Bombas, compresores y turbinas

Instituto Universitario de Tecnología
Antonio José de Sucre
Bombas, Compresores y Turbinas
Caracas, Junio del año 2002
ÍNDICE
Introducción 3
Bombas Centrifugas........... 4
Características . .. 5
Tipos . 6
Bombas Rotatorias . 7
Tipos 8
Turbinas ..10
Turbinas de Vapor ..13
Turbinas Eòlicas . 18
Turbinas de Combustión 19
Compresores . 21
Conclusión .. 23
Bibliografía .. 24
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como finalidad ampliar mis conocimientos sobre las bombas centrífugas, rotativas,
reciprocantes, turbinas y compresores.
Las bombas son maquinas hidráulicas donde se transfiere energía del rotor al fluido, produciendo una
conversión de energía cinética de presión.
Por su parte las bombas centrífugas, también denominadas rotativas, tienen un rotor de paletas giratorio que
esta sumergido en el líquido.
El líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión.
También encontraremos sus tipos, características.
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De igual formo se investigara sobre las turbinas y compresores su utilidad y que son dentro de la tecnología
mecánica.
Durante la realización del mismo se explicara de manera más detallada y específica los puntos antes
mencionados, sus aplicaciones y la importancia que tiene para la mecánica, de igual forma se dejaran claro
cuales son los elementos que hacen que estos sean de gran utilidad.
BOMBAS
Antes de explicar las bombas centrífugas es importante conocer que son las bombas.
Una bomba es una maquina hidráulica donde la transferencia de energía es del rotor al fluido, produciendo
una conversión de energía cinética de presión.
BOMBAS CENTRÍFUGAS
Las bombas centrífugas, también denominadas rotativas, tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el
líquido. El líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta
presión. El rotor también proporciona al líquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse en
presión en una parte estacionaria de la bomba, conocida como difusor. En bombas de alta presión pueden
emplearse varios rotores en serie, y los difusores posteriores a cada rotor pueden contener aletas de guía para
reducir poco a poco la velocidad del líquido. En las bombas de baja presión, el difusor suele ser un canal en
espiral cuya superficie transversal aumenta de forma gradual para reducir la velocidad. El rotor debe ser
cebado antes de empezar a funcionar, es decir, debe estar rodeado de líquido cuando se arranca la bomba. Esto
puede lograrse colocando una válvula de retención en el conducto de succión, que mantiene el líquido en la
bomba cuando el rotor no gira. Si esta válvula pierde, puede ser necesario cebar la bomba introduciendo
líquido desde una fuente externa, como el depósito de salida. Por lo general, las bombas centrífugas tienen una
válvula en el conducto de salida para controlar el flujo y la presión.
En el caso de flujos bajos y altas presiones, la acción del rotor es en gran medida radial. En flujos más
elevados y presiones de salida menores, la dirección de flujo en el interior de la bomba es más paralela al eje
del rotor (flujo axial). En ese caso, el rotor actúa como una hélice. La transición de un tipo de condiciones a
otro es gradual, y cuando las condiciones son intermedias se habla de flujo mixto.
Los tipos de bombas centrifugas:
• Volute
• Diffuser
• Regenerative−turbine
• Vertical−turbine
• mixed−flow
• axial−flow (propeller)
Estos seis tipos de bombas centrifugas, pueden ser Single−stage o multi−stage.
Características de la Bombas Centrifugas
La figura muestra la sección axial de un compresor centrífugo de tres escalonamientos de presión, con las
denominaciones de los diferentes elementos de que está constituida la máquina.
A Cubierta inferior
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B Cubierta superior
C Tapa del cojinete
D Mitad inferior del cojinete
E Mitad superior del cojinete
F Tapa del agujero de engrase
G Anillo de engrase
H Anillo de retención de aceite
I Rodete
J Tuerca del rodete
K Árbol
L Manguito del árbol
M Tapa del prensaestopas (mitad)
N Pernos del prensaestopas
O Aros de cierre de la cubierta
P Aros de cierre del rodete
Q Anillo linterna
R Platos de acoplamiento
S Collar de empuje
R Pernos y tuercas del acoplamiento
U Bujes del acoplamiento
V Extremo de la caja prensaestopas
BOMBAS ROTATORIAS
En resumen una bomba rotatoria, es una maquina de desplazamiento positivo, dotada de movimiento rotativo.
Estas bombas se clasifican en dos grupos:
• Según el órgano desplazador
Maquinas de Émbolos
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Maquinas de engranajes
Maquinas de paletas
• Según la variedad del Caudal
Maquinas de desplazamiento fijo
Maquinas de desplazamiento variable
Tipos de bombas rotatorias
• Bomba de leva y pistón
• Bomba de engranajes exteriores
• Bomba de dos lóbulos
• Bomba de tres lóbulos
• Bomba de cuatro lóbulos
• Bomba de tornillo simple
• Bomba de doble tornillo
• Bomba de triple tornillo
• Bomba de paletas oscilantes
• Bomba de paletas deslizantes
• Bomba de bloque deslizante
TURBINAS
Se denomina turbina al motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una corriente de agua,
vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices,
cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce
una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de un
eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.
Las turbinas se clasifican en turbinas hidráulicas o de agua, turbinas de vapor y turbinas de combustión. Hoy
la mayor parte de la energía eléctrica mundial se produce utilizando generadores movidos por turbinas. Los
molinos de viento que producen energía eléctrica se llaman turbinas de viento.
Tipos de Turbinas:
• Turbinas Hidráulicas
• Turbinas de Vapor
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• Turbinas Eòlicas
• Turbinas de Combustión
Turbinas Hidráulicas:
El tipo más antiguo y más simple de turbina hidráulica es la rueda hidráulica, utilizada por primera vez en
Grecia y empleada durante la antigüedad y la edad media para moler cereales. Consistía en un eje vertical con
un conjunto de aspas o palas radiales situadas en una corriente de agua a gran velocidad. La potencia de la
rueda era de unos 0,5 caballos de vapor (CV). La rueda hidráulica horizontal (o sea, un eje horizontal
conectado a una rueda de palas vertical), descrita por primera vez por el arquitecto e ingeniero romano
Vitrubio en el siglo I a.C., tenía el segmento inferior de la rueda de palas insertada en la corriente, y actuaba
como una rueda hidráulica de empuje inferior.
Hacia el siglo II d.C. se empezó a utilizar en las regiones montañosas la rueda hidráulica de empuje superior.
En este caso, el agua se vertía sobre las palas desde arriba, y se obtenía energía adicional de la inercia del agua
en su caída. En la edad media la potencia máxima de la rueda, fabricada con madera, aumentó de 3 a 50 CV.
La transición de la rueda hidráulica a la turbina es sobre todo semántica. El primer intento de formular la base
teórica para el diseño de ruedas hidráulicas en el siglo XVIII corresponde al ingeniero civil británico John
Smeaton, que demostró que la rueda de empuje superior era más eficaz. Sin embargo, el ingeniero militar
francés Jean Víctor Poncelet diseñó una rueda de empuje inferior cuyas palas curvadas aumentaban el
rendimiento casi un 70%. El uso de esta máquina se extendió rápidamente. Otro ingeniero militar francés,
Claude Burdin, inventó el término turbina, como parte de un análisis teórico en que se daba una gran
importancia a la velocidad de rotación. Benoit Fourneyron, un alumno de Burdin en la Escuela de Minería de
Saint Étienne, diseñó y construyó ruedas que alcanzaban velocidades de rotación de 60 rpm (revoluciones por
minuto) o más y que proporcionaban hasta 50 CV en las factorías metalúrgicas francesas. Por último,
Fourneyron construyó turbinas que trabajaban a 2.300 rpm, desarrollando 60 CV y un rendimiento de más del
80%.
A pesar de esta eficiencia excepcional, la turbina de Fourneyron tenía algunos inconvenientes causados por el
flujo centrífugo del agua que la atravesaba. Esto provocaba problemas si se reducía el flujo de agua o su
carga. El ingeniero estadounidense nacido en Gran Bretaña James B. Francis diseñó una turbina en la que el
flujo se producía hacia el interior. La llamada turbina de reacción o turbina Francis se convirtió en la turbina
hidráulica más utilizada con presiones de agua, o alturas de caída, equivalentes a una columna de agua de 10 a
100 m. Este tipo de turbina funciona debido a la expansión del agua mientras fluye a través de los espacios
entre las palas, lo que produce una fuerza neta, o reacción, con un componente tangencial que pone la rueda
en movimiento.
La rueda Pelton, cuyo nombre proviene del ingeniero estadounidense Lester Allen Pelton, se empezó a aplicar
durante la segunda mitad del siglo XIX, en instalaciones donde la presión del agua era equivalente a una
columna de agua de entre 90 y 900 m. En este tipo de turbinas, el agua se conduce desde un depósito a gran
altura a través de un canal o una conducción forzada hasta una boquilla eyectora que convierte la energía
cinética del agua en un chorro a presión. Dado que la acción de la rueda Pelton depende del impulso del
chorro sobre ella, en lugar de la reacción del agua en expansión, este tipo de turbina se denomina también
turbina de acción.
El aumento de las necesidades de energía hidroeléctrica durante los albores del siglo XX puso de manifiesto la
necesidad de turbinas que pudieran aprovechar caídas de agua de 3 a 9 m, que se podrían utilizar en muchos
ríos construyendo pequeños embalses de agua. En 1913, el ingeniero austriaco Víctor Kaplan planteó por
primera vez la turbina de hélice, que actúa al contrario que la hélice de un barco. Kaplan mejoró la turbina
haciendo que las palas pudieran pivotar sobre su eje. Los distintos ángulos de las palas aumentaban el
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rendimiento ajustando el ángulo al volumen de la caída de agua.
Para mantener una salida constante de voltaje en una instalación hidroeléctrica, la velocidad de la turbina se
debe mantener constante, independientemente de las variaciones de la presión del agua que las mueve. Esto
requiere gran número de controles que, tanto en la turbina de Francis como en la de Kaplan, varían el ángulo
de las palas. En las instalaciones de ruedas Pelton, el flujo del agua se controla abriendo y cerrando las
boquillas eyectoras. En este caso, se utiliza una boquilla de derivación de descarga, dado que los cambios
rápidos de corriente en canales de caída largos podrían producir aumentos repentinos en la presión, llamados
martillos de agua, que pueden ser muy dañinos. Con estos ajustes, se mantiene constante el flujo de agua a
través de las boquillas. Para ello se cierran las boquillas de descarga, lo que se hace con mucha lentitud para
evitar martillos de agua.
Avances en el Diseño de las Turbinas Hidráulicas:
La tendencia en las turbinas hidráulicas modernas es utilizar caídas mayores y máquinas más grandes. Según
el tamaño de la unidad, las turbinas Kaplan se emplean en caídas de unos 60 m, y en el caso de las turbinas
Francis de hasta 610 m. La instalación de caída más alta del mundo (1.770 m) se encuentra en Reisseck, en
Austria, y las turbinas más grandes del mundo están en una planta generadora de la presa de Itaipú, entre
Paraguay y Brasil, donde se utilizan 18 turbinas de tipo Francis de 700 megavatios (MW) de potencia cada
una, que consiguen un total de 12.600 MW.
Muchas de las pequeñas instalaciones en presas construidas antes de 1930 han sido abandonadas debido a su
alto coste de mantenimiento y la mano de obra que requieren. Sin embargo, el aumento de los costos de los
combustibles fósiles ha hecho volver la mirada hacia este tipo de sistemas de poca caída. Con el desarrollo de
turbinas de hélice normalizadas con ejes casi horizontales, las instalaciones pequeñas han recuperado su
atractivo original.
Se han diseñado turbinas que actúan como bombas cuando funcionan a la inversa, invirtiendo el generador
eléctrico para que funcione como un motor. Dado que no es posible almacenar la energía eléctrica de forma
económica, este tipo de bombas turbina se utiliza para bombear agua hacia los embalses, aprovechando la
energía eléctrica generada por las centrales nucleares y térmicas durante las horas de poco consumo. El agua
embalsada se emplea de nuevo para generar energía eléctrica durante las horas de consumo elevado. En los
últimos años se han desarrollado turbinas para caídas de hasta 600 m y con capacidades de más de 400 MW.
Turbinas de Vapor:
El éxito obtenido con las turbinas de agua condujo a utilizar el principio de la turbina para extraer energía del
vapor de agua. Mientras que la máquina de vapor de vaivén desarrollada por el inventor e ingeniero escocés
James Watt utilizaba la presión del vapor, la turbina consigue mejores rendimientos al utilizar también la
energía cinética de éste. La turbina puede ser más pequeña, más ligera y más barata que una máquina de vapor
de vaivén de la misma potencia, y puede ser de un tamaño mucho mayor que las máquinas de vapor
convencionales.
Desde el punto de vista de la mecánica, tiene la ventaja de producir directamente un movimiento giratorio sin
necesidad de una manivela o algún otro medio de convertir la energía de vaivén en energía rotatoria. Como
resultado de ello, la turbina de vapor ha reemplazado a las máquinas de vaivén en las centrales generadoras de
energía eléctrica, y también se utiliza como una forma de propulsión a chorro.
Las turbinas de vapor se utilizan en la generación de energía eléctrica de origen nuclear y en la propulsión de
los buques con energía nuclear. En las aplicaciones de cogeneración que requieran tanto calor (el utilizado en
un proceso industrial) como electricidad, se genera vapor a altas presiones en una caldera y se extrae desde la
turbina a la temperatura y la presión que necesita el proceso industrial. Las turbinas de vapor se pueden
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utilizar en ciclos (escalones) combinados con un generador de vapor que recupera el calor que se perdería. Las
unidades industriales se utilizan para poner en movimiento máquinas, bombas, compresores y generadores
eléctricos. La potencia que se obtiene puede ser de hasta 1.300 MW.
La turbina de vapor no fue inventada por una única persona, sino que fue el resultado del trabajo de un grupo
de inventores a finales del siglo XIX. Algunos de los participantes más notables en este desarrollo fueron el
británico Charles Algernon Parsons y el sueco Carl Gustaf Patrik de Laval. Parsons fue responsable del
denominado principio de escalones, mediante el cual el vapor se expandía en varias fases, aprovechándose su
energía en cada una de ellas. De Laval fue el primero en diseñar chorros y palas adecuados para el uso
eficiente de la expansión del vapor.
Funcionamiento de la turbina de vapor:
El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio termodinámico que expresa que cuando el
vapor se expande disminuye su temperatura y se reduce su energía interna. Esta reducción de la energía
interna se transforma en energía mecánica por la aceleración de las partículas de vapor, lo que permite
disponer directamente de una gran cantidad de energía. Cuando el vapor se expande, la reducción de su
energía interna en 400 calorías puede producir un aumento de la velocidad de las partículas a unos
2.900 km/h. A estas velocidades la energía disponible es muy elevada, a pesar de que las partículas son
extremadamente ligeras.
Si bien están diseñadas de dos formas diferentes, las partes fundamentales de las turbinas de vapor son
similares. Consisten en boquillas o chorros a través de los que pasa el vapor en expansión, descendiendo la
temperatura y ganando energía cinética, y palas sobre las que actúa la presión de las partículas de vapor a alta
velocidad. La disposición de los chorros y las palas depende del tipo de turbina. Además de estos dos
componentes básicos, las turbinas cuentan con ruedas o tambores sobre los que están montadas las palas, un
eje para las ruedas o los tambores, una carcasa exterior que retiene el vapor dentro de la zona de la turbina, y
varios componentes adicionales como dispositivos de lubricación y controladores.
Tipos de turbina de vapor
La forma más sencilla de turbina de vapor es la denominada turbina de acción, en la que los chorros de la
turbina están sujetos a un punto dentro de la carcasa de la turbina, y las palas están dispuestas en los bordes de
ruedas que giran alrededor de un eje central. El vapor pasa a través de las boquillas y alcanza las palas. Éstas
absorben una parte de la energía cinética del vapor en expansión, lo que hace girar la rueda y con ella el eje al
que está unida. La turbina está diseñada de forma que el vapor que entra por un extremo de la misma se
expande a través de una serie de boquillas hasta que ha perdido la mayor parte de su energía interna.
En la turbina de reacción la energía mecánica se obtiene de la aceleración del vapor en expansión. Las
turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de palas, unas móviles y las otras fijas. Las palas están colocadas
de forma que cada par actúa como una boquilla a través de la cual pasa el vapor mientras se expande. Las
palas de las turbinas de reacción suelen montarse en un tambor en lugar de una rueda. El tambor actúa como
eje de la turbina.
Para que la energía del vapor se utilice eficientemente en ambos tipos de turbina, es necesario utilizar varios
escalones en cada uno de los cuales se convierte en energía cinética una parte de la energía térmica del vapor.
Si se hiciera toda la conversión de los dos tipos de energía en un solo escalón, la velocidad rotatoria de la
rueda sería excesiva. Por lo general, se utilizan más escalones en las turbinas de reacción que en las turbinas
de acción. Se puede comprobar que, con el mismo diámetro y la misma cantidad de energía, la turbina de
reacción necesita el doble de escalones para obtener un rendimiento máximo. Las turbinas más grandes, que
normalmente son de acción, emplean hasta cierto grado la reacción al principio del recorrido del vapor para
que el flujo de vapor sea eficaz. Muchas de las turbinas de reacción utilizan primero un escalón de control de
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acción, lo que reduce el número de escalones necesarios.
A causa del aumento de volumen del vapor cuando se expande, es necesario aumentar en cada escalón el
tamaño de las aberturas a través de las cuales pasa el vapor. Durante el diseño real de las turbinas, este
aumento se consigue alargando las palas de un escalón a otro y aumentando el diámetro del tambor o la rueda
a la que están acopladas las palas. También se agregan dos o más secciones de turbina en paralelo. Como
resultado de esto, una turbina industrial pequeña puede ser prácticamente cónica, con el diámetro más
pequeño en el extremo de entrada, de mayor presión, y el diámetro mayor en el extremo de salida. Las grandes
turbinas de una central eléctrica nuclear pueden tener cuatro rotores con una sección de alta presión con flujo
doble, seguida de tres secciones de baja presión y flujo doble.
Las turbinas de vapor son máquinas simples que tienen prácticamente una sola parte móvil, el rotor. Sin
embargo, requieren algunos componentes auxiliares para funcionar: cojinetes de contacto plano para sostener
el eje, cojinetes de empuje para mantener la posición axial del eje, un sistema de lubricación de los cojinetes y
un sistema de estanqueidad que impide que el vapor salga de la turbina y que el aire entre en ella. La
velocidad de rotación se controla con válvulas en la admisión de vapor de la máquina. La caída de presión en
las palas produce además una fuerza axial considerable en las palas móviles, lo que se suele compensar con un
pistón de equilibrado, que crea a su vez un empuje en sentido opuesto al del vapor.
La eficiencia de expansión de las turbinas modernas de varios escalones es alta, dado el avanzado estado de
desarrollo de los componentes utilizados en las turbinas y la posibilidad de recuperar las pérdidas de un
escalón en los siguientes, con un sistema de recalentamiento. El rendimiento que se obtiene al transformar en
movimiento la energía teóricamente disponible suele superar el 90%. La eficiencia termodinámica de una
instalación de generación con vapor es mucho menor, dada la pérdida de energía del vapor que sale de la
turbina.
Turbinas Eòlicas:
Funcionan como un molino de viento, pero en lugar de impulsar una muela, controla un generador.
Es una fuente de energía limpia y económica. Para extraer la mayor cantidad posible de energía la turbina
cuenta con unas enormes aspas de hasta 10 metros.
Los censores de viento permiten que el ordenador de la turbina controle el movimiento de las aspas para
producir la emergía óptima en todas las condiciones de viento.
Los componentes de las turbinas Eòlicas son:
• Aspas
• Censores de Viento
• Generador eléctrico
• Poste giratorio
• Caja de cambios
Turbina de combustión:
Suelen llamarse también turbina de gas es un motor que utiliza el flujo de gas como medio de trabajo para
convertir energía térmica en energía mecánica. El gas se produce en el motor como resultado de la combustión
de determinadas materias. Unas toberas estacionarias lanzan chorros de dicho gas contra los álabes (paletas)
de una turbina, y el impulso de los chorros hace girar el eje de la turbina. Una turbina de combustión de ciclo
simple incluye un compresor que bombea aire comprimido a la cámara de combustión. El combustible, en
forma gaseosa o nebulizada, también se inyecta en dicha cámara, donde se produce la combustión. Los
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productos de la combustión salen de la cámara a través de las toberas y hacen moverse la turbina, que impulsa
el compresor y una carga externa como un generador eléctrico.
En una turbina o un compresor, una fila de alabes fijos y una fila correspondiente de alabes móviles unidos a
un rotor se denominan una etapa. Las máquinas grandes emplean compresores y turbinas de flujo axial con
varias etapas.
La eficiencia del ciclo de una turbina de combustión está limitada por la necesidad de un funcionamiento
constante a temperaturas altas en la cámara de combustión y en las primeras etapas de la turbina. Una turbina
de gas pequeña de ciclo simple puede tener una eficiencia termodinámica relativamente baja en comparación
con un motor de gasolina corriente. Los avances en los materiales resistentes al calor, los recubrimientos
protectores y los sistemas de enfriamiento han hecho posible, grandes unidades con una eficiencia en ciclo
simple del 34% o más.
En un motor de ciclo combinado, la cantidad considerable de calor que queda en los gases de escape de la
turbina se dirige hacia una caldera denominada generador de vapor por recuperación de calor. El calor
recuperado se usa para producir vapor, que alimenta una turbina de vapor asociada. El rendimiento combinado
es un 50% mayor que el de la turbina de gas por sí sola. Hoy se instalan turbinas de ciclo combinado con una
eficiencia térmica del 52% y más. Las turbinas de combustión se emplean para propulsar barcos y trenes. En
los aviones se usa una forma modificada de la turbina de combustión, el turborreactor. En algunos países las
turbinas de combustión pesadas, tanto de ciclo simple como combinado, ocupan un lugar importante en la
generación de electricidad a gran escala. Es posible obtener una potencia por unidad superior a los 200
megavatios (MW), y la potencia de una turbina de ciclo combinado puede superar los 300 MW.
Las turbinas de combustión emplean como combustible gas natural o líquidos como queroseno o gasoil.
También puede usarse carbón, una vez transformado en gas en un gasificador aparte.
COMPRESORES
Los compresores son mecanismos para comprimir los gases y los líquidos
Se suele llamar bomba de aire, esta maquina se encarga de disminuir el volumen de una determinada cantidad
de aire y aumentar su presión por procedimientos mecánicos. El aire comprimido posee una gran energía
potencial, ya que si eliminamos la presión exterior, se expandiría rápidamente. El control de esta fuerza
expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas máquinas y herramientas, como martillos neumáticos,
taladradoras, limpiadoras de chorro de arena y pistolas de pintura.
Existen hoy en día dos tipos de compresores:
• Alternativos
• Rotatorios
Los compresores alternativos o de desplazamiento:
Se utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un pistón. Cuando el pistón se mueve hacia la
derecha, el aire entra al cilindro por la válvula de admisión; cuando se mueve hacia la izquierda, el aire se
comprime y pasa a un depósito por un conducto muy fino.
Los compresores Rotatorios:
Los Compresores rotatorios producen presiones medias y bajas. Están compuestos por una rueda con palas
que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se introduce por el centro de la rueda y es
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acelerado por la fuerza centrífuga que produce el giro de las palas. La energía del aire en movimiento se
transforma en un aumento de presión en el difusor y el aire comprimido pasa al depósito por un conducto fino.
El aire, al comprimirlo, también se calienta. Las moléculas de aire chocan con más frecuencia unas con otras
si están más apretadas, y la energía producida por estas colisiones se manifiesta en forma de calor. Para evitar
este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o aire frío antes de llevarlo al depósito. La producción de
aire comprimido a alta presión sigue varias etapas de compresión; en cada cilindro se va comprimiendo más el
aire y se enfría entre etapa y etapa.
Conclusión
Después de finalizar el presente trabajo he notado la importancia que tienen las bombas, compresores y
turbinas en nuestra vida diaria, también la relevancia que tienen en la tecnología mecánica.
Este trabajo es realmente importante para mi desarrollo profesional y para la consulta de todos los estudiantes
y personas interesadas en esta materia.
De igual forma se puede decir que es fundamental para ampliar y profundizar mucho mas en lo que son la
turbo maquinas y su utilidad en nuestra sociedad.
Bibliografía
Pump Application Engineering Hicks and Edwards.
Biblioteca de la U.S.B.
• Mecánica de los fluidos y maquinas hidráulicas. Claudio Mataix. Biblioteca de la U.S.B.
• Bombas y Maquinas Soplantes Centrifugas. A.H. Church.
Biblioteca de la U.S.B.
• Monografías.COM. Página de Internet.
• Microsoft Encarta 2002
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