MÁQUINAS y máquinas-herramienta de uso

MÁQUINAS
y máquinas-herramienta de uso común en el aula de Tecnología
SIERRA CALADORA
Esta es una máquina utilizada para
cortar materiales blandos, de poco
espesor, generalmente madera y sus
derivados, mediante una hoja de
sierra para calar, dentada y templada,
con la ventaja de que esta delgada
hoja permite realizar cortes con
curvas o formas complicadas de
modo fácil y rápido.
La hoja es movida por un motor
eléctrico y un mecanismo de biela
que le trasmite un movimiento
alternativo, el cual le permite realizar
el corte, y se mantiene rígida
mediante un sistema tensor por
resorte. Cuenta además con una mesa
de trabajo que puede inclinarse para
efectuar cortes en ángulo.
Al cortar, la pieza debe asegurarse a
dicha mesa con el pie de sujeción
para que no vibre o se mueva junto
con la hoja, lo que puede provocar
averías o lesiones al operador. Por el
mismo motivo debemos evitar cortar
materiales duros o de gran espesor,
así como se debe ajustar el cabello y la ropa para que no los enganche la herramienta en
movimiento, evitando además tocar cualquier otra parte móvil de la máquina.
TALADRO de banco
Es una máquina herramienta destinada a realizar
perforaciones en piezas de distinto material a través de
una herramienta en rotación llamada broca (mecha).
El movimiento lo produce un motor eléctrico y por
medio de un sistema de trasmisión de movimiento,
generalmente un árbol de poleas para poder obtener
varias velocidades, se trasmite al eje principal donde se
fija la broca por medio de un porta brocas.
Para poder perforar, además del movimiento de giro se
necesita el avance de la broca dentro de la pieza, lo que
se realiza de forma manual mediante palancas y un
mecanismo piñón-cremallera o automático accionado
por el propio motor ( lo que permite hacer rosca con un
macho de roscar).
Existen taladradoras de mayor tamaño que la de la
imagen, llamadas de piso ya que su columna llega al
piso, también existen taladradoras radiales de gran
tamaño, donde la broca puede acercarse o alejarse de la
columna.
Características:, diámetro máximo de la broca, distancia
máxima entre la columna y el eje de la broca,
desplazamiento máximo de la broca, gama de
velocidades (700, 1050, 1200, 2100 y 3000 Rpm), tipo de máquina, potencia del motor, etc.
Se recomienda el uso de gafas de protección y ajustar el cabello y la ropa para que no los
enganche la herramienta girando y se puedan producir lesiones al operador.
PLEGADORA-GUILLOTINA.
Es una maquina-herramienta que nos permite realizar
distintos tipos de pliegues o dobleces en chapas
metálicas. En el caso de las plegadoras del aula de
Tecnología como la de la imagen pueden plegar chapas
finas de algún metal blando como hojalata por ejemplo.
El tipo y la forma del pliegue a realizar dependerá del
accesorio que se coloque en la máquina (moldes
estampas), existiendo varios tipos.
Además esta máquina tiene en la parte superior una pequeña guillotina que puede cortar
chapas finas del mismo tipo mencionado anteriormente.
Como precaución se debe respetar los límites de corte y plegado de la máquina y no tratar
de trabajar chapas gruesas o aceradas ya que se estropea el mecanismo de movimiento y
puede provocarse un accidente, también debemos tener precaución con los bordes de las
chapas cortadas que quedan muy afilados, por lo que debe dárseles alguna terminación (con
una lima por ejemplo).
TORNO
El torno mecánico es una máquinaherramienta que sirve para darle
forma a piezas generalmente
metálicas que se encuentran
girando a determinada velocidad, o
sea
mecanizar piezas (de
revolución) arrancando material en
forma de viruta mediante una
herramienta de corte apropiada al
material a mecanizar, la que puede
estar hecha de acero al carbono, acero rápido, acero rápido al cobalto, widia, cerámica,
diamante, etc. ya que debe ser más dura y resistente que el material a mecanizar.
TRABAJOS DE TORNEADO
CORTE: en general se imparte sobre una pieza que gira sobre su eje principal. Este
movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al eje principal mediante
un sistema de poleas o engranajes, este eje principal puede tener acoplado a su extremo
distintos elementos de sujeción (platos de mordazas, pinzas, mandrinos auxiliares, etc.), los
cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Para poder mecanizar la pieza, la herramienta requiere un movimiento de avance o sea
movimiento longitudinal o transversal de dicha herramienta sobre la pieza que se está
trabajando, paralelo a su eje, que en combinación con el giro impartido, determina el
espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza.
Para formar conos o piezas cónicas, el movimiento de la herramienta no se realiza paralelo
a los ejes, si no que en este caso se gira el carro, ajustando en una escala graduada el ángulo
requerido, que será la mitad de la conicidad deseada.
También debe considerarse la profundidad de pasada, o sea el avance de la herramienta que
determina la profundidad de material arrancado en cada pasada, aunque dicha cantidad
depende además del perfil de la herramienta de corte usada, del tipo de material
mecanizado, velocidad de corte, etc.
En general el torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, roscado,
refrentado, ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en línea, etc., mediante
diferentes tipos de herramientas y útiles intercambiables con formas variadas según la
operación a realizar. El pequeño torno del aula de Tecnología se utiliza principalmente para
fabricar piezas pequeñas de material blando como madera o plástico, generalmente poleas,
ejes, etc.
PRINCIPALES PARTES
EL CABEZAL: contiene el motor, los engranajes, poleas, etc que impulsan el plato y la
pieza de trabajo; las unidades de avance, eje, selector de velocidad, selector de unidad de
avance y selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de estas
piezas.
LA BANCADA: sirve de soporte para otras partes del torno (carro, contrapunto, etc.).
EL CONTRAPUNTO sirve de segundo apoyo al borde externo de la pieza a trabajar,
puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
EL CARRO consta de: tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance,
mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte.
El carro auxiliar puede girarse a diversos ángulos y las herramientas de corte se montan en
el portaherramientas. El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el
volante de avance.
CLASES DE TORNO:
Torno mecánico
Torno vertical
Torno con dispositivo copiador
Torno revolver
Torno de relojería
Torno de madera
Torno CNC
AMOLADORA de banco.
La amoladora o esmeriladora es una máquinaherramienta que se utiliza principalmente para
desbastes comunes o sea rebajar piezas metálicas,
para el afilado de herramientas, terminaciones, etc.
En este caso se observa una amoladora de banco de
tamaño mediano, las que suelen traer acopladas en
ambos extremos del eje de un motor eléctrico dos
muelas abrasivas (piedra esmeril), una de grano
gruesos para desbastes importantes en materiales y
otra de grano fino para terminaciones y afilado de
herramientas.
Estas máquinas implican cierto riesgo en su utilización y para evitarlos es importante
atender los siguientes aspectos:
utilizar gafas protectoras para los ojos, ya que este
proceso desprende chispas y partículas que pueden dañarlos, aun cuando estén provistas de
un protector visual (no es el caso de la imagen), además se debe revisar el estado de las
muelas (roturas vibración, etc) y de las protecciones que envuelven las mismas, las que
tienen la función de recoger las partículas desprendidas en el esmerilado y cuando se
rompen las muelas, los fragmentos que salen desprendidos a gran velocidad y pueden
provocan graves daños.
Existen amoladoras de menor y de mayor tamaño que las de la imagen, éstas ultimas
llamadas de pedestal tienen el tamaño para ir colocadas sobre el piso y se utilizan para
rebajes importantes en piezas de gran tamaño.
CIZALLA de banco.
Es una maquina-herramienta que nos permite
realizar corte en chapas de espesor fino a mediano
incluso de acero (no acero duro o templado). Está
formada por dos hojas de acero templadas y afiladas
con determinado ángulo, una fija y otra móvil, que
están unidas y articuladas por un eje, la hoja móvil
es accionada por una palanca.
El corte se realiza por un movimiento que cierra las
hojas como en una tijera común, pero aplicando una
fuerza multiplicada por una gran palanca de
segundo orden y un mecanismo articulado, que
logran aplicar en la pequeña superficie de contacto
entre el filo y la chapa una enorme presión que
puede cortar estos metales.
Como precaución se debe respetar los límites de corte y no tratar de trabajar chapas
demasiado gruesas o aceradas ya que se estropea el mecanismo de movimiento y puede
provocarse un accidente, también debemos tener precaución con los bordes de las chapas
cortadas que quedan muy afilados, por lo que debe dárseles alguna terminación (con una
lima por ejemplo).