subdirección __produccion____ gerencia o área de pemex

SUBDIRECCIÓN __PRODUCCION____
GERENCIA O ÁREA DE PEMEX
PROYECTO PARA FONDO SECTORIAL
DEMANDA ESPECÍFICA
El desarrollo e implementación del Sistema para la Contabilidad de la Producción, mediante la transferencia, asimilación y
adaptación de tecnológica y prueba industrial de una plataforma de medición de flujos másicos certificada, sistema de
telemedición, desarrollo e implementación de modelos de balances másicos reconciliados y de herramientas de integración de
datos en tiempo real del elemento primario que le permitirá a Pemex Refinación dar mayor certidumbre de su producción y en
la identificación y minimización de fuentes de pérdidas de hidrocarburos.
ANTECEDENTES
La confiabilidad de los balances de los productos en las instalaciones de Pemex se ve afectada por la diversidad de
lineamientos y prácticas; por sistemas de medición y control heterogéneos, dispersos, algunos de ellos sin calibración, sin
mantenimiento o fuera de uso por obsoletos; así como la carencia de instrumentación para medir las variables requeridas
con la certidumbre necesaria.
Para asegurar los balances, se requiere investigar y analizar tecnologías, metodologías, modelos y los procedimientos y
sistemas utilizados actualmente para la medición y balances másicos en las refinerías de vanguardia internacional, con el
propósito de homologarlos en
nuestro sistema así como recomendar e instrumentar las mejoras prácticas
internacionales.
Uno de los factores que aportan valor al proceso de transformación industrial es la correcta
contabilización de las transferencia de productos o insumos, tanto al interior de la Refinería como en
los casos que intervienen transferencia al exterior (Terminal de almacenamiento y Reparto, Pemex
Gas y Petroquímica Básica) y es fundamental garantizar la certidumbre en la cuantificación de
volúmenes que se transfieren en los puntos antes citados.
1-34
Actualmente en la Refinería la contabilidad de los insumo s, productos intermedios y productos finales
se realiza en base volumen (balance volumétrico), a través de las entradas manuales realizadas en
casas de bombas del área de bombeo y almacenamiento y oficinas de balances, en la cual se estiman
los volúmenes recibidos y producidos por niveles de tanques e informes de cada planta de proceso
(cargas, producciones y consumos); dando origen a un alto grado de incertidumbre en la información
proporcionada. Anexo1
Referente a las plantas de proceso, los datos de carga, producciones y consumos provienen de
medidores volumétricos tipo placa de orificio, los cuales presentan incertidumbre de medición de
±10.0%.
El sistema de balance volumétrico presenta la limitante de obtener datos operativos que son
usualmente imperfectos ya que a menudo muestran poca consistencia entre las diferentes unidades,
reflejando errores de medición, medidas ingresadas erróneamente, pérdidas no contabilizadas (por
transporte de productos, evaporación, etc), elementos primarios de medició n con menor precisión y
obsoletos, así como recurrencia en el procesamiento de datos de un mismo día.
2-34
Clasificación de pérdidas de
hidrocarburos
Pérdidas de Hidrocarburos.
Promedi
o
Mejor
práctica
P
é
r
d
i
d
a
s
,
%
p
La pérdida de hidrocarburo que no se contabiliza y/o se trata de una pérdida real, presenta una
desviación del orden del 2% al 3.5% respecto al promedio.
3-34
ANÁLISIS DE LA EXPERIENCIA NACIONAL E INTERNACIONAL
La contabilidad de los insumos, productos intermedios y productos finales en la refinerías de Pemex
Refinación típicamente se realizan en base volumen, en la cual s e estiman los volúmenes recibidos y
producidos por niveles de tanques e informes de cada planta de proceso (cargas, producciones y
consumos); dando origen a un alto grado de incertidumbre en la información proporcionada.
En los puntos de transferencia de productos de destilados y combustóleo hacia la Terminal de
Almacenamiento y Reparto cuentan con medidores volumétricos y estos presentan menor precisión y
estabilidad en la calibración, así como alta caída de presión que los medidores másicos. Los puntos
de transferencia de productos licuables hacia Pemex Gas y Petroquímica Básica cuentan con
medidores volumétricos obsoletos y presentan fallas recurrentes, originando mayor incertidumbre en la
medición.
Para el caso particular del área de bombeo y almacen amiento de la Refinería, la medición en tanques
de productos finales está supeditada a errores de medición de instrumentos y humanos. El operador
toma lecturas de niveles en los tanques del sistema de telemedición, el cual frecuentemente presenta
desviaciones por ser un sistema obsoleto, se presenta también el caso de errores involuntarios del
operador al escribir las mediciones. También se expone a riesgos potenciales en la integridad física
del personal operativo, puesto que las lecturas de niveles se re alizan en la cúpula del tanque (de 12 15 m de altura) y algunos productos a medir presentan alto contenido de gas sulfhídrico.
Referente a las plantas de proceso, los datos de carga, producciones y consumos provienen de
medidores volumétricos tipo placa de orificio, los cuales presentan incertidumbre de medición de
±10.0%.
La tendencia internacional en los sistemas de balances ha sido sobre balance másico y no volumétrico para
controlar las pérdidas de hidrocarburos, derivado de la aplicación de la Ley de la conservación de la masa y
energía.- 1ª y 2ª Ley de la Termodinámica.
La situación en una reacción química es que no se obtienen 100% de productos a partir de los reactantes, ya sea por
porque las reacciones son incompletas o porque hay otras reacciones que compiten con las que se quieren. Sin embargo,
el balance de masa debe tomar en cuenta toda la masa de entrada y toda la de salida y no solamente las
4-34
cantidades que reaccionan; así como los reactantes que entran exceso y aquellas sustancias que no reaccionan, los
que son considerados inertes y las que puedan llegar a estar presentes.
Además de obedecer la Ley de la conservación de masa se deben seguir las Leyes de las proporciones definidas, de las
proporcione múltiples y de las proporciones reciprocas.
• Ley de proporciones definidas: ―Un compuesto químico en particular siempre contiene los mismos
elementos y en las mismas proporciones en peso‖
• Ley de proporciones múltiples “Si dos o más elementos se combinan para formar más de un compuesto,
ellos se combinaran en pesos múltiples que están en relación de pequeños números enteros‖
• Ley de proporciones reciprocas ―Los pesos de dos o mas sustancias que reaccionan en forma separada
con pesos idénticos de un tercero son múltiplos simples de los pesos que reaccionan entre cada uno‖
La experiencia internacional muestra que los modelos de balance no deben ser sobre-simplificados por presiones
relacionadas con el tiempo de la consecución de datos desde sistemas externos, existirá una tendencia a desarrollar
modelos pequeños. Como resultado, partes de la planta son tratadas como una “caja negra” con pocas corrientes de
entrada y salida.
Dicho tratamiento esconde todos los cambios de flujo y de inventario en el interior de la caja negra, retirando por lo tanto
muchas mediciones redundantes y útiles que pudieran ser utilizadas para mejorar la precisión de los valores de
reconciliación para los flujos exteriores a la caja negra. La reconciliación de datos podría no decirle nada respecto a la
precisión de dichos flujos interiores, de tal manera que también se pierde la capacidad de diagnóstico.
Un modelo demasiado simplificado tiende a confiar en extremo en medidores de límite de batería y a ignorar los
beneficios de utilizar medidores redundantes dentro de los límites de las plantas.
5-34
DESCRIPCIÓN
Para presentar una solución integral a esta limitante, se promueve la transferencia, asimilación,
adaptación de la tecnología al entorno de la refinería y prueba industrial
que consiste de una
Plataforma de Medición de flujos másicos de última tecnología calibrada y certificada, sistema de
telemedición a tanques, desarrollo e implementación de un M odelo de Contabilidad Másica
reconciliada de Producción en la Refinería,
herramientas de integración de datos, historizarla
información en tiempo real desde los elementos primarios de medición, capacitación en metrología y
normatividad, desarrollo e implementación d el conjunto de procedimientos para el seguimiento y el
control para mantener vigente un sistema de balance másico de acuerdo a normatividad .
6-34
7-34
OBJETIVOS
Contar con sistema
de balance másico reconciliado bajo normatividad confiable, oportuno y
auditable y de un conjunto información consistente que satisfaga el balance de masa de todas las
plantas de la Refinería, incluyendo recibos, bombeos y mezclas, que coadyuve a la toma gerencial
de decisiones.
Otros objetivos que se p ersiguen con la ejecución del proyecto son:

Contar con modelos digitales del proceso que mediante un conjunto de ecuaciones y de datos
consistentes permita la realización del balance en masa .

Contar con una metodología
contabilidad de la producción.

Conocer y analizar en forma detallada las operaciones y movimientos de tanques y plantas.

Mejorar los procedimientos operativos y calidad de las mediciones como resultado del análisis
realizado.

Detectar en forma temprana errores con alta incertidumbre (falla de señales de instrumentos,
errores en datos de ingreso manual, entre otras.)

Analizar de manera sistemática los posibles puntos de pérdida de hidrocarburos (por
transporte de productos, evapo ración, tolerancia de instrumentos, etc.) y errores de medición
sistemática
que
incorpore
las
mejores
prácticas
de
8-34
la
METAS
Los beneficios económicos esperados con la ejecución del Proyecto Integral, son estimados por
reducción del 30% de las diferencias que se presentan principalmente en el balance total de destilados
(Salidas-entradas) del balance volumétrico, diferencias que existen a causa de errores de medición en
el área de bombeo y almacenamiento.
Con este proyecto se estima reducir en un 2% la desviación de las pérdidas
identificadas respecto al promedio de la industria de 1%.
de hidrocarburos no
Transferencia de conocimiento para el desarrollo y mantenimiento de modelos para contabilidad
másica.
Contar con sistema de contabilidad másica que permita generar los balances con las desviaciones
dentro del rango máximo del 1.5% y nos permita generar las estadísticas de producción y de
rendimientos de productos con la suficiente certidumbre para que sirve de base en la planeación de la
producción y se actualicen los modelos de programación lineal para tal fin.
Modernizar, calibrar y certificar los sistemas de medición e n los puntos de transferencia de custodia a
cargo de Refinería primarios y secundarios y de referencia críticos
Contar con una plataforma de integración de datos con las interfaces correspondientes desde los
computadores de flujo o los SCD a los colector es de datos OPC para alimentar en forma automatizada
al sistema PI y de ahí al modelo de balance másico
Contar con los procedimientos actualizados dentro de normatividad para el control y seguimiento del
comportamiento de las mediciones de los medidores e n los puntos de transferencia de custodia a
cargo de la refinería, de distribución o de ventas.
La certificación de 14 personas en metrología.
9-34
ENTREGABLES
El
Proyecto consiste en la transferencia, asimilación y prueba tecnológica industrial
para
actualizar la infraestructura de medición másica e implementar un M odelo de Contabilidad Másica
reconciliado de Producción en la Refinería, para lo cual se requiere:
 Fase 1:Preparación. En este entregable se integran y describen los elementos detectados de
posibles contingencias identificándolos y jerarquizándolos al inicio del proyecto así como
documentar su seguimiento en: contingencias técnicas, administrativas, operacionales y
externas. También incluye la evaluación del impacto de las contingencias y posibles
estrategias de solución.
 Fase 2:Entendimiento y Definición . En este entregable se reportan el levantamiento y
análisis a detalle de los requerimientos específicos para plataforma de medición , el diseño
conceptual del modelo y el sistema de integración de datos (fuentes de información,
periodicidad, entrada de datos, interfaces, especificación de la funcionalidad del modelo
conceptual, tipos de reportes e integración de los mismos , diagramas de co rrientes,
movimientos en tanques, puntos de transferencia de custodia , localización de medidores
secundarios y entre plantas etc.).
 Fase 3: Desarrollo .
Plataforma de medición. Reporte de:
 Sustitución y/o actualización de instrumentos de medición primar ios y secundarios
(telemedición de tanques) involucrados en el proceso de balance en masa de los puntos
de transferencia de custodia de productos finales y de referencia.

Calibración volumétrica de tanques de productos finales.
10-34

Sustitución y/o actualización de instrumentos de medición entre los procesos para
cargas y producciones .

Certificación bajo normatividad aplicable de los sistemas de medición másica en los
puntos de transferencia y de referencia por compañía especializada que cuente con
acreditamiento E.M.A. ó CENAM.
Plataforma de integración de datos. Reporte de:

Enlace de los sistemas de medición másica de las plantas de proceso , de medición
frontera y variación de inventarios de tanques con el sistema de telemedición al modelo
de balance en masa de la Refinería por medio PI. Actualizar y/o suministrar interfases
para el enlace del PI con los sistemas de control (Honeywell, Emerson, Yokogawa,
Siemens, entre otras).
Modelo de Balance Másico. Reporte de:

Los resultados de la estructura física del modelo y de sus bases de datos derivado del
diseño, construcción, configuración, pantallas de captura amigable de entrada de datos
horizontal y centralizada, reportes de usuario y de seguimiento a la reconciliació n.
 Fase 4. Implantación. Reporte de:
 De la configuración del sistema y de las pruebas de aceptación de carga de datos y la
interfaz de manejo de movimientos operativos, reporte de las pruebas de desempeño ,
verificación de la información de los diferentes tipos de reportes.
 Desarrollo de m áximo 30 KPI relevantes del balance y de los rendimientos más
importantes de las plantas.

Manuales de operación.
11-34
 Fase 5. Entrenamiento .

Curso – taller de actualización en la herramienta PI para 15 personas máximo.

Curso – taller de entrenamiento para el desarrollo y mantenimiento de modelos de balance
másico en la herramienta Si gmafine para 15 personas máximo y de la operación del modelo
de balance másico reconciliado.

Curso – taller de actualización en metrología y normatividad para 15 personas máximo. Anexo
VI

Curso de operación y mantenimiento de equipos e instrumentación de los sistemas de
medición. Anexo VII

Desarrollo e implementación de los procedimientos para mantener vigente la plataforma de
medición.
 Fase 6. Puesta en Marcha. (Prueba Industrial). Reporte






Pruebas en ambiente productivo.
Evaluación del resultado de la aplicación.
Interpretación de los resultados del balance reconciliado
Reporte de evaluación general del estado de la operación en ambiente productivo.
Como resolver posibles problemas de no solucionalidad o de imbalances.
Propuesta de buenas prácticas recomendadas para mantener bajo normatividad y nivel de incertidumbre
requerido.
12-34
RESULTADOS ESPERADOS
Los resultados esperados de este Proyecto Integral son los siguientes:

Garantizar la contabilidad correcta de los insumos, variación de inventarios y de las entregas
a distribución, pérdidas (por transporte de productos, evaporación, tolerancia de instrumentos,
etc.) y producciones con un máximo de 1.5% de desviación .

Permitir el monitoreo remoto en tiempo real de los sistemas de medición, garantizando que
toda la instrumentación primaria (Flujo, temperatura, d ensidad y presión) de los sistemas
arrojen datos veraces y confiables para la toma de decisiones.

Permitir la detección temprana de errores de operación, fugas o tapaduras de ductos de
productos intermedios y finales en los puntos de transferencia de cust odia.

Identificar oportunamente medidores mal calibrados o en mal estado para su mantenimiento o
reemplazo, evitando las lecturas erróneas en la contabilidad de la producción.

Garantizar la capacidad de generar conocimiento sobre estadísticas de rendimientos de los
procesos unitarios de refinación, consumos de energía y rendimiento de la canasta de
productos.

Disponer de un modelo de contabilización de la producción bajo normatividad vigente y
homologado con las mejores prácticas internacionales.
13-34
TIEMPO ESPERADO DE EJECUCIÓN
Etapa
2012
2013
2014
2015
Preparación
Entendimiento y Definición
Desarrollo
Plataforma de medición
Plataforma Integración datos.
Modelo de Balance
Implantación
Entrenamiento
Puesta en marcha.
Ilustrativo
Duración aproximada 28 meses
PROCESOS O SUBPROCESOS QUE AFECTA. Este proyecto tiene una relación directa con:
Programación de la Producción.
Evaluación del Desempeño operativo y económico.
Programación del mantenimiento.
Contabilidad de la Producción
14-34
SUJETOS DE APOYO QUE PODRÍAN LLEVARLO A CABO:
Instituciones de Educación Superior o instituto de investigación.
Tecnólogos en el Desarrollo de Modelos de Balance Másico Reconciliado y de medición de flujo másico.
Especialistas en los Procesos de Refinación del Petróleo y Servicios Principales.
Especialistas en mantenimiento de instrumentos de medición de flujo másico y telemedición.
Empresas privadas con capacidad para implementar sistemas de integración de información de los elementos primarios
de medición y de historizar.
Instituciones Autorizadas por Instituciones gubernamentales o colegios de ingenieros para certificar personal en
metrología y sistemas de seguimiento y control del comportamientos de las mediciones.
EXPERIENCIA MINIMA REQUERIDA

Especialistas en procesos de refinación, servicios principales, mantenimiento con cuando menos 8 años de
experiencia.

Compañía o institución de educación superior que participe en el entrenamiento y en la integración del consorcio y
administración del proyecto deberá tener cuando menos 5 años de experiencia.

Expertos en modelación de balance másico reconciliado y plataforma de integración de datos, debe tener cuando
menos 8 años de experiencia.

Los expertos en metrología deberán tener 5 años de experiencia.

Compañía con experiencia mínima de 8 años en diseño, fabricación y/o rehabilitación de sistemas de medición
para transferencia de custodia o de referencia
15-34
Toda la experiencia requerida deberá comprobarse por medio de diplomas de cursos, cartas de soporte de fabricantes de
los equipos propuestos, acreditaciones, currículo personal verificable, carátulas de contratos, cartas de asignación de
supervisores, cualquiera aplicable de acuerdo al caso.
NECESIDAD DE RECURSOS HUMANOS PARA REALIZAR EL PROYECTO





Especialistas en los procesos de refinación.
Especialistas en mantenimiento de sistemas de medición y telemedición.
Expertos en Modelación de balance másico reconciliado soportado en Sigmafine.
Expertos implementación de plataformas de recolección, integración y historización de datos basados en la
herramienta PI
Expertos en metrología.
LIMITANTES Y RIESGOS ASOCIADOS AL PROYECTOS.

Disponibilidad a tiempo de recursos financieros para instrumentar el proyecto.

Eficiencia en los procesos administrativos de apoyo y celeridad en el proceso de adjudicación del proyecto.

Disponibilidad del par técnico y del promotor del proyecto en la refinería. En este punto se puede considerar que
funcione como par técnico personal jubilado de Pemex Refinación.
RETOS DEL PROYECTO
Coordinar en forma eficiente el desarrollo del proyecto entre el consorcio y Pemex Refinación con el apoyo del par
técnico.
Buscar que la fase de administración al cambio se de forma exitosa de acuerdo a la cultura organizacional de la refinería.
16-34
INDICADORES DE SEGUIMIENTO

Avances en los hitos de los entregables respecto al programa.

Avance en la fase 1.Preparación.

Avance en la fase 2. Entendimiento y Definición.
o Avances en los reportes de levantamiento y análisis de los requerimientos específicos para la plataforma
de medición, el diseño conceptual de modelo y del sistema de integración de datos.
o Avance en la definición de la funcionalidad del modelo conceptual de balance.

Avance en la fase 3. Desarrollo.
o Avances en la plataforma de medición.
o Avances en el sistema o plataforma de integración de datos.
o Avances en la construcción de la estructura física del modelo de balance y de sus bases de datos.

Avance en la fase 5. Entrenamiento.
o Avance en la preparación y ejecución del curso-taller de actualización en la herramienta PI.
o Avance en la preparación y ejecución del curso-taller en metrología y normatividad.
o Avance en el preparación y ejecución del curso-taller de Sigmafine y operación del modelo de balance.

Avance en la fase 6. Puesta en Marcha o Prueba Industrial.
o Avances en las pruebas en ambiente productivo.
o Avance en la evaluación de resultados.
o Avances en la interpretación de los resultados.
o Avances en la forma de cómo resolver problemas de no solucionalidad.
17-34
APLICABILIDAD
Contar con modelos digitales del proceso que mediante un conjunto de datos y ecuaciones consistentes permitan la
realización del balance de masa en la instalación mencionada, este Balance estará disponible para todas las áreas
competentes de PEMEX Refinación de tal forma que la información relativa ala producción y rendimiento de productos
sea compartida para la toma de decisiones gerenciales.
Al través del funcionamiento del sistema de medición, de balance y de integración de datos se podrán generar
estadísticas con buen grado de certidumbre de rendimientos de las corrientes de salida de los procesos unitarios de
refinación, rendimientos de productos terminados, consumos de energía por planta y pérdidas por desfogues de tal forma
que sirvan de soporte para la planeación a corto, mediano y largo plazo así como para la programación de la producción.
MECANISMO PARA IMPLEMENTAR LA TECNOLOGÍA
1ra Etapa. Garantizar certidumbre en la medición en los puntos de transferencia de custodia
(productos termina dos).

Adquisición e instalación de medidores másicos para sustitución en aquellos puntos donde se
cuenta con medidores volumétricos en los puntos de transferencia de custodia ubicados
dentro de la Refinería (área de bombeo y almacenamiento).

Actualización de sistemas de telemedición de tanques de productos finales (área de bombeo
y almacenamiento).

Calibración volumétrica de tanques de productos fi nales (área de bombeo y almacena miento).
18-34

Certificación bajo normatividad internacional y nacional de los sistemas de medición másica
en los puntos de transferencia de custodia por compañía especializada que cuente con
acreditamiento e.m.a. ó CENAM. Ver Anexo VIII Deberá incluir el análisis, dia gnóstico,
corrección de fallas, calibración y certificación a sistemas de medición másica, así como el
adiestramiento al personal en los procesos de medición de flujo de líquidos, cálculo y análisis
de datos en el análisis de incertidumbre de los resultado s de medición.

Se integraran los datos de laboratorio al servidor de PI a través del SICOLAB de acuerdo a
los procedimientos ya establecidos en la refinería.
2da Etapa. Garantizar certidumbre en la medición en los puntos de medición de plantas de proce so
(cargas, producciones y consumos).

Adquisición e instalación de medidores másicos para sustitución de medidores de placa de
orificio en plantas de proceso.

Enlace de los sistemas de medición másica de las plantas de proceso al modelo de balance
en masa de la Refinería por medio de PI.
3ra Etapa. Desarrollo del Modelo

Ejecutar el balance másico con el desarrollo del modelo modular que considere el desarrollo
futuro de las plantas nuevas, que están incluidas en el Proyecto de Combustibles Limpios y
para una futura Reconfiguración de la Refinería.

Incluir todas las tare as para el desarrollo e implementación del Sistema de Contabilidad de la
Producción comprendida en las siguientes fases del proyecto como: preparación,
entendimiento, definición, desarrollo, implantación, puesta en marcha, entrenamiento y
soporte técnico, que incluye:
19-34
o Construir el Modelo para realizar la Contabilidad diaria de la Producción y Balance
Másico para la Refinería.
o Implementar y configurar el Sistema de Contabilidad de la Producción y Balance
Másico.
o Efectuar la Reconciliación de datos y la inte rfaz de manejo de Movimientos Operativos.
o Tener conectividad con los sistemas PI y SIIR.
o Efectuar y calificar aceptablemente las pruebas de desempeño, mismas que deberán
ser realizadas en ambiente productivo y en la puesta en marcha del sistema.
o Generar los reportes del balance del sistema en forma instantánea y promedio día, así
como promedio en cualquier periodo de tiempo.
o Generar la documentación interna del sistema y para usuario.
o Garantizar la operabilidad y actualización tecnológica del Software y Ha rdware por lo
menos en 10 años.
o Soporte técnico del software y actualizaciones del software por 24 meses (después de
finalizar el proyecto).
o Capacitación de administradores, operadores y usuarios del Módulo de Contabilidad
Másica de Producción, así como de sarrollo de la aplicación y administración del PI.
Descripción del alcance.
Sistema de medición.

Adquisición de medidores de flujo másico tipo Coriolis de diversos diámetros y librajes
conforme a las especificaciones de tuberías, el grado de precisión deberá ser de 0.10% de
flujo másico, 0.10% de flujo volumétrico con una repetibilidad de 0.05% y precisión de 0.0005
gr/cc en densidad sin requerir ningún tipo de calibración o ajuste en campo adicional con una
repetibilidad de 0.0002 g/cc y precisión en temperatura 0.5% con repetibilidad de 0.2°C. El
diseño del sensor deberá ser de doble tubo en forma de U. Los medidores deberán ser
calibrados en la fabrica por un patrón primario con trazabilidad a estándares internacionales
de acuerdo al National Institute of Standards and Technology (NIST) en cumplimiento con
ISO/IEC 17025. Así como deberán contar con herramientas de auto diagnostico en línea para
verificar, sin desmontarlos de la tuber ía ó hacer paros de proceso, si los se nsores han sido
20-34
afectados por erosión, corrosión ó desgaste para determinar si la calibración en estos ha
cambiado. El procesamiento de la señal del sensor al transmisor deberá ser del tipo
procesamiento digital multivariable y a 4 hilos para eliminar cual quier ruido e interferencia en
el elemento primario, aumentando la estabilidad y exactitud de la medición para el correcto
balance. Para los siguientes puntos de Medición:
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Servicio
Recibo de Crudo
Residuo Primario de Destilación
Residuo de Vacío
Gasóleos de Vacío
Gasóleos de Vacío Desulfurados
Residuo de Reductora
Residuo de Vacío Desulfurado
Asfaltos
Aceite CíclicoLigero
Residuo Catalítico
Gasolina Hidro
Gasolina Reformada
Diámetro Cantidad
6"
2
4"
1
4"
1
4"
1
4"
1
6"
1
6"
1
6"
2
3"
1
3"
1
3"
1
3"
1

Instrumentación y equipos adicionales necesarios para garantizar la correcta medición en los
parámetros de normatividad e incertidumbre requerida

Instalación de medidores másicos: arreglo de tubería de diversos diámetros (válvulas de
bloqueo, tubería, conexiones y accesorios en general), tubería conduit y accesorios para
transmisión de señalización hacia el Sistema de Control, cableado para integrar el elemento
primario de medición al Sistema de Control. En los siguientes puntos de medición.

Actualización de sistemas de telemedición
de tanques de productos finales. Incluye la
sustitución del sistema tipo cinta inductiva y servo -operados por tipo ra dares con tecnología
de FMCW (Frecuencia Modulada Onda Continua).
El sistema de telemedición debe de contener los instrumentos necesarios para proporcionar
todas las variables de proceso necesarias para realizar un cálculo correcto del inventario de
producto incluido en el tanque. Este se debe de componer de un medidor de nivel tipo radar
de FMCW con un grado de precisión de 0.5mm@ 2 sigma acreditado por OIML R85: 2008 y
21-34
medición redundante, un medidor multipunto de temperatura capaz de detectar la interfa ce de
agua (en casos necesarios), todos estos alimentados por un bus de comunicación proveniente
de un concentrador de campo el cual transmitirá las variables de proceso por mínimo 2
canales simultáneos utilizando protocolos de comunicación abiertos, además, el sistema de
telemedición debe de contar con aprobación SIL 3. Las variables de proceso obtenidas por los
sistemas de telemedición deben de ser integradas a un sistema de control de inventarios que
contenga los algoritmos correctos para el cálculo de inv entario de masa y volumen corregido a
20°C de acuerdo a API e ISO. Ver arquitectura en anexo V
La actualización de los sistemas de telemedición debe de ser de acuerdo de la criticidad de
los tanques existentes de producto terminado y crudo.
Medidor
de nivel

Sonda de Sonda de Concentrador
temperatura
Agua
de señales
Tanques
de
Producto
Terminado
24
24
24
14
Tanques
de Crudo
6
6
0
6
Calibración volumétrica de tanques de productos finales (60 tanques).
o Los trabajos de calibración se realizarán siguiendo el método API, método óptico API 2550, MPMS -API e ISO-4512 e ISO -7507.
o Utilización de equipo certificado por CENAM, especificado por los métodos
mencionados, así como aplicar los respectivos factores de corrección.
22-34
o Clasificación del tanque para obtener el grado máximo de exactitud, principalmente en la
medición de circunferencias para tanques con deformaciones críticas, incluyendo:
a. Expansión y contracción por efecto del peso del producto sobre la envolvente del
tanque en función de la densidad d el líquido almacenado.
b. Expansión y contracción por efecto de la temperatura del producto y temperatura
ambiente, estandarizando a la temperatura de referencia de 20°C.
c. Inclinación del tanque teniendo como referencia la línea central vertical.
d. Cálculo volum étrico de fondos irregulares o inestables sometidos a cargas de
líquidos.
o La selección de las estaciones horizontales, se realizará siguiendo el ASTM -4738,
incrementándose éstas desde un 75% hasta el 150%. Todas las estaciones serán
equidistantes.
o Las mediciones de la circunferencia se realizarán al 20, 50 y 80% de la altura de cada
anillo, obteniendo promedio entre 0 -20, 20-50, 50-80 y 80-0% para efectuar todas las
correcciones independientes en estos rangos y para cada uno de los anillos.
o Las tolerancias para la medición de la circunferencia, altura vertical, termómetro,
espesores de pared y medición de adiciones o deducciones (Deadwood) serán las
especificaciones en el método API -2550 y ASTM-D-1220.
o Las tablas de calibración serán calculadas en centímetro s con su respectivo cálculo en
milímetros proporcionales: Las unidades de volumen a calcular serán: barriles y/o
metros cúbicos en columnas adyacentes. Incluyendo cálculo del fondo en la zona
irregular por cada milímetro, así como especificar la zona críti ca en caso de tener
cúpula flotante o membrana interna flotante.
Software de soporte.

Licencias de Software:
-
1 licencia para AF (Analysis Framework) con los DST necesarios para cubrir las
necesidades de información del balance.
1 licencia para SIGMAFIN E
50 licencias para usuarios de Visual KPI de Transpara Corporation para visualizar los KPI
y datos de balance en dispositivos móviles .
23-34
-
TSA para esos módulos de software, que incluye: Actualización por 2 años de los
módulos de software a sus últimas versi ones, soporte técnico remoto por un año .

Suministrar interfa ces para el enlace del PI con los sistemas de control (Honeywell, Emerson,
Yokogawa, Siemens, OPC, entre otras) en caso necesario cuando sea aplicable , se dan en los
Anexo II mismos que correspond an a la condición actual de la infraestructura existente en la
Refinería de la cual se da información en los Anexos III y IV.

Suministrar un software dedicado al inventario de producto almacenado en los tanques que
utilice los algo ritmos correctos y certificados para realizar el balance de producto (masa y
volumen corregido) de acuerdo a API e ISO. Este debe de tener compatibilidad con el servidor
de PI y contar con licencias suficientes para soportar el número de tanques incluidos en este
proyecto.

Servidor para el sistema de balances basado en Sigmafine

Servidor para el software Visual KPI de Transpara Corporation

Soporte técnico del software y actualizaciones del software por 24 meses (después de
finalizar el proyecto).
PROPIEDAD INTELECTUAL
Los interesados en el desarrollo del proyecto deben aceptar la cesión de derechos de propiedad intelectual a
favor del Fondo o de PEMEX (se tendrán que definir en qué términos se llevará a cabo), mediante la firma del
formato de carta de cesión de derechos de la institución proponente por parte de su apoderado legal, que está
disponible en la página del CONACYT y que se debe entregar anexa a la propuesta. Las propuestas que no
incluyan esta carta como un anexo no se tomarán en cuenta.
24-34
CONFIDENCIALIDAD
Antes de recibir mayores informes, especificaciones detalladas y realizar visita al sitio en los casos que se
requiera, los interesados en desarrollar el proyecto deben firmar un acuerdo de confidencialidad en el cual
acepten no divulgar ningún tipo de información al cual tengan acceso, derivado de la relación con el Fondo, a
través de cualquiera de sus instancias, o con PEMEX.
PARTICIPANTES POR PARTE DE PEMEX
Los participantes estarán organizados de la siguiente manera.
Se tendrá un participante de enlace en la refinería de Tula que servirá como promotor del proyecto y se coordinará con
el par técnico de oficinas centrales, con el área regional de recursos humanos y el área de producción de la refinería para
propiciar que se tenga un impacto positivo en el cierre de brecha en la desviación en la contabilización de la producción
de hidrocarburos y resulte en la mejora del desempeño de los procesos industriales y de la refinería, dicho representante
y el par técnico de oficinas centrales participarán con tiempo parcial en las actividades que demande el proyecto.
Anexo I
Diagrama Simplificado de Balance de la Refinería.
25-34
26-34
Anexo II
Infraestructura del Sistema PI de la Refinería
Sector /Area
Marca SCD
Interfase
SCPAA, DVA,STA
PRIMARIA I
SC100,SC300,SCDIA,SCDIB
HIDROS 1
,SCHGA,SCRRA,SCTLA.
EMERSON
PI TO PI
EMERSON
PI TO PI
11
SCRVA.
VISCORREDUCTORA
EMERSON
10
2
SCCAB, SCSPB.
SCAZA.
CATALITICA 2
AZUFRE 1
EMERSON
EMERSON
4
BOYAL CB4.
CASA DE BOMBAS 4
EMERSON
11
SCDFA.
QUEMADORES
EMERSON
PI PROTOCOL
CONVERTER
PI TO PI
PI TO PI
PI TO PI / PROTOCOL
CONVERTER
PI TO PI
2
SCCAA, SCSPA
CATALITICA 1
HONEYWELL
PI - PHD
7
SCPRB,SCDVB,SCSTB
PRIMARIA 2
HONEYWELL
PI-PHD
11
SCALA
ALKILACION
HONEYWELL
PI-PHD
2
SCAZB
AZUFRE 2
HONEYWELL
PI - PHD
9
SC220,SCDIC,SCDID,SCHG
HIDROS 2
B,SCISA,SCRRB,SCTLB.
HONEYWELL
PI - PHD
4
SCBAA
BOMBAS 1
VAREC
PI -OPC
4
SCBAA
BOMBAS 2
VAREC
PI - OPC
4
11
11
SCBAA
SCTAA , SCMTA
SCAZC
SICOLAB
SIP
BOMBAS 3
MTBE - TAME
AZUFRE 3
VAREC
YOKOGAWA
YOKOGAWA
PI - OPC
PI - OPC
PI - OPC
RDBMSPI
RDBMSPI
1
3
Anexo III
Clave Planta
Nombre
Observaciones
Equipo dañado.
Se encuentra en el mismo anillo que Hidros 2.
Proyecto de Combustibles Limpios de la Refinería .
27-34
Unidades
Capacidad
Cada unidad
Fase Gasolinas:
ULSG-1(U-7000) Planta Nueva Hidrodesulfuradora de gasolina FCC
BPD
30000
Fase Diesel:
U-700-1, U-800-1, U-700-2, U-800-2,. Revamp para kerosina ligera y gasolinas parásitas.
BPD
25000 C/U
Hdd-5 Revamp mayor para procesar corrientes pesadas para diesel uba.
BPD
25000
Sistema de mezclado en linea pra gasolina
********
********
Sistema de desfogue complete Cabezal, tanques separadores
********
********
:
28-34
Anexo IV
Proyecto de Reconfiguración de la Refinería .
Pendiente. Información a recopilar durante el proyecto.
29-34
Anexo V Arquitectura Sistema de Telemedición en Tanques
Hidro diesel
profunda
30-34
Anexo V I Entrenamiento. Temario del Curso - Taller de actualización en metrología y normatividad
para 15 personas máximo
Temario.
1.- Principios Básicos
1.1.- Mecánica de Fluidos
1.2.- Clasificación y principios de medición de los medidores de flujo de líquidos más comunes
1.3.- Estimación de Incertidumbres – Ejemplo General
2.- Sistemas de Prueba (Agua e Hidrocarburos Líquidos) API MPMS 4.5 Master Meters Provers
2.1.- Medida Volumétrica
2.2.- Probador (Convencional y Compacto)
2.3.- Medidor de Referencia
2.4.- Cálculo de Volumen Neto (Ejercicio)
3.- Calibración de un Medidor de Flujo empleando como Patrón de Referencia una medida volumétrica (Fluido de Trabajo Agua).
3.1.- Calculo del K factor y del MF del medidor (desarrollo de una hoja de cálculo)
3.2.- Estimación de la Incertidumbre del MF del medidor de flujo
3.3.- Fuentes de Incertidumbre, modelo matemático, diagrama de árbol, Incertidumbre tipo A, Incertidumbre tipo B, Ley de propagación de
Incertidumbres y Expresión de la Incertidumbre.
4.- Calibración de Medidores de Flujo de Líquidos empleando un Probador Convencional (Fluido de Prueba Diesel).
4.1.- Determinación del K factor y del MF del medidor de flujo (desarrollo de una hoja de cálculo)
4.2.- Estimación de la Incertidumbre del MF del medidor de flujo
4.3.- Fuentes de Incertidumbre, modelo matemático, diagrama de árbol, Incertidumbre tipo A, Incertidumbre tipo B, Ley de propagación de
Incertidumbres y Expresión de la Incertidumbre.
5.- Calibración de Medidores de Flujo de Líquidos empleando como medidor de referencia un medidor de flujo másico tipo Coriolis
(Fluido de Prueba Diesel).
5.1.- Determinación del K factor y del MF del medidor de flujo (desarrollo de una hoja de cálculo)
5.2.- Estimación de la Incertidumbre del MF del medidor de flujo
5.3.- Fuentes de Incertidumbre, modelo matemático, diagrama de árbol, Incertidumbre tipo A, Incertidumbre tipo B, Ley de propagación de
Incertidumbres y Expresión de la Incertidumbre.
Duración: 3 días
31-34
Anexo VII Normatividad aplicable para Sistemas de medición
MPMS Manual of Petroleum Measurement Standards
Chapter 4.5
Master-Meter Provers
Chapter 4.6
Pulse Interpolation
Chapter 5.6
Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis Meters
Chapter 11.1
Temperature and Pressure Volume Correction Factors for Generalized Crude Oils, Refined
Products, and Lubricating Oils
Chapter 11.2.2
Compressibility Factors for Hydrocarbons: 0.350–0.637 Relative Density (60 °F/60 °F) and –50 °F to
140 °F Metering Temperature
Chapter 11.2.4
Temperature Correction for the Volume of NGL and LPG
Tables 23E, 24E, 53E, 54E, 59E, 60E
Chapter 12.2.1
Calculation of Petroleum Quantities Using Dynamic Measurement Methods and Volume Correction
Factors,
Part 1—Introduction
Chapter 12.2.2
32-34
Calculation of Petroleum Quantities Using Dynamic Measurement Methods and Volumetric
Correction Factors,
Part 2—Measurement Tickets
Chapter 12.2.3
Calculation of Petroleum Quantities Using Dynamic Measurement Methods and Volumetric
Correction Factors,
Part 3—ProvingReports
Chapter 14.6
ContinuousDensityMeasurement
Chapter 21.2
Electronic Liquid Volume Measurement Using Positive Displacement and Turbine Meters
33-34
Anexo VIII Entrenamiento. Temario del Curso –Operación y Mantenimiento de sistemas de
medición
1. Conceptos fundamentales
2. Tecnologías para medición de líquidos y gases
3. Medición de la densidad
4. Determinación de la temperatura
5. Muestreo de hidrocarburos líquidos y gaseosos
6. Computador de flujo
7. Medición volumétrica y másica de líquidos y gases
8. Métodos de prueba
9. Calibraciones
10. Verificaciones / Certificaciones
11. Operación de equipos e instrumentos del sistema de medición
12. Mantenimiento de equipos e instrumentos del sistema de medición
34-34