(Microsoft PowerPoint - TEMA 6. Programaci\363n JIT)

TEMA 6
Sistemas de programación Justo a Tiempo:
Kanban y órdenes coordinadas.
6.1. El funcionamiento Justo a Tiempo
6.2. Sistemas de planificación Justo a Tiempo.
6.3. El método Kanban.
6.4. Dimensionamiento de bucles Kanban.
6.5. Umbrales de las tarjetas Kanban.
6.6. Sistemas de programación coordinados
1
6.1. El funcionamiento Justo a Tiempo
El funcionamiento en "Justo a Tiempo" consiste en satisfacer al cliente entregándole:
• el producto pedido
que se corresponde estrictamente con las especificaciones pactadas con el cliente,
• en el momento pedido
con los medios normales a nuestra disposición, es decir, sin servirnos de medios excepcionales, lo
que permite producir al menor costo.
• en la cantidad pedida
sin exportar a la siguiente etapa los imperativos de la anterior
• en el lugar pedido
de producción o de entrega.
Hay que satisfacer al cliente teniendo en cuenta la realidad actual, la del mercado (diversidades, fluctuaciones de consumo) y la
de la empresa (riesgos varios, averías, falta de calidad, límites de potencial, producción por lotes...).
El funcionamiento en Justo a Tiempo obliga al empleo de sistemas de planificación “PULL” :
se procede de abajo a arriba;
sólo hay órdenes firmes;
las previsiones sólo sirven para dimensionar la organización (los sistemas de órdenes...) y no inician órdenes
de fabricación o de entrega.
Los componentes se consumen y fabrican únicamente con órdenes firmes elaboradas:
A partir de Ordenes de Fabricación firmes de la unidad de producción: órdenes coordinadas
O bien a partir del consumo de piezas real constatado y que se reponen: son las órdenes KANBAN
2
1
6.2. Sistemas de planificació
planificación JIT
Sistemas de
planificación
Basados en
previsiones
MRP
Justo a Tiempo
Kanban
Coordinado
(entrega basada en un
consumo realizado
(entrega en base a un
consumo futuro firme)
Ordenes firmes con
un horizonte de días
Ordenes firmes con
un horizonte de
horas o minutos
Para poner en marcha sistemas JIT es preciso:
Perfecto conocimiento del circuito físico de los productos y de las previsiones de consumo.
Asegurar los riesgos de producción y las variaciones de demanda del cliente mediante stock en curso
y/o suplemento de hombres o máquinas.
3
6.3. El método KANBAN
Se trata de un sistema de órdenes “Pull” que permite reaprovisionar en Justo a Tiempo un sistema de
producción según el consumo real: un volumen de producto consumido es sustituido por un volumen igual de
producto.
Las órdenes se transmiten a través de tarjetas (“KANBAN” en japonés) que se intercambian un cliente y su
proveedor.
En la aplicación del KANBAN, el consumo de una unidad de carga UC (por ejemplo, una caja de artículos) por
parte del cliente desencadena el envío al proveedor de una tarjeta (hay una tarjeta asociada a cada unidad
de carga (UC), que va a originar en el proveedor una orden de fabricación y/o entrega.
El circuito que siguen las tarjetas KANBAN se denomina «BUCLE».
Este método permite gestionar el flujo en un taller, entre talleres o incluso entre proveedor y cliente
En el KANBAN se utilizan dos tipos de bucles:
• Bucle de transporte
• Bucle de producción
4
2
6.3. El método KANBAN
Tarjetas KANBAN
En estos dos tipos de KANBAN, cada tarjeta incluye la información útil para el buen
funcionamiento del dispositivo:
Designación y referencia de la pieza,
Designación y referencia de la operación
Cantidad de piezas en el embalaje (o contenedor),
Identificación del proveedor y del cliente (puntos de origen y destino)
Localización del punto de entrega
Información de otro tipo que puede ser necesaria para el cliente y el proveedor.
5
6.3. El método KANBAN
Bucle de transporte
Se establecen entre un stockaje de proveedor y un stockaje de cliente.
La orden KANBAN de transporte permite al proveedor entregar una unidad de carga (UC) al cliente
para sustituir a una UC que se acaba de consumir.
A lm ac én
P
R
O
V
E
E
D
O
R
P u n to
de
c o n su m o
T
T
T
TRANSPO RTE LLENO + O RDEN
T
A fe c ta c ió n d e la o rd e n
s o b re e l lle n o
T
P
T
T
C
L
I
E
N
T
E
T R A N S M IS IÓ N D E L A O R D E N
T
T arjeta K A N B A N de trans p orte
6
3
6.3. El método KANBAN
Bucle de producció
producción
Se establecen entre un punto de stockaje de proveedor y un punto de stockaje de cliente.
La orden KANBAN de producción permite al proveedor producir el volumen de una UC
para el cliente UC, para sustituir a una UC que acaba de consumirse o transportarse
T R ANS MIS IÓ N D E LA O R D E N
P
P
R
O
V
E
E
D
O
R
P
Producción del
volum en de una UC
P
A
L
M
A
C
É
N
P
T R ANS P O R T E HAC IA E L P UNT O AB AJO
P
T arjeta K A N B AN de produc c ión
7
6.3. El método KANBAN
Complementos del KANBAN en producció
producción
Tabla KANBAN de acumulació
acumulación
B
A
Umbral de
lanzamiento
de un lote
En un bucle de producción, la tarjeta emitida tras el consumo de una caja se
vincula a una tabla de acumulación que permite que el proveedor visualice
los consumos de su cliente y lance, en la medida de lo estrictamente
necesario, la fabricación de la referencia en el momento oportuno.
El ejemplo de aquí al lado muestra que la referencia A ha alcanzado el umbral
de lanzamiento de la producción de un lote. Es preciso pues lanzar el lote
colocando la tarjeta de lote en la tabla circular de lanzamiento de la
producción (abajo). Para la referencia B, faltan 2 órdenes hasta lanzar el lote.
La llegada sucesiva a cada uno de estos umbrales determina la prioridad de
lanzamiento de los lotes.
P
Tarjetas de
lanzamiento
de un lote
P
P
P
P
A
B
T R A N S M IS IÓ N D E L A O R D E N
P
P
R
O
V
E
E
D
O
R
A
P
P
B
P
C
D
P
P
P
P
P
T
P
E s p e r a p o r c u m p lim ie n to
d e re g la s d e fa b r ic a c ió n y
d is p o n ib ilid ad in s ta lac ió n
A
L
M
A
C
É
N
P
P R O D U C C IÓ N Y T R AN S P O R T E H AC IA E L P U N T O A B A J O
P
8
4
6.3. El método KANBAN
Complementos del KANBAN en producció
producción
Las tarjetas ‘lote' vienen pues a situarse sobre
esta tabla circular. Esta tabla representa la
prioridad de lanzamiento de la producción.
Representación esquemática de una tabla circular de
lanzamiento de la producción
B
En algunos casos, esta prioridad natural
puede modificarse por imperativos técnicos
o económicos.
A
C
B
9
6.3. El método KANBAN
Síntesis KANBAN
TRANSMISIÓNDELAORDEN
Almacén
Punto
de
consumo
T
P
P
R
O
V
E
E
D
O
R
A B C D
P
P
P
P
P
P
P
P
P
Espera por cumplimiento
de reglas de fabricación y
disponibilidad instalación
P
PRODUCCIÓNYTRANSPORTE HACIAEL PUNTOABAJO
P
R
O
V
N
P
E
E
D
O
R
T
TRANSPORTE LLENO + ORDEN
T
T
Afectación de la orden
sobre el lleno
T
P
T
T
TRANSMISIÓN DE LA ORDEN
T
Tarjeta KANBAN de transporte
P
Tarjeta KANBAN de producción
C
L
I
E
N
T
E
El consumo de una caja por parte del cliente desencadena una orden de reposición de
transporte (tarjeta de transporte) en el proveedor.
La expedición de una caja llena por parte del proveedor desencadena una orden de
reposición de producción (tarjeta de producción).
La caja producida de esta forma viene a sustituir a la caja consumida por el cliente.
10
5
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Para el buen funcionamiento del KANBAN es necesario:
Disponer al menos de dos cajas en el punto de stockaje;
- Una en curso de consumo,
- Una llena,
Contar con una cantidad suficiente de tarjetas y embalajes en circulación en el bucle para:
- Asegurar el consumo del cliente durante el tiempo de reposición
- Llenar constantemente los encursos de fabricación y de transporte de las piezas
- Permitir la reposición de las órdenes (tarjetas KANBAN) al proveedor
El El dimensionamiento de un bucle KANBAN consiste pues en determinar dos cantidades:
Rm = Número total de tarjetas en circulación en el bucle (con R>S)
Sm= Número de cajas llenas que se deben implantar en el punto de stockaje origen (con S≥2)
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6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
El método de dimensionamiento tanto para bucles de transporte como para bucles de
producción incluye varias etapas que se resumen a continuación:
1. Cálculo de Smedio y Rmedio a partir de parámetros medios:
-
El consumo medio diario en contenedores,
El tiempo medio transcurrido entre la liberación de la orden y la reposición de la
caja al stockaje del cliente,
El tamaño del lote para los bucles de producción.
2. Cálculo de la garantía de las fluctuaciones del consumo y los tiempos:
- Garantía por la ley de Poisson
- Garantía por maximización: flexibilidad negociada, restricciones de volumen
3. Elección de los valores más bajos de entre los valores asegurados.
Para determinar el nº total de tarjetas en el bucle (N) se aumenta este resultado en un
número de tarjetas correspondiente a la garantía de los riesgos.
12
6
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Bucle de transporte
Datos necesarios para el dimensionamiento:
dimensionamiento:
CMD (Consumo Medio Diario): Es una magnitud media, fruto de las previsiones. El CMD se calcula dividiendo el volumen
periódico previsto entre el número de días durante los cuales consume el cliente.
UC (Unidad de Carga): Cantidad de piezas por contenedor. Es la unidad básica de un sistema Kanban, a partir de la cual
efectuaremos todos los cálculos.
Los parámetros temporales que siguen deben evaluarse en valores medios o máximos y se miden en días y se toma como
referencia el horario del cliente
F (frecuencia de entrega en el punto de stockaje):
stockaje): Es la frecuencia con la que la carrista o el medio de transporte aprovisiona al
cliente del bucle.
t (tiempo de espera de la orden): Una vez que se ha liberado la orden por el consumo de la caja, ésta empieza por esperar:
por ejemplo, el paso de una carrista que efectúa un circuito con cierta frecuencia, o bien la transferencia informática.
d (tiempo de transporte de la orden): Después de haber esperado al medio de transporte o de transmisión, la orden se
transporta al proveedor. El transporte de la orden puede efectuarse por ejemplo mediante una carrista o mediante teletransmisión
informática.
Sea cual sea el medio de transmisión, la transmisión de la orden hacia arriba consume un tiempo que habrá que cuantificar y
reseñar en el parámetro d.
T (tiempo de espera de la caja llena y de la orden antes de su transporte
transporte al cliente): Una vez que la orden se ha transportado
al punto de stockaje situado en las instalaciones del proveedor hacia arriba, se aplica a una caja llena; la caja llena y la orden están
listas entonces para su transporte al cliente: esperan a que esté disponible el medio de transporte.
D (tiempo de transporte de la caja y de la orden): La caja llena etiquetada con la orden de transporte debe transportarse hasta
el cliente: este tiempo de transporte se consigna en el parámetro D.
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6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Bucle de transporte
Etapa
Etapa11
Almacén
Espera antes
del transporte
P
R
O
V
E
P
E
D
O
R
Punto
de
consumo
T
T
D
T
T
T
TRANSP. LLENO+ORDEN
Afectación de la orden
al lleno
t
d
P
T
T
ENCAMINAMIENTO DE LA ORDEN
T
Tarjeta de transporte
P
Tarjeta de Producción
Rm = número medio de UC ’s consumidas por el
cliente durante el tiempo de reposición de una tarjeta
Rm =
CMD
× TGmed
UC
TGmed = tm + dm + Tm + Dm
T
ESPERA
DE
LA ORDEN
C
L
I
E
N
T
E
Sm = consumo del cliente entre 2 entregas
Sm =
CMD 1
×
UC F
14
7
Etapa
Etapa22
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Bucle de transporte
Cálculo de la garantí
garantía para las fluctuaciones del consumo y de los tiempos:
A) Garantía por la ley de Poisson:
A partir de Smedio y Rmedio, se utiliza la ley de Poisson y se determinan los valores de Slibre y Rlibre.
Para ello, elegiremos un riesgo al que corresponda el porcentaje de riesgo de realizar la entrega al cliente con
retraso.
B) Garantía por maximización:
B1) Fluctuación consumo:
Se determina el consumo diario máximo, CDmax; este puede venir dado por:
Un límite de potencial
Una flexibilidad pactada entre el cliente y el proveedor o calculada por un ley estadística
B2) Fluctuación de los tiempos:
Se maximizan los tiempos, por ejemplo, añadiendo 1/F: si prevemos que el carrista no será capaz de
transportar una caja en el momento estrictamente necesario, la caja esperará a la siguiente rotación, es
decir, un tiempo 1/F suplementario.
Se calculan Smaximizado y Rmaximizado
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6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Bucle de transporte
Etapa
Etapa33
S maximizado = E
 MaxCD  1  
 UC ×  F max  + 1


R maximizado = E
S maximizado = E
 MaxCD

 UC × (t + d + T + D )max  + 1
 MaxCD  2 
 UC ×  F  + 1


R maximizado = E
1 
 MaxCD 
 UC ×  t + d + T + D + F  + 1
Se eligen los valores más bajos entre (Slibre, Rlibre) y (Smaximizado, Rmaximizado) para
obtener los valores S y R finales.
16
8
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Datos necesarios para el dimensionamiento:
Bucle de producció
producción
CMD (Consumo Medio Diario): Es una magnitud media, fruto de las previsiones. El CMD se calcula dividiendo el volumen
periódico previsto entre el número de días durante los cuales consume el cliente.
UC (Unidad de Carga): Cantidad de piezas por contenedor. Es la unidad básica de un sistema Kanban, a partir de la cual
efectuaremos todos los cálculos.
Los parámetros temporales que siguen son valores medios o máximos, se expresan en días tomando como referencia el horario
del cliente.
t (tiempo de espera de la orden antes de la transmisió
transmisión)
Idéntico que para el bucle de transporte.
d (tiempo de transporte de la orden)
Idéntico que para el bucle de transporte.
δ(Tau) (espera por cumplimiento de reglas de fabricació
fabricación)
Cuando se lanza el lote, la orden de lote, antes de lanzarse, puede demorarse un tiempo Tau que representa esperas por
cumplimiento de reglas de fabricación: cualquier regla que lleve a modificar la prioridad natural de los lotes, o a introducir un
tiempo de espera suplementario antes de programar el lote. Deben consignarse por escrito para cada taller.
Tp (tiempo de espera de disponibilidad de la instalació
instalación): Cuando se lanza el lote, éste espera a que la instalación esté
disponible. En efecto, el lote ocupa un lugar en la tabla circular de programación de los lotes situada en cabeza de la
instalación.Para evaluar Tp, se puede, por ejemplo, calcular la media de los tiempos de realización de los lotes, ponderado en las
frecuencias de aparición de dichos lotes, es decir:
Dp (plazo de producció
producción): Este tiempo incluye:
• el tiempo de preparación (cambio de herramientas, calibrados...)
• el tiempo de producción de la primera UC
• la espera de dicha UC detrás de la instalación antes del transporte
• el transporte de dicha UC al punto de stockaje hacia abajo, al cliente.
17
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Bucle de producció
producción
Etapa
Etapa11
Sm = número medio de UC ’s consumidas por el cliente durante la reposición de la 1ª UC que
desencadena el lanzamiento de una campaña.
Sm =
CMD
× TGmed
UC
TGmed = tm + dm + τ + Tpm + Dpm
P
A
B
C
P
τ
P
ENCAMINAMIENTO
DE LA ORDEN
P
P
P
d
D
P
P
P
P
t
ESPERA
DE
LA ORDEN
Espera por regla de secuenciado
Tp
Espera de disponibilidad
de la instalación
P
Dp
T
A
L
M
A
C
E
N
T
P
PRODUCCION Y
TRANSPORTE AL PUNTO DE STOCKAGE
DESTINO
18
9
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Bucle de producció
producción
Etapa
Etapa22
El cálculo precedente es mayorado con una « seguridad », ya sea por métodos estadísticos como la "Ley de Poisson"
(seguridad global), ya sea por maximización para garantizar independientemente los elementos siguientes:
-la fluctuación del consumo con respecto a la media CMD y, de este modo, ser capaces de satisfacer el Consumo
Medio Máximo del cliente (CDMax ),
-la dispersión de tiempos del bucle con respecto al TGmed teniendo en cuenta el Tiempo Global máximo
(TGmax).
Cálculo de las magnitudes aseguradas:
Garantía por la ley de Poisson: a partir de Smedio, utilizar la ley de Poisson y determinar el valor de Slibre. Para ello,
elegiremos un riesgo que se corresponda con el riesgo de realizar las entregas al cliente con retraso.
Garantía por maximización:
Determinar el imperativo de volumen CDmax:
Maximizar los tiempos, por ejemplo, añadiendo Tpm: si prevemos que el lote perderá su puesto en la tabla circular,
dicho lote va a esperar un valor «Tpm» suplementario.

s maximizado = E CDmax
× ((t + d + τ + Tp + Dp )max ) + 1

UC


por ejemplo

s maximizado = E CDmax
× (t + d + τ + 2Tp + Dp ) + 1

UC


19
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Bucle de producció
producción
Etapa
Etapa33
Se trata de definir el número de tarjetas suplementarias a introducir en el bucle KANBAN para integrar en el
dimensionado las particularidades advertidas sobre el flujo que no han sido tenidas en cuenta en las dos
etapas precedentes. Las características habitualmente encontradas conciernen principalmente el
dimensionado del bucles de producción. Podemos encontrar: el trabajo en lotes económicos, el desfasaje de
actividad entre cliente y proveedor, el consumo multipunto.
Trabajo en Campaña : en donde TC = Tamaño de la campaña (lote)
Nº tarjetas suplementario = TC/UC
Desfase de actividad (caso diario) :
N ∆ϕ =
R = S + eventual impacto de:
TOf − TOc
CDmax
×
UC
Max[TOf;TOc]
TOf : Tiempo de Apertura proveedor,
TOc : Tiempo de Apertura cliente
Resultado expresado en tarjetas redondeado al entero superior.
Consumo Multipunto :
(n-1)
(tarjetas)
n : número de puntos de consumo del bucle.
R = S+
TC
+ N∆ϕ + (n − 1)
UC
20
10
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Etapa
Etapa44
Bucle de producció
producción
Para terminar, hace falta integrar en el dimensionado del bucle la seguridad por imprevistos. A partir de
un estudio de riesgos realizado sobre sucesos aleatorios detectados durante el análisis del flujo (sucesos
susceptibles de degradar la satisfacción del cliente : averías en instalaciones, no calidad, medios
inadecuados,...), es necesario definir el nivel de seguridad a introducir en forma de tarjetas suplementarias
en el bucle,
Los stocks medios resultantes del dimensionamiento de los bucles KANBAN dependen de los parámetros
logísticos tomados en cuenta en los cálculos de los niveles de consumo reales a satisfacer.
En este estudio, la estimación de estos stocks es realizada a partir de las hipótesis siguientes :
el cliente consume de manera continua la CMD de cada referencia y este consumo es hecho
« contenedor a contenedor » o por UC, es decir, sin consumo en campañas.
el proveedor produce un número constante de piezas cada día correspondiente a su potencial
instalado, a su capacidad de producción o a su cadencia.
En donde,
Número de tarjetas total en el bucle :
N = R + Seguridad imprevistos
Seguridad imprevistos (tarjetas) = Número de tarjetas suplementarias en circulación en el bucle para
paliar un fallo potencial del proveedor.
21
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Las garantí
garantías
Las garantías han de tomarse para asegurar tres elementos:
las fluctuaciones del consumo
los tiempos
los riesgos que dañan la satisfacción del cliente
22
11
6.4. Dimensionamiento de bucles KANBAN
Algunos principios acerca de las Garantí
Garantías
La garantía se determina bucle por bucle, finaliza la fase de dimensionamiento de los bucles
Hay que tratar de no acumular garantías
Los medios industriales con capacidad excedente pueden paliar eventualmente ciertos riesgos
(averías, no calidad...)
Los stocks de garantía precisan de una gestión rigurosa tras el consumo. Se han de realizar
acciones de rotación de stocks según los criterios de Gestión de Calidad
La implementación de stocks de garantía debe estar acompañada de planes de acción
destinados a reducir los riesgos y disminuir así los stocks correspondientes
Dichos planes de acciones son herramientas de animación de los Planes de Progreso a nivel de
empresa.
23
6.5. Umbrales de las tarjetas KANBAN
En el sistema KANBAN, los umbrales de las tarjetas pueden aportar visibilidad del
funcionamiento del bucle en la fase de ejecución. Estos umbrales se visualizarán en las
tablas de acumulación en el lanzamiento de la producción.
Se refieren pues de manera prioritaria a los bucles de producción con fabricaciones por
lotes.
Estos umbrales se deducen directamente del cálculo de dimensionamiento efectuado en la
fase de preparación.
Umbral Rojo
Lanzamiento obligatorio
Umbral Naranja
Umbral Verde
Sentido de
colocación de las
tarjetas en la
tabla de
acumulación
Lanzamiento opcional
24
12
6.5. Umbrales de las tarjetas KANBAN
Umbral verde
El umbral verde es el umbral de lanzamiento de lote correspondiente
al tamaño del mismo.
Es obligatorio para los lotes y es fijo e igual a TC
Normalmente, cuando se alcanza este umbral se debe colocar una
tarjeta de lote en la tabla circular de prioridades.
Mientras el lote no se haya lanzado de manera efectiva, las tarjetas
seguirán estando en la tabla de acumulación y pueden llegar y
añadirse otras tarjetas del cliente: en ese preciso momento resulta
interesante colocar otros umbrales para medir la urgencia que va a
aumentar.
25
6.5. Umbrales de las tarjetas KANBAN
Umbral rojo
Por definición, llamaremos umbral rojo al umbral crítico en el que el proveedor va a poner en
una situación difícil a su cliente.
La definición de este umbral depende de la reactividad del proveedor: según si éste puede
lanzar la fabricación urgente en función de una gama más o menos reducida, el umbral podrá
colocarse más o menos abajo.
Si T es el tiempo de reaprovisionamiento del cliente, podemos tener:
- unos bucles normales: T = TG = t + d + δtau + Tp +Dp
- un recorte de primer nivel: T = δ + Tp + Dp
Evito la reposición de la orden (acción directa, llamada telefónica)
- un recorte de segundo nivel: T = Tp + Dp
Cortocircuito la regla de lanzamiento
- o un recorte extremo: T = Dp
Corto el lote en curso.
El último caso corresponde a un tiempo irreducible: no se puede hacer menos. Es por tanto el
nivel de urgencia más alto
El número de tarjetas correspondiente al umbral rojo de ruptura se calcula tomando uno de los
4 casos anteriores. La elección corresponde al proveedor exclusivamente y depende de su
organización, sus medios y sus decisiones. Debe precisar a los usuarios el grado de urgencia
correspondiente y definir y difundir instrucciones de funcionamiento relacionadas precisas.
26
13
6.5. Umbrales de las tarjetas KANBAN
Número total de tarjetas en el bucle
Se corta el lote en
curso y se lanza
[CMD/UC x Tp]max
Se espera el final del
lote
[CMD/UC x δ]max
Se cumplen las reglas
de fabricación
[CMD/UC x d]max
Descomposición del TG
[CMD/UC x t]max
Garantías riesgos
UMBRAL VERDE
Tarjetas del
proveedor
Tarjetas del
cliente
[CMD/UC x Dp]max
ELECCION DEL UMBRAL ROJO:
Encontramos una división de la tabla basándose en la
fórmula de cálculo del bucle KANBAN:
N = [CMD/UC(t+d+δ+Tp+Dp)]max +TC/UC + Garantía
27
6.6. Sistemas de programació
programación coordinados
La orden coordinada se envía para satisfacer un consumo futuro fechado.
Se envía con un preaviso que permite al proveedor fabricar y/o entregar el
componente antes del consumo por parte del cliente.
El horizonte de producción del cliente permite conocer el consumo del cliente.
Flujo del compuesto
Orden coordinada
Flujo del componente
PREAVISO
El área de aplicación de las órdenes coordinadas se refiere principalmente a los
componentes con una gran diversidad, que estorban (superficies de stockaje limitadas) y
son caros.
28
14
6.6. Sistemas de programació
programación coordinados
En el caso de las órdenes coordinadas por anticipación, el horizonte de
producción del cliente corresponde a la cartera de Órdenes de Fabricación
(OF). El compuesto no existe pues físicamente cuando se pide el componente,
existe como orden dentro de una cartera de OF.
Entrega por
embalaje
Nacimiento de la orden
del compuesto
FLUJO
PRINCIPAL
Fabricación y/o entrega
del componente
OF
PREAVISO
PUNTO DE CONSUMO DEL
COMPONENTE
HORIZONTE DE PRODUCCIÓN
DEL CLIENTE
Esta cartera de órdenes firmes permite al cliente, en una fase de
preparación de la producción (antes del nacimiento del flujo físico),
transmitir órdenes firmes de aprovisionamiento fechadas a los proveedores
para responder a las demandas en el preaviso definido.
Este modo de funcionamiento se utiliza mucho, y se denomina SPARTE en
el grupo PSA.
29
6.6. Sistemas de programació
programación coordinados
Caso de orden síncrona
En el caso de la orden coordinada sincrónica, el horizonte de producción del
cliente corresponde a la alineación de cajas en el Flujo Vehículos. El compuesto
existe pues físicamente cuando se pide el componente
Nacimiento físico
del compuesto
Fabricación y/o entrega
del componente
Entrega por pieza
(secuenciación)
FLUJO
PRINCIPAL
PREAVISO
HORIZONTE DE PRODUCCIÓN
DEL CLIENTE
PUNTO DE CONSUMO DEL
COMPONENTE
El componente se entrega en el orden de las órdenes expresadas por el cliente. La
orden sincrónica se expresa en unidades o coeficientes de montaje del componente en el
vehículo (por ejemplo, el coeficiente de montaje de las ruedas es igual a cinco contando la
de repuesto).
Por otra parte, las órdenes sincrónicas implican también que el tiempo de apertura del
proveedor (flujo componentes) sea al menos igual al tiempo de trabajo de su cliente (flujo
compuesto).
30
15
6.6. Sistemas de programació
programación coordinados
Caso de orden síncrona
Ejemplo de línea de montaje de automóviles
Tiempo de desplazamiento mínimo
Entrada en Montaje
Orden
Garantía
Retorno
contenedores
vacíos
Transporte
contenedores
llenos
Acumulación de las
órdenes
zona de
fabricación o
preparación
31
6.6. Sistemas de programació
programación coordinados
Garantí
Garantías
En las zonas coordinadas, las causas de las garantías se refieren a las averías de instalación y la falta de adecuación de los
medios. La calidad debe dominarse en una zona coordinada, de lo contrario, la no calidad corre el riesgo de ser detectada por el
cliente.
La garantía temporal y la garantía por medios son a menudo más ventajosas que la garantía por stocks.
Resulta pues más ventajoso asegurar:
• mediante
• por
un aumento del preaviso en la medida en que esto resulte aceptable para el cliente
medios suplementarios, es decir, hombres y máquinas.
a) Garantía temporal:
El preaviso suplementario se traducirá en órdenes firmes suplementarias que se transformarán en un «pulmón» de productos
terminados en espera en el punto de reagrupación con el flujo del cliente. El «pulmón» debe permitir realizar entregas al cliente en
todo momento mientras dure el riesgo.
b) Garantía por medios:
Si la garantía temporal es insuficiente, se implementarán medios sobredimensionados (hombres o máquinas) y de sustitución.
Es muy importante tener en cuenta que las órdenes coordinadas sólo pueden implementarse si los medios de producción y de
entrega presentan una tasa de fiabilidad y de calidad en relación con el concepto de éxito en el 100% de los casos, de lo contrario,
habrá que paliar estas disfunciones por medios e inversiones suplementarias y costosas, por tanto.
32
16
6.7. Flujo de informació
información en fábrica de automó
automóviles
PLAZO FÁBRICA = 7 días
D-7
EMON
ECOM
3
1
OF
Orden de Fabricación
7
6
5
4
2
P
I
N
T
U
R
A
D (día en el que se comercializa)
MONTAJE
Anticipación máxima de las
órdenes SPARTE
ORDENES
SÍNCRONO
ORDENES
KANBAN
33
6.6. Flujo de informació
información en fábrica de automó
automóviles
COMERCIO
FÁBRICA
PLAZO TOTAL = 1O días
PEDIDOS
PLAZO FÁBRICA = 7 días
D-10
10
9
8
Orden Fabricación
D-7
7
6
5
4
D
3
2
1
34
17
6.3. El método KANBAN. Ejemplos
REMOLQUE CON CAJAS DE KANBAN
IMPRESORAS DE KANBAN
35
6.3. El método KANBAN. Ejemplos
Kanban de producción
Kanban de lote
36
18
6.3. El método KANBAN. Ejemplos
SUMINISTRO ANDON
PIEZAS TAMAÑO MEDIANO Y GRANDE
TRANSPORTADAS POR CARRETILLA
ESPACIO EN LINEA PARA UN SOLO CONTENEDOR
En Mercedes (Vitoria):
4 Rutas de suministro
Operario de
linea solicita
material con
el pulsador
950 Referencias
Se almacena
la petición
y se pone
en cola de
espera
1650 Puntos de uso
Peticiones
optimizadas
y
mano de
obra
nivelada
1680 Containers/Día
Carretillero es
informado por la
pantalla del
terminal RF
en la carretilla
Carretillero
recoge material
y lo entrega al
punto
correcto
en línea
requ
est
DISPLAY
37
19