Instituto Nacional de Ecología Libros INE CLASIFICACION AE 004419 LIBRO Proyecto Ejecutivo para el Manejo, Tratamiento y Disposición de las Aguas Residuales en San Pablo del Monte TOMO 111111111111111111101111111111111111111111111111111111 AE 004419 ~t~ . . .. . ~ .. ic:•.,~.~ G1A PROYECTQ .EJEElFTI':Vt ;,DÉLSPSTEFFA`. .DE' :CON©ü GI•QN', TRATFINtÍENTCI G D'ISPOSICIORi :. .'DE LQGALID'AD' 'LAS . DE .: VILLA AGf1RS : RESIDüRLES:, QtlE: ' 'SE GENERAN EN . LA' ~ Vi'GERtTE' GUERR~RíI :, • 5~4N PABLO ; `.DEL: f~EliU1E, ., . TLAXCALA .r_~„~.+.~.='...w} ' 114,! :i~. p ' í.IT R.~:. !' ft JIsE: l:(. : -_ y :1V I'1 .1.J dL0 C ;1 .A.' ' . '. BIBLIOTEC >, ,~i GENERALIDADES 1. 2. ANTECEDENTES 3. DATOS DE LA CAMPAÑA DE CARACTERIZACION Y AFORO 4. DATOS DE PROYECTO 5. ANALISIS DE ALTERNATIVAS. 5 .1 . EVALUACION•TECNICA Y ECONOMICA DE ALTERNATIVAS PARA LA CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES • 5 .2 : EVALUACION TECNICAY :ECONOMICADE .ALTERNATI .VASPARA EL TRATAMIENTO-DE LAS . AGUAS RESIDUALES . ' • DESCRIPCION DE . LA ALTERNATIVA SELECCIONADA. 7 .. DISEÑO EJECUTIVO DEL SISTEMA DE CONDUCCION. 8. PROYECTO EJECUTIUO DEL SISTEMA DE TRATAMIENI'0 9. fa" } ; . .' .~~ ,. O ~ . .> 6. 8 .1 . DISEÑO DIMENSIONAL 8 .2 . DISEÑO ARQUITECTONICO 8 .3 . DISEÑO HIDRAULICO 8 .4 . DISEÑO ESTRUCTURAL 8 .5 . DISEÑO ELECTRICO PRESUPUESTD 9 .1 . RESUMEN DE PRESUPUESTO 9 .2 . PRESUPUESTO DETALLADO 10. "ESTUDIO ECONOMICO - FINANCIERO 11. :ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION 12. MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO 13. '•ESPECIFICACIONES DE EQUIPO X ~ ~j• _ .. {~~~ Y bAi . . ~ r x. ..P ~ .~ I. GENERALIDADES EL ESTADO DE ' TLAXCALA CUENTA CON UNA SUPERFICIE DE 3,914 Km2, SE CARACTERIZA EN GENERAL POR SU ESCACEZ DERECURSOS .NATURALES Y DON DE AUN ASI, :SE HAN DESARROLLADO IMPORTANTES SISTEMAS AGRICOLAS, ASI'COMO UN ACELERADO DESARROLLO INDUSTRIAL. EL 50% DE LA EXTENCION TERRITORIAL ; . DEL ESTADO SE UBICA EN LA CUENCA HIDROLOGICA .DEL RIO BALSAS", A LA CUAL ' PERTENECE EL SISTEMA PLUVIAL ATOYAC- ZAHUAPAN, SIENDO EL RIO ZAHUAPAN SU PRINCIPAL CORRIENTE, DESDE SU NACIMIENTO HASTA SU CONFLUENCIA CON EL RIO ATOYAC RECORRE DENTRO DE LA ENTIDAD 76 KILOMETROS. SE ESTIMA QUE EL RIO ZAHUAPAN RECIBE ANUALMENTE . 11 .60 MILLONES DE METROS CUBICOS DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y-MUNICIPALES, LO QUE REPRESENTA UNA CARGA ORGANICA CONTAMINANTE ANUAL DE 4,100 TONELADAS. EL ACELERADO DESARROLLO INDUSTRIAL MANIFIESTO EN LOS ULTIMOS ANOS REPRESENTA UNA BRILLANTE ALTERNATIVA PARA QUE LA CALTECA ., POBLACION TLAX-- ELEVE SU NIVEL DE VIDA, . ACTUALMENTE SE TIENE IDENTIFICA- DO EN LA ENTIDAD' UN TOTAL DE 450 . INDUSTRIAS EN COMPARACION CON LOS 199 QUE SE CENSARON EN 1974. EN CONTRAPARTIDA A LA DERRAMA .ECONOMICA QUE SE MANIFIESTA EN LA -, ENTIDAD DEBIDO AL INCREMENTO, DE ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES, - _ ` SE TIENF Q~ . EST~~S~R~N IN~~IMl~D~N~'S~ AGUAS ' ~Sl- (b DUALES1PROVENIENTES DEAÚS PROCESOSI)RODUCTIVOS4 LAS REDES DE ALCANTARILLADO, ARROYOS Y RIOS'DE\ESTADU CUYO PRINCIPAL CUERPO . ' . RECEPTOR DE TODOS ESTOS RESIDUOS ES EL RIO ZAHUAPAN. ESTO SE REFLEJA EN EL HECHO D[ ' QU[ LA CONTAMINACION DEL AGUA EN EL ESTADO ; ES ' D[ ! MAYORES CONSECUENCIAS QUE]LAS"OU[ SE PRODUCEN - POR LA ÚISPOSICION'DE RESIDUOS-SOLADOS Y .POR EMISIONES DE 'GASES, DEBIDO PRIMORDIALMENTE A LA . EXISTENCIA DE DES SI DUALES'PRODFNIENT[SD[ .INOUSTRIASAL GON ; LA CELULOSA N 'PAPEL, .U4 . !GAS .DE'AGUAS RECONTAMINANTES COMO L, LA PETROQUIMICA° D [ p OLIM[^. ~. RÓS'Y:DE ALIMENTOS .. LA ÓARGA .CDNTAMI'NA0TE'OUE'G[NERA-EL- SECTOR DUSTRIALEQUIUALE A LA QUE ORIGINARIA EL DOBLE' D['LAPO8LACIOm.INACTUAL A NIVEL ESTE .. TAL, _ . MOTIVO. POR . EL CUAL, LA CONTAMINACION LAS 'ÁGUAS DEL RIO ZAHUAPAN SE-PRESENTO-EN NIVELES ALARMANTES Y CUVOS EBCTOS SE -RE . ~ .~ - FLEJAN'EN LA'RRESA-MANUELAVILA CAMACHD, EL CUAL SEENCU[0TRA _ . i p ARCIALM[NTE .0 8I[RTO DE L7RIO~' ! 8IDOPHIMORDIALMENTE A LA GRAN CANTIDAD .DEAUTRIENTES QUE EN EL SE DEPOSITAN. ^ . . 0. 2. • A N T E C E D E N T E S. EL PLAN DE SANEAMIENTO DEL RIO EL ZAHUAPAN, ) JE ENCUENTRA PLASMADO EN "SISTEMA'REGIONAL DE .CONTROL'DE . LA CONTAMINACION DEL AGUA DEL RIO ZAHUAPAN EN EL ESTADO DE TLAXCALA", EL CUAL COMPRENDE UN TOTAL DE NUEVE UNIDADES PARA EL MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE GENERAN EN DISTINTOS CENTROS DE PO BLACION E INDUSTRIA. EL SISTEMA REGIONAL DE CONTROL DE LA CONTAMINACION DEL AGUA DE R FERENCIA SE INTEGRA POR LAS SIGUIENTES UNIDADES: - XICOHTENCATL . TLAXCALA SAN FELIPE IXTACUIXTLA - APIZACO" "A" APIZACO'" "8" PANZACOLA ':SAN PABLÓ DEL MONTE ZACATELCO NATIVITAS DE 1984 A LA FECHA SE CONCLUYERON LAS'OBRAS CORRESPONDIENTES A ' LAS UNIDADES XICOHTENCATL, TLAXCALA, SAN FELIPE IXTACUIXTLA Y API ZACO "A", Y SE TIENE UN AVANCE DEL 60% EN LA CONSTRUCCION DE LA UNIDAD APIZACO "B" . PARA LA TERMINACIO(J DE LAS OBRAS DE LA UNIDAD APIZACO "B" YA SE . CUENTA CON LA AUTORIZACION DE RECURSOS - CREDITICIOS (FOMUN) PARA SU APLICACION EN LA EJECUCION DE LAS OBRAS FALTANTES ESTE MISMO AND. ADICIONALMENTE A LOS CREDITOS PARA EL FINANCIAMIENTO DE LAS OBRAS DE LAS UNIDADES QUE INTEGRAN EL SISTEMA REGIONAL, LA DIRECCION GE NERAL DE PREUENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL, EN COORDINACION CON LA DELEGACION DE SEDUE EN TLAXCALA, LLEVAN A CABO LOS PROYECTOS PARA LA .INTEGRACION . DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE GENERAN EN LAS POBLACIONES QUE A CONTINUACION SE DESCRIBEN MEDIANTE UN COLECTOR GENERAL QUE LAS CONDUCIRA A UNA PLANTA DE TRATAMIENTO YA EXISTENTE ; DICHA PLANTA SE AMPLIARA DE ACUERDO A LAS ÑECESIDADES QUE RESULTEN DE LA INTEGRACION DE LOS CAUDALES ADICIO NALES QUE RECIBIRA, LO QUE ORIGINA LA• . NECESIDAD DE CREDITOS PARA EL FINANCIAMIENTO DE LAS OBRAS REQUERIDAS. 1. INTEGRACION DE LA UNIDAD SANTA CRUZ-APETATITLAN QUE INCLUYE CONDUCCION Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE GENE RAN EN LAS LOCALIDADES DE AMAXAC, SANTA CRUZ, CONTLA, TECOLO • TLA Y APETATITLAN. 2. INTEGRACION DE LA UNIDAD GUERRERO-ATLAMAXAC QUE INCLUYE CONDUCCION Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE GENERAN EN LAS LOCALIDADES DE TEPEYANCO, AZTAMA, ATLAMAXAC, COL . GUE RRERO, SANTA MARIAACUITLAPILCO, SAN SEBASTIAN ATLAHAPA, SAN O 2-2 ' TIAGO TLACOCHCALCO, SANTA ISABEL XILOXOXTLA Y COLONIA LA - • AURORA. POR TAL MOTIVO, EL AVANCE DEL PRESENTE PROYECTO CONSIDERA LA REA LIZACION DE LOS DISEÑOS A NIVEL EJECUTIVO DE LOS SISTEMAS DE GON DUCCION, TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE 'GENERAN EN VILLA VICENTE GUERRERO, SAN PABLO DEL MONTE EN EL ESTADO DE TLAXCALA. EL OBJETIVO DEL PROYECTO ES CONTAR CON EL PROYECTO A NIVEL EJECU TIVO QUE PERMITA INTEGRAR EL EXPEDIENTE TECNICO A ENTERA SATIS-FACCIONDE BANOBRAS Y GESTIONAR LOS RECURSOS CREDITICIOS PARA LA EJECUCION DE LAS OBRAS CORRESPONDIENTES . Y 2-3 } 3. DATOS DE LA CARACTERIZACION CAMPAÑA Y DE AFORO . DATOS DE LA CAMPARA DE CARACTERIZACION Y AFORO 3 .- CON BASE EN LOS RECORRIDOS PRELIMINARES DE CAMPO, SE DETECTARON LAS TRES PRIN CIPALES DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES DE LA LOCALIDAD, LA UBICACION . DETALLADA DE ESTAS SE INDICA EN 10S-PLANOS ANEXOS CORRESPONDIENTES AL DI SEBO DEL COLECTOR QUE CONDUCIRA LAS AGUAS RESIDUALES HACIA LA PLANTA DE TRATA MIENTO EN PROYECTO. EN CONSIDERACION DE QUE LAS DESCARGAS ENUNCIADAS RESULTAN SER LAS MAS REPRE SENTATIVAS, LA DELEGACION ESTATAL .DE SEDUE EN TLAXCALA•DECLDI .O ADOPTAR ESTAS COMO ESTACIONES PARA REALIZAR LOS AFOROS Y TODA DE MUESTRAS RESPECTIVAS PARA SU POSTERIOR ANALISIS EN LABORATORIO. EN FUNCION DÉ LA INEXISTENCIA DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DEL SECTOR DUSTRIAL J IN- SE DECIDLO TOMAR MUESTRAS INSTANTANEAS . DE CADA UNA DE LAS DESCARGAS Y FORMAR UNA MUESTRA COMPUESTA PARA SU DETERMINACION ANALITICA. EL 10 DE AGOSTO DE1987 SE REALIZO EL PR-MEE MONLTOREO DE LA ESTACI.ON UBICADA EN LA ALCANTARILLA DEL 'PUENTE CARRETERO, ESTACION EN LA QUE FLUYEN LAS TRES DESCARGAS EN CONJUNTO. EL 12 DE. AGOSTO DE 198] SE REALIZO .E.L SEGUNDO MONITOREO FORMANDO UNA MUESTRA COMPUESTA DE DOS DESCARGAS, LA PRIMERA SOBRE :EL ARROYO QUE CONDUCE LAS AGUAS DE DOS DE LOS P.RINCI;PALES VERTIDOS DE LA .LOCALIDAD Y LA SEGUNDA EN LA DESCAR GA UBICADA EN TERRENOS ALEDAROS A LA ESTACION DE BOMBEO QUE ACTUALMENTE ENCUENTRA FUERA DE OPERACION. SE . - EL 14 DE AGOSTO DE 1987 SE• REALIZO` ÉL TERCER MONITOREO ' .FORMANDO UNA MUESTRA COMPUESTA DE LAS TRES INSTANTANEAS OBTENIDAS POR CADA UNA DE LAS DESCARGAS • :E XISTENTES. EN CAMPO, A LAS MUESTRAS SE LES DETERMINARON LOS SIGUIENTES PARAMETROS: - TEMPERATURA AMBIENTE - TEMPERATURA DEL AGUA Ph. OLOR COLOR OXIGENO DISUELTO CONDUCTIVIDAD A LAS MUESTRAS'COMPUESTAS, DEBIDAMENTE PRESERVADAS (SEGUN' LOS METODOS ESTANiil , DE LA WPCF), SE LES PRACTICARON EN LABORATORIO LOS ANALISIS SIGUIENTES: .SOLIDOS EN TODAS SOS FORMAS - . DB0 5 - DQO SRAM. ALCALINIDAD - NITROGENO EN TODAS SUS FORMAS GRASAS Y ACEITES CLORUROS FOS FO RO ;DUREZA SULFATOS COLIFORMES 0 . LOS TRABAJOS REPORTADOS EN ESTE CAPITULO FUERON REALIZADOS POR PERSONAL DE LA DELEGACION ESTATAL DE SEDUE EN TLAXCALA, YA QUE DENTRO DE LOS ALCANCES DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR POR ESTA EMPRESA NO SE INCLUYEN. EN LOS CUADROS 3 .1, 3 .1 Y 3 .3 SE PRESENTAN LOS RESULTADOS DE LAS DETERMI - NACIONES ANALITICAS CORRESPONDIENTES A LAS MUESTRAS TOMADAS LOS DITAS 10, 12 Y 14 DE AGOSTO'DE 1987 RESPECTIVAMENTE. CON RELACION A LOS AFOROS QUE SE INDICAN EN LOS CUADROS ENUNCIADOS, CABE -ACLARAR QUE ESTOS SE .CONSIDERAN INVALIDADOS, YA QUE EN LA TEMPORADA DE SU REALIZACION, LA RED DE ALCANTARILLADO SEFRIO GRAVES AZOLVAMIENTOS,`GENERADOS EN LA EPOCA DE't.LUVIAS ANTERIOR AL PROGRAMA DE AFORO. POR LO ANTERIOR, N EN CONS I DERAC I ON DE QUE LOS TRABAJOS' DE DESAZOLVE AUN NO . SE`°TIENEN PROGRAMADOS PARA SU EJECUCION DURANTE 1987, SE ACORDO CON EL PERSO NAL DE LA DIRECCION GENERAL DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION AM- BIENTAL, QUE LOS DATOS DE CAUDALES ACTUAL Y FUTURO ; SE DETERMINEN EN FUNCION DE LA POBLACION ACTUAL Y-PROYECCIONES DE POBLACION, ASI JES DE COBERTURA DEL SERVICIO DE . ALCANTARILLADO. 9 COMO . EN LOS PORCENTA DELEGACI4p1 EST• DE SEDUE EN TLAXCALA LABORATORIO ESTATAL REPORTE DE AÑALISIS DE LABORATORIO DE AGUAS CUADRO 3 .1 PROCEDENCIA Y CLAVE DE LA MUESTRA PARAMETROS FISICOOUIMICOS PPM I DBOI 5 CLORUROS PARAMETROS FISICOQUIMICOS PPM ACIDEZ AM S .SUSPENDIDOS VOLATILES 489 .71 ACIDEZ F &SUSPENDIDOS FIJOS 218 .83 ALCALINIDAD TOTAL 396 000 PARAMETROS FISICOQUIMICOS OXIGENO DISUELTO 0 .96 DETERGENTES 9 .2 8 ALCALINIDAD AM FOSFQRO DE ORTOFOSFATCE 2 . 90 DUREZA TOTAL 407 S.DISUELTOS TOTALES ALCALINIDAD F 210 CONTROL DE LAB . No. UNION 3 DESCARGAS BAJO EL PUENTE PPM PARAMETROS L FISICOQUIMICOS : 32 POTENCIAL HIDROGENO 78 CONDUCTIVIDAD .1194 TURBIEDAD 7 .7 1897 0 .3 S .DISUELTOS VOLATILES 240 SOLIDOS SEDIMENTABLES S.DISUELTOS FIJOS 954 COLOR SILICE _ /4 Mhos , Cm. UTJ Unidodei de color, Pt — Co) TEMPERATURA 25 ° C _ FOSFORO TOTAL 4 .19 DUREZA DE CALCIO NITROGENO•DE NITRATOS DUREZA DE MAGNESIO NITROGENO DE NITRITOS GRASAS Y ACEITES NITROGENO AMONIACAL NITROGENO ORGANICO NITROGENO TOTAL ACIDEZ TOTAL OBSERVACIONE-°` _ 46 .50_ 13 .26 59 .76 SOLIDOS TOTALES 7.0 .9 PARAMETROS BACTERIOLOGICOS SULFATOS 31 .11 1304 _ ARSENICO COLIFORMES FECALES BORO COLIFORMES CIANURO 312 CROMO HEXAVALENTE S .TOTALES FIJOS 992 FENOLES FECHA DE MUESTREO : 10-8-87 . 110 FLUORUROS FECHA DE ANALISIS : 2 .4X10 9 _ESTREPTOCOCOS FECALES S .TOTALES VOLATILES S . SUSPENDIDOS TOTALES TOTALES 180 ra>. MATERIA FLOTANTE . 12-8-87 U= 6 .352 1/seg. EL JEFE DEL LABORATORIO FECHA DE ENTREGA . AUSENTE DELEGACION ESTATAL DE SEDUE EN TLAXCALA LABORATORIO ESTATAL REPORTE DE ANALISIS DE LABORATORIO DE AGUAS CUADRO 3 .2 PROCEDENCIA Y CLAVE DE LA MUESTRA PARAMETROS FISICOQUIMICOS (080) 5 DOO CLORUROS PARAMETROS FISICOQUIMICOS PPM 555 877 . 92 50 .42 OXIGENO DISUELTO 176 POTENCIAL HIDROGENO ACIDEZ F S.SUSPENDIDOS FIJOS 200 CONDUCTIVIDAD S .DISUELTOS TOTALES 932 TURBIEDAD %DISUELTOS VOLATILES 780 SOLIDOS SEDIMENTABLES S. DISUELTOS FIJOS 152 COLOR (Pt -Co) ALCALINIDAD TOTAL 10 . 92 ALCALINIDAD AM FOSFORO DE ORTOFOSFAlCE 27 . 37 DUREZA TOTAL FOSFORO TOTAL 28 . 40 DUREZA DE CALCIO NITROGENO AMOMIACAL NITROGENO ORGANICO NITROGENO TOTAL ACIDEZ TOTAL OBSERVACIONES 365 255 21 .77 16 .48 38 .25 GRASAS Y ACEITES 54 .40 SOLIDOS TOTALES S .TOTALES FIJOS 12-8-87 53,93 14mh0's UTJ 0.8 ML/L Unidodet- do color. , 23°C PARAMETROS BACTERIOLOGICOS COLIFORMES FECALES BORO COLIFORMES TOTALES 2 .4X10 9 ESTREPTOCOCOS FECALES 956 CROMO HEXAVALENTE 352 S .SUSPENOIDOS TOTALES TEMPERATURA 7 .62 - 1060 ARSENICO 1308 CIANURO S .TOTALES VOLATILES FECHA DE MUESTREO : SILICE SULFATOS DUREZA DE MAGNESIO 0 PARAMETROS FISICOQUIMICOS PPM S.SUSPENDIDOS VOLATILES 0 ALCALINIDAD F NITROGENO DE NITRATOS PARAMETROS FISICOQUIMICOS ACIDEZ AM DETERGENTES NITROGENO DE NITRITOS PPM CONTROL DE LAB . No. COMPUESTA DE 2 MUESTRAS TOMADAS. FENOLES MATERIA FLOTANTE AUSENTE= 376 FLUORUROS FECHA DE. ANALISIS : ' 13-8-87 Q. ,,'1869 1/seg. EL. JEFE DEL LABORATORIO FECHA DE ENTREGA DELEGACION ESTATAL' DE SEDUE EN TLAXCALA LABORATORIO ESTATAL REPORTE DE ANALISIS DE LABORATORIO DE AGUAS CUADRO 3 .3 PROCEDENCIA Y CLAVE DE LA MUESTRA PARÁMETROS FISICOQUIMICOS I OBOIy DOO CLORUROS OXIGENO DISUELTO PARAMETROS FISICOQUIMICOS PPM 510 .3 803 .52 117 .03 , PPM PARAMETROS FISICOQUIMICOS ACIDEZ AM SSUSPENDIDOS VOLATILES ACIDEZ F S.SUSPENDIDOS FIJOS ALCALINIDAD TOTAL S.DISUELTOS TOTALES 0 ALCALINIDAD F 175 S.OISUELTOS VOLATILES DETERGENTES 10 .47 ALCALINIDAD AM S.DISUELTOS FIJOS FOSFORO DE ORTOFOSFAICE 16 .60 DUREZA TOTAL SILICE FOSFORO TOTAL 28 . 53 DUREZA DE CALCIO SULFATOS CONTROL DE LAR . No. COMPUESTA DE 3 MUESTRAS PARAMETROS FISICOQUIMICOS PPM 210 POTENCIAL HIDROGENO 7 .41 CONDUCTIVIDAD 53 .3 UTJ 418 SOLIDOS SEDIMENTARLES COLIFORMES FECALES NITROGENO DE NITRITOS GRASAS Y ACEITES BORO COLIFORMES TOTALES ESTREPTOCOCOS FECALES NITROGENO ORGANICO 14 .60 S .TOTALES VOLÁTILES CROMO HEXAVALENTE NITROGENO TOTAL. 55 .90 S . TOTALES FIJOS FENOLES ACIDEZ TOTAL OBSERVACIONES S . SUSPENDIDOS TOTALES FECHA DE MUESTREO : 14-8-87 . PARÁMETROS BACTERIOI~OGICOS ARSENICO CIANURO 7 .4X10 9 AUSENTE MATERIA FLOTANTE FLUORUROS FECHA DE ANALISTS : 15-8-87 L Utlidodet de C010r. TEMPERATURA 26°C 83 .33 M1./ 0 .3 COLOR (Pt -Co) 570 .7 DUREZA DE MAGNESIO 41 .30 SOLIDOS TOTALES rm TURBIEDAD 988 .7 NITROGENO DE NITRATOSI NITROGENO AMONIACAL MhCs 14 .6 Q =5 .88 EL JEFE DEL LABORATORIO FECHA DE ENTREGA 1/sPg. j o 4. D ATOS DE P R O Y E C T O 0 • 4. D A T O S 4 .1 . D E P R O Y E C T O. DATOS BASICOS POBLACION ACTUAL (1987) POBLACION PROYECTO (2000) o 36,797 HAB. 62,819 HAS. DOTACION 200 1/HAB .DIA APORTACION 175 1/HAB .DIA SISTEMA SEPARADO DE AGUAS NEGRA: FORMULAS HARMON Y MANNING SITIO DE VERTIDO PLANTA DE TRATAMIENTO SISTEMA DE ELIMINACimN;. GRAVEDAD. COEFICIENTE DE HARMON 2 .174 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 1 .5 VELOCIDADES : MINIMO 0 .60 m/seg. MAXIMO 3 .00 m/seg. COBERTURA DE SERVICIO . 70 % GASTOS ACTUALES: MINIMO 26 .09 1/seg. MEDIO 52 .17 1/seg. MAXIMO 124 .73 11seg. MAXIMO EXT . 187 .09 1/seg . 4-1 GASTOS DE PROYECTO : 4 .2 . MINIMO 44 .54 1/seg. MEDIO 89 .07 1/seg. MoAXIMO 193 .63 1/seg. MAXIMO EXT. 290 .44 1/seg. CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL D60 350 mg/1 DQo 553 mg/1 0 .8 ml/l, . SSE 376 mg/1 SST t• 4 .3 . SSU 176 mg/1 ALCALINIDAD 365 mg/1 CLORUROS 50 .4 mg/1 SULFATOS 53 .9 mg/1 SRAM 10 .9 mg/1,' PO4 28 .4 mg/1 N-NH3 21 .7 mg/1 . ' • CONDICIONES CLIMATOLOGICAS TEMPERATURAS MEDIA MENSUAL MES MAS FRIO 13 .5PC MES MAS CALTENTE 20 .000 EVAPORACION ENERO 24,3 mm JUNIO 151 .3 mm • 4-2 0 PRECIPITACION PLUVIAL 7 .2 mm ENERO . JUNIO a 162 .6 mm 5 mm/día INFILTRACION 14-3 5. A ,N A L I S I S DE A L T E R N A T I V A S . 4 5. A N A L I S I S D E A L T .E R N A I I V A S E .? FUNCION DE LOS USOS FINALES DEL AGUA TRATADA, ASI COMO DE LAS CARACTERISTICAS TOPOGRAFICAS DEL TERRENO, SU DISPONIBILIDAD Y - EFICIENCIAS DE REMOCION DE CONTAMINANTES ESPERADAS POR VARIOS PROCESOS . SE PROPUSO ANTE LA DIRECCION GENERAL DE PREVENCION . Y CONTROL DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL Y LA .DELEGACION ESTATAL DE SEDUE EN TLAXCALA, EL ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS SIGUIENTES, LAS CUALES FUERON APROBADOS PARA EVALUACION: ALTERNATIVA 1. CAPTAR, CONDUCIR Y TRATARA NIVEL SECUNDARIO LAS AGUAS RESIDUALES GENERADAS POR LA POBLA-CION, MEDIANTE UN PROCESO' EN .BASE A FILTROS RO CIADORES SIN RECIRCULACION, ALTERNATIVA 2. CAPTAR, CONDUCIR Y TRATAR A NIVEL SECUNDARIO - LAS AGUAS RESIDUALES GENERADAS POR LA POBLA-CION, MEDIANTE UN PROCESO EN BASE A LAGUNAS AEREADAS Y DE MADURACION EN SERIE. 5 .1 . EVALUACION TECNICO Y ECONOMICO DE ALTERNATIVAS PARA LA CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES. 5 .1 .1 . EVALUACION TECNICA EN CONSIDERACION A LAS CONDICIONANTES FISIOGRAFICAS DE LA REGION, EL TRAZO DE COLECTORES NO PRE-• P 5-1 SENTA VERSATILIDAD DE OPCIONES PARA SU RECORRIDO • POR LO QUE PARA AMBAS ALTERNATIVAS ENUNCIADAS, EL COLECTOR QUE CAPTARA Y CONDUCIRA LAS AGUAS RE SIDUALES HASTA EL SITIO DE TRATAMIENTO SERA EL MISMO. LAS CONSIDERACIONES EN ' QUE SE BASARA LA CUANTIFI CACION DE OBRA Y PRESUPUESTO PRELIMINAR DEL SISTEMA DE CONDUCCION SERAN LAS SIGUIENTES: Q DE DISEÑO = Q MAX INSTANTANEO PARA EL PRIMER TRAMO Q MAX = 238 .68 11seg 0 =61 cm LONGITUD = 973 m. PARA EL TRAMO FINAL Q MAX = 290 .46 1/seg 0=91cm LONGITUD = 879 m. 5 .1 .2 . EVALUACION ECONOMICA. CON BASE EN LAS CONSIDERACIONES TECNICAS DESCRITAS EN EL APARTADO ANTERIOR, SE DETERMINARON LAS CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO PRELIMINAR CO-RRESPONDIENTE AL PLANTEAMIENTO DE SOLUCION PARA LA CAPTACION Y CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES HASTA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO . LA INVERSION - -r 5-2 REQUERIDA PARA LA CONSTRUCCION DE LAS OBRAS RESULTANTES PROPUESTAS ASCIENDE A $ 240'741,098 .00 CUYO DESGLOSE SE DETALLA EN EL CUADRO 5 .1 ANEXO. EN FUNCION DE LA PROVENIENCIA DE LOS RECURSOS PRESUPUESTALES PARA LA EJECUCION DE LAS OBRAS, LA SECRETARIA DE DESARROLLO URBANO Y ECOLOGIA DETERMINO QUE PARA LA RECUPERACION DE LA INVERSION RESULTANTE SE APLICARA UNA TASA DE INTERES DEL 15 % Y UN PERIODO DE AMORTIZACION DE 15 .AÑOS. CON BASE EN LOS LINEAMIENTOS DESCRITOS Y DETERMINA DO LA INVERSION REQUERIDA PARA LA EJECUCION DE LAS OBRAS, A ' CONTINUACION .SE DETERMINO EL COSTO UNITA RIO-PARA LA CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES: INVERSION $240'741,098 .00 AMORTIZACION = (0 .171) (240'741,098 .00)= OPERACION Y MANT . = (0 .05) (240'741,098 .00)= ANUALIDAD 41'166,731 .00 12'037,055 .00 $53'203,786 .00 VOLUMEN ANUAL'DE AGUA 4'730,400 m3 COSTO UNITARIO 11 .25 /m3 • Y 5-3 CUADRO 5 .1 UNI - C 11 N T I D 11 D . DAD . 1a .ET11P11 C O N C E P T O COLECTOR 2a .1.7.'11PA PRECIO UNI 'I'11RIO rt I ri P 0 P. 1 a . .ETAPA PRINCIPAL Excavación a mano para zanjas, incluye afloje y extracción del material, limpieza, remoción y traspaleos. verticales para su extracción y conservación satisfactoria de la tuberia. Material tipo "A" 80% m3 6,497 .60 4,884 .00 31'734,278 .00 Material tipo " B" 20% m3 1,624 .4 6,512 .00 10'578,092 .00 m3 391 .6 8,250 .00 3'230,948 .00 . m3 4,822 .1 5,330 .00 25'702,112 .00 m3 3,570 .3 1,953 .00 6'972,894 .00 m3 387 .08 72,700 .00 Plantilla de arena de 0 .10 mts . Relleno compactado en material A o 8, con equipo manual con agua en capas de 0 .20 mts . de espesor Relleno a volteo en material A o 8, producto ae la excavación . Mamposteria de 3a . utilizando piedra de banco, con parámetro rastreado con mortero cemento arena, incluye obtención, selección, acarreo ter km ., obtención y cribado de arena, descarga, acarreo, almacenamiento del cemento, fabricación del mortero, elaboración mampostería, terminado, Muro de mamposteria, junteada con mortero-cementó-arena, 1 :5 con espesor menor de 0 . [. 5-4 28'139,989 .00 2 :1 . TAPA 2 /3 UNI CONC ~ P C A N T I D A D . ['R~CIO UNI I M P 0 DAD . Acarreo del material producto de la exca vación hasta el primer km . m3 Suministro de tuberia de conc i- eto reforzado de: 61 cros . de diámetro 4 91 cros . de diámetro 1., . L•;TAPA ,2a .I :TAP11 la . ETAPA ~ 2,954 .38 873 .00 2'579,174 .00 m 562 .00 22'057,376 .00 m 1,293 .00 39,248 .00 52,415 .00 m m 562 .00 1,293 .00 7,447 .00 11,550 .00 4'185,214 .00 14'934,150 .00 265,371 .00 : 313,744 .00 362,116 .00 5.93,534 .00 428,952 .00 462,370 .00 495,789 .00 529,206 .00 562,624 .00 596,042 .00 629,460 .00 696,263 .00 265,371 .00 4'078,672 .00 1'086,348 .00 593,534 .00 857,904 .00 6'601,370 .00 1'487,367 .00 1'058,412 .00 1' .125,248 .00 596,042 .00 1'258,920 .00 1'392,526 .00 67'772,59 .00 Instalación de tuberia de concreto reforzado de: 61 cms . de diámetro 91 cms . de diámetro Pozo de visita especial (V .C .1986), incluye plantilla apisonada, mamposte . rra de 3a . con mortero-cemento-arena 1 :3, muros de tabique de 28 cms . aplanado con mortero cemento-arena 1 :5, . concreto = 150 kg'cm2, acero de refuero y escalones,con profundidad de: f'c 1 .00 1 .50 1 .75 2 .00 2 .25 2 .50 2 .75 3 .00 3 .25 3 .50 3 .75 4 .25 . P. T r $ 'I'ARIO T0 pozo pozo pozo pozo . pozo, pozo pozo pozo pozo pozo .pozo pozo 1 13 3.. 1 2 5 3 .2 2 1 2 . 5-5 . 2a . ETAPA 3/3 UNI– CONCEPTO . A D . PRECIO UNI I M P 0 P. T E. 'PARTO DAD. 4 .75 5 .00 5 .50 CAN T, I . D la .E'I'APA la . ETAPA 2a .VTAPA pozo pozo pozo 792,963 .00 796,415 .00 863,184 .00 SU M A 1 411 5-6 792,963 .00 796,415 .00 863,184 .00 240 , 741,098 .00 .2a . $ r.T11 r11 5 .2 . EVALUACION TECNICA V .ECONOMICA DE ALTERNATIVAS PARA EL TRA TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES. 5 .2 .1 . EVALUACION TECNICÁ ALTERNATIVA 1. PROCESO DE TRATAMIENTO PROPUESTO: . • . PRETRATAMIENTO SEDIMENTACION PRIMARIA FILTRO BIOLOGICO . SEDIMENTACION SECUNDARIA • . CLORACION ESPESAMIENTO DE LODOS DIGESTION AEROBIA DE .LODOS ▪ 5 .2 .1 .1 . LECHOS DE SECADO .. PREDISEÑO DIMENSIONAL. CONDICIONES ACTUALES = 74 .5 1/seg . 6436 :8 m3 día DBO = 350 mg/1 CONSIDERANDO EL' 'SISTEMA DE TRATAMIENTO FORMADO POR: PRETRATAMIENTO ; SEDIMENTACION PRIMARIA ; FILTRO PERCOLADOR Y SEDIMENTACION .SECUNDARIA PARA EL AGUA Y ESPESADO, DIGESTION AEROBIA Y DESHIDRATADO EN LE-CHOS DE SECADO PARA LOS LODOS. PRETRATAMIENTO CANAL DE REJAS 5-7 SE UTILIZARAN REJAS DE LIMPIEZA MANUAL DE SOLERA - • PLANA DE 1" x 5/16" DE FIERRO ESTRUCTURAL. (GASTO MAXIMO FUTURO) GASTO = 276 .5 1 SEG. CONSIDERANDO DOS CANALES CON CAPACIDAD PARA 178 1/ SEG . CADA UNO, CORRESPONDIENTE AL GASTO MAXIMO AC- TUAL, LO QUE . SATISFACE AMPLIAMENTE LOS REQUERIMIEN TOS PARA GASTO MAXIMO FUTURO. Q 178 1 • seg . 15379 .2 m3 día ESPACIO ENTRE BARRAS = 1" ANGULO DE INCLINACION =-30 g VELOCIDAD DE APROXIMACION = 45 cm/seg TIRANTE . = 0 . .6 m AREA . TRANSVERSAL A _ 0 .178 . .= 0 .395 m2 .0 .46 ANCHO = 0 .658 m = 0 .395 0 .6 W = n(0 .0254) + (n - 1 ) 0 .658 = 0 .0254 n + ( 0 .0254 ) 0 .0254 n 0 .658 = 0 .0508 n - 0 .0254 n = 0 ;659+0 .0254 = 13 .45 0 .0508 - 0 .0254 ANCHO DEFINITIVO = 14 (0 .0254) + 13 (0 .0254) = 0 .685 m TIRANTE REAL = 0 .395 = 0 .57 m 0 .685 AREA EFECTIVA DEI .LA REJA = (14) (0 .0254) (0 .57) = 0 .202 m2 VELOCIDAD ENTRE REJAS = 0 .178 = 0 .87 m/seg 0 .202 VALOR 'ACEPTABLE YA QUE ES MENOR AL MAYOR VALOR PER MISIBLE PARA GASTO MAXIMO. LONGITUD RECTA AGUAS ARRIBA DE LA REJA = LONGITUD RECTA DESPUES DE LA REJA = 1 .70m DESARENACION .PARA LLEVAR A CABO LA REMOCION DE ARENAS SE DISEÑA RAN DESARENADORES TIPO CANAL DE FLUJO HORIZONTAL. EL CANAL SERA DE SECCION RECTANGULAR Y LA EXTRAC CION DE ARENAS SE LLEVARA A CABO EN FORMA MANUAL. VELOCIDAD EN EL CANAL.= 0 .30 m/seg SE CONTEMPLARAN 3 CANALES CON CAPACIDAD CADA UNO PARA 138 .2 1/seg . DOS EN OPERACION NORMAL Y UNO - 5-9 DE RESERVA PARA QUE ENTRE EN OPERACION AL REALIZAR LABORES DE MANTENIMIENTO. Q = 138 .2 1 seg AREA = 0 .1382 = 0 .46 m2 0 .30 TIRANTE = 0 .60 m ANCHO = 0 .46 = 0 .76 m 0 .60 CONSIDERANDO PARA FINES CONSTRUCTIVOS ; W= 0 .75 m TIRANTE = 0 .46 = 0 .61 m 0 .75 LONGITUD =(0 .75 ) (0 .30) =7 .5m 0 .03 LONGITUD REAL = (1 .4) (7 .5) =10 .5 m SEDIMENTACION PRIMARIA. CARGACHIDRAULICA = 36 m3 m2 -día Q = 74 .5 1 ; 6436 .8 m3 seg . día AREA = 6436 .8 = 178 .8 m2 36 DIAMETRO = ,I(4) (178 .8) 1-- = 15m TIEMPO DE RETENCION = (178 .8) (3) (24) = 2 HORAS 6436 .8 5-10 CARGA HIDRÁULICA = 15379 .2 = 86 m3 178 .8 m2 -día PRODUCCION DE LODOS SOLIDOS SECOS = (376) (0 .6) (1000) (1000) = 225 .6 kg. 106 SOLIDOS SECOS GENERADOS .= (6436 .8) (225 .6) =1452 Kq ' día 1000 VOLUMEN DE SOLIDOS POR 1000 m3 = VOLUMEN DE - GENERADOS 225 .6 =-3 .50 m3 (1 .05) (1000) (0 .06) SOLIDOS= . (3 .50) (6436 .8) 1000 = 22 .5 m3 dia. -FILTROS BfiOLOGICOS SE CONSIDERA UNA REMOCION DE 30% DBO EN EL SEDIMENTA DOR PRIMARIO, POR LO QUE LA .CONCENTRACION SERA DE : 350 (1 :0-ó .3)á 245 mg/1 SE DISEÑARAN DOS FILTROS POR ETAPA CARGA A FILTRO =(245) (37 .25) (0 .0864) = 788 .5 EFICIENCIA = 80% R = 0 F = 1 5-'11 hq dia 0 .8 = 1 1 + 0 .443 ( 788 .5 ) 1/2 • V . 0 .8 + 0 .354 ( 788 .5 ) 1/2 = 1 V 0 .125 ( 788 .5 ) = 0 .04 V V = 2464 m3 A = 2464, = 821 .3 m2 3 DIAMETRO = Y (4) ( 821 .3 ) 32 .3 m i- U AJUSTANDO,EL DIAMETRO A 30 m . LO QUE REPRESENTA UNA 1 DISMINUCION EN LA EFICIENCIA ESPERADA DE SOLAMENTE EL 2%' ; E=78 .496, EL AREA SERA: A = ( 900 ) ('Tr ) 4 = 706 .8 m2 REVISION DE LA CARGA HIDRAULICA m3 CH = 3218 .4 = 4 .55 m2-did 706 .8 REVISION DE LA CARGA ORGANICA CO = 788 .5 = 0 .37 Kg m3-did 2120 .4 PRODUCCIONDELODO SOLIDOS = ( 0 .5) ( 788 .5 ) ( 0 .83 ) = 327 ~K dia 0 5-12 VOLUMEN DE LODOS VOLUMEN ' 327 ( 1 .02 ) ( 0 .02 ) ( 1000 ) = 16 .1 m3 día SEDIMENTACION SECUNDARIA CARGA HIDRAULICA = 24 m3 m2-dia . PROFUNDIDAD = 3m SE CONSIDERARA UN SEDIMENTADOR POR ETAPA, ES DECIR, UN SECUNDARIO PARADOS FILTROS PERCOLADORES. AREA = 6436 .8 = 268 m2 24 DIAMETRO . = ( 4 ) 1/2 . = 18 .47 (' 268 ) PARA FINES CONSTRUCTIVOS ; 0 = 18 .5 m CLORACION DOSIFICACION = 5 mg/1 NECESIDADES DE' CLORO ( 5 ) ( 74 .5 ) C 86400) = 32 .18 kq día 10 6 UTILIZANDO CILINDROS DE UNA TONELADA, PARA SATISFACER LAS NECESIDADES DE CLORO PARA LA CAPACIDAD TOTAL DE LA PLANTA DE 64 .36 Kg , LOS DIAS DE DPERACION dia . POR TANQUE, SIENDO SU CAPACIDAD . REAL DE 907 .2 Kg-SON: f 5-13 , 907 .2 = ;14 días 64 .36 PARA CONDICIONES ACTUALES UN CILINDRO SATISFACE LAS J NECESIDADES DE CLORO PARA 28 DIAS DE OPERACION, POR LO QUE SE RECOMIENDA CONTAR CON TRES CILINDROS PARA CONDICIONES ACTUALES YSEIS CILINDROS PARA CONDICIONES FUTURAS. TANQUE DE CONTACTO DE CLORO TIEMPO DE RETENCION = 30 MINUTOS SE DISEÑARA UN TANQUE DE CONTACTO POR ETAPA Q = 74 .5 1/seg tr = 30 MINUTOS TIRANTE = 1 .5 VOLUMEN = ( 30 ) ( 74 .5 ) ( 60 ) = 134 .1 1000 AREA DEL TANQUE = 134 .1 = 89 .4 m2 1 .5 RELACION LARGO : ANCHO = 2 .5 W x 1 = 89 .4 ; : 1 ( W ) ( 2 .5W ) = 89 .4 2 .5 W2 = 89 .4 ; W = ( 89 .4 ) 1/2 = 5 .98 m 2 .5 LARGO = 14 .95 m PARA FINES CONSTRUCTIVOS : ANCHO = 6m LARGO = 15m AREA DEL TANQUE = 90 m2 AREA DE MAMPARAS = (9) (0 .15) (4 .5) = 6 .075 m2 f 5-14 AREA EFECTIVA`= 90 - 6 .075 = 83 .92 m2 AJUSTE DEL TIRANTE PARA CONSERVAR tr = 30 min. 134 .1 = ( 83 .92 ) ( h ) h = 134 .1 83 .92 = h= 1 :60 m 1 .59 ; ESPESAMIENTO DE LODO EL ESPESAMIENTO DEL LODO SE LLEVARA A CABO POR GRAVEDAD, UTILIZANDO UN ESPESADOR CON UNA CARGA DE SOLIDOS DE 4 kg/m2 - h, PARA LA PRODUCCION TOTAL ES- PERADA. AREA DEL ESPESADOR = = 3558 37 m2 (4)(24) DIAMETRO = 6 .86 ; PARA FINES CONSTRUCTIVOS PARA EVITAR DIAM = 6 .90 m -CONDECIONES ANAEROBIAS SE RECIRCULARA AGUA PROCEDENTE DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO AL ESPESADOR DE MANERA DE OBTENER UNA CARGA HIDRAULICA DE 16 m3 m2-dfa Q = ( 16 ) ( 37 ) .= 592 m3 día GASTOS POR RECIRCULAR A SEGUNDA ETAPA • 5-15 553 .4 m3 día 592 - 77 .2 = 514 .8 m3 dfa 592 - 38 .6 = GASTO POR RECIRCULAR = A PRIMERA ETAPA . = LOS LODOS SERÁN ESPESADOS HASTA UNA CONCENTRACION bE • SOLIDOS DEL 9 % DIGESTION AEROBIA DE LODOS LOS LODOS PROCEDENTES DEL ESPESADOR SERAN SUJETOS A DIGESTION AEROBIA ANTES DE SER DESHIDRATADAS . SE DI SENARAN DDS DIGESTORES, UNO PARA CONDICIONES ACTUA- LES Y OTRO PARA FUTURO. LODOS PROCEDENTES DEL ESPESADOR EN ' :"DONDICIONES ACTUALES .' 1779 = (1 .04) (1000) (0 .09) m3 19 dia SE TOMARA UNA CARGA DE SOLIDOS AL DIGESTOR DE 3 Kg SSV/ m3 - día, ASIMISMO SE CONSIDERARA EL 75 % DE LOS SOLIDOS COMO VOLATILES. VOLUMEN DEL DIGESTOR V _ (17793 (0 .75) = 444 :75 ; V = 445 m3 TIEMPO DE RETENCION EN EL DIGESTOR tr = 445 = 23 .4 PROFUNDIDAD = AREA = 3 45 días 3 .5m = 127 .14 m2 5-16 SE DISEÑARAN COMO TANQUES CUADRADOS POR LOS QUE 1 2 = 127 .14 LARGO = 11 .30 m ti ANCHO = 11 .30 m ' LA AIREACION DE LOS LODOS SE LLEVARA A CABO MEDIANTE AIREADORES MECANICOS SUPERFICIALES, CONSIDERANDOSE UNA POTENCIA NECESARIA PARA MEZCLADO DE 30 Kw/1000m3 POTE N CIA INSTALADA ((30) (445) = 13 .35 Kw 1000 POTENCIA = (13 .35 ) (1 .341) = 17 .9 = 18 HP INSTALADA SE INSTALARA UN AIREADOR DE 20 HP . DESHIDRATADO DEL LODO LOS LODOS, SERAN DESHIDRATADOS EN LECHOS DE SECADO LOS CUALES SERAN DISEÑADOS CON UNA CARGA DE APLICA= CION DE 200 Kg DE SOLIDOS / m2 - AÑO CONSIDERANDO UN 45% DE REDUCCION DE SOLIDOS VOLATILES EN EL DIGESTOR, LOS LODOS SUJETOS A DESHIDRATADO SERAN : ms = (1779) (0 .55) = 978 .45 kg/día AREA DE LECHOS = 5-17 45 (978' 2 00) ( 365 .) = 1785 .6 m2 ,ir 512 .2 . EVALUACION ECONOMICA ALTERNATIVA 1. CON BASE EN LAS DETERMINACIONES OBTENIDAS EN EL . PRE DISEÑO DIMENSIONAL PRESENTADO EN EL APARTADO 5 .2 .1 .1. SE DETERMINARON LAS SIGUIENTES INVERSIONES PARA LA CONSTRUCCION DE LAS OBRAS $ 13'500,000 .00 PRETRATAMIENTO SEDIMENTADOR PRIMARIO 38'000,000 .00 FILTRO ROCIADOR 42'000,000 .00 SEDIMENTADOR SECUNDARIO 42'000,000 .00- CONTACTO DE CLORO 14'000,000 .00 ESPESADOR D .E LODOS 16'000,000 .00 DIGESTOR AEROBIO 22'000,000 .00 LECHOS DE SECADO 33'O00,000 .00 LINEAS DE INTERCONEXION Y ACCESORIOS 125'000,000 .00 CERCA PERIMETRAL 14'000,000 .00 ACCESOS Y VIALIDADES 14'000,000 .00 EDIFICIOS PARA OPERACION Y MANTENIMIENTO 60'000,000 .00 . 189'000,000 .00 EQUIPO DE TRATAMIENTO CARCAMOS DE BOMBEO DE RE CIRCULACION S U M A 10'000,000 .00 $632'500,000 :00 0 DETERMI NAC I ON,, .DE LAS . POTENCIAS REQUERIDAS COMO CON 1UMO DE ENERGIA. SEDIMENTADOR PRIMARIO 0 .5 HP. SEDIMENTADOR SECUNDARIO 1 HP. ESPESADOR DE LODOS 1 20 DIGESTOR AEROBIO BOMBEOS ALUMBRADOS Y EDIFICIOS HP. HP. 5 HP 20 HP. 47 .5 HP COSTO DE LA SUBESTACION ELECTRICA. 47 .5 HP x 118,000 $/HP = $ 5'605,000 .00 LA INVERSIONTOTAL .REQUERIDA .INCLUYENDO LOS COS-- TOS DE'. CONSTRUCCION, EQUIPAMIENTO Y SUBESTACION ELECTRICA ' ASCIENDE . A $ 638' 105,000 .00 A CONTINUACION SE DETERMINA LA AMORTIZACION DE LA INVERSION, CONSIDERANDO UNA TAZA DE INTERES DEL - J5% ANUAL Y UN PERIODO DE AMORTIZACION DE . 15 AROS. AMORTI.ZACfoN = (0 .171) (638'105,000 .00) = $109 ' 115,960 .0 0 DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES POR CONSUMO DE ENERG fA. KWh 47 .5 HP x 0 .745 = .35 .39 COSTO DE ' ENERGIA = 35 .39kwh x 19 .33 $/kwh x 24h x 365 días =. 5'992,194 .00 S COSTO ANUAL P.0 CONSUMO DE ENERGIA = $ 5'`992,194 .E00 CARGO ANUAL POR CUOTA FIJA DE C .F .E. CARGO ANUAL = 35 .39kwh x 3864 $ mes/kwh x 12 meses = 11640,964 .00 COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA COSTO TOTAL = 5'992,194 .00 + 1'640,964 .00 , = 7'633,158 .00 COSTO TOTAL $7'633,158 .00 DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES POR'PERSONAL PA RA LA OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA. TOTAL PERSONAL SALARIO MENSUAL Y PRESTACIONES . 1 $UPERIENTENDENTE $ 432,000 .00 $432,000 .00 288,000 .00 864 .000 .00 288,m0 .00 864,000 .00 3, OPERADORES '3 ANALISTAS •F• l MECANCCO 342,000 .00 ' 342,000 .00 1 AYUDANTE DE MECAN I CQ 270,000..00 270,000 .00 2 VELADORES 17 .1,000 .00 342,000 .00 144,000 .00 144 ;000 .00 INTENDENTE S U. M A COSTO TOTAL ANUAL $ 3'258,060 .00 =3'258,000 .00 $/mes x 12 MESES = =39'096,000 .00 DE.TERMINACI:ON DEL COSTO TOTAL ANUAL PARA LA OPERA-CLON Y MANTENIMIENTO, INCLUYENDO LA AMORTIZACION DE LA INVE\ RSION QEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PLANTEADO. AMORT I ZAC I ON 109'115,960 .00 . ENERGIA 7'633,158 .00 PERSONAL 39'096,000 .00 MANTENIMIENTO 31'775,000 .00 $187'620,118 .00 DETE RN!, NAC ON , DEL COSTO UNITARIO DE AGUA TRATADA PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE IN TEGRAN ESTA ALTERNATIVA. 'GASTO MEDIO 'A TRATAR = 75 Ips. VOLUMEN ANUAL DE AGUA =0 .075 rn3/seg x 86400 seg/dia 365 días/año = 2'365,200. COSTO UNITARIO= ANUALIDAD TOTAL/VOLUMEN ANUAL = 187'620,118 $/A110/2'365,200m3/ANO = 79 .33 $/m3 COSTO UNITARIO= 79 .33 $M3 5 .2 .3 . EVALUAC 1 ON TECN I CA ALTERNATIVO 2 PROCESO DE 'TRATAMIENTO PROPUESTO: • PRETRATAMI ENTO • 'LAGUNA AEREADA . • • 5 .2,3 . LAGUNA DE MADURAC ION CLOMCION PRE nDtSEiFlO DIMENSIONAL 'CONDICIONES ACTUALES : . 1 5. -21 x; Qm = 74 .5 1/ng ; 6436 .8 m3/día DBO = 350 mg/1 PRETRATAMIENTO IDEM ALTERNATIVA 1 CANAL DE REJAS IDEM ALTERNATIVA 1 DESARENACION IDEM ALTERNATIVA I CONSIDERANDO LA ÓPERACI ON DE DOS LAGUNAS AIREADAS EN PARALELO, SE TENDRIAN . DOS MODULOS DE: Qm= 37 .25 1 seg 0 .85MGD , CADA UNO. DISEÑO DEL MODULO DE TRATAMIENTO AREA = J0595 m2 ; 114055 p i es2 TEMPERATURA ESPERADA EN LA LAGUNA VERANO ; tw - (12x10 -6 ) (68) + (0 .85) (73 .4) (. 114055) (12 x 10 -6 1 + 0 .85 = 70 °F ; 21°c tw INVIERNO ; (114055) tw (714055) (72x .10 -6 ) (56 .3)+(0 . 85) (73 .4) (. 114055) (12 x 10 -6 ) + 0 .85 tw = 62 .8 °F ; 17°c TASA DERE.MOCI ON DE. VERANO ; K21 DBO (1,2)(1 .056)21-20 . = ] .26 INVIERNO ; . K17 = (1 .2) = 0 .82 (1 .135)17-20 TIEMPO DE RETENCIÓN. tr = (10595) ' (3) = 9 .87 di g s (0 .03725)(86400 DBO SOLUBLE EN EL EFLUENTE =49 .56 mg/l __ 666 .2)(555) 1+(1 .26) (9 .87) 13 .436 VERANO ; Se -, (1 INVIERNO ; Se= (1 .05) (555) 1+(0 .82)(g .87) _ 582 .75 = 64 mg/l 9 .09 CONCENTRACION DE SSVLM VERANO ; 544 .97 = .73(.555-49 .56) = _771_ xt~a -_ 176+0 1+(0 :075) (9 .871 INVIERNO ;~!a;a- 176+0 .73(555-64) __ 53Y.4 1 .74 1+ .(0 .075)" (9 87) = 313 307 EDAD DE LODO VERANO ; ts = 31333176 INVIERNO ; ts= 307307176 22 .5 días ; .PARA PARA ts = 23 días $v (9 .87) = 22 .5 días (9 .87) = 23 días = 0 .2 = 0 .185 'DBO' =' TOTAL EN EL EFLUENTE VERANO ; 49 .56 + (313) (0 .2) = 112 .16 .mg/l INVIERNO ; 64 + (307) (_0 .1851 = .120 mg/1 m ~ 1, . 7. REQUERIMIENTOS DE OXIGENO VER . 555-49 .56 = 505 .4 _ml_- DBOr = (505 .4) (37 .25) (0 .0864) = 1626 .6 = DBOr OXIGENO= (1 .2) ~ (1626 .6) = 1952 kg 02/dra 491 INVIERNO DBOr = 555-64 = DBOr = (491) (37 .25) (0 .0864) = 1580 OXIGENO= (1 ..2) 1896 (1580) = a 4°2. - EQUIPO DE AIREACION AIREADORES MECANICOS SUPERFICIALES CON CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA EN CONDICIONES ESTANDAR DE 1 .8 kg02 ÑPh = 0 .8 Csw v = 8.8 mg/ l Csw ! = 9 .2 mg /1 Cl = 1 mg/1 VERANO : . = ] N = .8 8 ( 8 8J) 9. 1 0 .8 (_ l . 024 ) 21-20 1 .25 INVIERNO: 8 .8= 1 ) 9 .18 N = 1 .8 N = (0 .8) 1 .14 (1 .0.24 ) 17-20 0 Y 5-24 INVIERNO :_ HP 1896 ) (214) 1 .114 ( = 69 CONSIDERANDO AIREADORES DE 20 HP b9 20 = 3 .45 ; .POTENCfA 'INSTALADA 4 AIREADORESDE 20 HP -80 "HP NIVEL DE POTENCIA NP . = 80 8 .3976 = 9 .5HP MG (LAGUNA AtREADA''FACULTATIVA ) •V CONSIDERANDO CONDICIONES CRITICAS EN EL EFLUENTE DE LA LAGUNA AIREADA. DBO = 120 mg/1 AREA REQUERIDA PARA LAGUNA FACULTATIVA . 1 20) (37 .25) (86400) = 386 k g DBO día 106 CARGA ORGANICA = ( 386 = AREA = . 1 .54 HECTAREAS TOMANDO EN CUENTA QUE TAL REQUERIMIENTO DE AREA CORRESPONDE PRACTICAMENTE AL AREA DISPONIBLE PARA . LAGUNA FACULTATIVA SE ANALIZA . Y DISEÑA UNA .LAGUNAIDE SEPARACION DE SOLIDOS. LAGUNA DE SEPARACION'DE SOLIDOS -MAZA DE LODO QUE SERA ACUMULADA EN LA LAGUNA MASA (391 . 201_ (32181 1365) = 435765 año 1000 MASA DE SSV Y SSF AÑADIDOS POR AÑO. SSV = 0 .8 SST (MASA) SSV = (435765) 00 .81 . = (MASA) SSF = 348612 ano 435165 - 348612 = 87.153 ano MASA DE. LODO QUE SERA ACUMULADO . AL FINAL DEL QUINTO AÑO MASA DE SSV AL FINAL DEL QUINTO AÑO (SSV)x = 0 .7 + 0 .4 (5-1) 80.1807 . 6 kg 5-26 (348612) MASA TOTAL DE SOLIDOS ACUMULADOS AL FINAL DEL QUINTO ARO 801807 .6 + 5(87153) = 1'237572-6 kg :,mASA = VOLUMENDELTANQUE V = (1 .5) (3218) = 4827 m 3 AREA SUPERFICIAL A = ~ 85 7 .. 32IS m2 P ROFUNDIDAD'PARA ALMACENAMIENTO DE LODO MASA DE LODO ACUMULADO POR m2 1'237572 .6 MASA m2— = := 384 . 57 3218 qm PROFUNDIDAD REQUERIDA f = 1 .06 COMPACTACtON 384 :57 h. h =- 15% = (1 .00. (0 .15) (1000) 384 .57 (1 .06 (0 .15-1 (1000) PROFUNDIDAD TOTAL = = 2 .41 3 .91 m . 5-27 ro 5 .2 .4 . EVALUACION ECONOMICA ALTERNATIVA 2 CON BASE EN'LAS DETERMINACIONES OBTENIDAS EN EL PREDISERO DI,MEN$IONAL PRESEN TADO EN EL APARTADO' 5 .2 .3 .1 ., SE DETERMINARON LAS SIGUIENTES INVERSIONES PARA LA CONSTRUCCION DE LAS OBRAS. PRETRATAMIENTO $ 13'500,000 .00 LAGUNA AIREADA 160'000,000 .00 LAGUNA DE MADURACION 185'000,000 .00 CONTACTO DE CLORO 14'000,000 .00 LINEAS DE tNTERCONEXtON Y ACCESORIOS 85'000,000 .00 CERCA PERIMETRAL 20'000,000 .00 ACCESO Y VIALtDADES 21'000,000 .00 CAJAS DE ALIMENTACION Y SOLIDO 18'000,000 .00 EDIFICIOS PARA OPERACIONY MANT. 60F000,000 .00 2 .10'000,00.0 .00 EQUIPO DE TRATAMIENTO(AIREADORES) SUMA $ 786'500,000 .00 DETERMINACION DE LAS POTENCIAS REQUERIDAS COMO CONSUMO DE ENERGIA. LAGUNA AEREADA 160 HP ALUMBRADO Y EDIFICIOS 25 HP S U M A COSTO DE SUBESTACION ELECTRICA 185 H.P x 118,000 .0.0 $/HP = $21'830,000 .00 185 HP 410 LA INVERSION TOTAL REQUERIDA INCLUYENDO LOS COSTOS DE CONSTRUCCION, EQUIPA- MIENTO Y SUBESTACION ELECTRICA ASCIENDE A $ 80'330,000 .00' A CONTINUACION SE DETERMINA LA AMORTIZACION DE LA INVERS',ON, CONSIDERANDO UNA. TAZA DE INTERES DEL 50% ANUAL Y UN PERIODO DE AMORTIZACION DE 15 AROS. (0 .171) (808'330,000) = $138'224,430 .00. = AMORTIZACION DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES POR CONSUMO DE ENERGIA Kwh = 185 HP x 0 .745 = 137 .83 _ 137 .83 kwh x 19 .33 $/kwh x 24hr x 365 días COSTO DE ENERGIA = 23'338,018 .00 COSTO ANUAL POR CONSUMO DE ENERGIA = $ 23'338,018 .00. CARGO ANUAL POR CUOTA FIJA DE C .F .E. CARGO ANUAL = 137 .83 kwh x 3864 $ mes/kwh x 12 meses = 6'390,901 .00 COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA COSTO TOTAL = 23 ' 338 ;018 . + = COSTO TOTAL 6 1 390,901 = 29'728,919 .00 29'728 .919 .00 'DETERMINACI'ON .DE LOS COSTOS ANUALES POR PERSONAL PARA LA OPERACION Y MANTENI MIENTO DELS ISTEMA. SE CONSIDERA LA MCSMA PLANTILLA DE PERSONAL QUE EN EL CASO DE . LA ALTERNATIVA 1, POR LO QUE EL COSTO ANUAL POR PERSONAL ASCIENDE A $39'096,00.0 .0 0 DETERMINACION DEL COSTO TOTAL ANUAL PARA LA OPERACION Y MANTENIMIENTO, INCLU YE LA AMORTIZACION DE . LA CNVERSION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PLANTEADO, • 6 s $ AMORTIZACION 1381244,430 .00 ENERGIA 29'728,919 .00 PERSONAL 39'096,00 0 . 00 6'912,222 .00 MANTENIMIENTO T 0 T A L $ 213'981,571 .00 DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO DE AGUA TRATADA PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE INTEGRAN ESTA ALTERNATIVA. lps. COSTO MEDIO A TRATA = 75 VOLUMEN ANUAL DE AGUA = 2'365,200 m3 COSTO UNITARIO = ANUALIDAD TOTAL / VOLUMEN ANUAL = 213'981,571 $/año / 2'365,200 m3/año = 90 .47 $/m3 COSTO UNITARIO = 90 .47 $/m3 • D E S C R I P C I ON DE L A A L T E R N AT I VA SELECCIONADA • 6. DESCRIPCION DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA .CON BASE EN LA ASIGNACION CREDITICIA SOLICITADA ANTE BANOBRAS POR EL GOBIER NO,ESTATAL DE TLAXCALA PARA LA CONSTRUCCION DELSISTEMA DE COLECTORES Y PLAN TA DE TRATAMIENV DE AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES PARA LA LOCALIDAD DE VILLA VICENTE, GUERRERO- SAN PABLO DEL MONTE Y AL MALISfS-PLANTEADO EN EL CA PITULO 5, SE CONCLUYE QUE LA ALTERNATIVA OPTIMA PARA LA CONDUCCION, TRATA-MIENTO Y DISPOSICION DE LAS AGUAS RESIDUALES ES LA QUE-A CONTINUACI .ON SE DESCRIBE: EL ESQUEMA DE .COND000ION DE LAS AGUAS .RESI.DUALES'ESTARAN . FORMADO POR UN CO.LECTOR QUE FUNCIONARA POR GRAVEDAD CUYA .LONGtTUD'SERA DE 1855m .' EL COLECTOR INICIARA CON TRES' RAMALES .QUE . CAPTARAN E .L MISMO NUMERO DE DESCARGAS, EN LAS INMEDIACIONES DE LA ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES EXISTENTE, - EL CUAL ESTA FUERA DE OPERACION. EL PROCESO DE TRATAMIENTO SERA EN BASE A-FILTROS BtOLOGICOS Y ESTARA INTE GRADO POR LAS SIGUIENTES UNIDADES: - PRETRATAMIENTO - SEDI:MENTADOR PRIMARIO FILTRO BIOLOGICO - SEDIMENTADOR SECUNDARIO - CONTRACTO DE. CLORO 1 ESPESAMIENTO DE-LODOS DIGESTOR AEROBIO -. . - DESHI:DRATADQ DE LODOS - EDIFICIOS PARA OPERACtON Y MANTENIMLENTO - VIALIDADES 6-1 ALUMBRADO EXTERIOR ALUMBRADO INTERIOR -CERCA PERIMETRAL LINEAS DE INTERCONEXION ACCESORIOS LA DISPOSICION DE LAS AGUAS RESIDUALES SE REALIZARA MEDIANTE UN EMISOR DE VERTIDO DE LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS HACIA LA BARRANCA ALEDAÑA AL'SI TIO DE TRATAMIENTO PARA SU POSTERIOR USO EN RIEGO . AGRICOLA AGUAS ABAJO . • DISEÑO S ISTEMA EJ E CUTIVO DE DEL CONDUCCION 7. DISENO EJECUTIVODEL StSTEMA DE ' COLECCION .EL SISTEMA DE RECOLECCION Y CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE GENERA LA POBLACION DE SAN PABLO DEL MONTE,'jSTARA INTEGRADA POR UN COLECTOR UNI CO CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS: 1,855 m LONGITUD TOTAL LONGITUD DE 0 = 61cm 562 m LONGITUD DE 0 = .91cm 1,293 m MATERIAL CONCRETO REFORZADO FUNCIONAMIENTO " POR GRAVEDAD i .EL COLECTOR CAPTARA LAS TRES PRINCIPALES DESCARGAS DE\ AGUAS RESIDUALES . DE LA LOCALIDAD Y EN EL FUTURO . TODAS AQUELLAS . - QUE ., .MEDIANTE EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO .SI•GAN EL DRENADO NATURAL, . HASTA EL SITIO DE TRATAMIENTO, L0 QUE GARANTIZA LA CAPTACION Y CONDUCCION DE LAS POSIBLES AMPLIACIONES DE LA RED DE ALCANTARILLADO DE LA POBLACION. EN EL'PRESENTE. CAPITULO-SE PRESENTA EL DIMENSIONAMIENTO YDISENO HIDRAULI CO DEL COLECTOR, . EL TRAZO DEL COLECTOR .EN PLANTA .Y PERFIL SE PRESENTA EN E.L PLANO ANEXO . CRITERIOS 'DE : DISENO I CON BASE EN LOS DAT.OS-'OBTE.NIDOS EN ' LA CAMPANA DE AFORO DE-LAS DESCARGAS - INDICADO EN EL CAPITULO 3 ., SE PRESENTA A CCNTINUACION LA DIST RIBU - CLON DE.-LOS CAUDALES A FUTURO PARA SU INTE .GRACION EN EL SISTEMA DE CAPTA CION Y CONDUCCION . . DATOS DE LA CAMPAÑA DE-AFORO DESCARGA 1 = L/seg % DEL TOTAL DESCARGA 2 = L/seg % DEL TOTAL DESCARGA 3 = L/seg % DEL TOTAL T O T A L L/seg 100 .00 CONSIDERANDO LA MODULACION REQUERIDA PARA LA CONST RUCCIONDE LA PLANTA DE TRA TAMIENTO PARA PRIMERA ETAPA SE SELECCIONO UN GASTO DE 75 L/seg ., PARA LA SESUNGA ETAPA UN GASTO ADICIONAL DE 75 L/seg . Y UNA COBERTURA DE SERVICIO(C .S .) DEL 70%-CON LO QUE GARANTIZA QUE NO EXISTA SOBRECARGA DURANTE ' LA VIDA UTIL DE LA OBRA. CAUDAL MEDIO - DE DISEÑO la . ETAPA 75 L/seg. 2a . .ETAPA 75 L/seg. T 0 T A L" APORTACION POBLACIONDE . PROYECTO 150 L/seg. 175 1/Hab/Dia .62,819 Hab. CALCULO DEL GASTO-MEDIO (Q .med). DONDE . :. Q med = :P .x .A (C .S .) 86,400- . P= POBLACION EN HABITANTES A= APORTACION EN L/HAB/DIA ENTONCES : C .S .=COBERTURA DE SERVICIO d= 62,819 x]75 x 0 .70 = 89 .06 L/seg. 86,400 Q med = 89 . Q7 . L/seg CALCULO DEL COEFICIENTE DE HARMON (M) . .: 14 M= 1 + POBLAC ION DE PROYECTO (EN MILES) ENTONCES : 14 M = 1 + M = 2 .174 Q med = 89 .07 CALCULO DE LOS GASTOS MINIM MO ESTRAORDINARIO L/seg. (Q mrn ), (.Q máx est Q min = GASTO MAXI- L/seg x ((lined) Q max = 2 .174 x 44 .54 Q max = 193 .63 L/seg Q max ext = .1 .5 (Qmax) Q max ext = 1 .5 x 193 .63 'MM.: RUC tON Y 0 .5 (89 .07) Q max = ext Q máx ) : 44.54 Q min Q -max GASTO MAXIMO 0 .5 (Qmed) Q min PARA LA i 62,819 --:--4 -= 290 .44 L/seg' K. -OS GASTOS ; MIN tMO , 'MEDIC) .MAXIMO Y MAXIMO EXTRAORDINA RIO SE CONSIDERA EL MISMO PORCENTAJE CALCULADO EN LA CAMPAÑA DE . AFORO PARA CADA UNA DÉ LAS TRES DESCARGAS (DISTRIBUCION EN LITROS POR SEGUNDO) % A MIN Q med Q max Q.max 40 .17 .82 35 .64 . 2 30 3 30 13 . .36 .13 .36 26 .72 26 .72 77 .46 58.09 58.09 116 .20 87 .13 87 .13 .07 193 .64 290 .46 DESCARGA 89 44 .541 ext EL COLECTOR EN SU POZO DE VISITA INICIAL (35) HASTA EL POZO DE VISITA (32): .CAPTARA LOS SIGUIENTES GASTOS Q min 17 .82 L/seg Q med 35 .64 L/seg Q max 77 .46 L/seg Q max ext 116 .20 L/seg ~• ELCOLECTOR EN SU POZO DE VISITA (32) HASTA EL POZO DE VISITA (31) CAPTARA LOS SIGUIENTES GASTOS: Q min = 13 .36 L/seg Q med = 26 .72 L/seg Q max = 58 .09. L/seg Q max ext = "87 .13 L/seg DES'DÉ EL POZO DE VISITA (31) HASTA EL PRETRATAMIENTO, LOS GASTOS A DISTRIBUIR SE RAN Q min =- .13.36 L/seg. Q med 26 .72 L/seg Q max = 58 .09 'L/seg Q m ax ext = 87.13 L/seg LONGITUD TOTAL PARA DISTRIBUIR = 1407 m CALCULO'DE . LOS CAUDALES UNITARIOS POR METRO LINEAL A DISTRIBUIR PARA Q min ; min = 26 :72 1407 Q me Q max ; 13 .36 140.7 q Max Q max ext ; g max ext - 0 .0094949 . 0 .0189898 5 8 ..09 1407 = 0 .0412845 .87 .13 1407 = 0 .0619232 TABLAS DE CALCULO 'HIDRAULICO ALCANTA11ILLA00 PAPA ssf!I UAfl NCORA~ TABLA DE CALCULOS-HIDRAULICOS . .,' -, .. ClIculo' 0 C UCEP0 o Iss n boss de W es, ' one ' s 1,"L Iefn 35 G I T U0E S toosimootIs ,0 E , GASTOS OE AGUAS 0ottf6fi fL"na r011""Ilo) De so .wor I ., • .V tt 4 N T:f;oO S( l WOO old 0 Id / e111 - td . .IM 0 I' Ot t PAPt•. Tt V,011101 . Locolldod 47 7q.1/15 116,20 . 1? .£2 35 .64 17.B1 3344 4'7.46 17.62 35 .44 47 .46 116 .20 13 .36 2-:4 .1 2 58 .09 - 87 .13 J3,36. .Vz 31 .18 62 .36 3 . 41 CIO%IA TO P4 ff141,4)t ,0:t "rte.: 'fuse to ... to' 'osaoto -- WTI 0, .o /- sots,os ' moue o e q ..; woe, . n/*se 33o 1 .IS 0 4q 1 .04 33o I .lá o .fiq 1 .0? 30 1 .35 0 .70 *200 .2o b at 7 48.0 t .-3o 6 .931 1 .26 3460 1 .35 .82 0 1 .yo 34 lf.•t _ : 1i5 33 2. to 6 3• 263 Ó 311 3Z 33S 31 3 7S 31 .61. 63 .23 18 36 Sfs .n:)i_ 0 .13 135 .35 2 0 3 .33 / . 2o6 .33 61 61 2-4V 1.1 61 '386 1 .3 5 0.87 I .4 Oq 1 5 61 1660 3 .50 1 .58 2 .n I .58 _ 2 .17 1 .58r 2 :03 916 14 - 13.3 4_ 26 .42_ z _ z6 .72 5E1 .69 .- 39 .1 ; 2.5 61 t000 3 .50 13 .36 .... u .o, __ ._.__ 5s ---- 81.13 -- 25 _ r.1 s000 _3.50 31 .40 64 .8t . 190 .91 211 .36 6r Z 90 13 .36 _ _ Y 76 '39 ZO 40 9 82 _ 518 33 .12 6'C .24 ZS __ _ 33 .94 ea 27 67 .41 14q .61 -216.ot -v._ 149 .64 ZII •94 2 2~ 61 6 .94 0 .65 1 .063 1 .666 236 0.96 o .6.53 au. 6 .90 o.6sin no 0 .96 O. 46 ; 7Y 56 34 _ .49 6e .98 799 _ .97 _ ._ 214.95 ----- 2 _ 6I 1 .074 7%t _ _ VC_ t 'lloot ALCANTAMLLAOO 'AAA AOUMI NI'!ORAS TAOLA OE CALC ULOS 141DRAUt.lCOS cn c (tlo' . L o co Ildod 1 L0* O C voto C EP0 .sebtes EN PASTOS OE AC•11'15 NEGRAS(' es' AI , . q1 TN tl•t e•if• . T 11 0 F. S TIn ai/ln 0 4 ,q 4 .L MIMI() tOVO ill ná• n I nlo satsuma ?Patin 2 60 9B 35.01 953 _ -lo,oZ 152 .23 ' malt wet t 35 .62 71 .25 36 .19 21.6.5S To Tee 6. ' et NA n Io SS ZS njNCIONRUIE'll'O 14TIPP4)tna ,-_-. , 2 ‘1 15i .91 2. 61 72 .2 059 .15 2.;4 .9z 2 36 .60 35.19 ts9 . 39 .11 _ 49, 23 It I . 34 4 . SO '45 . 61 8.y6 go 1 nn Te vtt.r'c , n/”' 27 6 TeTt Lt . .o 0. 6 . .we ma'iw• ./11•• O' 6 _ 65 .e ., 7..q ° ' 96 o,66t 276 o .96 0167L I .OS I .0113 91 S SS 23 _ 913 S 13 6 7oo 2 .15 1 .32.a 1 .2.1 292.cdf 13 91 2/00 3 .2i 1 .# 2., tt 149 . 37 ZqS,S.S 20 91 2600 y,o 2 .01 2 .52 76 .91 169 .20 250. 80 - 15 91 2150 3 .5 Z .13S 2 .59 36.13 _ 77 .51 ---16$ .Só 251. .96 to Boo 2 .8 .12 39 .9!1 34, se, 169 . 31 253 .iq 25 9) *Poo 9. S 35 632_ 91 320 0 .50 0 .35q z 2 .38 .68 1021 7;Z .5q IOiS 2.1 - --iq4a - - 2.0 - 91 1 .99 12y$ t0 14 12_e _. _ _, . __ !! 90 _ _- 74!4,7s.__ 1 _PL5!I_ =96 12 93 I‘ 31 .5 9' _ _ V9. DB 141 .92 .3o _157• S0 91 3 to 0 .50 0334 0.59 192 .66 0,30 91 32o o. So 0.338 0.55) 259.61 . 0 .30 91 32o *40 0 , 339 0.55S 91 0n 320 o -.5o o .34o _ 139 9 39 .91 _ 13 1360 . -_ _ 79 .65 39,9y IL 79 .63 193,11 i z2. 259.á3 : 0 .30 13 ‘* - 3 1 - 0 .55C ~~i~!~~~t r~Í~~Nt?A7!~;~~~IIIM~¡~ü~1r , . ALCANTA ►~ILLAOO PAPA AAUA9 NI!(1iRA, TABLA . OE CALCULOS HIDRAULICOS Locolldod Co(cu(ó l 0 N f i T U 0 E._,S E N u C (t C E o i *gab . . . de eels .* / •/pwl. Tqr/1rrl,llt• pft T/ssM f .4 tl t;/11f.Y1M wn/~sCIQN JW1M1L .Ir. PI M A t,l Ts•vp Tfs V In . .. ) plrA/Ip - 22._ -c pr•rf _ ♦/ p rUNC10yau1ENr0 NIt14A(A~i 'ttK f ► t . r rw ♦ V/7 II/NO •N(p r, s • rMp ,,MG v . . .r~ s3 .N . + /s•f a .sp or39I o.553 ./, 1363 I2 11 GASTOS OF AGUAS NECRASO p• .1 Ifwmf /. . . ♦f Y . .,Yn . ' 41urWO altplp Y/ .IYp f•Tsemi_ _ .I qo.oS 80 6 10 L0_ . 0 .30 91 3rZ 410 .43 80,136 17S .79 245 .49 0.30 91 32o e .50 0.399 o .55s 4o .9 g 81 . Y 9 137 . 15 0.3D 9t 320 o .So 0.395 o .559 yl .I2, 26s .43 ~ 82..24 14g.99 268 .18 0,30 91 32o o .50 A396 0.540 yl_y3 St. $Y 19o . t,5 .29o.23 - 0 .30- 91 -320 0 ,5o 0.39? 0.541 91 32 o 6 .50 o. 39g 0.562 91 320 e .5o 91 320 , 0 .50 a351 0.569 91 3zo O•So a352 0.569 91 320 o .50 0.353 0.54.6 91 ~ 320 0.50 A35 if 91 - 32o o .So 119,13 2411 O 13&s 40 IY2S 10 9 1'11513 -_ yp 149.4 8 -33 _ ~ 1531 131 .a9 292 .62 --- 0 .30 1 .8ó _83•6o 1590 6 - -S2 5 -- a6 LI _ 2~ 164 g - yi 3 -- - 65 L __ _ SI ;69S ___ 116 ^ N1-, 1 92 .29- 89.59 193 .99 tas .sy 0_30 ` _ -- ---- - -0.30 g2 .55 8+ .09 159 .99 2 ;199 ► go4 -o- .3 o - 030 0.30 - - - plRtiT. 91 .99 9S.99 1$6 .91 2Bo .36_ _~ .-. - ._ _ - -- - -. 93 .6o_ $~.21; 189 .60 28$.H1 _ 41 y.ol 813.0 191 .39 . t8'-lr o8 yy .S~l__$9,~ 1~3.6~490:96_ 0 .30 `- 0.35~ 0 .563 - 0.56? x355 0 .568 - ._ --~ -~ - 1$SS- _ - - - - -- - -_ _~. . .- .~- _ ' ~- _. - - --- ---- i• T AB L AS DE VOLUMENES DE 0 B R'A ALCANTARILLADO . PARA AGUAS . NEGRAS TAPiL/. • DE VowMNc5 oE OBRA . CALCULO PROFU LONGITUDES EN MTS DIAM, (Cm•) POZO No COTA DE COTA DEL 96 -1 . • 6. - POZO(M) q4 2 =MI= 9 MEDIA (M) 1 .3? 51 ' 1 9 EXCAVACION . 9 9 q ." a I. ; ~1'~ - 16o 95 .56 96 .49 o- 95 .9f, • 6 .80 Lj 96:81 96.81 285 93.o2 96 .3 (M 3 ) ( M3 91 8 • .3? - 1 .34 - - 1 .3i 1,34 91 - 91 33 3 5 .4 4o 96 . _. 93 .56 . :- 1 .34 p 96 . B 1. ?o 2 -1711 96 :88 o 3 .1 . o_L- 96 . 89 _~ 96 . 89 562 _ • 58i 20 609 _ t9 98 .10 - Ioe .so ag 31 _ - 63j8 lo 5.S? ---~ 12 . 29 19 3 . ó -- ------ 23 .6 6 714 .29 • 96 . 9ó -- 96 .•91 -97. SY 82: ly--- -~ 3 " 59.21 I 2l.39 •.41, " 1 .6 i . It 3 . 9 0 oc 58.?o . 0_139_ " á2.2D 5.9 : - - 8.42 ; -_28.88 21 .g6. 9:0o S: O It 2 .50 26 .02 32. 29 43 .92 14 .30 a, - . le./ .53 2 .l6 --21y .2a __ - Z .?‘ 96 .89 Ioo .g1 --- 98 .93 14 . 1 2.91 •t • 0 .S3 q .90 I. 9 21 .96 26 .oz 8 .o !. " ~t1s.~L'~ 2 . ó~ 6 • 68 98 .23 q q • 1q s:~8 3 . 06 • 529 ---- . I53 .oy ~~ f " •2t 1$ OI 18 - .~ 61 Z5 1 s9 0. 8 0 _-'~~ • --• 2 .55 ' If •- 16 29 .5 8 3.85 99.95_ 91 185 .54 . 6 134.86 91 - 12 ---- _ -- Z .6 3 __ IN .o9 •; 2 .49 .4 _ 11 I ~- 96 . a6 40 (M~ ) 1 .3~1- ~ 96 . BS ~ . lo 91 3L4 VOLTEO i . oS 2c. 02 2o. 9 ~ - ~ A :" ACARREO 1 .39 91 4 9. EN -~ 91 6 COMPACTADO 2 3 .11 - - 3 DE R E L LEN • PLANTILLA • 37 S1 9 DI DAD DE ACUMULADA TERRENO (M) PLANTILLA PROPIA 94 .o5 ~ HOJA LOCALIDAD 33 3•3... .L 1 .19 - -_ 1 .26 - - ~ _2 .o8 -2•9j 3 . 28, 3• 6 0. ._ . . . - 4. 1 8 4.?‘ 7- R - 319 8á •- --- 2 t11,3~ 24 .85 = IS8K•9t 2o ;9S -- 81 . 12 - ----- 159.2a ' ?6 2 .90 - = 3•92 .. . 2 al . l o . 586.51 - --- - 1 6 .09 24 .86 S84 _. . --i=1 .6ti - = - 1• o i=~`'! . ~ ~_~ tfs~~~ ALCANTARILLADO PARA DANA OL LOCALIDAD LONGITUDES EN MTS POZO No NEGRAS c ) kI ll k. CALCULO, DIAM. (Cm .) 'AGUA!) PROFUIIDIDAD 'COTA' DE COTA DE ACUMULADA TERRENO (M) PLANTILLA PROPIA ' HOJA 2 EXCAVACION DEL POZO (M) MEDIA CM) I653 cl 111 .85 t 10 01 o COMPACTADO A VOLTEO 2 . oi __ 286_y t3 .Zo 83 .96 153 .12- 84 112Y 2.Y - 9L 1. 1E4 .24 108 .00 10,82 *9.s 8 13115 38 61 1889 IL .is 21 _. . _2_• 3-:ss-_ Io9 .18 61 1 co 833 I13,00 1 0 8 .32 Z .5B 0- 92 n 32 .13 60.13 9_ 0 _ o 3 .12 131 .38 3 .6Z 89 .z8 61 2 .o8 •Z 90 .1 9 .93 Z .6B _ to 31 (M' ) 1 .2-4 __ 39 A C AR R E O ' ( M3 ) Lz 3Z EN .65 __ Iq63 61 113 .50 110 R E L LEN _ • PLANTILLA (M s ) _ 36 OE 13.98 Z .4o 65 .oy S . Sy y .56 1855 . _ ___. 8 t LZ . 1 391_63 y8ZZ .16 3570 .35 , _. ._ _ .. ... __ _ _ _ _ . _ _ ._ . _ _ ._. _ __ .. ._ 7- . .. . . .. . .._. _ .295y .3$ ALCANTARILLADO PARA AGUAS NEGRAS TAP,AA DE vot.um N65 or- OP( HOJA LOCALIDAD v^`vv`v DIAM. POZO No (6") LONGITUDES EN COTA DE PROPIA ACUMULADA TERRENO (M) PLANTILLA 7o 2o DEL POZO(M) MEDIA (M) 105 .57 loot 8I 4 .4 Io9 . to3 . Z. 3 ~-~' t~.~~ - • B82 = 25 61 95 61 65 105 .39 101 .62 J06 .o5 10 loo 2 61 61 t' 2 1957 Ilo.q 1113 _ -- 111•23 • 30 61 -- 31 61 __ 43 1o6 .4 f ~ _~ 61 6-) 3S ~' 108 -- 01 78 • /06 .9 ó ' ~ . 6 zi .33 3.4o loi .11 131 . 34 6 . 6o S.oy 4o0 .92 i.8o 3.15 Z19 .50 6.6o - :. 26 06.?Z 4 . 16 3o5 . 18 1o .56 i8 l • 4 9 9. z 1 .y1 •_~. 2 .9 9 0 .65 11~. .99 - ` Ica .43 11Z•38 lo~ :2 10 . 5„-?‘ 9 .92 3.1 8 4•%_ - 6 uS : 1653 . .. - 11g .o0 8 .55 . Is . 1.24 .45. _ _ 08 .41 ._ . ._ _ .9• .►7 - i .S - F 8 .35 51 .99 • s .1.6 ► Y .93 .~s 69 ; ii - 16 322 .19 tl . 0 0 3 .61 16 .07 z. 8 t 16 . 3i q4 .79 t9 4o . 31 198.53 23• 6 38 .35 233.2$ 1y .o3 3 y .36 o2.- 6 1 z. A ~jiZ~E~NZ~~M' • i3~t~ . Vo3.ó6__ 1L .9L 86•30 272 .16 4 .7 391 .55 8 . o4 53 .53 310 . 39 • , ,r, .34 19 .58 . ' ----- 2.5.92 2t .=2 60 .72 3 .o ~ a 39 .19 .Ai 291 .g6 _* IA . 8o 2 .96 lee . 11 -- . 4 .56 ~. ~ Zo .l 8 .74 2.89 107.o1 1586 67 . z18 .59 .yv - .= lo . ló 14Só 32 . 55 .3 y Ict; /. 89 o .81 1907 (M z ) 1 .8o __IL 135 -- A VOLTEO 8 .28 1 . 8_3__ 98 ALAR REO : COMPACTADO .22 ~ - 2.15 /o6 . 0 1277 P.? (M 3 ) 3o J . 60 61 61 (M 3 ) 3 .55 2 . 19 2.9 EN 1 .51 I . 62 88 J2ol RELI EN • PLANTILLA i . zc : 06.69 to 56 DE g 3 .31 ló 24 27 - lac co ~~ 61 EXCAVACIO .N' COTA DE 6 = 22 PROFl1 D1DAD MTS 3 -~ .. 8. P R O Y E C T O0 SISTEMA EJECUTIVO DE TR A T A M DEL EN T 0 8. ] . D I SE ÑD DI 14 ENS I ONAL DISEÑO DIMENSIONAL 8. 1 DATOSBASICOS POBLACION ACTUAL (1987)= 36797 HABITANTES POBLACION FUTURA (2000)= 62819 HABITANTES COBERTURA DE ALCANTARILLADO = .100% .= 175 1-hab APORTACION CALIDAD DEL AGUA'RESIDUAL DBO = 350 mg/l DQO 553 mg/1 1 SSE = 0 .8 ml /l SST = 376 mg/ 1 SSV = 176 mg/1 ALCALINIDAD = :365 mg /1 CLORUROS = 50 .4 mg/1 SULFATOS = 53•9 mg /l SAAM = ~0•9 :mg/1 PO4 = 28 .4 ng/1 N-N H3 = 21 .7 mg /-l CONDICIONESCLIMATOLOGICAS TEMPERATURA MEDIA MENSUAL MES MAS FRIO = 13 .5°C. MES MAS . CALIENTE= 20 .0°C EVAPORACION ENERO = 24 .3 mm JUNIO = 151 .3 mm PRE .CIPITACION PLUVIAL ENERO = 7 .2 mm JUNIO =162 .6 mm INFILTRACION = 5 mm,(dfa PARAMET ROS DE DISEMO K = 1 .2 dfa a + 0 .73 a= - . ] .2 b = 0 .075 b = 0 .]0.6 T VERANO = 68°F T INVIERNO = 56 .3°F H. = J00 BTUCdi. a - pie 2 - °F CQND I C I ONES 'ACTUALES. GASTO MEDIO = 74 .51 s.eg = 1,7 MGD GASTO 'MAXIMO = €74 .51 M = . ] + a4 4 +V3b .79.7 GASTO MAXIMO = . 178 (_MI = 2 .30 1/seg GASTO MINIMO = 37 .2 ilseg Y 8-2 . CONDICIONES FUTURAS ., GASTO MEDIO = 127 .2 s/seg GASTO MAXIMO = (127 .2) ( 1 + 2 .9 MGD 14 ) = 276 .5 4 +V62 .819' . GASTO MINIMO = 63 .6 1 seg 1 seg DISEÑO CONDICIONES ACTUALES Qm DBO = 74 .5 1/seg ; 6436 .8 m 3 aá =350 mg/I CONSIDERANDO EL SISTEMA DE TRATAMIENTO FORMADO POR : PRETRATAMIENTO ; SEDIMENTACION PRIMARIA ; FILTRO PERCOLADOR Y SEDIMENTACION SECUNDARIA PARA EL AGUA Y ESPESADO, DI.GEST(ON AEROBI :A Y DESHIDRATADO EN LECHOS DE SECADO PARA LOS LODOS. "PRETRATAMIENTO C .ANAL DE ' REJAS SE. UTILIZARAN REJASDE. LIMPIEZA MANUAL .DE SOLERA PLANA DE 1" x 5/16" DE FIERRO ESTRUCTURAL. GASTO = 276 .5 . . .1 C GASTO MAXIMO FUTURO) seg CONSIDERANDO DOS : CANALE .S CON CAPACIDAD PARA • 178 JLseg CADA'ÚNO, CORRESPON DIENTE AL GASTO'MAXrMO ACTUAL, LO QUE . SATISFACE AMPLIAMENTE LOS RE .QUERIMIEN TOS PARA GASTO MAXIMO FUTURO. 178 1 15379 .2 se.g m3 día ESPACIO ENTRE BARRAS = 1" ANGULO DE INCLINACION .30° = VELOCIDAD DE APROXIMACION = 45 cm/seg TIRANTE = 0 .6 m AREA TRANSVERSAL 0 .178 T3— A = .+T _ — 0 .395 n,2 O ANCHO = 0 .395_ O .íT— 0 .658 m W = n(0 .0254) + ( n- .l) (0 .254) 0 .658=0 .0254n+0 .0254n-0 .0254 0 .658 = 0 .0508n-0 .0254 ñ= 0 :658+0 :0254 0 .0508 - 13 . .45. ESPACIAS = 14 BARRAS = 13 ANCHO : .DEFINITIVO = 14 (Ó .254)+13(0 .254) =0.685m TIRANTE REAL = 0 :395 = 0 .57 in 0 .685 — AREA EFECTIVA DE LA REJA = (14) (0 .0254) C 0 .57) = Q .2Q2 m2 VELOCIDAD ENTRE . REJAS = 0 . ' 78 = 0 .87 m/seg 0 .202 VALOR ACEPTABLE. YA QUE ES MENOR ALMA`'QR VALOR PERMISIBLE PARA GASTO MAXIMO. LONGITUD RECTA AGUAS ARRIBA DE . LA REJA = LONGITUD RECTA DE .SPUES DE LA REJA = 8-4 4 m i':70 m 0 DESARENACION PARA LLEVAR A CABO LA REMOCION DE ARENAS SE DISEÑARAN DESARENADORES TIPO CANAL DE FLUJO HORIZONTAL. L CANAL SERA : : DE SECCION RECTANGULAR Y LA EXTRACCION DE ARENAS SE LLEVARA A CABO E.N FORMA MANUAL. VELOCIDAD EN EL CANAL = 0 .30 miseg SE CONTEMPLARAN 3 CANALES CON CAPACIDAD CADA-UNO PARA 138 .2 1/seg. DOS EN OPERACION NORMAL Y UNO DE RESERVA PARA QUE ENTRE EN OPERACION AL REALIZAR LABORES DE MANTENIMIENTO. Q = 138 .2 AREA = 1 seg 0 .1382 0 .30 TIRANTE = 0 .60 AN CHO o,46 m2 Tm '0..46.76m 0 .70 =0 CONSIDERANDO, PARA FINES CONSTRUCTIVOS ; TIRANTE -LONGt;TUD LONGfTUD w=0 .75 m 0 .46 = 0 .61 m 0 .75 . = = (0 .751(0 .30) = 0 .0:3 7 .5'm REAL = 0 .41 (7 .5) = 10 .5 m I SEDIMENTACION .PRLMARIA CARGA H.IDRAULICA = 36 .día - -1712 8-5 I = 74.5 _1 seg AREA = 6436 .8 m3 dd á ; 6436 .8 37-_ DIAMETRO = '1(4) 178 . 8 m2 (178.8), = 15m TIEMPO DE RETENCION (178 .8) (3) .( . 6436 .8 24 ) 2 = horas REVISION A GASTO MAXIMO 15379 .2 .. x.8 78 = CARGA HIDRAULICA 86 m3 pia PRODUCCION DE LODOS SOLIDOS SECOS = (3761 '(0 .6) (aoo0). (l000) 225 .6 106 = SOLtDOS SECOS GENERADOS VOLUMEN DE SOLIDOS POR 1000 . m3 VOLUMEN DE SOL[DOS GENERADOS = (6436 .8)0g0225 .61 225 .6 .05) U OoO) U•05) 1452 ~ - dl a 3.50 m 3 (0 .06) _ (3 .50) (6436 .8) 1000 = kg. = 22 .5 m3 c~iaa FILTROS BtOLOGICOS SE CONSIDERA UNA REMOC[ON DE 30% DBO EN EL SEDIMENTADOR PRIMARIO, POR LO QUE LA CONCENTRACION SERA DE z 350 (]--0 . .31 = 245 mgla SE DISEÑARAN DOS FILTROS PQR ETAPA . CARGA A FILTRO = (245) (37 .25) (0 ::b-864) = 788.5 kg dia 1=0 .443 (788 .51 v .0 1/2 .8+0 .354 (788 .51 1 /2 = 1 v 0 .125 (788.51 = 0 . 04 v v=2464m3 A = .2 364 = 82.1 .1 m2 = DI:AMETRO 11(41 . (821 .3r . = 32 .3 IT- m AJUSTANDO EL DI:AMETRO A 3Q m LO QUE REPRESENTA UNA DISMINUCION EN _LA EFI CI EN 2% ; CtA ESPERADA DE SOLAMENTE EL A = C9001 4 REV f S CEL tON = REy tSt Co = C IT1- = 706 .8 DE. .LA CARGA H.I . DRAUL m? I : CA j06 88 4 = 4 . 55~—d í a ON DE LA CARGA ORGANI :CA 788 .5 = 0 .37 kg -día E= 78 .4%, . EL AREA SERA : PRODUCCION DE LODO SOLI DOS = . (0 .5) (788.5) (0 .83) = 327 VOLUMEN DE LODOS VOLUMEN = ` f 1 .o1l 3 16 .1 d (0 .02i (,100o) SEDIMENTACION SECUNDARIA CARGA Ii .IDRAULfCA = 24 m3 m2 -día PROFUNDIDAD = 3 m • SE-CONSIDERARA ' UN : SEDtMENTADOR POR ETAPA, ES DECIR, UN SECUNDARIO PARA DOS FILTROS PERCOLADORES. AREA ' . 6436 .8 = 268 m 2 24 D I P►NjET RO' (268) 1 J[2 = 18 .47 clT PARA FrNES CONSTRUCT(VQS ; b = 18 .5 m CLORACroN DOSIFICACION = 5 mg[.l NECESIDADES DE CLORO -(S)(74 :51(86400.1 106 .- .UTILIZANDO = 32 .18 kg día CtLtN-DROS. 'DE it1Ñq TQÑELADA ; PARA SATISFACER LAS NECESIDADES DE CLORO 410 T, . 8-8 ~ PARA LA CAPAC I DAD TOTAL DE LA PLANTA DE POR TANQUE, SIENDO SU CAPACIDAD 907 .2 \..) 64 .36 = REAL 64 .36 DE 907 .2 ~ dia LOS DIAS DE OPERAC ION kg . SON : .. 14 días PARA CONDICIONES ACTUALES UN CILINDRO SATI :S'FACE LAS NECESIDADES DE CLORO — 'PARA 28 DIASS-DE OPERACION, POR LO QUE SE RECOMIENDA CONTAR CON TRES CILINDROS PARA CONDICIONES ACTUALES Y`SEIS CILINDROS' PARA CONDICIONES FUTURAS .. TANQUE DE CONTACTO DE CLORO TIEMPO "DE RETENCION = 30 MINUTOS SE DISERARA UN TANQUE DE . CONTACTO ,POR ETAPA Q = 74 .5 1/sag _, l~ 30. MINUTOS .1 . 55 TIRANTE . = VOLUMEN = 00) 04 .5) (6Q): . ;_ 134 .] - ,T,3 . . 1000 AREAS' DEL ' - TANQUE: a34 . .~ .1 . 5 _ 89 .4 11)2 ES'PESAMIENTO'DE LODOS EL. ESPESAMIENTO : DEL LODO SE : LLEVARA A CABO :POR .GRAVEDAD, UTILIZANDO, UN' ESPE—: SÁD.QR'''OON UNA' CARGA DE SOLI;DOS,'DE , 4 f.kg/.m2.-h- ; PARA LA PRODUCCI :ON . TOTAL ESPERA- DA. ' 'AREA DE :L:, f SPES'ADOR'= DIAMETRO '35558 ;_ (4) (2-4)_ = 6 .86 P.ARA FINES CONSTRUCTIVOS"; ti. ~ .1 := z4 = 6 .9Q m P ARA,'EltIsTAR . CON D;I;:GI-ONES" gNAÉROBtAS S'E- ,RE:CIRCULARA ; AGUA PROCEDENTf. , ;DEL,,,SEDa,-- MENTADOR SECUNDARIO AL ESPESADOR DE ►MANERA DE OBTENER UNA CARGA HIDRAULICA DE : . 3 _dia lb á .Q' = (6)(37)= 592 á GASTO POR RECI'RCULAR A PRIMERA ETAPA . = 592-38 .6•= 553 .4 GASTO POR RECIRCULAR A SEGUNDA ETAPA = 592-77 .2 = 514 .8 m3 dia m3 dia LOS' LODOS SERIAN ESPESADOS HASTA UNA CONCENTRACION DE SOLIDOS DEL .9%. DI'GE$T I'ON AEROBIA 'DE. LODOS LOS LODOS PROCEDENTES DEL ESPESADOR-SERAN SUJETOS A DIGESTION AEROBIA ANTES DE SER DESHIDRATADAS, SE DI:$ERAI;AN DOS DI:GE .STORES, UNO PARA CONDICIONES ACTUALES Y OTRO PARA FUTURO. LODOS PROCEDENTES DEL ESPESADOR EN CONDICIONES ACTUALES. 1779 (i . Q41 Cl 001 0 .091 m3 r J9 dia $E TOMARA UNA CARGA DE ..SOLIDQS AL . D. IGESTOR'DE . .3 kg SSV/m3-6a, ASIMISMO SE CONSIDERARA EL 75% DE LOS SOLIDOS COMO VOLATI:LES. VQLUMEN DEL DIGESTOR v = 0 779 1 3Ca .75) = 444 .75 ; V = 445 m3 TI,EMPO DE'RETENCrON EN Et DI:GE .STOR 445 _l9 = 23 .4 diás = PROFUNDIDAD 'AREA • _ 3 .5 m 445 3.5 127 .14 = m2 = 127 .14 LARGO = 11 .30 m ANCHO = 11 .30 m SE DISEÑARAN COMO TANQUES CUADRADOS POR LO QUE 12 LA AIREACI'ON DE . LOS LODOS SE LLEVARA A CABO MEDIANTE AIREADORES MECANICOS SUPERFICIALES, CONSI:DE.RANDOSE UNA POTENCIA-NECESARIA PARA MEZCLADO DE - - 30 kw/1000 m 3 . POTENCIA __ (3Q)_ (445) 13 .35 1000. INSTALADA kw P OT ENCIA (a3 .351 C1 :341) 'INSTALADA SE . INSTALARA UN ArREADOR DE . = 17 .9 = 18 ' HP __==_ 2Q HP .i DE :S[i I'DRATADO ' DE.L ' LODO LOS LODOS SERÁN DE.SÜ :IDRATADOS EN LECHOS DE . SECADO LOSCUALES SERAN DISEÑADOS CON UNA CARGA DE APLI,CACIQN DE . 200 kg DE SOLIDOS/m 2 - año . 45% DE REDUCCtON DE SOLI•DOS vOLATI :LES EN EL DIGESTOR, DESHIDRATADO SERAN : Ms = C17791 C0 :551 = 978 .45 kg/6,a AREA DE . LE.CR.QS = ' (978 :45) ' (365) 20.Q 1785 .6 m2 CONSIDERANDO UN LOS LODOS SUJETOS A - 8. 2 . . DISEÑO . ARQUI T'EC . TON I CO 8 .2 . DISEÑO ARQUITECTONICO EL SISTEMA DE TRATAMIENTO SELECCIONADO PARA SU CONSTRUCCION REQUIERE DE TRES EDIFICACIONES tV LAS QUE SE LLEVARAN A CABO LAS FUNCIONES ADMINISTRATIVAS DE VIGILANCIA, . DE CONTROL ELECTRICO, MANTENIMIENTO Y OPERACION. PARA TAL EFECTO, EN UNA EDIFICACION QUE SE DENOMINARA "CASA DEL ENCARGADO Y CONTROL DE MOTORES" , SE REALIZARAN LAS FUNCIONES ADMI'NI'STRATIVAS Y DE CON TROL ELECTRICO. LA CASA O.FI:CINA, .-LABORATORIO Y CONTROL DE-MOTORES'EST_ARA INTEGRADA POR LAS SI:GUI:ENTES AREAS OPERATIVAS. al OFICINA 61. CUARTO . DE CONTROL c~ UNO Y MEDrO BAÑOS d~ CASA HABITACI'ON LA . CIME:NTACION SERA DE MAMPOSTERI :A, LOS MUROS . DE LADRILLO ROJO RECOCIDO, FI R MÉ : DE CONCRETO SIJIPLE . .Y LA LOSA SUPERIOR DE. CONCRETO REFORZADO. EL . -ACABADO EN PISOS .SE:RA DE , LOSETA . DE 30 x 30 cros . A EXCEPC I ON DE .LOS BAÑOS QUE -SERAN DE AZt1LEJ0 . ANTI:DE.RRAPANTE. E." r.' ACABADO EN MUROS'ANTERIORES SERA APLANADO DE YESO . CON PI :NTURA VINILICA, A ;EXCEPCION DE LOS BAÑOS QUE SERAN DE .: AZULEJOS. E .L. .ACARAD.O DE: MUROS . EXTERI .ORESSERA!APLANADO DE CEMENTO ARENA CON PINTURA VI N I;L ICA. EL. ACABADO' EN CIELOS .:INTERIORES SERA APLANADO EN YESO CON PINTURA VINILICA, - A EXtEPCION DE LOS BAÑOS QUE SERAN CON PINTURA DE ACEITE . ., EL ACABADO EN CIELOS EXTERIORES SERA APLANADO EN CEMENTO ARENA CON PINTURA z DE ACEITE. EL ACABADO EN CFELOS EXTERIORES SERA APLANADO EN CEMENTO ARENA CON PINTURA VINILI:CA. PARA LLEVAR ACABO LAS' ' FUNCÍONE$' DE MANTENIMIENTO Y•OPERACION SE DISEÑO LA EDIFICACION DENOMINADA "CASETA DE CLORACI'ON, TALLER Y BODEGA ". LA CASETA DE CLORACION, TALLER Y .BODEGA ESTARÁN INTEGRADAS POR LAS SIGUIEN TES AREAS OPERATIVAS a) TALLER 4) -BODEGA c) CUARTO DE DOSCFICACION DE CLORO. d) AL1 ACEN DE CLORO el 112 BANG. LA CIMENTÁCIQN SERA DE . MAMPOSt•ERtA, LOS MUROS DE LADRILLO ROJO RECOCIDO Y DE CE:LQSIA, FINÉ DE : CQNC•RETO ' U1PLE Y' LAS LOSAS SUPERIORES DE CONCRETO REFORZA DO. - EL ACABADO EEN - P I;SO SE.I A- DE` CEMENTO PUL I: DO, A EXCEPCION DEL BAÑO QUE SERA DE AZULEJO ANTIDE :RRAPANTE. • .EL . ACABADO EN -MUROS . tNTERI'ORE:S . •SE'RA- APLANADO DE YESO CON P I'NTURA V I N I L I CA, A EXCEPCION DE:L BAN QUE - SERA DE AZULEJO . ht -8 'V311J N1A tf21f11N I d A O1N3W33 30 00t/NtJldtf V83S ,S321Ó :L2131X3 X S3210 :12131N1. , .S013 :13 N3 Odtf9tí3V 13, : .' . . . 'tí3 . 11 NIA b8f11N .ld ' NO3 VN38V' OiN3W33 ` 30 OatfNVldV tí213'S . .S'32J012131X3 'V3 I1 I N IA S•02J(1Ft• N3. OAV.OV3tf . ¡i.. : V2I01N I d A OS3A 3a OOVNVIdV tr213S S38012131N :I .S021f1W N3 OOtf8tf3V 13 . 'Oa1 lfld 01N3G133 3a V8 3:S Old -N3 OOtf9!dOb 1 :3 : 'OOVZ210í321 013213NO3 30 8042134S V5©1 •X 01383NO3 .3a . 3W21 id ` 00130338 EfO2I 011 :laOVl 3a sum SOl ` V12l31SOdFItiF(. 30 .tí>13 .5 NO13V1N3W13 kIl .. 'V13 Wl:I 9JA, 30 V13SV3 A ONV9 Z7C 21Ód VJ3NV1J91Á. '3a tí13SV3- bab2lJ31N1 VIS3 1VfT3 II , V6 -VN IWO N30 N 013V31d103 Vl ON3S10 3S 'V1'3NV1aJ .lfl 3a; N013Nf13 VI 080, V :21Vl4311 V21Vd .:, 'V3 :111 N -IA V801N I d NO3 VN321V 01N3W33 ` 30 00VNV1dV V835 .S321018.3]X3 $01313 N3 00V.OV3V 13 '31133V 3a ` V3 I1 I N IA Vll(11N1 d NO3 tM3S 30a ONVS l30 N0.13d33X3 V V21f11N I d NO3 ` OS3A N3 OaVNV1dV V213S 'S380 :12131N:I •501 :313 N3 OOV8V3V 13 . (, 'V3111 N -IA V8f11N I d NO3 VN38V OlN3W33 30 00VNVIdV V2I3S S321012I31X3 SO8f1W ,N3 OOV8V3V 13 • $. 3. DISENO Hl DRAUL I CO 8 .3 . DISEÑO HIDRAULICO A PARTIR DEL SITIO DE VEF TI IDO DEL COLECTOR FINAL QUE CONDUCIRA LAS AGUAS RESIDUALES GENERADAS POR LA POBLACION HACIA LA PLANTA DE TRATAMIENTO, SE UBICARA " EL PRETRATAMIENTO CONSISTENTE EN ; CANAL DE LLEGADA, CANAL DE REJAS, CANALES DE SARENADORES Y CAJA DE ALIMENTACION A SEDIMENTADORES PRIMARIOS. LAS ESTRUCTURAS Y EQUIPAMIENTO DEL'PRETRATAMIENTO EN CONJUNTO, TENDRAN LA FINA LIDAD DE PROTÉGER"EL EQUIPO DEL PASO DE BASURAS, PLASTICOS, RAMAS, BOTES Y DEMAS OBJETOS QUE PUDIERA ARRASTRAR EL AGUA HACIA LA CAJA DE . AL_IMENTACION A SEDI. MENTADORES :PRIMARIOS, INCLUYENDO LAS ARENAS. DATOS BASFCOS-DE DISEÑO POBLACION ACTUAL (187) 36,797 hab. POBLACION-PROYECTO(2000) 62,819 hab. APORTACION 175 1/hab/dra COBERTURA DE SERVICIO 70. GASTOS ACTUALES :. 26,09 1/seg MINIMO 52 .17 l/seg -MEDIO 124,73 1/seg MAX I MO MAXIMO 187 .09 1 /seg EXTRAORDINARIO . GASTOS DE . PROYECTO: MIN 44 .54 1/seg I . MO MEDIO 89 .07 1/seg MAXIMO 193 .63 .1/seg MAXIMO 290 ..44, 1/seg. EXTRAORDINARiÓ - 8-15 A EL' DISEÑO HIDRAULICO DE LAS INSTALACIONES E INTERCONEXIONES QUE INTEGRAN EL -410 SISTEMA DE TRATAMIENTO EN CUESTION SE BASARA EN LAS SIGUIENTES CONSIDERACIO NES : PARA OPERACION NORMAL SE CONSIDERARA EL GASTO MEDIO DE DISEÑO POR ETAPA - CUYO ANALISIS SE PRESENTA MAS ADELANTE. PARA CONDICIONES EXTREMAS DE OPERACION SE CONSIDERARA EL GASTO MAXIMO - - DE'DISEÑO POR ETAPA CUYO ANALISIS SE PRESENTA MAS ADELANTE. EL ANALISIS DEL DISEÑO HIDRAULICO SE REALIZARA CONSIDERANDO UNA COBERTU RADE SERVICIO DE'ALCANTARILLADO DEL 100%, LO QUE GARANTIZARA UN RENDIMIENTO SATISFACTORIO DURANTE LAS VARIACIONES DEL CAUDAL PICO. CON BASE EN LOS RESULTADOS A OBTENER EN . LA APLICACION . DEL INCISO ANTE- .-II RIOR SE DETERMINARA LA CAPACIDAD DE FLUJO POR ETAPA, LO CUAL FUE CONSIDERADO EN LA MODULACION' DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DETERMINADA EN CAPITULOS ANTERIORES. DETE RMINACION' DE LOS CAUDALES DE DISEÑO PARA UNA COBERTURA DE SERVICIO DE ALCANTARILLADO DEL 100% GASTOS A PRIMERA ETAPA : 36,797 hab. I ON" - POBLAC - APO.RTACI°ON -Qmed ( POBLACION) ' Qmed . _ 175 `1/hab/dí a. • ( APORTACION ) 86400 (36796) ( 175 ) 86400 = 74 .53 1/seg 14 M = 1+ 4+ W 14 M = 1 + 4+ = 2 .39 36 . 796 M = 2 .39 Qmáx = Qmáx = 178 .13 1 /seg M Qmed . = (2 .39) (74 .53) = 178 .13 DEL ANALISIS ANTERIOR SE DETERMINA QUE LA RELACION RESULTANTE DEL GASTO MEDIO PARA 100% DE COBERTURASIGNIFICA UNA HOLGURA DEL SISTEMA DEL 43% CON RESPECTO AL 70% DE COBERTURA DE SERVICIO ESPERADO, LO QUE PERMITIRA QUE LA UTILIDAD PLENA DEL SISTEMA SE ALCANCE CUANDO LA POBLACION ASCIENDA A 52,566 HABITANTES SIN INCREMENTO EN COBERTURA DE SERVICIO, ES DECIR CON EL CRECIMIENTO ESPERADO DE POBLACION EN APROXIMADAMENTE EN 1994 SE GENERARIA EL CAUDAL TOTAL DE LA PRIMERA ETAPA Y LA TERMINACION DE LAS OBRAS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO SERIA EN 1989, LO QUE DARIA UN PERIODO DE HOLGURA DE 5 AROS--REALES. GASTOS A SEGUNDA ETAPA. POBLACION 62,819 hat?. APORTACION 175 .1 /háb/dia Qmed = '(POBLACION) 86400 ( ;APORTACION ) Qmed = (62,819) (175) 0 = 14~ .24 1/seg. 86400 Qmin = 0 .5 Qmed. Qmin = (0 .5) (127 .24) = 63 .62 1/seg. 4 + 14 = 2 .174 62 .819 Qmáx = M Qmed Q m5x = (2 .174) (127 .24) = 276 .62 1/seg. Q m5x ext- = 1 .5 Qmáx Qmáx ext = (1 .5) (276 .62) = 414 .92 1/seg. Qmáx ext ' = 414 .92 1/seg. POR LO ANTERIOR, SE CONCLUYE QUE RESULTA ALTAMENTE RECOMENDABLE .CONSIDERAR LA MODULACION DEL SISTEMA COMO A CONTINUACION SE INDICA. E T A P A C A U D ;A L E S .(: . L .P .S . ) MINIMO MEDIO MAX I MO PRIMERA 37 .50 75 .00 102 .00 SEGUNDA 37 .50 75 .00 102 .00 TOTAL 75 .00 150 .00 204 .00 EN EL DISERO HIDRAULICO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO, NO SE CONSIDERARA EL GASTO MAXIMO EXTRAORDINARIO YA QUE SE DISERARA UNA OBRA QUE PERMITA EL by-pass DE ESTE . .EXCEDEN' CON RELACION AL GASTO MAXIMO INDICADO. EN LA FIGURA 8 .1 . SE MUESTRA EL DIAGRAMA DE FLUJO Y LOS CAUDALES A UTILIZAR EN EL DISERO HIDRAULICO. EL CAUDAL MAXIMO POR ETAPA ESTA DETERMINADO POR .LA .MAXIMA SOBRECARGA PERMISIBLE DEL PROCESO BIOLOGICO QUE RIGE AL SISTEMA DE TRATAMIENTO, LA CUAL ES DEL 35%, ES DECIR QUE 'EL PROCESO SOLAMENTE ACEPTARA COMO MAXIMO EN LAS HORAS PICO UN CAU DAL DE (1 .35) (75) 101 .25 ^—' 102 1/seg . POR ETAPA, POR LO TANTO EL CAUDAL ADICIONAL QUE SE PRESENTE SERA DESVIADO POR LA OBRA DE EXCEDENCIAS . DIAGRAMA FIG . 8 .1 . DE FLUJO TREN PRIME RA ETAPA ** Qmed Qmáx Qmed. Qmáx INFLUENTE Qmed Qmax ext . P RETRA-. , Qme d TAMIENTO Qmáx ext . CAJA DISTRIBUIDORA Qmáx ext - Qmáx ** Qmed ** Qmáx TREN SEGUNDA ETAPA CAUDALES A ETAPA TOTAL CAUDALES POR ETAPA 1 = 150 1/seg . *-` Qmed . = 75 . Qmed/seg. Qmáx ext . = 4 .15 1/seg Qmáx = 204 1/seg . ** Qmáx = 102 1/seg ** Qmed ** Qmáx Qmed * Qmáx ext. EFLUENTE DISEÑO HIDRAULICO DEL PRETRATAMIENTO. 8 .3 .1 . CANAL r c} REJAS. SE UTILIZARAN REJAS DE LIMPIEZA MANUAL DE SOLERA PLANO DE 1" x 5/16 " DE FIERRO ESTRUCTURAL. GASTO = 276 1/seg . (GASTO MAXIMO FUTURO) CONSIDERANDO DOS CANALES CON CAPACIDAD PARA 178 1/seg . CADA UNO, CORRES - PONDIENTE AL GASTO MAXIMO ACTUAL, LO QUE SATISFACE AMPLIAMENTE LOS REQUERIMIENTOS PARA GASTO MAXIMO FUTURO. Q . _ 178 1/seg . ; 15,379 ESPACIO ENTRE BARRAS m3/ilia. = 1" ANGULO DE INCLINACION : 30" VELOCIDAD DE APROXIMACION - = TIRANTE = 45 cm/seg. 0 .6 m AREA TRANSVERSAL A = - ANCHO = 0 .178 0 .45 = 0 .395 m 2 0 . 395 = 0 .658 m 0 .60 W = n (0 .0254) + (n-1) (0 .0254) •0 .658 = 0 .0254 (n) + 0 .0254 n-0 .0254 0 .658 = 0 .0508n - 0.0254 = 0 .658 + 0 .0254 0 .0508 8-21 = 13 .45 14 ESPACIOS = BARRAS = 13 14(0 .0254) (0 .57) ANCHO DEFINITIVO = 0 .202 m 2 VELOCIDAD ENTRE REJAS = 0 .178 0 .202 = 0 .87 m/seg VALOR ACEPTABLE YA QUE ES MENOR AL MAYOR VALOR PERMISIBLE PARA GASTO MAXIMO. LONGITUD RECTA AGUAS ARRIBA DE LA REJA = LONGITUD RECTA DESPUES DE LA REJA = 4m 1 .70 m. DESARENACION .- PARA LLEVARA CABO LA REMOCION DE ARENAS SE DISERARAN DESARENADORES TIPO CANAL DE FLUJO HORIZONTAL. EL CANAL SERA DE SECCION RECTANGULAR Y LA EXTRACCION DE ARENAS SE LLEVARA A - CABO EN FORMA MANUAL. VELOCIDAD EN EL CANAL = 0 .30 m/seg. SE CONTEMPLARAN 3 CANALES CON CAPACIDAD CADA!UNO PARA 138 .2 1/seg . DOS EN OPE RACION NORMA Y UNO DE RESERVA PARA QUE ENTRE EN OPERACION AL REALIZAR LABORES DE MANTENIMIENTO. Q = 138 .2 AREA = 0 .1382 TIRANTE 1/seg. = 0 .30 0 .46 060 = 0 .46 m 2 0 .76 m ` CONSIDERANDO PARA FINES CONSTRUCTIVAS ; TIRANTE LONGITUD = 0 .46 = 0 .75 = W = 0 :75 m 0 .61'm. (-0 .75) (0 .30) = 7 .5 m 0 .03 . LONGITUD REAL = (1 .4) (7 .5) = 10 .5m VERTEDOR PROPORCIONAL. Q = 2bc (2ag) 1/2 (h + 2 a/3 ) --- (1) X b C -4 tg-1 (y/a)1 - - (2) Q= 178000 cm3/seg C= 0 .615 a= 2 .54 cm g= 981 cm/seg 2 h= 60 cm. Q DE- (1) : b = b = 2ag) 1/2 (h+ 2a/3). .178000 2(0 .615) C (2) (2 .54) 33 .22 (981) ] 172 [60+2 (2 .54)/33 b = 33 .22 cm DE (2) : X = 33 .22 [ l+ 2/180 tg- l (y/2 .54) 1/2 ~ LOS . VALORES TABULADOS DE "Y" y "X" SE .ENCUENTRAN EN LA TABLA SIGUIENTE : t b 33 .22 cm a • . : .P.`.+: FORMA' ( cm ) o 33 .22. 5 13 .09 10 9 .87 15 8 .26 20 7 .24 z5 6 .52 30 5 .99 35 5 .66 40 5 .22 45 . 50 55 60 65 ►1 b VERTEDOR PROPORCIONAL. J 0 8 .3 .2 . DISERO HIDRAULICO DE LA CAJA DE ALIMENTACION A SEDIMENTACION PRIMARIA. EL CAUDAL MAXIMO EXTRAORDINARIO ESPERADO EN LA CAJA , DE ALIMENTACION A ETAPA FINAL SERA DE 415 LITROS POR SEGUNDO Y EL CAUDAL MAXIMO PERMISIBLE POR'ETAPA EN EL PROCESO SERA DE 204 LITROS POR SEGUNDO POR LO QUE LA OBRA DE EXCEDENCIAS DEBERA SER CAPAZ DE DESALOJAR 211 LITROS POR SEGUNDO. Qmáx ext = . 415 1/seg - Qm5x permisible = 204 1/seg ( ETAPA TOTAL ) Qmáx permisible = 102 1/seg (POR ETAPA) Q excedente = 211 1/seg. LA OBRA DE EXCEDENCIAS CONSTARA DE UNA CAJA DE•CONCRETO CUYO CONTROL SE EFECTUARA MEDIANTE UN VERTEDOR DE PARED GRUESA CON LAS ' SIGUIENTES CARACTERISTICAS. B = 1 .55 m. Q = 211 1/seg = 0 .211 m3/seg. C = 1 .87 Q = CBh 3/2 Q ) 2/3 CB 0 .211 = 0 .174 (1 .87) (1 .55 VERIFICACION DEL COEFICIENTE "C" EMPLEADO. M = (0 .6075 + 0 C = 2 .952 M .ñ041 ) 1+ 0 .55 h+ w ) 2 W = 5 .598 m h = 0 .174 m 4. .0041 ) M = (0 .6075 + 0 0 .174 M = 0 .174 0 .744 5 .598 )2 1 J (0 .6075+ 0 .0236 ) ( 1 + 0 .00050 ) M = ( 0 .6311) (1 .0005) M 1 + 0 .55 ( = 0 .6314 = 0 .6314 C = 2 .952 M C = 2 .952 (0 .6314) = 1 .864 C= 1 .87 1 .864 COEFICIENTE EMPLEADO. LA CRESTA VERTEDORA ESTARA EN LA ELEVACION 96 .59 Y EL NIVEL DEL AGUA EN LA - CAJA PARA CUANDO SE PRESENTE EL GASTO MAXIMO EXTRAORDINARIO SE UBICARA EN'LA ELEVACION 96 .764 m . DETERMINADA DE LA SIGUIENTE MANERA: NIVEL MAX DE AGUA = ELEV . NIVEL MAX DE AGUA = 96 .59 CRESTA VERT . + + h 0 .174 = 96 .764 DE LA CAJA DE ALIMENTACION SE DISTRIBUIRAN 75 Y 102 LITROS POR SEGUNDO POR ETAPA PARA CONDICIONES DE GASTO MEDIO Y MAXIMO DE OPERACION RESPECTIVAMENTE. DETERMINACION DEL DIAMETRO DE TUBERIA DE ALIMENTACION A SEDIMENTADOR PRIMARIO PARA UNA VELOCIDAD APROXIMADA DE 45 CENTIMETROS POR SEGUNDO PARA CONDICIONES NORMAS DE OPERACION . -Y 8-26 Qmed = 75 1 /seg v = = 0 .075 m 3 /seg.. 0 .45 m/seg A = Q/v A = (0 .075) / (0 .45) = 0 .1667 m2 A = 0 .785 d 2 d = ( A/0 .785 ) 1 /2 d = (0 .1667 / (0 .785) 1/2 = 0 .461 m = 18 .14" EL DIAMETRO COMERCIAL INMEDIATO SUPERIOR MAS PROXIMO ES EL DE 20". d = 20" d 50 .80 cm. = = 50 .80 AREA REAL DE LA SECCION DE LA TUBERIA DE .ALIMENTACION .PARACONDICIONES NORMALES Y MAX! MAS DE OPERACI ON. d = A = = A = 50 .8 cm . = 0 .508m. 0 .785 d 2 (0 .785) (0 .508) 2 = 0 .2026 0 .2026 m 2 LA DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACLON SE CALCULARAN EN FUNCION DEL GASTO MAXIMO PERMISIBLE 102 lps, LO QUE GA RANTIZARA SU MEJOR OPERACION PARA LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACION ( . 75 lps) . 102 1/seg = 0 . 102 m 3 /seg. d = A = 0 .508 m. 0 .2026 m2 v = Q/A v = v2 2g = (0 .102) /0 .2026 (0 .50346)2 = = 0 .50346 m/seg 0 .012919 m. (2) (9 .81) PERDIDAS POR ENTRADA A LA TUBERIA EN LA CAJA DE ALIMENTACION v2 hf = K 2g . K = 0 .50 hf = (0 .50) (0 .012919) = 0 .006 hfi = 0 .006 m. PERDIDAS POR COMPUERTA DE CONTROL PARA TUBERIA DE 20" DE DIAMETRO. V2 2g hc = kc Kc = 8 .35 = (8 .35) = 0 .108 m hc (PARA ABERTURA AL 85%) (0 .012919) = 0 .108 PERDIDAS POR FRICCION A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACION. L = 40m. FL V2 0 2g .2 9 f =. (8 .86 log N = 0 + N )2 35 (2) (9 .81) = 0 .019 f [(8 .86)' (log 0 .508) + 35] = 0 .019 (0 .019) hf = (40) (0 .012919) = .0 .019 0 .508 hf = 0 .019 in. PERDIDA POR CAMBIO DEDIRECCION EN LA BASE DE LA COLUMNA DE ALIMENTACI .ON. hcd = Kc d v2 2g Kcd = 0 .65 h .cd = (0 .65) (0 .012919) hcd = 0 .008 = 0 .008 m. PERDIDA POR FRICCION EN LA COLUMNA DE ALIMENTACION. f L1 0 • . V2 2g = 4 .648 m = 0 .019 f = hfl (0 .019) (. 4,648 ) ( 0 .012919 ) = 0 .002 0 .508 = 0 .002 m hf1 PERDIDA POR SALIDA DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION. = Ks Ks = V2 2g 20 .0 (20 .0) 00 .012919) = 0 .258 = 0 .258 m. RESUMEN DE PERDIDAS PARA CONDICIONES MÁXIMAS DE OPERACION. POR ENTRADA 0 .006 m POR COMPUERTA-- 0 .108 POR FRICCI'ON LINEA 0 .019 POR CAMBIO DE DIRECCION 0 .008 POR FRICCION COLUMNA 0 .002 POR SALIDA 0 .258 h = 0,40] m CON$IDERANDO UN 20% ADICIONAL DE PERDIDAS POR SEGURIDAD. k[ = 1 .20 h (1 .201_ (0 .4Qa ) = 0 .481 ' m = 0 .481 m . 8-30 LA DIFERENCIA DE NIVEL ENTRE ' LOS ESPEJOS DE AGUA DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO Y LA CAJA DISTRIBUIDORA NO DEBERA SER MENOR DE 48 .1 cm. VERIFICACION DE NIVELES: ELEVACION DE AGUA EN CAJA ALIMENTADORA = 96 .764 ELEVACION DE AGUA EN SEDIMENTADOR PRIM . = 95 .790 DIFERENCIA REAL DE NIVELES = 0 .974 m. DIFERENCIA REQUERIDA MAXIMA = 0 .481 m. 0 .493 m HOLGURA REAL % . 51 DE HOLGURA REAL % LA , DESCARGA EFLUENTE DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO SE REALIZARA MEDIANTE VERTEDO RES TRIANGULARES . HACIA UNA CANALETA PERIMETRAL ADOSADA AL MISMO,'LAS DIMENSIO NES DE LOS VERTEDORES SERAN LAS SIGUIENTES: 1 or, 45° i = 30 cm = 0 .30 m h = 10 cm = 0 .10 m Sen ~ 'i ° a = h/Sen a = 0 .10/Sen 45° a = 0 .141 m. b = ( 2 a 2 ) 1 /2 b = [(2) (0 .141)21 1/2 b = 0 .20m. = 0 .10/0 .707 = 0 .141 = 0 .20 CALCULO DEL PERIMETRO TOTAL QUE ALOJARA LOS VERTEDORES. P = ?1 ' D = 15 m P = (3 .1416) (15) = 47 .124 P = 47 .124 m. DETERMINACION DEL NUMERO DE VERTEDORES. N N = P T 47 .124 + 1 = 157 + 1 = 158 0 .30 N = 158 VERTEDORES GASTO MAXI'MO PERMISIBLE POR SEDIMENTADOR Q = 0 .102 m 3 /seg GASTO MAXIMO POR VERTEDOR q Q N CARGA HIDRAULICA MAXIMA SOBRE LA CRESTA VERTEDORA. 2 .47 1 .35 H .1 T Ii = H1 1 q 35 = ( 6 .45 x10-4) 1 .35 = 0 .045 m < H =' 0 .100 m ., 0 .405 = 0 .045 LO QUE GARANTIZA UN CORRECTO FLUJO A TRA- VES DE LOS VERTEDORES SIN QUE . EXISTA RIESGO DE QUE SOBREPASE EL TIRANTE LA CARGA VERTEDORA DISPONIBLE. DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS .HIDRAULICAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA PERIMETRAL EFLUENTE DE SEDIMENTACION PRIMARIA OBTENIDAS EN BASE AL CAUDAL MEDIO. GASTO POR SE .DIMENTADOR GASTO POR CANALETA = 0 .075 _m 3 /seg 2 0 .075 2. q c = 0 .0375 m3 /seg. PARA qc = 0 .0375 m 3 /seg v = 0 .40 ro/seg . = 0 .60 m. d = (l c /vEi d = (0 .0375) / '(0 .40) d = 0 .156 m . . (0 .60) = . 0 .156 !*. REVISION PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION 0 .102 = (II _ 0 .05t 2 2 0 .051 m 3 /seg. v = 0 .40 m/seg. b = 0 .60 m. d = d q c/v b = (0 .052) / (0 .40)(0 .60 = 0 .217 = 0 .217 m DETERMINACION DEL TIRANTE SOBREELEVADO EN LA CANALETA PERIMETRAL AL TANQUE :. PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION .. 1/2 ho = . d2 q 2 2 c + gb 2 d 1/2 ho = (0 .217) 2 + (2) (0 .051) 2 = 0 .232 (9 .81) (0 .60) 2 (0 .217) = 0 .232 m. PROFUNDIDAD DE LA CANALETA = ho + bL bL = 0 .30 m. PROFUNDIDAD = 0 .232 + 0 .30 = 0 .532 UNA PROFUNDIDAD DE 55 cm. SE ADOPTARA DISEAO HIDRAULICO DE L•A CA 4A DE ALIMENTACION A FILTROS BIOLOGICOS. 8 .3 .3 . EL CONTROL DE DISTRIBUCION DEL CAUDAL EN EL MEDIO FILTRANTE SE REALIZARA MEDIANTE LA OPERACION DE LAS COMPUERTAS INSTALADAS EN LA CAJA DE ALIMENTA,ION A FILTROS, LA CUAL SE UBICA ADOSADA AL SEDIMENTADOR PRIMARIO. A PARTIR DE LA CAJA DE ALIMENTACION MENCIONADA SE DISTRIBUIRÁN LOS CAUDALES MEDIO Y MAXIMO PERMISIBLE HACIA CADA FILTRO ; ADICIONALMENTE, SE DISPONDRA DE UNA OBRA DE EXCEDENCIAS ADOSADA A LA CAJA DE ALIMENTACION, LA CUAL ENTRA RA EN OPERACION PARA LOS . CASOS DE QUE HAYA NECESIDAD DE SACAR DE OPERACION ALGUNO 0 TODOS LOS FILTROS. = 0 .075 m3/seg Qmáx por etapa = 0 .102 m3/seg Qmáx por filtro biológico por etapa = , 0 .051 m 3 /seg Qmed por filtro biológico por etapa = Qmed por etapa 0 .0375 m3/seg EL NIVEL DEL AGUA EN LA CAJA DE ALIMENTACION A LOS FILTROS ESTARA DETERMINADA POR LA ELEVACION DE LA PLANTILLA DE LA CANALETA PERIMETRAL DEL SEDIMENTA DOR PRIMARIO, ES DECIR EN LA ELEVACION 95 .141 DETERMINACION DELDIAMETRO DE TUBERIA DE ALIMENTACION A CADA FILTRO PARA UNA VELOCIDAD APROXIMADA DE 30 CENTIMETROS POR ' SEGUNDO PARA CONDICIONES NORMALES DE OPERACION. Qmed v = A = Or f i l t ro = 0,0375 0/seg = Q 0 .30 m/seg Q/v f A = (0 .0375) / 0 .30 = 0 .125 ~ = 0 .125 m 2 A = 0 .785 d — = A ) 1/2 ((TM 1 /2 ( 0 .125 0 .785 d d d2 = 0 .399 m = = 0 .399 -15 .71" EL DIAMETRO COMERCIAL INMEDIATO SUPERIOR MAS PROXIMO ES EL DE . 16". d = 16" = 0 .4064 m. ~ AREA REAL DE LA SECCION DE LA TUBERIA DE ALIMENTACION PARA CONDICIONES NORMALES Y MAXIMAS DE OPERACION. d = 0 .4064 m A = 0 .785 d 2 = A = A = (0 .785) (0 .4064) 2 0 .12965 0 .12965 m2 LA DETERMINACtON DE. LAS PERDIDAS DE CARGA A 10 , LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACLON SE CALCULARAN EN FUNCION DEL GASTO MAXIMO 051 lpsi, LO QUE GARANTIZARA SU MEJOR OPERACION PARA LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACION (37 .5 lps). Q = 0 0 .051 m3lseg f 8-36 .. .. d = 0 .40 " m A = 0 .12965 v Q/ A = _ v2 2g 5 1 ) /0 .12965 (0 = (0 .3934) 2 (2) (9 .81) = = 0 .3934 0 .007887 m. PERDIDAS POR ENTRADA A LA TUBERIA EN LA CAJA DE ALIMENTACION. hf v2 K 2g K = 0 .50 hf = (0 .50) (0 .00789) hf = 0 .004 m. = 0 .004 PERDIDAS POR'COMPUERTA DE CONTROL PARA TUBERIA DE 16" DE DIAMETRO - v2 . ,c ---. 2g. hc 9 .45 Kc =. (PARA ABERTURA AL 85%1 hc = (9 .45) (0 .00189) hc = 0 .075 = 0 .075 PERDIDAS POR FRICCtON A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACION. L = 30 m y- 2 h:fi 0. 8-37 2g (8 .86 log 0 + N) 2 .n N = 35 2(9 .81) f = 0 .0197 (8 .86 log 0 .408 + 35) 2 hf = (0 .0197) (30) (0 . 00789) = 0 .011 0 .408 hf = 0 .011 in. PERDIDA POR CAMBIO DE DIRECC(ON EN LA BASE DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION AL FILTRO . 2 = Kcd 2g K cd = 0 .65 hcd = (0 .65) (0 .00789) h cd = 0 .005 m = 0 .005 PERDIDA POR FRICCION EN LA COLUMNA DE ALIMENTACrON AL FILTRO. v2 h ." 0 LI = 5.45 m f = 0 .0197 2g = hf (0 .0197) (5 .45) (0 .00789) = 0 .002. 0 .408 . hf = 0 .002 m PERDIDAS CORRESPONDIENTES A LOS DISPOSITIVOS Y CARGA DE TRABAJO PARA LOS BRAZOS ROCIADORES, SEGUN CATALOGO DEL PROVEEDOR. hp = 1 .028 m RESUMEN DE PERDIDAS PARA CONDICIONES MAXIMAS'DE OPERACION POR ENTRADA 0 .004 m POR COMPUERTA 0 .075 POR FRICCIONLINEA 0 .011 POR CAMBIO DE DIRECCION 0 .005 POR FRICCION COLUMNA 0 .002 POR DISPOSITIVOS .1 .028 h = .1 .125 m CONSIDERANDO UN 10% ADICIONAL DE PERDIDAS POR SEGURIDAD. H = .1 .10 . h H = 1 .238 m. = (1 .10). 0 .1251 = 1 .238. .LA DIFERENCLA DE NIVEL ENTRE EL ESPEJO DEL . AGUA DE LA CAJA DISTRIBUIDORA DEL PRIMARIO Y EL LECHO SUPERIOR DEL MEDIO FILTRANTE NO DEBERA SER MENOR DE . 1 .238 m . VERIFICACION DE NIVELES : = ELEVACION DE AGUA EN CAJA ALIMENTADORA 95 .141 93 .890 ELEVACION DE LECHO SUPERIOR DEL MEDIO FILT . DIFERENCIA REAL DE NIVELES 1 .251 DIFERENCIA REQUERIDA MAXIMA 1 .238 = HOLGURA REAL % ~ 0 .013 1 % DE HOLGURA REAL DETE RMINAC I ON DE LAS CARACTE .Rl ST I CAS H I DRAUL I CAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA. CENTRAL Y SEMtPERIMETRAL EFLUENTE DEL FtLTRO OBTENIDAS EN BASE AL CAUDAL'ME - DIO. GASTO . POR FILTRO s. Q = qc qc = 0 :.0375 . m3/seg Q 0 .0375 2 2 0,01875 m3/seg 0 .01875 7n3,1se g PARA q c 0 .40 rn/seg v 0 .50 m b = d = , qcIVE) d = C0 .01875) 1(0 .40) (0 .50) d = 0 .094 m . -0,094 0 .01875 REVISION PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION = qc Q1 = 0 .051 2 = = ;0 .0255 2 0 .0255 m3 /seg. v = 0 .40 m/seg b = 0 .50 m d = q c /vb d = (0 :0255) /(0 .40) (0 .50) = 0 .128 d = 0 .128 m DETERMINACION DEL TIRANTE SOBREELEVADO EN LA CANALETA CENTRAL Y SEMIPERIME TRAL EFLUENTE DEL FILTRO. ho = ( d 2 .+ 2 . 9 c 1/2 2 ) gb 2 d . . . ho = (0 .128)2 + 2(0 :0255) ` 0 .143 (9 .81) . (0 .50) 2 (0 .128) = 0 .143 m DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS HIDRAULICAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA EFLUENTE DEL FILTRO EN BASE A CAUDAL MEDIO. GASTO POR FILTRO Q = 0 .0375 m3 /seg v = 0 .40 m = 0 .70m d Q/vb d = (0.0375) / (0.40) (0.70) d = 0 .134 in = 0 .134 REVISION PARA CONDICIONES MÁXIMAS DE OPERACION Q = 0 .051 m3 /seg v = 0 .40 m/seg b = d 0 .70m Q/vb = d = (0 .051) . 1 C0 .401 (0 .70) d = 0,182 DETERMINACION C d ho . = 0 .182 DEL TIRANTE SOBREELEVADO EN LA CANALETA EFLUENTE . DEL FILTRO. 2 :4 -2 c 1/2 gb 2 d . (21 (0 .051) 2 ho = [ 03 .1821 2 + 112 = 0 .198 (9 .81) 03 .701 2 (0 .182) ho = 0 .398m. O 8-42 CALCULO DE ESCALON M1NIM0 REQUEAIDO`ENTRE LA CANALETA PERIMETRAL Y LA CANALETA EFLUENTE SERA: hol - ho ESCALON ES CALON (:j = 0 .198 - 0 .143 = 0 .055 m ESCALON MINIMO REQUERIDO = 5 .5 cm ESCALON PREVISTO = 15 .0 cm HOLGURA = 9 .5 8 .3 .4 . cm DISEÑO HIDRAULICO DE LA CAJA DE ALIMENTACION A SEDI-MENTADOR SECUNDARIO. .EL CONTROL . DE LA ALIMENTACION DEL CAUDAL AL .S.EDIMENTADOR SECUNDARIO SE REALIZARA MEDIANTE LA OPERACION DE . LA C019PUERTA INSTALADA EN LA CAJA DE ALIMENTA CION .A SECUNDARIO. A PARTIR DE LA CAJA DE ALIMENTACION MENCIONADA SE DISTRIB .UIRAN LOS CAUDALES MEDIO Y MAXIMO PERMISIBLE HACIA EL SEDIMENTADOR . ADICIONALMENTE, LA CAJA DISPONDRA DE ..UNA OBRA DE 6y-pass CON CONTROL MEDIANTE COMPUERTA DESLIZANTE, EL CUAL ENTRARA EN USO CUANDO HAYA NECESIDAD DE SACAR DE OPERACION EL SEDIMEN TADOR SECUNDARIO, ASIMISMO, LA LINEA PROVENIENTE DEL by-pass DE LA ALIMENTA CLON A PRIMARIOS LLEGARA A ESTA MISMA CAJA COMO SE PUEDE OBSERVAR EN LOS PLANOS CORRESPONDIENTES. Q me.d por etapa Q mâx por etapa -= 0,075 m3lseg =' 0,102 m3 lseg EL NIVEL DEL AGUA EN LA CAJA DE ALIM!NTACION AL SEDIMENTADOR SECUNDARIO ESTA.® RA DETERMINADO POR LA ELEVACION DE LA PLANTILLA DE LA CANALETA EFLUENTE DE FILTROS, ES DECIR EN LA ELEVACION 89 .915. DETERMINACION DEL DIAMETRO DE TUBERIA DE ALIMENTACION AL SECUNDARIO PARA UNA VELOCIDAD APROXIMADA DE 45 CENTIMETROS POR SEGUNDO PARA CONDICIONES NORMALES DE OPERACION. med = v = A = 0 .45 m/se g Q/v E0 .0751 / 0 .45 = 0 .075 m 3 /seg 75 1/seg = 0 .1667 m2 d2 0 .785 ( A ) 1 /2 d 0 .785 d = C0 .16671 ! C0 .7851 - 1/2 = 0 .461 m = 18 .14" EL DIAMETRO COMERCIAL tNMEDIATO SUPERtOR . MAS PROXIMO ES EL DE. 2.0". 0 .508 m d = 20" = d - 0,508m AREA REAL DE . LA SECCION DE LA TUBE .RIA DE ALIMENTACION PARA CONDICIONES NORMA-. LES Y MAXIMAS DE OPERACtON. d = 0 .508 . m A = 0 .785 d2 LA DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTA CION SE CALCULARAN EN FUNCION DEL GASTO MAXIMO PERMISIBLE (102 lps), LO QUE GARANTIZARA SU MEJOR ')ERACION PARA LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACION - - (15 :lps). Q = 102 1/seg d = 0 .508 m A = 0 .2026 m 2 0 .102 m 3/seg v = Q/A v = v2 2g (0 .102) / (0 .2026) (0 .50346) 2 (2) (9 .81) = 0 .50346 m/seg = 0 .012919 m ' PERDIDAS POR ENTRADA A LA TUBERIA DE ALIMENTACION K hf K = V2 2g 0 .50 hf (0 .50) (0 .012919) hf = 0 .006 m = 0 .006 PERDIDA POR COMPUERTA DE CONTROL PARA TUBERIA DE 2Q"' DE DIAMETRO. V2 hc Kc KC = 29 8 .35 (PARA ABERTURA AL 85%) (8 .351 03 .0129191 hc O . 108 . m = 0 .108 PERDIDAS POR FRICCION A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACION. L, = 1 18 m. hf = f v2 0 2g 2g f N fL (8 .86 log 0 + N)2 35 = 2 (9 .81) = = 0 .019 (8 .86 log 0 .508 + 35) 2 f = hf = 0 .019 (18) (0 .019) (0 .012919) = 0 .009 0 .508 hf 0 .009 m = PERDIDA POR CAMBIO DE DIRECCION EN LA BASE DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION. hod = Kcd v2 2g K .cd = 0 .65 hcd = (0 .65) (0 .0]29]9) hcd = 0 .008 m = 0 .008 PERDIDA POR FRICCfON EN LA COLUMNA DE ALIMENTACION. v2 0 L1 = 4 .79m 2g = ' 0.019 hf1 (0 .019) = (4 .79) (0 .012919) = 0 .002 0 .508 = hf 1 0 .002 m PERDIDA POR SALUDA DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION V2 2g hs , Xs = 20 .0 hs = (20) (0 .012919) hs = 0 .258 0 .258 m RESUMEN DE PERDIDAS PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION. POR ENTRADA 0 .006 POR COMPUERTA 0 .108 POR FRICCION LINEA 0 .009 POR CAMBIO DE DIRECCfON 0 .008 POR FRICCION COLUMNA 0 .002 POR SALIDA . 0 .258 h = 0 .391 CONSIDERANDO UN 15% ADICIONAL . DE PERDIDAS POR SEGURIDAD. H = 1 .15 h = (1 .15) (0 .391) = 0 .450 H = 0 .450 m . 8-47 LA DIFERENCIA DE NIVEL ENTRE LOS ESPEJOS DE AGUA . DEL SEDIMENTADOI .SECUNDARIO Y LA CAJA DE ALIMENTACION NO DEBERA SER MENOR DE 45 cm. VERIFICACION DE NIVELES ELEVACION DE AGUA EN CAJA ALIMENTADORA 89 .915 ELEVACION DE AGUA EN SEDIMENTADOR SECUNDARIO 89 .465 DIFERENCIA REAL DE NIVELES 0 .450 m DIFERENCIA REQUERIDA 0 .450 m HOLGURA REAL 0 .0 m LA DESCARGA EFLUENTE DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO SE REALIZARA MEDIANTE VERTEDORES TRIANGULARES HACIA UNA CANALETA PERIMETRAL ADOSADA AL MISMO, LAS DIMENS I ONES DE LOS VERTEDORES SERAN LAS SIGUIENTES : b 04 h = = oG Sen a = 45 0. 30 cm = 0 .30 m 10 _ cm = 6 .10 m = h a h/Sen oc .. I a = 0 .10/Sen 45° = a =, 0 .141 m , b = (2a2) b = ((2) (0 .141) b = 0 .20 m. 0 .10/0 .707 0 .141 = 1/2 '1) 2 ) = 0 .20 1/2 CALCULO DEL PERIMETRO TOTAL . QUE ALOJARA LOS VERTEDORES. P = D 18 .50 m P (3 .1416) (18 .50) P 58 .119m ' 58,119 DETERMINACION DEL NUMERO DE VERTEDORES N N = "58 .119 + , 0 .30 = . 194 + 195 195 VERTEDORES 'Q = 0 .102 O/seg GASTO-MAXIMOPERMtSIBLE. GASTO MAXIMO POR VERTEDOR q = 1 = QLN 0 .102/195 = q 5 .231 .x 10 — = Ff ,O/seg CARGA HIDRAULICA MAXIMA SOBRE LA CRESTA VERTEDORA. q = 1 .35 HI 2 .47 1 H = () ~5 1 H1 ~ -4 r7 ► ( = < = 0 .042 m 0 .405 5 .231x10 = 0 .042 1 .35 H = 0 .100 m . LO QUE .GARANTIZA UN CORRECTO FLUJO A TRA- l VES DE LOS VERTEDORES SIN QUE EXISTA RIESGO DE QUE SOBREPASE EL TIRANTE LA CARGA VERTEDORA DISPONIBLE. DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS HIDRAULICAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA PERIMETRAL EFLUENTE DE SEDIMENTACION SECUNDARIA OBTENIDAS EN BASE AL CAUDAL MEDIO. GASTO POR SEDIMENTADOR Q = 0 .075 m 3 /seg GASTO POR CANALETA gc = Q 0,075 2. q c = 0 .0375 M3/seg. qc PARA = 0 .0375 m3/seg v = b = d 0 .30 m/seg Q .85m gc/vb d = (0 .03751 1 (0 .301 (0 .85) = 0 .147 = 0 .147 m REVISION PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION Q1 Q .102 2 2 qc qc v '= = 0 .051 0,30 m /seg m3 /se.g = 0 .051 b = '0 .85 m d = cic/vb d= (6.051) d 0 .20m - = . / (0 .30) (0 .85) = 0 .20 DETERMINACION DEL TIRANTE SOBREELEVADO EN LA CANALETA PERIMETRAL AL TANQUE PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION. 1 /2 2 .q c2 ho g .bZ d ho = (0 .20) 2 + *(2) (0 .051) 2 . 1/2 = 0 .209 (9 .81) (0 .85) 2 (0 .20) ho = 8 .3 .5 0 .209 m. DISENO HIDRAULI CO .DE LA CAJA-COLECTORA EFLUENTE DEL ' SEDIMENTADOR SECUNDARtO A TANQUE DE . CONTACTO DE CLORO. APARTIR DE LA CAJA COLECTORA - SE ENVIARAN LOS CAUDALES MEDIO yMAXIMO PERMI SIBLE. HACIA CADA FILTRO. 0 .075 Qmed POR SEDIMENTADOR = Q m5x POR SEDIMENTADOR E.L NIVEL 3 / seg 0 .102 m3 Iseg . AGUA EN LA CAJA DE ALtMENTACION AL TANQUE DE CONTACTO DE CLORO ESTARA DETERMINADO POR LA E .LEVACION DE LA PLANTMLA DE LA CANALETA PERIMETRAL : DEL SEDIMENTADOR SE .CUNDARIO, ES DECIR EN LA ELEVACION 89 .065. 8-51 AREA DE LA SECCION DE LA TUBERIA DEALIMENTACION PARA CONDICIONES NORMALES Y MAXIMAS DE OPERACION . d - = 0 .508 m d2 = 0 .785 A = (0 . 785) (0 . 508) A = 2 = 0 .2026 0 .2026 m 2 LA DETERMINACION DE . LAS_ PERDIDAS DE CARGA A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACLON SE . CALCULARAN EN FUNCION DEL GASTO .MAXIMO PERMISIBLE (102 1ps), LO QUE GARANTIZARA SU MEJOR OPERACION PARA LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACION (75 lps .). = 102 1 /seg := 0 .102 m3 /seg 0.508 m d = = 0 .2026 - m 2 v = Q/A v = (0 .1021 l (0 .2021_ ~2 = (0 .503461 2 "2-6' (21 (9 .811 = = 0 . so346 - miseg 0 .012919 m PERDIDAS POR ENTRADA A LA TUBERIA DE ALIMENTACI:ON . v2 h .f = K 2g K = 0 .50 hf = (0 .50) . (0 .0129391 = 0 .006 hf = 0 .006 . m PERDIDA POR FRtCCION A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACION. L '= 30 m v2 2g hf = fL 0 2g (8 :86 log N 0 + N) 2 = 35 (2) (9 .81) 0 .019 '(8 .86 log 0 .508 '+' 35) 2 f hf 0 .019 = = (0 .0191 (30) (0 .012919) = 0 .015 0 .508 hf = 0 .015 m PERDIDA POR SALIDA DE LA LINEA DE ALIMENTACION . .V2 hs = 2g = h .s hs 20 . .0 (201 (0 :0129191._ = 0 .258 = 0 .258 m RESUMEN DE PERDIDAS PARA'CONDICIONES MAMMAS DE OPERACfON POR ENTRADA 0 .006 POR FRICCION 0 .015 ' POR SALIDA 0 .258 h = 0 .279 m CONSIDERANDO UN 20% ADICIONAL DE PERDIDAS POR SEGURIDAD H = 1 .20 h H = 0 .335 m = (1 .20) ( 0 .279 ) = 0 .335 . LA DIFERENCIA DE NIVEL ENTRE LOS ESPEJOS DE AGUA DE LA CAJA EFLUENTE DE S,EDIMENTADOR SECUNDARIO Y LA CAJA DE ALIMENTACION DEL TANQUE DE CONTACTO DE CLORO NO DEBERA SER MENOR DE 0 .335 m. VERIFICACION DE NIVELES ELEVACION DE AGUA EN CAJA EFLUENTE = .89 .065 ELEVACION DE AGUA EN CAJA ALIMENTACION' 88 .158 DIFERENCIA REAL DE NIVELES 0 .907 DIFERENCIA REQUERIDA 0,335 m HOLGURA REAL 0,572 m DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS HIDRAULICAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA DE ALIMENTACION Y EXCEDENCIAS DEL TANQUE DE CONTACTO DE CLORO-OBTENIDAS EN BA SE AL CAUDAL MEDIO. GASTO' MEDIO TOTAL = 150. lps = 0 .150 m3 /seg GASTO MAXIMO = 204 lps = 0 .204 m3 /seg GASTO MAXIMO EXTRAORDINARIO = 415 lps = 0 .415 m3 lseg Q '%'0 .204 m 3 /sé"g , PARA 1 .00 m/seg ' b = 0 .60 m/se g, d = Q/vb d = (0.204) / (1 .0) (0 .60) = 0 .34 d = 0 .34 m REVISION PARA CONDICIONES MAXIMS DE OPERACION = 0 .415 m3 /seg d = Q /v d = (0 .415) / (] .01 0,60) = 0.692 m = 0 .692 . ELEVACION DEL TIRANTE EN LA CANALETA = 88 .85 + = 88 .158 Q .692 DATOS PARA LA PRESELÉCCION + DEL EQUIPO DE BOMBEO DE RECIRCULACION DE EFLUENTE • , CLARIFICADO . 6 .4 = Qr hdt = - lps 8 .23 m EN BASE AL GASTO SE REALIZA LA MODULACION DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO DE LA SI- GUIENTE MANERA (1+1) YA QUE . DE ESTA MANERA SE OPTIMISA'EL FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA Y UNA DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO O .REPARACION DE LA OTRA EN CASO DE SER NECESARIO ; POR LO QUE: `Qr = 6 .4 Qd = 6 .4 )ps )ps QUE SERA EL GASTO DE DISENO ; = . 101 .45 hdt = 8 .23 m . = OQdl GPM 26 .99 ft. HACIENDO UNA PRE.SELECCION DE LA BOMBA TENEMOS: BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL VERTICALIZADA FAIRBANKS-MORSE MODELO 5531-2 IMPULSOR .C2 B IJ CUYO PUNTO DE OPERACION . SE HUESTRA•EN LA ROJA ANEXA. CALCULANDO LA POTENCIA_NECE .SARIA DE LA BOMBA TENEMOS : BHP = CO ; 0064 xó3Ls 1(8 : 231 (10.60 .'K.g7m3 )= 1 ;1.8 HP QH 76 7 (761 00 .6251 DEBIDO AL FACTOR DE'DESLLZAMIENTO DE :LA BOMBA Y AL RENDIMIENTO ELECTRICO DEL A LA BOmS A LA NO AE RE ADA SIN ExCEDER DE EL COMPORTAM.IENTO HD RAui:lco DE PE NDE DE SUMINISTRAR CANIIDAD ES PECIF 61-. ' . F 13U . c) ICA DE AGUA LImPIA . . p.AESCA . 5531-2" 1150. RPM IMPULSOR C2B1J '.. 11 60 G Ph: 20 LPS . 2 4 1 1 1100 6 14 6 0 1 10 180 1 I; 220; -r 12 1 14 8-57 _ . : -1 I 71:: 1 . . L i f- MOTOR, SE PROPONE UN MOTOR ELECTRICO COMERCIAL DEL TIPO VERTICAL DE 1 .5 HP, ~ 3 4 POLOS 220/440 VOLTS, 60 HERZ, A 1150 R .P .M. FACES, DATOS PARA LA PRESELECCION DEL EQUIPO DE BOMBEO DE LODOS. Qr = 6.4 ]ps. hdt = 6 .76m EN BASE AL GASTO SE REALIZA LA MODULACION DE LOS EQUIPOS DE . BOMBEO DE LA SIGUIENTE . MANERA (1+ 1 YA QUE DE ESTA MANERA SE OPTIMISA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA Y' UNA DE REPUESTO PARA-MANTENIMIENTO 0 REPARACION DE LA OTRA '+, .ÉN CASO DE SER NECESARIO ; POR LO QUE: 6 .4 lps . QUE SERA EL GASTO DE DISEÑO ( . Qd) Qd = 6 .4 ips hdt = 6 .76 m = 101 .45 GPM = 22 .17 ft HACIENDO UNA PRE.SELECCION__ DE LA BOMBA TENEMOS: BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL VERTICALIZADA `MODELO 5531 —2 " IMPULSOR C2 BU J CUYO PUNTO DE OPERACION SE MUESTRA EN LA HOJA ANEXA. CALCULANDO LA POTENCIA NECESARIA DE LA BOMBA TENEMOS: BHP = Q 76 C0 :0064 m3 /s)(6 .76m)(1060kg /,~r3 ) 7 ' 76 (0 .63) = 0 .96 HP EL COMPORIAMIENTO HIDRaUIICO DEPENDE DE SUMINIS1RL.5 LL EOM EL LL CAN1IDc,D ESPECI F ICA DE AGUA LIMPIA . F'IzIESC;A . NO , AEREA,IL Sit: EXCEDER DE Fi3Uc 5531-2" 1750 RPM IMPULSOR C2B1J NPSHR PIES m. .i _20 GPN. .I LPS 3 ~100 6 9 _5531-2'• 1150 RPM IMPULSOR C2BlJ i •G PM: 20 ( .L.PS 2 II E01 4 I ; 140 1100 6 6 8-59 160 1 10 12 11 220¡ 14 9 6 ► DEBIDO AL FACTOR DE DESLIZAMIENTO DE LA BOMBA Y AL RENDIMIENTO ELECTRICO DEL • MOTOR, SE PROPONE UN MOTOR ELECTRI . CO COMERCIAL DEL TIPO VERTICAL DE 1 .5 HP,. 3 FACES, 60 HERTZ ., 220/440 VLTS, 4 POLOS A 1150 R .P .M . CRUCEROS DE . DE LAS INTERCONEXIOW LINEAS . • 4 0. A- I.LEV = o . -TG A-C E. L E`1 91 . 42 : 91 .63 690100000 f. A-C E•_LEV : 88 .86 E LE,/ : 85'• 4', 5 0.8 26 27 4 t_LE .v : Qj65 29 o . 76 A-L A-C 115 Of. 6°. . ~- o .51 vá-0 . .76 E LF- J : ELEv : 88 . 115 8-61 LE " 1 81 .675 >=L .E.v : 8T. C)@ 888C)DOCIS A-C ? 45° (0 0=0 .15 ELEV : r $$ .50 C)0.08 a88C)e®3 pl o . 15 r`LE• i : $ y .675 ELE ./ : a4 .675 E LE.v : 84.675 6. BO)!. 1 90° 10 . ELEV : 92 . G2I ELE v : q2• y Zl e t .E.J : 88 .0 89 .65 0 0_0 .0 5 ELEJ : 88 .0o ÉLE V 91) .00 . ELLV : 3 .70 i 0 A A'c 4j : 0. .30 sL 97 9 6 99 9f=0•20, ~y . ~ ~ E•r : 88.71 92.oNg ioo A -c A.-c. , , O 45 0 ~~Er - 8a•6o ELEV ; AC 0J 0_ o . zo ro•20 C(Cv : 89 .5o ro:9.o E~Ev : 89 .59 89 .5o / ,- O .z o ~O. A -G A-c N DE :9o .1 0 LL 89 .5 0 : 89 .5o E lE~ :. ve ; áá5 ° 8-64 Elcv : 88 .80 . . Y .,' z :: EL E~: $B .8G1 ~ ee:0.05 uEv : 8 e. .4s 090 .V_ ELEV .. 93 .00 ., .1. P R E T R A • E S T R U C T U R A L D I S E Ñ O T .A M I .E N T 0 t .y 8 .-4 . 2 . D I S .E p 0 ESTRUCTURAL SEDIMENTADOR Y PRIMARIO SECUNDARIO REVISION DEL SISTEMA DE PRETRATAMIENTO. E DESCARTA .EL EMPUJE PASIVO DEAL TERRENO SOBRE EL QUE VA EL CANAL DESARENADOR; CONSIDERANDOSE ' UN ICANTE LOS EMPUJES DEL :AGUA . --•_ 15 105 SE CONS I DERARA . UNÁ: :VI GA . EMPOTRADA .CON, : CARGA'"AUMENTANDO EN 'EL EMPOTRE: M max WL = .3 1500 ( l. 5) 3 =. 75.0 kg-ni 75,000 Kg-cm (ELEMENTOS EN CONTACTO ' CON -EL AGUA) Va r1/3 a .17.cm SE PROPONE . • P .15 cm' =====Ñ=== EL ARMADO LONGITUDINALES .EL DE TEMPERATURA . ..". .'-' 4' . ,:':" ;..0 .0025 bh 0 .0025 x 100 x 15 = 3.75 cm2 '' J VAR 11 3a SE PROPONE 18 .93 cm & 20 cm. ========== .I ESFUERZO CORTANTE EN EL MURO' v : ! .5050 O 1 ) = 7 ;5 Kg/cm2. < 1 Kg/cm2 . = .0 .53 f' c. = 7 .'5 Kg /cm 2 .. I SE-ACEPTA LA SECCION"PROPUESTA, DEBIENDO ARMARSE COMO A 'CONT UAC I ON 'SE ! INDICA n/. =va, ** 5 8-67 ,. DISENO .DE'.SEDIMENTADOR .PRIMARIO Y SECUNDARIO . „„ . ;ARMADO DEL . MURO PER I MET RAL ; NO ESTARA SOMETIDO A NIN GUN ESFUERZO VAR # 5 cm 2 Ast = 0 .0025 (100) 20 4 = g 25 . 4 c m SE PROPONE d = 20 cm a. e 20 cm. EN LOS DOS LECHOS = -25 cm LA LOSA DE CIMENTACION SE ARMARA IGUAL,- -LOS MUROS DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO . DE IGUAL MANERA SE ARMARAN POR TEMPERATURA .YA QUE ESTAN CONFINADOS POR EL TERRENO EXTERIORMENTE Y EL NiVEL DE AGUA ES SUPERIOR A ESTE. 0 . .0025 (l00) 20 . = 5 cm2 Ast . VAR 4- e .20 cm =MURO DE-LA CANALETA VERTEDORA ¡It Ast = 0 .0025 (100) 10 2 .5 cm 2 d = 10 cm. VAR fl 3 @ 28 .4 cm SE PROPONE # 3 e 20.. cm h = 15 cm. . .. . . -Pl,SO DE LA CANALETA VERTEDOM EN . .: :UNA LONGITUD DE .1 -METRO', P = 0 .15 (2400) = 360Kg/m2 ; P=360 Kg. W= 0 .70 (1000) =' '700. Kg/m2 w2 M = PL d 4- 2 \I . = 360 (0 .651 + T38200 12,]5 l00- 700 (0,65) 2 382 kg _m {d = 15 cm ”. = 5,6 cm h = 2 .0 cm 8-68 38 200 Kg-cm. 38,200 As = 1 .41 cm 2 VAR # VAR # 6 89 cm e 33 cm 2000 x 0 .9 x 15 , ')t = 0 .0025 (100) (15) = 3 .75 cm 2 4 SE PROPONE # @ 20 cm. LOSA DEL FONDO DEL SEDIMENTADOR, SE ARMARA POR TEMPERATURA, YA QUE HASTA AHORA SIGUE RIGIENDO ESTE. 0 .0025 (100) (20) = 5 cm 2 As AR t V # 4 @ 25 .4 cm. SE PROPONE 20 cm COMO MAXIMO EN EL ACERO TANGENCIAL Y EL RADIAL. k~T . 8. 4. 3. DISERO F I LTRO . ,, ESTRUCTURAL B I 0 L O G ICO . ~ .. . ) MURO DE CONTENSION DE MATERIAL TIPO TEZONTLE, CON UN ANGULO DE REPOSO DE 0 = 45° ... sotorado - Too ~ /m a EMPLEANDO LA TEORIA DE RANKINE ; SUELOS FRICCIONANTES Ka = Tan, 2 Ea = 1 — Ka 2 (45 - 0 / 2) aA H2 = 0 .1716 = y (0 .1716) 1700 (3 .5) 2 = 1786 .8 = 1787 kg/m PARA DISERO Ea . 1800 kg/m SE ANALIZARA UN METRO, _Y EL EMPUJE LO DEBERA TOMAR EL ACERO TOTALMENTE, YA QUE EL CONCRETO NO TOMA TENSIONES' .. AREA-DE ACERO As 1800 2000 Kg' - 0,9 cm? Kg/cm2 AREA MINIMA DE ACERO PERALTE PROPUESTO As t VAR 0 .0025 (100) # 4 S = _d = 20 cm H = 25 cm (25) 127 z:I5 = 6 .25 c .2 = 20 .32 cm. SE PROPONE 6D VAR It 4 VAR 1 4@ 20 16 cm A FIN DE EVITAR AGRIETAMIENTOS EXCESIVOS. 8-70 EN EL SENTIDO VERTICAL SE PROPONE VAR - # 4 a& 14 cm .-EL LECHO INTERIOR Y 20 cm EL LECHO• EXTERIOR, EL LECHO INTERIOR ESTA EN CONTACTO CON AGUA. DISENO DE LA LOSA DE CIMENTACION. SE CONSIDERA SIMPLEMENTE APOYADA SOBRE EL TERRENO Y QUE NO SE VERA SOMETIDA A NINGUN ESFUERZO COMPLEMENTARIO, YA QUE ESTARA CARGADA Y CONFINADA EN EL TERRE NO. .Ast = 0 .0025 (l00) (40) VAR # 4 ACERO RADIAL 10 cm 2 6a 12 .7 cm2 , ARMANDOSE COMO SE MENCIONA A CONTINUACION. VAR # 4 & 14 cm ACERO TANGENCIAL VAR # 4 6P 16 cm LECHO SUPERIOR (CONTACTO CON AGUA) r ACERO RADIAL VAR # . 4 .20 ACERO TANGENCIAL VAR # 4 & 20 LECHO. INFERIOR (CONTACTO CON EL TERRENO) T EL SOPORTE CENTRAL TAMBIEN SE:ARMARA POR TEMPERATURA VAR Ast = 0 .0025 (20) (l00)# = 5 cm 2 4 Ci 25 .4 cm SE PROPONE @ 20 cm . EN ARMADO VERTICAL Y ANILLOS. ARMADO EN MUROS DE . CANALETA V Ast AR = 0 .0025 (100.)_ (10) = 2 .5 cm 2 .# 3 4P SE PROPONE Lw 28 .4 cm. 20 cm . D I'SENO EST TANQUE DE DE RUCTURAL CON.TACTO CLORO DISEÑO DE MUROS EXTERIORES EMPLEANDO LA TEORIA DE RANKINE MATERIAL FRICCIONANTE. ~ Ka = Tan 2 ( Eá = .y Ka 45 -. 0/2 )= 0' .3'333 h2 (0 .3333) 1800 (1 . .5 EL ,MURO ;SE DISEÑARA COMO UNA VIGA EN VOLADIZO CON . CARGA TRIANGULAR Mmax = wL = 3 REVISION DEL d =\lM v 675 (1 .5) 3 = 337 .5 Kg-m = .33750 Kg-cm P-ERALTE = KB 33,750 = 12 .15 (100) 5 .27 cm SE'ACEPTA LA SECCION PROPUESTA h ACERO DE REFUERZO . 33,750 2000 x 0 .9 x 15 = 1 .25 cm2 = 20 cm ACERO POR TEMPERATURA 0 30 cm •'T SE',PROPONEN ~ 20 # V AR Ast = 0 .0025 (100) (15) = 3 .75 cm2 4 COMO RIGE, EL ACERO POR TEMPERATURA LOS MUROS INTERIORES Y LOSA DE CIMENTACION SOMETIDAS A ESFUERZO DESPRECIABLE SE ARMARAN CON EL MISMO PORCENTAJE VAR II 2 .5 Ast = 0 .0025 (10) (100) = 2 .5 cm 2 @ 19 . 6 SE PROPONEN @ 20 cm. DISENO DE LA CANALETA ,„.75,y, wL . _ 750(0 .75) = 187 .5 Kg-m =3 3 =' 18,750 kg-m 18'750 As = VAR , 2 .5 = 1 .49 cm2 @ 33 cm 2000 x 0 .9 x 7 SE PROPONEN 60 20 cm ACERO MINIMO VAR Ast = 0 .0025 (100) (]) # 1 .75 cm2 2 .5 6P 28 cm SE ACEPTA 4P 20 cm NO SE REVISO EL-PERALTE YA QUE EN LOS MUROS DEL TANQUE, CON MAYOR MOMENTO NOS RIGIO UNA d = 5 .22= cm p = 18o KI ( w_75o Ky/wi REVISION DEL .FONDO DE LA CANALETA P = 0 .1 x 0 .75 x 2400 = 180 Kg . w = 750 Kg/in : T 8-73 M= M' wL 2 2 = 8775 Kg-cm . PL x .3) 2 180 (0 .30) + 75T'(0 2 = 87 .75 Kg-m EL MOMENTO ES DESPRECIABLE POR LO QUE SE ARMARA IGUAL ) AL MURO VAR # ' 0 1' 8-74 2 .5 @ 20 8. 4. 5 . DISENO ESPESADO R . ESTRUCTURAL - DEL ODOS COTA ,.SUPERIOR 92 .80 INFERIOR 90 .20 TENSION HACIA EL EXTERIOR 2 .60 m PROVOCADA POR EL AGUA T = ó h = 2 .60 (1000 Kg/0) T = 2600 Kg/m . (SE ANALIZARA UN METRO) ' ESTA CONDICION ES EL NIVEL DE LA COTA 90 .20, A NIVEL DEL TERRENO, EN ESTE PUNTO SE INICIA EL DESARROLLO DEL MURO SIN CONFINAMIENTO EXTERIOR. 92.8o .5Z--- ACERO TANGENCIAL As 2600 Kg 2000 Kg /'cm 2 __ 1 .3 cm2 g 0.20 p LAW ACERO POR TEMPERATURA VAR # Ast = 0 .0025 ( . 100) (25) = 6 .25 cm 2 4 SE PROPONE VAR # 4 g Ca 20 cm. 15 cm, YA QUE SE TIENE-UN LIQUIDO EN MOVIMIENTO Y EL DESGASTE'DEL CONCRETO SERA MAYOR. ACERO VERTICAL-SE CONSIDERA NO TRABAJARA EN FORMA EXCESIVA, 1NTERIORMENTE SE DEJARA A 10 cm . A FIN DE CERRAR CON LA CIRCUNFERENCIA Y EXTERIOR 6P 30 cm. EL ACERO EN CIMENTACION (LOSA DE FONDO), SERA EL ACERO DE TEMPERATURA. Ast = 0 .0025 (15)(100) = 3 .75 cm 2 VAR # 4 @ 33 .87 cm. Q 30 cm . EN EL SENTIDO RA d = 15 cm SE PROPONEN h = 20 cm DIAL Y TANGENCIAL, SE RECOMIENDA DEJAR UN RECUBRIMIENTO MAYOR A 5cm . EN EL IN- • TERIOR, YA QUE SE TENDRAN DESGASTES POR FRICCION POR LAS RASTRAS. 8-75 8. 4. 6. DISENO DIGESTOR EST R U C T URA L AEROB10 -MAXIMO TIRANTE DE AGUA MAXIMO NIVEL DE RELLENO SE ANALIZARA PARA = 1 .80 90 .20 - 88 .50 = 1 .70 h = 1 .80 = 1 .8 ( . 1000) _ 1800 (1 .8) 3 92 .00 - 90 .20 = 1800 Kg/m 1080 Kg-m = 108,000 Kg -cm REVISION DEL PERALTE SECCION PROPUESTA 108,000 12 .15 (. 100) = 9 .43 cm. d = 20 cm h = 25 cm 108,000 2 As = 2000 x 0 . .9 x 20 = 3 cm VAR Ast = 0 .0025 (20)J (l00) = 5 cm 2 4 g 25 .4 cm SE PROPONEN 6a 20 cm . LAS VERTICA- LES EN EL LECHO INTERIOR DEBERAN CO LOCARSE C~ .15 cm . A FIN DE PREVENIR DETERIORO POR CORROSION RAPIDA. ., y SECCION 55 x 25 10 45 ANALISIS DE CARGAS 1 .5 441 .5 to . 25' le 137 .CARGA VIVA 0 .5 x 1 .1 x 250 Kg/m2 . .5 Kg/m . . -,CARGA MUERTA % It VIGA x 0,25 x 2400 LOSA 0 .10 x 0 .55 x 2400 = 270 kg/m ' MOTOR = 132 kg/m = 500 (SE CONSIDERA APOYA kg/m 1039 .5 Kg/m EN CADA PUNTO DE L VIGA AL TRANSITAR BRE LA MISMA). PARA DISEÑO w = 1050 Kg/m. (D BARRA RIGIDES RELATIVA F ;D . FT 2 . - 1 4/L=4/4 .425=0 .9 0 .3i 1/2 2 3 3/L=3/1 .5 2 .0 0 .69 0 2 .9 0 .31 FD M = wL2 T2 1050 (4 .425) 2 á'< g 12 . o .69 lh M M = 1713 Kg-m -/.7/ * 0,16 M= 1 .71 T-m -/ .55 1050 2 (1 .5) 2 M = wL -Y-2 /. # o. 1 . 55 o .9 M = 1181 Kg-m M = 1 .18 t-m ============ Mt wL2 = ]050 (4 .425) 2 8 OA —r = 2570 Kg-m ME _ media - J .79+1 . 55 = 1 .67 2 1 .79 . 3T 1 .55 1 .79 (1000) (100) _ 1 .98 cm2 2000 x 0 .9 x 50 REVISION AL CORTANTE V = 1050 Kg /m v = 2323 25x 0 x 2 .213 m = 2323 Kg. = 1 .859. K g /cm2 < 7 .5 Kg/cm2 Vr = 0 .53 %r7!--c' 7•5Kg/cm2 SE PROPONEN VARILLAS DE REFUERZO A CORTANTE DEL # 3 a) 25 cm. I #3 20 3 #6 *3@25 3#6 LA*COLUMNA SE ARMARA .CON'UN PORCENTAJE, DEBIDO A .QUE NO SE CONSIDERO COMO MARCO, SINO COMO .UN APOYO SIMPLE. SECCI ON- PROPUESTA . )42 = min 20 -fy _ 20. 35 cm . x 35 cm DEL REGLAMENTO PARA CONSTRUC 0 .0048 CI ONES DEL D . D . F. = 0 .08 max SE PROPONE 8 VARS ' MAYOR DE 30. cm . REST.RI CCI ON 6 = 22 .80 4 8-78 ti" !6 o 8-79 1 8. 4 .7•__ . --D I SEAO - CASA Y ESTRUCTURAL ENCARG A DO DEL CONTROL DE MOTORES 8 .4 .7 . ;, CASA DEL ENCARGADO Y CONTROL-DE MOTORES LA'ESTRUCTURACION SE RESOLVIO A BASE DE LOSAS, TRABES, CASTILLOS Y CADENAS 3 DE CONCRETO ARMADO, APOYADAS EN MUROS DE CARGA DE MAMPOSTERIA DE TABIQUE ROJO RECOCIDO A LA CIMENTACION CON ZAPATAS DE PIEDRA BRAZA. LA CONSTANTE DE LOS MATERIALES SON: CONCRETO f'c = 200 kg/cm2 ACERO ' f'y = 4200 kg/cm 2 SE. EMPLEO LA TEORIA PLASTICA PARA LA REVISION, SIGUI:ENDOSE LAS RESTRICCIONES DEL REGLAMENTO DE CONSTRUCCION DEL DISTRITO FEDERAL. CUARTO DE MOTORES. DISEÑO DE. LOSA ANÁLISIS DE . CARGAS . CARGA :;•s 1.00 kg/ m2 VIVÁ - PESO PROPIO 0 .15 x 2400: - IMPÉRMEAB .I;LIZANTE - PLAFON - SOBRECARGA . 360-kg/ m2 5 kg/ m 2 . 15 kg/ m 2 . 20 kg/ m2 ' .W 500. kg/ m2 RE.V IS I ON DEL PERALTE LOSA DE 4 x 6 MTS. dmin = 1 .25 (4+4) + .7 + 6 300' V 0 .034 8-80 ~~ 2520 1.500 ' ?.-,3--ry ivA, 0 .08.4 Mts . SE PROPONE dmin = ..\ ACERO DE REFUERZO m 4/6 = 0 .67 -;- 0 .6 (CRrTiCO) = 0 10 -4 w (a0 2 .8 MOMENTO 391 (3 .8) M Mu = =. 1 .4 (312.8)100 VAR # = 43792 kg-cm /2 min 0 .0024 (100 x = 3 @ 6 kg-M 3 .04 Mu/6d 2 As 312 .8 = 24 cms ; = 0 .0024 = 12) 2 .88 SE PROPONE 6' 20 cms. REVISION DE UNA'TRABE LOSA . 2 Mts . x 2 Mts . x 500 7' PESO PROPIO 500 kg/m 4 Mts . 0 .25 x 0 .15 x 2400 90 kg/m W = 590 kg/m 168,000 kg-cm. IJ- 0 .00675 = Mu /6d 2 13 .14 = . 168,000/15 (22) 2 -s . 0 .00675 (15 x 22) - _ • 2 .2 cm2 3 va es # . 3 E #2@ 20 , ~.y • COMO SE TRATA DE. UN CLARO EN EL QUE EXISTEN MOCHETAS EN LOS APOYOS, ESTE SE - ARMADA CON 2 VARILLAS - REDUCE A 2 .2m . SE DEJARA UNA SECCION DE 15 x 25 cros DEL NUMERO 3. CIMENTACION LOSA TRABE MURO 2 .5 x 200 CADENA 500 kg/m 90. kgym 500 kg/m 90 kg/m 1180 kg/m CI MENTACION. (0 .6 .+ 0 .3)/2 = 0 .7 x 2000 = 63 kg/m . 630 kg/m = 1810 kg/m "ESFUERZOS SOBRE E .L TERRENO 1 , 810/0 .6 x 1 = 3016 .7 kg/m2 < < .8- 82 ft = 10000 kg/m2 l:s 1 jf‘ 8. 4 . 8. . ESTRUCTURAL DISERO CASA DE TALLER CLOR -Y AC I ON, BODE G A = CASA DE CLORACION,'TALLER Y BODEGA DISEÑO DE LA LOSA DE TECHUMBRE ~ ANALISIS DE CARGAS CARGA VIVA 100 kg/m2 CARGA MUERTA: 5 .5 PESO PROPIO H = 10 cms '240 . kg/m2 IMPERMEABILIZANTE - 15 kg/m2 - PLAFON 15 kg/m2. CARGA ADICIONAL 20 kg/m2 . 5 .25 .390 kg/m2 . 'PARA .DISEÑO W = 400 kg/m 2 5 .25/5 .5 0 .95 losa de esquina. EL MOMENTO -MAXIMO ES EN EL CLARO CORTO LADO CONTINUO. >10 4 wa 1 Z = '1 .10 • FACTOR. . '= 371 SE -TOMA EL DE = 371 x 1 .10 = = 0 .9 QUÉ ES MAYOR 408 .1 kg-m 408 -Mu/6d 2 .1 (100) 1 .4/100 (7) 2 = 11 .66 = 0 .0033 0 .0033 (100) ( :7) =' 2 .31 . cm2 ; VAR . # 3 SE PROPONEN : VAR # 3 8 = 83 @ 20 cms . 30 ~-7 ' cros . 1 .25 4 (5 .25 t 5 + 5 .25) + 5 .5 0 . .034 \j ' 2520 x 400 . 300 Amin 0 .09 cms SE PROPONE d = 7 t = 3 cros. H = 10 cros. cros SE DEBERA DAR A LA CIMBRA UNA CONTRAFLECHA JE 2 cms . EN LA LOSA ANALIZADA W =1050 DISENO DE LA VIGA T - 1 Kr ' ..dlliÍi~II MOMENTO MAXIMO M = WL 2 /32 = 1050 (4 .175) 2 /32 M = Mu /bd 2 S71 :94 kg-m .. 1 .4 (571 .94) 100/15 . (27) 2 = =7 .32 = = . 0 .0024 :. 0 .0024 (15) (_27) = 0 .972 LA VIGA SE' ARMARA CON 4 cm 2 VARILLAS DEL NUMERO 3 Y-ESTRIBOS NUMERO 2 @ 20 cros . m>gglihk. s ~► Z 96 . , m DISEAO DE LA VIGA DEL MOVIMIENTO TRANSVERSAL DEL POLIPASTO. ANALISIS DE CARGAS.. J POLIPASTO 95 VIGA SOSTEN 45 CILINDRO DE CLORO (VACIO) 500 COLORO 908 P = 1548 kg. PARA DISEAO P = 1600 kg. EL MOMENTO MAXIMO SE PRESENTA AL CENTRO DEL CLARO . . = . PL /4 . ; V = P/2 1600 (3 .70)/4 M = 1600/2 = 1480 kg-m . 800 kg . MODULO DE SECCION NECESARIA M /fb S = fb =. 0 .6 fb = 0 .6 (2530) = 1520 kg /cm2 148000 k.g -cm/1520 kg /cm2 fy = 8-85 . : 97 .37 cm 3 . DEL MANUAL DE LA CIA . FUNDIDORA DE FIERRO Y ACERO DE MONTERREY . " = 119 .0 cm 3 )de 18 .60 kg/m PERALTE 152 .4 : .mm. ESPESOR DEL ALMA 5 .8 mm. LA REACCION 0 CORTANTE MAXIMO SE PRESENTARA CUANDO EL POLIPASTO DESCARGUE EL CILINDRO DE GAS CLORO LLENO, ES DECIR QUE SE LOCALICE A 0 .8 Mts . DEL EJE (3) 1600 kg Fb/L 1600 (2 .9)/3 .7 = 1254.05 Kg. 0',I, . . ) ;',; I;,• 345 .95 Kg . = Fab/L 1600 (0 .8) 1003 .24 < (2 .9)/3 .7 = 1003 .24 kg-m. 1480 kg-m LA REVISION AL 'CORTANTE SE REALIZARA CON = 1254 .05 kg . • 8-86 V /dt 141 .88 kg /cm2 .= 1254 .05/15 .24 (0 .58) < 0 .4 fy = 0 .4 (2,530) = 141 .88 . kg/cm2 = 1012 kg/ cm2 REVISION DEL ALMA AL DESGARRAMIENTO V/t (N + 2) 5 0 .75 fy . C: ESPESOR DEL PATIN N: DIMENSION DEL . APOYO 3897 kg /cm2 9 .J mm 20 cros, CUAN VIGA I DE 6") = 1254.05/0 .58 (8.5 + 1,821 209 .5 Kg /cm2 << ' 1897 Kg /cm2 REVISION POR PANDEO VERTICAL V/t ] l95 - 0 .01 (N + d%4) 1254 .05/0 .58 ( .8 .5 + .15 .24)/4 d2 / t 2 ~ ._ 1195 - 0 .1 (15 .24) 2 / (0 .58) 2 175 .64 < .1 .188.1 kg /cm2 NO HAY PANDEO VERTICAL ' SE ACEPTA EL PERFIL DE 152 .4 mm . (6") DE PERALTE Y 18 .60 kg/m. I_ REVISION DE LA FLEXION MAXIMA EN LA VIGA TRANSVERSAL PERMISIBLE L/400 = 370/400 = 0 .925 cros . FLECHA MA XI MA . p L 3 /48 1600'b(370 3 /48 = P1 1 .12 _r 17i~ (2x10 6 ) > (906 .8) = 0 .925 ' ) LA SECCION NO SE ACEPTA POR FLECHAMIENTO EXCESIVO . SE PROPONE UNA SECCION DE 10", PUES SE REQUIERE QUE LA FLFXION SEA CERCANA ACERO . I = 5082 cm' Fmáx = ' 0 .17 cm . << 0 .925 cans. EL POLIPASTO EN SU RECORRIDO HACIA LA VIGA LATERAL NO TENDRA MOVIMIENTO EXCE,. SIVOS, CON ESTA SECCION. DISERO DE LA VIGA DE MOVIMIENTO LATERAL DEL POLIPASTO ANALISIS'DE .CARGAS 1254 .05 Kg REACCION 0 CORTANTE PESO DE LA VIGA 3 .7/2 = 18.6 = 34 .41 Kg 1288 .46 Kg TRANSVERSAL : PESO SUPUESTO DE LA VIGA LATERAL 200 Kg 1488.46 Kg PARA DISEO 10 = P = 1500 1500 Kg. kg . 8-88 MOMENTO MAXIMO 1546 .88 kg = 1547 kg-m. MODULO DE SECCION NECESARIA 154,688 kg-cm/1520 S= 101 .77 cm 3 – . SECC I ON'' .MI N I MA DE 152 .4 mm . (6") S = 119 cm3 de 18 .6 kg/m. REVISION AL CORTANTE EL MAXIMO CORTANTE SE PRESENTA CUANDO LA CARGA RODANTE DEL POLIPASTO SE UBI% CA EN EL EXTREMO EMPOTRADO, ES DECIR á . .= L. 8- 89 1500 kg. v = 1500/1524 (0 .580 = < 1012 kg t Sm2. 16 9 .7 1 REVISION DEL ALMA AL DESGARRAMIENTO 1500/0 .58 (25 + 1 .82) 25 cros . = 96 .43 < 1897 kg/cm2. (APOYO EN EL CASTILLO 0 COLUMNA) REVISION, POR PANDEO VERTICAL 1500/0 .58 (25 + 15 .24/2) = 79 .28 < 1188 kg /cm2. NO HAY PANDEO VERTICAL. REVISION DE LA FLEXION MAXIMA EN LA VIGA LATERAL PERMI:SI :BLE . ; L/40.0 = 550/400 =1 1 .4 cros. - :A FLECHA MAXIMA SE PRESENTA CON EL MOMENTO MAXIMO. Fmáx . = 0 .009317 fmáx = :0 .009317 FL 3 /E 1 1500 (550) 3 /2 x 10 6 (906 .81 = 1 .28 VALOR MUY CERCANO AL PERMISIBLE POR LO QUE SE CAMBIARA EL PERFIL A UNA "I" DE 25 .4 mm . (10") 8-90 . . CON UN MOMENTO DE INERCIA DE 5082 cm 4 , ENTONCES : = fmáx . 0 .23 cros. CON LO QUE SE GARAN)ZA POCO MOVIMIENTO EN EL RECORRIDO DEL POLIPASTO. DISEÑO DE CIMENTACION LOSA 2 MTS . x 400 kg/m2 = 800 kg/m ' MURO 2 .5 Mts . = 600 kg/m = 70 k-/m 540 kg/m 2080 kg/m x 240 kgím2 TRABE 0 .15 x 0 .25 Mts . x 2400 kg/m3 TRABE C!MENTACIOtJ: CIMENTACION 0 .6 + 0 .3/2 x 0 . .6 x 200 kg/m2 = • EN UN METRO DE CIMENTACION. ft = 10 Ton/m2 ft = 2080/b x L = 2080/10000 x 1 Mt . = SE PROPONE 0 .6 Mts. b = b = 10 Ton/m2 0 .21 Mts. NO SE DISEÑARA CIMENTACION PARA K-1, DADO QUE LA BASE DE 0 .6 x 0 .6 QUE SE DEJA EN UN CASTILLO COMO ZAPATA NOS TRASMITE UNA CARGA AL TERRENO DE 6000 kg. 9 • PRESUPUEST0 9 . 1. RESUMEN DE PRESUPUESTO RES C O N C E P T M E N D E PRESUPUESTO I 0 la . M P O R T E $ 2a . ETAPA ETAPA OBRA CIVIL : 240'741,098 .00 COLECTOR PRETRATAMIENTO 13'522,439 .00 SEDIMENTADOR PRIMARIO 37'236,844 .00 37'236,844 .00 208 ' 383,253 .00 41 ' 977,295 .00 208,383,253 .00 14'101,235 .00 9 ' 713,538 .00 FILTRO BIOLOG;ICO SEDIMENTADOR SECUNDARIO CONTACTO DE CLORO CARCAMO Y CAJA DE ALIMENTACION DE LODOS A ESPESADOR . 41'977,295 .00 4'108,450 .00 ESPESADOR DE LODOS 13'068,690 .00 DIGESTOR DE. LODOS 22'879,414 .00 .18'562,934 .00 LECHOS DE SECADO 33'904,234 .00 31 ' 987,322 .00 ]18'596,611 .00 47'433,729 .00 LINEAS DE INTERCONEXION .' •ACCESOS Y. VIALIDADES 14' .336,065 .00 CERCA PERIMETRAL 14'822,500 .00 3 ' 242,953 .00 CASETA DE VIGILANCIA CASETA DE CLORACION, TALLER Y BODEGA 41'784,174 .00 CASA DEL ENCARGADO 13'037,207 .00 RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE Y DOSI.FICACION DE CLORO .5 1'562,848 .00 EQUIPAMIENTO : BOMBEO DE LODOS 8'770,089 .00 BOMBEO DE REC= IRCULACION 8'824,192 .00 REJILLAS Y COMPUERTAS 7'610.,394 .00. 189'432,600 .00 . EQUIPO DE TRATAMIENTO S U M A : 9-1 1,051'942,585 .00 3'785,400 .00 162'852,600 .00 561'932,915 .00 9. O' 2. PKE5UPU ESTO DETA' LLADO ,/ ' C A N •T'I D . A D ~ .ETAPA Ia . .ETA p ~~ -C . 0 0CC~T O . PRECIO TART() I1,lP O P. .I~ . ETAPA , COLECTOR' . PRINCIPAL . ' [woovnnlón annano paro / znnjoo, incluye afloje y extracción del material, limpie-, za, remouiónv traspaleas verticales poro su extrauo1ón .y conservación satisfactoria . . .~ ~ de lo tuber1o .. -Material tipo Material tipo "Bu s. 80% '- 20%; Relleno a vol eo en mnterloA d B, producto de 1 excavación. . ^ .! Mamposteria de 3a . utilizando piedra de banco, con parámetro 'rastreado con mortaro oemento oreno . .incluye obtenol6n, . selección, ouorreo'1er km ., obtención 4,884 .00 31/734,278 .00 . 1,G24 .4 O 6,512 .00 101578,092 .00 ` . .~ .' 3'23O,948 .00 391 .6 .7 . 8,25O~OO , m3 ` 4,822 :1E . 5,330 .00 m3 3,57O .3 1,953 .00 Plantilla de arena de 0 .10 mts. Relleno compactado en material A o 8, con equipo manual con agua en capas de 0 .20 mts . de espesor 6,497 .60' ' , , 251 702,112 .00 6 1 . 972,894- .00 ' almacenamiento del ceMento, fabricación d ,mortero, o Plabornoión mampostería, terminado, , Muro` de mamposteria, junteada oonmorarena . 1 :5 con espesor metero7 oeme nor de O . » ~ -~ ._~~ M3 72,700 .00 ' 28/139,989 .00 2n . rTAPA CONC CA .N T I DAD . .. 1 PRI::CIÓ UÑI TARIO . $ D A D' , I' •T •0 • . Acarreo del material producto de la excavación hasta el primer km . . Suministro de tuberia de concreto reforzado de: 61 cros . de diámetro 91 cros . UÑI- de diámetro ' 1 . rTA PA 2a . rTA PA . ' ~ m3 m 562 .00 '::,39,248 .00 2'579,'174 .00, 22'057,376 .00 52,415 .00 . . 562 .00 . 1, 293 .00 . , 1i 67'772,.595 .00 4'185 ;214 .00 1 l+' 934 ,150 .00 • - 7, .447 .00. 1 1, 550 : 00 : pozo pozo pozo pozo pozo pozo . pozo pozo pozo pozo pozo pozo 1 13 3 . ~ . 2 . 5 . 3 2 2. 1 . ' 2 . . : . . ., . . ,, ". . 265,371 .00 . . 313,744 .00 36,2 ;116. .00 593,534 .00 428,952 ..00 462,370 .00 495,789 .00, 529,206 .00 562,624 :00 596,042 .00 629,460 .00 696,263 .00 . . , . . , 265,371 .00 4'078,672 .00 9 ! 086,348 .00 593,534 .00 857,904 .00 . . 6'601,370 .00 1'487,367 .00` 1 1 058,412 .00 1' .125 ;248 .00 596,042 .00 •1'258,920 .00 1 ' 392,526 .00 , . , . . , . ¿, 9-2 . . ETAPA t. Y m Pozo de visita especial (V . C .1986) , incluye plantilla apisonada, mamposterra de 3a . con mortero-cemento-arena 1 :3, muros de tabique de 28 cms . . aplanado con mortero cemento-arena 1 :5, concreto f'c =-, 150 kg'cm2, acero de refueró y escalo ~ nes,con profundidad de: . 1 .00 1 .50 1 .75 2 .00 2 .25 2 .50 . •2 .75 3 .00 3 .25 -3:59 3•75 4 .25 ~ • 2a . . 873 .00 •1 ;293 .00, $ ETAPA la . . 2,954 .38 Instalación de tuberia de concreto reforzado de : 61 cros . de diámetro 91 cros ', de d i áme-t-ro :, I M P 0 R T . . ~, . . . . . . UNI CONCEPTO .• C n N. T I D 11 DAD . n .. ETAPA 2a PR,rC,IO UNI 1'11RI0 . .17.. T' , 1 a . ETAPA ETAPA' 792,963 .00 796,415 .00 863,184 . 00 pozo pozo pozo . 4 .75 5 .00 5 .50 D: . SUMA : 792,963 .00 796,415 .00 863,184 .00 240'741,098 .00 1 I1 1 97 4 2 . . rTA1'11 PRETRATAM!ENTO, Y CAJA D E AL!MENTAC!ON EXCEDENCIAS . » UNI - C A N T I D A D. C 0 N .0 E P T 0 DAD . , 1 ., . rT11PA 2a .ETAPA PRECIO UNI TARTO $ I M P O P. T E l a . ETAPA PRETRATAMIENTO . CAJA DE ALIMENTACION Y EXCEDENCIAS Despalme en material "A" desperdiciando el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la orilla de la excavación. m3 132 .00 290 .00 38,280 .00 Trazo y nivelación del terreno incluye impleo dé nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal . , 11, , M2 . 438 .00 332 .50 145,635 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "A" con afine de cepas, extracción de material, amácice o limpieza de plantillas y taludes, . acarreo ; hasta 10 .0 m . y traspaleos, excavación dé 3 .Om . de profundidad. m3 62 .20 1,612 .00 100,266 .00 .15 .60. 2,821 .00 44,008 .00 198 .00 1,168 .00 2.3 .1 ,264 .00 132 .00 522 .00 68,904 .0.4 Excavación para desplante de estructuras en material "B" con afinede cepas , extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes,-acarreo, hasta 10 .0m . y. traspaleos, excavación de 3 .Om . de profundidad. Formación y compactación de terraplenes adicionales con sus cuñas de sobreancho al 90% prueba proctor incluye agua y sobreacarreo de la misma . Sobreacarreo de los despalmes m3 9-5 $ 21 . ETAPA UNI – C A N T I D A D PRECIO UNI . C O N C E P T 0 ] ., .T;T11P11 Sobreacarreo de los materiales producto de excavaciones. Sobreacarreo del material de prestamo para la construcción de terraplenes Carga del material almacenado de excavaciones. m3 Plantilla de concreto f'c = 50 kg j' cm2 de 5 cm . de espesor 2i .ET11P11 $ la ETAPA 62 .20 209 .50 13,031 .00 198 :00 276 .00 54,648 .00 62 .20 213 .50 13,280 .00 29 .60 1,940 .00 57,424 .00 Suministro y habilitación de acero . de , refuerzo f'4 = 4000 kg/cm2 en cimentacione y muros incluye enderesado, corte, doblado y amarrado ; desperdicios y mano de obra, para acero de: # 3 (3/8") kg , 1,895 .00 896.00 1 ' 69 .7,920 .00 # 4 (1/2") kg 2,153 .00 896 .00 1'929,088 .00 m2 475 .00 10,244 .00 4' 865,9(10: .00 Cimbrado y decimbrado para muros acabado'aparente dos caras incluye ' material, acarreo . de equipo y desperdicio, mano de obra para la elaboración, así como el montaje de formas y su armado, materiales y mano dé obra para el aceitado de las formas, costo por m2 de superficie de contacto. C I t`1 P O R T E 'I'nRIÓ . Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 con resistencia normal agregado máximo 3/4" incluye . elaboración, colocación, vibrado, curado, aca9-6 2~ . ETA EA t i, C A N T I D A D . C O N C E P T O DAD . i .ETAPA 2a .ET11PA PRECIO UNI 'PARTO. fi T M P 0 P. T E la . ETAPA rreos de material dentro de la obra, así como suministro de material necesario para su elaboración incluye impermeabilización integral festergral 2kg/saco de cemento o similar. 60 .70 66,238 .00 4'020,647 :00 Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye colocación traslapes y desperdicios. 21 .00 10,663 .00 223,923 .00 Formación y compactación de relleno de extructuras terminadas utilizando material producto de la misma excavación . 15 .60 1,168 .00 18,221 .00 S U MA : 9-7 13'522,439 .00 2 ~ . ETAPA SEn!MENTAD0R PRIMARIO C O N C r UNI - C A N T I D A D . DAD . l .a . rT11P11 I .' T-O PRECIO UNI TARIO T hl P O P. la . ,2n.ET11P11 ETAPA T r $ 2n . ETAPA SEDIMENTADOR PRIMARIO. Despalme en material "A" desperdiciando el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la orilla de la excavación. m3 Trazo y nivelación del terreno incluye empleo dé nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal. 80 .00 80 .00 290 .00 23,200 .. .06 23,200 .00 267 .00 267 .00 332 .50 88,778 .00 88,778 .00 Excavación en cortes hasta el nivel de subrasante (elevación 92 .44) con máquina 1 , de material "A" . m3 290 .00 . 290 .00 30.8 .00 89,320 .00 89,320 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "A" con afine de cepas, extrac ción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0 m . y traspaleos, excavación de 1 .0m . de profundidad. m3 62 .00 62 .00 1,612 .00 99,944 .00. 99,944 .00 Excavación para desplante de estructuras' en material "B" con afine de cepas, extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0m . y traspaleos, excavación de 3 .50m. de profundidad. m3 118 .00 118 .00 2,821 .00 332,878 .00 332,878 .00 80 .00 80 .00 522 .00. 41, _760. . 0.0 41,760 .00 408 .00 408 .00 209 .50 85,4.76 .00 85,476 .0..0 Sobreacarreo de los despalmes Sobreacarreo de los materiales producto de excavaciones . ~ UNI - C A N T I D A D . C O N C EP T O DAD. Carga del material almacenado de excavaciones. PRECIO UNI t r1 P O P. T 1: S 'I'11RT0 . m3 Plantilla de concreto f'c = 50 kg/cm2 de 5cm . de espesor ia .ETAPA 2a 1a . .ETñP11 1?T11Pn 2 :~ . ETAPA 408 .00 408 .00 ;213 .50 87,108 .00 87,108 .00 267 .00 267 .00 1,940 .00 517,980 .00 517,980 .00 Suministro y habilitación de acero de refuerzo f' y = 4000 kg/cm2 , en . ci men ta-. clones y . muros incluye enderesado, corte doblado y amarrado, desperdicios y mano de obra, para acero dé: 896 .00 1'016,064 .00 1'016,064 .00 19,865 .00 896 .00 17'799,040 .00 17 1 799,040 .00 540 .00 .5A0 .00 10,244 .00 5'531,760 .00 5'531,760 .00 160 .00. 160 .00 66,238 .00. 10'598,080 .00 10 ' 598,080 .00 # 3 (3/8") k9 1,134 .00 # 4 kg 19,865 .00 ( 1/2" ) Cimbrado y deci mb rado para muros acabado aparente dos caras incluye material, acarreo de equipo y desperdicio, mano de obra para la elaboración, así como el montaje de formas y su armado, materiales y mano de obra para el aceitado de las formas costo por m2 de 'superficie de contacto. Fabricación y colado de concreto s 1 implé f'c = 200 kg/cm2 cpn resistencia normal agregado máximo 3/4" incluye, elaboración, colocación, vibrado, curado, acarreos de material dentro de la obra, así como suministro de material necesa rio para su elaboración incluye impermeabilización integral festergral 2kg,/ saco de cemento o similar . m2 . 1,134 .00 . s 9-9 C 0 N .0 E UNI - C 11 N T I D 11 D D11D . l .a . rT11P7', . PT 0 Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye coloca ción, traslapes y desperdicios. Formación y compactación de rellenos de extructuras terminadas utilizando material producto de la misma excavación . m3 PRECIO UNI ` ARTO . I M P 0 R T E la . E TAPA 2 a .rT11P11 $ 2n . ETnC11 80 .00 80 .00 10,663 .00 853,040 .00 853,040 .00 62 .00 62 .00 1,168 .00 72,416 .00 72,416 .00 S U M A 9-10 37'236,844 .00 37'236,844 .00 F I L T R O S B I O L O C E C O S UNI - C A N T I D A D . C O N C E P T O PRECIO UNI I hl P 0 P . T R $ 1'11RTO. DAD . ., . rT11P11 2a .rT11P11 la . ETAPA fi 2n . ETA PA FILTROS BIOLOGICOS Despalme en material "A" desperdiciando el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la ori1la de la excavación. m3 479 .00 Trazo y nivelación del terreno incluye empleo de nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal. 479 .00 290 .00 138,910 .00 138,910 .00 1,598 .00 332 .50 531,335 .00 531,335 .00 . Excavación en cortes hasta el nivel de subrasante (elevación 90 .80) con maquina en material "A". m3 2,383 .00 308 .00 . 733,96_4 .00 733,964 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "A" con afine de cepas, extracción de material amecice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo, hasta 10 .0 m . y traspaleos, excavación, de 1 .0 m . de profundidad. m3 607 .00 1,612,00. 978,484 .00 978,484 .00 Excavación para desplante de .estructuras en material "B" con afine de cepas ., extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0 m . y traspaleos, excavación de 1 .0 m . de profundidad. a52 .00 152 .00 2,82],00 42 .8,792 :00. 428,792 .00 Sobreacarreo de los despalmes 479 .00 479 .00 522 .00 250,038 .00 250,038 .00 2,822 .00 2, 822 .00 209 .50 591,209 .00 591,209 .00 Sobreacarreo de los materiales producto de excavaciones . m3 9-11 UNI — C A N T .I D A D . PR1?CIO UNI I P 0 P. T E $ T11R7O C O N C E P T. O ETAPA 2n . ETAPA. 213 .50 602,497 .00 602,497 .00 1,598 .00 1,940 .00 5'474,680 ..00 5'474,680 .00 5,875 .00 5,875 .00 896 .00 5 .'264,000 .00 5'264,000 .00 kg 83,952 .00 83,952 .00 896 .00 75 1,220,992 .00 75'220,992 .00 Cimbrado y deci mb rado para muros acabado aparente dos caras incluye material, acarreo de equipo y desperdicio, mano de obra para la elaboración, .- así como el montaje de forma s/ su armado, materiales y mano de obra para el aceitado de las formas costo por m2' de superficie de con tacto. m2 1,825 .00 1,825 .00 10,244 .00 18'695,30.0 .00 18'695,300 .00 Fabricación y colado de concreto s ii,mple f'c = 200 kg/cm2 con resistencia normal agregado máximo 3/4 " incluye elaboración, colocación, vibrado, curado, acarreos de material dentro de la obra, así como suministro de material necesario para su elaboración incluye impermeabi lización integral festergral 2kg/saco de cemento o similar . m3 749 .00 749 .00 66,238 .00 1 .n .T'TAP11 2zi F .TAPA m3 2,822 .00 2,822 .00 , i . m2 1,598 .00 3 (3/8") kg I# 4 (1/2") , DAD . Carga del material almacenado de excavaciones . Plantilla de concreto f'c = 50 •kg/cm2 de 5cm . de espesor fi la . Suministro y habilitación de acero de refuerzo f'y = 4000 kg/cm2 en cimentaciones y muros incluye enderesado, corte, doblado y amarradd, desperdicios y mano de obra, para acero de: # 9-12 49 1 612,2.62 .00 49'612,262 .60 CANTID A D . C O N C E P T O DAD .y.1., . P;T11P11 2a PRECIO UNI TARTO la . ETAPA .rT11P11 S I M P 0 P. T E 2 ;1 . ETAPA Banca oj i 1 lada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye colocación traslapes y despedicios. 198 .00 198 .00 10,663 .00 2'111,27 14 .00 2'111,27 14 .00 Formación y compactación de relleno de estructuras terminadas utilizando material producto de la misma excavación. 320 .00 320 .00 1,168 .00 373,760 .00 373,760 .00 Suministro e instalación a mano del medio filtrante con las siguientes características: - 'Piedra de características similares a la muestra proporcionada que pase a traves de malla de alambre con aberturas cuadradas de 6" y sea retenido sobre malla de alambre cuadrada de . 5" m3 2,096 :00 2,096 .00 ']0,028 .00 21'0 .18,688 .00 21'018,688 .00 - Piedra de características similares a la muestra proporcionada ,que pase a través de malla de alambre con abe r-' tura cuadradas de 5 " y sea retenido sobre malla de alambre cuadrada . de 4". m3 1,048 .00 1'048 .00 10,028 .00 _10 1 509,344 .00 10'509,344 .00 - Piedra de características si :mtlares` :a la muestra proporcionada que pase a través de malla de alambre con ates turas cuadradas de 3 1/2" y sea rete .nido sobre malla de alambre cuadrada de 2 1/2". m3 1,048 .00 1'048 .00 10,028 .00 10'509,344 .00 10'509,344 .00 • UNI – . PRECIO C A N T I D A D . UNI I M P 0 P. T E c "ARIO . C O N C E P T O DAD. ]•, . ETAPA 2 la . ETAPA 'a .I?T11P11 2a . ETAPA Suministro e instalación a mano del block para el drenaje y ventilación del filtro, con las siguientes características: - Black de barro vitrificado de 12 .7 cm. x 30 .4 cm x 25 .4cm con ranuras sobre una cara y dos canales centrales para la circulación del agua y aire . Pza 18,440 .00 18,440 .00 289 .50 S U M A : 9-14 5'338,380 .00 5'338,38 00 208'383,253 .00 208' 383,253 .00 S'E D I MEN TADOR S E -CU ' N D A R 1 0 C1NI - C A N .. T I D A D . DAD . IF) . ETAPA C O N C E P T O 2 F) . rT11PA PRECIO "ARTO. ~ UNI I M0 P. T E, la . ETAPA C . ETAPA SEDIMENTADOR SECUNDARIO m3 100 .00 100 .00 290 .00 29,000 .00 29,000 .00 Trazo y nivelación del terreno incluye empleo de nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal. m2 333 .00 333 .00 332 .50 110,723 .00 110,723 .00 Excavación en cortes hasta el nivel de subrasante (elevación 86 .10) con máquina en material "A" m3 1,040 .00 1,040 .00 308 .00 320,320 .00 320,320 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "A" con afine de cepas, extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo, hasta 10 .Om . y traspaleos, excavación de .1 .0 m . de pri fundí dad. m3 256 .00 256 .00 1,612 .00 4 .12,672 .00 412,672 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "B" con afine de cepas, ex'tracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0 m . y traspaleos, excavación de 1 .Q m de profundidad. m3 64 .00 2,821,0 .0 18O, 544, QO_ 180,544 .00 - 100 .00 522,0.0. 52, 2.QQ . 011 52,200 .00 1,080 .00 2 .09 .50. 22.6.,260O0 . 226,260 .00 Despalme en material "A" desperdiciando el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la orilla de la excavación. 614 . o.Q_ Sobreacarreo de los despalmes Sobreacarreo de los materiales producto . de excavaciones . , ,m3 1,080 .0.0. Pt 9-15 • UN I C O N C E P T O C 11 N T I D 11 D PRECIO UNI . D11n. Carga del material almacenado de excavaciones. Plantilla de concreto f'c = 50 kg/cm2 de 5 cm . de espesor _ I t•1 P O P. 'r F. T11RIO. 1.a .T;T11P11 2a .1?T71P11 _ $ 1,080 .00 1,080 .00 213 .50 333 .00 333 .00 1,940 .00 la . ETAPA ETAPA 230,580 .00. 230,580 .00 646,020 .00 646,020 .00 Suministro y habilitación de acero de. refuerzo f' y = 4000 kg/cm2 en cimenta ciones y . muros incluye enderesado, corte doblado y amarrado, desperdicios y mano de obra, para acero de: '# 3 (3/8") kg 21,194 .00 1,194 .00 896 .00 18'989,824 .00 18'989,824 .00 # 4 (1/2'1 kg 1,412 .00 1,412 .00 896 .00 1'265,152 .00 1'265,1 '52 .00 Cimbrado y. decimbrado para muros acabado aparenté dos': .caras incluye material, acarreo de equipo y desperdicio, mano de obra para la elaboración, así como el montaje de formasy su armado, materiales y mano de obra para el aceitado de las formas costo por m2 de-superficie de contacto. m2 640 .00 640 .00. 10,244 .00. 6' 556, .160 .0 .0. ' 6'556,160 .00 Fabricación y colado de concreto simple f' c = 200 kg/cm2 con resistencia normal agregado máximo 3/4" incluye elaboración, colocación, vi bravo, curado, acarreos de material, dentro de la obra, así ; como suministro de material necesario para su elaboración incluye impermeabilización integral festergral kg ./saco de cemento o similar . m3 I79 .50 .179 .50 66,238 .00 1_1'889 ;721 .00 11'889,721 .00 9-16 UNI - C A N T I D A D DAD. 1 . a .ETAPA PRECIO UNI TARJO. . C O N C E P T O 69 .50 Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye colocación traslapes y desperdi?cios. Formación y compactación de rellenos de extructuras terminadas utilizando material producto de la misma excavación . m3' 280 .00 2a .RTAPA _ $ I M P 0 P. la . ETAPA 2a .. ETAPA 69 .50 741,079 .00 741,079 .00 . 280 .00 327,040 .00 327,040 .00 41'977,295 .00 41'977,295 .00 . C O N T A C T O ' DE CLORO C UNI - C A N T I D A D . DAD . 1 . a . rTAP11 O N C EP T O PIZI?CIO UNI _ 'I'ART.O . 2a . I?TA PA $ I M P 0 P. la . ETAPA T E S. 2 :1 . ETAPA CONTACTO DE CLORO 36 .50 190 .00 10,585 .00 10,585 .00 121 .00 332 .50 40,233 .00 ' 40,233 .00 350 .00 308 .00 107,800 .00 107,800 .00 83 .00 83 .00 1,612 .00 133,796 .00 133,796 .00 21 .00 21 .00 2,821 .00 . . . 59,241 .00 59,241 .00 36 .5Q 36 .50 522 .00. .J 9 , 0.53 .Oá 19,053 .00 280 .00 280 .00 209 .50 58,660 .00 58,660.00 Despalme en material "A" desperdiciando el material para el desplante de terraplanes depositando el producto a la orilla de la excavación. m3 36 .50 Trazo y nivelación del terreno incluye empleo de nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal. m2 121 .00 Excavación en cortes hasta el nivel de subrasante (elavación 87 .30) con máquina en material "A" m3 350 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "A" con afine de cepas, extracción de material amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0 m . y traspaleos, excavación de ] .0m. de profundidad. m3 Excavación para desplante de estructuras en material "B" con afine de cepas,'extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo, hasta 10 .0m . y traspaleos, excavación de 1 .0 m . de profundidad. m3 Sobreacarreo de lbs despalmes. Sobreacarreo de los materiales producto de excavaciones . . ' ~~. C O N C r UNI - C . A N T I D 11 D. D11n . i . .i . T:TAPÍI I' Z' 0 PrZrCIOyUNI 'I'Í1iZI O. 2 a .1;TÍ1P11 r Carga del material almacenado de excavaciones . m3 280 .00 280 .00 213 .50 Plantilla de concreto f'c = 50 kg/cm2 de 5 cm . de espesor ~ m2 121 .00 121 .00 1,940 .00 "63'8 : oo a . ETA PA 2 .-I . ETAPA 59,780 .00 59,780 .00 234,740 .00 . 234,740 .OÓ 896 .0.0 73-1,136 .00 571,648 .00 896 .oQ _112 ;000 .00 Suministro y habilitación de acero de refuerzo f'y = 4000 kg/cm2 en cimentaciones y muros incluye enderesado, corte, doblado y amarrado, desperdicios y mano de obra para acero de: # 2 .5 (5/10 ! kg 816 .0.0 # 3 (3/8") kg '125 .00 - o - # 4 (1/2") kg 2,514 .00. .1,635 .Óo 896 .00 2'2 .52,544 .00. 1'464,960 .00 Cimbrado y decimbrado para 'muros acabado aparente dos caras incluye_ material, acarreo de equipo y desperdicio, mano de obra para la elaboración, así como el = montaje de formas y ser armado, materiales y mano de obra para el 'ace t tado de -las formas costo por m2 de superficie de contacto. 400 .00 220 .00 10,244 .00 4'097,600 .00 2'253, .680 .00 Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 con resi'stenci'a normal agregado máximo 3/4" incluye elaboración, colocación, vibrado, curado, acarreos de material dentro• de la obra, así tomó suministro de material necesario para su elaboración incluye impermeabilización integral festergral 2kg/saco'de cemento o similar . 1 75,00 55 .00 66,238 .0.0 4'96.7,850 .00 3'643,090 .00. '. 9-19 . UNI - CONCEPO DAD . Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 1 9 cm . de ancho incluye colocación, - :C ]n . .F.:'PAPA . m2 '/\0TIDAD PRECIO DNI TA QIC). $ . la . ETAPA 2n . ETAPA 10,663 .00 1/012,985 .00 853,040 .00 1 ;1 6 O .00 ' 203,232 .00 203,232 .00 2o .E98PA 95 .00 .____ IPC)P'TF: traslapes y desperdicios. Formación y compactación de relleno de estructuras terminadas utilizando mate- -m] 174 .00 174 .00 rial . .. ]4'101,235,00 9-2O O / 9 71 3 ,5 3 8 .OD a 'CARCA M^O CAJA Y LODUS ' A ' DE E8PE- SAD0R AL!MENTAC!ON ' UNI - C A N T I D A D . C O N C EP T O T)11 CARCAMO Y PRECIO UN T RIO. $ I 11 P 0 P. 'r TA D. " ]a .L• ;TAP11, 2n . I?T111'11 la . ETAPA CAJA DE ALIMENTACION DE LODOS A ESPESADOR Despalme en material "A" desperdiciando el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la orilla de la excavación. m3 Trazo y nivelación del terreno incluye empleo de nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal . 1 m2 26 .00 290 .00 7,540 .00 85 .00 .332 .50 28,263 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "A" con afine de cepas, extrac ción de material amecice o 1 impi:eza de plantillas y taludes, acarreo hasta ]Q,Q m . y traspaleos, excavación de 5,0. m, de profundi dad. 65 .00 1,6 .12 .00 104,780 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "B" con afine de cepas, extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0m . y traspaleos, excavación de 5 .0 m . de profundidad. 16 .00 2,821 .00 45,136 .00 30 .00 1,168 .00 35,040 :00 26 .0.0 522 .0Q ~3,572 .0.0 16:00 209 .50 3,352 .00 Formación y compactación de terraplenes adicionales con sus cuñas de sobreancho al 90% prueba proctor incluye agua y sobreacarreo de la misma . .. m3 Sobreacarreo de los despalmes. Sobreacarreo de los materiales producto de .excavac es m3 ' 2n . ETAPA '` [/NI- C '{l 0 CEPT CANT ! ID8 .D, PRECIO MT IMP 0 P. T $ E TARTO . 0 D AD . Ia .E7APA 2a :DT8PA /E TAPA Carga del material almacenado de excavaciones. m] 16 .00 213 .50 Plant!llo de concreto f'c = 50 kg/cm2 de 5cm . de espesor. m2 4 .20 1,940 .00 k.g 1,42O,0D . m2 123 .00 2n . ETAPA 3,416 .00 . 8,148 .00 Suministro y habilitación de acero de refuerzo f'y ~ 4O00 kg/cm2 06 cimentaciones y muros incluye enderesa-do, cotte, doblado y amarrado, desperdicios y mano de obta, para acero de: ' # 4 (1/2") Cimbrado y dec para muros acab,ado aparente dos cacas incluye material, acarreo de equipo y desperdicio, mano de obra para la elaboración, as7 como el -montaje de formas y suarmqdn, mat0riales y mano de obra para el aceitado~de las formas costo por m2 de superficie de contacto. 4 Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 con resistencia normal agragado máximo Y4" incluye elaboración, colocación, vibrado, curado, acarreos dé material dentro de la obra, as7 ~omo suministró de materia} necesario,para su elaboración incluye impermeabilizaci6n integral festergral 2Kg/saco de cemento o similar . [. 1!272,320 .0O 10,244 .00 .n@ 66,2]8,0D 1'260,012 :00 ' . g-22 C /\N T I D A D~ C ~J N C E TART[). T {} $ Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye colocación desperdicios. traslapes n2' 15 .00 Formación y compactación de relleno de - ' terminadas utilizando mateextructuras rial producto de la misma excavación . m3 35 .00 la . ETAPA 1 5 q,q 45 .00 y 40,880 .00 4'10_8,452 .00 1023 4 / ~. 2n . ETAPA ESPESADOR DE LODOS UNI - C A N T I D A D C O N C E P T O PR(.'CIO '1'A r)AD . ] .-i . ETAPA 2n .1'TA PA I t•1 UNI RIO. fi la . r O P. '1' ETAPA ESPESADOR DE LODOS Despalme en material "A" desperdiciando el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a laorilla de la excavación. 25 .00 290 .00 7,250 .00 Trazo y nivelación del terreno incluye empleo de nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal. m2 81 .00 332 .50 26,932 .50 Excavación en cortes hasta el nivel de subrásante (elevación 89 .80 1._ .con máquina en material "A" m3 9 .0.0. 308 .00 2,772 .00 Excavación para desplante de estructuras en material "A" con afine de cepas, exitracción de material amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0 m . y traspaleos, excavación de l .Om . de profundidad. m3 35 .00 1,612 .00 56,420 .00 9 .00 . 2,821 .00 25,389 .0a Excavación para desplante de estructuras en material "B" con afine de cepas ; extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .Om . y traspaleos, excavación de .J .0 m . de profundidad. Sobreacarreo de los despalmes m3 25 .00 522 .00 13,050 .00 Sob,reacarreo de los materiales producto de excavaciones . m3 47 .00 209 .50 9,846 .50 24 r 2,. ETAPA 0 .' PRECIO UNI C A 0T . IDAD. $ ].ARIO . CONCEPTO . la .E7APJ\ Carga del material almacenado de excavaciones . :.. Plantilla de concreto f/c= 50 kg/cm2 de 5 cm . de espesor . ,' IMPOPT~ ' la . ETAPA - 47 .00 213 .50 m2 81 ' OO 1,940 .00 645`OD. ' ' 3n . ETAPA 10,034,50 '157,140 .00 Suministro y habilitación de acero de refuerzo f'y = 4000 Kg/cm2 en cimontac!ones y .muros incluye andaresadm, corte, doblado y amarrado, desperdicios y ma no de obra, para acero de: /I 3 (3/8") kg # 14 (1/2") kg 4,36O,OU . Aq -~6'' 0Q, . 8q 6,OO 3 ! 506,560,00. Aq 6,OO . 8O,84O,0I 577,920 .00 / # 5 00/16"l ^ ~ . .' kg Clmbra'do y decimbrado para muros ac6bado aparente dos caras incluye material " acarreo de equipo y desperdicio, mano de obra para l alaboraci~n, así como el ' ~~ monta`e de formas y su~ armado, ma~riales y mano de obra para el aceltado'de las formas costo por m2 de superficie de pontacto, m2 Fabricación y colado de concreto simple ' con resistencia normal agregado ~ m6ximo 3/4/ incluyé élaboraci6n ` colocación, vibrado, curado, acarreos de material dentro de la obra, as¡ comp suministro de materiales necesario para su elaboración i:ncluye impermeabilizaciónn integral festergral 2kg/saco de cemento m3 q O,OO / 378 :OO . ' . 60,0O. 10,24 14 .00 3/872,232 .00 66,23R,OD . 3/974,283 .O0. ~ .9-25 UNI - C A N T I D A D . PRECIO UNI r ll P 0 P. T E $ '1'ARIO. C 0 N C C: P T 0 DAD . l e, .ETAPA 2n .ETAPA 1.a . ETAPA $ 2n . ETA PA o simi lar. Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 19cm . de ancho incluye colocación, traslapes y desperdicios. m2 32 .00 10,663 .00 341,216 .00 Formación y compactación de relleno de estructuras terminadas utilizando material producto , de la misma escavación . m3 6 .00 1,168 .00 7,008 .00 S U .hl A J3(0.68,69.0. .50 . • D IGESTOR . AER 0 BFO UNI - : A N T I D . 11 D C O N C E P T O DAD. a . ETAPA 2n :1 ;TAPA PRECIO UNI TARIO. $ Z I'•1 P O R T E la . ETAPA 2a . ETAPA DIGESTOR AEROBIO Despalme en material "A" desperdiciando el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la orilla de la excavación. 86 .00 86 . .00 290 .00 24,940 .00 24,940 .00 Trazo y nivelaci,ón del te .rren.o i, n. cluye empleo de nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal. 285 .00 285 .00 .332 .50 9 4 ,7 6 3 .00 94,763 .00 Excavación en cortes hasta el nivel de subrasante (elevación 91 .85 . . con máqui na en material "A" 160,00 . . 160 .00 308 .00 49,280,00 49,280 .0"0 Excavación para desplante de estructuras, en material "A" con afine de cepas ex trucción de material, amaci;ce o 1 irnpie za de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0 m . y traspaleos, e.xcavaclón de I .0m . de profundidad. m3 60 .00 60 .00 1,6 .12 .00 96,720 .00 96,720 .00 Excavación para desplante de , estructu ras en material "B" con afine de cepas extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0 y traspaleos, excavación de 1 .0m . de profundidad . m3 15 .00 15 .00 2,821 .00 42,315 .00 42,315 .00 m3 86 .00 86 .00 522 .00 44,892 .00 44,892 .00 m3 205 .00 205 .00 209 .50 42,948 .00 i 42,948 .00 Sobreacarreo de los despalmes Sobreacarreo de los materiales producto de excavaciones . . O UNI CQ N. CEPTO ^ Carga del material almacenado de excavaciones . /fN TID A D ° PRECIO DNI I M P Cl P. T E $ TARIO . DAD . 3 Plantilla de concreto f'c = 50 kg/cm2 de 5cm . de espesor . . ', Ia .FTAPA I o .]TAPA 2a .. ETAPA ETAPA 205 .00 i .2O5 .UO 213 .50 43,768 .00 285 .00 2R 5 .00 1,940,00 552,900. .00 43,768 .00 552,900 .00 ! Suministro y habilitación de acero de refuerzo f+= 4000 kofcm2 en cimentaciones y muros incluye enderesado, corte, dobliadm y amarrado, desperdicios y mano de obra para acero de ; kg kg 220 ^ O0 8,315,00 260 .00 7,059 .00 280 .00 Cimbrado y decimbrado para muros aca4ado aparente dos caras in l uy e matorlal / acarreo óe equipo y despmrdtc¡o " maoo de obra para la el p boractOn, así como el monta^a de formas y su''armado, ma'tecia-~" les y mano de obra para al áca¡tado de las formas, costo por m2 de superficie , de contacto . ' m3 465 .00 340 .00 Fabricación y colado de concreto simple f/c = 3 00 ` kg/cm2 con resistencia normal agregado m5ximo- 3M' incluye elaboración, colocación, vibrado, curado acarreos de material dentro de la ()bra, así como sumi nistro de material necesario para iu elaboración incluye impermeabilización integral festergral 2kg/saco . de cemento m3 3 4 6 fi # ~ { . 3/81 / 0/4''y o Similar. : kg -~ ~ . '15O .ÚD ' 896,00 896,00 J.1 7 ,J2 O°ml 3'450,24D .OD 134,400 .00 6/324,864,00 232,960 .00 4/763,460 .00 3/482,96O .0.0 Uq6 .00 10,244 .00 .. 130 .00 105 .00 66,238 .00 8/610,940 .00 P954,990,00. C/\NTIDA C 0 N CC P T [) DAD . Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye coloca- a .E78PA D. PRECIO UNI TARTO . IM P C)P7 . .a n .ET7\P8 56 .00 38 .00 1U, 6 G 3 .0O 3Q .OQ 30 .00 3,168 .00 E S. 2n . ETAPA ETAPA 597,128 .00 405,194 .00 35,040 .00 35,040 .00 ción traslapes y desperdicios . Formación y compactación de rellenos de estructuras terminadas utilizando mate rlalproducto de la misma excavación . UM A , . / 22!879 4 4J4 .00 / 18 562,934 .OU ^ LECHOS DE SECADO UNI- C A N .T I D A D. C O N C E P T 0 PRECIO RIO . I 11 P 0 P. T E UNI 'I'A a . r•,T11PA 2a .ETAPA m3 1,46] .00 1,445 .22 Excavación de 0 a 2 .Om de profundidad m3 2,191 .00 . Muros de mampostería j un teado con mortaro cemento-arena 1 ;5 con espesor menor de 0 .60 m. m3 173 .50 152 .10 Suministro y colocación de arena en obra, incluye distr'ibuci•ón y' afine en lechos de secado. m3 364 .00 364 .00 la . ETAPA 2 ~ . ETAPA LECHOS DE SECADO Excavación a mano para zanjas en material "A" en seco, incluye afloje y extracción de material, amacice o limpieza de plantilla y taludes, remoción traspaleos verticales para su extracción y conservación de la excavación hasta instalación satisfactoria de tubería de drenado y desplante de muros de mampos tería. Excavación de 0 a 2 .Om . de profundidad 1,645 .00 2'403,345 .00. 2' 377,287 .00 2,578 :00. 5 . '648,398 .00 5'589,104 .00 22,750 .00 3'947,125 .00 3'460,275 .00 12,245 .00" 4457,180 .00 4'457,180 .00 Excavación a mano para zanjas en material "B" en seco, incluye afloje y extracción de material, amacice o limpieza de plantilla y traludes, remoción,. traspaleos verticales para su extracción y conservaicón de la excavación hasta la instalación satisfactoria de tubería de drenado y desplante de •muros de mampostería. Suministro y colocación de grava de • .2,168 .00 ' . CKJ 0 CEPT O 3/4/ / de 0 en obra, incluye distribución y afine en lechos . m3 Loza de concreto simple de 10 cm . de - ' " espesor (platos rompedores) f'c = 2OOk - / cn2 Incluye alabmracióh,00locación v¡brado y curado, acarreos de material dentro de j a obra, asú como sumini l stro de material necesaFtopara'la e"la§mra '~ ." cion . . m2 m 0 C A N g[ %-D 'A D ° !PRECIO UN I ~y ARIO. la . ETA PA . ETA PA IMPClP. T'E $ Ia . ETAPA 2n . E.TAPA 1,092 .00 12,245 .00 1] / ]71,540 .00 13'371,540 .0[ 14 ..40 14 .40 4,935 .00 ` 7J,O64,'OO 71,064 .0( 220 .00 220 ..00 6,720 .00 1/478,400 .00 1,092 .00 Dmninlstro e instal /ci6n do tuberTa de concreto simple ranurado en su media caña superior x. = k.g/cm2 ; ' incluye descarga, ''''acarreo, almacenamiento del cemento, fabricación del concreto," llmpieza, ;cargo por moldes faUrtcacttin e instalaci6n de tubería adi .tiYos y curado. Suministro e instalación de tuberla de 25 cm . de diámetro . ! 1 , 478,400 .0K Suministro e instalación de tuberra de concreto simple de f/c = 250 kg/cm? incluye descarga, acarreo, almaoenamian to del cemento, fabricación del ' concre to, limpieza, cargo por moldes, fabricación e instalación de tuber7a, aditivos y curado. ' 5mn¡ni t po e instalación de tuberra de 30 cm, de d¡5matro v ' .. m 148 .00 4,182 .50 9-31 619,010 .00 UNI - ANTIDAD C O N C E P T O Registró de ladrillo recubierto con mortero-CEMENTO-arena y tapa de concreto con marco y contramarco de fierro, de 60 x 60 cm . con profundidad promedio de 1 .30m . DAD. a '.T,TAPA Lote 20 Cimbra para acabados aparentes para canaleta de distribución . 2a .ETAPA 52 52 Suministro y colocación de acero de refuerzo de 3/8" (#3) para armado estructural de canaleta de distribución kg 749 749 Suministro y colado de concreto de f' c = 250 kg/cm2 para canaleta de distribución . m3 4 .1 4 .1 PRECIO UNT 'PARIO. $ rt P o P. 'r r 7.7 ETAPA $ 2 . . ETAPA 36,290 .00 725,800 .00 5,915 .00 307,580 .00 307,580 .00 671,104 .00 671,104 .00 203,688. .00 203,688 . .00. 33'904,234 .00 31'987,322 .00 896 .00 - 49,680 .00 S U M A : ,, 7 L I N E A S. DE .1 N TERCONEX V O N UNI C O N C E A NT I D A D P Z' 0 Pit EC TO UN T 7 H. P 0 P. 'C r: '1'AItIO . I7An . 1 a .1 ;TA rA 2 n . r ;'rAhA ] .a- . r. ETAPA 2a . ETAPA LINEAS DE INTERCONEXION Excavación a mano en tipo "A" zanjas material 3 ., 447 .90 , 881 .60 4,850 .00 16'722,315 .00 4'275,760''.00 . Plantilla apizonada con pizon de mano en zanjas . m3 147 .07 28 .85 8,250 .00 1'213,327 . .50 238,013 .00 Relleno compactado en zanjas con pizon de mano en capas de 20 cm . de espesor . m3 906 .87 160 .12 1,950 .00 1'768,396 .50 312,234 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 2'109,744 .00 1'874,850 .00 432,750 .00 7'091,250 .00 3'884,595 .00 30'115,500 .00 2'109,744 .00 560,300 .00 Suministro e instalación de tuberias de asbesto cemento clase A-5 de: - '6" - 12" - 20" - 16" - 30" . de 0 (203 mm) de 0 (305 mm) de 0 (508 mm) de 0 (406 mm) de . 0 (762 mm) de 0 (152mm) m m m m 138 26 m 138 87 10 93 65 170 m 160 12,970 .00 2'075,200 .00 m m 381 367 1,703 .00 2,463 .00 648,843 :00 903,921 .00 93 . 65 10.5 15,288 21,550 43,275 76,250 59,763 177,150 Suministro e instalación de tubería de fierro galvanizado de; - 2" (50 .8 mm) de 0 Suministro e instalación de tubería de concreto simple de; 12" :18" (305 mm) de 0 (458 mm) de 0 7'091,250 .00. 3'880,595 . .00 18'600,750 .00 0 D0I-~ PRECIO UNT C &N1' % °D A D ° TARIO . CONCEPTO . . /~ ]a .ETAPJ\ )~2n .]T ApA - la . ETAPA Suminiatro e inotalabl&i . de tubería de concreto reforzado de; - 24" (609 mm) de 30" (762 mm) Pe 0 0 38,290 .00 55 4OO .00 4!901,120 .00 ]10`470,600 .00 / 55,212 .00 331,272 .00 59,332 .OD 177,996 63, 4 52 67,572 71,692 Pozo de visita tipo común (v .c . 1 985), incluye plantilla de pedaoer1a apizonada, mampostería de ~ 3 a , con mortero cemento arena 1 :3, mude /tabique de 28 cm, aplanado con mortero cemento arena 1 :5, concreto f'c = 150 kg/cm2 ooerp~derefuerzo y eo_ calones. - de de de de de 1 .50 1 .75 2 .00 2 .50 2 .75 m . de profundidad . m ., de profundidad m . de profundidad m~ de profundidad m . de profundidad pozo pozo pozo pozo pozo ~ 6 '3 1 63,452 .00 67,572 .00 71,692 .00 1 1 de de de de 3 3 4 4 .25 .5Ó .50 .75 de de de de 'prOfundidad profundidad profundidad profundidad Caja de oaidb .od000do a los pozos de visita (v.c . 1990), incluye ; plantilla de nodo de 10 cm . de espesor pedooer1aopi muro de , tobique de 28om~ de espesor, concreto f'c = 150 kg/cm2, tubo de .00noreto de 20 Om . de diúmetroe inStolaoi6n .00 .00 .00 '- Pozo de visita tipo especial, incluye plantilla de pedauerío apizonada, mampooteria de 3a . con mortero remento-arena 1 :3, muro de tabique de 28cm apianados de mortero cemento arena 1 :5, 'concreto f'c en losa, acero de refuerzo y =15Ú'k~/om2 ~ escalones, pozo de visita ., '' m. m. m. m. .00 ' poz p pozo pozo ~ ppzo ] 2 1 3 5 : ' 145,300 .00 157,200 .00 174,197 .00 . 180,17030 . : ^ 2 .-,6OO .O 157,220 .00 522,591 .00 9OO / 88O .00 9-34 caja 1 190178 , .00 ` . 19O,178 ' OO 2n . ETAPA C O N C E I" r UNI - : A N T I D .A D . 0 PRECIO UNT tf i' 0 P. T $ TA(t7 O . DAD . a . L.TA PA. 2a .t:TAPA S la . ETAPA 2n . ETAPA Suministro de las siguientes piezas especiales. - - - - - codo de 0 a 454 fofo codo de 0 a 45 g fofo de 50 .8 mm (2.") de - Pza 12 Pza 13 codo .de fofo de 202 mm (8") de .0 a 45° Pza, de fofo de 762 mm (30") 0 a 450 Pza fofo 13 54,103 .00 703 ;339 .00 703,339 .00 13 7 66,438 .00 863,694 .00 465,066 .00 8 3 1'000 ;630 .00 8'005,040 .00 3'001,890 .00 14,200 .00 28,400 .00 de- de 50 .8 mm (2") de ~ a 90g - 152,400 .00 de 152 mm (6") de - codo codo de 12,700 .00 Pza codo de fofo de 202 mm (8") d Pza 4 96 ;2Ó0 .00 384,800 .00 0 a 90P Pza 1 1'000,993 .00 1'000,993 .00 - TEE de fofo de 152 x 152 mm(6x6") de O pza 1 .90,100 .00' J0,100 .00 - TEE de fofo de 202 x 202 mm(8x8") de IA Pz a 3 145 ;000 .00 435,000 .00 Pza 1 176,000 .00 176,000 .00 Pza 3 324,000 .00 972,000 .00 (d a 90° - - codo de cruz de de 0 fofo fofo de 762 mm (30") de 9.70.0.. Q0. •- 3 435,000 .00 de 202 x 202 mm (8x8") válvula de compuerta de 152 mm (6") de o 972,QQQ .Qa i. ,UNI C O N C E P T O C 11 N T . I D 11 D. . D11D. Valvula de compuerta de 202mm . (8") de0 a . rT11 Pl1 2 a . ET11 PA PRECIO UNI 'ARIO. fi 547,000 .00: Pza IMPORTE la. ETAPA . 2'188,000 .00 $ 2. . r:.TA. PA . 547,000 .00 Registro para desague pluvial de ladri1lo recubierto con mortero cemento- . arena para rejilla con bisagras de 60 x 70 cm . y una profundidad promedio de 1 .30 Lote 24 22.,8(17 ;00 547,368 ;0.0. Brocal de fofo para pozo de visita Pza - 2.3 145,000,0(1 3 1 335,0.0.0.,(10. Rejilla con bisagras,de 60 x 70 cm. Pza 24 211,0.00 .00 5 + Q64, Qo.Q . 0.0. Junta universal para piezas especiales de 6" de 0 incluye tornillería Pza 34 32 16,522.0.0. 561,748,(1Q 495,660 .00. Junta universal para piezas especiales de 8" de 0 incluye torni l letra Pza 50- 24 32,420 .00. 1+621,O.Q0 .Q0 778,Q80 .00 Junta universal para piezas especiales de 30" de 0 incluye to rn i l l e r í a Pza 18 122,520 .0.0 2' 205,360. . .00. 735,120 .011 Torn i 1 lo con cabeza y tuerca hexagonal de 5/8" x 2 1/2". Pza .112 651 . QQ . 72 ,9 12 .QQ Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal de 7/8" x 3 1¡2". Pza ' 672' 448 1,330 .0(1 . 893,760, 0.0. .0. 595, 840 .0 Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal de l 2/4" x 6 1/2" . Pza 504 336 4,583 .00 .2' 3Q9 , 832 ,. 00. . .I t -539,888,.Q0 .118+556,61 .00. 47' 4.33 , 72.9 ., Q(1 . ~~ . , 6 SUMA: 9-36 A C C E S US, y!AL!DADE S. ' E . ~ T ' A C I O N A M I E`"N 'T .0 ` Y AR[A5 , M ANI OB R A D ' DE . Y ~' UNT . A 1J T I D A n. PRECIO UNT I t•1 P O P. nnn . a .ETAPA 2a .E'1'APA 1h . $ ETAPA ACCESOS, UTALIDADFS Y AREAS DE .ESTACIONAMIENTO YMANIOBRAS. - - - - - Preparación y compactación al 90% de la subrasante en un ancha de 5m . y un espesor de 30 cm. m3 Riego de impregnación, asfalto rebajadodel tipo FR-3 a razón de 0 .8 1/m2 1 90 .00 Riego de liga asfalto rebajado del : tipo FM-1 a razón de 1 .9 1/m2 1 90 .00 Carpeta asfaltica construida por el . procedimiento de mezcla en el lugar al 95% en capas de 10cm. m3 Banqueta de concreto simple de f'c = 150 *g/cm2 de 10 cm . de espesor 'i' f; $ ` .1'n12fO. C n 1 I C r : 1' `I` O 1,410 .00 2'2711 ;560 :00 . 387,720 .00 920,700 .00 539 .0 3'107,335 .00 1,725 .00 7'641,750 .00 14'336,065 .00 2•1 . r:'1'nPA CERCA P E. R t 'M E T R A L n UNI - C DAD . 1 .i. C O N C E P T O N `I' ETAPA. I D .n D. 2a .ETAPA PRECIO 'JAR I O . UNI s S I r1 I' 0 P. T E ETAPA 2 . . ETAPA CERCA PERIMETRAL Suministro e instalación de cerca perimetral con las siguientes características: Malla de alambre galvanizado del No : 10 Alambre de puas del No . 12 .5 Fabricación y colado de dados de concreto simple de f'c = 200 kg/cm2 "L" de 30 x 40 cm . de longitud tubo galvanizado de 10 cm . de 0 x 2 .20m. de longitud para sujetar malla ci clon i ca horizontalmente. Puerta de 2 hojas construida con ángulo de acero de 3/4" x 3/16" y malla ci clonica. Puerta sencilla construida con ángulo de acero de 3/4" x 3/16" y malla cicloI, nica. 2 muros de tabique rojo de 1 .60m . de alto por 2 .20m . de largo, con dala de repartición de 20 x 15cm . cadena de cerramiento de 20 x 10 cm ., castillos en ambos extremos del muro y columna central de 15 x 15 realizados en concreto simple de f'c = 200 kg/cm2, zapata de ,.. cimentación de Piedra brazo de 0 .80m. de altura total, enterrado 0 .40m. Para complemento de detalle ver plano de lechos de secado, planta y cortes y cerca peri . metral . . .Lote 1 S U M A : 14'822,500 .00 CASETA I ' I 1 1 DE C O N C EPT UNI - : A NT I D A I) . DAD . .1 a .i:.TAPA ( 2 a . l ;7'A Pn O PRECIO TAR I O . UNT I rl [' la . ETAPA CASETA DE VIGILANCIA Excavación a mano para desplante de estructuras, en material B, en seco, con afloje y extracción de material, amacice o limpieza de plantilla y taludes, remo_ ción, acarreo hasta 10 Mts . dentro de la misma y traspaleos verticales para su extracción Excavación de 0 .00 a 2 .00 Mts ., de profundidad m3 6 .70 5,587 .50 37,403 .00 Plantilla apisonada, incluye obtención y cribado de arena, acarreo en ter . Km . descarga, acarreo y almacenamiento del cemento, fabricación del mortero-cementoarena 1 :5 m3 1 .10 45,248 .50 49,773 .00 m3 3 .35 72,699 .00 243,542 .00 mampostería de 3a . utilizando piedra de banco, con parámetros rastreados, jun-teado con ' mortero cemento-arena, incluye obtención, selección, acarreo 1er km ., obtención y cribado de arena, descarga, acarreo, almacenamiento del cemento , , fabricación del mortero, elaboración mampostería, terminado del'muro. Muros de mampostería junteada con mortero cemento-arena 1 :5, con espesor menor de ' 0 .60 Mts. Fabricación y colado de concreto simple, vibrado y colado con membrana, incluye obtención de arenas, gravas, cribado, acarreos eh 1er .km . descarga, almacenami_.nto del cemento, fabricación del concreco, acarr•y colocación(Cadena de 0 R T E 21 . ETAPA ~A .N~~r C 0C ~ P ~O .~ / PRECIOiJ UNJ TARTO . IDAD I M E' C) P. T ' . o DAD ln .E7Y\ PA 1 .n . 2 n .ET\8PA ETAPA onrramiento}. Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 Fierro de refuerzo en estructura ; incluye suministro en la bodega de la oompahia, deoperdiokos, alambre de amarre, haha . bilitooión y oolóbeoión . (trabes) . Suministro y colocación de acero f'y = 4200 kg/om2 (Acero #3, in* cluye estribos de 1/4") ~ m3 0 ..75 99,616 .00 ' 74,712 .00 ' kg 58 .94 m3 1 .56 89G .QO . Fabricación y colado doopnoroto simple, 5 2 ,81O .00 . vibrado y curado con membrana, incluye, obtención de arenas, gravas, cribad d, acarreo ler km, descarga, almacenamiento del cemento, fabricación de concreto -acarreos yool0000i6n (losa)' / Fabricación y colado de concreto simple ' f'c = 200 kg/cm2 . ` ` 99,6 .16 .00 155,401 .00 Cimbra: de madera para acabados aparentes en losas, con alturas de obra falsa hasta 3 .60 Mts . incluye fletes, moninbraaI000los del material, fabricaci6n descimbrado y terminado del 6rea colada. Cimbro madero P .T .$65 .00 Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la oompahia, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (losaa) . m2 17 .00 ' 8,877 .00 . g- 4O 150,909 .00 2 n . PTA PA IrNT – C /1 N'r' I r) n r) . conc r :r".r'o DAN . Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y =• 4200 kg/cm2 (Acero # 3) 1 ., , ("PAPA PINT TO 'I'nr t l() . r r r' cl (INT 2n .r,'I'Al'A 1 . I:'rn rn kg 99 .00 '- .896 .00 88,704 .00 m2 16 .00 4,097 .50 65,560 .00 m2 7 .60 6,869 .50 52,208 .00 kg . 59 .03 896 .00 52,891 .00 m2 '2 .64 4,097 .50 10,817 .00 Impermeabilizaciones con todos los materiales y mano de obra Impermeabilización con emulsión asfáltica (dos capas ) Cimbra de madera para acabados no aparentes en cimentaciones, incluye fletes y maniobras locales de material, fabricación , cimbrado, descimbrado y termin ado de área colada (cadena de cerramiento) Cimbra de madera P .T . $50 .00 Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (cadena de cerramiento) Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 3, in. cluye estribos de 1/4") Impermeabilizaciones con todos los materiales y mano de obra. Impermeabilización con emulsión asfáltica dos capas (cadena de cerramiento) Muros de tabique rojo recocido hasta 6 Mts ., de altura,•junteado con mortero cemento-arena 1 :5, incluye acarreo en 1er Km, descarga, acarreos, almacenamiento del cemento411abricación mortero, asenta 'y terma do del muro . do def tabi P. 'I' r: 2n . ETA PA :AÑTIDA C. 0 C D ~ T Q D " , n .D7APâ /2n .]TAPA la . ETAPA Muros de tabique de 0 .14 Mts . de espesor 2a . ETAPA 401,860 .00. Fabricación y colado de concreto simple, vibrado y curado pan membrana ; incluye obtención de arenas, gravas, nribado, acarreo en ler km . descarga, almocenamlento del cemento, fabricación del con~ creto, acarreo y uoloo i6n (castillos) Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/om2 99,616 .00 29,885 .00. 6,869 .50 31,188 .00 896 .00 41,377 .0d 99,616 .00 .39,846 .00 Cimbro de madera para acabados no aparentea en dalas, castillos y cerrpnien o, incluye fletes y maniobras locales, fa -brioadn ' cimbrado, deeoimbrpdo y terminado del área colada (cattiloos) Cimbra de modero p .t . $50 .00 Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de laoompaMia,'desperdioioa, alambre de amarre, habilitación y colocación (castillos) - / 'Suministro y ool4000i6n de acero de refuerzo f/V = 4200 kg/om2(Aoero #3, inCluye estribos de 1/4 » ) Fabricación y colado de concreto simple vibrado y curado con membrana, incluye obtención de arenas, gravas, cribado, acarreo en ler km . deooargo,olmouenamiento del oemento, `fob ricación del con creto, acarreo y colocación (trabes) Fooricooión y colado de concreto simple f'c = 20[[ .kg/om2 ~ UNT - : 11 N '1' I D 11 I) PRECIO LINT 1 I•1 I' 0 PIT d: C 0 N C F: 1' T 0 ;i .1?T/1 P/1 l . ;i . 2n. I:'1'11 P 11 1:'('/1P/1 Cimbra de madera ' para acabados no aparentes en dalas, castillos y cerramientos, incluye fletes y maniobras locales, fabricación, cimbrado, descimbrado•y terminado del área colada (trabes) Cimbra de madera P .T . $50 .00 4 .70 8,129 .00 38,206 .00 Aplanado y emboquillados con todos los materiales y mano de obra, incluye obtención, cribado de la arena, descarga, acarreo, almacenamiento del cemento y calhidra, fabricación del mortero, colocación del aplanado y terminado de la superficie . Aplanado con mortero-cemento-arena 1 :3 de 1 .5 mcs . de espesor m2 33 .60 4,569 .40 153,532 .00 Aplanado con yeso a regla, nivel y plomo m2 50 .90 2, ''851 .20 145,126 .00 23 .00 12,677 .50 291,583 .00 5 .10 4,411 .00 22,496 .00 firme de concretó f'c = 150 kg/cm2 de 5 cros . de espesor, incluye extracción de arena y grava, acarreo ter . km . descarga, acarreo y almacenaje del cemento (dE la bodega a la obra), acarreo, fabricación, colocación de concreto y colado. pisos, lambrines y. zoclos, con todos los materiales y mano de obra, incluye sumi nistro de materiales en obra, obtención y cernido de arena, además. acarreo ter. km . descarga, acarreo y almacenaje,de cemento, fabricación del mortero, colocación del pisó, lambrines o vaguetas . oncreto de f'c = 150 kg/ Repisones d cm2 de 0 .2 00 .7 M . incluye terminación $ 'l'/11210 . m 2,0 . 1'Tl1f'/1 11NI - C 11 N '1' I D 11 1) . DAD. ] ., .1;T11P11 C O N C f: P Z' 0 Suministro e instalación de ventanas, incluye materiales de obra, fletes, manio- ' bras locales, habilitación incluyendo soldadura, bisagras, pintura anticorrosiva, instalación y amacice con mortero, suministro e instalación de , ventanas de aluminio comercial de 1/2" anodizado natural con jáladera. m2 2 .n .ETAPA P1tF:C IO UN I '1'111tIO. . $ J hl -[' OP. T 1.: 1 .a . r'rn rn 5 .40 34,903 .00 188,476 .00 . 1 .88 60,659 .50 114,040 .00 0 .98 52,134 .50 . 51,092 .00 5 .40 16,989 .50 91,743 .00 Sumunistro e instalación de puertas,'1incluye materiales en obra, fletes, mañiobrasaocales, habilitación incluyendo soldadura, bisagras, piñtura .de aceite, instalación y amacice con o rtero necesario. Suministro e instalación de puertas de aluminio comercial, anodizado . natural,-, puertas multipanel estándar da 1 1/2" c on chapa para exterior con llave de botón de vuelta y pestillo de seguridad. Suministro e instalación de puertade lámina negra calibre 18, marco .M-129 calibre 18, ' -con chapa para intercomunica-ción con ranura de emergencia al exterior y botón de empuje en el interior m2 Vidriería incluye suministro demateriales en obra, fletes y maniobras locales instalaciones, ajustes y limpieza. Suministro y colocación de vidrio medio doble Pintura en interiores, exteriores, muros• plafones y puertas . ' 9,- 45 ' $ 2n . ETAPA 1 LINT — C 'O r~ C E P T , 11 NI D 11 I) . I'RP?f, :IU UN7 Z P I I' O P'r 'I'A R .T. O . 0 DAD . Pintura vinílica en interiores o exterioes, tres manos. l a.P .TA P A la . 2r1.P ;7'ArA 72 .39 2,178 .00 . ETAPA 157,665 .00 Pintura de aceite en interiores o exteriores, dos manos . Pintura de aceite en puertas, . dos manos por metro cuadrado de puertas . Suministro y colocación de la instalación hidráulica, y sanitaria de la casa, que incluye tuberías, piezas especiales, muebles sanitarios, tinaco y calentador, de acuerdo a las cantidades de obra indicadas en el anexo . Lote 2 .86 3,534 .30 10,108 .00 1 .00 400,000 .00 400,000 .00 SUMA : 46 3'242,953 .00 P.: / CASETA 111 1 DE CLDMAC!ON, TALLER Y BODEGA- UNI C O!J C r I"r , 11 N ' I ' I D A D . 0 DAD . a . t•;TAPA 2a PA ii EC :[c) UNT '1'11It TO. $ 1' I t•1 P O P. '1' E 2 .1 . ETA PA CASETA DE CLORACION, TALLER Y BODEGA Excavación a mano para desplante de estructuras, en material B, en seco, con afloje y'extracción de material., amacice o limpieza de plantilla y taludes, remoción, acarreo hasta 10Mts . dentro de . la misma y traspaleos verticales para su extracciónExcavación de 0 .00 a 2 .00 Mts ., de profundidad . m3 41 .04 5,582 .50 229,106 .00 Plantilla apisonada, incluye obtención y cribado de arena, acarreo en 1er . Km. descarga, acarreo y almacenamiento del cemento, fabricación del mortero-cemento -arena 1 :5 m3 1 .71 45,248 .50 77,375 .00 72,699 .00 1'491,784 .00 Mampostería de 3a . utilizando piedra de banco, con parámetros rastreados, juntea do con mortero cemento-arena, incluye obtención, y cribado de 'arena ; d.escaTga, acarreo, almacenamiento del cemento, fabricación del mortero, elaboración mampostería, terminado del muro. Muros de mampostería junteada con mortero cemento-arena 1 :5, con espesor menor de 0 .60 Mts. 1 m3 ' 20 .52 Fabricación y colado de concreto simple vibrado y colado con mambrana ., incluye obtención de arenas, gravas, cribado, acarreo en 1er . km, descarga, almacenamiento del mento, fabricación del cono y colocación (Cadena de c reto, ac •' • UNI C O tJ . A N 'I' I D .11 D. C f: P 'r O DAD. a .i:.`T'l1Pn 2 ín .1 ;T11PA PRECIO TARJO. $ I t. 1 P 0 UNT :1.a . ETAPA cerramiento) Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 m3 • 2 .14 99,616 .00 28 .50 8,129 .00 213,178 .00 Cimbra de madera para acabados no aparentés en cimentaciones, in cluye fletes y maniobras locales de material, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado de brea•colada (Cadena de cerramiento) Cimbra de madera P .T . $50 .00 m2 1 231,677 .00 Fierro de refuerzo en estructuras ., incluye suministro en la bodega de la companfa, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (Cadena de cerramiento). Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 3) 'kg 132 .00 896 .00 118,272 .00 m2 15 .63 4,097 .50 64,044 .00 m2 147 .00 13,706 .00 2'014,782 .00 Impermeabilizaciones con todos los materiales ymano de obra. Impermeabilización con emulsión asfáltica dos capas (cadena de cerramiento) Muros de tabique rojo recocido hasta 6 Mts . de altura, junteado con mortero cemento-arena 1 :5, incluye acarreo en 1er. Km . descarga, acarreos, almacenamiento del cemento, fabricación mortero, asentado del tabique y terminado del muro. Muros de tabique con 0 .14 Mts . de espesor 1 II 1 9- '48 R'C E 2 n . ETA P/1 UNI — C O H C r. P T 0 DAD . C A N 'I' I D A I) 1 ., .1 :TA rA 2n .ETAPA PRFC TO UN T '1'AR T.O . $ I t.l [' O 1 a . .TAPA P. TE $ 2m . Fabricación y colado de concreto simple, vibrado y curado con membrana, incluye obtención de arenas, gravas, cribado, acarreo en ler . Km, descarga, .almacena-miento del cemento,-fabricación del concreto, acarreo y colocación (castillos) Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 m3 2 .84 99,616 .00 282,909 .00 m2 30 .20 6,869 .50 207,459 .00 Kg 196 .35 896 .00 175,930 .00 m3 2 .25 99,616 .00 224,136 .00 Cimbra de madera para acabados no aparentes en dalas, castillos y cerramientos, incluye fletes y maniobras locales, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado del área colada ('castillos) Cimbrado de madera P .T . $50 .00 Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (castillos). Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero í1 3) Fabricación y colado de concreto simple, vibrado y curado con membrana, incluye obtención de arenas, gravas, cribado, acarreo en ler . Km . descarga, almacenamiento del . cemento, fabricación del concreto, acarreo y colocación (trabes) Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 e •9 • ETA rA UNI - CANT IDAD. C O N C E P T O 1a .ETAPA 2a .1 ;TAPA PRECIO UNI 'rART.O. r1 ! pi P 0 P. T E la . ETAPA Cimbra de madera para acabados nc 4 arentes en dalas, castillos y cerramientos, incluye fletes y maniobras locales, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado del área colada (trabes) Cimbra de madera 1 P .T . $50 .00 m2 30 .05 8,129 .00 244,'::2 6 .00 kg 133 .50 896 .00 119,616 .00 15 .66 99,616 .00 1'559,987 .00 104 .38 8,877 .00 926,5'81 .00 Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega dela compañía, desperdicios, alambre de amarre, J p abilitación y colocación (trabes) Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 3) Fabricación y colado de concreto simple, vibrado y curado con membrana, incluye obtención de arenas, gravas, crib ado, acarreo ter Km, descarga, almacenamiento del cemento, fabricación de concreto, acarreo y colocación (losa) Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 Cimbra de madera para acabados no aparentes en losas, con alturas de obra falsa hastá 3 .60 Mts ., incluye fletes, maniobras locales del material, fabricación,. descimbrado y terminado del área colada Cimbró de madera P .T . $ 65 .00 - Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañia, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (losa) m2 9-50 2n . ETA PA UNI C 0 tJ - C A .N '1' I D A I) . C E P T 0 nAn . Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 3) ia .r•;TAI'A 2n .ETA PA PRECIO UN _ T TA rt r. o . r, L h1 E' O la . ETAPA kg 105 .59 896 .00 94,609 .00 m2 104 .38 4,097 .50 427,697 .00 Aplanados con yeso y regla, nivel .y plomo. m2 100 .05 2,851 .20 285,263 .00 Firme de concreto .f'c = 150 kg/cm2 de 5 cros . de espesor, incluye extracción de arena y grava, acarreo 1er . Km . descarga, acarreo y almacenaje del cemento (de la bodega a la obra), acarreo, fabricación, colocación de concreto y curado. m2 104 .38 12,677 .50 1'323. ,278 .00 Suministro e instalación de ventanas, incluye materiales de obra, fletes, maniobraslocales, habilitación incluyendo soldadura, bisagras, pintura anticorrosiva, instalación y amacice con mortero, suministro e instalación de ventanas de aluminio comercial de 1/2" anodizado natural con jaladera m2 4 .32 34,903 .00 150,781 .00 impermeabilizaciones con todos, los materiales y mano de obra. Impermeabilización con emulsión asfóltica (dos capas) Aplanado .y emboquillados, con todos los materiales y mano de obra, incluye obtención, cribado de la arena, descarga, acarreo, almacenamiento del cemento y calhidra, fabricación del mortero ;'colocación del aplanado y . terminado de la superficie. Suministro e instalación de puertas, incluye mater ' es en obra, fletes, manio- P. T $ 2,, . . ETAPA tINI--' C PRECIO C A NT I D A D. O N C I: P T O L1NI I Pl [' DAD . .1 a. . P,TA PA 2n .ETA PA $ la . ETAPA bras locales, habilitación incluyendo soldadura, bisagras, pintura de, aceite, instalación y amacice con mortero necesario. Suministro e instalación de puertas de aluminio comercial, anodizado natural, puertas multipanel estándar de 1 1/2" con chepa' para exterior con , llave de botón de vuelta y pestillo de seguridad Suministro e instalación de puertas de madera con panel intermedio cubierta , con madera de triplay de 4mm . de espe-sor con chapa. m2 1 .84 60,659 .50 111,613 .00 1 .84 52,134 .50 95,927 .00 4 .32 16,989 .50 73,395 .00 70 .87 10,103 .50 716,035 .00 52,134 .50 252,852 .00 Vidriería incluye suministro de materiales en obra, fletes y maniobras locales instalaciones, ajustes y limpieza. Suministro y colocación de vidrio medio doble. m2 Piso de concreto simple f'c= 150 kg/cm2 de 0 .08 Mts . de espesor, incluye extracción de arena, grava, acarreo 1er . .Km ., descarga, acarreo, almacenaje del cemento (de la bodega a la obra), fabricación acarreo y colocación del concreto, curado, junta de celotex, terminado liso o pulido. Puerta con marco de lámina negral del número 14 de 1 1/2" de espesor con cubierta de lámina acanalada del número 18 y cerradura de gancho modelo CM-211 de 2 cilindros y contra . O P. T E $ '1'ARYO. m2 4 .85 9-52 2n . ETAPA C A N 'I' I D 11 1) . PREC, :10 LINT I t•1 1' O P. T E $ '1'ARIO . C O N C E P T 0 ETA PA 1't Pintura vinílica en interiores o exteriores, tres manos. 2a .ETAPA la . ETAPA 100 .05 2, 178 .00 217,909 .00 45 .68 5,335 .00 243,703 .00 Celosía de barro rojo m2 Suministro e instalación del equipo de interconexión, clorador, inyector, piezas especiales, báscula, polipastos, ciaindros, soportes y piezas de alarma de acuer.do a planos anexos. Lote 1 28'350,000 .00 28'350,000 .00 Suministro y colocación de la instalación hidráulica y sanitaria de la caseta, incluye , tuberías, piezas especia-les, muebles, late sanitario de acuerdo a la santidad del plano anexo . Lote 1 1'260,000 .00 1'260,000 .00 S U M A : 41'784,174.00 2 .i . ETAPA • UNI - C 11 N T I D A D ('RECIO UNI T t1 P O P. T F. D11D . 1.a-.ETAPA 2 a .ETAPA $ l. a . ETAPA CASA DEL ENCARGADO Excavación a mano de desplante de estructuras, en material B, en secó, cdn ' afloje y extracción de material, amacice o limpieza de plantilla o taludes, remoción, acarreo hasta lOMts . dentro de la misma y traspaleos verticales para su extracci .ór Excavación de 0 .00 a 2 .00 Mts . de pro fundi dad m3 Plantilla apisonada, incluye obtención y cribado de arena, acarreo en .ler . Km. descarga, acarreo y .almacenamiento del cemento, fabricación del mortero-cemento-arena .1 :5 M3' ' 38,0.0. 5,582 .50. 212,135 .0.0 45,248 .50 10.4,072 .,0.0 72,699 .00 J_ : 526.,679 .00 Mampostería de 3a . utilizando piedra de banco, con parámetros rastreados, junteando con mortero cemento-arena, iLnclu ye obtención, selección, acarreo ler. Km. obtención y cribado de arena, descarga acarreo, almacenamiento del cemento, fabricación del mortero, elaboración Mam postería, terminado del muro. Muro de mampostería junteada con mortero cemento-arena 1 :5, con espesor menor de 0 .6 Mts. Fabricación y colado de concreto simple vibrado y colado con membrana, incluye. obtención de . arenas, gravas, cribado, acarreo en ler . km ., descarga, almacenamiento del cemento, fabricación del $ '1'A RIO. C O N C E P T. O m3 2 .1 .00 9-54 2 . i . ETAPA UNI - C A N T I D A D . C, O N .0 E P T 0 , . DAD . , . rT11Pn 2i .ETAPA PRECIO UNI 'I'11R70 . - ` tM POP.T la . ETAPA s concreto, acarreo y cólocación . (cadena dé cerramiento). Fabricación y colado 'de. concreto simple f'c = 200kg/cm2. Cimbra de madera para acabados - no aparentes en cimentaciones, incluye fletes y maniobras locales en material, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado de área colada . (Cadena de cerramiento) . Cimbra de madera P .T . $50 .00 2 .40 99,616, .00. 239,078 .00 m2 24 .04 8,129 .00 _195,096 .0.0. Kg 11 5 .0.0 '896 .00 .a03 .,O40 .0.0 .]2 .0.0 4,09],54 49,,J70. . 0a 13,706 .00 1'2 .0 .6,128 .00. Fierro de refuerzo en estructuras, incluye - suministro en • la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación . (Cadena de cerramiento): Suministro y colocación de acero de pefuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (acero 1 3)_ Impermeabi,l i.zaciones con todos los materiales y mano de obra. Impermeabi l i- zación con emulsión asfál tica en dos capas (Cden.a de ce. rramlentoL. Muros de tabique rojo recoci :do hasta 6l9 de altura, junteado•con mortero cemento' arena ] :5, incluye acarreo en .ler Km ., descarga, acarreos almacenamiento del cemento, fabri:cación, mortero, asentado del tabique y . terminado del muro. Muros de tabique de 0 .14 mts . de espesor 88 .00 -55 .2 ., . ETAPA UNI - C A N T I D 11 D. DAD. la . C O N C E P .T O ETAPA 2a .i?T11P11 PRECIO UNI 'I'ARIO. S. I M P O P. T E la . ETAPA Fabricación y colado de concreto simple, vibrado y curado con membrana, incluye obtención de arenas, gravas, cribado, acarreo en ler . km . descarga, almacenamiento del cemento, fabricación del concreto, acarreo y colocación (Castillos) Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 . 99,616 .00 149,424 .00 35 .0.0 6,869 .50 240,433 .00 145 .0.0. 896 .0.0 *129,920. .00. 2 .40. .99,616,00_ 239,078 .0.0 m3 .1 .50 m2 kg Cimbra de madera para acabados no aparentes en dalas, castillos y cerramientos, incluye fletes y maniobras locales, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado del área colada (Castillos) Cimbra de madera P .T . $50 .00. Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañí a, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (Cast .i .l Fos). Suministro y colocación dd acero de refuerzo f' y = 4200 kg/cm2 (acero 1'3) Fabricación y colada de concreto simple, vibrado y curado con membrana, incluye obtención de arenas, gravas, crib .ado, acarreo en ler . km . descarga, almacenamiento del cemento, fabricación del concreto, acarreo y colocación (trabes). Fabricación y colado de concreto simple f'c = 200 kg/cm2 • $ 2a . ETAPA C O N C E P T O UNI- CAN T I D A . D DAD . i. , . ETAPA . , , 2a .rTAPA PRECIO UNI TARIO $ I la . t`i P 0 P. T E ETAPA Cimbra de madera para acabados no apa - rentes en dalas, castillos ' y cerramien tos, incluye : fletes y maniobras locales fabricación, cimbrado, descimbradó y terminado del área colada (trabes) C i .mb ra de madera P .T, $50 .00 m2 28 .00 8 ;129 .00 kg 115 .00 896 .00 m3 6 .50 99,616 .00 . m2 65 .00 8,877 .00 227,612 .00 Fierro de refuerzo en estructura, incluye suministro en la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (trabes) Suministro y-colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 31 103,040 .00 . Fabricación y"colado de concreto simple, vibrado y curado con membrana, incluye obtención de arenas, gravas,' cribado, acarreo ler . km . descarga, almacenamien to del cemento, fabricación de concreto, ' acarreos y colocación (_losa Fabricación y colado de concreto simple f' c = 200 kg/ cm2 647,504 .00 Cimbra de madera para acabados no aparentes de losas, con alturas de obra falsa hasta 3 .60 . Mts . incluye fletes 'y maniobras locales del material, fabrica ción, desci.mbrado y terminado del área' colada . Cimbra de madera P .T . $65 .00 9-57 577,005 .00 $ 2n . ETAPA UNI —' C A N T I D A D . C O N C E P T O DAD . 1 .,.rTAPA 2 a .l;TA['A PRECIO UNI TAR T. O . ~ t Dl P 0 P. T I: la . ETAPA Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (losa) Suministro y colocación de acero de refuerzo' f'y = 4200 kg/cm2 (acero # 3) kg 480 .00 896 .00 430,080 .00 Suministro y colocación de acero: de re fuerzo'f'y = 4200 kg/cm2 (acero # 2 .5) 'kg 260 .00 896 .00 232,960 .00 m2 130 .00 4,097 .50 532,675 .00 m2 80 .00 4,569 .40 365,552 .00 210 .00 2,85 .1 .20 598,752 .00 Impermeabilizaciones con todos los mate riales y mano de obra . Impermeabilización con emulsión asf5lti .ca (dos capas) Aplanado y emboquillados, con todos los materiales y mano de obra,' .incluye obtención, cribado de la arena, descarga, acarreo, almacenamiento del cemento y calhidra ; fabricación del mortero, coldcación del aplanado y terminado de la superfi cie. Aplanado con mortero-cemento-arena 1 .3 de .1 .5 cros . de espesor Aplanado con yeso y regla, nivel y plo mo. Firme de concreto f ! c 150 kgtcm2 de 5 cros . de espesor, incluye extracción de arena y grava, acarreo _ler, km . des- $ 2, . ETAPA "N I - C A N T . I D 11 D. DAD. 1.a .ETAPA C O N C EP T O carga, acarrero y almacenaje del cemento (de la bodega a - la obra), acarreo, fabricación, colocación de concreto y curado. 21-ETAPA PRECIO UNI TAR I O. $ T la . ~1 P 0 ETAPA 65 .00 5,593 .50 363,578 .00 57 .00 12,677 .50 722,618 .00 8 .0.0. 26,779 .50 214,236 .00 Pisos, lambrines y zoclos, con todos los materi ales y mano de robra, incluye ,suministro de materiales en obras, obtención y cernido de arenó, además acarreo ter . km . descarga, acarreo y almacenaje de cemento fabricación del mortero, colocación del piso, lambrines y vaguetas. Piso de loseta lisa . o marmoleado de primera de 30 x 30. cros . pulido, incluye brillado . . m2 Piso de azulejo de color, antiderrapante incluye remates y vaguetas . Rep i sones de concreto de f' c= .150 kg! cm2 de 0 .20 x 0 .7 Mts ., incluye terminación .. m .16 .0.0 4,41 .1 .0.0. 70,576 .00 Suministro e instalación de ventanas, incluye materiales de obra :, fletes, maniobras locales, habilitación incluyendo soldadura, bisagras, pintura anticorrosiva, instalación y amacice cbn mortero, suministro e instalación de ventanas de aluminio comercial de 1l .2" anodizado natural con Jaladera. m2 . . 13 .00 34,90.3 .0.0 453,739 .00 Suministro e instalación de puertas, incluye materiales de obra, fletes,'~maniobras locales, habilitación incluyendo 9-59 P. 2 ;1 . ETAPA UNI - C O N Cr C A N T I D A D . P T O PRECIO UN I RIO. $ DAD . t., . TT11P11 2a .rT11PA la . ETAPA soldadura, bisagras, pintura de aceite, instalación y amacice con mortero necesario. Suministro e instalación de puertas de aluminio comercial, anodizado natural, puertas multipanel estándar de 1 1/2" con chapa para exterior con llave de bo tón de vuelta y pestillo de seguridad. 2 .00 60,659 .50 121,319 .00 Suministro e instalación de puertas de madera con panel intermedio cubierta con madera de t ri p l ay de 4mm . de espesor con chapa. 9 .50 52,134 .50 495,278 .00 3 .oa J6,989 .50 220,864 .00 30.0. .00 2,178 .00 653,1+00. . 00. 14 .00. 2,772 .00. 38,808 .00 25 .00 3,534 .30 88,358 .00 Vidriería incluye suministro demate-riales en obra, fletes y maniobras locales, instalaciones, ajustes y limpieza. Suministró y colocación de vidrio medio doble. _1 Pintura en interiores, exteriores, muros plafones y puertas Pintura vinílica en interiores o exteriores, tres manos Pintura de aceite en interiores o exte riores, dos manos li Pintura de aceite en-puertas, dos manos por metro cuadrado de puertas S. IrlPOn~r `I'11 .m2 2n . rT11 P11 UNI - C .A N T I ' D A,D . I M P 0 P. T 1: $ '1'ARIO C O N C E P T O DAD. Suministro y colocación de la instalación hidráulica y sanitaria de la casa, que incluye tuberías, piezas . especiales, muebles sanitarios, tinaco y calentador, de acuerdo a las cantidades de obra indicadas en el anexo . PRECIO UNI la .ETAPA 2a .ETAPA . $ 1'485,000 .00 lote S U M A : 9-61 la . ETAPA. 1'485,000 .00 13 '.037,207 .00 2~ . ETAPA EXTERiOR RED . DE AGUA DE !NST POTABLE DO5!FiCAC[O N ALAC !ON 51: S Y D[ CLORO. ' /. TEMA H!DAAUL!CA DE C O N C r UNI — C A N T I D A D DAD . la . P T O - . .ETAPA PA ,2 a . TTA PA PRECIO UNI TARIO. $ I M P O P. T - la . ETAPA INSTALACION HIDRAULICA DE AGUA . POTABLE Y SISTEMA DE DOSIFICACION DE CLORO. RED EXTERIOR DE - , - - - - - - - - Tuberia de PVC de 51mm (2") de 0 para dosificacion de cloro . 117 1,985 .00 232,245 .00 Tuberia de pvc de 51mm (2") de DJ para .agua de ayuda m 117 1,985 .00 232,245.00 Codo de PVC de 51mm (2") de 0 S 90 g' Pza 4 1,118 .00 4,472 .00 Pza 8 890 .00 7,120 .00 , 146 4 .424 .0C 645 .904 .00 m 182 2,357 .00 428,974 .00 1 1,317 .00 1,317 .00 Pza 2 1,639 .00 3,278 .00 Pza 2 1,124 .00 2,248 .00 Pza 2 1,213 .00 2,426 .00 Codo de PVC de 51, mm a 45 g (2") a de 0 Tuberia de fogo de 38 mm de ~ (1 1/2") Tuberia de fogo de 25 mm 0 (1") Codos de fogo de de p a 90 g "TEE" de d de fogo de 38mm = . (1 . 1/2") ~ Pia 38 mm Codo de fogo de 38 mm 0 a 45 g Codo de fogo de 0 a 90 g de 25 mm (1 1/2") (1 1/2") (1") de. de 9 $ r: 2a . ~ PTA PA UNI - C 11 N T I D 11 D . DAD. - - I M P O P. T E S TAR TO. C O N C E P T O - PRECIO UNI l.a . ET11P11 1a . 2-a . rT11P11 ETAPA Reducción de fogo de 38 x 25 m (1 1/2" x 1") de 0 Pza ' 993 .00 993 .00 Reducción de fogo de 38 x 19 mm (1 1/2 x 3/4") de 0 Pza 845 .00 845 .00 Reducción de fogo de 25 x .13 mm (1" x 1/2") de 0 Pza 781 .00 781 .00 1 S U M A : 9-63 1'562,848 .00 2a . ET/1C11 E0U[PO DE. DE LODOS BOMBEO UNI - C A N T I D 'A D . PRECIO UNI I r•1 P O P. T r $ 'I'nRIO C O N C E L' T O la .r,T11P11 la . 2a .FTAPA ETAPA 2n . ETAPA EQUIPO DE BOMBEO DE LODOS - - Suministro de instalación de equipo de bomheo para una carga dinamica total de 6 .76m (22 .17 f t) i y un gasto , de, 6 .4 1/s (101 .5 gpm) segun figura -5531-2" a 1150 rpm del catalogo de bombas de fairbanks-morse Pza 2'780,000 .00 5'560,000 .00 Suministro e instalación de motor electrico vertical de 1 .5Hp, 3f, 4p 60h2, 220/440 ' valts x 1150 rpm . Pza 1'230,000 .00 2'460,000 .00 Pza 1 9 .200 .00 9,200 .00 Valvúla de no retoreo chsch dé (2") de 0 Pza 2 96,420 .00 192,840 .00 Valvula de compuerta de fofo de 51 mm (2") de 0 Pza 2 74,250 .00 148,500 .00 - Multiple de descarga de acero cedula m m (2") de 0 . 40 de 51 Pza 1 39,280 .00 39,280 .00 Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal de 5/8" x 2 1/2" Pza 52 651 .00 33,852 .00 Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal de 6" x 1" ' Pza 3,295 .00 26,360 .00 - Tapa ciega de - - - - 51 mm (2") de 0 Codó de fofo a 90 g de '(2") de 0 51 mm i - Pza 59,307 .00 2 3 0 118,614 .00 0 C O N .0 . E P T 0 _ Codo dé fofo a 45Q de de 0 - A N T I D A D 51 mm - 1a .ETAPA 2a .ET11P11 W) Manometro tipo bourdon con s escalá 0 .7 kg/cm2 x 12 .7 (1/2") de 0 PRECIO UNI TnRIO. $ . I M P 0 P. T 1a . ETAPA Pza 2 54,103 .00 108,206 .00 Pza 1 73,237 .50 -73,237 .50 S U M A 9-65 8'770,089 .50 E 2, . ETn['11 I DE EQUIPO DE BOMBEO EFLUENTE DE. RECIRCULACION C L A R IF I C A D O UNI - C A N T I D A D . C O N C E P T O DAD. la . rTA PA 2n.1?T11PA PRECIO UNI TARTO $ I M P 0 P. la . ETAPA $ 2 EQUIPO DE BOMBEO DE RECIRCULACION DE ' EFLUENTE CLARIFICADO Suministro e intalación de equipo de bombeo para una carga dinámica total de 8 .23m . (26 .99 ft) y un gasto de 6 .4 1/s (101 .5 gpm) según figura 5531-2 " a 1150 rpm del catálogo de bombas de fai rbanks morse Pza Suministro e instalación de motor eléctrico vertical de 1 .5 hp, 3f, 4p, 60 hz. 220/440 volts. y 1150 rpm . Pza Tapa ciega de 51 mm . .(2") de 0 Pza 2'780,000 .00 5 ' 560,000 .00 2 1'230,000 .00 2'460,000 .00 l 9,200 .00 9,200 .00 r Valvula de no retorno Check de 51 mm (2") de 0 ' Pza Valvula de compurte de fofo de 51mm. (2") de 0 Pza Multiple de descarga de acero cedula 40 de 51 mm ( .2") de 0 Pza Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal x de 5/8" 2 1/2" Pza 52 Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal de 6" x 1" Pza 8 (2") 'de 0 Pza Codo de fofo a 90°de 5 11 mm . 2 9* 4 96,420 .00 192,840 .00. 74,250 .00 .148,500 .00 39,280 .00 39,280 .00 651 .00 33,852 . .00 3,295 .00 26, 360 .0.0 59,307 .00 1 .18,6.14 .0.0 a . ETAPA UNI– C A N T I D 11 . D . DAD . la.ETAPA , 2a . rT11P11 C O N C E P T O - - Codo de fofo a 45° de 51 mm . (2") de 0 PRECIO UNI TARTO $ I M P O . P. T E 1a . ETAPA 162,309 .00 Pza Manómetro tipo bourdon con escala - '. 0 .7 kg/cm2 x .12 .7 (1/2") de 0 73,237 .50 . Pza ' 8'824,192 .50 9-67 $ 21 . ETAPA S SUMINIST .' R 0 REJ IL LAS 1NSTALACION E Y COMP UE. RT AS D E. UNI - A N T I D A D C O N C E P T O DAD . . ., .ETAPA PRECIO UNI TARJO . 2a .ETAPA I M P O P. T la . ETAPA SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLAS Y COMPUERTAS Suministro'e instalación de rejillá' de 0 .7438 m . de base por 1 .37 m . de altura barras verticales de 1 .27cm . (1/2") de espesor con espacios intermedios de 2 .54cm . (1"),y marco de refuerzo de 5 .08 x , 2 .54cm . (2" x 1") debe incluir guia ahogada en concreto con soleras de 2 .54 cm . (1") de espesor y anchos de acuerdo a detalles indicados en plano de pretratamiento (dimensional). Pza 2 294,375 .00 498,750 .00 Suministro e instalación de compuerta de 0 .742 m . de base por 0 .90 m . de altura con placa de 0 .635 cm . (1/4") de es pesor en toda la superficie y refuerzos soldados de 2 .54 cm . (l") por ambos lados de la placa perimetralmente, y al centro de la base y de la altura, debe incluir guia ahogada en concreto con solera de 2 .54 cm . (1") de espesor y añchos variables de acuerdo a detalles =indicados en plano de pretratamiento (dimensional). Pza 2 163,570 .00 327,140 .00 Suministro e instalación de compuerta de 0 .842m . de base por 1 .05m . de altura con placa de 0 .635 cm . (1/4") de espesor en .toda la superficie y refuersos soldados de 2 .54 cm . (1") por ambos lados de la placa perimetralmente, y al centro de la base y de la altura, debe incluir guia ahogada en concreto con solera de e 1 9-68 r $ 2~ . ETAPA UNI - C A N T I D A D . f.' R f;CIO UNI I M P 0 P. T E. '1'11 R 7 O. C O N C E P T O D11D. 2 .54 cm . (1") de espesor y anchos variables de acuerdo a detalles indicado en plano de pretratamiento (dimensional). Pza Suministro e instalación de vertedor proporcional formado en placa de acero de 0 .842 m . de base por 1 .05m . de alto 0 .635 cm . (1/4") de 'espesor con refuerzos soldados en una sola cara de 2 .54 x 254 cm .' (1" x 1") y en el perímetro ver-r tedor proporcional, debe incluir .guia ahogada en concreto . con soleras de -. 2 .54cm . (1") de espesor y anchos variables de acuerdo a detalles indicados en plano de pretratamiento (dimensional) a . ETAPA 2 a .1;T71P11 ~ la . ETAPA 219,715 .00 659,145 .00 Pza '109,225 .00 327,675 .00 . Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma trapezoidal de 0 .525 de ancho y 1 .55 m . de base menor por 2 .60m . de base mayor, formada con barras de 5/16" por 1" para su , armado total y una separación de 1'', para complemento de detalles, ver plano " de . pretratamiento (dimensional) . Pza 101,370 .00' • 101,370 .00 Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma rectangular de 1 .0 m. de ancho por 2 .60m . de largo, formada con barras de 5 ./16 x 1" para su armada total y una separación de_ 1", para complemento de detalles ver plano de pre-," . tratamiento (dimensional) . Pza 70,200 .00 140,400 .00 3 2 S 2a . ETAPA . Suministro e instalación de rejilla tipo i rv.ing de forma rectangular de .1 .0m 9-69 UNI — C A. N T I D A D . C O N C E P TO P R f;CIO UNI TAR TO I t .1 P 0 P. T 1? $ ` la .ETAPA a . ETA PA de ancho por 2 .60m. de largo con abertura central de 0 .45m. por 0 .225m . en los dos extremos de base menor, la rej i 1 la" sera formada con barras de 5/16" x l" para su'armado total y una separación de l" para complemento de detalles . ver plano de pretratamiento (. dimensional). Pza 1 64,735 .00 64,735 .00 Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma rectangular de 1 .60m . por 0 .775 m . formada con barras de 5/6" x 1" para su armado total y una separación de l" para complemento de detalles ver plano de pretratamiento (dimensional) Pia 2 33,480 ;00 , 66,960 .00 Suministro e instalación de rejilla tipo i rving dé forma rectangular de 1 .275m. por 2 .55m . formada con barras de 5/16" x 1" para su armado total, y una separación de 1" para complemento de detalles ver plazo de sedimentador primario y filtros biológicos dimensional planta y cortes. Pza 1 1 87,785 .0.0 87,785 .00 87,785 .00 Suministro e instalación de rejilla tipo irving de 2 .55m . por 1 .275 con un corte semicircular de 8.70m . de radio interior en el lado mas ancho, las barras serán de solera de 5/16" x 1" para su armado total y una separación de"]" para com plemento de detalle ver plano de sedimentador primario y filtros biológicos dimensional, planta y cortes . P za 1 82,320 .00 82,320 .00 82,320...00 2a .1?TA PA $ j 2a . ETA P11 nAD . Suministro Ónstalaci6n de reji l Pa tipo • • • UNI - C A 'N T I D 11 D. C O N C E P T O D11 D. .a . ETAPA 2a .'fTJ1PA PRECIO UNI PARTO. ry I t`1 P 0 P. T E la . ETAPA 2 ;1 . ETAPA 95,850 .00 95,850 .00 139,420 .00 139,420 .00 irving de forma rectangular de 3 .55 m. de largo por 1 .0 de ancho, formada con barras de 5/16" x 1" para su armado total con separaciones de 1" para mayor detalle ver plano de cortes y detalles, de sedimentador primario y filtro biológico. Pza Suministro e instalación de rejilla tipo irving, *de forma de prentagono irregular de 1 :50m . en s ip base menor y 3 .55m . en su base mayor y un ancho de 1 .525, con aberturas de 0 .45m . por 0 .225m . en las partes angulares, las obras serán de solera de 1/16" x 1" para su armado total y una separación de 1'', para complemento de detalles ver plano de cortes y detalles de sedimentador primario y filtro biológico. Pza Suministro e instalación de rejilla tipo irving de 3 .55 por 1 .025 y uno de sus ext:remos con corte semicircular de Un radio interior de 8 .5m . las. barras serán de solera de 5/16" x l" para su armado total y una separación de 1" para complemento de detalles ver plano de cortes y detalles 'de sedimentador primario y filtro biológico. Pza 1 1 94,500 .00 ' 94,500 .00 I 94,500. .00 Suministro e instalación de rejilla tipo i rvi ng de forma,rectangular de 1 .55m . . x 0 .9625m . formada por barras de solera de 5/16" x 1" para su armado- total y sepa raciones de 1" para complemento de detalles ver plano de cortes y detalles de sedimentador primario y filtro biológico . Pza 2 2 40,2 80 .00 80,560 .00 80,560 .00 1 1 95,8 50 .00 139,420 .00 9-71 U N I— c11 N T I D 11 1) . PRECIO UN I f 1`1 C' O P. T E $ ft~ C O N C EP T O DAD . .r:,TnP11 l, ] .a . ETAPA 2i . ETAPñ 2 :i .ETAPA Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma rectangular de 3 .05 m. por 1 .725m, las barras serán .de solera de 5/16" y 1" para su armado total y separaciones de 1" para complemento de detalles ver plano de sedimentador primario y filtro biológico. 1 1 142,055 .00 142,055 .00 142,055 .00 Pza Suministro e instalación de rejilla tipo irving de 3 .05 m . de largo por 1 .325m . de ancho con una ave r tu ra central de lado mas ancho de 0 .45m . por 0 .225m . y una lateral 0 .475m . por 0 .225m de acuerdo a detalles indicados en el plano de cortes y detalles de sedimentador : primario y filtro biológico. Pza 1 1 103,495 .00 103,495 .00 103,495 .00 Suministro e instalación de rejilla tipo irving semicircular de 0 .43m . de ancho y radio interior de 0 .51m . las barras serán de .-solera de 1" x l" para su armado total, separadas 5cm . de acuerdo a detallesindicados en plano de cortes y detalles de filtro biológico y sedimentador primario Pza 57,690 .00 230,760 .00 230,760_00 Suministro e instalación de rejilla tipo irving por 2 .Om . de largo por 0 .68 m. de ancho y uno de sus extremos, con corte semi circular de un radio interior de 0 .51m . las barras serán de solera de 2" x 2" para su armado total separadas 5cm de acuerdo a detalles indicados en plano de cortes y detalles de sedimentador primario y fil s biológicos . Pza 36,720 .00 146,880 .00 4 4 446,880 .00 UNI C O N :, C E P T 0 DAD . C A N T I D AD . r 1., .ETAPA 2 n .),T11P11 Suministro e instalación de rejillas tipo irving de 0 .68m . de ancho por 2 .50m . de largo las barras serán de solera de 2" x 2" para su armado total, separados 5cm . de acuerdo a detalles indicados en plano de cortesy : rdetalles de sedimentados primario y - filtros biológicos. Pza 20' Suministro e instalación de rejillas tipo irving de forma rectangular de 1 .55m . por 0 .925m . formada de barras de solera de . ' 5/16 " x 1" para su armado total y separa do de l" para compemento de detalles ver plano de tanque de contacto de cloro (dimensional) P za Suministro e instalación de rejilla tipo irving de . forma rectangular de 4 .25m . x 0 .725m . formada de barras de solera de 5/16" x 1" para su armado total y separación de 1" para complemento de deta lles ver plano de tanque de contacto de cloro (dimensional) Pza Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma rectangular de ' 1 . 87m . por 0 .65m . formada de barras de solera de 5/16" x l" y una separación de 1" para complemento de detalles, ver .plano de tanque de contacto de cloro dimensional . Pza' 20 PRECIO UNT 'PARTO . fi T M P 0 P. T E la . ETAPA 45,900 .00 918,000 .00 2 38,710 .00 77,420 .00 2 83,195 .00. 166,390 .00 32,820 .00 229,740 .00 9-73 2n . ETAPA i 918,000 .00 - o - 11NI – C A N T I D A D DAD . 1i .ETAPA . C O N C E P T 0 2c1 .ETAPA PRECIO UNI 'ARIO. $ I M P 0 P. •T E la . ETAPA Suministro e instalación de rejilla tipo irving, de forma rectangular de 1 .87m . x 0 .65 m . con abertura de 0 .025m . por 0 .81m, a 84 cm . de un extremo, formada de barras de solera de 5%16" por 1" y una separación de 1" para complemento de detalles ver Modulo I en piano de tanque de contacto de cloro (dimensional) Pza 1 32,270 .00 32,270 .00 Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma rectangular de 1 .45m . por 0 .925m ., formada de barras de solera de 5/16" x 1" y una separación de 1" para complemento . de detalles ver piano de digestor aerobio, carcamo de bombeo de lodos y casa de alimentación al espesador . Pza 2 36,215 .00 72,430 .00 Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma rectangular de 1 .05m . por 0 .925m . formada de barras de solera de 5/16" . x 1" y una separación de 1"- para complemento de detalles ver plano de digestor aerobio, carcamo de bombeo . de lodos y caja de alimentación al espesador . Pza 2 26,225 .00 52,450 .00 Suministro e instalación de rejilla tipo Irving de forma rectangular de 1 .95m . x 0 .725m . con una aventura en una de sus esquinas de 0 .225m . por 0 . .1m . y formada de barras de solera de 5/16" x 1" y una separación de l" para complemento de detalle ver plano digestor aerobio, carcamo de bombeo de lodos y caja de alimentacielal espesador . Pza 2 37,565 .00 75,130 .00 _ $ 2n . ETAPA ~, 9- 4 410 • UNI - C 11 N`I' I D 11 D. ['RECIO UNI ']'nRIO. D11D . 1a .r;T11PJ1 C O N CIE I' T 0 Suministro e instalación de compuerta deslizante de fofo . de 61 x 61 cm . modelo CPT-105 del catálogo desy .me, S .A . con mecanismo manual tipo pedestal Modelo MP-118 y vastago de 38mm (1 1/2")de 0 por 6 .76m . de longitud para complemento de detalle ver plano de pretratamiento 1 (dimensional) : 11 Pza 2 Suministro e instalación de compuerta deslizante de fofó de 61 x 61 cm . Modelo CPT-105 del catálogo Desyme, S .A ., con mecanismo manual tipo pedestal Modelo MP-118 y vastago de .38 mm : (1 1/2") de 0 por 6 .76m .de ' longitud para complemento de detalles, ver plano cortes y detalles de sedimentador primario y filtro biológico. Pza 2. Suministro e instalación de compuerta deslizante de fofo de 61 x .61 Modelo CPT-105 del catálogo Desyma, S .A . con mecanismo de elevación manual tipo pedestal Modelo MP-318 y vastago de . 38mm . Cl 1/2") , de 0. por 6 .24m . de longitud para complemento de detalles ver plano de cortes y detalles de sedimentador primario y filtro biológico. Pza 7 .rT11P11 Sumi;n ist ro e instalación • de compuerta tipo Miller para un, diâmetro de tubeF ría de 0 .76m . C30") , con mecanismo de' elevación- manual tipo pedestal Modelo MP-117 y vastago de 35mm . Cl 3!8"Y de por2 .90 m . de longitud para comple- 0 3-75 $ 7 M P 0 P. T E l a . ETAPA 227,800 .00 455,600 .00 2 227,800 .00 455,600 .00 1 220,200 .00 220,200 .00 C 2n . ETAPA 455,600 .00' '220,200 .00 UNI - n C N T I D n D. C 0 cl C E P T O mento de detalle ver plano de cortes y detalles de sedimentador primario y filtro biológico. PRl?CIO uNI 'PARTO . DAD . a .ETAPA Pza l 2a ! ~l P 0 P. T E ]. a ETAPA .rT11P11 1 I 185,400 .00 185,400 .00 172,225 .00 172,225 .00 153,082 .00 306,164 .00 30,445 .00 456,675 .00 2 . i . ETAPA 185,400 .00 Suministro e instalación de compuerta manual de placa de 9mm (3/8") con agarraderas de varilla corrugada de 3/8 de 0 soldadas en la parte superior de la placa, Incluye guia formada de lámina galvanizada de 3mm . (1/8") ahogada en concreto, para cbmplemento de detalles ver plano de tanque de contacto de cloro (dimensional). Compuerta de 0 .9m . de largo por 0 .77m. de altura Pza Compuerta de 0 .8m . de largo por 0 .77m. de altura Pza Suministro e instalación de compuerta manual de placa de12 .7mm . (1/2 " 1 con agarraderas de varilla corrugada de 1/2" de 0 soldadas en la parte superior de la compuerta con dimensiones de 35 x 35 cm . incluye guia formada de lámina galvanizada de 3mm . (1/8") ahogada en concreto para complemento de detalles ver plano de lechos de secado planta y cortes . Pza 2 15 15 456 ,'675 .0.0 • UNI C O N C E P T O C A N T I D A D . DAD . Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma- rectangular de 3 .65m. de largo x 0 .35m . de ancho, , formada con barras de solera de 5/16" x 1" para su armado total y una separación de 1" para complemento de detalles ver plano de lechos de secado planta y cortes: Pza l. :i . EZ'APl1 10 2a .1?T71P11 10 PRECIO UNI. 'I'ARIO . ~ s 34,490 .00 S U M A : I M P O P. T E a . ETAPA 344,900 .00 7'610,394 .00 $ i 2n . RT11P11 344,900 .00 3' 785 , 400, :-0 .0 - O E Q U ! P O DE TRATAM[ EN TO • IiNI –. C A N T I D A D DAD . 1,.rT11P11 . C O N C E P T O 2 n .rT11P11 PRECIO UNI TART() s E $ 2m . ETAPA1 la . 'ETAPA EQUIPO DE TRATAMIENTO Lote Suministro e instalación del equipo para sedimentador primario de 15 .00m . de diámetro, con profundidad de 3 .Om . y una velocidad de 0 .34 rp . con mecanismo central montado sobre la columna cilíndrica, incluye, tornamesa, base, corona interna, alarma de sobrecarga, unidad de movimiento , motri•z, pasillo de operación, jaula central, pozo de alimentación, dos brazos giratorios, mecanismo desnatador, vertidores y mampara de natas . Las características descritas, se complementan con los detalles indicados en los planos correspondientes y principalmente en las especificaciones técnicas presentadas, en el capítudlo correspondiente de la memoria del proyecto. 1 Lote Suministro e instalación del equipo para . de • d i ame t rb con filtro biológico de 30m una profundidad de medio filtrante de 3 .Om . incluye ; tornamesa central, base, corona móvil, 4 brazos rotatorios y juegos de varillas tensoras . Las características descritas se complementen con .)o5 detalles indicados en los planos .respectivos y principalmente en las especificaciones técnicas presentadas en el capitulo correspondiente de la memoriaAel royecto. 2 Suministro e instalación del equipo para sedimentador secundario de .18 .50.m . de di iiietro, con profundidad de 3 .Om . y una 1 37'783,400 .00 37'783,400 .00 23'160,000 .00 46'320,000 .00_ 46'32 .0,000. .0.0. r1 . 1 Lote .s 37'783,400 .00 9-78 43'749,200 .00 43'749,20.0 .00 43' 749,20.0' .00. • UNI - C A NT I D A D . f'R C?CIO UNI I M P 0 R T l:: $ 'I'11RIO C O N C E P T O DAD. 1 .EI .rTnPn la . 2a .ETAPA ETAPA 2n . ETAPA velocidad de rotación de brazos de 0 .034 rpm . con mecanismo montado sobre columna central, incluye ; tornamesa, base, corona interna, alarma de sobrecarga', unidad de movimiento motriz, pasillo de operación, jaula central, pozo de alimentación, dos brazos giratorios y vertedores . Las características descritas, se complementan con los detalles indicados en los planos respectivos y principalmente en las especificaciones técnicas anexas. Suministro e instalación de equipo para espesador de lodos por gravedad de 6 .90m. de diâmetro, con profundidad de agua de 3 .0m . y una velocidad de la rotación de brazos de 0 .164 rpm . incluye .; cabezal de movimiento, alarma de sobrecarga, unidad de movimiento motriz, pasillo de operación flecha vertical de lubricación, brazos de rastras, pozo de alimentación, vertedor proporcional y anclas. Lote Suministro e instalación de aereador su perfi cia] fijo para montaje en plataforma de concreto, con potencia de 20HP . totalmente cerrado para una transferencia de oxígeno de 210 lb . 02/hr y circulo de in cluen cia de 12m . incluye ; motor reductor de ángulo recto, flechas, turbina del tipo de aspas operando a baja velocidad, motor horizontal, reductor de tipo de ángulo recto y flecha manufacturada de acero al carbón . Las características descritas se complementan con los deta Lote l 9-. 79 26'580,000. .00. 26 0 580.,000 .00 35'000,000 .0.0. 351000.,000 .00 .35 ' 00Q, 0.0.0. . 00. UNI — C 11 N T I D 11 D . C O N C E I' T O PRECIO . UNI I N P O P. '1' F: $ 'I'ARXO. DAD . .l a . rTA l?A 2 a .1?TA I'A 1 .a . $ ETAPA 2a . ETAPA ,lles indicados en los planos respectivos y principalmente en las especificaciones técnicas anexas . S U M A : 189'432,600 .00 162'852,600 .b0 . e 9- e / 10 . - E S T U D I O E C O N O M I C. 0 .F I N A N C I E R O 10 .- ESTUDIO ECONOMICO' Y FINANCIERO CON BASE EN EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES QUE INTEGRAN ELSISTEMA DE TRATAMIENTO DISEÑADO, ASI COMO EL PRESUPUESTO PRESENTADO EN CAPITULOS ANTE RIORES, SE DETERMINO LA INVERSION REQUERIDA PARA SU CONSTRUCCION. LA INVERSION REQUERIDA PARA LA CONSTRUCCION Y EQUIPAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO EN CUESTI:ON, SON LOS QUE SE DETALLAN EN E .L RESUMEN DE PRESUPUES TO SIGUIENTE: RES UMEN DE P R E S U P . .U,E S. .T 0 M .P . . O . . C 0 N. C E P T 0 l á . . :. .. . ETAPA. . . 7 E 2a . $ ETAPA OBRA CIVIL : 240.'741,098 .0.0 COLECTOR RETRATAMIENTO ' J3'522,439 .0.0 . 37'236,844 .00 37'236,844 .00 208'383,253 .00 208,383,253 .00 SEDIMENTADOR SECUNDARIO 41'977,295 .00 41'977,295 .00 CONTACTO DE CLORO , 14'101,235 .00 9'713,538 .00 SEDIMENTADOR PRIMARIO FILTRO BIOLOGICO CARCAMO Y CAJA DE ALIMENTACION DE LODOS A ESPESADOR 4'108,450 .00 13'068 ;690 .00 ESPESADO'R DE LODOS ,''22'879,414 .00 DIGESTOR DE LODOS 33'904,234 .00. LECHOS DESECADO 118'596,611 .00 14'336,065 .00 LINEAS DE INTERCONEXION ACCESOS Y VIALIDADES 18'562,934 .00 31'987,322 .00 47'433,729 .00 14. '822,500 .00 CERCA PERIMETRAL 3'242,953 .00 CASETA DE VIGILANCIA CASETA DE CLORACION, TALLER Y BODEGA 41'784,174 .00 CASA DEL ENCARGADO 13 ' 037,207 .00 RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE Y .DOS I FI CACI ON DE CLORO P562,848 .00 •IPAMIENTO BOMBEO DE LODOS 8' 770,089 .00 BOMBEO DE RECIRCULACION 8'824, .192 .00 REJILLAS Y COMPUERTAS 10-1 EQUIPO DE TRATAMIENTO 7'610,394 .00 189'432,600 .00 '• 585 .00 3'785,400 .00 162'852,600 .00 561'932 915 00 DE DONDE,EL MONTO, SIN CONSIDERAR EL PROYECTO ELECTRICO, ASCIENDE A: PARA:_LA PRIMERA ETAPA DE EJECUCION. $1,051'942,585 .00 INVERSION TOTAL PRIMERA' ETAPA $ 1,051'942,585 .00 A CONTINUACION SE PRESENTA LA AMORTIZACION DE LA INVERSION, CONSIDERANDO UNA TASA DE INTERES DEL 15% ANUAL Y UN . PERIODO DE AMORTIZACION DE 15 AÑOS, DE - ACUERDO A LOS LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA DIRECCION GENERAL DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL PARA UN CREDITO FOMUN .. (. $ 1,051'942,585 .00) (0 .171) AMORTIZACION' = = AMORTIZACION = $ 179'881,182 .04. $ 179'881,182 .00 / año. DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA: SEDIMENTADOR PRIMARIO 0 .5 HP SED1MENTADOR SECUNDARIO 1 .0 HP ESPESADOR DE LODOS 1 .0 HP 20 .0 HP 5 .0 HP 20 .0 H.P 47 .5 HP DIGESTOR AEROBIO BOMBEOS ALUMBRADO Y EDIFICIOS S U M A : KWh = (47 .5 HP).. (.0 .7457) . COSTO DE ENERGIA = (35 .42 KWh) COSTO DE ENERGIA = 35 .42 KWh (19 .33 $/KWh)_ (24 h) (365 días) = 5'997,697 .0 0 $/año. CARGO ANUAL POR CUOTA FIJA DE C .F,E. CARGO ANUAL = (.35 .42 KWh) (3,864 $/mes/KWh) CARGO ANUAL = $ 1'642,355 .00/año. (12 meses) COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA COSTO TOTAL = COSTO DE ENERGIA + CARGO ANUAL COSTO TOTAL = $5'997,697 .00/año + $1'642,355 .00/año. COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA = $7'640,052 .00/año. DETERMINACION DE COSTOS ANUALES POR PERSONAL PARA OPERACION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO SALARIO MENSUAL Y PRESTACIONES PERSONAL T 0 T A L 1 SUPERINTENDENTE 432,000 .00 $ .432,000 .00 3 OPERADORES . 288,000 .00 864,000 .00 3 ANALISTAS 288,000 .00 864,000 .00 1 MECANICO 342,000 .00 342,000 .00 1 AYUDANTE DE . MECANICO , 270,000 .00 _ 270,000 .00 2 VELADORES 171,000 .00 342 ,000 . 00 1 INTENDENTE 144,000 .00 144,000 .00 S U M A COSTO ANUAL TOTAL $3'258,000 .00 ( .$3'258,000 .00 $/mes) (12 meses) = $ 39'096,000 .00 COSTO ANUAL TOTAL POR PERSONAL = $39'096,000 .00/año. COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = COSTO TOTAL DE LA OBRA x 2 .5% COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = $1,051 '942 .,585 .0.0 . x 0 .025 = .$26'298,565 .00 COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = $26'298,565 .00/año. • DETERMINACION DEL COSTO TOTAL ANUAL POR LA OPERACION Y MANTENIMIENTO, INCLUYENDO LA AMORTIZACION DE LA INVERSION DEL SISTEMA DE CONDUCCI . ON, TRATAMIENTO Y DISPOSICION : AMORTIZACION $ 179!881,182 .00 ENERGIA 7'640,052 .00 PERSONAL 39'096,000 .00 .MANTENIMIENTO 26'298,565 .00 252 ' 915,799 .00 ANUALIDAD TOTAL : ANUALIDAD TOTAL : $252'915,799 .00 DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO DE AGUA TRATADA PARA EL TRATAMIENTO, CONDUC • CION Y DISPOSICION PRESUPUESTADO. GASTO MEDIO A TRATAR EN LA PRIMERA ETAPA = 74 .51 lps. VOLUMEN ANUAL DE AGUA = 0 .07451 m 3 /s x 86400 s/dTa x 365 días/año. VOLUMEN ANUAL DE AGUA = $2'349,747 .4 m 3 /año. COSTO UNITARIO ._ ANUALIDAD TOTAL volumen total COSTO UNITARIO = $252'915,799 .00/año $ 2'349,747 .4 m3 /año COSTO UNITARIO = 107 .65 $/m3 LA INVERSION REQUERIDA PARA LA CONSTRUCCION Y EQUIPAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO EN CUESTION SON LOS QUE SE DETALLAN EN EL RESUMEN DE PRESUPUES TOY CUYO MONTO TOTAL ASCIENDE A : $56 . 1'932,915 .00. PARA LA SEGUNDA'ETAPA DE EJECUCION . INVERSION TOTAL SEGUNDA ETAPA $ 561'932,915 .00 A CONTINUACION SE PRESENTA LA AMORTIZACION DE LA INVERSION CONSIDERANDO UNA TASA DE INTERES DE 15% ANUAL Y UN PERIODO DE AMORTIZACION DE 15 AÑOS, DE ACUERDO A LOS LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA DIRECCION GENERAL DE PREVENCLON Y CONTROL DE LA CONTAMINACIONAMBIENTAL PARA SU CREDITO FOMUN. AMORTIZACION = ($ 561'932,915 .00). ( .0171) _ $ 96'090,529 .00 AMORTIZAC(ON = $ .96'0.90,529 .00. DETERMLNACION DE LOS COSTOS ANUALES POR CONSUMO DE ENE .RGIA ELECTRICA: la . ETAPA 2a . ETAPA TOTAL x: SEDIMENTADOR PRIMARI:O 0 .5 HP 0 .5 HP 1 .0 HP SEDIMENTADOR SECUNDARIO 1 .0 HP 1 .0 HP 2 .0 HP ESPESADOR DE LODOS 1 .0 HP 20 .0 HP DIGESTOR AEROBIO 5 .0 HP BOMBEO 20 .0 HP ALUMBRADO Y EDIFICIOS S UMA : 1 .0 HP. - HP 20 . 40 .0 HP -5 .0 HP — 20 .0 HP 69 .0 HP KWh = (69 .0 HP) (0 .7457) = 51 .45 KWh COSTO DE ENERGIA = (51 .45 KWh) (19 .33 $/KWh) (24 h) 365 días). COSTO DE ENERGIA = $ 8'712,070 .00 $/año. CARGO ANUAL POR CUOTA FIJA DE C .F .E. CARGO ANUAL = (51 .45 KWh) (3,864 $/mes/KWh) (12 meses) CARGO ANUAL = $ 2'385,634 .00/año COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA. COSTO TOTAL = COSTO DE ENERGIA + CARGO ANUAL COSTO TOAL = $ 8'712,070 .00/año + $2'385,634 .00 $/año. COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA = $ 11'097,704 .00 $/año DETERMINACION DE COSTOS ANUALES POR PERSONAL PARA OPERACION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO . E T A P A PERSONAL la . 2a . • SALARIO MENSUAL Y PRESTACIONES T O T A L 1 $ 432,000 .00 OPERADOR 3 288,000 :00 864,000 .00 ANALISTA 3 288,00.0 .00 864,000 .00 MECANICO 1 1 . $ 432,000 .00 SUPERINTENDENTE . 684,000 .00 342,000 .00 k= . AYUDANTE . DE MECANICO 1 VELADOR 2 INTENDENTE 1 1 270,00.0 .00 540,000 .00 171,000 .00 342,000 .00 144,000 .00 288,000 .00 = SUMA : COSTO ANUAL TOTAL ($4'014,0.00 .00 $/mes) $4'014,000 .00 . (12 meses), _ $ 48'168,00.0 .00 COSTO ANUAL TOTAL POR PERSONAL = $ 48'168,000 .00/año. COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = COSTQ_TOTAL DE LA OBRA x 2 .5% COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = $561'932,915 .00 x 0 .025 = $14'048,323 .00 COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = $14'048,323 .00/año. DETERMINACION DEL COSTO TOTAL ANUAL POR LA OPERACION . Y MANTENIMIENTO, INCLUYENTO LA AMORTIZACION DE LA INVERSION DEL SISTEMA DE CONDUCCION, TRATAMIENTO Y DISPOSICION: AMORTIZACION $ 96'090,529 .00 ENERGIA 11 ' 097,704 .00 PERSONAL 48'168,000 .00 MANTENIMIENTO 14'048,323 .00 ANUALIDAD TOTAL : $169'404,556 . .00 DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO 'DE AGUA TRATADA PARA EL TRATAMIENTO, CONDUCCION Y DISPOSICION PRESUPUESTADO: GASTO MEDIO A TRATAR EN LA SEGUNDA ETAPA = 149 lps. VOLUMEN ANUAL DE AGUA = 0 .149 m3/s x 86400 s/día x 365 días/año. VOLUMEN ANUAL DE AGUA = 4'699,494 .7 m3/año. COSTO UNITARIO = COSTO UNITARIO ANUALIDAD TOTAL volumen anual $169'404,556 .00 / año = 36 4'699,494 .7 m3 / año • COSTO UNITARIO = 36 .05 $/m 3 .05 s/m 3 11 . E S P E C I F I C A C I ON E S D E' C 0 N S T R U C C I 0 :N Í 11 . ESPECIFICACIONES. 11 .1 . DESMONTE. 11 .1 .1 . DEFINICION. Despeje de . .la vegetaci6n existente en el derecho de via de lineas de conducción )r emisores. , áreas de constrúcci6n de estruc turas, así como en las áreas destinadas a bancos, con objeto de evitar la presencia de materia vegetal en la obra, impedir - daños a la misma y permitir buena visibilidad, de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la Secretaria . Comprende la ejecución de cualquiera de las operaciones si--- .guientes a) Tala, que consiste en cortar̀ los árboles y arbustos. b) Roza, que consiste en quitar la maleza, hierba, zacate o residuos de las siembras c) Desenraice, que consiste en sacar los troncos o toeones con raíces o cortando éstas . - Limpia y quema, que consiste en retirar el producto .del desmonte al lugar que indique la Secretaria, es tibarlo y_ quemar lo no utilizable, a criterio de la •propia Secretaria. 11 ,1 .2 . EJECUCION. Para fines de desmonte se consideran en estas Especificaciones los siguientes tipos de vegetación. 11-1 . a) Manglar b) Selva o bosque c) Monte de regiones áridas o semiáridas d) Monte de regiones desérticas, zonas cultivadas o pastizales Manglar La vegetación tipo manglar es la constituida predominantemente por mangles y demás especies de raíces aéreas, típicas de los esteros y pantanos de los climas cálidos. Selva ó bósque La vegetación tipo selva es la constituida predominantemente por árboles típicos de las zonas bajas y cálidas ; son ejemplos de vegetación selvática las siguientes variedades : palmeras, amates, chicozapotes, ceibas, caobas, mangos, cedros, parotas, cerones, chacas y chijoles . La vegetación tipo bosque es la constituida predominantemente por árboles típicos de las zonas altas de clima templado o frío, son ejemplos de vegetaci6n de zonas boscosas las siguientes varidades : pinos, madroños, oyameles, abedules, piñoneros, encinos y eucaliptos. - Moritédé regiones áridas. ó 'sémig ridas La vegetaci6n de monte de regiones áridas o semiáridas, es la constituida predominantemente por árboles de poca altura y di g metro reducido y por arbustos . Ejemplos de esta vegetaci6n 11-2 41, ti son .: mezqui:tes, pirules, tejocotes, huizaches y espinos. Monte de regiones desérticas, zonas cultivadas o pas- tizal .es ... La vegetación de monte de regiones desérticas, zonas cultiva-das y. de pastizales se caracteriza por estar constituida predo minantemente por cactáceas, vegetación de sembradío-o .zacata-les, respectivamente . Ejemplos, de este-tipo-de . vegetáción son: sahuaros, órganos, nopales, biznagas, candelillas, guayules, gobernadoras, ocotillos, mezquitillos, pitahayas y magueyes ; sembradios de maíz, tripo, arroz, cebada y caña ; zacate y herbáceas . . Las operaciones de' talar, rozar, limpiar y quemar, como sede finen en este capitulo, se ejecutarán en . toda el área de zó-nas de captación, depósitos y otras estructuras o : parte de ella, . según lo fije el proyectó :y/o lo ordene la Secretaria; igualmente se ejecutarán . estos trabajos en la superficie limi tada por las lineas trazadas cuando menos a un metro fuera de los ceros de los canales y contracunetas . y de las zonas que limitan los préstamos, bancos y otras superficies . fuera del de recho de via de conducciones y-emisores que la Secretaria orde ne desmontar . Estos trabajos deberán ejecutarse de manera que se asegure que toda la materia vegetal proveniente del desmonte quede fuera de las zonas destinadas a la construcción . La operación de desenrai7ar como se define en este capitulo, se ejecutará por lo menos en las zonas de captación de manan-tiales, áreas de'construcci6n de tanques, en lineas de conducción y emisores, en las superficies limitadas por lineas traza das a un metro fuera de los ceros para : cortes, terraplenes con espesor menor de un metro, canales y contracunetas y zonas de préstamos, bancos y otras superficies en que la Secretaria ordene que se efectúe el desenraice . Este trabajo deberá ejecutarse de tal manera que se asegure la eliminación completa de la materia vegetal, para que no se revuelva con el .material destinado a la construcción. Las operaciones de desmonte podrán hacerse a mano o con máquina . Cuando se hagan a mano, el corte de los árboles deberá quedar a una altura máxima sobre el suelo, de setenta y cinco centímetros y el de los arbustos a cuarenta centímetros, exceg to en las superficies en que deba efectuarse el desenraice. Todo el material aprovechable proveniente del desmonte, deberá .ser estibado en los sitios que indique la Secretaria ; la materia vegetal no utilizable, salvo indicación en contrario de la Secretaria, deberá ser quemada tomando las providencias necesa rias para no provocar incendios en los bosques . En caso de que la quema, por seguridad para bosques o propiedades vecinas o por cualquier otro motivo, no pueda hacerse de inmediato, el material destinado a ser eliminado en esta forma se depositará en lugares y a la manera como lo indique la Secretaria ; en su 11-4 4 oportunidad, será quemado. Las operaciones de desmonte deberán efectuarse invariablemente en forma previa a los trabajos de construcción con la anticipa• ci6n necesaria para no entorpecer el desarrollo de éstos. El proyecto y/o la Secretaria indicarán los árboles o arbustos que deberán respetarse ; en esta caso, el contratista deberá to mar las providencias necesarias para no dañarlos. Los daños y perjuicios a propiedad ajena, ocasionados por trabajos de desmonte ejecutados - ndaiidamente, dentro o fuera del derecho de via, serán de la responsabilidad del contratista. Cuando exista material aprovechable producto del desmonte, tal como árboles y arbustos, la Secretaría gestionará de las autoridades competentes que dicho material quede en beneficio del propietario afectado, reconociendo la Secretaria que estos ma teriales, cuando no exista propietario, pasen a poder de la Dependencia del Ejecutivo a la que corresponda atender a este respecto, según las &isposiciones legales en vigor . Si la Secretarfa necesitase de madera para la obra, hará las gestiones que se . requieran. 11 .1 .3 . MEDICION. El desmonte se medirá tomando como unidad la hectárea . . . El re sultado se considerará con una decimal. 11-5 • Previamente al desmonte, la superficie por desmontar se dividi rá en tramos de características de vegetaci6n semejante, según los tipos indicados en la cláusula 11.1 .2. Los tramos con vegetación correspondiente a los párrafos de ejecución, se dividirán en subtramos con densidad de vegeta--ción sensiblemente uniforme . En los tramos con vegetaci6n 'correspondientes a manglar y selva o bosque, la densidad se considerará como el cien por ciento, independientemente de lo po blado del manglar, del monte, de los sembradíos y de los pasti zales ; en estos casos no se hará la división en subtramos. La densidad de vegetación, para el desmonte a que se refiere - . . el párrafo selva o bosque se determinará en cada subtramo, relacionando la sección netal total de madera de los troncos de árboles y arbustos por hectárea, con la densidad máxima del cien por ciento correspondiente a cien metros cuadrados de sec ción neta de madera por hectárea . La secci6n neta de cada árbol se determinará a uno punto cincuenta metros y la de los ar bustos,a sesenta centímetros de altura sobre el nivel del suelo. La densidad de vegetaci6n, para el desmonte a que se refiere el párrafo monte de regiones -áridas .o semiáridas, se determina rá en cada subtramo relacionando la sección neta total de made ra de los troncos de árboles y arbustos' por hectárea, con la densidad de cien por ciento correspondiente a cincuenta metros cuadrados de sección neta de madera por hectárea . La secci6n 11-6 410 nieta de cada árbol se determinar£ . a uno punto cincuenta metros-y la de los arbustos a sesenta centímetros de altura sobre el nivel del suelo. No se medirá el .desmonte de las Areas que el contratista haya desenraizado contraviniendo lo fijado en el proyecto y/o . por la Secretaria. En el caso de que la quema dé material vegetal no aprovechable, depositado en el lugar fijado por la Secretaria, no:'haya,podido ejecutarse de inmediato, se medirá•ún-camente .un avance del no venta por ciento' del desmonte ejecutado . .Cuando se haga la que ma' y. se terminen totalmente lostrabaJos del desmonte, se medirá el diez por ciento faltante El desmonte, por unidad de obra terminada, se medirá tomando como unidad la hectárea . No se-dividirá , el desmonte en tramos' con características de vegetación semejante segAn .'su tipo ., ni en subtramos con densidad de vegetacibn sensiblemente uniforme, ni se determinará la densidad de veg-eta .'ci6n en los subtramos. El resultado se considerará con una decimal. 11 .1 .4 .' BASE DE PAGO El desmonte se pagar£ a los precios fijados en el contrato pa- ra la hectárea con densidad d-e ciento por ciento de cada uno de los tipos de vegetación a que se refiere el inciso 11 .1 .2. 11=7 / Estos precios unitarios incluyen todos los trabajos necesarios para ejecutar las operaciones de tala, roza, desenraice, lim pia y quema. El pago del desmonte, por unidad de obra terminada, es decir -sin clasificar la vegetación, comprendiendo uno, algunos o todos los tipos de vegetación indicados en la sección 12 .1 .2 ., independientemente de la proporción y densidad en que interven ga cada uno de ellos, se hará al precio fijado en el contrato para la hectárea : Este precio unitario incluye todos los trabajos necesarios para ejecutar las operaciones de tala, roza, desenraice, limpia y quema. 11 .2 . DESHIERBE 11 .2 .1 . DEFINICION Se entenderá por deshierbe el trabajo consistente en el corte, remoción y quema de malezas y hierbas o de lirio y otras plantas acuáticas que se hayan desarrollado en zonas de captaci6n y en la . plantilla, taludes o bordos de canales y corrientes su perficiales. 11 .2 .2 . EJECUCION El deshierbe podrá ser_ejecutado a mano o mediante- .el empleo - de equipo mecánico y/o productos químicos o herbicidas apropia - dos . En ely- caso de cáptaci6n de manantiales, el deshierbe se hará a mano. Tod() el material producto del deshierbe será depositado a los lados del derecho de via en los lugares que señale la Secretaría para ser . quemado . Deberán tomarse las precauciones necesa rias para que el material producto del deshierbe no sea aca--rreado por la acción de las lluvias a sitios ya limpios o a co r.rientes de-agua-para riego o abastecimientos de agua potable .. Cuando el deshierbe se ejecute .,mediante .el.empleo de productos químicos, el'próducto del deshierbe podrá ser removido o no, --. según las instrucciones. de la Secretaria. 11 .2 .3 . MEDICION El deshierbe se medirá en hectárea,, de terreno deshierbado con aproximación de una decimal. 11 .2 .4 . BASE DE PAGO No se estimarán, para fines de pago aquellas superficies que. sean deshierbadas fuera de la sección-de dos canales, drenes o sus bordos o de 1 q e' haya 'indicado la Secretaria. El deshierbe estimado en la forma qué-señala la especificación anterior se pagará al contratista a los precios unitarios esti pulados en el contrato para los conceptos de trabajó que co--- —rrespondan. 11 .3 . BRECHAS DE ACCESO 11 .3 .1 . DEFINICION Se denominarán brechas de acceso los caminos provisionales que el contratista tenga que construir como auxiliares de las vías de comunicaci6n aprovechables ya existentes y/o que en el curso de los trabajos construya la Secretaria o terceras personas para trasladar a los sitios de trabajo objeto del contrato, su personal, equipo y materiales que debe emplear, así como para efectuar los aprovisionamientos necesarios. 11 .3 .2 . EJECUCION El contratista deberá construir todas las brechas de acceso. que se requieran y apruebe la Secretaría, para efectuar los trabajos objeto del contrato. La construcción de las brechas de acceso, con las excepciones que establecen en los dos dos párrafos siguientes, no tendrán que satisfacer ninguna otra especificación de la Secretaria quedando, por lo tanto, al arbitrio del contratista yde acuer do con sus necesidades, las características del proyecto y de la construcción de dichas brechas . El contratista deberá informar a la Secretaria con respecto a la localización aproximada de las brechas de acceso que proyec te construir, y deberá atender las 6rdenes de la Secretaría tendientes a aprovechar hasta donde sea posible estas brechas para la construcción posterior de caminos definitivos, así como para evitar cualquier exceso de su desarrollo que no sea justificado, bien sean consideradas las brechas individualmente o en conjunto . Si el contratista construye algún tramo de brecha o brecha completa que hayan sido objetadas por la Secre taria, no tendrá derecho a la compensación que por este trabajo le corresponde. Por lo que toca a las características constructivas de las bre •( chas de acceso, deberán satisfacer, como único requisito que establece la Secretaria, el que permitan el paso de un vehicu- lo tipo "pick-up" de trabajo . Este requisito puede ser exigido a todas las brechas que, construya el contratista o solamente a una o algunas de ellas, a juicio de la Secretaria . El contra tista tendrá la obligación de colocar en los puntos apropiados las señales necesarias para indicar los accesos a las diversas partes de la obra objeto del contrato . En dichas señales se in .dicará claramente y con pintura durable el sitio o parte de la obra a que la brecha da acceso. Cada una de las brechas de acceso será conservada por el con-tratista mientras la trato . requiera para los trabajos objeto del con El personal de la Secretaria tendrá derecho a usar todas las brechas que haya construido el contratista . Asimismo, mien--tras no entorpezcan las operaciones del contratista, podrán transitar por ellas otros contratistas y terceras personas en general. 11 .3 .3 . h1EDICION La medición para fines de pago de las brechas de acceso que construya el contratista, de acuerdo con sus necesidades y pre via aprobación de 1- :' Secretaria, se hará en kilómetros, con aproximación al decámetro, independientemente del ancho y ca-racterísticas de cada brecha y de sus tramos, siempre que sa tisfagan los requisitos de estas Especificaciones. 11 .3 .4 . BASE DE PAGO Solamente se medirán para fines de pago aquellas brechas autorizadas por la Secretaria y si en el contrato se estipula que el contratista tendrá derecho al pago de construcción de bre-chas de acceso. En aquellos casos en que por el volumen de la obra el contra tista tenga que construir brechas que simplemente faciliten sus operaciones en general, se sujetará a lo dispuesto en estas Es pecificaciones, pero no tendrá derecho al pago de las mismas, salvo que en el contrato se estipule lo contrario . 11-12 • Los trabajos que ejecute el contratista en la construcción de brechas de acceso o brechas auxiliares, le serán pagados a los precios unitarios estipulados enel contrato para los concep-tos.de trabajo correspondientes. 11 .4 . .DESPALME DE BANCO DE PRESTAMO Y AREAS PARA ESTRUCTURAS 11 .4 .1 . DEFINICION Se entenderá por despalme la remoción de las capassuperf-icia = les de terreno natural cuyo material no sea-aprovéchabTe , para -la construcción, que se encuentren localizadas sobre los , ban-cos de . préstamo y superficies requeridas para estructuras . También se entenderá por despalme'°la'-remoción de las capas deterreno natural que no sean`-adecuadas para la cimentaci6n de estructuras o desplante de un terraplén. Se denominará banco de préstamo el lugar del cual-se obtengan materiales naturales que se utilicen en la construcci6n-de las obras. 11 .4 :2 . EJECUCION Previamente a,este trabajo, la superficiede ".despalme deberá haber sido desmontada según_las-estipulaciones anteriores, según el caso. El material producto del despalme deberá ser retirado de 11-1 .3 superficie del banco de préstamo que se va a explotar y coloca do en la zona de libre colocación o en aquélla que señale la Secretaria. Se entenderá por zona de libre colocación la faja de terreno comprendida entre . el perímetro del banco de préstamo y una linea paralela a éste distante,esenta metros. 11 .4 .3 . 'A'IED I C I ON La medición de los volúmenes de materiales excavados para efec„ tuar el despalme se hará tomando como unidad el metro cúbico empleando el método de promedio de áreas extremas . El resulta do se considerará en unidades completas. En el caso de que el material producto del despalme deba ser retirado, por condiciones del proyecto y/o por las instrucciones de la Secretaría, de la zona de libre colocación, la distancia del acarreo se medirá a partir de la linea del banco de ' préstamo hasta el centro de gravedad del banco de desperdicio. 11 .4 .4 . BASE DE PAGO El despalme de los bancos de préstamo medidos según la especificación anterior, se pagará al contratista al preció unitario fijado en el contrato para los conceptos de trabajo correspondientes . El movimiento del material producto del despalme fuera de la zona de libre colocación le será pagado al contratista de acuerdo con los incisos correspondientes a traspaleo ysobre-acarreo del material producto de excavaciones que se presenta más adelante. 11 .5 . EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS 11 .5 .1 . DEFINICI'ON Remoción y extracci6n de materiales, efectuados de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/d io-ordenado por la Secretaria para desplantar o alojar una estructura. 11 .5 .2 . REFERENCIAS Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en excavación para estructuras y que son tratados en otros capitulos de estas especificaciones . Son conceptos que'deberán sujetarse, en lo que corresponda, a lo in`dicado en las cláusu- las de materiales, ejecución, medición y base de . pago, que se asientan en la siguiente tabla y de-las cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capitulo .' 11 .5 .3 . EJECUCION- . Al efectuar la remoción de material, producto de las excavacio -_ es, a la zona de libre colocación, deberá disponérsele de tal • forma que no interfiera con el desarrollo normal de los trabajos -y la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera . para la construcci6n satisfactoria de las estructu ras correspondientes. El proyecto fijará y/o la Secretaría ordenará el que las exca- vaciones para estructuras deban ejecutarse a mano o con máquina . En este último caso, el equipo de construcción será pre-viamente autorizado por la Secretaria . Cuando el pago se haga por unidad de obra terminada, no se requerirá la autorización anterior. Se entenderá por zona de colocación libre la comprendida entre alguna, algunas. o todas las lineas de intersección de los planos de las excavaciones con la superficie del terreno y las li neas paralelas a ellas distantes veinte metros. Cuando el lecho de roca o suelo de cimentación sea distinto de los previstos en el proyecto, no se iniciará el desplante hasta que esté elaborado el nuevo proyectó. Cuando el proyecto fije y/o la Secretaria ordene que las pare- des de la excavaci6n puedan servir de molde a un colado, sus - dimensiones no deberán excederse en más de diez centímetros respecto a las fijadas en el proyecto . En caso de que se exce dan de dicho limite será forzoso poner moldes, salvo orden en contrario de la Secretaria . 11-16 O CONCEPTOS RELATIVOS A ESTE CAPITULO PARTE* ESPECIFICACIONES GENERALES SAHOP MATERIALES Desmonte previo a los trabajos de excavación para estructura . Segunda Clasificación de materiales en excavación para estructuras, derrumbes y azolves . Segunda 11 07 .3. Tablestacados que se requieren en la excavación para estructuras . Tercera 11•.31 .3 . . MEDICION +11! .1 .4. 11 .6 .4 . 11 :1 .5. 11 .6 .5 . 111 .6. 116 .6. 11 .31 .4 . 11 .31 .5 . 1131 .6. 11 .15 .4 . 11 .15 .5 . 11 .15 .6. 11 .6 .4 . 11 .6 . 11 .38 .4 . 11 .38 .5 . Canales necesarios para desaguar una excavación y/o protegerla de la erosión Compactación de rellenos Demolición de una construcción anterior V 11 .6 .3 . Tercera Acarreos excedentes al acárreo bre para los materiales sobrantes, producto de la excavación para estructuras, derrumbes y , azolves . : ' Excavación para estructuras Tercera * Especificaciones generales de construcción, SAHOP . (Libros negros) + Incisos de estas Especificaciones Generales de Construcción, Sistema BASE DE PAGO .EJE000ION . APA. . 11 . .7 . 4 . 11 .7 .5 . 11- .16 .4 . 11. .16 .5 . 11 0 6 .6. 11 .38 .6. 11 .7 .6. 11 .16 .6 . • Cuando las excavaciones no vayan a cubrir-s_e--con concreto o mam posterías, se harán con las dimensiones mínimas requeridas para alojar o construir las estructuras, con un acabado esmerado hasta las lineas o niveles previstos en el proyecto y/o los or denados por la Secretaria, con una tolerancia de exceso de veinticinco cros . al pie de los taludes que permita la coloca-ci6n de formas para concreto cuando esto sea necesario . La pendiente que deberán tener los taludes de estas excavaciones será determinada en la obra por la Secretaria, según la natura leza o estabilidad del material excavado, considerándose la secci6n resultante como secci6n de proyecto. 'Cuando la cimentación deba hacerse en un lecho de roca o suelo que pueda ser afectado rápidamente por el intemperismo, las ex cavaciones deberán suspenderse a quince centímetros, aproxima damente, arriba del nivel de desplante . La excavaci6n de esta:;;_. capa deberá hacerse inmediatamente antes de ejecutar la obra . -: Salvo indicaci6n en contrario,'se utilizarán los materiales producto de la excavaci6n, en el relleno de lá misma ; los mate riales sobrantes deberán utilizarse o desperdiciarse, deposi-tándolos en el lugar y forma fijados en el proyecto y/u ordena dos por la Secretaria. Los taludes serán acabados ajustándose a 'las secciones fijadas en el proyecto y/u ordenadas por la Secretaria . Las piedras ( 11-18 411 . sueltas, derrumbes y en general el material inestable, serán - removidos . 'Cuando las paredes se usen como moldes o cuando lo ordene la Secretaria ., las raíces,. troncos o cualquier materia orgánica que . sobresalga, deberán cortarse al ras. De acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la Secretaría, se construirán las obras de .protecci6n necesarias . para evitar derrumbes o inundaciones de las excavaciones. Las obras auxiliares necesarias para ejecutar la excavación en seco, es decir, sin tirante de agua, se'deberán . hacer hasta 'donde convenga econ6micamente. En los . casos én-que no pueda drenarse la excavaci6ñ. 'por gravedad y se requiera bombeo para ejecutarla econ6micamente, el contratista someterá previamente a la aprobaci6n de la Secreta ría el equipo de bombeo que'•pretenda emplear, el cual deberá trabajar a la capacidad normal de acuerdo . con sus característi cas las'cóhdiciones locales .. Cuando el pago de las excava-ciones se haga por unidad de obra terminada, no se requiere la aprobaci6n anterior ._ 'El fondo de las excavaciones - deberá quedar en la . forma que fije el proyecto y/u ordene „-la Secretaria y estará limpio de'rai ces, troñcos 'o cualquier material suelto, a menos• que- el pro yecto'y/ .o la Secretaria indiquén otra cosa. Las g-rietas y oquedades que se encuentren en el fecho de roca o suelo de ciméntáci6n, se rellenarán con concreto, mortero o lechada de cemento, cuando y en la forma que lo ordene la Secretaria. Cuando'la Secretaria autorice el uso de explosivos deberá evitarse aflojar el material más allá de la superficie teórica fi jada en el proyecto . El material inestable deberá removerse y depositarse en el lugar indicado por la Secretaria . El uso de explosivos estará sujeto a las disposiciones contenidas en los, siguientes incisos. Cuando en las excavaciones se requiera la compactación para su perficie de desplante u otra . obra auxiliar, Esta se ejecutará de acuerdo con lo fijado‘ en el proyecto y/o lo ordenado por la Secretaria. 11 .5 .4 . .' MEDI CION La medici6n de los volúmenes excavados se hará tomandó como unidad el metro cúbico . Al efecto se determinará directamente de las excavaciones-el volumen de los diversos materiales exca vados de acuerdo con las secciones de proyecto y/o las 6rdenes de la Secretaria' . ' Los volúmenes de excavaciones para estructuras se considerarán de acuerdo con una de las dos modalidades que se indican a con tinuaci6n : a) Para cualquier profundidad, a partir del borde más bajo del terreno original, se verificará en la excavación misma, tomando como base los volúmenes fijados en el proyecto, - con las modificaciones en más o en menos que sean autoriza das por la Secretaría. b) Para cualquier profundidad, por unidad de obra terminada, serán precisamente los fijados en el proyecto,- independien temente de lo que en realidad ejecute el contratista-por . convenir a sus intereses, por el prpced,imien:to que haya adoptado o por cualquier otra circunstancia ; únicamente se considerarán las variaciones en . más o en menos por_cambios de proyecto que autorice la'Secretar.ia: Para fines de bonificación, cuando la profundidad de . la. excava ci6n sea mayor de dos metros contados~a partir del borde más,bajo del terreno_ original, los volúmenes de .excavaci6n, de derrumbes y los de azolve, se medirán para.. cada metro- o fracción adicional . Lo anterior no es aplicable a excavaciones'pagadas' por unidad dé obra terminada. Cuando proceda a clasificar el .material producto de la excavaci6n, los porcentajes de los materiales A, B, y C, que integran estos volúmenes, se determinar6n en la propia excavación . Siem pre que sea posible se hará la medición directa de los volfimenes correspondientes a cadá' pno de los materiales A, B, y C . Lo an terior no es aplicable a excavaciones pagadas, por unidad de 11-21 obra terminada: Los derrumbes y azolves originados por causas no imputables al contratista, deberán cubicarse directamente en el propio material producto del derrumbe o azolve y serán las únicas que se medirán para efecto de pago . El _ relleno de grietas y oquedades en el lecho de roca o suelo de cimentaci6n, se medirá tomando como unidad el litro de concreto, mortero o lechada de cemento. El bombeo se medirá tomando como unidad la hora de bombeo efec - tivo . Por tiempo de bombeo efectivo se entenderá aquél durante el cual el equipo de bombeo esté trabajando en la forma es-' 411 tablecida de acuerdo con su capacidad, extrayendo agua de las , excavaciones, de conformidad con lo ordenado por la Secretaria es decir, no se medirá el tiempo de un equipo de bombeo que es', té trabajando deficientemente, ya sea por mal manejo del operador o por malas condiciones de las bombas ; además de estos tiempos que no se medirán, tampoco se tomará en consideración el tiempo empleado para lubricación o cualquier repáraci6n menor que deba efectuarse en el campo, así como los tiempos perdidos por cualquier otro motivo imputable al contratista. La compactaci6n para la superficie de desplante u otras obras auxiliares que se requieran, se medirá de acuerdo con,lo_conve nido para cada caso . 11-22 Para fines de estimación mensual de trah.a.jos .,_ podrán medirse avances parciales mediante porcentajes del volumen, solamente cuando dicho volumen sea mayor de doscientos metros cúbicos ;-- en caso contrario solamente se medirá el volumen . al terminarse totalmente la excavación. Cuando a la terminación de una excavación que se haya estimado mensualmente con la clasificación correspondiente a lo ejecuta. do en el mes, se observe que las clasificaciones parciales men suales no corresponden a la realidad-, : se :,hará el ajuste- .que se requiera . -Lo anterior no es aplicable °a ' excavaciones pagadas por unidad de obra terminada. Cuando la . propia excavación deba servir de molde, no se medirán los volúmenes resultantes-de exceder la ,tolerancia citada anteriormente . Tampoco se-'-medirán los moldes que deban usarse en este caso. 11 ..5 .5 . BASE DE PAGO Las excavaciones- para estructuras sé- pagaran . a los precios fijados en el contrato para el m ;etrp cúbico ;de. material-excavado, de acuerdo con su clasificación como sigue : _ Para materiales A ; B y C, a cualquier profundidad, en seco, Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por :remoción, extracci6n, afinamiento, carga, acarreo libre, descarga y depósito de material en el lugar y forma que fi 11-23 je el proyecto, según se excave: 1. A mano. 2. Con máquina. Para materiales A, B y C, a cualquier profundidad, cuando se requiera bombeo . Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por : remoción, extracción, afinamiento, carga, acarreo libre, descarga y dep6sito del material en el lugar y forma que fije el proyecto, pagándose el bombeo por separado en los términos fijados anteriormente, según se excave: 1. A mano. 2. Con máquina. c) Por unidad de obra terminada cualesquiera que sean su clasificación y profundidad . Este precio unitario incluye lo que corresponda por : desmonte ; desviación de corrientes, remoción, en sec ,p o en agua, a mano o con máquina ; extracción ; afinamiento de taludes ; bombeo, ademes y tablestacados ; extracción de derrumbes y/o azolves ; cargas, acarreos y desca=rgas ; depósitos de material en el lugar y forma que fije el proyecto ; afinamiento ; compactación y limpieza de la superficie de desplante ; obras auxiliares ; relleno con el material producto de la excavación, compactado al noven ta por ciento mínimo en su caso ; maniobras, en general, to do lo necesario para efectuar la excavación, y los tiempos de los-vehiculos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas . 11-24 • La extracci6n de los derrumbes y azolves se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico d•e._ materiales A, ,B, y C, a cualquier profundidad, en seco o en agua e incluye el acarreo libre. La bonificaci6n en'el pago se hará para el volumen excavado en cada metro o fracción adicional de profundidad, con la canti• dad estipulada en el contrato, cuando las excavaciones seana profundidades mayores'de dos metros . No. se harrla bonifica-ci6n anterior, cuando el_pago se' haga por unidad de obra termi nada. . El relleno de grietas y oquedades del Iecho_de m .oca., o suelo de cimentaci6n', se pagará- al precio fijado 'en el contrato para el litro de concreto, mortero o lechada de cemento, de acuerdo con la dosificaci6n fijada y ordenada por -la Secretaria. El bombeo que deba efectuar el contratista se pagará. , por separado, 'al 'preció fijado en el contrato paTa , la-hora de ,bombeo, i de. acuerdo con el tipo y .capacidad d-e la bomba'e incluyendo en el precio unitario : . transportes instalaciones, operaci6n y man'tenimiento del equipo. La compactaci6n para la superficie de desplante y/u otras' . Corresponda según el caso ., óVrds auxiliares se pagará comb 11-25 . 11 .6 . RELLENO DE ESTRUCTURAS 11 .6 .1 . DEFINICION Se entenderá por "relleno" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para llenar, hasta completar las secciones que fije el proyecto y/u ordene la Secretaria, los vacíos exis tentes entre las estructuras y las secciones de las excavaciones hechas para alojarlas ; o bien, entre las estructuras y el terreno natural, en tal forma que ningún punto de la secci6n terminada quede a una distancia mayor de diez cros . del correspondiente de la secci6n de proyecto. 11 .6 .2 . REFERENCIAS Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en rellenos y que son tratados en otros capítulos de estas Especificaciones y en las partes segunda, tercera y octava de los libros negros, conceptos que deberán sujetarse, en lo que corresponda, a lo indicado en las cláusulas de materiales, eje cuci6n, medici6n y base de pago, que se asientan en la siguien te tabla y .de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capitulo. 11 .6 .3 . MATERIALES Los rellenos serán hechos según el proyecto y/o las 6rdenes de, ". PARTE* _ LIBROS NEGROS 'CONCEPTOS RELATIVOS A ESTE CAPITULO Desmonte en los pr6stamos para rellenos MATERIALES Segunda Despalme en los préstamos para rellenos " ' Préstamos para rellenos y materiales pétreds para drenes rellenos Segunda y Octava Acarreos 4e los materiales empleados en rellenos, y del agua Tercera Acarreos d'e los materiales pétreos empleados para drenes en rellenos Tercera ." Procedimientos de compactaclon de los rellenos . Segunda Clasific0ción de los,prestamos o dep6sitos Segunda t 11 .9 .3. 11 .88 .3 . MEDICION BASE DE PAGO 11 .1 .4. 11 .6 .'4 . 11 .1 .5. 11 .6 .5 . 11 .1 .6. 11 .1 .6. 11 .4 .4 . 11 .4 .5 . 11 .4 .6. 11 .38 .5. 11 .39 .5. 11 .40 .5 . 11 .38 .6. 11 .39 .6. 11 .40 .6. 11 .38 .5 . 11 .38 .6. 11 .17 .5 . ! 1 1 11 .17 .6 . . 11 .8 .4. 11 .40- .4 . 11 .9 .4. 1 '1 .7 .3 . Tercera ,. Rellenos de estructuras . EJECUCION S' * EspecifiCaciones generales de construcción SAHOP (Libros Negros) . la Secretaria con tierra, grava, arena o enrocamiento . El ma- terial utilizado para ello podrá ser producto de las excavacio nes efectuadas para alojar la estructura, . de otra parte de las obras, o bien, de bancos de préstamo ; se procurará, sin embargo, que hasta donde lo permita la cantidad y calidad del material excavado en la propia estructura, sea éste utilizado para el relleno. 11 .6 .4 . EJECUCION Previamente a la construcción de un .relleno, el terreno deberá estar libre de escombros y de todo material que no sea adecuado para el relleno. El material utilizado para la , formación de rellenos deberá estar limpio de troncos, ramas, etc ., y .en general de toda mate ria orgánica . Al efecto, la Secretaria aprobará previamente el material que se empleará en el relleno,ya sea que provenga K; de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamo. La formaci6n de rellenos de tierra o material común deberá sujetarse según el tipo de relleno, a las cláusulas anteriores. Los rellenos con grava, arena o piedra triturada para la formación de drenes, Iloraderos o filtros, deberán tener la granu lometria indicada en los planos y/o por . la Secretaria, por lo que . los materiales deberán ser cribados y lavados si fuera ne- / cesario . Para la formación de filtros y lloraderos, los materíales deberán colocarse en tal forma que las partículas de .:.ma yor diámetro queden en contacto con l .a•estructura-y las de menor diámetro en contacto con - el terreno natural, salvo indicaciones en contrario del proyecto y/o de la Secretaria. Los rellenos de enrocamientos estaráñ .-constituidos por fragmen tos de roca sana, densa, resistente al intemperismo,de formaci6n angulosa y satisfactoria para la Secretaria . El tamaño minimo de las piedras será de veinte cros . y el máximo será . aquel que señale la Secretaria que puede coloea-rse sin dañar la estructura . Podrá. permitirse, . .l,a . inclusi6n de . .g.r .ava y rezaga de roca siempre que sea .-en . unacantidad . que no exceda a la necesa ria para llenar los vacíos -dejados por el material grueso . . . No se permitirá el uso de tierra, arena o polvo de roca en cantida, des mayores de 5% en peso del material grueso . Los materiales de enrocamiento serán vaciados sin consolidaci6n alguna .y emparejados de manera que las rocas - mayores queden distribuidas uni; formemente y que los fragmentos menores y la rezaga sirvan para llenar los huecos entre aquéllas. La tolerancia por salientes de piedras aisladas de las lineas de proyecto y/o que señale lá Secretaria será de diez cros . como má ximo. Los rellenos de material común' se clasificarán para su estimación y pago en rellenos sin compactar y rellenos compactados . • Se entenderá por "relleno sin compactar" el que se haga por el simple depósito del material para relleno, con su humedad natu ral, sin compactación alguna, salvo la natural que produce su propio peso. Esta operación podrá ser ejecutada por el contratista "a mano" o con el uso de equipo mecánico, cuando el empleo de éste sea autorizado por la Secretaria. Se entenderá por "relleno compactado" aquel que se forme cold- cando el material en capas sensiblemente horizontales - , del espesor que señale la Secretaria, pero en ningún cayo mayor de. quince cros . con la humedad que réquiera el material de acuerdo •. con la prueba Proctor, para su máxima compactación . Cada capa , será compactada uniformemente en toda su superficie mediante el empleo de pisones de mano o neumáticos hasta obtener la má- xima compactación que, según, rpeubas de laboratorio, sea posi ble obtener con el uso de dichas herramientas. Los materiales para rellenos metro cúbico . s-e medirán tomando como unidad el _ Los volúmenes se medirán como se indica a continuación: a) En relleno de excavaciones para estructuras en el lugar de relleno, tomando como base los volúmenes fijados en-el pro 11-31 / 4, . .. yecto, con las modificaciones en más o menos ordenadas por la Secretaria. b) En relleno para la protección de las obras de drenaje, empleando el método .del promedio de áreas extremas en el lu. garde su colocación. c) En relleno de excavaciones para estructuras por unidad de obra terminada, los volúmenes ' serán precisamente los -fijados en el proyecto, independientemente de los que en reali dad ejecute el contmat1st.a-por convenir a sus intereses, por. el procedimiénto que haya adoptado o por cualquier cir cunstancia ; únicamente se consideraran las variaciones en mds o menos, por cambios que autorice la Secretaria. d) ' Eh rellano para la protecci6n de las obras de . Arepajer por : unidad de obra terminadd, empleando el método del promedio de Areas extremas 'en el lugar de su coló C .aCi6ns . El material para formar los drenes a que :se refiere el inciso de ejecuci6n (11 .6-4 .) se-medirá tomando_como'unidad el metro cúbico, determinando el valumen . de, material cuando ; éste ya .es; t6 colocado . en el dren . No se medirá este trabajo cuando el pago se hagavor unidad de obra . terminada, por estar incluido eh las mamposterlas . 11 .6 .6 . BASE DE PAGO Los materiales para rellenos se pagarán a los precios fijados , en el contrato, de acuerdo con lo indicado en los .incisos pos teriores. 11 .7 . TRASPALEO Y SOBREACARREO DEL MATERIAL PRODUCTO DE EXCA VACIONES DE ESTRUCTURAS. 1 .1 .7 .1 . DEFINICION Se entenderá por traspaleo del material producto de excavaci6n de estructuras, la operaci6n consistente en elevar mediante pa leo ' efectuado a mano, el material excavado .a una profundidad - • mayor de 2 .50 metros, medida desde el nivel del terreno natu-ral hasta el punto más bajo de la excavaci6n, .y en depositar al igual que todo el producto de . la excavaci6n, salvo condicio nes del proyecto y/o, instrucciones de la Secretaria en otro yi sentido. 11 .7 .2 . EJECUCION No se considerará . como . traspaleo la extracci6n del material producto de excavación de estructuras a cualquier profundidad cuando Esta se efectúe con equipo mecánico. Se entenderá por sobr. eacarreo del material producto de excavaci6n de estructuras, la operaci6n consistente en transportar - 11-33 O horizontalmente dicho material hasta los bancos de desperdicio o de almacenamiento que señale el proyecto y/o la Secretaría cuando éstos se encuentren fuera de la zona de libre coloca--- ci6n .. Cuando el material producto de-la excavaci6nde estructuras se utilice directamente para la formación de rellenos fuera de la zona de libre colocáci6n, el sobreacarreo- de dicho material se considerará como sobreacarreo de material producto de banco de préstamo y se observarán los incisos correspondientes, 11 .7 .3 . MEDICION Los trabajos de traspaleo y . sobreacarreo de material producto . de excavaciones de estructuras se mediránpará . fines de pago - consideranco como volúmenes de material traspaleado , . los excavados según proyecto y/u órdenes de la .:-Sec:r.e.taría,' a una pro-fundidad mayor dé 2 .5.0 metros, medida como se señala anteriormente. 11 .7 .4 . BASE DE PAGO A fin de determinar , elvolumen de traspaleo que deberá pagarse al contratista, las excavaciones :efectuadas abajo del nivel an tes citado, se dividirán en capas, horizontales de . 2 .50 ,metros, de espesor cada--una . El número de metros cúbicos de-traspaleo que se pagará al contratista será el car el volumen comprendido en que resulte de multipli-- . cada una de las capas, por el - 11-34 número de traspaleos menos uno, que se requiere para material hasta el nivel de terreno natural . 'e- levar ese El número de tras- paleos para el material excavado en cada capa, será el que *re-sulté de dividir la profundidad existente hasta su nivel inferior en fracciones de 2 .50 metros, considerándose como traspa- leo completo la fracción que resultare. El sobreacarreo de material producto de excavaciones de estruc turas, hasta una distancia de . 60 metros fuera de la zona de li bre colocación, . se medirá tomando como unidad el m3 estaci6n,. entendiéndose por m3 estaci6n el movimiento de 1 m3 de mate-- rial a la distancia de veinte metros. El volumen del material sobreacarreado se medirá por m3 con aproximación de unadecimal, directamente en el banco de desperdicio y la distancia de sobreacarreo será la que existía .en tre el centro de gravedad del banco de desperdicio y la línea :. límite de la zona de ,colocación libre. Esta distancia de sobreacarreo será dividida en estaciones de veinte metros, considerándose como estación completa la frac_ ci6n que resultare. El número de m3 estaci6n que se estimará y pagará al contratis ta, será el que resulte de multiplicar el volumen del material sobreacarreado por el número de estaciones de sobreacarreo . S El sobreacarreo'de material producto de excavaci6n de estructu e ras á . una distancia mayor de sesenta metros y menor o igual a 1 .0 kilómetro fuera de la zona de , libre colocación se medirá en m3 con aproximaci6nde un decimal, directamente en el banco de desperdicia . El sobreacarreo de este material a una distan cia mayor de 1 .0 kilómetro fuera dé la zona - de libre colocación se medirá en m3-km con aproximación a la unidad, considerándose como m3-km el movimiento ;. de 1 m3 de material a la distancia de' 1 kilómetro : El volumen,,del ..material sobreacarreado se ` `déte' minará directamente en el 'banco de desperdicio y la distancia' ,de sobreacarreo será la que exista entre el centro de gravedad de dicho banco yla linea limite de la "zona de libre cdloca ción según .la ruta,-at,ransitable.,más= .corta o-<que autorice la Secr.etaria. La distancia ) de sobreacarreo se dividirá en kilómetros, considerándose como kilómetro completo la . fracci6n que ' resultare .. El número de m3-km_ que . se ' estimará y pagará al contratista, se rá el que resulte de multiplicar el volumen sobreacarreado por' la distancia en kilómetros, de sobreacarreo. El . traspaleo y ,sobreacarreo del material s próducto, :de excava---cibn de estructuras le ;serán pagados al contratistá .a los precios unitarios estipulados en el cdntrato para los conceptos de trabajo correspondientes . 11 .8 . SOBREACARREO DE MATERIAL PRODUCTO D' SANCO- DE PRESTAMO PARA RELLENO DE ESTRUCTURAS. 11 .8 .1 . DEFINICION Se entenderá por "sobreacarreo" de material producto de banco_ de préstamo para relleno de estructuras, la operación consis-. tente en transportar dicho material a . una distancia mayor dé la correspondiente al acarreo . libre, hasta el lugar de su utilizaci6n, entendi6ndose por acarreo libre la distancia a la cual el contratista debe transportar el material del banco de préstamo sin compensaci6n .adicional a la incluida en los pre cios de los conceptos de trabajo correspondientes. 11 ., 8 .2 . .EJECUC I ON Se considerarán como sobreacarreos de material producto de ban co de pléstamo y estarán por lo tanto sujetos a las especifica ciones respectivas, los sobreacarreos de material producto de banco de almacenamiento o de excavaci6n de estructuras que se . utilicen para la formación de rellenos fuera de la zona de libre . colocaci6n definida según se ha indicado. El acarreo de grava y arena para rellenos y .filtros y el acarreo de piedra para rellenos de enrocamiento a distancia mayor de 1 .0 kilómetro, se sujetarán a las cláusulas correspondientes . 11 .8 .3 . MEDICION El sobreacarreo de material común producto de banco de préstamo a una distancia no mayor de seséntametros fuera del acarreo libre, se medirá en m3 estaci6n, entendiéndose por m3 estaci6n el con aproximación a la unidad, acarreo de 1 .0 m3 de material a la distancia de veinte metros . Al efecto se determinará el volumen del material utilizado según el proyecto y/o, .las órdenes de la Secretarla, medido directamente en el relleno . La . . que , resulte de deducir a la.-distanceobr sála existente entre el centro de ' grav'edad del banco de préstamo y el centro-'de gravedad del relleno formado con el material pro ducto . de61., la distancia de acar,re.o l;ibre. ... . ..Esta distancia de sobreacarreo será dividida en estaciones de veinte metros, con siderándose como estacióii"completalá fracibn ,..,que resultare. El sobreacarreo de material de banco de préstamo, efectuado con camión de volteo, fuera de la distancia-de acarreo libre de 1 :6 kilómetro, se medirá tomando como unidad el m3-km, en-tendiéndose por m3-km el movimiento de1 :0`m3 . de material a la distancia de 1 .0 kilómetro . El volumen del material acarreado. será el del relleno construido con y,ec .to'y/o las., Órdenes de acarreo será . la la que -resulte ese material según el . pro-- Secretaria . La distancia de sobre de' deducir ;a la existente , ent-re el centro de gravedad del banco de préstamo y el centro de grave dad del relleno formado con el material ' producto de 61, la dis' táncia de acarreo . libre . Esta distancia de sobreacarreo será 11-38 dividida en kilómetros, considerándose como'kil6metro completo la • fracción que resultare. 11 .8 .4 '. .BASE DE PAGO El número de m3-estaci6n que se estimará y pagará al contratas ta será el que resulte de multiplicar el volumen del material. sobreacarreado por el número. de estaciones de sobreacarreo. El número de m3-km de sobreacarreo que se estimará y pagará al contratista será el que resulte de multiplicar el volumen del, material sobreacarreado, por el número de kilómetros 'de sobreacarreo. Los sobreacarreos de material producto de banco de préstamo pa , ra la formación de rellenos medidos en la forma que se ha seña, lado, . se pagarán al contratista a los precios unitarios estipu. lados en el contrato para los conceptos de trabajo correspondientes. 11 .9 MAMPOSTERIA DE PIEDRA 11 .9 .1 . DEFINICION Se entenderán como mampostería de piedra, los elementos estruc turales que se construyen con fragmentos de roca de pepena o de banco, junteada con mortero de cemento o de cal, o sin juntear, de acuerdo con lo fijado en el proyecto'y/u ordenado por la Secretaría . En este capítulo se tratan los siguientes ti-. 11-39 410 / l• pos de mamposterías: a) De segunda clase. • b) De tercera clase. c) Seca d) Z-ampeado con mortero de cemento. Mampostería de segunda'clase es la que se construyei-coñ piedra toscamente labrada con cincel r.ostreada y junteada c .gn.morte- ro de cémento, en proporci6n 1 .:5 :o de 1 :3, según lo indique el proyecto o la Secretaria,, Mampostería de tercera clase es la que se construyé cqn piedra sin labrar, junteada con' mortero de cemento' ;` dé cal jh•i-dratada ; ... en polvo o de cal hidratada en pasta. Mampostería seca es la que se construye con piedra sin labrar, debidamente acomodada para dejar el menor número' de vacíos, sin emplear mortero . . Cuando el zampeado ya construida en seco se recubre y se lle-nan sus juntas con mortero-de cémento se .denomi.na "zampeado con mortero de cemento". 1'1 .9 .2 . REFERENCIAS Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en mamposteria'y qué son tratados en otros . capítulos de estas 11-40 CONCEPTOS RELATIVOS A ESTE CAPITULO PARTE LIBROS NEGROS MATERIALES EJECUCION MEDICION BASE DE PAGO 11 .6 .5. 11 .17 .5 . . 11 . .6 .6. 11 .17 .6. 11 .38 .5. y 11 .39 .5 . 11 .38 .6. Y 11 .39 .6. Calidad de materiales empleados en las mamposterías: Piedra 11 .93 .2. 11 .93 .8. Arena 11 .93 .3. 11 .94 .2. Cal Hidratada Cemento Portland Agua Madera Estructural Octava 11 .94 .7. . 11 .99 .4. Desmonte de los bancos para la obtención d la piedra 11 .1 .4. Despalme de los bancos para la obtención de la piedra 11 .4 .4. Drenes en el respaldo de las mamposterías Tercera 11 .6 .4 . Acarreos para la piedra, la arena 'y el agua Reposición de volúmenes faltantes en los terraplenes Segunda 11 .7 .3 . 11 .9 .4 . 11 .9 .5 . 11 .9 .6. Mampostería Tercera 11 .18 .3 . 11 .18 .4 . 11 .18 .5 . . 11 .18 .6 . 11-41 Especificaciones ; conceptos que deberán sujeta-i'S-6 - en lo que co rresponda, a lo indicado en las cláusulas de materiales, ejecu ci6n, medición y base de pago ; que se asientan en la tabla ane xa y de los cuale -s ya no se hall más referencia en el texto-de este capitulo. 11.9 .3 . MATERIALES La piedra deberá ser : de buena,calidad,„homog6nea, fuerte,,dura ble y resistente a la acción de los agentes atmosf6ricos, sin, grietas ni partes alteradas .- Las dimensiones de la piedra que se utilice serán fijadas por la Secretaria timando en-'cuenta las dimensioneS de la estructura correspondiente . desecha- CO . rán las piedras redondas y los cantos rodados . sin fragmentar. Las piedras que se utilicen "deberán estar limpias yexentas de costras : Si sus superficies tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán . o lavaT gn y serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. Los lugares de los cuales podrán obtenerse la piedra,la arena y el agua, son indicados a continuación: a) Para la piedra, la arena y el agua, de bancos fijados por la Secretaria o prepuestos por el contratista :- ;y aprobados por la misma,_ 11-42 Para la piedra, la que provenga de cortes o de excavaciones para estructuras, previa orden o aprobación de la Secretaria. c) Para la piedra de pepena, previa orden, de los sitios fija dos y/o aprobados por la Secretaria. 1 I,9 .4 . EJECUCION Los morteros de cemento deberán elaborarse dosificando los ma- teriales en volumen, tomando una parte de cemento y tres par . tes de arena para las mamposterías de segunda clase, y una pare te de cemento y cinco partes de arena para las mamposterfas de 410 tercera clase, salvo que el proyecto fije o la Secretaria orde ne otra dosificación ; como en el caso de estructuras en contad to con agua, en que se utilizará mortero en proporción 1 :3 (una parte de cemento y tres de arena) . Para el proporcionamiento de uno a tres se considerará un consumo de cemento de trescientos cincuenta kilogramos por metro cúbico de mortero ;igualmente para el proporcionamiento de uno a cinco se conside rará un consumo de cemento de doscientos ochenta kilogramos por metro cúbico de mortero . En t6rminos generales, para las mamposterías de segunda clase deberán considerarse . doscientos cuarenta litros demortero por metro cúbico de mamposterfa y para las dé tercera clase deberán considerarse trescientos litros de mortero por metro cúbico de namposterfa . El mortero podrá hacerse a mano o -con máquina, según convenga de acuerdo con el volumen . En el primer caso la arena y el cemento, en 11-43 ~ I 0' M A M P O S T E R I A C O N C E P T O S a) Base al nivel de desplante . Ancho y longitud . _ + 3 cros . - DE TERCERA CLASE + 5 cros. .+ 3 cms . + 5 cros. + 2 cros-: . :, .. c) Salientes- aisladas en los paramentos visibles, con respecto al plano construido . 2 cros . 4 cros . 15 . ans ., , 15 cros . 1 :300 1 :200, e) Desplome de pianos de paramentos-con, respecto al proyectcr' SECA + 5 cros . b) Coronamiento al nivel del enrase. Ancho y longitud . d) Salientes aisladas, en los paramentos no 'visibles con res pecto al plano cons truido ' DE SEGUNDA CLASE, 5 cros. 15 cros. , - 1 :200 • las proporciones ya indicadas, . se mezclarán en seco - 6ñuna artesa limpia y estanca, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme ;a continuaci .6n se agregará la cantidad de agua necesa ría para formar una pasta trabajable . Si se prepara en máquina revolvedora, .ésta deberá ser de la capacidad adecuada y será previamente aprobada por la Secretaria, salvo cuando el .pago sea por unidad de obra terminada ; el mezclado se hará duran te un minuto y medio como mínimo . No se empleará mortero de cemento después de treinta minutos de habérsele incorporado el_ agua. El cemento y la arena que se empleen para la fabricación del - mortero deberán reunir los requisitos que se señalan posterior • mente. El mortero de cal para .las mamposterías de tercertlase debe rá elaborarse dosificando los materiales en volumen, tomando una parte de cal hidratada en polvo y tres partes de arena o una parte de cal hidratada en pasta y dos partes de arena . . El mortero podrá hacerse de acuerdo con uno de los dos procedi--mientos qñe se indican a continuación: a) Cuando se utilice cal hidratada en polvo, el mortero podrá hacerse a mano o con máquina, según convenga de acuerdo con el volumen . En el primer caso, la arena y la cal hidratada en polvo, en las proporciones ya indicadas, se mezclarán en seco en una artesa limpia y estanca, hasta que la mezcla ad quiera un color uniforme ; a continuación se agregará la can 11-45 ~ tidad de agua necesaria para obtener un mortero trabajable. Si se prepara en máquina revolvedora, Esta deberá ser de la capacidad adecuada 'y será previamente aprobada por la Secretaria, salvo cuando el pago sea por unidad de obra ter minada. Cuando se utilice cal hidratada en pasta, la pasta y . la are na, en las proporciones ya indicadas, ; se mezclarán a mano en una ' artesa limpia y estanca o en los tanques empleados para apagar la'•ca-1, h.asta qu:e;:; ..l.a mezcla adquiera un color uniforme ; a continuación se agrégará la cantidad de agua necesaria para . obtener un-mort :ero trabajable. Una vez terminada y . afinada la superficie de desplante se compactará si asi lo ordena la' Secretaria_ Sobre . esta superficie se tenderá una plantilla de .mortero, coñ la. misma dosificación del que se utilizará en la .mampostería,'con pedaceria de .Tie dra o sin ella, con e el espesor . .mínimo necesario para §;gb:tener una : superficie uniforme, salvo lo *que fije el-proyectó y/o lo que, ordene la Secretaria. Las mamposterías de . segunda calsese construirán colocando en el desplante las piedras de mayores dimensioñes . Las piedras se labrarán dándoles la forma adecuada que . corresponda, en lo posible, con las del sitio de asiento, seleccionando para las esquinas y extremos de los muros, las dé mejor -forma . En-los paramentos visibles no se admitirán salientes mayores de dos centímetros en relación con el plano teórico . Si las piedras 11-46 son de -origen sedimentario, el labrado se - hará de tal manera que los planos de sedimentaci6n queden paralelos a su cara mayor, colocándose de modo que los lechos de estratificaci6n que den normales a la direcci6n de la resultante de las fuerzas. Se labrará cada piedra a manera de llenar lo mejor posible el hueco formado por las piedras contiguas . Antes de asentar una piedra, ésta deberá humedecerse bien ; asimismo deberán humedecerse los desplantes, las plantillas y las piedras sobre las que se coloque el mortero . Las piedras se juntearán con morte ro de cemento, llenando completamente los espacios que queden entre las piedras contiguas ;. las juntas no deberán tener más de cuatro centímetros ni menos de dos centímetros de espesor. Antes de que endurezca el mortero,'se vaciarán las . juntas de los paramentos visibles hasta una profundidad de cuatro centimetros, para entallarlas después . Las piedras . se asentarán te niendo cuidado de no aflojar las ya colocadas . En caso de que una piedra se afloje, quede mal asentada o .provo 'que que se abra una de las . juntas, se . volverá a asentar con mortero nuevo, humedeciendo nuevamente el sitio de asiento . Las juntas verti cales y horizontales deberán cuatrapearse. Las mamposterías de tercera clase se construirán colocando en el desplante las piedras de mayores dimensiones . Las mejores caras de las piedras se' aprovecharan para los paramentos, y serán rostreadas . En los paramentos visibles no se admitirán salientes mayores de cuatro centímetros en relación con el pla no teórico . Si las piedras son de origen sedimentario 'se colo carán de manera que los lechos de estratificaci6n queden norma 11-47 les a la dirección de la resultiñte de las fuerzas . Antes de asentar una piedra, ésta deberá humedecerse bien ; asimismo deberán humedecerse los desplantes-, las-plantillas y -las piedras sobre las que se colóque el,mortero . Las piedras se juntearán „ con mortero de cemento o de cal, según lo fijado eh el proyecto, llenando completamente los espacios que queden entre las llepiedras contiguas . Se acomodará cada piedra a manera de nar lo mejor posible el hueco formado par-las piedras cont i guas . Los vacíos que resul,ten .. deberán,llenars.e._totalmente con mortero y piedra - chica ; antes--.que endurezc 'a .--el mortero se :va s ciarán las juntas de los paramentos visibles hasta una profun didad de cuatro centímetros, para entallarlas d'epués' . Las pie ( drás. se asentar'ámc:temiendo cuidado . d:e :no: .aflojar las ya coloca ::. cas . En caso de que una piedra, .se . afloje o quede mal asentada ; o provoque que se abra:. una''d .e . las, 'juntas ;- .se :vol.ver.á a . asentar con mortero nuevo, humedeciendo nuevamente el sitio de asiento. Al asentar las piedras, se procurará que las caras de mayores dimensiones queden normales a la direc,ci6n de . la resultante de,. las fuerzas, asegurando el cuatrapeo de unas con otras paraobtener el mejor amarre posible. La-parte de las mamposterías de tercera clase que pueda quedar cubier .ta.%,p.o :r agua, invariablemente será, -junteada con el mortero de cemento en,proporc .i6n1 :3, pro .scribiéndose__ .ei uso del mórte ro de cal. Las 'mamposterías secas se construirán colocando en el desplan- , ._ te las piedras de mayores dimensiones . 'Si_las piedras son de 11-48 . origen sedimentario, de preferencia se colocarán de modo que los lechos de estratificaci6n queden normales a la dirección de la resultante de las fuerzas . Las piedras se escogerán de manera que presenten caras planas y en lo posible de forma prismática, a fin de dar un buen asiento, seleccionando para las esquinas y extremos de los muros las que mejor se adapten para estos lugares . Las caras menos irregulares de las . piedras se aprovecharán para los paramentos . Cada piedra se apoyará en tres puntos de su sitió de asiento y se acuñará con lajas para . , afirmar los apoyos de unas con otras, procurando dejar la menor cantidad posible de vacíos . Los huecos en las juntas interio- :res no deberán ser mayores de diez centímetros y en . los paramen tos visibles serán menores de cinco centímetros . Las .piedras deberán cuatrapearse para obtener el mejor amarre posible . Cuan dodo la mampostería seca se use para la protección de superficies contra la erosión, se denominará "zampeado". Cuando el zampeado ya construido en seco, segdn el inciso ; ante- rior, se recubra y se llenen sus juntas con una capa de, mortero cemento, se denominará "zampeado con mortero de cemento". En todas las mamposterías deberán usarse piedras a tizón, distribuidas regular y convenientemente para lograr una mejor tra bazÓn . El área expuesta de . estas piedras será, por . lo menos, una quinta parte del área del paramento . El junteo del paramento, en las mamposterías de segunda clase y de tercera clase, se hará empleando mortero con la mismá dosificación que el utilizado en la mampostería, rellenando"y en tallando la junta-vaciada hasta el ras de la cara- de la piedra, salvo lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la . Secretaría . El entallado se hará después de que el mortero de la mam postería haya endurecido, humedeciendo° :bien la junta y 'selle-nándola con mortero fresco-, . .enrasándola cuidadosamente . El pa rámento deberá cons.éfvarse"-Mojado mientras se entallan las jun tas . La superficie- Un 't'eáda deberá const ervarse' húmeda durante tres días depuds de terminado el junteo . Finalmente se lim piará todo el paramento y se corregirán los defectos que llega re a tener, con el fin de darle " unw—bu'ena-" presentación. El coronamiento o enrase de toda mampostería que queda expuesto a la intemperie deberá cubrirse con un chapeo de mortero cemen to, en proporci6n uno a tres,- con un espesor mínimo de tres centímetros y'dándole una,pendiente transversal no menor . de dos por ciento . Una vez terminado, : se curará durante tres días. Siempre que :-. se trate de muros de contenci6n, estribos y .b6vedas, ..,s:e: : .pondr6n drenes como lo fije 'el proyecto y/o lo ordene la Secretaría. Siempre que se trate de bóvedas, los. proyectos de las cimbras deberán ser previamente aprobados por la Secretaria, salvo cuando el pago se haga por unidad de obra terminada. 11-50 Cuando se requiera bombeo durante la construcción de las mam-posterías, el contratista someterá, previamente, a la aproba-ción de la Secretaria el equipo de bombeo que pretenda emplear; el cual deberá trabajara'la capacidad normal de acuerdo con sus características y las condiciones locales . Cuando el pago de las mamposterías. se haga por unidad de obra terminada, no se requerirá la aprobación anterior. Para dar por terminada la construcción de las mamposterías, se verificará la sección en su forma y acabado, de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la Secretaria, den-tro de las tolerancias que se indican en el cuadro anexo. 11 .9 .5 . MEDICION La medición se hará tomando como unidad el metro cúbico . Como base se considerará el volumen fijado en el proyecto, con las modificaciones en más o en menos qué sean autorizadas ponla Secretaria. Los volúmenes de mampostería se medirán como se indica a conti ' nuaci6n: a) Para muros de cualquier altura y espesor menor de 0 .60 M. y de 0 .6 a 1 ..0 Mts . de espesor. Por unidad de obra terminada, a cualquier altura . Para fines de bonificación, cuando la altura de las .mamposterías sea mayor de cuatro metros, contados a partir del borde más bajo del terreno natural, se medirán los voltimenes cons--t-ruidos para cada metro o fracción adicional . Lo anterior no es aplicable a mamposterías pagadas por unidad de obra termina da. No se medirán los acarreos del cemento ni de la cal. La plantilla construida sobre la superficie de desplante se . me dirá tomando como unidad el metro cúbico, con aproximación al décimo. B1 chapeo con mortero en el coronamiento o enrase se medirá .to mando como unidad el metro cuadrado de superficie chapeada. Los tubos para drenes en los muros de contenci6n, estribos y b6vedas, se medirán por metro para cada tipo y diámetro inte-rior. Las cimbras de las bóvedas se medirán salvo cuando el pago de. las mamposterías se haga por unidad de obra terminada, por metro cuadrado de superficie de contacto entre moldes y mamposte rías, incluyendo obra falsa para cualquier altura. Parafines de bonificación, cuando la altura de la obra falsa de-las bóvedas sea mayor de dos metros,, contados a partir de -nivel de desplante de la misma hasta los arranques de la b6ve- / da, el excedente se considerará para cada 'metro o fra-ee-i .6n adi cional . Lo anterior no 'es aplicable 'a cimbras para b6vedas pa gadas por unidad de obra terminada. 11 .9 .6 . BASE DE PAGO La mampostería de segunda clase se pagará al preció fijado en el contrato para el metro cúbico, de acuerdo con una de las tres modalidades que se indican a continuación, para espesores de muro menor de 0 .60 y de .0 .60 a 1 .00 Mts. a) Para cualquier altura, cuando la piedra se haya obtenido como se indica en el párrafo . 11 .9 .3 . inciso (a) . Este pre cio unitario incluye lo que corresponda por : desmonte y - S . despalme de bancos ; extracción o adquisición de la piedra, de la arena y del agua y sus acarreos libres ; adquisición y transporte del cemento al lugar de la obra, cargas, descargas y almacenamiento de los distintos materiales ; des-ti perdicios y mermas ; rostreado'y labrado de la piedra ;'limpieza y/o lavado de la piedra ; cribado y/o lavado de la arena ;_ fabricación del mortero ; elevación y colocación de la piedra y mortero ; junteo ; humedecimiento de paramentos; andamios y los tiempos 'de los vehículos empleados en los . transportes durante las cargas y las descargas. b) Para cualquier altura, cuando la piedra se haya obtenido como se indica en el párrafo .9 .2 . inciso (b) . Este pre cio unitario incluye lo que corresponda por selección de la piedra ; extracción o adqusa .i6n de la arena y .del agua 4 y sus acarreos libres ; adquisición y transporte del cemento al lugar de la obra ; cargas, descargas y almacenamiento de los distintos materiales ; desperdicios y mermas ; rostreado y labrado de la piedra ; limpieza y/o lavado de la . piedra; cribado y/o lavado de la arena ; fabricaci6n del mortero; elevación y colocaci6n de la piedra y el mortero ; junteo; humedecimiento de paramentos ; andamios,' y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las car gas y las descargas. c) Para cualquier altura cuando la piedra se haya-obtenido co.. mo se indica en el párrafo 11 ;. .9 .2 . inciso (c) Este pre-- cio•un,itario incluye lo-que corresponda : .por-r. pepena de . la piedra ; extracci6n y adquisición de la arena y del agua y acarreos libres de la piedra, la . arena y el agua ; . adquisici6n y transporte del cemento al lugar de la obra ; cargas, descargas y almacenamiento de - los distintos materiales ; desperdicios y mermas rostreado y labrado de la piedra ; limpieza y/o .1avad'o 'dé la piedra ; cribado y/o lavadoJde la arena ; fabricación del mortero ; elevación y colocación de la piedra y del mortero ; punteo ; humedecimiento de paramen tos ; andamios ; y los tiempos de los vehículos, .empleados en los transportes durante las cargas y las descargas. La mamposterfa de tercera clase se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico, de acuerdo con una de las tres modalidades que se indican acontinuación, para espesores 11-54 de muro menor de 0 .60`Mts . y de 0 .60 a 1 .00 Mts. a) Para cualquier altura, cuando la piedra se haya obtenido como e indica en el párrafo 11.9 .3 . inciso (a) . Este pre cio unitario incluye lo que corresponda por : desmonte y despalme de bancos ; extracción o adquisición de la piedra, de la arena y del agua y sus acarreos libres ; adquisición y transporte del cemento o la cal al lugar de la obra ; car gas, descargas y almacenamiento de los distintos materia-les ; desperdicios y mermas ; rostreo de la piedra de los pa ramentos ; limpieza y/o lavado de la piedra ; fabricación del mortero ; elevación y colocación de la piedra y mortero; junteo ; . humedecimiento .de . paramento ; andamios, y 1os .em--pleados en los transportes durante las cargas y las descar gas. Para cualquier altura, , cuando la piedra se haya obtenidoCOMO se indica . en el párrafo 11-9 .3 . inciso (b) . , Este pre cio unitario incluye lo que corresponda por : selección de la piedra ; extracción o adquisición de la arena y del agua; acarreo libre para la piedra, la arena y-el agua ; adquisi. ci6n y transporte del cemento . o la cal al lugar de la obra; .cargas, descargas y almacenamiento de los distintos . materia les ; desperdicios y mermas ; rostreo de la piedra de los paramentos ; limpieza y/o lavado de la piedra ; cribado y/o lavado de la arena ; fabricación del mortero ; elevación y colo cación de la piedra 'y del mortero ; junteo, humedecimiento de . paramentos ; andamios ;y los tiempos de los veh-fculos em11-55 41, pleados en los transportes durante las cargas y las descar gas. c) Para cualquier altura, cuando piedra se haya obtenido - como se indica en el párrafo 11 .9 .3 . inciso (c) . Este pre cio unitario incluye lo que corresponda--por : pepena de la, piedra ; extracci6n y adquisición de la arena y del agua y acarreos libres de la piedra, la arena y el agua ; adquisici6n y transporte del cemento' o la cal allugar de la obra; cargas, descargas .y almacenamiento de los distintos, materia les ; desperdicios 'y mermas ; rostreo de la piedra de los paramentos ; limpieza y/o lavado de la piedra ; cribado y/o lavado de la arena ; fabricacd6n del mortero ; elevación y -colo caci6n de la piedra y del mortero ; junteo ; humedecimiento de paramento ; andamios, y lostiempos de los vehículos . .em-pleados en los transportes . durante las cargas y las-descargas. La mamposteria se-ta y 'el zampeado se pagar gn -al , precio,fijado en el contrato para .-el metro cúbico , de mamposteriaa cualquier altura, de acuerdo con una de 1as tres modalidades que se indi can a continuaci6n: a) Cuandó"la piedra se haya obtenido como se indica en . el rrafo inciso (a) . 0- Este precio unitario incluye lo que corresponda-por : desmont& yz despalme de bancos ; extrac ci6n y selecci6n o adquisici6n,de la piedra ; acarreo,L j.hre; carga, descarga y almacenamiento de la piedra ; desperdicios; 11-56 compactación de la superficie de desplante ; andamios ;•elevaci6n y colocación . de la piedra, y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas. b) Cuando la piedra,se haya obtenido como se indica en-el parrafo 11 .9 .3 . inciso (b) . Este precio unitario incluye lo que corresponda por : selección de la piedra ; acarreo libre; carga, descarga y almacenamiento de la piedra ; desperdicios; compactación de la superficie de desplante ; andamios ; y los' • _,. t tiempos de los vehfculos empleados en los transportes duran te las cargas y las descargas. c) Cuando la piedra se haya obtenido como se indica en el pá rrafo 11 .9 .3 . inciso (c) . Este . precio unitario incluye lo que corresponda por : pepena de la piedra ; acarreo libre ; carga, descarga y almacenamiento de la piedra ; desperdi--- ',cios ; compactación de la superficie de desplante ; andamios; elevación y. colocación de la piedra ; y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante . las cargas y las descargas. En el caso de zampeados con mortero de cemento se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico de mampostería a cualquier altura, de acuerdo con una . de las tres modalidades indicadas en la especificación anterior y para mortero de cemento en proporción 1 :3 6 1 :5, según lo indique el proyec to . 11-57 :; Cuando la altura de las mamposterías sea mayor de cuatro me--tros., por cada metro o fracción de altura adicional se hará una bonificación al precio unitario establecido para la mampos . terca a cualquier altura, con la cantidad estipulada en el con trato . Esto no es aplicable a mamposterías que se paguen por unidad de obra terminada. Cuando el proyecto y/o la Secretaria fijen para el mortero de cemento una dosificación distinta d'euno a tres y/o uno a cinco, en las mamposterías de segunda_clase y de tercera clase, respectivamente, se harán 'bonificaciones adeducciones de acuer do con el aumento o disminución en la cantidad de cemento em-pl .eado por metro cúbico de .mortero, al precio fijado . én- el . con trato para el kilogramo de cemento, La plantilla construida sobre la superfic .i,e de. desplante, se pagará al precio fijado en el . contrato para el metro cdbico de plantilla ; del espesor considerado en el proyecto . Estos pre cios unitarios incluyen lo que corresponda por : compactacibn de la superficie de desplante, extracción o adquisición de la pedaceria de piedra y su acarreo libre ;:carga, descarga y alma cenamiento de los°materiales ; limpieza y/o lavado ; mortero ; co locación de la pedaceria de piedra y del mortero, y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas El chapeo de mortero en el coróñámiento o enrase se-pagará al. precio fijado en el contrato para el metro cuadrado de superficie chapeada . Este precio unitario incluye lo que•cor .respon da por : mortero, hechura de chapeo,y el cargo por curado y andamios. Los tubos para drenes en los muros de contención, estribos y bóvedas, se pagarán a los precios fijados en el contrato para el metro de tubería, de acuerdo con el tipo, material y diámetro de que se trate . Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por : adquisición, cargas, transporte al lugar de la obra, descargas ; almacenamiento, mermas, colocación y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas. Las cimbras de las bóvedas se pagarán'al precio fijado en el contrato para el metro cuadrado de molde ; comprendidiendo la obra falsa de cualquier altura . Este precio unitario incluye lo que corresponda por : la parte proporcional del valor de ad quisición de la madera ydel herraje, según el número . de usos; transporte de la madera y del herraje a la obra ; preparación, fabricación y colocación de la cimbra ; desperdicios ; descim-brado y remoción . Cuando la . altura de la , obra falsa de . las bóvedas sea mayor de dos metros, se hará una bonificación al metro cuadrado de mol ( de, por cada metro adicional de altura, con la cantidad estipulada en el cóntrato . 11-59 - La mampostería de segunda clase, a cualquier altura, por unidad de obra terminada, se pagará al precio fijado en el contrato pa el metro cúbico . Este precio unitario incluye lo que corres Florida por : permisos : de explotación de bancos, desmonte y despal ra me de bancos ; obtención o adquisición de la piedra, de la arena -y del agua, con los acarreos . que sean necesarios . ; adquisición y transporte del cementó almacenamiento de al lugar de la obra ; •cargas desca-rgas :,y. los distintos materiales ; desperdicios y mer- mas ; rostreado y/o labrado de la piedra ; triturado y/o cribado y/o lavado de arena ; fabricación del mortero con el cemento• .ne- el cesario, cualquiera que sea consumo ; plantilla bombeo ; elevación y colocación . de la de mortero; piedra y del mprtero ;:ad- quisici6n, ' transporte : y,• .; coi:ocaci6n. de los. tubos para drenes del diámetro, material, calidad 'y separación fijados en el construcción de los drenes de grava o piedra quebrada, proyecto; con el espesor ., dimensión ; tamaño y granulometria especificados ; chapeo .: que fije el proyectcn:;junteo de todas las caras visibles ; ' hume.k= decimiento de paramentos ; cimbras y andamios y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas. La mampostería de tercera clase, a cualquier altura, por unidad de obra terminada ; se°pagará al precio fijado en el contrato ra el metro cúbico . Estos precios unitarios incluyen lo que pa co rresponda por : permisos de explotación de bancos ; desmonte y despalme de bancos ; obtención o adquisición de la piedra ;Lde la arena y del agua, con los acarreos que sean necesarios ; adquisi ci6n y transporte del cemento o la cal al lugar de la obra; 11-60 cargas, descargas y almacenamiento de los distintos materiales; desperdicios y mermas ; rostreo'de la piedra de los paramentos; limpieza y/o lavado de la piedra ; triturado y/o cribado y/o la vado de la arena, cimbra ; andamios ; bombeo ; fabricación del - mortero que fije el proyecto, con el cemento necesario, cual-quiera que sea su consumo ; plantilla del mortero ; elevaci6n'.y colocación de la piedra y del mortero ; adquisición, transporte y colocación de los tubos para drenes, .del .diámetro, material, calidad, y separación fijados en el proyecto ; construcción de los drenes de piedra o de grava, con el espesor, dimensiones, tamaño y granulometría especificados ; chapeo que fije el proyecto ; junteo en todas las caras visibles ; humedecimiento de los paramentos, y los tiempos de los vehículos empleados en' los transportes durante las cargas y las descargas. La mampostería seca y el zampeado, a cualquier altura, por uní' dad de obra terminada, se pagará :'al precio fijado en el contrak= ' to para el metro cúbico . Este preció unitario incluye lo que - corresponda por : permisos de explotación de bancos ; desmonte y despalme ; .'obtención o adquisición de la piedra ; acarreos que sean necesarios ; cargas, descargas 'y almacenamiento de la'pie- dra ; bombeo ; compactaci6n de la superficie de desplante ; andamios ; elevación de la piedra y su colocación ; chapeo del morte ro que fije el proyecto ; fabricación del mortero para zampea-dos ., y los tiempos de los vehículos empleados ,en los-transportes durante las cargas y las descargas . 0 t. 11 .10 . CIMBRAS - PARA CONCRETO. 11 .10 .1 . DEFINICION entenderá por "cimbras para concreto", las que se empleen Se para confinarlo y amoldarlo a las lineas requerida, o para evi tar la contaminación del concreto por material qué se derrumbe o se deslice de las superficies adyacentes de la excavación. 19 .10 .2 . EJECUCI ON- Las obras falsas de las cimbras se construirán ' de acuerdo con lo fijado en el proyécto•y/o lo ordenado-por-la Secretaria, o bien, conforme al proyecto ' qué, elabore- el contratista 'y le apruebe la Secretaria . Se observarán las recomendaciones siguientes a) Las obras falsas podrán ser•de madera, metálicas o de cual quier otro material aprobado por ' la Secretaría .. Con objeto de reducir la altura de una obra falsa, Esta po drádesplantárse sobre terraplenes construidos para tal ob jeto, ,previa autorización de la Secretaria .. Las obras fa.l .sas-spodrán usarse .mayor número de veces que el establecido por la Secretaria, siempre y cuando ésta lo autorice y se les hagan las reparaciones que ordene . sin - que eso signifique modificar el programa de trabajo aproba d o '. 11-62 . En los apoyos de las obras falses se usarán cuñas de materiales duros o cualquier otro dispositivo adecuado, con ob jeto de corregir cualquier asentamiento pequeño que pudiera producirse'antes, durante e inmediatamente después del colado. e) Las obras falsas que no puedan cimentarse satisfactoriamen te por apoyo directo sobre el terreno, deberán descansar en pilotes, cuya posición, hincado y remoción, deberá hacerse según lo- .ordene la Secretaria . Las obras falsas podrán, también, apoyarse sobre algunos elementos de la subestruc tura y/o superestructura, previa autori .zaci6n de la Secreta ría. f) Una vez terminada la construcci6n de la obra falsa, deberá ser revisada cuidadosamente en todos sus aspectos para cer ciorarse de que está de acuerdo con los proyectos aprobados. La Secretaria verificará los desplantes, niveles, contra-flechas y, en general, todos los elementos geométricos de la obra falsa. h) Cuando los proyectos de obras falsas sean elaborados por la Secretaria, el . contratista tendrá opci6n a proponer pro yectos alternos, tanto por lo que respecta a la clase de materiales como al tipo de proyecto, los cuáles serán toma dos en cuenta para su aprobación. 11-63 0 Los moldes de las cimbras se construirá-n—de acuerdo con lo'fijado en el proyécto y/o lo ordenado por la Secretaria, o bien, conforme al proyecto que elabore el contratista y le apruebe la Secretaria . Se observarán las recomendaciones siguientes: a) Los moldes podrán.-ser de madera, metálicos o de cualquier otro material aprobado por la Secretaria. b) Las formas deberán -ser lo suficientemente fuertes pa-ra resistir la presión resultante del vaciado y .vibraci6n del concreto, estar s .ujetas:,rig.idame:nte en su posicióncórrec- ta y lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada. c) Las formas deberán tener un traslape no menor de 2 .5 cros. con el concreto endurecido previamente colado, y se sujeta rán ajustadamente contra él de manera que al hacerse el si guiente colado las formas no se abran y no. permitan desalo jamientos de las superficies del concreto o pérdida _de lechada en las juntas . Se usarán pernos otirante.s adiciona les cuando sea necesario para ajustar . las formas colocadas contra el concreto endurecido. Los moldes podrán usarse mayor número de veces que el esta blecido por la Secretaria, siempre y cuando ésta lo autori ce y--se les hagan las reparaciones-que ordene, sin que ello signifique modificar el programa de trabajo aprobado . e) Todos los moldes se construirán de manera que puedan ser retirados sin dañar el concreto . Cuando se considere nece sario, se dejarán aberturas temporales en la . base y otros lugares de los moldes, para facilitar su limpieza e inspec ci6n, así como el colado . . Al colar concreto contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extra ños que pudieran contaminar el concreto . Antes de depositar el concreto, las superficies de las formas deberán aceitarse con aceite comercial para formas, qué efectivamente evite la ádhe-rencia y no manche las superficies del concreto . Para las for-' mas de madera, el aceite deberá ser mineral puro a base de para fina, refinado y claro . Para formas de acero el aceite deberá consistir en aceite mineral refinado adecuado mezclado con uno o más ingredientes apropiados para este fin. Las varillas metálicas o tirantes, ahogadas en el concreto y usadas para afianzar las formas, deberán quedar ahogadas y cor tarse a no menos de 3 centímetros de las caras amoldadas del concreto, y el agujero practicado se resanará con mortero de cemento hasta dejar una superficie de lisa. Se permitiráel uso - tirantes de alambre cuando estos muros lleven relleno de - tierra ; los tirantes de alambre deberán cortarse a ras con la. superficie del concreto, después de que hayan sido removidas las formas . 11-65 • Los --acabados que deben darse a las superficies serán como se muestran en los planos o como se especifica enseguida . En caso de que los acabados no estén especificados para una parte determinada de la obra, éstos se harán semejantes a las superficies similares adyacentes, conforme lo indicado por la Secre taria . El acabado de superficies de concreto debe ser hecho por obreros expertos, y en presencia de'un inspector de la Secretaria . Las superficies serán aprobadas cuando sea necesario para determinâr_s .i. . :las irregularidades están dentro de los límites esp'ecificado's' . Las i•r-regu:iaridades en...las superficies se clasifican "abruptas" o "graduales" . Las irregularidades ocasionadas por desalojamiento o mala colocación del'revesti- :miento de la forma o 'de las secciones de forma, •'o--.,por ,: .nudos flojos en las formas u otros defectos de la madera de las formas se considerarán como irregularidades "abruptas" y se proba rán por medida directa . . Todas las demás irregularidades se considerarán como irregularidades "graduales" y se probarán por medio de un patr6n de arista recta ó su equivalente para superficies curvas . La longitud del patr6n será de 1 .50 metros para probar las superficies móldeadas y de 3 .00 metros para probar las superficies no moldeadas . Antes de la aceptación final del trabajo, el contratista limpiará todas las superficies descubiertas, con excepción de las de las superficies para las cuales se especifique acabado A-i, de todas las incrustaciones y manchas desagradables. -Superficies moldeadas . Las clases de acabado para las super- 11-66 ficies de concreto moldeado . se designan por el uso delos sím • bolos A-1, A-2 y A-3 . Las clases de acabado se aplicarán como sigue : A-1. El acabado A-1 se aplicará a las superficies moldeadas - sobre las cuales o contra las cuales se colocará relleno o con creto . Las superficies no requieren tratamiento después de la remoción del molde, excepto el relleno de los agujeros dejados al quitar los sujetadores de los extremos de los tirantes . La, corrección de irregularidades de superficie se requerirá soló mento para depresiones y sólo cuando éstas excedan de 25 metros . A-2. - El acabado A-2 se aplica a las superficies moldeadas que no quedarán permanentemente ocultas por relleno o concreto, o' que no requieran acabados A-3 . Las superficies para las cua les se especifica el acabado A-2 no necesitarán el relleno de picaduras, frotación con costal o esmerilado, más de lo necesa rio para reparar las imperfecciones de superficie . Las irregu laridades de superficie no excederán de 6 milímetros para irre gularidades "abruptas" y de 13 milímetros para las irregularidades "graduales". A-3. El acabado A-2 se aplicará a superficies moldeadas cuya apariencia se considera de especial importancia para la Secretaría, tales como superficies de estructuras expuestas a la vista del público . Las irregularidades en las superficies, me didas como se describe en el .párrafo de acabados, no excederán 11-67 0 j de 6 milimetros . para irreguliridades "graduales" ni de 3 milimetros para irregularidades "abruptas", excepto que no se permitirán irregularidades "abruptas" en las juntas de construc-ción. Con excepción_de lo que especificamente se ordene de otra forma, los materiales. empleados para entablddo .p revestimiento de deberán llenar los requisitos siguientes: ACABADO REQUERIDO PARA LA SUPERFICIE AMOLDADA A-1 ENTABLADO 0 REVESTIMIENTO DES - MADERA ENTABLADO 0 REVESTIMIENTO DEAOERO* Cualquier grado o clase, labrada por dos cantos . Se permite entabla do de acero. . A-2 A-3 Pino traspalado número 2 o mejor, o entablado o revestimiento de madera laminada . Pino machihembrado número 2 o mejor, con :excepci6n de donde especificamente, se requiera entabladoo revestimiento de madera laminada . .Se permite--revesti miento de acero. Se permite entabla do de acero. Se permite revestí miento de acero únicamente con. aprobación -de . la No se permite enta blado de acero. No se permite revestimiento - de acero . * "Entablado de acero "-'significa hojas gruesas de acero sin respaldo de madera. "Revestimiento de acero" significa lámina delgada de acero respaldada. _ por madera . Los moldes serán en número y diseño previamente aprobados por la Secretaría y su construcción deberá satisfacer las necesi11-68 n. dades del trabajó para el que se destine . El diseño y las di- mensiones detalladas de los moldes serán sometidos a la aproba ci6n de la Secretaria cuando menos treinta días antes de ini-ciar su fabricación, sin que . ésto releve de responsabilidad al contratista en cuanto a su rececto funcionamiento. Entablado o revestimiento de las formas . E ; entablado o el re vestimiento de las formas deberá ser de tal clase y calidad, o deberá ser tratado o bañado de tal manera, que no haya deteriora ro o decoloración química de las superficies del concreto amol dado . El tipo y la condición del entablado o revestimiento de las formas, la capacidad de las formas para resistir esfuerzos de distorsión causados por el colado y vibrado del concreto y la calidad de la mano de obra empleada en la construcción de las formas, deberán ser tales que las superficies amoldadas del concreto, después de acabadas, queden de acuerdo con los requisitos aplicables de estas Especificaciones en lo que se refiere a acabados de superficies amoldadas . Donde se especifique el acabado A-3, el entablado o el revestimiento se deberá instalar de manera que todas las lineas horizontales de las formas sean continuas sobre 16. .superficie por construir, y de manera que, para las formas construidas de madera laminada o de tableros de entablado machihembrado, las lineas verticales de las formas sean continuas a través de toda la superficie. Si se usan formas de madera machihembrada en tableros-,-el enta blado deberá cortarse a escuadra y cada tablero deberá consis~ tir en piezas continuas a través del ancho del tablero . Si se usan formas de madera machihembrada y no se forman tableros, _11-69 el entablado deberá cortarse a escuadra y lis Juntas vericales en el entablado deberán quedarsalteadas y quedar en los t 'rave sanos . Si las formas de madera machihembrada se hacen en formas deberán quedar simétricas con . relación a las muescas'de - las juntas verticales . Antes de construir . las formas dé reves timiento de madera laminada, de tableros de entablado machihem brado,para las superficies para las cuales se ha especificado''. el acabado A-3, el contratista deberá . presentar dibujos dela :.. colocación propuesta del revestimiento de madera laminada, o de los tableros- ;' parala aprobación de la Secretaria. Revestimiento de madera laminada-para formas . 'El'S . "entablado ,o revestimiento -de mader,a . laminada se deberá . usar en las formas para las superficies amoldadas, donde--l•as, listas de acabados especifiquen el uso de revestimiento de madera laminada, y tam bien se podrá usar para otras superficies donde las listas de acabados permitan el uso de revestimiento de madera machihem-brada o de .'madera laminada . Hasta donde se.a:- . .fa.ct"ible, las hojas de madera laminada deberán ser de anchura y longitud uni-forme, y deberán tener un espesor uniforme no menor de 1 .6 cros. (5/8"), o no menor de 1 .0 cm ._, °(3/8" .) si es que se usa respaldo de madera traspalada'o algún otro respaldo aprobado . Las jun - s tas entre .l''as hoj'a' ' de,, madera laminada deberán ser lo más liso y perfecto factible, y no se permitirá parchar el revestimiento de madera-laminada. . -Los desperfectos ligeros en el-revesti miento de madera laminada se deberán corregir por medio de pas ta de madera ; bien anclada y ligada después de haber endureci do, hasta quedar lisa . No se permitirá el uso de lámina metá11-70 lica para la corrección de los desperfectos en la madera laminada. Entablado machihembrado . Deberá usarse entablado machihembrado de 15 cros . (6") para las formas de todas las superficies pa ra las cuales se especifique entablado machihembrado en las listas de acabado, y para las formas de las superficies para las cuales no se especifique el entablado. Se deberán colocar tiras de relleno en los rincones de las for mas para producir aristas achaflanadas en las esquinas delcon . creto permanentemente expuesto . Las esquinas del concreto y las juntas moldeadas no necesitarán llevar chaflanes, salvo .• que en los planos del proyecto así se indique o que lo ordene la Secretaria. Con la máxima anticipación posible para cada caso, el contra-r .. tista dará a conocer a la Secretaria los métodos que empleará Y• para la construcción de las formas . La autorización previa de la Secretaria . para el procedimiento del colado, no relevará al contratista de sus responsabilidades en cuanto al acabado fi-nal del concreto dentro de las lineas y niveles ordenados. Después de que las formas para las estructuras de concreto hayan sido colocadas en su posición final, serán inspeccionadas por la Secretaria para comprobar que son adecuadas en'construc ción y colocación . Los límites de tolerancia especificados en estas especificacio nes son para el concreto terminado y no para los moldes . El - uso de vibradores exige el empleo de formas más estancas y resistentes que cuando se usan métodos de compactación a mano. -En estas especificaciones se estipulan los tipos de acabado ne cesarios para varias superficies moldeadas, y-la Secretaría ve rificará que las suPerficies de las formas sean adecuadas para el , objeto . . Si más de un tipo de forma puede producir el resul tado que se desea, .la .elección la hará el contratista, previo consentimiento de la Secretaría. Inmediatamente antes del vaciado- .del ._concreto, las . formas se revisarán por permeabilidad . =. rigidez, tersura y limpieza, y se rán tratadas con algún aceite adecuado para moldes u otro mate rial que evite que se :.adhiera el concreto ; salvo los casos que autorice la Secretaria las formas deberán ser tratadas con com puestos especiales para evitar que se adhiera .:.áf ellas el concre to . No se permitirá que tales compuestos contaminen . a las. va- rillas del refuerzo, nique lleguen a la superficie de juntas de construcción . El aceite u otro material no causará debili- tamiento o manchas permanentes ., en la . superficie del concreto, humidificación de; superficies curadas y además . . no impedirá la . .~. con agua, o el funcionamiento adecuado de los . compuestos ; :pro-tectores usados para el curado. La remoción de cimbras se hará de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la Secretaría . 11-72 Se observarán / las recomendaciones siguientes: a) Determinación .del tiempo a partir del cual puede iniciarse la remoci6n de los moldes y la obra falsa, . depende del tipo de la estructura, de las condiciones climáticas y de otros factores que puedan influir en el endurecimiento del concreto . Como mínimo, a menos que el proyecto fije y/o la Secretaria ordene otra cosa, los periodos entre la terminaci6n del colado y la iniciación de la remoci6n de los. moldes y de la obra falsa serán los siguientes,: TIPO DE CEMENTO HIDRAULICO ELEMENTO ESTRUCTURAL • Portland tipos I, II, IV, V. Portland 'Tipo III Portland puzolânico Tipo IP. Portland de escorias de altos hornos Tipo .IE Bóvedas 14 días 7 días Trabes 14 días 7 días Losas de piso 14 días 7 días Columnas 2 días 1 día Muros 2 días 1 día Costados de trabes, losas,etc . 2 días . 1 día Cuando el peso muerto sea de consideración, a juicio de la Secretaría, ésta fijara el plazo mínimo adecuado en cada caso . Cuando se usen adicionantes, la remoci6n de los mó1 des y de la obra falsa-se iniciará cuando lo ordene la Secreta-ría, con base en los resultados de las pruebas de los cilindros tomados del concreto empleado en la estructura. 11-73 c) En elementos estructurales que no soporten-cargas tales co- mo guarniciones y parapetos, los moldes dé superficies verticales podrán removerse a partir de doce a cuarenta y ocho horas después de efectuado el colado. Si se emplean amarres para sujetar y reforzar los moldes, se colocarán y . removerán de manera que ninguno de ellos, excepto. los metálicos, queden dentro del concreto. Para remover los moldes y la obra falsa, no deberán usarse procedimientos que dañen las superficies del concreto o que incrementen los esfuerzos a que estará sujeta la es--tructura . Los apoyos de la obra falsa, tales como cuñas, cajones de arena, gatos y otros dispositivo, deberán retirarse de: manera que la estructura tome su esfuerzo gradual mente. f) Cuando proceda 1.a remoción de los moldes antes de concluir el periodo de cúrado especificado, se continuará con dicho curado de la manera indicada posteriormente. 11 .10 .5 . MEDICION Las cimbras se medirán tomando como unidad el metro cuadrado de área de contacto entre los moldes- yel concreto, de acuerdo con la fijada en el proyecto y haciendo las modificaci nes ne o cesarias por cambios autorizados por la Secretaria . No se medirán para fines de pago las superficies de forma em-pleadas para confinar concreto que debió haber sido vaciado di rectamente contra la excavaci6n y que requiri6 el uso de formas por sobreexcavaciones u otras causas imputables al contratista-, ni tampoco las superficies de formas empleadas fuera de las lineas y niveles del proyecto y/o lo ordenado por la Secretaría. 11 .10 .6 . BASE DE PAGO Las cimbras se pagarán al precio unitario fijado en él contrato por metro cuadrado de molde de madera, metálico o de cualquier otro material empleado . Estos precios unitarios .incluyen lo que corresponda por : la parte proporcional del valor de adquisición del material y herraje empleados, tanto en la obra falsa como en la cimbra, de acuerdo con el número de usos que fije la Secretaria : trabajos de tal~ler , y transporte del material y del herraje a la obra ; cargas, descargas y almacena--- mientos ; preparación, fabricaci6n, aceitado y colocaci6n de los moldes, desperdicios ; descimbrado y remoci6n y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las car ' gas y las descargas . 11-75 0 CONCEPTOS RELATIVOS A ESTE__ CAPITULO- PARTE LIBROS NEGROS MATERIALES Definición y calidad de la piedra empleada en el concreto ciclópeo Octava 95-02* Defidición y calidad de los materiales empleaAos en el concreto hidráulico: Octava 96-02 Cemento Portland puzol g nico tipo IP Octava 96-03 Cemento Portland de , escorias de altos hornos tipo IE Octava 96-04* Agregados fino y grueso Octava ' 96-05 37-01 Agregados ligeros Octava 96-06 Octava 96-07 39-01 V Aditivos .0 37-04 37-05 39-04 39-05 BASE DE PAGO ' 37-06 39-06- ,-96-08 Agentes inclusores de aire Octava .96-09 P6zolanas Octava '96-10 Líquidos para curado de concreto Octava 96-12 Materiales laminados para curado de concreto Octava 96-13 Tercera 26-03* Lugares de los cuales' puede obtenerse la piedra empleada en el concreto ciclo peo _,.. MEDICION ' ._ . Cemento Portland Agua EJECUCION V .=--, V , Desmonte de bancos Segunda Despalme de bancos Segunda Acarreos de los agregados pétreos del agua, empleados en el concreto Tercera Concreto Tercera 8-04* 9-03 . , 10-04* V 22 .03 -' 22 .04 40-05 41-05 22 .05 *. Especificaciones generales de construcción SAHOP (Libros negros). 11-76 -40-06 41-06 22-06 . ' 11 ,11 . CONCRETO. 11 .11 .1 . DEFINICION. Se entenderá por concreto la mezcla y combinación de cemento Portlanda, agregados pétreos seleccionados, agua y aditivos en su caso, en dosificación adecuada, que al fraguar adquiera las características previamente fijadas. 11 .11 .2 . REFERENCIAS. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir'' en concreto hidráulico y que son tratados en otros capítulos de estas especificaciones ; son conceptos que deberán sujetarse, en lo que corresponda, a lo indicado en las cláúsulas de mate riales, ejecución, medición y base de pago, que se asientan en. . la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capitulo. 11. .11 .3 . MATERIALES Los materiales que se emplean en la fabricación del= concreto son los siguientes: - Cemento Portland en sus tipos I, II, III, IV, V, puzolánico tipo IP y de escorias de altos hornos tipo IE . 11-77 411 % - Agua. - Agregado fino. Agregado grueso. Cuando se requiera, se usarán aditivos que pueden ser de los tipos : - Reductores de agua, retardantes, acelerantes. - Agentes inclusores de aire. - Puzolanas. entenderá por cemento Portland el maytt-riál`,proveniente ,. de la pulverización del producto obtenido (clinker) por fusión in , cipiente de materiales arcillosos 'y "ca-lizasque contengan los . . óxidos de calcio, silicio, aluminio y<fierro, en cantidades convenientemente calcinadas y sin más adición posterior que yeso sin calcinar y agua, .asÍ ..:,como otros materiales que no , exdel 1% del peso total y que no sean nocivos 'para el comh? portamiento posterior del ceménto . Dentro de los ,materiales que de acuerdo con id definición deben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardan .te en el endurecimiento . Los diferentes tipos de cemento Portland,se usarán como sigue: Tipo I . Será de uso general cuando no se requiera que el cemento tenga las propiedades especiales señaladas para los tipos II, III, IV y V. 11-78 Tipo II . Se usará en construcciones de concreto expu .estas_a la acción moderada de sulfatos o cuando se requiera un calor de hidratación moderado. Tipo III . Se .usará cuando se requiera una alta resistencia rápida. Tipo IV . Se usará cuando . se un calor de hidratación bajo. Tipo V . Se usará cuando se requiera una alta resistencia a la acción de sulfatos. Se entenderá por cemento Portland puzolánico el material qué se obtiene por la molienda simultánea de clinker Portland puzo lanas naturales o artificiales y yeso . En dicha molienda es permitida la adición de otros materiales que no excedan del 1% y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición de- ben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardan te en el endurecimiento. Se entiende por puzolanas aquellos materiales compuestos principalmente por óxidos de silicio o por sales cálcicas de los - ácidos silicios que en presencia del agua y a la temperatura ambiente, sean capaces de reaccionar con el hidr6xido de cal-cio para formar compuestos cementantes. La arena, el agregado grueso y el agua que se empleen para formaci6n de un concreto, deberán llenar - los requisitos que se halan los incisos que se detallan más . adelante. 11 .11 .4 . EJECUCION. El almacenamiento del cemento deberá llenar los sguientes'ré-: quisitos : . Cuando' .se: .:utilice cemento envasado . deb .erá . .,.l .l .egax a la obra en envases originales, cerrados ' enla . fábr'ica y permanecer .asi hasta su utilización en la obra. El local de almacenamiento deberá ser autorizado por la Se cretaria y reunir las condiciones necesarias para evitar que el cemento absorba humedad . É1 techa< .d'éberá'-ttener la pendiente e impermeabilidad necesarias para evitar filtra = ciones . El terreno natural en que se encuentren ubicados los lugares de almacenamiento deberá estar bien drenado . Las bodegas deberán tener la amplitud suficiente para que el cemento envasado pueda colocarse a una separaci6n ade-cuada de los .muros y el techo, ypara que no_haya necesi-dad de'-formar pilas de sacos de más de dos metros de .altu- ra .11- 80 t c' El con almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, objetó de facilitar su identificaci6n y poder hacer el muestreo de cada lote . Todo lote de cemento que haya sido rechazado, deberá marcarse, sacarse de la bodega y llevarse fuera del área de la obra, asegurándose de que en ningu na forma pueda - ser usado. d) Cuando las necesidades del trabajo lo exijan, podrán depositarse al aire libre las cantidades necesarias de cemento envasado para el consumo de un día . En este caso, los sacos de cemento deberán colocarse sobre un entarimado aisla do del suelo, en terreno bien drenado ; cuando amenace lluvia, deberán. cubrirse con .lonas ' amplias u-otras cubiertas impermeables . e) . Cuando la Secretaria autorice el empleo de cemento a gra-nel, las características de las tolvas de almacenamiento deberán ser aprobadas y/u ordenadas por la Secretaría ; ade más, el equipo de transporte será autorizado previamente por la Secretaría. Cuando el cemento permanezca almacenado en condiciones nor males más de dos meses en-sacos o más de cuatro meses a granel, o por un lapso menor en el que existan circunstáñ cias que puedan modificar las características del cemento, deberá comprobarse su calidad mediante nuevo muestreo . O 11-81 t El almacenaifiento y manejo de losagregados pétreos deberá ha- cerse de manera que no se altere su composición granulométrica, por segregaci6n o clasificación de IoS distintos tamaños que los forman, ni se contaminen con polvo u otras materias extrañas . Deberán almacenarse en plataformas o sitios adecuados y en lotes o depósitos distantes, para evitar que se mezcleri en- tre si los agregados de diferente granulometria . No se utiliza rá la capa de agregados en contacto con el'suelo y que por este motivo se haya contaminado. Los concretos —se designarán de acuerdo con-Ia- resistencia a la compresi6n (f'c) fijada en el proyecto . La Secretaria obtendrá las . probetas de ensaye con la .frecuencia que considere necesa-ria . Si al efectuar los ensayesp'se encuentra que el concreto - elaborado no cumple con dicha f'c, deberá removerse . o demolerse y ser substituido por el concreto nuevo que cumpla con las ca-- racteristicas fijadas en el proyecto. La dosificación de los materiales requeridos en la -elaboración del concreto, para.- la f'c fijada por el proyecto y/u ordenada por la . Secretaria, será determinada por el contratista, bajo su exclusiva responsabilidad ; si el contratista lb solicita, la Se 'cretaria colaborará en el-proyecto de la- dosificaci6n del con-creto, pero no intervendrá obiigatoriamente en la dosificación de los ingredientes durante la elaboración del mismo, por lo que será el propio contratista el único responsable de los consumos reales de los materiales'y de las resistencias que se ob, 1182 ,„ I tengan. Se deberá obtener autorizaci6n de la Secretaría para el empleo de aditivos, agentes inclusores de aire, y . puzolanas en la revoltura o en el concreto fresco, con objeto de mejorar 'o impar tir propiedades especificas al concreto. Un concreto elaborado cumple con la f'c de proyecto si a los veintiocho días de edad, satisface lo indicado a continuaci6n: a) Cuando se trate de elementos que trabajen predominantemen- ' te a flexión, tales como zapatas, contratrabes, trabes, mu ros, losas,- etc .,-el promedio de las resistencias de cada grupo de cinco muestras consecutivas otenidas del concreto • colado en un día, curadas en el labóratorio-, deberá ser por lo menos igual a f'c . Se requieren, como mínimo cinco muestras de cada clase de concreto colado en un día y/o ,-' por cada cincuenta metros cúbicos. de concreto . Las mues-tras se obtendrán de bachadas escogidas al azar y cada una deberá constar de dos especímenes obtenidos de la misma ba chada . El número total de-muestras de cada clase de con- creto será como mínimo de diez. b) Cuando se trate de elementos tales tomo columnas, caballe- tes, pilas, pilotes, arcos o elementos presforzados, en que predominen los esfuerzos por compresi6n a lo largo de todo el elemento, el promedio de las resistencias . de cada grupo de tres muestras consecutivas obtenidas del concreto 11-83 0 colado en un día y/o por cada cincuenta metros cúbicos de concreto . Las muestras se obtendrán de bachadas escogidas al azar y cada . una deberá constar . de dos especímenes obtenidos de la misma bachada . El número total, de muestras que sean de .la misma clase d.'e concreto, será coma mínimo de diez. Además, para los elementos qué se consideran en los dos pá`, rrafos'anteriores, cuando el coeficiente de variación de la totalidad de las muestras :-sea igual o menor de quince cents simos . Se entiende por coeficiente`' de variación (Cv), elcociente que resulta de dividir la desviación estándar (s) entre el promedio, de . las. resistencias obtenidas (m) o sea: m La desviación estándar es igual-a la raíz cuadrada del pro medio de los cuadrados de las desviaciones .•de las resisten .. . cias individúales respecto a la resistencia promedio, o sea : m2 + ~x3: .- m) 2 + . . . . (x n .- n En .donde : n = resistencias individuales de los especimenes . n = Número de pruebas de resistencia. La primera determinación del coeficiente de variación se hará con los resultados obtenidos de un mínimo de diez . muestras. d) Cuando se trate de elementos estructurales como guarniciones, parapetos, diafragmas, dalas, castillos, muros de cabeza, recubrimiento de cunetas, lavaderos, banquetas y losas de alcantarillas hasta de dos metros de luz cuyos volú menes sean inferiores a cinco metros cúbicos, se tomarán como mínimo cuatro especímenes procedentes cada uno de diferentes bachadas, debiendo satisfacerse que el promedio de sus resistencias sea cuando menos igual a f'c. La revoltura tendrá el revestimiento o la consistencia fijados en el proyecto .y/u ordenados por la Secretaria, y ésta los .com probará con la frecuencia que considere necesaria. Cuando el proyecto fije y/o la Secretaria ordene que se . cambien las características' del concreto por utilizar, el consumo de - cemento por metro cúbico del nuevo concreto se determinará a partir del muestreo y pruebas de los agregados que se pretendan utilizar en cada caso. Las cantidades de los ma_teriales que intervengan en la dosifica ción del concreto, serán medidas en peso, separadamente . Cuando la Secretaria lo acepte, se harán las mediciones en volumen, 11- 85 ~ I eneste caso, se deberán usar recipientes cuya capacidad sea - conocida y constante. Salvo orden en contrario del Secretaria, los concretos de f'c hasta de ciento cincuenta kilogramos sobre centímetro cuadrado, podrán dosificarse por volumen siempre y cuando la den- sidad de los agregados no sea mayor de dos punto tres. Previamente a,la instalación de plan,tas y equipos para beneficiar, manejar, transportar, almacenar y medir los ingredientes para el concreto y para mezclar, transportar y colar elconcre to, el contratista deberá presentar a la aprobaci6n—de la Se- cretaria, los planos y dibujos que. .muestren : la distribución ge neral propuesta para dichas plantas y una descripción del equi po que será usado, haciendo énfasis en su funcionamiento yen el rendimiento que tendrá ya en ope.r.aei'ón . . Después de lains- talación, la operación de las plantas y el equipo quedará 'suje ta a la aprobaci6n de la Secretaria . En aquellos casos en , que ,se exija el uso de .tiposespecí.f,icos de equipo con,.proc.edimien °tos determinados, tales requisitos no se deberán .interpretar como una prohibición del-uso .de. equipó o procedimientos alte-rnativos ., siempre y cuando el contratista demuestre que cuando menos se tendrán resultados iguales, ..a satisfacci6n de,, .la Se-cretaria. Antes de iniciar la producción de concreto-, deberá contarse con la autorización escrita de . la Secretaria, previa verifica- 11-86 ci6n de ésta de que -sé - encuentran en el .lugar•todos los mate-- riales, equipo y personal necesarios para el colado completo de una unidad como mínimo, y que el equipo se encuentra en bue nas condiciones de funcionamiento•. Los ingredientes del concreto se mezclarán perfectamente en mezcladoras de tamaño y tipo aprobado, y diseñadas para asegurar positivamente la distribución uniforme de todos los mate riales componentes, al final del . periodo de mezclado . Lo adecuado del mezclado se determinará por el método que ordene la Secretaría . A menos que la Secretaria . ordene o apruebe otra cosa, el mezclado de cada carga se continuará por lo menos el tiempo en minutos señalado a continuaci6n . . TIEMPO .DE MEZCLADO TIEMPO DE MEZCLADO CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA 1 .52 m 3 (2 yardas 3 ) o menos 1 1/2 minutos. 2 .29 m 3 (3 yardas 3 ) 2 (3 .06 m 3 2 1/2 minutos . (4 yardas 3 ) minutos. El tiempo - sre medirá después de qué estén en la mezcladora to-dos los matériales, con excepción de la cantidad total de agua Los tiempos mínimos de mezclado han sido especificados°'basán :do se en un control apropiado de la velocidad de rotac.i6n de la mezcladora y de la introducción de los materiales, quedando a juicio . de la Secretaria el aumentar el tiempo de mezclado cuan do lo juzgue conveniente . El concreto deberá ser uniforme en 11-87 • composición y consistencia de carga en carga, exce-p-t-e-cuando se requieran cambios en composición o consistencia . se El agua - introducirá en la mezcladora, antes, durante y después de - la carga de' 'la mezcladora . No se permitirá el sobremezclado excesivo que requiera la adición de agua para' preservar la con sistencia requerida del concreto . Cualquiera mezcladora que en cualquier tiempo no de resultados satisfactorios se deberá reparar rápida y efectivamente-o deberá--ser sustituida. La cantidad de aguaAque entre en la mezcladora-para formar 'el concreto, será justamente la suficiente par :á 'que con el tiempo normal de mezclado produzca un- :concreto que a juicio de la Se cretaria-pueda trabajarse convenientemente en un lugar sin que haya segregación y que con" l.os"métodos' de acomodamiento estipu lados por la Secretaria produzcan la densidad, impermeabilidad y superficies lisas deseadas . No se. permitirá el mezclado por mayor tiempo del normal para conservar la consistencia r.equeri da del concreto ." La cantidad de agua deberá cambiarse de acuerdo con las variaciones de humedad contenida en los agrega dos, de manera de producir un concreto de la consistencia uniforme requerida. Si la obra así lo amerita , , deberá-contarse por lo menos con dos revolvedoras 'para evitar cualquier suspensión en el colado; en caso contrario, bastará con tener una revolvedora y además, tarimas estancas para un eventual colado a mano, a fin de ga-- rantizar que no se interrumpa el trabajo por descompostura de 11-88 la - revolvedora. No se vaciará concreto para revestimientos, cimentación de estructuras, dentellones, etc ., hasta que toda el agua que se en cuentre en la superficie que vaya a ser cubierta con concreto haya sido desalojada . No se vaciará concreto en agua sino con la aprobación escrita de la Secretaria y el método de depósito del concreto estará sujeto a su aprobación . No se permitirá vaciar concreto en agua corriente y ningún colado deberá estar expuesto a una corriente de agua sin que haya alcanzado su frá guado inicial. Cuando por algún motivo y después de haberse hecho 'la revoltura, tenga que dejarse ésta en reposo dentro de la revolvedora, .• no deberá permanecer más de veinte minutos en ella y antes d vaciarla' deberá volverse a mezclar por lo menos durante un m nuto . Cuando la revoltura permanezca dentro de la revblvedora más de veinte minutos, deberá desperdiciarse. Siempre que se suspenda el trabajo de una revolvedora por más de treinta minutos, deberán lavarse la tolva, el tambor y los canales, quitándoles las costras de concreto, antes de volver a utilizarla. Cuando la Secretaria autorice que la mezcla de los materiales se haga a mano, se observarán los siguientes requisitos ; se usarán siempre artesas o tarimas estancas ; sobre ellas se ex- 0 tenderá primero la arena - y encima, uniformemente, el cemento; ambos se .mezclarán en seco, perfectamente, traspaleándolos •varias veces hasta que la mezcla presente un color uniforme ; en seguida se volverá a extender, se añadirá el agregado grueso y se mezclará en la,misma forma ; una vez obtenido un color uni-forme, se abrirá un cráter en la revoltura y se depositará el agua necesaria, sobre .:la cual se irán derrumbando las orillas del cráter ; despu.és.::~se revolverá el conjunto traspaleando de uno a otro lado, en ambos sentidos, por lo menos seis veces has ta que la mezcla presente un =aspecto . uniforme: .: Desde el momen to .en que se inicie el agregado del, agua hasta que se deposite la revoltura en los moldes, 'iió' deberán transcurrir más de trein ta minutos y por ningún inótivo-,s,e agregará más agua después de este tiempo . Cada revoltura hecha a mano se limitará a una mez cla cuyo contenido de cemento no sea mayor de tres sacos de cin .cuenta kilogramos . Si una . parte . .d.e,lá . revoltura se seca o co-- mienza a fraguar, no deberá emplearse en la obra. Cuando la Secretaría lo autorice, podrá utilizarse un camión revolvedor para . hacer la mezcla ; la revoltura en este caso, se efectúa en el trayecto de la planta de dosificación= al sitio en ' el cual va a ser colocado, siempre y cuando el producto elabora do al llegar a su destino, reúna las , caracterfsticas fijadas en el proyecto, observándose además ; las disposiciones indicadas anteriormente . _ -r. De acuerdo con el tipo y condiciones de la obra y previa autorización de la Secretaria, el transporte de la revoltura se ha rá por alguno de los medios siguientes: a) Con carretillas, vagonetas, cubetas o camiones . Cuando se emplee este tipo de equipo no se permitirá que el mismo apoye directamente sobre el acero, de refuerzo, debi6ndose construir para ello pasarelas apropiadas. Con canales o tubos que deberán disponerse de manera que prevengan cualquier segregación y/o clasificación materiales . de los - El ángulo de caída deberá ser el adecuado . p ra permitir el flujo de la revoltura, sin provocar velocidades excesivas que propicien la clasificación del mate -rial ; si es necesario, pueden establecerse tramos intermedios de canal con cambios de dirección . Los canales pueden ser de metal, de madera forrada con lámina metálica, o de otro material previamente autorizado por la Secretaría. c) Por medio de bombeo . El equipo deberá instalarse fuera de la zona de colado ., de tal manera que no produzca vibraciones que puedan dañar al concreto fresco . La 'operaci6n de. bombeo deberá hacerse con flujo continuo de la revoltura. Cada vez que se suspenda el bombeo, la revoltura que perma nezca en la tubería deberá removerse, desecharse y todo . equipo deberá lavarse . - El transporte de la revoltura utilizando procedimientos diferentes a los descritos anteriores, requiere aprobación previa de la Secretaria. El contratista deberá dar aviso por escrito a la Secretaria an tes de colar el concreto de cualquier e .st.ructura, o parte de ella, para poder permitir que la Secretaría :inspeccione la ele vaci6n de los desplantes, la solidez, dimensiones .y demás re-. quisitos de los molde .s . .y de tá obra falsa, la correcta colocaci6n .y firmeza del acero para concreto, la instalación del alumbrado, etc . En-general, tal aviso previo deberá seT . dado. con una anticipación de veinticuatro horas. En ninguno de los casos a que se hace referencia en los inci sos ya mencionados, se ..usará revoltura,..que llegue a'su destino final después de haber transcurrido treinta minutos a partir de la incorporación del agua en el mezclado, salvo que la Secreta ría autorice el empleo de aditivos, en cuyo caso fijará e .l ..lapso máximo . Tampoco se permitirá la falta . de limpieza . y condiciones inadecuadas de los medios de transporte que alteren---l-as propiedades de la mezcla. Cuando se emplee iluminaci6n artificial en lo& colados, su uso deberá ser autorizado por-la Secretaria y las• instalaciones de berán estar acondicionadas-de manera que garanticen un alumbra do eficiente, adecuado y continuo, en todos los sitios de la obra en que sea requerido . Cualquier revoltura que se coloque 11-92 violando esta disposición o en ausencia de_ln_inspector autori . zado por la Secretaria, será retirada y reemplazada, si la Secretaria lo estima eónveniente. Dentro de los treinta minutos posteriores a la incorporación del agua en el mezclado, el acomodo y compactaci6n de la revol tura se harán de manera que llene totalmente los moldes, sin dejar huecos dentro de su masa . Esto se obtendrá con alguno de los procedimientos que se describen en los siguientes incisos. Cada capa de concreto se consolidará mediante vibrado hasta la densidad máxima practicable, de manera que quede libre de bolsas de agregado grueso y se acomode perfectamente contra todas las superficies de los moldes y materiales ahogados . Al com-pactarcada capa de concreto ., el vibrador se pondrá en pos'ici6n vertical y se dejará que'la cabeza vibradora penetre en la Par te superiór de la capa subyacente para vibrarla de nuevo. El concreto se compactará por medio de vibradores eléctricos o. neumáticos del tipo de inmersión . Los vibradores de concreto que tengan cabezas vibradoras de diez centímetros o más de di g metro, se operarán a frecuencias por lo menos de seis mil vibraciones por minuto cuando sean metidos en el concreto . Los vibradores de concreto que tengan cabezas vibradoras de menos de diez centímetros de diámetro se operarán cuando menos a sie te mil vibraciones por minuto cuando estén metidos en el con-- cretb . Las nuevas capas de concreto no se colocarán sino hasta que las Capas coladas previamente hayan sido debidamente vi bradas . Se tendrá .cuidado en evitar que la cabeza vibradora haga contacto con las superficies de las formas de madera. a) Cuando la revoltura se deposite en pisos o en estructuras de espesor reducido, se acomodará correctamente mediante pisones de tipo vibratorio, máquinas de acabado u otros equipos o m6todos autorizados por la Secretiria. b) Cuando se trate de elementos precolados se usarán además, vibradores de molde como lo fije-el proyecta,y/o lo ordene la Secretaria. c) . Cuando, con la aprobación de la Secretaría,, ., no usen vibradores, la revoltura deberá acomodarse perfectamente picándola con varillas-metálicas, del diámetro y en la canti. dad requerida, a juicio de la Secretaria. Para los casos que se mencionan en los párrafos a, b y c del inciso anterior, debe observarse que los vibradores empleados .sean del tipo, frecuencia y potencia adecuados, de-acuerdo con el elemento estructural por colar, para que se obtenga un copcreto compacto, que presente una texturauniforme y una superficie tersa en sus caras visibles . Se evitará el vibrado exce sivo, para impedir cualquier segregici6n o clasificación-en la envoltura ; así como el contacto directo del vibrador con el - 11-94 . / acero de refuerzo, que afecte a las partes pf viamente coladas o modifique la posición del acero de refuerzo. Si durante los trabajos de colado lldviera, éstos deberán suspenderse y se protegerán convenientemente las superficies del concreto fresco, para evitar deslaves y/o defectos en el acaba do. La temperatura del concreto al colar no deberá ser mayo de veintisiete grados centígrados y .no deberá ser menor de grados centígrados . En los colados de concreto durante cinco los me ses" de verano, se emplearán medios efectivos tales como regado del agregado, enfriado del agua de mezclado, colados de noche y otros medios aprobados para mantener la temperatura del concreto al vaciarse abajo de la temperatura máxima especificada. En caso de tener temperaturas menores de cinco grados centigra dos no se harán colados de concreto. El colado para elementos estructurales de eje vertical, tales como caballetes, pilas, estribos, columnas, muros, etc ., se ha rá como sigue: a) La revoltura se vaciará colocándola por capas horizontales, continuas, de veinticinco a treinta centímetros de espesor. Cada capa se acomodará y compactará en toda su profundidad, para obtener un concreto que llene completamente -Lps moldes y cubra en forma efectivo el acero de refuerzo . --Cuando la revoltura deba vaciarse desde alturas mayores de tres metros, deberán tomarse precauciones especiales, tales como el uso de deflectores y trompas de elefante . La revol aura no se`deberá amontonarpara ser extendida posteriormen te en los moldes. , Cuando por razón de emergencia sea preciso interrumpir la continuidad de una , de las capas, ésta deberá terminar con una cara vertical modelada contra un tabique o mamparo puesto de través en el molde. El colado de las tapas se efectuará e n. forma continua y de manera que las subsecuentes . se vayan . colando uña :.ve.z_..que la precedente haya sidoa-cdme"dadá y compactada conveniente mente y antes de iniciarse su fraguado, para evitar descon tinuidad o que se marquen juntas . El tiempo transcurrido entre el colado de una capa y la siguiente, no debe ser ma yor de trei'nta minutos .. La superficie libre de la última capa que se cuele, ya sea por suspensi6n temporal del trabajo, de acuerdo con la Secretaría o por término de las labores diarias, deberá piarse tan pronto como dicha superficie haya fraguado sufi cientemente para conservar su forma, quitando la lechada u otros materiales perjudiciales. f) Por ningún motivo se paralizará el trabajo o. se interrumpi rá temporalmente, cuando falten menos de cuarenta y cinco 11-96 t centímetros para enrd-s -ar el coronamiento final de muros, estribos, pilas o columnas, salvo que éstos tengan que rematar en un cornis6n de menos de cuarenta y .cinco centimetros de grueso, en cuyo caso se :podrá dejar una junta de construcción en el lecho bajo de dicho cornisón. El colado para elementos estructurales de eje horizontal, les-como vigas, losas, etc ., se hará como sigue: Por frentes continuos, cubriendo toda la sección del ele-- mento estructural. b) No se dejará caer la revoltura de alturas mayores de uno punto cincuenta metros, ni se amontonará para después ex-- • tenderla en los moldes. c-) El tiempo transcurrido entre un vaciado y el siguiente, pa .,. ra el mismo frente - dé colado, será como máximo de treinta : 4? minutos. d) Deberá ser continuo hasta la terminación del elemento 'es-tructural o hasta la junta de construcción que'fij .e el pro yecto y/o que ordene la Secretaria. El colado en arcos se hará formando dovelas, debiéndose colar cada dovela en una sola operación . El orden de avance deberá ser simultáneo de ambos arranques hacia la clave, salvo cuando 11-97 el proyecto y/o la Secretaria especifiquen otro orden . En general para se aplicarán las mismas recomendaciones que se hicieron el colado de elementos estructurales de eje horizontal. Durante el fraguado del concreto deberán proveerse-los disposi tivos adecuados, aprobados por la Secretaria, para evitar 1 siguiente: Que durante. las diez -.primeras .horas que sigan a la termina ci6n del colado, el agua de lluvia o alguna corriente de agua, .deslave el concreto . . b) Que una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las primeras cuarenta y ocho horas de efectuado el colado, se interrumpa en cualquier ,'forma su estado,•d-e . reposo, evitan do toda clase de sacudidas y trepidaciones, esfuerzos y mo vimiento en las varillas que sobresalgan, y se altere el acabado superficial con huellas u otras marcas. El curado del concreto, necesario para lograr un fraguado y en durecimientó . :corre .ctos, se obtendrá conservando la humedad superficial mediante- alguno de los procedimientos siguientes: a) Aplicando riegos de agua adecuados, sobre las superficies expuestas y m6l des a partir del momento en que dichos rie gos no marquen huellas en_las superficies expuestas,, duran te siete días cuando se empleen cementos 11-98 Portland de los - tipos I, II, IV y V, cemento Portland puzolánico tipo IP .o cemento Portland de escorias de altos hornos tipo IE y durante tres días cuando se emplee cemento Portland tipo III. Aplicando a las superficies expuestas una membrana impermeable, que impida la evaporación del agua contenida en la masa de concreto . La cantidad, clase de producto que se emplee y su formó de aplicación, cumplirán con los requisi tos fijados en el proyecto y/u ordenados por la Secretaria .. Los moldes se mantendrán húmedos durante siete días cuando- . se emplee cemento Portland de los tipos I, II,IVy V, cemento Portland puzolánico tipo IP o cemento Portland de es co. rias de altos hornos tipo IE y durante tres . días cuando se emplee cemento Portland tipo III. c)• Cubriendo las superficies expuestas con arena, costales o mantas, que se mantendrán húmedos lo mismo que los moldes, durante siete días cuando se emplee cemento Portland de los tipos I, II, IV y V, cemento Portland puzolánico . tipo IP o cemento Portland de escorias de altos hornos tipo IE y durante tres días cuando se emplee cemento Portland tipo d) Mediante el empleo de vapor o cualquier otro procedimiento fijado en el proyecto y/u ordenado por la Secretaría . El agua utilizada en el curado deberá estar limpia y exenta sustancias nocivas. Todas las superficies deberán estar exentas . de,bordes, rugosidades, salientes u oquedades de cualquier clase, .y presentar el acabado superficial que fije el- .proyecto y/o que, ordene la Secretaría . Cualquier superficie cuyo acabado no reúna las condiciones exigidas, deberá corregirse como lo ordene la Se-cretaría . Los alambres de amarre deberán cortarse al ras. El concreto dañado por cualquier causa, deberá removerse o demolerse y . substituirse por concreto nuevo que reúna las características fijadas en el proyecto,-_ Cuando las :..causas seanputables al contratista, éste hard l_a, .., r6posici6n de la parte - señalada sin cargo alguno para la Secretaría. Las juntas de construcción se harán en los lugares y formafi- jados en el proyecto y/u-ordenados por-la Secretaria . Para ii gar concreto fresco con otro ya fraguado, se observarán las re comendaciones, siguieñtes :. Cuando transcurran de diez a setenta y dos horas de terminado el colado, se procederá a cepillar enérgicamente la superficie expuesta con un cepillo de alambre y agua a poca presi6n, para quitar una capá .de cero punto cinco centí - metros de espesor aproximadamente, . con objeto de obtener,una superficie rugosa y resistente . Si por alguna circuns tancia no - se efectuó lo anterior y la continuaci6n del co.- lado se realiza después de setenta y dos metros de espesor se hará con la herramienta adecuada, lavando después la junta con abundante agua y al mismo tiempo, limpiando la superficie con un cepillo de alambre . En todos los casos, las juntas no deberán tener material suelto y deberán permanecerhúmedas hasta que continúe el colado . Los moldes deberán reajustarse cuidadosamente . Cuando la Secretaria lo: ordene, inmediatamente antes de colar el nuevo concreto'; se aplicará a la junta lechada de cemento, cuya relación } agua-cemento sea, cuando más, la empleada en el concreto. b) Cuándo lo indique .el proyecto . y/o la .Secretaria . lo ordene, 411 la superficie del concreto ya fraguado deberá limpiarse me ; diante un cifl6n de arena y lavarse en seguida, así como los moldes . Las juntas deberán conservarse libres de mate rial suelto y húmedas, hasta antes que se continúe el cola: do . Los moldes deberán reajustarse cúid.adosamente . Cuando lo ordene la Secretaría ; inmediatamente antes de colar el nuevo concreto se aplicará a la junta lechada de cemento, cuya relación agua-cemento sea,_cuando más, la empleada, en el concreto . Este procedimiento puede utilizarse en lugar, o además, del indicado en el párrafo a de este in ciso. c) Cuando transcurran de uná a diez horas de terminado el pri mer colado, la Secretaria fijará en cada caso el procedi-- 11-101 ~ 01 miento a séfair, de acuerdo con'el tiempo tianscurrido, Cuando el proyecto fije y/o la Secretaria ordene el uso de 'aditivos especiales, se, fijarán en cada caso los procedi-mientos de construcción a seguir. : - Salvo indicación en contrario de la Secretaria, en caso de sus pender el colado fuera (16' una junta de construcción, será nece sano demoler, todo el: .concreta, hasta llegar a la anterior jun ta de construcción fijada. Las juntas de dilatación podrán ser abiertas o rellenas, con placas de deslizamiento . o sin ellas, y se harán en la forma y lugares proyectó'. En general, :se:': bservarán 'las recomendaciones siguientes a) Las juntas de dilatación abiertas se construirán colocando un diafragma provisional, que puede ser una pieza de madera, hoja de metal u otro material 6decuado, el cual se qui tara después del endurecimiento del concreto . La' forma del diafragma provisional y el método que se emplee para insertarlo y removerlo, serán tales que‘eviten la posibili dad de romper-las aristas de las juntas o dañar en cual--quier forma el concreto . b) En las juntas de dilatación rellenas con material sólido, se empleará el material fijado en el proyecto . En todas - 411 las juntas deberá recortarse el material_al tamaño exacto 11-102 y de tal modo que llene completamente el espacio indicado en el proyecto . Cuando la junta esté constituida por Varias piezas, deberá evitarse que éstas queden flojas, . mal ajustadas entre si o'con las paredes de la junta .. c) Cuando el proyecto indique juntas de dilataci6n con placas de deslizamiento, éstas deberán quedar bien ancladas y lubricadas en todas las superficies de deslizamiento, con grafito, grasa u otro material, según lo indique el proyec to . Deberá cuidarse que durante el colado no se depositen :-, materiales extraños en las juntas, que impidan o dificulten su funcionamiento. No se aplicarán las cargas totales del proyecto hasta veinti-ocho días después de terminado el colado de concretos fabricados con cemento Portland de los tipos I, II, IV o V y Portland puzolánico tipo IP . Podrá cargarse parcialmente a los veintiún días después de terminado el colado en los casos en que así lo Y• autorice la Secretaria . Si se usa cemento . Portland del tipo . III o aditivos serán modificados los periodos anteriores, de acuerdo con lo fijado por la Secretaria para cada caso. Los colados bajo el agua se harán como lo ordene la lo fije el proyecto y/o Secretaria . En general, se observarán las recomen daciones siguientes: a) Antes de iniciar el depósito de la revoltura y cuando así lo amerite la obra, se hará una inspecci6n final de las 11-103 4 condiciones de la su p erficie de desplante, mediarit~ operaciones de buceo, para cerciorarse de que se ha cumplido con los requisitos fijados en el proyecto y/o lo ordenado por la Secretaría. b) Salvo indicacibn ;en contrario,-el concreto deberá ser como minimo, de una f'c igual a ciento cincuenta kilogramos . sobre centímetro cuadrado . La canti'd'ad" de cemento necesaria para obtener un concrete. de la resistencia que fije el pro yecto y/u ordene la Secretaria, en cada caso será aumentada para un concreto de carácterístAc.ás__simila.i.es que. .se. ...di señe para colarse en secó . - La zona de colado deberá protegerse adecuadamente, con o jeto de efectuar el colado en agua tranquila .- La revoltura se vaciará.,, de . manera que_. _vayá: .;formando capós horizontales, aproximadamente. Cuando se haga uso de un tubo-embudo, éste consistirá en un embudo acoplado a un tubo de diámetro interior no menor de veinticinco centímetros, constr .uido_entramos de longitud adecuada, unidos entre sí mediante copies interiores rosca. .dos u otros dispositivos 'estancos- . El extremo inferior del tubo permanecerá siempre . ahogado en el concreto"'previamente colado, a fin de conservarlo lleno de revoltura .--La suspen si6n del tubo-embudo será tal, que p ermita los desplazamien 11-104 tos verticales necesarios para controlar el flujo de la re voltura, así como desalojamientos horizontales en la super ficie del colado ; hasta donde sea posible, se procurará que el flujo sea continuo . El extremo ahogado del tubo-embudo deberá' extraerse hasta la terminación del colado de una etapa completa. Cuando el colado se haga por medio de un bote de fondo m6vil, éste deberá tener forma de embudo y la capacidad adecuada al colado que se pretende efectuar ; dicha capacidad no deberá ser menor de doscientos cincuenta litros . El bo te se bajará gradual y cuidadosamente hasta que el embudo penetre en la .revoltura previamente depositada ; a continua ción se abrirá el fondo y .se .levantará poco a poco el bote, paró no agitar el agua ni la revoltura. El concreto fresco no deberá quedar . expuesto a la acción -. dinámica del agua, sino hasta que haya endurecido. Los colados bajo el agua salada, o expuestos a la acción de la misma, se harán como lo fije el proyecto . y/o lo ordene la Secretaria . En general, se observarán las recomendaciones si--guientes: a) El concreto deberá ser como mínimo de una f'c igual a doscientos kilog-ramos sobre centímetro cuadrado, elaborado con cemento Portland tipo V, cemento Portland puzolánico - tipo IP o cemento Portland de escorias de altos hornos tipo IE . La cantidad de cemento necesaria para obtener un concreto de la resistencia que fije ' el proyecto y/u ordene la Secretaria, en cada caso será aumentada en un diez por ciento como mínimo en relación con la determinada para un . concreto de características similares que se diseñé para :. colarse en seco . No deberán usarse agregados pétreos lige .ros de baja resistencia. En ningún caso se dejarán . juntas de construcción en la zona comprendida entre sesenta-°c-entfinetros abajo de la baja marea y' sesenta centímetros arriba de la alta,.marea . .: : En esta zona la revoltura se colocará - en secó--construyendo moldes estancos en=tre dichos niveles. Se observará además, 1ó indicado en' los párrafos a,_ .b, d, f, y g del inciso anterior. El concreto ciclópeo será de la .f' ,c que , fijé el proyecto . Las piedras deberán pesar, como mínimo, treinta kilogramos y el vo lumen máximo correspondiente al total de la piedra agregada n será mayor de treinta por ciento respecto al volumen del con-- 'creto ciclópeo . Además, en general se observarán las recomendáciones . ..siguientes: Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y'exen-tas de costras . Si sus superficies tienen cualquier mate- 11-106 ría extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lava rán y serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. b) Todas las piedras se mojarán antes de colocarse . Las piedras se colocarán con cuidado, sin dej-arias caer para evitar que causen daños a los moldes y/o al concreto fresco adyacente . En caso dé que las piedras presenten planos do minantes de estratificación, se colocarán de manera que los esfuerzos se desarrollen normalmente a dichos planos .. El espacio libre entre piedras deberá ser, como mínimo, de quince centímetros ; entre las piedras y los paramentos ; no menor de diez centímetros ; abajo del coronamiento de un elemento estructural, no menor de treinta centímetros. 11 .11 .5 . MEDICION La medición del concreto se hará tomando como unidad el metro cúbico . Como base se tomará el volumen que . fije el proyecto, haciendo las modificaciones necesarias por los cambios autorizados por la Secretaría . Se medirá por separado cada tipo de concreto que fije el proyecto y/u ordene la Secretaria. No se redirán para fines de pago los volúmenes de concreto co- locados fuera de las secciones de proyecto y/o lo ordgnado por la Secretaria, ni el concreto colocado para ocupar sobreexcava ( 11-107 ciones imputables al contratista en , los términos que se seña--. lan más adelante :' 11 .11 .6 . BASE DE PAGO La fabricación y'col.ocaci6n del concreto . le será , estimada y pa gada-al contratista por metro cúbico de acuerdo con la f'c del concreto, a los precios unitarios estipulados . en el contrato. El suministro de arena,-los agregados y el agua para el concre to, asf como el acarreo de los agregados desde :.1a planta d}e- clasificaci6n y lavado hasta la revolvedora, T,del ..agua desde la- fuente de abastecimiento a-ese lugar, seráñ pagados por separado al contratista, de aciie .rdo como se indica más adelanté. El cemento será proporcionado po'r ..ia Secretaria o en su caso ser.á proporcionado por el contratista . Su transporte se le es timará y liquidará . al . contratista según se indica en -él ;'conce2 to correspondiente a acarreo de cemento, fierro de•refuerzo, acero estructural y compuertas . . = Si por cambio de proyecto y/o po .r lo ordenado por la Secretaboni -rí a, es necesario modificar la f'c del concreto, se harán ficaciones o deducciones de acuerdo con la cántidad'de cemento, - en exceso o en defecto, empleado por metro cúbico de concreto y se medirá tomando como base el, kilogramo. En caso de sobrevenir crecientes, sismos u otros fenómenos na- 11-108 turales no previsibles, que ocasionen daños a la obra, se medi rán los daños para los efectos de pago, únicamente cuando el contratista esté trabajando dentro de los plazos del programa de obra estipulado en el contrato, o tenga retraso justifica-- do. Las bonificaciones o las deducciones por cemento se pagarán o se descontarán, al precio fijado en el contrato para el kilo-- gramo o cemento . Este precio unitario incluye lo que corres-ponda por valor de adquisición del cemento y su transporte a - la obra, cargas y descargas, almacenamiento y desperdicios, y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes du-rante las cargas y 11 .12 . las :descargas. COLOCACION DE ACERO PARA CONCRETO 11 .12 .1 . DEFINICION Se entenderá por colocación de acero para concreto el . conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas, alambres, cables, barras, soleras, ángulos, rieles, rejilla de=alambre, metal desplegado u otras- secciones o elementos estructurales que se usan dentro o fuera del con-cret, o reforzado, en ductos o sin ellos, para ayudar a éste a absorber cualqui .er clase de esfuerzos. 11 .12 .2. REFERENCIAS Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir. 11=109 CONCEPTOS RELATIVOS A ESTE CAPITULO Calidad de los materiales em pleados como acero para concreto hidráulico Soldadura utilizada en uniones Colocacióp de acero para concreto PARTE Octava Teryerá Octava, Tercera ; MATERIALES EJECUCION MEDICION BASE DE PAGO 23-05 -23-06 99-02 99-11 35-03 100-02 35-04 23-03 '23-04 - / en acero para concreto y que son tratados en otros capitu .los de .estas Especificaciones, conceptos que .déberán sujetarse, en lo que corresponda, a lo indicado en las cláusulas de materia" les, ejecución, medición y base de pago', que se asientan eh la siguiente tabla . y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capitulo, misma que se anexa. 11 .12 .3 . . MATERIALES El acero que se utilice en la obra deberá satisfacer las nor-mas de calidad vigentes de la Dirección General de Normas. El contratista deberá indicar cuál es el lote de acero que se va a emplear en la obra, para hacer el muestreo y pruebas del .• mismo, antes de que se empiece a usar dicho acero. :'El-acero para concreto que no cumpla con la calidad estiliulada, deberá ser rechazado, marcado y retirado d la obra. 11 .12 .4 . EJECUCION El acero para concreto deberá llegar a la obra sin oxidación perjudicial, a juicio de la'Secretaria, exento de aceite o gra sas, quiebres, -escamas, hojeaduras y deformaciones de la sec-ción . . ~ . .- El acero para refuerzo deberá almacenarse bajo cobertizós, .cla sificado según su tipo y sección, debiendo protegerse cuidado- • samente contra la humedad y alteración química . / (0 El acer6—para presfuerzo se almacenará enlocales previamente autorizados por la Secretaria, clasificado según su tipo y sec ci6n, debi6ndos'e proteger cuidadosamente contra la humedad, agentes corrosivos ,' golpes y .Tarticulas incandescentes produci das durante el corte o soldadura. Cuando existan circunstancias .que hagan presumir que se han mo dificado las características del acero para concreto deberán hacerse nuevas pruebas de laboratorio, para que la Secretaria decida sobre su, ,utilizaci6n o rechazo . — El 'acero paraTtoncret 17tolocarse en la obra, deberá hallar se"libre de oxidación perjudicial a juicio de la Secretaría, exento de tierra, grasas o aceites y cualquiera otra , substancia extraña. Las varillas de refuertó se doblarán lentamente- , en frio-, para darles la forma que fije el proyecto, cualquiera que sea ,su la • diámetro ; s6lo podr6n doblarse en caliente si lo autoriza . Secretaria . Cuando se trate de varilla torcida en frío no .s:e permitirá su calentamiento. Cuando se autorice el calentamiento de la varilla, para facili tar su doblado, la temperatura que adquidra no excederá de dos_ cientos grados centigrados, la cual se determinar g por medio dé lápices de tipo de fusi6n . La fuente de calor no i .e aplica rá directamente a la varilla y deberá exigirse que el enfria-miento sea lento . A A menos que el proyecto fije otra cosa y/o lo ordene la Secre- taría, los dobleces o ganchos de anclaje deberán hacerse de acuerdo con lo siguiente: a) En estribos los dobleces . se harán alrededor de una pieza cilindrica que tenga un diámetro igual o mayor de dos veces el de la varilla . b) O En varillas menores de dos . punto cinco centímetros de diámetro, los ganchos de anclaje deberán hacerse alrededor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o_mayor de seis veces el de la varilla, ya sea que se trate de gan chos doblados a ciento ochenta grados o a noventa grados. c) En las varillas de dos punto cinco centímetros de diámetro o mayores, los ganchos de anclaje deberán hacerse alrede-dor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o mayor de ocho veces el de la varilla, ya sea que se trate k: de ganchos doblados'a ciento ochenta grados o a noventa grados . . Todas las varillas de refuerzo deberán colocarse con las longi tudesque fije el proyecto y no se usarán empalmes, salvo con la autorización de la Secretaria. Los empalmes, cuando los autorice la Secretaria, serán de dos tipos : traslapados o soldados a tope, y deberá usarse el tipo que fije el proyecto . Salvo indicación en contrario, en una - • misma secci6n no se permitirá empalmar más del cincuenta-por ciento de las varillas de refuerzo . Se observarán las recomen daciones siguientes: Cuando el proyecto no fije otra cosa, los traslapes ten--- drán una longitud de cuarenta veces el diámetro o lado ;',. pa ra varilla corrugada ; y de sesenta - veces el diámetro o la- dó, para varilla lisa . Se colocarán en los puntos dé'meesfuerzo de tensi6n ; nunca: se pondrán en lugares ., . .doud:e; nor la secci6n no permita una separación mínima libre de una vez y media el tamaño máximo del agregado grueso, entré el empalme y la va-ri11'á . más prbxma: los empalmes a tope, los extremos,-de> Plas varillas.'s,e, unirán mediante soldadura de arco u otro procedimiento autorizado por. la Secretaria . La preparación de los extremos será como lo fije el proyec-toy/o lo ordene la Secreta ría . M? Las varillas de refuerzo deberán colocarse en la posici6n que fije el proyecto y mantenerlas firmemente en su sitio durante el ' colado . - En general, se observarán las re.comenda_cioneiguientes: a) Los estribos deberán rodear a las' varillas longitudinales. y quedar firmemente unidos a . ellas. b) Cuando_se utilicen estribos en losas, éstos deberán rodear 11-114 / a lis varillas longitudinales y transversales de las capas de refuerzo y quedar firmemente unidos a ellas. El refuerzo próximo al molde deberá separarse delmismo, - por medio de separadores de acero o dados, de concreto, que tengan el espesor para dar el recubrimiento requerido. d) En losas con doble capa de refuerzo, las capas se manten-'drán en su posición por medio de separadores fabricados con acero de refuerzo de noventa y cinco centésimos de-centíme tro de diámetro nominal mínimo, de modo que . la separación entre las varillas inferiores y superiores sea la fijada en el proyecto . Los separadores se sujetarán al acero de re-fuerzo por medio de amarres de alambre, o bien, porpuntos de soldadura . Cuando se utilice varilla torcida en frío no se usará soldadura. e) No se iniciará ningún colado hasta que la Secretaria ins-peccione y apruebe el armado y la colocaci6n del acero de refuerzo. Los alambres, cables y barras , , que se empleen en concreto pres . forzado deberán colocarse y ser tensados con las longitudes, posici6n, accesorios ., procedimientos y otros requisitos fija-dos en el proyecto y/o como la Secretaria lo autorice. Las soleras, ángulos, rieles, rejillas de alambre, metal des-plegado y otros elementos estructurales que se empleen como re 11-115 fuerzo, deberán colocarse como-lo fije el proyecto y/o lo orde ne la Secretaria. Si con la autorzaci6w de la Secretaria,_el contratista sustituye parcialmente el acero de refuerzo fijado en el 'proyecto, por otro de diferente sección, éste deberá cumplir como mínimo, con el área y el perímetro -del acero de refuerzo -de la sección. del proyecto y ;ser, del mismo limite elástico . -.:--, _Para dar por terminado el armado-y colocación del'ácero para concreto hidráulico, se verificarán sus dimensione, separación, sujeción, forma y posición, de acuerdo con . lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la-,Secretaria, dentro de las . tolerancias que se indican a continuación .... 'a) La suma de las discrepancias medidas en la dirección de re fuerzo con relación al pTOyeCtO, en losas, zapatas, muros, cascarones, trabes y vigas, no será mayor , de.dos 'veces el diámetro de la varilla, ni más del cinco por ciento del pe ralte'efectivo, En, columnas' rige la misma tolerancia, pe - ro referida a la mínima dimenSi6n,de su séccióTi,transver-sal. b) En los extremos de las trabes. y vigas, laiolerancia ante-rior se reduce *a tina 'vez el diámetro de la varilla . - c) La posición del refuerzo de zapatas ; muros, cascarones,' tra bes y vigas, será tal que no reduzcd el peralte efectivo d 11-116 , : . en .másde .Aresmilimetrosm6s - tres centésimos de i d, ni re duzca el recubrimiento en más de cero punto cinco centimetros . En columnas rige la misma tolerancia, pero referida . . , ' transversal. r -- '* a la minima dimension de' su seccion .d) Las dimensiones-del refuerzo,transversal de trabes, vigas y'dolumnasy :Medid-as'ysegdn el ej-e-,dé-dicho refuerzo, no :exceder6n a las del proyecto en más de un centímetro más cin ' co centésimos de t, siendo t la dimensi6n en 1'a direc-ci n en que se considera a tolerancia ; ni seran menores de las del P15Dyecto-en más de tres milímetros más tres cen tésimoS de ' t. . . . e) . . El espesor del recubrimiento del acero de refuerzo en cual quier miembro estructural no diferirá al de proyecto en más de f) cinto , Milimetros: La separaci6n del acero de refuerzo en losas, zapatas, murós y-castarones, xespetando,elLnúmero_ de,varillas : en una : faja de un-metro de ancho, no diferirá de la del proyecto en más de un centímetro más un décimo de s, siendo s la separaci6n fijada . .: .i .,,.. g) La separaci6n del acero . de : refuerzo en trabes y vigas , , con siderando . los traslapes no diferirá de la , del proyecto en . más de un centímetro más diez por ciento de dichasepara-ci6n, pero siempre respetando el número de varillaS y su diAmetio, y tal manera 'que permita pasar el agregado = 1 grueso. h) La séparación ' del refuerzo transversal en cualquier miem-bro estructural, no diferirá de la de -1 proyecto . en más de 'un centimetromás diez por ciento de dicha separaci6n. 11•12 .5 . MEDICION Las varillas, soleras, ángulos, rieles, rejillas,de alambre, metal desplegado y otroselementós estructurales que se empleen como acero de refuerzo ; se medirán tomando como unidad el kilo' gramo . Como base'A=s'é ,- - tomaráF erl peso que fije el proyecto', haciendo'las modificaciones necesarias pot los cambios autorizados pór-la Secretaria. No se . medirán los desperdicios del acero de refuerzo para concreto. Si el contrátista, . ' con autorización de la Secretar .ía sustitu-- ye acero de refuerzo de la sección fijada en-el proyecto por otro- de diferente sección, se medirá solamente el indicado en el proyecto. Los alambres, cables o barras que se empleen en concreto presforzado,_sé medirán,'tomando como°'unidad el kilogramo, de acuer do .con las dimensiones, formas y características fijadas en el proyecto . 11 .12 :6 . .BASE DE PAGO Las varillas, soleras, ángulos, rieles, rejillas de alambre, metal desplegado y otros elementos estructurales,, se pagarán a los precios unitarios fijados en el contrato para el kilogramo, del tipo y sección correspondientes . Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por : valor de adquisición ; almacenamientos ; protecci6n ; cortado ; desperdicios ; doblado ; empalmes traslapados o soldados ; limpieza ; armado con alambre de amarre, y/o punto's de soldadura y/o separadores ; colocaci6n conforme al proyecto. Los alambres, cables y barras 'que se empleen en concreto presforzado, se pagarán a los precios unitarios fijados en el contrato para el kilogramo, del tipo y sección correspondientes. Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por : valor de adquisición de los alambres, cables o barras ; protecci6n ; almacenamientos ; cortado ; desperdicios ; formación de cables ; anclajes ; ductos ; accesorios necesarios ; colocación ; tensado; lechada, mortero, aditivos u otro material que indique el proyecto y su inyección ; concreto para los sellos de anclaje .; maniobras ; derechos de patente y asesoramiento ; todos los materiales, equipo y operaciones requeridos para la ejecución . del trabajo . B 11-119 / 11 .13T COLOCACION DE ACERO '.ESTRUCTURAL Y .COMPUERTAS. . 11 . 13 .1 . . DEFINICION. Se entenderá por colocación de acero estructural, el conjunto f de operaciones que deberá réalizar el'contratistá para el corte, doblado, soldado, perfolrado, remachado, pintura y coloca-, 'ci6n de acero estructural que señale el proyecto y/u ordene la Secretaria. Se entenderá por instalación de compuertas ., mecanismos yaccesorios, el conjunto de operaciones que deberá realizar el con tratista para instalar esos equipos eh el sitio de . suutiliza. ci6n de conformidad con el 'proyecto y/o las órdenes ' de la Se-cretaria, 'en tal forma que queden precisamente en la posici6n que . . se séñale . El ?cero estructural deberá ser precisamente dé la clase que señale el proyecto y/o que ordene la Secretaria. En lps lugares que se-tenga que, remachar . una pieza a otra, trabajo que se ejecutará con . =remachadora neumática,-debe procurar se que las .piezas por unir estén sólidamente sujetas mientras se hace . 'el .remachado . Los remaches se calentarán ' .al rojo cere. za, y se remacharán mientras estén calientes : Se admitirán juntas soldadas en los lugares marcados en los planos o que indique la Secretaria ; .el procedimiento de solda\ dura que se usará será el de arco eléctrico y los electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las po ' siciones . Deberá tenerse cuidado de que la soldadura penetre en las piezas y el exceso de cord6n de soldadura deberá reba--- jarse con esmeril en los lugares donde dicho exceso estorbe, y/o lo Ordene la Secretaria Todas las piezas de acero estructural deberán mantenerse firme mente en su posici6n correcta -dura-nt la e-el. colado del,corcreto o colocación de la mampostería con obj-et:o de que sus perfiles se. ajusten exactamente a las líneas y niveles marcados en los. planos . Cada pieza deberá quedar firmemente anclada en el con creto . o en las mamposterías mediante pernos .;.y,., anclajes soldados eléctricamente o - sujetos por medio-d=e i tuercas . ° Por . indicación expresa de la Secretaria los pernos . de anclaje podrán ser colo cados con posterioridad a la colocación de Y'os'colados o las mamposterías, debiendo en tales casos formar cajas en los sitios donde quedarán instalados los-pernos en cuestión : Las su perficies de todas las pi,e-zas, met . .licas que vayan a quedar en contacto con el concreto o las . mamposterías, deberán ser limpia 'das completamente de óxido, grasa o cualquiera otra sustancia extraña,- antes de la colocac,i6n de . concreto o de las mamposte rías . A todas las superficies expuestas de acero estructural se les deberá aplicar dos manos de pintura anticorrosiva, después de-que las piezas hayan quedado debidamente colocadas y que las mamposterías y el concreto alcancen el fraguado conve11-121 • niérite. Una vez que las compuertas, mecanismos y accesorios estén colo cados para su instalación, se ensayará su 'peraci6n y se harán los ajustes necesarios para que todas las partes se muevan 1i = bremente y funcionen en forma satisfactoria, teniéndose espe-cial cuidado en la colocaci6n de los pernos de anclaje y apo-yos del equipo y sus mecanismos . Se deberá emplear personal hábil, calificado como especialista en su oficio, para hacer estas operaciones. La superficie de toda la obra metálica que deba quedar en con- tacto con el concreto será limpiada completamente de óxido, grasa, escamas, mortero o cualquier otra sustancia indeseable, inmediatamente antes de efectuar los' . colados de-concreto para fijarlas . Todas las superficies que vayan a quedar expuestas aa la vista y que la Secretaria ordene pintar, serán cubiertas•a, con dos manos de pintura anticorrosiva y una de acabado a base de aluminio. 11 .13 .3 . MEDICION La colocaci6n .de acero estructural,' de compuertas de cualquier tipo y sus accesorios y mecanismos, se medirá en kilogramos' con aproximación a la unidad. La determinación del peso de acero estructural colocado se hará 11-122 por medio del peso unitario del perfil utilizado, y cuando esto no sea posible de efectuar, se determinará mediante peso di recto. El peso de 1as compuertas, accesorios y mecanismos colocados - por el contratista se determinará mediante el peso directo de los mismos. 11 .13 .4 . . BASE DE PAGO La colocación, de acero estructural, compuertas :,-•sus accesorios . y mecanismos le serán pagados al contratista por kilogramo, a los precios unitarios pactados en el contrato. 1 1 ,14 . SUMINISTRO Y ACARREO DE AGUA *PARA COMPACTACION DE TERRAPLENES . . 11 .14 .1 . DEFINICIÓN Se entenderá por suministro de agua para compactación de terra:. plenes el conj,Unto de operaciones que debe efectuar el contratista para disponer en el lugar de las . obras, . del agua necesaria para la compactaci6n de terraplenes. 11 .14 .2 . EJECUCION El agua que suministre el contratista deberá ser razonablemen te limpia . 11-123 El suministro del agua podrá ser hecho por riega previo de ban co de préstamo y el uso adicional de "pipa" para completar la humedad necesarias, por riega previo. del banco de préstamo y uso adicional de bomba o .nangueras, mediante el uso exclusivo de pipa y mediante . el uso exclusivo de bomba y mangueras. 11 .14 .3 . MEDICION El agua que suministre el contratista le será medida en metros cúbicos con aproximación a la unidad, en función del volumen de agua-requerido por el material compactado en el terraplén. 11 .14 .4 . BASE DE PAGO. El suministro de agua para compactación de terraplenes le será pagado al contratista a los precios unitarios estipulados en el contrato para los conceptos de trabajo correspondientes. 1.1 .15 . FORMACION DE TERRAPLENES DE MATERIAL IMPERMEABLE. 11 .15 .1 . DEFINICION Los terraplenes de material impermeable para las ataguías, den tellón, trincheras y zona central de la cortina, se construirán hasta las líneas y elevaciones que se . muestren en los planos o que . determine la Secretaría . Las operaciones, calidad de mate riales, requisitos del equipo de construcci6n, etc ., qué se re lacionen con la ejecución de estos trabajos deberán sujetarse •/ a` lo establecido en estas especificaciones' o, en su caso, a las modificaciones qué establezca la Secretaría. 11 .15 .2 . EJECUCION El material impermeable podrá colocarse en las ataguías, a vol teo o semicompactadó como se ha mencionado con anterioridad . El contratista colocará el material impermeable que'se requiera, siguiendo las lineas y niv.ele.s.. de los planos y las 6r;denes de la Secretaria . El material impermeable que previamente ha- ya aprobado la Secretaria para este terraplén se podrá vaciar dentro del agua tranquila de la excavaci6n', siguiendo procedimientos que garanticen á-juicio de la Secretaria que dicho material al entrar en contacto . con el agua: no sufra una . separa-- ci6n por tamaños . Cuando el material quede a niveles superiores al agua, se compactará con-el paso;-,normal del equipo de - transporte y colócaci6nLos terraplenes que a juicio de la Secretaria se hagan en forma deficiente, serán re 'tirados _y sus, tituidos por un relleno satisfactoriamente ejecutado. - En el cuerpo de las ataguías, el_contratista colocará el material impermeable en la zona del paramento mojado de las ata--guias', siguiendo las indicaciones de los planos y las órdenes 'de la Secretaria . El material serác.olocado en capas que, des pués de compactadas, tengan espesor no mayor de veinte centime trós y será_ compactado con el tránsito normal del equipó que lo transporte . 11-125 Previamente a la colocación de material impermeable en el den tellón, trinchera o cuerpo de la cortina, la cimentaci6ndeberá haber sido desaguada y satisfactoriamente preparada a ju i cio de la Secretaria . La cimentación para el . terraplén se pre parará por medio de nivelación y rodamiento del equipo de compactaci6n, de manera que su parte superficial quede también consolidada y pueda ligarse a la primera capa de material del. terraplén, como ésta a las siguientes . Las superficies de roca contra o sobre las cuales se deber a í colocar material para . la secci6n impermeable de la cortinao dique, se limpiaráñ de todo material suelto o inconveniente, a mano o por medios efec tivos y aceptados por la Secretaria, y se humedecerán para lográr una liga satisfactoria con el material impermeable. Las porciones dula :cortina o dique designadas como material " impermeable, inclusive cualquier terraplén de prueba, se forma rán con una mixtura de arcilla, limo y arena provenientes de las excavaciones hechas en los bancos de préstamo, que señale el próyecto y/u ordene la Secretaria, para la obtención del ma terial impermeable . Las operaciones de extracción y de coloca ción de las cargas 'individuales deberán hacerse de tal forma qué el material resulte con una graduación aceptable para la consolidación requerida. La distribución y graduación, de los materiales deberá ser como se muestra en los planos o como lo indique la Secretaria y deberán formar un conjunto homogéneo, libre de lentes, bolsas y 11-126 capas esencialmente diferentes en textúra'y-graducación del ma terial circunvecino . Las operaciones combinadas de excavación . y colocación serán tales que el material - al ser compactado, quede suficientemente mezclado para obtener-el grado máximo factible de consolidación y estabilidad. Los cargamentos sucesivos se voltearán sobre el terraplén de'. manera que produzcan la mejor distribución del material a- jui- cio de la Secretaria, para cuyo•e,fecto .ésta podrá designar los lugares donde deberán depos-i.,ta.rs.e..:.los cargamentos individuales; con"el'fin de que en la porción central se tenga la zona más impermeable, y que la permeabilidad vaya aumentando gradualmen te .hacia los taludes 4e aguas arriba y de aguas abajo de la cortina o dique. No se colocarán en— la—Zona impermeable de la cortina o dique,: piedras con dimensiones máximas mayores de doce punto cinco . centímetros . Si llegasen a encontrarse piedras de ésas limen siones se eliminarán, ya sea en el . sitio de la excavación o después de haber sido transportadas al terraplén, pero antes de que los materiales hayan sido compactados . .Tales piedras - se colocarán en las zonas- permeables _de la presa, ó . se desperdiciarán, según lo determiné la Secretaria . Si se llegasen a encontrar raíces de árbol o . ramas, éstas se sacarán antes-de llevar a cabo la compactación . El material impermeable se colocará en la presa en capas continuas, aproximadamente horizon tales y cuyo espesor no sea mayor de quince centímetros después --de haber sido compactado tal come' se especifica ; el relleno de la trinchera del dentellón se podrá colocar en capas con pen-dientes no mayores de veinte a uno, si esto facilita la cons-trucci6n . Si en opinión de la Secretaría la superficie. de la cimentación preparada o de la superficie rodillada de cualquier capa de material de terracerfas se encuentra demasiado seca o lisa para ligarse debidamente con la capa de material que se colocará sobre ella, se humedecerá y se trabajará con rastra o escarificador, u otro equipo apropiado a satisfacci6'n de la Se cretarfa hasta una profundidad suficiente para obtener una superficie satisfactoria para . la liga, antes que sea colocada la siguiente capa de material. Antes y durante las operaciones de compactación, el material en cada capa deberá tener el mejor contenido factible de humedad requerido para fines de compactación, según la determina .-ci6n de la Secretaria ; y este contenido de humedad será unifor me en toda la capa . Para obtener el mejor contenido de hume-dad factible, se exigirá del contratista la práctica de las - operacioñes que 1 'â Secretaria considere necesarias .. La aplica ci6n de' agua al material se hará en el sitio de excavación 'en el préstamo y de acuerdo con el procedimiento que fije la Secretaria, para asegurar la uniformidad de la ,.húmedad . 'Si es - necesario se agregará agua suplementaria por medio . de rociádo en el . terraplén . Pudiera necesitarse la escarificación,.0 otra manipulación del material sobre el terraplén, para obte ner la uniformidad requerida en el contenido de humedad. 11-128 Para la consolidación' - del terraplén se emplearán rodillós - apisonadores que deberán llenar los requisitos siguientes .: Tambores de los rodillos . Cada tambor de rodillo tendrá un diámetro exterior no menor de'uno punto cincuenta y dos metros y será de longitud no ' menor de_uno punto veintidós metros, ni mayor de uno punto ochenta y tres metros .: El - .espacio entre dos tambores adyacentes, cuando descansen so bre una superficie a nivel, no será,menot-de :cero punto treinta metros . niwmayor de cero punto treinta y ocho me-- tambor deberá •-estar'equipado con una válvula adecuada para alivio de - p.r,esión o de lastre. Patas apisonadoras . L_o•s` rodillos tendrán' por lo .menos una pata apisonadora por :'cada seiscientos cuarenta y-cinco cen timetros cuadrados de superficie del tambor . ' La distancia entre centros de las patas apisonadoras, medida en la superficie del tambor, no- ..s.erá; .menor._.de , :cero punto veintItrés• metros . La longitud de cada pa-ta apisonadorá,_ .medida desde , la superficie exterior del tambor, tendrá un mínimo de cero punto veintitrés metros . El área seccional de cada pata apisonadora se mantendrá entre cuarenta y cinco y sesenta y cuatro centimetro,scuadrados,' -medidos sobre-un pla no normal al eje de la .pata y a una distancia de veinte centímetros de la superfcie ' deltambor . , c) Peso del rodillo . El peso de cada rodillo, con su carga - 11-129 completa, no deberá ser menor de cincuenta y nueve punto cinco kilogramos por cada centímetro de longitud del tam - bor. La carga . del lastre y la operaci6n de los rodillos, quedarán - sujetas a la aprobaci6n de la Secretaría . La carga empleada en los rodillos será la necesaria para obtener la consolida--cibn deseada . Si sobre una sola capa de material en el terraplén se usan rodillos, todos éstos deberán ser del mismo tipo y esencialmente de las mismas dimensiones, asatisfacci6n de la Secretaría. Los tractores que se usen para arrastrar los rodillos deberán tener suficiente potencia para arrastrarlos satisfactoriamente . y no serán arrastrados a_una velocidad superior a cuatro punto cinco km/hora, que corresponde . ala tercera velocidad hacia adelante, de un tractor Caterpillar D-8 cuando los tambores llevan lastre completo . Durante las operaciones de compacta-cibn con rodillos, el contratista mantendrá los espacios entre las. patas apisonadoras limpios de materiales, que en opini6n de_la Secretaría puedan impedir la 'obtención de la .compactaci6n deseada para ello . La Secretaría no aceptará ningún rodillo cuyo limpiador no sea efectivo. Con las excepciones previstas en los párrafos siguientes, cada capa de material, después de haber sido acondicionada con el contenido 6ptimo de humedad, según ya se indicó, seconsolidará normalmente por medio de doce pasadas del rodillo apisona-11-130 dor especificado con anterioridad, o menos si esto se encuentra conveniente de•'acuerdo con el resultado de las pruebas a que se refiere el inciso siguiente . Si el cóntenido de hume-dad es : menor que el más favorable para la consolidación, no se procederá al uso de los rodillos sin la aprobación especifica. de la Secretaría, y en ese caso se requerirán pasadas adiciona les del rodillo según lo especifique la misma Secretaria . Si el contenido de humedad fuera mayor que el más'fávorable para la compactación, el uso de los rodillos se aplazará hasta que el material • .hayan-secado lo necesario parar . contener la humedad. , . más favorable. Antes. . de : empezar . las operaciones . a .gran escala en . la colocación del material en la cortina, el . contratista construirá bajó la :,dirección . d'e la Secretaría, uno o varios terraplenes de prueba . con el material` " que se usará en la zona de material . impermeable de la presa . . El equipo del contratista-que''se use en la cons-- trucci6n de los terraplenes de 'prueba, inclusive las unidades motrices para el arrastre de los rodillos y el equipo para el acarreo, dep6sito y distribución del material, será el mismo que se haya aceptado .pra emplearse en la construcción de la presa, salvo que en la :construcción de cada terraplén de prueba se usarán únicamente rodillos de un solo tipo de dimensiones esencialmente iguales,-'según el` ;criterio de la Secretaria-y que cumplan' con lo ya indicado anteriormente . Los procedimientos de construcción del terraplén de prueba se variarán y se contro , -larán con la dirección de la Secretaria para determinar las con diciones más deseables para la . consolidación . La Secretaría fi 11- .131 jara - la localizac-i-6n de los terraplenes de prueba que quedarán dentro de la porción de tierra de la cortina ; el contenido de humedad al colocar los materiales ; el espesor de distribución; el lastre de los rodillos y el número de pasadas de rodillos sobre cada capa de material . Cada terraplén de prueba consistirá en un volumen de material para zona impermeable, de anchu ra de veinte metros aproximadamente, con una longitud de cien metros en la direcci6n del eje de la presa y con un espesor equivalente a seis capas, cada una de quince centímetros de es pesor, medido después de la compactaci6n y con un contenido - aproximado de dos mil metros cúbicos . El terraplén de prueba quedará dividido en cuatro áreas iguales, cada una con dimensiones de veinte por veinticinco . metros aproximadamente .- En cada ' una de estas áreas de los terraplenes de prueba, el,conte nido de humedad del material será distinto, con variaciones aproximadas de cuatro por ciento ' en menos, dos por ciento en menos, cero por ciento y dos por ciento en más de contenido 6E timo de humedad . determinado en el laboratorio . Los terraple-nes' de .prueba también quedarán divididos en áreas, aproximadamente de tres punto cinco por cien metros, y_cada una de éstas recibirá diferentes grados de compactación desde seis hasta dieciseis pasadas de rodillo. El contratista llevará a cabo todo el trabaj-o necesario para - la construcción de los terraplenes de prueba como aquí se ha descrito, inclusive el regado, secado, escarificación, mezcla y rastreo de material, según las órdenes de -la Secretaria y ba jo su direcci6n . 11-132 Cuando las irregulatidades de la superficie de contacto entre el material impermeable y la roca de la cimentación, no permitan el uso de pisones neum6ticos para la , correcta consolida--ción del material impermeable ; éstos se llenarán con concreto hasta niveles en los cuales el uso del pis6n neumático puede hacerse . Los proporcionamientos del-concreto usado en esta clase de trabajos, estarán de acuerdo con las,disposiciones de la Secretaria. Se procurará que las superficies terminadas de concreto queden razonablemente rugosas y, no formen,con la roca de la cimenta-clón ángulos agudos menores de treinta grados. El material impermeable que deba pon'erse en contacto con la ro ca de la cimentaci6n-invariablemente será compactado con-pisones neumáticos de tipo-estándar . El espesor de las capas debe ser determinado por la Secretaria y no será,,, en general, ma yor de dos . punto cinco centimetros . Su humedad_será rigurosamente controlada y se evitará por todos coriceptos su sobrecompactaci6n, para .no tener floculación del-material, de acuerdo ‘con las instrucciones de la Secretarid . Cuando-las capas en contacto con la roca de la cimentación alcancen un espesor mi nimo de cuarenta centimetros se permitirá al contratista el uso de tractores-con bandas lisas para la compactación del material impermeable, el cual será colocado en capas de espesor no mayor de cinco centímetros y al que se le darán las pasadas de rodi-110 que indique la Secretaría . Este- procedimiento,podrá usarse cuando las rugosidades o irregularidades de la ciméntaci6n lo k permitan y se continuará después con El - sistema usual de capas de material, impermeable del espesor especificaco'en cada caso, consolidadas con rodillos "pata de cabra" como se indica en la norma correspondiente . Cuando deba ejecutarse compactación es pecial .contra material impermeable ya colocado, . la superficie deberá prepararse limpiándola y retirando el . material sec 6 de la superficie hasta descubrir el material húmedo . La consolidación en este caso seguirá un procedimiento aprobado por la Secretaria. 11 .15 .3 . •MEDICION La formación de terraplenes de material impermeable, se pagará_ en metros cúbicos, con_ aproximación ala unidad . Al efecto, se determinará directamente en la obra el volumen del 'terraplén formado con material impermeable, según el proyecto y/o las ór` -denes de la Secretaría . -La determinación del volumen se hará utilizando el método de promedio de áreas extremas en estaciones de veinte metros o las, .que se requieran según la configura - cióndel terreno. 11 .15 .4 . BASE DE PAGO No sé medirán para fines de pago aquellos volúmenes de . terra-plén construidos fuera del proyecto y/o las órdenes de la Se-cretarfa, ni aquellos volúmenes que deban ser removidos y re-puestos por el contratista por no haber llenado los requisitos : de compactción exigidos por el laboratorio o por habersido - alterada su compactación por lluvia. La formación de terraplenes de material impermeable le será pa gada al contratista a los precios unitarios : estipulados en el contrato paralos conceptos de trabajo que corresponda, los que incluyen la extracción '' del material del banco de préstamo, su acarreo en el primer kilómetro, su colocación y tendido en,el lugar de su como sq_compactaci6n y el sumi nistro del agua,que se requiera. . ' El'acarreo del material producto del banco de préstamo a una distancia mayor de un kilómetro, en los-kil .ómetros subsecuen-. . . . tes 'al primero, le será pagado restimado al contratista de acuerdo .con los capítulos 11 .19 .,' 11 .20 . y 11 .21. La compactación-adicional que. requiera el terraprén r -en excesoi de las doce pasadas-del rodillo apison4dor que se señalan en = el inciso de ejecución, le será pagada y estimada al contratis ta a los precios unitarios consignados en el contrato para el concepto de trabajo que corresponda. , 11 .16 . SUMINISTRO DE ARENA Y GRAVA. 1'1 .16 .1 . -DEFINICION. Se entenderá por suministro de arena y grava, el conjunto de 411 operaciones que deba efectuar el contratista - para disponer en el lugar de las obras de la arena y la grava que se necesiten para la fabricación de morteros y concretos, rellenos, filtros, zonas de transición, lloraderos, etc . Dichas operaciones in-cluyen la extracción del material en greña del banco de présta mo, su acarreo a . la planta de cribado y lavado ; el cribado y lavado propiamente dichos, incluyendo el suministro del agua necesaria, así como las operaciones que se requieran para reti rar el material de la planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo . del equ=ipo d'e transporte para su uti lización. 11 .16 .2 . EJECUCION. La arena y la grava podrán ser producto de banco natural o pro. ducto de trituración de piedras . En este caso las operaciones mencionadas en la especificación anterior ., incluyen la'extracción ' de la piedra, su fragmentación al tamaño adecuado para la trituración, clasificaci6n, así como el almacenamiento tempo-ra'l del material y su carga a bordo del equipo de transporte para su utilización .. Los bancos de arena y grava natural, o de roca para la producción de arena y grava trituradas deberán ser . aprobadas por la Secretaria, previamente a su explotación. La arena y la grava naturales podrán ser utilizados sin cribar ni lavar en la fabricación de concreto en obras de poca importancia ó en la formación de filtros y zonas de transición, . por. -indicaciones expresas de la Secretaria, cuando la granulometria 11-136 --- 40 y limpieza que . tengan en su estado natural-lo permitan. La arena que se emplee para la fabricación .de mortero y concre to, y que en_su caso deba proporcionar el contratista, deberá consistir en fragmentos de roca duros de undi gmetro no, mayor de cinco milimetrosi densos y durables y libres de cantidades objetables de polvo,tierra, partículas de tamaño mayor, pizArras, álcalis, materia org5nica, tierra vegetal, mica y otras - sustancias perjudiciales, y deberán satisfacer los requisitos siguientes: a) Las partículas no deberán tener formas .laiea.dasalarga-das sino aproximadameAte esféricas o cúbicas. . b) El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color (A .S .T .M ., designación C-40) se obtenga un color más claro . que el estándar, para que sea satisfactorio. c) 'El contenido de polvo, partículas menores de setenta y cua tro micras cedazo-número 20 (A .S .T .M . designación C-117), no deberá exceder del tres por ciento en, peso. El contenido de .partí Gulas suaves, ,tepetates, pizarras, etc ., sumando con, el contenido de arcilla y limo, no deberá sis por ciento en peso. e) Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este . ma. 11-137 / terial, se procurará que su granulometría esté comprendida entre los limites máximos y mínimos que se expresen en el cuadro siguiente: REQUISITOS DE GRANULOMETRIA QUE DEBERA SATISFACER LA ARENA EXTRA IDA DE BANCOS 0 BARRAS NATURALES NUMÉROS . Y ABERTURAS DE LOS CEDAZOS (CORRESPONDEN A LA ESPECIFICACION) ASTM-E-11-39 LADO DEL CUADRO DE DESIGNACION LA ABERTURA EN MM . - 4 .760 0 8 2 .380 5 16 1 .190 15 30 0 .590 . 40 50 0 .297 70 0 .149 90 4 : MINIMO 9 .5 3/8 ' ACUMULATIVO RETENIDO EN % 100 . . MODULO DE FINURA MAX IMO 2 .2 3 .38 Cuando la arena se obtenga mediante trituración de piedra se procurará que su granulometría esté comprendida . gntre los límites máximos y mínimos indicados en el siguiente cuadro. Cuando,se presentan serias dificultades para conservar duación de la arena dentro de-los limites citados, la gra- la Secreta- ria podrá autorizar algunas ligeras variaciones al respecto. .REQUISITOS DE GRANULOMETRIA QUE DEBERA SATISFACER LA ARENA TRITURADA . +. HUMEROS Y ABERTURAS DE LOS CEDAZOS (CORRESPONDEN A LA ESPECIFICACION) ASTM- E-11 -39 DESIGNACION LADO DEL CUADRO .,DE . LA ABERTURA EN MM MÍNIMO MAXIMO 9 .5 - 0 4 4 .760 O. 5 8 * 2 .380 10 3/8 16 1 .190 30 . 50 ' ACUMULATIVO RETENIDO EN ~6 100 . . 20 25 * 50 - , . , 0 .590 50 70 0 .297 . 70 90 0 .149 90 : :MODULO DE FINURA . . 2 .4 . 95 3 .35 Salvo en los casos en que la . Secretaria otorgue autorización expresa por escrito, la . arena se deberá lavar siempre. La arena entregada a la planta mezcladora deberá tener un contenido de, humedad uniforme y estable, no, mayor de seis po 'f ciento . . El agregado grueso que se?rutilice para la fabr c-acibn de con-- creto y. que ensu caso deba proporcionar el contratista, con-sistirá en fragmentos .de roca duros, . de un diámetro mayor de 5 .0 mm . densos y durables, . .libres de cantidades objetables de polvo, tierra, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra yegetal, mica u otras sustancias perjudiciales y deberá satisfacer los siguientes_ requisitos: 11-139. a) Las — partículas no deberán tener formas lajeadas o alarga-das sino aproximadamente esféricas o cúbicas. b) La densidad absoluta no deberá ser menor de dos punto cuatro. c) El contenido de polvo, partículas . menores de setenta y cua tro micras cedazo número doscientos (A .S .T .M ., designación C-117) no deberá exceder del uno por ciento, en peso. El contenido de partículas suaves determinado por la prue-- bá.'respectiva "Método Standard de U .S . Bureau of Reclama-- tion" (designación 18) ; no deberá exceder del cinco por ciento, en e) peso. No deberá contener materia orgánica, sales o cualquier otra sustancia extrana en proporci6n perjudicial para el concre . ' to. f) El agregadó grueso se dividirá en tres tamaños que se mane jarán y almacenarán por separado para después recombinarse en forma adecuada para obtener revolturas que presenteñ la resistencia _y la trabajabilidad requerida con el menor con" sumo posible de cemento ; dichos tamaños corresponden a las siguientes mallas de abertura cuadrada: . De 4 .8 a 19 mm . De 19 a 38 mm . De 38 a 76 mm . . -11-140 (3/16" a 3/4") (3/4" a 1 .5") (1 .5 a 3") _, 0 (. La operación de la planta de cribadodeberá ser suficientemen,fr- =---2' te eficaz para evitar la presentaci6n de porcentajes detrimentales de partículas de . tamaños menor ymayor (infra y supra—ta taño) que 'los límites nominales correspondientes a cada agrega .;s do. Se designa como "infra tamaño significativo", el contenido expresado en porcentaje por peso, de aquellas partículas qu .e pasen por una criba de abertura,cuadrada, cuyo lactó equivale a las 5/6 partes (83 .3%') del mini= nominal respectivo. Se designa "'supratamai-io'''-ignificativb" el contenido expresado en . porcentaje de peso- ; - de aquellas partículas que queden- reteIriidas en una malla cuadrada cuyo,lado equivalga a las 7/6 partes (116 .7%) del tamaiio máximo-nominal respectivo . Cada uno de losdiferentes -tamaños de agregado, tal como se .almacenará a las 'tolvas de la planta dosificadora, no deberá contener par ticula alguna de supratamaño significativo y no presentará m6s . de tres por ciento de infratAmaho significativo . Salvo, . los ca sos en que la Secretaria otorgue autorización expres .a por es--crito'', el agregado grueso se deberá lavar .siempre. 11 .16 .3 . MEDICION El suminist.ro .de arena y . grava se medirá en tone1adas, con apr-oximación a la unidad . A este, efecto ' se determinari el pe- 410 so de la arena y lagrava utilizadas por el contratista en la ti *: obra según el proyecto . y/o las 6rdenes de la Secretaria . -11 .16 .4 . BASE DE PAGO No se estimarán para fines de pago la arena y la grava empleadas en conceptos de trabajo que no hayan sido ejecutados según el proyecto y/o las 6rdenes de la Secretaria, de acuerdo con las especificaciones respectivas ; ni el material que no se uti lice en la obra por los desperdicios que hubiere por la clasi- ficaci6n u otro motivo imputable al contratista. El acarreo de la arena y la grava de la planta de cribado y vado hasta el lugar de su utilizaci6n o a• la revolvedora, le será estimado y pagado por separado al contratista en los términos establecidos. El suministro de arena:y g.ráva ., le será pagado al contratista a lós precios unitarios estipulados en el contrato para los conceptos de trabajo correspondientes. 11 .17. SUMINISTRO DE PIEDRA. 11 .17 .1 . DEFINICION. Se entenderá por suministro de piedra el conjunto de operaciones que deba efectuar el contratista, para disponer en el lugar de las obras de la cantidad de piedra que se requiera para la formáci6n de mampostería, rellenos de enrocamiento, enrocamien 11-142 410 tos a:volteo o cualquier otro trabajo . DIchas operaciones incluyen . la explotación del banco de préstamo en todos sus aspec tos, la fragmentación de la piedra al tamaño adecuado de acuer do con la obra por ejecutarse, su selección a' mano cuando ésta sea necesaria, y su carga a bordo del equipo de transporte que la conducirá hasta el lugar de su utilización. 11 .17 .2 . EJECUCION. La piedra que suministr el contratista podrá -s .er productb de - explotación de cantera o .de banco de "pepena", deberá llenar' -los requis .itos señalados-en :los incisos anteriores, y además 0 los que expresamente señale el proyecto y/u ordene la SeCretaria pot'cuantose refiere a sus dimensiones ypeso cuando vaya a ser empleada . en enrocamientos a volteo . A este efecto la Se . cretaria deber g aprobar los bancos dé préstamo previamente a su explotación. 11 .17 .3 . El MEDI.CION. suministro de piedra se medirá en m3 con aproximación a la unidad . A este efCio se considerarán como voldmenes de pie- drasuministrada,l os volúmenes de mamposteria ' o' enrocamiento, medidos . directamente en la obra terminadasegún el proyecto y/o las 6rdenes de la Secretaría sin ninguna deducción por vacios. . i 11 .17 .4 . BASE DE PAGO No se pagará al contratista el suministro de piedra empleada en conceptos de trabajo que no hayan sido ejecutados según el proyecto y/o 1as 6rdenes de la Secretaria, de acuerdo con las especificaciones respectivas, ni la piedra o sus desperdicios producto de la explotación del banco, .que no hayan sido utilizados en las obras. El acarreo'de la piedra desde el banco de préstamo o pepena -r hasta el lugar de su .utilizaci6n, .le será estimado y pagado por separado al contratista en los términos del inciso número 11. .19 .1. El suministro de piedra será .pagado .al contratista a los precios unitarios estipulados en el contrato para los conceptos -. de trabajo correspondientes. .18 . SUMINISTRO DE AGUA PARA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS. 11 .18 .1 . DEFINICION. Se entenderá por suministro de agua para la formaci6n de relle nos, mamposterías y concretos de estructuras, el conjunto de operaciones que deba efectuar el contratista para disponer en el lugar de las obras del agua necesaria para la ejecuci6n de los :conceptos de trabajo antes citados . j (O 11 .18 .2 . EJECUCION. El agua que suministre el contratista deberáseT .razonablemen te limpia y estar libre de cualquier cantidad objetable de materias orgAnicas, álcalis' u otras impurezas 'que , puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero o concreto . Deberá darse especial atenci6n a que el agua suminis trada no esté contaminada' de aceites o grasas. 11 .18 .3 . MEDICION. El suministro de agua se medirá , en, metro %Acúbdco' con- aproxima— , ci6n a la unidad. 11 .18 .4 . BASE DE PAGO. La compensaci6n-a-1contratista por este concepto se determinará '-directamente en función4 1os , volúmenes de obra ejecutados que requirieron agua para ello y será la que,'resul-te dé multi'plicar el volumen de mampostería, concreto, relleno ; etc ., ela borado por el contratista de acuerdo . con . el proyecto y/o las 6rdenes de 'la Secretaria por el preCio unitario estipulado en : él contrato para . los conceptos de trabajo_correspondientes, los 'cuales incluyen el acarreo del agua en el primer kilómetro cuando éste se efectúe mediante el empleo .de "pipa". El acarreo del agua a una distancia mayor de un kil6met .ro se -estimará y pagará al contratista por separado de . acuerdo con - el concepto de trabajo correspondiente. 11 .19 . ACARREO DE ARENA, GRAVA Y PIEDRA. 11 .19 .1 . DEFINICION. Se entenderá por . acarreo de arena, grava y piedra el transporte desde el sitio en que fueron suministrados, hasta el lugar de su utilización .. 11 .19 .2 . MEDICION. El acarreo de arena y la grava á1ina. :- distancia no mayor dé un ' ki.l6metro,•se medirá .en toneladas con aproximaci6n a la unidad y al efecto se determinará el peso de la arena y grava utilizados en lá obra, para la formación de mortero, concreto, re-llenos, etc ., según el proyecto y/o las órdenes dé la Secretaria. El acarreo de arena y grava a una distancia mayor de un kol6me tro se medirá-en ton-km con aproximaci6n ' a la unidad, enten--diéndose_por ton-km el movimiento de una tonelada de material a distancia de un kilómetro. El número de ton-km que se pagará al contratista será el que resulte de multiplicar las toneladas del material empleado en la obra, por el . número de kil6metros de acarreo subsecuentes S . al primero, consider6ndose como . kil6metro completo la fracción que resultare. El acarreo de piedra .a una distancia no mayoi de un kilómetro se medirá en,m3 con aproximación a la unidad. El número dé m3 de acarreo que se pagará al contratista, será el dé las mamposteriis, enrocamientos, etc ., construidos con el material acarreado . Este*valumen se determinará,directamen te en la estructura, sin ninguna deducción por vaci"ós. El acarreo de-piedra a una distancia mayor d 'un kilómetro se medirá en m3-km con aproximación a la unidad . El número .de m3-km que . se pagará al contratiSta, será el que resulte de mul tiplicar el volumen de piedra acarreado, medido como se señala el inciso anterior, por el número de kilómetros dé acarreo subsecuentes al primero, considerándose como kilómetro comple- ., to la fracción que resultare. La distantia de . acarreo se medirá según la ruta transitable más corta, o bien, aquella que autorice . la Secretaria . - El aca rreo de arena y grava naturales a la planta de clasificacibn y lavado-de piedra y a la planta de trituración, se pagarán al .,como-parte integrante de los conceptos . contratista 11-147 trabajo. 11 ;19 .3 . BASE DE PAGO. El acarreo de arena, grava y piedra, le será pagado . al contratista a los precios unitarios estipulados-en el contrato para los conceptos de trabajo correspondientes. 11 .20 . ACARREO DE AGUA. 11 .20 .1 . DEFINICION. Se entenderá por acarreo de agua la operación consistente en transportarla desde la fuente de abastecimiento hasta el'lugar de su utilización, incluyendo la carga y descarga de ella. 11 .20 .2 . MEDICION. El acarreo de agua a una distancia no mayor de un kilómetro, se medirá en m3 con aproximación a la unidad, y al efecto se determinará el volumen de agua utilizado en .la obra para la . ejecución de los conceptos de trabajo que se realicen según . el proyectó y/o las 6rdenes de la Secretaria. El acarreo de agua a una distancia mayor de un kilómetro se me dirá en m3-km con aproximación a lá unidad, entendiéndose por m3-km el movimiento de un m3 de agua a la distancia de un ki16 metro . El número de m3-km que se pagará al contratista será el que resulte de multiplicar el volumen de agua empleádoen - . i la obra, medido como se señala en el inciso anterior, por el número de kilómetros de acarreos subsecuentes al primero, considerándose como kilómetro completo la fracción que resultare. La distancia de acarreo se medirá según la ruta transitable más corta, o bien aquella que autorice la Secretaria .,, 11 .20 .3 . BASE DE PAGO. Cuando el agua se utilice para la formaci6n de rellenos, mam-- posterias y concreto de estructuras, el acarreo del . agüa en el . primer kilómetro se :- :pagará al contratista como ,:,para.e integrante del_precio unitario correspondiente a los conceptos de trabajo, y únicamente se pagará por separado al . contrátista el acarreó del agua en los kilómetros subsecuentes al primero .. El acarreo de agua se . .pagará al contratista a los precios unitarios estipulados en el contrato para los. conceptósdeTtraba correspondientes. 1.1 .21 . . .- ACARREO DE CEMENTO, FIERRO DEREFUERZO, ACERO ESTRUC- TURAL - Y COMPUERTAS. : —. .. . " `_ : : ., . 11 .21 .1 . DEFINICIOIV. Se entenderá por acarreo de cemento, fierro de refuerzo ;, acero estructural y compuertas, la operaci6n consistente en transpor tar dichos materiales desde el lugar en que la Secretaria los entregue al contratista, hasta el lugar de su utilización, incluyendo su carga y .descarga. 11 .21 .2 . MEDICION. El acarreo de cemento, fierro de refuerzo, acero estructural y compuertas, a una distancia menor o igual a un kilómetro se me dirá en toneladas con aproximación a la unidad, y al efecto se determinará directamente en la obra, el peso del cemento y fie . rro de refuerzo que hayan sido utilizados según el proyecto y/o las 6rdenes de la. Secretaria, y el peso del acero estructu ral y compuertas que hayan sido instalados en las mismas condi .` ciones .. El acarreo de , cemento, fierro de refuerzo, acero estructural y compuertas a una distancia'mayor-de un kilómetro, se medirá en tpn-km, con aproximación a la unidad ; entendiéndose por ton-km el movimiento de una tonelada de esos materiales a lá distancia de un kilómetro . . . El número ' 'de ton-km que se pagará al contratista será el que resulte de multiplicar el número de táñela-das de cada uno de los materiales señalados, por el número de kilómetros de acarreo subsecuentes al primero, considerándose como kilómetro completo la fracción que resultare. La distancia de acarreo se medirá según la ruta transitable más corta •o bien aquella que autorice la Secretaria . Cuando el cemento, el fierro de refuerzos el acero estructural o las compuertas necesiten ser almacenados temporalmente en las bodegas del contratista o en sitios que señalé la Secretaria, el acarreo de estos materiales desde el lugar de entrega al lugar de almacenamiento y de éste al sitio de su utiliza--cibn, se considerarán como acarreos por separado . - 11 .21 .3 . BASE DE PAGO. El peso del cemento que se considerará para fines de pago será el que haya sido utilizado en la obra en conceptos de trabajo realizados según el proyecto y/o las órdenes de la Secretaria, por lo que no se pagará ninguna compensación al . contratista por el-acarreo del cemento utilizado para la formación de mamposte.r.ias :o. concreto que ocupen sobreexcavaciones imputables a él en los términos correspondientes . Los pesos de fierro de refuerzo, acero estructural ycompuertas y sus mecanismos, que se considerarán para fines de pago serán los determinados en - la forma qúe se señala en los incisos. Los acarreos señalados se pagarán-al contratista a los precios unitarios estipulados en el contrato para los conceptos de tra bajo correspondientes . 1 2. MANUAL DE OPERACION MANTENIMIENTO Y 12 . MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO PARA PODER LOGRAR LA EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO ESTABLECIDA EN EL DISEÑO DE LA PLANTA, ES NECESARIO CONSIDERAR UNA SERIE DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS,ASI COMO, DE MANTENIMIENTO, ENCAMINADOS A OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS PROCESOS. LO ANTERIOR GARANTIZARA QUE LAS INSTALACIONES CUMPLAN SU FUNCION Y ALCANCEN SU VIDA UTIL CON EL MINIMO DE PROBLEMAS 12 .1 . SEDIMENTADOR LA IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO REGULAR INCREMENTARA LA EFICIENCIA DEL SEDIMENTADOR ; ASEGURANDO LA OBTENC.ION DE UNA .BUENA CALIDAD DEL EFLUENTE. SE RECOMIENDA QUE EL OPERADOR DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PRESTE ATENCION A LOS SIGUIENTES PROCEDIMIENTOS: PREPARAR E IMPLÉMENTAR UN PROGRAMA DE LUBRICACION, DESTACANDO CUANDO FUE REALIZADA LA ULTIMA Y CUANDO DEBE SER REALIZADA NUEVAMENTE. REVISAR Y MANTENER LOS VERTEDORES AL NIVEL ADECUADO . , EL OPERADOR DEBERÁ TENER PRESENTE QUE LA EXISTENCIA DE . CORTO CIRCUITOS REDUCIRA LA EFICIENCIA DEL . TANQUE SEDIMENTADOR . - - REMOVER LA ACUMULACION DE SOLIDOS FLOTANTES Y ALGAS EN FORMA REGU- LAR DE LOS BAFLES DE ENTRADA Y VERTEDORES DE SALIDA. LA FRECUENCIA NECESARIA SERA DETERMINADA POR EXPERIENCIA. LIMPIAR EL EQUIPO DE REMOCION DE NATAS REGULARMENTE, YA QUE ES LA PRINCIPAL FUENTE DE OLORES DESAGRADABLES . ASIMISMO, MANTENERLO DEBIDAMENTE . AJUSTADO. MANTENER TODAS LAS PARTES METALICAS QUE TRABAJEN1NCIMA DE LA SU PERFICIE DEL AGUA PROTEGIDAS DE LA CORROSION CON UNA PINTURA DE BUENA CALIDAD. LA PORCION SUMERGIDA DEL TANQUE SEDIMENTADOR REQUERIRA DE INSPEC CION REGULAR (UNA VEZ AL ARO ES USUALMENTE SUFICIENTE). • ESENCIALMENTE, LOS SIGUIENTES TRABAJOS SERAN REQUERIDOS PARA ESTA OPERACf.ON : DESALOJAR EL AGUA DEL TANQUE INSPECCIONAR TODO EL EQUIPO MECANICO Y REGISTRAR DETERIOR RO Y CORROSION. REEMPLAZAR 0 REPARAR LAS PARTES DEL EQUIPO QUE LO REQUIE RAN. CHECAR EL TANQUE DE CONCRETO Y REGISTRAR LAS ZONAS DETE RIORADAS . APLICAR UN REVESTIMIENTO PROTECTOR EN DONDE SE NECESITE Y OBSERVAR SI SE REQUIERE PROTECCION CATODICA PA RA LAS PARTES METALICAS. VERIFICAR EL AJUSTE DEL MECANISMO DE RASTRAS . i. X2 .2 FILTRO ' ROCIADOR 0 Un filtro percolador o filtro rociador consiste en una estructura--de material gra nular o material de soporte - a través de la cual se . hace pasar un fluente de - aquas residuales previamente clarificadas, mediante un tratamiento primario . Fig. 12 .1' ., Los filtros percoladores, al . igual que otros procesos de tratamiento secundario como lbs filtros de arena y los contenedores biológicos constan de tres partes bâ sicas . .' ' 12 .2 .1v medio filtrante 12 .2 .2. sistema de distribución 12 .2 .3 . sistema de bajo dren 12 .2,1 Medio filtrante .- El medio filtrante en un filtro percolador puede estar formado por grava, escoria, carbón, pedacería de ladrillo, esferas de plâstico . o cualquier otra substancia durable y resistente ; sobre la cual se propicia la formación de una película gelatinosa (llamada zooglea) constituida por una población microbiana heterogénea cuya .acción física y físico-química retiene la materia orgánica y se alimenta de ella . . El medio filtrante debe tener una relación de vacíos tal . que permita su adecuadaventilación para proporcionar condiciones aerobicas, por lo que se usan tamaños . .de material comprendidos entre 2 y . 4 pulgadas (5 a 10 cm) con una gránulometría casi uniforme ; y una profundidad que oscila entre 1 y 2 .5m ; colocado de tal manera que el material más fino ocupe las posiciones superiores. • El medio filtrante ideal es aquel material qué posea una elevada ârea superficial por unidad de volumen, que sea económico,duradero y que no se obstruya fácilmente . .El material más aconsejable por su economía suele ser la grava formada por roca volcânica triturada y clasificada por tamaños uniformes . Sin embargo, este material es, en la mayoría de los casos, sumamente pesado lo que involucra cons-truircimentaciones más profundas y costosas, por lo que recientemente se han experimentado materiales plásticos más ligeros pero más caros que los anteriores. Respecto a la granulometría del medio, se puede decir .que .un material con un .tama ño menor que 1 pulgada (2 .54 cm) no proporciona suficiente espacio de poros entré las piedras que permitan el flujo del agua residual, y los sólidos que pudieran acarrearse del tratamiento primario, darán como resultado una obstrucción más r5pida del filtro ; por otra Varte .las piedras con un tamaño mayor a 2 3/4 pulgadas7 cm) evitan los taponamientos pero presentan un área superficial pequeña en relación a su volumen ; razón por la cual no pueden soportar una zooglea grande, bajando considerablemente la eficiencia de remoción del . filtro . -Un ejemplo de granulometría aconsejable aparece en la Tabla 12 .1 Tabla 12 .1 Granulometría aconsejable de material filtrante para filtros percoladores TAMAÑO DEL MATERIAL O Retenido en un tamiz de 4 1/2" Retenido en un tamiz de 3" Pasando un tamiz dé 2" Pasando un tamiz de 1" . % 100 • 95-100 (en peso_) 0-2 (en pe-so)menos de 1% FUENTE : "Manual of Practice no . 13 - Filtering Materials" (ASCE 1935) . Tabla tomada del libro "Tratamiento de Aguas Negras y .Desechos Industriales" de George E . Barnes - Manual Técnico UTEHA No . 337 - México, 1967. 12-3 Una característica muy importante del medio filtrante es su durabilidad y resistencia, la cual se determina mediante pruebas de "Intemperismo Acelerado", de una manera idéntica a los ensayos que se realizan para probar la consistencia delos-agregados utilizados . en la fabricación del concreto. Recientemente se han empleado con éxito medios filtrantes plásticos tales como el cloruro de polivinilo (PVC), que consisten en estructuras laminares que semejan panales de miel y se montan ensamblándolos de forma modular, o bien en láminas -acanaladas colocadas en estructuras de 60 cm de profundidad y 1 .20 m .de largo ; -las cuales ya instaladas forman un medio sumamente poroso y ligero resistente a residuos industriales fuertes, permitiendo la construcción de filtros profundos de hasta 6m Fig . 122. No obstante el elevado costo de estos materiales manufacturados, se obtienen gran des ventajas debido a su alta capacidad hidráulica, baja disposición de obstrucciones y formación de una adecuada zooglea que permiten construir filtros de al-tas cargas, lo cual aunado a su durabilidad lo transforman en el medio filtrante idóneo desde el punto de vista técnico. • 12 .2 .2 . Sistema de distribución .- El sistema de distribución de un filtro percolador tiene por objeto uniformizar el reparto del agua residual en el medio fil-trante . El . distri"buidor rotativo ha sido el elemento estandar en estos filtros _debido a su facilidad de mantenimiento, bajo costo de propulsión, y confiabilidad .' Este sistema consiste de dos o más tuberías montadas sobre una columna que sirve-'' como pivote en el centro del filtro y gira en un plano horizontal a pocos centíme. ' tros sobre el medio filtrante . Fig . 12 .1 . El distribuidor puede ser impulsado por un motor'eléctrico o bien por la reacción dinámica del agua residual a tratar . En el primer caso la , velocidad de rotaciónes constante, mientras en el segundo caso dicha velocidad depende del gasto con que esté trabajando la unidad ; pero en ambos casos . la velocidad de giro deberá de ser del orden de una vuelta completa cada 10 minutos, o menos para distribuidores :; de 2 brazos. ~ . De acuerdo con la experiencia, los brazos al girar deben mantenerse a una distancia de 15 a 22 cm de la parte superior del medio filtrante para permitir que el agua residual salga por las boquillas de modo uniforme, distribuyéndose en todo el lecho,"evitando así en las regiones frías que las posibles acumulaciones de -hielo puedan impedir el movimiento de los brazos durante la época de heladas. Los brazos del . distribuidor están provistos de boquillas para proporcionar un cho rro redondo o plano . El chorro redondo se obtiene mediante una boquilla de orifi cio, mientras que el chorro plano selproduce hacienda que el chorro redondo pegue con una lámina situada bajo la boquilla . Otro tipo de salida muy común consisteen el esparcimiento del agua en forma de rocío lo que se logra con una boquilla -cónica provista de un plato quebrachorros, o bien con una boquilla cónica que posea un balin .de acero en su interior . Fig . 12 .3. Los' brazos del distribuidor en unidades pequeñas son de sección transversal constante, mientras que, para unidades grandes son de sección decreciente con el pros pecto de tener un gasto de salida constante en todas las boquillas. A lo largo de . los brazos del distribuidor, algunos fabricantes colocan las boquillas irregularmente de tal manera que se consigue un gasto mayor por unidad de -longitud en la periferia, lo que involucra un mayor número de orificios . en el con torno . 12-4 ~ • Otras características importantes que deben tomarse en cuenta al diseñar o elegir un distribuidor son la resistencia de su construcción, facilidad de limpieza, resistencia a la corroción del material y su capacidad para recibir fluctuaciones grandes de gasto, sin variar considerablemente su velocidad de giro . Actualmenteen el mercado existen distribuidores hasta de 60 m de diámetro. 12 .2 .3ó Sistema de bajo drén .- El sistema de bajo dren debe cumplir dos requisitos-esenciales : a) . Recolectar el agua residual tratada . y los sólidos que se desprenden del medio filtrante y b) . Permitir una buena ventilación para mantener adecuadas condiciones .a erobias en la zooglea, evitando que ésta se descomponga alentrar en condiciones anaerobias. Los requisitos anteriores se cumplen si los drenes presentan una capacidad y pendiente suficiente para que operen . a satisfacción por si solos,permitiendo el li'-bre paso del aire para una buena ventilación, por lo que es recomendable que losdrenes inferiores y canaletas de recolección se diseñen para transportar el gasto de diseño con un tirante hasta la mitad de su altura. Los drenes inferiores están constituidos por medios tubos de arcilla nitrificada, asbesto cemento o mortero cemento, con una 'pendiente de 1 a 2%, los cuales descar gan sobre el . canal recolector . Estos drenes se encuentran tapados por un firmé ranurado que permite el paso del agua residual y soporta el medio filtrante. Un sistema económico que ha producido buenos resultados consiste en construir unentarimado de madera (Fig . 12 .4 .1)o un fondo falso formado por viguetas de concreto separadas unos 4 cm entre si que descansan sobre las canaletas recolectoras que constituyen el fondo real del filtro percolador. 411 Es conveniente que los drenes estén abiertos ;en ambos extremos para que puedan -inspeccionarse - fácilmente yevitar•las .óbstrucciones, para lo cual se limpian con descargas de aguas realizadas mediante una manguera a presión. Por lo que respecta al canal de recolección, éste se diseña de tal manera qué pue da controlarse con una válvula de modo que el medio filtrante pueda inundarse con agua residual, y a continuación : desaguarse . sin .provocar rebosamiento . . La inunda- ción del medio filtrante es un procedimiento eficaz para lavar el filtro, corregir obstrucciones y controlar las larvas de moscas que se crian en el medio fil-trante, las cuales causan muchas . molestias. Usualmente el canal recolector se ensancha en el centro del-filtro formando una galería, sobré la cual se soporta la columna del distribuidor. Por lo que respecta al sistema de ventilación, cabe decir - que la aireación natu ral del filtro está íntimamente relacionada con la temperatura-del ambiente y del agua residual ; como dichas temperaturas ' son generalmente diferentes existe un intercambio de calor en el medio filtrante, el-cambio de temperatura del aire dentro del filtro provoca de modo natural los cambios de dirección de las corrientes de aire . El flujo del .aire a través•deun filtro es descendente si . la temperatura del aire es mayor que la del agua residual y viceversa . Durante el invierno,_ cuando las temperaturas del ambiente son bajas el flujo del aire será ascendente. Los drenes inferiores ventilan el filtro proporcionando aire a los microorganis-mos que viven en las capas inferiores del medio filtrante . La ventilación natu-.rol es muy conveniente y eficaz si se cumplen los siguientes .réquisitos.: A .- Que los . drenes inferiores y canales recolectorei estén diseñados para que, en flujo máximo, estén llenos hasta la mitad de su altura. B.- Que en ambos extremos del canal de recolección se instalen chimeneas de ventilación. C.- Que los filtros de gran diámetro tengan canales recolectores secundarios con orificios o chimeneas de ventilación cercanos a la periferia. D.- ,Que el 'área de los orificios de los bloques en los drenes inferiores no seamenor del 15% del área total de filtro. E.- Que por cada 25 m 2 de área de filtro se proporcione un área total de 0 .10 m 2 de rejilla abierta en las chimeneas de ventilación. .Cuando los filtros van a trabajar sumamente cargados o son extremadamente profundos, es adecuado proyectar un istema de ventilación forzado proporcionando un -flujo de aire de 0 .3 m 3 /min . m 4 de superficie de filtro en cualquier dirección .' El aire se puede suministrar por medio de sopladores y un sistema difusor cercano a los drenes . En este caso no es conveniente que se inunde el lecho filtrante pa ra corregir estancamientos ya que puede averiarse el sistema rde inyección de aire, y siempre debe de hacerse funcionar el sistema de aireación conjuntamente con la inclusión de agua residual. Durante el invierno, en los lugares donde la temperatura del ambiente es muy baja ;-' es conveniente limitar el flujo de-aire al filtro para evitar su congelación. 12 .2 .4 Proceso de depuración de aguas residuales .- Cuando en el medio filtrante existen las condiciones propicias para el desarrollo de los microor g anismos, es decir existe una alimentación constante de agua residual, aunada a una temperatura óptima y a una buena ventilación del filtro ; se observa que sobre el medio fil trante se desarrolla una•peliculá .gelatinosa (zooglea) y formas de vida macroscópica . La zooglea está formada por microorganismos y constituye la base del trata' miento biológico, mientras que las formas de vida macroscópica ayudan a realizar-'f`. el tratamiento y equilibran la vida biológica en el medio . A grandes rasgos el proceso de depuración del agua residual se efectua de la siguiente manera : El agua residual cruda posee una cierta cantidad de materia orgá' . nica y/o compuestos degradables, que son suceptibles de ser medidosmediante una prueba como la DBO (Demanda Bioquimica de Oxigeno), dichas substancias sirven dealimento a los microorganismos, los cuales las utilizan en sus procesos metâboli--. cos, generando nuevas células y oxidando la materia orgánica, dando como subpro-ductos finales dióxido de carbono y agua. La creación de nuevas células ocasiona el crecimiento de la zooglea, mientras que el proceso de oxidación produce la depuración del agua residual . Cabe hacer notar que para que sucedan estos fenómenos es indispensable que el filtro sea ali-mentado constantemente con agua residual . . _ 12 .2 .5 Aplicaciones de los filtros percoladores .- 'Los filtros percoladores sonaplicables al tratamiento tanto de aguas residuales municipales como industriales, siendo recomendable que el terreno donde se localice la planta de tratamiento pre lente un desnivel tal que proporcione la carga hidráulica suficiente para impu lsar los . distribuidores sin necesidad de emplear motores eléctricos . En-el tratamiento de aguas residuales industriales se han usado filtros percoladores de me-dio plástico en la depuración de los siguientes desechos: 12-6 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. g. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19 . Compuestos amoniacales Antitoxinas Radiactivos Azúcar de remolacha Cervecerías Productos de coque Conservas Acetato de celulosa Fenolesclorados Plantas de coque Conservas de maíz Cianuro Bebidas Destilerías Procesos de fermentación Procesamiento de comida. Procesamiento de fibras Azúcar de caña Comidas congeladas 20. Gaseras 21. Productos químicos orgánicos 22. Empaquetado de comida 23. Molinos de pulpa-de-papel 24. Lavanderías 25. Petroquímica 26. Petróleo 27. Farmaceútica (antibioticos) 28. Refinerías de petróleo 29. Encurtidos 30. Almidón de papa 31. Rastros de aves 32. Fenol puro 33. Textil 34. -2, 4 -D 35. Vacunas 36. Agua blanca 37. Glicoles 38. Curtidurías Como se puede observar el uso de filtros percoladores es sumamente versátil y suempleo queda restringido a características del terreno y costos tanto de construc ción como de mantenimiento y operación. 12 .3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO. Al diseñar un filtro percolador el ingeniero sanitario debe de considerar tanto • les cargas orgânicas como hidráulicas y el grado de purificación deseado en el -efluente . Se han desarrollado a lo largo del tiempo una serie de ecuaciones para describir el funcionamiento de filtros percoladores como las fórmulas de : Veltz,The National Research Council (NRC), Fairall, Rankin, Eckenfelder y Galler Gotaas etc ; a continuación discutiremos_ la de Veltz, las del NRC y la de Eckenfelder. 12 .3 .1 ° .Fórmula dé Veltz .- La fórmula de Vel tz rel aciona- l a DBO-aplicada - y la -DBO esperada calla profundidad del filtro según la siguiente ecuación: LD . L . 10 -3 .3 KD (1) Donde . (DBO del efluente si D representa la altura -LD = DBO a la profundidad D del medio filtrante), en mg/l L DBO aplicada que es eliminable (no mayor del 90% de „ la DBO que presenta el desecho), en mg/l K = Parámetro de eliminación K' = 0 .175 para filtros de baja' carga* K = 0 .15 para filtros de alta carga* D = Profundidad del medio filtrante, en metros Se refiere a carga orgânica. - En la ecuación de Veltz, cuando se recircula el agua tratada ; la DBO aplicada se calcula mediante la siguiente expresión: La = L01 + R Le R 12-7 (2) Donde: La Lo Le R = = = = DBO aplicada tras dilución per recirculación en mg/1 DBO del agua residual sin tratar, en mg/1 DBO del efl uente, en mg/1 Relación de recirculación • Donde : R = Qr (3) Qr = Gasto de recirculación, en lt/seg Q = Gasto de agua cruda, en lt/seg 12 .3 .2 Fórmulas del NRC .- La ecuación que propone el National Research Councilpara el diseño de filtros percoladores, se obtuvo de una forma empírica tomando como base las observaciones de filtros instalados en una serie de bases militares. Las fórmulas son aplicables a sistemas de fase única y de fase múltiples, (fig . 12 .5 .) . La ecuación para un filtro de una sola etapa o para la primera etapa es: 100 1 + 0 .014 fl";717F, .(4) Donde: El W V F = eficiencia de eliminación de DBO para el proceso, incluyendo recirculación y sedimentación, en % = carga de DBO del filtro, en kg/día = volumen del medio filtrante, en miles de m 3 = factor de recirculación El factor de recirculación se calcula mediante la siguiente expresión: F 1 + R -(5) (1 + R/10) 2 El factor de recirculación simboliza el promedio de pasadas de la materia orgânica a través del filtro . El término R/10 toma en consideración la facilidad de -eliminación de materia orgánica, observado de una forma experimental, púes parecedecrecer al aumentar el número de pasadas. Para un filtro de segunda etapa, (fig .12 .5 . ) se tiene la siguiente expresión: : (6) Donde : E l = eficiencia de remoción de la . fase, en % E 2 = eficiencia de remoción de DBO para la filtración en l a segunda fase defiltración, incluyendo recirculación y sedimentación, en % W' = carga de DBO al filtro de segunda fase, en kg/día. 12 .3 .3 Fórmula de Eckenfelder .- La ecuación que desarrolló el profesor Eckenfe . 411 der se basa en la simulación del funcionamiento de filtros percoladores en mode-los de laboratorio .- Esta ecuación tiene.--la misma estructura que la fórmula de -- Véltz, en donde se incluyen factores tormo el tiempo de contacto y la superficie específica del filtro . Dicha ecuación es la siguiente : Se So = e -kXv t = e-Kt . " -( 7 ) K = '(8) Donde : Se = DBO del efluente, en mg/1. DBO del influente, en mg/l So K,k= constante de remoción a determinar en laboratorio e base de los logaritmos naturales = 2 .71828182845 t = tiempo de residencia en días X . = sólidos volátiles en el efluente del filtro,en mg/1 donde el tiempo de residencia se define con la siguiente expresión: t = CD /L n : ,. (9) Donde : D altura del medio filtrante, en m L = carga hidráulica, en lt/seg-m 2 C,n = constantes que son función del medio filtrante y de la superficie espe cífica del filtro . (Se entiende por superficie del filtro, la reía- ción que existe entre el área de la sección transversal y su volumen). Las ecuaciones anteriores que se emplean para el dimensionamiento de filtros percoladores ; involucran conceptos como--" .baja ... carga "alta . carga" -ecuación de - Veltz-"filtro de primera y segunda fase" = ecuaciones del NRC - y "constant-es de/ . laboratorio", conceptos' que aclaran, a continuación . 12 .3 .4 . Carga de los filtros .- .Se entiende por carga hidráulica sobre un filtro percolador la cantidad de agua residual qué recibe un filtro en términos de miles' de metros cúbicos aplicados por día . y por hectárea de superficie del lecho. En-el sistema inglés la carga hidráulica se expresa en millones de galones por -día y por acre . Cabe hacer notar que en algunos libros de texto, sobre todo Euro peos, la carga hidráulica recibe los nombres de carga superficial o carga líquida. La carga hidráulica para filtros normales oscila entre 19 000 y 38 000 m 3 /Ha-d. ía(2 ' a 4 millones de galones/acre-día), incluyendo el caudal de recirculación Los filtros rápidos reciben una dosificación que varía entre 95 000 y 285 000 m s /Ha-día (10 a 30 .5 'millones de galones/acre-día), incluida la recirculación y los fil tros lentos presentan una carga menor que 19 000 m 3 /Ha-día (menor que 2 millonesde galones/acre-día). También es usual determinar la carga hidráulica en m 3 /m 2 -día en el sistema métrico décimal y en galones por minuto/pie 2 -(gpm/f t 2 ) en el sistema inglés. Recibe el nombre de carga orgánica o carga masita de un filtro percolador la cantidad de DBO de 5 días que recibe el filtro, medida en kilogramos por día por m3de medio filtrante, sin incluir la DBO del caudal recirculado . 12-9 .,a Eniel sistema inglés la . carga orgánica se expresa en libras de DBO de 5 días por cada 1000 pies cúbicos de medio filtrante. De acuerdo con su carga orgánica ; los filtros lentos reciben de 0 .08 a 0 .4 kg - DBO/m3 .dia (5 a 25 lb DBO/1000 ft 3 .día)-y para los filtros rápidos de 0 .4 a 4 .8 kg DBO/m3 .día (25 a 300 lb DBO/1000 ft 33 .día). • Algunos departamentos de Estados Unidos expresan las cargas orgánicas en libras de DBO.por acre-pie .día . Dando los siguientes valores permisibles : para filtros lentos de 400 a 600 lb DBO/acre-pie .día y para rápidos de 2000 a 50000 lb DB0/ -acre-pie .día . Lo que corresponde a 0 .15 - 0 .22_ kg DBO/m3 día para • filtros lentos y 0 .74 - 1 .84 kg DBO/m3 día para filtros rápidos respectivamente. Cabe hacer notar que los rangos para definir el tipo de filtro según su velocidad de filtración tanto :hidráulica como orgánica, es un tanto cuanto arbitraria depen diendo de la institución de que se trate . Lo importante es que normalmenteexis-te una correspondencia entre la carga hidráulica y la carga másica ; así pues, . no es común tener un filtro lento desde un"punto de vista hidráulico y rápido desde un punto de vista orgánico o viceversa, aunque la posibilidad de incongruencia no se descarta dependiendo . del grado de concentración de la materia orgánica en el desecho. 12 .3 .5 .Recirculaciónde los filtros . un filtro rara El proceso de recircular del efluente de - vez se utiliza en plantas de filtros normales o lentos ; es una pe- culiaridad de la filtración rápida . Sus ventajas son : A) . permite la dosificación continua de los filtros, independientemente de las fluctuaciones de gastos -. manteniendo los -lechos trabajando continuamente ; B) al' mezclarse el agua cruda del influente con el agua de recirculación se reducen los malos olores ; C) va sembrando continuamente en el lecho nuevas células en la zooglea ; D) elimina lapelícula gastada, reduciendo el grueso de la . misma y ayuda a controlar la producción de moscas en el medio filtrante ; E) diluye el agua residual cruda mejorando la eficiencia del proceso, aunque desgraciadamente aumenta la carga hidráulica pa ra un caudal determinado de agua cruda. El proceso de recirculación puede efectuarse en . una o en dos fases . Se recircula en una fase cuando en el sistema de tratamiento únicamente existe un solo filtro; mientras que se lleva la recirculación de dos fases cuando dentro del sistema - existen dos filtros, lcs cuales se encuentran conectados en serie . Un diagrama - . que muestra estos sistemas de , disposición de filtros percoladores aparece en las Figuras 12 .5 .,y 12 .9 . . 12 .4 . CONDICIONES DE OPERACION. Cuando se usan filtros percoladores en el tratamiento de desechos domésticos, éstos usualmente se preceden de un clarificador primario, colocándose posteriormente un clarificador final o secundario . Cuando el sistema no consta . de clarificador primario, se coloca un triturador, seguido de una criba, para evitar posibles atascamientos. La mayoría de los'filtros percoladores que se construyen constan de distribuido-res patentados, siendo los detalles exclusivos de cada fabricante .- El ingenierosanitario que diseña la instalación específica tipos y rendimientos pero, usualmente, no le corresponde proyectar los detalles . Al personal de la planta le corresponde ponerla en marcha, operarla y darle el mantenimiento adecuado garantizando su buen funcionamiento . i 12 .4 .1 : Instalación de un filtro percolador .- Una vez'que ha sido colocado en el . tanque del filtro el sistema de bajo dren ; debe de inspeccionarse toda la instala ción asegurándose que no existe ningún objeto que tapónee ningún dren inferior, asegurando .el l, i bre paso del agua tanto' en la gal ería ._ .central como en el canal de recolección . A continuación se coloca " cuidadosamenteel medio filtrante, ya seade una manera nodular, verificando'el . correcto acoplamiento de los módulos, o bien, si éste es de material granular, acomodando las piedras mayores en el fondo,'dismi nuyendo de tamaño paulatinamente conforme se vayan . colocando las demás capas . Cá be hacer notar que el medio filtrante no debe de ser compactado, .pues esto provoca una disminución de vacíos que aunado a 1a .posible .rotura 'del material granular se traduce en una serie de taponamientos. La colocación del distribuidor usualmente l .a hacen los fabricantes de esta pieza. Primero colocan en la tubería de alimentación la chumacera que servirá de , asiento a los brazos (Fig . 12 .64 . Esta es una pieza prefabricada en cuyo interior . existe un sistema de cojinetes que giran en un compartimiento lleno' . de aceitepermi-tiendo la rotación de Ta placa sobre la que se colocan los brazos, cabe hacer notar que esta chumacera deberá estar perfectamente nivelada definiendo un plano ho , rizontal. Posteriormente se colocan los brazos del distribuidor cuidando que la placa no su .fra ninguna flexión ; dichos brazos se tensan por medio de unos tirantes que tiene la chumacera en su parte superior . Se verifica el libre giro de los brazos y .lahorizontabilidad de la chumacera tensando o aflojando los tirantes. En estas condiciones se procede a llenar con aceite el sistema de lubricación de'"-los balines y . se sellan las uniones entre los brazos del distribuidor y la chuma- . cera . . ' El sistema debe de girar libremente, cualquier vibración que se produzca debe ser corregida antes de poner a funcionar la unidad . ' En las boquillas, sobre todo si son boquillas aspérsoras con mecanismo de balín,debe de verificarse 'que el balín tenga un libre movimiento'y'que se encuentre per .fectamente_1impio de polvo y grasa•para proceder a su colocación. Debe verificarse que todas las válvulas, sobre todo las de alimentación y salida, tengan un deslizamiento apropiado ; al i'gual,debe comprobarse que la pintura de to da la unidad esté ' perfectamente seca. Cabe hacer notar que la instalación del filtro debe ser supervisada por los fabri cantes de,los equipos ; destacando especialmente la colocación del distribuidor. 12 .4 .2ó Puesta en marcha del filtro . Es ' recomendable poner a funcionar los fil-tros percoladores nuevos (o los que han estado fuera de operación) durante el pe ríodo comprendido entre los últimos días de abril y la primera semana de junio -dependiendo de las condiciones climáticas locales- .Esto se hace con el objetode evitar el período de lluvias, los malos olores-que se desprenden en verano y el bajo crecimiento bacteriano que se produce en invierno . Una vez que se ha comprobado el . buen funcionamiento-tanto del equipo mecánico como eléctrico', incluyendo sistemas de bombeo ; el poner a funcionar la unidad es su mamente simple, basta con abrir la válvula que alimenta 'al filtro-de aguas resi-duales y observar cuidadosamente el giró de los brazos del distribuidor, así como la correcta difusión del desecho sobre el medio filtrante . Debe de tomarse el tiempo de rotación para diferentes gastos de operación y aberturas de válvula . La velocidad de rotación deberá de ser de aproximadamente una- ' vuelta cada 10 minutos o menor para distribuidores de dos brazos, tal como'se se- 0 haló anteriormente. Las boquillas deben esparcer el agua residual uniformemente sobre el lecho fil- trante . Usualmente algunos escombros logran taponarlas si no han sido limpiadasantes de su instalación. Si el filtro puesto a funcionar corresponde a un sistema de recirculación en donde el efluente•deba de ser bombeado para mezclarlo con el agua residual cruda ; es indispensable comprobar el correcto cebado de las bombas, para evitar que éstas trabajen en el vacío y lleguen a quemarse sus motores. Varias semanas deben de pasar para notar el desarrollo de la zooglea en el mediofiltrante, durante este periodo de crecimiento se producirá un efluente indeseable ; sin embargo, éste no debe clorarse si existe recirculación en el sistema. 12 .4 .3oOperación normal del filtró percolador .- La zooglea está constituida porhongos,'''protozoarios y .algas, además de innumerables bacterias . Con el tiempo, .esta película llega a crecer debido a que parte del sustrato se transforma en . nue vas células y la zooglea se vuelve :pesada y gruesa, la cual contiene materia nica muerta pruducida .por la labor de los diversos organismos que viven en el medio filtrante . Estos residuos se desprenden de vez en cuando, apareciendo en ellíquido filtrado como humus . Este hecho se percibe en todos los filtros percola dores, especialmente en los localizados en regiones septentrionales durante la 7 -primave. orga 410 Cuando la zooglea se encuentra muy crecida, el material acumulado dificulta la ac ción de las bacterias aerobicas y reduce su eficiencia. Entre las formas de vida macroscópica que se encuentran en los filtros percoladores cabe destacar un gran número de gusanos de tierra y acuáticos, lombrices de lo do, crustaceos y larvas de moscas. En primavera, cuando se encuentra crecida la zooglea, se desprende junto con ésta, une cantidad considerable de gusanos ; y en verano, si los filtros no están correctamenteoperados, se desarrolla un sin número de moscas del género Psychoda, -llamadas "moscas de . los filtros" . Estas moscas son tan pequeñas que pueden pasar a través de los mosquiteros que comúnmente se usan en las ventanas . No pican, pe ro molestan bastante a los ojos, nariz, boca y oidos de los operadores y vecinoscercanos . Pueden ser transportados por el viento a distancias considerables, a pesar de que su radio de acción o desplazamiento es corto. Las larvas de las moscas se desarrollan en un medio húmedo, pero no demasiado, yen consecuencia predominan más en los filtros de carga hidráulica lenta y normalalimentados intermitentemente que en los rápidos con dosificación continua .. La mosca Psychoda es un habitante natural de los filtros, su ciclo de vida varíade tres semanas 15°C), a una semana (30°C), se alimenta de los lodos de las - aguas residuales y de la zooglea, ayudando además al proceso de descomposición de la materia orgánica . Una cantidad excesiva de estas moscas indica que la vida biológica del filtro no está en equilibrio, debido_posiblemente a una ._sobrecargaorgánica . . El control . de la mosca en el filtro presenta muchas dificultades . Los adultos mue 12-12 e ren con insecticida de uso frecuente tales como el DDT, el clordano, el lindano y otros, los cuales se 'han usado para eliminar estas plagas de un filtro infestado. . Ninguno ha dado resultad .os_enteramente satisfactoriosy al parecer el uso de in-secticidas ha ocasionado l .a- .apa .rición de especies resistentes de este insecto . Se ha comprobado que lo mejor es emplear insecticidas'en rotación, perp este trata-miento es costoso y se necesita un 'cuidado . extremo para no suministrar dosificaciones altas que aniquilen toda la biota del medio filtrante, la cual es necesa-ria y deseable en el filtro ; o . bien dosis muy bajas que provoquen moscas resisten tes . . En los filtros de tasa rápida no hay tanto desarrollo debido a que las larvas son arrastradas por la corriente de filtración junto con el desprendimiento de la zoo glea . En los filtros de acción lenta o normal, las moscas se controlan por inun dación o .vaciamiento periódico, de acuerdo con el ciclo de vida de estos insectos. Si el sistema de tratamiento consta de varias unidades filtrantes, el diseño debe contemplar la posibilidad de retirar una de ellas de servicio durante uno o dos días inundándola o•dejando que' se seque, de modo que el filtro quede en condiciones . desfavorables para . el desarrollo de la mosca. A pesar de . que cualquiera de las medidas mencionadas puede proporcionar un alivio temporal, la única solución permanente . contra las molestias . que causa la mosca Psychoda consiste en determinar las causas de su .excesi .va : reproducción . .y entonces. aplicar las debidas acciones correctivas según el caso .' . Como la operación de un filtro percolador depende de la biota que en él se genera, es-evidente que cuando empieza a funcionar un filtro no existe una población ade. cuada de organismos en el medio filtrante . La generación de una zooglea adecuada es indispensable no únicamente en unidades nuevas, sino en aquellas que por haber estado mucho tiempo sin funcionar han ocasionado-la muerte de los organismos porfalta de sustento y agua . Por lo tanto debe evitarse que un filtro queda fuera de operación durante un periodo . de tiempo muy grande . . Por otra parte durante los meses de inviernq se requiere una atención cuidadosa para evitar congelamientos, especialmente en los filtros lentos y normales sujetos a una operación discontinua, además las bajas temperaturas disminuyen la re-de los microorganismos que forman la zooglea . : Un filtro percolador de. be de estar en continua operación, excepto durante-los breves períodos en que laformación de . hielo sea . de tal magnitud que pueda dañar el sistema de distribución. 12 .4 .4 . Actividades de operación .- Para controlar el buen funcionamiento del fil tro es indispensable verificar diariamente la observación del proceso, analizar las aguas residuales que entran,_ así como el agua de recirculación y el efluentefinal . Un buen operador puede notar cambios en las unidades del procesoobser-vando varios factores físicos, tales como'variaci .ón en los caudales, niveles en los tanques, formación de . espumas en el clarificador, apariencia del efluente, la forma de riego de las boquillas, la velocidad de rotación del distribuidor, el ca lor del medio filtrante y los . olores que indican cambios en la forma en que se de sarrolla el proceso biológico de tratamiento . Los cambios de cualquiera de esto' factores requieren una investigación para identificar las causas y determinar laacción correctiva a seguir . r 411 Una vez que se ha establecido un' adecuado crecimiento de la zooglea se consideraque la planta se encuentra en un "estado normal de operación" y se requiere de -una pequeña rutina operacional para controlar el proceso . 12 .4 .5 . Problemas mis comúnes de operación . Los cinco problemas que con mayor -frecuencia se presentan en la operación de filtros percoladores son : A) forma- ción de moscas ; B) malos olores ; C) taponamiento y obstrucciones ; D) alta canti-- • dad de sólidos suspendidos en el efluente y E) congelamientos durante la época de invierno en los lugares fríos. Los procedimientos para resolver estos problemas de operación se presentan, de la Para cada problema u observación se•incluye su causa pro Tabla12 .1 v a la 12 .5 . bable, procedimientos para determinar la causa y sugerencias para corregirlo . ET operador debe de determinar y seleccionar una o más de las medidas correctivas pa ra remediar el mal y hacer que el sistema de tratamiento tenga la mejor calidad posible de agua en el efluente . Para dar una medida correctiva adecuada es necesario que el operador este íntimamente familiarizado con el proceso que su planta maneja, debiendo de conocer entre otras cosas : las características del influente, rangos de operación para las diferentes unidades que conforman el sistema, características de los equipos y procesos de mantenimiento. 120406, Guía operacional . La guía operacional qué a continuación se presenta tie ne por objeto ayudar al operador a establecer procedimientos para manejar filtros percoladores. Desempeñar una rutina operacional requiere de establecer programas de mantenimien to correctivo, cada equipo requiere una atención especial con enfásis en su lubri catión y mantenimiento preventivo que asegure su operación a un costo mínimo . •Un buen programa de mantenimiento ayuda a mejorar el proceso de control y asegura -una mayor vida útil del equipó. 'En la Tabla 12 .6 . se presenta una guía operacional que cubre . ..medidas de manteni-411 miento preventivo, sugiriendo procedimientos y detalles para alargar la vida útil del equipo y la frecuencia en que se debe dar dicho mantenimiento. 12 .5 . EVALUACION DEL PROCESO. La evaluación del proceso es una medida esencial para controlar la calidad de laoperacion .y determinar cambios en ésta . En filtros percoladores la evaluación del proceso se realiza con la revisión de DBO, DQO, sólidos suspendidos ynitróge no amoniacal, determinando la eficiencia de remoción de estos parámetros de aacer do con el modo de operación de la planta, como por ejemplo, el caudal de recirculación . El proceso de control de filtros percoladores es afectado por muchos factores tales como : cargas hidráulicas, cargas orgánicas, características físicas del medio, sistema de distribución del agua de desecho, ventilación, características .del agua :- residual a tratar (temperatura, pH, substancias tóxicas, etc) y cargas hi- dráulicas sobre las unidades de sedimentación. Un ejemplo para representar la variación de parámetros con respecto al tiempo apa rece en la Fig . 1.4 .1 ., la cual sirve para identificar rápidamente la relación en tre los parámetros considerados de una manera visual y hacer los ajustes pertinen tes al proceso, modificando cargas hidráulicas y orgánicas o bien agregando substancias químicas como cloro o insecticidas según se requiera . Cabe hacer notar que al ajustar un_proceso se necesita tiempo suficiente para que el sistema se es tabilice .. y-410 12 .5 .1 . Revisión del gasto de recirculación . En la evaluación del tratamiento en la corrección de algunos problemas específicos el gasto de recirculación juega 12-14 un papel importante . Frecuentemente e, gasto de recirculación causa una sobre -carga hidráulica u orgánica en el pro eso de tratamiento, según sea la concentra ción de lodos que se esté . manejando .. Las sobrecargas orgánicas se deben a una producción de lodos en exceso y puedan causar eventualmente, reducciones en la calidad del efluente y .provocar condiciones anaerobicas en el proceso. Algunas observaciones que'deben de tomarse en cuenta para controlar el proceso de recirculación' en filtros percoladores son las siguientes: A) Suministre flujo de recirculación durante . la noche para mantener la carga h idráulica. B) Controle la eficiencia del proceso por medio del flujo de recirculación. C) Utilice lagunas o lechos de secado para disposición de los lodos excedentes. D) Evite el sobrebombeo de lodos cuando exista bajo flujo de alimentación. E) Airee o pretrate el flujo de recirculación para reducir la demanda de oxígeno. 12 .5 .1 . Control del proceso ..- Controlar un proceso de tratamiento a base defil-tros percoladores implica . seleccionar apropiadamente los parámetros operacionales tales como relaciones de recirculación y cargas hidráulicas por manejar, aunadosEl operador , de la planta debe de estar conciente del con rendimientos esperados . uso que se le haya destinado a el agua tratada para proporcionar la calidad ade cuada, al . menor-costo posible, ahorrando la máxima potencia . Por ejemplo, para re ducir la energía eléctrica y minimizar los costos operacionales, el operador deba seleccionar y utilizar .el .mínimo gasto de . recirculación que cumpla con los requerimientos necesarios del afluente y cambiarla cuando se presenten problemas de ta ponamiento, olores,moscas o de cualquier otra índole. 12 .5 .1 .1 .` Graduación .- El término graduación se refiere a la operación de . filtros percoladores en serie,'teniendo como propósito producir una alta calidad en el -efluente, al usar el filtro inicial como un filtro áspero . El procedimi.eiito consiste en alternar la carga entre dos filtros percoladores colocados en serie . La ventaja de este tipo de conexión (Fig . 12 .8 .), consiste en poder controlar el -crecimiento de la zooglea reduciendo atascamientos. La recirculación,al hacer . una doble filtración :alternativa, .puede ser de alta o de La recirculación de alta tasa se emplea para mantener constante la -baja tasa . carga hidráulica y prevenir el taponamiento de los vacíos existentes en el ' mediofiltrante . . La .recirculación . de baja tasa se utiliza para mantener una dosifica-ción suficiente durante los flujos bajos .. Varios arreglos de recirculación se -muestran en la . (Fig . 12 .9 . ) Cuando se selecciona el flujo de recirculación, la carga hidráulica .del filtro varía y afecta a los sedimentadores y al sistema de bajo dren, de acuerdo con sus limitaciones hidráulicas . Como una regla práctica se puede decir que los conductos de bajo dren, deben de trabajar como máximo a la mitad de su capacidad para asegurar una buena ventilación. relación de recirculación se define como la cantidad de flujo a recircular, -por flujo . de agua de desecho cruda . Así, una tasa de recirculación de 0 .5 significa que por cada medio litro de agua por segundo a recircular, deberá tratarse La 12-15 un litro de agua cruda por segundo ; _es decir, el filtro se está alimentando a lt/seg. En filtros rápidos, la relación de recirculación está comprendida entre 0 .5 y aunque en la práctica los ingenieros acostumbran diseñar con relaciones de re lación entre 0 :5 y 2 . Un ejemplo de cálculo para obtener la relación de rece ción se muestra a continuación: A . Datos requeridos: 1. Gasto de recirculación 2. Gasto de agua cruda 20 it /seg = Or 40 l t/seg = Q B . Relación de'redirculación: de acuerdo con la ecuación . . .(3) =Qr= gasto de recirculación gasto de agua cruda 20 lt /seg R = 40 it /seg 0 .5 La recirculación se utiliza para minimizar problemas operacionales teniendo :c: ventajas: A) Mantener el crecimiento biológico a través de medios sintéticos. .6) Mejorar la operación de sedimentadores en los períodos de poco gasto de d :1 reduciendo la septicidad. C) Diluir los desechos tóxicos haciéndolos tratables. D) Minimizar las variaciones de cargas hidráulicas y orgánicas. E) Mejorar la distribución del desecho en el medio filtrante. F) Minimizar olores, taponamientos y formación de moscas al .aumentar la carga drául ica . . . . G) Prevenir que se seque la zooglea en'los periodos de bajo gasto. Las ventajas que se presentan con la recirculación son: A) Reduce la temperatura del agua de desecho, lo cual disminuye la actividad gica de la zooglea. B) La recirculación aumenta la carga hidráulica pudiendo disminuir la eficien de los sedimentadores . -§i se sobrepasan las condiciones de diseño. C) Incrementa .los costos de operación por bombeo. D) Si es excesiva, .puede desgastar la zooglea y disminuir la eficiencia del t . miento. 12 .5 .1 .2 . Remoción de lodos .- En el proceso de filtros percoladores usualmen los lodos del sedimentador secundario se recirculan al filtro, mezclândolos c efluente del sedimentador primario. Este método es comúnmente practicado para espesar los lodos en el sedimentado cundario y reducir el volumen de agua a bombear en la recirculación . El lodo exceso debe de retirarse y disponerse en lechos de secado-do digerirse . El 1' que se presenta en filtros lentos es relativamente estable y debe de removers . intervalo de 3 a 24 horas, dependiendo de las condiciones de operación, sin e go en' épocas calurosas la remoción puede acortarse a intervalos dé 3 a 6 hora En filtros rápidos los lodos presentan una alta demanda de oxigeno disuelto 12-16 ciéndose los tiempos de remoción de lodos en el sedimentador scundario, a menos que se airen para evitar condiciones sépticas. 411 El lodo de ios-fi-ltros percoladores es usualmente de un color café obscuro inodoro o con un pequeño olor cuando se encuentra en condiciones aerobicas . En filtros -que tratan agua residual doméstica se producen de 500 a 700 lb (227 a 317 kg) de sólidos sedimentables por millón de galones (3,785,400 lt) de agua residual tratada . El lodo producido en filtros normales o lentos contiene del 1 al 7% de sól idos secos después de sedimentados ; mientras que en los filtros rápidos o de alta tasa contiene un rango de sólidos secos totales del 1 .5 al 3%. Hay varios métodos para estimar la cantidad de lodo que se producirá en el proceso de filtros rociadores . El método más simple consiste en la determinación de sólidos sedimentables (prueba de cono Imhoff) de una muestra compuesta del efluente -del filtro . El volumen de lodo por remover se estima de la siguiente manera: Ejemplo : A . Datos requeridos A.1. Sólidos sedimentables del efluente del filtro = 4 ml/1 (promedio de una serie de muestras) A.2. Flujo a clarificar = 900 000 gpd B. Determine el volumen de lodo en galones por dia. .1 volumen de lodo _ Sólidos sedimentables (ml/l) x Q gpd B (g .p .d .) 100 ml/1 (10) 4 ml/l x 900 000 gpd 1000 ml/1 = 3 600 gpd C. Determine el-control de la bomba, suponiendo que tiene una capacidad -. de 50 gpm. C Porcentaje de .1 tiempo Caudal de lodo producido Capacidad de la laguna 3600 gpd 50 gpm C Tiempo de trabajo .2 de la bomba x 100% 1400 min/dia (11) " = 5% _ Porcentaje de tiempo x (60 min/hr) 100% - - •• . . .(12) 5% x 60 min/hr = 3 min/hr 1007 Basta prender 3 min cada . hora la bomba para desalojar el lodo producido. Un segundo método para estimar la cantidad de lodo producido está basado en lasedimentación del influente y del efluente y el porciento de sólidos secos de lodo = en el sedimentador. Ejemplo : - A . Datos requeridos A.1. Sólidos suspendidos en el efluente del filtro = 90 mg/l (muestra com- puesta) A.2. Sólidos suspendidos en el efluente del sedimentador = 30 mg/1 A.3. Gasto de entrada de sedimentador = 0 .9 mgd A.4. Concentración de lodo deseada = 1 .5% (Dato experimental a determinar) • B. Determinación de los sólidos suspendidos en el sedimentador. Sólidos suspendidos en el sedimentador ( mg / 1 ), = ss del influente - ss del efluente ( m 9/ 1 ) (m9/1) 90 - 30 = 60 (13) ms /1 C. Determinación del caudal de lodo producido en gpd. Q lodo = Flujo sedimentación x SS removidos (gpd) % de conc de lodo deseado (14) 106 val x 0 .9mgdx 60 mg /1 x 100% X 1 .5% 3600 -a-i-á 8 F lbs 1 gal .34 1 gal x 3 .875 1 X 454 000 mg llb gpd 12 - 5 - 1 - 3 . p arámetros de carga .- El control de filtros percoladores por medio de parâmetros de carga es un criterio de operación basado en la capacidad de filtración del medio, tanto para cargas hidráulicas como para cargas orgánicas ; de talmanera que si se exceden estos parámetros eventualmente resultará una mala cal i-dad del efluente. a) Carga hidráulica .- El manual de la WPCF (Water Polution Control Federation) ex presa la carga hidráulica en galones de agua de desecho (incluyendo la recircu lación) por día por pie cuadrado de superficie del medio filtrante . En el sis tema métrico décimal, la carga hidráulica se expresa en litros por segundo deagua de desecho por hectárea o metro cuadrado de superficie de medio filtrante. El procedimiento de cálculo para determinar la carga hidráulica se muestra a continuación: Ejemplo A . Datos requeridos A .1. Flujo de agua de desecho = 0 .4 mgd = 400 000 gpd A .2 . Flujo de recirculación 0 .2 mgd = 200 000 gpd A .3 . Diámetro del filtro = 40 ft . B. Determine el gasto total que se aplica al filtro Gasto total (gpd) = gasto de a ua cruda . (gpd = 400 000 = 600 000 gpd + + 200 000 C. Determine la superficie del medio filtrante Area del filtro = 7rx á metro ' Va lrx 50 2 Area del filtro = 4 (f ) = 1963 .50 gasto de recirculación . . . .(15) (gpd) = 3 .1416 x 50 x 50 4 ft 2 12-18 (16) / D Determine la carga hidráulica Carga hAdrâulica (gpd/ft ) _ _ - Gasto total . " ... Area de filtración . 600 000 = 1963 .50 .. . " 'J-17) 306 gpd/ft 2 b) Carga orgánica .- En el sistema inglés la carga orgánica se expresa como libras de DBO aplicada por día por cada 1000 pies cúbicos, yardas cúbicas o acres-pies de medio filtrante. En el sistema métrico décimal la carga orgánica se expresa eh kilogramos por -día de DBO de 5 días por metro cúbico de medio filtrante. Para eliminar confusiones al comparar tratamientos a base de filtros percoladores, se ha convenido ignorar la DB0 5 del caudal de recirculación. El proceso de cálculo para determinar la carga orgánica se muestra a continua-ción. Ejemplo: A . Datos requeridos A.1. A.2. . A .3 . A .4 . • DB05 del efluente delsedimentador primario = 132 mg/l Gasto de agua cruda a tratar 0 .4 mgd Diámetro del filtro = 50 ft Tirante del medio filtrante = 3ft. B . Determine la cantidad de DB0 5 aplicada al día DB0 5 aplicada = (DB0 5 , mg/l) x (flujo, mgd) x (8 .34 lb/gal) (18) = 132 x 0 .4 x 8 .34 = 440 lbs/día C . Determine la superficie del filtro. Area del filtro = x diámetro 2 4 Area del filtro =~ x 50 4 4 = 3 .1416 x 50 x 50. 4 = 1963 .50 ft 2 D . Determine el volumen de medio filtrante (expresado en miles de pies cúbicos) Volumen del medio = (miles de pies 3 ) Area del filtro (ft 2 ) x profundidad (ft) ' (19) 1000 " " " " 1963 .50 5 .89 miles de pies 3 1000 x 3 E. Determine la carga orgánica . _ DB0 5 aplicada lbs/día Carga orgánica 3 - lbs DBO/día/1000 ft .(20) volumen del medio (miles de ft3) " ••••••••• . = 5489 74 .70 lbs DBO/día/1000 ft 3 12-19 c) Carga Hidráulica en la sedimentación .''; La carga hidráulica de los sedimentadores, es un parámetro importante que asegura el buen asentamiento de los lo-- • dos . Las unidades de sedimentación usualmente se diseñan para recibir una car ga hidráulica máxima de 800 ó 1000 gpd/ft 2 (0 .3537 ó 0 .4421-1-t/seg-m 2 ) respec tivamente, según sean sedimentadores de baja o de alta carga . El procedimiento de cálculo es como sigue: Ejemplo: A . Datos requeridos. 1. Gasto máximo del influente (presentado en las horas pico) = 600 000 gpd 2. Gasto de recirculación = 300 000 gpd 3. Diámetro de la unidad de sedimentación = 40 ft B . Determine el gasto máximo que recibirá el sedimentador. Gasto máximo = Gasto máximo del influente + Gasto de recirculación _ 600 000 + 300 000 = 900 000 gpd C . Determine la superficie del sedimentador. Area del sedimentador = 7Í x Diámetro 2 4 = lix 40 2 4 = 3 .1416 x 40 x .40 4 = 1256 ft 2 D . Determine la carga hidráulica sobre el sedimentador Carga hidráulica = Gasto máximo Area del sedimentador 900 000 1256 = 717 gpd/ft 2 12 .6. PARO DE UN FILTRO. En algunas ocasiones el operador encargado de una planta de tratamiento a base de filtros percoladores, se ve en la necesidad de parar el proceso, ya sea para co rregir algún desperfecto o bien para darle servicio a alguna parte del equipo. Es recomendable que antes de parar el proceso de tratamiento . se planeen las actividades a realizar para . evitar pérdidas de tiempo . Una forma de realizar esto -consiste en analizar las siguientes cuestiones: A. ¿Cuál es la variación del gasto . de entrada? ¿Es posible reparar la falla o -darle el mantenimiento a la unidad cuando se recibe el menor caudal o cuando el personal cuenta . con el tiempo necesario dentro del horario de trabajo? B. ¿Qué efecto causa el poner fuera de servicio una unidad con respecto al funcio namiento total de la planta? . El hecho de poner la unidad fuera de servicio ¿qué sobrecarga' hidráulica afecta a otros procesos, como pudieran ser sedimen-410 tadores o cloradores? . 12-20 / C. Si el filtro va a ser puesto fuera de se vicio por mantenimiento es indispensa • ble contar en el momento con todas las herramientas, refacciones y lubricantes para hacer la reparación. D. ¿Existe otra actividad a realizar en la planta que pueda desempeñarse mientras que el filtro está fuera de operación? . Por ejemplo : ¿Es factible reparar -las bombas de recirculación simultáneamente al distribuidor del filtro? Para poner fuera de servicio un filtró, considere la secuencia de los siguientespasos y de ser posible aplicarlos a su planta de tratamiento. A. Inspeccione la planta para estar seguro que no existen anormalidades que inter fieran en otras operaciones o procesos unitarios. B. Si el filtro va a ser puesto fuera de servicio ; disminuya_el gasto de recirculación, bajando paulatinamente la velocidad de las bombas . De igual forma, al arrancar el sistema, la velocidad de las bombas debe de aumentarse gradualmente para cuidar las transmisiones y partes móviles. C. Abra las puertas de los brazos del distribuidor para desalojar toda su agua . Esta operación debe hacerse con cuidado ya que el distribuidor se esta moviendo . No haga palanca hacia el medio filtrante, pues esto daña el sistema y para el movimiento. D. Pare la entrada de agua cruda y las bombas de recirculación, cuidando de ce- -. rrar las válvulas de descarga de las bombas . El distribuidor del filtro parará debido a que no existe agua para alimentarlo. Nunca trate de parar la rotación del distribuidor con las manos. E. Revise que las estructuras ligadas al filtro tales como sedimentador primario, sedimentador secundario y cárcamo de alimentación permanezcan con sus tirantes normales de agua. F. Una vez que el distribuidor ha parado proceda a hacer la reparación necesaria. Si el filtro va a estar fuera de servicio durante varios días los siguientes pasos deben de tomarse: A . Cierre el bajo dren'del filtro para prevenir que entre . el agua de otras unidades. ' B . Drene o bombee el agua que quede en el canal colector en la galería del bajo dren, para evitar malos -lores e insectos. C. Desague los ventilación. brazos del distribuidor, 1ós canales de recolección y ductos de D. Quite cualquier escombro que se encuentre en el canal de recolección e inspeccione los bajos drenes, retirando cualquier basura que pueda taparlos. E. Revise el nivel de aceite en el distribuidor y rellenese. F. Inspeccione todos los empaques. G. Si el crecimiento de . la-zooglea es excesivo, trate de remover el sobrante, - 12-21 ! a pues este puede causar taponamientos cuando el filtro vuelva/a ser puesto en marcha . El desprendimiento de la zoogl .ea se realiza medianté un rastrillo, yfluirá el material sobrante abundantemente cuando la unidad vuelva a trabajar. El realizar todas las operaciones anteriores pueden llevar algo de tiempo, pero es imprescindible realizarlas cuando un filtro queda fuera de servicio, previendo errores innecesarios y complicaciones al poner la unidad en servicio. • 12 .7 . MUESTREO Y ANALISIS. Un buen procedimiento de muestreo es la clave para realizar los análisis de laboratorio . Una muestra debe tomarse de tal manera que muestre las condicionesre-presentativas que imperan en ese momento. Dos tipos de muestras pueden ser recolectadas dependiendo del propósito a que sedesignen : el muestreo simple consiste en tomar una porción de agua en un determinado momento . El muestreo compuesto consiste en tomar muestras a diferentes intervalos de tiempo y posteriormente combinarlas en volumen proporcionalmente al -gasto observado en el momento del muestreo . Esta muestra compuesta representa -las condiciones medias de calidad del agua durante el período de muestreo. 12 .7 .1 . Muestreo simple .- El muestreo simple representa las características Instantáneas del agua residual . De ser posible este muestreo debe de realizarse cuando se presentan las condiciones máximas de gasto (gasto pico) . La toma de -muestras debe de hacerse en diferentes puntos, localizados estrategicamente a lo largo del proceso, de tal manera que sigan la secuencia del recorrido del agua . Los tiempos de toma de muestras deberán de ser tales, que tomen en cuenta el tiem po de retención del agua en cada instalación . La idea, a grandes rasgos, consiste en seguir las modificaciones de calidad que sufre una partícula de agua a lo largo de su recorrido en la planta. 12 .7 .2 .. Muestreo compuesto .- El muestreo compuesto generalmente representa las características del agua residual durante un período de tiempo (lo ideal es queeste período de tiempo sea de un día) . El procedimiento consiste en tomar mues-tras simples, por ejemplo . cada hora durante las venticuatro horas del día y poste riormente formar una muestra compuesta . El día de muestreo puede tomarse al azar o bien prefijarse según los días de la semana para un determinado mes . En el caso de que la planta de tratamiento reciba aguas industriales es conveniente reali zar estos muestreos durante los meses de mayor producción dé las industrias a las cuales 5e les da servicio. Cabe hacer notar quedas muestras simples deben de ser debidamente refrigeradas y preservadas para que la muestra compuesta sea representativa . Un volumen aproximadamente de 3 it de muestra compuesta es suficiente para realizar los análisis de laboratorio . En la Tabla 12 .7 . muestra una lista de preservación de mues-tras de acuerdo a los parámetros por determinar. El procedimiento de cálculo para determinar la cantidad de muestra a tomar de cada muestreo simple y formar posteriormente la muestra compuesta ; se muestra a con tinuación: Ejemplo: A . Datos requeridos A.1. Gasto al momento del muestreo = 1 .5 mgd A.2. Volumen de muestra compuesta requerida = 3 It = 3000 ml 12-22 • A.3. Número de muestras simples que formarán la mestra compuesta = 8 (por ej .) A.4. Promedio de gasto diario = 0 .9 mgd B . Determine la cantidad de muestra simple a tomar para formar la muestra compues ta. volumen de muesCantidad de de = Gasto al momento del muestreo (mgd) x tra compuesta (ml) muestra sim No . de muestras simples X promedio de gasto diario pie (ml) — (mgd) (21) _ 1 .5 mgd X 3000 ml = 625 ml 8 X 0 .9 mgd Tabla 12 .7 . Tiempo de almacenamiento, preservación y volumen de muestras para análisis de laboratorio Parámetro Tiempo máximo de almacenamiento Tipo de* envase Temperatura del agua Temperatura del am-biente Gasto ----- ----- --- --- oxígeno disuelto --- DBO, Turbiedad Sólidos, sedimenta-bles, pH, fósforo, turbiedad, cloro residual Preservativo Determinar en el si tio Volumen requerido (ml) ------- V especial Determinar en el si tio o "fijar" en eT sitio y refrigerar- . a 4°C 300 6 hrs 24 hrs Sólidos suspendidos 7 días Nitrógeno amoniacal, nitritos, nitratos 24 horas P .V . P'V' DQO 7 días NMP 6 hrs = V-este rilizá do '' ,Refrigeración a 4°C 4000 H SO a pH = 2 re-2 4 frigeración a 4°C 2 ml/1 1000 Refrigeración a 4°C 125 * V Vidrio P Plástico, polipropileno o polietileno FUENTE : Instructivo para la toma y transporte de aguas para análisis físico-químicos y bacteriológicos-SRH- México, 1976. 411 12 .7 .3 . Parámetros a determinar .- Los parámetros usualmente indicados para contro lar una planta de filtros percoladores son los siguientes : DBO (o DQO),_ sólidos sé dimentables, sólidos suspendidos, temperatura, pH y oxígeno disuelto . Es recomendable realizar esporadicamente : nitritos, nitrógeno amoniacal y fósforo pa- ra llevar un mejor control del proceso ; pudiendo completarse, de ser posible con: cloro residual, turbiedad y número más probable de bacterias, según sea el uso a(que se destine el agua tratada. Desde-un-punto de vista práctico, la DBO es un parámetro ideal para estimar la -eficiencia de un tratamiento biológico . Esta eficiencia se determina mediante la siguiente fórmula: eficiencia de remoción (%) (DBO del influente - DBO del efluente) X 100 DBO del influente (22) Cuando un filtro percolador comienza a trabajar . La DBO del efluente es muy cambiante ; el normalizarla involucra tiempo, debido a la aclimatación de los microor ganismos con el agua residual. Una vez estandarizada la DBO del efluente, los cambios bruscos pueden deberse a descargas industriales o sobre cargas orgánicas del sistema ; mientras que los fac tores climâticos, así como los defectos de ventilación,se manifiestan en un aumen to paulatino de DBO en el efluente, bajando la eficiencia del sistema de trata- miento. Cabe hacer notar que, para propósitos inmediatos de control, es más recomendable --utilizar como parámetro la Demanda Química de Oxigeno (DQO) ; la cual se define co mo la cantidad de oxígeno disuelto necesaria para estabilizar la materia orgánica mediante una oxidación química. Esto se debe a que la DBO necesita forzosamente de un periodo de incubación de 5días a una temperatura de 20°C para que los microorganismos consuman cerca del 70 al 80% del oxígeno disuelto necesario para estabilizar el desecho ; mientras que la DQO representa una oxidación química que se realiza en unas horas. S. Si en el agua por analizar existen substancias no biodegradables pero si sucepti-' : bles de ser oxidadas químicamente los valores de DQO serán mayores que los de DBO. Al aplicar como parámetro de control la DQO ; la fórmula (22) se transforma en: Eficiencia de remoción (%) (DQO del influente - DQO del efluente) DQO del influente x 100 Y? (23) La expresión (23) permite calcular la eficiencia del tratamiento con base en DQO. La determinación de los sólidos sedimentables es de primordial importancia ya qué nos permite calcular la cantidad de lodos esperados en los sédimentadores . 4di-cionalmente se emplea para estimar el volumen de sólidos removidos en la sedimentación. Por su parte la cuantificación de los sólidos suspendidos es sumamente valiosa -pues nos indica la cantidad de materia en suspención que puede ser removida por filtración o coagulación química . Las causas por las que un efluente puede-pre-sentar una gran cantidad de sólidos suspendidos son : A) formación de lodos en elmedio filtrante, B) altas cargas hidráulicas o cortos circuitos a través del sedi mentador secundario, o C) sobrecargas orgánicas o choques causados por aguas resé duales tóxicas . A) La formación de lodos en el medio filtrante puede ser causada por cambios esta 0 • cionales aunados a cargas orgánicas altas sobre los filtros . Una medida co- rrectiva consiste en parar el filtro, retirar el lodo dé la capa superior delmedio filt-rante, mediante un rastrillo, y posteriormente remover el lodo inundan do y descargando el filtro preferentemente con agua clara. B) Las altas cargas hidráulicas ocasionan la mayor cantidad de sólidos suspendidos . Una medida correctiva, inclusive, si el problema consiste en la forma- ción de cortos circuitos del sedimentador secundario, estriba en reducir el -gasto de operación. C') Si el problema consiste en sobre cargas orgánicas o choques causados por substancias tóxicas . La medida correctiva consiste en aumentar el gasto de recirculación con la finalidad de diluir hasta donde sea . posible el agua cruda reci bida, habiendo descargado los lodos del sedimentador secundario, previamente . La medición de la temperatura puede ser útil para identificar flujos infiltradosy descargas industriales ilegales, asimismo,, este parámetro es uno de los facto-res más importantes, ya que afectan el crecimiento bacteriano . Generalmente la tasa de crecimiento se duplica por cada 10°C de incremento de temperatura, segúnla temperatura óptima del microorganismo. Otro parámetro importante que se utiliza para controlar una planta de filtros per coladores es el pH . Por lo general, el valor del pH en el influente de un filtró percolador es muy variable, mientras que su efluente presenta valores cercanos ala neutralidad . Los cambios bruscos de pH usualmente se deben a descargas industriales y afectan gravemente la vida de los microorganismos que forman la zooglea. Por su parte, el oxígeno disuelto juega un papel importante en los cambios biológicos que se llevan a cabo en la depuración del agua En plantas con bajos influen tes y grandes tiempos de retención en sedimentadores la cantidad de oxígeno di- suelto es muy baja e incluso puede llegar a ser nula ; este hecho ocasiona que pro liferen las bacterias anaerobias y que el agua residual entre en condiciones sépticas desprendiendo malos olores. La determinación de los compuestos-nitrogenados, tales como nitritos, nitratos, y nitrógeno amoniacal proporcionan elementos importantes en relación al control del proceso. La cuantificación de nitritos se utiliza para conocer que . también se está llevan do a cabo la nitrificación del desecho en el proceso de tratamiento . Una alta =concentración de nitritos indica una nitrificación incompleta que puede ocasionar problemas tales como una alta demanda de oxígeno o bien alta demanda de cloro enel efluente. Los nitratos rara vez se encuentran en el agua cruda a tratar o a la salida del se = dimentador .primario, mientras que en el efluente del sedimentador secundario es =posible encontrar concentraciones de hasta 50 mg/l, esto dependiendo del contenido de nitrógeno total del agua cruda que se procesa. El nitrógeno amoniacal está asociado con la demanda de oxígeno requerida para oxi dar el amoniaco durante el tratamiento secundario . La determinación de este para metro evalua el grado de nitrificación, el cual está ligado con la demanda de clo ro del efluente . El fósforo es uno de los nutrientes esenciales para el crecimiento de los microor ganismos durante el tratamiento secundario, su deficiencia limita el crecimiento- 12-25 biológico y obviamente disminuye la eficiencia del proceso en lo referente a la re moción de DBO . El agua residual doméstica contiene aproximadamente 10 mg/1 de fós foro, de los cuales del 20 al 30% pueden ser removidos durante el crecimiento lógico de los microorganismos . Un porcentaje mayor de remoción puede ser obtenido • a través de diferentes procedimientos tales como adl- 06n de iones metálicos, ajuste del pH por adición de cal, etc. Finalmente, y de ser posible, se recomienda que, además de evaluar los parámetrosantes mencionados, se cuantifique cloro residual, turbiedad y número más probable, esto de acuerdo al uso que se destine el efluente final del proceso. 12 .8 . MEDICION DE FLUJO. La medición de los flujos que se están manejando dentro de la planta de tratamiento es esencial para controlar el proceso . Si se desconocen los flujos es imposi-ble calcular tanto las cargas hidráulicas como orgánicas, tiempos de retención, -gastos de recirculación y cantidades de agua tratada. La medición de caudales es la base para calcular las necesidades de reactivos, pre decir las futuras expansiones de la planta, o sus modificaciones, y evaluar las ca pacidades del sistema para recibir nuevas descargas . En la Fig . 12 .10 .se indicanlos puntos claves donde se deben colocar medidores para controlar el sistema de-tratamiento en una planta típica de filtros percoladores. En muchas plantas pequeñas únicamente se colocan medidores de gasto en el influente y ocasionalmente en el efluente . En estos casos, el operador de la planta debe de ingeniarselas para determinar los caudales que en un momento dado reciben las unidades de tratamiento . Por ejemplo, el flujo de bombeo puede ser estimado según 411 la capacidad de la bomba. Si se desconoce la capacidad de la bomba, se puede calcular el gasto bombeado midiendo el . volumen de líquido que le llega a una estructura en un determinado perío do de tiempo, teniendo sus válvulas de salida completamente cerradas . La expre- sión que se aplica para calcular el gasto que alimenta la unidad es la siguiente: Gasto = Areade la unidad x tirante de agua Tiempo (25) . Si el área de la unidad se mide en m 2 , el tirante de agua en metros y el tiempo en segundos, el gasto de alimentación estará en m 3 /seg, y basta multiplicarlo por - 1000 para obtener lt/seg. Usualmente las plantas de tratamiento cuentan con medidores automáticos de gasto .Estos instrumentos deben de tener un mantenimiento adecuado según las indicaciones de los fabricantes y deben de calibrarse regularmente para asegurar la veracidad de las mediciones. 12 .9 . PROGRAMA DE MUESTREO. La frecuencia con que debe de muestrearse y la determinación de los lugares de - muestreo varía de acuerdo con la complejidad del sistema de filtros rociadores que la planta utilice, con la capacidad de laboratorio que se tenga y el cuidado que se deba de"dar al efluente para su uso posterior . Un programa típico de muestreoy análisis para una planta de filtros percoladores aparece en la Fig . 410 12-26 (;, 12 .10 . SEGURIDAD . i — • Se entiende por seguridad industrial en una planta de tratamiento ; "el conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y elimi ►iá- ción de accidentes, por medio de sus causas ; estableciendo reglas tendientes a -evitarlos". Al respecto se puede decir en general que : Los accidentes no son previsibles, pe ro si prevenibles ; y el hecho que ocurra uno produce consecuen és tanto económi cas, como psicológicas y sociales . 12 .10 .1 .Prevención de accidentes .- Los accidentes pueden ser prevenidos usando el buen sentido común, aplicando unas pocas reglas básicas y adquiriendo un buenconocimiento de los riesgos de su planta. operador de una planta de tratamiento de aguas tiene la responsabilidad de ope rar su planta con eficiencia lo que involucra el evitar, hasta donde sea posible, los accidentes que pudieran presentarse ; protegiéndose tanto a sí mismo como a su personal y visitantes . Una forma de lograr esto consiste en establecer normas de seguridad y vigilar que estas se lleven a cabo. El Las normas de seguridad varían según la planta de tratamiento de que se trate ; de pendiendo de la disposición de los procesos de tratamiento, equipo, herramientasy reactivos empleados ; sin embargo, existen reglas generales a seguir las cuales deben de ser observadas cuidadosamente y de ellas emanar un programa de seguridad para una planta en particular. • Estas reglas son las siguientes: A) Defina los riesgos en su-Planta de Tratamiento. Analice las actividades tanto de rutina, como de mantenimiento y reparación pa ra los diferentes equipos . Aprenda a reconocer acciones potencialmente peli-grosas. B) Cuando usted identifique un riesgo tome una acción inmediata para corregirlo o eliminarlo. C) Si no es posible eliminar el riesgo, realice actividades que eviten accidentes y daños en propiedades ajenas. Esto se logra poniendo letreros grandes con letras visibles de color contras-tante y alguna figura que llame 'la atención y sea alusiva o la indicación delletrero . D) Instruya a sus trabajadores. Los trabajadores de Planta de tratamiento deben aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo seguro. Naga cpncientes a sus trabajadores de los riesgos que corren ; obliguelos a usar la ropa 'adecuada para cada labor ; por ejemplo : botas de hule con suela antiderra- pante para hacer la limpieza de tanques ; guantes de cuero y bata gruesa para mane jar los reactivos etc . Enseñe a su-personal normas de higiene para evitar infec ciones y enfermedades. • Al respecto los siguientes puntos que se mencionan deben de tenerse muy en cuenta para conservarse sano: 12-27 A) Nunca se lleve a la boca ningún bocadillo o cualquier cos', sin antes lavarselas manos con agua limpia y suficiente jabón. B) Absténgase de fumar mientras trabaja en pozos de visita, estaciones de bombeo• o alguna otra unidad de tratamiento donde sus manos puedan ser contaminadas. C) No lleve sus botas y ropa de trabajo a su casa . Solicite que el propietario de la planta de tratamiento le proporcione servicio de lavandería. D) Mantenga limpio su equipo personal, tal como cinturones de seguridad, mascarillas, guantes, etc . Lo anterior permite que en una emergencia cualquier traba jador pueda utilizarlo con confianza. E) Mantenga sus uñas limpias y bien cortadas . Las uñas son un excelente transpor te de gérmenes. F) Atiéndase cualquier herida o raspadura rápidamente . Cuando se trabaja con - aguas residuales una herida insignificante es potencialmente peligrosa . Cualquier pequeña herida debe de limpiarse y aplicar inmediatamente una solución al 2% de tintura de yodo. G) Acuda al doctor para que le atienda heridas más graves. H) Apliquese las vacunas de tifoidea, paratifoidea y tetanos .' Debe de llevarse un registro de vacunación de todos los empleados. i) Cuando trabaje en el laboratorio, use perillas de succión para las pipetas enlugar de aspirar solucicnes o agua residual con la boca . No use los vasos de laboratorio para tomar agua o preparar café . Nunca prepare o caliente comida en el laboratorio. J) Proporcione entrenamiento en primeros auxilios a todo el personal. J.1. Tenga un botiquín perfectamente equipado. J.2. Tenga los teléfonos de emergencia a la mano. 12 .10 .20Riesgos en una planta de filtros percoladores .- En una planta de , trata-miento a base de filtros percoladores 'deben de tomarse una serie de precaucionesmuy propias de este proceso entre las que podemos señalar las siguientes: A) Cuando sea necesario inspeccionar o darle servicio al mecanismo del distribuidor, pare el flujo de entrada de agua residual. B) Coloque una tarjeta de seguridad indicando que no se opere la unidad mientraseste fuera de servicio . Un ejemplo de diseño de este tipo de tarjetas aparece en la Fig . 12 .11. C) Pare -la rotación del distribuidor y asegure los brazos amarrándolos con una -cuerda a un lugar firme. D) Nunca se pare o camine sobre el medio filtrante mientras el distribuidor esté en movimiento .' Aunque los brazos del distribuidor . giran lentamente, la fuerza que los mueve es poderosa. E) Extreme las precauciones cuando tenga que caminar sobre el medio filtrante, puesto que la zooglea que se encuentra en el medio es sumamente resbalosa. 12-28 -410 F) Cuando inspeccione los bajos drenes recuerde que hay espacios confinados . Revi se que los canales y conductos estén adecuadamente ventilados ; los sólidos pueden encontrarse en condiciones sépticas y producir gases, que aunque normalmente no son un problema, hay que tomar precauciones. G) Si es necesario revisar el mecanismo de rotación del distribuidor ponga una base firme para circular sobre el medio filtrante, dicha base firme puede ser unentarimado a base de tablones. H) En algunas ocasiones será necesario sacar el mecanismo del distribuidor para re pararlo en el taller ; en estos casos' asegúrese que los gatos y malacates emplea_ dos, para retirarlo y colocarlo nuevamente, estén bien asentados . 12 .11 . MANTENIMIENTO DE FILTROS PERCOLADORES. Un programa bien claro y definido sobre mantenimiento preventivo es una parte esen cial de las' operaciones de la planta . Un mantenimiento preventivo asegurará y alargará la vida del equipo ; y además, operará mejor que aquel que tiene poco mantenimiento . Está sección debe ser únicamente'una -guía en la realización de un pro grama de mantenimiento de alguna planta de filtros percoladores . En esta secciónse incluye el equipo más importante de unaplanta 'de filtros percoladores. Obra de toma .- El mantenimiento en la obra de toma . normalmente incluye las reji-1 as de barras (manual ' o mecánicamente limpiables), canal dedesarenación y la estación de bombeo. • . A) Rejilla de barras .- Una rejilla de barras de limpieza manual requiere de atención frecuente . A medida que la basura se acumula en las barras, bloquea el ca nal y causa que el flujo de agua residualse regrese por la línea de drenaje permitiendo que una mayor cantidad de materia organica sedimente y se descompon ga prudiciendo condiciones sépticas en la línea de drenaje . Estas condicionesproducen ácido sulfhídrico el cual huele a huevos podridos, causa corrosión alconcreto, metal y pintura ; y también, en algunas ocasiones, produce una atmósfe ra tóxica y explosiva por acumulación de metano . Lo anterior se debe a una ven tilación escasa. Con base en lo anterior, hay que mantener . limpias las rejillas de barras para lo cual se recomiendan limpiezas a cada dos horas . . Además, debido a que estas reji11as están en una atmósfera húmeda, hay que protegerlas de la corrosión pintando-las cada 6 meses con una pintura epóxica . Generalmente, las plantas de tratamiento poseen un canal con dos rejillas de barras para que mientras una está sujeta amantenimiento, . la otra está en operación. Las plantas actuales utilizan-normalmente una rejilla de barras con limpieza automática, la cual requiere un mínimo de atención, pero esto no significa que no re-quiera mantenimiento ; éste consiste en lo siguiente: — Checar que el rastrillo viaje libremente en todo el ciclo de limpieza. — Lubricar todas las partes móviles, tales como : baleros, cadena, etc . periódicamente, de acuerdo al fabricante. — Pintar cada 6 meses toda la unidad o cuando sea requerido. B) Canales desarenadores .- El mantenimiento de canales de desarénación consiste en mantener la unidad limpia y libre de corrosión ; además, revisar si existen grietas en las paredes del canal .- Para evitar la corrosión utilice una pintura epóxica en las paredes, una vez por año . En canales donde la remoción de arena se efectúa mediante colectores de gusanos o cadenas, hay que revisar su 12-29 desgaste cada 6 meses, y los baleros y pernos de anclaje duando menos una vez al año . Lubrique todas las partes móviles de acuerdo al manual del fabricante. .C) Estaciones de bombeo .- Los cárcamos de bombeo deben ser inspeccionados cuandomenos cada año . Todas las partes de metal y concreto que estén en contacto con el agua residual deben tener una capa de pintura anticorrosiva, la cual debe -aplicarse cuando sea necesario, al igual que todas las estructuras en la esta-ción de bombeo . Cuando realice alguna reparación al equipo de bombeo, póngalesus guardacoples y limpie perfectamente el Sr-ea o revise que no haya lloraderos en el cárcamo seco y cerciórese que las bombas de achique funcionan al nivel -que se requiere que operen. ~ D) Motores .- Los motores deben ser lubricados después de 2000 horas de operacióno en el período marcado por el fabricante . El motor tiene que ser detenido - cuando empiece a eliminar la grasa . Remueva el tapón del orificio de alimentación de grasa y tapones de los drenes . Destape el dren de cualquier grasa dura, agregue grasa nueva a través del orificio de alimentación hasta que empiece a salir por el orificio del dren . Arranque el motor y permita que opere por 15 mine para eliminar el exceso de grasa . Pare el motor e instale los tapones de los orificios de llenado y dren . Después de cinco años de operación, el embobi nado del motor puede tender a deteriorarse debido a la humedad y al calor . Mañ delo revisar y reparar a un taller de servicio autorizado. E) Bombas .- Las bombas deben ser lubricadas estrictamente bajo las recomendaciones del fabricante, no utilice lubricantes baratos de baja calidad . Revise elalineamiento de la flecha de la bomba con la flecha del motor (hágalo según las indicaciones del fabricante), esto alargará la vida de los baleros del motor yde la bomba . Los baleros . deben ser lubricados cada 500 horas de operación, dependiendo de las condiciones del servicio . NOTA : Se hace más daño a los baleros cuando se sobrelubrican que cuando les fal ta un poco. Asegúrese que no deje grasa ni aceite en el piso. F) Sedimentadores .- Los siguientes puntos ayudarán al operador a .mantener una ope ración apropiada de sus sedimentadores: F.1. Haga un archivo de todo el mantenimiento, de su sedimentador para refere ncias futuras . El archivo debe tener las tarjetas de reparación' con la fecha y la descripción del trabajo realizado y las fechas de lubricación . Es te archivo también debe tener la dirección y teléfono del fabricante de -equipo . F.2. Siempre lubrique el equipo en los intervalos recomendados por el fabricante, usando los lubricantes indicados . Cerciórese de no lubricar un exceso. F.3. Limpie todo el equipo y estructuras regularmente . Remueva el material flo tante y espuma . Limpie el desnatador y caja de natas para prevenir olores. F.4. Inspeccione y corrija cualquier ruido, fugas, manómetros ; bandas y disposi tivos de seguridad. F.5. Drene los sedimentadores cada año y revise que la columna y rastras esténprotegidas contra corrosión, si hay indicio de partes oxidadas, cepillelas a blanco metálico y pintelas con una pintura epóxica . Revise que las'rastras giren libremente . Revise que el tanque no tenga cuarteaduras. F.6. Mantenga los vertedores nivelados para prevenir cortocircuitos . • i G) Distribuid,r .- El mecanismo de rotación del distribuidor debe de lubricarse ca da 2000 horas de trabajo como máximo o en el período marcado por el fabricante• , al igual que cualquier motor del distribuidor_debe de ser detenido cuando empie ce a eliminar grasa y deben de seguirse los mismos procedimientos dé arranque del mecanismo. Los brazos del distribuidor deben de pintarse con pintura anticorrosiva dos vecesal año y asegurar su buena nivelación y funcionamiento de las boquillas. 12 .11 .1 .Mantenimiento preventivo .- Los programas de mantenimiento preventivo ayú dan al personal a tener el equipo en condiciones satisfactorias de operación y ayu dan a detectar y corregir pequeños detalles operativos antes que se conviertan enproblemas mayores. Una manera de hacer un programa de mantenimiento es mediante un pequeño pizarrón de mantenimiento, tal como se muestra en la Fig . 12 . 12 . Este pizarrón tiene dellado izquierdo compartimientos de mica, donde se coloca una tarjeta con el equipomayor y todo el equipo que éste contiene, viene en tarjetas debajo de la tarjeta de equipo mayor . A cada equipo le corresponde un renglón . Cada equipo de la plan ta de tratamiento se coloca del lado izquierdo en tarjetas. El lado derecho del pizarrón es un calendario anual y viene presentado en meses, semanas y días, con el fin de programar mantenimiento diario, semanal, mensual, -trimestral, semestral, anual o .como marque el equipo . La manera de saber cuando hay que efectuar un mantenimiento, es marcado con alfileres con cabezas de color o .algo similar (pueden ser imanes pintados, fichas, etc) . Cada color debe repre sentar cierto período de mantenimiento ; por ejemplo : El color azul, puede ser mantenimiento mensual o trimestral, el rojo semanal, el negro anual y así sucesivamen te . Se marca todo el pizarrón con estos colores y se van llevando tarjetas de registro para saber cuando se hizo el último mantenimiento o reparación. Cuando en el pizarrón de mantenimiento hay un color para una fecha dada que indica que hay que dar mantenimiento a una bomba determinada de la estación de bombeo, en tonces se toma la tarjeta y se lee en ella donde se encuentra el manual de instruc ciones de servicio y en que volumen, libro . o carpeta se encuentra. El jefe de mantenimiento entonces di instrucciones a . su personal acerca del manual para que,ellos sigan las instrucciones de servicio del manual del fabricante . Elprograma continua de esta manera. En la actualidad, toda la información del equipo es'introducido a computadoras y éstas diariamente nos indican cual equipo se le dará mantenimiento y a cual ya sele dió . La computadora nos dice que equipo y que es lo que se le requiere hacer de mantenimiento, tipo de aceite, cambio de piezas, etc. A) Registros de mantenimiento. Una falla que ocurre con frecuencia en los programas de mantenimiento es el olvido a .registra. r el trabajo o reparación después que se término con esta actividad . -Cuando esto pasa el mecánico o el jefe de mantenimiento tiene que confiar en su me moria para saber cuando realizar otra actividad de mantenimiento preventivo a su equipo . Conforme pasa el tiempo, el programó de mantenimiento preventivo se olvida en el tumulto de actividades de reparaciones diarias y se pierde el control. La única manera de mantener un record de un mantenimiento preventivo es llevando a / "REGISTROS" . Cualquiera que sea el sistema de registros usado, debe llevar al -_. día todas las actividades efectuadas . En la Fig . 12 .13 . se presentan tarjetas - ._ de servicio a equipo . Son fáciles de llenar y req ieren poco tiempo para mantener__. .. las al día. La TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO (o tarjeta maestr ) se tiene que llenar para cada pieza de equipo en la planta . Cada tarjeta debe ener el nombre del equipo, talcomo : bomba de lodo o clarificador primario no . 1, etc. a) Enumere cada servicio de mantenimiento requerí o. b) Haga una lista de mantenimiento indicando la f ecuencia, por ejemplo : si es un servicio diario use los núeros 1, 2 y 3 ; si es semanal 4 y 5 ; y si es mensual6, 7 y 8 ; y así sucesivamente . 1 c) Describa el tipo de servicio dependiendo del trabajo. Asegúrese de incluir todas las inspecciones mecánicas así como el servicio . Unicamente como dato de referencia incluya el número`de sección donde se encuentra el equipo . La tarjeta de información de servicio¡puede ser cambiada para satisfa cer las necesidades de su planta o equipo particular tal como recomiende su fabri, cante de equipo, pero asegúrese que la información en la tarjeta sea completa y = .correcta. LA TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO, debe tener la echa y el trabajo realizado, listado por número y firmado por el técnico quien izo el servicio . Algunos ope--: radores prefieren mantener todas las tarjetas archivadas, mientras otros colocanlas tarjetas cerca del equipo y otras hacen las dos\cosas. Cuando la tarjeta de servicio se encuentra llena, archívela para tenerla como futura referencia y reemplacela con una tarjeta nueva, pegada a la tarjeta maestra. LA TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO nos dice que debe ser efectuado y cuando, y la -TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO nos dice que se hizo y cuando se hizo .- • 12 .11 .2 Mantenimiento correctivo .- Este tipo de mantenimiento es muy común en las empresas y no se lleva programa alguno y es muy costoso . Consiste únicamente en olvidarse por-completo del equipo una vez que fue reparado y lubricado ; y repa rarlo nuevamente cuando éste deje de operar . En algunas, ocasiones ya se quisiera un mantenimiento correctivo, ya que el mantenimiento que se lleva es de "EMERGENCIA", por ejemplo ; cuando se tienen 3 bombas de aguas negras, de las cuales dos se usan para operación normal y una bomba está en turno o stand-by por si se descompone alguna . Cuando se descompone una, la bomba de stand-by entra en opera- ción a suplir la descompuesta, mientras que es reparada ; esto es mantenimiento co rrectivo ; ahora, si la bomba descompuesta no se repara y se descompone otra bomba, entonces hay que reparar inmediatamente alguna de las dos descompuestas para po-der trabajar a la capacidad de-operación . -Esto último es mantenimiento correctivo pero de emergencia. Este tipo de mantenimiento es indeseable, ya que produce una vida corta del equipo, es costoso y produce muchos problemas operacionales. 12 .11 .3 .Conservación de edificios, tanques, canales y jardines .- El mantenimien de edificios es otro programa que debe ser llevado a cabo con regularidad . Los edificiós en una planta de tratamiento son construidos normalmente de ma. terialesresistentes, para durar muchos años . Los edificios deben mantenerse en buenas -condiciones . Cuando vaya a pintar el edificio se recomienda llamar a un experto, en pintura y pedirle la pintura más adecuada para la conservación del edificio . El experto le dirá también que combinaciones le quedan bien y cuales son los colo to 12-32 ~ res más adecuados para tuberías y estructuras . De la debida impo r tancia a la calidad de la pintura, una pintura cara pero buena, le dará una mejor protección y•_ durante más tiempo .-Los tanques de la planta y canales, tales como clarificadores, desarenadores y -cárcamos de bombeo, deben ser drenados o vaciados para inspección cuando menos -una vez por año . Cerciórese que el nivel freático está lo suficientemente abajode tal manera que los tanques no flotarán con el agua del subsuelo cuando lleve a cabo él,vaciado de los tanques o que se produzcan grietas por la presión del subsuelo. Los jardines mantenidos en buenas condiciones darán una apariencia grata a la - planta . Esto es muy importante cuando lleguen visitantes y le ayudarâ a mantener buenas relaciones con el público en general . Un arreglo a los jardines dá buenaapariencia . Generalmente una planta con muchos jardines y flores dará la aparién cia de que la planta es limpia y está operando en las mejores condiciones ; sin em bargo una planta sucia, descuidada, mal pintada, dará muy mala imagen . El operador debe tener muy en cuenta esto. • A) Conservación de edifico .- El programa de mantenimiento de edificios, dependede la edad, tipo y uso de un edificio . En edificios nuevos se requiere checar que'todos los accesorios trabajen apropiadamente . Edificios viejos requierenobservaciones cuidadosas y una rápida atención por fugas, equipo descompuesto(aire acondicionado, calefacción, etc), reposición de accesorios- (lámparas, sa nitarios, lavabos, etc) . Se tiene que dar atención a muchas cosas en edificios, tales como : sistema eléctrico, plomería, calefacción o refrigeración, -ventilación, pisos, ventanas, azoteas y drenaje y alcantarillas . Realice un -chequeo regular de estas y prevenga problemas futuros. -En cada edificio de la planta, verifique periódicamente escaleras, barandalesde seguridad, plataformas y asegúrese que hay un buen alumbrado, altura y buenos barandales de protección . Rechace cualquier alteración o desorden en losedificios, tales como tubería tirada, insúficiente claro libre para pasar porun camino determinado, alcantarilla destapada, etc . Las áreas de almacén de ben estar organizadas y limpias. Mantenga todos los edificios limpios y ordenados . Los sanitarios deben enconcontrarse en perfectas condiciones de operación y muy limpios . Todas las he-rramientas de la planta y el equipo debe ser mantenido limpio y en un lugar -apropiado . Pisos, ventanas y paredes deben asearse regularmente para mantener una bueña limpieza . Una planta de tratamiento que se mantiene limpia y ordena da proporciona un agradable y seguro ambiente de trabajo. B) Conservación de tanques y canales .- Programe iñspecciones de tanques y cana-les durante períodos de bajo flujo . Cambie flujos para revisar tanques . To-das las superficies de metal que están en contacto con el agua residual y ex-puestas a gases del agua residual, deben estar debidamente protegidas con pintura especial . El recubrimiento debe realizarse cuando la inspeccióñ así lo indique . En superficies donde se haya caido la pintura protectora (por ejemplo en tuberías) hay que limpiar con chorro de arena (Sand blast) o con cep i110 de alambre, antes de aplicar alguna pintura. • La pintura para proteger tanques o canales generalmente es del tipo asf-altica. Este mantenimiento debe ser periódico . En áreas no muy severas una pintura -plástica será suficiente . Vea al expero en pinturas. CUIDADO : DRENADOS PERIODICOS, INSPECCIONES Y REPARACIONES DE TANQUES Y CANALES 12-33 1 SON FUNDAMENTALES . UNA FALL PRODUCIRA UNA PERTURBACION FUERTE DE OPERACION . PROGRAME EL TIEMPO DE MANTENIMIENTO . 1 C) Conservación de jardines . Si los jardines no han sido arreglados, es respons 10 bilidad del operador mandarlos arreglar . El arreglo consistirá en poner flores — y plantar zacate y árboles ; y evitar malezas, roedores e insectos . Coloque señales indicando el acceso y dirección a las unidades de tratamiento, direcciónde flujo en tuberías . Los jardines deben estar cercados para mantener alejadaa la gente de entrar sin permiso . Mantenga bien pintada la tubería, accesorios así como el equipo para evitar dar la impresión de un monton de chatarra . Ador ne su jardín muy bien, esto le ayudará mucho a mantener buenas relaciones con 2los visitantes, gobierno federal y su jefe, además indicará que usted está llevando a cabo un buen trabajo . BIBLIOGRAFIA "Aerobic biological wastewater treatment facilities"- EPA-430/9-77-06-March, 1977. U .S .A. "Operation of wastewater treatment plants" - Water Pollution Control Federation Ma nual of Practice No . 11, 1970 . U .S .A. \ "Abastecimiento de agua y alcantarillado " - Ernest W . Steel - Editorial Gustavo Gili - Barcelona, 1972. "Tratamiento y depuración de las aguas residuales " - Metcalf - Eddy - Editorial Labor, S .A . .- México, 1977. "Tratamiento de aguas negras y desechos industriales" - George E . Barnes - ManualUthea No . 337 - México, 1967. "Instructivo para la toma y transporte de muestras de aguas para análisis físico químicos y bacteriológicos" - SRH - México, 1976. "Análisis de aguas y aguas de desecho SRH - México, 1974 . 12 .12 . CLORACION 12 .12 .1 . FUGA DE CLORO EN EL CLORADOR. INTERRUMPA EL FLUJO DE GAS AL CLORADOR . DEJE EL INYECTOR SOBRE LA LINEA . PERMITA QUE EL CLORADOR OPERE Y VACIE EL CLORO GAS . POR TRES 0 CINCO MINUTOS HASTA CERO lb/pulg 2 EN EL MANOMETRO DE PRESION DE CLORO . REPARA LA FUGA Y USE EL CLORADOR DE REPUESTO MIENTRAS HACE LA REPARACION. 12 .12 .2 PRESION DE GAS DEMASIADO BAJA, MENOS DE 20 lb/pulg 2 . ALARMA OPE-RANDO . VERIFIQUE EL SUMINISTRO DE CLORO. a. DEPOS I TOS VAC I OS , CAMBIE A UNIDADES DE REVERSA. b. PARE EL EVAPORADOR Y VEA LA SECCION DEL EVAPORADOR. c. INSPECCIONE EL MULTIPLE POR VALVULAS CERRADAS 0 FILTROS RESTRINGIDOS . CORRIJA OPERANDO VALVULAS A OTRO MULTIPLE 0 AJUSTE . VALVULAS Y CONTROLADAS PARA POSICION CORRECTA. 12 .12 .3 VACIO DE INYECTOR DEMASIADO BAJO. a. AJUSTE EL INYECTOR PARA LOGRAR EL VACIO REQUERIDO b. INSPECCIONE EL SISTEMA DE SUMINISTRO DE- AGUA. 1) BOMBA PARADA : ARRANQUE LA BOMBA. 2) FILTROS "Y" SUCIOS : 3) BOMBA DESGASTADA : NO MANEJARA LA PRESION Y FLUJO APROPIA LIMPIE - 'LOS FILTROS. DO PARA EL INYECTOR : USE OTRA UNIDAD Y/O REPARE . 0 REMPLA CE LA BOMBA. c. INSPECCIONE LA LINEA DE DESCARGA DEL INYECTOR . VERIFIQUE LO SIGUIENTE: 1) VALVULA CERRADA 0 PARCIALMENTE CERRADA . 2) LINEA ROTA 0 RESTRICCION REDUCIENDO EL FLUJ , 0 INCREMEN TAN DO LA CONTRAPRESION. 3) DIFUSOR TAPADO, RESTRINGIENDO EL FLUJO Y CREA DO UNA - • CONTRA PRESION MAS ALTA EN LA LINEA DE DESCARtA 0 INYEC TOR . ' 12 .13 . LIMPIE EL DIFUSOR Y LA TUBERIA. BOMBEO. PARA ASEGURAR UNA ALTA EFICIENCIA EN LA OPERACION DE SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES, ES NECESARIA LA PRACTICA DE ADECUADOS_PROCEDIMT1TOS EN EL ARRANQUE, OPERACION Y PARADO DE LAS BOMBAS. 12 .13 .1 . ARRANQUE DEL EQUIPO ANTES DE ARRANCAR UNA BOMBA NUEVA, ES OBLIGATORIA LA INSPECCION DE TODAS SUS PARTES, EN ESPECIAL AQUÉLLAS QUE REQUIERAN LUBRICACION. SI ES NECESARIO, LOS SELLOS .MECANICOS DEBERAN SER ENGRASADOS. LA FLECHA DEBERA SER GIRADA INICIALMENTE A MANO PARA ASEGURARSE QUE PRESENTA UNA ROTACION LIBRE, ASI MISMO SE REVISARA LA ALINEACION DE LOS COPLES. LOS ELEMENTOS DE SOBRECARGA TERMICA' . EN LOS ARRANCADORES DE LOS MOTORES SE-RAN REVISADOS Y REINSTALADOS Si ES NECESARIO. SE DEBERA ARRANCAR EL MOTOR Y APAGAR RAPIDAMENTE CON LA FINALIDAD DE OBSERVAR SI EL GIRO DE LAS BOMBAS ES EL ADECUADO, ASIMISMO, SE REQUERIRA ELIMINAR EL AIRE QUE PUEDE HABERSE ACUMULADO. EL OPERADOR DE LA PLANTA DEBERA TENER PRESENTE QUE DEBIDO A QUE EL PROCEDIMIA 0 0 TO GENERAL DE ARRANQUE PUEDE VARIAR DE ACUERDO AL TIPO DE BOMBA, MOTOR, MON• TAJE, ETC ., LAS INSTRUCCIONES PROPORCIONADAS POR EL FABRICANTE SIEMPRE DEBERAN SER CONSULTADAS PARA EVITAR POSIBLES DAÑOS AL EQUIPO. 12 .13 .2 ' PARO DEL EQUIPO CUANDO UN EQUIPO DE BOMBEO SEA SACADO DE OPERACION, LAS VALVULAS DE LA SUCCION Y DESCARGA, ASI COMO LAS LINEAS DE SELLO DE AGUA DEBERAN SER CERRADAS 'HERMETICAMENTE.. POSTERIORMENTE. SE PROCEDE .RA A DRENAR LA BOMBA MEDIANTE. LA REMOCION DEL OBTU RADOR DEL DRENAJE Y LA APERTURA DE LA VALVULA DE VENTILACION DE AIRE. • 12 .13 .3 . PROTECCION Y PROBLEMAS DE OPERACION LAS UNIDADES DE . BOMBEO . DE AGUA RESIDUALES REQUIEREN PROTECCION DE MATERIALES ABRASIVOS Y OBJETOS QUE PUEDEN CAUSAR DAÑOS INTERNOS UOBSTRUCCIONES AL FLU JO EN LAS LINEAS DE SUCCION. POR LO ANTERIOR ES INDISPENSABLE, CONSIDERAR UN CRIBADO Y DESARENADO ANTES DEL BOMBEO. SI SE OBSERVA ACUMULACIION DE ARENA EN EL POZO H .UMEDO, ESTA .DEBERA SER REMOVI DA PARA PREVENIR QUE ENTRE A LAS BOMBAS. POR OTRA PARTE, SI SE PERMITE LA ACUMULACION DE GRASA EN LAS . PAREDES DEL PO• ZO HUMEDO, ESTA PUEDE DESPRENDERSE EN GRANDES AGLOMERADOS, CAUSANDO EVENT AL • MENTE EL TAPONAMIENTO DE LA SUCCION 0 DE LA BOMBA EN SI MISMA. CONCENTRACIONES EXCESIVAS DE GRASA SUSPENDIDA PUEDEN CAUSAR TAMBIEN DIFICULTADES EN EL MECANISMO DE CONTROL DE NIVEL QUE REGULA EL ARRANQUE Y PARO DEL EQUIPO. BASICAMENTE LOS PROBLEMAS DE OPERACION EN SISTEMAS DE BOMBEO SE PUEDEN SEPARAR EN : PROBLEMAS DEL EQUIPO DE BOMBEO Y PROBLEMAS DEL EQUIPO DE CONTROI. PUESTO QUE HAY UN DIVERSO NUMERO DE ASPECTOS QUE FUERON CONSIDERADOS EN E \ PROCEDIMIENTO DE SELECCION'DEL EQUIPO, ES NECESARIO QUE LOS MISMOS SEAN CON ::. TINUAMENTE RECONSIDERADOS CUANDO EL EQUIPO ESTE EN OPERACION, AL RESPECTO DESTACAN LAS SIGUIENTES 1 2 . 1 3. 4 : - V I B RACI ON UN LIMITE MEDIBLE SOBRE VIBRACION DEBE HABER SIDO ESPECIFICADO, EL CUAL DEBERA SER CHECADO PERIODICAMENTE. RUIDO . LAS BOMBAS GENERALMENTE SON ESPECIFICADAS PARA OPERAR SIN RUIDO EXCESIVO, LA VARIACION DE ESTA ESPECIFICACION DEBERA SER VIGILADA CONSTANTEMENTE YA QUE SIEMPRE ESTARA ASOCIADA CON UN DESAJUSTE 0 DAÑO DEL EQUIPO. CHUMACERAS . EL TIPO, DISENO Y LUBRI,CACION_ DE TODAS LAS CHUMACERAS DEBERA SER CONOCIDO Y RECIBIR LA ATENCION DEBIDA . i I1 2. .13 .5 . AN I L L S DE DESGASTE. ¡GENERALMENTE LA HOLGURA MANEJADA EN EL ANILLO DE DESGASTE DEBERA SER SUFICIENTE PARA PERMIT!LA OPERACION SIN FRICCION EXCESIVA. EN EL CUADRO NUMERO 12 .1 SE MENCIONAN LOS PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS QUE SE PRESENTAN EN SISTEMAS DE BOMBEO ASI COMO LAS CAUSAS-Y LOS REMEDIOS RESPONDIENTES. • • CO CUADRO NUMERO 12 .1. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS QUE SE PRESENTAN EN SISTEMAS DE BOMBEO, CAUSAS Y SOLUCIONES PROBLEMA OPERATIVO La bomba no opera SOLUCION CAUSA Problema en el circuito de control Usando un medidor, checar arranque y,para do y conexión de circuitos . Reemplazar si es necesario. Motor defectuoso Reemplazarlo. La bomba no opera. El motor gira a una carga no usual. Cople deteriorado. Apagar el motor y reemplazar . el cople. La bomba no opera. El circuito interruptor no responde. Sobrecarga causada por obstrucción de la bomba o una válvula cerrada en la línea de descarga. Apagar el motor, aislar la bomba cerrando la válvula en la linea de succión y eliminar la obstrucción. Checar las válvulas en la línea de descarga. La bomba opera, pero presenta un gasto muy reducido . Impulsor parcialmente atascado. Apagar el motor y aislar la bomba, cerrando la succión y la descarga mediante las válvulas correspondientes, remover el registro de inspección y retirar la obstrucción. Existe filtración de aire en la línea de succión. Apretar los sellos o reemplazar los empaques, según sé requiera. La válvula check de la descarga permanece parcialmente abierta. Apagar el motor, aislar la línea de des-carga y limpiar, reparar o reemplazar la válvula check. Impulsor dañado. Apagar el motor, aislar la bomba cerrando la válvula de la linea de succión, remo-ver la linea de succión, desensamblar la bomba y reemplarzar el impulsor. '' Anillos deteriorados . • Checar si el claro .es excesivo y reemplazar si es necesario . i Pas n . . CUADRO NUMERO 12 .1 Hoja número 2 PROBLEMA OPERATIVO Excesivo consumo de ener gía ., SOLUCION C A U S A La bomba está parcialmente obstruida. Apagar el motor, aislar la bomba y desalojar obstrucción. Impulsor inadecuado o gastado. Reemplazar. La bomba gira a velocidad mayor que la adecuada. Checar y realizar los ajustes necesarios en el equipo .motriz. Operación a una carga menor que la de diseño. Ruido excesivo en la bomba . Cebado incompleto Cebar la bomba de acuerdo a instrucciones. Entrada obstruida. Parar el motor y retirar obstrucción. Impulsor dañado. Parar motor, aislar la bomba y reemplazar impulsor, Cavitación debida a que la— áltu ra de succión es demasiado alta Detener la respuestá a bajo nivel y reinstalarla más alto reajustando el switch del flo tador . • A NEXO DE TABLAS Tabla 12 .1 , Proliferación de moscas OBSERVACION ' 1 . Formación de moscas a. Aparición de mos quitos y polillas b. Exceso de larvas en el medio filtran ' te CAUSA PROBABLE REVISION . PROMEDIO A . , Mala distribución del desecho, especialmente a lo largo de las paredes del filtro. 1 . Revisar u, sua1m6nte 1 . Limpiar los orificios de las boquillas 2 . Abrir los orificids terminales de los brazos del distribuidor para limpiar las paredes del filtro. B . Carga hidrSulicainsuficiente para arrastrar las larvas 1 . Calcule la carga hidrSulica . La cargahidrSulica Aebe de -ser mayor que 136 - 1ps/m 2 (200 gmp/ft 2 ) 1 . Complementar con los siguien-tes remediasen el siguiente orden. a) Incrementar la tasa de re-circulación . Alimentar el filtro conti-nuamente. c) Clorar el influente por varias horas cada semana mante-niendo de la 2 mg/1 de clororesidual combinado a la salida del distribuidor. d) Rociar las paredes y las partes donde se posan las moscas con insecticida ., O 7- Tabla 12 .2 Olores OBSERVACION CAUSA PROBABLE PROMEDIO REVISION 1 . Olores A . Excesiva carga or _ gánica 1 . Calcule la carga orgánica 1 . Uti llice alguna . substancia co-mercial que corrija el defecto (descomposición anaero bia fuera del filtro) a . Desechos indus- tríales a) Verifique las descargas de las indus-trias 2. Aumente las condiciones aerobi cas en las unidades de pretratamiento-trate de preclorar, airear o recircular durante la noche y cuando se presente poco gasto de entrada. 3 . Fortalezca los desechos ilndustriales ordinarios. 4 . Mejore el tratamiento .primario 5. Incremente la recirculación pa ra diluir el desecho orgánico-' y dotar de mayor oxígeno di- suelto al agua por tratar. 6 . Clore el influente del filtrópor varias horas .'del día mante' niendo de 1 a 2 mg/l de clororesidual combinado a la salida del distribuidor ',' S 5 . 7 . Si las cargas de diseño .estánexcedidas, se requiere la ex-pansión de la planta . • Tabla 120 2 Olores (continuación) OBSERVACION CAUSA PROBABLE B . Mala ventilación REVISION 1 . Revise las venta-nas de las tuberías y limpie el filtro 1 . Destape las ventilas de las tuberías ~ 2 . Revise que sistema de bajo dren no - tenga obstrucciones. 2 . Quite las obstruccion sltánto del canal recolector dómo de los bajos . drenes 3 . Revise los vacíosen el medio filtrante y cerciórese que no - • estén tapados por la-zooglea 3 . Si no hay obstrucciones en elsistema de bajo dren reduzca la recirculación si es posible - 4 . Incremente la circulación de flujo para sacar fuera la zoogle 'a desprendida. . C . Mala operación PROMEDIO 1 . Revise visualmente 1 . Quite tódos los escombros de medios filtrantes. 2 . Lave las boquillas del distribuidor y las paredes del fil-tro que estân en contacto conel medio filtrante . Tabla 12 .3 . Taponamientos OBSERVACION CAUSA PROBABLE 1 . Taponamiento del me. dio filtrante A : Crecimiento exce-. sivo de la zooglea . REVISION 1 . Revise los regis-tros por incrementosde carga orgánica o disminuciones de carga hidráulica . PROMEDIO 1 . Esparza la superficie del medio filtrante rocoso. 2 . Riegue el área del medio con una corriente de alta presión3 . Incremente -1 a recircul aci ón ~4 . Dosifique el influente del fil tro con cloro de 2a 4 horas obteniendo .de 1 a 2 . mg/1 de -cloro residual combinado a lasalida del distribuidor. 5 . Si es posible, alimente el . tro por 24 horas. fil 6 . Si es posible, ponga fuera de-. operación el filtró y limpie el medio filtrante. B . El medio filtrante no tiene granulometria uniforme o -presenta partículasmuy pequeñas C . Mala operación • 1 . Revise visualmente 1 . Ponga fuera de operación el -filtro y revise la granulome-tría del medio, colocando tatua nos uniformes. 1 . Revise visualmente 1 . Quite las obstrucciones como palos, papeles, etc. y otros objetos acumulados en el medio filtrante . Tabla 12.4 . .E Alta cantidad de sólidos suspendidos en el efluente OBSERVACION CAUSA PROBABLE 1 . Incremento de sólidos suspendidos en elefluente del clarifica dor A . Exceso de lodo en el lecho filtrante REVISION PROMEDIO 1. Revise los cambios estacionales que pueden afectar a los microorganismos 1. Espere el momento para agregar algún polimero en el sedimenta dor primario. 2. Revise la carga or gánica a . Desechos industria les I . Disminuya la carga orgánica -desviando el gasto hacia otros filtros, si esto es posible. 2. Refuerce el desechó industrial 3. Limpie de lodos el clarifica-dor 4. Debe de expanderse la planta de tratamiento. A. Desnitrificacióndel clarificador 1 . Revise visualmente si el efluente del -filtro esta nitrifica do"y el lodo flota eñ cúmulos 1 . Limpie de lodos el clarifica-dor C . Exceso de carga hidr g ulica en el cala rificador 1 . Calcule la superfi cie necesaria para --. proporcionar una car-, ga hidráulicamenor ue .0 .566 lt/seg . m 2 (1200 gpd/ft 2 ) en las horas pico del flujo 1. Reduzca la recirculación duran te la'horas pico del flujo 2. Pueden requerirse mayor número de clarificadores. Tabla 12 .4 . Alta cantidad de sólidos suspendidos en el efluente (continuación) OBSERVACION CAUSA PROBABLE D . Mal funcionamiento del equipo del clarificador $ final PROMEDIO REVISION 1 . Revise las rastrasque recogen el lodo 1 . Reemplace las rastras rotas. 2 .-Revise que las placas deflectorasho estén rotas 2 . Ajuste el nivel de los vertedo res 3 . Revise los vertedores del efluente E . Corrientes dd temperatura en el clari:ficador final I . Examine la temperatura del clarificador 1. Instale deflectores para evi-tar cortos circuitos' 1 12 .5 . Tabla Congelamientos OBSERVACION 1 . Congelamientos ' CAUSA PROBABLE REVISION A . Bajas .temperaturas PROMEDIO * 1 . Tome la temperatura atmosférica 1 . Disminuya la recirculación '2 . Opere dos filtros en paralelo 3 . Ajuste las boquillas del dis-tribuidor para que proporcio-nen un rocio menos fino ' 4 . Construya pantallas contravien to 5 . Derive parte del gasto con laválvula de la distribución - principal 1 _- , 6 . Abra las puertas extremas de los brazos del distribuidor -principal . . 7 . Cubra bombas, tanques de dosi~ f i caci ón, . .y canales principales 8 . Quite el hielo que se haya for — mado Tabla 12 .6 : Gula Operacional EQUIPO A . Distribuir rotatorio . PROCEDIMIENTO SUGERIDO DETALLES 1 . Revise que el distribuidor gi re libremente la lb . 2 . Limpie los orificios para evi tar su atascamiento 2a) Pare el flujo en el'filtro Revise visualmente La vibración de los brazos pueden dañar el distribuidor FRECUENCIA diario diario 2b) Espere que deje de girar .antesde proceder 2c) Tenga cuidado de caminar sobreel medio filtrante . Es extremadamente resbaladizo 2d) Quite los materiales que obstru yen los orificios 2e) Abra las puertas de los extre-mos de los brazos del distribui dor 2f) Retorne la unidad a su funciona miento normal. 3 . Limpie las boquillas 3a) El exceso de crecimiento de lazooglea afecta la distribucióndel agua 4 . Revise que el aceite de la -chumacera esté libre de agua 46) La presencia de agua denota mala colocación de los empaques 0) Deben de cambiarse los empaques inmediatamente para evitar averias en la chumacera . diario .Tabla 12 .60, . Guía Operacional (continuación) , EQUIPO . A . Distribuidor rotato= rio DETALLES ' PROCEDIMIENTO SUGERIDO FRECUENCIA • . diario 5a) Siga las instrucciones del fa-bricante • .5 . Mantenimiento de los brazos -. del distribuidor 5b) Un buen mantenimiento preventivo es esencial para una búena_ operación . . , . B . Sistema de asperción 6 . Ajuste los tirantes de los -brazosdel distribuidor . 6a) Los tirantes deben de ser ajustados de vez en cuando debido a los cambios de temperatura 7 .. Operación de .invierno (congelamientos) . . ' 7a) Ver el cápitulo de congelamien. to en-el proceso . de filtros per coladores . ' • ' i/ ' -1 . Atascamiento'de has Temporal-mente • diario la) Pare .el flujo del'filtró las bóqui- . 1b) Tenga cuidado dé caniinar sobreel medio filtrante . . Es extrema damente resbaladizo . ' ic) Desensamble y limpie las boqui. . llas . , id) Coloque lás boqui~~llas ., . le) Ponga la unidad en marcha 2 . Ajuste=la - tubería de distribu ción ' 2a) No es posible en algunos sistemas ,T 3 . OperaciÓn de invierno (conge~lamiento) . 3a) Ver el cápitulo de congelamiento en el proceso de filtros per . coladores { _ Semanálmen te — _ Tabla 12,6 . Gula Operacional (continuación) EQUIPO C . Medio filtrante PROCEDIMIENTO SUGERIDO DETALLES 1 . Revise visualmente FRECUENCIA. la) Revise cualquier indicación detaponamiento, formación de moscas .y obstrucciones . en la venti — lación diario la) Cuando se necesite quite las -obstrucciones que aparezcan en los bajos drenes incluyendo unexceso de crecimiento en la zoo — glea diario 2 . Quite los escombros que se en cuentren en la . superficie deT medio filtrante D . Bajo dren 1. Inspeccione lb)"Quite los materiales que pudieran obstruir el efluente del ca nal recolector lc) Los bajos drenes y el canal de- recolección deben de estar llenos hasta la mitad cuando se -tiene el gasto máximo E . Paredes . F . Carga hidráulica del filtro 1 . Lave las paredes que sobresalen del medio filtrante 1 . Controle las tasas de recircu lación para un óptimo funcionamiento • . . la) Revise los registros de fases de recirculación (basados en -DBO o DQO en el efluente final) lb) La tasa de recirculación debe - aumentar para evitar los tapona mientos, olores y formacióñ demoscas . diario Tabla 12 .60 : Guía Operacional (continuaciónl EQUIPO A . Tanques sedimentadores PROCEDIMIENTO SUGERIDO , 1) Inspeccione la operación apró .. . piada de los: sedimentadóres • , . 2) Limpieza general . . . la) Equipo mecánico • . . lb) Presencia de lodo flotando, ver alta cantidad de sólidós suspen didos en el efluente . Procesode „ filtros . percol a~dores FRECUENCIACada seis me ses cambiar . diario 2a1 Riégue con manguera los canales de llegada y las paredes .de los sedimentadores-especialmente el influente, el efluente y las -tolvas, si es posible 3) Equipo de . recolección de lo-. dos . . 4) Inspección de deflectores y vertedores . . .t . , DETALLES 3a) Siga las' instrucciones del fa-bricante . ~ _ ~ 4a) Mantenga los deflectores en bue nas condiciones — . diario 4b) Mantenga los vertedores aigual . . elevación _ A . Bombas 51 Retire el lodo producido 5a) . E1 lodo debe de retirarse antes que entre en condiciones sépticas o que flote . 1 . Revise la'bperación de bombas y motores la) Revise las vibraciones excesi-vas, ruidos no usuales, estadolos 'lubricantes y sobrecalen 'tamientos Cada seis me ses cambiar 1b) .Revise el ' nivel de aceite . (si .es necesario) lc) Revise el sistema de lubrica- ción (si se necesita) .• •' : 1d) Revise los empaques, sellos y juntas . Siga las instrucciones del fabricante . . i Tabla 12 .6 . Guía Operacional (continuación) EQUIPO PROCEDIMIENTO SUGERIDO DETALLES FRECUENCIA le) Revise las válvulas de la ' suc-ción y de la descarga 2 . Alterne bombas en servicio 1 diario 3 . Mantenimiento de las bombas 3a) Siga las instrucciones del fa-bricante, 4 . Revise el funcionamiento de las . válvulas 4a) Haga los ajustes necesarios 5 . Revise los inyectores de aire válvulas de alivio, medidores . de flujo, etc. 5a) Siga las instrucciones . del fa-bricante i l, i mensual 4b) Mantenga las válvulas de acuerdo con las instrucciones del fa bricante semanal / '0 .ANEXO DE FIGURAS f' m _ 0 -n .r --~ r~ D z M r N —i c) 0 e 12-56 . Fig .12 .4o MEDIO FILTRANTE ENTARIMADO . RECIRCULACION. SEDIMENTADOR ~. PRIMARIO ; r INFLUENTE V I 'FILTRO í SEDIMENTADOR SECUNDARIO . ^-. ► EFLUENTE a ) .- SISTEMA DE UNA ETAPA. RECIRCULACION I,NFLUENTEi SEDIMENTADOR PRIMARIO PRIMER FILTRO RECIRCULACION SEGUNDO FILTRO SE DIMENTADOR SECUNDARIO - SISTEMA : 'DE DOS ETAPAS Fi 12-5 ., SISTEMA -'DE UNA Y DOS ETAPAS EN FILTROS PERCOLADORES I i- EFLUENTE i 30"0-- 100 0 125 100 W o ' ZW OZ VW o—1 ' 2 75 WW WJ ow oz ow o 50 O co o 1. 25 100 75 IX J W 50 E 25 pZ W. V) N vio o .10 . _ 15 — . , . DIA 20 25 - 'FILTRO PERCOLADOR RAPIDO Fig .1 2 . 7 - TENDENCIA TIPICA DE COMPORTAMIENTO DE UN FILTRO PERCOLADOR . 12-60 30 1 rALTERNATIVA 11=Ml•1041 . REC I R CU L AC I ON Unn OIIO =El OM •NO••III• Onb SIM =WIWI r Win AIM 11n R EC I R CUL A C I 0 N MD OEM n1•11I nl . .1 DESECHO CRUDO ?-1 ij N 1- 1 4 I 1 S ED I M E N TA D 0 R PR I M E R A A PA RIMARI O V F I LT R 0 P ERET COL A DOR PA /T S EDI M E N TA C I ON I NT ERMEDI ( 0 PC I 0N A L ) i in 4=4..4. EF LU E N T E I1 LODO LODO Fig . .12,,'e . , FILTROS PERCOLADORES ESCALONADOS : 3, Fig. 12 .90 ARREGLOS TIPICOS DE RECIRCULACION` DE FILTROS PERCOLADORES a / RECIRCULACION o 1INDS11W n.OW nID > Z QO ' cc O • - DESECHO SEDIMENTADO •~ L SEDlMENTADOR FILTRO PERCOLADOR o LOCALIZACION DE SITIOS DE MUESTREO PARA UN PROCESO TIPICO DE FILTROS •yZjIW wo DESCRIPCION z Ná3< S OWJá J~W O ~ f"-, w -t 3C WyJ~ NITRATOS LODOS Ó~~ wp Ó W W l O {~~WO~ Q ~ WN n WQ O~ Zy Ñ OJ 0 Qg áW p Q — i /W I/W I/ W 1/W ~~ ~ ~ ~- • FOSFORO OD Ph TEMPERATURA SOLIDOS TOTALES Y VOLATILES LOCALIZACIDN DEL MUESTREO (I) (2) • NO APLICABLE A FILTROS SOLOS D 2/W 2/W 2/W 2/W I/W ~ D D 1/W — 2/W 2/W 2/W, 2/W D 1/W 2/W D D — C C C C C C C C C G G G 2/W C I/W I/W I /W . MUESTRA SIMPLE _ MA (4) (3) ALTA CARGA Y FILTROS ASPEROS DE 0 I INSPECCION W SEMANAL C PUNTO DE MUESTREO MUESTRA COMPUESTA M MENSUAL MA MEDICION ANALITICA D G P DIARIO MUESTRA SIMPLE CONTROL DEL PROCESO MC MEDICION CONTINUA Fig . 12 .1ooPROGRAMA DE MUESTREO _ Y ANALISIS PARA UN UQ J áW Q(, WQ ~ — MA MA MA MA . MA MA MA MA MA MA MA MA SIMBOLOGIA ► ~ ANALISIS ANALITICOS u .ct $Q' WtA MC N ai n o O GASTO DBO OQO SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES SOLIDOS SEDIMENTABLES . • N . AMONIACAL • NITRITOS • . ! ~• `♦ EFLUENTE SECUNDARIO p P P P P P P P P P P I I _ P