0 - Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático

Instituto Nacional de Ecología
Libros INE
CLASIFICACION
AE 004419
LIBRO
Proyecto Ejecutivo para el Manejo,
Tratamiento y Disposición de las
Aguas Residuales en San Pablo del
Monte
TOMO
111111111111111111101111111111111111111111111111111111
AE 004419
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PROYECTQ .EJEElFTI':Vt ;,DÉLSPSTEFFA`. .DE' :CON©ü GI•QN', TRATFINtÍENTCI
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TLAXCALA
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BIBLIOTEC
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GENERALIDADES
1.
2.
ANTECEDENTES
3.
DATOS DE LA CAMPAÑA DE CARACTERIZACION Y AFORO
4.
DATOS DE PROYECTO
5.
ANALISIS DE ALTERNATIVAS.
5 .1 .
EVALUACION•TECNICA Y ECONOMICA DE ALTERNATIVAS PARA LA
CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES
• 5 .2 :
EVALUACION TECNICAY :ECONOMICADE .ALTERNATI .VASPARA EL
TRATAMIENTO-DE LAS . AGUAS RESIDUALES . ' •
DESCRIPCION DE . LA ALTERNATIVA SELECCIONADA.
7 ..
DISEÑO EJECUTIVO DEL SISTEMA DE CONDUCCION.
8.
PROYECTO EJECUTIUO DEL SISTEMA DE TRATAMIENI'0
9.
fa" } ;
. .' .~~
,. O
~ . .>
6.
8 .1 .
DISEÑO DIMENSIONAL
8 .2 .
DISEÑO ARQUITECTONICO
8 .3 .
DISEÑO HIDRAULICO
8 .4 .
DISEÑO ESTRUCTURAL
8 .5 .
DISEÑO ELECTRICO
PRESUPUESTD
9 .1 .
RESUMEN DE PRESUPUESTO
9 .2 .
PRESUPUESTO DETALLADO
10.
"ESTUDIO ECONOMICO - FINANCIERO
11.
:ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
12.
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
13. '•ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
X
~ ~j• _ .. {~~~
Y
bAi
. . ~ r x. ..P
~ .~
I.
GENERALIDADES
EL ESTADO DE ' TLAXCALA CUENTA CON UNA SUPERFICIE DE 3,914 Km2, SE
CARACTERIZA EN GENERAL POR SU ESCACEZ DERECURSOS .NATURALES Y DON
DE AUN ASI, :SE HAN DESARROLLADO IMPORTANTES SISTEMAS AGRICOLAS, ASI'COMO UN ACELERADO DESARROLLO INDUSTRIAL.
EL 50% DE LA EXTENCION TERRITORIAL ; . DEL ESTADO SE UBICA EN LA CUENCA HIDROLOGICA .DEL RIO BALSAS", A LA CUAL ' PERTENECE EL SISTEMA PLUVIAL ATOYAC- ZAHUAPAN, SIENDO EL RIO ZAHUAPAN SU PRINCIPAL
CORRIENTE, DESDE SU NACIMIENTO HASTA SU CONFLUENCIA CON EL RIO ATOYAC RECORRE DENTRO DE LA ENTIDAD 76 KILOMETROS.
SE ESTIMA QUE EL RIO ZAHUAPAN RECIBE ANUALMENTE . 11 .60 MILLONES DE
METROS CUBICOS DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y-MUNICIPALES, LO
QUE REPRESENTA UNA CARGA ORGANICA CONTAMINANTE ANUAL DE 4,100 TONELADAS.
EL ACELERADO DESARROLLO INDUSTRIAL MANIFIESTO EN LOS ULTIMOS ANOS
REPRESENTA UNA BRILLANTE ALTERNATIVA PARA QUE LA
CALTECA .,
POBLACION TLAX--
ELEVE SU NIVEL DE VIDA, . ACTUALMENTE SE TIENE IDENTIFICA-
DO EN LA ENTIDAD' UN TOTAL DE 450 . INDUSTRIAS EN COMPARACION CON LOS 199 QUE SE CENSARON EN 1974.
EN CONTRAPARTIDA A LA DERRAMA .ECONOMICA QUE SE MANIFIESTA EN LA -,
ENTIDAD DEBIDO AL INCREMENTO, DE ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES, -
_
`
SE TIENF Q~ . EST~~S~R~N IN~~IMl~D~N~'S~
AGUAS ' ~Sl-
(b
DUALES1PROVENIENTES DEAÚS PROCESOSI)RODUCTIVOS4 LAS REDES DE ALCANTARILLADO, ARROYOS Y RIOS'DE\ESTADU
CUYO PRINCIPAL CUERPO
.
'
.
RECEPTOR DE TODOS ESTOS RESIDUOS ES EL RIO ZAHUAPAN.
ESTO SE REFLEJA EN EL HECHO D[ ' QU[ LA CONTAMINACION DEL AGUA EN
EL ESTADO ; ES ' D[ ! MAYORES CONSECUENCIAS QUE]LAS"OU[
SE PRODUCEN -
POR LA ÚISPOSICION'DE RESIDUOS-SOLADOS Y .POR EMISIONES DE 'GASES,
DEBIDO PRIMORDIALMENTE A LA . EXISTENCIA DE DES
SI DUALES'PRODFNIENT[SD[ .INOUSTRIASAL
GON ;
LA CELULOSA N 'PAPEL, .U4
.
!GAS .DE'AGUAS RECONTAMINANTES COMO
L, LA PETROQUIMICA° D [ p OLIM[^.
~.
RÓS'Y:DE ALIMENTOS ..
LA ÓARGA .CDNTAMI'NA0TE'OUE'G[NERA-EL- SECTOR
DUSTRIALEQUIUALE
A LA QUE ORIGINARIA EL DOBLE' D['LAPO8LACIOm.INACTUAL A NIVEL ESTE
..
TAL,
_
.
MOTIVO. POR . EL CUAL, LA CONTAMINACION
LAS 'ÁGUAS DEL RIO
ZAHUAPAN SE-PRESENTO-EN NIVELES ALARMANTES Y CUVOS EBCTOS SE -RE
.
~
.~
- FLEJAN'EN LA'RRESA-MANUELAVILA CAMACHD, EL CUAL SEENCU[0TRA _
.
i p ARCIALM[NTE .0 8I[RTO DE L7RIO~' ! 8IDOPHIMORDIALMENTE A LA GRAN
CANTIDAD .DEAUTRIENTES QUE EN EL SE DEPOSITAN.
^
.
.
0.
2.
•
A N T E C E D E N T E S.
EL PLAN DE SANEAMIENTO DEL RIO
EL
ZAHUAPAN, ) JE ENCUENTRA PLASMADO EN
"SISTEMA'REGIONAL DE .CONTROL'DE . LA CONTAMINACION DEL AGUA DEL
RIO ZAHUAPAN EN EL ESTADO DE TLAXCALA", EL CUAL COMPRENDE UN TOTAL DE NUEVE UNIDADES PARA EL MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE GENERAN EN DISTINTOS CENTROS DE PO
BLACION E INDUSTRIA.
EL SISTEMA REGIONAL DE CONTROL DE LA CONTAMINACION DEL AGUA DE R
FERENCIA SE INTEGRA POR LAS SIGUIENTES UNIDADES:
-
XICOHTENCATL .
TLAXCALA
SAN FELIPE IXTACUIXTLA
-
APIZACO" "A"
APIZACO'" "8"
PANZACOLA
':SAN PABLÓ DEL MONTE
ZACATELCO
NATIVITAS
DE 1984 A LA FECHA SE CONCLUYERON LAS'OBRAS CORRESPONDIENTES A ' LAS UNIDADES XICOHTENCATL, TLAXCALA, SAN FELIPE IXTACUIXTLA Y API
ZACO "A", Y SE TIENE UN AVANCE DEL 60% EN LA CONSTRUCCION DE LA
UNIDAD APIZACO "B" .
PARA LA TERMINACIO(J DE LAS OBRAS DE LA UNIDAD APIZACO "B" YA SE . CUENTA CON LA AUTORIZACION DE RECURSOS - CREDITICIOS (FOMUN) PARA SU APLICACION EN LA EJECUCION DE LAS OBRAS FALTANTES ESTE MISMO AND.
ADICIONALMENTE A LOS CREDITOS PARA EL FINANCIAMIENTO DE LAS OBRAS
DE LAS UNIDADES QUE INTEGRAN EL SISTEMA REGIONAL, LA DIRECCION GE
NERAL DE PREUENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL, EN COORDINACION CON LA DELEGACION DE SEDUE EN TLAXCALA, LLEVAN A CABO LOS PROYECTOS PARA LA .INTEGRACION . DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE
SE GENERAN EN LAS POBLACIONES QUE A CONTINUACION SE DESCRIBEN MEDIANTE UN COLECTOR GENERAL QUE LAS CONDUCIRA A UNA PLANTA DE TRATAMIENTO YA EXISTENTE ; DICHA PLANTA SE AMPLIARA DE ACUERDO A LAS
ÑECESIDADES QUE RESULTEN DE LA INTEGRACION DE LOS CAUDALES ADICIO
NALES QUE RECIBIRA, LO QUE ORIGINA LA• . NECESIDAD DE CREDITOS PARA
EL FINANCIAMIENTO DE LAS OBRAS REQUERIDAS.
1.
INTEGRACION DE LA UNIDAD SANTA CRUZ-APETATITLAN QUE INCLUYE
CONDUCCION Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE GENE
RAN EN LAS LOCALIDADES DE AMAXAC, SANTA CRUZ, CONTLA, TECOLO
•
TLA Y APETATITLAN.
2.
INTEGRACION DE LA UNIDAD GUERRERO-ATLAMAXAC QUE INCLUYE CONDUCCION Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE GENERAN
EN LAS LOCALIDADES DE TEPEYANCO, AZTAMA, ATLAMAXAC, COL . GUE
RRERO, SANTA MARIAACUITLAPILCO, SAN SEBASTIAN ATLAHAPA, SAN
O
2-2
' TIAGO TLACOCHCALCO,
SANTA
ISABEL XILOXOXTLA
Y
COLONIA
LA
-
•
AURORA.
POR TAL MOTIVO, EL AVANCE DEL PRESENTE PROYECTO CONSIDERA LA REA
LIZACION DE LOS DISEÑOS A NIVEL EJECUTIVO DE LOS SISTEMAS DE GON
DUCCION, TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE SE 'GENERAN
EN
VILLA VICENTE GUERRERO, SAN PABLO DEL MONTE EN EL
ESTADO DE TLAXCALA.
EL OBJETIVO DEL PROYECTO ES CONTAR CON EL PROYECTO A NIVEL EJECU
TIVO QUE PERMITA INTEGRAR EL EXPEDIENTE TECNICO A ENTERA SATIS-FACCIONDE BANOBRAS Y GESTIONAR LOS RECURSOS CREDITICIOS PARA LA
EJECUCION DE LAS OBRAS CORRESPONDIENTES .
Y
2-3
}
3.
DATOS
DE
LA
CARACTERIZACION
CAMPAÑA
Y
DE
AFORO .
DATOS DE LA CAMPARA DE CARACTERIZACION Y AFORO
3 .-
CON BASE EN LOS RECORRIDOS PRELIMINARES DE CAMPO, SE DETECTARON LAS TRES PRIN
CIPALES DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES DE LA LOCALIDAD, LA UBICACION . DETALLADA DE ESTAS SE INDICA EN 10S-PLANOS ANEXOS CORRESPONDIENTES AL DI
SEBO DEL COLECTOR QUE CONDUCIRA LAS AGUAS RESIDUALES HACIA LA PLANTA DE TRATA
MIENTO EN PROYECTO.
EN CONSIDERACION DE QUE LAS DESCARGAS ENUNCIADAS RESULTAN SER LAS MAS REPRE SENTATIVAS, LA DELEGACION ESTATAL .DE SEDUE EN TLAXCALA•DECLDI .O ADOPTAR ESTAS
COMO ESTACIONES PARA REALIZAR LOS AFOROS Y TODA DE MUESTRAS RESPECTIVAS PARA
SU POSTERIOR ANALISIS EN LABORATORIO.
EN FUNCION DÉ LA INEXISTENCIA DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DEL SECTOR
DUSTRIAL
J
IN-
SE DECIDLO TOMAR MUESTRAS INSTANTANEAS . DE CADA UNA DE LAS DESCARGAS
Y FORMAR UNA MUESTRA COMPUESTA PARA SU DETERMINACION ANALITICA.
EL 10 DE AGOSTO DE1987 SE REALIZO EL
PR-MEE
MONLTOREO DE LA ESTACI.ON UBICADA
EN LA ALCANTARILLA DEL 'PUENTE CARRETERO, ESTACION EN LA QUE FLUYEN LAS TRES
DESCARGAS EN CONJUNTO.
EL 12 DE. AGOSTO DE 198] SE REALIZO
.E.L SEGUNDO MONITOREO FORMANDO UNA MUESTRA
COMPUESTA DE DOS DESCARGAS, LA PRIMERA SOBRE :EL ARROYO QUE CONDUCE LAS AGUAS
DE DOS DE LOS P.RINCI;PALES VERTIDOS DE LA .LOCALIDAD Y LA SEGUNDA EN LA DESCAR
GA
UBICADA EN TERRENOS ALEDAROS A LA ESTACION DE BOMBEO QUE ACTUALMENTE
ENCUENTRA FUERA DE OPERACION.
SE . -
EL 14 DE AGOSTO DE 1987 SE• REALIZO`
ÉL TERCER MONITOREO ' .FORMANDO UNA MUESTRA
COMPUESTA DE LAS TRES INSTANTANEAS OBTENIDAS POR CADA UNA DE LAS DESCARGAS •
:E XISTENTES.
EN CAMPO, A LAS MUESTRAS SE LES DETERMINARON LOS SIGUIENTES PARAMETROS:
-
TEMPERATURA AMBIENTE
- TEMPERATURA DEL AGUA
Ph.
OLOR
COLOR
OXIGENO DISUELTO
CONDUCTIVIDAD
A LAS MUESTRAS'COMPUESTAS, DEBIDAMENTE PRESERVADAS (SEGUN' LOS METODOS ESTANiil ,
DE LA WPCF), SE LES PRACTICARON EN LABORATORIO LOS ANALISIS SIGUIENTES:
.SOLIDOS EN TODAS SOS FORMAS
- .
DB0 5
-
DQO
SRAM.
ALCALINIDAD
-
NITROGENO EN TODAS SUS FORMAS
GRASAS Y ACEITES
CLORUROS
FOS FO RO
;DUREZA
SULFATOS
COLIFORMES
0
.
LOS TRABAJOS REPORTADOS EN ESTE CAPITULO FUERON REALIZADOS POR PERSONAL DE LA DELEGACION ESTATAL DE SEDUE EN TLAXCALA, YA QUE DENTRO DE LOS ALCANCES
DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR POR ESTA EMPRESA NO SE INCLUYEN.
EN LOS CUADROS 3 .1, 3 .1
Y 3 .3 SE PRESENTAN LOS RESULTADOS DE LAS DETERMI -
NACIONES ANALITICAS CORRESPONDIENTES A LAS MUESTRAS TOMADAS LOS DITAS 10, 12
Y 14 DE AGOSTO'DE 1987 RESPECTIVAMENTE.
CON RELACION A LOS AFOROS QUE SE INDICAN EN LOS CUADROS ENUNCIADOS, CABE -ACLARAR QUE ESTOS SE .CONSIDERAN INVALIDADOS, YA QUE EN LA TEMPORADA DE SU REALIZACION, LA RED DE ALCANTARILLADO SEFRIO GRAVES AZOLVAMIENTOS,`GENERADOS
EN LA EPOCA DE't.LUVIAS ANTERIOR AL PROGRAMA DE AFORO.
POR LO ANTERIOR, N EN CONS I DERAC I ON DE QUE LOS TRABAJOS' DE DESAZOLVE AUN NO .
SE`°TIENEN PROGRAMADOS PARA SU EJECUCION
DURANTE 1987, SE ACORDO CON EL PERSO
NAL DE LA DIRECCION GENERAL DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION
AM-
BIENTAL, QUE LOS DATOS DE CAUDALES ACTUAL Y FUTURO ; SE DETERMINEN EN FUNCION
DE LA POBLACION ACTUAL Y-PROYECCIONES DE POBLACION, ASI
JES DE COBERTURA DEL SERVICIO DE . ALCANTARILLADO.
9
COMO . EN LOS PORCENTA
DELEGACI4p1 EST• DE SEDUE EN TLAXCALA
LABORATORIO ESTATAL
REPORTE DE AÑALISIS DE LABORATORIO DE AGUAS
CUADRO 3 .1
PROCEDENCIA Y CLAVE DE LA MUESTRA
PARAMETROS
FISICOOUIMICOS
PPM
I DBOI 5
CLORUROS
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
PPM
ACIDEZ AM
S .SUSPENDIDOS VOLATILES
489 .71
ACIDEZ F
&SUSPENDIDOS FIJOS
218 .83
ALCALINIDAD TOTAL
396
000
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
OXIGENO DISUELTO
0 .96
DETERGENTES
9 .2 8 ALCALINIDAD AM
FOSFQRO DE ORTOFOSFATCE
2 . 90 DUREZA TOTAL
407
S.DISUELTOS TOTALES
ALCALINIDAD F
210
CONTROL DE LAB . No.
UNION 3 DESCARGAS BAJO EL PUENTE
PPM
PARAMETROS
L
FISICOQUIMICOS
: 32 POTENCIAL HIDROGENO
78 CONDUCTIVIDAD
.1194 TURBIEDAD
7 .7
1897
0 .3
S .DISUELTOS VOLATILES
240 SOLIDOS SEDIMENTABLES
S.DISUELTOS FIJOS
954 COLOR
SILICE
_
/4 Mhos ,
Cm.
UTJ
Unidodei
de color,
Pt — Co)
TEMPERATURA 25 ° C
_
FOSFORO TOTAL
4 .19 DUREZA DE CALCIO
NITROGENO•DE NITRATOS
DUREZA DE MAGNESIO
NITROGENO DE NITRITOS
GRASAS Y ACEITES
NITROGENO AMONIACAL
NITROGENO ORGANICO
NITROGENO TOTAL
ACIDEZ TOTAL
OBSERVACIONE-°`
_
46 .50_
13 .26
59 .76
SOLIDOS TOTALES
7.0 .9 PARAMETROS BACTERIOLOGICOS
SULFATOS
31 .11
1304 _
ARSENICO
COLIFORMES FECALES
BORO
COLIFORMES
CIANURO
312 CROMO HEXAVALENTE
S .TOTALES FIJOS
992 FENOLES
FECHA DE MUESTREO :
10-8-87 .
110
FLUORUROS
FECHA DE ANALISIS :
2 .4X10 9
_ESTREPTOCOCOS FECALES
S .TOTALES VOLATILES
S . SUSPENDIDOS TOTALES
TOTALES
180 ra>.
MATERIA FLOTANTE
.
12-8-87
U= 6 .352 1/seg.
EL JEFE DEL LABORATORIO
FECHA DE ENTREGA .
AUSENTE
DELEGACION ESTATAL DE SEDUE EN TLAXCALA
LABORATORIO ESTATAL
REPORTE DE ANALISIS DE LABORATORIO DE AGUAS
CUADRO 3 .2
PROCEDENCIA Y CLAVE DE LA MUESTRA PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
(080) 5
DOO
CLORUROS
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
PPM
555
877 . 92
50 .42
OXIGENO DISUELTO
176 POTENCIAL HIDROGENO
ACIDEZ F
S.SUSPENDIDOS FIJOS
200
CONDUCTIVIDAD
S .DISUELTOS TOTALES
932
TURBIEDAD
%DISUELTOS VOLATILES
780 SOLIDOS SEDIMENTABLES
S. DISUELTOS FIJOS
152 COLOR (Pt -Co)
ALCALINIDAD TOTAL
10 . 92 ALCALINIDAD AM
FOSFORO DE ORTOFOSFAlCE
27 . 37 DUREZA TOTAL
FOSFORO TOTAL
28 . 40 DUREZA DE CALCIO
NITROGENO AMOMIACAL
NITROGENO ORGANICO
NITROGENO TOTAL
ACIDEZ TOTAL
OBSERVACIONES
365
255
21 .77
16 .48
38 .25
GRASAS Y ACEITES
54 .40
SOLIDOS TOTALES
S .TOTALES FIJOS
12-8-87
53,93
14mh0's
UTJ
0.8
ML/L
Unidodet-
do color. ,
23°C
PARAMETROS BACTERIOLOGICOS
COLIFORMES FECALES
BORO
COLIFORMES TOTALES
2 .4X10 9
ESTREPTOCOCOS FECALES
956 CROMO HEXAVALENTE
352
S .SUSPENOIDOS TOTALES
TEMPERATURA
7 .62
- 1060
ARSENICO
1308 CIANURO
S .TOTALES VOLATILES
FECHA DE MUESTREO :
SILICE
SULFATOS
DUREZA DE MAGNESIO
0
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
PPM
S.SUSPENDIDOS VOLATILES
0 ALCALINIDAD F
NITROGENO DE NITRATOS
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
ACIDEZ AM
DETERGENTES
NITROGENO DE NITRITOS
PPM
CONTROL DE LAB . No.
COMPUESTA DE 2 MUESTRAS TOMADAS.
FENOLES
MATERIA FLOTANTE
AUSENTE=
376 FLUORUROS
FECHA DE. ANALISIS : ' 13-8-87
Q. ,,'1869 1/seg.
EL. JEFE DEL LABORATORIO
FECHA DE ENTREGA
DELEGACION ESTATAL' DE SEDUE EN TLAXCALA
LABORATORIO ESTATAL
REPORTE DE ANALISIS DE LABORATORIO DE AGUAS
CUADRO 3 .3
PROCEDENCIA Y CLAVE DE LA MUESTRA PARÁMETROS
FISICOQUIMICOS
I OBOIy
DOO
CLORUROS
OXIGENO DISUELTO
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
PPM
510 .3
803 .52
117 .03
,
PPM
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
ACIDEZ AM
SSUSPENDIDOS VOLATILES
ACIDEZ F
S.SUSPENDIDOS FIJOS
ALCALINIDAD TOTAL
S.DISUELTOS TOTALES
0 ALCALINIDAD F
175
S.OISUELTOS VOLATILES
DETERGENTES
10 .47 ALCALINIDAD AM
S.DISUELTOS FIJOS
FOSFORO DE ORTOFOSFAICE
16 .60 DUREZA TOTAL
SILICE
FOSFORO TOTAL
28 . 53 DUREZA DE CALCIO
SULFATOS
CONTROL DE LAR . No.
COMPUESTA DE 3 MUESTRAS
PARAMETROS
FISICOQUIMICOS
PPM
210
POTENCIAL HIDROGENO
7 .41
CONDUCTIVIDAD
53 .3
UTJ
418 SOLIDOS SEDIMENTARLES
COLIFORMES FECALES
NITROGENO DE NITRITOS
GRASAS Y ACEITES
BORO
COLIFORMES TOTALES
ESTREPTOCOCOS FECALES
NITROGENO ORGANICO
14 .60 S .TOTALES VOLÁTILES
CROMO HEXAVALENTE
NITROGENO TOTAL.
55 .90 S . TOTALES FIJOS
FENOLES
ACIDEZ TOTAL
OBSERVACIONES
S . SUSPENDIDOS TOTALES
FECHA DE MUESTREO : 14-8-87
.
PARÁMETROS BACTERIOI~OGICOS
ARSENICO
CIANURO
7 .4X10 9
AUSENTE
MATERIA FLOTANTE
FLUORUROS
FECHA DE ANALISTS : 15-8-87
L
Utlidodet
de C010r.
TEMPERATURA 26°C
83 .33
M1./
0 .3
COLOR (Pt -Co)
570 .7
DUREZA DE MAGNESIO
41 .30 SOLIDOS TOTALES
rm
TURBIEDAD
988 .7
NITROGENO DE NITRATOSI
NITROGENO AMONIACAL
MhCs
14 .6
Q
=5 .88
EL JEFE DEL LABORATORIO
FECHA DE ENTREGA
1/sPg.
j
o
4.
D
ATOS
DE
P
R O Y E C T O
0
•
4.
D A T O S
4 .1 .
D E
P R O Y E C T O.
DATOS BASICOS
POBLACION ACTUAL (1987)
POBLACION PROYECTO (2000)
o
36,797
HAB.
62,819
HAS.
DOTACION
200
1/HAB .DIA
APORTACION
175
1/HAB .DIA
SISTEMA
SEPARADO DE AGUAS NEGRA:
FORMULAS
HARMON Y MANNING
SITIO DE VERTIDO
PLANTA DE TRATAMIENTO
SISTEMA DE ELIMINACimN;.
GRAVEDAD.
COEFICIENTE DE HARMON
2 .174
COEFICIENTE DE SEGURIDAD
1 .5
VELOCIDADES :
MINIMO
0 .60 m/seg.
MAXIMO
3 .00 m/seg.
COBERTURA DE SERVICIO .
70 %
GASTOS ACTUALES:
MINIMO
26 .09 1/seg.
MEDIO
52 .17
1/seg.
MAXIMO
124 .73 11seg.
MAXIMO EXT .
187 .09 1/seg .
4-1
GASTOS DE PROYECTO :
4 .2 .
MINIMO
44 .54 1/seg.
MEDIO
89 .07 1/seg.
MoAXIMO
193 .63 1/seg.
MAXIMO EXT.
290 .44 1/seg.
CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL
D60
350 mg/1
DQo
553 mg/1
0 .8 ml/l, .
SSE
376 mg/1
SST
t•
4 .3 .
SSU
176 mg/1
ALCALINIDAD
365 mg/1
CLORUROS
50 .4 mg/1
SULFATOS
53 .9 mg/1
SRAM
10 .9 mg/1,'
PO4
28 .4 mg/1
N-NH3
21 .7 mg/1 . '
•
CONDICIONES CLIMATOLOGICAS
TEMPERATURAS MEDIA MENSUAL
MES MAS FRIO
13 .5PC
MES MAS CALTENTE
20 .000
EVAPORACION
ENERO
24,3 mm
JUNIO
151 .3 mm
•
4-2
0
PRECIPITACION PLUVIAL
7 .2 mm
ENERO
. JUNIO
a
162 .6 mm
5 mm/día
INFILTRACION
14-3
5.
A ,N A L I S I S
DE
A L T E R N A T I V A S .
4
5.
A N A L I S I S
D E
A L T .E R N A I I V A S
E .? FUNCION DE LOS USOS FINALES DEL AGUA TRATADA, ASI COMO DE LAS
CARACTERISTICAS TOPOGRAFICAS DEL TERRENO,
SU DISPONIBILIDAD Y -
EFICIENCIAS DE REMOCION DE CONTAMINANTES ESPERADAS POR VARIOS PROCESOS . SE PROPUSO ANTE LA DIRECCION GENERAL DE PREVENCION . Y CONTROL DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL Y LA .DELEGACION ESTATAL DE
SEDUE EN TLAXCALA, EL ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS SIGUIENTES, LAS CUALES FUERON APROBADOS PARA EVALUACION:
ALTERNATIVA
1.
CAPTAR, CONDUCIR Y TRATARA NIVEL SECUNDARIO LAS AGUAS RESIDUALES GENERADAS POR LA POBLA-CION, MEDIANTE UN PROCESO' EN .BASE A FILTROS RO
CIADORES SIN RECIRCULACION,
ALTERNATIVA
2.
CAPTAR,
CONDUCIR Y TRATAR A NIVEL SECUNDARIO -
LAS AGUAS RESIDUALES GENERADAS POR LA POBLA-CION, MEDIANTE UN PROCESO EN BASE A LAGUNAS AEREADAS Y DE MADURACION EN SERIE.
5 .1 .
EVALUACION TECNICO Y ECONOMICO DE ALTERNATIVAS PARA LA CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES.
5 .1 .1 . EVALUACION TECNICA
EN CONSIDERACION A LAS CONDICIONANTES FISIOGRAFICAS DE LA REGION, EL TRAZO DE COLECTORES NO PRE-•
P
5-1
SENTA VERSATILIDAD DE OPCIONES PARA SU RECORRIDO
•
POR LO QUE PARA AMBAS ALTERNATIVAS ENUNCIADAS, EL COLECTOR QUE CAPTARA Y CONDUCIRA LAS AGUAS RE
SIDUALES HASTA EL SITIO DE TRATAMIENTO SERA EL MISMO.
LAS CONSIDERACIONES EN ' QUE SE BASARA LA CUANTIFI
CACION DE OBRA Y PRESUPUESTO PRELIMINAR DEL SISTEMA DE CONDUCCION SERAN LAS SIGUIENTES:
Q DE DISEÑO = Q MAX INSTANTANEO
PARA EL PRIMER TRAMO
Q MAX = 238 .68 11seg
0 =61 cm
LONGITUD = 973 m.
PARA EL TRAMO FINAL
Q MAX = 290 .46 1/seg
0=91cm
LONGITUD = 879 m.
5 .1 .2 .
EVALUACION ECONOMICA.
CON BASE EN LAS CONSIDERACIONES TECNICAS DESCRITAS EN EL APARTADO ANTERIOR, SE DETERMINARON LAS
CANTIDADES DE OBRA Y PRESUPUESTO PRELIMINAR CO-RRESPONDIENTE AL PLANTEAMIENTO DE SOLUCION PARA
LA CAPTACION Y CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES
HASTA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO . LA INVERSION -
-r
5-2
REQUERIDA PARA LA CONSTRUCCION DE LAS OBRAS RESULTANTES PROPUESTAS ASCIENDE A $
240'741,098 .00
CUYO DESGLOSE SE DETALLA EN EL CUADRO 5 .1 ANEXO.
EN FUNCION DE LA PROVENIENCIA DE LOS RECURSOS PRESUPUESTALES PARA LA EJECUCION DE LAS OBRAS, LA SECRETARIA DE DESARROLLO URBANO Y ECOLOGIA DETERMINO
QUE PARA LA RECUPERACION DE LA INVERSION RESULTANTE SE APLICARA UNA TASA DE INTERES DEL 15 % Y UN
PERIODO DE AMORTIZACION DE 15 .AÑOS.
CON BASE EN LOS LINEAMIENTOS DESCRITOS Y DETERMINA
DO LA INVERSION REQUERIDA PARA LA EJECUCION DE LAS
OBRAS, A ' CONTINUACION
.SE DETERMINO EL COSTO UNITA
RIO-PARA LA CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES:
INVERSION
$240'741,098 .00
AMORTIZACION = (0 .171)
(240'741,098 .00)=
OPERACION Y MANT . = (0 .05)
(240'741,098 .00)=
ANUALIDAD
41'166,731 .00
12'037,055 .00
$53'203,786 .00
VOLUMEN ANUAL'DE AGUA
4'730,400 m3
COSTO UNITARIO
11 .25 /m3
•
Y
5-3
CUADRO 5 .1
UNI -
C 11 N T I D 11 D .
DAD .
1a .ET11P11
C O N C E P T O
COLECTOR 2a .1.7.'11PA
PRECIO UNI
'I'11RIO
rt
I ri P 0 P.
1 a . .ETAPA
PRINCIPAL
Excavación a mano para zanjas, incluye
afloje y extracción del material, limpieza, remoción y traspaleos. verticales para
su extracción y conservación satisfactoria
de la tuberia.
Material tipo "A"
80%
m3
6,497 .60
4,884 .00
31'734,278 .00
Material tipo " B"
20%
m3
1,624 .4
6,512 .00
10'578,092 .00
m3
391 .6
8,250 .00
3'230,948 .00
. m3
4,822 .1
5,330 .00
25'702,112 .00
m3
3,570 .3
1,953 .00
6'972,894 .00
m3
387 .08
72,700 .00
Plantilla de arena de 0 .10 mts .
Relleno compactado en material A o 8, con equipo manual con agua en capas de
0 .20 mts . de espesor
Relleno a volteo en material A o 8,
producto ae la excavación .
Mamposteria de 3a . utilizando piedra de
banco, con parámetro rastreado con mortero cemento arena, incluye obtención,
selección, acarreo ter km ., obtención
y cribado de arena, descarga, acarreo, almacenamiento del cemento, fabricación
del mortero, elaboración mampostería,
terminado,
Muro de mamposteria, junteada con mortero-cementó-arena, 1 :5 con espesor menor de 0 .
[.
5-4
28'139,989 .00
2 :1 . TAPA
2 /3
UNI CONC
~
P
C A N T I D A D .
['R~CIO
UNI
I M P
0
DAD .
Acarreo del material producto de la exca vación hasta el primer km .
m3
Suministro de tuberia de conc i- eto reforzado de:
61 cros . de diámetro
4
91 cros . de diámetro
1., . L•;TAPA
,2a
.I :TAP11
la . ETAPA
~
2,954 .38
873 .00
2'579,174 .00
m
562 .00
22'057,376 .00
m
1,293 .00
39,248 .00
52,415 .00
m
m
562 .00
1,293 .00
7,447 .00
11,550 .00
4'185,214 .00
14'934,150 .00
265,371 .00 :
313,744 .00
362,116 .00
5.93,534 .00
428,952 .00
462,370 .00
495,789 .00
529,206 .00
562,624 .00
596,042 .00
629,460 .00
696,263 .00
265,371 .00
4'078,672 .00
1'086,348 .00
593,534 .00
857,904 .00
6'601,370 .00
1'487,367 .00
1'058,412 .00
1' .125,248 .00
596,042 .00
1'258,920 .00
1'392,526 .00
67'772,59 .00
Instalación de tuberia de concreto reforzado de:
61 cms . de diámetro
91 cms . de diámetro
Pozo de visita especial (V .C .1986), incluye plantilla apisonada, mamposte . rra
de 3a . con mortero-cemento-arena 1 :3,
muros de tabique de 28 cms . aplanado con
mortero cemento-arena 1 :5, . concreto
= 150 kg'cm2, acero de refuero y escalones,con profundidad de:
f'c
1 .00
1 .50
1 .75
2 .00
2 .25
2 .50
2 .75
3 .00
3 .25
3 .50
3 .75
4 .25 .
P.
T r
$
'I'ARIO
T0
pozo
pozo
pozo
pozo
. pozo,
pozo
pozo
pozo
pozo
pozo
.pozo
pozo
1
13
3..
1
2
5
3
.2
2
1
2
.
5-5
.
2a .
ETAPA
3/3
UNI–
CONCEPTO
.
A
D
.
PRECIO UNI
I M P
0 P.
T E.
'PARTO
DAD.
4 .75
5 .00
5 .50
CAN T, I . D
la .E'I'APA
la . ETAPA
2a .VTAPA
pozo
pozo
pozo
792,963 .00
796,415 .00
863,184 .00
SU M A
1 411
5-6
792,963 .00
796,415 .00
863,184 .00
240 , 741,098 .00
.2a .
$
r.T11 r11
5 .2 .
EVALUACION TECNICA V .ECONOMICA DE ALTERNATIVAS PARA EL TRA
TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES.
5 .2 .1 .
EVALUACION TECNICÁ ALTERNATIVA 1.
PROCESO DE TRATAMIENTO PROPUESTO:
.
•
.
PRETRATAMIENTO
SEDIMENTACION PRIMARIA
FILTRO BIOLOGICO
. SEDIMENTACION SECUNDARIA
•
.
CLORACION
ESPESAMIENTO DE LODOS
DIGESTION AEROBIA DE .LODOS
▪
5 .2 .1 .1 .
LECHOS DE SECADO ..
PREDISEÑO DIMENSIONAL.
CONDICIONES ACTUALES
= 74 .5 1/seg . 6436 :8 m3
día
DBO = 350 mg/1
CONSIDERANDO EL' 'SISTEMA DE TRATAMIENTO FORMADO POR:
PRETRATAMIENTO ; SEDIMENTACION PRIMARIA ; FILTRO PERCOLADOR Y SEDIMENTACION .SECUNDARIA PARA EL AGUA Y ESPESADO, DIGESTION AEROBIA Y DESHIDRATADO EN LE-CHOS DE SECADO PARA LOS LODOS.
PRETRATAMIENTO
CANAL DE REJAS
5-7
SE UTILIZARAN REJAS DE LIMPIEZA MANUAL DE SOLERA -
•
PLANA DE 1" x 5/16" DE FIERRO ESTRUCTURAL.
(GASTO MAXIMO FUTURO)
GASTO = 276 .5 1
SEG.
CONSIDERANDO DOS CANALES CON CAPACIDAD PARA 178 1/
SEG . CADA UNO, CORRESPONDIENTE AL GASTO MAXIMO
AC-
TUAL, LO QUE . SATISFACE AMPLIAMENTE LOS REQUERIMIEN
TOS PARA GASTO MAXIMO FUTURO.
Q
178 1 •
seg .
15379 .2 m3
día
ESPACIO ENTRE BARRAS = 1"
ANGULO DE INCLINACION =-30 g
VELOCIDAD DE APROXIMACION = 45 cm/seg
TIRANTE . = 0 . .6 m
AREA . TRANSVERSAL
A
_
0 .178 . .=
0 .395 m2
.0 .46
ANCHO
= 0 .658 m
= 0 .395
0 .6
W = n(0 .0254)
+ (n - 1 )
0 .658 = 0 .0254 n
+
( 0 .0254 )
0 .0254 n
0 .658 = 0 .0508 n - 0 .0254
n = 0 ;659+0 .0254 = 13 .45
0 .0508
-
0 .0254
ANCHO DEFINITIVO = 14 (0 .0254) + 13 (0 .0254)
= 0 .685 m
TIRANTE REAL = 0 .395 = 0 .57 m
0 .685
AREA EFECTIVA DEI .LA REJA = (14) (0 .0254) (0 .57)
= 0 .202 m2
VELOCIDAD ENTRE REJAS = 0 .178 = 0 .87 m/seg
0 .202
VALOR 'ACEPTABLE YA QUE ES MENOR AL MAYOR VALOR PER
MISIBLE PARA GASTO MAXIMO.
LONGITUD RECTA AGUAS ARRIBA DE LA REJA =
LONGITUD RECTA DESPUES DE LA REJA
= 1 .70m
DESARENACION
.PARA LLEVAR A CABO LA REMOCION DE ARENAS SE DISEÑA
RAN DESARENADORES TIPO CANAL DE FLUJO HORIZONTAL.
EL CANAL SERA DE SECCION RECTANGULAR Y LA EXTRAC CION DE ARENAS SE LLEVARA A CABO EN FORMA MANUAL.
VELOCIDAD EN EL CANAL.= 0 .30 m/seg
SE CONTEMPLARAN 3 CANALES CON CAPACIDAD CADA UNO PARA 138 .2 1/seg . DOS EN OPERACION NORMAL Y UNO -
5-9
DE RESERVA PARA QUE ENTRE EN OPERACION AL REALIZAR
LABORES DE MANTENIMIENTO.
Q = 138 .2 1
seg
AREA = 0 .1382 = 0 .46 m2
0 .30
TIRANTE = 0 .60 m
ANCHO = 0 .46 = 0 .76 m
0 .60
CONSIDERANDO PARA FINES CONSTRUCTIVOS ;
W= 0 .75 m
TIRANTE = 0 .46 = 0 .61 m
0 .75
LONGITUD
=(0 .75 ) (0 .30) =7 .5m
0 .03
LONGITUD REAL = (1 .4) (7 .5) =10 .5 m
SEDIMENTACION PRIMARIA.
CARGACHIDRAULICA = 36 m3
m2 -día
Q = 74 .5 1
; 6436 .8 m3
seg .
día
AREA = 6436 .8 = 178 .8 m2
36
DIAMETRO = ,I(4) (178 .8)
1--
= 15m
TIEMPO DE RETENCION = (178 .8) (3) (24) = 2 HORAS
6436 .8
5-10
CARGA HIDRÁULICA = 15379 .2 = 86 m3
178 .8
m2 -día
PRODUCCION DE LODOS
SOLIDOS SECOS = (376) (0 .6) (1000) (1000) = 225 .6 kg.
106
SOLIDOS SECOS GENERADOS .= (6436 .8) (225 .6) =1452 Kq '
día
1000
VOLUMEN DE SOLIDOS
POR 1000 m3 =
VOLUMEN DE
- GENERADOS
225 .6
=-3 .50 m3
(1 .05) (1000) (0 .06)
SOLIDOS=
.
(3 .50) (6436 .8)
1000
=
22 .5 m3
dia.
-FILTROS BfiOLOGICOS
SE CONSIDERA UNA REMOCION DE 30% DBO EN EL SEDIMENTA
DOR PRIMARIO, POR LO QUE LA .CONCENTRACION SERA DE :
350 (1 :0-ó .3)á 245 mg/1
SE DISEÑARAN DOS FILTROS POR ETAPA
CARGA A FILTRO =(245) (37 .25) (0 .0864) = 788 .5
EFICIENCIA = 80%
R = 0
F = 1
5-'11
hq
dia
0 .8 =
1
1 + 0 .443 ( 788 .5 ) 1/2 •
V
. 0 .8 + 0 .354 ( 788 .5 ) 1/2 = 1
V
0 .125 ( 788 .5 ) = 0 .04
V
V = 2464 m3
A = 2464, = 821 .3 m2
3
DIAMETRO = Y (4) ( 821 .3 )
32 .3 m
i-
U
AJUSTANDO,EL DIAMETRO A 30 m . LO QUE REPRESENTA UNA
1
DISMINUCION EN LA EFICIENCIA ESPERADA DE SOLAMENTE
EL 2%' ; E=78 .496, EL AREA SERA:
A = ( 900 ) ('Tr )
4
= 706 .8 m2
REVISION DE LA CARGA HIDRAULICA
m3
CH = 3218 .4 = 4 .55
m2-did
706 .8
REVISION DE LA CARGA ORGANICA
CO = 788 .5 = 0 .37 Kg
m3-did
2120 .4
PRODUCCIONDELODO
SOLIDOS
= ( 0 .5) ( 788 .5 ) ( 0 .83 ) = 327 ~K
dia
0
5-12
VOLUMEN DE LODOS
VOLUMEN ' 327
( 1 .02 ) ( 0 .02 ) ( 1000 )
= 16 .1 m3
día
SEDIMENTACION SECUNDARIA
CARGA HIDRAULICA = 24 m3
m2-dia
. PROFUNDIDAD = 3m
SE CONSIDERARA UN SEDIMENTADOR POR ETAPA, ES DECIR,
UN SECUNDARIO PARADOS FILTROS PERCOLADORES.
AREA = 6436 .8 = 268 m2
24
DIAMETRO . = ( 4
)
1/2 . = 18 .47
(' 268 )
PARA FINES CONSTRUCTIVOS ;
0
= 18 .5 m
CLORACION
DOSIFICACION = 5 mg/1
NECESIDADES DE' CLORO
( 5 )
( 74 .5 ) C 86400) = 32 .18
kq
día
10 6
UTILIZANDO CILINDROS DE UNA TONELADA, PARA SATISFACER LAS NECESIDADES DE CLORO PARA LA CAPACIDAD TOTAL
DE LA PLANTA DE 64 .36 Kg , LOS DIAS DE DPERACION
dia
.
POR TANQUE, SIENDO SU CAPACIDAD . REAL DE 907 .2 Kg-SON:
f
5-13
,
907 .2 = ;14 días
64 .36
PARA CONDICIONES ACTUALES UN CILINDRO SATISFACE LAS
J
NECESIDADES DE CLORO PARA 28 DIAS DE OPERACION, POR
LO QUE SE RECOMIENDA CONTAR CON TRES CILINDROS PARA CONDICIONES ACTUALES YSEIS CILINDROS PARA CONDICIONES FUTURAS.
TANQUE DE CONTACTO DE CLORO
TIEMPO DE RETENCION = 30 MINUTOS
SE DISEÑARA UN TANQUE DE CONTACTO POR ETAPA
Q = 74 .5 1/seg
tr = 30 MINUTOS
TIRANTE = 1 .5
VOLUMEN = ( 30 ) ( 74 .5 ) ( 60 ) = 134 .1
1000
AREA DEL TANQUE = 134 .1 = 89 .4 m2
1 .5
RELACION LARGO : ANCHO = 2 .5
W x 1 = 89 .4
;
: 1
( W ) ( 2 .5W ) = 89 .4
2 .5 W2 = 89 .4 ; W = ( 89 .4 ) 1/2 = 5 .98 m
2 .5
LARGO = 14 .95 m
PARA FINES CONSTRUCTIVOS :
ANCHO = 6m
LARGO = 15m
AREA DEL TANQUE = 90 m2
AREA DE MAMPARAS = (9) (0 .15) (4 .5) = 6 .075 m2
f
5-14
AREA EFECTIVA`= 90 - 6 .075 = 83 .92 m2
AJUSTE DEL TIRANTE PARA CONSERVAR tr = 30 min.
134 .1 = ( 83 .92 ) ( h )
h = 134 .1
83 .92
=
h= 1 :60 m
1 .59 ;
ESPESAMIENTO DE LODO
EL ESPESAMIENTO DEL LODO SE LLEVARA A CABO POR GRAVEDAD, UTILIZANDO UN ESPESADOR CON UNA CARGA DE SOLIDOS DE
4 kg/m2 - h, PARA LA PRODUCCION TOTAL ES-
PERADA.
AREA DEL ESPESADOR =
=
3558
37 m2
(4)(24)
DIAMETRO
= 6 .86
;
PARA FINES CONSTRUCTIVOS
PARA EVITAR
DIAM = 6 .90 m
-CONDECIONES ANAEROBIAS SE RECIRCULARA
AGUA PROCEDENTE DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO AL ESPESADOR DE MANERA DE OBTENER UNA CARGA HIDRAULICA
DE
16
m3
m2-dfa
Q = ( 16 ) ( 37 ) .=
592
m3
día
GASTOS POR RECIRCULAR
A SEGUNDA ETAPA
•
5-15
553 .4
m3
día
592 - 77 .2 = 514 .8
m3
dfa
592 - 38 .6 =
GASTO POR RECIRCULAR =
A PRIMERA ETAPA .
=
LOS LODOS SERÁN ESPESADOS HASTA UNA CONCENTRACION bE
•
SOLIDOS DEL 9 %
DIGESTION AEROBIA DE LODOS
LOS LODOS PROCEDENTES DEL ESPESADOR SERAN SUJETOS A
DIGESTION AEROBIA ANTES DE
SER DESHIDRATADAS .
SE DI
SENARAN DDS DIGESTORES, UNO PARA CONDICIONES ACTUA-
LES Y OTRO PARA FUTURO.
LODOS PROCEDENTES DEL ESPESADOR EN ' :"DONDICIONES ACTUALES .'
1779
=
(1 .04) (1000) (0 .09)
m3
19
dia
SE TOMARA UNA CARGA DE SOLIDOS AL DIGESTOR DE 3 Kg
SSV/ m3 - día, ASIMISMO SE CONSIDERARA EL 75 % DE LOS SOLIDOS COMO VOLATILES.
VOLUMEN DEL DIGESTOR
V
_
(17793 (0 .75) = 444
:75
;
V = 445 m3
TIEMPO DE RETENCION EN EL DIGESTOR
tr = 445 = 23 .4
PROFUNDIDAD =
AREA
= 3 45
días
3 .5m
= 127 .14 m2
5-16
SE DISEÑARAN COMO TANQUES CUADRADOS POR LOS QUE
1 2 = 127 .14
LARGO = 11 .30 m
ti
ANCHO = 11 .30 m
' LA AIREACION DE LOS LODOS SE LLEVARA A CABO MEDIANTE
AIREADORES MECANICOS SUPERFICIALES, CONSIDERANDOSE UNA POTENCIA NECESARIA PARA MEZCLADO DE 30 Kw/1000m3
POTE N CIA
INSTALADA
((30) (445) = 13
.35 Kw
1000
POTENCIA = (13 .35 ) (1 .341) = 17 .9 = 18 HP
INSTALADA
SE INSTALARA UN AIREADOR DE 20 HP .
DESHIDRATADO DEL LODO
LOS LODOS, SERAN DESHIDRATADOS EN LECHOS DE SECADO LOS CUALES SERAN DISEÑADOS CON UNA CARGA DE APLICA=
CION DE 200 Kg DE SOLIDOS / m2 - AÑO
CONSIDERANDO UN 45% DE REDUCCION DE SOLIDOS VOLATILES EN EL DIGESTOR, LOS LODOS SUJETOS A DESHIDRATADO SERAN :
ms = (1779) (0 .55) = 978 .45 kg/día
AREA DE LECHOS =
5-17
45
(978' 2 00) (
365
.) = 1785 .6 m2
,ir
512 .2 . EVALUACION ECONOMICA ALTERNATIVA 1.
CON BASE EN LAS DETERMINACIONES OBTENIDAS EN EL . PRE
DISEÑO DIMENSIONAL PRESENTADO EN EL APARTADO 5 .2 .1 .1.
SE DETERMINARON LAS SIGUIENTES INVERSIONES PARA LA
CONSTRUCCION DE LAS OBRAS
$ 13'500,000 .00
PRETRATAMIENTO
SEDIMENTADOR PRIMARIO
38'000,000 .00
FILTRO ROCIADOR
42'000,000 .00
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
42'000,000 .00-
CONTACTO DE CLORO
14'000,000 .00
ESPESADOR D .E LODOS
16'000,000 .00
DIGESTOR AEROBIO
22'000,000 .00
LECHOS DE SECADO
33'O00,000 .00
LINEAS DE INTERCONEXION Y
ACCESORIOS
125'000,000 .00
CERCA PERIMETRAL
14'000,000 .00
ACCESOS Y VIALIDADES
14'000,000 .00
EDIFICIOS PARA OPERACION Y
MANTENIMIENTO
60'000,000 .00
.
189'000,000 .00
EQUIPO DE TRATAMIENTO
CARCAMOS DE BOMBEO DE RE
CIRCULACION
S U M A
10'000,000 .00
$632'500,000 :00
0
DETERMI NAC I ON,, .DE LAS . POTENCIAS REQUERIDAS COMO CON
1UMO DE ENERGIA.
SEDIMENTADOR PRIMARIO
0 .5 HP.
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
1 HP.
ESPESADOR DE LODOS
1
20
DIGESTOR AEROBIO
BOMBEOS
ALUMBRADOS Y EDIFICIOS
HP.
HP.
5
HP
20
HP.
47 .5 HP
COSTO DE LA SUBESTACION ELECTRICA.
47 .5 HP x 118,000 $/HP = $ 5'605,000 .00
LA
INVERSIONTOTAL .REQUERIDA .INCLUYENDO LOS COS--
TOS DE'. CONSTRUCCION, EQUIPAMIENTO Y SUBESTACION
ELECTRICA ' ASCIENDE . A $
638' 105,000 .00
A CONTINUACION SE DETERMINA LA AMORTIZACION DE LA
INVERSION,
CONSIDERANDO UNA TAZA DE INTERES DEL -
J5% ANUAL Y UN PERIODO DE AMORTIZACION DE . 15 AROS.
AMORTI.ZACfoN = (0 .171) (638'105,000 .00) = $109 ' 115,960 .0 0
DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES POR CONSUMO DE
ENERG fA.
KWh 47 .5 HP x 0 .745 = .35 .39
COSTO DE ' ENERGIA = 35 .39kwh x 19 .33 $/kwh x 24h x 365 días
=.
5'992,194 .00
S
COSTO ANUAL P.0
CONSUMO DE ENERGIA = $ 5'`992,194 .E00
CARGO ANUAL POR CUOTA FIJA DE C .F .E.
CARGO ANUAL
= 35 .39kwh x 3864 $ mes/kwh x 12 meses
= 11640,964 .00
COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA
COSTO TOTAL
= 5'992,194 .00 + 1'640,964 .00 ,
= 7'633,158 .00
COSTO TOTAL
$7'633,158 .00
DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES POR'PERSONAL PA
RA LA OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA.
TOTAL
PERSONAL
SALARIO MENSUAL Y PRESTACIONES .
1 $UPERIENTENDENTE
$ 432,000 .00
$432,000 .00
288,000 .00
864 .000 .00
288,m0 .00
864,000 .00
3, OPERADORES
'3 ANALISTAS
•F•
l MECANCCO
342,000 .00 '
342,000 .00
1 AYUDANTE DE MECAN I CQ
270,000..00
270,000 .00
2 VELADORES
17 .1,000 .00
342,000 .00
144,000 .00
144 ;000 .00
INTENDENTE
S U. M A
COSTO TOTAL ANUAL
$ 3'258,060 .00
=3'258,000 .00 $/mes x 12 MESES =
=39'096,000 .00
DE.TERMINACI:ON DEL COSTO TOTAL ANUAL PARA LA OPERA-CLON Y MANTENIMIENTO, INCLUYENDO LA AMORTIZACION DE
LA INVE\ RSION QEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PLANTEADO.
AMORT I ZAC I ON
109'115,960 .00
.
ENERGIA
7'633,158 .00
PERSONAL
39'096,000 .00
MANTENIMIENTO
31'775,000 .00
$187'620,118 .00
DETE RN!, NAC ON , DEL COSTO UNITARIO DE AGUA TRATADA PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE IN
TEGRAN ESTA ALTERNATIVA.
'GASTO MEDIO 'A TRATAR = 75 Ips.
VOLUMEN ANUAL DE AGUA =0 .075 rn3/seg x 86400 seg/dia
365 días/año = 2'365,200.
COSTO UNITARIO= ANUALIDAD TOTAL/VOLUMEN ANUAL
= 187'620,118 $/A110/2'365,200m3/ANO
= 79 .33 $/m3
COSTO UNITARIO= 79 .33 $M3
5 .2 .3 .
EVALUAC 1 ON TECN I CA ALTERNATIVO 2
PROCESO DE 'TRATAMIENTO PROPUESTO:
•
PRETRATAMI ENTO
• 'LAGUNA AEREADA .
•
•
5 .2,3 .
LAGUNA DE MADURAC ION
CLOMCION
PRE nDtSEiFlO DIMENSIONAL
'CONDICIONES ACTUALES : .
1
5. -21
x;
Qm = 74 .5 1/ng ;
6436 .8 m3/día
DBO = 350 mg/1
PRETRATAMIENTO
IDEM
ALTERNATIVA
1
CANAL DE REJAS
IDEM
ALTERNATIVA
1
DESARENACION
IDEM
ALTERNATIVA
I
CONSIDERANDO LA ÓPERACI ON DE DOS LAGUNAS AIREADAS EN
PARALELO, SE TENDRIAN . DOS MODULOS DE:
Qm= 37 .25 1
seg
0 .85MGD , CADA UNO.
DISEÑO DEL MODULO DE TRATAMIENTO
AREA = J0595 m2 ; 114055 p i es2
TEMPERATURA ESPERADA EN LA LAGUNA
VERANO ; tw -
(12x10 -6 ) (68) + (0 .85) (73 .4)
(. 114055) (12 x 10 -6 1
+
0 .85
= 70 °F ; 21°c
tw
INVIERNO ;
(114055)
tw
(714055) (72x .10 -6 ) (56 .3)+(0 . 85) (73 .4)
(. 114055) (12 x 10 -6 ) + 0 .85
tw
= 62 .8 °F ; 17°c
TASA DERE.MOCI ON DE.
VERANO ; K21
DBO
(1,2)(1 .056)21-20 . = ] .26
INVIERNO ; . K17 = (1 .2)
= 0 .82
(1 .135)17-20
TIEMPO DE RETENCIÓN.
tr =
(10595) ' (3)
= 9 .87 di g s
(0 .03725)(86400
DBO SOLUBLE EN EL EFLUENTE
=49 .56 mg/l
__ 666
.2)(555)
1+(1 .26) (9 .87) 13 .436
VERANO ; Se -, (1
INVIERNO ; Se=
(1 .05) (555)
1+(0 .82)(g .87)
_ 582 .75 = 64 mg/l
9 .09
CONCENTRACION DE SSVLM
VERANO ;
544 .97 =
.73(.555-49 .56) = _771_
xt~a -_ 176+0
1+(0 :075) (9 .871
INVIERNO ;~!a;a-
176+0 .73(555-64)
__ 53Y.4
1 .74
1+ .(0 .075)" (9 87)
=
313
307
EDAD DE LODO
VERANO ;
ts = 31333176
INVIERNO ;
ts= 307307176
22 .5 días ;
.PARA
PARA ts =
23 días
$v
(9 .87) = 22 .5 días
(9 .87) = 23 días
= 0 .2
= 0 .185
'DBO' =' TOTAL EN EL EFLUENTE
VERANO ;
49 .56 + (313) (0 .2) = 112 .16 .mg/l
INVIERNO ;
64 + (307) (_0 .1851 = .120 mg/1
m
~
1,
. 7.
REQUERIMIENTOS DE OXIGENO
VER .
555-49 .56 = 505 .4 _ml_-
DBOr =
(505 .4) (37 .25) (0 .0864) = 1626 .6
=
DBOr
OXIGENO= (1 .2)
~
(1626 .6) = 1952 kg 02/dra
491
INVIERNO DBOr
=
555-64 =
DBOr
=
(491) (37 .25) (0 .0864) = 1580
OXIGENO= (1 ..2)
1896
(1580) =
a
4°2. -
EQUIPO DE AIREACION
AIREADORES MECANICOS SUPERFICIALES CON CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA EN CONDICIONES ESTANDAR DE
1 .8
kg02
ÑPh
= 0 .8
Csw
v = 8.8 mg/ l
Csw !
= 9 .2 mg /1
Cl
= 1 mg/1
VERANO :
.
= ]
N =
.8 8 ( 8
8J)
9. 1
0 .8
(_
l . 024 ) 21-20
1 .25
INVIERNO:
8 .8= 1 )
9 .18
N = 1 .8
N =
(0 .8)
1 .14
(1 .0.24 ) 17-20
0
Y
5-24
INVIERNO :_
HP
1896
) (214)
1
.114
(
=
69
CONSIDERANDO AIREADORES DE 20 HP
b9
20
= 3 .45
;
.POTENCfA 'INSTALADA
4 AIREADORESDE 20 HP
-80 "HP
NIVEL DE POTENCIA
NP . =
80
8 .3976
=
9 .5HP
MG
(LAGUNA AtREADA''FACULTATIVA )
•V
CONSIDERANDO CONDICIONES CRITICAS EN EL EFLUENTE DE LA LAGUNA AIREADA.
DBO =
120
mg/1
AREA REQUERIDA PARA LAGUNA FACULTATIVA
. 1 20) (37 .25) (86400) = 386 k g DBO
día
106
CARGA ORGANICA = (
386 =
AREA = .
1 .54 HECTAREAS
TOMANDO EN CUENTA QUE TAL REQUERIMIENTO DE AREA CORRESPONDE PRACTICAMENTE AL
AREA DISPONIBLE PARA . LAGUNA FACULTATIVA SE ANALIZA . Y DISEÑA UNA .LAGUNAIDE SEPARACION DE SOLIDOS.
LAGUNA DE SEPARACION'DE SOLIDOS
-MAZA DE LODO QUE SERA ACUMULADA EN LA LAGUNA
MASA
(391 . 201_ (32181 1365) = 435765
año
1000
MASA DE SSV Y SSF AÑADIDOS POR AÑO.
SSV = 0 .8
SST
(MASA) SSV = (435765) 00 .81 . =
(MASA) SSF
=
348612
ano
435165 - 348612 = 87.153
ano
MASA DE. LODO QUE SERA ACUMULADO . AL FINAL DEL QUINTO AÑO
MASA DE SSV AL FINAL DEL QUINTO AÑO
(SSV)x =
0 .7 + 0 .4 (5-1)
80.1807 . 6 kg
5-26
(348612)
MASA TOTAL DE SOLIDOS ACUMULADOS AL FINAL DEL QUINTO ARO
801807 .6 + 5(87153) = 1'237572-6 kg
:,mASA =
VOLUMENDELTANQUE
V = (1 .5) (3218) = 4827 m 3
AREA SUPERFICIAL
A
=
~
85
7
..
32IS
m2
P ROFUNDIDAD'PARA ALMACENAMIENTO DE LODO
MASA DE LODO ACUMULADO POR m2
1'237572 .6
MASA
m2—
=
:=
384 . 57
3218
qm
PROFUNDIDAD REQUERIDA
f
= 1 .06
COMPACTACtON
384 :57
h.
h
=-
15%
= (1 .00. (0 .15) (1000)
384 .57
(1 .06 (0 .15-1 (1000)
PROFUNDIDAD TOTAL =
=
2 .41
3 .91 m
. 5-27
ro
5 .2 .4 .
EVALUACION ECONOMICA ALTERNATIVA 2
CON BASE EN'LAS DETERMINACIONES OBTENIDAS EN EL PREDISERO DI,MEN$IONAL PRESEN TADO EN EL APARTADO' 5 .2 .3 .1 ., SE DETERMINARON LAS SIGUIENTES INVERSIONES PARA LA CONSTRUCCION DE LAS OBRAS.
PRETRATAMIENTO
$
13'500,000 .00
LAGUNA AIREADA
160'000,000 .00
LAGUNA DE MADURACION
185'000,000 .00
CONTACTO DE CLORO
14'000,000 .00
LINEAS DE tNTERCONEXtON Y ACCESORIOS
85'000,000 .00
CERCA PERIMETRAL
20'000,000 .00
ACCESO Y VIALtDADES
21'000,000 .00
CAJAS DE ALIMENTACION Y SOLIDO
18'000,000 .00
EDIFICIOS PARA OPERACIONY MANT.
60F000,000 .00
2 .10'000,00.0 .00
EQUIPO DE TRATAMIENTO(AIREADORES)
SUMA
$
786'500,000 .00
DETERMINACION DE LAS POTENCIAS REQUERIDAS COMO CONSUMO DE ENERGIA.
LAGUNA AEREADA
160 HP
ALUMBRADO Y EDIFICIOS
25 HP
S U M A
COSTO DE SUBESTACION ELECTRICA
185
H.P
x 118,000 .0.0 $/HP
=
$21'830,000 .00
185 HP
410
LA INVERSION TOTAL REQUERIDA INCLUYENDO LOS COSTOS DE CONSTRUCCION, EQUIPA-
MIENTO
Y
SUBESTACION ELECTRICA ASCIENDE A
$ 80'330,000 .00'
A CONTINUACION SE DETERMINA LA AMORTIZACION DE LA INVERS',ON, CONSIDERANDO UNA. TAZA DE INTERES DEL 50% ANUAL Y UN PERIODO DE AMORTIZACION DE 15 AROS.
(0 .171) (808'330,000) = $138'224,430 .00.
=
AMORTIZACION
DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES POR CONSUMO DE ENERGIA
Kwh = 185 HP x 0 .745 = 137 .83
_ 137 .83 kwh x 19 .33 $/kwh x 24hr x 365 días
COSTO DE ENERGIA
= 23'338,018 .00
COSTO ANUAL POR CONSUMO DE ENERGIA
= $ 23'338,018 .00.
CARGO ANUAL POR CUOTA FIJA DE C .F .E.
CARGO ANUAL
=
137 .83 kwh x 3864 $ mes/kwh x 12 meses
= 6'390,901 .00
COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA
COSTO TOTAL
= 23 ' 338 ;018 . +
=
COSTO TOTAL
6 1 390,901 =
29'728,919 .00
29'728 .919 .00
'DETERMINACI'ON .DE LOS COSTOS ANUALES POR PERSONAL PARA LA OPERACION Y MANTENI MIENTO DELS ISTEMA.
SE CONSIDERA LA MCSMA PLANTILLA DE PERSONAL QUE EN EL CASO DE . LA ALTERNATIVA
1, POR LO QUE EL COSTO ANUAL POR PERSONAL ASCIENDE A $39'096,00.0 .0 0
DETERMINACION DEL COSTO TOTAL ANUAL PARA LA OPERACION Y MANTENIMIENTO, INCLU YE LA AMORTIZACION DE . LA CNVERSION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PLANTEADO,
•
6
s
$
AMORTIZACION
1381244,430 .00
ENERGIA
29'728,919 .00
PERSONAL
39'096,00 0 . 00
6'912,222 .00
MANTENIMIENTO
T 0 T A L
$
213'981,571 .00
DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO DE AGUA TRATADA PARA EL TRATAMIENTO DE LAS
AGUAS RESIDUALES QUE INTEGRAN ESTA ALTERNATIVA.
lps.
COSTO MEDIO A TRATA
= 75
VOLUMEN ANUAL DE AGUA
= 2'365,200 m3
COSTO UNITARIO = ANUALIDAD TOTAL / VOLUMEN ANUAL
=
213'981,571 $/año / 2'365,200 m3/año
= 90 .47 $/m3
COSTO UNITARIO
= 90 .47 $/m3
•
D E S C R I P C I ON
DE
L A A L T E R N AT I VA
SELECCIONADA
•
6.
DESCRIPCION DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
.CON BASE EN LA ASIGNACION CREDITICIA SOLICITADA ANTE
BANOBRAS POR EL GOBIER
NO,ESTATAL DE TLAXCALA PARA LA CONSTRUCCION DELSISTEMA DE COLECTORES Y PLAN
TA DE TRATAMIENV DE AGUAS RESIDUALES MUNICIPALES PARA LA LOCALIDAD DE VILLA VICENTE, GUERRERO- SAN PABLO DEL MONTE Y AL MALISfS-PLANTEADO EN EL CA
PITULO 5, SE CONCLUYE QUE LA ALTERNATIVA OPTIMA PARA LA CONDUCCION, TRATA-MIENTO Y DISPOSICION DE LAS AGUAS RESIDUALES ES LA QUE-A CONTINUACI .ON SE DESCRIBE:
EL ESQUEMA DE .COND000ION DE LAS AGUAS .RESI.DUALES'ESTARAN . FORMADO POR UN CO.LECTOR QUE FUNCIONARA POR GRAVEDAD CUYA .LONGtTUD'SERA DE
1855m .'
EL COLECTOR INICIARA CON TRES' RAMALES .QUE . CAPTARAN E .L MISMO NUMERO DE DESCARGAS, EN LAS INMEDIACIONES DE LA ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES EXISTENTE, - EL CUAL ESTA FUERA DE OPERACION.
EL PROCESO DE TRATAMIENTO SERA EN BASE A-FILTROS BtOLOGICOS Y ESTARA INTE GRADO POR LAS SIGUIENTES UNIDADES:
-
PRETRATAMIENTO
-
SEDI:MENTADOR PRIMARIO
FILTRO BIOLOGICO
-
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
-
CONTRACTO DE. CLORO
1
ESPESAMIENTO DE-LODOS
DIGESTOR AEROBIO
-.
.
-
DESHI:DRATADQ DE LODOS
-
EDIFICIOS PARA OPERACtON Y MANTENIMLENTO
-
VIALIDADES
6-1
ALUMBRADO EXTERIOR
ALUMBRADO INTERIOR
-CERCA PERIMETRAL
LINEAS DE INTERCONEXION
ACCESORIOS
LA DISPOSICION DE LAS AGUAS RESIDUALES SE REALIZARA MEDIANTE UN EMISOR DE
VERTIDO DE LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS HACIA LA BARRANCA ALEDAÑA AL'SI TIO DE TRATAMIENTO PARA SU POSTERIOR USO EN RIEGO . AGRICOLA AGUAS ABAJO .
•
DISEÑO
S
ISTEMA
EJ E CUTIVO
DE
DEL
CONDUCCION
7.
DISENO EJECUTIVODEL StSTEMA DE ' COLECCION
.EL SISTEMA DE RECOLECCION Y CONDUCCION DE LAS AGUAS RESIDUALES QUE GENERA
LA POBLACION DE SAN PABLO DEL MONTE,'jSTARA INTEGRADA POR UN COLECTOR UNI
CO CON LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
1,855 m
LONGITUD TOTAL
LONGITUD DE 0 = 61cm
562 m
LONGITUD DE 0 = .91cm
1,293 m
MATERIAL
CONCRETO REFORZADO
FUNCIONAMIENTO "
POR GRAVEDAD
i
.EL COLECTOR CAPTARA LAS TRES PRINCIPALES DESCARGAS DE\ AGUAS RESIDUALES . DE
LA LOCALIDAD Y EN EL FUTURO . TODAS AQUELLAS . - QUE ., .MEDIANTE EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO .SI•GAN EL DRENADO NATURAL, . HASTA EL SITIO DE TRATAMIENTO, L0
QUE GARANTIZA LA CAPTACION Y CONDUCCION DE LAS POSIBLES AMPLIACIONES DE LA RED DE ALCANTARILLADO DE LA POBLACION.
EN EL'PRESENTE. CAPITULO-SE PRESENTA EL DIMENSIONAMIENTO YDISENO HIDRAULI
CO DEL COLECTOR, . EL TRAZO DEL COLECTOR .EN PLANTA .Y PERFIL SE PRESENTA EN
E.L PLANO ANEXO .
CRITERIOS 'DE : DISENO
I
CON BASE EN LOS DAT.OS-'OBTE.NIDOS EN ' LA CAMPANA DE AFORO DE-LAS DESCARGAS -
INDICADO EN EL CAPITULO 3
., SE PRESENTA A CCNTINUACION LA DIST RIBU -
CLON DE.-LOS CAUDALES A FUTURO PARA SU INTE .GRACION EN EL SISTEMA DE CAPTA CION Y CONDUCCION . .
DATOS DE LA CAMPAÑA DE-AFORO
DESCARGA 1 =
L/seg
% DEL TOTAL
DESCARGA 2 =
L/seg
% DEL TOTAL
DESCARGA 3 =
L/seg
% DEL TOTAL
T O T A L
L/seg
100 .00
CONSIDERANDO LA MODULACION REQUERIDA PARA LA CONST RUCCIONDE LA PLANTA DE TRA
TAMIENTO PARA PRIMERA ETAPA SE SELECCIONO UN GASTO DE 75 L/seg ., PARA LA SESUNGA ETAPA UN GASTO ADICIONAL DE 75 L/seg . Y UNA COBERTURA DE SERVICIO(C .S .)
DEL 70%-CON LO QUE GARANTIZA QUE NO EXISTA SOBRECARGA DURANTE ' LA VIDA UTIL DE
LA OBRA.
CAUDAL MEDIO - DE DISEÑO
la .
ETAPA
75 L/seg.
2a .
.ETAPA
75 L/seg.
T 0 T A L"
APORTACION
POBLACIONDE . PROYECTO
150 L/seg.
175 1/Hab/Dia
.62,819
Hab.
CALCULO DEL GASTO-MEDIO (Q .med).
DONDE . :.
Q med =
:P .x .A (C .S .)
86,400-
. P= POBLACION EN HABITANTES
A= APORTACION EN L/HAB/DIA
ENTONCES :
C .S .=COBERTURA DE SERVICIO
d= 62,819 x]75 x 0
.70 = 89 .06 L/seg.
86,400
Q med =
89 . Q7 . L/seg
CALCULO DEL COEFICIENTE DE HARMON (M) . .:
14
M= 1 +
POBLAC ION DE PROYECTO (EN MILES)
ENTONCES :
14
M =
1 +
M =
2 .174
Q med =
89 .07
CALCULO DE LOS GASTOS MINIM
MO ESTRAORDINARIO
L/seg.
(Q mrn ),
(.Q máx est
Q min
=
GASTO MAXI-
L/seg
x ((lined)
Q max =
2 .174 x 44 .54
Q max =
193 .63
L/seg
Q max ext
=
.1 .5 (Qmax)
Q max ext
=
1 .5 x 193 .63
'MM.: RUC tON
Y
0 .5 (89 .07)
Q max =
ext
Q máx )
:
44.54
Q min
Q -max
GASTO MAXIMO
0 .5 (Qmed)
Q min
PARA LA
i 62,819
--:--4
-=
290 .44
L/seg'
K. -OS GASTOS ; MIN tMO , 'MEDIC)
.MAXIMO Y MAXIMO EXTRAORDINA
RIO SE CONSIDERA EL MISMO PORCENTAJE CALCULADO EN LA CAMPAÑA DE . AFORO PARA CADA UNA DÉ LAS TRES DESCARGAS (DISTRIBUCION EN LITROS POR SEGUNDO)
%
A MIN
Q med
Q max
Q.max
40
.17 .82
35 .64 .
2
30
3
30
13 . .36
.13 .36
26 .72
26 .72
77 .46
58.09
58.09
116 .20
87 .13
87 .13
.07
193 .64
290 .46
DESCARGA
89
44 .541
ext
EL COLECTOR EN SU POZO DE VISITA INICIAL
(35)
HASTA EL POZO DE VISITA (32):
.CAPTARA LOS SIGUIENTES GASTOS
Q min
17 .82
L/seg
Q med
35 .64
L/seg
Q max
77 .46
L/seg
Q max ext
116 .20
L/seg
~•
ELCOLECTOR EN SU POZO DE VISITA (32) HASTA EL POZO DE VISITA (31) CAPTARA LOS SIGUIENTES GASTOS:
Q min =
13 .36
L/seg
Q med =
26 .72
L/seg
Q max =
58 .09.
L/seg
Q max ext =
"87 .13
L/seg
DES'DÉ EL POZO DE VISITA
(31)
HASTA EL PRETRATAMIENTO, LOS GASTOS A DISTRIBUIR
SE RAN
Q min =-
.13.36
L/seg.
Q med
26 .72
L/seg
Q max =
58 .09
'L/seg
Q m ax ext =
87.13
L/seg
LONGITUD TOTAL PARA DISTRIBUIR =
1407
m
CALCULO'DE . LOS CAUDALES UNITARIOS POR METRO LINEAL A DISTRIBUIR
PARA
Q min ;
min
=
26 :72
1407
Q me
Q max ;
13 .36
140.7
q Max
Q max ext ; g max ext
-
0 .0094949
.
0 .0189898
5 8 ..09
1407
=
0 .0412845
.87 .13
1407
=
0 .0619232
TABLAS
DE
CALCULO
'HIDRAULICO
ALCANTA11ILLA00 PAPA ssf!I UAfl NCORA~
TABLA DE CALCULOS-HIDRAULICOS
.
.,'
-, ..
ClIculo'
0
C
UCEP0
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35
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GASTOS OE AGUAS
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PAPt•.
Tt
V,011101 .
Locolldod
47
7q.1/15 116,20
. 1? .£2
35 .64
17.B1
3344
4'7.46
17.62
35 .44
47 .46
116 .20
13 .36
2-:4 .1 2
58 .09
-
87 .13
J3,36.
.Vz
31 .18
62 .36
3 .
41
CIO%IA
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6 .931
1 .26
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1 .35
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6
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Ó
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3Z
33S
31
3 7S
31 .61. 63 .23
18
36
Sfs .n:)i_ 0 .13
135 .35
2 0 3 .33
/
.
2o6 .33
61
61
2-4V
1.1
61
'386
1 .3 5
0.87
I .4 Oq
1 5
61
1660
3 .50
1 .58
2 .n
I .58 _
2 .17
1 .58r
2 :03
916
14
-
13.3 4_ 26 .42_
z
_
z6 .72
5E1 .69
.-
39 .1 ;
2.5
61
t000
3 .50
13 .36 .... u
.o,
__ ._.__ 5s
----
81.13
--
25 _
r.1
s000
_3.50
31 .40 64 .8t . 190 .91
211 .36
6r
Z 90
13 .36
_
_
Y 76
'39
ZO
40
9
82
_
518
33 .12
6'C .24
ZS
__ _ 33 .94
ea
27
67 .41
14q .61 -216.ot
-v._
149 .64 ZII •94
2
2~
61
6 .94
0 .65
1 .063
1 .666
236
0.96
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6 .90
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DISEÑO DIMENSIONAL
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DATOSBASICOS
POBLACION ACTUAL (1987)= 36797 HABITANTES
POBLACION FUTURA (2000)= 62819 HABITANTES
COBERTURA DE ALCANTARILLADO = .100%
.= 175 1-hab
APORTACION
CALIDAD DEL AGUA'RESIDUAL
DBO =
350 mg/l
DQO
553 mg/1
1
SSE =
0 .8 ml /l
SST =
376 mg/ 1
SSV =
176
mg/1
ALCALINIDAD = :365 mg /1
CLORUROS
= 50 .4 mg/1
SULFATOS
= 53•9 mg /l
SAAM
= ~0•9 :mg/1
PO4
= 28 .4 ng/1
N-N H3
= 21 .7 mg /-l
CONDICIONESCLIMATOLOGICAS
TEMPERATURA MEDIA MENSUAL
MES MAS FRIO = 13 .5°C.
MES MAS . CALIENTE= 20 .0°C
EVAPORACION
ENERO
= 24 .3 mm
JUNIO
= 151 .3 mm
PRE .CIPITACION PLUVIAL
ENERO
= 7 .2 mm
JUNIO
=162 .6 mm
INFILTRACION
= 5 mm,(dfa
PARAMET ROS DE DISEMO
K =
1 .2 dfa
a +
0 .73
a=
-
. ] .2
b =
0 .075
b =
0 .]0.6
T VERANO = 68°F
T INVIERNO = 56 .3°F
H.
= J00 BTUCdi. a - pie 2 - °F
CQND I C I ONES 'ACTUALES.
GASTO MEDIO = 74 .51
s.eg
= 1,7 MGD
GASTO 'MAXIMO = €74 .51
M
= . ] +
a4
4 +V3b .79.7
GASTO MAXIMO = .
178
(_MI
=
2 .30
1/seg
GASTO MINIMO = 37 .2 ilseg
Y
8-2
. CONDICIONES FUTURAS .,
GASTO MEDIO
= 127 .2 s/seg
GASTO MAXIMO = (127 .2) ( 1 +
2 .9
MGD
14
) = 276 .5
4 +V62 .819' .
GASTO MINIMO = 63 .6
1
seg
1
seg
DISEÑO
CONDICIONES ACTUALES
Qm
DBO
= 74 .5
1/seg ; 6436 .8 m 3
aá
=350 mg/I
CONSIDERANDO EL SISTEMA DE TRATAMIENTO FORMADO POR : PRETRATAMIENTO ; SEDIMENTACION PRIMARIA ; FILTRO PERCOLADOR Y SEDIMENTACION SECUNDARIA PARA EL AGUA Y ESPESADO, DI.GEST(ON AEROBI :A Y DESHIDRATADO EN LECHOS DE SECADO PARA
LOS LODOS.
"PRETRATAMIENTO
C .ANAL DE ' REJAS
SE. UTILIZARAN REJASDE. LIMPIEZA MANUAL .DE SOLERA PLANA DE 1"
x 5/16"
DE
FIERRO ESTRUCTURAL.
GASTO = 276 .5
. . .1
C GASTO
MAXIMO FUTURO)
seg
CONSIDERANDO DOS : CANALE .S CON CAPACIDAD PARA
•
178 JLseg
CADA'ÚNO, CORRESPON
DIENTE AL GASTO'MAXrMO ACTUAL, LO QUE . SATISFACE AMPLIAMENTE LOS RE .QUERIMIEN
TOS PARA GASTO MAXIMO FUTURO.
178 1
15379 .2
se.g
m3
día
ESPACIO ENTRE BARRAS = 1"
ANGULO DE INCLINACION
.30°
=
VELOCIDAD DE APROXIMACION =
45 cm/seg
TIRANTE = 0 .6 m
AREA TRANSVERSAL
0 .178
T3—
A = .+T _ — 0 .395 n,2
O
ANCHO =
0 .395_
O .íT—
0 .658 m
W = n(0 .0254) + ( n- .l) (0 .254)
0 .658=0 .0254n+0 .0254n-0 .0254
0 .658 = 0 .0508n-0 .0254
ñ= 0 :658+0 :0254
0 .0508
-
13
. .45.
ESPACIAS = 14
BARRAS = 13
ANCHO : .DEFINITIVO = 14 (Ó .254)+13(0 .254)
=0.685m
TIRANTE REAL =
0 :395 = 0 .57 in
0 .685 —
AREA EFECTIVA DE LA REJA =
(14) (0 .0254) C 0 .57)
= Q .2Q2 m2
VELOCIDAD ENTRE . REJAS = 0 . ' 78 = 0 .87 m/seg
0 .202
VALOR ACEPTABLE. YA QUE ES MENOR ALMA`'QR VALOR PERMISIBLE PARA GASTO MAXIMO.
LONGITUD RECTA AGUAS ARRIBA DE . LA REJA =
LONGITUD RECTA DE .SPUES DE LA REJA =
8-4
4 m
i':70 m
0
DESARENACION
PARA LLEVAR A CABO LA REMOCION DE ARENAS SE DISEÑARAN DESARENADORES TIPO
CANAL DE FLUJO HORIZONTAL.
L CANAL SERA : : DE SECCION RECTANGULAR Y LA EXTRACCION DE ARENAS SE
LLEVARA
A CABO E.N FORMA MANUAL.
VELOCIDAD EN EL CANAL = 0 .30 miseg
SE CONTEMPLARAN 3 CANALES CON CAPACIDAD CADA-UNO PARA 138 .2 1/seg.
DOS EN OPERACION NORMAL Y UNO DE RESERVA PARA QUE ENTRE EN OPERACION AL REALIZAR LABORES DE MANTENIMIENTO.
Q = 138 .2
AREA =
1
seg
0 .1382
0 .30
TIRANTE = 0 .60
AN CHO
o,46 m2
Tm
'0..46.76m
0 .70 =0
CONSIDERANDO, PARA FINES CONSTRUCTIVOS ;
TIRANTE
-LONGt;TUD
LONGfTUD
w=0 .75 m
0 .46 = 0 .61 m
0 .75
.
=
=
(0 .751(0 .30) =
0 .0:3
7 .5'm
REAL = 0 .41 (7 .5) = 10 .5 m
I
SEDIMENTACION .PRLMARIA
CARGA H.IDRAULICA = 36
.día
-
-1712
8-5
I
= 74.5 _1
seg
AREA =
6436 .8 m3
dd á
;
6436 .8
37-_
DIAMETRO
=
'1(4)
178 . 8 m2
(178.8), = 15m
TIEMPO DE RETENCION
(178 .8) (3) .( .
6436 .8
24 )
2
=
horas
REVISION A GASTO MAXIMO
15379 .2
..
x.8
78 =
CARGA HIDRAULICA
86 m3
pia
PRODUCCION DE LODOS
SOLIDOS SECOS
=
(3761 '(0 .6) (aoo0).
(l000)
225 .6
106
=
SOLtDOS SECOS GENERADOS
VOLUMEN DE SOLIDOS
POR 1000 . m3
VOLUMEN DE SOL[DOS
GENERADOS
=
(6436 .8)0g0225 .61
225 .6
.05) U OoO)
U•05)
1452 ~
- dl a
3.50 m 3
(0 .06) _
(3 .50) (6436 .8)
1000
=
kg.
=
22 .5 m3
c~iaa
FILTROS BtOLOGICOS
SE CONSIDERA UNA REMOC[ON DE 30% DBO EN EL SEDIMENTADOR PRIMARIO, POR LO QUE
LA CONCENTRACION SERA DE z
350 (]--0 . .31 = 245 mgla
SE DISEÑARAN DOS FILTROS PQR ETAPA .
CARGA A FILTRO
=
(245) (37 .25) (0 ::b-864) = 788.5 kg
dia
1=0 .443 (788 .51
v
.0
1/2
.8+0 .354 (788 .51 1 /2 = 1
v
0 .125 (788.51 = 0 . 04
v
v=2464m3
A =
.2 364
= 82.1 .1 m2
=
DI:AMETRO
11(41 . (821 .3r . = 32 .3
IT-
m
AJUSTANDO EL DI:AMETRO A 3Q m LO QUE REPRESENTA UNA DISMINUCION EN _LA EFI CI EN
2% ;
CtA ESPERADA DE SOLAMENTE EL
A = C9001
4
REV f S
CEL
tON
=
REy tSt
Co =
C IT1- = 706 .8
DE. .LA CARGA
H.I . DRAUL
m?
I : CA
j06 88 4 = 4 . 55~—d í a
ON DE LA CARGA ORGANI :CA
788 .5
=
0 .37
kg
-día
E=
78 .4%, .
EL AREA SERA :
PRODUCCION DE LODO
SOLI DOS = . (0 .5)
(788.5) (0 .83) = 327
VOLUMEN DE LODOS
VOLUMEN
=
`
f 1 .o1l 3
16 .1 d
(0 .02i (,100o)
SEDIMENTACION SECUNDARIA
CARGA Ii .IDRAULfCA = 24 m3
m2 -día
PROFUNDIDAD = 3 m
• SE-CONSIDERARA ' UN : SEDtMENTADOR POR ETAPA, ES DECIR, UN SECUNDARIO PARA DOS
FILTROS PERCOLADORES.
AREA
' . 6436 .8 = 268 m
2
24
D I P►NjET RO'
(268)
1 J[2 = 18
.47
clT
PARA FrNES CONSTRUCT(VQS ; b
= 18 .5
m
CLORACroN
DOSIFICACION = 5 mg[.l
NECESIDADES DE CLORO
-(S)(74 :51(86400.1
106
.- .UTILIZANDO
= 32
.18 kg
día
CtLtN-DROS. 'DE it1Ñq TQÑELADA ; PARA SATISFACER LAS NECESIDADES DE CLORO 410
T, .
8-8
~
PARA LA CAPAC I DAD TOTAL DE LA PLANTA DE
POR TANQUE, SIENDO SU CAPACIDAD
907 .2
\..) 64 .36 =
REAL
64 .36
DE 907 .2
~
dia
LOS
DIAS DE OPERAC ION
kg . SON : ..
14 días
PARA CONDICIONES ACTUALES UN CILINDRO SATI :S'FACE LAS NECESIDADES DE CLORO —
'PARA 28 DIASS-DE OPERACION, POR LO QUE SE RECOMIENDA CONTAR CON TRES CILINDROS PARA CONDICIONES ACTUALES Y`SEIS CILINDROS' PARA CONDICIONES FUTURAS ..
TANQUE DE CONTACTO DE CLORO
TIEMPO "DE RETENCION
= 30 MINUTOS
SE DISERARA UN TANQUE DE . CONTACTO ,POR ETAPA
Q = 74 .5 1/sag
_,
l~
30. MINUTOS
.1 . 55
TIRANTE . =
VOLUMEN
=
00)
04 .5) (6Q): . ;_ 134 .] - ,T,3 . .
1000
AREAS' DEL ' - TANQUE:
a34 . .~
.1 . 5
_ 89 .4
11)2
ES'PESAMIENTO'DE LODOS
EL. ESPESAMIENTO : DEL LODO SE : LLEVARA A CABO :POR .GRAVEDAD, UTILIZANDO, UN' ESPE—:
SÁD.QR'''OON UNA' CARGA DE SOLI;DOS,'DE , 4 f.kg/.m2.-h- ; PARA LA PRODUCCI :ON . TOTAL ESPERA-
DA.
' 'AREA DE :L:, f SPES'ADOR'=
DIAMETRO
'35558 ;_
(4) (2-4)_
= 6 .86
P.ARA FINES CONSTRUCTIVOS";
ti.
~ .1 :=
z4
= 6 .9Q m
P ARA,'EltIsTAR . CON D;I;:GI-ONES" gNAÉROBtAS S'E- ,RE:CIRCULARA ; AGUA PROCEDENTf. , ;DEL,,,SEDa,--
MENTADOR SECUNDARIO AL ESPESADOR DE ►MANERA DE OBTENER UNA CARGA HIDRAULICA
DE : .
3
_dia
lb
á
.Q' = (6)(37)= 592
á
GASTO POR RECI'RCULAR
A PRIMERA ETAPA .
=
592-38 .6•= 553 .4
GASTO POR RECIRCULAR
A SEGUNDA ETAPA
=
592-77 .2
=
514 .8
m3
dia
m3
dia
LOS' LODOS SERIAN ESPESADOS HASTA UNA CONCENTRACION DE SOLIDOS DEL .9%.
DI'GE$T I'ON AEROBIA 'DE. LODOS
LOS LODOS PROCEDENTES DEL ESPESADOR-SERAN SUJETOS A DIGESTION AEROBIA ANTES
DE SER DESHIDRATADAS, SE DI:$ERAI;AN DOS DI:GE .STORES, UNO PARA CONDICIONES ACTUALES Y OTRO PARA FUTURO.
LODOS PROCEDENTES DEL ESPESADOR EN CONDICIONES ACTUALES.
1779
(i . Q41 Cl 001 0 .091
m3
r J9
dia
$E TOMARA UNA CARGA DE ..SOLIDQS AL . D. IGESTOR'DE . .3 kg SSV/m3-6a, ASIMISMO SE
CONSIDERARA EL
75% DE LOS SOLIDOS COMO VOLATI:LES.
VQLUMEN DEL DIGESTOR
v
=
0 779 1 3Ca .75)
= 444 .75 ; V = 445 m3
TI,EMPO DE'RETENCrON EN Et DI:GE .STOR
445
_l9
=
23 .4 diás
=
PROFUNDIDAD
'AREA • _
3 .5 m
445
3.5
127 .14
=
m2
=
127 .14
LARGO
=
11 .30 m
ANCHO
=
11 .30 m
SE DISEÑARAN COMO TANQUES CUADRADOS POR LO QUE
12
LA AIREACI'ON DE . LOS LODOS SE LLEVARA A CABO MEDIANTE AIREADORES MECANICOS
SUPERFICIALES, CONSI:DE.RANDOSE UNA POTENCIA-NECESARIA PARA MEZCLADO DE - -
30 kw/1000 m 3 .
POTENCIA
__
(3Q)_ (445)
13 .35
1000.
INSTALADA
kw
P OT ENCIA
(a3 .351 C1 :341)
'INSTALADA
SE .
INSTALARA
UN
ArREADOR
DE .
=
17 .9
=
18 ' HP
__==_
2Q HP
.i
DE :S[i I'DRATADO ' DE.L ' LODO
LOS LODOS SERÁN DE.SÜ :IDRATADOS EN LECHOS DE . SECADO LOSCUALES SERAN DISEÑADOS
CON
UNA CARGA DE APLI,CACIQN DE . 200 kg DE SOLIDOS/m 2 - año .
45%
DE REDUCCtON DE SOLI•DOS vOLATI :LES
EN EL DIGESTOR,
DESHIDRATADO SERAN :
Ms = C17791 C0 :551 = 978 .45 kg/6,a
AREA DE . LE.CR.QS =
'
(978 :45) ' (365)
20.Q
1785 .6 m2
CONSIDERANDO UN
LOS LODOS SUJETOS A -
8. 2 . .
DISEÑO .
ARQUI T'EC . TON I CO
8 .2 . DISEÑO ARQUITECTONICO
EL SISTEMA DE TRATAMIENTO SELECCIONADO PARA SU CONSTRUCCION REQUIERE DE TRES
EDIFICACIONES
tV LAS QUE SE LLEVARAN A CABO LAS FUNCIONES ADMINISTRATIVAS DE
VIGILANCIA, . DE CONTROL ELECTRICO, MANTENIMIENTO Y OPERACION.
PARA TAL EFECTO, EN UNA EDIFICACION QUE SE DENOMINARA "CASA DEL ENCARGADO Y
CONTROL DE MOTORES" , SE REALIZARAN LAS FUNCIONES ADMI'NI'STRATIVAS Y DE CON TROL ELECTRICO.
LA CASA O.FI:CINA, .-LABORATORIO Y CONTROL DE-MOTORES'EST_ARA INTEGRADA POR LAS
SI:GUI:ENTES AREAS OPERATIVAS.
al
OFICINA
61.
CUARTO . DE CONTROL
c~
UNO Y MEDrO BAÑOS
d~ CASA HABITACI'ON
LA . CIME:NTACION SERA DE MAMPOSTERI :A,
LOS MUROS . DE LADRILLO ROJO RECOCIDO, FI R
MÉ : DE CONCRETO SIJIPLE . .Y LA LOSA SUPERIOR DE. CONCRETO REFORZADO.
EL . -ACABADO EN PISOS .SE:RA DE , LOSETA . DE 30 x 30 cros . A EXCEPC I ON DE .LOS BAÑOS
QUE -SERAN DE AZt1LEJ0 . ANTI:DE.RRAPANTE.
E." r.' ACABADO EN MUROS'ANTERIORES SERA APLANADO DE YESO . CON PI :NTURA VINILICA, A
;EXCEPCION DE LOS BAÑOS QUE SERAN DE
.:
AZULEJOS.
E .L. .ACARAD.O DE: MUROS . EXTERI .ORESSERA!APLANADO DE CEMENTO ARENA CON PINTURA VI
N I;L ICA.
EL. ACABADO' EN CIELOS .:INTERIORES SERA APLANADO EN YESO CON PINTURA VINILICA, -
A EXtEPCION DE LOS BAÑOS QUE SERAN CON PINTURA DE ACEITE . .,
EL ACABADO EN CIELOS EXTERIORES SERA APLANADO EN CEMENTO ARENA CON PINTURA
z
DE ACEITE.
EL ACABADO EN CFELOS EXTERIORES SERA APLANADO EN CEMENTO ARENA CON PINTURA
VINILI:CA.
PARA LLEVAR ACABO LAS' ' FUNCÍONE$' DE MANTENIMIENTO Y•OPERACION SE DISEÑO LA
EDIFICACION DENOMINADA
"CASETA DE CLORACI'ON, TALLER Y BODEGA ".
LA CASETA DE CLORACION, TALLER Y .BODEGA ESTARÁN INTEGRADAS POR LAS SIGUIEN TES AREAS OPERATIVAS
a)
TALLER
4)
-BODEGA
c)
CUARTO DE DOSCFICACION DE CLORO.
d)
AL1 ACEN DE CLORO
el
112
BANG.
LA CIMENTÁCIQN SERA DE . MAMPOSt•ERtA, LOS MUROS DE LADRILLO ROJO RECOCIDO Y DE
CE:LQSIA, FINÉ DE : CQNC•RETO '
U1PLE Y' LAS LOSAS SUPERIORES DE CONCRETO REFORZA
DO.
- EL ACABADO EEN - P I;SO SE.I A- DE` CEMENTO PUL I: DO, A EXCEPCION DEL BAÑO QUE SERA DE
AZULEJO ANTIDE :RRAPANTE.
• .EL . ACABADO EN -MUROS . tNTERI'ORE:S . •SE'RA- APLANADO DE YESO CON P I'NTURA V I N I L I CA,
A EXCEPCION DE:L BAN QUE - SERA DE AZULEJO .
ht -8
'V311J N1A
tf21f11N I d A O1N3W33 30 00t/NtJldtf V83S ,S321Ó :L2131X3 X S3210 :12131N1. , .S013 :13 N3 Odtf9tí3V 13,
: .' . . .
'tí3 . 11
NIA
b8f11N .ld ' NO3 VN38V' OiN3W33 ` 30 OatfNVldV tí213'S . .S'32J012131X3
'V3 I1 I N IA
S•02J(1Ft•
N3. OAV.OV3tf . ¡i.. :
V2I01N I d A OS3A 3a OOVNVIdV tr213S S38012131N :I .S021f1W N3 OOtf8tf3V 13
.
'Oa1 lfld 01N3G133 3a V8 3:S
Old -N3 OOtf9!dOb 1 :3 :
'OOVZ210í321 013213NO3 30 8042134S V5©1 •X 01383NO3 .3a . 3W21 id ` 00130338 EfO2I
011 :laOVl 3a sum SOl ` V12l31SOdFItiF(. 30
.tí>13 .5
NO13V1N3W13 kIl ..
'V13 Wl:I 9JA,
30
V13SV3 A ONV9 Z7C
21Ód
VJ3NV1J91Á. '3a tí13SV3-
bab2lJ31N1 VIS3 1VfT3
II
, V6
-VN IWO N30 N 013V31d103 Vl ON3S10 3S 'V1'3NV1aJ .lfl 3a; N013Nf13 VI 080, V :21Vl4311 V21Vd .:,
'V3 :111 N
-IA
V801N I d NO3 VN321V 01N3W33 ` 30 00VNV1dV V835 .S321018.3]X3 $01313 N3 00V.OV3V 13
'31133V 3a
` V3 I1 I N IA
Vll(11N1 d NO3 tM3S 30a ONVS l30 N0.13d33X3 V
V21f11N I d NO3 ` OS3A N3 OaVNV1dV V213S 'S380 :12131N:I •501 :313 N3 OOV8V3V 13 .
(,
'V3111 N
-IA V8f11N I d NO3
VN38V OlN3W33 30 00VNVIdV V2I3S S321012I31X3 SO8f1W ,N3 OOV8V3V 13
•
$. 3.
DISENO
Hl
DRAUL
I CO
8 .3 .
DISEÑO HIDRAULICO
A PARTIR DEL SITIO DE VEF TI IDO DEL COLECTOR FINAL QUE CONDUCIRA LAS AGUAS RESIDUALES GENERADAS POR LA POBLACION HACIA LA PLANTA DE TRATAMIENTO, SE UBICARA " EL PRETRATAMIENTO CONSISTENTE EN ; CANAL DE LLEGADA, CANAL DE REJAS, CANALES DE
SARENADORES Y CAJA DE ALIMENTACION A SEDIMENTADORES PRIMARIOS.
LAS ESTRUCTURAS Y EQUIPAMIENTO DEL'PRETRATAMIENTO EN CONJUNTO, TENDRAN LA FINA
LIDAD DE PROTÉGER"EL EQUIPO DEL PASO DE BASURAS, PLASTICOS, RAMAS, BOTES Y DEMAS OBJETOS QUE PUDIERA ARRASTRAR EL AGUA HACIA LA CAJA DE . AL_IMENTACION A SEDI.
MENTADORES :PRIMARIOS, INCLUYENDO LAS ARENAS.
DATOS BASFCOS-DE DISEÑO
POBLACION ACTUAL (187)
36,797 hab.
POBLACION-PROYECTO(2000)
62,819 hab.
APORTACION
175 1/hab/dra
COBERTURA DE SERVICIO
70.
GASTOS ACTUALES :.
26,09 1/seg
MINIMO
52 .17 l/seg
-MEDIO
124,73 1/seg
MAX I MO
MAXIMO
187 .09 1 /seg
EXTRAORDINARIO .
GASTOS DE . PROYECTO:
MIN
44 .54 1/seg
I . MO
MEDIO
89 .07 1/seg
MAXIMO
193 .63 .1/seg
MAXIMO
290 ..44, 1/seg.
EXTRAORDINARiÓ -
8-15
A
EL' DISEÑO HIDRAULICO DE LAS INSTALACIONES E INTERCONEXIONES QUE INTEGRAN EL
-410
SISTEMA DE TRATAMIENTO EN CUESTION SE BASARA EN LAS SIGUIENTES CONSIDERACIO NES :
PARA OPERACION NORMAL SE CONSIDERARA EL GASTO MEDIO DE DISEÑO POR ETAPA
-
CUYO ANALISIS SE PRESENTA MAS ADELANTE.
PARA CONDICIONES EXTREMAS DE OPERACION SE CONSIDERARA EL GASTO MAXIMO -
-
DE'DISEÑO POR ETAPA CUYO ANALISIS SE PRESENTA MAS ADELANTE.
EL ANALISIS DEL DISEÑO HIDRAULICO SE REALIZARA CONSIDERANDO UNA COBERTU
RADE SERVICIO DE'ALCANTARILLADO DEL 100%, LO QUE GARANTIZARA UN RENDIMIENTO SATISFACTORIO DURANTE LAS VARIACIONES DEL CAUDAL PICO.
CON BASE EN LOS RESULTADOS A OBTENER EN . LA APLICACION . DEL INCISO ANTE- .-II
RIOR SE DETERMINARA LA CAPACIDAD DE FLUJO POR ETAPA, LO CUAL FUE CONSIDERADO EN LA MODULACION' DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DETERMINADA EN CAPITULOS ANTERIORES.
DETE RMINACION' DE LOS CAUDALES DE DISEÑO PARA UNA COBERTURA DE SERVICIO DE ALCANTARILLADO DEL 100%
GASTOS A PRIMERA ETAPA :
36,797 hab.
I ON"
-
POBLAC
-
APO.RTACI°ON
-Qmed
(
POBLACION)
'
Qmed . _
175 `1/hab/dí a.
•
(
APORTACION
)
86400
(36796) ( 175 )
86400
= 74 .53 1/seg
14
M = 1+
4+
W
14
M = 1 +
4+
= 2 .39
36 . 796
M =
2 .39
Qmáx
=
Qmáx
= 178 .13 1 /seg
M Qmed
.
= (2 .39) (74 .53)
=
178 .13
DEL ANALISIS ANTERIOR SE DETERMINA QUE LA RELACION RESULTANTE DEL GASTO MEDIO
PARA 100% DE COBERTURASIGNIFICA UNA HOLGURA DEL SISTEMA DEL 43% CON RESPECTO
AL 70% DE COBERTURA DE SERVICIO ESPERADO, LO QUE PERMITIRA QUE LA UTILIDAD PLENA DEL SISTEMA SE ALCANCE CUANDO LA POBLACION ASCIENDA A 52,566 HABITANTES
SIN INCREMENTO EN COBERTURA DE SERVICIO, ES DECIR CON EL CRECIMIENTO ESPERADO
DE POBLACION EN APROXIMADAMENTE EN 1994 SE GENERARIA EL CAUDAL TOTAL DE LA PRIMERA ETAPA Y LA TERMINACION DE LAS OBRAS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO SERIA
EN 1989, LO QUE DARIA UN PERIODO DE HOLGURA DE 5 AROS--REALES.
GASTOS A SEGUNDA ETAPA.
POBLACION
62,819 hat?.
APORTACION
175 .1 /háb/dia
Qmed = '(POBLACION)
86400
( ;APORTACION )
Qmed =
(62,819)
(175)
0
= 14~ .24 1/seg.
86400
Qmin = 0 .5 Qmed.
Qmin = (0 .5) (127 .24) = 63 .62 1/seg.
4 +
14
= 2 .174
62 .819
Qmáx = M Qmed
Q m5x = (2 .174) (127 .24) = 276 .62 1/seg.
Q m5x ext- = 1 .5 Qmáx
Qmáx ext = (1 .5) (276 .62) = 414 .92 1/seg.
Qmáx ext ' = 414 .92 1/seg.
POR LO ANTERIOR, SE CONCLUYE QUE RESULTA ALTAMENTE RECOMENDABLE .CONSIDERAR LA MODULACION DEL SISTEMA COMO A CONTINUACION SE INDICA.
E T A P A
C
A
U
D
;A
L
E
S
.(: . L .P .S .
)
MINIMO
MEDIO
MAX I MO
PRIMERA
37 .50
75 .00
102 .00
SEGUNDA
37 .50
75 .00
102 .00
TOTAL
75 .00
150 .00
204 .00
EN EL DISERO HIDRAULICO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO, NO SE CONSIDERARA EL GASTO
MAXIMO EXTRAORDINARIO YA QUE SE DISERARA UNA OBRA QUE PERMITA EL by-pass DE ESTE . .EXCEDEN' CON RELACION AL GASTO MAXIMO INDICADO.
EN LA FIGURA 8 .1 . SE MUESTRA EL DIAGRAMA DE FLUJO Y LOS CAUDALES A UTILIZAR
EN EL DISERO HIDRAULICO.
EL CAUDAL MAXIMO POR ETAPA ESTA DETERMINADO POR .LA .MAXIMA SOBRECARGA PERMISIBLE
DEL PROCESO BIOLOGICO QUE RIGE AL SISTEMA DE TRATAMIENTO, LA CUAL ES DEL 35%, ES DECIR QUE 'EL PROCESO SOLAMENTE ACEPTARA COMO MAXIMO EN LAS HORAS PICO UN CAU
DAL DE (1 .35) (75)
101 .25 ^—' 102 1/seg . POR ETAPA, POR LO TANTO EL CAUDAL
ADICIONAL QUE SE PRESENTE SERA DESVIADO POR LA OBRA DE EXCEDENCIAS .
DIAGRAMA
FIG . 8 .1 .
DE
FLUJO
TREN PRIME
RA ETAPA
** Qmed
Qmáx
Qmed.
Qmáx
INFLUENTE
Qmed
Qmax ext .
P RETRA-. ,
Qme d
TAMIENTO
Qmáx ext .
CAJA
DISTRIBUIDORA
Qmáx ext - Qmáx
** Qmed
** Qmáx
TREN SEGUNDA ETAPA
CAUDALES
A
ETAPA
TOTAL
CAUDALES
POR
ETAPA
1
= 150
1/seg .
*-` Qmed .
= 75 .
Qmed/seg.
Qmáx ext .
= 4 .15
1/seg
Qmáx
= 204
1/seg .
** Qmáx
= 102
1/seg
** Qmed
** Qmáx
Qmed
* Qmáx ext.
EFLUENTE
DISEÑO HIDRAULICO DEL PRETRATAMIENTO.
8 .3 .1 .
CANAL
r c}
REJAS.
SE UTILIZARAN REJAS DE LIMPIEZA MANUAL DE SOLERA PLANO DE 1"
x 5/16 " DE
FIERRO ESTRUCTURAL.
GASTO = 276 1/seg .
(GASTO MAXIMO FUTURO)
CONSIDERANDO DOS CANALES CON CAPACIDAD PARA 178 1/seg .
CADA UNO, CORRES -
PONDIENTE AL GASTO MAXIMO ACTUAL, LO QUE SATISFACE AMPLIAMENTE LOS REQUERIMIENTOS PARA GASTO MAXIMO FUTURO.
Q . _
178 1/seg . ;
15,379
ESPACIO ENTRE BARRAS
m3/ilia.
= 1"
ANGULO DE INCLINACION :
30"
VELOCIDAD DE APROXIMACION - =
TIRANTE =
45 cm/seg.
0 .6 m
AREA TRANSVERSAL
A
=
-
ANCHO =
0 .178
0 .45
= 0 .395 m 2
0 . 395 = 0 .658 m
0 .60
W = n (0 .0254) + (n-1) (0 .0254)
•0 .658 = 0 .0254 (n) + 0 .0254 n-0 .0254
0 .658 = 0 .0508n - 0.0254
= 0 .658 + 0 .0254
0 .0508
8-21
= 13 .45
14
ESPACIOS
=
BARRAS
= 13
14(0 .0254) (0 .57)
ANCHO DEFINITIVO =
0 .202 m 2
VELOCIDAD ENTRE REJAS =
0 .178
0 .202
= 0 .87 m/seg
VALOR ACEPTABLE YA QUE ES MENOR AL MAYOR VALOR PERMISIBLE PARA GASTO MAXIMO.
LONGITUD RECTA AGUAS ARRIBA DE LA REJA =
LONGITUD RECTA DESPUES DE LA REJA
=
4m
1 .70 m.
DESARENACION .-
PARA LLEVARA CABO LA REMOCION DE ARENAS SE DISERARAN DESARENADORES TIPO CANAL DE FLUJO HORIZONTAL.
EL CANAL SERA DE SECCION RECTANGULAR Y LA EXTRACCION DE ARENAS SE
LLEVARA A -
CABO EN FORMA MANUAL.
VELOCIDAD EN EL CANAL = 0 .30 m/seg.
SE CONTEMPLARAN 3 CANALES CON CAPACIDAD CADA!UNO PARA 138 .2 1/seg . DOS EN OPE
RACION NORMA Y UNO DE RESERVA PARA QUE ENTRE EN OPERACION AL REALIZAR LABORES
DE MANTENIMIENTO.
Q
=
138 .2
AREA
=
0 .1382
TIRANTE
1/seg.
=
0 .30
0 .46
060
=
0 .46 m 2
0 .76 m
` CONSIDERANDO PARA FINES CONSTRUCTIVAS ;
TIRANTE
LONGITUD
= 0 .46 =
0 .75
=
W
= 0 :75 m
0 .61'm.
(-0 .75) (0 .30) = 7 .5 m
0 .03
.
LONGITUD REAL =
(1 .4) (7 .5) = 10 .5m
VERTEDOR PROPORCIONAL.
Q = 2bc (2ag) 1/2 (h + 2 a/3 ) --- (1)
X
b
C -4
tg-1
(y/a)1 - - (2)
Q= 178000 cm3/seg
C= 0 .615
a= 2 .54 cm
g= 981 cm/seg 2
h= 60 cm.
Q
DE- (1)
:
b =
b =
2ag) 1/2 (h+ 2a/3).
.178000
2(0 .615)
C (2) (2 .54)
33 .22
(981) ] 172 [60+2 (2 .54)/33
b = 33 .22 cm
DE (2) :
X = 33 .22
[ l+ 2/180 tg- l
(y/2 .54) 1/2 ~
LOS . VALORES TABULADOS DE "Y" y "X" SE .ENCUENTRAN EN LA TABLA SIGUIENTE :
t
b
33 .22 cm
a
•
. : .P.`.+:
FORMA'
( cm )
o
33 .22.
5
13 .09
10
9 .87
15
8 .26
20
7 .24
z5
6 .52
30
5 .99
35
5 .66
40
5 .22
45
.
50
55
60
65
►1
b
VERTEDOR PROPORCIONAL.
J
0
8 .3 .2 . DISERO HIDRAULICO DE LA CAJA DE ALIMENTACION A SEDIMENTACION PRIMARIA.
EL CAUDAL MAXIMO EXTRAORDINARIO ESPERADO EN LA CAJA , DE ALIMENTACION A ETAPA FINAL SERA DE 415 LITROS POR SEGUNDO Y EL CAUDAL MAXIMO PERMISIBLE POR'ETAPA
EN EL PROCESO SERA DE 204 LITROS POR SEGUNDO POR LO QUE LA OBRA DE EXCEDENCIAS
DEBERA SER CAPAZ DE DESALOJAR 211 LITROS POR SEGUNDO.
Qmáx ext
= . 415 1/seg -
Qm5x permisible = 204 1/seg ( ETAPA TOTAL )
Qmáx permisible = 102 1/seg (POR ETAPA)
Q excedente
=
211 1/seg.
LA OBRA DE EXCEDENCIAS CONSTARA DE UNA CAJA DE•CONCRETO CUYO CONTROL SE EFECTUARA MEDIANTE UN VERTEDOR DE PARED GRUESA CON LAS ' SIGUIENTES CARACTERISTICAS.
B
=
1 .55 m.
Q
=
211 1/seg = 0 .211 m3/seg.
C
=
1 .87
Q =
CBh
3/2
Q ) 2/3
CB
0 .211
= 0 .174
(1 .87) (1 .55
VERIFICACION DEL COEFICIENTE "C" EMPLEADO.
M = (0 .6075 + 0
C = 2 .952 M
.ñ041 )
1+ 0 .55
h+ w ) 2
W = 5 .598 m
h = 0 .174 m
4.
.0041 )
M = (0 .6075 + 0
0 .174
M =
0 .174
0
.744 5 .598
)2
1
J
(0 .6075+ 0 .0236 ) ( 1 + 0 .00050 )
M = ( 0 .6311) (1 .0005)
M
1 + 0 .55 (
=
0 .6314
= 0 .6314
C = 2 .952 M
C = 2 .952 (0 .6314) = 1 .864
C=
1 .87
1 .864
COEFICIENTE EMPLEADO.
LA CRESTA VERTEDORA ESTARA EN LA ELEVACION 96 .59
Y EL NIVEL DEL AGUA EN LA -
CAJA PARA CUANDO SE PRESENTE EL GASTO MAXIMO EXTRAORDINARIO SE UBICARA EN'LA
ELEVACION
96 .764 m . DETERMINADA DE LA SIGUIENTE MANERA:
NIVEL MAX DE AGUA
= ELEV .
NIVEL MAX DE AGUA
=
96 .59
CRESTA VERT .
+
+ h
0 .174 = 96 .764
DE LA CAJA DE ALIMENTACION SE DISTRIBUIRAN
75 Y 102 LITROS POR SEGUNDO POR
ETAPA PARA CONDICIONES DE GASTO MEDIO Y MAXIMO DE OPERACION RESPECTIVAMENTE.
DETERMINACION DEL DIAMETRO DE TUBERIA DE ALIMENTACION A SEDIMENTADOR PRIMARIO
PARA UNA VELOCIDAD APROXIMADA DE 45 CENTIMETROS POR SEGUNDO PARA CONDICIONES
NORMAS DE OPERACION .
-Y
8-26
Qmed
= 75 1 /seg
v =
= 0 .075 m 3 /seg..
0 .45 m/seg
A = Q/v
A
=
(0 .075) / (0 .45) = 0 .1667 m2
A =
0 .785 d 2
d
=
( A/0 .785 ) 1 /2
d
=
(0 .1667 / (0 .785)
1/2
= 0 .461 m
=
18 .14"
EL DIAMETRO COMERCIAL INMEDIATO SUPERIOR MAS PROXIMO ES EL DE 20".
d =
20"
d
50 .80 cm.
=
=
50 .80
AREA REAL DE LA SECCION DE LA TUBERIA DE .ALIMENTACION .PARACONDICIONES NORMALES Y MAX! MAS DE OPERACI ON.
d
=
A =
=
A
=
50 .8 cm .
= 0 .508m.
0 .785 d 2
(0 .785) (0 .508) 2
=
0 .2026
0 .2026 m 2
LA DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACLON SE CALCULARAN EN FUNCION DEL GASTO MAXIMO PERMISIBLE 102 lps, LO QUE GA
RANTIZARA SU MEJOR OPERACION PARA LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACION
( . 75
lps) .
102 1/seg = 0 . 102 m 3 /seg.
d
=
A =
0 .508 m.
0 .2026 m2
v = Q/A
v
=
v2
2g =
(0 .102) /0 .2026
(0 .50346)2
=
=
0 .50346 m/seg
0 .012919 m.
(2) (9 .81)
PERDIDAS POR ENTRADA A LA TUBERIA EN LA CAJA DE ALIMENTACION
v2
hf = K
2g .
K
= 0 .50
hf = (0 .50) (0 .012919)
=
0 .006
hfi = 0 .006 m.
PERDIDAS POR COMPUERTA DE CONTROL PARA TUBERIA DE 20" DE DIAMETRO.
V2
2g
hc
=
kc
Kc
=
8 .35
=
(8 .35)
=
0 .108 m
hc
(PARA ABERTURA AL 85%)
(0 .012919)
=
0 .108
PERDIDAS POR FRICCION A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACION.
L = 40m.
FL
V2
0
2g
.2 9
f =.
(8 .86 log
N =
0
+ N )2
35
(2) (9 .81)
= 0 .019
f
[(8 .86)' (log 0 .508) + 35]
=
0 .019
(0 .019)
hf =
(40)
(0 .012919) =
.0 .019
0 .508
hf =
0 .019 in.
PERDIDA POR CAMBIO DEDIRECCION EN LA BASE DE LA COLUMNA DE ALIMENTACI .ON.
hcd = Kc d
v2
2g
Kcd
=
0 .65
h .cd
=
(0 .65) (0 .012919)
hcd
=
0 .008
=
0 .008
m.
PERDIDA POR FRICCION EN LA COLUMNA DE ALIMENTACION.
f L1
0
•
.
V2
2g
= 4 .648 m
= 0 .019
f
=
hfl
(0 .019) (. 4,648 )
( 0 .012919 ) = 0 .002
0 .508
= 0 .002 m
hf1
PERDIDA POR SALIDA DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION.
= Ks
Ks
=
V2
2g
20 .0
(20 .0) 00 .012919) = 0 .258
=
0 .258 m.
RESUMEN DE PERDIDAS PARA CONDICIONES MÁXIMAS DE OPERACION.
POR ENTRADA
0 .006 m
POR COMPUERTA--
0 .108
POR FRICCI'ON LINEA
0 .019
POR CAMBIO DE DIRECCION
0 .008
POR FRICCION COLUMNA
0 .002
POR SALIDA
0 .258
h =
0,40] m
CON$IDERANDO UN 20% ADICIONAL DE PERDIDAS POR SEGURIDAD.
k[ = 1 .20 h
(1 .201_ (0 .4Qa ) = 0 .481 ' m
= 0 .481 m .
8-30
LA DIFERENCIA DE NIVEL ENTRE ' LOS ESPEJOS DE AGUA DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO Y
LA CAJA DISTRIBUIDORA NO DEBERA SER MENOR DE
48 .1
cm.
VERIFICACION DE NIVELES:
ELEVACION DE AGUA EN CAJA ALIMENTADORA
=
96 .764
ELEVACION DE AGUA EN SEDIMENTADOR PRIM .
=
95 .790
DIFERENCIA REAL DE NIVELES
=
0 .974 m.
DIFERENCIA REQUERIDA MAXIMA
=
0 .481 m.
0 .493 m
HOLGURA REAL
%
.
51
DE HOLGURA REAL
%
LA , DESCARGA EFLUENTE DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO SE REALIZARA MEDIANTE VERTEDO RES TRIANGULARES . HACIA UNA CANALETA PERIMETRAL ADOSADA AL MISMO,'LAS DIMENSIO
NES DE LOS VERTEDORES SERAN LAS SIGUIENTES:
1
or,
45°
i = 30 cm = 0 .30 m
h
=
10 cm =
0 .10 m
Sen ~
'i
°
a
= h/Sen
a
= 0 .10/Sen 45°
a
= 0 .141 m.
b
= ( 2 a 2 ) 1 /2
b
=
[(2) (0 .141)21 1/2
b
=
0 .20m.
= 0 .10/0 .707
= 0 .141
= 0 .20
CALCULO DEL PERIMETRO TOTAL QUE ALOJARA LOS VERTEDORES.
P = ?1 ' D
=
15 m
P =
(3 .1416) (15) = 47 .124
P =
47 .124 m.
DETERMINACION DEL NUMERO DE VERTEDORES.
N
N =
P
T
47
.124 + 1 = 157 + 1 = 158
0 .30
N = 158 VERTEDORES
GASTO MAXI'MO PERMISIBLE POR SEDIMENTADOR
Q = 0 .102 m 3 /seg
GASTO MAXIMO POR VERTEDOR
q
Q
N
CARGA HIDRAULICA MAXIMA SOBRE LA CRESTA VERTEDORA.
2 .47
1 .35 H
.1
T
Ii
=
H1
1 q 35
= ( 6 .45 x10-4)
1 .35
= 0 .045 m < H
=' 0 .100 m .,
0 .405
= 0 .045
LO QUE GARANTIZA UN CORRECTO FLUJO A TRA-
VES DE LOS VERTEDORES SIN QUE . EXISTA RIESGO DE QUE SOBREPASE EL TIRANTE LA CARGA VERTEDORA DISPONIBLE.
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS .HIDRAULICAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA
PERIMETRAL EFLUENTE DE SEDIMENTACION PRIMARIA OBTENIDAS EN BASE AL CAUDAL MEDIO.
GASTO POR SE .DIMENTADOR
GASTO POR CANALETA
= 0 .075 _m 3 /seg
2
0 .075
2.
q c = 0 .0375 m3 /seg.
PARA
qc
= 0 .0375 m 3 /seg
v
= 0 .40 ro/seg .
= 0 .60 m.
d
= (l c /vEi
d
= (0 .0375) / '(0 .40)
d
= 0 .156 m . .
(0 .60) = . 0 .156
!*.
REVISION PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION
0 .102
=
(II
_ 0 .05t
2
2
0 .051 m 3 /seg.
v = 0 .40 m/seg.
b = 0 .60 m.
d =
d
q c/v b
= (0 .052) / (0 .40)(0 .60 = 0 .217
= 0 .217 m
DETERMINACION DEL TIRANTE SOBREELEVADO EN LA CANALETA PERIMETRAL AL TANQUE :. PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION ..
1/2
ho = .
d2
q 2
2 c
+
gb 2 d
1/2
ho
=
(0 .217) 2
+
(2)
(0 .051) 2
= 0 .232
(9 .81) (0 .60) 2 (0 .217)
= 0 .232 m.
PROFUNDIDAD DE LA CANALETA = ho + bL
bL = 0 .30 m.
PROFUNDIDAD = 0 .232 + 0 .30 = 0 .532
UNA PROFUNDIDAD DE 55 cm.
SE ADOPTARA
DISEAO HIDRAULICO DE L•A CA 4A DE ALIMENTACION A FILTROS BIOLOGICOS.
8 .3 .3 .
EL CONTROL DE DISTRIBUCION DEL CAUDAL EN EL MEDIO FILTRANTE SE REALIZARA MEDIANTE LA OPERACION DE LAS COMPUERTAS INSTALADAS EN LA CAJA DE ALIMENTA,ION
A FILTROS, LA CUAL SE UBICA ADOSADA AL SEDIMENTADOR PRIMARIO.
A PARTIR DE LA CAJA DE ALIMENTACION MENCIONADA SE DISTRIBUIRÁN LOS CAUDALES
MEDIO Y MAXIMO PERMISIBLE HACIA CADA FILTRO ; ADICIONALMENTE, SE DISPONDRA
DE UNA OBRA DE EXCEDENCIAS ADOSADA A LA CAJA DE ALIMENTACION, LA CUAL ENTRA
RA EN OPERACION PARA LOS . CASOS DE QUE HAYA NECESIDAD DE SACAR DE OPERACION
ALGUNO 0 TODOS LOS FILTROS.
=
0 .075 m3/seg
Qmáx por etapa
=
0 .102 m3/seg
Qmáx por filtro biológico por etapa
=
, 0 .051 m 3 /seg
Qmed por filtro biológico por etapa
=
Qmed
por etapa
0 .0375 m3/seg
EL NIVEL DEL AGUA EN LA CAJA DE ALIMENTACION A LOS FILTROS ESTARA DETERMINADA POR LA ELEVACION DE LA PLANTILLA DE LA CANALETA PERIMETRAL DEL SEDIMENTA DOR PRIMARIO, ES DECIR EN LA ELEVACION 95 .141
DETERMINACION DELDIAMETRO DE TUBERIA DE ALIMENTACION A CADA FILTRO PARA UNA
VELOCIDAD APROXIMADA DE 30 CENTIMETROS POR ' SEGUNDO PARA CONDICIONES NORMALES
DE OPERACION.
Qmed
v
=
A
=
Or
f i l t ro
= 0,0375 0/seg
=
Q
0 .30 m/seg
Q/v
f
A
=
(0 .0375) / 0 .30
=
0 .125
~
=
0 .125 m 2
A
=
0 .785
d
—
=
A
)
1/2
((TM
1 /2
( 0 .125
0 .785
d
d
d2
=
0 .399 m
=
=
0 .399
-15 .71"
EL DIAMETRO COMERCIAL INMEDIATO SUPERIOR MAS PROXIMO ES EL DE . 16".
d =
16"
=
0 .4064 m.
~
AREA REAL DE LA SECCION DE LA TUBERIA DE ALIMENTACION PARA CONDICIONES NORMALES Y MAXIMAS DE OPERACION.
d =
0 .4064 m
A =
0 .785 d 2
=
A
=
A =
(0 .785) (0 .4064) 2
0 .12965
0 .12965 m2
LA DETERMINACtON DE. LAS PERDIDAS DE CARGA A 10 , LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACLON SE CALCULARAN EN FUNCION DEL GASTO MAXIMO 051 lpsi, LO QUE GARANTIZARA
SU MEJOR OPERACION PARA LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACION (37 .5 lps).
Q
=
0
0 .051 m3lseg
f
8-36
.. ..
d
=
0 .40 " m
A =
0 .12965
v
Q/ A
=
_
v2
2g
5 1 ) /0 .12965
(0
=
(0 .3934) 2
(2) (9 .81)
=
=
0 .3934
0 .007887 m.
PERDIDAS POR ENTRADA A LA TUBERIA EN LA CAJA DE ALIMENTACION.
hf
v2
K
2g
K
=
0 .50
hf
=
(0 .50) (0 .00789)
hf
=
0 .004 m.
= 0 .004
PERDIDAS POR'COMPUERTA DE CONTROL PARA TUBERIA DE 16" DE DIAMETRO
- v2 .
,c ---.
2g.
hc
9 .45
Kc
=.
(PARA ABERTURA AL 85%1
hc
=
(9 .45) (0 .00189)
hc
=
0 .075
=
0 .075
PERDIDAS POR FRICCtON A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACION.
L = 30 m
y- 2
h:fi
0.
8-37
2g
(8 .86 log 0 + N) 2
.n
N = 35
2(9 .81)
f
= 0 .0197
(8 .86 log 0 .408 + 35) 2
hf
=
(0 .0197) (30)
(0 . 00789)
=
0 .011
0 .408
hf
=
0 .011 in.
PERDIDA POR CAMBIO DE DIRECC(ON EN LA BASE DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION AL
FILTRO .
2
= Kcd
2g
K cd
=
0 .65
hcd
=
(0 .65) (0 .00789)
h cd
=
0 .005 m
=
0 .005
PERDIDA POR FRICCION EN LA COLUMNA DE ALIMENTACrON AL FILTRO.
v2
h ."
0
LI
=
5.45 m
f
=
0 .0197
2g
=
hf
(0 .0197)
(5 .45) (0 .00789)
=
0 .002.
0 .408
.
hf =
0 .002 m
PERDIDAS CORRESPONDIENTES A LOS DISPOSITIVOS Y CARGA DE TRABAJO PARA LOS BRAZOS ROCIADORES, SEGUN CATALOGO DEL PROVEEDOR.
hp
=
1 .028 m
RESUMEN DE PERDIDAS PARA CONDICIONES MAXIMAS'DE OPERACION
POR ENTRADA
0 .004 m
POR COMPUERTA
0 .075
POR FRICCIONLINEA
0 .011
POR CAMBIO DE DIRECCION
0 .005
POR FRICCION COLUMNA
0 .002
POR DISPOSITIVOS
.1 .028
h =
.1 .125 m
CONSIDERANDO UN 10% ADICIONAL DE PERDIDAS POR SEGURIDAD.
H
=
.1 .10 . h
H
= 1 .238 m.
=
(1 .10). 0 .1251 = 1 .238.
.LA DIFERENCLA DE NIVEL ENTRE EL ESPEJO DEL . AGUA DE LA CAJA DISTRIBUIDORA DEL
PRIMARIO Y EL LECHO SUPERIOR DEL MEDIO FILTRANTE NO DEBERA SER MENOR DE .
1 .238 m .
VERIFICACION DE NIVELES :
=
ELEVACION DE AGUA EN CAJA ALIMENTADORA
95 .141
93 .890
ELEVACION DE LECHO SUPERIOR DEL MEDIO FILT .
DIFERENCIA REAL DE NIVELES
1 .251
DIFERENCIA REQUERIDA MAXIMA
1 .238
=
HOLGURA REAL
%
~
0 .013
1 %
DE HOLGURA REAL
DETE RMINAC I ON DE LAS CARACTE .Rl ST I CAS H I DRAUL I CAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA.
CENTRAL Y SEMtPERIMETRAL EFLUENTE DEL FtLTRO
OBTENIDAS EN BASE AL CAUDAL'ME -
DIO.
GASTO . POR FILTRO
s.
Q
=
qc
qc
=
0 :.0375 .
m3/seg
Q
0 .0375
2
2
0,01875 m3/seg
0 .01875 7n3,1se g
PARA q c
0 .40 rn/seg
v
0 .50 m
b
=
d
= , qcIVE)
d
=
C0 .01875) 1(0 .40) (0 .50)
d
=
0 .094 m .
-0,094
0 .01875
REVISION PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION
=
qc
Q1
=
0 .051
2
=
= ;0 .0255
2
0 .0255 m3 /seg.
v = 0 .40 m/seg
b = 0 .50 m
d = q c /vb
d = (0 :0255) /(0 .40) (0 .50)
= 0 .128
d = 0 .128 m
DETERMINACION DEL TIRANTE SOBREELEVADO EN LA CANALETA CENTRAL Y SEMIPERIME TRAL EFLUENTE DEL FILTRO.
ho
=
(
d
2 .+ 2 . 9 c
1/2
2
)
gb 2 d
. . .
ho
=
(0 .128)2 +
2(0 :0255) `
0 .143
(9 .81) . (0 .50) 2 (0 .128)
=
0 .143 m
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS HIDRAULICAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA
EFLUENTE DEL FILTRO EN BASE A CAUDAL MEDIO.
GASTO POR FILTRO
Q = 0 .0375 m3 /seg
v = 0 .40 m
=
0 .70m
d
Q/vb
d
=
(0.0375) / (0.40) (0.70)
d
=
0 .134 in
=
0 .134
REVISION PARA CONDICIONES MÁXIMAS DE OPERACION
Q =
0 .051 m3 /seg
v = 0 .40 m/seg
b
=
d
0 .70m
Q/vb =
d
=
(0 .051) . 1 C0 .401 (0 .70)
d
=
0,182
DETERMINACION
C d
ho
. =
0 .182
DEL TIRANTE SOBREELEVADO EN LA CANALETA EFLUENTE . DEL FILTRO.
2
:4 -2
c
1/2
gb 2 d .
(21 (0 .051) 2
ho
=
[
03 .1821 2
+
112
= 0 .198
(9 .81) 03 .701 2 (0 .182)
ho =
0 .398m.
O
8-42
CALCULO DE ESCALON M1NIM0 REQUEAIDO`ENTRE LA CANALETA PERIMETRAL Y LA CANALETA EFLUENTE SERA:
hol - ho
ESCALON
ES CALON
(:j
=
0 .198
-
0 .143
=
0 .055 m
ESCALON MINIMO REQUERIDO
=
5 .5 cm
ESCALON PREVISTO
=
15 .0 cm
HOLGURA
=
9 .5
8 .3 .4 .
cm
DISEÑO HIDRAULICO DE LA CAJA DE ALIMENTACION A SEDI-MENTADOR SECUNDARIO.
.EL CONTROL . DE LA ALIMENTACION DEL CAUDAL AL .S.EDIMENTADOR SECUNDARIO SE REALIZARA MEDIANTE LA OPERACION DE . LA C019PUERTA INSTALADA EN LA CAJA DE ALIMENTA CION .A SECUNDARIO.
A PARTIR DE LA CAJA DE ALIMENTACION MENCIONADA SE DISTRIB .UIRAN LOS CAUDALES MEDIO Y MAXIMO PERMISIBLE HACIA EL SEDIMENTADOR . ADICIONALMENTE, LA CAJA DISPONDRA DE ..UNA OBRA DE 6y-pass CON CONTROL MEDIANTE COMPUERTA DESLIZANTE,
EL CUAL ENTRARA EN USO CUANDO HAYA NECESIDAD DE SACAR DE OPERACION EL SEDIMEN
TADOR SECUNDARIO, ASIMISMO, LA LINEA PROVENIENTE DEL
by-pass
DE LA ALIMENTA
CLON A PRIMARIOS LLEGARA A ESTA MISMA CAJA COMO SE PUEDE OBSERVAR EN LOS PLANOS CORRESPONDIENTES.
Q me.d
por etapa
Q mâx por etapa
-=
0,075 m3lseg
='
0,102 m3 lseg
EL NIVEL DEL AGUA EN LA CAJA DE ALIM!NTACION AL SEDIMENTADOR SECUNDARIO ESTA.®
RA DETERMINADO POR LA ELEVACION DE LA PLANTILLA DE LA CANALETA EFLUENTE DE FILTROS, ES DECIR EN LA ELEVACION 89 .915.
DETERMINACION DEL DIAMETRO DE TUBERIA DE ALIMENTACION AL SECUNDARIO PARA UNA
VELOCIDAD APROXIMADA DE 45 CENTIMETROS POR SEGUNDO PARA CONDICIONES NORMALES
DE OPERACION.
med =
v
=
A =
0 .45 m/se g
Q/v
E0 .0751 / 0 .45
=
0 .075 m 3 /seg
75 1/seg
=
0 .1667 m2
d2
0 .785
( A ) 1 /2
d
0 .785
d
=
C0 .16671 ! C0 .7851 -
1/2
=
0 .461 m =
18 .14"
EL DIAMETRO COMERCIAL tNMEDIATO SUPERtOR . MAS PROXIMO ES EL DE. 2.0".
0 .508 m
d = 20" =
d -
0,508m
AREA REAL DE . LA SECCION DE LA TUBE .RIA DE ALIMENTACION PARA CONDICIONES NORMA-.
LES Y MAXIMAS DE OPERACtON.
d
=
0 .508 . m
A = 0 .785
d2
LA DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTA CION SE CALCULARAN EN FUNCION DEL GASTO MAXIMO PERMISIBLE (102 lps), LO QUE
GARANTIZARA SU MEJOR ')ERACION PARA LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACION - -
(15 :lps).
Q =
102 1/seg
d
=
0 .508 m
A
=
0 .2026 m 2
0 .102 m 3/seg
v = Q/A
v
=
v2
2g
(0 .102) / (0 .2026)
(0 .50346) 2
(2) (9 .81)
=
0 .50346 m/seg
= 0 .012919 m
'
PERDIDAS POR ENTRADA A LA TUBERIA DE ALIMENTACION
K
hf
K
=
V2
2g
0 .50
hf
(0 .50) (0 .012919)
hf =
0 .006 m
= 0 .006
PERDIDA POR COMPUERTA DE CONTROL PARA TUBERIA DE 2Q"' DE DIAMETRO.
V2
hc
Kc
KC
=
29
8 .35
(PARA ABERTURA AL 85%)
(8 .351 03 .0129191
hc
O . 108 . m
=
0 .108
PERDIDAS POR FRICCION A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACION.
L, = 1 18 m.
hf
=
f
v2
0
2g
2g
f
N
fL
(8 .86 log 0 + N)2
35
=
2 (9 .81)
=
=
0 .019
(8 .86 log 0 .508 + 35) 2
f
=
hf
=
0 .019
(18)
(0 .019)
(0 .012919)
=
0 .009
0 .508
hf
0 .009 m
=
PERDIDA POR CAMBIO DE DIRECCION EN LA BASE DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION.
hod =
Kcd
v2
2g
K .cd
=
0 .65
hcd
=
(0 .65) (0 .0]29]9)
hcd
=
0 .008 m
=
0 .008
PERDIDA POR FRICCfON EN LA COLUMNA DE ALIMENTACION.
v2
0
L1
=
4 .79m
2g
= ' 0.019
hf1
(0 .019)
=
(4 .79)
(0 .012919)
= 0 .002
0 .508
=
hf 1
0 .002 m
PERDIDA POR SALUDA DE LA COLUMNA DE ALIMENTACION
V2
2g
hs
,
Xs
=
20 .0
hs
=
(20) (0 .012919)
hs
=
0 .258
0 .258 m
RESUMEN DE PERDIDAS PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION.
POR ENTRADA
0 .006
POR COMPUERTA
0 .108
POR FRICCION LINEA
0 .009
POR CAMBIO DE DIRECCfON
0 .008
POR FRICCION COLUMNA
0 .002
POR SALIDA .
0 .258
h
=
0 .391
CONSIDERANDO UN 15% ADICIONAL . DE PERDIDAS POR SEGURIDAD.
H = 1 .15 h
=
(1 .15) (0 .391) = 0 .450
H = 0 .450 m .
8-47
LA DIFERENCIA DE NIVEL ENTRE LOS ESPEJOS DE AGUA . DEL SEDIMENTADOI .SECUNDARIO
Y LA CAJA DE ALIMENTACION NO DEBERA SER MENOR DE
45 cm.
VERIFICACION DE NIVELES
ELEVACION DE AGUA EN CAJA ALIMENTADORA
89 .915
ELEVACION DE AGUA EN SEDIMENTADOR SECUNDARIO
89 .465
DIFERENCIA REAL DE NIVELES
0 .450 m
DIFERENCIA REQUERIDA
0 .450 m
HOLGURA REAL
0 .0
m
LA DESCARGA EFLUENTE DEL SEDIMENTADOR SECUNDARIO SE REALIZARA MEDIANTE VERTEDORES TRIANGULARES HACIA UNA CANALETA PERIMETRAL ADOSADA AL MISMO, LAS DIMENS I ONES DE LOS VERTEDORES SERAN LAS SIGUIENTES :
b
04
h
=
=
oG
Sen
a
=
45 0.
30 cm
=
0 .30 m
10 _ cm
=
6 .10 m
=
h
a
h/Sen oc ..
I
a
= 0 .10/Sen 45° =
a
=, 0 .141 m ,
b
=
(2a2)
b
=
((2) (0 .141)
b
=
0 .20 m.
0 .10/0 .707
0 .141
=
1/2
'1)
2
)
= 0 .20
1/2
CALCULO DEL PERIMETRO TOTAL . QUE ALOJARA LOS VERTEDORES.
P
=
D
18 .50 m
P
(3 .1416) (18 .50)
P
58 .119m '
58,119
DETERMINACION DEL NUMERO DE VERTEDORES
N
N
=
"58 .119 +
, 0 .30
=
. 194
+
195
195 VERTEDORES
'Q = 0 .102 O/seg
GASTO-MAXIMOPERMtSIBLE.
GASTO MAXIMO POR VERTEDOR
q
=
1
= QLN
0 .102/195 =
q
5 .231
.x 10 —
= Ff
,O/seg
CARGA HIDRAULICA MAXIMA SOBRE LA CRESTA VERTEDORA.
q
= 1 .35 HI 2
.47
1
H
=
()
~5
1
H1
~
-4
r7
►
(
=
<
= 0 .042 m
0 .405
5 .231x10
=
0 .042
1 .35
H = 0 .100 m . LO QUE .GARANTIZA UN CORRECTO FLUJO A TRA-
l
VES DE LOS VERTEDORES SIN QUE EXISTA RIESGO DE QUE SOBREPASE EL TIRANTE LA CARGA VERTEDORA DISPONIBLE.
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS HIDRAULICAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA
PERIMETRAL EFLUENTE DE SEDIMENTACION SECUNDARIA OBTENIDAS EN BASE AL CAUDAL MEDIO.
GASTO POR SEDIMENTADOR
Q = 0 .075 m 3 /seg
GASTO POR CANALETA
gc =
Q
0,075
2.
q c = 0 .0375 M3/seg.
qc
PARA
= 0 .0375 m3/seg
v
=
b
=
d
0 .30 m/seg
Q .85m
gc/vb
d
=
(0 .03751 1 (0 .301 (0 .85) = 0 .147
=
0 .147 m
REVISION PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION
Q1
Q .102
2
2
qc
qc
v '=
=
0 .051
0,30 m /seg
m3 /se.g
=
0 .051
b
=
'0 .85 m
d
=
cic/vb
d=
(6.051)
d
0 .20m -
= .
/
(0 .30) (0 .85)
=
0 .20
DETERMINACION DEL TIRANTE SOBREELEVADO EN LA CANALETA PERIMETRAL AL TANQUE PARA CONDICIONES MAXIMAS DE OPERACION.
1 /2
2 .q c2
ho
g .bZ d
ho =
(0 .20) 2
+
*(2)
(0 .051) 2
.
1/2
=
0 .209
(9 .81) (0 .85) 2 (0 .20)
ho
=
8 .3 .5
0 .209 m.
DISENO HIDRAULI CO .DE LA CAJA-COLECTORA EFLUENTE DEL ' SEDIMENTADOR
SECUNDARtO A TANQUE DE . CONTACTO DE CLORO.
APARTIR DE LA CAJA COLECTORA - SE ENVIARAN LOS CAUDALES MEDIO yMAXIMO PERMI SIBLE. HACIA CADA FILTRO.
0 .075
Qmed POR SEDIMENTADOR
=
Q m5x POR SEDIMENTADOR
E.L NIVEL
3
/ seg
0 .102 m3 Iseg .
AGUA EN LA CAJA DE ALtMENTACION AL TANQUE DE CONTACTO DE CLORO
ESTARA DETERMINADO POR LA E .LEVACION DE LA PLANTMLA DE LA CANALETA PERIMETRAL
: DEL SEDIMENTADOR SE .CUNDARIO, ES DECIR EN LA ELEVACION 89 .065.
8-51
AREA DE LA SECCION DE LA TUBERIA DEALIMENTACION PARA CONDICIONES NORMALES Y
MAXIMAS DE OPERACION .
d
-
= 0 .508 m
d2
=
0 .785
A
=
(0 . 785) (0 . 508)
A
=
2
= 0 .2026
0 .2026 m 2
LA DETERMINACION DE . LAS_ PERDIDAS DE CARGA A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACLON SE . CALCULARAN EN FUNCION DEL GASTO .MAXIMO PERMISIBLE (102 1ps), LO QUE
GARANTIZARA SU MEJOR OPERACION PARA LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACION (75 lps .).
= 102 1 /seg := 0 .102 m3 /seg
0.508 m
d =
= 0 .2026 - m 2
v =
Q/A
v = (0 .1021 l (0 .2021_
~2 =
(0 .503461 2
"2-6'
(21 (9 .811
=
=
0 . so346 - miseg
0 .012919 m
PERDIDAS POR ENTRADA A LA TUBERIA DE ALIMENTACI:ON
. v2
h .f
= K 2g
K =
0 .50
hf = (0 .50) . (0 .0129391 = 0 .006
hf
=
0 .006 . m
PERDIDA POR FRtCCION A LO LARGO DE LA LINEA DE ALIMENTACION.
L '= 30 m
v2
2g
hf = fL
0
2g
(8 :86 log
N
0
+ N) 2
= 35
(2)
(9 .81)
0 .019
'(8 .86 log 0 .508 '+' 35) 2
f
hf
0 .019
=
=
(0 .0191 (30)
(0 .012919)
= 0 .015
0 .508
hf
= 0 .015 m
PERDIDA POR SALIDA DE LA LINEA DE ALIMENTACION
. .V2
hs
=
2g
=
h .s
hs
20 . .0
(201 (0 :0129191._ = 0 .258
= 0 .258 m
RESUMEN DE PERDIDAS PARA'CONDICIONES MAMMAS DE OPERACfON
POR ENTRADA
0 .006
POR FRICCION
0 .015
' POR SALIDA
0 .258
h = 0 .279 m
CONSIDERANDO UN 20% ADICIONAL DE PERDIDAS POR SEGURIDAD
H
=
1 .20 h
H
=
0 .335 m
=
(1 .20) ( 0 .279 )
=
0 .335
. LA DIFERENCIA DE NIVEL ENTRE LOS ESPEJOS DE AGUA DE LA CAJA EFLUENTE DE S,EDIMENTADOR SECUNDARIO Y LA CAJA DE ALIMENTACION DEL TANQUE DE CONTACTO DE CLORO
NO DEBERA SER MENOR DE 0 .335 m.
VERIFICACION DE NIVELES
ELEVACION DE AGUA EN CAJA EFLUENTE
=
.89 .065
ELEVACION DE AGUA EN CAJA ALIMENTACION'
88 .158
DIFERENCIA REAL DE NIVELES
0 .907
DIFERENCIA REQUERIDA
0,335 m
HOLGURA REAL
0,572 m
DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS HIDRAULICAS Y GEOMETRICAS DE LA CANALETA
DE ALIMENTACION Y EXCEDENCIAS DEL TANQUE DE CONTACTO DE CLORO-OBTENIDAS EN BA
SE AL CAUDAL MEDIO.
GASTO' MEDIO TOTAL
=
150. lps
=
0 .150 m3 /seg
GASTO MAXIMO
=
204 lps
=
0 .204 m3 /seg
GASTO MAXIMO EXTRAORDINARIO =
415 lps
=
0 .415 m3 lseg
Q
'%'0 .204 m 3 /sé"g
, PARA
1 .00 m/seg '
b
=
0 .60 m/se g,
d
=
Q/vb
d
=
(0.204) / (1 .0) (0 .60) = 0 .34
d
=
0 .34 m
REVISION PARA CONDICIONES MAXIMS DE OPERACION
=
0 .415 m3 /seg
d =
Q /v
d
=
(0 .415) / (] .01 0,60)
=
0.692 m
=
0 .692
.
ELEVACION DEL TIRANTE EN LA CANALETA
= 88 .85 +
= 88 .158
Q .692
DATOS PARA LA PRESELÉCCION + DEL EQUIPO DE BOMBEO DE RECIRCULACION DE EFLUENTE •
, CLARIFICADO .
6 .4
=
Qr
hdt =
-
lps
8 .23 m
EN BASE AL GASTO SE REALIZA LA MODULACION DE LOS EQUIPOS DE
BOMBEO DE LA SI-
GUIENTE MANERA (1+1) YA QUE . DE ESTA MANERA SE OPTIMISA'EL FUNCIONAMIENTO
DE UNA BOMBA Y UNA DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO O .REPARACION DE LA OTRA
EN CASO DE SER NECESARIO ; POR LO QUE:
`Qr
=
6 .4
Qd
=
6 .4 )ps
)ps
QUE SERA EL GASTO DE DISENO
;
= . 101 .45
hdt = 8 .23 m .
=
OQdl
GPM
26 .99 ft.
HACIENDO UNA PRE.SELECCION DE LA BOMBA TENEMOS:
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL VERTICALIZADA FAIRBANKS-MORSE
MODELO
5531-2
IMPULSOR
.C2
B IJ
CUYO PUNTO DE OPERACION . SE HUESTRA•EN LA ROJA ANEXA.
CALCULANDO LA POTENCIA_NECE .SARIA DE LA BOMBA TENEMOS :
BHP =
CO ; 0064 xó3Ls 1(8 : 231 (10.60 .'K.g7m3 )= 1
;1.8 HP
QH
76
7
(761 00 .6251
DEBIDO AL FACTOR DE'DESLLZAMIENTO DE :LA BOMBA Y AL RENDIMIENTO ELECTRICO DEL
A LA BOmS A LA
NO AE RE ADA SIN ExCEDER DE
EL COMPORTAM.IENTO HD RAui:lco DE PE NDE DE SUMINISTRAR
CANIIDAD ES PECIF
61-. ' . F 13U . c)
ICA DE AGUA
LImPIA . . p.AESCA .
5531-2" 1150. RPM IMPULSOR C2B1J
'..
11
60
G Ph: 20
LPS .
2
4
1 1
1100
6
14
6
0
1
10
180
1
I;
220;
-r
12
1
14
8-57
_
.
:
-1
I
71:: 1
.
.
L i
f-
MOTOR, SE PROPONE UN MOTOR ELECTRICO COMERCIAL DEL TIPO VERTICAL DE 1 .5 HP,
~
3
4 POLOS 220/440 VOLTS, 60 HERZ, A 1150 R .P .M.
FACES,
DATOS PARA LA PRESELECCION DEL EQUIPO DE BOMBEO DE LODOS.
Qr
=
6.4 ]ps.
hdt
=
6 .76m
EN BASE AL GASTO SE REALIZA LA MODULACION DE LOS EQUIPOS DE . BOMBEO DE LA SIGUIENTE . MANERA (1+ 1 YA QUE DE ESTA MANERA SE OPTIMISA EL FUNCIONAMIENTO
DE UNA BOMBA Y' UNA DE REPUESTO PARA-MANTENIMIENTO 0 REPARACION DE LA OTRA '+, .ÉN
CASO DE SER NECESARIO ; POR LO QUE:
6 .4 lps . QUE SERA EL GASTO DE DISEÑO ( . Qd)
Qd
= 6 .4 ips
hdt =
6 .76 m
=
101 .45 GPM
=
22 .17 ft
HACIENDO UNA PRE.SELECCION__ DE LA BOMBA TENEMOS:
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL VERTICALIZADA
`MODELO 5531 —2 "
IMPULSOR C2 BU J
CUYO PUNTO DE OPERACION SE MUESTRA EN LA HOJA ANEXA.
CALCULANDO LA POTENCIA NECESARIA DE LA BOMBA TENEMOS:
BHP =
Q
76
C0 :0064 m3 /s)(6 .76m)(1060kg /,~r3 )
7
'
76
(0 .63)
=
0 .96 HP
EL COMPORIAMIENTO HIDRaUIICO DEPENDE DE SUMINIS1RL.5 LL EOM EL LL
CAN1IDc,D ESPECI F ICA DE AGUA LIMPIA . F'IzIESC;A . NO , AEREA,IL Sit: EXCEDER DE
Fi3Uc
5531-2" 1750 RPM IMPULSOR C2B1J
NPSHR
PIES m.
.i
_20
GPN. .I
LPS 3
~100
6
9
_5531-2'• 1150 RPM IMPULSOR C2BlJ
i
•G PM: 20 (
.L.PS
2
II
E01
4
I ;
140
1100
6
6
8-59
160 1
10
12
11
220¡
14
9
6
►
DEBIDO AL FACTOR DE DESLIZAMIENTO DE LA BOMBA Y AL RENDIMIENTO ELECTRICO DEL •
MOTOR, SE PROPONE UN MOTOR ELECTRI . CO COMERCIAL DEL TIPO VERTICAL DE 1 .5 HP,.
3
FACES, 60 HERTZ ., 220/440 VLTS,
4 POLOS
A 1150 R .P .M .
CRUCEROS
DE
. DE
LAS
INTERCONEXIOW
LINEAS
.
•
4
0.
A-
I.LEV
= o . -TG
A-C
E. L E`1
91 . 42
:
91 .63
690100000
f.
A-C
E•_LEV :
88 .86
E LE,/ :
85'•
4', 5
0.8
26 27
4
t_LE .v :
Qj65
29
o . 76
A-L
A-C
115
Of.
6°. .
~- o .51
vá-0 . .76
E LF- J :
ELEv :
88 .
115
8-61
LE " 1
81 .675
>=L .E.v :
8T.
C)@
888C)DOCIS
A-C
?
45° (0
0=0 .15
ELEV :
r
$$ .50
C)0.08
a88C)e®3
pl
o . 15
r`LE• i :
$ y .675
ELE ./ : a4 .675
E LE.v : 84.675
6. BO)!. 1
90°
10 .
ELEV :
92 . G2I
ELE v : q2• y Zl
e t .E.J : 88 .0
89 .65
0
0_0 .0 5
ELEJ :
88 .0o
ÉLE V
91) .00
. ELLV
:
3 .70
i
0
A
A'c
4j : 0. .30
sL
97 9 6 99
9f=0•20,
~y .
~ ~ E•r : 88.71
92.oNg
ioo
A -c
A.-c.
, ,
O
45 0
~~Er - 8a•6o
ELEV
;
AC 0J
0_ o . zo
ro•20
C(Cv :
89 .5o
ro:9.o
E~Ev : 89 .59
89 .5o
/ ,- O .z o
~O.
A -G
A-c
N
DE :9o .1 0
LL
89 .5 0
: 89 .5o
E lE~ :. ve ; áá5 °
8-64
Elcv : 88 .80
. . Y .,'
z ::
EL E~: $B .8G1
~
ee:0.05
uEv : 8 e. .4s
090
.V_
ELEV ..
93 .00
.,
.1.
P R E T R A
•
E S T R U C T U R A L
D I S E Ñ O
T .A
M
I .E
N T 0
t .y
8 .-4 . 2 .
D I S .E p 0
ESTRUCTURAL
SEDIMENTADOR
Y
PRIMARIO
SECUNDARIO
REVISION DEL SISTEMA DE PRETRATAMIENTO.
E DESCARTA .EL EMPUJE PASIVO DEAL TERRENO SOBRE EL QUE VA EL CANAL DESARENADOR;
CONSIDERANDOSE ' UN ICANTE LOS EMPUJES DEL :AGUA .
--•_ 15
105
SE CONS I DERARA . UNÁ: :VI GA . EMPOTRADA .CON, : CARGA'"AUMENTANDO EN 'EL EMPOTRE:
M max
WL =
.3
1500 ( l. 5)
3
=.
75.0 kg-ni
75,000 Kg-cm
(ELEMENTOS EN CONTACTO ' CON -EL AGUA)
Va r1/3
a .17.cm
SE PROPONE .
• P
.15 cm'
=====Ñ===
EL ARMADO LONGITUDINALES .EL DE TEMPERATURA
.
..". .'-' 4'
.
,:':"
;..0 .0025 bh
0 .0025 x 100 x 15
=
3.75 cm2
'' J VAR 11 3a
SE PROPONE
18 .93
cm
& 20 cm.
==========
.I
ESFUERZO CORTANTE EN EL MURO'
v
:
!
.5050
O 1
)
=
7 ;5 Kg/cm2.
<
1 Kg/cm2
.
=
.0 .53
f' c.
= 7 .'5 Kg /cm 2
..
I
SE-ACEPTA LA SECCION"PROPUESTA, DEBIENDO ARMARSE COMO A
'CONT
UAC
I ON 'SE
!
INDICA
n/.
=va,
**
5
8-67
,.
DISENO .DE'.SEDIMENTADOR .PRIMARIO Y SECUNDARIO
.
„„ . ;ARMADO DEL . MURO PER I MET RAL ; NO ESTARA SOMETIDO A NIN GUN ESFUERZO
VAR
#
5 cm 2
Ast = 0 .0025
(100) 20 4
=
g
25 . 4 c m
SE PROPONE
d = 20 cm
a.
e
20 cm.
EN LOS DOS LECHOS
= -25 cm
LA LOSA DE CIMENTACION SE ARMARA IGUAL,-
-LOS MUROS DEL SEDIMENTADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO . DE IGUAL MANERA SE ARMARAN POR TEMPERATURA .YA QUE ESTAN CONFINADOS POR EL TERRENO EXTERIORMENTE Y EL NiVEL DE AGUA ES SUPERIOR A ESTE.
0 . .0025 (l00) 20 . = 5 cm2
Ast
. VAR
4- e
.20 cm
=MURO DE-LA CANALETA VERTEDORA
¡It
Ast = 0 .0025 (100) 10
2 .5 cm 2
d = 10 cm.
VAR fl 3 @
28 .4 cm
SE PROPONE #
3 e 20.. cm
h = 15 cm.
. .. . .
-Pl,SO DE LA CANALETA VERTEDOM EN
. .:
:UNA LONGITUD DE
.1 -METRO',
P = 0 .15 (2400) = 360Kg/m2 ; P=360 Kg.
W=
0 .70 (1000) =' '700. Kg/m2
w2
M = PL
d
4-
2
\I .
= 360 (0 .651 +
T38200
12,]5 l00-
700 (0,65) 2
382
kg _m
{d = 15 cm
”.
=
5,6 cm
h = 2 .0 cm
8-68
38 200 Kg-cm.
38,200
As
=
1 .41 cm 2
VAR
#
VAR
#
6
89 cm
e
33 cm
2000 x 0 .9 x 15
, ')t
=
0 .0025 (100) (15)
=
3 .75 cm 2
4
SE PROPONE #
@ 20 cm.
LOSA DEL FONDO DEL SEDIMENTADOR, SE ARMARA POR TEMPERATURA, YA QUE HASTA AHORA
SIGUE RIGIENDO ESTE.
0 .0025 (100) (20) = 5 cm 2
As AR
t
V
# 4 @ 25 .4 cm.
SE PROPONE
20 cm
COMO MAXIMO EN EL ACERO TANGENCIAL Y EL RADIAL.
k~T .
8. 4. 3.
DISERO
F
I
LTRO
. ,,
ESTRUCTURAL
B I 0 L O G
ICO
. ~
.. .
)
MURO DE CONTENSION DE MATERIAL
TIPO TEZONTLE, CON UN ANGULO DE
REPOSO DE 0 = 45°
...
sotorado
- Too
~ /m a
EMPLEANDO LA TEORIA DE RANKINE ; SUELOS FRICCIONANTES
Ka
= Tan, 2
Ea
=
1 — Ka
2
(45 - 0 / 2)
aA
H2
=
0 .1716
=
y (0 .1716) 1700 (3 .5) 2
=
1786 .8 = 1787 kg/m
PARA DISERO
Ea
. 1800 kg/m
SE ANALIZARA UN METRO, _Y EL EMPUJE LO DEBERA TOMAR EL ACERO TOTALMENTE, YA QUE
EL CONCRETO NO TOMA TENSIONES' ..
AREA-DE ACERO As
1800
2000
Kg'
- 0,9 cm?
Kg/cm2
AREA MINIMA DE ACERO
PERALTE PROPUESTO
As t
VAR
0 .0025 (100)
#
4
S
=
_d
=
20
cm
H
=
25
cm
(25)
127
z:I5
=
6 .25 c .2
=
20 .32 cm.
SE PROPONE
6D
VAR
It
4
VAR
1
4@
20
16 cm
A FIN DE EVITAR AGRIETAMIENTOS EXCESIVOS.
8-70
EN EL SENTIDO VERTICAL SE PROPONE VAR - # 4 a& 14 cm .-EL LECHO INTERIOR Y
20 cm EL LECHO• EXTERIOR, EL LECHO INTERIOR ESTA EN CONTACTO CON AGUA.
DISENO DE LA LOSA DE CIMENTACION.
SE CONSIDERA SIMPLEMENTE APOYADA SOBRE EL TERRENO Y QUE NO SE VERA SOMETIDA A
NINGUN ESFUERZO COMPLEMENTARIO, YA QUE ESTARA CARGADA Y CONFINADA EN EL TERRE
NO.
.Ast = 0 .0025 (l00) (40)
VAR # 4
ACERO RADIAL
10 cm 2
6a 12 .7 cm2 , ARMANDOSE COMO SE MENCIONA A CONTINUACION.
VAR # 4 & 14 cm
ACERO TANGENCIAL VAR # 4 6P 16 cm
LECHO SUPERIOR
(CONTACTO CON AGUA)
r
ACERO RADIAL
VAR # . 4
.20
ACERO TANGENCIAL VAR # 4 & 20
LECHO. INFERIOR
(CONTACTO CON EL TERRENO)
T EL SOPORTE CENTRAL TAMBIEN SE:ARMARA POR TEMPERATURA
VAR
Ast = 0 .0025 (20) (l00)#
= 5 cm 2
4
Ci 25 .4 cm
SE PROPONE @ 20 cm . EN
ARMADO VERTICAL Y ANILLOS.
ARMADO EN MUROS DE . CANALETA
V
Ast AR
= 0 .0025 (100.)_ (10) = 2 .5 cm 2
.# 3
4P
SE PROPONE Lw
28 .4 cm.
20 cm .
D
I'SENO
EST
TANQUE
DE
DE
RUCTURAL
CON.TACTO
CLORO
DISEÑO DE MUROS EXTERIORES
EMPLEANDO LA TEORIA DE RANKINE
MATERIAL FRICCIONANTE.
~
Ka
= Tan 2
(
Eá = .y Ka
45
-.
0/2 )= 0' .3'333
h2
(0 .3333) 1800 (1 . .5
EL ,MURO ;SE DISEÑARA COMO UNA VIGA EN VOLADIZO CON . CARGA TRIANGULAR
Mmax
=
wL =
3
REVISION DEL
d
=\lM
v
675 (1 .5)
3
= 337 .5 Kg-m = .33750 Kg-cm
P-ERALTE
=
KB
33,750 =
12 .15 (100)
5 .27 cm
SE'ACEPTA LA SECCION PROPUESTA
h
ACERO DE REFUERZO
. 33,750
2000 x 0 .9 x 15
= 1 .25
cm2
=
20 cm
ACERO POR TEMPERATURA
0 30 cm
•'T
SE',PROPONEN
~ 20
#
V
AR
Ast
= 0 .0025 (100) (15) = 3 .75 cm2
4
COMO RIGE, EL ACERO POR TEMPERATURA LOS MUROS INTERIORES Y LOSA DE CIMENTACION
SOMETIDAS A ESFUERZO DESPRECIABLE SE ARMARAN CON EL MISMO PORCENTAJE
VAR II 2 .5
Ast = 0 .0025 (10) (100) = 2 .5 cm 2
@ 19 . 6
SE PROPONEN @ 20 cm.
DISENO DE LA CANALETA
,„.75,y,
wL . _ 750(0 .75) = 187 .5 Kg-m
=3
3
=' 18,750 kg-m
18'750
As =
VAR , 2 .5
= 1 .49 cm2
@ 33 cm
2000 x 0 .9 x 7
SE PROPONEN
60
20 cm
ACERO MINIMO
VAR
Ast = 0 .0025 (100) (])
#
1 .75 cm2
2 .5
6P
28 cm
SE ACEPTA
4P
20 cm
NO SE REVISO EL-PERALTE YA QUE EN LOS MUROS DEL TANQUE, CON MAYOR MOMENTO NOS
RIGIO UNA
d = 5 .22= cm
p = 18o KI
( w_75o Ky/wi
REVISION DEL .FONDO DE LA CANALETA
P = 0 .1 x 0 .75 x 2400 = 180 Kg
.
w = 750 Kg/in
:
T
8-73
M=
M'
wL 2
2
=
8775 Kg-cm
.
PL
x
.3) 2
180 (0 .30) + 75T'(0
2
=
87 .75 Kg-m
EL MOMENTO ES DESPRECIABLE
POR LO QUE SE ARMARA IGUAL
)
AL MURO VAR #
'
0
1'
8-74
2 .5
@
20
8. 4. 5 .
DISENO
ESPESADO R .
ESTRUCTURAL
- DEL ODOS
COTA ,.SUPERIOR
92 .80
INFERIOR
90 .20
TENSION HACIA EL EXTERIOR
2 .60 m
PROVOCADA POR EL AGUA
T
= ó h = 2 .60 (1000 Kg/0)
T =
2600 Kg/m .
(SE ANALIZARA UN METRO) '
ESTA CONDICION ES EL NIVEL DE LA COTA 90 .20, A NIVEL DEL TERRENO, EN ESTE PUNTO
SE INICIA EL DESARROLLO DEL MURO SIN CONFINAMIENTO EXTERIOR.
92.8o
.5Z---
ACERO TANGENCIAL
As
2600 Kg
2000 Kg /'cm 2
__ 1
.3
cm2
g 0.20
p
LAW
ACERO POR TEMPERATURA
VAR
#
Ast = 0 .0025 ( . 100) (25)
= 6 .25 cm 2
4
SE PROPONE VAR #
4
g
Ca
20 cm.
15 cm, YA QUE
SE TIENE-UN LIQUIDO EN MOVIMIENTO Y EL DESGASTE'DEL CONCRETO SERA MAYOR.
ACERO VERTICAL-SE CONSIDERA NO TRABAJARA EN FORMA EXCESIVA, 1NTERIORMENTE SE
DEJARA A 10 cm . A FIN DE CERRAR CON LA CIRCUNFERENCIA Y EXTERIOR 6P 30 cm.
EL ACERO EN CIMENTACION (LOSA DE FONDO), SERA EL ACERO DE TEMPERATURA.
Ast = 0 .0025 (15)(100) = 3 .75 cm 2
VAR
# 4
@ 33 .87 cm.
Q 30 cm . EN EL SENTIDO RA
d = 15 cm
SE PROPONEN
h = 20 cm
DIAL Y TANGENCIAL, SE RECOMIENDA DEJAR
UN RECUBRIMIENTO MAYOR A 5cm . EN EL IN-
•
TERIOR, YA QUE SE TENDRAN DESGASTES POR
FRICCION POR LAS RASTRAS.
8-75
8. 4. 6.
DISENO
DIGESTOR
EST R U C T URA L
AEROB10
-MAXIMO TIRANTE DE AGUA
MAXIMO NIVEL DE RELLENO
SE ANALIZARA PARA
=
1 .80
90 .20 - 88 .50
=
1 .70
h = 1 .80
= 1 .8 ( . 1000)
_ 1800 (1 .8)
3
92 .00 - 90 .20
=
1800 Kg/m
1080 Kg-m = 108,000 Kg -cm
REVISION DEL PERALTE
SECCION PROPUESTA
108,000
12 .15 (. 100)
= 9 .43 cm.
d
=
20 cm
h = 25 cm
108,000
2
As = 2000 x 0 . .9 x 20 = 3 cm
VAR
Ast = 0 .0025 (20)J
(l00) = 5 cm 2
4
g 25 .4 cm
SE PROPONEN 6a
20 cm . LAS VERTICA-
LES EN EL LECHO INTERIOR DEBERAN CO LOCARSE C~
.15 cm . A FIN DE PREVENIR
DETERIORO POR CORROSION RAPIDA.
., y
SECCION 55 x 25
10
45
ANALISIS DE CARGAS
1 .5
441 .5
to . 25' le
137
.CARGA VIVA 0 .5 x 1 .1 x 250 Kg/m2
.
.5 Kg/m .
.
-,CARGA MUERTA %
It
VIGA
x 0,25 x 2400
LOSA
0 .10 x 0 .55 x 2400
= 270 kg/m
' MOTOR
=
132 kg/m
=
500
(SE CONSIDERA APOYA
kg/m
1039 .5 Kg/m EN CADA PUNTO DE L
VIGA AL TRANSITAR
BRE LA MISMA).
PARA DISEÑO w = 1050 Kg/m.
(D
BARRA RIGIDES RELATIVA F ;D . FT
2 . - 1 4/L=4/4 .425=0 .9 0 .3i 1/2
2
3 3/L=3/1 .5
2 .0 0 .69 0
2 .9
0 .31
FD
M = wL2
T2
1050 (4 .425) 2
á'<
g
12
.
o .69
lh
M
M = 1713 Kg-m
-/.7/
* 0,16
M= 1 .71 T-m
-/ .55
1050
2
(1 .5) 2
M = wL
-Y-2
/.
# o.
1 . 55
o .9
M = 1181 Kg-m
M = 1 .18 t-m
============
Mt
wL2 = ]050 (4 .425) 2
8
OA
—r
= 2570 Kg-m
ME
_
media -
J .79+1 . 55 =
1 .67
2
1 .79
.
3T
1 .55
1 .79 (1000) (100) _ 1 .98 cm2
2000 x 0 .9 x 50
REVISION AL CORTANTE
V = 1050 Kg /m
v
=
2323
25x 0
x 2 .213 m = 2323 Kg.
= 1 .859. K g /cm2
<
7 .5 Kg/cm2
Vr = 0 .53 %r7!--c' 7•5Kg/cm2
SE PROPONEN VARILLAS DE REFUERZO A CORTANTE DEL # 3
a) 25 cm.
I
#3 20
3 #6
*3@25
3#6
LA*COLUMNA SE ARMARA .CON'UN PORCENTAJE, DEBIDO A .QUE NO SE CONSIDERO COMO MARCO, SINO COMO .UN APOYO SIMPLE.
SECCI ON- PROPUESTA .
)42 =
min
20
-fy
_
20.
35 cm . x 35 cm
DEL REGLAMENTO PARA CONSTRUC
0 .0048
CI ONES DEL D . D . F.
= 0 .08
max
SE PROPONE 8 VARS '
MAYOR DE 30. cm . REST.RI CCI ON
6 = 22 .80
4
8-78
ti"
!6
o
8-79
1
8.
4
.7•__
.
--D I SEAO -
CASA
Y
ESTRUCTURAL
ENCARG A DO
DEL
CONTROL
DE
MOTORES
8 .4 .7 . ;, CASA DEL ENCARGADO Y CONTROL-DE MOTORES
LA'ESTRUCTURACION SE RESOLVIO A BASE DE LOSAS, TRABES, CASTILLOS Y CADENAS
3 DE CONCRETO ARMADO, APOYADAS EN MUROS DE CARGA DE MAMPOSTERIA DE TABIQUE ROJO RECOCIDO A LA CIMENTACION CON ZAPATAS DE PIEDRA BRAZA.
LA CONSTANTE DE LOS MATERIALES SON:
CONCRETO f'c = 200 kg/cm2
ACERO ' f'y = 4200 kg/cm 2
SE. EMPLEO LA TEORIA PLASTICA PARA LA REVISION, SIGUI:ENDOSE LAS RESTRICCIONES DEL REGLAMENTO DE CONSTRUCCION DEL DISTRITO FEDERAL.
CUARTO DE MOTORES.
DISEÑO DE. LOSA
ANÁLISIS DE . CARGAS
.
CARGA
:;•s
1.00 kg/ m2
VIVÁ
-
PESO PROPIO 0 .15 x 2400:
-
IMPÉRMEAB .I;LIZANTE
-
PLAFON
-
SOBRECARGA .
360-kg/ m2
5 kg/ m 2
.
15 kg/ m 2
.
20 kg/ m2
'
.W
500. kg/ m2
RE.V IS I ON DEL PERALTE
LOSA DE 4 x 6 MTS.
dmin
=
1 .25 (4+4) + .7 + 6
300'
V
0 .034
8-80
~~
2520 1.500 '
?.-,3--ry
ivA,
0 .08.4 Mts . SE PROPONE
dmin =
..\
ACERO DE REFUERZO
m
4/6
=
0 .67 -;- 0 .6 (CRrTiCO)
=
0
10 -4
w (a0 2
.8
MOMENTO
391 (3 .8)
M
Mu
=
=.
1 .4
(312.8)100
VAR #
= 43792 kg-cm
/2 min
0 .0024 (100 x
=
3
@
6
kg-M
3 .04
Mu/6d 2
As
312 .8
=
24
cms ;
=
0 .0024
=
12)
2 .88
SE PROPONE
6'
20 cms.
REVISION DE UNA'TRABE
LOSA . 2 Mts . x 2 Mts . x 500 7'
PESO PROPIO
500 kg/m
4 Mts .
0 .25 x 0 .15 x 2400
90 kg/m
W
=
590
kg/m
168,000 kg-cm.
IJ- 0 .00675
= Mu /6d 2 13
.14
= . 168,000/15 (22) 2
-s .
0 .00675 (15 x 22)
-
_
•
2 .2
cm2
3 va es # . 3
E
#2@ 20 ,
~.y
•
COMO SE TRATA DE. UN CLARO EN EL QUE EXISTEN MOCHETAS EN LOS APOYOS, ESTE SE -
ARMADA CON 2 VARILLAS -
REDUCE A 2 .2m . SE DEJARA UNA SECCION DE 15 x 25 cros
DEL NUMERO 3.
CIMENTACION
LOSA
TRABE
MURO
2 .5 x 200
CADENA
500
kg/m
90.
kgym
500
kg/m
90
kg/m
1180
kg/m
CI MENTACION.
(0 .6 .+ 0 .3)/2 = 0 .7 x 2000 = 63 kg/m .
630 kg/m
=
1810 kg/m
"ESFUERZOS SOBRE E .L TERRENO
1 , 810/0 .6 x 1 = 3016 .7 kg/m2 < <
.8- 82
ft =
10000
kg/m2
l:s
1
jf‘
8. 4 . 8.
. ESTRUCTURAL
DISERO
CASA
DE
TALLER
CLOR
-Y
AC
I ON,
BODE G A
=
CASA DE CLORACION,'TALLER Y BODEGA
DISEÑO DE LA LOSA DE TECHUMBRE
~
ANALISIS DE CARGAS
CARGA VIVA
100 kg/m2
CARGA MUERTA:
5 .5
PESO PROPIO H = 10 cms
'240 . kg/m2
IMPERMEABILIZANTE
- 15 kg/m2
- PLAFON
15 kg/m2.
CARGA ADICIONAL
20 kg/m2
. 5 .25
.390 kg/m2 .
'PARA .DISEÑO W = 400 kg/m 2
5 .25/5 .5
0 .95 losa de esquina.
EL MOMENTO -MAXIMO ES EN EL CLARO CORTO LADO CONTINUO.
>10
4
wa 1 Z
= '1 .10
•
FACTOR. . '= 371 SE -TOMA EL DE
=
371 x 1 .10
=
= 0 .9 QUÉ ES MAYOR
408 .1 kg-m
408
-Mu/6d 2
.1 (100) 1 .4/100 (7) 2
=
11 .66
= 0 .0033
0 .0033 (100) ( :7) =' 2 .31 . cm2 ; VAR . # 3
SE PROPONEN :
VAR # 3
8 = 83
@
20 cms .
30 ~-7 ' cros .
1 .25
4
(5 .25 t 5 + 5 .25) + 5 .5
0 . .034
\j
'
2520
x 400
.
300
Amin
0 .09 cms
SE PROPONE
d
=
7
t
=
3 cros.
H
=
10
cros.
cros
SE DEBERA DAR A LA CIMBRA UNA CONTRAFLECHA JE 2 cms . EN LA LOSA ANALIZADA
W =1050
DISENO DE LA VIGA T - 1
Kr
' ..dlliÍi~II
MOMENTO MAXIMO
M = WL 2 /32 = 1050 (4 .175) 2 /32
M
=
Mu /bd 2
S71 :94
kg-m ..
1 .4 (571 .94) 100/15 . (27) 2
=
=7 .32
=
=
.
0 .0024 :.
0 .0024 (15) (_27) = 0 .972
LA VIGA SE' ARMARA CON
4
cm 2
VARILLAS
DEL NUMERO 3 Y-ESTRIBOS NUMERO 2
@ 20 cros .
m>gglihk.
s ~►
Z
96 . ,
m
DISEAO DE LA VIGA DEL MOVIMIENTO TRANSVERSAL DEL POLIPASTO.
ANALISIS DE CARGAS..
J
POLIPASTO
95
VIGA SOSTEN
45
CILINDRO DE CLORO
(VACIO)
500
COLORO
908
P = 1548 kg.
PARA DISEAO
P
=
1600 kg.
EL MOMENTO MAXIMO SE PRESENTA AL CENTRO DEL CLARO . .
=
. PL /4 . ;
V
=
P/2
1600 (3 .70)/4
M
=
1600/2
=
1480 kg-m
. 800 kg .
MODULO DE SECCION NECESARIA
M /fb
S
=
fb
=.
0 .6
fb
=
0 .6 (2530)
=
1520 kg /cm2
148000 k.g -cm/1520 kg /cm2
fy
=
8-85
.
: 97 .37 cm 3 .
DEL MANUAL DE LA CIA . FUNDIDORA DE FIERRO Y ACERO DE MONTERREY . "
= 119 .0
cm 3
)de
18 .60
kg/m
PERALTE 152 .4 : .mm.
ESPESOR DEL ALMA
5 .8 mm.
LA REACCION 0 CORTANTE MAXIMO SE PRESENTARA CUANDO EL POLIPASTO DESCARGUE EL
CILINDRO DE GAS CLORO LLENO, ES DECIR QUE SE LOCALICE A 0 .8 Mts . DEL EJE (3)
1600 kg
Fb/L
1600 (2 .9)/3 .7
=
1254.05 Kg.
0',I, . .
) ;',; I;,•
345 .95 Kg .
=
Fab/L
1600 (0 .8)
1003 .24
<
(2 .9)/3 .7 = 1003 .24 kg-m.
1480 kg-m
LA REVISION AL 'CORTANTE SE REALIZARA CON
=
1254 .05 kg .
•
8-86
V /dt
141 .88 kg /cm2
.=
1254 .05/15 .24 (0 .58)
< 0 .4 fy
=
0 .4 (2,530)
=
141 .88 . kg/cm2
=
1012 kg/ cm2
REVISION DEL ALMA AL DESGARRAMIENTO
V/t (N + 2)
5 0 .75
fy
. C:
ESPESOR DEL PATIN
N:
DIMENSION DEL . APOYO
3897 kg /cm2
9 .J mm
20 cros, CUAN VIGA I DE 6")
=
1254.05/0 .58 (8.5 + 1,821
209 .5 Kg /cm2 << '
1897 Kg /cm2
REVISION POR PANDEO VERTICAL
V/t
] l95 - 0 .01
(N + d%4)
1254 .05/0 .58 ( .8 .5 + .15 .24)/4
d2 / t 2
~ ._ 1195 - 0 .1
(15 .24) 2 / (0 .58) 2
175 .64 < .1 .188.1 kg /cm2
NO HAY PANDEO VERTICAL '
SE ACEPTA EL PERFIL
DE 152 .4 mm . (6") DE PERALTE Y 18 .60 kg/m.
I_
REVISION DE LA FLEXION MAXIMA EN LA VIGA TRANSVERSAL
PERMISIBLE
L/400
=
370/400
=
0 .925 cros .
FLECHA MA XI MA
.
p L 3 /48
1600'b(370 3 /48
=
P1
1 .12
_r
17i~
(2x10 6 )
>
(906 .8) =
0 .925 '
)
LA SECCION NO SE ACEPTA POR FLECHAMIENTO EXCESIVO . SE PROPONE UNA SECCION DE
10", PUES SE REQUIERE QUE LA FLFXION SEA CERCANA ACERO . I = 5082 cm'
Fmáx = ' 0 .17 cm .
<< 0 .925 cans.
EL POLIPASTO EN SU RECORRIDO HACIA LA VIGA LATERAL NO TENDRA MOVIMIENTO EXCE,.
SIVOS,
CON ESTA SECCION.
DISERO DE LA VIGA DE MOVIMIENTO LATERAL DEL POLIPASTO
ANALISIS'DE .CARGAS
1254 .05 Kg
REACCION 0 CORTANTE
PESO DE LA VIGA
3 .7/2
=
18.6
=
34 .41 Kg
1288 .46 Kg
TRANSVERSAL :
PESO SUPUESTO DE LA
VIGA LATERAL
200
Kg
1488.46 Kg
PARA DISEO 10 =
P
=
1500
1500 Kg.
kg .
8-88
MOMENTO MAXIMO
1546 .88 kg
=
1547 kg-m.
MODULO DE SECCION NECESARIA
154,688 kg-cm/1520
S=
101 .77 cm 3
–
. SECC I ON'' .MI N I MA
DE
152 .4 mm . (6")
S =
119 cm3
de
18 .6 kg/m.
REVISION AL CORTANTE
EL MAXIMO CORTANTE SE PRESENTA CUANDO LA CARGA RODANTE DEL POLIPASTO SE UBI%
CA EN EL EXTREMO EMPOTRADO, ES DECIR á . .= L.
8- 89
1500 kg.
v
=
1500/1524 (0 .580 =
< 1012 kg t Sm2.
16 9 .7 1
REVISION DEL ALMA AL DESGARRAMIENTO
1500/0 .58 (25 + 1 .82)
25 cros .
=
96 .43
< 1897 kg/cm2.
(APOYO EN EL CASTILLO 0 COLUMNA)
REVISION, POR PANDEO VERTICAL
1500/0 .58 (25 + 15 .24/2)
=
79 .28
<
1188 kg /cm2.
NO HAY PANDEO VERTICAL.
REVISION DE LA FLEXION MAXIMA EN LA VIGA LATERAL
PERMI:SI :BLE . ;
L/40.0
=
550/400
=1
1 .4 cros.
- :A FLECHA MAXIMA SE PRESENTA CON EL MOMENTO MAXIMO.
Fmáx .
=
0 .009317
fmáx
=
:0 .009317
FL 3 /E 1
1500 (550) 3 /2 x 10 6 (906 .81 = 1 .28
VALOR MUY CERCANO AL PERMISIBLE
POR LO QUE SE CAMBIARA EL PERFIL A UNA "I" DE 25 .4 mm . (10")
8-90 . .
CON UN MOMENTO DE INERCIA DE 5082 cm 4 , ENTONCES :
=
fmáx .
0 .23 cros.
CON LO QUE SE GARAN)ZA POCO MOVIMIENTO EN EL RECORRIDO DEL POLIPASTO.
DISEÑO DE CIMENTACION
LOSA 2 MTS . x 400 kg/m2
=
800
kg/m '
MURO 2 .5 Mts .
=
600
kg/m
=
70
k-/m
540
kg/m
2080
kg/m
x
240 kgím2
TRABE 0 .15 x 0 .25 Mts . x 2400 kg/m3
TRABE C!MENTACIOtJ:
CIMENTACION 0 .6 + 0 .3/2 x 0 . .6 x 200 kg/m2 =
•
EN UN METRO DE CIMENTACION.
ft
=
10 Ton/m2
ft
=
2080/b x L =
2080/10000 x 1 Mt .
=
SE PROPONE
0 .6 Mts.
b
=
b
=
10 Ton/m2
0 .21 Mts.
NO SE DISEÑARA CIMENTACION PARA K-1, DADO QUE LA BASE DE 0 .6 x 0 .6 QUE SE DEJA EN UN CASTILLO COMO ZAPATA NOS TRASMITE UNA CARGA AL TERRENO DE 6000 kg.
9
•
PRESUPUEST0
9 .
1.
RESUMEN
DE
PRESUPUESTO
RES
C
O
N
C
E
P
T
M E N
D E
PRESUPUESTO
I
0
la .
M P O R T E
$
2a .
ETAPA
ETAPA
OBRA CIVIL :
240'741,098 .00
COLECTOR
PRETRATAMIENTO
13'522,439 .00
SEDIMENTADOR PRIMARIO
37'236,844 .00
37'236,844 .00
208 ' 383,253 .00
41 ' 977,295 .00
208,383,253 .00
14'101,235 .00
9 ' 713,538 .00
FILTRO BIOLOG;ICO
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
CONTACTO DE CLORO
CARCAMO Y CAJA DE ALIMENTACION DE LODOS A
ESPESADOR .
41'977,295 .00
4'108,450 .00
ESPESADOR DE LODOS
13'068,690 .00
DIGESTOR DE. LODOS
22'879,414 .00
.18'562,934 .00
LECHOS DE SECADO
33'904,234 .00
31 ' 987,322 .00
]18'596,611 .00
47'433,729 .00
LINEAS DE
INTERCONEXION
.' •ACCESOS Y. VIALIDADES
14' .336,065 .00
CERCA PERIMETRAL
14'822,500 .00
3 ' 242,953 .00
CASETA DE VIGILANCIA
CASETA DE CLORACION, TALLER Y BODEGA
41'784,174 .00
CASA DEL ENCARGADO
13'037,207 .00
RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE Y DOSI.FICACION DE CLORO
.5
1'562,848 .00
EQUIPAMIENTO :
BOMBEO DE LODOS
8'770,089 .00
BOMBEO DE REC= IRCULACION
8'824,192 .00
REJILLAS Y COMPUERTAS
7'610.,394 .00.
189'432,600 .00 .
EQUIPO DE TRATAMIENTO
S U M A :
9-1
1,051'942,585 .00
3'785,400 .00
162'852,600 .00
561'932,915 .00
9.
O'
2.
PKE5UPU ESTO
DETA' LLADO
,/
' C A N •T'I D . A D
~
.ETAPA
Ia . .ETA p ~~
-C . 0 0CC~T O .
PRECIO
TART()
I1,lP O P.
.I~ . ETAPA
, COLECTOR' . PRINCIPAL
.
'
[woovnnlón annano paro / znnjoo,
incluye
afloje y extracción del material, limpie-,
za, remouiónv traspaleas verticales poro
su extrauo1ón .y conservación satisfactoria .
. .~
~
de lo tuber1o ..
-Material tipo
Material tipo "Bu
s.
80%
'-
20%;
Relleno a vol eo en mnterloA d B, producto de 1 excavación.
. ^
.!
Mamposteria de 3a . utilizando piedra de
banco, con parámetro 'rastreado con mortaro oemento oreno . .incluye obtenol6n,
.
selección, ouorreo'1er km ., obtención
4,884 .00
31/734,278 .00 .
1,G24 .4 O
6,512 .00
101578,092 .00
` .
.~ .'
3'23O,948 .00
391 .6 .7 .
8,25O~OO
,
m3
`
4,822 :1E .
5,330 .00
m3
3,57O .3
1,953 .00
Plantilla de arena de 0 .10 mts.
Relleno compactado en material A o 8, con equipo manual con agua en capas de
0 .20 mts . de espesor
6,497 .60' '
,
,
251 702,112 .00
6 1 . 972,894- .00 '
almacenamiento del ceMento, fabricación
d ,mortero,
o
Plabornoión mampostería,
terminado,
, Muro` de mamposteria, junteada oonmorarena . 1 :5 con espesor metero7 oeme
nor de O .
»
~ -~ ._~~
M3
72,700 .00
' 28/139,989 .00
2n . rTAPA
CONC
CA .N T I
DAD .
..
1
PRI::CIÓ UÑI
TARIO .
$
D A D' ,
I' •T •0
•
.
Acarreo del material producto de la excavación hasta el primer km .
.
Suministro de tuberia de concreto reforzado de:
61 cros . de diámetro
91 cros .
UÑI-
de diámetro '
1 . rTA PA
2a . rTA PA .
'
~
m3
m
562 .00
'::,39,248 .00
2'579,'174 .00,
22'057,376 .00
52,415 .00 . .
562 .00 .
1, 293 .00
.
,
1i
67'772,.595 .00
4'185 ;214 .00
1 l+' 934 ,150 .00
•
-
7, .447 .00.
1 1, 550 : 00
:
pozo
pozo
pozo
pozo
pozo
pozo
. pozo
pozo
pozo
pozo
pozo
pozo
1
13
3
.
~ .
2 .
5 .
3
2
2.
1 .
'
2
. .
:
.
.
., .
.
,,
".
.
265,371 .00 . .
313,744 .00
36,2 ;116. .00
593,534 .00
428,952 ..00
462,370 .00
495,789 .00,
529,206 .00
562,624 :00
596,042 .00
629,460 .00
696,263 .00
.
.
,
.
.
,
265,371 .00
4'078,672 .00
9 ! 086,348 .00
593,534 .00
857,904 .00
. . 6'601,370 .00
1'487,367 .00`
1 1 058,412 .00
1' .125 ;248 .00
596,042 .00
•1'258,920 .00
1 ' 392,526 .00
,
.
, .
.
,
.
¿,
9-2 .
.
ETAPA
t. Y
m
Pozo de visita especial (V . C .1986) , incluye plantilla apisonada, mamposterra
de 3a . con mortero-cemento-arena 1 :3,
muros de tabique de 28 cms . . aplanado con
mortero cemento-arena 1 :5, concreto f'c
=-, 150 kg'cm2, acero de refueró y escalo ~ nes,con profundidad de:
.
1 .00
1 .50
1 .75
2 .00
2 .25
2 .50 .
•2 .75
3 .00
3 .25
-3:59
3•75
4 .25
~
•
2a .
.
873 .00
•1 ;293 .00,
$
ETAPA
la .
.
2,954 .38
Instalación de tuberia de concreto reforzado de :
61 cros . de diámetro
91 cros ', de d i áme-t-ro
:,
I M P 0 R T
.
.
~,
.
. .
. .
.
UNI
CONCEPTO
.•
C
n
N. T I
D 11
DAD .
n .. ETAPA
2a
PR,rC,IO UNI
1'11RI0 .
.17.. T'
,
1 a . ETAPA
ETAPA'
792,963 .00
796,415 .00
863,184 . 00
pozo
pozo
pozo .
4 .75
5 .00
5 .50
D:
.
SUMA :
792,963 .00
796,415 .00
863,184 .00
240'741,098 .00
1
I1
1
97 4
2 . . rTA1'11
PRETRATAM!ENTO,
Y
CAJA
D E
AL!MENTAC!ON
EXCEDENCIAS .
»
UNI -
C A N T I D A D.
C 0 N .0 E P T 0
DAD . , 1 ., . rT11PA
2a .ETAPA
PRECIO UNI
TARTO
$
I M P O P. T E
l a . ETAPA
PRETRATAMIENTO . CAJA DE ALIMENTACION Y
EXCEDENCIAS
Despalme en material "A" desperdiciando
el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la orilla de la excavación.
m3
132 .00
290 .00
38,280 .00
Trazo y nivelación del terreno incluye
impleo dé nivel, crucetas, reventones
gruas y marca de cal .
,
11, ,
M2 .
438 .00
332 .50
145,635 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "A" con afine de cepas, extracción de material, amácice o limpieza de
plantillas y taludes, . acarreo ; hasta 10 .0
m . y traspaleos, excavación dé 3 .Om . de
profundidad.
m3
62 .20
1,612 .00
100,266 .00
.15 .60.
2,821 .00
44,008 .00
198 .00
1,168 .00
2.3 .1 ,264 .00
132 .00
522 .00
68,904 .0.4
Excavación para desplante de estructuras
en material "B" con afinede cepas ,
extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes,-acarreo, hasta 10 .0m . y. traspaleos, excavación
de 3 .Om . de profundidad.
Formación y compactación de terraplenes
adicionales con sus cuñas de sobreancho
al 90% prueba proctor incluye agua y
sobreacarreo de la misma .
Sobreacarreo de los despalmes
m3
9-5
$
21 .
ETAPA
UNI –
C A N T I D A D
PRECIO UNI
.
C O N C E P T 0
] ., .T;T11P11
Sobreacarreo de los materiales producto
de excavaciones.
Sobreacarreo del material de prestamo
para la construcción de terraplenes
Carga del material almacenado de excavaciones.
m3
Plantilla de concreto f'c = 50 kg j' cm2
de 5 cm . de espesor
2i .ET11P11
$
la
ETAPA
62 .20
209 .50
13,031 .00
198 :00
276 .00
54,648 .00
62 .20
213 .50
13,280 .00
29 .60
1,940 .00
57,424 .00
Suministro y habilitación de acero . de ,
refuerzo f'4 = 4000 kg/cm2 en cimentacione
y muros incluye enderesado, corte, doblado y amarrado ; desperdicios y mano de obra, para acero de:
# 3 (3/8")
kg ,
1,895 .00
896.00
1 ' 69 .7,920 .00
# 4 (1/2")
kg
2,153 .00
896 .00
1'929,088 .00
m2
475 .00
10,244 .00
4' 865,9(10: .00
Cimbrado y decimbrado para muros acabado'aparente dos caras incluye ' material,
acarreo . de equipo y desperdicio, mano
de obra para la elaboración, así como
el montaje de formas y su armado, materiales y mano dé obra para el aceitado
de las formas, costo por m2 de superficie de contacto.
C
I t`1 P O R T E
'I'nRIÓ .
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2 con resistencia normal
agregado máximo 3/4" incluye . elaboración, colocación, vibrado, curado, aca9-6
2~ .
ETA EA
t
i,
C A N T I D A D
.
C O N C E P T O
DAD .
i .ETAPA
2a .ET11PA
PRECIO UNI
'PARTO.
fi
T M P 0 P. T E
la .
ETAPA
rreos de material dentro de la obra, así
como suministro de material necesario para
su elaboración incluye impermeabilización
integral festergral 2kg/saco de cemento
o similar.
60 .70
66,238 .00
4'020,647 :00
Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye colocación traslapes y desperdicios.
21 .00
10,663 .00
223,923 .00
Formación y compactación de relleno de
extructuras terminadas utilizando material producto de la misma excavación .
15 .60
1,168 .00
18,221 .00
S U MA :
9-7
13'522,439 .00
2 ~ .
ETAPA
SEn!MENTAD0R
PRIMARIO
C O N C
r
UNI -
C A N T I D A D .
DAD .
l .a . rT11P11
I .' T-O
PRECIO UNI
TARIO
T hl P O P.
la .
,2n.ET11P11
ETAPA
T
r
$
2n . ETAPA
SEDIMENTADOR PRIMARIO.
Despalme en material "A" desperdiciando
el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la orilla
de la excavación.
m3
Trazo y nivelación del terreno incluye empleo dé nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal.
80 .00
80 .00
290 .00
23,200 .. .06
23,200 .00
267 .00
267 .00
332 .50
88,778 .00
88,778 .00
Excavación en cortes hasta el nivel de
subrasante (elevación 92 .44) con máquina
1 ,
de material "A" .
m3
290 .00
. 290 .00
30.8 .00
89,320 .00
89,320 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "A" con afine de cepas, extrac ción de material, amacice o limpieza de
plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0
m . y traspaleos, excavación de 1 .0m . de
profundidad.
m3
62 .00
62 .00
1,612 .00
99,944 .00.
99,944 .00
Excavación para desplante de estructuras'
en material "B" con afine de cepas, extracción de material, amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo hasta
10 .0m . y traspaleos, excavación de 3 .50m.
de profundidad.
m3
118 .00
118 .00
2,821 .00
332,878 .00
332,878 .00
80 .00
80 .00
522 .00.
41, _760. . 0.0
41,760 .00
408 .00
408 .00
209 .50
85,4.76 .00
85,476 .0..0
Sobreacarreo de los despalmes
Sobreacarreo de los materiales producto
de excavaciones .
~
UNI -
C A N T I D A D .
C O N C EP T O
DAD.
Carga del material almacenado de excavaciones.
PRECIO
UNI
t r1 P O P. T 1:
S
'I'11RT0 .
m3
Plantilla de concreto f'c = 50 kg/cm2
de 5cm . de espesor
ia .ETAPA
2a
1a .
.ETñP11
1?T11Pn
2 :~
.
ETAPA
408 .00
408 .00
;213 .50
87,108 .00
87,108 .00
267 .00
267 .00
1,940 .00
517,980 .00
517,980 .00
Suministro y habilitación de acero de refuerzo f' y = 4000 kg/cm2 , en . ci men ta-.
clones y . muros incluye enderesado, corte
doblado y amarrado, desperdicios y mano
de obra, para acero dé:
896 .00
1'016,064 .00 1'016,064 .00
19,865 .00
896 .00
17'799,040 .00 17 1 799,040 .00
540 .00
.5A0 .00
10,244 .00
5'531,760 .00 5'531,760 .00
160 .00.
160 .00
66,238 .00.
10'598,080 .00 10 ' 598,080 .00
# 3 (3/8")
k9
1,134 .00
# 4
kg
19,865 .00
( 1/2" )
Cimbrado y deci mb rado para muros acabado
aparente dos caras incluye material, acarreo de equipo y desperdicio, mano de
obra para la elaboración, así como el
montaje de formas y su armado, materiales y mano de obra para el aceitado de
las formas costo por m2 de 'superficie de contacto.
Fabricación y colado de concreto s 1 implé
f'c = 200 kg/cm2 cpn resistencia normal
agregado máximo 3/4" incluye, elaboración, colocación, vibrado, curado, acarreos de material dentro de la obra,
así como suministro de material necesa rio para su elaboración incluye impermeabilización integral festergral 2kg,/
saco de cemento o similar .
m2 .
1,134 .00 .
s
9-9
C 0 N .0 E
UNI -
C 11 N T I D 11 D
D11D .
l .a . rT11P7',
.
PT 0
Banda ojillada con sello retenedor de
PVC de 19 cm . de ancho incluye coloca ción, traslapes y desperdicios.
Formación y compactación de rellenos de
extructuras terminadas utilizando material producto de la misma excavación .
m3
PRECIO UNI
` ARTO .
I M P 0 R T E
la . E TAPA
2 a .rT11P11
$
2n . ETnC11
80 .00
80 .00
10,663 .00
853,040 .00
853,040 .00
62 .00
62 .00
1,168 .00
72,416 .00
72,416 .00
S U M A
9-10
37'236,844 .00
37'236,844 .00
F I L T R O S
B I O L O C E C O S
UNI -
C A N T I D A D .
C O N C E P T O
PRECIO
UNI
I hl P 0 P . T R
$
1'11RTO.
DAD .
., . rT11P11
2a
.rT11P11
la . ETAPA
fi
2n . ETA PA
FILTROS BIOLOGICOS
Despalme en material "A" desperdiciando
el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la ori1la de la excavación.
m3
479 .00
Trazo y nivelación del terreno incluye
empleo de nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal.
479 .00
290 .00
138,910 .00
138,910 .00
1,598 .00
332 .50
531,335 .00
531,335 .00
.
Excavación en cortes hasta el nivel de
subrasante (elevación 90 .80) con maquina en material "A".
m3
2,383 .00
308 .00
. 733,96_4 .00
733,964 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "A" con afine de cepas, extracción de material amecice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo, hasta
10 .0 m . y traspaleos, excavación, de 1 .0
m . de profundidad.
m3
607 .00
1,612,00.
978,484 .00
978,484 .00
Excavación para desplante de .estructuras
en material "B" con afine de cepas ., extracción de material, amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo hasta
10 .0 m . y traspaleos, excavación de
1 .0 m . de profundidad.
a52 .00
152 .00
2,82],00
42 .8,792 :00.
428,792 .00
Sobreacarreo de los despalmes
479 .00
479 .00
522 .00
250,038 .00
250,038 .00
2,822 .00
2, 822 .00
209 .50
591,209 .00
591,209 .00
Sobreacarreo de los materiales producto de excavaciones .
m3
9-11
UNI —
C A N
T .I
D A D
.
PR1?CIO UNI
I
P 0 P. T E
$
T11R7O
C O N C E P T. O
ETAPA
2n . ETAPA.
213 .50
602,497 .00
602,497 .00
1,598 .00
1,940 .00
5'474,680 ..00
5'474,680 .00
5,875 .00
5,875 .00
896 .00
5 .'264,000 .00
5'264,000 .00
kg
83,952 .00
83,952 .00
896 .00
75 1,220,992 .00
75'220,992 .00
Cimbrado y deci mb rado para muros acabado aparente dos caras incluye material,
acarreo de equipo y desperdicio, mano
de obra para la elaboración, .- así como el
montaje de forma s/ su armado, materiales
y mano de obra para el aceitado de las formas costo por m2' de superficie de con tacto.
m2
1,825 .00
1,825 .00
10,244 .00
18'695,30.0 .00
18'695,300 .00
Fabricación y colado de concreto s ii,mple
f'c = 200 kg/cm2 con resistencia normal
agregado máximo 3/4 " incluye elaboración, colocación, vibrado, curado, acarreos de material dentro de la obra,
así como suministro de material necesario
para su elaboración incluye impermeabi lización integral festergral 2kg/saco de
cemento o similar .
m3
749 .00
749 .00
66,238 .00
1 .n .T'TAP11
2zi F
.TAPA
m3
2,822 .00
2,822 .00
, i . m2
1,598 .00
3 (3/8")
kg
I# 4 (1/2")
, DAD .
Carga del material almacenado de excavaciones .
Plantilla de concreto f'c = 50 •kg/cm2
de 5cm . de espesor
fi
la .
Suministro y habilitación de acero de
refuerzo f'y = 4000 kg/cm2 en cimentaciones y muros incluye enderesado, corte, doblado y amarradd, desperdicios y
mano de obra, para acero de:
#
9-12
49 1 612,2.62 .00
49'612,262 .60
CANTID
A
D
.
C O N C E P T O
DAD .y.1., . P;T11P11
2a
PRECIO UNI
TARTO
la . ETAPA
.rT11P11
S
I M P 0 P. T E
2 ;1 .
ETAPA
Banca oj i 1 lada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye colocación
traslapes y despedicios.
198 .00
198 .00
10,663 .00
2'111,27 14 .00
2'111,27 14 .00
Formación y compactación de relleno de
estructuras terminadas utilizando material producto de la misma excavación.
320 .00
320 .00
1,168 .00
373,760 .00
373,760 .00
Suministro e instalación a mano del medio filtrante con las siguientes características:
- 'Piedra de características similares a
la muestra proporcionada que pase a
traves de malla de alambre con aberturas cuadradas de 6" y sea retenido
sobre malla de alambre cuadrada de
. 5"
m3
2,096 :00
2,096 .00
']0,028 .00
21'0 .18,688 .00
21'018,688 .00
-
Piedra de características similares a
la muestra proporcionada ,que pase a
través de malla de alambre con abe r-'
tura cuadradas de 5 " y sea retenido sobre malla de alambre cuadrada . de 4".
m3
1,048 .00
1'048 .00
10,028 .00
_10 1 509,344 .00
10'509,344 .00
-
Piedra de características si :mtlares` :a
la muestra proporcionada que pase a
través de malla de alambre con ates
turas cuadradas de 3 1/2" y sea rete .nido sobre malla de alambre cuadrada
de 2 1/2".
m3
1,048 .00
1'048 .00
10,028 .00
10'509,344 .00
10'509,344 .00
•
UNI – .
PRECIO
C A N T I D A D .
UNI
I M P 0 P. T E
c
"ARIO .
C O N C E P T O
DAD.
]•, .
ETAPA
2
la . ETAPA
'a .I?T11P11
2a . ETAPA
Suministro e instalación a mano del block
para el drenaje y ventilación del filtro,
con las siguientes características:
- Black de barro vitrificado de 12 .7 cm.
x 30 .4 cm x 25 .4cm con ranuras sobre
una cara y dos canales centrales para
la circulación del agua y aire .
Pza
18,440 .00
18,440 .00
289 .50
S U M A :
9-14
5'338,380 .00
5'338,38 00
208'383,253 .00
208' 383,253 .00
S'E D I MEN TADOR
S E -CU ' N D A R 1 0
C1NI -
C A N .. T I D A D .
DAD .
IF) . ETAPA
C O N C E P T O
2 F) . rT11PA
PRECIO
"ARTO.
~
UNI
I
M0
P. T E,
la . ETAPA
C
. ETAPA
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
m3
100 .00
100 .00
290 .00
29,000 .00
29,000 .00
Trazo y nivelación del terreno incluye
empleo de nivel, crucetas, reventones
gruas y marca de cal.
m2
333 .00
333 .00
332 .50
110,723 .00
110,723 .00
Excavación en cortes hasta el nivel de
subrasante (elevación 86 .10) con máquina en material "A"
m3
1,040 .00
1,040 .00
308 .00
320,320 .00
320,320 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "A" con afine de cepas, extracción de material, amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo, hasta
10 .Om . y traspaleos, excavación de .1 .0
m . de pri fundí dad.
m3
256 .00
256 .00
1,612 .00
4 .12,672 .00
412,672 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "B" con afine de cepas, ex'tracción de material, amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo hasta
10 .0 m . y traspaleos, excavación de 1 .Q m
de profundidad.
m3
64 .00
2,821,0 .0
18O, 544, QO_
180,544 .00 -
100 .00
522,0.0.
52, 2.QQ . 011
52,200 .00
1,080 .00
2 .09 .50.
22.6.,260O0 .
226,260 .00
Despalme en material "A" desperdiciando
el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la orilla de la excavación.
614 . o.Q_
Sobreacarreo de los despalmes
Sobreacarreo de los materiales producto .
de excavaciones .
,
,m3
1,080 .0.0.
Pt
9-15
•
UN I C O N C E P T O
C 11 N T I D 11 D
PRECIO UNI
.
D11n.
Carga del material almacenado de excavaciones.
Plantilla de concreto f'c = 50 kg/cm2
de 5 cm . de espesor
_
I t•1 P O P. 'r F.
T11RIO.
1.a .T;T11P11
2a .1?T71P11
_
$
1,080 .00
1,080 .00
213 .50
333 .00
333 .00
1,940 .00
la .
ETAPA
ETAPA
230,580 .00.
230,580 .00
646,020 .00
646,020 .00
Suministro y habilitación de acero de.
refuerzo f' y = 4000 kg/cm2 en cimenta ciones y . muros incluye enderesado, corte
doblado y amarrado, desperdicios y mano
de obra, para acero de:
'#
3
(3/8")
kg
21,194 .00
1,194 .00
896 .00
18'989,824 .00
18'989,824 .00
#
4
(1/2'1
kg
1,412 .00
1,412 .00
896 .00
1'265,152 .00
1'265,1 '52 .00
Cimbrado y. decimbrado para muros acabado aparenté dos': .caras incluye material,
acarreo de equipo y desperdicio, mano
de obra para la elaboración, así como
el montaje de formasy su armado, materiales y mano de obra para el aceitado
de las formas costo por m2 de-superficie
de contacto.
m2
640 .00
640 .00.
10,244 .00.
6' 556, .160 .0 .0.
' 6'556,160 .00
Fabricación y colado de concreto simple
f' c = 200 kg/cm2 con resistencia normal
agregado máximo 3/4" incluye elaboración,
colocación, vi bravo, curado, acarreos de
material, dentro de la obra, así ; como suministro de material necesario para su
elaboración incluye impermeabilización
integral festergral kg ./saco de cemento
o similar .
m3
I79 .50
.179 .50
66,238 .00
1_1'889 ;721 .00
11'889,721 .00
9-16
UNI -
C A N T I D A D
DAD.
1 . a .ETAPA
PRECIO UNI
TARJO.
.
C O N C E P T O
69 .50
Banda ojillada con sello retenedor de PVC de 19 cm . de ancho incluye colocación
traslapes y desperdi?cios.
Formación y compactación de rellenos de
extructuras terminadas utilizando material producto de la misma excavación .
m3'
280 .00
2a
.RTAPA
_
$
I M P 0 P.
la .
ETAPA
2a .. ETAPA
69 .50
741,079 .00
741,079 .00
. 280 .00
327,040 .00
327,040 .00
41'977,295 .00
41'977,295 .00
. C O N T A C T O
'
DE
CLORO
C
UNI -
C A N T I D A D .
DAD .
1 . a . rTAP11
O N C EP T O
PIZI?CIO UNI
_
'I'ART.O .
2a . I?TA PA
$
I M P 0 P.
la .
ETAPA
T E
S.
2 :1 . ETAPA
CONTACTO DE CLORO
36 .50
190 .00
10,585 .00
10,585 .00
121 .00
332 .50
40,233 .00
' 40,233 .00
350 .00
308 .00
107,800 .00
107,800 .00
83 .00
83 .00
1,612 .00
133,796 .00
133,796 .00
21 .00
21 .00
2,821 .00 . . .
59,241 .00
59,241 .00
36 .5Q
36 .50
522 .00.
.J 9 , 0.53 .Oá
19,053 .00
280 .00
280 .00
209 .50
58,660 .00
58,660.00
Despalme en material "A" desperdiciando
el material para el desplante de terraplanes depositando el producto a la orilla
de la excavación.
m3
36 .50
Trazo y nivelación del terreno incluye empleo de nivel, crucetas, reventones gruas
y marca de cal.
m2
121 .00
Excavación en cortes hasta el nivel de subrasante (elavación 87 .30) con máquina
en material "A"
m3
350 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "A" con afine de cepas, extracción de material amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo hasta
10 .0 m . y traspaleos, excavación de ] .0m.
de profundidad.
m3
Excavación para desplante de estructuras
en material "B" con afine de cepas,'extracción de material, amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo, hasta
10 .0m . y traspaleos, excavación de 1 .0
m . de profundidad.
m3
Sobreacarreo de lbs despalmes.
Sobreacarreo de los materiales producto
de excavaciones .
.
'
~~.
C O N C
r
UNI -
C . A N T I D 11 D.
D11n .
i . .i . T:TAPÍI
I' Z' 0
PrZrCIOyUNI
'I'Í1iZI O.
2 a .1;TÍ1P11
r
Carga del material almacenado de excavaciones .
m3
280 .00
280 .00
213 .50
Plantilla de concreto f'c = 50 kg/cm2 de
5 cm . de espesor
~ m2
121 .00
121 .00
1,940 .00
"63'8 : oo
a . ETA PA
2 .-I . ETAPA
59,780 .00
59,780 .00
234,740 .00 .
234,740 .OÓ
896 .0.0
73-1,136 .00
571,648 .00
896 .oQ
_112 ;000 .00
Suministro y habilitación de acero de refuerzo f'y = 4000 kg/cm2 en cimentaciones y muros incluye enderesado, corte, doblado y amarrado, desperdicios y mano
de obra para acero de:
# 2 .5
(5/10 !
kg
816 .0.0
# 3
(3/8")
kg
'125 .00
- o -
# 4
(1/2")
kg
2,514 .00.
.1,635 .Óo
896 .00
2'2 .52,544 .00.
1'464,960 .00
Cimbrado y decimbrado para 'muros acabado
aparente dos caras incluye_ material, acarreo de equipo y desperdicio, mano de
obra para la elaboración, así como el =
montaje de formas y ser armado, materiales y mano de obra para el 'ace t tado de -las formas costo por m2 de superficie de
contacto.
400 .00
220 .00
10,244 .00
4'097,600 .00
2'253, .680 .00
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2 con resi'stenci'a normal
agregado máximo 3/4" incluye elaboración,
colocación, vibrado, curado, acarreos de
material dentro• de la obra, así tomó suministro de material necesario para su
elaboración incluye impermeabilización
integral festergral 2kg/saco'de cemento
o similar .
1
75,00
55 .00
66,238 .0.0
4'96.7,850 .00
3'643,090 .00.
'.
9-19
.
UNI -
CONCEPO
DAD .
Banda ojillada con sello retenedor de PVC
de 1 9 cm . de ancho incluye colocación, -
:C
]n . .F.:'PAPA
.
m2
'/\0TIDAD
PRECIO DNI
TA QIC).
$
.
la . ETAPA
2n . ETAPA
10,663 .00
1/012,985 .00
853,040 .00
1 ;1 6 O .00
' 203,232 .00
203,232 .00
2o .E98PA
95 .00
.____
IPC)P'TF:
traslapes y desperdicios.
Formación y compactación de relleno de estructuras terminadas utilizando mate-
-m]
174 .00
174 .00
rial
. ..
]4'101,235,00
9-2O
O
/
9 71
3 ,5 3 8 .OD
a
'CARCA
M^O
CAJA
Y
LODUS
'
A
'
DE
E8PE-
SAD0R
AL!MENTAC!ON
'
UNI -
C A N T I D A D .
C O N C EP T O
T)11
CARCAMO Y
PRECIO UN T
RIO.
$
I 11 P 0 P. 'r
TA
D.
"
]a .L• ;TAP11, 2n . I?T111'11
la .
ETAPA
CAJA DE ALIMENTACION DE LODOS A ESPESADOR
Despalme en material "A" desperdiciando el
material para el desplante de terraplenes
depositando el producto a la orilla de la
excavación.
m3
Trazo y nivelación del terreno incluye
empleo de nivel, crucetas, reventones
gruas y marca de cal . 1
m2
26 .00
290 .00
7,540 .00
85 .00
.332 .50
28,263 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "A" con afine de cepas, extrac
ción de material amecice o 1 impi:eza de plantillas y taludes, acarreo hasta ]Q,Q
m . y traspaleos, excavación de 5,0. m, de
profundi dad.
65 .00
1,6 .12 .00
104,780 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "B" con afine de cepas, extracción de material, amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo hasta
10 .0m . y traspaleos, excavación de 5 .0
m . de profundidad.
16 .00
2,821 .00
45,136 .00
30 .00
1,168 .00
35,040 :00
26 .0.0
522 .0Q
~3,572 .0.0
16:00
209 .50
3,352 .00
Formación y compactación de terraplenes
adicionales con sus cuñas de sobreancho
al 90% prueba proctor incluye agua y
sobreacarreo de la misma . ..
m3
Sobreacarreo de los despalmes.
Sobreacarreo de los materiales producto
de .excavac es
m3
'
2n . ETAPA
'`
[/NI-
C
'{l
0
CEPT
CANT
!
ID8 .D,
PRECIO
MT
IMP
0
P. T
$
E
TARTO .
0
D AD
.
Ia .E7APA
2a :DT8PA
/E TAPA
Carga del material almacenado de excavaciones.
m]
16 .00
213 .50
Plant!llo de concreto f'c = 50 kg/cm2
de 5cm . de espesor.
m2
4 .20
1,940 .00
k.g
1,42O,0D .
m2
123 .00
2n .
ETAPA
3,416 .00
.
8,148 .00
Suministro y habilitación de acero de
refuerzo f'y ~ 4O00 kg/cm2 06 cimentaciones y muros incluye enderesa-do, cotte, doblado y amarrado, desperdicios y mano
de obta, para acero de:
'
# 4
(1/2")
Cimbrado y dec
para muros acab,ado
aparente dos cacas incluye material, acarreo de equipo y desperdicio, mano de obra para la elaboración, as7 como el -montaje de formas y suarmqdn, mat0riales y mano de obra para el aceitado~de
las formas costo por m2 de superficie
de contacto.
4
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2 con resistencia normal
agragado máximo Y4" incluye elaboración,
colocación, vibrado, curado, acarreos
dé material dentro de la obra, as7 ~omo
suministró de materia} necesario,para su elaboración incluye impermeabilizaci6n
integral festergral 2Kg/saco de cemento
o similar .
[.
1!272,320 .0O
10,244 .00
.n@
66,2]8,0D
1'260,012 :00
'
.
g-22
C /\N T I D A D~
C
~J
N C E
TART[).
T {}
$
Banda ojillada con sello retenedor de
PVC de 19 cm . de ancho incluye colocación
desperdicios.
traslapes
n2'
15 .00
Formación y compactación de relleno de - '
terminadas utilizando mateextructuras
rial producto de la misma excavación .
m3
35 .00
la . ETAPA
1
5 q,q 45
.00
y
40,880 .00
4'10_8,452 .00
1023
4
/
~.
2n . ETAPA
ESPESADOR
DE
LODOS
UNI -
C A N T I D A D
C O N C E P T O
PR(.'CIO
'1'A
r)AD .
]
.-i .
ETAPA
2n .1'TA PA
I t•1
UNI
RIO.
fi
la .
r
O P. '1'
ETAPA
ESPESADOR DE LODOS
Despalme en material "A" desperdiciando
el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a laorilla de la excavación.
25 .00
290 .00
7,250 .00
Trazo y nivelación del terreno incluye empleo de nivel, crucetas, reventones gruas y marca de cal.
m2
81 .00
332 .50
26,932 .50
Excavación en cortes hasta el nivel de
subrásante (elevación 89 .80 1._ .con máquina en material "A"
m3
9 .0.0.
308 .00
2,772 .00
Excavación para desplante de estructuras
en material "A" con afine de cepas, exitracción de material amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo hasta
10 .0 m . y traspaleos, excavación de l .Om . de profundidad.
m3
35 .00
1,612 .00
56,420 .00
9 .00
. 2,821 .00
25,389 .0a
Excavación para desplante de estructuras
en material "B" con afine de cepas ; extracción de material, amacice o limpieza
de plantillas y taludes, acarreo hasta
10 .Om . y traspaleos, excavación de .J .0
m . de profundidad.
Sobreacarreo de los despalmes
m3
25 .00
522 .00
13,050 .00
Sob,reacarreo de los materiales producto
de excavaciones .
m3
47 .00
209 .50
9,846 .50
24
r
2,.
ETAPA
0
.'
PRECIO UNI
C A 0T . IDAD.
$
].ARIO .
CONCEPTO .
la .E7APJ\
Carga del material almacenado de excavaciones .
:..
Plantilla de concreto f/c= 50 kg/cm2 de 5 cm . de espesor . ,'
IMPOPT~
'
la . ETAPA
-
47 .00
213 .50
m2
81 ' OO
1,940 .00
645`OD. '
' 3n . ETAPA
10,034,50
'157,140 .00
Suministro y habilitación de acero de refuerzo f'y = 4000 Kg/cm2 en cimontac!ones y .muros incluye andaresadm, corte,
doblado y amarrado, desperdicios y ma no
de obra, para acero de:
/I 3
(3/8")
kg
# 14
(1/2")
kg
4,36O,OU .
Aq
-~6'' 0Q,
.
8q 6,OO
3 ! 506,560,00.
Aq 6,OO .
8O,84O,0I
577,920 .00
/
# 5
00/16"l ^
~
.
.'
kg
Clmbra'do y decimbrado para muros ac6bado
aparente dos caras incluye material " acarreo de equipo y desperdicio, mano de obra para l alaboraci~n, así como
el '
~~
monta`e de formas y su~ armado, ma~riales
y mano de obra para el aceltado'de las formas costo por m2 de superficie de pontacto,
m2
Fabricación y colado de concreto simple
'
con resistencia normal
agregado ~ m6ximo 3/4/ incluyé élaboraci6n `
colocación, vibrado, curado, acarreos
de material dentro de la obra, as¡ comp
suministro de materiales necesario para
su elaboración i:ncluye impermeabilizaciónn
integral festergral 2kg/saco de cemento
m3
q O,OO
/
378 :OO
.
' .
60,0O.
10,24 14 .00
3/872,232 .00
66,23R,OD .
3/974,283 .O0.
~
.9-25
UNI -
C A N T I D A D .
PRECIO
UNI
r
ll
P 0 P. T E
$
'1'ARIO.
C 0 N C C: P T 0
DAD .
l e, .ETAPA
2n .ETAPA
1.a . ETAPA
$
2n . ETA PA
o simi lar.
Banda ojillada con sello retenedor de
PVC de 19cm . de ancho incluye colocación,
traslapes y desperdicios.
m2
32 .00
10,663 .00
341,216 .00
Formación y compactación de relleno de
estructuras terminadas utilizando material producto , de la misma escavación .
m3
6 .00
1,168 .00
7,008 .00
S
U .hl
A
J3(0.68,69.0. .50 .
•
D IGESTOR
. AER 0 BFO
UNI -
: A N T I D . 11 D
C O N C E P T O
DAD.
a . ETAPA
2n :1 ;TAPA
PRECIO UNI
TARIO.
$
Z I'•1 P O R T E
la . ETAPA
2a .
ETAPA
DIGESTOR AEROBIO
Despalme en material "A" desperdiciando
el material para el desplante de terraplenes depositando el producto a la
orilla de la excavación.
86 .00
86 . .00
290 .00
24,940 .00
24,940 .00
Trazo y nivelaci,ón del te .rren.o i, n. cluye
empleo de nivel, crucetas, reventones
gruas y marca de cal.
285 .00
285 .00
.332 .50
9 4 ,7 6 3 .00
94,763 .00
Excavación en cortes hasta el nivel de
subrasante (elevación 91 .85 . . con máqui na en material "A"
160,00
. . 160 .00
308 .00
49,280,00
49,280 .0"0
Excavación para desplante de estructuras,
en material "A" con afine de cepas ex
trucción de material, amaci;ce o 1 irnpie
za de plantillas y taludes, acarreo hasta 10 .0 m . y traspaleos, e.xcavaclón
de I .0m . de profundidad.
m3
60 .00
60 .00
1,6 .12 .00
96,720 .00
96,720 .00
Excavación para desplante de , estructu ras en material "B" con afine de cepas
extracción de material, amacice o limpieza de plantillas y taludes, acarreo
hasta 10 .0 y traspaleos, excavación de
1 .0m . de profundidad .
m3
15 .00
15 .00
2,821 .00
42,315 .00
42,315 .00
m3
86 .00
86 .00
522 .00
44,892 .00
44,892 .00
m3
205 .00
205 .00
209 .50
42,948 .00
i 42,948 .00
Sobreacarreo de
los despalmes
Sobreacarreo de los materiales producto
de excavaciones .
.
O
UNI CQ N. CEPTO
^
Carga del material almacenado de excavaciones .
/fN TID A D
°
PRECIO DNI
I M P Cl P. T E
$
TARIO .
DAD .
3
Plantilla de concreto f'c = 50 kg/cm2
de 5cm . de espesor .
.
',
Ia .FTAPA
I
o .]TAPA
2a .. ETAPA
ETAPA
205 .00
i .2O5 .UO
213 .50
43,768 .00
285 .00
2R 5 .00
1,940,00
552,900. .00
43,768 .00
552,900 .00
!
Suministro y habilitación de acero de refuerzo f+= 4000 kofcm2 en cimentaciones y muros incluye enderesado, corte, dobliadm y amarrado, desperdicios y
mano de obra para acero de ;
kg
kg
220 ^ O0
8,315,00
260 .00
7,059 .00
280 .00
Cimbrado y decimbrado para muros aca4ado
aparente dos caras in l uy e matorlal /
acarreo óe equipo y despmrdtc¡o " maoo de
obra para la el p boractOn, así como el monta^a de formas y su''armado, ma'tecia-~"
les y mano de obra para al áca¡tado de
las formas, costo por m2 de superficie
,
de contacto .
' m3
465 .00
340 .00
Fabricación y colado de concreto simple
f/c = 3 00 ` kg/cm2 con resistencia normal
agregado m5ximo- 3M' incluye elaboración,
colocación, vibrado, curado acarreos de
material dentro de la ()bra, así como sumi
nistro de material necesario para iu elaboración incluye impermeabilización
integral festergral 2kg/saco . de cemento
m3
3
4
6
fi
#
~
{ . 3/81
/
0/4''y
o Similar.
:
kg
-~
~
.
'15O .ÚD '
896,00
896,00
J.1 7 ,J2 O°ml
3'450,24D .OD
134,400 .00
6/324,864,00
232,960 .00
4/763,460 .00
3/482,96O .0.0
Uq6 .00
10,244 .00
..
130 .00
105 .00
66,238 .00
8/610,940 .00
P954,990,00.
C/\NTIDA
C 0 N CC P T [)
DAD .
Banda ojillada con sello retenedor de
PVC de 19 cm . de ancho incluye coloca-
a .E78PA
D.
PRECIO UNI
TARTO .
IM P C)P7
. .a
n .ET7\P8
56 .00
38 .00
1U, 6 G 3 .0O
3Q .OQ
30 .00
3,168 .00
E
S.
2n .
ETAPA
ETAPA
597,128 .00
405,194 .00
35,040 .00
35,040 .00
ción traslapes y desperdicios
.
Formación y compactación de rellenos de
estructuras terminadas utilizando mate rlalproducto de la misma excavación .
UM A
,
.
/
22!879 4 4J4 .00
/
18 562,934 .OU
^
LECHOS
DE
SECADO
UNI-
C A N .T I D A D.
C O N C E P T 0
PRECIO
RIO .
I 11 P 0 P. T E
UNI
'I'A
a . r•,T11PA
2a .ETAPA
m3
1,46] .00
1,445 .22
Excavación de 0 a 2 .Om de profundidad
m3
2,191 .00 .
Muros de mampostería j un teado con mortaro cemento-arena 1 ;5 con espesor menor de 0 .60 m.
m3
173 .50
152 .10
Suministro y colocación de arena en
obra, incluye distr'ibuci•ón y' afine en
lechos de secado.
m3
364 .00
364 .00
la
.
ETAPA
2
~ .
ETAPA
LECHOS DE SECADO
Excavación a mano para zanjas en material "A" en seco, incluye afloje y extracción de material, amacice o limpieza
de plantilla y taludes, remoción traspaleos verticales para su extracción y
conservación de la excavación hasta instalación satisfactoria de tubería de drenado y desplante de muros de mampos
tería.
Excavación de 0 a 2 .Om . de profundidad
1,645 .00
2'403,345 .00.
2' 377,287 .00
2,578 :00.
5 . '648,398 .00
5'589,104 .00
22,750 .00
3'947,125 .00
3'460,275 .00
12,245 .00"
4457,180 .00
4'457,180 .00
Excavación a mano para zanjas en material "B" en seco, incluye afloje y extracción de material, amacice o limpieza de plantilla y traludes, remoción,.
traspaleos verticales para su extracción y conservaicón de la excavación
hasta la instalación satisfactoria de
tubería de drenado y desplante de •muros de mampostería.
Suministro y colocación de grava de
•
.2,168 .00
'
. CKJ 0 CEPT
O
3/4/ / de 0 en obra, incluye distribución
y afine en lechos .
m3
Loza de concreto simple de 10 cm . de - '
"
espesor (platos rompedores) f'c = 2OOk - /
cn2 Incluye alabmracióh,00locación v¡brado y curado, acarreos de material dentro de j a obra, asú como sumini l stro
de material necesaFtopara'la e"la§mra '~
."
cion .
.
m2
m
0
C A N g[ %-D 'A D ° !PRECIO UN I
~y ARIO.
la . ETA PA
. ETA PA
IMPClP. T'E
$
Ia . ETAPA
2n . E.TAPA
1,092 .00
12,245 .00
1] / ]71,540 .00
13'371,540 .0[
14 ..40
14 .40
4,935 .00
` 7J,O64,'OO
71,064 .0(
220 .00
220 ..00
6,720 .00
1/478,400 .00
1,092 .00
Dmninlstro e instal /ci6n do tuberTa de
concreto simple ranurado en su media
caña superior
x. =
k.g/cm2 ; ' incluye descarga, ''''acarreo, almacenamiento
del cemento, fabricación del concreto,"
llmpieza, ;cargo por moldes faUrtcacttin
e instalaci6n de tubería adi .tiYos y curado.
Suministro e instalación de tuberla de
25 cm . de diámetro
.
!
1 , 478,400 .0K
Suministro e instalación de tuberra de
concreto simple de f/c = 250 kg/cm? incluye descarga, acarreo, almaoenamian
to del cemento, fabricación del ' concre to, limpieza, cargo por moldes, fabricación e instalación de tuber7a, aditivos y curado.
'
5mn¡ni t po e instalación de tuberra de
30 cm, de d¡5matro v
' ..
m
148 .00
4,182 .50
9-31
619,010 .00
UNI -
ANTIDAD
C O N C E P T O
Registró de ladrillo recubierto con mortero-CEMENTO-arena y tapa de concreto con marco y contramarco de fierro, de 60 x 60 cm . con profundidad promedio de
1 .30m .
DAD.
a '.T,TAPA
Lote
20
Cimbra para acabados aparentes para canaleta de distribución .
2a .ETAPA
52
52
Suministro y colocación de acero de refuerzo de 3/8" (#3) para armado estructural de canaleta de distribución
kg
749
749
Suministro y colado de concreto de f' c =
250 kg/cm2 para canaleta de distribución .
m3
4 .1
4 .1
PRECIO UNT
'PARIO.
$
rt
P
o P. 'r r
7.7 ETAPA
$
2 . . ETAPA
36,290 .00
725,800 .00
5,915 .00
307,580 .00
307,580 .00
671,104 .00
671,104 .00
203,688. .00
203,688 . .00.
33'904,234 .00
31'987,322 .00
896 .00 -
49,680 .00
S U M A :
,,
7
L
I N E A S.
DE
.1
N TERCONEX
V O N
UNI C O N C E
A NT I D A D
P Z' 0
Pit EC TO UN T
7
H. P 0 P. 'C
r:
'1'AItIO .
I7An .
1 a .1 ;TA
rA
2 n . r ;'rAhA
] .a- .
r.
ETAPA
2a .
ETAPA
LINEAS DE INTERCONEXION
Excavación a mano en
tipo "A"
zanjas material 3 ., 447 .90
, 881 .60
4,850 .00
16'722,315 .00
4'275,760''.00 .
Plantilla apizonada con pizon de mano en
zanjas .
m3
147 .07
28 .85
8,250 .00
1'213,327 . .50
238,013 .00
Relleno compactado en zanjas con pizon
de mano en capas de 20 cm . de espesor .
m3
906 .87
160 .12
1,950 .00
1'768,396 .50
312,234 .00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
2'109,744 .00
1'874,850 .00
432,750 .00
7'091,250 .00
3'884,595 .00
30'115,500 .00
2'109,744 .00
560,300 .00
Suministro e instalación de tuberias
de asbesto cemento clase A-5 de:
-
'6"
- 12"
- 20"
- 16"
- 30" .
de 0
(203 mm) de 0
(305 mm) de 0
(508 mm) de 0
(406 mm) de . 0
(762 mm) de 0
(152mm)
m
m
m
m
138
26
m
138
87
10
93
65
170
m
160
12,970 .00
2'075,200 .00
m
m
381
367
1,703 .00
2,463 .00
648,843 :00
903,921 .00
93
. 65
10.5
15,288
21,550
43,275
76,250
59,763
177,150
Suministro e instalación de tubería de
fierro galvanizado de;
-
2"
(50 .8 mm) de 0
Suministro e instalación de tubería
de concreto simple de;
12"
:18"
(305 mm) de 0
(458 mm) de 0
7'091,250 .00.
3'880,595 . .00
18'600,750 .00
0
D0I-~
PRECIO UNT
C &N1' % °D A D °
TARIO .
CONCEPTO
.
.
/~
]a .ETAPJ\ )~2n .]T ApA -
la .
ETAPA
Suminiatro e inotalabl&i . de tubería de
concreto reforzado de;
-
24" (609 mm) de
30" (762 mm) Pe
0
0
38,290 .00
55 4OO .00
4!901,120 .00
]10`470,600 .00
/
55,212 .00
331,272 .00
59,332 .OD
177,996
63, 4 52
67,572
71,692
Pozo de visita tipo común (v .c . 1 985),
incluye plantilla de pedaoer1a apizonada,
mampostería de ~ 3 a , con mortero cemento arena 1 :3, mude /tabique de 28 cm, aplanado
con mortero cemento arena 1 :5, concreto f'c = 150 kg/cm2 ooerp~derefuerzo y eo_
calones.
-
de
de
de
de
de
1 .50
1 .75
2 .00
2 .50
2 .75
m . de profundidad .
m ., de profundidad
m . de profundidad
m~ de profundidad
m . de profundidad
pozo
pozo
pozo
pozo
pozo
~
6
'3
1
63,452 .00
67,572 .00
71,692 .00
1
1
de
de
de
de
3
3
4
4
.25
.5Ó
.50
.75
de
de
de
de
'prOfundidad
profundidad
profundidad
profundidad
Caja de oaidb .od000do a los pozos de visita (v.c . 1990), incluye ; plantilla de
nodo de 10 cm . de espesor
pedooer1aopi
muro de , tobique de 28om~ de espesor, concreto f'c = 150 kg/cm2, tubo de .00noreto
de 20 Om . de diúmetroe inStolaoi6n
.00
.00
.00
'-
Pozo de visita tipo especial, incluye
plantilla de pedauerío apizonada, mampooteria de 3a . con mortero remento-arena
1 :3, muro de tabique de 28cm apianados de mortero cemento arena 1 :5, 'concreto f'c
en losa, acero de refuerzo y
=15Ú'k~/om2
~
escalones, pozo de visita ., ''
m.
m.
m.
m.
.00
'
poz p
pozo
pozo ~
ppzo ]
2
1
3
5
:
'
145,300 .00
157,200 .00
174,197 .00
. 180,17030
.
:
^
2 .-,6OO .O 157,220 .00
522,591 .00
9OO / 88O .00
9-34
caja
1
190178
,
.00
`
.
19O,178 ' OO
2n . ETAPA
C O N C E I"
r
UNI -
:
A N T I D .A D
.
0
PRECIO
UNT
tf i' 0 P. T
$
TA(t7 O .
DAD .
a . L.TA PA.
2a .t:TAPA
S
la .
ETAPA
2n .
ETAPA
Suministro de las siguientes piezas especiales.
-
-
-
-
-
codo de
0 a 454
fofo
codo de
0 a 45 g
fofo
de 50 .8 mm (2.") de -
Pza
12
Pza
13
codo .de fofo de 202 mm (8") de .0 a 45°
Pza,
de fofo de 762 mm (30")
0 a 450
Pza
fofo
13
54,103 .00
703 ;339 .00
703,339 .00
13
7
66,438 .00
863,694 .00
465,066 .00
8
3
1'000 ;630 .00
8'005,040 .00
3'001,890 .00
14,200 .00
28,400 .00
de-
de 50 .8 mm (2") de
~ a 90g
-
152,400 .00
de 152 mm (6") de -
codo
codo de
12,700 .00
Pza
codo de fofo de 202 mm (8") d
Pza
4
96 ;2Ó0 .00
384,800 .00
0 a 90P
Pza
1
1'000,993 .00
1'000,993 .00
-
TEE de fofo de 152 x 152 mm(6x6")
de O
pza
1
.90,100 .00'
J0,100 .00
-
TEE de fofo de 202 x 202 mm(8x8")
de IA
Pz a
3
145 ;000 .00
435,000 .00
Pza
1
176,000 .00
176,000 .00
Pza
3
324,000 .00
972,000 .00
(d a 90°
-
-
codo de
cruz de
de 0
fofo
fofo
de 762 mm (30") de
9.70.0.. Q0.
•-
3
435,000 .00
de 202 x 202 mm (8x8")
válvula de compuerta de 152 mm (6")
de o
972,QQQ .Qa
i.
,UNI C O N C E P T O
C 11 N T . I D 11 D.
.
D11D.
Valvula de compuerta de 202mm . (8")
de0
a . rT11 Pl1
2 a . ET11 PA
PRECIO UNI
'ARIO.
fi
547,000 .00:
Pza
IMPORTE
la.
ETAPA
. 2'188,000 .00
$
2. .
r:.TA. PA
. 547,000 .00
Registro para desague pluvial de ladri1lo recubierto con mortero cemento- .
arena para rejilla con bisagras de
60 x 70 cm . y una profundidad promedio
de 1 .30
Lote
24
22.,8(17 ;00
547,368 ;0.0.
Brocal de fofo para pozo de visita
Pza -
2.3
145,000,0(1
3 1 335,0.0.0.,(10.
Rejilla con bisagras,de 60 x 70 cm.
Pza
24
211,0.00 .00
5 + Q64, Qo.Q . 0.0.
Junta universal para piezas especiales
de 6" de 0 incluye tornillería
Pza
34
32
16,522.0.0.
561,748,(1Q
495,660 .00.
Junta universal para piezas especiales
de 8" de 0 incluye torni l letra
Pza
50-
24
32,420 .00.
1+621,O.Q0 .Q0
778,Q80 .00
Junta universal para piezas especiales
de 30" de 0 incluye to rn i l l e r í a
Pza
18
122,520 .0.0
2' 205,360. . .00.
735,120 .011
Torn i 1 lo con cabeza y tuerca hexagonal
de 5/8" x 2 1/2".
Pza
.112
651 . QQ
. 72 ,9 12 .QQ
Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal
de 7/8" x 3 1¡2".
Pza
' 672'
448
1,330 .0(1
. 893,760, 0.0.
.0.
595, 840 .0
Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal de l 2/4" x 6 1/2" .
Pza
504
336
4,583 .00
.2' 3Q9 , 832 ,. 00.
. .I t -539,888,.Q0
.118+556,61 .00.
47' 4.33 , 72.9 ., Q(1
. ~~
.
,
6
SUMA:
9-36
A C C E S US,
y!AL!DADE S.
'
E . ~ T ' A C I O N A M I E`"N 'T .0
`
Y
AR[A5
,
M ANI OB R A D
'
DE
.
Y
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UNT
. A 1J T I D A
n.
PRECIO UNT
I t•1 P O P.
nnn .
a .ETAPA
2a .E'1'APA
1h .
$
ETAPA
ACCESOS, UTALIDADFS Y AREAS DE .ESTACIONAMIENTO YMANIOBRAS.
-
-
-
-
-
Preparación y compactación al 90% de
la subrasante en un ancha de 5m . y un espesor de 30 cm.
m3
Riego de impregnación, asfalto rebajadodel tipo FR-3 a razón de 0 .8 1/m2
1
90 .00
Riego de liga asfalto rebajado del : tipo FM-1 a razón de 1 .9 1/m2
1
90 .00
Carpeta asfaltica construida por el .
procedimiento de mezcla en el lugar
al 95% en capas de 10cm.
m3
Banqueta de concreto simple de f'c =
150 *g/cm2 de 10 cm . de espesor
'i'
f;
$
` .1'n12fO.
C n 1 I C r : 1' `I` O
1,410 .00
2'2711 ;560 :00
.
387,720 .00
920,700 .00
539 .0
3'107,335 .00
1,725 .00
7'641,750 .00
14'336,065 .00
2•1 .
r:'1'nPA
CERCA
P E. R t 'M E T R A L
n
UNI -
C
DAD .
1 .i.
C O N C E P T O
N
`I'
ETAPA.
I D .n D.
2a .ETAPA
PRECIO
'JAR I O .
UNI
s
S
I r1 I' 0 P. T E
ETAPA
2 . . ETAPA
CERCA PERIMETRAL
Suministro e instalación de cerca perimetral con las siguientes características:
Malla de alambre galvanizado del No : 10
Alambre de puas del No . 12 .5
Fabricación y colado de dados de concreto
simple de f'c = 200 kg/cm2
"L" de 30 x 40 cm . de longitud
tubo galvanizado de 10 cm . de 0 x 2 .20m.
de longitud para sujetar malla ci clon i ca
horizontalmente.
Puerta de 2 hojas construida con ángulo
de acero de 3/4" x 3/16" y malla ci clonica.
Puerta sencilla construida con ángulo de acero de 3/4" x 3/16" y malla cicloI,
nica.
2 muros de tabique rojo de 1 .60m . de
alto por 2 .20m . de largo, con dala de
repartición de 20 x 15cm . cadena de cerramiento de 20 x 10 cm ., castillos en
ambos extremos del muro y columna central de 15 x 15 realizados en concreto
simple de f'c = 200 kg/cm2, zapata de
,..
cimentación de Piedra brazo de 0 .80m.
de altura total, enterrado 0 .40m.
Para complemento de detalle ver plano
de lechos de secado, planta y cortes y
cerca peri . metral .
.
.Lote
1
S U M A :
14'822,500 .00
CASETA
I
'
I
1
1
DE
C O N C
EPT
UNI -
: A NT I D A I) .
DAD .
.1 a .i:.TAPA ( 2 a . l ;7'A Pn
O
PRECIO
TAR I O .
UNT
I
rl ['
la . ETAPA
CASETA DE VIGILANCIA
Excavación a mano para desplante de estructuras, en material B, en seco, con
afloje y extracción de material, amacice
o limpieza de plantilla y taludes, remo_
ción, acarreo hasta 10 Mts . dentro de la
misma y traspaleos verticales para su extracción
Excavación de 0 .00 a 2 .00 Mts ., de profundidad
m3
6 .70
5,587 .50
37,403 .00
Plantilla apisonada, incluye obtención y
cribado de arena, acarreo en ter . Km . descarga, acarreo y almacenamiento del cemento, fabricación del mortero-cementoarena 1 :5
m3
1 .10
45,248 .50
49,773 .00
m3
3 .35
72,699 .00
243,542 .00
mampostería de 3a . utilizando piedra de
banco, con parámetros rastreados, jun-teado con ' mortero cemento-arena, incluye
obtención, selección, acarreo 1er km .,
obtención y cribado de arena, descarga,
acarreo, almacenamiento del cemento , , fabricación del mortero, elaboración mampostería, terminado del'muro.
Muros de mampostería junteada con mortero cemento-arena 1 :5, con espesor menor
de ' 0 .60 Mts.
Fabricación y colado de concreto simple,
vibrado y colado con membrana, incluye
obtención de arenas, gravas, cribado,
acarreos eh 1er .km . descarga, almacenami_.nto del cemento, fabricación del concreco, acarr•y colocación(Cadena de
0 R T
E
21 . ETAPA
~A .N~~r
C
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PRECIOiJ UNJ
TARTO .
IDAD
I M E' C) P. T
'
.
o
DAD
ln .E7Y\ PA
1 .n .
2 n .ET\8PA
ETAPA
onrramiento}.
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2
Fierro de refuerzo en estructura ; incluye suministro en la bodega de la oompahia, deoperdiokos, alambre de amarre,
haha .
bilitooión y oolóbeoión . (trabes)
.
Suministro y colocación de acero
f'y = 4200 kg/om2 (Acero #3, in*
cluye estribos de 1/4")
~
m3
0 ..75
99,616 .00
'
74,712 .00
'
kg
58 .94
m3
1 .56
89G .QO
.
Fabricación y colado doopnoroto simple,
5 2 ,81O .00
.
vibrado y curado con membrana, incluye,
obtención de arenas, gravas, cribad d, acarreo ler km, descarga, almacenamiento
del cemento, fabricación de concreto -acarreos yool0000i6n (losa)'
/
Fabricación y colado de concreto simple
'
f'c = 200 kg/cm2
.
`
`
99,6 .16 .00
155,401 .00
Cimbra: de madera para acabados
aparentes en losas, con alturas de obra falsa
hasta 3 .60 Mts . incluye fletes, moninbraaI000los del material, fabricaci6n
descimbrado y terminado del 6rea colada.
Cimbro
madero P .T .$65 .00
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la oompahia, desperdicios, alambre de amarre,
habilitación y colocación (losaa) .
m2
17 .00 '
8,877 .00 .
g- 4O
150,909 .00
2 n .
PTA PA
IrNT –
C /1
N'r'
I r) n r)
.
conc r :r".r'o
DAN .
Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y =• 4200 kg/cm2 (Acero # 3)
1 ., , ("PAPA
PINT TO
'I'nr t l() .
r r r' cl
(INT
2n .r,'I'Al'A
1
.
I:'rn rn
kg
99 .00
'- .896 .00
88,704 .00
m2
16 .00
4,097 .50
65,560 .00
m2
7 .60
6,869 .50
52,208 .00
kg .
59 .03
896 .00
52,891 .00
m2
'2 .64
4,097 .50
10,817 .00
Impermeabilizaciones con todos los materiales y mano de obra
Impermeabilización con emulsión asfáltica (dos capas )
Cimbra de madera para acabados no aparentes en cimentaciones, incluye fletes y
maniobras locales de material, fabricación , cimbrado, descimbrado y termin ado
de área colada (cadena de cerramiento)
Cimbra de madera P .T . $50 .00
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (cadena de cerramiento)
Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 3, in.
cluye estribos de 1/4")
Impermeabilizaciones con todos los materiales y mano de obra.
Impermeabilización con emulsión asfáltica dos capas (cadena de cerramiento)
Muros de tabique rojo recocido hasta 6
Mts ., de altura,•junteado con mortero cemento-arena 1 :5, incluye acarreo en 1er
Km, descarga, acarreos, almacenamiento
del cemento411abricación mortero, asenta
'y terma do del muro .
do def tabi
P. 'I' r:
2n . ETA PA
:AÑTIDA
C. 0
C D ~ T Q
D
"
,
n .D7APâ /2n .]TAPA
la . ETAPA
Muros de tabique de 0 .14 Mts . de espesor
2a . ETAPA
401,860 .00.
Fabricación y colado de concreto simple,
vibrado y curado pan membrana ; incluye
obtención de arenas, gravas, nribado,
acarreo en ler km . descarga, almocenamlento del cemento, fabricación
del con~
creto, acarreo y uoloo
i6n (castillos)
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/om2
99,616 .00
29,885 .00.
6,869 .50
31,188 .00
896 .00
41,377 .0d
99,616 .00
.39,846 .00
Cimbro de madera para acabados no aparentea en dalas, castillos y cerrpnien
o,
incluye fletes y maniobras locales, fa
-brioadn
' cimbrado, deeoimbrpdo y terminado del área colada (cattiloos)
Cimbra de modero p .t . $50 .00
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de laoompaMia,'desperdioioa, alambre de amarre, habilitación y colocación (castillos)
- /
'Suministro y ool4000i6n de acero de refuerzo f/V = 4200 kg/om2(Aoero #3, inCluye estribos de 1/4 » )
Fabricación y colado de concreto simple
vibrado y curado con membrana, incluye
obtención de arenas, gravas, cribado,
acarreo en ler km . deooargo,olmouenamiento del oemento, `fob ricación del con
creto, acarreo y colocación (trabes)
Fooricooión y colado de concreto simple
f'c = 20[[ .kg/om2
~
UNT -
: 11 N '1' I D 11 I)
PRECIO
LINT
1 I•1 I' 0 PIT d:
C 0 N C F: 1' T 0
;i
.1?T/1
P/1
l . ;i .
2n. I:'1'11 P 11
1:'('/1P/1
Cimbra de madera ' para acabados no aparentes en dalas, castillos y cerramientos,
incluye fletes y maniobras locales, fabricación, cimbrado, descimbrado•y terminado
del área colada (trabes)
Cimbra de madera P .T . $50 .00
4 .70
8,129 .00
38,206 .00
Aplanado y emboquillados con todos los
materiales y mano de obra, incluye obtención, cribado de la arena, descarga, acarreo, almacenamiento del cemento y calhidra, fabricación del mortero, colocación del aplanado y terminado de la superficie .
Aplanado con mortero-cemento-arena 1 :3
de 1 .5 mcs . de espesor
m2
33 .60
4,569 .40
153,532 .00
Aplanado con yeso a regla, nivel y plomo
m2
50 .90
2, ''851 .20
145,126 .00
23 .00
12,677 .50
291,583 .00
5 .10
4,411 .00
22,496 .00
firme de concretó f'c = 150 kg/cm2 de 5
cros . de espesor, incluye extracción de
arena y grava, acarreo ter . km . descarga,
acarreo y almacenaje del cemento (dE la
bodega a la obra), acarreo, fabricación,
colocación de concreto y colado.
pisos, lambrines y. zoclos, con todos los
materiales y mano de obra, incluye sumi nistro de materiales en obra, obtención
y cernido de arena, además. acarreo ter.
km . descarga, acarreo y almacenaje,de cemento, fabricación del mortero, colocación del pisó, lambrines o vaguetas .
oncreto de f'c = 150 kg/
Repisones d
cm2 de 0 .2 00 .7 M . incluye terminación
$
'l'/11210 .
m
2,0 .
1'Tl1f'/1
11NI -
C 11 N '1' I D 11 1) .
DAD.
] ., .1;T11P11
C O N C f: P Z' 0
Suministro e instalación de ventanas, incluye materiales de obra, fletes, manio- '
bras locales, habilitación incluyendo
soldadura, bisagras, pintura anticorrosiva, instalación y amacice con mortero, suministro e instalación de , ventanas de
aluminio comercial de 1/2" anodizado natural con jáladera.
m2
2 .n .ETAPA
P1tF:C IO UN I
'1'111tIO.
.
$
J hl -[' OP. T 1.:
1 .a .
r'rn rn
5 .40
34,903 .00
188,476 .00
. 1 .88
60,659 .50
114,040 .00
0 .98
52,134 .50 .
51,092 .00
5 .40
16,989 .50
91,743 .00
Sumunistro e instalación de puertas,'1incluye materiales en obra, fletes, mañiobrasaocales, habilitación incluyendo
soldadura, bisagras, piñtura .de aceite,
instalación y amacice con o rtero necesario.
Suministro e instalación de puertas de
aluminio comercial, anodizado . natural,-,
puertas multipanel estándar da 1 1/2"
c on chapa para exterior con llave de botón de vuelta y pestillo de seguridad.
Suministro e instalación de puertade
lámina negra calibre 18, marco .M-129 calibre 18, ' -con chapa para intercomunica-ción con ranura de emergencia al exterior y botón de empuje en el interior
m2
Vidriería incluye suministro demateriales en obra, fletes y maniobras locales
instalaciones, ajustes y limpieza.
Suministro y colocación de vidrio medio
doble
Pintura en interiores, exteriores, muros•
plafones y puertas .
'
9,- 45
' $
2n . ETAPA
1
LINT —
C 'O
r~
C
E
P
T
,
11
NI
D
11
I)
.
I'RP?f, :IU UN7
Z P I I' O P'r
'I'A R .T. O .
0
DAD .
Pintura vinílica en interiores o exterioes, tres manos.
l a.P .TA P A
la .
2r1.P ;7'ArA
72 .39
2,178 .00 .
ETAPA
157,665 .00
Pintura de aceite en interiores o exteriores, dos manos .
Pintura de aceite en puertas, . dos manos
por metro cuadrado de puertas .
Suministro y colocación de la instalación hidráulica, y sanitaria de la casa,
que incluye tuberías, piezas especiales,
muebles sanitarios, tinaco y calentador,
de acuerdo a las cantidades de obra indicadas en el anexo .
Lote
2 .86
3,534 .30
10,108 .00
1 .00
400,000 .00
400,000 .00
SUMA :
46
3'242,953 .00
P.:
/
CASETA
111 1
DE
CLDMAC!ON,
TALLER
Y
BODEGA-
UNI C
O!J
C
r I"r
, 11 N ' I ' I D A D .
0
DAD .
a .
t•;TAPA
2a
PA
ii EC :[c) UNT
'1'11It TO.
$
1'
I t•1 P O P. '1' E
2 .1 . ETA PA
CASETA DE CLORACION, TALLER Y BODEGA
Excavación a mano para desplante de estructuras, en material B, en seco, con
afloje y'extracción de material., amacice
o limpieza de plantilla y taludes, remoción, acarreo hasta 10Mts . dentro de . la
misma y traspaleos verticales para su extracciónExcavación de 0 .00 a 2 .00 Mts ., de profundidad .
m3
41 .04
5,582 .50
229,106 .00
Plantilla apisonada, incluye obtención
y cribado de arena, acarreo en 1er . Km.
descarga, acarreo y almacenamiento del
cemento, fabricación del mortero-cemento
-arena 1 :5
m3
1 .71
45,248 .50
77,375 .00
72,699 .00
1'491,784 .00
Mampostería de 3a . utilizando piedra de
banco, con parámetros rastreados, juntea
do con mortero cemento-arena, incluye obtención, y cribado de 'arena ; d.escaTga, acarreo, almacenamiento del cemento, fabricación del mortero, elaboración mampostería, terminado del muro.
Muros de mampostería junteada con mortero cemento-arena 1 :5, con espesor menor
de 0 .60 Mts.
1
m3
' 20 .52
Fabricación y colado de concreto simple
vibrado y colado con mambrana ., incluye
obtención de arenas, gravas, cribado, acarreo en 1er . km, descarga, almacenamiento del
mento, fabricación del cono y colocación (Cadena de
c reto, ac
•'
•
UNI C O
tJ
. A N 'I'
I D .11 D.
C f: P 'r O
DAD.
a .i:.`T'l1Pn
2 ín .1 ;T11PA
PRECIO
TARJO.
$
I t. 1 P 0
UNT
:1.a . ETAPA
cerramiento)
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2
m3 •
2 .14
99,616 .00
28 .50
8,129 .00
213,178 .00
Cimbra de madera para acabados no aparentés en cimentaciones, in cluye fletes y
maniobras locales de material, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado
de brea•colada (Cadena de cerramiento)
Cimbra de madera P .T . $50 .00
m2
1
231,677 .00
Fierro de refuerzo en estructuras ., incluye suministro en la bodega de la companfa, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (Cadena de cerramiento).
Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 3)
'kg
132 .00
896 .00
118,272 .00
m2
15 .63
4,097 .50
64,044 .00
m2
147 .00
13,706 .00
2'014,782 .00
Impermeabilizaciones con todos los materiales ymano de obra.
Impermeabilización con emulsión asfáltica dos capas (cadena de cerramiento)
Muros de tabique rojo recocido hasta 6
Mts . de altura, junteado con mortero cemento-arena 1 :5, incluye acarreo en 1er.
Km . descarga, acarreos, almacenamiento
del cemento, fabricación mortero, asentado del tabique y terminado del muro.
Muros de tabique con 0 .14 Mts . de espesor
1
II
1
9- '48
R'C
E
2 n . ETA P/1
UNI —
C O H C r. P T 0
DAD .
C A N 'I' I D A I)
1 ., .1 :TA rA
2n .ETAPA
PRFC TO UN T
'1'AR T.O .
$
I t.l [' O
1 a .
.TAPA
P.
TE
$
2m .
Fabricación y colado de concreto simple,
vibrado y curado con membrana, incluye
obtención de arenas, gravas, cribado, acarreo en ler . Km, descarga, .almacena-miento del cemento,-fabricación del concreto, acarreo y colocación (castillos)
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2
m3
2 .84
99,616 .00
282,909 .00
m2
30 .20
6,869 .50
207,459 .00
Kg
196 .35
896 .00
175,930 .00
m3
2 .25
99,616 .00
224,136 .00
Cimbra de madera para acabados no aparentes en dalas, castillos y cerramientos,
incluye fletes y maniobras locales, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado del área colada ('castillos)
Cimbrado de madera P .T . $50 .00
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (castillos).
Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero í1 3)
Fabricación y colado de concreto simple,
vibrado y curado con membrana, incluye
obtención de arenas, gravas, cribado,
acarreo en ler . Km . descarga, almacenamiento del . cemento, fabricación del concreto, acarreo y colocación (trabes)
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2
e
•9
•
ETA rA
UNI -
CANT IDAD.
C O N C E P T O
1a .ETAPA
2a .1 ;TAPA
PRECIO UNI
'rART.O.
r1
! pi P 0 P. T E
la . ETAPA
Cimbra de madera para acabados nc 4 arentes en dalas, castillos y cerramientos,
incluye fletes y maniobras locales, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado del área colada (trabes)
Cimbra de madera 1 P .T . $50 .00
m2
30 .05
8,129 .00
244,'::2 6 .00
kg
133 .50
896 .00
119,616 .00
15 .66
99,616 .00
1'559,987 .00
104 .38
8,877 .00
926,5'81 .00
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega dela compañía, desperdicios, alambre de amarre, J p abilitación y colocación (trabes)
Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 3)
Fabricación y colado de concreto simple,
vibrado y curado con membrana, incluye
obtención de arenas, gravas, crib ado, acarreo ter Km, descarga, almacenamiento
del cemento, fabricación de concreto, acarreo y colocación (losa)
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2
Cimbra de madera para acabados no aparentes en losas, con alturas de obra falsa
hastá 3 .60 Mts ., incluye fletes, maniobras locales del material, fabricación,.
descimbrado y terminado del área colada
Cimbró de madera P .T . $ 65 .00
-
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañia, desperdicios, alambre de amarre,
habilitación y colocación (losa)
m2
9-50
2n .
ETA PA
UNI
C 0
tJ
-
C A .N '1' I D A I) .
C E P T 0
nAn .
Suministro y colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 3)
ia .r•;TAI'A
2n .ETA PA
PRECIO UN _
T
TA rt r. o .
r,
L h1 E' O
la .
ETAPA
kg
105 .59
896 .00
94,609 .00
m2
104 .38
4,097 .50
427,697 .00
Aplanados con yeso y regla, nivel .y plomo.
m2
100 .05
2,851 .20
285,263 .00
Firme de concreto .f'c = 150 kg/cm2 de 5
cros . de espesor, incluye extracción de
arena y grava, acarreo 1er . Km . descarga,
acarreo y almacenaje del cemento (de la
bodega a la obra), acarreo, fabricación,
colocación de concreto y curado.
m2
104 .38
12,677 .50
1'323. ,278 .00
Suministro e instalación de ventanas, incluye materiales de obra, fletes, maniobraslocales, habilitación incluyendo
soldadura, bisagras, pintura anticorrosiva, instalación y amacice con mortero, suministro e instalación de ventanas de
aluminio comercial de 1/2" anodizado natural con jaladera
m2
4 .32
34,903 .00
150,781 .00
impermeabilizaciones con todos, los materiales y mano de obra.
Impermeabilización con emulsión asfóltica (dos capas)
Aplanado .y emboquillados, con todos los
materiales y mano de obra, incluye obtención, cribado de la arena, descarga,
acarreo, almacenamiento del cemento y
calhidra, fabricación del mortero ;'colocación del aplanado y . terminado de la
superficie.
Suministro e instalación de puertas, incluye mater ' es en obra, fletes, manio-
P.
T
$
2,, . .
ETAPA
tINI--'
C
PRECIO
C A NT I D A D.
O N C I: P T O
L1NI
I
Pl ['
DAD .
.1
a. .
P,TA PA
2n .ETA PA
$
la . ETAPA
bras locales, habilitación incluyendo soldadura, bisagras, pintura de, aceite,
instalación y amacice con mortero necesario.
Suministro e instalación de puertas de
aluminio comercial, anodizado natural,
puertas multipanel estándar de 1 1/2"
con chepa' para exterior con , llave de botón de vuelta y pestillo de seguridad
Suministro e instalación de puertas de
madera con panel intermedio cubierta , con madera de triplay de 4mm . de espe-sor con chapa.
m2
1 .84
60,659 .50
111,613 .00
1 .84
52,134 .50
95,927 .00
4 .32
16,989 .50
73,395 .00
70 .87
10,103 .50
716,035 .00
52,134 .50
252,852 .00
Vidriería incluye suministro de materiales en obra, fletes y maniobras locales
instalaciones, ajustes y limpieza.
Suministro y colocación de vidrio medio
doble.
m2
Piso de concreto simple f'c= 150 kg/cm2
de 0 .08 Mts . de espesor, incluye extracción de arena, grava, acarreo 1er . .Km .,
descarga, acarreo, almacenaje del cemento (de la bodega a la obra), fabricación
acarreo y colocación del concreto, curado, junta de celotex, terminado liso o
pulido.
Puerta con marco de lámina negral del número 14 de 1 1/2" de espesor con cubierta de lámina acanalada del número 18
y cerradura de gancho modelo CM-211 de
2 cilindros y contra .
O P. T E
$
'1'ARYO.
m2
4 .85
9-52
2n . ETAPA
C A
N
'I' I D 11 1)
.
PREC, :10 LINT
I t•1 1' O P. T
E
$
'1'ARIO .
C O N C E P T 0
ETA PA
1't
Pintura vinílica en interiores o exteriores, tres manos.
2a
.ETAPA
la .
ETAPA
100 .05
2, 178 .00
217,909 .00
45 .68
5,335 .00
243,703 .00
Celosía de barro rojo
m2
Suministro e instalación del equipo de
interconexión, clorador, inyector, piezas especiales, báscula, polipastos,
ciaindros, soportes y piezas de alarma
de acuer.do a planos anexos.
Lote
1
28'350,000 .00
28'350,000 .00
Suministro y colocación de la instalación hidráulica y sanitaria de la caseta, incluye , tuberías, piezas especia-les, muebles, late sanitario de acuerdo a la santidad del plano anexo .
Lote
1
1'260,000 .00
1'260,000 .00
S U M A :
41'784,174.00
2 .i . ETAPA
•
UNI -
C 11 N T I D A D
('RECIO UNI
T t1 P O P. T F.
D11D .
1.a-.ETAPA
2 a .ETAPA
$
l. a .
ETAPA
CASA DEL ENCARGADO
Excavación a mano de desplante de estructuras, en material B, en secó, cdn ' afloje
y extracción de material, amacice o limpieza de plantilla o taludes, remoción,
acarreo hasta lOMts . dentro de la misma
y traspaleos verticales para su extracci .ór
Excavación de 0 .00 a 2 .00 Mts . de pro
fundi dad
m3
Plantilla apisonada, incluye obtención
y cribado de arena, acarreo en .ler . Km.
descarga, acarreo y .almacenamiento del cemento, fabricación del mortero-cemento-arena .1 :5
M3' '
38,0.0.
5,582 .50.
212,135 .0.0
45,248 .50
10.4,072 .,0.0
72,699 .00
J_ : 526.,679 .00
Mampostería de 3a . utilizando piedra de
banco, con parámetros rastreados, junteando con mortero cemento-arena, iLnclu
ye obtención, selección, acarreo ler. Km.
obtención y cribado de arena, descarga
acarreo, almacenamiento del cemento, fabricación del mortero, elaboración Mam postería, terminado del muro.
Muro de mampostería junteada con mortero
cemento-arena 1 :5, con espesor menor de
0 .6 Mts.
Fabricación y colado de concreto simple
vibrado y colado con membrana, incluye.
obtención de . arenas, gravas, cribado, acarreo en ler . km ., descarga, almacenamiento del cemento, fabricación del
$
'1'A RIO.
C O N C E P T. O
m3
2 .1 .00
9-54
2 . i . ETAPA
UNI -
C A N T I D A D .
C, O N .0 E P T 0 , .
DAD .
, .
rT11Pn
2i .ETAPA
PRECIO
UNI
'I'11R70 .
- `
tM
POP.T
la . ETAPA
s
concreto, acarreo y cólocación . (cadena
dé cerramiento).
Fabricación y colado 'de. concreto simple
f'c = 200kg/cm2.
Cimbra de madera para acabados - no aparentes en cimentaciones, incluye fletes y
maniobras locales en material, fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado
de área colada . (Cadena de cerramiento) .
Cimbra de madera P .T . $50 .00
2 .40
99,616, .00.
239,078 .00
m2
24 .04
8,129 .00
_195,096 .0.0.
Kg
11 5 .0.0
'896 .00
.a03 .,O40 .0.0
.]2 .0.0
4,09],54
49,,J70. . 0a
13,706 .00
1'2 .0 .6,128 .00.
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye - suministro en • la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre,
habilitación y colocación . (Cadena de
cerramiento):
Suministro y colocación de acero de pefuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (acero 1 3)_
Impermeabi,l i.zaciones con todos los materiales y mano de obra.
Impermeabi l i- zación con emulsión asfál
tica en dos capas (Cden.a de ce. rramlentoL.
Muros de tabique rojo recoci :do hasta 6l9
de altura, junteado•con mortero cemento'
arena ] :5, incluye acarreo en .ler Km .,
descarga, acarreos almacenamiento del
cemento, fabri:cación, mortero, asentado
del tabique y . terminado del muro.
Muros de tabique de 0 .14 mts . de espesor
88 .00
-55
.2 ., . ETAPA
UNI -
C A N T I D 11 D.
DAD.
la .
C O N C E P .T O
ETAPA
2a
.i?T11P11
PRECIO UNI
'I'ARIO.
S.
I M P O P. T E
la . ETAPA
Fabricación y colado de concreto simple,
vibrado y curado con membrana, incluye
obtención de arenas, gravas, cribado,
acarreo en ler . km . descarga, almacenamiento del cemento, fabricación del concreto, acarreo y colocación (Castillos)
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2 .
99,616 .00
149,424 .00
35 .0.0
6,869 .50
240,433 .00
145 .0.0.
896 .0.0
*129,920. .00.
2 .40.
.99,616,00_
239,078 .0.0
m3
.1 .50
m2
kg
Cimbra de madera para acabados no aparentes en dalas, castillos y cerramientos, incluye fletes y maniobras locales,
fabricación, cimbrado, descimbrado y terminado del área colada (Castillos)
Cimbra de madera P .T . $50 .00.
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañí a, desperdicios, alambre de amarre,
habilitación y colocación (Cast .i .l Fos).
Suministro y colocación dd acero de refuerzo f' y = 4200 kg/cm2 (acero 1'3)
Fabricación y colada de concreto simple,
vibrado y curado con membrana, incluye
obtención de arenas, gravas, crib .ado,
acarreo en ler . km . descarga, almacenamiento del cemento, fabricación del concreto, acarreo y colocación (trabes).
Fabricación y colado de concreto simple
f'c = 200 kg/cm2
•
$
2a .
ETAPA
C O N C E P T O
UNI-
CAN T I D A . D
DAD .
i. , . ETAPA
.
,
,
2a .rTAPA
PRECIO UNI
TARIO
$
I
la .
t`i
P 0 P. T E
ETAPA
Cimbra de madera para acabados no apa -
rentes en dalas, castillos ' y cerramien tos, incluye : fletes y maniobras locales
fabricación, cimbrado, descimbradó y
terminado del área colada (trabes)
C i .mb ra de madera P .T, $50 .00
m2
28 .00
8 ;129 .00
kg
115 .00
896 .00
m3
6 .50
99,616 .00 .
m2
65 .00
8,877 .00
227,612 .00
Fierro de refuerzo en estructura, incluye suministro en la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre, habilitación y colocación (trabes)
Suministro y-colocación de acero de refuerzo f'y = 4200 kg/cm2 (Acero # 31
103,040 .00 .
Fabricación y"colado de concreto simple,
vibrado y curado con membrana, incluye
obtención de arenas, gravas,' cribado,
acarreo ler . km . descarga, almacenamien to del cemento, fabricación de concreto, '
acarreos y colocación (_losa
Fabricación y colado de concreto simple
f' c = 200 kg/ cm2
647,504 .00
Cimbra de madera para acabados no aparentes de losas, con alturas de obra
falsa hasta 3 .60 . Mts . incluye fletes 'y
maniobras locales del material, fabrica ción, desci.mbrado y terminado del área'
colada .
Cimbra de madera P .T . $65 .00
9-57
577,005 .00
$
2n .
ETAPA
UNI —'
C A N T I D A D .
C O N C E P T O
DAD .
1 .,.rTAPA
2 a .l;TA['A
PRECIO UNI
TAR T. O .
~
t Dl P 0 P. T I:
la . ETAPA
Fierro de refuerzo en estructuras, incluye suministro en la bodega de la compañía, desperdicios, alambre de amarre,
habilitación y colocación (losa)
Suministro y colocación de acero de refuerzo' f'y = 4200 kg/cm2 (acero # 3)
kg
480 .00
896 .00
430,080 .00
Suministro y colocación de acero: de re fuerzo'f'y = 4200 kg/cm2 (acero # 2 .5)
'kg
260 .00
896 .00
232,960 .00
m2
130 .00
4,097 .50
532,675 .00
m2
80 .00
4,569 .40
365,552 .00
210 .00
2,85 .1 .20
598,752 .00
Impermeabilizaciones con todos los mate riales y mano de obra .
Impermeabilización con emulsión asf5lti .ca (dos capas)
Aplanado y emboquillados, con todos los
materiales y mano de obra,' .incluye obtención, cribado de la arena, descarga, acarreo, almacenamiento del cemento y calhidra ; fabricación del mortero, coldcación
del aplanado y terminado de la superfi cie.
Aplanado con mortero-cemento-arena 1 .3
de .1 .5 cros . de espesor
Aplanado con yeso y regla, nivel y plo mo.
Firme de concreto f ! c
150 kgtcm2 de
5 cros . de espesor, incluye extracción
de arena y grava, acarreo _ler, km . des-
$
2, .
ETAPA
"N I -
C A N T . I D 11 D.
DAD.
1.a .ETAPA
C O N C EP T O
carga, acarrero y almacenaje del cemento (de la bodega a - la obra), acarreo, fabricación, colocación de concreto y curado.
21-ETAPA
PRECIO UNI
TAR I O.
$
T
la .
~1
P
0
ETAPA
65 .00
5,593 .50
363,578 .00
57 .00
12,677 .50
722,618 .00
8 .0.0.
26,779 .50
214,236 .00
Pisos, lambrines y zoclos, con todos los
materi ales y mano de robra, incluye ,suministro de materiales en obras, obtención y cernido de arenó, además acarreo
ter . km . descarga, acarreo y almacenaje de cemento fabricación del mortero,
colocación del piso, lambrines y vaguetas.
Piso de loseta lisa . o marmoleado de primera de 30 x 30. cros . pulido, incluye
brillado .
.
m2
Piso de azulejo de color, antiderrapante
incluye remates y vaguetas .
Rep i sones de concreto de f' c= .150 kg!
cm2 de 0 .20 x 0 .7 Mts ., incluye terminación ..
m
.16 .0.0
4,41 .1 .0.0.
70,576 .00
Suministro e instalación de ventanas,
incluye materiales de obra :, fletes, maniobras locales, habilitación incluyendo soldadura, bisagras, pintura anticorrosiva, instalación y amacice cbn mortero, suministro e instalación de ventanas de aluminio comercial de 1l .2"
anodizado natural con Jaladera.
m2 . .
13 .00
34,90.3 .0.0
453,739 .00
Suministro e instalación de puertas, incluye materiales de obra, fletes,'~maniobras locales, habilitación incluyendo
9-59
P.
2 ;1 .
ETAPA
UNI -
C O N
Cr
C A N T I D A D .
P T O
PRECIO UN I
RIO.
$
DAD .
t., . TT11P11
2a
.rT11PA
la .
ETAPA
soldadura, bisagras, pintura de aceite,
instalación y amacice con mortero necesario.
Suministro e instalación de puertas de
aluminio comercial, anodizado natural,
puertas multipanel estándar de 1 1/2"
con chapa para exterior con llave de bo tón de vuelta y pestillo de seguridad.
2 .00
60,659 .50
121,319 .00
Suministro e instalación de puertas de
madera con panel intermedio cubierta
con madera de t ri p l ay de 4mm . de espesor con chapa.
9 .50
52,134 .50
495,278 .00
3 .oa
J6,989 .50
220,864 .00
30.0. .00
2,178 .00
653,1+00. . 00.
14 .00.
2,772 .00.
38,808 .00
25 .00
3,534 .30
88,358 .00
Vidriería incluye suministro demate-riales en obra, fletes y maniobras locales, instalaciones, ajustes y limpieza.
Suministró y colocación de vidrio medio
doble.
_1
Pintura en interiores, exteriores, muros plafones y puertas
Pintura vinílica en interiores o exteriores, tres manos
Pintura de aceite en interiores o exte riores, dos manos
li
Pintura de aceite en-puertas, dos manos
por metro cuadrado de puertas
S.
IrlPOn~r
`I'11
.m2
2n .
rT11 P11 UNI -
C .A N T I ' D A,D .
I M P 0 P. T 1:
$
'1'ARIO
C O N C E P T O
DAD.
Suministro y colocación de la instalación hidráulica y sanitaria de la casa,
que incluye tuberías, piezas . especiales,
muebles sanitarios, tinaco y calentador,
de acuerdo a las cantidades de obra indicadas en el anexo .
PRECIO UNI
la .ETAPA
2a .ETAPA .
$
1'485,000 .00
lote
S U M A :
9-61
la .
ETAPA.
1'485,000 .00
13 '.037,207 .00
2~ .
ETAPA
EXTERiOR
RED
.
DE
AGUA
DE
!NST
POTABLE
DO5!FiCAC[O N
ALAC !ON
51: S
Y
D[
CLORO.
'
/.
TEMA
H!DAAUL!CA
DE
C O N C
r
UNI —
C A N T I D A D
DAD .
la
.
P T O
-
.
.ETAPA
PA ,2 a . TTA PA
PRECIO UNI
TARIO.
$
I M P O P. T
-
la .
ETAPA
INSTALACION HIDRAULICA
DE AGUA . POTABLE Y SISTEMA DE DOSIFICACION DE CLORO.
RED EXTERIOR DE
-
,
-
-
-
-
-
-
-
-
Tuberia de PVC de 51mm (2") de 0
para dosificacion de cloro .
117
1,985 .00
232,245 .00
Tuberia de pvc de 51mm (2") de DJ
para .agua de ayuda
m
117
1,985 .00
232,245.00
Codo de PVC de 51mm (2") de 0
S
90 g'
Pza
4
1,118 .00
4,472 .00
Pza
8
890 .00
7,120 .00
,
146
4 .424 .0C
645 .904 .00
m
182
2,357 .00
428,974 .00
1
1,317 .00
1,317 .00
Pza
2
1,639 .00
3,278 .00
Pza
2
1,124 .00
2,248 .00
Pza
2
1,213 .00
2,426 .00
Codo de PVC de 51, mm
a 45 g
(2")
a
de 0
Tuberia de fogo de 38 mm
de ~
(1 1/2")
Tuberia de fogo de 25 mm
0
(1")
Codos de fogo de
de p a 90 g
"TEE"
de d
de fogo de
38mm = . (1 . 1/2")
~
Pia
38 mm
Codo de fogo de 38 mm
0 a 45 g
Codo de fogo de
0 a 90 g
de
25 mm
(1 1/2")
(1 1/2")
(1")
de.
de
9
$
r:
2a .
~
PTA PA
UNI -
C 11 N T I D 11 D .
DAD.
-
-
I M P O P. T E
S
TAR TO.
C O N C E P T O
-
PRECIO UNI
l.a . ET11P11
1a .
2-a . rT11P11
ETAPA
Reducción de fogo de 38 x 25 m
(1 1/2" x 1") de 0
Pza
' 993 .00
993 .00
Reducción de fogo de 38 x 19 mm
(1 1/2 x 3/4") de 0
Pza
845 .00
845 .00
Reducción de fogo de 25 x .13 mm
(1" x 1/2") de 0
Pza
781 .00
781 .00
1
S U M A :
9-63
1'562,848 .00
2a .
ET/1C11
E0U[PO
DE.
DE
LODOS
BOMBEO
UNI -
C A N T I D 'A D
.
PRECIO UNI
I r•1 P O P. T
r
$
'I'nRIO
C O N C E L' T O
la .r,T11P11
la .
2a .FTAPA
ETAPA
2n . ETAPA
EQUIPO DE BOMBEO DE LODOS
-
-
Suministro de instalación de equipo de
bomheo para una carga dinamica total
de 6 .76m (22 .17 f t) i y un gasto , de, 6 .4 1/s (101 .5 gpm) segun figura -5531-2" a 1150 rpm del catalogo de bombas de fairbanks-morse
Pza
2'780,000 .00
5'560,000 .00
Suministro e instalación de motor electrico vertical de 1 .5Hp, 3f, 4p
60h2, 220/440 ' valts x 1150 rpm .
Pza
1'230,000 .00
2'460,000 .00
Pza
1
9 .200 .00
9,200 .00
Valvúla de no retoreo chsch dé (2") de 0
Pza
2
96,420 .00
192,840 .00
Valvula de compuerta de fofo de
51 mm (2") de 0
Pza
2
74,250 .00
148,500 .00
- Multiple de descarga de acero cedula
m
m
(2") de 0 .
40 de
51
Pza
1
39,280 .00
39,280 .00
Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal de 5/8" x 2 1/2"
Pza
52
651 .00
33,852 .00
Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal de 6" x 1" '
Pza
3,295 .00
26,360 .00
-
Tapa ciega de
-
-
-
-
51 mm (2") de 0
Codó de fofo a 90 g de
'(2") de 0
51
mm
i
-
Pza
59,307 .00
2
3
0
118,614 .00
0
C O N .0
.
E P T 0
_
Codo dé fofo a 45Q de
de 0
-
A N T I D A D
51
mm -
1a .ETAPA
2a .ET11P11
W)
Manometro tipo bourdon con s escalá 0 .7 kg/cm2 x 12 .7 (1/2") de 0
PRECIO UNI
TnRIO.
$
.
I M P 0 P. T
1a .
ETAPA
Pza
2
54,103 .00
108,206 .00
Pza
1
73,237 .50
-73,237 .50
S U M A
9-65
8'770,089 .50
E
2, .
ETn['11
I
DE
EQUIPO
DE
BOMBEO
EFLUENTE
DE.
RECIRCULACION
C L A R IF I C A D O
UNI -
C A N T I D A D .
C O N C E P T O
DAD.
la . rTA PA
2n.1?T11PA
PRECIO UNI
TARTO
$
I M P 0 P.
la . ETAPA
$
2
EQUIPO DE BOMBEO DE RECIRCULACION DE '
EFLUENTE CLARIFICADO
Suministro e intalación de equipo de bombeo para una carga dinámica total de 8 .23m . (26 .99 ft) y un gasto de 6 .4 1/s
(101 .5 gpm) según figura 5531-2 " a 1150
rpm del catálogo de bombas de fai rbanks morse
Pza
Suministro e instalación de motor eléctrico vertical de 1 .5 hp, 3f, 4p, 60 hz.
220/440 volts. y 1150 rpm .
Pza
Tapa ciega de 51 mm . .(2") de 0
Pza
2'780,000 .00
5 ' 560,000 .00
2
1'230,000 .00
2'460,000 .00
l
9,200 .00
9,200 .00
r
Valvula de no retorno Check de 51 mm
(2") de 0
' Pza
Valvula de compurte de fofo de 51mm.
(2") de 0
Pza
Multiple de descarga de acero cedula
40 de 51 mm
( .2") de 0
Pza
Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal
x
de 5/8" 2 1/2"
Pza
52
Tornillo con cabeza y tuerca hexagonal
de 6" x 1"
Pza
8
(2") 'de 0
Pza
Codo de fofo a 90°de 5 11 mm .
2
9*
4
96,420 .00
192,840 .00.
74,250 .00
.148,500 .00
39,280 .00
39,280 .00
651 .00
33,852 . .00
3,295 .00
26, 360 .0.0
59,307 .00
1 .18,6.14 .0.0
a . ETAPA
UNI–
C A N T I D 11 . D .
DAD .
la.ETAPA , 2a . rT11P11
C O N C E P T O
-
-
Codo de fofo a 45° de 51 mm . (2")
de 0
PRECIO UNI
TARTO
$
I M P O . P. T E
1a .
ETAPA
162,309 .00
Pza
Manómetro tipo bourdon con escala -
'. 0 .7 kg/cm2 x .12 .7 (1/2") de 0
73,237 .50 .
Pza
' 8'824,192 .50
9-67
$
21 .
ETAPA
S
SUMINIST .' R 0
REJ IL LAS
1NSTALACION
E
Y
COMP UE. RT AS
D E.
UNI -
A N T I D A D
C O N C E P T O
DAD .
. ., .ETAPA
PRECIO UNI
TARJO .
2a .ETAPA
I M P O P. T
la .
ETAPA
SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLAS Y
COMPUERTAS
Suministro'e instalación de rejillá' de
0 .7438 m . de base por 1 .37 m . de altura
barras verticales de 1 .27cm . (1/2") de
espesor con espacios intermedios de 2 .54cm . (1"),y marco de refuerzo de 5 .08 x , 2 .54cm . (2" x 1") debe incluir
guia ahogada en concreto con soleras de
2 .54 cm . (1") de espesor y anchos de acuerdo a detalles indicados en plano
de pretratamiento (dimensional).
Pza
2
294,375 .00
498,750 .00
Suministro e instalación de compuerta
de 0 .742 m . de base por 0 .90 m . de altura con placa de 0 .635 cm . (1/4") de es
pesor en toda la superficie y refuerzos
soldados de 2 .54 cm . (l") por ambos lados
de la placa perimetralmente, y al centro
de la base y de la altura, debe incluir
guia ahogada en concreto con solera de
2 .54 cm . (1") de espesor y añchos variables de acuerdo a detalles =indicados en
plano de pretratamiento (dimensional).
Pza
2
163,570 .00
327,140 .00
Suministro e instalación de compuerta de 0 .842m . de base por 1 .05m . de altura
con placa de 0 .635 cm . (1/4") de espesor
en .toda la superficie y refuersos soldados de 2 .54 cm . (1") por ambos lados de
la placa perimetralmente, y al centro de la base y de la altura, debe incluir
guia ahogada en concreto con solera de
e
1
9-68
r
$
2~ .
ETAPA
UNI -
C A N T I D A D .
f.' R f;CIO UNI
I M P 0 P. T E.
'1'11 R 7 O.
C O N C E P T O
D11D.
2 .54 cm . (1") de espesor y anchos variables de acuerdo a detalles indicado
en plano de pretratamiento (dimensional).
Pza
Suministro e instalación de vertedor proporcional formado en placa de acero
de 0 .842 m . de base por 1 .05m . de alto
0 .635 cm . (1/4") de 'espesor con refuerzos soldados en una sola cara de 2 .54 x
254 cm .' (1" x 1") y en el perímetro ver-r
tedor proporcional, debe incluir .guia ahogada en concreto . con soleras de -.
2 .54cm . (1") de espesor y anchos variables de acuerdo a detalles indicados en
plano de pretratamiento (dimensional)
a . ETAPA
2 a .1;T71P11
~
la . ETAPA
219,715 .00
659,145 .00
Pza
'109,225 .00
327,675 .00 .
Suministro e instalación de rejilla tipo irving de forma trapezoidal de 0 .525 de ancho y 1 .55 m . de base menor por 2 .60m . de base mayor, formada
con barras de 5/16" por 1" para su , armado total y una separación de 1'', para
complemento de detalles, ver plano " de
.
pretratamiento (dimensional) .
Pza
101,370 .00'
• 101,370 .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de forma rectangular de 1 .0 m.
de ancho por 2 .60m . de largo, formada
con barras de 5 ./16 x 1" para su armada
total y una separación de_ 1", para complemento de detalles ver plano de pre-,"
.
tratamiento (dimensional) .
Pza
70,200 .00
140,400 .00
3
2
S
2a .
ETAPA
.
Suministro e instalación de rejilla tipo i rv.ing de forma rectangular de .1 .0m
9-69
UNI —
C A. N T I D A D .
C O N C E P TO
P R f;CIO UNI
TAR TO
I t .1 P 0 P. T 1?
$
`
la .ETAPA
a . ETA PA
de ancho por 2 .60m. de largo con abertura
central de 0 .45m. por 0 .225m . en los dos
extremos de base menor, la rej i 1 la" sera
formada con barras de 5/16" x l" para
su'armado total y una separación de l"
para complemento de detalles . ver plano
de pretratamiento (. dimensional).
Pza
1
64,735 .00
64,735 .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de forma rectangular de 1 .60m . por 0 .775 m . formada con barras de 5/6"
x 1" para su armado total y una separación de l" para complemento de detalles
ver plano de pretratamiento (dimensional)
Pia
2
33,480 ;00 ,
66,960 .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
i rving dé forma rectangular de 1 .275m.
por 2 .55m . formada con barras de 5/16"
x 1" para su armado total, y una separación de 1" para complemento de detalles
ver plazo de sedimentador primario y
filtros biológicos dimensional planta y
cortes.
Pza
1
1
87,785 .0.0
87,785 .00
87,785 .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de 2 .55m . por 1 .275 con un corte
semicircular de 8.70m . de radio interior
en el lado mas ancho, las barras serán
de solera de 5/16" x 1" para su armado
total y una separación de"]" para com plemento de detalle ver plano de sedimentador primario y filtros biológicos
dimensional, planta y cortes .
P za
1
82,320 .00
82,320 .00
82,320...00
2a .1?TA PA
$
j
2a . ETA P11
nAD .
Suministro Ónstalaci6n de reji l Pa tipo
•
•
•
UNI -
C A 'N T I D 11 D.
C O N C E P T O
D11 D.
.a . ETAPA
2a .'fTJ1PA
PRECIO UNI
PARTO.
ry
I t`1 P 0 P. T E
la .
ETAPA
2 ;1 . ETAPA
95,850 .00
95,850 .00
139,420 .00
139,420 .00
irving de forma rectangular de 3 .55 m.
de largo por 1 .0 de ancho, formada con
barras de 5/16" x 1" para su armado total con separaciones de 1" para mayor detalle ver plano de cortes y detalles,
de sedimentador primario y filtro biológico.
Pza
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving, *de forma de prentagono irregular
de 1 :50m . en s ip base menor y 3 .55m . en su
base mayor y un ancho de 1 .525, con aberturas de 0 .45m . por 0 .225m . en las partes
angulares, las obras serán de solera de
1/16" x 1" para su armado total y una separación de 1'', para complemento de detalles ver plano de cortes y detalles de
sedimentador primario y filtro biológico.
Pza
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de 3 .55 por 1 .025 y uno de sus ext:remos con corte semicircular de Un
radio interior de 8 .5m . las. barras serán
de solera de 5/16" x l" para su armado
total y una separación de 1" para complemento de detalles ver plano de cortes y
detalles 'de sedimentador primario y filtro biológico.
Pza
1
1
94,500 .00 '
94,500 .00
I 94,500. .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
i rvi ng de forma,rectangular de 1 .55m . . x
0 .9625m . formada por barras de solera de
5/16" x 1" para su armado- total y sepa
raciones de 1" para complemento de detalles ver plano de cortes y detalles de
sedimentador primario y filtro biológico .
Pza
2
2
40,2 80 .00
80,560 .00
80,560 .00
1
1
95,8 50 .00
139,420 .00
9-71
U N I—
c11 N T I D 11 1)
.
PRECIO UN I
f 1`1 C' O P. T E
$
ft~
C O N C EP T O
DAD .
.r:,TnP11
l,
] .a . ETAPA
2i . ETAPñ
2 :i .ETAPA
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de forma rectangular de 3 .05 m.
por 1 .725m, las barras serán .de solera
de 5/16" y 1" para su armado total y separaciones de 1" para complemento de detalles ver plano de sedimentador primario y filtro biológico.
1
1
142,055 .00
142,055 .00
142,055 .00
Pza
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de 3 .05 m . de largo por 1 .325m . de
ancho con una ave r tu ra central de lado
mas ancho de 0 .45m . por 0 .225m . y una lateral 0 .475m . por 0 .225m de acuerdo a
detalles indicados en el plano de cortes
y detalles de sedimentador : primario y
filtro biológico.
Pza
1
1
103,495 .00
103,495 .00
103,495 .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving semicircular de 0 .43m . de ancho
y radio interior de 0 .51m . las barras serán de .-solera de 1" x l" para su armado
total, separadas 5cm . de acuerdo a detallesindicados en plano de cortes y detalles de filtro biológico y sedimentador
primario
Pza
57,690 .00
230,760 .00
230,760_00
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving por 2 .Om . de largo por 0 .68 m.
de ancho y uno de sus extremos, con corte semi circular de un radio interior de
0 .51m . las barras serán de solera de 2"
x 2" para su armado total separadas 5cm
de acuerdo a detalles indicados en plano
de cortes y detalles de sedimentador primario y fil
s biológicos .
Pza
36,720 .00
146,880 .00
4
4
446,880 .00
UNI C O
N :, C
E P T 0
DAD .
C A N T I D AD .
r
1., .ETAPA
2 n .),T11P11
Suministro e instalación de rejillas tipo
irving de 0 .68m . de ancho por 2 .50m . de
largo las barras serán de solera de 2" x
2" para su armado total, separados 5cm . de
acuerdo a detalles indicados en plano de
cortesy : rdetalles de sedimentados primario y - filtros biológicos.
Pza
20'
Suministro e instalación de rejillas tipo
irving de forma rectangular de 1 .55m . por
0 .925m . formada de barras de solera de . '
5/16 " x 1" para su armado total y separa
do de l" para compemento de detalles ver
plano de tanque de contacto de cloro (dimensional)
P za
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de . forma rectangular de 4 .25m . x
0 .725m . formada de barras de solera de
5/16" x 1" para su armado total y separación de 1" para complemento de deta lles ver plano de tanque de contacto de
cloro (dimensional)
Pza
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de forma rectangular de ' 1 . 87m . por 0 .65m . formada de barras de solera
de 5/16" x l" y una separación de 1"
para complemento de detalles, ver .plano
de tanque de contacto de cloro dimensional .
Pza'
20
PRECIO UNT
'PARTO .
fi
T M P 0 P. T E
la . ETAPA
45,900 .00
918,000 .00
2
38,710 .00
77,420 .00
2
83,195 .00.
166,390 .00
32,820 .00
229,740 .00
9-73
2n . ETAPA
i 918,000 .00
- o -
11NI –
C A N T I D A D
DAD .
1i .ETAPA
.
C O N C E P T 0
2c1 .ETAPA
PRECIO UNI
'ARIO.
$
I M P 0 P. •T E
la . ETAPA
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving, de forma rectangular de 1 .87m . x
0 .65 m . con abertura de 0 .025m . por 0 .81m,
a 84 cm . de un extremo, formada de barras
de solera de 5%16" por 1" y una separación de 1" para complemento de detalles
ver Modulo I en piano de tanque de contacto de cloro (dimensional)
Pza
1
32,270 .00
32,270 .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de forma rectangular de 1 .45m .
por 0 .925m ., formada de barras de solera de 5/16" x 1" y una separación de
1" para complemento . de detalles ver piano de digestor aerobio, carcamo de bombeo de lodos y casa de alimentación al
espesador .
Pza
2
36,215 .00
72,430 .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de forma rectangular de 1 .05m . por
0 .925m . formada de barras de solera de
5/16" . x 1" y una separación de 1"- para
complemento de detalles ver plano de digestor aerobio, carcamo de bombeo . de lodos y caja de alimentación al espesador .
Pza
2
26,225 .00
52,450 .00
Suministro e instalación de rejilla tipo
Irving de forma rectangular de 1 .95m . x
0 .725m . con una aventura en una de sus
esquinas de 0 .225m . por 0 . .1m . y formada
de barras de solera de 5/16" x 1" y una
separación de l" para complemento de
detalle ver plano digestor aerobio, carcamo de bombeo de lodos y caja de alimentacielal espesador .
Pza
2
37,565 .00
75,130 .00
_
$
2n . ETAPA
~,
9- 4
410
•
UNI -
C 11 N`I' I D 11 D.
['RECIO UNI
']'nRIO.
D11D .
1a .r;T11PJ1
C O N CIE I' T 0
Suministro e instalación de compuerta deslizante de fofo . de 61 x 61 cm . modelo CPT-105 del catálogo desy .me, S .A . con
mecanismo manual tipo pedestal Modelo MP-118 y vastago de 38mm (1 1/2")de 0
por 6 .76m . de longitud para complemento
de detalle ver plano de
pretratamiento
1
(dimensional) :
11
Pza
2
Suministro e instalación de compuerta deslizante de fofó de 61 x 61 cm . Modelo CPT-105 del catálogo Desyme, S .A ., con
mecanismo manual tipo pedestal Modelo
MP-118 y vastago de .38 mm : (1 1/2") de
0 por 6 .76m .de ' longitud para complemento de detalles, ver plano cortes y detalles de sedimentador primario y filtro biológico.
Pza
2.
Suministro e instalación de compuerta
deslizante de fofo de 61 x .61 Modelo
CPT-105 del catálogo Desyma, S .A . con
mecanismo de elevación manual tipo pedestal Modelo MP-318 y vastago de . 38mm . Cl 1/2") , de 0. por 6 .24m . de longitud para complemento de detalles ver
plano de cortes y detalles de sedimentador primario y filtro biológico.
Pza
7 .rT11P11
Sumi;n ist ro e instalación • de compuerta
tipo Miller para un, diâmetro de tubeF
ría de 0 .76m . C30") , con mecanismo de'
elevación- manual tipo pedestal Modelo
MP-117 y vastago de 35mm . Cl 3!8"Y de
por2 .90 m . de longitud para comple-
0
3-75
$
7 M P 0 P. T E
l a . ETAPA
227,800 .00
455,600 .00
2
227,800 .00
455,600 .00
1
220,200 .00
220,200 .00
C
2n . ETAPA
455,600 .00'
'220,200 .00
UNI -
n
C
N T I D
n
D.
C 0 cl C E P T O
mento de detalle ver plano de cortes y
detalles de sedimentador primario y filtro biológico.
PRl?CIO uNI
'PARTO .
DAD .
a .ETAPA
Pza
l
2a
!
~l
P 0 P. T E
]. a ETAPA
.rT11P11
1
I
185,400 .00
185,400 .00
172,225 .00
172,225 .00
153,082 .00
306,164 .00
30,445 .00
456,675 .00
2 . i . ETAPA
185,400 .00
Suministro e instalación de compuerta manual de placa de 9mm (3/8") con agarraderas de varilla corrugada de 3/8 de
0 soldadas en la parte superior de la
placa, Incluye guia formada de lámina
galvanizada de 3mm . (1/8") ahogada en concreto, para cbmplemento de detalles
ver plano de tanque de contacto de cloro
(dimensional).
Compuerta de 0 .9m . de largo por 0 .77m.
de altura
Pza
Compuerta de 0 .8m . de largo por 0 .77m.
de altura
Pza
Suministro e instalación de compuerta
manual de placa de12 .7mm . (1/2 " 1 con
agarraderas de varilla corrugada de 1/2" de 0 soldadas en la parte superior
de la compuerta con dimensiones de 35 x
35 cm . incluye guia formada de lámina
galvanizada de 3mm . (1/8") ahogada en
concreto para complemento de detalles
ver plano de lechos de secado planta y
cortes .
Pza
2
15
15
456 ,'675 .0.0
•
UNI C O N C E P T O
C A N T I D A D
.
DAD .
Suministro e instalación de rejilla tipo
irving de forma- rectangular de 3 .65m.
de largo x 0 .35m . de ancho, , formada con
barras de solera de 5/16" x 1" para su
armado total y una separación de 1" para complemento de detalles ver plano
de lechos de secado planta y cortes:
Pza
l. :i . EZ'APl1
10
2a
.1?T71P11
10
PRECIO UNI.
'I'ARIO .
~
s
34,490 .00
S U M A :
I M P O P. T E
a . ETAPA
344,900 .00
7'610,394 .00
$
i 2n .
RT11P11
344,900 .00
3' 785 , 400, :-0 .0 -
O
E Q U ! P O
DE
TRATAM[
EN TO
•
IiNI –.
C A N T I D A D
DAD .
1,.rT11P11
.
C O N C E P T O
2 n .rT11P11
PRECIO UNI
TART()
s
E
$
2m . ETAPA1
la . 'ETAPA
EQUIPO DE TRATAMIENTO
Lote
Suministro e instalación del equipo para
sedimentador primario de 15 .00m . de diámetro, con profundidad de 3 .Om . y una velocidad de 0 .34 rp . con mecanismo central montado sobre la columna cilíndrica,
incluye, tornamesa, base, corona interna,
alarma de sobrecarga, unidad de movimiento , motri•z, pasillo de operación, jaula central, pozo de alimentación, dos brazos giratorios, mecanismo desnatador, vertidores y mampara de natas . Las características descritas, se complementan
con los detalles indicados en los planos
correspondientes y principalmente en las
especificaciones técnicas presentadas, en
el capítudlo correspondiente de la memoria
del proyecto.
1
Lote
Suministro e instalación del equipo para
.
de
•
d
i
ame
t
rb
con
filtro biológico de 30m
una profundidad de medio filtrante de 3 .Om . incluye ; tornamesa central, base,
corona móvil, 4 brazos rotatorios y juegos
de varillas tensoras . Las características descritas se complementen con .)o5 detalles indicados en los planos .respectivos y principalmente en las especificaciones técnicas presentadas en el capitulo correspondiente de la memoriaAel
royecto.
2
Suministro e instalación del equipo para
sedimentador secundario de .18 .50.m . de
di iiietro, con profundidad de 3 .Om . y una
1
37'783,400 .00
37'783,400 .00
23'160,000 .00
46'320,000 .00_
46'32 .0,000. .0.0.
r1 .
1
Lote
.s
37'783,400 .00
9-78
43'749,200 .00
43'749,20.0 .00
43' 749,20.0' .00.
•
UNI -
C A NT I D A D .
f'R C?CIO UNI
I M P 0 R T l::
$
'I'11RIO
C O N C E P T O
DAD.
1 .EI .rTnPn
la .
2a .ETAPA
ETAPA
2n
.
ETAPA
velocidad de rotación de brazos de 0 .034
rpm . con mecanismo montado sobre columna
central, incluye ; tornamesa, base, corona
interna, alarma de sobrecarga', unidad de
movimiento motriz, pasillo de operación,
jaula central, pozo de alimentación, dos
brazos giratorios y vertedores . Las características descritas, se complementan
con los detalles indicados en los planos
respectivos y principalmente en las especificaciones técnicas anexas.
Suministro e instalación de equipo para espesador de lodos por gravedad de 6 .90m.
de diâmetro, con profundidad de agua de
3 .0m . y una velocidad de la rotación de
brazos de 0 .164 rpm . incluye .; cabezal de
movimiento, alarma de sobrecarga, unidad
de movimiento motriz, pasillo de operación flecha vertical de lubricación, brazos de rastras, pozo de alimentación,
vertedor proporcional y anclas.
Lote
Suministro e instalación de aereador su
perfi cia] fijo para montaje en plataforma
de concreto, con potencia de 20HP . totalmente cerrado para una transferencia
de oxígeno de 210 lb . 02/hr y circulo de
in cluen cia de 12m . incluye ; motor reductor de ángulo recto, flechas, turbina del tipo de aspas operando a baja velocidad, motor horizontal, reductor de tipo
de ángulo recto y flecha manufacturada
de acero al carbón . Las características
descritas se complementan con los deta
Lote
l
9-. 79
26'580,000. .00.
26 0 580.,000 .00
35'000,000 .0.0.
351000.,000 .00
.35 ' 00Q, 0.0.0. . 00.
UNI —
C 11 N T
I D 11 D
.
C O N C E I' T O
PRECIO .
UNI
I
N P O P. '1' F:
$
'I'ARXO.
DAD .
.l a .
rTA l?A
2
a .1?TA I'A
1 .a .
$
ETAPA
2a .
ETAPA
,lles indicados en los planos respectivos y
principalmente en las especificaciones
técnicas anexas .
S U M A
:
189'432,600 .00
162'852,600 .b0
.
e
9-
e
/
10 . -
E S T U D I O
E C O N O M I C. 0
.F I N A N C I E R O
10 .-
ESTUDIO ECONOMICO' Y FINANCIERO
CON BASE EN EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS UNIDADES QUE INTEGRAN ELSISTEMA DE
TRATAMIENTO DISEÑADO, ASI COMO EL PRESUPUESTO PRESENTADO EN CAPITULOS ANTE
RIORES, SE DETERMINO LA INVERSION REQUERIDA PARA SU CONSTRUCCION.
LA INVERSION REQUERIDA PARA LA CONSTRUCCION Y EQUIPAMIENTO DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO EN CUESTI:ON, SON LOS QUE SE DETALLAN EN E .L RESUMEN DE PRESUPUES TO SIGUIENTE:
RES
UMEN
DE
P R E S U P . .U,E
S. .T
0
M .P . . O . .
C 0 N. C E P T 0
l á . . :. .. . ETAPA. . .
7 E
2a .
$
ETAPA
OBRA CIVIL :
240.'741,098 .0.0
COLECTOR
RETRATAMIENTO '
J3'522,439 .0.0
.
37'236,844 .00
37'236,844 .00
208'383,253 .00
208,383,253 .00
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
41'977,295 .00
41'977,295 .00
CONTACTO DE CLORO ,
14'101,235 .00
9'713,538 .00
SEDIMENTADOR PRIMARIO
FILTRO BIOLOGICO
CARCAMO Y CAJA DE ALIMENTACION DE LODOS A
ESPESADOR
4'108,450 .00
13'068 ;690 .00
ESPESADO'R DE LODOS
,''22'879,414 .00
DIGESTOR DE LODOS
33'904,234 .00.
LECHOS DESECADO
118'596,611 .00
14'336,065 .00
LINEAS DE INTERCONEXION
ACCESOS Y VIALIDADES
18'562,934 .00
31'987,322 .00
47'433,729 .00
14. '822,500 .00
CERCA PERIMETRAL
3'242,953 .00
CASETA DE VIGILANCIA
CASETA DE CLORACION, TALLER Y BODEGA
41'784,174 .00
CASA DEL ENCARGADO
13 ' 037,207 .00
RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE Y
.DOS I FI CACI ON DE CLORO
P562,848 .00
•IPAMIENTO
BOMBEO DE LODOS
8' 770,089 .00
BOMBEO DE RECIRCULACION
8'824, .192 .00
REJILLAS Y COMPUERTAS
10-1
EQUIPO DE TRATAMIENTO
7'610,394 .00
189'432,600 .00
'•
585 .00
3'785,400 .00
162'852,600 .00
561'932 915 00
DE DONDE,EL MONTO, SIN CONSIDERAR EL PROYECTO ELECTRICO, ASCIENDE A:
PARA:_LA PRIMERA ETAPA DE EJECUCION.
$1,051'942,585 .00
INVERSION TOTAL
PRIMERA' ETAPA
$ 1,051'942,585 .00
A CONTINUACION SE PRESENTA LA AMORTIZACION DE LA INVERSION, CONSIDERANDO UNA
TASA DE INTERES DEL 15% ANUAL Y UN . PERIODO DE AMORTIZACION DE
15 AÑOS, DE -
ACUERDO A LOS LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA DIRECCION GENERAL DE PREVENCION Y CONTROL DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL PARA UN CREDITO FOMUN ..
(. $ 1,051'942,585 .00) (0 .171)
AMORTIZACION' =
=
AMORTIZACION
=
$ 179'881,182 .04.
$ 179'881,182 .00 / año.
DETERMINACION DE LOS COSTOS ANUALES DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA:
SEDIMENTADOR PRIMARIO
0 .5
HP
SED1MENTADOR SECUNDARIO
1 .0
HP
ESPESADOR DE LODOS
1 .0
HP
20 .0
HP
5 .0
HP
20 .0
H.P
47 .5
HP
DIGESTOR AEROBIO
BOMBEOS
ALUMBRADO Y EDIFICIOS
S U M A :
KWh
=
(47 .5 HP)..
(.0 .7457) .
COSTO DE ENERGIA = (35 .42 KWh)
COSTO DE ENERGIA
= 35 .42
KWh
(19 .33 $/KWh)_ (24 h) (365 días)
= 5'997,697 .0 0 $/año.
CARGO ANUAL POR CUOTA FIJA DE C .F,E.
CARGO ANUAL =
(.35 .42 KWh) (3,864 $/mes/KWh)
CARGO ANUAL = $ 1'642,355 .00/año.
(12 meses)
COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA
COSTO TOTAL = COSTO DE ENERGIA + CARGO ANUAL
COSTO TOTAL = $5'997,697 .00/año + $1'642,355 .00/año.
COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA = $7'640,052 .00/año.
DETERMINACION DE COSTOS ANUALES POR PERSONAL
PARA OPERACION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
SALARIO MENSUAL
Y PRESTACIONES
PERSONAL
T 0 T A L
1
SUPERINTENDENTE
432,000 .00
$ .432,000 .00
3
OPERADORES .
288,000 .00
864,000 .00
3
ANALISTAS
288,000 .00
864,000 .00
1
MECANICO
342,000 .00
342,000 .00
1
AYUDANTE DE . MECANICO ,
270,000 .00 _
270,000 .00
2
VELADORES
171,000 .00
342 ,000 . 00
1
INTENDENTE
144,000 .00
144,000 .00
S U M A
COSTO ANUAL TOTAL
$3'258,000 .00
( .$3'258,000 .00 $/mes) (12 meses) =
$ 39'096,000 .00
COSTO ANUAL TOTAL POR PERSONAL = $39'096,000 .00/año.
COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = COSTO TOTAL DE LA OBRA
x 2 .5%
COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = $1,051 '942 .,585 .0.0 . x 0 .025
= .$26'298,565 .00
COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = $26'298,565 .00/año.
•
DETERMINACION DEL COSTO TOTAL ANUAL POR LA OPERACION Y MANTENIMIENTO, INCLUYENDO LA AMORTIZACION DE LA INVERSION DEL SISTEMA DE CONDUCCI . ON, TRATAMIENTO
Y DISPOSICION :
AMORTIZACION
$
179!881,182 .00
ENERGIA
7'640,052 .00
PERSONAL
39'096,000 .00
.MANTENIMIENTO
26'298,565 .00
252 ' 915,799 .00
ANUALIDAD TOTAL :
ANUALIDAD TOTAL :
$252'915,799 .00
DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO DE AGUA TRATADA PARA EL TRATAMIENTO, CONDUC •
CION Y DISPOSICION PRESUPUESTADO.
GASTO MEDIO A TRATAR EN LA PRIMERA ETAPA =
74 .51 lps.
VOLUMEN ANUAL DE AGUA = 0 .07451 m 3 /s x 86400 s/dTa x 365 días/año.
VOLUMEN ANUAL DE AGUA = $2'349,747 .4 m 3 /año.
COSTO UNITARIO ._
ANUALIDAD TOTAL
volumen total
COSTO UNITARIO =
$252'915,799 .00/año
$ 2'349,747 .4 m3 /año
COSTO UNITARIO = 107 .65 $/m3
LA INVERSION REQUERIDA PARA LA CONSTRUCCION Y EQUIPAMIENTO DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO EN CUESTION SON LOS QUE SE DETALLAN EN EL RESUMEN DE PRESUPUES
TOY CUYO MONTO TOTAL ASCIENDE A :
$56 . 1'932,915 .00.
PARA LA SEGUNDA'ETAPA
DE EJECUCION .
INVERSION TOTAL
SEGUNDA ETAPA
$ 561'932,915 .00
A CONTINUACION SE PRESENTA LA AMORTIZACION DE LA INVERSION CONSIDERANDO UNA
TASA DE INTERES DE 15% ANUAL Y UN PERIODO DE AMORTIZACION DE 15 AÑOS, DE ACUERDO A LOS LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA DIRECCION GENERAL DE PREVENCLON Y CONTROL DE LA CONTAMINACIONAMBIENTAL PARA SU CREDITO FOMUN.
AMORTIZACION = ($ 561'932,915 .00).
( .0171) _ $ 96'090,529 .00
AMORTIZAC(ON = $ .96'0.90,529 .00.
DETERMLNACION DE LOS COSTOS ANUALES POR CONSUMO DE ENE .RGIA ELECTRICA:
la . ETAPA
2a . ETAPA
TOTAL
x:
SEDIMENTADOR PRIMARI:O
0 .5 HP
0 .5 HP
1 .0 HP
SEDIMENTADOR SECUNDARIO
1 .0 HP
1 .0 HP
2 .0 HP
ESPESADOR DE LODOS
1 .0 HP
20 .0 HP
DIGESTOR AEROBIO
5 .0 HP
BOMBEO
20 .0 HP
ALUMBRADO Y EDIFICIOS
S UMA :
1 .0 HP.
-
HP
20 .
40 .0 HP
-5 .0 HP
—
20 .0 HP
69 .0 HP
KWh =
(69 .0 HP) (0 .7457) = 51 .45 KWh
COSTO DE ENERGIA =
(51 .45 KWh)
(19 .33 $/KWh) (24 h) 365 días).
COSTO DE ENERGIA = $ 8'712,070 .00 $/año.
CARGO ANUAL POR CUOTA FIJA DE C .F .E.
CARGO ANUAL =
(51 .45 KWh)
(3,864 $/mes/KWh) (12 meses)
CARGO ANUAL = $ 2'385,634 .00/año
COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA.
COSTO TOTAL = COSTO DE ENERGIA + CARGO ANUAL
COSTO TOAL = $ 8'712,070 .00/año + $2'385,634 .00 $/año.
COSTO TOTAL ANUAL POR ENERGIA = $ 11'097,704 .00 $/año
DETERMINACION DE COSTOS ANUALES POR PERSONAL PARA OPERACION DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO .
E T A P A
PERSONAL
la .
2a .
•
SALARIO MENSUAL
Y PRESTACIONES
T O T A L
1
$ 432,000 .00
OPERADOR
3
288,000 :00
864,000 .00
ANALISTA
3
288,00.0 .00
864,000 .00
MECANICO
1
1
. $
432,000 .00
SUPERINTENDENTE .
684,000 .00
342,000 .00
k= .
AYUDANTE . DE MECANICO
1
VELADOR
2
INTENDENTE
1
1
270,00.0 .00
540,000 .00
171,000 .00
342,000 .00
144,000 .00
288,000 .00
= SUMA :
COSTO ANUAL TOTAL
($4'014,0.00 .00 $/mes)
$4'014,000 .00 .
(12 meses), _ $ 48'168,00.0 .00
COSTO ANUAL TOTAL POR PERSONAL = $ 48'168,000 .00/año.
COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = COSTQ_TOTAL DE LA OBRA x 2 .5%
COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = $561'932,915 .00 x 0 .025 = $14'048,323 .00
COSTO ANUAL TOTAL POR MANTENIMIENTO = $14'048,323 .00/año.
DETERMINACION DEL COSTO TOTAL ANUAL POR LA OPERACION . Y MANTENIMIENTO, INCLUYENTO LA AMORTIZACION DE LA INVERSION DEL SISTEMA DE CONDUCCION, TRATAMIENTO
Y DISPOSICION:
AMORTIZACION
$ 96'090,529 .00
ENERGIA
11 ' 097,704 .00
PERSONAL
48'168,000 .00
MANTENIMIENTO
14'048,323 .00
ANUALIDAD TOTAL :
$169'404,556 . .00
DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO 'DE AGUA TRATADA PARA EL TRATAMIENTO, CONDUCCION Y DISPOSICION PRESUPUESTADO:
GASTO MEDIO A TRATAR EN LA SEGUNDA ETAPA = 149 lps.
VOLUMEN ANUAL DE AGUA = 0 .149 m3/s x 86400 s/día x 365 días/año.
VOLUMEN ANUAL DE AGUA = 4'699,494 .7 m3/año.
COSTO UNITARIO =
COSTO UNITARIO
ANUALIDAD TOTAL
volumen anual
$169'404,556 .00 / año = 36
4'699,494 .7 m3 / año
•
COSTO UNITARIO = 36 .05 $/m 3
.05 s/m 3
11 .
E S P E C I F I C A C I ON E S
D E'
C 0 N S T R U C C I 0 :N
Í
11 .
ESPECIFICACIONES.
11 .1 .
DESMONTE.
11 .1 .1 . DEFINICION.
Despeje de . .la vegetaci6n existente en el derecho de via de lineas de conducción
)r
emisores. , áreas de constrúcci6n de estruc
turas, así como en las áreas destinadas a bancos, con objeto de evitar la presencia de materia vegetal en la obra, impedir
- daños a la misma y permitir buena visibilidad, de acuerdo
con
lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la Secretaria . Comprende la ejecución de cualquiera de las operaciones si--- .guientes
a) Tala, que consiste en cortar̀ los árboles y arbustos.
b) Roza, que consiste en quitar la maleza, hierba, zacate o residuos de las siembras
c) Desenraice, que consiste en sacar los troncos o toeones con raíces o cortando éstas .
-
Limpia y quema, que consiste en retirar el producto
.del desmonte al lugar que indique la Secretaria, es
tibarlo y_ quemar lo no utilizable, a criterio de la
•propia
Secretaria.
11 ,1 .2 . EJECUCION.
Para fines de desmonte se consideran en estas Especificaciones
los siguientes tipos de vegetación.
11-1 .
a) Manglar
b) Selva o bosque
c) Monte de regiones áridas o semiáridas
d) Monte de regiones desérticas, zonas cultivadas o
pastizales
Manglar
La vegetación tipo manglar es la constituida predominantemente
por mangles y demás especies de raíces aéreas, típicas de los
esteros y pantanos de los climas cálidos.
Selva ó bósque
La vegetación tipo selva es la constituida predominantemente
por árboles típicos de las zonas bajas y cálidas ; son ejemplos
de vegetación selvática las siguientes variedades : palmeras, amates, chicozapotes, ceibas, caobas, mangos, cedros, parotas,
cerones, chacas y chijoles . La vegetación tipo bosque es la
constituida predominantemente por árboles típicos de las zonas
altas de clima templado o frío, son ejemplos de vegetaci6n de
zonas boscosas las siguientes varidades : pinos, madroños, oyameles, abedules, piñoneros, encinos y eucaliptos.
- Moritédé regiones áridas. ó 'sémig ridas
La vegetaci6n de monte de regiones áridas o semiáridas, es la
constituida predominantemente por árboles de poca altura y di g
metro reducido y por arbustos . Ejemplos de esta vegetaci6n 11-2
41,
ti
son .:
mezqui:tes, pirules, tejocotes, huizaches y espinos.
Monte de regiones desérticas, zonas cultivadas o
pas-
tizal .es ...
La vegetación de monte de regiones desérticas, zonas cultiva-das y. de pastizales se caracteriza por estar constituida predo
minantemente por cactáceas, vegetación de sembradío-o .zacata-les, respectivamente . Ejemplos, de este-tipo-de . vegetáción son:
sahuaros, órganos, nopales, biznagas, candelillas, guayules, gobernadoras, ocotillos, mezquitillos, pitahayas y magueyes ; sembradios de maíz, tripo, arroz, cebada y caña ; zacate y herbáceas .
.
Las operaciones de' talar, rozar, limpiar y quemar, como sede
finen en este capitulo, se ejecutarán en . toda el área de zó-nas de captación, depósitos y otras estructuras o : parte de
ella, . según lo fije el proyectó :y/o lo ordene la Secretaria;
igualmente se ejecutarán . estos trabajos en la superficie
limi
tada por las lineas trazadas cuando menos a un metro fuera de
los ceros de los canales y contracunetas . y de las zonas que
limitan los préstamos, bancos y otras superficies . fuera del de
recho de via de conducciones y-emisores que la Secretaria orde
ne desmontar . Estos trabajos deberán ejecutarse de manera que
se asegure que toda la materia vegetal proveniente del desmonte quede fuera de las zonas destinadas a la construcción .
La operación de desenrai7ar como se define en este capitulo, se ejecutará por lo menos en las zonas de captación de manan-tiales, áreas de'construcci6n de tanques, en lineas de conducción y emisores, en las superficies limitadas por lineas traza
das a un metro fuera de los ceros para : cortes, terraplenes
con espesor menor de un metro, canales y contracunetas y zonas
de préstamos, bancos y otras superficies en que la Secretaria
ordene que se efectúe el desenraice . Este trabajo deberá ejecutarse de tal manera que se asegure la eliminación completa de la materia vegetal, para que no se revuelva con el .material
destinado a la construcción.
Las operaciones de desmonte podrán hacerse a mano o con máquina . Cuando se hagan a mano, el corte de los árboles deberá
quedar a una altura máxima sobre el suelo, de setenta y cinco
centímetros y el de los arbustos a cuarenta centímetros, exceg
to en las superficies en que deba efectuarse el desenraice.
Todo el material aprovechable proveniente del desmonte, deberá
.ser estibado en los sitios que indique la Secretaria ; la materia vegetal no utilizable, salvo indicación en contrario de la
Secretaria, deberá ser quemada tomando las providencias necesa
rias para no provocar incendios en los bosques . En caso de
que la quema, por seguridad para bosques o propiedades vecinas
o por cualquier otro motivo, no pueda hacerse de inmediato, el
material destinado a ser eliminado en esta forma se depositará
en lugares y a la manera como lo indique la Secretaria ; en su
11-4
4
oportunidad, será quemado.
Las operaciones de desmonte deberán efectuarse invariablemente
en forma previa a los trabajos de construcción con la anticipa•
ci6n necesaria para no entorpecer el desarrollo de éstos.
El proyecto y/o la Secretaria indicarán los árboles o arbustos
que deberán respetarse ; en esta caso, el contratista deberá to
mar las providencias necesarias para no dañarlos.
Los daños y perjuicios a propiedad ajena, ocasionados por trabajos de desmonte ejecutados - ndaiidamente, dentro o fuera del
derecho de via, serán de la responsabilidad del contratista.
Cuando exista material aprovechable producto del desmonte, tal
como árboles y arbustos, la Secretaría gestionará de las autoridades competentes que dicho material quede en beneficio del
propietario afectado, reconociendo la Secretaria que estos ma
teriales, cuando no exista propietario, pasen a poder de
la
Dependencia del Ejecutivo a la que corresponda atender a este
respecto, según las &isposiciones legales en vigor . Si la Secretarfa necesitase de madera para la obra, hará las gestiones
que se . requieran.
11 .1 .3 . MEDICION.
El desmonte se medirá tomando como unidad la hectárea . . . El re
sultado se considerará con una decimal.
11-5
•
Previamente al desmonte, la superficie por desmontar se dividi
rá en tramos de características de vegetaci6n semejante, según
los tipos indicados en la cláusula
11.1 .2.
Los tramos con vegetación correspondiente a los párrafos de
ejecución, se dividirán en subtramos con densidad de vegeta--ción sensiblemente uniforme . En los tramos con vegetaci6n 'correspondientes a manglar y selva o bosque, la densidad se considerará como el cien por ciento, independientemente de lo po
blado del manglar, del monte, de los sembradíos y de los pasti
zales ; en estos casos no se hará la división en subtramos.
La densidad de vegetación, para el desmonte a que se refiere -
. .
el párrafo selva o bosque se determinará en cada subtramo, relacionando la sección netal total de madera de los troncos de
árboles y arbustos por hectárea, con la densidad máxima del
cien por ciento correspondiente a cien metros cuadrados de
sec
ción neta de madera por hectárea . La secci6n neta de cada árbol se determinará a uno punto cincuenta metros y la de los ar
bustos,a sesenta centímetros de altura sobre el nivel del suelo.
La densidad de vegetaci6n, para el desmonte a que se refiere el párrafo monte de regiones -áridas .o semiáridas, se determina
rá en cada subtramo relacionando la sección neta total de
made
ra de los troncos de árboles y arbustos' por hectárea, con la
densidad de cien por ciento correspondiente a cincuenta metros
cuadrados de sección neta de madera por hectárea . La secci6n
11-6
410
nieta de cada árbol se determinar£ . a uno punto cincuenta metros-y la de los arbustos a sesenta centímetros de altura sobre el
nivel del suelo.
No se medirá el .desmonte de las Areas que el contratista haya
desenraizado contraviniendo lo fijado en el proyecto y/o . por
la Secretaria.
En el caso de que la quema dé material vegetal no aprovechable,
depositado en el lugar fijado por
la
Secretaria, no:'haya,podido
ejecutarse de inmediato, se medirá•ún-camente .un avance del no
venta por ciento' del desmonte ejecutado .
.Cuando se haga la que
ma' y. se terminen totalmente lostrabaJos del desmonte, se medirá el diez por ciento faltante
El desmonte, por unidad de obra terminada, se medirá tomando como unidad la hectárea . No se-dividirá , el desmonte en tramos'
con características de vegetación semejante segAn .'su tipo ., ni
en subtramos con densidad de vegetacibn sensiblemente uniforme,
ni se determinará la densidad de veg-eta .'ci6n en los subtramos.
El resultado se considerará con una decimal.
11 .1 .4 .' BASE DE PAGO
El desmonte se pagar£ a los precios fijados en el contrato pa-
ra la hectárea con densidad d-e ciento por ciento de cada uno de los tipos de vegetación a que se refiere el inciso 11 .1 .2.
11=7
/
Estos precios unitarios incluyen todos los trabajos necesarios
para ejecutar las operaciones de tala, roza, desenraice, lim pia y quema.
El pago del desmonte, por unidad de obra terminada, es decir
-sin clasificar la vegetación, comprendiendo uno, algunos o todos los tipos de vegetación indicados en la sección 12 .1 .2 .,
independientemente de la proporción y densidad en que interven
ga cada uno de ellos, se hará al precio fijado en el contrato
para la hectárea : Este precio unitario incluye todos los trabajos necesarios para ejecutar las operaciones de tala, roza,
desenraice, limpia y quema.
11 .2 .
DESHIERBE
11 .2 .1 . DEFINICION
Se entenderá por deshierbe el trabajo consistente en el corte,
remoción y quema de malezas y hierbas o de lirio y otras plantas acuáticas que se hayan desarrollado en zonas de captaci6n
y en la . plantilla, taludes o bordos de canales y corrientes su
perficiales.
11 .2 .2 . EJECUCION
El deshierbe podrá ser_ejecutado a mano o mediante- .el empleo -
de equipo mecánico y/o productos químicos o herbicidas apropia
- dos . En ely- caso de cáptaci6n de manantiales, el deshierbe se
hará a mano.
Tod() el material producto del deshierbe será depositado a los
lados del derecho de via en los lugares que señale la Secretaría para ser . quemado . Deberán tomarse las precauciones necesa
rias para que el material producto del deshierbe no sea aca--rreado por la acción de las lluvias a sitios ya limpios o a co
r.rientes de-agua-para riego o abastecimientos de agua potable ..
Cuando el deshierbe se ejecute .,mediante .el.empleo de productos
químicos, el'próducto del deshierbe podrá ser removido o no, --.
según las instrucciones. de la Secretaria.
11 .2 .3 . MEDICION
El deshierbe se medirá en hectárea,, de terreno deshierbado con
aproximación de una decimal.
11 .2 .4 . BASE DE PAGO
No se estimarán, para fines de pago aquellas superficies que.
sean deshierbadas fuera de la sección-de dos canales, drenes o
sus bordos o de 1
q e' haya 'indicado la Secretaria.
El deshierbe estimado en la forma qué-señala la especificación
anterior se pagará al contratista a los precios unitarios esti
pulados en el contrato para los conceptos de trabajó
que co---
—rrespondan.
11 .3 .
BRECHAS DE ACCESO
11 .3 .1 . DEFINICION
Se denominarán brechas de acceso los caminos provisionales que
el contratista tenga que construir como auxiliares de las vías
de comunicaci6n aprovechables ya existentes y/o que en el curso de los trabajos construya la Secretaria o terceras personas
para trasladar a los sitios de trabajo objeto del contrato, su
personal, equipo y materiales que debe emplear, así como para
efectuar los aprovisionamientos necesarios.
11 .3 .2 . EJECUCION
El contratista deberá construir todas las brechas de acceso.
que se requieran y apruebe la Secretaría, para efectuar los
trabajos objeto del contrato.
La construcción de las brechas de acceso, con las excepciones
que establecen en los dos dos párrafos siguientes, no tendrán
que satisfacer ninguna otra especificación de la Secretaria quedando, por lo tanto, al arbitrio del contratista yde acuer
do con sus necesidades, las características del proyecto y de
la construcción de dichas brechas .
El contratista deberá informar a la Secretaria con respecto a
la localización aproximada de las brechas de acceso que proyec
te construir, y deberá atender las 6rdenes de la Secretaría
tendientes a aprovechar hasta donde sea posible estas brechas
para la construcción posterior de caminos definitivos, así como para evitar cualquier exceso de su desarrollo que no sea
justificado, bien sean consideradas las brechas individualmente o en conjunto . Si el contratista construye algún tramo de
brecha o brecha completa que hayan sido objetadas por la Secre
taria, no tendrá derecho a la compensación que por este trabajo le corresponde.
Por lo que toca a las características constructivas de las bre
•(
chas de acceso, deberán satisfacer, como único requisito que establece la Secretaria,
el
que permitan el paso de un vehicu-
lo tipo "pick-up" de trabajo . Este requisito puede ser exigido a todas las brechas que, construya el contratista o solamente
a una o algunas de ellas, a juicio de la Secretaria . El contra
tista tendrá la obligación de colocar en los puntos apropiados
las señales necesarias para indicar los accesos a las diversas
partes de la obra objeto del contrato . En dichas señales se in
.dicará claramente y con pintura durable el sitio o parte de la
obra a que la brecha da acceso.
Cada una de las brechas de acceso será conservada por el con-tratista mientras la
trato .
requiera para los trabajos objeto del con
El personal de la Secretaria tendrá derecho a usar todas las
brechas que haya construido el contratista . Asimismo, mien--tras no entorpezcan las operaciones del contratista, podrán
transitar por ellas otros contratistas y terceras personas en
general.
11 .3 .3 . h1EDICION
La medición para fines de pago de las brechas de acceso que construya el contratista, de acuerdo con sus necesidades y pre
via aprobación de 1- :' Secretaria, se hará en kilómetros, con
aproximación al decámetro, independientemente del ancho y ca-racterísticas de cada brecha y de sus tramos, siempre que sa tisfagan los requisitos de estas Especificaciones.
11 .3 .4 . BASE DE PAGO
Solamente se medirán para fines de pago aquellas brechas autorizadas por la Secretaria y si en el contrato se estipula que
el contratista tendrá derecho al pago de construcción de bre-chas de acceso.
En aquellos casos en que por el volumen de la obra el contra tista tenga que construir brechas que simplemente faciliten sus
operaciones en general, se sujetará a lo dispuesto en estas Es
pecificaciones, pero no tendrá derecho al pago de las mismas, salvo que en el contrato se estipule lo contrario .
11-12
•
Los trabajos que ejecute el contratista en la construcción de
brechas de acceso o brechas auxiliares, le serán pagados a los
precios unitarios estipulados enel contrato para los concep-tos.de trabajo correspondientes.
11 .4 .
.DESPALME DE BANCO DE PRESTAMO Y AREAS PARA ESTRUCTURAS
11 .4 .1 . DEFINICION
Se entenderá por despalme la remoción de las capassuperf-icia =
les de terreno natural cuyo material no sea-aprovéchabTe , para
-la construcción, que se encuentren localizadas sobre los , ban-cos de . préstamo y superficies requeridas para estructuras . También se entenderá por despalme'°la'-remoción de las capas deterreno natural que no sean`-adecuadas para la cimentaci6n de estructuras o desplante de un terraplén.
Se denominará banco de préstamo el lugar del cual-se obtengan
materiales naturales que se utilicen en la construcci6n-de las
obras.
11 .4 :2 .
EJECUCION
Previamente a,este trabajo, la superficiede ".despalme deberá haber sido desmontada según_las-estipulaciones anteriores, según el caso.
El material producto del despalme deberá ser retirado de
11-1 .3
superficie del banco de préstamo que se va a explotar y coloca
do en la zona de libre colocación o en aquélla que señale la
Secretaria.
Se entenderá por zona de libre colocación la faja de terreno comprendida entre . el perímetro del banco de préstamo y una linea paralela a éste distante,esenta metros.
11 .4 .3 .
'A'IED
I C I ON
La medición de los volúmenes de materiales excavados para efec„
tuar el despalme se hará tomando como unidad el metro cúbico
empleando el método de promedio de áreas extremas . El resulta
do se considerará en unidades completas.
En el caso de que el material producto del despalme deba ser
retirado, por condiciones del proyecto y/o por las instrucciones de la Secretaría, de la zona de libre colocación, la distancia del acarreo se medirá a partir de la linea del banco de '
préstamo hasta el centro de gravedad del banco de desperdicio.
11 .4 .4 . BASE DE PAGO
El despalme de los bancos de préstamo medidos según la especificación anterior, se pagará al contratista al preció unitario
fijado en el contrato para los conceptos de trabajo correspondientes .
El movimiento del material producto del despalme fuera de la
zona de libre colocación le será pagado al contratista de
acuerdo con los incisos correspondientes a traspaleo ysobre-acarreo del material producto de excavaciones que se presenta
más adelante.
11 .5 .
EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
11 .5 .1 . DEFINICI'ON
Remoción y extracci6n de materiales, efectuados de acuerdo con
lo fijado en el proyecto y/d io-ordenado por la Secretaria para desplantar o alojar una estructura.
11 .5 .2 . REFERENCIAS
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir
en excavación para estructuras y que son tratados en otros capitulos de estas especificaciones . Son conceptos que'deberán
sujetarse, en lo que corresponda,
a
lo in`dicado en las cláusu-
las de materiales, ejecución, medición y base de . pago, que se
asientan en la siguiente tabla y de-las cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capitulo .'
11 .5 .3 . EJECUCION- .
Al efectuar la remoción de material, producto de las excavacio
-_ es, a la zona de libre colocación, deberá disponérsele de tal
•
forma que no interfiera con el desarrollo normal de los trabajos -y la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que
se requiera . para la construcci6n satisfactoria de las estructu
ras correspondientes.
El proyecto fijará y/o la Secretaría ordenará el que las exca-
vaciones para estructuras deban ejecutarse a mano o con máquina . En este último caso, el equipo de construcción será pre-viamente autorizado por la Secretaria . Cuando el pago se haga
por unidad de obra terminada, no se requerirá la autorización
anterior.
Se entenderá por zona de colocación libre la comprendida entre
alguna, algunas. o todas las lineas de intersección de los planos de las excavaciones con la superficie del terreno y las li
neas paralelas a ellas distantes veinte metros.
Cuando el lecho de roca o suelo de cimentación sea distinto de
los previstos en el proyecto, no se iniciará el desplante hasta
que esté elaborado el nuevo proyectó.
Cuando el proyecto fije y/o la Secretaria ordene que las
pare-
des de la excavaci6n puedan servir de molde a un colado, sus -
dimensiones no deberán excederse en más de diez centímetros
respecto a las fijadas en el proyecto . En caso de que se exce
dan de dicho limite será forzoso poner moldes, salvo orden en
contrario de la Secretaria . 11-16
O
CONCEPTOS RELATIVOS A ESTE CAPITULO
PARTE*
ESPECIFICACIONES
GENERALES SAHOP
MATERIALES
Desmonte previo a los trabajos de
excavación para estructura .
Segunda
Clasificación de materiales en excavación para estructuras, derrumbes y azolves .
Segunda
11 07 .3.
Tablestacados que se requieren en
la excavación para estructuras .
Tercera
11•.31 .3 .
.
MEDICION
+11! .1 .4.
11 .6 .4 .
11 :1 .5.
11 .6 .5 .
111 .6.
116 .6.
11 .31 .4 .
11 .31 .5 .
1131 .6.
11 .15 .4 .
11 .15 .5 .
11 .15 .6.
11 .6 .4 .
11 .6 .
11 .38 .4 .
11 .38 .5 .
Canales necesarios para desaguar
una excavación y/o protegerla de
la erosión
Compactación de rellenos
Demolición de una construcción
anterior
V
11 .6 .3 .
Tercera
Acarreos excedentes al acárreo
bre para los materiales sobrantes,
producto de la excavación para estructuras, derrumbes y , azolves . :
'
Excavación para estructuras
Tercera
* Especificaciones generales de construcción, SAHOP . (Libros negros)
+ Incisos de estas Especificaciones Generales de Construcción, Sistema
BASE
DE
PAGO
.EJE000ION .
APA.
.
11 . .7 . 4 .
11
.7 .5 .
11- .16 .4 .
11. .16 .5 .
11
0
6 .6.
11 .38 .6.
11 .7 .6.
11 .16 .6 .
•
Cuando las excavaciones no vayan a cubrir-s_e--con concreto o mam
posterías, se harán con las dimensiones mínimas requeridas para alojar o construir las estructuras, con un acabado esmerado
hasta las lineas o niveles previstos en el proyecto y/o los or
denados por la Secretaria, con una tolerancia de exceso de
veinticinco cros . al pie de los taludes que permita la coloca-ci6n de formas para concreto cuando esto sea necesario . La
pendiente que deberán tener los taludes de estas excavaciones
será determinada en la obra por la Secretaria, según la natura
leza o estabilidad del material excavado, considerándose la
secci6n resultante como secci6n de proyecto.
'Cuando la cimentación deba hacerse en un lecho de roca o suelo
que pueda ser afectado rápidamente por el intemperismo, las ex
cavaciones deberán suspenderse a quince centímetros, aproxima
damente, arriba del nivel de desplante . La excavaci6n de esta:;;_.
capa deberá hacerse inmediatamente antes de ejecutar la obra . -:
Salvo indicaci6n en contrario,'se utilizarán los materiales
producto de la excavaci6n, en el relleno de lá misma ; los mate
riales sobrantes deberán utilizarse o desperdiciarse, deposi-tándolos en el lugar y forma fijados en el proyecto y/u ordena
dos por la Secretaria.
Los taludes serán acabados ajustándose a 'las secciones fijadas
en el proyecto y/u ordenadas por la Secretaria . Las piedras (
11-18
411 .
sueltas, derrumbes y en general el material inestable, serán -
removidos . 'Cuando las paredes se usen como moldes o cuando lo
ordene la Secretaria ., las raíces,. troncos o cualquier materia
orgánica que . sobresalga, deberán cortarse al ras.
De acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la
Secretaría, se construirán las obras de .protecci6n necesarias .
para evitar derrumbes o inundaciones de las excavaciones.
Las obras auxiliares necesarias para ejecutar la excavación en
seco, es decir, sin tirante de agua, se'deberán . hacer hasta 'donde convenga econ6micamente.
En los . casos én-que no pueda drenarse la excavaci6ñ. 'por gravedad y se requiera bombeo para ejecutarla econ6micamente, el contratista someterá previamente a la aprobaci6n de la Secreta
ría el equipo de bombeo que'•pretenda emplear, el cual deberá trabajar a la capacidad normal de acuerdo . con sus característi
cas las'cóhdiciones locales .. Cuando el pago de las excava-ciones se haga por unidad de obra terminada, no se requiere la
aprobaci6n anterior ._
'El fondo de las excavaciones - deberá quedar en la . forma que fije el proyecto y/u ordene „-la Secretaria y estará limpio de'rai
ces, troñcos 'o cualquier material suelto, a menos• que- el pro yecto'y/ .o la Secretaria indiquén otra cosa.
Las g-rietas y oquedades que se encuentren en el fecho de roca
o suelo de ciméntáci6n, se rellenarán con concreto, mortero o
lechada de cemento, cuando y en la forma que lo ordene la Secretaria.
Cuando'la Secretaria autorice el uso de explosivos deberá evitarse aflojar el material más allá de la superficie teórica fi
jada en el proyecto . El material inestable deberá removerse y
depositarse en el lugar indicado por la Secretaria . El uso de
explosivos estará sujeto a las disposiciones contenidas en los,
siguientes incisos.
Cuando en las excavaciones se requiera la compactación para su
perficie de desplante u otra . obra auxiliar, Esta se ejecutará
de acuerdo con lo fijado‘ en el proyecto y/o lo ordenado por la
Secretaria.
11 .5 .4 . .' MEDI CION
La medici6n de los volúmenes excavados se hará tomandó como unidad el metro cúbico . Al efecto se determinará directamente
de las excavaciones-el volumen de los diversos materiales exca
vados de acuerdo con las secciones de proyecto y/o las 6rdenes
de la Secretaria' .
'
Los volúmenes de excavaciones para estructuras se considerarán
de acuerdo con una de las dos modalidades que se indican a con
tinuaci6n :
a)
Para cualquier profundidad, a partir del borde más bajo
del terreno original, se verificará en la excavación misma,
tomando como base los volúmenes fijados en el proyecto,
-
con las modificaciones en más o en menos que sean autoriza
das por la Secretaría.
b)
Para cualquier profundidad, por unidad de obra terminada,
serán precisamente los fijados en el proyecto,- independien
temente de lo que en realidad ejecute el contratista-por .
convenir a sus intereses, por el prpced,imien:to que haya adoptado o por cualquier otra circunstancia ; únicamente se
considerarán las variaciones en . más o en menos por_cambios
de proyecto que autorice la'Secretar.ia:
Para fines de bonificación, cuando la profundidad de . la. excava
ci6n sea mayor de dos metros contados~a partir del borde más,bajo del terreno_ original, los volúmenes de .excavaci6n, de derrumbes y los de azolve, se medirán para.. cada metro- o fracción
adicional . Lo anterior no es aplicable a excavaciones'pagadas'
por unidad dé obra terminada.
Cuando proceda a clasificar el .material producto de la excavaci6n, los porcentajes de los materiales A, B, y C, que integran
estos volúmenes, se determinar6n en la propia excavación . Siem
pre que sea posible se hará la medición directa de los volfimenes correspondientes a cadá' pno de los materiales A, B, y C . Lo an
terior no es aplicable a excavaciones pagadas, por unidad de
11-21
obra terminada:
Los derrumbes y azolves originados por causas no imputables al
contratista, deberán cubicarse directamente en el propio material
producto del derrumbe o azolve y serán las únicas que se
medirán para efecto de pago .
El
_
relleno de grietas y oquedades en el lecho de roca o suelo
de cimentaci6n, se medirá tomando como unidad el litro de concreto, mortero o lechada de cemento.
El
bombeo se medirá tomando como unidad la hora de bombeo efec -
tivo . Por tiempo de bombeo efectivo se entenderá aquél durante el cual el equipo de bombeo esté trabajando en la forma
es-' 411
tablecida de acuerdo con su capacidad, extrayendo agua de las ,
excavaciones, de conformidad con lo ordenado por la Secretaria
es decir, no se medirá el tiempo de un equipo de bombeo que es',
té trabajando deficientemente, ya sea por mal manejo del operador o por malas condiciones de las bombas ; además de estos
tiempos que no se medirán, tampoco se tomará en consideración
el tiempo empleado para lubricación o cualquier repáraci6n menor que deba efectuarse en el campo, así como los tiempos perdidos por cualquier otro motivo imputable al contratista.
La compactaci6n para la superficie de desplante u otras obras
auxiliares que se requieran, se medirá de acuerdo con,lo_conve
nido para cada caso .
11-22
Para fines de estimación mensual de trah.a.jos .,_ podrán medirse avances parciales mediante porcentajes del volumen, solamente
cuando dicho volumen
sea
mayor de doscientos metros cúbicos ;--
en caso contrario solamente se medirá el volumen . al terminarse
totalmente la excavación.
Cuando
a
la terminación de una excavación que se haya estimado
mensualmente con la clasificación correspondiente a lo ejecuta.
do en
el mes, se observe que las clasificaciones parciales men
suales no corresponden a la realidad-, : se :,hará el ajuste- .que se
requiera .
-Lo
anterior no es aplicable °a ' excavaciones pagadas
por unidad de obra terminada.
Cuando la . propia excavación deba servir de molde, no se medirán los volúmenes resultantes-de exceder la ,tolerancia citada
anteriormente . Tampoco se-'-medirán los moldes que deban usarse
en este caso.
11 ..5 .5 . BASE DE
PAGO
Las excavaciones- para estructuras sé- pagaran . a los precios fijados en el contrato para el m ;etrp
cúbico
;de. material-excavado,
de acuerdo con su clasificación como sigue :
_
Para materiales A ; B y C, a cualquier profundidad, en seco,
Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por :remoción, extracci6n, afinamiento, carga, acarreo libre, descarga y depósito de material en el lugar y forma que fi
11-23
je el proyecto, según se excave:
1.
A mano.
2.
Con máquina.
Para materiales A, B y C, a cualquier profundidad, cuando
se requiera bombeo . Estos precios unitarios incluyen lo
que corresponda por : remoción, extracción, afinamiento,
carga, acarreo libre, descarga y dep6sito del material en
el lugar y forma que fije el proyecto, pagándose el bombeo
por separado en los términos fijados anteriormente, según
se excave:
1.
A mano.
2.
Con máquina.
c) Por unidad de obra terminada cualesquiera que sean su clasificación y profundidad . Este precio unitario incluye lo
que corresponda por : desmonte ; desviación de corrientes, remoción, en sec ,p o en agua, a mano o con máquina ; extracción ; afinamiento de taludes ; bombeo, ademes y tablestacados ; extracción de derrumbes y/o azolves ; cargas, acarreos
y desca=rgas ; depósitos de material en el lugar y forma que
fije el proyecto ; afinamiento ; compactación y limpieza de
la superficie de desplante ; obras auxiliares ; relleno con
el material producto de la excavación, compactado al noven
ta por ciento mínimo en su caso ; maniobras, en general, to
do lo necesario para efectuar la excavación, y los tiempos
de los-vehiculos empleados en los transportes durante las
cargas y las descargas .
11-24
•
La extracci6n de los derrumbes y azolves se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico d•e._ materiales A, ,B,
y C, a cualquier profundidad, en seco o en agua e incluye el acarreo libre.
La bonificaci6n en'el pago se hará para el volumen excavado en
cada metro o fracción adicional de profundidad, con la canti• dad estipulada en el contrato, cuando las excavaciones seana
profundidades mayores'de dos metros . No. se harrla bonifica-ci6n anterior, cuando el_pago se' haga por unidad de obra termi
nada.
. El relleno de grietas y oquedades del Iecho_de m .oca., o suelo de
cimentaci6n', se pagará- al precio fijado 'en el contrato para el
litro de concreto, mortero o lechada de cemento, de acuerdo con
la dosificaci6n fijada y ordenada por -la Secretaria.
El bombeo que deba efectuar el contratista se pagará. , por separado, 'al 'preció fijado en el contrato paTa , la-hora de ,bombeo, i
de. acuerdo con el tipo y .capacidad d-e la bomba'e incluyendo en
el precio unitario : . transportes instalaciones, operaci6n y
man'tenimiento del equipo.
La compactaci6n para la superficie de desplante y/u otras'
. Corresponda según el caso .,
óVrds auxiliares se pagará comb
11-25
.
11 .6 .
RELLENO DE ESTRUCTURAS
11 .6 .1 . DEFINICION
Se entenderá por "relleno" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para llenar, hasta completar las secciones
que fije el proyecto y/u ordene la Secretaria, los vacíos exis
tentes entre las estructuras y las secciones de las excavaciones hechas para alojarlas ; o bien, entre las estructuras y el
terreno natural, en tal forma que ningún punto de la secci6n terminada quede a una distancia mayor de diez cros . del correspondiente de la secci6n de proyecto.
11 .6 .2 . REFERENCIAS
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir
en rellenos y que son tratados en otros capítulos de estas Especificaciones y en las partes segunda, tercera y octava de los libros negros, conceptos que deberán sujetarse, en lo que
corresponda, a lo indicado en las cláusulas de materiales, eje
cuci6n, medici6n y base de pago, que se asientan en la siguien
te tabla y .de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capitulo.
11 .6 .3 . MATERIALES
Los rellenos serán hechos según el proyecto y/o las 6rdenes de,
".
PARTE*
_
LIBROS NEGROS
'CONCEPTOS RELATIVOS A ESTE CAPITULO
Desmonte en los pr6stamos para
rellenos
MATERIALES
Segunda
Despalme en los préstamos para
rellenos
"
'
Préstamos para rellenos y materiales
pétreds para drenes
rellenos
Segunda y
Octava
Acarreos 4e los materiales empleados
en rellenos, y del agua
Tercera
Acarreos d'e los materiales pétreos
empleados para drenes en rellenos
Tercera
."
Procedimientos de compactaclon de
los rellenos
.
Segunda
Clasific0ción de los,prestamos o
dep6sitos
Segunda
t
11 .9 .3.
11 .88 .3 .
MEDICION
BASE DE
PAGO
11 .1 .4.
11 .6 .'4 .
11 .1 .5.
11 .6 .5 .
11 .1 .6.
11 .1 .6.
11 .4 .4 .
11 .4 .5 .
11 .4 .6.
11 .38 .5.
11 .39 .5.
11 .40 .5 .
11 .38 .6.
11 .39 .6.
11 .40 .6.
11 .38 .5 .
11 .38 .6.
11 .17 .5 .
! 1
1
11 .17 .6 . .
11 .8 .4.
11 .40- .4 .
11 .9 .4.
1 '1 .7 .3 .
Tercera
,.
Rellenos de estructuras
.
EJECUCION
S'
* EspecifiCaciones generales de construcción SAHOP (Libros Negros) .
la Secretaria con tierra, grava, arena o enrocamiento .
El ma-
terial utilizado para ello podrá ser producto de las excavacio
nes efectuadas para alojar la estructura, . de otra parte de las
obras, o bien, de bancos de préstamo ; se procurará, sin embargo, que hasta donde lo permita la cantidad y calidad del material excavado en la propia estructura, sea éste utilizado para
el relleno.
11 .6 .4 .
EJECUCION
Previamente a la construcción de un .relleno, el terreno deberá
estar libre de escombros y de todo material que no sea adecuado para el relleno.
El material utilizado para la , formación de rellenos deberá estar limpio de troncos, ramas, etc ., y .en general de toda mate
ria orgánica . Al efecto, la Secretaria aprobará previamente el material que se empleará en el relleno,ya sea que provenga
K;
de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamo.
La formaci6n de rellenos de tierra o material común deberá sujetarse según el tipo de relleno, a las cláusulas anteriores.
Los rellenos con grava, arena o piedra triturada para la formación de drenes, Iloraderos o filtros, deberán tener la granu
lometria indicada en los planos y/o por . la Secretaria, por lo
que . los materiales deberán ser cribados y lavados si fuera ne-
/
cesario . Para la formación de filtros y lloraderos, los materíales deberán colocarse en tal forma que las partículas de .:.ma
yor diámetro queden en contacto con l .a•estructura-y las de menor diámetro en contacto con - el terreno natural, salvo indicaciones en contrario del proyecto y/o de la Secretaria.
Los rellenos de enrocamientos estaráñ .-constituidos por fragmen
tos de roca sana, densa, resistente al intemperismo,de formaci6n angulosa y satisfactoria para la Secretaria . El tamaño minimo de las piedras será de veinte cros . y el máximo será . aquel que señale la Secretaria que puede coloea-rse sin dañar la
estructura . Podrá. permitirse, . .l,a . inclusi6n de . .g.r .ava y rezaga de
roca siempre que sea .-en . unacantidad . que no exceda a la necesa ria para llenar los vacíos -dejados por el material grueso . . . No
se permitirá el uso de tierra, arena o polvo de roca en cantida,
des mayores de 5% en peso del material grueso . Los materiales
de enrocamiento serán vaciados sin consolidaci6n alguna .y emparejados de manera que las rocas - mayores queden distribuidas uni;
formemente y que los fragmentos menores y la rezaga sirvan para
llenar los huecos entre aquéllas.
La tolerancia por salientes de piedras aisladas de
las lineas de
proyecto y/o que señale lá Secretaria será de diez cros . como má
ximo.
Los rellenos de material común' se clasificarán para su estimación y pago en rellenos sin compactar y rellenos compactados .
•
Se entenderá por "relleno sin compactar" el que se haga por el
simple depósito del material para relleno, con su humedad natu
ral, sin compactación alguna, salvo la natural que produce su
propio
peso.
Esta operación podrá ser ejecutada por el contratista "a mano"
o con el uso de equipo mecánico, cuando el empleo
de
éste sea
autorizado por la Secretaria.
Se entenderá por "relleno compactado" aquel que se forme
cold-
cando el material en capas sensiblemente horizontales - , del espesor que señale la Secretaria, pero en ningún cayo mayor de.
quince cros . con la humedad que réquiera el material de acuerdo •.
con la prueba
Proctor,
para su máxima compactación . Cada capa ,
será compactada uniformemente en toda su superficie mediante el
empleo de pisones de mano o neumáticos hasta obtener la má-
xima compactación que, según, rpeubas de laboratorio, sea posi
ble obtener con el uso de dichas herramientas.
Los materiales para rellenos
metro cúbico .
s-e
medirán tomando como unidad el
_
Los volúmenes se medirán como se indica a continuación:
a) En relleno de excavaciones para estructuras en el lugar de
relleno, tomando como base los volúmenes fijados en-el pro
11-31
/
4,
.
..
yecto, con las modificaciones en más o menos ordenadas por
la Secretaria.
b) En relleno para la protección de las obras de drenaje, empleando el método .del promedio de áreas
extremas en el lu.
garde su colocación.
c)
En relleno de excavaciones para estructuras por unidad de
obra terminada, los volúmenes ' serán precisamente los -fijados en el proyecto, independientemente de los que en reali
dad ejecute el contmat1st.a-por convenir a sus intereses, por. el procedimiénto que haya adoptado o por cualquier cir
cunstancia ; únicamente se consideraran las variaciones en
mds o menos, por cambios que autorice la Secretaria.
d) ' Eh rellano para la protecci6n de las obras de . Arepajer por :
unidad de obra terminadd, empleando el método del promedio
de Areas extremas 'en el lugar de su coló C .aCi6ns .
El material para formar los drenes a que :se refiere el inciso
de ejecuci6n (11 .6-4 .) se-medirá tomando_como'unidad el metro
cúbico, determinando el valumen . de, material cuando ; éste ya .es;
t6 colocado . en el dren . No se medirá este trabajo cuando el pago se hagavor unidad de obra . terminada, por estar incluido
eh las mamposterlas .
11
.6 .6 . BASE DE PAGO
Los materiales para rellenos se pagarán a los precios fijados
, en el contrato, de acuerdo con lo indicado en los .incisos pos
teriores.
11
.7 .
TRASPALEO Y SOBREACARREO DEL MATERIAL PRODUCTO DE EXCA
VACIONES DE ESTRUCTURAS.
1 .1 .7 .1 . DEFINICION
Se entenderá por traspaleo del material producto de excavaci6n
de estructuras, la operaci6n consistente en elevar mediante pa
leo ' efectuado a mano, el material excavado .a una profundidad - •
mayor de 2 .50 metros, medida desde el nivel del terreno natu-ral hasta el punto más bajo de la excavaci6n, .y en depositar al igual que todo el producto de . la excavaci6n, salvo condicio
nes del proyecto y/o, instrucciones de la Secretaria en otro
yi
sentido.
11 .7 .2 .
EJECUCION
No se considerará . como . traspaleo la extracci6n del material
producto de excavación de estructuras a cualquier profundidad
cuando Esta se efectúe con equipo mecánico.
Se entenderá por sobr. eacarreo del material producto de excavaci6n de estructuras, la operaci6n consistente en transportar -
11-33
O
horizontalmente dicho material hasta los bancos de desperdicio
o de almacenamiento que señale el proyecto y/o la Secretaría cuando éstos se encuentren fuera de
la
zona de libre coloca---
ci6n ..
Cuando el material producto de-la excavaci6nde estructuras se
utilice directamente para la formación de rellenos fuera de la
zona de libre colocáci6n, el sobreacarreo- de dicho material se
considerará como sobreacarreo de material producto de banco de
préstamo y se observarán los incisos correspondientes,
11 .7 .3 . MEDICION
Los trabajos de traspaleo y . sobreacarreo de material producto .
de excavaciones de estructuras
se
mediránpará . fines de pago -
consideranco como volúmenes de material traspaleado , . los excavados según proyecto y/u órdenes de la .:-Sec:r.e.taría,' a una pro-fundidad mayor dé 2 .5.0 metros, medida como se señala anteriormente.
11 .7 .4 . BASE DE PAGO
A fin de determinar , elvolumen de traspaleo que deberá pagarse
al contratista, las excavaciones :efectuadas abajo del nivel an
tes citado, se dividirán en capas, horizontales de . 2 .50 ,metros,
de espesor cada--una . El número de metros cúbicos de-traspaleo
que se pagará al contratista será el
car el volumen comprendido
en
que
resulte de multipli-- .
cada una de las capas, por el -
11-34
número de traspaleos menos uno, que se requiere para
material hasta el nivel de terreno natural .
'e- levar
ese
El número de tras-
paleos para el material excavado en cada capa, será el que *re-sulté de dividir la profundidad existente hasta su nivel inferior en fracciones de 2 .50 metros, considerándose como traspa-
leo completo la fracción que resultare.
El sobreacarreo de material producto de excavaciones de estruc
turas, hasta una distancia de . 60 metros fuera de la zona de li
bre colocación, . se medirá tomando como unidad el m3 estaci6n,.
entendiéndose por m3 estaci6n
el
movimiento de 1 m3 de mate--
rial a la distancia de veinte metros.
El volumen del material sobreacarreado se medirá por m3 con
aproximación de unadecimal, directamente en el banco de desperdicio y la distancia de sobreacarreo será
la que existía .en
tre el centro de gravedad del banco de desperdicio y la línea :.
límite de la zona de ,colocación libre.
Esta distancia de sobreacarreo será dividida en estaciones de
veinte metros, considerándose como estación completa la frac_
ci6n que resultare.
El número de m3 estaci6n que se estimará y pagará al contratis
ta, será el que resulte de multiplicar el volumen del material
sobreacarreado por el número de estaciones de sobreacarreo .
S
El sobreacarreo'de material producto de excavaci6n de estructu
e ras á . una distancia mayor de sesenta metros y menor o igual a
1 .0 kilómetro fuera de la zona de , libre colocación se medirá en m3 con aproximaci6nde un decimal, directamente en el banco
de desperdicia . El sobreacarreo de este material a una distan
cia mayor de 1 .0 kilómetro fuera dé la zona - de libre colocación
se medirá en m3-km con aproximación a la unidad, considerándose
como m3-km el movimiento ;. de 1 m3 de material a la distancia de'
1 kilómetro : El volumen,,del ..material sobreacarreado se ` `déte'
minará directamente en el 'banco de desperdicio y la distancia'
,de sobreacarreo será la que exista entre el centro de gravedad
de dicho banco yla linea limite de la "zona de libre cdloca ción según .la ruta,-at,ransitable.,más= .corta o-<que autorice la Secr.etaria.
La distancia ) de sobreacarreo se dividirá en kilómetros, considerándose como kilómetro completo la . fracci6n que ' resultare ..
El número de m3-km_ que . se ' estimará y pagará al contratista, se
rá el que resulte de multiplicar el volumen sobreacarreado por'
la distancia en kilómetros, de sobreacarreo.
El . traspaleo y ,sobreacarreo del material s próducto, :de excava---cibn de estructuras le ;serán pagados al contratistá .a los precios unitarios estipulados en el cdntrato para los conceptos de trabajo correspondientes .
11 .8 .
SOBREACARREO DE MATERIAL PRODUCTO D' SANCO- DE PRESTAMO
PARA RELLENO DE ESTRUCTURAS.
11 .8 .1 . DEFINICION
Se entenderá por "sobreacarreo" de material producto de banco_
de préstamo para relleno de estructuras, la operación consis-. tente en transportar dicho material a . una distancia mayor dé la correspondiente al acarreo . libre, hasta el lugar de su utilizaci6n, entendi6ndose por acarreo libre la distancia a la cual el contratista debe transportar el material del banco de
préstamo sin compensaci6n .adicional a la incluida en los pre cios de los conceptos de trabajo correspondientes.
11 ., 8 .2 . .EJECUC I ON
Se considerarán como sobreacarreos de material producto de ban
co de pléstamo y estarán por lo tanto sujetos a las especifica
ciones respectivas, los sobreacarreos de material producto de
banco de almacenamiento o de excavaci6n de estructuras que se .
utilicen para la formación de rellenos fuera de la zona de libre . colocaci6n definida según se ha indicado.
El acarreo de grava y arena para rellenos y .filtros y el acarreo de piedra para rellenos de enrocamiento a distancia mayor
de 1 .0 kilómetro, se sujetarán a las cláusulas correspondientes .
11 .8 .3 . MEDICION
El sobreacarreo de material común producto de banco de préstamo a una distancia no mayor de seséntametros fuera del acarreo
libre, se medirá en m3 estaci6n,
entendiéndose por m3 estaci6n
el
con
aproximación a la unidad,
acarreo de 1 .0 m3 de material
a la distancia de veinte metros . Al efecto se determinará el
volumen del material utilizado según el proyecto y/o, .las órdenes de la Secretarla, medido directamente en el relleno . La .
. que , resulte de deducir a la.-distanceobr sála
existente entre el centro de ' grav'edad del banco de préstamo y
el centro-'de gravedad del relleno formado con el material pro ducto . de61., la distancia de acar,re.o l;ibre. ... . ..Esta distancia de
sobreacarreo será dividida en estaciones de veinte metros, con
siderándose como estacióii"completalá fracibn ,..,que resultare.
El sobreacarreo de material de banco de préstamo, efectuado
con camión de volteo, fuera de la distancia-de acarreo libre
de 1 :6 kilómetro, se medirá tomando como unidad el m3-km, en-tendiéndose
por
m3-km el movimiento de1 :0`m3 . de material a la
distancia de 1 .0 kilómetro . El volumen del material acarreado.
será el del relleno construido con
y,ec .to'y/o las., Órdenes de
acarreo será . la
la
que -resulte
ese
material según el . pro--
Secretaria . La distancia de sobre
de' deducir
;a
la existente , ent-re el
centro de gravedad del banco de préstamo y el centro de grave
dad del relleno formado con el material ' producto de 61, la dis'
táncia de acarreo . libre . Esta distancia de sobreacarreo será
11-38
dividida en kilómetros, considerándose como'kil6metro completo
la
•
fracción que resultare.
11 .8 .4 '. .BASE DE PAGO
El número de m3-estaci6n que se estimará y pagará al contratas
ta será el que resulte de multiplicar el volumen del material.
sobreacarreado por el número. de estaciones de sobreacarreo.
El número de m3-km de sobreacarreo que se estimará y pagará al
contratista será el que resulte de multiplicar el volumen del,
material sobreacarreado, por el número de kilómetros 'de sobreacarreo.
Los sobreacarreos de material producto de banco de préstamo
pa ,
ra la formación de rellenos medidos en la forma que se ha seña,
lado, . se pagarán al contratista a los precios unitarios estipu.
lados en el contrato para los conceptos de trabajo correspondientes.
11 .9
MAMPOSTERIA DE PIEDRA
11 .9 .1 .
DEFINICION
Se entenderán como mampostería de piedra, los elementos estruc
turales que se construyen con fragmentos de roca de pepena o de banco, junteada con mortero de cemento o de cal, o sin juntear, de acuerdo con lo fijado en el proyecto'y/u ordenado por
la Secretaría . En este capítulo se tratan los siguientes ti-.
11-39
410
/
l•
pos de mamposterías:
a) De segunda clase.
• b) De tercera clase.
c)
Seca
d)
Z-ampeado con mortero de cemento.
Mampostería de segunda'clase es la que se construyei-coñ piedra
toscamente labrada con cincel
r.ostreada y junteada c .gn.morte-
ro de cémento, en proporci6n 1 .:5 :o de 1 :3, según lo indique el
proyecto o la Secretaria,,
Mampostería de tercera clase es la que se construyé cqn piedra
sin labrar, junteada con' mortero de cemento' ;` dé cal jh•i-dratada ; ...
en polvo o de cal hidratada en pasta.
Mampostería seca es la que se construye con piedra
sin labrar,
debidamente acomodada para dejar el menor número' de vacíos,
sin emplear mortero .
.
Cuando el zampeado ya construida en seco se recubre y se lle-nan sus juntas con mortero-de cémento se .denomi.na "zampeado
con mortero de cemento".
1'1 .9 .2 .
REFERENCIAS
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir
en mamposteria'y qué son tratados en otros . capítulos de estas
11-40
CONCEPTOS RELATIVOS A ESTE CAPITULO
PARTE
LIBROS NEGROS
MATERIALES
EJECUCION
MEDICION
BASE DE
PAGO
11 .6 .5.
11 .17 .5 . .
11 . .6 .6.
11 .17 .6.
11 .38 .5.
y
11 .39 .5 .
11 .38 .6.
Y
11 .39 .6.
Calidad de materiales empleados en
las mamposterías:
Piedra
11 .93 .2.
11 .93 .8.
Arena
11 .93 .3.
11 .94 .2.
Cal Hidratada
Cemento Portland
Agua
Madera Estructural
Octava
11 .94 .7. .
11 .99 .4.
Desmonte de los bancos para la
obtención d la piedra
11 .1 .4.
Despalme de los bancos para la
obtención de la piedra
11 .4 .4.
Drenes en el respaldo de las
mamposterías
Tercera
11 .6 .4 .
Acarreos para la piedra, la arena
'y el agua
Reposición de volúmenes faltantes
en los terraplenes
Segunda
11 .7 .3 .
11 .9 .4 .
11 .9 .5 .
11 .9 .6.
Mampostería
Tercera
11 .18 .3 .
11 .18 .4 .
11 .18 .5 . .
11 .18 .6 .
11-41
Especificaciones ; conceptos que deberán sujeta-i'S-6 - en lo que co
rresponda, a lo indicado en las cláusulas de materiales, ejecu
ci6n, medición y base de pago ; que se asientan en la tabla ane
xa y de los cuale -s ya no se hall más referencia en el texto-de
este capitulo.
11.9 .3 . MATERIALES
La piedra deberá ser : de buena,calidad,„homog6nea, fuerte,,dura
ble y resistente a la acción de los agentes atmosf6ricos, sin,
grietas ni partes alteradas .- Las dimensiones de la piedra que
se utilice serán fijadas por la Secretaria timando en-'cuenta las dimensioneS de la estructura correspondiente . desecha-
CO
.
rán las piedras redondas y los cantos rodados . sin fragmentar.
Las piedras que se utilicen "deberán estar limpias yexentas de costras : Si sus superficies tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán
. o lavaT gn y serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias
extrañas no son removidas.
Los lugares de los cuales podrán obtenerse la piedra,la arena
y el agua, son indicados a continuación:
a) Para la piedra, la arena y el agua, de bancos fijados por
la Secretaria o prepuestos por el contratista :- ;y aprobados
por la misma,_
11-42
Para la piedra, la que provenga de cortes o de excavaciones para estructuras, previa orden o aprobación de la Secretaria.
c) Para la piedra de pepena, previa orden, de los sitios fija
dos y/o aprobados por la Secretaria.
1
I,9 .4 . EJECUCION
Los morteros de cemento deberán elaborarse dosificando los
ma-
teriales en volumen, tomando una parte de cemento y tres par .
tes de arena para las mamposterías de segunda clase, y una pare
te de cemento y cinco partes de arena para las mamposterfas de
410
tercera clase, salvo que el proyecto fije o la Secretaria orde
ne otra dosificación ; como en el caso de estructuras en contad
to con agua, en que se utilizará mortero en proporción 1 :3
(una parte de cemento y tres de arena) . Para el proporcionamiento de uno a tres se considerará un consumo de cemento de trescientos cincuenta kilogramos por metro cúbico de mortero ;igualmente para el proporcionamiento de uno a cinco se conside
rará un consumo de cemento de doscientos ochenta kilogramos
por metro cúbico de mortero . En t6rminos generales, para las
mamposterías de segunda clase deberán considerarse . doscientos
cuarenta litros demortero por metro cúbico de mamposterfa y
para las dé tercera clase deberán considerarse trescientos litros de mortero por metro cúbico de namposterfa . El mortero
podrá hacerse a mano o -con máquina, según convenga de acuerdo
con el volumen . En el primer caso la arena y el cemento, en
11-43
~
I
0'
M A M P O S T E R I A
C O N C E P T O S
a) Base al nivel de
desplante . Ancho
y longitud .
_
+ 3 cros .
-
DE
TERCERA
CLASE
+ 5 cros.
.+ 3 cms .
+ 5 cros.
+ 2 cros-: . :, ..
c) Salientes- aisladas
en los paramentos
visibles, con respecto al plano
construido .
2 cros .
4 cros .
15 . ans ., ,
15 cros .
1 :300
1 :200,
e) Desplome de pianos
de paramentos-con,
respecto al proyectcr'
SECA
+ 5 cros .
b) Coronamiento al
nivel del enrase.
Ancho y longitud .
d) Salientes aisladas,
en los paramentos
no 'visibles con res
pecto al plano cons
truido
'
DE
SEGUNDA
CLASE,
5
cros.
15 cros.
, -
1 :200
•
las proporciones ya indicadas, . se mezclarán en seco - 6ñuna artesa limpia y estanca, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme ;a continuaci .6n se agregará la cantidad de agua necesa
ría para formar una pasta trabajable . Si se prepara en máquina revolvedora, .ésta deberá ser de la capacidad adecuada y será previamente aprobada por la Secretaria, salvo cuando el .pago sea por unidad de obra terminada ; el mezclado se hará duran
te un minuto y medio como mínimo . No se empleará mortero de cemento después de treinta minutos de habérsele incorporado el_
agua.
El
cemento y la arena que se empleen para la fabricación del -
mortero deberán reunir los requisitos que se señalan posterior •
mente.
El mortero de cal para .las mamposterías de tercertlase debe
rá
elaborarse dosificando los materiales en volumen, tomando
una parte de cal hidratada en polvo y tres partes de arena o una parte de cal hidratada en pasta y dos partes de arena . . El
mortero podrá hacerse de acuerdo con uno de los dos procedi--mientos qñe se indican a continuación:
a) Cuando se utilice cal hidratada en polvo, el mortero podrá
hacerse a mano o con máquina, según convenga de acuerdo con
el volumen . En el primer caso, la arena y la cal hidratada
en polvo, en las proporciones ya indicadas, se mezclarán en
seco en una artesa limpia y estanca, hasta que la mezcla ad
quiera un color uniforme ; a continuación se agregará la can
11-45
~
tidad de agua necesaria para obtener un mortero trabajable.
Si se prepara en máquina revolvedora, Esta deberá ser de la capacidad adecuada 'y será previamente aprobada por la Secretaria, salvo cuando el pago sea por unidad de obra ter
minada.
Cuando se utilice cal hidratada en pasta, la pasta y . la are
na, en las proporciones ya indicadas, ; se mezclarán a mano
en una ' artesa limpia y estanca o en los tanques empleados para apagar la'•ca-1, h.asta qu:e;:; ..l.a mezcla adquiera un color
uniforme ; a continuación se agrégará la cantidad de agua
necesaria para . obtener un-mort :ero trabajable.
Una vez terminada y . afinada la superficie de desplante se compactará si asi lo ordena la' Secretaria_ Sobre . esta superficie
se tenderá una plantilla de .mortero, coñ la. misma dosificación
del que se utilizará en la .mampostería,'con pedaceria de .Tie
dra o sin ella, con e el espesor . .mínimo necesario para §;gb:tener
una : superficie uniforme, salvo lo *que fije el-proyectó y/o lo
que, ordene la Secretaria.
Las mamposterías de . segunda calsese construirán colocando en
el desplante las piedras de mayores dimensioñes . Las piedras
se labrarán dándoles la forma adecuada que . corresponda, en lo
posible, con las del sitio de asiento, seleccionando para las
esquinas y extremos de los muros, las dé mejor -forma . En-los
paramentos visibles no se admitirán salientes mayores de dos
centímetros en relación con el plano teórico . Si las piedras
11-46
son de -origen sedimentario, el labrado se - hará de tal manera que los planos de sedimentaci6n queden paralelos a su cara mayor, colocándose de modo que los lechos de estratificaci6n que
den normales a la direcci6n de la resultante de las fuerzas.
Se labrará cada piedra a manera de llenar lo mejor posible el
hueco formado por las piedras contiguas . Antes de asentar una
piedra, ésta deberá humedecerse bien ; asimismo deberán humedecerse los desplantes, las plantillas y las piedras sobre las que se coloque el mortero . Las piedras se juntearán con morte
ro de cemento, llenando completamente los espacios que queden
entre las piedras contiguas ;. las juntas no deberán tener más de cuatro centímetros ni menos de dos centímetros de espesor.
Antes de que endurezca el mortero,'se vaciarán las . juntas de
los paramentos visibles hasta una profundidad de cuatro centimetros, para entallarlas después . Las piedras . se asentarán te
niendo cuidado de no aflojar las ya colocadas . En caso de que
una piedra se afloje, quede mal asentada o .provo 'que que se
abra una de las . juntas, se . volverá a asentar con mortero nuevo,
humedeciendo nuevamente el sitio de asiento . Las juntas verti
cales y horizontales deberán cuatrapearse.
Las mamposterías de tercera clase se construirán colocando en
el desplante las piedras de mayores dimensiones . Las mejores
caras de las piedras se' aprovecharan para los paramentos, y serán rostreadas . En los paramentos visibles no se admitirán
salientes mayores de cuatro centímetros en relación con el pla
no teórico . Si las piedras son de origen sedimentario 'se colo
carán de manera que los lechos de estratificaci6n queden norma
11-47
les a la dirección de la resultiñte de las fuerzas . Antes de
asentar una piedra, ésta deberá humedecerse bien ; asimismo deberán humedecerse
los
desplantes-, las-plantillas y -las piedras
sobre las que se colóque el,mortero . Las piedras se juntearán „
con mortero de cemento o de cal, según lo fijado eh el proyecto, llenando completamente los espacios que queden entre las
llepiedras contiguas . Se acomodará cada piedra a manera de
nar lo mejor posible el hueco formado par-las piedras cont i guas . Los vacíos que resul,ten .. deberán,llenars.e._totalmente con
mortero y piedra - chica ; antes--.que endurezc 'a .--el mortero se :va s
ciarán las juntas de los paramentos visibles hasta una profun
didad de cuatro centímetros, para entallarlas d'epués' . Las pie
(
drás. se asentar'ámc:temiendo cuidado . d:e :no: .aflojar las ya coloca ::.
cas . En caso de que una piedra, .se . afloje o quede mal asentada
; o provoque que se abra:. una''d .e . las, 'juntas ;- .se :vol.ver.á a . asentar
con mortero nuevo, humedeciendo nuevamente el sitio de asiento.
Al asentar las piedras, se procurará que las caras de mayores
dimensiones queden normales a la direc,ci6n de . la resultante de,.
las fuerzas, asegurando el cuatrapeo de unas con otras paraobtener el mejor amarre posible.
La-parte de las mamposterías de tercera clase que pueda quedar
cubier .ta.%,p.o :r agua, invariablemente será, -junteada con el mortero
de cemento en,proporc .i6n1 :3, pro .scribiéndose__ .ei uso del mórte
ro de cal.
Las 'mamposterías secas se construirán colocando en el desplan- , ._
te las piedras de mayores dimensiones . 'Si_las piedras son de
11-48 .
origen sedimentario, de preferencia se colocarán de modo que los lechos de estratificaci6n queden normales a la dirección de la resultante de las fuerzas . Las piedras se escogerán de
manera que presenten caras planas y en lo posible de forma
prismática, a fin de dar un buen asiento, seleccionando para las esquinas y extremos de los muros las que mejor se adapten
para estos lugares . Las caras menos irregulares de las . piedras
se aprovecharán para los paramentos . Cada piedra se apoyará en
tres puntos de su sitió de asiento y se acuñará con lajas para . ,
afirmar los apoyos de unas con otras, procurando dejar la menor
cantidad posible de vacíos . Los huecos en las juntas interio- :res no deberán ser mayores de diez centímetros y en . los paramen
tos visibles serán menores de cinco centímetros . Las .piedras deberán cuatrapearse para obtener el mejor amarre posible . Cuan
dodo la mampostería seca se use para la protección de superficies
contra la erosión, se denominará "zampeado".
Cuando el zampeado ya construido en seco, segdn el
inciso ;
ante-
rior, se recubra y se llenen sus juntas con una capa de, mortero
cemento, se denominará "zampeado con mortero de cemento".
En todas las mamposterías deberán usarse piedras a tizón, distribuidas regular y convenientemente para lograr una mejor tra
bazÓn . El área expuesta de . estas piedras será, por . lo menos,
una quinta parte del área del paramento .
El junteo del paramento, en las mamposterías de segunda clase
y de tercera clase, se hará empleando mortero con la mismá dosificación que el utilizado en la mampostería, rellenando"y en
tallando la junta-vaciada hasta el ras de la cara- de la piedra,
salvo lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la . Secretaría . El entallado se hará después de que el mortero de la mam
postería haya endurecido, humedeciendo° :bien la junta y 'selle-nándola con mortero fresco-, . .enrasándola cuidadosamente . El pa
rámento deberá cons.éfvarse"-Mojado mientras se entallan las jun
tas . La superficie- Un
't'eáda deberá const ervarse' húmeda durante tres días depuds de terminado el junteo . Finalmente se lim
piará todo el paramento y se corregirán los defectos que llega
re a tener, con el fin de darle " unw—bu'ena-" presentación.
El coronamiento o enrase de toda mampostería que queda expuesto
a la intemperie deberá cubrirse con un chapeo de mortero cemen
to, en proporci6n uno a tres,- con un espesor mínimo de tres
centímetros y'dándole una,pendiente transversal no menor . de
dos por ciento . Una vez terminado, : se curará durante tres
días.
Siempre que :-. se trate de muros de contenci6n, estribos y .b6vedas, ..,s:e: : .pondr6n drenes como lo fije 'el proyecto y/o lo ordene
la Secretaría.
Siempre que se trate de bóvedas, los. proyectos de las cimbras
deberán ser previamente aprobados por la Secretaria, salvo
cuando el pago se haga por unidad de obra terminada.
11-50
Cuando se requiera bombeo durante la construcción de las mam-posterías, el contratista someterá, previamente, a la aproba-ción de la Secretaria el equipo de bombeo que pretenda emplear;
el cual deberá trabajara'la capacidad normal de acuerdo con sus características y las condiciones locales . Cuando el pago
de las mamposterías. se haga por unidad de obra terminada, no se
requerirá la aprobación anterior.
Para dar por terminada la construcción de las mamposterías, se
verificará la sección en su forma y acabado, de acuerdo con lo
fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la Secretaria, den-tro de las tolerancias que se indican en el cuadro anexo.
11 .9 .5 . MEDICION
La medición se hará tomando como unidad el metro cúbico . Como
base se considerará el volumen fijado en el proyecto, con las
modificaciones en más o en menos qué sean autorizadas ponla Secretaria.
Los volúmenes de mampostería se medirán como se indica a conti '
nuaci6n:
a) Para muros de cualquier altura y espesor menor de 0 .60 M.
y de 0 .6 a 1 ..0 Mts . de espesor.
Por unidad de obra terminada, a cualquier altura .
Para fines de bonificación, cuando la altura de las .mamposterías sea mayor de cuatro metros, contados a partir del borde más bajo del terreno natural, se medirán los voltimenes cons--t-ruidos para cada metro o fracción adicional . Lo anterior no
es aplicable a mamposterías pagadas por unidad de obra termina
da.
No se medirán los acarreos del cemento ni de la cal.
La plantilla construida sobre la superficie de desplante se . me
dirá tomando como unidad el metro cúbico, con aproximación al
décimo.
B1 chapeo con mortero en el coronamiento o enrase se medirá .to
mando como unidad el metro cuadrado de superficie chapeada.
Los tubos para drenes en los muros de contenci6n, estribos y b6vedas, se medirán por metro para cada tipo y diámetro inte-rior.
Las cimbras de las bóvedas se medirán salvo cuando el pago de.
las mamposterías se haga por unidad de obra terminada, por metro cuadrado de superficie de contacto entre moldes y mamposte
rías, incluyendo obra falsa para cualquier altura.
Parafines de bonificación, cuando la altura de la obra falsa
de-las bóvedas sea mayor de dos metros,, contados a partir de -nivel de desplante de la misma hasta los arranques de la b6ve-
/
da, el excedente se considerará para cada 'metro o fra-ee-i .6n adi
cional . Lo anterior no 'es aplicable 'a cimbras para b6vedas pa
gadas por unidad de obra terminada.
11 .9 .6 . BASE DE PAGO
La mampostería de segunda clase se pagará al preció fijado en
el contrato para el metro cúbico, de acuerdo con una de las
tres modalidades que se indican a continuación, para espesores
de muro menor de 0 .60 y de .0 .60 a 1 .00 Mts.
a)
Para cualquier altura, cuando la piedra se haya obtenido como se indica en el párrafo . 11 .9 .3 . inciso (a) . Este pre
cio unitario incluye lo que corresponda por : desmonte y -
S .
despalme de bancos ; extracción o adquisición de la piedra,
de la arena y del agua y sus acarreos libres ; adquisición
y transporte del cemento al lugar de la obra, cargas, descargas y almacenamiento
de los distintos materiales ; des-ti
perdicios y mermas ; rostreado'y labrado de la piedra ;'limpieza y/o lavado de la piedra ; cribado y/o lavado de la arena ;_ fabricación del mortero ; elevación y colocación de
la piedra y mortero ; junteo ; humedecimiento de paramentos;
andamios y los tiempos 'de los vehículos empleados en los .
transportes durante las cargas y las descargas.
b)
Para cualquier altura, cuando la piedra se haya obtenido
como se indica en el párrafo
.9 .2 . inciso (b) . Este pre
cio unitario incluye lo que corresponda por selección de la piedra ; extracción o adqusa .i6n de la arena y .del agua
4
y sus acarreos libres ; adquisición y transporte del cemento
al lugar de la obra ; cargas, descargas y almacenamiento de
los distintos materiales ; desperdicios y mermas ; rostreado
y labrado de la piedra ; limpieza y/o lavado de la . piedra;
cribado y/o lavado de la arena ; fabricaci6n del mortero;
elevación y colocaci6n de la piedra y el mortero ; junteo;
humedecimiento de paramentos ; andamios,' y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las car
gas y las descargas.
c) Para cualquier altura cuando la piedra se haya-obtenido co..
mo se indica en el párrafo 11 ;. .9 .2 . inciso (c)
Este pre--
cio•un,itario incluye lo-que corresponda : .por-r. pepena de . la
piedra ; extracci6n y adquisición de la arena y del agua y
acarreos libres de la piedra, la . arena y el agua ; . adquisici6n y transporte del cemento al lugar de
la
obra ; cargas,
descargas y almacenamiento de - los distintos materiales ; desperdicios y mermas rostreado y labrado de la piedra ; limpieza y/o .1avad'o 'dé la piedra ; cribado y/o lavadoJde la
arena ; fabricación del mortero ; elevación y colocación de
la piedra y del mortero ; punteo ; humedecimiento de paramen
tos ; andamios ; y los tiempos de los vehículos, .empleados en
los transportes durante las cargas y las descargas.
La mamposterfa de tercera clase se pagará al precio fijado en
el contrato para el metro cúbico, de acuerdo con una de las tres modalidades que se indican acontinuación, para espesores
11-54
de muro menor de 0 .60`Mts . y de 0 .60 a 1 .00 Mts.
a) Para cualquier altura, cuando la piedra se haya obtenido como e indica en el párrafo 11.9 .3 . inciso (a) . Este pre
cio unitario incluye lo que corresponda por : desmonte y despalme de bancos ; extracción o adquisición de la piedra,
de la arena y del agua y sus acarreos libres ; adquisición
y transporte del cemento o la cal al lugar de la obra ; car
gas, descargas y almacenamiento de los distintos materia-les ; desperdicios y mermas ; rostreo de la piedra de los pa
ramentos ; limpieza y/o lavado de la piedra ; fabricación del mortero ; elevación y colocación de la piedra y mortero;
junteo ; . humedecimiento .de . paramento ; andamios, y 1os .em--pleados en los transportes durante las cargas y las descar
gas.
Para cualquier altura, , cuando la piedra se haya obtenidoCOMO
se indica . en el párrafo 11-9 .3 . inciso (b) . , Este pre
cio unitario incluye lo que corresponda por : selección de
la piedra ; extracción o adquisición de la arena y del agua;
acarreo libre para la piedra, la arena y-el agua ; adquisi. ci6n y transporte del cemento . o la cal al lugar de la obra;
.cargas, descargas y almacenamiento de los distintos . materia
les ; desperdicios y mermas ; rostreo de la piedra de los paramentos ; limpieza y/o lavado de la piedra ; cribado y/o lavado de la arena ; fabricación del mortero ; elevación y colo
cación de la piedra 'y del mortero ; junteo, humedecimiento de . paramentos ; andamios ;y los tiempos de los veh-fculos em11-55
41,
pleados en los transportes durante las cargas y las descar
gas.
c) Para cualquier altura, cuando
piedra se haya obtenido -
como se indica en el párrafo 11 .9 .3 . inciso (c) . Este pre
cio unitario incluye lo que corresponda--por : pepena de la,
piedra ; extracci6n y adquisición de la arena y del agua y
acarreos libres de la piedra, la arena y el agua ; adquisici6n y transporte del cemento' o la cal allugar de la obra;
cargas, descargas .y almacenamiento de los distintos, materia
les ; desperdicios 'y mermas ; rostreo de la piedra de los paramentos ; limpieza y/o lavado de la piedra ; cribado y/o lavado de la arena ; fabricacd6n del mortero ; elevación y -colo
caci6n de la piedra y del mortero ; junteo ; humedecimiento de paramento ; andamios, y lostiempos de los vehículos . .em-pleados en los transportes . durante las cargas y las-descargas.
La mamposteria se-ta y 'el zampeado se pagar gn -al , precio,fijado
en el contrato para .-el metro cúbico , de mamposteriaa cualquier
altura, de acuerdo con una de 1as tres modalidades que se indi
can a continuaci6n:
a) Cuandó"la piedra se haya obtenido como se indica en . el
rrafo
inciso (a) .
0-
Este precio unitario incluye lo
que corresponda-por : desmont& yz despalme de bancos ; extrac
ci6n y selecci6n o adquisici6n,de la piedra ; acarreo,L j.hre;
carga, descarga y almacenamiento de la piedra ; desperdicios;
11-56
compactación de la superficie de desplante ; andamios ;•elevaci6n y colocación . de la piedra, y los tiempos de los
vehículos empleados en los transportes durante las cargas
y las descargas.
b)
Cuando la piedra,se haya obtenido como se indica en-el parrafo 11 .9 .3 . inciso (b) . Este precio unitario incluye lo
que corresponda por : selección de la piedra ; acarreo libre;
carga, descarga y almacenamiento de la piedra ; desperdicios;
compactación de la superficie de desplante ; andamios ; y los'
•
_,.
t
tiempos de los vehfculos empleados en los transportes duran
te las cargas y las descargas.
c)
Cuando la piedra se haya obtenido como se indica en el pá rrafo 11 .9 .3 . inciso (c) . Este . precio unitario incluye lo
que corresponda por : pepena de la piedra ; acarreo libre ; carga, descarga y almacenamiento de la piedra ; desperdi---
',cios ; compactación de la superficie de desplante ; andamios;
elevación y. colocación de la piedra ; y los tiempos de los
vehículos empleados en los transportes durante . las cargas
y las descargas.
En el caso de zampeados con mortero de cemento se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico de mampostería a cualquier altura, de acuerdo con una . de las tres modalidades indicadas en la especificación anterior y para mortero de
cemento en proporción 1 :3 6 1 :5, según lo indique el proyec
to .
11-57
:;
Cuando la altura de las mamposterías sea mayor de cuatro me--tros., por cada metro o fracción de altura adicional se hará
una bonificación al precio unitario establecido para la mampos .
terca a cualquier altura, con la cantidad estipulada en el con
trato . Esto no es aplicable a mamposterías que se paguen por
unidad de obra terminada.
Cuando el proyecto y/o la Secretaria fijen para el mortero de
cemento una dosificación distinta d'euno a tres y/o uno a cinco, en las mamposterías de segunda_clase y de tercera clase,
respectivamente, se harán 'bonificaciones adeducciones de acuer
do con el aumento o disminución en la cantidad de cemento em-pl .eado por metro
cúbico
de .mortero,
al
precio fijado . én- el . con
trato para el kilogramo de cemento,
La plantilla construida sobre la superfic .i,e de. desplante, se pagará al precio fijado en el . contrato para el metro cdbico de
plantilla ; del espesor considerado en el proyecto . Estos pre
cios unitarios incluyen lo que corresponda por : compactacibn de la superficie de desplante, extracción o adquisición de la
pedaceria de piedra y su acarreo libre ;:carga, descarga y alma
cenamiento de los°materiales ; limpieza y/o lavado ; mortero ; co
locación de la pedaceria de piedra y del mortero, y los tiempos
de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas
El chapeo de mortero en el coróñámiento o enrase se-pagará al.
precio fijado en el contrato para el metro cuadrado de superficie chapeada . Este precio unitario incluye lo que•cor .respon
da por : mortero, hechura de chapeo,y el cargo por curado y andamios.
Los tubos para drenes en los muros de contención, estribos y
bóvedas, se pagarán a los precios fijados en el contrato para
el metro de tubería, de acuerdo con el tipo, material y diámetro de que se trate . Estos precios unitarios incluyen lo que
corresponda por : adquisición, cargas, transporte al lugar de
la obra, descargas ; almacenamiento, mermas, colocación y los
tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante
las cargas y las descargas.
Las cimbras de las bóvedas se pagarán'al precio fijado en el
contrato para
el
metro cuadrado de molde ; comprendidiendo la
obra falsa de cualquier altura . Este precio unitario incluye
lo que corresponda por : la parte proporcional del valor de ad
quisición de
la
madera ydel herraje, según el número . de usos;
transporte de la madera y del herraje a la obra ; preparación,
fabricación y colocación de la cimbra ; desperdicios ; descim-brado y remoción .
Cuando
la
.
altura de la , obra falsa de . las bóvedas sea mayor de
dos metros, se hará una bonificación al metro cuadrado de mol
(
de, por cada metro adicional de altura, con la cantidad estipulada en el cóntrato .
11-59
-
La mampostería de segunda clase, a cualquier altura, por unidad
de obra terminada, se pagará al precio fijado en el contrato pa
el
metro cúbico . Este precio unitario incluye lo que corres
Florida
por : permisos : de explotación de bancos, desmonte y despal
ra
me de bancos ; obtención o adquisición de la piedra, de la arena
-y del agua, con los acarreos . que sean necesarios . ; adquisición y
transporte del cementó
almacenamiento
de
al
lugar de la obra ; •cargas desca-rgas :,y.
los distintos materiales ; desperdicios y mer-
mas ; rostreado y/o labrado de la piedra ; triturado y/o cribado
y/o lavado de arena ; fabricación del mortero con el cemento• .ne-
el
cesario, cualquiera que sea
consumo ; plantilla
bombeo ; elevación y colocación . de
la
de
mortero;
piedra y del mprtero ;:ad-
quisici6n, ' transporte : y,• .; coi:ocaci6n. de los. tubos para drenes del
diámetro, material, calidad
'y
separación fijados en
el
construcción de los drenes de grava o piedra quebrada,
proyecto;
con el
espesor ., dimensión ; tamaño y granulometria especificados ; chapeo .:
que fije el proyectcn:;junteo de todas las caras visibles ; ' hume.k=
decimiento de paramentos ; cimbras y andamios y los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y
las descargas.
La mampostería
de
tercera clase, a cualquier altura, por unidad
de obra terminada ; se°pagará
al
precio fijado en el contrato
ra el metro cúbico . Estos precios unitarios incluyen lo que
pa
co
rresponda por : permisos de explotación de bancos ; desmonte y despalme de bancos ; obtención o adquisición de la piedra ;Lde la
arena y del agua, con los acarreos que sean necesarios ; adquisi
ci6n y transporte del cemento o la cal al lugar de la obra;
11-60
cargas, descargas y almacenamiento de los distintos materiales;
desperdicios y mermas ; rostreo'de
la
piedra de los paramentos;
limpieza y/o lavado de la piedra ; triturado y/o cribado y/o la
vado de la arena, cimbra ; andamios ; bombeo ; fabricación
del -
mortero que fije el proyecto, con el cemento necesario, cual-quiera que sea su consumo ; plantilla del mortero ; elevaci6n'.y
colocación de la piedra y del mortero ; adquisición, transporte
y colocación de los tubos para drenes, .del .diámetro, material,
calidad, y separación fijados en el proyecto ; construcción de
los drenes de piedra o de grava, con el espesor, dimensiones,
tamaño y granulometría especificados ; chapeo que fije el proyecto ; junteo en todas las caras visibles ; humedecimiento de los paramentos, y los tiempos de
los
vehículos empleados en'
los transportes durante las cargas y las descargas.
La mampostería seca y el zampeado, a cualquier altura, por uní'
dad de obra terminada, se pagará :'al precio fijado en el contrak= '
to
para el metro cúbico . Este preció unitario incluye lo que -
corresponda por : permisos de explotación de bancos ; desmonte y
despalme ; .'obtención o adquisición de la piedra ; acarreos que sean necesarios ; cargas, descargas
'y
almacenamiento de la'pie-
dra ; bombeo ; compactaci6n de la superficie de desplante ; andamios ; elevación
de
la piedra y su colocación ; chapeo del morte
ro que fije el proyecto ; fabricación del mortero para zampea-dos ., y los tiempos de los vehículos empleados ,en los-transportes durante las cargas y las descargas .
0
t.
11 .10 .
CIMBRAS - PARA CONCRETO.
11 .10 .1 . DEFINICION
entenderá por "cimbras para concreto", las que se empleen
Se
para confinarlo y amoldarlo a las lineas requerida, o para evi
tar
la contaminación del concreto por material qué se derrumbe
o se deslice de las superficies adyacentes de la excavación.
19
.10 .2 .
EJECUCI ON-
Las obras falsas de las cimbras se construirán ' de acuerdo con
lo fijado en el proyécto•y/o lo ordenado-por-la Secretaria, o
bien, conforme al proyecto ' qué, elabore- el contratista 'y le
apruebe la Secretaria . Se observarán las recomendaciones siguientes
a) Las obras falsas podrán ser•de madera, metálicas o de cual
quier otro material aprobado por ' la Secretaría ..
Con objeto de reducir la altura de una obra falsa, Esta po
drádesplantárse sobre terraplenes construidos para tal ob
jeto, ,previa autorización de la Secretaria ..
Las obras fa.l .sas-spodrán usarse .mayor número de veces que el establecido por la Secretaria, siempre y cuando ésta lo
autorice y se les hagan las reparaciones que ordene .
sin -
que eso signifique modificar el programa de trabajo aproba
d o '.
11-62
.
En los apoyos de las obras falses se usarán cuñas de materiales duros o cualquier otro dispositivo adecuado, con ob
jeto de corregir cualquier asentamiento pequeño que pudiera producirse'antes, durante e inmediatamente después del
colado.
e)
Las obras falsas que no puedan cimentarse satisfactoriamen
te por apoyo directo sobre el terreno, deberán descansar en
pilotes, cuya posición, hincado y remoción, deberá hacerse
según lo- .ordene la Secretaria . Las obras falsas podrán, también, apoyarse sobre algunos elementos de la subestruc
tura y/o superestructura, previa autori .zaci6n de la Secreta
ría.
f)
Una vez terminada la construcci6n de la obra falsa, deberá
ser revisada cuidadosamente en todos sus aspectos para cer
ciorarse de que está de acuerdo con los proyectos aprobados.
La Secretaria verificará los desplantes, niveles, contra-flechas y, en general, todos los elementos geométricos de
la obra falsa.
h) Cuando los proyectos de obras falsas sean elaborados por la
Secretaria, el . contratista tendrá opci6n a proponer pro
yectos alternos, tanto por lo que respecta a la clase de materiales como al tipo de proyecto, los cuáles serán toma
dos en cuenta para su aprobación.
11-63
0
Los moldes de las cimbras se construirá-n—de acuerdo con lo'fijado en el proyécto y/o lo ordenado por la Secretaria, o bien,
conforme al proyecto que elabore el contratista y le apruebe la Secretaria . Se observarán las recomendaciones siguientes:
a)
Los moldes podrán.-ser de madera, metálicos o de cualquier
otro material aprobado por la Secretaria.
b)
Las formas deberán -ser lo suficientemente fuertes pa-ra resistir la presión resultante del vaciado y .vibraci6n del concreto, estar s .ujetas:,rig.idame:nte en su posicióncórrec- ta y lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
c)
Las formas deberán tener un traslape no menor de 2 .5 cros.
con el concreto endurecido previamente colado, y se sujeta
rán ajustadamente contra él de manera que al hacerse el si
guiente colado las formas no se abran y no. permitan desalo
jamientos de las superficies del concreto o pérdida _de lechada en las juntas .
Se usarán pernos otirante.s adiciona
les cuando sea necesario para ajustar . las formas colocadas
contra el concreto endurecido.
Los moldes podrán usarse mayor número de veces que el esta
blecido por la Secretaria, siempre y cuando ésta lo autori
ce y--se les hagan las reparaciones-que ordene, sin que
ello signifique modificar el programa de trabajo aprobado .
e) Todos los moldes se construirán de manera que puedan ser retirados sin dañar el concreto . Cuando se considere nece
sario, se dejarán aberturas temporales en la . base y otros
lugares de los moldes, para facilitar su limpieza e inspec
ci6n, así como el colado .
.
Al colar concreto contra las formas, éstas deberán estar libres
de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extra
ños que pudieran contaminar el concreto . Antes de depositar el
concreto, las superficies de las formas deberán aceitarse con aceite comercial para formas, qué efectivamente evite la ádhe-rencia y no manche las superficies del concreto . Para las
for-'
mas de madera, el aceite deberá ser mineral puro a base de para
fina, refinado y claro . Para formas de acero el aceite deberá
consistir en aceite mineral refinado adecuado mezclado con uno
o más ingredientes apropiados para este fin.
Las varillas metálicas o tirantes, ahogadas en el concreto y usadas para afianzar las formas, deberán quedar ahogadas y cor
tarse a no menos de 3 centímetros de las caras amoldadas del
concreto, y el agujero practicado se resanará con mortero de cemento hasta dejar una superficie
de
lisa.
Se permitiráel uso -
tirantes de alambre cuando estos muros lleven relleno de -
tierra ; los tirantes de alambre deberán cortarse a ras con la.
superficie del concreto, después de que hayan sido removidas las formas .
11-65
•
Los --acabados que deben darse a las superficies serán como se muestran en los planos o como se especifica enseguida . En caso de que los acabados no estén especificados para una parte determinada de la obra, éstos se harán semejantes a las superficies similares adyacentes, conforme lo indicado por la Secre
taria . El acabado de superficies de concreto debe ser hecho
por obreros expertos, y en presencia de'un inspector de la Secretaria . Las superficies serán aprobadas cuando sea necesario para determinâr_s .i. . :las irregularidades están dentro de los
límites esp'ecificado's' . Las i•r-regu:iaridades en...las superficies
se clasifican "abruptas" o "graduales" . Las irregularidades ocasionadas por desalojamiento o mala colocación del'revesti- :miento de la forma o 'de las secciones de forma, •'o--.,por ,: .nudos flojos en las formas u otros defectos de la madera de las formas se considerarán como irregularidades "abruptas" y se proba
rán por medida directa . . Todas las demás irregularidades se
considerarán como irregularidades "graduales" y se probarán por medio de un patr6n de arista recta ó su equivalente para superficies curvas . La longitud del patr6n será de 1 .50 metros
para probar las superficies móldeadas y de 3 .00 metros para probar las superficies no moldeadas . Antes de la aceptación final del trabajo, el contratista limpiará todas las superficies descubiertas, con excepción de las de las superficies para las cuales se especifique acabado A-i, de todas las incrustaciones y manchas desagradables.
-Superficies moldeadas . Las clases de acabado para las super-
11-66
ficies de concreto moldeado . se designan por el uso delos sím •
bolos A-1, A-2 y A-3 . Las clases de acabado se aplicarán como
sigue :
A-1.
El acabado A-1 se aplicará a las superficies moldeadas -
sobre las cuales o contra las cuales se colocará relleno o con
creto . Las superficies no requieren tratamiento después de la
remoción del molde, excepto el relleno de los agujeros dejados
al quitar los sujetadores de los extremos de los tirantes . La,
corrección de irregularidades de superficie se requerirá soló
mento para depresiones y sólo cuando éstas excedan de 25
metros .
A-2.
-
El acabado A-2 se aplica a las superficies moldeadas que
no quedarán permanentemente ocultas por relleno o concreto, o'
que no requieran acabados A-3 . Las superficies para las cua
les se especifica el acabado A-2 no necesitarán el relleno de
picaduras, frotación con costal o esmerilado, más de lo necesa
rio para reparar las imperfecciones de superficie . Las irregu
laridades de superficie no excederán de 6 milímetros para irre
gularidades "abruptas" y de 13 milímetros para las irregularidades "graduales".
A-3.
El acabado A-2 se aplicará a superficies moldeadas cuya
apariencia se considera de especial importancia para la Secretaría, tales como superficies de estructuras expuestas a la vista del público . Las irregularidades en las superficies, me
didas como se describe en el .párrafo de acabados, no excederán
11-67
0
j
de 6 milimetros . para irreguliridades "graduales" ni de 3 milimetros para irregularidades "abruptas", excepto que no se permitirán irregularidades "abruptas" en las juntas de construc-ción.
Con excepción_de lo que especificamente se ordene de otra forma, los materiales. empleados para entablddo .p revestimiento de
deberán llenar los requisitos siguientes:
ACABADO REQUERIDO
PARA LA SUPERFICIE
AMOLDADA
A-1
ENTABLADO 0 REVESTIMIENTO
DES - MADERA
ENTABLADO 0 REVESTIMIENTO DEAOERO*
Cualquier grado o clase,
labrada por dos cantos .
Se permite entabla
do de acero.
.
A-2
A-3
Pino traspalado número 2
o mejor, o entablado o
revestimiento de madera
laminada .
Pino machihembrado número
2 o mejor, con :excepci6n
de donde especificamente,
se requiera entabladoo
revestimiento de madera
laminada .
.Se permite--revesti
miento de acero.
Se permite entabla
do de acero.
Se permite revestí
miento de acero
únicamente con.
aprobación -de . la
No se permite enta
blado de acero.
No se permite revestimiento - de acero .
* "Entablado de acero "-'significa hojas gruesas de acero sin respaldo de
madera.
"Revestimiento de acero" significa lámina delgada de acero respaldada.
_
por madera .
Los moldes serán en número y diseño previamente aprobados por
la Secretaría y su construcción deberá satisfacer las necesi11-68
n.
dades del trabajó para el que se destine .
El
diseño y las di-
mensiones detalladas de los moldes serán sometidos a la aproba
ci6n de la Secretaria cuando menos treinta días antes de ini-ciar su fabricación, sin que . ésto releve de responsabilidad al
contratista en cuanto a su rececto funcionamiento.
Entablado o revestimiento de las formas . E ; entablado o el re
vestimiento de las formas deberá ser de tal clase y calidad, o
deberá ser tratado o bañado de tal manera, que no haya deteriora
ro o decoloración química de las superficies del concreto amol
dado . El tipo y la condición del entablado o revestimiento de
las formas, la capacidad de las formas para resistir esfuerzos
de distorsión causados por el colado y vibrado del concreto y
la calidad de la mano de obra empleada en la construcción de las formas, deberán ser tales que las superficies amoldadas
del concreto, después de acabadas, queden de acuerdo con los
requisitos aplicables de estas Especificaciones en lo que se
refiere a acabados de superficies amoldadas . Donde se especifique el acabado A-3, el entablado o el revestimiento se deberá instalar de manera que todas las lineas horizontales de las
formas sean continuas sobre
16.
.superficie por construir, y de
manera que, para las formas construidas de madera laminada o de tableros de entablado machihembrado, las lineas verticales
de las formas sean continuas a través de toda la superficie.
Si se usan formas
de
madera machihembrada en tableros-,-el enta
blado deberá cortarse a escuadra y cada tablero deberá consis~
tir en piezas continuas a través del ancho del tablero . Si se
usan formas de madera machihembrada y no se forman tableros,
_11-69
el entablado deberá cortarse a escuadra y lis Juntas vericales
en el entablado deberán quedarsalteadas y quedar en los t 'rave
sanos . Si las formas de madera machihembrada se hacen en formas deberán quedar simétricas con . relación a
las
muescas'de -
las juntas verticales . Antes de construir . las formas dé reves
timiento de madera laminada, de tableros de entablado machihem
brado,para las superficies para las cuales se ha especificado''.
el acabado A-3, el contratista deberá . presentar dibujos dela :..
colocación propuesta del revestimiento de madera laminada, o
de los tableros- ;' parala aprobación de la Secretaria.
Revestimiento de madera laminada-para formas .
'El'S .
"entablado ,o
revestimiento -de mader,a . laminada se deberá . usar en las formas
para las superficies amoldadas, donde--l•as, listas de acabados especifiquen el uso de revestimiento de madera laminada, y
tam
bien se podrá usar para otras superficies donde las listas de
acabados permitan el uso de revestimiento de madera machihem-brada o de .'madera laminada . Hasta donde se.a:- . .fa.ct"ible, las hojas de madera laminada deberán ser de anchura y longitud uni-forme, y deberán tener un espesor uniforme no menor de 1 .6 cros.
(5/8"), o no menor de 1 .0 cm ._, °(3/8" .) si es que se usa respaldo
de madera traspalada'o algún otro respaldo aprobado . Las jun -
s
tas entre .l''as hoj'a' ' de,, madera laminada deberán ser lo más liso
y perfecto factible, y no se permitirá parchar el revestimiento de madera-laminada. . -Los desperfectos ligeros en el-revesti
miento de madera laminada se deberán corregir por medio de pas
ta de madera ; bien anclada y ligada después de haber endureci do, hasta quedar lisa . No se permitirá el uso de lámina metá11-70
lica para la corrección de los desperfectos en la madera laminada.
Entablado machihembrado . Deberá usarse entablado machihembrado de 15 cros . (6") para las formas de todas las superficies pa
ra las cuales se especifique entablado machihembrado en las
listas de acabado, y para las formas de las superficies para las cuales no se especifique el entablado.
Se deberán colocar tiras de relleno en los rincones de las for
mas para producir aristas achaflanadas en las esquinas delcon .
creto permanentemente expuesto . Las esquinas del concreto y
las juntas moldeadas no necesitarán llevar chaflanes, salvo
.•
que en los planos del proyecto así se indique o que lo ordene
la Secretaria.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el contra-r ..
tista dará a conocer a la Secretaria los métodos que empleará
Y•
para la construcción de las formas . La autorización previa de
la Secretaria . para el procedimiento del colado, no relevará al
contratista de sus responsabilidades en cuanto al acabado fi-nal del concreto dentro de las lineas y niveles ordenados.
Después de que las formas para las estructuras de concreto hayan sido colocadas en su posición final, serán inspeccionadas
por la Secretaria para comprobar que son adecuadas en'construc
ción y colocación .
Los límites de tolerancia especificados en estas especificacio
nes son para el concreto terminado y no para los moldes .
El -
uso de vibradores exige el empleo de formas más estancas y resistentes que cuando se usan métodos de compactación a mano.
-En estas especificaciones se estipulan los tipos de acabado ne
cesarios para varias superficies moldeadas, y-la Secretaría ve
rificará que las suPerficies de las formas sean adecuadas para
el , objeto . . Si más de un tipo de forma puede producir el resul
tado que se desea, .la .elección la hará el contratista, previo
consentimiento de la Secretaría.
Inmediatamente antes del vaciado- .del ._concreto, las . formas se revisarán por permeabilidad . =. rigidez, tersura y limpieza, y se
rán tratadas con algún aceite adecuado para moldes u otro mate
rial que evite que se :.adhiera el concreto ; salvo los casos que
autorice la Secretaria las formas deberán ser tratadas con com
puestos especiales para evitar que se adhiera .:.áf ellas el concre
to .
No se permitirá que tales compuestos contaminen . a las. va-
rillas del refuerzo, nique lleguen a la superficie de juntas
de construcción .
El aceite u otro material no causará debili-
tamiento o manchas permanentes ., en la . superficie del concreto,
humidificación de; superficies curadas
y además . . no impedirá
la
.
.~.
con agua, o el funcionamiento adecuado de los . compuestos ; :pro-tectores usados para el curado.
La remoción de cimbras se hará de acuerdo con lo fijado en el
proyecto
y/o
lo ordenado por la Secretaría .
11-72
Se observarán
/
las recomendaciones siguientes:
a) Determinación .del tiempo a partir del cual puede iniciarse
la remoci6n de los moldes y la obra falsa, . depende del tipo de la estructura, de las condiciones climáticas y de otros factores que puedan influir en el endurecimiento del
concreto . Como mínimo, a menos que el proyecto fije y/o
la Secretaria ordene otra cosa, los periodos entre la terminaci6n del colado y la iniciación de la remoci6n de los.
moldes y de la obra falsa serán los siguientes,:
TIPO DE CEMENTO HIDRAULICO
ELEMENTO ESTRUCTURAL
•
Portland tipos I, II,
IV, V.
Portland
'Tipo III
Portland puzolânico
Tipo IP.
Portland de escorias
de altos hornos Tipo .IE
Bóvedas
14 días
7 días
Trabes
14 días
7 días
Losas de piso
14 días
7 días
Columnas
2 días
1 día
Muros
2 días
1 día
Costados de trabes, losas,etc .
2 días .
1 día
Cuando el peso muerto sea de consideración, a juicio de la Secretaría, ésta fijara el plazo mínimo adecuado en cada caso .
Cuando se usen adicionantes, la remoci6n de los mó1 des y de la obra falsa-se iniciará cuando lo ordene la Secreta-ría, con base en los resultados de las pruebas de los cilindros tomados del concreto empleado en la estructura.
11-73
c) En elementos estructurales que no soporten-cargas tales
co-
mo guarniciones y parapetos, los moldes dé superficies verticales podrán removerse a partir de doce a cuarenta y ocho
horas después de efectuado el colado.
Si se emplean amarres para sujetar y reforzar los moldes,
se colocarán y . removerán de manera que ninguno de ellos, excepto. los metálicos, queden dentro del concreto.
Para remover los moldes y la obra falsa, no deberán usarse
procedimientos que dañen las superficies del concreto o
que incrementen los esfuerzos a que estará sujeta la es--tructura . Los apoyos de la obra falsa, tales como cuñas,
cajones de arena, gatos y otros dispositivo, deberán retirarse de: manera que la estructura tome su esfuerzo gradual
mente.
f) Cuando proceda 1.a remoción de los moldes antes de concluir
el periodo de cúrado especificado, se continuará con dicho
curado de la manera indicada posteriormente.
11 .10 .5 . MEDICION
Las cimbras se medirán tomando como unidad el metro cuadrado
de área de contacto entre los moldes- yel concreto, de acuerdo
con la fijada en el proyecto y haciendo las modificaci nes ne o
cesarias por cambios autorizados por la Secretaria .
No se medirán para fines de pago las superficies de forma em-pleadas para confinar concreto que debió haber sido vaciado di
rectamente contra la excavaci6n y que requiri6 el uso de formas
por sobreexcavaciones u otras causas imputables al contratista-,
ni tampoco las superficies de formas empleadas fuera de las lineas y niveles del proyecto y/o lo ordenado por la Secretaría.
11 .10 .6 . BASE DE PAGO
Las cimbras se pagarán al precio unitario fijado en él contrato por metro cuadrado de molde de madera, metálico o de cualquier otro material empleado . Estos precios unitarios .incluyen lo que corresponda por : la parte proporcional del valor de
adquisición del material y herraje empleados, tanto en la obra
falsa como en la cimbra, de acuerdo con el número de usos que
fije la Secretaria : trabajos de tal~ler , y transporte del material y del herraje a la obra ; cargas, descargas y almacena---
mientos ; preparación, fabricaci6n, aceitado y colocaci6n de los moldes, desperdicios ; descimbrado y remoci6n y los tiempos
de los vehículos empleados en los transportes durante las car
' gas y las descargas .
11-75
0
CONCEPTOS RELATIVOS A
ESTE__
CAPITULO-
PARTE
LIBROS
NEGROS
MATERIALES
Definición y calidad de
la piedra empleada en
el concreto ciclópeo
Octava
95-02*
Defidición y calidad de
los materiales empleaAos en el concreto hidráulico:
Octava
96-02
Cemento Portland
puzol g nico tipo IP
Octava
96-03
Cemento Portland de
,
escorias de altos
hornos tipo IE
Octava
96-04*
Agregados fino y
grueso
Octava '
96-05
37-01
Agregados ligeros
Octava
96-06
Octava
96-07
39-01
V
Aditivos
.0
37-04
37-05
39-04
39-05
BASE DE
PAGO
' 37-06
39-06-
,-96-08
Agentes inclusores
de aire
Octava
.96-09
P6zolanas
Octava
'96-10
Líquidos para curado
de concreto
Octava
96-12
Materiales laminados
para curado de concreto
Octava
96-13
Tercera
26-03*
Lugares de los cuales' puede obtenerse
la piedra empleada en el concreto ciclo
peo
_,..
MEDICION
' ._ .
Cemento Portland
Agua
EJECUCION
V
.=--,
V
,
Desmonte de bancos
Segunda
Despalme de bancos
Segunda
Acarreos de los
agregados pétreos
del agua, empleados
en el concreto
Tercera
Concreto
Tercera
8-04*
9-03 . ,
10-04*
V
22 .03
-'
22 .04
40-05
41-05
22 .05
*. Especificaciones generales de construcción SAHOP (Libros negros).
11-76
-40-06
41-06
22-06 .
'
11 ,11 .
CONCRETO.
11 .11 .1 .
DEFINICION.
Se entenderá por concreto la mezcla y combinación de cemento Portlanda, agregados pétreos seleccionados, agua y aditivos en
su caso, en dosificación adecuada, que al fraguar adquiera las
características previamente fijadas.
11 .11 .2 . REFERENCIAS.
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir''
en concreto hidráulico y que son tratados en otros capítulos
de estas especificaciones ; son conceptos que deberán sujetarse,
en lo que corresponda, a lo indicado en las cláúsulas de mate
riales, ejecución, medición y base de pago, que se asientan en.
. la siguiente tabla y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capitulo.
11. .11 .3 . MATERIALES
Los materiales que se emplean en la fabricación del= concreto
son los siguientes:
- Cemento Portland en sus tipos I, II, III, IV, V,
puzolánico tipo IP y de escorias de altos hornos
tipo IE .
11-77
411
%
- Agua.
- Agregado fino.
Agregado grueso.
Cuando se requiera, se usarán aditivos que pueden ser de los tipos :
- Reductores de agua, retardantes, acelerantes.
-
Agentes inclusores de aire.
-
Puzolanas.
entenderá por cemento Portland el maytt-riál`,proveniente ,. de la pulverización del producto obtenido (clinker) por fusión
in ,
cipiente de materiales arcillosos 'y "ca-lizasque contengan los . .
óxidos de calcio, silicio, aluminio y<fierro, en cantidades convenientemente calcinadas y sin más adición posterior que yeso sin calcinar y agua, .asÍ ..:,como otros materiales que no
, exdel 1% del peso total y que no sean nocivos 'para el comh?
portamiento posterior del ceménto . Dentro de los ,materiales que de acuerdo con id definición deben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de
las que se conoce un efecto retardan .te en el endurecimiento . Los diferentes tipos de cemento Portland,se usarán como sigue:
Tipo I . Será de uso general cuando no se requiera que el cemento tenga las propiedades especiales señaladas para los tipos II, III, IV y V.
11-78
Tipo II . Se usará en construcciones de concreto expu .estas_a
la acción moderada de sulfatos o cuando se requiera
un calor de hidratación moderado.
Tipo III . Se .usará cuando se requiera una alta resistencia rápida.
Tipo IV . Se usará cuando . se
un calor de hidratación
bajo.
Tipo V .
Se usará cuando se requiera una alta resistencia a
la acción de sulfatos.
Se entenderá por cemento Portland puzolánico el material qué se obtiene por la molienda simultánea de clinker Portland puzo
lanas naturales o artificiales y yeso . En dicha molienda es
permitida la adición de otros materiales que no excedan del 1%
y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición de- ben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas aquellas
sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardan
te en el endurecimiento.
Se entiende por puzolanas aquellos materiales compuestos principalmente por óxidos de silicio o por sales cálcicas de los -
ácidos silicios que en presencia del agua y a la temperatura ambiente, sean capaces de reaccionar con el hidr6xido de cal-cio para formar compuestos cementantes.
La arena, el agregado grueso y el agua que se empleen para
formaci6n de un concreto, deberán llenar - los requisitos que se
halan los incisos que se detallan más . adelante.
11 .11 .4 .
EJECUCION.
El almacenamiento del cemento deberá llenar los
sguientes'ré-:
quisitos : .
Cuando' .se: .:utilice cemento envasado . deb .erá . .,.l .l .egax a la obra
en envases originales, cerrados ' enla . fábr'ica y permanecer
.asi hasta su utilización en la obra.
El local de almacenamiento deberá ser autorizado por la Se
cretaria y reunir las condiciones necesarias para evitar que el cemento absorba humedad . É1 techa< .d'éberá'-ttener la
pendiente e impermeabilidad necesarias para evitar filtra =
ciones .
El
terreno natural en que se encuentren ubicados
los lugares de almacenamiento deberá estar bien drenado . Las bodegas deberán tener la amplitud suficiente para que
el cemento envasado pueda colocarse a una separaci6n ade-cuada de los .muros y el techo, ypara que no_haya necesi-dad de'-formar pilas de sacos de más de dos metros de .altu-
ra .11- 80
t
c'
El
con
almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, objetó de facilitar su identificaci6n y poder hacer el
muestreo de cada lote . Todo lote de cemento que haya sido
rechazado, deberá marcarse, sacarse de la bodega y llevarse fuera del área de la obra, asegurándose de que en ningu
na forma pueda - ser usado.
d)
Cuando las necesidades del trabajo lo exijan, podrán depositarse
al
aire libre las cantidades necesarias de cemento
envasado para el consumo de un día . En este caso, los sacos de cemento deberán colocarse sobre un entarimado aisla
do del suelo, en terreno bien drenado ; cuando amenace lluvia, deberán. cubrirse con .lonas ' amplias u-otras cubiertas
impermeables .
e)
.
Cuando la Secretaria autorice el empleo de cemento a gra-nel, las características de las tolvas de almacenamiento deberán ser aprobadas y/u ordenadas por la Secretaría ; ade
más, el equipo de transporte será autorizado previamente
por la Secretaría.
Cuando el cemento permanezca almacenado en condiciones
nor
males más de dos meses en-sacos o más de cuatro meses a
granel, o por un lapso menor en el que existan circunstáñ
cias que puedan modificar las características del cemento,
deberá comprobarse su calidad mediante nuevo muestreo .
O
11-81
t
El almacenaifiento y manejo de losagregados pétreos deberá ha-
cerse de manera que no se altere su composición granulométrica,
por segregaci6n o clasificación de IoS distintos tamaños que los forman, ni se contaminen con polvo u otras materias extrañas . Deberán almacenarse en plataformas o sitios adecuados y
en lotes o depósitos distantes, para evitar que se mezcleri en-
tre si los agregados de diferente granulometria .
No se utiliza
rá la capa de agregados en contacto con el'suelo y que por este
motivo se haya contaminado.
Los concretos —se designarán de acuerdo con-Ia- resistencia a la
compresi6n (f'c) fijada en el proyecto .
La Secretaria obtendrá
las . probetas de ensaye con la .frecuencia que considere necesa-ria .
Si
al
efectuar los ensayesp'se encuentra que el concreto -
elaborado no cumple con dicha f'c, deberá removerse . o demolerse
y ser substituido por el concreto nuevo que cumpla con las ca--
racteristicas fijadas en el proyecto.
La dosificación de los materiales requeridos en la -elaboración
del concreto, para.- la f'c fijada por el proyecto y/u ordenada
por la . Secretaria, será determinada por el contratista, bajo su
exclusiva responsabilidad ; si el contratista lb solicita, la Se
'cretaria colaborará en el-proyecto de la- dosificaci6n del con-creto, pero no intervendrá obiigatoriamente en la dosificación
de los ingredientes durante la elaboración del mismo, por lo
que será el propio contratista el único responsable de los consumos reales de los materiales'y de las resistencias que se ob,
1182
,„
I
tengan.
Se deberá obtener autorizaci6n de la Secretaría para el empleo
de aditivos, agentes inclusores de aire, y . puzolanas en la revoltura o en el concreto fresco, con objeto de mejorar
'o
impar
tir propiedades especificas al concreto.
Un concreto elaborado cumple con la f'c de proyecto si a los veintiocho días de edad, satisface lo indicado a continuaci6n:
a)
Cuando se trate de elementos que trabajen predominantemen- '
te a flexión, tales como zapatas, contratrabes, trabes,
mu
ros, losas,- etc .,-el promedio de las resistencias de cada
grupo de cinco muestras consecutivas otenidas del concreto
•
colado en un día, curadas en el labóratorio-, deberá ser
por lo menos igual a f'c . Se requieren, como mínimo cinco
muestras de cada clase de concreto colado en un día y/o ,-'
por cada cincuenta metros cúbicos. de concreto . Las mues-tras se obtendrán de bachadas escogidas al azar y cada una
deberá constar de dos especímenes obtenidos de la misma ba
chada .
El
número total de-muestras de cada clase
de
con-
creto será como mínimo de diez.
b)
Cuando se trate de elementos
tales
tomo columnas, caballe-
tes, pilas, pilotes, arcos o elementos presforzados, en
que predominen los esfuerzos por compresi6n a lo largo de
todo el elemento, el promedio de las resistencias . de cada
grupo de tres muestras consecutivas obtenidas del concreto
11-83
0
colado en un día y/o por cada cincuenta metros cúbicos de concreto . Las muestras se obtendrán de bachadas escogidas
al azar y cada . una deberá constar . de dos especímenes obtenidos de la misma bachada .
El número total, de muestras
que sean de .la misma clase d.'e concreto, será coma mínimo
de diez.
Además, para los elementos qué
se consideran en los dos pá`,
rrafos'anteriores, cuando el coeficiente de variación de la
totalidad de las muestras :-sea igual o menor de quince cents
simos . Se entiende por coeficiente`' de variación (Cv), elcociente que resulta de dividir la desviación estándar (s)
entre el promedio, de . las. resistencias obtenidas (m) o sea:
m
La desviación estándar es igual-a la raíz cuadrada del pro
medio de los cuadrados de las desviaciones .•de las resisten .. .
cias
individúales respecto a la resistencia promedio, o
sea :
m2 +
~x3:
.-
m) 2 + . . . .
(x n .-
n
En .donde :
n = resistencias individuales de los especimenes .
n = Número de pruebas de resistencia.
La primera determinación del coeficiente de variación se hará con los resultados obtenidos de un mínimo de diez
. muestras.
d) Cuando se trate de elementos estructurales como guarniciones, parapetos, diafragmas, dalas, castillos, muros de cabeza, recubrimiento de cunetas, lavaderos, banquetas y losas de alcantarillas hasta de dos metros de luz cuyos volú
menes sean inferiores a cinco metros cúbicos, se tomarán como mínimo cuatro especímenes procedentes cada uno de diferentes bachadas, debiendo satisfacerse que el promedio de sus resistencias sea cuando menos igual a f'c.
La revoltura tendrá el revestimiento o la consistencia fijados
en el proyecto .y/u ordenados por la Secretaria, y ésta los .com
probará con la frecuencia que considere necesaria.
Cuando el proyecto fije y/o la Secretaria ordene que se . cambien
las características' del concreto por utilizar,
el
consumo de -
cemento por metro cúbico del nuevo concreto se determinará a partir del muestreo y pruebas de los agregados que se pretendan
utilizar en cada caso.
Las cantidades de los ma_teriales que intervengan en la dosifica
ción del concreto, serán medidas en peso, separadamente . Cuando la Secretaria lo acepte, se harán las mediciones en volumen,
11- 85
~
I
eneste caso, se deberán usar recipientes cuya capacidad sea -
conocida y constante.
Salvo orden en contrario del Secretaria, los concretos de
f'c hasta de ciento cincuenta kilogramos sobre centímetro cuadrado, podrán dosificarse por volumen siempre y cuando
la den-
sidad de los agregados no sea mayor de dos punto tres.
Previamente a,la instalación de plan,tas y equipos para beneficiar, manejar, transportar, almacenar y medir los ingredientes
para el concreto y para mezclar, transportar y colar elconcre
to, el contratista deberá presentar a la aprobaci6n—de la Se-
cretaria, los planos y dibujos que. .muestren : la distribución ge
neral propuesta para dichas plantas y una descripción del equi
po que será usado, haciendo énfasis en su funcionamiento yen
el rendimiento que tendrá ya en ope.r.aei'ón . .
Después de lains-
talación, la operación de las plantas y el equipo quedará
'suje
ta a la aprobaci6n de la Secretaria . En aquellos casos en , que
,se exija el uso de .tiposespecí.f,icos de equipo con,.proc.edimien
°tos determinados, tales requisitos no se deberán .interpretar como una prohibición del-uso .de. equipó o procedimientos alte-rnativos ., siempre y cuando el contratista demuestre que cuando
menos se tendrán resultados iguales, ..a satisfacci6n de,, .la Se-cretaria.
Antes de iniciar la producción de concreto-, deberá contarse
con la autorización escrita de . la Secretaria, previa verifica-
11-86
ci6n de ésta de que -sé - encuentran en el .lugar•todos
los
mate--
riales, equipo y personal necesarios para el colado completo de una unidad como mínimo, y que el equipo se encuentra en bue
nas condiciones de funcionamiento•.
Los ingredientes del concreto se mezclarán perfectamente en mezcladoras de tamaño y tipo aprobado, y diseñadas para asegurar positivamente la distribución uniforme de todos los mate riales componentes, al final del . periodo de mezclado . Lo adecuado del mezclado se determinará por el método que ordene la
Secretaría . A menos que la Secretaria . ordene o apruebe otra cosa, el mezclado de cada carga se continuará por lo menos el
tiempo en minutos señalado a continuaci6n .
.
TIEMPO .DE MEZCLADO
TIEMPO DE MEZCLADO
CAPACIDAD DE LA MEZCLADORA
1 .52 m 3 (2 yardas 3 ) o menos
1 1/2 minutos.
2 .29 m 3 (3 yardas 3 )
2
(3 .06 m 3
2 1/2 minutos .
(4 yardas 3 )
minutos.
El tiempo - sre medirá después de qué estén en la mezcladora to-dos los matériales, con excepción de la cantidad total de agua
Los tiempos mínimos de mezclado han sido especificados°'basán :do
se en un control apropiado de la velocidad de rotac.i6n de la
mezcladora y de la introducción de los materiales, quedando a
juicio . de la Secretaria el aumentar el tiempo de mezclado cuan
do lo juzgue conveniente . El concreto deberá ser uniforme en
11-87
•
composición y consistencia de carga en carga, exce-p-t-e-cuando se requieran cambios en composición o consistencia .
se
El
agua -
introducirá en la mezcladora, antes, durante y después de -
la carga de' 'la mezcladora . No se permitirá el sobremezclado excesivo que requiera la adición de agua para' preservar la con
sistencia requerida del concreto . Cualquiera mezcladora que en
cualquier tiempo no de resultados satisfactorios se deberá
reparar rápida y efectivamente-o deberá--ser sustituida.
La cantidad de aguaAque entre en la mezcladora-para formar 'el
concreto, será justamente la suficiente par :á 'que con el tiempo
normal de mezclado produzca un- :concreto que a juicio de la Se cretaria-pueda trabajarse convenientemente en un lugar sin que
haya segregación y que con" l.os"métodos' de acomodamiento estipu
lados por la Secretaria produzcan la densidad, impermeabilidad
y superficies lisas deseadas . No se. permitirá el mezclado por
mayor tiempo del normal para conservar la consistencia r.equeri
da del concreto ." La cantidad de agua deberá cambiarse de acuerdo con las variaciones de humedad contenida en los agrega
dos, de manera de producir un concreto de la consistencia uniforme requerida.
Si la obra así lo amerita , , deberá-contarse por lo menos con
dos revolvedoras 'para evitar cualquier suspensión en el colado;
en caso contrario, bastará con tener una revolvedora y además,
tarimas estancas para un eventual colado a mano,
a
fin
de ga--
rantizar que no se interrumpa el trabajo por descompostura de
11-88
la - revolvedora.
No se vaciará concreto para revestimientos, cimentación de estructuras, dentellones, etc ., hasta que toda el agua que se en
cuentre en la superficie que vaya a ser cubierta con concreto
haya sido desalojada . No se vaciará concreto en agua sino con
la aprobación escrita de la Secretaria y el método de depósito
del concreto estará sujeto a su aprobación . No se permitirá vaciar concreto en agua corriente y ningún colado deberá estar
expuesto a una corriente de agua sin que haya alcanzado su frá
guado inicial.
Cuando por algún motivo y después de haberse hecho 'la revoltura, tenga que dejarse ésta en reposo dentro de la revolvedora,
.•
no deberá permanecer más de veinte minutos en ella y antes d
vaciarla' deberá volverse a mezclar por lo menos durante un m
nuto . Cuando la revoltura permanezca dentro de la revblvedora
más de veinte minutos, deberá desperdiciarse.
Siempre que se suspenda el trabajo de una revolvedora por más
de treinta minutos, deberán lavarse la tolva, el tambor y los
canales, quitándoles las costras de concreto, antes de volver
a utilizarla.
Cuando la Secretaria autorice que la mezcla de los materiales
se haga a mano, se observarán los siguientes requisitos ; se usarán siempre artesas o tarimas estancas ; sobre ellas se ex-
0
tenderá primero la arena - y encima, uniformemente, el cemento;
ambos se .mezclarán en seco, perfectamente, traspaleándolos •varias veces hasta que la mezcla presente un color uniforme ; en
seguida se volverá a extender, se añadirá el agregado grueso y
se mezclará en la,misma forma ; una vez obtenido un color uni-forme, se abrirá un cráter en la revoltura y se depositará el
agua necesaria, sobre .:la cual se irán derrumbando las orillas
del cráter ; despu.és.::~se revolverá el conjunto traspaleando de uno a otro lado, en ambos sentidos, por lo menos seis veces has
ta que la mezcla presente un =aspecto . uniforme: .: Desde el momen
to .en que se inicie el agregado del, agua hasta que se deposite
la revoltura en los moldes, 'iió' deberán transcurrir más de trein
ta minutos y por ningún inótivo-,s,e agregará más agua después de
este tiempo . Cada revoltura hecha a mano se limitará a una mez
cla cuyo contenido de cemento no sea mayor de tres sacos de cin
.cuenta kilogramos .
Si una . parte . .d.e,lá . revoltura se seca o co--
mienza a fraguar, no deberá emplearse en la obra.
Cuando la Secretaría lo autorice, podrá utilizarse un camión revolvedor para . hacer la mezcla ; la revoltura en este caso, se
efectúa en el trayecto de la planta de dosificación= al sitio
en '
el cual va a ser colocado, siempre y cuando el producto elabora
do al llegar a su destino, reúna las , caracterfsticas fijadas en
el proyecto, observándose además ; las disposiciones indicadas anteriormente .
_
-r.
De acuerdo con el tipo y condiciones de la obra y previa autorización de la Secretaria, el transporte de la revoltura se ha
rá por alguno de los medios siguientes:
a) Con carretillas, vagonetas, cubetas o camiones . Cuando se
emplee este tipo de equipo no se permitirá que el mismo
apoye directamente sobre el acero, de refuerzo, debi6ndose
construir para ello pasarelas apropiadas.
Con canales o tubos que deberán disponerse de manera que
prevengan cualquier segregación y/o clasificación
materiales .
de los -
El ángulo de caída deberá ser el adecuado . p
ra permitir el flujo de la revoltura, sin provocar velocidades excesivas que propicien la clasificación del mate -rial ; si es necesario, pueden establecerse tramos intermedios de canal con cambios de dirección . Los canales pueden
ser de metal, de madera forrada con lámina metálica, o de
otro material previamente autorizado por la Secretaría.
c) Por medio de bombeo .
El equipo deberá instalarse fuera de
la zona de colado ., de tal manera que no produzca vibraciones que puedan dañar al concreto fresco . La 'operaci6n de.
bombeo deberá hacerse con flujo continuo de la revoltura.
Cada vez que se suspenda el bombeo, la revoltura que perma
nezca en la tubería deberá removerse, desecharse y todo .
equipo deberá lavarse .
-
El transporte de la revoltura utilizando procedimientos diferentes a los descritos anteriores, requiere aprobación previa
de la Secretaria.
El contratista deberá dar aviso por escrito a la Secretaria an
tes de colar el concreto de cualquier e .st.ructura, o parte de ella, para poder permitir que la Secretaría :inspeccione la ele
vaci6n de los desplantes, la solidez,
dimensiones .y demás re-.
quisitos de los molde .s . .y de tá obra falsa, la correcta colocaci6n .y firmeza del acero para concreto, la instalación del alumbrado, etc . En-general, tal aviso previo deberá seT . dado.
con una anticipación de veinticuatro horas.
En ninguno de los casos a que se hace referencia en los inci sos ya mencionados, se ..usará revoltura,..que llegue a'su destino
final después de haber transcurrido treinta minutos a partir de
la incorporación del agua en el mezclado, salvo que la Secreta
ría autorice el empleo de aditivos, en cuyo caso fijará e .l ..lapso máximo . Tampoco se permitirá la falta . de limpieza . y condiciones inadecuadas de los medios de transporte que alteren---l-as
propiedades de la mezcla.
Cuando se emplee iluminaci6n artificial en lo& colados, su uso
deberá ser autorizado por-la Secretaria y las• instalaciones de
berán estar acondicionadas-de manera que garanticen un alumbra
do eficiente, adecuado y continuo, en todos los sitios de la obra en que sea requerido . Cualquier revoltura que se coloque
11-92
violando esta disposición o en ausencia de_ln_inspector autori .
zado por la Secretaria, será retirada y reemplazada, si la Secretaria lo estima eónveniente.
Dentro de los treinta minutos posteriores a la incorporación del agua en el mezclado, el acomodo y compactaci6n de la revol tura se harán de manera que llene totalmente los moldes, sin dejar huecos dentro de su masa . Esto se obtendrá con alguno de los procedimientos que se describen en los siguientes incisos.
Cada capa de concreto se consolidará mediante vibrado hasta la
densidad máxima practicable, de manera que quede libre de bolsas de agregado grueso y se acomode perfectamente contra todas
las superficies de los moldes y materiales ahogados . Al com-pactarcada capa de concreto .,
el
vibrador se pondrá en pos'ici6n
vertical y se dejará que'la cabeza vibradora penetre en la Par
te superiór de la capa subyacente para vibrarla de nuevo.
El concreto se compactará por medio de vibradores eléctricos o.
neumáticos del tipo de inmersión . Los vibradores de concreto
que tengan cabezas vibradoras de diez centímetros o más de di g
metro, se operarán a frecuencias por lo menos de seis mil vibraciones por minuto cuando sean metidos en el concreto . Los
vibradores de concreto que tengan cabezas vibradoras de menos
de diez centímetros de diámetro se operarán cuando menos a sie
te mil vibraciones por minuto cuando estén metidos en el con--
cretb . Las nuevas capas de concreto no se colocarán sino hasta que las Capas coladas previamente hayan sido debidamente vi
bradas . Se tendrá .cuidado en evitar que la cabeza vibradora haga contacto con las superficies de las formas de madera.
a)
Cuando la revoltura se deposite en pisos o en estructuras
de espesor reducido, se acomodará correctamente mediante pisones de tipo vibratorio, máquinas de acabado u otros
equipos o m6todos autorizados por la Secretiria.
b)
Cuando se trate de elementos precolados se usarán además,
vibradores de molde como lo fije-el proyecta,y/o lo ordene
la Secretaria.
c) . Cuando, con la aprobación de la Secretaría,, ., no usen vibradores, la revoltura deberá acomodarse perfectamente picándola con varillas-metálicas, del diámetro y en la canti.
dad requerida, a juicio de la Secretaria.
Para los casos que se mencionan en los párrafos a, b y c del
inciso anterior, debe observarse que los vibradores empleados
.sean del tipo, frecuencia y potencia adecuados, de-acuerdo con
el elemento estructural por colar, para que se obtenga un copcreto compacto, que presente una texturauniforme y una superficie tersa en sus caras visibles . Se evitará el vibrado exce
sivo, para impedir cualquier segregici6n o clasificación-en la
envoltura ; así como el contacto directo del vibrador con el -
11-94 .
/
acero de refuerzo, que afecte
a
las partes pf viamente coladas
o modifique la posición del acero de refuerzo.
Si durante los trabajos de colado lldviera, éstos deberán suspenderse y se protegerán convenientemente las superficies del
concreto fresco, para evitar deslaves y/o defectos en el acaba
do.
La temperatura del concreto al colar no deberá ser mayo de
veintisiete grados centígrados y .no deberá ser menor
de
grados centígrados . En los colados de concreto durante
cinco
los
me
ses" de verano, se emplearán medios efectivos tales como regado
del agregado, enfriado del agua de mezclado, colados de noche
y otros medios aprobados para mantener la temperatura del concreto al vaciarse abajo de
la
temperatura máxima especificada.
En caso de tener temperaturas menores de cinco grados centigra
dos no se harán colados de concreto.
El colado para elementos estructurales de eje vertical, tales
como caballetes, pilas, estribos, columnas, muros, etc ., se ha
rá como sigue:
a) La revoltura se vaciará colocándola por capas horizontales,
continuas, de veinticinco a treinta centímetros de espesor.
Cada capa se acomodará y compactará en toda su profundidad,
para obtener un concreto que llene completamente -Lps moldes
y cubra en forma efectivo el acero de refuerzo .
--Cuando la revoltura deba vaciarse desde alturas mayores de
tres metros, deberán tomarse precauciones especiales, tales
como el uso de deflectores y trompas de elefante . La revol
aura no se`deberá amontonarpara ser extendida posteriormen
te en los moldes.
, Cuando por razón de emergencia sea preciso interrumpir la continuidad de una , de las capas, ésta deberá terminar con una cara vertical modelada contra un tabique o mamparo
puesto de través en el molde.
El colado de las tapas se efectuará
e n. forma continua y de
manera que las subsecuentes . se vayan . colando uña :.ve.z_..que la precedente haya sidoa-cdme"dadá y compactada conveniente
mente y antes de iniciarse su fraguado, para evitar descon
tinuidad o que se marquen juntas . El tiempo transcurrido
entre el colado de una capa y la siguiente, no debe ser ma
yor de trei'nta minutos ..
La superficie libre de la última capa que se cuele, ya sea
por suspensi6n temporal del trabajo, de acuerdo con la Secretaría o por término de las labores diarias, deberá
piarse tan pronto como dicha superficie haya fraguado sufi
cientemente para conservar su forma, quitando la lechada u
otros materiales perjudiciales.
f) Por ningún motivo se paralizará el trabajo o. se interrumpi
rá temporalmente, cuando falten menos de cuarenta y cinco
11-96
t
centímetros para enrd-s -ar el coronamiento final de muros, estribos, pilas o columnas, salvo que éstos tengan que rematar en un cornis6n de menos de cuarenta y .cinco centimetros de grueso, en cuyo caso se :podrá dejar una junta de
construcción en el lecho bajo de dicho cornisón.
El
colado para elementos estructurales de eje horizontal,
les-como vigas, losas, etc ., se hará como sigue:
Por frentes continuos, cubriendo toda
la
sección del ele--
mento estructural.
b) No se dejará caer la revoltura de alturas mayores de uno punto cincuenta metros, ni se amontonará para después ex-- •
tenderla en los moldes.
c-)
El
tiempo transcurrido entre un vaciado y el siguiente, pa .,.
ra el mismo frente - dé colado, será como máximo de treinta :
4?
minutos.
d) Deberá ser continuo hasta la terminación del elemento 'es-tructural o hasta la junta de construcción que'fij .e el pro
yecto y/o que ordene la Secretaria.
El
colado en arcos se hará formando dovelas, debiéndose colar
cada dovela en una sola operación .
El
orden de avance deberá
ser simultáneo de ambos arranques hacia la clave, salvo cuando
11-97
el proyecto y/o la Secretaria especifiquen otro orden . En general
para
se aplicarán las mismas recomendaciones que se hicieron
el
colado de elementos estructurales de eje horizontal.
Durante el fraguado del concreto deberán proveerse-los disposi
tivos adecuados, aprobados por la Secretaria, para evitar 1
siguiente:
Que durante. las diez -.primeras .horas que sigan a la termina
ci6n del colado, el agua de lluvia o alguna corriente de agua, .deslave el concreto . .
b) Que una vez iniciado el fraguado y por lo menos durante las
primeras cuarenta y ocho horas de efectuado el colado, se
interrumpa en cualquier ,'forma su estado,•d-e . reposo, evitan
do toda clase de sacudidas y trepidaciones, esfuerzos y mo
vimiento en las varillas que sobresalgan, y se altere el acabado superficial con huellas u otras marcas.
El curado del concreto, necesario para lograr un fraguado y en
durecimientó . :corre .ctos, se obtendrá conservando la humedad superficial mediante- alguno de los procedimientos siguientes:
a)
Aplicando riegos de agua adecuados, sobre las superficies
expuestas y m6l des a partir del momento en que dichos rie
gos no marquen huellas en_las superficies expuestas,, duran
te siete días cuando se empleen cementos
11-98
Portland
de los -
tipos I, II, IV y V, cemento Portland puzolánico tipo IP .o
cemento Portland de escorias de altos hornos tipo IE y durante tres días cuando se emplee cemento Portland tipo III.
Aplicando a las superficies expuestas una membrana impermeable, que impida la evaporación del agua contenida en la
masa de concreto . La cantidad, clase de producto que se emplee y su formó de aplicación, cumplirán con los requisi
tos fijados en el proyecto y/u ordenados por la Secretaria ..
Los moldes se mantendrán húmedos durante siete días cuando- .
se emplee cemento Portland de los tipos I, II,IVy V, cemento Portland puzolánico tipo IP o cemento Portland de es
co. rias de altos hornos tipo IE y durante tres . días cuando
se emplee cemento Portland tipo III.
c)• Cubriendo las superficies expuestas con arena, costales o
mantas, que se mantendrán húmedos lo mismo que los moldes,
durante siete días cuando se emplee cemento Portland de
los tipos I, II, IV y V, cemento Portland puzolánico . tipo
IP o cemento Portland de escorias de altos hornos tipo IE
y durante tres días cuando se emplee cemento Portland tipo
d) Mediante el empleo de vapor o cualquier otro procedimiento
fijado en el proyecto y/u ordenado por la Secretaría .
El agua utilizada en el curado deberá estar limpia y exenta
sustancias nocivas.
Todas las superficies deberán estar exentas . de,bordes, rugosidades, salientes u oquedades de cualquier clase, .y presentar el acabado superficial que fije el- .proyecto y/o que, ordene la
Secretaría . Cualquier superficie cuyo acabado no reúna las
condiciones exigidas, deberá corregirse como lo ordene la Se-cretaría . Los alambres de amarre deberán cortarse al ras.
El concreto dañado por cualquier causa, deberá removerse o demolerse y . substituirse por concreto nuevo que reúna las características fijadas en el proyecto,-_ Cuando las :..causas seanputables
al contratista, éste hard l_a, .., r6posici6n de la parte -
señalada sin cargo alguno para la Secretaría.
Las juntas de construcción se harán en
los
lugares y formafi-
jados en el proyecto y/u-ordenados por-la Secretaria . Para ii
gar concreto fresco con otro ya fraguado, se observarán las re
comendaciones, siguieñtes :.
Cuando transcurran de diez a setenta y dos horas de terminado el colado, se procederá a cepillar enérgicamente la superficie expuesta con un cepillo de alambre y agua a poca presi6n, para quitar una capá .de cero punto cinco centí
- metros de espesor aproximadamente, . con objeto de obtener,una superficie rugosa y resistente . Si por alguna circuns
tancia no - se efectuó lo anterior y la continuaci6n del
co.-
lado se realiza después de setenta y dos metros de espesor
se hará con la herramienta adecuada, lavando después la
junta con abundante agua y al mismo tiempo, limpiando la superficie con un cepillo de alambre . En todos
los
casos,
las juntas no deberán tener material suelto y deberán permanecerhúmedas hasta que continúe el colado . Los moldes
deberán reajustarse cuidadosamente . Cuando la Secretaria
lo: ordene, inmediatamente antes de colar el nuevo concreto';
se aplicará a la junta lechada de cemento, cuya relación
}
agua-cemento sea, cuando más, la empleada en el concreto.
b)
Cuándo
lo
indique .el proyecto . y/o la .Secretaria . lo ordene,
411
la superficie del concreto ya fraguado deberá limpiarse me ;
diante un cifl6n de arena y lavarse en seguida, así como
los moldes .
Las juntas
deberán conservarse libres
de mate
rial suelto y húmedas, hasta antes que se continúe el cola:
do . Los moldes deberán reajustarse cúid.adosamente . Cuando lo ordene
la
Secretaría ; inmediatamente antes de colar
el nuevo concreto se aplicará a la junta lechada de cemento, cuya relación agua-cemento sea,_cuando más, la empleada, en el concreto . Este procedimiento puede utilizarse en
lugar, o además, del indicado en el párrafo a de este in
ciso.
c)
Cuando transcurran de uná a diez horas de terminado el pri
mer colado, la Secretaria fijará en cada caso el procedi--
11-101
~
01
miento a séfair, de acuerdo con'el tiempo tianscurrido,
Cuando el proyecto fije y/o la Secretaria ordene el uso de
'aditivos especiales, se, fijarán en cada caso los procedi-mientos de construcción a seguir.
: - Salvo indicación en contrario de la Secretaria, en caso de sus
pender el colado fuera (16' una junta de construcción, será nece
sano demoler, todo el: .concreta, hasta llegar a la anterior jun
ta de construcción fijada.
Las juntas de dilatación podrán ser abiertas o rellenas, con placas de deslizamiento . o sin ellas, y se harán en la forma y
lugares
proyectó'. En general, :se:': bservarán
'las
recomendaciones siguientes
a)
Las juntas de dilatación abiertas se construirán colocando
un diafragma provisional, que puede ser una pieza de madera, hoja de metal u otro material 6decuado, el cual se qui
tara después del endurecimiento del concreto . La' forma
del diafragma provisional y el método que se emplee para
insertarlo y removerlo, serán tales que‘eviten la posibili
dad de romper-las aristas de las juntas o dañar en cual--quier forma el concreto .
b)
En las juntas de dilatación rellenas con material sólido,
se empleará el material fijado en el proyecto . En todas -
411
las juntas deberá recortarse el material_al tamaño exacto
11-102
y de tal modo que llene completamente el espacio indicado
en el proyecto . Cuando la junta esté constituida por Varias piezas, deberá evitarse que éstas queden flojas, . mal
ajustadas entre si o'con las paredes de
la junta ..
c) Cuando el proyecto indique juntas de dilataci6n con placas
de deslizamiento, éstas deberán quedar bien ancladas y lubricadas en todas las superficies de deslizamiento, con grafito, grasa u otro material, según lo indique el proyec
to . Deberá cuidarse que durante el colado no se depositen :-,
materiales extraños en las juntas, que impidan o dificulten
su funcionamiento.
No se aplicarán las cargas totales del proyecto hasta veinti-ocho días después de terminado el colado de concretos fabricados con cemento Portland de los tipos I, II, IV o V y Portland
puzolánico tipo IP . Podrá cargarse parcialmente a los veintiún
días después de terminado el colado en los casos en que así
lo
Y•
autorice la Secretaria . Si se usa cemento . Portland del tipo . III o aditivos serán modificados los periodos anteriores, de
acuerdo con lo fijado por la Secretaria para cada caso.
Los colados bajo el agua se harán como
lo ordene
la
lo
fije el proyecto y/o
Secretaria . En general, se observarán las recomen
daciones siguientes:
a) Antes de iniciar el depósito de la revoltura y cuando así
lo amerite la obra, se hará una inspecci6n final de las
11-103
4
condiciones de la su p erficie de desplante, mediarit~ operaciones de buceo, para cerciorarse de que se ha cumplido
con los requisitos fijados en el proyecto y/o lo ordenado
por la Secretaría.
b) Salvo indicacibn ;en contrario,-el concreto deberá ser como
minimo, de una f'c igual a ciento cincuenta kilogramos . sobre centímetro cuadrado . La canti'd'ad" de cemento necesaria
para obtener un concrete. de la resistencia que fije el pro
yecto y/u ordene la Secretaria, en cada caso será aumentada para un concreto de carácterístAc.ás__simila.i.es que. .se. ...di
señe para colarse en secó .
-
La zona de colado deberá protegerse adecuadamente, con o
jeto de efectuar el colado en agua tranquila .-
La revoltura se vaciará.,, de . manera que_. _vayá: .;formando capós
horizontales, aproximadamente.
Cuando se haga uso de un tubo-embudo, éste consistirá en un
embudo acoplado a un tubo de diámetro interior no menor de
veinticinco centímetros, constr .uido_entramos de longitud adecuada, unidos entre sí mediante copies interiores rosca. .dos u otros dispositivos 'estancos- .
El
extremo inferior del
tubo permanecerá siempre . ahogado en el concreto"'previamente
colado, a fin de conservarlo lleno de revoltura .--La suspen
si6n del tubo-embudo será tal, que p ermita los desplazamien
11-104
tos verticales necesarios para controlar el flujo de la re
voltura, así como desalojamientos horizontales en la super
ficie del colado ; hasta donde sea posible, se procurará que
el flujo sea continuo . El extremo ahogado del tubo-embudo
deberá' extraerse hasta la terminación del colado de una etapa completa.
Cuando el colado se haga por medio de un bote de fondo m6vil, éste deberá tener forma de embudo y la capacidad adecuada al colado que se pretende efectuar ; dicha capacidad
no deberá ser menor de doscientos cincuenta litros . El bo
te se bajará gradual y cuidadosamente hasta que el embudo
penetre en la .revoltura previamente depositada ; a continua
ción se abrirá el fondo y .se .levantará poco
a poco
el bote,
paró no agitar el agua ni la revoltura.
El concreto fresco no deberá quedar . expuesto a
la
acción -.
dinámica del agua, sino hasta que haya endurecido.
Los colados bajo el agua salada, o expuestos a la acción de la
misma, se harán como lo fije el proyecto . y/o lo ordene la Secretaria . En general, se observarán las recomendaciones si--guientes:
a) El concreto deberá ser como mínimo de una f'c igual a doscientos kilog-ramos sobre centímetro cuadrado, elaborado
con cemento Portland tipo V, cemento Portland puzolánico -
tipo IP o cemento Portland de escorias de altos hornos tipo IE . La cantidad de cemento necesaria para obtener un concreto de la resistencia que fije ' el proyecto y/u ordene
la Secretaria, en cada caso será aumentada en un diez por
ciento como mínimo en relación con la determinada para un .
concreto de características similares que se diseñé para :.
colarse en seco . No deberán usarse agregados pétreos lige
.ros de baja resistencia.
En ningún caso se dejarán . juntas de construcción en la zona comprendida entre sesenta-°c-entfinetros abajo de la baja
marea y' sesenta centímetros arriba de la alta,.marea . .: : En
esta zona la revoltura se colocará - en secó--construyendo moldes estancos en=tre dichos niveles.
Se observará además, 1ó indicado en' los párrafos a,_ .b, d,
f, y g del inciso anterior.
El concreto ciclópeo será de la .f' ,c que , fijé el proyecto . Las
piedras deberán pesar, como mínimo, treinta kilogramos y el vo
lumen máximo correspondiente al total de la piedra agregada n
será mayor de treinta
por
ciento respecto al volumen del con--
'creto ciclópeo . Además, en general se observarán las recomendáciones . ..siguientes:
Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y'exen-tas de costras . Si sus superficies tienen cualquier mate-
11-106
ría extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lava
rán y serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si
las materias extrañas no son removidas.
b) Todas las piedras se mojarán antes de colocarse . Las piedras se colocarán con cuidado, sin dej-arias caer para evitar que causen daños a los moldes y/o al concreto fresco adyacente . En caso dé que las piedras presenten planos do
minantes de estratificación, se colocarán de manera que
los esfuerzos se desarrollen normalmente a dichos planos ..
El
espacio libre entre piedras deberá ser, como mínimo, de
quince centímetros ; entre las piedras y
los
paramentos ; no
menor de diez centímetros ; abajo del coronamiento de un
elemento estructural, no menor de treinta centímetros.
11 .11 .5 .
MEDICION
La medición del concreto se hará tomando como unidad el metro
cúbico . Como base se tomará el volumen que . fije el proyecto,
haciendo las modificaciones necesarias por los cambios autorizados por la Secretaría . Se medirá por separado cada tipo de
concreto que fije el proyecto y/u ordene la Secretaria.
No se redirán para fines de pago los volúmenes de concreto
co-
locados fuera de las secciones de proyecto y/o lo ordgnado por
la Secretaria, ni el concreto colocado para ocupar sobreexcava
(
11-107
ciones imputables al contratista en , los términos que se seña--.
lan más adelante :'
11 .11 .6 . BASE DE PAGO
La fabricación y'col.ocaci6n del concreto .
le
será , estimada y pa
gada-al contratista por metro cúbico de acuerdo con la f'c del
concreto, a los precios unitarios estipulados . en el contrato.
El suministro de arena,-los agregados y el agua para el concre
to, asf como el acarreo de los agregados desde :.1a planta d}e- clasificaci6n y lavado hasta la revolvedora, T,del ..agua desde
la- fuente de abastecimiento a-ese lugar, seráñ pagados por separado al contratista, de aciie .rdo como se indica más adelanté.
El cemento será proporcionado po'r ..ia Secretaria o en su caso ser.á proporcionado por el contratista . Su transporte se le es
timará y liquidará . al . contratista según se indica en -él ;'conce2
to correspondiente a acarreo de cemento, fierro de•refuerzo,
acero estructural y compuertas . .
= Si por cambio de proyecto y/o po .r lo ordenado por la Secretaboni
-rí a, es necesario modificar la f'c del concreto, se harán
ficaciones o deducciones de acuerdo con la cántidad'de cemento,
- en exceso o en defecto, empleado por metro cúbico de concreto
y se medirá tomando como base el, kilogramo.
En caso de sobrevenir crecientes, sismos u otros fenómenos na-
11-108
turales no previsibles, que ocasionen daños a la obra, se medi rán los daños para los efectos de pago, únicamente cuando el contratista esté trabajando dentro de los plazos del programa
de obra estipulado en el contrato, o tenga retraso justifica--
do.
Las bonificaciones o las deducciones por cemento se pagarán o
se descontarán, al precio fijado en el contrato para
el
kilo--
gramo o cemento . Este precio unitario incluye lo que corres-ponda por valor de adquisición del cemento y su transporte a -
la obra, cargas y descargas, almacenamiento y desperdicios, y
los tiempos de los vehículos empleados en los transportes du-rante las cargas y
11 .12 .
las
:descargas.
COLOCACION DE ACERO PARA CONCRETO
11 .12 .1 . DEFINICION
Se entenderá por colocación de acero para concreto el . conjunto
de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos
y colocar varillas, alambres, cables, barras, soleras, ángulos,
rieles, rejilla de=alambre, metal desplegado u otras- secciones
o elementos estructurales que se usan dentro o fuera del con-cret, o reforzado, en ductos o sin ellos, para ayudar a éste a
absorber cualqui .er clase de esfuerzos.
11 .12 .2. REFERENCIAS
Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir. 11=109
CONCEPTOS RELATIVOS A
ESTE CAPITULO
Calidad de los materiales em
pleados como acero para concreto hidráulico
Soldadura utilizada en
uniones
Colocacióp de acero para
concreto
PARTE
Octava
Teryerá
Octava,
Tercera
;
MATERIALES
EJECUCION
MEDICION
BASE DE
PAGO
23-05
-23-06
99-02
99-11
35-03
100-02
35-04
23-03
'23-04 -
/
en acero para concreto y que son tratados en otros capitu .los de .estas Especificaciones, conceptos que .déberán sujetarse, en
lo que corresponda, a lo indicado en las cláusulas de materia" les, ejecución, medición y base de pago', que se asientan eh la
siguiente tabla . y de los cuales ya no se hará más referencia en el texto de este capitulo, misma que se anexa.
11 .12 .3 . . MATERIALES
El acero que se utilice en la obra deberá satisfacer las nor-mas de calidad vigentes de la Dirección General de Normas.
El contratista deberá indicar cuál es el lote de acero que se
va a emplear en la obra, para hacer el muestreo y pruebas del
.•
mismo, antes de que se empiece a usar dicho acero.
:'El-acero para concreto que no cumpla con la calidad estiliulada,
deberá ser rechazado, marcado y retirado d la obra.
11 .12 .4 . EJECUCION
El acero para concreto deberá llegar a la obra sin oxidación
perjudicial, a juicio de la'Secretaria, exento de aceite o gra
sas, quiebres, -escamas, hojeaduras y deformaciones de la sec-ción .
.
~
.
.-
El acero para refuerzo deberá almacenarse bajo cobertizós, .cla
sificado según su tipo y sección, debiendo protegerse cuidado- •
samente contra la humedad y alteración química .
/
(0
El acer6—para presfuerzo se almacenará enlocales previamente
autorizados por la Secretaria, clasificado según su tipo y sec
ci6n, debi6ndos'e proteger cuidadosamente contra la humedad,
agentes corrosivos ,' golpes y .Tarticulas incandescentes produci
das durante el corte o soldadura.
Cuando existan circunstancias .que hagan presumir que se han mo
dificado las características del acero para concreto deberán
hacerse nuevas pruebas de laboratorio, para que la Secretaria
decida sobre su, ,utilizaci6n o rechazo .
—
El 'acero paraTtoncret 17tolocarse en la obra, deberá hallar
se"libre de oxidación perjudicial a juicio de la Secretaría, exento de tierra, grasas o aceites y cualquiera otra , substancia extraña.
Las varillas de refuertó se doblarán lentamente- , en frio-, para
darles la forma que fije el proyecto, cualquiera que sea ,su la • diámetro ; s6lo podr6n doblarse en caliente si lo autoriza
.
Secretaria . Cuando se trate de varilla torcida en frío no .s:e
permitirá su calentamiento.
Cuando se autorice el calentamiento de la varilla, para facili
tar su doblado, la temperatura que adquidra no excederá de dos_
cientos grados centigrados, la cual se determinar g por medio
dé lápices de tipo de fusi6n . La fuente de calor no i .e aplica
rá directamente a la varilla y deberá exigirse que el enfria-miento sea lento .
A
A menos que el proyecto fije
otra
cosa y/o lo ordene la Secre-
taría, los dobleces o ganchos de anclaje deberán hacerse de
acuerdo con lo siguiente:
a)
En estribos los dobleces . se harán alrededor de una pieza cilindrica que tenga un diámetro igual o mayor de dos veces
el de la varilla .
b)
O
En varillas menores de dos . punto cinco centímetros de diámetro,
los
ganchos de anclaje deberán hacerse alrededor de
una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o_mayor
de seis veces el de la varilla, ya sea que se trate de gan
chos doblados a ciento ochenta grados o a noventa grados.
c)
En las varillas de dos punto cinco centímetros de diámetro
o mayores, los ganchos de anclaje deberán hacerse alrede-dor de una pieza cilíndrica que tenga un diámetro igual o
mayor de ocho veces el de la varilla, ya sea que se trate
k:
de ganchos doblados'a ciento ochenta grados o a noventa
grados .
.
Todas las varillas de refuerzo deberán colocarse con las longi
tudesque fije el proyecto y no se usarán empalmes, salvo con
la autorización de la Secretaria.
Los empalmes, cuando los autorice la Secretaria, serán de dos
tipos : traslapados o soldados
a
tope, y deberá usarse el tipo
que fije el proyecto . Salvo indicación en contrario, en una -
•
misma secci6n no se permitirá empalmar más del cincuenta-por ciento de las varillas de refuerzo . Se observarán las recomen
daciones siguientes:
Cuando el proyecto no fije otra cosa,
los
traslapes ten---
drán una longitud de cuarenta veces el diámetro o lado ;',. pa
ra varilla corrugada ; y de sesenta - veces el diámetro o
la-
dó, para varilla lisa . Se colocarán en los puntos dé'meesfuerzo de tensi6n ; nunca: se pondrán en lugares ., . .doud:e;
nor
la secci6n no permita una separación mínima libre de una vez y media el tamaño máximo del agregado grueso, entré el
empalme y la va-ri11'á . más prbxma:
los empalmes a tope, los extremos,-de> Plas varillas.'s,e, unirán mediante soldadura de arco u otro procedimiento autorizado por. la Secretaria . La preparación de los extremos será como lo fije el proyec-toy/o lo ordene la Secreta
ría .
M?
Las varillas de refuerzo deberán colocarse en la posici6n que
fije el proyecto y mantenerlas firmemente en su sitio durante
el ' colado . - En general, se observarán las re.comenda_cioneiguientes:
a)
Los estribos deberán rodear a las' varillas longitudinales.
y quedar firmemente unidos a . ellas.
b)
Cuando_se utilicen estribos en losas, éstos deberán rodear
11-114
/
a lis varillas longitudinales y transversales de las capas
de refuerzo y quedar firmemente unidos a ellas.
El
refuerzo próximo al molde deberá separarse delmismo, -
por medio de separadores de acero o dados, de concreto, que
tengan el espesor para dar el recubrimiento requerido.
d)
En losas con doble capa de refuerzo, las capas se manten-'drán en su posición por medio de separadores fabricados con
acero de refuerzo de noventa y cinco centésimos de-centíme
tro de diámetro nominal mínimo, de modo que . la separación
entre las varillas inferiores y superiores sea la fijada en
el proyecto . Los separadores se sujetarán al acero de re-fuerzo por medio de amarres de alambre, o bien, porpuntos
de soldadura . Cuando se utilice varilla torcida en frío no
se usará soldadura.
e)
No se iniciará ningún colado hasta que la Secretaria ins-peccione y apruebe el armado y la colocaci6n del acero de
refuerzo.
Los alambres, cables y barras , , que se empleen en concreto pres .
forzado deberán colocarse y ser tensados con las longitudes, posici6n, accesorios ., procedimientos y otros requisitos fija-dos en el proyecto y/o como la Secretaria lo autorice.
Las soleras, ángulos, rieles, rejillas de alambre, metal des-plegado y otros elementos estructurales que se empleen como re
11-115
fuerzo, deberán colocarse como-lo fije el proyecto y/o lo orde
ne la Secretaria.
Si con la autorzaci6w de la Secretaria,_el contratista sustituye parcialmente el acero de refuerzo fijado en el 'proyecto,
por otro de diferente sección, éste deberá cumplir como mínimo,
con el área y el perímetro -del acero de refuerzo -de la sección.
del proyecto y ;ser, del mismo limite elástico .
-.:--,
_Para dar por terminado el armado-y colocación del'ácero para
concreto hidráulico, se verificarán sus dimensione, separación,
sujeción, forma y posición, de acuerdo con . lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por la-,Secretaria, dentro de las . tolerancias que se indican a continuación
....
'a) La suma de las discrepancias medidas en la dirección de re
fuerzo con relación al pTOyeCtO, en losas, zapatas, muros,
cascarones, trabes y vigas, no será mayor , de.dos 'veces el
diámetro de la varilla, ni más del cinco por ciento del pe
ralte'efectivo,
En, columnas' rige la misma tolerancia, pe -
ro referida a la mínima dimenSi6n,de su séccióTi,transver-sal.
b)
En los extremos de las trabes. y vigas, laiolerancia ante-rior se reduce *a tina 'vez el diámetro de la varilla . -
c)
La posición del refuerzo de zapatas ; muros, cascarones,' tra
bes y vigas, será tal que no reduzcd el peralte efectivo d
11-116
, : .
en .másde .Aresmilimetrosm6s - tres centésimos de i d, ni re
duzca el recubrimiento en más de cero punto cinco centimetros . En columnas rige la misma tolerancia, pero referida
. . ,
' transversal.
r -- '*
a la minima dimension
de' su seccion
.d) Las dimensiones-del refuerzo,transversal de trabes, vigas
y'dolumnasy :Medid-as'ysegdn el ej-e-,dé-dicho refuerzo, no :exceder6n a las del proyecto en más de un centímetro más cin '
co centésimos de t, siendo t la dimensi6n en 1'a direc-ci n en que se considera a tolerancia ; ni seran menores
de las del P15Dyecto-en más de tres milímetros más tres cen
tésimoS de ' t.
.
.
.
e)
.
.
El espesor del recubrimiento del acero de refuerzo en cual
quier miembro estructural no diferirá al de proyecto en
más de
f)
cinto
,
Milimetros:
La separaci6n del acero de refuerzo en losas, zapatas, murós y-castarones, xespetando,elLnúmero_ de,varillas : en una
: faja de un-metro de ancho, no diferirá de la del proyecto
en más de un centímetro más un décimo de s, siendo s la
separaci6n fijada .
.: .i .,,..
g) La separaci6n del acero . de : refuerzo en trabes y vigas , , con
siderando . los traslapes no diferirá de la , del proyecto en .
más de un centímetro más diez por ciento de dichasepara-ci6n,
pero siempre respetando el número de varillaS y su
diAmetio, y
tal manera 'que permita pasar el agregado =
1
grueso.
h) La séparación ' del refuerzo transversal en cualquier miem-bro estructural, no diferirá de la de -1 proyecto . en más de
'un centimetromás diez por ciento de dicha separaci6n.
11•12 .5 . MEDICION
Las varillas, soleras, ángulos, rieles, rejillas,de alambre, metal desplegado y otroselementós estructurales que se empleen
como acero de refuerzo ; se medirán tomando como unidad el kilo'
gramo . Como base'A=s'é ,- - tomaráF erl peso que fije el proyecto', haciendo'las modificaciones necesarias pot los cambios autorizados pór-la Secretaria.
No se . medirán los desperdicios del acero de refuerzo para concreto.
Si el contrátista, . ' con autorización de la Secretar .ía
sustitu--
ye acero de refuerzo de la sección fijada en-el proyecto por
otro- de diferente sección, se medirá solamente el indicado en
el
proyecto.
Los alambres, cables o barras que se empleen en concreto presforzado,_sé medirán,'tomando como°'unidad el kilogramo, de acuer
do .con las dimensiones, formas y características fijadas en el
proyecto .
11 .12 :6 .
.BASE DE PAGO
Las varillas, soleras, ángulos, rieles, rejillas de alambre, metal desplegado y otros elementos estructurales,, se pagarán a
los precios unitarios fijados en el contrato para el kilogramo,
del tipo y sección correspondientes . Estos precios unitarios
incluyen lo que corresponda por : valor de adquisición ; almacenamientos ; protecci6n ; cortado ; desperdicios ; doblado ; empalmes traslapados o soldados ; limpieza ; armado con alambre de amarre, y/o punto's de soldadura y/o separadores ; colocaci6n
conforme al proyecto.
Los alambres, cables y barras 'que se empleen en concreto presforzado, se pagarán a los precios unitarios fijados en el contrato para el kilogramo, del tipo y sección correspondientes.
Estos precios unitarios incluyen lo que corresponda por : valor
de adquisición de los alambres, cables o barras ; protecci6n ; almacenamientos ; cortado ; desperdicios ; formación de cables ; anclajes ; ductos ; accesorios necesarios ; colocación ; tensado;
lechada, mortero, aditivos u otro material que indique el proyecto y su inyección ; concreto para los sellos de anclaje .; maniobras ; derechos de patente y asesoramiento ; todos los materiales, equipo y operaciones requeridos para la ejecución . del
trabajo .
B
11-119
/
11 .13T
COLOCACION DE ACERO '.ESTRUCTURAL Y .COMPUERTAS.
.
11 . 13 .1 . . DEFINICION.
Se entenderá por colocación de acero estructural, el conjunto
f
de operaciones que deberá réalizar el'contratistá para el corte, doblado, soldado, perfolrado, remachado, pintura y coloca-,
'ci6n de acero estructural que señale el proyecto y/u ordene la
Secretaria.
Se entenderá por instalación de compuertas ., mecanismos yaccesorios, el conjunto de operaciones que deberá realizar el con
tratista para instalar esos equipos eh el sitio de . suutiliza. ci6n de conformidad con el 'proyecto y/o las órdenes ' de la Se-cretaria, 'en tal forma que queden precisamente en la posici6n
que . . se séñale .
El ?cero estructural deberá ser precisamente dé la clase que señale el proyecto y/o que ordene la Secretaria.
En lps lugares que se-tenga que, remachar . una pieza a otra, trabajo que se ejecutará con . =remachadora neumática,-debe procurar
se que las .piezas por unir estén sólidamente sujetas mientras
se hace . 'el .remachado . Los remaches se calentarán ' .al rojo cere.
za, y se remacharán mientras estén calientes :
Se admitirán juntas soldadas en los lugares marcados en los
planos o que indique la Secretaria ; .el procedimiento de solda\
dura que se usará será el de arco eléctrico y los electrodos del
tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las po '
siciones . Deberá tenerse cuidado de que la soldadura penetre
en las piezas
y el
exceso de cord6n de soldadura deberá reba---
jarse con esmeril en los lugares donde dicho exceso estorbe,
y/o lo Ordene la Secretaria
Todas las piezas de acero estructural deberán mantenerse firme
mente en su posici6n correcta -dura-nt
la
e-el. colado
del,corcreto o
colocación de la mampostería con obj-et:o de que sus perfiles
se. ajusten exactamente a las líneas y niveles marcados en
los.
planos . Cada pieza deberá quedar firmemente anclada en el con
creto . o en las mamposterías mediante pernos .;.y,., anclajes soldados
eléctricamente o - sujetos por medio-d=e i tuercas . °
Por . indicación
expresa de la Secretaria los pernos . de anclaje podrán ser colo
cados con posterioridad a la colocación de Y'os'colados o las mamposterías, debiendo en tales casos formar cajas en los sitios donde quedarán instalados los-pernos en cuestión :
Las
su
perficies de todas las pi,e-zas, met . .licas que vayan a quedar en
contacto con el concreto o las . mamposterías, deberán ser limpia
'das completamente de óxido, grasa o cualquiera otra sustancia
extraña,- antes de la colocac,i6n de . concreto o de las mamposte
rías . A todas las superficies expuestas de acero estructural
se les deberá aplicar dos manos de pintura anticorrosiva, después de-que las piezas hayan quedado debidamente colocadas y que las mamposterías y el concreto alcancen el fraguado conve11-121
•
niérite.
Una vez que las compuertas, mecanismos y accesorios estén colo
cados para su instalación, se ensayará su 'peraci6n y se harán
los ajustes necesarios para que todas las partes se muevan 1i =
bremente y funcionen en forma satisfactoria, teniéndose espe-cial cuidado en la colocaci6n de los pernos de anclaje y apo-yos del equipo y sus mecanismos . Se deberá emplear personal hábil, calificado como especialista en su oficio, para hacer estas operaciones.
La superficie de toda
la
obra metálica que deba quedar en con-
tacto con el concreto será limpiada completamente de óxido, grasa, escamas, mortero o cualquier otra sustancia indeseable,
inmediatamente antes de efectuar los' . colados de-concreto para
fijarlas . Todas las superficies que vayan a quedar expuestas
aa la vista y que la Secretaria ordene pintar, serán cubiertas•a,
con dos manos de pintura anticorrosiva y una de acabado a base
de aluminio.
11 .13 .3 .
MEDICION
La colocaci6n .de acero estructural,' de compuertas de cualquier
tipo y sus accesorios y mecanismos, se medirá en kilogramos' con aproximación a la unidad.
La determinación del peso de acero estructural colocado se hará
11-122
por medio del peso unitario del perfil utilizado, y cuando esto no sea posible de efectuar, se determinará mediante peso di
recto.
El peso de 1as compuertas, accesorios y mecanismos colocados -
por el contratista se determinará mediante el peso directo de
los mismos.
11 .13 .4 . . BASE DE PAGO
La colocación, de acero estructural, compuertas :,-•sus accesorios .
y mecanismos le serán pagados al contratista por kilogramo, a
los precios unitarios pactados en el contrato.
1 1 ,14 .
SUMINISTRO Y ACARREO DE AGUA *PARA COMPACTACION DE
TERRAPLENES . .
11 .14 .1 . DEFINICIÓN
Se entenderá por suministro de agua para compactación de terra:.
plenes el conj,Unto de operaciones que debe efectuar el contratista para disponer en el lugar de las . obras, . del agua necesaria para la compactaci6n de terraplenes.
11 .14 .2 .
EJECUCION
El agua que suministre el contratista deberá ser razonablemen te limpia .
11-123
El suministro del agua podrá ser hecho por riega previo de ban
co de préstamo y el uso adicional de "pipa" para completar la
humedad necesarias, por riega previo. del banco de préstamo y uso adicional de bomba o .nangueras, mediante el uso exclusivo
de pipa y mediante . el uso exclusivo de bomba y mangueras.
11 .14 .3 .
MEDICION
El agua que suministre el contratista le será medida en metros
cúbicos con aproximación a la unidad, en función del volumen de agua-requerido por el material compactado en el terraplén.
11 .14 .4 . BASE DE PAGO.
El suministro de agua para compactación de terraplenes le será
pagado al contratista a los precios unitarios estipulados en el contrato para los conceptos de trabajo correspondientes.
1.1 .15 .
FORMACION DE TERRAPLENES DE MATERIAL IMPERMEABLE.
11 .15 .1 .
DEFINICION
Los terraplenes de material impermeable para las ataguías, den
tellón, trincheras y zona central de la cortina, se construirán
hasta las líneas y elevaciones que se . muestren en los planos o
que . determine la Secretaría . Las operaciones, calidad de mate
riales, requisitos del equipo de construcci6n, etc ., qué se re
lacionen con la ejecución de estos trabajos deberán sujetarse
•/
a` lo establecido en estas especificaciones' o, en su caso, a
las modificaciones qué establezca la Secretaría.
11 .15 .2 .
EJECUCION
El material impermeable podrá colocarse en las ataguías, a
vol
teo o semicompactadó como se ha mencionado con anterioridad . El contratista colocará el material impermeable que'se requiera, siguiendo las lineas y niv.ele.s.. de los planos y las 6r;denes
de la Secretaria .
El material impermeable que previamente ha-
ya aprobado la Secretaria para este terraplén se podrá vaciar
dentro del agua tranquila de la excavaci6n', siguiendo procedimientos que garanticen á-juicio de la Secretaria que dicho material al entrar en contacto . con el agua: no sufra una . separa--
ci6n por tamaños . Cuando el material quede a niveles superiores al agua, se compactará con-el paso;-,normal del equipo de
-
transporte y colócaci6nLos terraplenes que a juicio de la Secretaria se hagan en forma deficiente, serán re 'tirados _y sus,
tituidos por un relleno satisfactoriamente ejecutado.
- En el cuerpo de las ataguías, el_contratista colocará el material impermeable en la zona del paramento mojado de las ata--guias', siguiendo las indicaciones de los planos y las órdenes
'de la Secretaria .
El material serác.olocado en capas que, des
pués de compactadas, tengan espesor no mayor de veinte centime
trós y será_ compactado con el tránsito normal del equipó que lo transporte .
11-125
Previamente a la colocación de material impermeable en el den
tellón, trinchera o cuerpo de la cortina, la cimentaci6ndeberá haber sido desaguada y satisfactoriamente preparada a ju i cio de la Secretaria . La cimentación para el . terraplén se pre
parará por medio de nivelación y rodamiento del equipo de compactaci6n, de manera que su parte superficial quede también consolidada y pueda ligarse a la primera capa de material del.
terraplén, como ésta a las siguientes . Las superficies de roca contra o sobre las cuales se deber a
í colocar material para .
la secci6n impermeable de la cortinao dique, se limpiaráñ de
todo material suelto o inconveniente, a mano o por medios efec
tivos y aceptados por la Secretaria, y se humedecerán para lográr una liga satisfactoria con el material impermeable.
Las porciones dula :cortina o dique designadas como material " impermeable, inclusive cualquier terraplén de prueba, se forma
rán con una mixtura de arcilla, limo y arena provenientes de las excavaciones hechas en
los
bancos de préstamo, que señale
el próyecto y/u ordene la Secretaria, para la obtención del ma
terial impermeable . Las operaciones de extracción y de coloca
ción de las cargas 'individuales deberán hacerse de tal forma qué el material resulte con una graduación aceptable para la consolidación requerida.
La distribución y graduación, de los materiales deberá ser como
se muestra en los planos o como lo indique la Secretaria y deberán formar un conjunto homogéneo, libre de lentes, bolsas y
11-126
capas esencialmente diferentes en textúra'y-graducación del ma
terial circunvecino . Las operaciones combinadas de excavación
. y colocación serán tales que el material - al ser compactado,
quede suficientemente mezclado para obtener-el grado máximo
factible de consolidación y estabilidad.
Los cargamentos sucesivos se voltearán sobre el terraplén de'.
manera que produzcan la mejor distribución del material
a-
jui-
cio de la Secretaria, para cuyo•e,fecto .ésta podrá designar los
lugares donde deberán depos-i.,ta.rs.e..:.los cargamentos individuales;
con"el'fin de que en la porción central se tenga la zona más
impermeable, y que la permeabilidad vaya aumentando gradualmen
te .hacia los taludes 4e aguas arriba y de aguas abajo de la cortina o dique.
No se colocarán en— la—Zona impermeable de la cortina o dique,:
piedras con dimensiones máximas mayores de doce punto cinco .
centímetros . Si llegasen a encontrarse piedras de ésas limen
siones se eliminarán, ya sea en el . sitio de la excavación o
después de haber sido transportadas al terraplén, pero antes de que los materiales hayan sido compactados .
.Tales piedras -
se colocarán en las zonas- permeables _de la presa, ó . se desperdiciarán, según lo determiné la Secretaria . Si se llegasen a
encontrar raíces de árbol o . ramas, éstas se sacarán antes-de llevar a cabo la compactación . El material impermeable se colocará en la presa en capas continuas, aproximadamente horizon
tales y cuyo espesor no sea mayor de quince centímetros después
--de haber sido compactado tal come' se especifica ; el relleno de
la trinchera del dentellón se podrá colocar en capas con pen-dientes no mayores de veinte a uno, si esto facilita la cons-trucci6n . Si en opinión de la Secretaría la superficie. de la
cimentación preparada o de la superficie rodillada de cualquier
capa de material de terracerfas se encuentra demasiado seca o
lisa para ligarse debidamente con la capa de material que se colocará sobre ella, se humedecerá y se trabajará con rastra o
escarificador, u otro equipo apropiado a satisfacci6'n de la Se
cretarfa hasta una profundidad suficiente para obtener una superficie satisfactoria para . la liga, antes que sea colocada la
siguiente capa de material.
Antes y durante las operaciones de compactación, el material en cada capa deberá tener el mejor contenido factible de humedad requerido para fines de compactación, según la determina .-ci6n de la Secretaria ; y este contenido de humedad será unifor
me en toda la capa . Para obtener el mejor contenido de hume-dad factible, se exigirá del contratista la práctica de las -
operacioñes que 1 'â Secretaria considere necesarias .. La aplica
ci6n de' agua al material se hará en el sitio de excavación 'en
el préstamo y de acuerdo con el procedimiento que fije la Secretaria, para asegurar la uniformidad de la ,.húmedad .
'Si es -
necesario se agregará agua suplementaria por medio . de rociádo
en el . terraplén . Pudiera necesitarse la escarificación,.0 otra manipulación del material sobre el terraplén, para obte ner la uniformidad requerida en el contenido de humedad.
11-128
Para la consolidación' - del terraplén se emplearán rodillós - apisonadores que deberán llenar los requisitos siguientes .:
Tambores de los rodillos . Cada tambor de rodillo tendrá un diámetro exterior no menor de'uno punto cincuenta y dos
metros y será de longitud no ' menor de_uno punto veintidós
metros, ni mayor de uno punto ochenta y tres metros .:
El -
.espacio entre dos tambores adyacentes, cuando descansen so
bre una superficie a nivel, no será,menot-de :cero punto
treinta
metros
.
niwmayor de cero punto treinta y ocho me--
tambor deberá •-estar'equipado con una válvula adecuada para alivio de - p.r,esión o de lastre.
Patas apisonadoras . L_o•s` rodillos tendrán' por lo .menos una
pata apisonadora por :'cada seiscientos cuarenta y-cinco cen
timetros cuadrados de superficie del tambor . ' La distancia
entre centros de las patas apisonadoras, medida en la superficie del tambor, no- ..s.erá; .menor._.de , :cero punto veintItrés•
metros . La longitud de cada pa-ta apisonadorá,_ .medida desde , la superficie exterior del tambor, tendrá un mínimo de
cero punto veintitrés metros . El área seccional de cada pata apisonadora se mantendrá entre cuarenta y cinco y sesenta y cuatro centimetro,scuadrados,' -medidos sobre-un pla
no normal al eje de la .pata y a una distancia de veinte
centímetros de la superfcie ' deltambor . ,
c) Peso del rodillo .
El peso de cada rodillo, con su carga -
11-129
completa, no deberá ser menor de cincuenta y nueve punto
cinco kilogramos
por cada
centímetro de longitud del tam -
bor.
La carga . del lastre y la operaci6n de
los
rodillos, quedarán -
sujetas a la aprobaci6n de la Secretaría . La carga empleada en los rodillos será la necesaria para obtener la consolida--cibn deseada . Si sobre una sola capa de material en el terraplén se usan rodillos, todos éstos deberán ser del mismo tipo
y esencialmente de las mismas dimensiones, asatisfacci6n de la Secretaría.
Los tractores que se usen para arrastrar los rodillos deberán
tener suficiente potencia para arrastrarlos satisfactoriamente
. y no serán arrastrados a_una velocidad superior a cuatro punto
cinco km/hora, que corresponde . ala tercera velocidad hacia
adelante, de un tractor Caterpillar D-8 cuando los tambores llevan lastre completo . Durante las operaciones de compacta-cibn con rodillos, el contratista mantendrá los espacios entre
las. patas apisonadoras limpios de materiales, que en opini6n de_la Secretaría puedan impedir la 'obtención de la .compactaci6n
deseada para ello . La Secretaría no aceptará ningún rodillo cuyo limpiador no sea efectivo.
Con las excepciones previstas en los párrafos siguientes, cada
capa de material, después de haber sido acondicionada con el contenido 6ptimo de humedad, según ya se indicó, seconsolidará normalmente por medio de doce pasadas del rodillo apisona-11-130
dor especificado con anterioridad, o menos si esto se encuentra conveniente de•'acuerdo con el resultado de las pruebas a que se refiere el inciso siguiente . Si el cóntenido de hume-dad es : menor que el más favorable para la consolidación, no se
procederá al uso de los rodillos sin la aprobación especifica.
de la Secretaría, y en ese caso se requerirán pasadas adiciona
les del rodillo según lo especifique la misma Secretaria . Si
el contenido de humedad fuera mayor que el más'fávorable para
la compactación, el uso de los rodillos se aplazará hasta que
el material • .hayan-secado lo necesario parar . contener la humedad. , .
más favorable.
Antes. . de : empezar . las operaciones . a .gran escala en . la colocación
del material en la cortina, el . contratista construirá bajó la :,dirección . d'e la Secretaría, uno o varios terraplenes de prueba
. con el material` " que se usará en la zona de material . impermeable
de
la
presa . . El equipo del contratista-que''se use en la cons--
trucci6n de los terraplenes de 'prueba, inclusive las unidades
motrices para el arrastre de los rodillos y el equipo para el
acarreo, dep6sito y distribución del material, será el mismo
que se haya aceptado .pra emplearse en la construcción de la
presa, salvo que en la :construcción de cada terraplén de prueba
se usarán únicamente rodillos de un solo tipo de dimensiones
esencialmente iguales,-'según el` ;criterio de la Secretaria-y que
cumplan' con lo ya indicado anteriormente . Los procedimientos
de construcción del terraplén de prueba se variarán y se contro ,
-larán con la dirección de la Secretaria para determinar las con
diciones más deseables para la . consolidación . La Secretaría fi
11- .131
jara - la localizac-i-6n de los terraplenes de prueba que quedarán
dentro de la porción de tierra de la cortina ; el contenido de
humedad al colocar los materiales ; el espesor de distribución;
el
lastre de los rodillos y el número de pasadas de rodillos
sobre cada capa de material . Cada terraplén de prueba consistirá en un volumen de material para zona impermeable, de anchu
ra de veinte metros aproximadamente, con una longitud de cien
metros en la direcci6n del eje de la presa y con un espesor
equivalente a seis capas, cada una de quince centímetros de es
pesor, medido después de la compactaci6n y
con
un contenido -
aproximado de dos mil metros cúbicos . El terraplén
de
prueba
quedará dividido en cuatro áreas iguales, cada una con dimensiones de veinte por veinticinco . metros aproximadamente .- En cada ' una de estas áreas de los terraplenes de prueba, el,conte
nido de humedad del material será distinto, con variaciones
aproximadas de cuatro por ciento ' en menos, dos por ciento en menos, cero por ciento y dos por ciento
en
más de contenido
6E
timo de humedad . determinado en el laboratorio . Los terraple-nes' de .prueba también quedarán divididos en áreas, aproximadamente de tres punto cinco por cien metros, y_cada una de éstas
recibirá diferentes grados de compactación desde seis hasta
dieciseis pasadas de rodillo.
El
contratista llevará a cabo todo el trabaj-o necesario para -
la construcción de los terraplenes de prueba como aquí se ha descrito, inclusive el regado, secado, escarificación, mezcla
y rastreo de material, según las órdenes de -la Secretaria y ba
jo su direcci6n .
11-132
Cuando las irregulatidades de la superficie de contacto entre
el material impermeable y la roca de la cimentación, no permitan el uso de pisones neum6ticos para la , correcta consolida--ción del material impermeable ; éstos se llenarán con concreto
hasta niveles en los cuales el uso del pis6n neumático puede hacerse . Los proporcionamientos del-concreto usado en esta clase de trabajos, estarán de acuerdo con las,disposiciones de
la Secretaria.
Se procurará que las superficies terminadas de concreto queden
razonablemente rugosas y, no formen,con la roca de la cimenta-clón ángulos agudos menores de treinta grados.
El material impermeable que deba pon'erse en contacto con la ro
ca de la cimentaci6n-invariablemente será compactado con-pisones neumáticos de tipo-estándar . El espesor de las capas debe
ser determinado por la Secretaria y no será,,, en general, ma
yor de dos . punto cinco centimetros . Su humedad_será rigurosamente controlada y se evitará por todos coriceptos su sobrecompactaci6n, para .no tener floculación del-material, de acuerdo
‘con las instrucciones de la Secretarid . Cuando-las capas en contacto con la roca de la cimentación alcancen un espesor mi
nimo de cuarenta centimetros se permitirá al contratista el uso
de tractores-con bandas lisas para la compactación del material
impermeable, el cual será colocado en capas de espesor no mayor
de cinco centímetros y al que se le darán las pasadas de rodi-110 que indique la Secretaría . Este- procedimiento,podrá usarse
cuando las rugosidades o irregularidades de la ciméntaci6n lo
k
permitan y se continuará después con El - sistema usual de capas
de material, impermeable del espesor especificaco'en cada caso,
consolidadas con rodillos "pata de cabra" como se indica en la
norma correspondiente . Cuando deba ejecutarse compactación es
pecial .contra material impermeable ya colocado, . la superficie
deberá prepararse limpiándola y retirando el . material sec 6 de
la superficie hasta descubrir el material húmedo . La consolidación en este caso seguirá un procedimiento aprobado por la Secretaria.
11 .15 .3 . •MEDICION
La formación de terraplenes de material impermeable, se pagará_
en metros cúbicos, con_ aproximación ala unidad . Al efecto, se determinará directamente en la obra el volumen del 'terraplén
formado con material impermeable, según
el
proyecto y/o las ór`
-denes de la Secretaría . -La determinación del volumen se hará
utilizando el método de promedio de áreas extremas en estaciones de veinte metros o las, .que se requieran según la configura
- cióndel terreno.
11 .15 .4 . BASE DE PAGO
No sé medirán para fines de pago aquellos volúmenes de . terra-plén construidos fuera del proyecto y/o las órdenes de la Se-cretarfa, ni aquellos volúmenes que deban ser removidos y re-puestos por el contratista por no haber llenado los requisitos :
de compactción exigidos por el laboratorio o por
habersido
-
alterada su compactación por lluvia.
La formación de terraplenes de material impermeable le será pa
gada al contratista a los precios unitarios : estipulados en el
contrato paralos conceptos de trabajo que corresponda, los
que incluyen la extracción '' del material del banco de préstamo,
su acarreo en el primer kilómetro, su colocación y tendido en,el lugar de su
como sq_compactaci6n y el sumi
nistro del agua,que se requiera.
. ' El'acarreo del material producto del banco de préstamo a una
distancia mayor
de un kilómetro, en los-kil .ómetros subsecuen-.
. .
.
tes 'al primero, le será pagado restimado al contratista de
acuerdo .con los capítulos 11 .19 .,' 11 .20 . y 11 .21.
La compactación-adicional que. requiera el terraprén r -en excesoi
de las doce pasadas-del rodillo apison4dor que se señalan en =
el inciso de ejecución, le será pagada y estimada al contratis
ta a los precios unitarios consignados en el contrato para el
concepto de trabajo que corresponda.
,
11 .16 .
SUMINISTRO DE ARENA Y GRAVA.
1'1 .16 .1 . -DEFINICION.
Se entenderá por suministro de arena y grava, el conjunto de
411
operaciones que deba efectuar el contratista - para disponer en
el lugar de las obras de la arena y la grava que se necesiten
para la fabricación de morteros y concretos, rellenos, filtros,
zonas de transición, lloraderos, etc . Dichas operaciones in-cluyen la extracción del material en greña del banco de présta
mo, su acarreo a . la planta de cribado y lavado ; el cribado y lavado propiamente dichos, incluyendo el suministro del agua necesaria, así como las operaciones que se requieran para reti
rar el material de la planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo . del equ=ipo d'e transporte para su uti
lización.
11 .16 .2 .
EJECUCION.
La arena y la grava podrán ser producto de banco natural o pro.
ducto de trituración de piedras . En este caso las operaciones
mencionadas en la especificación anterior ., incluyen la'extracción ' de la piedra, su fragmentación al tamaño adecuado para la
trituración, clasificaci6n, así como el almacenamiento tempo-ra'l del material y su carga a bordo del equipo de transporte para su utilización ..
Los bancos de arena y grava natural, o de roca para la producción de arena y grava trituradas deberán ser . aprobadas por la
Secretaria, previamente a su explotación.
La arena y la grava naturales podrán ser utilizados sin cribar
ni lavar en la fabricación de concreto en obras de poca importancia ó en la formación de filtros y zonas de transición, . por.
-indicaciones expresas de la Secretaria, cuando la granulometria
11-136
---
40
y limpieza que . tengan en su estado natural-lo permitan.
La arena que se emplee para la fabricación .de mortero y concre
to, y que en_su caso deba proporcionar el contratista, deberá
consistir en fragmentos de roca duros de undi gmetro no, mayor
de cinco milimetrosi densos y durables y libres de cantidades
objetables de polvo,tierra, partículas de tamaño mayor, pizArras, álcalis, materia org5nica, tierra vegetal, mica y otras
-
sustancias perjudiciales, y deberán satisfacer los requisitos
siguientes:
a)
Las partículas no deberán tener formas .laiea.dasalarga-das sino aproximadameAte esféricas o cúbicas.
.
b)
El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en
la prueba de color (A .S .T .M ., designación C-40) se obtenga
un color más claro
. que el estándar, para que sea satisfactorio.
c) 'El contenido de polvo, partículas menores de setenta y cua
tro micras cedazo-número 20 (A .S .T .M . designación C-117),
no deberá exceder del tres por ciento en, peso.
El contenido de .partí Gulas suaves, ,tepetates, pizarras,
etc ., sumando con, el contenido de arcilla y limo, no deberá
sis por ciento en peso.
e) Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este
. ma. 11-137
/
terial, se procurará que su granulometría esté comprendida
entre los limites máximos y mínimos que se expresen en el
cuadro siguiente:
REQUISITOS DE GRANULOMETRIA QUE DEBERA SATISFACER LA ARENA
EXTRA IDA DE BANCOS 0 BARRAS NATURALES
NUMÉROS . Y ABERTURAS DE LOS CEDAZOS
(CORRESPONDEN A LA ESPECIFICACION)
ASTM-E-11-39
LADO DEL CUADRO DE
DESIGNACION
LA ABERTURA EN MM
.
-
4 .760
0
8
2 .380
5
16
1 .190
15
30
0 .590 .
40
50
0 .297
70
0 .149
90
4
:
MINIMO
9 .5
3/8
'
ACUMULATIVO RETENIDO EN %
100
.
.
MODULO DE FINURA
MAX IMO
2 .2
3 .38
Cuando la arena se obtenga mediante trituración de piedra se procurará que su granulometría esté comprendida . gntre los límites máximos y
mínimos indicados en el siguiente cuadro.
Cuando,se presentan serias dificultades para conservar
duación de la arena dentro de-los limites citados,
la gra-
la Secreta-
ria podrá autorizar algunas ligeras variaciones al respecto.
.REQUISITOS DE GRANULOMETRIA QUE DEBERA SATISFACER LA ARENA
TRITURADA . +.
HUMEROS Y ABERTURAS DE LOS CEDAZOS
(CORRESPONDEN A LA ESPECIFICACION)
ASTM- E-11 -39
DESIGNACION
LADO DEL CUADRO .,DE
. LA ABERTURA EN
MM
MÍNIMO
MAXIMO
9 .5
-
0
4
4 .760
O.
5
8 *
2 .380
10
3/8
16
1 .190
30
.
50
'
ACUMULATIVO
RETENIDO EN ~6
100
.
.
20
25
*
50 - , .
,
0 .590
50
70
0 .297 .
70
90
0 .149
90
: :MODULO DE FINURA
.
.
2 .4 .
95
3 .35
Salvo en los casos en que la . Secretaria otorgue autorización
expresa por escrito, la . arena se deberá lavar siempre.
La arena entregada a la planta mezcladora deberá tener un contenido de, humedad uniforme y estable, no, mayor
de
seis po 'f
ciento . .
El agregado grueso que se?rutilice para
la
fabr c-acibn de con--
creto y. que ensu caso deba proporcionar el contratista, con-sistirá en fragmentos .de roca duros, . de un diámetro mayor de 5 .0
mm . densos y durables, . .libres de cantidades objetables de
polvo, tierra, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra yegetal, mica u otras sustancias perjudiciales y deberá satisfacer los siguientes_ requisitos:
11-139.
a)
Las — partículas no deberán tener formas lajeadas o alarga-das sino aproximadamente esféricas o cúbicas.
b)
La densidad absoluta no deberá ser menor de dos punto cuatro.
c)
El
contenido de polvo, partículas . menores de setenta y cua
tro micras cedazo número doscientos (A .S .T .M ., designación
C-117) no deberá exceder del uno por ciento, en peso.
El
contenido de partículas suaves determinado por la prue--
bá.'respectiva "Método Standard de
U .S . Bureau of
Reclama--
tion" (designación 18) ; no deberá exceder del cinco por ciento, en
e)
peso.
No deberá contener materia orgánica, sales o cualquier otra
sustancia extrana en proporci6n perjudicial para el concre . '
to.
f)
El
agregadó grueso se dividirá en tres tamaños que se mane
jarán y almacenarán por separado para después recombinarse
en forma adecuada para obtener revolturas que presenteñ la
resistencia
_y
la trabajabilidad requerida con el menor con"
sumo posible de cemento ; dichos tamaños corresponden a las
siguientes mallas de abertura cuadrada:
. De
4 .8 a 19 mm .
De 19 a 38 mm .
De 38 a 76 mm . .
-11-140
(3/16" a 3/4")
(3/4" a 1 .5")
(1 .5 a 3")
_,
0
(.
La operación de la planta de cribadodeberá ser suficientemen,fr- =---2'
te eficaz para evitar la presentaci6n de porcentajes detrimentales de partículas de . tamaños menor ymayor (infra y supra—ta
taño) que 'los límites nominales correspondientes a cada agrega
.;s
do.
Se designa como "infra tamaño significativo", el contenido expresado en porcentaje por peso, de aquellas partículas qu .e pasen por una criba de abertura,cuadrada, cuyo lactó equivale a las 5/6 partes (83 .3%') del mini= nominal respectivo.
Se designa "'supratamai-io'''-ignificativb" el contenido expresado
en . porcentaje de peso- ; - de aquellas partículas que queden- reteIriidas en una malla cuadrada cuyo,lado equivalga a las 7/6 partes (116 .7%) del tamaiio máximo-nominal respectivo . Cada uno de losdiferentes -tamaños de agregado, tal como se .almacenará
a las 'tolvas de la planta dosificadora, no deberá contener par
ticula alguna de supratamaño significativo y no presentará m6s .
de tres por ciento de infratAmaho significativo . Salvo, . los ca
sos en que la Secretaria otorgue autorización expres .a por es--crito'', el agregado grueso se deberá lavar .siempre.
11
.16 .3 . MEDICION
El suminist.ro .de arena y . grava se medirá en tone1adas, con
apr-oximación a la unidad . A este, efecto ' se determinari el pe-
410
so de la arena y lagrava utilizadas por el contratista en la
ti
*:
obra según el proyecto
. y/o las 6rdenes de la Secretaria . -11 .16 .4 . BASE DE PAGO
No se estimarán para fines de pago la arena y la grava empleadas en conceptos de trabajo que no hayan sido ejecutados según
el proyecto y/o las 6rdenes de la Secretaria, de acuerdo con las especificaciones respectivas ; ni el material que no se uti
lice en la obra por los desperdicios que hubiere por la clasi-
ficaci6n u otro motivo imputable al contratista.
El acarreo de la arena y la grava de la planta de cribado y
vado hasta el lugar de su utilizaci6n o a• la revolvedora, le será estimado y pagado por separado al contratista en los términos establecidos.
El suministro de arena:y g.ráva ., le será pagado al contratista
a lós precios unitarios estipulados en el contrato para los
conceptos de trabajo correspondientes.
11 .17.
SUMINISTRO DE PIEDRA.
11 .17 .1 .
DEFINICION.
Se entenderá por suministro de piedra el conjunto de operaciones que deba efectuar el contratista, para disponer en el lugar
de las obras de la cantidad de piedra que se requiera para
la
formáci6n de mampostería, rellenos de enrocamiento, enrocamien
11-142
410
tos a:volteo o cualquier otro trabajo . DIchas operaciones incluyen . la explotación del banco de préstamo en todos sus aspec
tos, la fragmentación de la piedra al tamaño adecuado de acuer
do con la obra por ejecutarse, su selección a' mano cuando ésta
sea necesaria, y su carga a bordo del equipo de transporte que
la conducirá hasta el lugar de su utilización.
11 .17 .2 .
EJECUCION.
La piedra que suministr el contratista podrá -s .er productb de -
explotación de cantera o .de banco de "pepena", deberá llenar' -los requis .itos señalados-en :los incisos anteriores, y además
0
los que expresamente señale el proyecto y/u ordene la SeCretaria pot'cuantose refiere a sus dimensiones ypeso cuando vaya
a ser empleada . en enrocamientos a volteo .
A este efecto la Se .
cretaria deber g aprobar los bancos dé préstamo previamente a
su explotación.
11 .17 .3 .
El
MEDI.CION.
suministro de piedra se medirá en m3 con aproximación a la
unidad .
A este efCio se considerarán como voldmenes de pie-
drasuministrada,l os volúmenes de mamposteria ' o' enrocamiento,
medidos . directamente en la obra terminadasegún el proyecto
y/o las 6rdenes de la Secretaría sin ninguna deducción por vacios. .
i
11 .17 .4 . BASE DE PAGO
No se pagará al contratista el suministro de piedra empleada en conceptos de trabajo que no hayan sido ejecutados según el
proyecto y/o 1as 6rdenes de la Secretaria, de acuerdo con las
especificaciones respectivas, ni la piedra o sus desperdicios
producto de la explotación del banco, .que no hayan sido utilizados en las obras.
El acarreo'de la piedra desde el banco de préstamo o pepena -r
hasta el lugar de su .utilizaci6n, .le será estimado y pagado
por separado al contratista en los términos del inciso número
11. .19 .1.
El suministro de piedra será .pagado .al contratista a los precios unitarios estipulados en el contrato para los conceptos -.
de trabajo correspondientes.
.18 .
SUMINISTRO DE AGUA PARA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS.
11 .18 .1 . DEFINICION.
Se entenderá por suministro de agua para la formaci6n de relle
nos, mamposterías y concretos de estructuras, el conjunto de operaciones que deba efectuar el contratista para disponer en
el lugar de las obras del agua necesaria para la ejecuci6n de
los :conceptos de trabajo antes citados .
j
(O
11 .18 .2 .
EJECUCION.
El agua que suministre el contratista deberáseT .razonablemen te limpia y estar libre de cualquier cantidad objetable de materias orgAnicas, álcalis' u otras impurezas 'que , puedan reducir
la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero o
concreto . Deberá darse especial atenci6n a que el agua suminis
trada no esté contaminada' de aceites o grasas.
11 .18 .3 . MEDICION.
El suministro de agua se medirá , en,
metro %Acúbdco' con- aproxima—
,
ci6n a la unidad.
11 .18 .4 . BASE DE PAGO.
La compensaci6n-a-1contratista por este concepto se determinará '-directamente en función4 1os , volúmenes de obra ejecutados
que requirieron agua para ello y será la que,'resul-te dé multi'plicar el volumen de mampostería, concreto, relleno ; etc ., ela
borado por el contratista de acuerdo . con . el proyecto y/o las 6rdenes de 'la Secretaria por el preCio unitario estipulado en
: él contrato para . los conceptos de trabajo_correspondientes,
los 'cuales incluyen el acarreo del agua en el primer kilómetro
cuando éste se efectúe mediante el empleo .de "pipa".
El acarreo del agua a una distancia mayor de un kil6met .ro se -estimará y pagará al contratista por separado de . acuerdo con -
el concepto de trabajo correspondiente.
11 .19 .
ACARREO DE ARENA, GRAVA Y PIEDRA.
11 .19 .1 . DEFINICION.
Se entenderá por . acarreo de arena, grava y piedra el transporte desde el sitio en que fueron suministrados, hasta el lugar
de su utilización ..
11 .19 .2 . MEDICION.
El acarreo de arena y la grava á1ina. :- distancia no mayor dé un
' ki.l6metro,•se medirá .en toneladas con aproximaci6n a la unidad
y al efecto se determinará el peso de la arena y grava utilizados en lá obra, para la formación de mortero, concreto, re-llenos, etc ., según el proyecto y/o las órdenes dé la Secretaria.
El acarreo de arena y grava a una distancia mayor de un kol6me
tro se medirá-en ton-km con aproximaci6n ' a la unidad, enten--diéndose_por ton-km el movimiento de una tonelada de material
a distancia de un kilómetro.
El número de ton-km que se pagará al contratista será el que
resulte de multiplicar las toneladas del material empleado en
la obra, por el . número de kil6metros de acarreo subsecuentes
S
. al
primero, consider6ndose como . kil6metro completo la fracción
que resultare.
El acarreo de piedra .a una distancia no mayoi de un kilómetro
se medirá en,m3 con aproximación a la unidad.
El número dé m3 de acarreo que se pagará al contratista, será
el dé las mamposteriis, enrocamientos, etc ., construidos con el material acarreado . Este*valumen se determinará,directamen
te en la estructura, sin ninguna deducción por vaci"ós.
El acarreo de-piedra a una distancia mayor d 'un kilómetro se
medirá en m3-km con aproximación a la unidad . El número .de
m3-km que . se pagará al contratiSta, será el que resulte de mul
tiplicar el volumen de piedra acarreado, medido como se señala
el inciso anterior, por el número de kilómetros dé acarreo
subsecuentes al primero, considerándose como kilómetro comple- .,
to la fracción que resultare.
La distantia de . acarreo se medirá según la ruta transitable
más corta, o bien, aquella que autorice . la Secretaria . - El aca
rreo de arena y grava naturales a la planta de clasificacibn y
lavado-de piedra y a la planta de trituración, se pagarán al .,como-parte integrante de los conceptos . contratista
11-147
trabajo.
11 ;19 .3 . BASE DE PAGO.
El acarreo de arena, grava y piedra, le será pagado . al contratista a los precios unitarios estipulados-en el contrato para
los conceptos de trabajo correspondientes.
11 .20 .
ACARREO DE AGUA.
11 .20 .1 . DEFINICION.
Se entenderá por acarreo de agua la operación consistente en
transportarla desde la fuente de abastecimiento hasta el'lugar
de su utilización, incluyendo la carga y descarga de ella.
11 .20 .2 . MEDICION.
El acarreo de agua a una distancia no mayor de un kilómetro,
se medirá en m3 con aproximación a la unidad, y al efecto se determinará el volumen de agua utilizado en .la obra para la
. ejecución de los conceptos de trabajo que se realicen según . el
proyectó y/o las 6rdenes de la Secretaria.
El acarreo de agua a una distancia mayor de un kilómetro se me
dirá en m3-km con aproximación a lá unidad, entendiéndose por
m3-km el movimiento de un m3 de agua a la distancia de un ki16
metro . El número de m3-km que se pagará al contratista será el que resulte de multiplicar el volumen de agua empleádoen -
. i
la obra, medido como se señala en el inciso anterior, por el número de kilómetros de acarreos subsecuentes al primero, considerándose como kilómetro completo la fracción que resultare.
La distancia de acarreo se medirá según la ruta transitable
más corta, o bien aquella que autorice la Secretaria .,,
11 .20 .3 . BASE DE PAGO.
Cuando el agua se utilice para la formaci6n de rellenos, mam--
posterias y concreto de estructuras, el acarreo del . agüa en el .
primer kilómetro se :- :pagará al contratista como ,:,para.e integrante del_precio unitario correspondiente a los conceptos de trabajo, y únicamente se pagará por separado al . contrátista el
acarreó del agua en los kilómetros subsecuentes al primero ..
El acarreo de agua se . .pagará al contratista a los precios unitarios estipulados en el contrato para los. conceptósdeTtraba
correspondientes.
1.1
.21 .
.
.- ACARREO DE CEMENTO, FIERRO DEREFUERZO, ACERO ESTRUC- TURAL - Y COMPUERTAS. : —. .. .
"
`_
: : ., .
11 .21 .1 . DEFINICIOIV.
Se entenderá por acarreo de cemento, fierro de refuerzo ;, acero
estructural y compuertas, la operaci6n consistente en transpor
tar dichos materiales desde el lugar en que la Secretaria los
entregue al contratista, hasta el lugar de su utilización, incluyendo su carga y .descarga.
11 .21 .2 . MEDICION.
El acarreo de cemento, fierro de refuerzo, acero estructural y
compuertas, a una distancia menor o igual a un kilómetro se me
dirá en toneladas con aproximación a la unidad, y al efecto se
determinará directamente en la obra, el peso del cemento y
fie
. rro de refuerzo que hayan sido utilizados según el proyecto
y/o las 6rdenes de la. Secretaria, y el peso del acero estructu
ral y compuertas que hayan sido instalados en las mismas condi .`
ciones ..
El acarreo de , cemento, fierro de refuerzo, acero estructural y
compuertas a una distancia'mayor-de un kilómetro, se medirá
en
tpn-km, con aproximación a la unidad ; entendiéndose por ton-km
el movimiento de una tonelada de esos materiales a
lá distancia
de un kilómetro . . . El número ' 'de ton-km que se pagará al contratista será el que resulte de multiplicar el número de táñela-das de cada uno de los materiales señalados, por el número de
kilómetros de acarreo subsecuentes al primero, considerándose
como kilómetro completo la fracción que resultare.
La distancia de acarreo se medirá según la ruta transitable
más corta •o bien aquella que autorice la Secretaria .
Cuando el cemento, el fierro de refuerzos el acero estructural
o las compuertas necesiten ser almacenados temporalmente en
las bodegas del contratista o en sitios que señalé la Secretaria, el acarreo de estos materiales desde el lugar de entrega
al lugar de almacenamiento y de éste al sitio de su utiliza--cibn, se considerarán como acarreos por separado .
-
11 .21 .3 . BASE DE PAGO.
El peso del cemento que se considerará para fines de pago será
el que haya sido utilizado en la obra en conceptos de trabajo
realizados según el proyecto y/o las órdenes de
la
Secretaria,
por lo que no se pagará ninguna compensación al . contratista por el-acarreo del cemento utilizado para la formación de mamposte.r.ias :o. concreto que ocupen sobreexcavaciones imputables a
él en los términos correspondientes . Los pesos de fierro de refuerzo, acero estructural ycompuertas y sus mecanismos, que
se considerarán para fines de pago serán
los
determinados en -
la forma qúe se señala en los incisos.
Los acarreos señalados se pagarán-al contratista a los precios
unitarios estipulados en el contrato para los conceptos de tra
bajo correspondientes .
1 2.
MANUAL
DE
OPERACION
MANTENIMIENTO
Y
12 .
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
PARA PODER LOGRAR LA EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO ESTABLECIDA EN EL DISEÑO DE
LA PLANTA, ES NECESARIO CONSIDERAR UNA SERIE DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS,ASI COMO, DE MANTENIMIENTO, ENCAMINADOS A OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS
PROCESOS.
LO ANTERIOR GARANTIZARA QUE LAS INSTALACIONES CUMPLAN SU FUNCION Y ALCANCEN
SU VIDA UTIL CON EL MINIMO DE PROBLEMAS
12 .1 .
SEDIMENTADOR
LA IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO REGULAR INCREMENTARA LA EFICIENCIA DEL
SEDIMENTADOR ;
ASEGURANDO LA
OBTENC.ION
DE UNA .BUENA CALIDAD
DEL EFLUENTE.
SE RECOMIENDA QUE EL OPERADOR DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PRESTE ATENCION A LOS SIGUIENTES PROCEDIMIENTOS:
PREPARAR E IMPLÉMENTAR UN PROGRAMA DE LUBRICACION, DESTACANDO CUANDO FUE REALIZADA LA ULTIMA Y CUANDO DEBE SER REALIZADA NUEVAMENTE.
REVISAR Y MANTENER LOS VERTEDORES AL NIVEL ADECUADO .
, EL OPERADOR
DEBERÁ TENER PRESENTE QUE LA EXISTENCIA DE . CORTO CIRCUITOS REDUCIRA
LA EFICIENCIA DEL . TANQUE SEDIMENTADOR . -
-
REMOVER LA ACUMULACION DE SOLIDOS FLOTANTES Y ALGAS EN FORMA REGU-
LAR DE LOS BAFLES DE ENTRADA Y VERTEDORES DE SALIDA.
LA FRECUENCIA NECESARIA SERA DETERMINADA POR EXPERIENCIA.
LIMPIAR EL EQUIPO DE REMOCION DE NATAS REGULARMENTE, YA QUE ES LA
PRINCIPAL FUENTE DE OLORES DESAGRADABLES . ASIMISMO, MANTENERLO DEBIDAMENTE . AJUSTADO.
MANTENER TODAS LAS PARTES METALICAS QUE TRABAJEN1NCIMA DE LA SU PERFICIE DEL AGUA PROTEGIDAS DE LA CORROSION CON UNA PINTURA DE BUENA CALIDAD.
LA PORCION SUMERGIDA DEL TANQUE SEDIMENTADOR REQUERIRA DE INSPEC CION REGULAR (UNA VEZ AL ARO ES USUALMENTE SUFICIENTE).
•
ESENCIALMENTE, LOS SIGUIENTES TRABAJOS SERAN REQUERIDOS PARA ESTA
OPERACf.ON :
DESALOJAR EL AGUA DEL TANQUE
INSPECCIONAR TODO EL EQUIPO MECANICO Y REGISTRAR DETERIOR
RO Y CORROSION.
REEMPLAZAR 0 REPARAR LAS PARTES DEL EQUIPO QUE LO REQUIE RAN.
CHECAR EL TANQUE DE CONCRETO Y REGISTRAR LAS ZONAS DETE RIORADAS . APLICAR UN REVESTIMIENTO PROTECTOR EN DONDE SE
NECESITE Y OBSERVAR SI SE REQUIERE PROTECCION CATODICA PA
RA LAS PARTES METALICAS.
VERIFICAR EL AJUSTE DEL MECANISMO DE RASTRAS .
i.
X2 .2 FILTRO ' ROCIADOR
0
Un filtro percolador o filtro rociador consiste en una estructura--de material gra
nular o material de soporte - a través de la cual se . hace pasar un fluente de - aquas residuales previamente clarificadas, mediante un tratamiento primario . Fig.
12 .1' .,
Los filtros percoladores, al . igual que otros procesos de tratamiento secundario como lbs filtros de arena y los contenedores biológicos constan de tres partes bâ
sicas .
.'
'
12 .2 .1v medio filtrante
12 .2 .2. sistema de distribución
12 .2 .3 . sistema de bajo dren
12 .2,1
Medio filtrante .- El medio filtrante en un filtro percolador puede estar
formado por grava, escoria, carbón, pedacería de ladrillo, esferas de plâstico . o
cualquier otra substancia durable y resistente ; sobre la cual se propicia la formación de una película gelatinosa (llamada zooglea) constituida por una población
microbiana heterogénea cuya .acción física y físico-química retiene la materia orgánica y se alimenta de ella .
.
El medio filtrante debe tener una relación de vacíos tal . que permita su adecuadaventilación para proporcionar condiciones aerobicas, por lo que se usan tamaños . .de material comprendidos entre 2 y . 4 pulgadas (5 a 10 cm) con una gránulometría casi uniforme ; y una profundidad que oscila entre 1 y 2 .5m ; colocado de tal manera que el material más fino ocupe las posiciones superiores.
• El medio filtrante ideal es aquel material qué posea una elevada ârea superficial
por unidad de volumen, que sea económico,duradero y que no se obstruya fácilmente . .El material más aconsejable por su economía suele ser la grava formada por roca volcânica triturada y clasificada por tamaños uniformes . Sin embargo, este
material es, en la mayoría de los casos, sumamente pesado lo que involucra cons-truircimentaciones más profundas y costosas, por lo que recientemente se han experimentado materiales plásticos más ligeros pero más caros que los anteriores.
Respecto a la granulometría del medio, se puede decir .que .un material con un .tama
ño menor que 1 pulgada (2 .54 cm) no proporciona suficiente espacio de poros entré
las piedras que permitan el flujo del agua residual, y los sólidos que pudieran acarrearse del tratamiento primario, darán como resultado una obstrucción más r5pida del filtro ; por otra Varte .las piedras con un tamaño mayor a 2 3/4 pulgadas7 cm) evitan los taponamientos pero presentan un área superficial pequeña en relación a su volumen ; razón por la cual no pueden soportar una zooglea grande, bajando considerablemente la eficiencia de remoción del . filtro . -Un ejemplo de granulometría aconsejable aparece en la Tabla 12 .1
Tabla 12 .1
Granulometría aconsejable de material filtrante para
filtros percoladores
TAMAÑO DEL MATERIAL
O
Retenido en un tamiz de 4 1/2"
Retenido en un tamiz de 3"
Pasando un tamiz dé 2"
Pasando un tamiz de 1"
.
%
100
• 95-100 (en peso_)
0-2 (en pe-so)menos de 1%
FUENTE : "Manual of Practice no . 13 - Filtering Materials" (ASCE 1935) . Tabla tomada del libro "Tratamiento de Aguas Negras y .Desechos Industriales" de George E . Barnes - Manual Técnico UTEHA No . 337 - México, 1967.
12-3
Una característica muy importante del medio filtrante es su durabilidad y resistencia, la cual se determina mediante pruebas de "Intemperismo Acelerado", de una
manera idéntica a los ensayos que se realizan para probar la consistencia delos-agregados utilizados . en la fabricación del concreto.
Recientemente se han empleado con éxito medios filtrantes plásticos tales como el
cloruro de polivinilo (PVC), que consisten en estructuras laminares que semejan panales de miel y se montan ensamblándolos de forma modular, o bien en láminas -acanaladas colocadas en estructuras de 60 cm de profundidad y 1 .20 m .de largo ; -las cuales ya instaladas forman un medio sumamente poroso y ligero resistente a residuos industriales fuertes, permitiendo la construcción de filtros profundos de hasta 6m Fig . 122.
No obstante el elevado costo de estos materiales manufacturados, se obtienen gran
des ventajas debido a su alta capacidad hidráulica, baja disposición de obstrucciones y formación de una adecuada zooglea que permiten construir filtros de al-tas cargas, lo cual aunado a su durabilidad lo transforman en el medio filtrante
idóneo desde el punto de vista técnico.
• 12 .2 .2 . Sistema de distribución .- El sistema de distribución de un filtro percolador tiene por objeto uniformizar el reparto del agua residual en el medio fil-trante . El . distri"buidor rotativo ha sido el elemento estandar en estos filtros _debido a su facilidad de mantenimiento, bajo costo de propulsión, y confiabilidad .'
Este sistema consiste de dos o más tuberías montadas sobre una columna que sirve-''
como pivote en el centro del filtro y gira en un plano horizontal a pocos centíme.
' tros sobre el medio filtrante . Fig . 12 .1 .
El distribuidor puede ser impulsado por un motor'eléctrico o bien por la reacción
dinámica del agua residual a tratar . En el primer caso la , velocidad de rotaciónes constante, mientras en el segundo caso dicha velocidad depende del gasto con que esté trabajando la unidad ; pero en ambos casos . la velocidad de giro deberá de
ser del orden de una vuelta completa cada 10 minutos, o menos para distribuidores :;
de 2 brazos.
~
. De acuerdo con la experiencia, los brazos al girar deben mantenerse a una distancia de 15 a 22 cm de la parte superior del medio filtrante para permitir que el agua residual salga por las boquillas de modo uniforme, distribuyéndose en todo el lecho,"evitando así en las regiones frías que las posibles acumulaciones de -hielo puedan impedir el movimiento de los brazos durante la época de heladas.
Los brazos del . distribuidor están provistos de boquillas para proporcionar un cho
rro redondo o plano . El chorro redondo se obtiene mediante una boquilla de orifi
cio, mientras que el chorro plano selproduce hacienda que el chorro redondo pegue
con una lámina situada bajo la boquilla . Otro tipo de salida muy común consisteen el esparcimiento del agua en forma de rocío lo que se logra con una boquilla -cónica provista de un plato quebrachorros, o bien con una boquilla cónica que posea un balin .de acero en su interior . Fig . 12 .3.
Los' brazos del distribuidor en unidades pequeñas son de sección transversal constante, mientras que, para unidades grandes son de sección decreciente con el pros
pecto de tener un gasto de salida constante en todas las boquillas.
A lo largo de . los brazos del distribuidor, algunos fabricantes colocan las boquillas irregularmente de tal manera que se consigue un gasto mayor por unidad de -longitud en la periferia, lo que involucra un mayor número de orificios . en el con
torno .
12-4
~
•
Otras características importantes que deben tomarse en cuenta al diseñar o elegir
un distribuidor son la resistencia de su construcción, facilidad de limpieza, resistencia a la corroción del material y su capacidad para recibir fluctuaciones grandes de gasto, sin variar considerablemente su velocidad de giro . Actualmenteen el mercado existen distribuidores hasta de 60 m de diámetro.
12 .2 .3ó Sistema de bajo drén .- El sistema de bajo dren debe cumplir dos requisitos-esenciales : a) . Recolectar el agua residual tratada . y los sólidos que se desprenden del medio filtrante y b) . Permitir una buena ventilación para mantener
adecuadas condiciones .a erobias en la zooglea, evitando que ésta se descomponga alentrar en condiciones anaerobias.
Los requisitos anteriores se cumplen si los drenes presentan una capacidad y pendiente suficiente para que operen . a satisfacción por si solos,permitiendo el li'-bre paso del aire para una buena ventilación, por lo que es recomendable que losdrenes inferiores y canaletas de recolección se diseñen para transportar el gasto
de diseño con un tirante hasta la mitad de su altura.
Los drenes inferiores están constituidos por medios tubos de arcilla nitrificada,
asbesto cemento o mortero cemento, con una 'pendiente de 1 a 2%, los cuales descar
gan sobre el . canal recolector . Estos drenes se encuentran tapados por un firmé
ranurado que permite el paso del agua residual y soporta el medio filtrante.
Un sistema económico que ha producido buenos resultados consiste en construir unentarimado de madera (Fig . 12 .4 .1)o un fondo falso formado por viguetas de concreto separadas unos 4 cm entre si que descansan sobre las canaletas recolectoras que constituyen el fondo real del filtro percolador.
411
Es conveniente que los drenes estén abiertos ;en ambos extremos para que puedan -inspeccionarse - fácilmente yevitar•las .óbstrucciones, para lo cual se limpian con
descargas de aguas realizadas mediante una manguera a presión.
Por lo que respecta al canal de recolección, éste se diseña de tal manera qué pue
da controlarse con una válvula de modo que el medio filtrante pueda inundarse con
agua residual, y a continuación : desaguarse . sin .provocar rebosamiento . . La inunda- ción del medio filtrante es un procedimiento eficaz para lavar el filtro, corregir obstrucciones y controlar las larvas de moscas que se crian en el medio fil-trante, las cuales causan muchas . molestias.
Usualmente el canal recolector se ensancha en el centro del-filtro formando una galería, sobré la cual se soporta la columna del distribuidor.
Por lo que respecta al sistema de ventilación, cabe decir - que la aireación natu ral del filtro está íntimamente relacionada con la temperatura-del ambiente y del
agua residual ; como dichas temperaturas ' son generalmente diferentes existe un intercambio de calor en el medio filtrante, el-cambio de temperatura del aire dentro del filtro provoca de modo natural los cambios de dirección de las corrientes
de aire .
El flujo del .aire a través•deun filtro es descendente si . la temperatura del aire es mayor que la del agua residual y viceversa . Durante el invierno,_ cuando las temperaturas del ambiente son bajas el flujo del aire será ascendente.
Los drenes inferiores ventilan el filtro proporcionando aire a los microorganis-mos que viven en las capas inferiores del medio filtrante . La ventilación natu-.rol es muy conveniente y eficaz si se cumplen los siguientes .réquisitos.:
A .- Que los . drenes inferiores y canales recolectorei estén diseñados para que, en
flujo máximo, estén llenos hasta la mitad de su altura.
B.-
Que en ambos extremos del canal de recolección se instalen chimeneas de ventilación.
C.-
Que los filtros de gran diámetro tengan canales recolectores secundarios con
orificios o chimeneas de ventilación cercanos a la periferia.
D.- ,Que el 'área de los orificios de los bloques en los drenes inferiores no seamenor del 15% del área total de filtro.
E.-
Que por cada 25 m 2 de área de filtro se proporcione un área total de 0 .10 m 2
de rejilla abierta en las chimeneas de ventilación.
.Cuando los filtros van a trabajar sumamente cargados o son extremadamente profundos, es adecuado proyectar un istema de ventilación forzado proporcionando un -flujo de aire de 0 .3 m 3 /min . m 4 de superficie de filtro en cualquier dirección .' El aire se puede suministrar por medio de sopladores y un sistema difusor cercano
a los drenes . En este caso no es conveniente que se inunde el lecho filtrante pa
ra corregir estancamientos ya que puede averiarse el sistema rde inyección de aire,
y siempre debe de hacerse funcionar el sistema de aireación conjuntamente con la
inclusión de agua residual.
Durante el invierno, en los lugares donde la temperatura del ambiente es muy baja ;-'
es conveniente limitar el flujo de-aire al filtro para evitar su congelación.
12 .2 .4 Proceso de depuración de aguas residuales .- Cuando en el medio filtrante
existen las condiciones propicias para el desarrollo de los microor g anismos, es decir existe una alimentación constante de agua residual, aunada a una temperatura
óptima y a una buena ventilación del filtro ; se observa que sobre el medio fil trante se desarrolla una•peliculá .gelatinosa (zooglea) y formas de vida macroscópica . La zooglea está formada por microorganismos y constituye la base del trata'
miento biológico, mientras que las formas de vida macroscópica ayudan a realizar-'f`.
el tratamiento y equilibran la vida biológica en el medio .
A grandes rasgos el proceso de depuración del agua residual se efectua de la siguiente manera : El agua residual cruda posee una cierta cantidad de materia orgá' .
nica y/o compuestos degradables, que son suceptibles de ser medidosmediante una prueba como la DBO (Demanda Bioquimica de Oxigeno), dichas substancias sirven dealimento a los microorganismos, los cuales las utilizan en sus procesos metâboli--.
cos, generando nuevas células y oxidando la materia orgánica, dando como subpro-ductos finales dióxido de carbono y agua.
La creación de nuevas células ocasiona el crecimiento de la zooglea, mientras que
el proceso de oxidación produce la depuración del agua residual . Cabe hacer notar que para que sucedan estos fenómenos es indispensable que el filtro sea ali-mentado constantemente con agua residual . . _
12 .2 .5
Aplicaciones de los filtros percoladores .- 'Los filtros percoladores sonaplicables al tratamiento tanto de aguas residuales municipales como industriales,
siendo recomendable que el terreno donde se localice la planta de tratamiento pre
lente un desnivel tal que proporcione la carga hidráulica suficiente para impu lsar los . distribuidores sin necesidad de emplear motores eléctricos . En-el tratamiento de aguas residuales industriales se han usado filtros percoladores de me-dio plástico en la depuración de los siguientes desechos:
12-6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
g.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19 .
Compuestos amoniacales
Antitoxinas
Radiactivos
Azúcar de remolacha
Cervecerías
Productos de coque
Conservas
Acetato de celulosa
Fenolesclorados
Plantas de coque
Conservas de maíz
Cianuro
Bebidas
Destilerías
Procesos de fermentación
Procesamiento de comida.
Procesamiento de fibras
Azúcar de caña
Comidas congeladas
20. Gaseras
21. Productos químicos orgánicos
22. Empaquetado de comida
23. Molinos de pulpa-de-papel
24. Lavanderías
25. Petroquímica
26. Petróleo
27. Farmaceútica (antibioticos)
28. Refinerías de petróleo
29. Encurtidos
30. Almidón de papa
31. Rastros de aves
32. Fenol puro
33. Textil
34. -2, 4 -D
35. Vacunas
36. Agua blanca
37. Glicoles
38. Curtidurías
Como se puede observar el uso de filtros percoladores es sumamente versátil y suempleo queda restringido a características del terreno y costos tanto de construc
ción como de mantenimiento y operación.
12 .3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO.
Al diseñar un filtro percolador el ingeniero sanitario debe de considerar tanto • les cargas orgânicas como hidráulicas y el grado de purificación deseado en el -efluente . Se han desarrollado a lo largo del tiempo una serie de ecuaciones para
describir el funcionamiento de filtros percoladores como las fórmulas de : Veltz,The National Research Council (NRC), Fairall, Rankin, Eckenfelder y Galler Gotaas
etc ; a continuación discutiremos_ la de Veltz, las del NRC y la de Eckenfelder.
12 .3 .1 ° .Fórmula dé Veltz .- La fórmula de Vel tz rel aciona- l a DBO-aplicada - y la -DBO esperada calla profundidad del filtro según la siguiente ecuación:
LD . L .
10 -3
.3 KD
(1)
Donde .
(DBO del efluente si D representa la altura -LD = DBO a la profundidad D
del medio filtrante), en mg/l
L
DBO aplicada que es eliminable (no mayor del 90% de „ la DBO que presenta
el desecho), en mg/l
K = Parámetro de eliminación
K' = 0 .175 para filtros de baja' carga*
K = 0 .15 para filtros de alta carga*
D = Profundidad del medio filtrante, en metros
Se refiere a carga orgânica.
- En la ecuación de Veltz, cuando se recircula el agua tratada ; la DBO aplicada se calcula mediante la siguiente expresión:
La = L01 +
R Le
R
12-7
(2)
Donde:
La
Lo
Le
R
=
=
=
=
DBO aplicada tras dilución per recirculación en mg/1
DBO del agua residual sin tratar, en mg/1
DBO del efl uente, en mg/1
Relación de recirculación
•
Donde :
R
= Qr
(3)
Qr = Gasto de recirculación, en lt/seg
Q = Gasto de agua cruda, en lt/seg
12 .3 .2 Fórmulas del NRC .- La ecuación que propone el National Research Councilpara el diseño de filtros percoladores, se obtuvo de una forma empírica tomando como base las observaciones de filtros instalados en una serie de bases militares.
Las fórmulas son aplicables a sistemas de fase única y de fase múltiples, (fig . 12 .5 .) . La ecuación para un filtro de una sola etapa o para la primera etapa es:
100
1 + 0 .014
fl";717F,
.(4)
Donde:
El
W
V
F
= eficiencia de eliminación de DBO para el proceso, incluyendo recirculación y sedimentación, en %
= carga de DBO del filtro, en kg/día
= volumen del medio filtrante, en miles de m 3
= factor de recirculación
El factor de recirculación se calcula mediante la siguiente expresión:
F
1 + R
-(5)
(1 + R/10) 2
El factor de recirculación simboliza el promedio de pasadas de la materia orgânica a través del filtro . El término R/10 toma en consideración la facilidad de -eliminación de materia orgánica, observado de una forma experimental, púes parecedecrecer al aumentar el número de pasadas.
Para un filtro de segunda etapa, (fig .12 .5 . ) se tiene la siguiente expresión:
:
(6)
Donde :
E l = eficiencia de remoción de la . fase, en %
E 2 = eficiencia de remoción de DBO para la filtración en l a segunda fase defiltración, incluyendo recirculación y sedimentación, en %
W' = carga de DBO al filtro de segunda fase, en kg/día.
12 .3 .3 Fórmula de Eckenfelder .- La ecuación que desarrolló el profesor Eckenfe .
411
der se basa en la simulación del funcionamiento de filtros percoladores en mode-los de laboratorio .- Esta ecuación tiene.--la misma estructura que la fórmula de -- Véltz, en donde se incluyen factores tormo el tiempo de contacto y la superficie específica del filtro . Dicha ecuación es la siguiente :
Se
So
=
e -kXv t = e-Kt
. " -( 7 )
K =
'(8)
Donde :
Se = DBO del efluente, en mg/1.
DBO del influente, en mg/l
So
K,k= constante de remoción a determinar en laboratorio
e
base de los logaritmos naturales = 2 .71828182845
t = tiempo de residencia en días
X . = sólidos volátiles en el efluente del filtro,en mg/1
donde el tiempo de residencia se define con la siguiente expresión:
t = CD /L n
:
,.
(9)
Donde :
D
altura del medio filtrante, en m
L = carga hidráulica, en lt/seg-m 2
C,n = constantes que son función del medio filtrante y de la superficie espe
cífica del filtro . (Se entiende por superficie del filtro, la reía- ción que existe entre el área de la sección transversal y su volumen).
Las ecuaciones anteriores que se emplean para el dimensionamiento de filtros percoladores ; involucran conceptos como--" .baja ... carga "alta . carga" -ecuación de - Veltz-"filtro de primera y segunda fase" = ecuaciones del NRC - y "constant-es de/
.
laboratorio", conceptos' que
aclaran, a continuación .
12 .3 .4 . Carga de los filtros .- .Se entiende por carga hidráulica sobre un filtro
percolador la cantidad de agua residual qué recibe un filtro en términos de miles'
de metros cúbicos aplicados por día . y por hectárea de superficie del
lecho.
En-el sistema inglés la carga hidráulica se expresa en millones de galones por -día y por acre . Cabe hacer notar que en algunos libros de texto, sobre todo Euro
peos, la carga hidráulica recibe los nombres de carga superficial o carga líquida.
La carga hidráulica para filtros normales oscila entre 19 000 y 38 000 m 3 /Ha-d. ía(2 ' a 4 millones de galones/acre-día), incluyendo el caudal de recirculación Los
filtros rápidos reciben una dosificación que varía entre 95 000 y 285 000 m s /Ha-día (10 a 30 .5 'millones de galones/acre-día), incluida la recirculación y los fil
tros lentos presentan una carga menor que 19 000 m 3 /Ha-día (menor que 2 millonesde galones/acre-día).
También es usual determinar la carga hidráulica en m 3 /m 2 -día en el sistema métrico décimal y en galones por minuto/pie 2 -(gpm/f t 2 ) en el sistema inglés.
Recibe el nombre de carga orgánica o carga masita de un filtro percolador la cantidad de DBO de 5 días que recibe el filtro, medida en kilogramos por día por m3de medio filtrante, sin incluir la DBO del caudal recirculado .
12-9
.,a
Eniel sistema inglés la . carga orgánica se expresa en libras de DBO de 5 días por
cada 1000 pies cúbicos de medio filtrante.
De acuerdo con su carga orgánica ; los filtros lentos reciben de 0 .08 a 0 .4 kg - DBO/m3 .dia (5 a 25 lb DBO/1000 ft 3 .día)-y para los filtros rápidos de 0 .4 a 4 .8 kg DBO/m3 .día (25 a 300 lb DBO/1000 ft 33 .día).
•
Algunos departamentos de Estados Unidos expresan las cargas orgánicas en libras de DBO.por acre-pie .día . Dando los siguientes valores permisibles : para filtros
lentos de 400 a 600 lb DBO/acre-pie .día y para rápidos de 2000 a 50000 lb DB0/ -acre-pie .día .
Lo que corresponde a 0 .15 - 0 .22_ kg DBO/m3 día para • filtros lentos
y 0 .74 - 1 .84 kg DBO/m3 día para filtros rápidos respectivamente.
Cabe hacer notar que los rangos para definir el tipo de filtro según su velocidad
de filtración tanto :hidráulica como orgánica, es un tanto cuanto arbitraria depen
diendo de la institución de que se trate . Lo importante es que normalmenteexis-te una correspondencia entre la carga hidráulica y la carga másica ; así pues, . no
es común tener un filtro lento desde un"punto de vista hidráulico y rápido desde
un punto de vista orgánico o viceversa, aunque la posibilidad de incongruencia no
se descarta dependiendo . del grado de concentración de la materia orgánica en el desecho.
12 .3 .5 .Recirculaciónde los filtros .
un filtro rara
El
proceso de recircular del efluente de -
vez se utiliza en plantas de filtros normales o lentos ; es una pe-
culiaridad de la filtración rápida . Sus ventajas son : A) . permite la dosificación continua de los filtros, independientemente de las fluctuaciones de gastos -.
manteniendo los -lechos trabajando continuamente ; B) al' mezclarse el agua cruda del influente con el agua de recirculación se reducen los malos olores ; C) va sembrando continuamente en el lecho nuevas células en la zooglea ; D) elimina lapelícula gastada, reduciendo el grueso de la . misma y ayuda a controlar la producción de moscas en el medio filtrante ; E) diluye el agua residual cruda mejorando
la eficiencia del proceso, aunque desgraciadamente aumenta la carga hidráulica pa
ra un caudal determinado de agua cruda.
El proceso de recirculación puede efectuarse en . una o en dos fases . Se recircula
en una fase cuando en el sistema de tratamiento únicamente existe un solo filtro;
mientras que se lleva la recirculación de dos fases cuando dentro del sistema - existen dos filtros, lcs cuales se encuentran conectados en serie . Un diagrama - .
que muestra estos sistemas de , disposición de filtros percoladores aparece en las
Figuras 12 .5 .,y 12 .9 . .
12 .4 . CONDICIONES DE OPERACION.
Cuando se usan filtros percoladores en el tratamiento de desechos domésticos, éstos usualmente se preceden de un clarificador primario, colocándose posteriormente un clarificador final o secundario . Cuando el sistema no consta . de clarificador primario, se coloca un triturador, seguido de una criba, para evitar posibles
atascamientos.
La mayoría de los'filtros percoladores que se construyen constan de distribuido-res patentados, siendo los detalles exclusivos de cada fabricante .- El ingenierosanitario que diseña la instalación específica tipos y rendimientos pero, usualmente, no le corresponde proyectar los detalles . Al personal de la planta le corresponde ponerla en marcha, operarla y darle el mantenimiento adecuado garantizando su buen funcionamiento .
i
12 .4 .1 : Instalación de un filtro percolador .- Una vez'que ha sido colocado en el .
tanque del filtro el sistema de bajo dren ; debe de inspeccionarse toda la instala
ción asegurándose que no existe ningún objeto que tapónee ningún dren inferior,
asegurando .el l, i bre paso del agua tanto' en la gal ería ._ .central como en el canal de
recolección . A continuación se coloca " cuidadosamenteel medio filtrante, ya seade una manera nodular, verificando'el . correcto acoplamiento de los módulos, o bien,
si éste es de material granular, acomodando las piedras mayores en el fondo,'dismi
nuyendo de tamaño paulatinamente conforme se vayan . colocando las demás capas . Cá
be hacer notar que el medio filtrante no debe de ser compactado, .pues esto provoca una disminución de vacíos que aunado a 1a .posible .rotura 'del material granular
se traduce en una serie de taponamientos.
La colocación del distribuidor usualmente l .a hacen los fabricantes de esta pieza.
Primero colocan en la tubería de alimentación la chumacera que servirá de , asiento
a los brazos (Fig . 12 .64 . Esta es una pieza prefabricada en cuyo interior . existe un sistema de cojinetes que giran en un compartimiento lleno' . de aceitepermi-tiendo la rotación de Ta placa sobre la que se colocan los brazos, cabe hacer notar que esta chumacera deberá estar perfectamente nivelada definiendo un plano ho ,
rizontal.
Posteriormente se colocan los brazos del distribuidor cuidando que la placa no su
.fra ninguna flexión ; dichos brazos se tensan por medio de unos tirantes que tiene
la chumacera en su parte superior . Se verifica el libre giro de los brazos y .lahorizontabilidad de la chumacera tensando o aflojando los tirantes.
En estas condiciones se procede a llenar con aceite el sistema de lubricación de'"-los balines y . se sellan las uniones entre los brazos del distribuidor y la chuma- .
cera . . '
El sistema debe de girar libremente, cualquier vibración que se produzca debe ser
corregida antes de poner a funcionar la unidad .
'
En las boquillas, sobre todo si son boquillas aspérsoras con mecanismo de balín,debe de verificarse 'que el balín tenga un libre movimiento'y'que se encuentre per
.fectamente_1impio de polvo y grasa•para proceder a su colocación.
Debe verificarse que todas las válvulas, sobre todo las de alimentación y salida,
tengan un deslizamiento apropiado ; al i'gual,debe comprobarse que la pintura de to
da la unidad esté ' perfectamente seca.
Cabe hacer notar que la instalación del filtro debe ser supervisada por los fabri
cantes de,los equipos ; destacando especialmente la colocación del distribuidor.
12 .4 .2ó Puesta en marcha del filtro . Es ' recomendable poner a funcionar los fil-tros percoladores nuevos (o los que han estado fuera de operación) durante el pe ríodo comprendido entre los últimos días de abril y la primera semana de junio -dependiendo de las condiciones climáticas locales- .Esto se hace con el objetode evitar el período de lluvias, los malos olores-que se desprenden en verano y el bajo crecimiento bacteriano que se produce en invierno .
Una vez que se ha comprobado el . buen funcionamiento-tanto del equipo mecánico como eléctrico', incluyendo sistemas de bombeo ; el poner a funcionar la unidad es su
mamente simple, basta con abrir la válvula que alimenta 'al filtro-de aguas resi-duales y observar cuidadosamente el giró de los brazos del distribuidor, así como
la correcta difusión del desecho sobre el medio filtrante .
Debe de tomarse el tiempo de rotación para diferentes gastos de operación y aberturas de válvula . La velocidad de rotación deberá de ser de aproximadamente una- '
vuelta cada 10 minutos o menor para distribuidores de dos brazos, tal como'se se- 0
haló anteriormente.
Las boquillas deben esparcer el agua residual uniformemente sobre el lecho fil- trante . Usualmente algunos escombros logran taponarlas si no han sido limpiadasantes de su instalación.
Si el filtro puesto a funcionar corresponde a un sistema de recirculación en donde el efluente•deba de ser bombeado para mezclarlo con el agua residual cruda ; es
indispensable comprobar el correcto cebado de las bombas, para evitar que éstas trabajen en el vacío y lleguen a quemarse sus motores.
Varias semanas deben de pasar para notar el desarrollo de la zooglea en el mediofiltrante, durante este periodo de crecimiento se producirá un efluente indeseable ; sin embargo, éste no debe clorarse si existe recirculación en el sistema.
12 .4 .3oOperación normal del filtró percolador .- La zooglea está constituida porhongos,'''protozoarios y .algas, además de innumerables bacterias . Con el tiempo, .esta película llega a crecer debido a que parte del sustrato se transforma en . nue
vas células y la zooglea se vuelve :pesada y gruesa, la cual contiene materia
nica muerta pruducida .por la labor de los diversos organismos que viven en el medio filtrante . Estos residuos se desprenden de vez en cuando, apareciendo en ellíquido filtrado como humus . Este hecho se percibe en todos los filtros percola dores, especialmente en los localizados en regiones septentrionales durante la 7
-primave.
orga
410
Cuando la zooglea se encuentra muy crecida, el material acumulado dificulta la ac
ción de las bacterias aerobicas y reduce su eficiencia.
Entre las formas de vida macroscópica que se encuentran en los filtros percoladores cabe destacar un gran número de gusanos de tierra y acuáticos, lombrices de lo
do, crustaceos y larvas de moscas.
En primavera, cuando se encuentra crecida la zooglea, se desprende junto con ésta,
une cantidad considerable de gusanos ; y en verano, si los filtros no están correctamenteoperados, se desarrolla un sin número de moscas del género Psychoda, -llamadas "moscas de . los filtros" . Estas moscas son tan pequeñas que pueden pasar
a través de los mosquiteros que comúnmente se usan en las ventanas . No pican, pe
ro molestan bastante a los ojos, nariz, boca y oidos de los operadores y vecinoscercanos . Pueden ser transportados por el viento a distancias considerables, a pesar de que su radio de acción o desplazamiento es corto.
Las larvas de las moscas se desarrollan en un medio húmedo, pero no demasiado, yen consecuencia predominan más en los filtros de carga hidráulica lenta y normalalimentados intermitentemente que en los rápidos con dosificación continua ..
La mosca Psychoda es un habitante natural de los filtros, su ciclo de vida varíade tres semanas 15°C), a una semana (30°C), se alimenta de los lodos de las - aguas residuales y de la zooglea, ayudando además al proceso de descomposición de la materia orgánica . Una cantidad excesiva de estas moscas indica que la vida
biológica del filtro no está en equilibrio, debido_posiblemente a una ._sobrecargaorgánica .
.
El control . de la mosca en el filtro presenta muchas dificultades . Los adultos mue
12-12
e
ren con insecticida de uso frecuente tales como el DDT, el clordano, el lindano y
otros, los cuales se 'han usado para eliminar estas plagas de un filtro infestado.
. Ninguno ha dado resultad .os_enteramente satisfactoriosy al parecer el uso de in-secticidas ha ocasionado l .a- .apa .rición de especies resistentes de este insecto . Se
ha comprobado que lo mejor es emplear insecticidas'en rotación, perp este trata-miento es costoso y se necesita un 'cuidado . extremo para no suministrar dosificaciones altas que aniquilen toda la biota del medio filtrante, la cual es necesa-ria y deseable en el filtro ; o . bien dosis muy bajas que provoquen moscas resisten
tes . .
En los filtros de tasa rápida no hay tanto desarrollo debido a que las larvas son
arrastradas por la corriente de filtración junto con el desprendimiento de la zoo
glea . En los filtros de acción lenta o normal, las moscas se controlan por inun dación o .vaciamiento periódico, de acuerdo con el ciclo de vida de estos insectos.
Si el sistema de tratamiento consta de varias unidades filtrantes, el diseño debe
contemplar la posibilidad de retirar una de ellas de servicio durante uno o dos
días inundándola o•dejando que' se seque, de modo que el filtro quede en condiciones . desfavorables para . el desarrollo de la mosca.
A pesar de . que cualquiera de las medidas mencionadas puede proporcionar un alivio
temporal, la única solución permanente . contra las molestias . que causa la mosca Psychoda consiste en determinar las causas de su .excesi .va : reproducción . .y entonces.
aplicar las debidas acciones correctivas según el caso .'
. Como la operación de un filtro percolador depende de la biota que en él se genera,
es-evidente que cuando empieza a funcionar un filtro no existe una población ade. cuada de organismos en el medio filtrante . La generación de una zooglea adecuada
es indispensable no únicamente en unidades nuevas, sino en aquellas que por haber
estado mucho tiempo sin funcionar han ocasionado-la muerte de los organismos porfalta de sustento y agua . Por lo tanto debe evitarse que un filtro queda fuera
de operación durante un periodo . de tiempo muy grande . .
Por otra parte durante los meses de inviernq se requiere una atención cuidadosa para evitar congelamientos, especialmente en los filtros lentos y normales sujetos a una operación discontinua, además las bajas temperaturas disminuyen la re-de los microorganismos que forman la zooglea . : Un filtro percolador de.
be de estar en continua operación, excepto durante-los breves períodos en que laformación de . hielo sea . de tal magnitud que pueda dañar el sistema de distribución.
12 .4 .4 . Actividades de operación .- Para controlar el buen funcionamiento del fil
tro es indispensable verificar diariamente la observación del proceso, analizar las aguas residuales que entran,_ así como el agua de recirculación y el efluentefinal . Un buen operador puede notar cambios en las unidades del procesoobser-vando varios factores físicos, tales como'variaci .ón en los caudales, niveles en los tanques, formación de . espumas en el clarificador, apariencia del efluente, la
forma de riego de las boquillas, la velocidad de rotación del distribuidor, el ca
lor del medio filtrante y los . olores que indican cambios en la forma en que se de
sarrolla el proceso biológico de tratamiento . Los cambios de cualquiera de esto'
factores requieren una investigación para identificar las causas y determinar laacción correctiva a seguir .
r
411
Una vez que se ha establecido un' adecuado crecimiento de la zooglea se consideraque la planta se encuentra en un "estado normal de operación" y se requiere de -una pequeña rutina operacional para controlar el proceso .
12 .4 .5 . Problemas mis comúnes de operación . Los cinco problemas que con mayor -frecuencia se presentan en la operación de filtros percoladores son : A) forma- ción de moscas ; B) malos olores ; C) taponamiento y obstrucciones ; D) alta canti-- •
dad de sólidos suspendidos en el efluente y E) congelamientos durante la época de
invierno en los lugares fríos.
Los procedimientos para resolver estos problemas de operación se presentan, de la
Para cada problema u observación se•incluye su causa pro
Tabla12 .1 v a la 12 .5 .
bable, procedimientos para determinar la causa y sugerencias para corregirlo . ET
operador debe de determinar y seleccionar una o más de las medidas correctivas pa
ra remediar el mal y hacer que el sistema de tratamiento tenga la mejor calidad posible de agua en el efluente . Para dar una medida correctiva adecuada es necesario que el operador este íntimamente familiarizado con el proceso que su planta
maneja, debiendo de conocer entre otras cosas : las características del influente,
rangos de operación para las diferentes unidades que conforman el sistema, características de los equipos y procesos de mantenimiento.
120406, Guía operacional . La guía operacional qué a continuación se presenta tie
ne por objeto ayudar al operador a establecer procedimientos para manejar filtros
percoladores.
Desempeñar una rutina operacional requiere de establecer programas de mantenimien
to correctivo, cada equipo requiere una atención especial con enfásis en su lubri
catión y mantenimiento preventivo que asegure su operación a un costo mínimo . •Un
buen programa de mantenimiento ayuda a mejorar el proceso de control y asegura -una mayor vida útil del equipó.
'En la Tabla 12 .6 . se presenta una guía operacional que cubre . ..medidas de manteni-411
miento preventivo, sugiriendo procedimientos y detalles para alargar la vida útil
del equipo y la frecuencia en que se debe dar dicho mantenimiento.
12 .5 .
EVALUACION DEL PROCESO.
La evaluación del proceso es una medida esencial para controlar la calidad de laoperacion .y determinar cambios en ésta . En filtros percoladores la evaluación
del proceso se realiza con la revisión de DBO, DQO, sólidos suspendidos ynitróge
no amoniacal, determinando la eficiencia de remoción de estos parámetros de aacer
do con el modo de operación de la planta, como por ejemplo, el caudal de recirculación .
El proceso de control de filtros percoladores es afectado por muchos factores tales como : cargas hidráulicas, cargas orgánicas, características físicas del medio,
sistema de distribución del agua de desecho, ventilación, características .del agua :- residual a tratar (temperatura, pH, substancias tóxicas, etc) y cargas hi- dráulicas sobre las unidades de sedimentación.
Un ejemplo para representar la variación de parámetros con respecto al tiempo apa
rece en la Fig . 1.4 .1 ., la cual sirve para identificar rápidamente la relación en
tre los parámetros considerados de una manera visual y hacer los ajustes pertinen
tes al proceso, modificando cargas hidráulicas y orgánicas o bien agregando substancias químicas como cloro o insecticidas según se requiera . Cabe hacer notar que al ajustar un_proceso se necesita tiempo suficiente para que el sistema se es
tabilice ..
y-410
12 .5 .1 . Revisión del gasto de recirculación . En la evaluación del tratamiento
en la corrección de algunos problemas específicos el gasto de recirculación juega
12-14
un papel importante . Frecuentemente e, gasto de recirculación causa una sobre -carga hidráulica u orgánica en el pro eso de tratamiento, según sea la concentra
ción de lodos que se esté . manejando ..
Las sobrecargas orgánicas se deben a una producción de lodos en exceso y puedan causar eventualmente, reducciones en la calidad del efluente y .provocar condiciones anaerobicas en el proceso.
Algunas observaciones que'deben de tomarse en cuenta para controlar el proceso de
recirculación' en filtros percoladores son las siguientes:
A) Suministre flujo de recirculación durante . la noche para mantener la carga h idráulica.
B) Controle la eficiencia del proceso por medio del flujo de recirculación.
C) Utilice lagunas o lechos de secado para disposición de los lodos excedentes.
D) Evite el sobrebombeo de lodos cuando exista bajo flujo de alimentación.
E) Airee o pretrate
el
flujo de recirculación para reducir la demanda de oxígeno.
12 .5 .1 .
Control del proceso ..- Controlar un proceso de tratamiento a base defil-tros percoladores implica . seleccionar apropiadamente los parámetros operacionales
tales como relaciones de recirculación y cargas hidráulicas por manejar, aunadosEl operador , de la planta debe de estar conciente del
con rendimientos esperados .
uso que se le haya destinado a el agua tratada para proporcionar la calidad ade cuada, al . menor-costo posible, ahorrando la máxima potencia . Por ejemplo, para re
ducir la energía eléctrica y minimizar los costos operacionales, el operador deba
seleccionar y utilizar .el .mínimo gasto de . recirculación que cumpla con los requerimientos necesarios del afluente y cambiarla cuando se presenten problemas de ta
ponamiento, olores,moscas o de cualquier otra índole.
12 .5 .1 .1 .` Graduación .-
El término graduación se refiere a la operación de . filtros
percoladores en serie,'teniendo como propósito producir una alta calidad en el -efluente, al usar el filtro inicial como un filtro áspero .
El procedimi.eiito consiste en alternar la carga entre dos filtros percoladores colocados en serie . La
ventaja de este tipo de conexión (Fig . 12 .8 .), consiste en poder controlar el -crecimiento de la zooglea reduciendo atascamientos.
La recirculación,al hacer . una doble filtración :alternativa, .puede ser de alta o de
La recirculación de alta tasa se emplea para mantener constante la -baja tasa .
carga hidráulica y prevenir el taponamiento de los vacíos existentes en el ' mediofiltrante . . La .recirculación . de baja tasa se utiliza para mantener una dosifica-ción suficiente durante los flujos bajos .. Varios arreglos de recirculación se -muestran en la . (Fig . 12 .9 . )
Cuando se selecciona el flujo de recirculación, la carga hidráulica .del filtro varía y afecta a los sedimentadores y al sistema de bajo dren, de acuerdo con sus limitaciones hidráulicas . Como una regla práctica se puede decir que los conductos de bajo dren, deben de trabajar como máximo a la mitad de su capacidad para asegurar una buena ventilación.
relación de recirculación se define como la cantidad de flujo a recircular, -por flujo . de agua de desecho cruda . Así, una tasa de recirculación de 0 .5 significa que por cada medio litro de agua por segundo a recircular, deberá tratarse La
12-15
un litro de agua cruda por segundo ; _es decir, el filtro se está alimentando a
lt/seg.
En filtros rápidos, la relación de recirculación está comprendida entre 0 .5 y
aunque en la práctica los ingenieros acostumbran diseñar con relaciones de re
lación entre 0 :5 y 2 . Un ejemplo de cálculo para obtener la relación de rece
ción se muestra a continuación:
A . Datos requeridos:
1. Gasto de recirculación
2. Gasto de agua cruda
20 it /seg = Or
40 l t/seg = Q
B . Relación de'redirculación:
de acuerdo con la ecuación
. . .(3)
=Qr=
gasto de recirculación
gasto de agua cruda
20 lt /seg
R = 40 it /seg
0 .5
La recirculación se utiliza para minimizar problemas operacionales teniendo :c:
ventajas:
A) Mantener el crecimiento biológico a través de medios sintéticos.
.6) Mejorar la operación de sedimentadores en los períodos de poco gasto de d :1
reduciendo la septicidad.
C) Diluir los desechos tóxicos haciéndolos tratables.
D) Minimizar las variaciones de cargas hidráulicas y orgánicas.
E) Mejorar la distribución del desecho en el medio filtrante.
F) Minimizar olores, taponamientos y formación de moscas al .aumentar la carga
drául ica . . . .
G) Prevenir que se seque la zooglea en'los periodos de bajo gasto.
Las ventajas que se presentan con la recirculación son:
A) Reduce la temperatura del agua de desecho, lo cual disminuye la actividad
gica de la zooglea.
B) La recirculación aumenta la carga hidráulica pudiendo disminuir la eficien
de los sedimentadores . -§i se sobrepasan las condiciones de diseño.
C) Incrementa .los costos de operación por bombeo.
D) Si es excesiva, .puede desgastar la zooglea y disminuir la eficiencia del t .
miento.
12 .5 .1 .2 . Remoción de lodos .- En el proceso de filtros percoladores usualmen
los lodos del sedimentador secundario se recirculan al filtro, mezclândolos c
efluente del sedimentador primario.
Este método es comúnmente practicado para espesar los lodos en el sedimentado
cundario y reducir el volumen de agua a bombear en la recirculación . El lodo
exceso debe de retirarse y disponerse en lechos de secado-do digerirse . El 1'
que se presenta en filtros lentos es relativamente estable y debe de removers .
intervalo de 3 a 24 horas, dependiendo de las condiciones de operación, sin e
go en' épocas calurosas la remoción puede acortarse a intervalos dé 3 a 6 hora
En filtros rápidos los lodos presentan una alta demanda de oxigeno disuelto
12-16
ciéndose los tiempos de remoción de lodos en el sedimentador scundario, a menos que se airen para evitar condiciones sépticas.
411
El lodo de ios-fi-ltros percoladores es usualmente de un color café obscuro inodoro
o con un pequeño olor cuando se encuentra en condiciones aerobicas . En filtros -que tratan agua residual doméstica se producen de 500 a 700 lb (227 a 317 kg) de sólidos sedimentables por millón de galones (3,785,400 lt) de agua residual tratada . El lodo producido en filtros normales o lentos contiene del 1 al 7% de sól idos secos después de sedimentados ; mientras que en los filtros rápidos o de alta tasa contiene un rango de sólidos secos totales del 1 .5 al 3%.
Hay varios métodos para estimar la cantidad de lodo que se producirá en el proceso
de filtros rociadores . El método más simple consiste en la determinación de sólidos sedimentables (prueba de cono Imhoff) de una muestra compuesta del efluente -del filtro . El volumen de lodo por remover se estima de la siguiente manera:
Ejemplo : A . Datos requeridos
A.1. Sólidos sedimentables del efluente del filtro = 4 ml/1
(promedio de una serie de muestras)
A.2. Flujo a clarificar = 900 000 gpd
B. Determine el volumen de lodo en galones por dia.
.1 volumen de lodo _ Sólidos sedimentables (ml/l) x Q gpd B
(g .p .d .)
100 ml/1
(10)
4 ml/l x 900 000 gpd
1000 ml/1
= 3 600 gpd
C. Determine el-control de la bomba, suponiendo que tiene una capacidad -.
de 50 gpm.
C
Porcentaje de
.1 tiempo
Caudal de lodo producido
Capacidad de la laguna
3600 gpd
50 gpm
C
Tiempo de trabajo
.2 de la bomba
x
100%
1400 min/dia
(11)
"
=
5%
_ Porcentaje de tiempo x (60 min/hr)
100%
- -
••
. . .(12)
5% x 60 min/hr = 3 min/hr
1007
Basta prender 3 min cada . hora la bomba para desalojar el lodo producido.
Un segundo método para estimar la cantidad de lodo producido está basado en lasedimentación del influente y del efluente y el porciento de sólidos secos de lodo =
en el sedimentador.
Ejemplo :
-
A . Datos requeridos
A.1. Sólidos suspendidos en el efluente del filtro = 90 mg/l (muestra com- puesta)
A.2. Sólidos suspendidos en el efluente del sedimentador = 30 mg/1
A.3. Gasto de entrada de sedimentador = 0 .9 mgd
A.4. Concentración de lodo deseada = 1 .5%
(Dato experimental a determinar)
•
B. Determinación de los sólidos suspendidos en el sedimentador.
Sólidos suspendidos
en el sedimentador
( mg / 1 ),
=
ss del influente - ss del efluente ( m 9/ 1 )
(m9/1)
90 - 30 = 60
(13)
ms /1
C. Determinación del caudal de lodo producido en gpd.
Q lodo = Flujo sedimentación x SS removidos (gpd)
% de conc de lodo deseado
(14)
106 val x
0 .9mgdx 60 mg /1 x 100% X
1 .5%
3600
-a-i-á
8
F
lbs
1 gal
.34 1 gal x 3 .875 1
X
454 000 mg
llb
gpd
12 - 5 - 1 - 3 . p arámetros de carga .- El control de filtros percoladores por medio de parâmetros de carga es un criterio de operación basado en la capacidad de filtración del medio, tanto para cargas hidráulicas como para cargas orgánicas ; de talmanera que si se exceden estos parámetros eventualmente resultará una mala cal i-dad del efluente.
a) Carga hidráulica .- El manual de la WPCF (Water Polution Control Federation) ex
presa la carga hidráulica en galones de agua de desecho (incluyendo la recircu
lación) por día por pie cuadrado de superficie del medio filtrante . En el sis
tema métrico décimal, la carga hidráulica se expresa en litros por segundo deagua de desecho por hectárea o metro cuadrado de superficie de medio filtrante.
El procedimiento de cálculo para determinar la carga hidráulica se muestra a continuación:
Ejemplo
A . Datos requeridos
A .1. Flujo de agua de desecho = 0 .4 mgd = 400 000 gpd
A .2 . Flujo de recirculación
0 .2 mgd = 200 000 gpd
A .3 . Diámetro del filtro = 40 ft .
B. Determine el gasto total que se aplica al filtro
Gasto total
(gpd)
=
gasto de a ua cruda
. (gpd
=
400 000
=
600 000 gpd
+
+
200 000
C. Determine la superficie del medio filtrante
Area del filtro = 7rx á metro '
Va
lrx 50 2
Area del filtro =
4
(f )
= 1963 .50
gasto de recirculación . . . .(15)
(gpd)
= 3 .1416 x 50 x 50
4
ft 2
12-18
(16)
/
D Determine la carga hidráulica
Carga hAdrâulica
(gpd/ft )
_
_
-
Gasto total
. " ...
Area de filtración .
600 000 =
1963 .50
..
. "
'J-17)
306 gpd/ft 2
b) Carga orgánica .- En el sistema inglés la carga orgánica se expresa como libras
de DBO aplicada por día por cada 1000 pies cúbicos, yardas cúbicas o acres-pies
de medio filtrante.
En el sistema métrico décimal la carga orgánica se expresa eh kilogramos por -día de DBO de 5 días por metro cúbico de medio filtrante.
Para eliminar confusiones al comparar tratamientos a base de filtros percoladores, se ha convenido ignorar la DB0 5 del caudal de recirculación.
El proceso de cálculo para determinar la carga orgánica se muestra a continua-ción.
Ejemplo:
A . Datos requeridos
A.1.
A.2.
. A .3 .
A .4 .
•
DB05 del efluente delsedimentador primario = 132 mg/l
Gasto de agua cruda a tratar
0 .4 mgd
Diámetro del filtro = 50 ft
Tirante del medio filtrante = 3ft.
B . Determine la cantidad de DB0 5 aplicada al día
DB0 5 aplicada = (DB0 5 , mg/l) x (flujo, mgd) x (8 .34 lb/gal) (18)
= 132 x 0 .4 x 8 .34
= 440 lbs/día
C . Determine la superficie del filtro.
Area del filtro =
x diámetro 2
4
Area del filtro =~ x 50
4
4
= 3 .1416
x
50
x
50.
4
= 1963 .50 ft 2
D . Determine el volumen de medio filtrante (expresado en miles de pies cúbicos)
Volumen del medio =
(miles de pies 3 )
Area del filtro (ft 2 ) x profundidad (ft)
' (19)
1000
" " " "
1963 .50
5 .89 miles de pies 3
1000 x 3
E. Determine la carga orgánica .
_ DB0 5 aplicada lbs/día
Carga orgánica
3
- lbs DBO/día/1000 ft
.(20)
volumen del medio (miles de ft3) " ••••••••• .
= 5489
74 .70 lbs DBO/día/1000 ft 3
12-19
c) Carga Hidráulica en la
sedimentación .''; La carga hidráulica de los sedimentadores, es un parámetro importante que asegura el buen asentamiento de los lo-- •
dos . Las unidades de sedimentación usualmente se diseñan para recibir una car
ga hidráulica máxima de 800 ó 1000 gpd/ft 2 (0 .3537 ó 0 .4421-1-t/seg-m 2 ) respec tivamente, según sean sedimentadores de baja o de alta carga . El procedimiento de cálculo es como sigue:
Ejemplo:
A . Datos requeridos.
1. Gasto máximo del influente (presentado en las horas pico) = 600 000 gpd
2. Gasto de recirculación = 300 000 gpd
3. Diámetro de la unidad de sedimentación = 40 ft
B . Determine el gasto máximo que recibirá el sedimentador.
Gasto máximo = Gasto máximo del influente + Gasto de recirculación
_ 600 000 + 300 000 = 900 000 gpd
C . Determine la superficie del sedimentador.
Area del sedimentador =
7Í x Diámetro 2
4
= lix 40 2
4
= 3 .1416 x 40 x .40
4
= 1256 ft 2
D . Determine la carga hidráulica sobre el sedimentador
Carga hidráulica =
Gasto máximo
Area del sedimentador
900 000
1256
= 717 gpd/ft 2
12 .6.
PARO DE UN FILTRO.
En algunas ocasiones el operador encargado de una planta de tratamiento a base de
filtros percoladores, se ve en la necesidad de parar el proceso, ya sea para co rregir algún desperfecto o bien para darle servicio a alguna parte del equipo.
Es recomendable que antes de parar el proceso de tratamiento . se planeen las actividades a realizar para . evitar pérdidas de tiempo . Una forma de realizar esto -consiste en analizar las siguientes cuestiones:
A. ¿Cuál es la variación del gasto . de entrada? ¿Es posible reparar la falla o -darle el mantenimiento a la unidad cuando se recibe el menor caudal o cuando el personal cuenta . con el tiempo necesario dentro del horario de trabajo?
B. ¿Qué efecto causa el poner fuera de servicio una unidad con respecto al funcio
namiento total de la planta? . El hecho de poner la unidad fuera de servicio ¿qué sobrecarga' hidráulica afecta a otros procesos, como pudieran ser sedimen-410
tadores o cloradores? .
12-20
/
C. Si el filtro va a ser puesto fuera de se vicio por mantenimiento es indispensa
•
ble contar en el momento con todas las herramientas, refacciones y lubricantes
para hacer la reparación.
D. ¿Existe otra actividad a realizar en la planta que pueda desempeñarse mientras
que el filtro está fuera de operación? . Por ejemplo : ¿Es factible reparar -las bombas de recirculación simultáneamente al distribuidor del filtro?
Para poner fuera de servicio un filtró, considere la secuencia de los siguientespasos y de ser posible aplicarlos a su planta de tratamiento.
A. Inspeccione la planta para estar seguro que no existen anormalidades que inter
fieran en otras operaciones o procesos unitarios.
B. Si el filtro va a ser puesto fuera de servicio ; disminuya_el gasto de recirculación, bajando paulatinamente la velocidad de las bombas . De igual forma, al
arrancar el sistema, la velocidad de las bombas debe de aumentarse gradualmente
para cuidar las transmisiones y partes móviles.
C. Abra las puertas de los brazos del distribuidor para desalojar toda su agua . Esta operación debe hacerse con cuidado ya que el distribuidor se esta moviendo . No haga palanca hacia el medio filtrante, pues esto daña el sistema y para el movimiento.
D. Pare la entrada de agua cruda y las bombas de recirculación, cuidando de ce- -.
rrar las válvulas de descarga de las bombas . El distribuidor del filtro parará debido a que no existe agua para alimentarlo.
Nunca trate de parar la rotación del distribuidor con las manos.
E. Revise que las estructuras ligadas al filtro tales como sedimentador primario,
sedimentador secundario y cárcamo de alimentación permanezcan con sus tirantes
normales de agua.
F. Una vez que el distribuidor ha parado proceda a hacer la reparación necesaria.
Si el filtro va a estar fuera de servicio durante varios días los siguientes pasos deben de tomarse:
A . Cierre el bajo dren'del filtro para prevenir que entre . el agua de otras unidades.
' B . Drene o bombee el agua que quede en el canal colector en la galería del bajo dren, para evitar malos -lores e insectos.
C. Desague los
ventilación.
brazos
del distribuidor, 1ós canales de recolección y ductos de
D. Quite cualquier escombro que se encuentre en el canal de recolección e inspeccione los bajos drenes, retirando cualquier basura que pueda taparlos.
E. Revise el nivel de aceite en el distribuidor y rellenese.
F. Inspeccione todos los empaques.
G. Si el crecimiento de . la-zooglea es excesivo, trate de remover el sobrante, -
12-21
!
a
pues este puede causar taponamientos cuando el filtro vuelva/a ser puesto en marcha . El desprendimiento de la zoogl .ea se realiza medianté un rastrillo, yfluirá el material sobrante abundantemente cuando la unidad vuelva a trabajar.
El realizar todas las operaciones anteriores pueden llevar algo de tiempo, pero es imprescindible realizarlas cuando un filtro queda fuera de servicio, previendo
errores innecesarios y complicaciones al poner la unidad en servicio.
•
12 .7 . MUESTREO Y ANALISIS.
Un buen procedimiento de muestreo es la clave para realizar los análisis de laboratorio .
Una muestra debe tomarse de tal manera que muestre las condicionesre-presentativas que imperan en ese momento.
Dos tipos de muestras pueden ser recolectadas dependiendo del propósito a que sedesignen : el muestreo simple consiste en tomar una porción de agua en un determinado momento . El muestreo compuesto consiste en tomar muestras a diferentes intervalos de tiempo y posteriormente combinarlas en volumen proporcionalmente al -gasto observado en el momento del muestreo . Esta muestra compuesta representa -las condiciones medias de calidad del agua durante el período de muestreo.
12 .7 .1 . Muestreo simple .- El muestreo simple representa las características Instantáneas del agua residual . De ser posible este muestreo debe de realizarse
cuando se presentan las condiciones máximas de gasto (gasto pico) . La toma de -muestras debe de hacerse en diferentes puntos, localizados estrategicamente a lo largo del proceso, de tal manera que sigan la secuencia del recorrido del agua . Los tiempos de toma de muestras deberán de ser tales, que tomen en cuenta el tiem
po de retención del agua en cada instalación . La idea, a grandes rasgos, consiste en seguir las modificaciones de calidad que sufre una partícula de agua a lo largo de su recorrido en la planta.
12 .7 .2 .. Muestreo compuesto .- El muestreo compuesto generalmente representa las características del agua residual durante un período de tiempo (lo ideal es queeste período de tiempo sea de un día) . El procedimiento consiste en tomar mues-tras simples, por ejemplo . cada hora durante las venticuatro horas del día y poste
riormente formar una muestra compuesta . El día de muestreo puede tomarse al azar
o bien prefijarse según los días de la semana para un determinado mes . En el caso de que la planta de tratamiento reciba aguas industriales es conveniente reali
zar estos muestreos durante los meses de mayor producción dé las industrias a las
cuales 5e les da servicio.
Cabe hacer notar quedas muestras simples deben de ser debidamente refrigeradas y
preservadas para que la muestra compuesta sea representativa . Un volumen aproximadamente de 3 it de muestra compuesta es suficiente para realizar los análisis de laboratorio . En la Tabla 12 .7 .
muestra una lista de preservación de mues-tras de acuerdo a los parámetros por determinar.
El procedimiento de cálculo para determinar la cantidad de muestra a tomar de cada muestreo simple y formar posteriormente la muestra compuesta ; se muestra a con
tinuación:
Ejemplo:
A . Datos requeridos
A.1. Gasto al momento del muestreo = 1 .5 mgd
A.2. Volumen de muestra compuesta requerida = 3 It = 3000 ml
12-22
•
A.3. Número de muestras simples que formarán la mestra compuesta = 8 (por ej .)
A.4. Promedio de gasto diario = 0 .9 mgd
B . Determine la cantidad de muestra simple a tomar para formar la muestra compues
ta.
volumen de muesCantidad de
de = Gasto al momento del muestreo (mgd) x tra compuesta (ml)
muestra sim
No . de muestras simples X promedio de gasto diario
pie (ml) —
(mgd)
(21)
_ 1 .5 mgd X 3000 ml = 625 ml
8 X 0 .9 mgd
Tabla 12 .7 . Tiempo de almacenamiento, preservación y volumen de muestras
para análisis de laboratorio
Parámetro
Tiempo máximo
de almacenamiento
Tipo de*
envase
Temperatura del agua
Temperatura del am-biente
Gasto
-----
-----
---
---
oxígeno disuelto
---
DBO, Turbiedad
Sólidos, sedimenta-bles, pH, fósforo, turbiedad, cloro residual
Preservativo
Determinar en el si
tio
Volumen requerido (ml)
-------
V especial
Determinar en el si
tio o "fijar" en eT
sitio y refrigerar- .
a 4°C
300
6 hrs
24 hrs
Sólidos suspendidos
7 días
Nitrógeno amoniacal,
nitritos, nitratos
24 horas
P .V .
P'V'
DQO
7 días
NMP
6 hrs
=
V-este
rilizá
do
''
,Refrigeración a 4°C
4000
H SO a pH = 2 re-2 4
frigeración a 4°C 2 ml/1
1000
Refrigeración a 4°C
125
* V Vidrio
P Plástico, polipropileno o polietileno
FUENTE : Instructivo para la toma y transporte de aguas para análisis físico-químicos y bacteriológicos-SRH- México, 1976.
411
12 .7 .3 . Parámetros a determinar .- Los parámetros usualmente indicados para contro
lar una planta de filtros percoladores son los siguientes : DBO (o DQO),_ sólidos sé
dimentables, sólidos suspendidos, temperatura, pH y oxígeno disuelto . Es recomendable realizar esporadicamente : nitritos, nitrógeno amoniacal y fósforo pa-
ra llevar un mejor control del proceso ; pudiendo completarse, de ser posible con:
cloro residual, turbiedad y número más probable de bacterias, según sea el uso a(que se destine el agua tratada.
Desde-un-punto de vista práctico, la DBO es un parámetro ideal para estimar la -eficiencia de un tratamiento biológico . Esta eficiencia se determina mediante la
siguiente fórmula:
eficiencia de
remoción (%)
(DBO del influente - DBO del efluente) X 100
DBO del influente
(22)
Cuando un filtro percolador comienza a trabajar . La DBO del efluente es muy cambiante ; el normalizarla involucra tiempo, debido a la aclimatación de los microor
ganismos con el agua residual.
Una vez estandarizada la DBO del efluente, los cambios bruscos pueden deberse a descargas industriales o sobre cargas orgánicas del sistema ; mientras que los fac
tores climâticos, así como los defectos de ventilación,se manifiestan en un aumen
to paulatino de DBO en el efluente, bajando la eficiencia del sistema de trata- miento.
Cabe hacer notar que, para propósitos inmediatos de control, es más recomendable --utilizar como parámetro la Demanda Química de Oxigeno (DQO) ; la cual se define co
mo la cantidad de oxígeno disuelto necesaria para estabilizar la materia orgánica mediante una oxidación química.
Esto se debe a que la DBO necesita forzosamente de un periodo de incubación de 5días a una temperatura de 20°C para que los microorganismos consuman cerca del 70
al 80% del oxígeno disuelto necesario para estabilizar el desecho ; mientras que la DQO representa una oxidación química que se realiza en unas horas.
S.
Si en el agua por analizar existen substancias no biodegradables pero si sucepti-' :
bles de ser oxidadas químicamente los valores de DQO serán mayores que los de DBO.
Al aplicar como parámetro de control la DQO ; la fórmula (22) se transforma en:
Eficiencia de
remoción (%)
(DQO del influente - DQO del efluente)
DQO del influente
x 100
Y?
(23)
La expresión (23) permite calcular la eficiencia del tratamiento con base en DQO.
La determinación de los sólidos sedimentables es de primordial importancia ya qué
nos permite calcular la cantidad de lodos esperados en los sédimentadores . 4di-cionalmente se emplea para estimar el volumen de sólidos removidos en la sedimentación.
Por su parte la cuantificación de los sólidos suspendidos es sumamente valiosa -pues nos indica la cantidad de materia en suspención que puede ser removida por filtración o coagulación química . Las causas por las que un efluente puede-pre-sentar una gran cantidad de sólidos suspendidos son : A) formación de lodos en elmedio filtrante, B) altas cargas hidráulicas o cortos circuitos a través del sedi
mentador secundario, o C) sobrecargas orgánicas o choques causados por aguas resé
duales tóxicas .
A) La formación de lodos en el medio filtrante puede ser causada por cambios esta
0
•
cionales aunados a cargas orgánicas altas sobre los filtros . Una medida co- rrectiva consiste en parar el filtro, retirar el lodo dé la capa superior delmedio filt-rante, mediante un rastrillo, y posteriormente remover el lodo inundan
do y descargando el filtro preferentemente con agua clara.
B) Las altas cargas hidráulicas ocasionan la mayor cantidad de sólidos suspendidos . Una medida correctiva, inclusive, si el problema consiste en la forma- ción de cortos circuitos del sedimentador secundario, estriba en reducir el -gasto de operación.
C') Si el problema consiste en sobre cargas orgánicas o choques causados por substancias tóxicas . La medida correctiva consiste en aumentar el gasto de recirculación con la finalidad de diluir hasta donde sea . posible el agua cruda reci
bida, habiendo descargado los lodos del sedimentador secundario, previamente .
La medición de la temperatura puede ser útil para identificar flujos infiltradosy descargas industriales ilegales, asimismo,, este parámetro es uno de los facto-res más importantes, ya que afectan el crecimiento bacteriano . Generalmente la tasa de crecimiento se duplica por cada 10°C de incremento de temperatura, segúnla temperatura óptima del microorganismo.
Otro parámetro importante que se utiliza para controlar una planta de filtros per
coladores es el pH . Por lo general, el valor del pH en el influente de un filtró
percolador es muy variable, mientras que su efluente presenta valores cercanos ala neutralidad . Los cambios bruscos de pH usualmente se deben a descargas industriales y afectan gravemente la vida de los microorganismos que forman la zooglea.
Por su parte, el oxígeno disuelto juega un papel importante en los cambios biológicos que se llevan a cabo en la depuración del agua En plantas con bajos influen
tes y grandes tiempos de retención en sedimentadores la cantidad de oxígeno di- suelto es muy baja e incluso puede llegar a ser nula ; este hecho ocasiona que pro
liferen las bacterias anaerobias y que el agua residual entre en condiciones sépticas desprendiendo malos olores.
La determinación de los compuestos-nitrogenados, tales como nitritos, nitratos, y nitrógeno amoniacal proporcionan elementos importantes en relación al control
del proceso.
La cuantificación de nitritos se utiliza para conocer que . también se está llevan
do a cabo la nitrificación del desecho en el proceso de tratamiento . Una alta =concentración de nitritos indica una nitrificación incompleta que puede ocasionar
problemas tales como una alta demanda de oxígeno o bien alta demanda de cloro enel efluente.
Los nitratos rara vez se encuentran en el agua cruda a tratar o a la salida del se =
dimentador .primario, mientras que en el efluente del sedimentador secundario es =posible encontrar concentraciones de hasta 50 mg/l, esto dependiendo del contenido de nitrógeno total del agua cruda que se procesa.
El nitrógeno amoniacal está asociado con la demanda de oxígeno requerida para oxi
dar el amoniaco durante el tratamiento secundario . La determinación de este para
metro evalua el grado de nitrificación, el cual está ligado con la demanda de clo
ro del efluente .
El fósforo es uno de los nutrientes esenciales para el crecimiento de los microor
ganismos durante el tratamiento secundario, su deficiencia limita el crecimiento-
12-25
biológico y obviamente disminuye la eficiencia del proceso en lo referente a la re
moción de DBO . El agua residual doméstica contiene aproximadamente 10 mg/1 de fós
foro, de los cuales del 20 al 30% pueden ser removidos durante el crecimiento
lógico de los microorganismos . Un porcentaje mayor de remoción puede ser obtenido •
a través de diferentes procedimientos tales como adl- 06n de iones metálicos, ajuste del pH por adición de cal, etc.
Finalmente, y de ser posible, se recomienda que, además de evaluar los parámetrosantes mencionados, se cuantifique cloro residual, turbiedad y número más probable,
esto de acuerdo al uso que se destine el efluente final del proceso.
12 .8 . MEDICION DE FLUJO.
La medición de los flujos que se están manejando dentro de la planta de tratamiento es esencial para controlar el proceso . Si se desconocen los flujos es imposi-ble calcular tanto las cargas hidráulicas como orgánicas, tiempos de retención, -gastos de recirculación y cantidades de agua tratada.
La medición de caudales es la base para calcular las necesidades de reactivos, pre
decir las futuras expansiones de la planta, o sus modificaciones, y evaluar las ca
pacidades del sistema para recibir nuevas descargas . En la Fig . 12 .10 .se indicanlos puntos claves donde se deben colocar medidores para controlar el sistema de-tratamiento en una planta típica de filtros percoladores.
En muchas plantas pequeñas únicamente se colocan medidores de gasto en el influente y ocasionalmente en el efluente . En estos casos, el operador de la planta debe
de ingeniarselas para determinar los caudales que en un momento dado reciben las unidades de tratamiento . Por ejemplo, el flujo de bombeo puede ser estimado según 411
la capacidad de la bomba.
Si se desconoce la capacidad de la bomba, se puede calcular el gasto bombeado midiendo el . volumen de líquido que le llega a una estructura en un determinado perío
do de tiempo, teniendo sus válvulas de salida completamente cerradas . La expre- sión que se aplica para calcular el gasto que alimenta la unidad es la siguiente:
Gasto =
Areade la unidad
x tirante de agua
Tiempo
(25) .
Si el área de la unidad se mide en m 2 , el tirante de agua en metros y el tiempo en
segundos, el gasto de alimentación estará en m 3 /seg, y basta multiplicarlo por - 1000 para obtener lt/seg.
Usualmente las plantas de tratamiento cuentan con medidores automáticos de gasto .Estos instrumentos deben de tener un mantenimiento adecuado según las indicaciones
de los fabricantes y deben de calibrarse regularmente para asegurar la veracidad de las mediciones.
12 .9 . PROGRAMA DE MUESTREO.
La frecuencia con que debe de muestrearse y la determinación de los lugares de - muestreo varía de acuerdo con la complejidad del sistema de filtros rociadores que
la planta utilice, con la capacidad de laboratorio que se tenga y el cuidado que se deba de"dar al efluente para su uso posterior . Un programa típico de muestreoy análisis para una planta de filtros percoladores aparece en la Fig .
410
12-26
(;,
12 .10 . SEGURIDAD .
i
— • Se entiende por seguridad industrial en una planta de tratamiento ; "el conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y elimi ►iá- ción de accidentes, por medio de sus causas ; estableciendo reglas tendientes a -evitarlos".
Al respecto se puede decir en general que : Los accidentes no son previsibles, pe
ro si prevenibles ; y el hecho que ocurra uno produce consecuen és tanto económi
cas, como psicológicas y sociales .
12 .10 .1 .Prevención de accidentes .- Los accidentes pueden ser prevenidos usando el buen sentido común, aplicando unas pocas reglas básicas y adquiriendo un buenconocimiento de los riesgos de su planta.
operador de una planta de tratamiento de aguas tiene la responsabilidad de ope
rar su planta con eficiencia lo que involucra el evitar, hasta donde sea posible,
los accidentes que pudieran presentarse ; protegiéndose tanto a sí mismo como a su
personal y visitantes . Una forma de lograr esto consiste en establecer normas de
seguridad y vigilar que estas se lleven a cabo.
El
Las normas de seguridad varían según la planta de tratamiento de que se trate ; de
pendiendo de la disposición de los procesos de tratamiento, equipo, herramientasy reactivos empleados ; sin embargo, existen reglas generales a seguir las cuales deben de ser observadas cuidadosamente y de ellas emanar un programa de seguridad
para una planta en particular.
•
Estas reglas son las siguientes:
A) Defina los riesgos en su-Planta de Tratamiento.
Analice las actividades tanto de rutina, como de mantenimiento y reparación pa
ra los diferentes equipos . Aprenda a reconocer acciones potencialmente peli-grosas.
B) Cuando usted identifique un riesgo tome una acción inmediata para corregirlo o
eliminarlo.
C) Si no es posible eliminar el riesgo, realice actividades que eviten accidentes
y daños en propiedades ajenas.
Esto se logra poniendo letreros grandes con letras visibles de color contras-tante y alguna figura que llame 'la atención y sea alusiva o la indicación delletrero .
D) Instruya a sus trabajadores.
Los trabajadores de Planta de tratamiento deben aprender a comportarse y efectuar
su trabajo de un modo seguro.
Naga cpncientes a sus trabajadores de los riesgos que corren ; obliguelos a usar la ropa 'adecuada para cada labor ; por ejemplo : botas de hule con suela antiderra-
pante para hacer la limpieza de tanques ; guantes de cuero y bata gruesa para mane
jar los reactivos etc . Enseñe a su-personal normas de higiene para evitar infec
ciones y enfermedades.
•
Al respecto los siguientes puntos que se mencionan deben de tenerse muy en cuenta
para conservarse sano:
12-27
A) Nunca se lleve a la boca ningún bocadillo o cualquier cos', sin antes lavarselas manos con agua limpia y suficiente jabón.
B) Absténgase de fumar mientras trabaja en pozos de visita, estaciones de bombeo•
o alguna otra unidad de tratamiento donde sus manos puedan ser contaminadas.
C) No lleve sus botas y ropa de trabajo a su casa . Solicite que el propietario de la planta de tratamiento le proporcione servicio de lavandería.
D) Mantenga limpio su equipo personal, tal como cinturones de seguridad, mascarillas, guantes, etc . Lo anterior permite que en una emergencia cualquier traba
jador pueda utilizarlo con confianza.
E) Mantenga sus uñas limpias y bien cortadas . Las uñas son un excelente transpor
te de gérmenes.
F) Atiéndase cualquier herida o raspadura rápidamente . Cuando se trabaja con - aguas residuales una herida insignificante es potencialmente peligrosa . Cualquier pequeña herida debe de limpiarse y aplicar inmediatamente una solución
al 2% de tintura de yodo.
G) Acuda al doctor para que le atienda heridas más graves.
H) Apliquese las vacunas de tifoidea, paratifoidea y tetanos .' Debe de llevarse
un registro de vacunación de todos los empleados.
i) Cuando trabaje en el laboratorio, use perillas de succión para las pipetas enlugar de aspirar solucicnes o agua residual con la boca . No use los vasos de
laboratorio para tomar agua o preparar café . Nunca prepare o caliente comida
en el laboratorio.
J) Proporcione entrenamiento en primeros auxilios a todo el personal.
J.1. Tenga un botiquín perfectamente equipado.
J.2. Tenga los teléfonos de emergencia a la mano.
12 .10 .20Riesgos en una planta de filtros percoladores .- En una planta de , trata-miento a base de filtros percoladores 'deben de tomarse una serie de precaucionesmuy propias de este proceso entre las que podemos señalar las siguientes:
A) Cuando sea necesario inspeccionar o darle servicio al mecanismo del distribuidor, pare el flujo de entrada de agua residual.
B) Coloque una tarjeta de seguridad indicando que no se opere la unidad mientraseste fuera de servicio . Un ejemplo de diseño de este tipo de tarjetas aparece
en la Fig . 12 .11.
C) Pare -la rotación del distribuidor y asegure los brazos amarrándolos con una -cuerda a un lugar firme.
D) Nunca se pare o camine sobre el medio filtrante mientras el distribuidor esté en movimiento .' Aunque los brazos del distribuidor . giran lentamente, la fuerza que los mueve es poderosa.
E) Extreme las precauciones cuando tenga que caminar sobre el medio filtrante,
puesto que la zooglea que se encuentra en el medio es sumamente resbalosa.
12-28
-410
F) Cuando inspeccione los bajos drenes recuerde que hay espacios confinados . Revi
se que los canales y conductos estén adecuadamente ventilados ; los sólidos pueden encontrarse en condiciones sépticas y producir gases, que aunque normalmente no son un problema, hay que tomar precauciones.
G) Si es necesario revisar el mecanismo de rotación del distribuidor ponga una base firme para circular sobre el medio filtrante, dicha base firme puede ser unentarimado a base de tablones.
H) En algunas ocasiones será necesario sacar el mecanismo del distribuidor para re
pararlo en el taller ; en estos casos' asegúrese que los gatos y malacates emplea_
dos, para retirarlo y colocarlo nuevamente, estén bien asentados .
12 .11 . MANTENIMIENTO DE FILTROS PERCOLADORES.
Un programa bien claro y definido sobre mantenimiento preventivo es una parte esen
cial de las' operaciones de la planta . Un mantenimiento preventivo asegurará y alargará la vida del equipo ; y además, operará mejor que aquel que tiene poco mantenimiento . Está sección debe ser únicamente'una -guía en la realización de un pro
grama de mantenimiento de alguna planta de filtros percoladores . En esta secciónse incluye el equipo más importante de unaplanta 'de filtros percoladores.
Obra de toma .- El mantenimiento en la obra de toma . normalmente incluye las reji-1 as de barras (manual ' o mecánicamente limpiables), canal dedesarenación y la estación de bombeo.
•
. A) Rejilla de barras .- Una rejilla de barras de limpieza manual requiere de atención frecuente . A medida que la basura se acumula en las barras, bloquea el ca
nal y causa que el flujo de agua residualse regrese por la línea de drenaje
permitiendo que una mayor cantidad de materia organica sedimente y se descompon
ga prudiciendo condiciones sépticas en la línea de drenaje . Estas condicionesproducen ácido sulfhídrico el cual huele a huevos podridos, causa corrosión alconcreto, metal y pintura ; y también, en algunas ocasiones, produce una atmósfe
ra tóxica y explosiva por acumulación de metano . Lo anterior se debe a una ven
tilación escasa.
Con base en lo anterior, hay que mantener . limpias las rejillas de barras para lo cual se recomiendan limpiezas a cada dos horas . . Además, debido a que estas reji11as están en una atmósfera húmeda, hay que protegerlas de la corrosión pintando-las cada 6 meses con una pintura epóxica . Generalmente, las plantas de tratamiento poseen un canal con dos rejillas de barras para que mientras una está sujeta amantenimiento, . la otra está en operación.
Las plantas actuales utilizan-normalmente una rejilla de barras con limpieza automática, la cual requiere un mínimo de atención, pero esto no significa que no re-quiera mantenimiento ; éste consiste en lo siguiente:
— Checar que el rastrillo viaje libremente en todo el ciclo de limpieza.
— Lubricar todas las partes móviles, tales como : baleros, cadena, etc . periódicamente, de acuerdo al fabricante.
— Pintar cada 6 meses toda la unidad o cuando sea requerido.
B) Canales desarenadores .- El mantenimiento de canales de desarénación consiste en mantener la unidad limpia y libre de corrosión ; además, revisar si existen grietas en las paredes del canal .- Para evitar la corrosión utilice una pintura
epóxica en las paredes, una vez por año . En canales donde la remoción de arena
se efectúa mediante colectores de gusanos o cadenas, hay que revisar su 12-29
desgaste cada 6 meses, y los baleros y pernos de anclaje duando menos una vez al año . Lubrique todas las partes móviles de acuerdo al manual del fabricante.
.C) Estaciones de bombeo .- Los cárcamos de bombeo deben ser inspeccionados cuandomenos cada año . Todas las partes de metal y concreto que estén en contacto con
el agua residual deben tener una capa de pintura anticorrosiva, la cual debe -aplicarse cuando sea necesario, al igual que todas las estructuras en la esta-ción de bombeo . Cuando realice alguna reparación al equipo de bombeo, póngalesus guardacoples y limpie perfectamente el Sr-ea o revise que no haya lloraderos
en el cárcamo seco y cerciórese que las bombas de achique funcionan al nivel -que se requiere que operen.
~
D) Motores .- Los motores deben ser lubricados después de 2000 horas de operacióno en el período marcado por el fabricante . El motor tiene que ser detenido - cuando empiece a eliminar la grasa . Remueva el tapón del orificio de alimentación de grasa y tapones de los drenes . Destape el dren de cualquier grasa dura,
agregue grasa nueva a través del orificio de alimentación hasta que empiece a salir por el orificio del dren . Arranque el motor y permita que opere por 15 mine para eliminar el exceso de grasa . Pare el motor e instale los tapones de los orificios de llenado y dren . Después de cinco años de operación, el embobi
nado del motor puede tender a deteriorarse debido a la humedad y al calor . Mañ
delo revisar y reparar a un taller de servicio autorizado.
E) Bombas .- Las bombas deben ser lubricadas estrictamente bajo las recomendaciones del fabricante, no utilice lubricantes baratos de baja calidad . Revise elalineamiento de la flecha de la bomba con la flecha del motor (hágalo según las
indicaciones del fabricante), esto alargará la vida de los baleros del motor yde la bomba . Los baleros . deben ser lubricados cada 500 horas de operación, dependiendo de las condiciones del servicio .
NOTA : Se hace más daño a los baleros cuando se sobrelubrican que cuando les fal
ta un poco.
Asegúrese que no deje grasa ni aceite en el piso.
F) Sedimentadores .- Los siguientes puntos ayudarán al operador a .mantener una ope
ración apropiada de sus sedimentadores:
F.1. Haga un archivo de todo el mantenimiento, de su sedimentador para refere ncias futuras . El archivo debe tener las tarjetas de reparación' con la fecha y la descripción del trabajo realizado y las fechas de lubricación . Es
te archivo también debe tener la dirección y teléfono del fabricante de -equipo .
F.2. Siempre lubrique el equipo en los intervalos recomendados por el fabricante, usando los lubricantes indicados . Cerciórese de no lubricar un exceso.
F.3. Limpie todo el equipo y estructuras regularmente . Remueva el material flo
tante y espuma . Limpie el desnatador y caja de natas para prevenir olores.
F.4. Inspeccione y corrija cualquier ruido, fugas, manómetros ; bandas y disposi
tivos de seguridad.
F.5. Drene los sedimentadores cada año y revise que la columna y rastras esténprotegidas contra corrosión, si hay indicio de partes oxidadas, cepillelas
a blanco metálico y pintelas con una pintura epóxica . Revise que las'rastras giren libremente . Revise que el tanque no tenga cuarteaduras.
F.6. Mantenga los vertedores nivelados para prevenir cortocircuitos .
•
i
G) Distribuid,r .- El mecanismo de rotación del distribuidor debe de lubricarse ca
da 2000 horas de trabajo como máximo o en el período marcado por el fabricante•
,
al igual que cualquier motor del distribuidor_debe de ser detenido cuando empie
ce a eliminar grasa y deben de seguirse los mismos procedimientos dé arranque
del mecanismo.
Los brazos del distribuidor deben de pintarse con pintura anticorrosiva dos vecesal año y asegurar su buena nivelación y funcionamiento de las boquillas.
12 .11 .1 .Mantenimiento preventivo .- Los programas de mantenimiento preventivo ayú
dan al personal a tener el equipo en condiciones satisfactorias de operación y ayu
dan a detectar y corregir pequeños detalles operativos antes que se conviertan enproblemas mayores.
Una manera de hacer un programa de mantenimiento es mediante un pequeño pizarrón de mantenimiento, tal como se muestra en la Fig . 12 . 12 .
Este pizarrón tiene dellado izquierdo compartimientos de mica, donde se coloca una tarjeta con el equipomayor y todo el equipo que éste contiene, viene en tarjetas debajo de la tarjeta de equipo mayor . A cada equipo le corresponde un renglón . Cada equipo de la plan
ta de tratamiento se coloca del lado izquierdo en tarjetas.
El lado derecho del pizarrón es un calendario anual y viene presentado en meses, semanas y días, con el fin de programar mantenimiento diario, semanal, mensual, -trimestral, semestral, anual o .como marque el equipo . La manera de saber cuando hay que efectuar un mantenimiento, es marcado con alfileres con cabezas de color o .algo similar (pueden ser imanes pintados, fichas, etc) . Cada color debe repre sentar cierto período de mantenimiento ; por ejemplo : El color azul, puede ser mantenimiento mensual o trimestral, el rojo semanal, el negro anual y así sucesivamen
te . Se marca todo el pizarrón con estos colores y se van llevando tarjetas de registro para saber cuando se hizo el último mantenimiento o reparación.
Cuando en el pizarrón de mantenimiento hay un color para una fecha dada que indica
que hay que dar mantenimiento a una bomba determinada de la estación de bombeo, en
tonces se toma la tarjeta y se lee en ella donde se encuentra el manual de instruc
ciones de servicio y en que volumen, libro . o carpeta se encuentra.
El jefe de mantenimiento entonces di instrucciones a . su personal acerca del manual
para que,ellos sigan las instrucciones de servicio del manual del fabricante . Elprograma continua de esta manera.
En la actualidad, toda la información del equipo es'introducido a computadoras y éstas diariamente nos indican cual equipo se le dará mantenimiento y a cual ya sele dió . La computadora nos dice que equipo y que es lo que se le requiere hacer de mantenimiento, tipo de aceite, cambio de piezas, etc.
A) Registros de mantenimiento.
Una falla que ocurre con frecuencia en los programas de mantenimiento es el olvido
a .registra. r el trabajo o reparación después que se término con esta actividad . -Cuando esto pasa el mecánico o el jefe de mantenimiento tiene que confiar en su me
moria para saber cuando realizar otra actividad de mantenimiento preventivo a su equipo . Conforme pasa el tiempo, el programó de mantenimiento preventivo se olvida en el tumulto de actividades de reparaciones diarias y se pierde el control.
La única manera de mantener un record de un mantenimiento preventivo es llevando
a
/
"REGISTROS" . Cualquiera que sea el sistema de registros usado, debe llevar al -_. día todas las actividades efectuadas . En la Fig . 12 .13 . se presentan tarjetas - ._
de servicio a equipo . Son fáciles de llenar y req ieren poco tiempo para mantener__. ..
las al día.
La TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO (o tarjeta maestr ) se tiene que llenar para cada
pieza de equipo en la planta . Cada tarjeta debe ener el nombre del equipo, talcomo : bomba de lodo o clarificador primario no . 1, etc.
a) Enumere cada servicio de mantenimiento requerí o.
b) Haga una lista de mantenimiento indicando la f ecuencia, por ejemplo : si es un
servicio diario use los núeros 1, 2 y 3 ; si es semanal 4 y 5 ; y si es mensual6, 7 y 8 ; y así sucesivamente .
1
c) Describa el tipo de servicio dependiendo del trabajo.
Asegúrese de incluir todas las inspecciones mecánicas así como el servicio . Unicamente como dato de referencia incluya el número`de sección donde se encuentra
el equipo . La tarjeta de información de servicio¡puede ser cambiada para satisfa
cer las necesidades de su planta o equipo particular tal como recomiende su fabri,
cante de equipo, pero asegúrese que la información en la tarjeta sea completa y =
.correcta.
LA TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO, debe tener la echa y el trabajo realizado,
listado por número y firmado por el técnico quien izo el servicio . Algunos ope--:
radores prefieren mantener todas las tarjetas archivadas, mientras otros colocanlas tarjetas cerca del equipo y otras hacen las dos\cosas.
Cuando la tarjeta de servicio se encuentra llena, archívela para tenerla como futura referencia y reemplacela con una tarjeta nueva, pegada a la tarjeta maestra.
LA TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO nos dice que debe ser efectuado y cuando, y la -TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO nos dice que se hizo y cuando se hizo .-
•
12 .11 .2 Mantenimiento correctivo .- Este tipo de mantenimiento es muy común en las empresas y no se lleva programa alguno y es muy costoso . Consiste únicamente
en olvidarse por-completo del equipo una vez que fue reparado y lubricado ; y repa
rarlo nuevamente cuando éste deje de operar . En algunas, ocasiones ya se quisiera
un mantenimiento correctivo, ya que el mantenimiento que se lleva es de "EMERGENCIA", por ejemplo ; cuando se tienen 3 bombas de aguas negras, de las cuales dos se usan para operación normal y una bomba está en turno o stand-by por si se descompone alguna . Cuando se descompone una, la bomba de stand-by entra en opera- ción a suplir la descompuesta, mientras que es reparada ; esto es mantenimiento co
rrectivo ; ahora, si la bomba descompuesta no se repara y se descompone otra bomba,
entonces hay que reparar inmediatamente alguna de las dos descompuestas para po-der trabajar a la capacidad de-operación . -Esto último es mantenimiento correctivo pero de emergencia.
Este tipo de mantenimiento es indeseable, ya que produce una vida corta del equipo, es costoso y produce muchos problemas operacionales.
12 .11 .3 .Conservación de edificios, tanques, canales y jardines .- El mantenimien
de edificios es otro programa que debe ser llevado a cabo con regularidad . Los
edificiós en una planta de tratamiento son construidos normalmente de ma. terialesresistentes, para durar muchos años . Los edificios deben mantenerse en buenas -condiciones . Cuando vaya a pintar el edificio se recomienda llamar a un experto,
en pintura y pedirle la pintura más adecuada para la conservación del edificio . El experto le dirá también que combinaciones le quedan bien y cuales son los colo
to
12-32
~
res más adecuados para tuberías y estructuras . De la debida impo r tancia a la calidad de la pintura, una pintura cara pero buena, le dará una mejor protección y•_ durante más tiempo .-Los tanques de la planta y canales, tales como clarificadores, desarenadores y -cárcamos de bombeo, deben ser drenados o vaciados para inspección cuando menos -una vez por año . Cerciórese que el nivel freático está lo suficientemente abajode tal manera que los tanques no flotarán con el agua del subsuelo cuando lleve a
cabo él,vaciado de los tanques o que se produzcan grietas por la presión del subsuelo.
Los jardines mantenidos en buenas condiciones darán una apariencia grata a la - planta . Esto es muy importante cuando lleguen visitantes y le ayudarâ a mantener
buenas relaciones con el público en general . Un arreglo a los jardines dá buenaapariencia . Generalmente una planta con muchos jardines y flores dará la aparién cia de que la planta es limpia y está operando en las mejores condiciones ; sin em
bargo una planta sucia, descuidada, mal pintada, dará muy mala imagen . El operador debe tener muy en cuenta esto.
•
A) Conservación de edifico .- El programa de mantenimiento de edificios, dependede la edad, tipo y uso de un edificio . En edificios nuevos se requiere checar
que'todos los accesorios trabajen apropiadamente . Edificios viejos requierenobservaciones cuidadosas y una rápida atención por fugas, equipo descompuesto(aire acondicionado, calefacción, etc), reposición de accesorios- (lámparas, sa
nitarios, lavabos, etc) . Se tiene que dar atención a muchas cosas en edificios, tales como : sistema eléctrico, plomería, calefacción o refrigeración, -ventilación, pisos, ventanas, azoteas y drenaje y alcantarillas . Realice un -chequeo regular de estas y prevenga problemas futuros.
-En cada edificio de la planta, verifique periódicamente escaleras, barandalesde seguridad, plataformas y asegúrese que hay un buen alumbrado, altura y buenos barandales de protección . Rechace cualquier alteración o desorden en losedificios, tales como tubería tirada, insúficiente claro libre para pasar porun camino determinado, alcantarilla destapada, etc . Las áreas de almacén de ben estar organizadas y limpias.
Mantenga todos los edificios limpios y ordenados . Los sanitarios deben enconcontrarse en perfectas condiciones de operación y muy limpios . Todas las he-rramientas de la planta y el equipo debe ser mantenido limpio y en un lugar -apropiado . Pisos, ventanas y paredes deben asearse regularmente para mantener
una bueña limpieza . Una planta de tratamiento que se mantiene limpia y ordena
da proporciona un agradable y seguro ambiente de trabajo.
B) Conservación de tanques y canales .- Programe iñspecciones de tanques y cana-les durante períodos de bajo flujo . Cambie flujos para revisar tanques . To-das las superficies de metal que están en contacto con el agua residual y ex-puestas a gases del agua residual, deben estar debidamente protegidas con pintura especial . El recubrimiento debe realizarse cuando la inspeccióñ así lo indique . En superficies donde se haya caido la pintura protectora (por ejemplo en tuberías) hay que limpiar con chorro de arena (Sand blast) o con cep i110 de alambre, antes de aplicar alguna pintura.
•
La pintura para proteger tanques o canales generalmente es del tipo asf-altica.
Este mantenimiento debe ser periódico . En áreas no muy severas una pintura -plástica será suficiente . Vea al expero en pinturas.
CUIDADO : DRENADOS PERIODICOS, INSPECCIONES Y REPARACIONES DE TANQUES Y CANALES
12-33
1
SON FUNDAMENTALES .
UNA FALL PRODUCIRA UNA PERTURBACION FUERTE
DE OPERACION . PROGRAME EL TIEMPO DE MANTENIMIENTO .
1
C) Conservación de jardines . Si los jardines no han sido arreglados, es respons 10
bilidad del operador mandarlos arreglar . El arreglo consistirá en poner flores —
y plantar zacate y árboles ; y evitar malezas, roedores e insectos . Coloque señales indicando el acceso y dirección a las unidades de tratamiento, direcciónde flujo en tuberías . Los jardines deben estar cercados para mantener alejadaa la gente de entrar sin permiso . Mantenga bien pintada la tubería, accesorios
así como el equipo para evitar dar la impresión de un monton de chatarra . Ador
ne su jardín muy bien, esto le ayudará mucho a mantener buenas relaciones con 2los visitantes, gobierno federal y su jefe, además indicará que usted está llevando a cabo un buen trabajo .
BIBLIOGRAFIA
"Aerobic biological wastewater treatment facilities"- EPA-430/9-77-06-March, 1977.
U .S .A.
"Operation of wastewater treatment plants" - Water Pollution Control Federation Ma
nual of Practice No . 11, 1970 . U .S .A.
\ "Abastecimiento de agua y alcantarillado " - Ernest W . Steel - Editorial Gustavo
Gili - Barcelona, 1972.
"Tratamiento y depuración de las aguas residuales " - Metcalf - Eddy - Editorial Labor, S .A . .- México, 1977.
"Tratamiento de aguas negras y desechos industriales" - George E . Barnes - ManualUthea No . 337 - México, 1967.
"Instructivo para la toma y transporte de muestras de aguas para análisis físico químicos y bacteriológicos" - SRH - México, 1976.
"Análisis de aguas y aguas de desecho
SRH - México, 1974 .
12 .12 .
CLORACION
12 .12 .1 . FUGA DE CLORO EN EL CLORADOR.
INTERRUMPA EL FLUJO DE GAS AL CLORADOR . DEJE EL INYECTOR SOBRE LA
LINEA . PERMITA QUE EL CLORADOR OPERE Y VACIE EL CLORO GAS . POR TRES
0 CINCO MINUTOS HASTA CERO lb/pulg 2
EN EL MANOMETRO DE PRESION DE
CLORO . REPARA LA FUGA Y USE EL CLORADOR DE REPUESTO MIENTRAS HACE
LA REPARACION.
12 .12 .2
PRESION DE GAS DEMASIADO BAJA, MENOS DE 20 lb/pulg 2 . ALARMA OPE-RANDO . VERIFIQUE EL SUMINISTRO DE CLORO.
a.
DEPOS I TOS VAC I OS , CAMBIE A UNIDADES DE REVERSA.
b.
PARE EL EVAPORADOR Y VEA LA SECCION DEL EVAPORADOR.
c.
INSPECCIONE EL MULTIPLE POR VALVULAS CERRADAS 0 FILTROS RESTRINGIDOS . CORRIJA OPERANDO VALVULAS A OTRO MULTIPLE 0 AJUSTE . VALVULAS Y CONTROLADAS PARA POSICION CORRECTA.
12 .12 .3
VACIO DE INYECTOR DEMASIADO BAJO.
a.
AJUSTE EL INYECTOR PARA LOGRAR EL VACIO REQUERIDO
b.
INSPECCIONE EL SISTEMA DE SUMINISTRO DE- AGUA.
1)
BOMBA PARADA : ARRANQUE LA BOMBA.
2)
FILTROS "Y" SUCIOS :
3)
BOMBA DESGASTADA : NO MANEJARA LA PRESION Y FLUJO APROPIA
LIMPIE - 'LOS FILTROS.
DO PARA EL INYECTOR : USE OTRA UNIDAD Y/O REPARE . 0 REMPLA
CE LA BOMBA.
c.
INSPECCIONE LA LINEA DE DESCARGA DEL INYECTOR . VERIFIQUE LO SIGUIENTE:
1)
VALVULA CERRADA 0 PARCIALMENTE CERRADA .
2)
LINEA ROTA 0 RESTRICCION REDUCIENDO EL FLUJ ,
0 INCREMEN
TAN DO LA CONTRAPRESION.
3)
DIFUSOR TAPADO, RESTRINGIENDO EL FLUJO Y CREA DO UNA -
•
CONTRA PRESION MAS ALTA EN LA LINEA DE DESCARtA 0 INYEC
TOR .
' 12 .13 .
LIMPIE EL DIFUSOR Y LA TUBERIA.
BOMBEO.
PARA ASEGURAR UNA ALTA EFICIENCIA EN LA OPERACION DE SISTEMAS DE BOMBEO DE
AGUAS RESIDUALES, ES NECESARIA LA PRACTICA DE ADECUADOS_PROCEDIMT1TOS EN EL
ARRANQUE, OPERACION Y PARADO DE LAS BOMBAS.
12 .13 .1 .
ARRANQUE DEL EQUIPO
ANTES DE ARRANCAR UNA BOMBA NUEVA, ES OBLIGATORIA LA INSPECCION DE TODAS SUS
PARTES, EN ESPECIAL AQUÉLLAS QUE REQUIERAN LUBRICACION.
SI ES NECESARIO, LOS SELLOS .MECANICOS DEBERAN SER ENGRASADOS.
LA FLECHA DEBERA SER GIRADA INICIALMENTE A MANO PARA ASEGURARSE QUE PRESENTA
UNA ROTACION LIBRE, ASI MISMO SE REVISARA LA ALINEACION DE LOS COPLES.
LOS ELEMENTOS DE SOBRECARGA TERMICA' . EN LOS ARRANCADORES DE LOS MOTORES SE-RAN REVISADOS Y REINSTALADOS Si ES NECESARIO.
SE DEBERA ARRANCAR EL MOTOR Y APAGAR RAPIDAMENTE CON LA FINALIDAD DE OBSERVAR
SI EL GIRO DE LAS BOMBAS ES EL ADECUADO, ASIMISMO, SE REQUERIRA ELIMINAR EL AIRE QUE PUEDE HABERSE ACUMULADO.
EL OPERADOR DE LA PLANTA DEBERA TENER PRESENTE QUE DEBIDO A QUE EL PROCEDIMIA 0
0
TO GENERAL DE ARRANQUE PUEDE VARIAR DE ACUERDO AL TIPO DE BOMBA, MOTOR, MON•
TAJE, ETC ., LAS INSTRUCCIONES PROPORCIONADAS POR EL FABRICANTE SIEMPRE DEBERAN SER CONSULTADAS PARA EVITAR POSIBLES DAÑOS AL EQUIPO.
12 .13 .2
' PARO DEL EQUIPO
CUANDO UN EQUIPO DE BOMBEO SEA SACADO DE OPERACION, LAS VALVULAS DE LA SUCCION Y DESCARGA, ASI COMO LAS LINEAS DE SELLO DE AGUA DEBERAN SER CERRADAS
'HERMETICAMENTE..
POSTERIORMENTE. SE PROCEDE .RA A DRENAR LA BOMBA MEDIANTE. LA REMOCION DEL OBTU
RADOR DEL DRENAJE Y LA APERTURA DE LA VALVULA DE VENTILACION DE AIRE.
•
12 .13 .3 .
PROTECCION Y PROBLEMAS DE OPERACION
LAS UNIDADES DE . BOMBEO . DE AGUA RESIDUALES REQUIEREN PROTECCION DE MATERIALES
ABRASIVOS Y OBJETOS QUE PUEDEN CAUSAR DAÑOS INTERNOS UOBSTRUCCIONES AL FLU
JO EN LAS LINEAS DE SUCCION.
POR LO ANTERIOR ES INDISPENSABLE, CONSIDERAR UN CRIBADO Y DESARENADO ANTES DEL BOMBEO.
SI
SE OBSERVA ACUMULACIION DE ARENA EN EL POZO H .UMEDO, ESTA .DEBERA SER REMOVI
DA PARA PREVENIR QUE ENTRE A LAS BOMBAS.
POR OTRA PARTE, SI SE PERMITE LA ACUMULACION DE GRASA EN LAS . PAREDES DEL PO•
ZO HUMEDO, ESTA PUEDE DESPRENDERSE EN GRANDES AGLOMERADOS, CAUSANDO EVENT AL •
MENTE EL TAPONAMIENTO DE LA SUCCION 0 DE LA BOMBA EN SI MISMA.
CONCENTRACIONES EXCESIVAS DE GRASA SUSPENDIDA PUEDEN CAUSAR TAMBIEN DIFICULTADES EN EL MECANISMO DE CONTROL DE NIVEL QUE REGULA EL ARRANQUE Y PARO DEL
EQUIPO.
BASICAMENTE LOS PROBLEMAS DE OPERACION EN SISTEMAS DE BOMBEO SE PUEDEN SEPARAR EN : PROBLEMAS DEL EQUIPO DE BOMBEO Y PROBLEMAS DEL EQUIPO DE CONTROI.
PUESTO QUE HAY UN DIVERSO NUMERO DE ASPECTOS QUE FUERON CONSIDERADOS EN E \
PROCEDIMIENTO DE SELECCION'DEL EQUIPO, ES NECESARIO QUE LOS MISMOS SEAN CON ::.
TINUAMENTE RECONSIDERADOS CUANDO EL EQUIPO ESTE EN OPERACION, AL RESPECTO
DESTACAN LAS SIGUIENTES
1 2 . 1 3. 4
:
-
V I B RACI ON
UN LIMITE MEDIBLE SOBRE VIBRACION DEBE HABER SIDO ESPECIFICADO, EL CUAL DEBERA SER CHECADO PERIODICAMENTE.
RUIDO .
LAS BOMBAS GENERALMENTE SON ESPECIFICADAS PARA OPERAR SIN RUIDO EXCESIVO, LA VARIACION DE ESTA ESPECIFICACION DEBERA SER VIGILADA
CONSTANTEMENTE YA QUE SIEMPRE ESTARA ASOCIADA CON UN DESAJUSTE 0
DAÑO DEL EQUIPO.
CHUMACERAS . EL TIPO, DISENO Y LUBRI,CACION_ DE TODAS LAS CHUMACERAS DEBERA SER CONOCIDO Y RECIBIR LA ATENCION DEBIDA .
i
I1 2. .13
.5 .
AN I L L S DE DESGASTE.
¡GENERALMENTE LA HOLGURA MANEJADA EN EL ANILLO DE DESGASTE DEBERA SER SUFICIENTE PARA PERMIT!LA OPERACION SIN FRICCION EXCESIVA.
EN EL CUADRO NUMERO 12 .1
SE MENCIONAN LOS PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS
QUE SE PRESENTAN EN SISTEMAS DE BOMBEO ASI COMO LAS CAUSAS-Y LOS REMEDIOS
RESPONDIENTES.
•
•
CO
CUADRO NUMERO
12 .1.
PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS QUE SE PRESENTAN EN SISTEMAS DE BOMBEO, CAUSAS Y SOLUCIONES
PROBLEMA OPERATIVO
La bomba no opera
SOLUCION
CAUSA
Problema en el circuito de control
Usando un medidor, checar arranque y,para
do y conexión de circuitos . Reemplazar
si es necesario.
Motor defectuoso
Reemplazarlo.
La bomba no opera.
El motor gira a una
carga no usual.
Cople deteriorado.
Apagar el motor y reemplazar . el cople.
La bomba no opera.
El circuito interruptor no responde.
Sobrecarga causada por obstrucción
de la bomba o una válvula cerrada
en la línea de descarga.
Apagar el motor, aislar la bomba cerrando
la válvula en la linea de succión y eliminar la obstrucción.
Checar las válvulas en la línea de descarga.
La bomba opera,
pero presenta un gasto
muy reducido .
Impulsor parcialmente atascado.
Apagar el motor y aislar la bomba, cerrando la succión y la descarga mediante las
válvulas correspondientes, remover el registro de inspección y retirar la obstrucción.
Existe filtración de aire en la
línea de succión.
Apretar los sellos o reemplazar los empaques, según sé requiera.
La válvula check de la descarga
permanece parcialmente abierta.
Apagar el motor, aislar la línea de des-carga y limpiar, reparar o reemplazar la
válvula check.
Impulsor dañado.
Apagar el motor, aislar la bomba cerrando
la válvula de la linea de succión, remo-ver la linea de succión, desensamblar la
bomba y reemplarzar el impulsor.
'' Anillos deteriorados .
•
Checar si el claro .es excesivo y reemplazar si es necesario .
i
Pas
n .
.
CUADRO NUMERO
12 .1
Hoja número 2
PROBLEMA OPERATIVO
Excesivo consumo de ener
gía .,
SOLUCION
C A U S A
La bomba está parcialmente obstruida.
Apagar el motor, aislar la bomba y desalojar
obstrucción.
Impulsor inadecuado o gastado.
Reemplazar.
La bomba gira a velocidad mayor
que la adecuada.
Checar y realizar los ajustes necesarios en
el equipo .motriz.
Operación a una carga menor que
la de diseño.
Ruido excesivo en la
bomba .
Cebado incompleto
Cebar la bomba de acuerdo a instrucciones.
Entrada obstruida.
Parar el motor y retirar obstrucción.
Impulsor dañado.
Parar motor, aislar la bomba y reemplazar
impulsor,
Cavitación debida a que la— áltu
ra de succión es demasiado alta
Detener la respuestá a bajo nivel y reinstalarla más alto reajustando el switch del flo
tador .
•
A
NEXO
DE
TABLAS
Tabla 12 .1 , Proliferación de moscas
OBSERVACION '
1 . Formación de moscas
a. Aparición de mos
quitos y polillas
b. Exceso de larvas
en el medio filtran '
te
CAUSA PROBABLE
REVISION
.
PROMEDIO
A . , Mala distribución
del desecho, especialmente a lo largo
de las paredes del filtro.
1 . Revisar u, sua1m6nte
1 . Limpiar los orificios de las boquillas
2 . Abrir los orificids terminales
de los brazos del distribuidor
para limpiar las paredes del filtro.
B . Carga hidrSulicainsuficiente para
arrastrar las larvas
1 . Calcule la carga hidrSulica . La cargahidrSulica Aebe de -ser mayor que 136 - 1ps/m 2 (200 gmp/ft 2 )
1 . Complementar con los siguien-tes remediasen el siguiente orden.
a) Incrementar la tasa de re-circulación .
Alimentar el filtro conti-nuamente.
c) Clorar el influente por varias horas cada semana mante-niendo de la 2 mg/1 de clororesidual combinado a la salida del distribuidor.
d) Rociar las paredes y las
partes donde se posan las moscas con insecticida .,
O
7-
Tabla
12 .2
Olores
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
PROMEDIO
REVISION
1 . Olores
A . Excesiva carga or
_
gánica
1 . Calcule la carga orgánica
1 . Uti llice alguna . substancia co-mercial que corrija el defecto
(descomposición anaero
bia fuera del filtro)
a . Desechos indus- tríales
a) Verifique las descargas de las indus-trias
2.
Aumente las condiciones aerobi
cas en las unidades de pretratamiento-trate de preclorar, airear o recircular durante la
noche y cuando se presente poco gasto de entrada.
3 . Fortalezca los desechos ilndustriales ordinarios.
4 . Mejore el tratamiento .primario
5.
Incremente la recirculación pa
ra diluir el desecho orgánico-'
y dotar de mayor oxígeno di- suelto al agua por tratar.
6 . Clore el influente del filtrópor varias horas .'del día mante'
niendo de 1 a 2 mg/l de clororesidual combinado a la salida
del distribuidor
','
S
5
. 7 . Si las cargas de diseño .estánexcedidas, se requiere la ex-pansión de la planta .
•
Tabla 120 2
Olores (continuación)
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
B . Mala ventilación
REVISION
1 . Revise las venta-nas de las tuberías y limpie el filtro
1 . Destape las ventilas de las
tuberías
~
2 . Revise que sistema
de bajo dren no - tenga obstrucciones.
2 . Quite las obstruccion sltánto del canal recolector dómo de los bajos . drenes
3 . Revise los vacíosen el medio filtrante
y cerciórese que no - •
estén tapados por la-zooglea
3 . Si no hay obstrucciones en elsistema de bajo dren reduzca la recirculación si es posible
-
4 . Incremente la circulación de flujo para sacar fuera la zoogle 'a desprendida.
.
C . Mala operación
PROMEDIO
1 . Revise visualmente
1 . Quite tódos los escombros de medios filtrantes.
2 . Lave las boquillas del distribuidor y las paredes del fil-tro que estân en contacto conel medio filtrante .
Tabla
12 .3 .
Taponamientos
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
1 . Taponamiento del me.
dio filtrante
A : Crecimiento exce-.
sivo de la zooglea .
REVISION
1 . Revise los regis-tros por incrementosde carga orgánica o disminuciones de carga hidráulica
.
PROMEDIO
1 . Esparza la superficie del medio filtrante rocoso.
2 . Riegue el área del medio con una corriente de alta presión3 . Incremente -1 a recircul aci ón ~4 . Dosifique el influente del fil
tro con cloro de 2a 4 horas obteniendo .de 1 a 2 . mg/1 de -cloro residual combinado a lasalida del distribuidor.
5 . Si es posible, alimente el
. tro por 24 horas.
fil
6 . Si es posible, ponga fuera de-.
operación el filtró y limpie el medio filtrante.
B . El medio filtrante no tiene granulometria uniforme o -presenta partículasmuy pequeñas
C . Mala operación
•
1 . Revise visualmente
1 . Ponga fuera de operación el -filtro y revise la granulome-tría del medio, colocando tatua
nos uniformes.
1 . Revise visualmente
1 . Quite las obstrucciones como palos, papeles, etc. y otros objetos acumulados en el medio
filtrante .
Tabla
12.4 . .E Alta cantidad de sólidos suspendidos en el efluente
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
1 . Incremento de sólidos suspendidos en elefluente del clarifica
dor
A . Exceso de lodo en
el lecho filtrante
REVISION
PROMEDIO
1. Revise los cambios
estacionales que pueden afectar a los microorganismos
1. Espere el momento para agregar
algún polimero en el sedimenta
dor primario.
2. Revise la carga or
gánica
a . Desechos industria
les
I . Disminuya la carga orgánica -desviando el gasto hacia otros
filtros, si esto es posible.
2. Refuerce el desechó industrial
3. Limpie de lodos el clarifica-dor
4. Debe de expanderse la planta de tratamiento.
A. Desnitrificacióndel clarificador
1 . Revise visualmente
si el efluente del -filtro esta nitrifica
do"y el lodo flota eñ
cúmulos
1 . Limpie de lodos el clarifica-dor
C . Exceso de carga hidr g ulica en el cala
rificador
1 . Calcule la superfi
cie necesaria para --.
proporcionar una car-,
ga hidráulicamenor
ue .0 .566 lt/seg . m 2 (1200 gpd/ft 2 ) en las
horas pico del flujo
1. Reduzca la recirculación duran
te la'horas pico del flujo
2. Pueden requerirse mayor número
de clarificadores.
Tabla 12 .4 . Alta cantidad de sólidos suspendidos en el efluente (continuación)
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
D . Mal funcionamiento
del equipo del clarificador $ final
PROMEDIO
REVISION
1 . Revise las rastrasque recogen el lodo
1 . Reemplace las rastras rotas.
2 .-Revise que las placas deflectorasho estén rotas
2 . Ajuste el nivel de los vertedo
res
3 . Revise los vertedores del efluente
E . Corrientes dd temperatura en el clari:ficador final
I . Examine la temperatura del clarificador
1.
Instale deflectores para evi-tar cortos circuitos'
1
12 .5 .
Tabla
Congelamientos
OBSERVACION
1 . Congelamientos
'
CAUSA PROBABLE
REVISION
A . Bajas .temperaturas
PROMEDIO *
1 . Tome la temperatura
atmosférica
1 . Disminuya
la recirculación
'2 . Opere dos filtros en paralelo
3 . Ajuste las boquillas del dis-tribuidor para que proporcio-nen un rocio menos fino
'
4 . Construya pantallas contravien
to
5 . Derive parte del gasto con laválvula de la distribución - principal
1
_-
,
6 . Abra las puertas extremas de los brazos del distribuidor -principal
. .
7 . Cubra bombas, tanques de dosi~
f i caci ón, . .y canales principales
8 . Quite el hielo que se haya for
—
mado
Tabla
12 .6 :
Gula Operacional
EQUIPO
A . Distribuir rotatorio
.
PROCEDIMIENTO SUGERIDO
DETALLES
1 . Revise que el distribuidor gi
re libremente
la
lb .
2 . Limpie los orificios para evi
tar su atascamiento
2a) Pare el flujo en el'filtro
Revise visualmente
La vibración de los brazos pueden dañar el distribuidor
FRECUENCIA
diario
diario
2b) Espere que deje de girar .antesde proceder
2c) Tenga cuidado de caminar sobreel medio filtrante . Es extremadamente resbaladizo
2d) Quite los materiales que obstru
yen los orificios
2e) Abra las puertas de los extre-mos de los brazos del distribui
dor
2f) Retorne la unidad a su funciona
miento normal.
3 . Limpie las boquillas
3a) El exceso de crecimiento de lazooglea afecta la distribucióndel agua
4 . Revise que el aceite de la -chumacera esté libre de agua
46) La presencia de agua denota mala colocación de los empaques
0) Deben de cambiarse los empaques
inmediatamente para evitar averias en la chumacera .
diario
.Tabla 12 .60, .
Guía Operacional (continuación) ,
EQUIPO
.
A . Distribuidor rotato=
rio
DETALLES
' PROCEDIMIENTO SUGERIDO
FRECUENCIA
• .
diario
5a) Siga las instrucciones del fa-bricante •
.5 . Mantenimiento de los brazos -.
del distribuidor
5b) Un buen mantenimiento preventivo es esencial para una búena_ operación
.
.
,
.
B . Sistema de asperción
6 . Ajuste los tirantes de los -brazosdel distribuidor .
6a) Los tirantes deben de ser ajustados de vez en cuando debido a los cambios de temperatura
7 .. Operación de .invierno (congelamientos)
.
.
'
7a) Ver el cápitulo de congelamien. to en-el proceso . de filtros per
coladores
.
' •
'
i/
'
-1 . Atascamiento'de
has
Temporal-mente
•
diario
la) Pare .el flujo del'filtró
las bóqui- .
1b) Tenga cuidado dé caniinar sobreel medio filtrante . . Es extrema
damente resbaladizo
.
' ic) Desensamble y limpie las boqui.
.
llas
.
, id) Coloque lás boqui~~llas
.,
.
le) Ponga la unidad en marcha
2 . Ajuste=la - tubería de distribu
ción '
2a) No es posible en algunos sistemas
,T
3 . OperaciÓn de invierno (conge~lamiento)
.
3a) Ver el cápitulo de congelamiento en el proceso de filtros per
.
coladores
{
_
Semanálmen
te
—
_
Tabla
12,6 .
Gula Operacional (continuación)
EQUIPO
C . Medio filtrante
PROCEDIMIENTO SUGERIDO
DETALLES
1 . Revise visualmente
FRECUENCIA.
la) Revise cualquier indicación detaponamiento, formación de moscas .y obstrucciones . en la venti
—
lación
diario
la) Cuando se necesite quite las -obstrucciones que aparezcan en los bajos drenes incluyendo unexceso de crecimiento en la zoo
—
glea
diario
2 . Quite los escombros que se en
cuentren en la . superficie deT
medio filtrante
D . Bajo dren
1.
Inspeccione
lb)"Quite los materiales que pudieran obstruir el efluente del ca
nal recolector
lc) Los bajos drenes y el canal de-
recolección deben de estar llenos hasta la mitad cuando se -tiene el gasto máximo
E . Paredes
.
F . Carga hidráulica del
filtro
1 . Lave las paredes que sobresalen del medio filtrante
1 . Controle las tasas de recircu
lación para un óptimo funcionamiento
•
.
.
la) Revise los registros de fases de recirculación (basados en -DBO o DQO en el efluente final)
lb) La tasa de recirculación debe -
aumentar para evitar los tapona
mientos, olores y formacióñ demoscas .
diario
Tabla 12 .60 : Guía Operacional (continuaciónl
EQUIPO
A . Tanques sedimentadores
PROCEDIMIENTO SUGERIDO
,
1) Inspeccione la operación apró
..
. piada de los: sedimentadóres
•
,
.
2) Limpieza general .
.
.
la)
Equipo mecánico
•
.
.
lb) Presencia de lodo flotando, ver
alta cantidad de sólidós suspen
didos en el efluente . Procesode
„ filtros . percol a~dores
FRECUENCIACada seis me
ses cambiar
.
diario
2a1 Riégue con manguera los canales
de llegada y las paredes .de los
sedimentadores-especialmente el
influente, el efluente y las -tolvas, si es posible
3) Equipo de . recolección de lo-. dos
.
.
4) Inspección de deflectores y vertedores
.
. .t
.
,
DETALLES
3a) Siga las' instrucciones del fa-bricante
.
~ _
~
4a) Mantenga los deflectores en bue
nas
condiciones
—
.
diario
4b) Mantenga los vertedores aigual
. .
elevación
_
A . Bombas
51 Retire el
lodo producido
5a) . E1 lodo debe de retirarse antes
que entre en condiciones sépticas o que flote
.
1 . Revise la'bperación de bombas
y motores
la) Revise las vibraciones excesi-vas, ruidos no usuales, estadolos 'lubricantes y sobrecalen
'tamientos
Cada seis me
ses cambiar
1b) .Revise el ' nivel de aceite . (si .es necesario)
lc) Revise el sistema de lubrica- ción (si se necesita)
.•
•'
:
1d) Revise los empaques, sellos y juntas . Siga las instrucciones
del fabricante
.
.
i
Tabla
12 .6 .
Guía Operacional (continuación)
EQUIPO
PROCEDIMIENTO SUGERIDO
DETALLES
FRECUENCIA
le) Revise las válvulas de la ' suc-ción y de la descarga
2 . Alterne bombas en servicio
1
diario
3 . Mantenimiento de las bombas
3a) Siga las instrucciones del fa-bricante,
4 . Revise el funcionamiento de
las . válvulas
4a) Haga los ajustes necesarios
5 . Revise los inyectores de aire
válvulas de alivio, medidores .
de flujo, etc.
5a) Siga las instrucciones . del fa-bricante
i l,
i
mensual
4b) Mantenga las válvulas de acuerdo con las instrucciones del fa
bricante
semanal
/
'0
.ANEXO
DE
FIGURAS
f'
m
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-n
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--~
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12-56 .
Fig .12 .4o MEDIO FILTRANTE ENTARIMADO .
RECIRCULACION.
SEDIMENTADOR ~.
PRIMARIO
;
r
INFLUENTE
V
I
'FILTRO
í
SEDIMENTADOR
SECUNDARIO .
^-.
► EFLUENTE
a ) .- SISTEMA DE UNA ETAPA.
RECIRCULACION
I,NFLUENTEi
SEDIMENTADOR
PRIMARIO
PRIMER FILTRO
RECIRCULACION
SEGUNDO FILTRO
SE DIMENTADOR
SECUNDARIO
- SISTEMA : 'DE DOS ETAPAS
Fi
12-5 .,
SISTEMA -'DE UNA Y DOS ETAPAS EN FILTROS PERCOLADORES
I
i-
EFLUENTE
i
30"0--
100
0
125
100
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15 — . , .
DIA
20
25
- 'FILTRO PERCOLADOR RAPIDO
Fig .1 2 . 7 - TENDENCIA TIPICA DE COMPORTAMIENTO DE
UN FILTRO PERCOLADOR .
12-60
30
1
rALTERNATIVA
11=Ml•1041
.
REC I R CU L AC I ON
Unn OIIO =El OM •NO••III• Onb SIM =WIWI
r Win AIM
11n
R EC I R CUL A C I 0 N
MD OEM n1•11I nl
.
.1
DESECHO
CRUDO
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1-
1
4
I
1
S ED I M E N TA D 0 R
PR I M E R A
A PA
RIMARI O
V F I LT R 0 P ERET
COL A DOR
PA
/T
S EDI M E N TA C I ON
I NT ERMEDI
( 0 PC I 0N A L )
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in 4=4..4.
EF LU E N T E
I1
LODO
LODO
Fig . .12,,'e . ,
FILTROS
PERCOLADORES ESCALONADOS :
3,
Fig.
12 .90
ARREGLOS TIPICOS DE RECIRCULACION` DE FILTROS PERCOLADORES
a
/
RECIRCULACION
o
1INDS11W n.OW nID
>
Z
QO
'
cc O
•
-
DESECHO
SEDIMENTADO •~
L
SEDlMENTADOR
FILTRO PERCOLADOR o
LOCALIZACION DE SITIOS DE MUESTREO
PARA UN PROCESO TIPICO DE FILTROS
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DESCRIPCION
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NITRATOS
LODOS
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1/W
~~ ~
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•
FOSFORO
OD
Ph
TEMPERATURA
SOLIDOS TOTALES Y VOLATILES
LOCALIZACIDN DEL MUESTREO
(I)
(2)
• NO APLICABLE A FILTROS SOLOS
D
2/W
2/W
2/W
2/W
I/W
~
D
D
1/W
—
2/W
2/W
2/W,
2/W
D
1/W
2/W
D
D
—
C
C
C
C
C
C
C
C
C
G
G
G
2/W
C
I/W
I/W
I /W .
MUESTRA SIMPLE
_
MA
(4)
(3)
ALTA
CARGA
Y FILTROS ASPEROS
DE
0
I
INSPECCION
W SEMANAL
C
PUNTO DE MUESTREO
MUESTRA COMPUESTA
M MENSUAL
MA MEDICION ANALITICA
D
G
P
DIARIO
MUESTRA SIMPLE
CONTROL DEL PROCESO
MC MEDICION CONTINUA
Fig . 12 .1ooPROGRAMA DE
MUESTREO
_
Y ANALISIS
PARA
UN
UQ
J
áW
Q(,
WQ
~
—
MA
MA
MA
MA .
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
SIMBOLOGIA
►
~ ANALISIS ANALITICOS
u .ct
$Q'
WtA
MC
N
ai
n
o
O
GASTO
DBO
OQO
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES
SOLIDOS SEDIMENTABLES .
•
N . AMONIACAL •
NITRITOS
•
.
! ~•
`♦ EFLUENTE
SECUNDARIO
p
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
I
I
_
P