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co cn i Té o ic ác t id D nt o ie m Eq ui pa Catálogo Resumido cuatro (4) Mecánica de Fluidos y Aerodinámica Termodinámica y Termotecnia Control de Procesos Edición: ED01/12 Fecha: Mayo/2012 www.edibon.com gama completa ÍNDICE Catálogo Resumido cuatro (4) 8. Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. Mecánica de Fluidos (Básica). Mecánica de Fluidos (General). Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos). Máquinas Hidráulicas (Bombas). Máquinas Hidráulicas (Ventiladores y Compresores). Máquinas Hidráulicas (Turbinas). Aerodinámica (Básica). Aerodinámica (General). 9. Termodinámica y Termotecnia 9.1. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9 9.10. 9.11. 9.12. 9.13. 9.14. Refrigeración. Calefacción. Bombas de Calor. Aire Acondicionado. Torres de Enfriamiento. Intercambio de Calor. Transferencia de Calor (Básica). Transferencia de Calor (General). Transferencia de Calor (Especial). Toberas y Vapor. Combustión. Bancos de Ensayo de Motores. Turbinas Térmicas. 10.Control de Procesos 10.1. 10.2. Control de Procesos. Principios. Control de Procesos Industriales. página 4 6-18 19-29 30-33 34-40 41-43 44-50 51 52-53 página 54 58-75 76 77-88 89-96 97 98-100 101-104 105-115 116-122 123-127 128-129 130-136 137-141 página 142 144-152 153-154 www.edibon.com Catálogo Resumido cuatro (4) 8. Mecánica de Fluidos y Aerodinámica página 8.1. Mecánica de Fluidos (Básica). 8.2. Mecánica de Fluidos (General). 8.3. Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos). 8.4. Máquinas Hidráulicas (Bombas). 8.5. Máquinas Hidráulicas (Ventiladores y Compresores). 8.6. Máquinas Hidráulicas (Turbinas). 8.7. Aerodinámica (Básica). 8.8. Aerodinámica (General). 6-18 19-29 30-33 34-40 41-43 44-50 51 52-53 www.edibon.com Página 4 Lista de Equipos página 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) - LIFLUBA Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 6-18 Unidades Base y de Servicio •FME00 Banco Hidráulico. •FME00/B Grupo de Alimentación Hidráulica Básico. -UVF Módulos Conceptos generales •FME01 Impacto de Chorro sobre Superficies. •FME02 Flujo por Vertederos. •FME04 Descarga por Orificios. •FME14 Vórtice Libre y Forzado. •FME08 Presión sobre Superficies. •FME10 Calibrador de Manómetros. •FME11 Demostración de la Altura Metacéntrica. •FME26 Sistema de Medida de Depresión •FME32 •FME34 •FME35 Leyes •FME03 •FME22 •FME06 •FME31 •FME24 •FME33 -FMDU -HSMAP -HECA •FME17 -CFC (vacuómetro). Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot Estático. Fluidos Estáticos y Manometría. Propiedades de los Fluidos. -CF 27 28 29 29 Canales de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), Controlados desde Computador (PC). 30 2,5 y 5 m. Canales de Fluidos (sección: 80 x 300 mm). Longitudes disponibles: Demostración del Teorema de Bernoulli. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación. Demostración de Osborne-Reynolds. Demostración de Osborne-Reynolds Horizontal. Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy). Módulo de Pascal. -CFGC 2,5 y 5 m. Canales de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), Controlados desde Computador (PC). 31 Longitudes disponibles: Visualización de Flujo en Canales. Demostración del Flujo Laminar. Caudalímetro tipo Vortex. Ariete Hidráulico. Demostración del Fenómeno de Cavitación. Canal de Fluidos de 1m. de longitud. Demostración de Sistemas de Medida de Flujo. Equipo de Chorro y Orificio. -CFG 5 / 7,5 / 10 y 12,5 m. Otras dimensiones (Bajo petición). Canales de Fluidos (sección: 300 x 450 mm). -CAS -HVFLM 5 / 7,5 / 10 y 12,5 m. Otras dimensiones (Bajo petición). Canal Abierto de Sedimentación. Equipo de Visualización de Flujo y Lecho Móvil. Longitudes disponibles: 32 33 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas) -PBOC -PB2C -PBCC -PBCB -PBSPC Software -PBSPB -PBEC Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador, adicional y opcional para los Módulos tipo “FME”. -FME/CAL Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados), adicional y opcional para los Módulos tipo “FME”. -BDAS 25 25 26 26 Longitudes disponibles: Tuberías •FME05 Pérdidas de Cargas Locales. •FME07 Pérdidas de Cargas en Tuberías. •FME23 Equipo de Mallas en Tuberías Básico. Máquinas Hidráulicas •FME12 Bombas Serie/Paralelo. •FME13 Características de Bombas Centrífugas. •FME27 Turbina de Flujo Axial. •FME16 Turbina Pelton. •FME28 Turbina Francis. •FME29 Turbina Kaplan. •FME21 Turbina de Flujo Radial. -CAI página Equipo de Medición de Presión. Calibrador de Manómetros de Precisión. Equipo de Medida y Calibración de Presión. Viscosímetro de Caída de Bola y Coeficiente de Resistencia. Unidad de Visualización de Flujo por Burbujas de Hidrógeno. Equipo de Demostración de Medidores de Caudal. Air Pressure Maintained Water System Trainer. Equipo para Estudio del Caudal de Aire. 8.3- Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos) Demostración •FME09 •FME20 •FME30 •FME15 •FME19 •FME25 •FME18 -HEMP -HCMP -TMCP -HVB -PBAC -PBRC Adquisición de Datos Sistema Básico de Adquisición de Datos y Sensores, para ser usado con los Módulos tipo “FME”. Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde Computador (PC). Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde Computador (PC). Banco de Bomba Centrífuga, Controlado desde Computador (PC). Banco de Bomba Centrífuga. Banco de Bombas Serie/Paralelo, Controlado desde Computador (PC). Banco de Bombas Serie/Paralelo. Banco de Bomba de Engranajes, Controlado desde Computador (PC). Banco de Bomba Axial, Controlado desde Computador (PC). Banco de Bomba de Pistón, Controlado desde Computador (PC). 34 35 36 37 38 39 40 8.5- Máquinas Hidráulicas (Ventiladores y Compresores) 8.2- Mecánica de Fluidos (General) -BHI -LFA -AFTC -AFT -AFT/B -AFT/P -AFT/CAL -AMTC -AMT -AMT/B -EGAC -HMM Banco Hidrostático y de Propiedades de Fluidos. Equipo de Visualización y Análisis de Flujo Laminar. Equipo de Fricción en Tuberías, con Banco Hidráulico (FME00), Controlado desde Computador (PC). Equipo de Fricción en Tuberías, con Banco Hidráulico (FME00). Equipo de Fricción en Tuberías, con Grupo de Alimentación Hidráulica (FME00/B). Equipo de Fricción en Tuberías. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados), complementario para los equipos tipo “AFT”. Equipo de Malla en Tuberías, con Banco Hidráulico (FME00), Controlado desde Computador (PC). Equipo de Malla en Tuberías, con Banco Hidráulico (FME00). Equipo de Malla en Tuberías, sin Banco Hidráulico (FME00). Equipo de Golpe de Ariete, Controlado desde Computador (PC). Manómetros y Multimanómetros: -HMM-W500 Doble Manómetro en “U”. -HMM-U1000 Manómetro en “U”. -HMM-I1000 Multimanómetro inclinado de 20 tubos manométricos de 250 mm. de longitud. -HMM-V500 Multimanómetro, en posición vertical, de 8 tubos manométricos de 500 mm. de longitud. -HMM-V500-12 Multimanómetro, en posición vertical, de 12 tubos manométricos de 500 mm. de longitud. -HMM-4B Equipo de 4 Manómetros tipo Bourdon. -HVCC 19 20 21 -HVCB -HVAC -HVAB -HCCC Entrenador Didáctico de Ventilador Centrífugo, Controlado desde Computador (PC). Entrenador Didáctico de Ventilador Centrífugo. Entrenador Didáctico de Ventilador Axial, Controlado desde Computador (PC). Entrenador Didáctico de Ventilador Axial. Equipo de Demostración de Compresor Centrífugo, Controlado desde Computador (PC). 41 42 43 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas) -TFRC 22 -TPC -TFAC -TFC -TKC -HTRC 23 24 -HTIC Turbina de Flujo Radial, Controlada desde Computador (PC). Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC). Turbina de Flujo Axial, Controlada desde Computador (PC). Turbina Francis, Controlada desde Computador (PC). Turbina Kaplan, Controlada desde Computador (PC). Turbina Experimental de Reacción, Controlada desde Computador (PC). Turbina Experimental de Impulsión, Controlada desde Computador (PC). 44 45 46 47 48 49 50 8.7- Aerodinámica (Básica) -TA50/250C -TA50/250 Túnel Aerodinámico de 50 x 250 mm, Controlado desde Computador (PC). Túnel Aerodinámico de 50 x 250 mm. 51 8.8- Aerodinámica (General) -TA1200/1200 Túnel Aerodinámico de 1200 x 1200 mm, Controlado desde Computador (PC). -TA500/500 Túnel de Agua, 500 x 500 mm, Controlado desde Computador (PC). Página 5 52 53 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: Estructura del laboratorio 2 Módulos 1 Unidades Base y de Servicio 2 FME00 (FME03) (FME01) Módulos (FME17) (FME08) (FME07) ó (FME21) FME00/B (FME15) (FME09) (FME18) (FME04) (FME25) 3 CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC) Técnica de Enseñanza usada (FME05) INS/SOF. Software del Instructor (FME16) + (FME24) (FME19) (FME14) FME../SOF. Software del Alumno/ Módulo 4 FME/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde (FME11) Computador (Cálculo y Análisis de Resultados) (FME13) Técnica de Enseñanza usada (FME10) (FME27) PC (FME20) (FME22) (FME06) 5 BDAS. Sistema Básico de Adquisición de Datos y Sensores Técnica de Enseñanza usada (FME02) Caja Electrónica de Adquisición de Datos (FME23) BDAS-SOF. Software de Adquisición de Datos Otros módulos Otros módulos El laboratorio completo incluye partes 1 a 5 y cualquier parte puede ser suministrada individual o adicionalmente. (El suministro mínimo es Unidad Base y de Servicio + Módulo/s) Módulos disponibles Conceptos generales -FME01. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME02. Flujo por Vertederos. -FME04. Descarga por Orificios. -FME14. Vórtice Libre y Forzado. -FME08. Presión sobre Superficies. -FME10. Calibrador de Manómetros. -FME11. D e m o s t r a c i ó n d e l a A l t u r a Metacéntrica. -FME26. Sistema de Medida de Depresión (vacuómetro). -FME32. Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot Estático. -FME34. Fluidos Estáticos y Manometría. -FME35. Propiedades de los Fluidos. Leyes -FME03. -FME22. -FME06. -FME31. Demostración del Teorema de Bernoulli. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación. Demostración de Osborne-Reynolds. Demostración de Osborne-Reynolds Horizontal. -FME24. Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy). -FME33. Módulo de Pascal. Demostración -FME09. Visualización de Flujo en Canales. -FME20. Demostración del Flujo Laminar. -FME30. Caudalímetro tipo Vortex. -FME15. Ariete Hidráulico. -FME19. DemostracióndelFenómenodeCavitación. -FME25. Canal de Fluidos de 1m. de longitud. -FME18. Demostración de Sistemas de Medida de Flujo. -FME17. Equipo de Chorro y Orificio. Tuberías -FME05. Pérdidas de Cargas Locales. -FME07. Pérdidas de Cargas en Tuberías. -FME23. Equipo de Mallas en Tuberías Básico. Máquinas Hidráulicas -FME12. Bombas Serie/Paralelo. -FME13. Características de Bombas Centrífugas. -FME27. Turbina de Flujo Axial. -FME16. Turbina Pelton. -FME28. Turbina Francis. -FME29. Turbina Kaplan. -FME21. Turbina de Flujo Radial. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 6 LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 1 Unidades Base y de Servicio Cada módulo necesita el suministro de agua para poder llevar a cabo los experimentos. Existen dos opciones: FME00. Banco Hidráulico ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo con facilidad. Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30- 80 litros/min., a 20,112,8m, monofásica 220V./50Hz ó 110V./60Hz. Capacidad del depósito sumidero: 165 litros. Canal pequeño: 8 litros Medida de caudal: depósito volumétrico calibrado de 0-7 litros para caudales bajos y de 0-40 litros para caudales altos. Válvula de control para regular el caudal. Canal abierto cuya finalidad es la de soportar, durante los ensayos, los diferentes módulos. Probeta cilíndrica y graduada para las mediciones de caudales muy bajos. Válvula de cierre, en la base de tanque volumétrico, para el vaciado de éste. Rapidez y facilidad para intercambiar los distintos módulos. Dimensiones (aprox.): 1130 x 730 x 1000 mm. Peso: 70 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Medida de caudales. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME00/B. Grupo de Alimentación Hidráulica Básico ESPECIFICACIONES RESUMIDAS El equipo (FME00/B) es una unidad de servicio para diferentes equipos de Mecánica de Fluidos. Bomba centrífuga: 0,37KW, 30-80 litros/min., a 20,112,8m., monofásica, 220V.-50Hz ó 110V/60 Hz. Rodete de acero inoxidable. Capacidad de depósito: 140 litros aprox. Caudalímetro. Válvula de regulación de caudal tipo membrana. Interruptor de seguridad ON/OFF. Soportes para colocar el módulo de ensayo. Este equipo incorpora ruedas para facilitar su movilidad. Dimensiones (aprox.): 1000 x 600 x 700 mm. Peso: 40 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Medida de caudales. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf 2 Módulos Cada módulo es un conjunto de componentes que permite realizar diferentes experimentos de Hidráulica. EDIBON ofrece 35 módulos diferentes que cubren los tópicos más importantes en el aprendizaje de la Mecánica de Fluidos. Cada módulo dispone de sus propios manuales (8 manuales se suministran normalmente), que dan el fondo teórico y explican todo lo que el estudiante necesita para llevar a cabo los experimentos y prácticas. Se suministran los cables, tuberías y conectores necesarios para completar las prácticas. Conceptos generales FME01. Impacto de Chorro sobre Superficies ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Diámetro del chorro: 8mm. Diámetro de las superficies de impacto: 40 mm. Superficies de impacto: Superficie semiesférica de 180°. Superficie curva de 120°. Superficie plana de 90°. Se suministra un juego de masas de 5, 10, 50 y 100 g. Sistema de conexión rápida incorporado. Dimensiones (aprox.): 250 x 250 x 500 mm. Peso: 5 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Impacto sobre una superficie plana. 2.- Impacto sobre una superficie curva de 120º. 3.- Impacto sobre una superficie semiesférica. 4.- Uso de los conectores rápidos. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME02. Flujo por Vertederos ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Dimensiones de los vertederos: 230 x 4 x 160 mm. Ángulo de la escotadura en “V”: 90°. Dimensión de la muesca rectangular: 30 x 82 mm. Escala del medidor de nivel: de 0 a 160 mm. Dimensiones (aprox.): 400 x 160 x 600 mm. Peso: 7 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio de las características de flujo a través de un vertedero de escotadura rectangular, practicado en una pared delgada. 2.- Estudio de las características del flujo a través de un vertedero con escotadura en forma de “V”, practicado en una pared delgada. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 7 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: Conceptos generales 2 Módulos FME04. Descarga por Orificios ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Depósito cilíndrico transparente. Cinco tipos de boquillas: diafragma, coloidal, 2 de tipo Venturi y cilíndrica. Altura de carga máxima: 400 mm. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Dimensiones (aprox.): 450 x 450 x 900 mm. Peso: 15 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Detalle de los 5 tipos de boquillas POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación del coeficiente de descarga para tobera de pared delgada tipo Venturi. 2.- Determinación del coeficiente de velocidad para tobera de pared delgada tipo Venturi. 3.- Determinación del coeficiente de contracción para tobera de pared delgada tipo Venturi. 4.- Determinación del coeficiente de descarga para tobera de pared delgada tipo diafragma. 5.- Determinación del coeficiente de velocidad para tobera de pared delgada tipo diafragma. 6.- Determinación del coeficiente de contracción para tobera de pared delgada tipo diafragma. 7.- Determinación del coeficiente de descarga para tobera de pared delgada tipo coloidal. 8.- Determinación del coeficiente de velocidad para tobera de pared delgada tipo coloidal. 9.- Determinación del coeficiente de contracción para tobera de pared delgada tipo coloidal. 10.- Determinación del coeficiente de descarga para tobera de pared gruesa tipo cilíndrica. 11.- Determinaciones del coeficiente de velocidad para tobera de pared gruesa tipo cilíndrica. 12.- Determinación del coeficiente de contracción para tobera de pared gruesa tipo cilíndrica. 13.- Determinación del coeficiente de descarga para tobera de pared gruesa tipo Venturi. 14.- Determinación del coeficiente de velocidad para tobera de pared gruesa tipo Venturi. 15.- Determinación del coeficiente del contracción para tobera de pared gruesa tipo Venturi. la la la la la la la la la la la la la la la FME14. Vórtice Libre y Forzado ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Diámetro del depósito: 300 mm. Altura del depósito: 300 mm Diámetros de los orificios de las boquillas: 8, 16 y 24 mm. Distancia entre centros: 0, 30, 50, 70, 90 y 110mm. Tubo de Pitot con puntos de medida: radios de 15, 20, 25 y 30 mm y una escala. Puente de medidas. Tuberías de entrada: 9 y 12,5 mm. de diámetro. Sistema de medida por medio de Nonius. Boquilla con aspas. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Dimensiones (aprox.): 600 x 550 x 1400 mm. Peso: 10 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio del vórtice forzado sin orificio de descarga. 2.- Estudio del vórtice forzado con orificio de descarga. 3.- Estudio de vórtice libre. 4.- Análisis de la influencia de la dirección de entrada del chorro. 5.- Análisis de la influencia del vórtice en la velocidad de descarga. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME08. Presión sobre Superficies ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Capacidad del depósito: 5,5 l. Distancia entre las masas suspendidas y el punto de apoyo: 285 mm. Área de la sección: 0,007 m². Profundidad total del cuadrante sumergido:160mm. Altura del punto de apoyo sobre el cuadrante:100mm. Se suministra un juego de masas de distintos pesos (4 de 100 gr., 1 de 50 gr., 5 de 10 gr., y 1 de 5 gr.). Dimensiones (aprox.): 550 x 250 x 350 mm. Peso: 5 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 8 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinar el centro de presiones con un ángulo de 90°, parcialmente sumergido. 2.- Determinar la fuerza resultante con un ángulo de 90°, parcilamente sumergido. 3.- Determinar el centro de presiones, con un ángulo <> 90° parcialmente sumergido. 4.- Determinar la fuerza resultante con un ángulo <>90° parcialmente sumergido. 5.- Determinar el centro de presiones con un ángulo de 90° totalmente sumergido. 6.- Determinar la fuerza resultante con un ángulo de 90° totalmente sumergido. 7.- Determinar el centro de presiones, con un ángulo <> 90° totalmente sumergido. 8.- Determinar la fuerza resultante con un ángulo <>90° totalmente sumergido. 9.- Equilibrio de momentos. LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 2 Módulos Conceptos generales FME10. Calibrador de Manómetros ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Manómetro de presión: tipo Bourdon. 0 - 2,5 bar. Masas (pesos aproximados): 0,5 kg., 1,0 kg., 2,5 kg., 5 kg. Diámetro del pistón: 18 mm. Peso del pistón: 0,5 kg. Estructura de aluminio anodizado. Dimensiones (aprox.): 500 x 400 x 500 mm. Peso: 10 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Calibración de un manómetro tipo Bourdon. 2.- Determinación de la curva de histéresis. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME11. Demostración de la Altura Metacéntrica ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Ángulo máximo: +/- 13°. Dimensión lineal correspondiente: +/- 90 mm. Dimensión del flotador: Longitud: 353 mm. Anchura: 204 mm. Altura total: 475 mm. Dimensiones (aprox.): 750 x 400 x 750 mm. Peso: 5 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio de la estabilidad de un cuerpo flotante. Desplazamientos angulares. 2.- Estudio de la estabilidad de un cuerpo flotante. Distintas posiciones del centro de gravedad. 3.- Determinación de la altura metacéntrica. catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME26. Sistema de Medida de Depresión (vacuómetro) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Estructura de aluminio anodizado. Manovacuómetro graduado desde -1 hasta 0 bar. Conexiones rápidas. Dimensiones (aprox.): 220 x 110 x 420 mm. Peso: 2 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Medida de la presión causada en la aspiración de un fluido por medio de una bomba hidráulica. 2.- Se pueden observar las diferentes lecturas negativas debidas a las distintas formas de aspiración del fluido para su posterior impulsión. FME32. Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot Estático ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Tubo de Pitot estático: diámetro de cabeza: 2,5 mm. Tubería transparente: 32 mm. de diámetro interior y 600 mm. de longitud aprox. Tuberías (conexiones) flexibles. Manómetro de agua, 500 mm de longitud. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. Peso: 15 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio de la función de un tubo de Pitot estático. 2.- Uso de un tubo de Pitot estático. 3.- Determinación del perfil de caudal en una tubería. 4.- Demostración de que el caudal es proporcional a la diferencia entre la presión total y la estática. 5.- Determinación de errores en medidas de caudal usando el tubo de Pitot como un instrumento de medida. 6.- Determinación del factor de Cd en el tubo de Pitot. FME34. Fluidos Estáticos y Manometría ESPECIFICACIONES RESUMIDAS El módulo está montado sobre una estructura de aluminio y paneles de acero pintado y consiste en un depósito vertical que contiene agua y que está conectado a diferentes tubos manométricos verticales: Dos tubos paralelos (longitud: 460mm). Un tubo en forma de “U” (longitud: 460mm). Un tubo con sección variable (longitud: 460 mm). Un tubo inclinado con diferentes inclinaciones (longitud: 460 mm). Estos tubos se pueden usar individualmente o combinados para las diferentes demostraciones. Calibre de punta y gancho con escala Vernier. Dimensiones (aprox.): 500 x 160 x 1225 mm. Peso: 15 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 9 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio de los principios básicos de la hidrostática y demostración del comportamiento de los líquidos en reposo. 2.- Demostración de diferentes tipos de manómetros. 3.- Uso de tubos manométricos para medir la presión diferencial. 4.- Uso de un tubo manométrico para la medida de la altura. 5.- Uso de un tubo manométrico en forma de “U” para medir las diferencias de presión en un gas (aire sobre líquido). 6.- Uso de un tubo manométrico en forma de “U” para determinar la presión diferencial. 7.- Uso de líquidos con densidades diferentes para cambiar la sensibilidad del manómetro en “U”. 8.- Uso de un tubo manométrico presurizado en forma de “U” invertido para medir diferencias de presión en un líquido. 9.- Uso de un manómetro inclinado con diferentes inclinaciones. 10.- Medición del nivel mediante la utilización del calibre de punta y gancho con escala Vernier. 11.- Medición del nivel mediante la utilización de un micromanómetro. 12.- Medición del nivel de líquido mediante la utilización de una escala. 13.- Estudio de las pérdidas por fricción. www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 2 Módulos Conceptos generales FME35. Propiedades de los Fluidos ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Estructura de alumino anodizado y paneles en acero pintado. Hidrómetro universal y dos frascos para hidrómetro. Barómetro. Módulo de capilaridad de láminas paralelas. Módulo de tubos capilares con tubos de diferentes tamaños. Dos tubos viscosímetros de caída de bola con conjunto de bolas. Aparato de Arquímedes (recipiente de desplazamiento, cubo y cilindro). Cilindro graduado (250 ml). Vaso de precipitados de vidrio (600 ml). Picnómetro. Termómetro. Balanza de brazo para su uso con el módulo de Arquímedes. Dimensiones (aprox.): 650 x 200 x 600 mm. Peso: 20 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio del efecto de la elevación capilar entre láminas planas. 2.- Estudio y medición del efecto de la elevación capilar dentro de tubos capilares. 3.- Estudio y comprobación del principio de Arquímedes usando un cubo y cilindro con una balanza. 4.- Medición de la densidad del fluido y la densidad relativa de un líquido utilizando un hidrómetro y un picnómetro. 5.- Medición de la presión atmosférica utilizando un barómetro. 6.- Medición de la viscosidad del fluido utilizando un viscosímetro de caída de bola. 7.- Medición de niveles de líquidos. catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Leyes FME03. Demostración del Teorema de Bernoulli ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Rango del manómetro: 0 - 300 mm de agua. Número de tubos manométricos: 8. Diámetro de estrangulamiento aguas arriba: 25 mm. Estrechamiento: Estrechamiento aguas abajo: 21°. Estrechamiento aguas arriba: 10°. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. Peso: 15 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de la sección exacta en el tubo de Venturi. 2.- Demostración del Teorema de Bernoulli. Posición divergente-convergente. 3.- Determinación del Teorema de Bernoulli. Posición convergente-divergente. 4.- Observar las diferencias entre posición divergente y convergente. FME22. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Manómetro (tipo Bourdon), rango: 0-2,5 bar. Manómetro (tipo Bourdon), rango: 0-(-1) bar. 2 Depósitos, altura:135 mm y diámetro interno: 64 mm. Tubo Venturi con 6 tomas de presión (divergente/ convergente). Manómetros diferenciales: 0-500 mm. 5 Tubos manométricos. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 750 x 400 x 850 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Como llenar los tubos manométricos. 2.- Cálculo del caudal. 3.- Determinación de la sección exacta del tubo de Venturi. Estudio del Teorema de Bernoulli. 4.- Estudio de cavitación. 5.- Disminución de presión en un depósito. 6.- Bomba de aspiración. 7.- Bomba de aspiración para la mezcla de dos líquidos. 8.- Utilización para la mezcla de aire y agua. FME06. Demostración de Osborne- Reynolds ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Diámetro interior del tubo: 10mm. Diámetro exterior del tubo: 13 mm. Longitud de la tubería de visualización: 700 mm. Capacidad del depósito de colorante: 0,3 litros. Capacidad del depósito: 10 litros. Válvula de control de flujo: tipo membrana. La inyección de colorante se regula con una válvula de aguja. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y paneles enacero pintado. Dimensiones (aprox.): 450 x 450 x 1250 mm. Peso: 20 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 10 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Observación del régimen laminar, de transición y turbulento. 2.- Estudio del perfil de velocidades, reproduciendo el experimento de Osborne-Reynolds. 3.- Cálculo del número de Reynolds. LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 2 Leyes Módulos FME31. Demostración de Osborne-Reynolds Horizontal POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Tubería de ensayo transparente horizontal: Diámetro interno: 16 mm. Longitud: 700 mm. Depósito de tinta ó colorante. El caudal de colorante se regula con una válvula. Depósito de alimentación para la generación de una presión inicial constante, capacidad: 2 litros. Válvula de regulación del caudal. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 1000 x 500 x 700 mm. Peso: 20 Kg. 1.- Observación del régimen laminar, de transición y turbulento. 2.- Estudio del perfil de velocidades, reproduciendo el experimento de Osborne-Reynolds. 3.- Cálculo del número de Reynolds. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME24. Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy) POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Detalle de los Tubos de Venturi con lechos porosos Rango del manómetro: 0-300 mm. de agua. Número de tubos manométricos: 8. Diámetro del estrangulamiento aguas arriba: 25 mm. Estrechamiento: aguas arriba: 10º , aguas abajo: 21º. Tubo Venturi con tubo de Pitot. Tubo Venturi con lecho poroso de diámetro de grano: de 1,0 a 1,5 mm (FME24/A). Tubo Venturi con lecho poroso de diámetro de grano: de 2,5 a 3,5 mm (FME24/B). Tubo Venturi con lecho poroso de diámetro de grano: de 5,5 a 7,0 mm (FME24/C). Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 800 x 450 x 700 mm. Peso: 15 Kg. 1.- Demostración del Teorema de Bernoulli y sus limitaciones en posición divergente-convergente. 2.- Determinación del teorema de Bernoulli y sus limitaciones en posición convergente-divergente. 3.- Medida directa de la altura estática y la distribución total de alturas en los tubos Venturi. 4.- Determinación de la sección exacta en el tubo de Venturi. 5.- Determinación de la pérdida de carga en los elementos FME24/A, FME24/B y FME24/C. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME33. Módulo de Pascal POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Este módulo está montado sobre una estructura metálica. El cuerpo incorpora un diafragma horizontal al que se puede fijar un recipiente de vidrio. Brazo de palanca con una pesa corrediza y un nivel para medir la fuerza en la base del recipiente. Tres recipientes diferentes, de diámetro común en la base pero de diferentes formas. Indicador móvil colocado en una barra vertical que permite que se pueda fijar la altura del agua en los recipientes al mismo nivel. Dimensiones (aprox.): 600 x 250 x 450 mm. Peso: 3 Kg. 1.- Demostración de los principios de Pascal. 2.- Demostración, mediante la comparación de tres recipientes, de que la presión de un líquido contenido en un recipiente varía con la profundidad pero no le afecta la forma del recipiente. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Demostración FME09. Visualización de Flujo en Canales ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Detalle de los modelos hidrodinámicos POSIBILIDADES PRÁCTICAS Capacidad del depósito de colorante: 0,3 litros. Anchura/longitud del canal aprox.: 15/630 mm. Profundidad del canal aprox.: 150 mm. Depósito de amortiguamiento que elimina las turbulencias. Modelos hidrodinámicos: 2 alargados, 2 circulares de 25 y 50 mm. de diámetro, rectángulo con aristas redondeadas y cuña. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Dimensiones (aprox.): 900 x 450 x 500 mm. Peso: 7 Kg. 1.- Derrame de líquidos por vertederos de pared delgada. Más información en: www.edibon.com/products/ 6.- Visualización de las líneas de flujo alrededor de distintos modelos hidrodinámicos sumergidos. catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 11 2.- Derrame de líquidos por vertederos de pared gruesa. 3.- Modelos con perfil de ala sumergidos en una corriente fluida. 4.- Modelos circulares sumergidos en una corriente fluida. 5.- Demostración del fenómeno asociado con el flujo en canales abiertos. www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 2 Módulos Demostración FME20. Demostración del Flujo Laminar ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Detalle de los modelos hidrodinámicos Capacidad del depósito de colorante: 0,3 litros. Anchura/ longitud de la mesa: 400/210 mm. Profundidad de la mesa: ajustable según modelos. Modelos hidrodinámicos: 2 Circulares de 25 y 50 mm. de diámetro. 2 Rectangulares de 25x25 y 50x50 mm. Cuña. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Dimensiones (aprox.): 870 x 450 x 400 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Flujo ideal alrededor de un cilindro sumergido. 2.- Flujo ideal alrededor de un perfil sumergido. 3.- Flujo ideal alrededor de un cuerpo en pico sumergido. 4.- Flujo ideal en un canal convergente. 5.- Flujo ideal en un canal divergente. 6.- Flujo ideal a través de un codo de 90º. 7.- Flujo ideal a través de una contracción brusca. 8.- Flujo ideal en un ensanchamiento brusco. 9.- Sustitución de una línea corriente por un borde sólido. FME30. Caudalímetro tipo Vortex ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Caudalímetro tipo vortex. Depósito de tinta o colorante, con válvula dosificadora. Caudalímetro de área variable. Rango: 0-30 l./min. aprox. Válvulas. Recipiente de medida graduado (2 l. de capacidad aprox.). Balanza digital. Depósito colector con altura constante. Cronómetro. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 1000 x 400 x 1000 mm. Peso: 30 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudios y experimentos con un caudalímetro tipo vortex. 2.- Estudios y experimentos con un caudalímetro de área variable. 3.- Medida volumétrica del caudal. 4.- Medida gravimétrica del caudal. 5.- Comparación de métodos entre diferentes mediciones de volúmenes y masas. 6.- Calibración de los caudalímetros. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME15. Ariete Hidráulico ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Depósito de nivel constante, de metacrilato. Depósito de descarga, de metacrilato. Circuitos de tuberías de PVC. Válvulas de selección de circuito. 2 Chimeneas de equilibrio acoplables y pinzas de sujeción. Sistema de conexiones con el Banco Hidráulico (FME00) ó con el Grupo de Alimentación Hidráulica Básico (FME00/B). Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Dimensiones (aprox).:1215 x 270 x 1430 mm. Peso: 15 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Amortiguación de los efectos del golpe de ariete. 2.- Estudio de la amortiguación en función del diámetro de la chimenea. 3.- Cálculos de las pérdidas de carga en tuberías. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME19. Demostración del Fenómeno de Cavitación ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Rango del manómetro: 0 a 2,5 bar. Rango del vacuómetro: de -1 a 0 bar. Sección mínima de paso: 36 mm². Sección normal: 150 mm². Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 750 x 400 x 750 mm. Peso: 5 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 12 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio de la cavitación. 2.- Visualización del fenómeno de cavitación dentro de una conducción forzada. LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 2 Demostración Módulos FME25. Canal de Fluidos de 1m. de longitud ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Canal de sección rectangular con paredes de metacrilato transparentes, con 1 m. de longitud. Tuberías rígidas y flexibles. Válvulas de regulación. Depósito de almacenamiento. Depósito con tranquilizador de flujo. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Dimensiones (aprox.): 1500 x 500 x 500 mm. Peso: 40 Kg. Accesorios disponibles: FME25TP. Tubo de Pitot. FME25CV. Compuerta plana vertical. FME25SDL. Sifón. FME25RMC. Regletas para la medición de la altura del agua. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio y demostración de las propiedades de los fluidos en canales abiertos. 2.- Medición de la altura y velocidad del agua a lo largo del canal. 3.- Control del caudal mediante compuertas. 4.- Control de nivel mediante sifones. 5.- Cálculo del caudal de agua. Otras posibles prácticas: 6.- Llenado del tubo de Pitot. 7.- Uso de regletas para la medición de la altura del agua. FME18. Demostración de Sistemas de Medida de Flujo ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Rango del manómetro: 0 a 500 mm de columna de agua. Número de tubos manométricos: 8. Placa de orificio: 25 mm de diámetro. Caudalímetro: 2 a 30 l./min. Dimensiones del tubo Venturi: Diámetro del orificio: 20 mm. Diámetro de la tubería aguas arriba: 32 mm. Graduación aguas abajo: 21°. Graduación aguas arriba: 14°. Dimensiones de la placa de orificio: Diámetro de la tubería aguas arriba: 35 mm. Diámetro de la tubería aguas abajo: 19 mm. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 750 x 450 x 950 mm. Peso: 10 Kg. 1.- Llenado de los tubos manométricos. 2.- Determinación del error en medidas de caudal empleando el Venturímetro. 3.- Determinación del factor Cd en el Venturi. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf 4.- Determinación de la estrangulación en el Venturi. 5.- Determinación del error en medidas de caudal usando la placa de orificio. 6.- Determinación del factor Cd en la placa de orificio. 7.- Determinación del área efectiva en una placa de orificio. 8.- Comparación de la pérdidas de la energía en los tres medidores. 9.- Comparación entre el Venturi, la placa de orificio y el medidor de área variable. FME17. Equipo de Chorro y Orificio ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Orificios con diámetro de 3,5 y 6 mm. Ocho puntas para medir la trayectoria del chorro. Altura máxima: 500 mm. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Dimensiones (aprox.): 600 x 550 x 1400 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación del coeficiente de velocidad de orificios. 2.- Obtención del coeficiente de descarga de orificios en régimen permanente. 3.- Obtención del coeficiente de descarga de orificios en régimen variable. 4.- Obtención del tiempo de descarga del depósito. Tuberías FME05. Pérdidas de Cargas Locales ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Rango de los dos manómetros tipo Bourdon: 0 a 2,5 bar. Rango de los manómetros diferenciales: 0 a 500 mm. Numero de los tubos manométricos: 12. Tuberías rígidas de PVC: diámetro interior: 25 mm., diámetro exterior: 32 mm. Tuberías flexibles: Toma de presión - manómetro diferencial, diámetro exterior: 10mm. Presurizar el equipo, diámetro exterior: 6 mm. Desagüe, diámetro exterior: 25 mm. Elementos: Inglete (ángulo de 45º), curva de 90º, codo medio de 90º, codo corto de 90º, codo largo de 90º, ensanchamiento de 25/40, estrechamiento de 40/25. Válvulas de membrana,diámetro de 25 mm. Anti-retorno: 6 mm. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 750 x 550 x 950 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 13 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Llenado de los tubos manométricos. 2.- Medida del caudal. 3.- Medida de pérdidas de carga para un codo corto de 90º. 4.- Medida de pérdidas de carga para un codo mediano de 90º. 5.- Medida de pérdidas de carga para una curva de 90º. 6.- Medida de pérdidas de carga para un ensanchamiento 25/40. 7.- Medida de pérdidas de carga para un estrechamiento 40/25. 8.- Medida de pérdidas de carga para un inglete (ángulo 45º). 9.- Medida de pérdidas de carga para una válvula de membrana. www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 2 Tuberías Módulos FME07. Pérdidas de Cargas en Tuberías ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Tubería de prueba de 4 mm. de diámetro interior, 6 mm. de diámetro exterior y 500 mm. de longitud. 1.- Pérdidas de carga en tuberías para un régimen turbulento. 1 Manómetro diferencial de columna de agua. 2.- Determinación del factor de pérdidas de carga en un régimen turbulento. Escala del manómetro: 0 a 500 mm (agua). 2 Manómetros tipo Bourdon, rango: 0 a 2 bar. Depósito de altura constante. 3.- Determinación del número de Reynolds en un régimen turbulento. 4.- Pérdidas de carga en tuberías para régimen laminar. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 5.- Determinación del factor de pérdidas de carga f para una tubería en régimen laminar. Dimensiones (aprox.): 330 x 330 x 900 mm. Peso: 30 Kg. 6.- Determinación del número de Reynolds para el régimen laminar. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf 7.- Determinación de la viscosidad cinemática del agua. FME23. Equipo de Mallas en Tuberías Básico ESPECIFICACIONES RESUMIDAS La malla de tuberías y el panel de sujección de los manómetros están montados en una estructura de aluminio anodizado. Tipos de tuberías: 3 Tuberías de PVC de diferentes diámetros. Una tubería de metacrilato. 8 Tomas de presión conectadas a un panel de tubos manométricos de agua presurizada. Sistema de presurización. Panel de tubos manométricos: Número de tubos manométricos: 8. Tubería de entrada. Tubería de salida. Válvulas de regulación para controlar el flujo a través de la malla. Patas ajustables para nivelar el equipo. Sistema de conexión rápida incorporado. Dimensiones (aprox.): 600 x 350 x 800 mm. Peso: 30 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Pérdidas de carga en una tubería de PVC. 2.- Pérdidas de carga en una tubería de metacrilato. 3.- Estudio de las pérdidas de carga en tuberías del mismo material. 4.- Estudio de las pérdidas de carga en función del material. 5.- Coeficiente de fricción en una tubería de PVC. 6.- Coeficiente de fricción en una tubería de metacrilato. 7.- Estudio del coeficiente de fricción en función del material. 8.- Estudio del coeficiente de fricción en función del diámetro. 9.- Configuración de malla en paralelo para tuberías del mismo material y distinto diámetro. 10.- Configuración de malla en paralelo para tuberías del distinto material e igual diámetro. Máquinas Hidráulicas FME12. Bombas Serie/Paralelo ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30 - 80 l./min, a 20,112,8m., monofásica, 220V./50Hz o 110V./60 Hz. Manómetro de presión absoluta situado en la línea de aspiración de la bomba del equipo, de escala -1 a 3 bar. 2 Manómetros (presión manométrica), uno situado en la línea de impulsión de la bomba y el otro en el accesorio de descarga. Escala de 0- 4 bar de presión. Válvula de membrana que permite la regulación del caudal. Válvula de dos vías: de dos posiciones: apertura o cierre. Accesorios: Dos tuberías (mangueras) flexibles con conectores rápidos. Una tubería (manguera) reforzada con conectores rápidos. Accesorio de descarga. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Dimensiones del módulo FME12 (aprox.): 500 x 400 x 400 mm. Dimensiones del accesorio de descarga (aprox.): 500 x 400 x 250 mm. Peso: 20 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 14 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Cálculo del caudal de agua. 2.- Obtención de la curva H(Q) de una bomba centrífuga. 3.- Acoplamiento en serie de dos bombas de características iguales. 4.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de características iguales. LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 2 Módulos Máquinas Hidráulicas FME13. Características de Bombas Centrífugas ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30 - 80 l./min. a 20,112,8m; con variador de velocidad. Manómetros tipo Bourdon. Panel de control para el variador, permitiendo variar la velocidad; con display de visualización que permite conocer las r.p.m. de la bomba y la potencia consumida y con interruptor on/off. Accesorio de descarga, con manómetro, medidor de vacío, válvula de control y difusor. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Dimensiones (aprox.): 450 x 500 x 1250 mm. Peso: 40 Kg. 2.- Construcción del mapa de una bomba centrífuga. 3.- Representación de las curvas adimensionales H*, N* y rpm*. 4.- Acoplamiento en serie de dos bombas de características iguales. 5.- Acoplamiento en serie de dos bombas de características distintas. 6.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de características iguales. Más información en: www.edibon.com/products/ 7.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de características distintas. ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME27. Turbina de Flujo Axial POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Obtención de las curvas H(Q), N(Q), Rto%(Q) de una bomba centrífuga. Tobera: Diámetro interno de la garganta: 2,5 mm., diámetro externo de la garganta: 2,5 mm., ángulo de descarga: 20º y 30º. Rotor de la turbina: Diámetro externo:53 mm., diámetro interno: 45 mm., número de álabes:40, ángulo interno de los alabes: 40º, ángulo externo de los alabes:40º, material usado: latón. Freno: Diámetro de la polea: 60 mm., radio efectivo:50 mm. Manómetro tipo Bourdon. 8 Válvulas de bola. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Tacómetro. Dimensiones (aprox.): 800 x 500 x 600 mm. Peso: 50 Kg. 1.- Cálculo del caudal. 2.- Determinación del coeficiente de descarga de la tobera. 3.- Determinación de la curva N(Q,n), Pm(Q, n) y (Q, n); (tobera 20º). 4.- Determinación de la curva N(Q,n), Pm(Q, n) y (Q, n); (tobera 30º). 5.- Análisis adimensional. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME16. Turbina Pelton ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Rango de velocidad: 0 - 2000 r.p.m. Par: 10 W. Rango del manómetro: 0 - 2,5 bar. Número de paletas: 16. Radio del tambor: 30 mm. Rango de los diámetros: 0 - 20 N. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Tacómetro. Dimensiones (aprox.): 750 x 400 x 750 mm. Peso: 15Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de las características operativas de la turbina Pelton. 2.- Determinación de las curvas mecánicas de funcionamiento. 3.- Determinación de las curvas hidráulicas de funcionamiento. 4.- Adimensionalización. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME28. Turbina Francis ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Modelo funcional de Turbina Francis. Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. Potencia: 5 W. Diámetro de la turbina: 52 mm. Número de palas de la turbina: 15. Número de palas directrices ajustables del distribuidor: 10. Rango del manómetro: 0-250 mbar. Sistema de freno, conectado a 2 dinamómetros: rango de los dinamómetros: 0-10 N. Cámara de alimentación. Tubo de aspiración. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Tacómetro. Dimensiones (aprox.): 500 x 350 x 600 mm. Peso: 20 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinar las características de funcionamiento de una turbina Francis a diferentes velocidades. 2.- Determinación de las curvas típicas de la turbina (curvas mecánicas de funcionamiento y curvas hidráulicas de funcionamiento). 3.- Potencia de salida de la turbina contra la velocidad y flujo. 4.- Efecto de la posición de las palas directrices en la eficiencia de la turbina. 5.- Adimensionalización. www.edibon.com Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 15 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 2 Máquinas Hidráulicas Módulos FME29. Turbina Kaplan ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Modelo funcional de Turbina Kaplan. POSIBILIDADES PRÁCTICAS Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. Potencia: 10 W. 1.- Determinación de las características operativas de la Turbina Kaplan a diferentes velocidades. Número de palas de la turbina: 4. 2.- Cálculo del caudal. Diámetro de la turbina: 52 mm. 3.- Determinación de las curvas mecánicas de funcionamiento. Número de palas directrices ajustables del distribuidor: 8. Rango del manómetro en “U”: 0-200 mm. de agua. Dispositivo de freno, conectado a 2 dinamómetros: rango de los dinamómetros: 0-10 N. 4.- Determinación de las curvas hidráulicas de funcionamiento. 5.- Análisis adimensional. Cámara de alimentación. Tubo de aspiración. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Tacómetro. Dimensiones (aprox.): 500 x 350 x 600 mm. Peso: 20 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf FME21. Turbina de Flujo Radial ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Toberas: POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Cálculo del caudal. Diámetro de entrada: 21 mm. 2.- Obtención de las curvas M (n, Ha ), N(n, Ha ), (n, Ha). Diámetro de salida: 2,0 mm. 3.- Obtención de las curvas M (n, Q), Nm(n, Q), (n, Q). Ángulo de descarga: 180º. 4.- Adimensionalización. Rotor de la turbina: Diámetro externo: 69 mm. Diámetro interno: 40 mm. Número de toberas: 2. Ángulo de entrada a la tobera: 180º. Ángulo de salida a la tobera: 180.º. Material usado: aluminio. Freno: Diámetro de la polea: 60 mm. Diámetro efectivo: 50 mm. Sistema de conexión rápida incorporado. Estructura de aluminio anodizado. Tacómetro. Dimensiones (aprox.): 800 x 500 x 600 mm. Peso: 50 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 16 LIFLUBA. Laboratorio Integrado de Mecánica de Fluidos Básica: 3 CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC) No hay conexión física entre el módulo y el computador. Este completo paquete consta del Software del Instructor (INS/SOF) totalmente integrado con el Software del Alumno/Módulo (FME../SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor sepa, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos. Estos, por otra parte, tienen un instructor virtual que les ayuda a manejar toda la información correspondiente al área de estudio. + Módulo Software del Instructor Software Alumno/ Módulo - INS/SOF. Software de Administración de la Clase (Software del Instructor): El Instructor puede: - Organizar a los alumnos por clases y grupos. - Crear fácilmente nuevas entradas o eliminarlas. - Crear base de datos con información del alumno. - Analizar resultados y realizar estadísticas comparativas. - Imprimir informes. - Desarrollar sus propios exámenes. - Detectar los progresos y dificultades del alumno. ...y muchas otras facilidades. Software del Instructor El Software del Instructor es el mismo para todos los módulos, y trabajando en Red Local permite controlar a todos los alumnos de la clase. - FME../SOF. Softwares de Enseñanza Asistida desde Computador (Software del Alumno/Módulo): Explica como usar el módulo y como realizar los experimentos y qué hacer en cualquier momento. Cada módulo dispone de su propio Software del Alumno. - Manejo de las opciones del programa mediante barras de menú desplegables y ventanas. - Cada Software contiene: Teoría: ofrece al estudiante el trasfondo teórico para un total entendimiento de la materia. Ejercicios: divididos en áreas temáticas y capítulos para comprobar que la teoría ha sido entendida. Prácticas Guiadas: presentan varias prácticas a realizar junto con los módulos, mostrando como completar los ejercicios y como obtener la información correcta de ellos. Exámenes: conjunto de preguntas presentadas para comprobar el conocimiento obtenido. Software Alumno/Módulo Softwares del Alumno/Módulo disponibles: Conceptos generales -FME06/SOF. Demostración de Osborne-Reynolds. Tuberías -FME01/SOF. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME31/SOF. Demostración de Osborne-Reynolds Horizontal. -FME05/SOF. Pérdidas de Cargas Locales. -FME02/SOF. Flujo por Vertederos. -FME04/SOF. Descarga por Orificios. -FME14/SOF. Vórtice Libre y Forzado. -FME08/SOF. Presión sobre Superficies. -FME10/SOF. Calibrador de Manómetros. -FME11/SOF. Demostración de la Altura Metacéntrica. -FME26/SOF. SistemadeMedidadeDepresión(vacuómetro). -FME32/SOF. Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot Estático. -FME34/SOF. Fluidos Estáticos y Manometría. -FME35/SOF. Propiedades de los Fluidos. Leyes -FME03/SOF. Demostración del Teorema de Bernoulli. -FME24/SOF. Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy). -FME33/SOF. Módulo de Pascal. -FME07/SOF. Pérdidas de Cargas en Tuberías. -FME23/SOF. Equipo de Mallas en Tuberías Básico. Máquinas Hidráulicas -FME12/SOF. Bombas Serie/Paralelo. Demostración -FME09/SOF. Visualización de Flujo en Canales. -FME20/SOF. Demostración del Flujo Laminar. -FME30/SOF. Caudalímetro tipo Vortex. -FME15/SOF. Ariete Hidráulico. -FME19/SOF. Demostración del Fenómeno de Cavitación. -FME25/SOF. Canal de Fluidos de 1m. de longitud. -FME13/SOF. Características de Bombas Centrífugas. -FME27/SOF. Turbina de Flujo Axial. -FME16/SOF. Turbina Pelton. -FME28/SOF. Turbina Francis. -FME29/SOF. Turbina Kaplan. -FME21/SOF. Turbina de Flujo Radial. -FME18/SOF. Demostración de Sistemas de Medida de Flujo. -FME17/SOF. Equipo de Chorro y Orificio. -FME22/SOF. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 17 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.1- Mecánica de Fluidos (Básica) 4 FME/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados) Información del valor de las constantes, factores de conversión de unidades y tablas de derivadas e integrales Cálculos Este Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (CAL) está basado en Windows. Es sencillo y muy fácil de usar, específicamente desarrollado por EDIBON. En clase CAL ayuda a realizar los cálculos necesarios para sacar las conclusiones correctas de los datos obtenidos durante la realización de las prácticas y experimentos. CAL realizará los cálculos. CAL computa los valores de todas las variables que intervienen. Opciones de Representación Gráfica Permite la opción de representaciones gráficas e impresión de resultados. Entre las opciones de gráficas, cualquier variable se puede representar contra cualquier otra. Gran variedad de representaciones gráficas. Ofrece una gran variedad de información tal como el valor de constantes, factores de conversión de unidades y tablas de derivadas e integrales. Softwares disponibles: Conceptos generales -FME01/CAL. Impacto de Chorro sobre Superficies. -FME02/CAL. Flujo por Vertederos. -FME04/CAL. Descarga por Orificios. -FME14/CAL. Vórtice Libre y Forzado. -FME08/CAL. Presión sobre Superficies. -FME10/CAL. Calibrador de Manómetros. -FME11/CAL. Demostración de la Altura Metacéntrica. -FME26/CAL. SistemadeMedidadeDepresión(vacuómetro). -FME32/CAL. Módulo para Estudio de un Tubo de Pitot Estático. -FME34/CAL. Fluidos Estáticos y Manometría. -FME35/CAL. Propiedades de los Fluidos. Leyes -FME03/CAL. Demostración del Teorema de Bernoulli. -FME22/CAL. Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación. 5 -FME06/CAL. Demostración de Osborne-Reynolds. -FME31/CAL. Demostración de Osborne-Reynolds Horizontal. -FME24/CAL. Equipo para el estudio de Lechos Porosos en Tubos de Venturi (Ecuación de Darcy). -FME33/CAL. Módulo de Pascal. Demostración -FME09/CAL. Visualización de Flujo en Canales. -FME20/CAL. Demostración del Flujo Laminar. -FME30/CAL. Caudalímetro tipo Vortex. -FME15/CAL. Ariete Hidráulico. -FME19/CAL. Demostración del Fenómeno de Cavitación. -FME25/CAL. Canal de Fluidos de 1m. de longitud. -FME18/CAL. Demostración de Sistemas de Medida de Flujo. -FME17/CAL. Equipo de Chorro y Orificio. Tuberías -FME05/CAL. Pérdidas de Cargas Locales. -FME07/CAL. Pérdidas de Cargas en Tuberías. -FME23/CAL. Equipo de Mallas en Tuberías Básico. Máquinas Hidráulicas -FME12/CAL. Bombas Serie/Paralelo. -FME13/CAL. Características de Bombas Centrífugas. -FME27/CAL. Turbina de Flujo Axial. -FME16/CAL. Turbina Pelton. -FME28/CAL. Turbina Francis. -FME29/CAL. Turbina Kaplan. -FME21/CAL. Turbina de Flujo Radial. BDAS. Sistema Básico de Adquisición de Datos y Sensores + Caja Electrónica de Adquisición de Datos Software de Adquisición de Datos Computador (no incluido en el suministro) Para ser usado con los módulos tipo ”FME”. El sistema está compuesto por: - Caja Electrónica de Adquisición de Datos. - Tarjeta de Adquisición de Datos. - Software de Adquisición de Datos. - Adaptación del módulo con los sensores adecuados. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsbasic/LIFLUBA.pdf Página 18 BHI. Banco Hidrostático y de Propiedades de Fluidos ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Equipo independiente y móvil para la demostración de las propiedades de fluidos e hidrostática. Estructura de alumino anodizado, montada sobre ruedas, con panel frontal en la parte superior. Diagrama del proceso en el panel frontal. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Medida de densidades y gravedades específicas. 2.- Medida de la viscosidad. 3.- Observación del efecto de la capilaridad. Depósito donde se almacena el agua, en la parte inferior del banco. 4.- Medida de la elevación capilar. Depósito de metacrilato en la parte superior del banco. 5.- Superficie libre de un líquido estático. Depósito de plástico. Termómetro. 6.- Efecto de un líquido sobre una superficie libre. 4 Viscosímetros capilares Ubbelhode de 0,6-3 cp, 2-10 cp, 10-50 cp y 60300 cp. 7.- Medida de niveles de líquidos. 3 Probetas graduadas. 8.- Centro de presiones en una superficie lisa. Conjunto de elementos de vidrio. Conjunto de elementos para la demostración de superficie libre en condiciones estáticas (3 elementos). Manómetros Bourdon. Manómetro rango: 0-2,5 bar. Manómetros (rango: 0-500mm). Módulo para la Demostración de la Altura Metacéntrica (FME11): Ángulo máximo: +/- 13°. Dimensión lineal correspondiente: +/- 90 mm. Dimensión del flotador: longitud= 353 mm, anchura= 204 mm, altura total=475 mm. Algunos módulos incluidos Módulo para el estudio de la Presión Hidrostática (FME08): 12.- Determinación de la curva histéresis. 13.- Uso de un manómetro de agua. 14.- Uso de un manómetro de aire. Área de la sección: 0,007 m². 16.- El Principio de Arquímedes. Profundidad total del cuadrante sumergido: 160mm. 17.- Determinación de la altura metacéntrica. Conjunto de masas de distintos pesos. Módulo Calibrador de Manómetros (FME10): Manómetro de presión: tipo Bourdon. 0 - 2,5 bar. Se suministra un juego de masas de distintos pesos. Diámetro del pistón: 18 mm. Peso del pistón: 0,5 kg. Nivelación del equipo mediante patas ajustables. Medidor de Nivel de Líquido y Flujo por Vertederos (FME02): FME08. Presión Hidrostática 11.- Calibración de un manómetro tipo Bourdon. Distancia entre las masas suspendidas y el punto de apoyo: 285 mm. Altura del punto de apoyo sobre el cuadrante:100mm. FME02. Medidor de Nivel de Líquido y Flujo por Vertederos 10.- Centro de presiones para inmersión total. 15.- Uso de un manómetro en “U” para determinar la presión diferencial. Capacidad del depósito: 5,5 l. FME11. Demostración de la Altura Metacéntrica 9.- Centro de presiones para inmersión parcial. Escala del medidor de nivel: 0 a 160 mm. Dimensiones de los vertederos: 230 x 4 x 160 mm. Ángulo de la escotadura en “V”: 90°. Dimensión de la muesca rectangular: 30 x 82 mm. Módulo para el estudio del Principio de Arquímedes: balanza de precisión más conjunto de medida. 18.- Estudio de estabilidad de un cuerpo flotante. Desplazamientos angulares. 19.- Estudio de estabilidad de un cuerpo flotante. Distintas posiciones del centro de gravedad. 20.- Utilización y comparación de los resultados obtenidos con diferentes instrumentos de medida. Otras posibles prácticas: 21.- Tabla de la presión atmosférica en función de la altura. 22.- Instrucción al uso de la balanza de Arquímedes. Conjunto de pesas (5, 10, 50, 100, 400, 1000, 2000, 5000 gr.). Bomba de aire y 2 bombas de agua. FME10. Calibrador de Manómetros Hidrómetro universal (0-70 Baumé , 0,700 - 2,000 Sp/gr). Barómetro. Termómetro. Cronómetro. 2 Vasos de precipitado de 600ml. Recambios para los elementos del viscosímetro. Válvulas. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 1500 x 800 x 1900 mm. Peso: 200 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/BHI.pdf Página 19 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) LFA. Equipo de Visualización y Análisis de Flujo Laminar ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS El equipo de Visualización y Análisis de Flujo Laminar (LFA) permite un estudio completo de los problemas bidimensionales asociados con el flujo laminar mediante la visualización de los distintos modelos de flujo, que se pueden visualizar con la ayuda de un eficiente sistema de inyección de líquido coloreado. Flujo ideal alrededor de cuerpos sumergidos: Está equipado con ruedas para proporcionar movilidad y con freno para inmovilizar el equipo durante las prácticas. 2.- Flujo ideal alrededor de una superficie. Estructura de aluminio anodizado y acero. 3.- Flujo ideal alrededor de un cuerpo en pico. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Mesa de visualización de flujo laminar. Zona de visualización del flujo. 8 Fuentes y 8 sumideros. Válvulas de control de los sumideros y fuentes. Válvulas de control de entrada. 1.- Flujo ideal alrededor de un cilindro. Flujo ideal en canales y bordes: 4.- Flujo ideal en un canal convergente. 5.- Flujo ideal en un canal divergente. 6.- Flujo ideal a través de una curva de 90º. Depósito de colorante. Colector de colorante. 7.- Flujo ideal a través de una contracción repentina. Válvula de vaciado. Tanque a la entrada y salida de la sección de trabajo. Dispone de una cuadrícula para facilitar la visualización de las líneas de flujo. La lámina superior de vidrio de la zona de visualización, tiene unas asas para poder levantarla con facilidad para su correcto funcionamiento o instalar los diferentes modelos hidrodinámicos. El sumidero central de la placa inferior, situado en la zona de visualización, tiene forma de doblete, es decir, dos orificios en proximidad. Los sistemas de control permiten que todos o algunos de los sumideros y fuentes se alimenten al mismo tiempo. Sistema de inyección de líquidos coloreados, para una mejor visualización de las líneas de flujo. Consiste en 19 agujas, colocadas entre las placas de vidrio a la entrada. Se inyecta una cantidad apropiada de colorante a través de cada aguja y la dirección se visualiza con claridad. Incluye un juego de modelos hidrodinámicos formado por: 3 modelos circulares: 40, 60 y 80 mm de diámetro. 3 modelos cuadrados: 40, 60 y 80 mm de lado. 1 modelo en forma de ala. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 1600 x 1000 x 1250 mm. Peso: 60 Kg. Dimensiones del área de trabajo: 600 x 900 mm. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/LFA.pdf Página 20 8.- Flujo ideal a través de un ensanchamiento repentino. 9.- Sustitución de una línea de corriente por un borde sólido. Flujo ideal asociado a sumideros y fuentes: 10.- Formación de un medio cuerpo de Rankine. 11.- Formación de un óvalo de Rankine. 12.- Superposición de sumideros y fuentes. AFTC. Equipo de Fricción en Tuberías, con Banco Hidráulico (FME00), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Control Acquisition - Computer Control Interface Box Board - Data Acquisition 5 Cables and Accessories - Data Management 6 Manuals CONTROL 1 Unit: AFTC. Fluid Friction in Pipes, with Hydraulics Bench (FME00) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo AFTC: Este equipo permite el estudio detallado de las pérdidas de carga por fricción de fluido producidas cuando un fluido fluye a través de tuberías, accesorios y elementos de medición de flujo. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Conexiones rápidas. El cambio o reemplazo de partes del equipo se puede realizar con rapidez y facilidad, en caso de fallo o rotura. Elementos transparentes. Tubería rugosa de diámetro 17 mm (PVC). Tubería rugosa de diámetro 23 mm (PVC). Tubería lisa de diámetro 6,5 mm. (Metacrilato). Tubería lisa de diámetro 16,5 mm (PVC). Tubería lisa de diámetro 26,5 mm (PVC). Sensores de presión: 2 sensores de presión diferencial y 2 sensores de presión. 34 tomas de presión. Sensor de caudal. Válvula de asiento inclinado. Válvula de compuerta. Válvula de bola. Válvulas de regulación de caudal. Filtro de malla. Válvula de membrana. Ensanchamiento brusco. Contracción brusca. Tubo de Venturi de plástico transparente. Diafragma de plástico transparente. Bifurcación simétrica. Dos codos de 90º (en S). Una “T” y una “T” inclinada. Codo de 45º. Codo de 90º. Configuraciones de red en paralelo. Sección de tubería con tubo de Pitot y punto de muestreo estático. Banco Hidráulico (FME00): Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo con facilidad. Bomba centrífuga (controlada desde computador), 0,37 KW, 30 - 80 litros/min., a 20,1 - 12,8m, monofásica 220V./50Hz ó 110V./60Hz. Capacidad del depósito sumidero: 165 litros. Canal pequeño: 8 litros. Medida de flujo: depósito volumétrico calibrado de 0-7 litros para caudales bajos y de 0-40 litros para caudales altos. Válvula de control para regular el caudal. Válvula de cierre, en la base de tanque volumétrico, para el vaciado de éste. 2 AFTC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 AFTC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 2100 x 850 x 2000 mm. Peso: 200 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/AFTC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 21 1.- Pérdida de carga por fricción en tubería rugosa de diámetro interior 17 mm. 2.- Pérdida de carga por fricción en tubería rugosa de diámetro interior 23 mm. 3.- Pérdida de carga por fricción en tubería lisa de diámetro interior 6,5 mm. 4.- Pérdida de carga por fricción en tubería lisa de diámetro interior 16,5 mm. 5.- Pérdida de carga por fricción en tubería lisa de diámetro interior 26,5 mm. 6.- Influencia del diámetro en la pérdida de carga por fricción en tuberías rugosas. 7.- Influencia del diámetro en la pérdida de carga por fricción en tuberías lisas. 8.- Pérdida de carga por fricción en tuberías lisas y rugosas. 9.- Coeficiente de fricción en tubería rugosa de diámetro interior 17 mm. 10.- Coeficiente de fricción en tubería rugosa de diámetro interior 23 mm. 11.- Coeficiente de fricción en tubería lisa de diámetro interior 6,5 mm. 12.- Coeficiente de fricción en tubería lisa de diámetro interior 16,5 mm. 13.- Coeficiente de fricción en tubería lisa de diámetro interior 26,5 mm. 14.- Influencia del diámetro en el coeficiente de fricción en tuberías rugosas. 15.- Influencia del diámetro en el coeficiente de fricción en tuberías lisas. 16.- Coeficiente de fricción en tuberías lisas y rugosas. 17.- Pérdidas de carga en la válvula de asiento inclinado. 18.- Pérdidas de carga en la válvula de compuerta. 19.- Pérdidas de carga en el filtro. 20.- Pérdidas de carga en la válvula de membrana. 21.- Pérdidas de carga en un ensanchamiento brusco. 22.- Pérdidas de carga en el Venturi. 23.- Pérdidas de carga en el diafragma. 24.- Pérdidas de carga en la contracción brusca. 25.- Pérdidas de carga en los accesorios. 26.- Medidas de caudal mediante pérdida de carga en un Venturi. 27.- Medidas de caudal mediante pérdida de carga en un diafragma. 28.- Medidas de caudal mediante pérdida de carga. 29.- Pérdidas de carga en una bifurcación simétrica. 30.- Pérdidas de carga tras dos codos de 90º. 31.- Pérdidas de carga en una “ T”. 32.- Pérdidas de carga en un codo de 90º. 33.- Pérdidas de carga en una válvula de bola. 34.- Pérdidas de carga en un codo de 45º. 35.- Pérdidas de carga en una “T” inclinada. 36.- Estudio del régimen laminar. 37.- Estudio del régimen turbulento. Otras posibles prácticas: 38.- Calibración de los sensores. 39-57.- Prácticas con PLC. www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) AMTC. Equipo de Malla en Tuberías, con Banco Hidráulico (FME00), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accesories 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: AMTC. Pipe Network Unit, with Hydraulics Bench (FME00) 1 ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Equipo AMTC: El equipo de Malla en Tuberías (AMTC) ha sido diseñado para permitir diferentes instalaciones de mallas en tuberías, midiendo los caudales y presiones, utilizando siempre como fluido el agua. Estructura de aluminio anodizado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Malla de tuberías. Panel lateral sobre el que se colocan todos los elementos a ensayar. Tuberías de ensayo: Tubería de aluminio, 16 mm de diámetro exterior. 3 Tuberías de PVC de 25 mm, 20 mm y 16 mm de diámetro exterior. Tubería de metacrilato, 16 mm de diámetro exterior. Conexiones de ensayo: Conexión de 4 tuberías con válvula de desagüe o de salida. Conexión de 3 tuberías. Conexión recta de una tubería con válvula de salida. Conexión de tubería con válvula de salida en forma de sifón. Conexión de 2 tuberías con válvula de salida (3 unidades). Conexión de 2 tuberías con toma de presión. Conexión de 2 tuberías sin toma de presión. Sensores de presión. Tomas de presión en los elementos a ensayar. Válvulas para distribuir el caudal a la red. Sensor de caudal. Banco Hidráulico (FME00): Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo con facilidad. Bomba centrífuga, controlada desde computador (PC), 0,37 KW, 30-80 l./min., a 20,1-12,8 m., monofásica 220V./ 50 Hz ó 110V./60 Hz. Capacidad del depósito sumidero: 165 litros. Canal pequeño: 8 litros. Medida de flujo: depósito volumétrico calibrado de 0 a 7 litros para caudales bajos y de 0 a 40 litros para caudales altos. Válvula de control para regular el caudal. Válvula de cierre, en la base de tanque volumétrico, para el vaciado de éste. 2 AMTC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 AMTC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidadde muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1500 x 1000 x 2100 mm. Peso: 200 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1.- Pérdida de carga en una tubería de PVC. Items incluidos en el suministro estándar 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsgeneral/AMTC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 22 2.- Pérdida de carga en una tubería de aluminio. 3.- Pérdida de carga en una tubería de metacrilato. 4.- Estudio de la pérdida de carga en tuberías del mismo material. 5.- Estudio de la pérdida de carga en función del material. 6.- Coeficiente de fricción en una tubería de PVC. 7.- Coeficiente de fricción en una tubería de aluminio. 8.- Coeficiente de fricción en una tubería de metacrilato. 9.- Estudio del coeficiente de fricción en función del material. 10.- Estudio del coeficiente de fricción en función del diámetro. 11.- Configuración de malla en paralelo para tuberías del mismo material y distinto diámetro. 12.- Configuración de malla en paralelo para tuberías de distinto material e igual diámetro. 13.- Configuración de malla en serie para tuberías del mismo material y distinto diámetro. 14.- Configuración de malla en serie para tuberías de distinto material e igual diámetro. 15.- Características de una conducción circular. 16.- Circuito de tuberías dobles. Otras posibles prácticas: 17.- Calibración de los sensores. 18-36.- Prácticas con PLC. EGAC. Equipo de Golpe de Ariete, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control - Data Acquisition Board - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: EGAC. Water Hammer Unit POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo EGAC: Este equipo está diseñado para demostrar los efectos de una variación de velocidad gradual o instantánea en un fluido. Es posible estudiar un ariete hidráulico, que es la consecuencia de un cambio rápido en la velocidad de un fluido. Estructura de aluminio anodizado. 1.- Caracterización del fenómeno de “ariete hidráulico” en tuberías. 2.- Atenuación de los efectos del “ariete hidráulico”. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Cálculo de las pérdidas de energía en tuberías. Depósito de nivel constante. Depósito de descarga. 4.- Influencia del diámetro de la tubería en la velocidad de propagación. Circuitos con conducto de PVC y acero inoxidable. Válvulas para seleccionar el circuito. Válvulas de bola. 5.- Atenuación de los efectos del golpe de ariete por expansiones bruscas. 3 Válvulas de impacto. Otras posibles prácticas: Caudalímetro. 2 Sensores de presión. 6.- Calibración de los sensores. 3 Chimeneas de equilibrio y ganchos para sujetar las chimeneas. 7-25.- Prácticas con PLC. Sistema de Alimentación Hidráulica Básico (FME00/B): Bomba centrífuga: 0,37kW, 30-80 litros/min. a 20, 1-12,8m., monofásica, 220V.-50Hz ó 110V/60 Hz. Capacidad de depósito: 140 litros aprox. Caudalímetro. Válvula de regulación de caudal tipo membrana. Interruptor diferencial de seguridad. 2 EGAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 EGAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 3665 x 500 x 2150 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 175 mm. Peso: 5 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsgeneral/EGAC.pdf Página 23 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) HMM. Manómetros y Multimanómetros: HMM-W500. Doble Manómetro en “U” ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Este multimanómetro ha sido diseñado para trabajar con tubo de Pitot. Permite determinar la presión entre dos puntos o dos fluidos. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. 2 Manómetros de vidrio en forma de “U” de 500 mm. de longitud. Reglas milimetradas de 500 mm. de longitud. 3 Tomas para medidas de presión. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 250 x 500 x 870 mm. Peso: 3 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdf HMM-U1000. Manómetro en “U” ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Diseñado para montar sobre pared. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Manómetro en forma de “ U” de 1000 mm. de longitud. Reglas milimetradas de 1000 mm. de longitud. Colector superior. Colector inferior. Válvula de drenaje. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 170 x 40 x 1400 mm. Peso: 2 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdf HMM-I1000. Multimanómetro inclinado de 20 tubos manométricos de 250 mm. de longitud ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Estructura de aluminio anodizado. Inclinación aproximada de 30º. 20 Tubos manométricos de 250 mm. de longitud. Diámetro interior de los tubos: 8 mm, para evitar la formación de burbujas. Depósito de agua para llenado. 20 Tomas para medida de presión diferencial, con llave. Colector común. Válvula de drenaje. Reglas milimetradas de 250 mm. de longitud. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 1400 x 1400 x 700 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdf HMM-V500. Multimanómetro, en posición vertical, de 8 tubos manométricos de 500 mm. de longitud ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Disposición vertical. 8 Tubos manométricos de 500 mm. de longitud. Diámetro interior de los tubos: 8 mm, para evitar la formación de burbujas. Bomba de aire para presurización. 8 Tomas para medida de presión diferencial, con llave. Colector común. Válvula anti-retorno. Válvula de vaciado. Reglas milimetradas de 500 mm. de longitud. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 300 x 500 x 870 mm. Peso: 4 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdf HMM-V500-12. Multimanómetro, en posición vertical, de 12 tubos manométricos de 500 mm. de longitud ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Disposición vertical. 12 Tubos manométricos de 500 mm. de longitud. Diámetro interior de los tubos: 8 mm, para evitar la formación de burbujas. Bomba de aire para presurización. 12 Tomas para medida de presión diferencial, con llave. Colector común. Válvula anti-retorno. Válvula de vaciado. Reglas milimetradas de 500 mm. de longitud. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 400 x 500 x 870 mm. Peso: 5 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdf HMM-4B. Equipo de 4 Manómetros tipo Bourdon ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Válvula anti-retorno. Tubos de poliuretano. Vacuómetro de rango (-9800 [mm H2O] a 0). Vacuómetro de rango (-1000 [mm H2O] a 0). Manómetro de rango (0 a 1000 [mm H2O]). Manómetro de rango (0 a 2,5 [bars]). Pistón móvil (jeringa). 8 Válvulas. Este sistema se suministra con tablas conversoras de atm, bares, psi, mm Hg, mm H2O. Este sistema permite la calibración de 6 sensores del mismo tipo simultáneamente. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 720 x 300 x 570 mm. Peso: 15 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HMM.pdf Página 24 HEMP. Equipo de Medición de Presión ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Este equipo permite una amplia variedad de investigaciones y estudios sobre las diferentes técnicas de medida de presión, usando medidores de presión y vacío tipo Bourdon y diferentes manómetros de tubo en U, para facilitar así la comprensión tanto de la operación como de las características de los dispositivos, además de permitir el estudio de los principios de calibración y realizar ejercicios prácticos y experimentos sobre ellos. 1.- Familiarización con los diferentes métodos de medida de presión. El equipo incluye los siguientes dos módulos: Módulo de manómetros en “U” y manómetros tipo Bourdon: 2.- Función y características de un manómetro tipo Bourdon. 3.- Función y características de manómetros de tubo en forma de “U”. 4.- Medidas de presión con manómetros de tubo en forma de “U”. Manómetro tipo Bourdon para medidas de vacío. Manómetro tipo Bourdon para medidas de presiones positivas. Manómetro vertical de tubo en forma de U, con escala en mm. 5.- Medidas de presión con manómetros tipo Bourdon. Manómetro inclinado de tubo en forma de U, con escala en mm. 6.- Comparación entre los diferentes tipos de medidas de presiones. Jeringuilla para presurizar y reducir la presión en los dispositivos de medición. 7.- Comparación entre los diferentes métodos de medidas de presiones. Módulo de manómentro Bourdon con calibrador de peso muerto: El calibrador de peso muerto consiste en un pistón, el cuál puede moverse libremente verticalmente por el cilindro. 8.- Calibración de un medidor de presión. 9.- Determinación de errores de medida. Manguera de conexión flexible entre el cilindro y el manómetro tipo Bourdon. Manómetro tipo Bourdon con mecanismo interno claramente visible. Accesorios incluidos: Conjunto de masas para el calibrador de peso muerto. Piezas en “T”. Embudo. Tubos de Nylon. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): Módulo de manómetros en “U” y manómetros tipo Bourdon: 780 x 600 x 780 mm. Peso: 20 Kg. Módulo de manómentro Bourdon con calibrador de peso muerto: 500 x 350 x 350 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: wwww.edibon.com/products/catalogues/es/ units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HEMP.pdf HCMP. Calibrador de Manómetros de Precisión ESPECIFICACIONES RESUMIDAS El equipo HCMP es un calibrador de manómetros de precisión de peso muerto, portátil y autónomo. Este equipo permite calibrar con precisión medidores de presión en un intervalo de 1 - 300 bar. Calibra indicadores en el intervalo de 1-300 bar con una precisión de ±0,015% de la lectura. Pistones duales que permiten la calibración en un amplio intervalo de presiones. Se utiliza aceite como fluido hidráulico. El incremento de peso estándar mínimo es de 0,05bar. Se suministra un conjunto de pesas, adaptadores y juntas de repuesto. Certificado de calibración de laboratorio. Maletín-estuche de transporte. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 500 x 350 x 400 mm. Peso: 35 Kg. Más información en: wwww.edibon.com/products/catalogues/es/ units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HCMP.pdf Página 25 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) TMCP. Equipo de Medida y Calibración de Presión ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS El equipo de Medida y Calibración de Presión (TMCP) está diseñado para estudiar la presión y la forma en que pueden usarse diferentes métodos y técnicas para medir esta variable. Este equipo introduce a los estudiantes en el concepto de presión y su estudio, escalas de presión y dispositivos comunes disponibles para la medida de presión. Equipo de sobremesa montado en una estructura de aluminio anodizado con panel en acero pintado. Calibrador de presión de peso muerto, usando agua, que consta de un pistón y un cilindro, con un conjunto de diferentes pesas para generar diferentes presiones. Manómetro tipo Bourdon, conectado al calibrador de presión de peso muerto. Sensor de presión electrónico, conectado al calibrador de presión de peso muerto. El manómetro Bourdon y el sensor de presión están montados en un bloque colector con depósito independiente (que contiene el agua) . Válvulas que facilitan el cebado, proporcionan un caudal de agua restringido para demostrar la aplicación del amortiguamiento y la conexión de otros dispositivos alternativos para la calibración. Consola electrónica: Dispositivos de protección. Conectores para los sensores. Medidor digital con interruptor de selección que muestra la salida del sensor de presión y la lectura acondicionada en unidades de ingeniería. Circuito de acondicionamiento con controles de cero y de intervalo para permitir visualizar la salida como medidor de presión de lectura directa calibrado en unidades de presión. Cables y accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): Equipo: 500 x 350 x 350 mm. Peso: 15 Kg. Consola electrónica: 310 x 220 x 145 mm. Peso: 3 Kg. 1.- Estudio del concepto de presión. 2.- Estudio de los conceptos de medición y calibración (presión efectiva y presión absoluta, error cero, no linealidad, error de escala, conversión de unidades de escala arbitraria a unidades de ingeniería). 3.- Estudio de escalas de presión. 4.- Estudio de la función de un calibrador de presión de peso muerto. 5.- Estudio del funcionamiento de un manómetro tipo Bourdon. 6.- Estudio del comportamiento característico de un manómetro tipo Bourdon. 7.- Calibración de un manómetro tipo Bourdon en unidades de ingeniería. 8.- Calibración de un manómetro tipo Bourdon en unidades arbitrarias (desplazamiento angular de la aguja). 9.- Estudio del comportamiento característico de un sensor de presión. 10.- Calibración de un sensor de presión y circuito de acondicionamiento de señales en unidades de ingeniería. 11.- Calibración de un sensor de presión (tensión de salida del sensor). 12.- Estudio de las fuentes de error en medidas y calibraciones (acondicionamiento de señales, resolución de visualización, desgaste, fricción y desajuste, etc). 13.- Estudio de la calibración de circuito acondicionador e indicador usando una señal de referencia. Más información en: wwww.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsgeneral/TMCP.pdf HVB. Viscosímetro de Caída de Bola y Coeficiente de Resistencia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS El equipo “HVB” permite medir la viscosidad cinemática, y deducir así la viscosidad dinámica de líquidos. El equipo consta de dos tubos transparentes de precisión fijados a una estructura. La viscosidad de un fluido que caracteriza su resistencia al flujo, se considera que el estudio del desplazamiento de un cuerpo en un líquido inmóvil es idéntico al del flujo del fluido alrededor de este cuerpo estático. Es posible deducir la viscosidad cinemática midiendo la velocidad de caída de una bola esférica en un tubo vertical lleno del fluido . Durante la fase del movimiento rectilíneo uniforme, las diferentes fuerzas que se aplican a la bola, a saber la gravedad, la presión de Arquímedes y la fuerza de arrastre relacionada con el frotamiento viscoso, están en equilibrio. Estructura de aluminio anodizado. Panel-soporte. 2 Tubos de metacrilato transparentes de precisión de 125 mm. de diámetro y 1500 mm de longitud. Hay dos líquidos con diferente viscosidad dentro de los tubos. En la parte superior de los tubos hay un dispositivo para introducir las partículas que se desean analizar. En la parte inferior de los tubos se encuentra un dispositivo para recuperar los cuerpos analizados, sin necesidad de vaciarlos. Tubo fluorescente para permitir una mejor visualización de las partículas. 2 depósitos y 2 válvulas de recuperación de las bolas y vaciado de los tubos. 1 conjunto de bolas de diferentes diámetros y materiales (acero inoxidable, aluminio, plástico). Cronómetro. La caída de bolas/partículas es claramente visible. Determinación precisa de viscosidades y coeficiente de resistencia. Variedad de partículas se pueden comparar. Cables y accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 300 x 400 x 1700 mm. Peso: 30 Kg. 1.- Determinación de la viscosidad de líquidos. Más información en: wwww.edibon.com/products/catalogues/es/ units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HVB.pdf Página 26 2.- Determinación del coeficiente de resistencia de diferentes partículas o esferas. 3.- Determinación del coeficiente de resistencia de varias formas geométricas (para realización por parte del estudiante). 4.- Medida de los coeficientes de resistencia de esferas frente al número de Reynolds. 5.- La viscosidad de los líquidos introducidos en los tubos mediante la medición de las velocidades de las esferas que caen libremente en los líquidos. 6.- Viscosidad cinemática. 7.- Viscosidad dinámica. UVF. Unidad de Visualización de Flujo por Burbujas de Hidrógeno ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Este equipo ha sido diseñado para permitir la visualización y comprender los patrones de flujos asociados con el agua que pasa alrededor de cuerpos sólidos o sus límites. 1.- Visualización del flujo bidimensional por medio de burbujas de hidrógeno. Equipo de sobremesa. 2.- A n a l o g í a s c o n aerodinámico. Equipo compacto y autónomo, montado en banco, utilizado para estudios de visualización a través del agua como fluido de trabajo. Equipo compacto, que incluye: un tanque de flujo, un generador de burbujas de hidrógeno, diseñado para la visualización directa del flujo de fenómenos de mecánica de fluidos. Las burbujas de hidrógeno producidas por un cátodo de fino alambre de platino, aseguran una visualización fiel del flujo sin distorsiones. Una fuente de luz potente ilumina las burbujas de hidrógeno en la sección de trabajo. Fuente de luz: varios leds de alta intensidad. Una bomba de velocidad variable con una unidad de impulsión de fluido. Un conjunto de guías de flujo de material acrílico pulido. Generador de impulsos, rango: 3 a 2500 mS (on/off period). Cátodos: 35, 50 y 75mm de largo. Capacidad del tanque de flujo: 20 litros aprox. Sección de trabajo: longitud: 430 mm, ancho 290 mm , profundidad: 36 mm aprox. Generador de corriente: 0 a 100mA. el flujo 3.- Comprensión del flujo laminar y turbulento. 4.- Visualización de la capa límite. 5.- Demostración del aumento de la capa límite. 6.- Observación cuantitativa de dispositivos de medida de flujo. 7.- Demostración de la separación de la capa límite y formación de remolinos. 8.- Análisis cuantitativo de los patrones de flujo por medio de generación "pulsada" (de pequeñas ráfagas) de burbujas. 9.- Observación de flujo alrededor de formas típicas (cilíndricos, perfiles aerodinámicos, etc.) 10.- Observación del flujo con modelos creados por el usuario. Amplia gama de modelos y guías de flujo de material acrílico pulido. Consola electrónica: Display de los parámetros de funcionamiento. Control de bomba. Fuente de lámpara. Generador de burbujas de hidrógeno. Esta consola proporciona todos los servicios eléctricos necesarios para el equipo. Cables y accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): Equipo: 1000 x 400 x 550 mm. Peso: 50 Kg. Consola electrónica: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/UVF.pdf Página 27 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) FMDU. Equipo de Demostración de Medidores de Caudal ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Equipo autónomo para demostrar las características de los medidores de caudal usados para la medición del caudal de agua a través de tuberías o canales abiertos. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Circuito de tuberías, incluyendo: Válvula de regulación de agua. Varios puntos de medida de presión. Dispositivo de entrada de aire. Tubería flexible para conectar al Banco Hidráulico. Tuberías adicionales para cambiar la configuración del circuito de tuberías. Manómetro de agua de 1 m. de longitud y 2 manómetros tipo Bourdon de 0 a 2,5 bar, precisión 1%, para medir las caídas de presión. Medidores incluidos: FMDU-1. Placa de orificio. FMDU-2. Venturi. FMDU-3. Shunt gapmeter (corrientes derivadas). FMDU-4. Tubo de Pitot. FMDU-5. Volumétrico de pistón rotativo. FMDU-6. Clapeta. FMDU-7. Giratorio helicoidal. FMDU-8. Electromagnético. FMDU-9. Medidor de velocidad de corriente. FMDU-10. Inferencial de múltiples flujos. FMDU-11. Vertedero de pared gruesa. FMDU-12. Vertedero crítico. FMDU-13. Canal de flujo en “H”. FMDU-14. Canal de flujo Washington. FMDU-15. Canal para FMDU-10, FMDU-11, FMDU12, FMDU-13 y FMDU-14. FMDU-16. Manómetro digital. FMDU-17. Limnímetro. Caja de alimentación auxiliar (para FMDU-7, FMDU-5 y FMDU-8). Medidor de caudal de referencia: un medidor de caudal de turbina ó un medidor electromagnético. Retirada rápida y fácil de las tuberías con los medidores de ensayos para su evaluación e inspección. Los medidores pueden utilizarse de forma independiente para proyectos de los estudiantes o trabajos de investigación. Banco Hidráulico: Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo con facilidad. Bomba centrífuga, 0,55 KW, 2,5 Bar, 150 l./min., monofásico 220V./ 50Hz ó110V./ 60Hz. Capacidad del depósito: 165 litros. Canal pequeño: 8 litros. Medida de flujo: depósito volumétrico, calibrado de 0 a 7 litros para caudales bajos y de 0 a 40 litros para caudales altos. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 3200 x 1300 x 1500 mm. Peso (aprox.): 300 Kg. Otras versiones disponibles: Equipo FMDU\B: Solo están incluidos los Medidores siguientes: FMDU1 + FMDU-2 + FMDU-3 + FMDU-4 + FMDU-8. Resto de especificaciones como el Equipo FMDU. Equipo FMDU\Q: Solo están incluidos los Medidores siguientes: FMDU1 + FMDU-2 + FMDU-3 + FMDU-4 + FMDU-5 + FMDU-6 + FMDU-8 + FMDU-16. Resto de especificaciones como el Equipo FMDU. Equipo FMDU\C: Solo están incluidos los Medidores siguientes: FMDU7 + FMDU-8 + FMDU-9 + FMDU-10 + FMDU-11 + FMDU-12 + FMDU-15 + FMDU-17. Resto de especificaciones como el Equipo FMDU. Equipo FMDU\A: Solo están incluidos los Medidores siguientes: FMDU7 + FMDU-9 + FMDU-10 + FMDU-12 + FMDU-13 + FMDU-14 + FMDU-15 + FMDU-17. Resto de especificaciones como el Equipo FMDU. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsgeneral/FMDU.pdf Página 28 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Demostrar las características importantes de los diferentes tipos de medidores de caudal, usados en la medición del caudal de agua a través de tuberías o de canales abiertos. 2.- Comparación del uso, la aplicación y las limitaciones de diversos tipos de medidores de caudal. 3.- Estudiar la aplicación del Teorema de Bernoulli. 4.- Comprender los principios en los que se basan los diferentes tipos de medidores de caudal. 5.- Implicaciones del rendimiento, la comodidad, la precisión, pérdida de carga, etc., a la hora de seleccionar un medidor de caudal. 6.- Efecto del aire en el flujo hidráulico sobre el rendimiento del medidor de caudal. 7.- Uso de manómetros para medir las pérdidas de presión. 8.- Relacionar la pérdida de presión en un medidor de caudal con el caudal. 9.- Determinación del error de medida empleando el venturímetro. 10.- Determinación del factor Cd en el venturi. 11.- Determinación de la estrangulación en el venturi. 12.- Determinación del error de medida usando la placa de orificio. 13.- Determinación del factor Cd en la placa de orificio. 14.- Determinación del área efectiva en la placa de orificio. 15.- Determinación del error de medida empleando el tubo de Pitot. 16.- Determinación del factor Cd en el tubo de Pitot. 17.- Error de medida usando el medidor de caudal tipo clapeta. 18.- Error de medida usando el medidor de caudal tipo de pistón rotativo. 19.- Error de medida usando el medidor de caudal de corrientes derivadas (shunt gapmeter). 20.- Comparación de la pérdida de energía en los diferentes medidores. 21.- Error de medida usando el medidor de caudal tipo giratorio helicoidal. 22.- Error de medida usando el medidor de caudal tipo inferencial de múltiples flujos. 23.- Vertedero de pared gruesa. 24.- Vertedero crítico. 25.- Canal de flujo en “H”. 26.- Canal de flujo Washington. HSMAP. Air Pressure Maintained Water System Trainer POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Uso de regulador de presión para construcciones altas. 2.- Determinación de la presión del aire del tanque y la bomba. 3.- Estudio e investigación sobre la presión del aire del tanque asistido por el sistema de agua. 4.- Ajuste del interruptor de presión. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsgeneral/HSMAP.pdf HECA. Equipo para Estudio del Caudal de Aire Página 29 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.2- Mecánica de Fluidos (General) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.3- Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos) CFC. Canales de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), Controlados desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accesories 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals CONTROL 1 Unit: CFC. Flow Channels (section: 80 x 300 mm) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Versiones disponibles: -CFC80/2. Canal de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), longitud: 2,5 m, Controlado desde Computador (PC). -CFC80/5. Canal de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), longitud: 5 m, Controlado desde Computador (PC). POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo CFC: Canal de sección rectangular con paredes transparentes, formado por secciones de metacrilato transparente. Disponibles varias versiones de canales a elegir: -CFC80/2. Canal de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), longitud: 2,5 m, Controlado desde Computador (PC). -CFC80/5. Canal de Fluidos (sección: 80 x 300 mm), longitud: 5 m, Controlado desde Computador (PC). El canal está montado sobre soportes, con un sistema para controlar la inclinación del canal. Inclinación del canal: ajustable. Depósito de entrada (capacidad: 38 litros), con tranquilizador de flujo y válvula de vaciado. Depósito de captación (capacidad: 38 litros), con válvula de vaciado. Válvula de control de caudal. Tuberías. FME00/B. Grupo de Alimentación Hidráulica Básico: Depósito de almacenamiento (capacidad: 140 litros aprox.). Bomba de impulsión, con regulación de velocidad (controlada desde computador (PC)): Monofásica, 220V/50Hz ó 110V/60Hz. 0,37 KW. 2800 r.p.m. 30-80 l./min. a 20,1-12,8m. Caudalímetro. Válvula de control de caudal. Sensor de caudal. Sensores de presión. Sensor de desplazamiento. Amplia gama de accesorios disponibles. 2 CFC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 CFC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo CFC80/2: 3600 x 1000 x 1700 mm. Peso: 250 Kg. Equipo CFC80/5: 6050 x 1000 x 1700 mm. Peso: 350 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ 1.- Medida de altura de agua y velocidad a lo largo del canal. 2.- Medida de caudales con vertederos de pared delgada. 3.- Medida de caudales con cambios en la sección del canal. 4.- Medida de caudales usando canales Venturi. 5.- Control del caudal mediante compuertas. 6.- Control de nivel usando sifones. 7.- Flujo sobre presas de aliviadero. 8.- Flujo entre pilares de un puente. 9.- Conexión de un canal a una alcantarilla. 10.- Caracterización del resalto hidráulico. 11.- Perfiles de la superficie libre del agua. 12.- Investigación de estados de corrientes y corrientes torrenciales. 13.- Medida de los niveles de agua. 14.- Procesos de descarga en un vertedero sumergible. 15.- Pérdidas de carga en canales abiertos. 16.- Funcionamiento y estudio de un sifón. 17.- Caudal y coeficiente de drenaje de un sifón. 18.- Caudales en tuberías. 19.- Comparación entre aliviadero y sifón. 20.- Observar la amplitud de salto de agua. 21.- Generación de diferentes estados de flujo mediante un embalse subacuático. 22.- Observar los procesos de descarga bajo una presa regulable: -Observar cambios alternos al evacuar. 23.- Relación entre la altura de remanso y descarga. 24.- Observación de descargas bajo una compuerta radial: -Observar los cambios alternos al evacuar. 25.- Presión hidrostática sobre un vertedero. 26.- Estudios en olas. 27.- Comportamiento de estructuras en oleaje. 28.- Aplicación y comprensión de la fórmula de Manning. 29.- Estudio del flujo subcrítico y supercrítico. 30.- Aprender cómo aplicar las ecuaciones de fuerza, impulso y energía en situaciones típicas. 31.- Estudio de transición de corriente fluyente a corriente acelerada. Otras posibles prácticas: 32.- Calibración de los sensores. 33.- Llenado del tubo de Pitot. 34.- Llenado del venturímetro con salida analógica. 35.- Cálculo del caudal de agua. 36.- Utilización del limnímetro. 37-55.- Prácticas con PLC. fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/CFC.pdf Accesorios disponibles: CFSDLC. Sifón con descarga libre CFTPC. Tubo de Pitot con panel CFRMC. Regleta de de manómetro medición de la altura del agua (limnímetro) CFVDGC. Vertederos de pared delgada y gruesa CFSDSC. Sifón con descarga sumergida CFCVRC. Compuertas plana vertical y radial CFVCC. Vertedero crítico CFCAC. Conexión del canal a la alcantarilla CFVENC. Venturímetro CFPLRC. Placas de lecho rugoso (3 modelos diferentes) control de velocidad del generador de olas CFPVPC. Presas vertedero y pilares (3 modelos diferentes de presas) CFGOC. Generador de olas CFPRC. Compuerta con descarga inferior ajustable Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 30 CFTVCC. Tubo venturi con transductores de presión convertidor e indicador digital de presión diferencial para la medida de caudal de entrada CFGC. Canales de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), Controlados desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 4 Data Acquisition Board Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 6 Manuals CONTROL 1 Unit: CFGC. Flow Channels (section: 300 x 450 mm) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Versiones disponibles: -CFGC300/5. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 5 m, Controlado desde Computador (PC). -CFGC300/7. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 7,5 m, Controlado desde Computador (PC). -CFGC300/10. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 10 m, Controlado desde Computador (PC). -CFGC300/12. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 12,5 m, Controlado desde Computador (PC). POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 2 3 4 5 6 Items incluidos en el suministro estándar Equipo CFGC: Estructura metálica y paneles en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Canal de sección rectangular con paredes transparentes. Disponibles varias versiones de canales a elegir: -CFGC300/5. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 5 m, Controlado desde Computador (PC). -CFGC300/7. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 7,5 m, Controlado desde Computador (PC). -CFGC300/10. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 10 m, Controlado desde Computador (PC). -CFGC300/12. Canal de Fluidos (sección: 300 x 450 mm), longitud: 12,5 m, Controlado desde Computador (PC). El canal está montado sobre soportes, con un sistema motorizado (motor eléctrico) para controlar la inclinación del canal, controlado desde computador (PC). Depósitos de almacenamiento. (Número de depósitos en función de la versión del Canal). Capacidad de cada depósito: 400 l. aprox. Bomba de impulsión, con velocidad variable, controlada desde computador (PC). (Potencia de la bomba en función de la versión del Canal). Depósito de entrada, con válvula de vaciado. Depósito de captación, con válvula de vaciado. Válvulas de control de caudal. Tuberías. Sistema de medida de caudal. Sensores de presión. Amplia gama de accesorios disponibles. CFGC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. CFGC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsflowchannels/CFGC.pdf 1.- Medida de altura de agua y velocidad a lo largo del canal. 2.- Medida de caudales con vertederos de pared delgada. 3.- Medida de caudales con cambios en la sección del canal. 4.- Medida de caudales usando canales Venturi. 5.- Control del caudal mediante compuertas. 6.- Control de nivel usando sifones. 7.- Flujo sobre presas de aliviadero. 8.- Flujo entre pilares de un puente. 9.- Conexión de un canal a una alcantarilla. 10.- Caracterización del resalto hidráulico. 11.- Perfiles de la superficie libre del agua. 12.- Investigación de estados de corrientes y corrientes torrenciales. 13.- Medida de los niveles de agua. 14.- Procesos de descarga en un vertedero sumergible. 15.- Pérdidas de carga en canales abiertos. 16.- Funcionamiento y estudio de un sifón. 17.- Caudal y coeficiente de drenaje de un sifón. 18.- Caudales en tuberías. 19.- Comparación entre aliviadero y sifón. 20.- Observar la amplitud de salto de agua. 21.- Generación de diferentes estados de flujo mediante un embalse subacuático. 22.- Observar los procesos de descarga bajo una presa regulable: -Observar los cambios alternos al evacuar. 23.- Relación entre la altura de remanso y descarga. 24.- Observación de descargas bajo una compuerta radial: -Observar los cambios alternos al evacuar. 25.- Presión hidrostática sobre un vertedero. 26.- Estudios en olas. 27.- Comportamiento de estructuras en oleaje. 28.- Aplicación y comprensión de la fórmula de Manning. 29.- Estudio del flujo subcrítico y supercrítico. 30.- Aprender cómo aplicar las ecuaciones de fuerza, impulso y energía en situaciones típicas. 31.- Estudio de transición de corriente fluyente a corriente acelerada. Otras posibles prácticas: 32.- Llenado del tubo de Pitot. 33.- Llenado del venturímetro con salida analógica. 34.- Cálculo del caudal de agua. 35.- Utilización del limnímetro. 36-54.- Prácticas con PLC. Accesorios disponibles: CFGCSDL. Sifón con descarga libre CFGCTP. Tubo de Pitot con panel de manómetro CFGCRM. Regleta de medición de la altura del agua (limnímetro) CFGCVDG. Vertederos de pared delgada y gruesa CFGCSDS. Sifón con descarga sumergida CFGCCVR. Compuertas plana vertical y radial CFGCCA. Conexión del canal a la alcantarilla CFGCVC. Vertedero crítico CFGCPLR. Placas de lecho rugoso (3 modelos diferentes) CFGCVEN. Venturímetro control de velocidad del generador de olas CFGCPVP. Presas vertedero y pilares (3 modelos diferentes de presas) CFGCGO. Generador de olas Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 31 CFGCTVC. Tubo venturi con transductores de presión convertidor e indicador digital de presión diferencial para la medida de caudal de entrada CFGCPR. Compuerta con descarga inferior ajustable www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.3- Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.3- Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos) CAS. Canal Abierto de Sedimentación ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Algunos accesorios disponibles: CFPS. Pilar de puente CFRM. Regleta de medición de la altura del agua (limnímetro) CFPR. Compuerta con descarga inferior ajustable CFDA. Distribuidor de Arena CFTP. Tubo de Pitot con panel de manómetro CFVDG. Vertederos de pared delgada y gruesa CFSDL. Sifón con descarga CFSDS. Sifón con descarga libre sumergida CFPVP. Presas vertedero y pilares (3 modelos diferentes de presas) El canal abierto de sedimentación “CAS” de EDIBON permite el estudio y la demostración de una completa gama de perfiles de lecho que aparecen en un lecho móvil cuando se incrementan la pendiente y/o el caudal. Este equipo puede desempeñar un papel importante en cualquier curso sobre mecánica de fluidos en canales abiertos y transporte de sedimentos. Para demostrar los efectos de arrastre de estructuras en lechos fluviales, se proporcionan modelos sólidos tales como una presa ajustable y un pilar de puente. Canal transparente inclinable por el que circula agua, mediante una bomba de recirculación, sobre un lecho móvil para demostrar una amplia gama de perfiles de lechos, desde el incipiente movimiento de partículas hasta el arrastre (o lavado) del lecho. Estructura de aluminio anodizado y soportes en acero pintado. Canal de sección rectangular con paredes transparentes. El canal está montado sobre dos soportes, con un sistema para controlar la inclinación del canal. Sección del canal: 80mm, longitud: 2,5 m. Depósito de entrada (capacidad: 38litros), con tranquilización de flujo y válvula de drenaje. Tuberías. Medidor de caudal de membrana. Filtro de sedimentos en el depósito y sección de entrada. Panel de tubos manométricos. Está formado por dos tubos de metacrilato de 500 mm. de longitud con un panel graduado. Bomba manual. El diámetro del grano de los sedimentos oscila entre 0,1 a 0,3 mm. Accesorios incluidos: CFRM. Regleta de medición de la altura del agua (limnímetro). CFDA. Distribuidor de arena. CFPR. Compuerta con descarga inferior ajustable. CFPS. Pilar de puente. CFCV. Compuerta plana vertical. Posibilidad de seleccionar la velocidad de descarga. Grupo de Alimentación Hidráulica Básico (FME00/B): Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30 - 80 l./min. a 20,1-12,8m., monofásica 220V. / 50Hz. ó 110V. / 60Hz. Capacidad del depósito:140 litros aprox. Caudalímetro. Válvula de control de caudal. Cables y accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 3600 x 1000 x 1700 mm. Peso (aprox.): 250 Kg. Accesorios opcionales: (no incluidos en el suministro estándar) CFTP. Tubo de Pitot con panel de manómetro. CFVDG. Vertederos de pared delgada y gruesa. (Uno de pared gruesa y 2 de pared delgada). CFCVR. Compuertas plana vertical y radial. CFSDL. Sifón con descarga libre. CFPVP. Presas vertedero (3 modelos diferentes) y pilares. CFCA. Conexión del canal a la alcantarilla. CFVC. Vertedero crítico. CFVEN. Venturímetro. CFSDS. Sifón con descarga sumergida. CFFS. Secciones de falso suelo. CFPLR. Placas de lecho rugoso. (3 modelos diferentes). Más información en: www.edibon.com/ products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/ fluidmechanicsflowchannels/CAS.pdf Página 32 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Flujo sobre un lecho de arena móvil: (Perfiles de lecho asociados a un incremento de intensidad del caudal y velocidad de transporte de sedimentos) 1.- Régimen inferior (perfiles de lecho expuestos): -Lecho plano (sin movimiento). -Ondulaciones y dunas. -Dunas arrastradas. -Ondulaciones. -Dunas. 2.- Régimen superior (perfiles de lecho expuestos): -Lecho plano (con movimiento). -Saltos de agua y estancamientos. -Anti-dunas. -Arrastre anti-dunas. -Ondas estacionarias. Flujo sobre un lecho de grava fijo: 3.- Aunque el canal no puede transportar grava, éste se puede usar para estudiar la resistencia al flujo en ríos con lecho de grava y pólderes . 4.- Se pueden calcular los coeficientes de resistencia empleando ecuaciones como las de Bray, Limerinos, Hey, Lacey, Thompson y Campbell y Bathurst; y comparar los resultados con los valores obtenidos mediante la observación. Estructuras de flujo: 5.- Se puede examinar la estructura de la turbulencia en el flujo mediante la inyección de tinta, interesante para la configuración de perfiles de lecho de dunas. Flujo en lecho liso, fijo: (El canal se puede usar sin sedimentos en el fondo para demostrar varios fenómenos de flujo y ecuaciones) 6.- Flujo rápido, supercrítico - predominio de las fuerzas de inercia sobre fuerzas de gravedad, ondas de choque generadas por obstrucciones al flujo. 7.- Turbulencia. 8.- Ecuaciones que gobiernan el flujo en un canal abierto, número de Reynolds, número de Froude, continuidad, ecuación de Bernoulli, ecuaciones de vertederos. 9.- Flujo tranquilo, subcrítico movimiento de las ondas de superficie en contracorriente, en sentido opuesto al flujo. 10.- Salto hidráulico- transición de flujo supercrítico a subcrítico, arrastre de aire, mezcla. 11.- Medición del flujo usando rebosaderos de cresta afilada. Histéresis en perfiles de lecho: 12.- Si la descarga en el canal cambia rápidamente, no hay tiempo suficiente para que los perfiles de lecho se ajusten al nuevo régimen de flujo. Por consiguiente, si se simula un hidrograma de anegamiento incrementando y después disminuyendo la descarga, tendrán lugar diferentes profundidades para la misma descarga en las ramas ascendentes y descendentes. Recogida de datos y evaluación numérica (trabajo en computador) 13.-Además de ilustrar fenómenos de flujo y sedimentación podemos utilizar el canal para la obtención y recogida de datos básicos y evaluación numérica de lo siguiente: - Resistencia al flujo: Factores de fricción de Manning, Chezy y DarcyWeisbach para diferentes configuraciones de perfiles de lecho. - Predicción de perfiles de lecho: Velocidad-diagrama de Hjulstrom. Carga suspendida-movimiento por suspensión. Parámetro de Shields - diagrama de Bogardi. Potencia de la corriente - Diagramas de Simons y Richarson. - Iniciación de movimiento: Diagrama de Shields . Curva de Hjulstrom. Mecánica del transporte de sedimentos: 14.- Se puede observar el movimiento de los granos, partiendo de un lecho plano sin movimiento, en las siguientes situaciones: - Iniciación de movimiento. - Trayectoria del movimiento inicial. - Movimiento por rodadura y deslizamiento (carga de contacto). - Movimiento por saltos (carga de salto). - Movimiento por suspensión. Aspectos y rasgos de los depósitos 15.- Podemos observar la deposición de la carga de sedimentos e identificar los patrones resultantes de granos dentro del cuerpo de arena. Arrastre local: 16.- El arrastre bajo remolinos y vórtices en el flujo se observa tanto bajo perfiles de régimen superior como inferior. Se pueden introducir obstrucciones para representar pilares de puente, fondos, muros, etc, y examinar los patrones de arrastre resultantes. Otras posibles prácticas: 17.-Estudio del comportamiento de la conexión al desagüe de un canal con sedimentos. 18.- Estudio de la turbulencia mediante la coloración. 19.- Cálculo del caudal de agua. HVFLM. Equipo de Visualización de Flujo y Lecho Móvil ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Este equipo ha sido diseñado para permitir investigaciones de situaciones de lecho móvil, que pueden tratarse en cursos de hidráulica o de ingeniería de obras públicas; y la realización de prácticas relacionadas con la visualización de flujo bidimensional usando la técnica de indicador de polvo o por cualquier otro método adecuado de visualización de flujo. Hay 2 versiones: - HVFLM-2. Equipo de Visualización de Flujo y Lecho Móvil (sección de trabajo: 2000 x 610 mm). - HVFLM-4. Equipo de Visualización de Flujo y Lecho Móvil (sección de trabajo: 4000 x 610 mm). POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudios de flujo alrededor de modelos de estructuras de ingeniería. 2.- Experimentos con lecho móvil. 3.- Características de los meandros en el curso del agua. 4.- Visualización del comportamiento de capas límites. Estructura y soportes metálicos. 5.- Demostración de succión de la capa límite. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo. 6.- Experimentos de erosión. Tanque de agua autónomo de recirculación para estudios y prácticas de visualización de flujo y lecho móvil. Está compuesto del tanque de entrada, la sección de trabajo y el depósito de descarga. Dimensiones de la sección de trabajo: Para versión HVFLM-2 : 2000 x 610 mm. Para versión HVFLM-4: 4000 x 610 mm. Capacidad del depósito: 300 litros. 7.- Experimentos de deposición. 8.- Distribución de la velocidad en el flujo por conductos. 9.- Prácticas y ensayos con modelos para la ingeniería. 10.- Visualización de flujo bidimensional bajo la técnica de Ahlborn. Dentro del tanque de descarga se encuentra una represa ajustable con desarenador aguas arriba. 11.-Analogía hidráulica para flujos compresibles. Medidor de profundidad para medir el nivel de agua y para mapear los contornos del lecho de arena. Está provisto de un gancho y punta y una escala Vernier que permite determinar los niveles con precisión. 12.- Erosión y depósito de sedimentos. Bomba centrífuga. Hoja de vidrio de color que permite el cambio rápido entre el modo de lecho móvil y el de visualización de flujo. Consola con todos los controles, con el arrancador del motor y medidor digital. Se incluye un conjunto de accesorios y modelos, fabricados en materiales resistentes a la corrosión. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= HVFLM-2: 3800 x 750 x 1700 mm. Peso: 500 Kg. HVFLM-4: 5800 x 750 x 1700 mm. Peso: 650 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/fluidmechanicsaerodynamics/fluidmechanicsflowchannels/ HVFLM.pdf Página 33 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.3- Mecánica de Fluidos (Canales de Fluidos) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas) PBOC. Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 1 CONTROL Unit: PBOC. Multipump Testing Bench (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo PBOC: El Banco de Pruebas de Multibombas (PBOC) permite a los estudiantes estudiar las características de funcionamiento de varios tipos de bombas (Bomba Centrífuga, Bomba de Flujo Axial, Bomba de Engranajes y Bomba Periférica, incluidas en el suministro mínimo, y otras bombas opcionales), así como controlarlas y medir los parámetros más representativos de estos tipos de bombas. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 4 Bombas (controladas desde computador (PC)): Bomba Centrífuga, Bomba de Flujo Axial, Bomba de Engranajes y Bomba Periférica: Bomba Centrífuga: tipo pedestal o de eje libre, con un impulsor reforzado que funciona en una extensión del cabezal principal y soportada por un rodamiento doble de bolas. Bomba de Flujo Axial: con propulsor, que funciona en una carcasa acrílica con finos intersticios entre el propulsor y la carcasa. Bomba de Engranajes: de desplazamiento positivo, con carcasa de una pieza fundida y dos rotores en forma de engranaje cilíndrico recto. Bomba Periférica: también conocida como Regeneradora o de Turbina, con un impulsor de álabes rectos dentro de una carcasa anular y un eje de accionamiento apoyado sobre dos rodamientos de bolas lubricados. Un motor para cada bomba, con funcionamiento independiente. Sensores de presión de aspiración y de presión de impulsión para cada bomba (8 sensores). Software de control para la lectura directa de velocidad (r.p.m.) y par (Nm). Variación de la velocidad mediante un convertidor de frecuencia, control desde computador (PC). Depósito volumétrico calibrado de 0-10 litros para caudales bajos y de 0-45 litros para caudales altos. Sensor de caudal. Rebosadero en “U”. 2 Pantallas amortiguadoras en el canal abierto. Depósito de almacenamiento de agua, con una capacidad aproximada de 160 litros. Válvulas para las bombas centrífuga, periférica y de engranajes. Válvula de control para la bomba axial. Bombas opcionales (no incluidas en el suministro estándar): -PBOC-2BC. Segunda bomba centrífuga, e incluyendo las válvulas adicionales necesarias para realizar la demostración de bombas en serie/paralelo. -PBOC-BIF. Bomba de impulsor flexible. -PBOC-BD. Bomba de diafragma. -PBOC-BE. Bomba de émbolo (plunger). -PBOC-VA. Bomba de paletas. 2 PBOC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 PBOC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1650 x 800 x 1850 mm. Peso: 240 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinespumps/PBOC.pdf 1.- Determinación del caudal mediante un vertedero de pared delgada en “U”. 2.- Determinación del coeficiente de descarga de un vertedero de pared delgada en “U”. 3.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la bomba centrífuga. 4.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la bomba periférica. 5.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la bomba de engranajes. 6.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la bomba axial. 7.- Determinación de la curva H vs Q para distintas r.p.m. de la bomba centrífuga. 8.- Determinación de la curva H vs Q para distintas r.p.m. de la bomba periférica. 9.- Determinación de la curva H vs Q para distintas r.p.m. de la bomba de engranajes. 10.- Determinación de la curva H vs Q para distintas r.p.m. de la bomba axial. 11.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal para distintas r.p.m. de la bomba centrífuga. 12.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal para distintas r.p.m. de la bomba de engranajes. 13.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal para distintas r.p.m. de la bomba periférica. 14.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal para distintas r.p.m. de la bomba axial. 15.- Determinación de la curva vs del caudal para distintas r.p.m. de la bomba centrífuga. 16.- Determinación de la curva vs del caudal para distintas r.p.m. de la bomba periférica. 17.- Determinación de la curva vs del caudal para distintas r.p.m. de la bomba de engranajes. 18.- Determinación de la curva vs del caudal para distintas r.p.m. de la bomba axial. 19.- Determinación del mapa de una bomba centrífuga. 20.- Determinación del mapa de una bomba periférica. 21.- Determinación del mapa de una bomba de engranajes. 22.- Determinación del mapa de una bomba axial. 23.- Determinación de las curvas características adimensionales de diferentes tipos de bombas. 24.- Determinación de la velocidad específica de diferentes tipos de bombas. 25.- Verificación de las reglas de semejanza para bombas de diferente geometría. Otras posibles prácticas: 26.- Calibración de los sensores. 27-45.- Prácticas con PLC. Bombas opcionales: PBOC-2BC. Segunda bomba centrífuga PBOC-BIF. Bomba de impulsor flexible PBOC-BD. Bomba de diafragma Página 34 PBOC-BE. Bomba de émbolo (plunger) PBOC-VA. Bomba de paletas PB2C. Banco de Pruebas de Multibombas, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: PB2C. Multipump Testing Bench ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo PB2C: El Banco de Pruebas de Multibombas (PB2C) permite a los estudiantes estudiar las características de funcionamiento de las bombas centrífuga y de engranajes, así como controlarlas y medir los parámetros más representativos de estos tipos de bombas. Las medidas que pueden tomarse usando este equipo son: altura manométrica de la bomba, caudal, par motor y velocidad de giro. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementosen el equipo real. 2 Bombas: 1.- Determinación del caudal mediante un vertedero de pared delgada en forma “U”. 2.- Determinación del coeficiente de descarga de un vertedero de pared delgada en forma “U”. 3.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la bomba centrífuga. 4.- Determinación de la curva Q vs r.p.m. de la bomba de engranajes. Bomba Centrífuga, controlada desde computador (PC). Bomba de Engranajes, controlada desde computador (PC). Un motor para cada bomba, con funcionamiento independiente. Sensores de presión de aspiración y de presión de impulsión para cada bomba (4 sensores). Software de control para la lectura directa de velocidad (r.p.m.) y par (Nm). Variación de la velocidad mediante un convertidor de frecuencia, control desde computador (PC). Depósito volumétrico calibrado de 0-10 litros para caudales bajos y de 0-45 litros para caudales altos. Depósito de almacenamiento de agua, con una capacidad de 160 litros aprox. 5.- Determinación de la curva H vs Q para distintas r.p.m. de la bomba centrífuga. 6.- Determinación de la curva H vs Q para distintas r.p.m. de la bomba de engranajes. 7.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal para distintas r.p.m. de la bomba centrífuga. Sensor de caudal. Rebosadero en “U”. Pantalla amortiguadora en el canal abierto. 8.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal para distintas r.p.m. de la bomba de engranajes. Válvulas para las bombas centrífuga y de engranajes. 2 PB2C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 10.- Determinación de la curva 0 vs el caudal para distintas r.p.m. de la bomba de engranajes. 11.- Determinación del mapa de una bomba centrífuga. 12.- Determinación del mapa de una bomba de engranajes. 13.- Determinación de las curvas características adimensionales de las diferentes bombas. 14.- Determinación de la velocidad específica de las diferentes bombas. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 9.- Determinación de la curva 0 vs el caudal para distintas r.p.m. de la bomba centrífuga. PB2C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: 15.- Verificación de las reglas de semejanza para bombas de diferentes geometrías. Software flexible, abierto y multi-control. Otras posibles prácticas: Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. 16.- Calibración de los sensores. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 17-35.- Prácticas con PLC. Dimensiones (aprox.)= Equipo: 1650 x 800 x 1850 mm. Peso: 200 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinespumps/PB2C.pdf Página 35 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas) PBCC. Banco de Bomba Centrífuga, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management CONTROL 1 Unit: PBCC. Centrifugal Pump Bench (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo PBCC: 1.- Demostración del funcionamiento de una bomba centrífuga. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Bomba centrífuga, controlada desde computador (PC): Caudal máximo: 80 l./min. 3.- Obtención de las curvas H(Q), N(Q) y Eff%(Q). Altura máxima (aprox.): 20 mca (metros de columna de agua). Set de bomba y motor acoplados a un motor de CA. 4.- Representación simultánea de H(Q), N(Q) y Eff%(Q). Velocidad de la bomba regulable desde el computador (PC), Medidas de par y velocidad. 5.- Obtención del mapa de una bomba centrífuga. Sensor de presión de descarga (0 a 2,5 bar). Sensor de presión de aspiración (-1 a 0 bar). 6.- Estudio adimensional de las magnitudes H *, N * y Q *. Sensor de caudal (0-150 l./min). Mediante los anteriores sensores podemos realizar medidas de los parámetros más representativos de la bomba: Velocidad. Par. 8.- Calibración de los sensores. Presión de admisión y de descarga. 9-27.- Prácticas con PLC. Depósito transparente de agua, capacidad: 60 l. PBCC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 PBCC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 7.- Ensayo de cavitación y obtención de las curvas NPSHr. Otras posibles prácticas: Caudal total impulsado. 2 2.- Introducción a las leyes de la velocidad de las bombas. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1500 x 700 x 800 mm. Peso: 90 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinespumps/PBCC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 36 PBSPC. Banco de Bombas Serie/Paralelo, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 1 Unit: PBSPC. Series/Parallel Pumps Bench 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo PBSPC: Equipo diseñado para demostrar las ventajas operativas del funcionamiento en serie o en paralelo, según el rendimiento requerido. Las bombas centrífugas pueden funcionar: aisladamente, acopladas en serie ó acopladas en paralelo. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2 Bombas centrífugas: Caudal máximo: 120 l./min. Altura máxima (aprox.): 25 m.c.a. (metros de columna de agua). Un motor trifásico acciona una bomba, con regulación continua de velocidad con variador de frecuencia/tensión; y otro motor monofásico acciona la otra bomba. Válvulas que nos permiten conectar las bombas por separado, en serie ó en paralelo. Medida del par y de la velocidad. Sensor de presión de descarga (0 a 2,5 bar). Sensor de presión de descarga (0 a 6 bar). Sensor de presión-aspiración (-1 a 0 bar). Sensor de caudal (0-150 l./min.). Mediante los anteriores sensores podemos realizar la medición de los parámetros más representativos de las bombas y sus acoplamientos (serie/paralelo): Velocidad. Par. Caudal total impulsado. Presión de descarga. Presión de aspiración. La velocidad de una bomba se regula desde el computador (PC). Depósito de agua, capacidad: 60 litros. 2 PBSPC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 PBSPC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1530 x 700 x 800 mm. Peso: 105 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1.- Obtención de las curvas H (Q), N (Q), Rto% (Q). 2.- Tres representaciones simultáneas de H (Q), N (Q) y Rto% (Q). 3.- Obtención del mapa de una bomba centrífuga. 4.- Estudio adimensional de las magnitudes H*, N* y Q*. 5.- Ensayo de cavitación y obtención de las curvas NPSHr. 6.- Acoplamiento en serie de dos bombas de características iguales. 7.- Acoplamiento en serie de dos bombas de características distintas. 8.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de características iguales. 9.- Acoplamiento en paralelo de dos bombas de características distintas. Otras posibles prácticas: 10.- Calibración de los sensores. 11-29.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinespumps/PBSPC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 37 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas) PBEC. Banco de Bomba de Engranajes, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: PBEC. Gear Pump Bench ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo PBEC: 1.- Demostración del funcionamiento de una bomba de engranajes. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Bomba de engranajes (motor-bomba), controlada desde computador (PC): Caudal máximo: 15 l./min. Altura máxima (aprox.): 50 mca (metros de la columna de agua). 3.- Representación simultánea de H(Q), N(Q) y Eficiencia (Q). Motor eléctrico de CA: 0,5 CV (caballos de vapor). La velocidad de la bomba se regula con un variador de velocidad, control desde computador (PC). Sensores: Sensor de presión de descarga: de 0 a 6,2 bar. 4.- Estudio adimensional de las magnitudes H*, N* y Q*. 5.- Determinación de la curva H vs Q a diferentes r.p.m. Sensor de presión de admisión: de -1 a 0 bar. Sensor de caudal: de 0 a 15 l./min. Por medio de los sensores mencionados anteriormente se puede realizar la medida de los parámetros más representativos de la bomba: Velocidad del motor. 6.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal a diferentes r.p.m. 7.- Determinación de la curva de eficiencia vs caudal a diferentes r.p.m. Par. Caudal total impulsado. Presión de admisión y de descarga. 2 2.- Obtención de las curvas H(Q), N(Q), Eficiencia (Q) de la bomba de engranajes. Válvula de regulación de caudal. 8.- Determinación del mapa de una bomba de engranajes. Depósito transparente para agua, capacidad: 40 litros aprox. Otras posibles prácticas: PBEC/CIB. Caja-Interface de Control: 9.- Calibración de los sensores. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 PBEC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1100 x 450 x 800 mm. Peso: 60 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinespumps/PBEC.pdf Página 38 10-28.- Prácticas con PLC. PBAC. Banco de Bomba Axial, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: PBAC. Axial Pump Bench POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo PBAC: 1.- Demostración del funcionamiento de una bomba axial. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Bomba de flujo axial, controlada desde computador (PC), máxima velocidad del eje: 4500 r.m.p., presión de trabajo: 0,5 2 bar, sección transversal de admisión y descarga: 19,63 cm , diferencia de nivel (descarga - admisión): 6,5 cm, caudal máximo: 40 l./m. aprox. Sensores de presión (admisión): 0-1psi (diferencial). Sensores de presión (descarga): 0-1 psi (diferencial). Sensores para: caudal, velocidad. Medida de par, presión de admisión y presión de descarga. 3.- Determinación de la curva H vs Q para diferentes r.m.p. 4.- Determinación de la potencia mecánica vs caudal para diferentes r.p.m. 5.- Determinación de la curva vs caudal para diferentes r.p.m. Válvulas de regulación. Depósito transparente de agua y tuberías. 2 2.- Obtención de las curvas H(Q), N(Q), (Q) de una bomba axial. 6.- Determinación del mapa de una bomba axial. PBAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 7.- Determinación de las curvas características. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 8.- Determinación de la velocidad específica. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Otras posibles prácticas: Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 9.- Calibración de los sensores. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 10-28.- Prácticas con PLC. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 PBAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1530 x 770 x 900 mm. Peso: 80 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinespumps/PBAC.pdf Página 39 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.4- Máquinas Hidráulicas (Bombas) PBRC. Banco de Bomba de Pistón, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: PBRC. Piston Pump Bench ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo PBRC: La bomba de pistón es una bomba de desplazamiento positivo y se utiliza en el campo de la dosificación para alimentar pequeñas cantidades exactas de líquido a diferentes presiones. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Bomba de pistón, cuyas principales características son: Cabezal de la bomba transparente para mayor visibilidad. Caudal: 50 l./hora. Presión: 9 bar. Carrera: 12,5 mm. Impulsos: 58 impulsos/minuto. Motor monofásico de C.A.: Potencia: 0,25 kW. Velocidad: 1340 rpm (a 50 Hz). La velocidad de la bomba, regulable a través de un variador de velocidad, control desde computador (PC). 2 Válvulas de regulación para control del proceso. 2 Sensores de presión de 0-10 bar. Depósito de medida de volúmenes calibrado (depósito superior). 2 Interruptores de nivel para medida de caudal, situados en el depósito de medida de volúmenes. Depósito de alimentación (depósito inferior). Cámara de amortiguamiento. Válvula solenoide, controlada desde computador (PC), para el vaciado del depósito de medida de volúmenes. Válvula de seguridad para sobrepresiones. 2 PBRC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 PBRC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1000 x 350 x 900 mm. Peso: 50 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinespumps/PBRC.pdf Página 40 1.- Demostración del funcionamiento de una bomba de pistón. 2.- Medida del desplazamiento del émbolo. 3.- Medida de la presión en el cilindro. 4.- Medida de la presión de salida de la bomba. 5.- Medida de la eficiencia volumétrica. 6.- Obtención de las curvas H(n), N(n) de la bomba. 7.- Obtención del mapa de la bomba. 8.- Estudio del funcionamiento de la válvula de seguridad de sobrepresiones. 9.- Estudio de la influencia de la inclusión de la cámara de amortiguamiento sobre las presiones a la salida. 10.- Cálculo del rendimiento de la bomba. 11.-Estudio de la influencia de la inclusión de la cámara de amortiguamiento. Otras posibles prácticas: 12.- Calibración de los sensores. 13-31.- Prácticas con PLC. HVCC. Entrenador Didáctico de Ventilador Centrífugo, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Detail of the set of turbines supplied with the unit 1 Unit: HVCC. Centrifugal Fan Teaching Trainer ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo HVCC: Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Ventilador centrífugo, con control de velocidad desde computador (PC): Máximo caudal: 1000 m3/h. Rango de velocidad: 0-3000 rpm. Conductos transparentes de aspiración y de descarga. Placa de orificio con sensor de presión diferencial, para la medida del caudal de aire. Válvulas de mariposa para regular caudales y presiones. Conjunto de válvulas para facilitar las medidas de la presión del ventilador, de la aspiración del ventilador y de la presión diferencial. Sensores: Sensor de velocidad, rango: 0-3000 rpm. Sensores de presión (0-1 psi). Sensor de temperatura. Sensor de humedad. Medida de la potencia desde el computador (PC). Este equipo se suministra con un conjunto de 3 turbinas intercambiables: con las palas hacia delante, con las palas hacia atrás y con las palas rectas. Disponible una amplia gama de accesorios opcionales. 2 HVCC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 HVCC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1000 x 600 x 700 mm. Peso: 50 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Medida del rendimiento de máquinas a velocidad constante en términos de presión estática y total, velocidad del rotor y potencia de entrada del motor, como función del caudal de entrada. 2.- Cálculo del caudal con una placa orificio. 3.- Cálculo del rendimiento del ventilador. 4.- Introducción a las leyes de similitud del escalado. 5.- Cálculo del caudal mediante la medida de la presión estática, la medida de la presión dinámica y la presión total, dependiendo del ensayo. 6.- Prácticas con diferentes turbinas: con las palas hacia delante, con las palas hacia atrás y con las palas rectas. 7.- Determinación de las curvas características del ventilador. 8.- Cálculo de la curva típica de un ventilador a una velocidad de giro constante (turbina con las palas hacia delante). 9.- Cálculo de la curva típica de un ventilador a una velocidad de giro constante (turbina con las palas hacia atrás). 10.- Cálculo de la curva típica de un ventilador a una velocidad de giro constante (turbina con las palas rectas). 11.- Medida del rendimiento a velocidades constantes. 12.- Incremento de la presión estática. 13.- Calibración de los sensores. Otras posibles prácticas (con el Set de Accesorios opcional): 14.- Cálculo de caudal. Ensayo con conducto de descarga y tobera. 15.- Cálculo de caudal. Ensayo con conducto de aspiración y tobera. 16.- Cálculo del caudal diferencial dependiendo de la posición de las turbinas en el conducto de descarga. 17.- Cálculo del caudal diferencial dependiendo de la posición de las turbinas en el conducto de aspiración. 18.- Determinación de las curvas características del ventilador (con el Set de Accesorios opcional). 19.- Determinación de la curva de refrigeración. 20.- Determinación del coeficiente de transmisión térmica en base a la curva de refrigeración. 21.- Medidas de la distribución de la presión por un cilindro soplado transversalmente. 22.- Mediciones detrás de un cilindro soplado transversalmente. 23.- Medidas de pérdidas de presión en un ángulo. 24.- Medidas de pérdidas de presión en secciones de tuberías. 25.- Medidas de pérdidas de presión en un codo. 26.-Investigar la influencia de entradas de tuberías de diferentes formas. Otras posibles prácticas: 27-45.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ fluidmechanicsaerodynamics/hydraulicmachinesfans/HVCC.pdf Set de Accesorios opcional: HVCC-C2TP. Conducto de 144mm con dos tomas de presión estática HVCC-C1TP. Conducto de 144mm con una toma de presión estática HVCC-CTPP. Conducto de 94mm y toma de presión con Pitot HVCC-CTPG. Conducto de 144mm y toma de presión con Pitot HVCC-EFCG. Enderezador de flujo por celdas de 144mm HVCC-EFCP. Enderezador de flujo por celdas de 94mm HVCC-EFS. Enderezador de flujo por sectores Otros accesorios: - HVCC-CDP. Cilindro de distribución de presión. HVCC-OS. Obturador simétrico HVCC-AA7. Adaptador de ángulo inferior a 7º HVCC-AA3. Adaptador de ángulo inferior a 3º - HVCC-TC. Modelo de transferencia de calor. - HVCC-TA. Uniones de tuberías. HVCC-T2D. Tobera de dos diámetros, 94mm y 144 mm Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 41 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.5- Máquinas Hidráulicas (Ventiladores y Compresores) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.5- Máquinas Hidráulicas (Ventiladores y Compresores) HVAC. Entrenador Didáctico de Ventilador Axial, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 Control Interface Box 3 4 Data Acquisition Board Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals 1 Unit: HVAC. Axial Fan Teaching Trainer CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo HVAC: El equipo HVAC permite la observación y el análisis del proceso de trabajo de un ventilador tipo axial. Asimismo, da la posibilidad de visualizar y controlar las variables fundamentales del proceso, durante el mismo, en tiempo real. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Equipo de sobremesa. Conducto transparente recto con un diámetro de 115 mm, con: enderezador de sectores, obturador simétrico, placa de orificio con toma de presión estática. Ventilador axial. Sistema de apertura regulable para variar la cantidad de flujo de aire. Sensor de presión diferencial. 2 Sensores de presión. Sensor de velocidad. Sensor de temperatura. 2 HVAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 3.- Estudio de la regulación del ventilador axial variando su velocidad de giro. 4.- Medición del rendimiento de máquinas de velocidad inherente en términos de presión estática y total, velocidad del rotor y potencia de entrada del motor, como función del caudal de entrada. 5.- Introducción a las leyes de similitud del escalado. 6.- Obtención de las curvas características de un ventilador axial. 7.- Cálculo del caudal en una placa orificio. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 9.- Cálculo de la salida del ventilador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 10.-Introducción a la ley de similitud del escalado. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 11.-Cálculo del caudal mediante la medida de la presión estática, la presión dinámica y la presión total. Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 12.-Cálculo de la curva típica de un ventilador con velocidad de giro constante dependiendo del flujo usado por el obturador simétrico. 16 Entradas analógicas. Otras posibles prácticas: Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 13.- Calibración de los sensores. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 2.- M e d i d a d e l r e n d i m i e n t o a velocidades constantes. 8.- Cálculo del flujo a través de un obturador simétrico. Ensayo con un conducto de salida y una tobera. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 3 1.- Medición de la eficiencia total y estimación de la eficiencia de potencia del impulsor. HVAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1800 x 580 x 700 mm. Peso: 50 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesfans/HVAC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 42 14-32.- Prácticas con PLC. HCCC. Equipo de Demostración de Compresor Centrífugo, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: HCCC. Centrifugal Compressor Demonstration Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo HCCC: El Equipo de Demostración del Compresor Centrífugo (HCCC) permite a los estudiantes medir las características de funcionamiento de un compresor centrífugo multi-etapa. Para ello, el equipo permite realizar las medidas reales del caudal de entrada al compresor, la velocidad del compresor, la presión diferencial para conocer el incremento de presión en el compresor, la temperatura a la entrada y a la salida de aire, etc. Equipo montado sobre una estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor centrífugo multietapa, controlado desde computador (PC): Velocidad máxima: 3000 rpm aprox. Número de etapas: 7. Conducto transparente de admisión y conducto transparente de descarga. Válvulas de mariposa para regular el caudal de aire. Placa de orificio con sensor de presión diferencial para la medida de caudal de aire. 2 Sensores de presión diferencial. Sensor de humedad. 2 Sensores para la medida de la temperatura del aire a la entrada y a la salida del sistema. Sensor de velocidad. Medida de la potencia desde el computador (PC). 2.- Demostración del fenómeno de compresión del aire, después de pasar por el impulsor del compresor. 3.- Estudio de la variación del rendimiento del compresor con respecto a la velocidad. 5.- Medida del rendimiento de máquinas de velocidad constante en términos de presión estática y total, velocidad del rotor y potencia de entrada del motor, como función de caudal de entrada. 6.- Introducción a las leyes de similitud del escalado. 7.- Medida del rendimiento a velocidades constantes. Sensor de la potencia consumida. Medida de la potencia generada. 8.- Curvas del compresor de diferentes etapas. Medida de la eficiencia. HCCC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 1.- Rendimiento de un compresor. 4.- Medida de la eficiencia del compresor y estimación de la eficiencia de potencia del impulsor. Máximo caudal volumétrico: 72 m3/h. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 9.- Cálculo del caudal mediante la placa de orificio. 10.-Cálculo de la curva característica de un compresor centrífugo a velocidad de giro constante según el caudal usado por el obturador simétrico. 11.-Estudio y comparación de los cálculos de los estudiantes con los resultados del computador (PC). Otras posibles prácticas: 12.- Calibración de los sensores. 13-31.- Prácticas con PLC. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 HCCC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1000 x 600 x 800 mm. Peso: 65 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesfans/HCCC.pdf Página 43 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.5- Máquinas Hidráulicas (Ventiladores y Compresores) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas) TFRC. Turbina de Flujo Radial, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TFRC. Radial Flow Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo TFRC: 1.- Determinación de las curvas M (n, Ha), N (n, Ha), (n, Ha). Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Tobera: Diámetro de entrada: 21 mm. Ángulo de descarga: 180º. 4.- Calibración de los Sensores. Rotor de la turbina: 5-23.- Prácticas con PLC. Diámetro exterior: 69 mm. Diámetro interno: 40 mm. Número de toberas: 2. Ángulo entrada de la tobera: 180º. Ángulo salida de la tobera: 180º. Freno: diámetro de la polea: 60 mm., radio efectivo: 50 mm. Célula de carga: 0-2 Kg. Sensor de Fuerza: 0-20N (máximo). Bomba de agua, controlada desde computador (PC): caudal de agua máximo:116 l./min. a 2,4 bar, presión máxima: 7 bar. Sensor de presión: 0 a 100 psi. Sensor de caudal: 0 a 150 l./min. Sensor de velocidad: 0 a 20000 r.p.m. Depósito transparente de agua, capacidad: 100 l. aprox. TFRC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TFRC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 2.- Determinación de las curvas M (n, Q), Nm (n, Q), (n,Q). 3.- Adimensionalización. Diámetro de salida: 4 mm. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Dimensiones (aprox.) =Equipo: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 80 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesturbines/TFRC.pdf Página 44 TPC. Turbina Pelton, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TPC. Pelton Turbine POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo TPC: 1.- Determinación de las características operativas de la Turbina Pelton. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Turbina Pelton: Rango de velocidad: 0-3000 r.p.m. 2.- Obtención de la potencia hidráulica y mecánica. 3.- Determinación de las curvas de la eficacia mecánica. Par: 20N (máximo). Número de paletas: 16. 4.- Determinación de las curvas de la eficacia hidráulica. Radio del tambor: 30 mm. Freno: diámetro de la polea: 60mm., radio efectivo: 50mm. 5.- Obtención de las curvas de eficacia. Bomba de agua, controlada desde computador (PC): 6.- Adimensionalización. Presión máxima: 7 bar. 7.- Cálculo de caudal. Caudal de agua máximo: 80 l./min a 5,4 bar. Sensor de presión: 0 a 100 psi. Otras posibles prácticas: Célula de carga: 0-2 Kg. 8.- Calibración de los sensores. Sensor de fuerza: 0-20N (máximo). 9-27.- Prácticas con PLC. Sensor de caudal: 0 a 150 l./min. Sensor de velocidad: 0-20000 r.p.m. Depósito transparente de agua, capacidad: 100 l. aprox. 2 TPC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TPC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 80 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesturbines/TPC.pdf Página 45 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas) TFAC. Turbina de Flujo Axial, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TFAC. Axial Flow Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TFAC: 1.- Determinación del coeficiente de descarga de la tobera. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Tobera: diámetro de entrada de la garganta: 2,5 mm., diámetro de salida de la garganta: 2,5 mm., ángulo de descarga: 20º y 30º. Rotor de la turbina: diámetro externo: 53 mm., diámetro interno: 45 mm., número de álabes: 40, ángulo de entrada de los álabes: 40º, ángulo de salida de los álabes: 40º. Freno: diámetro de la polea: 60 mm., radio efectivo: 50 mm. 4 Sensores de presión: 0 a 100 psi. Célula de carga: 0-2 Kg. Sensor de fuerza (par): 0-20 N (máximo). Sensor de velocidad: 0 a 20000 r.p.m. Bomba de agua, controlada desde computador (PC): presión máxima: 7 bar, caudal de agua máximo:116 l./min. a 2,4 bar. Depósito transparente de agua, capacidad: 110 l. aprox. 3.- Determinación de las características operativas de la turbina axial a diferentes valores de velocidad (tobera 30º). 5.- Determinación de las curvas características de la turbina axial (tobera 30º). 6.- Determinación de las curvas de par, rendimiento y potencia a un valor constante (tobera 20º). TFAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 2.- Determinación de las características operativas de la turbina axial a diferentes valores de velocidad (tobera 20º). 4.- Determinación de las curvas características de la turbina axial (tobera 20º). Sensor de caudal: 0 a 150 l./min. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: 7.- Determinación de las curvas de par, rendimiento y potencia a un valor constante (tobera 30º). 8.- Determinación de curvas en relación a la velocidad de giro (tobera 20º). 9.- Determinación de curvas en relación a la velocidad de giro (tobera 30º). 10.- Determinación de curvas en relación al caudal (tobera 20º). 11.- Determinación de curvas en relación al caudal (tobera 30º). 12.- Adimensionalización. Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 13.- Cálculo del caudal. 16 Entradas analógicas. Otras posibles prácticas: Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 14.- Calibración de los sensores de presión. 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TFAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: 16-34.- Prácticas con PLC. Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 15.- Calibración del sensor de caudal. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 80 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesturbines/TFAC.pdf Página 46 TFC. Turbina Francis, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box Detail of the turbine CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TFC. Francis Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TFC: Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 1.- Determinación de las características operativas de la turbina Francis a diferentes velocidades. Modelo funcional de turbina Francis, con un distribuidor de palas directrices ajustables que permite controlar el ángulo de incidencia del agua de la turbina: 2.- Determinación de las curvas típicas de la turbina. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diámetro de la turbina: 52 mm. 3.- Determinación de las curvas de potencia N(n), Par M m (n) y rendimiento (n) de la turbina Francis con álabes distribuidores abiertos. Rango de velocidad: 1200 r.p.m. aprox. Rotor: número de palas de la turbina: 15. Estator: número de palas directrices del distribuidor: 10. Freno de banda, con tensión ajustable. 4.- Determinación de las curvas de potencia N(n), Par M m (n) y rendimiento (n) de la turbina Francis con álabes distribuidores cerrados. Célula de carga-sensor de fuerza, rango: 0-20 N. Bomba de agua, con velocidad variable, controlada desde computador (PC). Depósito de agua transparente, capacidad 130 l. aprox. 2 Sensores de presión. 5.- Determinación de las curvas de potencia N(Q), Salto H(Q) y rendimiento (Q) con una velocidad de rotación de la turbina constante y con álabes directrices abiertos. Sensor de caudal. Sensor de velocidad. 2 TFC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: 6.- Determinación de las curvas de potencia N(Q), Salto H(Q) y rendimiento (Q) con una velocidad de rotación de la turbina constante y con álabes directrices cerrados. 7.- Potencia de salida de la turbina contra la velocidad y flujo, a diferentes alturas. 8.- Efecto de la posición de las palas directrices en la eficiencia de la turbina. 9.- Investigación de la conversión de energía hidráulica en energía mecánica. Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 10.- Análisis adimensional. 16 Entradas analógicas. 11.- Cálculo de la potencia de la turbina. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 12.- Determinación de la eficiencia hidráulica de la turbina. 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 POSIBILIDADES PRÁCTICAS TFC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: 13.- Determinación del par y la velocidad de la turbina. Software flexible, abierto y multi-control. 14.- Cálculo del caudal. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Otras posibles prácticas: Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 15.- Calibración de los sensores. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 16-34.- Prácticas con PLC. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 800 x 900 x 950 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesturbines/TFC.pdf Página 47 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas) TKC. Turbina Kaplan, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Detail of the turbine Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TKC. Kaplan Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TKC: Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 1.- Determinación de las características operativas de la turbina Kaplan a diferentes velocidades. Modelo funcional de turbina Kaplan, con un distribuidor de palas directrices ajustables que permite controlar el flujo de agua en la turbina: 2.- Determinación de la curvas típicas de la turbina. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diámetro de la turbina: 52 mm. 3.- Potencia de salida de la turbina versus la velocidad y flujo a diferentes alturas. Rango de velocidad: 0-1000 r.p.m. aprox. Número de palas de la turbina: 4. 4.- Efecto de la posición de las palas directrices en la eficiencia de la turbina. Número de palas directrices ajustables del distribuidor: 8. Sistema de freno. Célula de carga: 0-2 Kg. Sensor de fuerza: 0-20 N (máximo). 5.- Cálculo del caudal. Bomba de agua, controlada desde computador (PC). 6.- Análisis adimensional. Depósito transparente de agua , capacidad 100 l. aprox. 7.- Investigación de la conversión de la energía hidráulica en energía mecánica. Sensor de presión. Sensor de caudal. Sensor de velocidad. 2 8.- Determinación del par y la velocidad de la turbina. TKC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 9.- Cálculo de la potencia de la turbina. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. TKC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 11.- Calibración de los sensores. 12-30.- Prácticas con PLC. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 4 10.- Determinación de la eficiencia hidráulica de la turbina. Otras posibles prácticas: Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 3 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Dimensiones (approx.) =Equipo: 800 x 900 x 800 mm. Peso: 80 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesturbines/TKC.pdf Página 48 HTRC. Turbina Experimental de Reacción, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: HTRC. Experimental Reaction Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo HTRC: POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Examen visual de una turbina de reacción a pequeña escala. Estructura de aluminio anodizado y paneles metálicos. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Boquilla: diámetro: 21 mm, ángulo de descarga: 180º. Rotor de la turbina: diámetro externo: 80 mm, diámetro interno: 40 mm., número de boquillas: 2; ángulo interno de la boquilla: 180º, ángulo externo de la boquilla: 180º. Freno: diámetro de la polea: 60 mm. 2.- Curvas de par/velocidad y potencia/ velocidad. 3.- Evaluación del consumo específico de aire a diferentes velocidades y presiones. 4.- Aplicación de la Primera Ley a un sistema abierto en un proceso de flujo estacionario. Sensor de presión: 0 a 250 psi. Célula de carga: 0 - 20 N. Sensor de fuerza. Sensor de caudal: 150 l./min. Sensor de velocidad: 0 a 6000 rpm. 2 Sensores de temperatura. Suministro de aire: presión máxima: 7 bar, caudal de aire máximo: 0 a 150 l./min. Medidas de la presión del aire, de la temperatura del aire, del caudal de aire, de la velocidad rotacional y del par. 2 HTRC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 5.- Determinación de la eficacia isentrópica de una turbina de reacción. Representación de estados finales en diagrama temperatura /entropía. 6.- Construcción de la curva de retardo y determinación del par resistente debido a la fricción de cojinetes, disco de fricción y efecto del viento; a diferentes velocidades. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 7.- Obtención del efecto de la presión de entrada sobre la potencia de salida y la eficacia de la turbina, así como curvas de par, velocidad y potencia. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Otras posibles prácticas: Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 8.- Calibración de los sensores. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 9-27.- Prácticas con PLC. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 HTRC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 800 x 500 x 600 mm. Peso: 50 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesturbines/HTRC.pdf Página 49 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.6- Máquinas Hidráulicas (Turbinas) HTIC. Turbina Experimental de Impulsión, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition 5 Cables and Accessories - Data Management 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: HTIC. Experimental Impulse Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo HTIC: 1.- Examen visual de una turbina a pequeña escala. Estructura de aluminio anodizado y paneles metálicos. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Tobera : diámetro interior: 21 mm, diámetro exterior: 2,0 mm, ángulo de entrada sobre los álabes: 20 º y 30 º. Rotor de la turbina: diámetro exterior: 69 mm, diámetro interno: 40 mm, número de palas o álabes: 45, ángulo interior de la pala: 40º, ángulo exterior de la pala: 40º. Freno: diámetro de la polea: 60 mm. Sensor de fuerza. 4.- Determinación de la eficacia isentrópica. Estados finales en diagrama temperatura/entropía. Sensor de caudal: 0 a 150 l./min. Sensor de velocidad. 2 Sensores de temperatura. Medida de la presión del aire, de la temperatura del aire, del caudal de aire, de la velocidad rotacional y del par. Suministro de aire: presión máxima: 12 bar, caudal de aire máximo: 400 l./min. a 10 bar. HTIC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 5.- Aplicación de la 1ª Ley de la Termodinámica a un sistema simple abierto en un proceso de flujo estacionario. 6.- Construcción de la curva de retardo y determinación del par resistente debido a la fricción de cojinetes, disco de fricción y efecto del viento; a diferentes velocidades. 7.- Demostración del enfriamiento por expansión. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Otras posibles prácticas: Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 8.- Calibración de los sensores. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 9-27.- Prácticas con PLC. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 Control de estrangulación. 3.- Curvas de par/velocidad y potencia/ velocidad. Célula de carga: 0-20N. 3 2.- Comparación del rendimiento de la turbina, incluyendo consumo específico, cuando se emplea: Control de la tobera. Sensor de presión: 0 a 250 psi. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS HTIC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 800 x 500 x 600 mm. Peso: 50 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ hydraulicmachinesturbines/HTIC.pdf Página 50 TA50/250C. Tunel Aerodinámico de 50 x 250 mm, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 1 Unit: TA50-250C. Aerodynamic Tunnel, 50 x 250 mm CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TA50-250C: Estructura de aluminio anodizado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Túnel aerodinámico de sobremesa en circuito abierto y flujo subsónico. Área de trabajo de 50 x 250 mm, transparente para una adecuada visibilidad, incluyendo un panel desmontable para la colocación de una variedad de modelos aerodinámicos. 30 sensores de presión para 90 tomas de presión diferentes (distribuidas a lo largo del túnel y en los modelos). Tubo de Pitot. Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC). Modelos incluidos en el suministro estándar: -TA1C. Modelo de casa. -TA2C. Modelo de cilindro. -TA3C. Modelo de semi-cilindro convexo. Modelos opcionales: (no incluidos en el suministro estándar) -TA4C. Modelo de perfil de automóvil. -TA5C. Modelo de perfil de camión. -TA6C. Modelo de perfil de camión con cortavientos. -TA7C. Modelo de perfil de avión. -TA8C. Modelo de perfil de tren. -TA9C. Modelo de perfil de proyectil. -TA11C. Modelo de ala de avión. -TA12C. Modelo de semi-cilindro cóncavo. -TA13C. Modelo de elemento romo. -TA14C. Modelo de Aparato de Bernoulli. -TA15C. Modelo de Placa Límite Plana. Accesorios opcionales: (no incluidos en el suministro estándar) - TA50/250- SG. Generador de Humo. - TA50/250- BLE. Accesorio para Experimentos de Capa Límite. 2 TA50-250C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TA50-250C /CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 2720 x 820 x 700 mm. Peso: 200 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg. 1.- Estudio de la aerodinámica subsónica y estudios del flujo del aire. 2.- Determinación de las características del campo de presiones en una tobera. 3.- Flujo en una tobera. Observar las características locales, dependiendo de si las paredes tienen curvatura o no, así como, qué sucede en los tramos de entrada y salida de la contracción. 4.- Flujo de una corriente uniforme alrededor de un cilindro. 5.- Determinar la forma del campo de presiones alrededor de un cilindro sobre el que inicie una corriente perpendicular al eje. 6.- D e t e r m i n a r, p o r e l t i p o d e desprendimiento, si la capa límite llega a hacerse turbulenta o permanece laminar. 7.- Determinar el coeficiente de resistencia de un cilindro, para la situación de flujo descrita. 8.- Relacionar todo lo anterior con el número de Reynolds. 9.- Flujo de una corriente uniforme sobre un semicilindro cóncavo y convexo. 10.- Determinación del campo de presiones sobre sendos semicilindros, el cóncavo y el convexo. 11.- Determinar los coeficientes de la resistencia aerodinámica en los semicilindros cóncavo y convexo. 12.- Fuerzas aerodinámicas debidas al viento sobre una casa. 13.- Medidas de distribución de presión alrededor de un cuerpo bidimensional. 14.- Estudios de visualización de flujo. 15.- Medidas de velocidad y distribución de presión usando un Tubo de Pitot. Otras posibles prácticas: 16.- Calibración de los sensores. 17-35.- Prácticas con PLC. Algunos modelos disponibles: TA1C. Modelo de casa TA9C. Modelo de perfil de proyectil TA2C. Modelo de cilindro TA3C. Modelo de semi-cilindro convexo TA4C. Modelo de perfil de automóvil TA8C. Modelo de perfil de tren TA11C. Modelo de ala de avión TA14C. Modelo de Aparato de Bernoulli TA15C. Modelo de Placa Límite Plana Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/aerodynamicsbasic/TA50-250C.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 51 www.edibon.com 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.7- Aerodinámica (Básica) 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.8- Aerodinámica (General) TA1200/1200. Tunel Aerodinámico de 1200 x 1200 mm, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 Control Interface Box 3 Data Acquisition Board 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TA1200-1200. Aerodynamic Tunnel, 1200 x 1200 mm ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TA1200/1200: Túnel Aerodinámico de 1200 x 1200 mm, con tamaño adecuado para ensayos de demostración y docencia. Apto para modelos tridimensionales. Cámara de ensayos construida con materiales transparentes. Bajo coste de operación y mantenimiento. Apto para ensayos de visualización de humos. Grupo motor-ventilador de CA, con variador de frecuencia. El Túnel Aerodinámico de 1200 x 1200 mm de sección de ensayos, con una longitud de 2000 mm, es de tipo Eiffel, aspirado y de circuito abierto, y permite realizar ensayos de medida de fuerzas y campo aerodinámico sobre modelos de estructuras, edificaciones, vehículos terrestres y pequeños aviones. Su planta de potencia, formada por 4 ventiladores. Gran uniformidad y bajo nivel de turbulencia. El túnel dispone de una estructura soporte de acero, y ventanas para visualización en la cámara de ensayos. También se podría colocar un generador de humos para la visualización de flujos. 2 TA1200/1200/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TA1200/1200/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ aerodynamicsgeneral/TA1200-1200.pdf Página 52 TA500/500. Tunel de Agua, 500 x 500 mm, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 Control Interface Box 3 Data Acquisition Board 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TA500-500. Water Tunnel, 500 x 500 mm ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TA500-500: Túnel de Agua de 500 x 500 mm, que se caracteriza principalmente por un tamaño adecuado para visualizaciones de flujo sobre maquetas estándar. Útil para docencia y trabajos de desarrollo. Alta calidad de vena, uniformidad y bajo nivel de turbulencia. El Túnel de Agua de 500 x 500 mm, de bajo nivel de turbulencias, está específicamente pensado para la realización de ensayos de visualización sobre modelos tridimensionales, aunque, por supuesto, también se pueden utilizar modelos bidimensionales. Como es de circuito cerrado, opera de forma continua y con el mismo agua, si bien podría ser necesario renovar ésta una vez que, debido al uso de colorantes, perdiera su transparencia. Sin embargo, si se utiliza la técnica de la burbuja de hidrógeno como trazador se evita también este problema. 2 TA500-500. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TA500-500/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/fluidmechanicsaerodynamics/ aerodynamicsgeneral/TA500-500.pdf Página 53 8.- Mecánica de Fluidos y Aerodinámica 8.7- Aerodinámica (Básica) Catálogo Resumido cuatro (4) 9. Termodinámica y Termotecnia página 9.1. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9 9.10. 9.11. 9.12. 9.13. 9.14. Refrigeración. Calefacción. Bombas de Calor. Aire Acondicionado. Torres de Enfriamiento. Intercambio de Calor. Transferencia de Calor (Básica). Transferencia de Calor (General). Transferencia de Calor (Especial). Toberas y Vapor. Combustión. Bancos de Ensayo de Motores. Turbinas Térmicas. 58-75 76 77-88 89-96 97 98-100 101-104 105-115 116-122 123-127 128-129 130-136 137-141 www.edibon.com Página 54 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Lista de Equipos página página 9.3- Calefacción 9.1- Refrigeración Refrigeración Básica Unidad de Demostración del Ciclo de Refrigeración, Controlada desde Computador (PC). 58 -TCRB Unidad de Demostración del Ciclo de Refrigeración. -TRAC Equipo de Refrigeración por Absorción, Controlado desde Computador (PC). -TRCAC Equipo para el estudio de un Circuito de Refrigeración con Carga Ajustable, Controlado desde Computador (PC). 60 -TRD2PC Entrenador de Sistema de Refrigeración Doméstico de 2 Puertas. 61 -TRCVC Equipo de Refrigeración por Compresión de Vapor, Controlado desde Computador (PC). 61 59 9.4- Bombas de Calor -THIBAR22C Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (dos -THIBAR22B Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). -THIBAR44C Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (cuatro -THIBAR44B Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (cuatro condensadores (dos condensadores de agua y dos condensadores de aire) y cuatro evaporadores (dos evaporadores de agua y dos evaporadores de aire)). condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). 63 -THB22C Controlado desde Computador (PC). Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), 64 -THB22B Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). -THB2LC Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC). Controlado desde Computador (PC). -THAR2LB -THB2LB Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), 65 -THBL2C Controlado desde Computador (PC). -THARL2B Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), -THBL2B 66 -THBA2C -THBA2B Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC). -THARLLB Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un -THARALC Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC). 81 Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y dos -THBLLB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un 82 evaporador (agua)). 68 -THBALC Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC). -THBALB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un -THB2AC Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC). 83 evaporador (agua)). Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un -THARA2C/1 Equipo de Métodos de Control de la Capacidad de Enfriamiento en Sistemas de Refrigeración, Controlado desde Computador (PC). 69 -THARA2C/2 Módulo de Refrigeración de Doble Cámara, Controlado desde Computador (PC). 70 -THALAC/1 Equipo para Control de Refrigeración, con varios Compresores, Controlado desde Computador (PC). 71 Planta de Enfriamiento con Acumulador de Hielo, Controlada desde Computador (PC). 72 -THB2AB 84 Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (aire)). -THBLAC Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC). -THBLAB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un -THBAAC Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC). -THBAAB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un 85 evaporador (aire)). 86 evaporador (aire)). Refrigeración Especial -TPVC Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC). Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC). condensador (aire) y un evaporador (agua)). -TCPISC 80 Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y dos -THBLLC 67 condensador (agua) y un evaporador (agua)). -THARALB Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador evaporadores (agua y aire)). condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)). -THARLLC Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y evaporadores (agua y aire)). Controlado desde Computador (PC). -THARA2B 79 (PC). condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)). -THARA2C 78 un evaporador (agua)). condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)). -THARL2C Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC). Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). -THAR2LC 77 condensadores (dos condensadores de agua y dos condensadores de aire) y cuatro evaporadores (dos evaporadores de agua y dos evaporadores de aire)), Controlado desde Computador (PC). 62 -THIBAR22B Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (dos -THAR22B 77 condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), 76 Controlado desde Computador (PC). Controlado desde Computador (PC). -THAR22C Equipo Didáctico de Producción de Agua Caliente y Calefacción, Controlado desde Computador (PC). Bombas de Calor Generales Refrigeración General -THIBAR22C Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (dos -EACC Equipo de Prueba para Tubo Vórtice, Controlado desde Computador (PC). 73 -TPCC Congelador de Placa de Contacto, Controlado desde Computador(PC). 74 -TEVC Entrenador de Ventilación, Controlado desde Computador (PC). 75 Bombas de Calor Especiales -TBTC Bomba de Calor Termoeléctrica, Controlada desde Computador (PC). 87 -TBCF Bomba Calorimétrica. 88 Página 55 9.- Termodinámica y Termotecnia -TCRC 9.- Termodinámica y Termotecnia Lista de Equipos página página 9.7- Intercambio de Calor 9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado General -TAAC Unidad de Aire Acondicionado de Laboratorio, Controlada desde Computador (PC). -TAAB Unidad de Aire Acondicionado de Laboratorio. -TARC Unidad de Aire Acondicionado (Recirculación), Controlada desde Computador (PC). -TARB Unidad de Aire Acondicionado (Recirculación). -TAAUC Entrenador de Aire Acondicionado del Automóvil, Controlado desde Computador (PC). -TAAU Entrenador de Aire Acondicionado del Automóvil. Aire Acondicionado Aplicado -THIBAR22C Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo 89 -TICC •TIUS 92 -TICB Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un -THALAC Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC). -THALAB Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (agua) y -THA2AC Equipo de Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC). Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor: 93 •TIPLB •TIPLAB •TICTB •TIVEB •TIVSB •TIFTB •TICFB 94 un evaporador (aire)). Unidad Base y de Servicio. (Común para los Intercambiadores de Calor tipo “TI..B”). •TITCB •TITCAB evaporador (aire)). -THA2AB Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado. Intercambiador de Calor de Placas. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados. •TIUSB (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). -THAAAB Intercambiadores de Calor (controlados desde computador (PC)) •TIPL •TIPLA •TICT •TIVE •TIVS •TIFT •TICF -THIBAR22B Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC). Intercambiadores de Calor tipo “TI”). •TITC •TITCA 91 98-100 Unidad Base y de Servicio. (Común para los 90 (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC). -THAAAC Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, Controlado desde Computador (PC): Intercambiadores de Calor Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado. Intercambiador de Calor de Placas. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados. 9.8- Transferencia de Calor (Básica) 95 -TSTCC Serie para el Estudio de Transferencia de Calor, Controlada 101-104 desde Computador (PC): •TSTCC/CIB Interface de Control para la Serie de Transferencia Equipo de Aire Acondicionado (dos condensadores (agua de Calor. (Común para los módulos tipo “TXT”). y aire) y un evaporador (aire)),. Módulos (controlados desde computador (PC)) -THAR22C Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos •TXC/CL •TXC/CR •TXC/RC •TXC/CC 96 condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC). -THAR22B Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos -THAR2LC Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos •TXC/SE condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)). condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), -THAR2LB •TXC/ER 96 Controlado desde Computador (PC). •TXC/EI Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos •TXC/LG condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)). -THARL2C Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un •TXC/FF 96 condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), •TXC/TE •TXC/MM Controlado desde Computador (PC). -THARL2B Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un •TXC/TC •TXC/TI condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)). -THARA2C Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un 96 condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC). -THARA2B -TSTCB Serie para el Estudio de Transferencia de Calor: Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)). -THARLLC Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC). -THARLLB Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un -THARALC Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC). -THARALB Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un 96 condensador (agua) y un evaporador (agua)). 96 condensador (aire) y un evaporador (agua)). 9.6- Torres de Enfriamiento -TTEC Torre de Enfriamiento de Sobremesa, Controlada desde Computador (PC). -TTEB Torre de Enfriamiento de Sobremesa. Módulo de Conducción de Calor Lineal. Módulo de Conducción de Calor Radial. Módulo de Conducción de Calor por Radiación. Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación. Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida. Módulo de Errores por Radiación en Medidas de Temperatura. Módulo de Transferencia de Calor en Estado No Estacionario. Módulo de Conductividad Térmica (LíquidoGas). Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada. Módulo de Transferencia de Calor de 3 ejes. Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal). Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica. Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante. 97 Página 56 •TXC/CLB •TXC/CRB •TXC/RCB •TXC/CCB Módulos Módulo de Conducción de Calor Lineal. Módulo de Conducción de Calor Radial. Módulo de Conducción de Calor por Radiación. Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación. •TXC/SEB Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida. •TXC/ERB Módulo de Errores por Radiación en Medidas de Temperatura. •TXC/EIB Módulo de Transferencia de Calor en Estado No Estacionario. •TXC/LGB Módulo de Conductividad Térmica (LíquidoGas). •TXC/FFB Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada. •TXC/TEB Módulo de Transferencia de Calor de 3 ejes. •TXC/MMB Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal). •TXC/TCB Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica. •TXC/TIB Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante. www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Lista de Equipos página 9.12- Combustión 9.9- Transferencia de Calor (General) -TRTC Equipo de Estudio de Radiación Térmica y Radiación Luminosa, Controlado desde Computador (PC). 105 -TMT Banco de Medidas de Temperatura. 106 -TMCP Equipo de Medida y Calibración de Presión. 107 -TTLFC Unidad de Transferencia de Calor de Fluidización y de Lecho Fluido, Controlada desde Computador (PC). 108 -TTLFB Unidad de Transferencia de Calor de Fluidización y de Lecho Fluido. -TCEC Unidad de Transferencia de Calor en Ebullición, Controlada desde Computador (PC). -TCEB Unidad de Transferencia de Calor en Ebullición. -TCCC Unidad de Conducción de Calor, Controlada desde Computador (PC). 110 -TCLGC Unidad para el Estudio de Conductividad Térmica (Líquido- Gas), Controlada desde Computador (PC). 111 -TCPGC Unidad de Condensación (Pelicular y Gotas), Controlada desde Computador (PC). 112 -TVCC Equipo de Combustión de Laboratorio, Controlado desde Computador (PC). 128 -TVPLC Equipo de Estabilidad y Propagación de la Llama, Controlado desde Computador (PC). 129 9.13- Bancos de Ensayo de Motores -TBMC3 113 -TIFCC Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados, Controlado desde Computador (PC). Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados. 114 Equipo de Conductividad Térmica de Materiales de Construcción, Controlado desde Computador (PC). 115 131 -TM8-1 Motor de gasolina monocilíndrico de cuatro tiempos, refrigerado por aire. -TM8-2 Motor de gasolina monocilíndrico de dos tiempos, refrigerado por aire. -TM8-3 Motor diesel monocilíndrico de cuatro tiempos, refrigerado por aire. -TM8-4 Motor diesel de cuatro tiempos, refrigerado por agua. -TBMC12 9.10- Transferencia de Calor (Especial) Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/Viscoso, Controlada desde Computador (PC). Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro, 7,5 kW, Controlado desde Computador (PC). Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro y 2 Cilindros, 11 kW, Controlado desde Computador (PC). 116 Motores de Ensayo disponibles: -TM12-1 Motor monocilíndrico, refrigerado por agua, con compresión variable. -TM12-2 Motor de gasolina de dos cilindros. -TM12-3 Motor diesel de dos cilindros. -TFLVB Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/ Viscoso. -TIVAC Intercambiador de Calor Vapor-Agua, Controlado desde Computador (PC). 117 -TFEC Unidad de Demostración de Flujo en Ebullición, Controlada desde Computador (PC). 118 -TFEB Unidad de Demostración de Flujo en Ebullición. -TRLC Equipo de Bucles de Recirculado, Controlado desde Computador (PC). -TRLB Equipo de Bucles de Recirculado. -TSPC -TBMC75 Banco de Ensayos para Motores de 4 Cilindros, 75 kW, Controlado desde Computador (PC). 132 133 Motores de Ensayo disponibles: 119 -TM75-1 Motor de gasolina de cuatro cilindros de cuatro tiempos, refrigerado por agua. -TM75-2 Motor diesel de cuatro cilindros de cuatro tiempos, refrigerado por agua. Equipo de Presión de Saturación, Controlado desde Computador (PC). 120 -TBMC-CG Calorímetro de Gases de Escape, Controlado desde Computador (PC). 134 -TFUC Equipo de Filtración Continua y Discontinua, Controlado desde Computador (PC). 121 -TBMC-AGE Analizador de Gases de Escape. 134 -TFUB Equipo de Filtración Continua y Discontinua. -TEPGC Equipo de Procesos de Expansión de un Gas Perfecto, Controlado desde Computador (PC). -TMSC Motor Stirling, Controlado desde Computador (PC). 135 -TDEGC Grupo Diesel de Generación Eléctrica, Controlado desde Computador (PC). 136 -TMHC Banco de Ensayos para Motor Híbrido, Controlado desde Computador (PC). 136 122 9.11- Toberas y Vapor 9.14- Turbinas Térmicas -TFTC Unidad de Comprobación del Rendimiento de Toberas, Controlada desde Computador (PC). 123 -TPT Unidad de Distribución de Presión en Toberas. 124 -TGV Generador de Vapor (3 kW). 124 -TGV-6KW Generador de Vapor (6 kW). 125 -TGV-6KWA Generador de Vapor (6 kW) (para altas presiones y altas temperaturas). 125 -TPTVC Planta de Vapor, Controlada desde Computador (PC). -TCESC Calorímetro de Estrangulamiento y Separación, Controlado desde Computador (PC). -TGDEC Turbina de Gas de Dos Ejes, Controlada desde Computador (PC). 137 -TGDEPC Turbina de Gas de Dos Ejes/Motor de Reacción, Controlada desde Computador (PC). 138 -TGFAC Turbina de Gas de Flujo Axial/Motor de Reacción, Controlada desde Computador (PC). 139 126 -TTVC Turbina de Vapor, Controlada desde Computador (PC). 140 127 -HTVC Turbina de Vapor con Fuente de Energía Solar, Controlada desde Computador (PC). 141 Página 57 9.- Termodinámica y Termotecnia -TBMC8 Motores de Ensayo disponibles: Unidad de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada, Controlada desde Computador (PC). -TFLVC 130 Motores de Ensayo disponibles: -TCPGB Unidad de Condensación (Pelicular y Gotas). -TCMC Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro, 2,2 kW, Controlado desde Computador (PC). -TM3-1 Motor de gasolina monocilíndrico de cuatro tiempos, refrigerado por aire. -TM3-2 Motor diesel monocilíndrico de cuatro tiempos, refrigerado por aire. -TM3-3 Motor de gasolina monocilíndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire, con compresión variable. -TM3-4 Motor de gasolina monocilíndrico de dos tiempos, refrigerado por aire. 109 -TCLFC -TIFCB página 9.1- Refrigeración Refrigeración Básica TCRC. Unidad de Demostración del Ciclo de Refrigeración, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TCRC. Refrigeration Cycle Demonstration Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TCRC: El equipo TCRC permite la demostración del ciclo de refrigeración por compresión de vapor y de la bomba de calor, con observación visual de todos los procesos importantes. Es un equipo de sobremesa que va montado en una estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Compresor: compresor hermético de 1/2CV, controlado desde computador (PC). Condensador: cilindro vertical de vidrio, a través del que se puede ver el serpentín por cuyo interior circula el agua de refrigeración. La superficie de transmisión de calor está formada por 9 espiras de cobre niqueladas de 1/4” de diámetro a través de las cuales fluye el agua. Evaporador: de construcción similar al condensador, y con un serpentín de cobre tratado especialmente para promover la ebullición. Válvula de expansión. 2.- R e l a c i ó n e n t r e temperatura. presión y 3.- Demostración del trasvase de refrigerante del evaporador al condensador. 4.- Demostración de carga. 5.- Demostración del efecto del aire en un sistema de refrigeración. Visor. 11 Sensores de temperatura que indican las temperaturas de salida y entrada del agua, tanto en el condensador como en el evaporador, así como las temperaturas de evaporación, condensación, expansión y la temperatura medioambiental. Temperatura máxima de trabajo: 100oC. 2 Sensores de caudal para la medida del caudal de agua (condensador y evaporador). 2 Sensores de presión que indican la presión del fluido refrigerante en el condensador y en el evaporador. Medida de la potencia eléctrica desde el computador (PC). Dispositivos de seguridad: válvula de seguridad y presostato de alta. Este equipo ha sido diseñado para el empleo del gas refrigerante SES36, compatible con el Medio Ambiente. 2 1.- D e m o s t r a c i ó n d e l c i c l o d e refrigeración por comprensión del vapor y de bomba de calor. TCRC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Efecto de las temperaturas de evaporación y condensación en la tasa de refrigeración y en la transferencia de calor en el condensador. 7.- Análisis del efecto de la relación de presiones en el comportamiento del sistema. 8.- Determinación de los coeficientes de funcionamiento del sistema. Con diagrama del proceso en el panel frontal. 9.- Medida de la potencia eléctrica. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 10.- Estimación del coeficiente global de transmisión de calor entre el refrigerante SES36 y el agua. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Otras posibles prácticas: Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 11.- Calibración de los sensores. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 12-30.- Prácticas con PLC. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TCRC /CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 700 x 700 x 720 mm. Peso: 70 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ TCRC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 58 www.edibon.com 9.1- Refrigeración Refrigeración Básica TRAC. Equipo de Refrigeración por Absorción, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TRAC. Absorption Refrigeration Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TRAC: El equipo TRAC, desarrollado por EDIBON, es una unidad completa de laboratorio para la demostración de la refrigeración por absorción. Este equipo permitirá al estudiante familiarizarse con los principios del sistema de refrigeración por absorción que se usan actualmente. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Este equipo se suministra con una fuente de potencia dual (fuente de calor) de GLP y resistencia eléctrica. Condensador: intercambiador de aletas. Evaporador. Intercambiador de calor. Depósito de absorción. Absorbedor. Compartimento ó depósito de refrigeración con sensor de temperatura. Generador ó calentador: posibilidad de selección de la fuente de calor entre resistencia eléctrica o GLP. Para trabajar con GLP: Quemador y encendedor piezoeléctrico: para encender la llama del combustible. Control manual de gas de 3 etapas. Regulador de presión con manómetro (rango 0-3 bar) para regular la presión de entrada del GLP al generador. Para trabajar con resistencia eléctrica: Calentador eléctrico: 230V, 125 W. Control de la potencia desde el computador (software SCADA). 6 Sensores de temperatura distribuidos en puntos clave del equipo. Sensor de potencia, corriente y voltaje consumidos por la resistencia eléctrica. En cuanto a la seguridad, se puede decir que el equipo se suministra perfectamente estanco para evitar fugas de amoníaco. 2 TRAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TRAC /CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 700 x 700 x 700 mm. Peso: 70 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ TRAC.pdf Página 59 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Demostración del proceso de refrigeración. 2.- D e m o s t r a c i ó n d e l c i c l o d e refrigeración por absorción del vapor y visualización de los procesos más importantes. 3.- Familiarización con cada uno de los componentes individuales de la unidad de refrigeración por absorción. 4.- Operación de la unidad de refrigeración por absorción usando como fuente de calor GLP o resistencia eléctrica. 5.- Comparación de la temperatura de refrigeración conseguida usando como fuente de calor GLP ó resistencia eléctrica. 6.- Medida de la potencia eléctrica. 7.- Influencia de la potencia eléctrica en la temperatura de refrigeración conseguida. 8.- Medida de la temperatura en los principales puntos del proceso de refrigeración por absorción. Otras posibles prácticas: 9.- Calibración de los sensores. 10-28.- Prácticas con PLC. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.1- Refrigeración Refrigeración Básica TRCAC. Equipo para el estudio de un Circuito de Refrigeración con Carga Ajustable, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TRCAC. Unit for the study of a Refrigeration Circuit with Variable Load 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TRCAC: Con el equipo TRCAC se examina y estudia un circuito de refrigeración con una carga ajustable. Circuito de refrigeración con circuito de agua como carga y la carga de refrigeración está definida mediante la temperatura del agua regulada. El propósito de este circuito de refrigeración es la producción o generación de agua fría. Equipo montado sobre una estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Circuito de refrigeración con: Compresor, con control desde computador (PC). Condensador con ventilador, controlado desde computador (PC). Válvula de expansión termostática. Evaporador. Circuito de agua con: Bomba, con control desde computador (PC). Depósito con calentador como carga de refrigeración en el evaporador. El calentador, está controlado desde computador (PC), para el ajuste de la temperatura en el depósito. Presostatos. Sensores de temperatura, distribuidos en puntos clave del equipo, para la medida de la temperatura del refrigerante, la temperatura del agua y la temperatura del aire. Sensores de presión y Manómetros. Sensores de caudal para el refrigerante y el agua. Medida de la potencia desde el computador (PC). El equipo utiliza el refrigerante SES36, libre de CFC. 2 TRCAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TRCAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1500 x 600 x 1800 mm. Peso: 125 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 1.- Estudio del proceso de refrigeración. 2.- Estudio de un circuito de refrigeración con una carga ajustable. 3.- Estudio y familiarización con cada uno de los componentes individuales de un sistema de refrigeración ( c o m p r e s o r, c o n d e n s a d o r, evaporador, válvula de expansión, presostatos, etc). 4.- Determinación de la potencia frigorífica. 5.- Determinación del coeficiente de rendimiento. 6.- Estudio del comportamiento bajo carga. 7.- Pr e p a r a c i ó n d e c u r v a s d e rendimiento. 8.- Determinación de la tasa de compresión del compresor. 9.- Medida de la potencia eléctrica. 10.- Representación del ciclo termodinámico en un diagrama P-H. 11.- Medida de la temperatura en los principales puntos del proceso de refrigeración. Otras posibles prácticas: 12.- Calibración de los sensores. 13-31.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ TRCAC.pdf Página 60 www.edibon.com 9.1- Refrigeración Refrigeración Básica TRD2PC. Entrenador de Sistema de Refrigeración Doméstico de 2 Puertas 2 Interface Box 5 Cables and Accessories 3 4 Data Acquisition Board Software 6 Manuals Unit: TRD2PC.Two Doors Domestic Refrigeration System Trainer POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Estructura de aluminio anodizado . Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Tubo capilar como dispositivo de expansión. Evaporador con ventilador. Termostato. Resitencia de calentamiento. Sensores de temperatura. Sensores de presión. Sensor de caudal. Caja- interface. Tarjeta de adquisición de datos. Software de adquisición y manejo de datos. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 1.- Conexión al circuito de control eléctrico. 2.- Observación del refrigerador doméstico. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ refrigeration/TRD2PC.pdf TRCVC. Equipo de Refrigeración por Compresión de Vapor, Controlado desde Computador (PC) Página 61 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.1- Refrigeración Refrigeración General THIBAR22C. Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning + Refrigeration Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air) and two evaporators (water and air)) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo THIBAR22C: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Depósito de separación del líquido refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 4 Manómetros. 10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua, 3 sensores que miden la temperatura del aire): Sensor de temperatura, tipo J (salida del compresor). Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/entrada del evaporador). Sensor de temperatura, tipo J (entrada del evaporador/salida del condensador). Sensor de temperatura, tipo J (entrada del compresor). Sensor de temperatura, tipo J (entrada de agua). Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/evaporador). Sensor de temperatura, tipo J (salida del evaporador/condensador). Sensor de temperatura, tipo J (aire ambiente). Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/evaporador). Sensor de temperatura, tipo J ( salida del evaporador/condensador). 3 Sensores de caudal: Sensor de caudal del refrigerante. Sensor de caudal de agua (condensador de agua). Sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: Sensor de presión del refrigerante (salida del compresor). Sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Válvula de Inversión de Ciclo. Válvula de cuatro vías. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THIBAR22C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THIBAR22C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/THIBAR22C.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 62 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 3.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de calor aire-aire). 4.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 5.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 6.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 7.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 8.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire- aire). 9.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 10.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 11.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). 12.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 13.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 14.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 15.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 16.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). 17.- Prácticas con inversión de ciclo. Otras posibles prácticas: 18.- Calibración de los sensores de temperatura. 19.- Calibración de los sensores de caudal. 20.- Calibración del sensor de caudal (refrigerante). 21.- Calibración de los sensores de presión. 22-40.- Prácticas con PLC. 9.1- Refrigeración Refrigeración General THAR22C. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL Unit: THAR22C. Refrigeration and Air Conditioning Unit (two condensers (water and air) and two evaporators (water and air)) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo THAR22C: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Control de alta presión. Filtro del refrigerante. Depósito de separación del líquido refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Depósito de acumulación del refrigerante. 4 Manómetros. 10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua, 3 sensores que miden la temperatura del aire). 3 Sensores de caudal: Sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: Sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THAR22C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THAR22C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Agua-agua). 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Agua-aire). 3.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Aire-aire). 4.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Aire-agua). 5.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Agua-agua). 6.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Agua-aire). 7.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Aire-agua). 8.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Aire- aire). 9.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Agua-agua). 10.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Agua-aire). 11.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Aire-agua). 12.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Aire-aire). 13.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Agua-agua). 14.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Agua-aire). 15.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Aire-agua). 16.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Aire-aire). Otras posibles prácticas: 17.- Calibración de los sensores de temperatura. 18.- Calibración de los sensores de caudal de agua. 19.- Calibración del sensor de caudal (refrigerante). 20.- Calibración de los sensores de presión. 21-39.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/THAR22C.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 63 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.1- Refrigeración THAR2LC. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: THAR2LC. Refrigeration and Air Conditioning Unit (two condensers (water and air) and one evaporator (water)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Equipo THAR2LC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Evaporador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). 3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THAR2LC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THAR2LC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ THAR2LC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 64 2.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. 4.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. Otras posibles prácticas: 5.- Calibración de los sensores de temperatura. 6.- Calibración de los sensores de caudal. 7.- Calibración de los sensores de presión. 8-26.- Prácticas con PLC. 9.1- Refrigeración Refrigeración General THARL2C. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL Unit: THARL2C. Refrigeration and Air Conditioning Unit (one condenser (water) and two evaporators (water and air)) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo THARL2C: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Evaporador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). 3 Sensores de caudal: Sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THARL2C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THARL2C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. 3.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. 4.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. 5.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. 6.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. 7.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. 8.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. Otras posibles prácticas: 9.- Calibración de los sensores de temperatura. 10.- Calibración de los sensores de caudal. 11.- Calibración de los sensores de presión. 12-30.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ THARL2C.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 65 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Refrigeración General 9.1- Refrigeración THARA2C. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 Unit: THARA2C. Refrigeration and Air Conditioning Unit (one condenser (air) and two evaporators (water and air)) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo THARA2C: 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Evaporador de agua. 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. 3.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. 4.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). 2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS THARA2C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 5.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. 6.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. 7.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 3 Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Otras posibles prácticas: Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 9.- Calibración de los sensores de temperatura. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 10.- Calibración de los sensores de caudal. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 11.- Calibración de los sensores de presión. 16 Entradas analógicas. 12-30.- Prácticas con PLC. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 8.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. THARA2C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ THARA2C.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 66 9.1- Refrigeración Refrigeración General THARLLC. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THARLLC. Refrigeration and Air Conditioning Unit (one condenser (water) and one evaporator (water)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo THARLLC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. 2.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. Condensador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. Evaporador de agua. 4 Manómetros. 7 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante y 3 sensores que miden la temperatura del agua). 3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 4.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Otras posibles prácticas: Vatímetro. 5.- Calibración de los sensores de temperatura. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS THARLLC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 6.- Calibración de los sensores de caudal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 7.- Calibración de los sensores de presión. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 8-26.- Prácticas con PLC. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THARLLC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ THARLLC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 67 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Refrigeración General 9.1- Refrigeración THARALC. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THARALC. Refrigeration and Air Conditioning Unit (one condenser (air) and one evaporator (water)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo THARALC: POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Control de alta presión. 2.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 8 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). 2 Sensores de caudal (sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. 5.- Balances de energía. Otras posibles prácticas: 6.- Calibración de los sensores de temperatura. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 4.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. THARALC/CIB. Caja-Interface de Control: 7.- Calibración de los sensores de caudal. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 9-27.- Prácticas con PLC. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THARALC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 8.- Calibración de los sensores de presión. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg. Caja-nterface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ THARALC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 68 9.1- Refrigeración Refrigeración General THARA2C/1. Equipo de Métodos de Control de la Capacidad de Enfriamiento en Sistemas de Refrigeración, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 1 Unit: THARA2C/1. Capacity Control Methods in Refrigeration CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) (Frontal view of the evaporators) Equipo THARA2C/1: Equipo controlado desde computador (PC) para el control de la capacidad de enfriamiento en sistemas de refrigeración. Se pueden estudiar varios tipos de control de capacidad. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor con velocidad ajustable. Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. 2 Cámaras de refrigeración aisladas, cada uno con calentador eléctrico y evaporador de aire con 2 ventiladores (con control desde computador). Uno de los evaporadores con calentador de descongelación. Manómetros. Sensores de temperatura en: entrada/salida del compresor, salida del condensador, entrada de los evaporadores, salida de los evaporadores. Sensor de temperatura (ambiente). Sensores de presión. Controlador de presión. Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THARA2C/1/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THARA2C/1/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1100 x 700 x 1100 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- E s t u d i o d e u n c i r c u i t o d e refrigeración con dos evaporadores. 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. 3.- Efecto de la velocidad del compresor en la capacidad de enfriamiento del sistema. 4.- Preparación de curvas de rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. 5.- Estudio de varios tipos de regulación de capacidad mediante temperatura. 6.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. 7.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. Otras posibles prácticas: 8.- Calibración de los sensores de temperatura. 9.- Calibración de los sensores de presión. 10-28.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ THARA2C-1.pdf Página 69 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Refrigeración General 9.1- Refrigeración THARA2C/2. Módulo de Refrigeración de Doble Cámara, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 1 CONTROL Unit: THALA2C/2. Double Chamber Refrigerator Module (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) (Detailed view of evaporators) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo THARA2C/2: Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor, controlado desde computador (PC). POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Familiarización con un sistema de refrigeración y sus componentes principales. 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. 3.- Funcionamiento de un evaporador en serio y paralelo. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. 4.- Proceso del ciclo en el diagrama de estado p-h. Depósito de separación del líquido refrigerante. 2 Cámaras de enfriamiento cerradas, cada una con calentador eléctrico y evaporador de aire (con control desde computador). Manómetros. 3 Elementos de expansión: 2 válvulas de expansión y tubo capilar. Sensores de temperatura. 5.- P r e p a r a c i ó n d e c u r v a s d e rendimiento del equipo con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. 6.- Simulación y detección de fallos. Sensores de presión. 7.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. Controlador de presión. Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THARA2C/2/CIB. Control Interface Box: 8.- Familiarización con varios elementos de expansión: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. THARA2C/2/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 9.- Preparación de la curva de rendimiento del equipo basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. 10.- Efecto de una carga de refrigeración. Otras posibles prácticas: 11.-Calibración de los sensores de temperatura. 12.- Calibración de los sensores de presión. 13-31.- Prácticas con PLC. 16 Entradas analógicas. 4 Tubo capilar. Válvula de expansión. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1000 x 600 x 1000 mm. Peso: 70 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ THARA2C-2.pdf Página 70 9.1- Refrigeración Refrigeración General THALAC/1. Equipo para Control de Refrigeración, con varios Compresores, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL Unit: THALAC/1. Multiple Compressor Refrigeration Control (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo THALAC/1: Equipo de refrigeración para demostración del servicio combinado de compresores. El objetivo del equipo de control de refrigeración con varios compresores es introducir al estudiante en el complejo mundo de instalaciones con bombas de calor, así como el estudio y determinación de los parámetros de operación característicos del equipo en función de las demandas ambientales (calor, temperatura, refrigeración, etc.). Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 3 Compresores del refrigerante, controlados desde computador (PC). Este conjunto se controla de forma que los diferentes compresores puedan conmutarse dependiendo del rendimiento. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Funcionamiento combinado de compresores: Medida de potencia. Comparación energética de operación individual de un compresor con la operación combinada de múltiples compresores. Condensador de agua. 2.- Ciclo en diagrama p-h. Depósito de acumulación de refrigerante. 3.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de eficiencia. Aire como fuente de calor. Filtro de refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 4.- Preparación de las curvas de eficiencia del equipo con diferentes temperaturas de entrada y de salida. Aire como fuente de calor. Depósito separador de líquido refrigerante. 2 Manómetros de baja presión y 2 manómetros de alta presión. Control de alta presión: Presostato. 8 Sensores de temperatura en diferentes puntos del equipo. 2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal del agua (condensador). 2 Sensores de presión: sensor de alta presión y sensor de baja presión. 5.- Obtención del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y su comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. Medida de potencia desde el computador (PC). 6.- Efecto del superenfriamiento del refrigerante. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THALAC/1/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 8.- Preparación de las curvas de eficiencia del equipo basándonos en las propiedades del refrigerante a diferentes temperaturas de evaporación y condensación. Aire como fuente de calor. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 9.- Balances de energía. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. Otras posibles prácticas: 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 7.- Efecto del caudal de aire sobre el rendimiento del condensador. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 10.- Calibración de los sensores de temperatura. 11.- Calibración de los sensores de caudal. 16 Entradas analógicas. 12.- Calibración de los sensores de presión. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 13-31.- Prácticas con PLC. 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THALAC/1/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1000 x 600 x 600 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ THALAC-1.pdf Página 71 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.1- Refrigeración Refrigeración General TCPISC. Planta de Enfriamiento con Acumulador de Hielo, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TCPISC. Cooling Plant with Ice Store ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TCPISC: POSIBILIDADES PRÁCTICAS Planta de enfriamiento a nivel didáctico e industrial, con diseño modular y controlada desde computador (PC). Planta con acumulador de hielo, torre de refrigeración húmeda y refrigerador seco. 1.- Investigación sobre termodinámica de un proceso de refrigeración en un diagrama de estado p- h. Estructuras de aluminio y acero. 2.- Balances de energía. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. 3.- Determinación de la capacidad de refrigeración. Diagrama en el panel frontal. Los diferentes equipos (módulos) se conectan mediante conexiones flexibles. 4.- Determinación del coeficiente de rendimiento. Circuito de refrigeración (condensador, evaporador, compresor) y bombas. Torre de refrigeración húmeda. 5.- Determinación de los parámetros del proceso. Refrigerador seco. Se pueden configurar diferentes modos de operación usando válvulas. 6.- Función de los elementos en un proceso cíclico. Tanque de hielo. Tanque de líquido. 7.- Función de un acumulador de hielo. Control de alta presión. 8.- Rendimiento de un acumulador de hielo. Manómetros. Sensores de temperatura. 9.- Función y rendimiento de una torre de enfriamiento. Sensores de caudal. Sensores de presión. 10.- Demostración de un proceso discontinuo (por lotes) de enfriamiento y de calentamiento. Vatímetro. Refrigerante R134a. Conexiones flexibles. 2 11.- Balance de masa. Uso de mapas psicrométricos. TCPISC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. 15.- Investigación sobre los procesos de enfriamiento-refrigeración. Otras posibles prácticas: 16.-Calibración de los sensores de temperatura. 17.- Calibración de los sensores de caudal. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 18.- Calibración de los sensores de presión. 2 Salidas analógicas. 19-37.- Prácticas con PLC. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 13.- Investigación de los procesos de flujo y por lotes. 14.- Curvas de rendimiento. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 3 12.- Comparación del rendimiento de refrigeración en seco con refrigeración con vapor bajo las mismas condiciones de carga. TCPISC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ TCPISC.pdf Página 72 9.1- Refrigeración Refrigeración Especial TPVC. Equipo de Prueba para Tubo Vórtice, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TPVC. Vortex Tube Refrigerator Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo TPVC: 1.- Demostración de la capacidad de producción de aire caliente y frío desde un dispositivo sin partes móviles. Equipo para usar con aire comprimido u otro gas adecuado. Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Tubo vortex, tarado a 300 l./min. 700kN m-2 aprox. Regulador de presión y filtro, para el suministro de aire limpio y a una presión estable. Intercambiador de calor de tubo concéntrico, contracorriente. 2 Válvulas para aislamiento y equilibrio. 2.- Producción de las curvas de rendimiento de un tubo vórtice con variación de la presión de entrada. 3.- Producción de las curvas de rendimiento de un tubo vórtice con variación de los coeficientes de gas frío y caliente. 4.- Producción de las curvas de rendimiento de un tubo vórtice con variación de gas (según disponibilidad). Sensores de caudal, para el aire caliente y el aire frío. Sensores de temperatura. Sensor de presión. Con diagrama del proceso en el panel frontal. 5.- Determinación del efecto de refrigeración y compararlo con la potencia necesaria estimada para el compresor. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Otras posibles prácticas: Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 6.- Calibración de los sensores. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 7-25.- Prácticas con PLC. Válvulas de control. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS TPVC/CIB. Caja-Interface de Control: Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TPVC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 700 x 400 x 800 mm. Peso: 50 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ TPVC.pdf Página 73 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.1- Refrigeración Refrigeración Especial TPCC. Congelador de Placa de Contacto, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TPCC. Contact Plate Freezer ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 TPCC. Equipo: El equipo TPCC tiene como objetivo introducir al estudiante en procesos de enfriamiento rápido, y en las ventajas que presentan frente a procesos de enfriamiento convencionales, así como proceder al estudio del proceso termodinámico mediante el que se consigue dicho enfriamiento. El equipo está formado, básicamente, por un circuito de refrigeración. El equipo ha sido diseñado para observar los cambios termodinámicos producidos en el proceso, para un refrigerante dado, que permiten estudiar el ciclo de refrigeración. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante. Condensador de aire. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio de procesos de enfriamiento industriales. 2.- Estudio de la conservación de alimentos. 3.- Estudio de la conservación de los alimentos a bajas temperaturas. Estudio del efecto de congelación en los alimentos. 4.- Investigar el efecto que tiene el proceso de congelación sobre parámetros y características del producto tales como: tamaño, forma, empaquetado, etc. 5.- Evaluar las diferencias entre la congelación rápida y la congelación doméstica. Válvula de expansión. Válvula de 4 vías. Evaporador congelador, con dos placas de enfriamiento de 180 mm x 280 mm. 6.- Tasas de enfriamiento-congelación. Temperatura de la placa (ambas placas): <-35ºC. 7.- Estudio de la congelación rápida frente a la congelación lenta. 8 Sensores de temperatura: 2 Sensores de temperatura (medida de la temperatura del refrigerante). 6 Sensores de temperatura (medida de la temperatura del alimento). 8.- Caracterización termodinámica del proceso a través de sensores de temperatura. 2 Manómetros. Diagrama de entalpía del refrigerante R404a. 2 9.- Evaluaciones de sabor y de textura. TPCC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. TPCC /CCSOF. Software de Control+ Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 13.- Estudio del proceso térmico. 14.- Estudio del efecto de la temperatura en las bacterias. 15.- Control de calidad. 16.- Garantía de calidad. 17.- Análisis de las curvas de congelación. Otras posibles prácticas: 20-38.- Prácticas con PLC. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 12.- Estudio del efecto del proceso de congelación: sensorial. 19.- Calibración de los sensores. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. 5 11.- Estudio del efecto del proceso de congelación: la composición. 18.- Enlaces con la Física (refrigeración) y con la Biología (estructura de los alimentos). Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 4 10.- Estudio del efecto del proceso de congelación: estructural. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 90 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ TPCC.pdf Página 74 9.1- Refrigeración Refrigeración Especial TEVC. Entrenador de Ventilación, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management Control Interface Box 5 Cables and Accessories 6 Manuals CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit:TEVC. Ventilation Trainer ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo TEVC: Equipo de entrenamiento de ventilación capaz de permitir a los estudiantes estudiar tanto los flujos de aire básico y la mecánica de fluidos, así como procesos de la puesta en marcha y el equilibrio de un sistema de distribución de aire de múltiples conductos. Estructura metálica. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Ventilador centrífugo con velocidad variable, controlado desde computador (PC). Entrada de aire rectangular y portafiltros. El ventilador descarga en un conducto de acero de diámetro de 200 mm. y este se conecta a la red de conductos de distribución. Las conexiones y los conductos de distribución están fabricados en acero y pueden ser conectados de diferentes formas. Con el equipo se suministran los componentes necesarios para permitir realizar experimentos de ramas en paralelo y de la línea de equilibrio. Se proporcionan diferentes puntos de suministro de aire que pueden ser equilibrados en el equipo montado para suministrar varios flujos de aire. Sensores de presión. Sensores de caudal. TEVC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TEVC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 2.- Investigación de las pérdidas de presión en los codos, ramificaciones, cambios de sección y secciones rectas de conducto, junto con la variación de la caída de presión con la velocidad. 3.- Medida del caudal de aire usando los métodos de tubo de Pitot estático transversal; orificio de presión diferencial y anemómetro. 4.- Examinar los tipos estándar de paneles y filtros de bolsa y sus caídas de presión frente a la velocidad. 6.- Investigación de la presión del ventilador y las características de volumen de flujo a diferentes tensiones de alimentación. 7.- Equilibrio de la distribución de flujo de aire en un sistema de distribución en serie o en un sistema de distribución de dos ramas en paralelo, utilizando tanto el amortiguador principal como el control de velocidad de flujo del ventilador. 8.- Permite añadir una rama en paralelo adicional y dos difusores para investigar y experimentar. 9.- La adición de un conjunto de conductos de pruebas de fuga permite a los estudiantes llevar a cabo ensayos de comprobación de fugas en los componentes anteriores. 10.- Permite añadir una rama en ”T” adicional y dos difusores para investigar y experimentar. 11.- Calibración de los sensores. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 5 1.- El examen de los componentes típicos, fabricación, instalación y técnicas de montaje utilizados en los sistemas de manejo de aire. 5.- Determinación de factor “k” para las pérdidas de presión de los componentes anteriores en cada configuración particular. Tubo de Pitot estático 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 12-30.- Prácticas con PLC. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 10000 x 3000 x 2000 mm. Peso: 300 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/refrigeration/ TEVC.pdf Página 75 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.3- Calefacción EACC. Equipo Didáctico de Producción de Agua Caliente y Calefacción, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 4 3 2 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management PID CONTROL 1 Unit: EACC. Hot Water Production and Heating Teaching Unit (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo EACC: El equipo EACC es una unidad didáctica para el estudio de instalaciones de calefacción y obtención de agua caliente sanitaria. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con similar distribución a la de los elementos en el equipo real. Caldera, que funciona con gasóleo, que tiene una potencia útil de 32 kW. Esta caldera incorpora: Quemador de gasóleo (adecuado a 32 kW) de 1 etapa, controlado desde computador (PC). Bomba de circulación, controlada desde computador (PC). Vaso de expansión cerrado. Válvula de seguridad. Purgador de aire. Termostato de seguridad. Llave de vaciado. Depósito portátil para el combustible (20 l.). Filtro de combustible. Chimenea de acero inoxidable. Válvula electrónica de 3 vías, controlada desde computador (PC), que distribuye el agua calentada por el conjunto caldera-quemador en dos circuitos primarios, uno hacia la doble envolvente del acumulador para obtener agua caliente sanitaria , o bien hacia el radiador para la producción de calefacción. Acumulador de doble envolvente de acero inoxidable de 150 litros. Electroválvula solenoide, controlada desde computador (PC), en la línea de entrada de agua de red al acumulador. Radiador de aletas de 5 elementos y purgador. Habitáculo de metacrilato donde se encuentra el radiador. El control de la temperatura de dicho habitáculo es posible mediante un control PID a través del software que actúa sobre la válvula solenoide de tres vías. El habitáculo dispone en su interior un termostato de ambiente, que también permite regular la temperatura de calefacción hasta 30ºC. 9 Sensores de temperatura , situados en los puntos clave del equipo, que nos permitirán conocer: la temperatura del agua caliente que sale de la caldera, la temperatura de salida y entrada de agua del circuito primario del acumulador y del radiador, la temperatura del agua caliente sanitaria en el interior del acumulador y del agua caliente sanitaria que sale y la temperatura del agua del circuito primario que recircula a la caldera. Sensor de caudal de gasóleo, para la medida del caudal de combustible que consume la caldera. 3 Sensores de caudal de agua, para la medida de: el caudal del agua destinada al circuito primario del acumulador, el caudal de agua destinada al circuito primario del radiador para la producción de calefacción y el caudal de entrada de agua de red al acumulador. Analizador de gases de combustión que permitirá obtener medidas de CO, CO2, O2, exceso de aire, temperatura de los gases de combustión, eficiencia de la combustión, etc. 2 EACC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en e l proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 4 EACC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 2000 x 750 x 1500 mm. Peso: 180 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heating/ EACC.pdf Página 76 1.- Familiarización con el funcionamiento de una instalación de calefacción y agua caliente sanitaria (A.C.S). 2.- Determinación del caudal y del consumo de fuel. 3.- Determinación de la temperatura en la caldera. 4.- Determinación de la temperatura de entrada y de salida del agua de calefacción. 5.- Determinación de la temperatura del agua caliente sanitaria (A.C.S). 6.- Balance de energía en el circuito de calefacción. 7.- Balance de energía en el circuito de agua sanitaria (A.C.S). 8.- C á l c u l o s d e energéticos. rendimientos 9.- Variación de la salida de gases, en función de la calidad de la combustión. 10.- Influencia de las temperaturas de calefacción ó agua caliente sanitaria (A.C.S) deseadas en la composición de los gases de combustión y en la eficiencia. Otras posibles prácticas: 11.- Calibración de los sensores. 12-30.- Prácticas con PLC. 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THIBAR22C. Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning + Refrigeration Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air) and two evaporators (water and air)) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Equipo THIBAR22C: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Depósito de separación del líquido refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 4 Manómetros. 10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua, 3 sensores que miden la temperatura del aire): Sensor de temperatura, tipo J (salida del compresor). Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/entrada del evaporador). Sensor de temperatura, tipo J (entrada del evaporador/salida del condensador). Sensor de temperatura, tipo J (entrada del compresor). Sensor de temperatura, tipo J (entrada de agua). Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/evaporador). Sensor de temperatura, tipo J (salida del evaporador/condensador). Sensor de temperatura, tipo J (aire ambiente). Sensor de temperatura, tipo J (salida del condensador/evaporador). Sensor de temperatura, tipo J ( salida del evaporador/condensador). 3 Sensores de caudal: Sensor de caudal del refrigerante. Sensor de caudal de agua (condensador de agua). Sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: Sensor de presión del refrigerante (salida del compresor). Sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Válvula de Inversión de Ciclo. Válvula de cuatro vías. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THIBAR22C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THIBAR22C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 3.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de calor aire-aire). 4.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 5.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 6.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 7.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 8.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire- aire). 9.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 10.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 11.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). 12.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 13.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 14.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 15.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 16.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). 17.- Prácticas con inversión de ciclo. Otras posibles prácticas: 18.- Calibración de los sensores de temperatura. 19.- Calibración de los sensores de caudal. 20.- Calibración del sensor de caudal (refrigerante). 21.- Calibración de los sensores de presión. 22-40.- Prácticas con PLC. thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/THIBAR22C.pdf Otro Equipo disponible: THIBAR44C. Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (cuatro condensadores (dos condensadores de agua y dos condensadores de aire) y cuatro evaporadores (dos evaporadores de agua y dos evaporadores de aire)), Controlado desde Computador (PC) Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 77 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Items incluidos en el suministro estándar 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THB22C. Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 Unit: THB22C. Heat Pump Unit (two condensers (water and air) and two evaporators (water and air)) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo THB22C: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). 3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THB22C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THB22C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg. Caja-nterface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/THB22C.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 78 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 3.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de calor aire-aire). 4.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 5.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 6.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 7.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 8.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire- aire). 9.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 10.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 11.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). 12.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 13.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 14.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 15.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 16.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). Otras posibles prácticas: 17.- Calibración de los sensores de temperatura. 18.- Calibración de los sensores de caudal de agua. 19.- Calibración del sensor de caudal (refrigerante). 20.- Calibración de los sensores de presión. 21-39.- Prácticas con PLC. 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THB2LC. Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: THB2LC. Heat Pump Unit (two condensers (water and air) and one evaporator (water)) Equipo THB2LC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Evaporador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). 3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THB2LC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THB2LC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 3.- P r e p a r a c i ó n d e c u r v a s d e rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aguaagua). 4.- P r e p a r a c i ó n d e c u r v a s d e rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aireagua). 5.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 6.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 7.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 8.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). Otras posibles prácticas: 9.- Calibración de los sensores de temperatura. 10.- Calibración de los sensores de caudal. 11.- Calibración de los sensores de presión. 12-30.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heatpumps/THB2LC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 79 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THBL2C. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THBL2C. Heat Pump Unit (one condenser (water) and two evaporators (water and air)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo THBL2C: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Evaporador de agua. 3.- Pr e p a r a c i ó n d e c u r v a s d e rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). 3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. THBL2C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). THBL2C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/ THBL2C.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. 5.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. 6.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. 7.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. 8.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. Otras posibles prácticas: 9.- Calibración de los sensores de temperatura. 11.- Calibración de los sensores de presión. 24 Entradas/Salidas Digitales. 5 4.- Pr e p a r a c i ó n d e c u r v a s d e rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. 10.- Calibración de los sensores de caudal. 2 Salidas analógicas. 4 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. Condensador de agua. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Página 80 12-30.- Prácticas con PLC. 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THBA2C. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THBA2C. Heat Pump Unit (one condenser (air) and two evaporators (water and air)) 1 Equipo THBA2C: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. 3.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). 2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. 4.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. 5.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. 6.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. THBA2C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. Condensador de aire, controlado desde computador (PC). 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. 7.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. 8.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. Otras posibles prácticas: 9.- Calibración de los sensores de temperatura. 10.- Calibración de los sensores de caudal. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 11.- Calibración de los sensores de presión. 2 Salidas analógicas. 12-30.- Prácticas con PLC. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THBA2C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/ THBA2C.pdf Página 81 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THBLLC. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THBLLC. Heat Pump Unit (one condenser (water) and one evaporator (water)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo THBLLC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Condensador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Depósito de separación del líquido refrigerante. 3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 4.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Otras posibles prácticas: 4 Manómetros. 7 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante y 3 sensores que miden la temperatura del agua). Vatímetro. 5.- Calibración de los sensores de temperatura. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. THBLLC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 6.- Calibración de los sensores de caudal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 7.- Calibración de los sensores de presión. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. 2.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS THBLLC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/ THBLLC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 82 8-26.- Prácticas con PLC. 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THBALC. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THBALC. Heat Pump Unit (one condenser (air) and one evaporator (water)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Equipo THBALC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. 2.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 8 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). 2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 4.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). 5.- Balances de energía. Vatímetro. Otras posibles prácticas: Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 6.- Calibración de los sensores de temperatura. THBALC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 7.- Calibración de los sensores de caudal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 8.- Calibración de los sensores de presión. 9-27.- Prácticas con PLC. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THBALC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/ THBALC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 83 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Items incluidos en el suministro estándar 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THB2AC. Equipo de Bomba de Calor (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: THB2AC. Heat Pump Unit (two condensers (water and air) and one evaporator (air)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo THB2AC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de calor aire-aire). Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 3.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). 2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (condensador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. 4.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire- aire). 5.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THB2AC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. 2 Salidas analógicas. THB2AC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/ THB2AC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Otras posibles prácticas: 11.- Calibración de los sensores de presión. 12-30.- Prácticas con PLC. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 8.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). 10.- Calibración de los sensores de caudal. 24 Entradas/Salidas Digitales. 5 7.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 9.- Calibración de los sensores de temperatura. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 4 6.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). Página 84 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THBLAC. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (agua) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THBLAC. Heat Pump Unit (one condenser (water) and one evaporator (air)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo THBLAC: 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Control de alta presión. 2.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 8 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). 4.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. 2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (condensador de agua). 5.- Balances de energía. 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Otras posibles prácticas: Vatímetro. 6.- Calibración de los sensores de temperatura. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 7.- Calibración de los sensores de caudal. THBLAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 8.- Calibración de los sensores de presión. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 9-27.- Prácticas con PLC. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THBLAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/ THBLAC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 85 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Generales THBAAC. Equipo de Bomba de Calor (un condensador (aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THBAAC. Heat Pump Unit (one condenser (air) and one evaporator (air)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo THBAAC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Sensor de caudal. 4.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Otras posibles prácticas: 4 Manómetros. 7 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante y 3 sensores que miden la temperatura del aire). Vatímetro. 5.- Calibración de los sensores de temperatura. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. THBAAC/CIB. Caja-Interface de Control: 6.- Calibración del sensor de caudal. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. 2.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS THBAAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/ THBAAC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 86 7.- Calibración de los sensores de presión. 8-26.- Prácticas con PLC. 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Especiales TBTC. Bomba de Calor Termoeléctrica, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data EDIBON Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TBTC. Thermo-Electric Heat Pump ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TBTC: La Bomba de Calor Termoeléctrica (TBTC) permite estudiar diversos fenómenos en los que intervienen el calor y la electricidad (Termoelectricidad), como son el efecto Peltier, el efecto Thomson ó Lenz, y el efecto Seebeck, así como la aplicación del efecto Peltier como método de refrigeración. Con este equipo se podrá realizar el estudio y utilización de un elemento Peltier como bomba de calor y para la refrigeración. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Módulo termoeléctrico-dispositivo Peltier montado sobre dos caras. En la cara fría del módulo se encuentra una resistencia eléctrica de calentamiento, cubierta por un conductor térmicamente aislado de acero inoxidable. En la cara caliente del módulo se encuentra un disipador de calor y un ventilador colocados en el interior de una caja aislada. Tasa de transferencia de calor de hasta 89W. Resistencia de calentamiento (100W, 230V), controlada desde computador (PC). Ventilador, controlado desde el computador (PC). Regulación del caudal de aire. Disipador de calor. Suministro de energía al módulo termoeléctrico, regulado desde computador (PC). Montado internamente. (Fuente de alimentación 12V). Inversor de polaridad. 5 Sensores de temperatura en diferentes puntos, para medidas de temperatura en el lado caliente, en el lado frío y de la temperatura ambiente. Sensores para la medida de voltaje, corriente y potencia, referidas al suministro de energía al módulo termoeléctrico. Medida del voltaje generado por el módulo termoeléctrico. 2 TBTC/CIB. Caja-Interface de Control: POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Investigación de los efectos producidos sobre la temperatura de la superficie de cualquiera de las caras del módulo al incrementar la potencia suministrada al mismo (Efecto Peltier). 2.- Investigación sobre el efecto en la dirección del calor transferido debido al cambio de la polaridad de la potencia suministrada al módulo (Efecto Thomson ó Lenz). 3.- Investigación de la variación de voltaje producido en circuito abierto por el módulo debido a la variación de la diferencia de temperaturas entre la superficie de ambas caras del módulo (Efecto Seebeck). 4.- Estimación del coeficiente de rendimiento del módulo actuando como refrigerador (Cop). 5.- Balances de energía. Otras posibles prácticas: 6.- Calibración de los sensores. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 7-25.- Prácticas con PLC. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TBTC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 500 x 400 x 550 mm. Peso: 20 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/ TBTC.pdf Página 87 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.4- Bombas de Calor Bombas de Calor Especiales TBCF. Bomba Calorimétrica ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1.- Calcular la cantidad de energía eléctrica para la medida de la capacidad calorífica. Calorímetro para calcular valores caloríficos de combustibles, incluyendo: 2.- Realizar experimentos para medir el calor de las reacciones. Principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Bomba. Recipiente del calorímetro. Recipiente exterior de doble pared. Equipo eléctrico mezclador. Equipo combinado de control de motores y una unidad de ignición. 9.- Termodinámica y Termotecnia POSIBILIDADES PRÁCTICAS El equipo TBCF ha sido diseñado para determinar con precisión el valor calorífico de hidrocarburos líquidos y sólidos y otros combustibles. Equipo autónomo con unidad de control alojada en una caja de instrumentación. Termómetro tipo Beckman. Unidad de carga con dispositivos de medición de presión. Dos vitreosil y crisol de níkel. Rollo de alambre de nicromo. Cables y accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 500 x 400 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/thermodynamicsthermotechnics/heatpumps/TBCF.pdf Página 88 3.- Calcular el calor de las reacciones partiendo de los resultados experimentales. 4.- Calcular las energías internas de las reacciones partiendo de experimentos con la bomba calorimétrica. 5.- Calcular las entalpías de las reacciones partiendo de los experimentos con la bomba calorimétrica. 9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado General TAAC. Unidad de Aire Acondicionado de Laboratorio, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TAAC. Air Conditioning Laboratory Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TAAC: Este equipo tiene por objeto introducir al alumno en el mundo de las instalaciones de aire acondicionado, así como estudiar y determinar los parámetros óptimos para el funcionamiento del equipo en función de las exigencias medio ambientales (humedad, calor, temperatura y refrigeración, etc). Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Túnel de 300 x 300 x 1600 mm, realizado en acero inoxidable, con dos ventanas (visores) de 200 x 300 mm. para visualizar el interior del túnel. 2 Resistencias eléctricas de calentamiento (controladas desde computador (PC)): una de 2000 W (pre-calentador) a la entrada del evaporador y otra de 1000 W (re-calentador) a la salida del evaporador. 4 Higrómetros colocados a lo largo del túnel, que están formados, cada uno, por dos sensores de temperatura (de bulbo húmedo y de bulbo seco). Ventilador, con control de velocidad desde computador (PC). Evaporador. Compresor. Unidad condensadora. Presostato de alta. Filtro secador. Sensores incluidos: Caudalímetro y sensor de caudal del refrigerante. Temperatura (11): 4 de bulbo seco, 4 de bulbo húmedo, 1 sensor (entrada del evaporador), 1 sensor (salida del evaporador), 1 sensor (salida del condensador). Presión (3): 1 sensor (salida del condensador), 1 sensor (entrada del condensador), 1 sensor diferencial (medida de caudal). 1 Manómetro Bourdon (salida del condensador),1 manómetro Bourdon (entrada de evaporador), 1 manómetro Bourdon (salida del evaporador). Mapa Psicrométrico y Diagrama de Entalpia del R134a. 2 TAAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TAAC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1600 x 570 x 1500 mm. Peso: 200 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Demostración de los procesos y componentes utilizados en la calefacción, refrigeración, humidificación, deshumidificación de una corriente de aire. 2.- Obtención de la curva de rendimiento del generador de vapor. 3.- Balance de energía en el generador de vapor. 4.- Determinación del rendimiento de la resistencia de precalentamiento. 5.- Efecto del precalentamiento en una instalación de aire acondicionado. 6.- Estudio del proceso de deshumidificación. 7.- Balance de materia en el evaporador. 8.- Balance de energía en el evaporador. 9.- Efecto del recalentamiento. 10.- Determinación experimental de la capacidad calorífica específica del aire. Otras posibles prácticas: 11.- Mapa Psicrométrico. 12.- Ejemplo de la determinación de las propiedades del aire. 13.- Uso del mapa Psicrométrico. 14.- Determinación del caudal de aire. 15.- Calibración de los sensores de temperatura. 16.- Calibración de los sensores de presión. 17.- Determinación de los parámetros de ajuste de un controlador PWM. 18.- Propiedades del refrigerante R134a. 19.- Diagrama de Entalpía -presión para el refrigerante R134a. 20-38.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ airconditioning/TAAC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 89 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Aire Acondicionado General 9.5- Aire Acondicionado TARC. Unidad de Aire Acondicionado (Recirculación), Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TARC. Recirculating Air Conditioning Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TARC: Este equipo tiene por objeto introducir al alumno en el mundo de las instalaciones de aire acondicionado, así como estudiar y determinar los parámetros óptimos para el funcionamiento del equipo en función de las exigencias medio ambientales (humedad, calor, temperatura y refrigeración, etc). Permite el funcionamiento con aire fresco y con aire de recirculación. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Túnel, realizado en acero inoxidable de 300 x 300 x 4000 mm., en el cual han sido instaladas 4 ventanas (visores) de 200 x 300 mm. para visualizar el interior del túnel. 2 Resistencias eléctricas de calentamiento (controladas desde computador (PC)): una de 2000W (pre-calentador) a la entrada del evaporador y otra de 1000W (re-calentador) a la salida del evaporador. Ventilador axial, con control de velocidad desde computador (PC). Evaporador. Unidad condensadora, compuesta por: compresor, controlado desde computador (PC), condensador. Presostato de alta. Filtro secador. Sensores incluidos: Caudalímetro y sensor de caudal del refrigerante. 5 Higrómetros colocados a lo largo del túnel, que están formados cada uno por dos sensores de temperatura (de bulbo húmedo y de bulbo seco). 3 de temperatura en el circuito de refrigeración: 1 sensor de temperatura (entrada del evaporador), 1 sensor de temperatura (salida del evaporador) y 1 sensor de temperatura (salida del condensador). 4 de presión: sensor de alta presión (salida del condensador), sensor de baja presión (entrada del condensador), sensor de muy baja presión 0-1 pulgada de agua, sensor de muy baja presión 0-1 pulgada de agua. 3 Manómetros tipo Bourdon: dos de 10 bar y uno de 25 bar. Con la trampilla podemos ajustar el porcentaje de aire de recirculación. Mapa Psicrométrico y Diagrama de Entalpía del R134a. 2 TARC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TARC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= Equipo: 2100 x 1100 x 1700 mm. Peso: 250 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ airconditioning/TARC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 90 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Demostración de los procesos de calentamiento de aire, enfriamiento, humidificación, deshumidificación, recirculación y mezclado. 2.- Determinación del rendimiento de la resistencia de precalentamiento. 3.- Efecto del precalentamiento en una instalación de aire acondicionado. 4.- Estudio del proceso de deshumidificación. 5.- Balance de materia en el evaporador. 6.- Balance de energía en el evaporador. 7.- Efecto del recalentamiento. 8.- Estudio del proceso de deshumidificación recirculando aire. 9.- Determinación experimental de la capacidad calorífica específica del aire. 10.- Demostración de recirculación y de mezclado “adiabático” de dos corrientes de aire en estados diferentes. 11.- Permite la comparación de los condensados formados en la deshumidificación y en el evaporador. 12.- Comparación de la transparencia de calor en la caldera, con el aumento de entalpía del aire durante la inyección de vapor. 13.- O b t e n c i ó n d e l a c u r v a d e rendimiento del generador de vapor. 14.- Balance de energía en el generador de vapor. Otras posibles prácticas: 15.- Calibración de los sensores. 16.- Mapa psicrométrico. 17.- Determinación del caudal de aire. 18.- Ejemplo de la determinación de las propiedades del aire. 19.- Uso del mapa psicrométrico. 20.- Propiedades del refrigerante R134a. 21.- Diagrama de Entalpía-Presión para el refrigerante R134a. 22-40.- Prácticas con PLC. 9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado General TAAUC. Entrenador de Aire Acondicionado del Automóvil, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Data Control Acquisition Interface Box Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals 4 Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management CONTROL Unit: TAAUC. Automobile Air Conditioning Trainer ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TAAUC: El entrenador de aire acondicionado de automóvil (TAAUC) tiene por objeto introducir al estudiante en el mundo de las instalaciones de aire acondicionado, así como estudiar y determinar los parámetros óptimos para el funcionamiento del equipo con respecto a la funciones básicas de un automóvil. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. 1.- Uso general del aire acondicionado: modo manual/modo automático. 2.- Refrigeración con y sin circulación interna. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 3.- Velocidad del motor del automóvil. 2 Ventiladores con velocidad controlada desde el computador (PC). 4.- Enfriamiento en función de los ventiladores del radiador. Condensador. Compresor, controlado desde computador (PC). Filtro. 5.- Enfriamiento en función del ventilador de entrada a habitáculo. Motor eléctrico con velocidad controlada desde el computador (PC). 6.- Balance de energía en el evaporador. Evaporador. 7.- Balance de materia en el evaporador. Válvula de expansión. 8.- Determinación experimental de la capacidad calorífica específica del aire. Depósito del refrigerante. Sensores: 5 Sensores de temperatura, 2 sensores de presión absoluta y sensor de caudal (refrigerante). Panel de control del automóvil (incluido en la caja-interface de control). Visualización de la ventilación de motores (incluido en la caja-interface de control). Diagrama de Entalpía del R134a. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS TAAUC/CIB. Caja-Interface de Control: 9.- Determinación óptima de los parámetros que intervienen en un proceso de acondicionamiento de aire. 10.-Calibración de los sensores de temperatura. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 11.- Calibración de los sensores de presión absoluta. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Otras posibles prácticas: Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 12.- Uso del mapa Psicrométrico. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 13.- Propiedades del refrigerante R134a. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 14.- Diagrama de entalpía-presión para el refrigerante R134a. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 15-33.- Prácticas con PLC. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TAAUC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1560 x 860 x 760 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ airconditioning/TAAUC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 91 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado Aplicado THIBAR22C. Equipo de Bomba de Calor + Aire Acondicionado + Refrigeración, con Válvula de Inversión de Ciclo (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 Unit: THIBAR22C. Heat Pump + Air Conditioning +Refrigeration Unit, with Cycle Inversion Valve (two condensers (water and air) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) and two evaporators (water and air)) 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo THIBAR22C: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Depósito de separación del líquido refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 4 Manómetros. 10 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 3 sensores que miden la temperatura del agua, 3 sensores que miden la temperatura del aire). 3 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante, sensor de caudal de agua (condensador de agua) y sensor de caudal de agua (evaporador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Válvula de Inversión de Ciclo. Válvula de cuatro vías. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THIBAR22C/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THIBAR22C/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 2.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 3.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor .(Bomba de calor aire-aire). 4.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 5.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aguaagua). 6.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aguaaire). 7.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aireagua). 8.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aireaire). 9.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 10.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 11.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). 12.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 13.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor agua-agua). 14.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor agua-aire). 15.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Agua como fuente de calor. (Bomba de calor aire-agua). 16.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. (Bomba de calor aire-aire). 17.- Prácticas con inversión de ciclo. Otras posibles prácticas: 18.- Calibración de los sensores de temperatura. 19.- Calibración de los sensores de caudal. 20.- Calibración del sensor de caudal (refrigerante). 21.- Calibración de los sensores de presión. 22-40.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THIBAR22C.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 92 9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado Aplicado THAAAC. Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL Unit: THAAAC. Air Conditioning Unit (one condenser (air) and one evaporator (air)) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo THAAAC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 4 Manómetros. 7 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante y 3 sensores que miden la temperatura del aire). Sensor de caudal. 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. 2.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. 4.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. Otras posibles prácticas: 5.- Calibración de los sensores de temperatura. 6.- Calibración de los sensores de caudal. THAAAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 7.- Calibración de los sensores de presión. 8-26.- Prácticas con PLC. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THAAAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ airconditioning/THAAAC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 93 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado Aplicado THALAC. Equipo de Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: THALAC. Air Conditioning Unit (one condenser (water) and one evaporator (air)) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo THALAC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 8 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del agua y 2 sensores que miden la temperatura del aire). 2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (condensador de agua). 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Vatímetro. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 THALAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 2.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. 4.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. 5.- Balances de energía. Otras posibles prácticas: 6.- Calibración de los sensores de temperatura. 7.- Calibración de los sensores de caudal. 8.- Calibración de los sensores de presión. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 9-27.- Prácticas con PLC. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. 3 POSIBILIDADES PRÁCTICAS THALAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 75 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ airconditioning/THALAC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 94 9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado Aplicado THA2AC. Equipo de Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (aire)), Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: THA2AC. Air Conditioning Unit (two condensers (water and air) and one evaporator (air)) 1 Equipo THA2AC: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio analizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 1.- Determinación de la potencia de entrada, calor producido y coeficiente de rendimiento. Aire como fuente de calor. 2.- Preparación de curvas de rendimiento de la bomba de calor con diferentes temperaturas de entrada y salida. Aire como fuente de calor. Compresor del refrigerante, controlado desde computador (PC). Condensador de aire, controlado desde computador (PC). Condensador de agua. Evaporador de aire, controlado desde computador (PC). 3.- Trazado del ciclo de compresión de vapor en un diagrama P-H y comparación con el ciclo ideal. Aire como fuente de calor. Control de alta presión. Depósito de acumulación del refrigerante. Filtro del refrigerante. Válvula de expansión. Depósito de separación del líquido refrigerante. 4 Manómetros. 9 Sensores de temperatura (4 sensores que miden la temperatura del refrigerante, 2 sensores que miden la temperatura del agua y 3 sensores que miden la temperatura del aire). 4.- Preparación de la curva de rendimiento de la bomba de calor basada en las propiedades del refrigerante a diversas temperaturas de condensación y evaporación. Aire como fuente de calor. 2 Sensores de caudal: sensor de caudal del refrigerante y sensor de caudal de agua (condensador de agua). 5.- Balances de energía. 2 Sensores de presión: sensor de presión del refrigerante (salida del compresor) y sensor de presión del refrigerante (entrada del compresor). Otras posibles prácticas: Vatímetro. 6.- Calibración de los sensores de temperatura. Diagrama de entalpía del refrigerante R134a. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 7.- Calibración de los sensores de caudal. THA2AC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 8.- Calibración de los sensores de presión. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 9-27.- Prácticas con PLC. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 THA2AC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 900 x 600 x 500 mm. Peso: 85 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ airconditioning/THA2AC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 95 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.5- Aire Acondicionado Aire Acondicionado Aplicado THAR22C. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THAR22C.pdf THAR2LC. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (dos condensadores (agua y aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THAR2LC.pdf 9.- Termodinámica y Termotecnia THARL2C. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARL2C.pdf THARA2C. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y dos evaporadores (agua y aire)), Controlado desde Computador (PC) Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARA2C.pdf THARLLC. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (agua) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARLLC.pdf THARALC. Equipo de Refrigeración y Aire Acondicionado (un condensador (aire) y un evaporador (agua)), Controlado desde Computador (PC) Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/airconditioning/THARALC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 96 9.6- Torres de Enfriamiento TTEC. Torre de Enfriamiento de Sobremesa, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TTEC. Bench Top Cooling Tower ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TTEC: La Torre de Enfriamiento de Sobremesa (TTEC) ha sido diseñada para ofrecer a los estudiantes la posibilidad de apreciar la construcción, diseño y características operativas de un sistema moderno de enfriamiento por evaporación de agua. El equipo constituye un buen ejemplo de "sistema abierto" por el cual circulan dos corrientes de fluidos (agua y aire) y en el que se produce un traspaso de materia de una corriente a otra. Con este equipo se estudia el rendimiento del sistema de enfriamiento, los balances de materia y de energía a la vez que se estudia los efectos de: caudal de circulación de aire, caudal de circulación de agua, temperatura del agua, carga de enfriamiento, densidad de empaquetadura. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Elementos principales metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Bomba impulsora de agua, controlada desde computador (PC), caudal máximo de agua: 120 l./h. Impulsor de aire con ventilador con control de velocidad, (145 m3/h. máx.,3000 rpm). Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC), (60ºC. máx.). Depósito de agua (14 l. de capacidad), con sonda de nivel de agua. Interruptor del nivel On/Off, para llenado del depósito. Válvulas solenoides. Sensor de caudal. 2 Sensores de presión diferencial, rango: 0-1”H2O. Hasta 16 sensores de temperatura, tipo “J” (de bulbo húmedo, de bulbo seco y de temperatura del agua), según la columna suministrada. Columna incluida: Columna tipo B: Nº de niveles: 8. Nº de paneles por nivel: 10. Superficie total: 1,013 m2. Altura de empaquetado: 650 mm. Densidad Área/volumen: 58 m2/m3. -Columnas opcionales: (NO incluidas en el suministro estándar) Columna tipo A: Nº de niveles: 8. Nº de paneles por nivel: 19. Superficie total: 1,915 m2. Altura del empaquetado: 650 mm. Densidad Área/volumen: 112,64 m2/m3. Columna tipo C: Nº de niveles: 8. Nº de paneles por nivel: 7. Superficie total: 0,680 m2. Altura de empaquetado: 650 mm. Densidad Área/volumen: 40,02 m2/m3. Columna tipo D: No empaquetado. Columna tipo E: (Columna de características de empaquetado): con empaquetado ajustado para permitir medidas del aire y propiedades del agua contenidos en la columna. Equipada con sensores de temperatura en 3 puntos. Sensores: Sensores de temperatura de bulbo seco, de bulbo húmedo y sensores de temperatura del agua. Nº de niveles: 8. Nº de paneles por nivel: 19. Altura de la columna: 1100mm. Altura de empaquetado: 650 mm. Densidad Área/Volumen: 112,64 m2/m3. 2 TTEC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TTEC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1000 x 450 x 1400 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Observación del proceso dentro de una torre de enfriamiento de sobremesa. 2.- Determinación de la velocidad de evaporación. 3.- Balance de materia. Uso de mapas psicrométricos. 4.- Balance de energía. 5.- Efecto de carga de enfriamiento sobre el ”Acercamiento al bulbo húmedo”. 6.- Relación entre la velocidad del aire, el acercamiento al bulbo húmedo y pérdida de carga. 7.- Determinación de la capacidad de refrigeración. 8.- Determinación de la capacidad de refrigeración en diferentes torres de enfriamiento. 9.- Propiedades termodinámicas. 10.- Evaporación desde un lecho húmedo. 11.- Observación del caudal del agua y distribución. 12.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura. 13.- Sistema de control: Control PID de temperatura. 14.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal. 15.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 16.- Sistema de control: Determinación de los parámetros de ajuste de un controlador PWM. 17.- Calibración de los sensores de presión diferencial. Otras posibles prácticas: 18.- Variación de la entalpía específica con la presión. 19.- Propiedades del aire. 20.- Uso de un mapa psicrométrico. 21.- Determinación del caudal. 22-40.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ coolingtowers/TTEC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 97 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.7- Intercambio de Calor TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, Controlado desde Computador (PC): SCADA. EDIBON Computer Control System 1 ( ) 3 Computer Control Data Acquisition Software for each Heat Exchanger Board 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 6 Manuals TIUS. Base Service Unit PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 9.- Termodinámica y Termotecnia 4 4.1 TITC. Concentric Tube Heat Exchanger ( ) 4.5 Heat Exchangers available to be used with the Base Service Unit: 4.2 TITCA. Extended Concentric Tube Heat Exchanger ( ) TICT. Shell & Tube Heat Exchanger ( ) 4.6 4.3 TIPL. Plate Heat Exchanger ( ) TIVE. Jacketed Vessel Heat Exchanger ( ) 4.4 4.7 TIVS. Coil Vessel Heat Exchanger ( ) TIPLA. Extended Plate Heat Exchanger ( ) 4.8 TIFT. Turbulent Flow Heat Exchanger ( ) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items comunes para los Intercambiadores de Calor tipo ”TI” 1 TIUS. Unidad Base y de Servicio: Este equipo es común para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores. Este equipo cumple las siguientes funciones: Calentamiento del agua. Bombeo del agua caliente. Medida de los caudales de agua fría y agua caliente. Variación del sentido de circulación del agua fría. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósito de acero inoxidable (30 l.), equipado con: Resistencia eléctrica de calentamiento (3000W), controlada desde computador (PC). Sensor de temperatura para medida de la temperatura del agua. Interruptor de nivel para controlar el nivel de agua en el depósito. Tapa de acero inoxidable para evitar el contacto con el agua caliente, provista de un orificio que permite la visualización del nivel de agua, e incluso poder rellenar el depósito. Válvula de desagüe de agua. Bomba centrífuga, con control de velocidad desde el computador (PC). 2 Sensores de caudal, uno para el agua caliente y otro para el agua fría. Válvula de control para el agua fría. 4 Válvulas de bola, que dependiendo de la posición en que estén, nos permiten flujo paralelo o flujo contracorriente en el intercambiador. Válvula de regulación de presión. Tubos flexibles para conectar con los diferentes intercambiadores. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 500 mm. Peso: 50 Kg. 2 TICC/CIB. Caja-Interface de Control: Es común para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo trabajar con uno o varios intercambiadores. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. Dimensiones (aprox.) = 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. Continúa... Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 98 9.7- Intercambio de Calor TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, Controlado desde Computador (PC): ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) 4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio: 4.1 TITC. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos: Este Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un tubo interior y el agua fría que circula por la zona anular entre el tubo interior y el tubo exterior. Este intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fría como en la caliente. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. El intercambiador está formado por dos tubos concéntricos de cobre. El agua caliente circula por el tubo interior y el agua fría circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior. Este intercambiador dispone de dos tramos iguales, de 500 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. Longitud del intercambio L= 2 x 0,5 = 1 m. Tubo interno: Diámetro interno:16 • 10 -3 m. Diámetro externo: 18 • 10 -3 m. Grosor = 10 -3m. Área interna de transferencia de calor: Ah = 0,0503 m2. Área externa de transferencia de calor: Ac =0,0565 m2. Tubo externo: Diámetro interno: 26 • 10 -3 m. Diámetro externo: 28 • 10 -3 m. Grosor = 10 -3 m. 6 Sensores de temperatura: 3 para medir la temperatura en el agua fría y 3 para medir la temperatura en el agua caliente. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos (TITC). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 320 mm. Peso: 20 Kg. Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos (TITC): 1.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de las pérdidas. 2.- Determinación de la efectividad del intercambiador. Método NTU. 3.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo contracorriente y en condiciones de flujo paralelo. 4.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds. 5.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperatura. 6.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de caudal. 7.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 8-26.- Prácticas con PLC. 4.2 TITCA. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado: Este Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un tubo interior y el agua fría que circula por la zona anular entre el tubo interior y el tubo exterior. Este intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fría como en la caliente. TITCA es un equipo más sofisticado que TITC, ya que tiene el cuádruple de longitud, proporcionando un área de transferencia cuatro veces mayor, y además sobre la que se toman mediciones de temperatura en tres puntos intermedios diferentes para cada fluido. El área de transferencia de calor de este intercambiador es suficiente para demostrar las condiciones típicas del flujo en contracorriente, donde la salida del agua fría tiene mayor temperatura que la salida del agua caliente. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. El intercambiador está formado por dos tubos concéntricos de cobre. El agua caliente circula por el tubo interior y el agua fría circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior. Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 1000 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. Longitud del intercambiador: L=4x1=4 m. Tubo interno: Diámetro interior: 16 • 10 -3 m. Diámetro exterior:18 • 10 -3 m. Grosor = 10 -3m. Área interna de transferencia de calor: Ah = 0,0503 m2. Área externa de transferencia de calor: Ac =0,0565 m2. Tubo externo: Diámetro interior: 26 • 10 -3 m. Diámetro exterior: 28 • 10 -3 m. Grosor = 10 -3m. 10 Sensores de temperatura: 5 para medir la temperatura en el agua fría y 5 para medir la temperatura en el agua caliente. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo) Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1500 x 700 x 320 mm. Peso: 30 Kg. Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA): 27.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de las pérdidas. 28.-Determinación de la efectividad del intercambiador. Método NTU. 29.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo contracorriente y en condiciones de flujo paralelo. 30.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds. 31.-Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperatura. 32.-Sistema de Control: Calibración de los sensores de caudal. 33.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 34-52.- Prácticas con PLC. 4.3 4.4 TIPL. Intercambiador de Calor de Placas: Este Intercambiador de Calor de Placas nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente y el agua fría que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas. Este Intercambiador permite la medida de temperatura a la entrada y a la salida del intercambiador, tanto en el agua fría como en el agua caliente. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para observar su estructura. 4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fría. Caudal máx.: 12m3/h. Presión máx. de trabajo: 10 bar. Temperatura máx. de trabajo: 100o C. Temperatura mínima de trabajo: 0o C. Número máx. de placas: 20. Capacidad del circuito interior: 0,176 l. Capacidad del circuito externo: 0,22 l. Área: 0,32m2. 4 Sensores de temperatura: 2 para medir la temperatura en el agua fría (entrada y salida) y 2 para medir la temperatura en el agua caliente (entrada y salida). Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Placas (TIPL). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 320 mm. Peso: 20 Kg. TIPLA. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado: Este Intercambiador de Calor de Placas Ampliado nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente y el agua fría que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas. Este Intercambiador permite la medida de temperaturas en diferentes puntos del intercambiador. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar para observar su estructura. 4 Conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fría. Caudal máx.: 12m3/h. Presión máx. de trabajo: 10 bar. Temperatura máx. de trabajo: 100o C. Temperatura mínima de trabajo: 0o C. Número máx. de placas: 20. Capacidad del circuito interior: 0,176 l. Capacidad del circuito externo: 0,22 l. Área: 0,32m2. 10 Sensores de temperatura: 5 para medir la temperatura del agua fría (entrada, salida y puntos intermedios) y 5 para medir la temperatura del agua caliente (entrada, salida y puntos intermedios). Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1200 x 700 x 320 mm. Peso: 25 Kg. Continúa... Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 99 Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Placas (TIPL): 53.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas. 54.-Determinación de la efectividad del intercambiador. Método NTU. 55.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo contracorriente y en condiciones de flujo paralelo. 56.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds. 57.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura. 58.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal. 59.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 60-78.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA): 79.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas. 80.- Determinación de la efectividad del intercambiador. Método NTU. 81.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo contracorriente y en condiciones de flujo paralelo. 82.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds. 83.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura. 84.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal. 85.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 86-104.- Prácticas con PLC. Continúa... www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia POSIBILIDADES PRÁCTICAS 9.7- Intercambio de Calor TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, Controlado desde Computador (PC): ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) POSIBILIDADES PRÁCTICAS 9.- Termodinámica y Termotecnia 4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio: 4.5 TICT. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo: Consiste en una serie de tubos dentro del intercambiador de calor. El agua caliente fluye por los tubos internos y el agua de enfriamiento circula por el espacio que existe entre los tubos internos y la carcasa. Hay deflectores colocados de forma transversal en la carcasa para dirigir la corriente de agua fría y aumentar al máximo la transferencia de calor. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Formado por tubos de acero inoxidable con agua caliente circulando por el interior. 4 deflectores segmentados situados de forma transversal en la carcasa. Longitud de intercambio de la carcasa y de cada tubo: L=0,5m. Tubo interior (21 tubos): Diámetro interno: 8 • 10-3 m. Diámetro externo: 10 • 10-3 m. Grosor = 10-3 m. Área interna de transferencia de calor: Ah = 0,0126 m2. Área externa de transferencia de calor: Ac = 0,0157m2. Carcasa: Diámetro interno: 0,148 m. Diámetro externo: 0,160 m. Grosor = 6 • 10-3 m. 7 Sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría y caliente en diferentes puntos del intercambiador. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 400 mm. Peso: 30 Kg. 4.6 TIVE. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada: Este Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por una camisa y el agua fría que está contenida en la vasija. Puede trabajar con alimentación continua o con proceso por lotes (calentamiento de una masa constante de agua contenida en una vasija). El intercambiador nos permite medir las temperaturas a la entrada y la salida del mismo, tanto en el agua fría como en el agua caliente. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Formado por una vasija. Volumen total de la vasija: 14 l. Volumen interior de la vasija: 7 l. aprox. Volumen de camisa: 7 l. aprox. Un rebosadero o tubo que permite la salida del agua de la vasija por su parte superior para mantener el caudal constante durante el proceso de alimentación continua. Una camisa que rodea a la vasija por la que circula el agua caliente. Un agitador eléctrico, con un rango de giro entre 50 y 300 rpm. 5 Sensores de temperatura: 3 para medir la temperatura en el agua fría y 2 para medir la temperatura en el agua caliente. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 700 mm. Peso: 35 Kg. Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE): 131.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas. 132.- Determinación de la efectividad del intercambiador. Método NTU. 133.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds. 134.- Influencia de la agitación en la vasija sobre la transferencia de calor en operación por lotes. 135.- Influencia del volumen de agua en la vasija sobre la transferencia de calor en operación por lotes. 136.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura. 137.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal. 138.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 139-157.- Prácticas con PLC. 4.7 TIVS. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín: Este Intercambiador de Calor nos permite el estudio de la transferencia del calor entre el agua caliente que circula por un serpentín y el agua fría que esta contenida en la vasija. Puede trabajar con alimentación continua o con proceso por lotes. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Formado por una vasija de pvc-glass, volumen: 14 l. Un rebosadero o tubo de pvc-glass que permite la salida del agua de la vasija por su parte superior para mantener el caudal constante durante el proceso de alimentación continua. Un serpentín de cobre por el que circula el agua: Diámetro interno = 4,35 mm. Diámetro externo= 6,35 mm. Un agitador eléctrico, con un rango de giro entre 50 y 300 rpm. 5 Sensores de temperatura: 3 para medir la temperatura en el agua fría y 2 para medir la temperatura en el agua caliente. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín (TIVS). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 700 mm. Peso: 30 Kg. Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín (TIVS): 158.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas. 159.- Determinación de la efectividad del intercambiador. Método NTU. 160.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds. 161.- Influencia de la agitación en la vasija sobre la transferencia de calor en operación por lotes. 162.- Influencia del volumen de agua en la vasija sobre la transferencia de calor en operación por lotes. 163.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperatura. 164.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de caudal. 165.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 166-184.- Prácticas con PLC. 4.8 TIFT. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos: Este Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por un tubo interno y el agua fría que circula por la zona anular entre el tubo interno y el tubo externo. Este intercambiador permite la medida de temperaturas en el agua fría y el agua caliente en diferentes puntos. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Formado por dos tubos de cobre concéntricos con agua caliente circulando por el tubo interior y agua fría circulando por el espacio anular. Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 500 mm cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. Longitud de intercambio: L = 4 x 0,5 = 2 m. Tubo interno: Diámetro interno: 8 • 10 -3 m. Diámetro externo: 10 • 10 -3 m. Grosor = 10 -3 m. Área interna de transferencia de calor: Ah = 0,0377 m2. Área externa de transferencia de calor: Ac = 0,0471 m2. -3 -3 -3 Tubo externo: Diámetro interno: 13 • 10 m. Diámetro externo: 15 • 10 m. Grosor = 10 m. 12 Sensores de temperatura. Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT). Software flexible, abierto y multi-control. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = 1100 x 630 x 350 mm. Peso: 20 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heatexchange/TICC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 100 Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT): 105.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas. 106.- Determinación de la efectividad del intercambiador. Método NTU. 107.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo contracorriente y en condiciones de flujo paralelo. 108.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds. 109.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura. 110.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal. 111.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 112-130.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT): 185.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas. 186.- Determinación de la efectividad del intercambiador. Método NTU. 187.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo contracorriente y en condiciones de flujo paralelo. 188.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del número de Reynolds. 189.- Obtención de la correlación que relaciona el número de Nusselt con el número de Reynolds y el número de Prandtl. 190.-Obtención de los coeficientes de transferencia de calor por convección. 191.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperatura. 192.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de caudal. 193.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 194-212.- Prácticas con PLC. 9.8- Transferencia de Calor (Básica) TSTCC. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor, Controlada desde Computador (PC): SCADA. EDIBON Computer Control System ( ) 3 2 Control Interface Box Data Acquisition Board Computer Control Software for each Module 4 Cables and Accessories 5 Manuals PID CONTROL 1.1 TXC/CL. Linear Heat Conduction Module ( ) 1.4 1.6 1.2 1.3 TXC/RC. Radiation Heat Conduction Module ( ) TXC/CR. Radial Heat Conduction Module ( ) TXC/CC. Combined Free and Forced Convection and Radiation Module ( ) TXC/ER. Radiation Errors in Temperature Measurement Module ( ) 1.10 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Available Computer Controlled Modules 1.7 TXC/EI. Unsteady State Heat Transfer Module ( ) TXC/TE. 3 Axis Heat Transfer Module ( ) 1.11 1.5 1.8 TXC/SE. Extended Surface Heat Transfer Module ( ) TXC/LG. Thermal Conductivity of Liquids and Gases Module ( ) TXC/MM. Metal to Metal Heat Transfer Module ( ) 1.12 1.9 TXC/FF. Free and Forced Convection Heat Transfer Module ( ) TXC/TC. Ceramic Heat Transfer Module ( ) 1.13 TXC/TI. Isolated Material Heat Transfer Module ( ) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 1.1 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Módulos Controlados desde Computador (PC) disponibles TXC/CL. Módulo de Conducción de Calor Lineal: Equipo para el estudio de los principios de conducción lineal de calor y para permitir la medida de la conductividad de diferentes conductores y aislantes sólidos. Se suministra con muestras intercambiables de diferentes materiales, diferentes diámetros y diferentes materiales aislantes, que permiten demostrar los efectos de área, la conductividad y las combinaciones en serie de los procesos de transmisión de calor. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Sección de entrada de calor. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento) con regulación de potencia (150 W), controlado desde computador (PC). Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua. Secciones centrales: con latón de 25 mm. de diámetro, con latón de 10 mm. de diámetro y con acero inoxidable de 25 mm. de diámetro. Válvula de regulación de caudal de agua. Sensores: 11 sensores de temperatura distribuidos en la sección de calentamiento, sección de refrigeración y secciones centrales; 1 sensor de temperatura en la entrada de agua del equipo; 1 sensor de temperatura en la salida de agua del equipo y un sensor de caudal de agua. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 101 Prácticas a realizar con el Módulo de Conducción de Calor Lineal (TXC/CL): 1.- Conducción a través de una barra simple. 2.- Conducción a través de una barra compuesta. 3.- Determinación de la conductividad térmica “k” en diferentes materiales (conductores y aislantes). 4.- Las propiedades de conducción de los materiales aislantes pueden determinarse insertando papel u otros elementos entre las secciones de calentamiento y enfriamiento. 5.- Efecto del aislamiento. 6.- Determinación de la resistencia térmica de contacto Rtc. 7.- Efecto del área seccional de cruce. 8.- Comprensión de la aplicación de la Ecuación de Fourier para determinar el flujo de calor a través de materiales sólidos. 9.- Observación de la conducción en estado inestable. 10.-Calibración de los sensores de temperatura. 11-29.- Prácticas con PLC. Continúa... www.edibon.com 9.8- Transferencia de Calor (Básica) TSTCC. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor, Controlada desde Computador (PC): ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Módulos Controlados desde Computador (PC) disponibles 1.2 TXC/CR. Módulo de Conducción de Calor Radial: Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de conducción radial de calor y para permitir la medida de la conductividad en un disco macizo de latón. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Disco de latón de 110 mm. de diámetro y 3 mm. de grosor. Calentador eléctrico incorporado (resistencia de calentamiento de 150 W), controlado desde computador (PC). Tubo de refrigeración periférico. Sensor de caudal de agua. Válvula de regulación de caudal de agua. 8 sensores de temperatura: 6 sensores distribuidos en el equipo; 1 sensor en la entrada de agua del equipo y 1 sensor en la salida de agua del equipo. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). 1.3 TXC/RC. Módulo de Conducción de Calor por Radiación: Equipo diseñado para demostrar las leyes de transferencia e intercambio de calor por radiación. Básicamente consiste en dos partes independientes. Una de las partes es para los experimentos de radiación luminosa y la otra parte es para los experimentos de radiación térmica. Los elementos suministrados con el equipo permiten la realización de medidas de temperatura, radiación, intensidad lumínica y la potencia en la resistencia o bombilla. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal. Este equipo consiste en una placa metálica con una resistencia en uno de los lados y una lámpara en el otro lado. A lo largo de la placa de metal se pueden colocar los elementos suministrados con el equipo. Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC). Lámpara, con difusor. El equipo se suministra con accesorios para experimentos de luz y experimentos de radiación. Accesorios de luz: Luxómetro que permite medir la intensidad de la luz. Filtros: 3 filtros Grey Neutral Density A153, 1 filtro Grey Neutral Density A152 y 1 filtro Grey Neutral Density A154. 3 Portafiltros. Accesorios de radiación: Radiómetro (permite medir la intensidad de la radiación). Superficies planas (hay elementos para estudiar la radiación, incluyendo cada uno un sensor de temperatura). Hendija variable o apertura (permite regular el área de radiación). 7 Sensores de temperatura. Medida de potencia desde el computador (PC). Medida de radiación desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 1400 x 500 x 500 mm. Peso: 40 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). 1.4 TXC/CC. Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación : Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de convección (libre y forzada) combinada con radiación desde un cilindro horizontal calefaccionado. Estudia la variación que experimenta el coeficiente de transferencia de calor local alrededor de un cilindro horizontal cuando está sujeto a convección libre y forzada. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Ventilador centrífugo (controlado desde computador (PC)) de 2650 rpm, que proporciona un caudal máximo de 1200 l/min. Conducto de acero inoxidable con recubrimiento interior, incluyendo: sensor de temperatura para la medida de la temperatura de entrada del aire, sensor de caudal y sensor de temperatura para la medida de la temperatura de salida del aire. Calentador: cilindro de cobre con cubierta exterior: resistencia interior de 150 W., sensor de temperatura para la medida de temperatura del cilindro. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 430 x 350 x 1300 mm. Peso: 50 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). 1.5 TXC/SE. Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida: Equipo diseñado para demostrar los perfiles de temperatura y las características de la transferencia de calor en una superficie extendida. Estudia los efectos de añadir aletas a un cuerpo para extender su superficie para conseguir un cambio en el índice de enfriamiento. Se usan aletas de diferentes materiales y formas de sección transversal para analizar los efectos del enfriamiento. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Resistencia de 150 W, empotrada en una cápsula de cobre para permitir un mejor contacto con las aletas intercambiables. Las aletas son intercambiables, facilitando dos materiales diferentes: latón y acero inoxidable y tres formas de sección transversal diferentes: cuadrada, circular y hexagonal. La potencia de la resistencia está controlada desde el computador (PC) con software SCADA. 11 Sensores de temperatura. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 600 x 300 x 175 mm. Peso: 20 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 102 Prácticas a realizar con el Módulo de Conducción de Calor Radial (TXC/CR): 30.- Conducción radial. 31.- Determinación de la conductividad térmica “k”. 32.- Determinación de la resistencia térmica de contacto Rtc. 33.- Efecto del área seccional de cruce. 34.- Efecto del aislamiento. 35.- Comprensión de la aplicación de la Ecuación de Fourier para determinar el flujo de calor a través de materiales sólidos. 36.- Calibración de los sensores de temperatura. 37-55.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Módulo de Conducción de Calor por Radiación (TXC/RC): 56.- Ley del inverso del cuadrado de la distancia para la radiación. 57.- Ley de Stefan-Boltzmann. 58.- Potencia de emisión I. 59.- Potencia de emisión II. 60.- Ley de Kirchorff. 61.- Factores de área. 62.- Ley del inverso del cuadrado de la distancia para la luz. 63.- Ley del Coseno de Lambert. 64.- Ley de la Absorción de Lambert. 65.- Calibración de los sensores. 66-84.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación (TXC/CC): 85.- Demostración del efecto combinado de transmisión de calor por radiación y convección en la superficie del cilindro. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por la convección forzada y la radiación. 86.- Demostración de la influencia del flujo de aire en la transferencia de calor. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por convección forzada y radiación. 87.- Demostración de la influencia de potencia de entrada en la transferencia de calor. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por convección forzada y radiación. 88.- Demostración del efecto combinado de transmisión de calor por radiación y convección en la superficie del cilindro. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por la convección libre y la radiación. 89.- Determinación del flujo de aire. 90.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperaturas. 91.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de caudal. 92-110.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida (TXC/SE): 111.- Transferencia de calor desde una aleta. 112.- Efecto de la forma de sección transversal en la transferencia de calor desde una aleta. 113.- Transferencia de calor desde aletas de dos materiales diferentes. 114.- Medida de la distribución de temperatura a lo largo de una superficie extendida. 115.- Calibración de los sensores. 116-134.- Prácticas con PLC. Continúa... 9.8- Transferencia de Calor (Básica) TSTCC. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor, Controlada desde Computador (PC): ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) 1.6 1.7 1.8 1.9 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Módulos Controlados desde Computador (PC) disponibles TXC/ER. Módulo de Errores por Radiación en Medidas de Temperatura: Equipo de sobremesa para demostrar como las medidas de temperatura pueden ser influenciadas por fuentes de radiación térmica. El objetivo de este módulo es medir el error en un termopar negro debido a la radiación con respecto a otro termopar normal donde no hay escudo radiante en comparación a cuando sí lo hay, error en función del material de la cápsula del termopar, del tamaño del termopar, etc. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Ventilador centrífugo (controlado desde computador (PC)): 2650 rpm. Caudal máximo de 1200 l./min. Conducto de acero inoxidable con recubrimiento interior, incluyendo: sensor de temperatura para la medida de la temperatura de entrada del aire, sensor de caudal y sensor de temperatura para la medida de la temperatura de salida del aire. Cilindro de cobre con cubierta exterior: resistencia interior de 150W; sensor de temperatura para medir la temperatura del cilindro. 5 Sensores de temperatura de diferente tipo y tamaño instalados en el conducto para demostrar las diferencias en las lecturas obtenidas. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 430 x 350 x 1300 mm. Peso: 50 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/EI. Módulo de Transferencia de Calor en Estado No Estacionario: Equipo de sobremesa diseñado para desarrollar prácticas y ejercicios de transferencia de calor en estado no estacionario. Estudia la conducción transitoria con convección. Utilizando formas distintas (planchas rectangulares, esferas y cilindros), de diferentes materiales, se puede predecir la temperatura de otras formas y materiales. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósitos de agua concéntricos, abiertos por arriba, capacidad total del depósito: 40 litros, 300 x 350 x 400 mm, depósito concéntrico: 1,2 l., diámetro: 70 mm. Formas (cuerpos) de diferentes materiales y tamaños son estudiados: esferas de latón, esferas de acero inoxidable, cilindro de latón, cilindro de acero inoxidable, plancha rectangular de aluminio, plancha rectangular de acero inoxidable. Cada forma está equipada con sensor de temperatura en el centro. Las formas son instaladas en un soporte especial en el centro de la tapa superior del depósito grande. El soporte también dispone de un sensor de temperatura que entra en el agua del baño al mismo tiempo que la forma. Elemento de calentamiento, controlado desde computador, con una potencia de 3000 W. Bomba de agua, con velocidad variable. Sensores: 3 Sensores de temperatura, que permiten controlar la estabilidad de la temperatura del baño de agua. Sensor de caudal. 2 Sensores de temperatura: el primero permite registrar la evolución de la temperatura de la forma en su centro y el segundo, funciona como un cronómetro, indicará el momento preciso en que se sumerge la forma. Indicador de nivel. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 600 x 600 x 750 mm. Peso: 60 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/LG. Módulo de Conductividad Térmica (Líquido-Gas): Este equipo ha sido diseñado para permitir que los alumnos determinen fácilmente la conductividad térmica de líquidos y gases. Mediante la realización de las prácticas el alumno puede determinar la conductividad térmica de cualquier gas o líquido compatible con los materiales de construcción. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Cuerpo de aluminio (cilindro) con camisa de latón que contiene el fluido de prueba y el agua de refrigeración. Resistencia de calentamiento (en el cilindro), controlada desde computador (PC), (150 W). 6 Sensores de temperatura. Sensor de caudal de agua. Válvula de regulación de caudal de agua. Válvulas. Jeringa. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 500 x 400 x 300 mm. Peso: 40 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/FF. Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada: Este equipo permite estudiar el rendimiento de distintos intercambiadores, analizando los coeficientes de transmisión de calor de cada uno de los intercambiadores expuestos a diferentes caudales de aire. Un ventilador situado en la parte superior del túnel permite controlar el caudal de aire que atraviesa el túnel. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Túnel de acero inoxidable de sección rectangular de 700 mm. de longitud. En el túnel pueden ser montados tres tipos diferentes de intercambiadores de calor. Visor de metacrilato que permite una buena visualización del intercambiador que está en uso. Estabilizadores para garantizar un flujo de aire uniforme. 9 Sensores de temperatura: 2 sensores miden la temperatura del aire en la entrada y en la salida de la zona de intercambio de calor. Las medidas de temperaturas a diferentes distancias de la base de los intercambiadores de espigas y de aletas se realizan mediante otros 5 sensores que se introducen por un lateral del túnel. 1 sensor para la resistencia de calentamiento. 1 sensor en los intercambiadores. Sensor de caudal, para medir el caudal de aire que se genera en el túnel. 3 Intercambiadores de aluminio: intercambiador de calor plano, intercambiador de calor de espigas, intercambiador de calor de aletas. Resistencia de calentamiento de 150 W para cada intercambiador, controlada desde computador (PC). Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 370 x 610 x 920 mm. Peso: 25 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 103 Prácticas a realizar con el Módulo de Errores por Radiación en Medidas de Temperatura (TXC/ER): 135.- Errores por radiación en medidas de temperatura. 136.- Errores de medición en termopares en función de su pintura, material de su cápsula, tamaño. 137.- Efecto de la velocidad del aire en los errores de medición. 138.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperatura. 139.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de caudal de aire. 140-158.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor en Estado No Estacionario (TXC/EI): 159.- Predicción de la temperatura en el centro de un cilindro usando conducción transitoria con convección. 160.- Predicción de conductividad de una forma similar construida de distinto material. 161.- Dependencia de la conductividad y temperatura respecto al volumen. 162.- Dependencia de conductividad y temperatura en los alrededores de la temperatura T ¥. 163.- Calibración de los sensores. 164-182.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Módulo de Conductividad Térmica (Líquido-Gas) (TXC/LG): 183.- Obtención de la curva de conductividad térmica del aire. 184.- Conductividad térmica a vacío. 185.- Determinación de la conductividad térmica del agua. 186.- Determinación de la conductividad térmica de un aceite mineral. 187.- Calibración de la unidad. 188.- Sistema de control: Calibración de los sensores. 189.- Conductividad térmica del aire seco a presión atmosférica. 190-208.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada (TXC/FF): 209.- Demostraci ón de los principios fundamentales de la convección libre y forzada. 210.- Comparación entre convección libre y forzada. 211.- Convección libre en superficies planas. 212.- Convección forzada en superficies planas. 213.- Dependencia de la transmisión del calor con la temperatura. 214.- Dependencia de la transmisión del calor con la velocidad del fluido. 215.- Dependencia de la transmisión del calor con la geometría del intercambiador. 216.- Distribución de temperatura en las superficies adicionales. 217.- Estudio de la ventaja del uso de superficies espigadas y aleteadas en la transmisión de calor en convección libre. 218.- Estudio de la ventaja del uso de superficies espigadas y aleteadas en la transmisión de calor en convección forzada. 219.- Estudio comparativo entre la convección libre de una superficie horizontal y una superficie vertical. 220.- Calibración de los sensores. 221-239.- Prácticas con PLC. Continúa... www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.8- Transferencia de Calor (Básica) TSTCC. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor, Controlada desde Computador (PC): ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) 1 1.10 9.- Termodinámica y Termotecnia 1.11 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Módulos Controlados desde Computador (PC) disponibles TXC/TE. Módulo de Transferencia de Calor de 3 Ejes: Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Módulo de conducción de 3 ejes. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). 8 Sensores de temperatura. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250000 datos por segundo garantizado. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/MM. Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal): Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). 6 Sensores de temperatura. Materiales de ensayo: cobre, latón, acero inoxidable, aluminio (a elegir). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250000 datos por segundo garantizado. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor de 3 Ejes (TXC/TE): 240.- Procesos de calibración. 241.- Calibración de los sensores de temperatura. 242.- Determinación de conductividad térmica “k”, a través de 3 ejes. 243-261.- Prácticas con PLC. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal) (TXC/MM): 262.- Procesos de calibración. 263.- Calibración de los sensores de temperatura. 264.- Determinación de la conductividad térmica “k”. 265.- Efecto del aislamiento. 266.- Determinación de la resistencia térmica de contacto. 267-285.- Prácticas con PLC. 1.12 TXC/TC. Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica: Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). 6 Sensores de temperatura. Adecuado para materiales cerámicos. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250000 datos por segundo garantizado. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 25 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica (TXC/TC): 286.- Procesos de calibración. 287.-Calibración de los sensores de temperatura. 288.-Determinación de la conductividad térmica “k”. 289.- Cálculo de las propiedades de transferencia de calor de distintos especímenes. 290-308.- Prácticas con PLC. 1.13 TXC/TI. Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante: Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). 8 Sensores de temperatura. Adecuado para materiales fibrosos, laminados y granulares. Adecuado para materiales homogéneos y no homogéneos. Adecuado para materiales blandos, semirígidos y rígidos. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para este Módulo: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250000 datos por segundo garantizado. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Dimensiones (aprox.): 300 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg. Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante (TXC/TI): 309.- Procesos de calibración. 310.-Calibración de los sensores de temperatura. 311.-Determinación de la conductividad térmica de “k”. 312.-Cálculo de las propiedades de transferencia de calor de distintos especímenes. 313-331.- Prácticas con PLC. 2 TSTCC/CIB. Caja-Interface de Control: Esta interface de control es común para los módulos tipo “TXC”, permitiendo trabajar con uno o varios módulos. Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente.Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. Dimensiones (aprox.): 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. Items Comunes para los Módulos tipo “TXC” 3 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamics thermotechnics/heattransferbasic/TSTCC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 104 9.9- Transferencia de Calor (General) TRTC. Equipo de Estudio de Radiación Térmica y Radiación Luminosa, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 4 3 Data Control Acquisition Interface Box Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TRTC. Thermal Radiation and Light Radiation Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TRTC: Equipo diseñado para demostrar las leyes de transferencia e intercambio de calor por radiación. Básicamente consiste en dos partes independientes. Una de las partes es para los experimentos de radiación luminosa y la otra parte es para los experimentos de radiación térmica. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Este equipo consiste en una placa metálica con una resistencia en uno de los lados y una lámpara en el otro lado. A lo largo de la placa de metal se pueden colocar los elementos suministrados con el equipo. Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC). Lámpara con difusor. El equipo se suministra con accesorios para experimentos de luz y experimentos de radiación. Accesorios de luz: Luxómetro que permite medir la intensidad de la luz. 5 Filtros diferentes “Grey Neutral Density”. 3 Portafiltros. Accesorios de radiación: Radiómetro. Superficies planas. Hay elementos para estudiar la radiación, incluyendo cada uno un sensor de temperatura. Hendija variable o apertura, que permite regular el área de radiación. 7 Sensores de temperatura. Medida de potencia desde el computador (PC). Medida de radiación desde el computador (PC). 2 TRTC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TRTC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1400 x 500 x 500 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Ley del inverso del cuadrado de la distancia para la radiación. 2.- Ley de Stefan-Boltzmann. 3.- Potencia de emisión I. 4.- Potencia de emisión II. 5.- Ley de Kirchorff. 6.- Factores de área. 7.- Ley del inverso del cuadrado de la distancia para la luz. 8.- Ley del Coseno de Lambert. 9.- Ley de la Absorción de Lambert. Otras posibles prácticas: 10.- Calibración de los sensores. 11-29.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TRTC.pdf Página 105 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.9- Transferencia de Calor (General) TMT. Banco de Medidas de Temperatura ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Equipo de sobremesa para demostrar las caracterísitcas de los dispositivos más comunes de detección y medida de temperatura. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Termómetro de resistencia de platino con display digital de temperatura. Termómetro Termistor con sonda, con display digital de temperatura. Gama de termopares: Termopares tipo “K” (6 unidades). 9.- Termodinámica y Termotecnia Termopar tipo “T”. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación de los conceptos de medidas de temperatura y escalas. 2.- Propiedades termométricas y características de comportamiento de diferentes sensores. 3.- Operación, aplicación y evaluación de las características de diferentes dispositivos de medida e indicación de temperatura. 4.- Medición de precisión, sensibilidad y medición de errores de los diferentes termómetros. Termopar tipo “J”. 5.- I n t r o d u c c i ó n a t é c n i c a s d e calibración y principios físicos de cada sistema. Los termopares pueden ser conectados tanto a un indicador digital de temperatura o directamente a un milivoltímetro. 6.- Errores de calibración. Interruptor selector para permitir la conexión a un display digital de temperatura de hasta 11 sensores o termopares. 7.- Errores asociados a una mala conexión eléctrica. Milivoltímetro digital. 8.- Errores de transmisión y de conducción. Termómetro de presión de vapor. Termómetro bimetálico de dial. Higrómetro de bulbo seco y húmedo. Parches auto-adhesivos indicadores de temperatura. Termómetro de alcohol de cristal y caja de almacenamiento. 9.- Respuesta dinámica. 10.- Métodos de instalación. 11.- Escalas de temperatura: termómetro de alcohol. 12.- El termómetro bimetálico. Calentador de agua con regulador de potencia y protección termostática. 13.- El termómetro de presión de vapor. Soplador de aire a temperatura ambiente y alta temperatura. 14.- El efecto termoeléctrico Peltier. Termo que puede usarse para mezcla de agua y hielo, consiguiendo bajas temperaturas. 15.- El efecto termoeléctrico Seebeck. 16.- Ley de metales intermedios. Cables de conexión. 17.- Ley de las temperaturas intermedias. Conexiones. 18.- Termopar de medida directa. Dispositivos de protección. Asociaciones de termopares en serie o en paralelo. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 800 x 600 x 700 mm. Peso: 50 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TMT.pdf Página 106 19.- Asociación de termopares en paralelo. 20.- Asociación de termopares en serie. 21.- Termómetro de resistencia de platino. 22.- Termistor. 23.- Termómetro de bulbo seco y húmedo. 9.9- Transferencia de Calor (General) TMCP. Equipo de Medida y Calibración de Presión El equipo de Medida y Calibración de Presión (TMCP) está diseñado para estudiar la presión y la forma en que pueden usarse diferentes métodos y técnicas para medir esta variable. Este equipo introduce a los estudiantes en el concepto de presión y su estudio, escalas de presión y dispositivos comunes disponibles para la medida de presión. Equipo de sobremesa montado en una estructura de aluminio anodizado con panel en acero pintado. Calibrador de presión de peso muerto, usando agua, que consta de un pistón y un cilindro, con un conjunto de diferentes pesas para generar diferentes presiones. Manómetro tipo Bourdon, conectado al calibrador de presión de peso muerto. Sensor de presión electrónico, conectado al calibrador de presión de peso muerto. El manómetro Bourdon y el sensor de presión están montados en un bloque colector con depósito independiente (que contiene el agua) . Válvulas que facilitan el cebado, proporcionan un caudal de agua restringido para demostrar la aplicación del amortiguamiento y la conexión de otros dispositivos alternativos para la calibración. Consola electrónica: Dispositivos de protección. Conectores para los sensores. Medidor digital con interruptor de selección que muestra la salida del sensor de presión y la lectura acondicionada en unidades de ingeniería. Circuito de acondicionamiento con controles de cero y de intervalo para permitir visualizar la salida como medidor de presión de lectura directa calibrado en unidades de presión. Cables y accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): Equipo: 500 x 350 x 350 mm. Peso: 15 Kg. Consola electrónica: 310 x 220 x 145 mm. Peso: 3 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio del concepto de presión. 2.- Estudio de los conceptos de medición y calibración (presión efectiva y presión absoluta, error cero, no linealidad, error de escala, conversión de unidades de escala arbitraria a unidades de ingeniería). 3.- Estudio de escalas de presión. 4.- Estudio de la función de un calibrador de presión de peso muerto. 5.- Estudio del funcionamiento de un manómetro tipo Bourdon. 6.- Estudio del comportamiento característico de un manómetro tipo Bourdon. 7.- Calibración de un manómetro tipo Bourdon en unidades de ingeniería. 8.- Calibración de un manómetro tipo Bourdon en unidades arbitrarias (desplazamiento angular de la aguja). 9.- Estudio del comportamiento característico de un sensor de presión. 10.- Calibración de un sensor de presión y circuito de acondicionamiento de señales en unidades de ingeniería. 11.- Calibración de un sensor de presión (tensión de salida del sensor). 12.- Estudio de las fuentes de error en medidas y calibraciones (acondicionamiento de señales, resolución de visualización, desgaste, fricción y desajuste, etc). 13.- Estudio de la calibración de circuito acondicionador e indicador usando una señal de referencia. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TMCP.pdf Página 107 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 9.9- Transferencia de Calor (General) TTLFC. Unidad de Transferencia de Calor de Fluidización y de Lecho Fluido, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Detail of the 9 distributors supplied with the unit 1 Unit: TTLFC. Fluidisation and Fluid Bed Heat Transfer Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TTLFC: El equipo TTLFC ha sido diseñado para proporcionar resultados visuales y cuantitativos relacionados con el flujo de aire a través tanto de un lecho empacado como de un lecho fluidizado de material granular. Proporciona claras posibilidades experimentales para la investigación de la transferencia de calor en un lecho fluidizado. También proporciona resultados cuantitativos relacionados con la transferencia de calor en un lecho fluidizado. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Cámara del lecho: cilindro de cristal en el que está contenido un material granular a través del cual pasa un fluido (aire) que es alimentado al lecho por la parte inferior del mismo a través de un distribuidor. Dispone de dos sensores de temperatura y dos racores de acero inoxidable que portan una resistencia de calentamiento (controlada desde computador) y las sondas de presión. Material granular (perlas de vidrio): 1 Kg. (170-300 microns) y 1 Kg. (250-420 microns). Elemento calefactor, controlado desde computador (PC), (150W): calefactor cilíndrico con resistencia con revestimiento de cobre. Presenta dos sensores de temperatura, uno indica la temperatura de la superficie y el otro está asociado a un controlador que evita que la temperatura exceda de un valor preestablecido. Distribuidor: en la parte inferior de la cámara del lecho. Se suministran 9 tipos diferentes de distribuidores con el equipo. Filtro de aire. Regulador y filtro. Depósito de seguridad de presión. Sensor de caudal. Sensor de presión. Sensor de presión diferencial. Sensor de temperatura que mide la temperatura del aire antes de entrar en la cámara. Medida de potencia desde el computador (PC). 2 TTLFC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TTLFC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 750 x 500 x 750 mm. Peso: 50 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TTLFC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 108 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Observación del comportamiento en un lecho fluidizado de una amplia gama de materiales granulares, desde el comienzo de fluidización hasta el arrastre. 2.- Estudio del comportamiento de partículas en un lecho al aplicarle un flujo de aire ascendente. 3.- Estudio de la relación entre la altura del lecho, la caída de presión y la velocidad del aire ascendente a través del lecho de partículas. 4.- Investigación del efecto de diseño del distribuidor en el comportamiento del lecho. 5.- Medida del caudal de aire y la caída de presión a través de una variedad de materiales granulares. 6.- Demostración de la separación de partículas, por tamaño de partícula y de su densidad. 7.- Estudio de la variación del coeficiente de transferencia de calor en un lecho fluidizado por efecto de los siguientes parámetros: Velocidad superficial. Profundidad de la superficie caliente en el lecho. Granulometría de la partícula. Otras posibles prácticas: 8.- Calibración de los sensores. 9-27.- Prácticas con PLC. 9.9- Transferencia de Calor (General) TCEC. Unidad de Transferencia de Calor en Ebullición, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TCEC. Boiling Heat Transfer Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TCEC: Los estudiantes pueden investigar los modos de ebullición y pueden realizar estudios cualitativos y cuantitativos y evaluaciones de ebullición convectiva, ebullición nucleada y ebullición en película. Este equipo permite al estudiante observar los procesos que tienen lugar dentro de una cámara (cilindro transparente), medir las temperaturas y el flujo de calor en condiciones de estado estacionario. Se pueden investigar diferentes condiciones. Equipo de sobremesa, diseñado para utilizar el refrigerante SES-36. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con similar distribución a la de los elementos en el equipo real. Cámara: diámetro interior: 90mm., diámetro exterior: 100mm y longitud: 300mm. Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC), de 690 W. 2 Serpentín condensador: un tubo de cobre niquelado con un área superficial de 0,043m . Válvula de carga situada en la parte inferior del cilindro y que se utiliza para la carga y descarga del equipo. Válvula de control del caudal de agua ubicada en la línea de conducción de agua y que regula el caudal de agua que entra en el serpentín. Válvula de purga y de seguridad. 5 Sensores de temperatura : Sensor de temperatura para medir la temperatura de la superficie caliente. Sensor de temperatura para medir la temperatura del refrigerante. Sensor de temperatura en la entrada de agua. Sensor de temperatura en la salida de agua. Sensor de temperatura para determinar la temperatura del vapor saturado. Sensor de presión. El consumo de potencia eléctrica de la resistencia de calentamiento se controla desde el computador (PC). Sensor de caudal. Disyuntor de temperatura, dispuesto para cortar la corriente eléctrica si la temperatura sobrepasa el valor de alarma. Presostato. 2 TCEC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TCEC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 700 x 700 x 720 mm. Peso: 70 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1.- Demostración visual de las tres modalidades de ebullición (ebullición convectiva, ebullición nucleada y ebullición en película). 2.- Determinación del flujo térmico y el coeficiente de transferencia de calor superficial. 3.- Efecto de la presión sobre el flujo térmico crítico. 4.- Condensación de película. 5.- Demostración del arrastre de líquido por el vapor. 6.- Relación entre la presión y la temperatura. 7.- Efecto del aire en una instalación. Otras posibles prácticas: 8.- Calibración de los sensores de temperatura. 9.- Calibración del sensor de caudal. 10.- Calibración del sensor de presión. 11.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal. 12.- Presión /Entalpía. 13.- Propiedades del SES-36. 14-32.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TCEC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 109 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.9- Transferencia de Calor (General) TCCC. Unidad de Conducción de Calor, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System Linear Heat Conduction 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Radial Heat Conduction 1 Unit: TCCC. Heat Conduction Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TCCC: La Unidad de Conducción de Calor “TCCC” ha sido diseñada para demostrar los principios de transmisión de calor por conducción, permitiendo el estudio de la conducción lineal y radial. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagramas en los paneles frontales con distribución similar a la de los elementos en los equipos reales. El equipo consiste en dos módulos independientes: TXC/CL. Módulo de Conducción de Calor Lineal: Sección de entrada de calor. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde computador (PC). Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua. Secciones centrales: Con latón de 25 mm. de diámetro. Con latón de 10 mm. de diámetro. Con acero inoxidable de 25 mm. de diámetro. Sensor de caudal de agua. Válvula de regulación de caudal de agua. 13 Sensores de temperatura. TXC/CR. Módulo de Conducción de Calor Radial: Disco de latón de 110 mm. de diámetro y 3 mm. de grosor. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde computador (PC). Tubo de refrigeración periférico. Sensor de caudal de agua. Válvula de regulación de caudal de agua. 8 Sensores de temperatura. Medida de potencia desde el computador (PC). 2 TCCC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TCCC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= Módulo TXC/CL: 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg. Módulo TXC/CR: 400 x 300 x 300 mm. Peso: 20 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TCCC.pdf Página 110 1.- Conducción a través de una barra simple. 2.- Conducción a través de una barra compuesta. 3.- Determinación de la conductividad térmica “k” en diferentes materiales (conductores y aislantes). 4.- Las propiedades de conducción de los materiales aislantes pueden determinarse insertando papel u otros elementos entre las secciones de calentamiento y enfriamiento. 5.- Efecto del aislamiento. 6.- Determinación de la resistencia térmica de contacto Rtc. 7.- Efecto del área seccional de cruce. 8.- Conducción radial. 9.- Comprensión de la aplicación de la E c u a c i ó n d e Fo u r i e r p a r a determinar el flujo de calor a través de materiales sólidos. 10.-Observación de la conducción en estado inestable. Otras posibles prácticas: 11.-Procesos de calibración. 12.- Calibración de los sensores de temperatura. 13-31.- Prácticas con PLC. 9.9- Transferencia de Calor (General) TCLGC. Unidad para el Estudio de Conductividad Térmica (Líquido-Gas), Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL Unit: TCLGC. Thermal Conductivity of Liquids and Gases Unit (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TCLGC: Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. 1.- O b t e n c i ó n d e l a c u r v a d e conductividad térmica del aire. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2.- Conductividad térmica a vacío. Cuerpo de aluminio (cilindro) con camisa de latón que contiene el fluido de prueba y el agua de refrigeración. 3.- Determinación de la conductividad térmica del agua. Resistencia de calentamiento (en el cilindro), controlada desde computador (PC). 4.- Determinación de la conductividad térmica de un aceite mineral. La potencia se mide mediante un sensor. Válvula de regulación de caudal de agua. 5.- Calibración de la unidad. Válvulas. 6.- Sistema de control: Calibración de los sensores. Jeringa. 6 Sensores de temperatura. Otras posibles prácticas: Sensor de caudal de agua. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 7.- Conductividad térmica del aire seco a presión atmosférica. TCLGC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 8-26 .- Prácticas con PLC. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador de (PC) todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TCLGC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 500 x 400 x 300 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TCLGC.pdf Página 111 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.9- Transferencia de Calor (General) TCPGC. Unidad de Condensación (Pelicular y Gotas), Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TCPGC. Film and Dropwise Condesation Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TCPGC: El equipo TCPGC ha sido especialmente diseñado para uso de los estudiantes y para proporcionar resultados visuales y cuantitativos relacionados con la transferencia de calor durante la condensación. Equipo autónomo que dispone de su propio generador de vapor y sistema de extracción de aire, así como condensadores para condensación en forma de gotas y de película. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Cámara de vapor: cilindro de vidrio, de paredes gruesas, con extremos de aluminio y P.T.F.E. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Investigación de la relación entre la presión de saturación y la temperatura de saturación del H2O entre los 20ºC y los 100ºC. 2.- D e m o s t r a c i ó n v i s u a l d e l a condensación en forma de película y en forma de gotas, así como de la ebullición nucleada. Cada condensador dispone de tres sensores de temperatura. 3.- Medida del coeficiente del flujo de calor y la transferencia de calor superficial tanto en la condensación en forma de película como en la de gotas. Elemento eléctrico de calentamiento (resistencia de 3 KW) con protección térmica. Potencia de la resistencia controlada desde el computador (PC). 4.- Demostración e investigación del efecto de aire en condensadores. 2 Condensadores, refrigerados por agua, montados en la tapa superior del cilindro: Condensador de gotas-con baño dorado. Condensador de película-en acabado natural. Sistema de extracción de aire, con un refrigerador del aire, separador y “trompa de vacío” de agua. 5.- Demostración de la Ley de Dalton. Sensor de presión, para medir la presión en la cámara. 2 Sensores de caudal de agua, para medir el caudal de agua a través de los condensadores. 2 Medida de potencia desde el computador (PC). 6.- Calibración de los sensores. Elementos de seguridad. 7-25 .- Prácticas con PLC. TCPGC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 Otras posibles prácticas: TCPGC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 700 x 570 x 770 mm. Peso: 60 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TCPGC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 112 9.9- Transferencia de Calor (General) TCLFC. Unidad de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Sight of the different heat exchangers used Unit: TCLFC. Free and Forced Convection Heat Transfer Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TCLFC: Este equipo permite estudiar el rendimiento de distintos intercambiadores, analizando los coeficientes de transmisión de calor de cada uno de los intercambiadores expuestos a diferentes caudales de aire. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Túnel de acero inoxidable de sección rectangular de 700 mm. de longitud. En el túnel pueden ser montados tres tipos diferentes de intercambiadores de calor. Visor que permite una buena visualización del intercambiador que está en uso. Estabilizadores para garantizar un flujo de aire uniforme. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Demostración de los principios fundamentales de la convección libre y forzada. 2.- Comparación entre convección libre y forzada. 3.- Convección libre en superficies planas. 4.- Convección forzada en superficies planas. 9 Sensores de temperatura: 2 sensores de temperatura miden la temperatura del aire en la entrada y en la salida de la zona de intercambio de calor. Las medidas de temperatura a diferentes distancias de la base de los intercambiadores de espigas y de aletas se realizan mediante otros cinco sensores de temperatura que se introducen por un lateral del túnel. 1 sensor de temperatura para la resistencia de calentamiento. 5.- Dependencia de la transmisión del calor con la temperatura. 6.- Dependencia de la transmisión del calor con la velocidad del fluido. 1 sensor de temperatura en los intercambiadores. 7.- Dependencia de la transmisión del calor con la geometría del intercambiador. Sensor de caudal, para medir el caudal de aire que se genera en el túnel. 3 Intercambiadores de aluminio: Intercambiador de calor plano. 8.- Distribución de temperatura en las superficies adicionales. Intercambiador de calor de espigas. Intercambiador de calor de aletas. Resistencia de calentamiento de 150 W para cada intercambiador, controlada desde computador (PC). Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC), que genera el flujo de aire a través del túnel. 2 TCLFC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 9.- Estudio de la ventaja del uso de superficies espigadas y aleteadas en la transmisión de calor en convección libre. 10.- Estudio de la ventaja del uso de superficies espigadas y aleteadas en la transmisión de calor en convección forzada. 11.- Estudio comparativo entre la convección libre de una superficie horizontal y una superficie vertical. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Otras posibles prácticas: Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 12.- Calibración de los sensores. 13-31.- Prácticas con PLC. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TCLFC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 370 x 610 x 920 mm. Peso: 25 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TCLFC.pdf Página 113 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.9- Transferencia de Calor (General) TIFCC. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box Different plate exchangers in detail PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TIFCC. Cross Flow Heat Exchanger ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TIFCC: Este equipo se usa para el estudio del fenómeno de transferencia de calor por convección en un flujo cruzado. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Entrada boca campana de acero inoxidable. Un túnel vertical de acero inoxidable de sección rectangular (65 x 170 mm.) y 1200 mm. de longitud. Dicho túnel posee una abertura central rectangular de 200 x 150 mm., dispuesta longitudinalmente que sirve para insertar las diferentes placas con los tubos en la corriente de aire y realizar los experimentos aplicables. Brida de acoplamiento elástica túnel-ventilador con abrazadera. Ventilador centrífugo, controlado desde computador (PC). Caudal de aire ajustable. Sensores de temperatura. Sensor de presión diferencial. Elemento activo (resistencia de calentamiento). Es un cilindro de paredes gruesas calentado eléctricamente. El elemento incorpora un termopar. Potencia eléctrica: 700W. Intercambiadores incluidos: Intercambiador de tubo único: una placa gruesa con una perforación central para instalar el elemento activo (resistencia de calentamiento). Esta placa puede ser instalada en el túnel del aire para estudiar el comportamiento de un solo tubo en la corriente transversal. Intercambiador de espigas: Una placa gruesa con 27 tubos fijos, dispuestos en un triángulo equilátero. Los tubos están dispuestos en seis filas y cerca del centro de cada una de éstas se encuentra un tubo removible. Este puede ser sustituido por el elemento activo (resistencia de calentamiento) para medir los efectos de las filas de tubos adyacentes sobre la velocidad de transferencia de calor del elemento activo. Opcional (no incluido en el suministro estándar): -TIFCC/A. Elemento de Transferencia de Calor Local. -TIFCC/F. Intercambiador de Tubo con Aletas. 2 TIFCC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TIFCC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 900 x 450 x 2000 mm. Peso: 100 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TIFCC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 114 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Investigación de los procesos de convección. 2.- Determinación de la transferencia de calor para un único tubo. 3.- Determinación de la transferencia de calor para un banco de tubos. 4.- Determinación de la transferencia de calor promedio en un banco de tubos. 5.- Deducción de la relación entre los números de Nusselt, Reynolds y Prandtl. 6.- Efecto producido por las aletas externas en el proceso de transferencia de calor. 7.- Determinación de la transferencia de calor para un banco de tubos aleteados. 8.- Determinación de la relación entre los números de Nusselt y Reynolds para el TDC. 9.- Determinación de la variación local en el coeficiente de transmisión de calor convectivo. 10.- Comparación de la transferencia de calor para los diferentes elementos de calentamiento. 11.- Comparación entre los diferentes elementos de calentamiento. 12.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperatura. 13.- Calibración de los sensores de presión diferencial. 14.- Sistema de Control: Determinación de los parámetros de ajuste de un controlador PID-PWM. Otras posibles prácticas: 15.- Determinación del caudal de aire. 16.- Simulación Dinámica de los Sistemas de Control. 17.- Operación y calibrado de los equipos de proceso y elementos de control. 18-36. Prácticas con PLC. 9.9- Transferencia de Calor (General) TCMC. Equipo de Conductividad Térmica de Materiales de Construcción, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL Unit: TCMC. Thermal Conductivity of Building and Insulating Materials Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TCMC: 1.- Determinación de la conductividad térmica de diferentes materiales. 2.- Determinación de la resistencia térmica. 3.- Conductividad térmica de varias muestras conectadas en serie. Apropiado para materiales laminares, fibrosos, granulados y celulares. Apropiado para materiales blandos, rígidos y semirígidos de hasta 5kg de peso de la muestra. Apropiado para materiales homogéneos y no-homogéneos. 4.- Capacidad de investigación industrial. Tamaño de las muestras: 300 x 300 mm y hasta 75 mm de espesor. Otras posibles prácticas: Propiedades Térmicas de una capa simple y materiales compuestos de espesores hasta 75 mm. 5.- Equipo para la determinación de la conductividad térmica de materiales de construcción y otros materiales de aislamiento. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Medición de la conductividad térmica para los materiales con resistencia térmica en el intervalo de 0,1 a 1,4 m2 K/W a temperaturas medias de hasta 50o C. Recinto aislado. Calibración de los sensores. 6-24.- Prácticas con PLC. Calefactor eléctrico. Placa caliente, regulable en altura, 500W, controlada. Placa fría refrigerada por agua. Tornillo y volante para carga y elevación. Interruptor óptico situado bajo la placa fría que detecta la compresión de los muelles de carga para asegurar que se aplica una presión consistente sobre la muestra. Sensores de temperatura. Conjunto de muestras, 8 piezas. 2 TCMC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TCMC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 950 x 700 x 500 mm. Peso: 60 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransfergeneral/TCMC.pdf Página 115 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 9.10- Transferencia de Calor (Especial) TFLVC. Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/Viscoso, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 4 3 2 Software for: Data Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TFLVC. Laminar/Viscous Flow Heat Transfer Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TFLVC: La Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/Viscoso, controlada desde computador (PC) “TFLVC” es un equipo, a escala de laboratorio, diseñado para estudiar la transferencia de calor entre aceite caliente que fluye en flujo laminar por un tubo interior y agua fría que fluye por la zona anular entre el tubo interior y el exterior. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. 2 .- B a l a n c e d e e n e r g í a e n e l intercambiador de calor. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Intercambiador de calor formado por dos tubos concéntricos. El aceite caliente fluye por el tubo interior y el agua fría fluye por la zona anular. Longitud del intercambiador L = 0,92 m. -3 -3 -3 Tubo interior: diámetro interno: 10 x 10 m = 10 mm, diámetro externo: 12 x 10 m = 12 mm, grosor = 10 m = 1mm, área interna de transferencia de calor : Ah = 0,0289 m2 , área externa de transferencia de calor: Ac = 0,0347 m2. Tubo exterior: diámetro interno: 16 x 10 -3 m = 16 mm, diámetro externo: 18 x 10 -3 m = 18 mm, grosor = 10 -3 m = 1 mm. Depósito calefactor de acero inoxidable, con: resistencia de calentamiento (controlada desde computador (PC)) y sensor de temperatura para medir la temperatura del aceite. Bomba, controlada desde computador (PC), para el bombeo del aceite caliente. 7 Sensores de temperatura: uno para el depósito calefactor y 6 distribuidos a lo largo del intercambiador. 5.- Calibración de los sensores. 2 Válvulas de control para el flujo del agua fría y del aceite. 6-24 .- Prácticas con PLC. TFLVC/CIB. Caja-Interface de Control: Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 4.- Relación entre los números de Nusselt y Graetz para números de Reynolds hasta 1400. Otras posibles prácticas: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 3 3.- Determinación de los coeficientes de transferencia de calor de la superficie en los lados del aceite y del agua y determinación del coeficiente de transferencia de calor global. 2 Sensores de caudal: para el aceite y para el agua. 4 Válvulas de bola que posibilitan el flujo a corriente y a contracorrriente en el intercambiador. 2 1.- Demostración de un intercambiador de calor de tubos concéntricos con flujo a corriente y a contracorriente en flujo laminar/viscoso. TFLVC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1000 x 770 x 670 mm. Peso: 80 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransferspecial/TFLVC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 116 9.10- Transferencia de Calor (Especial) TIVAC. Intercambiador de Calor Vapor-Agua, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TIVAC. Steam to Water Heat Exchanger ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 1 Items incluidos en el suministro estándar Equipo TIVAC: Este equipo ha sido diseñado para proporcionar resultados (visuales y cuantitativos) relacionados con la transferencia de calor en condensadores enfriados por agua de tipo de carcasa y tubo. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Intercambiador de calor por condensación de carcasa y tubo vapor-agua que dispone de su propio generador de vapor de 3kW y cuatro tubos condensadores en U. Tres colectores intercambiables que permiten operar con diferente número de pasos: simple, doble o cuádruple. Calentador. Bomba de circulación. Sensores de temperatura para medidas de temperaturas de la cámara de vapor; y de entrada y salida del condensador. Sensor de presión para medir la caída de presión a través del condensador. 2 Sensores de caudal para medir el caudal de agua a través del condensador y el caudal de agua de la red. Sensor de presión para medir la presión de la cámara de vapor. Elementos de seguridad, tales como válvula de alivio de presión, interruptor de presión, etc. 2 TIVAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Demostración del incremento de la efectividad del intercambiador de calor debido al incremento del número de pasos del tubo a velocidades de flujo constantes. 2.- D e m o s t r a c i ó n v i s u a l d e l a condensación pelicular y ebullición nucleada. 3.- Medida del efecto de la velocidad de flujo del refrigerante y el número de pasos del tubo en la caída de presión. 4.- Investigación de la relación de saturación presión / temperatura del agua a bajas presiones. 5.- Investigación del efecto del incremento de la velocidad de flujo y el número de pasos del tubo en el coeficiente de transferencia de calor global. Otras posibles prácticas: Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador. (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 6.- Calibración de los sensores. 7-25 .- Prácticas con PLC. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TIVAC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 700 x 600 x 750 mm. Peso: 50 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransferspecial/TIVAC.pdf Página 117 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.10- Transferencia de Calor (Especial) TFEC. Unidad de Demostración de Flujo en Ebullición, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TFEC. Flow Boiling Demonstration Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TFEC: POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Observación de: Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Tubo de visualización del experimento de 1500 mm. de longitud compuesto por dos tubos concéntricos de vidrio. Ebullición subenfriada. Válvula de control de refrigerante. Flujo de burbujas. Depósito de condensación. Régimen taponado. Válvula de seguridad para evitar sobrepresiones. Serpentín condensador. Película anular. Baño termostático, en el que se realiza el calentamiento del agua que circula por la periferia del tubo de ensayo. Incluye una resistencia de calentamiento de 600W, controlada desde computador (PC). Ebullición en película. Bomba centrífuga de impulsión de agua caliente, controlada desde computador (PC). Válvula de control de agua que regula el caudal de agua que entra en el serpentín condensador. Trompa de vacío para extracción de aire y control de presión de refrigerante. 8 Sensores de temperatura, repartidos a lo largo del proceso para que el estudiante conozca las transferencias de calor ocurridas. Sensor de presión absoluta. Caudalímetro de agua. 2 Corriente monofásica de vapor. 2.- Demostración del proceso de calentamiento acompañado por la formación de vapor dentro de un tubo, incluyendo: Circulación por convección natural. Este equipo ha sido diseñado para el empleo del gas refrigerante SES36, libre de CFC´s, compatible con el Medio Ambiente. Nucleación en líquido subenfriado y saturado. TFEC/CIB. Caja-Interface de Control: Transferencia de calor convectiva de líquido subenfriado. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso Arrastre de gotas. Flujo anular. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. Secado completo de vapor sobrecalentado. 3.- Demostración del efecto del aire en condensadores. 4.- Demostración del flujo bifásico con aumento del contenido en vapor. 5.- Efecto del caudal en el proceso de evaporación. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. 6.- Efecto de la temperatura en el proceso de evaporación. 7.- Efecto de la presión en el proceso de evaporación. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 Flujo de neblina. Válvula de purga y de seguridad. Con diagrama del proceso en el panel frontal. 3 Corriente monofásica de líquido. TFEC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: 8.- Relación entre la presión y la temperatura. Software flexible, abierto y multi-control. 9.- Condensación de película. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Otras posibles prácticas: Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 10.- Calibración de los sensores. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 11-29.-Prácticas con PLC. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 750 x 700 x 2100 mm. Peso: 70 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransferspecial/TFEC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 118 9.10- Transferencia de Calor (Especial) TRLC. Equipo de Bucles de Recirculado, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 1 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals Unit: TRLC. Recycle Loops Unit PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Equipo TRLC: Equipo para demostrar, tanto visual como experimentalmente, qué es y cómo funciona un bucle de recirculado. 1.- Comprender el significado del recirculado. Tiene muchas aplicaciones didácticas entre las que destaca la realización de balances de masa y de energía bajo condiciones de estado estable y estado inestable. Balance de masa en estado estacionario: (2) Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Tubería de entrada de agua, que incorpora un sensor de temperatura y un sensor de caudal. Válvula de regulación de caudal de entrada de agua al circuito. Válvula de regulación de presión que evita que se produzcan sobrepresiones a lo largo de todo el circuito. Bucle de recirculado, compuesto por: Bomba de recirculación, controlada desde computador (PC). Resistencia de calentamiento (2000 W). Su funcionamiento es controlado a través de PID sobre un sensor de temperatura desde computador (PC). Válvula de control de agua. 3 Sensores de temperatura. Sensor de caudal. Tubería de salida de agua, que incorpora un sensor de temperatura y un sensor de caudal. Diferentes volúmenes de bucle de recirculado, utilizables sin necesidad de ser desmontados. TRLC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 24 Entradas/Salidas Digitales. TRLC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 3.- Determinar la respuesta del equipo cuando la resistencia de calentamiento está encendida, con diferentes flujos de recirculado. 5.- Determinar la respuesta cuando la resistencia de calentamiento se para, con diferentes caudales de recirculado. 6.- Determinar el efecto del recirculado sin caudal a su través. Balance térmico en estado estacionario: (7-8) 7.- Con la resistencia encendida y un caudal fijo de entrada de agua comprobamos la variación en la temperatura de salida provocada por diferentes caudales de recirculado. 8.- Con la resistencia encendida, la diferencia entre temperatura de entrada y temperatura de salida determina la cantidad de calor absorbida en el bucle de recirculado. 9.- Uso de la ecuación de balance de energía para el sistema general. 10.- Uso de la ecuación de balance de energía en distintos puntos del sistema. 12.- Respuesta del sistema ante cambios del caudal entrada-salida. 13.- Respuesta del sistema ante cambios del volumen de recirculado. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. 6 Balance térmico en estado transitorio: (36) 11.- Respuesta del sistema ante cambios del caudal de recirculado. 2 Salidas analógicas. 4 2.- Demostrar que con cualquier caudal de recirculado el flujo de entrada y salida son el mismo. 4.- Determinar los efectos de variaciones en el caudal de entrada. Termostato de protección para la resistencia de calentamiento. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 14.- Respuesta del sistema ante cambios de la potencia del lazo de recirculado. Otras posibles prácticas: 15.- Calibración de los sensores. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1110 x 630 x 300 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 16-34.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransferspecial/TRLC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 119 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.10- Transferencia de Calor (Especial) TSPC. Equipo de Presión de Saturación, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TSPC. Saturation Pressure Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TSPC: El Equipo de Presión de Saturación ha sido diseñado para presentar a los estudiantes la forma en que la temperatura del agua se comporta en su punto de ebullición con variaciones en la presión absoluta. La calidad del vapor que sale del equipo puede determinarse usando un calorímetro de estrangulación conectado al punto de descarga. Permite la medición de la relación entre temperatura y presión del vapor saturado en el circuito. Calderín y un circuito de tubos con una válvula de alivio de presión que limita la presión de operación y un sensor de presión que indica la presión del equipo para un funcionamiento seguro. Una mirilla en el calderín permite observar los patrones de ebullición. Control de la entrada de calor al calderín usando control de potencia variable. 2 Elementos de calentamiento eléctricos (500 W aprox. cada uno) para calentar el calderín, con control de potencia variable y protección contra sobre-temperatura. Un calorímetro de estrangulación permite determinar la condición del vapor saturado midiendo la temperatura del vapor después del estrangulamiento hasta la presión atmosférica. Sensores de temperatura. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 3.- C o m p r e n d e r l a s c u r v a s d e saturación. 4.- Estudiar las características de un fluido de dos fases. 5.- U s o d e u n c a l o r í m e t r o d e estrangulación para determinar la calidad del vapor húmedo. Bucle de saturación:(6 a 13) 8.- Presión efectiva y presión absoluta . 9.- Medición de la temperatura del vapor saturado en el intervalo de presiones de 0 a 7 bar efectivos y comparación de las curvas de saturación obtenidas. 10.-Escalas de temperatura. 11.-Observación del efecto de la velocidad de respuesta sobre la precisión de la medición. 12.-E s t u d i o d e l c o m p o r t a m i e n t o característico de un fluido de dos fases. 13.-La ecuación descriptiva y la linealización. Calorímetro de estrangulación:(14 a 18) 16 Entradas analógicas. 14.-Determinación de la condición del vapor húmedo (calidad del vapor) producido por el equipo de presión de saturación a diferentes presiones de operación. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 2.- Comprender el origen y el uso de las tablas de vapor. 7.- Estudio del concepto de una línea de saturación. TSPC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 3 1.- Medición de la relación entre temperatura y presión del vapor saturado en el circuito. 6.- Observación de los patrones de ebullición en la superficie del agua. La presión del circuito se mide usando un sensor de presión. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS TSPC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. 15.-El principio de estado. 16.-La diferencia de entalpía entre fases entalpía de la vaporización. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 17.-Uso de tablas de vapor. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 18.-Uso de la ecuación de energía de flujo estable. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Otras posibles prácticas: 19.-Calibración de los sensores. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 700 x 400 x 600 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransferspecial/TSPC.pdf Página 120 20-38.- Prácticas con PLC. 9.10- Transferencia de Calor (Especial) TFUC. Equipo de Filtración Continua y Discontinua, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 4 3 2 Software for: Data Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management Cables and Accessories Manuals Control Interface Box 5 1 6 Unit TFUC. Continuous and Batch Filtration Unit PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Equipo TFUC: Este equipo de filtración demuestra los principios de la filtración continua y por lotes (discontinua). Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósito doble, conectado a una bomba centrífuga que enviará la mezcla a un filtro o al otro en función de la posición de las válvulas. Bomba centrífuga, controlada desde computador (PC). Un control PID permite el flujo de caudal constante. Un control PID permite la operación a presión constante. Resistencia de calentamiento, controlada desde computador (PC). Filtro de placas verticales compuesto por 4 placas de nylon, permitiendo filtrar la suspensión de CaCO3 de concentración conocida. Filtro de cartucho que filtrará y “limpiará” una muestra de agua con pequeños trozos de papel. Agitador, controlado desde computador (PC). 3.- Estudio del filtro de placas a caudal constante. 4.- Estudio del filtro de cartucho a presión constante. 5.- Estudio del filtro de cartucho a caudal constante. 1 Sensor de presión diferencial, para la medida de caudal. 7.- Balance de masas. TFUC/CIB. Caja-Interface de Control: 8.- Filtración con prerrecubrimiento y materias filtrantes. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 9.- Demostración de la filtración con prerrecubrimiento. 10.- Optimización del rendimiento de la filtración usando materias filtrantes. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 11.- Demostración de la Ley de Darcy. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 12.- Efecto de las materias filtrantes sobre las resistencias del medio y de la torta. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 13.- Determinación de resistencias del medio y de la torta. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 14.- Lavado y eliminación de agua de la torta. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 15.- Estudio de los aspectos comerciales de la filtración y optimización de las operaciones de filtrado. Otras posibles prácticas: 2 Salidas analógicas. 16.- Calibración de los sensores. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 2.- Estudio del filtro de placas a presión constante. 2 Sensores de presión. Con diagrama del proceso en el panel frontal. 3 1.- Comprender los principios de la filtración continua y discontinua utilizando los modos de operación de presión constante y también de caudal constante. 6.- Demostración de la filtración a través de la tecnología de membranas. 2 Sensores de temperatura. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS TFUC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: 17-35.- Prácticas con PLC. Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 750 x 750 x 400 mm. Peso: 30 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransferspecial/TFUC.pdf Versión no controlada desde computador (PC) también disponible. Página 121 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.10- Transferencia de Calor (Especial) TEPGC. Equipo de Procesos de Expansión de un Gas Perfecto, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TEPGC. Expansion Processes of a Perfect Gas Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TEPGC: “TEPGC” es un equipo de demostración de los procesos de expansión de un gas perfecto. Usa el aire para realizar los experimentos y así demostrar los principios básicos de la Termodinámica. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2 Depósitos transparentes de metacrilato, interconectados, uno operando bajo presión y otro bajo vacío. La capacidad del depósito de presión es de 20 litros. La capacidad del depósito de vacío es de 12 litros. Cada depósito tiene las siguientes características: Interconexión entre los dos depósitos a través de una tubería de diámetro grande y una válvula (de rápida acción) y una tubería de diámetro pequeño y una válvula de regulación (cambios graduales). Conexión a una tubería de diámetro grande y una válvula que permite presurizar/despresurizar el depósito a/desde la atmósfera. Conexión a un sensor en la parte superior para medir la presión/vacío en el depósito. Conexión a la bomba de aire vía una válvula antirretorno que permite la presurización o vacío del depósito. Sensor de temperatura para medir la temperatura del aire en el interior del depósito. Válvula de seguridad que evita la sobrepresión en el depósito de presión. Bomba de aire, controlada desde computador (PC), que permite la presurización ó evacuación de los depósitos. Este equipo permite controlar los cambios de presión y de temperatura de manera continua usando un computador (PC). Los depósitos pueden operar individualmente o de manera conjunta, permitiendo procesos en los que el aire fluye desde un depósito de presión a la atmósfera, desde la atmósfera a un depósito de vacío, o desde un depósito de presión a uno de vacío. Todos los sensores incluidos: 2 Sensores de temperatura. 2 Sensores de presión, uno en cada depósito. 1 Sensor de presión atmosférica. 1 Sensor de temperatura ambiente. 2 TEPGC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TEPGC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 705 x 570 x 1125 mm. Peso: 60 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ heattransferspecial/TEPGC.pdf Página 122 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio de los cambios de presión en los procesos relacionados con la Primera Ley de la Termodinámica. 2.- Comprender la Segunda Ley de la Termodinámica y sus corolarios. 3.- Observación de los diferentes respuestas resultantes de cambios rápidos o lentos en un proceso. 4.- La relación entre el volumen, la presión y la temperatura puede ser estudiada y utilizada para determinar otras propiedades termodinámicas. 5.- Observación de la relación entre la presión y temperatura del aire. 6.- Estudiar el comportamiento de un gas perfecto y sus ecuaciones descriptivas. 7.- Estudio de la ecuación de energía sin flujo. 8.- Estudio de la ecuación de energía de flujo inestable (en modo de vacío). 9.- Estudio de un proceso adiabático reversible (expansión isentrópica). 10.- Estudio de un proceso de volumen constante. 11.- Estudio de la conversión de unidades de presión. 12.- Estudio de un proceso adiabático irreversible. 13.- Estudio de un proceso de energía interna constante. 14.- Estudio de los procesos politrópicos, con el caso limitante de n= g. 15.- Estudio de las presiones relativas y absolutas. Otras posibles prácticas: 16.- Calibración de los sensores. 17-35.- Prácticas con PLC. 9.11- Toberas y Vapor TFTC. Unidad de Comprobación del Rendimiento de Toberas, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 4 3 2 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL Unit: TFTC. Nozzle Performance Test Unit (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TFTC : Este equipo ha sido especialmente diseñado para permitir que los estudiantes investiguen el funcionamiento de una tobera (energía cinética y empuje). Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Cámara de acero inoxidable, diámetro: 200 mm aprox. y altura: 400 mm aprox. Conjunto de toberas (5 toberas) de 2 mm de garganta nominal. Una tobera convergente (con relación: 1) y 4 toberas convergentes-divergentes con relación: 1.2, 1.4, 1.6 y 2, respetivamente. 2 Sensores de presión, uno para la medida de presión en la entrada de la cámara y otro de la medida de presión en la cámara. 2 Sensores de temperatura para la medida de temperatura en las entradas de la cámara. 1 Sensor de temperatura para la medida de temperatura en la cámara. Sensor de fuerza. 2.- Determinación de la reacción del chorro y empuje específico en una variedad de presiones de entrada y contra-presiones. 3.- Determinación del efecto de la presión de entrada sobre el flujo de masa, para una contra-presión dada. 4.- Comparación de tasas de flujo de masa con el valor teórico. 2 Válvulas de distribución para dirigir el aire a la tobera ó a la cámara. 6.- Cálculo de eficiencia de la tobera. Válvula de control de presión de la cámara (válvula de presión de salida). 7.- Determinación de la velocidad de chorro y la eficiencia de la tobera. Válvula de regulación de la presión de entrada con filtro de humedad, donde se conectará el compresor. 8.- Determinación de la reacción del chorro y empuje específico. Las toberas pueden ser intercambiadas rápidamente. TFTC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 1.- Demostración del fenómeno de “estrangulamiento”. 5.- Determinación del efecto de contrapresión la tasa de flujo de masa. Sensor de caudal. 2 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 9.- Método clásico y simple usado para determinar la velocidad del chorro. 10.- Medida de flujo de masa y el coeficiente de descarga. 11.- Mediante las medidas de los sensores, podemos obtener la tasa de flujo de masa, velocidad de chorro, eficiencia y empuje para una variedad de toberas operando sobre una amplia gama de relaciones de presión desde 1,0 hasta aproximadamente 0,5. Otras posibles prácticas: 12.- Calibración de los sensores. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 13-31.- Prácticas con PLC. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TFTC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1000 x 700 x 600 mm. Peso: 60 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ nozzlessteam/TFTC.pdf Página 123 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.11- Toberas y Vapor TPT. Unidad de Distribución de Presión en Toberas ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Esta unidad ha sido específicamente diseñada para demostrar los fenómenos asociados con flujo a través de toberas y para permitir a los estudiantes investigar rápidamente la distribución de presión dentro de la misma, y la tasa de flujo de masa a través de toberas convergentedivergentes y convergentes. 1.- Flujo a través de una tobera convergente-divergente. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Toberas: Convergente (cónica), con 6 tomas de presión. Convergentedivergente, con 5 tomas de presión, para una proporción de diseño de 0,25. Convergente-divergente, con 8 tomas de presión, para una proporción de diseño de 0,1. 9.- Termodinámica y Termotecnia Las toberas se pueden cambiar rápida y fácilmente. 2 Medidores de presión (manómetros), de 100 mm de diámetro, para medir las presiones de entrada y salida de aire. 8 Medidores de presión (manómetros), de 60 mm de diámetro, para determinar la presión en los puntos de medición en la tobera. Caudalímetro del tipo de área variable para indicar el flujo de aire en condiciones estándar. (Factores de corrección para otras presiones y temperaturas son provistos). 2 Medidores de temperatura de vidrio, para indicar la temperatura del aire antes y después de la tobera. Válvulas para proporcionar un buen control de la presión del aire tanto a la entrada como a la salida. Filtro de aire y regulador de presión para proporcionar aire a presión constante, limpio y libre de agua al equipo. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): 1000 x 590 x 890 mm. Peso: 50 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TPT.pdf TGV. Generador de Vapor (3kW) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Estructura de aluminio anodizado y principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Rango de trabajo: 0-120º C, 0-2 bar. Depósito de agua de acero inoxidable, con una entrada de agua, una salida de agua y dos salidas de vapor. Pantallas de protección, resistentes al calor. Sistema automático de llenado del depósito. Sensor de temperatura. Interruptor de nivel de seguridad. Interruptor de presión de seguridad (2 bar). Resistencia eléctrica al calentamiento: 3000 W. Conexiones de entrada y salida de agua. 2 Conexiones de salida de vapor. Consola Electrónica: Conector para el sensor de temperatura. Display digital para temperatura de agua (sensor de temperatura). Indicador de encendido y apagado de la resistencia de calentamiento. Conector para el interruptor de nivel. Indicador de nivel crítico del agua. Conector para el interruptor de presión de seguridad. Interruptor principal en la parte posterior de la consola (magnetotérmico). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): Equipo: 680 x 430 x 750 mm. Peso: 50 Kg. Consola electrónica: 300 x 190 x 120 mm. Peso: 3 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV.pdf Página 124 2.- Flujo a través de una tobera convergente. 3.- Distribución de presión en una tobera. 4.- Demostración visual del fenómeno de asfixia. 5.- Investigación de la relación entre la presión de entrada y el flujo de masa. 6.- Demostración de sub-expansión y sobre expansión con recompresión. 7.- Investigación de la relación entre la presión de salida y el flujo de masa para una tobera convergente. 8.- Investigación de la relación entre la presión de salida y el flujo de masa para una tobera convergentedivergente. 9.- Investigación de la distribución de presión en toberas convergentes y convergentes-divergentes cuando operan con diferentes relaciones de presiones. 10.- Efecto en la temperatura. 11.- Calibración. 9.11- Toberas y Vapor TGV-6KW. Generador de Vapor (6kW) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS 9.- Termodinámica y Termotecnia Estructura de aluminio anodizado y principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Rango de trabajo: 0-120º C, 0-2 bar. Depósito de agua de acero inoxidable, con una entrada de agua, una salida de agua y dos salidas de vapor. Pantallas de protección, resistentes al calor. Sistema automático de llenado del depósito. Sensor de temperatura. Interruptor de nivel de seguridad. Interruptor de presión de seguridad (2 bar). Resistencia eléctrica al calentamiento: 6000 W. Conexiones de entrada y salida de agua. 2 Conexiones de salida de vapor. Consola Electrónica: Conector para el sensor de temperatura. Display digital para temperatura de agua (sensor de temperatura). Indicador de encendido y apagado de la resistencia de calentamiento. Conector para el interruptor de nivel. Indicador de nivel crítico del agua. Conector para el interruptor de presión de seguridad. Interruptor principal en la parte posterior de la consola (magnetotérmico). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): Equipo: 680 x 430 x 750 mm. Peso: 50 Kg. Consola electrónica: 300 x 190 x 120 mm. Peso: 3 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV-6KW.pdf TGV-6KWA. Generador de Vapor (6kW) (para altas presiones y altas temperaturas) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Estructura de aluminio anodizado y principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Rango de trabajo: 0-160º C, 0-4 bar. Depósito de agua de acero inoxidable, con una entrada de agua, una salida de agua y dos salidas de vapor. Pantallas de protección, resistentes al calor. Sistema automático de llenado del depósito. 2 Interruptores de nivel de seguridad. Válvula solenoide (entrada de agua). Sensor de temperatura. Interruptor de presión de seguridad (4 bar). Válvula de seguridad (4 bar). Resistencia eléctrica al calentamiento: 6000 W. Manómetro, rango: 0-6 bar. Conexiones de entrada y salida de agua. 2 Conexiones de salida de vapor. Consola Electrónica: Conector para el sensor de temperatura. Display digital para temperatura de agua (sensor de temperatura). Indicador de encendido y apagado de la resistencia de calentamiento. Conectores para los interruptores de nivel. Indicador de nivel crítico del agua. Conector para el interruptor de presión de seguridad. Interruptor de encendido y apagado de la válvula solenoide. Interruptor principal en la parte posterior de la consola (magnetotérmico). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.): Equipo: 680 x 430 x 760 mm. Peso: 52 Kg. Interface de Control: 300 x 190 x 120 mm. Peso: 3 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/thermodynamicsthermotechnics/nozzlessteam/TGV-6KWA.pdf Página 125 www.edibon.com 9.11- Toberas y Vapor TPTVC. Planta de Vapor, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TPTVC. Steam Power Plant ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TPTVC: Planta térmica de vapor a escala de laboratorio diseñada para el entrenamiento técnico y formación, y en el sector de las centrales térmicas; y en máquinas y motores térmicos. Demuestra los principios termodinámicos, la conversión de energía y la medida de la potencia mecánica. Estructura metálica y otros elementos principales en acero inoxidable. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio de una planta térmica de vapor y sus componentes. 2.- Puesta en marcha/funcionamiento/ parada de una planta térmica de vapor. Diagrama en el panel frontal. 3.- Estudio del tratamiento simple del agua de alimentación. Circuito cerrado de vapor-agua. Una caldera con quemador de fuel genera vapor húmedo, un sobrecalentador suministra vapor sobrecalentado. Caldera: potencia calorífica de 100 kW aprox., cantidad nominal de vapor: 120 Kg/h a 10bar (aprox.). o 4.- Familiarización con un circuito cerrado de vapor-agua. Sobrecalentador: potencia: 5,1 kW, 240 C. aprox. Depósito de fuel. Quemador. Turbina de vapor (turbina de una etapa con control de velocidad), 1,5 kW a 3000 r.p.m. Aprox. 6.- Comprensión de la Primera y Segunda Ley de la Termodinámica. Generador de CC como carga de la turbina. Depósito de agua de alimentación con tratamiento del agua de alimentación. 7.- Determinación de la eficiencia de la caldera. Condensador refrigerado por agua (100 kW aprox.). Bomba del condensado. Bomba del agua de alimentación. Sensores de: presión, temperatura, caudal para el fuel y el agua de refrigeración; y velocidad. 10.- Determinación de las eficiencias mecánica y térmica de una turbina. TPTVC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. 12.- Técnicas para la medida y el control de presión y temperatura en una planta de vapor. 13.-Medidas de flujo de vapor. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Otras posibles prácticas: 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 11.- Balance de calor y utilización de la energía. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 8.- Determinación del consumo de combustible. 9.- Generación de potencia. Medidor de potencia. 2 5.- Determinación de la eficiencia del condensador. TPTVC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= Equipo: 3230 x 2000 x 2200 mm. Peso: 2000 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ nozzlessteam/TPTVC.pdf Página 126 14.- Calibración de los sensores. 15-33.- Prácticas con PLC. 9.11- Toberas y Vapor TCESC. Calorímetro de Estrangulamiento y Separación, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TCESC. Separating & Throttling Calorimeter ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TCESC: Equipo, controlado desde computador (PC), para determinar contenidos de humedad grandes y pequeños en el vapor de agua y la fracción de sequedad del vapor por medio de calorímetros de estrangulamiento y separación. El equipo TCESC permite determinar el contenido de agua en el vapor húmedo tanto en cantidades grandes como pequeñas. Dicho vapor se produce en un generador de vapor o en una caldera. Estructura de aluminio anodizado con paneles en acero pintado. Elementos principales en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Calorímetro de separación, con un visor del nivel de agua, para la determinación directa de grandes contenidos de agua en el vapor. Calorímetro de estrangulamiento para la determinación de contenidos de humedad pequeños. Un condensador de agua conectado al calorímetro de separación. Está formado por un recipiente de acero inoxidable con un serpentín de cobre: Diámetro interno del recipiente: 70 mm. Longitud del recipiente: 160 mm. Diámetro interno del serpentín: 4,35 mm. Diámetro externo del serpentín: 6,35 mm. Un condensador de agua conectado al calorímetro de estrangulamiento. Está formado por un recipiente de acero inoxidable con un serpentín de cobre: Diámetro interno del recipiente: 80 mm. Longitud del recipiente: 360 mm. Diámetro interno del serpentín: 4,35 mm. Diámetro externo del serpentín: 6,35 mm. 4 Sensores de temperatura para determinar la calidad del vapor. 2 Sensores de temperatura para medir la temperatura del agua caliente (procedente del calorímetro de estrangulamiento). 2 Sensores de temperatura para medir la temperatura del agua fría. 3 Sensores de presión. Sensor de caudal de agua. 2 Sensores de fuerza para medir el peso del agua condensada en los dos calorímetros. 2 Recipientes de vidrio graduados. Presostato. Vávula de seguridad. 2 Válvulas solenoides. 2 TCESC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TCESC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1000 x 870 x 1590 mm. Peso: 70 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Uso de un calorímetro de separación para contenidos elevados de agua. 2.- Uso de un calorímetro de estrangulamiento para pequeños contenidos de humedad. 3.- Determinación de la fracción de sequedad del vapor. 4.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de pérdidas. 5.- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU. Otras posibles prácticas: 6.- Calibración de los sensores. 7-25.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ nozzlessteam/TCESC.pdf Página 127 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.12- Combustión TVCC. Equipo de Combustión de Laboratorio, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TVCC. Combustion Laboratory Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TVCC: El equipo TVCC permite el estudio y la comprensión de múltiples aspectos de la combustión usando un equipo a pequeña escala basado en un quemador mixto industrial. Estructura metálica que garantiza una buena estabilidad y resistencia al medio. Diagrama en el panel frontal con similar distribución a la de los elementos en el equipo real. Cámara de combustión de acero inoxidable (700 mm. x 1100 mm). con 5 piezas de 100 mm. de diámetro para puntos de observación. Camisa de refrigeración con termómetro, manómetro y presostato de seguridad para evitar sobrepresión en la camisa. Quemador mixto de 150 kW para trabajar tanto con gas natural (u otro LPG) como con fuel-oil. Ventilador integrado en el quemador con palanca de regulación del caudal de aire. La línea de gas natural incluye: Válvula manual. Filtro de gas. Sensor de presión. Regulador de presión, rango: 0-3 bar. Manómetro. Válvula solenoide electrónica y presostato de seguridad. Sensor de caudal. Válvula para regular el caudal de entrada del gas. La línea de fuel-oil incluye: Válvula manual. Válvula solenoide electrónica. Sensor de caudal. Válvula para regular el caudal de entrada del combustible líquido. 2 tanques de almacenamiento y alimentación del fuel-oil. Bomba de aspiración del combustible al quemador. Válvulas de ventilación del aire, de seguridad, y de drenaje. 5 Sensores de temperatura: cámara de combustión, entrada y salida del agua de refrigeración, salida de los gases de combustión y entrada del aire al quemador. 4 Sensores de caudal: entrada de gas natural, entrada de Light-oil, entrada de aire y caudal del agua (mediante un sensor de presión diferencial) de refrigeración. 1 Sensor de presión: entrada de gas natural. Analizador de los gases de combustión: medidas del contenido en O2, CO y CO2, eficiencia de la combustión, exceso de aire y relación CO/CO2. 2 Válvulas solenoides, una para cada caudal de trabajo: gas ó fuel-oil. Sensor de detección de llama y controlador de ignición. Medidas de seguridad: La alimentación al quemador se corta cuando: La temperatura del agua de salida supera los 80ºC. La presión de la camisa de refrigeración supera 1 bar. Si no se detecta un caudal de agua superior a 5 l./min. 2 TVCC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TVCC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 2200 x 1000 x 1900 mm. Peso: 400 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ combustion/TVCC.pdf Página 128 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Estudio del proceso de combustión y del funcionamiento del quemador. 2.- Familiarización con el ajuste y operación de un quemador mixto (diesel o gas). 3.- Efecto de la relación aire/ combustible tanto en la eficiencia de la combustión como en la medida de los constituyentes de los gases de combustión y en la temperatura. 4.- Influencia de la relación aire/ combustible en el balance de energía. 5.- Influencia de la relación aire/ combustible en la transferencia de calor. 6.- Influencia de la radiación de la llama en el calor transferido y temperatura observada. 7.- Comparación del análisis de los humos de combustión con las predicciones teóricas. 8.- Comparación del rendimiento o eficiencia de la combustión con el empleo de diferentes combustibles. 9.- Evaluación de un quemador, analizando: Estabilidad de la llama. Forma de la llama. Radiación de la llama. Velocidad de encendido. Rango de regulación. Emisión de humos de combustión. 10.- Comparación entre un quemador de gas y un quemador de gasoil. Otras posibles prácticas: 11.- Calibración de los sensores. 12-30.- Prácticas con PLC. 9.12- Combustión TVPLC. Equipo de Estabilidad y Propagación de la Llama, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 Control Interface Box 5 Cables and Accessories 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 6 Manuals CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TVPLC. Flame Propagation and Stability Unit ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1 Equipo TVPLC: 1.- Estudio de la estabilidad de llama de un quemador. El Equipo de Estabilidad y Propagación de la Llama (TVPLC) es un equipo didáctico diseñado para permitir que los estudiantes investiguen las características del comportamiento de las llamas y comprendan las técnicas de control de la llama empleadas para el diseño de sistemas de combustión. Con este equipo podemos determinar la relación entre la velocidad de deflagración o estabilidad de llama con respecto al ratio aire primario/combustible. 2.- Estudio de la estabilidad de llama con dispositivos estabilizadores. Quemador con caja metálica protectora, con ventana transparente que asegura la seguridad de funcionamiento y la completa visibilidad del experimento. Encendedor manual. 3.- Demostración del proceso de “desprendimiento” de la llama. Línea de aire, para proporcionar el oxígeno necesario al proceso de combustión, que está formada por: Ventilador de presión, controlado desde computador (PC). Electroválvula, controlada desde computador (PC), para controlar el aire en los experimentos de propagación de llama. Válvula de regulación del caudal de aire. Circuito de tubo flexible para fácil acoplamiento al quemador. Línea de gas, formada por: Circuito de tubo de acero inoxidable. Sistema de alimentación de combustible, controlado desde computador (PC). Válvula de regulación del caudal de gas. Doble electroválvula de pilotaje. Sistema de ignición, controlado desde computador (PC), implementado para el Accesorio de Propagación de llama. Cuatro tubos de llama, fácilmente intercambiables, con cuatro secciones diferentes. Conos estabilizadores de llama. Accesorio de Propagación de la llama, compuesto por: Tubo flexible, de 5 metros, transparente para visualizar el experimento. Bujía de ignición. Sensores: 2 Sensores de temperatura, para medir: la temperatura del aire de entrada y la temperatura del gas de entrada. 6.- Estudio de los datos para la construcción de diagramas de estabilidad de llama. 7.- Investigar la relación entre la velocidad de llama y el ratio aire / combustible para diferentes combustibles gaseosos. 8.- Estudio de propagación de la llama. 2 Sensores de caudal, para medir el caudal de aire y el caudal de gas. 9.- Práctica de separación de llama Smithells. TVPLC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Investigar el movimiento vertical y horizontal de la llama. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 5.- Investigación y estudio de los métodos para mejorar los límites de estabilidad de la llama. 2 Sensores de presión, para medir la presión del aire y la presión del gas. Elementos de seguridad. 2 4.- Demostración del proceso de “retrollama”. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: 11.- Estudiar el efecto de cambio de sección transversal del quemador en la velocidad de la llama. 12.- Efecto de cambio direccional en la velocidad de la llama. 13.- Estudiar métodos de detención de llamas en movimiento en el tubo de velocidad de llama. Otras posibles prácticas: 14.- Calibración de los sensores. Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. 15-33.- Prácticas con PLC. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TVPLC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 700 x 500 x 800 mm. Peso: 80 Kg. Accesorio de propagación de la llama: 2000 x 500 x 150 mm. Peso: 30 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ combustion/TVPLC.pdf Página 129 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Items incluidos en el suministro estándar 9.13- Banco de Ensayo de Motores TBMC3. Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro, 2,2 kW, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TBMC3. Test Bench for Single-Cylinder Engines, 2.2 kW ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TBMC3: Banco de ensayos con ruedas para facilitar su movilidad. Unidad de control y carga para motores de combustión interna monocilíndricos (dos y cuatro tiempos). Potencia máxima: 2,2 kW. Motor asíncrono con unidad de retroalimentación como freno que genera la carga del motor, y puede ser también usado como arranque del motor. Arranque del motor de combustión por medio del motor asíncrono. Transmisión de fuerza entre motor de combustión y freno mediante acoplamiento elástico. Protección del acoplamiento. Ajuste del par de frenado y velocidad. Depósito de tranquilización para el aire de entrada, con filtro de aire y manguera. Conexión de gases de escape. Depósitos para combustible y bomba. Sensor de velocidad. Sensores de temperatura para la medida de la temperatura del aire, para la temperatura del combustible y para la temperatura de los gases de escape. Sensor de fuerza (par). Sensores de caudal. Sensor de nivel. Sensores de presión. Velocidad ajustable. Par ajustable. Control de la bomba, del motor de combustión y del motor eléctrico, y del consumo. El banco de ensayos completo requiere para trabajar de la elección (opcional) de al menos uno de los motores de combustión: Motores de Combustión de ensayo disponibles: (no incluidos en el suministro estándar) -TM3-1. Motor de gasolina monocilíndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire. -TM3-2. Motor diesel monocilíndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire. -TM3-3. Motor de gasolina monocilíndrico de cuatro tiempos, con compresión variable. -TM3-4. Motor de gasolina monocilíndrico de dos tiempos refrigerado por aire. 2 TBMC3/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TBMC3/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1230 x 1000 x 1500 mm. Peso: 125 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ enginestestbenches/TBMC3.pdf Página 130 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Familiarización con motores de gasolina y diesel de cuatro tiempos. 2.- Familiarización con motores de gasolina de dos tiempos. 3.- Determinación del consumo específico de combustible. 4.- Curvas de par. 5.- Curvas de potencia. 6.- Determinación de la eficiencia volumétrica. 7.- Determinación del factor de exceso de aire. 8.- Medida de los parámetros más representativos que intervienen en el p r o c e s o : t e m p e r a t u r a , p a r, velocidad, etc. 9.- Determinación de la pérdida por fricción del motor. 10.- Estudio del efecto de la relaciónratio de compresión, mezcla y punto de ignición en las curvas características y la temperatura de los gases de escape. 11.- Determinación de la relación-ratio de aire. Otras posibles prácticas: 12.- Calibración de los sensores. 13-31.- Prácticas con PLC. 9.13- Banco de Ensayo de Motores TBMC8. Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro, 7,5 kW, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: TBMC8. Test Bench for Single-Cylinder Engines, 7.5 kW ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 1 Equipo TBMC8: Banco de Ensayos con ruedas para facilitar su movilidad. Unidad de control y carga para motores de combustión interna monocilíndricos (dos y cuatro tiempos). Potencia máxima: 7,5 kW. Motor asíncrono con unidad de retroalimentación como freno que genera la carga del motor, y puede ser también usado como arranque del motor. Arranque del motor de combustión por medio del motor asíncrono. Transmisión de fuerza entre motor de combustión y freno mediante acoplamiento elástico. Protección del acoplamiento. Ajuste del par de frenado y velocidad. Depósito de tranquilización para el aire de entrada, con filtro de aire y manguera. Conexión de gases de escape. Depósitos para combustible y bomba. Sensor de velocidad. Sensores de temperatura para la medida de la temperatura del aire, para la temperatura del combustible y para temperatura de los gases de escape. Sensor de fuerza (par). Sensores de caudal. Sensor de nivel. Sensores de presión. Velocidad ajustable. Par ajustable. Control de la bomba, del motor de combustión y del motor eléctrico, y del consumo. El banco de ensayos completo requiere para trabajar de la elección (opcional) de al menos uno de los motores de combustión: Motores de Combustión de ensayo disponibles: (no incluidos en el suministro estándar) -TM8-1. Motor de gasolina monocilíndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire. -TM8-2. Motor de gasolina monocilíndrico de dos tiempos refrigerado por aire. -TM8-3. Motor diesel monocilíndrico de cuatro tiempos refrigerado por aire. -TM8-4. Motor diesel de cuatro tiempos refrigerado por agua. 2 TBMC8/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TBMC8/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1600 x 1000 x 1500 mm. Peso: 200 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Familiarización con motores de gasolina de dos tiempos. 2.- Familiarización con motores de gasolina y diesel de cuatro tiempos. 3.- Familiarización con un motor diesel de cuatro tiempos refrigerado por agua. 4.- Determinación del consumo específico de combustible. 5.- Curvas de par. 6.- Curvas de potencia. 7.- Determinación de la eficiencia volumétrica. 8.- Determinación del factor de exceso de aire. 9.- Medida de los parámetros más representativos que intervienen en el p r o c e s o : t e m p e r a t u r a , p a r, velocidad, etc. 10.- Determinación de la pérdida por fricción del motor. 11.- Determinación de la relación (ratio) aire-combustible. Otras posibles prácticas: 12.- Calibración de los sensores. 13-31.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ enginestestbenches/TBMC8.pdf Página 131 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 9.13- Banco de Ensayo de Motores TBMC12. Banco de Ensayos para Motores de 1 Cilindro y 2 Cilindros, 11 kW, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TBMC12. Test Bench for Single-Cylinder and Two-Cylinders Engines, 11 kW ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TBMC12: Banco de Ensayos para Motores de Combustión, con ruedas para facilitar su movilidad. Unidad de control y carga para motores de 4 tiempos. Potencia máxima hasta 11 kW. Pantallas transparentes para protección del equipo y para facilitar la visualización de los experimentos. Freno eléctrico por Corrientes de Foucault para generar la carga, controlado desde computador (PC). Arranque del motor de combustión por medio de un motor de CC. Control del motor de combustión y del motor eléctrico. Transmisión entre motor de combustión y freno mediante acoplamiento elástico. Protección del acoplamiento. Ajuste del par de frenado y velocidad. Cartucho para aire de entrada, con filtro de aire y manguera. Aceleración del motor de combustión mediante la válvula de combustible, controlada desde computador (acelaración/desaceleración). Conexión de tubo de gases de escape. Depósito de combustible con bomba. Control de la bomba. Control del consumo. Sensor de velocidad para medir la velocidad (rpm) del motor. Sensores de temperatura, para la medida de la temperatura del agua de refrigeración, temperatura del aire, temperatura del combustible, temperatura del aceite, temperatura de los gases de escape, etc. Sensor de fuerza (par). Medidores/sensores para medir el consumo de combustible, la cantidad de entrada de aire y los gases de escape. Sensor de presión barométrico necesario para obtener la potencia corregida del motor de combustión. El banco de ensayos completo requiere para trabajar de la elección (opcional) de al menos uno de los motores de combustión: Motores de Combustión de ensayo disponibles: (no incluidos en el suministro estándar) -TM12-1. Motor monocilíndrico refrigerado por agua, con compresión variable. -TM12-2. Motor de gasolina de 2 cilindros. -TM12-3. Motor diesel de 2 cilindros. 2 TBMC12/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. 2 Salidas analógicas. 24 Entradas / Salidas Digitales. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 4 TBMC12/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1100 x 900 x 1700 mm. Peso: 260 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ enginestestbenches/TBMC12.pdf Página 132 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Familiarización con motores de uno y dos cilindros. 2.- D e t e r m i n a c i ó n d e l c o n s u m o específico de combustible. 3.- Curvas de par. 4.- Curvas de potencia. 5.- Determinación del rendimiento volumétrico. 6.- Determinación del factor de exceso de aire. 7.- Medida de los parámetros más importantes que intervienen en el p r o c e s o : t e m p e r a t u r a , p a r, velocidad, presión, etc. 8.- Determinación de la pérdida por fricción del motor. 9.- Determinación de la relación (ratio) aire-combustible. 10.- Determinación de la potencia de fricción. 11.- Elaboración de balances de energía (en motores refrigerados por agua). Otras posibles prácticas: 12.- Calibración de los sensores. 13-31.- Prácticas con PLC. 9.13- Banco de Ensayo de Motores TBMC75. Banco de Ensayos para Motores de 4 Cilindros, 75 kW, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TBMC75. Test Bench for Four-Cylinders Engines, 75 kW ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1 Equipo TBMC75: Banco de Ensayos con ruedas para facilitar su movilidad. Unidad de control y carga para motores de combustión interna de gasolina y diesel de cuatro tiempos. Potencia máxima: 75 kW. Freno de corrientes parásitas refrigerado por aire para aplicación de carga a los motores. Transmisión de fuerza entre motor y freno mediante acoplamiento elástico y eje articulado. Ajuste del par de frenado y velocidad. Ajuste para “acelerar” el motor. Depósito de tranquilización para el aire de entrada, con filtro de aire y manguera. Conexión de gases de escape. Depósitos para combustible y bomba. Sensor de velocidad. Sensores de temperatura para la medida de la temperatura del aire, para la temperatura del agua de refrigeración, para la temperatura del combustible, para la temperatura del aceite y para la temperatura de los gases de escape, etc. Sensor de fuerza (par). Sensores de caudal. Sensor de nivel. Sensores de presión. Velocidad ajustable. Control de la bomba. Par ajustable. Control del motor. Control de consumo. El banco de ensayos completo requiere para trabajar de la elección (opcional) de al menos uno de los motores de combustión: Motores de Combustión de ensayo disponibles: (no incluidos en el suministro estándar) -TM75-1. Motor de gasolina de cuatro cilindros y cuatro tiempos refrigerado por agua. -TM75-2. Motor diesel de cuatro cilindros y cuatro tiempos refrigerado por agua. 2 TBMC75/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TBMC75/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 1900 x 1200 x 1600 mm. Peso: 300 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 1.- Familiarización con motores de gasolina y diesel de cuatro cilindros. 2.- D e t e r m i n a c i ó n d e l c o n s u m o específico de combustible. 3.- Curvas de par. 4.- Curvas de potencia. 5.- Determinación de la eficiencia volumétrico. 6.- Determinación del factor de exceso de aire. 7.- Medida de los parámetros más representativos que intervienen en el proceso: temperatura, par, velocidad, etc. 8.- Determinación de la pérdida por fricción del motor (en modo pasivo). 9.- Determinación de la relación (ratio) aire-combustible. 10.- Balances de energía. Otras posibles prácticas: 11.- Calibración de los sensores. 12-30.- Prácticas con PLC. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ enginestestbenches/TBMC75.pdf Página 133 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Items incluidos en el suministro estándar 9.13- Banco de Ensayo de Motores TBMC-CG. Calorímetro de Gases de Escape, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TBMC-CG. Exhaust Gas Calorimeter ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TBMC-CG: El Calorímetro de gases de escape TBMC-CG desarrollado por EDIBON es un equipo didáctico adecuado para la medida del calor contenido en los gases de escape de un motor. Estructura de aluminio anodizado con paneles en acero pintado. El elemento principal consiste en un depósito de doble pared, fabricado en acero inoxidable en cuyo interior hay un intercambiador de calor consistente en una tubería de acero con aletas que tiene forma de serpentín. 2 Volumen de intercambio: 13 litros. Superficie de intercambio de lado del gas: 1,2 m . Superficie de intercambio de lado del agua: 0,17m2. Entrada de los gases de escape en la parte inferior del equipo. Salida de los gases de escape en la parte superior del equipo. Suministradas conexiones de entrada y salida de agua y mangueras. Conexión entre el motor y el calorímetro por medio de una manguera para gases de escape, resistente al calor. Válvula de regulación del caudal de agua de refrigeración. 4 Sensores de temperatura, en distintas etapas del proceso. Sensor de caudal para medir el caudal de agua de enfriamiento. Sensor de presión para gases en análisis. Rangos de medida: Temperatura de gas de escape: 0-600º C. Temperatura del agua: 0-600º C. Caudal: 0-600 l./hora. 2 TBMC-CG/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TBMC-CG/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 600 x 500 x 1500 mm. Peso: 60 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ enginestestbenches/TBMC-CG.pdf TBMC-AGE. Analizador de Gases de Escape ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Características: Medida de las concentraciones volumétricas según el procedimiento de absorción no dispersiva de infrarrojos. Selección de motores: Gasolina, Butano (GPL), Propano, 2/4 tiempos, 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 12 cilindros. Calentamiento rápido de la celda de medida. Secuencia de auto-comprobación. Puesta a CERO automática y manual. Base de datos de motores. Mediciones: CO (en %). CO2 (en %). HC gasolina, propano, metano (en ppm). O2 (en %). CO corregido (en %). Cálculo de Lambda. Temperatura del aceite. Dimensiones (aprox.): 600 x 200 x 300 mm. Peso: 5 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/thermodynamicsthermotechnics/enginestestbenches/ TBMC-AGE.pdf Página 134 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Determinación del contenido calorífico de los gases de escape provenientes de los motores de ensayos. 2.- Estudios de balance de calor y energía. 3.- Determinación de la potencia térmica evacuada por el gas de escape. 4.- D e t e r m i n a r l a c a p a c i d a d calorífica específica del gas de escape. Otras posibles prácticas: 5.- Calibración de los sensores. 6-24.- Prácticas con PLC. 9.13- Banco de Ensayo de Motores TMSC. Motor Stirling, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TMSC. Stirling Motor ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1 Equipo TMSC: Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos enel equipo real. Motor Stirling tipo alfa: Cilindro caliente y frío de acero inoxidable con pistones de bronce. Dispositivo para controlar la llama del elemento calefactor, para taparla y para liberarla. Lámpara de alcohol como elemento calefactor. Sistema de frenado. Generador eléctrico con una polea para convertir la energía mecánica generada en energía eléctrica. Equipado con una carga eléctrica y sistema de medida de corriente y voltaje. 2 Sensores de temperatura, uno en el cilindro caliente y otro en el cilindro frío. 2.- Estudio de la relación entre la diferencia de temperaturas de la máquina térmica y la velocidad generada. 3.- Cálculo de la diferencia de temperaturas "umbral" que genera movimiento. 4.- Estudio de la potencia mecánica en relación con la velocidad. 2 Sensores de presión, uno en el cilindro caliente y otro en el cilindro frío. Sensor de velocidad (rpm). Sensor de fuerza (par). 5.- Estudio de la potencia eléctrica en relación con la velocidad. Sensor de corriente. 6.- Cálculo de la eficiencia mecánica. Sensor de voltaje. 7.- Cálculo de la eficiencia eléctrica. Medición de la potencia desde el computador (PC). 8.- Medida de la velocidad (rpm). Medición del par por medio de un freno y un sensor de fuerza. Protección por sobretemperatura con activación del dispositivo para controlar la llama. 2 1.- Estudio de la conversión de la energía calorífica-mecánicaeléctrica. 9.- Medida del par. 10.- Medida de la potencia eléctrica generada. TMSC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). 11.- Medidas de temperatura. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. 12.- Medidas de presión. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Otras posibles prácticas: Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. 13.- Calibración de los sensores. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. 14-32.- Prácticas con PLC. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TMSC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 450 x 400 x 480 mm. Peso: 35 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ enginestestbenches/TMSC.pdf Página 135 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Items incluidos en el suministro estándar 9.13- Banco de Ensayo de Motores TDEGC. Grupo Diesel de Generación Eléctrica, Controlado desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box 1 Unit: TDEGC. Diesel Engine Electricity Generator CONTROL Detail of the Energy Consumption Module (loads) (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TDEGC: Generador C.A.: generación trifásica: 6,5 kVA (5,2 kW) / 400 V / 9,4 A, frecuencia: 50 Hz. Alternador: autoexitado, autoregulado, con escobillas. Tipo: trifásico, síncrono. Motor: tipo: 4-tiempos, sistema de refrigeración: aire, arrancador: eléctrico, combustible: diesel. Módulo de Consumo de Energía (cargas) (AE11): Este módulo ofrece: resistencias monofásicas y trifásicas, inductancias y condensadores. 3 Cargas resistivas variables. 3 Cargas resistivas fijas. 6 Cargas inductivas. 9 Cargas capacitivas. Sistema SCADA para el Grupo Diesel de Generación Eléctrica: Set de Supervisión del Motor Diesel. Set de Control del Motor Diesel. Set de Protección del Motor Diesel. 2 TDEGC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TDEGC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ enginestestbenches/TDEGC.pdf TMHC. Banco de Ensayos para Motor Híbrido, Controlado desde Computador (PC) Página 136 9.14- Turbinas Térmicas TGDEC. Turbina de Gas de Dos Ejes, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TGDEC. Two-Shaft Gas Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1 Equipo TGDEC: La turbina TGDEC es un equipo didáctico de demostración del funcionamiento de una Turbina de Gas de Doble Eje para generación eléctrica, además de otros usos. Estructura de aluminio anodizado y acero, y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 1.- Estudio del funcionamiento de una turbina de gas. 2.- Determinación del rendimiento de una turbina de gas. Turbina de Alta Presión, que es la Turbina de Generación de Gases: número de revoluciones: 60000-120000 rpm, relación máxima de compresión: 2:1, consumo máximo de combustible: 20 kg/hora. 3.- Determinación del punto de operación del compresor. Turbina de Baja Presión (Turbina de Potencia): número de revoluciones (r.p.m.): 15000-25000 rpm; potencia eléctrica: rango de medida: 0-1500W. 4.- Funcionamiento con turbina de potencia. Generador (motor) asíncrono, controlado desde computador (PC); número de revoluciones: 1500-3000 rpm. Ventilador de arranque para la puesta en marcha de la turbina y barrido de gases. 5.- Determinación del consumo de combustible. Silenciador de aspiración. Línea de gas combustible (válvula para apertura o cierre de alimentación, válvula de regulación de presión, caudalímetro, electroválvula solenoide, inyector de gas). Electrodo de ignición, controlado desde computador (PC). 6.- Eficiencia térmica. 7.- El ciclo estándar del aire. 8.- Balance de calor. Electrodo de ionización, controlado desde computador (PC). Instalación de lubricación ( depósito de aceite , bomba de engranajes, unidad de filtración, etc). 9.- Relación (ratio) de trabajo. Intercambiador de calor de placas para el enfriamiento del aceite de las turbinas. 10.- Relación (ratio) de presión. Salida de gases y silenciador de gases de escape. Sensores e instrumentación: 8 Sensores de temperatura. 2 Sensores de velocidad. 5 Sensores de presión. 2 Sensores de caudal. 4 Manómetros. 3 Presostatos. Caudalímetro ATEX para medir el consumo de gas. Medida de corriente y de voltaje. Caja de maniobra con PLC. Sistema de seguridad para prevenir fallos. Funcionamiento con propano. 2 12.-Relación (ratio) de aire y de combustible. 13.- Eficiencia de la combustión. TGDEC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 11.- Pérdidas de presión. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: 14.- Registro de la curva característica de la turbina. 15.- Determinación de la eficiencia del compresor. 16.- Determinación de la eficiencia de la turbina de alta presión. 17.- Determinación de la eficiencia de la turbina de salida (baja presión). 18.- Medidas de temperaturas. 19.- Potencia de salida de la turbina efectiva. 16 Entradas analógicas. 20.- Sistemas de seguridad en el funcionamiento de una turbina de gas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Otras posibles prácticas: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 2 Salidas analógicas. 21.-Calibración de los sensores. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TGDEC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: 22-40.- Prácticas con PLC. Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 2500 x 700 x 1800 mm. Peso: 235 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/ TGDEC.pdf Página 137 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Items incluidos en el suministro estándar 9.14- Turbinas Térmicas TGDEPC. Turbina de Gas de Dos Ejes/Motor de Reacción, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 3 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TGDEPC. Two-Shaft Gas Turbine/Jet Engine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar Equipo TGDEPC : La turbina TGDEPC es un equipo didáctico de demostración del funcionamiento de una Turbina de Gas de Doble Eje para generación eléctrica, además de otros usos. Además, el equipo puede ser configurado como Motor de Reacción. Estructura de aluminio anodizado y acero, y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Turbina de Alta Presión, que es la Turbina de Generación de Gases: número de revoluciones: 60000-120000 rpm, relación máxima de compresión: 2:1, consumo máximo de combustible: 20 kg/hora. Turbina de Baja Presión (Turbina de Potencia): número de revoluciones (r.p.m.): 15000-25000 rpm, potencia eléctrica: rango de medida: 0-1500W. Generador (motor) asíncrono, controlado desde computador (PC); número de revoluciones: 1500-3000 rpm. Funcionamiento como motor a reacción: número de revoluciones turbina: 60000-160000 rpm; tobera de empuje, con sensor de fuerza; medida del empuje: 0-50N. Ventilador de arranque para la puesta en marcha de la turbina y barrido de gases. Silenciador de aspiración. Línea de gas combustible (válvula para apertura o cierre de alimentación, válvula de regulación de presión, caudalímetro, electroválvula solenoide, inyector de gas). Electrodo de ignición, controlado desde computador (PC). Electrodo de ionización, controlado desde computador (PC). Instalación de lubricación (depósito de aceite , bomba de engranajes, unidad de filtración, etc). Intercambiador de calor de placas para el enfriamiento del aceite de las turbinas. Salida de gases y silenciador de gases de escape. Sensores e instrumentación: 8 Sensores de temperatura. 2 Sensores de velocidad. 5 Sensores de presión. 2 Sensores de caudal. 1 Sensor de fuerza. 4 Manómetros. 3 Presostatos. Caudalímetro ATEX para medir el consumo de gas. Medida de corriente y de voltaje. Caja de maniobra con PLC. Sistema de seguridad para prevenir fallos. Funcionamiento con propano. 2 TGDEPC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 TGDEPC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 2500 x 700 x 1800 mm. Peso: 250 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/ TGDEPC.pdf Página 138 1.- Estudio del funcionamiento de una turbina de gas. 2.- Determinación del rendimiento de una turbina de gas. 3.- Determinación del punto de operación del compresor. 4.- Estudio del funcionamiento de una turbina de gas como motor de reacción (jet engine). 5.- Funcionamiento con turbina de potencia. 6.- Determinación del consumo de combustible. 7.- Eficiencia térmica. 8.- El ciclo estándar del aire. 9.- Balance de calor. 10.- Relación (ratio) de trabajo. 11.- Relación (ratio) de presión. 12.- Pérdidas de presión. 13.- Relación (ratio) de aire y de combustible. 14.- Eficiencia de la combustión. 15.- Registro de la curva característica de la turbina. 16.- Determinación de la eficiencia del compresor. 17.- Determinación de la eficiencia de la turbina de alta presión. 18.- Determinación de la eficiencia de la turbina de salida (baja presión). 19.- Medidas de temperaturas. 20.- Potencia de salida de la turbina efectiva. 21.- Sistemas de seguridad en el funcionamiento de una turbina de gas. 22.- Medida del empuje. Otras posibles prácticas: 23.-Calibración de los sensores. 24-42.- Prácticas con PLC. 9.14- Turbinas Térmicas TGFAC. Turbina de Gas de Flujo Axial/Motor de Reacción, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TGFAC. Axial Flow Gas Turbine/Jet Engine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1 Equipo TGFAC: La Turbina de Gas de Flujo Axial/Motor de Reacción “TGFAC” desarrollada por EDIBON es un equipo didáctico de demostración de una Turbina de Gas como motor de reacción. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable y aluminio. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en elequipo real. Turbina de gas de flujo axial (turbina de reacción) de 200 N de fuerza de empuje a 110000 rpm. Compuesta por compresor, cámara de combustión y turbina de expansión axial. Motor de reacción con regulación de velocidad, controlado desde computador (PC). Sistema de arranque, controlado desde computador (PC). 1.- Estudio de una turbina de gas. 2.- Función y funcionamiento de una turbina de gas como un motor de reacción. 3.- Determinación del consumo de combustible. 4.- Re l a c i ó n ( r a t i o ) d e a i r e y combustible. 5.- Registro de las características de la turbina. Sistema de alimentación de combustible, controlado desde computador (PC). Colector de gases de entrada y ducto de gases de salida, con sensores para medir los caudales de gases. 3 Sensores de temperatura, para la medida de: Temperatura del aire de entrada. Temperatura del aire de entrada en el compresor. Temperatura del fuselaje. 2 Sensores de temperatura, para la medida de: 6.- Determinación del rendimiento del compresor. 7.- D e t e r m i n a c i ó n d e l e m p u j e específico. Temperatura en la cámara de combustión. Temperatura de los gases de escape. 8.- Determinación del rendimiento de la turbina. Sensor de velocidad para medir la velocidad (rpm) del eje de la turbina. Célula de carga-sensor de fuerza para medir el empuje de la turbina. 9.- Medidas de temperatura. 4 Sensores de presión, para medir: Presión en los gases de entrada. Presión en el compresor. Presión en la cámara de combustión. Presión en los gases de salida. 2 Sensores de caudal, para: aire de entrada y gases de salida. 10.- Sistemas de seguridad en el funcionamiento de una turbina de gas. Sensor de caudal para medir el consumo de combustible. 11.- Balance global de energía. Dispositivos de seguridad. Otras posibles prácticas: Parada de emergencia, situada en el propio equipo. 2 12.- Calibración de los sensores. TGFAC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. 13-31.- Prácticas con PLC. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas digitales. 4 TGFAC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 700 x 500 x 800 mm. Peso: 70 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/ TGFAC.pdf Página 139 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Items incluidos en el suministro estándar 9.14- Turbinas Térmicas TTVC. Turbina de Vapor, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: TTVC. Steam Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar 9.- Termodinámica y Termotecnia 1 Equipo TTVC: El equipo TTVC consiste en una turbina de vapor que trabaja en una etapa. Dispone de una tobera de inyección con un ángulo de incidencia de 20º con respecto al plano de rotación. Equipo de sobremesa montado sobre un estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Turbina de vapor montada sobre un eje vertical: Turbina de flujo axial tipo De Laval, de una etapa. Velocidad máxima: 20.000 rpm. Tobera: Diámetro de entrada: 1,5 mm. Diámetro de salida: 3 mm. Ángulo de descarga: 20o. Rotor de la turbina: Freno: tipo fricción por medio de una cinta. Condensador refrigerado por agua. Sensores: Sensor de presión en el condensador. Célula de carga. Sensor de fuerza. Sensor de caudal de agua de refrigeración. Sensor de nivel para medir el volumen o caudal de condensado. 5 Sensores de temperatura, distribuidos en diferentes puntos del equipo. 2 Válvulas solenoides para seguridad del sistema. Protecciones de seguridad. TTVC/CIB. Caja-Interface de Control: 10.- Determinación de la eficiencia térmica. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado delcomputador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas / Salidas Digitales. TTVC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 11.- Determinación de la eficiencia isentrópica. 12.- Estudio de consumo de vapor específico de la turbina. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6.- Determinación de las pérdidas por fricción a varias presiones de escape. 9.- Determinación de la potencia en la relación de calor cuando es usada como una turbina de contrapresión. 1 Válvula solenoide para evacuar el condensador. 5 4.- Rendimiento de la turbina. 8.- Determinación del par, potencia y consumo específico de vapor cuando funciona a presión de escape constante y variando la presión de entrada. Sensor de velocidad. 4 3.- O b t e n c i ó n d e l a s c u r v a s características de la turbina de vapor. 7.- Determinación del par, potencia y consumo específico de vapor cuando funciona a presión de entrada constante y variando la presión de escape. Sensor de presión de vapor de entrada. 3 2.- Determinación del coeficiente de descarga del inyector. 5.- Balances térmicos. Diámetro externo: 84 mm. Diámetro interno: 45 mm. Número de álabes: 25. 2 1.- Cálculo del caudal real de condensado. Dimensiones (aprox.) =Equipo: 700 x 600 x 800 mm. Peso: 60 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/ TTVC.pdf Página 140 Otras posibles prácticas: 13.- Calibración de los sensores. 14-32 .- Prácticas con PLC. 9.14- Turbinas Térmicas HTVC. Turbina de Vapor con Fuente de Energía Solar, Controlada desde Computador (PC) SCADA. EDIBON Computer Control System 2 Control Interface Box 3 4 Data Acquisition Board Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management 5 Cables and Accessories 6 Manuals PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 1 Unit: HTVC. Solar/Heat Source Vapour Turbine ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1 Equipo HTVC: Este equipo ha sido diseñado para proporcionar un entendimiento sencillo de una central de vapor y demostrar en el laboratorio la habilidad de generar trabajo en el eje a partir de la radiación solar. Equipo compacto de sobremesa, que utiliza refrigerante R141b . Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en elequipo real. Generador de vapor: serpentín de cobre dentro de un depósito lleno de agua con un calentador controlado termostáticamente. -1 Turbina de impulsos de una etapa, potencia de salida 35W a 20000 rev. min aprox. Condensador: serpentín refrigerado por agua alojado dentro de una cámara. Bomba de alimentación (bomba de pistón de simple efecto). Acumulador. Bomba de circulación para la circulación del agua a través del depósito de generación de vapor y paneles solares. Hasta 12 sensores de temperatura. 2.- Observación clara y sencilla de la demostración de un ciclo clásico de Rankine. 3.- Determinación de la eficiencia térmica a diferentes presiones de entrada y salida en la turbina. 4.- Uso de las cartas o tablas apropiadas y aplicación de la Primera Ley de la Termodinámica para producir balances de energía. 5.- Estimación de las pérdidas totales por fricción en turbinas. 2 Sensores de presión. Sensores de caudal. Presostato. 6.- Comparación del comportamiento con el ciclo de Rankine , (incluyendo la eficiencia isentrópica de las turbinas). Accesorio opcional: (no incluido en el suministro estándar) Otras posibles prácticas: Medida del par y la velocidad. Kit de Paneles Solares e instalación: Dos paneles solares. Sensor caudal de agua. Sensores de temperatura. Depósito de expansión. Tubería, juntas, etc. 2 1.- Producción de las curvas par/ velocidad y potencia/velocidd para la turbina. HTVC/CIB. Caja-Interface de Control: 7.- Calibración de los sensores. Posibles prácticas con los Panel Solares OPCIONALES: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. 8.- Medida de la captación de energía solar en un intervalo de temperaturas medias del agua. 9.- Demostración de la producción de trabajo en el eje a partir de la radiación solar. 10-28.- Prácticas con PLC. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 HTVC/CCSOF. Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.) = Equipo: 1000 x 500 x 925 mm. Peso: 80 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/turbines/ HTVC.pdf Página 141 www.edibon.com 9.- Termodinámica y Termotecnia Items incluidos en el suministro estándar Summarized Catalogue four (4) 10. Control de Procesos página 10.1. Control de Procesos Principios. 144-152 10.2. Control de Procesos Industriales. 153-154 www.edibon.com Página 142 10.- Control Process de Control Procesos Lista de Equipos página 10.1- Control de Procesos. Principios -UCP Sistema de Control de Procesos (con válvula de control electrónica), Controlado desde Computador: •UCP-UB 10.2- Control de Procesos Industriales 144-145 -CPIC Planta de Control de Procesos con Instrumentación 153-154 Industrial y Módulo de Servicio (Caudal, Temperatura, Nivel y Presión), Controlada desde Computador (PC). -CPIC-C Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Caudal), Controlada desde Computador (PC). 154 -CPIC-T Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Temperatura), Controlada desde Computador (PC). 154 -CPIC-N Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Nivel), Controlada desde Computador (PC). 154 -CPIC-P Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Presión), Controlada desde Computador (PC). 154 Unidad Base. (Común para todos los Sets para control de procesos tipo “UCP”). Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base •UCP-T -UCPCN Set para Control de Procesos de Temperatura. •UCP-C Set para Control de Procesos de Caudal. •UCP-N Set para Control de Procesos de Nivel. •UCP-PA Set para Control de Procesos de Presión. •UCP-PH Set para Control de Procesos de pH. •UCP-CT Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (Sólidos Disueltos Totales). Sistema de Control de Procesos (con válvula de control neumática),Controlado desde Computador (PC): •UCPCN-UB página 146-147 Unidad Base. (Común para todos los Sets para control de procesos tipo “UCPCN”). Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base •UCPCN-C •UCPCN-N •UCPCN-PA •UCPCN-PH •UCPCN-CT -UCPCV Set para Control de Procesos de Temperatura. Set para Control de Procesos de Caudal. Set para Control de Procesos de Nivel. Set para Control de Procesos de Presión. Set para Control de Procesos de pH. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (Sólidos Disueltos Totales). Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC): •UCPCV-UB 10.- Control de Procesos •UCPCN-T 148-149 Unidad Base. (Común para todos los Sets para control de procesos tipo “UCPCV”). Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base •UCPCV-T •UCPCV-C •UCPCV-N •UCPCV-PA •UCPCV-PH •UCPCV-CT Set para Control de Procesos de Temperatura. Set para Control de Procesos de Caudal. Set para Control de Procesos de Nivel. Set para Control de Procesos de Presión. Set para Control de Procesos de pH. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (Sólidos Disueltos Totales). -UCP-P Unidad de Control de Procesos para el Estudio de Presión (Aire), Controlada desde Computador (PC). 150 -CECI Entrenador para Controladores Industriales. 151 -CRCI Red de Controladores Industriales. 151 -CEAB Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo. 152 -CEAC Entrenador para Ajuste de Controladores. 152 Página 143 www.edibon.com 10.1- Control de Procesos. Principios UCP. Sistema de Control de Procesos (con válvula de control electrónica), Controlado desde Computador (PC): SCADA. EDIBON Computer Control System 1 UCP-UB. Base Unit 3 2 ( ) Data Acquisition Computer Control Software for each Board Set for Process 5 Cables and Accessories Control 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit: Sensor and elements + Computer Control Software for Temperature Process Control ( ) 4.1 UCP-T. Set for Temperature Process Control Sensor and elements + Computer Control Software for Flow Process Control ( ) 4.2 UCP-C. Set for Flow Process Control Sensor and elements Sensor and elements Sensor and elements Computer Control Software for Level Process Control ( ) Computer Control Software for Pressure Process Control ( ) Computer Control Software for pH Process Control ( ) Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control ( ) 4.3 UCP-N. Set for Level Process Control 4.4 UCP-PA. Set for Pressure Process Control Sensor and elements + + + UCP-PH. Set for PH Process Control 4.5 ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items comunes para todos los parámetros de Control de Procesos: UCP-UB. Equipo: Este equipo es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCP", permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Estructura de aluminio anodizado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x 25 dm3), y drenaje en ambos compartimentos. 3 Depósito transparente de proceso dual (2 x 10 dm ), interconectado a través de un orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala graduada y un sumidero roscado de nivel regulable con bypass. Bombas centrífugas. Caudalímetros de área variable (0,2-2 l./min, y 0,2-10 l./min), y con llave manual. Línea de válvulas de regulación todo/nada (solenoide) y llaves manuales de drenaje del depósito superior. Válvula proporcional: una válvula de control motorizada. 2 UCP/CIB. Caja-Interface de Control: Esta interface de control es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCP", permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/salidas digitales. Continúa... 10.- Control de Procesos 1 Página 144 + 4.6 UCP-CT. Set for Conductivity and TDS (Total Dissolved Solids) Process Control 10.1- Control de Procesos. Principios UCP. Sistema de Control de Procesos (con válvula de control electrónica), Controlado desde Computador (PC): ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base: (Estos Sets se suministrarán instalados en la Unidad Base y listos para el funcionamiento normal) 4.1 UCP-T. Set para Control de Procesos de Temperatura: Sensor de temperatura tipo “J”. Resistencia eléctrica (0,5 KW). Agitador de hélice. Interruptor de nivel on/off . Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Temperatura: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.2 UCP-C. Set para Control de Procesos de Caudal: Sensor de caudal tipo turbina. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Caudal: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.3 UCP-N. Set para Control de Procesos de Nivel: Sensor de nivel: 0-300 mm (de inmersión capacitivo, 4-20mA). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nivel: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.4 4.5 UCP-PA. Set para Control de Procesos de Presión: Sensor de presión. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Presión: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. UCP-PH. Control de Procesos de pH: Sensor de pH. Agitador de hélice. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de pH: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. UCP-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): Sensor de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal . 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)= UCP-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 4.6 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ processcontrol/fundamentals/UCP.pdf Página 145 Control de Procesos de Temperatura: 1.- Lazos de control de temperatura (Manual). 2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada). 3.- Lazos de control de temperatura (Proporcional). 4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral). 5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo). 6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral). 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (ZieglerNichols). 8.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de reacción). 9.- Calibración del sensor de temperatura. Control de Procesos de Caudal: 10.- Lazos de control de caudal (Manual). 11.- Lazos de control de caudal (Todo/Nada). 12.- Lazos de control de caudal (Proporcional). 13.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral). 14.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo). 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral). 16.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Ziegler-Nichols). 17.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de reacción). 18.- Calibración del sensor de caudal. Control de Procesos de Nivel: 19.- Lazos de control de nivel (Manual). 20.- Lazos de control de nivel (Todo/Nada). 21.- Lazos de control de nivel (Proporcional). 22.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral). 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo). 24.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral). 25.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Ziegler-Nichols). 26.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reacción). 27.- Calibración del sensor de nivel. Control de Procesos de Presión: 28.- Lazos de control de presión. (Manual). 29.- Lazos de control de presión (Todo/Nada). 30.- Lazos de control de presión (Proporcional). 31.- Lazos de control de presión (Proporcional + Integral). 32.- Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo). 33.- Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo + Integral). 34.- Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Ziegler-Nichols). 35.- Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Curvas de reacción). 36.- Calibración del sensor de presión. Control de Procesos de pH: 37.- Lazos de control de pH.(Manual). 38.- Lazos de control de pH (Todo/Nada). 39.- Lazos de control de pH (Proporcional). 40.- Lazos de control de pH (Proporcional + Integral). 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo). 42.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral). 43.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Ziegler-Nichols). 44.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Curvas de reacción). 45.- Calibración del sensor de pH. Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): 46.- Lazos de control de conductividad. (Manual). 47.- Lazos de control de conductividad (Todo/Nada). 48.- Lazos de control de conductividad (Proporcional). 49.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Integral). 50.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo). 51.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo + Integral). 52.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (ZieglerNichols). 53.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Curvas de reacción). 54.- Lazos de control de TDS. (Manual). 55.- Lazos de control de TDS (Todo/Nada). 56.- Lazos de control de TDS (Proporcional). 57.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral). 58.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo). 59.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral). 60.-Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (ZieglerNichols). 61.- Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Curvas de reacción). 62.- Calibración del sensor de conductividad y TDS. 63-81.- Prácticas con PLC www.edibon.com 10.- Control de Procesos 4 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 10.1- Control de Procesos. Principios UCPCN. Sistema de Control de Procesos (con válvula de control neumática), Controlado desde Computador (PC): SCADA. EDIBON Computer Control System 1 UCPCN-UB. Base Unit ( ) 3 2 Data Acquisition Computer Control Software for each Board Set for Process 5 Cables and Accessories Control 6 Manuals Control Interface Box PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit: Sensor and elements + Computer Control Software for Temperature Process Control ( ) 4.1 UCPCN-T. Set for Temperature Process Control Sensor and elements Sensor and elements + + Computer Control Software for Flow Process Control ( ) UCPCN-C. Set for Flow Process Control 4.2 Computer Control Software for Level Process Control ( ) UCPCN-N. Set for Level Process Control 4.3 Sensor and elements Sensor and elements + + Computer Control Software for Pressure Process Control ( ) 4.4 UCPCN-PA. + Computer Control Software for pH Process Control ( ) Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control ( ) UCPCN-PH. Set for PH Process Control 4.6 UCPCN-CT. Set for Conductivity and TDS (Total Dissolved Solids) Process Control 4.5 Set for Pressure Process Control ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items comunes para todos los parámetros de Control de Procesos: UCPN-UB. Equipo: Este equipo es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCN", permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Estructura de aluminio anodizado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x 25 dm3 ), y drenaje en ambos compartimentos. Depósito transparente de proceso dual (2 x 10 dm3), interconectado a través de un orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala graduada y un sumidero roscado de nivel regulable con bypass. Bombas centrífugas. Caudalímetros de área variable (0,2-2 l./min, y 0,2-10 l./min), y con llave manual. Línea de válvulas de regulación todo/nada (solenoide). y llaves manuales de drenaje del depósito superior. Válvula de control neumática. 2 UCPCN/CIB. Caja-Interface de Control: Esta interface de control es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCN”, permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/salidas digitales. Continúa... 1 10.- Control de Procesos Sensor and elements Página 146 10.1- Control de Procesos. Principios UCPCN. Sistema de Control de Procesos (con válvula de control neumática), Controlado desde Computador (PC): ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base: (Estos Sets se suministrarán instalados en la Unidad Base y listos para el funcionamiento normal) 4.1 UCPCN-T. Set para Control de Procesos de Temperatura: Sensor de temperatura tipo “J”. Resistencia eléctrica (0,5 KW). Agitador de hélice. Interruptor de nivel on/off . Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Temperatura: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.2 UCPCN-C. Set para Control de Procesos de Caudal: Sensor de caudal tipo turbina. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Caudal: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.3 UCPCN-N. Set para Control de Procesos de Nivel: Sensor de nivel: 0-300 mm (de inmersión capacitivo, 4-20mA). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nivel: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.4 UCPCN-PA. Set para Control de Procesos de Presión: Sensor de presión. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Presión: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.5 UCPCN-PH. Control de Procesos de pH: Sensor de pH. Agitador de hélice. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de pH: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. UCPCN-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): Sensor de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal . 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)= UCPCN-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 10 Kg. 4.6 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ processcontrol/fundamentals/UCPCN.pdf Página 147 Control de Procesos de Temperatura: 1.- Lazos de control de temperatura (Manual). 2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada). 3.- Lazos de control de temperatura (Proporcional). 4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral). 5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo). 6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral). 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (ZieglerNichols). 8.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de reacción). 9.- Calibración del sensor de temperatura. Control de Procesos de Caudal: 10.- Lazos de control de caudal (Manual). 11.- Lazos de control de caudal (Todo/Nada). 12.- Lazos de control de caudal (Proporcional). 13.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral). 14.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo). 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral). 16.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Ziegler-Nichols). 17.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de reacción). 18.- Calibración del sensor de caudal. Control de Procesos de Nivel: 19.- Lazos de control de nivel (Manual). 20.- Lazos de control de nivel (Todo/Nada). 21.- Lazos de control de nivel (Proporcional). 22.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral). 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo). 24.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral). 25.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Ziegler-Nichols). 26.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reacción). 27.- Calibración del sensor de nivel. Control de Procesos de Presión: 28.- Lazos de control de presión. (Manual). 29.- Lazos de control de presión (Todo/Nada). 30.- Lazos de control de presión (Proporcional). 31.- Lazos de control de presión (Proporcional + Integral). 32.- Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo). 33.- Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo + Integral). 34.- Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Ziegler-Nichols). 35.- Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Curvas de reacción). 36.- Calibración del sensor de presión. Control de Procesos de pH: 37.- Lazos de control de pH.(Manual). 38.- Lazos de control de pH (Todo/Nada). 39.- Lazos de control de pH (Proporcional). 40.- Lazos de control de pH (Proporcional + Integral). 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo). 42.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral). 43.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Ziegler-Nichols). 44.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Curvas de reacción). 45.- Calibración del sensor de pH. Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): 46.- Lazos de control de conductividad. (Manual). 47.- Lazos de control de conductividad (Todo/Nada). 48.- Lazos de control de conductividad (Proporcional). 49.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Integral). 50.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo). 51.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo + Integral). 52.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (ZieglerNichols). 53.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Curvas de reacción). 54.- Lazos de control de TDS. (Manual). 55.- Lazos de control de TDS (Todo/Nada). 56.- Lazos de control de TDS (Proporcional). 57.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral). 58.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo). 59.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral). 60.-Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (ZieglerNichols). 61.- Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Curvas de reacción). 62.- Calibración del sensor de conductividad y TDS. 63-81.- Prácticas con PLC www.edibon.com 10.- Control de Procesos 4 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 10.1- Control de Procesos. Principios UCPCV. Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC): SCADA. EDIBON Computer Control System ( ) 3 2 1 UCPCV-UB. Base Unit Control Interface Box Data Acquisition Computer Control Software for each Board 5 Cables and Accessories Set for Process Control 6 Manuals PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) 4 Sets (sensor and elements + computer control software) used in the base unit: Sensor and elements + Computer Control Software for Temperature Process Control ( ) 4.1 UCPCV-T. Set for Temperature Process Control Sensor and elements Sensor and elements Computer Control Software for Flow Process Control ( ) UCPCV-C. Set for Flow Process Control 4.2 Sensor and elements Computer Control Software for Level Process Control ( ) UCPCV-N. Set for Level Process Control 4.3 Sensor and elements + + + + + Computer Control Software for Pressure Process Control ( ) Computer Control Software for pH Process Control ( ) Computer Control Software for Conductivity and TDS Process Control ( ) UCPCV-PA. Set for Pressure Process Control 4.5 UCPCV-PH. Set for PH Process Control 4.6 UCPCV-CT. Set for Conductivity and TDS (Total Dissolved Solids) Process Control 4.4 ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items comunes para todos los parámetros de Control de Procesos: UCPCV-UB. Equipo: Este equipo es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCV”, permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Estructura de aluminio anodizado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósito principal transparente y colector con orificio en la pared divisoria central (2 x 25 dm3), y drenaje en ambos compartimentos. Depósito transparente de proceso dual (2 x 10 dm3), interconectado a través de un orificio y una llave de bola y rebosadero en la pared divisoria; una escala graduada y un sumidero roscado de nivel regulable con bypass. Bombas centrífugas. Caudalímetros de área variable (0,2-2 l./min, y 0,2-10 l./min), y con llave manual. Línea de válvulas de regulación todo/nada (solenoide) y llaves manuales de drenaje del depósito superior. Variador de velocidad (alojado en la Caja-Interface de Control). 2 UCPCV/CIB. Caja-Interface de Control: Esta interface de control es común para todos los Sets para Control de Procesos tipo "UCPCV”, permitiendo trabajar con uno o varios Sets. Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador . Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/salidas digitales. Continúa... 1 10.- Control de Procesos Sensor and elements Página 148 10.1- Control de Procesos. Principios UCPCV. Sistema de Control de Procesos (con variador de velocidad), Controlado desde Computador (PC): ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) Sets (sensor y elementos + software de control desde computador) usados en la unidad base: (Estos Sets se suministrarán instalados en la Unidad Base y listos para el funcionamiento normal) 4.1 UCPCV-T. Set para Control de Procesos de Temperatura: Sensor de temperatura tipo “J”. Resistencia eléctrica (0,5 KW). Agitador de hélice. Interruptor de Nivel on/off . Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Temperatura: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.2 UCPCV-C. Set para Control de Procesos de Caudal: Sensor de caudal tipo turbina. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Caudal: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.3 UCPCV-N. Set para Control de Procesos de Nivel: Sensor de nivel: 0-300 mm (de inmersión capacitivo, 4-20mA). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Nivel: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.4 UCPCV-PA. Set para Control de Procesos de Presión: Sensor de presión. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Presión: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 4.5 UCPCV-PH. Control de Procesos de pH: Sensor de pH. Agitador de hélice. Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de pH: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. UCPCV-CT. Set para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): Sensor de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales). Software de Control desde Computador (PC) para Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal . 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)= UCPCV-UB. Equipo: 500 x 1000 x 1000 mm. Peso: 40 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 310 mm. Peso: 12 Kg. 4.6 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/ processcontrol/fundamentals/UCPCV.pdf Página 149 Control de Procesos de Temperatura: 1.- Lazos de control de temperatura (Manual). 2.- Lazos de control de temperatura (Todo/Nada). 3.- Lazos de control de temperatura (Proporcional). 4.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Integral). 5.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo). 6.- Lazos de control de temperatura (Proporcional + Derivativo + Integral). 7.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (ZieglerNichols). 8.- Ajuste de las constantes de un controlador de temperatura (Curvas de reacción). 9.- Calibración del sensor de temperatura. Control de Procesos de Caudal: 10.- Lazos de control de caudal (Manual). 11.- Lazos de control de caudal (Todo/Nada). 12.- Lazos de control de caudal (Proporcional). 13.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Integral). 14.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo). 15.- Lazos de control de caudal (Proporcional + Derivativo + Integral). 16.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Ziegler-Nichols). 17.- Ajuste de las constantes de un controlador de caudal (Curvas de reacción). 18.- Calibración del sensor de caudal. Control de Procesos de Nivel: 19.- Lazos de control de nivel (Manual). 20.- Lazos de control de nivel (Todo/Nada). 21.- Lazos de control de nivel (Proporcional). 22.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Integral). 23.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo). 24.- Lazos de control de nivel (Proporcional + Derivativo + Integral). 25.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Ziegler-Nichols). 26.- Ajuste de las constantes de un controlador de nivel (Curvas de reacción). 27.- Calibración del Sensor de Nivel. Control de Procesos de Presión: 28.- Lazos de control de presión. (Manual). 29.- Lazos de control de presión (Todo/Nada). 30.- Lazos de control de presión (Proporcional). 31.- Lazos de control de presión (Proporcional + Integral). 32.- Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo). 33.- Lazos de control de presión (Proporcional + Derivativo + Integral). 34.- Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Ziegler-Nichols). 35.- Ajuste de las constantes de un controlador de presión (Curvas de reacción). 36.- Calibración del sensor de presión. Control de Procesos de pH: 37.- Lazos de control de pH.(Manual). 38.- Lazos de control de pH (Todo/Nada). 39.- Lazos de control de pH (Proporcional). 40.- Lazos de control de pH (Proporcional + Integral). 41.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo). 42.- Lazos de control de pH (Proporcional + Derivativo + Integral). 43.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Ziegler-Nichols). 44.- Ajuste de las constantes de un controlador de pH (Curvas de reacción). 45.- Calibración del sensor de pH. Control de Procesos de Conductividad y TDS (sólidos disueltos totales): 46.- Lazos de control de conductividad. (Manual). 47.- Lazos de control de conductividad (Todo/Nada). 48.- Lazos de control de conductividad (Proporcional). 49.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Integral). 50.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo). 51.- Lazos de control de conductividad (Proporcional + Derivativo + Integral). 52.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (ZieglerNichols). 53.- Ajuste de las constantes de un controlador de conductividad (Curvas de reacción). 54.- Lazos de control de TDS. (Manual). 55.- Lazos de control de TDS (Todo/Nada). 56.- Lazos de control de TDS (Proporcional). 57.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Integral). 58.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo). 59.- Lazos de control de TDS (Proporcional + Derivativo + Integral). 60.-Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (ZieglerNichols). 61.- Ajuste de las constantes de un controlador de TDS (Curvas de reacción). 62.- Calibración del sensor de conductividad y TDS. 63-81.- Prácticas con PLC www.edibon.com 10.- Control de Procesos 4 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 10.1- Control de Procesos. Principios UCP/FSS. Sistema de Simulación de Fallos (Sistema de Control de Procesos) POSIBILIDADES PRÁCTICAS ESPECIFICACIONES RESUMIDAS El modo "FAULTS" consiste en provocar una serie de fallos en el funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y solucionarlos. Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes bloques: Fallos que afectan a las medidas de los sensores: - Se aplica una calibración incorrecta. En este caso, el alumno deberá proceder a calibrar el sensor afectado mediante la toma de valores. - No-linealidad. A las medidas tomadas por el sensor se le aplica una función cuadrática o inversa. Así, el valor medido no será el real, como en el caso anterior, pero al proceder a calibrar de nuevo, el sensor no se comportará de forma lineal, y no se podrá calibrar por mínimos cuadrados. Fallos que afectan a los actuadores: - Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de la ejecución del programa. - Reducción de la respuesta de un actuador. Mediante la reducción del voltaje de salida en salidas analógicas se consigue que la respuesta sea una fracción de la que debería ser, bien en ejecución manual o bien en algún tipo de control (ON/OFF, PID...). Fallos en la ejecución de los controles: - Inversión de la actuación en controles ON/OFF. Se invierte el estado de algún actuador, cuando debe estar en ON está en OFF, y viceversa. El alumno ha de aportar la lógica correcta de actuación. - Reducción o aumento de la respuesta total calculada. Se multiplica la respuesta total calculada por el PID por un factor, provocando así la disminución o aumento de la acción aplicada realmente al actuador, y la consiguiente inestabilidad del control. El alumno deberá notificarlo, e intentar calcular ese factor. - Se anula la acción de algunos controles. Más información en: www.edibon.com/products/ catalogues/es/units/processcontrol/fundamentals/ UCP.pdf Calibración Incorrecta: 1.- Cargar la calibración de error del sensor de pH . 2.- Cargar la calibración de error del sensor de Nivel. 3.- Cargar la calibración de error del sensor de caudal. 4.- Cargar la calibración de error del sensor de temperatura. No Linealidad: 5.- No linealidad inversa del sensor de pH. 6.- No linealidad cuadrática del sensor de nivel. 7.- No linealidad cuadrática del sensor de caudal. 8.- No linealidad inversa del sensor de temperatura. Intercambio de actuadores: 9.- Intercambio de las bombas AB-1 y AB-2 entre sí durante las actuaciones de los controles ON/OFF y PID. (Sensor afectado: sensor de nivel). Reducción de la respuesta de un actuador: 10.- En el PID, la respuesta real de la válvula proporcional es la mitad de lo que calcula el control PID. Así, la máxima apertura real que se podrá alcanzar es 50%. (Sensor afectado: sensor de caudal). Inversión en la actuación en controles ON/OFF: 11.- En el control ON/OFF, la válvula AVS-1 tiene invertido el sentido de actuación, actuando de ese modo igual que las otras 2 válvulas (para un buen control, debería actuar al revés que las otras 2). (Sensor afectado: sensor de pH). Reducción o incremento de la respuesta total calculada: 12.- En el PID, la acción real en la resistencia es la mitad de la total calculada. (Sensor afectado: sensor de temperatura). Anulación de la acción de algunos controles: 13.- El control Integral no actúa. Se reduce a un control PD (Proporcional - Derivativo). 14.- El control Derivativo no actúa. Se reduce a un control PI (Proporcional-Integral). 15.- Los controles Integral y Derivativo no actuan. Se reduce a un control Proporcional. UCP-P. Unidad de Control de Procesos para el Estudio de Presión (Aire), Controlada desde Computador (PC) 10.- Control de Procesos SCADA. EDIBON Computer Control System 2 1 Unit: UCP-P. Process Control Unit for the Study of Pressure (Air) 4 3 Data Acquisition Board 5 Cables and Accessories 6 Manuals Control Interface Box Software for: - Computer Control - Data Acquisition - Data Management PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Items incluidos en el suministro estándar UCP-P. Equipo: Este equipo básicamente consta de los siguientes elementos: Circuito neumático consistente en un depósito, válvulas, sensores de presión, reguladores de presión y manómetros de presión. Para el control del caudal y presión se usan una válvula de control neumática, un convertidor I/P y un sensor de presión absoluta y un sensor de presión diferencial. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. 2 Reguladores de presión, uno para controlar la válvula de control neumática y el segundo para suministrar el caudal y/o la presión necesaria al circuito que se ajusta. Convertidor I/P. Válvulas on/off. Válvulas de entrada y salida. Válvula de control neumática. Depósito acumulador (aire), capacidad: 2 l. Sensor de presión absoluta. Sensor de presión diferencial. Diafragma. Caudalímetro. 3 Manómetros de presión. 2 UCP-P/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 UCP-P/CCSOF. Software de Control PID+Adquisición de Datos+Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones(aprox.)=Equipo: 1000 x 500 x 600 mm. Peso: 20 Kg. Caja-Interface de Control: 490 x 330 x 175 mm. Peso: 5 Kg. 1 Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/processcontrol/fundamentals/UCP-P.pdf Página 150 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Cálculo de flujo de corriente en función a los diferentes sensores de presión. 2.- Procesos de calibración. 3.- Calibración del sensor de presión. Estudio de la curva de histéresis. 4.- Calibrado del convertidor I/P. 5.- Identificación del tipo de válvula neumática. 6.- Determinación de la influencia del volumen de la conducción. 7.- Control de la presión en una conducción utilizando un controlador PID. 8.- Características de un control proporcional (P). 9.- Características de un control proporcional más integral (P+I). 10.-Características de un control proporcional más derivativo (P+D). 11.-Optimización de las variables de un controlador PID. 12.-Optimización de las variables de un controlador PID, volumen de la conducción. 13.-Control de caudal en una conducción con un controlador PID. 14-32.-Prácticas con PLC. 10.1- Control de Procesos. Principios CECI. Entrenador para Controladores Industriales ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Entrenador de controladores de procesos industriales. Este entrenador permite a los alumnos estudiar y familiarizarse con las funciones y modo de operar de un controlador de procesos industriales. Controlador digital configurable: 2 entradas. 1 salida. Configurable como controlador P, PI o PID. Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%. Estudio de métodos y terminología del control de procesos: 1.- Control de lazo cerrado. 2.- Función de transferencia estática y dinámica. 3.- Estudio de la respuesta a entrada escalón. Tiempo de acción integral Tn:0-3600s. 4.- Variación del escalón referencia. Tiempo derivativo Tv:0-1200s. Aprender y familiarizarse con el controlador de procesos: Interface RS232 para configuración en computador (PC). Voltímetro digital:0-20V. Generador de señal con potenciómetro. Generador de variables de referencia: 2 voltajes seleccionables. Voltaje de salida: 0-10V. Simulador de sistema controlado: Tipo de sistema controlado: desfase de primer orden. Constante de tiempo:20s. Acceso a todas las variables como señales analógicas mediante terminales. Posibilidad de conectar instrumentación externa mediante terminales (por ejemplo: registrador de línea, plotter, osciloscopio...). CD de software de configuración. Cable para interface. Conjunto de cables. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 8 Kg. 5.- Nivel de configuración. 6.- Nivel de parámetros. 7.- Niveles de control de operación. Parámetros de control: 8.- Definir canales de entrada. 9.- Definir canales de salida. 10.- Uso de herramientas de configuración basadas en computador (PC). 11.- Visualización de parámetros. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/processcontrol/fundamentals/CECI.pdf ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Este entrenador permite iniciarse en automatización de procesos utilizando buses de campo. Este entrenador demuestra el funcionamiento de un sistema de control de procesos basado en una aplicación simple. 1.- Función de un controlador industrial digital. Este entrenador permite a los estudiantes familiarizarse con las funciones y modo de operar de un controlador de procesos industriales. 2 Controladores digitales de procesos, con interface de bus de campo: Configurable como controlador P, PI o PID. Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%. Tiempo de acción integral Tn: 0-3600s. Tiempo derivativo Tv: 0-1200s. Ajuste de parámetros de control a través de sistema de bus de campo. 2 Generadores de señales: 0-10V. Tarjeta interface DP Profibus para computador (PC). Variables de proceso como señales analógicas: 0-10V. Todas las variables son accesibles como señales analógicas mediante terminales. CD del software con driver, servidor OPC y software de control de procesos. Posibilidad de conectar instrumentación externa a través de terminales (por ejemplo: registrador de línea, osciloscopio, etc). 2.- Diseño de un sistema de bus de campo. Aprender y familiarizarse con el funcionamiento y estructura de un sistema de control de procesos con Profibus DP: 3.- Ajuste de los parámetros del controlador via sistema de bus de campo. 4.- Sistema de bus de campo Profibus DP. 5.- Función de servidor OPC (OLE para Controlador de Procesos). 6.- Ajuste de los parámetros del controlador en línea. 7.- Asignación maestro/esclavo. 8.- Configuración y visualización de alarmas. Conjunto de cables. 9.- Lectura de variables de control y visualización de las mismas en línea. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. 10.- Visualización de parámetros. Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 12 Kg. 11.- Configuración del bus. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/processcontrol/fundamentals/CRCI.pdf Página 151 www.edibon.com 10.- Control de Procesos CRCI. Red de Controladores Industriales 10.1- Control de Procesos. Principios CEAB. Entrenador para Aplicaciones con Bus de Campo ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Este entrenador se utiliza para enseñar los pasos iniciales en la tecnología de bus de campo basada en Profibus DP. El bus de campo permite conectar en red dispositivos (controladores, actuadores o sensores) en el sistema de planta (nivel de campo) con la sala de control (nivel de control). Diferentes dispositivos (esclavos) son activados y su información recogida por un computador (PC) con una interface Profibus DP (maestro). Se pueden cubrir y estudiar diferentes aspectos: topología del bus, configurador de sistemas con Device Master File "DMF", protocolos de comunicación, terminales, servidor OPC, procesamiento de datos entrada/salida, etc. Controlador digital de procesos con interface Profibus DP: Configurable como controlador P, PI o PID. Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%. Tiempo derivativo Tv: 0-1200s. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Función y operación de un controlador industrial digital. 2.- Función de un módulo de entradas / salidas analógicas. 3.- Función de un módulo de entradas / salidas digitales. 4.- Diseño de un sistema de bus de campo. 5.- Familiarización con estaciones de bus de campo. 6.- Definición de la tecnología del bus con las estaciones. Generadores de señal: 0-10V. 7.- Lectura de las salidas y entradas, y visualización en línea de variables de proceso analógicas y digitales. Voltímetro digital: 0-20V. 8.- Protocolos de comunicación. Módulo Profibus DP I digital. Módulo digital Profibus DP O. Cuatro entradas digitales. Cuatro salidas digitales. 9.- Definición de etiquetas en el proceso. Módulo Profibus DP I analógico. Módulo analógico Profibus DP O. Cuatro entradas analógicas: 0-10V. Dos salidas analógicas: 0-10V. 10.-Familiarización con el archivo del dispositivo maestro "DMF". Tiempo de acción integral Tn: 0-3600s. Tarjeta interface Profibus DP para computador (PC). Variables de proceso como señales analógicas mediante terminales: 0-10V. CD del software con driver, servidor OPC y software de control de procesos. Posibilidad de conectar instrumentación externa a través de terminales (por ejemplo: registrador , osciloscopio, etc). 11.-Servidor OPC. 12.-Acceso a la base de datos del OPC desde el programa de control de procesos. Conjunto de cables. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 12 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/processcontrol/fundamentals/CEAB.pdf CEAC. Entrenador para Ajuste de Controladores 10.- Control de Procesos ESPECIFICACIONES RESUMIDAS Entrenador para ajuste de controladores. Este equipo permite la interacción entre el controlador y el sistema controlado. El objetivo es que el control de lazo cerrado, formado por el controlador y el sistema controlado, muestren la respuesta óptima deseada. El ajuste de los parámetros de control se puede llevar a cabo de forma segura mediante un software de simulación. Este sistema permite demostrar el control de sistemas de lazo abierto y cerrado, respuestas en escalón, estabilidad, perturbaciones y respuestas de control. Este entrenador no necesita sistemas controlados reales, el sistema controlado se simula en un computador (PC) con un programa de simulación. En él se pueden seleccionar los tipos de sistemas controlados más importantes. El controlador del proceso utilizado se puede configurar fácilmente desde el computador (PC). El controlador y el computador (PC) están conectados a través de una tarjeta de adquisición de datos con convertidores AD y DA. Controlador de procesos digital configurable, con interface: Configurable como controlador P, PI o PID. Ganancia proporcional Xp: 0-999.9%. Tiempo de acción integral Tn: 0-3600s. Tiempo derivativo Tv: 0-1200s. Interface para computador (PC). Tarjeta de adquisición de datos para computador(PC). Software de simulación para modelos de sistemas controlados, como son retardos de primer y segundo orden, sistemas de retardo en tiempo, etc. Modelos de simulación de sistemas controlados con proporcional, integral, retraso de primer orden, retraso de segundo orden, respuesta de retraso en el tiempo, alinealidad y limitación. Software de configuración para el controlador de procesos. Registro y evaluación de la respuesta en tiempo en computador(PC). Conjunto de cables. Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= 490 x 330 x 310 mm. Peso: 8 Kg. Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/ units/processcontrol/fundamentals/CEAC.pdf Página 152 POSIBILIDADES PRÁCTICAS 1.- Uso de reglas de ajuste aplicadas comúnmente, como la de ZieglerNichols. 2.- Estudio de la diferencia entre control de lazo abierto y cerrado. 3.- Lazo de control formado por controlador y sistema controlado. 4.- Determinación de los parámetros del sistema. 5.- Respuesta del sistema de control de lazo cerrado. 6.- Elección de los parámetros óptimos del controlador. 7.- Estabilidad, estado estacionario y respuesta en régimen transitorio. 8.- Estudio e investigación de la respuesta de perturbación y control. 9.- Estudio de la estabilidad del lazo de control cerrado. 10.-A p r e n d i z a j e d e m é t o d o s y terminología relativos al control de procesos. 11.-Adaptación del controlador de procesos a diferentes sistemas controlados. 12.-Uso y prácticas con el software de simulación. 10.2- Control de Procesos Industriales CPIC. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (Caudal, Temperatura, Nivel y Presión), Controlada desde Computador (PC) Main Unit SCADA. EDIBON Computer Control System Service Module 3 2 4 Data Software for: Acquisition - Computer Control Board - Data Acquisition - Data Management Control Interface Box 5 Cables and Accessories 6 Manuals PID CONTROL (Open Control + Multicontrol + Real Time Control) - From COMPUTER (standard) - From PLC (optional) Unit: CPIC. Process Control Plant with Industrial Instrumentation and Service Module (Flow, Temperature, Level and Pressure). ESPECIFICACIONES RESUMIDAS POSIBILIDADES PRÁCTICAS Items incluidos en el suministro estándar 1 CPIC. Equipo: CPIC es una "Planta Computerizada de Control de Procesos Industriales", que ofrece, a una escala razonable para laboratorio, los diferentes procesos y elementos que se utilizan comúnmente en cualquier tipo de industria. Estructura metálica. Paneles y principales elementos metálicos en acero inoxidable. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Equipo principal, que contiene los siguientes elementos: Dos válvulas neumáticas con Cv:0,25. Actuador (I/P) desde 0,2 a 1,0 bar para señales eléctricas de 4 a 20mA. Dos válvulas electrónicas para señales eléctricas desde 4 a 20mA. Veinte válvulas solenoides, normalmente cerradas. Dos válvulas solenoides, normalmente abiertas, situadas en los lazos de aire y de caudal. Tres sensores de presión diferencial. Cinco sensores de temperatura situados a lo largo del equipo para controlar la temperatura en las diferentes líneas. Un sensor de nivel (longitud efectiva: 300mm). Cuatro interruptores de nivel. Bomba de agua: máximo caudal de agua: 106 l./min., y presión máxima: 7 bar. Depósito de agua de acero inoxidable: máxima capacidad:100 l. Depósito de acero inoxidable: máx. Capacidad: 200 l., presión máxima: 16 bar. Está dotado de ocho tomas, aunque únicamente son utilizadas seis en esta unidad. En la parte superior hay una válvula de seguridad que se abre cuando la presión excede de 4 bar. Se utilizan dos tomas para medir la altura del agua mediante un sensor de presión diferencial. Otro sensor de presión diferencial nos proporciona la presión interna. Módulo de servicio, que contiene los siguientes elementos: Unidad de calentamiento: Un depósito con capacidad de 80 litros y una resistencia eléctrica de 1,2kW de potencia máxima, el control de temperatura está situado en la resistencia eléctrica. Dispone de una válvula de seguridad y una válvula de purga. La parte inferior de la unidad dispone de una tubería de entrada (agua fría) y una tubería de salida (agua caliente). Compresor: Presión máxima: 10 bar. Esta unidad posee una válvula de regulación con un manómetro para fijar la presión máxima de salida. Sistema de agua: Depósito de agua, capacidad: 400 l. Bomba de agua: 2500 l./h. La tubería de entrada del depósito dispone de un sistema automático de llenado. Válvula de drenaje en el depósito de agua. Continúa... Página 153 1.- Familiarizarse con los diferentes componentes del sistema y su representación simbólica. Identificación de los componentes y descripción de sus funciones. 2.- Sistemas auxiliares: suministro de aire y agua caliente. 3.- Calibración de los sensores de caudal. 4.- Calibración de los sensores de temperatura. 5.- Calibración del sensor de nivel. 6.- Calibración de convertidor I/P. 7.- Lazos de control de caudal (on/off). 8.- Lazos de control de caudal (proporcional). 9.- Lazos de control de caudal (P+I). 10.- Lazos de control de caudal (P+D). 11.- Lazos de control de caudal (P+I+D). 12.- Ajuste de las constantes del controlador de caudal (ZieglerNichols) 13.- Ajuste de las constantes del controlador de caudal (curvas de reacción). 14.- Búsqueda de atajos simples en los lazos de control de caudal. 15.- Lazos de control de temperatura (on/off). 16.- Lazos de control de temperatura (proporcional). 17.- Lazos de control de temperatura (P+I). 18.- Lazos de control de temperatura (P+D). 19.- Lazos de control de temperatura (P+I+D). 20.- Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (área mínima ó tasa de reducción). 21.- Ajuste de las constantes del controlador de temperatura (criterio de mínima interferencia). 22.- Ajuste de las constantes de temperatura (criterio de mínima anchura). 23.- E s t u d i o d e l r e t a r d o p a r a velocidad/distancia, ejemplificado mediante lazos de control de temperatura. 24.- Estudio de las pérdidas de energía en los lazos de control de temperatura. 25.- Búsqueda de atajos sencillos en el bucle de control de temperatura. 26.- Lazos de control de nivel (on/off). 27.- La z o s d e c o n t r o l d e n i v e l (proporcional). Continúa... www.edibon.com 10.- Control de Procesos 1 10.2- Control de Procesos Industriales CPIC. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (Caudal, Temperatura, Nivel y Presión), Controlada desde Computador (PC) ESPECIFICACIONES RESUMIDAS (continuación) Items incluidos en el suministro estándar (continuación) 2 CPIC/CIB. Caja-Interface de Control: Con diagrama del proceso en el panel frontal. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC). Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación el tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador. Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso. 3 Niveles de seguridad: mecánico en el equipo, electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. 3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Tarjeta de Adquisición de Datos PCI (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. 16 Entradas analógicas. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo). 2 Salidas analógicas. 24 Entradas/Salidas Digitales. 4 CPIC/CCSOF.Software de Control PID+ Adquisición de Datos + Manejo de Datos: Software flexible, abierto y multi-control. 10.- Control de Procesos Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. 5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. 6 Manuales: Este equipo se suministra con 8 manuales. Dimensiones (aprox.)= -Equipo principal: 5000 x 1500 x 2500 mm. Peso: 1000 Kg. -Módulo de servicio: 2000 x 1500 x 2000 mm. Peso: 200 Kg. -Caja-Interface de Control: 490 x 450 x 470 mm. Peso: 20 Kg. POSIBILIDADES PRÁCTICAS 28.- Lazos de control de nivel (P+I). 29.- Lazos de control de nivel (P+D). 30.- Lazos de control de nivel (P+I+D). 31.- Ajuste de las constantes del controlador de nivel (área mínima o tasa de reducción). 32.- Ajuste de las constantes del controlador de nivel (criterio de mínima interferencia). 33.- Ajuste de las constantes del controlador de nivel (criterio de mínima anchura). 34.- Búsqueda de atajos simples en los lazos de control de nivel. 35.- Lazos de control de presión (on/off). 36.- Lazos de control de presión (proporcional). 37.- Lazos de control de presión (P+I). 38.- Lazos de control de presión (P+D). 39.- Lazos de control de presión (P+I+D). 40.- Ajuste de las constantes del controlador de presión (área mínima o tasa de reducción). 41.- Ajuste de las constantes del controlador de presión (criterio de mínima interferencia). 42.- Ajuste de las constantes del controlador de presión (criterio de mínima anchura). 43.- Búsqueda de atajos simples en los lazos de control de presión. 44.- Uso de los controladores en cascada, ejemplificado con los lazos de control de caudal/nivel. 45.- Ajuste de las constantes del control en cascada (área mínima o tasa de reducción). 46.- Ajuste de las constantes del control en cascada (criterio de mínima dispersión). 47.- Ajuste de las constantes del control en cascada (criterio de mínima anchura). 48.- Búsqueda de atajos en los lazos de control en cascada. 49.- Operaciones prácticas del control de la planta sobre algunos valores específicos: transferencias sin interferencias. 50.-Cálculo del caudal de fluido en función del sensor de presión diferencial. 51-69.-Prácticas con PLC Más información en: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/processcontrol/industrial/CPIC.pdf Otros equipos disponibles: CPIC-C. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Caudal), Controlada desde Computador (PC) CPIC-T. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Temperatura), Controlada desde Computador (PC) CPIC-N. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Nivel), Controlada desde Computador (PC) CPIC-P. Planta de Control de Procesos con Instrumentación Industrial y Módulo de Servicio (sólo Presión), Controlada desde Computador (PC) Página 154 Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto. Página 155 REPRESENTANTE: INTERNATIONAL C/ Del Agua, 14. Polígono Industrial San José de Valderas. 28918 Leganés (Madrid). ESPAÑA. Tel. +34 91 619 93 63 Fax +34 91 619 86 47 [email protected] www.edibon.com Miembro de Worlddidac ISO 9000: Gestión de Calidad (para Diseño, Fabricación, Comercialización y Servicio postventa) Certificado Unión Europea (seguridad total) Certificados ISO 14000 y Esquema de Ecogestión y Ecoauditoría (gestión medioambiental) Certificado “Worlddidac Quality Charter” (Miembro de Worlddidac)
