Evaluación de Puestos de Trabajo

Estudio Ergonómico
Evaluación de Puestos de Trabajo
Cintas Rovigomas C.A.
Contenido
3.2.1.1 Tejeduría…………………………………… 16
1.- Introducción al Estudio Ergonómico y del Medio Ambiente de Tra- 3.2.1.2 Tricotado a máquina*………………………… 19
bajo7
3.3.- Ubicación de los puestos estudiados………………… 20
1.1- La Ergonomía…………………………………………… 7
1.2.- Ámbito de aplicación …………………………………… 7
1.3.- Breve Glosario de Términos …………………………… 8
2.- Objeto del Estudio y Metodología ………………………… 13
2.1.- Objeto del Estudio (Solicitud)……………………… 13
2.2.- Metodología Ergonómica y de Medición Ambiental…
2.3.- Ámbito de Validez …………………………………… 14
2.4. - MARCO LEGAL …………………………………… 14
2.5. - EQUIPOS DE MEDICIÓN ………………………… 14
2.6. - BIBLIOGRAFÍA……………………………………… 15
13
3.- RESULTADOS…………………………………………… 16
3.1.- Visión Estratégica de la Empresa……………………… 16
3.2.- El proceso de Producción. …………………………… 16
3.2.1.- Tejido y Tricotado (trenzado). ………………… 16
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
3.4.- El Proceso de Producciòn en Cintas Rovigomas……… 20
3.5.- Condiciones Medioambientales……………………… 25
3.5.1.- Análisis de condiciones medioambientales……… 25
3.5.2.- Conclusiones y recomendaciones……………… 26
4.- Evaluación de los Puestos de Trabajo……………………… 29
4.1.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de Telar…29
4.1.1.-MEDIOS DE TRABAJO………………………… 29
4.1.2.-PROCESO DE OPERADOR DE TELAR……… 29
4.1.2.1.- ALCANCE DEL PROCESO …………… 29
4.1.2.2.- DEFINICIONES………………………… 29
4.1.3.- Aplicación de los métodos REBA y RULA…… 35
4.1.3.1.- Método RULA…………………………… 35
4.1.3.2.- Aplicación del Método REBA…………… 35
4.1.3.3.- Aplicación de la Ecuación NIOSH……… 37
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4.1.4.- Postura Neutra de Trabajo……………………… 41
4.1.4.1.- Introducción……………………………… 41
4.1.4.2.- …Posturas neutras o confortables para el trabajo
……………………………………………… 43
4.1.4.3.- PELIGROS POTENCIALES……………… 44
4.2.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de
Trenzado ……………………………………………… 46
4.2.1.-MEDIOS DE TRABAJO………………………… 46
4.2.2.-PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE
TRENZADO……………………………………………… 46
4.2.2.1.- ALCANCE DEL PROCESO …………… 46
4.2.2.2.- DEFINICIONES………………………… 46
4.2.3.- Aplicación de los métodos REBA y RULA…… 49
4.3.- Descripción del Cargo: Operador de Máquina de
Enconado ……………………………………………… 55
4.3.1.-MEDIOS DE TRABAJO………………………… 55
4.3.2.- PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA DE
ENCONADO…………………………………………… 55
4.3.2.1. ALCANCE DEL PROCESO ………………… 55
Página 4
4.3.2.2.- DEFINICIONES………………………… 55
4.3.3.- Aplicación de los métodos REBA y RULA…… 56
Estudio Ergonómico
Evaluación de Puestos de Trabajo
Cintas Rovigomas C.A.
Identificación del Informe
Fecha
19 de marzo de 2012
Lugar:
CINTAS ROVIGOMAS, C.A.
Calle Sucre Edf. PASAMANERIA Local Nº 14 - B
Sector El Sitio - Carrizal
Estado Miranda
Cintas Rovigomas, C.A.
Empresa:
RifJ-29378505-7
Tipo de instalación:
MANUFACTURERA
Sra. Rosaura González González
Atención:
Elaborado por: Consultores
Dr. José Faría. Registro Inpsasel: MIR09001544
Ing. Elizabeth Faría S. Registro Inpsasel: MIR11002656
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
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Estudio Ergonómico en Cintas Rovigomas, C.A.
1.- Introducción al Estudio Ergonómico y del
Medio Ambiente de Trabajo
1.1- La Ergonomía
Es la disciplina científica que estudia las interacciones
entre los humanos y los componentes de un sistema.
Su objetivo insoslayable de prevención, es adaptar el
trabajo a las personas y hacerlo compatibles con las
necesidades, las capacidades y discapacidades, independientemente de su origen o naturaleza.
1.2.- Ámbito de aplicación
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Los especialistas del estudio del trabajo, analizando
los componentes físicos, cognitivos, sociales y organizacionales; pueden solucionar asuntos vinculados con
la carga física de trabajo, mediada por las características antropométricas, fisiológicas, biomecánicas, los
movimientos en repetición, la postura y el levantamiento manual de cargas. De igual manera, podrían
estudiar la carga mental, y su relación con la toma
de decisiones, la experiencia, la interacción hombremáquina, la fiabilidad humana, el estrés y la formación. En fin, los aspectos organizacionales se abordan,
considerando los sistemas socio-técnicos, es decir, su
estructura organizacional, sus reglas, sus procesos y el
sistema de la calidad.
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1.3.- Breve Glosario de Términos
ACTIVIDAD: es lo que se hace, eso que el sujeto ejecuta
para efectuar la tarea.
ANTROPOMETRÍA: Parte de la antropología que estudia
las proporciones y medidas del cuerpo humano: la
antropometría es una técnica auxiliar de la paleontología.
BOBINA: Cilindro de hilo, cordel, etc., arrollado en torno
a un canuto de cartón u otra materia. Rollo de hilo,
cable, papel, etc., con una ordenación determinada,
montado o no sobre un soporte.
CARGA FÍSICA: Requerimientos físicos como la posturas corporal en el trabajo, movimientos repetitivos,
manipulación de cargas, entre otros, a los que esta
sometido el trabajador durante su jornada laboral.
DIAGNÓSTICO: Identificación y descripción de un proceso localización y su naturaleza que padece una persona u organización.
EMPLEADORA O EMPLEADOR: Persona natural o jurídica, que tiene a su cargo una empresa, establecimiento, explotación o faena, de cualquier naturaleza o
importancia, que ocupe trabajadoras o trabajadores,
sea cual fuere su número.
ENFERMEDAD OCUPACIONAL: Son los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo
o exposición al medio en el que la trabajadora o
el trabajador se encuentra obligado a trabajar, tales
como los imputables a la acción de agentes físicos
y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una
lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental,
temporales o permanente.
CARGA MENTAL: Conjunto de requerimientos psicológicos, tales como la cantidad de información recibida,
complejidad de la respuesta que se exige, tiempo de
respuesta a los que está sometido un trabajador durante su jornada laboral. Esta carga puede ser: cualitativa o cuantitativa/ excesiva o insuficiente.
ETIOLOGÍA: Es el estudio de las causas de las enfermedades. Esta puede ser compleja, dada la acción de
múltiples agentes, condiciones y factores presentes.
CARRETE: Cilindro generalmente con el eje hueco, con
rebordes o discos en sus bases, en el que se enrollan
hilos
HILO: Hebra larga y delgada que se forma retorciendo el
lino, lana, u otra materia textil
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FIBRA: Filamento obtenido por procedimientos químicos
que se usa principalmente en la industria textil.
PASAMANERÍA: Género de cosas consistente en cordones, galones, borlas y trabajos hechos trenzando o
entretejiendo cordones o forrando alambres u hormillas.
POSTURA NEUTRA - Posturas donde el cuerpo está alineado y equilibrado, mientras se está sentado o de
pie. La cabeza se mantiene erguida y no se voltea
hacia uno y otro lado más de 30 grados o inclinado
hacia adelante o hacia atrás más de 15 grados. Cuando el trabajador está de pie, el torso no está doblado
más de 10 a 20 grados desde la posición vertical y
las curvas naturales de la columna vertebral se mantienen. La pelvis y los hombros deben mirar hacia
adelante para evitar torsiones del torso. Los hombros se relajan y las rodillas ligeramente dobladas.
Los brazos cuelgan normalmente en el lado, con los
codos cerca del cuerpo. Los codos están doblados
no más de unos 90 grados y las palmas de la mano
frente uno hacia el otro y la línea central del cuerpo.
Las muñecas están en línea con los antebrazos y no
estén dobladas hacia los lados, hacia adelante (hacia
la palma), o hacia atrás (hacia la parte posterior de la
mano.) Cuando el trabajador está sentado, las nalgas
y los pies están firmemente apoyado. Postura neutra
es la posición óptima de cada articulación donde se
puede aplicar la mayor fuerza, el mayor control sobre
los movimientos, y la menor tensión física a sobre la
articulación y tejidos circundantes. En general, esta
posición neutra de las articulaciones se encuentra
cerca de la mitad de toda la gama de movimientos, es
decir, la posición en la que los músculos que rodean
una articulación están igualmente equilibrados.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Postura neutra de trabajo
parada
Postura neutra de trabajo
sentada (asiento alto de
inclinación anterior)
Postura NO neutra de trabajo
sentada (asientos de diseño
de 90º - pérdida de curvatura
lumbar)
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PROCESO PELIGROSO: Es el que surge durante el proceso de trabajo, ya sea de los objetos, medios de
trabajo, de los insumos, de la interacción entre éstos,
de la organización y división del trabajo o de otras
dimensiones del trabajo, como el entorno y los medios de protección, que pueden afectar la salud de las
trabajadoras o los trabajadores.
RIESGO: Es la probabilidad de que ocurra daño a la salud,
a los materiales o ambos.
TAREA REAL: está constituida por los objetivos finales y
las obligaciones que el trabajador o trabajadora se
fija en función de un proceso de aprendizaje.
TAREA PRESCRITA: es lo explicito e implícito que espera
el empleador del operador.
TEJIDO: Material que resulta de entrelazar hilos de cualquier material. Disposición de los hilos de una tela.
TELAR: Máquina para hacer tejidos. La aparición del telar
es muy antigua, aparece ya en Egipto y en Grecia con
los elementos esenciales del telar actual. Los primeros telares mecánicos aparecieron en el siglo XVIII.
TRABAJADORA O TRABAJADOR: Es toda persona natural, que realiza una actividad física y mental, para la
producción de bienes y servicios, donde potencia sus
capacidades y logra su crecimiento personal.
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TRABAJO: Es la actividad física y mental que desarrollan
hombres y mujeres, de forma individual o colectiva potenciando así sus capacidades, crecimiento y
desarrollo, donde transforman la naturaleza para la
producción de bienes y servicios, permitiendo su autorrealización.
TRAMA: Conjunto de hilos que, cruzados y enlazados con
los de la urdimbre, forman una tela.
URDIDORA: Máquina cuya función es la de preparar rollos con hilos dispuestos paralelamente, que alimentarán la máquina engomadora.
URDIMBRE: El conjunto de hilos verticales o longitudinales
entre los que pasa la trama para formar un tejido.
Conjunto de hilos paralelos, entre los que pasa la
trama para formar la tela.
USABILIDAD: es la cualidad que tiene un algo de ser usado con facilidad para el fin al que ha sido destinado.
Así, una herramienta es muy usable cuando con ella
se puede hacer fácilmente el trabajo para el que se
fabricó y el usuario no necesita explicaciones sobre
cómo usarla. Por el contrario, un objeto es poco usable cuando su finalidad no es evidente, cuando después de saber para qué sirve no se sabe cómo se
debe usar e, incluso, aun después de que se explique,
su uso sigue siendo confuso y dificil de recordar. La
usabilidad, se centra pues en el uso de un usuario
con respecto a algo. Es lo que los expertos llaman
“enfoque centrado en la experiencia del usuario”. Es
la calidad de la relación de utilización que el usuario
medio hace de algo lo que determina la usabilidad de
ese algo (interacción adecuada)
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
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2.- Objeto del Estudio y Metodología
2.1.- Objeto del Estudio (Solicitud)
La Gerente de la empresa Cintas Rovigomas, C.A, solicitó a la empresa Asesores Integrales Canapri, C.A. el
análisis ergonómico de tres (3) puestos de trabajo
del área productiva, con el objeto de conocer las características de los ambientes de trabajo que permitan asegurar condiciones seguras y saludables, y de
suministrar asistencia especializada directa a su Comité de Seguridad y Salud Laboral para el buen desarrollo y gestión del Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo, y dar cumplimiento al ordenamiento queen
fecha 23 de junio de 2011 emanado del INPSASEL.
Todo ello para dar cumplimiento a:
a)
b)
La ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT) y su Reglamento Parcial. Art. 56 y 59, numerales, 1,2 y 3.
Los puestos de trabajo objeto del presente estudio
son los que siguen:
1.
Operador de Máquina de Trenzado
2.
Operador de Máquina Enconadora
3.
Operador de Máquina de Telar
2.2.- Metodología Ergonómica y de Medición
Ambiental
De acuerdo al análisis de la actividad de trabajo, este
trabajo se desarrolló en cinco fases:
p Análisis documental y observación asistida por
cámara fotográfica y video.
p
Recolección de la información en situación real, a través de encuentros con trabajadores, jefes de producción, supervisoras, y delegados de prevención.
p
Elaboración del diagnóstico de la situación.
p
Validación con los trabajadores y trabajadoras de
la información recabada.
p
Entrega y presentación de informe al comité de
seguridad y salud laboral.
Las políticas de mejora continua de la empresa
En este documento se encuentra descrito el diagnóstico de las condiciones de los ambientes de trabajo y
de los puestos de trabajo objeto de la solicitud.
Se incluyen al final de este informe técnico, las propuestas de control de un punto de vista ingeniería,
administrativa y protección personal, a objeto de
cumplir con lo tipificado en la LOPCYMAT en sus
artículos 60 y 62, referido al diagnóstico e intervención de procesos peligrosos en el trabajo.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
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2.3.- Ámbito de Validez
Los resultados de esta evaluación corresponden, a
las informaciones y documentos facilitados por los representantes del empleador, los trabajadores y trabajadoras,
los delegados y delegadas de prevención. Así como los
análisis, realizados por los consultores, durante el periodo
comprendido entre el 19 de marzo y 23 de marzo de
2012, de 8 a.m. a 4 p.m.
2.4. - MARCO LEGAL
p
Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, 2005.
p
Reglamento de las condiciones y medio ambiente de Trabajo, 1973.
p
Normas Covenin:
m 1565. Ruido ocupacional. Programa de
conservación auditiva. Niveles permisibles
y criterios de evaluación
m
2249. Iluminación de lugares en tareas y lugares de trabajo.
m
2250. Ventilación en lugares de trabajo.
m
2254 - Calor y frío. Limites permisibles de
exposición en lugares de trabajo
m 2273-91. Principios ergonómicos de la
concepción de los sistemas de trabajo.
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2.5. – EQUIPOS DE MEDICIÓN
Mastech MS8229 es un multímetro digital en el
que están reunidas las posibilidades técnicas de 5
aparatos. Permite medir temperatura, humedad,
nivel del sonido y de la iluminación exterior. El
dispositivo corresponde completamente al estandarte internacional de seguridad IEC1010-1
CATII 1000V / CATIII 600V.
Multímetro MASTECH MS8229
• 2000 counts digital multimeter with multisensor input for temp.,
humidity, lux, sound level measurements..
• LED indication of input sockets when a range is set, and sound/
LED warning if input to the wrong sockets.
• Data hold & LCD backlit.
• Maximun value measurement.
• Auto/ manual ranging, auto power off
• Designed to international safety standard IEC61010-1
CAT II 1000V/CAT III 600V
Technical Specifications
•
DC voltage: 400m/4/40/400/1000V±0.7%
•
AC voltage: 400m/4/40/400V±0.8%, 750V±1.0%
•
DC current: 400µ/4000µ/40m/400mA±1.2%, 10A±2.0%
•
AC current: 400µ/4000µ/40m/400mA ±1.5%, 10A ±3.0%
•
Resistance: 400/4k/40k/400k/4M/40M?±1.0%
•
Capacitance: 50n/500n/5µ/50µ/200µF±3.0%
•
Frequency: 10/100/1k/10k/100kHz±2.0%
•
Duty cycle: 0.1% ~ 99.9%±3.0%
•
Temperature (thermocouple): -20°C ~ 1000°C±3.0%
or ±2°C, 0°F ~ 1800°F ±3.0% or ±4°F
•
Temperature (NTC): 0°C ~ 40°C±2°C；32°F ~104°F±4°F
•
HUMIDITY：20% ~ 95%RH ±5.0%RH
•
Light: 4000Lux/40000Lux±5.0%
•
Sound level: 40 ~ 100dB±5dB
•
Continuity checking with buzzer
•
Diode test
Audible continuity & diode test
2.6. - BIBLIOGRAFÍA
A. Lee Ivester y John D. Neefus, La Industria Textil:
Historia y Salud Ocupacional. Enciclopedia de la
Salud y Seguridad en el Trabajo, Cap. 89. Organizaciòn Internacional del Trabajo (O.I.T.). Tercera
Edición en Español, 1998.
Charles Crocker, TEJIDO Y TRICOTADO. Enciclopedia de la Salud y Seguridad en el Trabajo, Cap. 89.
Organizaciòn Internacional del Trabajo (O.I.T.).
Tercera Edición en Español, 1998.
Ante-proyecto de norma técnica sobre el levantamiento
manual de carga. Instituto Nacional de Prevención y
Seguridad y Salud Laborales.
Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la Manipulación manual de cargas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
Ministerio de trabajo y asuntos sociales de España
REBA (Rapid Entire Body Assessment) Sue Hignett y
Lynn McAtamney. Applied Ergonomics 2000.
MCATAMNEY, L. Y CORLETT, E. N., 1993, RULA:
A survey method for the investigation of workrelated upper limb disorders.. Applied Ergonomics, 24, pp. 91-99.
González Través, C. Evaluación del ruido en ergonomía:: criterio RC MARK II. Notas técnicas de prevención. #795. Instituto Nacional de Seguridad e
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Higiene en el Trabajo. España.
Gil Fisa, A. Evaluación de la exposición al ruido. Determinación de niveles representativos. NTP 270.
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo. España.
OSHA. Ergonomics in the Sewing Industry. Occupational Safety & Health Administration. www.
osha.gov.
OSHA. Guidelines for Retail Grocery Stores.
2004. www.osha.gov
Forward Sloping Chair. Alternative Chairs. Canadian Centre for Occupational Health and Safety.
www..ccohs.ca
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3.2 El proceso de Producción.
3.- RESULTADOS
3.1 Visión Estratégica de la Empresa
Misión de la Empresa “Cintas Rovigomas C.A. se
encarga de satisfacer las necesidades de sus clientes
con cintas elásticas, cordones y adornos textiles de
alta calidad a través de un servicio eficiente y precios
competitivos en el mercado venezolano.”
Visión de la Empresa “Cintas Rovigomas C.A. tiene
la visión de convertirse en la empresa número 1 en
producción y distribución textiles en Venezuela. Para
lograrlo estamos mejorando día a día la eficiencia en
nuestros procesos, optimizando la calidad de nuestros productos y siguiendo los avances de la industria
textil.
La empresa fue fundada por Rosaura González González y Víctor J. Tabares González en abril del año
2007., con las bases de conocimiento heredadas de
los directores de Pasamanería Carrizal C.A. Cesare
Roveratto y Yolanda González.”
La planta de producción está situada en el Estado Miranda, Municipio Carrizal, Zona Industrial de Carrizal, Avenida Sucre número 14, Venezuela.
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3.2.1 Tejido y Tricotado (trenzado).
p Tejer y tricotar son los dos métodos principales de fabricación de tejidos. En la industria textil
moderna, estas operaciones se llevan a cabo con
máquinas eléctricas automáticas, y los géneros
resul- tantes encuentran una amplia gama de
aplicaciones finales, como prendas de vestir, textiles para el hogar y aplicaciones industriales.
3.2.1.1 Tejeduría
La tejeduría es una operación que consiste en entrelazar
perpendicularmente dos o más hilos estirados. Es la técnica de fabricación de telas más antigua, pues el telar manual se conoce desde tiempos prebíblicos. La idea básica
de entrelazar los hilos continúa vigente en la actualidad.
p Los hilos de la urdimbre provienen de una gran bobina
llamada plegador, montada en la parte posterior del telar. El extremo de cada hilo de la urdimbre se enhebra
a un cuadro de lizos. Este sube o baja los hilos a medida
que se teje. El tejido más simple requiere dos cuadros,
y los más complicados admiten seis como máximo. El
telar jacquard sirve para fabricar telas más decorativas;
su principal característica es que los hilos de la urdimbre suben y bajan individualmente. Cada uno de los
extremos de los hilos pasa por un peine de piezas de
metal montadas en paralelo y muy juntas en el batán
de la máquina. El batán describe un movimiento de
arco en torno a un pivote de anclaje. Los extremos
de los hilos se unen al rodillo tomador. La tela tejida se
bobina en este rodillo.
p La técnica más antigua para pasar el hilo de trama
por entre los hilos de urdimbre es la lanzadera,
que, impulsada en vuelo libre, atraviesa toda la
anchura de la urdimbre y va dispensando el hilo
de trama de una pequeña bobina. Las tecnologías
más modernas y rápidas, llamadas sin lanzadera,
utilizan chorros de aire o de agua, pequeños proyectiles que corren por una guía, o diminutos espadines para trasladar el hilo de trama.
p Los trabajadores de los telares suelen agruparse en
una de las cuatro funciones siguientes:
1. Operarios de máquina, comúnmente llamados tejedores, que controlan el área de
producción que se les ha asignado para
comprobar la producción del tejido, corregir algunos fallos básicos de la máquina
como roturas de hilo y arrancar las máquinas paradas.
2. Técnicos de máquina, llamados también
mecánicos de telar, que ajustan y reparan
los telares.
3. A uxiliares de producción directos, que transportan y cargan la materia prima (hilos de
urdimbre y trama) en los telares y descargan y transportan los productos acabados
(rollos de tela).
4. Auxiliares de producción indirectos, que realizan
tareas de limpieza, lubricación de las máquinas, etc.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
3.2.1.1.1 Riesgos para la seguridad
La tejeduría encierra un riesgo moderado
para la seguridad del trabajador. Sin embargo, hay varios peligros típicos y una serie de
medidas para reducirlos al mínimo.
Caídas Las piezas móviles de la maquinaria y las
manchas de aceite, grasa o agua en el suelo
pueden provocar caídas. La buena limpieza es especialmente importante en este
sector, dado que en muchos procesos los
trabajadores pasan el día circulando por la
zona con los ojos fijos en el proceso de
producción, no en el suelo.
Maquinaria Los mecanismos de transmisión y
casi todos los objetos puntiagudos suelen
estar protegidos. El batán de la máquina, los
cuadros y demás piezas a las que los trabajadores deben acceder con frecuencia son
las únicas piezas que sólo están protegidas
parcialmente. Hay que prever espacios amplios de trabajo y circulación alrededor de
las máquinas y un buen método de trabajo
ayuda a los trabajadores a evitar estas exposiciones. Cuando se teje con lanzadera hay
que montar protecciones en el batán para
evitar que salga disparada o para desviarla
hacia abajo. También hacen falta dispositivos
de bloqueo, enclavamientos mecánicos, etc.
para evitar la entrada de energía peligrosa
cuando los técnicos u otras personas realizan reparaciones u operaciones de mantenimiento en máquinas paradas.
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Manipulación de materiales Comprende el levantamiento y traslado de rollos de tela pesados, conos de urdimbre, etc. Las carretillas
manuales ayudan a descargar o trasladar
y transportar pequeñas piezas de tela de
los tomadores del telar y reducen el riesgo
de lesiones, pues cargan parte del peso del
rollo. Se pueden utilizar carretillas industriales motorizadas para trasladar y transportar grandes rollos de tejido desde los
tomadores situados delante de la máquina
de tejer. Las carretillas con sistemas auxiliares hidráulicos manuales o motorizados
son útiles para manipular los conos de urdimbre, que suelen pesar varios cientos de
kilos. Los trabajadores que manipulan la urdimbre deben llevar calzado de seguridad.
Extinción de incendios La tejeduría genera una
cantidad considerable de borra, polvo y
partículas de fibra que presentan riesgo
de incendio si las fibras son combustibles.
Los controles comprenden sistemas de
extracción de polvo (situados bajo las máquinas en las fábricas modernas), limpieza
regular de la máquina por los trabajadores
de mantenimiento y equipos eléctricos diseñados para evitar chispas (por ejemplo,
Clase III, División 1, ubicaciones peligrosas).
3.2.1.1.2 Riesgos para la salud
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En la tejeduría moderna los riesgos generales para la salud se limitan a la pérdida de
audición a causa del ruido y a trastornos
pulmonares relacionados con algunas de
las fibras que entran en la composición del
hilo.
Ruido Debido al número de máquinas instaladas en un taller textil normal, la mayoría
de los telares emiten niveles de ruido que
generalmente sobrepasan los 90 dBA. En
algunos telares con lanzadera y otros sin
lanzadera de gran velocidad, la contamina- ción acústica puede sobrepasar los 100
dBA. Para evitar lesiones, casi siempre es
necesario utilizar protectores adecuados
para los oídos y seguir un programa de
conservación de la audición.
Polvo de fibra Hace mucho que se asocian ciertos
trastornos pulmonares (bisinosis) con el
polvo del procesado del algodón en rama
y las fibras de lino. En general, una buena
ventilación con sistemas de limpieza y filtración del aire del taller y extracción del
polvo en la zona de trabajo, mantiene los
niveles de polvo por debajo de los máximos permitidos (es decir, 750 μg/m3 de
aire según la normativa OSHA aplicable al
polvo del algodón). Además, se necesitan
respiradores de polvo como protección
temporal durante las actividades de limpieza. Hay que imponer un programa de control médico de los trabajadores centrado
especialmente en el efecto de estos polvos.
3.2.1.2 Tricotado a máquina*
Se llama tricotado mecánico al entrelazamiento de bucles de hilo en máquinas automáticas. Las máquinas están
equipadas con hileras de pequeñas agujas terminadas en
un gancho que tiran de los bucles de hilo recién formado
para pasarlos a través de los formados en la pasada anterior. Las agujas tienen un pestillo especial que cierra el
gancho para tirar mejor del hilo y después lo abre para
soltarlo. Las tricotosas circulares tienen las agujas dispuestas en círculo, y el tejido que forman sale de la máquina
en forma de tubo que se enrolla en un cilindro tomador.
Por el contrario, las tricotosas rectilíneas y de urdimbre,
tienen las agujas dispuestas en línea recta, y el tejido sale
de la máquina en forma de hoja plana que se enrolla en
el cilindro. Las tricotosas circulares y las rectilíneas suelen
tomar el hilo de unos conos, y las de urdimbre de unos
plegadores similares a los de telar, pero más pequeños.
Los trabajadores de fábricas de tricotado se clasifican
por funciones similares a las de los tejedores. Los nombres de los puestos de trabajo reflejan la denominación
del proceso.
gatorios los mecanismos de bloqueo de la
alimentación.
La manipulación de rollos de tejido sigue encerrando riesgo de
lesiones para el trabajador, pero el peligro propio de la
manipulación de plegadores de urdimbre está limitado
al tricotado por urdimbre. Las medidas de control de
riesgos son similares a las de la tejeduría. Las tricotosas no producen tanta cantidad de borra, partículas y
polvo como los telares, pero el aceite que requiere su
funcionamiento hace que el riesgo de incendio sea elevado. Los controles son similares a los de la tejeduría.
3.2.1.2.2 Riesgos para la salud
También los riesgos para la salud en el tricotado suelen ser en general inferiores a los de la tejeduría. Los
niveles de ruido oscilan entre 80 dBA y poco más de
90 dBA. Los trastornos respiratorios de los trabajadores de tricotado que procesan algodón en rama y
lino no parecen ser especialmente importantes, y las
normativas para estos materiales no suelen aplicarse
al tricotado.
3.2.1.2.1 Riesgos para la seguridad Los riesgos
para la seguridad en el tricotado son similares a los de la tejeduría, aunque en general
inferiores. En el tricotado suelen caer más
manchas de aceite en el suelo, pues las agujas requieren más lubricación. El riesgo de
quedar atrapado en la máquina es menor,
porque hay menos objetos puntiagudos y
la mayor parte de la maquinaria se presta a
una buena protección. Siguen siendo obli-
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
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3.3 Ubicación de los puestos estudiados
A continuación se presenta la denominación de los cargos en la empresa, y el número de trabajadores que
acualmente ocupan cada cargo
DENOMINACIÓN DE CARGOS
OPERADOR DE MAQ. ENCARRETADORA Y DE PLANCHADO
OPERADOR DE MAQUINA DE
TRENZADO
OPERADOR DE MAQUINA ENCONADORA
MECANICO
OPERADOR DE MAQUINA CROCHET
OPERADOR DE MAQUINA DE TELAR
AYUDANTE DE MECANICO
SECRETARIA
GERENTE DE ADMINISTRACION
GERENTE GENERAL
VICE-PRESIDENTE
Total
El presente estudio tiene como objetivo la evaluación de
las condiciones de trabajo de los siguientes puestos de
trabajo:
3
Operador de Máquina de Telar
Nr. de Personas
por Cargo
3
Operador de Máquina de Trenzado
2
3
Operador de Máquina Enconadora
6
2
1
1
1
1
1
1
1
1
18
3.4 El Proceso de Producciòn en Cintas Rovigomas
p El proceso inicia con la llegada de la Materia Prima a la Fábrica (bobinas de hilo).
p Ésta es descargada de los camiones y acomodada en el almacén.
p A medida que se requiere se distribuyen de
acuerdo al tipo de hilo requerido por los diferentes pisos de la Fábrica. Las bobinas pueden pasar
a la máquina enconadora de manera de formar
carretes de hilos de menor tamaño, o a la fileta
de la máquina urdidora para elaborar el urdimbre..
p En los telares, se instalan los carretes de urdimbre
y los carretes de hilos utilizados para la trama.
p Se tejen las cintas elásticas.
Página 20
Llegada de la
Materia Prima
Se descarga la
Materia Prima
en el Almacén
Se colocan
los hilos en el
bastidor de la
urdidora
Se coloca el
carrete resultante en el Telar
Se tejen de las
cintas
Se colocan los
hilos en las
enconadoras
Los carretes de
hilo resultantes
se ponen en la
tejedora
Se tejen los
cordones
Planchado de las
cintas
Se forman tortas
con las cintas
Se embalan las
tortas
Distribución
de la Materia
Prima a los
diferentes pisos
Se realizan los
carretes de cordón
Se embalan los
carretes
Se translada y
almacenan los
productos en el
almacén
Se cargan los
camiones con
montacargas y se
envía el producto
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 21
Ubicación de los Puestos de Trabajo estudiados
Piso 1
0.600 m
Área de Enconado
0.435 m
0.420 m
0.374 m
0.447 m
0.517 m
0.284 m
Página 22
1.825 m
1.188 m
Piso 2
Área de Trenzado
0.553 m
0.426 m
0.553 m
0.635 m
0.345 m
12.277 m
0.649 m
0.413 m
1.258 m
20.038 m
17.568 m
0.188 m
1.379 m
1.759 m
16.651 m
0.876 m
Área de Telar
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 23
p Una vez elaboradas las cintas, pasan al piso 1 de
la fabrica donde se procede a hacer el planchado
de las mismas.
p Luego se forman las “tortas” de cinta, se embalan
y se envían a almacén para ser despachados al
cliente.
p En las máquinas trenzadoras, se colocan los carretes de hilo (de menores dimensiones que en
las tejedoras) y se hacen los cordones.
p Una vez elaborados los cordones, se enrollan en
carretes, se embalan y se envían a almacén para
ser despachados al cliente.
Página 24
3.5 Condiciones Medioambientales
Las mediciones de las condiciones medioambientales
encontradas en las áreas de producción y terminación son las que siguen:
Area de
Día y Hora
Trabajo
de la medición
Telar
Trenzadora
Enconadora
14/03/12 - 08:10
14/03/12 - 09:40
14/03/12 - 11:15
Temperatura H u m e d a d Nivel de ruido Iluminación
ºC
23.4
23.8
22.6
relativa
% Hum.
60
60
66
dB
Lux
84.5
91.7
80.6
61
89
77
La iluminación es una mezcla de luz natural y artificial
(luminarias). Los niveles de ruido están por encima de
80 db, por lo que el nivel de presión acústica se encuentra elevado.
3.5.1 Análisis de condiciones medioambientales
Actualmente es sabido que, la exposición al ruido
no sólo puede llegar a producir una disminución de
la capacidad auditiva en las personas expuestas, sino
que además puede provocar respuestas psicofisiológicas, subjetivas y de comportamiento en órganos o
en sistemas diferentes al de la audición y en consecuencia producir una serie de molestias o perjuicios
(pérdida de la calidad del sueño, alteración del ritmo respiratorio, alteración de la frecuencia cardiaca,
irritación, aumento de la agresividad…) que generalmente se conocen como efectos “extra-auditivos”
del ruido.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Entre los efectos subjetivos más extendidos del ruido se encuentran las sensaciones de desagrado y
molestia. La definición que habitualmente se hace
del ruido como «sonido no deseado» se establece
ya en términos más psicológicos o subjetivos que físicos. El ruido es un sonido indeseable, pero también
es cierto, que un mismo ambiente acústico puede
ser muy molesto para una persona y no serlo necesariamente para otra.
Página 25
3.5.2 Conclusiones y recomendaciones
Página 26
Los niveles de ruido encontrados en el área productiva de Cintas Rovigomas, C.A. son elevados, por
encima de 80 dB. El estudio realizado por Asesores
Integrales Carnapri en Agosto de 2011, confirmó
que los valores oscilan entre 81 dB y 92dB recomendando el uso de protectores auditivos al personal. Se
constató el uso de estos protectores por parte de
los trabajadores y trabajadoras en el área productiva
de la empresa.
0.362 m
Peso = 7.5 Kg.
Talla Ojos
A
1.57 1.49
B
1.53 1.48
C
1.75 1.66
D
1.60 1.52
E
1.54 1.45
F
1.45 1.39
G
1.57 1.48
Percentil 90 1.66 1.57
Promedio 1.58 1.51
Desv. std. 0.08 0.08
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Hombros Codo
1.31
0.98
1.28
1.02
1.51
1.19
1.35
1.07
1.29
1.02
1.22
0.97
1.34
1.08
1.41
1.12
1.34
1.06
0.08
0.07
Cintura
0.94
1.00
1.15
1.07
0.94
0.88
1.01
1.10
1.01
0.08
Cadera Rodilla
0.82
0.51
0.86
0.50
1.02
0.56
0.91
0.51
0.84
0.47
0.78
0.44
0.90
0.51
0.96
0.53
0.89
0.50
0.07
0.03
0.357 m
Alcance
0.51
0.61
0.76
0.64
0.60
0.56
0.64
0.69
0.63
0.07
Página 27
Página 28
4. Evaluación de los Puestos de Trabajo
4.1 Descripción del Cargo: Operador de Máquina
de Telar
espacios del peine.
Como puede verse a continuación, a manera de ejemplo:
Elaboración de cintas elásticas utilizando la máquina de tejer. y
la urdidora (para preparar el urdimbre).
4.1.1 MEDIOS DE TRABAJO
Máquina urdidora, máquina de telar, tijeras, destornillador y alicate (ajuste de la máquina). Equipo de protección auditiva..
4.1.2 PROCESO DE OPERADOR DE TELAR
4.1.2.1. ALCANCE DEL PROCESO
Se entiende como el proceso de elaboración del urdimbre, montaje en la máquina de telar y recolección
de la cinta elástica elaborada y traslado para su planchado y empaque final en el piso 1.
4.1.2.2DEFINICIONES
4.1.2.2.1.
Elaboración de urdimbre
Trasladar los conos de hilo (materia prima) y el hilo enconado en carretes, al área del telar. Colcar los conos
en la fileta de la urdidora. Uno a uno los hilos se llevan a la urdimbre pasando por el canal del peine, que
permite que los hilos están separados. El número de
hilos y la separación necesaria en el urdimbre depende
del grosor de la cinta a producir. (por ejemplo, cada 4
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Macuto 15
Requiere 27 hilos por cinta
Macuto 20
Requiere 36 hilos por cinta
Macuto 25
Se requieren 45 hilos por cinta
Macuto 30
Requiere 44 hilos por cinta
Dependiendo de la cinta, el espacio de distanciamiento
entre los hilos varía en el urdimbre o plegador. El urdimbre vacío se coloca en la bobinadora y los hilos trasladado uno a uno desde la fileta (o castillo) pasando por el
canal del peine (separador) para unirse en la urdimbre.
4.1.2.2.2.
Carga de la máquina de telar
El urdimbre cargado con el hilo es colocado en el telar.
Cada telar tiene cuatro urdimbres (excepto una de las
máquinas que puede cargar 6 urdimbres).
El proceso se inicia con la colocación de urdimbre en
cada posición de carga. Dos urdimbres se encuentran a
una altura de 1.80 metros y dos a un metro de altura. El
urdimbre es levantado desde el suelo hasta la posición
final.
De seguida el hilo es montado uno a uno en la tejedora.
Los hilos del urdimbre se disponen a lo largo de la cinta,
mientras que la trama procede de hilos que se encuentran en carretes y se entrelazan con el urdimbre. y se
comienza en forma manual el tejido, hasta que puede
ponerse en automático, cuando está todo ajustado.
Página 29
4.1.2.2.3
Proceso de operador de telar:
(Proceso peligroso)
•
Levantamiento manual de cargas de los urdimbres a los telares
•
Rotación del tronco para posicionar la carga
•
Flexión del tronco para levantar la carga
•
Posturas estáticas prolongadas con sobrecarga
lumbar en las actividades de ordenar el urdimbre
y preparación del telar.
4.1.2.2.4 Identificación de Riesgos de EMERT: El trabajador refiere dolor lumbar y cervical relacionado
con las posturas de trabajo. Así mismo calambres
en las piernas que atribuye a la bipedestación por
tiempo prolongado.
Página 30
Como se trajaba por pedidos, el trabajador trata
de acer el urdimbre lo más grande posible, para
no tener que repetir la operación (pero esto
hace que el urdimbre sea más pesado). Generalmente el urdimbre dura entre 1 mes y cinco
semanas.
Descripción de Cargos - Tarea Prescrita
Fecha
Departamento
Denominación del cargo
Código
Reporta a
Funciones
Medios de Trabajo
Medios de prevención
29/09/2011
Producción
Operador de Máquina de Telar
PSS-T001
Gerente General
1. Buscar el hilo en el almacén y enconar una parte
2. Se saca el hilo con la urdidora
3. Se monta la fileta con los hilos y se trae a la urdidora
4. Se arma el urdimbre (carrete de hilo) llevándolo al telar
5. Se llevan los hilos a los marcos y se fijan
6. Alimenta la parte superior del telar con hilos
7. Se pasa el hilo de la parte superior a través de una lanzadera
8.- Arrancar la máquina de telar de forma manual
9.- Supervisar el telar
10.- Corregir cualquier falla en la producción del telar
Tijeras, urdimbre, urdidora y telar. Atornilladores, alicates
(para ajustar la máquina)
Protectores auditivos
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 31
Evaluación del Puesto de Trabajo
Operador de Máquina de Telar
Empresa:
RIF:
Cintas Rovigomas C.A.
J-29378505-7
Código del cargo:
Temperatura ambiente:
Dirección Fiscal:
Denominación del
Cargo:
Ubicación del
puesto analizado
Humedad relativa:
Nivel de ruido:
Operador de Máquina de Telar
Luminosidad:
Area de trabajo:
Nivel 2 de la Planta
PSS-T001
23.40ºC
60.00%
84.50dB
77Lux
43.80m2
14/03/2012
14/03/2012
14/03/2012
14/03/2012
14/03/2012
Departamento
Supervisor:
Actividades
Nombre de la
actividad
Telar
Notes:
Página 32
Riesgo
Existen implicaciones legales? Existe Riesgo?
Fecha
Hora
Postura
14/03/2012
8:11 AM
Estática
Riesgo de Potencial lesión columna lumbar y cervical
Status
Riesgo ID
EMERT
1
08:10:00
08:10:00
08:20:00
08:25:00
AM
AM
AM
AM
Cintas Rovigomas C.A.
RULA
R
U
L
Operador de Máquina de Telar
APID
Nivel 2 de la Planta
Grupo A
Brazo
0
lateralidad
PPER
IMB
ASSESSMENT
Tipo de actividad y Fuerza aplicada
0
posición neutral de los hombros
Brazo neutral
Antebrazo
0
lateralidad
0
Grupo B
Cuello
0
lateralidad
+1
0
Dinámica la postura
analizada es
ocasional, poco
frecuente y de corta
duración.
Bueno
1
Rotación
Rotación o lateralidad
Carga o fuerza aplicada
Estática la postura
analizada se mantiene
más de un minuto
seguido.
Repetitiva: Si se
repite más de 4 veces
por minuto.
Si está en posición neutra respecto
a flexión.
Si está desviada radial o
cubitalmente.
Si existe pronación o supinación en
rango medio
3
0 - Si la carga o fuerza es
menor a 2 Kg. y se realiza
intermitentemente.
Agarre
Posición neutral
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Muñeca
Carga o fuerza aplicada
0
Evaluación de la Carga
Para flexión mayor de 20º
Si el cuello no está rotado
Si no hay inclinación lateral
Tronco
3
Rotación o lateralidad
Puntuación Grupo A
Tipo de postura A
+1
Posición neutral
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Piernas
1
Sentado, con pies y piernas bien
apoyados
Puntuación Grupo B
Tipo de postura B
Puntuación C brazo mas carga
Puntuación D tronco mas carga
Puntuación final
Evaluación actuación
2
0
diámica
9
1
Estática
2
9
11
Cambio Urgente
De pie con el peso simétricamente
distribuido y espacio para cambiar
de posición
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 33
Cintas Rovigomas C.A.
REBA
R
E
B
Operador de Máquina de Telar
Nivel 2 de la Planta
Grupo A
Brazo
1
APID
0
Corrección
posición neutral de los hombros
Brazo neutral
Antebrazo
1
0
Corrección
Posición neutral
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Muñeca
Grupo B
Cuello
2
Corrección
+1
Si está en posición neutra respecto
a flexión.
Si está desviada radial o
cubitalmente.
Si existe pronación o supinación en
rango medio
2
0
Corrección
Para flexión mayor de 20º
Si el cuello no está rotado
Si no hay inclinación lateral
Tronco
3
Corrección
+1
Posición neutral
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Piernas
1
Corrección
0
Sentado, con pies y piernas bien
apoyados
Carga-Fuerza
Agarre
REBA
13
Página 34
Actividad
De pie con el peso simétricamente
distribuido y espacio para cambiar de
posición
0
0
1
NTIRE
ODY
ASSESSMENT
4.1.3 Aplicación de los métodos REBA y RULA
4.1.3.1 Método RULA
Aplicando el método RULA se obtuvieron los siguientes resultados:
El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo
A que incluye los miembros superiores (brazos, antebrazos y muñecas) y el grupo B, que comprende
las piernas, el tronco y el cuello. Mediante las tablas
asociadas al método, se asigna una puntuación a cada
zona corporal (piernas, muñecas, brazos, tronco…)
para, en función de dichas puntuaciones, asignar valores globales a cada uno de los grupos A y B.
La clave para la asignación de puntuaciones a los
miembros es la medición de los ángulos que forman
las diferentes partes del cuerpo del operario. El método determina para cada miembro la forma de medición del ángulo.
Posteriormente, las puntuaciones globales de los
grupos A y B son modificadas en función del tipo de
actividad muscular desarrollada, así como de la fuerza
aplicada durante la realización de la tarea. Por último,
se obtiene la puntuación final a partir de dichos valores globales modificados.
El valor final proporcionado por el método RULA es
proporcional al riesgo que conlleva la realización de
la tarea, de forma que valores altos indican un mayor
riesgo de aparición de lesiones músculo-esqueléticas.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
El método organiza las puntuaciones finales en niveles
de actuación que orientan al evaluador sobre las decisiones a tomar tras el análisis. Los niveles de actuación
propuestos van del nivel 1, que estima que la postura
evaluada resulta aceptable, al nivel 4, que indica la necesidad urgente de cambios en la actividad.
Conclusiones de la aplicación del Método RULA.
De acuerdo a los resultados obtenidos, los 11 puntos
obtenidos indican la necesidad urgente de intervención ergonómica ya que el nivel de riesgo de enfermedades músculo-esqueléticas relacionadas con las
actividades (posturas estáticas y/o forzadas).
4.1.3.2 Aplicación del Método REBA
El método REBA (Rapid Entire Body Assessment)
fue propuesto por Sue Hignett y Lynn McAtamney
y publicado por la revista especializada Applied Ergonomics en el año 2000. El método es el resultado
del trabajo conjunto de un equipo de ergónomos,
fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y enfermeras, que identificaron alrededor de 600 posturas para
su elaboración.
El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros superiores del
cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del
cuello y de las piernas. Además, define otros factores
que considera determinantes para la valoración final
Página 35
de la postura, como la carga o fuerza manejada, el
tipo de agarre o el tipo de actividad muscular desarrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto posturas estáticas como dinámicas, e incorpora como
novedad la posibilidad de señalar la existencia de
cambios bruscos de postura o posturas inestables.
Página 36
Cabe destacar la inclusión en el método de un nuevo factor que valora si la postura de los miembros
superiores del cuerpo es adoptada a favor o en contra de la gravedad. Se considera que dicha circunstancia acentúa o atenúa, según sea una postura a
favor o en contra de la gravedad, el riesgo asociado
a la postura.
Para la definición de los segmentos corporales, se
analizaron una serie de tareas simples con variaciones en la carga y los movimientos . El estudio se
realizó aplicando varios metodologías, de fiabilidad
ampliamente reconocida por la comunidad ergonómica, tales como el método NIOSH (Waters et
al.,1993), la Escala de Percepción de Esfuerzo (Borg,
1985), el método OWAS (Karhu et al., 1994), la
técnica BPD (Corlett y Bishop,1976) y el método
RULA (McAtamney y Corlett,1993). La aplicación
del método RULA fue básica para la elaboración
de los rangos de las distintas partes del cuerpo que
el método REBA codifica y valora, de ahí la gran
similitud que se puede observar entre ambos métodos.
El método REBA es una herramienta de análisis postural especialmente sensible con las tareas que conllevan cambios inesperados de postura, como consecuencia normalmente de la manipulación de cargas
inestables o impredecibles. Su aplicación previene al
evaluador sobre el riesgo de lesiones asociadas a una
postura, principalmente de tipo músculo-esquelético,
indicando en cada caso la urgencia con que se deberían aplicar acciones correctivas. Se trata, por tanto,
de una herramienta útil para la prevención de riesgos
capaz de alertar sobre condiciones de trabajo inadecuadas.
En la actualidad, un gran número de estudios avalan
los resultados proporcionados por el método REBA,
consolidándolo como una de las herramientas más difundidas y utilizadas para el análisis de la carga postural.
•
Es un método especialmente sensible a los
riesgos de tipo músculo -esquelético.
•
Divide el cuerpo en segmentos para ser
codificados individualmente, y evalúa tanto
los miembros superiores, como el tronco,
el cuello y las piernas .
•
Analiza la repercusión sobre la carga postural del manejo de cargas realizado con las
manos o con otras partes del cuerpo .
•
Considera relevante el tipo de agarre de
la carga manejada, destacando que éste
no siempre puede realizarse mediante las
manos y por tanto permite indicar la posibilidad de que se utilicen otras partes del
cuerpo.
•
Permite la valoración de la actividad muscular causada por posturas estáticas, dinámicas, o debidas a cambios bruscos o inesperados en la postura.
•
El resultado determina el nivel de riesgo de
padecer lesiones estableciendo el nivel de
acción requerido y la urgencia de la intervención.
La aplicación del Método REBA al puesto de operador de telar arrojó el siguiente resultado¨
Conclusiones de la aplicación del Método REBA.
La elevada puntuación 13 alcanzada en la aplicación
del método REBA, indica que es necesario realizar
pronto la intervención ergonómica de los puestos
(levantamiento de cargas, posturas estáticas y/o forzadas).
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
4.1.3.3 Aplicación de la Ecuación NIOSH
La ecuación de Niosh permite evaluar tareas en las que
se realizan levantamientos de carga, ofreciendo como
resultado el peso máximo recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que es posible levantar en las
condiciones del puesto para evitar la aparición de lumbalgias y problemas de espalda. Además, el método proporciona una valoración de la posibilidad de aparición de
dichos trastornos dadas las condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados intermedios sirven
de apoyo al evaluador para determinar los cambios a
introducir en el puesto para mejorar las condiciones del
levantamiento.
Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas
las lesiones producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca del 30% son debidas a
sobreesfuerzos [3]. Estos datos proporcionan una idea
de la importancia de una correcta evaluación de las tareas que implican levantamiento de carga y del adecuado
acondicionamiento de los puestos implicados.
En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Salud del Departamento de Salud y Servicios Humanos
publicó una primera versión de la ecuación NIOSH [2];
posteriormente, en 1991 hizo pública una segunda versión en la que se recogían los nuevos avances en la materia, permitiendo evaluar levantamientos asimétricos, con
agarres de la carga no óptimos y con un mayor rango de
tiempos y frecuencias de levantamiento. Introdujo además el Índice de Levantamiento (LI), un indicador que
Página 37
permite identificar levantamientos peligrosos.
Básicamente son tres los criterios empleados para definir
los componentes de la ecuación: biomecánico, fisiológico
y psicofísico. El criterio biomecánico se basa en que al
manejar una carga pesada o una carga ligera incorrectamente levantada, aparecen momentos mecánicos que se
transmiten por los segmentos corporales hasta las vértebras lumbares dando lugar a un acusado estrés. A través
del empleo de modelos biomecánicos, y usando datos
recogidos en estudios sobre la resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar un valor de 3,4 kN como
fuerza límite de compresión en la vértebra L5/S1 para
la aparición de riesgo de lumbalgia. El criterio fisiológico
reconoce que las tareas con levantamientos repetitivos
pueden fácilmente exceder las capacidades normales de
energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión. El comité NIOSH recogió unos límites de
la máxima capacidad aeróbica para el cálculo del gasto
energético y los aplicó a su fórmula. La capacidad de levantamiento máximo aeróbico se fijó para aplicar este
criterio en 9,5 kcal/min. Por último, el criterio psicofísico
se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los
trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones, para considerar combinadamente los
efectos biomecánico y fisiológico del levantamiento.
A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de la ecuación de Niosh. La ecuación parte de
definir un “levantamiento ideal”, que sería aquél realizado
Página 38
desde lo que Niosh define como “localización estándar
de levantamiento” y bajo condiciones óptimas; es decir,
en posición sagital (sin giros de torso ni posturas asimétricas), haciendo un levantamiento ocasional, con un
buen asimiento de la carga y levantándola menos de 25
cm. En estas condiciones, el peso máximo recomendado
es de 23 kg. Este valor, denominado Constante de Carga
(LC) se basa en los criterios psicofísico y biomecánico,
y es el que podría ser levantado sin problemas en esas
condiciones por el 75% de las mujeres y el 90% de los
hombres. Es decir, el peso límite recomendado (RWL)
para un levantamiento ideal es de 23 kg. Otros estudio
consideran que la Constante de Carga puede tomar valores mayores (por ejemplo 25 Kg.)
La ecuación de Niosh calcula el peso límite recomendado mediante la siguiente fórmula:
RWL = LC · HM · VM · DM · AM · FM · CM
en la que LC es la constante de carga y el resto de los
términos del segundo miembro de la ecuación son factores multiplicadores que toman el valor 1 en el caso de
tratarse de un levantamiento en condiciones óptimas, y
valores más cercanos a 0 cuanto mayor sea la desviación de las condiciones del levantamiento respecto de
las ideales. Así pues, RWL toma el valor de LC (23 kg)
en caso de un levantamiento óptimo, y valores menores
conforme empeora la forma de llevar a cabo el levantamiento..
Localización Estándar de Levantamiento
La Localización Estándar de Levantamiento (Figura 1) es
la posición considerada óptima para llevar a cabo el izado de la carga; cualquier desviación respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones ideales
de levantamiento. Esta postura estándar se da cuando la
distancia (proyectada en un plano horizontal) entre el
punto agarre y el punto medio entre los tobillos es de 25
centímetros y la vertical desde el punto de agarre hasta
el suelo de 75.
Se hace necesario recordar que en la aplicación del método todas las medidas deben ser expresadas en centímetros.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 39
Ecuación del NIOSH
Cargo
Descripción de la actividad
Operador de Telar
Indice de Levantamiento LI
Peso Límite Recomendado RWL
Intervalo de Riesgo
Constante de Carga
LC
Peso del objeto
Distancia horizontal H
Multiplicador Horizontal HM
Distancia vertical V
Multiplicador Vertical VM
Vo altura de carga al inicio
Vd altura de carga en destino
D diferencia Vo Vd
Multiplicador Distancia DM
Angulo de Asimetría A
Multiplicador Asimetria AM
Frecuencia de Levantamientos F
Distancia vertical V
Duración del Levantamiento
Tipo de duración
Tiempo de Recuperación
Multiplicador Frecuencia FM
Tipo de agarre C
Multiplicador Agarre CM
Página 40
Fecha
14/03/2012
El urdimbre de aprox. 12 Kg (lleno) y 7 Kg (carrete vacío) es levantado a objeto de ubicarlo en el telar. Cada telar tiene
cuatro urdimbres (dos a la altura de la cintura del trabajador y dos a la altura de su cabeza.
El trabajador realiza un movimiento de rotación del tronco inicial para posicionar la carga, y luego con flexión del tronco
levanta la carga hasta la altura indicada. El trabajador hace el esfuerzo de levantamiento con los músculos de la espalda
1.11 Peso del objeto levantado / RWL (monotarea) ver en caso de multitarea sumatoria
10.77
RWL = LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM
La tarea puede ocasionar problemas a algunos trabajadores y conviene
estudiar el puesto y hacer las modificaciones pertinentes
23
12 Kgs.
Riesgo que entraña la tarea para el
trabajador
44.30
0.56 Factor de distancia horizontal (cms)
114.5
0.88
17.85
1.745
16.105
1.10
Factor de distancia vertical (cms)
cms
cms
Desnivel del levantamiento
Factor de desplazamiento vertical (recorrido vertical de la carga)
45.00 Torsión del tronco del trabajador durante el levantamiento (tanto en el origen como en el destino)
0.86 Grados sexagesimales de ángulo de giro. Torsión del tronco (Si A es > 135º toma el valor 0.
0.2 número de levantamientos promedio por minuto (observar durante 15 minutos el desempeño)
114.5
0.10 Tiempo total empleado en los levantamientos
Corta Tiempo total empleado en los levantamientos
0.12 Tiempo en el que se realiza una actividad ligera distinta al levantamiento
1.00 Factor de frecuencia. Se calcula a partir de la tabla
Regular
1.00
(duración del trabajo, frecuencia y distancia vertical del levantamiento)
Factor de agarre. Penaliza elevaciones en las que el agarre es deficiente
Conclusiones y recomendaciones de la aplicación de la Ecuación NIOSH
Al aplicar la ecuación NIOSH al puesto de operador de
telar, en la fase de levantamiento de carga (urdimbre) y
colocación en el telar, aconseja que el peso máximo que
debe tener el urdimbre para evitar lesiones músculoesqueléticas relacionadas con el trabajo es de 10.77 Kg.
4.1.4 Postura Neutra de Trabajo
4.1.4.1 Introducción
p
El lograr una postura neutra de trabajo es una importante meta en todos los diseños ergonómicos.
p
Hay múltiples razones para buscarla:
Por tanto no es aconsajable cargar el urdimbre por encima de este valor.
3
El trabajador es más fuerte y más rápido en Postura Neutra.
Se recomienda entrenarse en el alzamiento de la carga,
de manera que el esfuerzo no se realice con los músculos de la espalda, sino utilizando los músculos de las
piernas y el movimiento de la cadera.
3
Se elimina o minimiza el esfuerzo sobre los tejidos
3 Maximiza la circulación y favorece la recuperación
p
Si tomamos una muestra de población y evaluamos
sus parámetros antropométricos, observamos una
distribución “normal o en Campana de Gauss”. Casi
todos nuestros atributos tienen esta distribución (las
dimensiones corporales, la fuerza, la movilidad, etc)
p
Existen factores que pueden hacer variar, más o menos, los valores de nuestros parámetros antropométricos, por ejemplo:
1Género
1Edad
1 Nacionalidad (genética)
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 41
vertebral son sometidos a estrés asimétrico.
p Las articulaciones deben mantenerse en postura
neutra: Postura neutra es la posición óptima de cada
articulación donde se puede aplicar la mayor fuerza,
el mayor control sobre los movimientos, y la menor
tensión física a sobre la articulación y tejidos circundantes. En general, esta posición se encuentra cerca
de la mitad de toda la gama de movimientos, es decir,
la posición en la que los músculos que rodean una
articulación están igualmente equilibrados.
p
Debe mantenerse la tarea cerca del centro del cuerpo: Si la tarea se encuentra lejos del cuerpo, los brazos tendrán que extenderse y el tronco inclinarse
hacia el frente. El peso de los brazos, cabeza, tronco y
posiblemente el peso de cualquier carga generara un
efecto palanca horizontal provocando estrés sobre
codos, hombros y espalda.
p
Debe evitarse flexionar la columna: La parte superior del cuerpo de un adulto pesa 40kg en promedio.
Cuando el tronco se flexiona o dobla hacia adelante
es más difícil para los músculos y los ligamentos de la
espalda mantener el equilibrio de la parte superior
del cuerpo. Por ello deberán evitarse los periodos
de tiempo prolongados con la columna flexionada.
p
Evitar torcer la columna: Las posturas de torsión de
la columna generan un gran estrés sobre la columna.
Los discos intervertebrales se estiran y las articulaciones y músculos a ambos lados de la columna
Página 42
p
Evitar el uso de movimientos súbitos y forzados. Es
conocido que la carga súbita de objetos puede causar lumbalgia.La carga de objetos se tendrá que realizar de manera gradual.
p Alternar las posturas así como los movimientos.
Las posturas o movimientos no deben mantenerse
durante un largo período de tiempo. Las posturas
prolongadas y los movimientos repetitivos pueden
conducir a lesiones de músculos y articulaciones. Sin
embargo estos efectos negativos se pueden evitar
alternando las tareas. Las posturas sentado, de pie y
caminar deben alternarse.
4.1.4.2 Posturas neutras o confortables para el
trabajo
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
La postura activa neutra de trabajo permite un óptimo desempeño en la ejecución de tareas..
La postura final depende de tres factores fundamentales: el tipo de activiidad exigida por el trabajo, las
características antropomórficas y antropométricas
del trabajador y las características del mueble en el
que trabaja.
Página 43
Debe procurarse que el trabajo siempre se realice
dentro de la zona de seguridad para el trabajo. Esta
tiene como límite superior el borde del tórax, límite
inferior la cintura y por dentro de los hombros, pegado al cuerpo, tal como se aprecia en la siguiente
figura
Esta zona de seguridad acompañará al cuerpo en la
postura de trabajo en la que se encuentre (parado o
sentado):
Debe por lo tanto procurarse mantener al trabajo
dentro de estos límites. Fuera de ellos las posturas
son incómodas y conducen a fatiga, lesiones y trastornos músculoesqueléticos.
La postura neutra puede mantenerse utilizando un
corrector postural como asiento durante la acctividad
trabajo, que mantenga en equilibrio la columna y evite
el incremento de la presión intradiscal a consecuencia
de posturas forzadas.
4.1.4.3 PELIGROS POTENCIALES
Página 44
p
La postura de pié continuamente produce fatiga muscular, y la acumulación de sangre en las extremidades
inferiores por éstasis venoso (edema). Esto puede ser
doloroso, conducir al desarrollo de venas varicosas, y
debilitar los músculos, haciéndolos más susceptibles a
lesiones.
p
Estar parado en superficies duras, tales como pisos
de concreto, produce traumatismo de contacto, y
dolor en los piés.
4.1.4.4 POSIBLES SOLUCIONES
p Proporcionar asientos correctores posturales para
poder mantener una postura de pie / sentado en las
estaciones de trabajo. Esto proporciona una oportunidad para cambiar el peso de los pies, manteniendo
el alcance y la accesibilidad del trabajador
p
Utilice esteras anti-fatiga
p
Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y de
suelas en aquellas áreas en donde las esteras antifatiga no sean prácticas.
3 Se hace necesario complementar con un asiento ergonómico corrector postural como el HÅG Capisco
Puls 8020.
.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 45
gulo de inclinación. En los trenzados se distingue entre
redondo y plano.
4.2 Descripción del Cargo: Operador de Máquina
de Trenzado
Elaboración de cordones (trenzas) utilizando la máquina de
trenzar).
4.2.1 MEDIOS DE TRABAJO
Máquina de trenzar, tijeras. Equipo de protección auditiva..
4.2.2 PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA
DE TRENZADO
4.2.2.1. ALCANCE DEL PROCESO
Se entiende como el proceso de elaboración del trenzado (cordones trenzados), montaje de carretes de hilo,
control y reposición de hilos en las máquinas y recolección de los cordones elaborados para su traslado al área
de planchado y empaque final en el piso 1.
Una trenza es una estructura compleja creada por el plegado de tres o más cabos de material flexible tal como
fibras textiles.
Un trenzado o trenza es una composición textil en la
que los hilos se cruzan entre si con un determinado án-
Página 46
Trenzado redondo
Son aquellos que poseen un corte transversal oval o redondo. Según su aplicación se habla de cordones (técnica), cordeles (textil), cables (electrotécnica) o cabos y
cuerdas (para ejecuciones más pesadas).
Trenzado plano
Se suele conocer como cinta o simplemente trenzado
plano.
Un producto trenzado posee unas características especiales. Una trenza estándar es flexible transversalmente
lo que facilita sin problemas, gracias a su maleabilidad, su
incorporación a otros textiles, p.ej. mediante un cosido.
Por otra parte una trenza tratada con alguna impregnación especial adquiere una dureza y estabilidad determinada que la hace idónea para su incorporación a aplicaciones técnicas.
4.2.2.2DEFINICIONES
4.2.2.2.1.
Preparación de la máquina
Los carretes previamente enconados, son trasladasos al
área del trenzado. desde puntos específicos Se instalan
los hilos y gomas en las máquinas de trenzado. Se arrancan las máquinas.
adoptada con frecuencia a lo largo de la jornada.
4.2.2.2.2.
Control de las líneas de producción
Las máquinas se disponen en dos pasillos con dos líneas
de 22 máquinas de cada lado del pasillo. la distancia de
recorrido en cada pasillo es de 15 metros.
Durante la jornada, la operadora de la máquina va recorriendo los pasillos y reponiendo los carretes de hilo
vacíos, montando los carrete de hilo nuevos, para lo cual
detiene brevemente la máquina de trenzado, extrae el
carrete vacío, coloca el carrete nuevo y ensarta en el
huso el hilo. Finalmente, corta el hilo sobrante y pone en
marcha la máquina.
Los cordones producidos son recogidos y llevados al
área de planchado para el empaque final.
4.2.2.2.3
Proceso de operador de telar:
(Proceso peligroso)
•
La trabajadora operadora de trenzado debe
recorrer constantemente los pasillos reponiendo los carretes de hilo utilizados, por lo que la
bipedestación prolongada produce fatiga de los
miembros inferiores.
•
Cuando debe reponer el hilo en la parte inferior
de la máquina la trabajadora debe bajar de nivel
de altura, para lo cual se coloca en cuclillas (en
forma prolongada), con el estrés correspondiente
a las articulaciones de las rodillas. Esta posición es
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
•
Debido a las limitaciones de espacio entre las
máquinas, debe estar pendiente de que al levantarse o pasar entre máquinas no sea atapada
por la máquina (anteriormente, utilizaban batas
como parte del uniforme, pero lo tuvieron que
quitar dado el alto índice de atrapamiento por la
máquina.
•
Los carretes vacíos son colocados dentro de
cilindros para luego llevarlos rodando hasta el
montacarga, para ser llenados en la enconadora.
•
En los meses de diciembre y enero, debe cambiar las gomas (12 a 14 por máquina) de todas
las máquinas, como parte del mantenimiento. En
este caso la adopción de posturas forzadas es
mayor.
4.2.2.2.4 Identificación de Riesgos de EMERT: La trabajadora refiere fatiga en miembros inferiores
al final de la jornada. Debido a la inclinación de
la escalera, refiere que cada vez que debe bajar
(bien sea para ir al baño, o a buscar materiales)
se incrementa la fatiga y las molestias en los piés.
Las lesiones musculosqueléticas (EMERT) son
una causa importante del ausentismo en los lugares de trabajo. Los estudios epidemiológicos
sobre lesiones en extremidades inferiores son
notoriamente menores, si los comparamos con
los estudios e investigaciones de las lesiones
Página 47
musculosqueleticas de extremidades superiores
y columna. Sin embargo la prevalencia de las lesiones musculosqueléticas de extremidades inferiores (LMEI) fluctúan entre el 10-20% de todas
las lesiones ocurridas en el trabajo.
Página 48
Trabajar en cuclillas o de rodillas, reduce el flujo sanguíneo a las extremidades inferiores y se
producen lesiones de presión de contacto en la
parte de la roilla que se pone en contacto con
superficies duras.
Incidencia y prevalencia la lesión de la rodilla es
el segundo accidente más frecuente relacionado
con el trabajo. Más de tres millones de estadounidenses presenta lesiones de rodilla cada año, y el
menisco es la parte que se lesiona con mayor
frecuencia de la rodilla (Levy). En Estados Unidos,
61 de cada 100 000 personas ha sufrido un desgarro de menisco; la incidencia de intervención
quirúrgica de menisco en Estados Unidos es de
850 000 por año (Baker).
Los trabajos en cuclillas pueden provocar lesiones del menisco por mecanismos de arrancamiento y compresión asociadas, dando lugar a fisuras o roturas completas. Lesiones del menisco
por mecanismos de arrancamiento y compresión
asociadas, dando lugar a fisuras o roturas completas.
Los meniscos son dos pequeñas estructuras que
tenemos en cada rodilla, en forma de medialuna,
que actúan como un cojinete entre el fémur y la
tibia disipando la fuerza del peso corporal transmitida desde el muslo hasta la pierna. Estas estructuras se pueden lesionar en aquellos trabajos que
requieren una postura en hiperflexión de la rodilla
(en cuclillas) de forma prolongada como ocurre
en el caso de los fontaneros, electricistas, soldadores, instaladores de suelos de madera, etc.
4.2.2.2.5 Posibles Soluciones
p
Las rodilleras o cojines de goma espuma, deben
ser utilizados por los trabajadores que realizan
actividades prolongadas de rodilla.
p Los taburetes o escabeles deben ser utilizadas
para sentarse en lugar de ponerse en cuclillas.
p
Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y
de suelas en aquellas áreas en donde las esteras
antifatiga no sean prácticas.
4.2.3 Aplicación de los métodos REBA y RULA
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 49
Descripción de Cargos - Tarea Prescrita
Fecha
Departamento
Denominación del cargo
Código
Reporta a
Funciones
Medios de Trabajo
29/09/2011
Producción
Operador de Máquina de Trenzado
PSS-T002
Gerente General
1. Buscar el hilo y la goma en puntos determinados
2. Cargar la máquina de trenzado con los hilos y la goma
3. Pasar el hilo y la goma por los huso (guías) de las agujas
4. Encender la máquina
5. Supervisar las máquinas
6. Corregir cualquier falla en la producción del trenzado
7. Recoger el producto final
8. Llevar el producto para el encarretamiento
Tijeras, máquinas trenzadoras
Medios de prevención Protectores auditivos
Página 50
Evaluación del Puesto de Trabajo
Operadora de máquina de trenzado
Empresa:
RIF:
Dirección Fiscal:
Denominación del
Cargo:
Ubicación del
puesto analizado
Cintas Rovigomas C.A.
J-29378505-7
Código del cargo:
Temperatura ambiente:
Humedad relativa:
Nivel de ruido:
Operadora de máquina de trenzado
Luminosidad:
Area de trabajo:
Nivel 2 de la Planta de Producción
PSS-T002
23.80ºC
60.00%
91.70dB
89Lux
158.74m2
14/03/2012
14/03/2012
14/03/2012
14/03/2012
14/03/2012
09:40:00
09:40:00
09:45:00
09:50:00
09:40:00
AM
AM
AM
AM
AM
Departamento
Supervisor:
Actividades
Nombre de la
actividad
Notes:
Riesgo
Existen implicaciones legales? Existe Riesgo?
Fecha
Hora
Postura
12:40 PM
Bipedestación prolongada y postura en cuclillas
Trenzado
14/03/2012
9:30 AM
Dinámica
Notes: Riesgo de lesión en rodillas y miembros inferiores
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Status
Riesgo ID
EMERT
EMERT
1
2
Página 51
Aplicación de los Métodos de Validación REBA y RULA al puesto de trabajo de Operador de Trenzado
Cintas Rovigomas C.A.
RULA
R
U
L
Operadora de máquina de
APID
Nivel 2 de la Planta de Producción
Grupo A
Brazo
0
IMB
ASSESSMENT
Tipo de actividad y Fuerza aplicada
0
lateralidad
PPER
posición neutral de los hombros
Brazo neutral
Antebrazo
0
0
lateralidad
Grupo B
Cuello
0
lateralidad
0
0
Si el cuello no está rotado ni
flexionado
ni extendido
y no
hay
inclinación
Si
el cuello no
está
rotado
Si no hay inclinación lateral
Tronco
0
Rotación o lateralidad
Posición neutral
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Piernas
1
Sentado, con pies y piernas bien
apoyados
De pie con el peso simétricamente
distribuido y espacio para cambiar
de posición
Página 52
0
Dinámica la postura
analizada es
ocasional, poco
frecuente y de corta
duración.
Bueno
0
Rotación
Rotación o lateralidad
Carga o fuerza aplicada
Estática la postura
analizada se mantiene
más de un minuto
seguido.
Repetitiva: Si se
repite más de 4 veces
por minuto.
Si no está desviada radial o
cubitalmente.
Si existe pronación o supinación en
rango extremo
0
0 - Si la carga o fuerza es
menor a 2 Kg. y se realiza
intermitentemente.
Agarre
Posición neutral
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Muñeca
Carga o fuerza aplicada
Evaluación de la Carga
Puntuación Grupo A
Tipo de postura A
0
Puntuación Grupo B
Tipo de postura B
Puntuación C brazo mas carga
Puntuación D tronco mas carga
Puntuación final
Evaluación actuación
aceptable
0
0
diámica
1
0
diámica
0
1
1
Cintas Rovigomas C.A.
Operadora de máquina de
Nivel 2 de la Planta de Producción
Grupo A
Brazo
0
0
Corrección
posición neutral de los hombros
Brazo neutral
Antebrazo
0
0
Corrección
Posición neutral
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Muñeca
Grupo B
Cuello
0
Corrección
0
Si no está desviada radial o
cubitalmente.
Si existe pronación o supinación en
rango extremo
0
Corrección
0
Si el cuello no está rotado ni
flexionado
ni extendido
y no
hay
inclinación
Si
el cuello no
está
rotado
Si no hay inclinación lateral
Tronco
0
Corrección
REBA
R
E
B
APID
NTIRE
ODY
ASSESSMENT
Conclusiones y Recomendaciones de la Aplicación del método
RULA y REBA al Operador de
Trenzado
Tanto el método RULA como el REBA dan
una puntuación de 1 punto, por lo que de
acuerdo a este método semicuantitativo
de validación no existe necesidd de modificar las condiciones del puesto de trabajo.
Sin embargo, estos métodos están limitados en su capacidad de valoración de los
trastornos de la rodilla, a pesar de las consecuencias que ésto puede tener para la
salud de la persona que ocupe este puesto.
de trabajo.
0
Posición neutral
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Piernas
0
Corrección
0
Sentado, con pies y piernas bien
apoyados
Carga-Fuerza
Agarre
REBA
Actividad
De pie con el peso simétricamente
distribuido y espacio para cambiar de
posición
0
0
1
1
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 53
Página 54
4.3 Descripción del Cargo: Operador de Máquina
de Enconado
Elaboración de cordones (trenzas) utilizando la máquina de
enconar. Máquina destinada a hilar y a bobinar
4.3.1 MEDIOS DE TRABAJO
Máquina de bobinar, tijeras. Equipo de protección auditiva..
4.3.2 PROCESO DE OPERADOR DE MÁQUINA
DE ENCONADO
4.3.2.1. ALCANCE DEL PROCESO
Se entiende como el proceso de producción de hilo enconado (carretes de hilo), el montaje de conos de hilo
(materia prima), alimentación con carretes vacíos de la
máquina enconadora (bobinadora), preparación de la
máquina, control y reposición de carretes en las máquinas y organización de los carretes llenos para ser llevarldos a otras áreas de producción.
4.3.2.2DEFINICIONES
4.3.2.2.1.
Preparación de la máquina
Los conos con el hilo (materia prima) son colocados en
las máquinas enconadoras. A partir de ellos se instala el
hilo en cada bobinadora. Se arrancan las máquinas. La
máquina automáticamente va bobinando el carrete.
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
4.3.2.2.2. Control de las máquinas enconadoras
Las máquinas se disponen en un pasillo de 17.25 metros
lineales en la que se disponen 10 máquinas enconadoras..
Durante la jornada, la operadora de la máquina va recorriendo los pasillos y reponiendo los carretes de hilo
vacíos, montando los hilos en la bobinadora, para lo cual
detiene brevemente la máquina de enconado. Finalmente, corta el hilo sobrante y pone en marcha la máquina.
4.3.2.2.3
Proceso de operador de telar:
(Proceso peligroso)
•
La trabajadora operadora de enconado debe
recorrer constantemente los pasillos reponiendo
los carretes de hilo vacíos, y retirando los bobinados por lo que la bipedestación prolongada
produce fatiga de los miembros inferiores.
•
Cuando debe acomodar el hilo en la bobinadora
tiene una postura de flexión ligera del tronco y
cuello sostenida (estática). Ello es debido a que la
superficie de trabajo está relativamente baja en
relación a la operadora de la máquina de enconado.
4.3.2.2.4Identificación de Riesgos de EMERT: La trabajadora refiere fatiga en miembros inferiores al final
de la jornada, debido a la bipedestación prolongada.
Página 55
4.3.2.2.5 Posibles Soluciones
p
Es importante disponer de un asiento corrector
posuralque le permita trabajar hacia adelante
(postura activa de trabajo) a distintas alturas. Demanera de oder alternar la postura y evitar la
fatiga. Postura de pié sentada
p
Utilizar zapatos con un buen acolchado interno y
de suelas en aquellas áreas en donde las esteras
antifatiga no sean prácticas.
4.3.3 Aplicación de los métodos REBA y RULA
Página 56
Descripción de Cargos - Tarea Prescrita
Fecha
Departamento
Denominación del cargo
Código
Reporta a
Funciones
Medios de Trabajo
Medios de prevención
25/03/2012
Producción
Operador de Máquina de Enconar
PSS-T003
Gerente General
1. Buscar el hilo en el almacén
2. Toma un cono grande de 5 Kg. y lo monta en la máquina
3. Se alimenta la máquina con carretes plásticos vacíos
4. Se enciende la máquina
5. Se supervisa la máquina enconadora
6. Se desmontan los carretes de hilo transformados de conos
grandes a carretes de hilo pequeños
7. Se transportan a los puntos determinados
Tijeras, máquinas enconadoras
Protectores auditivos
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 57
Evaluación del Puesto de Trabajo
Operadora de máquina enconadora
Empresa:
RIF:
Cintas Rovigomas C.A.
J-29378505-7
Código del cargo:
Temperatura ambiente:
Dirección Fiscal:
Denominación del
Cargo:
Ubicación del
puesto analizado
Humedad relativa:
Nivel de ruido:
Operadora de máquina enconadora
Luminosidad:
Area de trabajo:
Nivel 1 de la Planta de Producción
PSS-T003
22.60ºC
66.00%
80.60dB
77Lux
48.27m2
14/03/2012
14/03/2012
14/03/2012
14/03/2012
Departamento
Supervisor:
Actividades
Nombre de la
actividad
Riesgo
Existen implicaciones legales? Existe Riesgo?
Fecha
Hora
Postura
Enconado
14/03/2012
11:05 AM Dinámica
Notes: Bipedestación prolongada - inclinación del torso
Página 58
Status
Riesgo ID
EMERT
1
11:15:00
11:15:00
11:20:00
11:25:00
AM
AM
AM
AM
Cintas Rovigomas C.A.
RULA
R
U
L
Operadora de máquina
APID
Nivel 1 de la Planta de Producción
Grupo A
Brazo
0
IMB
ASSESSMENT
Tipo de actividad y Fuerza aplicada
0
lateralidad
PPER
posición neutral de los hombros
Brazo neutral
Antebrazo
1
0
lateralidad
Grupo B
Cuello
1
lateralidad
0
0
Dinámica la postura
analizada es
ocasional, poco
frecuente y de corta
duración.
Bueno
0
Rotación
Rotación o lateralidad
Carga o fuerza aplicada
Estática la postura
analizada se mantiene
más de un minuto
seguido.
Repetitiva: Si se
repite más de 4 veces
por minuto.
Si está en posición neutra respecto
a flexión.
Si no está desviada radial o
cubitalmente.
Si existe pronación o supinación en
rango extremo
2
0 - Si la carga o fuerza es
menor a 2 Kg. y se realiza
intermitentemente.
Agarre
flexión entre 60° y 100°
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Muñeca
Carga o fuerza aplicada
0
Evaluación de la Carga
Si está flexionado entre 10º y 20º.
Si el cuello no está rotado
Si no hay inclinación lateral
Tronco
2
Rotación o lateralidad
Puntuación Grupo A
Tipo de postura A
0
flexión entre 60° y 100°
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Piernas
0
Sentado, con pies y piernas bien
apoyados
Puntuación Grupo B
Tipo de postura B
Puntuación C brazo mas carga
Puntuación D tronco mas carga
Puntuación final
Evaluación actuación
2
0
diámica
4
0
diámica
2
4
6
rediseño de tareas
De pie con el peso simétricamente
distribuido y espacio para cambiar
de posición
Estudio ergonómico de los puestos de trabajo
Página 59
Cintas Rovigomas C.A.
Operadora de máquina
Nivel 1 de la Planta de Producción
Grupo A
Brazo
0
Corrección
posición neutral de los hombros
Brazo neutral
Antebrazo
1
Corrección
flexión entre 60° y 100°
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Muñeca
Grupo B
Cuello
0
Corrección
Si está en posición neutra respecto
a flexión.
Si no está desviada radial o
cubitalmente.
Si existe pronación o supinación en
rango extremo
1
Corrección
Si está flexionado entre 10º y 20º.
Si el cuello no está rotado
Si no hay inclinación lateral
Tronco
2
Corrección
flexión entre 60° y 100°
Si la proyección vertical del
antebrazo se encuentra neutral la
proyección vertical del codo
Si el antebrazo cruza la línea
central del cuerpo.
Piernas
0
Corrección
Sentado, con pies y piernas bien
apoyados
Carga-Fuerza
Agarre
REBA
Actividad
4
Página 60
De pie con el peso simétricamente
distribuido y espacio para cambiar de
posición
0
0
0
REBA
R
E
B
APID
NTIRE
ODY
ASSESSMENT
Conclusiones y Recomendaciones de la Aplicación del método
RULA y REBA al Operador de
Enconado
El método RULA tene una puntuación de
4 puntos, lo que indica que debe hacerse
un rediseño del puesto de trabajo, mientras que el REBA (4) alerta acerca de la
necesidad del cambio. Por ello es importante que el operador cuente con calzado
adecuado, o colocar esteras antiestrés en
las áreas de trabajo.
Se hace necesario complementar con un
asiento ergonómico corrector postural
como el HÅG Capisco Puls 8020.