Manual Técnico Manual Técnico Sistema de tuberías y accesorios de Polipropileno para instalaciones hidrosanitarias y climatización 1 Manual Técnico 2 Manual Técnico Introducción Los materiales plásticos tienen cada vez más usos en todos los sectores de nuestra vida cotidiana. Las excelentes propiedades mecánicas, químicas y físicas de los nuevos polímeros han determinado su éxito en todo tipo de aplicaciones. A partir de los años 80, la difusión de los materiales plásticos en la industria de los tubos ha sido exponencial. En la actualidad, su uso abarca desde los tubos de alimentación y descarga hasta las instalaciones de calefacción y acondicionamiento gracias a la creciente aceptación por parte de los instaladores y clientes finales. NUPIGECO lleva más de treinta años a la vanguardia de la transformación de polímeros terminados en tubos para el transporte de agua caliente y fría a presión, gas y derivados del petróleo. Las importantes inversiones en investigación y desarrollo, una puesta al día constante en materia tecnológica y un laboratorio avanzado de control de calidad han permitido a NUPIGECO situarse entre las primeras empresas europeas de su segmento. 3 Indice Manual Técnico 1 Características del sistema 2 La tubería 3 4 1.1 Propiedades químicas, físicas y mecánicas 1.2 Campos de aplicación 1.3 Características principales y ventajas particulares • Dispersión térmica y condensación limitadas Menor espesor de aislamiento térmico según procedimiento alternativo del RITE Espesor de aislamiento térmico según procedimiento simplificado del RITE Menor espesor de aislamiento anticondensación • Ausencia de corrosión • Menor rugosidad superficial interna • Alta resistencia a los agentes químicos • Resistencia a la abrasión • Resistencia al hielo • Resistencia a las corrientes parásitas • Menor nivel de ruidos en la instalación • Reducción de los tiempos de instalación • Tratamiento por legionella • Totalmente ecológico y libre de halógenos 1.4 Resistencia mecánica • Curvas de Regresión 1.5 Dilatación térmica • Cálculo de la dilatación térmica 1.6 Ahorro energético 1.7 Pérdidas de carga de tuberías y accesorios • Tablas pérdidas de carga NIRON SDR6 • Tablas pérdidas de carga NIRON SDR7,4 • Tablas pérdidas de carga NIRON SDR11 • Pérdidas de carga de los accesorios 1.8 Resistencia química del polipropileno • Tablas resistencia química del polipropileno 2.1 2.2 2.3 Clasificación de los tubos Sistema NIRON • Tubos monocapa según UNE EN 15874 • Tubos compuestos según RP 01.72 • Tubos pre-aislados Parámetros de clasificación • Clasificación en base a las condiciones de servicio: Clases de aplicación • SDR: Standard Dimension Ratio • SERIE del tubo: S Características mecánicas y dimensionales • Tubería NIRON MONOCAPA PN20 • Tubería NIRON MONOCAPA PN16 • Tubería NIRON MONOCAPA PN10 • Tubería NIRON RC MONOCAPA para aguas recicladas/recuperadas • Tubería NIRON FG COMPUESTA con fibra de vidrio PN20 • Tubería NIRON CLIMA COMPUESTA con fibra de vidrio PN16 • Tubería NIRON NoO2 BARRERA DE OXÍGENO Y COMPUESTA con fibra de vidrio PN16 Recomendaciones de instalación 3.1 3.2 3.3 3.4 Según tipología de sujeción • Suportación mediante bandejas y/o medias cañas • Tablas distancias máximas colocación uniones tubo-soporte contínuo • Suportación mediante abrazaderas • Tablas distancias máximas colocación abrazaderas • Suportación mediante perfiles transversales Según la geometría de la instalación • Instalación tramos cortos: punto fijos a distancia ≤6m • Instalación tramos largos: punto fijos a distancia >6m • Instalación con brazo de dilatación • Instalación con liras de dilatación Instalaciones verticales Normativa 7 8 9 10 11 11 12 13 15 15 16 16 16 16 16 16 17 17 18 18 19 19 20 21 21 22 24 26 27 31 32 32 33 34 35 35 35 36 36 37 38 39 40 41 42 43 44 44 45 47 50 52 53 53 53 53 54 55 56 Manual Técnico 4 Sistemas de unión 4.1 4.2 4.3 Métodos de soldadura • Sistema de soldadura por termofusión Soldadura mediante polifusores de pala Soldadura mediante máquinas de carro • Sistema de soldadura por electrofusión • Sistema de soldadura a tope • Sistema de conexiones con injertos Reparación de tuberías • Reparación de instalación in situ (tubo dañado, tubo y/o accesorio perforado) Curso de instalador homologado Italsan 57 58 58 60 62 65 67 68 68 70 5 Criterios de instalación 6 Calidad85 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Dimensionado de la instalación según CTE HS4 • Condiciones mínimas de suministro • Dimensionado de las redes de distribución y ACS Diámetros de tubería NIRON mínimos recomendados • Tabla diámetros mínimos Niron según punto de suministro Tabla de correspondencia de diámetros NIRON respecto a otros materiales • Tabla correspondencia FONTANERÍA, ACS Y CALEFACCIÓN • Tabla correspondencia CLIMATIZACIÓN • Tabla correspondencia DISTRICT HEATING Pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica • Instalaciones de agua fría • Instalaciones de ACS • Instalaciones de circuito cerrado Instalación mediante prefabricados • Prefabricados en serie • Kits modulares • Colectores a medida • Baterías para contadores divisionarios Recomendaciones de instalación en obra • Condiciones ambientales • Ubicación de las instalaciones • Utilización de ánodos de sacrificio 6.1 Normas y certificados de producto 6.2 Potabilidad e idoneidad alimentaria 6.3 Control de calidad 7 8 9 10 11 Componentes del sistema 71 72 72 73 76 76 77 77 78 79 80 80 81 81 82 82 82 83 83 84 84 84 84 86 88 88 89 Garantías101 Referencias103 Apéndice tablas 105 Bibliografía143 5 Manual Técnico Presentación Italsan Desde sus inicios en 1989 Italsan ha avanzado decisivamente en su estrategia de fortalecimiento y presencia en el mercado español, situándose hoy como empresa líder en la prescripción, distribución y servicio post venta de las instalaciones plásticas en polipropileno. Ser fieles a nuestra política comercial y de calidad durante los años en que la economía ha sido favorable, nos ha permitido asentar las bases para estar en situación de crecimiento en estos años tan convulsos y difíciles. Italsan se encuentra presente en todo el territorio nacional gracias a la red de delegados comerciales en plantilla ubicados en zonas estratégicas permitiendo cubrir la asistencia comercial de nuestros clientes en todas las provincias de España. Sistema NIRON® NIRON es un sistema de tubos y accesorios de polipropileno copolímero random que, por calidad y fiabilidad, ofrece el máximo nivel en sistemas de aducción hidrosanitarios. Las características químicas y físicas del material empleado y la unión de los distintos elementos, mediante fusión térmica, aseguran la perfecta resistencia de la instalación incluso en las condiciones de uso más extremas. El polipropileno que utiliza el Sistema NIRON es un tipo especial de copolímero random de alto peso molecular. La estructura molecular concreta del copolímero y la incorporación de aditivos especiales aseguran una elevada resistencia mecánica y una larga duración. La extrema ligereza material, la facilidad con que se trabaja y la completa gama del Sistema NIRON permiten reducir el tiempo de instalación entre un 30% y un 50% en comparación con las instalaciones realizadas con materiales metálicos. Departamento técnico La Oficina Técnica de Italsan se encarga de proporcionar apoyo y asesoramiento técnico a todos nuestros clientes. Está formada por un equipo de ingenieros técnicos e industriales con amplia experiencia en el sector garantizando la atención eficiente en cualquier requerimiento técnico relacionado con cualquiera de nuestros productos. Opciones de Servicio y Soporte Técnico • Consultas técnicas ONE to ONE. • Formación de producto técnico-práctica. • Asistencia técnica en obra. • Realización de cálculos y estudios. • Emisión de informes. Asistencia técnica a pie de obra e instalación Nuestro valor añadido es tener la capacidad de ofrecer asistencia técnica, desde el inicio hasta finalización de la instalación en cualquier punto de España. Software Programa de cálculo de pérdidas térmicas de la instalación con el objetivo de adecuar el espesor del aislamiento necesario según RITE. Italsan apuesta por un servicio técnico mediante Cloud Computing, trabajando con el software ITALTERM® en la nube para agilizar la respuesta técnica al cliente y evitando instalaciones de programas en su equipo. De esta manera nuestros clientes tienen acceso al software de Italsan desde cualquier punto, únicamente con una conexión a internet, asegurándose en todo momento la actualización de las versiones. Documentación Italsan pone a su disposición toda la documentación técnica así como manuales técnicos, guías de recomendación, tarifas, trípticos y dípticos referidos al producto a través de sus página web www.italsan.es o solicitándola en [email protected] 6 Manual Técnico 1 Características del sistema 1.1 Propiedades químicas, físicas y mecánicas 1.2 Campos de aplicación 1.3 Características principales y ventajas particulares 1.4 Resistencia mecánica 1.5 Dilatación térmica 1.6 Ahorro energético 1.7 Pérdidas de carga de tuberías y accesorios 1.8 Resistencia química del polipropileno 7 Manual Técnico 1.1 Propiedades químicas, físicas y mecánicas Características 1 Método de prueba Valores Densidad volumétrica ISO 1183 0,898 g/cm3 Punto de fluencia ISO 527 23 N/mm2 Elongación a rotura ISO 527 >50 % Módulo de elasticidad ISO 527 700 N/mm2 ISO 1133 Procedimiento 18 0,5 g/10 min Conductividad térmica (λ) DIN 52612 0,24 W/mk Coeficiente de dilatación térmica lineal VDE 0304 1,5x10 -4 K -1 Zona de fusión DIN 53736b2 150 - 154 ºC Resistencia al impacto (Charpy) +23ºC ISO 179/1 e A Sin rotura KJ/m2 Resistencia al impacto (Charpy) -30ºC ISO 179/1 e A 50 KJ/m2 IEC 93 >1015 Ω cm Rigidez dieléctrica IEC 243/1 75 KV/mm Factor de pérdida (eléctrico) DIN 53483 < 5 x 10 -4 Índice de fluidez MFI 190/5 Resistencia volúmica Resistencia al fuego 8 B2 Unidad de medida Manual Técnico 1.2 Campos de aplicación El Sistema NIRON es óptimo para su instalación en edificación residencial y no residencial ubicándose en edificios de distintos usos con carácter institucional, cultural, sanitario, empresarial o rotacional como son hoteles, hospitales, edificios sanitario-sociales, complejos de oficinas, centros comerciales, edificios con carácter educativo, instalaciones deportivas, barcos de cruceros y de transporte y viviendas tanto de promoción pública como privada. Así mismo está altamente introducido en el ámbito de la rehabilitación, reforma y restauración de edificios. La aplicación del Sistema Niron en edificación industrial es innumerable, con una clara tendencia de crecimiento en este tipo de edificios, con la característica común de la eficiencia energética y seguridad industrial. En todas sus ubicaciones el Sistema Niron es idóneo para los siguientes tipos de instalaciones: Instalaciones hidrosanitarias • Agua fría: Acometida, baterias y colectores, montantes, anillos de distribución, generales en planta y derivaciones a cuartos húmedos. • AC S : Salas de calderas, lineas entre acumuladores, montantes, anillos de distribución, generales en planta y derivaciones a cuartos húmedos. • Retorno: Líneas de retorno de ACS. Instalaciones de climatización por fan coils • Salas de calderas, anillos de distribución, generales en planta y derivaciones a fancoils. • Kits de conexión a fancoil ITTAH. Instalaciones de calefacción a baja temperatura • Sistema completo de suelo radiante. • Instalaciones de techo y paredes radiantes. Instalaciones de suelo refrescantes Instalaciones de calefacción a alta temperatura • Sistema de calefacción por radiadores. Instalaciones con tratamiento de hipoclorito sódico en ejercicio continuo hasta 5ppm • Piscinas. • Instalaciones de aguas termales. • Depuradoras. Instalaciones de riego Instalaciones geotérmicas Conexiones de equipos hidráulicos Aplicaciones industriales • Salas de calderas industriales. • Instalaciones de frío industrial. • Trasiego de fluidos alimentarios. • Trasiego de sustancias agresivas. • Sector naval. • Sector avícola. Otras aplicaciones • Instalaciones de aire comprimido. 9 1 Manual Técnico 1.3 Características principales y ventajas particulares En los últimos años ha habido una gran evolución de los materiales termoplásticos y estudio de propiedades físicas y químicas, generando un avance en todos los campos, incluido el de las instalaciones mecánicas. 1 Hasta hace unos años las instalaciones mecánicas se han realizado con materiales metálicos, debido principalmente a su resistencia, pero este tipo de material supone otras muchas desventajas que hemos podido reconocer a lo largo del tiempo. A día de hoy, los sistemas de tubería y accesorios fabricados con termoplásticos, resuelven algunos de los problemas planteados por los sistemas metálicos, pudiendo así alargar el tiempo de vida de la instalación. Ventajas del SISTEMA NIRON 10 • Dispersión térmica y condensación limitadas -Menor espesor de aislamiento térmico. -Menor espesor de aislamiento anticondensación. • Ausencia de corrosión. • Menor rugosidad superficial interna -Reducción de las incrustaciones y menores pérdidas de carga. • Alta resistencia a los agentes químicos. • Resistencia a la abrasión. • Resistencia al hielo. • Resistencia a las corrientes parásitas. • Menor nivel de ruidos en la instalación. • Reducción de los tiempos de instalación. • Tratamiento por legionella. • Totalmente ecológico y libre de halógenos. Manual Técnico Ventajas del SISTEMA NIRON Dispersión térmica y condensación limitadas 1 Menor espesor de aislamiento térmico según procedimiento alternativo de RITE La baja conductividad térmica de las tuberías NIRON, λ = 0,24 W/(m x K), hace posible una reducción notable del espesor de aislamiento, representando un ahorro económico importante en el total de la instalación. El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), en su Instrucción Técnica 1.2.4.2.1.3 “Aislamiento térmico en redes de tuberías -Procedimiento alternativo”, recoge el método alternativo para el cálculo de aislamiento en redes de tuberías, con el cual es posible adecuar el espesor del aislamiento al coeficiente de conducción térmica del material con la consecuente disminución de espesores de aislamiento en comparación con los propuestos en el Procedimiento simplificado. La justificación de la elección del espesor de aislamiento se basa en el cumplimiento de los siguientes artículos: • Art. 1 de la IT 1.2.4.2.1.1 “Todas las tuberías y accesorios dispondrán de un aislamiento térmico cuando contengan fluido refrigerado con Tª menor que la Tª ambiente del local por el que discurran y cuando contengan fluidos de Tª mayor de 40º instalados en ubicaciones no calefactadas.”. • Art. 5 de la IT 1.2.4.2.1.1 “Para evitar condensaciones intersticiales se instalará una adecuada barrera al paso del vapor” • Art. 6 de la IT 1.2.4.2.1.1 “En toda instalación térmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado, en general las de fluido caloportador agua, las pérdidas térmicas globales por el conjunto de conducciones no superarán el 4% de la potencia que transporta”. El proceso de cálculo a seguir para el procedimiento alternativo, es el marcado por la UNE EN ISO 12241 “Aislamiento térmico para equipos de edificación e instalaciones industriales. Método de cálculo”. Con este procedimiento se establecen las perdidas térmicas y condensaciones intersticiales que se originan en la tubería. ATENCIÓN: Para consultar las Tablas de pérdidas térmicas por metro lineal de tubería en función de la temperatura del fluido, temperatura ambiente, diámetro del tubo, velocidad de fluido y espesor de aislamiento, ver la página 105. ITALSAN ha desarrollado el programa ITALTERM, con el que es posible reducir el espesor de aislamiento utilizando el procedimiento alternativo del RITE. Acceda a Italterm a través de www.italsan.es 11 Manual Técnico Ventajas del SISTEMA NIRON 1 Dispersión térmica y condensación limitadas Espesor de aislamiento térmico según procedimiento simplificado del RITE según Modificación REAL DECRETO 238/2013 del 5 de abril del 2013 En caso de no utilizar el procedimiento alternativo, el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) en su Instrucción Técnica 1.2.4.2.1.2 aporta una serie de tablas donde se indica el espesor mínimo necesario en función del diámetro de la tubería, temperatura del fluido y ubicación de la instalación. Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el interior de edificios. Ø exterior (mm) D ≤ 35 Temperatura máxima del fluido (ºC) 40 ... 60 >60 ... 100 >100 ... 180 25 25 30 Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el interior de edificios. Ø exterior (mm) D ≤ 35 Temperatura mínima del fluido (ºC) > -10 ... 0 >0 ... 10 >10 30 25 20 35 < D ≤ 60 30 30 40 35 < D ≤ 60 40 30 20 60 < D ≤ 90 30 30 40 60 < D ≤ 90 40 30 30 90 < D ≤ 140 30 40 50 90 < D ≤ 140 50 40 30 140 < D 35 40 50 140 < D 50 40 30 Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos calientes que discurren por el exterior de edificios. Ø exterior (mm) D ≤ 35 Temperatura máxima del fluido (ºC) 40 ... 60 >60 ... 100 >100 ... 180 35 35 40 Espesores mínimos de aislamiento (mm) de tuberías y accesorios que transportan fluidos fríos que discurren por el exterior de edificios. Ø exterior (mm) D ≤ 35 Temperatura mínima del fluido (ºC) > -10 ... 0 >0 ... 10 >10 50 45 40 35 < D ≤ 60 40 40 50 35 < D ≤ 60 60 50 40 60 < D ≤ 90 40 40 50 60 < D ≤ 90 60 50 50 90 < D ≤ 140 40 50 60 90 < D ≤ 140 70 60 50 140 < D 45 50 60 140 < D 70 60 50 En caso de escoger los espesores de procedimiento simplificado, se deben tener las siguientes consideraciones: • En las redes de tuberías con funcionamiento en continuo, como las de ACS, se debe aumentar 5 mm el espesor mínimo propuesto. • Los valores mínimos de referencia han sido calculados para un material aislante con valor de conductividad térmica de referencia de 0.040 W/mK a 10ºC. • El espesor de aislamiento de las tuberías de diámetro exterior igual o menor a 25 mm y de longitud menor a 10 m, contada a partir de la conexión a la red general hasta la unidad terminal y que estén empotradas en tabiques, suelos, o instaladas en canaletas interiores, será de 10 mm. 12 Manual Técnico Ventajas del SISTEMA NIRON Dispersión térmica y condensación limitadas 1 Menor espesor de aislamiento anticondensación En las instalaciones mecánicas se debe garantizar que no existirá condensación superficial. Agua Fría Sanitaria Según Código Técnico de la Edificación (Apartado 5.1.1.3.2: Protección contra las condensaciones), se debe considerar la formación de condensación superficial evitando daños en el edificio. En este tipo de instalaciones se debe colocar un elemento separador de protección, no necesariamente aislante, con capacidad de barrera anti vapor. Instalaciones térmicas Según RITE se deben evitar las condensaciones intersticiales instalando una adecuada barrera al paso del vapor. En ambos casos se considera válido el cálculo realizado según norma UNE EN ISO 12241. Italsan no recomienda espesores inferiores a 9 mm. En las siguientes tablas se indican los espesores mínimos necesarios para evitar condensación superficial en las tuberías NIRON en las condiciones más desfavorables: fluido frío, temperatura ambiente elevada y humedad relativa elevada. Coeficiente de conductividad térmica aislamiento aplicado = 0,038 W/mK. ESPESOR DE AISLAMIENTO (mm) PARA NO CONDENSACIÓN SUPERFICIAL Tubería NIRON SDR6 NIRON Monocapa PN20 Humedad relativa (%) 60 5 7 Temperatura fluido (ºC) 9 5 Temperatura ambiente (ºC) 26 30 35 26 30 35 9 9 9 13 15 19 Ø exterior (mm) tubería SDR6 26 16 9 30 9 35 9 26 9 30 9 35 9 20 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 15 25 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 32 9 9 9 9 9 9 9 9 9 40 9 9 9 9 9 9 9 9 50 9 9 9 9 9 9 9 63 9 9 9 9 9 9 75 9 9 9 9 9 90 9 9 9 9 110 9 9 9 125 9 9 160 9 9 80 7 9 26 13 30 15 35 19 26 13 30 13 35 15 19 13 15 19 13 13 15 15 19 13 15 19 13 13 15 13 15 19 13 15 19 13 13 15 9 13 15 19 13 15 19 13 13 15 9 9 13 15 19 13 15 19 9 13 15 9 9 9 13 15 19 13 13 19 9 13 15 9 9 9 9 13 15 19 13 13 19 9 13 15 9 9 9 9 9 13 15 19 9 13 15 9 13 15 9 9 9 9 9 9 13 13 19 9 13 15 9 9 13 9 9 9 9 9 9 9 9 13 15 9 13 15 9 9 13 9 9 9 9 9 9 9 9 13 15 9 9 13 9 9 13 13 Manual Técnico ESPESOR DE AISLAMIENTO (mm) PARA NO CONDENSACIÓN SUPERFICIAL 1 Tubería NIRON SDR7,4 NIRON Monocapa PN16 / NIRON FG Humedad relativa (%) 60 5 7 Temperatura fluido (ºC) 9 5 Temperatura ambiente (ºC) 26 30 35 26 30 35 9 9 9 13 19 19 Ø exterior (mm) tubería SDR7,4 26 20 9 30 9 35 9 26 9 30 9 35 9 25 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 19 32 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 40 9 9 9 9 9 9 9 9 9 50 9 9 9 9 9 9 9 9 63 9 9 9 9 9 9 9 75 9 9 9 9 9 9 90 9 9 9 9 9 110 9 9 9 9 125 9 9 9 160 9 9 200 9 250 80 7 9 26 13 30 15 35 19 26 13 30 13 35 19 19 13 15 19 13 13 19 19 19 13 15 19 13 13 19 13 19 19 13 15 19 13 13 19 9 13 19 19 13 15 19 13 13 19 9 9 13 19 19 13 15 19 13 13 15 9 9 9 13 15 19 13 15 19 9 13 15 9 9 9 9 13 15 19 13 13 19 9 13 15 9 9 9 9 9 13 15 19 13 13 19 9 13 15 9 9 9 9 9 9 13 15 19 9 13 15 9 13 15 9 9 9 9 9 9 9 9 13 19 9 13 15 9 9 13 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 15 9 9 13 9 9 13 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 9 9 13 9 9 9 315 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 400 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Tubería NIRON SDR11 NIRON Monocapa PN10 / NIRON RC / NIRON CLIMA / NIRON NoO2 Humedad relativa (%) 60 5 7 Temperatura fluido (ºC) 9 5 Temperatura ambiente (ºC) 26 30 35 26 30 35 9 9 9 15 19 19 Ø exterior (mm) tubería SDR11 26 20 9 30 9 35 9 26 9 30 9 35 9 25 9 9 9 9 9 9 9 9 9 15 19 32 9 9 9 9 9 9 9 9 9 15 40 9 9 9 9 9 9 9 9 9 50 9 9 9 9 9 9 9 9 63 9 9 9 9 9 9 9 75 9 9 9 9 9 9 90 9 9 9 9 9 110 9 9 9 9 125 9 9 9 160 9 9 200 9 250 80 7 9 26 13 30 15 35 19 26 13 30 15 35 19 19 13 15 19 13 15 19 19 19 13 15 19 13 15 19 15 19 19 13 15 19 13 15 19 9 15 19 19 13 15 19 13 15 19 9 9 15 19 19 13 15 19 13 15 19 9 9 9 15 19 19 13 15 19 13 15 19 9 9 9 9 15 19 19 13 15 19 13 13 19 9 9 9 9 9 13 19 19 13 15 19 13 13 19 9 9 9 9 9 9 13 19 19 13 15 19 9 13 19 9 9 9 9 9 9 9 13 15 19 13 13 19 9 13 15 9 9 9 9 9 9 9 9 13 15 19 9 13 19 9 13 15 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 13 19 9 13 15 9 9 13 315 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 15 9 9 13 9 9 13 400 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 13 9 9 13 9 9 9 14 Manual Técnico Ventajas del SISTEMA NIRON Ausencia de corrosión La corrosión de las tuberías depende principalmente del medio ambiente en que están colocadas, del material de su fabricación y del régimen de funcionamiento a que se ven sometidas, siendo la protección exterior de la tubería la que debe estudiarse con mayor cuidado, debido a que normalmente el medio circundante es más agresivo que el agua que circula por el interior. 1 El sistema de tuberías y accesorios Niron, está fabricado con materiales poliméricos (polipropileno copolímero random ) con lo que la resistencia a la corrosión queda garantizada al 100%, tanto en el interior de la tubería como en superficie. Este hecho se traduce en que no necesita ninguna aplicación de protección superficial, sea cual sea al medio circundante. De la misma manera el sistema de tuberías y accesorios Niron garantiza la resistencia a la corrosión en las instalaciones con trasiego de fluidos con alta concentración de oxígeno disuelto o fluidos de naturaleza corrosiva. Menor rugosidad superficial interna: Reducción de las incrustaciones y menores pérdidas de carga El bajo coeficiente de rugosidad superficial (k=0,007mm) influye directamente en la reducción de la posibilidad de incrustaciones sobre la superficie interna de las tuberías. Debido a la baja rugosidad, a igual caudal de fluido resultan menores pérdidas de carga, permitiendo en algunos casos la reducción del diámetro interior necesario en la instalación con la consecuente reducción económica. 15 Manual Técnico Ventajas del SISTEMA NIRON 1 Alta resistencia a los agentes químicos El polipropileno copolímero random soporta prácticamente cualquier tipo de dureza del agua y resiste sustancias químicas con valores de ph comprendidos entre 1 y 14, por lo que es muy resistente a las sustancias ácidas y alcalinas en un amplio espectro de concentraciones y temperaturas. * Ver tablas de resistencia química NIRON del apartado 1.8. Resistencia a la abrasión La elevada resistencia a la abrasión de las tuberías Niron permite la circulación del agua a altas velocidades sin problemas de erosión. Resistencia al hielo La elasticidad del PP-R permite que el tubo aumente su sección con la variación de volumen generada por la congelación del fluido en su interior. Resistencia a las corrientes parásitas El polipropileno es un pésimo conductor eléctrico, con lo que no existe la posibilidad de perforaciones ni en los tubos ni en los accesorios a causa de corrientes parásitas en el terreno. Menor nivel de ruidos en la instalación Nuestro sistema Niron posee una elevada capacidad de absorción y aislamiento acústico, amortiguando notablemente los efectos sonoros en la instalación. Reducción de los tiempos de instalación Los sistemas de unión del Sistema Niron están basados en la termofusión, ya sea mediante polifusión, electrofusión o soldadura a tope. La termofusión implica una reducción de los tiempos de instalación muy importante ofreciendo la garantía total del sistema final debido a la fusión completa de la estructura molecular del polipropileno. De la misma manera, el tiempo necesario para la puesta en carga y funcionamiento inmediatamente después de la soldadura se reduce considerablemente en comparación con otros materiales. 16 Manual Técnico Ventajas del SISTEMA NIRON Tratamiento por legionella El Sistema NIRON es totalmente compatible con los métodos de tratamiento por legionela. El Real Decreto 865/2003 establece los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis. 1 La legionella es una bacteria ambiental capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-químicas, multiplicándose entre 20ºC y 45ºC, destruyéndose a 70ºC y con una temperatura óptima de desarrollo entre 35ºC y 37ºC. Con la utilización del sistema NIRON queda garantizada la vida de la instalación siempre y cuando se realice un sistema de prevención y/o desinfección según el Real Decreto. Para métodos de prevención y/o desinfección por choque térmico, el sistema NIRON soporta temperaturas de fluido entre -15ºC y 95ºC. gic o re ci cl able ecoló Totalmente ecológico y libre de halógenos El producto es totalmente ecológico, totalmente reciclable y amigo del medio ambiente. El polipropileno copolímero random está libre de halógenos, característica de seguridad fundamental en caso de reacción al fuego. 17 Manual Técnico 1.4 Resistencia mecánica Curvas de regresión La fórmula que nos relaciona estos parámetros es la Fórmula de Lamé: donde: s =p σ p d s d-s 20s = Tensión circunferencial (MPa) = Presión constante (bar) = Diámetro exterior de la tubería (mm) = Espesor del tubo (mm) VESTOLEN P 9421 20 10ºC 20ºC 30ºC 40ºC 10 50ºC 9 60ºC 8 70ºC 7 σ = Te n s ió n c irc u n fe re n c ia l e n MP a 1 Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento del tubo en función de la tensión tangencial y la temperatura del fluido definiendo la durabilidad del material resultante del trabajo en ejercicio continuo a una presión determinada. Mediante las curvas de regresión es posible calcular la durabilidad técnica de la tubería en unas condiciones determinadas de presión y temperatura. 80ºC 6 90ºC 95ºC 5 4 110ºC 3 2 1 .9 .8 .7 1 5 10 25 50 100 Duración en años .6 .5 0,1 1 10 10 2 10 3 Tiempo en horas 18 10 4 10 5 10 6 h Manual Técnico 1.5 Dilatación térmica Todos los materiales utilizados en instalaciones dilatan y se contraen con el incremento y el descenso de la temperatura del fluido transportado y del ambiente. Por lo tanto se debe considerar de forma detallada su comportamiento ante las mismas. Las instalaciones con trasiego de fluido sin temperatura no sufrirán dilatación, con lo que las recomendaciones en cuanto a dilatación térmica son exclusivas para las instalaciones que trasiegan fluido con temperatura. En estos casos el efecto de dilatación se debe considerar cuando la instalación está vista debido que la tubería dilata libremente sin una geometría determinada. Las tuberías empotradas no presentan dilatación debido a que es absorbida por el propio material, dilatando interiormente y generando unas microarrugas no susceptibles al ojo humano. Cálculo de la dilatación térmica El cálculo de la dilatación térmica depende de un coeficiente considerado linear que varía en función del material utilizado. Coeficiente de dilatación térmica PP-R: 0.15mm/mºC * Coeficiente de dilatación térmica PP-R / PP-R+FV/PP-R: 0.04mm/mºC * En todos estos casos se tiene la siguiente fórmula: ∆L = L x l x ∆t * Coeficiente de dilatación térmica promedio de toda la gama de tuberías donde: ∆L = Dilatación térmica total del tramo calculado (mm) L = Longitud total del tramo entre puntos fijos (m) l = Coeficiente de dilatación térmica del material (mm/m x ºC) ∆t = Diferencia de temperatura (ºC) entre temperatura máxima del fluido y temperatura del fluido en reposo 19 1 de temperatura de 3ºC entre la salida del acumulador o intercambiad El CTE prescribe que los materiales utilizados deben ser resistentes a Manual Técnico El aislamiento de las tuberías debe ajustarse a lo dispuesto en el Reg Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ( ITE ) 1.6 Ahorro energético 5 5.1 • En régimen estacionario o pseudoestacionario, la menor conductividad térmica (λ=0,24w/mºC) del polipropileno Niron reduce las dispersiones pasivas respecto a una instalación realizada con materiales metálicos, lo que se traduce en que la dispersión térmica producida a lo largo de la instalación sea más contenida, siendo innecesario producir tanta energía para suministrar ACS, calefacción y climatización hasta los puntos terminales. AHORRO ENERGÉTICO AHORRO ENERGÉTICO Ahorro energético (%) en régimen transitorio • En régimen transitorio, la menor conductividad térmica permite suministrar agua suficientemente caliente aunque el tubo no haya alcanzado las condiciones de régimen. En este caso se obtiene un ahorro de energía superior al 12%, pudiendo llegar hasta el 26%, transformándose también en un importante ahorro de agua (Ver tablas adjuntas). Figur Ahorro Energético (%) 1 La base de una instalación eficiente es evitar el dispendio de energía a lo largo de su producción y la posterior distribución. Es en éste último apartado, donde aportamos sustanciales mejoras gracias a la materia prima permitiendo obtener dos tipos de ahorro: Longitud del tramo de tubería Ahorro sobre el consumo de agua Longitud del tubo (mm) HIERRO COBRE NIRON Ahorro de agua en litros Tiempo (s) Consumo (l) Tiempo (s) Consumo (l) Tiempo (s) Consumo (l) NIRON/ Hierro NIRON/ Cobre 2 5,0 0,5 2,4 0,24 1,3 0,13 0,37 0,11 4 10,3 1,03 4,8 0,48 2,7 0,27 0,76 0,21 6 15,2 1,52 7,2 0,72 3,9 0,49 1,13 0,33 8 20,1 2,01 10,6 1,06 10 24,4 2,44 14,3 5.2 TEMPERATURA EXTERNA DEL 0,60 1,41 0,46 TUBO NIRON 6,0 1,43 8,5 0,85 1,59 0,58 El tubo NIRON, gracias a su baja conductividad térmica, tiene una tem dela agua La tabla indica el tiempo necesario para obtener un caudalperatura de agua interna de 360 l/h 40 ºC transportada. en función del material empleado. La temperatura externa del tubo depende de las siguientes variables • Temperatura del agua en el interior del tubo • Grosor del tubo • Temperatura ambiente A continuación, se indican distintas situaciones: 20 T Agua (°C) Tubo Ø 32 x 5,4 T ambiente (°C) 15 T Tubo (°C) 39,7 T Agua (°C) Tubo Ø 63 x 5,4 T ambiente (°C) 15 Manual Técnico 1.7 Pérdidas de carga de las tuberías Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRON SDR6 con 10ºC de temperatura del agua l/s Caudal Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Kg/h 16x2,7 20x3,4 25x4,2 32x5,4 40x6,7 50x8,4 63x10,5 0,02 70 10 0,22 2 0,14 0,9 0,09 0,04 140 33 0,44 8 0,29 3 0,18 1 0,11 0,05 180 52 0,57 13 0,37 4 0,23 2 0,14 0,06 220 73 0,70 19 0,45 6 0,28 2 0,17 0,08 290 118 0,92 30 0,59 10 0,37 4 0,23 1,5 0,15 0,1 360 164 1,11 42 0,71 15 0,45 6 0,28 0,12 430 234 1,36 61 0,88 21 0.55 0,14 510 83 1,04 0,16 580 0,18 l/s Caudal Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Kg/h 40x6,7 50x8,4 63x10,5 75x12,5 90x15,0 110x18,4 125x20,8 160x26,6 1,0 3600 143 1,8 43 1,16 14 0,73 7,9 0,5 2,8 0,35 1,2 4320 198 2,16 59 1,40 19 0,87 9,2 0,61 3,9 0,42 1,3 4680 66 1,49 22 0,93 10,6 0,66 4,5 0,46 1,4 5040 76 1,62 25 1,01 12,1 0,71 5,1 0,50 0,5 0,09 1,6 5760 114 1,85 32 1,16 15,3 0,81 6,4 0,57 2 0,18 0,7 0,11 1,8 6480 141 2,08 40 1,32 18,8 0,92 7,9 0,64 8 0,34 3 0,22 1,07 0,14 0,33 0,09 2,0 7200 170 2,31 48 1,46 22,7 1,02 9,5 0,71 3,7 0,48 29 0,66 11 0,40 4 0,26 1,44 0,16 0,45 0,10 2,2 7920 57 1,60 26,9 1,12 11,3 0,78 4,4 0,52 104 1,18 37 0,75 14 0,46 5 0,29 1,8 0,19 0,56 0,12 2,4 8640 66 1,74 31,4 1,22 13,1 0,85 5,1 0,57 655 129 1,34 45 0,84 18 0,52 6 0,33 2,2 0,21 0,7 0,13 2,6 9360 76 1,88 36,1 1,32 15,1 0,92 5,9 0,62 3,1 0,48 0,2 730 156 1,49 55 0,94 22 0,58 7,5 0,37 2,69 0,24 0,84 0,15 2,8 10080 87 2,02 41,2 1,43 17,3 0,99 6,7 0,67 3,6 0,51 0,23 830 290 1,65 69 1,07 27 0,66 9 0,42 3,3 0,27 1 0,17 3,0 10800 1113 2,17 46,6 1,53 19,5 1,06 7,5 0,71 4,1 0,55 1,33 0,33 0,25 900 353 1,83 85 1,20 33 0,74 11 0,47 4,1 0,30 1,3 0,19 3,5 12600 149 2,53 61,4 1,78 25,7 1,24 9,9 0,83 5,3 0,64 1,74 0,39 0,3 1080 110 1,39 43 0,85 15 0,54 5,3 0,35 1,6 0,22 4,0 14400 77,9 2,04 32,6 1,41 12,6 0,95 6,7 0,73 2,20 0,45 0,35 1280 149 1,65 59 1,01 20 0,64 7,1 0,41 2,2 0,26 4,5 16200 96,2 2,29 40,2 1,59 15,5 1,07 8,3 0,82 2,71 0,50 0,4 1430 270 1,85 71 1,13 24 0,72 8 0,46 2,7 0,29 5,0 18000 116,2 2,55 48,5 1,77 18,7 1,19 10 0,92 3,27 0,56 0,45 1605 87 1,27 30 0,81 10 0,52 3,4 0,32 6,0 21600 161,1 3,06 67,2 2,12 25,9 1,43 13,9 1,10 4,51 0,67 0,5 1805 107 1,43 36 0,91 13 0,58 4,2 0,36 7,0 25200 88,6 2,48 34,2 1,66 18,3 1,28 5,93 0,78 0,55 2005 135 1,55 44 1,01 15 0,65 5 0,40 8,0 28800 112,7 2,83 43,4 1,90 23,2 1,46 7,52 0,89 0,6 2155 172 1,70 50 1,08 17 0,69 5,7 0,43 9,0 32400 139,3 3,18 53,6 2,14 28,7 1,65 9,28 1,00 0,65 2330 200 1,8 57 1,17 20 0,75 6,5 0,47 10 36000 64,8 2,38 34,7 1,83 11,20 1,12 0,7 2530 225 1,98 66 1,27 23 0,82 7,6 0,51 11 39600 77 2,61 41,1 2,01 13,28 1,23 0,75 2705 74 1,36 26 0,87 8,5 0,54 12 43200 90,0 2,85 48,1 2,20 15,51 1,34 0,8 2880 83 1,45 29 0,93 9,5 0,58 13 46800 104,0 3,09 55,6 2,38 17,90 1,45 0,85 3005 89 1,51 31 0,97 10 0,61 15 54000 71,9 2,75 23,14 1,67 0,9 3255 103 1,63 36 1,05 11 0,66 17 61200 92,1 3,11 28,97 1,90 20 72000 38,81 2,23 30 108000 80,65 3,35 Pérdida de carga en mm/m.c.a. Velocidad media en m/s 21 1 Manual Técnico Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRON SDR7,4 con 10ºC de temperatura del agua 1 l/s Caudal Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Kg/h 25x3,5 32x4,4 40x5,5 50x6,9 63x8,7 75x10,490x12,5 0,10 360 16,9 5,2 0,39 0,24 0,15 540 33,8 10,2 0,59 0,35 0,20 720 55,4 16,7 0,79 0,47 0,25 864 0,30 l/s Caudal Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Kg/h 63x8,7 75x10,4 90x12,5 110x15,2125x17,1160x21,9200x27,4250x34,2315x43,1400x54,7 2,80 10080 67,9 1,71 29,8 1,21 12,5 0,84 4,6 0,56 3,00 10800 76,7 1,84 33,6 1,30 14,1 0,90 5,4 0,60 2,9 0,46 3,50 12600 100,9 44,2 21,4 1,52 18,6 1,05 7,1 0,70 3,8 0,54 81,4 24,5 0,98 0,59 4,00 14400 128,0 56,0 2,45 1,73 23,5 1,21 8,9 0,80 4,8 0,62 1080 111,6 33,6 11,7 1,18 0,71 0,45 4,50 16200 158,0 69,1 2,76 1,95 29 1,36 11,0 0,90 5,9 0,69 0,35 1260 145,9 43,9 15,3 1,38 0,83 0,53 5,00 18000 83,4 2,17 35 1,51 13,3 1,00 7,1 0,77 2,2 0,47 0,40 1440 184,2 55,3 19,2 6,7 1,57 0,95 0,61 0,39 5,50 19800 98,9 2,38 41,5 1,66 15,7 1,11 8,4 0,85 2,6 0,52 0,45 1620 226,3 67,9 23,6 8,3 1,77 1,06 0,68 0,44 6,00 21600 115,6 48,4 2,60 1,81 18,4 1,21 9,8 0,93 3,0 0,57 0,50 1800 272,2 81,5 28,3 9,9 1,96 1,18 0,76 0,49 6,50 23400 55,9 1,96 20,6 1,29 11,3 1,00 3,5 0,61 0,55 1980 321,7 96,3 33,4 11,7 2,16 1,30 0,83 0,53 7,00 25200 63,8 2,11 24,2 1,41 12,9 1,08 4,0 0,66 0,60 2160 112,2 38,9 13,6 1,42 0,91 0,58 7,50 27000 72,2 2,26 27,3 1,51 14,6 1,16 4,5 0,71 0,65 2340 129,0 44,7 15,6 5,2 1,54 0,98 0,63 0,40 8,00 28800 81,0 2,41 30,7 1,61 16,3 1,24 5,0 0,75 1,0 0,38 0,70 2520 147,0 50,9 17,8 6,0 1,66 1,06 0,68 0,43 9,00 32400 100,0 97,9 2,71 1,81 20,2 1,39 6,2 0,85 1,2 0,43 0,75 2700 165,9 57,4 20,0 6,7 1,77 1,14 0,73 0,46 10,00 36000 45,8 2,01 24,4 1,54 7,5 0,94 1,5 0,48 0,89 0,39 0,80 2880 185,9 64,3 22,4 7,5 1,89 1,21 0,78 0,49 11,00 39600 54,3 2,21 28,9 1,70 8,9 1,04 1,7 0,52 1,05 0,42 0,85 3060 206,8 71,5 24,9 8,3 2,01 1,29 0,83 0,52 12,00 43200 63,5 2,41 33,8 1,85 10,4 1,13 2,0 0,57 1,22 0,46 0,90 3240 228,7 79,1 27,6 9,2 2,13 1,36 0,87 0,55 13,00 46800 73,3 2,61 39,0 2,01 12,0 1,23 2,3 0,62 1,41 0,50 1,00 3600 95,2 33,1 11,1 4,9 1,51 0,97 0,61 0,43 14,00 50400 44,5 2,16 13,6 1,32 2,7 0,67 1,61 0,54 1,20 4320 131,2 45,6 15,2 6,7 1,82 1,17 0,73 0,52 15,00 54000 50,4 2,32 15,4 1,41 3,0 0,71 1,82 0,58 1,40 5040 172,3 59,9 20,0 8,8 3,7 2,12 1,36 0,86 0,61 0,42 16,00 57600 56,6 2,47 17,1 1,50 3,4 0,76 2,04 0,62 1,60 5760 75,8 25,2 11,1 4,7 1,55 0,98 0,69 0,48 17,00 61200 63,1 2,63 19,3 1,60 3,8 0,8 2,28 0,66 1,80 6480 93,3 31,1 13,6 5,7 1,75 1,10 0,78 0,54 20,00 72000 25,9 1,89 5,0 0,95 3,04 1,01 0,77 0,49 2,00 7200 112,5 2,00 16,4 6,9 1,94 1,22 0,87 0,60 30,00 108000 53,8 2,83 10,4 1,43 6,30 2,08 1,16 0,73 0,66 0,45 2,20 7920 133,2 44,3 19,4 8,2 2,14 1,35 0,95 0,66 40,00 144000 17,5 10,58 3,49 1,90 1,54 0,97 1,11 0,60 2,40 8640 51,6 22,7 9,05 1,47 1,04 0,72 50,00 180000 26,1 15,82 5,21 2,38 1,93 1,22 1,65 0,75 2,60 9360 69,5 26,1 11,0 1,59 1,13 0,78 60,00 216000 36,4 22,01 7,24 2,85 2,32 1,46 2,30 0,90 22 Pérdida de carga en mm/m.c.a. Velocidad media en m/s Manual Técnico Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRON SDR7,4 con 10ºC de temperatura del agua l/s Caudal Kg/h Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 63x8,7 75x10,4 90x12,5 110x15,2125x17,1160x21,9200x27,4250x34,2315x43,1400x54,7 70,00 252000 29,10 9,57 2,70 1,70 3,03 1,06 80,00 288000 37,08 12,19 3,09 1,95 3,86 1,21 90,00 324000 15,09 4,78 2,19 1,36 100,00 360000 18,28 5,78 2,43 1,51 110,00 396000 21,73 6,87 2,68 1,66 120,00 432000 25,46 8,05 2,92 1,81 130,00 468000 29,45 9,30 3,16 1,96 140,00 504000 10,65 2,11 150,00 540000 12,07 2,26 160,00 576000 13,57 2,41 170,00 612000 15,16 2,56 180,00 648000 16,82 2,71 190,00 684000 18,56 2,86 200,00 720000 20,38 3,02 1 23 Manual Técnico Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRONS SDR11 con 10ºC de temperatura del agua (Ø32 a 125) 1 l/s Caudal Kg/h Ø Ø Ø Ø Ø Ø 32x2,9 40x3,7 50x4,6 63x5,8 75x6,8 90x8,2 0,10 360 2,9 0,19 0,16 576 6,5 0,30 0,20 720 9,4 0,37 0,25 864 13,8 0,46 0,30 1080 18,9 0,56 0,35 1260 0,40 l/s Caudal Kg/h Ø 50x4,6 Ø 63x5,8 Ø 75x6,8 Ø 90x8,2 Ø Ø 110x10 125x11,4 2,80 10080 38,3 1,35 16,4 0,9 6,9 0,7 2,7 0,4 3,00 10800 43,3 1,45 18,5 1,01 7,8 0,71 3,0 0,47 1,6 0,37 3,50 12600 57,0 1,69 24,4 1,18 10,3 0,9 3,9 0,55 2,1 0,43 4,00 14400 72,2 1,93 30,9 1,4 13,0 0,9 5,0 0,6 2,7 0,5 6,7 0,36 4,50 16200 38,1 1,5 16,0 1,1 6,1 0,7 3,3 0,5 24,7 0,65 8,8 0,42 5,00 18000 46,0 1,69 19,3 1,18 7,4 0,79 4,0 0,61 1440 31,1 0,74 11,1 0,48 3,8 0,31 5,50 19800 54,5 1,86 22,9 1,29 8,8 0,86 4,8 0,67 0,45 1620 38,1 0,83 13,6 0,60 4,7 0,34 6,00 21600 63,6 2,0 26,7 1,4 10,2 0,9 5,6 0,7 0,50 1800 45,8 0,93 16,3 0,60 5,6 0,38 7,00 25200 35,2 1,6 13,4 1,1 7,3 0,9 0,55 1980 54,1 1,02 19,2 0,66 6,6 0,42 8,00 28800 44,7 1,9 17,1 1,3 9,3 1,0 0,60 2160 63,0 1,11 22,3 0,72 7,7 0,46 9,00 32400 21,1 1,4 11,5 1,1 0,65 2340 72,1 1,21 25,7 0,78 8,9 0,50 3,0 0,31 10,00 36000 25,4 1,57 13,8 1,22 0,70 2520 82,5 1,30 29,2 0,84 10,1 0,54 3,4 0,34 11,00 39600 30,1 1,73 16,4 1,34 0,75 2700 93.1 1,39 33,0 0,90 11,4 0,36 3,8 0,57 12,00 43200 35,2 1,89 19,2 1,46 0,80 2880 104,2 1,48 36,9 0,96 12,7 0,61 4,3 0,39 13,00 46800 40,7 2,04 22,1 1,58 0,85 3060 116,0 1,58 41,0 1,02 14,1 0,65 4,7 0,41 14,00 50400 25,3 1,71 0,90 3240 45,3 1,08 15,6 0,69 5,2 0,43 15,00 54000 28,6 1,83 1,00 3600 54,5 1,20 18,8 0,76 6,3 0,48 2,7 0,34 16,00 57600 32,1 1,95 1,20 4320 75,2 1,44 25,8 0,92 8,6 0,58 3,7 0,41 1,40 5040 98,7 1,68 33,9 1,07 11,3 0,67 4,9 0,47 2,1 0,33 1,60 5760 42,9 1,22 14,3 0,77 6,1 0,54 2,6 0,38 1,80 6480 52,8 1,38 21,1 0,96 9,1 0,68 3,8 0,47 2,00 7200 63,6 1,53 25,0 1,06 9,1 0,68 3,8 0,47 2,20 7920 73,2 1,68 25,0 1,06 10,7 0,74 4,5 0,52 2,40 8640 29,2 1,16 12,5 0,81 5,3 0,56 2,60 9360 33,6 1,25 14,4 0,9 6,1 0,6 24 Pérdida de carga en mm/m.c.a. Velocidad media en m/s Manual Técnico Pérdidas de carga unitarias de los tubos NIRON SDR11 con 10ºC de temperatura del agua (Ø160 a 400) l/s Caudal Kg/h Ø 160x14,6 Ø 200x18,2 Ø 250x22,7 Ø 315x28,6 Ø 400x36,3 l/s Caudal Kg/h Ø 250x22,7 Ø 315x28,6 Ø 400x36,3 5,00 18000 1,2 0,37 55,00 198000 10,6 1,67 3,49 1,05 1,11 0,65 5,50 19800 1,5 0,41 60,00 216000 12,4 1,82 4,08 1,15 1,30 0,71 6,00 21600 1,7 0,4 65,00 234000 14,3 1,98 4,72 1,25 1,50 0,77 7,00 25200 2,3 0,5 70,00 252000 16,4 2,13 5,39 1,34 1,71 0,83 8,00 28800 2,9 0,6 75,00 270000 18,6 2,28 6,11 1,44 1,94 0,89 9,00 32400 3,5 0,7 80,00 288000 20,9 2,43 6,87 1,53 2,18 0,95 10,00 36000 4,2 0,74 1,5 0,48 90,00 324000 8,50 1,72 2,69 1,07 11,00 39600 5,0 0,82 1,7 0,52 100,00 360000 10,29 1,92 3,26 1,19 12,00 43200 5,9 0,89 2,0 0,57 110,00 396000 12,23 2,11 3,87 1,31 13,00 46800 6,8 0,97 2,3 0,62 120,00 432000 14,32 2,30 4,53 1,43 14,00 50400 7,7 1,04 2,7 0,67 130,00 468000 16,57 2,49 5,24 1,54 15,00 54000 8,8 1,12 3,0 0,71 140,00 504000 18,96 2,68 5,99 1,66 16,00 57600 9,8 1,19 3,4 0,76 1,2 0,49 150,00 540000 21,50 2,87 6,79 1,78 17,00 61200 11,0 1,27 3,8 0,81 1,3 0,52 160,00 576000 24,18 3,07 7,64 1,90 18,00 64800 12,1 1,34 4,2 0,86 1,4 0,55 170,00 612000 27,00 3,26 8,53 2,02 19,00 68400 13,4 1,41 4,6 0,90 1,6 0,58 180,00 648000 9,47 2,14 20,00 79200 14,7 1,49 5,0 0,95 1,7 0,61 190,00 684000 10,44 2,26 25,00 90000 21,9 1,86 7,5 1,19 2,6 0,76 0,85 0,48 200,00 720000 11,47 2,38 30,00 108000 30,25 2,23 10,4 1,43 3,6 0,91 1,17 0,57 35,00 126000 13,7 1,66 4,7 1,06 1,55 0,67 40,00 144000 17,5 1,9 6,0 1,22 1,97 0,77 45,00 162000 21,6 2,14 7,4 1,37 2,43 0,86 0,77 0,53 50,00 180000 26,1 2,38 8,9 1,52 2,94 0,96 0,93 0,59 1 25 Manual Técnico 1.7 Pérdidas de carga de los accesorios Para el cálculo de pérdida de carga de accesorios, deberá seleccionar los accesorios existentes en el tramo más desfavorable y seguir las siguientes ecuaciones: 1 Pérdida de carga del accesorio = K x nº accesorios x Z donde: ρ = Densidad del agua g = Gravedad K = Coeficiente resistencia accesorio de la tabla 1 nº accesorios = Número total de accesorios del mismo tipo Z = (V² x ρ ) / 2 x g = Valor pérdida de carga de la tabla 2 ( mm.c.a ) Pérdida de carga total= ∑ Pérdidas de carga por accesorio Tabla1: Coeficientes de resistencia localizada “ K” para los accesorios NIRON Figura Símbolo gráfico Coeficiente K Manguito 0,25 Codo de 90º 2,0 Codo roscado macho 2,2 Codo de 45º 0,6 Accesorio en T 1,8 Accesorio en T reducido 3,6 Accesorio en T 1,3 Accesorio en T reducido 2,6 Accesorio en T 4,2 Accesorio en T reducido 9,0 Accesorio en T 2,2 Accesorio en T reducido 5,0 Accesorio en T roscado 0,8 Reducción hasta 2 dimensiones 0,55 Reducción a partir de 3 dimensiones 0,85 Junta roscada macho 0,4 Junta roscada macho reducida 0,85 Tabla2: Pérdida de carga Z en función de la velocidad ( mm.c.a ) Velocidad del fluido V ( m/s ) 0,50 0,75 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 Z = (V² x ρ) / 2 x g (mm.c.a) 12,74 28,66 50,95 61,65 73,37 86,11 99,87 114,64 130,44 147,25 165,09 183,94 203,81 Velocidad del fluido V ( m/s ) 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 3,25 3,50 Z = (V² x ρ) / 2 x g (mm.c.a) 224,70 246,61 269,54 293,49 318,46 344,44 371,45 399,47 428,52 458,58 538,19 624,18 1 mbar = 10,1 mm.c.a. 26 Manual Técnico 1.8 Resistencia química del polipropileno S = Satisfactoria L = Limitada NS = No satisfactoria Líquidos que no se pueden transportar a través de un tubo de PP-R Reactivo o producto Concentración Temperatura 20ºC 60ºC 100ºC Acetato (ver normas del acetato) Reactivo o producto Bromhídrico, ácido Temperatura 20ºC 60ºC 100ºC hasta un 48% S L NS 100% NS NS NS L NS NS Acético, ácido glacial 96% S L NS Acético, ácido glacial hasta un 40% S S - Bromo (vapor seco) Acético, ácido glacial 50% S S L Butano 100% S - - Acético, anhídrico 100% S - - Butanol 100% S L L S S - Butilo acetato 100% L NS NS S S - Butilglicol 100% S - - Butilfenol Sol. sat. fría S - - 100% S L L Aceto Acetona 100% Ácido (ver normas del ácido) Agua destilada S S S Butil ftalato Agua marina S S S Di-butil ftalato 100% S L NS Agua salobre S S S Calcio carbonato Sol. sat. S S S Agua mineral S S S Calcio cloruro Sol. sat. S S S Agua potable S S S Calcio hidróxido Sol. sat. S S - Sol. sat. S L - Calcio hipoclorito Sol. S - - Agua regia HCl/HNO3=3 NS NS NS Calcio hidróxido Sol. sat. S S - Agua oxigenada hasta un 10% S - - Calcio hipoclorito - Agua oxigenada hasta un 30% S L - Calcio nitrato Acetofenona 100% S L - Acrilonitrila 100% S - - Agua de cloro 100% Bromo (líquido) Concentración Alcohol (ver normas del alcohol) Alumbre Sol. S - Sol. sat. S S - Carbono disulfuro 100% S NS NS Cloro líquido 100% NS NS NS Cloro gaseoso, seco 100% NS NS NS Sol. S - - Cloro-etanol 100% S - - 100% L - - Cloroformo 100% L NS NS Amílico, alcohol 100% S S S Clorhídrico, ácido 2 a 7% S S S Amoniaco (gas) Sol. sat. S - - Clorhídrico, ácido 10 a 20% S S - 100% S - - Clorhídrico, ácido 30% S L L 35 a 37% S - - 100% S S - Amílico, acetato Amoniaco (líquido) Amoniaco (agua) hasta un 30% S - - Clorhídrico, ácido Amonio, acetato Sol. sat. S S - Clorhídrico, ácido gaseoso seco Amonio, bicarbonato Sol. sat. S S - Cloroacético, ácido (ver monocloro) Amonio, cloruro Sol. sat. S - - Acético, dicloroacético tricloroacético Sol. S - - Amonio, fluoruro Sol. S S - Clorosulfónico, ácido 100% NS NS NS Amonio, fosfato Sol. sat. S - - Cloruro de benzol 100% L - - Sol. S - - Cloruro dietil 100% NS NS NS Amonio, metafosfato Sol. sat. S S S Cloruro de etileno (mono y di) 100% L L - Amonio, nitrato Sol. sat. S S S Cítrico, ácido 10% S S S Amonio, sulfato Sol. sat. S S S Cresol 100% S S - Crómico, ácido Amonio, hidróxido Anhídrido carbónico gaseoso seco Anhídrido carbónico gaseoso húmedo >90% S - - hasta un 40% S L NS S S - Cromo, alumbre de Sol. S S - Anhídrido sulfuroso gaseoso seco 100% S - - Ciclohexano 100% S - - Anhídrido sulfuroso gaseoso húmedo 100% S - - Cicloehexanol 100% S L - Anilina 100% S S - Ciclohexanona 100% L NS NS Decalina (decahidronaftalina) 100% NS NS NS Anisolo Plata 100% L - - Sol. sat. S S L Aire S S S Bario, carbonato Sol. sat. S S S Bario, cloruro Sol. sat. S S S Bario, hidróxido Sol. sat. S S S Bario, sulfato Sol. sat. S S S Benceno 100% L NS NS Bencina (hidrocarburos alifáticos) 100% NS NS NS Bencílico, alcohol 100% S L - Sol. sat. S - - Sol. S S - Sol. sat. S - - Benzoico, ácido Bórax Bórico, ácido 27 1 Manual Técnico S = Satisfactoria L = Limitada NS = No satisfactoria Líquidos que no se pueden transportar a través de un tubo de PP-R 1 Reactivo o producto Concentración Temperatura 20ºC 60ºC 100ºC Reactivo o producto Dextrina Sol. S S - Leche Dextrosa Sol. S S - Magnesio carburo 100% L - - Dicloroacético, ácido Concentración Temperatura 20ºC 60ºC 100ºC S S Sol. sat. S L S - Magnesio cloruro Sol. sat. S S S Sol. sat. S S S Sol. S S - 100% S S - Dicloro etileno (a, b) 100% L - - Magnesio sulfato Dietil-éter 100% S L - Málico, ácido Dimetilamina 100% S - - Mercurio Dimetil-formamida 100% S S - Mercurio (II) cianuro Sol. sat. S S - Dietil ftalato 100% L L - Mercurio (II) cloruro Sol. sat. S S - Dioxano 100% L L - Mercurio ( I) nitrato Sol. S S - Eptano 100% L NS NS hasta un 32% S - - Hexano 100% S L - Metílico, alcohol 5% S L L Etanolamina 100% S - - Metil acetato 100% S S - Di-etanolamina 100% S - - Metil, bromuro 100% NS NS NS Éter de petróleo (ligroína) Metilamina L L - Metileno cloruro 100% L NS NS Etil acetato 100% L NS NS Metil-etil-cetona 100% S - - Etilenglicol 100% S S S Monocloro acético, ácido >85% S S - Di-etilenglicol 100% S S - Nafta (petróleo) S NS NS hasta un 95% S S S Níquel cloruro Sol. sat. S S - 5% S S - Níquel nitrato Sol. sat. S S - Etílico, alcohol (etanol) Fenol Fenol Fosfórico, ácido 90% S - - Níquel sulfato Sol. sat. S S - hasta un 85% S S S Nítrico, ácido 10% S NS NS Fluorhídrico, ácido Sol. dil. S - - Nítrico, ácido 30% S - - Fluorhídrico, ácido 40% S - - Nítrico, ácido 40 a 50% L NS NS Formaldehída 40% S - - Nítrico, ácido fumante NS NS NS Fórmico, ácido 10% S NS NS - (con óxido de nitrógeno) Fórmico, ácido 85% S NS NS Nitro-benceno 100% S L Fórmico, ácido anhidro 100% S - - Oléico, ácido 100% S L - Fósforo oxicloruro 100% L - - Óleum (ácido sulfúrico con NS NS NS Fructosa Sol. S S S 60% de SO3) Gelatina 100% S S - Aceite de cacahuete Glicerina 100% S S S Aceite de alcanfor S S - NS NS NS 30% S - - Aceite de cereales (de maíz) S L - Sol. sat. S - - Aceite de coco S - - Glucosa 20% S S S Aceite de almendra S - - Hidrógeno 100% S - - Aceite de menta piperita S - - S - - Aceite de oliva S S L Glicólico, ácido Diglicólico, ácido Yodo (solución alcohólica) Aceite de parafina (LF 65) S L NS S S - Aceite de semilla de algodón S S - - Aceite de semilla de de lino S S S S - Aceite de silicona S S S L - Iso-octano 100% L NS NS D-iso-etil-ftalato 100% S L - Aceite de ricino Isopropílico, alcohol 100% S S S Isopropílico. éter 100% L - S S Láctico, ácido Lanolina 28 hasta un 90% 100% Manual Técnico S = Satisfactoria L = Limitada NS = No satisfactoria Líquidos que no se pueden transportar a través de un tubo de PP-R Reactivo o producto Concentración Aceite de soja Oxálico, ácido Oxígeno Perclórico, ácido Pícrico, ácido Piridina Temperatura 20ºC 60ºC 100ºC Reactivo o producto S L - Sodio, sulfuro Sol. sat. S L NS Sodio, sulfito 100% S - - Sodio, tiosulfato 2N S - - Solfhídrico, ácido gaseoso seco Sol. sat. S - - 100% L - - Concentración Temperatura 20ºC 60ºC 100ºC Sol. sat. S S S - 40% S - Sol. sat. S - - 100% S S - Sulfuroso, ácido Sol. S - - Sulfúrico, ácido hasta un 10% S S S Potasio bicarbonato Sol. sat. S S - Sulfúrico, ácido 10 a 30% S S - Potasio borato Sol. sat. S S - Sulfúrico, ácido 50% S L L Potasio bromato hasta un 10% S S - Sulfúrico, ácido 96% S L NS Potasio bromuro Sol. sat. S S - Sulfúrico, ácido 98% L NS NS Potasio carbonato Sol. sat. S - - Estaño (II) cloruro Sol. sat. S S - Potasio clorato Sol. sat. S S - Estaño (IV) cloruro Sol. sat. S S - Potasio cloruro Sol. sat. S - - Sucínico, ácido Sol. sat. S S - Potasio cromato Sol. sat. S S - Zumo de fruta S S S Potasio cianuro Sol. S - - Zumo de manzana S - - Potasio fluoruro Sol. sat. S S - Tartárico, ácido 10% S S - Potasio hidróxido hasta un 50% S S S Tetracloruro de carbono 100% NS NS NS Potasio ioduro Sol. sat. S - - Tetrahidrofurano 100% L NS NS Potasio nitrato Sol. sat. S S - Tetralina 100% NS NS NS Potasio perclorato 10% S S - Tiofeno 100% S L - Potasio permanganato 2N S - - Tolueno 100% L NS NS NS Potasio persulfato Sol. sat. S - - Trementina (esencia) Potasio sulfato Sol. sat. S - - Tricloroacético, ácido 100% S - - Tricloroetileno Propiónico, ácido >50% S - - Trietanolamina Sol. Cobre (II) cloruro Sol. sat. S S - Urea Sol. sat. Cobre (II) nitrato 30% S S S Xileno 100% L Cobre (II) sulfato Sol. sat. S S - Sol. sat. S S S 35% S - - Sodio bicarbonato Sol. sat. S S S Sodio bicromato Sol. sat. S S S Sodio bisulfato Sol. sat. S S - Sodio bisulfito Sol. S - - hasta un 50% S S L Sodio clorato Sol. sat. S - - Sodio clorito 2% S L NS Sodio clorito 20% S L NS Sodio cloruro 10% S S S Sodio hidróxido 1% S S S Sodio hidróxido 10 a 60% S S S Sodio hipoclorito 5% S S - Sodio hipoclorito 10% S - - Sodio hipoclorito 20% S L - Sodio metafosfato Sol. S - - Sodio orto-fosfato Sol. sat. S S S Propano NS NS hasta un 50% S S - 100% NS NS NS S - - S - - NS NS Sosa cáustica (ver sodio hidróxido) Sodio acetato Sodio benzoato Sodio carbonato Sodio nitrato Sol. sat. S S - Sodio perborato Sol. sat. S - - Sodio, silicato Sol. S S - Sodio, sulfato Sol. sat. S S - Nota: Los datos de la tabla se refieren a la resistencia química del PPR no sometido a cargas mecánicas y térmicas (presión,etc.). Para obtener información sobre el comportamiento de los racores roscados, realizados con una aleación especial de latón, consulte directamente a nuestro servicio de asistencia técnica. 29 1 Manual Técnico 30 Manual Técnico 1 2 La tubería 2.1 Clasificación de los tubos Sistema NIRON 2.2 Parámetros de clasificación 2.3 Características mecánicas y dimensionales 31 Manual Técnico 2.1 Clasificación de los tubos Sistema NIRON Los tubos del Sistema NIRON se dividen en: Tuberías monocapa Producidas y certificadas conforme a norma UNE EN ISO 15874-2. Tuberías compuestas Reforzadas con fibra de vídrio: producidas y certificadas conforme a Reglamento Particular de Aenor RP 01.72. 2 Tuberías pre-aisladas Aislamiento realizado con una capa de espuma de poliuretano rígida ( PUR ) y tubería de polietileno de alta densidad PEHD exterior. TUBOS MONOCAPA según UNE EN 15874 Parte 2 NIRON Monocapa Las tuberías monocapa están fabricadas con extrusoras de última generación, cuyo ciclo de producción se controla internamente de forma electrónica. Con una producción superior a los 200.000 km durante más de 25 años en estos momentos las gamas de diámetros abarcan desde diámetro 16 mm hasta 400 mm, con la prevista ampliación de gama hasta diámetro 630 mm. Disponible NIRON MONOCAPA AIS: Gama de tubería monocapa SDR6 pre-aislada. NIRON RC Las tuberías monocapa NIRON RC para fluido RECICLADO/ RECUPERADO abarca todas aquellas aplicaciones donde se regenera un fluido, ya sea de naturaleza industrial o residencial. En el caso de los tubos destinados a la reutilización, reciclado y/o recuperación de fluidos, la preferencia nacional en cuanto a código de color es el morado, permitiendo así una clara y diferenciada identificación de la tubería respecto a las instalaciones de agua potable. 32 Manual Técnico TUBOS COMPUESTOS según RP01.72 NIRON FG Este tipo de tuberías se caracteriza por el hecho de que a igualdad de presión de uso y temperaturas de funcionamiento permiten un mayor caudal de fluido y poseen una dilatación lineal claramente inferior. Con certificados de atoxicidad para el trasiego de fluido de agua para consumo humano y fabricados con una innovadora tecnología de co-extrusión que produce simultáneamente tres capas homogéneas de materiales con distintas características mecánicas: • Capa interior: 1/3 de PPR 80 en contacto con el fluido. • Capa intermedia/interna: 1/3 de PP copolímero heterofásico en bloques reforzado con fibra de vidrio, determinante para contener la dilatación térmica lineal. • Capa externa: 1/3 de PPR 80 garantizando una fusión molecular perfecta con los distintos racores de la gama. 2 PPR80 NIRON PP + fibra PPR80 NIRON NIRON Clima El sistema Niron Clima está fundamentalmente pensado para solventar las necesidades existentes en las instalaciones de climatización con FAN COILS, sin descartar cualquier otro uso. Este tipo de instalaciones funcionan a baja presión pero con un importante cambio térmico entre verano e invierno, por lo que su estabilidad dimensional es determinante. Se fabrican con la misma tecnología de los tubos NIRON FG utilizando PPR100 y con la siguiente estratificación de su espesor: • Capa interior: 1/4 de PPR 100 en contacto con el fluido. • Capa intermedia/interna: 2/4 de PPR 100 copolímero heterofásico en bloques reforzado con fibra de vidrio, determinante para contener la dilatación térmica lineal. • Capa externa: 1/4 de PPR 100 garantizando una fusión molecular perfecta con los distintos racores de la gama. PPR100 NIRON PP + fibra PPR100 NIRON Disponible NIRON FG AIS y NIRON CLIMA AIS: Gama de tuberías reforzadas con fibra de vidrio pre-aisladas. 33 Manual Técnico TUBO COMPUESTO CON BARRERA DE OXÍGENO según RP01.72 NIRON WALL 2 NIRON WALL con barrera de oxígeno es un tubo compuesto con fibra de vidrio estudiado y desarrollado para garantizar la barrera de oxígeno exterior en las instalaciones de circuito cerrado. La presencia de una capa externa de EVOH confiere al tubo excelentes prestaciones en cuanto a la permeabilidad al oxígeno. • Capa interior: 1/3 de PPR 80 en contacto con el fluido. • Capa intermedia/interna: 1/3 de PP copolímero heterofásico en bloques reforzado con fibra de vidrio, determinante para contener la dilatación térmica lineal. • Capa externa: 1/3 de PPR 80 garantizando una fusión molecular perfecta con los distintos racores de la gama. • Capa externa: EVOH garantizando valores ínfimos de permeabilidad al oxígeno. PPR80 NIRON EVOH PP + fibra PPR80 NIRON Disponible NIRON WALL AIS: Gama de tuberías con barrera de oxígeno y reforzadas con fibra de vidrio pre-aisladas. TUBOS PRE-AISLADOS NIRON MONOCAPA AIS / NIRON FG AIS / NIRON CLIMA AIS / NIRON NoO2 AIS Las técnicas de instalación de tuberías pre-aisladas enterradas se adaptan y mejoran las necesidades actuales de obtener mayor eficiencia energética en el transporte de agua caliente y refrigerada. Tras varios estudios realizados sobre el aislamiento adecuado en las tuberías NIRON se concluye que cuanto menor sea el grado de dispersión térmica a lo largo de la distribución, menores serán los consumos necesarios para la producción de energía térmica o de energía frigorífica. El sistema NIRON AIS aporta una solución en la realización de instalaciones de redes de tuberías enterradas con grandes distancias y trasiego de fluido con temperatura o refrigerado. • Tuberia primaria (interior): -NIRON MONOCAPA SDR6 -NIRON FG SDR7.4 -NIRON CLIMA SDR11 -NIRON NoO2 SDR11 34 • Aislamiento intermedio: Aislamiento realizado con una capa de espuma de poliuretano rígida (PUR). • Tubería secundaria (exterior): Tubería de polietileno de alta densidad PEHD color azul oscuro. Manual Técnico 2.2 Parámetros de clasificación Clasificación en base a las condiciones de servicio Actualmente la norma UNE EN ISO 15874-1 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 1: Generalidades.” contempla la siguiente tabla de clasificación en base a las condiciones de servicio. Clase Toper (ºC) Años Toper Presión Bar Tmax (ºC) Años Tmax Tmal (ºC) Horas Tmal Campos de aplicación 1 60 49 10 80 1 95 100 Agua caliente (60ºC) 2 70 49 8 80 1 95 100 Agua caliente (70ºC) 20 2,5 Suelo radiante y Seguidos de 4 40 20 10 70 2,5 100 100 Seguidos de 60 25 20 14 60 Sistema de calefacción 25 10 90 1 Seguidos de 80 calefacción con temperatura máx. 70ºC Seguidos de 5 2 100 100 de alta temperatura 10 Se entiende por clase de aplicación la clase óptima, que no exclusiva, para la que ha sido diseñada la tubería. Según reglamentación nacional la clase de aplicación de referencia para ACS es la Clase 2. La clase 3, calefacción por suelo radiante a baja temperatura, no se aplica para la norma UNE EN ISO 15874, con lo que en este caso queda englobada dentro de la clase de aplicación 4. Cada clase de aplicación deberá combinarse con una presión de diseño de 4bar, 6bar, 8bar o 10 bar según proceda. Standard Dimension Ratio SDR Este parámetro se utiliza comúnmente como método de clasificación de las tuberías de presión. El SDR relaciona el diámetro exterior y el espesor de pared según la siguiente expresión: SDR = Øext(mm) / e(mm) Serie del tubo S Número adimensional para la designación del tubo conforme a norma ISO 4065. La serie clasifica a las tuberías relacionando la tensión tangencial (σ) con la presión de trabajo (P) a una temperatura dada: S=∂/P 35 Manual Técnico 2.3 Características mecánicas y dimensionales Tubería NIRON MONOCAPA PN20 Tubo NIRON SDR 6 Serie 2.5 PN20 Clase 1/10 bar- Clase 2/8bar- Clase 4/10bar – Clase 5/6bar Características 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 Diámetro interno (mm) 10,6 13,2 16,6 21,2 26,6 33,2 42,0 50,0 60,0 73,2 83,4 106,8 Espesor (mm) 2,7 3,4 4,2 5,4 6,7 8,4 10,5 12,5 15,0 18,4 20,8 26,6 Longitud de barra (m) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Peso por metro (kg/m) 0,10 0,16 0,25 0,41 0,63 Contenido de agua (l/m) 0,088 0,137 0,216 0,353 0,556 0,866 1,385 Embalaje (m x paquete) 100 100 100 60 40 20 Embalaje (m x palet) 4600 3000 2000 1320 800 560 0,99 1,56 2,20 3,17 4,75 6,11 10,01 1,964 2,827 4,208 5,463 8,958 16 12 8 8 4 4 352 240 160 112 80 48 Tubería monocapa SDR6 Serie 2,5 PN20 Tª máxima (ºC) 10 20 30 40 50 60 70 80 95 36 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 1 35,0 5 33,2 10 32,1 25 31,1 50 30,3 1 30,0 5 28,1 10 27,3 25 26,5 50 25,7 1 25,5 5 23,9 10 23,1 25 22,3 50 21,8 1 21,5 5 20,2 10 19,6 25 18,8 50 18,3 1 18,3 5 17,0 10 16,5 25 15,9 50 15,4 1 15,4 5 14,3 10 13,8 25 13,3 50 12,7 1 13,0 5 11,9 10 11,7 25 10,1 50 8,5 1 10,9 5 9,6 10 8,0 25 6,4 1 7,7 5 5,0 Tª máxima (ºC) 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 30 días al año a T=tmáx 80 85 90 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 60 días al año a T=tmáx 80 85 90 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 90 días al año a T=tmáx 80 85 90 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 5 10 25 45 5 10 25 42,5 5 10 25 37,5 5 10 25 35 5 10 25 45 5 10 25 40 5 10 25 35 5 10 25 30 5 10 25 45 5 10 25 37,5 5 10 25 32,5 5 10 25 11,54 11,16 9,64 8,38 11,16 10,80 9,17 8,08 10,44 10,08 8,40 7,63 9,60 9,27 7,40 6,83 11,47 11,10 9,45 8,22 10,92 10,56 8,68 7,77 10,11 9,77 7,65 7,06 9,27 8,95 6,53 6,25 11,42 11,05 9,29 8,08 10,76 10,41 8,31 7,23 9,92 9,58 7,15 6,72 9,08 8,77 6,01 Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874 2 Diámetro externo (mm) Manual Técnico Tubería NIRON MONOCAPA PN16 Tubo NIRON SDR 7.4 Serie 3.2 PN16 Clase 1/8 bar- Clase 2/6bar- Clase 4/10bar – Clase 5/6bar Características Diámetro externo (mm) 25 32 40 50 63 75 90 110 125 Diámetro interno (mm) 18 23,2 29,0 36,2 45,6 54,2 65,0 79,6 90,8 116,2 145,2 181,6 228,8 290,6 Espesor (mm) 3,5 4,4 5,5 6,9 8,7 10,4 12,5 15,2 17,1 21,9 27,4 34,2 43,1 54,7 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0,84 1,33 1,90 2,73 315 400 0,21 0,34 0,54 Contenido de agua (l/m) 0,254 0,423 0,661 1,029 Embalaje (m x paquete) 100 60 40 20 16 12 8 8 4 4 4 4 4 4 Embalaje (m x palet) 2000 1320 800 560 352 240 160 112 80 48 32 20 - - 10 20 30 40 50 60 70 80 95 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 1 27,8 26,4 10 25,5 25 24,7 50 24,0 1 23,8 5 22,3 10 21,7 25 21,1 50 20,4 1 20,2 5 19,0 10 18,3 25 17,7 50 17,3 1 17,1 5 16,0 10 15,6 25 15,0 50 14,5 1 14,5 5 13,5 10 13,1 25 12,6 50 12,2 1 12,2 5 11,6 10 11,0 25 10,5 50 10,1 1 10,3 5 9,5 10 9,3 25 8,0 50 6,7 1 8,6 5 7,6 10 6,3 25 5,1 1 6,1 5 4,0 8,53 13,34 20,82 33,06 53,29 1,633 2,307 3,318 4,976 6,475 10,605 16,559 25,901 41,115 66,326 Tubería monocapa SDR7,4 Serie 3,2 PN16 Presiones de servicio tubería monocapa PN16 5 5,21 250 Peso por metro (kg/m) Tª máxima (ºC) 4,07 200 Tª máxima (ºC) 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 30 días al año a T=tmáx 80 85 90 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 60 días al año a T=tmáx 80 85 90 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 90 días al año a T=tmáx 80 85 90 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 5 10 25 45 5 10 25 42,5 5 10 25 37,5 5 10 25 35 5 10 25 45 5 10 25 40 5 10 25 35 5 10 25 30 5 10 25 45 5 10 25 37,5 5 10 25 32,5 5 10 25 9,41 9,11 8,26 7,16 9,10 8,80 7,86 6,90 8,49 8,21 7,19 6,52 7,80 7,53 6,33 5,83 9,36 9,06 8,10 7,02 8,90 8,61 7,43 6,63 8,23 7,95 6,54 6,03 7,53 7,27 5,57 5,33 9,31 9,01 7,95 6,89 8,77 8,48 7,11 6,44 8,07 7,80 6,11 5,73 7,38 7,13 5,12 Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874 Longitud de barra (m) 160 37 2 Manual Técnico Tubería NIRON MONOCAPA PN10 Características 2 Tubo NIRON SDR11 Serie 5 PN10 sólo para agua fría Diámetro externo (mm) 25 32 40 50 63 75 90 110 125 Diámetro interno (mm) 20,4 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90,0 102,2 130,8 163,6 204,6 257,8 327,4 Espesor (mm) 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 14,6 18,2 22,7 28,6 36,3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de barra (m) Peso por metro (kg/m) 0,15 0,24 0,38 Contenido de agua (l/m) 0,59 0,327 0,539 0,835 1,307 0,94 1,31 1,89 2,82 3,65 160 5,99 200 250 315 400 9,33 14,56 23,11 37,25 2,075 2,961 4,254 6,362 8,203 13,437 21,021 32,878 52,198 84,188 Embalaje (m x paquete) 100 60 40 20 16 12 8 8 4 4 4 4 4 4 Embalaje (m x palet) 2000 1320 800 560 352 240 160 112 80 48 32 20 - - Tubería monocapa SDR11 Serie 5 PN10 Tª máxima (ºC) 10 20 30 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 1 17,6 5 16,6 10 16,1 25 15,6 50 15,2 1 15 5 14,1 10 13,7 25 13,3 50 12,9 1 12,8 5 12 10 11,6 25 11,2 50 10,9 Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874 38 Manual Técnico Tubería NIRON RC MONOCAPA para aguas recicladas/recuperadas Tubo NIRON RC SDR 11 Serie 5 PN10 Clase 1/6bar- Clase 2/4bar- Clase 4/6bar Características Diámetro externo (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Diámetro interno (mm) 14,4 18 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90 102,2 130,8 163,6 204,6 Espesor (mm) 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10 11,4 14,6 18,2 22,7 Longitud de barra (m) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Peso por metro (kg/m) 0,14 0,21 0,28 0,43 0,67 1,04 1,44 2,08 3,10 4,02 6,50 Contenido de agua (l/m) 0,163 0,254 0,42 0,83 1,30 2,07 2,96 4,25 6,36 8,20 13,43 21,00 32,86 Embalaje (m x paquete) 100 100 60 40 20 16 12 8 8 4 4 4 4 Embalaje (m x palet) 3000 2000 1320 800 560 352 240 160 112 80 48 32 20 125 160 200 250 10,21 15,78 Tubería monocapa para aguas recuperadas/recicladas SDR11 Serie 5 PN10 Tª máxima (ºC) 10 20 30 40 50 60 70 80 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 1 17,6 5 16,6 10 16,1 25 15,6 50 15,2 1 15 5 14,1 10 13,7 25 13,3 50 12,9 1 12,8 5 12 10 11,6 25 11,2 50 10,9 1 10,8 5 10,1 10 9,8 25 9,4 50 9,2 1 9,2 5 8,5 10 8,2 25 8 50 7,7 1 7,7 5 7,2 10 6,9 25 6,7 50 6,4 1 6,5 5 6 10 5,9 25 5,1 50 4,3 1 5,5 5 4,8 10 4 25 3,2 50 - Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874 39 2 Manual Técnico Tubería NIRON FG COMPUESTA con fibra de vidrio PN20 Tubo NIRON FG SDR 7,4 Serie 3.2 PN20 Clase 1/8 bar- Clase 2/6bar- Clase 4/10bar – Clase 5/6bar Características 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 Diámetro interno (mm) 14,4 18 23,2 29,0 36,2 45,6 54,2 65,0 79,6 90,8 116,2 Espesor (mm) 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,7 10,4 12,5 15,2 17,1 21,9 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de barra (m) Peso por metro (kg/m) 0,14 0,21 0,34 0,54 0,84 Contenido de agua (l/m) 0,163 0,254 0,423 Embalaje (m x paquete) 100 100 60 40 20 16 12 8 8 4 4 Embalaje (m x palet) 3000 2000 1320 800 560 352 240 160 112 80 48 0,661 1,029 1,33 1,90 2,73 1,633 2,307 3,318 4,07 5,21 8,53 4,976 6,475 10,605 Tubería compuesta con fibra de vidrio SDR7,4 Serie 3,2 PN20 Tª máxima (ºC) 10 20 30 40 50 60 70 80 95 40 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 1 35 5 33,2 10 32,1 25 31,1 50 30,3 1 30 5 28,1 10 27,3 25 26,5 50 25,7 1 25,5 5 23,9 10 23,1 25 22,3 50 21,8 1 21,5 5 20,2 10 19,6 25 18,8 50 18,3 1 18,3 5 17,0 10 16,5 25 15,9 50 15,4 1 15,4 5 14,3 10 13,8 25 13,3 50 12,7 1 13,0 5 11,9 10 11,7 25 10,1 50 8,5 1 10,9 5 9,6 10 8,0 25 6,4 1 7,7 5 5,0 Tª máxima (ºC) 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 30 días al año a T=tmáx 80 85 90 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 60 días al año a T=tmáx 80 85 90 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 90 días al año a T=tmáx 80 85 90 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 5 10 25 45 5 10 25 42,5 5 10 25 37,5 5 10 25 35 5 10 25 45 5 10 25 40 5 10 25 35 5 10 25 30 5 10 25 45 5 10 25 37,5 5 10 25 32,5 5 10 25 11,54 11,16 9,64 8,38 11,16 10,8 9,17 8,08 10,44 10,08 8,40 7,63 9,60 9,27 7,40 6,83 11,47 11,10 9,45 8,22 10,92 10,56 8,68 7,77 10,11 9,77 7,65 7,06 9,27 8,95 6,53 6,25 11,42 11,05 9,29 8,08 10,76 10,41 8,31 7,23 9,92 9,58 7,15 6,72 9,08 8,77 6,01 Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874 2 Diámetro externo (mm) Manual Técnico Tubería NIRON CLIMA COMPUESTA con fibra de vidrio PN16 Tubo NIRON CLIMA SDR 11 Serie 5 PN16 Clase 1/6bar- Clase 2/4bar- Clase 4/6bar Características Diámetro externo (mm) 20 25 Diámetro interno (mm) 14,4 18 Espesor (mm) 2,8 4 Longitud de barra (m) 32 40 50 63 75 90 110 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90 102,2 130,8 163,6 204,6 257,8 327,4 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10 11,4 14,6 18,2 22,7 28,6 36,3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0,59 0,94 1,31 125 160 200 250 315 400 Peso por metro (kg/m) 0,14 0,21 0,24 0,38 1,89 2,82 3,65 5,99 9,33 14,56 23,11 37,25 Contenido de agua (l/m) 0,163 0,254 0,539 0,835 1,307 2,075 2,961 4,254 6,362 8,203 13,437 21,021 32,878 52,198 84,188 Embalaje (m x paquete) 100 100 60 40 20 16 12 8 8 4 4 4 4 4 4 Embalaje (m x palet) 3000 2000 1320 800 560 352 240 160 112 80 48 32 20 - - Tubería compuesta con fibra de vidrio SDR11 Serie 5 PN16 Tª máxima (ºC) 10 20 30 40 50 55 60 70 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 1 21,9 5 20,7 10 20,2 25 19,5 50 19 1 18,8 5 17,7 10 17,2 25 16,6 50 16,2 1 16 5 15 10 14,6 25 14,1 50 13,7 1 13,6 5 12,8 10 12,4 25 11,9 50 11,6 1 11,6 5 10,8 10 10,5 25 10,1 50 9,8 1 10,7 5 9,9 10 9,6 25 9,2 50 9,0 1 9,8 5 9,1 10 8,8 25 8,5 50 8,2 1 8,3 5 7,7 10 7,4 25 6,9 50 6,3 Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874 41 2 Manual Técnico Tubería NIRON WALL BARRERA DE OXÍGENO Y COMPUESTA con fibra de vidrio PN20 Tubo NIRON WALL SDR 7,4 Serie 3.2 PN20 Clase 1/8bar- Clase 2/6bar- Clase 4/10bar- Clase 5/6bar Características 32 40 50 63 75 90 110 Diámetro interno (mm) 23,2 29,0 36,2 45,6 54,2 65,0 79,6 Espesor (mm) 4,4 5,5 6,9 8,7 10,4 12,5 15,2 Espesor cola (mm) 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Espesor EVOH (mm) 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 4 4 4 4 4 4 4 Longitud de barra (m) Peso por metro (kg/m) 0,34 0,54 1,029 1,33 1,90 2,73 4,07 1,633 2,307 3,318 4,976 Contenido de agua (l/m) 0,423 Embalaje (m x paquete) 60 40 20 16 12 8 8 1320 800 560 352 240 160 112 Embalaje (m x palet) 0,661 0,84 Tubería compuesta con fibra de vidrio SDR7,4 Serie 3,2 PN20 Tª máxima (ºC) 10 20 30 40 50 60 70 80 95 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 1 5 35 33,2 32,1 31,1 30,3 30 28,1 27,3 26,5 25,7 25,5 23,9 23,1 22,3 21,8 21,5 20,2 19,6 18,8 18,3 18,3 17,0 16,5 15,9 15,4 15,4 14,3 13,8 13,3 12,7 13,0 11,9 11,7 10,1 8,5 10,9 9,6 8,0 6,4 7,7 5,0 Tª máxima (ºC) 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 30 días al año a T=tmáx 80 85 90 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 60 días al año a T=tmáx 80 85 90 75 Ejercicio contínuo 70ºC y 90 días al año a T=tmáx 80 85 90 42 Años en ejercicio Presión servicio (bar) 5 10 25 45 5 10 25 42,5 5 10 25 37,5 5 10 25 35 5 10 25 45 5 10 25 40 5 10 25 35 5 10 25 30 5 10 25 45 5 10 25 37,5 5 10 25 32,5 5 10 25 11,54 11,16 9,64 8,38 11,16 10,8 9,17 8,08 10,44 10,08 8,40 7,63 9,60 9,27 7,40 6,83 11,47 11,10 9,45 8,22 10,92 10,56 8,68 7,77 10,11 9,77 7,65 7,06 9,27 8,95 6,53 6,25 11,42 11,05 9,29 8,08 10,76 10,41 8,31 7,23 9,92 9,58 7,15 6,72 9,08 8,77 6,01 Coeficiente de seguridad aplicado del 1,5 según norma UNE EN 15874 2 Diámetro externo (mm) Manual Técnico 3 2 Recomendaciones de instalación 3.1 Según tipología de sujeción 3.2 Según la geometría de la instalación 3.3 Instalaciones verticales 3.4 Normativa 43 Manual Técnico 3.1 Instalación del tubo según tipología de sujeción Mediante bandejas y/o medias cañas Este método de instalación se recomienda cuando existen tramos muy largos de tubería vista sin cambios de dirección en la geometría de la instalación. Suportación con media caña BANDEJA La tubería dilata libremente en el interior de la bandeja, la misma evita la visibilidad del efecto estético de la dilatación de la tubería. 3 MEDIA CAÑA Se plantea la alternativa de sujeción mediante una media caña realizada en un material rígido y soportada conjuntamente con la tubería gracias a unas abrazaderas. En el caso de utilizar estos tipos de suportación, se debe respetar la distancia máxima entre abrazaderas para la suportación del elemento continuo (distancia L1 de la tabla 1.1 y 2.1) y la distancia máxima de colocación de los elementos de unión tubo-elemento continuo (distancia L2 de la tabla 1.2 y 2.2). Suportación en bandeja L1 L2 L 44 L2 Soporte continuo Manual Técnico TUBERÍAS MONOCAPA NIRON PN20, NIRON PN16, NIRON PN10 Y NIRON RC Tablas 1.1 y 1.2 válidas para tuberías SISTEMA NIRON MONOCAPA Tabla 1.1 - DISTANCIA L1 (mm) Colocación abrazaderas para tubos colocados sobre soporte continuo (Tabla B.5 UNE EN 806-4) Ø Tubería (mm) Agua fría (1ºC a 30ºC) Agua caliente (31ºC a 70ºC) 16-20 1500 1000 25-32-40 1500 1200 50-63-75 1500 1500 90-110-125 2000 2000 160 2500 2500 200-250 3000 3000 3 Tabla 1.2 - DISTANCIA L2 (mm) Colocación uniones tubo-soporte continuo para tubos colocados sobre soporte continuo (Tabla B.6 UNE EN 806-4) Ø Tubería (mm) Agua fría (1ºC a 30ºC) Agua caliente (31ºC a 70ºC) 16 500 200 20 500 200 25 500 300 32 750 400 40 750 600 50 750 750 63 750 750 75 750 750 90 1000 1000 110 1000 1000 125 1000 1000 160 1250 1250 200 1250 1250 250 1500 1250 45 Manual Técnico TUBERÍAS COMPUESTAS NIRON FG, NIRON CLIMA Y NIRON WALL Tablas 2.1 y 2.2 válidas para tuberías compuestas Tabla 2.1 - DISTANCIA L1 (mm) Colocación abrazaderas para tubos colocados sobre soporte continuo (Tabla B.5 UNE EN 806-4) Ø Tubería (mm) 3 Agua fría (1ºC a 30ºC) Agua caliente (31ºC a 70ºC) 16-20 1950 1300 25-32-40 1950 1560 50-63-75 1950 1950 90-110-125 2600 2600 160 3250 3250 200-250 3900 3900 Tabla 2.2 - DISTANCIA L2 (mm) Colocación uniones tubo-soporte continuo para tubos colocados sobre soporte continuo (Tabla B.6 UNE EN 806-4) Ø Tubería (mm) Agua fría (1ºC a 30ºC) Agua caliente (31ºC a 70ºC) 16 650 260 20 650 260 25 650 390 32 975 520 40 975 780 50 975 975 63 975 975 75 975 975 90 1300 1300 110 1300 1300 125 1300 1300 160 1625 1625 200 1625 1625 250 1950 1950 46 Manual Técnico Mediante abrazaderas Otra alternativa a la suportación es la colocación de abrazaderas. Los aspectos más importantes a considerar son los siguientes: • Tipología de abrazaderas. • Realización de puntos deslizantes, puntos fijos y anclajes. • Distancia entre abrazaderas. Tipología de las abrazaderas Se recomienda la colocación de abrazaderas con revestimiento aislante del ruido, más conocidas como abrazaderas isofónicas. Nos encontramos con dos tipologías de gamas de abrazaderas isofónicas: • Isofónica con goma EPDM lisa. • Isofónica con goma EPDM estriada. 3 Abrazadera isofónica lisa La parte interior del revestimiento de la gama con goma lisa, mejora el deslizamiento de la tubería en caso de proponer la instalación deslizante. La misma abrazadera dispone de unas arandelas espaciadoras extraíbles. Estas arandelas tienen por objetivo permitir el deslizamiento de la tubería debido a la dilatación por efecto de la temperatura o, en el caso de extraerlas, permitir realizar un punto fijo. Con la utilización de la gama de abrazaderas con goma estriada, se corre el riesgo de que en cuanto deslice la tubería las estrías bloqueen en movimiento, dando lugar a puntos fijos indeseados y en muchos casos extrayendo la goma de la abrazadera. Abrazadera isofónica estriada 47 Manual Técnico Realización de puntos deslizantes, puntos fijos y anclajes Otro aspecto fundamental a tratar es la garantía de los puntos deslizantes, fijos y anclajes en la instalación. Realización de puntos de suportación deslizantes • Abrazaderas con goma lisa y arandelas extraíbles colocadas. • Abrazaderas con goma estriada y no apretadas, permitiendo el deslizamiento de la tubería. 3 Realización de puntos fijos de suportación • Abrazaderas con goma lisa y sin arandelas extraíbles, totalmente apretada. • Abrazaderas con goma estriada y apretadas. Punto deslizante en abrazadera isofónica lisa con arandelas extraíbles Punto fijo en abrazadera isofónica lisa y estriada sin arandelas extraíbles A pesar de que apretando la abrazadera estamos creando un punto fijo, la garantía total de los mismos en ubicaciones estratégicas en la instalación se consigue mediante la realización de un anclaje. Procedimiento de realización de anclajes • Colocación de dos abrazaderas a ambos lados de un accesorio Niron con la siguiente distribución: abrazadera - accesorio Niron intermedio - abrazadera. • Colocación de dos accesorios Niron a ambos lados de una abrazadera con la siguiente distribución: accesorio Niron - abrazadera intermedia - accesorio Niron. ANCLAJE Colocación de dos abrazaderas a ambos lados de un accesorio Niron Se recomienda crear puntos fijos en las siguientes ubicaciones: • Derivaciones existentes en el plano longitudinal en aquellas líneas sensibles a la dilatación por efecto de la temperatura (ACS y retorno). En el caso de derivaciones mediante una T, se deberá colocar una abrazadera en el sentido longitudinal de la tubería al lado de la propia T y otra abrazadera en el sentido transversal (derivación) para asegurar que la T tiene coartado el movimiento y la dilatación de la línea principal no afectará en la derivación. ANCLAJE Colocación de dos accesorios Niron a ambos lados de una abrazadera • D e r i va c i o n e s e n m o nta nte s : ve r p á g i n a 5 5 . • Cambios de direcciones y reducciones para absorber los empujes hidráulicos. • Proximidades de las válvulas, contadores, o cualquier elemento no lineal en la instalación. 48 Los anclajes, puntos fijos y deslizantes de la tubería serán realizados de forma adecuada y llevarán la aprobación de la Dirección Técnica Manual Técnico Distancias máximas entre abrazaderas La distancia máxima y la correcta colocación de abrazaderas es un aspecto fundamental para la correcta instalación de la tubería. L1 Éstas se deben respetar en todo momento, garantizando las distancias máximas entro los puntos de apoyo, sin ganar centímetros entre los mismos. Cabe mencionar el hecho de que las abrazaderas deberán abrazar independientemente cada una de las tuberías sin perjudicar el aislamiento colocado. La distancia máxima entre abrazaderas, dependiendo de la temperatura del fluido, el diámetro externo y la tipología de Soporte continuo tubería serán las indicadas en las tablas 3, 4,L2 5 y 6 delL2presente manual. En todos los casos las distancias recomendadas para instalaciones verticales podrán multiplicarse por 1,3, según UNE EN 806-4 y UNE ENV 12108 (ver página 55). L Colocación de abrazaderas La decisión de permitir que la instalación dilate libremente o se comporte como una instalación fija, dependerá básicamente de la geometría de la instalación y las posibilidades de espacio. ( ver APARTADO 3.2 ) 49 3 Manual Técnico Tabla 3 válida para tubería MONOCAPA SISTEMA NIRON PN20, NIRON PN16, NIRON PN10 Y NIRON RC DISTANCIA (mm) Colocación abrazaderas que permiten la dilatación “Abrazaderas deslizantes” (Tabla B.7 UNE EN 806-4) Ø Tubería (mm) 3 Agua fría (1ºC a 30ºC) Agua caliente (31ºC a 70ºC) 16 750 400 20 800 500 25 850 600 32 1000 650 40 1100 800 50 1250 1000 63 1400 1200 75 1500 1300 90 1650 1450 110 1900 1600 125 2100 1850 160 2500 2300 200 2800 2500 250 3000 2700 Tabla 4 válida para tubería MONOCAPA SISTEMA NIRON PN20, NIRON PN16, NIRON PN10 Y NIRON RC DISTANCIA (mm) Colocación abrazaderas que NO permiten la dilatación “Abrazaderas fijas” (Tabla B.8 UNE EN 806-4) Ø Tubería (mm) Agua fría (1ºC a 30ºC) Agua caliente (31ºC a 70ºC) 16 600 250 20 700 300 25 800 350 32 900 400 40 1100 500 50 1250 600 63 1400 750 75 1500 900 90 1650 1100 110 1850 1300 125 2000 1400 160 2300 1800 200 2500 2000 250 2700 2300 50 Manual Técnico Tabla 5 válida para tubería COMPUESTA SISTEMA NIRON FG, NIRON CLIMA Y NIRON WALL DISTANCIA (mm) Colocación abrazaderas que permiten la dilatación “Abrazaderas deslizantes” (Tabla B.7 UNE EN 806-4) Ø Tubería (mm) Agua fría (1ºC a 30ºC) Agua caliente (31ºC a 70ºC) 16 975 520 20 1040 650 25 1105 780 32 1300 845 40 1430 1040 50 1625 1300 63 1820 1560 75 1950 1690 90 2145 1885 110 2470 2080 125 2730 2405 160 3250 2990 200 3640 3250 250 3900 3510 3 Tabla 6 válida para tubería COMPUESTA SISTEMA NIRON FG, NIRON CLIMA Y NIRON WALL DISTANCIA (mm) Colocación abrazaderas que NO permiten la dilatación “Abrazaderas fijas” (Tabla B.8 UNE EN 806-4) Ø Tubería (mm) Agua fría (1ºC a 30ºC) Agua caliente (31ºC a 70ºC) 16 780 325 20 910 390 25 1040 455 32 1170 520 40 1430 650 50 1625 780 63 1820 975 75 1950 1170 90 2145 1430 110 2405 1690 125 2600 1820 160 2990 2340 200 3250 2600 250 3510 2990 51 Manual Técnico Mediante perfiles transversales anclados con varilla a forjado y sujetando la tubería mediante abrazaderas Esta alternativa de sujeción se utiliza habitualmente en las obras y el tratamiento que debe tener es exactamente el mismo que en el apartado anterior Sujeción mediante abrazaderas. La distancia máxima entre perfiles debe ser la indicada en las tablas 3, 4, 5 y 6 de la presente guía. 3 52 Manual Técnico 3.2 Instalación del tubo según geometría de la instalación Según la geometría del proyecto de instalación se deberán tener en cuenta factores correctores en la dilatación de los tubos. • Instalación tramos cortos: puntos fijos a distancia ≤6 m. • Instalación tramos largos: puntos fijos a distancia >6 m. Tramos cortos En las instalaciones con tramos cortos y/o cambios de dirección con accesorios no sería necesaria la utilización de ningún método para soportar la dilatación térmica debido que los propios accesorios del sistema ya absorberían la misma. De esta forma la dilatación total se divide en distintos segmentos, de longitud igual a la separación entre los puntos de L2 fijación, donde cada abrazadera soporta dos fuerzas de dilataciones iguales que se contraponen y anulan. Siempre y cuando existan puntos considerados fijos, colocados a una distancia menor de 6 m, la instalación se entiende como fija en su globalidad no permitiendo la dilatación por efecto de la temperatura. Tramos largos En instalaciones con tramos muy largos sin ningún tipo de cambio de dirección mediante accesorios se estudiará la L1 los siguientes métodos: posibilidad de compensación de la dilatación por alguno de • Brazo de dilatación. • Compensador de dilatación en U (lira de dilatación). ATENCIÓN: Los compensadores de dilatación utilizados con materiales metálicos no son válidos para el sistema de tuberías NIRON. Instalación con brazo de dilatación El cálculo de la longitud requerida en el brazo dilatador viene determinado por la siguiente fórmula: Lb = 20 2 Ø x ∆L b Cambio de dirección / Brazo de compensación Punto fijo Punto de deslizamiento donde: Lb = Longitud total del brazo dilatador (mm). Ø = Diámetro exterior de la tubería (mm). ∆L = Dilatación del tramo del tubo = L x l x ∆t ∆L = -apartado 1.5: Cálculo dilatación térmica- (mm). L = Longitud total del tramo desde el último punto L= fijo hasta el brazo del compensador (m). I= Distancia colocación abrazaderas deslizantes (mm). 53 3 Manual Técnico Instalación con compensador de dilatación en U (liras de dilatación) L2 Unión de dilatación / Compensación en U L1 Punto fijo Punto de deslizamiento 3 Se recomienda utilizar compensadores de dilatación en U en aquellos casos donde se tienen: • Tramos rectos de tubería con una longitud mayor a 25 m., sin derivaciones ni conexiones intermedias. • Diámetros de tuberías grandes (a partir de Ø 90 mm). Tal y como se muestra en el esquema los valores para el cálculo de los mismos son: Lc = 20 2 Ø x ∆L donde: Lc= Longitud total del compensador de dilatación (mm). L1 = Magnitud del brazo mayor = Lc/2.5 (mm). L2 = Magnitud del brazo menor = Lc/5 = L1/2 (mm). Ø = Diámetro exterior de la tubería (mm). ∆L= Dilatación del tramo del tubo = L x l x ∆t ∆L= -apartado 1.5: Cálculo dilatación térmica- (mm). L = Longitud total del tramo entre puntos fijos (m). I=Distancia colocación abrazaderas deslizantes (mm). b ATENCIÓN: Para consultar las Tablas de dimensiones de los brazos y liras de dilatación en función al diámetro del tubo, longitud de la tubería y salto térmico, ver la página 105. 54 Manual Técnico 3.3 Instalaciones verticales La recomendación general para instalación de distribuciones en vertical es considerarlas como instalaciones rígidas. Instalaciones verticales con derivaciones en planta • Imprescindible colocación de una abrazadera fija ubicada en la parte inferior de la derivación en T. • Se recomienda la instalación de otra abrazadera adicional fija por la parte superior a la derivación. En caso de que la tubería en vertical no sea rígida y pueda sufrir una dilatación, las derivaciones se deben plantear de la siguiente manera, • Realizar pasamuros con diámetro = 1,5 veces mayor diámetro externo de la tubería. • Realizar un pequeño brazo flector para absorber las posibles dilataciones mediante un tramo de tubería y una curva a 90º. P.F.= Punto de deslizamiento Instalciones verticales donde no existen derivaciones En este caso también se recomienda rigidizar la instalación mediante abrazaderas fijas. Si existe el planteamiento de permitir la dilatación, el punto inferior de la instalación vertical debe de estar totalmente fijo, derivando y controlando las dilataciones desde el punto fijo inferior hacia los puntos de mayor cota. Cuando los tramos de tuberías son muy largos, sin derivaciones, podríamos sectorizar la instalación manteniendo los siguientes conceptos: • Punto de menor cota fijo. • Tramos intermedios con sistemas para absorber la dilatación. • Tramo superior con brazo dilatador. 55 3 Manual Técnico 3.4 Normativa Las recomendaciones de instalación y tablas anexas proporcionadas por Italsan para las instalaciones realizadas con el sistema de tuberías y accesorios NIRON en polipropileno copolímero Random (PPR), cumplen con las normas: • UNE ENV 12108 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación en el interior de la estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada al consumo humano. • UNE EN 806-4 Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el interior del edificio. 56 Manual Técnico 4 3 Sistemas de unión 4.1 Métodos de soldadura 4.2 Reparación de tuberías 4.3 Curso de intalación homologado Italsan 57 Manual Técnico 4.1 Métodos de soldadura Los sistemas de unión por fusión molecular de las tuberías y accesorios NIRON son los siguientes: • Termofusión. -Soldadura mediante polifusores de pala. -Soldadura mediante máquinas de carro. • Electrofusión. • Soldadura a tope. Termofusión Calentamiento de las matrices y posteriormente unión del sistema (tubo macho y accesorio hembra). Electrofusión Aconsejado en diámetros grandes, consiste en hacer pasar corriente por las espiras del accesorio electrosoldable (tubo macho, accesorio macho y accesorio electrosoldable hembra). 4 Soldadura a tope Aconsejado en diámetros grandes, se procede a la unión tubo-tubo o tubo-accesorio frontalmente (tubo y accesorio machos). Estas tecnologías de unión permiten unir, con la simple ayuda del calor, los distintos componentes del sistema para crear un cuerpo único, lo que se traduce en una seguridad total de la unión de tubo y accesorio. Sistema de soldadura por temofusión mediante polifusores de pala Polifusores de pala para soldadura por termofusión Polifusor con maletín 800 W 230V CA 50 Hz NSBEP Pala para soldar desde Ø 16 mm. hasta Ø 63 mm. Termostato automático Llave y pinza para cambio de matrices Soporte para sujeción de pala Polifusor con caballete 1.400 W 230V ca 50 Hz Pala para soldar desde Ø 16 mm. hasta Ø 125 mm. NPCCE125 Termostato automático Pala de mano idónea para tramos cortos con soldadura a partir de Ø 63 mm. Caballete para sujeción de pala 58 Manual Técnico Instrucciones para soldadura con polifusor de pala 1• Corte • - C o r te e l t u b o e n á n g u l o re c t o c o n u n • - cortatubo adecuado. 1 • - Asegurese de que los elementos estén • - perfectamente limpios antes de la • - soldadura. 2• Calentamiento • - Monte las matrices correspondientes al • - diámetro del tubo que se va a soldar. • - Conecte la soldadora a la red de 230 V CA. • - E s p e re a q u e l a s o l d a d o ra a l c a n c e l a • - temperatura de trabajo. 2 • - Inserte simultáneamente con una ligera • - presión el tubo y el racor en las matrices • - correspondientes. 4 • - Una vez realizada la inserción, caliente • - ambas piezas durante el tiempo indicado • - en la tabla abajo adjunta. 3• Termofusión • - Una vez transcurrido el tiempo de • - calentamiento indicado inserte el tubo en • - el racor practicando una ligera presión • - sin rotación. 3 • - Las correciones de alineación se deben • - realizar inmediatamente después de la • - inserción para evitar tensiones en la • - soldadura. • - Este tipo de unión, mediante termofusión • - molecular asegura una resistencia perfecta • - incluso en las condiciones de uso más • - extremas. Tiempos de soldadura y procedimientos de soldadura hasta Ø 125 mm. Diametro 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 Calentamiento (seg.) 5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 60 Ensamblaje (seg.) 4 4 4 Prueba a los minutos 2 2 3 Inserción tubo (mm) 13 14 15 6 4 17 6 4 18 6 4 20 8 6 26 8 6 29 8 6 32 10 8 35 10 8 40 Procedimientos de soldadura según Norma DVS 2207-TEIL I-6.1 59 Manual Técnico Sistema de soldadura por termofusión mediante máquinas de carro Para la soldadura de diámetro exterior a partir de 75 mm. hasta 125 mm. se recomienda la máquina de soldar de carro NSTL NIRON, que permite trabajar de forma más cómoda y rápida en un lugar fijo utilizando la soldadora más adecuada según los diámetros a trabajar. Máquinas de carro para soldadura por termofusión Soldadora para soldar hasta Ø 90 mm. 1000 W 230 V ca 50 Hz Carro de máquina con base inferior y placa de soldarautomático NSTL 90 Juego de matrices completo Ø 20 mm. hasta Ø 90mm. Juego de mordazas de sujeción Ø 20 mm. hasta Ø 90 mm. Trípode de apoyo y patas para sujeción de carro 4 Llave y pinza para cambio de matrices Manual de instrucciones Máquina ligera y fácil de manejar 1400W 230V ca 50Hz NSTL 125 Light Carro de máquina con base inferior y placa de soldar Juego de matrices completo Ø 63 mm. hasta Ø 125 mm. Llave y pinza para cambio de matrices Manual de instrucciones Soldadora para soldar hasta Ø 125 mm. 1400 W 230V ca 50 Hz Carro de máquina con base inferior y placa de soldar NLTL 125 Carretilla para transporte Juego de matrices completo Ø 25 mm. hasta Ø 125 mm. Juego de mordazas de sujeción Ø 25 mm. hasta Ø 125 mm. Llave y pinza para cambio de matrices Manual de instrucciones 60 Manual Técnico Instrucciones para soldadura con máquina soldadora de carro hasta Ø 125 mm. 1• Corte • - Corte los tubos perpendicularmente con el • - cortatubo adecuado. 1 • - Si el corte no se realiza perpendicular, • - pueden quedar restos de material fundido • - en el interior del accesorio, lo que • - obstruiría el paso. 2• Calentamiento • - Colocar el tubo y el accesorio a soldar en • - las abrazaderas que permiten mantener las • - dos partes sujetas y alineadas para su • - acercamiento y posterior acoplamiento con • - la ayuda de la rueda giratoria. 2 4 • - Inserte simultáneamente con la ayuda de • - la palanca, el tubo y el accesorio en las • - matrices hasta garantizar la longitud de • - inserción del tubo detallada en las tablas • - adjuntas. 3• Termofusión • - Una vez transcurrido el tiempo de • - calentamiento separe simultáneamente el • - tubo y el accesorios de las matrices. 3 • - Retire el polifusor de pala. • - Inserte el tubo en el accesorio hasta la • - longitud de inserción indicada en las tablas • - proporcionadas. Italsan suministra con la máquina el KIT SOLDADURA NIRON, un temporizador imantado para colocar en la máquina y una tarjeta con la tabla de tiempos. 4 4• Enfriamiento • - Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento, • - la soldura está en condiciones para su uso. • - El resultado de la fusión es un cuerpo único. Es esencial cumplir el tiempo de calentamiento y ensamblaje indicado en la tabla. Tiempos y procedimientos de soldadura para Ø 75 mm. hasta Ø 125 mm. Diametro 75 90 110 125 Calentamiento (seg.) 30 40 50 60 Ensamblaje Prueba a los Inserción tubo (seg.) minutos (mm) 8 6 29 8 6 32 10 8 35 10 8 40 Procedimientos de soldadura según Norma DVS 2207-TEIL I-6.I 61 Manual Técnico Sistema de soldadura por electrofusión La electrofusión es un proceso de unión de tubos y accesorios preensamblados del mismo diámetro, generado por el calentamiento de una resistencia incorporada al accesorio. La energía térmica creada por el calentamiento de la resistencia provoca el reblandecimiento de las partes en contacto, que se funden y compenetran, volviendo a la estructura molecular inicial durante el enfriamiento. En 1988 la marca NIRON fue la primera, y actualmente la única en el mercado , que fabrica toda la gama completa de accesorios electrosoldables de polipropileno; codos 45º, codos 90º, tes y manguitos electrosoldables de polipropileno. Codo 90ª eléctrico 4 Codo 45º eléctrico Ø mm. 40, 50, 63, 75, 90, 110 TE eléctrica Manguito eléctrico Ø mm. 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 125, 110,160, 200, 250, 315 Figuras a partir de diámetro 125mm: accesorio inyectado + manguitos eléctricos. Los accesorios ELECTROSOLDABLES NIRON aportan una gran solución en las instalaciones: • Solución en instalaciones de grandes tiradas de tubería. • Solución en instalaciones de difícil acceso. • Solución en instalaciones de gran altura. Herramientas para la soldadura por electrofusión E9001 E Maquina electrosoldable con lápiz óptico para lectura de código de barras y registro y emisión de informe de soldadura correcta. RAT 1 Rascador giratorio que facilita un rascado del tubo fácil y rápido. ALINEADOR 62 Herramienta para bloquear los tubos después de introducir el accesorio eléctrico hasta el tope. Manual Técnico Instrucciones para soldadura por electrofusión. 1• Corte - Cortar el tubo perpendicularmente con un cortatubos adecuado. El corte debe ser perfectamente perpendicular con el objetivo de asegurar la perfecta distribución de zonas frías y calientes durante el proceso de electrofusión. 1 - Marcar la longitud de soldadura con un lápiz. dLa longitud corresponde a la profundidad ddel accesorio hasta el tope. 2• Rascado • - Fresar uniformemente la superficie del tubo dcon el rascador tangencial giratorio para deliminar totalmente la capa superficial dde óxido provocada por la catalización dde impurezas atmosféricas y obtener una dsuperficie lisa. 2 4 - Queda excluido en el rascado el uso de delementos abrasivos para el tubo (radiales, ddiscos, sierra…). - L a o p e ra c i ó n d e f r e s a d o e s d e v i t a l dimportancia, ya que la soldadura se dproduce mediante la transmisión de calor ddel accesorio al tubo. 3 3• Limpieza • - Limpiar la parte terminal del tubo rascado dy la interna del accesorio con un paño dlimpio. No utilizar tejidos de fibra sintética, dpapel, trapos sucios ni sustancias similares da detergentes. 4• Ensamblaje • - Introducir el extremo de tubería limpia en el dinterior del accesorio electrosoldable hasta dla dlínea señalada y bloquear los tubos en el dalineador evitando así que queden dresistencias dal aire libre. 4 - La alineación es fundamental para evitar dque exista escape de material fundente dal dexterior y asegurar que las resistencias ddel daccesorio no se pongan en contacto dprovocando dcortocircuito. 63 Manual Técnico 5• Electrosoldadura • - Conectar los dos terminales de la soldadora deléctrica a los conectores del accesorio. dEncender la máquina y seguir las indicaciones dde la pantalla interactiva. Al terminar, dejar denfriar la pieza electrosoldada sin moverla ddurante el tiempo indicado en el código de dbarras (cooling time). 5 • - Los accesorios electrosoldables niron tienen duna etiqueta autoadhesiva con un código de dbarras de 24 caracteres, legible con la dmáquina universal de lápiz óopticodE9001E dque indica el valor de la dtensión de dsoldadura en voltios, el tiempo dde soldadura den segundos y el tiempo de denfriamiento en dsegundos. Los datos de la delectrosoldadura dquedan memorizados en dla máquina y se dpueden imprimir o transferir dal ordenador. 4 Comprobaciones que se deben realizar en la obra • La fuente de alimentación debe disponer de al menos 3kW/h. Las máquinas universales con lectura de código de barras deben disponer generalmente de 3-4 kW/h. Si utiliza un generador, asegúrese de que sea de tipo asíncrono y de que tenga una potencia mínima de 3kW. • El cuadro eléctrico de la obra debe de ser de tipo asíncrono, y ser coforme a la normativa de seguridad vigente en el país de uso. • La toma eléctrica a la que se conecte la soldadora debe estar protegida por un interruptor diferencial y disponer de conexión a tierra. Las tomas del cuadro deben tener un grado de protección IP44, como mínimo. • Si se utilizan prolongadores, la sección de los cables deberá ser la adecuada (ver el manual de uso de la soldadora). Advertencias • Siga al pie de la letra las instrucciones del manual de uso, especialmente en lo relativo a la seguridad en el lugar de trabajo. • Se recomienda realizar las operaciones de termofusión y/o electrosoldadura en un lugar seco, resguardado de condiciones climáticas adversas (lluvia, viento, humedad) y con temperatura ambiente de -10 a +45ºC. 64 Manual Técnico Sistema de soldadura a tope Este sistema de soldadura es aconsejable para diámetros a partir de 160 mm y consiste en calentar los extremos del tubo a unir con una placa calefactora a una temperatura de 260ºC ±10ºC. El procedimiento de soldadura a tope solamente debe ser utilizado para unir tubos con el mismo espesor de pared. Procedimiento para soldadura a tope Es recomendable seguir el procedimiento operatorio y control visual que se describe en el apartado 5.2.1 del informe UNE 53394 y que se resume en este manual. 1 Corte y alineación - Se colocan y alinean en la máquina los - tubos o accesorios. 1 4 2 Refrentado - Se refrentan los tubos hasta que se limpie - totalmente la superficie transversal de los - tubos. 3 Preparación para soldadura - Se retira el refrentador y las virutas sin - tocar las superficies a unir. 4 Comprobación previa a la soldadura - Se controla el paralelismo, confrontando - los extremos de los tubos a soldar - (tolerancia máxima 0,3 mm. para diámetro - ≤250, y 0,5 mm. para diámetro >250 y - ≤400) y la desalineación, con una tolerancia - máxima 10% espesor del tubo. 2 3 4 65 Manual Técnico 5 Acercamiento, Precalentamiento y Calentamiento - Limpiar la placa calefactora , comprobar - la temperatura (260ºC ± 10ºC) y la presión - de arrastre. 5 - Para la formación del cordón inicial se - calcula la presión P1, presionar los extremos - del tubo a la placa, y reducir la presión a - P2 para el calentamiento. 6 Retirada del termoelemento - Pasado el tiempo de calentamiento (t2 de - la tabla 1) , separar los tubos de la placa, - retirar la placa y unir rápidamente los -extremos del tubo en un tiempo máximo - t3 de la tabla 1. 4 6 / 7 7 Alcance presión de soldadura y soldadura a tope - Aumentar progresivamente la presión - desde cero hasta la presión requerida P5 - durante un tiempo máximo t4 de la tabla 1. - Mantener la unión a presión P5 durante el - tiempo t5 de la tabla 1. - Dejar enfriar la soldadura en la misma - posición y una vez finalizado el tiempo - de enfriamiento aflojar las abrazaderas - para proceder a retirar la máquina. Además de la aplicación adecuada de los parámetros de soldadura, es importante realizar un control visual del cordón de soldadura. Tabla 1. Parámetros para cada diámetro de tubería Diametro exterior (mm) 160 200 250 66 Acercamiento y precalentamiento Calentamiento Retirada del termoelemento Alcance de la presión de soldadura Soldadura Presión =0,10 N/mm2 ± 0,01 Altura mínima del reborde al término del tiempo de precalentamiento bajo presión P1 de 0,10 N/mm2 Presión ≤0,01 N/mm2 h (mm.) Tiempo t2 (s) Tiempo t3 máx. (s) Tiempo t4 máx. (s) Tiempo t5 mín. (s) 1,0 1,0 1,5 245 ... 300 245 ... 300 330 ... 400 7 ... 9 7 ... 9 9 ... 11 11 ... 17 11 ... 17 17 ... 22 20 ... 30 20 ... 30 30 ... 40 Manual Técnico Sistema de conexiones con injertos Los injertos, con o sin rosca, permiten realizar conexiones de salida o derivaciones en tubos de gran sección ya instalados. Instrucciones para realizar injertos 1 Perforación del tubo - Perfore el tubo utilizando la fresa para - injerto ( referencia NGS ) en el punto en - el que desee realizar la nueva conexión. 1 - Asegúrese de que las piezas que se van a - soldar (especialmente el tubo) estén secas - y limpias. - En caso de utilizar corona perforadora, los - diámetros máximos adecuados serán: • Para injerto de diámetro 32 mm: • Corona de diámetro 30 mm. • Para injerto de diámetro 25 mm: • Corona de diámetro 23 mm. 2 4 2 Calentamiento parte tubo - Compruebe que el polifusor y las matrices - hayan alcanzado la temperatura correcta - de trabajo (260ºC). - Inserte la matriz macho en el orificio del -tubo hasta tocar la parte cóncava con la -superficie externa del tubo. 3 3 Calentamiento parte injerto - Inserte al mismo tiempo el accesorio injerto - en la matriz hembra. Los tiempos de - contacto entre las matrices, el racor y el - tubo deben ser los indicados en la tabla -de injertos. Injerto (mm) 25 32 Calentamiento (seg.) Ensamblaje (seg.) Prueba a los min. 7 8 4 6 10 10 4 Termofusión - Una vez terminado el calentamiento, - inserte de inmediato la pieza de injerto en el - orificio calentado sin girarla. Se recomienda - mantener el racor perfectamente fijado -y presionado contra la superficie del tubo - durante aproximadamente 30 segundos. 4 - Tras 10 minutos de enfriamiento la nueva - conexión puede resistir los parámetros de - funcionamiento. 67 Manual Técnico 4.2 Reparación de tuberías Reparación de instalación in situ Reparación de un tubo dañado A continuación se explican los pasos a seguir en caso de detectar un tubo dañado en la instalación. Para realizar este tipo de reparación es imprescindible utilizar dos manguitos eléctricos. 1 Corte - Corte el tubo dañado o perforado - perpendicularmente, con una longitud - igual a la de un manguito eléctrico + 2 cm. - Extraiga el segmento de tubo dañado. - Rasque con precisión las superficies de las - dos piezas de tubo. 2 Preparación - Quite los topes internos de los dos - manguitos eléctricos forzando con un tubo. - Inserte completamente en las piezas de -tubo los dos manguitos eléctricos sin tope. - Corte una pieza de tubo del mismo -diámetro y longitud de la pieza dañada. - Rásquela y marque en ambos lados la -longitud de medio manguito. - Insértelo en el lugar de la pieza anterior. 4 1 2 3 3 Sustitución - D esplace hacia el centro los dos manguitos - hasta las marcas de referencia. 4 Electrosoldadura - Suelde los manguitos como se indica en -el manual de uso de las máquina soldadora - por electrofusión. 68 4 Manual Técnico Reparación de un tubo y/o accesorio perforado Este tipo de reparación se aplica cuando el accesorio o tubo está perforado de un solo lado y perpendicularmente a su eje. 1 Preparación - Agrande el orificio hasta un diámetro de - 6 mm. o 10 mm. en función de la matriz de -reparación. -Asegúrese de que el orificio anterior no - haya dañado la otra superficie interna del - tubo o del accesorio. - Monte las matrices adecuadas, ref. NMARP, - y espere a que se calienten por completo. 1 2 4 2 Calentamiento - Inserte al mismo tiempo la matriz macho - e n e l o r i f i c i o d e l t u b o y e l ta p ó n d e -reparación en la matriz hembra. - Una vez insertados los elementos, caliente - durante 5 segundos. 3 3 Termofusión - A continuación, inserte el tapón macho en - el orificio sin girarlo. 4 Acabado - Espere 1 minuto hasta que se enfríe y corte -el tapón a ras del tubo. 4 69 Manual Técnico 4.3 Curso de instalador homologado ITALSAN HOM GADO 70 LO Con estos cursos ITALSAN garantiza la profesionalidad en el sector, formando a los instaladores para garantizar su cualificación. GADO O 4 Curso homologado Una vez realizados los cursos, el instalador es acreditado mediante un carnet certificando así que dispone de los conocimientos necesarios para acometer las labores de instalación. La acreditación tiene un periodo de caducidad de 5 años, después de los cuales es necesario renovarla. LO HOM Objetivo El objetivo de estos cursos es garantizar los sistemas de unión por soldadura, tanto por termofusión como por electrofusión y soldadura a tope. La realización de estos cursos dota al instalador de los conocimientos necesarios y todos los requisitos indispensables para poder realizar este tipo de instalaciones con total garantía. O Para garantizar la instalación de tuberías NIRON, ITALSAN pone a disposición del instalador un programa de cursos impartidos en Asociaciones, Escuelas Gremiales o entidades colaboradoras. Manual Técnico 5 Criterios de instalación 5.1 Dimensionado de la instalación según CTE HS4 5.2 Diámetros de tubería NIRON mínimos recomendados 5.3 Tabla de correspondencia de diámetros NIRON respecto a otros materiales 5.4 Pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica 5.5 Instalación mediante prefabricados 5.6 Recomendaciones de instalación en obra 71 Manual Técnico 5.1 Dimensionado de la instalación según el Código Técnico de la Edificación (CTE) Sección HS 4: Suministro de agua Como punto de partida para el dimensionado de una instalación cabe considerar la existencia del CTE ( Código Técnico de la Edificación ) Documento Básico: DB Salubridad, Sección HS 4: Suministro de agua. En todas las instalaciones de suministro de agua el cumplimiento de los requisitos mínimos establecidos en el CTE son de aplicación para cualquier tipo de material e instalación y estos son los siguientes: Condiciones mínimas de suministro según apartado 2.1.3 del CTE HS4 1) La instalación debe suministrar a los aparatos y equipos del equipamiento higiénico los caudales que figuran en 1) la tabla 2.1. Tabla 2.1 Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato Tipo de aparato Caudal instantáneo mín. de agua fría (dm3/s) Caudal instantáneo mín. de ACS (dm3/s) 0,05 0,10 0,20 0,30 0,20 0,10 0,10 1,25 0,15 0,04 0,20 0,30 0,15 0,25 0,20 0,20 0,60 0,15 0,20 0,20 0,03 0,065 0,10 0,20 0,15 0,065 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,15 0,40 0,10 - Lavamanos Lavabo Ducha Bañera de 1,40 m o más Bañera de menos de 1,40 m Bidé Inodoro con cisterna Inodoro con fluxor Urinarios con grifo temporizado Urinarios con cisterna (c/u) Fregadero doméstico Fregadero no doméstico Lavavajillas doméstico Lavavajillas industrial (20 servicios) Lavadero Lavadora doméstica Lavadora industrial (8 kg) Grifo aislado Grifo garaje Vertedero 5 2) En los puntos de consumo la presión mínima debe ser: • 100 kPa para grifos comunes; • 150 kPa para fluxores y calentadores. 3) La presión en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa. 4) La temperatura de ACS en los puntos de consumo debe estar comprendida entre 50ºC y 65ºC, excepto en las 4) instalaciones. 72 Manual Técnico Dimensionado de las redes de distribución y ACS según punto 4 del CTE HS4 4 Dimensionado 4.1 Reserva de espacio en el edificio 1) En los edificios dotados con contador general único se preverá un espacio para un armario o una cámara para 1) alojar el contador general de las dimensiones indicadas en la siguiente tabla: Dimensiones (mm) Armario 15 600 500 200 Largo Ancho Alto 20 600 500 200 25 900 500 300 Diámetro nominal del contador en mm Cámara 32 900 500 300 40 1300 600 500 50 2100 700 700 65 2100 700 700 80 2200 800 800 100 2500 800 900 125 3000 800 1000 150 3000 800 1000 4.2 Dimensionado de las redes de distribución 1) El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y 1) obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida de 1) carga que se obtenga con los mismos. 2) Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los diámetros 1) obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía de la misma. 4.2.1 Dimensionado de los tramos 1) El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del 1) circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión 1) debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica. 2) El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente: a) El caudal máximo de cada tramos será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo a) alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla 2.1. b) Establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado. c) Determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el a) coeficiente de simultaneidad correspondiente. d) Elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes: i) Tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s e) Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función decl caudal y de la velocidad. 4.2.2 Comprobación de la presión 1) Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera con los valores 1) mínimos indicados en el apartado 2.1.3 y que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo 1) indicado en el mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente: a) Determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo. a) Las pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud a) real del tramo o evaluarse a partir de los elementos de la instalación. b) Comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de a) presión del circuito, se comprueba si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda a) después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más a) desfavorable. En el caso de que la presión disponible en el punto de consumo fuera inferior a la a) presión mínima exigida sería necesaria la instalación de un grupo de presión. ii) Tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s 73 5 Manual Técnico 4.3 Dimensionado de las derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace 1) Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán conforme a lo que se establece en la 1) tabla 4.2. En el resto, se tomarán en cuenta los criterios de suministro dados por las características de cada 1) aparato y se dimensionará en consecuencia. Tabla 4.2 Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos 5 Tramo considerado Diámetro nominal del ramal de enlace (*) Tubo de acero (“) Tubo de cobre o plástico (mm) Lavamanos Lavabo, bidé Ducha Bañera <1,40 m Bañera >1,40 m Inodoro con cisterna Inodoro con fluxor Urinario con grifo temporizado Urinario con cisterna Fregadero doméstico Fregadero industrial Lavavajillas doméstico Lavavajillas industrial Lavadora doméstica Lavadora industrial Vertedero 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1/2 1- 1 ½ 1/2 1/2 1/2 3/4 1/2 (rosca a 3/4) 3/4 3/4 1 3/4 12 12 12 20 20 12 25-40 12 12 12 20 12 20 20 25 20 2) Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se dimensionarán conforme al procedimiento 2) establecido en el apartado 4.2, adoptándose como mínimo los valores de la tabla 4.3. Tabla 4.3 Diámetros mínimos de alimentación Tramo considerado Diámetro nominal del tubo de alimentación (*) Tubo de acero (“) Tubo de cobre o plástico (mm) Alimentación a cuarto húmedo privado: baño, aseo, cocina. 3/4 20 Alimentación a derivación particular: vivienda, apartamento, local comercial Columna (montante o descendente) Distribuidor principal 3/4 20 3/4 1 < 50 kW 50 - 250 kW 250 - 500 kW > 500 kW 1 20 25 12 20 25 32 Alimentación equipos de climatización (*) Diámetro Nominal, el CTE lo define en su Apéndice A de Terminología como: Diámetro nominal: Número convencional que sirve de referencia y forma parte de la identificación de los diversos elementos que se acoplan entre si en una instalación, pudiéndose referir al diámetro interior o al diámetro exterior. Vienen especificados en las normas UNE correspondientes a cada tipo de tubería. Diámetro nominal según norma UNE EN ISO 15874: Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno ( PPR ): Dimensión nominal DN/OD: Dimensión nominal relativa al diámetro exterior. 74 Manual Técnico 4.4 Dimensionado de las redes de ACS 4.4.1 Dimensionado de las redes de impulsión de ACS Para las redes de impulsión o ida de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para redes de agua fría. 4.4.2 Dimensionado de las redes de retorno de ACS Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno, se estimará que en el grifo más alejado, la pérdida de temperatura sea como máximo de 3ºC desde la salida del acumulador o intercambiador en su caso. En cualquier caso no se recircularán menos de 250 l/h en cada columna, si la instalación responde a este esquema, para poder efectuar un adecuado equilibrado hidráulico. El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas de la siguiente forma: a) Considerar que se recircula el 10% del agua de alimentación, como mínimo. De cualquier forma se a) considera que el diámetro interior mínimo de la tubería de retorno es de 16 mm. b) Los diámetros en función del caudal recirculado se indican en la tabla 4.4. Tabla 4.4 Relación entre diámetro de tubería y caudal recirculado de ACS Diámetro de la tubería (pulgadas) Caudal recirculado (l/h) 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 140 300 600 1.100 1.800 3.300 5 75 Manual Técnico 5.2 Diámetros de tubería NIRON mínimos recomendados para cumplimiento de exigencias del CTE Tal y como se muestra en la presente tabla, recomendada por el fabricante, los diámetros de las tuberías propuestas cumplen con todos los requisitos exigidos en cuanto a dimensionado de la instalación. Tipo de aparato 5 Caudal instan- Caudal instantáneo mín. táneo mín. de agua fría de ACS (dm3/s) según (dm3/s) según CTE CTE Diámetro exterior NIRON Diámetros Diámetros mínimos de mínimos de derivaciones a derivaciones a aparatos según aparatos según CTE. Tubo de CTE.Tubo de cobre o plástico acero (mm) (”) Lavamanos 0,05 0,03 16 12 1/2" Lavabo 0,10 0,065 16 12 1/2" Ducha 0,20 0,1 20 12 1/2" Bañera de 1,4 m. o más 0,30 0,2 25 20 3/4" Bañera de menos de 1,4 m. 0,20 0,15 20 20 3/4" Bidé 0,10 0,065 16 12 1/2" Inodoro con cisterna 0,10 - 16 12 1/2" Inodoro con fluxor 1,25 - 32 25-40 1" - 1 1/2" Urinarios con grifo temporizado 0,15 - 20 12 1/2" Urinarios con cisterna ( c/u ) 0,04 - 16 12 1/2" Fregadero doméstico 0,20 0,1 20 12 1/2" Fregadero no doméstico 0,30 0,2 25 20 3/4" Lavavajillas doméstico 0,15 0,1 20 12 1/2" Lavavajillas industrial ( 20 servicios ) 0,25 0,2 25 20 3/4" Lavadero 0,20 0,1 20 Lavadora doméstica 0,20 0,15 20 20 3/4" Lavadora industrial ( 8 kg. ) 0,60 0,4 32 25 1" Grifo aislado 0,15 0,1 20 Grifo garaje 0,20 - 20 Vertedero 0,20 - 20 20 3/4" 76 Manual Técnico 5.3 Tabla de correspondencia de diámetros NIRON respecto a otros materiales Correspondencias para FONTANERÍA - ACS - CALEFACCIÓN Tubería PPR NIRON UNE EN ISO 15874 NIRON FG SDR 7,4 NIRON MONOCAPA PN10 SDR11 NIRON MONOCAPA PN16 SDR 7,4 NIRON MONOCAPA PN20 SDR 6 Descripción Código TNIRR16 TNIRR20 TNIRR25 TNIRR32 TNIRR40 TNIRR50 TNIRR63 TNIRR75 TNIRR90 TNIRR110 TNIRR125 TNIRR160 TNIRR2516 TNIRR3216 TNIRR4016 TNIRR5016 TNIRR6316 TNIRR7516 TNIRR9016 TNIRR11016 TNIRR12516 TNIRR16016 TNIRR20016 TNIRR25016 TNIRR31516 TNIRR40016 TNIRR2510 TNIRR3210 TNIRR4010 TNIRR5010 TNIRR6310 TNIRR7510 TNIRR9010 TNIRR11010 TNIRR12510 TNIRR16010 TNIRR20010 TNIRR25010 TNIRR31510 TNIRR40010 TNIRRFG2074 TNIRRFG2574 TNIRRFG3274 TNIRRFG4074 TNIRRFG5074 TNIRRFG6374 TNIRRFG7574 TNIRRFG9074 TNIRRFG11074 TNIRRFG12574 TNIRRFG16074 Ø exterior (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 400 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 400 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 Cobre UNE EN 1057 Espesor (mm) Ø interior (mm) Ø exterior (mm) 2,7 3,4 4,2 5,4 6,7 8,4 10,5 12,5 15 18,4 20,8 26,6 3,5 4,4 5,5 6,9 8,7 10,4 12,5 15,2 17,1 21,9 27,4 34,2 43,1 54,7 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10 11,4 14,6 18,2 22,7 28,6 36,3 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,7 10,4 12,5 15,2 17,1 21,9 10,6 13,2 16,6 21,2 26,6 33,2 42 50 60 73,2 83,4 106,8 18 23,2 29 36,2 45,6 54,2 65 79,6 90,8 116,2 145,2 181,6 228,8 290,6 20,4 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90 102,2 130,8 163,6 204,6 257,8 327,4 14,4 18 23,2 29 36,2 45,6 54,2 65 79,6 90,8 116,2 Acero UNE EN 10255 Espesor (mm) Ø interior (mm) Ø nominal (“) Ø nominal (mm) Ø exterior (mm) Espesor (mm) Ø interior (mm) 12 15 18 22 28 35 42 54 64 76,1 88,9 108 22 28 35 42 54 64 76,1 88,9 108 133 159 219 267 1 1 1 1 1 1,2 1,2 1,2 2 2 2 2,5 1 1 1,2 1,2 1,2 2 2 2 2,5 3 3 3 3 10 13 16 20 26 32,6 39,6 51,6 60 72,1 84,9 103 20 26 32,6 39,6 51,6 60 72,1 84,9 103 127 153 213 261 3/8" 1/2" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 4" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 5" 6" 10 15 15 20 25 32 40 50 65 80 100 100 20 25 32 40 50 65 80 100 125 125 150 17,2 21,3 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 114,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 139,7 165,1 2,3 2,6 2,6 2,6 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4 4,5 4,5 2,6 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4 4,5 5 5 5 12,6 16,1 16,1 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 105,3 105,3 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 105,3 129,7 129,7 155,1 22 28 35 42 54 64 76,1 88,9 108 133 159 219 267 1 1 1,2 1,2 1,2 2 2 2 2,5 3 3 3 3 20 26 32,6 39,6 51,6 60 72,1 84,9 103 127 153 213 261 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6" 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 165,1 2,6 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4 4,5 5 5 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 105,3 129,7 155,1 18 22 28 35 42 54 64 76,1 88,9 108 133 1 1 1 1,2 1,2 1,2 2 2 2 2,5 3 16 20 26 32,6 39,6 51,6 60 72,1 84,9 103 127 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 5" 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 125 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 139,7 2,6 2,6 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4 4,5 5 5 16,1 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 105,3 129,7 129,7 77 5 Manual Técnico Correspondencias para CLIMATIZACIÓN Acero soldado y acero sin soldadura Acero sin soldadura Serie M UNE EN 10255 (DIN 2440) UNE EN 10216-1 (DIN 2448) Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø exterior Espesor interior nominal nominal exterior Espesor interior nominal nominal exterior Espesor interior (mm) (mm) (mm) (“) (mm) (mm) (mm) (mm) (“) (mm) (mm) (mm) (mm) Tubería PPR NIRON UNE EN ISO 15874 NIRON WALL SDR 11 NIRON CLIMA SDR 11 Descripción 5 78 Código TNIRCL2074 TNIRCL2574 TNIRCL3211 TNIRCL4011 TINRCL5011 TNIRCL6311 TNIRCL7511 TNIRCL9011 TNIRCL11011 TNIRCL12511 TNIRCL16011 TNIRCL20011 TNIRCL25011 TNIRCL31511 TNIRCL40011 TNIRW3211 TNIRW4011 TINRW5011 TNIRW6311 TNIRW7511 TNIRW9011 TNIRW11011 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 400 32 40 50 63 75 90 110 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10 11,4 14,6 18,2 22,7 28,6 36,3 4,4 5,5 6,9 8,7 10,4 12,5 15,2 14,4 18 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90 102,2 130,8 163,6 204,6 257,8 327,4 23,2 29 36,2 45,6 54,2 65 79,6 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 4" 5" 6" 15 20 25 32 40 50 65 80 100 100 125 150 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 114,3 139,7 165,1 2,6 2,6 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4 4,5 4,5 5 5 16,1 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 105,3 105,3 129,7 155,1 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 20 25 32 40 50 65 80 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 2,6 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 4" 5" 6" 8" 10" 14" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 15 20 25 32 40 50 65 80 100 100 125 150 200 250 350 20 25 32 40 50 65 80 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 114,3 139,7 165,1 219,1 273 355,6 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 2 2,3 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6 3,6 4 4,5 6,3 6,3 8 2,3 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 17,3 22,3 28,5 37,2 43,1 54,5 70,3 82,5 107,1 107,1 131,7 156,1 206,5 260,4 339,6 22,3 28,5 37,2 43,1 54,5 70,3 82,5 Manual Técnico Correspondencias para DISTRICT HEATING Tubería exterior PEHD Tubería primaria PPR NIRON UNE EN ISO 15874 NIRON WALL SDR 7,4 Serie 3,2 NIRON CLIMA AIS SDR 11 Serie 5 NIRON FG AIS SDR 7,4 Serie 3,2 NIRON MONOCAPAR AIS SDR 6 Serie 2,5 Descripción Código Aislamiento PUR Acero Ø exterior (mm) Espesor (mm) Ø interior (mm) Ø exterior (mm) Espesor (mm) Espesor (mm) DN Ø nominal (mm) 32 40 50 63 75 90 110 125 160 32 40 50 63 75 90 110 125 160 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 32 40 50 63 75 90 110 5,4 6,7 8,4 10,5 12,5 15 18,4 20,8 26,6 4,4 5,5 6,9 8,7 10,4 12,5 15,2 17,1 21,9 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10 11,4 14,6 18,2 22,7 28,6 4,4 5,5 6,9 8,7 10,4 12,5 15,2 21,2 26,6 33,2 42 50 60 73,2 83,4 106,8 23,2 29 36,2 45,6 54,2 65 79,6 90,8 116,2 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90 102,2 130,8 163,6 204,6 257,8 23,2 29 36,2 45,6 54,2 65 79,6 90 110 110 125 140 160 200 225 250 90 110 110 125 140 160 200 225 250 90 110 110 125 140 160 200 225 250 315 400 450 90 110 110 125 140 160 200 3 3 3 3 3 3 3,2 3,4 3,6 3 3 3 3 3 3 3,2 3,4 3,6 3 3 3 3 3 3 3,2 3,4 3,6 4,1 4,8 5,2 3 3 3 3 3 3 3,2 26 32 27 28 29,5 32 41,8 46,6 41,4 26 32 27 28 29,5 32 41,8 46,6 41,4 26 32 27 28 29,5 32 41,8 46,6 41,4 53,4 70,2 62,3 26 32 27 28 29,5 32 41,8 20 25 32 40 50 50/65 65 80 100 25 32 40 40/50 50 65 80 80/100 125 25 32 40 50 65 80 80/100 100 125 150 200 250 25 32 40 50 65 80 80/100 TNIRRAIS32 TNIRRAIS40 TNIRRAIS50 TNIRRAIS63 TNIRRAIS75 TNIRRAIS90 TNIRRAIS110 TNIRRAIS125 TNIRRAIS160 TNIRRFGAIS32 TNIRRFGAIS40 TNIRRFGAIS50 TNIRRFGAIS63 TNIRRFGAIS75 TNIRRFGAIS90 TNIRRFGAIS110 TNIRRFGAIS125 TNIRRFGAIS160 TNIRCLAIS32 TNIRCLAIS40 TINRCLAIS50 TNIRCLAIS63 TNIRCLAIS75 TNIRCLAIS90 TNIRCLAIS110 TNIRCLAIS125 TNIRCLAIS160 TNIRCLAIS200 TNIRCLAIS250 TNIRCLAIS315 TNIRWAIS32 TNIRWAIS40 TINRWAIS50 TNIRWAIS63 TNIRWAIS75 TNIRWAIS90 TNIRWAIS110 5 Correspondencias para AIRE COMPRIMIDO Tubería primaria PPR NIRON UNE EN ISO 15874 NIRON CLIMA AIS SDR 11 Descripción Código TNIRCL2074 TNIRCL2574 TNIRCL3211 TNIRCL4011 TINRCL5011 TNIRCL6311 TNIRCL7511 TNIRCL9011 TNIRCL11011 TNIRCL12511 TNIRCL16011 TNIRCL20011 TNIRCL25011 TNIRCL31511 TNIRCL40011 Acero soldado y sin soldadura Serie M UNE EN 10255 (DIN 2440) Acero sin soldadura UNE EN 10216-1 (DIN 2448) Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø exterior Espesor interior nominal nominal exterior Espesor interior nominal nominal exterior Espesor interior (mm) (mm) (mm) (“) (mm) (mm) (mm) (mm) (“) (mm) (mm) (mm) (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 400 2,8 3,5 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10 11,4 14,6 18,2 22,7 28,6 36,3 14,4 18 26,2 32,6 40,8 51,4 61,4 73,6 90 102,2 130,8 163,6 204,6 257,8 327,4 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3" 4" 5" 6" 15 20 25 32 40 50 65 80 80 100 125 150 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 88,9 114,3 139,7 165,1 2,6 2,6 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4 4 4,5 5 5 16,1 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 80,9 105,3 129,7 155,1 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 14" 15 20 25 32 40 50 65 80 80 100 125 150 200 250 350 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 88,9 114,3 139,7 165,1 219,1 273 355,6 2 2,3 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,2 3,6 4 4,5 6,3 6,3 8 17,3 22,3 28,5 37,2 43,1 54,5 70,3 82,5 82,5 107,1 131,7 156,1 206,5 260,4 339,6 79 Manual Técnico 5.4 Pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica En instalaciones mecánicas son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE 100151 o a UNE-ENV 12108, en función del tipo de fluido transportado. Instalaciones agua fría Pruebas de las instalaciones interiores Las instalaciones de agua fría se deberán probar conforme el método A de norma UNE ENV 12108:2002, según el CTE. La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control. Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá en funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. 5 También es importante realizar las siguientes pruebas • Prueba de suministro de agua fría con salida de agua fría en todos los puntos de servicio para comprobar el caudal y la presión. • Comprobación del nivel de ruido conforme a la normativa vigente. METODO A Comprobación de la estanqueidad del agua, según las siguientes etapas • Apertura del sistema de purga. • Purga del sistema con agua para expulsar todo el aire que pueda evacuarse por este medio. Parada del caudal y cierre del sistema de purga. • Aplicación de la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a 1,5 veces la presión de diseño, por bombeo según el gráfico adjunto, durante los primeros 30 minutos. Durante ese tiempo debería realizarse la inspección para detectar cualquier fuga sobre el sistema a ensayar considerado. • Reducción de la presión a 0,5 veces la presión de diseño según el gráfico adjunto. • Cierre del grifo de purga. Si se estabiliza a una presión constante, superior a 0,5 veces la presión de diseño, es indicativo de que el sistema de canalización es bueno. Supervisión de la evolución durante 90 minutos. Realización de un control visual para localizar las posibles fugas. Si durante este periodo la presión tiene una tendencia a bajar, esto es indicativo de que existe una fuga en el sistema. • El resultado del ensayo debería registrarse. 80 Manual Técnico Instalaciones ACS Según la Instrucción técnica IT 2.2.2 “Pruebas de estanquidad de redes de tuberías de agua” del RITE, la prueba de instalaciones de ACS se realizará de la siguiente manera: Prueba preliminar de estanquidad Esta prueba se debe efectuar a baja presión utilizando el fluido transportado o agua a la presión de llenado. El objetivo de esta prueba es detectar fallos de continuidad en la red y evitar cualquier daño a la hora de realizar la prueba de resistencia mecánica. La duración de la prueba será la necesaria para garantizar al estanqueidad de todas las uniones. Prueba de resistencia mecánica Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba. La presión de prueba será equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar. Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán excluidos de la prueba. La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para verificar visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma. Pruebas de funcionamiento a) Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua. b) Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos estimados en la b) simultaneidad. c) Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez realizado el equilibrado b) hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los b) ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas. d) Medición de la temperatura de la red. e) Con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en su salida b) y en los grifos. La temperatura del retorno no debe ser inferior en 3 ºC a la de la salida del acumulador. Instalaciones de circuito cerrado Prueba preliminar de estanqueidad Realización de una prueba preliminar de estanqueidad idéntica a las redes de ACS. Prueba de resistencia mecánica Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba. En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura máxima de servicio de 100 ºC la presión de prueba será equivalente a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6 bar. 81 5 Manual Técnico 5.5 Instalación mediante prefabricados La elección de prefabricados de polipropileno Niron aporta un servicio integral de soluciones a medida en obra, consiguiendo así mejores prestaciones técnicas, mayor calidad, rapidez y abaratamiento de costes en la instalación. Prefabricados en serie Este tipo de solución es aconsejable en todas las instalaciones con repetición y distribuciones homogéneas, como pueden ser celdas de centros penitenciarios y distribuciones a habitaciones en hoteles. Las ventajas principales de la elección de prefabricados en serie son: • Reducción del coste de mano de obra gracias al ahorro de realización de soldaduras. • Reducción del coste de material debido a la eliminación de los sobrantes de material en obra. • Aseguramiento de la calidad y estanqueidad del conjunto. 5 Kits modulares Estudiados para las ubicaciones con espacios reducidos, difícil acceso y dificultad de montaje. Dentro de las posibilidades de kits modulares destaca el diseño, desarrollo y fabricación de Kits de conexión a fancoils, tanto para instalaciones de caudal constante como de caudal variable. Esta solución nos garantiza técnicamente una unidad de obra fundamental en la instalación de climatización, garantizando las distancias mínimas necesarias para que las válvulas de equilibrado funcionen correctamente, así como el dimensionado. El aseguramiento de la estanqueidad y la rapidez en el montaje son fundamentales para la elección de este tipo de producto. 82 Manual Técnico Colectores a medida Las unidades de obra tipo colector cada vez son más frecuentes, tanto en obra nueva como en mantenimiento. La facilidad de manipulación de los mismos en cuanto a necesidades futuras de inclusión de derivaciones o cambios en su diseño in situ le confieren gran versatilidad a este producto. Baterías para contadores divisionarios Una solución para edificación residencial y mantenimiento de las comunidades de propietarios. Las baterías Italsan fabricadas con polipropileno NIRON poseen una amplia gama estándar, con todas las posibilidades de tomas de salida y de alimentación. Con la posibilidad de desarrollo de baterías a medida para adaptación a distintos cuartos de contador. Sumándose a todas las ventajas particulares de la tubería NIRON, como es la ausencia de corrosión y la disminución de la condensación superficial, un aspecto fundamental en la elección de las mismas es el reducido peso, simplificando la instalación. 5 La fabricación es conforme a la norma UNE53943: “Baterías y colectores de materiales plásticos para la centralización de contadores de agua. Baterías y contadores de polietileno (PE) y polipropileno (PP) con uniones termosoldadas.” Autorizadas en las principales Direcciónes Generales de Industria,Energía y Minas y Compañías de agua del territorio nacional. 83 Manual Técnico 5.6 Recomendaciones de instalación en obra Condiciones ambientales Se recomienda realizar las operaciones de termofusión y /o electrosoldadura en un lugar seco, resguardado de condiciones climáticas adversas ( lluvia, viento, humedad ) y con temperatura ambiente entre -5 y 40ºC. En caso de realización de obra a muy bajas temperaturas, se recomienda sanear las puntas de la tubería original debido al posible golpeo de las mismas durante su manipulación o transporte. En ningún caso, la instalación de tubería Niron debe estar expuesta directamente a los rayos UV. El máximo tiempo de exposición directa son 3 meses. En caso contrario la tubería sufrirá una cristalización y consecuentemente un envejecimiento prematuro. Ubicación de las instalaciones Instalaciones empotradas Esta ubicación está plenamente recomendada para las tuberías de polipropileno Niron en cualquiera de sus gamas. • La tubería se puede empotrar en contacto directo con yeso, cal o cemento. • Cuando se traspasan juntas de dilatación ninguna tubería debe estar sometida a fuerzas externas y se debe dejar que dilate libremente. En el caso de instalación empotrada, las tuberías deberán estar encamisadas con el objetivo de permitir su libre dilatación en la junta de dilatación. • En los puntos de unión con los accesorios, codos y tes empotrados, se recomienda dejar en la regata por donde pasa el tubo trozos de porexpan o materiales similares comprimibles. 5 Instalaciones vistas Tal y como se detalla en el CAPITULO 1 apartado 1.5 de DILATACIÓN TÉRMICA, el aspecto mas importante en caso de instalación vista con trasiego de fluido con temperatura es la correcta realización de los elementos de absorción de dilatación en caso que se plantee la instalación como deslizante. Instalaciones enterradas Según informe UNE 53394:2006 IN la profundidad mínima para instalaciones enterradas en zanja debe proteger las tuberías de las cargas móviles de circulación rodada, de las cargas fijas, del material de relleno y de las variaciones de temperatura del medio ambiente. Como norma general, bajo calzada o terreno con circulación rodada posible, la profundidad mínima será de 1 m hasta la generatriz superior del tubo y en aceras o lugares sin circulación rodada la profundidad mínima se podrá reducir hasta 0,8m. Instalación Profundidad sobre generatriz superior (m) Bajo calzada o con circulación rodada 1,00 Bajo acera o sin circulación rodada 0,80 Utilización de ánodos de sacrificio En caso de instalación de ánodos de sacrificio en los acumuladores o en la instalación, se recomienda prioritariamente la utilización de ánodos de Magnesio. 84 Manual Técnico 6 Calidad 6.1 Normas y certificados de producto 6.2 Potabilidad e idoneidad alimentaria 6.3 Control de calidad 85 Manual Técnico 6.1 Normas y certificados de producto El Sistema NIRON se fabrica conforme a las normas de producto: UNE EN ISO 15874 - RP 01.72 - DIN8077/78 - DIN 16962 Normas de unión: DVS2207 parte 11 - DVS2208 parte 1 Normas de instalación: DIN1988 - UNE ENV12108 - UNE EN 806-4 Certificado por los organismos internacionales de calidad más prestigiosos: 6 • Certificado IQNET Nupigeco ISO 9001:2008. • Certificado IQNET Nupigeco ISO14001:2004. • Certificados AENOR de tubería, accesorios por termofusión, accesorios electrosoldables y sistema, España. -Tubos de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría UNE EN ISO 15874-1:2004, UNE EN ISO 15874-2:2004. -Accesorios de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría UNE EN ISO 15874-1:2004, UNE EN ISO 15874-3:2004. -Sistema de canalizaciones en materiales plásticos para instalaciones de agua cliente y fría UNE EN ISO 15874-1:2004, UNE EN ISO 15874-5:2004 • Certificados conformidad de producto AENOR a la especificación técnica del Reglamento Particular RP 01.72 para tubería NIRON FG, España. • Certificados conformidad de producto AENOR a la especificación técnica del Reglamento Particular RP 01.72 para tubería NIRON Clima, España. • Certificados CERTIF de tubería, accesorios por termofusión, accesorios electrosoldables y sistema, Portugal. -Tubos de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría NP EN ISO 15874-1, NP EN ISO 15874-2. -Accesorios de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría NP EN ISO 15874-1, NP EN ISO 15874-3. -Sistema de canalizaciones en materiales plásticos para instalaciones de agua cliente y fría NP EN ISO 15874-1, NP EN ISO 15874-5. • Certificados IIP de tubería, accesorios por termofusión, accesorios electrosoldables y sistema, Italia. -Tubos de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría UNI EN ISO 15874-1, UNI EN ISO 15874-2 -Accesorios de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría UNI EN ISO 15874-1, UNI EN ISO 15874-3 -Sistema de canalizaciones en materiales plásticos para instalaciones de agua cliente y fría UNI EN ISO 15874-1, UNI EN ISO 15874-5 • Certificados ON de tubería, accesorios por termofusión, accesorios electrosoldables y sistema, Austria. -Tubos de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría ONORM EN ISO 15874-1, ONORM EN ISO 15874-2. -Accesorios de polipropileno para instalaciones de agua caliente y fría ONORM EN ISO 15874-1, ONORM EN ISO 15874-3. 86 Manual Técnico • Certificados de tubería y accesorios Niron DVGW, Alemania. • Certificados de tubería y accesorios Niron SVGW, Suiza. • Certificados de tubería y accesorios Niron OVGW, Austria. • Certificados de tubería y accesorios Niron ATG, Bélgica. • Certificados de tubería y accesorios Niron CSTB, Francia. • Certificados de tubería Niron SKZ, Alemania. • Certificado Niron Clima NG Institute, Italia. • Certificado de atoxicidad del Politécnico de Milán Niron, Niron FG y Niron Clima. • Certificado de atoxicidad del Istituto Tecnologie Avanzate Niron, Niron FG y Niron Clima. • Certificado de atoxicidad materia prima para tubería TZW, Alemania. • Certificado de atoxicidad materia prima para accesorios TZW, Alemania. • Certificado • Certificado • Certificado • Certificado • Certificado • Certificado • Certificado • Certificado • Certificado Lloyd’s Register. • Certificado de homologación del Registro Italiano naval RINA. • Certificado AENOR ensayo a presión interna a 95ºc durante 4000 h. • Informe Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros: ensayo a presión interna a 95ºc durante 4000 h. • Informe Ceis ensayo de ciclos de temperatura de la tubería NIRON FG. • Certificado de aptitud para tratamiento de mantenimiento por legionelosis. • Certificado de aptitud de uso con propilenglycol. • Certificado programa de pérdidas térmicas ITALTERM según UNE EN 12241 CERC, Centro Experimental de Refrigeración y Climatización de la Universidad Politécnica de Cataluña. de de de de de de de de conformidad conformidad conformidad conformidad conformidad conformidad conformidad conformidad sanitaria sanitaria sanitaria sanitaria sanitaria sanitaria sanitaria sanitaria materia prima para tubería IPL, Francia. materia prima para accesorios IPL, Francia. materia prima para tubería IRH, Francia. materia prima para accesorios IRH, Francia. materia prima DSM. materia prima Instituto Nacional de Saude, Portugal. Belgaqua, Francia. y test report para tubería y accesorios Niron NSF, Estados Unidos. 6 • Informe Ceis ensayo de mantenimiento de certificación AENOR de producto correspondiente a los tubos de polipropileno sistema niron para instalaciones de agua caliente y fría. 87 Manual Técnico 6.2 Potabilidad e idoneidad alimentaria El tubo NIRON cumple con los requisitos marcados en España en el Real Decreto 140/2003 donde se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua para consumo humano y con los requisitos italianos de la Circular Ministerial 102 y del DM 174 del 06/04/2004 para el transporte de agua potable. Para su garantía la materia prima utilizada se supervisa constantemente mediante análisis realizados en el laboratorio del Politécnico de Milán. El Sistema NIRON se produce conforme al Decreto legislativo nº 31 del 02/02/2001 -Actuaciones de la directiva 98/83/CE sobre la calidad de las aguas destinadas al consumo humano. Los tubos se prueban según la norma EN 1622:1999: Análisis del agua- Determinación del umbral de olor (TON) y del umbral de sabor (TFN). El Sistema NIRON es idóneo para el transporte de alimentos según el DM 21/03/73. 6.3 Control de calidad NUPIGECO S.p.A. garantiza la calidad de sus productos mediante rigurosos controles que verifican constantemente tanto el producto como el proceso productivo. A intervalos regulares, definidos en los procedimientos internos de calidad, se controlan los parámetros de las máquinas y se evalúan los tubos producidos. También se realizan controles visuales de las superficies internas y externas y de las marcas. Una vez concluida la producción, el control pasa al Laboratorio de Control de Calidad de NUPIGECO donde se llevan a cabo todas las pruebas mecánicas, químicas y físicas conforme al Plan de Calidad interno, que se basa en las pruebas previstas por los organismos de calidad que homologan nuestros productos. 6 Todo lote de material se somete a las pruebas siguientes • Prueba a presión a 95ºC durante 1.000 h (con σ = 3,6 Mpa, equivalente a casi 15 bar). • Prueba a presión a 20ºC durante 1 h (con σ = 16 Mpa, equivalente a casi 65 bar). • Prueba del punto de fluencia (>21 N/mm 2) con dinamómetro. • Prueba de alargamiento hasta rotura con dinamómetro. • Prueba de homogeneidad con microscopio de luz polarizada. • Prueba de resistencia al impacto con péndulo “Charpy”. • Alivio de tensión residual en caliente (135ºC). • Control dimensional según la norma DIN 16962. Además se realizan las pruebas siguientes • CICLOS TÉRMICOS: El sistema de tubo + accesorios se somete a ciclos de temperatura de 20 minutos a 95ºC y 10 minutos a 15ºC a una presión de 6 bar durante 5.000 ciclos. • OIT (Tiempo de Iducción a la Oxidación) = Comprobación del porcentaje de antioxidante presente en el producto después de la extrusión. • MFI (Melt Flow Index) a 230ºC, 2,16 kg de diferencia máxima entre M.P. y tubo = 20%. • Prueba a presión a 95ºC durante 4.000 h (2 Mpa 12 bar) en continuo. • Prueba a presión a 120ºC durante 1.000 h (con σ = 1,9 Mpa, equivalente a casi 7,7 bar). Opacidad Los tubos producidos no transmiten más del 0,2% de la luz visible según la norma europea UNE EN 578. Todas las pruebas mencionadas se supervisan constantemente (incluso mediante comprobaciones realizadas en laboratorios externos) en los organismos internacionales de certificación que homologan los productos de NUPIGECO S.p.A. 88 Manual Técnico 7 Componentes del sistema 89 Manual Técnico Tubería PPR Monocapa PN20 (Gama pre-aislada NIRON Monocapa AIS disponible) Descripción -Tubo NIRON SDR 6, serie 2,5 PN20 -Clase 1 - 10 bar -Clase 2 -8 bar -Clase 4 -10 bar -Clase 5 -6 bar Diámetros: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160 Tubería PPR Monocapa PN16 Descripción -Tubo NIRON SDR 7,4, serie 3,2 PN16 -Clase 1 - 8 bar -Clase 2 -6 bar -Clase 4 -10 bar -Clase 5 -6 bar Diámetros: 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400 Tubería PPR Monocapa PN10 Descripción -Tubo NIRON SDR 11, serie5 PN10 Diámetros: 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400 Descripción -Tubo NIRON SDR 11, serie 5 PN10 -Clase 1 - 6 bar -Clase 2 -4 bar -Clase 4 -6 bar Diámetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160, 200, 250 Descripción -Tubo NIRON FG SDR 7,4, serie 3,2 PN20 -Clase 1 - 8 bar -Clase 2 -6 bar -Clase 4 -10 bar -Clase 5 -6 bar Diámetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110, 125, 160 Tubería PPR Monocapa RC PN10 Tubería PPR Compuesto FIBER GLASS PN20 (Gama pre-aislada NIRON FG AIS disponible) 7 Tubería PPR Compuesto NIRON CLIMA PN16 (Gama pre-aislada NIRON CLIMA AIS disponible) Descripción -Tubo NIRON CLIMA SDR 11, serie 5 PN16 -Clase 1 - 6 bar -Clase 2 -4 bar -Clase 4 -6 bar Diámetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110, 125, 160, 200, 250, 315, 400 Tubería PPR Compuesto con BARRERA DE OXÍGENO NIRON WALL PN20 (Gama pre-aislada NIRON WALL AIS disponible ) Descripción -Tubo NIRON NoO2 SDR 11, serie 5 PN16 -Clase 1 - 6 bar -Clase 2 -4 bar -Clase 4 -6 bar Diámetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110 Descripción -Abrazadera isofónica con goma EPDM lisa -Dispone de unas arandelas -espaciadoras extraíbles. Diámetros: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110, 125, 160 Abrazaderas isofónicas 90 Manual Técnico Accesorios PPR Electrosoldables Codo 90º eléctrico Casquillo con junta tórica para acc. electrosoldables Diámetros: 40, 50, 63, 75, 90, 110 Diámetros: 40, 50, 63, 75, 90*, 110*, 125* * Casquillo con junta plana Codo 45º eléctrico Diámetros: 40, 50, 63, 75, 90, 110 TE eléctrica Enlace rosca hembra para accesorios electrosoldables Diámetros: 40, 50, 63, 75, 90, 110 Manguito eléctrico Diámetros: 40 x 1 1/4” 50 x 1 1/2” 63 x 2” 75 x 2 1/2” 90 x 3” 110 x 4” 125 x 4” Enlace rosca macho para accesorios electrosoldables Diámetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 110, 125, 160, 200, 250, 315 Diámetros: 40 x 1 1/4” 50 x 1 1/2” 63 x 2” 75 x 2 1/2” 90 x 3” 110 x 4” 125 x 4” 7 Reducción PN10 macho/macho Diámetros: 75/40, 75/50, 75/63 90/50, 90/63, 90/75 110/63, 110/75, 110/90 125/75, 125/90, 125/110 200/160 91 Manual Técnico Accesorios termofusión Codo 90º Injerto Diámetros: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110, 125, 125*, 160*, 200*, 250*, 315*, 400* Diámetros: 50/25 x 20 50/25 x 25 63/25 x 20 63/25 x 25 63/32 x 32 75/25 x 20 75/25 x 25 75/32 x 32 90/25 x 20 90/25 x 25 90/32 x 32 * Rácor MM SDR11 para soldadura a tope o con manguito eléctrico Codo 45º Diámetros: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110, 125, 160*, 200*, 250*, 315*, 400* Te reducida * Rácor MM SDR11 para soldadura a tope o con manguito eléctrico Diámetros: 16 x 20 x 16 20 x 16 x 16 20 x 16 x 20 20 x 20 x 16 25 x 16 x 25 25 x 20 x 25 25 x 20 x 20 25 x 25 x 20 32 x 20 x 25 32 x 20 x 32 32 x 25 x 32 32 x 32 x 25 40 x 20 x 40 40 x 25 x 40 40 x 32 x 40 50 x 20 x 50 50 x 25 x 50 50 x 32 x 50 50 x 40 x 50 63 x 25 x 63 Manguito Diámetros: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90,110, 125 Te Diámetros: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 110, 125, 160*, 200*, 250*, 315* 400* Reducción Tapón Diámetros: 20/16, 25/16, 25/20, 32/20, 32/25 40/20, 40/25, 40/32, 50/20, 50/25 50/32, 50/40, 63/25, 63/32, 63/40 63/50, 75/20, 75/25, 75/32, 75/40 75/50, 75/63, 90/63, 90/75, 110/63 110/75, 110/90, 125/110, 160/125 92 63 x 32 x 63 63 x 40 x 63 63 x 50 x 63 75 x 32 x 75 75 x 40 x 75 75 x 50 x 75 75 x 63 x 75 90 x 63 x 90 90 x 75 x 90 110 x 63 x 110 110 x 75 x 110 110 x 90 x 110 125 x 75 x 125 125 x 90 x 125 125 x 110 x 125 200 x 90 x 200 200 x 110 x 200 250 x 90 x 250* 250 x 110 x 250* 250 x 125 x 250* * Rácor MM SDR11 * Rácor MM SDR11 para soldadura a tope o con manguito eléctrico 7 110/25 x 20 110/25 x 25 110/32 x 32 125/63 x 63 160/63 x 63 160/40 x 40 Diámetros: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 160*, 200* * Rácor MM SDR11 para soldadura a tope o con manguito eléctrico Manual Técnico Accesorios termofusión Curva 90º H-H Codo 90º M-H Diámetros: 20, 25 Desviación salvatubo Diámetros: 20, 25, 32, 40 Codo 45º M-H Diámetros: 20, 25, 32 Diámetros: 20, 25 Desviación salvatubo compacto H-H Diámetros: 20, 25 Desviación salvatubo compacto M-H Diámetros: 20, 25 Cruz reducida Diámetros: 40-20-20-40 40-25-25-40 7 Codo a 3 vías Diámetros: 20 93 Manual Técnico Accesorios roscados Enlace rosca hembra Te rosca hembra Diámetros: 16 x 1/2” 20 x 1/2” 20 x 3/4” 25 x 1/2” 25 x 3/4” 32 x 3/4” 32 x 1” Enlace rosca hembra hexagonal Diámetros: 40 x 1” 40 x 1”1/4 50 x 1”1/4 50 x 1”1/2 63 x 1”1/2 63 x 2” 75 x 2” 75 x 2”1/2 90 x 3” 110 x 4” 125 x 4” Diámetros: 16 x 1/2” x 16 20 x 1/2” x 20 25 x 1/2” x 25 25 x 3/4” x 25 32 x 1/2” x 32 32 x 3/4” x 32 32 x 1/4” x 32 Diámetros: 20 x 3/4” 25 x 3/4” 25 x 1” 32 x 1” 32 x 1”1/4 40 x 1”1/4 40 x 1”1/2 50 x 1 1/2” 50 x 2” 63 x 2”1/2 63 x 2” Racor loco Diámetros: 16 x 1/2” 20 x 1/2” 20 x 3/4” 25 x 1/2” 25 x 3/4” 32 x 3/4” 32 x 1” Enlace rosca macho hexagonal Diámetros: 40 x 1” 40 x 1”1/4 50 x 1”1/4 50 x 1”1/2 63 x 1”1/2 63 x 2” Codo 90º rácor loco Diámetros: 20 x 3/4” 25 x 1” 32 x 1”1/4 75 x 2” 75 x 2”1/2 90 x 3” 110 x 4” 125 x 4” Codo 90º rosca hembra Injerto rosca hembra Diámetros: 16 x 1/2” 20 x 1/2” 25 x 1/2” 25 x 3/4” 32 x 1/2” 32 x 3/4” 32 x 1” 40 x 1” 50 x 1” 1/4 50 x 1” 1/2 63 x 1” 1/2 63 x 2” Codo 90º rosca macho Diámetros: 40/25 x 1/2” 50/25 x 3/4” 63/25 x 1/2” 63/25 x 3/4” 75/25 x 1/2” 75/25 x 3/4” 90/25 x 1/2” 90/25 x 3/4” Unión 3 piezas (sólo agua fría) Diámetros: 16 x 1/2” 20 x 1/2” 25 x 1/2” 25 x 3/4” 94 32 x 1/2” x 32 32 x 3/4” x 32 32 x 1/4” x 32 Te rosca macho Enlace rosca macho 7 Diámetros: 16 x 1/2” x 16 20 x 1/2” x 20 25 x 1/2” x 25 25 x 3/4” x 25 32 x 1/2” 32 x 3/4” 32 x 1” Diámetros: 20, 25, 32, 40 110/25 x 1/2” 110/25 x 3/4” 63/32 x 1” 75/32 x 1” 90/32 x 1” 110/32 x 1” Manual Técnico Accesorios roscados Codo 90º M-H roscado Codo roscado hembra para grupo de baño Diámetros: 20 x 1/2” Codo 90º rosca hembra y placa Diámetros: 20 x 1/2” 25 x 1/2” Codo roscado macho para grupo de baño Diámetros: 16 x 1/2” 20 x 1/2” Codo 90º rosca hembra con soporte Diámetros: 20 x 1/2” Soporte para instalaciones registrables Diámetros: 20 x 3/8” 20 x 1/2” Codo 90º rosca macho con soporte Nivel de acero Diámetros: 20 x 3/8” 20 x 1/2” 7 Soporte con 2 codos (para instalaciones registrables) Tapón para nivel Diámetros: 20 x 1/2” Grupo completo (para baño o ducha) Diámetros: 20 x 1/2” 25 x 1/2” Diámetros: 1/2” - 3/4” Tapón de prueba Diámetros: 1/2” gas 3/4” gas 95 Manual Técnico Válvulas Llave de paso esfera completa Diámetros: 20, 25, 32 Mando para llave de paso de asiento Diámetros: 20, 25 (Para llave de paso completa) Llave de paso de asiento alargada Diámetros: 20, 25 Mando Diámetros: 20, 25, 32 (Para llave de paso esfera completa) Leva Llave de paso esfera en PPR Diámetros: 20, 25, 32 (Para llave de paso esfera completa) Llave de paso completa Diámetros: 20, 25 7 Válvula de asiento oblicuo Diámetros: 20, 25, 32 96 Diámetros: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 Manual Técnico Bridas, portabridas y casquillos Brida de aluminio Portabridas gris Diámetros: 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 para válvula DN110, 125 para válvula DN125, 160, 200, 250, 315, 400 Casquillo con junta tórica Diámetros: 250*, 315*, 400* * Rácor MM SDR11 para soldadura a tope o con manguito eléctrico Rácor de latón hembra o macho (sólo agua fría) Diámetros: 32, 40, 50, 63, 75 Casquillo con junta plana Diámetros: 20 x 1/2” 25 x 3/4” 32 x 1” 40 x 1”1/4 50 x 1”1/2 63 x 2” 75 x 2”1/2 90 x 3” 110 x 4” Diámetros: 90, 110, 125 Casquillo a soldar Diámetros: 160*, 200* * Rácor MM SDR11 para soldadura a tope o con manguito eléctrico ART. NME 7 97 Manual Técnico Máquinas de soldadura por termofusión Polifusor con maletín y con matrices Matrices para injerto Diámetros: 20-25-32 20-25-32-40-50-63 Polifusor con caballete Ø máx. 63 mm., 800 W Diámetros: 40/25 50/25 63/25 63/32 75/25 75/32 Fresa para injerto Diámetros: 16/63 Polifusor con caballete Ø máx. 125 mm., 1400 W Diámetros: 25 (agujero Ø 23 mm) 32 (agujero Ø 30 mm) Matriz para injerto Diámetros: 16/125 7 Soldador con matrices Ø máx. 90 mm., 1000 W Diámetros: 20-90 98 90/25 90/32 110/25 110/32 Diámetros: 7 (agujero Ø 6 mm. máx.) 11 (agujero Ø 10 mm. máx.) Tapón de reparación Diámetros: 7/11 Manual Técnico Máquinas de soldadura por electrofusión Máquina de soldar automática E9001E Diámetros: 20÷630 Máquina de electrofusión manual E8500 Diámetros: 20÷315 7 99 Manual Técnico Herramientas Alineador para accesorios electrosoldables Rascador Diámetros: 40÷180 Rascador giratorio Herramientas Sistema NIRON Tijeras para tubos Nivel Diámetros: 16÷32 Diámetros: 16÷40 7 Diámetros: 16÷75 Diámetros: 16÷125 100 Manual Técnico 8 Garantías 8.1 Garantías del producto 8.2 Garantías de los polifusores 101 Manual Técnico 8.1 Garantías del producto El Sistema NIRON, utilizado en instalaciones hidrosanitárias y que cumple las directivas de instalación del Manual Técnico, está cubierto por la póliza suscrita por NUPIGECO S.p.A. con una importante compañía aseguradora. Condiciones que regulan la garantía • Envío en el plazo de 10 días desde la finalización de la instalación de la factura. • Los tubos y accesorios deben instalarse conforme a las instrucciones de instalación, las advertencias y las recomendaciones del Manual Técnico de NIRON. • Las condicones de uso, como la temperatura y presión, deben estar dentro de los límites técnicos de los materiales que se indican en el Manual Técnico de NIRON. • Los tubos y accesorios deben ser NIRON. • La cobertura del seguro será de 10 años desde la fecha de producción marcada en el tubo. En dicho periodo, resarciremos daños hasta 2.580.000 €, siempre que sean causados por la rotura de tubos o accesorios NIRON con defectos de fabricación. La garantía queda invalidada en los siguientes casos • Conexión del tubo o de los accesorios a fuentes de calor sin límite de temperatura y presión, aunque sean accidentales, incompatibles con las características del material empleado para el Sistema NIRON. • Incumplimento de las instrucciones de uso, advertencias o recomendaciones del Manual Técnico de NIRON. • Uso de materiales claramente defectuosos (tubos y accesorios con rasguños, roturas, etc.) • Uso de componentes no fabricados por NUPIGECO S.p.A. en la instalación. • Soldaduras defectuosas debidas al uso de herramientas inadecuadas. Instrucciones para la solicitud de garantía • En caso de daños imputables al tubo y/o accesorio, y sólo en los casos anteriormente descritos, el usuario debe comunicar la incidencia por carta certificada a NUPIGECO S.p.A. y adjuntar, además de la muestra del tubo o rácor defectuoso, la copia de la factura. 8 • Lugar y fecha de instalación • Nombre y dirección del instalador • Fecha de producción marcada en el tubo • Tras las recepción de la carta certificada, y en un plazo razonable, nuestra empresa realizará las comprobaciones oportunas y pasará la documentación a la Compañía Aseguradora. • Los eventuales gastos que puedan derivarse de la comprobación se cargarán al solicitante si la causa de la rotura no está cubierta por la garantía. 8.2 Garantías de los polifusores Los polifusores tienen una garantía de 12 meses a partir de la fecha de compra, que se comprobará mediante un documento de compra (factura, recibo, albarán, ticket) emitido por el vendedor. Para obtener más información sobre la garantía, véase el manual de uso y mantenimiento que acompaña a cada polifusor. 102 Manual Técnico 9 Referencias 103 Manual Técnico Más de 20 años, nuestra mejor garantía Algunas de nuestras referencias Sector Aeroportuario • Aeropuerto de Alicante. • Aeropuerto de Málaga. • Nueva Terminal T1, Barcelona. • Aeropuerto de Santiago. • Aeropuerto de Ibiza. • Torre de refrigeración Iberia. • Cajón flotante para astilleros de de la Bahía de Cádiz. • Hangar Airbus, Sevilla. • Aeropuerto de Palma de Mallorca. • Ampliación aeropuerto Manises, Valencia. Sector Hospitalario • Hospital San Pablo, Barcelona. • Centro Estatal del Alzehimer, Salamanca. • Instituto microcirugía ocular, Barcelona. • Hospital de Albacete. • Hospital de Radioterapia Navarra. • Hospital Materno Infantil, Granada. • Hospital Valle Hebrón, Barcelona. • Hospital de Yecla, Murcia. • Hospital de Villalba, Madrid. • Hospital Nacional de Paraplejicos, Toledo. 9 Sector Industrial • Cavas Freixenet, Sant Sadurní D’Anoia, Barcelona. • Fábrica productos Hero, Murcia. • Fábrica de mantequería ARIAS, Valladolid. • Laboratorios BBRAUN, Rubí, Barcelona. • Parque científico y tecnológico de Leganés, Madrid. • CPD Telefónica, Alcalá de Henares, Madrid. • Zoo de Barcelona. • Bayern Venezuela. • Nuevas instalaciones Desigual, Barcelona. • Mercamadrid. • Sede Repsol, Madrid. • AVE Estación Atocha, Madrid. • Parque de bomberos Eibar, Guipúzcoa. Sector Penitenciario • Centro penitenciario El Catllar, Tarragona. • Centro penitenciario de Ceuta. • Centro penitenciario de Soria. • Centro penitenciario Menorca, Mahón. • Centro penitenciario Norte II, Pamplona. • C.I.S. Josefina Aldecoa, Navalcarnero, Madrid. • C.I.S. de Jerez de la Frontera, Cádiz. 104 Sector Hotelero • Parador de Antequera, Málaga. • Hotel Vela, Barcelona. • Hotel Port Maó, Menorca. • Balneario de Panticosa, Huesca. • Hotel Hibernus, Zaragoza. • Hotel Puerta, Bilbao. • Hotel Continental, Córdoba. • Hotel Hilton, Barcelona. • Balneario Archena, Murcia. Sector Deportivo • Palacio de Deportes, Cartagena. • Campo de Golf RAIMAT, Raimat, Lérida. • Campo del RCD Español, Barcelona. • Circuito de Montmeló, Barcelona. • Centro Acuático Deportivo, Ciudad Real. • Club de Polo, Barcelona. • Piscinas Picornell, Barcelona. • Baños Arabes, Toledo. • Sporting Club de Tenis, Valencia. Organismos públicos e infraestructuras • Ampliación Museo Reina Sofía, Madrid. • Ciudad de la Justicia, Barcelona. • Palacio de Justicia, Murcia. • Edificio Trimodular del Parque Técnológico Cantoblanco • UAM, Madrid. • Pabellones en la Expo Zaragoza. • Torres Intempo, Benidorm. • Museo del Peregrino en Santiago de Compostela. • CosmoCaixa de Madrid. • Túnel del Cadí. • Palacio de la Moncloa, Madrid. • RTVE Torrespaña, Madrid. • Fundación McDonald’s, Valencia. Organismos educativos • Escuela de Arte Dramático Superior, Málaga. • Centro de enseñanza Parque Goya, Madrid. • Universidad Magisterio,Valencia. • CEIP Tarragona. • Facultad de Medicina Universidad Miguel Hernández, • Elche, Alicante. • IES Pi del Burgar, Reus, Tarragona. • Escuela infantil Cuatro Caminos, Alcorcón, Madrid. • Colegio Humanitas Tres Cantos, Madrid. • Escuela de Ingenieros de Caminos, Valencia. Manual Técnico 10 Apéndice tablas 10.1 Tablas de pérdidas térmicas por metro lineal NIRON CLIMA 10.2 Tablas distancias brazos dilatación NIRON MONOCAPA 10.3 Tablas distancias liras dilatación NIRON MONOCAPA 10.4 Tablas distancias brazos dilatación NIRON FG y CLIMA 10.5 Tablas distancias liras dilatación NIRON FG y CLIMA 105 Manual Técnico 10.1 Tablas de pérdidas térmicas por metro lineal NIRON CLIMA RITE IT1.2.4.2.1. PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO: CÁLCULO ESPESOR AISLAMIENTO SEGÚN CRITERIOS NORMA UNE EN ISO 12241 RITE IT1.2.4.2.1.1 Apartado 6 ESPESOR AISLAMIENTO NECESARIO PARA PÉRDIDA TÉRMICA GLOBAL < 4% ( mm ), FLUIDO TEMP>40ºC ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 6 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 20 15 7,76 9,11 10,54 13,04 15,29 18,01 21,36 24,35 27,83 32,22 35,30 33,90 48,85 56,50 25 40 20 6,20 7,28 8,43 10,43 12,23 14,41 17,10 19,51 22,30 25,84 28,31 27,22 39,24 45,40 32 25 4,63 5,44 6,30 7,80 9,15 10,79 12,82 14,62 16,73 19,39 21,26 20,47 29,51 34,17 40 15 9,40 11,03 12,77 15,81 18,53 21,82 25,88 29,50 33,70 39,00 42,71 40,93 59,05 68,25 45 50 20 7,83 9,19 10,64 13,18 15,46 18,21 21,61 24,64 28,16 32,61 35,72 34,25 49,44 57,17 25 6,26 7,35 8,51 10,54 12,36 14,58 17,30 19,74 22,57 26,15 28,66 27,50 39,71 45,94 15 11,05 12,97 15,02 18,60 21,80 25,68 30,44 34,69 39,62 45,85 50,20 48,00 69,33 80,09 50 20 9,48 11,13 12,89 15,97 18,72 22,06 26,16 29,83 34,09 39,46 43,21 41,34 59,74 69,04 63 25 7,90 9,28 10,75 13,32 15,62 18,41 21,85 24,92 28,49 33,00 36,15 34,60 50,03 57,83 75 15 12,71 14,93 17,28 21,41 25,10 29,56 35,04 39,93 45,60 52,75 57,75 55,11 79,69 92,00 55 90 20 11,14 13,08 15,15 18,78 22,02 25,94 30,76 35,07 40,07 46,37 50,77 48,47 70,12 80,99 110 25 9,56 11,23 13,01 16,12 18,91 22,29 26,45 30,16 34,47 39,91 43,71 41,75 60,43 69,82 125 15 14,39 16,90 19,57 24,26 28,43 33,48 39,68 45,22 51,63 59,71 65,35 62,27 90,11 104,00 60 160 20 12,81 15,06 17,44 21,62 25,35 29,86 35,41 40,36 46,10 53,34 58,39 55,64 80,58 93,02 200 25 11,23 13,20 15,29 18,96 22,24 26,21 31,09 35,45 40,51 46,89 51,34 48,93 70,91 81,88 250 15 16,08 18,89 21,87 27,12 31,78 37,43 44,36 50,54 57,70 66,72 73,01 69,45 100,60 116,05 65 315 20 14,50 17,04 19,74 24,48 28,70 33,81 40,09 45,69 52,18 60,36 66,06 62,85 91,10 105,12 400 25 12,91 15,18 17,59 21,82 25,59 30,16 35,77 40,79 46,59 53,92 59,03 56,16 81,46 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 106 94,02 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 6 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) 40 45 50 55 60 65 Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 15 7,49 8,82 10,28 12,79 15,11 17,94 21,46 24,63 28,34 33,06 36,38 35,17 51,10 59,41 20 5,96 7,02 8,18 10,17 12,01 14,27 17,07 19,59 22,55 26,32 28,97 28,06 40,72 47,38 25 4,44 5,23 6,10 7,58 8,95 10,63 12,73 14,61 16,82 19,64 21,62 20,99 30,42 35,41 15 9,03 10,65 12,40 15,44 18,24 21,66 25,90 29,72 34,19 39,87 43,86 42,31 61,54 71,53 20 7,49 8,82 10,28 12,79 15,11 17,94 21,46 24,63 28,34 33,06 36,38 35,17 51,10 59,41 25 5,96 7,02 8,18 10,17 12,01 14,27 17,07 19,60 22,55 26,32 28,97 28,06 40,72 47,38 15 10,60 12,49 14,55 18,12 21,40 25,41 30,39 34,86 40,09 46,74 51,41 49,49 72,06 83,72 20 9,03 10,65 12,40 15,44 18,24 21,66 25,90 29,72 34,19 39,87 43,86 42,31 61,54 71,53 25 7,49 8,82 10,28 12,79 15,11 17,94 21,46 24,63 28,34 33,06 36,38 35,17 51,10 59,41 15 12,17 14,35 16,72 20,83 24,60 29,20 34,92 40,05 46,05 53,67 59,01 56,70 82,65 95,97 20 10,60 12,49 14,55 18,12 21,40 25,41 30,39 34,86 40,09 46,74 51,41 49,49 72,06 83,72 25 9,03 10,65 12,40 15,44 18,24 21,66 25,90 29,72 34,19 39,87 43,86 42,31 61,54 71,53 15 13,76 16,23 18,90 23,57 27,83 33,04 39,49 45,29 52,06 60,66 66,68 63,95 93,31 108,30 20 12,17 14,35 16,72 20,83 24,60 29,20 34,92 40,05 46,05 53,67 59,01 56,70 82,65 95,97 25 10,60 12,49 14,55 18,12 21,40 25,41 30,39 34,86 40,09 46,74 51,41 49,49 72,06 83,72 15 15,36 18,13 21,11 26,33 31,09 36,90 44,10 50,57 58,13 67,70 74,41 71,23 104,04 120,70 20 13,76 16,23 18,90 23,57 27,83 33,04 39,49 45,29 52,06 60,66 66,68 63,95 93,31 108,30 25 12,17 14,35 16,72 20,83 24,60 29,20 34,92 40,05 46,05 53,67 59,01 56,70 82,65 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 95,97 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK 107 Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 9 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 20 15 7,76 6,70 9,11 7,78 10,54 8,95 13,04 10,93 15,29 12,76 18,01 14,99 21,36 17,75 24,35 20,23 27,83 23,16 32,22 26,89 35,30 29,54 33,90 29,50 48,85 41,46 56,50 48,37 25 40 20 6,20 5,36 7,28 6,23 8,43 7,16 10,43 8,75 12,23 10,22 14,41 12,00 17,10 14,22 19,51 16,22 22,30 18,57 25,84 21,57 28,31 23,70 27,22 23,68 39,24 33,29 45,40 38,86 32 25 4,63 4,01 5,44 4,66 6,30 5,37 7,80 6,56 9,15 7,66 10,79 9,00 12,82 10,67 14,62 12,17 16,73 13,94 19,39 16,20 21,26 17,81 20,47 17,81 29,51 25,04 34,17 29,24 40 15 8,09 9,40 9,40 11,03 10,81 12,77 13,21 15,81 15,42 18,53 18,11 21,82 21,45 25,88 24,45 29,50 27,98 33,70 32,49 39,00 35,68 42,71 35,58 40,93 50,04 59,05 58,35 68,25 45 50 20 6,75 7,83 7,84 9,19 9,02 10,64 11,02 13,18 12,87 15,46 15,12 18,21 17,92 21,61 20,43 24,64 23,39 28,16 27,16 32,61 29,84 35,72 29,77 34,25 41,89 49,44 48,86 57,17 25 5,40 6,26 6,27 7,35 7,22 8,51 8,82 10,54 10,31 12,36 12,11 14,58 14,36 17,30 16,38 19,74 18,76 22,57 21,79 26,15 23,94 28,66 23,90 27,50 33,64 39,71 39,26 45,94 15 9,49 11,05 11,03 12,97 12,69 15,02 15,50 18,60 18,10 21,80 21,26 25,68 25,18 30,44 28,70 34,69 32,84 39,62 38,12 45,85 41,86 50,20 41,68 48,00 58,68 69,33 68,40 80,09 50 20 8,14 9,48 9,47 11,13 10,90 12,89 13,32 15,97 15,55 18,72 18,27 22,06 21,65 26,16 24,68 29,83 28,25 34,09 32,80 39,46 36,03 43,21 35,89 41,34 50,54 59,74 58,94 69,04 63 25 6,79 7,90 7,90 9,28 9,09 10,75 11,11 13,32 12,98 15,62 15,26 18,41 18,08 21,85 20,62 24,92 23,62 28,49 27,43 33,00 30,14 36,15 30,03 34,60 42,31 50,03 49,35 57,83 75 15 10,89 12,71 12,66 14,93 14,58 17,28 17,81 21,41 20,80 25,10 24,43 29,56 28,93 35,04 32,98 39,93 37,73 45,60 43,79 52,75 48,08 57,75 47,82 55,11 67,36 79,69 78,50 92,00 55 90 20 9,55 11,14 11,10 13,08 12,78 15,15 15,63 18,78 18,25 22,02 21,44 25,94 25,40 30,76 28,96 35,07 33,15 40,07 38,48 46,37 42,26 50,77 42,04 48,47 59,25 70,12 69,07 80,99 110 25 8,20 9,56 9,53 11,23 10,98 13,01 13,42 16,12 15,68 18,91 18,43 22,29 21,84 26,45 24,91 30,16 28,52 34,47 33,12 39,91 36,38 43,71 36,19 41,75 51,04 60,43 59,51 69,82 125 15 12,31 14,39 14,31 16,90 16,47 19,57 20,14 24,26 23,51 28,43 27,62 33,48 32,71 39,68 37,28 45,22 42,65 51,63 49,50 59,71 54,34 65,35 53,98 62,27 76,09 88,65 90,11 104,00 60 160 20 10,96 12,81 12,75 15,06 14,68 17,44 17,95 21,62 20,97 25,35 24,63 29,86 29,18 35,41 33,27 40,36 38,07 46,10 44,20 53,34 48,53 58,39 48,22 55,64 68,00 80,58 79,25 93,02 200 25 9,61 11,23 11,18 13,20 12,88 15,29 15,75 18,96 18,40 22,24 21,62 26,21 25,62 31,09 29,22 35,45 33,45 40,51 38,84 46,89 42,66 51,34 42,39 48,93 59,81 70,91 69,72 81,88 250 15 13,73 16,08 15,96 18,89 18,38 21,87 22,47 27,12 26,24 31,78 30,82 37,43 36,50 44,36 41,60 50,54 47,60 57,70 55,23 66,72 60,63 73,01 60,17 84,87 116,05 98,85 69,45 100,60 65 315 20 12,38 14,50 14,41 17,04 16,59 19,74 20,29 24,48 23,70 28,70 27,84 33,81 32,98 40,09 37,60 45,69 43,03 52,18 49,94 60,36 54,84 66,06 54,42 62,85 76,80 89,48 91,10 105,12 400 25 11,03 12,91 12,84 15,18 14,78 17,59 18,09 21,82 21,13 25,59 24,83 30,16 29,43 35,77 33,56 40,79 38,41 46,59 44,60 53,92 48,98 59,03 48,61 56,16 68,64 81,46 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 108 79,99 94,02 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 9 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) 40 45 50 55 60 65 Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 15 6,60 7,68 8,87 10,87 12,75 15,06 17,94 20,55 23,64 27,60 30,42 30,53 43,19 50,62 20 5,26 6,13 7,07 8,66 10,16 12,00 14,30 16,38 18,85 22,01 24,26 24,37 34,46 40,40 25 3,94 4,58 5,29 6,47 7,59 8,97 10,69 12,24 14,09 16,45 18,14 18,25 25,78 30,23 15 7,94 9,25 10,68 13,09 15,36 18,13 21,61 24,75 28,46 33,23 36,62 36,70 51,97 60,88 20 6,60 7,68 8,87 10,87 12,75 15,06 17,94 20,55 23,64 27,60 30,42 30,53 43,19 50,62 25 5,26 6,13 7,07 8,66 10,16 12,00 14,30 16,38 18,85 22,01 24,26 24,37 34,46 40,40 15 9,29 10,83 12,50 15,33 17,98 21,23 25,30 28,97 33,32 38,89 42,85 42,90 60,78 71,19 20 7,94 9,25 10,68 13,09 15,36 18,13 21,61 24,75 28,46 33,23 36,62 36,70 51,97 60,88 25 6,60 7,68 8,87 10,87 12,75 15,06 17,94 20,55 23,64 27,60 30,42 30,53 43,19 50,62 15 10,65 12,41 14,33 17,58 20,62 24,35 29,01 33,22 38,20 44,59 49,12 49,12 69,64 81,55 20 9,29 10,83 12,50 15,33 17,98 21,23 25,30 28,97 33,32 38,89 42,85 42,90 60,78 71,19 25 7,94 9,25 10,68 13,09 15,36 18,13 21,61 24,75 28,46 33,23 36,62 36,70 51,97 60,88 15 12,02 14,00 16,17 19,84 23,28 27,49 32,74 37,49 43,12 50,31 55,43 55,36 78,54 91,94 20 10,65 12,41 14,33 17,58 20,62 24,35 29,01 33,22 38,20 44,59 49,12 49,12 69,64 81,55 25 9,29 10,83 12,50 15,33 17,98 21,23 25,30 28,97 33,32 38,89 42,85 42,90 60,78 71,19 15 13,39 15,60 18,02 22,12 25,95 30,64 36,50 41,80 48,06 56,07 61,77 61,62 87,48 102,38 20 12,02 14,00 16,17 19,84 23,28 27,49 32,74 37,50 43,12 50,31 55,43 55,36 78,54 91,94 25 10,65 12,41 14,33 17,58 20,62 24,35 29,01 33,22 38,20 44,59 49,12 49,12 69,64 81,55 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK 109 Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 13 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 20 15 7,76 5,81 9,11 6,68 10,54 7,64 13,04 9,20 15,29 10,68 18,01 12,48 21,36 14,73 24,35 16,76 27,83 19,17 32,22 22,28 35,30 24,50 33,90 25,30 48,85 34,72 56,50 40,79 25 40 20 6,20 4,65 7,28 5,35 8,43 6,11 10,43 7,37 12,23 8,55 14,41 10,00 17,10 11,80 19,51 13,43 22,30 15,37 25,84 17,87 28,31 19,66 27,22 20,31 39,24 27,88 45,40 32,76 32 25 4,63 3,49 5,44 4,01 6,30 4,59 7,80 5,53 9,15 6,42 10,79 7,50 12,82 8,86 14,62 10,09 16,73 11,55 19,39 13,43 21,26 14,78 20,47 15,27 29,51 20,97 34,17 24,65 40 15 7,00 9,40 8,06 11,03 9,21 12,77 11,09 15,81 12,88 18,53 15,05 21,82 17,76 25,88 20,21 29,50 23,12 33,70 26,87 39,00 29,55 42,71 30,48 40,93 41,85 59,05 49,15 68,25 45 50 20 5,84 7,83 6,72 9,19 7,68 10,64 9,26 13,18 10,75 15,46 12,57 18,21 14,84 21,61 16,89 24,64 19,33 28,16 22,46 32,61 24,71 35,72 25,50 34,25 35,02 49,44 41,14 57,17 25 4,68 6,26 5,38 7,35 6,15 8,51 7,42 10,54 8,61 12,36 10,07 14,58 11,89 17,30 13,54 19,74 15,50 22,57 18,02 26,15 19,83 28,66 20,47 27,50 28,12 39,71 33,04 45,94 15 8,20 11,05 9,44 12,97 10,78 15,02 13,00 18,60 15,09 21,80 17,63 25,68 20,81 30,44 23,68 34,69 27,10 39,62 31,48 45,85 34,62 50,20 35,69 48,00 49,02 69,33 57,56 80,09 50 20 7,04 9,48 8,10 11,13 9,26 12,89 11,17 15,97 12,96 18,72 15,16 22,06 17,89 26,16 20,36 29,83 23,30 34,09 27,08 39,46 29,79 43,21 30,71 41,34 42,20 59,74 49,57 69,04 63 25 5,88 7,90 6,76 9,28 7,73 10,75 9,32 13,32 10,83 15,62 12,66 18,41 14,95 21,85 17,02 24,92 19,48 28,49 22,65 33,00 24,91 36,15 25,69 34,60 35,32 50,03 41,49 57,83 75 15 9,40 12,71 10,82 14,93 12,37 17,28 14,91 21,41 17,31 25,10 20,23 29,56 23,88 35,04 27,17 39,93 31,09 45,60 36,12 52,75 39,72 57,75 40,91 55,11 56,22 79,69 66,00 92,00 55 90 20 8,24 11,14 9,49 13,08 10,85 15,15 13,08 18,78 15,19 22,02 17,76 25,94 20,96 30,76 23,86 35,07 27,30 40,07 31,73 46,37 34,90 50,77 35,95 48,47 49,42 70,12 58,03 80,99 110 25 7,08 9,56 8,15 11,23 9,32 13,01 11,24 16,12 13,05 18,91 15,26 22,29 18,02 26,45 20,52 30,16 23,48 34,47 27,30 39,91 30,03 43,71 30,93 41,75 42,55 60,43 49,98 69,82 125 15 10,61 14,39 12,21 16,90 13,96 19,57 16,83 24,26 19,54 28,43 22,84 33,48 26,96 39,68 30,68 45,22 35,10 51,63 40,78 59,71 44,84 65,35 46,15 62,27 63,45 74,47 90,11 104,00 60 160 20 9,45 12,81 10,88 15,06 12,44 17,44 15,00 21,62 17,42 25,35 20,37 29,86 24,05 35,41 27,37 40,36 31,32 46,10 36,39 53,34 40,03 58,39 41,20 55,64 56,67 80,58 66,53 93,02 200 25 8,29 11,23 9,54 13,20 10,91 15,29 13,16 18,96 15,28 22,24 17,88 26,21 21,11 31,09 24,03 35,45 27,51 40,51 31,97 46,89 35,17 51,34 36,20 48,93 49,82 70,91 58,50 81,88 250 15 11,82 16,08 13,61 18,89 15,55 21,87 18,76 27,12 21,78 31,78 25,46 37,43 30,05 44,36 34,20 50,54 39,12 57,70 45,45 66,72 49,98 73,01 51,40 70,70 116,05 82,97 69,45 100,60 65 315 20 10,66 14,50 12,28 17,04 14,03 19,74 16,93 24,48 19,66 28,70 22,99 33,81 27,15 40,09 30,90 45,69 35,35 52,18 41,08 60,36 45,18 66,06 46,47 62,85 63,95 75,06 91,10 105,12 400 25 9,50 12,91 10,94 15,18 12,51 17,59 15,09 21,82 17,53 25,59 20,50 30,16 24,21 35,77 27,56 40,79 31,55 46,59 36,67 53,92 40,33 59,03 41,48 56,16 57,11 81,46 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 110 67,06 94,02 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 13 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) 40 45 50 55 60 65 Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 15 5,80 6,68 7,65 9,24 10,75 12,61 14,94 17,06 19,59 22,86 25,20 26,11 36,02 42,47 20 4,63 5,34 6,11 7,37 8,58 10,07 11,93 13,62 15,64 18,25 20,12 20,86 28,77 33,92 25 3,47 4,00 4,57 5,52 6,42 7,53 8,93 10,19 11,70 13,66 15,06 15,62 21,54 25,40 15 6,97 8,03 9,20 11,11 12,93 15,16 17,97 20,52 23,56 27,48 30,30 31,37 43,30 51,05 20 5,80 6,68 7,65 9,24 10,75 12,61 14,94 17,06 19,59 22,86 25,20 26,11 36,02 42,47 25 4,63 5,34 6,11 7,37 8,58 10,07 11,93 13,62 15,64 18,25 20,12 20,86 28,77 33,92 15 8,15 9,39 10,75 12,98 15,12 17,73 21,01 23,99 27,54 32,13 35,42 36,65 50,61 59,65 20 6,97 8,03 9,20 11,11 12,93 15,16 17,97 20,52 23,56 27,48 30,30 31,37 43,30 51,05 25 5,80 6,68 7,65 9,24 10,75 12,61 14,94 17,06 19,59 22,86 25,20 26,11 36,02 42,47 15 9,33 10,75 12,30 14,87 17,31 20,30 24,06 27,47 31,54 36,79 40,56 41,94 57,94 68,28 20 8,15 9,39 10,75 12,98 15,12 17,73 21,01 23,99 27,54 32,13 35,42 36,65 50,61 59,65 25 6,97 8,03 9,20 11,11 12,93 15,16 17,97 20,52 23,56 27,48 30,30 31,37 43,30 51,05 15 10,51 12,11 13,87 16,76 19,51 22,89 27,12 30,97 35,55 41,47 45,72 47,24 65,29 76,93 20 9,33 10,75 12,30 14,87 17,31 20,30 24,06 27,47 31,54 36,79 40,56 41,94 57,94 68,28 25 8,15 9,39 10,75 12,98 15,12 17,73 21,01 23,99 27,54 32,13 35,42 36,65 50,61 59,65 15 11,69 13,48 15,43 18,65 21,72 25,48 30,20 34,47 39,58 46,17 50,89 52,56 72,66 85,61 20 10,51 12,11 13,87 16,76 19,51 22,89 27,12 30,97 35,55 41,47 45,72 47,24 65,29 76,93 25 9,33 10,75 12,30 14,87 17,31 20,30 24,06 27,47 31,54 36,79 40,56 41,94 57,94 68,28 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK 111 Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 19 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 20 15 7,76 5,00 9,11 5,69 10,54 6,45 13,04 7,65 15,29 8,81 18,01 10,22 21,36 11,99 24,35 13,59 27,83 15,51 32,22 18,00 35,30 19,79 33,90 21,06 48,85 28,18 56,50 33,28 25 40 20 6,20 4,01 7,28 4,56 8,43 5,16 10,43 6,13 12,23 7,06 14,41 8,19 17,10 9,61 19,51 10,90 22,30 12,44 25,84 14,44 28,31 15,88 27,22 16,90 39,24 22,62 45,40 26,72 32 25 4,63 3,01 5,44 3,42 6,30 3,88 7,80 4,60 9,15 5,30 10,79 6,15 12,82 7,22 14,62 8,19 16,73 9,35 19,39 10,85 21,26 11,94 20,47 12,70 29,51 17,01 34,17 20,10 40 15 6,02 9,40 6,85 11,03 7,76 12,77 9,21 15,81 10,61 18,53 12,31 21,82 14,44 25,88 16,37 29,50 18,68 33,70 21,67 39,00 23,84 42,71 25,34 40,93 33,93 59,05 40,06 68,25 45 50 20 5,02 7,83 5,72 9,19 6,48 10,64 7,69 13,18 8,86 15,46 10,28 18,21 12,06 21,61 13,68 24,64 15,61 28,16 18,12 32,61 19,93 35,72 21,19 34,25 28,38 49,44 33,52 57,17 25 4,02 6,26 4,58 7,35 5,19 8,51 6,16 10,54 7,10 12,36 8,24 14,58 9,67 17,30 10,97 19,74 12,52 22,57 14,53 26,15 15,99 28,66 17,00 27,50 22,78 39,71 26,91 45,94 15 7,04 11,05 8,01 12,97 9,08 15,02 10,78 18,60 12,41 21,80 14,40 25,68 16,90 30,44 19,16 34,69 21,86 39,62 25,36 45,85 27,89 50,20 29,64 48,00 39,70 69,33 46,87 80,09 50 20 6,04 9,48 6,88 11,13 7,79 12,89 9,26 15,97 10,66 18,72 12,38 22,06 14,52 26,16 16,47 29,83 18,80 34,09 21,81 39,46 23,99 43,21 25,50 41,34 34,16 59,74 40,34 69,04 63 25 5,05 7,90 5,74 9,28 6,51 10,75 7,73 13,32 8,91 15,62 10,34 18,41 12,13 21,85 13,76 24,92 15,71 28,49 18,23 33,00 20,06 36,15 21,32 34,60 28,57 50,03 33,75 57,83 75 15 8,06 12,71 9,18 14,93 10,40 17,28 12,35 21,41 14,22 25,10 16,50 29,56 19,37 35,04 21,95 39,93 25,05 45,60 29,07 52,75 31,97 57,75 33,96 55,11 45,49 79,69 53,70 92,00 55 90 20 7,07 11,14 8,05 13,08 9,12 15,15 10,83 18,78 12,48 22,02 14,48 25,94 16,99 30,76 19,27 35,07 21,99 40,07 25,52 46,37 28,07 50,77 29,82 48,47 39,96 70,12 47,19 80,99 110 25 6,07 9,56 6,91 11,23 7,83 13,01 9,31 16,12 10,72 18,91 12,44 22,29 14,61 26,45 16,56 30,16 18,91 34,47 21,95 39,91 24,14 43,71 25,65 41,75 34,39 60,43 40,61 69,82 125 15 9,09 14,39 10,34 16,90 11,72 19,57 13,92 24,26 16,04 28,43 18,61 33,48 21,84 39,68 24,76 45,22 28,26 51,63 32,78 59,71 36,05 65,35 38,28 62,27 51,29 60,55 90,11 104,00 60 160 20 8,09 12,81 9,21 15,06 10,44 17,44 12,41 21,62 14,29 25,35 16,59 29,86 19,47 35,41 22,08 40,36 25,20 46,10 29,24 53,34 32,16 58,39 34,15 55,64 45,78 80,58 54,05 93,02 200 25 7,10 11,23 8,08 13,20 9,16 15,29 10,88 18,96 12,54 22,24 14,56 26,21 17,09 31,09 19,38 35,45 22,12 40,51 25,68 46,89 28,24 51,34 29,99 48,93 40,22 70,91 47,49 81,88 250 15 10,11 16,08 11,51 18,89 13,05 21,87 15,50 27,12 17,86 31,78 20,72 37,43 24,32 44,36 27,57 50,54 31,47 57,70 36,51 66,72 40,14 73,01 42,61 57,11 116,05 67,41 69,45 100,60 65 315 20 9,12 14,50 10,39 17,04 11,77 19,74 13,99 24,48 16,12 28,70 18,71 33,81 21,96 40,09 24,90 45,69 28,42 52,18 32,98 60,36 36,27 66,06 38,50 62,85 51,62 60,94 91,10 105,12 400 25 8,12 12,91 9,25 15,18 10,49 17,59 12,47 21,82 14,36 25,59 16,68 30,16 19,58 35,77 22,20 40,79 25,35 46,59 29,42 53,92 32,36 59,03 34,35 56,16 46,07 81,46 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 112 54,40 94,02 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 19 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) 40 45 50 55 60 65 Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 15 5,04 5,73 6,50 7,73 8,92 10,37 12,20 13,85 15,85 18,44 20,31 21,66 29,11 34,47 20 4,03 4,58 5,20 6,18 7,13 8,29 9,75 11,07 12,66 14,73 16,23 17,31 23,26 27,55 25 3,02 3,43 3,89 4,63 5,34 6,21 7,30 8,29 9,49 11,04 12,16 12,97 17,43 20,64 15 6,05 6,89 7,81 9,29 10,71 12,46 14,65 16,64 19,04 22,15 24,40 26,01 34,96 41,40 20 5,04 5,73 6,50 7,73 8,92 10,37 12,20 13,85 15,85 18,44 20,31 21,66 29,11 34,47 25 4,03 4,58 5,20 6,18 7,13 8,29 9,75 11,07 12,66 14,73 16,23 17,31 23,26 27,55 15 7,06 8,04 9,12 10,85 12,51 14,55 17,11 19,44 22,24 25,87 28,50 30,37 40,83 48,35 20 6,05 6,89 7,81 9,29 10,71 12,46 14,65 16,64 19,04 22,15 24,40 26,01 34,96 41,40 25 5,04 5,73 6,50 7,73 8,92 10,37 12,20 13,85 15,85 18,44 20,31 21,66 29,11 34,47 15 8,08 9,20 10,43 12,41 14,31 16,65 19,58 22,24 25,45 29,60 32,61 34,74 46,72 55,31 20 7,06 8,04 9,12 10,85 12,51 14,55 17,11 19,44 22,24 25,87 28,50 30,37 40,83 48,35 25 6,05 6,89 7,81 9,29 10,71 12,46 14,65 16,64 19,04 22,15 24,40 26,01 34,96 41,40 15 9,09 10,35 11,74 13,97 16,12 18,75 22,05 25,05 28,66 33,34 36,73 39,11 52,61 62,29 20 8,08 9,20 10,43 12,41 14,31 16,65 19,58 22,24 25,45 29,60 32,61 34,74 46,72 55,31 25 7,06 8,04 9,12 10,85 12,51 14,55 17,11 19,44 22,24 25,87 28,50 30,37 40,83 48,35 15 10,11 11,51 13,06 15,54 17,93 20,85 24,53 27,87 31,88 37,09 40,86 43,49 58,52 69,27 20 9,09 10,35 11,74 13,97 16,12 18,75 22,05 25,05 28,66 33,34 36,73 39,11 52,61 62,29 25 8,08 9,20 10,43 12,41 14,31 16,65 19,58 22,24 25,45 29,60 32,61 34,74 46,72 55,31 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK 113 Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 25 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 20 15 7,76 4,49 9,11 5,07 10,54 5,70 13,04 6,70 15,29 7,66 18,01 8,83 21,36 10,30 24,35 11,62 27,83 13,22 32,22 15,30 35,30 16,80 33,90 18,19 48,85 23,91 56,50 28,30 25 40 20 6,20 3,60 7,28 4,06 8,43 4,57 10,43 5,37 12,23 6,14 14,41 7,08 17,10 8,25 19,51 9,32 22,30 10,60 25,84 12,27 28,31 13,48 27,22 14,59 39,24 19,19 45,40 22,71 32 25 4,63 2,70 5,44 3,05 6,30 3,43 7,80 4,03 9,15 4,61 10,79 5,31 12,82 6,20 14,62 7,00 16,73 7,97 19,39 9,22 21,26 10,13 20,47 10,97 29,51 14,43 34,17 17,08 40 15 5,40 9,40 6,10 11,03 6,86 12,77 8,06 15,81 9,21 18,53 10,62 21,82 12,39 25,88 13,98 29,50 15,91 33,70 18,41 39,00 20,22 42,71 21,88 40,93 28,77 59,05 34,05 68,25 45 50 20 4,51 7,83 5,09 9,19 5,72 10,64 6,73 13,18 7,69 15,46 8,87 18,21 10,35 21,61 11,68 24,64 13,29 28,16 15,38 32,61 16,90 35,72 18,29 34,25 24,06 49,44 28,47 57,17 25 3,61 6,26 4,08 7,35 4,59 8,51 5,39 10,54 6,16 12,36 7,11 14,58 8,29 17,30 9,37 19,74 10,66 22,57 12,34 26,15 13,55 28,66 14,67 27,50 19,30 39,71 22,85 45,94 15 6,31 11,05 7,12 12,97 8,01 15,02 9,42 18,60 10,77 21,80 12,42 25,68 14,48 30,44 16,35 34,69 18,60 39,62 21,52 45,85 23,64 50,20 25,58 48,00 33,64 69,33 39,81 80,09 50 20 5,42 9,48 6,12 11,13 6,88 12,89 8,09 15,97 9,25 18,72 10,67 22,06 12,45 26,16 14,05 29,83 15,99 34,09 18,50 39,46 20,33 43,21 21,99 41,34 28,94 59,74 34,25 69,04 63 25 4,52 7,90 5,11 9,28 5,75 10,75 6,75 13,32 7,73 15,62 8,91 18,41 10,40 21,85 11,74 24,92 13,36 28,49 15,46 33,00 16,99 36,15 18,38 34,60 24,19 50,03 28,64 57,83 75 15 7,22 12,71 8,16 14,93 9,18 17,28 10,78 21,41 12,33 25,10 14,22 29,56 16,59 35,04 18,73 39,93 21,30 45,60 24,65 52,75 27,08 57,75 29,29 55,11 38,53 79,69 45,58 92,00 55 90 20 6,33 11,14 7,15 13,08 8,04 15,15 9,45 18,78 10,82 22,02 12,47 25,94 14,55 30,76 16,43 35,07 18,70 40,07 21,63 46,37 23,77 50,77 25,71 48,47 33,83 70,12 40,04 80,99 110 25 5,44 9,56 6,14 11,23 6,91 13,01 8,12 16,12 9,29 18,91 10,72 22,29 12,50 26,45 14,12 30,16 16,07 34,47 18,60 39,91 20,44 43,71 22,10 41,75 29,10 60,43 34,44 69,82 125 15 8,14 14,39 9,19 16,90 10,34 19,57 12,15 24,26 13,90 28,43 16,02 33,48 18,69 39,68 21,11 45,22 24,01 51,63 27,78 59,71 30,52 65,35 33,00 62,27 43,42 51,37 90,11 104,00 60 160 20 7,25 12,81 8,18 15,06 9,21 17,44 10,82 21,62 12,38 25,35 14,28 29,86 16,66 35,41 18,81 40,36 21,41 46,10 24,77 53,34 27,22 58,39 29,43 55,64 38,74 80,58 45,84 93,02 200 25 6,35 11,23 7,17 13,20 8,07 15,29 9,49 18,96 10,86 22,24 12,53 26,21 14,62 31,09 16,51 35,45 18,79 40,51 21,74 46,89 23,89 51,34 25,83 48,93 34,02 70,91 40,26 81,88 250 15 9,05 16,08 10,22 18,89 11,50 21,87 13,52 27,12 15,46 31,78 17,83 37,43 20,80 44,36 23,49 50,54 26,72 57,70 30,92 66,72 33,97 73,01 36,72 48,33 116,05 57,17 69,45 100,60 65 315 20 8,16 14,50 9,22 17,04 10,37 19,74 12,20 24,48 13,95 28,70 16,09 33,81 18,77 40,09 21,20 45,69 24,13 52,18 27,92 60,36 30,67 66,06 33,16 62,85 43,65 51,65 91,10 105,12 400 25 7,27 12,91 8,21 15,18 9,24 17,59 10,86 21,82 12,43 25,59 14,34 30,16 16,73 35,77 18,90 40,79 21,51 46,59 24,90 53,92 27,35 59,03 29,57 56,16 38,94 81,46 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 114 46,09 94,02 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 25 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) 40 45 50 55 60 65 Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 15 4,53 5,12 5,76 6,78 7,76 8,96 10,47 11,84 13,49 15,64 17,21 18,66 24,61 29,19 20 3,63 4,09 4,61 5,42 6,21 7,17 8,37 9,47 10,79 12,51 13,76 14,92 19,68 23,34 25 2,72 3,07 3,46 4,06 4,65 5,37 6,27 7,09 8,08 9,37 10,31 11,18 14,75 17,49 15 5,44 6,15 6,92 8,14 9,32 10,76 12,57 14,22 16,20 18,79 20,67 22,40 29,56 35,06 20 4,53 5,12 5,76 6,78 7,76 8,96 10,47 11,84 13,49 15,64 17,21 18,66 24,61 29,19 25 3,63 4,09 4,61 5,42 6,21 7,17 8,37 9,47 10,79 12,51 13,76 14,92 19,68 23,34 15 6,35 7,18 8,08 9,50 10,88 12,56 14,68 16,60 18,92 21,93 24,13 26,15 34,51 40,93 20 5,44 6,15 6,92 8,14 9,32 10,76 12,57 14,22 16,20 18,79 20,67 22,40 29,56 35,06 25 4,53 5,12 5,76 6,78 7,76 8,96 10,47 11,84 13,49 15,64 17,21 18,66 24,61 29,19 15 7,26 8,20 9,24 10,87 12,44 14,37 16,79 18,99 21,64 25,09 27,60 29,90 39,46 46,80 20 6,35 7,18 8,08 9,50 10,88 12,56 14,68 16,60 18,92 21,93 24,13 26,15 34,51 40,93 25 5,44 6,15 6,92 8,14 9,32 10,76 12,57 14,22 16,20 18,79 20,67 22,40 29,56 35,06 15 8,17 9,23 10,40 12,23 14,01 16,17 18,90 21,37 24,36 28,24 31,07 33,66 44,43 52,69 20 7,26 8,20 9,24 10,87 12,44 14,37 16,79 18,99 21,64 25,09 27,60 29,90 39,46 46,80 25 6,35 7,18 8,08 9,50 10,88 12,56 14,68 16,60 18,92 21,93 24,13 26,15 34,51 40,93 15 9,09 10,26 11,56 13,60 15,57 17,98 21,02 23,77 27,08 31,40 34,54 37,42 49,40 58,58 20 8,17 9,23 10,40 12,23 14,01 16,17 18,90 21,37 24,36 28,24 31,07 33,66 44,43 52,69 25 7,26 8,20 9,24 10,87 12,44 14,37 16,79 18,99 21,64 25,09 27,60 29,90 39,46 46,80 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK 115 Manual Técnico ESPESOR DE AISLAMIENTO = 30 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 20 15 7,76 4,19 9,11 4,70 10,54 5,26 13,04 6,14 15,29 6,98 18,01 8,01 21,36 9,30 24,35 10,47 27,83 11,87 32,22 13,70 35,30 15,03 33,90 16,42 48,85 21,34 56,50 25,27 25 40 20 6,20 3,35 7,28 3,76 8,43 4,21 10,43 4,92 12,23 5,59 14,41 6,42 17,10 7,45 19,51 8,39 22,30 9,52 25,84 10,99 28,31 12,05 27,22 13,17 39,24 17,12 45,40 20,28 32 25 4,63 2,52 5,44 2,83 6,30 3,16 7,80 3,69 9,15 4,20 10,79 4,82 12,82 5,60 14,62 6,30 16,73 7,15 19,39 8,25 21,26 9,06 20,47 9,90 29,51 12,87 34,17 15,25 40 15 5,03 9,40 5,65 11,03 6,32 12,77 7,38 15,81 8,39 18,53 9,63 21,82 11,18 25,88 12,59 29,50 14,28 33,70 16,48 39,00 18,08 42,71 19,75 40,93 25,67 59,05 30,39 68,25 45 50 20 4,20 7,83 4,71 9,19 5,28 10,64 6,16 13,18 7,01 15,46 8,04 18,21 9,34 21,61 10,51 24,64 11,93 28,16 13,77 32,61 15,10 35,72 16,50 34,25 21,46 49,44 25,41 57,17 25 3,36 6,26 3,78 7,35 4,23 8,51 4,93 10,54 5,62 12,36 6,45 14,58 7,49 17,30 8,43 19,74 9,56 22,57 11,04 26,15 12,11 28,66 13,23 27,50 17,21 39,71 20,38 45,94 15 5,88 11,05 6,60 12,97 7,39 15,02 8,62 18,60 9,81 21,80 11,26 25,68 13,07 30,44 14,71 34,69 16,69 39,62 19,26 45,85 21,13 50,20 23,08 48,00 30,00 69,33 35,52 80,09 50 20 5,05 9,48 5,67 11,13 6,34 12,89 7,40 15,97 8,43 18,72 9,67 22,06 11,23 26,16 12,64 29,83 14,34 34,09 16,55 39,46 18,16 43,21 19,84 41,34 25,80 59,74 30,55 69,04 63 25 4,21 7,90 4,73 9,28 5,30 10,75 6,18 13,32 7,03 15,62 8,07 18,41 9,38 21,85 10,56 24,92 11,98 28,49 13,83 33,00 15,18 36,15 16,58 34,60 21,56 50,03 25,54 57,83 75 15 6,72 12,71 7,55 14,93 8,46 17,28 9,86 21,41 11,23 25,10 12,88 29,56 14,96 35,04 16,84 39,93 19,10 45,60 22,05 52,75 24,19 57,75 26,42 55,11 34,35 79,69 40,66 92,00 55 90 20 5,89 11,14 6,62 13,08 7,41 15,15 8,65 18,78 9,85 22,02 11,30 25,94 13,12 30,76 14,77 35,07 16,76 40,07 19,35 46,37 21,23 50,77 23,18 48,47 30,15 70,12 35,70 80,99 110 25 5,06 9,56 5,68 11,23 6,36 13,01 7,43 16,12 8,46 18,91 9,71 22,29 11,27 26,45 12,69 30,16 14,40 34,47 16,63 39,91 18,25 43,71 19,93 41,75 25,92 60,43 30,70 69,82 125 15 7,57 14,39 8,50 16,90 9,52 19,57 11,11 24,26 12,65 28,43 14,52 33,48 16,86 39,68 18,97 45,22 21,52 51,63 24,84 59,71 27,26 65,35 29,76 62,27 38,70 45,81 90,11 104,00 60 160 20 6,74 12,81 7,57 15,06 8,48 17,44 9,90 21,62 11,27 25,35 12,93 29,86 15,02 35,41 16,91 40,36 19,18 46,10 22,14 53,34 24,30 58,39 26,53 55,64 34,51 80,58 40,86 93,02 200 25 5,91 11,23 6,64 13,20 7,44 15,29 8,68 18,96 9,88 22,24 11,34 26,21 13,17 31,09 14,83 35,45 16,83 40,51 19,43 46,89 21,32 51,34 23,28 48,93 30,30 70,91 35,87 81,88 250 15 8,42 16,08 9,46 18,89 10,59 21,87 12,36 27,12 14,07 31,78 16,15 37,43 18,75 44,36 21,11 50,54 23,95 57,70 27,64 66,72 30,33 73,01 33,11 43,06 116,05 50,97 69,45 100,60 65 315 20 7,59 14,50 8,53 17,04 9,55 19,74 11,15 24,48 12,69 28,70 14,57 33,81 16,92 40,09 19,05 45,69 21,61 52,18 24,95 60,36 27,38 66,06 29,89 62,85 38,88 46,03 91,10 105,12 400 25 6,76 12,91 7,59 15,18 8,51 17,59 9,93 21,82 11,31 25,59 12,98 30,16 15,08 35,77 16,97 40,79 19,26 46,59 22,24 53,92 24,41 59,03 26,64 56,16 34,67 81,46 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 116 41,06 94,02 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK Manual Técnico ESPESOR DE AISLAMIENTO = 30 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) 40 45 50 55 60 65 Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 15 4,23 4,75 5,32 6,21 7,08 8,13 9,45 10,65 12,10 13,99 15,37 16,81 21,92 26,00 20 3,38 3,80 4,26 4,97 5,66 6,50 7,56 8,52 9,68 11,19 12,29 13,44 17,52 20,79 25 2,54 2,85 3,19 3,72 4,24 4,87 5,67 6,39 7,25 8,39 9,21 10,08 13,14 15,58 15 5,08 5,70 6,39 7,46 8,50 9,76 11,35 12,79 14,53 16,80 18,45 20,18 26,31 31,21 20 4,23 4,75 5,32 6,21 7,08 8,13 9,45 10,65 12,10 13,99 15,37 16,81 21,92 26,00 25 3,38 3,80 4,26 4,97 5,66 6,50 7,56 8,52 9,68 11,19 12,29 13,44 17,52 20,79 15 5,92 6,65 7,46 8,71 9,92 11,39 13,25 14,93 16,96 19,61 21,54 23,56 30,71 36,43 20 5,08 5,70 6,39 7,46 8,50 9,76 11,35 12,79 14,53 16,80 18,45 20,18 26,31 31,21 25 4,23 4,75 5,32 6,21 7,08 8,13 9,45 10,65 12,10 13,99 15,37 16,81 21,92 26,00 15 6,77 7,61 8,52 9,95 11,34 13,03 15,15 17,07 19,40 22,42 24,63 26,93 35,12 41,66 20 5,92 6,65 7,46 8,71 9,92 11,39 13,25 14,93 16,96 19,61 21,54 23,56 30,71 36,43 25 5,08 5,70 6,39 7,46 8,50 9,76 11,35 12,79 14,53 16,80 18,45 20,18 26,31 31,21 15 7,62 8,56 9,59 11,20 12,76 14,66 17,05 19,22 21,83 25,24 27,72 30,31 39,53 46,89 20 6,77 7,61 8,52 9,95 11,34 13,03 15,15 17,07 19,40 22,42 24,63 26,93 35,12 41,66 25 5,92 6,65 7,46 8,71 9,92 11,39 13,25 14,93 16,96 19,61 21,54 23,56 30,71 36,43 15 8,47 9,51 10,66 12,45 14,19 16,30 18,96 21,36 24,27 28,06 30,82 33,70 43,95 52,13 20 7,62 8,56 9,59 11,20 12,76 14,66 17,05 19,22 21,83 25,24 27,72 30,31 39,53 46,89 25 6,77 7,61 8,52 9,95 11,34 13,03 15,15 17,07 19,40 22,42 24,63 26,93 35,12 41,66 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK 117 Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 35 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 20 15 7,76 3,95 9,11 4,41 10,54 4,92 13,04 5,70 15,29 6,46 18,01 7,38 21,36 8,54 24,35 9,58 27,83 10,84 32,22 12,47 35,30 13,67 33,90 15,03 48,85 19,35 56,50 22,90 25 40 20 6,20 3,16 7,28 3,53 8,43 3,94 10,43 4,57 12,23 5,18 14,41 5,92 17,10 6,84 19,51 7,68 22,30 8,69 25,84 10,00 28,31 10,96 27,22 12,05 39,24 15,52 45,40 18,37 32 25 4,63 2,37 5,44 2,65 6,30 2,96 7,80 3,43 9,15 3,89 10,79 4,44 12,82 5,14 14,62 5,77 16,73 6,53 19,39 7,51 21,26 8,23 20,47 9,06 29,51 11,66 34,17 13,81 40 15 4,74 9,40 5,30 11,03 5,91 12,77 6,85 15,81 7,77 18,53 8,87 21,82 10,26 25,88 11,51 29,50 13,03 33,70 14,99 39,00 16,43 42,71 18,07 40,93 23,26 59,05 27,53 68,25 45 50 20 3,96 7,83 4,42 9,19 4,93 10,64 5,72 13,18 6,48 15,46 7,41 18,21 8,57 21,61 9,62 24,64 10,88 28,16 12,52 32,61 13,72 35,72 15,09 34,25 19,44 49,44 23,01 57,17 25 3,17 6,26 3,54 7,35 3,95 8,51 4,58 10,54 5,20 12,36 5,94 14,58 6,87 17,30 7,71 19,74 8,72 22,57 10,04 26,15 11,00 28,66 12,10 27,50 15,59 39,71 18,46 45,94 15 5,54 11,05 6,19 12,97 6,91 15,02 8,01 18,60 9,07 21,80 10,37 25,68 11,99 30,44 13,45 34,69 15,22 39,62 17,52 45,85 19,20 50,20 21,11 48,00 27,18 69,33 32,17 80,09 50 20 4,76 9,48 5,32 11,13 5,93 12,89 6,88 15,97 7,79 18,72 8,91 22,06 10,30 26,16 11,56 29,83 13,08 34,09 15,06 39,46 16,50 43,21 18,14 41,34 23,36 59,74 27,66 69,04 63 25 3,97 7,90 4,44 9,28 4,95 10,75 5,74 13,32 6,51 15,62 7,44 18,41 8,60 21,85 9,65 24,92 10,92 28,49 12,58 33,00 13,78 36,15 15,15 34,60 19,52 50,03 23,12 57,83 75 15 6,34 12,71 7,08 14,93 7,90 17,28 9,16 21,41 10,38 25,10 11,87 29,56 13,72 35,04 15,40 39,93 17,42 45,60 20,05 52,75 21,97 57,75 24,15 55,11 31,10 79,69 36,82 92,00 55 90 20 5,55 11,14 6,21 13,08 6,93 15,15 8,03 18,78 9,10 22,02 10,40 25,94 12,03 30,76 13,50 35,07 15,28 40,07 17,59 46,37 19,28 50,77 21,19 48,47 27,30 70,12 32,32 80,99 110 25 4,77 9,56 5,33 11,23 5,95 13,01 6,90 16,12 7,82 18,91 8,94 22,29 10,34 26,45 11,60 30,16 13,13 34,47 15,12 39,91 16,56 43,71 18,21 41,75 23,46 60,43 27,78 69,82 125 15 7,13 14,39 7,98 16,90 8,90 19,57 10,32 24,26 11,69 28,43 13,36 33,48 15,45 39,68 17,34 45,22 19,62 51,63 22,59 59,71 24,75 65,35 27,21 62,27 35,04 41,47 90,11 104,00 60 160 20 6,35 12,81 7,10 15,06 7,92 17,44 9,19 21,62 10,42 25,35 11,90 29,86 13,77 35,41 15,45 40,36 17,49 46,10 20,13 53,34 22,06 58,39 24,25 55,64 31,24 80,58 36,98 93,02 200 25 5,57 11,23 6,22 13,20 6,94 15,29 8,06 18,96 9,13 22,24 10,44 26,21 12,07 31,09 13,55 35,45 15,34 40,51 17,66 46,89 19,35 51,34 21,27 48,93 27,41 70,91 32,46 81,88 250 15 7,93 16,08 8,87 18,89 9,89 21,87 11,48 27,12 13,01 31,78 14,86 37,43 17,19 44,36 19,29 50,54 21,83 57,70 25,13 66,72 27,53 73,01 30,26 38,98 116,05 46,13 69,45 100,60 65 315 20 7,15 14,50 8,00 17,04 8,92 19,74 10,35 24,48 11,73 28,70 13,41 33,81 15,51 40,09 17,40 45,69 19,69 52,18 22,67 60,36 24,85 66,06 27,31 62,85 35,19 41,65 91,10 105,12 400 25 6,37 12,91 7,12 15,18 7,94 17,59 9,22 21,82 10,45 25,59 11,94 30,16 13,81 35,77 15,51 40,79 17,55 46,59 20,21 53,92 22,15 59,03 24,34 56,16 31,37 81,46 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 118 37,14 94,02 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 35 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) 40 45 50 55 60 65 Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 15 3,99 4,46 4,98 5,78 6,55 7,49 8,67 9,74 11,04 12,72 13,95 15,36 19,82 23,51 20 3,19 3,57 3,98 4,62 5,24 5,99 6,94 7,79 8,83 10,17 11,16 12,28 15,85 18,80 25 2,39 2,67 2,98 3,46 3,93 4,49 5,20 5,84 6,62 7,63 8,36 9,21 11,88 14,09 15 4,79 5,35 5,97 6,93 7,86 8,99 10,41 11,70 13,25 15,27 16,75 18,44 23,80 28,22 20 3,99 4,46 4,98 5,78 6,55 7,49 8,67 9,74 11,04 12,72 13,95 15,36 19,82 23,51 25 3,19 3,57 3,98 4,62 5,24 5,99 6,94 7,79 8,83 10,17 11,16 12,28 15,85 18,80 15 5,59 6,25 6,97 8,09 9,18 10,50 12,15 13,65 15,46 17,82 19,55 21,52 27,78 32,93 20 4,79 5,35 5,97 6,93 7,86 8,99 10,41 11,70 13,25 15,27 16,75 18,44 23,80 28,22 25 3,99 4,46 4,98 5,78 6,55 7,49 8,67 9,74 11,04 12,72 13,95 15,36 19,82 23,51 15 6,38 7,14 7,97 9,25 10,49 12,00 13,89 15,61 17,68 20,38 22,35 24,60 31,76 37,65 20 5,59 6,25 6,97 8,09 9,18 10,50 12,15 13,65 15,46 17,82 19,55 21,52 27,78 32,93 25 4,79 5,35 5,97 6,93 7,86 8,99 10,41 11,70 13,25 15,27 16,75 18,44 23,80 28,22 15 7,18 8,04 8,97 10,41 11,81 13,50 15,63 17,56 19,90 22,93 25,15 27,68 35,74 42,38 20 6,38 7,14 7,97 9,25 10,49 12,00 13,89 15,61 17,68 20,38 22,35 24,60 31,76 37,65 25 5,59 6,25 6,97 8,09 9,18 10,50 12,15 13,65 15,46 17,82 19,55 21,52 27,78 32,93 15 7,98 8,93 9,97 11,57 13,12 15,01 17,38 19,52 22,11 25,49 27,96 30,77 39,73 47,11 20 7,18 8,04 8,97 10,41 11,81 13,50 15,63 17,56 19,90 22,93 25,15 27,68 35,74 42,38 25 6,38 7,14 7,97 9,25 10,49 12,00 13,89 15,61 17,68 20,38 22,35 24,60 31,76 37,65 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK 119 Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 40 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción horizontal (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 20 15 7,76 3,76 9,11 4,18 10,54 4,65 13,04 5,36 15,29 6,05 18,01 6,89 21,36 7,93 24,35 8,87 27,83 10,01 32,22 11,50 35,30 12,58 33,90 13,90 48,85 17,75 56,50 20,99 25 40 20 6,20 3,01 7,28 3,35 8,43 3,72 10,43 4,29 12,23 4,85 14,41 5,52 17,10 6,36 19,51 7,11 22,30 8,03 25,84 9,22 28,31 10,08 27,22 11,14 39,24 14,23 45,40 16,84 32 25 4,63 2,26 5,44 2,51 6,30 2,79 7,80 3,22 9,15 3,64 10,79 4,14 12,82 4,77 14,62 5,34 16,73 6,03 19,39 6,92 21,26 7,58 20,47 8,37 29,51 10,70 34,17 12,66 40 15 4,51 9,40 5,02 11,03 5,58 12,77 6,44 15,81 7,27 18,53 8,27 21,82 9,53 25,88 10,67 29,50 12,04 33,70 13,82 39,00 15,12 42,71 16,70 40,93 21,33 59,05 25,23 68,25 45 50 20 3,76 7,83 4,19 9,19 4,66 10,64 5,37 13,18 6,07 15,46 6,91 18,21 7,96 21,61 8,91 24,64 10,05 28,16 11,54 32,61 12,63 35,72 13,95 34,25 17,82 49,44 21,08 57,17 25 3,01 6,26 3,36 7,35 3,73 8,51 4,31 10,54 4,86 12,36 5,53 14,58 6,38 17,30 7,14 19,74 8,06 22,57 9,25 26,15 10,12 28,66 11,19 27,50 14,29 39,71 16,91 45,94 15 5,27 11,05 5,87 12,97 6,52 15,02 7,52 18,60 8,49 21,80 9,67 25,68 11,13 30,44 12,46 34,69 14,06 39,62 16,14 45,85 17,66 50,20 19,51 48,00 24,92 69,33 29,48 80,09 50 20 4,52 9,48 5,04 11,13 5,60 12,89 6,46 15,97 7,29 18,72 8,30 22,06 9,56 26,16 10,70 29,83 12,08 34,09 13,87 39,46 15,18 43,21 16,77 41,34 21,42 59,74 25,34 69,04 63 25 3,77 7,90 4,20 9,28 4,67 10,75 5,39 13,32 6,09 15,62 6,93 18,41 7,98 21,85 8,94 24,92 10,09 28,49 11,58 33,00 12,68 36,15 14,00 34,60 17,89 50,03 21,17 57,83 75 15 6,02 12,71 6,71 14,93 7,46 17,28 8,60 21,41 9,71 25,10 11,06 29,56 12,74 35,04 14,26 39,93 16,09 45,60 18,47 52,75 20,21 57,75 22,33 55,11 28,51 79,69 33,73 92,00 55 90 20 5,28 11,14 5,88 13,08 6,54 15,15 7,54 18,78 8,52 22,02 9,69 25,94 11,17 30,76 12,50 35,07 14,11 40,07 16,20 46,37 17,73 50,77 19,58 48,47 25,02 70,12 29,60 80,99 110 25 4,53 9,56 5,05 11,23 5,61 13,01 6,47 16,12 7,31 18,91 8,32 22,29 9,59 26,45 10,74 30,16 12,12 34,47 13,92 39,91 15,23 43,71 16,83 41,75 21,50 60,43 25,44 69,82 125 15 6,78 14,39 7,55 16,90 8,40 19,57 9,69 24,26 10,94 28,43 12,45 33,48 14,35 39,68 16,05 45,22 18,12 51,63 20,80 59,71 22,76 65,35 25,14 62,27 32,11 37,99 90,11 104,00 60 160 20 6,04 12,81 6,73 15,06 7,48 17,44 8,63 21,62 9,74 25,35 11,09 29,86 12,78 35,41 14,30 40,36 16,14 46,10 18,54 53,34 20,28 58,39 22,40 55,64 28,62 80,58 33,87 93,02 200 25 5,29 11,23 5,89 13,20 6,55 15,29 7,56 18,96 8,54 22,24 9,72 26,21 11,20 31,09 12,54 35,45 14,16 40,51 16,26 46,89 17,79 51,34 19,65 48,93 25,11 70,91 29,72 81,88 250 15 7,54 16,08 8,40 18,89 9,34 21,87 10,77 27,12 12,16 31,78 13,85 37,43 15,95 44,36 17,85 50,54 20,15 57,70 23,14 66,72 25,32 73,01 27,96 35,72 116,05 42,25 69,45 100,60 65 315 20 6,80 14,50 7,57 17,04 8,42 19,74 9,71 24,48 10,97 28,70 12,49 33,81 14,39 40,09 16,11 45,69 18,18 52,18 20,87 60,36 22,84 66,06 25,23 62,85 32,24 38,14 91,10 105,12 400 25 6,05 12,91 6,74 15,18 7,49 17,59 8,65 21,82 9,77 25,59 11,12 30,16 12,82 35,77 14,35 40,79 16,19 46,59 18,60 53,92 20,36 59,03 22,48 56,16 28,73 81,46 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 120 34,00 94,02 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK Manual Técnico ESPESOR DEL AISLAMIENTO = 40 mm, LONGITUD TUBERÍA = 1 m, VELOCIDAD FLUIDO = 0,5 m/s Tubería NIRON CLIMA conducción vertical (W) Diámetro exterior tubería NIRON CLIMA (mm) Temperatura del fluido (ºC) 40 45 50 55 60 65 Temperatura ambiente (ºC) 16 * 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 15 3,79 4,23 4,70 5,43 6,13 6,98 8,05 9,02 10,19 11,71 12,83 14,18 18,15 21,51 20 3,03 3,38 3,76 4,34 4,90 5,59 6,44 7,21 8,15 9,37 10,26 11,34 14,52 17,20 25 2,28 2,53 2,82 3,25 3,68 4,19 4,83 5,41 6,11 7,02 7,69 8,51 10,88 12,90 15 4,55 5,07 5,64 6,51 7,36 8,38 9,67 10,83 12,23 14,06 15,40 17,03 21,79 25,82 20 3,79 4,23 4,70 5,43 6,13 6,98 8,05 9,02 10,19 11,71 12,83 14,18 18,15 21,51 25 3,03 3,38 3,76 4,34 4,90 5,59 6,44 7,21 8,15 9,37 10,26 11,34 14,52 17,20 15 5,31 5,92 6,58 7,60 8,59 9,78 11,28 12,63 14,27 16,41 17,97 19,87 25,43 30,13 20 4,55 5,07 5,64 6,51 7,36 8,38 9,67 10,83 12,23 14,06 15,40 17,03 21,79 25,82 25 3,79 4,23 4,70 5,43 6,13 6,98 8,05 9,02 10,19 11,71 12,83 14,18 18,15 21,51 15 6,07 6,77 7,52 8,69 9,81 11,18 12,90 14,44 16,32 18,76 20,54 22,71 29,07 34,44 20 5,31 5,92 6,58 7,60 8,59 9,78 11,28 12,63 14,27 16,41 17,97 19,87 25,43 30,13 25 4,55 5,07 5,64 6,51 7,36 8,38 9,67 10,83 12,23 14,06 15,40 17,03 21,79 25,82 15 6,83 7,61 8,47 9,77 11,04 12,58 14,51 16,25 18,36 21,11 23,12 25,56 32,72 38,76 20 6,07 6,77 7,52 8,69 9,81 11,18 12,90 14,44 16,32 18,76 20,54 22,71 29,07 34,44 25 5,31 5,92 6,58 7,60 8,59 9,78 11,28 12,63 14,27 16,41 17,97 19,87 25,43 30,13 15 7,59 8,46 9,41 10,86 12,27 13,98 16,13 18,06 20,41 23,46 25,69 28,41 36,36 43,08 20 6,83 7,61 8,47 9,77 11,04 12,58 14,51 16,25 18,36 21,11 23,12 25,56 32,72 38,76 25 6,07 6,77 7,52 8,69 9,81 11,18 12,90 14,44 16,32 18,76 20,54 22,71 29,07 34,44 * Gama de tuberías NIRON PN20 SDR6 Coeficiente conductividad térmica aislamiento = 0,038 W/mK 121 Manual Técnico 10.2 Tablas distancias brazos dilatación NIRON MONOCAPA Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=10ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 240 259 277 294 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 268 290 310 329 346 363 379 395 410 424 438 452 465 477 490 300 324 346 367 387 406 424 442 458 474 490 505 520 534 548 339 367 392 416 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 379 410 438 465 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 424 458 490 520 548 574 600 624 648 671 693 714 735 755 775 476 514 550 583 615 645 673 701 727 753 778 802 825 847 869 520 561 600 636 671 704 735 765 794 822 849 875 900 925 949 569 615 657 697 735 771 805 838 869 900 930 958 986 1013 1039 629 680 727 771 812 852 890 926 961 995 1028 1059 1090 1120 1149 671 725 775 822 866 908 949 987 1025 1061 1095 1129 1162 1194 1225 759 820 876 930 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 849 917 980 1039 1095 1149 1200 1249 1296 1342 1386 1428 1470 1510 1549 949 1025 1095 1162 1225 1285 1342 1396 1449 1500 1549 1597 1643 1688 1732 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=20ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 339 367 392 416 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 379 410 438 465 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 424 458 490 520 548 574 600 624 648 671 693 714 735 755 775 480 518 554 588 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 537 580 620 657 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 600 648 693 735 775 812 849 883 917 949 980 1010 1039 1068 1095 673 727 778 825 869 912 952 991 1029 1065 1100 1134 1167 1198 1230 735 794 849 900 949 995 1039 1082 1122 1162 1200 1237 1273 1308 1342 805 869 930 986 1039 1090 1138 1185 1230 1273 1315 1355 1394 1432 1470 890 961 1028 1090 1149 1205 1259 1310 1359 1407 1453 1498 1541 1584 1625 949 1025 1095 1162 1225 1285 1342 1396 1449 1500 1549 1597 1643 1688 1732 1073 1159 1239 1315 1386 1453 1518 1580 1640 1697 1753 1807 1859 1910 1960 1200 1296 1386 1470 1549 1625 1697 1766 1833 1897 1960 2020 2078 2135 2191 1342 1449 1549 1643 1732 1817 1897 1975 2049 2121 2191 2258 2324 2387 2449 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=30ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 1 0 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 122 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 416 449 480 509 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 465 502 537 569 600 629 657 684 710 735 759 782 805 827 849 520 561 600 636 671 704 735 765 794 822 849 875 900 925 949 588 635 679 720 759 796 831 865 898 930 960 990 1018 1046 1073 657 710 759 805 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 735 794 849 900 949 995 1039 1082 1122 1162 1200 1237 1273 1308 1342 825 891 952 1010 1065 1117 1167 1214 1260 1304 1347 1388 1429 1468 1506 900 972 1039 1102 1162 1219 1273 1325 1375 1423 1470 1515 1559 1602 1643 986 1065 1138 1207 1273 1335 1394 1451 1506 1559 1610 1660 1708 1754 1800 1090 1177 1259 1335 1407 1476 1541 1604 1665 1723 1780 1835 1888 1940 1990 1162 1255 1342 1423 1500 1573 1643 1710 1775 1837 1897 1956 2012 2068 2121 1315 1420 1518 1610 1697 1780 1859 1935 2008 2078 2147 2213 2277 2339 2400 1470 1587 1697 1800 1897 1990 2078 2163 2245 2324 2400 2474 2546 2615 2683 1643 1775 1897 2012 2121 2225 2324 2419 2510 2598 2683 2766 2846 2924 3000 Manual Técnico Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=40ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 480 518 554 588 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 537 580 620 657 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 600 648 693 735 775 812 849 883 917 949 980 1010 1039 1068 1095 679 733 784 831 876 919 960 999 1037 1073 1109 1143 1176 1208 1239 759 820 876 930 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 849 917 980 1039 1095 1149 1200 1249 1296 1342 1386 1428 1470 1510 1549 952 1029 1100 1167 1230 1290 1347 1402 1455 1506 1555 1603 1650 1695 1739 1039 1122 1200 1273 1342 1407 1470 1530 1587 1643 1697 1749 1800 1849 1897 1138 1230 1315 1394 1470 1541 1610 1676 1739 1800 1859 1916 1972 2026 2078 1259 1359 1453 1541 1625 1704 1780 1853 1922 1990 2055 2118 2180 2240 2298 1342 1449 1549 1643 1732 1817 1897 1975 2049 2121 2191 2258 2324 2387 2449 1518 1640 1753 1859 1960 2055 2147 2234 2319 2400 2479 2555 2629 2701 2771 1697 1833 1960 2078 2191 2298 2400 2498 2592 2683 2771 2857 2939 3020 3098 1897 2049 2191 2324 2449 2569 2683 2793 2898 3000 3098 3194 3286 3376 3464 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=50ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 537 580 620 657 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 600 648 693 735 775 812 849 883 917 949 980 1010 1039 1068 1095 671 725 775 822 866 908 949 987 1025 1061 1095 1129 1162 1194 1225 759 820 876 930 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 849 917 980 1039 1095 1149 1200 1249 1296 1342 1386 1428 1470 1510 1549 949 1025 1095 1162 1225 1285 1342 1396 1449 1500 1549 1597 1643 1688 1732 1065 1150 1230 1304 1375 1442 1506 1567 1627 1684 1739 1792 1844 1895 1944 1162 1255 1342 1423 1500 1573 1643 1710 1775 1837 1897 1956 2012 2068 2121 1273 1375 1470 1559 1643 1723 1800 1873 1944 2012 2078 2142 2205 2265 2324 1407 1520 1625 1723 1817 1905 1990 2071 2149 2225 2298 2369 2437 2504 2569 1500 1620 1732 1837 1936 2031 2121 2208 2291 2372 2449 2525 2598 2669 2739 1697 1833 1960 2078 2191 2298 2400 2498 2592 2683 2771 2857 2939 3020 3098 1897 2049 2191 2324 2449 2569 2683 2793 2898 3000 3098 3194 3286 3376 3464 2121 2291 2449 2598 2739 2872 3000 3122 3240 3354 3464 3571 3674 3775 3873 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=55ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 563 608 650 689 727 762 796 828 860 890 919 947 975 1002 1028 629 680 727 771 812 852 890 926 961 995 1028 1059 1090 1120 1149 704 760 812 862 908 953 995 1036 1075 1112 1149 1184 1219 1252 1285 796 860 919 975 1028 1078 1126 1172 1216 1259 1300 1340 1379 1416 1453 890 961 1028 1090 1149 1205 1259 1310 1359 1407 1453 1498 1541 1584 1625 995 1075 1149 1219 1285 1347 1407 1465 1520 1573 1625 1675 1723 1771 1817 1117 1206 1290 1368 1442 1512 1579 1644 1706 1766 1824 1880 1934 1987 2039 1219 1316 1407 1492 1573 1650 1723 1794 1861 1927 1990 2051 2111 2169 2225 1335 1442 1541 1635 1723 1807 1888 1965 2039 2111 2180 2247 2312 2375 2437 1476 1594 1704 1807 1905 1998 2087 2172 2254 2333 2410 2484 2556 2626 2694 1573 1699 1817 1927 2031 2130 2225 2316 2403 2487 2569 2648 2725 2800 2872 1780 1922 2055 2180 2298 2410 2517 2620 2719 2814 2907 2996 3083 3167 3250 1990 2149 2298 2437 2569 2694 2814 2929 3040 3146 3250 3350 3447 3541 3633 2225 2403 2569 2725 2872 3012 3146 3275 3399 3518 3633 3745 3854 3959 4062 123 1 0 Manual Técnico Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=60ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 588 635 679 720 759 796 831 865 898 930 960 990 1018 1046 1073 657 710 759 805 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 735 794 849 900 949 995 1039 1082 1122 1162 1200 1237 1273 1308 1342 831 898 960 1018 1073 1126 1176 1224 1270 1315 1358 1399 1440 1479 1518 930 1004 1073 1138 1200 1259 1315 1368 1420 1470 1518 1565 1610 1654 1697 1039 1122 1200 1273 1342 1407 1470 1530 1587 1643 1697 1749 1800 1849 1897 1167 1260 1347 1429 1506 1579 1650 1717 1782 1844 1905 1964 2020 2076 2130 1273 1375 1470 1559 1643 1723 1800 1873 1944 2012 2078 2142 2205 2265 2324 1394 1506 1610 1708 1800 1888 1972 2052 2130 2205 2277 2347 2415 2481 2546 1541 1665 1780 1888 1990 2087 2180 2269 2355 2437 2517 2595 2670 2743 2814 1643 1775 1897 2012 2121 2225 2324 2419 2510 2598 2683 2766 2846 2924 3000 1859 2008 2147 2277 2400 2517 2629 2736 2840 2939 3036 3129 3220 3308 3394 2078 2245 2400 2546 2683 2814 2939 3059 3175 3286 3394 3499 3600 3699 3795 2324 2510 2683 2846 3000 3146 3286 3421 3550 3674 3795 3912 4025 4135 4243 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=65ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 612 661 707 749 790 828 865 901 935 967 999 1030 1060 1089 1117 684 739 790 838 883 926 967 1007 1045 1082 1117 1152 1185 1217 1249 765 826 883 937 987 1036 1082 1126 1168 1209 1249 1287 1325 1361 1396 865 935 999 1060 1117 1172 1224 1274 1322 1368 1413 1457 1499 1540 1580 967 1045 1117 1185 1249 1310 1368 1424 1478 1530 1580 1628 1676 1722 1766 1082 1168 1249 1325 1396 1465 1530 1592 1652 1710 1766 1821 1873 1925 1975 1214 1311 1402 1487 1567 1644 1717 1787 1855 1920 1983 2044 2103 2161 2217 1325 1431 1530 1622 1710 1794 1873 1950 2024 2095 2163 2230 2295 2357 2419 1451 1567 1676 1777 1873 1965 2052 2136 2217 2295 2370 2443 2514 2582 2650 1604 1733 1853 1965 2071 2172 2269 2362 2451 2537 2620 2701 2779 2855 2929 1710 1847 1975 2095 2208 2316 2419 2517 2612 2704 2793 2879 2962 3043 3122 1935 2090 2234 2370 2498 2620 2736 2848 2956 3059 3160 3257 3351 3443 3533 2163 2337 2498 2650 2793 2929 3059 3184 3305 3421 3533 3641 3747 3850 3950 2419 2612 2793 2962 3122 3275 3421 3560 3695 3824 3950 4071 4189 4304 4416 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=70ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 1 0 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 124 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 635 686 733 778 820 860 898 935 970 1004 1037 1069 1100 1130 1159 710 767 820 869 917 961 1004 1045 1084 1122 1159 1195 1230 1263 1296 794 857 917 972 1025 1075 1122 1168 1212 1255 1296 1336 1375 1412 1449 898 970 1037 1100 1159 1216 1270 1322 1372 1420 1466 1512 1555 1598 1640 1004 1084 1159 1230 1296 1359 1420 1478 1534 1587 1640 1690 1739 1787 1833 1122 1212 1296 1375 1449 1520 1587 1652 1715 1775 1833 1889 1944 1997 2049 1260 1361 1455 1543 1627 1706 1782 1855 1925 1992 2058 2121 2182 2242 2300 1375 1485 1587 1684 1775 1861 1944 2024 2100 2174 2245 2314 2381 2446 2510 1506 1627 1739 1844 1944 2039 2130 2217 2300 2381 2459 2535 2608 2680 2750 1665 1798 1922 2039 2149 2254 2355 2451 2543 2632 2719 2802 2884 2963 3040 1775 1917 2049 2174 2291 2403 2510 2612 2711 2806 2898 2987 3074 3158 3240 2008 2169 2319 2459 2592 2719 2840 2956 3067 3175 3279 3380 3478 3573 3666 2245 2425 2592 2750 2898 3040 3175 3305 3429 3550 3666 3779 3888 3995 4099 2510 2711 2898 3074 3240 3399 3550 3695 3834 3969 4099 4225 4347 4467 4583 Manual Técnico Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=75ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 657 710 759 805 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 735 794 849 900 949 995 1039 1082 1122 1162 1200 1237 1273 1308 1342 822 887 949 1006 1061 1112 1162 1209 1255 1299 1342 1383 1423 1462 1500 930 1004 1073 1138 1200 1259 1315 1368 1420 1470 1518 1565 1610 1654 1697 1039 1122 1200 1273 1342 1407 1470 1530 1587 1643 1697 1749 1800 1849 1897 1162 1255 1342 1423 1500 1573 1643 1710 1775 1837 1897 1956 2012 2068 2121 1304 1409 1506 1597 1684 1766 1844 1920 1992 2062 2130 2195 2259 2321 2381 1423 1537 1643 1743 1837 1927 2012 2095 2174 2250 2324 2395 2465 2532 2598 1559 1684 1800 1909 2012 2111 2205 2295 2381 2465 2546 2624 2700 2774 2846 1723 1861 1990 2111 2225 2333 2437 2537 2632 2725 2814 2901 2985 3067 3146 1837 1984 2121 2250 2372 2487 2598 2704 2806 2905 3000 3092 3182 3269 3354 2078 2245 2400 2546 2683 2814 2939 3059 3175 3286 3394 3499 3600 3699 3795 2324 2510 2683 2846 3000 3146 3286 3421 3550 3674 3795 3912 4025 4135 4243 2598 2806 3000 3182 3354 3518 3674 3824 3969 4108 4243 4373 4500 4623 4743 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=80ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 679 733 784 831 876 919 960 999 1037 1073 1109 1143 1176 1208 1239 759 820 876 930 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 849 917 980 1039 1095 1149 1200 1249 1296 1342 1386 1428 1470 1510 1549 960 1037 1109 1176 1239 1300 1358 1413 1466 1518 1568 1616 1663 1708 1753 1073 1159 1239 1315 1386 1453 1518 1580 1640 1697 1753 1807 1859 1910 1960 1200 1296 1386 1470 1549 1625 1697 1766 1833 1897 1960 2020 2078 2135 2191 1347 1455 1555 1650 1739 1824 1905 1983 2058 2130 2200 2267 2333 2397 2459 1470 1587 1697 1800 1897 1990 2078 2163 2245 2324 2400 2474 2546 2615 2683 1610 1739 1859 1972 2078 2180 2277 2370 2459 2546 2629 2710 2789 2865 2939 1780 1922 2055 2180 2298 2410 2517 2620 2719 2814 2907 2996 3083 3167 3250 1897 2049 2191 2324 2449 2569 2683 2793 2898 3000 3098 3194 3286 3376 3464 2147 2319 2479 2629 2771 2907 3036 3160 3279 3394 3505 3613 3718 3820 3919 2400 2592 2771 2939 3098 3250 3394 3533 3666 3795 3919 4040 4157 4271 4382 2683 2898 3098 3286 3464 3633 3795 3950 4099 4243 4382 4517 4648 4775 4899 1 0 125 Manual Técnico 10.3 Tablas distancias liras dilatación NIRON MONOCAPA Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=10ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 175 184 192 200 207 215 222 229 235 242 248 254 260 266 272 L2 88 92 96 100 104 107 111 114 118 121 124 127 130 133 136 20 L1 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 L2 98 103 107 112 116 120 124 128 131 135 139 142 145 149 152 25 L1 219 230 240 250 259 268 277 286 294 302 310 317 325 332 339 L2 110 115 120 125 130 134 139 143 147 151 155 159 162 166 170 32 L1 248 260 272 283 293 304 314 323 333 342 351 359 368 376 384 L2 124 130 136 141 147 152 157 162 166 171 175 180 184 188 192 40 L1 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 L2 139 145 152 158 164 170 175 181 186 191 196 201 206 210 215 50 L1 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 L2 155 162 170 177 183 190 196 202 208 214 219 224 230 235 240 63 L1 348 365 381 397 412 426 440 453 467 479 492 504 516 527 539 L2 174 182 190 198 206 213 220 227 233 240 246 252 258 264 269 75 L1 379 398 416 433 449 465 480 495 509 523 537 550 563 575 588 L2 190 199 208 216 224 232 240 247 255 262 268 275 281 288 294 90 L1 416 436 455 474 492 509 526 542 558 573 588 602 617 630 644 L2 208 218 228 237 246 255 263 271 279 286 294 301 308 315 322 110 L1 460 482 503 524 544 563 581 599 617 633 650 666 682 697 712 L2 230 241 252 262 272 281 291 300 308 317 325 333 341 348 356 125 L1 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 710 727 743 759 L2 245 257 268 279 290 300 310 319 329 338 346 355 363 371 379 160 L1 554 581 607 632 656 679 701 723 744 764 784 803 822 841 859 L2 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 200 L1 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 898 919 940 960 L2 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 250 L1 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 1004 1028 1051 1073 L2 346 363 379 395 410 424 438 452 465 477 490 502 514 525 537 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=20ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 1 0 126 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 248 260 272 283 293 304 314 323 333 342 351 359 368 376 384 392 L2 124 130 136 141 147 152 157 162 166 171 175 180 184 188 192 196 20 L1 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 L2 139 145 152 158 164 170 175 181 186 191 196 201 206 210 215 219 25 L1 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 490 L2 155 162 170 177 183 190 196 202 208 214 219 224 230 235 240 245 32 L1 351 368 384 400 415 429 443 457 470 483 496 508 520 532 543 554 L2 175 184 192 200 207 215 222 229 235 242 248 254 260 266 272 277 40 L1 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 L2 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 310 50 L1 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 L2 219 230 240 250 259 268 277 286 294 302 310 317 325 332 339 346 63 L1 492 516 539 561 582 602 622 641 660 678 696 713 730 746 762 778 L2 246 258 269 280 291 301 311 321 330 339 348 356 365 373 381 389 75 L1 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 778 796 814 831 849 L2 268 281 294 306 317 329 339 350 360 370 379 389 398 407 416 424 90 L1 588 617 644 670 696 720 744 766 789 810 831 852 872 892 911 930 L2 294 308 322 335 348 360 372 383 394 405 416 426 436 446 455 465 110 L1 650 682 712 741 769 796 822 847 872 896 919 942 964 986 1007 1028 L2 325 341 356 371 384 398 411 424 436 448 460 471 482 493 503 514 125 L1 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 1004 1028 1051 1073 1095 L2 346 363 379 395 410 424 438 452 465 477 490 502 514 525 537 548 160 L1 784 822 859 894 927 960 991 1022 1052 1080 1109 1136 1163 1189 1214 1239 L2 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 200 L1 876 919 960 999 1037 1073 1109 1143 1176 1208 1239 1270 1300 1329 1358 1386 L2 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 250 L1 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 1420 1453 1486 1518 1549 L2 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 710 727 743 759 775 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=30ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 304 318 333 346 359 372 384 396 407 418 429 440 450 460 470 480 L2 152 159 166 173 180 186 192 198 204 209 215 220 225 230 235 240 20 L1 339 356 372 387 402 416 429 443 455 468 480 492 503 515 526 537 L2 170 178 186 193 201 208 215 221 228 234 240 246 252 257 263 268 25 L1 379 398 416 433 449 465 480 495 509 523 537 550 563 575 588 600 L2 190 199 208 216 224 232 240 247 255 262 268 275 281 288 294 300 32 L1 429 450 470 490 508 526 543 560 576 592 607 622 637 651 665 679 L2 215 225 235 245 254 263 272 280 288 296 304 311 318 326 333 339 40 L1 480 503 526 547 568 588 607 626 644 662 679 696 712 728 744 759 L2 240 252 263 274 284 294 304 313 322 331 339 348 356 364 372 379 50 L1 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 778 796 814 831 849 L2 268 281 294 306 317 329 339 350 360 370 379 389 398 407 416 424 63 L1 602 632 660 687 713 738 762 785 808 830 852 873 893 914 933 952 L2 301 316 330 343 356 369 381 393 404 415 426 436 447 457 467 476 75 L1 657 689 720 749 778 805 831 857 882 906 930 952 975 997 1018 1039 L2 329 345 360 375 389 402 416 428 441 453 465 476 487 498 509 520 90 L1 720 755 789 821 852 882 911 939 966 992 1018 1043 1068 1092 1115 1138 L2 360 378 394 410 426 441 455 469 483 496 509 522 534 546 558 569 110 L1 796 835 872 908 942 975 1007 1038 1068 1097 1126 1153 1181 1207 1233 1259 L2 398 417 436 454 471 487 503 519 534 549 563 577 590 604 617 629 125 L1 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 1230 1259 1287 1315 1342 L2 424 445 465 484 502 520 537 553 569 585 600 615 629 643 657 671 160 L1 960 1007 1052 1095 1136 1176 1214 1252 1288 1323 1358 1391 1424 1456 1487 1518 L2 480 503 526 547 568 588 607 626 644 662 679 696 712 728 744 759 200 L1 1073 1126 1176 1224 1270 1315 1358 1399 1440 1479 1518 1555 1592 1628 1663 1697 L2 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 778 796 814 831 849 250 L1 1200 1259 1315 1368 1420 1470 1518 1565 1610 1654 1697 1739 1780 1820 1859 1897 L2 600 629 657 684 710 735 759 782 805 827 849 869 890 910 930 949 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=40ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 351 368 384 400 415 429 443 457 470 483 496 508 520 532 543 554 L2 175 184 192 200 207 215 222 229 235 242 248 254 260 266 272 277 20 L1 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 L2 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 310 25 L1 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 L2 219 230 240 250 259 268 277 286 294 302 310 317 325 332 339 346 32 L1 496 520 543 565 587 607 627 646 665 683 701 718 735 752 768 784 L2 248 260 272 283 293 304 314 323 333 342 351 359 368 376 384 392 40 L1 554 581 607 632 656 679 701 723 744 764 784 803 822 841 859 876 L2 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 50 L1 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 898 919 940 960 980 L2 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 490 63 L1 696 730 762 793 823 852 880 907 933 959 984 1008 1032 1055 1078 1100 L2 348 365 381 397 412 426 440 453 467 479 492 504 516 527 539 550 75 L1 759 796 831 865 898 930 960 990 1018 1046 1073 1100 1126 1151 1176 1200 L2 379 398 416 433 449 465 480 495 509 523 537 550 563 575 588 600 90 L1 831 872 911 948 984 1018 1052 1084 1115 1146 1176 1205 1233 1261 1288 1315 L2 416 436 455 474 492 509 526 542 558 573 588 602 617 630 644 657 110 L1 919 964 1007 1048 1088 1126 1163 1198 1233 1267 1300 1332 1363 1394 1424 1453 L2 460 482 503 524 544 563 581 599 617 633 650 666 682 697 712 727 125 L1 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 1420 1453 1486 1518 1549 L2 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 710 727 743 759 775 160 L1 1109 1163 1214 1264 1312 1358 1402 1445 1487 1528 1568 1606 1644 1681 1717 1753 L2 554 581 607 632 656 679 701 723 744 764 784 803 822 841 859 876 200 L1 1239 1300 1358 1413 1466 1518 1568 1616 1663 1708 1753 1796 1838 1880 1920 1960 L2 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 898 919 940 960 980 250 L1 1386 1453 1518 1580 1640 1697 1753 1807 1859 1910 1960 2008 2055 2101 2147 2191 L2 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 1004 1028 1051 1073 1095 1 0 127 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=50ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 L2 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 310 20 L1 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 L2 219 230 240 250 259 268 277 286 294 302 310 317 325 332 339 346 25 L1 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 710 727 743 759 775 L2 245 257 268 279 290 300 310 319 329 338 346 355 363 371 379 387 32 L1 554 581 607 632 656 679 701 723 744 764 784 803 822 841 859 876 L2 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 40 L1 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 898 919 940 960 980 L2 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 490 50 L1 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 1004 1028 1051 1073 1095 L2 346 363 379 395 410 424 438 452 465 477 490 502 514 525 537 548 63 L1 778 816 852 887 920 952 984 1014 1043 1072 1100 1127 1153 1179 1205 1230 L2 389 408 426 443 460 476 492 507 522 536 550 563 577 590 602 615 75 L1 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 1230 1259 1287 1315 1342 L2 424 445 465 484 502 520 537 553 569 585 600 615 629 643 657 671 90 L1 930 975 1018 1060 1100 1138 1176 1212 1247 1281 1315 1347 1379 1410 1440 1470 L2 465 487 509 530 550 569 588 606 624 641 657 673 689 705 720 735 110 L1 1028 1078 1126 1172 1216 1259 1300 1340 1379 1416 1453 1489 1524 1558 1592 1625 L2 514 539 563 586 608 629 650 670 689 708 727 745 762 779 796 812 125 L1 1095 1149 1200 1249 1296 1342 1386 1428 1470 1510 1549 1587 1625 1661 1697 1732 L2 548 574 600 624 648 671 693 714 735 755 775 794 812 831 849 866 160 L1 1239 1300 1358 1413 1466 1518 1568 1616 1663 1708 1753 1796 1838 1880 1920 1960 L2 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 898 919 940 960 980 200 L1 1386 1453 1518 1580 1640 1697 1753 1807 1859 1910 1960 2008 2055 2101 2147 2191 L2 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 1004 1028 1051 1073 1095 250 L1 1549 1625 1697 1766 1833 1897 1960 2020 2078 2135 2191 2245 2298 2349 2400 2449 L2 775 812 849 883 917 949 980 1010 1039 1068 1095 1122 1149 1175 1200 1225 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=55ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 1 0 128 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 411 431 450 469 486 503 520 536 551 567 581 596 610 623 637 650 L2 206 216 225 234 243 252 260 268 276 283 291 298 305 312 318 325 20 L1 460 482 503 524 544 563 581 599 617 633 650 666 682 697 712 727 L2 230 241 252 262 272 281 291 300 308 317 325 333 341 348 356 363 25 L1 514 539 563 586 608 629 650 670 689 708 727 745 762 779 796 812 L2 257 269 281 293 304 315 325 335 345 354 363 372 381 390 398 406 32 L1 581 610 637 663 688 712 735 758 780 801 822 842 862 882 901 919 L2 291 305 318 331 344 356 368 379 390 401 411 421 431 441 450 460 40 L1 650 682 712 741 769 796 822 847 872 896 919 942 964 986 1007 1028 L2 325 341 356 371 384 398 411 424 436 448 460 471 482 493 503 514 50 L1 727 762 796 828 860 890 919 947 975 1002 1028 1053 1078 1102 1126 1149 L2 363 381 398 414 430 445 460 474 487 501 514 526 539 551 563 574 63 L1 816 855 893 930 965 999 1032 1063 1094 1124 1153 1182 1210 1237 1264 1290 L2 408 428 447 465 483 499 516 532 547 562 577 591 605 618 632 645 75 L1 890 933 975 1015 1053 1090 1126 1160 1194 1227 1259 1290 1320 1350 1379 1407 L2 445 467 487 507 526 545 563 580 597 613 629 645 660 675 689 704 90 L1 975 1022 1068 1112 1153 1194 1233 1271 1308 1344 1379 1413 1446 1478 1510 1541 L2 487 511 534 556 577 597 617 636 654 672 689 706 723 739 755 771 110 L1 1078 1130 1181 1229 1275 1320 1363 1405 1446 1486 1524 1562 1599 1635 1670 1704 L2 539 565 590 614 638 660 682 703 723 743 762 781 799 817 835 852 125 L1 1149 1205 1259 1310 1359 1407 1453 1498 1541 1584 1625 1665 1704 1742 1780 1817 L2 574 602 629 655 680 704 727 749 771 792 812 832 852 871 890 908 160 L1 1300 1363 1424 1482 1538 1592 1644 1695 1744 1792 1838 1884 1928 1971 2014 2055 L2 650 682 712 741 769 796 822 847 872 896 919 942 964 986 1007 1028 200 L1 1453 1524 1592 1657 1720 1780 1838 1895 1950 2003 2055 2106 2156 2204 2251 2298 L2 727 762 796 828 860 890 919 947 975 1002 1028 1053 1078 1102 1126 1149 250 L1 1625 1704 1780 1853 1922 1990 2055 2118 2180 2240 2298 2355 2410 2464 2517 2569 L2 812 852 890 926 961 995 1028 1059 1090 1120 1149 1177 1205 1232 1259 1285 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=60ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 429 450 470 490 508 526 543 560 576 592 607 622 637 651 665 679 L2 215 225 235 245 254 263 272 280 288 296 304 311 318 326 333 339 20 L1 480 503 526 547 568 588 607 626 644 662 679 696 712 728 744 759 L2 240 252 263 274 284 294 304 313 322 331 339 348 356 364 372 379 25 L1 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 778 796 814 831 849 L2 268 281 294 306 317 329 339 350 360 370 379 389 398 407 416 424 32 L1 607 637 665 692 718 744 768 792 815 837 859 880 901 921 941 960 L2 304 318 333 346 359 372 384 396 407 418 429 440 450 460 470 480 40 L1 679 712 744 774 803 831 859 885 911 936 960 984 1007 1029 1052 1073 L2 339 356 372 387 402 416 429 443 455 468 480 492 503 515 526 537 50 L1 759 796 831 865 898 930 960 990 1018 1046 1073 1100 1126 1151 1176 1200 L2 379 398 416 433 449 465 480 495 509 523 537 550 563 575 588 600 63 L1 852 893 933 971 1008 1043 1078 1111 1143 1174 1205 1235 1264 1292 1320 1347 L2 426 447 467 486 504 522 539 555 571 587 602 617 632 646 660 673 75 L1 930 975 1018 1060 1100 1138 1176 1212 1247 1281 1315 1347 1379 1410 1440 1470 L2 465 487 509 530 550 569 588 606 624 641 657 673 689 705 720 735 90 L1 1018 1068 1115 1161 1205 1247 1288 1328 1366 1404 1440 1476 1510 1544 1577 1610 L2 509 534 558 580 602 624 644 664 683 702 720 738 755 772 789 805 110 L1 1126 1181 1233 1283 1332 1379 1424 1468 1510 1552 1592 1631 1670 1707 1744 1780 L2 563 590 617 642 666 689 712 734 755 776 796 816 835 854 872 890 125 L1 1200 1259 1315 1368 1420 1470 1518 1565 1610 1654 1697 1739 1780 1820 1859 1897 L2 600 629 657 684 710 735 759 782 805 827 849 869 890 910 930 949 160 L1 1358 1424 1487 1548 1606 1663 1717 1770 1821 1871 1920 1967 2014 2059 2103 2147 L2 679 712 744 774 803 831 859 885 911 936 960 984 1007 1029 1052 1073 200 L1 1518 1592 1663 1731 1796 1859 1920 1979 2036 2092 2147 2200 2251 2302 2352 2400 L2 759 796 831 865 898 930 960 990 1018 1046 1073 1100 1126 1151 1176 1200 250 L1 1697 1780 1859 1935 2008 2078 2147 2213 2277 2339 2400 2459 2517 2574 2629 2683 L2 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 1230 1259 1287 1315 1342 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=65ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 447 469 490 509 529 547 565 583 600 616 632 648 663 678 692 707 L2 223 234 245 255 264 274 283 291 300 308 316 324 331 339 346 353 20 L1 500 524 547 570 591 612 632 651 670 689 707 724 741 758 774 790 L2 250 262 274 285 296 306 316 326 335 344 353 362 371 379 387 395 25 L1 559 586 612 637 661 684 707 728 749 770 790 809 828 847 865 883 L2 279 293 306 318 330 342 353 364 375 385 395 405 414 424 433 442 32 L1 632 663 692 721 748 774 799 824 848 871 894 916 937 958 979 999 L2 316 331 346 360 374 387 400 412 424 436 447 458 469 479 490 500 40 L1 707 741 774 806 836 865 894 921 948 974 999 1024 1048 1072 1095 1117 L2 353 371 387 403 418 433 447 461 474 487 500 512 524 536 547 559 50 L1 790 828 865 901 935 967 999 1030 1060 1089 1117 1145 1172 1198 1224 1249 L2 395 414 433 450 467 484 500 515 530 544 559 572 586 599 612 624 63 L1 887 930 971 1011 1049 1086 1122 1156 1190 1222 1254 1285 1315 1345 1374 1402 L2 443 465 486 505 525 543 561 578 595 611 627 642 658 672 687 701 75 L1 967 1015 1060 1103 1145 1185 1224 1261 1298 1334 1368 1402 1435 1467 1499 1530 L2 484 507 530 552 572 592 612 631 649 667 684 701 717 734 749 765 90 L1 1060 1112 1161 1208 1254 1298 1341 1382 1422 1461 1499 1536 1572 1607 1642 1676 L2 530 556 580 604 627 649 670 691 711 730 749 768 786 804 821 838 110 L1 1172 1229 1283 1336 1386 1435 1482 1528 1572 1615 1657 1698 1738 1777 1815 1853 L2 586 614 642 668 693 717 741 764 786 808 828 849 869 888 908 926 125 L1 1249 1310 1368 1424 1478 1530 1580 1628 1676 1722 1766 1810 1853 1894 1935 1975 L2 624 655 684 712 739 765 790 814 838 861 883 905 926 947 967 987 160 L1 1413 1482 1548 1611 1672 1731 1787 1842 1896 1948 1998 2048 2096 2143 2189 2234 L2 707 741 774 806 836 865 894 921 948 974 999 1024 1048 1072 1095 1117 200 L1 1580 1657 1731 1801 1869 1935 1998 2060 2120 2178 2234 2289 2343 2396 2448 2498 L2 790 828 865 901 935 967 999 1030 1060 1089 1117 1145 1172 1198 1224 1249 250 L1 1766 1853 1935 2014 2090 2163 2234 2303 2370 2435 2498 2560 2620 2679 2736 2793 L2 883 926 967 1007 1045 1082 1117 1152 1185 1217 1249 1280 1310 1339 1368 1396 1 0 129 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=70ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 464 486 508 529 549 568 587 605 622 639 656 672 688 703 718 733 L2 232 243 254 264 274 284 293 302 311 320 328 336 344 352 359 367 20 L1 518 544 568 591 613 635 656 676 696 715 733 751 769 786 803 820 L2 259 272 284 296 307 317 328 338 348 357 367 376 384 393 402 410 25 L1 580 608 635 661 686 710 733 756 778 799 820 840 860 879 898 917 L2 290 304 317 330 343 355 367 378 389 399 410 420 430 440 449 458 32 L1 656 688 718 748 776 803 830 855 880 904 927 950 973 995 1016 1037 L2 328 344 359 374 388 402 415 428 440 452 464 475 486 497 508 518 40 L1 733 769 803 836 868 898 927 956 984 1011 1037 1063 1088 1112 1136 1159 L2 367 384 402 418 434 449 464 478 492 505 518 531 544 556 568 580 50 L1 820 860 898 935 970 1004 1037 1069 1100 1130 1159 1188 1216 1243 1270 1296 L2 410 430 449 467 485 502 518 534 550 565 580 594 608 622 635 648 63 L1 920 965 1008 1049 1089 1127 1164 1200 1235 1268 1301 1333 1365 1396 1426 1455 L2 460 483 504 525 544 563 582 600 617 634 651 667 682 698 713 727 75 L1 1004 1053 1100 1145 1188 1230 1270 1309 1347 1384 1420 1455 1489 1523 1555 1587 L2 502 526 550 572 594 615 635 655 673 692 710 727 745 761 778 794 90 L1 1100 1153 1205 1254 1301 1347 1391 1434 1476 1516 1555 1594 1631 1668 1704 1739 L2 550 577 602 627 651 673 696 717 738 758 778 797 816 834 852 869 110 L1 1216 1275 1332 1386 1439 1489 1538 1585 1631 1676 1720 1762 1803 1844 1884 1922 L2 608 638 666 693 719 745 769 793 816 838 860 881 902 922 942 961 125 L1 1296 1359 1420 1478 1534 1587 1640 1690 1739 1787 1833 1878 1922 1966 2008 2049 L2 648 680 710 739 767 794 820 845 869 893 917 939 961 983 1004 1025 160 L1 1466 1538 1606 1672 1735 1796 1855 1912 1967 2021 2074 2125 2175 2224 2272 2319 L2 733 769 803 836 868 898 927 956 984 1011 1037 1063 1088 1112 1136 1159 200 L1 1640 1720 1796 1869 1940 2008 2074 2138 2200 2260 2319 2376 2432 2486 2540 2592 L2 820 860 898 935 970 1004 1037 1069 1100 1130 1159 1188 1216 1243 1270 1296 250 L1 1833 1922 2008 2090 2169 2245 2319 2390 2459 2527 2592 2656 2719 2780 2840 2898 L2 917 961 1004 1045 1084 1122 1159 1195 1230 1263 1296 1328 1359 1390 1420 1449 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=75ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 1 0 130 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 480 503 526 547 568 588 607 626 644 662 679 696 712 728 744 759 L2 240 252 263 274 284 294 304 313 322 331 339 348 356 364 372 379 20 L1 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 778 796 814 831 849 L2 268 281 294 306 317 329 339 350 360 370 379 389 398 407 416 424 25 L1 600 629 657 684 710 735 759 782 805 827 849 869 890 910 930 949 L2 300 315 329 342 355 367 379 391 402 414 424 435 445 455 465 474 32 L1 679 712 744 774 803 831 859 885 911 936 960 984 1007 1029 1052 1073 L2 339 356 372 387 402 416 429 443 455 468 480 492 503 515 526 537 40 L1 759 796 831 865 898 930 960 990 1018 1046 1073 1100 1126 1151 1176 1200 L2 379 398 416 433 449 465 480 495 509 523 537 550 563 575 588 600 50 L1 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 1230 1259 1287 1315 1342 L2 424 445 465 484 502 520 537 553 569 585 600 615 629 643 657 671 63 L1 952 999 1043 1086 1127 1167 1205 1242 1278 1313 1347 1380 1413 1444 1476 1506 L2 476 499 522 543 563 583 602 621 639 656 673 690 706 722 738 753 75 L1 1039 1090 1138 1185 1230 1273 1315 1355 1394 1432 1470 1506 1541 1576 1610 1643 L2 520 545 569 592 615 636 657 677 697 716 735 753 771 788 805 822 90 L1 1138 1194 1247 1298 1347 1394 1440 1484 1527 1569 1610 1650 1689 1726 1764 1800 L2 569 597 624 649 673 697 720 742 764 785 805 825 844 863 882 900 110 L1 1259 1320 1379 1435 1489 1541 1592 1641 1689 1735 1780 1824 1867 1909 1950 1990 L2 629 660 689 717 745 771 796 820 844 867 890 912 933 954 975 995 125 L1 1342 1407 1470 1530 1587 1643 1697 1749 1800 1849 1897 1944 1990 2035 2078 2121 L2 671 704 735 765 794 822 849 875 900 925 949 972 995 1017 1039 1061 160 L1 1518 1592 1663 1731 1796 1859 1920 1979 2036 2092 2147 2200 2251 2302 2352 2400 L2 759 796 831 865 898 930 960 990 1018 1046 1073 1100 1126 1151 1176 1200 200 L1 1697 1780 1859 1935 2008 2078 2147 2213 2277 2339 2400 2459 2517 2574 2629 2683 L2 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 1230 1259 1287 1315 1342 250 L1 1897 1990 2078 2163 2245 2324 2400 2474 2546 2615 2683 2750 2814 2877 2939 3000 L2 949 995 1039 1082 1122 1162 1200 1237 1273 1308 1342 1375 1407 1439 1470 1500 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=80ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 496 520 543 565 587 607 627 646 665 683 701 718 735 752 768 784 L2 248 260 272 283 293 304 314 323 333 342 351 359 368 376 384 392 20 L1 554 581 607 632 656 679 701 723 744 764 784 803 822 841 859 876 L2 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 25 L1 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 898 919 940 960 980 L2 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 490 32 L1 701 735 768 799 830 859 887 914 941 966 991 1016 1040 1063 1086 1109 L2 351 368 384 400 415 429 443 457 470 483 496 508 520 532 543 554 40 L1 784 822 859 894 927 960 991 1022 1052 1080 1109 1136 1163 1189 1214 1239 L2 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 50 L1 876 919 960 999 1037 1073 1109 1143 1176 1208 1239 1270 1300 1329 1358 1386 L2 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 63 L1 984 1032 1078 1122 1164 1205 1244 1283 1320 1356 1391 1426 1459 1492 1524 1555 L2 492 516 539 561 582 602 622 641 660 678 696 713 730 746 762 778 75 L1 1073 1126 1176 1224 1270 1315 1358 1399 1440 1479 1518 1555 1592 1628 1663 1697 L2 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 778 796 814 831 849 90 L1 1176 1233 1288 1341 1391 1440 1487 1533 1577 1621 1663 1704 1744 1783 1821 1859 L2 588 617 644 670 696 720 744 766 789 810 831 852 872 892 911 930 110 L1 1300 1363 1424 1482 1538 1592 1644 1695 1744 1792 1838 1884 1928 1971 2014 2055 L2 650 682 712 741 769 796 822 847 872 896 919 942 964 986 1007 1028 125 L1 1386 1453 1518 1580 1640 1697 1753 1807 1859 1910 1960 2008 2055 2101 2147 2191 L2 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 1004 1028 1051 1073 1095 160 L1 1568 1644 1717 1787 1855 1920 1983 2044 2103 2161 2217 2272 2325 2377 2429 2479 L2 784 822 859 894 927 960 991 1022 1052 1080 1109 1136 1163 1189 1214 1239 200 L1 1753 1838 1920 1998 2074 2147 2217 2285 2352 2416 2479 2540 2600 2658 2715 2771 L2 876 919 960 999 1037 1073 1109 1143 1176 1208 1239 1270 1300 1329 1358 1386 250 L1 1960 2055 2147 2234 2319 2400 2479 2555 2629 2701 2771 2840 2907 2972 3036 3098 L2 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 1420 1453 1486 1518 1549 1 0 131 Manual Técnico 10.5 Tablas distancias brazos dilatación NIRON FG y CLIMA Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=10ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 124 134 143 152 160 168 175 182 189 196 202 209 215 221 226 139 150 160 170 179 188 196 204 212 219 226 233 240 247 253 155 167 179 190 200 210 219 228 237 245 253 261 268 276 283 175 189 202 215 226 237 248 258 268 277 286 295 304 312 320 196 212 226 240 253 265 277 288 299 310 320 330 339 349 358 219 237 253 268 283 297 310 322 335 346 358 369 379 390 400 246 266 284 301 317 333 348 362 376 389 402 414 426 438 449 268 290 310 329 346 363 379 395 410 424 438 452 465 477 490 294 317 339 360 379 398 416 433 449 465 480 495 509 523 537 325 351 375 398 420 440 460 478 496 514 531 547 563 578 593 346 374 400 424 447 469 490 510 529 548 566 583 600 616 632 392 423 453 480 506 531 554 577 599 620 640 660 679 697 716 438 473 506 537 566 593 620 645 669 693 716 738 759 780 800 490 529 566 600 632 663 693 721 748 775 800 825 849 872 894 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=20ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 175 189 202 215 226 237 248 258 268 277 286 295 304 312 320 196 212 226 240 253 265 277 288 299 310 320 330 339 349 358 219 237 253 268 283 297 310 322 335 346 358 369 379 390 400 248 268 286 304 320 336 351 365 379 392 405 417 429 441 453 277 299 320 339 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 310 335 358 379 400 420 438 456 473 490 506 522 537 551 566 348 376 402 426 449 471 492 512 531 550 568 585 602 619 635 379 410 438 465 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 416 449 480 509 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 460 496 531 563 593 622 650 676 702 727 750 774 796 818 839 490 529 566 600 632 663 693 721 748 775 800 825 849 872 894 554 599 640 679 716 750 784 816 847 876 905 933 960 986 1012 620 669 716 759 800 839 876 912 947 980 1012 1043 1073 1103 1131 693 748 800 849 894 938 980 1020 1058 1095 1131 1166 1200 1233 1265 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=30ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 1 0 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 132 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 215 232 248 263 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 240 259 277 294 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 268 290 310 329 346 363 379 395 410 424 438 452 465 477 490 304 328 351 372 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 339 367 392 416 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 379 410 438 465 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 426 460 492 522 550 577 602 627 651 673 696 717 738 758 778 465 502 537 569 600 629 657 684 710 735 759 782 805 827 849 509 550 588 624 657 689 720 749 778 805 831 857 882 906 930 563 608 650 689 727 762 796 828 860 890 919 947 975 1002 1028 600 648 693 735 775 812 849 883 917 949 980 1010 1039 1068 1095 679 733 784 831 876 919 960 999 1037 1073 1109 1143 1176 1208 1239 759 820 876 930 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 849 917 980 1039 1095 1149 1200 1249 1296 1342 1386 1428 1470 1510 1549 Manual Técnico Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=40ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 248 268 286 304 320 336 351 365 379 392 405 417 429 441 453 277 299 320 339 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 310 335 358 379 400 420 438 456 473 490 506 522 537 551 566 351 379 405 429 453 475 496 516 535 554 572 590 607 624 640 392 423 453 480 506 531 554 577 599 620 640 660 679 697 716 438 473 506 537 566 593 620 645 669 693 716 738 759 780 800 492 531 568 602 635 666 696 724 751 778 803 828 852 875 898 537 580 620 657 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 588 635 679 720 759 796 831 865 898 930 960 990 1018 1046 1073 650 702 750 796 839 880 919 957 993 1028 1061 1094 1126 1157 1187 693 748 800 849 894 938 980 1020 1058 1095 1131 1166 1200 1233 1265 784 847 905 960 1012 1061 1109 1154 1197 1239 1280 1319 1358 1395 1431 876 947 1012 1073 1131 1187 1239 1290 1339 1386 1431 1475 1518 1559 1600 980 1058 1131 1200 1265 1327 1386 1442 1497 1549 1600 1649 1697 1744 1789 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=50ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 277 299 320 339 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 310 335 358 379 400 420 438 456 473 490 506 522 537 551 566 346 374 400 424 447 469 490 510 529 548 566 583 600 616 632 392 423 453 480 506 531 554 577 599 620 640 660 679 697 716 438 473 506 537 566 593 620 645 669 693 716 738 759 780 800 490 529 566 600 632 663 693 721 748 775 800 825 849 872 894 550 594 635 673 710 745 778 809 840 869 898 926 952 979 1004 600 648 693 735 775 812 849 883 917 949 980 1010 1039 1068 1095 657 710 759 805 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 727 785 839 890 938 984 1028 1070 1110 1149 1187 1223 1259 1293 1327 775 837 894 949 1000 1049 1095 1140 1183 1225 1265 1304 1342 1378 1414 876 947 1012 1073 1131 1187 1239 1290 1339 1386 1431 1475 1518 1559 1600 980 1058 1131 1200 1265 1327 1386 1442 1497 1549 1600 1649 1697 1744 1789 1095 1183 1265 1342 1414 1483 1549 1612 1673 1732 1789 1844 1897 1949 2000 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=55ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 291 314 336 356 375 394 411 428 444 460 475 489 503 517 531 325 351 375 398 420 440 460 478 496 514 531 547 563 578 593 363 392 420 445 469 492 514 535 555 574 593 612 629 647 663 411 444 475 503 531 557 581 605 628 650 671 692 712 731 750 460 496 531 563 593 622 650 676 702 727 750 774 796 818 839 514 555 593 629 663 696 727 756 785 812 839 865 890 914 938 577 623 666 706 745 781 816 849 881 912 942 971 999 1026 1053 629 680 727 771 812 852 890 926 961 995 1028 1059 1090 1120 1149 689 745 796 844 890 933 975 1015 1053 1090 1126 1160 1194 1227 1259 762 823 880 933 984 1032 1078 1122 1164 1205 1245 1283 1320 1356 1391 812 877 938 995 1049 1100 1149 1196 1241 1285 1327 1367 1407 1446 1483 919 993 1061 1126 1187 1245 1300 1353 1404 1453 1501 1547 1592 1636 1678 1028 1110 1187 1259 1327 1391 1453 1513 1570 1625 1678 1730 1780 1829 1876 1149 1241 1327 1407 1483 1556 1625 1691 1755 1817 1876 1934 1990 2045 2098 133 1 0 Manual Técnico Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=60ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 304 328 351 372 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 339 367 392 416 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 379 410 438 465 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 429 464 496 526 554 581 607 632 656 679 701 723 744 764 784 480 518 554 588 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 537 580 620 657 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 602 651 696 738 778 816 852 887 920 952 984 1014 1043 1072 1100 657 710 759 805 849 890 930 967 1004 1039 1073 1106 1138 1170 1200 720 778 831 882 930 975 1018 1060 1100 1138 1176 1212 1247 1281 1315 796 860 919 975 1028 1078 1126 1172 1216 1259 1300 1340 1379 1416 1453 849 917 980 1039 1095 1149 1200 1249 1296 1342 1386 1428 1470 1510 1549 960 1037 1109 1176 1239 1300 1358 1413 1466 1518 1568 1616 1663 1708 1753 1073 1159 1239 1315 1386 1453 1518 1580 1640 1697 1753 1807 1859 1910 1960 1200 1296 1386 1470 1549 1625 1697 1766 1833 1897 1960 2020 2078 2135 2191 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=65ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 316 341 365 387 408 428 447 465 483 500 516 532 547 562 577 353 382 408 433 456 478 500 520 540 559 577 595 612 629 645 395 427 456 484 510 535 559 581 603 624 645 665 684 703 721 447 483 516 547 577 605 632 658 683 707 730 752 774 795 816 500 540 577 612 645 676 707 735 763 790 816 841 865 889 912 559 603 645 684 721 756 790 822 853 883 912 940 967 994 1020 627 677 724 768 809 849 887 923 958 991 1024 1055 1086 1116 1145 684 739 790 838 883 926 967 1007 1045 1082 1117 1152 1185 1217 1249 749 809 865 918 967 1015 1060 1103 1145 1185 1224 1261 1298 1334 1368 828 895 957 1015 1070 1122 1172 1220 1266 1310 1353 1395 1435 1474 1513 883 954 1020 1082 1140 1196 1249 1300 1349 1396 1442 1487 1530 1572 1612 999 1079 1154 1224 1290 1353 1413 1471 1526 1580 1632 1682 1731 1778 1824 1117 1207 1290 1368 1442 1513 1580 1644 1706 1766 1824 1880 1935 1988 2040 1249 1349 1442 1530 1612 1691 1766 1838 1908 1975 2040 2102 2163 2223 2280 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=70ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 1 0 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 134 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 328 354 379 402 423 444 464 483 501 518 535 552 568 584 599 367 396 423 449 473 496 518 540 560 580 599 617 635 652 669 410 443 473 502 529 555 580 603 626 648 669 690 710 729 748 464 501 535 568 599 628 656 683 708 733 757 781 803 825 847 518 560 599 635 669 702 733 763 792 820 847 873 898 923 947 580 626 669 710 748 785 820 853 885 917 947 976 1004 1032 1058 651 703 751 797 840 881 920 958 994 1029 1063 1095 1127 1158 1188 710 767 820 869 917 961 1004 1045 1084 1122 1159 1195 1230 1263 1296 778 840 898 952 1004 1053 1100 1145 1188 1230 1270 1309 1347 1384 1420 860 929 993 1053 1110 1164 1216 1266 1313 1359 1404 1447 1489 1530 1570 917 990 1058 1122 1183 1241 1296 1349 1400 1449 1497 1543 1587 1631 1673 1037 1120 1197 1270 1339 1404 1466 1526 1584 1640 1693 1745 1796 1845 1893 1159 1252 1339 1420 1497 1570 1640 1706 1771 1833 1893 1951 2008 2063 2117 1296 1400 1497 1587 1673 1755 1833 1908 1980 2049 2117 2182 2245 2307 2366 Manual Técnico Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=75ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 339 367 392 416 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 379 410 438 465 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 424 458 490 520 548 574 600 624 648 671 693 714 735 755 775 480 518 554 588 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 537 580 620 657 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 600 648 693 735 775 812 849 883 917 949 980 1010 1039 1068 1095 673 727 778 825 869 912 952 991 1029 1065 1100 1134 1167 1198 1230 735 794 849 900 949 995 1039 1082 1122 1162 1200 1237 1273 1308 1342 805 869 930 986 1039 1090 1138 1185 1230 1273 1315 1355 1394 1432 1470 890 961 1028 1090 1149 1205 1259 1310 1359 1407 1453 1498 1541 1584 1625 949 1025 1095 1162 1225 1285 1342 1396 1449 1500 1549 1597 1643 1688 1732 1073 1159 1239 1315 1386 1453 1518 1580 1640 1697 1753 1807 1859 1910 1960 1200 1296 1386 1470 1549 1625 1697 1766 1833 1897 1960 2020 2078 2135 2191 1342 1449 1549 1643 1732 1817 1897 1975 2049 2121 2191 2258 2324 2387 2449 Longitud del brazo dilatador “Lb” (mm) para diferencia de temperatura ∆t=80ºC Long. total del tramo desde el punto fijo “L” (m) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Diámetro de tubería (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 351 379 405 429 453 475 496 516 535 554 572 590 607 624 640 392 423 453 480 506 531 554 577 599 620 640 660 679 697 716 438 473 506 537 566 593 620 645 669 693 716 738 759 780 800 496 535 572 607 640 671 701 730 757 784 810 834 859 882 905 554 599 640 679 716 750 784 816 847 876 905 933 960 986 1012 620 669 716 759 800 839 876 912 947 980 1012 1043 1073 1103 1131 696 751 803 852 898 942 984 1024 1063 1100 1136 1171 1205 1238 1270 759 820 876 930 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 831 898 960 1018 1073 1126 1176 1224 1270 1315 1358 1399 1440 1479 1518 919 993 1061 1126 1187 1245 1300 1353 1404 1453 1501 1547 1592 1636 1678 980 1058 1131 1200 1265 1327 1386 1442 1497 1549 1600 1649 1697 1744 1789 1109 1197 1280 1358 1431 1501 1568 1632 1693 1753 1810 1866 1920 1973 2024 1239 1339 1431 1518 1600 1678 1753 1824 1893 1960 2024 2086 2147 2205 2263 1386 1497 1600 1697 1789 1876 1960 2040 2117 2191 2263 2332 2400 2466 2530 1 0 135 Manual Técnico 10.6 Tablas distancias liras dilatación NIRON FG y CLIMA Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=10ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 91 95 99 103 107 111 114 118 121 125 128 131 134 137 140 143 L2 45 47 50 52 54 55 57 59 61 62 64 66 67 69 70 72 20 L1 101 106 111 115 120 124 128 132 136 139 143 147 150 153 157 160 L2 51 53 55 58 60 62 64 66 68 70 72 73 75 77 78 80 25 L1 113 119 124 129 134 139 143 148 152 156 160 164 168 172 175 179 L2 57 59 62 64 67 69 72 74 76 78 80 82 84 86 88 89 32 L1 128 134 140 146 151 157 162 167 172 176 181 185 190 194 198 202 L2 64 67 70 73 76 78 81 83 86 88 91 93 95 97 99 101 40 L1 143 150 157 163 169 175 181 187 192 197 202 207 212 217 222 226 L2 72 75 78 82 85 88 91 93 96 99 101 104 106 109 111 113 50 L1 160 168 175 182 189 196 202 209 215 221 226 232 237 243 248 253 L2 80 84 88 91 95 98 101 104 107 110 113 116 119 121 124 126 63 L1 180 188 197 205 213 220 227 234 241 248 254 260 266 272 278 284 L2 90 94 98 102 106 110 114 117 120 124 127 130 133 136 139 142 75 L1 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 310 L2 98 103 107 112 116 120 124 128 131 135 139 142 145 149 152 155 90 L1 215 225 235 245 254 263 272 280 288 296 304 311 318 326 333 339 L2 107 113 118 122 127 131 136 140 144 148 152 156 159 163 166 170 110 L1 237 249 260 271 281 291 300 309 318 327 336 344 352 360 368 375 L2 119 124 130 135 140 145 150 155 159 164 168 172 176 180 184 188 125 L1 253 265 277 288 299 310 320 330 339 349 358 367 375 384 392 400 L2 126 133 139 144 150 155 160 165 170 174 179 183 188 192 196 200 160 L1 286 300 314 326 339 351 362 373 384 395 405 415 425 434 443 453 L2 143 150 157 163 169 175 181 187 192 197 202 207 212 217 222 226 200 L1 320 336 351 365 379 392 405 417 429 441 453 464 475 485 496 506 L2 160 168 175 182 189 196 202 209 215 221 226 232 237 243 248 253 250 L1 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 518 531 543 554 566 L2 179 188 196 204 212 219 226 233 240 247 253 259 265 271 277 283 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=20ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 1 0 136 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 128 134 140 146 151 157 162 167 172 176 181 185 190 194 198 202 L2 64 67 70 73 76 78 81 83 86 88 91 93 95 97 99 101 20 L1 143 150 157 163 169 175 181 187 192 197 202 207 212 217 222 226 L2 72 75 78 82 85 88 91 93 96 99 101 104 106 109 111 113 25 L1 160 168 175 182 189 196 202 209 215 221 226 232 237 243 248 253 L2 80 84 88 91 95 98 101 104 107 110 113 116 119 121 124 126 32 L1 181 190 198 206 214 222 229 236 243 250 256 262 268 275 280 286 L2 91 95 99 103 107 111 114 118 121 125 128 131 134 137 140 143 40 L1 202 212 222 231 239 248 256 264 272 279 286 293 300 307 314 320 L2 101 106 111 115 120 124 128 132 136 139 143 147 150 153 157 160 50 L1 226 237 248 258 268 277 286 295 304 312 320 328 336 343 351 358 L2 113 119 124 129 134 139 143 148 152 156 160 164 168 172 175 179 63 L1 254 266 278 290 301 311 321 331 341 350 359 368 377 385 393 402 L2 127 133 139 145 150 156 161 166 170 175 180 184 188 193 197 201 75 L1 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 L2 139 145 152 158 164 170 175 181 186 191 196 201 206 210 215 219 90 L1 304 318 333 346 359 372 384 396 407 418 429 440 450 460 470 480 L2 152 159 166 173 180 186 192 198 204 209 215 220 225 230 235 240 110 L1 336 352 368 383 397 411 425 438 450 463 475 486 498 509 520 531 L2 168 176 184 191 199 206 212 219 225 231 237 243 249 254 260 265 125 L1 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 518 531 543 554 566 L2 179 188 196 204 212 219 226 233 240 247 253 259 265 271 277 283 160 L1 405 425 443 462 479 496 512 528 543 558 572 587 600 614 627 640 L2 202 212 222 231 239 248 256 264 272 279 286 293 300 307 314 320 200 L1 453 475 496 516 535 554 572 590 607 624 640 656 671 686 701 716 L2 226 237 248 258 268 277 286 295 304 312 320 328 336 343 351 358 250 L1 506 531 554 577 599 620 640 660 679 697 716 733 750 767 784 800 L2 253 265 277 288 299 310 320 330 339 349 358 367 375 384 392 400 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=30ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 157 164 172 179 185 192 198 204 210 216 222 227 233 238 243 248 L2 78 82 86 89 93 96 99 102 105 108 111 114 116 119 121 124 20 L1 175 184 192 200 207 215 222 229 235 242 248 254 260 266 272 277 L2 88 92 96 100 104 107 111 114 118 121 124 127 130 133 136 139 25 L1 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 310 L2 98 103 107 112 116 120 124 128 131 135 139 142 145 149 152 155 32 L1 222 233 243 253 262 272 280 289 297 306 314 321 329 336 343 351 L2 111 116 121 126 131 136 140 145 149 153 157 161 164 168 172 175 40 L1 248 260 272 283 293 304 314 323 333 342 351 359 368 376 384 392 L2 124 130 136 141 147 152 157 162 166 171 175 180 184 188 192 196 50 L1 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 L2 139 145 152 158 164 170 175 181 186 191 196 201 206 210 215 219 63 L1 311 326 341 355 368 381 393 406 417 429 440 451 461 472 482 492 L2 156 163 170 177 184 190 197 203 209 214 220 225 231 236 241 246 75 L1 339 356 372 387 402 416 429 443 455 468 480 492 503 515 526 537 L2 170 178 186 193 201 208 215 221 228 234 240 246 252 257 263 268 90 L1 372 390 407 424 440 455 470 485 499 512 526 539 551 564 576 588 L2 186 195 204 212 220 228 235 242 249 256 263 269 276 282 288 294 110 L1 411 431 450 469 486 503 520 536 551 567 581 596 610 623 637 650 L2 206 216 225 234 243 252 260 268 276 283 291 298 305 312 318 325 125 L1 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 L2 219 230 240 250 259 268 277 286 294 302 310 317 325 332 339 346 160 L1 496 520 543 565 587 607 627 646 665 683 701 718 735 752 768 784 L2 248 260 272 283 293 304 314 323 333 342 351 359 368 376 384 392 200 L1 554 581 607 632 656 679 701 723 744 764 784 803 822 841 859 876 L2 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 250 L1 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 898 919 940 960 980 L2 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 490 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=40ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 181 190 198 206 214 222 229 236 243 250 256 262 268 275 280 286 L2 91 95 99 103 107 111 114 118 121 125 128 131 134 137 140 143 20 L1 202 212 222 231 239 248 256 264 272 279 286 293 300 307 314 320 L2 101 106 111 115 120 124 128 132 136 139 143 147 150 153 157 160 25 L1 226 237 248 258 268 277 286 295 304 312 320 328 336 343 351 358 L2 113 119 124 129 134 139 143 148 152 156 160 164 168 172 175 179 32 L1 256 268 280 292 303 314 324 334 343 353 362 371 380 388 397 405 L2 128 134 140 146 151 157 162 167 172 176 181 185 190 194 198 202 40 L1 286 300 314 326 339 351 362 373 384 395 405 415 425 434 443 453 L2 143 150 157 163 169 175 181 187 192 197 202 207 212 217 222 226 50 L1 320 336 351 365 379 392 405 417 429 441 453 464 475 485 496 506 L2 160 168 175 182 189 196 202 209 215 221 226 232 237 243 248 253 63 L1 359 377 393 410 425 440 454 468 482 495 508 521 533 545 556 568 L2 180 188 197 205 213 220 227 234 241 248 254 260 266 272 278 284 75 L1 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 L2 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 310 90 L1 429 450 470 490 508 526 543 560 576 592 607 622 637 651 665 679 L2 215 225 235 245 254 263 272 280 288 296 304 311 318 326 333 339 110 L1 475 498 520 541 562 581 600 619 637 654 671 688 704 720 735 750 L2 237 249 260 271 281 291 300 309 318 327 336 344 352 360 368 375 125 L1 506 531 554 577 599 620 640 660 679 697 716 733 750 767 784 800 L2 253 265 277 288 299 310 320 330 339 349 358 367 375 384 392 400 160 L1 572 600 627 653 677 701 724 746 768 789 810 830 849 868 887 905 L2 286 300 314 326 339 351 362 373 384 395 405 415 425 434 443 453 200 L1 640 671 701 730 757 784 810 834 859 882 905 927 949 971 991 1012 L2 320 336 351 365 379 392 405 417 429 441 453 464 475 485 496 506 250 L1 716 750 784 816 847 876 905 933 960 986 1012 1037 1061 1085 1109 1131 L2 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 518 531 543 554 566 1 0 137 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=50ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 202 212 222 231 239 248 256 264 272 279 286 293 300 307 314 320 L2 101 106 111 115 120 124 128 132 136 139 143 147 150 153 157 160 20 L1 226 237 248 258 268 277 286 295 304 312 320 328 336 343 351 358 L2 113 119 124 129 134 139 143 148 152 156 160 164 168 172 175 179 25 L1 253 265 277 288 299 310 320 330 339 349 358 367 375 384 392 400 L2 126 133 139 144 150 155 160 165 170 174 179 183 188 192 196 200 32 L1 286 300 314 326 339 351 362 373 384 395 405 415 425 434 443 453 L2 143 150 157 163 169 175 181 187 192 197 202 207 212 217 222 226 40 L1 320 336 351 365 379 392 405 417 429 441 453 464 475 485 496 506 L2 160 168 175 182 189 196 202 209 215 221 226 232 237 243 248 253 50 L1 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 518 531 543 554 566 L2 179 188 196 204 212 219 226 233 240 247 253 259 265 271 277 283 63 L1 402 421 440 458 475 492 508 524 539 554 568 582 596 609 622 635 L2 201 211 220 229 238 246 254 262 269 277 284 291 298 305 311 317 75 L1 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 L2 219 230 240 250 259 268 277 286 294 302 310 317 325 332 339 346 90 L1 480 503 526 547 568 588 607 626 644 662 679 696 712 728 744 759 L2 240 252 263 274 284 294 304 313 322 331 339 348 356 364 372 379 110 L1 531 557 581 605 628 650 671 692 712 731 750 769 787 805 822 839 L2 265 278 291 303 314 325 336 346 356 366 375 384 394 402 411 420 125 L1 566 593 620 645 669 693 716 738 759 780 800 820 839 858 876 894 L2 283 297 310 322 335 346 358 369 379 390 400 410 420 429 438 447 160 L1 640 671 701 730 757 784 810 834 859 882 905 927 949 971 991 1012 L2 320 336 351 365 379 392 405 417 429 441 453 464 475 485 496 506 200 L1 716 750 784 816 847 876 905 933 960 986 1012 1037 1061 1085 1109 1131 L2 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 518 531 543 554 566 250 L1 800 839 876 912 947 980 1012 1043 1073 1103 1131 1159 1187 1213 1239 1265 L2 400 420 438 456 473 490 506 522 537 551 566 580 593 607 620 632 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=55ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 1 0 138 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 212 223 233 242 251 260 268 277 285 293 300 308 315 322 329 336 L2 106 111 116 121 126 130 134 138 142 146 150 154 157 161 164 168 20 L1 237 249 260 271 281 291 300 309 318 327 336 344 352 360 368 375 L2 119 124 130 135 140 145 150 155 159 164 168 172 176 180 184 188 25 L1 265 278 291 303 314 325 336 346 356 366 375 384 394 402 411 420 L2 133 139 145 151 157 162 168 173 178 183 188 192 197 201 206 210 32 L1 300 315 329 342 355 368 380 391 403 414 425 435 445 455 465 475 L2 150 157 164 171 178 184 190 196 201 207 212 218 223 228 233 237 40 L1 336 352 368 383 397 411 425 438 450 463 475 486 498 509 520 531 L2 168 176 184 191 199 206 212 219 225 231 237 243 249 254 260 265 50 L1 375 394 411 428 444 460 475 489 503 517 531 544 557 569 581 593 L2 188 197 206 214 222 230 237 245 252 259 265 272 278 285 291 297 63 L1 421 442 461 480 498 516 533 549 565 581 596 610 625 639 653 666 L2 211 221 231 240 249 258 266 275 283 290 298 305 312 319 326 333 75 L1 460 482 503 524 544 563 581 599 617 633 650 666 682 697 712 727 L2 230 241 252 262 272 281 291 300 308 317 325 333 341 348 356 363 90 L1 503 528 551 574 596 617 637 656 675 694 712 730 747 763 780 796 L2 252 264 276 287 298 308 318 328 338 347 356 365 373 382 390 398 110 L1 557 584 610 635 659 682 704 726 747 767 787 807 826 844 862 880 L2 278 292 305 317 329 341 352 363 373 384 394 403 413 422 431 440 125 L1 593 622 650 676 702 727 750 774 796 818 839 860 880 900 919 938 L2 297 311 325 338 351 363 375 387 398 409 420 430 440 450 460 469 160 L1 671 704 735 765 794 822 849 875 901 925 949 973 996 1018 1040 1061 L2 336 352 368 383 397 411 425 438 450 463 475 486 498 509 520 531 200 L1 750 787 822 856 888 919 949 978 1007 1034 1061 1088 1113 1138 1163 1187 L2 375 394 411 428 444 460 475 489 503 517 531 544 557 569 581 593 250 L1 839 880 919 957 993 1028 1061 1094 1126 1157 1187 1216 1245 1272 1300 1327 L2 420 440 460 478 496 514 531 547 563 578 593 608 622 636 650 663 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=60ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 222 233 243 253 262 272 280 289 297 306 314 321 329 336 343 351 L2 111 116 121 126 131 136 140 145 149 153 157 161 164 168 172 175 20 L1 248 260 272 283 293 304 314 323 333 342 351 359 368 376 384 392 L2 124 130 136 141 147 152 157 162 166 171 175 180 184 188 192 196 25 L1 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 L2 139 145 152 158 164 170 175 181 186 191 196 201 206 210 215 219 32 L1 314 329 343 357 371 384 397 409 421 432 443 454 465 475 486 496 L2 157 164 172 179 185 192 198 204 210 216 222 227 233 238 243 248 40 L1 351 368 384 400 415 429 443 457 470 483 496 508 520 532 543 554 L2 175 184 192 200 207 215 222 229 235 242 248 254 260 266 272 277 50 L1 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 L2 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 310 63 L1 440 461 482 502 521 539 556 574 590 606 622 638 653 667 682 696 L2 220 231 241 251 260 269 278 287 295 303 311 319 326 334 341 348 75 L1 480 503 526 547 568 588 607 626 644 662 679 696 712 728 744 759 L2 240 252 263 274 284 294 304 313 322 331 339 348 356 364 372 379 90 L1 526 551 576 600 622 644 665 686 705 725 744 762 780 797 815 831 L2 263 276 288 300 311 322 333 343 353 362 372 381 390 399 407 416 110 L1 581 610 637 663 688 712 735 758 780 801 822 842 862 882 901 919 L2 291 305 318 331 344 356 368 379 390 401 411 421 431 441 450 460 125 L1 620 650 679 707 733 759 784 808 831 854 876 898 919 940 960 980 L2 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 490 160 L1 701 735 768 799 830 859 887 914 941 966 991 1016 1040 1063 1086 1109 L2 351 368 384 400 415 429 443 457 470 483 496 508 520 532 543 554 200 L1 784 822 859 894 927 960 991 1022 1052 1080 1109 1136 1163 1189 1214 1239 L2 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 250 L1 876 919 960 999 1037 1073 1109 1143 1176 1208 1239 1270 1300 1329 1358 1386 L2 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=65ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 231 242 253 263 273 283 292 301 310 318 326 334 342 350 357 365 L2 115 121 126 132 137 141 146 150 155 159 163 167 171 175 179 182 20 L1 258 271 283 294 305 316 326 336 346 356 365 374 383 391 400 408 L2 129 135 141 147 153 158 163 168 173 178 182 187 191 196 200 204 25 L1 288 303 316 329 341 353 365 376 387 398 408 418 428 437 447 456 L2 144 151 158 164 171 177 182 188 193 199 204 209 214 219 223 228 32 L1 326 342 357 372 386 400 413 425 438 450 462 473 484 495 506 516 L2 163 171 179 186 193 200 206 213 219 225 231 236 242 247 253 258 40 L1 365 383 400 416 432 447 462 476 490 503 516 529 541 553 565 577 L2 182 191 200 208 216 223 231 238 245 251 258 264 271 277 283 288 50 L1 408 428 447 465 483 500 516 532 547 562 577 591 605 619 632 645 L2 204 214 223 233 241 250 258 266 274 281 288 296 303 309 316 322 63 L1 458 480 502 522 542 561 579 597 614 631 648 664 679 694 709 724 L2 229 240 251 261 271 280 290 299 307 316 324 332 340 347 355 362 75 L1 500 524 547 570 591 612 632 651 670 689 707 724 741 758 774 790 L2 250 262 274 285 296 306 316 326 335 344 353 362 371 379 387 395 90 L1 547 574 600 624 648 670 692 714 734 754 774 793 812 830 848 865 L2 274 287 300 312 324 335 346 357 367 377 387 397 406 415 424 433 110 L1 605 635 663 690 716 741 765 789 812 834 856 877 897 918 937 957 L2 303 317 331 345 358 371 383 394 406 417 428 438 449 459 469 478 125 L1 645 676 707 735 763 790 816 841 865 889 912 935 957 978 999 1020 L2 322 338 353 368 382 395 408 420 433 445 456 467 478 489 500 510 160 L1 730 765 799 832 863 894 923 951 979 1006 1032 1057 1082 1107 1130 1154 L2 365 383 400 416 432 447 462 476 490 503 516 529 541 553 565 577 200 L1 816 856 894 930 965 999 1032 1064 1095 1125 1154 1182 1210 1237 1264 1290 L2 408 428 447 465 483 500 516 532 547 562 577 591 605 619 632 645 250 L1 912 957 999 1040 1079 1117 1154 1189 1224 1257 1290 1322 1353 1383 1413 1442 L2 456 478 500 520 540 559 577 595 612 629 645 661 676 692 707 721 1 0 139 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=70ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 239 251 262 273 283 293 303 312 321 330 339 347 355 363 371 379 L2 120 126 131 137 142 147 151 156 161 165 169 174 178 182 185 189 20 L1 268 281 293 305 317 328 339 349 359 369 379 388 397 406 415 423 L2 134 140 147 153 158 164 169 175 180 185 189 194 199 203 207 212 25 L1 299 314 328 341 354 367 379 390 402 413 423 434 444 454 464 473 L2 150 157 164 171 177 183 189 195 201 206 212 217 222 227 232 237 32 L1 339 355 371 386 401 415 428 442 454 467 479 491 502 514 525 535 L2 169 178 185 193 200 207 214 221 227 233 239 245 251 257 262 268 40 L1 379 397 415 432 448 464 479 494 508 522 535 549 562 574 587 599 L2 189 199 207 216 224 232 239 247 254 261 268 274 281 287 293 299 50 L1 423 444 464 483 501 518 535 552 568 584 599 613 628 642 656 669 L2 212 222 232 241 250 259 268 276 284 292 299 307 314 321 328 335 63 L1 475 498 521 542 562 582 601 620 638 655 672 689 705 721 736 751 L2 238 249 260 271 281 291 301 310 319 327 336 344 352 360 368 376 75 L1 518 544 568 591 613 635 656 676 696 715 733 751 769 786 803 820 L2 259 272 284 296 307 317 328 338 348 357 367 376 384 393 402 410 90 L1 568 596 622 648 672 696 718 741 762 783 803 823 842 861 880 898 L2 284 298 311 324 336 348 359 370 381 391 402 412 421 431 440 449 110 L1 628 659 688 716 743 769 794 819 842 865 888 910 931 952 973 993 L2 314 329 344 358 371 384 397 409 421 433 444 455 466 476 486 496 125 L1 669 702 733 763 792 820 847 873 898 923 947 970 993 1015 1037 1058 L2 335 351 367 382 396 410 423 436 449 461 473 485 496 508 518 529 160 L1 757 794 830 863 896 927 958 987 1016 1044 1071 1097 1123 1148 1173 1197 L2 379 397 415 432 448 464 479 494 508 522 535 549 562 574 587 599 200 L1 847 888 927 965 1002 1037 1071 1104 1136 1167 1197 1227 1256 1284 1312 1339 L2 423 444 464 483 501 518 535 552 568 584 599 613 628 642 656 669 250 L1 947 993 1037 1079 1120 1159 1197 1234 1270 1305 1339 1372 1404 1436 1466 1497 L2 473 496 518 540 560 580 599 617 635 652 669 686 702 718 733 748 Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=75ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 1 0 140 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 248 260 272 283 293 304 314 323 333 342 351 359 368 376 384 392 L2 124 130 136 141 147 152 157 162 166 171 175 180 184 188 192 196 20 L1 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 L2 139 145 152 158 164 170 175 181 186 191 196 201 206 210 215 219 25 L1 310 325 339 353 367 379 392 404 416 427 438 449 460 470 480 490 L2 155 162 170 177 183 190 196 202 208 214 219 224 230 235 240 245 32 L1 351 368 384 400 415 429 443 457 470 483 496 508 520 532 543 554 L2 175 184 192 200 207 215 222 229 235 242 248 254 260 266 272 277 40 L1 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 L2 196 206 215 223 232 240 248 255 263 270 277 284 291 297 304 310 50 L1 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 L2 219 230 240 250 259 268 277 286 294 302 310 317 325 332 339 346 63 L1 492 516 539 561 582 602 622 641 660 678 696 713 730 746 762 778 L2 246 258 269 280 291 301 311 321 330 339 348 356 365 373 381 389 75 L1 537 563 588 612 635 657 679 700 720 740 759 778 796 814 831 849 L2 268 281 294 306 317 329 339 350 360 370 379 389 398 407 416 424 90 L1 588 617 644 670 696 720 744 766 789 810 831 852 872 892 911 930 L2 294 308 322 335 348 360 372 383 394 405 416 426 436 446 455 465 110 L1 650 682 712 741 769 796 822 847 872 896 919 942 964 986 1007 1028 L2 325 341 356 371 384 398 411 424 436 448 460 471 482 493 503 514 125 L1 693 727 759 790 820 849 876 903 930 955 980 1004 1028 1051 1073 1095 L2 346 363 379 395 410 424 438 452 465 477 490 502 514 525 537 548 160 L1 784 822 859 894 927 960 991 1022 1052 1080 1109 1136 1163 1189 1214 1239 L2 392 411 429 447 464 480 496 511 526 540 554 568 581 594 607 620 200 L1 876 919 960 999 1037 1073 1109 1143 1176 1208 1239 1270 1300 1329 1358 1386 L2 438 460 480 500 518 537 554 571 588 604 620 635 650 665 679 693 250 L1 980 1028 1073 1117 1159 1200 1239 1277 1315 1351 1386 1420 1453 1486 1518 1549 L2 490 514 537 559 580 600 620 639 657 675 693 710 727 743 759 775 Manual Técnico Longitud del brazo menor (L2) y brazos mayores (L1) de una lira de dilatación (mm) para diferencia de temperatura ∆t=80ºC Long. total del tramo entre puntos fijos “L”(m) 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 Diámetro de tubería (mm) 16 L1 256 268 280 292 303 314 324 334 343 353 362 371 380 388 397 405 L2 128 134 140 146 151 157 162 167 172 176 181 185 190 194 198 202 20 L1 286 300 314 326 339 351 362 373 384 395 405 415 425 434 443 453 L2 143 150 157 163 169 175 181 187 192 197 202 207 212 217 222 226 25 L1 320 336 351 365 379 392 405 417 429 441 453 464 475 485 496 506 L2 160 168 175 182 189 196 202 209 215 221 226 232 237 243 248 253 32 L1 362 380 397 413 428 443 458 472 486 499 512 525 537 549 561 572 L2 181 190 198 206 214 222 229 236 243 250 256 262 268 275 280 286 40 L1 405 425 443 462 479 496 512 528 543 558 572 587 600 614 627 640 L2 202 212 222 231 239 248 256 264 272 279 286 293 300 307 314 320 50 L1 453 475 496 516 535 554 572 590 607 624 640 656 671 686 701 716 L2 226 237 248 258 268 277 286 295 304 312 320 328 336 343 351 358 63 L1 508 533 556 579 601 622 643 662 682 700 718 736 753 770 787 803 L2 254 266 278 290 301 311 321 331 341 350 359 368 377 385 393 402 75 L1 554 581 607 632 656 679 701 723 744 764 784 803 822 841 859 876 L2 277 291 304 316 328 339 351 361 372 382 392 402 411 420 429 438 90 L1 607 637 665 692 718 744 768 792 815 837 859 880 901 921 941 960 L2 304 318 333 346 359 372 384 396 407 418 429 440 450 460 470 480 110 L1 671 704 735 765 794 822 849 875 901 925 949 973 996 1018 1040 1061 L2 336 352 368 383 397 411 425 438 450 463 475 486 498 509 520 531 125 L1 716 750 784 816 847 876 905 933 960 986 1012 1037 1061 1085 1109 1131 L2 358 375 392 408 423 438 453 466 480 493 506 518 531 543 554 566 160 L1 810 849 887 923 958 991 1024 1056 1086 1116 1145 1173 1201 1228 1254 1280 L2 405 425 443 462 479 496 512 528 543 558 572 587 600 614 627 640 200 L1 905 949 991 1032 1071 1109 1145 1180 1214 1248 1280 1312 1342 1373 1402 1431 L2 453 475 496 516 535 554 572 590 607 624 640 656 671 686 701 716 250 L1 1012 1061 1109 1154 1197 1239 1280 1319 1358 1395 1431 1466 1501 1535 1568 1600 L2 506 531 554 577 599 620 640 660 679 697 716 733 750 767 784 800 1 0 141 Manual Técnico 142 Manual Técnico 11 Apéndice de bibliografía 143 Manual Técnico Bibliografía 1 1 • CTE Código Técnico de la Edificación. • Rite Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios. • ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. • ISO 14001 Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso. • UNE-EN ISO 15874-1:2004 • Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). • Parte 1: Generalidades (ISO 15874-1:2003). • UNE-EN ISO 15874-2:2004 • Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). • Parte 2: Tubos. (ISO 15874-2:2003). • UNE-EN ISO 15874-3:2004 • Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). • Parte 3: Accesorios. (ISO 15874-3:2003). • UNE-EN ISO 15874-5:2004 • Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de agua caliente y fría. Polipropileno (PP). • Parte 5: Aptitud al uso del sistema. (ISO 15874:2003). • Reglamento particular RP 01.72 • Reglamento Particular del certificado de conformidad AENOR para sistemas de canalización en polipropileno (PP-R) y fibra de vidrio (FV) para instalaciones de agua caliente y fría en el interior de la estructura de los edificios. • UNE 53943 Baterías y colectores de materiales plásticos para la centralización de contadores de agua. Baterías y contadores de polietileno (PE) y polipropileno (PP) con uniones termosoldadas. • DIN 8077 Tuberías de Polipropileno. Dimensiones. • DIN 8078 Tuberías de Polipropileno. Ensayos y exigencias generales de calidad. • DIN 16962 Uniones de Tubería y Accesorios de Polipropileno ( PPR ). Tuberías a Presión. • ISO 10508 Sistemas de tuberías plásticas para instalaciones de agua caliente y fría - Guía para la clasificación y el diseño. • DVS 2207-11 Soldadura de termoplásticos. Herramientas de termo fusión para soldadura de tuberías, accesorios y planchas de PP. • DVS 2208-1 Soldadura de termoplásticos. Máquinas y dispositivos para la soldadura por termo fusión de tuberías, accesorios y planchas. • UNE-EN 806-4:2010 • Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el interior de edificios. • Parte 4: Instalación. • UNE-ENV 12108:2002 • Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación en el interior de la estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada al consumo humano. • DIN 1988 Códigos de prácticas para instalaciones de agua potable. • UNE 53394:2006 IN: Plásticos Código de instalación y manejo de tubos de polietileno (PE) para conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas. • UNE 100151: Climatización Ensayos de estanquidad de redes de tuberías. • UNE-EN 1057 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefacción. • UNE-EN 10255 Tubos de acero no aleado aptos para soldeo y roscado. Condiciones técnicas de suministro. 144 Manual Técnico 145 Manual Técnico Sede Barcelona C/ de la Máquina, 8 B Pol. Ind. El Regás 08850 Gavá (Barcelona) Tel. 93 630 30 40 Fax 93 633 60 42 Sede Madrid Ronda Valdecarrizo, 47 - 7A 28760 Tres Cantos (Madrid) Tel. 91 806 07 23 Fax 91 803 30 49 Atención al cliente: 902 20 31 41 www.italsan.es [email protected] Via Stefano Ferrario - Z.I. Sud-Ovest 21052 - Busto Arsizio (VA)- Italia Tel. (39) 0331 344211 - Fax (39) 0542 670851 E-Mail: [email protected] www.nupigeco.com 146