M PELIGROS

DOCUMENTO BASE PARA LA ASESORIA EN
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
COSNSORCIO ABUCHAIBE S.A.S
KELLY MENDEZ RIVERA
DIRECTOR INTEGRAL DE SERVICIO de COLMENA vida y riesgos
Laborales
ASESORADO POR:
DIANA PATRICIA MENDOZA C
ASESOR EN PREVENCIÓN POR PROYECTO
Licencia SO 508 – 2007.
DICIEMBRE DE 2013
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Trabajo Asesorado por COLMENA vida y riesgos Laborales
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CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7
8.
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................ 3
INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 5
OBJETIVOS ................................................................................................... 7
MARCO TEORICO ....................................................................................... 8
NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS DE REFERENCIA ............................ 9
METODOLOGÍA ........................................................................................ 10
RESULTADOS ................................................... ¡Error! Marcador no definido.
ANEXOS ………………………………………………………………………..26
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OPERATIVOS
ADMINISTRATIVOS
1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Razón social
Consorcio Abuchaibe S.A.S.
1.2 Nit.
800.048.373 - 1
1.3 Dirección
Calle 76 # 70 – 34
1.4Teléfonos
3531019
1.5 Nombre y Cargo del Responsable del SG_SST
Luis Felipe Estrada – Coordinador de RRHH
1.6 Número de trabajadores
NÚMERO DE
AREAS
TRABAJADORES
Administración
6
Despachos
6
Contabilidad
3
cartera
2
Ventas
3
RRHH
4
Compras
2
Diseño
Hilanderia
4
7
Retoricido
2
Enconado
3
Urdido
4
Control Calidad
4
Estampado
2
Mantenimiento
4
Tintoreria
9
Enfoque
2
Acabado hamaca
2
Acabado Toalla
8
Telares
25
3
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Engomado
4
Asist. Producción
1
Pioloa
1
Total
108
1.7 Máquinas y equipos utilizados
PROCESO DE HILANDERIA
 Máquina de apertura
 Máquina de manuar estirado
 Máquina de doblado y retorcedora
 Máquina de hiladora
PROCESO DE URDIDO Y ENGOMADO
 Máquina urdidora
 Máquina engomadora
PROCESO DE TELARES
 Puentes Grúa
PROCESO DE PIOLA
 Máquina de madeja de piola
 Máquina enmadejadora
PROCESO DE TINTORERÍA
 Máquina puentes grúa
 Máquina barcas manuales
 Máquina centrifuga
 Máquina lavadora
 Máquina enjuagadora
 Máquina caviza
 Máquina lavadora
 Máquina brazoli
 Máquina secadora rama
 Máquina de horno secador de hilado
PROCESO DE ESTAMPADO
 Máquina estampadora
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 Máquina de horno estampado
PROCESO DE DISEÑO

Máquina Bordadora
PROCESO DE TOALLAS Y HAMACAS


Máquina plana doble aguja
Mesa de corte
1.8 Sustancias químicas utilizadas
PROCESO DE TINTORERIA
 Peróxido de hidrogeno
 Soda caustica
 Biofis
 Reducol
 Detergente y colorantes
 Blanqueador optico
 Ácido acético
 Suavizante
PROCESO DE ESTAMPADO
 Pigmentos Y Colorantes
2. INTRODUCCIÓN
Desde que el hombre adelanta actividades para conseguir alimento o una forma de
sustento, se ha enfrentado a una serie de fenómenos, elementos o acciones que le
pueden producir daño, contra los cuales ha improvisado medidas de control, sin
embargo, a medida que nacen nuevos procesos, también son nuevos y diferentes los
riesgos a los que se deben enfrentar los trabajadores, aspecto que se agrava con la
presencia de algunos riesgos que el afectado no puede identificar con sus sentidos y
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que le pueden alterar su salud y además tienen un gran potencial de afectar el
funcionamiento normal de la empresa.
Por esta razón y teniendo en cuenta que la efectividad de un control depende de un
diagnóstico integral completo de la problemática existente, se presenta esta
metodología para elaborar un panorama general de riesgos contemplando aquellos
elementos que pueden alterar el funcionamiento normal de la empresa, su
productividad y calidad.
La metodología propuesta establece la realización del trabajo en dos fases, de las cuales
la primera se adelanta en campo y la siguiente en escritorio y en lo posible en conjunto
con la empresa; este trabajo se conforma como la base para establecer La Alianza
Productiva Empresarial, como esquema de intervención de Colmena Vida y Riesgos
Laborales.
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3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Asesorar en el diseño de La matriz de peligros de Consorcio Abuchaibe S.A.S.
como apoyo de las actividades de prevención que Colmena Vida y Riesgos Laborales
debe realizar con las empresas afiliadas, que ayude a la identificación y gestión de los
riesgos ocupacionales que generan accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
3.2 Objetivos Específicos
 Realizar la evaluación en la empresa Consorcio Abuchaibe S.A.S como parte
fundamental del esquema de intervención de riesgos en la empresa.
 Identificar los peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadores y
evaluar los riesgos.
 Identificar los métodos de control que debe implementar la empresa para
prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
 Estructurar un informe gerencial “Resumen Ejecutivo” para presentar la
información crítica de riesgos identificada y como base para implantar el
Esquema Estratégico de Intervención de Riesgos.
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4. MARCO TEORICO
4.1 Definición
Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que están expuestos
los distintos grupos de trabajadores en una empresa específica, determinando en éste
los efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la estructura
organizacional y productiva de la empresa.
Los resultados se recopilan en un documento básico que permite reconocer y valorar
los diferentes agentes con el fin de establecer prioridades preventivas y correctivas que
conlleven a mejorar la calidad de vida laboral.
4.2 Características
Un Panorama de Factores de Riesgo Ocupacionales debe cumplir los siguientes
requisitos:
1. Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se realiza. Por tanto,
hay que tener en cuenta todas las tareas, materias primas, equipos, la organización y
división del trabajo que conforman el proceso productivo.
2. Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrando entre otros aspectos
los técnicos, organizacionales y de salud. Para esto se deben realizar actividades
conjuntas de las diferentes disciplinas que componen la salud ocupacional como
medicina, higiene, seguridad, ergonomía y psicología entre otros.
La información del Panorama debe actualizarse periódicamente, por lo tanto su
recolección debe ser sistemática y permanente, de modo que permita identificar y
evaluar nuevos procesos y operaciones de la producción, cambios en las materias
primas, maquinaria y equipos empleados.
4. Permitir evaluar las consecuencias y/o efectos más probables, programas de
prevención en función de las prioridades resultantes en el diagnóstico que se
establezca, permitiendo promoverlas a través de sistemas de vigilancia del ambiente y
personas expuestas.
4.3 Metodología para la Elaboración de un Panorama De Factores De
Riesgo Ocupacionales
Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa donde se trabaja. Al tiempo
que se realizan estas actividades, es importante revisar y analizar la información
existente sobre accidentalidad y morbilidad relacionada con el trabajo, ya que estos
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datos aportan elementos de juicio para ayudar a la detección de los riesgos
ocupacionales existentes en el área estudiada
4.4 Estudio y Análisis de las Etapas del Proceso Productivo
Es importante observar y describir cada una de las etapas del proceso productivo del
área estudiada, siguiendo el orden secuencial en que este proceso se desarrolla. La
información debe precisar cuáles son los insumos y equipos utilizados, la descripción
de cada una de las etapas del proceso productivo y el producto final obtenido.
4.5 Identificación y Valoración de Factores de Riesgo
A través de la visita y la observación sistemática, se debe identificar cada uno de los
factores de riesgo presentes en el área de trabajo. Es necesario entrevistar a los
trabajadores quienes pueden aportar información valiosa sobre los agentes a los cuales
están expuestos. Estas actividades se realizan a través de formatos de identificación y
valoración de factores de riesgos.
4.6 Análisis y Priorización de la Información
Una vez recolectada la información se debe valorar y priorizar cuáles son los factores
de riesgo ocupacionales a intervenir. Igualmente se debe hacer las recomendaciones
para eliminar o minimizar estos riesgos.
5. NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS DE REFERENCIA
 Decreto 614 de 1.984, Art. 29. Resolución 2013 de 1.986. Resolución 1016
de 1.989 Art. 10, 11: desarrollar un programa de salud ocupacional, el cual
debe contener el Panorama de Factores de Riesgo.
 GTC 45 Versión 2010: guía para la identificación de los peligros y la
valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional.
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6. METODOLOGÍA
La cuantificación de los riesgos identificados se realizó utilizando la guía técnica
colombiana GTC 45 versión 2010, la metodología se describe a continuación:
6.1 Identificación de Peligros
Como primer paso para el establecimiento de la Matriz de Peligros, se procede a su
identificación mediante el recorrido por las instalaciones, para ello se utiliza la
clasificación de factores de riesgo que se muestra en el Anexo A de la GTC-45. En este
recorrido se realiza una observación detallada de cada una de las actividades realizadas
en cada área, y pertenecientes a cada cargo, se analiza igualmente el entorno de
trabajo, haciendo especial énfasis en todos aquellos equipos, objetos, obstáculos y
condiciones ambientales, con las que debe relacionarse cada trabajador en el ejercicio
de sus funciones. Se hará la valoración correspondiente y las medidas de prevención y
control que se desarrollarán con el fin de minimizarlo.
6.2 Evaluación de riesgos
La valoración de los peligros se obtiene mediante el cálculo del Nivel de Probabilidad y
Nivel de Consecuencias
Nivel de Probabilidad
NP= ND x NE, En donde: ND = Nivel de deficiencia y NE = Nivel de exposición
Para determinar el nivel de Deficiencia, se utiliza la tabla No 1.
Nivel de
deficiencia
Muy Alto (MA)
Tabla No 1. Determinación del Nivel de Deficiencia
Valor de
Resultado
ND
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la
10
Alto (A)
6
Medio (M)
2
Bajo (B)
No se
Asigna
Valor
generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la
eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al
riesgo es nula o no existe, o ambos.
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a
consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes es baja, o ambos.
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco
significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.
No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está
controlado.
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La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico, químico,
biológico u otro) se realizará en forma cualitativa, apoyándose en el Anexo C de la
GTC 45.
Para definir el nivel de exposición se utilizará la siguiente tabla No 2.
Tabla No 2. Determinación del Nivel de Exposición
Nivel de
Valor
Resultado
deficiencia
de NE
Continua
4
La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias
veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.
Frecuente
3
La situación de exposición se presenta varias veces durante la
jornada laboral por tiempos cortos.
Ocasional
2
La situación de exposición se presenta alguna vez durante la
jornada laboral y por un periodo de tiempo corto
Esporádica
1
La situación de exposición se presenta de manera eventual.
Para determinar el NP se combinan los resultados de las tablas 1 y 2, en la tabla 3.
Tabla No 3. Determinación del Nivel de Probabilidad.
Niveles de
Nivel de Exposición (NE)
Probabilidad
4
3
2
1
Nivel de
10
Muy Alto - 40 Muy Alto Alto -20
Alto -10
Deficiencia
30
(ND).
6
Muy Alto - 24
Alto -18
Alto -12
Medio – 6
2
Medio - 8
Medio - 6
Bajo - 4
Bajo 2
La tabla No 4 muestra la interpretación del Nivel de Probabilidad.
Tabla No 4. Significado de los diferentes niveles de Probabilidad.
Nivel de
Valor
Significado
Probabilidad del NP
Muy alto
Entre 24 Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente
y 40
con exposición frecuente. Normalmente la materialización del
riesgo ocurre con frecuencia.
Alto
Entre 10 Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien
y 20
situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica.
La materialización del Riesgo es posible que suceda varias veces
en la vida laboral.
Medio
Entre 6 y Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación
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mejorable con exposición continuada o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna vez.
Bajo
Entre 2 y Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o
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situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición.
No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible.
Luego se determina el nivel de consecuencias utilizando la tabla No 5.
Tabla No 5. Determinación de nivel de Consecuencias.
Nivel de
NC
Significado
Consecuencias
Mortal o Catastrófico
100 Muerte (s)
Muy Grave
60
Lesiones o enfermedades graves irreparables
(Incapacidad permanente parcial o invalidez).
Grave
25
Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral
temporal (ILT).
Leve
10
Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.
La Tabla No 8 muestra el significado del nivel de riesgo y de intervención.
Nivel de
Riesgo y de
Intervención
I
Valor de
NR
Significado
II
600 –
4000
150 -500
III
40-120
IV
20
Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo
esté bajo control. Intervención urgente.
Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin
embargo suspenda actividades si el nivel de riesgo está por
encima o igual de 360.
Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la
intervención y su rentabilidad.
Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían
considerar soluciones o mejoras y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es
aceptable.
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La tabla No 9 muestra la determinación de nivel de aceptabilidad del riesgo.
NIVEL DEL RIESGO
SIGNIFICADO
I
NO ACEPTABLE
II
NO ACEPTABLE
III
ACEPTABLE
IV
ACEPTABLE
6.3 Control de riesgos
Los controles definidos para la disminución de los riesgos debe tener el siguiente
orden jerárquico:





Eliminación
Sustitución
Controles de Ingeniería
Precauciones y/o controles administrativos
Equipos de Protección Personal
6.4 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
La organización cuenta con una herramienta para recopilar de forma sistemática la
información proveniente del proceso y la valoración de los riesgos la cual es
actualizada periódicamente. Utilizando el formato de Identificación de peligros en las
áreas. Teniendo en cuenta, entre otros los siguientes aspectos:









Proceso
Zona / Lugar
Actividades
Tareas
Rutinaria (Si o No)
Peligro
Efectos Posibles
Control existentes
Evaluación del riesgo
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




Valoración del riesgo
Criterios para Controles
Medidas de intervención
Responsable
Fecha
6.5 MEDIDAS DE CONTROL DE LOS RIESGOS
Las intervenciones y medidas de control de los riesgos identificados se establecen con
base en la tabla “Controles de los Peligros Identificados” anexa a la matriz de
identificación de peligros y evaluación del riesgo; los responsables de establecer las
medidas de control para cada riesgo son los jefes de proceso y el Coordinador de
Salud Ocupacional y el Supervisor de Seguridad, quienes se basan en la competencia,
experiencia y criterio profesional.
FORMATOS Y DOCUMENTOS RELACIONADOS
Estadísticas de accidentalidad.
Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
CONT
6.6 ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS
La ejecución de las actividades se estandariza por medio de los procedimientos
operativos de las actividades, los cuales en su contenido marcan condiciones seguras
de realizar las actividades. También, se referencian en ellos los elementos de
protección personal, herramientas a utilizar, indican cual es la tarea, responsable, y
como se hacen o ejecutan las tareas.
6.7 ELABORACIÓN DE PLAN DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE
RIESGOS
De acuerdo al nivel de riesgo, se decide si se requiere mejorar los controles y el plazo
para la acción. Como resultado se incluye un inventario de acciones en orden de
prioridad, para crear, mantener o mejorar los controles.
6.8 CRITERIOS PARA
ESTABLECER PRIORIZACIÓN
E
IMPLEMENTACIÓN DE CONTROLES
Para establecer los controles se tendrán en cuenta los siguientes criterios:
 Número de trabajadores expuestos: Identifica el alcance del control que se va a
establecer.
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 Peor Consecuencia: se debe tener en cuenta que el control que se va a
implementar evite siempre la peor consecuencia al estar expuesto al riesgo.
 Nivel de probabilidad: Identifica los riesgos que tienen menor nivel de
intervención.
6.9 MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
Una vez completada la valoración de los riesgos se establecerá si los controles
existentes son suficientes, necesitan mejoras o si se requiere implementar controles
nuevos.
Se establecerán controles nuevos, que sean viables, se deben priorizar y determinar de
acuerdo a con el principio de eliminación de peligros, seguidos por la reducción de
riesgos (es decir, reducción de la probabilidad de ocurrencia o la severidad potencial
de la lesión o daño).
REVISIÓN DE LA CONVENIENCIA DEL PLAN DE ACCIÓN
Semestralmente se realizará un proceso de revisión del plan de acción con
personal experto, interno o externo, para garantizar que el proceso de valoración
de los riesgos y de establecimiento de criterios es correcto y la ejecución del
proceso es eficaz.
MANTENIMIENTO Y ACTUALIZACIÓN
La organización identifica los peligros y valora los riesgos periódicamente. La
determinación de frecuencia se puede dar por alguno o varios de los siguientes
factores:
 La necesidad de responder a nuevos peligros.
 Cambios llevados a cabo en la organización.
 Retroalimentación de las actividades de seguimiento investigación de
incidentes, situaciones de emergencia o los resultados de los simulacros de
emergencia.
 Cambios en la legislación.
 Factores externos, por ejemplo problemas de salud ocupacional que se
presenten.
 Avances en las tecnologías de control
 Diversidad cambiante en la fuerza de trabajo, incluidos los contratistas.
 Informes de estudios realizados.
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6.4 Tabla de peligros
Ver anexo 2.
6.5 Evaluación de riesgos higiénicos
6.5 Evaluación de riesgos higiénicos
La evaluación de los riesgos higiénicos se realiza con las escalas cualitativas contenidas
en el anexo C de la GTC 45.
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7 RESULTADOS
Los resultados de la identificación de peligros y evaluación de los riesgos se presentan
en el anexo 1.
RESUMEN EJECUTIVO
BASE DEL PLAN ESTRATÉGICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS PRIORITARIOS
PRIORIZACIÓN DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE INTERVENCIÓN POR
PROBABILIDAD
IDENTIFICACIÓN - VALORACIÓN
CLASIFICACIÓN
De seguridad
De seguridad
DESCRIPCIÓN
Locativo -superficies de
trabajo (Falta de orden,
deslizantes, con
diferencia del nivel u
obstáculos en área de
tránsito, sin señalización
y/o delimitación)
Tecnológico (incendios)
.
NIVEL DE
PROBABILIDAD
CONTOLES
ADMINISTRATIVOS
Alto
Implementar programa de
Gestión de riesgo mecánico
y programa de seguridad,
almacenamiento, orden y
aseo
Alto
Establecer y socializar
protocolos de actuación en
caso de emergencias.
Hacer seguimiento al
cumplimiento de normas de
seguridad en las
instalaciones.
Programa de mantenimiento
preventivo y correctivo de
máquinas y equipos
Garantizar la permanencia
en la sede de los extintores
para control de incendios de
acuerdo al tipo de fuego a
extinguir, debidamente
señalizados y cumpliendo
con las especificaciones de la
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norma NFPA 10, libres de
obstáculos y visibles.
* Canalizar los cables de los
equipos de cómputo y
demás equipos eléctricos.
* Diseñar y mantener
actualizado el plan de
emergencias y los
protocolos de atención. *
Hacer simulacros periódicos
de evacuación y de atención
de emergencias.
* Garantizar cada vez que
ocurra un cambio locativo o
se ingresen nuevos equipos
se sigan los protocolos de
emergencias y
requerimientos para
ubicación de extintores.
* Realizar inspecciones
periódicas a equipos
portátiles para atención de
incendios, garantizar su
recarga y funcionamiento,
además verificar que áreas y
rutas de evacuación se
encuentren libres y
despejadas de obstáculos,
material, insumos, etc.
*Diseñar y hacer cumplir
protocolos y procedimientos
adecuados para
almacenamiento y bodegaje.
De seguridad
De seguridad: Mecánico
( Atrapamientos, Uso
de elementos de
máquinas, herramientas,
partes en movimiento
desprovistas de
protección - guardas )
Alto
Implementar programa de
gestión de riesgo mecánico
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Químico
Físico -
Fibras, gases, vapores
Ruido Continuo
Alto
Alto
.
Establecer programa de
gestión de riesgo químico (
Manejo de MSDS de
Productos, uso de epp de
acuerdo a las
especificaciones de cada
producto, capacitación en
prevención del riesgo,
inspecciones de uso y
etiqueta de productos, etc.)
Implementar programa de
conservación respiratoria,
seguimiento a exposición
mediante Exámenes Médicos
Ocupacionales.
Programa de conservación
Auditiva
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PRIORIZACIÓN DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
POR PROBABILIDAD
IDENTIFICACIÓN - VALORACIÓN
CLASIFICACIÓN
Biomecánicos
Físico
Psicosocial
DESCRIPCIÓN
NIVEL DE
PROBABILIDAD
CONTOLES
ADMINISTRATIVOS
*Diseñar e implementar un Sistema
de Vigilancia Epidemiológica para la
prevención de patologías
osteomusculares.
*Implementar un programa de pausas
activas.
*Adoptar una posición neutral de la
muñeca al digitar.
*Adoptar metodologías de
observación de comportamiento
para verificar actos o movimientos
inseguros que pueda estar realizando
el personal expuesto.
Higiene postural y
mecánica corporal.
Medio
Iluminación (Luz
artificial)
Medio
Diseñar e implementar Sistema de
vigilancia para conservación visual.
Medio
Diseñar e implementar Sistema de
vigilancia para conservación visual.
Medio
Implementar SVE Riesgo Psicosocial
Radiaciones no
Ionizantes (uso de
Pc)
Gestión
organizacional, (
estilo de mando,
gestión
administrativa y
comercial,
cumplimiento de
metas de ventas)
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PRIORIZACIÓN DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE INTERVENCIÓN POR
PROBABILIDAD
IDENTIFICACIÓN - VALORACIÓN
CONTOLES ADMINISTRATIVOS
CLASIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN
NIVEL DE
PROBABILIDAD
Naturales
Lluvias, tormentas
(Durante los eventos)
Medio
Establecer protocolos de actuación en caso
de emergencias de tipo natural
De seguridad
Mecánico ( Caídas,
golpes, proyecciones,
almacenamiento de
materiales, manejo y
desplazamiento de
equipos para cargue de
cajas)
Medio
Implementar programa de gestión de
riesgo mecánico.
Biomecánico
Manejo de cargas,
sobresfuerzos
Medio
Diseñar e implementar un Sistema de
Vigilancia Epidemiológica para la
prevención de patologías osteomusculares.
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8 ANEXOS
Tabla de Peligros
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TABLA DE PELIGROS
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en el Trabajo SG-SST
FISICO
QUIMICO
PSICOSOCIAL
BIOMECANICO
DE SEGURIDAD
NATURALES
Virus
Ruido( Impacto,
intermitente o
continuo
Polvos
orgánicos e
inorgánicos
Gestión
organizacional
Iluminación (Luz
visible, por
exceso o
deficiencia)
Vibración (
Cuerpo entero o
segmentaria)
Fibras
Características
de la
organización
Mecánico ( elementos
de máquinas y htas,
piezas a trabajar
materiales proyectados
Eléctrico ( alta y baja
tensión)
Sismo
Bacterias
Postura
(prolongada
mantenida,
forzada)
Esfuerzo
Líquidos (
Nieblas y
rocíos)
Condiciones de
la tarea
Movimiento
repetitivo
Gases y
vapores
Internase tarea persona.
Manipulación
manual de cargas
Humos
metálicos y no
metálicos
Jornadas de
trabajo
Locativo ( Trabajo en
alturas ,
almacenamiento ,
superficies de trabajo.
Tecnológico
(Incendio, explosión,
fuga, derrame)
Accidentes de tránsito
Hongos
Descripción
DESCRIPCIÓN
BIOLOGICO
Riketsias
Parásitos
Picaduras
Mordeduras
Temperaturas
extremas (calor
o frio)
Presión
atmosférica
Radiaciones
ionizantes (
Rayos X, gama,
beta y alfa)
Radiaciones no
ionizantes
Terremoto
Vendaval
Inundación
Derrumbe
Precipitaciones
Material
particulado
24
Trabajo Asesorado por COLMENA vida y riesgos Laborales
Este documento no exime, ni reemplaza las responsabilidades del empleador frente al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo SG-SST
Fluidos o
excrementos
Disonfort
térmico
25
Trabajo Asesorado por COLMENA vida y riesgos Laborales
Este documento no exime, ni reemplaza las responsabilidades del empleador frente al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo SG-SST