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Una edición de Stork Poultry Processing - Junio 2010 - España
GLOBAL EDITION
En este número:
Solución de procesado
de filetes que conecta
FHF-XB y SensorX
Los sistemas de control
de IT de Stork y Marel
unen sus fuerzas
Matadero totalmente
nuevo para especialidades
de pavo Geestland
RoboBatcher de
Marel e I-Cut 22: el
paso siguiente en el
procesado avícola
Éxito de Stork
Reference Series
El Año del Tigre:
Stork en China
Más inversiones en
productos de servicio =
más rendimiento
L
IA
C
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S
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IN
0
1
0
2
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U
E
VIV
news
Poultry Processing
P o u l t r y
content
2 Soluciones integradas
3 Nueva solución de procesado automático
de filetes que conecta FHF-XB y SensorX
4 Matadero totalmente nuevo para
especialidades de pavo Geestland
Putenspezialitäten: procesado de pavos
al más alto nivel
5 Los sistemas de control IT unen sus fuerzas
en el procesado avícola
6 El matadero avícola C. van Miert B.V.
instala Nuova
6 Un fantástico conjunto en la International
Poultry Expo 2010
7 Reglamento UE sobre bienestar animal
7 Stork Poultry Processing presenta un nuevo
matador
8 Stork Poultry Processing obtiene el premio
‘Netherlands Turkey Trade Award’
8 IMBA S.A. compra una línea de sacrificio
9 RoboBatcher
9 Ejemplos de innovaciones de Marel
10 La elección de la mayor empresa avícola
integrada de Australia
11 Las actividades de Stork Poultry Processing
en China durante el Año del Tigre
12 Control total del proceso con el túnel de
enfriado Downflow Chiller “+”
12 Davaçi Broyler elige Stork Poultry Processing
13 La nueva procesadora de mollejas (MG150)
13 Matijević elije calidad
14 El mercado indio quiere automatizarse
15 Más rendimiento con más inversiones en
productos de Servicio
16 Disavasa
16 Sada
17 Modernización de Avicosán Barcelona con
Stork Poultry Processing
17 Coren
18 Gran éxito de las máquinas Reference Series
de Stork para la sección de eviscerado
20 Boscher Volailles
20 Calendario de ferias 2010
Soluciones integradas
La mejor solución para todos nuestros clientes
Mientras la disponibilidad inversora se
reducía el pasado año en todo el mundo,
Stork Poultry Processing obtenía en la
primera mitad del año 2009 unos
resultados nada despreciables, con una
cartera de pedidos extremadamente
repleta. En el segundo trimestre, las
inversiones volvieron a subir, sobre todo
en Europa. A pesar de ello, no hemos
podido evitar tener que introducir
medidas de ahorro de costes.
Hemos preferido no ahorrar en el
presupuesto para innovación, o en los
costes del sistema de servicio y ventas:
el desarrollo de nuevos productos y
nuestro alto nivel de servicio, son y han
sido siempre, nuestras cualidades más
importantes.
El principio ‘Best of both’ reaparece sobre todo en
la oferta de productos conjunta de Marel y Stork
Poultry Processing. Precisamente, y gracias a
nuestra colaboración de años, podemos ofrecer
más rápidamente nuestras ‘soluciones integradas’,
que le facilitan la gestión de todos sus procesos en
línea. Las ‘soluciones integradas’ constituyen un
amplio y completo paquete de productos que
sincroniza óptima y controladamente todos los
procesos (por ejemplo, desde el sacrificio hasta la
detección de restos de hueso en los filetes, y el
pesado y envasado automáticos). Además, la
técnica de mando integral permite controlar mejor
los rendimientos, tanto en cantidad como en
2009: resultado positivo
calidad del producto final.
Al final, hemos cerrado 2009 con un resultado
3
> t e c h n o l o g y Presentamos una de las mejores ‘soluciones integradas’ de Stork y Marel
SensorX para comprobar si se han retirado todos
podemos satisfacer más flexiblemente los deseos
Soluciones integradas
N e w s
Nueva solución de procesado automático
de filetes que conecta FHF-XB y SensorX
posventa perfecto no ha variado, y que ahora
de nuestros clientes.
P r o c e s s i n g
los restos de hueso. El siguiente paso en el
Con la introducción de la solución en línea
para el procesado automático de filetes,
Stork Poultry Processing y Marel
presentan una sinergia de dos excelentes
productos. El sistema SensorX, totalmente
rediseñado, funciona ahora en perfecta
armonía con el FHF-XB, el sistema de
fileteado y deshuesado de Stork, y con las
soluciones de envasado subsiguientes.
Esta ‘solución integrada’ es el nuevo punto
de referencia del sector para el procesado
automático en línea de los filetes, y
garantiza un rendimiento aún mejor y una
mayor calidad, que respondan totalmente a
las especificaciones del cliente y a los
requisitos de higiene alimentaria. Al mismo
tiempo, este nuevo producto resulta más
económico gracias a los reducidos costes
de mano de obra y de procesado del
producto.
procesado automático de filetes es el correcto
posicionado de los productos para la fase
siguiente del proceso. Una opción es girar los
productos de ambas pistas hasta que queden con
la cara externa hacia arriba, para soluciones
robóticas de creación de lotes. Otra es unir el flujo
de producto de ambas pistas en una única pista, lo
que posibilita utilizar, por ejemplo, un clasificador.
El objetivo del procesado automático de filetes
El objetivo del procesado automático de filetes es
optimizar aún más el rendimiento y garantizar una
calidad y seguridad alimentaria del producto
óptima, con unos costes de mano de obra y
procesado de producto todavía más reducidos.
El procesado automático de filetes conecta varias
unidades procesadoras en línea de manera que
los productos no se manipulen más de lo
estrictamente necesario, y se posicionen
positivo, aportando así una muy importante
‘Expanding processing horizons’
contribución a todo el grupo Marel–Stork Poultry
Estoy convencido de que con nuestro enfoque
Processing. Las cifras, además, respaldan las
conjunto en calidad e innovación, podemos ofrecer
Funcionamiento
arriba para la inspección de esta cara interna.
envía directamente a la fase siguiente del proceso.
decisiones tomadas para seguir siendo una
soluciones adaptadas a cada cliente, ya sea una
En primer lugar, el FHF-XB deshuesa las mitades
En la estación pre-cortadora se procesan
De esta manera se reduce al mínimo la
empresa saneada.
línea de alta tecnología y totalmente automatizada,
delanteras en la línea de producción. Los productos
únicamente los productos de la tercera cinta, que
‘intervención humana’. Además, el procesado
o una solución flexible para el mercado tradicional.
obtenidos son de gran calidad y prácticamente no
después se vuelven a trasladar al flujo principal de
automático de productos presenta siempre los
2010: ‘Best of both’
La prueba está en los distintos sistemas que se
tienen restos de huesos u otras imperfecciones.
productos. En la siguiente fase los filetes se
filetes de manera exacta y homogénea en la
2010 es el año en el que el esfuerzo común y la
exponen en la VIV Europe 2010. Ésa es la razón
Después de ser recogidos, los productos se
introducen en el SensorX.
inspectora o cortadora, lo que permite una gran
continua sinergia de Stork Poultry Processing y
de nuestro tema de la feria de este año:
posicionan en una cinta transportadora, con la
Marel se muestra cada vez más palpablemente.
‘Expanding processing horizons’.
distancia adecuada entre sí para su inspección.
Esta unidad escanea los productos para
Nuestras empresas se han unido ya en varios
El transportador aéreo con los portaproductos
comprobar si tienen restos de huesos. Los
El procesado automático de filetes es una solución
países y, gracias a nuestros mejores canales
pasa por la misma estación inspectora, para
productos sin huesos pasan inmediatamente al
que racionaliza sus procesos. El sistema combina
mundiales de distribución, podemos satisfacer
controlar las canales que cuelgan de los ganchos.
proceso siguiente, pero los que tienen restos de
perfectamente con el RoboBatcher de Marel, por
mejor y más rápidamente las necesidades locales.
Los productos que no están correctamente
hueso se rechazan y se envían automáticamente
ejemplo. Es modular y flexible, y crea sinergia
Para nosotros, el principio ‘Best of both’ es
cortados se desvían a una tercera cinta.
de vuelta a la estación pre-cortadora frente al
entre el FHF-XB y el SensorX. Las posibles
SensorX, para retirar manualmente los restos de
combinaciones de módulos son prácticamente
correctamente para la siguiente fase del proceso.
Si después de una fase un producto está bien, se
importante: nuestros clientes pueden aprovechar
eficiencia en la inspección de calidad y el corte.
las mejores cualidades de ambas empresas.
Seguidamente, los productos se trasladan
hueso encontrados por el SensorX. Estos
ilimitadas, para obtener los productos finales
Queda claro, por tanto, que nuestro enfoque en
automáticamente a una cinta transportadora más
productos se reintroducen luego automáticamente
requeridos en los envases que se deseen.
productos de calidad, una puesta en
baja, para posicionarlos con la cara interna hacia
en el flujo principal y vuelven a pasar por el
extremadamente flexible que puede desplazarse en
Más información sobre el SensorX
funcionamiento impecable, y un servicio
colophon
Más información sobre el FHF-XB
El SensorX detecta varios tipos de hueso, y envía
sentido vertical u horizontal. Este portaproductos
una señal a una estación de expulsión o de
va enganchado a un transportador aéreo y
control de calidad, que envía después los filetes
Stork Poultry Processing
posiciona los productos de manera que cada
en cuestión a distintas estaciones de trabajo,
Apartado 118
módulo pueda realizar su función del mejor modo
dependiendo del contenido en hueso. Allí se
5830 AC Boxmeer
posible. Gracias a este portaproductos, la carga
eliminan manualmente los restos de hueso.
Países Bajos
manual de las mitades delanteras resulta más fácil
El producto vuelve a pasar por el SensorX para
T : +31 (0)485 586 111
y ergonómica. El despellejado se realiza en dos
controlar que se hayan retirado todos los restos
F : +31 (0)485 586 222
módulos independientes: en el primero se
de hueso. El SensorX se ha rediseñado para
E : [email protected]
despelleja la pechuga, y en el segundo el dorso.
obtener la máxima sinergia con el FHF-XB y
I : www.storkpoultry.com
demás soluciones de deshuesado.
Un corte exacto de la articulación del hombro
Stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel
Stork Poultry Processing B.V. ©Copyright Marel Stork Poultry
Processing B.V., Países Bajos, 2010: reservados todos los
derechos. Se prohíbe expresamente la reproducción o
modificación total o parcial del presente prospecto, cualquiera
que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados para
este
fin, van
sin autorización
previa por escrito de Marel Stork
Uitgave
Stork Food Systems
Poultry Processing B.V. Contra los infractores de esta
prohibición se podrá instruir acción judicial civil o penal de
conformidad
conSystems
las convenciones y la legislación
Stork
Food
internacionales en materia de derechos de autor.
Postbus 118
Los datos
aparecen enNederland
la presente publicación están
5830
ACque
Boxmeer,
basados en la información más reciente de que se dispone en
T : (31) 485 586 111
el momento de su envío a la imprenta, de modo que son
F
: (31) 485
586 cación
222 posterior. Stork Poultry
susceptibles
de modifi
Processing se reserva el derecho de introducir en cualquier
E
: [email protected]
momento cambios en la construcción y la ejecución de sus
Iproductos,
: www.storkpmt.com
sin que ello suponga obligación alguna por parte
de Stork Poultry Processing de modificar de igual modo
ninguno de los equipos que se hayan suministrado con
Nieuws
en informatie
behoeve van
anterioridad.
Los datosten
mencionados
se de
hanwereldde entender sólo
wijde
industrie.
Dezenokrant
is
como pluimveeverwerkende
orientativos. Stork Poultry
Processing
asume
niet bedoeld alsalguna
referentielijst.
responsabilidad
por faltas u omisiones en los datos
Hij
geeft informatie
over
nieuwe
en voorpublicados,
ni tampoco
por
el usoproducten
de dichos datos.
La
beelden
vandedeestos
toepassing
publicación
datos enervan.
ningún caso podrá interpretarse
como forma alguna de garantía (ni explícita ni implícita).
El Sr. Anton de Weerd, Managing Director de Marel Stork Poultry Processing.
mantiene intacta la correcta conexión de los
SensorX: Detección exacta de restos de hueso
tendones, para así recoger el máximo de carne.
en grandes volúmenes – Información en tiempo
El FHF-XB no sólo extrae carne adicional del
real sobre el porcentaje de contenido en huesos
dorso y el hombro, sino también, opcionalmente, la
– Mayor valor de producto con mayor rendimiento
parte interior del solomillo y los medallones de la
– Gran ahorro en mano de obra – Procesado más
El sistema de deshuesado de mitades delanteras
rabadilla. El rendimiento del FHF-XB es por tanto
FHF-XB despelleja y deshuesa automáticamente
mucho mayor que el de cualquier otro sistema
El sistema detector SensorX detecta
los filetes en la línea de producción. Este sistema
fileteador de mitades delanteras automático.
automáticamente restos de hueso en la carne
procesa medios filetes con o sin piel, y también
rápido - Diseño ergonómico.
de pollo.
pechugas enteras con carne del dorso y del
FHF-XB: Alto rendimiento – Prestaciones
El SensorX escanea el producto para ver si
hombro, solomillos con o sin tendones, alas
constantes – Ahorro en mano de obra – Gran
quedan restos de hueso mediante visión
enteras, sólo las segundas falanges del ala,
diversidad de productos finales – Amplio surtido de
computerizada de rayos X. Si el sistema detecta
o filetes de pechuga con las alas.
productos (variación en los lotes) – Logística
huesos, se muestra en una pantalla de alta
El núcleo del sistema es un portaproductos
extremadamente flexible.
resolución, lo que facilita su extracción.
4
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Matadero totalmente nuevo para especialidades
de pavo Geestland Putenspezialitäten:
procesado de pavos al más alto nivel
> M A R k e t s
P r o c e s s i n g
N e w s
5
Los sistemas de control IT unen sus
fuerzas en el procesado avícola
Y lo mismo puede decirse del sistema de
Geestland: el FHF-XT. El sistema FHF-XT cuenta
Disponible el nuevo módulo
PDS-NT
con un alto grado de mecanización, que ha
Además de centrarnos en obtener el
conseguido reducir los puestos de trabajo en el
funcionamiento conjunto de ambos sistemas,
sistema a funciones de control o de corte, para las
seguimos también desarrollando tanto Innova
que no se precisa un alto grado de pericia.
como PDS-NT. Un ejemplo del nuevo módulo
En primer lugar se recoge la carne del hombro
PDS-NT ya disponible es la Equipment
(medallones), y después se recogen las alas, que
Monitoring Application de Stork Poultry
pueden dividirse opcionalmente en punta, 2ª
Processing.
deshuesado de mitades delanteras utilizado por
falange y 1º falange. El filete se extrae en parte de
la canal, en un proceso parecido al método del
Equipment Monitoring Application
sistema FHF-XB para pollos, con lo que se
Hasta ahora, toda la información sobre los PLC y
asegura un alto rendimiento al eliminar
las cajas de mando de Stork Poultry Processing
limpiamente los huesos de la clavícula y, si se
sólo se visualizaban localmente. Stork Poultry
desea, recoger también el medallón del obispillo.
Processing introduce la Equipment Monitoring
Application (aplicación para el control de
Parámetro de referencia en el procesado de
máquinas), que, sin necesidad de invertir en
pavos
costosos sistemas SCADA, permite los siguientes
Con esta instalación totalmente nueva para el
procedimientos en los mataderos:
De izda. a dcha. El Sr. Jens Ladwig (Jefe del servicio técnico), El Sr. Günter Wollering (Jefe de producción de la sección
de troceado) El Sr. Herbert Langfermann (Jefe de producción de la sección de sacrificio) de Geestland Putenspezialitäten
y El Sr. William Kuster (tecnólogo Serie 0), El Sr. Jim Ubaghs (Customer Support Engineer), El Sr. Ronald Verspaget
(tecnólogo de producto) de Stork Poultry Processing.
procesado de pavos, Stork Poultry Processing ha
Trato humanitario de los animales, calidad y
producto se rechaza, inmediatamente se retira
con especial atención a la calidad y la ergonomía,
ergonomía
de la línea. El producto rechazado se evalúa
y también al bienestar de los animales, que está
El sistema “live bird handling system” GP-T,
rigurosamente (producto entero, piezas y
totalmente controlada y accionada mediante el
el procesado avícola. Stork Poultry
diseñado especialmente para el manejo de pavos,
menudillos), y después se transporta
sistema de mando PDS-NT. Con esta fantástica
asegura que los animales vivos se desplacen por
canalizadamente a un punto de recolección
línea de última generación, Geestland puede
Processing y Marel ofrecen soluciones
el sistema de la mejor manera posible, y teniendo
centralizado.
cumplir de sobra con sus garantías de calidad y
una línea completa de producción para
especialmente en cuenta el bienestar de los
Los productos de calidad A se pesan
trazabilidad.
pavos de Stork Poultry Processing,
animales: no se les alza innecesariamente, y se
individualmente, y se almacenan según clase de
desplazan únicamente en horizontal mediante
peso en un refrigerador de maduración
cintas transportadoras especialmente diseñadas.
especialmente diseñado. En el programa Innova
El diseño de los contenedores y el sistema de
se guarda un listado completo por lotes de los
descarga de contenedores en planta asegura un
productos y pesos de producto presentes en este
del procesado de pavos, y es la línea
transporte sin problemas. Tras la descarga
refrigerador. Estos datos se utilizan para preparar
de procesado más avanzada del
automática de los pavos del contenedor, los
un programa de troceado y deshuesado óptimo
animales son aturdidos irreversiblemente en el
para fases posteriores del proceso. El programa
mundo, con el más alto grado de
sistema CAS-T. Sólo después se cuelgan de los
de enfriado, especialmente diseñado, asegura un
mecanización disponible en el sector.
ganchos de sacrificio para la siguiente fase del
producto seco, en un estado óptimo para el
proceso. Este método es más respetuoso con el
proceso automático de troceado subsiguiente.
animal, procura una mejor calidad del producto,
Además, la pérdida de peso de producto durante
y contribuye a una ergonomía responsable para
el proceso de enfriado se controla mediante varios
con los empleados.
pesajes espaciados a lo largo del mismo.
Después del aturdido se sacrifican los animales.
Eficiencia, rendimiento y ergonomía en
La línea de sacrificio, totalmente automática,
ACM-T y FHF-XT
conecta con el proceso de eviscerado, y está
Después de la refrigeración de maduración, el
directamente unida a la línea de enfriado previo,
proceso de enfriado continúa sin interrupción en
Todos los datos reunidos por PDS-NT e Innova
donde las aves se enfrían individualmente. Esta
un sistema de troceado y deshuesado automático.
durante todo el proceso están disponibles para
manera de trabajar en línea ininterrumpida y con
Los datos de los lotes se transfieren desde el
una presentación y elaboración de informes
un tiempo de procesado constante garantiza la alta
refrigerador de maduración, para mantener la
combinadas en Innova.
calidad del producto final. El alto grado de
trazabilidad. Durante el troceado y deshuesado los
mecanización produce lugares de trabajo
productos ya no van izados, mejorando así
ergonómicos que satisfacen las exigencias más
considerablemente la ergonomía del proceso.
Geestland Putenspezialitäten de
Wildeshausen, Alemania (empresa
mayoritaria del grupo Paul Heinz
Wesjohann Gruppe) ha implementado
totalmente nueva. La línea cuenta con
las últimas innovaciones en el campo
Esta línea tiene una capacidad de
procesado de 2.500 pavos/3.000 pavas
por hora. Procesa pavos con un peso
medio en vivo de 22 kilos.
estrictas: todo un paso adelante en un sector
donde los pesos medios de los lotes han
La ACM-T trocea los productos, eficazmente y de
aumentado considerablemente en los últimos años.
manera totalmente automática, en una pechuga,
muslos anatómicos y jamoncitos. En el sistema de
PDS-NT: para una logística, información de
troceado se han aplicado técnicas de troceado
producto y trazabilidad óptimas
avanzadas que proporcionan una excelente
Geestland ha organizado todo el proceso de tal
calidad y un gran rendimiento del producto final.
manera que pueda garantizarse el método FIFO
Considerando los costes por kilo de producto final,
(primero en entrar, primero en salir). Durante todo
y la gran variedad de productos que puede
el proceso se realizan en distintos puntos de la
procesar el sistema, el sistema de troceado de
línea varias evaluaciones de calidad, que son
Geestland puede considerarse hoy en día como el
almacenadas a nivel de lote por el sistema
parámetro de referencia en el campo del troceado
administrador de procesos PDS-NT. Cuando un
de pavos.
vuelto a establecer un nuevo parámetro de
referencia. Estas novísimas máquinas forman
juntas una línea fluida y altamente mecanizada,
El control de procesos mediante
tecnología informática es uno de los
factores de éxito más importantes en
Diagnóstico a distancia
Las aplicaciones de control PDS-NT de Stork
La integración de los sistemas para el control y
Poultry Processing para el transportador aéreo y
gestión de procesos de Stork Poultry Processing y
Todos los avisos de alarma y la información
los ganchos en la línea de transporte se integran
Marel simplifican la planificación, la gestión y el
que hasta ahora sólo estaban disponibles
perfectamente con Innova, el software que
control por parte del cliente de su producción
localmente en la caja de control en una
controla las máquinas de Marel, para crear un
diaria, y la monitorización de las prestaciones
pantalla o un visor de texto, se envían ahora en
sistema completo de control único.
técnicas de toda la instalación y de la calidad de
tiempo real a un entorno informático. Todos los
■■
los productos finales. Gracias al carácter modular
avisos de alarma pueden verse en cualquier
Tanto Innova como PDS-NT son sistemas
del software, se puede desarrollar la configuración
lugar donde haya una conexión de red.
modulares. Todos los módulos pueden utilizarse
más adecuada para cada cliente. Resumiendo,
el proceso, desde el suministro de
independientemente, o en grandes aplicaciones de
con la integración de Stork Poultry Processing
aves vivas hasta el envío de productos
sistema. Paso a paso, los dos sistemas van
PDS e Innova, este último se convierte en un
Toda la información y los avisos de alarma se
creciendo hasta llegar a ser un solo sistema de
instrumento de primordial importancia para el
almacenan en un banco de datos central.
envasados. Los departamentos de IT
control integrado para toda la empresa. La primera
procesado avícola moderno, que garantiza
Todos los datos están disponibles para la
de Stork Poultry Processing y Marel se
fase está enfocada en la integración del ‘tracking &
además una producción eficiente del más alto
elaboración de informes y el análisis de todo
tracing’ y la combinación de la recogida de datos y
nivel.
el proceso.
de IT perfectas para el control de todo
han unido y trabajan ahora juntos en
diversas soluciones integradas. En el
futuro, el software INNOVA (el sistema
características integradas ya disponibles incluyen:
■■
Conectividad con sistemas del cliente
El banco de datos donde se registran todos los
■■
Un número de lote único para todo el
sucesos puede conectarse al sistema
proceso
informático del cliente.
Se asigna un solo número de lote, que se utiliza
todas las fábricas) y el software
PDS-NT (el sistema de control de
funcionarán como uno solo.
Registro de sucesos (“event logging”)
la elaboración de informes. Las primeras
de control de procesos de Marel para
logística de Stork Poultry Processing)
■■
durante todo el proceso en todos los módulos
La Equipment Monitoring Application ofrece una
Innova/PDS-NT. Así se consigue un seguimiento
panorámica en tiempo real de las prestaciones de
(“tracking & tracing”) más sencillo y fiable.
las máquinas, y contribuye a maximizar el tiempo
de funcionamiento disponible. La aplicación es
■■
Una sola fuente de información, y recogida
fácil de instalar, y puede utilizarse también como
de datos y elaboración de informes
programa complementario para máquinas ya
integrados
existentes.
6
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
El matadero avícola C. van Miert B.V.
instala Nuova
La opción para obtener calidad y un buen rendimiento
7
> T e c h n o l o g y Stork Poultry Processing suministra ambos sistemas de aturdido homologados
terrible lo que tirábamos todos los día, un auténtico
La máquina es buena, y la confianza está ahí:
controlada, y aturdido en bañera de agua eléctrica)
desperdicio.” El que así habla es Jerry van Miert,
ya veremos a dónde nos conduce.”
cumplen totalmente con el nuevo reglamento.
La aplicación de dióxido de carbono en dos fases,
su infancia en la empresa familiar, y que
En un principio, Van Miert no tenía ninguna
como sucede en el sistema CAS Multifase de
actualmente conoce como nadie lo que debe
máquina de Stork Poultry Processing. Jerry van
Stork Poultry Processing, se menciona
ofrecer una buena evisceradora: “Trabajamos duro
Miert lo explica: “Teníamos desde hacía tiempo un
específicamente en los métodos de aturdido
para que cada día sea un éxito. Para nosotros,
acuerdo con otro proveedor, una empresa familiar
aceptados sin requisitos adicionales.
este éxito supone no tener que decir nunca que no
como la nuestra. Pero nos dimos cuenta de que
a un cliente, y suministrar siempre buena calidad.”
Stork Poultry Processing ofrecía buenas
La concentración máxima permitida de dióxido de
soluciones. Estuvimos mirando entre otros clientes
carbono en la primera fase se mantiene limitada al
“Obviamente, para eso es esencial un buen
de Stork, y en 1996 decidimos comprar el sistema
40%. Sólo podrá agregarse una concentración
producto y un buen equipo de gente, pero ahora,
de abastecimiento GP. Era un sistema robusto, y el
más alta una vez que los pollos hayan perdido el
con la Nuova, marcamos la diferencia. Esta
abastecimiento en cinco capas estaba muy bien:
conocimiento. Esto refleja los procedimientos con
máquina funciona de maravilla, extrae los
permitía reducir costes, porque podíamos
base científica que se aplican en el sistema CAS
paquetes de vísceras a la perfección, y mantiene
transportar más en un solo camión. Hace unos
Multifase de Stork Poultry Processing, establecidos
los pollos totalmente limpios. El rendimiento es
años compramos un segundo matadero en Hunsel
por años de experiencia práctica.
muy estable, y las prestaciones excelentes, con
(Países Bajos), donde sacrificábamos sobre todo
una velocidad de unos 9.500 pollos por hora.
los pollos más pequeños. Allí había una Nuova.
Ahora que la demanda de menudillos de buena
Y la máquina nos gustó, nos gustó tanto, que
calidad ha aumentado tanto, ésta es la solución
ahora la hemos instalado en la línea aquí, en
ideal para nosotros.”
Breukelen (Países Bajos).”
Cees Van Miert empezó hace unos 45 años con,
“Sólo puedo decir que estamos muy satisfechos:
por así decirlo “un cubo de agua caliente, un
la instalación de la Nuova en nuestra línea de
cuchillo y unos cuantos pollos”. La empresa siguió
eviscerado, que no tenía ni una máquina Stork,
creciendo bajo la inspirada dirección de su hijo
se realizó sin ningún problema. El diseño estaba
Jerry van Miert, que tenía entonces 19 años.
perfectamente elaborado, todo coincidía. Y la
Actualmente, la empresa tiene una producción de
puesta en marcha también se desarrolló sin
unos 95.000 pollos al día, más de 65 empleados,
problemas, muy bien dirigida por la gente de
y una buena reputación entre sus clientes. Nos lo
Stork Poultry Processing. La Nuova funciona
cuenta Jerry van Miert: “Vendemos pollos. Nunca
perfectamente, un día sí y otro también.
tenemos un “no” para el cliente. Somos una
En resumen: ha sido un éxito total, que nos ha
empresa dinámica, con una buena logística y unos
dejado ganas de más”, afirma Jerry.
productos excelentes. En ese sentido, conectamos
En septiembre de 2009 entró en vigor el
nuevo Reglamento1099/2009 de la UE
sobre bienestar animal (en el momento del
sacrificio). Según este nuevo reglamento,
los mataderos en la UE deben seguir
nuevos procedimientos prestando especial
atención al bienestar del animal, y asumen
más responsabilidades a este respecto.
Esta nueva normativa se aplica también a
carnes importadas a la UE.
> T e c h n o l o g y
totalmente con Stork Poultry Processing. Es obvio
Con el nuevo matador K-15, Stork Poultry
Processing cumple aún mejor con los
requisitos exigidos a esta clase de
dispositivos. El K-15 puede utilizarse con
pollos aturdidos mediante el sistema CAS
o mediante bañera eléctrica, para
velocidades de producción hasta por
encima de 12.000 pollos/hora.
que piensan con el cliente, y que reaccionan
rápidamente a lo que se les pide. Nosotros ahora
“Con esta máquina podemos, por fin, recoger
tenemos la Nuova porque es una máquina
convenientemente los menudillos. Me parecía
excelente. ¿Qué va a pasar más adelante?
Un fantástico conjunto en la
International Poultry Expo 2010
Las modificaciones a introducir por la aplicación de
una situación homogénea en todos los países
este nuevo reglamento varían según los estados
miembros.
miembros En algunos países ya se habían
introducido normativas similares en la legislación
Estas normas nuevas y transparentes, aplicables
nacional, o son aplicadas voluntariamente por la
en toda Europa, ofrecen la opción entre dos
industria. El nuevo reglamento de la UE armoniza
métodos de aturdido para las aves de corral.
ahora los procedimientos sobre bienestar animal
Los procedimientos de aturdido de Stork Poultry
dentro de toda la Unión Europea, procurando así
Processing para pollos (aturdido en atmósfera
Stork Poultry Processing presenta un nuevo matador
Se han mejorado varios puntos en este nuevo
Este nuevo matador es de fácil mantenimiento.
matador. Los más importantes son:
Por ejemplo, las cuchillas pueden sustituirse
fácilmente, y el motor accionador de las mismas
■■
■■
■■
días de la feria, como símbolo de las tres
compañías (Marel, Stork Poultry Processing y
Stork’, una de las mejores que hayan tenido
Townsend Further Processing) “interpretando la
nunca. Los visitantes fueron agasajados con
misma música”.
Este motor es un módulo independiente, que se
Se cortan dos arterias carótidas o vasos
cambia rápida y fácilmente, reduciendo al mínimo
sanguíneos aferentes: así se consigue un
el tiempo de parada de la instalación.
Dependiendo de los deseos del cliente, se
(Halal) o en el cuello, de manera que
Products Pilgrim’s Pride, comentó: “La visita al
permanezcan sujetas a la canal la mayor
stand de Marel/Stork ha sido una experiencia muy
cantidad posible de cabezas durante el
desplumado.
■■
Una característica única de este matador es que
integración de Marel y Stork empiezan a verse
los pollos que hayan podido quedar sin sacrificar
realmente en los innovadores productos expuestos
se procesan en cualquier caso mediante un
en la IPE, y en el ambiente que se respiraba en el
sistema de reprocesado automático.
ofrecen el próximo año.”
una asistencia enorme para el stand de ‘Marel /
pollos aturdidos.
aplican los cortes con precisión en la garganta
stand. Tengo auténticas ganas de ver qué nos
Casi 1.500 personas visitaron el stand. Ha sido
tiene una toma de corriente independiente.
Ron Jackson, Manager I+D de Foodservice
distinción en la feria IPE. Las ventajas de la
Las ‘soluciones integradas’ de Marel han
encontrado un gran eco entre los
procesadores avícolas que visitaron la
feria IPE 2010 en Atlanta, (Georgia, EE.
UU.). Además de seis sistemas nuevos, la
compañía presentó las últimas novedades
de Marel, Stork Poultry Processing y
Townsend Further Processing, como el
sistema combinado FHF-XB / Sensor X.
La carga procura un posicionado exacto de los
desangrado óptimo.
agradable, y definitivamente fue un toque de
violinistas que tocaron durante los dos primeros
N e w s
Reglamento UE sobre bienestar animal
de 43 años, un hombre entusiasta implicado desde
El matadero avícola C. van Miert B.V. es
una empresa establecida en Breukelen
(Países Bajos), que sacrifica diariamente
unos 95.000 pollos. Esta reputada
empresa familiar (con los hermanos
Jerry y Emile van Miert como Directores)
sacrifica principalmente pollos de gran
tamaño para el mercado de productos
frescos, donde suministra a granel a
empresas fileteadoras, mayoristas,
pollerías y empresas de elaborados.
La relación entre Van Miert y Stork Poultry
Processing se ha visto reforzada
recientemente con la compra de la Nuova:
la máquina evisceradora de Stork que
retira totalmente el paquete de vísceras
y lo engancha en una línea aparte, donde
se procesan después los menudillos
comestibles.
P r o c e s s i n g
8
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
P o u l t r y
Stork Poultry Processing obtiene el
premio ‘Netherlands Turkey Trade Award’
> M A R k e t s
Stork – Turquía: una relación exitosa desde hace años
> T e c h n o l o g y
P r o c e s s i n g
N e w s
9
RoboBatcher
Para la creación automática de lotes con un peso fijo
La producción agraria a gran escala está
Se puede elegir entre una gama de sistemas con
íntimamente vinculada, obviamente, a un
1, 2 o 3 cabezales robóticos, para una producción
procesado industrial moderno. Esto incluye las
de 85 a 250 porciones/minuto, dependiendo del
aves de corral: desde hace unos 20 años, el
tipo de producto y del volumen de producción.
procesado industrial de aves de corral en Turquía
Gracias a la flexibilidad del sistema, se pueden
no ha hecho sino crecer, y Stork disfruta
configurar fácilmente según los requisitos de
actualmente de una fuerte posición en el mercado
producción y la disposición de la fábrica.
turco, gracias a la realización de diversos grandes
Ventajas
proyectos.
■■
Restos mínimos
Netherlands Turkey Trade Award
■■
Máximo aprovechamiento del producto
El ‘Netherlands Turkey Trade Award’ se entrega
■■
Patrones de envasado a medida
una vez cada dos años por la NETUBA
■■
Funcionamiento 365 días al año/24 horas al día,
(Netherlands Turkey Business Association),
con un número reducido de operarios
y va dirigido a personas o empresas que hayan
■■
realizado una contribución excepcional a la
(de izda. a dcha.) El señor Hans Vervat (Chairman en Rotterdam, Países Bajos), el señor Pierre Stals (Jefe de Relaciones
Públicas de Stork Poultry Processing), el señor Zafer Çaglayan (Ministro de Turquía de Comercio Exterior), el señor Atilla
Aytekin (CEO de Triodor Software) y Sayin Uğur Doğan (Embajador de Turquía en los Países Bajos).
Velocidades de tránsito de 85 a 250 productos
por minuto
relación comercial y/o inversora entre Holanda y
■■
Turquía. Netuba se fundó en 1992, por iniciativa
Cambio sencillo del tamaño de bandeja, para
una versatilidad máxima.
del Ministerio de Economía y algunas Cámaras de
Comercio, y es el vástago holandés del Turkish
Stork Poultry Processing ha ganado el
premio bianual ‘Netherlands Turkey Trade
Award’. Stork ha sido premiada por su
especial contribución a la relación
comercial e inversora entre Holanda y
Turquía.
> M A R k e t s
El premio fue entregado en Rotterdam, en
de corral, y nos sentimos muy satisfechos de
Dutch Business Council. Su objetivo es fomentar
presencia del embajador de Turquía, Sr. Uğur
poder contribuir con nuestras máquinas y nuestra
el comercio y las inversiones entre Holanda y
Doğan, por el Ministro turco de Exportaciones,
experiencia a la mayor modernización de este
Turquía.
el Sr. Zafer Çaglayan, y Hans Vervat, concejal de
sector en el país. Turquía cuenta ahora con
Economía en Rotterdam. Según el Sr. Z. Çaglayan,
grandes empresas procesadoras de aves de corral
Mercado en crecimiento
Stork Poultry Processing, con sus productos y
que funcionan con altas capacidades (12.000
La economía turca se caracteriza por su
conocimientos, ha fijado el estándar en Turquía
pollos/hora). Son un muy buen ejemplo para toda
para el procesado moderno de aves de corral.
Pierre Stals (PR Manager) recibió el premio en
nombre de Stork Poultry Processing.
Un sistema de lotes robotizado carga porciones de
Un sistema óptico determina el tamaño, la posición
producto individuales en bandejas preformadas o
y la orientación del producto entrante. En el
en termoformados, para obtener paquetes de peso
momento adecuado, un cabezal robótico envía la
fijo. Si es preciso, se puede producir más de un
porción automáticamente en la dirección correcta
peso nominal de paquete, dependiendo de los
a un paquete determinado, para obtener la
requisitos de producción y del tamaño del producto
presentación final en el envase requerido.
impresionante crecimiento en los últimos 5 años.
entrante. Las porciones de producto entrantes en
Todas las porciones que no se ajusten a las
la región. El mercado regional suministrado por
Cuenta con una población activa joven y dinámica,
suministro continuo, como las pechugas de pollo,
especificaciones o que no sean aptas para
Turquía sigue experimentando un fuerte
y un mercado de salida de más de 70 millones de
se pesan individualmente, y esta información se
envases de venta minorista se desvían y se
crecimiento.”
consumidores. Todo ello brinda enormes
envía a un ordenador que decide entonces en qué
redirigen automáticamente a un envase a granel
posibilidades a las empresas holandesas y a las
bandeja o paquete se carga la porción en cuestión.
o industrial.
Una larga relación
La relación entre Stork Poultry Processing y
nuevas sociedades comerciales turco-holandesas.
“La obtención de este premio confirma la larga y
Turquía, data ya de varias décadas.
Con sus más de 1.700 empresas exportadoras,
buena relación que mantiene Stork Poultry
Originariamente, Turquía es un país con una
Holanda alcanza un muy respetable tercer puesto
Processing con este fantástico mercado en
producción predominantemente agraria, que está
en la lista de empresas extranjeras.
crecimiento”, afirma Pierre Stals. Stals: “Hemos
experimentando un enorme impulso. A ello se ha
visto cómo Turquía se ha convertido en un país
añadido en las últimas décadas un fuerte
con una moderna industria procesadora de aves
crecimiento en la producción de aves de corral.
> T e c h n o l o g y
Ejemplos de innovaciones de Marel
Rendimientos óptimos aún mejores
Más flexibilidad gracias a la rapidez de cambio
de los ángulos de corte
IMBA S.A. compra una línea de sacrificio
La porcionadora I-Cut 22 es más que simplemente
una porcionadora muy rápida y exacta: es también
extremadamente flexible. Ajustar la cuchilla en
inoxidable con perfil Sigma de Stork Poultry
La gran calidad de los pollos Golden Color de
distintos ángulos de corte sólo lleva unos
Processing, con una mejor higiene. La
IMBA justifica su cualificación para los certificados
segundos, lo que facilita obtener un aspecto
escaldadora bifásica y las dos desplumadoras D8
HACCP e ISO 9001.
permiten obtener productos de escaldado bajo y
En el verano de 2009, IMBA S.A. instaló
una nueva línea de sacrificio de Stork
Poultry Processing para su centro de
procesado avícola de Santa Cruz, Bolivia.
Este nuevo sistema es un ejemplo para las
pequeñas empresas de procesado avícola
en Latinoamérica. Consiste en un
transportador aéreo, un aturdidor de alta
frecuencia, una escaldadora,
desplumadoras, un cortapatas,
una despellejadora de muslos,
una lavadora de ganchos
y un contador de aves.
El RoboBatcher de Marel ha sido diseñado
para obtener el máximo de sus productos
alimentarios en lo que respecta a lotes de
peso fijo, restos mínimos y una atractiva
presentación en bandejas. Y todo ello,
automáticamente.
natural de productos como pechugas de pollo
La famosa porcionadora de doble pista
I-Cut 22 ha sido rediseñada para obtener
un sistema óptico mejor protegido y más
fácil de limpiar, con resultados de
escaneado exactos. Esta nueva máquina
suministra productos con un peso
perfectamente uniforme o una longitud
determinada.
con un peso fijo.
escaldado alto. El empleo de una aturdidora de
Su alto estándar de calidad la convierte en la única
alta frecuencia y una escaldadora bifásica con
compañía de Bolivia cualificada como proveedora
capuchones ha mejorado la calidad del producto
de McDonald’s, Burger King y otras
en IMBA. Tanto los productos como el entorno de
multinacionales. IMBA produce más de 200 tipos
trabajo están ahora más limpios y, también muy
de productos avícolas, incluyendo productos
importante, el matadero ha conseguido reducir su
frescos y congelados, con diversos cortes,
consumo de energía.
envasados y procesados para el consumo.
Información de la empresa
Stork Poultry Processing tiene el orgullo de
IMBA S.A. (Industria Molinera y Balanceados de
contribuir al mayor desarrollo de IMBA, el
Alimentos) es una empresa integrada que utiliza
procesador avícola integrado más grande de
Escaneado de productos más exacto
con lo cual la cámara no se mancha con las
■■
Gran velocidad: 3.000 cortes por minuto
■■
Una extraordinaria exactitud, que reduce al
Innova por dentro
La porcionadora I-Cut 22 está preparada para su
uso con Innova, el software inteligente de Marel
para el control de la producción. Con Innova podrá
controlar totalmente la porcionadora, por ejemplo:
la configuración y descarga de programas, la
recogida de datos, etc.
Características destacadas
métodos de producción modernos, materias
Bolivia. El estándar de calidad de IMBA cumple
La porcionadora I-Cut 22 se ha desarrollado
posibles salpicaduras y se garantiza el escaneado
Más capacidad
primas de alta calidad, y control del
con las normativas internacionales, y constituye un
especialmente para el procesado avícola.
exacto del producto.
Gracias a la nueva línea de sacrificio de Stork
abastecimiento. IMBA es líder de mercado en
punto de referencia para otros procesadores
El sistema utiliza una cuchilla en cada pista,
Poultry Processing, la fábrica de IMBA en Santa
Bolivia y ocupa el quinto puesto en el mercado
bolivianos.
accionada por un servomotor, y un sistema óptico
Más higiene
Cruz puede procesar ahora más pollos. Su
nacional. Además de varias granjas, dos fábricas
con láser de alta velocidad para obtener una
La nueva construcción del armazón y el nuevo
capacidad se ha incrementado de 1.800 a 3.000
de piensos compuestos y una granja de engorde
exactitud extremadamente alta, manteniendo un
diseño de varios componentes de la máquina
pollos/hora.
en Bolivia, IMBA tiene también dos fábricas
alto rendimiento con una velocidad punta de hasta
responden a las sugerencias de nuestros clientes
procesadoras para el millón y medio de pollos que
1.500 cortes/minuto por cuchilla y pista. En este
con respecto a la higiene. El tiempo que se precisa
Mejor calidad y más rendimiento
procesa mensualmente la compañía. IMBA es una
nuevo modelo mejorado, el sistema óptico está
para limpiar la máquina se ha reducido así
IMBA optó por el transportador aéreo de acero
empresa única, ya que procesa aves con o sin piel.
instalado fuera del área donde se corta la carne,
considerablemente.
mínimo los restos de producto
■■
Uso flexible: el ángulo de corte puede cambiarse
en segundos
■■
Diseño higiénico, fácil de limpiar.
10
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
E x p a n d i n g
> M A R k e t s
La elección de la mayor empresa
avícola integrada de Australia
Marel y Stork Poultry Processing vuelven a ofrecer una solución ‘best of both’
p r o c e s s i n g
h o r i z o n s
VIV Europe 2010
VIV ESPECIAL
Baiada Poultry Pty Limited es una
empresa particular australiana que
suministra productos avícolas a todo
el país. Entre sus actividades
En julio de 2009 la compañía Bartter Enterprises
Software Innova, para un control perfecto del
optar por recoger la carne del dorso y los tendones
absorbió la marca Steggles, con lo que Baiada
proceso
de la pechuga para carne picada (3 mm), en vez
Poultry se convirtió en el mayor productor avícola
Las mitades delanteras con las alas se cortan y
de dejarlos en la canal.
integrado de Australia. La compañía tiene su sede
transportan a una cinta de pesaje de Marel, y
en Pendle Hill, a 30 km al oeste de Sidney.
luego se trasladan al FHF-XB o a la Flowline de
En conjunto, Adelaide Poultry ha instalado una
La compañía cuenta también con grandes
Marel. El software inteligente de Marel envía
solución perfectamente flexible. Este sistema
encontramos granjas de engorde,
establecimientos en Queensland, New South
productos con el peso ideal al FHF-XB, mientras
combina lo mejor de Marel y de Stork Poultry
granjas incubadoras, plantas
Wales, Victoria, Australia Occidental y Australia
que los productos con un peso superior o inferior
Processing: una moderna línea de troceado con
Meridional. Unas 4.500 personas trabajan en
se llevan a la Flowline. Así se asegura que los
clasificadores y una Flowline de Marel, controlada
procesadoras, fábricas de piensos
Australia para esta compañía.
productos con el peso ideal entren a un ritmo
por software también de esta compañía. Es otro
compuestos y recuperación de
óptimo en el FHF-XB, mientras que los productos
buen ejemplo de la sinergia de Marel y Stork
Sinergia perfecta
con peso superior o inferior se transportan a la
Poultry Processing, esta vez con la mejor solución
proteínas. Venden también productos
En uno de los establecimientos de la empresa,
Flowline de Marel, donde se deshuesan y recortan
para un productor avícola líder del mercado
como aves de corral vivas, aves de
Adelaide Poultry (BPLA), se ha puesto en
a mano. Los dos flujos de producto se reúnen, y se
australiano.
funcionamiento recientemente una máquina que
clasifican y envasan a granel o en bandejas.
cría, piensos avícolas, huevos
es un ejemplo perfecto de la sinergia existente
fecundados, pollitos de un día, pollo
entre Marel y Stork Poultry Processing. El sistema
Un rendimiento máximo
consta de una moderna línea de troceado, la
Los filetes de pechuga pueden procesarse con los
ACM-NT de Stork Poultry Processing, con una
solomillos incluidos, aunque éstos también pueden
capacidad de 6.500 pollos/hora, el FHF-XB de
recogerse aparte. Además, Adelaide Poultry puede
procesado básico (en crudo),
productos elaborados de pollo,
y alimentos para mascotas.
Stork Poultry Processing, con una capacidad de
4.000 mitades delanteras/hora, y clasificadores y
una Flowline de Marel.
Los pollos se transportan automáticamente desde
la línea de pesaje hasta el sistema de troceado.
Se pueden reenganchar automáticamente, aunque
existe también una opción para el colgado manual
de los pollos en la línea ACM-NT. Además de
módulos cortadores de alas, hay también otro
módulo para cortar mitades delanteras y traseras.
Las mitades traseras pueden dividirse en muslos
o en muslos anatómicos. Se ha instalado la
cortadora de muslos más moderna y potente.
Esta máquina consigue un muslo anatómico
perfecto, que incluye el medallón de la rabadilla,
obteniéndose así un rendimiento máximo.
La línea tiene también un módulo cortador de
contramuslos/jamoncitos de última generación.
E x p a n d i n g
p r o c e s s i n g
V I V
h o r i z o n s
Pollolin, Rio Negro,
Argentina
Dña. Estela Maionchi: ”Somos una empresa integrada
en el sur de Argentina. Procesamos semanalmente
hasta 350.000 pollos, que colocamos principalmente
en el mercado nacional. No sólo entregamos pollos
completos, diversas partes y filetes, sino también
hamburguesas de pollo, entre otros. Estamos
buscando soluciones de mayor automatización,
principalmente en el proceso de fileteado. Aún no
tenemos máquinas de Stork Poultry Processing, pero
estamos interesados en Stork Poultry Processing/
Marel porque nos parece que hacen buenas
máquinas, bien pensadas, poniendo especial atención
a soluciones innovadoras. Se investiga mucho. Estoy
impresionada con las máquinas exhibidas aquí en la
feria; es bueno poder ver “en vivo” algunas de las
posibilidades.”
“El carácter innovador de Stork Poultry Processing y
Marel gusta mucho. Lo que están exponiendo en la
VIV tiene muchísima fuerza. Desde luego, la línea
completa de fileteado con el FHF, el SensorX y el
RoboBatcher es impresionante. Muestra varias
máquinas fantásticas, tanto de Marel como de Stork
Poultry Processing, es una combinación perfecta.”
“Con el eslogan “Ampliando los horizontes del procesado” invitamos a nuestros
clientes de todo el mundo a visitar nuestro stand en la VIV Europe 2010 y conocer
nuestros más recientes e innovadores desarrollos. Nuestra avanzada gama de
soluciones, nuevas e innovadoras, ofrece a nuestros clientes la oportunidad de
“ampliar sus horizontes”, mejorar la calidad y la eficiencia de sus procesos y obtener
ventajas competitivas al abrir nuevas posibilidades para sus productos finales.”
E u r o p e
Luv-a-Duck Pty Ltd, Port Melbourne, Australia
Luv-a-Duck es el mayor procesador de patos totalmente integrado de Australia.
Con una cuota de mercado interno del 55%, y una producción de unos 80.000
patos por semana, esta empresa ubicada en el sur del país ha conseguido un
fuerte crecimiento: más del 15% el año pasado, y una previsión de al menos un
10% para este año.
Ron Jenskins (CEO): “Somos algo más que un productor
de carne de pato de calidad. Nuestros departamentos de
Marketing y Ventas llevan años promocionando nuestros
fantásticos productos, y han hecho que cale la idea de
que el pato es fácil de cocinar gracias a nuestro centro de
formación y nuestros cursos de cocina ‘Duck Cooking
Classes’, únicos en el mundo. Gracias a este trabajo
continuado hemos conseguido que el pato ya no sea
visto como un nicho de producto exclusivo, sino como
una fuente de proteínas disponible y asequible para todo
el mundo. De hecho, la “misión” de Luv-a-Duck es “Hacer
que la carne de pato de calidad sea accesible a todos los
australianos”.
“Nuestros patos crecen en condiciones ambientales
excelentes, y son alimentados con los mejores granos del
franja de trigo de Australia del Sur, sin añadidos químicos.
Nuestro compromiso de años con las mejores prácticas
de crianza y la selección cuidadosa de las aves ha dado
como resultado patos con carne firme y sabrosa, con un
bajísimo porcentaje de grasa. Nos esforzamos por lograr
la excelencia en todo lo que hacemos, somos innovadores
y disponemos de una amplia gama de productos que
satisfacen las necesidades del exigente consumidor de
hoy día.”
“A ese respecto, Stork Poultry Processing/Marel es
nuestro complemento perfecto, porque es también un
líder de mercado fiable e innovador, con una gran gama
de productos de primera línea. Además, tiene una
trayectoria probada, y un fuerte compromiso en
satisfacer las necesidades de sus clientes. Estamos en un
lugar muy apartado, y tenemos que resolver muchos
problemas por nuestra cuenta, así que realmente
necesitamos máquinas buenas, y saber que vamos a
recibir un buen servicio y a disponer rápidamente de
piezas de repuesto. Estamos muy satisfechos con la
relación que mantenemos con Stork Poultry Processing.”
“Para nosotros, la VIV Europe es una buena oportunidad
para ver cuáles son los últimos desarrollos en el sector.
Estamos buscando soluciones para poder mejorar
nuestra planta, aumentar nuestra capacidad, reducir los
costes y mejorar todavía más nuestra calidad.”
“El RoboBatcher es impresionante. Creíamos haber
comprado lo más nuevo hace un par de años, pero, al ver
esto, está claro que no han dejado de crear nuevos
desarrollos. La máquina ofrece posibilidades fantásticas.
Ahorra mano de obra y combina un alto rendimiento
con un desperdicio muy reducido.”
“La nueva abridora tiene muy buen aspecto. Su
funcionamiento promete, y nos gusta sobre todo la
conexión/desconexión neumática de la línea. Estamos
pensando en instalar esta máquina en nuestra línea
actual, aunque no sea de Stork Poultry Processing.”
Marcel Bogerd (Stork Poultry Processing) y Theresa Sfetkidis (Presidenta Ejecutiva) Ron Jenskins (CEO) y John Millington
(Director General de Producción) de Luv-a-Duck.
Van der Linden Poultry Products B.V.,
Beringe, Países Bajos
“La demostración en directo de esta máquina
(I-Cut 22) es impresionante. La combinación del
sistema de visionado con las precisas y veloces
posibilidades de corte resulta muy interesante. El
número de menús parece infinito. Aunque el
suministro no es totalmente automático, la máquina
ofrece posibilidades de sobra.”
“Estos ‘Wingsticks’ son una tapa fantástica. Entiendo que se fabriquen en línea. De todas formas, es raro que sobre
todo tengan tanto éxito en Francia.”
“Este módulo empujador de muslos puede ayudarnos a
atar bien nuestros productos enteros después del enfriado,
sin necesidad de aplicar demasiada fuerza. Mejora la
logística de la refrigeración, porque ya no tenemos que
transportar los productos atados en cajas a la línea de
enfriado. El empujador de muslos es una solución perfecta
para mejorar la calidad de nuestros productos y las
condiciones de trabajo de nuestros empleados.”
2 0 1 0
Geert Kessels: “Somos una empresa integrada que
procesa diariamente unos 50.000 pollos, sobre todo de
menor peso. Su producción de pollo entero y en trozos
(pechugas, alas y patas, por ejemplo) está destinada
principalmente al mercado holandés, inglés y alemán. La
compañía cuenta con un servicio técnico propio, pero
trabaja también con los montadores de Stork Poultry
Processing cuando es necesario.
Sr. Kessels: “Siempre hemos tenido un buen contacto
personal con los técnicos de servicio. Responden muy
rápidamente; si necesitamos ayuda, nos la proporcionan.
Eso para nosotros es muy importante. También está muy
bien que estemos en la misma región, la colaboración es
más eficiente.
Las máquinas de Stork Poultry Processing son muy
avanzadas técnicamente. A veces la construcción es
compleja, pero eso es algo que ha mejorado en los
últimos años. Las máquinas actuales son más accesibles,
y fáciles de limpiar y mantener. No son máquinas baratas,
pero el rendimiento que consiguen es óptimo, y sus
prestaciones son buenas.”
Joop Eskes (Propietario) y Arie Tulp (Gerente Ventas y Marketing Poultry Industry Center).
Matadero avícola Esbro, Doetinchem,
Países Bajos
Sr. Joop Eskes (propietario): “Nuestra empresa es un
matadero sin pamplinas, en Doetinchem (Holanda) y
en nuestros 40 años de existencia hemos crecido
mucho. Ahora vamos a instalar una planta Stork Poultry
Processing/Marel (12.000 pollos/hora) completamente
nueva. Este año empezaremos a construirla, para poder
seguir creciendo rápidamente hasta alcanzar una
producción de unos 100.000 pollos/día. Después
seguiremos creciendo por fases hasta llegar a unos
130.000 - 150.000 pollos/día. Pretendemos lograr un
crecimiento sano y conforme a mercado.
Nuestro objetivo principal es obtener mayores
rendimientos (por ejemplo, con la refrigeración), y
mejorar la logística. Además, queremos poder ofrecer a
nuestros clientes más diversidad de productos. Para
ello vamos a instalar tres líneas de troceado, así
podremos despiezar mejor y con más variedad. Al final
probablemente nos dediquemos también a los
elaborados, más envasado propio, o el fileteado, y
hemos dejado espacio para ello en la planificación del
nuevo establecimiento.
En esta nueva planta vamos a instalar el sistema de
aturdido Multiphase Cas, porque consideramos que el
bienestar de los animales es importante, y porque es
una tecnología probada, que, además, tendrá un efecto
positivo en la calidad de nuestros productos. Queremos
tener lo mejor en todos los campos, así que estamos
muy agradecidos a Emsland por haber podido visitar su
planta en Alemania con la gente de Stork Poultry
Processing. Cuando ves todo el rendimiento que
consiguen, te quedas realmente asombrado. Para
nosotros, Emsland es el gran ejemplo.
¿Nuestra relación con Stork Poultry Processing?
Llevamos años trabajando con ellos. Nuestro contacto
con Herman Verheijen y la dirección es amistoso.
Naturalmente, siempre hay puntos que se pueden
mejorar, pero siempre hemos obtenido respuestas
positivas. Jan Legters (Director de Producción) añade:
“A este respecto, el servicio de Stork Poultry Processing
es bueno. Las líneas de comunicación son cortas, y hay
varios técnicos a los que podemos llamar directamente.
Siempre hay tiempo para consultar cosas y nos asesoran
rápida y profesionalmente. El arsenal de conocimientos
técnicos de estos profesionales es enorme”.
Joop Eskes continúa: “¿El futuro? Queremos crear una
planta que sea un ejemplo en Holanda. Ya contamos
con las condiciones más importantes para lograrlo:
buenas máquinas de Stork Poultry Processing /Marel,
una buena relación con sus vendedores y sus técnicos,
y, naturalmente, nuestra propia gente. El rendimiento
que consiguen todos los días bien merece un
cumplido”.
Lammens
Pluimveeslachterij n.v,
Torhout, Bélgica
Sr. Michel Lammens (Subdirector): “Lammens es cliente
de Stork Poultry Processing desde hace unos 30 años.
Venimos a la VIV para ver qué novedades hay. Queremos
seguir mejorando nuestros procesos, y ahora que los
márgenes se han reducido, nos interesa comprobar si,
por ejemplo, seguir automatizando es una buena opción.
Esperamos poder reducir los costes de mano de obra y
aumentar el beneficio con máquinas innovadoras. La
I-Cut 22 es una máquina impresionante, con muchas
opciones de corte. Probablemente para nosotros aún no
sea necesaria, pero con el alto rendimiento que tiene, es
probable que la inversión se
recupere rápidamente.”
P o u l t r y
E x p a n d i n g
p r o c e s s i n g
h o r i z o n s
Boscher Volailles, Mur de Bretagne, Francia
Grupo Kauno Grudai, Kaunas, Lituania
Boscher Volailles suministra carne a fabricantes de productos de pollo preparados
o envasados en fresco. La empresa sacrifica, corta y deshuesa pollos con un peso
en vivo de hasta 3,8 Kg.
El Grupo Kauno Grudai se fundó en 1993. La compañía adquirió “Kaisiadoriu
paukstynas” en 1996, y “Vilniaus paukstynas” en 1997. JSC Kaišiadoriu Paukstynas
es un criadero avícola y una empresa de procesado de pollos en Kaišiadorys. Cada
día, la empresa produce más de 90 toneladas de productos de pollo, y su surtido
cuenta con más de 200 productos, como pollo fresco y congelado, productos
cocinados y ahumados en caliente, salchichas, salchichas Frankfurt, rollitos,
semiproductos de pollo marinados, y productos crujientes. Entre un 25% y un
30% de la producción de JSC Kaisiadoriu Paukstynas se destina a la exportación.
Thierry Le Morvan, Boscher Volailles.
disponibles o aún en fase de desarrollo. Esto es
especialmente importante porque en nuestro sector
tenemos que ser capaces de responder y reaccionar
inmediatamente. Tenemos que tener capacidad de
adaptación, porque el tiempo perdido es muy caro.
Nuestra capacidad de respuesta es nuestra garantía de
futuro. Debo decir que encontramos colaboradores
dispuestos a escuchar, que saben apreciar los problemas
que tenemos y que están dispuestos a aceptar el desafío
de satisfacer nuestras necesidades. “Ampliando los
horizontes del procesado” es un buen eslogan para
definir la forma en que queremos impulsar nuestro
negocio. Stork Poultry Processing y Marel se
complementan mutuamente. Es una buena combinación
que ofrece a empresas como la nuestra el potencial de
desarrollo que necesitan.”
Sr. Thierry Le Morvan: “El objetivo de nuestra visita a la
VIV era explorar las nuevas oportunidades que ofrecen
las empresas proveedoras de maquinaria para
deshuesado y elaboración de carne de pollo. ¿Cómo se
procesan los filetes de pollo en las líneas de deshuesado?
¿Cómo se procesan los filetes de pollo después de la fase
de deshuesado? Estas eran algunas de las preguntas
clave que teníamos. Lo que vimos en los diversos stands,
incluido el de Stork Poultry Processing Marel, nos ha
permitido definir nuestras futuras políticas y fijar los
objetivos para nuestra planta de procesado y estructura
de deshuesado. Fuimos bien recibidos, y el personal era
muy cooperativo. Pudimos discutir visiones de futuro y
hacernos una idea del desarrollo de métodos de trabajo
y las posibilidades futuras de los nuevos materiales, ya
Vilniaus Paukštynas es la mayor empresa de Lituania (en
Rudamina, cerca de Vilnius) dedicada a la cría y
procesado de pollos. La empresa produce más de
20.000 toneladas de ponedoras y sus productos al año.
Diariamente se producen más de 80 títulos de
ponedoras y sus productos, de una gran calidad: pollo
fresco, congelado y ahumado en caliente, pollo
troceado, salchichas cocidas, salchichas Frankfurt,
rollitos y otros productos, que se venden tanto dentro
del país como en el extranjero.
Egidijus Guoba, Chief Technical Officer: “En los próximos
dos años vamos a centrarnos en el crecimiento.
Queremos ampliar visiblemente nuestra producción y
mejorar la eficiencia de nuestras organizaciones.
Queremos combinarlo con una reducción de los costes,
y estamos buscando posibilidades para lograrlo. La
innovación es muy importante para nosotros. Resulta
ideal que Stork Poultry Processing/Marel sea ahora una
sola compañía, porque se ha convertido realmente en
una empresa grande y fuerte. Para nosotros resulta muy
adecuado tener un único proveedor y una única
persona de contacto.
Nuestras empresas tienen una buena relación desde
“BEZRK – Belgrankorm”, Belgorodskaya Oblast,
Federación Rusa
La compañía BEZRK – Belgrankorm se fundó en 1998. Al principio era una fábrica
de piensos compuestos. En los diez años siguientes la compañía se ha ampliado
y diversificado, poniendo especial énfasis en maquinaria moderna y tecnologías
innovadoras. Actualmente, las actividades avícolas integradas de Belgrankorm
constan de cuatro criaderos, once establecimientos de engorde y tres mataderos,
todos ellos bajo la dirección de un departamento directivo especializado en
aves de corral. Un ciclo de producción cerrado suministra productos de gran
calidad al mercado nacional, con las marcas ‘Yasnye Zori’ en ‘Selskie traditsii’.
Alexander Viktorovich Orlov, propietario de
Belgrankorm: “Somos socios desde hace ya más de
cinco años. La gran calidad de las máquinas y el servicio
de Stork Poultry Processing habla por sí misma. Sus
máquinas son extremadamente fiables, y su énfasis en
la innovación nos proporciona una gran confianza en
el futuro. Es muy positivo que Marel y Stork Poultry
Processing sean ahora una única compañía con un
único concepto. Un concepto que puede ofrecernos
soluciones para todos los retos a los que nos
enfrentamos en nuestro trabajo diario.
Veo coincidencias entre Stork Poultry Processing/Marel
y nuestra compañía. Las dos aspiran a crear los mejores
productos del sector avícola. Y ambas son
organizaciones abiertas, que no tienen nada que
ocultar a sus clientes.”
P r o c e s s i n g
hace ya más de diez años. Siempre hemos mantenido
una buena comunicación sobre opciones y
posibilidades. Eso nos mantiene al día. Las dos se
esmeran por lograr calidad e innovación, y eso es lo que
esperamos también de un buen socio comercial. Stork
Poultry Processing/Marel representa calidad, servicio,
responsabilidad: cualidades muy importantes en
nuestra búsqueda de un buen socio. Estamos
convencidos de que nuestra colaboración con Stork
Poultry Processing nos permitirá estar mejor preparados
para el futuro”.
> M A R k e t s
En 2009, el Año del Buey, Stork Poultry
Processing consiguió un fuerte
posicionamiento en el mercado chino.
Durante ese año, la empresa llevó a
Las actividades de Stork Poultry
Processing en China durante el
Año del Tigre
Seguridad alimentaria
en la sección de eviscerado. Se suministra, por
Stork Poultry Processing ofrece sistemas
tanto, un flujo continuo de productos separados
automatizados que mejoran la higiene, consiguen
para su inspección, limpieza, enfriado y envasado.
condiciones de trabajo más limpias, y reducen la
Es un proceso continuo que evita que aparezcan
contaminación bacteriológica. Gracias a la
solapamientos de productos.
automatización, se pueden introducir sistemas
cabo varios grandes e importantes
informáticos que permiten seguir los productos
El resultado es una reducción importante del
proyectos. Ahora podemos concluir
desde la granja de engorde hasta el envase. Esta
número de operarios, mejor control del proceso,
trazabilidad proporciona al procesador un sistema
rendimiento más alto y mayor velocidad de
fácil de controlar y que ofrece al consumidor
tránsito, mejor calidad del producto y más higiene
productos de calidad, higiénicos y seguros.
y limpieza, de acuerdo con las normas
que Stork Poultry Processing ha
elegido el enfoque más adecuado y
internacionales. ¡Una garantía de éxito!
está ofreciendo las soluciones a
Ahorro en mano de obra
medida y las innovaciones que
En China, gran parte del procesado avícola, como
Bajos costes de explotación
el eviscerado, troceado, deshuesado y envasado,
Stork Poultry Processing ofrece un programa de
precisan nuestros clientes en China.
se realiza a mano. Estos procesos requieren una
servicio y mantenimiento preventivo (PMS), que
En 2010, el Año del Tigre, Stork
gran cantidad de mano de obra y exigen mucho de
ayuda a nuestros clientes a mantener sus líneas
los operarios. Stork Poultry Processing ofrece
de producción a un nivel de rendimiento óptimo.
sistemas sostenibles de gran calidad, que obtienen
El PMS garantiza también un adecuado control en
productos de buena calidad, reducen los costes de
todo momento del estado de máquinas y sistemas.
mano de obra, son económicamente rentables,
. A pesar de la robusta construcción de las
y cumplen con la normativa china sobre
máquinas individuales, los sistemas son, sin
procesado.
embargo, sencillos de ajustar y mantener.
Poultry Processing seguirá mejorando
sus servicios a los procesadores
chinos, ampliando sus actividades en
el campo de las ventas locales, las
labores de mantenimiento y las piezas
de repuesto.
El plan de servicio y mantenimiento, combinado
Ejemplo de garantía de éxito
con las visitas de servicio de Stork Poultry
Con el sistema de eviscerado automatizado Nuova
Processing y la formación continua de los
se puede reducir el número de operarios en un
operarios del cliente, son garantía de éxito. Los
75% con respecto a la situación actual de
clientes pueden operar sus sistemas con unos
procesado manual, gracias a un proceso de
beneficios máximos y bajos costes de explotación.
eviscerado automatizado y extremadamente
eficiente, combinado con un concepto único
Estamos convencidos de que este Año del Tigre
introducido por Stork Poultry Processing
va a traer éxito a nuestros clientes. Stork Poultry
especialmente para el procesado en línea de
Processing seguirá invirtiendo en China, con su
vísceras y menudillos en China.
acostumbrado énfasis en la innovación, la calidad
Los menudillos y otros órganos, como la cloaca,
y el servicio, para que nuestros clientes puedan
intestinos, vesícula, molleja y buche, se recogen
cumplir con sus compromisos.
en línea de los ganchos del transportador aéreo,
N e w s
11
12
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
Control total del proceso con el túnel de
enfriado Downflow Chiller “+”
Evaporadores a la medida del cliente
Esta excepcional flexibilidad es debida, en parte,
a la separación especial de las áreas en las que
P r o c e s s i n g
> T e c h n o l o g y
Acceso más fácil, mantenimiento más sencillo
■■
“¿Por qué Stork Poultry
Processing?
Unos rodillos peladores de gran rendimiento
eliminan luego la membrana interna
■■
La molleja sale de la procesadora por una rejilla
de descarga
propio túnel de enfriado. Además, la reducción de
“Somos socios desde hace ya dos años. La gran
la cantidad de agua en el túnel influye
calidad de las máquinas y el servicio de Stork
agua de lavado. Y un husillo de transporte lleva
positivamente en la eficiencia y los tiempos de
Poultry Processing no necesitan de más
estas partes a un desagüe por vacío.
funcionamiento de los evaporadores.
explicaciones. Nos parece muy positivo que los
■■
Un tamiz separa las partes no comestibles del
especialistas de Stork reaccionen rápidamente a
La MG150 está disponible en distintas versiones
En el túnel Downflow Chiller “+” Stork Poultry
nuestras demandas, y que estén siempre
(según el tamaño del producto y la velocidad de
Processing utiliza los conocidos evaporadores de
dispuestos a ayudarnos en cualquier situación.
procesado requerida), y puede ampliarse con
Humidificadores
flujo descendente, diseñados especialmente por la
Decidimos instalar el Downflow Chiller “+” de Stork
distintas opciones. La procesadora de mollejas es
El sistema Downflow Chiller ‘‘+” proporciona al
compañía para sus clientes. Naturalmente, estos
Poultry Processing por varias razones. En primer
el núcleo de un sistema de procesado de mollejas
usuario un control total sobre el proceso de
evaporadores pueden utilizarse con prácticamente
lugar, el sistema elimina la contaminación cruzada,
totalmente automatizado. Este sistema asegura
enfriamiento, permitiendo una gestión exacta de la
cualquier tipo de refrigerante, y en un sistema
con lo que la calidad y la durabilidad del producto
una producción prolongada y sin problemas de
temperatura del producto, su rendimiento, color,
descongelador.
han mejorado considerablemente. Nuestra
productos finales de buena calidad.
sequedad y humedad, y calidad bacteriológica.
empresa ha recibido altas calificaciones y
Sin riesgos. No existe ningún peligro de que las
felicitaciones de inspectores veterinarios y
piezas más finas, como las puntas de las alas o
controladores externos por nuestra gestión de la
los obispillos, se congelen, y la durabilidad del
seguridad alimentaria. Comparado con un sistema
producto está garantizada.
combinado de agua y aire, el producto no libera
humedad, y, por tanto, tampoco la hay en el
El diseño del túnel Downflow Chiller “+” se basa
envase. El resultado: no hay quejas de los
enteramente en los requisitos de los productos
clientes. El enfriamiento por aire con rociado fuera
específicos de cada cliente. Como resultado, se
del túnel reduce considerablemente el consumo de
ha conseguido un diseño de túnel a medida, en el
agua, evita la pérdida de peso, y aumenta el
que se utilizan evaporadores y humidificadores
rendimiento.”
instalados en puntos estratégicos de la línea de
Oleg Orehov, Director Adjunto de procesado de
enfriado, y su número depende en gran medida del
carne en Belgrankorm, Federación Rusa,
peso del producto y otros requisitos de producto
Belgorodskaya Oblast.
internos y externos. Estos humidificadores están
final.
Stork Poultry Processing ha
desarrollado una nueva procesadora
de mollejas: la MG150. Esta nueva
Davaçi Broyler elige Stork Poultry Processing
La base de esta renovación ha sido el desarrollo
fácil montaje, lo cual reduce considerablemente la
de una nueva mesa de pelado: en esta versión, la
carga de trabajo.
mesa de pelado se puede escamotear completa y
fácilmente, como si fuera un cajón. De esta forma,
Tecnología probada
se puede utilizar rápidamente otra mesa de
En la nueva MG150 se ha aplicado la probada
pelado, y reducir al mínimo la pérdida de
tecnología de la generación anterior de
todo técnicas. El objetivo ha sido
producción. La mesa de pelado se puede
procesadoras de mollejas de Stork Poultry
simplificar el mantenimiento y mejorar
desmontar y llevar a un taller, alejado del ajetreo
Processing. ¡Para usted, ésta es la garantía de un
de la zona de producción, para su revisión y
rendimiento perfecto!
la accesibilidad, aunque también se ha
control: el técnico no necesita trabajar in situ en
La MG150 funciona de la siguiente manera:
aumentado la ergonomía y la
ergonómicamente apropiado.
máquina tiene muchas mejoras, sobre
seguridad. Para implementar estas
> M A R k e t s
13
La nueva procesadora de mollejas (MG150)
están posicionadas los humidificadores en el
En los últimos años, muchos procesadores
avícolas han decidido instalar el sistema
de enfriado previo Downflow Chiller “+” de
Stork Poultry Processing. Este tipo de
enfriadores previos permite al usuario
determinar independientemente
características específicas de producto.
N e w s
mejoras nos hemos basado en la
un entorno, ya que a veces no resulta
■■
La molleja se posiciona correctamente mediante
dos ejes de transporte, y se lleva a los rodillos
Mejor accesibilidad
■■
La MG150 lleva dos puertas cerrables que
pericia diaria de nuestros clientes en
permiten acceder más cómodamente a su interior.
todo el mundo.
de las cadenas es ahora un poco más fácil.
Estos rodillos separan los restos del paquete de
vísceras de la molleja
■■
La limpieza y lubricación de las ruedas dentadas y
Después, un empujador flexible posiciona la
molleja
■■
Una cuchilla rotatoria abre entonces la molleja,
productos más adecuados. Toda la información de
Durante el mantenimiento de la máquina, los
y los rociadores la enjuagan y eliminan el
producto se almacena en el sistema de control
pesados ejes se sujetan con varios soportes de
contenido de la misma
PDS-NT de Stork Poultry Processing, para
garantizar una información de control en línea
correcta.
Es un honor y un orgullo para Stork Poultry
Processing dar la bienvenida a Davaçi Broyler en
su círculo de clientes, y poder apoyar el rápido
> M A R k e t s
Matijević elije calidad
Stork Poultry Processing suministra una línea de producción completamente nueva
desarrollo del mercado avícola de Azerbaiyán.
OAO Davaçi Broyler (República de
Azerbaiyán) se fundó en 1985. Dirigida
por Zakir Mikailovich Azimov y centrada
en conseguir una calidad constante de
los productos a procesar o elaborar,
la compañía es líder de mercado en
Azerbaiyán en el sector de la producción
avícola, los elaborados y la producción
de albóndigas
satisfacen las más altas exigencias de seguridad e
calidad más una higiene impecable), Matijević
higiene. Matijević quería también maquinaria con
eligió también el sistema de eviscerado Nuova.
un rendimiento conforme a las normas más
Con Nuova la empresa extrae completamente las
estrictas, año tras año. Teniendo todo esto en
vísceras de la canal y recoge los menudillos con
cuenta, no pasó mucho tiempo antes de que
la mayor higiene posible, para obtener unos
Matijević encontrara en Stork Poultry Processing
productos finales de alta calidad. Seguidamente,
el socio más adecuado para su nuevo proyecto.
los menudillos se enfrían con aire en línea, con
una calidad e higiene realmente óptimas. Stork
Una solución completa de Stork
Poultry Processing ha implementado con éxito
Stork Poultry Processing ha suministrado una
este concepto en varios de los más importantes
solución en línea completa, desde el
procesadores avícolas de Europa.
A fin de ampliar sus actividades sin reducir la
decidió implementar también el proceso de
calidad de sus productos, y responder a la
enfriado Downflow “+”. Este innovador sistema
Matijević, uno de los mayores procesadores
abastecimiento de pollos vicos hasta la sección
creciente importación de productos congelados en
de enfriado de Stork Poultry Processing ofrece
avícolas de Serbia, ha invertido en una empresa
de troceado y deshuesado. Para mantener
Más de 120 exitosas tiendas Matijević en Serbia
el mercado de Azerbaiyán, el 18 de febrero la
prestaciones únicas al combinar la humedad
procesadora avícola con un alto nivel de
intacta la cadena de higiene, Matijević optó por el
constituyen una prueba diaria de la etiqueta
compañía firmó un contrato con Stork Poultry
(o sequedad) y la temperatura final requeridas del
automatización. Matijević es una compañía
concepto de enfriado único Downflow Chiller ‘‘+”
“Calidad Matijević”.
Processing, para implementar por fases un
producto con la menor pérdida de peso posible,
conocida por sus productos de gran calidad, y
de Stork Poultry Processing. El resultado: pollos
sistema para la producción de 6.000 pollos/hora.
¡y todo ello sin partes congeladas!
exige lo mismo de sus máquinas procesadoras.
de calidad, refrigerados en profundidad, con una
Además de los conocidos sistemas de sacrificio y
El sistema troceador ACM-NT de Stork Poultry
A fin de estar preparados para un futuro de
piezas más “finas” del pollo, como la piel del cuello
procesado y de los sistemas automáticos de
Processing proporciona la flexibilidad precisa para
fronteras abiertas y estrictas reglamentaciones
o las alas.
eviscerado Nuova de Stork Poultry Processing, se
poder suministrar al mercado nacional los
de la UE, Matijević decidió elegir máquinas que
Por esas mismas razones (productos de gran
pérdida de peso mínima y sin congelación de las
14
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
P o u l t r y
El mercado indio quiere
automatizarse
P r o c e s s i n g
N e w s
15
Más rendimiento con más inversiones
en productos de Servicio
> s e r v i c e
Naturalmente, tanto la escaldadora como la
Consultoría
desplumadora son de fácil limpieza: su diseño
Para decidir con usted cuáles son los posibles
abierto permite un acceso óptimo. Otra importante
puntos de atención en su entorno de producción,
característica es la construcción modular de
Stork Poultry Processing cuenta con varios
ambos componentes: se puede ajustar una
especialistas altamente cualificados para examinar
configuración distinta para cada velocidad de
todos sus procesos. Naturalmente, se estudian
línea. Cuando se amplía la capacidad de la línea
también aspectos como el rendimiento o los costes
de sacrificio, la capacidad de la escaldadora y la
de explotación en sus líneas de producción.
desplumadora aumentan en consecuencia.
Además, se comprueba si la instalación de sus
La amplia experiencia de Stork Poultry Processing
líneas responde a los últimos estándares técnicos.
en mercados emergentes le convierte en el socio
En otras palabras: se le comunica con todo detalle
ideal para el pujante mercado indio. En este
cuáles son las retroinstalaciones o modificaciones
sentido, el lema de la feria VIV India “Grow with
de Stork Poultry Processing disponibles para que
Stork Poultry Processing” ha sido un acierto total.
sus máquinas funcionen al máximo. También se
estudia si su personal cuenta con la instrucción y
experiencia necesarias, y si la distribución de sus
líneas es la adecuada.
El análisis exhaustivo de su entorno de producción
Además de la creciente oferta de
La atención de que han disfrutado
Stork Poultry Processing y Marel en
la reciente feria VIV India ha sido
realmente abrumadora. Los
numerosos visitantes expresaron su
entusiasmo por las máquinas
Está claro que la India está en vías de convertirse
que se acople a una línea de eviscerado, y
en un país importante en el campo del procesado
después, para el troceado, optar por una solución
avícola. Muchas de las empresas (sobre todo las
más manual.
integradas) están buscando soluciones para
Si, pasado un tiempo, es posible ampliar la
profesionalizar aún más el procesado avícola.
capacidad, se podrá hacer combinándolo con las
Llama la atención al respecto que la mayoría de
máquinas ya existentes. También es posible seguir
los procesadores avícolas acostumbran a procesar
automatizando determinados procesos que al
un número relativamente bajo de pollos por hora.
principio se hacían manualmente. Es algo que
puede resultar interesante desde el punto de vista
productos en las máquinas de
Stork Poultry Processing y Marel,
cómo puede optimizar su sistema, para optimizar
En todo proceso de procesado avícola
igualmente sus rendimientos.
siempre mantener una determinada relación entre
Servicio de asistencia
sí: ‘costes de explotación’, ‘volumen de producción’
Un buen servicio debe ser también fácilmente
aumento en el número de productos
y ‘rendimiento’.
accesible. Stork Poultry Processing cuenta con un
del campo de los servicios. ¿Qué
‘Costes de explotación’ son los gastos que hay
servicio continuo de asistencia técnica, orientado
que hacer para obtener el máximo de las
principalmente a ofrecerle soporte en todo lo
posibilidades existen a este respecto,
máquinas. Estos costes son, principalmente, por
referente a componentes mecatrónicos, en el que
piezas de repuesto y horas de trabajo, costes que
dos especialistas están a su disposición las
usted quiere reducir al máximo, manteniendo al
24 horas del día, durante toda la semana, para
mismo tiempo una disponibilidad máxima de las
ayudarle en caso de problemas.
expuestas, y las animadas discusiones
de los costes, pero también debido a la demanda
y, probablemente más importante,
contribuyeron a crear un ambiente
En los próximos años se espera un crecimiento del
del mercado, o a normativas más estrictas en el
10% anual en el mercado indio de procesados
campo de la higiene.
por qué los productos del área de
avícolas, debido al fuerte aumento del consumo de
le proporcionará una imagen clara de dónde y
producción’ y ‘rendimiento’
encontramos tres importantes aspectos que deben
observamos también un fuerte
La India, mercado en crecimiento
muy agradable. Hay puntos de
‘Costes de explotación’, ‘volumen de
servicios resultan interesantes para el
máquinas.
Service Level Agreements: usted elije
carne de pollo. Ello representa un enorme reto
Stork Poultry Processing como socio
para todo el sector. Hoy en día, en la India cerca
Unas buenas máquinas desplumadoras y
seguir profundizando en la relación
de un 95% de los pollos llega al consumidor a
escaldadoras son esenciales para una adecuada
seguridad de poder alcanzar sus objetivos de
entre Marel/Stork Poultry Processing
través de los puestos en los mercados. El sacrificio
calidad y presentación del producto. La
producción diarios. Usted debe poder confiar en su
mantenimiento preventivo se requiere, Stork
los denominados “Service Level Agreements”.
automatizado de las aves de corral aún no es algo
escaldadora de Stork Poultry Processing funciona
instalación, y suministrar a sus clientes los
Poultry Processing ha diseñado los Esquemas de
Dentro de estos acuerdos de servicio, usted
corriente. No obstante, los cálculos indican que el
con agua caliente, o con vapor y agitación del aire.
productos adecuados en el momento correcto.
Mantenimiento Preventivo (PMS). Con estos
decide qué módulos quiere contratar. Stork Poultry
mercado del sacrificio automatizado puede llegar a
Esta combinación, con una temperatura siempre
esquemas podrá pronosticar los costes anuales de
Processing tiene varios niveles: el paquete básico:
crecer un 25% en los próximos años.
constante y fácil de regular, asegura una óptima
El ‘rendimiento’ es la productividad de las líneas
su mantenimiento, por máquina o por línea.
Basic Operations Service Package; el paquete de
preparación previa al desplumado.
de producción. Por ejemplo, rendimientos de
En un PMS se indica para cada máquina cada
servicio preventivo: Preventive Service Package y
Y, justamente, Stork Poultry Processing cuenta con
La desplumadora automática se ajusta fácilmente
filetes, de menudillos, la reducción óptima de las
cuánto tiempo debe realizarse una revisión
el paquete de servicio completo: Complete Service
una cartera de productos muy apropiada para
a los distintos tamaños del producto. Esto es muy
pérdidas de frío, etc.
pequeña, grande o completa. Dentro de un PMS
Package.
estos mercados en rápido crecimiento. Dentro de
importante en la India, donde los procesadores
la amplia gama de productos, pueden unirse
avícolas trabajan con lotes muy diferentes y con
Golden Service Triangle
por máquina o, si es preciso, por configuración de
El principio de Stork Poultry Processing es muy
distintas unidades para formar un sistema que
grandes diferencias de peso dentro de los mismos.
Con un buen plan de servicio de Stork Poultry
una máquina.
claro: a unas máquinas de alta calidad les
referencia más que suficientes para
y la India.
procesador avícola?
Directamente ligado a estos ‘costes de explotación’
Todos los productos de servicio pueden
está el ‘volumen de producción’, es decir, la
suministrarse independientemente, pero también
ofrecemos varias combinaciones de productos en
se trabaja con conjuntos de revisión fijos, ofrecidos
vaya creciendo con la propia empresa. Por
Processing podrá influir positivamente en estos
ejemplo, se puede instalar una línea de sacrificio
tres aspectos (‘costes de explotación’, ‘volumen de
Formación
Estamos convencidos de que podemos suministrar
producción’ y ‘rendimiento’): así obtendrá un bajo
Un curso de formación de Stork Poultry Processing
valor añadido a cualquier empresa en el campo
coste de explotación, podrá garantizar su volumen
siempre se hace a medida. Los objetivos se
del servicio. Con el servicio de Stork Poultry
de producción, y conseguirá más rendimiento por
determinan de acuerdo con usted: por ejemplo,
Processing hará usted realidad los rendimientos
producto. Como consecuencia, aumentarán sus
un curso dirigido a optimizar los ajustes de su
que se merece. Nuestros Coordinadores de
rendimientos globales. Eso es lo que queremos
máquina, que influye directamente en sus
Servicio están a su disposición.
decir con “Golden Service Triangle”: un paquete de
rendimientos.
medidas adaptado a su situación, que asegura un
También se puede confeccionar un curso que
Si desea más información contacte con su
funcionamiento óptimo de su instalación.
proporcione a sus empleados técnicos y de
coordinador de servicio local.
The “Golden Service Triangle”
corresponde un servicio también de alta calidad.
producción los conocimientos y capacidades
Throughput
En este ‘Golden Service Triangle’ buscaremos con
precisos para mantener sus máquinas de la
usted esa combinación de servicios que mejor se
manera correcta, un factor muy importante para
adapte a sus objetivos.
maximizar el volumen de producción: se evitan
¿Qué productos contiene?
así averías y paradas de producción debido a
operaciones incorrectas. Sus empleados también
Customer
Cost of
Ownership
Yield
Esquemas de Mantenimiento Preventivo
pueden recibir formación para reconocer averías
Sabemos por experiencia que con un buen
anticipadamente, de modo que puedan adoptar a
mantenimiento preventivo se consiguen a largo
tiempo medidas que eviten la parada de la
plazo unos costes más reducidos y mejores
máquina.
rendimientos. Para obtener una idea clara de qué
16
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
N e w s
P o u l t r y
Disavasa
> M A R k e t s
Las máquinas más modernas para esta planta de
deshuesado y troceado
17
¡Damos la bienvenida a un nuevo miembro del círculo de clientes de Stork
Poultry Processing!
Después de estudiar detenidamente la maquinaria
español”, es decir, con carne del dorso incluida.
Barcelona es también la sede de Avicosán,
Se instaló una línea de eviscerado Nuova
los productos también se ha visto beneficiada.
de deshuesado y troceado existente en el
Antes, la fase final de retirar la carne de las
la floreciente empresa de la familia Sánchez.
completamente nueva, con recogida totalmente
La combinación de la función de enfriado y las
mercado, Disavasa se decantó por los sistemas
mitades delanteras se realizaba a mano, pero
La compañía disfruta de una envidiable reputación
automática de menudillos. Esta nueva línea
líneas de distribución para pollos enteros ha
automáticos de troceado y deshuesado de mitades
ahora Stork Poultry Processing ha desarrollado un
en Barcelona y sus alrededores por la gran calidad
procesa 8.000 pollos/hora, y se utiliza de vez en
permitido reducir aún más los costes de mano de
delanteras y contramuslos de Stork Poultry
módulo que mecaniza este proceso. Disavasa ha
de sus productos finales: pollo entero fresco,
cuando para el procesado de viejas ponedoras y
obra, proporcionando además a la gestión de
Processing.
sido una de las primeras empresas españolas en
porciones y filetes.
reproductoras. Avicosán procesa una amplia gama
producción una nueva y valiosa herramienta.
de pesos de producto.
Pesando los productos antes de su enfriado, la
La planta de Disavasa cuenta ahora con un
satisfechos con su rendimiento.
información sobre el perfil de peso de los pollos
Hace unos dos años, la familia Sánchez decidió
sistema de troceado automático ACM-NT para la
que era el momento de cambiar sus antiguas
El proyecto incluía también reenganchadores
está disponible más pronto, lo que resulta muy útil
producción de alas enteras, mitades delanteras,
También están muy satisfechos con el sistema de
evisceradoras por máquinas de nueva tecnología.
automáticos nuevos al principio y final de la línea
para el troceado, deshuesado y envasado. Los
muslos anatómicos, muslos y jamoncitos.
deshuesado de contramuslos. El rendimiento es
Había diversas soluciones que podían ahorrar
de eviscerado Nuova. El reenganchador TR-EC
jefes de producción pueden así reaccionar más
El sistema suministra muslos anatómicos a un
excelente, gracias al proceso en sí y, también, al
mano de obra, incrementar el rendimiento de la
que transporta los pollos eviscerados a la línea de
rápidamente ante circunstancias cambiantes o
sistema deshuesador de contramuslos ACM, y las
alto rendimiento del suministro de muslos
recogida de menudillos, mejorar la higiene y crear
enfriamiento por aire, lleva además una unidad de
imprevistas.
mitades delanteras a un sistema deshuesador de
anatómicos por el sistema de troceado ACM-NT.
la capacidad adicional que necesitaba la empresa
pesaje integral, que, junto con el software especial
mitades delanteras FHF-XB. El sistema de
El transporte de los muslos anatómicos a la línea
para seguir creciendo.
para líneas largas, permite también a Avicosán
La nueva asociación con Stork Poultry Processing
troceado procesa unos 4.000 pollos/hora, y los dos
de deshuesado de contramuslos se realiza
utilizar su línea existente como línea de
ha empezado con buen pie. Avicosán está ahora
sistemas de deshuesado pueden procesar cada
actualmente a mano, aunque esté proceso
Avicosán no tenía entonces ningún tipo de
distribución para pollos enteros. Después de salir
mejor posicionada que nunca para ampliar su
uno un máximo de 4.000 pollos/hora.
también se automatizará dentro de poco.
experiencia con las máquinas de Stork Poultry
del túnel, los pollos, pesados y refrigerados, se
negocio en este bello rincón de Europa.
Processing. Tras estudiar una cuidada propuesta y
clasifican según su peso fuera de la línea de
¡Deseamos a este nuevo miembro del círculo
realizar unas cuantas visitas a mataderos en
refrigeración, y se transportan a la línea de
Stork todo el éxito del mundo!
Alemania y Holanda para comprobar el
distribución para pollos enteros.
No hace mucho, en Disavasa se dieron cuenta de
Como en el resto de Europa, los productos de
¡Qué diferencia en sólo dos años! Una empresa
que el futuro crecimiento de la empresa dependía
carne de pechuga son muy populares en España.
con un proceso de troceado y deshuesado manual
de mejorar su eficiencia de producción. Eso
El sistema modular de deshuesado de mitades
y con gran exigencia de mano de obra se ha
suponía mecanizarse, ya que hasta hacía poco
delanteras FHF-XB de Stork no es ninguna
transformado en una fábrica extremadamente
todo el trabajo de deshuesado y troceado se
novedad para los procesadores avícolas
eficiente y ultramoderna con un alto rendimiento,
realizaba a mano en líneas con portaproductos y
españoles, ya que la mayoría de los filetes de
y que suministra productos finales de gran calidad
mesas. Sin embargo, esta mecanización no debía
pechuga en España se procesan en un FHF-XB.
a un mercado muy exigente.
arriesgar el gran rendimiento ni los altos
Barcelona, la bella capital de Cataluña, es
famosa en el mundo entero por la
maravillosa arquitectura de Gaudí, con la
delicada silueta de su iglesia de la Sagrada
Familia recortándose sobre el cielo de la
ciudad.
funcionamiento de las máquinas propuestas,
Avicosán se convenció de que Stork era el mejor
La familia Sánchez está muy satisfecha con la
socio para la realización de su proyecto. Stork
nueva máquina. El sistema de eviscerado Nuova
Poultry Processing tenía las mejores máquinas,
con recogida de menudillos supone un gran ahorro
y la familia Sánchez confiaba plenamente en que
en mano de obra, y aumenta el rendimiento de la
Una característica del sistema que ha contribuido
la amplia experiencia de Stork en el campo del
recogida de menudillos. Este último aspecto tiene
estándares de calidad característicos de
a su éxito en el mercado es la capacidad de
procesado avícola en la región garantizaba la
su importancia en la actual situación económica,
Disavasa.
recoger medios filetes y solomillos “al modo
idoneidad de sus aparatos para su situación
con un considerable aumento de las ventas de
específica.
productos de casquería. La calidad e higiene de
Sada – Procesado de pollos vivos y las más nuevas técnicas
de eviscerado para el mayor procesador avícola de España
El Grupo Sada, empresa española de
Nutreco Poultry, es el mayor procesador
avícola de España, con nueve fábricas de
procesado avícola y una de elaborados.
Recientemente, Sada instaló nuevos
sistemas de Stork en sus fábricas de
Valencia y La Rinconada.
N e w s
Modernización de Avicosán Barcelona con
Stork Poultry Processing
instalar este nuevo módulo, y están muy
Disavasa es una empresa familiar de la
Comunidad de Madrid dirigida por dos
hermanos. La compañía trocea y deshuesa
los pollos enteros que compra, en
porciones como filetes de pechuga o de
contramuslo, que luego suministra a
minoristas, hostelería y empresas de
catering locales.
P r o c e s s i n g
Coren
Una actualización del sistema de eviscerado sube los estándares de procesado
fábrica es mucho más eficiente, y las condiciones
asegurando así una incisión de longitud
Hace unos dos años, Coren decidió modernizar
menudillos higiénico y totalmente automático en
de transporte, mucho mejores para las aves.
homogénea. Para simplificar el procesado en
una de sus dos líneas de eviscerado. La Directiva
una línea especial independiente, donde la
El procesado de los pollos en la fábrica se ha
mataderos como Sada Valencia, que trabajan con
quería automatizar más el proceso, aumentar el
intervención humana se limita a la inspección de
modificado, y el sistema de lavado de
una amplia gama de pesos de pollos, el armazón
rendimiento y, siguiendo la filosofía de la
los menudillos recogidos. El nuevo equipo, con
contenedores multifase de Stork Poultry
de la máquina va provisto de conmutadores que
compañía, crear un entorno lo más higiénico
una capacidad de 8.000 pollos/hora, también
Processing ha mejorado considerablemente la
pueden ajustarse para aves grandes o pequeñas,
posible.
ahorra en costes de mano de obra y aumenta el
higiene. El sistema ha sido diseñado para que
y, por tanto, para incisiones más o menos largas.
pueda ampliarse fácilmente en caso de incremento
La apertura de la cloaca se realiza mediante la
Tras una exhaustiva evaluación de todas las
cual los procesos operativos de Coren son ahora
de la capacidad.
VC-16 de Stork Poultry Processing, que retira
opciones posibles, se decidió reemplazar la
mucho más eficientes.
limpiamente la cloaca y emplea vacío para
abridora, la cortadora de cloacas y la evisceradora
El matadero de pollos del Grupo Sada en Valencia
absorber cualquier resto de heces del intestino
(los componentes más importantes de cualquier
En Coren están muy satisfechos con los
transforma una amplia gama de pesos en un
grueso.
sistema de eviscerado) de una empresa de la
resultados obtenidos con la modernización de su
competencia por máquinas de Stork Poultry
línea. También en Stork Poultry Processing nos
rendimiento de los menudillos recogidos, con lo
amplio surtido de productos finales. Después de
un largo tiempo de uso, la fábrica ha sustituido
La instalación de la nueva abridora y cortadora de
Processing. Al mismo tiempo, había que instalar
satisface haber podido contribuir al objetivo de
recientemente su sistema de eviscerado y
cloacas ha mejorado considerablemente la
reenganchadores de Stork Poultry Processing
Coren de cuidar de sus clientes con productos
recogida de menudillos Stork Nu-Tech por la
eficiencia de estas operaciones tan importantes,
nuevos a ambos extremos de la línea de
sanos y deliciosos, fabricados según las normas
tecnología Nuova con el más nuevo sistema
elevando al mismo tiempo los estándares de
eviscerado, y automatizar totalmente la
más exigentes de seguridad alimentaria.
totalmente automático de recogida de menudillos.
calidad e higiene. La sustitución de las máquinas
recogida de menudillos. Se adquirieron dos
La Rinconada, una fábrica en la soleada
La nueva máquina funciona actualmente a 9.000
existentes por equipos provistos de las más
Andalucía, en el sur de España, ha puesto en
pollos/hora, aunque su capacidad es mayor.
nuevas tecnologías es la prueba de la vigorosa
funcionamiento no hace mucho un sistema de
La fábrica de Valencia piensa aumentar su
relación que mantiene Stork con el Grupo Sada,
abastecimiento de pollos vivos con contenedores
capacidad de procesado en un futuro.
uno de los procesadores avícolas más importantes
GP de Stork Poultry Processing. En la elección de
de Europa.
la nueva máquina, la directiva de la empresa
Un aspecto especial de la nueva instalación es la
quería tener la plena seguridad de que el nuevo
nueva abridora VO-20 RS de Stork Poultry
sistema iba a ser capaz de procesar los pollos
Processing, que lleva muy poco tiempo en el
pesados de La Rinconada durante los largos y
calurosos veranos andaluces. Las aves tienen
La cooperativa española Coren se fundó
en 1961, y es actualmente una empresa
agrícola y alimentaria líder de mercado,
que opera en los sectores de carne de
aves, vaca y cerdo, tanto para el mercado
nacional como para los mercados de
exportación. La empresa tiene su sede en
Galicia, en el noroeste del país.
A lo largo de los años, Coren ha establecido una
reenganchadores TR-EC para distribuir
marca fuerte e inmediatamente reconocible, con
equitativamente los pollos eviscerados en las
un énfasis especial en la salud y la seguridad
dos líneas de enfriamiento existentes.
alimentaria, como queda bien reflejado en el lema
de la compañía: “6.000 familias cuidando de la
Características destacadas de la nueva
tuya”.
instalación, que reflejan la atención que Coren
presta a la seguridad alimentaria, son una
Coren cuenta con un moderno complejo de
abridora/cortadora de cloacas VOC-Twin y un
mercado. Esta nueva abridora ha sido diseñada
procesado avícola, con dos líneas para pollos y
sistema automático de eviscerado y recogida de
para abrir canales de una amplia gama de pesos
una para pavos. La empresa elabora una amplia
menudillos Nuova. El diseño especial de la
un peso en vivo de entre 2,6 y 4 kilos. El nuevo
sin dañar las vísceras. Una característica
gama de productos de pollo, a partir de una
VOC-Twin garantiza la máxima limpieza en la
sistema GP no sólo simplifica la captura y carga
innovadora de la máquina es que sus cuchillas
enorme diversidad de pesos. Sus productos
apertura y corte de la cloaca, con el mínimo grado
de las aves, sino que, además, resulta menos
abridoras avanzan hacia la cloaca desde un punto
incluyen pollos de corral y productos de marca, de
posible de contaminación. Nuova procura una
estresante para los animales. El traslado hasta la
determinado justo detrás del hueso de la pechuga,
gran calidad.
canal limpia, y un proceso de recogida de
18
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> T e c h n o l o g y
N e w s
P o u l t r y
Gran éxito de las máquinas
Reference Series de Stork para la
sección de eviscerado
NIC-24 RS (inspectora de la
piel del cuello)
P r o c e s s i n g
N e w s
19
provista de una función de lavado interno, las
membranas y demás restos sueltos se eliminan
enjuagando con agua el cuello y la cavidad del
La inspección de la piel del cuello se lleva a cabo
vientre. Al salir de la máquina, el exterior de la
después de haber retirado el paquete de vísceras,
canal se limpia mediante potentes chorros de
y antes de recoger, en su caso, el cuello. Una vez
agua. El resultado: una canal de la que se han
posicionada la canal, un taladro desciende hasta la
eliminado el buche, el esófago, la tráquea y parte
Seguridad e higiene
cavidad del cuello. Los dientes del taladro rotatorio
de la molleja.
Las máquinas RS llevan puertas articuladas y
atrapan los restos de la tráquea y el buche y los
con cierre, con un tope ajustable. La posición de
raspan hasta eliminarlos de la piel del cuello.
las bisagras puede ajustarse para conseguir
Después, ya fuera de la canal, el taladro se limpia
(en combinación con el tope ajustable) un
mediante un cepillo. Durante la carrera de retorno,
acceso óptimo para las tareas de limpieza y
el taladro limpio atraviesa la canal. Si la NIC va
mantenimiento. Las puertas protegen todas las
partes móviles de la máquina, mejorando la
seguridad y manteniendo limpio el entorno.
N-20 RS (corta cuellos)
Debajo del armazón hay un depósito que recoge
el agua de procesado de un desagüe central.
extrayendo así las vértebras de la piel del cuello.
Después de romper el cuello, el componente móvil
Para mejorar aún más la higiene, las superficies
La Corta cuellos de Stork Poultry Processing retira
de la cortadora vuelve a su posición inicial, y el
horizontales del armazón tienen una ligera
el cuello de la canal sin dañar la piel del cuello.
producto sale de la máquina.
pendiente, sin ángulos de difícil acceso para las
Una vez correctamente posicionado el producto, el
labores de limpieza.
brazo cortador asciende y pinza el cuello entre las
unidades fija y móvil de la cortadora. La curva de
Desacople sin problemas
fuera rompe el cuello entre los dos componentes
Los módulos RS pueden desacoplarse de la línea
de la cortadora. Al mismo tiempo, los brazos de la
bajando neumáticamente el carrusel. Una vez
cortadora presionan las vértebras, separándolas.
desacoplado, el carrusel puede girarse
La cortadora de cuellos desciende y tira de las
manualmente para las labores de limpieza y
vértebras del cuello, separándolas del tejido
mantenimiento. Estas operaciones no influyen en
muscular. La cortadora sigue descendiendo,
absoluto en los ajustes tecnológicos, y la máquina
vuelve a arrancar perfectamente una vez
conectada de nuevo.
Características de las Reference Series
Las máquinas RS (Reference Series)
■■
de Stork Poultry Processing fijan la
■■
norma, entre un número creciente de
■■
clientes, para varios procesos en la
sección de eviscerado. Las distintas
■■
máquinas contribuyen, durante largo
■■
tiempo y sin problemas, a la obtención
■■
de un buen producto, y pueden
FIM-16 RS (la inspectora
final)
aspirador encuentra resistencia, deja de
descender en el interior de la canal. La máquina
lava el tubo aspirador en cada recorrido. La FIM
Fácil conexión y desconexión neumáticas del
carrusel para limpieza y mantenimiento
La inspectora final FIM elimina mediante vacío los
tiene un nivel de ruido bajo, gracias al diseño
Aptas para líneas con capacidades de hasta
restos que quedan después de procesados
especial del tubo aspirador. Si no cuelga ninguna
12.000 pollos/hora
anteriores. Tras posicionar correctamente el
canal de los ganchos, se desconecta la succión.
Diseñadas para una amplia gama de productos
producto, un tubo de aspiración desciende dentro
(variaciones de peso)
de la canal hasta los pulmones y empieza a
Fácil instalación, uso sencillo, y posibilidades de
succionar. Después de dos o tres movimientos
limpieza
descendentes, para abrir las membranas
Bajos costes por producto procesado y costes
pulmonares, cesa el succionado y se saca el tubo
de explotación reducidos
aspirador del interior del producto. El producto no
Especial atención a la seguridad y la ergonomía
sufre daños, porque en el momento en que el tubo
también integrarse fácilmente en las
RNT-16 RS (cortadora de la
piel del cuello)
líneas existentes.
Más, con menos
integran en una columna central del bastidor.
Los módulos RS van provistos de un bastidor
El diseño de los módulos es sencillo y la mayoría
La cortadora de la piel del cuello corta
abierto autoportante, capaz de soportar todos los
de las piezas son intercambiables, lo que simplifica
automáticamente la piel del cuello a la altura
componentes de la línea. La instalación es así más
la gestión de existencias y hace más eficiente el
requerida. El transportador aéreo introduce los
fácil y rápida. La mayoría de las conexiones
servicio y el mantenimiento.
productos en el carrusel. Las unidades tiene una
función posicionadora: la canal se sujeta por
debajo de los hombros, y se posiciona así a la
altura exacta. La unidad de corte, provista de una
cuchilla central, fácil de cambiar, corta después la
la piel del abdomen o de la pechuga para poder
incisión abdominal homogénea. Segundo, se
piel del cuello a una longitud uniforme. La piel del
extraer el paquete de vísceras sin que sufra
evita la eventual contaminación de la cavidad
cuello se evacúa por un depósito colector con
daños.
abdominal debido a la rotura del paquete
Se introduce una cuchara en la canal, que se
intestinal, gracias al posicionamiento exacto de la
posiciona bajo la piel de tal modo que se evite
cuchilla. Y tercero, la longitud de la incisión es
dañar el paquete de vísceras. Seguidamente
ajustable y anatómicamente homogénea, para
desciende una cuchilla que realiza una incisión
evitar que se despelleje la punta de la pechuga.
desde la cara superior de la pechuga hasta el
¡Sólo la VO-20 RS ofrece unas prestaciones tan
agujero realizado por la máquina cortacloacas.
extraordinarias en estos tres aspectos
La lavadora interna/externa es una máquina
para el lavado. Esta versión tiene rociadores
La longitud de la incisión se puede ajustar
importantes de la apertura de las canales!
carrusel con 16 unidades. Cada unidad está
especiales para la limpieza interna extra del
durante la producción para obtener una incisión
compuesta de un tubo rociador que entra en el
producto, y lleva una chapa protectora que permite
exacta, independientemente del peso del
producto y lo lava internamente. Un segundo
que una gran cantidad de agua para la limpieza
producto.
tubo rociador se mueve con la máquina para
permanezca en la máquina.
La VO-20 RS es una máquina abridora totalmente
vacío. La cortadora de la piel del cuello suministra
productos con una buena presentación.
auxiliares (como las del agua, aire o vacío) se
VO-20 RS (abridora)
desagüe central a un sistema de transporte por
W-16 RS (lavadora interna/
R
externa)
producto puede ajustarse independientemente.
La lavadora interna/externa también está
disponible en una versión que utiliza más agua
lavar la pechuga o el dorso, dependiendo de
nueva, con la última tecnología desarrollada para
Un resultado “tres en uno” único
cómo entre el producto. La pechuga o dorso
un armazón RS (Reference Series). Se instala en
Esta nueva máquina abridora ofrece tres
enfrentados se lavan mediante una fila de
la sección de eviscerado, entre la cortadora de
resultados en un único proceso: en primer lugar,
rociadores estáticos. La cantidad de agua
cloacas y la evisceradora, y realiza una incisión en
se guía la cuchilla abridora para obtener una
empleada para lavar el interior o el exterior del
20
P o u l t r y
P r o c e s s i n g
> M A R k e t s
N e w s
Boscher Volailles
La referencia por antonomasia en automatización y eficiencia
Volailles empezó a funcionar en 2008, tiene una
capacidad de producción de 9.500 pollos
pesados por hora, y suministra carne de calidad
principalmente a clientes de la industria de
elaborados. En Francia, Boscher Volailles está
considerada como una referencia ejemplar en el
campo de la automatización y la eficiencia.
El actual matadero está equipado en su práctica
totalidad con máquinas de Stork Poultry
Processing y Marel.
Rob Noteboom (Area Sales Manager, a la izquierda) entrega el Pollo de Acero Inoxidable de Stork Poultry Processing a
Thierry le Morvan (en el centro) y Paul López (a la derecha), de Boscher Volailles.
El pasado otoño, Paul López y Thierry le Morvan,
Processing. Stork expresaba así su aprecio
de Boscher Volailles, recibieron el famoso Pollo de
por Boscher Volailles, matadero avícola de
Acero Inoxidable Stork de manos de Rob
Mur-De-Bretagne (La Bretaña, Francia).
Noteboom, Area Sales Manager de Stork Poultry
El nuevo y avanzado matadero avícola de Boscher
Calendario de ferias 2010
ProPak Asia
16-19 Junio 2010
Bangkok, Tailandia
Avícola Porcinos
23-25 Junio 2010
Buenos Aires, Argentina
Agrena
01-03 Julio 2010
El Cairo, Egipto
Indo Livestock
08-10 Julio 2010
Yakarta, Indonesia
CIMIE
29 Junio - 01 Julio 2010
Pequín, China
VIV China
06-08 Septiembre 2010
Pequín, China
MercoAgro
14-17 Septiembre 2010
Chapecó, Brasil
Animal Farming Expo
29 Septiembre - 01 Octubre 2010
Kiev, Ucrania
Agroprodmash
11-15 Octubre 2010
Moscú, Rusia
VIV América Latina
21-23 Octubre 2010
Guadalajara, México
Vietstock
10-12 Noviembre 2010
Hanoi, Vietnam