Nota de aplicación: cervecería

INGOLD
Nota de aplicación: cervecería
Leading Process Analytics
Sistema de oxígeno óptico
Con ISM®… una potente combinación
Medición óptica inteligente para un
máximo rendimiento y facilidad de uso
Uno de los factores más críticos que afectan a la
calidad de la cerveza en términos de características
de sabor y duración en almacenaje es el nivel de
oxígeno disuelto (OD) presente en el producto final.
La fiabilidad y precisión de la medición del oxígeno
durante la fabricación son un punto vital constante
en la industria cervecera. La tecnología óptica ofrece ventajas significativas en comparación con las
soluciones actuales en el mercado: Más baja deriva, sin dependencia del flujo y menor y más fácil
mantenimiento son solo algunas de ellas. La combinación única de la tecnología de Gestión de Sensor Inteligente (ISM) con la tecnología óptica abre
un nuevo nivel de seguridad operativa y facilidad de
uso al usuario.
El sensor óptico de oxígeno InPro 6970 i de METTLER
TOLEDO está diseñado para satisfacer las más altas exigencias en materia de medición exacta de niveles de trazas de
oxígeno en las fábricas de cerveza. Un bajo límite de detección combinado con una rápida respuesta a pequeños cambios de oxígeno son los principales factores de éxito, especialmente en las líneas de llenado. La última generación de
sensores de oxígeno METTLER TOLEDO con su principio de
medición óptica ofrece ventajas significativas en comparación con los sistemas amperométricos tradicionales. Seguridad en el proceso, fiabilidad y facilidad de uso eran los requisitos previos para el nuevo desarrollo. La combinación única
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de esta tecnología óptica con el concepto ISM de METTLER
TOLEDO para un mantenimiento eficiente da como resultado
el sistema de medición de oxígeno más eficiente y fiable del
mercado.
Manipulación sin problemas y mayor fiabilidad
La medición del oxígeno en las líneas de llenado requiere
equipos de alta precisión con niveles bajos de oxígeno. Las
líneas de llenado funcionan de forma más o menos permanente. Las interrupciones en el proceso de llenado, por ejemplo para cambiar de marca de cerveza o para procesos de
limpieza in situ (CIP), deben durar el mínimo tiempo posible.
El tiempo para mantenimiento de los sensores debe ser lo
más breve posible, pues las interrupciones no planeadas del
proceso son muy costosas. Aquí, el breve tiempo de respuesta
de los sensores ópticos se traduce en una mayor productividad
de la línea de llenado.
Los sensores ópticos de oxígeno se caracterizan por su fácil
mantenimiento. En lugar de mantener el cuerpo de membrana, el cuerpo interior y el electrolito, como en un sensor
amperométrico, solo hay que reemplazar un componente, el
OptoCap. Gracias a la fácil sustitución sin errores y a su rápida calibración, el sistema queda disponible en menos de un
minuto. Alternativamente pueden montarse sensores precalibrados en el proceso, lo cual permite disponer de inmediato
de una lectura correcta del oxígeno.
Después de la calibración, se visualiza la información de
estado del sistema en el transmisor en tiempo real, aumentando así la fiabilidad del bucle.
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La vida útil más larga del OptoCap, junto con su fácil y
rápida sustitución, reduce drásticamente los costes de mantenimiento y el riesgo de errores de manipulación.
Enchufar y medir: máxima disponibilidad del bucle
Todos los datos del sensor, incluido su historial de calibración, se almacenan en el propio sensor. Después de realizar
el mantenimiento y calibración en el laboratorio en condiciones controladas y limpias, su instalación en el proceso es
muy sencilla. Al conectar el sensor al transmisor, todos los
datos relevantes se transfieren automáticamente al transmisor; la lectura del oxígeno está disponible de inmediato.
No es necesaria ninguna polarización en ninguna parte.
ISM: la inteligencia empieza en la cabeza
El tiempo de inactividad no planificado de una línea de
llenado provocado por el mal funcionamiento de un sensor
consume mucho tiempo y es muy costoso. Por eso, la fiabilidad y estabilidad del sensor en este punto de medición es uno
de los factores más críticos.
En consecuencia, es esencial disponer de información fiable
del estado del sensor antes de arrancar el proceso y de información actualizada durante el lote.
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Features overview
■Enchufar y medir
■Alta precisión
■Rápido tiempo de respuesta
■Baja deriva
■Diagnóstico mejorado
■DLI (Indicador Dinámico de la Vida Útil)
■ACT (Temporizador de Calibración
Adaptativo)
■Historial del sensor
■Contador de CIP / SIP / autoclave
Para maximizar la fiabilidad, METTLER TOLEDO puso en
práctica una herramienta de diagnóstico altamente sofisticada, el Indicador Dinámico de la Vida Útil (DLI). Esta función
mide la calidad del OptoCap después de cada calibración, y
junto con las condiciones actuales del proceso (temperatura
y nivel de oxígeno) calcula la vida útil restante del sistema.
Con el DLI, se evitan los tiempos de actividad no planificados
provocados por fallos repentinos del sensor.
La mayor carga de esfuerzo para un sensor óptico de oxígeno
se produce durante CIP y SIP. Gracias a la tecnología ISM,
el InPro 6970 i detecta automáticamente los ciclos CIP y SIP
y los ciclos se almacenan en el sensor. El usuario puede
predefinir un número máximo de CIP y SIP para este punto
de medición. El sensor detecta automáticamente si se ha alcanzado este límite y genera una petición de mantenimiento.
Como resultado, el uso indeseado de un sensor potencial-
mente defectuoso es muy improbable. No es necesario documentar a mano los ciclos SIP/CIP para cada sensor. La información está siempre disponible en el sensor, y se puede acceder
a los datos en cualquier momento por medio del transmisor.
Máximo rendimiento del sensor para un control
de procesos optimizado
En la línea de llenado de las fábricas de cerveza deben medirse niveles muy bajos de oxígeno y la detección de niveles
cambiantes de oxígeno debe ser muy rápida para prevenir el
llenado de botellas con cerveza fuera de los límites de las
especificaciones. El oxígeno es muy importante para el sabor
y la duración en almacenaje de la cerveza. Los aromatizantes
pueden oxidarse o pueden desarrollarse microorganismos y
reducir la duración en almacenaje. La creciente demanda
sobre el contenido en oxígeno por ser los canales de distribución más largos, conduce a los sensores ópticos METTLER
TOLEDO, con su extraordinaria capacidad de medición.
La excelente estabilidad de la señal, baja deriva y bajo nivel
de ruido reducen la necesidad de recalibración. Su rápido
tiempo de respuesta permite al usuario iniciar el proceso de
llenado mucho más rápido y reduce las pérdidas de cerveza.
Algunos de los sensores de oxígeno disuelto existentes hoy día
muestran una detención muy fuerte del efecto de flujo. La
aumentada lectura del oxígeno del sensor provoca a menudo
alarmas innecesarias en el sistema de control del proceso. El
sensor óptico de oxígeno depende menos del flujo y el efecto
de detención del flujo es insignificante.
En comparación con los sistemas tradicionales, el riesgo de
errores provocados por el elemento sensor es menos probable.
El rendimiento del OptoCap se reduce lentamente, y queda
excluida la posibilidad de fallo a causa de fuga en la membrana o del electrolito.
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De un vistazo
El principio de medición óptica
El alma del sensor óptico es una capa sensible al oxígeno que contiene moléculas marcadoras inmovilizadas.
Absorben luz de un diodo emisor de luz y son capaces de
liberar esta energía en forma de luz a una longitud de
onda diferente (fluorescencia).
La fluorescencia depende de la cantidad de oxígeno presente en el entorno de las moléculas marcadoras. Este
efecto permite determinar la concentración de oxígeno
en el medio de muestra.
LED
Punta del sensor
Capa sensible
al O2
InPro 6870 i
O2
O2
O2
Detector
Luz fluorescente
emitida
Una capa sensible al oxígeno que contiene moléculas marcadoras inmovilizadas es el «alma» del sensor óptico.
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un control de procesos avanzado
Para más información:
www.mt.com/InPro6970 i
www.mt.com/O2
www.mt.com/Beer
Mettler-Toledo AG
Analítica de Procesos
Im Hackacker 15
CH - 8902 Urdorf
Suiza
www.mt.com/pro
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