INFORMACION TECNICA SERIDOS EPOXI (SERIE 5000)

INFORMACION TECNICA
SERIDOS EPOXI (SERIE 5000)
GENERALIDADES
Tinta serigráfica de dos componentes, acabado brillante, secado por evaporación de
los diluyentes y produce el endurecimiento de la capa de tinta por reacción química al formarse
una estructura reticular entre el endurecedor y la resina de la tinta.
Su presentación es en base a peso y no a volumen por lo que dependiendo del color
tendrá un peso específico o contenido de sólidos, de esta manera se observará que el blanco
ocupará en el envase un volumen menor al contrario del negro u otro color el cual alcanzará un
mayor volumen por el mismo peso.
Se debe mezclar con el catalizador o endurecedor CODIGO SER-5018 en una
proporción en peso de 4 a 1 o 20% de endurecedor y 80% de tinta que se podrá diluir con su
solvente respectivo hasta en un 15% después de preparada. Es conveniente indicar que se
debe disponer de la cantidad de tinta adecuada para cuatro (4) horas de trabajo pués posterior
a este tiempo la tinta podría haber endurecido.
Es fabricada con resinas de alta calidad y pigmentos importados, ofreciendo DIEZ Y
SEIS (16) colores diferentes de línea incluyendo los de cuatricromía y el BLANCO
CUBRIENTE especial, además la BASE TRANSPARENTE SER-5000 para bajar los tonos, y el
BARNIZ SOBRE IMPRESION SER5017, el cual da un brillo que realza los colores, y también
funciona como filtro de la radiación U V del sol manteniendo los colores estables más tiempo.
Es recomendable usarlo como vehículo para mezclar con pigmentos metálicos en proporciones
del 30% en peso de ORO RICO (SER-9002) con 70 % de BARNIZ y 15% de PLATA (SER9004) con 85 % de BARNIZ.
APLICACIONES
Tinta recomendable para imprimir sobre polietileno de alta densidad y polipropileno
previamente tratados, melamina, metales, también sobre vidrio y cerámica siempre que no
mantenga mucho contacto con el agua.
Oficinas: 5ta. Avenida y 2da Transversal, Casa Nº16, Urb. Montecristo, Caracas – Venezuela
Telfs: (0212 ) 234 60 48 / 239 62 41 / 239 86 81 / 239 74 65 / 239 11 10 / 234 30 54 Fax: ( 0212) 235 60 95
Fábrica: Calle “B” Galpón Nº 2 Urb. Industrial Alvarenga Charallave – Edo Miranda
Telfs: ( 0239 ) 248 03 55 / 248 16 55 / 248 19 55 Fax: ( 0239 ) 248 10 55
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SECADO
El tiempo de secado al tacto, en un ambiente de 24° C y humedad menor del 50%, es
de aproximadamente 30 minutos perdiendo su pegajosidad y quedando apta para una
reimpresión.
En caso de aplicar calor a unos 60° C el tiempo se reduciría a unos siete (7) minutos
variando éste en función de la tinta depositada y de los factores que la controlan como son el
número de hilos I cm de la malla; su tensado adecuado, el número de capas de la
fotoemulsión, cantidad de pases del escurridor y el filo de sus bordes, teniendo como resultado
que a mayor tinta depositada mayor el tiempo de secado siendo la temperatura constante.
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RESISTENCIA
La máxima resistencia al rayado, daño mecánico, flexión, estirado, taladrado, como a
productos químicos se presentará a los tres (3) días de impreso el material, variando esta
capacidad en relación a la capa de tinta depositada, la proporción precisa del catalizador y
cantidad de aditivos ya sean solventes, retardadores o fluidificadores que puedan modificar las
propiedades originales de la tinta.
PRODUCTOS AUXILIARES
- ENDURECEDOR SER-5018; Se mezcla en una proporción del 20% en peso. Ejemplo
80 gr. de tinta por 20 gr. de endurecedor.
- DILUYENTE SER-5019; Puede ser usado hasta en una proporción del 15%, de
volatilidad media.
- DILUYENTE SIR SER-5020; De secado rápido, recomendado para aplicaciones con
aerógrafo pistolas de aspersión por aire y también en ambientes de baja temperatura.
- RETARDADOR SER-5021; Evita la evaporación rápida de los solventes de la tinta
en la malla, recomendable usarlo mezclado con el diluyente según las necesidades de
volatilidad. Usar entre 5 a 10% en peso.
MALLAS· EMULSIONES
Es recomendable usar mallas por encima de 100 hilos I cm. de color amarilla <> naranja
para mejor fotografiado y definición de la impresión.
Las emulsiones deben ser para trabajar con tintas a base de solventes como la TEX903 AZUL, o la TEX-91 O NARANJA especial para usar con mallas blancas.
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COLORES ESPECIALES
La fábrica ofrece como servicio adicional a sus clientes, la facilidad de producir
"COLORES ESPECIALES" según las exigencias de tono, cubrimiento, y resistencia que
necesite el trabajo.
Para ello se llenará una solicitud de REQUISICION DE COLOR ESPECIAL con todos
sus datos, canalizado a través de su distribuidor de TINTAS PREMIUN, quién lo remitirá al
laboratorio de la planta para su procesamiento. Posteriormente le será entregada la muestra de
tinta con su notificación de precio o precio standard por galón, de esta manera, ustedes podrán
hacer las pruebas y formular su pedido, indicándole al respecto que la mínima cantidad deberá
ser de dos (2) galones y en caso de necesitar un (1) solo galón, ésto implicará un costo
adicional del 25% del precio standard.
OBSERVACION
Las mediciones anteriores, 60n el resultado de estudios en el laboratorio por tanto,
debido a las condiciones que difieren en cada caso, es indispensable hacer ensayos antes de
cada corrida de producción, motivado a esto, la empresa no se hace responsable por los
problemas que puedan surgir, sin embargo, lo atenderemos y asesoraremos al respecto hasta
conseguir su solución satisfactoria.
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