manual del operador del martillo hidráulico
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MANUAL DEL OPERADOR DEL MARTILLO HIDRÁULICO SERIE DE MARTILLOS GH GH7 GH9 GH10 GH12 GH15 GH18 GH23 GH30 GH40 GH50 "Utilice piezas NPK originales” 7550 Independence Drive Walton Hills, OH 44146-5541 Teléfono (440) 232-7900 Línea gratuita (800) 225-4379 Fax (440) 232-6294 © Copyright 2016 NPK Construction Equipment, Inc.www.npkce.com SPSPH050-9630H GH7 - GH50 Hyd Ham Operators Manual 4-16 Final NPK ÍNDICE SEGURIDAD ................................................................................................................................................. 3 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................... 5 COMPATIBILIDAD CON LA MÁQUINA PORTADORA .................................................................................. 6 ESPECIFICACIONES DEL MARTILLO ........................................................................................................ 7 UBICACIÓN DEL NÚMERO DE SERIE DEL MARTILLO ............................................................................ 8 INSTALACIÓN HIDRÁULICA ....................................................................................................................... 9 PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN .................................................................................................. 10 DESCONEXIONES RÁPIDAS DEL MARTILLO HIDRÁULICO ............................................................. 11 INSTALACIÓN DE MONTAJE .................................................................................................................... 13 CÓMO DESMONTARLO DEL PORTADOR .......................................................................................... 14 CÓMO MONTARLO AL PORTADOR .................................................................................................... 14 LUBRICACIÓN............................................................................................................................................ 15 PROCEDIMIENTO DE ENGRASE MANUAL......................................................................................... 15 ENGRASE E INTERVALOS DE ENGRASE CORRECTOS .................................................................. 16 SISTEMAS DE AUTOLUBRICACIÓN .................................................................................................... 17 PRELLENADO DE LA LÍNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIÓN .............................................. 18 PRELLENADO DE LA LÍNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIÓN MONTADA EN EL MARTILLO ............................................................................................................... 21 TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LUBRICANTES .............................................................................. 23 PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA ......................................................................................... 25 MARTILLOS QUE SON NUEVOS, RECONSTRUIDOS O HAN ESTADO INACTIVOS....................... 25 ANTES DE COMENZAR A USAR EL MARTILLO ................................................................................. 26 PROCEDIMIENTO DIARIO DE PUESTA EN MARCHA........................................................................ 26 FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................................... 27 INSTRUCCIONES PARA UN USO SEGURO ....................................................................................... 27 TÉCNICAS Y PRECAUCIONES DE FUNCIONAMIENTO .................................................................... 28 TRANSMISIÓN DE ENERGÍA DE IMPACTO A TRAVÉS DE LAS HERRAMIENTAS .............................. 33 ONDAS DE TENSIÓN DE IMPACTO EN EL EXTREMO DE LA HERRAMIENTA .............................. 34 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE RUTINA ...................................................................................... 35 INSPECCIÓN SEMANAL............................................................................................................................ 36 TIPOS DE HERRAMIENTA Y USOS ......................................................................................................... 37 HERRAMIENTAS ESTÁNDAR .............................................................................................................. 37 IDENTIFICACIÓN DE LA HERRAMIENTA ................................................................................................ 38 HERRAMIENTAS........................................................................................................................................ 39 CÓMO CAMBIAR LA HERRAMIENTA .................................................................................................. 39 SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE LA HERRAMIENTA Y SU BUJE ....................................................... 40 CÓMO AFILAR EL CINCEL ................................................................................................................... 42 LONGITUD ESTÁNDAR DE LAS HERRAMIENTAS DE NPK .............................................................. 43 INSPECCIÓN DE LA CLAVIJA DE RETENCIÓN DE LA HERRAMIENTA ........................................... 44 INSPECCIÓN DE LA HERRAMIENTA ................................................................................................... 45 -1- NPK ÍNDICE GARANTÍA DE LA HERRAMIENTA ........................................................................................................... 46 ROTURA DE LA HERRAMIENTA .............................................................................................................. 48 ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN MOMENTO FLECTOR EXCESIVO ................... 48 CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓN DAÑADA ................................................................................. 48 ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN DESGASTE EXCESIVO DEL BUJE DEL SOPORTE DE LA HERRAMIENTA ............................................................................. 49 PROBLEMAS DE LA HERRAMIENTA RELACIONADOS CON LA TEMPERATURA .......................... 54 ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE LA CORROSIÓN ...................................................... 55 ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE DEFECTOS EN EL MATERIAL................................ 55 VALORES DE TORSIÓN PARA LOS SUJETADORES DEL MARTILLO.................................................. 56 SOPORTE DEL MARTILLO: DE GH7 A GH50 ...................................................................................... 57 CARGA DE GAS ......................................................................................................................................... 58 PRESIÓN DEL GAS NITRÓGENO ........................................................................................................ 58 KIT DE CARGA DE GAS ........................................................................................................................ 58 CÓMO VERIFICAR LA PRESIÓN DE GAS ........................................................................................... 59 CÓMO CARGAR EL MARTILLO ............................................................................................................ 61 CÓMO DESCARGAR LA PRESIÓN DE GAS ....................................................................................... 63 REGISTRO DE GARANTÍA PARA UNIDADES NUEVAS ........................................................................ 64 CÓMO GUARDAR EL MARTILLO HIDRÁULICO ...................................................................................... 65 DECLARACIÓN DE GARANTÍA................................................................................................................. 66 NOTAS Y REGISTROS .............................................................................................................................. 70 -2- NPK SEGURIDAD Las notificaciones en los manuales de instrucciones de NPK siguen los estándares de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI, por sus siglas en inglés) con respecto a: Las notificaciones de PELIGRO (rojas) indican que podría ocurrir una situación de peligro inminente, la cual, de no evitarse, causará la muerte o daños graves. Las notificaciones de ADVERTENCIA (naranjas) indican que podría ocurrir una situación potencialmente peligrosa, la cual, de no evitarse, podría causar la muerte o daños graves. Las notificaciones de PRECAUCIÓN (amarillas) indican que podría ocurrir una situación potencialmente peligrosa, la cual, de no evitarse, podría causar daños menores o leves. Las notificaciones de ATENCIÓN (azules) que aparecen en los manuales de instrucciones de NPK son estándares de NPK que alertan al lector sobre situaciones que, de no evitarse, podrían causar daños al equipo. Se incluyen calcomanías de ADVERTENCIA e INSTRUCCIONES BÁSICAS DE USO con cada martillo y kit de instalación de NPK. Las calcomanías deben instalarse en la cabina, en un lugar visible para el operador del martillo mientras lo usa. Las calcomanías de MANTÉNGASE LEJOS, DEPÓSITO BAJO PRESIÓN, PRESIÓN DE GAS y AFILADO DE HERRAMIENTAS vienen instaladas en todos los modelos de martillos de NPK. Manténgalas limpias y visibles. NPK proveerá calcomanías gratuitas si son necesarias. 1. El operador y el personal de servicio deben leer y comprender los MANUALES DE INSTRUCCIONES DE NPK para prevenir lesiones graves o fatales. 2. LOS RESIDUOS QUE VUELAN PUEDEN CAUSAR DAÑOS GRAVES O MORTALES. Mantenga al personal y a los espectadores lejos del martillo mientras está en operación. No haga funcionar el MARTILLO sin un protector resistente a los impactos entre el MARTILLO y el operador (usuario). NPK recomienda utilizar LEXAN o un material similar, o una malla de acero. Algunos fabricantes de portadores ofrecen protectores contra demolición para sus máquinas. Comuníquese con el fabricante del portador para ver si están disponibles. Si no los consigue, comuníquese con NPK. 3. No aplique recubrimiento duro sobre la punta de la herramienta ni la afile mediante un soplete de corte. El calor excesivo del soplete o de la soldadura puede causar fragilidad o rotura o hacer que vuelen trozos. Afile la punta únicamente mediante amolado o abrasión, y use suficiente refrigerante. Calcomanía de advertencia para colocar en la cabina -3- NPK SEGURIDAD 4. Extienda la herramienta por completo mientras carga el MARTILLO con gas nitrógeno. Asegúrese de que la clavija de retención esté instalada. MANTÉNGASE ALEJADO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA DURANTE LA CARGA. 5. No desarme el MARTILLO antes de descargar la precarga de gas del martillo. 6. ¡USE ÚNICAMENTE GAS NITRÓGENO! Almacene y manipule los tanques de nitrógeno según las normas de la OSHA. 7. Evite los líquidos a alta presión. Las fugas de líquido bajo presión pueden penetrar la piel y causar daños graves. Reduzca la presión antes de desconectar la línea hidráulica u otras líneas. 8. Opere el MARTILLO únicamente desde el asiento del operador. 9. El tamaño del MARTILLO debe corresponder al del portador, según las recomendaciones de NPK. El portador debe permanecer estable durante el funcionamiento del martillo y el transporte. Consulte la sección COMPATIBILIDAD CON LA MÁQUINA PORTADORA en el Manual del Operador de NPK. 10. No modifique la HERRAMIENTA sin autorización del Departamento de Ingeniería de NPK. 11. Utilice el equipo para levantar y las herramientas adecuados cuando maneje o repare el MARTILLO. 12. Utilice equipo protector de oídos y gafas protectoras cuando opere el martillo. Consulte las normas de la OSHA y de la MSHA cuando corresponda. 13. Protéjase de las piezas de metal que pueden salir despedidas al clavar pernos de pluma. 14. ¡No modifique el MARTILLO sin contar con la autorización del equipo de ingeniería de NPK! 15. Utilice únicamente repuestos genuinos de NPK. NPK se libra específicamente de toda responsabilidad con respecto a los daños causados por el uso de herramientas o piezas no aprobadas ni vendidas por NPK. Para obtener más información, consulte el Manual de Seguridad de Rompedores Hidráulicos Instalados de CIMA, específicamente el formulario MB-140 de AEM (NPK P/N H050-9600), que se incluye con cada martillo NPK. Para solicitar una copia adicional, comuníquese con NPK al 800-225-4379 o por Internet en www.npkce.com. -4- NPK INTRODUCCIÓN NPK es el fabricante líder de MARTILLOS HIDRÁULICOS montados en plumas y cuenta con la línea más completa de productos. El éxito de NPK se debe a nuestro compromiso con la calidad, la confiabilidad y la durabilidad. El MARTILLO HIDRÁULICO ofrece diversas funciones de diseño únicas y, como parte de la filosofía de la compañía, el MARTILLO HIDRÁULICO NPK puede mantenerse “como nuevo” durante mucho tiempo después de que los productos de la competencia se hayan desechado como material de rezago. Le aseguramos que ha adquirido el mejor valor disponible. Este manual exhaustivo contiene instrucciones para el mantenimiento, la solución de problemas y la reparación de los MARTILLOS HIDRÁULICOS NPK. Además, este manual incluye información útil para lograr el mayor rendimiento y eficiencia de los MARTILLOS HIDRÁULICOS NPK. Antes de usar el MARTILLO HIDRÁULICO NPK, lea el manual detenidamente para entender sus funciones y sus principios de funcionamiento. Para obtener más información o ayuda con cualquier problema que tenga, comuníquese con su distribuidor autorizado de NPK. En casos que requieran la reparación o el reemplazo de las piezas que lo componen, debe usar únicamente piezas de NPK. NPK no es responsable de las fallas producidas por la sustitución de piezas no aprobadas ni vendidas por NPK. Este manual también les ayudará a los distribuidores y clientes de NPK a lograr la vida útil más larga posible de las herramientas de demolición NPK. Los clientes pueden usar este manual para tomar medidas correctivas cuando la herramienta se rompa. Los distribuidores pueden usar este manual para determinar si la garantía cubre la rotura de la herramienta. Consulte la declaración de garantía de la herramienta de demolición NPK que se encuentra más adelante en este manual para obtener información específica sobre la cobertura de la garantía. -5- NPK COMPATIBILIDAD CON LA MÁQUINA PORTADORA Estos márgenes de peso del portador se deben tomar únicamente a modo de guía. Deben tomarse en consideración otros factores, como la longitud del brazo, los contrapesos, el chasis, etc. Montar un MARTILLO que es demasiado pesado para la máquina portadora puede ser peligroso y causar daños al portador. Verifique la estabilidad del portador con el MARTILLO antes de transportarlo u operarlo. Montar un MARTILLO que es muy pequeño para la maquinaria del portador puede dañar el MARTILLO, causar la rotura de la herramienta e invalidar las garantías. Consulte con el Departamento de Ventas de NPK para obtener información más detallada. PESO DEL PORTADOR EN LIBRAS (kg) MODELO DE MARTILLO GH7 GH9 GH10 GH12 GH15 GH18 GH23 GH30 GH40 GH50 RANGO DE PESO RECOMENDADO PARA EL PORTADOR (kg) (libras) 28.000 - 42.000 12.700 - 19.000 40.000 - 56.000 18.000 - 25.000 46.000 - 66.000 20.000 - 30.000 56.000 - 86.000 25.000 - 38.000 66.000 - 100.000 30.000 - 45.000 70.000 - 114.000 32.000 - 52.000 100.000 - 150.000 45.000 - 68.000 100.000 - 186.000 45.000 - 84.000 160.000 - 260.000 72.000 - 117.000 (1) (1) 240.000 + 108.000 + * Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. (1) Contacte al Departamento de Ventas de NPK para obtener información sobre el rango de peso del portador. -6- NPK ESPECIFICACIONES DEL MARTILLO MODELO DE MARTILLO GH7 GH9 GH10 GH12 GH15 GH18 GH23 GH30 GH40 GH50 HERRAMIENTA CLASE DE PESO ENERGÍA FRECUENCIA DIÁM. LONGITUD DE TRABAJO DE IMPACTO DE TRABAJO pies/libra gpm libras (kg) pulg. (mm) pulg. (mm) 2.500 400 - 750 2.900 (1.320) 4,6 (116) 23 (583) 3.000 500 - 670 3.600 (1.635) 5,0 (126) 24 (608) 4.000 400 - 550 4.200 (1.900) 5,4 (136) 24,5 (620) 5.500 380 - 480 5.650 (2.565) 5,7 (146) 25,5 (650) 8.000 320 - 400 6.800 (3.085) 6,1 (156) 27 (690) 12.000 300 - 400 7.800 (3.540) 6,5 (165) 29 (740) 13.500 300 - 400 9.240 (4.190) 6,9 (174) 34,6 (880) 15.000 310 - 390 13.500 (6.125) 7,2 (184) 32 (813) 17.000 240 - 330 17.000 (7.710) 8,0 (204) 35,4 (899) 20.000 210 - 280 24.910 (11.300) 8,4 (214) 39,7 (1.008) PRESIÓN DE PRESIÓN DE CARGA PRESIÓN DE GAS5 HIDRÁULICA1 DE ESCAPE MODELO DE FUNCIONAMIENT MÍNIMA DEL MARTILLO En frío3 En caliente4 CIRCUITO 2 O1 gpm (L/mín.) psi (bar) psi (bar) psi (bar) psi (bar) 405 (28) 26 - 48 (100 – 180) 2.600 (180) 3.100 (215) 350 (24) GH7 420 (29) 40 - 53 (150 – 200) 2.600 (180) 3.100 (215) 365 (25) GH9 420 (29) 44 - 55 (165 – 210) 2.600 (180) 3.100 (215) 365 (25) GH10 420 (29) 45 - 58 (170 – 220) 2.650 (183) 3.150 (218) 365 (25) GH12 420 (29) 53 - 66 (200 – 250) 2.600 (180) 3.100 (215) 365 (25) GH15 420 (29) 58 - 77 (220 – 290) 2.500 (172) 3.000 (207) 365 (25) GH18 450 (31) 66 - 85 (250 – 320) 2.600 (180) 3.100 (215) 390 (27) GH23 450 (31) 74 - 92 (280 – 350) 2.600 (180) 3.100 (215) 390 (27) GH30 450 (31) 79 - 106 (300 – 400) 2.600 (180) 3.100 (215) 390 (27) GH40 450 (31) 92 - 119 (350 – 450) 2.600 (180) 3.100 (215) 390 (27) GH50 * Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. CAUDAL DE ACEITE NOTAS: 1. La máxima presión hidráulica de funcionamiento es la presión de entrada en el martillo con el aceite a la temperatura de funcionamiento y con la carga de gas configurada a la presión de funcionamiento en caliente. Consulte la sección CÓMO VERIFICAR LAS PRESIONES HIDRÁULICAS en este manual. 2. La presión de escape del circuito debe estar al menos de 500 psi (35 bar) por encima de la presión de funcionamiento del martillo. 3. La carga de gas en frío se configura inicialmente con el martillo a temperatura ambiente. 4. La carga de gas en caliente se verifica después de 1 o 2 horas de operación y con una temperatura del aceite del sistema de 140 a 180 °F (de 60 a 80 °C). Esta es la verificación preferida. 5. Las presiones indicadas son las máximas. Use una tolerancia de menos 25 psi (2 bar). -7- NPK UBICACIÓN DEL NÚMERO DE SERIE DEL MARTILLO MODELOS DE MARTILLO NPK GH7 al GH50 El número de serie (sn1) se encuentra en el centro del cuerpo, sobre el puerto de autolubricación. -8- NPK INSTALACIÓN HIDRÁULICA Existen KITS DE INSTALACIÓN DE NPK para prácticamente todos los cargadores de retroexcavadoras, excavadoras y minicargadoras. Se suministran las piezas e instrucciones completas para la instalación del MARTILLO HIDRÁULICO NPK y se incluyen válvulas y/o controles, mangueras y guarniciones, acumuladores, tuberías para plumas y brazos, y abrazaderas. LÍNEAS DE MARTILLOS Por lo general, la línea de presión (m3) está dispuesta en el lado izquierdo de la pluma, y la línea de retorno (m4) está en el lado derecho. El flujo hacia el martillo se controla desde una válvula auxiliar en el portador o desde una válvula suministrada por NPK. El aceite hidráulico se dirige de vuelta al tanque a través del enfriador y del filtro de aceite del portador. VÁLVULA DE CONTROL DEL MARTILLO NPK usa dos tipos generales de sistemas de control, según el modelo del portador: 1. SISTEMA DE CONTROL CON UNA SECCIÓN DE VÁLVULA AUXILIAR DE PORTADOR O UNA SECCIÓN DE VÁLVULA DE REPUESTO. Este tipo de instalación usa una válvula de portador existente. Cualquier pieza adicional, como los enlaces mecánicos, válvulas piloto hidráulicas de control, válvulas de control de flujo, etc., se suministran en el KIT DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE NPK. No se requieren cartuchos especiales de escape hidráulico. La presión de funcionamiento del MARTILLO HIDRÁULICO NPK se autorregula. 2. SISTEMA DE CONTROL CON MULTIVÁLVULA NPK. Para los portadores que no están equipados con una válvula auxiliar adecuada o una sección de válvula de repuesto, el KIT DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE NPK incluye una válvula de control de flujo prioritario accionada por un solenoide para operar el MARTILLO HIDRÁULICO NPK. La MULTIVÁLVULA NPK está diseñada específicamente para el funcionamiento de los accesorios montados en la pluma. -9- NPK INSTALACIÓN HIDRÁULICA PREVENCIÓN DE CONTAMINACIÓN 1. Al usar un martillo hidráulico en lugar de un cucharón, el aceite puede tender a deteriorarse y descomponerse más rápidamente. Si no se presta atención al aceite hidráulico, no sólo puede causar daños al martillo, sino también crear problemas en el portador, lo que podría dañar los componentes. Se debe verificar cuidadosamente el aceite para comprobar que no haya señales de contaminación y cambiarlo si está contaminado. Es muy recomendable hacer un muestreo del aceite a intervalos regulares. Cuando el aceite hidráulico se muestra poco viscoso y burbujeante significa que se ha deteriorado. Si el aceite tiene color marrón oscuro y huele mal es porque está muy deteriorado. ¡Debe cambiar al aceite inmediatamente! Cuando el aceite tiene un aspecto turbio o el filtro del aceite se tapa, el aceite está contaminado. ¡Debe cambiar al aceite inmediatamente! Para cambiar el aceite hidráulico contaminado, drene el sistema hidráulico por completo y limpie sus componentes. No mezcle aceite nuevo con aceite viejo. 2. No permita que ningún tipo de contaminante se mezcle con el aceite. Tenga especial cuidado para prevenir que el sistema hidráulico se contamine a través de la manguera o el tubo de conexión cuando cambie el martillo hidráulico por el cucharón. 3. Un nivel bajo de aceite causará una acumulación de calor, lo que hará que el aceite se deteriore. Igualmente, podría causar cavitación debido a que el aire se mezcla con el aceite, lo que provoca daños al martillo hidráulico y a los componentes del portador. Mantenga un nivel adecuado de aceite en todo momento. 4. No utilice el martillo hidráulico a una temperatura de funcionamiento mayor de 180 °F (80 °C). La temperatura de funcionamiento del aceite debe oscilar entre los 120 °F (50 °C) y los 180 °F (80 °C). Debido a que las aletas de enfriamiento obstruidas causan una reducción en la eficiencia del enfriador, debe mantener las aletas de enfriamiento limpias en todo momento. Inspeccione el sistema de enfriamiento del aceite hidráulico para asegurarse de que funcione adecuadamente. El uso de una pistola de aire caliente es la mejor manera de evaluar si el enfriador está funcionando adecuadamente. 5. La presencia de agua en el aceite hidráulico hará que se dañen el martillo hidráulico y el portador. Drene el agua y las partículas extrañas del tanque hidráulico a intervalos específicos. Cuando el martillo hidráulico no esté en funcionamiento, debe guardarse en un área bajo techo. CÓMO CAMBIAR EL ELEMENTO DE FILTRACIÓN Y EL ACEITE HIDRÁULICO Cambie el elemento de filtración y el aceite hidráulico a los intervalos indicados en el manual de operación de la excavadora cuando use un implemento hidráulico. Otro método es configurar un cronograma para el muestreo de aceite y cambiarlo según corresponda. - 10 - NPK INSTALACIÓN HIDRÁULICA DESCONEXIONES RÁPIDAS DEL MARTILLO HIDRÁULICO NPK no recomienda el uso de desconexiones rápidas que no sean de NPK en los circuitos hidráulicos que accionan los productos NPK. 1. Las pulsaciones hidráulicas causadas por el martillo hidráulico en operación pueden hacer que las piezas internas de las desconexiones rápidas no provistas por NPK se desintegren. Estas piezas pueden migrar al martillo y causar daños. 2. En caso de que se utilicen desconexiones hidráulicas rápidas, se sugiere taparlas cuando se retira el martillo del portador, a fin de conservarlas limpias. Esto se debe a que pueden ingresar agentes contaminantes en la desconexión hidráulica rápida y transferirse al martillo y/o al sistema hidráulico al proceder a la reconexión. Esto también puede causar daños. 3. La mayoría de las desconexiones rápidas crean una restricción en el circuito. Los martillos NPK no son sensibles a la presión de retorno, pero las restricciones causan un calentamiento innecesario del aceite. Además, la presión requerida para operar el martillo, sumada a la restricción de las desconexiones, podría llevar a una máquina portadora vieja de baja presión al límite de su sistema hidráulico. Esto podría interferir con el funcionamiento adecuado del martillo. Sin embargo, las desconexiones rápidas aprobadas por NPK son del tamaño adecuado para que la operación del martillo no se vea afectada. CONEXIÓN NO RECOMENDADA Desconexiones rápidas que no son de NPK (32) CONEXIÓN RECOMENDADA (39) DESCONEXIONES RÁPIDAS APROBADAS POR NPK CONTACTE A SU DISTRIBUIDOR DE NPK PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN SOBRE LAS DESCONEXIONES RÁPIDAS DE NPK - 11 - NPK INSTALACIÓN HIDRÁULICA DESCONEXIONES RÁPIDAS DEL MARTILLO HIDRÁULICO Si se usan desconexiones rápidas hidráulicas con el martillo de NPK, se recomienda seguir las precauciones que figuran a continuación. 1. Se recomienda realizar una inspección periódica de los extremos macho (DXm) y hembra (DXf) para asegurarse de que los acopladores estén en condiciones adecuadas de funcionamiento. Si no se inspeccionan los acopladores, los fragmentos de un acoplador dañado o defectuoso podrían migrar al martillo o regresar a la máquina. 2. Verifique que no haya tierra, polvo ni partículas en ninguno de los acopladores antes de acoplarlos. 3. Asegúrese de que los acopladores estén completamente asentados (38). 4. Cuando reemplace los acopladores, asegúrese de reemplazarlos en conjunto, tanto macho como hembra. No use un extremo nuevo con un extremo viejo. - 12 - NPK INSTALACIÓN DE MONTAJE Los kits de instalación de montaje de NPK incluyen las piezas necesarias para adaptar el MARTILLO HIDRÁULICO NPK al portador. Los kits de montaje de NPK incluyen un soporte superior (m7), una válvula de control de flujo (si es necesaria) y mangueras que se conectan al sistema hidráulico del portador. ARTÍCULO k8 m3 m4 m5 m6 m7 m8 m15 m16 m17 121 DESCRIPCIÓN PUERTO DE PRUEBA MANGUERA FLEXIBLE (PRESIÓN) MANGUERA FLEXIBLE (RETORNO) MANGUERA DEL MARTILLO (PRESIÓN) MANGUERA DEL MARTILLO (RETORNO) SOPORTE SUPERIOR PAQUETE DE PERNOS ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN ACCESORIO ADAPTADOR INTERNO, MACHO ACCESORIO ADAPTADOR EXTERNO, MACHO NÚMERO DE PIEZA ESTAMPADO EN EL SOPORTE Consulte la sección PAR DE TORSIÓN DE LOS SUJETADORES DEL MARTILLO para obtener información sobre el par de torsión de los pernos del soporte superior. Consulte el Manual del Kit de Instalación de NPK para obtener más información. - 13 - NPK INSTALACIÓN DEL MONTAJE CÓMO DESMONTARLO DEL PORTADOR 1. Cierre las válvulas de cierre de las líneas de presión y de retorno (k4). 2. Desconecte las mangueras flexibles del martillo (m3) y (m4) antes de recostar el martillo. Evite que el aceite hidráulico se deposite en los soportes de goma (AD). Enjuague con agua, de ser necesario. 3. Tape las líneas de presión (AR) y de retorno en el portador, y conecte las mangueras flexibles del martillo (m3) y (m4) al soporte del martillo, tal como se indica. 4. Coloque el martillo (DR) en posición horizontal sobre bloques de madera (t20) y retire las clavijas de la pluma. Las líneas hidráulicas deben manipularse con cuidado y sellarse para evitar que entre contaminación en el martillo o el sistema hidráulico del portador. El extremo de la herramienta del martillo debe fijarse a un nivel más bajo que el extremo del cabezal, para evitar la entrada de humedad al martillo por la zona de la herramienta. CÓMO MONTARLO AL PORTADOR 1. Coloque el martillo en posición horizontal sobre bloques de madera (t20), como se muestra en la figura. 2. Alinee los orificios de la clavija del cucharón. Instale la clavija del brazo (m1) antes que la clavija que enlaza el cilindro (m2). 3. Conecte las mangueras hidráulicas (no se ilustra). La de presión se conecta a la IZQUIERDA y la de retorno, a la DERECHA. 4. Abra las válvulas de cierre (k4). - 14 - NPK LUBRICACIÓN PROCEDIMIENTO DE ENGRASE MANUAL Procedimiento de engrase manual para martillos que no poseen sistema de AUTOLUBRICACIÓN. 1. Coloque el martillo en posición vertical. 2. Suba levemente la máquina (104); para ello, ejerza una fuerza descendente en la herramienta de demolición y empuje hasta que calce por completo. Esto evita que entre grasa en el área de impacto del pistón. 3. Engrase el martillo hasta que la grasa comience a salir entre la herramienta (HH) y el buje inferior de la herramienta (G) (aproximadamente, entre 40 a 70 bombeos de grasa). NOTA: USE UNA GRASA A BASE DE LITIO DE BUENA CALIDAD EP N.º 2 CON ADITIVOS ANTIDESGASTE. CONSULTE LAS PÁGINAS 16 y 17. - 15 - NPK LUBRICACIÓN ENGRASE E INTERVALOS DE ENGRASE CORRECTOS El mantenimiento adecuado del martillo requiere un suministro suficiente de la grasa correcta en la herramienta (cincel). La herramienta debe presionarse sobre una superficie dura hasta que se detenga dentro del martillo. Esto evita que la grasa entre en el área de impacto del pistón y asegura una distribución adecuada de la grasa entre la herramienta y los bujes de la herramienta. INTERVALOS DE ENGRASE Si el martillo no está conectado a un sistema de autolubricación, consulte la página 17; el martillo debe engrasarse a intervalos regulares para que la herramienta y los bujes duren lo más posible. Hay dos maneras de determinar los intervalos de engrase: Primero, engrase el martillo al iniciar el trabajo hasta que la grasa comience a salir alrededor de la herramienta y del buje inferior. Haga funcionar el martillo hasta que el vástago de la herramienta empiece a lucir seco. Esto determina el intervalo de tiempo de engrase de este martillo específico para este trabajo en particular. Por lo general, este intervalo es de 1 a 4 horas. Igualmente, tome nota de la cantidad de grasa necesaria para volver a engrasar la herramienta. Esto indica la cantidad de grasa y la frecuencia con que debe aplicarse. Por ejemplo, un martillo específico para un trabajo en particular requiere medio tubo de grasa cada 3 horas. Usted podría adoptar este cronograma de engrase. Si este martillo pasa a realizar otro trabajo, deberá determinar otro cronograma de engrase. Segundo, si no puede controlar el cronograma de engrase, como en las unidades alquiladas, el operador tendrá que engrasar el martillo una vez cada hora en que opere el martillo. Nuevamente, engrase el martillo hasta que la grasa comience a salir entre la herramienta y el buje. Por lo general, esto es más de lo necesario, pero resulta mucho más barato que reemplazar herramientas y bujes que se desgastaron prematuramente. GRASA CORRECTA El tipo de grasa usada es muy importante. NPK recomienda una grasa a base de jabón de litio para presión extrema (EP) NLGI No. 2, con disulfuro de molibdeno (Moly) u otros aditivos de protección de superficies. Se recomienda una grasa con un punto máximo de fusión de 500 °F (260 °C). Existen varios fabricantes de grasa que cumplen con las recomendaciones de NPK. NPK no recomienda ninguna marca como superior a otra. Si usted o sus clientes dudan en el uso de una marca determinada, comuníquese con el Departamento de Servicio de NPK llamando al 800-225-4379. - 16 - NPK LUBRICACIÓN GRASA CORRECTA PARA LOS MARTILLOS HIDRÁULICOS GRASA PARA MARTILLOS NPK NPK ofrece grasa de martillo especialmente formulada para cumplir los requisitos exigentes de trabajo. La grasa se ofrece para tres márgenes de temperatura: 350 °F (177 °C), 500 °F (260 °C) y 2000 °F (1094 °C). Todas son compatibles con los sistemas de autolubricación. Universal Plus y Super Duty son productos a base de jabón de litio que resisten enjuagues y contienen el aditivo NPK-10 para proteger las superficies de las áreas afectadas por la fricción. Chisel Paste es un complejo a base de jabón de aluminio con 12% de grafito y aditivos de cobre para condiciones extremas de funcionamiento. 350 grados CARTUCHO DE 14 onzas (.397 kg). BARRIL de 120 libras (54 kg) CUBO DE 35 libras (16 kg) TAMBOR de 400 libras (181 kg) PIEZA DE NPK NÚMERO G000-1010 G000-1020 G000-1030 G000-1040 SUPER DUTY 500 grados CARTUCHO DE 14 onzas (.397 kg). BARRIL de 120 libras (54 kg) CUBO DE 35 libras (16 kg) TAMBOR de 400 libras (181 kg) PIEZA DE NPK NÚMERO G000-1011 G000-1021 G000-1031 G000-1041 PASTA DE CINCEL 2000 grados CARTUCHO DE 14 onzas (.397 kg). CUBO DE 35 libras (16 kg) TAMBOR de 400 libras (181 kg) PIEZA DE NPK NÚMERO G000-1050 G000-1060 G000-1070 UNIVERSAL PLUS SISTEMAS DE AUTOLUBRICACIÓN Se recomienda un sistema de engrase automático para reducir el desgaste de la herramienta y del buje del martillo. El SISTEMA DE AUTOLUBRICACIÓN DE NPK está diseñado para ofrecer automáticamente un suministro constante de grasa a la herramienta y el buje del martillo, lo que aumenta la vida de estos componentes al reducir el desgaste. La bomba de AUTOLUBRICACIÓN es capaz de bombear grasa EP2 a temperaturas frías. La salida de la bomba se puede ajustar según los requisitos del modelo del martillo y para compensar el desgaste del buje. Los modelos de la serie de martillos GH de NPK cuentan con un puerto de conexión (26) para un sistema automático de engrase. Consulte el Manual de instrucciones de AUTOLUBRICACIÓN DE NPK para obtener más detalles. Si no se utiliza el sistema de AUTOLUBRICACIÓN, puede engrasar la unidad con el accesorio (30), tal como se muestra en la figura. - 17 - NPK LUBRICACIÓN PRELLENADO DE LA LÍNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIÓN Es obligatorio que la línea de suministro que va de la bomba principal del sistema de autolubricación a la conexión en el martillo se cebe con grasa antes de su uso. Si no se realiza este paso, no se administrará grasa a la herramienta durante un período de dos a tres horas. Esto puede derivar, y de hecho lo hará, en el desgaste de la herramienta y del buje de la herramienta. CEBADO DE LA LÍNEA DE ENGRASE 1. Coloque el martillo (KK) en posición vertical y aplique suficiente fuerza hacia abajo para empujar la herramienta hacia dentro del martillo. 2. Apague la máquina. 3. Llene la reserva de la bomba de autolubricación NPK con un engrasador eléctrico a través de la boquilla llenadora del lado de la bomba o desde la parte superior quitando la tapa de llenado. Use grasa de alta calidad, grado EP N.º 2 y resistente a alta temperatura con aditivo antidesgaste. 4. Desconecte la línea de engrase (29) del cartucho de la bomba principal de autolubricación (a4). 5. Instale el adaptador de llenado de la manguera (a13), n.º de pieza G100-8050, en el extremo tipo JIC n.º 6 de la línea de engrase (29) que se quitó anteriormente. 6. Retire la línea de engrase (29) del martillo (KK). 7. Conecte una pistola engrasadora (t37) o un engrasador eléctrico a la línea de engrase (29) que va al martillo. - 18 - NPK LUBRICACIÓN PRELLENADO DE LA LÍNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIÓN 8. Bombee grasa a través de la línea de engrase (29) hasta que salga grasa de forma constante (28) en el extremo opuesto (martillo). 9. Vuelva a conectar la línea de engrase (29) al martillo (KK). 10. Haga veinte bombeos de grasa en la línea de engrase (29). Esto cebará la cavidad del martillo y prelubricará la herramienta. Esté pendiente de la grasa que sale alrededor de la herramienta (HH) en el buje de la herramienta (ver flecha). 11. Retire el adaptador de llenado de la manguera (a13) y vuelva a conectar la línea de engrase (29) a la bomba de autolubricación (FZ). NOTA: Si el sistema de autolubricación se quedó sin grasa, debería usarse el procedimiento anterior para purgar todo el aire de la línea antes de usar el martillo. Si no sigue esta instrucción, esto hará que el suministro de grasa hacia el martillo sea intermitente. - 19 - NPK LUBRICACIÓN PRELLENADO DE LA LÍNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIÓN G100-8050 Módulo de llenado de la manguera 30 DQ B160-4010 Boquilla de engrase: macho NPT de ¼" K301-6620 Adaptador macho x hembra - macho JIC n.º 6 x hembra NPT de ¼" - 20 - NPK LUBRICACIÓN PRELLENADO DE LA LÍNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIÓN MONTADA EN EL MARTILLO Es obligatorio que la línea de suministro que proviene de la bomba principal de autolubricación montada en el martillo que llega a la conexión del martillo se imprima con grasa antes de usarla. Si no se hace esto, no se suministrará grasa a la herramienta del martillo durante un determinado período de tiempo. Esto puede causar, y eventualmente causará, un grave desgaste en la herramienta y en el eje de la herramienta. IMPRIMACIÓN DE LA LÍNEA DE ENGRASE 1. Coloque el martillo en posición vertical y aplique suficiente fuerza hacia abajo para empujar la herramienta dentro del martillo. 2. Apague la máquina. 3. Asegúrese de que se haya instalado un cartucho de engrase lleno en el conjunto de autolubricación. Utilice grasa apta para altas temperaturas EP-2 de primera calidad con aditivo para inhibir el desgaste. 4. Retire la línea de engrase (29) del martillo (KK). 5. Conecte una pistola de engrase (t37) o un engrasador eléctrico a la boquilla de engrase (30) que se encuentra en el frente del conjunto de la bomba (FZ). - 21 - NPK LUBRICACIÓN PRELLENADO DE LA LÍNEA DE ENGRASE DE AUTOLUBRICACIÓN MONTADA EN EL MARTILLO IMPRIMACIÓN DE LA LÍNEA DE ENGRASE 6. Bombee grasa a través de la bomba hacia la línea de engrase (29) hasta que aparezca un flujo continuo y uniforme de grasa (28) en el extremo opuesto (martillo). 6a. También se puede purgar la línea de grasa que llega al martillo desconectándola a la altura del martillo y luego bombeando grasa a través de la boquilla de engrase provista en el conjunto de la bomba de engrase. 7. Vuelva a conectar la línea de engrase (29) al martillo (KK). 8. Bombee otras veinte inyecciones de grasa con la pistola de engrase (t37) o el engrasador eléctrico hacia el interior del conjunto de la bomba (FZ). Con esto se imprimará la cavidad del martillo y se prelubricará la herramienta. 9. Fíjese si sale grasa alrededor de la herramienta (HH) a la altura del buje de la herramienta (observe la flecha). NOTA: Si el sistema de autolubricación se ha quedado sin grasa, se debe utilizar el procedimiento anterior para purgar todo el aire de la línea (29) antes de usar el martillo. Si no se hace esto, fluirá un suministro de grasa intermitente hacia el martillo. - 22 - NPK LUBRICACIÓN TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LUBRICANTES TÉRMINO ABRASIÓN ADHESIÓN ADITIVOS ANTIDESGASTE ADITIVOS PARA PRESIÓN EXTREMA BOMBA COHESIÓN CONSISTENCIA CONTAMINACIÓN DEPÓSITO FRICCIÓN LUBRICACIÓN NLGI PUNTO DE FUSIÓN TENSIÓN SUPERFICIAL UNTUOSIDAD DEFINICIÓN Daño de una superficie durante el acoplamiento de piezas de metal en movimiento a causa de la fricción. Una forma extrema de desgaste del adhesivo. Capacidad de la grasa, el lubricante o el aceite de adherirse al metal. Se usan para combatir el contacto entre metales, lo que reduce el desgaste. Aditivos que, bajo presión extrema, forman una capa adherente en superficies de metal, lo que crea una capa protectora. Dispositivo que convierte la fuerza mecánica en energía de fluido hidráulico. Los tipos de diseño básicos son las unidades de engranajes, las de paletas y las de pistón. Capacidad de la grasa, el lubricante o el aceite de adherirse a sí mismo, lo que evita la separación. Es la dureza o firmeza de la grasa. Se determina mediante la profundidad en milímetros en la que el cono de un penetrómetro se hunde en una muestra bajo condiciones específicas. La consistencia de la grasa puede estar influenciada por el tipo y la cantidad de espesante, la viscosidad del aceite, el trabajo y otros factores. Partículas extrañas que podrían dañar una pieza. Recipiente que mantiene un suministro de líquido para el funcionamiento del sistema hidráulico. La resistencia al flujo de un líquido en un sistema hidráulico. (Una pérdida de energía en términos de su salida). Uso de una sustancia (grasa, aceite, etc.) para reducir la fricción entre las piezas u objetos que se mueven entre sí. Una calificación que el Instituto Nacional de Grasas Lubricantes de EE. UU. (NLGI, por sus siglas en inglés) le da a una grasa. Esta calificación determina la dureza de la grasa y oscila entre 000 y 6. La mayoría de las grasas tienen una calificación NLGI de 2. La temperatura mínima a la que el aceite de una grasa sujeta al calor comienza a gotear y a descomponerse. Se define como la tendencia de las moléculas de aceite de pegarse unas a otras. Es la capacidad que tienen esas moléculas de resistir la separación bajo presión entre dos metales, y de mantener esas superficies de metal separadas. La untuosidad se mide a partir del coeficiente de fricción de un lubricante. La untuosidad o lubricidad depende de las características adherentes de un aceite. Se determina por la atracción entre las moléculas del aceite y las moléculas de otro material. Si hay dos aceites que tienen la misma viscosidad pero tienen distintos grados de fricción fluida, el que tenga el índice de fricción más bajo tendrá el grado más alto de untuosidad. - 23 - NPK LUBRICACIÓN TÉRMINOS Y DEFINICIONES DE LUBRICANTES TÉRMINO VIBRACIÓN VISCOSIDAD DEFINICIÓN Movimiento de trepidación o temblor. Es el peso real del producto según la Sociedad de Ingenieros Automototres de EE. UU. (SAE, por sus siglas en inglés). Los aceites automotores vienen en pesos SAE de 10, 20, 30, 40, 50 y 15/40. La denominación de la viscosidad de un lubricante indica su resistencia interna al flujo. - 24 - NPK PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA MARTILLOS QUE SON NUEVOS, RECONSTRUIDOS O HAN ESTADO INACTIVOS Antes de usar por primera vez un martillo nuevo, reconstruido o que lleva inactivo mucho tiempo: 1. Verifique la presión del gas nitrógeno. La precarga del gas nitrógeno se verifica en la fábrica antes del envío. Sin embargo, se recomienda verificar la presión antes de usar el martillo hidráulico NPK por primera vez. Consulte la sección CÓMO VERIFICAR LA PRESIÓN DE GAS para ver el procedimiento. 2. Al ralentí, eleve el martillo del suelo. Coloque el martillo en posición vertical y active el circuito del martillo en intervalos de 3 a 5 segundos. Continúe este proceso 3 ó 4 veces más para asegurarse de purgar todo el aire de las mangueras y del martillo antes del primer uso. Si no se hace se podrían dañar los componentes internos. 3. Coloque el martillo firmemente contra el material que va a romper. Opere el martillo en una posición vertical durante aproximadamente 10 minutos a la mitad de la velocidad del motor. Aumente la velocidad del motor a tres cuartos y continúe operando a esta velocidad durante 10 a 20 minutos. Aumente la velocidad del motor al máximo. Mantenga la posición vertical durante la primera hora de funcionamiento. - 25 - NPK PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA ANTES DE COMENZAR A USAR EL MARTILLO INSPECCIÓN Y PRECALENTAMIENTO ANTES DEL USO Antes de usar el martillo hidráulico NPK, asegúrese de llevar a cabo la inspección rutinaria especificada en la sección INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE RUTINA de este manual. Caliente el martillo hidráulico NPK como se indica a continuación y la máquina portadora según el manual de instrucciones del fabricante. Esto es especialmente importante durante el funcionamiento a temperaturas frías. PROCEDIMIENTO DIARIO DE PUESTA EN MARCHA Opere el martillo hidráulico NPK en posición vertical con el motor a media marcha durante 1 a 2 minutos. Durante este período, inspeccione el martillo hidráulico NPK y el kit de instalación para ver que no haya fugas ni conexiones flojas. No realice la puesta en marcha en una superficie inclinada. - 26 - NPK FUNCIONAMIENTO INSTRUCCIONES PARA UN USO SEGURO NO HAGA FUNCIONAR EL MARTILLO SIN UNA VENTANA O UN PROTECTOR RESISTENTES A LOS IMPACTOS EN LA CABINA PROTÉJASE DE LOS ESCOMBROS QUE PUEDEN SALIR DESPEDIDOS DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA DEL MARTILLO Debe haber una ventana o un protector resistentes a los impactos para proteger al operador. NO USE EL MARTILLO COMO ELEVADOR El martillo no está diseñado para levantar objetos. Hacer esto puede ser peligroso. ¡NO TOQUE LA HERRAMIENTA CALIENTE DESPUÉS DE USARLA! - 27 - NPK FUNCIONAMIENTO TÉCNICAS Y PRECAUCIONES DE FUNCIONAMIENTO PRECARGUE LA HERRAMIENTA ANTES DE COMENZAR Presione la punta de la herramienta de demolición verticalmente contra el objeto que va a romper. Asegúrese de que el objeto esté estable antes de activar el MARTILLO HIDRÁULICO NPK. APLIQUE FUERZA VERTICAL SOBRE LA HERRAMIENTA Eleve un poco la parte delantera de la máquina (104) y aplique fuerza hacia abajo sobre la herramienta de demolición. Presione la palanca o el pedal de control para activar el MARTILLO HIDRÁULICO NPK. Si aplica fuerza excesiva sobre el martillo, el portador se elevará demasiado y sacudirá al operador cuando el material se rompa. Permita que el MARTILLO HIDRÁULICO NPK haga su labor. EVITE MARTILLAR EN VACÍO Tan pronto como el material esté roto, suelte la palanca o el pedal de control para prevenir martillar en vacío innecesariamente. Martillar en vacío es continuar golpeando el martillo después de que el material ya está roto. Esto sobrecalentará el sistema hidráulico y causará un desgaste excesivo. Los martillos GH más nuevos cuentan con una función que evita el funcionamiento en vacío. Esto impide que el martillo dispare a menos que tenga la precarga correcta. - 28 - NPK FUNCIONAMIENTO TÉCNICAS Y PRECAUCIONES DE FUNCIONAMIENTO NO INCLINE EL MARTILLO Para una demolición más eficiente, alinee la dirección de fuerza (51) de la pluma con la dirección de penetración (52) de la herramienta (HH). No seguir estas instrucciones disminuirá la transferencia de energía del pistón a la roca, y aumentará las fuerzas de flexión en el punto de apoyo de la herramienta. Esta tensión adicional e innecesaria deriva en los siguientes problemas: 1. Desgaste prematuro del buje y/o rotura de la herramienta. 2. Rotura de las barras de acoplamiento. 3. Rotura de los pernos de la base sujetadora. 4. La disminución de la transferencia de energía se traduce en una menor producción. Cuando la herramienta funciona a un ángulo incorrecto, el sonido del martillo cambia. Mantenga la dirección de fuerza de la pluma (51) en la misma dirección que la dirección de penetración de la herramienta. Use el cilindro de la pluma para precargar el martillo (aplique fuerza hacia abajo), y use los cilindros del cazo y del brazo para alinear. Mantenga la herramienta tangente al arco de la pluma (54). - 29 - NPK FUNCIONAMIENTO TÉCNICAS Y PRECAUCIONES DE FUNCIONAMIENTO NO USE LA HERRAMIENTA DEL MARTILLO COMO UNA PALANCA El uso excesivo de la herramienta a modo de palanca puede causar un desgaste prematuro del buje, así como una rotura de la herramienta o de la barra de acoplamiento. Cuando martille materiales que permitan que la herramienta penetre antes de romper, mueva el martillo un poco hacia adelante y hacia atrás para crear un orificio en forma de cono. Esta forma de orificio atrapa el polvo y permite que escape el calor, aumenta la frecuencia de penetración de la herramienta en el material y evita que se sobrecaliente la punta. NO MARTILLEE CONSTANTEMENTE EN LA MISMA POSICIÓN DURANTE MÁS DE 30 SEGUNDOS Si la herramienta no puede romper o penetrar el material después de martillar en la misma posición durante 30 segundos, cambie de lugar. Martillar en la misma posición durante mucho tiempo reducirá la eficiencia del trabajo, aumentará la temperatura del aceite hidráulico, sobrecalentará la punta de la herramienta y acelerará su desgaste. SIEMPRE ROMPA HACIA UNA SUPERFICIE LIBRE El material debe romperse hacia algún sitio. Comience en un borde. - 30 - NPK FUNCIONAMIENTO TÉCNICAS Y PRECAUCIONES DE FUNCIONAMIENTO NO DEJE CAER EL MARTILLO RÁPIDAMENTE SOBRE UN OBJETO Recuerde que el martillo hidráulico es más pesado que un cazo vacío y se moverá más rápido que lo esperado. NO USE EL MARTILLO O EL SOPORTE PARA MOVER GRANDES OBJETOS No use el soporte del martillo para propósitos para los que no está diseñado. EVITE USAR EL MARTILLO CON LOS CILINDROS AL FINAL DEL PISTÓN El funcionamiento continuo con los cilindros de la pluma completamente retraídos (97) o extendidos (96) podría dañar los cilindros hidráulicos. - 31 - NPK FUNCIONAMIENTO TÉCNICAS Y PRECAUCIONES DE FUNCIONAMIENTO NO USE EL MARTILLO BAJO EL AGUA, A NO SER QUE HAYA SIDO MODIFICADO CON UN KIT PARA USAR BAJO EL AGUA. No permita que las piezas, a excepción del cincel, se sumerjan en el agua. El funcionamiento bajo el agua dañará el martillo y permitirá que entre agua en el sistema hidráulico. El martillo puede modificarse para funcionar bajo el agua; comuníquese con NPK al 800-225-4379 para obtener más información. ¡NO SUMERJA UNA HERRAMIENTA CALIENTE EN EL AGUA! La punta de la herramienta podría estar caliente tras el funcionamiento. Si sumerge la punta de la herramienta en el agua, se debilitará y romperá prematuramente. NO PERMITA QUE LA HERRAMIENTA DEL MARTILLO GOLPEE LA PLUMA Tenga cuidado cuando guarde el martillo junto a la pluma para transportarlo. - 32 - NPK TRANSMISIÓN DE ENERGÍA DE IMPACTO A TRAVÉS DE LAS HERRAMIENTAS El martillo hidráulico convierte la energía hidráulica en cinética. La energía cinética llega a la herramienta a través del pistón del martillo como fuerza de impacto. A diferencia de una fuerza transmitida lentamente, como la fuerza que se aplica para extender un cilindro hidráulico, la fuerza de impacto que produce el pistón al golpear la herramienta se transmite por el interior de la herramienta como ondas de tensión de compresión hasta llegar a la roca, el hormigón o el material que se desea romper con la herramienta. La velocidad de la onda de compresión es igual a la velocidad del sonido a través del acero, es decir, aproximadamente 15.000 pies/s (4.572 m/s). Por lo tanto, si la herramienta mide tres pies (91,4 cm) de largo, la fuerza de impacto llega al objeto que se desea romper 1/5000 (0,0002) segundos después de que el pistón toca la herramienta. La fuerza de impacto se transmite como ondas de tensión a través de la herramienta. - 33 - NPK TRANSMISIÓN DE ENERGÍA DE IMPACTO A TRAVÉS DE LAS HERRAMIENTAS ONDAS DE TENSIÓN DE IMPACTO EN EL EXTREMO DE LA HERRAMIENTA Cuando la herramienta entra en contacto con el material que se desea romper, la mayoría de las ondas de tensión de compresión se transfieren al material, y la energía de las ondas de compresión rompe el material. No obstante, hay una parte de la energía de las ondas de compresión que no llega al material que se desea romper y se convierte en ondas de compresión inversas, o de tracción, que regresan a la herramienta. Cuando la herramienta no está en contacto con el material que se desea romper, la energía de las ondas de compresión no tiene dónde ir y, como resultado, regresa por completo en el cincel como ondas de tracción. Esto se conoce como “impacto del martilleo en vacío”; consulte la página 28. Mientras el martillo está en funcionamiento, las ondas de compresión y de tracción circulan en la herramienta de manera compleja. Mientras la fricción interna de la herramienta y la fricción entre la herramienta y los bujes del soporte de la herramienta atenúan las ondas de manera gradual, el siguiente impacto golpea la herramienta. El contacto excesivo entre la herramienta y los bujes de la herramienta provoca concentraciones de tensión irregulares. Esto provoca que la herramienta presente fallas antes de tiempo, tal como se observará en secciones posteriores de este manual. - 34 - NPK INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE RUTINA 1. INSPECCIÓN VISUAL Detecte temprano los posibles problemas. SUJETADORES Inspeccione todos los sujetadores. Vuelva a apretarlos de ser necesario. Consulte la sección PAR DE TORSIÓN DE LOS SUJETADORES DEL MARTILLO en las páginas 56 y 57 para obtener información sobre el par de torsión de los pernos y las tuercas del soporte superior. SOLDADURAS Verifique que no haya grietas y repárelas si las hay. MANGUERAS Y TUBERÍAS Verifique que no haya fugas de aceite, abrazaderas flojas ni abrasión de las mangueras. ACEITE HIDRÁULICO MANTENGA LIMPIO EL SISTEMA HIDRÁULICO Si utiliza un aceite que no es de petróleo, comuníquese con el Departamento de Servicio de NPK para verificar si es compatible. Mantenga las mangueras limpias y tapadas cuando desmonte y guarde el martillo. Cambie el aceite y los filtros según las recomendaciones del fabricante del portador. Se recomienda un muestreo periódico de aceite. 2. LUBRICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE DEMOLICIÓN Importante: es imperativo que haya grasa en el área de contacto del buje de la herramienta en todo momento. Esto podría requerir un proceso de lubricación cada hora, según las condiciones de trabajo. Importante: el martillo debe estar en posición vertical con una carga aplicada para empujar la herramienta hasta el fondo. Esto evita que entre grasa en el área de impacto del pistón. Bombee grasa en el martillo hasta que la grasa comience a salir entre la herramienta y el buje. Use una grasa de alta calidad EP No. 2 de alta temperatura que contenga aditivos antidesgaste; consulte la sección LUBRICACIÓN. Si la máquina está equipada con un sistema de AUTOLUBRICACIÓN, verifique la reserva de grasa diariamente. 3. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA Y DEL BUJE Examine la herramienta y los bujes todas las semanas para ver si hay daño, desgaste o deformación. Reemplace la herramienta y/o los bujes cuando el desgaste sobrepase el límite máximo de separación; consulte la sección SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE EL BUJE DE LA HERRAMIENTA Y LA HERRAMIENTA, en la página 40. No aplique recubrimiento duro sobre la punta de la herramienta ni la afile mediante un soplete de corte. El calor excesivo del soplete o de la soldadura puede causar fragilidad o rotura o hacer que vuelen trozos. Afile la punta únicamente mediante fresado o abrasión y use suficiente refrigerante. Consulte con su distribuidor autorizado de NPK o con el Departamento de Servicio de NPK para obtener más información. - 35 - NPK INSPECCIÓN SEMANAL 1. SOLDADURAS Verifique si hay grietas, y repárelas si las hay. Consulte con su distribuidor autorizado de NPK o con el Departamento de Servicio de NPK para obtener más información. 2. CLAVIJA DE RETENCIÓN DE LA HERRAMIENTA Saque la clavija de retención e inspecciónela para ver si hay aplanamiento causado por un martilleo excesivo en vacío. De ser necesario, frese los bordes hasta que queden lisos, tal y como se muestra en la sección INSPECCIÓN DE LA CLAVIJA DE RETENCIÓN DE LA HERRAMIENTA. La clavija de retención debe girar libremente. 3. HERRAMIENTA DE DEMOLICIÓN Saque la herramienta de demolición e inspecciónela para ver si hay aplanamiento causado por un martilleo excesivo en vacío. De ser necesario, frese los bordes hasta que queden lisos, tal y como se muestra en la sección de INSPECCIÓN DE LA HERRAMIENTA. 4. CARGA DE GAS Verifique y ajuste la carga, de ser necesario; consulte la sección CARGA DE GAS. - 36 - NPK TIPOS DE HERRAMIENTA Y USOS HERRAMIENTAS ESTÁNDAR HERRAMIENTA E DEMOLICIÓN FORMA APLICACIONES Excavación Corte de portones forjados Rotura de piezas sobredimensionadas Demolición general CINCEL TRANSVERSAL (FX) La herramienta transversal (FX) corta en ángulo recto o transversal con respecto al brazo y la pluma de la excavadora. Rotura de hormigón Construcción de carreteras Demolición general PUNTA LÁPIZ (P) Rotura secundaria Rotura de piezas sobredimensionadas Remoción de escoria PLANA (E) HERRAMIENTA OPCIONAL Rotura de hormigón Construcción de carreteras Demolición general CORE (PC) - 37 - NPK IDENTIFICACIÓN DE LA HERRAMIENTA Las herramientas de demolición NPK pueden identificarse con los números que están grabados en el área de la ranura de la clavija de retención. Se deben incluir estos números en toda correspondencia relacionada con la garantía de la herramienta dañada. También se deben incluir fotografías. - 38 - NPK HERRAMIENTAS CÓMO CAMBIAR LA HERRAMIENTA EXTRACCIÓN 1. Retire el anillo de retención con alicates o destornilladores; consulte las Figuras 1 y 2. Saldrá rápido si tira de él en ángulo, como se muestra en la Figura 2. 2. Atornille un perno M12 o un tapón en la clavija de retención. 3. Tire de la clavija restante. Si la clavija de retención está atascada, use un martillo y desplácela hacia el lado opuesto. NOTA: ESTE PROCEDIMIENTO NO ES PARA LOS MODELOS GH23 – GH50. Figura 1 Figura 2 REINSTALACIÓN 1. Limpie el orificio donde se coloca la clavija de retención, así como la ranura del anillo de retención. 2. Coloque una capa de grasa sobre la superficie de la herramienta y luego instálela. 3. Aplique grasa a la ranura del anillo de retención. 4. Aplique grasa a la clavija de retención y luego instálela. 5. Instale el anillo de retención de la siguiente forma: a. Mientras deforma el anillo de retención como se muestra en la Figura 3, fuércelo parcialmente para que entre en la ranura. b. Usando el mango del alicate o el destornillador, presione el resto del anillo hacia el interior de la ranura, como se muestra en la Figura 4. Figura 4 Figura 3 - 39 - NPK HERRAMIENTAS SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE LA HERRAMIENTA Y SU BUJE Reemplace el buje de la herramienta (G) y/o la herramienta (HH) cuando el espacio entre la herramienta y el buje alcance el límite máximo de separación. Para determinar si es necesario cambiar el buje o la herramienta, siga las instrucciones de las tablas que aparecen a continuación: Paso 1 Mida el espacio entre la herramienta y el buje (d15), como se muestra a continuación. Si la holgura es igual o mayor al límite máximo que figura en la tabla, consulte el Manual de Servicio del Martillo Hidráulico NPK para determinar los componentes que requieren reemplazo. MODELO DEL MARTILLO GH7 GH9 GH10 GH12 GH15 GH18 GH23 GH30 GH40 GH50 SEPARACIÓN MÁXIMA Pulg. (mm) 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 (10) (10) (10) (13) (13) (13) (16) (16) (16) (16) Paso 2 Extraiga la herramienta del soporte. Mida el diámetro (d16) de la superficie de carga de la herramienta, ubicada a cada lado de la ranura de la clavija de retención. El diámetro mínimo de la herramienta se compara únicamente con un buje de herramienta nuevo. Si las dimensiones de la herramienta son iguales o menores que los valores que figuran en la tabla, se debe reemplazar la herramienta. MODELO DE MARTILLO DIÁMETRO DE LA HERRAMIENTA NUEVA (d16) Pulg. (mm) DIÁMETRO MÍNIMO DE LA HERRAMIENTA Pulg. (mm) GH7 4,6 (116) 4,2 (106) GH9 5,0 (126) 4,6 (116) GH10 5,4 (136) 5,0 (126) GH12 5,7 (146) 5,2 (132) GH15 6,1 (156) 5,6 (142) GH18 6,5 (165) 6,0 (152) GH23 6,9 (174) 6,2 (158) GH30 7,2 (184) 6,6 (168) GH40 8,0 (204) 7,4 (188) GH50 8,4 (214) 7,8 (198) - 40 - NPK HERRAMIENTAS SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE LA HERRAMIENTA Y SU BUJE Paso 3 Mida el diámetro interior de los bujes superior e inferior de la herramienta. El diámetro interior máximo del buje de la herramienta se compara únicamente con una herramienta nueva. Si las dimensiones del buje de la herramienta son iguales o menores que los valores que figuran en la tabla, se debe reemplazar el buje. MODELO DE MARTILLO DIÁMETRO INTERNO DEL BUJE NUEVO DIÁMETRO INTERNO MÁXIMO DEL BUJE Pulg. (mm) Pulg. (mm) GH7 4,6 (116) 5,0 (126) GH9 5,0 (126) 5,4 (136) GH10 5,4 (136) 5,7 (146) GH12 5,7 (146) 6,3 (159) GH15 6,1 (156) 6,7 (169) GH18 6,5 (165) 7,0 (178) GH23 6,9 (174) 7,5 (191) GH30 7,2 (184) 7,9 (200) GH40 8,0 (204) 8,7 (221) GH50 8,4 (214) 9,1 (231) Paso 4 Compare la herramienta y los bujes con las tablas que figuran en el Paso 2 y el Paso 3. Elija el componente nuevo (herramienta o buje) que reduzca la separación máxima a un nivel por debajo del valor que se indica en la tabla del Paso 1. Obviamente, si reemplaza tanto la herramienta como los bujes, la separación volverá a ser normal. - 41 - NPK HERRAMIENTAS CÓMO AFILAR EL CINCEL Puede afilar el cincel desgastado mediante maquinado de acuerdo con las dimensiones que se muestran a continuación. NO aplique recubrimiento duro sobre la punta de la herramienta ni la afile mediante un soplete de corte. Afile la herramienta únicamente mediante fresado o abrasión, y use suficiente refrigerante. d16 Nº DE MODELO GH7 GH9 GH10 GH12 GH15 GH18 GH23 GH30 GH40 GH50 d21 mm 114 124 125 140 150 160 170 180 200 210 pulg. 4,50 4,88 4,92 5,51 5,91 6,3 6,69 7,09 7,87 8,27 - 42 - pulg. 0,62 0,62 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,00 1,00 mm 16 16 19 19 19 19 19 19 25 25 NPK HERRAMIENTAS LONGITUD ESTÁNDAR DE LAS HERRAMIENTAS DE NPK d23 = Longitud de la herramienta, de arriba para abajo. d22 = Longitud de la herramienta expuesta desde la parte inferior de su buje hasta su extremo. d16 = Diámetro de la superficie de carga de la herramienta. MODELO DE MARTILLO GH7 GH9 GH10 GH12 GH15 GH18 GH23 GH30 GH40 GH50 DIÁMETRO DE LA HERRAMIENTA NUEVA (d16) mm pulg. 4,6 116 5,0 126 5,4 136 5,7 146 6,1 156 6,5 165 6,9 174 7,2 184 8,0 204 8,4 214 LONGITUD DE LA HERRAMIENTA NUEVA (d23) mm pulg. 45,2 1.147 47,2 1.200 51,4 1.306 55,4 1.407 59,1 1.502 63,2 1.606 66,1 1.676 73,1 1.854 76,4 1.940 85,1 2.135 LONGITUD DE TRABAJO DE LA HERRAMIENTA NUEVA (d22) mm pulg. 23 583 24 608 24 620 26 650 27 690 29 740 35 889 32 813 38,5 979 38,8 985 NOTA: La longitud mínima de la herramienta se determina mediante la profundidad de penetración del material que se requiere. - 43 - NPK HERRAMIENTAS INSPECCIÓN DE LA CLAVIJA DE RETENCIÓN DE LA HERRAMIENTA La clavija de retención de la herramienta (D) mantiene la herramienta en el martillo cuando se levanta para cambiarlo de posición. Además, la clavija de retención se desgasta con el uso normal. La Figura “A” muestra una clavija de retención nueva. Nota: tenga en cuenta las dos ranuras de guía (AN). Las áreas de las ranuras de guía (122) entre las ranuras son las áreas donde ocurrirá el desgaste. Si encuentra zonas grandes y planas aquí, debe reemplazar la clavija. Esto indica que no se engrasa el martillo con la frecuencia necesaria. Figura “A” El desgaste normal (20) ocurrirá en la clavija tal como se muestra en la Figura “B”. Desbaste esta área en una amoladora de banco o con un disco amolador para eliminar cualquier rebaba. Vuelva a usar la clavija. Figura “B” - 44 - NPK HERRAMIENTAS INSPECCIÓN DE LA HERRAMIENTA 1. Podría deformarse la herramienta en el área de contacto con la clavija de retención (15) o en la superficie de impacto (31). Si estas áreas han tomado la forma de un hongo, podría ser difícil extraer la herramienta del soporte. Desbástelas mediante amolado. 2. El martilleo excesivo en vacío causa descascarado (16) en el área de contacto de la clavija de retención (15). Si no se toma en cuenta, el descascarado puede reducir la vida útil de la herramienta. Desbaste mediante amolado. 2A. El martilleo en vacío excesivo puede hacer que la clavija de retención se rompa o falle. Reemplace la clavija de retención (D). 3. Si ve que (16) la parte superior de la herramienta está descascarada, reemplace la herramienta. Si hace caso omiso de esta situación, la superficie de impacto del pistón puede sufrir daños. - 45 - NPK GARANTÍA DE LA HERRAMIENTA GARANTÍA DE LAS HERRAMIENTAS ACCESORIAS Y DE DEMOLICIÓN ESTÁNDAR (30 días) NPK Construction Equipment, Inc. (“NPK”) garantiza que las nuevas herramientas de demolición estándar y otras herramientas accesorias estándar que NPK vende no presentarán fallas en el material ni en la mano de obra durante el período de treinta (30) días a partir de la fecha de instalación. NPK se reserva el pleno derecho de determinar si se pueden realizar ajustes a la garantía, y en qué grado, en caso de rotura de las herramientas de demolición u otras herramientas accesorias. La garantía de la herramienta de NPK no cubre la mano de obra ni los gastos de viaje. ESTA GARANTÍA NO SE APLICA A: Las herramientas para aplicaciones especiales o personalizadas no se incluyen en la garantía. RESPONSABILIDAD DE NPK NPK, a su criterio, sustituirá toda pieza en garantía que falle a causa de defectos en el material o la mano de obra por una herramienta nueva o reacondicionada, y realizará la entrega en el domicilio social de un distribuidor de NPK sin cargo alguno. En el caso de rotura de la herramienta, SOLO se cubre la rotura recto longitudinal, como se muestra en las ubicaciones A: Nota: se debe verificar e informar a NPK el espacio entre la herramienta y el buje. No proporcionar esta información invalidará la cobertura de garantía de esta falla; consulte las páginas 40, 41, 49, y 50. En el caso de fallas de herramientas cubiertas por la garantía, se emitirá un crédito prorrateado, de hasta un 80 %, para las herramientas que tengan un desgaste de la punta superior a los 50 mm en las puntas tipo cincel o lápiz, o de 30 mm para las herramientas de punta roma. Nota: las piezas sustituidas en garantía pasan a ser propiedad de NPK. - 46 - NPK GARANTÍA DE LA HERRAMIENTA RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Todas las garantías que se envían a NPK deben venir acompañadas de las fotografías y de todos los números de la ranura de la clavija de retención. Las fotografías pueden ser de 35 mm, Polaroid o digitales. El instalador, usuario, operador o reparador asume la responsabilidad de leer, comprender y cumplir las INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, USO y MANTENIMIENTO impresas de NPK. Todos los costos por mano de obra. Todo gasto en el que se incurra por la reparación en el sitio. Las fallas de la herramienta que se muestran en las ubicaciones B (consulte el Manual del Operador de NPK para conocer los procedimientos de operación correctos): CAUSA DE LA FALLA A: rotura típica por sobrecarga de flexión. B1 y B2: martilleo en vacío continuo. B2: sobrecarga de flexión debido al desgaste excesivo de los bujes de la herramienta. B3 y B4: carga en la esquina debido al desgaste excesivo de los bujes de la herramienta. B5, B6 y B7: sobrecarga de flexión por palanca excesiva o martilleo en ángulo inclinado. B8 y B9: deformación por sobrecalentamiento por usar el martillo en la misma posición durante más de 30 segundos. B10 y B11: descascarado debido a una aplicación incorrecta o al sobrecalentamiento provocado por usar el martillo en la misma posición durante más de 30 segundos. ESTAS GARANTÍAS NO CUBREN FALLAS RESULTANTES DE: La instalación, la alteración, la operación, el mantenimiento, la reparación o el almacenamiento inadecuados según el criterio de NPK. La lubricación inadecuada. El uso excesivo de la herramienta o del buje de la herramienta después del límite de desgaste. Demora excesiva en realizar una reparación después de haber sido informado de un posible problema en el producto. ESTAS GARANTÍAS EXCLUYEN ESPECÍFICAMENTE: Toda herramienta que esté alterada, soldada, reafilada o tratada con recubrimiento duro. El reemplazo por desgaste de la punta o del vástago. Las instalaciones no aprobadas por NPK. El uso de piezas no vendidas por NPK. EL USO DE PIEZAS “ADAPTABLES” INVALIDARÁ LAS GARANTÍAS DE TODAS LAS PIEZAS QUE RESULTEN DAÑADAS SI FALLAN LAS PIEZAS “ADAPTABLES”. Los cargos por envío de piezas superiores a los que se consideran habituales y de costumbre. (El flete aéreo, no estará cubierto, salvo con aprobación previa). Los aranceles, la comisión de corretaje y los impuestos locales. LAS REPARACIONES EN GARANTÍA NO PROLONGAN EL PERÍODO DE GARANTÍA NORMAL. LIMITACIONES Y EXCLUSIONES Las garantías impresas de productos de NPK serán invalidadas si se infringe alguna ley, ordenanza, regla o regulación federal, provincial, estatal o local, o si se borran o modifican los números de serie del producto de NPK. La solicitud para hacer efectiva la garantía debe hacerse en un plazo de 30 días de ocurrida la falla. - 47 - NPK ROTURA DE LA HERRAMIENTA La descripción de las fallas de la herramienta, las causas de las fallas de la herramienta, las medidas preventivas y la aplicación de la garantía. ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN MOMENTO FLECTOR EXCESIVO Si la herramienta está sometida a un momento flector excesivo provocado por usar el martillo en un ángulo inclinado o por hacer palanca, la herramienta se romperá. Los siguientes ejemplos ilustran las roturas que, en general, se producen en la herramienta: tb8. Punto de inicio de la grieta que provoca la rotura. tb9. tb10. Rotura repentina por una sobrecarga instantánea (la superficie tendrá un aspecto gris muy opaco). tb11. Punto de inicio de la rotura. Desgaste CARACTERÍSTICAS DE LA SECCIÓN DAÑADA 1. El punto de inicio de la fractura por fatiga se observa en la parte frontal o trasera de la superficie de la herramienta, con el martillo instalado en la excavadora y visto desde la cabina. 2. La herramienta tiene áreas desgastadas en la superficie. El desgaste genera una grieta en la superficie a partir de la cual se produce la fractura por fatiga. Las grietas de tensión, combinadas con cargas de flexión e impacto, pueden romper la herramienta. MEDIDAS PREVENTIVAS 1. Coloque el martillo de manera tal que no genere un momento flector en la herramienta. 2. Aplique la cantidad suficiente de grasa para evitar que se formen grietas en la herramienta debido al desgaste. De esta manera, extenderá la vida útil del buje de la herramienta. GARANTÍA La garantía de NPK no cubre este tipo de fallas. - 48 - NPK ROTURA DE LA HERRAMIENTA ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN DESGASTE EXCESIVO DEL BUJE DEL SOPORTE DE LA HERRAMIENTA Si al usar el martillo hidráulico los bujes del soporte de la herramienta tienen un desgaste mayor al especificado, la herramienta se encontrará en un ángulo exigido con respecto al pistón al momento del impacto. Toda la fuerza del pistón se concentra en un área pequeña del cabezal de impacto de la herramienta (Fig. 1). Esto provoca que el cabezal de impacto se descascare o se rompa (Fig. 2 y 3). Si la herramienta está inclinada y tiene una carga lateral excesiva que está en contacto con los bujes del soporte de la herramienta, se producirá una concentración irregular de la carga de impacto que recorre la herramienta (Fig. 1). Esto puede causar la rotura de la herramienta en la ranura de la clavija de retención (Fig. 4). - 49 - NPK ROTURA DE LA HERRAMIENTA ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE UN DESGASTE EXCESIVO DEL BUJE DEL SOPORTE DE LA HERRAMIENTA MEDIDAS PREVENTIVAS Reemplace los bujes de soporte de la herramienta cuando la separación (d15) alcance el límite máximo que se menciona más abajo. Consulte las páginas Error! Bookmark not defined. y 41 de este manual para conocer el diámetro máximo del buje de la herramienta y el diámetro mínimo de la herramienta. MODELO DEL MARTILLO SEPARACIÓN MÁXIMA Pulg. (mm) GH7 3/8 (10) GH9 3/8 (10) GH10 3/8 (10) GH12 1/2 (13) GH15 1/2 (13) GH18 1/2 (13) GH23 5/8 (16) GH30 5/8 (16) GH40 5/8 (16) GH50 5/8 (16) G. HH. d15. d16. Buje de la herramienta Herramienta Separación Diámetro de la herramienta GARANTÍA La garantía de NPK no cubre las fallas de la herramienta provocadas por los bujes del soporte de la herramienta desgastados. - 50 - NPK ROTURA DE LA HERRAMIENTA A. DESCASCARADO EN LA RANURA DE LA CLAVIJA DE RETENCIÓN La herramienta se puede descascarar en el extremo superior de la ranura de la clavija de retención, donde entra en contacto con la clavija de retención. A veces, basta con unos pocos golpes del martillo para romper una roca suelta de gran tamaño. Si el operador no detiene el martilleo inmediatamente, la herramienta golpeará la clavija de retención (martilleo en vacío) y puede descascarar el extremo superior de la ranura de la clavija de retención. MEDIDAS PREVENTIVAS Cuando el material se rompa, deje de martillar inmediatamente. Examine la herramienta periódicamente y amole las áreas descascaradas hasta que queden lisas para evitar grietas de tensión. B. DEFORMACIÓN LATERAL DE LA RANURA DE LA CLAVIJA DE RETENCIÓN La herramienta se puede descascarar o deformar en el área que entra en contacto con la clavija de retención. A medida que la herramienta rompe el material, intentará seguir cualquier línea de fractura que haya en el material (Fig. 1). Esto genera la rotación del cincel en el soporte de la herramienta. La clavija de retención limita cuánto puede girar la herramienta. Si esto sucede frecuentemente, el área de contacto de la clavija de la herramienta se puede descascarar (Fig. 2) o deformar (Fig. 3). Fig. 2 Fig. 3 Fig. 1 MEDIDAS PREVENTIVAS El operador debe colocar la punta del cincel en la misma línea que las fracturas o laminaciones del material, no inclinada. Se debe examinar la herramienta periódicamente para verificar que no haya áreas descascaradas. Amole las áreas descascaradas hasta que queden lisas para evitar grietas de tensión en la herramienta. - 51 - NPK ROTURA DE LA HERRAMIENTA C. DEFORMACIÓN DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA Martillar continuamente en la misma posición durante más de 30 segundos sobrecalentará la punta de la herramienta. Si se esto se hace varias veces, la punta perderá el temple y tomará la forma de un hongo. El sobrecalentamiento desgasta la punta más rápido, lo cual puede provocar el descascarado de la punta. MEDIDAS PREVENTIVAS Cambie la posición de la herramienta si el material no se rompe después de martillar durante 30 segundos. Si el material aún no se rompe, tendrá que usar un martillo más grande. - 52 - NPK ROTURA DE LA HERRAMIENTA D. DESCASCARADO DE LA PUNTA TIPO LÁPIZ DE LA HERRAMIENTA Las herramientas con punta tipo lápiz (“P”) están diseñadas para usarse sobre hormigón o rocas blandas. Si las herramientas con punta tipo lápiz se usan sobre rocas duras, la punta se puede descascarar. MEDIDAS PREVENTIVAS Use una herramienta tipo cincel (“FX” o “FY”) o un martillo más grande. E. DESCASCARADO DE LA PUNTA TIPO CINCEL Las puntas tipo cincel se pueden descascarar si se usa un martillo más pequeño que el recomendado para esa aplicación. El sobrecalentamiento de la herramienta a causa del uso del martillo durante más de 30 segundos en el mismo lugar puede descascarar la punta. MEDIDAS PREVENTIVAS Use un martillo del tamaño correcto para el tipo de trabajo. No use el martillo durante más de 30 segundos sin moverlo. GARANTÍA La garantía de NPK no cubre los problemas "A" a "E" que se mencionan arriba. - 53 - NPK ROTURA DE LA HERRAMIENTA PROBLEMAS DE LA HERRAMIENTA RELACIONADOS CON LA TEMPERATURA BAJA TEMPERATURA El metal se vuelve quebradizo y muy sensible a la tensión de impacto en ambientes de baja temperatura. MEDIDAS PREVENTIVAS Caliente la herramienta antes de empezar a operar el martillo si la temperatura es menor a 32° F (0° C). GARANTÍA La garantía de NPK no cubre este tipo de fallas. INCLINACIÓN EXCESIVA DEL MARTILLO Cuando se usa el martillo constantemente en una posición inclinada mientras se ejerce fuerza de impacto hacia abajo, es posible que la herramienta se deforme, tal como se muestra en la imagen de abajo. ALTA TEMPERATURA Si la herramienta se usa en ambientes de alta temperatura, por ejemplo, para remover escoria de un horno, es posible que la herramienta se deforme, tal como se muestra en la imagen de abajo. MEDIDAS PREVENTIVAS Use aire comprimido para evitar que la temperatura de la herramienta aumente y, así, evitar que se deforme. GARANTÍA La garantía de NPK no cubre este tipo de fallas. - 54 - NPK ROTURA DE LA HERRAMIENTA ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE LA CORROSIÓN La corrosión en la superficie de la herramienta genera concentración de tensión en el área corroída, lo cual puede provocar una fractura por fatiga. Estas fracturas, combinadas con la tensión de impacto, pueden romper la herramienta. MEDIDAS PREVENTIVAS Después de usar la herramienta en agua salada, después de exponerla a un ambiente corrosivo o antes de almacenarla durante mucho tiempo, asegúrese de enjuagarla con agua dulce. Seque la herramienta y cúbrala con grasa para protegerla de la corrosión. GARANTÍA La garantía de NPK no cubre este tipo de fallas. ROTURA DE LA HERRAMIENTA A CAUSA DE DEFECTOS EN EL MATERIAL Si la fatiga del metal se genera desde el interior de la herramienta, no desde el exterior, significa que el material tiene una falla y la fatiga provocará la rotura de la herramienta. La siguiente imagen ilustra la sección dañada. El punto de rotura inicial (tb9) se encuentra en el interior de la herramienta, no en la superficie. GARANTÍA La garantía de NPK cubre este tipo de fallas. - 55 - NPK VALORES DE TORSIÓN PARA LOS SUJETADORES DEL MARTILLO Si el martillo o los sujetadores del soporte del martillo están flojos, consulte las siguientes tablas. Debe usar un adhesivo para roscas de adherencia mediana en todos los pernos del módulo de la válvula y en la válvula de carga de gas. Debe lubricar el resto de los pernos usando un compuesto antiagarrotamiento. TORNILLOS ALLEN (CABEZA HUECA) MODELO DE MARTILLO CARCASA DE LA VÁLVULA DIÁM. ALLEN TORSIÓN (Nm) TAPONES SUPERIOR E INFERIOR DE VÁLVULA DIÁM. ALLEN TORSIÓN (Nm) M18 (395) DIÁM. ALLEN TORSIÓN GH7 M20 Pieslibra 425 GH9 M24 600 (810) M22 495 (670) M12 85 (115) GH10 M24 600 (810) M22 495 (670) M12 85 (115) GH12 M24 600 (810) M22 495 (670) M12 85 (115) GH15 M27 925 (1.250) M24 600 (810) M14 145 (200) GH18 M27 925 (1.250) M24 600 (810) M14 145 (200) GH23 M27 925 (1.250) M24 600 (810) M14 145 (200) GH30 M27 925 (1.250) M27 925 (1.250) M14 145 (200) GH40 M27 925 (1.250) M27 925 (1.250) M16 155 (210) GH50 M30 1.400 (1.900) M30 1.400 (1.900) M16 155 (210) (580) Pieslibra 290 ADAPTADOR GIRATORIO M12 Pieslibra 85 (Nm) (115) Consulte la sección de ARMADO Y DESARMADO DEL MARTILLO: HERRAMIENTAS Y EQUIPO del Manual del Usuario/Manual de Servicio para ver los números de pieza de las llaves hexagonales. PERNOS DE CABEZA HEXAGONAL MODELO DEL MARTILLO SOPORTE DEL MARTILLO DIÁM. DEL PERNO GH7 GH9 GH10 GH12 GH15 GH18 GH23 GH30 GH40 GH50 TORSIÓN pies- (Nm) libras CONSULTE LA PÁGINA SIGUIENTE PARA LA TORSIÓN DE LOS PERNOS MONTAJES DE GOMA DIÁM. DEL PERNO M16 M16 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M24 - 56 - TORSIÓN pies- (Nm) libras 155 155 300 300 300 300 530 530 530 530 (210) (210) (405) (405) (405) (405) (720) (720) (720) (720) ADAPTADOR DEL SOPORTE SUPERIOR DIÁM. DEL PERNO pulg. 1 1 1 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-3/8 TORSIÓN pies(Nm) libras 750 750 750 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 2.000 (1.015) (1.015) (1.015) (2.030) (2.030) (2.030) (2.030) (2.030) (2.030) (2710) NPK PAR DE TORSIÓN DE LOS SUJETADORES DEL MARTILLO SOPORTE DEL MARTILLO: DE GH7 A GH50 Se ha reducido la torsión de los pernos para el perno de bloqueo de soporte en L2. Consulte la siguiente tabla que muestra los valores de torsión. Los pernos marcados indicados con L1 no se ven afectados y la torsión estándar se mantiene igual. Lubrique todos los pernos. MODELO DEL MARTILLO DIÁM. DEL PERNO GH7 1-1/4 UBICACIÓN DEL SOPORTE DEL MARTILLO (L1) TORSIÓN (Nm) pieslibras 1.000 (1.360) GH9 1-1/4 1.000 (1.360) 500 (680) GH10 1-1/4 1.000 (1.360) 500 (680) GH12 1-1/2 1.750 (2.375) 500 (680) GH15 1-1/2 1.750 (2.375) 500 (680) GH18 1-1/2 1.750 (2.375) 500 (680) GH23 1-3/4 2.500 (3.395) 2.500 (3.395) GH30 1-3/4 2.500 (3.395) 2.500 (3.395) GH40 1-3/4 2.500 (3.395) 2.500 (3.395) GH50 2 2.500 (3.395) 2.500 (3.395) pulg. NOTA: UBICACIÓN DEL SOPORTE DEL MARTILLO (L2) TORSIÓN (Nm) pieslibras 1.000 (1.360) No es necesario realizar este procedimiento en las unidades en el lugar de trabajo ni en el inventario del distribuidor hasta que sea el momento de reconstruir el equipo. - 57 - NPK CARGA DE GAS PRESIÓN DEL GAS NITRÓGENO La presión del gas nitrógeno debe medirse sin precarga en la herramienta. Saque la herramienta o posicione el martillo con la herramienta extendida por completo sobre la clavija de retención. El martillo no debe descansar en posición vertical sobre la herramienta. La presión del gas en el martillo variará según la temperatura del gas. MÉTODO PREFERIDO El método preferido para medir o cambiar la presión del gas nitrógeno es con la temperatura del sistema hidráulico estabilizada a la temperatura de funcionamiento máxima. Debe usarse la tabla de valores de “Temperatura de funcionamiento”, incluida a continuación. MÉTODO ALTERNATIVO La presión del gas nitrógeno puede medirse o modificarse a temperatura ambiente (en frío) antes de operar el martillo. Consulte la tabla “Temperatura ambiente” a continuación. ¡NO SOBRECARGUE EL MARTILLO! Exceder las especificaciones de la precarga de gas podría causar daño en los componentes del martillo. La GARANTÍA DE NPK no cubre fallas que resulten de exceder la presión especificada de gas nitrógeno. ESPECIFICACIONES PARA LA PRECARGA DE GAS NITRÓGENO MODELO DEL MARTILLO GH7 GH9 GH10 GH12 GH15 GH18 GH23 GH30 GH40 GH50 A TEMPERATURA DE FUNCIONAMIENTO A TEMPERATURA AMBIENTE (frío antes de poner en funcionamiento) (+0, -25) Psi (bar) 350 (24) 365 (25) 365 (25) 365 (25) 365 (25) 365 (25) 390 (27) 390 (27) 390 (27) 390 (27) (+0, -25) psi 405 420 420 420 420 420 450 450 450 450 (bar) (28) (29) (29) (29) (29) (29) (31) (31) (31) (31) KIT DE CARGA DE GAS TODOS LOS MARTILLOS HIDRÁULICOS NPK incluyen el siguiente kit de carga de gas. Adicionalmente, se requiere el uso de un tanque de nitrógeno y una válvula reguladora de presión (no incluidos con el martillo). Puede conseguir estos componentes en su centro local de suministros de soldadura. NPK vende una válvula reguladora KIT DE CARGA DE GAS (N.º DE PIEZA 7300588) g1. ADAPTADOR DE CORRIENTE (N.º DE PIEZA 30604040) g3. TAPÓN (N.º DE PIEZA 30102050) g4. MANGUERA (N.º DE PIEZA 20118010) g5. CAJA DEL KIT DE CARGA (N.º DE PIEZA 35001030) g7. VÁLVULA REGULADORA OPCIONAL (N.º DE PIEZA 21101060) - 58 - NPK CARGA DE GAS CÓMO VERIFICAR LA PRESIÓN DE GAS Inspeccione la presión del gas nitrógeno cada 100 horas. PROCEDIMIENTO 1. La precarga de gas se mide sin precargar la herramienta (HH). Saque la herramienta o coloque el martillo (KK) con la herramienta extendida por completo. 2. Saque el tapón (M1) de la válvula de carga del martillo (M). ¡No saque el módulo de la válvula de carga! 3. Gire el mango en T del adaptador de carga de NPK (g2) completamente en sentido antihorario. 4. Instale el adaptador de carga de NPK (g1) en la válvula de carga del martillo ubicada en el cabezal de gas del martillo (L). 5. Apriete el tapón del adaptador de carga (g6). - 59 - NPK CARGA DE GAS CÓMO VERIFICAR LA PRESIÓN DE GAS 6. Gire el mango en T (g2) en sentido horario. Al atornillar el mango en T, encontrará resistencia. Al girar aún más el mango en T, la presión del gas nitrógeno se mostrará en el indicador de presión (g8). Deje de girar el mango en T cuando el indicador mida la presión. ¡No lo apriete demasiado! 7. Compare la presión indicada con la de la tabla de PRECARGA DE GAS NITRÓGENO que figura en la sección PRESIÓN DE GAS NITRÓGENO. Si la presión del gas es de 25 psi (2 bar) o más por debajo de las especificaciones, pase a la sección PROCEDIMIENTO DE CARGA DE GAS NITRÓGENO. Si la presión es correcta, continúe con el próximo paso. 8. Gire el mango en T en sentido antihorario hasta que se detenga, como en el paso 3. 9. Lentamente afloje el tapón del adaptador de carga para reducir la presión del gas nitrógeno retenida en la válvula de carga. 10. Saque el adaptador de carga de la válvula de carga del martillo. 11. Vuelva a colocar el tapón en la válvula de carga. - 60 - NPK CARGA DE GAS CÓMO CARGAR EL MARTILLO USE ÚNICAMENTE GAS NITRÓ GENO ALÉJESE DE LA HERRAMIENTA MIENTRAS EL MARTILLO SE CARGA CON GAS. La herramienta podría recibir un impacto del pistón y salirse abruptamente. PROCEDIMIENTO 1. Siga los pasos 1 al 4 de la sección CÓMO VERIFICAR LA PRESIÓN DE GAS. 2. Instale un regulador de presión (g7) en el tanque (g9) del gas nitrógeno. 3. Conecte la manguera (g4) desde el regulador de presión (g7) en el tanque de nitrógeno (g9) hasta el adaptador de carga (g1). 4. Gire el mango en T (g2) en el adaptador de carga (g1) en sentido horario. 5. Gire el mango (g7) del regulador del tanque en sentido antihorario hasta la posición completamente cerrada. ¡No lo apriete demasiado! 6. Abra la válvula (g10) en el tanque de nitrógeno (g9) girando el mango en sentido antihorario. 7. Ajuste lentamente el regulador del tanque de nitrógeno a la presión correcta girando el mango en sentido horario. Consulte la tabla de PRECARGA DE GAS NITRÓGENO que figura en la sección PRESIÓN DE GAS NITRÓGENO. 8. Cargue el gas nitrógeno según figura en la calcomanía de carga de gas (g11) hasta que el indicador de presión (g8) en el adaptador de carga (g1) esté en el valor correcto, y luego gire completamente el mango en T (g2) en sentido antihorario. 9. Cierre la válvula del tanque de nitrógeno (g10) y luego saque la manguera (g4) del adaptador de carga (g1). - 61 - NPK CARGA DE GAS CÓMO CARGAR EL MARTILLO Podría haber gas nitrógeno retenido en la manguera. ¡Afloje lentamente las guarniciones para reducir la presión! 10. Saque el adaptador de carga de la válvula de carga del martillo. 11. Vuelva a colocar el tapón en la válvula de carga. - 62 - NPK CARGA DE GAS CÓMO DESCARGAR LA PRESIÓN DE GAS PROCEDIMIENTO 1. Saque el tapón (M1) de la válvula de carga (M). ¡No saque el módulo de la válvula de carga! 2. Gire el mango en T del adaptador de carga de NPK (g2) completamente en sentido antihorario. 3. Instale el adaptador de carga de NPK (g1) en la válvula de carga del martillo ubicada en el cabezal de gas del martillo (L). SAQUE ÚNICAMENTE EL TAPÓN DE LA VÁLVULA. ¡NO SAQUE EL MÓDULO DE LA VÁLVULA DE CARGA! 4. Apriete el tapón del adaptador de carga (g6). 5. Gire el mango en T (g2) en sentido horario. Al atornillar el mango en T, encontrará resistencia. Al girar el mango en T, la presión del gas nitrógeno se mostrará en el indicador de presión (g8). Deje de girar el mango en T cuando el indicador mida la presión. ¡No lo apriete demasiado! 6. Afloje el tapón del adaptador de carga (g60) MUY LENTAMENTE. La presión del gas gradualmente descenderá a cero. Cuando llegue a cero, saque el tapón. 7. Saque el adaptador de carga (g1) de la válvula de carga de gas en el cabezal de gas del martillo (L) y luego vuelva a instalar el tapón de la válvula de carga. - 63 - NPK REGISTRO DE GARANTÍA PARA UNIDADES NUEVAS Se debe completar y enviar a NPK después de la instalación o en línea en www.npkce.com. El registro en línea de la garantía pueden realizarlo el distribuidor o el usuario final. El registro se puede realizar de cualquiera de las siguientes maneras: 1. Por correo postal a: NPKCE 7550 Independence Dr. Walton Hills, OH 44146 2. Por fax a: 440-232-6294(U.S.) (+1)(440)232-6294 (fuera de EE. UU.) 3. Registro en línea en: www.npkce.com El registro en línea pueden realizarlo el distribuidor o el usuario final. Distribuidores: En la barra de herramientas, haga clic en DEALERS (DISTRIBUIDORES). Inicie sesión en el sistema con su nombre de usuario y su contraseña. En la parte izquierda de la pantalla que sigue haga clic en REGISTRATION (REGISTRO). Complete los campos que tienen un diamante anaranjado a su lado. En la parte inferior de esta área, haga clic en la casilla START REGISTRATION (INICIAR REGISTRO) y continúe. Si realiza el registro en línea, no es necesario enviar el registro de la garantía por correo ni por fax. Usuarios finales/distribuidores que no son de NPK En la barra de herramientas, haga clic en DEALERS (DISTRIBUIDORES). NO necesita ingresar nombre de usuario y contraseña. En la columna izquierda, haga clic en REGISTRATION (REGISTRO). Complete los campos que tienen un diamante anaranjado a su lado. En la parte inferior de esta área, haga clic en la casilla START REGISTRATION (INICIAR REGISTRO) y continúe. Si realiza el registro en línea, no es necesario enviar el registro de la garantía por correo ni por fax. - 64 - NPK CÓMO GUARDAR EL MARTILLO HIDRÁULICO Para el almacenamiento a corto plazo entre trabajos, coloque el martillo en posición horizontal sobre bloques de madera (t20). Asegúrese de que la herramienta (HH) esté engrasada en abundancia y que las mangueras hidráulicas (AO) estén tapadas. Cubra el martillo con una lona a prueba de agua (t21), que no se muestra aquí. Si el MARTILLO HIDRÁULICO NPK no se va a usar durante un largo período (meses), se recomienda el siguiente proceso de almacenamiento: 1. Descargue la presión de gas mediante una válvula de carga de gas (M). 2. Extraiga la herramienta (HH) y empuje el pistón (N) completamente hacia adentro. 3. Engrase el extremo expuesto del pistón (N). 4. Engrase y reinstale la herramienta (HH) en las áreas de bujes. 5. Tapone las mangueras hidráulicas (AO). 6. Cubra el martillo con una lona a prueba de agua (t21), que no se muestra aquí. 7. Coloque el martillo sobre bloques de madera (t20). - 65 - NPK DECLARACIÓN DE GARANTÍA - 66 - NPK DECLARACIÓN DE GARANTÍA - 67 - NPK DECLARACIÓN DE GARANTÍA - 68 - NPK DECLARACIÓN DE GARANTÍA - 69 - NPK NOTAS Y REGISTROS NÚMERO DE MODELO DEL MARTILLO HIDRÁULICO DE NPK ________________________ NÚMERO DE SERIE ________________________ NÚMERO DEL KIT DE INSTALACIÓN DE NPK ______________________________________ FABRICANTE DEL PORTADOR NÚMERO DE MODELO SERIE NÚMERO DE SERIE FECHA DE INSTALACIÓN ____________________ ENVÍO DEL REGISTRO DE GARANTÍA FECHA DE LA INSPECCIÓN DE 20 HORAS - 70 - © Copyright 2016 NPK Construction Equipment, Inc. www.npkce.com SPSPH050-9630H GH7 - GH50 Hyd Ham Operators Manual 4-16 Final
