manual de instalación y mantenimiento Agentes Halogenados y Co2 aguilera extinción CERT ISO 9001 Manual de Instalación y Mantenimiento Agentes Halogenados y CO2 aguilera extinción ndice pág. Cómo interpretar los colores de este manual Introducción I 9 11 ndice INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTÓNOMOS INSTALACION DE EQUIPOS AUTONOMOS 1. Objeto 2. Ubicación de la Botella 3. Herraje 4. Botella 5. Presostato 6. Manual Palanca 7. Latiguillo de Descarga 8. Difusores 9. Conexiones Eléctricas Resumen de los pasos a seguir en la instalación pág. 15 16 16 17 18 18 18 19 19 21 24 PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS AUTONOMOS 1. Objeto 2. Pruebas de Funcionamiento 3. Puesta en Marcha de Equipos Autónomos Resumen de los pasos a seguir en la puesta en marcha 27 28 28 30 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AUTONOMOS Introducción 1. Objeto 2. Inspecciones 3. Inspecciones Trimestrales 4. Inspecciones Anuales 5. Inspecciones cada 10 Años 6. Inspecciones Periódicas Obligatorias 7. Transporte y Almacenamiento Resumen de los pasos a seguir en el Mantenimiento 33 35 36 36 36 37 37 38 38 39 31 I ndice INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS CENTRALIZADOS ndice INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS CENTRALIZADOS CON PESAJE CONTINUO pág. PESAJE CONTINUO. INSTALACION 1. Objeto 2. Ubicación de la Batería 3. Bastidor 4. Colector de Descarga 5. Botellas 6. Latiguillos de Descarga 7. Latiguillos de Disparo 8. Instalación del Equipo de Control Permanente de Carga y Elevación de Botellas 9. Programación de Equipos de Control de Pesaje Continuo 10. Difusores 11. Conexiones Eléctricas Resumen de los pasos a seguir en la instalación PESAJE CONTINUO. PUESTA EN MARCHA 1. Objeto 2. Pruebas de Funcionamiento Resumen de los pasos a seguir en la puesta en marcha PESAJE CONTINUO. MANTENIMIENTO 1. Objeto 2. Inspecciones 3. Inspecciones Trimestrales 4. Inspecciones Anuales 5. Inspecciones Cada 10 Años 6. Inspecciones Periódicas Obligatorias 7. Transporte y Almacenamiento Resumen de los pasos a seguir en el Mantenimiento 67 68 68 68 69 70 70 70 71 72 73 74 77 81 82 82 85 87 88 88 88 90 90 90 91 92 C ómo interpretar los colores de este manual Como podrá apreciar al leer este manual, hemos utilizado dos colores para su confección: Gris y Verde. Con ello hemos pretendido simplificar al máximo su lectura, de modo que lo que aparece en gris, tanto textos como fotografías o dibujos, es aplicable a los agentes halogenados y al dióxido de carbono (CO2). El color verde ha sido empleado para resaltar aquellas especificaciones relacionadas exclusivamente con el dióxido de carbono (CO2). Para facilitar su lectura en el caso de hacer fotocopias (el color verde aparecerá como negro) las referencias a CO 2 se han subrayado, las fotografías específicas de CO2 se han recuadrado y en las tablas se ha dejado el fondo de sus columnas de color blanco. Ejemplos: BOTELLA ALTURA DISTANCIA EJES ØØ CAP. Ø CON BOTELLA-TUBERIA LATIGUILLO LATIGUILLO (L) (mm) LATIGUILLO (mm.) CO2 (mm.) 4,7 6,7 13,4 26,8 40,2 50,3 67 80 140 140 140 229 229 229 267 267 750 900 1.400 1.270 1.570 1.820 1.810 2.230 230 230 230 210 210 260 260 260 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" NO 1/2" 1/2" Especificaciones en color verde que hacen referencia únicamente al dióxido de carbono. Los difusores radiales llevan rosca hembra gas y los trompeta llevan rosca hembra gas y rosca macho gas. Además, existe un difusor trompeta con rosca hembra M21,7x1,814 para el montaje directo a la botella de CO2. Difusor trompeta o cono 7 I ntroducción Anhídrido Carbónico (CO2) Los agentes extintores gaseosos se utilizan en la extinción de la mayoría de los materiales combustibles a excepción de los metales reactivos y materiales como el nitrato de celulosa, que aporta su propio oxígeno a la combustión. La efectividad del dióxido de carbono como agente extintor se debe fundamentalmente a que reduce por dilución el contenido de oxígeno en la atmósfera, hasta un punto en el que no es posible mantener la combustión. Bajo condiciones de control y de aplicación apropiadas, también es favorable el efecto de enfriamiento que ejerce, especialmente cuando se aplica directamente sobre el material en combustión. No son conductores eléctricos y precisamente se utilizan para la extinción de incendios en equipos eléctricos y electrónicos. Puesto que son gases licuados, vaporizan rápidamente y no dejan residuos que puedan dañar los equipos. Los agentes extintores gaseosos pueden utilizarse según la siguiente clasificación: METODOS DE APLICACION Anhídrido Carbónico (CO2) Se utilizan dos métodos básicos para la aplicación de dióxido de carbono. Uno de ellos consiste en descargar una cantidad suficiente de CO2 en un recinto cerrado con objeto de crear una atmósfera extintora (sofocación del fuego por disminución del óxigeno del ambiente, disminución de transferencia del calor por radiación y en alguna medida por enfriamiento), este método se llama inundación total. • Halogenados en recintos normalmente ocupados (teniendo en cuenta las concentraciones y NOAEL, LOAEL). • CO2 en recintos normalmente no ocupados. Agentes halogenados Son hidrocarburos en los que se han sustituido uno o varios átomos de hidrógeno por átomos de elemento (halogen: Flúor, Yodo). El segundo método consiste en descargar el CO2 directamente sobre el material en combustión sin depender de un cerramiento para detenerlo, éste método se llama aplicación local. El mecanismo de extinción de los agentes halogenados actúa mediante una reacción química que interfiere en el proceso de combustión (ruptura de la cadena del fuego por radicales libres). Agentes Halogenados El método de aplicación es por inundación total. 9 Sistema de Almacenamiento Los cilindros de almacenamiento están fabricados para trabajar a altas presiones (250 kg/cm2) y aprobados por la Dirección General de Política Tecnológica conforme a Orden del 37-1987 (MIE AP7) y R.D. 473/1988 del 30-3-1988 según Directiva 84/525/CEE de septiembre de 1984. D i s t r i b u c i ó n / Tu b e r í a s Las tuberías para distribución de los agentes gaseosos halogenados serán de acero sin soldadura sch. 40 hasta 1" y sch. 80 de 1" 1/4 en adelante inclusive para todos los gases. Accesorios roscados hasta 2" inclusive y soldados a partir de 2 1/2", tipo ANSI 3000 # para los roscados y según norma dimensional ANSI B.16.11 para los soldados los accesorios roscados cumplirán la norma ISO 7. 10 A U T O N O M O S INSTALACION DE EQUIPOS AUTONOMOS aguilera extinción distribución uniforme y que el calibrado de los difusores sea el correcto, además de respetar siempre la posición indicada en la etiqueta de la botella. INSTALACIÓN DE EQUIPOS AUTÓNOMOS La posición de montaje puede ser vertical u horizontal: 1. OBJETO. Vertical o ambiente: El objeto del presente manual es definir el método que se debe llevar a cabo en las operaciones de instalación de los equipos autónomos de extinción de incendios suministrados por AGUILERA EXTINCION, S.L. Válvula de Alivio Tapa Válvula de Descarga Boca de Descarga Brida GAS LIQUIDO Manual Palanca VERTICAL O AMBIENTE Válvula Solenoide Horizontal en el falso suelo: • Tapón de paso hacia arriba y la conexión de descarga lateral. Tapón de Paso • Tapón de paso lateral y la conexión de descarga hacia arriba. Botella GAS LIQUIDO 2. UBICACIÓN DE LA BOTELLA. HORIZONTAL EN EL FALSO SUELO Horizontal en el falso techo: La botella o equipo autónomo se debe colocar (siempre que nos sea factible) fuera del riesgo a proteger y lo más cerca posible del mismo, de esta manera se abaratan los costes de instalación, disminuye el porcentaje de gas en las tuberías y aumenta la presión inicial de descarga, además de reducir las pérdidas de carga y las posibilidades de daño a las tuberías. • Tapón de paso hacia abajo y la conexión de descarga lateral. • Tapón de paso lateral y la conexión de descarga hacia abajo. GAS En el caso de instalar la botella dentro del riesgo, no deberá ser expuesta a la posible acción directa de las llamas, ni a severas condiciones ambientales, ni a daños químicos, ni mecánicos o de cualquier otra naturaleza. LIQUIDO HORIZONTAL EN EL FALSO TECHO Las temperaturas máximas y mínimas de funcionamiento de los equipos estarán comprendidas entre -10ºC y 55ºC y de 0ºC a 49ºC para los sistemas de aplicación local. La botella deberá situarse en el lugar previsto según el plano de distribución en planta, con el objetivo de conseguir una 12 3. HERRAJE. Pasos a seguir en la instalación del herraje. La finalidad del herraje es la fijación de la botella, con el objeto de que ésta no se mueva durante la descarga. • Montaje en posición vertical: Situar el herraje en el paramento a la altura indicada en la siguiente tabla: El tamaño del herraje a emplear depende de la capacidad (diámetro de la botella). BOTELLA CAPACIDAD Ø (L) (mm) Abrazadera 4,7 6,7 13,4 26,8 40,2 50,3 67 80 Herraje ALTURA EJE HERRAJE (mm) 140 140 140 229 229 229 267 267 290 415 860 700 965 1.170 1.170 1.425 TORNILLOS ANCLAJE M8 M8 M8 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 • Montaje en posición horizontal: Altura Hay que tener en cuenta la altura del falso suelo (techo) necesitándose una altura libre mínima para poder instalar la botella en función de la posición de montaje, según se indica en la siguiente tabla: Herraje para fijación de la botella En botellas cuya posición sea horizontal se han de emplear 2 herrajes, para evitar que la botella gire sobre sí misma en el momento de la descarga. BOTELLA El herraje se ha de anclar en paramentos y suelos suficientemente resistentes. Se debe utilizar elementos de anclaje adecuados al paramento, por ejemplo: Posición de Montaje FALSO SUELO (FALSO TECHO) Ø(mm.) TAPON DE PASO arriba (abajo) DIFUSOR arriba (abajo) 140 198 198 • En ladrillo macizo u hormigón: tacos metálicos. Las botellas de 4,7 - 6,7 y 13,4 litros tienen un diámetro de 140 mm., mientras que las de 26,8 - 40,2 y 50,3 litros tienen un diámetro de 229 mm. • En ladrillo hueco doble: tacos especiales extralargos o refuerzo con pletina de acero por el otro lado del paramento o anclaje químico. Las botellas de capacidad mayor a 13,4 litros no se pueden montar en posición horizontal, ya que el tubo sonda no va unido a la válvula y además es rígido. El espesor del herraje es de 40 mm., dato a tener en cuenta al elegir los tacos. Al tener que montar dos herrajes, hay que tener en cuenta la altura de la botella para la separación entre herrajes e instalar éstos al mismo nivel. Los pasos a seguir son: 1/ Marcar la posición de los anclajes. 2/ Hacer los taladros en la pared, suelo o techo y colocar los anclajes. 3/ Anclar el herraje. 13 A U T O N O M O S 4. BOTELLA. 6. MANUAL PALANCA. Pasos a seguir en la instalación de las botellas: Pasos a seguir en la instalación del manual palanca: 1/ Cortar el fleje del palé con tijeras para chapa, asegurándose de que las botellas están calzadas. 1/ La conexión de montaje del manual palanca está al lado opuesto de la boca de descarga y justo por encima de la válvula solenoide. 2/ Levantar las botellas. 2/ Desmontar el tapón existente (e/c 29 mm.). 3/ Retirar el caperuzón de protección de la válvula y guardarlo en lugar seguro, para cuando sea necesario enviar la botella a recargar o retimbrar. 3/ Roscar el manual palanca y apretarlo sin forzarlo (e/c 28 mm.). 4/ Quitar la abrazadera del herraje. 4/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas una vez montado el manual palanca. 5/ Colocar la botella centrada en el perfil del herraje, en la posición que indica la etiqueta. 5/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. 6/ Montar la abrazadera del herraje y apretar las tuercas. 6/ Montar la tapa superior de la válvula con su junta apretándola a mano. 7/ Precintar el pasador de seguridad. 5. PRESOSTATO. Pasos a seguir en la instalación del presostato: Manual palanca 1/ La conexión de montaje del presostato está al lado opuesto a la conexión del manómetro: 2/ Desmontar el tapón que hay en la conexión (e/c 16 mm.). 3/ Roscar el presostato y apretarlo sin forzarlo (e/c 20 mm.). Es posible que mientras se esté roscando el presostato se produzca una pequeña fuga, la cual deberá cesar una vez se haya terminado de apretar. Asegurarse de que la junta tórica ha entrado perfectamente en su alojamiento y no ha sido expulsada por la presión y cortada por el adaptador del presostato con el borde del cajeado. Comprobar siempre con agua jabonosa la ausencia de fugas una vez montado el presostato. 14 7. LATIGUILLO DE DESCARGA. 8. DIFUSORES. Pasos a seguir en la instalación del latiguillo de descarga: En los sistemas de protección de incendios con equipos autónomos, el montaje del difusor se realizará, en general, en tuberías de descarga, aunque en algunos casos el difusor se puede colocar sobre la propia botella, tal es el caso de las botellas instaladas en falsos suelos o falsos techos. La descarga del agente extintor se debe realizar por encima de los equipos a proteger y de las personas, con la intención de evitar que el chorro de descarga pudiera dañarlos. Lo ideal es que la descarga se realice paralela al techo. 1/ Montar el latiguillo de descarga (válvula ae-100 Ø 3/4" y longitud 400 mm. e/c 32 mm.; válvula ae-160 Ø 1" y longitud 450 mm. e/c 38 mm.; válvula ae-250 Ø 1 1/2" y longitud 400 mm.; para CO2 el latiguillo de descarga es: Ø 1/2" y longitud 375 mm.) roscando las tuercas giratorias a la válvula de descarga y a la tubería de descarga, apretándolas con llave. El tipo de descarga depende del tipo de difusor: 2/ El latiguillo flexible no se debe forzar, debe hacer una curva suave para conectarse a la tubería. • Difusor chorro 180º (ranura en eje rosca). Tuercas giratorias Produce una descarga en un plano inclinado de 15º hacia arriba, con respecto al plano horizontal (que contiene el eje de la rosca de conexión) abarcando un ángulo de 180º, no cubriendo la zona posterior al difusor. Eje Longitudinal Altura Distancia Ejes DIFUSORES PARA AGENTES HALOGENADOS Latiguillo A continuación se indica la altura aproximada de la botella con el latiguillo flexible montado y la distancia entre el eje de la tubería y el eje de la botella. Difusor chorro 180º • Difusor ventana 180º (ranura BOTELLA ALTURA DISTANCIA EJES ØØ CAP. Ø CON BOTELLA-TUBERIA LATIGUILLO LATIGUILLO (L) (mm) LATIGUILLO (mm.) CO2 (mm.) 4,7 6,7 13,4 26,8 40,2 50,3 67 80 140 140 140 229 229 229 267 267 750 900 1.400 1.270 1.570 1.820 1.810 2.230 230 230 230 210 210 260 260 260 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1 1/2" Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión abarcando un ángulo de 180º, no cubriendo la zona posterior al difusor. 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" NO 1/2" 1/2" Difusor ventana 180º 15 eje rosca). A U T O N O M O S • Difusor radial 360º (4 orificios a 90º eje rosca). • Difusor calibrado. Puede ser cualquiera de los tipos anteriores, a los que se les monta una placa de calibración en la que se graba el Ø del orificio de descarga; determinado mediante el cálculo por ordenador, en función de la presión en el difusor y de la cantidad de agente extintor a descargar (caudal de descarga). También se les puede retaladrar los orificios, grabándose el Ø del orificio equivalente en el cuerpo del difusor. Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión, en todas las direcciones. La calibración de los difusores tiene por objeto conseguir que cada difusor descargue la cantidad de agente extintor estimada en función de la superficie a proteger, con el fin de obtener una concentración uniforme en todo el riesgo. Difusor radial 360º DIFUSORES PARA CO2 • Difusor radial 360º (4 orificios a 90º eje rosca). El diámetro del difusor corresponde con la salida de descarga de la válvula de descarga. Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión, en todas las direcciones. Tabla para agentes halogenados CAPACIDAD BOTELLA (L) VÁLVULA DE DESCARGA ROSCA SALIDA VALVULA de 4,7 a 26,8 -100 G 3/4" de 40,2 a 67 -160 G 1 1/4" de 80 -250 G 1 1/2" Tabla para CO2 CAPACIDAD BOTELLA (L) Difusor radial • Difusor trompeta o cono. de 4,7 a 80 Es un difusor radial de 360º al que se le monta un deflector en forma de trompeta o cono para producir una descarga en forma de chorro. Se utiliza principalmente en sistemas de aplicación local, para dirigir la descarga contra el objeto a proteger. VÁLVULA DE DESCARGA -100 ROSCA 1/2" G En algunas ocasiones, en función de la capacidad de la botella, la densidad de llenado y la longitud total de la tubería, es posible que haya que incrementar el diámetro de la tubería y por lo tanto el del difusor, para conseguir la descarga en el tiempo deseado. Los difusores radiales llevan rosca hembra gas y los trompeta llevan rosca hembra gas y rosca macho gas. Además, existe un difusor trompeta con rosca hembra M21,7x1,814 para el montaje directo a la botella de CO2 Difusor trompeta o cono 16 9. CONEXIONES ELÉCTRICAS. La distribución y posicionamiento de los difusores tiene que ser lo más uniforme posible, de forma que la superficie protegida por cada uno de ellos sea la misma y lo más cuadrada posible. Bobina solenoide. La bobina solenoide es un elemento de disparo encargado de realizar la apertura de la electroválvula, para presurizar la cámara superior de la válvula de descarga y producir la descarga del equipo. La instalación de los difusores se debe realizar según el diseño y la isométrica, en la cual se indica para cada difusor: Características: • El número del difusor (es el número del nodo que se ha utilizado para identificar el difusor en el programa de cálculo por ordenador), • Tensión..................... 24Vcc ± 10% • Intensidad................. 0,5 A • Consumo/Potencia... 12 W • Coeficiente de utilización.................. 100% ED • Conector................... PG 9 • Protección................ IP 65 • Los kilogramos que descarga por unidad de tiempo, • El diámetro de la rosca, • El diámetro del orificio de descarga (calibración). La tensión estándar de la bobina solenoide es de 24 Vcc, pudiéndose realizar ejecuciones en 220 Vca. Una vez terminada la instalación de la tubería y antes de montar los difusores, conviene hacer una limpieza interior de la tubería mediante un soplado con nitrógeno seco o similar. La protección estándar es IP65, pudiéndose realizar ejecuciones con protección antideflagrante. La red de tuberías estará libre de partículas y residuos de aceite antes de instalar los difusores. Antes de realizar cualquier conexión, desmontar la BOBINA solenoide del cuerpo de la electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujeción. Pasos a seguir en la instalación de los difusores: Pasos a seguir en la conexión de la bobina solenoide: 1/ Dar teflón o estopa con minio u otro producto similar a las roscas donde se van a montar los difusores. 1/ Desmontar el conector de la bobina solenoide. 2/ Para montar un difusor determinado comprobar su posición, diámetro y tipo en la isométrica y ver qué diámetro de orificio de descarga le corresponde. 2/ Quitar la junta y sacar la caja de conexiones del conector. 3/ Pasar los cables a conectar por el conector. 3/ Roscar el difusor en su posición adecuada y orientarlo de acuerdo con el tipo de descarga previsto. 4/ Conectar los cables de alimentación en las posiciones 1 y 2, independientemente de la polaridad, y el cable de tierra en la posición indicada con el símbolo tierra 5/ Montar la junta a la caja de conexiones y conectarla a la bobina solenoide. 6/ Montar el conector fijándose en la orientación que se quiere dar a la salida de cables y apretar el tornillo. 17 A U T O N O M O S Pasos a seguir en la conexión del percutor: La bobina solenoide sólo se montará en la electroválvula cuando se vaya a poner en servicio la botella con el objeto de evitar un disparo accidental. 1/ Conectar los cables de alimentación, independientemente de la polaridad, mediante soldadura o enchufe. Si un riesgo se protege con varios equipos autónomos, hay que tener en cuenta el consumo total de todas las bobinas solenoides para prever la fuente de alimentación. Bobina solenoide Tuerca Sujeción Junta Solenoide Percutor Cuerpo Electroválvula El percutor sólo se conectará a la central de incendios cuando la botella se vaya a poner en servicio, con el objeto de evitar un disparo accidental. Caja Conexiones Conector Bobina Si un riesgo se protege con varios equipos autónomos, hay que tener en cuenta el consumo total de todos los percutores para prever la fuente de alimentación que debemos utilizar. Percutor. El percutor es un elemento de disparo encargado de realizar la ruptura de una membrana, para presurizar la cámara superior de la válvula de descarga y producir la descarga de la botella. Presostato. El presostato es un elemento de control que se utiliza para controlar si la presión de la botella está por encima o por debajo de un valor prefijado de antemano. Dispone de un contacto unipolar ABIERTO o CERRADO, libre de tensión. Características: • Resistencia.............. 0,9 a 1,6 Ohmio • Intensidad mínima de funcionamiento continuo.................... 0,6 A • Intensidad mínima de funcionamiento pulso 10 ms............. 0,9 A • Intensidad recomendada de funcionamiento....... 1 A • Intensidad máxima de monitorización... 0,01 A • Temperatura de almacenamiento..... -30º a 70ºC • Vida de almacenamiento..... >10 años • Conector................. PG9 Se monta en la válvula de descarga de las botellas y al detectar que la presión de la botella está por debajo de un valor prefijado, produce la apertura o cierre del contacto, señalándose dicha circunstancia en la central de incendios. Características: • Tensión máxima..... 42 V • Potencia................... 100 VA • Conexión.................. por clavija 18 A U T O N O M O S Tipos de presostato según la posición del contacto: - Normalmente ABIERTO CON PRESION.... NA/CP - Normalmente CERRADO CON PRESION.. NC/CP Campo de regulación.................. 20-50 bar. Valor de tarado prefijado...........28 a 30 bar. Si sólo se dispone de un circuito de señalización para los presostatos habrá que conectarlos en serie. Pasos a seguir en la conexión del presostato: 1/ Quitar la caperuza de protección. 2/ Comprobar la posición de los contactos según el tipo de presostato y la presión de la botella. PRESOSTATO Tipo Código NC/CP 66 15 03 NA/CP 66 16 03 PRESION EN BOTELLA Por encima del valor prefijado CERRADO ABIERTO Por debajo del valor prefijado ABIERTO CERRADO 3/ Hacer pasar los cables a conectar por la caperuza de protección. 4/ Conectar los cables a las clavijas mediante soldadura o enchufe. 5/ Montar la caperuza de protección. 19 RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN LA INSTALACION DE EQUIPOS AUTONOMOS INSTALACION DEL LATIGUILLO 1/ Montar el latiguillo de descarga roscando las tuercas giratorias a la válvula de descarga y a la tubería de descarga. INSTALACION DE LOS DIFUSORES INSTALACION DEL HERRAJE Y LAS BOTELLAS 1/ Dar teflón o estopa con minio a las roscas. 1/ Seleccionar la mejor ubicación para la botella en función del riesgo a proteger. 2/ Comprobar su posición, diámetro y tipo en la isométrica. Ver qué diámetro del orificio de descarga le corresponde. 2/ Cortar el fleje del palé asegurándose de que las botellas están calzadas. 3/ Roscar el difusor en su posición y orientarlo de acuerdo con el tipo de descarga previsto 3/ Levantar las botellas. 4/ Retirar el caperuzón de protección de la válvula (guardarlo). CONEXION DE LA BOBINA SOLENOIDE 1/ Desmontar el conector de la bobina solenoide. 5/ Quitar la abrazadera del herraje. 6/ Anclar el herraje. 2/ Quitar la junta y sacar la caja de conexiones del conector. 7/ Colocar la botella centrada en el perfil de herraje (tener en cuenta su posición vertical , falso suelo o falso techo). 3/ Pasar los cables a conectar por el conector. 4/ Conectar los cables de alimentación y de tierra. 8/ Montar la abrazaderas del herraje y apretar las tuercas. 5/ Montar la junta de la caja de conexiones y conectarla a la bobina solenoide. INSTALACION DEL MANUAL PALANCA 1/ La conexión de montaje del manual palanca está al lado opuesto de la boca de descarga y justo por encima de la válvula solenoide. 6/ Montar el conector y apretar el tornillo. 2/ Desmontar el tapón existente (e/c 29 mm.). 1/ Conectar los cables de alimentación mediante soldadura o enchufe. CONEXION DEL PERCUTOR 3/ Roscar el manual palanca y apretarlo sin forzarlo (e/c 28 mm.). 4/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas. CONEXION DEL PRESOSTATO 5/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. 2/ Comprobar la posición de los contactos. 1/ Quitar la caperuza de protección. 6/ Montar la tapa superior de la válvula con su junta apretándola a mano. 3/ Hacer pasar los cables a conectar por la caperuza de protección. 7/ precintar el pasador de seguridad. 4/ Conectar los cables a las clavijas mediante soldadura o enchufe. 5/ montar la caperuza de protección. INSTALACION DEL PRESOSTATO 1/ Desmontar el tapón que hay en la conexión. 2/ Roscar el presostato sin forzar. 20 A U T O N O M O S PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS AUTONOMOS aguilera extinción PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE LA ELECTROVALVULA. PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS AUTONOMOS La electroválvula está compuesta de dos elementos: • Bobina solenoide. • Válvula. 1. OBJETO. Para comprobar que la bobina funciona correctamente podemos realizar una de estas dos verificaciones: El objeto del presente manual es definir el método que se debe llevar a cabo en las operaciones de puesta en marcha de los equipos de extinción de incendios suministrados por AGUILERA EXTINCION, S.L. • Realizar una comprobación del campo magnético. Para ello desmontaremos la bobina solenoide del cuerpo de la electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujeción. A continuación introduciremos un elemento férrico en la bobina y la excitaremos a 24 V c/c comprobando que el elemento férrico es atraído por el campo magnético creado por la bobina. 2. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO. Precauciones: • Lea atentamente las instrucciones siguientes antes de cualquier manipulación. En caso de duda consúltenos. • Realizar una comprobación de la intensidad de corriente. Para ello desmontaremos la bobina del cuerpo de la electroválvula y con la ayuda de un polímetro comprobaremos la intensidad de la corriente. • Antes de realizar cualquier prueba, desmontar la tapa superior de la válvula de descarga, para evitar que la botella se descargue como consecuencia de una falsa maniobra o manipulación inadecuada. La comprobación de la apertura y cierre de la electroválvula se puede hacer sin presión de trabajo o con presión de trabajo. En las pruebas de funcionamiento de los elementos de disparo que lleva la botella sólo se comprueba su funcionamiento, pero no se comprueba el sistema de disparo neumático. • Prueba sin presión. En esta prueba la electroválvula no está sometida a la presión de la botella, por tanto no se produce pérdida del agente extintor. El funcionamiento del sistema de disparo neumático se puede comprobar con una prueba de descarga real. Esta descarga también servirá para determinar si se alcanza la concentración de diseño en el recinto y si dicha concentración es mantenida durante el tiempo de protección establecido. Los pasos a seguir para realizar la prueba sin presión son: 1/ Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. 2/ Desmontar el tapón paso solenoide, ya que a través de dicho elemento se hace llegar la presión a la electroválvula. Tapa Superior 3/ Excitar la bobina. Solamente percibiremos un ruido, el del pistón de la válvula al desplazarse hacia atrás para producir la apertura. 4/ Desactivar la bobina. El pistón se desplazará hacia adelante cerrando la electroválvula. Excitación de bobina 24 Una vez concluida la prueba: Una vez terminada la prueba: 5/ Montar el tapón paso solenoide, con su junta correspondiente evitando dañarla para evitar posibles fugas. 5/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas en el tapón de paso solenoide y en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula. 6/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas en el tapón paso solenoide y en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula. 6/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. 7/ Montar la tapa superior de la válvula, con su junta, apretándola a mano. 7/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. Se recomienda efectuar esta prueba el menor número posible de veces y durante el menor tiempo posible, ya que se produce una ligera pérdida de agente extintor y puede ocurrir que la válvula solenoide no cierre bien, presentando fugas, con el consiguiente peligro de que la botella se pueda disparar si no se ha comprobado el cierre. 8/ Montar la tapa superior de la válvula, con su junta, apretándola a mano. • Prueba con presión. En esta prueba la electroválvula está sometida a la presión de la botella, es decir, en las condiciones de trabajo. Por lo tanto se producirá una ligera pérdida del agente extintor. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL MANUAL PALANCA. El funcionamiento del manual palanca para las válvulas ae es neumático, ya que es el propio gas de la botella el que actúa sobre el pistón. Los pasos a seguir para realizar la prueba con presión son: 1/ Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga, quedando visible el pistón de la cámara superior y el orificio de disparo. Pautas a seguir en la prueba de funcionamiento del manual palanca. 1/ Quitar la tapa superior de la válvula. 2/ Comprobar que está montado el tapón de paso solenoide, ya que a través de dicho elemento se hace llegar la presión a la electroválvula. 2/ Tirar de la anilla para quitar el pasador de seguridad. 3/ Tirar de la palanca de accionamiento suavemente, con el objeto de dar paso al agente extintor hacia la parte superior de la válvula. 3/ Excitar la bobina. Saldrá una pequeña cantidad de agente extintor por el orificio de disparo mientras se mantenga excitada la bobina. Agente Extintor 4/ Soltar la palanca de accionamiento y volver a colocar el pasador de seguridad. Orificio de Disparo Una vez terminada la prueba: Cámara Superior Tapón Paso Solenoide Tapa Superior 5/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula correspondiente al manual palanca. 6/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. 7/ Montar la tapa superior de la válvula con su junta apretándola a mano. Prueba con presión 8/ Precintar el pasador de seguridad. 4/ Desactivar la bobina. Dejará de salir agente extintor por el orificio de disparo al cerrarse la electroválvula. 25 A U T O N O M O S PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL PRESOSTATO. El presostato dispone de un contacto unipolar abierto o cerrado, libre de tensión. Cuando la presión en la botella está por debajo del valor prefijado, ya sea por fugas o al descargarse, produce el cierre o la apertura del contacto, señalizándose en la central de incendios. La prueba de funcionamiento consiste en comprobar la posición de los contactos según el tipo de presostato. El tipo de presostato viene determinado por el código que tiene grabado en el cuerpo. PRESOSTATO Tipo NC/CP NA/CP Código 66 15 03 66 16 03 PRESION EN BOTELLA Por encima del valor prefijado CERRADO ABIERTO Por debajo del valor prefijado ABIERTO CERRADO El funcionamiento del presostato sólo se puede comprobar desmontándolo. El valor de tarado prefijado no se puede comprobar a no ser que se monte algún dispositivo con el que se pueda controlar la presión. 3. PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS AUTONOMOS. Una vez realizadas las pruebas, inspeccionar a fondo el sistema para asegurarse de que está completo y en perfectas condiciones de funcionamiento, verificando: • Que la bobina solenoide está conectada, montada y sujeta con la tuerca de fijación. • Comprobar que la bobina solenoide no tiene corriente antes de montarla en la electroválvula, con el fin de evitar un disparo accidental y una posible descarga de la botella. 26 RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN LA PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS AUTONOMOS B.2/ Prueba con presión. - Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. - Comprobar que está montado el tapón paso solenoide. - Excitar la bobina. - Desactivar la bobina. - Una vez concluida la prueba, comprobar la ausencia de fugas. - Montar la tapa superior de la válvula. PRECAUCION 1/ Antes de realizar cualquier prueba, desmontar la tapa superior de la válvula, para evitar que la botella se descargue por error. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE LA ELECTROVALVULA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL MANUAL PALANCA A/ Comprobación de la bobina (existen 2 tipos de pruebas). A.1/ Comprobación del campo magnético: - Desmontar la bobina solenoide del cuerpo de la electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujeción. - Introducir un elemento férrico en la bobina y excitarla a 24 V c/c. - Comprobar que el elemento férrico es atraído por el campo magnético creado por la bobina. A.2/ Comprobación de la intensidad de la corriente: - Desmontar la bobina del cuerpo de la electroválvula. - Con la ayuda de un polímero comprobar la intensidad de la corriente. B/ Comprobación de la apertura y cierre de la electroválvula (existen 2 tipos de pruebas). B.1/ Prueba sin presión. - Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. - Desmontar el tapón paso solenoide. - Excitar la bobina. - Desactivar la bobina. - Una vez concluida la prueba, montar el tapón paso solenoide. - Comprobar la ausencia de fugas. - Montar la tapa superior de la válvula. B.2/ Prueba con presión. - Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. 1/ Quitar la tapa superior de la válvula 2/ Tirar de la anilla para quitar el pasador de seguridad. 3/ Tirar de la palanca de accionamiento suavemente, con el objeto de abrir la válvula lo suficiente para que salga una pequeña cantidad de agente extintor. 4/ Soltar la palanca de accionamiento y volver a colocar el pasador de seguridad. 5/ Una vez terminada la prueba comprobar la ausencia de fugas. 6/ Montar la tapa superior de la válvula con su junta apretándola a mano. 7/ Precintar el pasador de seguridad. PRUEBA DEL PRESOSTATO 1/ Comprobar la posición de los contactos según el tipo de presostato (NA ó NC). PUESTA EN MARCHA 1/ Verificar que la bobina solenoide está conectada, montada y sujeta con la tuerca de fijación. 2/ Comprobar que la bobina solenoide no tiene corriente antes de montarla en la electroválvula. 27 A U T O N O M O S A U T O N O M O S MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AUTONOMOS aguilera extinción I ntroducción Los equipos y sistemas de extinción de incendios a los que hace referencia este manual, tienen una particularidad que marcará el mantenimiento a realizar: la ausencia de componentes electrónicos (excepto en sistemas de pesaje continuo). Esta particularidad nos concede la gran ventaja de no contar con integrados, transistores, etc., eliminando el riesgo de posibles fallos en estos componentes. Pero, por otro lado, también nos priva de autochequeos, testigos visuales o sonoros, y otros tipos de avisos que puedan alertar sobre el mal funcionamiento de algunos equipos. Por este motivo queremos destacar la gran importancia que adquiere el mantenimiento en este tipo de equipos y sistemas de extinción de incendios. La única garantía que tenemos de que los equipos funcionen adecuadamente cuando su actuación sea precisa, la obtendremos basándonos en que todos los equipos suministrados cumplan con todas las normativas aplicables, hayan sido comprobados antes de su salida de fábrica y se realice un mantenimiento metódico, periódico y funcional. Aguilera Extinción, como suministrador, garantiza a través de los distintos certificados que acompañan a los equipos, que se cumplen con todas las normativas vigentes que sean de aplicación, y que el 100% de los equipos han sido sometidos a numerosas inspecciones y ensayos antes de su distribución. 31 A U T O N O M O S 3. INSPECCIONES TRIMESTRALES. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AUTONOMOS Esta inspección tiene como objetivo comprobar si el equipo ha sido manipulado o si se han realizado modificaciones. Deben realizarse las siguientes comprobaciones: 1. OBJETO. El objeto del presente manual es definir el método que se debe llevar a cabo en las operaciones de mantenimiento de los equipos de extinción de incendios, suministrados por AGUILERA EXTINCION, S.L. 1/ Que el riesgo a proteger no ha sufrido variaciones en sus dimensiones, forma y condiciones. Si ha habido alguna modificación del volumen a proteger o del tipo de riesgo habría que volver a rediseñar el sistema. 2. INSPECCIONES. 2/ Que la botella no está expuesta a severas condiciones ambientales, ni a daños químicos, mecánicos o de cualquier otra naturaleza. Asegurarse también de que no se ha modificado su ubicación ni su posición (fijarse en la posición que indica la etiqueta). Los equipos y sistemas de extinción de incendios mediante agentes extintores gaseosos deben estar en perfectas condiciones de funcionamiento en todo momento. Con objeto de verificar estas condiciones es necesario realizar una serie de inspecciones periódicas (mantenimiento preventivo). 3/ Que los elementos de anclaje están en buen estado y bien anclados al paramento o suelo. Entre las cuatro inspecciones periódicas obligatorias que hay que realizar anualmente, el sistema será inspeccionado visualmente por personal acreditado y competente, siendo corregido de inmediato cualquier avería o daño observado. 4/ Que la botella no se mueva dentro del herraje, no presente señales de corrosión y que los datos grabados en la etiqueta sean legibles. 5/ Que las tuercas giratorias de los latiguillos flexibles estén apretadas y que éstos no están forzados, no presenten curvas raras o estén retorcidos. Todas las personas que vayan a realizar inspecciones, pruebas, mantenimiento o manejo de los sistemas de extinción de incendios, deberán estar perfectamente adiestradas en las funciones que vayan a desempeñar. Altura El mantenimiento y reparación de equipos y sistemas de protección contra incendios debe ser realizado por mantenedores autorizados (artículo 13 del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios). Distancia Ejes 32 Tuerca giratoria Válvula de descarga Eje Longitudinal Este manual será suministrado al propietario de la instalación. Latiguillo 6/ Que la tapa de la válvula está roscada. • Si en el pesaje un recipiente muestra una pérdida de la carga mayor del 5% o si el sistema de control permanente de carga ha señalizado pérdida de carga, o si la variación del nivel de líquido es superior al 5% de la carga, se procederá a su recarga. 7/ Asegurarse, en la red de distribución, de que la descarga del agente extintor se realiza por encima de los equipos a proteger y de las personas. Que no ha habido modificación ni en la distribución ni en los diámetros. Que la tubería está anclada correctamente con abrazaderas que no permitan que la tubería se mueva. Que no ha sufrido daños o desperfectos y no presenta señales de corrosión. 14/ Comprobar la fecha del último retimbrado. No deben pasar más de 10 años desde la fecha del último retimbrado (este dato está grabado en la ojiva de la botella). 8/ Comprobar que el tipo de difusor corresponde con el tipo de descarga previsto en el diseño de la instalación y está orientado correctamente. Que el diámetro del difusor corresponde con el previsto. Que los difusores calibrados están situados según el diseño de la isométrica y que los orificios de salida del agente extintor no están obturados. 4. INSPECCIONES ANUALES. Se realizarán las siguientes comprobaciones: 1/ Todos los sistemas serán sometidos una vez al año a las pruebas de funcionamiento, como se indica en las instrucciones de servicio o puesta en marcha (pag. 28). 9/ Que la instalación de tubería está puesta a tierra. En caso de no garantizarse la continuidad eléctrica entre todas las tuberías y equipos, el sistema será puesto a tierra en varios puntos. 2/ Comprobación del estado de los latiguillos flexibles, si se observan deficiencias se sustituirá la manguera. En buenas condiciones de mantenimiento y conservación, y en atmósferas no agresivas, la duración de la manguera puede ser superior a 10 años (algunas mangueras llevan grabada la fecha de fabricación). 10/ Que la tensión de alimentación de la bobina solenoide corresponde con la tensión de la bobina y que está conectada. 11/ Si el disparo es mediante percutor, comprobar la fecha de sustitución (duración estimada: 5 años), su estado y que está conectado. 5. INSPECCIONES CADA 10 AÑOS. 12/ Que el manual palanca tiene el pasador de seguridad con el precinto. Si no tiene el precinto, hay que comprobar las indicaciones de la central de incendios y el estado de carga de las botellas. Cada 10 años deben realizarse las siguientes comprobaciones: 1/ Realizar inspecciones y controles, incluida la prueba hidrostática según se indica en el apartado 6 (Inspecciones Periódicas Obligatorias). 13/ Comprobación de la carga de las botellas. El estado de la carga de las botellas puede ser comprobado mediante alguno de los siguientes sistemas: 2/ Los latiguillos flexibles serán sometidos a una presión de prueba de 80 bar. Esta comprobación se realizará de la siguiente manera: • Pesaje de las botellas (es necesario conocer el peso total de la botella y la carga), control permanente de carga y medición del nivel de líquido (es necesario conocer el nivel de líquido de la carga inicial y la temperatura ambiente a la que se realizó dicha medición). 2.1/ Probar la manguera en un lugar adecuado con sistemas de protección que permitan la observación visual de la prueba. 2.2/ Llenar la manguera con agua y presurizar hasta alcanzar la presión 33 A U T O N O M O S de prueba de 80 bar en menos de 1 minuto. Para el transporte en vehículos, las botellas se protegerán para que no sufran golpes en caso de accidente, deslizamientos, vuelco, etc. con el fin de evitar un escape de su contenido que puede provocar graves daños a las personas. 2.3/ La presión debe ser mantenida al menos durante 1 minuto sin que se observen pérdidas o deformaciones. Se tendrá especial cuidado en no dejar caer las botellas y en evitar que choquen violentamente entre sí o contra superficies. 2.4/ Secar la manguera internamente (la temperatura no debe exceder de 66ºC). Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posición horizontal. Es más seguro moverlas para cortas distancias empleando carretillas adecuadas o rodando la botella en posición vertical sobre su base o peana. 6. INSPECCIONES PERIODICAS OBLIGATORIAS. Estos equipos están sujetos al Reglamento de Aparatos a Presión y deberán someterse periódicamente a una inspección y una prueba de presión, así como a las comprobaciones y exámenes que se indiquen en las ITC (Instrucciones Técnicas Complementarias). Las botellas no se almacenarán cerca de sustancias fácilmente inflamables o corrosivas, ni estarán expuestas a la humedad continua, ni cerca de aparatos de elevación, zonas de tránsito o lugares donde existan objetos pesados en movimiento que puedan chocar o caer contra ellas. El responsable de que las inspecciones y pruebas periódicas se efectúen dentro de los plazos reglamentarios es el propietario de los recipientes. Está prohibido el almacenamiento en locales subterráneos sin ventilación. La temperatura de la sala de almacenamiento no debe exceder de 50ºC. Dichas inspecciones y controles han de ser realizados por un mantenedor autorizado (inscrito en el Registro de Mantenedores del servicio competente en materia de industria de la Comunidad Autónoma), por los proveedores de gases, por el fabricante de las botellas o por una entidad colaboradora facultada para la aplicación del reglamento de aparatos a presión. En cualquier caso, quedará en las botellas marcado el contraste del experto que llevó a efecto la prueba. Las botellas almacenadas, incluso las vacías, deben ir provistas siempre de caperuza o protector. La periodicidad de las pruebas será la fijada en el Reglamento Nacional para el Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera (AP7 7.3) que está fijada en 10 años. 7. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. Durante el transporte y almacenamiento, las válvulas de las botellas deberán estar protegidas por algún medio eficaz (como el uso de caperuzones para la protección de la válvula). 34 RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS AUTONOMOS INSPECCIONES CADA 10 AÑOS 1/ Realizar las inspecciones y controles obligatorios. 2/ Someter los latiguillos flexibles a una presión de 80 bar siguiendo los siguientes pasos: 2.1/ Probar la manguera. 2.2/ Llenar la manguera con agua y presurizar hasta alcanzar 80 bar en menos de un minuto. 2.3/ Mantener la presión anterior durante un minuto sin que se observen pérdidas o deformaciones. 2.4/ Secar la manguera internamente. INSPECCIONES TRIMESTRALES 1/ Comprobar que el riesgo a proteger no ha sufrido variaciones. 2/ Comprobar que la botella no está expuesta a severas condiciones medioambientales, ni se ha modificado su ubicación o su posición. 3/ Comprobar que los elementos del anclaje están en buen estado 4/ Comprobar que la botella no se mueve dentro del herraje. 5/ Comprobar que las tuercas giratorias y los latiguillos han sido instalados correctamente. 6/ Comprobar que la tapa de la válvula está roscada. 7/ Comprobar la red de distribución. 8/ Comprobar los difusores 9/ Comprobar la instalación de la tubería. 10/ Comprobar la tensión de alimentación de la bobina solenoide. 11/ Si el disparo es mediante percutor, comprobar la fecha de sustitución. 12/ Comprobar que el manual palanca tiene el pasador de seguridad con el precinto. 13/ Comprobar la carga de las botellas. 14/ Comprobar la fecha del último retimbrado. INSPECCIONES ANUALES 1/ Pruebas de funcionamiento (pag 28). 2/ Comprobar el estado de los latiguillos flexibles. 35 A U T O N O M O S INSTALACION DE EQUIPOS CENTRALIZADOS aguilera extinción C E N T R A L I Z A D O S La batería deberá situarse en el lugar previsto según el plano de distribución en planta, con el objetivo de conseguir una distribución uniforme y que el calibrado de los difusores sea el correcto. INSTALACIÓN DE EQUIPOS CENTRALIZADOS 1. OBJETO. La temperatura de almacenamiento de las botellas estará comprendida entre -10ºC y 55ºC. El objeto del presente manual es definir el método que se debe llevar a cabo en las operaciones de instalación de los equipos de extinción de incendios suministrados por AGUILERA EXTINCION, S.L. 3. BASTIDOR La finalidad del bastidor es la fijación de las botellas, con el objeto de que éstas no se muevan durante la descarga, así como la sujeción del colector, evitando que salga éste despedido hacia arriba en el momento de la descarga, y que los latiguillos de des-carga tengan que soportar estos esfuerzos. Colector El bastidor se ha de anclar en paramentos y suelos suficientemente resistentes. Se debe utilizar elementos de anclaje adecuados al paramento, como por ejemplo: • El ladrillo macizo u hormigón: tacos metálicos. Válvulas esclavas • El ladrillo hueco doble: tacos especiales extralargos o refuerzo con pletina de acero por el otro lado del paramento o anclaje químico. Válvula piloto El espesor de las pletinas del bastidor es de 8 mm., dato a considerar al elegir los tacos. El bastidor se compone de los siguientes elementos: Batería o equipo centralizado • Pies: Perfiles que se montan en posición vertical y que hay que anclar al suelo y a la pared. Llevan soldadas unas pletinas para montar los travesaños posteriores. 2. UBICACIÓN DE LA BATERIA. La batería o equipo centralizado se debe colocar (siempre que nos sea factible) fuera del riesgo a proteger y lo más cerca posible del mismo, de esta manera se abaratan los costes de instalación, disminuye la cantidad de agente extintor en las tuberías y aumenta la presión inicial de descarga, además de reducir las pérdidas de carga y las posibilidades de daño a las tuberías. El pie izquierdo lleva las pletinas hacia la derecha. El pie derecho lleva las pletinas hacia la izquierda. Y el intermedio a ambos lados. El número máximo de botellas entre pies es de seis. La altura de los pies depende de la capacidad y del diámetro de las botellas. En el caso de instalar la batería dentro del riesgo, no deberá ser expuesta a la posible acción directa de las llamas, ni a severas condiciones ambientales, ni a daños químicos, mecánicos o de cualquier otra naturaleza. CAPACIDAD (L) 67 80 38 2 Ø BOTELLA ALTURA PIES (mm.) (mm.) 267 1.900 267 2.350 ALTURA PIES (mm.) 1.900 2.150 6/ Si la batería lleva botellín piloto, atornillar el herraje en el pie derecho. Pie derecho Pie derecho Pie izquierdo Pie izquierdo Varilla roscada Travesaño intermedio Travesaño posterior Travesaño posterior Travesaño anterior Travesaño anterior Bastidor de “simple fila” Bastidor de “doble fila” • Travesaños: Perfiles en "U" que se montan en posición horizontal. 4. BOTELLAS. El travesaño posterior lleva soldados unos angulares para fijar la distancia entre botellas (340 mm.) y así evitar que las botellas se muevan. Se atornilla a las pletinas de los pies. Las botellas de una misma batería son de la misma capacidad y diámetro, están cargadas con la misma cantidad de agente extintor y tienen la misma presión. Las botellas se mandan paletizadas. El travesaño anterior se utiliza para fijar las botellas al bastidor. Se sujeta al travesaño trasero mediante varillas roscadas. Pasos a seguir en la instalación de las botellas: El travesaño intermedio en las baterías de doble fila se utiliza para separar las dos filas de botellas y fijar las de la fila posterior. 1/ Cortar el fleje del palé con tijeras para chapa, asegurándose de que las botellas están calzadas. 2/ Levantar las botellas. • Herraje botellín piloto: Va atornillado en el pie derecho. 3/ Retirar el caperuzón de protección de la válvula y guardarlo en lugar seguro, para cuando sea necesario enviar la botella a recargar o retimbrar. Pasos a realizar en la instalación del bastidor: 1/ Montar los travesaños posteriores en los pies y apretar los tornillos. 4/ Colocar las botellas, con el tapón paso de frente, entre los angulares del travesaño posterior. 2/ Replantear el bastidor en su ubicación, teniendo en cuenta hacia qué lado es la salida del colector de decarga, y nivelar vertical y horizontalmente. La botella piloto se colocará a la derecha, mientras que a la izquierda, se colocará la botella que lleva montada la válvula de alivio en la tapa. 3/ Marcar la posición de los anclajes. 5/ Nivelar las botellas verticalmente. 4/ Hacer los taladros en suelo y pared, y colocar los anclajes. 6/ En las baterías que lo requieran, montar el botellín piloto en su herraje. 5/ Anclar el bastidor. 39 3 C E N T R A L I Z A D O S 5. COLECTOR DE DESCARGA. 6. LATIGUILLOS DE DESCARGA. Pasos a seguir en la instalación del colector de descarga: Pasos a seguir en la instalación del latiguillo de descarga: 1/ Situar el colector sobre los pies con la salida de descarga (brida de conexión) según la posición indicada en los planos de distribución en planta de la red de tuberías o en la isométrica de la instalación, y con la conexión de la izquierda fuera del bastidor. 1/ Montar el latiguillo de descarga (válvula ae-100 Ø 3/4" y longitud 400 mm. e/c 32 mm.; válvula ae-160 Ø 1" y longitud 450 mm. e/c 38 mm.; válvula ae-250 Ø 1 1/2" y longitud 400 mm.; para CO2 el latiguillo de descarga es: Ø 1/2" y longitud 375 mm.) roscando las tuercas giratorias a la válvula de descarga y al colector de descarga, apretándolas con llave (38 mm.; 27 mm. para CO2). 2/ Colocar los abarcones de sujeción del colector, pero sin apretarlos. 3/ Montar el contactor de paso (3/8") en el caso de que lo lleve (es opcional). El latiguillo flexible no se debe forzar, debe hacer una curva suave para conectarse al colector de decarga, no siendo necesario girar la botella. Si el latiguillo quedase muy forzado habrá que desplazar el colector. La conexión de montaje del contactor de paso está en la parte superior derecha del colector. 2/ Apretar los abarcones de sujeción del colector de descarga. Desmontar el tapón que hay en la conexión (e/c 19 mm. ó allen 10 mm.). Dar teflón a la rosca del contactor de paso, roscarlo y apretarlo sin forzar (e/c 25 mm.). Comprobar que el contactor de paso no está enclavado, tirando de la esfera negra. 3/ Montar las varillas roscadas en los travesaños posteriores. 4/ Montar los travesaños anteriores y apretar las tuercas. Antes de unir el colector a la red de tubería es necesario haber realizado la conexión de las botellas al colector mediante los latiguillos flexibles de descarga, para evitar que éstos queden forzados. Colector de descarga Válvula antirretorno Latiguillos de disparo Latiguillos de descarga Contactor de paso Circuito de descarga y de disparo 40 7. LATIGUILLOS DE DISPARO El tipo de descarga depende del tipo de difusor: Pasos a seguir en la instalación de los latiguillos de disparo: DIFUSORES PARA AGENTES HALOGENADOS • Difusor chorro 180º (ranura en eje rosca). 1/ Aflojar las tapas de las válvulas de descarga, pues es necesario orientarlas, con el fin de realizar la conexión de los latiguillos de disparo evitando así que interfieran con el latiguillo de descarga. Produce una descarga en un plano inclinado de 15º hacia arriba, con respecto al plano horizontal (que contiene el eje de la rosca de conexión) abarcando un ángulo de 180º, no cubriendo la zona posterior al difusor. 2/ Montar el latiguillo de disparo (Ø 3/16", longitud 340 mm.) roscando las tuercas giratorias (1/8") a las "T" de las tapas de la válvula de descarga y al "codo" de la botella piloto. 3/ Una vez orientadas las tapas, apretarlas a mano. 4/ Apretar las tuercas de los latiguillos con llave (14 mm.). En todas las baterías, aflojar la tapa de la válvula de descarga de la botella piloto para evitar de esta manera la descarga accidental de todas las botellas. Esta tapa sólo se apretará cuando la batería se vaya a poner en servicio. Difusor chorro 180º • Difusor ventana 180º (ranura rosca). eje Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión, abarcando un ángulo de 180º, no cubriendo la zona posterior al difusor. 5/ Si la batería lleva botellín piloto, montar el latiguillo de disparo (Ø 3/16") roscando las tuecas giratorias (1/8") a la "T" de la tapa de la válvula de descarga y al adaptador de la boca de descarga del botellín piloto, apretándolas con llave. • Batería de botellas de 67L. (longitud de latiguillo: 340 mm.). • Batería de botellas de 80 L. (longitud de latiguillo: 700 mm.). Difusor ventana 180º 8. DIFUSORES. • Difusor radial 360º (4 orificios a 90º eje rosca). La descarga del agente extintor se debe realizar por encima de los equipos a proteger y de las personas, con la intención de evitar que el chorro de descarga pudiera dañarlas. Lo ideal es que la descarga se realice paralela al techo. Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión, en todas direcciones. La instalación de los difusores se debe hacer de acuerdo al tipo de descarga previsto en el diseño de la instalación, teniendo en cuenta su posición, orientación, tamaño y calibración. 41 Difusor radial 360º C E N T R A L I Z A D O S DIFUSORES PARA CO2 • Difusor calibrado. • Difusor radial 360º (4 orificios a 90º eje rosca). Puede ser cualquiera de los dos tipos anteriores, a los que se les monta una placa de calibración en la que se graba el Ø del orificio de descarga; determinado mediante el cálculo por ordenador, en función de la presión en el difusor y de la cantidad de agente extintor a descargar (caudal de descarga). También se les puede retaladrar los orificios, grabándose el Ø del orificio equivalente en el cuerpo del difusor. Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión, en todas las direcciones. La calibración de los difusores tiene por objeto conseguir que cada difusor descargue la cantidad de agente extintor estimada en función de la superficie a proteger, con el fin de obtener una concentración uniforme en todo el riesgo. Los difusores radiales llevan rosca hembra gas y los trompeta llevan rosca hembra gas y rosca macho gas. Difusor radial • Difusor trompeta o cono. La distribución o posicionamiento de los difusores tiene que ser lo más uniforme posible, de forma que la superficie protegida por cada uno de ellos sea la misma y lo más cuadrada posible. Es un difusor radial de 360º al que se le monta un deflector en forma de trompeta o cono para producir una descarga en forma de chorro. Se utiliza principalmente en sistemas de aplicación local, para dirigir la descarga contra el objeto a proteger. La instalación de los difusores se debe realizar según el diseño y la isométrica, en la cual se indica para cada difusor: • El número del difusor (es el número del nudo que se ha utilizado para identificar el difusor en el programa de cálculo por ordenador), • Los kilogramos que descarga por unidad de tiempo, • El diámetro de la rosca, Difusor trompeta o cono • El diámetro del orificio de descarga (calibración). Una vez terminada la instalación de la tubería y antes de montar los difusores, conviene hacer una limpieza interior de la tubería mediante un soplado con nitrógeno seco o similar. La red de tuberías estará libre de partículas y residuos de aceite antes de instalar los difusores. Pasos para la instalación de los difusores: 1/ Dar teflón o estopa con minio u otro producto similar a las roscas donde se van a montar los difusores. 42 5/ Montar la junta a la caja de conexiones y conectarla a la bobina solenoide. 2/ Para montar un difusor determinado comprobar su posición, diámetro y tipo en la isométrica y ver qué diámetro del orificio de descarga le corresponde. 6/ Montar el conector fijándose en la orientación que se quiere dar a la salida de cables y apretar el tornillo. 3/ Roscar el difusor en su posición adecuada y orientarlo de acuerdo con el tipo de descarga previsto. La bobina solenoide sólo se montará en la electroválvula cuando se vaya a poner en servicio la batería con el objeto de evitar un disparo accidental. 9. CONEXIONES ELÉCTRICAS. Bobina solenoide. Bobina solenoide La bobina solenoide es el elemento de disparo encargado de realizar la apertura de la electroválvula, para presurizar el circuito de disparo y producir la descarga. Tuerca Sujeción Junta Solenoide Características: • Tensión..................... 24Vcc ± 10% • Intensidad................. 0,5 A • Consumo/Potencia... 12 W • Coeficiente de utilización.................. 100% ED • Conector................... PG 9 • Protección................ IP 65 Cuerpo Electroválvula Caja Conexiones Conector Bobina Solenoide de disparo La tensión estándar de la bobina solenoide es de 24 Vcc, pudiéndose realizar ejecuciones en 220 Vca. Percutor. La protección estándar es IP65, pudiéndose realizar ejecuciones con protección antideflagrante. El percutor es un elemento de disparo encargado de realizar la ruptura de una membrana, para presurizar el circuito de disparo y producir la descarga. Antes de realizar cualquier conexión, desmontar la BOBINA solenoide del cuerpo de la electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujeción. Características: • Resistencia.............. 0,9 a 1,6 Ohmio • Intensidad mínima de funcionamiento continuo.................... 0,6 A • Intensidad mínima de funcionamiento pulso 10 ms............. 0,9 A • Intensidad recomendada de funcionamiento....... 1 A • Intensidad máxima de monitorización... 0,01 A • Temperatura de almacenamiento..... -30º a 70ºC • Vida de almacenamiento..... >10 años • Conector................. PG9 Pasos a seguir en la conexión de la bobina solenoide: 1/ Desmontar el conector de la bobina solenoide. 2/ Quitar la junta y sacar la caja de conexiones del conector. 3/ Pasar los cables a conectar por el conector. 4/ Conectar los cables de alimentación en las posiciones 1 y 2, independientemente de la polaridad, y el cable de tierra en la posición indicada con el símbolo tierra. 43 C E N T R A L I Z A D O S Pasos a seguir en la conexión del percutor: Pasos a seguir en la conexión del contactor de paso: 1/ Conectar los cables de alimentación, independientemente de la polaridad, mediante soldadura o enchufe. 1/ Abrir la caja de conexiones del contactor de paso. El percutor sólo se conectará a la central de incendios cuando la batería se vaya a poner en servicio, con el objeto de evitar un disparo accidental. 2/ Comprobar que el contactor de paso no está enclavado tirando de la esfera. 3/ Realizar las conexiones según la maniobra a realizar. La posición de los contactos es la que se indica en la siguiente tabla: CONTACTOS SIN ACTIVAR ACTIVADO colector SIN PRESION colector CON PRESION 1-2 3-4 CERRADO ABIERTO ABIERTO CERRADO 4/ Cerrar la caja de conexiones del contactor de paso. Presostato. Percutor El presostato es un elemento de control que se utiliza para controlar si la presión de la botella está por encima o por debajo de un valor prefijado. Dispone de un contacto unipolar ABIERTO o CERRADO, libre de tensión. Contactor de paso. El contactor de paso es un elemento de control con enclavamiento y rearme manual que dispone de dos contactos unipolares libres de tensión, uno abierto y otro cerrado. Se monta en la válvula de descarga de las botellas y al detectar que la presión de la botella está por debajo de un valor prefijado, produce la apertura o cierre del contacto, señalándose dicha circunstancia en la central de incendios. El contactor, al detectar presión en el colector, al descargarse la batería de botellas, produce la apertura de un contacto y el cierre de otro, pudiéndose utilizar para activar o desactivar dispositivos como señalizar en central de incendios que la batería se ha descargado, activar letrero de extinción disparada, activar dispositivos de cierre de compuertas, parada de ventiladores, etc. Características: •Tensión máxima.............42 V •Potencia...........................100 VA •Conexión...........................por clavija •Campo de regulación......20-50 bar. •Valor de tarado prefijado...28 a 30 bar. Si sólo se dispone de un circuito de señalización para los presostatos habrá que conectarlos en serie. Pasos a seguir en la conexión del presostato: 1/ Quitar la caperuza de protección. 2/ Comprobar la posición de los contactos según el tipo de presostato y la presión de la botella. Contactor de paso 44 PRESOSTATO Tipo Código NC/CP 66 15 03 NA/CP 66 16 03 PRESION EN BOTELLA Por encima del valor prefijado CERRADO ABIERTO Por debajo del valor prefijado ABIERTO CERRADO 3/ Hacer pasar los cables a conectar por la caperuza de protección. C E N T R A L I Z A D O S 4/ Conectar los cables a las clavijas mediante soldadura o enchufe. 5/ Montar la caperuza de protección. 45 RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN LA INSTALACION DE EQUIPOS CENTRALIZADOS 3/ Orientar las tapas y apretarlas a mano. 4/ Apretar las tuercas de los latiguillos. 5/ Si la botella lleva botellín piloto, montar el latiguillo de disparo roscando las tuercas giratorias a la "T" de la tapa de la válvula de descarga del botellín piloto. UBICACION DE LA BATERIA 1/ Colocar, si es posible, fuera del riesgo a proteger y lo más cerca posible de éste. DIFUSORES 1/ Dar teflón o estopa con minio a las roscas donde se van a montar. 2/ Comprobar su posición, diámetro y tipo en la isométrica y ver qué diámetro del orificio de descarga le corresponde. 3/ Roscarlos y orientarlos de acuerdo con el tipo de descarga previsto. BASTIDOR 1/ Anclar en paramentos y suelos resistentes. 2/ Montar los travesaños posteriores. 3/ Replantear en su ubicación y nivelar. 4/ Marcar la posición de los anclajes y anclar 5/ Si la batería lleva botellín piloto, atornillar el herraje en el pie derecho. BOBINA SOLENOIDE 1/ Desmontar el conector de la bobina solenoide. 2/ Quitar la junta y sacar la caja de conexiones del conector. 3/ Conectar los cables de alimentación y de tierra. 5/ Montar la junta a la caja de conexiones y conectarla a la bobina solenoide. 6/ Montar el conector. BOTELLAS 1/ Cortar el fleje del palé asegurándose de que las botellas están calzadas. 2/ Levantar las botellas. 3/ Retirar el caperuzón de protección. 4/ Colocar las botellas en el bastidor con el tapón paso de frente, entre los angulares del travesaño posterior. 5/ Nivelar las botellas verticalmente. 6/ En las baterías que lo requieran, montar el botellín piloto en su herraje. CONECTAR EL PERCUTOR CONTACTOR DE PASO 1/ Comprobar que no está enclavado tirando de la esfera. 2/ Realizar las conexiones según la manio-bra a realizar. COLECTOR DE DESCARGA 1/ Colocar sobre los pies en su posición correcta. 2/ Colocar, sin apretar, los abarcones de sujeción del colector. 3/ Si lo lleva, montar el contactor de paso. PRESOSTATO 1/ Quitar la caperuza de protección. 2/ Comprobar la posición de los contactos. 3/ Pasar los cables a conectar por la caperuza de protección. 4/ Conectar los cables a las clavijas. 5/ Montar la caperuza de protección. LATIGUILLOS DE DESCARGA 1/ Montar el latiguillo de descarga roscando las tuercas giratorias a la válvula de descarga y al colector de descarga. 2/ Apretar los abarcones de sujeción del colector de descarga. 3/ Montar las varillas roscadas en los travesaños posteriores. 4/ Montar los travesaños anteriores. LATIGUILLOS DE DISPARO 1/ Aflojar las tapas de las válvulas de descarga para orientarlas. 2/ Montar el latiguillo de disparo roscando las tuercas giratorias a las "T" de las tapas de la válvula de descarga y al "codo" de la botella piloto. 46 C E N T R A L I Z A D O S PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS CENTRALIZADOS aguilera extinción C E N T R A L I Z A D O S PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE LA ELECTROVALVULA. PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS CENTRALIZADOS La electroválvula está compuesta de dos elementos: • Bobina solenoide. • Válvula. Para comprobar que la bobina funciona correctamente podemos realizar una de estas dos verificaciones: 1. OBJETO. El objeto del presente manual es definir el método que se debe llevar a cabo en las operaciones de puesta en marcha de los equipos de extinción de incendios suministrados por AGUILERA EXTINCION, S.L. • Realizar una comprobación del campo magnético. Para ello desmontaremos la bobina solenoide del cuerpo de la electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujeción. A continuación introduciremos un elemento férrico en la bobina y la excitaremos a 24 V c/c comprobando que el elemento férrico es atraído por el campo magnético creado por la bobina. 2. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO. Precauciones: • Lea atentamente las instrucciones siguientes antes de cualquier manipulación. En caso de duda consúltenos. • Realizar una comprobación de la intensidad de corriente. Para ello desmontaremos la bobina del cuerpo de la electroválvula y con la ayuda de un polímetro comprobaremos la intensidad de la corriente. • Antes de realizar cualquier prueba, desmontar la tapa de la válvula de descarga de la botella piloto para evitar que las botellas se descarguen como consecuencia de una falsa maniobra o manipulación indebida. La comprobación de la apertura y cierre de la electroválvula se puede hacer sin presión de trabajo o con presión de trabajo. En las pruebas de funcionamiento de los elementos de disparo que lleva la botella piloto sólo se comprueba su funcionamiento, pero no se comprueba el sistema de disparo neumático del resto de las botellas auxiliares que componen la batería. • Prueba sin presión. En esta prueba la electroválvula no está sometida a la presión de la botella, por tanto no se produce pérdida del agente extintor. El funcionamiento del sistema de disparo completo sólo se puede comprobar con una prueba de descarga real, la cual también servirá para determinar si se alcanza la concentración de diseño en el recinto y si dicha concentración es mantenida durante el tiempo de protección establecido. Los pasos a seguir para realizar la prueba sin presión son: 1/ Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. 2/ Desmontar el tapón paso solenoide, ya que a través de dicho elemento se hace llegar la presión a la electroválvula. 3/ Excitar la bobina. Solamente percibiremos un ruido, el del pistón de la válvula al desplazarse hacia atrás para producir la apertura. 4/ Desactivar la bobina. El pistón se desplazará hacia adelante cerrando la electroválvula. 50 Agente Extintor Tapa Superior Orificio de Disparo Cámara Superior Tapón Paso Solenoide Tapa Superior Excitación de bobina (prueba sin presión) Prueba con presión Una vez concluida la prueba: Una vez terminada la prueba: 5/ Montar el tapón paso solenoide, con su junta correspondiente, evitando dañarla para evitar posibles fugas. 5/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas en el tapón de paso solenoide y en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula. 6/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas en el tapón paso solenoide y en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula. 6/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. 7/ Montar la tapa superior de la válvula, con su junta, apretándola a mano. 7/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. Se recomienda efectuar esta prueba el menor número posible de veces y durante el menor tiempo posible, ya que se produce una ligera pérdida de agente extintor y puede ocurrir que la válvula solenoide no cierre bien, presentando fugas, con el consiguiente peligro de que la botella se pueda disparar si no se ha comprobado el cierre. 8/ Montar la tapa superior de la válvula, con su junta, apretándola a mano. • Prueba con presión. En esta prueba la electroválvula está sometida a la presión de la botella, es decir, en las condiciones de trabajo. Por lo tanto se producirá una ligera pérdida del agente extintor. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL MANUAL PALANCA. Los pasos a seguir para realizar la prueba con presión son: El funcionamiento del manual palanca para las válvulas ae es neumático, ya que es el propio gas de la botella el que actúa sobre el pistón. 1/ Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga, quedando visible el pistón de la cámara superior y el orificio de disparo. Pautas a seguir en la prueba de funcionamiento del manual palanca. 1/ Quitar la tapa superior de la válvula. 2/ Comprobar que está montado el tapón de paso solenoide, ya que a través de dicho elemento se hace llegar la presión a la electroválvula. 2/ Tirar de la anilla para quitar el pasador de seguridad. 3/ Tirar de la palanca de accionamiento suavemente, con el objeto de dar paso al agente extintor hacia la parte superior de la válvula. 3/ Excitar la bobina. Saldrá una pequeña cantidad de agente extintor por el orificio de disparo mientras se mantenga excitada la bobina. 4/ Soltar la palanca de accionamiento y volver a colocar el pasador de seguridad. 4/ Desactivar la bobina. Dejará de salir agente extintor por el orificio de disparo al cerrarse la electroválvula. 51 C E N T R A L I Z A D O S Una vez terminada la prueba: • Desmontándolo y presionando sobre el pistón hasta que cambie de estado y quede enclavado. 5/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula correspondiente al manual palanca. • Presurizando la red de tubería a 10 bar. Al detectar la presión cambia de estado. 6/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. • Mediante una descarga real. Así, al detectar la presión en el colector produce la apertura de un contacto y el cierre de otro. 7/ Montar la tapa superior de la válvula con su junta apretándola a mano. En las dos últimas pruebas el contactor de paso se queda enclavado, y para volverlo a dejar en servicio hay que rearmarlo manualmente tirando de la esfera negra. 8/ Precintar el pasador de seguridad. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL PRESOSTATO. 3. PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS CENTRALIZADOS. El presostato dispone de un contacto unipolar abierto o cerrado, libre de tensión. Cuando la presión en la botella está por debajo del valor prefijado, ya sea por fugas o al descargarse, produce el cierre o la apertura del contacto, señalizándose en la central de incendios. Una vez realizadas las pruebas, inspeccionar a fondo el sistema para asegurarse de que está completo y en perfectas condiciones de funcionamiento, verificando: La prueba de funcionamiento consiste en comprobar la posición de los contactos según el tipo de presostato. El tipo de presostato viene determinado por el código que tiene grabado en el cuerpo. PRESOSTATO Tipo NC/CP NA/CP Código 66 15 03 66 16 03 • Que la bobina solenoide está conectada, montada y sujeta con la tuerca de fijación. • Comprobar que la bobina solenoide no tiene corriente antes de montarla en la electroválvula, con el fin de evitar un disparo accidental y una posible descarga de la botella. PRESION EN BOTELLA Por encima del valor prefijado CERRADO ABIERTO Por debajo del valor prefijado ABIERTO CERRADO • Que el manual palanca está montado con su junta y la tuerca apretada a mano. El funcionamiento del presostato sólo se puede comprobar desmontándolo. El valor de tarado prefijado no se puede comprobar a no ser que se monte algún dispositivo con el que se pueda controlar la presión. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL CONTACTOR DE PASO Puede realizarse de las siguientes maneras: • Si inicialmente está enclavado (la esfera negra está hacia afuera) la conexión de los circuitos conectados indicarán el estado contrario al requerido. Al tirar de la esfera negra el contactor se rearma y cambia de posición, con lo que los circuitos conectados pasarán a indicar el estado requerido. • Montándolo en algún dispositivo que se pueda presurizar a 10 bar para que cambie de posición. 52 RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN LA PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS CENTRALIZADOS B.2/ Prueba con presión. - Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. - Comprobar que está montado el tapón paso solenoide. - Excitar la bobina. - Desactivar la bobina. - Una vez concluida la prueba, comprobar la ausencia de fugas. - Montar la tapa superior de la válvula. PRECAUCION 1/ Antes de realizar cualquier prueba, desmontar la tapa superior de la válvula, para evitar que la batería se descargue por error. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE LA ELECTROVALVULA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL MANUAL PALANCA A/ Comprobación de la bobina (existen 2 tipos de pruebas). A.1/ Comprobación del campo magnético: - Desmontar la bobina solenoide del cuerpo de la electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujeción. - Introducir un elemento férrico en la bobina y excitarla a 24 V c/c. - Comprobar que el elemento férrico es atraído por el campo magnético creado por la bobina. A.2/ Comprobación de la intensidad de la corriente: - Desmontar la bobina del cuerpo de la electroválvula. - Con la ayuda de un polímero comprobar la intensidad de la corriente. B/ Comprobación de la apertura y cierre de la electroválvula (existen 2 tipos de pruebas). B.1/ Prueba sin presión. - Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. - Desmontar el tapón paso solenoide. - Excitar la bobina. - Desactivar la bobina. - Una vez concluida la prueba, montar el tapón paso solenoide. - Comprobar la ausencia de fugas. - Montar la tapa superior de la válvula. 1/ Quitar la tapa superior de la válvula 2/ Tirar de la anilla para quitar el pasador de seguridad. 3/ Tirar de la palanca de accionamiento suavemente, con el objeto de abrir la válvula lo suficiente para que salga una pequeña cantidad de agente extintor. 4/ Soltar la palanca de accionamiento y volver a colocar el pasador de seguridad. 5/ Una vez terminada la prueba comprobar la ausencia de fugas. 6/ Montar la tapa superior de la válvula con su junta apretándola a mano. 7/ Precintar el pasador de seguridad. PRUEBA DEL PRESOSTATO 1/ Comprobar la posición de los contactos según el tipo de presostato (NA ó NC). PUESTA EN MARCHA 1/ Verificar que la bobina solenoide está conectada, montada y sujeta con la tuerca de fijación. 2/ Comprobar que la bobina solenoide no tiene corriente antes de montarla en la electroválvula. 53 C E N T R A L I Z A D O S MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CENTRALIZADOS aguilera extinción C E N T R A L I Z A D O S 3. INSPECCIONES TRIMESTRALES. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CENTRALIZADOS Esta inspección tiene como objetivo comprobar si el equipo ha sido manipulado o si se han realizado modificaciones. Deben realizarse las siguientes comprobaciones: 1. OBJETO. El objeto del presente manual es definir el método que se debe llevar a cabo en las operaciones de mantenimiento de los equipos de extinción de incendios suministrados por AGUILERA EXTINCION, S.L. 1/ Que el riesgo a proteger no ha sufrido variaciones en sus dimensiones, forma y condiciones. Si ha habido alguna modificación del volumen a proteger o del tipo de riesgo habría que volver a rediseñar el sistema. 2. INSPECCIONES. 2/ Que la batería no está expuesta a severas condiciones ambientales, ni a daños químicos, mecánicos o de cualquier otra naturaleza. Asegurarse también de que no se ha modificado su ubicación ni su posición. Los equipos y sistemas de extinción de incendios mediante los agentes extintores gaseosos deben estar en perfectas condiciones de funcionamiento en todo momento. Con objeto de verificar estas condiciones es necesario realizar una serie de inspecciones periódicas (mantenimiento preventivo). 3/ Que los elementos de anclaje están en buen estado y bien anclados al paramento o suelo. Entre las cuatro inspecciones periódicas obligatorias que hay que realizar anualmente, el sistema será inspeccionado visualmente por personal acreditado y competente, siendo corregido de inmediato cualquier avería o daño observado. 4/ Que las botellas no se muevan dentro del herraje, no presente señales de corrosión y que los datos grabados en la etiqueta sean legibles. 5/ Comprobar que los abarcones de sujeción del colector de descarga están bien apretados. Que la conexión de montaje del contactor de paso tiene montado un tapón o el contactor de paso. Si tiene montado el contactor, comprobar que éste no está enclavado. Si estuviese enclavado, comprobar las indicaciones de la central de incendios y el estado de carga de las botellas. Todas las personas que vayan a realizar inspecciones, pruebas, mantenimiento o manejo de los sistemas de extinción de incendios deberán estar perfectamente adiestradas en las funciones que vayan a desempeñar. El mantenimiento y reparación de equipos y sistemas de protección contra incendios debe ser realizado por mantenedores autorizados (artículo 13 del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios). 6/ Que las tuercas giratorias de los latiguillos flexibles estén apretadas y que éstos no están forzados, no presenten curvas raras o estén retorcidos. Eje Longitud. Este manual será suministrado al propietario de la instalación. 56 Distancia Ejes Latiguillo de disparo Latiguillo Válvula de de descarga descarga Tuerca giratoria 7/ Que las tapas de las válvulas están roscadas. TEMPERAT. AMBIENTE (ºC) -15 -10 -5 0 5 10 12 14 16 18 20 8/ Asegurarse, en la red de distribución, de que la descarga del agente extintor se realiza por encima de los equipos a proteger y de las personas. Que no ha habido modificación ni en la distribución ni en los diámetros. Que la tubería está anclada correctamente con abrazaderas que no permitan que la tubería se mueva. Que no ha sufrido daños o desperfectos y no presenta señales de corrosión. PRESION BOTELLA (bar) 25 28 33 36 41 46 48,5 51,5 54 56,5 59 TEMPERAT. AMBIENTE (ºC) 22 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 PRESION BOTELLA (Bar) 62 65 67,5 70 73 82 92 101 111 121 130 Si existiese alguna variación apreciable teniendo en cuenta la temperatura ambiente, con respecto a la última lectura, deberá ponerse en contacto con nuestro servicio técnico llamando al teléfono (91) 754 55 11. 9/ Comprobar que el tipo de difusor corresponde con el tipo de descarga previsto en el diseño de la instalación y está o r i e n ta d o c o r r e c ta m e n t e . Q u e e l diámetro del difusor corresponde con el previsto. Que los difusores calibrados están situados según el diseño de la isométrica. Y que los orificios de salida del agente extintor no están obturados. Si la presión es inferior en un 20% a la correspondiente al agente extintor a la misma temperatura ambiente, el botellín piloto será recargado o sustituido. 10/ Que la instalación de tubería está puesta a tierra. En caso de no garantizarse la continuidad eléctrica entre todas las tuberías y equipos, el sistema será puesto a tierra en varios puntos. 15/ Comprobación de la carga de las botellas. El estado de la carga de las botellas puede ser comprobado mediante alguno de los siguientes sistemas: 11/ Que la tensión de la fuente de alimentación de la bobina solenoide corresponde con la tensión de la bobina y que está conectada. • Pesaje de las botellas (es necesario conocer el peso total de la botella y la carga), control permanente de carga y medición del nivel de líquido (es necesario conocer el nivel de líquido de la carga inicial y la temperatura ambiente a la que se realizó dicha medición). 12/ Si el disparo es mediante percutor, comprobar la fecha de sustitución (duración estimada: 5 años), su estado y que está conectado. 13/ Que el manual palanca tiene el pasador de seguridad con el precinto. Si no tiene el precinto, hay que comprobar las indicaciones de la central de incendios y el estado de carga de las botellas. • Si en el pesaje un recipiente muestra una pérdida de la carga mayor del 5% o si el sistema de control permanente de carga ha señalizado pérdida de carga, o si la variación del nivel de líquido es superior al 5% de la carga, se procederá a su recarga. 14/ Comprobar la presión del botellín piloto. Al estar el botellín piloto cargado con CO2, no se puede controlar la caída de presión con el manómetro, ya que la presión, para unas mismas condiciones de temperatura, permanece constante y sólo comenzará a descender cuando las pérdidas sean superiores al 70% de la carga máxima del botellín piloto. 16/ Comprobar la fecha del último retimbrado. No deben pasar más de 10 años desde la fecha del último retimbrado (este dato está grabado en la ojiva de la botella). En la siguiente tabla indicamos la relación entre la presión del gas del botellín piloto y la temperatura ambiente para equipos con una densidad de llenado de 0,75 kg./L. 57 C E N T R A L I Z A D O S 4. INSPECCIONES ANUALES. 6. INSPECCIONES PERIODICAS OBLIGATORIAS. Se realizarán las siguientes comprobaciones: 1/ Todos los sistemas serán sometidos una vez al año a las pruebas de funcionamiento, como se indica en las instrucciones de servicio o puesta en marcha (pag. 54). Estos equipos están sujetos al Reglamento de Aparatos a Presión y deberán someterse periódicamente a una inspección y una prueba de presión, así como a las comprobaciones y exámenes que se indiquen en las ITC (Instrucciones Técnicas Complementarias). 2/ Comprobación del estado de los latiguillos flexibles, si se observan deficiencias se sustituirá la manguera. El responsable de que las inspecciones y pruebas periódicas se efectúen dentro de los plazos reglamentarios es el propietario de los recipientes. En buenas condiciones de mantenimiento y conservación, y en atmósferas no agresivas, la duración de la manguera puede ser superior a 10 años (algunas mangueras llevan grabada la fecha de fabricación). Dichas inspecciones y controles han de ser realizados por un mantenedor autorizado (inscrito en el Registro de Mantenedores del servicio competente en materia de industria de la Comunidad Autónoma), por los proveedores de gases, por el fabricante de las botellas o por una entidad colaboradora facultada para la aplicación del reglamento de aparatos a presión. En cualquier caso, quedará en las botellas marcado el contraste del experto que llevó a efecto la prueba. 5. INSPECCIONES CADA 10 AÑOS. Cada 10 años deben realizarse las siguientes comprobaciones: 1/ Realizar inspecciones y controles, incluida la prueba hidrostática según se indica en el apartado 7 (Inspecciones Periódicas Obligatorios). La periodicidad de las pruebas será la fijada en el Reglamento Nacional para el Transporte de Mercancías Peligrosas por Carretera (AP7 7.3) que está fijada en 10 años. 2/ Los latiguillos flexibles serán sometidos a una presión de prueba de 80 bar. Esta comprobación se realizará de la siguiente manera: 2.1/ Probar la manguera en un lugar adecuado con sistemas de protección que permitan la observación visual de la prueba. 7. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. Durante el transporte y almacenamiento, las válvulas de las botellas deberán estar protegidas por algún medio eficaz (como el uso de caperuzones para la protección de la válvula). 2.2/ Llenar la manguera con agua y presurizar hasta alcanzar la presión de prueba de 80 bar en menos de 1 minuto. Para el transporte en vehículos, las botellas se protegerán para que no sufran golpes en caso de accidente, deslizamientos, vuelco, etc. con el fin de evitar un escape de su contenido que puede provocar graves daños a las personas. 2.3/ La presión debe ser mantenida al menos durante 1 minuto sin que se observen pérdidas o deformaciones. 2.4/ Secar la manguera internamente (la temperatura no debe exceder de 66ºC). Se tendrá especial cuidado en no dejar caer las botellas y en evitar que choquen violentamente entre sí o contra superficies. 58 Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posición horizontal. Es más seguro moverlas para cortas distancias empleando carretillas adecuadas o rodando la botella en posición vertical sobre su base o peana. Las botellas no se almacenarán cerca de sustancias fácilmente inflamables o corrosivas, ni estarán expuestas a la humedad continua, ni cerca de aparatos de elevación, zonas de tránsito o lugares donde existan objetos pesados en movimiento que puedan chocar o caer contra ellas. C E N T R A L I Z A D O S Está prohibido el almacenamiento en locales subterráneos sin ventilación. La temperatura de la sala de almacenamiento no debe exceder de 50ºC. Las botellas almacenadas, incluso las vacías, deben ir provistas siempre de caperuza o protector. 59 RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CENTRALIZADOS INSPECCIONES CADA 10 AÑOS 1/ Realizar las inspecciones y controles obligatorios. 2/ Someter los latiguillos flexibles a una presión de 80 bar siguiendo los siguientes pasos: 2.1/ Probar la manguera. 2.2/ Llenar la manguera con agua y presurizar hasta alcanzar 80 bar en menos de un minuto. 2.3/ Mantener la presión anterior durante un minuto sin que se observen pérdidas o deformaciones. 2.4/ Secar la manguera internamente. INSPECCIONES TRIMESTRALES 1/ Comprobar que el riesgo a proteger no ha sufrido variaciones. 2/ Comprobar que la botella no está expuesta a severas condiciones medioambientales, ni se ha modificado su ubicación o su posición. 3/ Comprobar que los elementos del anclaje están en buen estado 4/ Comprobar que la botella no se mueve dentro del herraje. 5/ Comprobar que las tuercas giratorias y los latiguillos han sido instalados correctamente. 6/ Comprobar que la tapa de la válvula está roscada. 7/ Comprobar la red de distribución. 8/ Comprobar los difusores 9/ Comprobar la instalación de la tubería. 10/ Comprobar la tensión de alimentación de la bobina solenoide. 11/ Si el disparo es mediante percutor, comprobar la fecha de sustitución. 12/ Comprobar que el manual palanca tiene el pasador de seguridad con el precinto. 13/ Comprobar la carga de las botellas. 14/ Comprobar la fecha del último retimbrado. INSPECCIONES ANUALES 1/ Pruebas de funcionamiento (pag 54). 2/ Comprobar el estado de los latiguillos flexibles. 60 PESAJE CONTINUO. INSTALACION P E S A J E C O N T I N U O aguilera extinción y 54ºC para sistemas de inundación total y entre 0ºC y 49ºC para sistemas de aplicación local. PESAJE CONTINUO. INSTALACION. La batería no estará expuesta a un nivel de vibraciones que pueda afectar al normal funcionamiento del sistema control permanente de carga. 1. OBJETO. El objeto del presente apartado, es definir el método que se debe de llevar a cabo en las operaciones de instalación de los equipos centralizados con pesaje continuo suministrados por AGUILERA EXTINCION, S.L. 3. BASTIDOR. El objeto del bastidor es mantener suspendidas las botellas para poder realizar el control de la carga, además de conseguir que las botellas se muevan lo menos posible durante la descarga y la sujeción del colector, evitando que salga éste despedido hacia arriba en el momento de la descarga y que los latiguillos de descarga tengan que soportar estos esfuerzos. 2. UBICACION DE LA BATERIA. La batería o equipo centralizado se debe colocar (siempre que nos sea factible) fuera del riesgo a proteger y lo más cerca posible del mismo, de esta manera se abaratan los costes de la instalación. Reduciendo las pérdidas de carga y las posibilidades de daño a las tuberías. Pie izquierdo Pie derecho Varilla roscada Travesaño posterior Travesaño anterior Bastidor de “simple fila” El bastidor se ha de anclar en paramentos y suelos suficientemente resistentes. Se deben utilizar elementos de anclaje adecuados al paramento, por ejemplo: En el caso de instalar la batería dentro del riesgo, no deberá ser expuesta a la posible acción directa de las llamas, ni a severas condiciones ambientales, ni a daños químicos, mecánicos o de cualquier otra naturaleza. • En ladrillo macizo u hormigón: tacos metálicos. • En ladrillo hueco doble: tacos especiales extralargos o refuerzo con pletina de acero por el otro lado del paramento o anclaje químico. La batería deberá situarse en el lugar previsto según el plano de distribución en planta con el objetivo de conseguir una distribución uniforme y que el calibrado de los difusores sea el correcto. El espesor de las pletinas del herraje es de 8 mm. a pared y 5 mm. al suelo, dato a tener en cuenta al comprar los tacos. La temperatura de almacenamiento de las botellas, estará comprendida entre -18ºC 64 El bastidor se compone de los siguientes elementos: • Travesaños- Perfiles en “U” que se montan en posición horizontal. • Pies: perfiles que se montan en posición vertical y que hay que anclar al suelo y a la pared. El travesaño posterior lleva soldadas unas pletinas en los extremos para atornillar a los pies y unos taladros roscados. • Travesaños: perfiles en "U" que se montan en posición horizontal. Los travesaños intermedio y anterior llevan soldadas unas pletinas en los extremos para atornillar a los pies y unos taladros pasantes para limitar el movimiento de las botellas durante la descarga mediante varillas separadoras. El travesaño posterior lleva soldadas unas pletinas en los extremos para atornillar a los pies y unos taladros roscados. El travesaño anterior lleva soldadas unas pletinas en los extremos para atornillar a los pies y unos taladros pasantes para limitar el movimiento de las botellas durante la descarga mediante varillas separadoras. • Soportes de suspensión- Perfil de tubo rectangular que se monta en posición horizontal sobre los pies para suspender las botellas (en baterías de doble fila existen dos). Pasos a realizar en la instalación del bastidor de doble fila: • Soporte de suspensión: perfil de tubo rectangular que se monta en posición horizontal sobre los pies para suspender las botellas. • Las botellas se agruparán siguiendo la tabla descritas a continuación: • Las botellas se agruparán siguiendo la tabla descritas a continuación: • CONFIGURACION “DOBLE FILA” NUMERO BOTELLAS • CONFIGURACION “SIMPLE FILA” NUMERO CONFIGUR. NUMERO BOTELLAS BOTELLAS 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2+3 3+3 3+4 4+4 3+3+3 3+4+3 4+3+4 4+4+4 3+3+3+4 4+3+3+4 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 CONFIGUR. 10 3+4+4+4 4+4+4+4 4+3+3+3+4 4+3+4+3+4 4+4+3+4+4 4+4+4+4+4 3+4+3+4+3+4 4+4+3+3+4+4 3+4+4+4+4+4 4+4+4+4+4+4 11 12 13 14 15 CONFIGUR. 2+3 2+3 3+3 3+2 3+3 3+3 3+4 3+3 3+4 3+4 4+4 4+3 NUMERO CONFIGUR. BOTELLAS 16 17 18 19 20 21 4+4 4+4 3+3+3 3+3+2 3+3+3 3+3+3 3+4+3 3+4+2 3+4+3 3+4+3 4+3+4 4+3+3 • Montar los travesaños posteriores en los pies con la "U" hacia la pared, teniendo en cuenta la configuración de montaje indicada en la tabla anterior, mediante tornillos M8x55 más dos arandelas y apretar los tornillos teniendo la precaución de que el herraje quede alineado. 4. BASTIDOR DE DOBLE FILA. Con objeto de disminuir el largo total de baterías de botellas, éstas pueden instalarse en un bastidor de doble fila. El bastidor se compone de los siguientes elementos: • Replantear el bastidor en su ubicación, teniendo en cuenta hacia qué lado es la salida del colector de descarga, y nivelar vertical y horizontalmente. • Pies- Perfiles que se montan en posición vertical y que hay que anclar al suelo y a la pared. 65 P E S A J E C O N T I N U O • Marcar la posición de los anclajes. 2/ Colocar los abarcones de sujeción al colector, sin apretarlos. • Hacer los taladros en suelo y pared y colocar los anclajes. Antes de unir el colector a la red de tubería es necesario haber realizado la conexión de las botellas al colector, mediante los latiguillos flexibles de descarga, para evitar que éstos queden forzados. • Anclar el bastidor. • Colocar el soporte de suspensión (tubos 100x50) sobre los pies, apoyándolo sobre el lado ancho (taladro 22 mm. hacia a b a j o ) , t e n i e n d o e n c u e n ta l a configuración de la batería según la tabla anterior, de manera que los taladros para suspensión de las botellas coincidan con el número de botellas previstas en cada celda (espacio entre dos pies contiguos). Colector de descarga • Colocar los tornillos M10x125 más dos arandelas, para fijar la posición de los soportes a los pies y apretar los tornillos. Soporte de suspensión 6. BOTELLAS Pie izquierdo Las botellas de una misma batería son de la misma capacidad y diámetro, están cargadas con la misma cantidad de agente extintor y tienen la misma presión. Pie derecho Las botellas se envían paletizadas. Pasos a seguir en la instalación de las botellas: Travesaño posterior 1/ Cortar el fleje del palet con tijeras de chapa, asegurándose de que las botellas están calzadas. Travesaño intermedio 2/ Levantar las botellas. Travesaño anterior 3/ Retirar el caperuzón de protección de la válvula y guardarlo en lugar seguro, para cuando sea necesario enviar la botella a recargar o retimbrar. Bastidor de “doble fila” 5. COLECTOR DE DESCARGA. 4/ Colocar las botellas con la conexión de descarga hacia la izquierda y ligeramente girada hacia atrás. Pasos a seguir en la instalación del colector de descarga: La botella piloto se colocará a la derecha. 5/ Montar los travesaños anteriores en los pies con la "U" hacia afuera mediante tornillos de M8x55 más dos arandelas. 1/ Situar el colector de descarga sobre los pies con la salida de descarga (rosca de conexión) según la posición indicada en los planos de distribución en planta de la red de tuberías o en la isométrica de la instalación, y con la conexión de la izquierda fuera del bastidor. 6/ Roscar las varillas separadoras a los travesaños posteriores. 66 La tapa de la botella piloto lleva un codo, y las demás tapas están provistas de una "T". La última botella lleva incorporada una válvula de descompresión. 7. LATIGUILLOS DE DESCARGA. Los pasos a seguir para montar los latiguillos de descarga son: 3/ Una vez orientadas las tapas, apretarlas a mano. 1/ Montar el latiguillo de descarga (válvula ae-100 Ø 3/4" y longitud 400 mm. e/c 32 mm.; válvula ae-160 Ø 1" y longitud 450 mm. e/c 38 mm.; válvula ae-250 Ø 1 1/2" y longitud 400 mm.; para CO2 el latiguillo de descarga es: Ø 1/2" y longitud 375 mm.) roscando las tuercas giratorias a la válvula de descarga y al colector de descarga, apretándolas con llave (38 mm.; 27 mm. para CO2). 4/ Apretar las tuercas de los latiguillos con llave (14 mm.). No poner la tapa de la válvula de descarga de la botella piloto, para evitar la descarga accidental de todas las botellas. Esta tapa sólo se apretará cuando la batería se vaya a poner en servicio. El latiguillo flexible no se debe forzar, debe hacer una curva suave para conectarse al colector de descarga. Si el latiguillo quedase muy forzado habrá que desplazar el colector. Latiguillos de disparo 2/ Apretar los abarcones de sujeción del colector de descarga. 9. INSTALACION DEL EQUIPO DE CONTROL PERMANENTE DE CARGA Y ELEVACION DE BOTELLAS. Latiguillos de descarga Pasos a seguir en la instalación del control permanente de carga: Los latiguillos de descarga para la válvula ae-250, al ser poco flexibles, se conectan una vez elevadas las botellas. 1/ Montar los equipos de control de pesaje continuo en el soporte de suspensión de la batería, introduciendo la varilla M12 por los taladros de soporte y apretando las tuercas M12 con llave fija. 8. LATIGUILLOS DE DISPARO. 2/ Roscar el tensor/elevador en la varilla interior del equipo de control de pesaje continuo y con la ayuda de la llave fija 27 girar en sentido contrario a las agujas del reloj para elevar las botellas hasta que hagan tope. Los pasos a seguir en la instalación de los latiguillos de disparo son: 1/ Aflojar las tapas de las vávulas de descarga, pues es necesario orientarlas, con el fin de realizar la conexión de los latiguillos de disparo, evitando así que interfieran con el latiguillo de descarga. 3/ Orientar las botellas de forma que los latiguillos de descarga no queden forzados, haciendo girar sobre la anilla su tensor. 2/ Montar los latiguillos de disparo (Ø 3/16", longitud 340 mm.) roscando las tuercas giratorias (1/8"). 4/ Conectar las mangueras con el enchufe microfónico de los equipos teniendo en cuenta que: 67 P E S A J E C O N T I N U O - El último equipo (el situado más a la izquierda) sólo se conecta en la conexión del lado derecho. El izquierdo corresponde al conector fin de línea. - Los equipos intermedios se conectan en serie (la conexión derecha de cada equipo se corresponderá con la conexión izquierda del contiguo y así sucesivamente). Control de pesaje continuo - La conexión derecha del primer equipo se realiza por mangueras, que por un lado están provistas de conector microfónico y por el otro extremo de cables sueltos para la conexión a la central (24V cc). Tensor/elevador 5/ Una vez conectados los equipos de control de pesaje entre sí y a la fuente de alimentación de la central (24V cc), basta con pulsar cualquier tecla para encender el equipo. La cifra que indica el display es el peso real del conjunto. Mangueras con enchufe microfónico Conector fin de línea Conexión de pesaje continuo de “simple fila” Conector fin de línea Mangueras con enchufe microfónico Manguera de entrada 68 Conexión de pesaje continuo de “doble fila” 10. PROGRAMACION DE EQUIPOS DE CONTROL DE PESAJE CONTINUO. La primera vez que se conecta el equipo de control de pesaje continuo se activa, por defecto, una clave de seguridad para proteger la programación. Esta clave es 8191, y es preciso introducirla en el menú de programación. Pasos a seguir en el proceso de programación: 1 MENU 2 3 MENU Pulsar la tecla "MENU" 7 Introducir usando las teclas de flecha la clave 8191para acceder a la programación 8 Ajustar la opción de sonido usando las teclas de flecha. Seleccionando si se desea o no zumbador de alarma MENU Pulsar la tecla "MENU" 9 MENU Ajustar el nivel de alarma usando las teclas de flecha. 4 El número a introducir debe constar de 3 números enteros y 1 decimal. Ejemplo: Para una botella con un peso de 100 kg. y una carga de agente extintor de 50 kg. el nivel de alarma sería 100 + 50 - 2,5 = 147,5 5 MENU 6 MENU Pulsar la tecla "MENU" Pulsar la tecla "MENU" antes de 5 segundos mientras el display permanece intermitente 69 Pulsar la tecla "MENU" antes de 5 segundos mientras el display permanece intermitente Cambiar el número de clave usando las teclas de flecha la clave 10 Nivel de alarma = Peso total de la botella + Peso de la carga - 5% del peso de la carga Pulsar la tecla "MENU" 11 MENU 12 MENU P E S A J E C O N T I Pulsar la tecla "MENU" N U O Pulsar la tecla "MENU" antes de 5 segundos mientras el display permanece intermitente • Difusor radial 360º (4 orificios a 90º eje rosca). 11. DIFUSORES. La descarga del agente extintor se debe realizar por encima de los equipos a proteger y de las personas, con la intención de evitar que el chorro de descarga pudiera dañarlos. Lo ideal es que la descarga se realice paralela al techo. Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión, en todas direcciones. La instalación de los difusores se debe hacer de acuerdo al tipo de descarga previsto en el diseño de la instalación, teniendo en cuenta su posición, orientación, tamaño y calibración. El tipo de descarga depende del tipo de difusor: Difusor radial 360º DIFUSORES PARA AGENTES HALOGENADOS DIFUSORES PARA CO2 • Difusor chorro 180º (ranura en eje rosca). • Difusor radial 360º (4 orificios a 90º eje rosca). Produce una descarga en un plano inclinado de 15º hacia arriba, con respecto al plano horizontal (que contiene el eje de la rosca de conexión) abarcando un ángulo de 180º, no cubriendo la zona posterior al difusor. Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión, en todas las direcciones. Difusor radial Difusor chorro 180º • Difusor ventana 180º (ranura rosca). • Difusor trompeta o cono. eje Es un difusor radial de 360º al que se le monta un deflector en forma de trompeta o cono para producir una descarga en forma de chorro. Se utiliza principalmente en sistemas de aplicación local, para dirigir la descarga contra el objeto a proteger. Produce una descarga en un plano horizontal, perpendicular al eje de la rosca de conexión, abarcando un ángulo de 180º, no cubriendo la zona posterior al difusor. Difusor ventana 180º 70 Difusor trompeta o cono • Difusor calibrado. 2/ Para montar un difusor determinado comprobar su posición, diámetro y tipo en la isométrica y ver qué diámetro del orificio de descarga le corresponde. Puede ser cualquiera de los dos tipos anteriores, a los que se les monta una placa de calibración en la que se graba el Ø del orificio de descarga; determinado mediante el cálculo por ordenador, en función de la presión en el difusor y de la cantidad de agente extintor a descargar (caudal de descarga). También se les puede retaladrar los orificios, grabándose el Ø del orificio equivalente en el cuerpo del difusor. 3/ Roscar el difusor en su posición adecuada y orientarlo de acuerdo con el tipo de descarga previsto. 12. CONEXIONES ELECTRICAS. La instalación de tubería debe estar puesta a tierra ya que la descarga del dióxido de carbono en forma líquida produce cargas electroestáticas. Si no puede garantizarse la continuidad eléctrica entre todas las tuberías y equipos, el sistema será puesto a tierra en varios puntos. La calibración de los difusores tiene por objeto conseguir que cada difusor descargue la cantidad de agente extintor estimada en función de la superficie a proteger, con el fin de obtener una concentración uniforme en todo el riesgo. En áreas donde puedan existir atmósferas explosivas se emplearán difusores metálicos y estarán conectados a tierra. Los objetos expuestos a la descarga también serán conectados a tierra, para disipar las posibles cargas electroestáticas. Los difusores radiales llevan rosca hembra gas y los trompeta llevan rosca hembra gas o rosca macho gas. La distribución o posicionamiento de los difusores tiene que ser lo más uniforme posible, de forma que la superficie protegida por cada uno de ellos sea la misma y lo más cuadrada posible. Bobina Solenoide. La bobina solenoide es el elemento de disparo encargado de realizar la apertura de la electroválvula, para presurizar el circuito de disparo y producir la descarga. La instalación de los difusores se debe realizar según el diseño de la isométrica, en la cual se indica para cada difusor: Características: • El número del difusor (es el número del nudo que se ha utilizado para identificar el difusor en el programa de cálculo por ordenador), Tensión.............................. 24 Vcc ± 10% Intensidad......................... 0,5 A Consumo/Potencia........... 12 W Coeficiente de utilización.. 100% ED Conector............................ PG 9 Protección......................... IP 65 • Los kilogramos que descarga por unidad de tiempo, • El diámetro de la rosca, • El diámetro del orificio de descarga (calibración). La tensión estándar de la bobina solenoide es de 24 Vcc pudiéndose realizar ejecuciones en 220 Vca. Una vez terminada la instalación de la tubería y antes de montar los difusores, conviene hacer una limpieza interior de la tubería mediante un soplado con nitrógeno seco o similar. La protección estándar es IP65, pudiéndose realizar ejecuciones con protección antideflagrante. La red de tuberías estará libre de partículas y residuos de aceite antes de instalar los difusores. Antes de realizar cualquier conexión, separar la BOBINA solenoide del cuerpo de la electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujeción. Pasos para la instalación de los difusores: 1/ Dar teflón o estopa con minio u otro producto similar a las roscas donde se van a montar los difusores. 71 P E S A J E C O N T I N U O Bobina solenoide Percutor. Tuerca Sujeción El percutor es un elemento de disparo encargado de realizar la ruptura de una membrana, para presurizar el circuito de disparo y producir la descarga. Junta Solenoide Características: Resistencia..................... 0,9 a 1,6 Ohmio Intensidad mínima de funcionamiento continuo.......................... 0,6 A Intensidad mínima de funcionamiento pulso 10 ms. ................... 0,9 A Intensidad recomendada de funcionamiento.......... 1 A Intensidad máxima de monitorización............ 0,01 A Temperatura de almacenamiento...............-30º a 70ºC Vida de almacenamiento.............. >10 años Conector.......................... PG 9 Cuerpo Electroválvula Caja Conexiones Conector Bobina Solenoide de disparo Pasos a seguir en la conexión de la bobina solenoide: 1/ Desmontar el conector de la bobina solenoide. 2/ Quitar la junta y sacar la caja de conexiones del conector. 3/ Pasar los cables a conectar por el conector. 4/ Conectar los cables de alimentación en las posiciones 1 y 2, independientemente de la polaridad, y el cable de tierra en la posición indicada con el símbolo tierra. 5/ Montar la junta a la caja de conexiones y conectarla a la bobina solenoide. 6/ Montar el conector fijándose en la orientación que se quiere dar a la salida de cables y apretar el tornillo. Percutor La bobina solenoide sólo se montará en la electroválvula cuando se vaya a poner en servicio la batería con el objeto de evitar un disparo accidental. Pasos a seguir en la conexión del percutor: 1/ Conectar los cables de alimentación, independientemente de la polaridad, mediante soldadura o enchufe. El percutor sólo se conectará a la central de incendios cuando la batería se vaya a poner en servicio, con el objeto de evitar un disparo accidental. 72 Contactor de paso. El contactor de paso es un elemento de control con enclavamiento y rearme manual que dispone de dos contactos unipolares libres de tensión, uno abierto y otro cerrado. Contactor de paso El contactor, al detectar presión en el colector cuando se descarga la batería de botellas, produce simultáneamente la apertura de un contacto y el cierre de otro, pudiéndose utilizar para activar o desactivar dispositivos, como por ejemplo: señalizar en central de incendios que la batería se ha descargado, activar letrero de extinción disparada, activar dispositivos de cierre de compuertas, parada de ventiladores, etc. Pasos a seguir en la conexión del contactor de paso: 1/ Abrir la caja de conexiones del contactor de paso. 2/ Comprobar que el contactor de paso no está enclavado tirando de la esfera. 3/ Realizar las conexiones según la maniobra a realizar. La posición de los contactos es la que se indica en la siguiente tabla: CONTACTOS SIN ACTIVAR ACTIVADO Colector Colector Sin Presión Con Presión 1-2 3-4 CERRADO ABIERTO ABIERTO CERRADO 4/ Cerrar la caja de conexiones del contactor de paso. 73 2/ Apretar los abarcones de sujeción del colector de descarga. RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN LA INSTALACION DE EQUIPOS CENTRALIZADOS CON PESAJE CONTINUO 3/ Montar las varillas roscadas en los travesaños posteriores. 4/ Montar los travesaños anteriores. LATIGUILLOS DE DISPARO UBICACION DE LA BATERIA 1/ Aflojar las tapas de las válvulas de descarga para orientarlas. 1/ Colocar, si es posible, fuera del riesgo a proteger y lo más cerca posible de éste. BASTIDOR 2/ Montar el latiguillo de disparo roscando las tuercas giratorias a las "T" de las tapas de la válvula de descarga y al "codo" de la botella piloto. 1/ Anclar en paramentos y suelos resistentes. 3/ Orientar las tapas y apretarlas a mano. 2/ Montar los travesaños posteriores. 4/ Apretar las tuercas de los latiguillos. 3/ Replantear en su ubicación y nivelar. 5/ Si la botella lleva botellín piloto, montar el latiguillo de disparo roscando las tuercas giratorias a la "T" de la tapa de la válvula de descarga del botellín piloto. 4/ Marcar la posición de los anclajes y anclar 5/ Si la batería lleva botellín piloto, atornillar el herraje en el pie derecho. INSTALACION DE EQUIPOS DE CONTROL PERMANENTE DE CARGA Y ELEVACION DE LAS BOTELLA BOTELLAS 1/ Cortar el fleje del palé asegurándose de que las botellas están calzadas. 1/ Montar los equipos de control de pesaje continuo en el soporte de suspensión de la batería, introduciendo la varilla M12 por los taladros de soporte y apretando las tuercas M12 con llave fija. 2/ Levantar las botellas. 3/ Retirar el caperuzón de protección. 4/Colocar las botellas con la conexión de descarga hacia la izquierda y ligeramente girada hacia atrás. 2/ Roscar el tensor/elevador en la varilla interior del equipo de control de pesaje continuo y con la ayuda de la llave fija 27 girar en sentido contrario a las agujas del reloj para elevar las botellas (zomm) hasta que hagan tope. 5/ Montar los travesaños anteriores en los pies con la "U" hacia afuera mediante tornillos de M8x55 más dos arandelas. 6/ Roscar las varillas separadoras a los travesaños posteriores. 3/ Orientar las botellas. COLECTOR DE DESCARGA 5/ Una vez conectados los equipos de control de pesaje entre sí y a la fuente de alimentación de la central (24V cc), basta con pulsar cualquier tecla para encender el equipo. La cifra que indica el display es el peso real del conjunto. 4/ Conectar las mangueras con el enchufe microfónico. 1/ Colocar sobre los pies en su posición correcta. 2/ Colocar, sin apretar, los abarcones de sujeción del colector. 3/ Si lo lleva, montar el contactor de paso. PROGRAMAR LOS EQUIPOS DE CONTROL DE PESAJE CONTINUO LATIGUILLOS DE DESCARGA 1/ Introducir el número de clave instalado de fábrica: 8191. 1/ Montar el latiguillo de descarga roscando las tuercas giratorias a la válvula de descarga y al colector de descarga. 2/ Ajustar el nivel de alarma = Peso de la botella + Peso de la craga - 5% del peso de la carga 2/ Apretar los abarcones de sujeción del colector 74 2/ Ajustar el nivel de alarma = Peso de la botella + Peso de la craga - 5% del peso de la carga 3/ Conectar o desconectar el sonido de alarma. 4/ Introducir el nuevo número de clave de seguridad para la programación. DIFUSORES 1/ Dar teflón o estopa con minio a las roscas donde se van a montar. 2/ Comprobar su posición, diámetro y tipo en la isométrica y ver qué diámetro del orificio de descarga le corresponde. 3/ Roscarlos y orientarlos de acuerdo con el tipo de descarga previsto. BOBINA SOLENOIDE 1/ Desmontar el conector de la bobina solenoide. 2/ Quitar la junta y sacar la caja de conexiones del conector. P E S A J E 3/ Conectar los cables de alimentación y de tierra. 5/ Montar la junta a la caja de conexiones y conectarla a la bobina solenoide. 6/ Montar el conector. C O N T I N U O CONECTAR EL PERCUTOR CONTACTOR DE PASO 1/ Comprobar que no está enclavado tirando de la esfera. 2/ Realizar las conexiones según la manio-bra a realizar. PRESOSTATO 1/ Quitar la caperuza de protección. 2/ Comprobar la posición de los contactos. 3/ Pasar los cables a conectar por la caperuza de protección. 4/ Conectar los cables a las clavijas. 5/ Montar la caperuza de protección. 75 PESAJE CONTINUO. PUESTA EN MARCHA P E S A J E C O N T I N U O aguilera extinción electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujección. A continuación introduciremos un elemento férrico en la bobina y excitaremos la bobina a 24 V cc y notaremos que el elemento férrico es atraído por el campo magnético creado por la bobina. PESAJE CONTINUO. PUESTA EN MARCHA. 1. OBJETO. El objeto del presente apartado es definir el método que se debe llevar a cabo en las operaciones de puesta en marcha de las botellas con pesaje continuo suministradas por AGUILERA EXTINCION, S.L. • Realizar una comprobación de la intensidad de la corriente, para ello separamos la bobina del cuerpo de la electroválvula y comprobaremos que la tensión de alimentación de la bobina es la indicada en la bobina, y comprobaremos la intensidad de la corriente con la ayuda de un polímetro. 2. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO. Precauciones: Para comprobar la apertura y cierre de la electroválvula se puede comprobar sin presión de trabajo o con presión de trabajo. Lea atentamente las instrucciones siguientes antes de cualquier manipulación. En caso de duda consúltenos. • Prueba sin presión. Antes de realizar cualquier prueba, desmontar la tapa de la válvula de descarga de la botella piloto, para evitar que las botellas se descarguen como consecuencia de una falsa maniobra o manipulación indebida. En esta prueba la electroválvula no está sometida a la presión de la botella, por tanto no se produce pérdida del agente extintor. Los pasos a seguir para realizar la prueba sin presión son: En las pruebas de funcionamiento de los elementos de disparo que lleva la botella piloto, sólo se comprueba su funcionamiento, pero no se comprueba el sistema de disparo neumático del resto de las botellas auxiliares que componen la batería. 1/ Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. El funcionamiento del sistema de disparo completo sólo se puede comprobar con una prueba de descarga real, que también servirá para determinar si se alcanza la concentración de diseño en el recinto y si dicha concentración es mantenida durante el tiempo de protección establecido, en función de las condiciones del recinto a proteger. 3/Excitar la bobina, solamente percibiremos un ruido, el del pistón de la válvula al desplazarse hacia atrás para producir la apertura. 2/ Desmontar el tapón paso solenoide, ya que a través de dicho elemento se hace llegar la presión a la electroválvula. Tapa Superior PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE LA ELECTROVALVULA. La electroválvula está compuesta de dos elementos: • Bobina solenoide. • Válvula. Para comprobar que la bobina funciona correctamente podemos: Excitación de bobina 4/ Desactivar la bobina, el pistón se desplazará hacia adelante, cerrando la electroválvula. • Realizar una comprobación del campo magnético, para ello separamos la bobina solenoide del cuerpo de la 78 accesorios marcado en la etiqueta adhesiva, y coincidiendo este peso con el indicado en el display del equipo correspondiente. Además, para cada botella tiene que estar encendido el Led verde (carga correcta). 7/ Montar la tapa superior de la válvula con su junta apretándola a mano. 8/ Precintar el pasador de seguridad. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL CONTACTOR DE PASO. • Comprobación del correcto funcionamiento de los equipos de control de pesaje continuo. El funcionamiento del contactor de paso consiste en que cambie de posición. Se puede comprobar de las siguientes maneras: Se realiza sujetando la brida de la botella y elevando, haciendo una presión hacia arriba, hasta que se simule la pérdida de carga de la botella al 5% programado. En este momento deberá encenderse el Led ámbar (carga incorrecta) y se activará, si ha sido programado, el zumbador de alarma. El zumbador se desconecta soltando la botella para que alcance la posición de reposo. • Si inicialmente está enclavado (esfera negra hacia afuera), la conexión de los circuitos conectados indicará el estado contrario al requerido. Al tirar de la esfera el contactor se rearma y cambia de posición, con lo que los circuitos conectados pasarán a indicar el estado requerido. • Montándolo en algún dispositivo que se pueda presurizar a 10 bar para que cambie de posición. • Desenroscando el colector y presionando sobre el pistón hasta que cambie de estado y quede enclavado. • Presurizando la red de tubería a 10 bar. Al detectar la presión cambia el estado. • Mediante una descarga real, con lo que al detectar presión en el colector produce la apertura de un contacto y el cierre de otro. En las cuatro últimas pruebas, el contactor de paso se queda enclavado y para volverlo a dejar en servicio hay que rearmarlo manualmente tirando de la esfera negra. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL DE CARGA. Para probar el funcionamiento del sistema de control permanente de carga, es necesario que los equipos de control estén conectados entre sí y a la fuente de alimentación o a la central de incendios (24 Vcc). En la prueba de funcionamiento del control de carga deben realizarse las siguientes comprobaciones: • Comprobación del estado de carga de las botellas, se realiza de manera visual, observando el peso total de la botella y 80 RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN LA PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS CENTRALIZADOS CON PESAJE CONTINUO B.2/ Prueba con presión. - Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. - Comprobar que está montado el tapón paso solenoide. - Excitar la bobina. PRECAUCION - Desactivar la bobina. 1/ Antes de realizar cualquier prueba, desmontar la tapa superior de la válvula, para evitar que la botella se descargue por error. - Una vez concluida la prueba, comprobar la ausencia de fugas. - Montar la tapa superior de la válvula. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE LA ELECTROVALVULA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL MANUAL PALANCA A/ Comprobación de la bobina (existen 2 tipos de pruebas). 1/ Quitar la tapa superior de la válvula. A.1/ Comprobación del campo magnético: 2/ Tirar de la anilla para quitar el pasador de seguridad. - Desmontar la bobina solenoide del cuerpo de la electroválvula, desmontando para ello la tuerca de sujeción. - Introducir un elemento férrico en la bobina y excitarla a 24 Vcc. 3/ Tirar de la palanca de accionamiento suavemente, con el objeto de abrir la válvula lo suficiente para que salga una pequeña cantidad de agente extintor. - Comprobar que el elemento férrico es atraído por el campo magnético creado por la bobina. 4/ Soltar la palanca de accionamiento y volver a colocar el pasador de seguridad. A.2/ Comprobación de la intensidad de la corriente: 5/ Una vez terminada la prueba comprobar la ausencia de fugas. - Desmontar la bobina del cuerpo de la electroválvula. 6/ Montar la tapa superior de la válvula con su junta apretándola a mano. - Con la ayuda de un polímero comprobar la intensidad de la corriente. 7/ Precintar el pasador de seguridad. B/ Comprobación de la apertura y cierre de la electroválvula (existen 2 tipos de pruebas). PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL CONTACTOR DE PASO B.1/ Prueba sin presión. 1/ Comprobar que cambia de posición. - Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga. - Desmontar el tapón paso solenoide. PUESTA EN MARCHA - Excitar la bobina. - Desactivar la bobina. 1/ Verificar que la bobina solenoide está conectada, montada y sujeta con la tuerca de fijación. - Una vez concluida la prueba, montar el tapón paso solenoide. 2/ Comprobar que la bobina solenoide no tiene corriente antes de montarla en la electroválvula. - Comprobar la ausencia de fugas. - Montar la tapa superior de la válvula. 81 P E S A J E C O N T I N U O Una vez concluida la prueba: Agente Extintor 5/ Montar el tapón paso solenoide con su junta correspondiente, intentando no dañarla para evitar posibles fugas. Cámara Superior Orificio de Disparo Tapón Paso Solenoide Tapa Superior 6/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas en el tapón paso solenoide y en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula. 7/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. Prueba con presión 8/ Montar la tapa superior de la válvula, con su junta, apretándola a mano. Se recomienda efectuar esta prueba el menor número posible de veces y durante el menor tiempo posible, ya que se produce una ligera pérdida de agente extintor y puede ocurrir que la válvula solenoide no cierre bien, presentando fugas, con el consiguiente peligro de que la botella se pueda disparar si no se ha comprobado el cierre. • Prueba con presión. En esta prueba la electroválvula está sometida a la presión de la botella, es decir, en las condiciones de trabajo, por lo tanto se producirá una ligera pérdida del agente extintor. Los pasos a seguir para realizar la prueba con presión son: PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL MANUAL PALANCA. 1/ Desmontar la tapa superior de la válvula de descarga, quedando visible el pistón de la cámara superior y el orificio de disparo. El funcionamiento del manual palanca para las válvulas ae es neumático, ya que es el propio gas de la botella el que actúa sobre el pistón. 2/ Comprobar que está montado el tapón paso solenoide ya que a través de dicho elemento se hace llegar la presión a la electrovávula. Pautas a seguir en la prueba de funcionamiento del manual palanca: 1/ Quitar la tapa superior de la válvula. 3/ Excitar la bobina, saldrá una pequeña cantidad de agente extintor por el orificio de disparo, mientras se mantenga excitada la bobina. 2/ Tirar de la anilla para quitar el pasador de seguridad. 4/ Desactivar la bobina, dejará de salir agente extintor por el orificio de disparo, al cerrarse la electroválvula. 3/ Tirar de la palanca de accionamiento suavemente, con el objeto de dar paso al agente extintor hacia la parte superior de la válvula. Una vez terminada la prueba: 4/ Soltar la palanca de accionamiento y volver a colocar el pasador de seguridad. 5/ Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas en el tapón paso solenoide y en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula. Una vez terminada la prueba: 6/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. 5/ Comprobar con agua jabonosa, la ausencia de fugas en el orificio que hay en la cámara superior de la válvula correspondiente al manual palanca. 7/ Montar la tapa superior de la válvula, con su junta, apretándola a mano. 6/ Secar la válvula para evitar posibles oxidaciones. 79 P E S A J E C O N T I N U O PESAJE CONTINUO. MANTENIMIENTO P E S A J E C O N T I N U O aguilera extinción 3. INSPECCIONES TRIMESTRALES. PESAJE CONTINUO. MANTENIMIENTO. Esta inspección tiene por objeto comprobar si el equipo ha sido manipulado o si se han realizado modificaciones. 1. OBJETO. Deben realizarse las siguientes comprobaciones: El objeto del presente apartado, es definir el método que se debe llevar a cabo en las operaciones de mantenimiento de los equipos centralizados de extinción de incendios con sistemas de pesaje continuo suministrados por AGUILERA EXTINCION, S.L. 1/ Que el riesgo a proteger no ha sufrido variaciones en sus dimensiones formas y condiciones. Si ha habido alguna modificación del volumen a proteger o del tipo de riesgo habría que volver a rediseñar el sistema. 2. INSPECCIONES. 2/ Que la batería no está expuesta a severas condiciones ambientales, ni daños químicos, mecánicos o de cualquier otra naturaleza. Asegurarse también de que no se ha modificado su ubicación. Los equipos y sistemas de extinción de incendios deben estar en perfectas condiciones de funcionamiento en todo momento. Con objeto de verificar estas condiciones es necesario realizar una serie de inspecciones periódicas (mantenimiento preventivo). 3/ Que no existan vibraciones que puedan afectar al normal funcionamiento del sistema de control permanente de carga. Entre las cuatro inspecciones periódicas obligatorias que hay que realizar anualmente, el sistema será inspeccionado visualmente por personal acreditado y competente, siendo corregido de inmediato cualquier avería o daño observado. 4/ Que están apretados los tornillos de los travesaños y las varillas separadoras. Que los travesaños no rozan con las botellas, así como que los elementos de anclaje están en buen estado y bien anclados al paramento y suelo. Todas las personas que vayan a realizar inspecciones, pruebas, mantenimiento o manejo de los sistemas de extinción de incendios deberán estar perfectamente adiestradas en las funciones que vayan a desempeñar. 5/ Que las botellas están suspendidas, no presenten señales de corrosión y que los datos grabados en la etiqueta sean legibles. 6/ Que las tuercas giratorias de los latiguillos flexibles estén apretadas y que éstos no estén forzados, es decir, no presenten curvas raras o estén retorcidos. El mantenimiento y reparación de equipos y sistemas de protección contra incendios deben ser realizados por mantenedores autorizados (artículo 13 del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios). Este manual será suministrado al propietario de la instalación. Tuerca giratoria Válvula de descarga Latiguillo 84 7/ Que las tapas de las válvulas están roscadas y apretadas a mano. COMPROBACION DEL ESTADO DE CARGA DE LAS BOTELLAS. 8/ Respecto al colector de descarga, comprobar que los abarcones de sujeción están bien apretados. Que la conexión de montaje del contactor de paso tiene montado un tapón o el contactor de paso. Si tiene montado el contactor: comprobar que no está enclavado; si estuviese enclavado, comprobar las indicaciones de la central de incendios y el estado de carga de las botellas. Para comprobar el estado de las botellas se deben realizar las siguientes comprobaciones: 1/ Comprobar el estado de carga para cada botella. 1.1/ Observar el peso total de la botella y los accesorios, marcados en la etiqueta adhesiva, y que éste coincida con el peso indicado en el display del equipo correspondiente. Además, para cada botella debe estar encendido el LED VERDE que indica que la carga es correcta. 9/ Asegurarse, en la red de distribución, de que la descarga del agente extintor se realiza por encima de los equipos a proteger y de las personas. Que no ha habido modificación ni en la distribución ni en los diámetros. Que la tubería está anclada correctamente con abrazaderas que no permitan que la tubería se mueva. Y que no ha sufrido daños o desperfectos y no presenta señales de corrosión. 10/ Comprobar que el tipo de difusor corresponde con el tipo de descarga previsto en el diseño de la instalación. Que está orientado correctamente. Que el diámetro del difusor corresponde con el previsto. Que los difusores calibrados están situados según el diseño de la isométrica. Y que los orificios de salida del agente no están obturados. 1.2/ Comprobar el correcto funcionamiento de los equipos de control de pesaje continuo, sujetando la brida de la botella y levantándola, ejerciendo una presión hacia arriba, para simular una pérdida de carga del 5% programado. En ese momento se encenderá el LED AMBAR, indicando que la carga es incorrecta y se activará (si está programado) el zumbador de alarma, que se desactivará soltando la botella para que alcance la posición de reposo y pulsando cualquier tecla de la pantalla del equipo. 11/ Que la red de tubería está puesta a tierra. En caso de no garantizarse la continuidad eléctrica entre todas las tuberías y equipos, el sistema será puesto a tierra en varios puntos. 2/ Si el display del equipo de control de pesaje indica algún ERROR y el LED AMBAR de carga incorrecta está encendido se debe consultar al Servicio Técnico de Aguilera Extinción. 12/ Que la tensión de la fuente de alimentación de la bobina solenoide corresponde con la tensión de la bobina y que está conectada. 3/ Si el display y los LEDS de algún equipo están apagados se debe comprobar la conexión de los enchufes microfónicos de alimentación a los equipos y comprobar que los equipos reciben los 24 Vcc de la central o fuente de alimentación. Si tras realizar estas comprobaciones el display sigue apagado, consultar al Servicio Técnico de Aguilera Extinción. 13/ Si el disparo es mediante percutor, comprobar la fecha de sustitución (vida útil estimada: cinco años), su estado y que está conectado. 14/ Que el manual palanca tiene el pasador de seguridad con el precinto. Si no tiene el precinto hay que comprobar las indicaciones de la central de incendios y el estado de carga de las botellas. 4/ Si el sistema de control permanente de carga ha señalizado pérdida de carga (pérdida de carga mayor del 5%), se procederá a: • Comprobar fugas: Comprobar con agua jabonosa la ausencia de fugas de la válvula de descarga en: - Boca de descarga (desconectar el latiguillo de descarga). 85 P E S A J E C O N T I N U O - Orificio de presurización cámara superior (hay que desmontar el manual palanca de la válvula) en la BOTELLA PILOTO. - Conexión válvula-botella en el cuello botella. - Conexión tapón paso solenoide en la BOTELLA PILOTO. - Conexión presostato en la BOTELLA PILOTO. - Conexión válvula solenoide en la BOTELLA PILOTO. - Conexión membrana de seguridad. 5. INSPECCIONES CADA 10 AÑOS. Cada diez años deberán realizarse las siguientes comprobaciones: 1/ Realizar inspecciones y controles incluida la prueba hidrostática según se indica en el apartado Inspecciones Periódicas Obligatorias. 2/ Los latiguillos flexibles serán sometidos a una presión de prueba de 80 bar, esta comprobación se realizará de la siguiente manera: • Si se detecta alguna fuga, póngase en contacto con nuestro servicio técnico. 2.1/ Probar la manguera en un lugar adecuado con sistemas de protección que permitan la observación visual de la prueba. COMPROBACION DE LA FECHA DEL ULTIMO RETIMBRADO. Comprobar la fecha del último retimbrado. No deben pasar más de diez años desde la fecha del último retimbrado (ese dato está grabado en la ojiva de la botella). 2.2/ Llenar la manguera con agua y presurizar hasta alcanzar la presión de prueba de 80 bar en menos de un minuto. 4. INSPECCIONES ANUALES. 2.3/ La presión debe ser mantenida al menos durante un minuto sin que se observen pérdidas o deformaciones. En las inspecciones anuales deberán realizarse las siguientes comprobaciones: 2.4/ Secar la manguera internamente (la temperatura no debe exceder de 66º C). 1/ Todos los sistemas de dióxido de carbono serán sometidos, una vez al año, a las pruebas de funcionamiento como se indica en las instrucciones de servicio o puesta en marcha (Pág. 82). 6. INSPECCIONES PERIODICAS OBLIGATORIAS. 2/ Comprobación del estado de los latiguillos flexibles. Si se observan deficiencias la manguera será sustituida. Estos equipos están sujetos al Reglamento de Aparatos a Presión y deberán someterse periódicamente a una inspección y una prueba de presión, así como a las comprobaciones y exámenes que se indiquen en las ITC (Instrucciones Técnicas Complementarias). En buenas condiciones de mantenimiento y conservación, y en atmósferas no agresivas, la duración de la manguera puede ser superior a diez años (algunas mangueras llevan grabada la fecha de fabricación). El responsable de que las inspecciones y pruebas periódicas se efectúen dentro de los plazos reglamentarios es el propietario de los recipientes. Dichas inspecciones y controles han de ser realizados por un mantenedor autorizado (inscrito en el Registro de Mantenedores del servicio competente en materia de industria de la Comunidad Autónoma), los proveedores de gases, el fabricante de las botellas o bien por una entidad colaboradora facultada para la aplicación del reglamento 86 de aparatos a presión. En cualquier caso, quedará en las botellas marcado el contraste del experto que llevó a efecto la prueba. horizontal. Es más seguro moverlas para cortas distancias empleando carretillas adecuadas o rodando la botella en posición vertical sobre su base o peana. La periodicidad de las pruebas será la fijada en el Reglamento Nacional para el transporte de mercancías peligrosas por carretera (Ap7 7.3) que está fijada en diez años. Las botellas no se almacenarán cerca de sustancias fácilmente inflamables o corrosivas, ni estarán expuestas a la humedad continua, ni cerca de aparatos de elevación, zonas de tránsito o lugares donde existan objetos pesados en movimiento que puedan chocar o caer contra ellas. 7. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. Está prohibido el almacenamiento en locales subterráneos sin ventilación. La temperatura de la sala de almacenamiento no debe exceder de 54ºC. Durante el transporte y almacenamiento, las válvulas de las botellas deberán estar protegidas por algún medio eficaz (como el uso de caperuzones para la protección de la válvula). Las botellas almacenadas, incluso las vacías, deben ir provistas de caperuza o protector. Para el transporte en vehículos, las botellas se protegerán para que no sufran golpes en caso de accidente, deslizamientos, vuelco, etc., con el fin de evitar un escape de su contenido que puede provocar graves daños a las personas. P E S A J E Se tendrá especial cuidado en no dejar caer las botellas y en evitar que choquen violentamente entre sí o contra superficies. Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en posición C O N T I N U O 87 INSPECCIONES CADA 10 AÑOS RESUMEN DE LOS PASOS A SEGUIR EN EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CENTRALIZADOS CON PESAJE CONTINUO 1/ Realizar las inspecciones y controles obligatorios. 2/ Someter los latiguillos flexibles a una presión de 80 bar siguiendo los siguientes pasos: 2.1/ Probar la manguera. 2.2/ Llenar la manguera con agua y presurizar hasta alcanzar 80 bar en menos de un minuto. INSPECCIONES TRIMESTRALES 1/ Comprobar que el riesgo a proteger no ha sufrido variaciones. 2.3/ Mantener la presión anterior durante un minuto sin que se observen pérdidas o deformaciones. 2/ Comprobar que la botella no está expuesta a severas condiciones medioambientales, ni se ha modificado su ubicación o su posición. 2.4/ Secar la manguera internamente. 3/ Comprobar que los elementos del anclaje están en buen estado. 4/ Comprobar que la botella no se mueve dentro del herraje. 5/ Comprobar que las tuercas giratorias y los latiguillos han sido instalados correctamente. 6/ Comprobar que la tapa de la válvula está roscada. 7/ Comprobar la red de distribución. 8/ Comprobar los difusores. 9/ Comprobar la instalación de la tubería. 10/ Comprobar la tensión de alimentación de la bobina solenoide. 11/ Si el disparo es mediante percutor, comprobar la fecha de sustitución. 12/ Comprobar que el manual palanca tiene el pasador de seguridad con el precinto. 13/ Comprobar la carga de las botellas. 14/ Comprobar la fecha del último retimbrado. INSPECCIONES ANUALES 1/ Pruebas de funcionamiento (pág. 82). 2/ Comprobar el estado de los latiguillos flexibles. 88 c m a nte n ie nt o I n s ta l a ny im ió GRUPO aguilera SEDE CENTRAL C/ Julián Camarillo, 26 - 2ª planta - 28037 MADRID • Tel: 91 754 55 11* - Fax: 91 754 50 98 FACTORÍA DE TRATAMIENTO DE GASES Av. Alfonso Peña Boeuf, 6. Pol. Ind. Fin de Semana - 28022 MADRID • Tel: 754 55 11* - Fax: 91 329 58 20 DELEGACIÓN NORESTE C/ Rafael de Casanovas, 7 y 9 - SANT ADRIA DEL BESOS - 08930 BARCELONA • Tel: 93 381 08 04* - Fax: 93 381 07 58 DELEGACIÓN NOROESTE C/ José Luis Bugallal Marchesi Nº 9, 1º B - 15008 A CORUÑA • Tel: 98 114 02 42 - Fax: 98 114 24 62 DELEGACIÓN SUR Av. San Francisco Javier, 9. Edificio Sevilla II, 2ª planta. Módulo 7 - 41018 SEVILLA • Tel: 95 465 65 88* - Fax: 95 465 71 71 DELEGACIÓN CANARIAS C/ San Paolo, 17. Pol. Ind. El Sebadal - 35008 LAS PALMAS DE GRAN CANARIA • Tel: 928 24 45 80 - Fax: 928 24 65 72 www.aguileraelectronica.es • e-mail: [email protected]