Directivas Generales para la Aplicación de Juntas

R-O-101-4 (ES)
Effective December 2005
Replaces R-O-101-3
Directivas Generales para la Aplicación de Juntas
Rotativas Utilizadas con Aceite Térmico
IMPORTANTE: Por favor, siga los procedimientos de
seguridad de su empresa siempre que trabaje en juntas
rotativas de Kadant Johnson y lea todas las instrucciones por
completo antes de iniciar.
Vea también los diseños de conjunto suministrados junto con
su junta rotativa Kadant Johnson para confirmar la
identificación de las componentes. Si llegara a tener alguna
duda, por favor contacte nuestro Representante o Kadant
Johnson.
Juntas rotativas utilizadas con aceites de transferencia de calor
exigen atención especial durante reparos para garantizar que
funcionen sin pérdidas.
Los aceites de transferencia de calor tienen la tendencia de
"carbonizar" a altas temperaturas y depositar material que se
acaba por fijar en la junta. Por este motivo, la junta debe ser
desarmada y limpiada con frecuencia, como indicado en la
Tabla 1. Se debe tener cuidado para evitar distorsiones o
delaminar las superficies de sellado durante la limpieza. Al
pedir nuevas componentes de repuesto, siempre especifique
en su pedido "MANTENIMIENTO DE ACEITE CALIENTE" e
indique la temperatura máxima de operación.
Estreses en la cañería pueden forzar la junta y sacarla del
alineamiento resultando en pérdidas. Dos partes de manguera
metálica flexible, instaladas perpendicularmente (90°) una a la
otra, deben ser utilizadas en cada conexión de entrada y salida
de la junta rotativa. El conjunto debe estar debidamente fijado
para evitar que cargas de las cañerías no incidan directamente
sobre la junta. Caso la manguera sea instalada en curva libre,
certifíquese de seguir las recomendaciones del fabricante de la
manguera cuanto a largo e instalación adecuada, o entre en
contacto con Kadant Johnson.
PROCEDIMIENTOS PARA INICIAR SISTEMAS NUEVOS DE
LUBRICANTE CALIENTE
Caso una junta rotativa comience a perder luego después de
su instalación, desármela e inspeccione los anillos de sellado
de carbono, buscando por marcas o torsiones en la superficie
plana o cóncava. Estas marcas pueden indicar que haya
partículas presentes en el aceite, y es necesario el uso de una
malla de filtración (mesh) más fina.
Para garantizar un servicio sin pérdidas en la partida inicial
(start-up) de un equipo nuevo, se recomienda hacer un
lavado y purga completa del sistema, incluyendo un filtro
capaz de retener todas las impurezas metálicas y
no-metálicas que puedan estar presentes en el sistema, una
vez que ellas pueden dañar los sellos/burletes.
Un medio de filtración debería ser instalado antes de cada
junta rotativa. El filtro debería ser capaz de retirar partículas
entre 40 y 60 micrones, o menores. Manómetros, deberían ser
instalados antes y después del filtro para monitorear la
condición del elemento filtrante.
1º PASO.
Es altamente recomendable mantener el sistema siempre
limpio. Todas las cañerías deben ser completamente limpias
durante la construcción. Se debe tapar toda y cualquier punta
de espera de cañería y cualquier otra abertura para evitar que
restos de la construcción no contaminen el sistema.
Certifíquese que el sistema no tenga restos de solda,
partículas metálicas y materiales sintéticos de sellado de
cañerías.
2º PASO.
Retire los cartuchos de los filtros para permitir el proceso de
enjagüe.
3º PASO.
By-pase la(s) junta rotativa(s) para evitar que detritos queden
atrapados y las dañen.
4º PASO.
Haga el lavado y enjagüe del(os) rolo(s) separadamente al
sistema.
5º PASO.
Llene el sistema con el solvente de enjagüe recomendado por
el fabricante del fluido de transferencia de calor.
6º PASO.
Fuerce el solvente a través del sistema a través de una
bomba, aire comprimido, o mismo por gravedad. Si posible,
caliente el solvente de enjagüe. Esto hará con que la cañería
se expanda y podrá permitir que más detritos, que tengan
sobrado del proceso de construcción, se suelten y sean
llevados por el enjagüe. No ultrapase la faja de temperatura
recomendada para el fluido de enjagüe.
7º PASO.
Continúe a enjaguar el sistema hasta que el solvente retorne
limpio.
8º PASO.
Drene todo el solvente de enjagüe removiéndolo
completamente del sistema.
9º PASO.
Instale los cartuchos del sistema de filtración.
10º PASO.
Instale la(s) junta(s) rotativa(s) Kadant Johnson.
Junta Rotativa
Auto-portante
Curva de la
Manguera Metálica
Flexible
Línea de Distribución
Manguera Rígida
Manguera Metálica Flexible
11º PASO.
Complete el sistema con el fluido de transferencia térmica.
12º PASO
Encienda el sistema según las recomendaciones del fabricante.
13º PASO.
Inspeccione el sistema buscando pérdidas y arregle caso sea
necesario.
Es muy importante mantener un sistema limpio. La principal
causa de fallas prematuras de juntas rotativas, son detritos
dentro del sistema. Llegado al caso de que un sistema antiguo
todavía esté en uso, es importante mantener bien limpias las
cañerías, burletes/empaquetaduras, los rollos y juntas rotativas
cuando esté haciendo algún servicio. Filtros adecuados deben
ser instalados en todos los sistemas.
Figura 1
SUBSTITUCIÓN DEL ANILLO DE SELLADO DE CARBONO
Kadant Johnson recomienda substituir el nipple, placa de
desgaste, anillos de sellado, guias, y resortes siempre que la
junta sea rectificada. Al encomendar repuestos, estas
componentes deben ser especificadas para operación con
aceites calientes. En la fábrica, ellas pasarán por un proceso de
desbaste/pulimento, no siendo necesario repetir este
procedimiento durante el montaje.
Cuando se esté haciendo mantenimiento en campo, limpie
completamente todas las componentes. Substituya cualquier
componentes dañadas o desgastadas.
Una vez que el anillo de sellado de carbono está siendo utilizado
para sellar un fluido de muy baja viscosidad, el anillo de sellado,
nipple y placa de desgaste deben estar debidamente
desbastadas/pulidas utilizando las siguientes directivas.
Figura 2
Utilizando una placa de pulir, desbaste la superficie plana del
anillo de sellado (figura 3) y de la placa de desgaste (figura 4).
Estas superficies deben quedar planas con apariencia de pulidas
de 3 fajas de luz o menos (three light bands). El acabamiento de
la superficie, tanto en la placa de desgaste como en el anillo de
sellado, deben ser de 20 Ra o menos.
Figura 3
Para desbastar/pulir la superficie esférica, arme el tubo del nipple
metálico sobre un torno con su abertura esférica mirando hacia
la base del torno. Aplique una leve camada de masa de pulir de
250 a 350 grit en la superficie esférica (figura 1). Gire el tubo de
50 a 100 RPM, apoye el anillo de sellado de carbono contra a
abertura rotativa (figura 2). Una vez que el carbono tiene la
tendencia de secar la masa de pulir, “afine” la masa con algún
alcohol/éster mineral o agua caso sea una masa a base de agua.
Las superficies pulidas quedarán con una apariencia fosca. El
acabamiento de la superficie debe ser de 20 Ra o menos. Retire
todo resto de masa de pulir de las superficies de sellado.
Si a caso las superficies de desgaste, tengan marcas,
perforaciones o cualquier otro daño, la Kadant Johnson recomienda
substitución de las pecas dañadas. ATENCIÓN: No trate de
mecanizar esas superficies, una vez que esto puede alterar la faja
de presión de seguridad de operación del producto.
Cronograma Recomendado de Limpieza e Inspección
Temperatura de Operación do Lubrificante Térmico
Meses
100° – 300°F
(38° – 149°C)
12
301° – 450°F
(150° – 232°C)
6
451° – 650°F
(233° – 343°C)
3
Figura 4
Tabla 1
La Garantía Kadant Johnson
Los productos Kadant Johnson son fabricados según altos estándares de calidad. Desempeño es el que el cliente
desea: eso es lo que nosotros brindamos. Los productos Kadant Johnson tienen garantía contra defectos de
materiales y mano-de-obra por un año de la fecha de embarque. Queda expresamente claro y acordado que el
limite de responsabilidad de Kadant Johnson, limitado a la discreción única de la propia Kadant Johnson, de
arreglar o aún suministrar un producto sin defectos en la misma cantidad a la del adquirido inicialmente.
R-O-101-4 (ES)
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