tubos de acero sin soldadura.

Catálogo General
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Índice
TUBERIAS.............................................................................................1
Tubos de Acero sin soldadura EN 10255 (DIN 2440/2441)..................................................................2
Tubos de Acero sin soldadura EN 10216-1 (DIN 2448).......................................................................4
Fórmulas prácticas y aplicaciones.......................................................................................................8
Tubos de acero sin soldadura EN 10216-2 (DIN 17175/79)...............................................................10
Barra perforada EN 10294-1.............................................................................................................13
Tubos de acero sin soldadura EN 10305-1 (DIN 2391)......................................................................16
Tubos de acero sin soldadura y soldados ASTM-API.........................................................................31
Fórmulas y datos técnicos..................................................................................................................38
Tubos de acero soldado longitudinal, ISO ligera II y DIN 2440........................................................40
Tubos de acero soldado longitudinal DIN 2458.................................................................................42
Tubos de acero soldados helicoidales DIN 2458................................................................................44
Accesorios y otros complementos.....................................................45
Accesorios de hierro maleable DIN 2950...........................................................................................47
Manguitos de acero DIN 2986...........................................................................................................50
Accesorios forjados 3000 y 6000 Lbs.................................................................................................51
Accesorios DIN2353..........................................................................................................................59
Curvas EN 10253-1 (DIN 2605/2606 tipo 3D/5D).............................................................................60
Reducciones para soldar DIN 2616...................................................................................................66
TES para soldar en DIN2615.............................................................................................................68
CAPs Soldar en DIN 28011................................................................................................................70
Codos,Tés,Caps y Reducciones norma ASA.......................................................................................71
Bridas EN 1092-1 (DIN)....................................................................................................................76
Bridas EN 1092-1 Tipo 01 (DIN 2502)...........................................................................................................78
Bridas EN 1092-1 Tipo 01 (DIN 2503)...........................................................................................................79
Bridas EN 1092-1 Tipo 05 (DIN 2507)...........................................................................................................80
Bridas EN 1092-1 Tipo 13 (DIN 2566)...........................................................................................................82
Bridas DIN 2572..............................................................................................................................................83
Bridas EN 1092-1 Tipo 01 (DIN 2573)...........................................................................................................84
Bridas EN 1092-1 Tipo 01 (DIN 2576)...........................................................................................................85
Bridas EN 1092-1 Tipo 11 (DIN 2631)...........................................................................................................86
Bridas EN 1092-1 Tipo 11 (DIN 2632)...........................................................................................................87
Bridas EN 1092-1 Tipo 11 (DIN 2633)...........................................................................................................88
Bridas EN 1092-1 Tipo 11 (DIN 2634)...........................................................................................................89
Bridas EN 1092-1 Tipo 11 (DIN 2635)...........................................................................................................90
Bridas EN 1092-1 Tipo 02 (DIN 2641)...........................................................................................................91
Bridas EN 1092-1 Tipo 02 (DIN 2642)...........................................................................................................92
Bridas DIN 2652..............................................................................................................................................93
Bridas DIN 2653..............................................................................................................................................94
Bridas norma ASA..............................................................................................................................95
Compensadores de dilatación...........................................................................................................111
Juntas de expansión..........................................................................................................................113
Abrazaderas Stauff...........................................................................................................................115
Abarcones.........................................................................................................................................119
Acoplamientos o Collarín para unión de tubos................................................................................122
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Pág. 5
Válvulas.............................................................................................123
Válvulas de compuerta.....................................................................................................................125
Válvulas de asiento...........................................................................................................................129
Válvulas de retención.......................................................................................................................131
Filtro en Y........................................................................................................................................135
Válvulas de esfera............................................................................................................................136
Válvulas de mariposa.......................................................................................................................138
Equivalencias...................................................................................141
Diversas equivalencias.....................................................................................................................143
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Rev.2.0
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TUBERIA DE ACERO AL CARBONO SIN
SOLDADURA.
DIMENSIONES DIN 2440(UNE EN 10255M)
NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 MEDIUM
BS1387/67 MEDIUM
DIAMETRO
NOMINAL
Pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
m/m
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
----100
125
150
DIAMETRO
EXTERIOR
ESPESOR
PESO
m/m
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
m/m
2,00
2,35
2,35
2,65
2,65
3,25
3,25
3,25
3,65
3,65
4,05
4,05
4,50
4,85
4,85
kg./m
0,407
0,650
0,852
1,22
1,58
2,44
3,14
3,61
5,10
6,51
8,47
9,72
12,10
16,20
19,20
TOLERANCIAS
DIAMETRO
ESPESOR
EXTERIOR
Máximo
Mínimo
Mínimo
m/m
m/m
m/m
10,6
9,8
1,75
14,0
13,2
2,06
17,5
16,7
2,06
21,8
21,0
2,32
27,3
26,5
2,32
34,2
33,3
2,85
42,9
42,0
2,85
48,8
47,9
2,85
60,8
59,7
3,20
76,6
75,3
3,20
89,5
88,0
3,55
102,1
100,4
3,55
115,0
113,1
3,94
140,8
138,5
4,25
166,5
163,9
4,25
DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H)
NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 HEAVY
BS1387/67 HEAVY
DIAMETRO
NOMINAL
Pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
m/m
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
-100
125
150
DIAMETRO
EXTERIOR
ESPESOR
PESO
m/m
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
m/m
2,65
2,90
2,90
3,25
3,25
4,05
4,05
4,05
4,50
4,50
4,85
4,85
5,40
5,40
5,40
kg./m
0,493
0,769
1,020
1,45
1,90
2,97
3,84
4,43
6,17
7,90
10,10
11,60
14,40
17,80
21,20
TOLERANCIAS
DIAMETRO
EXTERIOR
Máximo
Mínimo
m/m
m/m
10,6
9,8
14,0
13,2
17,5
16,7
21,8
21,0
27,3
26,5
34,2
33,3
42,9
42,0
48,8
47,9
60,8
59,7
76,6
75,3
89,5
88,0
102,1
100,4
115,0
113,1
140,8
138,5
166,5
163,9
MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84.
PRUEBA: Todos los tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión interna con agua a 50 kg/cm 2.
TOLERANCIAS DE ESPESOR: -12,5% (-15% en puntos aislados no más lagos de 2 x diámetro exterior).
LONGITUDES DE SUMINISTRO: Largos comerciales entre 4 y 8 metros. Otros largos, consultar.
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ESPESOR
Mínimo
m/m
2,65
2,90
2,90
3,25
3,25
4,05
4,05
4,05
4,50
4,50
4,85
4,85
5,40
5,40
5,40
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO
PARA DIN 2440-41 (UNE EN 10255 M/H)
SUPERFICIE.
No hay especificaciones para tubo sin soldadura.
LONGITUDES.
Los tubos se suministran con arreglo al pedido, según la tabla siguiente:
Indicación del Pedido
ninguna
longitud de tubo……….m
longitud fija
Forma de suministro para la longitud de
cada tubo
en longitudes comerciales*
longitud aproximada
longitud exacta
Diferencias
ninguna
± mm.
por acuerdo especial
*Las longitudes comerciales son de 4 a 8 metros. 6% de los tubos que se han de suministrar pueden ser
suministrados a la vez en longitudes de 2,5 a 4 metros.
DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES.
Diámetro exterior.
NW
1/8”
1/4”
3/8”
1/2”
3/4”
d1 max.
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
d1 min.
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
NW
1”
11/4”
11/2”
2”
21/2”
d1 max.
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
d1 min.
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
NW
3”
4”
5”
6”
------
d1 max.
89,5
115,0
140,8
166,5
------
d1 min.
88,0
113,1
138,5
163,9
-----
Espesor de pared
-12.5% (-15% en puntos aislados no más largos que 2 x diámetro exterior, a condición de que esta reducción sólo
repercuta en la superficie exterior).
DIFERENCIAS DE PESO.
Clase de fabricación
Sin soldadura
Para un tubo solo
±10%
Para una carga mínima de 10 tons.
±7,5%
PRUEBA.
Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia.
No tiene lugar una recepción por técnicos ni se extiende un certificado sobre ensayos de material realizados.
Todos los tubos se someterán en la fábrica a un ensayo de presión interna con agua, como sigue:
sin soldadura: 50 kg/cm2
Sobre el ensayo de presión interna realizado por la fábrica, se extenderá un certificado, cuando se haya fijado esto
en el pedido.
La prueba de hermeticidad sirve sólo para el tubo sin mecanizar, no para la unión.
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TUBOS DE ACERO ESTIRADO.
Sin soldadura para CONDUCCIONES Y CALDERAS.
DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)
Diám.Ext.tubo (mm)
Serie
1
2
3
10,2
13,5
16
17,2
19
20
21,3
25
25,4
26,9
30
31,8
33,7
38
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
Espesor.
(mm)
1,6
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2,3
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
3,6
3,6
4
4
4
4,5
4,5
4,5
5
5,6
6,3
6,3
6,3
7,1
8
8,8
10
11
12,5
12,5
14,2
Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm.
1,6
1,8
0,339 0,373
0,519
0,630
0,684
2
0,404
0,567
0,691
0,750
0,838
0,888
0,952
1,13
1,15
1,23
2,3
0,448
0,635
0,777
0,845
0,947
1,00
1,08
1,29
1,31
1,40
1,57
1,67
1,78
2,6
0,487
0,699
0,859
0,936
1,05
1,12
1,20
1,44
1,46
1,56
1,76
1,87
1,99
2,27
2,55
2,69
2,93
3,10
3,30
2,9
3,2
3,6
0,758
0,937
1,02
1,15
1,22
1,32
1,58
1,61
1,72
1,94
2,07
2,20
2,51
2,82
2,98
3,25
3,44
3,65
3,87
4,11
4,33
4,80
5,01
5,24
0,813
1,01
1,10
1,25
1,33
1,43
1,72
1,75
1,87
2,11
2,26
2,41
2,75
3,09
3,26
3,56
3,77
4,01
4,25
4,51
4,76
5,27
5,51
5,75
6,26
6,76
0,879
1,10
1,21
1,37
1,46
1,57
1,90
1,94
2,07
2,34
2,50
2,67
3,05
3,44
3,63
3,97
4,21
4,47
4,74
5,03
5,32
5,90
6,16
6,44
7,00
7,57
8,70
9,27
9,83
4
1,18
1,30
1,48
1,58
1,71
2,07
2,11
2,26
2,56
2,74
2,93
3,35
3,79
4,00
4,37
4,64
4,93
5,23
5,55
5,87
6,51
6,81
7,11
7,74
8,38
9,63
10,3
10,9
12,1
12,7
13,4
4,5
1,41
1,61
1,72
1,86
2,28
2,32
2,49
2,83
3,03
3,24
3,72
4,21
4,44
4,86
5,16
5,49
5,83
6,19
6,55
7,27
7,60
7,95
8,66
9,37
10,8
11,5
12,2
13,6
14,3
15,0
16,4
17,1
18,2
5
1,73
1,85
2,01
2,47
2,52
2,70
3,08
3,30
3,54
4,07
4,61
4,87
5,34
5,67
6,04
6,41
6,82
7,21
8,01
8,38
8,77
9,56
10,3
11,9
12,7
13,5
15,0
15,8
16,6
18,2
19,0
20,1
21,3
5,6
6,3
2,68
2,73
2,94
3,37
3,62
3,88
4,47
5,08
5,37
5,90
6,27
6,68
7,10
7,55
8,00
8,89
9,31
9,74
10,6
11,5
13,3
14,1
15,0
16,8
17,6
18,5
20,3
21,2
22,5
23,8
26,0
2,91
2,97
3,20
3,68
3,96
4,26
4,93
5,61
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6,53
6,94
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7,88
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8,89
9,90
10,4
10,8
11,8
12,8
14,8
15,8
16,8
18,8
19,7
20,7
22,7
23,7
25,2
26,6
29,1
33,1
37,0
41,4
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro.
PRUEBA: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1629 y a 80kg/cm 2 para DIN
17175.Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
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3,47
4,01
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14,7
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21,0
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24,7
26,0
28,5
29,8
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52,3
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DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)
Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm
8,8
6,34
7,29
7,75
8,57
9,16
9,81
10,5
11,2
11,9
13,3
13,9
14,6
16,0
17,4
20,1
21,5
22,9
25,7
27,0
28,4
31,2
32,6
34,6
36,7
40,1
45,6
51,2
57,3
68,4
75,3
86,3
10
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9,45
10,1
10,9
11,6
12,4
13,2
14,8
15,5
16,3
17,9
19,5
22,6
24,2
25,7
28,9
30,3
32,0
35,1
36,7
39,0
41,4
45,3
51,6
57,8
64,9
77,4
85,2
97,8
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10,9
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13,4
14,2
16,0
16,8
17,7
19,4
21,1
24,6
26,3
28,0
31,5
33,1
34,9
38,4
40,1
42,7
45,2
49,6
56,5
63,3
71,1
84,9
93,5
107
121
135
12,5
11,0
11,9
12,8
13,7
14,7
15,7
17,7
18,7
19,6
21,6
23,6
27,5
29,4
31,4
35,3
37,1
39,2
43,1
45,2
48,0
51,0
55,9
63,7
71,5
80,3
96,0
106
121
137
153
168
184
14,2
16
17,5
20
22,2
25
28
30
32
36
40
45
50
55
60
65
15,0
16,1
17,3
19,5
20,6
21,7
23,9
26,2
30,6
32,8
35,1
39,5
41,6
43,9
48,4
50,7
54,0
57,3
62,9
71,8
80,6
90,6
108
120
137
155
173
191
209
226
17,5
18,7
21,3
22,5
23,7
26,2
28,8
33,8
36,3
38,8
43,8
46,2
48,8
53,8
56,4
60,1
63,8
70,1
80,1
90,2
101
121
134
154
174
194
214
234
254
24,0
25,3
28,1
30,8
36,3
39,1
41,8
47,3
49,8
52,7
58,2
61,1
65,1
69,2
76,0
87,0
98,0
110
132
146
168
190
212
234
256
277
27,7
30,8
34,0
40,2
43,4
46,5
52,8
55,7
59,0
65,3
68,6
73,1
77,8
85,7
98,2
111
125
150
166
191
216
241
266
291
316
33,0
36,5
43,5
47,0
50,4
57,4
60,7
64,3
71,3
74,9
80,0
85,2
93,9
108
122
137
165
183
210
238
266
294
322
349
39,4
47,2
51,2
55,1
62,9
66,6
70,7
78,5
82,6
88,3
94,2
104
120
135
153
184
204
235
266
298
329
361
392
50,8
55,2
59,6
68,4
72,5
77,1
85,9
90,5
96,9
103
114
132
149
169
204
226
261
296
331
367
402
436
57,7
62,4
71,8
76,2
81,2
90,6
95,4
102
109
121
140
159
180
217
241
278
316
354
391
429
466
64,9
75,0
79,7
85,0
95,0
100
108
115
128
148
168
190
230
255
295
335
376
416
456
496
80,8
86,1
92,1
103
109
117
126
140
163
185
210
256
284
329
374
419
464
510
554
111
117
127
136
152
177
202
230
280
311
361
411
462
512
562
612
127
137
147
165
193
221
253
310
345
401
457
514
570
627
683
158
177
209
240
275
338
377
439
502
565
628
691
752
188
223
257
296
365
408
477
545
614
684
753
821
235
273
315
390
437
513
587
663
738
814
888
288
333
415
466
547
628
710
792
874
954
TOLERANCIAS: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones
técnicas de suministro DIN 1629 o DIN 17175.
RECOMENDACIONES: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los
accesorios.
MATERIAL: Se fabrican normalmente con acero ST 37.0 del DIN 1629/84, ST 35 del DIN 1629/61, ST 35.8.1 del DIN 17175/79
Rev.2.0
Pág. 5
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
DIN1629/84-UNE EN 10216-1
 Composición química (análisis de colada) de los aceros para tubos circulares sin costura con
requisitos especiales.
Composición química
Clase de acero
Abreviatura
St 37.0
St 44.0
St 52.0 3)
Número del
material
1.0254
1.0256
1.0421
Clase de desoxidación
Contenido en % máx.
R calmado (incl. semicalmado)
RR calmado especial
R
R
RR
1)
C
0,17
0,21
0,22
1)
P
0,040
0,040
0,040
S
0,040
0,040
0,035
N
0,009 2)
0,009 2)
-
Adición de
elementos que
combinen
con el nitrógeno
(p.e.mín.0,020%
Al total)
Sí
2)
Podrá sobrepasarse el valor máximo admisible si se
mantiene por cada 0,001% N un contenido de fósforo de
un 0,005% P por debajo del valor máximo indicado. Sin
embargo el contenido de nitrógeno no podrá sobrepasar un
valor de 0,012% en el análisis de colada ni un valor de
0,014% en el análisis al azar.
Los valores máximos indicados no se aplicarán en el
caso de que los aceros se suministren según el tipo o
clase de desoxidación RR (en lugar de R).
3)
El contenido no deberá sobrepasar 0,55% Si y 1,60%
Mn en el análisis de colada, o bien 0,60% Si y 1,70%
Mn en el análisis al azar.
 Propiedades mecánicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente.
Para espesores de pared superiores a 65 mm deberán acordarse los valores al hacerse el pedido.
Límite elástico superior
Resistencia
Alargamiento de rotura
ReH
a la tracción
A5
Clase de acero
para espesores en mm
Rm
≤16
>16≤40
>40≤65
longitudinal
transversal
N/mm2mín.
N/mm2
% mín.
St. 37.0 1.0254
235
225
215
3502) hasta 480
25
23
1)
1)
1)
St. 44.0 1.0256
275
265
255
4202) hasta 550
21
19
St. 52.0 1.0421
355
345
335
5002) hasta 650
21
19
1)
2)
Tratándose de tubos fabricados en frío, en estado de
suministro NBK (recocido por encima del punto superior
de transformación bajo gas protector o recocido en vacío)
son admisibles unos valores mínimos del límite elástico 20
N/mm2 más bajos.
Tratándose de tubos fabricados en frío, en estado de
suministro NBK, se admiten unos valores mínimos de
resistencia a la tracción de 10 N/mm2 más bajos.
 Diferencias admisibles en el diámetro
Diámetro exterior
da
mm
≤100
100< da≤200
>200
Diferencias admisibles en el diámetro
Cuerpo del tubo
 Extremos de tubos si
y extremos del tubo
se adoptan acuerdos especiales1)
±1% da
±0,4 mm
(sin embargo admisible 0,5 mm)
±1% da
±0,5% da
±1% da
1)
Sobre una longitud de unos 100 mm desde el extremo del 
tubo
2)
±0,6 % da
2)
Si se acuerda durante el pedido podrá referirse la
diferencia admisible al diámetro interior, debiéndose de
tomar en cuenta en este caso la diferencia del espesor de
pared.
 Redondez: Los tubos deberán ser circulares en cuanto sea posible. La diferencia con respecto a la redondez
deberá mantenerse dentro de las diferencias admisibles para el diámetro exterior.
Rev.2.0
Pág. 6
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
DIN 1629/84—UNE EN 10216-1
 Valores característicos del límite elástico de los tubos a elevadas temperaturas para cálculos
1)
Valores característicos del límite elástico (N/mm2) para temperaturas de cálculo de
50ºC2)
200ºC2)
250ºC
300ºC
Espesores de pared (mm)
Clase de acero
Abreviatura
Nº del
material
≤16
>16
≤40
>40
≤65
≤16
>16
≤40
>40
≤65
≤16
>16
≤40
>40
≤65
≤16
>16
≤40
>40
≤65
St 37.0
St 44.0
St 52.0
1.0254
1.0256
1.0421
235
275
355
225
265
345
215
255
335
185
215
245
175
205
235
170
200
230
165
195
225
155
185
215
150
180
210
140
165
195
135
160
190
130
155
185
1)
Los valores indicados son valores orientativos para el límite 2) Para un campo entre 20º y 50º C y entre 50º y 200 º C deberá
convencional del 0,2% y no se demostrarán. Esto se tomará en realizarse una interpolación lineal. Al hacerlo, no estará permitido
consideración a la hora de realizar los cálculos, partiendo de un el realizar un redondeo de los valores.
coeficiente mayor de seguridad (p.ej.según DIN 2413, edición de
Junio de 1972, Apartado 4.1.2, para el campo de aplicaciones II,
alrededor de un 20%)
 Diferencias admisibles de espesor de pared.
Diferencias admisibles de espesor de pared con diámetros exteriores da
da ≤ 130 mm
≤ 2.Sn
2.Sn<S≤4. Sn
> 4. Sn
+15%
-10%
+12,5%
-10%
±9%
130 mm < da ≤ 320 mm
y espesores de pared S
≤ 0,05 da
0,05 da <S
>0,11 da
≤ 0,11 da
+17,5%
-12,5%
±12,5%
±10%
320 mm < da ≤ 660 mm
≤ 0,05 da
0,05 da <S
≤ 0,09 da
>0,09 da
+20%
-15%
+15%
-12,5%
+12,5%
-10%
Sn : espesor de pared normal según DIN 2448.
 Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes.
Clase de longitud
Longitud de fabricación 1)
Longitudes especificadas
Diferencias admisibles de longitud (mm)
1)
± 500
+10
0
+15
0
según acuerdo
de ≤ 6 m
Largos exactos
1)
de > 6 m ≤ 12 m
de > 12 m
Los productos se suministrarán en las longitudes o largos obtenidos en el proceso de fabricación.
Estas longitudes resultan distintas según sea el diámetro, el espesor de pared y la empresa fabricante, y deberán
acordarse al hacerse el pedido.
Rev.2.0
Pág. 7
FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON
TUBERIAS METALICAS DIN 1629.
(UNE EN 10216-1)
ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y
TEMPERATURA
t≤120 ºC
E 0=
PD
+C
K
200
S
t >120 ºC
E mínimo espesor, en mm.
0 coeficiente para menor espesor de pared
P máxima presión interna de trabajo en kg/cm2
D diámetro exterior del tubo, en mm.
K
S
C
E 0=
PD
+C
K
200 +P
S
valor característico de resistencia, en kg/mm2
coeficiente de seguridad
suplemento para corrosión y desgaste, en mm.
VALORES
0,820 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 18% (DIN 2448 de más de 325 mm. de Ø exterior,
fabricados según DIN 1629 hoja 2)
0
0,847 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 15% (DIN 2448 hasta 325 mm. de Ø exterior,
fabricados según DIN 1629 hoja 2 y de más de 325 mm., fabricados según DIN 1629 hoja 3)
0,877 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 12,5% (DIN 2448 de más de 130 a 325 mm. de Ø
exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 3 y tubos DIN 2440 y DIN 2441)
0,901 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 10% (DIN 2448 hasta 130 mm), fabricados según
DIN 1629 hoja 3.
S
1,7 para tubos que son suministrados sin certificado de prueba de recepción.
1,5 para tubos con certificado de recepción.
C
en general, se pone C= 1 mm. Se puede reducir o suprimir cuando se evite el peligro de corrosión y no sea de
esperar un desgaste. Si existen condiciones de desgaste especiales (tuberías de transporte para medios sólidos, etc.),
se agregarán suplementos mayores. También se tendrán en cuenta la corrosión abrasiva, la influencia en el material
por corrosión de grietas de tensiones, etc., bajo la influencia de líquidos y gases.
NOTACIONES
a) Las fórmulas indicadas sirven para tubos con sección circular sin cortes hasta una relación de diámetros:
De
≤1,7 mm .
Di
b) El valor característico de resistencia (K), entre temperaturas de servicio de más de 120 º C hasta 200º C
(fórmula t>120º C), es de 19 kg/mm2.
c) Como norma general, salvo indicación expresa en el pedido, los tubos se suministran probados
hidráulicamente a 50 kg/cm2.
Rev.2.0
Pág. 8
OTRAS FORMULAS
CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS
e=
e
P
K
D
P∗D
2∗K
Espesor en mm.
Presión de prueba en Kg/cm2
Tensión admisible del material (60% del límite elástico mínimo, en kg/cm2, que para el acero equivale a E=2.400)
Diámetro exterior en mm.
Las presiones de prueba no excederán de:
60,3 mm Ø
60,3 a 114,4 mm Ø
114,3 a 219,1 mm Ø
219,1 a 355,6 mm Ø
355,6 a 508,0 mm Ø
155 kg/cm2
109 kg/cm2
123 kg/cm2
88 kg/cm2
66 kg/cm2
Por las mismas fórmulas podemos también calcular la presión de prueba de una tubería en función del resto de
datos:
P=
2∗K∗e
D
Cuando no dispongamos de la presión de prueba y sí de la de trabajo y tampoco conozcamos el límite elástico del
material, pero sí su resistencia práctica, utilizaremos la siguiente:
e=
donde:
e
Pi
di
R
Pi∗d i
2∗R−1,14 Pi
Espesor en mm.
Presión de trabajo interior Kg/mm2
Diámetro interior en mm.
Resistencia práctica Kg/mm2
Para la aplicación de esta fórmula con resultados satisfactorios se deberán formar los siguientes valores en R:
R Kg/mm2
10,00
9,00
8,00
2,20
0,40
0,30
0,20
0,15
Naturaleza del metal
Acero 18/10, Monel
Acero 1/2 duro
Acero dulce
Cobre y latón
Plomo al 2% Sb (20ºC)
Plomo al 2% Sb (80ºC)
Plomo dulce a 20ºC
Plomo dulce a 80ºC
Cálculo del peso teórico de un tubo conociendo el diámetro exterior y el espesor:
Tubo de acero = 0,02464 x (D-e) x e = kg/m
Tubo de cobre = 0,028
x (D-e) x e = kg/m
; D= diámetro exterior en mm.
; e= espesor en mm.
Rev.2.0
Pág. 9
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA
RESISTENTES AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
DIN 17175/79 – UNE EN 10216-2
 Propiedades mecánicas de los tubos sin costura de aceros resistentes
a altas temperaturas, a la temperatura ambiente.
Clase de
Resistencia
acero
a la
Nombre
Número del
tracción
abreviado
material
N/mm
2
Límite elástico1) 2) para espesores
de pared en mm. Mínimo.
( N/mm2)
≤16
>16≤40
>40≤60
Alargamiento
(L0 =5 d0). Mínimo
(%)
Long.
Transv.
Valor de
resiliencia
(DVM
Probetas3))
Transversal
mínimo
St 35.8
1.0305
360-480
235
225
215
25
23
St 45.8
1.0405
410-530
255
245
235
21
19
17 Mn 4
1.0481
460-580
270
270
260
23
21
19 Mn 5
1.0482
510-610
310
310
300
19
17
15 Mo 3
1.5415
450-600
2704)
270
260
22
20
13 CrMo 4 4
1.7335
440-590
2904)
290
280
22
20
10 CrMo 9 10
1.7380
450-600
280
280
270
20
18
14 Mo V 6 3
1.7715
460-610
320
320
310
20
18
X20 CrMoV 12 1
1.4922
690-840
490
490
490
17
14
El ensayo de resiliencia se hará en los mismos tubos a los que se haga ensayo de tracción siempre que su espesor de pared nominal tenga los
valores siguientes:
* en los aceros 14 Mo V 6.3 y X20 CrMoV 12.1 > 10 mm ; * en el acero 15 Mo3 > 20 mm ; * en todos los demás aceros > 30 mm
1)
Para tubos con un diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3
mm, los valores mínimos son 10 N/mm2 más bajos.
2)
Para espesores de pared > 60 mm y tubos de los aceros St 35.8, St 45.8, 17
Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3 y 14 MoV6 3 los valores son a convenir; para
espesores de pared >60 a ≤ 80 mm se aplica para los tubos de los aceros 13
CrMo 4 4 y 10 CrMo 9 10 un
34
27
34
34
34
34
34
41
345)
valor mínimo de 270 o 26 N/mm 2 y para los tubos de acero X20 CrMoV
121 un valor de 490 N/mm2
3)
En el ensayo de probetas longitudinales, el valor mínimo de resiliencia es
14 J más alto.
4)
Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplica un valor mínimo 15 N/mm 2
más alto.
5)
Para tubos laminados en caliente se reduce el valor mínimo a 27 J.
 Valores mínimos del límite elástico de 0,2% de los tubos sin costura a
temperatura elevada.
Clase de acero
Espesor
Nombre
Nº de pared (s)
abreviado
mater.
mm.
St 35.8
1.0305
St 45.8
1.0405
17 Mn4
1.0481
19 Mn 5
1.0482
15 Mo 3
1.5415
13 CrMo 4 4
1.7335
10 CrMo 9 10
1.7380
14 Mo V 6 3
1.7715
X20 CrMoV 12 1
1.4922
≤16
16<s≤40
40<s≤60
≤16
16<s≤40
40<s≤60
≤40
40<s≤60
≤40
40<s≤60
≤40
40<s≤60
≤40
40<s≤60
60<s≤80
≤40
40<s≤60
60<s≤80
≤40
40<s≤60
≤80
200ºC
250ºC
185
180
175
205
195
190
235
225
255
245
225
210
240
230
220
245
235
225
270
260
430
165
160
155
185
175
170
215
205
235
225
205
195
230
220
210
240
230
220
255
245
415
Mínimo (N/mm2)
Límite elástico de 0,2% a
300ºC
350ºC
400ºC
450ºC
140
135
130
160
155
150
175
165
205
195
180
170
215
205
195
230
220
210
230
220
390
120
120
115
140
135
135
155
150
180
170
170
160
200
190
180
215
205
195
215
205
380
110
110
110
130
130
130
145
140
160
155
160
150
190
180
170
205
195
185
200
190
360
105
105
105
125
125
125
135
130
150
145
155
145
180
170
160
195
185
175
185
175
330
500ºC
550ºC
150
140
175
165
155
185
175
165
170
160
290
250
Para espesores de pared por encima de 60mm, los valores son a convenir.
Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplican a todas las temperaturas unos valores mínimos 15 N/mm2 más altos para el límite
elástico de 0,2%.
Rev.2.0
Pág. 10
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA
RESISTENTES AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
DIN 17175/79--UNE EN 10216-2
 Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin
costura, su composición química (según el análisis de las coladas) y la
caracterización en color de los tubos.
Clase de acero
Nombre
abreviado
St 35.8
19 Mn 5
≤0,17
1.0405
3)
3)
C
Si
Ni
Caracterización del
color1)
V
material
1.0305
St 45.8
17 Mn4
Número del
Composición química en % del peso
Máx
Máx
Mn
P
S
Cr
Mo
1.0481
1.0482
15 Mo 3
1.5415
13 CrMo 4 4
1.7335
10 CrMo 9 10
1.7380
14 Mo V 6 3
1.7715
X20 CrMoV 12 1
1.4922
≤0,21
3)
3)
0,14 a
0,20
0,17 a
0,224)
0,12 a
0,204)
0,10 a
0,184)
0,08 a
0,15
0,10 a
0,18
0,17 a
0,23
0,10 a
0,352)
0,10 a
0,352)
0,20 a
0,40
0,30 a
0,60
0,10 a
0,35
0,10 a
0,35
0,10 a
0,35
0,40 a
0,80
0,40 a
1,20
0,90 a
1,20
1,00 a
1,30
0,40 a
0,80
0,40 a
0,70
0,40 a
0,70
0,40 a
0,70
≤0,50
≤1
≤0,50
0,040
0,040
Blanco
0,040
0,040
Amarillo
0,040
0,040
≤0,30
0,040
0,040
≤0,30
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,030
0,030
0,70 a
1,10
2,00 a
2,50
0,30 a
0,60
10,00 a
12,50
0,25 a
0,35
0,45 a
0,65
0,90 a
1,20
0,50 a
0,70
0,80 a
1,20
0,30 a
0,80
Rojo y
Negro
Amarillo y
Marrón
Amarillo y
rojo carmín
Amarillo y
plateado
Rojo y
verde
Rojo y
plateado
0,22 a
0,32
0,25 a
0,35
Azul
1)
Normalmente, la caracterización en color se hace con anillos de 3) Estos aceros se utilizan únicamente para tubos de colectores.
los colores en cuestión en ambos extremos del tubo. Si se desea, se 4) Para espesores de pared ≥ 30 mm el contenido de carbono puede
puede acordar con el pedido una caracterización con los colores ser 0,02% mayor.
indicados en toda la longitud del tubo.
2)
El contenido mínimo de sicilio 0,10% puede reducirse cuando el
acero está calmado con aluminio o desoxidado al vacío.
 Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido,
según el diámetro exterior.
Desviación de espesor de pared admisible para diámetro exterior d a y espesores de pared S
da ≤ 130 mm
130 mm < da ≤ 320 mm
320 mm < da ≤ 660 mm
≤2.Sn
2.Sn<S≤4.Sn
>4.Sn
≤0,05 da
0,05 da<S≤0,11da
>0,11 da
≤0,05 da 0,05 da<S≤0,09 da >0,09 da
+15%
+12,5%
+17,5%
+22,5%
+15%
+12,5%
± 9%
±12,5%
±10%
-10%
-10%
-12,5%
-12,5%
-12,5%
-10%
Sn : espesor de pared normal según DIN 2448
 Tolerancias para el diámetro
exterior
 Tolerancias de longitud admisibles
Diámetro exterior
(mm)
Para pedido en
> 100 ≤ 320
± 0,75%
(como mínimo ± 0,5 mm)
± 0,90%
> 320
± 1%
≤ 100
Longitud de fabricación
Longitudes diversas
de ≤ 6 m
(dimensión nominal)
Largos
de >6 m ≤12 m
exactos
(dimensión nominal)
de > 12 m
Para pedidos de tubos fabricados en frío y extremos
calibrados, consultar la norma
1)
Desviación de longitud
admisible en mm.
1)
± 500
+10
0
+15
0
a convenir
Los tubos se suministrarán en las longitudes que se producen
en la fabricación. Estas son distintas según el diámetro, el
espesor de pared y la fábrica productora.
Rev.2.0
Pág. 11
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA
RESISTENTES AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO
DIN 17175/79--UNE EN 10216-2
Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I y III, que se diferencian,
entre otras cosas, por el diferente volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se
suministrará el grado de calidad III.
 Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de
calidad y competencia para efectuar los ensayos.
Nº
Ensayos
1 Ensayo tracción
Según párrafo
de la norma
8.4.3
2 Ensayo flex. Resiliencia
3 Ensayo de anillo
8.4.4
8.4.6
4
5
6
7
8
9
8.4.7
8.4.8
8.4.9
8.4.10
8.4.11
8.4.2
Prueba no destructiva
Control de superficie
Control de medidas
Prueba de hermeticidad
Prueba de equivocación
Pruebas especiales 1) Nº
9, Nº 10.
Análisis de control.
10 Ensayo tracción en
caliente
Grado de calidad I
Grado de calidad III
Competencia para
efectuar los ensayos
En dos tubos por lote de los En dos tubos por lote de los Según acuerdo
dos primeros lotes, en un dos primeros lotes, en un
tubo de cada lote siguiente
tubo de cada lote siguiente
En los tubos según Nº 1
En los tubos según Nº 1
Según acuerdo
En un extremo de los tubos Según el diámetro (ver Según acuerdo
según Nº 1
párrafo 8.4.6) en el 20% de
las longitudes de laminación
o parciales en un lado, o en
el 100% de las longitudes de
laminación o parciales de
ambos lados o, en algunos
casos, también en un solo
lado, ver párrafo 8.4.6.2.2
Todos los tubos
Fabricante
Todos los tubos
Todos los tubos
Según acuerdo
Todos los tubos
Todos los tubos
Según acuerdo
Todos los tubos
Todos los tubos
Fabricante
Todos los tubos aleados
Fabricante
Según convenio
Según convenio
Fabricante
8.4.5
Si no hay convenio distinto, Si no hay convenio distinto, Según acuerdo
1 muestra por colada y 1 muestra por colada y
dimensión o 1 muestra por dimensión o 1 muestra por
colada y sin recocido (sin colada y sin recocido (sin
tratamiento térmico)
tratamiento térmico)
1)
Las pruebas especiales sólo se efectuarán previo acuerdo entre el fabricante y el cliente.
 Límites de aplicación de los grados de calidad I y III.
Diámetro exterior de los tubos
≤ 63,5 mm
> 63,5 mm
2)
2)
Sobrepresión de servicio
Sobrepresión de servicio
Temperatura
Temperatura
admisible 3)
admisible 3)
ºC
Bar
ºC
Bar
I
≤450
≤80
≤450
≤32
III
>450
>80
>450
>32
1)
Si los datos de presión y temperatura no caen en el mismo grado, será definitorio el grado superior.
2)
Temperatura del producto circulante.
3)
Ver DIN 2410 Parte 1.
Grado de
calidad 1)
Rev.2.0
Pág. 12
BARRA PERFORADA.
USOS
 Mecánicos
 Estructurales
 Conducción
GENERALIDADES
ST-52
 Soldable, templable y cementable
 Reúne, con ventajas, las propiedades de las calidades.
F-111, F-112, F-113
ST-35, ST 45
 Reporta en estructuras (pilares, columnas, torres metálicas, grúas, pipe racks, etc.)
Máxima resistencia a la carga puntual
Un constante y superior radio de inercia en todas direcciones.
Un ventajoso aerodinamismo: el coeficiente de seguridad a las acciones del viento es en perfiles (tes, ues, angulares, etc,
de 1,3 y en tubo se reduce a 0,6
Máxima resistencia a la torsión y al momento flector, cuando el eje de esfuerzos experimenta grandes desplazamientos
angulares.
Disminución en la superficie a proteger (pintura, metalización, etc.) del orden del 30 % sobre los perfiles.
 Recomendable en conducciones de muy alta presión.
F-113
 De características similares al ST.52 pero de peor soldabilidad.
ESTADO DE SUMINISTRO.
Normalizado.
CARACTERISTICAS.
COMPOSICION QUIMICA
%
CALIDAD
PROPIEDADES MECANICAS
(mínimo)
(entre)
Límite elástico
kg/mm2
PSI
C
Mn
Si
P
S
ST-52
≤0,20
≤1,60
≤0,50
≤0,045
≤0,045
34
48.358
F-113
0,32-0,39
0,50-0,80
0,15-0,40
≤0,035
≤0,035
27
38.403
Carga de rotura
kg/mm2
PSI
71.117
50 a 64
a
91.029
71.117
50 a 64
a
91.029
Alargamiento
L0=5 d0
% mínimo
22
22
TOLERANCIAS.
EN CORTE
EN Ø EXTERIOR
EN Ø INTERIOR
-0%
+0%
+2%
-2%
(mínimo 1 mm.)
(mínimo 1 mm.)
Diámetro exterior (mm)
de
a
32
50
51
140
145
219
220
236
244,5
273
298,5
323,9
355,6
406,4
457,2
508
Rev.2.0
Pág. 13
Tolerancia del corte por pieza
(mm)
-0 + 3
-0 + 4
-0 + 5
-0 + 6
-0 + 7
-0 + 8
-0 + 9
-0 + 10
BARRA PERFORADA.
Ø Ext. mm.
50
51
57
60
60,3
63,5
65
70
75
76,1
80
82,5
88,9
90
95
100
101,6
Ø Int. mm.
40
30
36,8
33,4
29
26
41
35
32
28,6
40
50,3
42,7
40,3
35,3
31,9
28,3
50,9
47,5
43,5
38,5
35,1
31,5
45
60
57,4
54
50
45
35
55
64,5
60,1
56,1
51,1
47,7
44,1
36,1
70
60
69,9
66,5
62,5
60,5
57,5
54,1
50,5
42,5
76,3
71,3
66,9
63,9
56,9
48,9
80
70
75
80
89
85,6
81,6
76,6
73,2
69,6
Espesor mm.
5
10
7,1
8,8
11
12,5
8
11
12,5
14,2
10
5
8,8
10
12,5
14,2
16
6,3
8
10
12,5
14,2
16
10
5
6,3
8
10
12,5
17,5
10
6,3
8
10
12,5
14,2
16
20
5
10
6,3
8
10
11
12,5
14,2
16
20
6,3
8,8
11
12,5
16
20
5
10
10
10
6,3
8
10
12,5
14,2
16
Peso Kg/m.
5,5
9,3
7,5
9,1
10,5
12
9,4
11,8
14
15
12
6,8
11
12,5
14,8
16,1
17,8
9,2
11,3
13,6
15,5
17,2
18,9
13,2
8
9,5
12,2
14,3
17,3
22,7
16,3
10,4
14
16,8
19,6
21,7
23,8
27,9
9,3
16,5
11,3
15,4
18,6
19,1
21
23,6
26,2
30,9
13
18,3
21,9
22,7
29,4
34,7
10,5
19,2
20,2
21,3
15
18,4
23,7
28,4
29,1
34,7
SERIE ESPECIAL PARA MECANIZAR.
Ø Ext. mm.
101,6
105
108
110
114,3
115
120
121
125
127
130
133
135
139,7
140
145
150
152,4
155
159
Rev.2.0
Pág. 14
Ø Int. mm.
61,6
85
92
88
83
79,6
76
68
52
90
101,7
96,7
92,3
89,3
82,3
74,3
64
58,3
95
100
96
105
111
107
102
98,6
95
87
77
67
110
117
113
108
101
93
83
73
115
123,7
119,7
114,7
111,3
107,7
99,7
89,7
79,7
69,7
120
125
130
136,4
132,4
127,5
120,4
112,4
92,4
82,4
72,4
135
143
119
134
131,4
Espesor mm.
20
10
8
10
12,5
14,2
16
20
28
10
6,3
8,8
11
12,5
16
20
25
28
10
10
12,5
10
8
10
12,5
14,2
16
20
25
30
10
8
10
12,5
16
20
25
30
10
8
10
12,5
14,2
16
20
25
30
35
10
10
10
8
10
12,5
16
20
30
35
40
10
8
10
12,5
14,2
Peso Kg/m.
41,2
22,5
20
24,2
30,6
31,8
37,3
44,5
56,2
23,7
16
24,1
29,3
30,2
40,1
47,7
55
60,7
24,7
25,8
33
27
23,5
29
35
37,8
45,3
54,3
61,3
73,2
25,4
24,6
30,3
39
46,2
57,4
65,1
77,8
29,4
25,8
31,8
37,6
45,9
47,5
82,8
69,3
92,1
61,9
30,5
31,7
32,9
28,4
35
42
56,3
67,5
92,7
101,8
112,9
34,1
29,8
36,7
47,7
51
BARRA PERFORADA.
Ø Ext. mm.
159
160
165
165,1
168,3
170
175
177,8
180
190
193,7
219
244,5
Ø Int. mm.
127
119
109
99
89
79
140
145
136,7
130,1
125,1
115,1
105,1
95,1
85,1
152,3
148,3
143,3
139,9
128,3
118,3
108,3
98,3
88,3
150
155
161,8
157,8
152,8
145,8
137,8
127,8
117,8
107,8
97,8
160
160
155
122
177,7
173,7
168,7
161,7
153,7
143,7
133,7
123,7
113,7
203
199
194
187
179
169
159
149
139
228,5
224,5
219,5
212,5
204,5
194,5
174,5
Espesor mm.
16
20
25
30
35
40
10
10
14,2
17,5
20
25
30
35
40
8
10
12,5
14,2
20
25
30
35
40
10
10
8
10
12,5
16
20
25
30
35
40
10
15
17,5
29
8
10
12,5
16
20
25
30
35
40
8
10
12,5
16
20
25
30
35
40
8
10
12,5
16
20
25
35
Peso Kg/m.
55
70,9
81,3
97,9
107,9
119,5
34
35
50,6
58,7
74,4
85,4
102,6
112,9
125,6
31,6
39
47
56,8
76
87
102,3
117,6
128,7
37,6
38,5
33,5
41,5
54,3
61
80,9
92
112,3
123,5
138,7
38,5
64,7
74,4
115,1
36,5
45,3
56,2
69,8
85,7
105
121
137
183,2
41,5
51,6
64,1
79,8
98,2
120
140
159
176,6
46,5
57,8
72
89,8
111
136
181
Ø Ext. mm.
244,5
273
324
355,6
406,4
457,2
508
Rev.2.0
Pág. 15
Ø Int. mm.
164,5
144,5
257
253
248
241
233
223
213
203
193
183
173
304
299
292
284
274
264
254
244
234
224
335,6
330,6
323,6
315,6
305,6
295,6
291,6
285,6
275,6
265,6
255,6
386,4
381,4
374,4
366,4
356,4
346,4
342,4
336,4
326,4
316,4
306,4
296,4
286,4
437,2
432,2
425,2
417,2
407,2
397,2
387,2
377,2
367,2
357,2
483
476
468
458
438
418
408
Espesor mm.
40
50
8
10
12,5
16
20
25
30
35
40
45
50
10
12,5
16
20
25
30
35
40
45
50
10
12,5
16
20
25
30
32
35
40
45
50
10
12,5
16
20
25
30
32
35
40
45
50
55
60
10
12,5
16
20
25
30
35
40
45
50
12,5
16
20
25
35
45
50
Peso Kg/m.
202
158,7
32,1
64,9
80,9
101
125
154
180
205
230
253
275
10
96,7
121
150
186
217
249
280
310
338
85,2
107
133
166
205
241
255
277
311
345
377
97,8
122
153
191
237
278
295
321
361
401
439
477
513
111
138
175
216
267
317
365
412
458
502
153
195
241
299
410
515
565
TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN
SOLDADURA, CON EXACTITUD DE MEDIDAS
ESPECIAL.(Norma Alemana). DIN 2391-1
Sustituye a la edición 1981-07
UNE EN 10305
MEDIDAS
1.Campo de empleo.
Medidas en mm.
Esta norma es válida, conjuntamente con las condiciones técnicas de suministro según DIN 2391 Parte 2, para
tubos de acero de precisión sin soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío. Para ello, de entre
las medidas de tubos técnicamente fabricables, se han seleccionado aquéllas que principalmente son empleadas
como elementos constructivos.
Cuando los tubos con las medidas y las desviaciones de medias límite de esta norma, sean empleados de acuerdo
con las condiciones técnicas de suministro citadas en DIN 2391 Parte 2/09.94, apartado 1.2, se encargarán aquéllos
según el grado de calidad C.
2.Medidas.
Para las medidas y desviaciones de medidas límite de los diámetros, es válida la Tabla 2.
Si se desease para el diámetro una posición de la zona de tolerancia a un solo lado, se dará esto en el pedido; en
este caso la tolerancia de medida es válida como desviación de medida límite a un solo lado, p.ej. en lugar de (55 ±
0,25) mm, bien (55 +0,5 ; 55 -0) mm o bien (55 +0 ; 55 -0,5) mm.
Las desviaciones de medidas límite para los diámetros de la tabla de medidas, incluyen la ovalización. Las mismas
son válidas para los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante blando (BKW).
Tabla 1: Desviaciones de medida límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente.
Espesor de pared T
≥ 0,05 . D
0,05. D > T ≥ 0,025. D
< 0.025 . D
Desviaciones de medida límite para
el diámetro D
los valores de la tabla 2
1,5 veces los valores de la tabla 2
2 veces los valores de la tabla 2.
Para tubos tratados térmicamente, esto es, con estirado brillante y recocido de reducción de tensiones (BKS),
recocido (GBK), o recocido de normalización (NBK), las desviaciones de medidas límite del diámetro en función
de la relación de espesores de pared, son mayores (véase la tabla 1).
Los valores dados en la tabla 1, son válidos también para el diámetro interior.
Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal mayor.
Las desviaciones de medidas límite del espesor de pared ascienden a +10 % de la medida nominal. Dentro de éstas
están contenidas:
--las desviaciones del espesor de pared nominal – la concentricidad
Esta se calcula según la fórmula:
T máx −T mín
T máx +T mín
∗100 en %
En esta fórmula significan:
T máx máximo valor de lamedida del espesor de pared en una sección anular .
T mín mínimo valor de lamedida del espesor de pared en una sección anular .
Rev.2.0
Pág. 16
DIN 2391-1
UNE EN 10305
Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior.
En ello son válidas las desviaciones de medida límite para el diámetro exterior e interior especificadas en la tabla 2.
Las desviaciones límite del espesor de pared son válidas para la concentricidad.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el
diámetro exterior y el espesor de pared o también según el diámetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medida límite dadas para los diámetros exterior e interior así como para el espesor de pared,
son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C.
3. Designación.
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D= 100 mm y diámetro interior D1 = 94 mm ( ID 94):
Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x ID 94
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D= 100 mm y espesor de pared T = 3 mm:
Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x 3
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt35, en estado de suministro NBK, de diámetro
exterior D1= 94 mm (ID = 94) y espesor de pared T= 3 mm:
Tubo DIN 2391 – St 35 NBK ID 94 x 3
Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de la clase de calidad C, de diámetro exterior D= 25
mm y espesor de pared T= 1, 5 mm, según las condiciones técnicas de suministro DIN 17175, de acero St 35.8 en
estado de suministro NBK:
Tubo DIN 2391 – C – 25 x 1,5 – DIN 17175 – St 35.8 NBK
Rev.2.0
Pág. 17
TUBOS DE ACERO ESTIRADO EN FRIO.
Sin soldadura, DIN 2391/94. (UNE EN 10305)
TABLA 2.
Espes. Medi
de
da
pared nomi
T
nal
Diám. Ext.
D
Medi- Desvi
da no- ación
minal límite
4
5
6
7
8
9
10
12
14 ±0,08
15
16
18
20
22
25
26
28
30
32
35 ±0,15
38
40
42
45 ±0,20
48
50
55 ±0,25
60
65 ±0,30
70
75 ±0,35
80
85 ±0,40
90
95 ±0,45
100
110 ±0,50
120
130 ±0,70
140
150 ±0,80
160
170 ±0,90
180
±1,0
190
200
220 ±1,20
240
260 ±1,30
0,5
0,8
1
1,2
1,5
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3
3,5
Diámetro interior D1 .
Medida Nominal y desviación límite
3±0,15
4±0,15
5±0,15
6±0,15
7±0,15
8±0,15
9±0,15
2,4±0,15
3,4±0,15
4,4±0,15
5,4±0,15
6,4±0,15
7,4±0,15
8,4±0,15
2±0,15
3±0,15
4±0,15
5±0,15
6±0,15
7±0,15
8±0,15
1,6±0,15
2,6±0,15
3,6±0,15
4,6±0,15
5,6±0,15
6,6±0,15
7,.6±0,15
3±0,15
4±0,15
5±0,15
6±0,15
7±0,15
2,4±0,15
3,4±0,15
4,4±0,15
5,4±0,15
6,4±0,15
2±0,15
3±0,15
4±0,15
5±0,15
6±0,15
3,6±0,15
4,6±0,15
5,6±0,15
3±0,25
4±0,25
5±0,15
3,4±0,25
4,4±0,25
4±0,25
11±0,15
13±0,08
14±0,08
10,4±0,15
12,4±0,08
13,4±0,08
10±0,15
12±0,08
13±0,08
9,6±0,15
11,6±0,15
12,6±0,08
9±0,15
11±0,15
12±0,15
8,4±0,15
10,4±0,15
11,4±0,15
8±0,15
10±0,15
11±0,15
7,6±0,15
9,6±0,15
10,6±0,15
7±0,15
9±0,15
10±0,15
6,4±0,15
8,4±0,15
9,4±0,15
6±0,25
8±0,15
9±0,15
5±0,25
7±0,15
8±0,15
15±0,08
17±0,08
19±0,08
14,4±0,08
16,4±0,08
18,4±0,08
14±0,08
16±0,08
18±0,08
13,6±0,08
15,6±0,08
17,6±0,08
13±0,08
15±0,08
17±0,08
12,4±0,15
14,4±0,08
16,4±0,08
12±0,15
14±0,08
16±0,08
11,6±0,15
13,6±0,15
15,6±0,15
11±0,15
13±0,15
15±0,15
10,4±0,15
12,4±0,15
14,4±0,15
10±0,15
12±0,15
14±0,15
9±0,15
11±0,15
13±0,15
21±0,08
20,4±0,08
20±0,08
19,6±0,08
19±0,08
18,4±0,08
18±0,08
17,6±0,08
17±0,15
16,4±0,15
16±0,15
15±0,15
24±0,08
25±0,08
27±0,08
29±0,08
23,4±0,08
24,4±0,08
26,4±0,08
28,4±0,08
23±0,08
24±0,08
26±0,08
28±0,08
22,6±0,08
23,6±0,08
25,6±0,08
27,6±0,08
22±0,08
23±0,08
25±0,08
27±0,08
21,4±0,08
22,4±0,08
24,4±0,08
26,4±0,08
21±0,08
22±0,08
24±0,08
26±0,08
20,6±0,08
21,6±0,08
23,6±0,08
25,6±0,08
20±0,08
21±0,08
23±0,08
25±0,08
19,4±0,15
20,4±0,15
22,4±0,08
24,4±0,08
19±0,15
20±0,15
22±0,15
24±0,15
18±0,15
19±0,15
21±0,15
23±0,15
31±0,15
34±0,15
30,4±0,15
33,4±0,15
30±0,15
33±0,15
29,6±0,15
32,6±0,15
29±0,15
32±0,15
28,4±0,15
31,4±0,15
28±0,15
31±0,15
27,6±0,15
30,6±0,15
27±0,15
30±0,15
26,4±0,15
29,4±0,15
26±0,15
29±0,15
25±0,15
28±0,15
37±0,15
39±0,15
36,4±0,15
38,4±0,15
36±0,15
38±0,15
35,6±0,15
37,6±0,15
35±0,15
37±0,15
34,4±0,15
36,4±0,15
34±0,15
36±0,15
33,6±0,15
35,6±0,15
33±0,15
35±0,15
32,4±0,15
34,4±0,15
32±0,15
34±0,15
31±0,15
33±0,15
40±0,20
39,6±0,20
39±0,20
38,4±0,20
38±0,20
37,6±0,20
37±0,20
36,4±0,20
36±0,20
35±0,20
43±0,20
46±0,20
42,6±0,20
45,6±0,20
42±0,20
45±0,20
41,4±0,20
44,4±0,20
41±0,20
44±0,20
40,6±0,20
43,6±0,20
40±0,20
43±0,20
39,4±0,20
42,4±0,20
39±0,20
42±0,20
38±0,20
41±0,20
48±0,20
47,6±0,20
47±0,20
46,4±0,20
46±0,20
45,6±0,20
45±0,20
44,4±0,20
44±0,20
43±0,20
53±0,25
52,6±0,25
52±0,25
51,4±0,25
51±0,25
50,6±0,25
50±0,25
49,4±0,25
49±0,25
48±0,25
58±0,25
57,6±0,25
57±0,25
56,4±0,25
56±0,25
55,6±0,25
55±0,25
54,4±0,25
54±0,25
53±0,25
63±0,30
68±0,30
62,6±0,30
67,6±0,30
62±0,30
67±0,30
61,4±0,30
66,4±0,30
61±0,30
66±0,30
60,6±0,30
65,6±0,30
60±0,30
65±0,30
59,4±0,30
64,4±0,30
59±0,30
64±0,30
58±0,30
63±0,30
73±0,35
78±0,35
72,6±0,35
77,6±0,35
72±0,35
77±0,35
71,4±0,35
76,4±0,35
71±0,35
76±0,35
70,6±0,35
75,6±0,35
70±0,35
75±0,35
69,4±0,35
74,4±0,35
69±0,35
74±0,35
68±0,35
73±0,35
82±0,40
81,4±0,40
81±0,40
80,6±0,40
80±0,40
79,4±0,40
79±0,40
78±0,40
87±0,40
86,4±0,40
86±0,40
91±0,45
96±0,45
85,6±0,40
90,6±0,45
95,6±0,45
85±0,40
90±0,45
95±0,45
84,4±0,40
89,4±0,45
94,4±0,45
84±0,40
89±0,45
94±0,45
83±0,40
88±0,45
93±0,45
106±0,50
105,6±0,50
105±0,50
104,4±0,50
104±0,50
103±0,50
116±0,50
115,6±0,50
115±0,50
114,4±0,50
114±0,50
113±0,50
125±0,70
135±0,70
124,4±0,70
134,4±0,70
124±0,70
134±0,70
123±0,70
133±0,70
144±0,80
154±0,80
164±0,90
143±0,80
153±0,80
163±0,90
173±0,90
183±1,0
193±1,0
Rev.2.0
Pág. 18
DIN 2391/94.
UNE EN 10305
4
4,5
5
5,5
Diámetro interior D1 .
Espesor
de
pared
T
Diám.
Medida Nominal y desviación límite
Ext.
6
7
8
9
10
12
14
16
18
4±0,25
6±0,25
7±0,15
8±0,15
10±0,15
12±0,15
14±0,15
17±0,15
18±0,15
20±0,15
22±0,15
24±0,15
27±0,15
30±0,15
32±0,15
34±0,20
37±0,20
40±0,20
42±0,20
47±0,25
52±0,25
57±0,30
62±0,30
67±0,35
72±0,35
5±0,25
6±0,25
7±015
9±0,15
11±0,15
13±0,15
16±0,15
17±0,15
19±0,15
21±0,15
23±0,15
26±0,15
29±0,15
31±0,15
33±0,20
36±0,20
39±0,20
41±0,20
46±0,25
51±0,25
56±0,30
61±0,30
66±0,35
71±0,35
5±0,25
6±025
8±0,15
10±0,15
12±0,15
15±0,15
16±0,15
18±0,15
20±0,15
22±0,15
25±0,15
28±0,15
30±015
32±0,20
35±0,20
38±0,20
40±0,20
45±0,25
50±0,25
55±0,30
60±0,30
65±0,35
70±0,35
5±0,25
7±0,25
9±0,15
11±0,15
14±0,15
15±0,15
17±0,15
19±0,15
21±0,15
24±0,15
27±0,15
29±0,15
31±0,20
34±0,20
37±0,20
39±0,20
44±0,25
49±0,25
54±0,30
59±0,30
64±0,35
69±0,35
4±0,25
6±0,25
8±0,25
10±0,15
13±0,15
14±0,15
16±0,15
18±0,15
20±0,15
23±0,15
26±0,15
28±0,15
30±0,20
33±0,20
36±0,20
38±0,20
43±0,25
48±0,25
53±0,30
58±0,30
63±0,35
68±0,35
6±0,25
8±0,25
11±0,15
12±0,15
14±0,15
16±0,15
18±0,15
21±0,15
24±0,15
26±0,15
28±0,20
31±0,20
34±0,20
36±0,20
41±0,25
46±0,25
51±0,30
56±0,30
61±0,35
66±0,35
9±0,25
10±0,25
12±0,15
14±0,15
16±0,15
19±0,15
22±0,15
24±0,15
26±0,20
29±0,20
32±0,20
34±0,20
39±0,25
44±0,25
49±0,30
54±0,30
59±0,35
64±0,35
12±0,15
14±0,15
17±0,15
20±0,15
22±0,15
24±0,20
27±0,20
30±0,20
32±0,20
37±0,25
42±0,25
47±0,30
52±0,30
57±0,35
62±0,35
10±0,25
12±0,25
15±0,15
18±0,15
20±0,15
22±0,20
25±0,20
28±0,20
30±0,20
35±0,25
40±0,25
45±0,30
50±0,30
55±0,35
60±0,35
31±0,25
36±0,25
41±0,30
46±0,30
51±0,35
56±0,35
37±0,30
42±0,30
47±0,35
52±0,35
43±0,35
48±0,35
77±0,40
82±0,40
76±0,40
81±0,40
75±0,40
80±0,40
74±0,40
79±0,40
73±0,40
78±0,40
71±0,40
76±0,40
69±0,40
74±0,40
67±0,40
72±0,40
65±0,40
70±0,40
61±0,40
66±0,40
57±0,40
62±0,40
53±0,40
58±0,40
87±0,45
92±0,45
86±0,45
91±0,45
85±0,45
90±0,45
84±0,45
89±0,45
83±0,45
88±0,45
81±0,45
86±0,45
79±0,45
84±0,45
77±0,45
82±0,45
75±0,45
80±0,45
71±0,45
76±0,45
67±0,45
72±0,45
63±0,45
68±0,45
59±0,45
64±0,45
102±0,50
101±0,50
99±0,50
98±0,50
96±0,50
94±0,50
92±0,50
90±0,50
86±0,50
82±0,50
78±0,50
74±0,50
112±0,50
122±0,70
111±0,50
121±0,70
109±0,50
119±0,70
108±0,50
118±0,70
106±0,50
116±0,70
104±0,50
114±0,70
102±0,50
112±0,70
100±0,50
110±0,70
96±0,50
106±0,70
92±0,50
102±0,70
88±0,50
98±0,70
84±0,50
94±0,70
120
130
132±0,70
131±0,70
129±0,70
128±0,70
126±0,70
124±0,70
122±0,70
120±0,70
116±0,70
112±0,70
108±0,70
104±0,70
140
142±0,80
141±0,80
139±0,80
138±0,80
136±0,80
134±0,80
132±0,80
130±0,80
126±0,80
122±0,80
118±0,80
114±0,80
150
152±0,80
151±0,80
149±0,80
148±0,80
146±0,80
144±0,80
142±0,80
140±0,80
136±0,80
132±0,80
128±0,80
124±0,80
160
162±0,90
161±0,90
159±0,90
158±0,90
156±0,90
154±0,90
152±0,90
150±0,90
146±0,90
142±0,90
138±0,90
134±0,90
170
172±0,90
171±0,90
169±0,90
168±0,90
166±0,90
164±0,90
162±0,90
160±0,90
156±0,90
152±0,90
148±0,90
144±0,90
180
182±1,0
181±1,0
100±0,5
0
110±0,50
120±0,7
0
130±0,7
0
140±0,8
0
150±0,8
0
160±0,9
0
170±0,9
0
180±1,0
D
4
5
6
7
8
9
10
12
14
15
16
18
20
22
25
26
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
179±1,0
178±1,0
176±1,0
174±1,0
172±1,0
170±1,0
166±1,0
162±1,0
158±1,0
154±1,0
192±1,0
191±1,0
190±1,0
189±1,0
188±1,0
186±1,0
184±1,0
182±1,0
180±1,0
176±1,0
172±1,0
168±1,0
164±1,0
211±1,2
210±1,2
209±1,2
208±1,2
206±1,2
204±1,2
202±1,2
200±1,2
196±1,2
192±1,2
188±1,2
184±1,2
231±1,2
230±1,2
229±1,2
228±1,2
226±1,2
224±1,2
222±1,2
220±1,2
216±1,2
212±1,2
208±1,2
204±1,2
250±1,3
249±1,3
248±1,3
246±1,3
244±1,3
242±1,3
240±1,3
236±1,3
232±1,3
228±1,3
224±1,3
190
200
220
240
260
Las líneas escalonadas, en negro dan las
relaciones para:
T/D= 0,05 ó 0,025
T= 0,025. D
Rev.2.0
Pág. 19
T= 0,05. D
TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN
SOLDADURA, CON EXACTITUD DE MEDIDAS
ESPECIAL. (Norma Alemana). DIN 2391-2
Sustituye a la edición 1981-07
UNE EN 10305
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
1. Campo de empleo
Medidas en mm.
1.1.
Esta norma es válida como condiciones técnicas de suministro para tubos de acero de precisión sin
soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío, según DIN 2394 Parte 1, de las clases de acero
citadas en el apartado 4.
Los tubos según esta norma son empleados principalmente para casos en los que interesa la exactitud de medidas, y
en su caso espesores de pared bajos y un buen acabado superficial, y propiedades mecánicas definidas.
1.2. Esta norma no es válida para:
 tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para requisitos especiales (DIN 1629)
 tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para exigencias especialmente altas (DIN 1630)
 tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción comunes, para construcción metálica (DIN 17
121)
 tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción de grano fino
 tubos de acero para conducciones a distancia para líquidos y gases inflamables (DIN 17 172)
 tubos de forma circular sin soldadura, de aceros tenaces en frío (DIN 17 173)
 tubos sin soldadura de aceros resistentes al calor (DIN 17 175)
 tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción de grano fino, para exigencias especiales
(DIN 17 179)
 tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de bonificación (DIN 17 204)
 tubos de forma circular sin soldadura, de aceros inoxidables austeníticos, para exigencias especiales (DIN 17
458)
Por acuerdo con el pedido, pueden ser suministrados según las presentes condiciones técnicas de suministro, tubos
con las medidas y las desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 en grado de calidad C.
2. Grado de calidad.
Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad:
A
Tubos de acero de precisión sin requisitos especiales, sin certificado de recepción
C
Tubos de acero de precisión con requisitos especiales.
Estas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados, en lo cual el comprador, durante
la petición de oferta y el pedido ha de especificar sus exigencias. En el apartado 11 se han descrito ejemplos para
tubos con exigencias especiales.
3. Designación para el pedido.
Los tubos se encargarán con los siguientes datos individuales:
a) cantidad
b) referencia a la norma
c) grado de calidad
d) clase de acero
e) estado de suministro
f) diámetro exterior y diámetro interior, en su caso diámetro exterior y espesor de pared, o diámetro
interior y espesor de pared
g) longitud de suministro
h) comprobante sobre el ensayo de material (en caso de haber sido acordado)
Rev.2.0
Pág. 20
La designación de pedido p.ej.para 1000 m de tubo de acero de precisión sin soldadura, de grado de calidad C, de
St 35, en estado de suministro NBK según DIN 2394 Parte 1, de diámetro exterior D = 100 mm, y diámetro interior
D1 = 94mm, en longitudes exactas de 4000 mm, con comprobante 3.1.B según EN 10204 (corresponde a DIN 50
049), es entonces como sigue:
1000 m Tubo DIN 2391 -- C -- St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -- 3.1. B
Sin datos sobre un grado de calidad, los tubos serán suministrados según el grado de calidad A.
4. Material.
Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno eléctrico o de convertidor con soplado de oxígeno.
El procedimiento de fusión así como el tipo de colada, quedan a la elección del fabricante.
Los aceros son colados en estado calmado. En detalle, son procedentes las clases de acero según la Tabla 1.
Tabla 1. Clases de acero
Grado de
calidad
A
C
Clase de acero- Designación
Antigua designación
según DIN EN 10 027-1
según DIN EN 10 027-2
nacional
S215GSIT
1.0211
St 30 Si
S215GAITT
1.0212
RSt 30 AI
S235G2T
1.0308
St 35
S255GT
1.0408
St 45
S355GT
1.0580
St 52
Todas las clases de acero, según el grado de calidad A, así como otros aceros
5. Composición Química.
5.1.
Análisis de colada.
Los datos sobre la composición química de los aceros están contenidos en la Tabla 2. Son admisibles pequeñas
desviaciones de estos datos, siempre que las propiedades de utilización de los tubos no se vean afectadas por ellas.
5.2.
Análisis de pieza.
En el ensayo posterior sobre el tubo terminado, son admisibles, con respecto a los datos de la Tabla 2, las
desviaciones límite según la Tabla 3.
Tabla 2: Clases de acero y composición química de los aceros (Análisis de colada)
Clase de acero
Composición química (%)
Abreviatura
Nº del material
C máx.
Si máx.
Mn
P máx.
S máx.
St 30 Si
1.0211
0,10
0,30
≤ 0,55
0,025
0,025
St 30 Al
1.0212
0,10
0,05
≤ 0,55
0,025
0,025
St 35
1.0308
0,17
0,35
≥ 0,40
0,025
0,025
St 42
1.0408
0,21
0,35
≥ 0,40
0,025
0,025
St 52
1.0580
0,22
0,55
≤ 1,60
0,025
0,025
La adición de elementos de microaleación es admisible como sigue: Nb ≤ 0,03 %; Ti ≤ 0,03 %; V ≤ 0,05 %;
Nb + Ti + V ≤ 0,05 %
Rev.2.0
Pág. 21
Tabla 3: Desviaciones límite para la composición química según el análisis de pieza, respecto a los valores
límite válidos para el análisis de colada. (véase tabla 2)
Elemento
Desviación límite admisible del análisis de pieza, de
los valores límite válidos para el análisis de colada.
Fracción de masa en %
+0,02
+0,03
+0,06 o -0,06
+0,005
+0,005
+0,01
+0,01
+0,02
C
Si
Mn
P
S
Nb
Ti
V
6. Estado de suministro
Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados en la Tabla 4.
Tabla 4: Estados de suministro
Denominación
Estirado
brillante duro
Estirado
brillante
blando
Estirado
brillante
y
recocido con
reducción de
tensiones
Recocido
Recocido de
normalización
Abreviatura Aclaración
BK
Ningún tratamiento térmico después de la última conformación en frío. Los tubos
poseen por tanto sólo una pequeña capacidad de deformación.
BKW
Después del último tratamiento térmico tiene lugar un estirado en frío con pequeño
grado de deformación. Con un adecuado procesado posterior, el tubo permite entre
ciertos límites, un conformado en frío (p.ej. doblado, abocardado).
BKS
Después del último conformado en frío tiene lugar un tratamiento térmico. Por medio
de la reducción de tensiones internas y con un adecuado trabajado posterior, el tubo
permite entre ciertos límites, un conformado sin arranque de viruta o un mecanizado
con arranque de viruta.
GBK
NBK
Después del último conformado en frío, los tubos son recocidos bajo gas de protección.
Después del último conformado en frío, los tubos son recocidos bajo gas de protección
por encima del punto de transformación superior.
7. Propiedades mecánicas y tecnológicas.
7.1.
Las propiedades mecánicas se rigen según el estado de suministro de la tabla 4.
7.2. En los ensayos tecnológicos (ensayos de plegado de anillo y de abocardado), las probetas habrán de satisfacer
las exigencias de los apartados 10.2.2.2 y 10.2.2.3.
7.3. Para otras clases de acero y/o otros estados de suministro que los dados en las tablas 2 y 4, las propiedades
mecánicas y tecnológicas habrán de ser acordadas. Estos tubos son suministrados según el grado de calidad C.
Rev.2.0
Pág. 22
7.4. Los aceros según la tabla 2 son válidos como apropiados para el soldeo, en base a su composición química y
a su tratamiento metalúrgico.
En los estados de suministro BK, BKW, y BKS, las propiedades mecánicas son modificadas en la zona influida por
el calor. Esto ha de ser tenido en cuenta en la evaluación de la soldabilidad de una pieza constructiva (véase DIN
8528 Parte 1).
Tabla 5: Propiedades mecánicas de los tubos a temperatura ambiente
Clase
de acero
Estado de suministro
1
estirado
brillante
y
estirado brillante estirado brillante recocido con reducción de recocido (GBK )
recocido de normalización
1
1
tensiones
(BKS)
duro (BK )
blando (BKW )
(NBK)
Resist.a Alarga- Resist.a Alarga- Resist.a Límite Alarga Resist.a Alarga- Resist.a Límite
AlargaAbre- Nº del
la trac- miento la trac- miento la tracde
miento la trac miento
la
de
miento de
de
ción Rm
de
ción
estricde
—ción
de
tracción estricci- rotura A5
viatura material ción Rm2
N/mm
rotura N/mm2 rotura
Rm
ción
rotura
Rm
rotura
Rm
ón ReH (%) mín.
2)
mín.
A5 (%)
mín.
A5 (%) N/mm2
ReH
A5 (%) N/mm2 A5 (%) N/mm2
mín.
mín.
mín.
N/mm2
mín.
mín.
mín.
N/mm2
mín.
mín.
290 a
St30Si 1.0211
430
8
380
12
380
280
16
280
30
215
30
420
290 a
St30Al 1.0212
430
8
380
12
380
280
16
280
30
215
30
420
340 a
St35
1.0308
480
6
420
10
420
315
14
315
25
235
25
470
440 a
St45
1.0408
580
5
520
8
520
375
12
390
21
255
21
570
490 a
St52
1.0580
640
4
580
7
580
420
10
490
22
355
22
630
1)
El límite de estricción para el estado de suministro recocido (GBK) asciende como mínimo al 50% de la resistencia a la
tracción. Según el grado de deformación, el límite de estricción en tubos en los estados de suministro estirado brillante-duro
(BK) y estirado brillante-blando (BKW), puede elevarse hasta las proximidades de la resistencia a la tracción. Para el cálculo
del límite de estricción se recomiendan los siguientes valores: estado de suministro estirado brillante-duro ≥ 80% de la
resistencia a la tracción, estirado brillante-blando ≥ 70% de la resistencia a la tracción.
2)
En tubos con diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3 mm, el valor mínimo del límite de estricción está
situado 10 N/ mm2 más abajo.
8. Acabado superficial
8.1.
Los tubos poseen una superficie exterior e interior lisa, conseguida por medio de la conformación en frío.
En general se ha de esperar una rugosidad media de R a ≤ 6,3 m.
Si se desearan tubos con una menor rugosidad, se acordará esto en el pedido, y caerá bajo el grado de calidad C.
OBSERVACION: para tubos cuyo diámetro interior sea menor de 15 mm, la condición de una superficie interior
lisa, no siempre puede ser alcanzada por razones de fabricación.
Rev.2.0
Pág. 23
8.2.
Condicionado por el procedimiento de fabricación pueden aparecer pequeñas irregularidades de la
superficie, como elevaciones, rebajes o ralladuras no profundas.
Es admisible la eliminación adecuada de defectos superficiales con el empleo de medios apropiados, mientras no se
sobrepasen las desviaciones de medidas límite para los diámetros interior y exterior. Las cáscaras, solapamientos y
pliegues son inadmisibles.
Cuando sean impuestas exigencias especiales a la supresión de defectos superficiales, se acordará un ensayo
apropiado, como por ejemplo, por medio de un procedimiento de ensayo con inducción magnética o por medio de
ultrasonidos, según apartado 10.2.2.8.
8.3
Los tubos no tratados térmicamente, en estado BK o BKW, tienen en general en la superficie exterior e
interior, una capa adherente de medio de engrase y de portador de medio de engrase, que proceden de la
conformación en frío. Se tomarán acuerdos en su caso, sobre la posibilidad de su eliminación.
Los tubos con tratamiento térmico, en estados BKS, GBK, y NBK, pueden mostrar coloraciones, pero estarán libres
de oxidaciones sueltas.
8.4.
Si se impusieran requisitos especiales a la superficie de los tubos, p.ej. para el cincado, se acordará esto en
el pedido.
8.5.
Los tubos serán suministrados con la protección contra la corrosión temporal usual del fabricante.
Cuando se desee una protección especial contra la corrosión, como p.ej. cincado según DIN 50 960 Parte 1, se
acordará esto en el pedido. Se habrá de acordar igualmente, el que no se pueda incorporar ninguna protección
contra la corrosión.
9. Medidas y desviaciones de medidas límite.
9.1.
Diámetro y espesor de pared.
Para las medidas y desviaciones de medidas límite, es válida DIN 2391 Parte 1.
Las desviaciones de medidas límite para el diámetro, de la tabla de medidas en DIN 2391 Parte 1, incluyen la
ovalización. Son válidas para el estado de suministro estirado brillante duro (BK) y estirado brillante blando
(BKW).
Para tubos tratados térmicamente (estado de suministro BKS, GBK, NBK), las desviaciones de medidas límite para
el diámetro, en función del espesor de pared, se hacen mayores (véase tabla 6).
Tabla 6: Desviaciones de medidas límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente.
Espesor de pared T
≥ 0,05. D
0,05. D > T ≥ 0,025. D
< 0,025 . D
Desviaciones de medidas límite para el diámetro D
los valores de la tabla de medidas
1,5 veces los valores de la tabla de medidas
2 veces los valores de la tabla de medidas
Los valores dados en la tabla 6 son válidos también para el diámetro interior.
Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal mayor.
Las desviaciones de medidas límite para el espesor de pared ascienden a ± 10% de la medida nominal. Dentro de
éstas están contenidas:

las desviaciones del espesor de pared nominal

la concentricidad.
Rev.2.0
Pág. 24
Esta se calcula según la fórmula:
T máx −T mín
T máx +T mín
∗100 en %
En esta fórmula significan:
T máx máximo valor de lamedida del espesor de pared en una sección anular .
T mín mínimo valor de lamedida del espesor de pared en una sección anular .
Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el
diámetro exterior y el espesor de pared, o también según el diámetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros exterior e interior, así como para el espesor de pared,
son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C.
En el caso de que las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros estuvieran colocadas por un solo
lado, la desviación de medida para el espesor de pared ascenderá al 10% del espesor de pared medio derivado.
9.2.
Rectitud.
La tolerancia de rectitud asciende, para tubos de más de 15 mm de diámetro exterior, al 0,25 % de la longitud total.
Para tubos con límites de estricción > 500 N/mm 2 , la tolerancia de rectitud puede ascender hasta el 0,3% de la
longitud total
La tolerancia de rectitud local no podrá sobrepasar 3 mm/m. Esta desviación se mide entre el tubo y una línea recta
(cuerda), que une dos puntos cualesquiera separados por una distancia de 1000 mm.
Para longitudes exactas por debajo de 1000 mm, la tolerancia de rectitud asciende al 0,3% referido a la longitud
respectiva del tubo.
Los tubos con diámetro exterior ≤ 15 mm son suministrados usualmente enderezados. Dado que la comprobación
de la rectitud en estos tubos puede resultar difícil, se habrá de acordar en su caso el procedimiento de medición.
Mayores exigencias sobre la rectitud habrán de ser acordadas y caen dentro del grado de calidad C.
9. 3. Longitudes
En las longitudes se distinguirá entre:
a) longitudes de fabricación
entre 4 y 7 m. Estas son suministradas cuando no haya sido acordada en el pedido ninguna determinación especial
con respecto a la longitud del tubo.
Es admisible una fracción de longitudes de 2 m hasta por debajo de 4 m, de un máximo del 15% de la cantidad de
pedido; ésta será atada separadamente.
b) longitudes fijas
con una desviación límite de la longitud de pedido, de ± 500 mm, en lo cual pueden suministrarse longitudes
inferiores ≥ 2000 mm, en una cantidad de a lo sumo 10% del pedido; éstas serán atadas separadamente.
c) longitudes exactas
Mientras no se acuerde otra cosa, son admisibles las siguientes desviaciones de medidas límite:
hasta 500 mm de longitud
más de 500 mm hasta 2000 mm de longitud
más de 2000 mm hasta 5000 mm de longitud
más de 5000 mm hasta 7000 mm de longitud
más de 7000 mm de longitud
+2 – 0 mm
+3 – 0 mm
+5 – 0 mm
+10 – 0 mm
según acuerdo
Rev.2.0
Pág. 25
9.4.
Finales de los tubos.
Los tubos son separados lo más posible perpendicularmente al eje del tubo. Son suministrados con los finales que
resultan de los procesos usuales de separación. Con ello puede aparecer en el final una variación del diámetro, que
sobrepase las desviaciones de medidas límite dadas en DIN 2391 Parte 1.
Una mecanización especial de los finales, habrá de ser acordada.
Para longitudes exactas, se acordará siempre el acabado de los finales del tubo.
9.5.
Suministros en exceso y en defecto.
Para longitudes exactas, los suministros en defecto son inadmisibles; son admisibles suministros en exceso, según la
tabla 7.
Tabla 7: Suministros en exceso
Cantidad de pedido (m)
hasta 500
más de 500 hasta 2000
más de 2000
10.
Desviaciones límite (%)
+20%
+15%
+10%
Ensayos
10.1. Tubos sin certificados de recepción (Grado de calidad A)
Los siguientes ensayos son ejecutados por el fabricante usualmente, como control de calidad continuo:

control de medidas

control superficial

ensayo de tracción según DIN EN 10 002 Parte 1

ensayo de plegado de anillo según DIN EN 10 233

ensayo de abocardado según DIN EN 10 234
Los ensayos de plegado de anillo y de abocardado en tubos de las clases de acero dadas en la tabla 2 en estado
recocido o de recocido de normalización, serán ejecutados sólo en tanto que el diámetro y el espesor de pared
permitan el ensayo.
Para los ensayos nombrados será extendido un certificado de fábrica 2.2 según EN 10 204 (corresponde a DIN 50
049).
Otros ensayos serán acordados con el pedido, y caen bajo el grado de calidad C.
10.2. Tubos con certificados de ensayos de recepción (Grado de calidad C)
Si se hubieran de suministrar tubos según grado de calidad C, con un certificado de recepción según DIN EN 10
204 (corresponde a DIN 50 049) , habrá de ser acordado esto con el pedido. El tipo del comprobante deseado y el
centro de control que viniese al caso, en el supuesto de un ensayo de recepción ajeno a la fábrica, se habrán de dar
con el pedido.
Los tubos serán ensayados en los talleres del fabricante.
En el caso de ensayos de recepción a través de peritos, que no sean empleados de la empresa fabricante, la marcha
del trabajo en la empresa fabricante no será perturbada más de lo pertinente.
10.2.1.
Extensión del ensayo
Los tubos son ensayados por lotes. Un resumen de las respectivas extensiones de los ensayos, está dado en la tabla
9.
Para el ensayo los tubos de la misma clase de acero, del mismo estado de suministro, y de las mismas dimensiones
son clasificados en lotes de 200 tubos. Las cantidades restantes de menos de 20 tubos, pueden ser repartidas
uniformemente entre los lotes individuales. Cantidades de pedido de menos de 200 tubos y cantidades restantes
entre 20 y 200 tubos, son válidas como un lote completo.
Rev.2.0
Pág. 26
10.2.2.
Ejecución del ensayo.
Todos los ensayos serán ejecutados a temperatura ambiente.
10.2.2.1.
Ensayo de tracción.
El ensayo de tracción será ejecutado según DIN EN 10 002 Parte 1.
10.2.2.2.
Ensayo de plegado de anillo.
El ensayo de plegado de anillo será ejecutado según DIN EN 10 233, para los tubos recocidos y con recocidos de
normalización, cuyo espesor de pared ascienda a menos del 15% del diámetro exterior. En este ensayo las probetas
o los finales de los tubos se comprimirán hasta tal punto, que se alcance una distancia determinada H entre ambas
placas de compresión. Para esta distancia es válido:
H=
(1−c)∗T
T
c−
D
En esta fórmula significan:
T Espesor de pared en mm.
D Diámetro exterior en mm.
c Valor fijo.
Para c se ha de colocar, en el caso de St 30 y St 35 el valor 0,09, para St 45 y St 52 el valor 0,07.
En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta que sea visible sin medios auxiliares.
10.2.2.3.
Ensayo de abocardado
Para tubos recocidos y con recocido de normalización con a lo sumo 150 mm de diámetro exterior, y a lo sumo 9
mm de espesor de pared, el ensayo de abocardado será ejecutado según DIN EN 10 234 hasta la expansión dada en
la Tabla 8.
En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta visible sin medios auxiliares.
Tabla 8: Expansión
Tipo de
acero
St 30 Si
St 30 Al
St 35
St 45
St 52
T: espesor de pared en mm.
Estado de
suministro
recocido de normalización
o
recocido
Rev.2.0
Pág. 27
T≤4
20
20
18
15
15
Expansión en %
T>4
15
15
12
10
10
10.2.2.4.
Control de la rugosidad
La determinación de la rugosidad de la superficie del tubo tiene lugar según DIN 4768, en la dirección longitudinal.
10.2.2.5.
Control de medidas
Las medidas de los tubos son comprobadas con aparatos de medida apropiados al objeto.
El tipo y la extensión de los controles de medidas de longitudes exactas, se han de acordar específicamente.
10.2.2.6.
Control de superficies
El aspecto del tubo es comprobado por inspección visual con agudeza de visión normal, con iluminación apropiada.
En ello se incluye la superficie interiores en lo que sea posible.
En lugar de la inspección visual puede también ser empleado otro procedimiento apropiado.
El tipo y la extensión de los controles de superficies de longitudes exactas, se han de acordar específicamente.
10.2.2.7. Ensayo de estanqueidad
El ensayo de estanqueidad será ejecutado por medio de un ensayo no destructivo apropiado (p.ej.un ensayo
electromagnético con corrientes inducidas, según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1925).
10.2.2.8.
Ensayo no destructivo
Cuando sean impuestas exigencias especiales con respecto a la ausencia de defectos en los tubos, son procedentes
entre otros los siguientes procedimientos de ensayo:

ensayo con corrientes inducidas según PRP 02-74 , para defectos orientados preferentemente de forma
transversal

ensayo con ultrasonidos según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1915, para defectos orientados preferentemente de
forma longitudinal.
10.2.3.
Ensayos de repetición.
10.2.3.1.
Si el tubo extraído elegido fallara en uno de los ensayos según los apartados 10.2.2.1 a 10.2.2.3,
será entonces separado. En su lugar se tomarán otros dos tubos del lote respectivo, sobre los cuales habrán de ser
repetidos los ensayos cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, en lo cual ambos tubos han de satisfacerlos. Si
apareciera también aquí un defecto, todo el lote será considerado como no aceptado.
10.2.3.2.
Queda a criterio de la fábrica suministradora, el presentar nuevamente para su recepción un lote
no aceptado en estado corregido, p.ej. por medio de un nuevo tratamiento térmico. Si en este caso las probetas no
cumplieran las condiciones, la totalidad del lote será rechazada definitivamente.
Rev.2.0
Pág. 28
10.3. Comprobantes sobre ensayos de material.
Los comprobantes acordados deben corresponder a EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049).
Tabla 9: Sinopsis de la extensión del ensayo para tubos con certificado de recepción
Ensayos
Tipo
Ensayo de tracción
Extensión
Responsable para la
Apartado
del ensayo 1)
ejecución de los ensayos
10.2.2.1 1 tubo de ensayo cada lote
según acuerdo
1 ensayo
2
Ensayo de plegado de 10.2.2.2 sobre un final del tubo de ensayo según Nº1, según acuerdo
anillo
1 ensayo
3
Ensayo de abocardado
10.2.2.3 en un final del tubo del ensayo según Nº1,
según acuerdo
1 ensayo
4
Control de la rugosidad
10.2.2.4 si acordado: tubo de ensayo según Nº1
el fabricante
1 ensayo
5
Control de medida
10.2.2.5 todos los tubos
según acuerdo
6
Control de la superficie
10.2.2.6 todos los tubos
según acuerdo
7
Ensayo de estanqueidad
10.2.2.7 si acordado: todos los tubos
el fabricante
8
Ensayo no destructivo
10.2.2.8 si acordado: todos los tubos
el fabricante
Es válido para longitudes de fabricación y para longitudes múltiples de longitudes fijas y exactas.
Nº
1
1)
11.
Grado de calidad C
Tabla 10: Ejemplos para tubos con exigencias especiales
Fila
Exigencia especial
1 otra clase de acero que la tabla 1
2
3
4
5
Característica y/o condición técnica de suministro
DIN 1651; DIN EN 10 025; DIN EN 10 083 Parte 1 y Parte 2;
DIN 17 210
tubos para conducciones
DIN 1629; DIN 1630; DIN 2445 Parte 2
geometría y superficie
diámetro exterior < 4mm y > 260 mm
tubos con sección no circular
otras medidas y desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1
tolerancias ampliadas
exigencias especiales respecto a la superficie
exigencias especiales respecto a la rectitud
exigencias especiales respecto a los finales del tubo
otros estados de suministro que la tabla 4 revenido; recocido a determinada estructura.
otras
propiedades
mecánicas
y desviaciones de los valores mecánicos de la Tabla 5.
tecnológicas
Rev.2.0
Pág. 29
12.
Caracterización
Los tubos son caracterizados por medio de etiquetas que están unidas a cada unidad de empaquetado, y con los
siguientes datos:

marca del fabricante,

condiciones técnicas de suministro y grado de calidad,

clase de acero según tabla 1,

estado de suministro según tabla 4 (abreviatura),

medidas,

en el caso de que los tubos sean suministrados con certificado de recepción, con el sello del responsable del
ensayo.
Otras caracterizaciones diferentes, deberán ser acordadas.
13.
Embalaje
Los tipos de atado y de empaquetado, habrán de ser previamente acordados.
14.
Reclamaciones
Los ensayos acordados (tipo y extensión de los ensayos) determinan la medida de la seguridad contra la aparición
de defectos.
Los defectos sólo podrán ser reclamados en el marco de las condiciones técnicas de suministro de esta norma o de
otros acuerdos.
El comprador tiene que dar al suministrador ocasión para cerciorarse de la justicia de una reclamación, por medio
de la presentación del tubo reclamado y por piezas complementarias del resto de los tubos suministrados.
Rev.2.0
Pág. 30
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADOS ASTM-API
PESOS Y MEDIDAS
Pesos en Kg/m, Espesores en mm.
Ø
nom.
Pulg.
Ø
exterior
mm.
1/8
10,29
1/4
13,72
3/8
17,14
1/2
21,34
3/4
26,67
1
33,40
11/4
42,16
11/2
48,26
2
60,32
21/2
73,02
3
88,90
31/2
101,60
4
114,30
5
141,30
6
168,27
8
219,07
10
273,05
12
323,85
14
355,60
16
406,40
18
457
20
508
24
609
26
660
28
711,2
30
762
32
812
34
863
36
914
38
965
40
1016
42
1066
ANSI B-36-10/API
Material, longitud, pruebas, ensayo: lo indicado en la norma correspondiente.
PESOS Y ESPESORES ANSI B-36-10
SCH
SCH
SCH
SCH
SCH
SCH
SCH
SCH
SCH
SCH
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
36,75
7,04
50,95
7,80
65,13
8,38
81,2
9,52
93,12
9,52
122,12
11,13
154,96
12,70
209,43
14,27
0,36
1,73
0,63
2,23
0,85
2,31
1,26
2,77
1,68
2,87
2,50
3,38
3,38
3,56
4,05
3,68
5,43
3,91
8,62
5,16
11,28
5,49
13,6
5,74
16,06
6,02
21,76
6,55
28,23
7,11
42,48
8,18
60,23
9,27
79,71
10,32
94,31
11,13
123,18
12,70
155,87
14,27
183,26
15,06
254,78
17,44
53,06
10,32
81,46
12,70
108,95
14,27
126,48
15,08
160,02
16,67
205,74
19,05
247,82
20,62
355,26
24,59
0,46
2,41
0,80
3,02
1,10
3,20
1,62
3,73
2,19
3,91
3,23
4,55
4,46
4,85
5,40
5,08
7,47
5,54
11,40
7,01
15,24
7,62
18,62
8,08
22,29
8,56
30,93
9,52
42,52
10,97
64,57
12,70
95,83
15,08
131,79
17,48
157,92
19,05
203,29
21,43
255,36
23,80
311,03
26,18
441,94
30,94
272,18
15,88
292,06
15,88
311,95
15,88
331,83
15,88
351,72
15,88
342,70
17,48
364,01
17,48
490,21
19,05
54,62
6,35
62,58
6,35
70,58
6,35
78,56
6,35
94,45
6,35
127,50
7,92
137,42
7,92
147,36
7,92
157,28
7,92
167,94
7,92
177,13
7,92
33,28
6,35
41,73
6,35
49,68
6,35
67,98
7,92
77,92
7,92
87,85
7,92
116,96
9,52
140,80
9,52
202,83
12,70
218,73
12,70
234,64
12,70
250,55
12,70
266,46
12,70
282,36
12,70
Rev.2.0
Pág. 31
1,95
4,75
2,89
5,56
4,23
6,35
5,60
6,35
7,23
7,14
11,10
8,73
14,90
9,52
21,30
11,13
75,78
15,08
114,58
18,26
159,65
21,43
194,62
23,83
245,31
26,19
309,68
29,36
381,53
32,54
547,71
38,89
28,24
11,13
40,24
12,70
54,19
14,29
90,31
18,26
132,83
21,43
186,73
25,40
224,33
27,78
286,30
30,96
363,56
34,93
441,53
38,10
639,00
46,02
100,87
20,62
154,95
25,40
207,84
28,57
253,29
31,75
332,67
36,53
408,67
39,67
508,66
44,45
720,94
52,37
33,50
13,49
49,05
15,87
67,49
18,26
111,87
23,02
171,95
28,58
238,57
33,32
281,46
35,72
364,89
40,49
459,37
45,24
564,54
50,01
807,32
59,51
PESOS Y ESPESOR API 5L
XXS
XS
doble
STD
extraextrafuerte
Standard
fuerte
0,36
0,47
1,7
2,4
0,62
0,79
2,2
3,0
0,84
1,10
2,3
3,2
1,28
1,61
2,55
2,8
3,7
7,5
1,70
2,19
3,64
2,9
3,9
7,8
2,52
3,21
5,45
3,4
4,5
9,1
3,43
4,51
7,77
3,6
4,9
9,7
4,07
5,43
9,58
3,7
5,1
10,2
5,43
7,47
13,44
3,91
5,54
11,07
8,62
11,40
20,37
5,16
7,01
14,02
11,28
15,25
27,65
5,49
7,62
15,24
13,56
18,60
5,74
8,08
16,06
22,29
40,98
6,02
8,56
17,12
21,76
30,92
57,37
6,55
9,52
19,05
28,23
42,52
79,11
7,11
10,97
21,95
42,48
64,57 107,78
8,18
12,70
22,22
60,24
81,46
9,27
12,70
73,76
97,36
9,52
12,70
81,21
107,28
9,52
12,70
93,13
123,18
9,52
12,70
105,05
139,07
9,52
12,70
116,97
154,97
9,52
12,70
140,81
186,75
9,52
12,70
152,73
202,65
9,52
12,70
164,65
218,54
9,52
12,70
176,57
234,44
9,52
12,70
188,50
250,33
9,52
12,70
200,42
266,22
9,52
12,70
212,34
282,12
9,52
12,70
224,26
298,01
9,52
12,70
236,18
313,91
9,52
12,70
248,10
329,80
9,52
12,70
NORMAS DE TUBOS.
NORMA
A-53-89 a
TITULO
Tubos de acero al carbono negro o galvanizados soldados y sin soldadura
de usos generales
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios a alta temperatura
A-106-89
A-120-84
A-134-89 a
A-135-89 a
A-139-89 b
A-161-88
A-178/A 178M-89
A-179/A 179M-88 a
A-192/A 192M-88
A-199/A 199M-89
A-200-89
A-209/A 209M-88
A-210/A 210M-88
A-211-75 (reap.85)
A-213/A 213M-89
A-214/A 214M-88
A-226/A 226M-88
A-250/A 250M-89 a
A-252/89
A-333/A 333M-88 a
A-334/A 334M-89
A-335/A 335M-89 a
A-369/A 369M-89
A-381-89
A-405-88
Tubos de acero al carbono negros o galvanizados, soldados y sin
soldadura para usos generales
Tubos de acero soldados eléctricamente por arco con cordón longitudinal
o espiral en Ø ≥ 16” y espesor ≤ 19 mm
Tubo soldado por resistencia eléctrica para conducción de líquidos, gas o
vapor.
Tubos de acero soldados eléctricamente por arco (EFW) longitudinal o
espiral para conducción de líquidos, gas o vapor, desde 4” A 92”
Tubos de acero, sin soldadura de bajo contenido en carbono y al carbono
molibdeno para usos en refinerías. Dimensiones Ø de 2” a 9” y espesor
mayor de 5,59 mm.
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica destinados a
usos en calderas, en dimensiones: Ø = 1/2” a 5” y espesor 0,9 a 8,1 mm.
Tubos sin soldadura estirados en frío de bajo contenido en carbono, en Ø
de 1/8” a 3” para uso en condensadores y cambiadores de calor
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios de alta presión en
calderas. Dimensiones Ø de 1/2” a 7”
Tubos de acero sin soldadura estirados en frío, de media aleación, para
uso en condensadores e intercambiadores de calor Ø de 1/8” a 3”
Tubos sin soldadura en aceros de media aleación para uso en refinerías,
en diámetro de 2” a 9”
Tubos sin soldadura en acero al carbono-molibdeno para calderas y
recalentadores, en diámetro de 1/2” a 5”
Tubos sin soldadura en acero al carbono para calderas y
sobrecalentadores, el diámetro usual está entre 1/2” y 5”
Tubos soldados en espiral en Ø de 4” a 48”
Tubos sin soldadura en acero aleado ferrítico y austenítico para calderas,
sobrecalentadores y cambiadores de calor. Las dimensiones usuales son :
Ø = 1/8” a 5”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para
cambiadores de calor y condensadores. La dimensión usual es Ø ≤ 3”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para calderas
y sobrecalentadores a alta presión, usualmente en Ø de 1/2” a 5”
Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono molibdeno
para calderas y sobrecalentadores en diámetros de 1/2” a 5” usualmente.
Tubo de acero soldado y sin soldadura para su uso como pilotes.
Tubos de acero soldado y sin soldadura para usos a baja temperatura.
Tubos en acero al carbono y aleado soldados y sin soldadura, para
servicio a bajas temperaturas.
Tubos en acero ferrítico sin soldadura para servicios a alta temperatura
Tubos en acero al carbono y ferrítico forjado para servicios a alta
temperatura
Tubos soldados al arco para usos en sistemas de transmisión a alta
presión
Tubos en acero ferrítico sin soldadura especialmente tratados, para
servicios a temperaturas elevadas.
Rev.2.0
Pág. 32
NORMA
A-423/A 423M-89
A-426-89
A-450/A 450M-89
A-500-89
A-501-89
A-512-89
A-513-88
A-519-89
A-523-89 a
A-524-89
A-530/A 530M-89
A-539-88
A-556/A 556M-88
A-557/A 557M-88
A-587-89 a
A-589-89 a
A-595-89
A-618-89
A-660-88
A-671-89 a
A-672-89 b
A-691-89 a
A-692-88
A-714-89 a
A-787-84 b
A-795-89
A-822-88
A-847-89
TITULO
Tubos de acero de baja aleación sin soldadura y soldados para usos
donde es importante la resistencia a la corrosión
Tubos de fundición centrifugada en acero ferrítico para usos a
temperaturas elevadas.
Requerimientos generales para tubos
Tubo para estructuras en acero al carbono soldado y sin soldadura
conformado en frío, redondo o en perfiles.
Tubo para estructuras soldado y sin soldadura acabado en caliente
Tubo mecánico de acero al carbono soldado a tope y estirado en frío.
Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y
aleado
Tubo sin soldadura en acero al carbono y aleado para usos mecánicos
Tubo en acero al carbono sin soldadura y soldado por resistencia
eléctrica con extremos planos para su uso en circuitos de cables
eléctricos a alta presión
Tubería de acero al carbono sin soldadura para usos a temperatura
ambiente y menores
Requerimientos generales para tubos especiales
Tubo de acero en bobinas soldado por resistencia eléctrica para líneas
de gas y fuel-oil en Ø ≤ 60,3 mm
Tubos de acero al carbono sin soldadura, estirados en frío para
calentadores de agua de alimentación de Ø 5/8” a 11/4”
Tubos soldados por resistencia eléctrica para calentadores de agua de
alimentación (Ø 5/8” a 11/4”)
Tubos soldados de bajo contenido en carbono para su uso en la industria
química
Tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura para conducciones
de agua
Tubo para estructuras cónico, con bajo contenido en carbono en Ø de
21/2” a 30”
Tubos para estructuras de baja aleación y alta resistencia, soldados y sin
soldadura, cuadrados, rectangulares, redondos y de formas especiales
Tubos de acero en fundición centrifugada al carbono para servicios a
alta temperatura
Tubos de acero soldados por fusión para usos a temperatura ambiente e
inferiores, desde 16”
Tubos de acero soldados por fusión eléctrica para servicios a alta
presión y temperaturas moderadas desde 16” de diámetro
Tubos de acero al carbono y aleado soldados por fusión, para usos a alta
presión y alta temperatura, desde 16” de diámetro
Tubos sin soldadura en acero al carbono molibdeno para su uso en
calderas y sobrecalentadores (Ø de 1/2” a 5”
Tubos de acero bajo aleado de alta resistencia, soldado y sin soldadura
Tubos en acero al carbono soldados por resistencia eléctrica para usos
mecánicos con revestimientos metálicos
Tubo negro y galvanizado, soldado y sin soldadura en acero al carbono
para protección contra incendios
Tubos de acero al carbono sin soldadura y laminados en frío para
sistemas hidráulicos
Tubos para estructuras conformado en frío, soldado o sin soldadura de
alta resistencia y baja aleación
Rev.2.0
Pág. 33
EQUIVALENCIAS
Material
Especificación USA
Sin soldadura
Tubos para conducciones API 5L
petrolíferas en acero al
carbono
Alemania
DIN 1629
Italia
Suecia
Grado A
HFS 22 o CDS 22
A 37 C
St. 35
Aq 35 UNI 663c
SIS 1233-05

Grado B
HFS 27 o CDS 27
A 42 C
St. 45
Aq 45 UNI 663c
SIS 1434-05
Soldado por resist. BS.3601
Eléctrica
ERW 22
 Grado A
-------
ERW 27
-------

Grado B
DIN 1625
Hoja 3 St 34.2
(sold.por resist.eléct.)
Hoja 4 St 37-2
(sold.por resist.eléct.)
DIN 1626
-------
SIS 1233-06
-------
SIS 1434-06
-------
-------
-------
-------
-------
-------
GAPAVE 411
Hoja 3 St 34.2
(sold.por resist.eléct.)
Hoja 4 St 37.2
(sold.por resist.eléct.)
DIN 1626 Hoja 3
St. 34-2 a tope horno
DIN 1629
Soldado por fusión BS.3601 (con sold.en
eléctrica
ambos lados)
EFW22
 Grado A
-------
EFW 27
-------
Soldado a tope en BS.3601
horno
BW 22
Sin soldadura
BS.3601
-------
Grado B

Grado A
HFS 22 o CDS 22
A 37 C
St. 35
Aq 35 UNI 663c
SIS 1233-05

Grado B
HFS 27 o CDS 27
A 42 C
St. 45
Aq 45 UNI 663c
SIS 1434-05
Sold.por resist. eléctr.
Tubo sin sold.
para cald.Acero carbono
Francia
GAPAVE 411


Tubo en acero al carbono ASTM A53
Inglaterra
BS.3601
BS.3601
DIN 1626 Hoja 3

Grado A
ERW 22
-------

Grado B
ERW 27
-------
Soldado a tope en BS. 3601
horno
BW 22
ASTM A83
BS.3059/1 o 2
Rev.2.0
34
------GAPAVE 211
A 37 C
St. 34.2
(sold.por resist.eléct.)
St. 37.2
(sold.por resist.eléct.)
DIN 1626 Hoja 3
St. 34.2 a tope horno
DIN 1629
St. 35
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
Material
Tubo de acero
carbono siliciocalmado para
serv.alta temp.
Tubo de acero
inoxidable
austenítico
Tubo para servicios de baja
temperatura
Especificación USA
ASTM A106
Grado A
Grado B
Grado C
ASTM A312
Inglaterra
BS.3602
HFS 23
HFS 27
HFS 35
BS.3605
Francia
GAPAVE 421
A 37 C
A 42 C
A 48 C
Alemania
DIN 17175
St. 35.8
St. 45.8
Nº Mat.
TP 304
Grado 801
-------
4301
TP 304H
Grado 811
-------
-------
TP 304L
Grado 801L
-------
4306
TP 310
TP 316
TP 316H
TP 316L
Grado 805
Grado 845
Grado 855
Grado 845L
-------------------------
TP 317
Grado 846
-------
-------
TP 321
Grado 822 Ti
-------
4541
TP 321H
Grado 832 Ti
-------
-------
TP 347
Grado 822 Nb
-------
4550
TP 347H
Grado 832 Nb
-------
-------
ASTM A333
Grado 1
Grado 2
-------
BS 3603
27 LT 50
503 LT 100
-------
-------
-------
Tubo sin soldad.
P 1
de acero aleado ASTM P 2
ferrítico para
P 12
servicios de
A 335 P 11
temperatura
P 22
elevada
P 5
P 9
BS
3604
------------HF620 o CD620
HF621 o CD621
HF622 o CD622
HF625 o CD625
-------
Rev.2.0
35
------------GAPAVE 222
------Designación
X 5 Cr Ni 18 9
------X 2 Cr Ni 18 9
4811
X 15Cr Ni Si 25 20
4401/4136 X 5 Cr Ni Mo 18 10
------------4404
X 2 Cr Ni Mo 18 10
Nº Mat.
0437
5637
------X 10 Cr Ni Ti 18 9
Italia
Aq 35 UNI 663c
Aq 45UNI 663c
-------
SIS 1234-05
SIS 1435-05
-------
X 8 CN 19 10
SIS 2333-02
-------
SIS 2352-02
X 25 CN 25 20
X 8 CND 17 12
-------------
SIS 2361-02
SIS 2343-02
------SIS 2353-02
------X 8 CNT 18 10
-------
------SIS 2337-02
-------
X 8 CN Nb 18 11
------Designación
SEW 680 TT St.41 10 Ni 14
-------
X 3 CN 19 11
------X 10 Cr Ni Nb 18 9
Suecia
SIS 2338-02
-------
-------------------
-------------------
AFNOR 15 D 3
DIN 17175 15 Mo 3
-------
SIS 2912-05
------AFNOR 15 CD 2-05
------AFNOR 10 CD 5 -05
AFNOR 10 CD 9-10
------AFNOR Z 10 CD 9
WSN (9) 5423 16 Mo 5
------DIN 17175 13 Cr Mo 44
------DIN 17175 10 Cr Mo 9 10
-------------
-------------------------------------------
------------SIS 2246-05
------SIS 2248-05
------SIS 2203-05
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA PARA
CONDUCCIONES.
ASTM A-53 y A-106
Composición química. Características mecánicas.
Composición química
Características mecánicas
Lím.elás- Resist.a % alargamiento en
tico
tracción
50.8 mm
Norma
Grado
C
Mn
Si
P
S
(mín.)
(mín.)
(mín.)
máx.
mín.
máx.
máx.
MPa o
MPa o
Long.
Transv.
N/mm2
N/mm2
A
0,25
0,95 máx
-0,05
0,06
205
330
SEGÚN
A-53
B
0,30
1,20 máx
-0,05
0,06
240
415
NORMA
Residuales % máximo. Cu 0,40; Ni 0,40; Cr 0,40; Mo 0,15; V 0,08 (A); V 0,08 (B);
La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%
35
25
28
20*
A
0,25
0,27-0,93
0,10
0,025
0,025
205
330
30
16,5
22
12*
A-106
B
0,30
0,29-1,06
0,10
0,025
0,025
240
415
30
16,5
20*
12*
C
0,35
0,29-1,06
0,10
0,025
0,025
275
485
Residuales % máximo. Cr 0,40; Cu 0,40; Mo 0,15; Ni 0,40; V 0,08
La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%
*Alargamiento en probeta cilíndrica.
Tolerancias. Diámetro exterior y espesor.
Norma
A-53
A-106
Dimensión del diámetro mm. Tolerancia Diámetro exterior
mm.
Ø 48,3 y menor
+0,40 -0,79
Ø 60,3 y mayor
± 1%
Tolerancia espesor
Ø 10,3 a 48,3
+0,40 -0,79
Ø 48,3 a 114,3
± 0,79
Espesor mínimo
Ø 114,3 a 219,1
+1,59 -0,79
-12,5% del espesor de
Ø 219,1 a 457,2
Ø 457,2 a 660,4
+2,38 -0,79
+3,18 -0,79
pared nominal
especificado
Ø 660,4 a 863,6
+3,97 -0 79
Ø 863,6 a 1219,2
+4,76 -0,79
Rev.2.0
36
TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA
PARA CONDUCCIONES.
API 5-L – 5LX
Calidades de acero
Análisis químico de cuchara %
Norma
API 5L
API5LX
Grado
C
M
P
S
Propiedades mecánicas
Límite
Carga de
elástico
rotura
Mín.
Mín.
MPa o N/mm2 MPa o N/mm2
172
310
A-25 Clase I
máx.
0,21
mín.
0,3
máx.
0,6
mín.
--
máx.
0,030
máx.
0,030
A-25 Clase II
A
0,21
0,22
0,3
--
0,6
0,9
0,045
--
0,08
0,030
0,030
0,030
172
207
310
331
B
0,27
--
1,15
--
0,030
0,030
241
413
X-42
0,29
--
1,25
--
0,030
0,030
289
413
X-46
X-52
0,31
0,31
---
1,25
1,25
---
0,030
0,030
0,030
0,030
317
358
434
455
X-60
0,26
--
1,35
--
0,030
0,030
413
517
Nota: para los tubos soldados los grados A, B, X-42, X-46, y X-52 el contenido máximo de carbono ( C ) queda reducido en 0,01% al del
tubo sin soldadura, indicado en la tabla.
Tolerancias.
Diámetro
exterior
(a lo largo del tubo)
Ø exterior en mm
Ø 48,3 y menores
Ø 60,3 hasta 457,2
Ø 508 y mayores.
Soldado
Ø 508 y mayores.
Sin Sold.
Ø 60,3 hasta 114,3.
Grado A25
Espesor
Tolerancia
+0,41 mm -0,79 mm
± 0,75%
Ø exterior en mm
Ø 73 y menores
Sold y Sin sold.
Ø 88,9
Sold. y Sin sold.
Ø 101,6 a 457,2
Sold. y Sin sold.
Ø 508 y mayores
Soldado
Ø 508 y mayores
Sin Soldadura
± 1%
±1%
±1%
PROCESOS DE FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA
ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia, sin aporte de material.
SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco sumergido, con aporte de material.
Rev.2.0
37
Tolerancia en %
Grado
Grado
A, B,A-25
X-42 a X-80
+20
+15
-12,5
-12,5
+15
+15
-12,5
-12,5
+15
+15
-12,5
-12,5
+17,5
+19,5
-10
-8
+15
+17,5
-12,5
-10
FORMULAS PRACTICAS AL
METALICAS NORMA A.S.T.M.
TRABAJAR
CON
TUBERIAS
Significado:
T
m
P
C
mínimo espesor, en pulgadas
D diámetro exterior de la tubería en pulgadas
0,875 (coeficiente de seguridad)
S fatiga máxima admisible, en PSI
máxima presión interna de trabajo, en PSI
Y 0,4 (coeficiente para aceros ferríticos hasta 900ºF
0,065 pulgadas (suplemento para corrosión, desgaste y roscado)
Espesor mínimo en función de la presión y temperatura.
T m=
P∗D
+C
(2∗S )+(2∗Y ∗P)
Valor de D:
1/2” = 0,840
3/4” = 1,050
1” = 1,315
11/4” = 1,660
11/2” = 1,900
2” = 2,375
21/2” = 2,875
3” = 3,500
31/2” = 4,000
4” = 4,500
5” = 5,563
6” = 6,625
8” = 8,625
10” = 10,750
12” = 12,750
14” = 14,000
16” = 16,000
18” = 18,000
20” = 20,000
24” = 24,000
Presión de trabajo máxima admisible
P=
S
D
1
(
)−Y
2 T m −C
S
En sistemas de tuberías de centrales térmicas se aplica:
Gr. A (-20 a 650ºF)
12.000
Gr. B (-20 a 650ºF)
15.000
En sistemas de tuberías de petróleo dentro de refinería se aplica:
Gr.A (-20 a 100ºF)
16.000
Gr B (-20 a 100ºF)
20.000
P
El Code for Pressure Piping limita el uso de la tubería ASTM A 53 a una presión de trabajo
máxima de 600 PSI (42 Kg/cm2)
Rev.2.0
38
DATOS PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO DIN ASTM Y API
CALIDADES - ST 35 - A 53 - A 106 Y API 5L
C
CALIDAD
ST 35
COMPOSICION QUIMICA (%)
Mn
Si
P
S
máximo
0,18
--
--
máxim
o
máximo
0,05
0,05
PROPIEDADES MECANICAS
mínimo
entre
mínimo
Límite elástico
kg / mm2 PSI
24
Carga de rotura
kg / mm2
PSI
35
49.780
34.135
a
45
a
64.003
Alargamiento
(L0=5d0)%
25
Valores característicos de Resistencia.
CALIDAD
ST 35
ºC
(ºF)
kg/ mm2
(PSI)
-10 a 120
(14 a 248)
24
(34.135)
200
(392)
19
(27.024)
250
(482)
17
(24.179)
300
(572)
14
(19.912)
Presión de trabajo admisible en función de la temperatura.
CALIDAD
ST 35
CALIDAD
A-53 Gr.A
A-53 Gr B
A106 Gr A
A106 Gr B
A106 Gr C
API5L GrA
API5L GrB
C
máximo
0,25
0,30
0,25
0,30
0,35
0,22
0,27
ºC
(ºF)
kg/ cm2
(PSI)
-10 a 120
(14 a 248)
160
(2.276)
200
(392)
130
(1.849)
COMPOSICION QUIMICA (%)
Mn
Si
P
S
mínimo máximo máximo
0,95 -máx
-0,05
0,06
1,20 -máx
-0,05
0,06
0,27-0,93
0,10
0,035
0,035
0,29-1,06
0,10
0,035
0,035
0,29-1,06
0,10
0,035
0,035
0,90 -máx
-0,04
0,05
1,15 -máx
-0,04
0,05
250
(482)
112
(1.593)
300
(572)
96
(1.365)
PROPIEDADES MECANICAS (mínimo)
Límite elástico
Carga de rotura
kg/mm2
PSI
kg/mm2
PSI
21,09
30.000
33,75
48.000
24,61
35.000
42,19
60.000
21,09
30.000
33,75
48.000
24,61
35.000
42,19
60.000
28,12
40.000
49,22
70.000
21,10
30.000
33,70
48.000
24,60
35.000
42,20
60.000
Fatiga admisible en función de la temperatura.
ºF
-20 a 100
200
(93)
CALIDAD GRADO (ºC) (-29 a 38)
A53,A106,
PSI
16.000
15.300
5L
kg/cm2 (1.125) (1.076)
A
A53,A106,
PSI
20.000
19.100
5L
kg/cm2 (1.406) (1.343)
B
300
(149)
14.500
(1.019)
18.150
(1.276)
Rev.2.0
39
400
(204)
13.800
(970)
17.250
(1.213)
500
(260)
13.100
(921)
16.350
(1.150)
600
(316)
12.350
(868)
15.500
(1.090)
650
(343)
12.000
(844)
15.000
(1.055)
700
(371)
11.650
(819)
14.350
(1.009)
750
(399)
10.700
(752)
12.950
(910)
TUBO DE ACERO SOLDADO LONGITUDINAL
CLASES NEGRA Y GALVANIZADA (LISA Y ROSCADA)
UNE EN 10255 TIPO LII (equivalente a ISO R-65 L-II)
PASO NOMINAL
Pulgadas
(mm)
3/8
10
1/2
15
3/4
20
1
25
11/4
32
11/2
40
2
50
21/2
70
3
80
31/2
90
4
100
5
125
6
150
DIAMETRO EXTERIOR
MEDIO (mm)
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
ESPESOR
(mm)
1,80
2,00
2,35
2,65
2,65
2,90
2,90
3,25
3,25
3,65
3,65
3,50
3,50
PESO TUBO
NEGRO (KG/M)
0,674
0,952
1,41
2,01
2,58
3,25
4,11
5,80
6,81
8,74
9,89
12,18
14,01
Nota: Las dimensiones 3/8”,31/2”, 5” y 6” no pertenecen a esta norma.
UNE EN 10255 Serie Media M (equivalente a DIN 2440)
PASO NOMINAL
Pulgadas
(mm)
3/8
10
1/2
15
3/4
20
1
25
11/4
32
11/2
40
2
50
21/2
70
3
80
31/2
90
4
100
5
125
6
150
DIAMETRO EXTERIOR
MEDIO (mm)
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
ESPESOR
(mm)
2,35
2,65
2,65
3,25
3,25
3,25
3,65
3,65
4,05
4,05
4,50
4,85
4,85
PESO TUBO
NEGRO (KG/M)
0,85
1,22
1,58
2,44
3,14
3,61
5,10
6,51
8,47
9,72
12,10
16,20
19,20
Nota: El paso nominal 31/2”no corresponde a la norma.
MATERIAL: Se fabrican normalmente según DIN 17100 (St 33 o St 37.2)
ROSCA: Rosca gas Whitworth DIN 2.999 .
PRUEBA: Todos estos tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión con agua a 50 kg/cm 2 , o bien ensayo no destructivo
sustitutorio.
LONGITUDES: Se suministran normalmente a largos aproximados de 6 metros.
Rev.2.0
40
TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL ROSCADOS
Normas Técnicas.

Instalaciones interiores de agua fría y caliente -consumo directo- Tubo de acero soldado, galvanizado y
roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M---FONTANERIA (ANTES UNE 19.047)

Instalaciones interiores de agua -no sanitaria- Tubo de acero soldado, no galvanizado y roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M--CALEFACCION (ANTES UNE 19.051 )
LIQUIDOS
PRESION MAXIMA DE
SERVICIO
25 Kg/cm2 lisos
16 Kg/cm2 roscados
TEMPERATURA
-10 ºC
+110 ºC

Instalaciones para distribución y recepción de gas a presiones no superiores a 4 kg/cm2 -media presión
BNORMA UNE 36.864 -GAS.

Instalaciones para otros usos diferentes a los indicados:
NORMAS




UNE EN 10255 Serie Media M (antes UNE 19040 serie de espesores normales)
UNE EN 10255 Serie Pesada H (antes UNE 19041 serie de espesores reforzados)
UNE EN 10255 Tipo L1 (antes UNE 19042 serie de espesores ligeros)
UNE EN 10255 Tipo L2 (antes UNE 19043 serie de espesores extraligeros)
Nota:
 Las normas UNE EN10255 Serie Media M, concuerdan en espesores con las normas ISO R.65 serie
media y DIN 2440.
 La norma UNE EN 10255 Serie Pesada H equivale a la ISO R.65 serie reforzada y DIN 2441.
 La norma UNE EN 10255 Tipo LI equivale a la ISO R.65 serie ligera I.
 La norma UNE EN 10255 Tipo LII equivale a la ISO R.65 serie ligera II.
Rev.2.0
41
TUBOS DE ACERO CON SOLDADURA.
MEDIDAS Y PESOS.
Diámetro exterior del
tubo (mm)
1
10,2
13,5
Series
2
3
16
17,2
19
20
21,3
25
25,4
26,9
30
31,8
33,7
38
42,4
44,5
48,3
51
54
57
60,3
63,5
70
73
76,1
82,5
88,9
101,6
108
114,3
127
133
139,7
152,4
159
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
Espesor de
pared
normalizado
(mm)
1,6
1,8
1,8
1,8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,6
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
3,6
4
4
4
4,5
4,5
4,5
5
5
5,6
5,6
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
7,1
7,1
8
8
8,8
10
10
DIN 2458/81 EN-10217
Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.
1,4
0,304
0,418
0,504
0,546
0,608
0,642
0,687
0,815
0,829
0,880
0,987
1,05
1,12
1,26
1,42
1,49
1,62
1,71
1,82
1,92
2,03
1,6
0,339
0,470
0,568
0,616
0,687
0,726
0,777
0,923
0,939
0,998
1,12
1,19
1,27
1,44
1,61
1,69
1,84
1,95
2,07
2,19
2,32
2,44
2,70
2,82
2,94
3,19
3,44
1,8
0,373
0,519
0,630
0,684
0,764
0,808
0,866
1,03
1,05
1,11
1,25
1,33
1,42
1,61
1,80
1,90
2,06
2,18
2,32
2,45
2,60
2,74
3,03
3,16
3,30
3,58
3,87
2
0,404
0,567
0,691
0,750
0,838
0,888
0,952
1,13
1,15
1,23
1,38
1,47
1,56
1,78
1,99
2,10
2,28
2,42
2,56
2,71
2,88
3,03
3,35
3,50
3,65
3,97
4,29
4,91
5,23
5,54
6,17
6,46
6,79
7,42
7,74
2,3
0,448
0,635
0,777
0,845
0,947
1,00
1,08
1,29
1,31
1,40
1,57
1,67
1,78
2,02
2,27
2,39
2,61
2,76
2,93
3,10
3,29
3,47
3,84
4,01
4,19
4,55
4,91
5,63
6,00
6,35
7,07
7,41
7,79
8,51
8,89
2,6
0,487
0,699
0,859
0,939
1,05
1,12
1,20
1,44
1,46
1,56
1,76
1,87
1,99
2,27
2,55
2,69
2,93
3,10
3,30
3,49
3,70
3,90
4,32
4,51
4,71
5,12
5,53
6,35
6,76
7,16
7,98
8,36
8,79
9,61
10,0
2,9
3,2
3,6
0,758
0,937
1,02
1,15
1,22
1,32
1,58
1,61
1,72
1,94
2,07
2,20
2,51
2,82
2,98
3,25
3,44
3,65
3,87
4,11
4,33
4,80
5,01
5,24
5,69
6,15
7,06
7,52
7,97
8,88
9,30
9,78
10,7
11,2
11,8
12,5
13,6
0,813
1,01
1,10
1,25
1,33
1,43
1,72
1,75
1,87
2,11
2,26
2,41
2,75
3,09
3,26
3,56
3,77
4,01
4,25
4,51
4,76
5,27
5,51
5,75
6,26
6,76
7,77
8,27
8,77
9,77
10,2
10,8
11,8
12,3
13,0
13,8
15,0
17,0
19,0
21,3
25,3
27,8
0,879
1,10
1,21
1,37
1,46
1,57
1,90
1,94
2,07
2,34
2,50
2,67
3,05
3,44
3,63
3,97
4,21
4,47
4,74
5,03
5,32
5,90
6,16
6,44
7,00
7,57
8,70
9,27
9,83
11,0
11,5
12,1
13,2
13,8
14,6
15,5
16,9
19,1
21,4
23,9
28,4
31,3
35,8
40,3
44,8
4
1,30
1,48
1,58
1,71
2,07
2,11
2,26
2,56
2,74
2,93
3,35
3,79
4,00
4,37
4,64
4,93
5,23
5,55
5,87
6,51
6,81
7,11
7,74
8,38
9,63
10,3
10,9
12,1
12,7
13,4
14,6
15,3
16,2
17,1
18,7
21,2
23,7
26,5
31,6
34,7
39,7
44,7
49,5
4,5
1,86
2,28
2,32
2,49
2,83
3,03
3,24
3,72
4,21
4,44
4,86
5,16
5,49
5,83
6,19
6,55
7,27
7,60
7,95
8,66
9,37
10,8
11,5
12,2
13,6
14,3
15,0
16,4
17,1
18,2
19,2
21,0
23,8
26,6
29,8
35,4
39,0
44,6
50,2
55,9
61,5
67,2
72,7
78,4
84,1
89,7
95,4
101
112
5
2,47
2,52
2,70
3,08
3,30
3,54
4,07
4,61
4,87
5,34
5,67
6,04
6,41
6,82
7,21
8,01
8,38
8,77
9,56
10,3
11,9
12,7
13,5
15,0
15,8
16,6
18,2
19,0
20,1
21,3
23,3
26,4
29,5
33,0
39,3
43,2
49,5
55,7
62,0
68,3
74,6
80,8
87,1
93,3
99,6
106
112
125
864
914
1016
1220
1420
1620
1820
2020
2220
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro.
Recomendación: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios.
Material: Se fabrican normalmente en acero St 37.0 del DIN 1626/84.
Rev.2.0
42
5,6
6,3
3,37
3,62
3,88
4,47
5,08
5,37
5,90
6,27
6,68
7,10
7,55
8,00
8,89
9,31
9,74
10,6
11,5
13,3
14,1
15,0
16,8
17,6
18,5
20,3
21,2
22,5
23,8
26,0
29,5
33,0
36,9
44,0
48,3
55,4
62,3
69,4
76,4
83,5
90,4
97,4
104
112
119
125
140
168
3,68
3,96
4,26
4,93
5,61
5,94
6,53
6,94
7,41
7,88
8,39
8,89
9,90
10,4
10,8
11,8
12,8
14,8
15,8
16,8
18,8
19,7
20,7
22,7
23,7
25,2
26,6
29,1
33,1
37,0
41,4
49,3
54,3
62,2
70,0
77,9
85,9
93,8
102
109
117
125
133
141
157
189
220
DIN 2458/81
EN-10217
Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.
7,1
8
4,32
4,66
5,41
6,18
6,55
7,21
7,69
8,21
8,74
9,32
9,88
11,0
11,5
12,1
13,2
14,3
16,5
17,7
18,8
21,0
22,0
23,2
25,4
26,6
28,2
29,9
32,7
37,1
41,6
46,6
55,5
61,0
69,9
78,8
87,7
96,6
106
114
123
132
141
150
159
177
212
247
282
5,07
5,92
6,79
7,20
7,95
8,48
9,08
9,67
10,3
10,9
12,2
12,8
13,4
14,7
16,0
18,5
19,7
21,0
23,5
24,7
26,0
28,5
29,8
31,6
33,5
36,6
41,6
46,7
52,3
62,3
68,6
78,6
88,6
98,6
109
119
129
139
149
159
169
179
199
239
279
318
8,8
10
11
12,5
14,2
16
17,5
20
6,34
7,29
7,75
8,57
9,16
9,81
10,5
11,2
11,9
13,3
13,9
14,6
16,0
17,4
20,1
21,5
22,9
25,7
27,0
28,4
31,2
32,6
34,6
36,7
40,1
45,6
51,2
57,3
68,4
75,3
86,3
97,3
108
119
130
141
152
163
175
186
196
219
263
306
350
393
22,2
25
28
30
32
36
40
10,9
11,6
12,4
13,2
14,8
15,5
16,3
17,9
19,5
22,6
24,2
26,3
25,7
28,0
28,9
31,5
30,3
33,1
32,0
34,9
35,1
38,4
36,7
40,1
39,0
42,7
41,4
45,2
45,3
49,6
51,6
56,5
63,7
57,8
63,3
71,5
64,9
71,1
80,3
77,4
84,9
96,0
85,2
93,5
106
97,8
107
121
110
121
137
123
135
153
173
194
135
149
168
191
214
234
266
148
162
184
209
234
256
291
322
361
402
160
176
200
226
254
277
316
349
392
436
466
173
190
215
244
274
299
341
377
423
472
504
536
185
204
231
262
294
321
366
405
454
507
542
576
645
198
218
247
280
314
343
391
433
486
542
579
616
690
763
211
231
262
298
335
365
416
461
517
577
617
657
735
813
223
245
278
315
354
387
441
488
548
612
654
696
780
862
248
273
309
351
395
431
491
544
611
682
729
777
870
963
298
328
372
422
475
519
592
656
737
823
880
938 1051
1164
348
382
434
492
554
605
691
765
860
961 1028 1095 1229
1361
397
436
496
562
633
692
789
875
983 1099 1176 1253 1406
1559
446
491
557
632
712
778
888
984 1107 1237 1324 1411 1584
1756
496
545
619
702
791
864
986 1094 1230 1376 1472 1569 1761
1953
545
599
681
772
870
951 1085 1203 1353 1514 1620 1727 1939
2150
Prueba: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1626. Esta prueba puede ser sustituida por un
ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
Tolerancias: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro
DIN 1626.
Rev.2.0
43
TUBERIA SOLDADA HELICOIDALMENTE
DIN-2458 EN-10217
1. Tubos de acero soldados helicoidalmente con doble cordón de soldadura.
Tipo S.A.W.
2. Gama de diámetros y espesores
DESDE
DIAM.
ESPESOR
EXTERIOR
Pulg.
mm.
Pulg.
mm.
2.1.Bajo norma (incluyendo
prueba hidrostática, control
ultrasónico y/o radiológico)
2.2. Comercial (incluyendo
prueba hidrostática).
2.3. Comercial (sin prueba
hidrostática).
NOTA: Control ultrasónico
Control radiológico
HASTA
DIAM.
ESPESOR
EXTERIOR
Pulg.
mm.
Pulg.
mm.
8 5/8
219,1
0,188
3,2
48
1219,0
0,750
19
6 5/8
168,3
0,125
3,2
48
1219,0
0,750
19
6 5/8
18
8 5/8
168,3
457,0
219,1
0,125
0,236
0,188
3,2
6,0
4,78
80
80
60
2032,0
2032,0
1524,0
0,750
0,750
0,750
19
19
19
Calidad de acero: hasta X-70 o equivalente, inclusive.
Longitud de tubería: hasta 16 mts.
Principales normas de fabricación: API 5L, DIN 1626, 1615, 1628, ……AWWA, BS, AFNOR, etc.
Rev.2.0
44
Rev.2.0
45
Rev.2.0
46
ACCESORIOS HIERRO MALEABLE ROSCADOS(DIN2950) UNE EN-10242
Nº FIG. SEGÚN
DESCRIPCION
FABRICANTES
SIGNOS
EQUIVALENTES
DE LAS NORMAS
DIN 2950
EN GENERAL
1
Nº FIG. SEGÚN
DESCRIPCION
FABRICANTES
SIGNOS
EQUIVALENTES
DE LAS NORMAS
DIN 2950
EN GENERAL
Curvas
de
90º
G4
240
Manguitos
de
reducción hembrahembra
M2
G1
241
Tuercas concént. de
reducción machohembra
N4
G8
245
Tuercas concént. de
reducción, machos
N8
machos y hembras
2
Curvas
de
90º
de
90º
3
hembras
Curvas
machos
40
Curvas
de
45º
machos y hembras
G4-45º
246
Manguitos reducc.
machos hembras.
M4
41
Curvas 45º hembras
G1-45º
270
Manguitos
rosca
derecha hembra
M2
85
Curvas puente
90
Codos
271
de
90º
Manguitos
rosca
derecha e izquierda
hembra
Manguitos dobles
con rosca a derecha
macho
A1
280
A1
281
A4
290
Manguitos dobles,
roscas a dcha. e izq.
macho
Tapones macho con
reborde
RLM2
N8
92
hembras
Codos
de
90º
hembras
de
reducción
Codos de 90º machos
y hembras
95
Codos c/tuerca unión
hembra,junta plana
UA1
300
Tapas
hembras
exagonales
T1
96
Codos c/tuerca unión
hembra,junta cónica
UA11
312
Contratuercas exag.
con avellanado
P4
unión
,junta
UA2
320
Bridas ovaladas
unión
,junta
UA12
321
Bridas redondas sin
taladrar
B1
330
Tuercas
hembras,
plana
B1
331
Tuercas
unión
macho y hembra,
junta plana
U2
E1
340
Tuercas
hembras,
cónica
U11
341
Tuercas
unión
macho y hembra,
junta cónica
U12
C1
526
Manguito
miento
hembra
M4
ZA1
531
90r
97
98
130
Codos c/tuerca
macho hembra
plana
Codos c/tuerca
macho hembra
cónica
Tés de 90º hembras,
iguales
130r
Tés de 90º hembras
reducidas
131
Tés
de
90º
con
empalme curvado
165
Tés de 45º hembras
iguales
180
Cruces
de
90º
hembras iguales
221
Distribuidores a codo
unión
junta
unión
junta
alargamacho-
N8RL
T9
U1
Manguitos
interiores macho
ACABADO SUPERFICIAL:Los accesorios de hierro fundido maleable se suministran en negro o bien galvanizados en caliente. Roscados en pulgadas GAS
WHITWORTH.
EMPLEO: Sirven como instrucción de empleo las presiones de trabajo siguientes:
Paso nominal
Presión nominal (kg/cm2)
Presión de trabajo a temperaturas
Presión de prueba
(pulgadas)
2
2
hasta 120ºC (kg/cm )
hasta 300ºC (kg/cm )
(kg/cm2)
1/8 a 3/4
25
25
20
40
1a4
16
16
13
25
Rev.2.0
47
Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950) UNE EN-10242
Fig.1, Curva 90º M/H
Fig.2, Curva 90º H
Fig. 3, Curva 90º M
Fig.40, Curva 45º M/H
Fig.41, Curva 45º H
Fig. 85, Curva Puente
Fig. 90, Codo 90º H
Fig. 90 r, Codo 90º red.
Fig. 92, Codo 90º M/H
Fig. 95, Codo unión H.
Junta plana
Fig. 96, Codo unión H.
Junta cónica
Fig. 97,Codo unión M/H
Junta plana
Fig. 98,Codo unión M/H
Fig. 130. Té 90º H.
Fig. 130 r, Té 90º H red.
Fig.131, Té 90º con empalme
curvado
Junta cónica
Fig.180, Cruz 90º H
Fig.221, Distribuidores a codo.
Rev.2.0
48
Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950) UNE EN-10242
Fig.240, Manguitos red.
H/H
Fig.241, Tuerca conc. de
reducción M/H
Fig.245, Tuerca conc. de
reducción M/M
Fig.246, Manguito red.
M/H
Fig. 270, Manguito
rosca
Fig. 271, Manguito rosca
dcha-izq.H
Fig.280, Manguito doble
rosca dcha. M
Fig.281, Manguito doble
rosca dcha-izq. M
Fig.290, Tapón M con
Fig.300, Tapas H.
exagonales
Fig.312, Contratuerca
exagonal c/ avellanado
Fig. 320, brida ovalada
Fig. 321, brida redonda
Fig.330, Tuerca unión
H, junta plana
Fig. 331, Tuerca unión
M/H, junta plana
Fig. 340, Tuerca unión
H, junta cónica
derecha H/H
reborde
sin taladrar
Fig. 341, Tuerca unión
M/H, junta cónica
Fig. 526, Manguito
Alargamiento M/H
Rev.2.0
49
Fig.531, Manguito interior M.
MANGUITOS DE UNION DE ACERO
Material acero dulce St.35
Rosca GAS Whitworth cilíndrica
Normas DIN 2986 y UNE 19041-93
MANGUITOS NEGROS
MEDIDA
LARGO
R 1/8”
R 1/4”
R 3/8”
R 1/2”
R 3/4”
R 1”
R 11/4”
R 11/2”
R 2”
R 21/2”
R 3”
R 4”
R 5”
R 6”
MEDIOS MANGUITOS NEGROS
MEDIDA
LARGO
17
25
26
34
36
43
48
48
56
65
71
83
92
92
R 1/8”
R 1/4”
R 3/8”
R 1/2”
R 3/4”
R 1”
R 11/4”
R 11/2”
R 2”
R 21/2”
R 3”
R 4”
R 5”
R 6”
Rev.2.0
50
10
11
15
16
19
21
21
25
29
32
38
42
42
ACCESORIOS FORJADOS.
PRESIONES Y TEMPERATURA DE SERVICIO.
Tempertaturas
ºC
SERIE
ºF
2000
2
3000
4000
kg/cm2
140
2000
210
3000
280
4000
138
1970
203,5
2955
275
3940
136
1940
204
2915
272
3885
134
1915
200,5
2875
269
3830
133
1895
199
2845
265
3790
131
1875
197
2810
262
3750
130
1850
194
2775
259
3700
127
1810
190,5
2715
253
3620
122
1735
182,5
2605
243
3470
115
1640
172
2460
230
3280
108
1540
162
2310
215
3080
100
1430
150,5
2150
205
2865
91,5
1305
137
1960
183
2610
82,5
1180
124
1775
165,5
2365
71
1015
107
1525
142
2030
LIMITE NORMAL DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
58
830
87,5
1250
116,5
1665
43
615
65
925
86,5
1235
LIMITE PRACTICO DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
30
425
45
640
60
855
16,5
235
25
355
33,5
475
420
415
407
405
399
394
388
380
365
345
323
305
275
249
213
6000
5916
5830
5750
5690
5625
5550
5430
5210
4925
4620
4300
3920
3550
3050
175
130
2500
1855
90
50
1285
715
420
415
407
405
399
394
388
380
365
345
323
305
288
274
260
248
234
221
204
195
182
170
136
6000
5915
5830
5750
5690
5625
5550
5430
5210
4925
4620
4300
4110
3920
3730
3540
3350
3165
2975
2785
2595
2430
1945
PSI
kg/cm
PSI
2
6000
PSI
kg/cm
2
kg/cm
PSI
ACERO AL CARBONO A 105
-29 a 38
66
93
121
149
177
204
232
260
288
316
343
371
399
427
-20 a 100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
454
482
850
900
510
538
950
1000
ACERO INOXIDABLE A 182 Grade F 316 y F 316 L
-29 a 38
66
93
121
149
177
204
232
260
288
316
343
371
399
427
454
482
510
538
566
593
621
649
-20 a 100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
140
138
136
134
133
131
130
127
122
115
108
100
96
91,5
87
82,5
78
74
69,5
64,5
60,5
56,5
45
2000
1970
1940
1915
1895
1875
1850
1810
1735
1640
1540
1430
1370
1305
1240
1180
1115
1055
990
925
865
810
645
210
203,5
204
200,5
199
197
194
190,5
182,5
172
162
150,5
144
137
130,5
124
117
110,5
104
97,5
90,5
85
68
Rev.2.0
51
3000
2955
2915
2875
2845
2810
2775
2715
2605
2460
2310
2150
2055
1960
1865
1770
1675
1580
1485
1390
1295
1215
970
280
275
272
269
265
262
259
253
243
230
215
205
192
183
174,5
164,5
156
147,5
139,5
130
121
113
90,5
4000
3940
3885
3830
3790
3750
3700
3620
3470
3280
3080
2865
2740
2610
2485
2360
2230
2110
1980
1855
1730
1620
1295
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES PARA ACCESORIOS A
SOLDAR “ENCHUFE Y SOLDADURA – A TOPE” SEGÚN NORMAS
ANSI B 16.11 Y ANSI B 16.5
Diám.Nomi- Diámetro Diámetro
nal del tubo. de la boca para soldar
Pulgadas
A
a tope B
D
E
F
Profundidad boca
Diámetro interior
Ø Ext.Racores
SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160
3000
6000
3000
6000
3000
6000
1/8
10,7
-9
9
7
4
17,5
18
1/4
14,2
-9
10,5
9,5
6,5
21
23
3/8
17,6
-11,5
9
12,5
9
25
26,5
1/2
21,8
21,5
13
9,5
16
12
31
33
3/4
27,1
27
15
15
21
15,5
36
40
1
33,8
33,5
16
17,5
26,5
20,5
45
50
11/4
42,6
42
17,5
13
35
29,5
55
58
11/2
48,7
48,5
19
20,5
41
34
60
65
2
61,2
60,5
22,5
22,5
52,5
43
75
82
21/2
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73
22,5
24,5
63
54
90
96
3
89,8
89
25,5
29,5
78
67
108
118
4
115,5
114,5
47,5
34,5
102
87
135
149
NOTA: La cota C en accesorios es desde 1/8” a 1/2” = 9,5; 3/4” a 11/2” =13; 2” a 3” = 16; 4” = 20 mm.
Las profundidades C y D varían según la distancia del centro L. Ver norma ANSI B16.11.
INSTRUCCIONES PARA SOLDAR
Las instrucciones de soldadura para “enchufe y
soldadura”
en tubería según norma ANSI B 16.11.
e= espesor nominal del tubo
B mín= 1,09 e (nunca inferior a 3,2 mm)
Para evitar fisuras en la soldadura se recomienda apartar
el tubo del fondo dejando una separación máxima de 1,5
mm
Rev.2.0
52
G
Ø Ext.Codo,Té, Cruz.
SCH 80
SCH 160
3000
6000
22
22
22
26,5
26,5
26,5
34
34
38,5
46,5
46,5
56,5
56,5
56,5
62,5
76
76
92
92
110
110
122
152
152
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Normas ASA B 16.11 (Roscas ASA B 2I)
Roscados
Material A-105
Rev.2.0
53
N.W.
2000
A
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
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1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
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2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
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2
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3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
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2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
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95,5
114,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
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33,5
38
44,5
51
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63,5
82,5
95,5
114,5
19
22
28,5
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44,5
57
63,5
76
92
108
140
19
22
28,5
35
44,5
57
63,5
76
92
108
140
45
51
54
57
60
72
80
89
114
130
150
3000Lbs
B
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
122
152
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
122
152
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
122
152
25,5
25,5
32,5
37
42
45,5
46,5
48
75
81
88
35
38
47,5
51
60,5
66,5
79,5
85,5
92
108
120
32
38
46
51
60
72
80
94
122
144
180
6000 Lbs
A
B
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
114,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
114,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
114,5
25,5
32
38
44,5
57
63,5
76
92
108
127
159
25,5
32
38
44,5
57
63,5
76
92
108
127
159
54
57
69
72
80
89
108
114
130
150
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
122
152
152
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
122
152
152
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
122
152
152
27
27
35
38
43
46
48
51
77
84
94
35
38
47,5
51
60,5
66,5
79,5
85,5
92
108
120
46
51
60
72
80
94
100
122
144
180
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kg
kg
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7,320
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19,000
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5,300
10,200
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0,720
1,065
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2,500
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0,140
0,200
0,350
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0,650
0,975
1,255
2,010
5,500
8,000
12,800
0,300
0,400
0,675
1,125
1,585
2,600
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7,125
9,400
18,000
15,800
0,380
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1,500
2,050
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5,300
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20,000
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1,120
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2,900
4,200
6,350
9,800
16,000
32,600
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1,400
2,300
4,900
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2,800
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10,700
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0,600
0,850
1,400
1,750
3,000
4,000
6,100
9,400
15,500
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Roscados
N.W.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
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1/2x3/8
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11/2x1/2
2x11/2
2x1
21/2x2
3x2
4x3
4x2
Rev.2.0
54
2000
A
3000 Lbs
B
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69
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101
110
120
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138
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116
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125
136
150
168
178
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52
57
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72
74
78
104
108
125
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48,5
47
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50,5
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73
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68
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76
92
94,5
122
108
46
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60
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80
94
100
122
16
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116
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22
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35
35
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50
50
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63
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116
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0,740
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1,100
1,300
1,900
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5,830
81
87
101
103
125
130
140
151
23
25,5
28
31,5
34,5
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43
46
59
62,5
77
42
47
52
57
65
72
74
78
104
108
125
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48,5
47
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50,5
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55
71
73
69,5
68
77
76
92
94,5
122
108
6000 Lbs
A
B
3000Lbs 6000Lbs
kg
kg
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Roscados
N.W.
3/8x1/4
1/2x3/8
1/2x1/4
3/4x1/2
3/4x1/4
1x3/4
1x1/2
1x1/4
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11/2x1/2
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2x1
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4x2
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1/2x1/4
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1x3/4
1x1/2
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4x2
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1x3/4
1x1/2
1x1/4
11/4x1
11/2x1
11/2x3/4
11/2x1/2
2x11/2
2x1
21/2x2
3x2
4x3
4x2
3/8x1/4
1/2x3/8
1/2x1/4
3/4x1/2
1x3/4
1x1/2
11/4x1
11/2x1
11/2x3/4
11/2x1/2
2x11/2
2x1
21/2x2
3x2
4x3
4x2
Rev.2.0
55
2000
A
22
28,5
28,5
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35
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44,5
44,5
57
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76
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140
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28
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43
43
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46
59
62,5
77
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50
47
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60
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68
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74
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110
129
120
55
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60
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80
80
90
100
100
100
110
110
125
145
200
200
3000 Lbs
B
38
47,5
47,5
51
51
60,5
60,5
60,5
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79,5
79,5
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85,5
92
108
120
120
19
22
22
27
27
35
35
35
46
50
50
50
63
63
77
94
116
116
22
29
29
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25
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46
46
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63
63
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77
94
116
146
146
6000 Lbs
A
B
32
38
38
47,5
38
47,5
44,5
51
44,5
51
57
60,5
57
60,5
57
60,5
63,5
66,5
76
79,5
76
79,5
76
79,5
92
85,5
92
85,5
108
92
127
108
159
120
159
120
38
22
40,5
27
28
22
49
35
31,5
27
58
46
34,5
35
34,5
35
66
50
43
50
43
50
43
50
69
77
46
63
84
94
62,5
94
106
146
77
116
55
60
60
70
80
80
90
100
100
100
110
110
125
145
200
200
3000Lbs
kg
0,071
0,152
0,188
0,235
0,285
0,498
0,540
0,575
0,832
1,280
1,370
1,485
1,610
1,925
2,765
5,080
8,229
9,620
0,027
0,040
0,055
0,085
0,120
0,105
0,150
0,190
0,215
0,380
0,465
0,505
0,470
0,815
0,975
1,445
3,000
4,700
0,090
0,135
0,120
0,160
0,145
0,340
0,325
0,310
0,470
0,560
0,550
0,535
1,000
0,950
2,350
4,850
8,000
6,350
0,055
0,080
0,075
0,140
0,235
0,215
0,390
0,530
0,540
0,480
0,820
0,780
1,230
2,080
4,520
4,350
6000Lbs
kg
0,197
0,337
0,373
0,472
0,522
0,971
1,110
1,150
1,150
2,135
2,225
2,340
3,142
3,455
4,315
7,535
12,700
14,100
0,075
0,121
0,055
0,235
0,120
0,485
0,150
0,190
0,660
0,380
0,465
0,505
1,320
0,815
2,860
1,445
8,400
4,700
0,070
0,105
0,100
0,220
0,390
0,360
0,630
0,830
0,810
0,720
1,310
1,180
2,100
3,400
7,640
7,250
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Enchufe y Soldadura.
N.W.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
Rev.2.0
56
2000
A
20,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
114,5
22,5
22,5
22,5
25,5
28,5
33,5
38
41,5
50,5
63,5
80
20,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
114,5
24,5
24,5
28,5
33,5
38
44,5
51
60,5
63,5
82,5
114,5
25,5
25,5
28,5
35,5
39
39
39
51
51
51
60
25,5
27
32
37
41,5
43,5
45
57,5
59
60,5
70
3000 Lbs
B
22
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
152
34
34
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
122
152
22
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
152
26,5
26,5
34
38,5
46,5
56,5
62,5
76
92
110
152
21
25
31
36
45
55
60
75
90
108
135
21
25
31
36
45
55
60
75
90
108
135
6000 Lbs
A
B
24,5
24,5
28,5
38
44,5
44,5
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
22,5
22,5
22,5
28,5
33,5
33,5
41,5
50,5
63,5
63,5
80
24,5
24,5
28,5
38
44,5
44,5
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
24,5
24,5
28,5
38
44,5
44,5
60,5
63,5
82,5
95,5
114,5
25,5
25,5
28,5
35,5
39
39
39
51
51
51
60
25,5
27
32
37
41,5
43,5
45
57,5
59
60,5
70
26,5
26,5
34
46,5
56,5
56,5
76
92
110
122
152
34
34
34
46,5
56,5
56,5
76
92
122
122
152
26,5
26,5
34
46,5
56,5
56,5
76
92
110
122
152
26,5
26,5
34
46,5
56,5
56,5
76
92
110
122
152
23
26,5
33
40
50
58
65
82
96
118
149
23
26,5
33
40
50
58
65
82
96
118
149
3000Lbs 6000Lbs
kg
kg
0,065
0,105
0,195
0,280
0,460
0,650
0,960
1,500
2,250
4,000
14,300
0,195
0,180
0,170
0,230
0,345
0,650
0,795
1,200
2,200
5,800
10,300
0,100
0,155
0,280
0,370
0,565
0,870
1,280
1,795
2,845
5,500
20,000
0,245
0,200
0,370
0,456
0,750
1,000
1,350
1,820
3,500
14,100
23,500
0,055
0,062
0,110
0,170
0,270
0,350
0,425
0,715
1,130
1,500
2,500
0,057
0,075
0,137
0,200
0,335
0,478
0,570
1,000
1,550
2,130
3,650
0,135
0,115
0,225
0,625
1,090
0,775
2,300
3,580
6,550
8,600
16,500
0,200
0,190
0,175
0,500
0,880
0,690
1,850
2,930
6,500
7,100
14,200
0,190
0,170
0,310
0,860
1,450
1,030
3,035
4,435
9,400
13,200
22,200
0,260
0,225
0,415
1,120
1,730
1,200
3,750
6,500
10,600
13,600
26,000
0,055
0,070
0,140
0,250
0,360
0,460
0,570
1,200
1,600
2,180
3,950
0,065
0,090
0,190
0,285
0,470
0,600
0,800
1,570
2,150
3,150
5,500
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Enchufe y Soldadura.
N.W.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
2000
A
16
16
17,5
22,5
25
26
28
34
37
40
45
30
30
33,5
35,5
43
47,5
51
57,5
45
51
54
57
64
74
80
89
114
130
150
63
69
77
80
97
101
110
120
55
63
68
73
84
93
102
114
3000 Lbs
B
21
25
31
36
45
55
60
75
90
108
135
25,5
32
41
47
57
67
76
92
32
38
46
51
60
72
80
94
122
144
180
32
38
46
51
60
72
80
94
32
38
46
51
60
72
80
94
6000 Lbs
A
17,5
19
21
26
28
31
33
40
45
50
60
30
30
33,5
35,5
43
47,5
51
57,5
54
57
69
72
80
89
108
114
26,5
33
40
50
58
65
82
96
118
149
25,5
32
41
47
57
67
76
92
46
51
60
72
80
94
100
122
3000Lbs 6000Lbs
N.W.
A
1/4
0,062
0,110
0,170
0,270
0,350
0,425
0,715
1,130
1,500
2,500
0,085
0,115
0,145
0,200
0,425
0,700
0,850
1,350
0,150
0,220
0,380
0,460
0,700
1,200
1,500
2,575
6,100
8,800
13,500
0,200
0,220
0,480
0,600
0,900
1,300
1,800
2,750
16
0,070
0,140
0,250
0,360
0,460
0,570
1,200
1,600
2,180
3,950
0,085
0,115
0,145
0,200
0,425
0,700
0,850
1,350
0,500
0,650
0,910
1,800
2,000
2,500
3,900
6,500
0,170
0,240
0,440
0,540
0,820
1,200
1,640
2,550
DESIGNACION DE LAS TES Y CRUCES DE REDUCCION AMERICANA Y ESPAÑOLA
Rev.2.0
57
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Machones concéntricos
(Swages Nipples concentric)
Machones excéntricos
(Swages Nipples eccentric)
EN SCH 40, 80, 160, XXS
DE 1/4” HASTA 4” ROSCADOS. HASTA 6” CON EXTREMOS PLANOS.
LONGITUD HASTA 12”
Rev.2.0
58
RACORES DIN 2353
Racores tubo - tubo
Racores tubo – rosca métrica NPT
Racores orientables
Codos orientables tubo – rosca
Racores para soldar
Reducciones y accesorios
Rev.2.0
59
Norma Alemana Febrero 1991
Sustituye a DIN2605, edición Septiembre 1962, y DIN 2606, edición julio 1965
Accesorios de acero para soldar a tope.
DIN 2605/2606 EN-10253-1 tipo 3D y 5D .
Calidad DIN1626/1629,ST37,0-S-235
Dimensiones en mm.
1. Campo de aplicación
Esta norma especifica características de codos y curvas de acero soldados y sin soldadura que van soldados
a tope a la tubería. Aunque el espesor de pared especificado corresponde al de los tubos, estos accesorios
no permiten funcionar a la misma presión interna que la tubería a la que están soldados, es decir que tienen
un factor reductor de presión. (según tabla 1 y apartado 5).
2. Tipos y designación
r se calcula de la siguiente forma:
tipo 2: r ≈ 1,0 da
tipo 3: r ≈ 1,5 da
tipo 5: r ≈ 2,5 da
tipo 10: r ≈ 5,0 da
tipo 20: r ≈ 10,0 da
Para designar a un codo de tipo 3 (3), sin soldadura (S), 90º (90) de acuerdo a esta norma
(1), donde da es igual a 88,9 mm y s es igual a 2,3 mm, fabricados de material
perteneciente al grupo G según DIN 2609 (G):
Codo DIN 2605 – 1 –90 – 3 – 88,9X2,3 S – G
Rev.2.0
60
3. Dimensiones
TABLA 1. Dimensiones y Factor de presión.
Medida Diám
Nominal Ext.
Tubo,
D.N.
da 1)
15
21,3
20
26,9
25
33,7
32
42,4
40
48,3
50
60,3
65
76,1
80
88,9
100
114,3
125
139,7
150
168,3
200
219,1
250
273
300
323,9
Máximo factor de presión, en porcentaje,
para las series
Espesor de pared, s, para las series
Tipo
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
2
3
5
10
20
1
2 2)
3
4
5
1,6
--
2,0
3,2
4,0
1,6
--
2,3
3,2
4,0
2,0
--
2,6
3,2
4,0
2,0
--
2,6
3,6
4,0
2,0
--
2,6
4,0
5,0
2,0
--
2,9
4,5
5,6
2,3
--
2,9
5,0
7,1
2,3
--
3,2
5,6
8,0
2,6
--
3,6
6,3
8,8
2,6
--
4,0
6,3
10,0
2,6
4,0
4,5
7,1
11,0
2,9
4,5
6,3
8,0
12,5
2,9
5,0
6,3
8,8
--
2,9
5,6
7,1
10,0
--
1
53
74
85
59
67
86
52
70
86
52
70
86
51
72
87
56
74
87
92
96
55
74
87
92
96
57
75
87
93
96
60
76
88
93
96
61
77
88
93
97
60
77
87
93
97
62
77
87
93
97
62
78
88
93
97
63
78
88
93
97
Rev.2.0
61
2
------
--
--
--
--
-61
77
87
93
97
62
78
87
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88
93
97
3
4
5
54
75
85
60
68
86
53
70
86
52
70
86
52
72
87
56
74
87
93
96
55
74
87
92
96
57
75
87
93
96
60
76
88
93
96
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63
78
88
93
97
57
75
85
61
68
86
54
70
86
54
71
87
53
73
87
57
75
87
93
96
56
75
87
92
96
58
75
87
93
96
61
76
88
93
96
61
77
88
93
97
61
77
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93
97
63
78
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93
97
63
78
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93
97
63
78
88
93
97
59
76
85
62
69
86
55
71
86
54
71
87
54
73
87
58
75
87
93
96
57
75
87
93
96
59
76
88
93
96
61
77
88
93
96
62
77
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93
97
62
77
88
93
97
63
78
88
93
97
--
--
r
b
e
17,5
28,0
42,5
25,0
29,0
57,5
25,0
38,0
72,5
32,0
48,0
92,5
38,0
57,0
107,5
51
76
135
254
508
63
95
175
318
635
76
114
205
381
762
102
152
270
508
1016
127
190
330
635
1270
152
229
390
762
1524
203
305
510
1016
2032
254
381
650
1270
2540
305
457
775
1524
3048
28
38
53
39
43
71
42
56
90
53
69
114
62
82
132
81
106
165
284
538
102
133
213
356
673
121
159
250
425
806
159
210
327
565
1073
197
260
400
705
1340
237
313
474
846
1608
313
414
620
1126
2142
391
518
787
1407
2677
467
619
937
1686
3210
7
12
18
10
12
24
10
16
30
13
20
38
16
24
45
21
32
56
105
210
26
39
73
132
263
32
47
85
158
316
42
63
112
210
421
53
79
137
263
526
63
95
162
316
631
84
126
211
421
842
105
158
269
526
1052
126
189
321
631
1263
Medida Diám
Nominal Ext.
Tubo,
D.N.
da 1)
Tipo
Máximo factor de presión, en porcentaje,
para las series
Espesor de pared, s, para las series
1
2 2)
3
4
5
1
2
3
4
r
b
e
5
2
66
66
66
66
356
533
148
3
79
79
79
80
533
711
221
350
355,6
5
3,2
5,6
8,0
11,0
-88
88
88
88
-850
1028
352
10
94
94
94
94
1778
1956
737
20
97
97
97
97
3556
3734
1473
2
66
66
66
66
406
610
168
3
79
79
80
80
610
813
253
400
406,4
5
3,2
6,3
8,8
12,5
-88
88
88
88
-970
1173
402
10
94
94
94
94
2032
2235
842
20
97
97
97
97
4064
4267
1683
2
66
66
66
457
686
189
3
79
79
80
686
914
284
450
457
5
4,0
6,3
10
--88
88
88
--1122
1350
465
10
94
94
94
2286
2515
947
20
97
97
97
4572
4801
1894
2
66
66
66
508
762
210
3
79
79
80
762
1016
316
500
508
5
4,0
6,3
11
--88
88
88
--1245
1500
516
10
94
94
94
2540
2794
1052
20
97
97
97
5080
5334
2104
2
66
66
66
610
914
253
3
79
79
80
914
1219
379
600
610
5
5,0
6,3
12,5
--88
88
88
--1525
1830
632
10
94
94
94
3050
3355
1263
20
97
97
97
6100
6405
2527
2
62
61
60
711
1066
295
3
75
73
72
1067
1422
442
700
711
5
5,0
7,1
12,5
--83
81
81
--1778
2133
737
10
88
86
85
3555
3911
1473
20
91
89
88
7110
7466
2945
2
61
60
60
813
1220
337
3
74
73
72
1219
1626
505
800
813
5
5,6
8,0
12,5
--82
81
81
--2033
2439
842
10
87
86
85
4065
4472
1684
20
90
89
88
8130
8537
3368
2
61
60
60
914
1371
379
3
74
72
72
1372
1829
568
900
914
5
6,3
10
12,5
--82
80
81
--2285
2742
947
10
87
85
85
4570
5027
1893
20
90
88
88
9140
9597
3786
2
61
60
60
1016
1524
421
3
74
72
72
1524
2032
631
1000
1016
5
6,3
10
12,5
--82
80
81
--2540
3048
1052
10
87
85
85
5080
5588
2104
20
90
88
88
10160 10668 4208
2
61
60
1220
1830
505
3
74
72
1830
2440
758
1200
1220
5
6,3
12,5
---82
81
---3050
3660
1263
10
87
85
6100
6710
2527
20
90
88
12200 12810 5053
2
61
60
1420
2130
588
3
74
72
2130
2840
882
1400
1420
5
6,3
12,5
---82
81
---3550
4260
1471
10
87
85
7100
7810
2941
20
90
88
14200 14910 5882
2
61
60
1620
2430
671
3
74
72
2430
3240
1007
1600
1620
5
6,3
12,5
---82
81
---4050
4860
1678
10
87
85
8100
8910
3355
20
90
88
16200 17010 6710
1)
Los diámetros exteriores de la tubería se han obtenido de la serie 1 en ISO 4200.
2)
El espesor de pared especificado para la serie 2, para diámetros nominales hasta DN 1000, está de acuerdo con el espesor de pared normal
de las series establecido en DIN 2458.
Un guión en los cuadros indica una medida que no ha sido estandarizada.
Rev.2.0
62
La tabla 2 detallada a continuación especifica diámetros exteriores para tuberías según DIN 2448 o
DIN2458 aún en uso, pero que se desvían de los indicados en la tabla 1. Codos y curvas para estas tuberías
pueden pedirse, siempre que cumplan con todos los requerimientos aquí especificados.
Accesorios de acuerdo con la tabla 2 no deben ser utilizados para nuevos diseños.
TABLA 2.Dimensiones de codos y curvas.
(no apropiados para nuevos diseños)
Diámetro Exterior Tubo,
da
25
30
31,8
38
44,5
51
57
63,5
70
82,5
101,6
108
127
133
152,4
159
177,8
193,7
244,5
Tipo
Espesor de pared, s
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2
3
5
2,0
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
2,9
3,2
3,6
3,6
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,6
6,3
Rev.2.0
63
r
b
27,5
52,5
33,5
62,5
35
67,5
45
82,5
51
97,5
63,5
115
72
127,5
82,5
142,5
65
92
160
77,5
107,5
190
95
133,5
237,5
100
142,5
252,5
117,5
175
300
125
181
312,5
142,5
215
357,5
150
216
375
170
250
430
180
270
455
235
340
580
40
65
48
77
51
83
64
101
73
120
88
140
100
156
114
174
100
127
195
119
149
231
146
184
288
154
196
306
181
238
364
192
247
379
219
291
434
230
294
454
259
340
519
277
367
552
375
462
702
4
Tolerancias.
El límite inferior de desviación para todas las medidas y espesores de pared deberán ser -12,5%.
Ver din 2609 para desviaciones límites superiores.
TABLA 3. Desviaciones límites para dimensiones b y 2b 3) 4)
Medida nominal
D.N.
b
codo 45º
± 6,0
± 7,0
± 8,5
± 9,5
± 12,0
Desviaciones límites para dimensiones:
b
codo 90º
± 2,5
± 3,0
± 3,5
± 4,0
± 5,0
2b
curva 180º
± 8,0
± 9,0
± 10,0
± 14,0
± 14,0
± 16,0
15 a 65
80 a 100
125 a 200
250
300 a 450
500 a 600
± 14,5
± 6,0
700
según acuerdo
800 o más
± 19,0
± 8,0
3)
Las desviaciones límites especificadas para b se refieren a los tipos 2, 3 y 5, las de los tipos 10 y 20 se
determinarán según acuerdo.
4)
La dimensión b debe medirse en los bordes de los accesorios.
5. Factor de presión y supuestos de diseño.
El factor de presión se define como el cociente entre la presión de trabajo permitida del codo o la curva y
la del tubo al cual va unida (la primera más baja que ésta última), y se expresa como un porcentaje. El
espesor de pared de los accesorios han sido determinados de tal forma que los accesorios pueden adaptarse
a la misma presión que la tubería a la que se conectan, de acuerdo con Tecnische Regel für Dampfkessel
(Código de práctica para calderas de vapor) TRD301, hechos los siguientes supuestos:
a) desviación límite inferior para espesor de pared de tubería según lo indicado a continuación:
- para da hasta 610 mm: -12,5%
- para da mayor que 610 mm y s hasta 10 mm: -0,35 mm; s mayor de 10 mm: -0,5 mm.
b) desviación límite inferior para espesor de pared de los accesorios según la tabla 3.
c) Material idéntico
d) Factor de soldadura idéntico para soldaduras longitudinales
e) Diámetros exteriores idénticos
f) No se permite corrosión.
6. Otros espesores de pared.
Codos y curvas con espesores de pared diferentes de los detallados en la tabla 1 se pueden pedir también
según esta norma.
7. Preparación de los finales de soldadura
Cuando se requiera, el interior de los finales de soldadura pueden ser biselados a un ángulo de 15º a 18º, o
el exterior a un ángulo de 27º o 30º, en relación al eje del accesorio.
Rev.2.0
64
8. Condiciones técnicas de suministro
Ver DIN 2609 para condiciones técnicas de suministro para codos y curvas tales como los aquí
mencionados.
Normas y otra documentación referentes a:
DIN 2448
Tuberías y tubos de acero sin soldadura, dimensiones y peso por unidad de longitud
DIN 2458
Tuberías y tubos de acero soldados, dimensiones y peso
DIN 2609
Accesorios de soldar a tope en acero para tubería, condiciones técnicas de suministro
ISO 4200
Tubos de acero extremos planos, soldados y sin soldadura, tablas generales de dimensiones
y peso por unidad de longitud.
TRD 301
Zylinderschalen unter innerem Überdruck (Cuerpos cilíndricos sometidos a presión
interna).
Otras normas relevantes:
DIN605 Parte 2, Accesorios de soldar a tope para tubería de acero, codos y curvas para uso a presión de
servicio máxima.
Ediciones previas:
DIN 2605: 11.53, 09.62; DIN 2606: 07.65.
Modificaciones:
Las siguientes modificaciones se han realizado a la edición DIN 2605 de Septiembre 1962 y a la de DIN
2606 de julio 1965.
a) DIN 2605 y DIN 2606 se han combinado para formar una única norma
b) La cobertura de la norma se ha extendido para abarcar accesorios hasta DN 1600
c) Ahora se incluyen accesorios tipo 2, 10 y 20 y curvas 45º
Clasificación de Patentes Internacional
B 23 K
F 16 L 43/00
Rev.2.0
65
REDUCCIONES CONCENTRICAS PARA SOLDAR A TOPE EN 10253-1 (DIN2616)
Extremo D
DN
D
Extremo D1
T DN
D1
T1
Long Peso
L
Kg.
25
33,7
2,6 20
26,9
2,3 35
011
32
42,4
2,6 20
26,9
2,3 51
0,15
25
33,7
2,6 39
2,6 20
26,9
2,3 67
25
33,7
2,6 55
32
42,4
2,6 38
2,9 25
33,7
2,6 77
32
42,4
2,6 61
40
48,3
2,6 50
2,9 32
42,4
2,6 95
40
48,3
2,6 84
50
60,3
2,9 63
3,2 40
48,3
2,6 108
50
60,3
2,9 86
65
76,1
2,9 56
100 114,3 3,6 50
60,3
2,9 143
65
76,1
2,9 114
80
88,9
3,2 90
125 139,7 4,0 65
76,1
2,9 159
80
88,9
3,2 135
40
50
65
80
48,3
60,3
76,1
88,9
0,18
0,3
0,4
0,56
0,95
1,6
100 114,3 3,6 88
150 168,3 4,5 80
88,9
3,2 189
2,6
100 114,3 3,6 141
125 139,7 4,0 94
200 219,1 6,3 100 114,3 3,6 210
4,5
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150 168,3 4,5 130
250 273,0 6,3 125 139,7 4,0 250
7,1
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200 219,1 6,3 130
300 323,9 7,1 150 168,3 4,5 290
11
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250 273,1 6,3 130
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23
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250 273,1 6,3 250
300 323,9 7,1 175
350 355,6 8,0 130
Rev.2.0
66
26
REDUCCIONES EXCENTRICAS PARA SOLDAR A TOPE EN 10253-1 (DIN2616)
Extremo D
DN
D
Extremo D1
T DN
D1
T1
Long Peso
L
Kg
20
26,9
2,3 15
21,3
2,0 38
0,11
25
33,7
2,6 15
21,3
2,0 51
014
20
26,9
2,3 51
2,6 15
21,3
2
20
26,9
2,3 51
25
33,7
2,6 51
2,6 20
26,9
2,3 64
25
33,7
2,6 64
32
42,4
2,6 64
2,9 25
33,7
2,6 76
32
42,4
2,6 76
40
48,3
2,6 76
2,9 32
42,4
2,6 89
40
48,3
2,6 89
50
60,3
2,9 89
3,2 40
48,3
2,6 89
50
60,3
2,9 89
65
76,1
2,9 89
100 114,3 3,6 50
60,3
2,9 102
65
76,1
2,9 102
80
88,9
3,2 102
125 139,7 4,0 65
76,1
2,9 127
80
88,9
3,2 127
32
40
50
65
80
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
51
0,20
0,24
0,40
0,70
0,90
1,60
2,50
100 114,3 3,6 127
150 168,3 4,5 80
88,9
3,2 140
3,80
100 114,3 3,6 140
125 139,7 4,0 140
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6,50
125 139,7 4,0 152
150 168,3 4,5 152
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10,0
150 168,3 4,5 178
200 219,1 6,3 178
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14,0
200 219,1 6,3 203
250 273
6,3 203
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250 273
26,3
6,3 330
300 323,9 7,1 330
400 406,4 8,8 250 273
6,3 356
300 323,9 7,1 356
350 355,6 8,0 356
Rev.2.0
67
29,4
TES PARA SOLDAR A TOPE
EN 10253-1 (DIN2615)
DN
20
D
26,9
T
2,3
F
29,0
KG.
0,15
25
32
33,7
42,4
2,6
2,6
38,0
48,0
0,29
0,49
40
50
48,3
60,3
2,6
2,9
57,0
64,0
0,90
0,99
65
80
76,9
88,9
2,9
3,2
76,0
86,0
1,68
2,33
90
100
101,6
114,3
3,6
3,6
95,0
105,0
2,95
4,00
125
150
139,7
168,3
4,0
4,5
124,0
143,8
6,90
10,70
200
250
219,1
272,0
6,3
6,3
178,0
216,0
18,30
37,50
300
350
323,9
355,6
7,1
8,0
254,0
279,0
56,00
71,00
400
406,4
8,8
305,0
85,00
Rev.2.0
68
TES REDUCIDAS PARA SOLDAR A TOPE
Extremo D
DN
25
40
50
65
80
D
Extremo D1
T
DN
33,7 2,6 15
D1
T1
Peso
F
G
Kg.
EN 10253-1 (DIN2615)
Extremo D
DN
D
Extremo D1
T
DN
T1
F
G
Kg.
21,3 2,0 38
38 0,29
20
26,9 2,3
38
65
76,1 2,9
121
25
33,7 2,6
38
80
88,9 3,2
124
21,3 2,0 57
57 0,90
100 114,3 3,6
130
20
26,9 2,3
57
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137
25
33,7 2,6
57
32
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57
100 114,3 3,6
156
26,9 2,3 64
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125 139,7 4,0
162
25
33,7 2,6
51
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168
32
42,4 2,6
57
40
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60
125 139,7 4,0
191
33,7 2,6 76
57 1,68
150 168,3 4,5
194
32
42,4 2,6
64
200 219,1 6,3
203
40
48,3 2,6
67
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50
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229
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241
32
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70
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50
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65
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270 60,00
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D1
Peso
200 219,1 6,3 80
250
48,3 2,6 105 86 4,00
273
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50
60,3 2,9
89
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65
76,1 2,9
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80
88,9 3,2
98
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65
76,1 2,9
108
80
88,9 3,2
111
100 114,3 3,6
117
Rev.2.0
69
CAPs PARA SOLDAR A TOPE
DN
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
200
250
300
350
400
D
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
EN 10253-1 (DIN28011)
T
2,3
2,6
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
4,0
3,6
4,5
4,5
6,3
6,3
7,1
8,0
8,8
Rev.2.0
70
K2
5
25
25
38
38
38
51
64
64
76
89
102
127
152
165
178
Peso
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0,09
0,13
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1,70
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8,80
14,00
16,50
18,20
ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.
Normas ASA B 16.9 - Material A-234.
Codo
Ø
90º, R.L
N.W.
ext. mm.
D
1/2”
3/4”
1”
11/4”
11/2”
2”
21/2”
3”
31/2”
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18”
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26”
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34”
36”
42”
Codo
90º
R.C.
N.W.
1”
11/4”
11/2”
2”
21/2”
3”
31/2”
4”
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6”
8”
10”
12”
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16”
18”
20”
24”
30”
36”
42”
21,3
26,7
33,4
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1066,8
Ø
ext. mm.
D
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
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457,2
508,0
609,6
762,0
914,4
1066,8
Rev.2.0
71
STANDARD
Espe
Ø
Radio
sor
mm.
Int. mm
A
S
J
15,8
20,9
26,6
35,1
40,9
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90,1
102,3
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154,2
202,7
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9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
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1371,6
1600,2
STANDARD
Espe
Ø
Radio
sor
Int. mm mm.
A
S
J
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XS
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Espe-
Peso
sor
Kgs.
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S
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12,70
12,70
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XS
Peso kgs.
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Espesor
mm.
S
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12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
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Peso
Kgs.
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ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.
TES
N.W.
Ø
ext. mm.
D
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3/4”
1”
11/4”
11/2”
2”
21/2”
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31/2”
4”
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6”
8”
10”
12”
14”
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18”
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24”
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30”
34”
36”
21,3
26,7
33,4
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48,3
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73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273
323,9
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914,4
CAPS
N.W.
Ø
ext. mm.
1/2”
3/4”
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11/4”
11/2”
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36”
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D
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Ø
H
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S
J
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72
XS
M
Peso
Espe-
Peso
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sor
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R
Peso
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S
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D.EXT
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REDUCCIONES EXCENTRICAS
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Rev.2.0
73
XS
PESO
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H
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88,9
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101,6
101,6
101,6
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139,7
139,7
139,7
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D.EXT
BOCA
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D.EXT
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9,52
9,52
9,52
Rev.2.0
74
XS
PESO
ESPESOR
Kgs. B.Mayor B.Menor
PESO
Kgs.
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H
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508,0
508,0
508,0
508,0
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
REDUCCIONES CONCENTRICAS
PASO
NOMINAL
30”x
32”x
34”x
36”x
38”x
40”x
42”x
44”x
46”x
48”x
26”
24”
20”
30”
28”
26”
24”
32”
30”
26”
24”
34”
32”
30”
26”
24”
36”
34”
32”
30”
28”
26”
38”
36”
34”
32”
30”
40”
38”
36”
34”
32”
30”
42”
40”
38”
36”
44”
42”
40”
38”
46”
44”
42”
40”
BOCA
MAYOR
D.EXT
BOCA
MENOR
D.EXT
762,0
660,4
609,6
508,0
762,0
711,2
660,4
609,6
812,8
762,0
660,4
609,6
863,6
812,8
762,0
660,4
609,6
914,4
863,6
812,8
762,0
711,2
660,4
965,2
914,4
863,6
812,8
762,0
1016,0
965,2
914,4
863,6
812,8
762,0
1066,8
1016,0
965,2
914,4
1117,6
1066,8
1016,0
965,2
1168,4
1117,6
1066,8
1016,0
812,8
863,6
914,4
965,2
1016,0
1066,8
1117,6
1168,4
1219,2
REDUCCIONES EXCENTRICAS
STD.
ESPESOR
B.Mayor B.Menor
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
9,52
Rev.2.0
75
XS
PESO
ESPESOR
Kgs. B.Mayor B.Menor
100
100
100
115
115
115
115
112
112
112
112
129
129
129
129
129
136
136
136
136
136
136
143
143
143
143
143
152
152
152
152
152
152
159
159
159
159
170
170
170
170
181
181
181
181
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
PESO
Kgs.
143
143
143
150
150
150
150
157
157
157
157
172
172
172
172
172
186
186
186
186
186
186
193
193
193
193
193
201
201
201
201
201
201
211
211
211
211
225
225
225
225
238
238
238
238
H
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
711,2
711,2
711,2
711,2
711,2
711,2
711,2
711,2
BRIDAS DE ACERO
Según Normas DIN para tubos DIN e ISO.
*Tipos fabricados normalmente.
Presión nominal kg/cm 2
6
10
16
2631
2632
2633
*
*
*
25
40
64
Norma DIN
2634 2635 2636
*
*
100
160
250
320
2637
2638
2628
2629
*
*
Para condiciones de servicio muy severas
2563
2565
2566
2566
2567
2567
2568
2569
*
Rosca Whitworth gas DIN 2999
Para materiales especiales que no sueldan bien
2572
2572
2573
86031
2576
*
*
*
*
86033
86041
Para condiciones de servicio menos severas
2652
2653
2655
2656
Para condiciones de servicio como las
anteriores
Desmontajes frecuentes
2673
2667
Para condiciones de servicio como las
anteriores
Desmontajes frecuentes
2641
2642
*
*
Para condiciones de servicio poco severas
2527
*
Tapas para prever
ampliaciones
Rev.2.0
76
2668
2669
BRIDAS CARAS DE JUNTA CON ENCAJE DIN 2512-2513
Presión nominal 10 a 100 kg/cm2.
MEDIDAS DE CONSTRUCCION.
Diámetro
Nominal
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
d42
+0,5
24
29
36
43
51
61
73
95
106
129
155
183
213
239
292
343
395
447
549
649
751
856
900
1061
MACHO O RESALTE
d43
-0,5
34
39
50
57
65
75
87
109
120
149
175
203
233
259
312
363
421
473
575
675
777
882
987
1091
f1
+0,5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
5
5
5
5
5
5
5
6
Rev.2.0
77
d41
-0,5
23
28
35
42
50
60
72
94
105
128
154
182
212
238
291
342
394
446
548
648
750
855
960
1060
HEMBRA O REBAJO
d44
+0,5
35
40
51
58
66
76
88
110
121
150
176
204
234
260
313
364
422
474
576
676
778
883
988
1092
f2
-0,5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
4
4
4
4
4
5
BRIDAS EN 1092-1 TIPO 01 / DIN 2502.
Presión nominal 16.
MATERIAL: DIN 17100
MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Diám.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
191
(175)
193,7*)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521
COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
máx.0,20
máx.0,06
máx.0,05
máx.0,25
máx.0,06
máx.0,05
CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
25
42-50
25K
20
BRIDA
d
5
14,5
17,7
20,5
21,8
25,5
27,4
30,5
34,2
38,5
42,9
45
48,8
57,5
60,8
76,6
89,4
108,5
114,8
133,5
140,2
159,5
168,8
192
194,7
217
220,1
268
274
319
324,9
356,6
369
411
420
509
522
D
TORNILLOS
b
k
Cant.
Rosca
PESO
d
2
kgs. Unidad
90
14
60
4
M 12
1/2”
14
0,613
95
14
65
4
M 12
1/2”
14
0,675
105
16
75
4
M 12
1/2”
14
0,947
115
16
85
4
M 12
1/2”
14
1,14
140
16
100
4
M 16
5/8”
18
1,66
150
16
110
4
M 16
5/8”
18
1,89
165
18
125
4
M 16
5/8”
18
2,51
185
200
18
20
145
160
4
8
M 16
M 16
5/8”
5/8”
18
18
3,00
3,79
220
20
180
8
M 16
5/8”
18
4,20
250
22
210
8
M 16
5/8”
18
5,71
285
22
240
8
M 20
3/4”
23
6,72
315
24
270
8
M 20
3/4”
23
8,60
340
24
295
12
M 20
3/4”
23
9,2
405
26
355
12
M 24
7/8”
27
13,4
460
28
410
12
M 24
7/8”
27
17,4
520
30
470
16
M 24
7/8”
27
28,6
580
32
525
16
M 27
1”
30
30,9
715
38
650
20
M 30
11/8”
33
54,0
*Según tubería Normas ISO
Rev.2.0
78
BRIDAS EN 1092-1 TIPO01 / DIN 2503.
Presión nominal 25.
MATERIAL: DIN 17100
MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Diám.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
191
175
193,7*)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521
COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
máx.0,20
máx.0,06
máx.0,05
máx.0,25
máx.0,06
máx.0,05
CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
25
42-50
25K
20
BRIDA
5
d
14,5
17,7
20,5
21,8
25,5
27,4
30,5
34,2
38,5
42,9
45
48,8
57,5
60,8
76,6
89,4
108,5
114,8
133,5
140,2
159,5
168,8
192
194,7
217
220,1
268
274
319
324,9
356,6
369
407,4
420
509
522
D
TORNILLOS
b
k
Cant.
PESO
2
Rosca
d
kgs. Unidad
90
16
60
4
M 12
1/2”
14
0,700
95
16
65
4
M 12
1/2”
14
0,771
105
18
75
4
M 12
1/2”
14
1,0
115
18
85
4
M 12
1/2”
14
1,28
140
18
100
4
M 16
5/8”
18
1,87
150
18
110
4
M 16
5/8”
18
2,13
165
20
125
4
M 16
5/8”
18
2,79
185
200
22
24
145
160
8
8
M 16
M 16
5/8”
5/8”
18
18
3,48
4,35
235
24
190
8
M 20
3/4”
23
5,78
270
26
220
8
M 24
7/8”
27
7,87
300
28
250
8
M 24
7/8”
27
10,1
330
28
280
12
M 24
7/8”
27
11,0
360
30
310
12
M 24
7/8”
27
13,6
425
32
370
12
M 27
1”
30
19,4
485
34
430
16
M 27
1”
30
25,0
555
38
490
16
M 30
11/8”
33
38,2
620
40
550
16
M 33
11/4”
36
48,8
730
44
660
20
M 33
11/4”
36
67,2
*Según tubería Normas ISO.
También para presión de 40 kgs (DIN 2503) con las consiguientes variaciones a partir de 175.
Rev.2.0
79
BRIDAS CIEGAS EN 1092-1 TIPO 05 / DIN 2527.
Presión nominal 6-10-25 y 40.
MATERIAL: DIN 17100
MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
máx.0,20
máx.0,06
máx.0,05
máx.0,25
máx.0,06
máx.0,05
CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
25
42-50
25K
20
Presión nominal 6
Diám.
Nominal
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500
BRIDA
D
75
80
90
100
120
130
140
160
190
210
240
265
295
320
375
440
490
540
645
b
12
12
14
14
14
14
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
22
22
24
RESALTO
k
50
55
65
75
90
100
110
130
150
170
200
225
255
280
335
395
445
495
600
4
d
35
40
50
60
70
80
90
110
128
148
178
202
232
258
312
365
415
465
570
f
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
TORNILLOS
Cant.
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
20
Rosca
M 10
M 10
M 10
M 10
M12
M 12
M 12
M 12
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 20
M 20
M 20
M 20
----1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
3/4”
3/4”
PESO (kgs unidad)
2
d
11,5
11,5
11,5
11,5
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
18
23
23
23
23
A
0,38
0,44
0,65
0,82
1,17
1,39
1,62
2,44
3,43
4,76
6,11
7,51
10,4
12,3
18,3
25,3
31,6
38,4
60,4
B
0,33
0,38
0,59
0,74
1,07
1,21
1,43
2,21
3,09
4,37
5,68
7,02
9,85
11,7
17,6
24,0
30,1
36,4
58,1
16,5
24,0
30,9
40,6
49,4
75,0
15,6
23,1
29,4
38,0
47,5
72,7
Presión nominal 10
Los diámetros nominales de 10 a 175 inclusive, son igual que los de la tabla de presión nominal 16.
200
340
24
295
268
3
8
M 20
3/4”
23
250
395
26
350
320
3
12
M 20
3/4”
23
300
445
26
400
370
4
12
M 20
3/4”
23
350
505
26
460
430
4
16
M 20
3/4”
23
400
565
26
515
482
4
16
M 24
7/8”
27
500
670
28
620
585
4
20
M 24
7/8”
27
Rev.2.0
80
BRIDAS CIEGAS EN 1092-1 TIPO 05 / DIN 2527.
Continuación
Presión nominal 16
Diám.
Nominal
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500
BRIDA
D
90
95
105
115
140
150
165
185
200
220
250
285
315
340
405
460
520
580
715
b
14
14
16
16
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
20
32
34
RESALTO
k
60
65
75
85
100
110
125
145
160
180
210
240
270
295
355
410
470
525
650
4
d
40
45
58
68
78
88
102
122
138
158
188
212
242
268
320
378
438
490
610
f
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
TORNILLOS
Cant.
4
4
4
4
4
4
4
4
4*/8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
M 12
M 12
M 12
M 12
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 20
M 20
M 20
M 24
M 24
M 24
M 27
M 30
Rosca
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
3/4”
3/4”
3/4”
7/8”
7/8”
7/8”
1”
11/8”
PESO (kgs unidad)
2
d
14
14
14
14
18
18
18
18
18
18
18
23
23
23
27
27
27
30
33
A
0,63
0,72
1,01
1,23
1,80
2,09
2,88
3,66
4,77
5,65
8,42
10,4
14,0
16,1
24,9
35,1
47,8
63,5
102
B
0,56
0,64
0,93
1,13
1,66
1,85
2,59
3,33
4,34
5,26
7,67
9,85
13,5
15,6
23,9
33,6
46,2
61,5
99,5
*La brida de paso nominal 80 en presión nominal 10 lleva 4 taladros
La brida de paso nominal 80 en presión nominal 16 lleva 8 taladros
Presión nominal 25
Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son igual que los de la tabla de presión nominal 40.
(175)
200
250
300
350
400
500
330
360
425
485
555
620
730
28
30
32
34
38
40
45
280
310
370
430
490
550
660
248
278
335
395
450
505
615
3
3
3
4
4
4
4
12
12
12
16
16
16
20
M 24
M 24
M 27
M 27
M 30
M 33
M 33
7/8”
7/8”
1”
1”
11/8”
11/4”
11/4”
27
27
30
30
33
36
36
17,3
22,3
33,5
46,3
68,0
89,7
138
16,5
21,5
32,5
44,7
65,9
87,0
134
40
45
58
68
78
88
102
122
138
162
188
218
260
285
345
410
465
535
615
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
16
20
M 12
M 12
M 12
M 12
M 16
M 16
M 16
M 16
M 16
M 20
M 24
M 24
M 27
M 27
M 30
M 30
M 33
M 36
M 39
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
5/8”
3/4”
7/8”
7/8”
1”
1”
11/8”
11/8”
11/4”
13/8”
11/2”
14
14
14
14
18
18
18
18
18
23
27
27
30
30
33
33
36
39
42
0,72
0,81
1,24
1,38
2,03
2,35
3,20
4,29
5,88
7,54
10,8
14,5
22,1
27,2
43,8
63,3
89,5
127
172
0,62
0,74
1,05
1,31
1,82
2,11
2,91
4,13
5,21
7,08
10,4
13,9
21,3
26,2
43,1
62,2
87,2
124
168
Presión nominal 40
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500
90
95
105
115
140
150
165
185
200
235
270
300
350
375
450
515
580
660
755
16
16
18
18
18
18
20
22
24
24
26
28
32
34
38
42
46
50
52
60
65
75
85
100
110
125
145
160
190
220
250
295
320
385
450
510
585
670
Rev.2.0
81
BRIDA ROSCADA CON CUELLO EN 1092-1 TIPO 13
DIN 2566
2
Presión nominal 10 y 16 Kgs/cm
MATERIAL: DIN 17100
MATERIAL
COMPOSICION QUIMICA
CARACTERISTICAS MECANICAS
C%
P%
S%
Resistencia
Elasticidad
Alargamiento%
ST 37-2 Normal
máx. 0,20
máx. 0,05
máx. 0,05
37-45
23 K
26
ST 42-2 Especial
máx. 0,25
máx. 0,06
máx. 0,05
42-50
25 K
20
TUBO
DN
d1
Rosca
Whitworth
de tubos
DIN 2999
Cuello
BRIDA
D
b
k
h
d3
Resalto de
Junta
d4
f
Peso
de una
brida
TORNILLOS
Nº
Rosca
d2
kg
1/8”
6
10,2
R 1/8”
75
12
50
18
20
32
2
4
M10
--
11
0,326
1/4”
8
13,5
R 1/4”
80
12
55
18
25
38
2
4
M10
--
11
0,380
3/8”
10
17,2
R 3/8”
90
14
60
20
30
40
2
4
M12
1/2”
14
0,544
1/2”
15
21,3
R 1/2”
95
14
65
20
35
45
2
4
M12
1/2”
14
0,613
3/4”
20
26,9
R 3/4”
105
16
75
24
45
58
2
4
M12
1/2”
14
0,910
1”
25
33,7
R 1”
115
16
85
24
52
68
2
4
M12
1/2”
14
1,10
11/4”
32
42,4
R 11/4”
140
16
100
26
60
78
2
4
M16
5/8”
18
1,60
11/2”
40
48,3
R 11/2”
150
16
110
26
70
88
3
4
M16
5/8”
18
1,78
2”
50
60,3
R 2”
165
18
125
28
85
102
3
4
M16
5/8”
18
2,43
21/2”
65
76,1
R 21/2”
185
18
145
32
105
122
3
4
M16
5/8”
18
3,18
3”
80
88,9
R 3”
200
20
160
34
118
138
3 4/8* M16
5/8”
18
4,12
4”
100
114,3
R 4”
220
20
180
38
140
158
3
8
M16
5/8”
18
4,47
5”
125
139,7
R 5”
250
22
210
40
168
188
3
8
M16
5/8”
18
6,13
6”
150
165,1
R 6”
285
22
240
44
195
212
3
8
M20
3/4”
23
7,92
* 8 Tornillos para presión 16
También se fabrican las Normas: DIN 2563 (1 Kg.), 2565 (6 Kgs.), 2567 (25 Kgs.), 2568 (64 Kgs.), y 2569 (100 Kgs.)
Rev.2.0
82
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2572.
Presión nominal 1 y 2,5.
MATERIAL: DIN 17100
MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Diám.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521
COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
máx.0,20
máx.0,05
máx.0,05
máx.0,25
máx.0,06
máx.0,05
CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
26
42-50
25K
20
BRIDA
5
d
14,5
17,7
20,5
21,8
25,5
27,4
30,5
34,2
38,5
42,9
45
48,8
57,5
60,8
76,6
89,4
108,5
114,8
133,5
140,2
159,5
168,8
217
220,1
268
274
319
324,9
356,6
369
407,4
420
509
522
D
TORNILLOS
b
k
Cant.
PESO
2
d
Rosca
kgs. Unidad
75
8
50
4
M 10
--
11,5
0,242
80
8
55
4
M 10
--
11,5
0,273
90
10
65
4
M 10
--
11,5
0,428
100
10
75
4
M 10
--
11,5
0,528
120
10
90
4
M 12
(1/2”)
14
0,742
130
10
100
4
M 12
(1/2”)
14
0,869
140
160
190
12
12
14
110
130
150
4
4
4
M 12
M 12
M 16
(1/2”)
(1/2”)
(5/8”)
14
14
18
1,15
1,40
2,32
210
14
170
4
M 16
(5/8”)
18
2,68
240
14
200
8
M 16
(5/8”)
18
3,21
265
14
225
8
M 16
(5/8”)
18
3,65
320
16
280
8
M 16
(5/8”)
18
5,20
375
20
335
12
M 16
(5/8”)
18
8,00
440
22
395
12
M 20
(3/4”)
23
11,6
490
22
445
12
M 20
(3/4”)
23
13,3
540
22
495
16
M 20
(3/4”)
23
14,5
645
22
600
20
M 20
(3/4”)
23
18,0
*Según tubería Normas ISO
Rev.2.0
83
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR EN 1092-1 TIPO 01
DIN 2573.
Presión nominal 6.
MATERIAL: DIN 17100
MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Diám.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
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114,4 *)
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139,7 *)
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168,3 *)
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219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
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350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521
COMPOSICION QUIMICA
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P%
S%
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máx.0,05
máx.0,05
máx.0,25
máx.0,06
máx.0,05
CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
26
42-50
25K
20
BRIDA
d
5
14,5
17,7
21
22
26
27,4
31
34,4
39
43,1
45,5
49
58,1
61,1
77,1
90,3
109,6
115,9
134,8
141,6
161,1
170,5
217
221,8
270,2
276,2
319
327,6
359,7
372,2
411
423,7
509
522
D
TORNILLOS
b
k
Cant.
PESO
d
Rosca
2
kgs. Unidad
75
12
50
4
M 10
--
11
0,363
80
12
55
4
M 10
--
11
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4
M 10
--
11
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14
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M 10
--
11
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90
4
M 12
(1/2”)
14
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16
100
4
M 12
(1/2”)
14
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16
110
4
M 12
(1/2”)
14
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18
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4
4
M 12
M 16
(1/2”)
(5/8”)
14
18
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18
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4
M 16
(5/8”)
18
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20
200
8
M 16
(5/8”)
18
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225
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M 16
(5/8”)
18
5,22
320
22
280
8
M 16
(5/8”)
18
7,15
375
24
335
12
M 16
(5/8”)
18
9,61
440
24
395
12
M 20
(3/4”)
23
12,0
490
26
445
12
M 20
(3/4”)
23
15,6
540
28
495
16
M 20
(3/4”)
23
18,4
645
30
600
20
M 20
(3/4”)
23
24,6
*Según tubería Normas ISO
Rev.2.0
84
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR EN 1092-1 TIPO 01
DIN 2576.
Presión nominal 10.
MATERIAL: DIN 17100
MATERIAL
St.37-2 Normal
St.42-2 Especial
TUBO
Diám.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
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108
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114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
191
(175) 193,7 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521
COMPOSICION QUIMICA
C%
P%
S%
máx.0,20
máx.0,05
máx.0,05
máx.0,25
máx.0,06
máx.0,05
CARACTERISTICAS MECANICAS
RESISTENCIA
ELASTICIDAD
ALARGAMIENTO %
37-45
23K
26
42-50
25K
20
BRIDA
5
d
14,5
17,7
21
22
26
27,4
31
34,4
39
43,1
45,5
49
58,1
61,1
77,1
90,3
109,6
115,9
134,8
141,6
161,1
170,5
192
194,7
217
221,8
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327,6
359,7
372,2
411
423,7
509
522
D
TORNILLOS
b
k
Cant.
Rosca
PESO
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d
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4
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M 12
(1/2”)
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M 12
(1/2”)
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M 16
(5/8”)
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M 16
(5/8”)
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18
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4
M 16
M 16
(5/8”)
(5/8”)
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18
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M 16
(5/8”)
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22
210
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M 16
(5/8”)
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22
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M 20
(3/4”)
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315
24
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M 20
(3/4”)
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24
295
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M 20
(3/4”)
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M 20
(3/4”)
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M 20
(3/4”)
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505
28
460
16
M 20
(3/4”)
23
565
32
515
16
M 24
(7/8”)
27
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38
620
20
M 24
(7/8”)
27
*Según tubería Normas ISO
Rev.2.0
85
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25,9
41,1
37,9
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE EN 1092-1 TIPO 11
DIN 2631.
Presión nominal 6.
MATERIAL: ST 37-2, SEGÚN DIN 17100
TUBO
Diam.
Nom
1
d
14
17,2
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21,3
25
26,9
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33,7
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44,5
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15
20
25
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50
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700
800
900
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521
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720
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820
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920
1016
1020
D
b
RESALTE
DE JUNTA
CUELLO
k
h
1
75
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d
22
26
28
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38
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55
58
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70
74
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s
h
r
4
TORNILLOS
2
d
f
Cant.
PESO*
d
Rosca
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Kg/ud.
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6
35
2
4
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--
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--
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M 10
--
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M 10
--
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M 12
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M 12
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M 12
(1/2”)
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M 12
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(5/8”)
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(5/8”)
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(5/8”)
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12
M 20
(3/4”)
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M 20
(3/4”)
22
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4
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M 20
(3/4”)
22
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570
4
20
M 20
(3/4”)
22
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70
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670
5
20
M 24
(7/8”)
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810
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12
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24
M 24
(7/8”)
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12
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5
24
M 27
(1”)
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942
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12
16
980
5
24
M 27
(1”)
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1120
70
1045
7,1
16
16
1080
5
28
M 27
(1”)
30
61,9
*Peso de una brida: 7,85 kg/dm2
Rev.2.0
86
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE EN 1092-1 TIPO 11
DIN 2632.
Presión nominal 10.
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Diam.
Nom
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500
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700
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900
1000
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1
d
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219,1*
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820
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1020
D
b
k
h
m
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235
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344
h
2
d
4
f
PESO
*
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Cant.
Rosca
d
2
Kg/ud
s
r
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10 16
268
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M 20
(3/4”)
23
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3
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M 20
(3/4”)
23
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4
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M 20
(3/4”)
23
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.
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24
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350
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26
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4
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M 20
(3/4”)
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M 24
(7/8”)
27
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M 24
(7/8”)
27
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20
M 27
(1”)
30
44,6
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30
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80
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8
12 18
800
5
24
M 27
(1”)
30
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90
850
8
12 18
905
5
24
M 30
(11/8”)
33
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950
10
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1005
5
28
M 30
(11/8”)
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10
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1110
5
28
M 33
(11/4”)
36
* Según tuberías normas ISO
Rev.2.0
87
23,6
21,6
28,6
26,2
115
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE EN 1092-1 TIPO 11
DIN 2633
Presión nominal 16.
MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100
TUBO
Diá
m
Nom
.
20
25
32
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175
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1
14
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20
21,3*
25
26,9*
30
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38
42,4*
44,5
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57
60,3*
15
100
RESALTE DE
JUNTA
CUELLO
TORNILLOS
PESO
Kg/ud.
d
10
80
BRIDA
76,1*
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108
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191
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216
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267
273*
318
323,9*
355,6*
369
406,4*
419
508*
521
609,6*
622
711,2*
720
812,8*
820
914,4*
920
1016*
1020
D
b
k
h
90
14
60
35
95
14
65
35
105
16
75
38
115
16
85
33
140
16
100
40
150
16
110
42
165
18
125
45
185
18
145
45
200
20
160
50
220
20
180
52
250
22
210
55
285
22
240
55
315
24
270
60
340
24
295
62
405
26
355
70
460
28
410
78
520
30
470
580
32
715
m
25
28
30
32
38
40
42
45
52
56
60
64
72
75
90
h
2
d
4
f
Cant.
r
1,8
4
6
40
2
4
M 12
1/2”
14
0,580
2
4
6
45
2
4
M 12
1/2”
14
0,648
2,3
4
6
58
2
4
M 12
1/2”
14
0,952
2,6
4
6
68
2
4
M 12
1/2”
14
1,14
2,6
6
6
78
2
4
M 16
5/8”
18
1,69
2,6
6
7
88
3
4
M 16
5/8”
18
1,86
2,9
6
8
102
3
4
M 16
5/8”
18
2,53
2,9
6
10
122
3
4
M 16
5/8”
18
3,06
1
Rosca
d
2
s
105
125
131
150
156
175
184
208
210
232
235
285
292
338
344
3,2
8
10
138
3
4 /8
M 16
5/8”
18
3,70
3,6
8
12
158
3
8
M 16
5/8”
18
4,62
4
8
12
188
3
8
M 16
5/8”
18
6,30
4,5
10
12
212
3
8
M 20
3/4”
22
7,75
5,4
10
12
242
3
8
M 20
3/4”
22
10,0
5,9
10
16
268
3
12
M 20
3/4”
22
11,0
6,3
12
16
320
3
12
M 24
7/8”
26
15,6
7,1
12
16
378
4
12
M 24
7/8”
26
22,0
82
390
8
12
16
438
4
16
M 24
7/8”
26
28,7
525
85
445
8
12
16
490
4
16
M 27
1”
30
36,3
34
650
90
548
8
12
16
610
4
20
M 30
11/8”
33
61,0
840
36
770
95
652
8,8
12
18
725
5
20
M 33
11/4”
36
75,4
910
36
840
100
755
8,8
12
18
795
5
24
M 33
11/4”
36
77
1025
38
950
105
855
10
12
20
900
5
24
M 36
13/8”
39
101
1125
40
1050
110
955
10
12
20
1000
5
28
M 36
13/8”
39
122
1255
42
1170
120
1058
10
16
22
1115
5
28
M 39
11/2”
42
162
1
4 agujeros corresponden al DIN 2632.
* Según tubería Norma ISO.
Rev.2.0
88
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE EN 1092-1 TIPO 11
DIN 2634
Presión nominal 25.
MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100
Para pasos nominales de 10 a 150, véase DIN 2635
TUBO
Diám
Nom.
BRIDA
1
d
D
b
k
RESALTE
DE JUNTA
CUELLO
h
m
s
r
h
2
d
4
f
TORNILLOS
Cant
Rosca
PESO
d
2
Kg/ud.
.
175
200
250
300
350
400
500
600
700
800
191
193,7*
216
219,1*
267
273*
318
323,9*
355,6*
368
406,4*
419
508*
521
609,6*
622
711,2*
720
812,8*
820
330
28
280
75
360
30
310
80
425
32
370
88
485
34
430
92
555
38
490
100
620
40
550
730
44
845
215
218
240
244
292
298
345
352
5,6
10
15
248 3
12 M 24
7/8”
26
13,4
6,3
10
16
278 3
12 M 24
7/8”
26
17,0
7,1
12
18
335 3
12 M 27
1”
30
24,4
8
12
18
395 4
16 M 27
1”
30
31,2
398
8
12
20
450 4
16 M 30
11/8”
33
44,2
110
452
8,8
12
20
505 4
16 M 33
11/4”
36
57,5
660
125
558
10
12
20
615 4
20 M 33
11/4”
36
89,6
46
770
125
660
11
12
20
720 5
20 M 36 13/8”
39 104
960
46
875
125
760
12,5
12
20
820 5
24 M 39
11/2”
42 136
108
50
990
135
865
14,2
12
22
930 5
24 M 45 13/4”
48 186
54
1090
145
968
16
12
24
1030 5
28 M 45 13/4”
48 236
58
1210
155
1070
17,5
16
24
1140 5
28 M 52
56 307
5
914,4*
900
118
920
5
1016*
1000
132
1020
0
* Según tubería Norma ISO.
Rev.2.0
89
2”
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE EN 1092-1 TIPO 11
DIN 2635
Presión nominal 40.
MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100
TUBO
Diám
Nom.
10
15
20
25
32
40
50
BRIDA
d
1
14
17,2*
20
21,3*
25
26,9*
30
33,7*
38
42,4*
44,5
48,3*
57
60,3*
D
b
RESALTE DE
JUNTA
CUELLO
k
h
90
16
60
35
95
16
65
38
105
18
75
40
115
18
85
40
140
18
100
42
150
18
110
45
165
20
125
48
m
25
28
30
32
38
40
42
46
52
56
60
64
72
75
s
2
r
4
h
d
f
TORNILLOS
Cant.
Rosca
PESO
2
d
Kg/ud.
1,8
4
6
40
2
4
M 12
1/2”
14
0,661
2
4
6
45
2
4
M 12
1/2”
14
0,746
2,3
4
6
58
2
4
M 12
1/2”
14
1,06
2,6
4
6
68
2
4
M 12
1/2”
14
1,29
2,6
6
6
78
2
4
M 16
5/8”
18
1,88
2,6
6
7
88
3
4
M 16
5/8”
18
2,33
2,9
6
8
102
3
4
M 16
5/8”
18
2,82
65
76,1*
185
22
145
52
90
2,9
6
10
122
3
8
M 16
5/8”
18
3,74
80
88,9*
108
114,3*
133
139,7*
159
168,3*
191
193,7*
216
219,1*
267
273*
318
323,9*
355,6*
368
406,4*
419
508*
521
200
24
160
58
3,2
8
12
138
3
8
M 16
5/8”
18
4,75
235
24
190
65
3,6
8
12
162
3
8
M 20
3/4”
23
6,52
270
26
220
68
4
8
12
188
3
8
M 24
7/8”
26
9,07
300
28
250
75
4,5
10
12
218
3
8
M 24
7/8”
26
11,8
350
32
295
82
5,6
10
15
260
3
12
M 27
1”
30
18,2
375
34
320
88
6,3
10
16
285
2
12
M 27
1”
30
21,5
450
38
385
105
7,1
12
18
345
2
12
M 30
11/8”
33
34,9
515
42
450
115
105
128
134
155
162
182
192
215
218
240
244
298
306
352
362
8
12
18
410
4
16
M 30
11/8”
33
49,7
580
46
510
125
408
8,8
12
20
460
4
16
M 33
11/4”
36
68,1
660
50
585
135
462
11
12
20
535
4
16
M 36 13/8”
39
96,5
755
52
670
140
562
14,2
12
20
615
4
20
M 39
42
117
100
125
150
(175)
200
250
300
350
400
500
* Según tubería Norma ISO.
También se fabrican las Normas: DIN 2636-2637-2638-2628-2629
PN
64- 100- 160- 250- 320 kgs/cm 2
Rev.2.0
90
11/2”
BRIDAS LOCAS SIN ARO EN 1092-1 TIPO 02 DIN 2641.
Presión nominal 6.
MATERIAL : ST 37, SEGÚN DIN 17100
TUBO
Diám.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521
609,6 *)
600
622
711,2 *)
700
720
812,8 *)
800
820
914,4 *)
900
920
1016 *)
1000
1020
1200 1220
BRIDA
D
75
80
90
100
120
130
140
160
190
210
240
265
320
375
440
490
540
645
755
860
975
1075
1175
1405
5
d
16
19
22
24
28
30
33
36
42
46
50
54
62
65
81
94
113
119
138
144
164
173
222
225
273
279
324
329
362
374
413
426
517
530
618
630
721
730
824
832
926
932
1028
1032
1232
TORNILLOS
b
k
Cant.
REBORDE
2
Rosca
4
d
d
PESO
r
kgs. Ud.
10
50
4
M 10
--
11
35
2
0,298
10
55
4
M 10
--
11
40
2
0,337
10
65
4
M 10
--
11
50
2
0,418
12
75
4
M 10
--
11
60
3
0,620
12
90
4
M 12
1/2”
14
70
3
0,874
12
100
4
M 12
1/2”
14
80
3
1,01
12
110
4
M 12
1/2”
14
90
3
1,12
12
14
130
150
4
4
M 12
M 16
1/2”
5/8”
14
18
110
128
3
3
1,35
2,24
14
170
4
M 16
5/8”
18
148
3
2,59
14
200
8
M 16
5/8”
18
178
3
3,10
14
225
8
M 16
5/8”
18
202
3
3,52
16
280
8
M 16
5/8”
18
258
3
4,98
20
335
12
M 16
5/8”
18
312
3
7,67
24
395
12
M 20
3/4”
22
365
4
12,3
26
445
12
M 20
3/4”
22
415
4
15,1
28
495
16
M 20
3/4”
22
465
4
17,7
32
600
20
M 20
3/4”
22
570
4
25,4
36
705
20
M 24
7/8”
26
670
4
36,3
40
810
24
M 24
7/8”
26
775
4
48,1
44
920
24
M 27
1”
30
880
4
66,5
48
1020
24
M 27
1”
30
980
4
81,3
52
1120
28
M 27
1”
30
1080
4
96,4
60
1340
32
M 30
11/8”
33
1295
5
* Según tubería Norma ISO.
Rev.2.0
91
158
BRIDAS LOCAS SIN ARO EN 1092-1 TIPO 02 DIN 2642.
Presión nominal 10.
MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100
TUBO
Diám.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
88,9 *)
108
114,3 *)
133
139,7 *)
159
168,3 *)
216
219,1 *)
267
273 *)
318
323,9 *)
355,6 *)
368
406,4 *)
419
508 *)
521
609,6 *)
622
711,2 *)
720
812,8 *)
820
BRIDA
D
d
5
185
16
19
22
24
28
30
33
36
42
46
50
54
62
65
81
200
94
90
95
105
115
140
150
165
220
250
285
340
395
445
505
565
670
780
895
1015
113
119
138
144
164
173
222
225
273
279
324
329
362
374
413
426
517
530
618
630
721
730
824
832
TORNILLOS
b
k
Cant.
Rosca
REBORDE
d
2
4
PESO
d
r
kgs. Ud.
14
60
4
M 12
1/2”
14
40
3
0,599
14
65
4
M 12
1/2”
14
45
3
0,667
14
75
4
M 12
1/2”
14
50
3
0,806
16
85
4
M 12
1/2”
14
68
4
1,11
16
100
4
M 16
5/8”
18
78
4
1,64
16
110
4
M 16
5/8”
18
88
4
1,86
16
125
4
M 16
5/8”
18
102
5
2,20
16
145
4
M 16
5/8”
18
122
5
2,62
18
160
4
M 16
5/8”
18
138
5
3,32
18
180
8
M 16
5/8”
18
158
5
3,67
18
210
8
M 16
5/8”
18
188
5
4,54
18
240
8
M 20
3/4”
22
212
5
5,60
20
295
8
M 20
3/4”
22
268
5
7,45
22
350
12
M 20
3/4”
22
320
5
10,3
26
400
12
M 20
3/4”
22
370
5
14,0
28
460
16
M 20
3/4”
22
430
6
18,5
32
515
16
M 24
7/8”
26
482
6
25
38
620
20
M 24
7/8”
26
585
6
37
44
725
20
M 27
1”
30
685
7
56,3
50
840
24
M 27
1”
30
800
7
80,4
56
950
24
M 30
11/8”
33
905
7
113,2
* Según tubería Norma ISO.
Rev.2.0
92
BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2652.
Presión nominal 6.
MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100
TUBO
Diám.
Nominal
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
BRIDA
d
1
14
17,2 *)
20
21,3 *)
25
26,9 *)
30
33,7 *)
38
42,4 *)
44,5
48,3 *)
57
60,3 *)
76,1 *)
88,9 *)
108
114,3 *)
133
139,7 *)
159
168,3 *)
216
219,1 *)
267
273 *)
318
323,9 *)
355,6 *)
368
406,4 *)
419
508 *)
521
5
d
16
19
22
24
28
30
33
36
42
46
50
54
62
65
81
94
113
119
138
144
164
173
222
225
273
279
324
329
362
374
413
426
517
530
D
TORNILLOS
Ca
Rosca
ARO
2
75
10
50
4
M 10
--
11,5
35
8
0,298
0,051
80
10
55
4
M 10
--
11,5
40
8
0,337
0,063
90
10
65
4
M 10
--
11,5
50
10
0,418
0,116
100
12
75
4
M 10
--
11,5
60
10
0,620
0,166
120
12
90
4
M 12
1/2”
14
70
10
0,874
0,213
130
12
100
4
M 12
1/2”
14
80
10
1,01
0,273
140
12
110
4
M 12
1/2”
14
90
12
1,12
0,359
160
190
12
14
130
150
4
4
M 12
M 16
1/2”
5/8”
14
18
110
128
12
14
1,35
2,24
0,468
0,730
210
14
170
4
M 16
5/8”
18
148
14
2,59
0,884
240
14
200
8
M 16
5/8”
18
178
14
3,10
1,21
265
14
225
8
M 16
5/8”
18
202
14
3,52
1,34
320
16
280
8
M 16
5/8”
18
258
16
4,98
2,00
375
20
335
12
M 16
5/8”
18
312
18
7,67
2,89
440
24
395
12
M 20
3/4”
23
365
18
12,3
3,56
490
26
445
12
M 20
3/4”
23
415
18
15,1
4,08
540
28
495
16
M 20
3/4”
23
465
20
17,7
4,91
645
32
600
20
M 20
3/4”
23
570
22
25,4
7,39
Rev.2.0
93
h
1
k
* Según tubería Norma ISO.
d
4
b
nt.
d
PESO ( kgs. Ud.)
Brida
Aro
BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2653
Presión nominal 10.
MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100
TUBO
Diám.
1
d
Nominal
14
10
17,2 *)
20
15
21,3 *)
25
20
26,9 *)
30
25
33,7 *)
38
32
42,4 *)
44,5
40
48,3 *)
57
50
60,3 *)
65
76,1 *)
80
88,9 *)
108
100
114,3 *)
133
125
139,7 *)
159
150
168,3 *)
216
200
219,1 *)
267
250
273 *)
318
300
323,9 *)
355,6 *)
350
368
406,4 *)
400
419
508 *)
500
521
BRIDA
d
5
16
19
22
24
28
30
33
36
42
46
50
54
62
65
81
94
113
119
138
144
164
173
222
225
273
279
324
329
362
374
413
426
517
530
D
TORNILLOS
Cant.
Rosca
ARO
PESO ( kgs. Ud.)
90
14
60
4
M 12
1/2”
14
40
10
0,599
0,087
95
14
65
4
M 12
1/2”
14
45
10
0,689
0,105
105
14
75
4
M 12
1/2”
14
58
12
0,806
0,203
115
15
85
4
M 12
1/2”
14
68
12
1,11
0,276
140
16
100
4
M 16
5/8”
18
78
12
1,64
0,343
150
16
110
4
M 16
5/8”
18
88
12
1,86
0,426
165
16
125
4
M 16
5/8”
18
102
14
2,20
0,618
185
200
16
18
145
160
4
4
M 16
M 16
5/8”
5/8”
18
18
122
138
14
16
2,62
3,32
0,786
1,10
220
18
180
8
M 16
5/8”
18
158
16
3,67
1,31
250
18
210
8
M 16
5/8”
18
188
18
5,54
1,96
285
18
240
8
M 20
3/4”
23
212
18
5,60
2,18
340
20
295
8
M 20
3/4”
23
268
20
7,46
3,10
395
22
350
12
M 20
3/4”
23
320
22
10,3
4,22
445
26
400
12
M 20
3/4”
23
370
22
14,0
4,85
505
28
460
16
M 20
3/4”
23
430
22
18,5
6,71
565
32
515
16
M 24
7/8”
27
482
24
25,0
8,28
670
38
620
20
M 24
7/8”
27
585
26
37,0
94
h
1
k
Rev.2.0
d
4
b
*) Según tubería Norma ISO.
También se fabrican las normas DIN 2655 (25), DIN 2656 (40)
d
2
Brida
Aro
11,5
BRIDAS DE ACERO FORJADO ASA B 16.5
Tipos fabricados normalmente*
125
1-24
Presión Nominal en libras/pulgada2
150 300 400 600 900 1500
*
1/2-42
*
1/2-42
(pulgadas)
*
1/2-42 1/2-42
1/2-36
1/2-24
2500
1/2-12
Bridas de cuello para soldar.
Para condiciones de servicio muy severas.
3-24
*
1/2-42
*
1/2/42
1/2-42
*
1/2-42
1/2-36
1/2-24
1/2-12
Bridas para soldar tubo dentro.
Para condiciones de servicio menos severas.
--
1/2-42
1/2-42
1/2-42
1/2-42
1/2-36
1/2-24
1/2-12
Bridas roscadas.
Aplicaciones especiales. Cuando el material no es
soldable.
--
*
1/2-42
*
1/2-42
1/2-42
*
1/2-42
1/2-36
1/2-24
1/2-12
Brida loca con tubo rebordeado.
Para pequeñas presiones. Frecuentes desmontajes.
--
1/2-42
1/2-42
1/2-42
1/2-42
1/2-36
1/2-24
1/2-12
Bridas ciegas. (Tapas)
--
*
1/2-42
*
1/2-42
1/2-42
*
1/2-42
1/2-24
Bridas para soldar, con tope para tubo.
(Para alta presión y pequeño diámetro)
--
1/2-42
1/2-42
1/2-42
1/2-42
1/2-36
1/2-24
1/2-12
Bridas de reducción (Tipos 2 y 3)
Empalme de tubos de diámetros desiguales.
--
--
*
1-42
1-42
1-42
1-12
1-12
--
Bridas de orificio con tornillo separador.
Se emplean para medir líquidos y gases.
Se fabrican en los tipos 1, 2 y 3.
--
1-42
1-42
1-42
1-42
1-36
1-24
Bridas para soldar con cuello largo.
Generalmente para calderas.
Rev.2.0
95
1-12
BRIDAS ASA
Cara de junta con encaje (Formas)
Rev.2.0
96
BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 150 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Brida
D
m/m
88,9
98,4
107,9
117,5
127
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635
698,5
749,3
812,8
J
m/m
15,75
20,8
26,7
35,05
40,9
52,6
62,7
78,0
90,2
102,4
128,3
154,2
202,7
254,5
304,8
Cuello
b
m/m
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
46
47,6
h
m/m
47,6
52,4
55,6
57,1
61,9
63,5
69,8
69,8
71,4
76,2
88,9
88,9
101,6
101,6
114,3
127,0
127,0
139,7
144,5
149,2
152,4
a
m/m
21,3
26,7
33,5
42,2
48,3
60,4
73,1
88,8
101,6
114,3
141,2
168,4
219,2
273,0
323,8
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
m
m/m
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
616
663,6
Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1
Taladros
l
Número
m/m
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
19,05
4
19,0
4
19,05
8
19,05
8
19,05
8
22,2
8
22,2
8
22,2
12
25,4
12
25,4
12
28,6
16
28,6
16
31,7
20
31,7
20
34,9
20
34,9
Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.
Rev.2.0
97
k
m/m
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
692,1
749,3
Peso
aprox.
kgs.
0,9
0,9
1,4
1,4
1,8
2,7
3,6
4,5
5,4
6,8
8,6
10,9
17,7
23,6
36,3
50,0
64,0
68,0
81,6
102
118
BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 300 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Brida
D
m/m
95,2
117,5
123,8
133,35
155,6
165,1
190,5
209,55
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
838,2
914,4
J
m/m
15,75
20,8
26,7
35,05
40,9
52,6
62,7
78,0
90,2
102,4
128,3
154,2
202,7
254,5
304,8
Cuello
b
m/m
14,3
15,9
17,5
19,05
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
66,7
69,8
h
m/m
52,4
57,1
61,9
65,1
68,3
69,8
76,2
79,4
81,0
85,7
98,4
98,4
111,1
117,5
130,2
142,9
146,05
158,75
161,9
165,1
168,3
a
m/m
21,3
26,7
33,5
42,2
48,3
60,5
73,15
88,9
101,6
114,3
141,2
168,4
219,2
273,05
323,85
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,5
m
m/m
38,1
47,6
54,0
63,5
69,8
84,1
100,0
117,5
133,35
146,05
177,8
206,4
260,35
320,7
374,6
425,4
482,6
533,4
587,4
641,2
701,7
Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1
Taladros
l
Número
m/m
4
15,9
4
19,05
4
19,05
4
19,05
4
22,2
8
19,05
8
22,2
8
22,2
8
22,2
8
22,2
8
22,2
12
22,2
12
25,4
16
28,6
16
31,7
20
31,7
20
34,9
24
34,9
24
34,9
24
41,3
24
41,3
Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.
Rev.2.0
98
k
m/m
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,15
200,0
234,95
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,6
685,8
742,9
812,8
Peso
aprox.
kgs.
0,9
1,4
1,8
2,3
3,2
4,1
5,4
6,8
8,2
11,3
14,5
19,0
30,4
41,3
63,5
81,6
113
145
181
211
263
BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 150 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Brida
D
m/m
88,9
98,4
107,9
117,5
127
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635
698,5
749,3
812,8
J
m/m
22,3
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,35
327,15
359,15
410,5
461,8
513,1
564,4
615,95
b
m/m
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
46
47,6
h
m/m
15,9
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,7
33,3
36,5
39,7
44,4
49,2
55,6
57,1
63,5
68,3
73,0
79,4
82,5
Cuello
m
m/m
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
609,6
663,6
Rev.2.0
99
Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1
Número
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
Taladros
l
m/m
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
k
m/m
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
692,1
749,3
Peso
aprox.
kgs.
0,5
0,9
0,9
1,4
1,4
2,3
3,2
3,6
5,0
5,9
6,8
8,6
13,6
19,5
29,0
41,0
44,5
59,0
75,0
84
99,8
BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 300 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Brida
D
m/m
95,2
117,5
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,5
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
838,2
914,4
J
m/m
22,3
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,35
327,15
359,15
410,5
461,8
513,1
564,4
615,95
b
m/m
14,3
15,9
17,5
19,0
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
66,7
69,8
h
m/m
22,2
25,4
27,0
27,0
30,2
33,3
38,1
42,9
44,4
47,6
50,8
52,4
61,9
66,7
73,0
76,2
82,5
88,9
95,2
101,6
106,4
Cuello
m
m/m
38,1
47,6
54,0
63,5
69,8
84,1
100,0
117,5
133,4
146,0
177,8
206,4
260,3
320,7
374,6
425,4
482,6
533,4
587,4
641,2
701,7
Rev.2.0
100
Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1
Número
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
24
Taladros
l
m/m
15,9
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
41,3
k
m/m
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
234,9
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,5
685,8
742,9
812,8
Peso
aprox.
kgs.
0,9
1,4
1,4
1,8
2,7
3,2
4,5
5,9
7,7
10,0
12,7
17,7
26,3
36,7
52,2
74,8
86,2
113
143
168
215
BRIDAS BLIND ASA PRESION 150 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Brida
D
m/m
88,9
98,4
108,0
117,5
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
749,3
812,8
b
m/m
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
46,0
47,6
Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1
Número
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
Rev.2.0
101
Taladros
l
m/m
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
k
m/m
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
692,1
749,3
Peso
aprox.
kgs.
0,5
0,9
0,9
1,4
1,8
2,3
3,2
4,1
5,9
7,7
9,1
11,8
21
31,8
49,9
63,5
81,6
99,8
129
161
195
BRIDAS BLIND ASA PRESION 300 LBS.
Peso aprox.
Diám.
Nom.
Pulg.
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3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
Brida
D
m/m
95,2
117,5
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
838,2
914,4
b
m/m
14,3
15,9
17,5
19,0
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
66,7
69,8
Resalte
g
m/m
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
641,2
692,1
Número
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
24
Rev.2.0
102
Taladros
l
m/m
15,9
19,0
19,0
19,0
22,2
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
41,3
k
m/m
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
234,9
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,6
685,8
742,9
812,8
kgs.
0,9
1,4
1,4
1,8
2,7
3,6
5,4
7,3
9,5
12,2
15,9
22,7
36,7
57
84
113
134
178
229
290
358
BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 150 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
D
m/m
88,9
98,4
107,9
117,5
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
749,3
812,8
J
m/m
22,9
28,2
35,05
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,45
222,25
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,35
565,2
615,95
Brida
b
m/m
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,2
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
46
47,6
h
m/m
15,9
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,7
33,3
36,5
39,7
44,4
49,2
55,6
79,4
87,3
96,8
103,2
108,0
111,1
r
m/m
3,2
3,2
3,2
4,8
6,35
7,9
7,9
9,5
9,5
11,1
11,1
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
Rev.2.0
103
Cuello
m
m/m
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
616,0
663,6
Número
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
Taladros
l
m/m
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
k
m/m
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
692,1
749,3
Peso
aprox.
kgs.
0,5
0,9
0,9
1,4
1,4
2,3
3,2
3,6
5
5,9
6,8
8,6
13,6
19,5
29
47,6
63,5
72,6
88,5
111,2
125
BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 300 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
D
m/m
95,2
117,5
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
838,2
914,4
J
m/m
22,9
28,2
35,05
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,45
222,45
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,35
565,2
615,95
Brida
b
m/m
14,3
15,9
17,5
19,05
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,2
60,3
63,5
66,7
69,8
h
m/m
22,2
25,4
27,0
27,0
30,2
33,3
38,1
42,9
44,4
47,6
50,8
52,4
61,9
95,2
101,6
111,1
120,65
130,2
139,7
146
152,4
r
m/m
3,2
3,2
3,2
4,8
6,35
7,9
7,9
9,5
9,5
11,1
11,1
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
Rev.2.0
104
Cuello
m
m/m
38,1
47,6
54,0
63,5
69,8
84,1
100,0
117,5
133,4
146,05
177,8
206,4
260,3
320,7
374,6
425,4
482,6
533,4
587,4
641,2
701,7
Taladros
l
Número
m/m
4
15,9
4
19,0
4
19,0
4
19,0
4
22,2
8
19,0
8
22,2
8
22,2
8
22,2
8
22,2
8
22,2
12
22,2
12
25,4
16
28,6
16
31,7
20
31,7
20
34,9
24
34,9
24
34,9
24
41,3
24
41,3
k
m/m
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
234,9
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,5
685,8
742,9
812,8
Peso
aprox.
kgs.
0,9
1,4
2,4
1,8
2,7
3,2
4,5
5,9
7,7
10
12,7
17,7
26,3
41,3
63,5
86,2
113
134
168
197
249
BRIDAS SOCKET WELDING ASA 150 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
D
m/m
88,9
88,9
88,9
98,4
107,9
117,5
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
812,8
c
m/m
9,1
12,4
15,7
20,8
26,7
35,05
40,9
52,6
62,7
78,0
90,2
102,4
128,3
154,2
202,7
254,5
304,8
336,55
387,35
438,15
488,95
590,55
Brida
J
m/m
14,7
18,3
22,35
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,35
327,15
359,15
410,5
461,8
513,1
615,95
x
b
h
m/m m/m m/m
9,5 11,1 15,9
9,5 11,1 15,9
9,5 11,1 15,9
11,1 12,7 15,9
12,7 14,3 17,5
14,3 15,9 20,6
15,9 17,5 22,2
17,5 19,1 25,4
19,05 22,2 28,6
20,6 23,8 30,2
22,2 23,8 31,7
23,8 23,8 33,3
23,8 23,8 36,5
27,0 25,4 39,7
31,7 28,6 44,4
33,3 30,2 49,2
39,7 31,8 55,6
41,3 34,9 57,1
44,4 36,5 63,5
49,2 39,7 68,3
54,0 42,9 73,0
63,5 47,6 82,5
Cuello
m
m/m
30,2
30,2
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
663,6
Rev.2.0
105
Resalte
g
m/m
34,9
34,9
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
692,1
Taladros
l
Número m/m
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
19,0
4
19,0
4
19,0
8
19,0
8
19,0
8
22,2
8
22,2
8
22,2
12
25,4
12
25,4
12
28,6
16
28,6
16
31,7
20
31,7
20
34,9
k
m/m
60,3
60,3
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
749,3
Peso
aprox.
kgs.
0,3
0,4
0,4
0,7
0,9
1,2
1,5
2,3
3,7
4,2
5,3
5,9
7
8,4
13
19,5
29,5
41
44,5
59
75
100
BRIDAS SOCKET WELDING ASA 300-600 LBS.
300 LBS.
Diám.
Nom.
Pulg.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
D
m/m
95,2
95,2
95,2
117,5
123,8
133,35
155,6
165,1
190,5
209,55
228,6
254,0
c
m/m
9,1
12,4
15,7
20,8
26,7
35,05
40,9
52,6
62,7
78,0
90,2
102,4
Brida
Cuello
J
x
b
h
m
m/m
m/m
m/m m/m m/m
14,7
9,5
14,3 22,2
38,1
18,3
9,5
14,3 22,2
38,1
22,35
9,5
14,3 22,2
38,1
27,7
11,1
15,9 25,4
47,6
34,5
12,7
17,5 27,0
54,0
43,2
14,3 19,05 27,0
63,5
49,5
15,9
20,6 30,2
69,8
62,0
17,5
22,2 33,3
84,1
74,7
19,05 25,4 38,1 100,0
90,7
20,6
28,6 42,9 117,5
103,4
22,2
30,2 44,4 133,35
116,1
23,8
31,8 47,6 146,05
Resalte
g
m/m
34,9
34,9
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
Taladros
l
Número
m/m
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
19,05
4
19,05
4
19,05
4
22,2
8
19,05
8
22,2
8
22,2
8
22,2
8
22,2
Resalte
g
m/m
34,9
34,9
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
Taladros
l
Número
m/m
4
15,9
4
15,9
4
15,9
4
19,05
4
19,05
4
19,05
4
22,2
8
19,05
8
22,2
8
22,2
8
25,4
k
m/m
66,7
66,7
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,15
200,0
Peso
aprox.
kgs.
0,5
0,6
0,7
1,2
1,4
1,9
2,8
3,3
4,6
6,3
7,8
10,2
600
LBS
Diám.
Nom.
Pulg.
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
D
m/m
95,2
95,2
95,2
117,5
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,6
c
m/m
7,6
10,7
14,0
18,8
24,4
32,5
38,1
49,3
58,9
73,7
85,3
Brida
J
x
m/m
m/m
14,7
9,5
18,3
9,5
22,35
9,5
27,7
11,1
34,5
12,7
43,2
14,3
49,5
15,9
62,0
17,5
74,7
19,05
90,7
20,6
103,4
22,2
b
m/m
14,3
14,3
14,3
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
31,8
34,9
Cuello
h
m
m/m m/m
22,2
38,1
22,2
38,1
22,2
38,1
25,4
47,6
27,0
54,0
28,6
63,5
31,7
69,8
36,5
84,1
41,3 100,0
46,0 117,5
49,2 133,35
Rev.2.0
106
k
m/m
66,7
66,7
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,15
Peso
aprox.
kgs.
0,6
0,7
1
1,6
1,8
2,6
3,3
3,9
6
7,4
9,5
BRIDAS LONG WELDING NECK
150 LBS.
Agujeros
Ø
Nominal
(pulg.)
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36
42
D
B
(mm) (mm)
107,9
14,3
117,5
15,9
127
17,5
152,4
19,0
177,8
22,2
190,5
23,8
215,9
23,8
228,6
23,8
254
23,8
279,4
25,4
342,9
28,6
406,4
30,2
482,6
31,7
533,4
34,9
596,9
36,5
635
39,7
698,5
42,9
812,8
47,6
869,9
50,8
927,1
52,4
984,2
54
1060,4
57,1
1111,2
58,7
1168,4
60,3
1346,2
66,7
N
H
(mm)
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
228,6
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
304,8
(mm)
50,8
60,3
66,7
82,5
95,2
107,9
123,8
139,7
165,1
196,8
247,6
304,8
365,1
406,4
457,2
508
558,8
666,7
717,5
774,7
825,5
867,3
927,1
984,2
1143
Espesor
del
d
cuello
(mm)
(mm)
12,7
50,8
14,3
63,5
14,3
73
15,9
92,1
15,9
104,8
15,9
127
17,5
139,7
19,0
157,2
19,0
185,7
22,2
215,9
22,2
269,9
25,4
323,8
30,2
381
25,4
412,7
25,4
469,9
25,4
533,4
25,4
584,2
28,6
692,1
28,6
742,9
31,7
793,7
31,7
857,2
31,7
908,0
31,7
958,8
34,9
1022,3
38,1
1193,8
Rev.2.0
107
J
Nº
L
C
(mm)
25,4
31,7
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
660,4
711,2
762,0
812,8
863,6
914,4
1066,8
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
24
28
28
28
32
32
36
(mm)
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
34,9
41,3
41,3
41,3
41,3
(mm)
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635
749,3
806,4
863,6
914,4
977,9
1028,7
1085,3
1257,3
Peso
kilos
3,6
4,5
5,4
7,2
9,5
10,9
14
21,3
25,8
34,9
46,7
68
97,5
100,2
115,2
126,1
147
199,1
213,2
249,5
272,2
308,4
331,1
376,5
498,9
BRIDAS LONG WELDING NECK
300 LBS.
Agujeros
Ø
Nominal
(pulg.)
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36
42
D
B
(mm)
123,8
133,3
155,6
165,1
190,5
209,5
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584
647,7
711,2
774,7
914,4
971,5
1035,0
1092,9
1149,3
1206,5
1270,0
1447,8
(mm)
17,5
19,0
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,7
34,9
36,5
41,3
47,6
50,8
54,0
57,1
60,3
63,5
69,8
79,4
85,7
92,1
98,4
101,6
104,8
117,5
N
H
(mm) (mm)
228,6
54,0
228,6
63,5
228,6
69,8
228,6
84,1
228,6 100,0
228,6 117,5
228,6 133,3
304,8 146,0
304,8 177,8
304,8 206,4
304,8 260,3
304,8 320,7
304,8 374,6
304,8 425,4
304,8 482,6
304,8 533,4
304,8 587,4
304,8 701,7
304,8 749,3
304,8 800,1
304,8 857,2
304,8 908,0
304,8 958,8
304,8 1016,0
304,8 1022,3
Espesor
del
d
cuello
(mm)
(mm)
14,3
50,8
15,9
63,5
15,9
73
16,7
92,1
18,2
104,8
20,6
127
22,2
139,7
22,2
157,2
25,4
185,7
27,0
215,9
28,6
269,9
33,3
323,8
34,9
381
34,9
412,7
38,1
469,9
38,1
533,4
39,7
584,2
39,7
692,1
44,4
749,3
44,4
800,1
47,6
857,2
47,6
914,4
47,6
965,2
50,8
1022,3
54,0
1193,8
*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900, 1500 y 2500 Lbs.
Rev.2.0
108
J
Nº
L
C
(mm)
25,4
31,7
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
127,0
152,4
203,2
254,0
304,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
660,4
711,2
762,0
812,8
863,6
914,4
1066,8
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
28
28
28
28
28
32
36
(mm)
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
44,4
44,4
47,6
50,8
50,8
54,0
54,0
(mm)
88,9
98,4
114,3
127,0
149,2
168,3
184,1
200,0
234,9
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,6
685,8
812,8
876,3
939,8
996,9
1054,1
1104,9
1168,4
1339,8
Peso
kilos
4,5
6,3
7,7
8,6
12,7
16,3
20,4
24,5
39,0
49,0
68,0
98,9
131,1
155,1
193,2
223,6
260,8
373,3
394,6
449,0
512,6
562,4
616,8
680,3
893,5
BRIDAS THREADED
150 LBS.
Brida
Ø
Nominal
D
b
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
88,9
98,4
107,9
117,5
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
812,8
11,1
12,7
14,3
15,9
17,5
19,1
22,3
23,8
23,8
23,8
23,8
25,4
28,6
30,2
31,8
34,9
36,5
39,7
42,9
47,6
h
15,9
15,9
17,5
20,6
22,2
25,4
28,6
30,2
31,7
33,3
36,5
39,7
44,4
49,2
55,6
57,1
63,5
68,3
73,0
82,5
Cuello
Resalte
m
g
Nº
l
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
692,1
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
15,9
15,9
15,9
15,9
15,9
19,0
19,0
19,0
19,0
19,0
22,2
22,2
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
31,7
31,7
34,9
30,2
38,1
49,2
58,7
65,1
77,8
90,5
107,9
122,2
134,9
163,5
192,1
246,1
304,8
365,1
400,0
457,2
504,8
558,8
663,6
J: En las bridas THREADED 150 Lbs. no se requiere ensanche de boca.
Rev.2.0
109
Taladros
k
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635,0
749,3
Peso
kilos
0,5
0,9
0,9
1,4
1,5
2,3
3,7
4,2
5,3
5,9
7
8,4
13
19,5
29,5
41
47
59
75
100
BRIDAS THREADED
300 LBS.
Brida
Ø
Nominal
D
J
b
h
x
Cuello
Resalte
m
g
1/2
95,2
23,6
14,3
22,2
15,9
38,1
3/4
117,5
28,95
15,9
25,4
15,9
47,6
1
123,8
35,8
17,5
27,0
17,5
54,0
11/4
133,35
44,45
19,05
27,0
20,6
63,5
11/2
155,6
50,5
20,6
30,2
22,2
69,8
2
165,1
63,5
22,2
33,3
28,6
84,1
21/2
190,5
76,2
25,4
38,1
31,7
100,0
3
209,55
92,2
28,6
42,9
31,7
117,5
31/2
228,6
104,9
30,2
44,4
36,5
133,35
4
254
117,6
31,8
47,6
36,5
146,05
5
279,4
144,5
34,9
50,8
42,9
177,8
6
317,5
171,45
36,5
52,4
46
206,4
8
381,0
222,25
41,3
61,9
50,8
260,35
10
444,5
276,35
47,6
66,7
55,6
320,7
12
520,7
328,7
50,8
73,0
60,3
374,6
14
584,2
360,4
54,0
76,2
63,5
425,4
16
647,7
411,2
57,2
82,5
68,3
482,6
18
711,2
462,0
60,3
88,9
69,8
533,4
20
774,7
512,8
63,5
95,2
73,0
587,4
24
914,4
614,4
69,9
106,4
82,5
701,7
*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900 , 1500 y 2500 Lbs.
Rev.2.0
110
34,9
42,9
50,8
63,5
73,0
92,1
104,8
127
139,7
157,2
185,7
215,9
269,9
323,8
381,0
412,7
469,9
533,4
584,2
692,1
Taladros
Nº
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
l
15,9
19,05
19,05
19,05
19,05
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
22,2
25,4
28,6
31,7
31,7
34,9
34,9
34,9
41,3
k
Peso
kilos
66,7
82,5
88,9
98,4
114,3
127
149,2
168,3
184,15
200,0
234,95
269,9
330,2
387,3
450,8
514,3
571,5
628,6
685,8
812,8
0,9
1,4
1,4
1,9
2,8
3,3
4,6
6,3
7,8
10,2
12,9
17,7
26
37,5
52
74,8
86,2
113
143
215
COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO
INOXIDABLE.
Características:



1
2
3
4
FUELLE
EXTREMOS
CAMISA
INTERIOR
JUNTA
Paso nominal
m/m
40
50
65
80
100
125
150
200
pulgadas
11/2
2
21/2
3
4
5
6
8
Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas pérdidas de carga, así como
deformaciones en el fuelle.
La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle sin soldar, lo que
elimina la corrosión del material soldado.
Fuelle con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza
equitativamente.
inox 304
acero
inox 304
1 pliegue
soldar
1 pieza
inox 304
2 piezas
Longitud
total
(mm)
350
350
350
350
350
350
350
350
Tabla de dimensiones
Fuelle
O.D.m/m
62
78
95
110
133
163
190
252
Corr.nº
26
24
20
20
16
15
14
13
Rev.2.0
111
Movimiento
Axial (m/m)
+10-30
+10-30
+10-30
+10-40
+10-40
+10-40
+10-40
+10-40
Presión de
trabajo
(kg.cm2)
10
10
10
10
10
10
10
10
Peso
(kgs)
1,3
1,6
2,1
2,3
3,9
5,2
6,5
8,0
COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO
INOXIDABLE.
Características:




1 BRIDA
2 FUELLE
3 CAMISA
INTERIOR
4 TIRANTES
acero
inox 304
inox 304
pn16
doble pared
1 pieza
acero
3 piezas
Paso nominal
m/m
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
El fuelle de doble pared con curva omega proporciona mayor
flexibilidad y libera la fuerza equitativamente.
La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle
sin soldar, lo que elimina la corrosión del material soldado.
Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas pérdidas de
carga, así como deformaciones en el fuelle.
Provistas de tirantes que limitan la longitud máxima y mínima
pulgadas
11/2
2
21/2
3
4
5
6
8
10
12
Distancia
entre bridas
m/m
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200
Tabla de dimensiones
Fuelle
O.D.m/m
58
76
92
106
133
163
190
238
292
342
Corr.nº
20
15
13
12
10
10
9
12
11
11
Rev.2.0
112
Movimiento
Axial
(m/m)
+10-20
+10-20
+10-20
+10-20
+10-20
+10-20
+10-20
+10-35
+10-35
+10-35
Presión de
trabajo
(kg.cm2)
25
25
25
25
25
25
25
16
16
16
Peso
(kgs)
5,8
6,2
7,9
8,7
9,7
13,7
17,5
23,0
33,0
37,0
JUNTAS DE EXPANSION.
COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA CON BRIDAS.
LIMITES DE FUNCIONAMIENTO

Máxima presión de trabajo:
10 bars (DN 32-300)
8 bars (DN 350-500)

Presión de rotura: 30 bars

Presión de vacío: 0,7 bars

Límites de temperatura: 70ºC Neopreno.
80ºC Nitrilo.
(Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas de expansión de acero
inoxidable)
L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16
C= Movimiento de compresión (m/m)
A= Movimiento de alargamiento (m/m)
MT= Movimiento transversal (m/m)
MA= Movimiento angular (º)
L
d
F
C
A
MT
MA
50
175
52
86
50
30
45
40
65
175
68
106
50
30
45
40
DIAMETRO NOMINAL (m/m)
80
100
125
150
175
225
225
225
76
103
128
152
116
150
180
209
50
50
50
50
30
35
35
35
45
40
40
40
40
35
35
35
200
325
194
260
60
35
35
30
250
325
250
320
60
35
35
30
300
325
300
367
60
35
35
30
COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA ROSCADOS.
LIMITES DE FUNCIONAMIENTO

Máxima presión de trabajo: 8 bars
Presión de rotura: 30 bars

Presión de vacío: 0,7 bars

Límites de temperatura: 70ºC Neopreno.
80ºC Nitrilo.
(Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas
de expansión de acero inoxidable)

PASO
L COMPRESION ALARGAMIENTO
MOVIMIENTO
MOVIMIENTO PESO NETO
Pulg. m/m
m/m
m/m
TRANSVERSAL(ºC) ANGULAR (ºC)
(kgs)
3/4
1
11/4
11/2
2
200
200
200
200
200
22
22
22
22
22
6
6
6
6
6
22
22
22
22
22
Rev.2.0
113
45º
45º
45º
45º
45º
0,60
0,85
1,30
1,50
2,30
JUNTAS DE EXPANSION.
COMPENSADORES DE SIMPLE ESFERA CON BRIDAS.
CARACTERISTICAS GENERALES
Los compensadores son elementos esenciales en cualquier instalación donde es
necesario aislar los ruidos y vibraciones producidos por los grupos de presión.
Asimismo, evitan problemas de desalineamiento de tuberías en las instalaciones y
absorben las dilataciones y contracciones que, por efecto de los cambios de
temperatura experimentan las mismas.
Los compensadores están diseñados con figura ovalada lo cual proporciona una
mayor fuerza y eficacia de servicio. Este diseño permite un máximo movimiento
axial, angular y transversal.
El elastómero está reforzado con fibras de nylon lo que unido a un metódico
proceso de vulcanización proporciona la adecuada resistencia y robustez a estos
compensadores.
CONSTRUCCION
Los compensadores se componen de un fuelle de caucho que puede ser
neopreno o nitrilo, como materiales estandarizados, el cual está reforzado
por un cuerpo de nylon y dos bridas de acero taladradas según DIN PN 10 o
PN 16.
Opcionalmente son provistos de tirantes limitadores.
Servicios principales:


Elastómero de neopreno: este es el material empleado usualmente
en aplicaciones generales, tales como agua dulce, agua de mar, aire
comprimido, ventilación, ácidos débiles, detergentes, …etc.
Elastómero de nitrilo: especialmente indicado para sistemas
hidráulicos, aceites minerales, grasas, fuel, lubricantes, petróleos, y
derivados,…etc.
L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16
C= Movimiento de compresión (m/m)
A= Movimiento de alargamiento (m/m)
MT= Movimiento transversal (m/m)
MA= Movimiento angular (º)
L
d
F
C
A
MT
MA
32
95
40
69
8
4
8
15
40
95
40
69
8
4
8
15
50
105
52
86
8
5
8
15
65
115
68
106
12
6
10
15
DIAMETRO NOMINAL m/m
80 100 125 150 200 250 300 350 400 450
130 135 170 180 205 240 260 265 265 265
76 103 128 152 194 250 300 320 372 415
116 150 180 209 260 320 367 408 472 522
12
18
18
18
25
25
25
25
25
25
6
10
10
10
14
14
14
16
16
16
10
12
12
12
22
22
22
22
22
22
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
Rev.2.0
114
500
265
454
570
25
16
22
15
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
CUERPO DE ABRAZADERA.
Profilado con pre-tensión
Material
Polipropileno
PP
Poliamida
PA
Aluminio
AL
H - interior liso sin pre-tensión
Material
Polipropileno
PPH
Poliamida
PAH
Aluminio
---
RI - Con manguito de goma.
Material
Ød
10
12
12,7
14
15
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
26,9
28
30
32
Tamaño
Polipropileno
PPR
Poliamida
PAR
Aluminio
---
Referencia
410
412
412,7
414
415
416
417,2
418
419
620
621,3
622
625
626,9
628
630
632
4
6
Ø d1
25,5
39
NOTA: En la serie RI la relación entre diámetro del tubo y tamaño de la abrazadera varía con respecto a la serie
Standard.
Rev.2.0
115
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
TORNILLOS DE FIJACION
LI (US): Tornillo con ranura y arandelas
Tamaño
Tornillo M 6 x
1
20
1a
20
2
25
3
30
4
35
5
50
6
60
IS (US): Tornillo de cabeza Allen y arandelas
Tamaño
Tornillo M 6 x
1
20
1a
20
2
25
3
30
4
35
5
50
6
60
DP – AS : Tornillo hexagonal y placa de refuerzo
Tamaño
Tornillo M 6 x
1
30
1a
30
2
35
3
40
4
45
5
60
6
70
En el montaje vertical, la abrazadera intermedia debe
especificarse en el pedido.
SIG-AF
Tornillos de intermontaje y placa de seguridad
La AS y el DP son el techo de la abrazadera.
En el montaje superpuesto las abrazaderas deben ser del
mismo tamaño.
Rev.2.0
116
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
TIPO DE BASE.
SP : Placa de soldar
Tamaño
Longitud L2
1
33
1a
36
2
42
3
50
4
60
5
70
6
88
5
100
6
114
SPV: Placa de soldar alargada
Tamaño
Longitud L2
1
51
1a
64
2
70
3
78
4
87
DSP: Placa de soldar doble
Tamaño
Separación entre
ejes de tubos
Nº abrazaderas
* 4 mm en Tamaño 6
1
2
1a
2
3
4
5
6
40
44
52
60
75
90
2
2
2
2
2
2
RAP: Placa de soldar múltiple
Tamaño
Separación entre
ejes de tubos
Nº abrazaderas
1
1a
2
3
4
5
6
30
40
44
52
60
75
90
10
10
10
10
5
5
5
Tuercas de fijación. (Para montaje en carril)
SM
SMG : Torneada
Carriles. 1 m y 2 m de largo.
Rev.2.0
117
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
TAMAÑO DE ABRAZADERA.
mm.
6
Ød
G
1/4
5/16
3/8
8
10
12
6
Tamaño
1
G 1/8
1/4
5/16
3/8
8
10
12
INCH
1a
G 1/8
1/2
G 1/4
14
15
16
2
5/8
G 3/8
18
3/4
20
G 1/2
22
25
3
7/8
1
G 3/4
28
30
4
1 1/4
G1
35
38
42
5
1 1/2
G 11/4
1 3/4
G 11/2
6
2
Referencia
106
106,4
108
109,5
110
112
106 a
106,4 a
108 a
109,5 a
110 a
112 a
212,7
213,5
214
215
216
217,2
218
319
320
321,3
322
325
426,9
428
430
532
533,7
535
538
542
644,5
648,3
650,8
Rev.2.0
118
h1
I1
I3
S1
27
28
-
0,4
27
37
20
0,6
33
42
26
0,6
35
50
33
42
58
40
58
69
52
0,8
66
86
66
ABRAZADERA PARA TUBERIA.
Tipo M-DIN-3570 A
NOTA:
ABRAZADERA DE ACERO CALIBRADO ZINCADOS
CON DOS TUERCAS.
2) ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE 304 Y 316
CON DOS TUERCAS.
1)
MATERIAL A 42 B
Diámetro
Nominal
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
Tubo (pulgadas)
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
28
Ø
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
711,2
DIMENSIONES
A
B
33
25
40
40
48
56
62
50
76
94
60
106
65
136
164
80
192
248
100
302
110
352
386
120
436
487
140
546
648
160
756
800
32
812,8
858
900
34
914,1
966
170
Rev.2.0
119
C
8
Rosca
M-8
10
M-10
12
M-12
16
M-16
20
M-20
24
M-24
30
M-30
36
M-36
42
M-42
D
40
47
47
53
56
65
72
77
95
101
120
150
173
209
234
261
285
312
390
445
500
585
ABARCONES TIPO U
Abarcón en U para soportado, anclado o guiado de
tuberías. Empleado en plantas de proceso, centrales
térmicas y nucleares y en general en cualquier instalación
de control de fluidos.
MATERIALES: De forma estándar se suministran en
acero carbono con baño de protección o en acero
inoxidable. Bajo pedido podemos suministrarlos en
calidades y acabados concretos.
Se suministran con tuerca hexagonal DIN 934.
Bajo pedido pueden suministrarse con
contratuerca.
Diámetro tubería DN
Pulgadas
m/m
1/8
10,3
1/4
13,7
3/8
17,1
1/2
21,3
3/4
26,7
1
33,4
11/4
42,2
11/2
48,3
2
60,3
21/2
73
3
88,9
31/2
101,6
4
114,3
5
141,3
6
168,3
8
219,1
10
273
12
329,9
14
355,6
16
406,4
18
457,2
20
508
Rosca
M
M4
M5
M5
M6
M8
M8
M8
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 10
M 12
M 12
M 16
M 20
M 20
M 22
M 22
M 24
M 24
Dimensiones
A (mm)
B (mm)
D (mm)
16
9
14
20
13
20
22
14
22
29
30
35
37
38
43
43
40
45
52
40
50
60
47
58
72
47
63
90
37
62
102
37
69
115
37
75
128
37
82
157
33
100
182
42
112
238
90
157
286
104
192
350
117
220
382
117
239
432
117
267
486
127
297
536
131
320
Rev.2.0
120
tuerca
Carga máxima
recomendada (kg)
100
250
250
250
250
250
250
350
350
550
550
550
550
550
550
550
550
1150
1150
1150
1650
1650
y
ABARCON
Acero CL 4.6 galvanizado
Rm mín. ≥ 520 N/ mm2
Diámetro tubería DN
Pulgadas
m/m
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
31/2
4
5
6
8
10
12
14
17,10
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
89,9
101,6
114,3
139,7
168,3
219,2
273,0
323,9
355,6
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Rosca
ØM
16
17
19
24
24
26
35
35
35
35
35
40
40
40
40
60
60
23
25
31
39
44
48
53
71
76
82
87
105
118
144
171
209
234
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M14
M14
23,5
28
34
41
49
57
70
85
102
114
127
154
181
232
286
341
372
SOPORTES
SOPORTES MULTIPLES HIERRO GALVANIZADO
PARA TUBO 1”
Ref.
Descripción
Ref.
Descripción
Sfe1”01
Sfe1”02
Sfe1”03
Sfe1”04
Sfe1”05
Soporte Fe 1”x1
Soporte Fe 1”x2
Soporte Fe 1”x3
Soporte Fe 1”x4
Soporte Fe 1”x5
Sfe 1” 06
Sfe 1” 07
Sfe 1” 08
Sfe 1” 09
Sfe 1” 10
Soporte Fe 1”x6
Soporte Fe 1”x7
Soporte Fe 1”x8
Soporte Fe 1”x9
Soporte Fe 1”x10
ABARCON SOPORTE HIERRO GALVANIZADO
3/8” A 20”
A
B
C
D
Pletina Ø taladros
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
Rev.2.0
121
68
72
80
100
110
115
130
145
165
105
35
130
22 x 4
110
35
135
22 x 4
120
35
145
30 x 4
135
35
165
30 x 4
145
35
175
30 x 4
160
36
190
40 x 6
175
36
205
40 x 6
190
36
220
40 x 6
210
36
240
40 x 6
De 5 a 20” con periodo de espera.
8
8
8
11
11
11
11
11
11
ACOPLAMIENTOS DE TORNILLOS TIPO D PARA
TUBERIAS DE BAJA PRESION.
Acoplamiento D:
El acoplamiento D con tornillos, diseñado para tuberías finas
de baja presión, p.e.: riegos, líneas aéreas, contra-incendios,
conducción de aguas, calefacción central y aire
acondicionado.
El tipo de acoplamiento D está diseñado para trabajos ligeros
y fabricado de hierro fundido de grafito nodular según normas
ISO R 1083 tipo 42.12. Las equivalencias son : ASTM A 536
clase 654512, DIN 1693, tipo GGG 42, BS 2789 tipo SNG
2712, NFA 32-201 tipo FGS 42/12.
Tornillos de acero según DIN 604/4.6 DIN 5903/8.8.
Estos acoplamientos se suministran en color standard o
galvanizados y con junta tipo E, si no se especifica otra cosa.
El tipo D está aprobado y homologado por FM, Vds, AFIA, UL,
Lloyd’s y Veritas.
Se facilitan los informes si se solicitan.
La información es orientativa.
Tubería Ø.ext.
D
D 33
D 42
D 48
D 60
D 73
D 76
D 89
D101
D108
mm Pulgad.
33,7
1,327
42,4
1,660
48,3
1,900
60,3
2,375
73,0
2,875
76,1
3,000
88,9
3,500
101,6
4,000
108,0
4,252
bar
80
80
70
70
70
60
50
50
45
PSI
1100
1100
1000
1000
1000
850
710
710
640
Kg.
0,60
0,65
0,69
0,89
1,10
1,10
1,08
1,49
1,70
Lb.
1,32
1,44
1,53
1,95
2,42
2,42
2,37
3,29
3,75
5º10’
4º18’
3º46’
3º01’
2º29’
2º23’
2º03’
3º36’
3º24’
D114
D133
D139
D141
D159
D165
D168
D219
114,3
133,0
139,7
141,3
159,0
165,1
168,3
219,1
35
35
35
35
35
35
35
35
500
500
500
500
500
500
500
500
1,60
2,28
2,40
2,33
2,78
2,68
2,92
5,26
3,53
5,03
5,29
5,14
6,13
5,90
6,43
11,60
3º11’
2º45’
2º36’
2º35’
2º18’
2º13’
2º10’
1º40’
4,500
5,326
5,500
5,563
6,260
6,500
6,625
8,625
Presión
Peso aprox.
Desviación
Tipo
Pulg.
2,362
2,795
2,992
3,583
3,976
4,094
4,604
5,197
5,551
Dimensiones
Y
mm
Pulg.
102
4,016
116
4,567
124
4,882
138
5,433
152
5,984
155
6,102
163
6,417
189
7,441
196
7,717
Z
mm.
44
45,5
47
47
47
47
47
52
52
Pulg
1,732
1,791
1,850
1,850
1,850
1,850
1,850
2,047
2,047
Presión de
rotura
bar
PSI
250 3560
240 3400
220 3130
210 3000
210 3000
180 2560
160 2280
150 2130
135 1920
5,748
6,575
6,850
6,969
7,638
8,031
8,189
10,51
198
235
238
241
266
269
274
347
52
52
52
52
52
52
52
64,5
2,047
2,047
2,047
2,047
2,047
2,047
2,047
2,539
105
105
105
105
105
105
105
105
X
mm
60
71
76
91
101
104
117
132
141
146
167
174
177
194
204
208
267
Movimiento lineal: D33 (1,327”) a D101 (4,000”): 1,6 mm (0,063”)
D114 (4,500”) a D219 (8,625”): 4.7 mm (0,185”)
Rev.2.0
122
7,795
9,252
9,370
9,488
10,47
10,59
10,79
13,66
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
Rev.2.0
123
Rev.2.0
124
VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE PN-16
DN
Øpass.
Gr.
A
B
C
3/8
12
170
50
71
35
1/2
14
210
50
79
42
3/4
20
315
55
90
43
ROSCADAS
1
11/4
25
33
415
690
60
75
98
114
47
54
11/2
37
840
75
126
57
2
47
1300
80
144
62
21/2
58
2100
110
180
68
DE BRIDAS
DN
1/2
3/4
1
11/4 11/2
2
21/4 21/2
3
Øpass. 15
20
25
32
40
50
60
70
80
Gr.
1280 1660 2350 3250 4470 5200 7130 7800 10650
A
55
60
65
75
80
90
90
110
120
B
84
95
102 120 134 150 173 185
205
C
69
83
89
98
115 126 141 154
160
D
95
105 120 140 150 165 175 185
200
DN
Øpass.
Gr.
A
B
C
DE CIERRE RAPIDO ROSCADA
11/4
11/2
2
21/2
3
24
31
38
48
59
73
740 1010 1265 1920 3650 4620
96
119
134
164
165
202
58
63
71
83
110
124
52
58
65
75
86
91
1
Rev.2.0
125
3
68
2750
110
200
74
4
100
15420
140
250
170
230
4
93
7900
228
166
106
VALVULA COMPUERTA CIERRE METAL EN-1171
FIG 34 PN-10
Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios según UNE –EN 1092-2 PN 10.
Aplicaciones: para agua, agua caliente, gases naturales,
aceite y grasa a temperatura máx de 80ºC. Para trabajar
a temperaturas superiores a 80º C el material de la
empaquetadura debe ser adaptado.
MATERIALES:
Denominación
1 Cuerpo
2 Tapa
3 Puente
4 Volante
5 Casquillo (1)
6 Prensaestopas
7 Empaquetadura
8 Husillo
9 Junta cuerpo –tapa
10 Cuña
11 Tuerca-Husillo (2)
12 Aros cuña (3)
13 Aros cuerpo (3)
14 Junta puente-tapa
15 Tornillos
(1)
(2)
(3)
Material
Fundición gris
Fundición gris
Fundición gris
Fundición gris
Latón Cu Zn39 PB3
Fundición dúctil
PTFE
Ac. INox. X20 Cr13
Cartón de juntas
Fundición gris
Fundición gris
Latón Cu Zn39 Pb3
Latón Cu Zn39 Pb3
Cartón de juntas
Acero 6.8 Zn
Norma
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 12164
EN GJS 500 7
AISI 420
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 12164
EN 12164
EN 24017
a partir de DN350 a DN800 se construye en Fundición Gris EN GJL 250
a partir de DN500 a DN800 fabricación en Fundición dúctil EN GJS 500 7.
Pueden montarse en ac. Inox. X2CrNi18-9 o Bronce Cu Sn Zn5,5
DIMENSIONES Y PESOS:
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
L (F14)mm.
140
150
170
180
190
200
210
230
250
270
290
310
330
350
390
430
470
D (PN10) mm
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
505
565
615
670
780
895
1.015
Rev.2.0
126
H mm.
320
325
380
425
485
550
615
730
880
1.040
1.250
1.385
1.515
1.640
1.920
2.265
2.525
F mm.
360
390
470
515
585
675
865
930
1.130
1.340
1.600
1.810
1.990
2.160
2.560
3.030
3.375
Dv mm.
130
130
130
155
185
195
225
250
290
305
400
490
580
580
645
720
720
Peso (kg)
9
10
15
20
26
37
46
73
112
146
225
330
440
510
690
960
1.473
VALVULAS DE COMPUERTA BORJA
CIERRE METAL-EN 1171 –FIG 38.
Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14.
Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092 -2 PN10.
Aplicaciones: para agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura máxima
de 70ºC.
Para trabajar a temperaturas superiores a 70ºC el material de la empaquetadura debe ser
adaptado.
Opciones:
PN
DN
CUERPO
TAPA
CUPULA TAPA
VOLANTE
TORICAS CIERRE
HUSILLO
JUNTA CUPULA TAPA
HUSILLO
JUNTA CUERPO-TAPA
CUÑA
TUERCA-HUSILLO
AROS CUÑA
AROS CUERPO
TORNILLOS
10
40-300
Fundición
250
Fundición
250
Fundición
250
Fundición
250
NBR
DIMENSIONES:
L (F14) mm
140
150
170
180
190
200
210
230
250
270
D (PN10) mm
150
165
185
200
220
250
285
340
395
445
Rev.2.0
127
H mm
190
200
230
260
300
360
410
500
580
680
Dv mm
130
130
130
155
185
185
195
225
250
290
gris-EN-GJL
gris-EN-GJL
gris-EN-GJL
Grafito
Ac. inox. X20 Cr13. AISI
420
Grafito
Fundición gris-EN-GJL
250
Latón Cu Zn39 Pb3.en12164
Latón Cu Zn39 Pb3.en12164
Latón Cu Zn39 Pb3.en12164
Acero 6.8 Zn. EN-24017
Características de empleo y ensayo según EN 12266-1
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
gris-EN-GJL
Peso (kg)
8
9
12
17
23
32
40
61
85
130
VALVULAS DE COMPUERTA DE
CIERRE ELASTICO EN 1171-- FIG 50
Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14.
Dimensiones bridas según UNE – EN 1092-2 PN16
Orificios según UNE-EN 1092-2 PN10/ PN16
Recubrimiento interior y exterior en “EPOXY”
Campo de utilización: De -1 a +16 Bar y de -10 a +70 ‘C.
Aplicaciones:
*Abastecimiento de aguas potables
*Conducciones de agua para riego
*En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o
industriales
*Elementos de seguridad en redes contra incendios
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial
*Construcción naval
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Opciones:
*con reductor de esfuerzos
*con actuador neumático
*con indicador de apertura y cierre
*con finales de carrera
*con cuadradillo para eje de maniobra
*otras
DESCRIPCION
Cuerpo
Cuña
Husillo
Junta cuerpo-tapa
Tornillos
Tapa
Tornillo volante
Arandela volante
Volante
Tuerca prensa
Tuerca husillo
MATERIAL
Fundición gris
Fundición gris recubierta NBR
Ac Inox X20 Cr13
NBR
Acero 8.8 Zn
Fundición gris
Acero 8.8 Zn
Acero 8.8 Zn
Fundición dúctil
Latón Cu Zn39 Pb3
Latón Cu Zn39 Pb3
NORMA
EN GJL 250
EN GJL 250
AISI 420
EN 24762
EN GJL 250
EN 24017
DIN 125
EN GJS 400- 15
EN 12164
EN 12164
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1
Pasos nominales
De DN 40 a 200
Resistencia/tirantez cubierta
24 kg/cm cuad
Tirantez de los asientos
18 kg/cm cuad
Presión de trabajo
16 kg/cm cuad
DIMENSIONES
DN
L (F14)
D PN16
40
50
65
80
100
125
150
200
140
150
170
180
190
200
210
230
150
165
185
200
220
250
285
340
K
PN10/PN16
110
125
145
160
180
210
240
295
S
Dv
b
t
H
Nº xd
PN10 /PN16
Peso (kgs)
102
102
122
138
158
188
212
268
160
160
160
160
200
250
320
320
17
17
17
19
21
23
23
23
3
3
3
3
3
3
3
3
210
210
233
253
306
364
422
498
4 x 19
4 x 19
4 x 19
8 x 19
8 x 19
8 x 19
8 x 23
8x23 / 12x23
10
11
13
15
22
31
45
73
Rev.2.0
128
VALVULA DE COMPUERTA, CIERRE ELASTICO EN
-1171 PARA TUBOS DE PVC FIG 49.
Recubrimiento interior y exterior en EPOXY
Campo de utilización: de -1 a + 16 Bar y de -10 a 70 º C
Aplicaciones:
*Abastecimiento de aguas potables
*Conducciones de agua para riego
*En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o industriales
*En la climatización
*Elementos de seguridad en redes contra incendios
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial
*Construcción naval
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
DESCRIPCION
Cuerpo
Cuña
Husillo
Junta cuerpo-tapa
Tornillos
Tapa
Tornillo volante
Arandela volante
Volante
Tuerca prensa
Tuerca husillo
MATERIAL
Fundición gris
Fundición gris recubierta NBR
Ac Inox X20 Cr13
NBR
Acero 8.8 Zn
Fundición gris
Acero 8.8 Zn
Acero 8.8 Zn
Fundición dúctil
Latón Cu Zn39 Pb3
Latón Cu Zn39 Pb3
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1
Pasos nominales
De DN 50 a 200
Resistencia/tirantez cubierta
24 kg/cm cuad
DN
50
65
80
100
150
200
Tirantez de los asientos
18 kg/cm cuad
DIMENSIONES
L
Dv Dz
H
280 160 63 181
295 160 75 202
310 160 90 222
340 200 110 268
430 320 160 395
530 320 225 472
Presión de trabajo
16 kg/cm cuad
Peso (kg)
11
13
15
22
45
67
VALVULAS DE INTERRUPCION.
Rev.2.0
129
NORMA
EN GJL 250
EN GJL 250
AISI 420
EN 24762
EN GJL 250
EN 24017
DIN 125
EN GJS 400- 15
EN 12164
EN 12164
VALVULAS DE INTERRUPCION PN
16.




PN16
L
Paso
Nom.
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
(*)
130
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
Cuerpo, Bonete y luneta de prensa-estopas:
Fundición gris de alta calidad, GGL 20.
Asiento de la válvula, Cono y Husillo: en
acero inoxidable.
Volante: hasta NW 100 en aluminio. Desde
NW 125 en hierro fundido.
Bridas: de acuerdo a PN 16
DIN 2533
h**)
188
188
205
210
233
246
281
350
400
454
510
630
761
864
ØD
95
105
115
140
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
b
14
16
16
18
18
20
20
22
24
26
26
30
32
32
Potencia
Øg f
45 2
58 2
68 2
78 2
88 3
102 3
122 3
138 3
158 3
188 3
212 3
268 3
320 3
378 4
Øk
65
75
85
100
110
125
145
160
180
210
240
295
355
410
Tornillos
Nº PerfØ Rosca
4
14
M 12
4
14
M 12
4
14
M 12
4
18
M 16
4
18
M 16
4
18
M 16
4
18
M 16
8
18
M 16
8
18
M 16
8
18
M 16
8
23
M 20
12
23
M 20
12
27
M 24
12
27
M 24
S
9,3
9,3
11,3
11,3
11,3
12,3
12,3
14,3
14,3
17,3
19,3
24,3
27,3
27,3
Vo- Peso
lante
Ø
Kg.
d
100
3,2
100
3,8
125
4,9
125
6,7
125
8,0
160
10,4
160
14,0
200
24,0
200
32,5
250
48,9
315
75,4
400 137,0
500 240,0
500 344,0
*DIN 3’300 respectivamente. ** En posición abierta.
VALVULAS DE INTERRUPCION PN 40





Nw
L
d1
d2
h
h1
15
130
95
125
215
165
20
150
105
125
215
165
25
160
115
125
215
165
32
180
140
125
245
185
40
200
150
160
285
220
50
230
165
160
285
220
65
290
185
200
335
250
80
310
200
250
375
275
100
350
235
250
420
300
125
400
270
315
470
350
150
480
300
315
520
390
200
600
375
400
610
440
las medidas de 150 y 200 llevan By-Pass interior.
Peso kg
5,0
5,7
6,8
10,5
13,8
17,0
24,0
34,0
48,0
69,0
90,0
171,0
Rev.2.0
130
Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado
de 40 a 200 mm en acero fundido
Material: GS C 25
Husillo y cierres: en acero inoxidable = 13% Cr
Bridas: PN 40
Presiones y temperaturas: a 150ºC = 40 kg/cm2
a 400ºC = 32 kg/cm2
VALVULAS DE RETENCION EN 12334 –FIG 13
Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092-2
PN10/PN16.
Accesorios de Montaje: sobre pedido las válvulas pueden
suministrarse equipadas:
Con grifo By-Pass o sin él. Rosca grifo desde DN 40 a DN
150: R ¾”y desde DN 200 hasta DN 700 : R 1”
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Aplicaciones: instalaciones de conducción de aguas tanto
limpias como residuales
Opciones:
*con amortiguador hidráulico
*con contrapeso
*con grifo By-Pass
*Otros…
DESCRIPCION
Cuerpo
Junta cuerpo-tapa
Tapa
Asiento (1)
Junta cierre
Péndulo
Disco (2)
Grifo By Pass (3)
Tornillos
MATERIAL
Fundición gris
Goma
Fundición gris
Latón Cu Zn39 Pb3
Goma
Fundición gris
Fundición gris
Latón Cu Zn39 Pb3
Acero 6.8 Zn
NORMA
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 12164
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 12164
EN 24017
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1
Pasos nominales
De DN 40 a 300
De DN350 a 500
De DN600 a 700
Resistencia/tirantez cubierta
24 kg/cm cuad
15 kg/cm cuad
9 kg/cm cuad
Presión de trabajo
16 kg/cm cuad
10 kg/cm cuad
6 kg/cm cuad
DIMENSIONES
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
Rev.2.0
131
L mm
200
215
250
260
295
345
390
490
580
600
690
690
790
790
790
1100
D mm
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580
640
670
780
895
H mm
110
120
125
150
150
170
185
230
260
305
350
400
425
440
545
600
Peso (kg)
12
14
17
22
31
43
54
90
140
210
280
330
360
450
530
1000
VALVULAS DE ASPIRACION FIG 14.
Dimensiones brida y orificios según UNE EN 1092-2
PN 10
Opciones:
Sobre pedido las válvulas pueden fabricarse:
*para diámetros superiores
*en otros tipos de materiales
*con brida taladrada según UNE EN 1092 PN 16
1
2
3
4
5
6
7
8
Datos Técnicos:
*en la válvula de DN40 y hasta la DN150 inclusive, el
cierre que se monta es una Clapeta simple.
*desde DN200 hasta DN600 el cierre de la válvula es
una Clapeta doble
Denominación
Avispero
Junta Cabezal /Avispero
Regleta
Cabezal
Clapeta pequeña
Junta cierre
Clapeta grande
Tornillos
Material
Fundición gris
Cartón de juntas
Fundición gris
Fundición gris
Fundición gris
Goma /cuero
Fundición gris
Acero 6.8 Zn
Norma
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN GJL 250
EN 24017
Esta válvula en DN 600 se fabrica totalmente en fundición dúctil EN GJS- 500 -7
DIMENSIONES
CLAPETA SIMPLE
DN
H (mm)
D (mm)
40
120
150
50
138
165
65
170
185
80
193
200
100
253
220
125
275
250
150
325
285
B (mm)
145
160
195
225
245
293
320
Peso (kgs)
4
5
12
15
20
22
30
CLAPETA DOBLE
DN
H (mm)
200
395
250
485
300
505
350
575
400
610
450
640
500
640
600
680
Rev.2.0
132
D (mm)
340
405
460
520
580
640
715
840
B (mm)
420
445
560
620
685
705
760
970
Peso (kgs)
60
88
128
200
235
278
301
590
VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE PN 16
DE CLAPETA.
DN
B
C
D
3/8
38
47
9
1/2
42
52
11
3/4
45
61
13
1
52
70
14
11/4
60
84
16
11/2
61
88
16
2
70
104
18
21/2
86
120
21
3
94
138
21
DE MUELLE
DN
B
C
3/8
48
26
1/2
48
37
3/4
52
37
1
59
43
Rev.2.0
133
11/4
68
57
11/2
72
65
2
83
75
4
115
172
23
VALVULA DE RETENCION DOBLE DISCO UNI-CHECK
Cuerpo
Clapetas
Asiento
Muelles
Eje
Máxima Temperatura trabajo
Máxima Presión de trabajo
PASO
A (mm)
B (mm)
Peso (kgs)
Fundición gris GG 25
Bronce
EPDM: agua caliente, agua de mar, -50ºC a 150ºC
NBR: gas, aceite mineral y lubricantes,-30ºC a 90ºC
Acero inoxidable
Acero inoxidable
120ºC
16 bar
2” 21/2” 3” 4” 5”
43
48 64 65 70
110
130 145 165 195
1.6
2.2
3 4.4 5.6
Rev.2.0
134
6”
8” 10” 12” 14” 16” 18”
76
89 114 114 127 140 152
221 276 331 381 441 492 542
7.8 13.8 23.4 32.8 53.6 70.6 125
FILTRO DE PASO EN Y.
Construcción
Bridas, PN 16
Construcción
Cuerpo: Hierro fundido
Interiores: Acero inoxidable
Roscado, PN16
PASO
L
H
PESO
PASO
L
H
PESO
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
130
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
730
90
100
115
125
150
160
180
215
235
275
305
390
540
3
4
5
7
9
12
16
21
30
43
61
121
156
15
20
25
32
40
50
65
86
101
117
136
154
190
228
62
70
85
100
115
136
183
0.72
1.08
1.81
2.99
3.67
5.89
10.88
Dimensiones en mm, Peso en Kgs.
Datos sujetos a modificaciones técnicas.
Rev.2.0
135
VALVULAS DE ESFERA.
VALVULAS A ESFERA.
En latón impreso con calor. Esfera de latón tipo duro, brillante, cromada con cromo duro anti uso. Sede de
Teflón. Aptas para todos los fluidos normales: agua fría y caliente; aire comprimido, productos
petrolíferos, ecc. De -20 a +180ºC. Disponible en las versiones siguientes: latón arenado, niquelado
brillante. Con palanca de comando de Acero o aluminio, con manija a mariposa. Sobre pedido abastecidas
con ataques: M/M-Rosca NPT , ecc.
PN 25
TAMAÑOS DE 1/4” A 4”
DE TRES VIAS
EN L
EN T
Rev.2.0
136
VALVULA TIPO NP NORMAS DIN.
CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL.
DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTATICO.
EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. CAMARA DE ALIVIO.
MODELO CORTO.
De 1/2” hasta 11/4” según normas ISO.
De 11/4” hasta 4” según normas DIN 3204-F4.
De 6” en adelante según normas DIN 3202-F5.
Taladradas según DIN 2631-2636.
OPCIONES:

Bonete alargado.

Accionamiento por reductor.
DN
L
15 110
20 120
25 130
32 130
40 140
50 150
65 170
80 180
100 190
125 325
150 350
200 400
250 450
300500
ØD
H
h
16
21
27
32
41
52,5
60
78
102
128
154
202
255
305
56
68
80
80
95
110
120
130
175
183
220
255
315
415
26
31
42
42
57
68
75
98
120
138
165
201
250
315
M
115
115
150
150
150
200
200
200
355
530
Reductor
Reductor
Reductor
Reductor
Par de
fuerza
Kg/m
1
1
2,5
3,5
4,5
5
5,5
6
10
20
35
50
65
Peso
Kg.
2,5
3,2
4,4
5,7
7,3
10
14,2
21,2
Pos
Denom.
Acero
Acero
Hierro
51
TM
MP
62
85/95
71
M
50
55
31
21
41
11
Tornillo Allen
Tornillo Manecilla
Arandela elástica
Anillo de cierre
Empaquetadura
Junta de Cuerpo
Manecilla
Indicador tope
Prensaestopas
Eje
Bola
Cuerpo 2
Cuerpo 1
Inox.
Inox.
Inox.
Acero
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Inox.
A351CF8M
AISI 316
A351CF8M
A351CF8M
A351CF8M
Carbono
Acero
Acero
Acero
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Acero
A351CF8M
AISI 316
A351CF8M
A216
A216
Acero
Acero
Acero
Teflon
Teflon
Teflon
Hierro nod.
Acero
A216
AISI 316
A351CF8M
GG22
GG22
Para servicio de alta presión multiplicar por 4.
Otras variantes bajo demanda.
Rev.2.0
137
VÁLVULA DE MARIPOSA
UNE EN-593 FIG 20 TIPO WAFER
Longitud de montaje según EN-558-1 Serie F20.
Acoplamiento entre bridas según UNE-EN 1092-2 PN-10 /PN-16
Aplicaciones: para instalaciones, tratamientos de agua, riegos, climatización, industrias químicas y alimentarias, etc…
N
1
2
3
4
5
6
Denominación
Palanca
Cuerpo
Eje
Mariposa (1)
Elastómero (2)
Tornillos
(1)
Material
Aluminio
Fundición gris
Ac.Inox. X20 Cr13
Fundición gris
EPDM
Acero 6.8 Zn
Norma
EN GJL 250
AISI 420
EN GJS-400-15
EN 24017
Pueden montarse también en Ac.Inox X2CrNiMo 17-13-3
(2) Pueden montarse también en Nitrilo o Viton.
OPCIONES:
CARACTERISTICAS
Orejas de centrado para conseguir una instalación rápida y
fácil.
Eje de una sola pieza que evita así en gran medida roturas
por golpe de ariete.
El elastómero está perfectamente alojado en el cuerpo y no
se desplaza durante las maniobras de apertura y cierre.
Estanqueidad total y mínima pérdida de carga.
Con mariposa en Ac.inoxidable
Con reductor manual
Con reductor manual y caja finales carrera
Con palanca y un final de carrera
Con actuador trifásico
Con actuador monofásico
Con actuador neumático simple efecto
Con actuador neumático doble efecto
Rev.2.0
138
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN 12266-1
Pasos nominales
Resistencia /tirantez cubierta
Tirantez de los asientos
Presión de trabajo
De DN 40 a 300
24 kg /cm cuadr.
18 kg/cm cuadr.
16 kgs/cm cuadr.
DN
L
L*
B
C
D
N’ x d
e
P
Z
FxF
G
H
M
K
P 10 /PN 16
PESO
KGS
40
268
-
142
75
90
6x9
12.5
70
33
9x9
43
13
205
110
2.5
50
275
-
142
95
90
6x9
12.5
70
43
9x9
43
14
205
125
3
65
295
-
157
108
90
6x9
12.5
70
46
9x9
43
14
205
145
3.5
80
325
-
164
128
90
6x9
14.5
70
46
9x9
43
14
205
160
4
100
360
-
184
157
90
6x9
16.5
70
52
11x11
43
15
205
180
4.5
125
390
-
200
189
90
6x9
18.5
70
56
14x14
43
15
325
210
7.5
150
420
-
210
212
90
6x9
18.5
70
56
14x14
43
16
325
240
9.5
200
470
-
238
270
90
6x9
22.5
70
60
17x17
43
16
395
295
15
250
-
495
290
328
125
4 x 11
30.5
102
68
22x22
40
17
***
350/355
33
125
4 x 11
30.5
102
78
22x22
40
18
***
400/410
46
300
550
310
372
*** se sirven con reductor manual de esfuerzos
Rev.2.0
139
Rev.2.0
140
Rev.2.0
141
Rev.2.0
142
SUPERFICIE
LONGITUD
1 square inch (sq. inch) = 645 mm2 = 6,45 cm2
1 square foot (sq. ft) = 0,093 m2
1 acre = 0,405 ha.
1 ha = 2,469 acres.
1 cm2 = 0,155 sq. inch.
1 m2 = 10,763 sq. ft.
1 pulgada (inch) = 25,4 mm
1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm
1 cm = 10 mm = 0,3937 pulgadas
1 m = 3,2808 ft
PESOS
1 lb = 0,453592 Kg
1 Kg = 2,20462 lb
PRESIONES
PESOS POR UNIDAD DE
LONGITUD
1 psi = 1 lb/sq.in = 0,0703 Kg/cm2
1 lb/sq.ft = 4,88 Kg/cm2
1 atmósfera técnica (at) = 1 Kp/cm2
1 bar = 14,503 lbs/sq.in
1 Kg/m = 0,672 lb/ft
1 Kg/cm = 5,6 lbs/in
1 lb/in = 0,1785 Kg/cm
1 lb/ft = 1,4881 Kg/m
TEMPERATURAS
Medidas en
Celsius
Reaumur
Fahrenheit
Kelvin
1 N/mm2 = 0,10197
Kg/mm2
1 Kg/mm2 = 9,806 N/mm2
1 N/ mm2 = 1 MPa
Libras por
Pulgada (PSI)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1.000
1.100
1.200
1.300
1.400
1.500
1.600
1.700
1.800
1.900
2.000
2.100
2.200
Kg/ cm 2
7,031
10,55
14,06
17,58
21,09
24,61
28,12
31,64
35,16
38,67
42,19
45,70
49,22
52,73
56,25
59,76
63,28
66,79
70,31
77,34
84,37
91,40
98,43
105,50
112,50
119,50
126,60
133,60
140,60
147,70
154,70
Libras por
Pulgada (PSI)
2.300
2.500
2.700
2.800
3.000
3.500
4.000
4.500
5.000
10.000
15.000
25.000
26.000
28.000
30.000
32.000
35.000
36.000
37.000
45.000
48.000
50.000
53.000
55.000
60.000
66.000
70.000
75.000
80.000
90.000
100.000
Rev.2.0
143
Punto fusión hielo
Punto evaporación agua
0º C
100º C
0º R
80 º R
32º F
212º F
273º K
373º K
ºC = 5/9 (ºF – 32)
ºF = 9/5 (ºC + 32)
Kg/ cm 2
161,70
175,80
189,80
196,90
210,90
246,10
281,20
316,40
351,60
703,10
1055,00
1758,00
1828,00
1969,00
2109,00
2250,00
2461,00
2531,00
2601,00
3164,00
3375,00
3516,00
3726,00
3867,00
4219,00
4640,00
4922,00
5273,00
5625,00
6328,00
7031,00