PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Una vez que

Capitulo V: Pruebas de Funcionamiento
IMPIABECA C.A.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Una vez que el dispositivo se ensambló se procedió a probar su efectividad en el
proceso de mecanizado de bielas, tomándose para ello las siguientes variables:
o Calidad de la superficie mecanizada.
o Tiempo del mecanizado.
o Tiempo del ciclo de trabajo.
Sin embargo, en la primera prueba se detectaron diversas oportunidades de mejora,
entre las cuales se encuentran:
1. Mejorar la estabilidad de la estructura de soporte, mediante la incorporación
de dos láminas transversales.
2. Colocar una lámina en medio de la estructura de soporte, a fin de funcione como
mesa para colocar herramientas, y otros objetos que requiera el operador.
3. Construir otro cono, con un ángulo menor, para el centrado de la biela en la zona
inferior, a fin de que complemente el trabajo del conjunto inferior de sujeción y
centrado de la biela.
4. Reemplazar los tornillos de sujeción inferior por otros de mayor diámetro y grado,
e incluir en sus extremos unos cilindros que incrementen el área de contacto y de
sujeción de estos con la biela, a fin de que puedan agarrar de forma más efectiva a la
biela además de reducir la vibración en el conjunto y el posterior descentrado de la
biela debido a esta causa.
5. Incluir en la tuerca que forma parte del conjunto superior de sujeción y centrado de
la biela una manivela, a fin de incrementar su maniobrabilidad.
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Luego de estas modificaciones, se procedió a efectuar la segunda prueba del
dispositivo, además de efectuarse la medición de las variables antes mencionadas. Se
tomaron cuatro bielas como muestra dos de las cuales se mecanizaron en la máquina
rectificadora de cilindros y las dos restantes en la máquina barrenadora de bancadas de
cigüeñal, mediante el uso del dispositivo en cuestión. Los resultados se indican en la
tabla 6.1. Es importante definir y diferenciar los conceptos de tiempo del mecanizado y
tiempo del ciclo de trabajo.
El Tiempo de mecanizado está referido al tiempo durante el cual se efectúa el
mecanizado de la cabeza o el pie de la biela. Mientras que el Tiempo del ciclo de trabajo
está referido al tiempo que emplea el operador en hacer la preparación de la máquina,
incluyendo esto el tiempo que emplea para el centrado de la biela en ambas máquinas, la
preparación de la herramienta de corte, selección de velocidades y avances, además de la
inspección final antes de proceder a trabajar con otra biela.
Las muestras 1 y 3 que se indican en la tabla 5.1 están referidas al uso de la máquina
rectificadora de cilindros, mientras que las muestras 2 y 4 están referidas al uso de la
máquina barrenadora de bancada de cigüeñales en conjunto con el dispositivo en prueba.
Tabla 5.1 Variables verificadas durante la prueba del dispositivo en
Comparación con la máquina rectificadora de cilindros.
Variable
Muestra
1
2
3
4
Tiempo de mecanizado
(min:seg).
Tiempo de ciclo
(min:seg).
Calidad
Superficial
02:13
01:35
01:58
01:25
08:45
04:36
08:17
04:21
muy buena
buena
muy buena
buena
Con los datos recopilados, se procede a efectuar la comparación directa entre ambas
máquinas, con el fin de conocer la reducción porcentual en los tiempos de mecanizado y
tiempo de ciclo. Se denominará al porcentaje de reducción en el tiempo de mecanizado
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como %RTM y como %RTC al porcentaje de reducción en el tiempo de ciclo.
Adicionalmente, se considera la siguiente simbología:
TMRC: Tiempo de mecanizado en la rectificadora de cilindros. (seg).
TMMB: Tiempo de mecanizado en la máquina barrenadora. (seg).
TCRC: Tiempo de ciclo en la rectificadora de cilindros. (seg).
TCMB: Tiempo de ciclo en la máquina barrenadora. (seg).
A continuación, se expone la comparación entre las muestras 1 y 2 y las muestras 3 y 4.
Entre las muestras 1 y 2:
% RTM =
TMRC − TMMB
× 100
TMRC
% RTC =
TCRC − TCMB
× 100
TCRC
133 − 95
× 100
133
% RTM = 28,58%
525 − 276
× 100
525
% RTC = 47,43%
% RTM =
% RTC =
Entre las muestras 3 y 4:
% RTM =
118 − 85
× 100
118
% RTM = 27,96%
% RTC =
497 − 261
× 100
497
% RTC = 47,48%
Según se aprecia en los resultados anteriores, la reducción en el tiempo de mecanizado
entre la máquina rectificadora de cilindros y la máquina barrenadora de bancada de
cigüeñal alcanza un aproximado del 30%, mientras que en el tiempo de ciclo la
reducción llega a casi un 50%, no obstante la diferencia entre los acabados superficiales
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que se obtienen, el obtenido con la máquina barrenadora de bancada de cigüeñal en
conjunto con el dispositivo es lo suficientemente bueno como para sólo requerir de un
lijado que en el peor de los casos no supera el minuto de operación.
Con los datos recopilados, se verifica no solo la reducción en los tiempos de trabajo,
sino además la utilidad que incorpora el dispositivo al proceso productivote
IMPIABECA, al incorporarse una máquina que se encontraba subutilizada, además de
lograrse la separación efectiva de los procesos de mecanizado de bielas y rectificado de
cilindros del motor.
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