reportes balance de materia y energia equipo 1

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA BIOQUIMICA
REPORTES DE LABORATORIO
TITULOS
1. Diagramas de flujo de un equipo del Laboratorio de Operaciones
Unitarias.
2. Balance de materia en un proceso doméstico para la elaboración de
un producto alimenticio.
3. Elaboración de un jarabe para tepache. Y Preparación del tepache.
4. Destilación del tepache.
ALUMNOS
DIAZ VEGA DIANA
PEREZ ARIAS JORGE LUIS
ARIAS SALAZAR ANDREA
ALVAREZ PEREZ VERONICA MARIANA
EQUIPO № 1
PROFESOR: David Gerardo Rojas Solís
DICIEMBRE DEL 2012
1.
DIAGRAMAS DE FLUJO DE UN EQUIPO DEL LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS.
 Introducción
Todos los problemas de balance de materia son variaciones a un solo tema: Tomando en cuenta los
valores de las variables de los flujos de entrada y salida, calcula el valor de otras variables. La
resolución de este tipo de problemas requiere del desarrollo y solución de ecuaciones para las
incógnitas de los flujos. La solución de las ecuaciones desarrolladas es usualmente un asunto de
álgebra simple, pero su desarrollo a partir de la descripción de un proceso y de una colección de datos
del proceso puede presentar dificultades considerables. Por ejemplo, puede no ser obvio lo que se
conoce y lo que se necesita a parte del enunciado del problema y no es raro encontrar estudiantes
(especialmente en los exámenes) rascándose la cabeza y observando fijamente por largo tiempo un
problema que deberían tardar cinco minutos en resolver.
Cuando se presenta un descripción de un proceso, y después se te pide algún valor del proceso, es
esencial organizar la información que tienes ene forma conveniente para efectuar los cálculos
subsecuentes. La mejor forma de hacerlo es dibujar un diagrama de flujo del proceso utilizando cajas
y otros símbolos para representar las unidades del proceso (reactores, mezcladores, unidades de
separación, etc.) y líneas con flechas para representar las entradas y salidas.
FIG. 1 Diagrama de flujo
Se representan TODOS los equipos de proceso junto son su descripción. Cada equipo tiene un número
y un nombre. Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe incluir una descripción de las
condiciones (temperatura, presión), flujos y composición química, ya sea en el diagrama o una TABLA
adjunta. Se deben representar TODAS las corrientes de servicios (vapor, aire, calefacción, etc.) que se
alimentan a cada equipo de proceso. Se deben representar los ciclos de control básicos que aseguran
la estabilidad de las condiciones del proceso durante la operación normal.
 Marco Teórico
Diagramas de flujo
Cuando se presenta una descripción de un proceso y después se te pide que determines algún valor del
proceso, es esencial organizar la información que tienes en forma conveniente para efectuar los
cálculos subsecuentes. La mejor manera de hacerlo es dibujar un diagrama de flujo del proceso,
utilizando cajas y otros símbolos para representar las unidades del proceso (reactores, mezcladores,
unidades de separación, etc.) y líneas con flechas para representar las entradas y las salidas.
Cuando se utiliza apropiadamente, el diagrama de flujo de un proceso puede ser de gran ayuda para
empezar los cálculos de balance de materia y para continuarlos. El diagrama debe etiquetarse cuando
se dibuja la primera vez, escribiendo los valores de las variables conocidas y los símbolos de las
incógnitas para cada flujo de entrad y salida. De ahí el diagrama de flujo funciona como un marcador
para la resolución del problema: A medida que se determina una incógnita se completa con su valor en
el diagrama, de manera que este proporciona un seguimiento continuo del estado de la resolución del
problema y de los que aun debe de hacerse.
Hay varias sugerencias que se deben de considerar para etiquetar un diagrama de flujo y obtener el
mayor beneficio en los cálculos de balance de materia.
1. Escribe los valores y las unidades de todas las variables conocidas de los flujos en las posiciones de
éstos sobre el diagrama.
Cuando has hecho esto para cada flujo en el diagrama ya tienes un resumen de la información
conocida acerca del proceso, donde cada término está asociado convenientemente con la parte del
proceso con el que se relaciona.
Las variables del flujo de principal interés, el los problemas de balance de materia, son aquellas que
indican las cantidad de cada componente que está presente en el flujo (para un proceso intermitente),
o la velocidad de flujo de cada componente (para un proceso continuo). Esta información puede
proporcionarse de dos formas: como la cantidad total o la velocidad del flujo de la corriente y las
fracciones de cada componente, o directamente como la cantidad o la velocidad de flujo cada
componente.
Una vez que se ha etiquetado un flujo en una dirección, es fácil calcular las cantidades que
corresponden a la manera alternativa de etiquetar.
2. Asigna símbolos algebraicos a las incógnitas de los flujos (como Q Kg de disolución/min, x lbm de
N2/lbm , n kmol C3H8, etc.) y escribe estos nombres de las variables y sus unidades en el diagrama.
Finalmente, tienes que desarrollar y resolver una ecuación para cada incógnita que aparece en el
diagrama; de ahí que sea conveniente reducir al mínimo el número de incógnitas etiquetadas. Por
ejemplo, cuando se etiquetan las masas o fracciones mol de los componentes de un flujo, se necesita
asignar nombres a todas las variables menos una, ya que la última se puede calcular como 1 menos la
suma de las otras.
Si la masa del flujo 1 es la mitad de la masa del flujo 2, etiqueta las masas de estos flujos como Q y 2Q
en lugar de Q1 y Q2.
Si se conoce el flujo volumétrico de una corriente, suele ser útil etiquetar la velocidad de flujo másico o
molar de esta corriente o calcularla directamente, ya que es normal que los balances no se escriban en
función de cantidades volumétricas.
Como ya se menciono los diagramas de flujo son herramientas verdaderamente poderosas en la
resolución de problemas de balance de materia y aun funciona en proceso tan complejos como la
extracción líquido-líquido que es de iteres en este reporte.
Operaciones de extracciones líquido-líquido.
La extracción líquido-líquido es un proceso para separar componentes en solución por distribución
entre dos fases líquidas inmiscibles. Este proceso se conoce también como extracción líquida o
extracción con disolvente; sin embargo, este último término puede presentar confusión, porque
también se aplica a la lixiviación de una sustancia soluble contenida en un sólido.
Ya que la extracción líquida engloba transferencia de masa desde una fase líquida a una segunda fase
líquida inmiscible con la anterior, el proceso el proceso puede realizar de varias maneras. Por ejemplo
más sencillo involucra la transferencia de un componente de una mezcla binaria a una segunda fase
líquida inmiscible. Un ejemplo es la extracción líquido-líquido de una impureza contenida en un agua
residual mediante un disolvente orgánico. Ello es similar al agotamiento o a la absorción en la que se
transfiere masa de una fase a otra. La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede
mejorar por la adición de agentes “formadores de complejos” al disolvente de extracción, o en algunos
casos se puede utilizar una reacción química para mejorar la transferencia, como por ejemplo el
empleo de corriente de hidrocarburos. Un concepto más sofisticado de la extracción líquido-líquido
puede utilizarse en un proceso para separar completamente dos solutos. Un disolvente primario de
extracción se utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla (en forma similar al
agotamiento en la destilación), y un disolvente lavador se utiliza para dejar al extracto libre del
segundo soluto (semejante a la rectificación en la destilación).
Usos de la extracción líquido-líquido
La extracción líquido-líquido se utiliza fundamentalmente cuando la destilación es impracticable o
demasiado costosa. La extracción líquido-líquido puede llegar a ser más práctica que la destilación
cuando la volatilidad relativa para los dos componentes se encuentra entre 1.0 y 1.2. Asimismo, la
extracción líquida para una impureza disuelta en un agua residual puede ser más económica que la
destilación, o que la separación con arrastre de vapor, cuando la volatilidad relativa del soluto respecto
al agua es menor que 4. En un caso analizado por Robbins, la extracción líquida era más atractiva,
desde el punto de vista económico, que la absorción en lechos de carbón activo o de resina como un
proceso de pretratamiento para la destoxificación del agua residual antes del tratamiento biológico.
En otros casos los componen a separa pueden ser sensibles al calor, como por ejemplo los antibióticos,
o relativamente no volátiles como las sales minerales, y entonces las extracción líquido-líquido puede
ser el proceso de separación más eficaz desde el punto de vista económico. Sin embargo, el empleo
potencial de la destilación debería de evaluarse cuidadosamente antes de considerar la extracción
líquido-líquido. Por lo general, un proceso de extracción requiere normalmente: 1) extracción líquidolíquido; 2) recuperación del disolvente, y 3) separación del disolvente en el refinado.
FIG. 2 proceso UDEX
Definiciones
La alimentación a un proceso de extracción líquido-líquido es la disolución que contiene los
componentes a ser separados. El componente líquido principal en la corriente de alimentación se
conoce como el disolvente de alimentación. Los componentes menores presentes en la solución se
denominan frecuentemente como los solutos. El disolvente de extracción, o simplemente el
disolvente, el líquido inmiscible que se agrega al proceso con el propósito de extraer uno varios solutos
de la corriente de alimentación. La fase disolvente de extracción que abandona o sale de un contactor
líquido-líquido se llama el extracto. El refinado es la fase líquida que queda de la corriente de
alimentación después de haber establecido contacto con la segunda fase. El disolvente lavador es el
líquido agregado a un proceso de fraccionamiento líquido-líquido para lavar o enriquecer la pureza del
soluto en la fase del extracto.
Equipos para la extracción líquido-líquido
Los equipos empleados para los contactos líquido-líquido generalmente pueden clasificarse en dos
categorías: etapa en cascada y contacto continuo (diferencial).
Equipos de contactos por etapas (mezcladores-sedimentadores)
La funcionalidad de una etapa consiste en contactar los líquidos, permitiendo que tiendan a alcanzar el
equilibrio, y de seguido, proceder a la separación mecánica de dichos líquidos. Debido a que estos
aparatos tienen como misión el contacto y la separación por decantación de las fases líquidas, también
se denominan mezcladores-sedimentadores.
Sedimentadores
Emulsiones y dispersiones. La mezcla de líquido que sale de un mezclador es una dispersión turbia, que
debe de asentar, coalescer y separar en su fases líquidas con objeto de retirarlas como líquidos
separados de una etapa. Para que una dispersión “se rompa” en fases separadas se requiere la
sedimentación y la coalescencia de las gotas de la fase dispersa. Las dispersiones inestables, por lo
general, tienen gotículas de 1 mm o mayores, y se asientan con rapidez. Las dispersiones estables o
emulsiones se caracterizan por diámetros de gotículas de un 1μm o menores.
 OBSERVACIONES Y RESULTADOS
Nuestra primera visita al laboratorio de balance de materia y energía consistió en la identificación del
equipo con el que se cuenta. El profesor nos asigno a cada equipo un aparato, teníamos que deducir su
funcionalidad las medidas que se podían obtener y posteriormente un diagrama de flujo que
permitiera explicar al resto de la clase su función y aplicación en otros campos de experimentación.
A nosotros nos toco el quipo de extracción líquido-líquido (un equipo muy complejo), pues lo primero
que se nos ocurrió fue observar los componentes con los que contaba el equipo y el cómo estaban
conectados los componentes entre ellos, para posteriormente deducir su funcionamiento, el solo
nombre ya nos dejaba con una idead de su función pero no estábamos muy seguros y un poco
confundidos por la complejidad del aparato. El profesor nos ayudo pues nos facilito un manual de
funcionamiento, el problema es que estaba escrito en el idioma inglés pero pudimos comprender la
idea general y concluimos que:
“Su principal función es separar componentes en solución por su distribución entre dos fases líquidas
inmiscibles, basándose en los proceso de transferencia de masa desde una fase líquida a una segunda
fase líquida inmiscible con la anterior. Y que se utiliza cuando la destilación resulta impracticable o
demasiado costosa.”
El diagrama que presentamos en clase fue el siguiente:
Nº del
componente
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Descripción del componente
Columna de extracción
Unidad de destilación
Medidor volumétrico (alimentación)
Medidor volumétrico (disolvente)
Válvula del disolvente
Válvula de alimentación
Tanque extracción
Tanque de destilación
Tanque de almacenamiento del disolvente
Tanque de almacenamiento de alimentación
Reserva del tanque de alimentación
Bomba del disolvente
Bomba de alimentación
Este fue el diagrama y la tabla que
presentamos en clase como parte de
la
actividad
del
laboratorio,
explicamos el funcionamiento con
ayuda de estas herramientas
haciendo hincapié en las entradas y
salidas de cada componente el
profesor agrego la importancia de
usar la nomenclatura correcta para
describir este tipo de procesos pues
es totalmente fundamental para
entender el proceso, que es de
prioridad para realizar un balance de
materia y/o energía, y analizamos
uno de los componentes muy importantes y centrales.
Columna de extracción:
El tipo más corriente de aparato es el de columna, cuya sección viene fijada por los caudales que se
deben manejar y cuya altura depende de la separación a conseguir. Lo mismo que en rectificación y
absorción, los tipos más importantes de columnas son las de pulverización, de relleno y de platos. En la
figura se especifican detalladamente dichas columnas de extracción.

Conclusión
Los diagramas de flujo son de gran utilidad tanto para comprender un proceso como para conocer
datos por medio de cálculos de balance de materia y energía, pues nos dan una idea general del
proceso.
En tanto a la aplicación del extracto son varias y complejas:
Sin duda esta industria usa los extractores más grandes y en mayor número, la mayor variedad de
procesos de extracción y por tanto trata mayores cantidades de sustancias de alimentación del
extractor que ninguna otra.
La mayoría de los procesos de extracción en la industria del petróleo se clasifican dentro de las
siguientes categorías:
a) Endulzamiento de naftas ligeras o desulfuradas.
Separación de hidrocarburos en el tratamiento de aceites lubricantes del petróleo.
b) Los que envuelven desulfuración de productos del petróleo
EXTRACCION DE FURFURAL DE ACEITES LUBRICANTES:
El furfural es uno de los disolventes que gozan de más estimación. Se usa a temperatura relativamente
alta en el intervalo de (65.50C a 1210C), lo que permite el tratamiento de fracciones cerosas de
viscosidad relativamente alta, incluso en torres con relleno, sin peligro de obturación de las torres. El
disolvente tiene el inconveniente de oxidarse fácilmente al aire y polimerizarse, y por ello no es raro
cubrirlo en los tanques de almacenamiento con gas de chimenea y desairear la solución de
alimentación para reducir al mínimo el deterioro del disolvente.
DESASFALTADO DE PROPANO:
En este caso el propano es un disolvente de precipitación usado para desfalcar, se dispone de el
fácilmente y a precio bajo en todas las refinerías comúnmente se usa a temperaturas por debajo de los
1210C con razones disolvente/solución de alimentación relativamente altas y la alta volatilidad hace
fácil la recuperación del disolvente. Los extractos (aceite lubricante desasfaltado) pueden enfriarse por
evaporación del propano para desparafinarlos antes de su separación.
2.-BALANCE DE MATERIA EN UN PROCESO DOMÉSTICO PARA LA
ELABORACIÓN DE UN PRODUCTO ALIMENTICIO.
 INTRODUCCION
Una de las leyes básicas de la física se conoce como la “Ley de la conservación de la masa” y dice que la
masa no puede crearse ni destruirse. Por consiguiente; la masa o el peso de todos los materiales que
entran a un proceso de
operación unitaria debe ser igual a la masa total de todos los materiales que salen del mismo.
El proceso de elaboración de un producto alimenticio tiene una serie de tareas complejas lo cual puede
resultar en un entendimiento pobre de la actividad para personas no experimentadas. El conocimiento
de la transformación de muchos diferentes ingredientes con características físicas y químicas tan
variadas, son necesarias para garantizar el buen desempeño del producto final a nivel doméstico o
industrial. Esto requiere de un conocimiento y disciplina en el proceso para asegurar y mantener el
producto en un estado balanceado y homogéneo.
La elaboración de productos alimenticios balanceados, a pesar de ser un proceso científico, es uno que
depende de personas y donde es importante hacer hincapié en la demostración de las múltiples
aplicaciones del balance de materia en el procesamiento de alimentos.
DISTRIBUCION DE LA CARGA DE TRABAJO Y FORMA DE TRABAJO EN EQUIPO
La razón por la cual el equipo llegó a la conclusión de llevar a cabo la estrategia de trabajo de esa
manera fue para hacerla más amena y dinámica donde se procedió a hacer una pequeña discusión en
la cual se diera a conocer la distribución de trabajo y donde cada integrante del equipo tuviera una
tarea en específico, desde el tipo de material de apoyo hasta el tipo de procedimiento que se llevaría a
cabo; que en tal caso fue la elaboración de un producto alimenticio en el cual se pudiera hacer notar la
importancia del análisis de balance de materia.
 DIAGRAMA DE FLUJO
En un bol mezclamos los ingredientes secos, la harina, el
cacao en polvo, el azúcar morena, la levadura, la sal y el
bicarbonato sódico hasta que queden bien ligados.
En otro bol mezclamos los ingredientes líquidos, primero los
huevos, los batimos ligeramente, seguidamente añadimos la
vainilla, leche, y la mantequilla fundida, lo mezclamos todo
hasta que estén bien integrados.
En el bol donde tenemos los ingredientes secos hacemos un
hueco en el centro y depositamos la masa líquida, la
integramos suavemente con cuidado, no hay que batirlo en
exceso, solo lo justo para que queden integradas ambas
mezclas.
Seguidamente añadimos los trocitos de chocolate y lo
volvemos a integrar pero sin batir en exceso. Una vez
tenemos nuestra masa completada, la vamos depositado en
nuestra bandeja de muffins, y vamos poniendo dos
cucharadas en cada cápsula de papel (aproximadamente 2/3
de su capacidad).
Una vez tenemos nuestra masa completada, la vamos
depositando en nuestra bandeja de muffins, y vamos poniendo
dos cucharadas en cada cápsula de papel (aproximadamente
2/3 de su capacidad).
A continuación lo introducimos en el horno, previamente
precalentado a 190 grados, y lo dejamos hornear unos 20-25
minutos aproximadamente o hasta que pinchemos y veamos
que sale limpia la aguja.
Una vez ya horneados y listos los muffins dejarlos enfriar por
un lapso de tiempo de 20min.
 RESULTADOS Y OBSERVACIONES
La elaboración de muffins
Ingredientes:
175 gr. de harina, 50 gr. de cacao en polvo, 150 gr. de azúcar blanca, 50 gr. de azúcar morena, 180 ml.
de leche, 2 huevos, 90 gr. de mantequilla, 1 cdta. extracto de vainilla líquido, 1 cdta. de levadura, 1/2
cdta. de bicarbonato sódico, 1/2 cdta. de sal y 100 gr. de chocolate.
El proceso de elaboración se describe en el diagrama de flujo.
Se obtuvo una masa homogénea cuya capacidad abarco para hacer aproximadamente 14 muffins con
diferente peso cada uno, en donde se comprueba como resultados que la masa e incluso la materia
misma no se crea ni se destruye solamente se transforma aplicando “La ley de conservación de la
masa”.
Se pudo comprobar la importancia del balance de materia en la elaboración de cualquier receta de
cocina a nivel doméstico dándonos a conocer el panorama que este puede abarcar a nivel industrial.
 CONCLUSIONES
En está práctica se pudo comprobar la importancia del balance de materia en los diferentes procesos
que involucran la alteración o transformación de la misma, así como las medidas se precaución que se
deben de tener para evitar la contaminación de los alimentos, cabe mencionar que fue una práctica
muy agradable debido a que estos son ejemplos claros y cotidianos que involucran a la materia.
 BIBLIOGRAFIA



Crotti, L.C.; Schmalko, M.E. y Surkan, S.A. 2002. Influencia de las Características Físicas de las
Ramas en el Tiempo de Residencia en Secaderos Rotatorios. IX Congreso Argentino de Ciencia y
Tecnología de los Alimentos. Buenos Aires, 7-9 de Agosto de 2002.
Perry, R.H. and Green, D.W. 1997a. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. 7° Edition Mc Graw
Hill. pp.12-56 Engineering. 31, pp. 531-540.
Singh, R.P. y Heldman, D.R. Introducción a la Ingeniería de Alimentos. 1997. Editorial Acribia
S.A. pp.385-394.
3.-ELABORACIÓN DE UN JARABE PARA TEPACHE. Y PREPARACIÓN
DEL TEPACHE.
 INTRODUCCION
La fermentación es un proceso catabólico de oxidación incompleta, totalmente anaeróbico, siendo el
producto final un compuesto orgánico.
El término Tepache en México es utilizado para nombrar una bebida obtenida por la fermentación de
los azúcares de alguna fruta.
La palabra tepache procede del náhuatl “tepiatl”, que significa bebida de maíz, ya que como se dijo era
elaborada con este cereal.
El tepache en la actualidad se obtiene adicionalmente por la fermentación del jugo y la pulpa de varios
tipos de frutos dulces como piña, guayaba, manzana, tuna, naranja, etc. el cual se deja fermentar por
varios días, dependiendo de lo azucarada de la mezcla, de esta bebida si se deja fermentar más días se
obtienen una bebida con mayor nivel alcohólico pero también mayor amargura y acidez en su gusto, al
cabo de semanas se termina convirtiendo en vinagre el cual generalmente acaba con las baterías de la
fermentación.
 MARCO TEORICO
La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad aproximada de azúcares en
zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en la industria azucarera. En diversos países se utilizan las tres
escalas, en industrias varias. En el Reino Unido, en la elaboración de cerveza esta escala se aplica
mediante el valor de la densidad multiplicado por 1 000 (grados europeos de la escala Plato). En las
industrias de los EE. UU. se utiliza una mixtura de valores de gravedad específica de los grados Brix,
Baumé y de la escala Plato.
Para los zumos de fruta, un grado Brix indica cerca de 1-2% de azúcar por peso. Ya que los grados Brix
son relativos al contenido de sólidos disueltos (sobre todo sacarosa) en un líquido, se refieren a la
densidad del líquido. Esta propiedad física de las soluciones de sacarosa también puede evaluarse con
un refractómetro. Por facilidad de empleo, los refractómetros son preferibles a los aerómetros,
marcados en la escala de Brix.
Aunque hay diversas maneras de preparar tepache, la más frecuente es aquélla en la que se obtiene
no de maíz, como se ha mencionado, sino con frutas como piña, manzana, naranja, guayaba y otras, las
cuales son puestas a fermentar, durante un tiempo variable en barriles de madera, llamados
tepacheras, en agua endulzada con piloncillo. Las tepacheras son tapadas con tela de manta de cielo u
otro dispositivo con el fin de evitar la introducción de moscas del género Drosophila o cualquier otro
tipo de contaminación.
 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PREPARACION DEL JARABE
ELABORACION DE JARABE CON PILONCILLO
Juntar los ingredientes para elaborar el jarabe para el tepache
Medir y obtener la densidad del piloncillo
Pulverizar el piloncillo
Pesar la cantidad necesaria de piloncillo
Preparar el jarabe empezando por disolver en un recipiente
medir el volumen usando una probeda de capacidad adecuada
calcular la densidad de cada una de las soluciones
Medir los grados Brix de cada solucion
Vaciar todas las soluciones en un recipiente
Guardar en el refrigerador
 RESULTADOS OBTENIDOS
Densidad del piloncillo =1.415 g/mL
Volumen
Masa
Masa
de la
piloncillo agua
solución
(g)
(ml)
(ml)
100
200
252
90
200
248
80
200
244
70
200
237
60
200
232
50
200
226
40
200
222
30
200
215
20
200
210
10
200
204
0
200
200
TOTAL
550
2200
2490
Masa de
la
solución
(g)
466
458.8
452.5
443
433.9
424.5
415.5
405.2
397.2
388.7
379.1
2673.4
Densidad
de la
Concentración Fracción
solución Concentración (g/ml
masa
(g)
(g/ml agua)
solución)
sacárido °Brix
1.849206
0.5
0.3968254
78.12
31
1.85
0.45
0.36290323
70.68 28.5
1.854508
0.4
0.32786885
62.22 25.5
1.869198
0.35
0.29535865 54.984 23.2
1.870259
0.3
0.25862069
48.72
21
1.878319
0.25
0.22123894 41.132 18.2
1.871622
0.2
0.18018018
33.3
15
1.884651
0.15
0.13953488
23.65
11
1.891429
0.1
0.0952381
16.8
8
1.905392
0.05
0.04901961
8.16
4
1.8955
0
0
0
0
1.874553
0.25
0.21152623
Los grados Brix (símbolo °Bx) sirven para determinar el cociente total de sacarosa disuelta en un líquido. Una
solución de 25 °Bx contiene 25 g de azúcar (sacarosa) por 100 g de líquido. Dicho de otro modo, en 100 g de
solución hay 25 g de sacarosa y 75 g de agua.
 ELABORACION DEL TEPACHE
Lavar la piña y cortarle
los extremos
Pelar la piña
Cortar las tiras de
la cáscara
Introducir las cáscaras en
el recipiente del jarabe
Taparlo y dejarlo reposar
 CONCLUSIONES
Esta practica nos ayudo como introducción para la preparación del tepache, mas adelante haremos una
caracterización de nuestro tepache de acuerdo a la cantidad de sacarosa que obtuvimos de este jarabe.
Aprendimos a utilizar el refractómetro para hacer la medición de los grados Brix, que determina la cantidad de
sacarosa que tiene el jarabe
 BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Brix
http://comidamexicana.about.com/od/Bebidas/ss/C-Omo-Hacer-El-Tepache_7.htm