3113 - Servicio Ecuatoriano de Normalización

Quito – Ecuador
NORMA
TÉCNICA
ECUATORIANA
NTE INEN 3113
PLACA METÁLICA PARA ENCOFRADOS DE LOSA DE HORMIGÓN.
REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO
NON-COMPOSITE STEEL FLOOR DECK. REQUIREMENTS AND TEST METHODS
ICS: 77.140.50
11
Páginas
NTE INEN 3113
PLACA METÁLICA PARA ENCOFRADOS DE LOSA DE HORMIGÓN.
REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece las tolerancias dimensionales y los requisitos, estructurales, mecánicos y
químicos de las formaletas de acero utilizadas para losas de entrepiso.
Esta norma es aplicable a las formaletas de acero conformadas en frío con recubrimiento.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).
ISO 6892-1, Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates ̶ Measurement of coating thickness ̶ Magnetic
method
NTE INEN 2492, Láminas de acero recubiertas de zinc (galvanizadas) o recubiertas con aleación hierro
zinc (galvano – recocido) mediante procesos de inmersión en caliente. Requisitos
NTE INEN 2397, Placa colaborante de acero. Requisitos y métodos de ensayo
ANSI/SDI NC-2010, Standard for Non-Composite Steel Floor Deck
ASTM A1008, Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength
Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, Solution Hardened, and Bake
Hardenable
3. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se adoptan las definiciones contempladas en NTE INEN 2397 y las
que a continuación se detallan:
3.1
encofrado
molde formado con tableros o chapas de metal o de material análogo, en el que se vacía el hormigón
hasta que fragua, y que se desmonta después
3.2
formaleta
plancha metálica o armazón que sostiene un arco
3.3
cimbra
armazón que sostiene un arco u otra estructura durante su construcción
4. CLASIFICACIÓN
Las formaletas de acero se clasifican de acuerdo con lo establecido en la tabla 1.
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TABLA 1. Clasificación de la formaleta de acero
Tipo
Descripción
Comentario
A
B
Con resaltes
Sin Resaltes
Se aplica cuando la formaleta debe quedar fija en la losa de hormigón.
Se aplica cuando la formaleta debe ser retirada de la losa de hormigón.
NOTA: Productos de diversos fabricantes pueden diferir en el diseño.
5. REQUISITOS
5.1
Requisitos generales
No se deben apoyar las formaletas, cuando se almacenen directamente sobre el suelo o sobre objetos
que produzcan deformación en las mismas; las formaletas deben estar bajo cubierta y libres de
excesiva humedad.
Las formaletas deben suministrarse en planchas conformadas en frío como producto terminado. Las
longitudes de las formaletas a entregar a los clientes deben provenir de un acuerdo entre el fabricante
y el comprador.
Para las recomendaciones de la aplicación de la formaleta revisar ANSI/SDI C-2010.
Después del conformado las formaletas no deben presentar grietas, fisuras, pliegues o cualquier otro
defecto que afecte su utilización. El defecto de “Oil Canning” no representa no conformidad de las
formaletas.
5.2
Requisitos mecánicos
El acero base para la fabricación de las formaletas debe ser estructural con las propiedades mecánicas
especificadas en la Tabla 2 y de acuerdo con los diferentes grados que se exponen.
Cualquier otro tipo de acero estructural utilizado debe cumplir como mínimo con los requerimientos del
grado 250.
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TABLA 2. Propiedades mecánicas del acero base
Grado
ReL mín.a
MPab
Rm
MPa
A mín. %c
Lo = 50 mm
Lo = 80 mm
220
220
310
20
18
250
250
360
18
16
280
280
380
16
14
320
320
430
14
12
350
350
450
12
10
380
380
540
12
10
550
550
570
—
—
ReL = límite inferior de fluencia
Rm = resistencia a la tracción (sólo para información)
A = porcentaje de elongación después de la rotura
Lo = longitud calibrada inicial
a
El límite elástico especificado en esta tabla debe ser el límite inferior de fluencia (ReL). Los valores también se pueden medir en
un 0,5% de alargamiento total (esfuerzo de prueba bajo carga) o por compensación cuando un fenómeno rendimiento definitivo no
está presente del 0,2%. Cuando se especifica el límite superior de fluencia (ReH), los valores deben ser de 20 MPa por encima de
los valores ReL para cada grado.
b
1 MPa = 1 N/mm2.
c
Utilice cualquiera Lo = 50 mm o Lo = 80 mm para medir la elongación. Para el material hasta e incluyendo 0,6 mm de espesor, los
valores de alargamiento de esta tabla deben dividirse por 2.
La materia prima para fabricación de las formaletas debe poseer el certificado de calidad emitido por el
fabricante que valide los requisitos químicos y mecánicos.
Cuando no consten los resultados de los ensayos mecánicos (fluencia, tracción y elongación) en los
certificados de calidad de materia prima, se debe realizar el ensayo de tracción utilizando el
procedimiento establecido en ISO 6892-1 para todos los espesores. Se debe tomar las probetas en el
sentido de laminación y en sentido transversal.
5.2.1 Requisitos de recubrimiento
En caso de ser usada como apoyo permanente la formaleta debe ser galvanizada con una masa mínima
de recubrimiento de 180 g/m2.
En caso de que la formaleta tenga una capa de pintura, esta debe ser aplicada sobre una base
galvanizada con una masa mínima de recubrimiento de 180 g/m2.
El recubrimiento de la formaleta debe cumplir con los requisitos de NTE INEN 2492.
El espesor de recubrimiento debe medirse de acuerdo con lo establecido en ISO 2178.
El espesor de recubrimiento debe cumplir lo establecido en la Tabla 3.
En caso de que la formaleta no tenga un recubrimiento superficial, debe cumplir los requisitos de
ASTM A1008, y solamente en el caso que la formaleta sea retirada posteriormente.
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TABLA 3. Espesor mínimo de recubrimiento para productos con recubrimiento metálico
Densidad
[g/cm3]
Recubrimiento
Zn (Z)
Valores indicativos teóricos para el
espesor del recubrimiento por
superficie en el ensayo en un punto
[µm]
Masa total del
recubrimiento, ambas
superficies
[g/m2]
Valor habitual
por cara
Espesor mínimo
Ensayo de tres puntos
20
15
180
7,1
5.2.2 Requisitos de doblado
La materia prima de la que están constituidas las formaletas debe cumplir con los requisitos de doblado
establecidos en la Tabla 4 de NTE INEN 2397, los cuales están relacionados con el grado del acero y
masa de recubrimiento.
Este ensayo se lo debe realizar de acuerdo con ISO 7438.
La zona del ensayo no debe presentar fracturas o exfoliaciones al finalizar el ensayo.
El centro de la probeta debe ubicarse a una distancia no menor a ¼ del ancho de la formaleta medido
desde los bordes.
5.2.3 Resistencia estructural
Para los cálculos relacionados con el diseño de la formaleta, se debe tomar en cuenta el espesor BMT.
El fabricante debe proporcionar para cada geometría y espesor de formaleta la siguiente información
mínima:
a) Propiedades geométricas: momento de inercia y módulo seccional a flexión; y,
NOTA. Las propiedades geométricas y mecánicas de las secciones de la placa pueden ser determinadas con base en los
métodos analíticos correspondiente a la teoría de análisis de estructuras.
5.3 Requisitos químicos
El material base de las formaletas debe cumplir con los requisitos químicos establecidos en la Tabla 5
de NTE INEN 2397.
5.4 Requisitos dimensionales
La geometría y tolerancias de las formaletas a las que se refiere esta norma están definidas en el
numeral 6.4 de NTE INEN 2397.
Las dimensiones de las formaletas se indican en la Tabla 4.
TABLA 4. Equivalencia de espesores BMT y calibres
CalibreA
24
A
Espesor de
diseño
mm
0,65
Espesor mínimo
mm
0,61
Hace referencia a la designación comercial
5.5 Resaltes
Los resaltes en formaletas son opcionales.
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6. MUESTREO
6.1
Composición química
El fabricante debe ensayar cada serie para determinar el cumplimiento con los requisitos de 5.3.
6.2
Ensayo de tracción
Una muestra representativa transversal debe ser obtenida de cada lote para verificar la conformidad
con los requisitos de la Tabla 2. Las probetas transversales deben ser tomadas a medio camino entre
el centro y el borde de la hoja como laminados.
6.3
Adherencia del recubrimiento
Una muestra representativa del ensayo de doblado para la adherencia del revestimiento debe ser
obtenida de cada lote de formaleta a despachar. Las muestras para el ensayo de doblado en la
adherencia del revestimiento deben tomarse a no menos de 25 mm del borde lateral. El ancho mínimo
de la muestra de ensayo debe ser de 50 mm.
7. MÉTODOS DE ENSAYO
7.1
Medición de requisitos dimensionales
La medición de los requisitos dimensionales se debe realizar según el numeral 7.1 de NTE INEN 2397.
7.2
Ensayo de tracción
Los ensayos se deben llevar a cabo de acuerdo con los métodos especificados en ISO 6892-1. Las
probetas transversales se deben tomar a la mitad entre el centro y el borde de la placa. El grosor del
metal de base se utiliza para calcular el área de sección transversal necesaria para el ensayo de
tracción.
7.3
Características del recubrimiento
7.3.1
Masa de recubrimiento
El fabricante debe llevar a cabo los ensayos utilizando métodos que se consideren necesarias para
asegurar que el material cumple con los requisitos que se muestran en la Tabla 3. Los métodos usados
comúnmente incluyen los especificados en ISO 2178. La masa de recubrimiento se determina mediante
la conversión de las mediciones de espesor de recubrimiento hecha con medidores magnéticos (ver
ISO 2178).
7.3.2
Adherencia del recubrimiento
Los ensayos de doblado se deben llevar a cabo de conformidad con los métodos especificados en
ISO 7438.
8. ROTULADO
El fabricante debe proporcionar un instructivo de instalación y manejo del producto.
El material al que se refiere esta norma debe presentarse en paquetes que incluyan una tarjeta de
identificación con la siguiente información mínima:
a) nombre del producto o marca comercial,
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b) nombre del fabricante,
c) grado del acero base,
d) masa del recubrimiento por unidad de superficie,
e) espesor (TCT),
f) longitud nominal,
NOTA. Es opcional colocar la longitud nominal en el etiquetado.
g) fecha de fabricación o número de lote,
h) ancho útil,
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BIBLIOGRAFÍA
ISO 4998:2014, Continuous hot-dip zinc-coated and zinc-iron alloy-coated carbon steel sheet of
structural quality
ISO 3575:2011, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
ANSI/SDI NC-2010, Standard for Non-Composite Steel Floor Deck
ANSI/SDI C-2011, Standard for Composite Steel Floor Deck – Slabs
AISI S100-07/S2-10, Supplement No. 2 to the North American Specification for the Design of ColdFormed Steel Structural Members, 2007 Edition, Febrero 2010
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento:
NTE INEN 3113
TÍTULO:
Código ICS:
PLACA METÁLICA PARA ENCOFRADOS DE LOSA
77.140.50
DE HORMIGÓN. REQUISITOS Y MÉTODOS DE
ENSAYO
ORIGINAL:
REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio:
Fecha de aprobación por Consejo Directivo 2008-03-28
2016-03-01
Oficialización con el Carácter de Voluntaria
por Resolución No. 028-2008 de 2008-05-19
publicado en el Registro Oficial No. 482 de 2008-12-05
Fecha de iniciación del estudio: 2014-05-12
Fechas de consulta pública:
Comité Técnico de:
Fecha de iniciación:
Integrantes del Comité:
NOMBRES:
Fecha de aprobación:
INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Otros trámites:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de
norma
Oficializada como:
No.
Por Resolución No.
Registro Oficial
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2) 3825960 al 3825999
Dirección Ejecutiva: [email protected]
Dirección de Normalización: [email protected]
Centro de Información: [email protected]
URL:www.normalizacion.gob.ec