Telstar ha construido la mayor cámara de simulación del espacio

Abril 2009 . Número 19
www.telstar.eu
VA
CU
U
M
Telstar ha construido la mayor cámara de
simulación del espacio del hemisferio sur
Telstar ha diseñado y desarrollado la mayor cámara de simulación espacial del hemisferio Sur. Esta cámara
permitirá realizar ensayos térmicos de satélites completos en condiciones térmicas y de vacío equivalentes a
las que encontrará una vez esté orbitando la Tierra, fuera de la atmósfera.
Este proyecto se ha realizado por encargo del INPE
(Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais), centro
de investigación del espacio, que depende del
Ministerio de Ciencia y Tecnología del Gobierno
de Brasil.
La instalación permitirá simular las temperaturas
extremas del espacio con el fin de probar el
funcionamiento de los diferentes sistemas del
satélite, así como la degradación de los materiales
en el espacio.
La cámara de simulación espacial que Telstar ha
construido para el INPE tiene forma de túnel o
"mailbox" con unas medidas internas de 7 m de
ancho, 8.5 m de altura máxima, 9 m de
3
profundidad y un volumen total interior de 485 m .
Sus principales características funcionales son el
-7
nivel de vacío de 1x10 mbar y el intervalo de
control de temperaturas comprendido entre
-180°C y +150°C funcionando con nitrógeno gas
denso en el interior de la envolvente de regulación
térmica (shrouds), o hasta -196°C inundando el
interior de los shrouds con nitrógeno líquido.
Dispone, asimismo, de un sistema de obtención de
información con 1500 canales de recogida y
análisis de datos de experimentación.
Mediante la posibilidad de controlar diferentes
temperaturas en cada una de las 6 zonas de los
paneles de radiación térmica de la cámara, se
puede recrear un ambiente que simula las
condiciones de temperatura encontradas en las
rotaciones del satélite y sus órbitas alrededor de la
Tierra, proporcionando al personal de ingeniería y
de diseño información vital de su comportamiento
y funcionalidad antes del lanzamiento.
El 12 de Septiembre de 2008 se concluyeron con
éxito las pruebas de funcionamiento de la cámara
en Brasil.
Condiciones del espacio
En el espacio, lejos de la superficie terrestre, la
-13
presión se encuentra alrededor de 1x10 mbar y
la temperatura a la que se ve sometido el satélite
(dependiendo ésta de si recibe radiación solar
directa o no) oscila entre valores de más de 650K
(377°C) hasta 4K (-269°C). La radiación solar
directa se puede considerar constante en el
tiempo, pero las radiaciones procedentes de la
Tierra y las reflejadas del Sol varían sensiblemente
con la situación meteorológica así como la latitud
y la altura sobre su superficie. Además, a estas
radiaciones de luz visible e infrarroja se añaden
otras radiaciones electromagnéticas presentes en
el espacio y flujos de partículas sin carga
(meteoritos) de intensidad y velocidad variables.
Estas condiciones ambientales son tan complejas y
variables para su simulación en la Tierra que
resulta tecnológicamente inviable, por lo que las
cámaras de simulación espacial suelen restringir
los ensayos a condiciones de vacío del orden de
-5
1x10 mbar, y las de temperatura en un rango de
Cámara de simulación espacial de Brasil
entre -100°C y +70°C. El simulador desarrollado
por Telstar alcanza valores de vacío del orden de
1x10-7 mbar y temperaturas de -196°C a +150°C,
muy por encima de la mayoría de sistemas
convencionales.
Tecnología Telstar
La actividad de Telstar para la industria del espacio,
se centra en el desarrollo de proyectos de diseño y
construcción de cámaras de simulación con
capacidad integral de diseño y fabricación que
combina tecnologías criogénicas y de alto vacío
propias. Entre otras, Telstar ha desarrollado
diversos proyectos de construcción de cámaras de
simulación del espacio para INTA, EADS-CASA
(Construcciones Aeronáuticas SA), Thales Space
(antes Alcatel Espacio) o la Universidad de Alcalá.
Editorial
Life Science Solutions
Vacuum Solutions
. La formación y la innovación, claves en el
desarrollo estratégico empresarial
LABORATORIO
. Cabinas de seguridad biológica de alta
contención
. Equipo de ensayo de fugas Telstar para
EADS
Grupo Telstar
HOSPITALES
. Telstar promueve la tecnología de Flujo
Laminar Vertical como sistema de
prevención de infecciones en quirófanos
. Telstar promueve la investigación en
tecnología del vacío con la colaboración
de la UPC
. Damos la bienvenida a…
FARMA
. Nueva central de esterilización Telstar
para Becton Dickinson en México
. Equipo para radioterapia intraoperatoria
basado en un microtrón de pista de
12 mev
Ferias y Congresos
CONTRAPORTADA
EDITORIAL
La formación y la innovación, claves en el desarrollo
estratégico empresarial
La constante adaptación a un mercado cambiante nos obliga a considerar la tecnología como valor
estratégico tanto de innovación y de mejora productiva como de conocimiento y de formación permanente.
Asimismo debemos ser capaces de situar la ventaja competitiva en el capital humano y en la iniciativa
emprendedora en todos los ámbitos que nos aporten valor añadido.
Telstar, grupo
con vocación
claramente
industrial, ha
apostado desde
sus inicios por la
formación y la
inversión en
I+D+i, lo que
nos ha facilitado
nuestra posición
en la cabeza de
las empresas de
nuestro sector.
Lo más sencillo,
en situaciones
de recesión como en la que nos encontramos
inmersos en estos momentos, sería reducir este
tipo de inversión con la clara intención de
incrementar los beneficios de la compañía.
Obviamente esto sería un grave error.
Confiamos en la formación como parte
fundamental de la estrategia de crecimiento de la
compañía. La formación, como inversión,
aumenta el valor profesional de la plantilla y, por
tanto, el valor de la empresa. Es, a través de esta
herramienta, como nos tenemos que preparar
para el futuro inmediato. El aprendizaje de las
nuevas tecnologías que día a día llaman a nuestra
puerta y el perfeccionamiento en las que ya
llevamos años trabajando, nos deben permitir
continuar contando con un equipo humano muy
por encima de la media. Además, esta herramienta
hace aflorar dentro de nuestra organización
personas con mucho talento que debemos ser
capaces de identificar con la intención de motivar
su implicación y garantizar su desarrollo
profesional. Necesitamos un equipo flexible y
adaptado a esta evolución permanente ya que, en
definitiva, es el principal valor de la empresa.
Por otro lado, la inversión en I+D+i, tanto en
nuevos productos, como en nuevos procesos
productivos que deben aumentar nuestra
eficiencia en el diseño y fabricación de nuestros
equipos, deberán garantizar la competitividad de
la compañía sin renunciar a la alta calidad de los
mismos. Expertise y know-how contribuyen al
reconocimiento internacional de la marca Telstar y
a su identificación con la alta tecnología, lo que nos
anima a seguir apostando por la innovación
continua y el desarrollo de nuevas tecnologías
para los sectores de las ciencias de la vida, los
sectores estratégicos y la investigación científica.
En el Grupo Telstar seguimos fieles a nuestra
estrategia de crecimiento y es ahora, en estos
momentos de incertidumbre en la economía,
cuando ofrecemos lo mejor de nosotr@s mismos
para situarnos en la Pole Position de la parrilla de
salida. Estando en esta posición, incrementaremos
nuestras diferencias competitivas en el mercado el
día que se reactive con fuerza la economía
internacional.
Jordi Peñarrubia, Director Ejecutivo
GRUPO TELSTAR
Telstar promueve la investigación en tecnología del
vacío con la colaboración de la UPC
Telstar y la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC) han puesto en
marcha una cátedra en innovación y tecnología del vacío con el objetivo
de promover el conocimiento y la investigación de las técnicas aplicadas
al vacío, en la esterilización y en la ultrafiltración del aire y generar
profesionales especializados.
Con la implicación de investigadores/as y
profesorado de la Escuela Técnica Superior de
Ingeniería Industrial y Aeronáutica de Terrassa
(ETSEIAT), la cátedra Telstar ofrece un programa
de trabajo con objetivos de docencia,
investigación, difusión, innovación y transferencia
de tecnología.
En este sentido, la cátedra Telstar tiene previsto
desarrollar líneas de investigación conjunta como
por ejemplo, la modelización de flujos de aire en
hornos de esterilización y en cabinas de flujo
laminar así como su optimación ergonómica.
En el ámbito de esta cátedra, Telstar apoyará el
desarrollo de proyectos de fin de carrera y tesis
doctorales sobre temas que favorezcan el
desarrollo de la tecnología del vacío en
determinadas aplicaciones. Igualmente, Telstar
ofrecerá apoyo para la realización de estudios
destinados a la mejora de las características de sus
diferentes productos.
En relación con la docencia, se impulsarán
convenios de cooperación educativa para que el
alumnado de la cátedra realice prácticas en las
instalaciones de Telstar y se desarrollará un
programa de cursos y seminarios sobre esta
especialidad para estudiantes y profesionales. Al
mismo tiempo, Telstar y la UPC impulsarán
encuentros nacionales e internacionales sobre
temas de interés científico e industrial y
desarrollarán sinergias para participar en
proyectos de investigación de ámbito local,
nacional o europeo. Finalmente, Telstar, que
patrocinará y participará activamente en fórums
que se desarrollen en la UPC, otorgará un premio
al estudiante con mejor expediente académico de
la Escola d'Enginyers de Terrassa.
La vinculación de Telstar con la formación en
ingeniería, y concretamente con la UPC, es muy
estrecha. De hecho, el 35% del equipo profesional
de la compañía posee titulación en ingeniería y el
42% de los ingenier@s que trabajan en Cataluña se
han formado en la UPC Campus de Terrassa,
instalaciones donde se desarrolla la cátedra
Telstar. La compañía ha desarrollado con la UPC
proyectos de investigación en tecnologías de aire
limpio y refrigeración para el sector industrial, en el
comportamiento de fluidos en nuevas cabinas de
seguridad biológica y en el desarrollo de nuevas
aplicaciones industriales basadas en la utilización
de sistemas ópticos para la motorización del
proceso de liofilización.
Firma del convenio, 6 de noviembre de 2008.
La cátedra Telstar en innovación y tecnología del
vacío se ha puesto en marcha durante este curso
académico tras la firma del convenio que tuvo
lugar el día 6 de Noviembre de 2008 en un acto
que reunió una nutrida representación empresarial
e institucional.
FA
RM
A
GRUPO TELSTAR
Damos la bienvenida a… Paul Valerio
Telstar continúa su expansión para atender a la creciente demanda de soluciones para la
producción biotecnológica en USA.
Ahora la
empresa da la
bienvenida a
Paul Valerio
como Director
de Operaciones de la división de Telstar
Norteamérica
en Bristol,
Pensilvania.
P a u l e s
licenciado en
Ciencias y
cursó un
Master en
Ingeniería
Mecánica en la Universidad de Lehigh en
Bethlehem, Pensilvania. A lo largo de su carrera,
ha estado involucrado en numerosos aspectos del
diseño y fabricación de equipamientos
procesadores para las industrias petroquímica y
farmacéutica. Comenzó su carrera con la
realización, análisis y diseño de recipientes a
presión y equipamientos procesadores para la
empresa Rohm and Hass, una empresa química
especializada con sede en Filadelfia, Pensilvania.
Posteriormente, proporcionó apoyo en la
creación de una planta de acrílicos en Rho, Italia
como especialista en equipamientos y luego
regresó a los EE.UU., donde dirigió el
departamento de mantenimiento de una planta de
emulsiones para reactores de varias fases.
En Merck y Bristol-Myers Squibb, Paul dirigió el
diseño del equipamiento procesador para
sistemas de dosificación de sólidos por vía
parenteral y oral, incluidos liofilizadores a gran
escala con carga automática, procesos
criogénicos especializados, transferencia de
energía contenida y sistemas aislantes integrados
en el procesado. Asimismo, realizó estudios para
desarrollar nuevos ciclos de liofilización para la
creación de vacunas.
“Al conocer las capacidades de Telstar y su
creciente presencia en Norteamérica, sentí
curiosidad”, dice Paul. “Pronto supe que Telstar es
una empresa sólida con una cartera única en
materia de equipamiento y una plantilla de
trabajadores competentes y con mucha energía.
Estoy encantado de estar en el equipo. Trabajar
como Director de Operaciones es una
oportunidad estupenda de combinar mi pasión
por el equipamiento de última generación y la
excelencia técnica, con un gran esfuerzo para
proporcionar un servicio de primera clase a nivel
mundial, enfocado hacia la satisfacción del cliente.
Como cliente, juzgaba a los proveedores de
equipamientos en función a su capacidad de
proporcionar una buena relación calidad-precio en
todos los ámbitos de la relación: ventas, diseño,
gestión de proyectos, calidad y servicio. Ahora me
concentraré en complacer a otros clientes en estas
áreas críticas a medida que Telstar se expanda en
Norteamérica”.
El Dr. Paul Stewart, Presidente y Director General
de Telstar Norteamérica, afirma: “Los
antecedentes profesionales de Paul en sus
diferentes cargos técnicos, operacionales y de
gestión de proyectos en las industrias
petroquímica y farmacéutica aportan
conocimientos muy valiosos a nuestra empresa.
Su experiencia a nivel internacional añade el nivel
de conocimientos necesario para trabajar en el
seno de Telstar de manera global así como con
nuestra diversa base de clientes. Los clientes
tienen una razón más para estar seguros de que
Telstar apuesta por el mercado norteamericano y
que entendemos sus necesidades”.
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Laboratorio
Cabinas de seguridad biológica de alta contención
Telstar amplia su oferta de Cabinas de Seguridad Biológica (CSB) con un rango
de equipamiento de alta contención que incluye Clase III y Aisladores.
Gracias a esta nueva incorporación, Telstar se
presenta al mercado con la más amplia gama de
Equipos de Alta Contención para el Laboratorio. Las
nuevas cabinas son fruto de la experiencia y
reputación de la recién adquirida Clean Air Techniek
B.V., empresa holandesa de elevado prestigio en la
fabricación de equipos de alta contención biológica
en el mercado del norte de Europa.
Las aplicaciones, criterios de funcionamiento y
especificaciones de las nuevas CSB Clase III y
aisladores de Telstar, vienen definidas por las
necesidades y requerimientos más habituales de
los principales centros de referencia en el manejo
de substancias biológicamente activas.
Se denominan Barreras de Seguridad Primaria a
aquellas destinadas a eliminar o minimizar la
exposición a materiales biológicos. Dentro de esta
categoría cabe mencionar a las cabinas de
seguridad biológica clase I, II y III, aisladores, trajes
de protección, respiradores, máscaras, gafas de
seguridad, etc.
Las Cabinas de Seguridad Biológica de Clase III se
han diseñado especialmente para manipular
agentes microbiológicos de nivel de Bioseguridad
4 (BSL-4), proporcionando máxima protección al
ambiente y al usuario. Estas cabinas, proporcionan
una zona de trabajo totalmente cerrada y estanca
para que el usuario se encuentre totalmente
separado del producto por una barrera física,
manipulando la muestra a través de unos guantes
mecánicos unidos a la ventana sellada de la cabina.
Un filtro HEPA-14 situado en la parte trasera de la
cabina, suministra aire filtrado a la cámara de
trabajo de forma continúa y el aire evacuado se
hace pasar por un filtro HEPA-14 impidiendo la
liberación de microorganismos al ambiente. La
colocación de los materiales dentro de la cabina se
realiza a través de un SAS de paso, de doble puerta
sellada, que puede ser descontaminada entre usos.
Los aisladores de presión positiva proporcionan
flujo laminar en la cámara de trabajo por lo que son
ideales cuando es necesario manipular productos
sin riesgo biológico que precisan de condiciones
de elevada esterilidad. Este equipo no sólo
proporciona un nivel alto de contención contra
contaminación externa, sino que también evita el
riesgo de contaminación cruzada gracias al flujo
laminar de la cámara de trabajo.
Los aisladores de presión negativa, también en flujo
laminar, son usados para manipular productos de
riesgo biológico que requieran de un alto nivel de
contención y minimizar la posibilidad de
contaminación cruzada. El SAS de paso y la cámara
de trabajo del aislador se encuentran a presión
negativa respecto a la habitación. En la configuración
Standard, el SAS de paso se encuentra a mayor
presión negativa respecto a la cámara de trabajo
para priorizar la limpieza de la cámara principal y
asegurar la contención de compuestos peligrosos
dentro de ésta. Una tercera etapa adicional de prefiltración HEPA-14 debajo de la superficie de trabajo
permite su utilización para la preparación de
medicamentos citostáticos, ofreciendo un sistema
totalmente seguro para el cambio de filtros sin
necesidad de descontaminación.
Sterilator.
La nueva Gama Telstar de Equipos de Aire
Limpio:
? MSCIII es una Cabina de Seguridad
Biológica de Clase III para la manipulación de
Agentes Microbiológicos de nivel 4 (BSL-4).
? Sterilator es un Aislador de Presión Positiva
diseñado para trabajar con compuestos
asépticos y productos farmacéuticos no
peligrosos.
? Cytolator es un Aislador de Presión
Negativa diseñado para trabajar con
citostáticos o otras substancias de riesgo.
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Hospitales
Telstar promueve la tecnología de Flujo Laminar
Vertical como sistema de prevención de infecciones en
quirófanos
Telstar está realizando un esfuerzo constante de divulgación mediante sesiones técnicas en diferentes foros
vinculados al sector médico-hospitalario español, por el cual informa de las diferentes soluciones de flujo
laminar vertical y el estado de los proyectos en curso.
Como especialista en prevención de infecciones,
especialmente en el entorno quirúrgico, Telstar
asesora al personal técnico del ámbito sanitario
sobre tecnologías y equipos que minimizan el
riesgo de infecciones postoperatorias y
contribuyen a los criterios de seguridad y
prevención recomendados por las diferentes
normativas europeas vigentes.
Una de las principales causas de las infecciones
postoperatorias que se producen habitualmente
en las intervenciones quirúrgicas de los hospitales
son motivadas por la contaminación por bacterias
o partículas víricas en la zona de operación. Según
un estudio del Gobierno holandés (Report Dutch
Healthcouncil – TNO report 99 BBI-R014), se
estima que los costes asociados a infecciones
postoperatorias pueden representar unos gastos
adicionales por valor de 3.600 euros por paciente
a causa del aumento de su permanencia en el
centro hospitalario y el incremento de la
administración de antibióticos.
Asimismo, y siguiendo la línea del Grupo de
Trabajo Europeo (WG13) sobre ventilación y
climatización, por el cual se prevé la publicación
de una normativa Europea unificadora en el año
2011, Telstar participa activamente en el grupo de
trabajo estatal liderado por AENOR, como
organismo responsable en España de la
Normalización y Certificación. Se trata de
profesionales especializados en temas de calidad
ambiental en hospitales, cuyo objetivo es
establecer unas directrices generales sobre el
control de ventilación de hospitales y abordar el
tratamiento de aire de los puntos más críticos de
un hospital, como pueden ser UCIs, quirófanos,
paritorios o sala de citostáticos. El interés de Telstar
en el desarrollo de tecnologías de prevención de
infecciones en el sector hospitalario tendrá
Quirófano Telstar de la Mútua de Terrassa.
continuidad con la futura participación en el
Grupo de Trabajo Europeo que incluye expertos
de diferentes países de la comunidad tales como
Alemania, Austria y Suiza, punteros en
legislaciones de ventilación, formando parte de la
representación española en este organismo.
LIFE SCIENCE SOLUTIONS - Farma
Nuevas instalaciones de esterilización Telstar para BD
en México
Telstar ha suministrado las instalaciones completas de esterilización en BD (Becton Dickinson) de México
para el procesamiento de jeringas en cajas de cartón paletizadas.
El conjunto del proyecto abarca 3 cámaras de
esterilización por óxido de etileno (EtO) de 72 m3 e
incluye las respectivas zonas de preacondicionado
y aireación, así como sistemas de carga y descarga
completamente automática.
Dentro del proyecto están incluidos equipos
auxiliares como el sistema de suministro de gas
EtO, un generador de vapor limpio, un dispositivo
integrado de liberación paramétrica de
producción y un conjunto de sensores de
concentración para la detección de posibles fugas
en la zona de trabajo. Todos estos elementos del
equipo se controlan a través de un sistema de
supervisión, control y adquisición de datos
(SCADA, por sus siglas en inglés). El diseño y
desarrollo de todo el proyecto, que incorpora
tecnología de última generación, se ha realizado
de acuerdo con la normativa más reciente, de
forma que el proceso cumple estrictamente la
normativa ATEX de trabajo en atmósferas
explosivas y la normativa de nivel SIL 2 de
protección de los trabajadores.
Telstar suministra esterilizadores por EtO a BD
desde 1992, siempre en cumplimiento con las
normativas internacionales de seguridad. A
medida se incrementan los estándares de
seguridad por todo el mundo, se hace evidente
que estas unidades pueden necesitar requisitos
adicionales. Por ello, en este proyecto, los criterios
previos de diseño y funcionamiento se han
sometido a una profunda revisión funcional. Se
han realizado tres tipos distintos de estudios:
Jerarquía de riesgos, análisis de riesgos (HAZOP,
por sus siglas en inglés) y análisis del modo de
avería y efectos (FMEA, por sus siglas en inglés). Se
ha utilizado un controlador lógico programable de
seguridad (PLC, por sus siglas en inglés) para
instrumentar el control de toda la instalación, en
cumplimiento con la clasificación SIL 2.
Además de todo ello, se han rediseñado tres
elementos importantes de la construcción mecánica
de los esterilizadores; concretamente: el ventilador
de circulación de aire, el revestimiento exterior y el
sistema de sellado de las puertas. En primer lugar, en
la parte superior se ha instalado un ventilador
centrífugo externo de gran volumen, en lugar de
varios ventiladores acoplados magnéticamente. El
ventilador recibe aire de la parte inferior de un
extremo de la cámara y lo transfiere a la parte
superior del otro extremo a través de tubos de gran
diámetro. Como resultado de ello, se ha mejorado la
eficiencia funcional y se ha evitado la utilización de
conexiones magnéticas (que son muy complejas y
caras), lo que también ha contribuido a una
reducción de los costes asociados con el
mantenimiento. En las pruebas realizadas en fábrica,
durante la elaboración de un mapa térmico en la
cámara de 72m³ se ha registrado una diferencia
máxima de temperatura de 0,4°C a lo largo de las 60
sondas instaladas. Adicionalmente, gracias al ahorro
de espacio útil, las dimensiones de la cámara son
menores para la misma capacidad de carga.
En segundo lugar, el nuevo diseño, con un
revestimiento exterior discontinuo fabricado en
acero al carbono, resulta preferible desde el punto
de vista económico y a causa del sistema de
recirculación del aire, también se ha mejorado la
eficiencia del sistema de calefacción.
Por último, el sistema de sellado automático de las
puertas está basado en un mecanismo de levas de
rotación excéntrica accionado mediante motores
eléctricos. El diseño nuevo incrementa la eficiencia y
la seguridad, al mismo tiempo que reduce los costes.
Gracias a todas estas innovaciones, BD conseguirá
aumentar la eficiencia de los ciclos, cumplir las
normativas de emisiones vigentes y beneficiarse
de una reducción de los costes, a la vez que
garantizará la seguridad de los trabajadores.
SteriOx para Becton Dickinson en México.
VACUUM SOLUTIONS
Equipo de ensayo de fugas Telstar para EADS
El pasado mes de diciembre el consorcio EADS (European Aeronautic Defense and Space Company), que
incluye en su seno a la compañía Airbus, adquirió para su división de Defensa y Seguridad un equipo de
detección de fugas Telstar para la comprobación de la estanqueidad de algunos de los componentes
electrónicos que incorpora el avión Eurofighter.
Se trata del avión multifuncional de combate más
moderno actualmente en producción. El equipo
suministrado por Telstar tiene el objetivo de
verificar el circuito de refrigeración de algunas de
las antenas de las que se sirve el Eurofighter para su
posicionamiento, lo que requiere una alta
fiabilidad en el ensayo.
La solución suministrada se desarrolló
enteramente según las exigencias particulares del
cliente, proporcionando una máquina totalmente
customizada y enfocada al ensayo característico
requerido para los componentes de EADS. Esta
personalización ofrece la posibilidad de realizar un
amplio abanico de ensayos, incluyendo tests de
resistencia mecánica a alta presión, detección de
fugas en cámaras de vacío, sniffer y spray, así como
la medición del caudal volumétrico en la pieza.
Como parte del suministro, EADS también solicitó
a Telstar la inclusión de una cabina de flujo laminar
para la manipulación de las piezas en ambiente
libre de partículas.
EADS es actualmente la corporación industrial
europea más importante en el ámbito aeroespacial
y de la aviación.
Detector de fugas para el sistema de radar.
Avión Eurofighter.
Equipo para radioterapia intraoperatoria basado en un
microtrón de pista de 12 mev
Telstar está participando en un proyecto de desarrollo de un equipo de Radioterapia Intraoperatoria (RIO)
basado en un microtrón de pista (Race-Track Microtron, RTM) de electrones.
La parte principal del RTM se ubica dentro de una
cámara de vacío que forma el cabezal de este
equipo de forma que el cabezal es posicionado
por un brazo robotizado.
La responsabilidad de Telstar se centra en la
realización de los trabajos de ingeniería de
proceso y detalle además de las especificaciones
técnicas, así como de la fabricación de la cámara
de vacío. La simulación de la dinámica del haz de
electrones se ha hecho con el código RTMTRACE.
Para el diseño 2D inicial del sistema magnético se
ha utilizado el código POISSON. El diseño de los
imanes 3D definitivo se ha llevado a cabo
mediante el código ANSYS. En base a los cálculos y
a la simulación del movimiento de los electrones
en el RTM se ha elegido la estructura del sistema
magnético constituido por 4 polos y se han
definido sus dimensiones y las características de
los materiales.
Las principales ventajas del microtrón de pista
propuesto en el proyecto en comparación con los
equipos existentes dedicados a la radioterapia
intraoperatoria, se centran en que para una misma
energía del haz de salida, el peso y las dimensiones
del microtrón de pista son más reducidas y el
consumo de potencia es varias veces inferior al
del línac.
radiación producida en el quirófano y aumentar el
número de operaciones anual permitido. Al mismo
tiempo, el principio de modificación de la energía
del haz de salida es muy simple (extracción de otra
órbita), con lo que no cambian los tamaños
transversales del haz y su espectro de energía.
Además no se genera una corriente no controlada
conocida como “corriente oscura”.
La energía de los electrones del haz de salida se
determina por el campo magnético en los imanes
curvadores con gran precisión por lo que no es
necesario hacer una calibración del haz
diariamente. Ello permite reducir la dosis de
El proyecto en que participa Telstar, se desarrolla
por una agrupación de empresas, centros de
investigación y hospitales liderada y gestionada
por el Instituto de Técnicas Energéticas (INTE) de la
Universidad Politécnica de Cataluña (UPC).
La Radioterapia Intraoperatoria (Intraoperative
Radiation Therapy, IORT) con electrones es una
modalidad de tratamiento que tiene como
objetivo combinar los esfuerzos de dos disciplinas,
la cirugía y la radioterapia, para incrementar las
tasas de control tumoral local. Consiste en la
administración, directamente en el lecho
quirúrgico, de una alta dosis de radiación en un
cierto volumen tumoral delimitado por el
radioterapeuta durante una intervención. Esto
permite disminuir las posibilidades de cometer
errores de estimación de volumen de tratamiento,
además de proteger las estructuras anatómicas
correspondientes al tejido normal mediante su
separación o protección.
Principio de funcionamiento de un ciclotrón
FERIAS Y CONGRESOS
Poznan
Przemysl
Farmacetyczny 2008
Nuremberg
Moscú
Chillventa 2008
Pharmatech 2008
Dusseldorf
Medica 2008
París
Emballage 2008
Barcelona
Ingeniería Hospitalaria 2008
Expoquimia 2008
Nueva York ISPE Barcelona 2008
Interphex NYC 2009
Tampa
ISPE Tampa 2009
San Diego
Pep Talk Conference 2009
San Juan
Interphex Puerto Rico 2009
México DF
Biofarmacéutica 2008
Dubai
ArabLab 2009
Biofarmacéutica 2008:
8-10 Octubre, México DF (México)
Chillventa 2008:
15-17 Octubre, Nuremberg (Alemania)
Ingeniería Hospitalaria 2008:
19-22 Octubre, Barcelona (España)
Expoquimia 2008:
20-24 Octubre, Barcelona (España)
Przemysl Farmacetyczny 2008:
17-19 Noviembre, Poznan (Polonia)
Emballage 2008:
17-21 Noviembre, París (Francia)
Medica 2008:
19-22 Noviembre, Dusseldorf (Alemania)
Pharmatech 2008:
25-29 Noviembre, Moscú (Rusia)
ISPE Barcelona 2008:
1-4 Diciembre, Barcelona (España)
ArabLab 2009:
10-13 Enero, Dubai (EAU)
Pep Talk Conference 2009:
12-16 Enero, San Diego (EUA)
Interphex Puerto Rico 2009:
29-30 Enero, San Juan (Puerto Rico)
ISPE Tampa 2009:
2-5 Marzo, Tampa (EUA)
Interphex NYC 2009:
17-19 Marzo, Nueva York (EUA)
Mayo 2009
Junio 2009
Próximas Ferias
Abril 2009
M
L
M
J
V
S
D
L
M
M
J
V
S
D
L
M
M
J
V
S
D
Congreso de Medicina Preventiva, Malaga (España)
1
3
2
4
5
1
2
3
6
7
8
9
10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
1
2
3
4
5
6
7
ISPE Washington, Washington (EUA)
ISPE-Casa, Carolina del Norte (EUA)
4
5
6
8
7
9
10
11 12 13 14 15 16 17
8
9
10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
Achema, Frankfurt (Alemania)
20 21 22 23 24 25 26
Energy Hannover Messe, Hannover (Alemania)
27 28 29 30
19 20 21 22 23 24
18
ISPE Barcelona (España)
22 23 24 25 26 27 28
25 26 27 28 29 30 31
29 30
FCE Pharma, Sao Paulo (Brasil)
Expoquimia Barcelona, Octubre 2008
Pep Talk Conference San Diego, Enero 2009
Edita: TELSTAR TECHNOLOGIES, S.L.
Fotografías: TELSTAR TECHNOLOGIES, S.L
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