Metalúrgica DeGiorgis SA - UIC Unión Industrial de Córdoba

-BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES EN LA
GESTIÓN INDUSTRIAL-
Exponen: Murúa, Andrés – Rosso, Laura – Zabala Martín
Coordina: Arq. Mendoza, Amalia
ECOUIC
NUESTRA EMPRESA
Fundada en 1947 en Córdoba Capital
- JOSÉ MAURICIO DEGIORGIS -
NUESTRAS INSTALACIONES
NUESTROS CLIENTES
CERTIFICACIONES Y PREMIOS
FORMEL Q NIVEL “A”
ISO TS 16949:09 - Recertificación 03/2012
QSB -Recertificación 11/2012
NUESTRA POLÍTICA DE CALIDAD Y MEDIOAMBIENTE
-OPTIMIZACIÓN DEL USO DE MATERIAS
PRIMAS E INSUMOS MEDIANTE LA
DISMINUCIÓN DEL SCRAP -
OPTIMIZACIÓN DEL USO DE MATERIAS
PRIMAS E INSUMOS MEDIANTE LA
DISMINUCIÓN DEL SCRAP
Algunas consideraciones....
SCRAP: Pieza mecanizada
defectuosa que no cumple
con las especificaciones y
no puede ser retrabajada.
SCRAP VALORIZADO: Costo
de la NO VENTA. Lo que se
dejó de facturar en función
de las piezas entregadas y
los costos de producción.
TS 16949 + ISO 14001 = REMEDIACIÓN AMBIENTAL,
ECONOMICA Y SOCIAL DEL IMPACTO.
MEJORA CONTÍNUA
SITUACIÓN INICIAL
REFERENCIA: 2012
OBJETIVO: 1800 PPM
TOMANDO ACCIONES
PUESTA EN MARCHA
Muestra: palanca de cambio
Reporte: testigo en zona de fresado
Período analizado: 2do semestre 2012
Datos scrap:
228 unidades - 33668 ppm
PUESTA EN MARCHA
Herramienta utilizada: 5 por qué
Causa Raíz: PROBLEMA DE DISPOSITIVO
Acciones propuestas:
•Modificación de dispositivo
•Mejorar mantenimiento preventivo
•Plazo: 15 días
IMPACTOS
•CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
•GENERACIÓN DE MAYOR CANTIDAD DE VIRUTA
•ALTO CONSUMO DE INSUMOS (refrigerante, aceite, solubles,etc.)
•DESGASTE DE HERRAMIENTAS
•HORAS DE PRODUCCIÓN
•HORAS DE PROGRAMACIÓN
•COSTOS ALTOS SCRAP VALORIZADO
RESULTADOS OBTENIDOS
Verificación:
•Dispositivo modificado - OK
•Mantenimiento preventivo acorde a modificación
de dispositivo - OK
Período seguimiento: 1er semestre 2013
ANÁLISIS RESULTADOS
2013 reducción 40.5%
GRUPO MEJORA SCRAP
En base a la experiencia obtenida de análisis
y trabajo de campo sobre los desvíos
detectados, se define crear el GRUPO
MEJORA SCRAP.
Es un grupo interdisciplinario en dónde
participa necesariamente personal de las
áreas de PRODUCCIÓN, CALIDAD e
INGENIERÍA.
Como método se establece la aplicación de
una herramienta de Calidad para la
detección de la CAUSA RAIZ.
CIRCUITO ANÁLISIS DE SCRAP
ANÁLISIS DE SCRAP: Situación Actual
SCRAP en PPM MEJORA EN UN
30%
INSUMOS SCRAP
Llevamos registro de las herramientas que se deterioran o rompen e
insumos utilizados, y se realiza un análisis con INDICADORES de la
relación entre las herramientas y los costos consumidos:
•ROTURA DE HERRAMIENTA POR PIEZA PRODUCIDA
•ROTURA HERRAMIENTA / CAUSA
• RELACIÓN COMPRA/CONSUMO
MEJORAS OBTENIDAS
Reducción del
consumo de
energía en planta
Reducción del nivel
de Scrap
30%
Optimización de
tiempos de
producción y
programación
Consumo regulado
de insumos
5%
Mejora del índice de
rotura de herramientas
60%
MUCHAS GRACIAS!!