USCO PROGRAMA ADMINISTRACIÓN TALLER DE EMPRESAS

USCO
Fecha: 21 – 07 2014
PROGRAMA ADMINISTRACIÓN
DE EMPRESAS
Asignatura: Ingeniería de la
Producción
Objetivo: Identificar información básica
de las Etapas en un proceso de
producción
TALLER
Reciclaje de Latas de
Aluminio
Prof: Alberto Ducuara
Manrique
Brasil es el país absoluto en reciclaje de latas de aluminio, proceso que en el estado de Minas Gerais se
acomete en tres instalaciones cuyo funcionamiento sigue el esquema observado en el Video (reciclado de
aluminio. http://www.youtube.com/watch?v=njXw1nRt4GA).
VARIAS PLANTAS CLASIFICADORAS--------PLANTA DE RECICLADO--------PLANTA DE
PROCESAMIENTO
Las etapas dentro de la PLANTA CLASIFICADORA del video (que funciona 8 horas todos los
días) son:
A-RECEPCIÓN Y VIBRACIÓN: Las latas van llegando continuamente en camiones que se descargan al
pie de una cinta transportadora – vibradora que las separa de los objetos que no son de aluminio.
B-CILINDRADO: Al final de la cinta las latas pasan por un cilindro rotativo gigante (o zaranda) que acaba de
filtrar los materiales no válidos.
C-CINTA ELECTROMAGNÉTICA: Luego pasan por una cinta electromagnética donde un gran imán atrae
los objetos como latas de acero etc. que se escaparon de la zaranda y no son de aluminio.
D-PRENSADO FLEJADO: Las latas ya limpias se almacenan en un silo que alimenta la prensa hidráulica,
que extrae un bloque de 12 Kg (con unas 1050 latas prensadas) cada 20 segundos. Luego los bloques se
flejan conformando palets de 1400X1400X1400 mm que pesan 720 Kg y que incluso ya tienen los propios
huecos para las palas del apilador.
E-EXPEDICIÓN: Cada día un camión de plataforma abierta llega a la planta y sale cargado con 20 palets
(unas 14 toneladas) que se expiden a la PLANTA DE RECICLADO; adonde también llegan diariamente varios
camiones más procedentes de otras plantas clasificadoras de otras ciudades.
Las etapas dentro de la PLANTA DE RECICLADO (que funciona las 24 horas todos los días) son:
F- CORTADO: Como afirma el gerente de la planta de reciclado, aquí se reciben y procesan en total 120
toneladas de latas por día. Desde el almacén de materia prima los operarios equipados con tractores van
alimentando las máquinas cortadoras que dejan las latas en trozos del tamaño de una patata frita.
G-FUNDIDO: Los trozos de lata se envían neumáticamente a un silo y de ahí a los hornos. En cada horno
se filtra primero la pintura líquida (que funde antes) y luego, al subir hasta 780°C, ya se funde el aluminio.
H-ESPUMADO Y REFUNDIDO: Dicho aluminio líquido (aún impuro) se vierte en cubetas especiales donde
primero se espuma como un caldo (eliminando la película de material oxidado de la superficie), y luego se deja
refundir unos minutos para obtener el aluminio puro. De hecho de cada 7 toneladas de aluminio se extraen 6.3
toneladas de aluminio puro.
Las etapas de la PLANTA DE PROCESAMIENTO (que trabaja 8 horas 5 días por semana) son:
I-LINGOTADO: Todo el aluminio puro que se recibe desde la planta de reciclado se funde en la planta de
procesamiento, se le da forma de lingotes de 15 toneladas, y se almacena.
J-CALENTAMIENTO Y ESTIRADO: Desde el almacén un puente grúa coloca cada lingote al inicio de una de las
máquinas de procesado, donde éste se irá desplazando mediante rodillos. En una primera parte de su ciclo en la
máquina de procesado en lingote se sube a 550°C y se estira y aplasta hasta 3 cm de espesor.
K- ENFRIAMIENTO Y BOBINADO: En la segunda parte de su ciclo en la máquina el lingote se desplaza hasta la
zona de enfriamiento, donde también se somete a gran presión que convierte cada lingote en 3000 metros de chapa
de 2mm de espesor, que se embobina y se deja lista para enviar al fabricante de latas.
Pregunta sobre la Planta de Procesamiento: 1- Teniendo como referencia las 120 toneladas de latas
que llegan por día a la planta de reciclado (y considerando la merma de la etapa H) ¿Cuántas bobinas por
día podría llegar a conseguir?
Pregunta sobre la Planta Clasificadora: 2- ¿Cuántas latas se clasifican diariamente?
En la etapa A hay 3 operaros que normalmente están alimentando la cinta transportadora- vibradora de manera
continua desde un montón de latas. Cada vez que llega un nuevo camión se coordinan para maniobrar el camión y
subir a descargar latas desde arriba al montón. Mientras uno hace una cosa otros hacen otra para que la cinta nunca
deje de ser alimentada. Para averiguar el porcentaje de tiempo que emplean en cada cosa se han realizado 300
muestras diarias durante 5 días con los siguientes resultados:
Descargando
Maniobrando
Inactivo
Alimentando
Otros
Dia1
Op1
24
13
9
33
21
Dia1
Op2
21
15
13
30
21
Dia1
Op3
12
24
12
37
15
Dia2
Op1
18
21
16
35
10
Dia2
Op2
25
29
7
30
9
Dia2
Op3
29
12
6
38
15
Dia3
Op1
27
14
9
35
15
Dia3
Op2
23
16
13
36
12
Dia3
Op3
30
14
7
39
10
Dia4
Op1
21
14
13
39
13
Dia4
Op2
23
8
7
54
8
Dia4
Op3
27
15
7
32
19
Dia5
Op1
23
15
9
35
18
Dia5
Op2
29
13
10
33
15
Dia5
Op3
23
16
9
41
11
Pregunta: 3- ¿Qué porcentaje de las 8 horas los operarios están descargando latas desde el camión?
4- Sabiendo que cada camión que llega le caben 100.000 latas ¿Cuál es el Tiempo de maniobra + descarga de un
camión? ________ minutos/camión
¿Si tenemos un único operario flejando palets a la salida de la prensa ¿Cuál debe ser como máximo el tiempo de
flejado de un palets?__________ minutos.