UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE POSTGRADO SECCION DE POSTRGADO EN INGENIERIA QUIMICA “TRATAMIENTO DEL EFLUENTE GENERADO EN LA FABRICACION DE PAPEL DE LA EMPRESA TRUPAL S.A. PARA SU REUSO EN EL PROCESO”. TESIS PARA OPTAR EL GRADO DE MAESTRO EN INGENIERIA QUIMICA AMBIENTAL AUTORA: Br. MARLY MARIBEL BURGOS VILLEGAS ASESOR: Ms. JUAN DEL CARMEN MIMBELA LEON TRUJILLO – PERU 2015 PRESENTACION Sres. Miembros del Jurado: En cumplimiento a lo dispuesto en el Reglamento de Grados y Títulos de la Escuela de Post Grado de la Universidad Nacional de Trujillo pongo a vuestra disposición la tesis titulada: “TRATAMIENTO DEL EFLUENTE GENERADO EN LA FABRICACION DE PAPEL DE LA EMPRESA TRUPAL S.A. PARA SU REUSO EN EL PROCESO” para su evaluación y dictamen respectivo a efecto de poder obtener el Grado Académico de Maestro en Ingeniería Química Ambiental. Trujillo, 11 de diciembre del 2015 Ing. Maribel Burgos Villegas i JURADO EXAMINADOR --------------------------------------------- -------------------------------------------- PRESIDENTE SECRETARIO Dr. José Silva Villanueva Msc. Nilton Mecola Guadiamos ------------------------------------------MIEMBRO Msc. Juan Mimbela León ii DEDICATORIA El presente trabajo está dedicado a: Dios. Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis objetivos, por estar en cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente, además de su infinita bondad y amor. Mis padres Jesús Zoraida y José Lucio. Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su amor. Mis hermanos Marilú y Deyler. Por su comprensión y apoyo constante, y sobre todo por la confianza depositada en mí que hacen que cada día sea mejor. iii AGRADECIMIENTO Expreso mis más sinceros agradecimientos: A la empresa TRUPAL S.A. por haberme permitido realizar el desarrollo de mi tesis en su entidad. Al Ms. Juan Mimbela León, Docente de la Escuela de Post grado de la Universidad Nacional de Trujillo, por su asesoría y apoyo en la realización de esta Tesis. Al Ingeniero Felipe Grados Rodríguez, Jefe de Planta de la Empresa Trupal S.A, quien con su conocimiento, experiencia, amabilidad y apoyo me facilitaron el desarrollo de dicho trabajo. A todos los docentes de la escuela de Post Grado de la Universidad Nacional de Trujillo por sus enseñanzas durante todo este periodo de desarrollo de la maestría. iv INDICE DEDICATORIA iii AGRADECIMIENTO iv INDICE v ANEXOS vii INDICE DE FIGURAS viii INDICE TABLAS x RESUMEN xi ABSTRACT xii I. INTRODUCCION 1 II. MARCO TEORICO 4 2.1. Efluentes 4 2.2. Tipos de tratamiento de efluentes 5 2.2.1. Por tipo de proceso 5 2.2.2. Por el grado de tratamiento 5 2.3. Sistemas de clarificación de efluentes III. IV. 10 2.3.1. Clarificador 10 2.3.2. Funcionamiento 11 2.3.3. Tratamiento químico 12 2.4. Deshidratación de lodos 13 2.5. Prensa de tornillo 15 OBJETIVOS 16 3.1. Objetivo general 16 3.2. Objetivo específicos 16 MATERIAL Y METODOS 16 4.1. Material de estudio 16 4.1.1. Efluente Líquido Industrial de la Empresa Trupal S.A 16 4.1.2. Composición del efluente Líquido Industrial 17 4.1.3. Sistema de tratamiento del Efluente Líquido 20 v 4.1.4. Principio de funcionamiento del Sistema de Tratamiento de los Efluentes 33 4.1.5. Costo del Sistema de Tratamiento de Efluentes 37 4.1.6. Material y equipos de laboratorio 37 4.2. Método 38 4.2.1. Pruebas a nivel laboratorio para determinar tipos de productos químicos y dosis a usar 38 4.2.2. Pruebas en planta para la obtención de agua clarificada para su reúso en el proceso V. 40 RESULTADOS Y DISCUSIONES 40 5.1. Pruebas a nivel laboratorio con diferentes tipos de Productos Químicos 40 5.1.1. Efluente planta de pulpa 40 5.1.2. Efluente máquina papelera 47 5.2. Prueba en Planta 55 5.2.1. Efluente planta de pulpa 55 5.2.2. Efluente máquina papelera 63 5.2.3. Tratamiento de lodos 71 5.3. Cantidad de agua clarificada (efluente tratado) reusado en el proceso 74 CONCLUSIONES 75 VII. RECOMENDACIONES 76 VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 77 VI. vi ANEXOS ANEXO 01. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 79 ANEXO 02. PLANOS DE DISTRIBUCION DE LOS EQUIPOS EN PLANTA 83 ANEXO 03. BALANCE DE MATERIALES – CLARIFICADORES 88 ANEXO 04. UNIDAD PREPARADORA DE POLIMERO 90 ANEXO 05. MÉTODO DE ENSAYO DE JARRAS 92 ANEXO 06. ANALISIS DE pH 96 ANEXO 07. ANALISIS DE TURBIDEZ 99 ANEXO 08. DETERMINACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES 102 ANEXO 09. ANALISIS DE HUMEDAD 106 ANEXO 10. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE JARRA EFECTUADOS EN LABORATORIO 109 ANEXO 11. PLANTA DE EFLUENTES INSTALADOS EN LA EMPRESA TRUPAL S.A 110 ANEXO 12. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EN PLANTA 113 vii INDICE DE FIGURAS Figura 01. Producción total de Pasta y Papel 2 Figura 02. Utilización total de agua 2 Figura 03. Tamiz estático 6 Figura 04. Desarenador 7 Figura 05. Flotación 8 Figura 06. Sistema de Lodo activado 10 Figura 07. Clarificador 11 Figura 08. Prensa de Tornillo 15 Figura 09. Balance Hídrico de la Empresa Trupal S.A 21 Figura 10. Diagrama de Flujo - Sistema Tratamiento de Efluentes Trupal S.A 25 Figura 11. Coagulación 28 Figura 12. Punto de inyección del Coagulante 30 Figura 13. Floculación 31 Figura 14. Punto de inyección del Floculante 32 Figura 15. Principio de operación del Clarificador 34 Figura 16. Principio de operación de la Prensa Tornillo 36 Figura 17. Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa 43 Figura 18. Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa 46 Figura 19. Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina Papelera 50 Figura 20. Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera 53 Figura 21. Dosis de floculante - Efluente planta pulpa 57 Figura 22. Dosis de coagulante - Efluente planta pulpa 58 Figura 23. SST obtenidos - Agua clarificada planta pulpa 59 Figura 24. Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente planta pulpa 62 Figura 25. Dosis de floculante - Efluente máquina papelera 65 Figura 26. Dosis de coagulante - Efluente máquina papelera 66 viii Figura 27. SST obtenidos - Agua clarificada máquina papelera 67 Figura 28. Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente máquina papelera 70 Figura 29. Resultados pruebas en planta – Tratamiento de Lodos 73 Figura 30. Diagrama de Flujo del Clarificador Poseidon PPM 450 - Planta de Pulpa 80 Figura 31. Diagrama de Flujo del Clarificador Poseidon PPM 300 – Máquina Papelera 81 Figura 32. Diagrama de Flujo de la Prensa Tornillo 82 Figura 33. Distribución del Sistema de Tratamiento de Efluentes en la Empresa Trupal S.A 84 Figura 34. Vista Isométrica – Plano de Instalación del Clarificador en Planta de Pulpa 85 Figura 35. Vista Isométrica – Plano de Instalación del Clarificador en la Máquina Papelera 86 Figura 36. Vista Isométrica – Plano de Instalación de la Prensa Tornillo 87 Figura 37. Balance del Clarificador Poseidon Modelo PPM 450 - Planta de Pulpa 88 Figura 38. Balance del Clarificador Poseidon Modelo PPM 300 – Máquina Papelera .89 Figura 39. Resultados de ensayos de jarras – Efluente planta de pulpa 109 Figura 40. Resultados de ensayos de jarras – Efluente máquina papelera 109 Figura 41. Sistema de clarificación – Efluente planta de pulpa 110 Figura 42. Sistema de clarificación – Efluente máquina papelera 111 Figura 43. Sistema de Deshidratación de Lodos en Planta 112 Figura 44. Calidad final del agua de Planta de Pulpa 113 Figura 45. Calidad final del agua de la Máquina Papelera 113 ix INDICE DE TABLAS Tabla 01. Caracterización de los efluentes 18 Tabla 02. Análisis físico químico de los efluentes 17 Tabla 03. Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa 42 Tabla 04. Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa 45 Tabla 05. Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina Papelera 49 Tabla 06. Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera 52 Tabla 07. Resultados pruebas en planta – Efluente planta pulpa 56 Tabla 08. Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente planta pulpa 61 Tabla 09. Resultados pruebas en planta – Efluente máquina papelera 64 Tabla 10. Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente máquina papelera 69 Tabla 11. Resultados pruebas en planta – Tratamiento de Lodos 72 x RESUMEN En el presente trabajo de investigación se ha evaluado tratamiento del efluente generado en la fabricación de papel de la Empresa Trupal S.A. para su reúso en el proceso. Para ello, se efectuó una la instalación de 2 Clarificadores para tratar los efluentes generados en Planta de Pulpa y la Máquina Papelera; con un contenido Sólidos Suspendidos Totales de 12,000 ppm y 1000 ppm respectivamente; así como la instalación de 1 Prensa de Tornillo para tratar los lodos generados en los Clarificadores. Se realizaron ensayos de jarras en el laboratorio a los efluentes, donde se determinó el uso de 87 ppm coagulante Chemlok INX10 y 7.5 ppm floculante Nalco 9909 para el efluente de Planta de Pulpa; y el uso de 3.75 ppm coagulante Chemlok MX375 y 2.5 ppm floculante Nalco 9901 para el efluente de la Máquina Papelera. Se efectuaron las pruebas en planta obteniéndose una agua clarificada con 222 ppm de Sólidos Suspendidos Totales (SST requeridos ≤ 200 ppm) para el efluente de Planta de Pulpa con el uso 452 ppm de coagulante Chemlok INX10 y 18 ppm de floculante Nalco 9909; de igual manera se obtuvo una agua clarificada con 58 ppm de sólidos suspendidos totales (SST requeridos ≤ 100 ppm) para el efluente de la Máquina Papelera con el uso de 5.5 ppm de coagulante Chemlok MX375 y 3.3 ppm de floculante Nalco 9901; las cuales fueron reusados para el proceso por cumplir con los requerimientos de sólidos suspendidos totales de la planta. Los lodos generados en el sistema de clarificación fueron tratados en la Prensa Tornillo dando como resultado un lodo con 54.6% de humedad (Humedad requerida = 50%); estos lodos fueron enviados a la Caldera TSXG para su uso como combustible. En base a los resultados obtenidos, se determinó que fue factible el tratamiento del efluente de la Empresa Trupal S.A. para su reúso en el proceso; reduciendo en un 51% el consumo de agua fresca (de 390 m3/h a 191 m3/h) siendo el efluente reusado igual a 199 m3/h. Palabras clave: Efluente, sólidos suspendidos totales, lodos, coagulante, floculante. xi ABSTRACT In the present research work, it was evaluated treatment of effluent generated in the papermaking of the Company Trupal S.A. for reuse in the process. To do this, the installation of two clarifiers was made to treat the effluents generated in pulp plant and paper machine; with a contained of Total Suspend Solids of 12,000 ppm and 1000 ppm respectively; and a screw press to treat the sludge generated in the clarifiers. Jar tests were conducted in the laboratory for the effluents, where the use of 87 ppm of Chemlok INX10 coagulant and 7.5 ppm of Nalco 9909 flocculant for the effluent from pulp plant; was determined; and the use of 3.75 ppm of Chemlok MX375 coagulant and 2.5 ppm of Nalco 9901 flocculant to the effluent from the paper machine. Plant Tests were performed obtaining a clarified water with 222 ppm Total Suspended Solids ( required TSS ≤ 200 ppm ) for the effluent of pulp plant using 452 ppm of Chemlok INX10 coagulant and 18 ppm of Nalco 9909 flocculant; likewise, a clarified water with 58 ppm of Total Suspended Solids ( required TSS ≤ 100 ppm) for the effluent from the paper machine using 5.5 ppm of Chemlok MX375 coagulant and 3.3 ppm of Nalco 9901 floculant; which they were reused in the process because meet with the requirements of total suspended solids of the plant. The sludge generated in the clarification system were treated in the screw press resulting a sludge with 54.6% moisture (required humidity = 50%); these muds were sent to the TSXG boiler for use as fuel. Based on the results, it was determined that effluent treatment Trupal Company S.A. is feasible for reuse in the process, reducing in a 51% the consumption of fresh water (of 390 m3/h a 191 m3/h ) being the effluent reused equal to 199 m3 / h. Keywords: Effluent, total suspended solids, sludge, coagulant, flocculant. xii I. INTRODUCCION Las actuales limitaciones medioambientales han provocado la disminución del consumo de los recursos naturales para su utilización industrial. La industria de la fabricación de papel y cartón constituye un claro ejemplo de esta tendencia, como muestra su evolución hacia el uso de materias primas fibrosas recicladas y/o alternativas, hacia un menor consumo de agua y hacia la disminución de la calidad del agua de alimentación a la planta (Negro, Blanco, Gaspar y Tijero, 1995). Las industrias papeleras han venido siendo enmarcadas tradicionalmente como grandes consumidoras de agua. En las últimas décadas la industria papelera ha realizado importantes esfuerzos en la reducción del consumo y en la reutilización de agua dentro de las fábricas. Como consecuencia de ello los consumos de agua se han reducido de forma muy notable. Sin embargo, la industria papelera sigue al frente de las actividades que demandan una mayor cantidad de agua, situación que se une a la alta calidad del agua demanda. La experiencia adquirida en la reutilización de las aguas de las propias fábricas está permitiendo ir más allá, y ya existen fábricas capaces de utilizar las aguas recicladas procedentes de las Plantas de Tratamiento (Remtavares, 2008). Las industrias papeleras son una de las industrias enmarcadas tradicionalmente entre las grandes consumidoras de agua, debido a su utilización en buena parte de las etapas del proceso de fabricación. En las últimas décadas la industria papelera ha realizado importantes esfuerzos para la reducción del consumo y en la reutilización de agua dentro de las fábricas. De acuerdo con ASPAPEL, la industria papelera española consumió 134 millones de metros cúbicos de agua en 2006, 7 menos que en 2003. Actualmente, en el 2008 como media la producción de pasta de papel consume unos 35,0 metros cúbicos por tonelada, mientras que la de papel se sitúa en 8,7 metros cúbicos por tonelada. 1 Figura 01: Producción Total de Pasta y Papel – Año 2008 Fuente: Aspapel (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón) Figura 02: Utilización Total de Agua (millones m3) – Año 2008 Fuente: Aspapel (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón) 2 A pesar de los esfuerzos realizados la cantidad de agua consumida por el sector en conjunto es importante. Se mantiene por ellos la percepción de que la utilización de agua por la industria papelera contribuye a la merma de los recursos disponibles. Esta percepción se ve agravada por el hecho de que la producción de pasta y papel precisa de agua de buena calidad para conseguir un producto aceptable, y de que en algunos lugares las industrias consumen el agua disponible en las redes de abastecimiento de poblaciones (Remtavares, 2008). La importante reducción del consumo de agua acontecida en los últimos años se debe en gran medida a la reutilización de agua dentro de las fábricas. La producción de pasta y papel engloba numerosas etapas en las que participa el agua y tras las cuales ve mermada su calidad, fundamentalmente por un incremento del color, de la concentración de materia orgánica y de los sólidos en suspensión. La aplicación de sistemas de tratamiento adecuados (filtración, coagulación-floculación, membranas, etc.) hace posible la depuración de estas corrientes de agua de forma que se puedan reutilizar en la misma etapa en la que se han generado o en otras. La experiencia adquirida por la industria papelera en la reutilización de aguas ha permitido la puesta a punto de técnicas de depuración que hacen posible tratar el agua reciclada procedente de las estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas para conseguir un agua con la calidad suficiente para ser utilizada por las fábricas. Este logro cambiará sin duda la visión de las industrias papelera como despilfarradoras de recursos. Actualmente, la empresa Trupal consume 36 m3/Ton de Papel fabricado de agua fresca; pero con el tratamiento del efluente se estima que se reducirá en un 50% el consumo de agua fresa reemplazándola con el efluente tratado. 3 II. MARCO TEORICO 2.1 Efluentes: Término empleado para nombrar a las aguas residuales con desechos sólidos, líquidos o gaseosos que son emitidos por viviendas y/o industrias, generalmente a los cursos de agua; o que se incorporan a estas por el escurrimiento de terrenos causado por las lluvias. (Ceamse, 1985). Los productos tóxicos presentes en los efluentes son muy variados, tanto en tipo como en cantidad, y su composición depende de la clase de efluente que los genera. Los desechos que contienen los efluentes pueden ser de naturaleza química y/o biológica. (Ceamse, 1985) En términos generales, los principales componentes de los efluentes según su origen son (Hernandez, M.A. y Gonzalez, N. 1993): Industria Metalúrgica: metales tales como cobre, níquel, plomo, zinc, cromo, cobalto, cadmio; ácidos clorhídrico, sulfúrico y nítrico; detergentes. Industria Papelera: sulfitos, sulfitos ácidos, materia orgánica, residuos fenólicos, cobre, zinc, mercurio. Industria Petroquímica: hidrocarburos, plomo, mercurio, aceites, orgánica, ácidos, derivados fenólicos y nafténicos, residuos semisólidos. Industrias de Alimentos: Nitritos, materia microorganismos, etc. Industrias Textiles: Sulfuros, anilinas, ácidos, hidrocarburos, detergentes. Industrias del Cuero (curtiembres): Cromo, sulfuros, compuestos nitrogenados, tinturas, microorganismos patógenos. Industrias químicas (en general): Amplia variedad de ácidos orgánicos e inorgánicos, sales, metales pesados. Instalaciones sanitarias: Microorganismos, jabones, detergentes. 4 2.2 Tipos de Tratamiento de Efluentes 2.2.1 Por tipo de proceso: Procesos físicos: Remoción de material en suspensión, rejillas, trituradores, sedimentador primario, espesadores y filtración. Procesos químicos: Aplicación de productos químicos para la eliminación o conversión de los contaminantes. Precipitación, adsorción y desinfección. Procesos biológicos: Se llevan a cabo gracias a la actividad biológica de los microorganismos. Eliminación de las sustancias orgánicas biodegradables presentes, eliminación del N y P y producción de gases. (Collazos, Julio. 2008). 2.2.2 Por el grado de tratamiento: Tratamientos preliminares Cribado: Rejas o rejillas de barras metálicas paralelas e igualmente espaciadas. Su función es retener sólidos gruesos que floten o que se encuentren suspendidos en el agua. Pueden ser de limpieza manual (gruesas) o de limpieza mecánica (finas). (Collazos, Julio. 2008). Tamices estáticos: Es un filtro utilizado para la separación sólido-líquida en estaciones depuradoras de Aguas Residuales (E.D.A.R.). Este equipo se instala como pre tratamiento en aguas industriales, con luces de 0,5 a 1 mm, para eliminar los gruesos en industrias papeleras, textiles, de curtidos, lavaderos, conserveras, mataderos y lácteas. El tamiz estático también se 5 emplea como tratamiento primario en aguas urbanas, con luces de malla de 1 a 1,5 mm. (Aldana, Zuluaga y Arredondo, 2011). Ver Figura 01. Figura 03: Tamiz estático Trituradores de canal: Reduce los sólidos de aguas servidas con sus poderosos trituradores dobles y una avanzada tecnología de barrido. Se emplean para triturar los sólidos gruesos con objeto de mejorar las operaciones y procesos que se llevan luego a cabo y para eliminar los problemas que producen los diferentes tamaños de los sólidos presentes en el agua residual. Los sólidos se trituran para conseguir partículas de tamaño menor y más uniforme. (Aldana, Zuluaga y Arredondo, 2011). Homogenización o tanques de igualación: Son tanques que sirven para regular o disminuir los efectos de la variación del flujo o de la concentración de las aguas residuales. Estos tanques son indispensables en el tratamiento de las aguas residuales 6 industriales y a veces se utilizan en las instalaciones municipales. Un tanque de igualación es un depósito con capacidad suficiente para contener el flujo de agua que sobrepasa un determinado valor. (Collazos, 2008). Desarenadores: Estructuras destinadas a remover arenas y otros guijarros presentes en las aguas residuales. Los desarenadores pueden ser rectangulares o circulares; de flujo horizontal o helicoidal; aireados o no; de limpieza manual o mecánica. Tienen como función prevenir la abrasión de equipos mecánicos, evitar la sedimentación de arenas en tuberías, canales y tanques ubicados aguas abajo. (Schulz y Okun, 1990). Figura 04: Desarenador 7 Tratamientos primarios: Reducen los sólidos en suspensión del agua residual. Sedimentación: La sedimentación es un proceso físico que aprovecha la diferencia de densidad y peso entre el líquido y las partículas suspendidas. Los sólidos, más pesados que el agua, se precipitan produciéndose su separación del líquido. La sedimentación primaria aplica para partículas floculadas (con o sin coagulación previa). Los sedimentadores pueden ser circulares o rectangulares. Flotación: Es un proceso utilizado para la separación de partículas sólidas o líquidas en un medio líquido. En el tratamiento de las aguas residuales se utiliza para remover aceites y grasas y también para aglutinar sólidos suspendidos. La separación se consigue por flotación simple o introduciendo burbujas muy finas de aire en la masa líquida para que arrastren las partículas suspendidas hacia la superficie. (Collazos, 2008). Figura 05: Flotación 8 Coagulación: Es el proceso por el que los componentes de una suspensión o dilución estables son desestabilizados por suspensión de las fuerzas que mantienen su estabilidad, por medio de coagulantes químicos. (Aguilar, 2002). Tratamientos secundarios: Remoción de la DBO soluble y de sólidos suspendidos que no son removidos en los procesos anteriores; aproximadamente el 85% de DBO y SS, aunque la remoción de nutrientes, nitrógeno, fosforo, metales pesados y patógenos es baja. Las reacciones que generan estos procesos son generalmente biológicas. (Aldana, Zuluaga y Arredondo, 2011). Sistema de biomasa en suspensión (Lodos activados): Desarrollado por Ardern y Lockett en Inglaterra en 1914. El nombre del proceso se deriva de la formación de una masa de ¨microorganismos activos¨ capaz de estabilizar un desecho orgánico bajo en condiciones aerobias. El ambiente aerobio se logra mediante aireación difusa o mecánica en un tanque de aireación. Después de tratado el residuo en el tanque de aireación, la biomasa es separada en un sedimentador secundario. (Collazos, 2008). En esencia es la agitación y aireación de una mezcla de agua residual y lodos biológicos, a medida que las bacterias reciben el oxígeno, consumen la materia orgánica del agua residual y la transforma en sustancias más simples. Este caldo bacteriano recibe el nombre de lodo activado. La mezcla de lodos activados y agua residual recibe el nombre de licor mezclado que se lleva a un tanque de sedimentación para su purga. 9 Figura 06: Sistema de Lodo Activado Sistema de biomasa adherida: Los microorganismos se encuentran pegados a un medio de soporte que puede ser de plástico, piedra o cualquier otro material inerte. Dependiendo de las condiciones ambientales que rodean el medio de soporte, los sistemas de biomasa adherida pueden ser aerobios o anaerobios. (Aguilar, 2002). 2.3 Sistema de Clarificación de efluentes 2.3.1 Clarificador Es una unidad de flotación el cual utiliza las micro burbujas de aire para separar los sólidos suspendidos provenientes de la fase liquida (Poseidon, 2013). 10 Figura 07: Clarificador 2.3.2 Funcionamiento: El agua a ser tratada es mezclada con una mezcla de aire/agua, la cual contiene micro burbujas de un tamaño entre 30-50 µm. Estas micro burbujas de aire se adhieren a las partículas suspendidas, mezclándose suavemente en el compartimiento de entrada en el fondo de la unidad de la flotación. Las partículas que ascienden rápidamente y las burbujas de aire finas subirán inmediatamente a la superficie de la unidad de flotación, formando una capa flotante de lodo. Las partículas que ascienden lentamente son separadas del agua a través del arreglo de láminas onduladas. Este sistema funciona bajo el principio de separación de contra-corriente. Debido a la distancia de separación entre las láminas y a la velocidad del fluido, se mantiene un flujo laminar entre éstas. El ascenso de las partículas puede por lo tanto ocurrir virtualmente sin obstáculos. Debido a las ondulaciones de las láminas del Poseipack, las partículas tenderán a moverse por encima de estas ondulaciones. 11 Esto causa una acumulación de floculos, provocando con ello un incremento en la flotación de las partículas. Toda partícula pesada presente en el agua entrante se sedimentará en el fondo de la unidad y será removida del Poseipack, continuamente. El agua clarificada sale del Poseipack, por el fondo de la unidad y es descargada vía canales efluentes y una válvula de control o por vertederos ajustables. Un dispositivo de control de nivel modula la válvula de control, mientras que los vertederos se ajustan manualmente. Parte del agua tratada se recircula a través de la bomba de recirculación, la Poseipump, para producir la disolución de aire apropiada. El aire se inyecta en el tubo de succión de la bomba de recirculación a través del eje de salida de la bomba. La bomba de recirculación, Poseipump, ha sido especialmente diseñada para presurizar la mezcla de aire/agua. El aire se disuelve en el sistema de recirculación por medio de la acción de mezcla de la bomba Poseipump y por el tiempo de retención adecuado en el tubo de la disolución del aire. La descompresión ocurre momentos antes de que el agua presurizada se mezcle con el agua cruda, antes del compartimiento de entrada, en el fondo de la unidad de la flotación. (Poseidon, 2013) 2.3.3 Tratamiento Químico Ciertos sistemas de clarificación requieren de la adición de Productos Químicos para un óptimo tratamiento del Efluente. El tratamiento químico consta de los siguientes productos químicos: 12 Coagulante: Un coagulante son sales metálicas que reaccionan con la alcalinidad del agua, para producir un floculo de hidróxido del metal, insoluble en agua, que incorpore a las partículas coloidales como Alumbre, Sulfato férrico, cloruro férrico, etc favoreciendo su separación por medio de sedimentación. (Metcalf y Eddy, 1995) Floculante Un floculante es una sustancia química comúnmente orgánica que aglutina sólidos en suspensión una vez efectuada su coagulación, provocando su precipitación. Por ejemplo: el polímero de acrilamida, es el polímero más empleado para floculación. Ordinariamente el proceso de floculación sucede a la coagulación que se realiza con un coagulante como el alumbre que es un grupo de compuestos químicos, formado por dos sales combinadas en proporciones definidas una de las sales es el sulfato de aluminio o el sulfato de amonio. (Metcalf y Eddy, 1995). 2.4 Deshidratación de Lodos Una mayor reducción de lodos es necesaria antes del espesamiento de los mismos. El líquido de los lodos tiene que drenarse consiguiendo un lodo seco y poroso. La deshidratación puede producirse de manera natural (mediante camas secas, secado solar), durante un largo periodo de tiempo. Más rápidamente, aunque en más pequeñas cantidades (y también más costoso) son las máquinas de proceso como las prensas (filtros de prensa) y centrifugación. 13 La deshidratación tiene el propósito de concentrar los lodos, con el fin de reducir el volumen que se va a estabilizar. Sus principales características son: - Disminuye los costos de transporte, al disminuir el volumen del lodo. - Disminuye la generación de malos olores. - Hace más manejables los lodos. - Aumenta el poder calorífico de los lodos, al disminuir la humedad. - Es necesaria si el lodo se va a compostar o a disponer en un relleno sanitario, ya que disminuye la formación de lixiviados. Existen varios métodos para deshidratar lodos, algunos de estos son: Estabilización con Cal: La adición de cal para la estabilización de lodos es un proceso sencillo que permite eliminar olores y patógenos mediante la creación de un pH igual a 12,0 durante más de dos horas. Cuando se agrega cal, los microorganismos que producen los gases olorosos de la descomposición anaerobia son destruidos o inactivados, así como los patógenos. La adición de cal también mejora las características de secado y sedimentación del lodo, reduce el poder fertilizante del lodo estabilizado en comparación con el lodo digerido anaerobiamente y aumenta su alcalinidad. Lechos de Secado: Consiste en una estructura rectangular de poca profundidad con un fondo poroso sobre una red de drenaje subterráneo, este sistema funciona mejor al ir agregando capas delgadas una encima de la otra a medida que el lodo se va secando. En sitios con alta pluviosidad debe estar cubierto para que la deshidratación sea efectiva. Filtros Prensa: Consiste en un bombeo a presión. Es un sistema costoso y no es viable en sistemas que generen pequeñas cantidades de lodo. 14 2.5 Prensa de Tornillo La Prensa de Tornillo consta de un tornillo sin fin que se encarga de extraer el agua contenida en el Lodo. (Bellmer, 2014). Figura 08: Prensa de Tornillo Funcionamiento El lodo espesado se alimenta a la prensa de tornillo a través de un conducto de entrada. El tornillo luego impulsa el material a la salida de la prensa que está formado por una zona de espiral libre, la así llamada zona de prensado. En la zona de prensado la fricción entre el lodo, la cesta de la pantalla y el eje de tornillo estrangula el flujo y se acumula una contra-presión contra la sección de transporte. Esta presión impulsa el agua libre de los lodos (pulse agua) a través de las perforaciones de la canastilla que encierra el tornillo. El agua de prensa se utiliza entonces para el tratamiento de efluentes. (Bellmer, 2014). La canastilla puede ser desplazado axialmente, por tanto, la longitud de la zona de prensado puede ser cambiado durante el funcionamiento. La acción de estrangulamiento de la zona de prensado se adapta continuamente a las propiedades de los lodos 15 III. OBJETIVOS 3.1 Objetivo Principal Disminuir el consumo de agua fresca en el proceso de fabricación de papel de la Empresa Trupal S.A. mediante el reúso de su efluente. 3.2 Objetivo Específicos Evaluar la calidad del efluente generado en el proceso. Evaluar la calidad del agua clarificada (efluente tratado) y determinar si cumple con la calidad requerida para su reuso en el proceso (Contenido de Sólidos Suspendidos Totales). Determinar el volumen de agua reusada en el proceso. 16 IV. MATERIAL Y METODOS 4.1. MATERIAL DE ESTUDIO 4.1.1 Efluente líquido industrial de la empresa Trupal S.A. TRUPAL S.A., por ser una planta integrada de pulpa y papel, dedicada a la fabricación de papeles y cartones a partir del bagazo desmedulado de la caña de azúcar y de papel reciclado, emite, según su descarga, dos tipos de efluentes líquidos: Efluente líquido industrial, que es usado para el regadío de sus campos de caña. Licor Negro, que por su alto contenido de DBO, descarga a las pozas de sedimentación-evaporación, en el cual es almacenado. El efluente líquido industrial de la empresa Trupal S.A., está conformado por los efluentes generados en planta de pulpa y la máquina papelera, los cuales se describen a continuación: a. Efluente de Planta de Pulpa: Es obtenido del lavado de fibra de bagazo en la etapa de tratamiento de fibra. La fibra de bagazo, procedente de los ingenios azucareros, ingresa al sistema de tratamiento de fibra (comprende: tinas lavadoras y molinos desmeduladores), en la cual se le adiciona agua para eliminar el contenido de medula y las impurezas (arena, azúcares residuales, generalmente sacarosa y glucosa que contiene el bagazo desmedulado) existente en la misma. 17 b. Efluente de la Máquina Papelera: El efluente de la máquina papelera contiene residual de fibra de cartón reciclado y pulpa de bagazo generado por las pérdidas durante el proceso de fabricación de papel. 4.1.2 Composición del efluente líquido industrial de la empresa Trupal S.A. Para determinar la composición de la muestra se efectuaron análisis en 2 laboratorios externos y certificados como son: Inspectorate Services Perú y Envirolab. Para la toma de la muestra, se efectuaron muestreos horarios (Volumen muestra = 1.0 Litro) al efluente de planta de pulpa y la máquina papelera por separado durante un periodo de 8 horas. A continuación, se muestra los resultados de la caracterización y análisis físico químico de los efluentes: TABLA 01 Caracterización de los efluentes Descripción Und. Máquina Papelera Planta Pulpa Flujo m³/hr. 175 68 SST ppm. 1,200 8,000 DBO ppm. 512 3,245 DQO ppm. 1,323 4,688 Fuente: Análisis efectuados por Inspectorate Services Perú (Bureau Veritas) el 17.05.2014 18 TABLA 02 Análisis físico químico del efluente Análisis Und. pH Máquina Papelera Planta Pulpa 6.2 4.7 Temperatura ºC 22 22 Aceites y grasas mg/L 11 12 Sulfuro mg/L N.D. N.D. Sulfatos mg/L 549.5 306 Cianuro mg/L N.D. N.D. Cadmio mg/L N.D. N.D. Cobre mg/L 0.014 0.09 Cinc mg/L 0.140 0.238 Cromo mg/L 0.006 0.042 Manganeso mg/L 0.172 0.679 Plomo mg/L N.D. N.D. Mercurio mg/L N.D. N.D. Arsénico mg/L N.D. N.D. Cromo hexavalente mg/L N.D. N.D. Nitrógeno amoniacal mg/L 0.01 2.25 Aluminio mg/L 2.82 6.954 Níquel mg/L 0.013 0.023 Boro mg/L 0.44 1.345 Sólidos sedimentables mL/L/h 40.3 712.7 N.D.: No detectable a nivel de cuantificación de 0.001 mg/l Fuente: Análisis efectuados por Envirolab el 17.05.2014. 19 4.1.3 Sistema de tratamiento del efluente líquido: Para definir el tipo de tratamiento que se debe efectuar en el efluente líquido industrial, se ha tenido en cuenta los siguientes puntos: 4.1.3.1 Composición del efluente líquido: Comprende al efluente de planta de pulpa y de la máquina papelera por separado. Los resultados se observan en la Tabla 01 y Tabla 02. 4.1.3.2 Balance Hídrico del Proceso Para un mejor detalle del flujo de agua y efluente generado en el proceso se ha efectuado un balance del proceso, el cual se muestra a continuación: 20 BALANCE HIDRICO EMPRESA TRUPAL S.A 6,500 TM/MES Materia prima usada en Pulpa : Bagazo desmedulado (Fibra) Base de cálculo : 1 hora Soda (1.1 ton al 100%) 5.5 / - / Vapor 12.5/ - / Agua fresca 390/ - / - 275/ - / 80/ - / Agua máquina 107.5/0.10/0.11 Fibra 29.5/50/14.73 320 207/0.10/0.21 Tratamiento fibra Fibra wet 69/20/13.85 Digestión y Lavado η = 94% Pulpa bagazo 208/4.0/8.31 η = 60% Vapor 17/ - / - L. Negro a Pozas 68/1.45/0.99 166 m³/hr Concent: 4.0% 6.64 Ton/hr Máquina Papelera Papel 11.17/93/9.99 35/ - / 437/0.10/0.40 Agua máquina 14.4/0.10/0.01 OCC 2.6/80/2.08 329/0.09/0.30 Pulpa OCC 52/4.0/2.08 Hydrapulper 178/0.10/0.11 Efluente Hidrapulper Efluente T. Fibra Efluente Máquina 176/0.63/1.10 -/-/- leyenda: m³/hr / % consist. / Ton. BD/hr. Flujo, m³/hr Efluente Efluente T. Fibra Máquina 68 108 FIGURA 09: Balance Hídrico de la empresa Trupal S.A. Fuente: Datos estimados obtenidos de la empresa Trupal S.A 21 Las consideraciones que se tuvieron en cuenta para el balance, fueron las siguientes: Balance calculado en función del agua que se puede recuperar, para lo cual se incluye máquina papelera y planta de pulpa. Se considera producción: 6,500 TM/mes de papel, con 28 días de operación/mes y 90% eficiencia. Esto arroja 10.75 Ton/hr. Material fibroso usado en planta de pulpa es bagazo desmedulado (Fibra). La formulación es de 80% de pulpa de bagazo y 20% de OCC. Se considera 4% de pérdida de fibra como máximo en la máquina papelera. El rendimiento en desmedulado en húmedo es de 94% (6% de pérdidas: 5% es fibra y 1% azúcares). En Hydrapulper se estima 80% (20% pérdidas: 12% es agua y 8% impurezas). Consumo de agua fresca en proceso productivo: Máquina Papelera: 275 m³/hr Planta de Pulpa: 80m³/hr Hydrapulper: 35 m³/hr Efluentes generados: 22 El efluente de la máquina papelera, según balance es de 178 m³/hr con una consistencia de 0.10% (Concentración = 1.0 g/L) Efluente en planta de pulpa (tratamiento de fibra) es de 68 m³/hr, con una consistencia de 1.45% (Concentración = 14.5 g/L). Hydrapulper no tiene efluente. El material que sale son impurezas (plásticos, arena, piedrecillas, palos, trapos, etc.) con el agua que absorben y nada más. Vapor a planta de pulpa se considera 1.5 TM por TM de pulpa producida y se considera 8% de relación soda/fibra. Vapor a máquina papelera se considera 3.0 TM por TM de papel producido. El Licor negro generado es de 166 m³/hr. 4.1.3.3 Calidad del efluente para su reuso en el proceso: En la industria papelera la variable crítica que determina si es factible el reuso del efluente en el proceso es la cantidad de Sólidos Suspendidos Totales contenidos en el mismo. Por lo tanto, para el reuso del efluente se requiere que se cumpla con lo siguiente: 23 Efluente máquina papelera: Sólidos Suspendidos Totales ≤ 100 ppm. Efluente planta de pulpa: Sólidos Suspendidos Totales ≤ 200 ppm. 4.1.3.4 Diseño del sistema de tratamiento de efluentes a implementar: Según se observa para poder reusar el efluente de planta de pulpa y la máquina papelera es necesario implementar un sistema de tratamiento el cual deberá principalmente reducir el contenido de Sólidos Suspendidos Totales. Con apoyo de asesoría técnica especializada (Empresa Poseidon y Bellmer) se definió tratar por separado los efluentes debido a las características bien diferenciadas que presenta cada efluente (Planta de pulpa: SST 8000 ppm; Máquina papelera: 1200 ppm). De esta manera, se diseñó un Tratamiento Primario para cada efluente el cual consistirá en la instalación de 2 Clarificadores (Efluente Planta de Pulpa y Máquina Papelera) y 1 Prensa Tornillo para tratar los lodos generados en los mismos. A continuación en la Figura 10 se muestra el diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes: 24 Agua clarificada Máquina Papelera Agua clarificada Efluente Planta de Pulpa MP7 Efluente Efluente Clarificador Poseidon Modelo PPM 300 – CB Clarificador Poseidon Modelo PPM 450 – CB Lodo Lodo Tanque Lodos Lodo @ 3.0% Sistema Deshidratación de Lodos Agua Clarificada a Campos de Caña Lodo Prensado a Caldera TSXG @ 50% Humedad FIGURA 10: Diagrama de flujo - Sistema tratamiento de efluentes Trupal S.A. Fuente: Área de proyectos –Trupal S.A 25 A continuación las características técnicas de los equipos que fueron diseñados y serán usados en el sistema de tratamiento de Efluentes: A. Clarificador Poseidon Modelo PPM 450 – CB Este equipo se encargara de tratar al efluente de planta pulpa (Ver Figura 36). Los datos técnicos del equipo son: Flujo de entrada (Mínimo) : 68 m3/h Flujo de entrada (Máximo) : 102 m³/h Sólidos suspendidos de entrada (Mínimo) : 8,000 ppm Sólidos suspendidos de entrada (Máximo) : 12,000 ppm Sólidos suspendidos de salida : ≤ 200 ppm Concentración del lodo de rechazo : 30 g/L Contenido de sólidos volátiles en el efluente : 11,000 ppm Contenido de cenizas : 3.02% Eficiencia del equipo (en función del flujo) : 60% B. Clarificador Poseidon Modelo PPM 300 – CB Este equipo se encargara de tratar al efluente de la máquina papelera (Ver Figura 37) 26 Los datos técnicos del equipo son: Flujo de entrada (Máximo) : 250 m³/h Sólidos suspendidos de entrada (Mínimo) : 700 ppm Sólidos suspendidos de entrada (Máximo) : 1,500 ppm Sólidos suspendidos de salida : ≤ 100 ppm Concentración del lodo de rechazo : 30 g/L Contenido de sólidos volátiles en el efluente : 1,050 ppm Contenido de cenizas : 0.85% Eficiencia del equipo (en función del flujo) : 95% C. Sistema de deshidratación de Lodos Este equipo se encargará de tratar los lodos generados en los clarificadores de planta pulpa y la máquina papelera: Flujo de entrada (Máximo) : 1.60 Ton/h BD Flujo de entrada (Mínimo) : 0.72 Ton/h BD Concentración de ingreso : 30 g/L Contenido de cenizas : 5% Humedad de salida de lodos : 50% Eficiencia del equipo (en función al flujo) : 95% 27 Para el óptimo funcionamiento de los clarificadores se usaran productos químicos que ayudaran a una rápida y eficiente clarificación del efluente. Los Productos Químicos, a usar serán: Coagulante: El coagulante es un producto químico que al adicionar al agua es capaz de producir una reacción química con los componentes químicos del agua, especialmente con la alcalinidad del agua para formar un precipitado voluminoso, muy absorbente, constituido generalmente por el hidróxido metálico del coagulante que se está utilizando. El mecanismo de reacción del coagulante es: FIGURA 11: Coagulación 28 Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las partículas y producir el floc son: a) Sulfato de Aluminio. b) Aluminato de Sodio. c) Cloruro de Aluminio. d) Cloruro Férrico. e) Sulfato Férrico. f) Sulfato Ferroso. g) Polielectrolitos (Como ayudantes de floculación). El punto de inyección del coagulante debe ser colocado tan lejos como sea posible de la entrada del clarificador, con el objeto de optimizar el tiempo de contacto entre el coagulante y el agua a ser tratada. Antes de poner en marcha el equipo, se recomienda que se instale, si es posible, el punto de inyección en la succión de la bomba de alimentación al clarificador; el tubo de inyección del coagulante debe penetrar el conducto de alimentación hasta una distancia equivalente a 1/3 del diámetro del tubo de alimentación. 29 Figura 12: Punto de inyección del Coagulante El tipo de coagulante a usar para cada efluente se determinara en los ensayos de jarras que se harán en el Laboratorio. Floculante: Los floculantes son polímeros o polielectrolitos con pesos moleculares muy elevados moléculas orgánicas solubles en agua formadas por bloques denominados monómeros, repetidos en cadenas larga. Los floculantes pueden ser de naturaleza: mineral, orgánico natural y orgánico de síntesis, diseñados para proporcionar: Altas velocidades de asentamiento de sólidos. Claridad superior del agua clarificada. Fácil drenado de lodos lo que facilita su manejo. 30 El mecanismo de reacción del floculante es: Figura 13: Floculación La ubicación del punto de inyección del polímero depende de la velocidad de formación del floculo (floc), la cual depende en parte del efluente a ser tratado. En la mayoría de las aplicaciones, el punto ideal de inyección del polímero está ubicado en el inyector de agua de recirculación, en el conducto de alimentación del clarificador. 31 Figura 14: Punto de inyección del Floculante Para la adición del floculante se requiere prepararlo previamente en una Unidad Preparadora de Polímero, que se encarga de preparar polímeros en polvo y obtener soluciones con 0.1% a 1.0% de concentración. (Ver Anexo 04). El tipo de Floculante a usar para cada efluente será determinado en la prueba de jarras del Laboratorio. 32 4.1.4 Principio de funcionamiento del sistema de tratamiento de los efluentes 4.1.4.1 Sistema de clarificación de los efluentes El efluente a ser tratado es alimentado por la parte inferior de la Unidad de Flotación del Clarificador. El efluente se mezcla con la corriente de agua clarificada, antes de pasar por el compartimiento de entrada. El agua clarificada reciclada se transfiere a través de la bomba de recirculación, la POSEÏPUMP, y pasa a través de un sistema de saturación de aire, con el propósito de generar micro burbujas en el agua en recirculación, las cuales se adherirán a los sólidos en suspensión. Los conglomerados de aire/partículas flotan hacia la superficie de la unidad, formando una capa de lodo, la cual es removida continuamente por medio de un sistema de raspado de lodo. Las partículas más pesadas son interceptadas en el fondo cónico de la unidad y son removidas intermitentemente por medio de una válvula de drenaje automático. El agua drenada puede ser enviada directamente al tanque de almacenamiento de lodo o al sistema de tratamiento de efluentes de la planta. 33 El agua clarificada es recogida en tubos recolectores en el fondo de la unidad, y es descargada en el tanque de agua clarificada. Figura 15: Principio de operación del Clarificador Unidad de Flotación La unidad de flotación es un clarificador en forma rectangular, el cual se extiende horizontalmente y utiliza las microburbujas de aire para separar los sólidos suspendidos provenientes de la fase liquida. El agua a ser tratada es mezclada con una mezcla de aire/agua, la cual contiene microburbujas de un tamaño entre 34 30-50 µm. Estas microburbujas de aire se adhieren a las partículas suspendidas, mezclándose suavemente en el compartimiento de entrada en el fondo de la unidad de la flotación. Las partículas que ascienden rápidamente y las burbujas de aire finas subirán inmediatamente a la superficie de la unidad de flotación, formando una capa flotante de lodo. 4.1.4.2 Sistema de deshidratación de lodos La suspensión (Lodo) a espesar entra en un distribuidor de flujo integral y se dirige en el hueco formado por dos discos de malla cubiertos. Estos dos discos forman un par y están fijos en un eje central que gira concéntricamente en una cuba. El lado de entrada de los discos está aislado del agua clarificada o lado del filtrado por un labio de sellado flexible, fijado al borde exterior de los discos. Este labio apoya contra otro anillo de sellado sintético fijo dentro de la cuba. Los drenajes suspensión a través de la malla y el material espesado se transporta por la rotación de los discos hacia el lado opuesto a la entrada, aquí el lodo espesado se lanza hacia fuera y se eliminan a través de un conducto de descarga. La malla de los discos se limpia por tubos de rociado situadas 35 en la parte posterior de los discos. La salida del material espesado no requiere una boquilla de pulverización. El rendimiento del equipo, así como el contenido de sólidos en el agua clarificada / filtrado dependen, por una parte, de las características del flujo entrante, tales como contenido de sólidos, la deshidratación de la capacidad (refinado) y el contenido de finos y, por otra parte, en el modo de funcionamiento de la unidad, tales como rpm y el tipo de malla de filtro. Figura 16: Principio de operación de la Prensa Tornillo 36 4.1.5 Costo del sistema de tratamiento de efluente: La inversión efectuada para la implementación del sistema de tratamiento de efluentes descrito anteriormente, fue el siguiente: Clarificador PPM 450 (Planta de pulpa) 290,000 USD Clarificador PPM 300 (Máquina papelera) 190,000 USD Prensa Tornillo (lodos) 280,000 USD Unidad de Preparación de Polímero (2) 30,000 USD Adquisición de motores, válvulas, PLC 74,000 USD Otros equipos (tuberías, soportes, etc) 95,000 USD Obras civiles 70,000 USD Adicionales (Fletes, etc) 20,000 USD 1’049,000 USD COSTO TOTAL 4.1.6 Material y equipos de laboratorio 4.1.6.1 Equipo de jarras Mini Mixer ECE CLM de 4 estaciones (usando jarras de 500 mL). 4.1.6.2 Tina para el mezclado de la pulpa y soda 4.1.6.3 pH-metro Hanna Instruments Modelo 8417 N 4.1.6.4 Equipo medidor de conductividad, ORP, Resistividad, TDS, pH. 37 4.1.6.5 Vasos de precipitación Pirex de 250 ml 4.1.6.6 Agitador de vidrio Pirex 4.1.6.7 Agitador eléctrico vertical VORTEX 4.1.6.8 Balanza electrónica Mottler Modelo PE11 4.1.6.9 Estufa BLUE M, Mod. OV – 520C – 2, Serie OV3-21825 4.2 METODO Para el desarrollo del siguiente trabajo se ha seguido la siguiente metodología: 4.2.1 PRUEBAS A NIVEL LABORATORIO PARA DETERMINAR TIPOS DE PRODUCTOS QUIMICOS Y DOSIS A USAR 4.2.1.1 Caracterización del efluente Se procede a tomar muestras de 1 litro cada 10 min durante 1 hora para cada efluente y se efectúa su análisis físico químico: Sólidos Suspendidos Totales y pH. 4.2.1.2 Ensayos de jarras en Laboratorio Se convoca a los diferentes proveedores de productos químicos para efectuar pruebas en Laboratorio con los diferentes tipos de productos químicos con los que cuentan. 38 Para el tipo de efluente que se tiene en Planta es necesario trabajar con un coagulante y floculante para garantizar un buen tratamiento químico y una óptima calidad de agua clarificada. Las pruebas a nivel laboratorio son efectuadas usando el Método de Ensayo de Jarras. (Anexo 02). 4.2.1.3 Evaluación de resultados La calidad de agua clarificada obtenida es evaluada según los siguientes análisis: Análisis de pH (Anexo 03) Análisis de Turbidez (Anexo 04) Determinación de Sólidos Suspendidos Totales (Anexo 05) A los Lodos obtenidos en la Prensa Tornillo, se efectuará el siguiente análisis: Análisis de Humedad (Anexo 06) Los resultados obtenidos en el laboratorio con los diferentes tipos de productos químicos son evaluados en la Tablas 03, 04, 05 y 06 en el cual se compara la calidad de agua clarificada obtenida y el costo que se obtendrá por el mismo. Una vez elegidos el coagulante y floculante a usar en cada clarificador se procede a efectuar las pruebas en planta correspondientes. 39 4.2.2 PRUEBAS EN PLANTA PARA LA OBTENCION DE AGUA CLARIFICADA PARA SU REUSO EN EL PROCESO. Se procede a efectuar la puesta en marcha del sistema de tratamiento de efluentes descrito anteriormente en el punto 4.1.3. En estas pruebas se usarán los productos químicos (coagulante y floculante) seleccionados en el laboratorio para cada efluente. Durante la corrida se evaluará la efectividad de los productos químicos seleccionados. En el caso de no tener los resultados esperados se procederá a probar con los demás productos químicos que también dieron buenos resultados durante las pruebas de laboratorio. 40 V. RESULTADOS Y DISCUCIONES 5.1 PRUEBAS A NIVEL LABORATORIO CON DIFERENTES TIPOS DE PRODUCTOS QUIMICOS 5.1.1 Efluente planta de pulpa 5.1.1.1 Caracterización del efluente Se tuvieron los siguientes resultados: pH : 5.5 5.1.1.2 Resultados de los ensayos de jarras Para efectuar los ensayos de jarras en laboratorio se convocaron a los diferentes proveedores de productos químicos existentes a nivel nacional, de los cuales se presentaron 6 como son: Quimtia, Grand Invest, Tecca, Interoc, Comercial Líder y Lipesa. Se efectuaron los ensayos de jarras usando diferentes productos químicos de cada proveedor, con lo cual se determinó el tipo de productos químico y la dosis a usar para obtener la calidad de agua clarificada requerida para su reuso en el Proceso. 41 A continuación, en la Tabla 03, se muestran los resultados obtenidos en el laboratorio con el efluente de planta de pulpa. 42 TABLA 03 Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa Efluente Proveedor Producto Químico Floculante Nombre Comercial Base Química Nalco 9909 @ 0.10% Policacrilamida catiónica Quimtia SST ppp Dosis ppm Chemlok INX10 Policacrilamida catiónica y sales de Alumnio Floculante Polychem 8600 @ 0.10% Poliacrilamida anionica Grand Invest Polychem 313 Poliamina catiónica Floculante Lipesa 1640 @ 0.10% Polimero catiónico Lipesa Turbidez NTU 71 145 50 98 60 152 74 155 98 210 124 325 87 10 12,050 Coagulante SST ppm 7.5 12,000 Coagulante Agua Clarificada 220 30 11,980 Coagulante Floculante SP 7009 HMW Poliacrilamida aniónica Tecca 30 11,950 Coagulante SP 7011 Poliacrilamida catiónica y Sales Floculante Interfloc A663 Poliacrilamida aniónica Interoc 500 15 12,050 Coagulante Q-N 001 Poliacrilamida catiónica Floculante Superfloc A 130 Policacrilamida aniónico Kemira 300 40 12,020 Coagulante Callaway 4015 Poliacrilamida catiónica (emulsión aceite) 60 Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente de planta de pulpa - Laboratorio Central Trupal S.A. 43 Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa 500 Dosis, ppm 400 300 200 100 0 Quimtia Grand Invest Lipesa Tecca Interoc Kemira Floculante, ppm 7.5 10 30 30 15 40 Coagulante, ppm 87 220 500 300 60 SST Agua Clarificada, ppm 71 50 74 98 124 60 FIGURA 17: Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente de planta de pulpa - Laboratorio Central Trupal S.A. 44 Según se observa en la Tabla 03, tenemos que luego de los ensayos de jarras efectuados al efluente de planta de pulpa se obtuvo un agua clarificada con un contenido de sólidos suspendidos totales ≤ 150 ppm (Valor requerido por el proceso ≤ 200 ppm). Así tenemos, que los 6 proveedores de productos químicos cumplieron con la calidad de agua clarificada requerida por el proceso, teniendo al proveedor Grand Invest con el mejor resultado: 50 ppm de sólidos suspendidos totales (Ver Figura 17) usando 10 ppm de floculante y 220 ppm de coagulante. Sin embargo; para determinar la mejor opción del tratamiento químico que será usado en planta es necesario evaluar el costo por proveedor. 45 TABLA 04 Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa Nombre Comercial Base Química Dosis ppm Precio $/Kg Costo $/m³ Floculante Nalco 9909 @ 0.10% Policacrilamida catiónica 7.5 5.41 0.04 Coagulante Chemlok INX10 Policacrilamida catiónica y sales de Alumnio 87 1.13 0.10 Proveedor Producto Químico Quimtia 0.14 Grand Invest Floculante Polychem 8600 @ 0.10% Poliacrilamida anionica 10 5.5 0.06 Coagulante Polychem 313 Poliamina catiónica 220 2.8 0.62 0.67 Lipesa Floculante Polimero catiónico Lipesa 1640 @ 0.10% 30 6.2 0.19 0.19 Tecca Floculante SP 7009 HMW Poliacrilamida aniónica 30 1.36 0.04 Coagulante SP 7011 Poliacrilamida catiónica y Sales 500 6.24 3.12 3.16 Interoc Floculante INTERFLOC A663 Poliacrilamida aniónica 15 6.5 0.10 Coagulante Q-N 001 Poliacrilamida catiónica 300 0.95 0.29 0.38 Kemira Floculante Superfloc A 130 Policacrilamida aniónico 40 5.45 0.22 Coagulante Callaway 4015 Poliacrilamida catiónica (emulsión aceite) 60 3.50 0.21 0.43 Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente planta de pulpa - Laboratorio Central Trupal S.A. 46 Costo Laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa 3.500 3.000 Costo, $/m³ 2.500 2.000 1.500 1.000 0.500 0.000 Costo Total Quimtia Grand Invest Lipesa Tecca Interoc Kemira 0.14 0.67 0.19 3.16 0.38 0.43 FIGURA 18: Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente planta pulpa Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente planta de pulpa - Laboratorio Central Trupal S.A. 47 En la Tabla 04, se muestra el costo del tratamiento químico por metro cúbico de efluente tratado por proveedor y según se observa el menor costo del tratamiento químico se obtuvo con el proveedor Quimtia (0.14 $/m³ efluente); por lo tanto, se procederá a efectuar las pruebas en planta con este proveedor. 5.1.2 Efluente máquina papelera 5.1.2.1 Caracterización del efluente 5.1.2.2 pH : 7.0 Resultados de los ensayos de jarras Para efectuar los ensayos de jarras en laboratorio se convocaron a los diferentes proveedores de productos químicos existentes a nivel nacional, de los cuales se presentaron 6 como son: Quimtia, Grand Invest, Tecca, Interoc, Comercial Líder y Lipesa. Se efectuaron los ensayos de jarras usando diferentes productos químicos de cada proveedor, con lo cual se determinó el tipo de productos químico y la dosis a usar para obtener la calidad de agua clarificada requerida para su reuso en el proceso. 48 A continuación, en la Tabla 05, se muestran los resultados obtenidos en el Laboratorio con el efluente de la máquina papelera. 49 TABLA 05 Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera Efluente Proveedor Producto Químico Floculante Nombre Comercial Base Química Nalco 9901 @ 0.10% Policacrilamida aniónico Quimtia SST ppm Dosis ppm Chemlok MX375 Pocliacrilamida catiónica Floculante Polychem 8600 @ 0.10% Poliacrilamida anionica Grand Invest Polychem 328 Poliamina catiónica Floculante Lipesa 1633 @ 0.10% Polímero aniónico Lipesa Lipesa 1544 Polimero catiónico Floculante SP 709 @ 0.10% Poliacrilamida aniónica Tecca SP 701 Poliacrilamida catiónica y Sales Floculante Interfloc C-5 Polimero aniónico Interoc Q-N 001 Policloruro de Aluminio Floculante Superfloc A 130 HMW Policacrilamida aniónico Kemira Callaway 4015 Poliacrilamida catiónica (emulsión aceite) 28 25 65 28 75 24 68 10 25 2.0 3.0 10.0 5.0 10 1.0 1,010 Coagulante 10 2.5 1,000 Coagulante 46 20 1,030 Coagulante 18 4.0 1,050 Coagulante Turbidez NTU 3.75 1,020 Coagulante SST ppm 2.5 1,050 Coagulante Agua Clarificada 10 Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente máquina papelera - Laboratorio Central Trupal S.A. 50 Resultados laboratorio - Tratamiento Químico efluente máquina papelera 30 25 ppm 20 15 10 5 0 Quimtia Grand Invest Lipesa Tecca Interoc Kemira Floculante, ppm 2.5 4.0 2.5 3.0 5.0 1.0 Coagulante, ppm 3.75 20 2.0 10.0 10 10 18 10 25 28 24 10 SST Agua Clarificada, ppm FIGURA 19: Resultados laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente máquina papelera - Laboratorio Central Trupal S.A. 51 Según se observa en la Tabla 05, tenemos que luego de los ensayos de jarras efectuados al efluente de la máquina papelera se obtuvo un agua clarificada con un contenido de sólidos suspendidos totales ≤ 50 ppm (Valor requerido por el proceso ≤ 100 ppm). Así tenemos, que los 6 proveedores de productos químicos cumplieron con la calidad de agua clarificada requerida por el proceso, teniendo al proveedor Grand Invest con el mejor resultado: 10 ppm de sólidos suspendidos totales (Ver Figura 19) usando 4 ppm de floculante y 20 ppm de coagulante. Sin embargo; para determinar la mejor opción del tratamiento químico que será usado en planta es necesario evaluar el costo por proveedor. 52 TABLA 06 Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera Proveedor Quimtia Producto Químico Nombre Comercial Base Química Dosis ppm Precio $/Kg Costo $/m³ Floculante Nalco 9901 @ 0.10% Policacrilamida aniónico 2.5 3.34 0.008 Coagulante Chemlok MX375 Pocliacrilamida catiónica 3.75 1.44 0.005 0.014 Grand Invest Floculante Polychem 8600 @ 0.10% Poliacrilamida anionica 4 5.5 0.022 Coagulante Polychem 328 Poliamina catiónica 20 3.3 0.066 0.088 Lipesa Floculante Lipesa 1633 @ 0.10% Polímero aniónico 2.5 5.0 0.013 Coagulante Lipesa 1544 Polimero catiónico 2.0 4.0 0.008 0.021 Tecca Floculante SP 709 @ 0.10% Poliacrilamida aniónica 3 6.24 0.019 Coagulante SP 701 Poliacrilamida catiónica y Sales 10.0 4.63 0.046 0.065 Interoc Floculante Interfloc C-5 Polimero aniónico 5 6.5 0.033 Coagulante Q-N 001 Policloruro de Aluminio 10 0.95 0.010 0.042 Kemira Floculante Superfloc A 130 HMW Policacrilamida aniónico 1 5.45 0.005 Coagulante Callaway 4015 Poliacrilamida catiónica (emulsión aceite) 10 3.5 0.035 0.040 Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente de la máquina papelera - Laboratorio Central Trupal S.A. 53 3.500 Costo Laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera 3.000 Costo, $/m³ 2.500 2.000 1.500 1.000 0.500 0.000 Costo Total Quimtia Grand Invest Lipesa Tecca Interoc Kemira 0.139 0.67 0.12 3.16 0.38 0.43 FIGURA 20: Costo laboratorio - Tratamiento químico efluente máquina papelera Fuente: Resultados de ensayos de jarras del efluente de la máquina papelera - Laboratorio Central Trupal S.A. 54 En la Tabla 06, se muestra el costo del tratamiento químico por metro cúbico de efluente tratado por proveedor y según se observa el menor costo del tratamiento químico se obtuvo con el proveedor Quimtia (0.014 $/m³ efluente); por lo tanto, se procederá a efectuar las pruebas en planta con este proveedor. 5.2 PRUEBAS EN PLANTA Las pruebas en planta se efectuaron con el proveedor Quimtia para ambos efluentes por presentar los mejores resultados en los ensayos de jarras. A continuación el detalle de los resultados de las pruebas en planta: 5.2.1 Efluente de planta de pulpa Los resultados obtenidos en planta de pulpa se muestran en la Tabla 07, donde podemos observar que el efluente tiene un contenido promedio de sólidos suspendidos totales de 12,040 ppm, generando que el consumo de coagulante y floculante sea en promedio de 452 ppm y 18 ppm respectivamente. Asimismo, el agua clarificada obtenida tuvo un contenido de sólidos suspendidos totales de 222 ppm. 55 TABLA 07 Resultados pruebas en planta – Efluente planta pulpa EFLUENTE FECHA COAGULANTE AGUA CLARIFICADA FLOCULANTE Flujo m³/h SST ppm Nombre Comercial Dosis ppm Nombre Comercial Dosis ppm 02-mar-15 03-mar-15 04-mar-15 05-mar-15 06-mar-15 07-mar-15 09-mar-15 10-mar-15 11-mar-15 12-mar-15 13-mar-15 14-mar-15 16-mar-15 17-mar-15 18-mar-15 19-mar-15 20-mar-15 21-mar-15 23-mar-15 24-mar-15 25-mar-15 26-mar-15 27-mar-15 28-mar-15 30-mar-15 31-mar-15 75 68 75 68 66 64 64 66 64 68 68 64 66 75 68 66 66 68 64 64 70 70 66 66 68 68 11,500 12,200 12,100 11,600 11,400 12,300 12,400 12,000 12,050 11,950 11,850 11,950 12,100 12,150 12,000 11,840 11,760 11,910 12,010 12,400 12,300 12,050 12,040 12,100 12,080 13,000 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 Chemlok INX10 407 407 407 423 437 453 453 437 443 465 465 498 451 432 446 461 461 465 467 498 450 450 481 471 465 465 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Nalco 9909 Promedio 67 12,040 Chemlok INX10 452 Nalco 9909 Flujo Flujo m /h SST ppm m 3 /h 16 16 16 18 18 19 19 18 19 18 18 19 18 16 18 18 18 18 19 19 17 17 18 18 18 18 45 40 45 41 40 38 38 40 38 41 41 38 39 45 41 40 39 40 38 38 42 42 39 39 41 41 220 215 217 211 215 218 227 226 228 225 212 210 225 231 227 213 214 210 225 226 224 225 224 235 227 232 30 28 30 27 26 26 26 26 26 27 27 26 27 30 27 26 27 28 26 26 28 28 27 27 27 27 18 40 222 27 3 Fuente: Resultados de pruebas en planta pulpa - Trupal S.A. 56 LODO Dosis de floculante - Efluente planta pulpa 25.0 20.0 Dosis , ppm 15.0 10.0 5.0 0.0 02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Dosis Propuesta 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 Dosis Planta 16 16 16 18 18 19 19 18 19 18 18 19 18 16 18 18 18 18 FIGURA 21: Dosis de floculante - Efluente planta pulpa Fuente: Resultados de pruebas en planta pulpa - Trupal S.A. 57 19 19 17 17 18 18 18 18 600 Dosis de Coagulante - Efluente planta pulpa 500 Dosis , ppm 400 300 200 100 0 02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Dosis Propuesta 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 Dosis Planta 407 407 407 423 437 453 453 437 443 465 465 498 451 432 446 461 461 465 467 498 450 450 481 471 465 FIGURA 22: Dosis de coagulante - Efluente planta pulpa Fuente: Resultados de pruebas en planta pulpa - Trupal S.A. 58 STT obtenidos - Agua clarificada planta pulpa 300 275 250 Dosis , ppm 225 200 175 150 125 100 02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 SST Requerido 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 SST Obtenido 220 215 217 211 215 218 227 226 228 225 212 210 225 231 227 213 214 210 225 226 224 225 224 235 227 232 FIGURA 23: SST obtenidos - Agua clarificada planta pulpa Fuente: Resultados de pruebas en planta pulpa - Trupal S.A. 59 El agua clarificada obtenida es retornada al sistema de lavado de la fibra de bagazo para su reusó y los lodos generados son trasladados a la siguiente etapa del proceso para su posterior tratamiento. Asimismo, según se observa en la Tabla 08 el costo promedio del tratamiento químico del efluente de planta de pulpa fue de 0.61 $/m3 frente a 0.14 $/m3 obtenidos en las pruebas en laboratorio; es decir 4 veces mayor. 60 TABLA 08 Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente planta pulpa EFLUENTE COAGULANTE FLOCULANTE Flujo m³/h Dosis ppm Dosis ppm 02-mar-15 03-mar-15 04-mar-15 05-mar-15 06-mar-15 07-mar-15 09-mar-15 10-mar-15 11-mar-15 12-mar-15 13-mar-15 14-mar-15 16-mar-15 17-mar-15 18-mar-15 19-mar-15 20-mar-15 21-mar-15 23-mar-15 24-mar-15 25-mar-15 26-mar-15 27-mar-15 28-mar-15 30-mar-15 31-mar-15 75 68 75 68 66 64 64 66 64 68 68 64 66 75 68 66 66 68 64 64 70 70 66 66 68 68 407 407 407 423 437 453 453 437 443 465 465 498 451 432 446 461 461 465 467 498 450 450 481 471 465 465 16 16 16 18 18 19 19 18 19 18 18 19 18 16 18 18 18 18 19 19 17 17 18 18 18 18 Promedio 67 452 18 FECHA AGUA CLARIFICADA Flujo COSTO TRATAMIENTO QUIMICO m /h SST ppm Coagulante $/m³ Floculante $/m³ Total $/m³ 45 40 45 41 40 38 38 40 38 41 41 38 39 45 41 40 39 40 38 38 42 42 39 39 41 41 220 215 217 211 215 218 227 226 228 225 212 210 225 231 227 213 214 210 225 226 224 225 224 235 227 232 0.46 0.46 0.46 0.48 0.49 0.51 0.51 0.49 0.50 0.53 0.53 0.56 0.51 0.49 0.50 0.52 0.52 0.53 0.53 0.56 0.51 0.51 0.54 0.53 0.53 0.53 0.09 0.09 0.09 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.09 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.09 0.09 0.10 0.10 0.10 0.10 0.55 0.55 0.55 0.57 0.59 0.61 0.61 0.59 0.60 0.62 0.62 0.67 0.61 0.57 0.60 0.62 0.62 0.62 0.63 0.67 0.60 0.60 0.64 0.63 0.62 0.62 40 222 0.51 0.10 0.61 3 Fuente: Resultados de pruebas en planta pulpa - Trupal S.A. 61 Costo tratamiento químico - Agua clarificada planta pulpa 1.00 Costo, $/m3 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Costo Propuesto 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 Costo Obtenido 0.55 0.55 0.55 0.57 0.59 0.61 0.61 0.59 0.60 0.62 0.62 0.67 0.61 0.57 0.60 0.62 0.62 0.62 0.63 0.67 0.60 0.60 0.64 0.63 0.62 0.62 FIGURA 24: Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente planta pulpa Fuente: Resultados de pruebas en planta pulpa - Trupal S.A. 62 5.2.2 Efluente máquina papelera Los resultados obtenidos en la máquina papelera se muestran en la Tabla 09, donde podemos observar que el efluente tiene un contenido promedio de SST (sólidos suspendidos totales) de 1,089 ppm, generando que el consumo de coagulante y floculante sea en promedio de 5.5 ppm y 3.3 ppm respectivamente. Asimismo, el agua clarificada obtenida tuvo un contenido de SST (sólidos suspendidos totales) de 58 ppm. 63 TABLA 09 Resultados pruebas en planta – Efluente máquina papelera EFLUENTE Fecha 02-mar-15 03-mar-15 04-mar-15 05-mar-15 06-mar-15 07-mar-15 09-mar-15 10-mar-15 11-mar-15 12-mar-15 13-mar-15 14-mar-15 16-mar-15 17-mar-15 18-mar-15 19-mar-15 20-mar-15 21-mar-15 23-mar-15 24-mar-15 25-mar-15 26-mar-15 27-mar-15 28-mar-15 30-mar-15 31-mar-15 Promedio COAGULANTE FLOCULANTE Flujo m³/h SST ppm Nombre Comercial Dosis ppm Nombre Comercial Dosis ppm 125 130 150 160 165 165 162 170 164 171 165 168 167 180 184 169 169 175 180 175 180 175 175 180 178 177 168 1,120 1,096 1,084 1,110 1,095 1,150 995 1,085 1,050 1,020 1,020 1,035 1,050 1,105 1,120 1,100 1,110 1,095 1,090 1,150 1,140 1,120 1,095 1,110 1,075 1,095 1,089 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 7.2 6.9 5.6 4.5 4.0 4.7 4.4 5.3 5.5 4.9 5.8 6.1 5.0 4.7 5.2 6.0 6.4 5.8 5.3 6.5 6.0 5.8 5.8 5.3 5.1 4.7 5.5 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 4.1 4.1 3.2 2.8 2.5 2.7 3.1 3.2 3.1 3.5 3.3 3.0 3.2 3.3 3.4 3.4 3.2 3.1 3.2 3.3 3.3 2.7 3.6 3.3 3.6 3.8 3.3 AGUA CLARIFICADA Flujo Flujo m /h SST ppm m 3 /h 119 124 143 152 157 155 154 162 156 160 157 160 159 170 175 160 161 165 170 165 170 165 165 170 170 168 159 60 58 55 52 65 62 55 53 58 61 62 58 59 57 61 59 58 57 57 56 58 57 58 54 56 52 58 6.0 6.0 7.0 8.0 8.0 10.0 8.0 8.0 8.0 11.0 8.0 8.0 8.0 10.0 9.0 9.0 8.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 8.0 9.0 8.7 3 Fuente: Resultados de pruebas en máquina papelera - Trupal S.A. 64 LODO Dosis de floculante - Efluente máquina papelera 15.0 13.0 11.0 Dosis , ppm 9.0 7.0 5.0 3.0 1.0 -1.0 02mar15 Dosis Propuesta 2.5 Dosis Planta 03mar15 2.5 04mar15 2.5 05mar15 2.5 06mar15 2.5 07mar15 2.5 09mar15 2.5 10mar15 2.5 11mar15 2.5 12mar15 2.5 13mar15 2.5 14mar15 2.5 16mar15 2.5 17mar15 2.5 18mar15 2.5 19mar15 2.5 20mar15 2.5 21mar15 2.5 23mar15 2.5 24mar15 2.5 25mar15 2.5 26mar15 2.5 27mar15 2.5 4.1 4.1 3.2 2.8 2.5 2.7 3.1 3.2 3.1 3.5 3.3 3.0 3.2 3.3 3.4 3.4 3.2 3.1 3.2 3.3 3.3 2.7 3.6 FIGURA 25: Dosis de floculante - Efluente máquina papelera Fuente: Resultados de pruebas en máquina papelera - Trupal S.A. 65 Dosis de Coagulante - Efluente máquina papelera 15.0 12.5 Dosis , ppm 10.0 7.5 5.0 2.5 0.0 02mar15 Dosis Propuesta 3.8 Dosis Planta 03mar15 3.8 04mar15 3.8 05mar15 3.8 06mar15 3.8 07mar15 3.8 09mar15 3.8 10mar15 3.8 11mar15 3.8 12mar15 3.8 13mar15 3.8 14mar15 3.8 16mar15 3.8 17mar15 3.8 18mar15 3.8 19mar15 3.8 20mar15 3.8 21mar15 3.8 23mar15 3.8 24mar15 3.8 25mar15 3.8 26mar15 3.8 27mar15 3.8 7.2 6.9 5.6 4.5 4.0 4.7 4.4 5.3 5.5 4.9 5.8 6.1 5.0 4.7 5.2 6.0 6.4 5.8 5.3 6.5 6.0 5.8 5.8 FIGURA 26: Dosis de coagulante - Efluente máquina papelera Fuente: Resultados de pruebas en máquina papelera - Trupal S.A. 66 STT obtenidos - Agua clarificada máquina papelera 140 120 Dosis , ppm 100 80 60 40 20 0 02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 SST Requerido 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 SST Obtenido 60 58 55 52 65 62 55 53 58 61 62 58 59 57 61 59 58 57 FIGURA 27: SST obtenidos - Agua clarificada máquina papelera Fuente: Resultados de pruebas en máquina papelera - Trupal S.A. 67 57 56 58 57 58 El agua clarificada obtenida es retornada al sistema de lavado de la fibra de bagazo para su reusó y los lodos generados son trasladados a la siguiente etapa del proceso para su posterior tratamiento. Asimismo, según se observa en la Tabla 10 el costo promedio del tratamiento químico del efluente de planta de la máquina papelera fue de 0.07 $/m3 frente a 0.01 $/m3 obtenidos en las pruebas en laboratorio; es decir 7 veces mayor. 68 TABLA 10 Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente máquina papelera EFLUENTE Fecha COAGULANTE FLOCULANTE AGUA CLARIFICADA Flujo Flujo m³/h Nombre Comercial Dosis ppm Nombre Comercial Dosis ppm 02-mar-15 03-mar-15 04-mar-15 05-mar-15 06-mar-15 07-mar-15 09-mar-15 10-mar-15 11-mar-15 12-mar-15 13-mar-15 14-mar-15 16-mar-15 17-mar-15 18-mar-15 19-mar-15 20-mar-15 21-mar-15 23-mar-15 24-mar-15 25-mar-15 26-mar-15 27-mar-15 28-mar-15 30-mar-15 31-mar-15 125 130 150 160 165 165 162 170 164 171 165 168 167 180 184 169 169 175 180 175 180 175 175 180 178 177 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 Chemlok MX375 7.2 6.9 5.6 4.5 4.0 4.7 4.4 5.3 5.5 4.9 5.8 6.1 5.0 4.7 5.2 6.0 6.4 5.8 5.3 6.5 6.0 5.8 5.8 5.3 5.1 4.7 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 Nalco 9901 4.1 4.1 3.2 2.8 2.5 2.7 3.1 3.2 3.1 3.5 3.3 3.0 3.2 3.3 3.4 3.4 3.2 3.1 3.2 3.3 3.3 2.7 3.6 3.3 3.6 3.8 m 3 /h 119 124 143 152 157 155 154 162 156 160 157 160 159 170 175 160 161 165 170 165 170 165 165 170 170 168 Promedio 168 5.5 Nalco 9901 3.3 159 COSTO TRATAMIENTO QUIMICO SST ppm Coagulante $/m³ Floculante $/m³ Total $/m³ 60 58 55 52 65 62 55 53 58 61 62 58 59 57 61 59 58 57 57 56 58 57 58 54 56 52 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.02 0.02 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.06 0.06 0.05 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.04 0.05 0.05 0.05 0.06 0.09 0.09 0.07 0.06 0.05 0.06 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.06 0.08 0.07 0.07 0.08 58 0.02 0.05 0.07 Fuente: Resultados de pruebas en máquina papelera - Trupal S.A. 69 0.1 Costo tratamiento químico - Agua clarificada máquina papelera 0.09 0.08 0.07 Costo, $/m3 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Costo Propuesto 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Costo Obtenido 0.09 0.09 0.07 0.06 0.05 0.06 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.06 0.08 0.07 0.07 0.08 FIGURA 28: Resultados pruebas en planta – Costo tratamiento químico efluente máquina papelera Fuente: Resultados de pruebas en máquina papelera - Trupal S.A. 70 5.2.3 Tratamiento de lodos Los lodos generados en los clarificadores son tratados en una prensa tornillo, la cual se encarga de extraer la cantidad de agua necesaria para poder quemarlos en la Caldera TSXG (Humedad requerida: 50%). En la tabla 11, se observa que el lodo proveniente del clarificador tiene un contenido promedio de SST (sólidos suspendidos totales) de 28,914 ppm; así como el lodo ya prensado tiene una humedad de 54.6% de humedad, el cual se encuentra dentro de los parámetros de operación requeridos por la Caldera TSXG. Finalmente, el lodo prensado es alimentado como combustible a la Caldera TSXG. 71 TABLA 11 Resultados pruebas en planta – Tratamiento de Lodos Fecha Lodos (Clarificador) Flujo SST 3 m /h 02-mar-15 03-mar-15 04-mar-15 05-mar-15 06-mar-15 07-mar-15 09-mar-15 10-mar-15 11-mar-15 12-mar-15 13-mar-15 14-mar-15 16-mar-15 17-mar-15 18-mar-15 19-mar-15 20-mar-15 21-mar-15 23-mar-15 24-mar-15 25-mar-15 26-mar-15 27-mar-15 28-mar-15 30-mar-15 31-mar-15 Promedio Agua Clarificada (Prensa) Flujo SST Lodo Prensado ppm Flujo Ton/h Humedad % 34.0 32.3 35.1 33.2 32.0 33.8 31.8 32.2 31.8 36.1 33.3 31.8 33.0 37.8 34.3 33.0 33.0 36.1 33.7 33.7 36.4 36.4 34.9 34.9 33.3 34.2 236 289 230 286 310 256 217 245 243 235 216 205 198 201 189 243 245 280 253 218 200 205 217 270 267 258 1.9 1.8 1.9 1.9 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 2.0 1.8 1.8 1.8 2.1 1.9 1.9 1.8 2.0 1.9 1.9 2.0 2.0 2.0 1.9 1.8 1.9 55.5 55.8 56.8 52.2 54.3 57.4 54.0 54.9 54.9 54.3 54.1 54.0 53.9 53.9 54.1 54.4 54.7 55.0 55.0 54.3 53.9 53.8 53.9 54.8 54.7 54.5 33.9 239 1.9 54.6 ppm 3 m /h 36 34 37 35 34 36 34 34 34 38 35 34 35 40 36 35 35 38 36 36 38 38 37 37 35 36 29,940 29,420 28,990 29,100 29,340 29,050 28,970 27,020 28,670 28,950 28,430 29,150 28,670 28,910 27,990 29,120 29,130 29,300 29,080 28,970 28,810 28,670 28,960 29,170 28,990 28,960 36 28,914 Fuente: Resultados de pruebas en planta pulpa - Trupal S.A. 72 Flujo, Ton/h Tratamiento de Lodos - Lodo prensado 2.5 60.0 2.0 58.0 1.5 56.0 1.0 54.0 0.5 52.0 0.0 50.0 02- 03- 04- 05- 06- 07- 09- 10- 11- 12- 13- 14- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 23- 24- 25- 26- 27- 28- 30- 31mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar- mar15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Flujo Ton/h 1.9 1.8 1.9 1.9 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 2.0 1.8 1.8 1.8 2.1 1.9 1.9 1.8 2.0 1.9 1.9 2.0 2.0 2.0 1.9 1.8 1.9 Humedad 55.5 55.8 56.8 52.2 54.3 57.4 54.0 54.9 54.9 54.3 54.1 54.0 53.9 53.9 54.1 54.4 54.7 55.0 55.0 54.3 53.9 53.8 53.9 54.8 54.7 54.5 % FIGURA 29: Resultados pruebas en planta – Tratamiento de Lodos Fuente: Resultados de pruebas en máquina papelera - Trupal S.A. 73 5.3 CANTIDAD DE AGUA CLARIFICADA (EFLUENTE TRATADO) REUSADO EN EL PROCESO Tenemos lo siguiente: Agua Clarificada obtenida en Planta de Pulpa : 40 m3/h Agua Clarificada obtenida en Máquina Papelera : 159 m3/h Lodos generados : 1.9 Ton/h El agua reusada en el proceso será de 199 m3/h (40 +159), reduciendo el consumo de agua fresca a 191 m3/h de los 390 m3/h, es decir 51% menos de lo que se usaban anteriormente. 74 VI. CONCLUSIONES El sistema de tratamiento de efluentes implementado en la empresa Trupal S.A. consistió en la instalación de 2 clarificadores rectangulares (Un Clarificador de 250 m3/h para el efluente de la máquina papelera y un Clarificador de 102 m3/h para el efluente de planta de pulpa) y 1 Prensa Tornillo (1.60 Ton BD/h de Lodo) con una inversión total de 1´049,000 USD, los cuales permitieron reducir el contenido de Sólidos Suspendidos Totales de los efluentes y de esta manera su posterior reuso en el proceso. En planta de pulpa, se obtuvo 40 m3 de agua clarificada con un contenido de SST (sólidos suspendidos totales) de 222 ppm (SST requeridos ≤ 200 ppm), la cual es reusada en el proceso por estar en valores cercanos con los estándares solicitados, En la máquina papelera, se obtuvo 159 m3 de agua clarificada con un contenido de SST (sólidos suspendidos totales) de 58 ppm (SST requeridos ≤ 100 ppm), la cual es reusada en el proceso por cumplir con los estándares solicitados, generando de esta manera una reducción del consumo de agua fresca para este proceso. El efluente reusado (agua clarificada) en todo el proceso de fabricación de papel será de 199 m3/h, reduciendo en un 51% el consumo de agua fresca (de 390 m3/h a 191 m3/h). El costo del tratamiento químico de las pruebas efectuadas en planta, fue de 0.61 $/m3 para el efluente de planta de pulpa y de 0.07 $/m3 para el efluente de la máquina papelera. El lodo generado en ambos clarificadores fueron enviados a la prensa tornillo con un contenido de SST (sólidos suspendidos totales) de 28,914 ppm y se obtuvo un lodo con 54.6% de humedad (Humedad requerida = 50%), el cual 75 fue enviado a la Caldera como combustible por encontrarse dentro de los parámetros de operación requeridos. 76 VII. RECOMENDACIONES Es necesario acondicionar un tratamiento previo al efluente de planta de pulpa antes de ser enviado al clarificador con la finalidad de reducir el contenido de SST y de esta manera reducir el costo del tratamiento químico. Revisar si es factible optimizar el consumo de productos químicos actual para ambos efluentes. Hacer ensayos en laboratorio con nuevos proveedores de productos químicos para mejorar la calidad del agua clarificada en planta de pulpa y optimizar los costos del tratamiento químico para ambos efluentes. Capacitar al personal de operación para un mejor manejo del equipo y una adecuada dosificación de los productos químicos en el tratamiento de los efluentes. 77 VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: 1. AENOR. 1997. Calidad del agua. Medio Ambiente - Tomo 1. Recopilación de Normas UNE. España. Pág.165-174. 2. AGUILAR M.I. 2002. Tratamiento físico-químico de aguas residuales: Coagulación- Floculación. Universidad de Murcia. España. 3. ALDANA MARTHA, ZULUAGA NUBIA Y ARREDONDO SILVIA. 2011. Seminario: Manejo integrado del agua: Tratamiento de aguas residuales ‖. Universidad de Manizales. Colombia. 4. APHA, AWWA, APLF. 1992. Métodos normalizados para análisis de aguas y aguas residuales. American Public Health Association Enc. New York. 5. BELLMER. 2014. Dewatering of sludge with Akupress BX625LL-H AKSES 175/03. Alemania. 6. COLLAZOS, JULIO. 2008. Tratamiento de aguas residuales domesticas e industriales. Cátedra internacional. Facultad de Ingeniería. Universidad Nacional de Colombia. 7. GRADOS, F. 2009. Referencias Personales. Jefe de Planta de la Empresa TRUPAL S.A. - Santiago de Cao 8. HENRY, J.GLYNN. 1999. Ingeniería ambiental. Pág. 778p. 9. HERNANDEZ, M.A. y GONZALEZ, N. 1993. Recursos Hídricos y Ambiente. Elementos de política ambiental. Goin,F. y Goñi, R. Eds.H.Cámara de Diputados de la provincia de Buenos Aires. Argentina. 10. METCALF & EDDY. 1995. Ingeniería de aguas residuales. Vol. 1 Ed.Mc Graw Hill. España. 78 11. NEGRO, C.; BLANCO, M. A.; GASPAR, I.; TIJERO, J. 1995. El Agua en la Industria Papelera. Editorial Alción S.A. 12. PAREDES, D., GUERRERO, J., CASTAÑO, JM. 2001. Metodología para la evaluación de la calidad del agua. Scientia et technical, Nº 5, Pág 113119. 13. POHJOLAINEN, TUIJA; ALCALA GALIANO, ALFONSO. 1998. Gestión del Agua en la Industria Papelera. Editorial: Ingeniería Química. 14. POSEIDON, 2013. Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento del Clarificador. Pág.6 -18. Alemania. 15. REMTAVARES, 2008. La industria papelera se pone al día en su gestión del agua. http://www.madrimasd.org/blogs/remtavares/author/remtavares [Consultado el 15 de septiembre del 2015] 16. SADAR, MJ. 1998. Turbidity Science. Hach Company Technical Information Series. Alemania. 17. SANCHEZ LAFRAYA, FERNANDO. 1996. Calidad y Medio Ambiente en la Industria de la Celulosa. Editorial: Ingeniería Química. Pág. 123 – 131. 18. SCHULZ, C. R Y OKUN D. A. 1990. “Tratamiento de aguas superficiales para países en desarrollo”. LIMUSA. México. 19. SEOANEZ CALVO, MARIANO. 1999. Ingeniería del Medio Ambienteaplicada al medio natural continental. 2da Edición. Ediciones MundiPrensa. España. 79 ANEXOS ANEXO 01 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 80 FIGURA 30: Diagrama de flujo del clarificador Poseidon PPM 450 - Planta de pulpa 81 FIGURA 31: Diagrama de flujo del clarificador Poseidon PPM 300 – Máquina papelera 82 FIGURA 32: Diagrama de flujo de la Prensa Tornillo 83 ANEXO 02 PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS EN PLANTA 84 PRENSA TORNILLO CLARIFICADOR PLANTA DE PULPA CLARIFICADOR MAQUINA PAPELERA FIGURA 34 Vista Isométrica – Plano de Instalación del Clarificador en Planta de Pulpa Figura 33: Distribución del sistema de tratamiento de efluentes en la empresa Trupal S.A 85 Figura 34: Vista isométrica – Plano de instalación del clarificador en Planta de Pulpa 86 FIGURA 35: Vista isométrica – Plano de instalación del clarificador en Máquina Papelera 87 FIGURA 36: Vista isométrica – Plano de instalación de la Prensa Tornillo 88 ANEXO 03 BALANCE DE MATERIALES – CLARIFICADORES FIGURA 37: Balance del clarificador Poseidon modelo PPM 450 – Planta de Pulpa 89 FIGURA 38: Balance del clarificador Poseidon modelo PPM 300 – Máquina Papelera 90 ANEXO 04 UNIDAD PREPARADORA DE POLÍMERO EN POLVO La Unidad Preparadora de Polímero se encarga de la preparación del floculante para su posterior adición al clarificador. Este equipo está constituido por las siguientes partes: 1. Tanque de preparación del Polímero 2. Tablero de control 3. Tolva de alimentación 4. Motor de agitadores 5. Línea de alimentación de agua 91 Las características del equipo adquirido por Trupal, son: Material: Acero Inoxidable 2.0 mm Sch304 Modelo: POLI2 Dimensiones: 2400mm x 1200mm x 1200mm Entrada de agua por electroválvula, regulador de presión y filtro. Medidor de flujo, Sensores de nivel para mínimo, medio y máximo. 03 Compartimientos de dilución, maduración y almacenaje - Capacidad de preparación 2.5 m3 - Doble separador interno de caída por rebose. - 01 Válvula independiente para cada compartimiento. 01 Dosificador en polvo sin fin - Tolva - Motor: 220V/380V/440V/60Hz 0.5 HP 1650rpm - Reductor: 50/1 de 20rpm 02 Agitadores de baja velocidad con eje y hélices en acero inoxidable 304sch con asiento para evitar vibración; y motor: 2 HP con reductor 380/440V/60Hz trifásico 600 rpm 01 Tablero de control hermético IP55 - Variador de velocidad (Dosificador volumétrico) - Mando automático y manual - Mando con sistema de conmutadores de operación - Permite al operador al total control de la máquina. 92 ANEXO 05 MÉTODO DE ENSAYO DE JARRAS 1 OBJETIVO Establecer el método para determinar las condiciones óptimas de operación generalmente para el tratamiento de aguas. Una prueba de jarras simula los procesos de coagulación o floculación que promueven la remoción de coloides suspendidos y materia orgánica. 2 ALCANCE El método de ensayo es aplicable para todo el sistema de tratamiento de efluentes de la Planta. 3 DEFINICIONES 3.1 pH: Término correspondiente al “Potencial de Hidrógeno” Es la concentración de iones hidrógeno presentes en determinada sustancia. El pH típicamente va de 0 a 14 en disolución acuosa, siendo ácidas las disoluciones con pH menores a 7, y básicas las que tienen pH mayores a 7. El pH = 7 indica la neutralidad de la disolución (siendo el disolvente agua). pH varía con el contenido de sólidos y la temperatura. 3.2 Coagulante: Un coagulante son sales metálicas que reaccionan con la alcalinidad del agua, para producir un floculo de hidróxido del metal, 93 insoluble en agua, que incorpore a las partículas coloidales. 3.3 Turbidez: Se entiende por turbidez o turbiedad la falta de transparencia de un líquido debido a la presencia de partículas en suspensión. Cuantos más sólidos en suspensión haya en el líquido (generalmente se hace referencia al agua), más sucia parecerá ésta y más alta será la turbidez. La turbidez es considerada una buena medida de la calidad del agua, cuanto más turbia, menor será su calidad. Según la OMS (Organización Mundial para la Salud), la turbidez del agua para consumo humano no debe superar en ningún caso las 5 NTU, y estará idealmente por debajo de 1 NTU. 3.4 Filtración: Proceso de separación de sólidos en suspensión en un líquido mediante un medio poroso, que retiene los sólidos y permite el pasaje del líquido. Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general, donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de las técnicas químicas. 4 MÉTODO DE ENSAYO 4.1. CONDICIONES BÁSICAS No aplica 94 4.2 MATERIALES 4.3 4.2.1 Baldes 4.2.2 Jeringas 4.2.3 Agua cruda 4.2.4 Sulfato de aluminio 4.2.5 Vaso de precipitación 4.2.6 Matraz EQUIPOS E INSTRUMENTOS 4.3.1 Balanza electrónica, con una exactitud de 0,001 g. 4.3.2 Estufa 4.3.3 Equipo de pruebas de jarras 4.3.4 Turbidimetro 4.3.5 pH-metro 4.4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO 4.4.1 Se toma una muestra grande en un balde. 4.4.2 Homogenizar la muestra y transferirla a los 4 recipientes del equipo de jarras. Un recipiente debe ser el control, mientras que los demás pueden ser ajustados en las condiciones deseadas. 4.4.3 Preparar el coagulante y floculante en las concentraciones 95 necesarias. 4.4.4 Adicionar el coagulante a cada contenedor y mezclar aproximadamente a 100 rpm durante 1 minuto. 4.4.5 Reducir la velocidad de mezclado a 25 ó 35 rpm y adicionar el floculante a cada contenedor, luego continuar el proceso de mezclado por 15 ó 20 min. 4.4.6 Apagar el equipo de mezclado y esperar a que sedimente de 20 a 30 min. 4.4.7 Filtrar el contenido de los contenedores y hacer las pruebas necesarias con el precipitante y sobrenadante. 4.5. CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS Los resultados estarán en función a los análisis que se efectúen. RECOMENDACIONES Mantener en buenas condiciones el equipo de jarras. 96 ANEXO 06 ANALISIS DE pH 1 OBJETIVO Establecer el método para determinar el pH de muestras de bagazo y fibra de bagazo, licor, agua de máquina, agua desmineralizada, agua de alimentación al caldero, agua de caldero y otras muestras que lo requieran. 2 ALCANCE Este método puede ser usado para la determinación de pH de muestras de bagazo, fibra de bagazo, licor negro, agua de máquina, agua desmineralizada, agua de alimentación al caldero, agua de caldero y otras muestras que lo requieran. 3 REFERENCIAS 3.1 Norma TAPPI T 252 om-02 pH y Conductividad Eléctrica de Aguas calientes extraídas de Pulpas, papel y Cartón. 3.2 4 “Tratamiento de Aguas Industriales”, Francisco Vergara Yayón. DEFINICIONES pH: Término correspondiente al “Potencial de Hidrógeno” Es la concentración de iones hidrógeno presentes en determinada sustancia. El pH típicamente va de 0 a 14 en disolución acuosa, siendo ácidas las disoluciones con pH menores 97 a 7, y básicas las que tienen pH mayores a 7. El pH = 7 indica la neutralidad de la disolución (siendo el disolvente agua). pH varía con el contenido de sólidos y la temperatura. 5 PRINCIPIO El valor del pH se puede medir de forma precisa mediante un potenciómetro, también conocido como pH-metro, un instrumento que mide la diferencia de potencial entre dos electrodos: un electrodo de referencia (generalmente de plata/cloruro de plata) y un electrodo de vidrio que es sensible al ión hidrógeno. 6 MÉTODO DE ENSAYO 6.1 CONDICIONES BÁSICAS No aplica 6.2 MATERIALES 6.2.1 Vasos de Precipitación, 250 ml. 6.2.2 Jarra, 1 L 6.2.3 Frasco lavador 6.3 EQUIPOS E INSTRUMENTOS MICROPROCESSOR Ph/mV/°C Meter-HANNA INSTRUMENTS 8417N. 98 6.4 REACTIVOS No aplica 6.5 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO 6.5.1 Añadir una muestra de 50 - 100 ml. a un matraz Erlenmeyer o a un vaso de precipitación y llevar al pH-metro. 6.5.2 Introducir el electrodo a la muestra y leer directamente del equipo el valor reportado correspondiente al pH de dicha muestra. 6.6 CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS Los resultados se leen directamente desde el potenciómetro y se expresan con 1 decimal. RECOMENDACIONES Evitar el excesivo manipuleo de las muestras. Finalizada la determinación de pH, lavar el electrodo con agua destilada contenida en el frasco lavador. 99 ANEXO 07 ANALISIS DE TURBIDEZ 1 OBJETIVO Establecer el método para determinar la turbiedad presente en una muestra de agua. 2 ALCANCE El método es aplicable a prácticamente todos los tipos de aguas: crudas, de proceso, tratadas, residuales y naturales, incluyendo la de mar, siempre que estén libres de residuos y sedimentos gruesos que sedimenten rápidamente. 3 REFERENCIAS 3.1 “Tratamiento de Aguas Industriales”, Francisco Vergara Yayón. 4 DEFINICIONES Turbiedad: La turbiedad es una expresión de la propiedad óptica que hace que los rayos luminosos se dispersen y se absorban, en lugar de que se transmitan sin alteración a través de una muestra. No debe relacionarse la turbiedad con la concentración en peso de los sólidos en suspensión, pues el tamaño, la forma y el índice de refracción de las partículas, son factores que también afectan la dispersión de la luz. El método nefelométrico se basa en la comparación de la intensidad de la luz dispersada por la muestra en 100 condiciones definidas, con la intensidad de la luz dispersada por una solución patrón de referencia en idénticas condiciones. Cuanto mayor es la intensidad de la luz dispersada, más intensa es la turbiedad. 5 PRINCIPIO El valor de la turbiedad se puede medir usando el Turbidimetro (nefelómetro), el cual ofrece la lectura directa de turbiedad en unidades nefelométricas de turbiedad (UNT). 6 MÉTODO DE ENSAYO 6.1 CONDICIONES BÁSICAS No aplica 6.3 MATERIALES 6.3.1 Vasos de Precipitación, 250 ml. 6.3.2 Frasco lavador 6.4 EQUIPOS E INSTRUMENTOS Equipo medidor de conductividad, ORP, Resistividad, TDS, pH. Marca HACH. 6.5 REACTIVOS No aplica 101 6.5 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO 6.5.1 Recolectar la muestra en un vaso de precipitación. 6.5.2 Añadir la muestra al Turbidimetro y leer directamente del equipo el valor reportado correspondiente a la turbidez de dicha 6.6 muestra. CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS Los resultados se leen directamente desde el Turbidimetro y se expresan con 1 decimal. RECOMENDACIONES Evitar alterar la muestra a analizar. Tener calibrado el Turbidimetro. 102 ANEXO 08 DETERMINACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES 1 OBJETIVO Establecer el método para determinar el contenido de Solidos Suspendidos Totales en cualquier tipo de solución. 2 ALCANCE El método es aplicable a prácticamente todos los tipos de aguas: crudas, de proceso, tratadas, residuales y naturales, incluyendo la de mar. 3 REFERENCIAS APHA, AWWA, APLF. Métodos normalizados para análisis de aguas y aguas residuales. 4 DEFINICIONES 4.1 Sólidos Suspendidos: Los sólidos en suspensión son aquellos que se encuentran en el agua sin estar disueltos en ellas, pueden ser sedimentables o no y, para determinar su cantidad en forma directa es complicado, para ello se calcula matemáticamente conociendo la cantidad de sólidos no sedimentables y de sólidos en suspensión y realizando una diferencia de estas dos medidas. 5 PRINCIPIO Este método se determina por la diferencia de peso de un filtrado por el cual 103 se hace pasar la muestra. 6 MÉTODO DE ENSAYO 6.1 CONDICIONES BÁSICAS No aplica 6.2 6.3 6.4 MATERIALES 6.2.1 Filtros de análisis de sólidos 6.2.2 Crisol de porcelana 6.2.3 Probetas, vasos de precipitados 6.2.4 Conos Imhoff EQUIPOS E INSTRUMENTOS 6.3.1 Equipo de filtración 6.3.2 Bomba de vacío 6.3.3 Balanza electrónica, con una exactitud de 0,01 g. 6.3.4 Estufa DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO 6.4.1 Tomar un filtro de análisis de sólidos y ponerlo en un crisol de porcelana. 6.4.2 El conjunto se introducirá en una estufa a 105ºC durante dos horas. Una vez pasadas las dos horas se sacará el filtro con el 104 crisol de porcelana y se enfriará en el desecador. 6.4.3 El filtro con el crisol una vez enfriado se pesará hasta conseguir un peso constante. 6.4.4 Agitar la muestra vigorosamente y filtrar un volumen conocido (V) de la misma, utilizando para ello un equipo de filtración al vacío, constituido por un matraz de recepción del líquido filtrado, un porta filtros para colocar el filtro y un embudo de filtración donde se adicionará la muestra. El filtro utilizado para este análisis se caracteriza por presentar dos superficies bien diferenciadas, una más rugosa que será la que se colocará encima del porta filtro. 6.4.5 Una vez filtrada la muestra se recogerá el filtro y se colocara en el crisol de porcelana. 6.4.6 El filtro utilizado anteriormente será secado a 105ºC durante 1 hora. 6.4.7 Posteriormente se deja enfriar en el desecador y se pesa, hasta conseguir peso constante. Si el depósito sobre el filtro es inferior a 2,5 mg/l se filtrará un volumen mayor. 6.5 CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS El resultado obtenido corresponde al porcentaje de sólidos suspendidos totales en la muestra. Sólidos Suspendidos Totales (SST) 105 Dónde: Pd: peso del filtro-vidrio después de evaporar el agua, en mg. Pa: peso del filtro-vidrio antes de añadir la muestra, en mg. V: volumen de muestra utilizado, en litros. Los resultados se expresan con 2 decimales. RECOMENDACIONES Temperatura óptima de la estufa a 105 ± 3°C. 106 ANEXO 09 ANALISIS DE HUMEDAD PARA FIBRAS Y PULPAS 1 OBJETIVO Establecer el método para determinar el porcentaje de humedad de cualquier tipo de fibra, y pulpa. 2 ALCANCE El método de ensayo se aplica para determinar la humedad contenida en el Bagazo o Fibra recepcionado, alimentado al proceso; así como para todo de fibras secundarias y pulpas. 3 REFERENCIAS Norma TAPPI – T412 om-02 Humedad en Pulpa, Papel y Cartón. 4 DEFINICIONES 4.1 Humedad: Es la masa de agua contenida en la masa total de una muestra de fibra. 4.2 Fibra: Material que se obtiene luego de que el material fibroso (bagazo entero, bagazo desmedulado o paja de arroz) es sometido a desmedulado. 107 5 PRINCIPIO Este método se determina por diferencia de peso, secando la muestra en una estufa que está 105 ± 3°C de. Se calcula como la razón de la masa de agua a la masa total y se expresa en porcentaje. 6 MÉTODO DE ENSAYO 6.1 CONDICIONES BÁSICAS No aplica 6.2 6.3 MATERIALES 6.2.1 Probeta 6.2.2 Tara para pesado EQUIPOS E INSTRUMENTOS 6.3.1 Balanza electrónica, con una exactitud de 0,01 g. 6.3.2 Estufa 6.3.3 Disgregador 6.4 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO 6.4.1 Se toma una muestra. 6.4.2 Cuando no hay agua libre: 6.4.2.1 Pesar ± 100 g AD. de muestra. 6.4.2.2 Secar por un período de 3 horas, luego pesar. 108 6.4.3 6.6 Cuando hay agua libre: 6.4.3.1 Pesar la muestra total : Pt 6.4.3.2 Prensar y pesar la fibra : Pp 6.4.3.3 Pesar ± 100 g AD. de fibra prensada 6.4.3.4 Secar y pesar : Ph : Ps CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS El resultado obtenido corresponde al porcentaje de humedad obtenido en la fibra. Cuando no hay agua libre: %H Peso A.D. Peso B.D. 100 Peso A.D. Cuando hay agua libre: %H Pp Ps 100 Pt Ph Los resultados se expresan con 2 decimales. RECOMENDACIONES Temperatura óptima de la estufa a 105 ± 3°C. 109 ANEXO 10 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE JARRAS EFECTUADOS EN LABORATORIO FIGURA 39: Resultados de ensayos de jarras – Efluente planta de pulpa FIGURA 40: Resultados de ensayos de jarras – Efluente máquina papelera 110 ANEXO 11 PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES INSTALADOS EN LA EMPRESA TRUPAL S.A. FIGURA 41: Sistema de clarificación – Efluente planta de pulpa 111 FIGURA 42: Sistema de clarificación – Efluente máquina papelera 112 FIGURA 43: Sistema de Deshidratación de Lodos en Planta 113 ANEXO 12 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EN PLANTA FIGURA 44: Calidad final del agua de Planta de Pulpa FIGURA 45: Calidad final del agua de la Máquina Papelera 114