Layout del Proceso

Manual de mantenimiento.
Tipo de documento: Entregable acción B.3 layout del proceso a demostrar
31/01/14
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Índice
1.
GENERALIDADES ............................................................................................... 3
1.1.
OBJETO DE LA ACCIÓN B.3 .................................................................................... 3
1.2.
PETICIONARIO, PROPIEADAD E INSTALACIÓN ........................................................ 4
1.3.
APLICACIÓN DE LA INSTALACIÓN .......................................................................... 4
2.
NORMATIVA APLICABLE.................................................................................... 5
3.
DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ............................................................................ 6
3.1.
CONSIDERACIONES PREVIAS SOBRE EL PROCESO DE REUTILIZACIÓN ...................... 6
3.2.
DISEÑO CONCEPTUAL DEL LAYOUT DEL PROCESO .................................................. 7
3.3.
FLUJOS DEL PROCESO DE REUTILZIACIÓN/RECICLAJE DE RAEE ............................... 9
3.4.
DISEÑO Y MODELADO CAD3D DE LA(S) ISLA(S) PROTOTIPO .................................. 11
4.
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LA INSTALACIÓN ............................................ 13
4.1.
DESCRIPCIÓN DE LOS SUBCONJUNTOS DE LA ISLA ............................................... 13
ANEXO I: Flujos de trabajo ........................................................................................ 16
ANEXO II: Herramientas auxiliares ........................................................................... 17
ANEXO III: Planos ...................................................................................................... 18
ANEXO IV: Instalación eléctrica ................................................................................ 19
ANEXO V: Manual de mantenimiento ............................................................. 20
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1. GENERALIDADES
En la presente memoria se describen las tareas relacionadas con la ejecución de la acción B.3:
layout del proceso a demostrar, bajo la responsabilidad del Grupo CIMA (Centro de Ingeniería
Mecánica y Automoción) de la Universidade de Vigo, dentro del proyecto ecoRaee:
Demostración de un proceso de reutilización de RAEE para la promoción de estándares de
acuerdo con la normativa europea, financiado en la convocatoria Life (LIFE 11 ENV/ES/574).
1.1. OBJETO DE LA ACCIÓN B.3
La acción B.3 definida en el proyecto ecoRaee tiene por objeto diseñar el layout del proceso
industrial de reutilización de equipos informáticos, bajo la filosofía del Diseño de Sistemas de
Producción, con dos fines fundamentales:
- Composición de equipos informáticos potenciados mediante recombinación de elementos de
los equipos en desuso, incluso con instalación de SO con demanda de bajos recursos.
- Aplicación de elementos hardware individuales y/o combinados en el control industrial de
procesos, fundamentalmente CPU’s para líneas de producción.
Para ello, teniendo en cuenta estas premisas, el Grupo CIMA ha diseñado el layout de ambos
procesos mediante técnicas push-pull de producto, incluyendo:
- El diseño físico de las islas de trabajo, prestando especial atención a la ergonomía de las
mismas. Serán de especial consideración el tamaño de la isla, los suministros (fluido
eléctrico, aire, agua, iluminación), los medios de manutención y la eliminación de
desperdicios.
- La selección de las herramientas manuales/automáticas a usar en cada isla.
- El computador de la isla que permite al operario acceder al programa ERP y al software de
apoyo a la toma de decisiones y base de datos.
- Los sistemas de acopio de material de partida.
- Los sistemas de desahogo de los equipos combinados y/o elementos individuales.
- Los sistemas de manutención ligeros/pesados y sistemas “transfer”.
El presente documento servirá, asimismo, para reflejar todas las instrucciones precisas y
necesarias para la realización, montaje y puesta en marcha de la instalación prototipo de
procesado de RAEE (isla prototipo) que dotará, dentro del proyecto ecoRaee, de equipos y
componentes realizados para los demostrativos indicados en la acción B.4 de dicho proyecto.
El objeto de este documento, tal y como se recoge en la memoria descriptiva del proyecto LifeecoRaee, es el de proporcionar un manual de mantenimiento para la isla. Dicho manual se
recoge en el Anexo V del presente documento.
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1.2. PETICIONARIO, PROPIEADAD E INSTALACIÓN
El montaje de la isla prototipo para la reutilización y reciclado de RAEE se engloba dentro del
proyecto Life ecoRaee (LIFE 11 ENV/ES/574) cuyo peticionario, y socio principal del consorcio,
es la Universidade de Vigo. Además, concurren como socios dentro del consorcio solicitante las
empresas Energylab y Revertia.
Tal y como se recoge en la memoria del proyecto, el Grupo CIMA de la Universidade de Vigo
figura como responsable de la acción B.3: layout del proceso a demostrar. En este sentido, el
Grupo CIMA ha llevado a cabo la definición, diseño y montaje de una isla prototipo para el
reutilizado y reciclado de RAEE, montada en las instalaciones del Laboratorio de Ingeniería
Mecánica de la Escuela de Ingenieros Industriales. Además, este diseño de isla prototipo se ha
facilitado a la empresa Revertia, sobre la que recae la responsabilidad del montaje de una
segunda isla de reutilización y reciclaje de equipos, en sus propias instalaciones.
1.3. APLICACIÓN DE LA INSTALACIÓN
Según se ha mencionado en el punto 1.1 del presente documento, la instalación aquí definida
tiene por objeto permitir la realización de un proceso de reutilización y reciclado de RAEE, tal y
como se ha descrito en la acción B.2, y cuya finalidad es la de dotar, dentro del proyecto
ecoRaee, de equipos y componentes para los demostrativos indicados en la acción B.4 de dicho
proyecto.
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2. NORMATIVA APLICABLE
Para el diseño de la(s) isla(s) prototipo(s) de procesado de RAEE, dado que las tareas que se
ejecutan en ellas son esencialmente manuales (ver el apartado siguiente de este informe con la
descripción de la instalación), se ha tenido en consideración aspectos de ergonomía, seguridad
e higiene en el puesto de trabajo, entre ellas:
UNE-EN ISO 6385:2004: Principios ergonómicos para el diseño de sistemas de trabajo.
UNE-EN 13861:2003: Seguridad de máquinas. Guía para la aplicación de las normas
sobre ergonomía al diseño de máquinas.
Así como también de las normativas referentes a antropometría y mobiliario:
UNE-EN 527:2001-2003. Mobiliario de oficina. Mesas de trabajo.
UNE-EN 1335:2011-2009. Mobiliario de oficina. Sillas de oficinas
La(s) isla(s) prototipo dispone, a su vez, de una importante configuración de conexiones
eléctricas, tanto para la alimentación de los equipos y componentes (RAEE) a procesar como la
de los equipos y herramientas auxiliares. De este modo, todo lo relativo a la instalación eléctrica
está regulado por lo recogido en el Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se
aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión.
En cuanto a la normativa relativa a los procesos de reutilización y reciclaje de RAEE, se ha
tenido en cuenta lo definido en otras acciones previas, desarrolladas dentro del propio proyecto
ecoRaee (acción A.1), en la que se ha hecho un estudio sobre normativa vigente, tanto a nivel
europeo como nacional, así como en otros países de nuestro entorno.
Cabe destacar que una de las finalidades del proyecto ecoRaee es la promoción de nuevos
estándares y normativas para la gestión de RAEE, tal y como recoge la acción B.5 del proyecto,
por lo que durante el desarrollo de la presente acción se respetará tanto la normativa vigente
estudiada que afecta a la gestión de RAEE como las recomendaciones indicadas por otros
miembros del equipo de trabajo de la Universidade en relación a la promoción de nuevos
estándares para la gestión de RAEE.
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3. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN
En el presente apartado de este documento se recogen las distintas fases de definición
conceptual y diseño de las instalaciones prototipo (islas) para la realización de las tareas de
reutilización y reciclado de RAEE, tal y como se definen en el entregable de la acción B.2. El
objeto de este documento, por tanto, es diseñar el espacio (layout) donde se van a realizar
dichas operaciones, aspectos contempladas dentro de la acción B.3: layout del proceso a
demostrar, del proyecto ecoRaee, y bajo responsabilidad del Grupo CIMA.
Con este diseño se puede llevar a cabo la fabricación y montaje de ambas islas, por un lado la
ubicada en las instalaciones del Laboratorio de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Vigo,
con una capacidad productiva (equipos reutilizados/reciclados) de 4 equipos/día, y que
suministra equipos y componentes para los demostrativos 1, 2 y 3 definidos en la acción B.4 del
proyecto ecoRaee, y relacionadas con la aplicación de elementos reutilizados de hardware
individuales y/o combinados, para determinados procesos, como de la ubicada en las
instalaciones de Revertia, con una capacidad productiva de 8 equipos/día, y que suministrará
equipos para el demostrativo 4 definido en la acción B.4 del proyecto que consiste en la
composición de equipos informáticos completos a partir de elementos reutilizados.
3.1. CONSIDERACIONES PREVIAS SOBRE EL PROCESO DE REUTILIZACIÓN
La definición y diseño del proceso de reutilización y reciclaje de RAEE se basa en la premisa de
que a partir de un equipo informático en desuso, y recogido de forma adecuada, se puede
proporcionar un equipo seminuevo al usuario final, o bien algunos de sus componentes (Figura
1), utilizando todos aquellos elementos que sean válidos (reutilizables) y desechando de forma
adecuada aquellos que no lo son (reciclados).
Figura 1. Secuencia conceptual del proceso de reutilización y reciclado de RAEE
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Para la definición de los puestos de trabajo y operaciones a realizar, y con la finalidad optimizar
el proceso de reutilización y reciclado de RAEE, se partió del estudio de las operaciones que
actualmente realiza la empresa Revertia (Figura 2), que fueron documentadas, con la finalidad
de definir para las islas prototipo una secuencia de trabajo optimizada, mejorando los tiempos
de procesos y evitando posibles cuellos de botella en las tareas, como eran el formateo seguro
de discos duros y la re-instalación de sistema operativo.
Figura 2. Ejemplo de operaciones de reutilización realizadas para la reutilización/reciclaje de RAEE (fuente: Revertia)
3.2. DISEÑO CONCEPTUAL DEL LAYOUT DEL PROCESO
Para la definición del layout del proceso industrial de reutilización de RAEE se han tenido en
cuenta, en primer lugar, aspectos ergonómicos que afectan al operario durante la realización de
las tareas. Para ello se ha revisado la normativa relacionada con ergonomía, seguridad e
higiene en el puesto de trabajo y la referente a antropometría y mobiliario que se recoge en el
apartado 2 del presente documento.
El Grupo CIMA realizó varias propuestas conceptuales para la disposición de los puestos de
trabajo sin tener en cuenta posibles limitaciones de espacio para la realización de las distintas
tareas y para el almacenaje de equipos y componentes (Figura 3, superior). Para optimizar los
espacios necesarios y facilitar su montaje en los Laboratorios del Área de Ingeniería Mecánica
de la Universidad y en las instalaciones industriales de Revertia, finalmente se definió un
concepto de isla para el procesado de los RAEE basado en la disposición del operario en el
centro del proceso, de modo que se facilita su accesibilidad a los distintos puestos de trabajo
y/o de almacenamiento de componentes, que estarían situados a su alrededor (Figura 3,
inferior).
Siguiendo el modelo conceptual de diseño planteado, se definió un modelo virtual
tridimensional completo del proceso, que se detallará en un apartado posterior de esta
memoria, en el que ubicar las distintas tareas a realizar en los equipos para su reutilización y
reciclaje. Para ello, se ha tenido en cuenta que existen una serie de operaciones a realizar en
todos los equipos que se reciben, y otras que sólo se realizan a ciertos equipos en función de su
estado. Además, las operaciones a realizar depende también de a que demostrativo se
destinará, de entre los cuatro demostrativos recogidos en la acción B.4 del proyecto ecoRaee. El
flujo de operaciones a realizar en los RAEE se concreta, para los distintos demostrativos, en el
apartado siguiente de este documento.
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Figura 3. Conceptos definidos para las islas de trabajo y procesado de RAEE: inicial (superior) y definitivo (inferior)
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3.3. FLUJOS DEL PROCESO DE REUTILZIACIÓN/RECICLAJE DE RAEE
La finalidad de los RAEE procesados es diversa, ya que se recogen hasta 4 demostrativos
dentro de la acción B.4 del proyecto ecoRaee. Las layout definido para las islas permite la
realización de las operaciones necesarias para la obtención de los equipos y/o componentes
necesarios para dichos demostrativos, cuya finalidad es la siguiente:
- Demo 1: cálculo del coste y las prestaciones del sistema propuesto de reutilización de
ordenadores (isla UVigo)
- Demo 2: implementación de 6 módulos de aproximadamente 20 CPU’s (isla UVigo)
- Demo 3: implementación de 10 unidades para appliance de seguridad perimetral (isla
UVigo)
- Demo 4: análisis y proceso de más de 500 equipos reutilizados (isla de Revertia)
Además, en función del estado en el que se encuentre el equipo que se recibe, existen
operaciones que se realizan a todos los equipos, tales como las de borrado de disco duro, y
otras que únicamente se realizan a algunos de ellos. De este modo, en el layout se han definido
dos zonas para dos flujos de trabajo, uno rápido y otro lento:
- Zona de flujo rápido: abarca la realización de aquellas operaciones que no son un cuello de
botella y que, por su naturaleza, se realizan a todos los equipos y/o componentes a
reutilizar/reciclar
- Zona de flujo lento: abarca aquellas operaciones que consumen un mayor tiempo al
operario pero que no se realizan a todos los equipos.
Con las zonas así definidas, con el layout planteado en la isla, se pueden llevar a cabo en
paralelo ambos grupos de operaciones, sin que aquellas que consumen un mayor tiempo de
proceso obstaculicen la realización de otras más fluidas, y dar suficiente cadencia para alcanzar
el procesado del número de equipos indicados en la memoria del proyecto:
- isla de UVigo:
4 equipos/día
- isla de Revertia:
8 equipos/día
La información detallada sobre los flujos de trabajo para cada uno de los demostrativos, tanto
para los equipos completos (a realizar en la isla Revertia) como para los componentes (a
realizar en la isla de UVigo), de acuerdo con las tareas descritas en el entregable de la acción
B.2. Redacción de protocolos y gamas de procesos, se pueden consultar en el Anexo I de este
informe (la nomenclatura empleada para las distintas tareas en los diferentes puesto de trabajo
se corresponde con la recogida en dicho entregable B.2).
A modo de ejemplo, en la siguiente figura (Figura 4) se muestra el flujo de tareas
correspondiente a las operaciones a realizar para obtener equipos completos reutilizados, tal y
como se detalla en el demostrativo 4 de la acción B.4.
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Figura 4. Ejemplo del flujo de trabajo para el procesado de RAEE
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3.4. DISEÑO Y MODELADO CAD3D DE LA(S) ISLA(S) PROTOTIPO
Las islas prototipo están constituidas por una serie de puestos de trabajo donde se realizan las
distas operaciones necesarias para llevar a cabo el proceso de reutilización y reciclaje de RAEE
(operaciones definidas previamente en la acción B.2). Además, el diseño elaborado por el Grupo
CIMA, y aquí recogido, es válido para ambas islas (tanto la que se instalará en UVigo como en
Revertia) ya que este diseño abarca la posibilidad de realizar todos los procesos necesarios para
la reutilización y reciclaje de equipos, periféricos y componentes (en general, RAEE) que se
requieren para los cuatro demostrativos indicados anteriormente.
Para cada uno de los puestos de trabajo en los que se realizan las distintas tareas de
reutilización y reciclaje de RAEE, se definieron los equipos auxiliares y las herramientas
necesarias para la tarea. Este equipamiento se define en detalle y para cada puesto de trabajo
y según el flujo de operaciones a realizar (ver Anexo I), en el siguiente punto de este informe,
en la que se describe la lista de materiales a adquirir para el montaje completo de la isla
prototipo.
El listado de equipos y herramientas necesario para realizar las operaciones definidas en la
acción B.2, se distribuyen en los distintos puestos de trabajo, según el layout definido, tal y
como se muestra en el Anexo II de este informe.
El diseño completo de la isla incluye todos los aspectos necesarios para la completa
construcción de la misma, tal y como se muestra en la infografía del modelo 3D completo
(Figura 5), y son los siguientes:
- estructura soporte, en cuyo interior se alojarán todos los elementos necesarios para el
proceso
- instalación y cuadro eléctrico, que alimentará de energía eléctrica los distintos puestos de
trabajo
- equipo informático y herramientas, necearías para la realización de las distintas tareas
- mobiliario para realización del proceso y para almacenamiento de equipos, componentes y
periféricos
A partir del modelo CAD3D elaborado para los distintos subconjuntos que constituyen la isla, se
está en disposición de llevar a cabo la fabricación y montaje de la misma, tal y como recoge el
siguiente apartado del presente informe. Así mismo, en este informe se recoge también la
información para dicha fabricación y montaje, tal y como son:
- los planos de fabricación elaborados a partir del modelo CAD3D definido en este apartado
(Anexo III)
- el listado de herramientas necesarios en los distintos puestos de trabajo (Anexo II)
- la documentación necesaria para la definición y puesta en marcha de la instalación eléctrica,
incluido el cuadro eléctrico de alimentación de la isla, montada tal y como recogen las
especificaciones incluidas en el Anexo IV, y que permite el registro de consumos (ver oferta)
en los bloques de enchufes de cada puesto, para la correcta evaluación de la huella de
carbono que supone el proceso de reutilización/reciclaje de RAEE
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Figura 5. Infografía del modelo 3D final de la isla prototipo para procesado de RAEE
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4. FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LA INSTALACIÓN
En el presente apartado de esta memoria se recogen las distintas fases de fabricación y
montaje de las instalaciones prototipo (islas) para la realización de las tareas de reutilización y
reciclado de RAEE, contempladas dentro de la acción B.3: layout del proceso a demostrar, del
proyecto ecoRaee. En concreto se recogen los resultados de la fabricación y montaje de la isla
prototipo instalada en los laboratorios de Ingeniería Mecánica de la Universidade de Vigo,
siendo similar el procedimiento de fabricación y montaje de la isla prototipo de Revertia.
La información contenida en este apartado permite el montaje de una isla de reutilización y
reciclado de RAEE, tal y como ha sido concebida y diseñada por el Grupo CIMA.
La isla consta de distintos subconjuntos, tal y como se indicó en el diseño, cuyo montaje, se
recoge en este apartado. En primer lugar, se indica una breve descripción de cada uno de ellos,
y posteriormente, se indican las fases de montaje del mismo (en concreto, de la instalación en
la Universidade de Vigo). La información complementaria para la fabricación y montaje de esta
isla prototipo se incluye en el Anexo III de planos y en los distintos anexos de herramientas, y
su localización en la isla (Anexo II) y de información sobre la instalación eléctrica (Anexo I).
4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS SUBCONJUNTOS DE LA ISLA
a) Estructura soporte (perfilería de aluminio)
Su finalidad es permitir montar en su interior todo el mobiliario necesario para la realización del
proceso y para el almacenamiento de equipos y componentes. Sobre dicha estructura está
implementada también la instalación eléctrica necesaria para alimentar los distintos equipos y
herramientas.
Por su modularidad, ligereza y resistencia estructural, así como por su coste, se ha optado por
su fabricación con perfilería de aluminio.
En primer lugar, en base al espacio mínimo requerido para la realización de todas las
operaciones de reutilización y reciclaje de RAEE, definidas en el entregable de la acción B.2, y
para poder dar la cadencia requerida, se construyó la estructura soporte que contendrá toda la
isla de ejecución de las tareas. Dicha estructura soporte se ha fabricado en perfilería de
aluminio, por su optimizado coste y peso, así como por la versatilidad que ofrece para su
montaje, y su gran resistencia estructural.
El tamaño completo de la estructura es de aproximadamente 2x4x3 metros cúbicos
(dimensiones exactas: ver planos en Anexo III). Dicha estructura ha sido ubicada en el
laboratorio de automóviles del Área de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Vigo.
Como se ha indicado, el diseño del layout es válido para ambas islas (y cualquier otra
instalación de reutilizado/reciclado de RAEE siguiendo el procedimiento indicado en el
entregable B.2) aunque la ejecución de la obra se ha adecuado a los requisitos específicos de
ambas ubicaciones: Universidade y Revertia. A modo de ejemplo, este documento recoge la
obra realizada para implantar la isla en las instalaciones de la Universidade, y bajo
responsabilidad del Grupo CIMA, y que abastecerá de equipos y componentes para los
demostrables número 1, 2 y 3, pero el procedimiento es generalizable a cualquier otra
ubicación, así como para la isla bajo responsabilidad de Revertia, y que abastecerá de equipos
para el demostrable 4.
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b) Instalación y cuadro eléctrico
La instalación eléctrica, así como su integración en la estructura de la isla, incluyendo la
ubicación de toda toma eléctrica, según el layout definido, se muestra en el Anexo IV de esta
memoria.
Así mismo, para el montaje de dicha instalación, además del cableado necesario, se ha
adquirido el material comercial para formar el cuadro eléctrico de alimentación, control y
monitorización de la isla. Dicho montaje permite la medición temporal de los consumos de
diversas gamas de enchufes, de modo que se puede realizar un cálculo de la energía necesaria
en distintas operaciones, con la finalidad de evaluar el impacto ambiental (huella de carbono)
del proceso de reutilización/reciclaje de RAEE.
c) Equipo informático y herramientas
Para la ejecución de las distintas tareas, definidas según el flujo de operaciones de cada
demostrativo y la gama de operaciones del entregable de la acción B.2, se requiere una serie
de equipos informáticos auxiliares, tanto para la gestión del proceso como para la realización de
las operaciones de reutilización y reciclaje de RAEE.
El listado de equipos informáticos adquirido, así como su coste (según las ofertas recibidas), se
recoge en el Anexo II.
Los equipos tendrán los elementos necesarios de hardware para realizar las distintas
operaciones (cables, elementos de conexión de discos duro –SATA, ATI, etc.-, socks para
conexión de procesadores y tarjetas, etc.).
Además, es necesario instalar el software adecuado para la operación de procesado de RAEE
que se va a realizar. Dejando al margen el programa de gestión (facilitado por Revertia), se
requiere instalar el software siguiente para realizar las operaciones de:
- formateo de discos duros
Erasedisk (usado por revertia)
WipeDrive
Active Kill Disk
Zilla Data Nuker
HDD Low Level Format Tool
Hard Driver Eraser
One Pass Random
Formateo por harwar-sotware: Drive eRazer Ultra
- clonado de discos duros (para instalación de SO)
Clonezilla
EASEUS Disk Copy
Seagate DiscWizard
Redo Backup & Recovery
HD Clone
Acronis
Norton Gosth (descatalogado, pero aún disponible)
Symantec System Recovery Desktop Edition
SelfImage
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- comprobación de equipos (testeo)
Prime95 (testeo de equipo)
OCCT (testeo de equipo)
StressMyPC (testeo de equipo)
HD-Tune (testeo de discos duros)
FurMark (testeo de tarjeta gráfica)
MemTest86 (testeo de memoria ram)
- comprobación de periféricos: ratón, teclado y pantallas
PassMark KeyboardTest (verificación de teclado y ratón)
keyboardtester.com (verificación online de teclado y ratón)
Monitor Test Screens (verificación de monitor)
Eizo MonitorTest (verificación de monitor)
Dead Pixel Tester (verificación de monitor
En relación al formateo de los discos duros, hay que indicar que se puede llevar a cabo
mediante software (como los indicados anteriormente) o también mediante hardware. Para ello,
se han adquirido varios dispositivos Drive eRazer Ultra que permiten hacer el formateado
seguro de discos duros en un menor tiempo que el requerido por software, optimizando los
tiempos destinados a esta operación. Por tanto, la isla podrá utilizar un formateo por software o
por hardware-software con estos dispositivos mencionados.
Para la ejecución de distintas operaciones, además de equipos informáticos con el software
adecuado, y los elementos anteriores de hardware, se requieren también de otras herramientas
complementarias. El listado de herramientas por puesto de trabajo se recoge en el Anexo IV de
esta memoria, y las ofertas para su adquisición en el listado de materiales en el Anexo II (más
información sobre los elementos adquiridos, sus costes, ofertas y presupuestos, se puede
consultar en la memoria y los informes económicos del proyecto).
d) Mobiliario para realización del proceso y para almacenamiento
En este apartado se incluye todo el material de carpintería y cristalería que se ha fabricado y
montado sobre la estructura soporte para constituir los distintos puestos de trabajo para el
procesado de RAEE (reutilización y reciclaje) y para el almacenamiento, tanto de equipos como
de periféricos. Así mismo, también se incluye todo el material mobiliario auxiliar (cajones,
estantes, sillas, etc.) necesario. Los planos de fabricación y montaje de los distintos elementos
del mobiliario, hechos a medida, se recogen en el Anexo V de planos, y las ofertas para el
material comercial en el Anexo II.
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ANEXO I: Flujos de trabajo
Este anexo recoge los flujos de trabajo, con el orden de operaciones a realizar y la ubicación en
la isla de los puestos de trabajo en los que se realiza, para obtener equipos y/o componentes
para cada uno de los 4 demostrativos, siguiendo los correspondientes protocolos de actividad
recogidas en el entregable de la acción B.2 Redacción de protocolos y gamas de procesos.
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ANEXO II: Herramientas auxiliares
Este anexo recoge las herramientas auxiliares de las que debe estar dotado cada puesto de
trabajo, necesarias para la realización de las operaciones de reciclaje y/o reutilización, según la
gama de operaciones (entregable de la acción B.2) y la ubicación en la que se realicen, según
el layout definido en la presente acción B.3.
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ANEXO III: Planos
Este anexo recoge las planos de fabricación, en concreto, de la isla ubicada en la Universidade
de Vigo. Estos planos permiten la construcción de islas prototipo, para la realización de las
operaciones de reutilización y reciclaje según el layout definido en esta acción.
Estructura soporte (perfilería de aluminio)
B6
21
60
B12
50
57
D4
A1
B5
B13
B7
B11
B4
D3
C2
oculta
B8
B10
A2
B14
E2
D2
B15
B3
C1
B2
B16
LDM
A3
E1
B1
TIPO DE PIEZA
mm
REFERENCIA CANTIDAD
A
5750
0002627
3
B
2000
0002627
16
C
2175
0002627
4
D
1915
0002627
2
E
Angle_Bracket
Cap_8
2015
0002627
0060236
0042713
4
46
12
0042083
200
(Rz:3.15-12.5 µm)
6 = Ra 0,80 µm
N
(Rz:40-100 µm)
UniversidadeVigo
(Rz:12.5-31.5 µm)
TOLERANCIA
8 = Ra 3,20 µm
T-Slot Nut 8
COTAS SIN TOLERANCIA
SEGÚN ISO 2768
N
D1
N 10 = Ra 12,5 µm
2160
B9
MATERIAL:
FECHA
-
TRATAMIENTO:
DIBUJADO
REVISADO
Miguel L.
Isabel F.
PROYECTO:
Life 11 ENV/ES/574
CLIENTE:
-
PESO:
DESIGNACION:
-
FORMATO:
External Structure
A3
No. PLANO:
001
CANTIDAD:
HOJA:
ESCALA:
1 de 1
1:25
Instalación eléctrica
Mobiliario
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ANEXO IV: Instalación eléctrica
Este anexo recoge las especificaciones de la instalación eléctrica en concreto, de la isla ubicada
en la Universidade de Vigo. Así mismo, las instrucciones del software de gestión y registro de
consumos. La isla montada en UVigo dispone de un sistema de registro de consumos en todos
los puntos (enchufes) de la misma, que se gestiona mediante una aplicación web, de la que se
pueden obtener históricos, consumos acumulados, consumos instantáneos, etc. (ver documento
adjunto y foto del cuadro eléctrico).
Cada punto de consumo (enchufe) está cableado de forma independientemente, para poder ser
monitorizados. La aplicación web permite descargar registros de forma periódica, en formato
Excel (o txt), al servidor de la isla, pero dichos datos no se vuelcan en automático a la otra
aplicación de ACV (ya que no está previsto que ambas plataformas estén sincronizadas), pero
se facilita la labor de registro del operario de desmontaje, o del técnico de monitorización, que
no tiene que medir los consumos manualmente. Gracias a esto, se podrán registrar
correctamente los datos de consumo, y con ellos, proporcionar la información que necesita para
el cálculo de ACV en los demostrativos 1,2 y 3 (análogamente se haría para el demostrativo 4).
GESTIÓN
Cada equipo registrador dispone de un servidor web incorporado que permite de forma remota
acceder a los datos registrados y a realizar el control de la instalación.
1.- USUARIOS
Dispone de dos niveles de usuarios, administrador y usuario, los cuales tendrán acceso a los
datos y al control que el instalador les asigne.
Propuesta monitorización energética y control
Página 11
2.- PANTALLA PRINCIPAL
Proporciona tanto acceso a la realización de gráficas de los parámetros eléctricos que estén
almacenados en el equipo como a todas las funciones de control que el instalador haya definido
en el registrador.
Propuesta monitorización energética y control
Página 12
3.- GRÁFICAS
Se pueden definir gráficas personalizadas de las variables deseadas dentro del periodo de tiempo
indicado.
Propuesta monitorización energética y control
Página 13
4.- EXPORTACIÓN DE DATOS
En todo momento se puede descargar en formato .xlsx los datos almacenados en el equipo
registrador.
Propuesta monitorización energética y control
Página 14
5.- VISUALIZACIÓN DE DATOS EN TIEMPO REAL
A través del servidor web se pueden visualizar en tiempo real todas aquellas variables que se
desee.
INTEGRACIÓN
El sistema tiene la capacidad de enviar a un servidor FTP de forma periódica todos los datos
registrados. De este modo, si se dispone de una plataforma de gestión, el sistema UWP quedaría
integrado en la misma. Tiempo mínimo de envío 1 hora.
Propuesta monitorización energética y control
Página 15
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ANEXO V: Manual de mantenimiento
Este anexo recoge el manual de mantenimiento de todas las instalaciones necesarias en las
distintas islas prototipo, así como de los equipos auxiliares y de las herramientas existentes y
necesarios para la realización de las distintas tareas de reutilización y reciclaje de RAEE, según
la gama de operaciones establecidas en el la acción B.2 del proyecto, y según la distribución o
layout definido en la acción B.3.
En primer lugar, se definen las operaciones de mantenimiento general a tener en cuenta en
la instalación completa, y a continuación, se resumen las distintas tareas a realizar, siguiendo la
nomenclatura de la gama de procesos (acción B.2, actualizado, para el demostrativo 4, definido
por revertia; y acciones B.1 y B.3, definido por CIMA y OMA, para demostrativos 1, 2 y 3),
indicándose las operaciones de mantenimiento especifico a realizar
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- Mantenimiento general de la isla
En general se deben seguir las instrucciones indicadas en el manual específico de
mantenimiento y de uso proporcionado por el fabricante, siempre que se disponga de él, para
cualquier elemento o producto (incluidos productos de limpieza –seguir manual de uso del
producto, con las recomendaciones y advertencias de seguridad indicadas por el fabricante,
emplear los EPI adecuados: guantes, mascarilla, gafas, etc., según corresponda) que se emplee
en la isla. Así mismo, en este apartado, se indicarán consideraciones generales que debe
respetar el operario en lo que se refiere al uso de todos los equipos informáticos auxiliares, la
instalación eléctrica montada en la isla, la cablería, tanto de esta instalación como de conexión
de equipos y periféricos, así como de higiene, limpieza y orden del mobiliario y de su puesto de
trabajo.
- Mantenimiento general de equipos informáticos:
En el mantenimiento de un sistema informático se lleva a cabo en dos niveles: hardware, y
software.
Los fallos en el primer nivel (hardware) se dan en forma de averías que pueden ser por
desgaste de los materiales o por accidentes. El grado de la avería influye directamente en el
comportamiento del sistema, ya que en muchas ocasiones puede llegar a afectar a una parte
importante del mismo, llegando a inutilizarlo de forma temporal o definitiva. Las tareas que se
realizan en este nivel de mantenimiento son: Limpieza de los dispositivos hardware y el Control
del funcionamiento en condiciones de estrés del equipo (voltaje, temperatura, etc.). La segunda
tarea se realizará simultáneamente al mantenimiento preventivo de la instalación eléctrica (ver
siguiente apartado) y la primera, al menos una vez al mes
En cuanto al segundo nivel (software), las principales causas de fallo se deben a: La presencia
de software "pirata" o no autorizado; Incompatibilidades de las aplicaciones corporativas con el
hardware o el sistema operativo; Descontrol de las licencias de software comercial; y Aparición
de virus informáticos que afectan al software instalado. Para evitar estos problemas se deben
realizar las siguientes medidas o bien cuando se detecte el fallo (reparación) o bien
preventivamente una vez por semana, mediante el propio software de revisión del sistema
operativo del equipo: Limpieza de archivos y programas en los equipos; Configuración
adecuada del sistema operativo; y Revisión de la seguridad de los equipos (virus, firewall, etc.).
- Mantenimiento general de la instalación eléctrica:
Una instalación eléctrica bien proyectada y ejecutada no debe generar grandes conflictos para
su mantenimiento; sin embargo, debe primar el cuidado de los artefactos eléctricos, para lo
cual es necesario incentivar la participación del personal operario que lo utilice, controlando el
funcionamiento de los artefactos, verificando el estado del alumbrado, horas de uso y vida útil
de las lámparas, estado de conservación de los interruptores, portalámparas, enchufes, etc.
Las acciones que se propone son para un control constante del sistema eléctrico, por lo que se
pueden considerar de mantenimiento preventivo, pero también contempla acciones a realizar
en caso de averías (reparaciones).
El mantenimiento de las instalaciones eléctricas industriales sigue básicamente los siguientes
principios: Conocimiento; Limpieza; Mediciones de puesta a tierra; Corroborar la conexiones de
PAT de las instalaciones y tableros (cuadro eléctrico); Seguir el manual de mantenimiento de
cada equipamiento (frío, calderas, etc.); Reajuste de bornes de conexión de los equipos en
cada tablero o enchufe; y por último, Chequeo del correcto funcionamiento de los equipos de
protección (ID).
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En caso de corte de electricidad, se debe verificar: el estado de los protectores de tensión en
los tableros de distribución; el estado de los protectores diferenciales; de tableros de
distribución; el estado del o los protectores de tensión del tablero general o general auxiliar; y
finalmente, el estado del protector de tensión del medidor.
Cuando salte algún interruptor automático, se localizará la causa que lo produjo antes de
proceder a su rearme. Si se originó a causa de la conexión de algún aparato defectuoso, éste se
desenchufará. Si, a pesar de ello, el mecanismo no se deja rearmar o la incidencia está
motivada por cualquier otra causa compleja, se avisará a un profesional cualificado. Si hay un
protector de tensión caído, se deberá revisar toda la red correspondiente a él, basado en el
criterio de contactos defectuosos y pérdidas de electricidad. Para comprobar el funcionamiento
de los protectores: Pulsar el botón de chequeo para el protector diferencial; en caso de falla, el
circuito seguirá activado; Comprobar el estado físico exterior de los protectores de tensión;
éstos acusan falla al calentarse; Cortar el suministro eléctrico desde el medidor o el tablero
general y activar los protectores de tensión; si alguno no puede conectarse, está
descompuesto.
Ante cualquier modificación en la instalación o en sus condiciones de uso (ampliación de la
instalación o cambio de destino del edificio) un técnico competente especialista en la materia
deberá realizar un estudio previo.
Después de producirse algún incidente en la instalación, se comprobará mediante inspección
visual el estado del interruptor de corte y de los fusibles de protección, el estado frente a la
corrosión de la puerta del armario y la continuidad del conductor de puesta a tierra del marco
metálico de la misma.
Antes de poner en marcha un aparato eléctrico nuevo, deberá asegurarse que la tensión de
alimentación coincide con la que suministra la red. Antes de manipular cualquier aparato
eléctrico, se desconectará de la red. Si un aparato da corriente, se debe desenchufar
inmediatamente y avisar a un técnico o instalador autorizado del mismo. Si la operación de
desconexión puede resultar peligrosa, conviene desconectar el interruptor general antes de
proceder a la desconexión del aparato.
Las clavijas que posean toma de tierra se conectarán exclusivamente a una toma de corriente
con toma de tierra, para que el receptor que se conecte a través de ella quede protegido y con
ello a su vez se proteja la integridad del usuario. Es obligatoria la conexión a la red de tierra de
todos los electrodomésticos y luminarias que incorporen la conexión correspondiente. Todo
receptor que tenga clavija con toma de tierra deberá ser conectado exclusivamente en tomas
con dicha toma de tierra.
Se mantendrán desconectados de la red durante su limpieza los aparatos eléctricos y los
mecanismos. Los aparatos eléctricos se desenchufarán tirando de la clavija, nunca del cable. El
buen mantenimiento debe incluir la ausencia de golpes y roturas. Ante cualquier síntoma de
fogueado (quemadura por altas temperaturas a causa de conexiones defectuosas), se sustituirá
la clavija (y el enchufe, si también estuviese afectado).
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Instrucciones de mantenimiento preventivo a realizar por el operario
Cada semana: Inspección visual de mecanismos interiores para posible detección de anomalías
visibles y dar aviso al profesional.
Cada mes: Comprobación del correcto funcionamiento del interruptor diferencial del cuadro
general de distribución de la isla, mediante el siguiente procedimiento: Acción manual sobre el
botón de prueba que incluye el propio interruptor diferencial; Desconexión automática del paso
de la corriente eléctrica mediante la recuperación de la posición de reposo (0) de mando de
conexión-desconexión; Acción manual sobre el mismo mando para colocarlo en su posición de
conexión (1) para recuperar el suministro eléctrico; Comprobación del correcto funcionamiento
de los interruptores magnetotérmicos -cuando por sobreintensidad o cortocircuito saltara un
interruptor magnetotérmico habría que actuar de la siguiente manera: Desconexión de aquel
receptor eléctrico con el que se produjo la avería o, en su caso, desconectar el correspondiente
interruptor; Rearme (o activado) del magnetotérmico del fallo para recuperar el suministro
habitual; Revisión del receptor eléctrico que ha originado el problema o, en su caso,
comprobación de que su potencia es menor que la que soporta el magnetotérmico; Inspección
visual para comprobar el buen estado de los enchufes a través del buen contacto con las
espigas de las clavijas que soporte y de la ausencia de posibles fogueados de sus alvéolos;
Limpieza superficial de los enchufes con un trapo seco.
Cada año: Limpieza superficial de las clavijas y receptores eléctricos, siempre con bayetas secas
y en estado de desconexión; Limpieza superficial de los mecanismos, siempre con bayetas
secas y preferiblemente con desconexión previa de la corriente eléctrica.
Las operaciones a realizar sobre el cuadro eléctrico se deben efectuar siempre por personal
adecuadamente formado, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los instaladores, y
cumpliendo con todos los requerimientos recogidos en el Reglamento Eléctrico para Baja
Tensión (REBT) en vigor.
- Mantenimiento general de cables de la instalación eléctrica y de conexión de equipos:
En relación al cableado que no está localizado en el interior de canaletas, se debe mantener un
correcto mantenimiento de su colocación del mismo, para evitar que el cableado esté más
desordenado de lo que debería. Con este mantenimiento, que se debe realizar al menos una
vez por semana, se evitan molestias en la realización de las operaciones. Se debe mantener
todo el cableado bien ordenado, junto, como parte de una única manguera en cada puesto, si
es posible, y utilizando las guías que haya en cada mesa de trabajo, así como las canaletas de
la estructura de la isla, para introducir en ellas aquellos cables que tengan que conectar
elementos distantes que implique un mayor recorrido de los mismos.
Por último, mensualmente se hará una inspección visual del cableado no ubicado en las
canaletas con la finalidad de detectar posibles zonas peladas en los mismos, o malas
conexiones, y análogamente, pero trimestralmente, debido a su peor accesibilidad, se hará lo
mismo en el cableado situado en las canaletas
- Mantenimiento general de mobiliario y puesto de trabajo:
Todos los operarios están obligados a respetar, cuidar y conservar el material mobiliario de los
distintos puestos de trabajo. El material debe estar ordenado en su correspondiente lugar
(armarios, mesas, paneles laterales, etc.) con el fin de que el ambiente sea propicio para el
trabajo, y todas las herramientas y equipos auxiliares sean de fácil acceso para realizar las
operaciones.
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El operario será responsable del lugar de trabajo que ocupe y del material asignado a él, que
deberá conservar en buen estado, utilizándolo para su uso específico. Esta responsabilidad se
exigirá también en el uso de equipos comunes a otros puestos (aspiradoras, atornilladores,
etc.)
Cuando nos referimos al mobiliario hay que tener especial atención a las sillas y las mesas de
trabajo, por ser estos medios los que más sufren la acción del operario al ser utilizadas durante
la realización de las operaciones. Tanto las sillas como las mesas de la isla son medios
diseñados y confeccionados, única y exclusivamente, para la realización adecuada, con ellos, de
las operaciones de reutilización y reciclaje, por lo que no se deben realizar tareas ajenas a estas
en ellas. En la confección de estos medios se utilizan los metales, los plásticos y la madera, y
para ensamblarlos se utilizan los tornillos, los remaches y las soldaduras. De ahí que los puntos
de unión deban ser observados con regularidad por ser lugares vulnerables a roturas o
desajustes. En cuanto a su limpieza, se debe coger un trapo y humedecerlo con agua y jabón
neutro, se pasa por todo el mueble y posteriormente pasar un paño seco y frotar.
Entre las acciones que pueden provocar roturas en estos medios podemos señalar las más
significativas, y que se deben evitar en todo momento:
- Balanceo de las sillas. Al utilizar la silla de esta forma estamos alterando sus parámetros
técnicos, recuerde que la silla se diseña para que el peso del usuario se distribuya entre todas
sus patas y el balanceo de la misma provoca la fractura de las soldaduras por fatiga. En estos
casos estamos sometiendo la silla a esfuerzo para la que no fue diseñada. Al utilizar de forma
correctas las sillas estamos contribuyendo a su buen uso, a su cuidado, a su conservación, se
está alargando su vida útil, se está ahorrando y por lo tanto se está cumpliendo con los
objetivos del mantenimiento.
- Sobrepeso. Este es un fenómeno que lo sufre en muchas ocasiones las mesas cuando son
utilizadas como estantes en almacenes. El mobiliario no está diseñado para ese sobrepeso,
debiéndose emplear únicamente para su fin previsto (el definido en la gama de operaciones
para ese puesto concreto de trabajo), sin cargar sobre ella otros elementos no previstos
En relación a dichas sillas y mesas podemos indicar algunas de las acciones que se deben
acometer, así como su frecuencia, durante el mantenimiento:
- Limpieza sistemática de las sillas y tablero de la mesa (diariamente)
- Revisión de las uniones por tornillos y apriete (mensualmente)
- Restauración de los tableros de las mesas dañados. Lija y pintura (en caso de necesidad)
- Restauración de las partes metálicas atacadas por la oxidación (en caso de necesidad)
Las mesas de cristal presentan una resistencia a las manchas y ralladuras que hacen que este
material sea recomendable para los puestos de trabajo definidos, y así mismo, proporcionan
una mejor sensación de luminosidad al operario para afrontar las tareas. En cuanto a su
mantenimiento: Las superficies de cristal deben limpiarse con limpiadores de cristal. En el caso
de suciedad severa o depósitos de calcio, debe usarse limpiador de cristal "heavy duty", pero
tenga en consideración que sólo se debe emplear en caso de suciedad severa (evite el contacto
con la piel y ojos, y siga las instrucciones del fabricante de dichos productos, y si se requiere,
se debe emplear una protección extra). La limpieza de estas partes, tal y como se indicó en
general para el mobiliario, debe ser diaria.
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- Mantenimiento especifico por puesto de trabajo, demostrativos y operaciones
En este apartado se recogen únicamente aquellas tareas que por su descripción incluyan
operaciones que requieran equipos auxiliares y/o herramientas que exijan un mantenimiento de
las mismas.
Se han indicado las tareas de mantenimiento para los distintos demostrativos.
Dado que, el demostrativo 4 es el que alberga un mayor número de ellas, se ha comenzado por
dicho demostrativo (según la gama de procesos actualizada definida por revertia en la acción
B.2). Finalmente, se hace lo propio con las tareas específicas que se realizan en los
demostrativos 1, 2 y 3, tal y como se han definido en la acción B.1 y B.3 por la OMA y CIMA.
- DEMOSTRATIVO 4
Tarea RE2.2 Identificación de dispositivos (DEMOSTRATIVO 4)
Lector de código de barras (opcional: webcam, si se usa código bidi QR):
En cuanto a la webcam, en muchos equipos sobre todo en portátiles está integrada en el
equipo y su mantenimiento se limita a limpiar la zona de la lente. Esto también es aplicable a
webcam externas, incluyendo además otras operaciones adicionales, especialmente si además
incluyen micrófono e incluso sensor de iluminación (que no es necesario para esta aplicación,
ya que la webcam sustituye al lector de código de barras para el registro de equipos). La
limpieza de la lente se realiza con una toallita especial o con un bastoncito humedecido en
limpia cristales. No se recomienda usar un paño. La parte del micrófono y del sensor si existe se
limpiara primero con un pincel para el polvo y luego con un bastoncillo humedecido. El resto de
la webcam se puede limpiar con los materiales genéricos que se han ido utilizando.
Algunos cuidados que se deben tener con la cámara web son los siguientes: Cuidado con rozar
la cámara: protege no sólo el objetivo y su lente, sino también su cuerpo; Pon la tapa al
objetivo siempre que no la estés usando; No limpies el objetivo con nada salvo con una gamuza
para objetivos; Si no vas a usar la cámara por algún tiempo, quítale las baterías o su conexión
eléctrica; Evita exponer la cámara a condiciones de alta humedad: guárdala siempre en un
lugar fresco y seco; Limpia el objetivo con líquido limpiador para objetivos y una gamuza con
cierta regularidad (semanalmente, para la correcta lectura de los códigos de barras o códigos
bidi QR).
En cuanto al lector de código de barras, hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones
de uso y mantenimiento: no tapar el orificio por donde sale el láser, ya que puede afectar a su
funcionamiento; no agitar el lector bruscamente, porque se pueden mover sus partes internas y
dejar de funcionar; no usarlo cerca de ventanas o zonas de generación de polvo y ambientes
sucios, porque dificulta la lectura; y emplearlo sólo para el fin previsto. En cuanto a su
mantenimiento, hay que realizar las siguientes operaciones, con la frecuencia indicada:
humedecer una franela con alcohol para limpiar la superficie exterior del lector
(semanalmente); quitar los tornillos y limpiar el polvo interior (mensualmente); limpiar la parte
por la que sale el láser (exteriormente, de forma semanal, e interiormente, de forma mensual)
Tablet (puesto de tipificación): ver mantenimiento general de equipos informáticos
(Opcional: uso de PC en vez de Tablet: ver mantenimiento general de equipos informáticos)
Impresora de etiquetas:
Semanalmente, utilice un paño suave humedecido con agua para limpiar el polvo, la suciedad y
las manchas. El interior de la impresora no necesita limpieza. No deje recipientes con líquido ni
cerca ni en el interior de la impresora.
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No lubrique la barra por la que se desliza el soporte de los cartuchos de tinta. Cuando la
impresora es nueva, el ruido es normal al desplazarse el soporte por la impresora. Con el uso,
la impresora será más silenciosa.
En cuanto a los cuidados y operaciones de mantenimiento a realizar, que también afectan a los
cartuchos de tinta, y que son imprescindibles para una correcta impresión de las etiquetas, y
por tanto la correcta identificación de los equipos y componentes del proceso de reutilización y
reciclado, cuya finalidad es la correcta impresión y corrección de problemas habituales, son las
siguientes:
- Para la corrección de falta de líneas o puntos:
Limpie los cartuchos de impresión por inyección de tinta cuando observe que faltan líneas o
puntos en el texto o gráficos impresos, tal como se muestra. Los cartuchos de impresión por
inyección de tinta se pueden limpiar desde la Caja de herramientas del programa de instalación
de la impresora. NOTA: No limpie los cartuchos de impresión por inyección de tinta
innecesariamente, ya que se consume tinta y se acorta la vida del cartucho de impresión, se
debe hacer únicamente si se observa este defecto en dicha impresión.
- Para la eliminación de las rayas de tinta:
Si usa la impresora en un entorno polvoriento, puede que en ocasiones se produzcan rayas de
tinta debido a pequeñas acumulaciones de suciedad en la impresora. Pueden incluir polvo,
cabellos o fibras textiles. Las rayas de tinta se pueden evitar o corregir fácilmente limpiando dos
zonas de la impresora: los cartuchos de impresión por inyección de tinta; y el soporte del
cartucho de impresión.
- Para el primer caso, siga las instrucciones siguientes instrucciones generales (o bien, las del
fabricante): Sujete el cartucho de impresión por la parte superior; Humedezca un bastoncillo de
algodón en agua y escurra el líquido sobrante; Limpie la cara y los bordes del cartucho de
impresión tal como se muestra. No limpie la placa de la boquilla. Observe el cartucho de
impresión a la luz para ver si hay fibras en la cara o en los bordes. Si continúa habiendo fibras,
repita los pasos 2 y 3.
- Para el segundo caso, la limpieza del soporte del cartucho de impresión, se deben realizar los
siguientes pasos: sitúese de manera que observe la impresora al nivel de los ojos; Busque el
soporte que contiene los cartuchos de impresión; Con bastoncillos limpios y humedecidos,
limpie la parte inferior de cada pared del carro, donde las fibras se pueden acumular y entrar
en contacto con el papel; y Repítalo hasta que no observe restos de tinta en el bastoncillo de
limpieza.
Tarea TR1 Filtrado de equipamiento No Gestionable (NG) (DEMOSTRATIVO 4)
Tarea TR2 Filtrado de equipamiento No Reutilizable (NR) (DEMOSTRATIVO 4)
Puesto de tipificación (Equipo diagnóstico): ver mantenimiento general de equipos informáticos
Lector de código de barras (opcional: webcam, si se usa código bidi QR): ver mantenimiento de
lector de código de barras en la tarea RE2.2
Tarea TR3.1 Tipificación básica de Equipos (DEMOSTRATIVO 4)
Tarea TR3.2 Test POST (DEMOSTRATIVO 4)
Puesto de tipificación (Equipo diagnóstico): ver mantenimiento general de equipos informáticos
Teclado auxiliar (y ratón):
Si la limpieza se va hacer sólo de manera superficial se puede utilizar un aspirador o una brocha
de limpieza para quitar el polvo y la suciedad d las teclas y un paño para las partes plásticas
(semanalmente). Si se quiere hacer una limpieza profunda será necesario desmontar al menos
la carcasa del teclado (trimestralmente). Análogamente, para un ratón óptico, se contemplan
operaciones simples de mantenimiento: limpieza de su superficie mediante un paño
humedecido (semanalmente). En el caso de que sea de bola para llevar al cabo la limpieza hay
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que desmontarlo. Si se utiliza una alfombrilla para el ratón también habrá que limpiarla con una
toallita (semanalmente).
Pantalla auxiliar
Las pantallas de todo aparato electrónico se ensucian fácilmente y afectan la visión de las
imágenes. Las pantallas LCD son particularmente sensibles, y por ello deben recibir una
limpieza adecuada.
En primer lugar, debe evitarse tocar la pantalla con los dedos, porque se corre el riesgo de
provocar daños en los transistores subyacentes de la pantalla. Estos transistores reaccionan a la
electricidad estática que acarrea el cuerpo humano, la cual puede “matar” los píxeles de la
pantalla, haciendo que aparezcan unos puntos muy pequeños que no funcionen con normalidad
y reduciendo la calidad de la imagen; además, en el caso de las pantallas LCD, una presión muy
fuerte puede desplazar el líquido de la pantalla y dañar el panel interno. Adicionalmente, el
usuario debe evitar dejar imágenes estáticas en la pantalla por mucho tiempo y no ajustar la
barra de contraste del menú a más de un 50 por ciento de su capacidad en el periodo inicial.
Para la limpieza no deben utilizarse productos abrasivos o líquidos directamente sobre la
pantalla, puesto que podrían llegar al interior de la misma y causar daños irreparables. Aunque
las pantallas LCD o TFT actuales cuentan con una capa protectora, ésta es muy sensible. Se
recomienda el uso de un producto suave de espuma y aplicarlo con un paño limpiador similar al
de las lentes y gafas, extendiendo el producto desde arriba hacia abajo y sin hacer mucha
presión sobre la pantalla.
En cuanto a la limpieza externa, lo primero que hay que hacer es limpiar la carcasa y la orilla
del monitor con otro paño de algodón limpio adhiriendo a este un poco de espuma de limpieza.
Una recomendación podemos empezar de abajo hacia arriba en forma de círculos y suavemente
p ara no introducir algo de espuma en la ventilación del monitor. Al finalizar seguimos con la
pantalla. En esta parte nosotros no debemos humedecer otro paño con agua (para evitar
rayones), sino que debe ser con alcohol tipo isopropilico. Así que en forma de las manecillas del
reloj limpiamos suavemente la pantalla tratando de no hacer mucha presionen ella. Una vez
terminado esto tu monitor ya está listo para conectarse, ya que todas las operaciones
anteriores, se deben realizar con el monitor apagado.
En cuanto a las operaciones de mantenimiento y limpieza interior, a diferencia de las exteriores
que se hacen semanalmente, estas se hacen trimestralmente, y consisten en, una vez
desconectada de la corriente y desenchufada de la computadora, para evitar una descarga
eléctrica, esperando 10 a 15 min., de manera que sus partes internas descarguen su energía
estática, se coloca el monitor de lado, quitamos la base ejerciendo una suave presión sobre la
solapa plástica que la traba, ponemos una tela o trapo sobre la mesa para poder colocar la
pantalla del monitor sobre esta, y así poder evitar rayones en la pantalla, destapar la carcasa,
con un destornillador adecuado. Una vez hecho esto se va retirando la carcasa cuidadosamente,
para no dañar sus cables de conexión y de video. Una vez ya destapada la carcasa entonces lo
que hay que hacer es limpiar las partes internas del monitor. La manera más recomendables es
con una pistola de aire comprimido. Si no, se puede usar un aspirador, o también una brocha o
gamuza. Con el soplete de aire comprimido se va limpiando sus circuitos sin ejercer demasiada
presión.
Cables (video, alimentación, serie, etc.): ver mantenimiento general de cables
Impresora de etiquetas: ver indicaciones definidas en tarea RE2.2
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Tarea TR3.3 Tipificación exhaustiva del equipo (DEMOSTRATIVO 4)
Puesto de tipificación (Equipo diagnóstico): ver mantenimiento general de equipos informáticos
CD-ROM (o DVD) con sistema diagnóstico -opcional, llave USB (pendrive):
Evitar la exposición a la humedad: La humedad es el agente más peligroso para las tarjetas
flash y pendrives (USB) porque los pequeños depósitos de agua evaporada pueden entrar en el
dispositivos y afectar gravemente sus circuitos. Se debe evitar también, la exposición a fuentes
directas de calor como ser la estufa y la luz solar. Esto puede llegar a producir daños
irreparables en el funcionamiento estos objetos.
No forzar los pendrives en los conectores: las unidades USB deben insertarse en una postura
única ya que son unidireccionales. No deben forzarse o podrían romperse tanto el dispositivo
como la ranura.
Desconectar correctamente los dispositivos conectados a la PC: Es importante esperar hasta
que todas las operaciones estén completas antes de retirar cualquier dispositivo de la PC.
Comprobado esto, siempre recordar que el siguiente paso es desconectar el dispositivo desde la
opción “Remover el Dispositivo con Seguridad”. De esta manera nos aseguramos que la
información este almacenada correctamente.
Guardar correctamente los dispositivos a fin de evitar su contacto con el polvo: Se sugiere
mantener el conector USB libre de polvo, por ello debe estar cubierto cuando no está en uso.
No se recomienda el uso de sustancias liquidas limpiadoras directamente sobre el conector de
USB del pendrive.
En cuando a CD y DVD, las operaciones de mantenimiento de los mismos pasan por guardarlos
siempre en su caja o porta CD: nunca apilarlos uno sobre otro. Evitar su exposición a la luz y/o
a elementos rallantes. Mantener en su caja siempre, excepto durante la utilización. No dejar en
la unidad lectora una vez se finalice su utilización.
Unidad de CD (o DVD) exterior:
Una característica que tienen todas las unidades ópticas es el láser que se utiliza para poder
leer el disco óptico. Existen unos CD limpiadores para las unidades, los cuales tienen una
brocha que sólo requiere que tengamos puesto el disco limpiador y el hará el trabajo de
mantenimiento de la unidad lectora. Esto también es aplicable a las unidades de CD internas, ya
montadas en los equipos auxiliares (ver mantenimiento general de equipos).
Para realizar el mantenimiento preventivo de estas unidades, sólo tenemos que tener presente
los siguientes puntos:
1. Al comprar el CD limpiador (CD Cleaning), hay que tomar en cuenta la calidad del mismo y
revisar la brocha (si el pegamento esta salido o mal alineada)
2. Al usar el CD limpiador seguir las instrucciones indicadas por el fabricante
3. Usarlo regularmente en zonas que sean propensas al polvo, por lo menos cada 15 días. En
zonas que no haya tanto polvo será suficiente realizarlo una vez mes.
Si la unidad lectora se daña, se deben realizar las siguientes operaciones de mantenimiento
correctivo que consiste en:
1. Tendremos que retirar la unidad del CPU (en caso de que sea interna).
2. Retirar los tornillos de la tapa.
3. En la parte frontal de la unidad existe un pequeño orificio en este podemos introducir un
pequeño destornillador, o un clip, para poder abrir la bandeja
4. Ya sin la tapa podrán ver el láser.
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Con mucho cuidado se tendrá que limpiar de la siguiente manera: soplar aire con la unidad ya
desarmada; con bastones de algodón, pasarlo sobre el lente en círculos. Para retirar el polvo no
es necesario ningún tipo de líquido de limpieza; finalmente, con un lente de aumento observen
el láser y comprueben que quedó limpio.
Al realizar el mantenimiento a la unidad lectora, se tiene que tomar en cuenta lo siguiente (ya
que se deben de tener precauciones al estar realizando las operaciones de mantenimiento y
limpieza de la unidad)
1. No tocar bajo ningún concepto la lente láser
2. No soplar jamás dentro de la unidad. (Podría llegar a afectar la electrónica interna)
Cables (conexión SATA y/o ATA): ver mantenimiento general de cables
Impresora de etiquetas: ver indicaciones definidas en tarea RE2.2
Tarea TR3.4 Comprobación manual de los componentes (DEMOSTRATIVO 4)
Puesto de tipificación (acceso a internet): ver mantenimiento general de equipos informáticos
Tarea TR5.1 Prueba de equipos a tratar (DEMOSTRATIVO 4)
CD/USB con software Ubuntu Live (u otro software de prueba similar): ver condiciones
indicadas para el mantenimiento de USB y CD (o DVD) definidas en tarea TR3.3
Tarea TR6.1 Diagnóstico de Periféricos (DEMOSTRATIVO 4)
Equipo de Diagnóstico con KeyboardTest: ver mantenimiento general de equipos informáticos
Tarea TR7.1 Limpieza e higienización (DEMOSTRATIVO 4)
Productos de limpieza: seguir manual de uso del producto, con las recomendaciones y
advertencias de seguridad indicadas por el fabricante, emplear los EPI adecuados (guantes,
mascarilla, gafas, etc., según corresponda)
Aspirador de mano:
En el caso de que se atasque la manguera, podemos utilizar un alambre con un trapito para
desatascarla. Por otra parte, entre las tareas de mantenimiento más usuales, encontramos las
de limpiar los filtros. Las aspiradoras siempre tienen dos filtros (además de la bolsa donde se
almacena el polvo y partículas de desecho). Tenemos un filtro trasero, por el que sale el aire
que aspiramos. Este filtro tiene que estar limpio siempre, ya que de estar obstruido, el aire
quedaría dentro de la máquina y podría explotar. Después tenemos el filtro interno. Este filtro
es el que separa el aire de las partículas de polvo. Cuanto más grueso y denso sea, menos
partículas conseguirán traspasarlo. Ambos filtros se pueden cambiar anualmente como máximo,
en función del uso, y semanalmente se deben limpiar, para alargar su vida: mediante una
toallita húmeda, eliminar el exceso de polvo en ellos.
Por último, vaciar la bolsa o el contenedor de polvo de la aspiradora diariamente aunque no se
llene completamente, o con anterioridad antes, si fuera necesario por estar ya lleno.
Aire comprimido:
- Mangueras: comprobar cada semana, visualmente, su estado, para valorar posibles orificios
en ellas que ocasionen futuras roturas, en cuyo caso, se sustituirán preventivamente.
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Entre las actividades de revisión y mantenimiento habituales en una instalación de aire
comprimido podemos señalar las siguientes, con un intervalo de ejecución, salvo indicación de
lo contrario, anual:
Limpieza interior de aceites y carbonillas, especialmente de la boquilla (una limpieza de dicha
boquilla se puede realizar mensualmente, y semanalmente, una inspección visual del estado del
mismo, y en caso de daños aparentes en ella, se procederá a su sustitución).
Válvulas de seguridad: comprobación de su status como dispositivo de control apto para este
tipo de funciones. En caso de que sea necesaria su sustitución será posible exigir al instalador
que efectúe el cambio que facilite una copia del certificado acreditativo del fabricante del
dispositivo donde se especifique la capacidad de descarga de la válvula. En caso de que sea
necesaria su sustitución sólo se empleará válvulas nuevas que llevarán o bien grabado o bien
en una placa los siguientes datos: fabricante, diámetro nominal, presión nominal, presión de
tarado y caudal nominal. Las válvulas sustituidas serán precintadas a la presión de tarado.
Manómetros: ser comprobará su buen estado y funcionamiento. Así mismo se comprobará que
los manómetros existentes sean de clase 2.5 según el Reglamento de Aparatos a Presión. Si un
manómetro necesita ser sustituido, sólo lo será por otro nuevo, de clase 2.5, según el citado
Reglamento. Una vez sustituido se comprobará su correcto funcionamiento.
Dispositivos de inspección y limpieza: se comprobará la accesibilidad a los orificios y registros
de limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobará su operatividad. Así mismo se
comprobará el funcionamiento de los dispositivos de refrigeración y captación de aceite del aire
alimentado.
Engrase: el aceite que se emplee estará libre de materias resinificables. Se utilizará aceite de
propiedades antioxidantes con punto de inflamación superior a 125ºC. Cuando la presión de
trabajo sobrepase los 20 Kg/cm2, sólo deberán utilizarse aceites con punto de inflamación
superior a 220ºC.
Tarea TR7.2 Ensamblaje del equipo (DEMOSTRATIVO 4)
Atornilladora eléctrica:
Como norma general, no es necesaria formación específica para la utilización de este equipo,
más allá de seguir las instrucciones del fabricante, mantener las zonas de trabajo limpias y
ordenadas, y deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante
el trabajo.
En cuanto a las normas de uso y mantenimiento, no se contemplan operaciones de
mantenimiento correctivo, ya que dicho equipo se enviará al fabricante en caso de avería o
fallo, y se deben considerar las siguientes normas de mantenimiento preventivo y uso:
Antes de empezar los trabajos, se tiene que verificar el buen estado de los elementos eléctricos
de la máquina y en especial los cables de alimentación.
Antes de proceder con el atornillador, hay que alinear debidamente el eje del tornillo con el eje
de la máquina. Evitar la presencia de cables eléctricos en las zonas de paso y el contacto con
accesorio de giro. Tiene que disponer de empuñadura con pulsador, y al dejar de apretarlo se
tiene que parar la máquina automáticamente. La conexión o suministro eléctrico se tiene que
realizar con manguera antihumedad, excepto en herramientas que funcionen con batería.
Las operaciones de limpieza y mantenimiento se han de efectuar previa desconexión de la red
eléctrica o de la batería.
Realizar estas operaciones con equilibrio estable, colocando de forma correcta los pies.
Se tienen que sustituir inmediatamente las herramientas gastadas o agrietadas.
31
Desconectar este equipo de la red eléctrica o extraer la batería, cuando no se utilice.
Realizar mantenimientos periódicos de estos equipos.
El cambio de accesorios se tiene que realizar con el equipo desconectado de la red eléctrica, o
con la batería extraída.
Hay que verificar que los accesorios estén en perfecto estado antes de su colocación.
Escoger el accesorio más adecuado para cada aplicación y sólo aquellos que sean específicos
para este grupo de máquinas.
Bandejas de transporte de componentes: ver mantenimiento general de mobiliario
Tarea TR7.3 Instalación de software (DEMOSTRATIVO 4)
Equipo con conexión a internet: ver mantenimiento general de equipos informáticos
CD/USB con SO: ver mantenimiento de USB/CD (o DVD) en tarea TR1 y TR2
Tarea TR7.4 Comprobación y Testeo final (DEMOSTRATIVO 4)
USB con software test específico: ver mantenimiento de USB/CD (o DVD) en tarea TR1 y TR2
Tarea TR8.1 Borrado de datos (DEMOSTRATIVO 4)
Tarea TR8.2 Clonación y creación de imágenes de Discos Duros (DEMOSTRATIVO 4)
Estación de tratamiento de HD: ver mantenimiento general de equipos informáticos
Tarea TR9.1 Tratamiento de Periféricos (DEMOSTRATIVO 4)
Aspirador de mano: ver indicaciones definidas en tarea TR5.2
Productos de limpieza: ver indicaciones definidas en tarea TR5.2
Aire comprimido: ver indicaciones definidas en tarea TR5.2
Impresora de etiquetas: ver indicaciones definidas en tarea RE2.2
32
- DEMOSTRATIVO 1
Tarea RE2. Recepción en almacén (DEMOSTRATIVO 1)
Ver Tarea RE2.2 en demostrativo 4
Tarea TR1 y 2. Filtrado de equipos (DEMOSTRATIVO 1)
Ver Tarea TR1 y TR2 en demostrativo 4
Tarea TR10 Tratamiento de componentes (DEMOSTRATIVO 1)
Puesto de tipificación (Equipo diagnóstico): ver mantenimiento general de equipos informáticos
Impresora de etiquetas: ver indicaciones definidas en tarea RE2.2 de demostrativo 4
Tarea TR3.1 Tipificación básica de Equipos (DEMOSTRATIVO 1)
Tarea TR3.2 Test POST (DEMOSTRATIVO 1)
Tarea TR3.3 Tipificación exhaustiva del equipo (DEMOSTRATIVO 1)
Tarea TR3.4 Comprobación manual de componentes (DEMOSTRATIVO 1)
Ver respectivas Tareas TR3 en demostrativo 4
Tarea TR8.1 Borrado de datos (DEMOSTRATIVO 1)
Tarea TR8.2 Clonación y creación de imágenes (DEMOSTRATIVO 1)
Estación de tratamiento de HD: ver mantenimiento general de equipos informáticos
Ver Tarea TR8.1 y TR8.2 en demostrativo 4
Tarea TR7.1 Limpieza e higienización (DEMOSTRATIVO 1)
Ver Tarea TR7.1 en demostrativo 4
Tarea TR7.2 Ensamblaje del equipo (DEMOSTRATIVO 1)
Ver Tarea TR7.2 en demostrativo 4
Tarea TR7.3 Instalación de software (DEMOSTRATIVO 1)
Ver Tarea TR7.3 en demostrativo 4
Tarea TR 7.4 Comprobación de comunicaciones (DEMOSTRATIVO 1)
Router: análogo a limpieza del hardware de equipos informáticos
TR 7.5 Pruebas de funcionamiento (DEMOSTRATIVO 1)
Ver tarea TR7.4 en demostrativo 4
33
- DEMOSTRATIVO 2
Tarea RE2. Recepción en almacén (DEMOSTRATIVO 2)
Ver Tarea RE2.2 en demostrativo 4
Tarea TRI 1 y 2. Filtrado de equipos (DEMOSTRATIVO 2)
Ver Tarea TR1 y TR2 en demostrativo 4
Tarea TRI 10 Tratamiento de cableado (DEMOSTRATIVO 2)
Socks y placas base (distintos tipos): análogo al mantenimiento y limpieza del hardware de
equipos informáticos
Tarea TRI 3.1 Tipificación básica de Equipos (DEMOSTRATIVO 2)
Tarea TRI 3.2 Test POST (DEMOSTRATIVO 2)
Tarea TRI 3.3 Tipificación exhaustiva del equipo (DEMOSTRATIVO 2)
Ver respectivas Tareas TR3 en demostrativo 4
Tarea TRI 8.1 Borrado de datos (DEMOSTRATIVO 2)
Tarea TRI 8.2 Clonación y creación de imágenes (DEMOSTRATIVO 2)
Estación de tratamiento de HD: ver mantenimiento general de equipos informáticos
Ver Tarea TR8.1 y TR8.2 en demostrativo 4
TRI 7. Desmontaje de equipos y clasificación de componentes (DEMOSTRATIVO 2)
Ver tareas TR7 del demostrativo 4
TRI 7.1 Desmontaje de equipos (DEMOSTRATIVO 2)
Ver Tarea TR7.2 del demostrativo 4
TRI 7.2 Clasificación de componentes (DEMOSTRATIVO 2)
Socks y placas base (distintos tipos): análogo al mantenimiento y limpieza del hardware de
equipos informáticos
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- DEMOSTRATIVO 3
Tarea RE2. Recepción en almacén (DEMOSTRATIVO 3)
Ver Tarea RE2.2 en demostrativo 4
Tarea TR1 y 2. Filtrado de equipos (DEMOSTRATIVO 3)
Ver Tarea TR1 y TR2 en demostrativo 4
Tarea TR10 Tratamiento de componentes (DEMOSTRATIVO 3)
Ver Tarea TR10 en demostrativo 1
Tarea TR3.1 Tipificación básica de Equipos (DEMOSTRATIVO 3)
Tarea TR3.2 Test POST (DEMOSTRATIVO 3)
Tarea TR3.3 Tipificación exhaustiva del equipo (DEMOSTRATIVO 3)
Tarea TR3.4 Comprobación manual de componentes (DEMOSTRATIVO 3)
Ver respectivas Tareas TR3 en demostrativo 4
Tarea TR8.1 Borrado de datos (DEMOSTRATIVO 3)
Tarea TR8.2 Clonación y creación de imágenes (DEMOSTRATIVO 3)
Estación de tratamiento de HD: ver mantenimiento general de equipos informáticos
Ver Tarea TR8.1 y TR8.2 en demostrativo 4
Tarea TR7.1 Limpieza e higienización (DEMOSTRATIVO 1)
Ver Tarea TR7.1 en demostrativo 4
Tarea TR7.2 Ensamblaje del equipo (DEMOSTRATIVO 1)
Ver Tarea TR7.2 en demostrativo 4
Tarea TR 7.3 Configuración cliente (DEMOSTRATIVO 1)
Ver Tarea TR7.3 en demostrativo 4
Tarea TR 7.4 Comprobación y testeo final (DEMOSTRATIVO 1)
Ver tarea TR7.4 en demostrativo 4