especificaciones de voc map

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MPC108
Poliuretano acrílico con COV y alto contenido de sólidos de Matthews
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ESPECIFICACIONES DE VOC MAP
VOC MAP® (poliuretano acrílico de Matthews): revestimiento con bajo tenor de COV (compuestos orgánicos volátiles)
que cumple con las reglamentaciones existentes y que supera las normas de EPA para solventes. Es un sistema de
poliuretano acrílico alifático con inhibición de rayos ultravioletas diseñado para brindar una retención extrema de color y
brillo. No contiene plomo ni metales pesados.
Características de rendimiento
Sistemas recomendados (continuación)
Idénticas a las características de rendimiento y durabilidad del poliuretano
acrílico estándar de Matthews (MAP®).
· Resistencia inigualable al clima incluso en ambientes industriales
inclementes.
· Su superficie dura y resbalosa resiste la suciedad, los agentes contaminantes
y la abrasión.
· Resiste las cascaduras, la pérdida de color y brillo y los graffitis en
superficies interiores y exteriores.
Albañilería:
274 228SP/274 229SP Imprimación epoxi para 2.0 - 3.0 milipulgadas de
espesor de película seca o
274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas
de espesor de película seca.
Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca
(mínimo)
Características
Brillo:
Satinado:
Mate:
90 ± 5 unidades a 60° para colores brillantes
20 ± 5 unidades a 60° para colores de brillo satinado
10 ± 5 unidades a 60° para colores mate
Sistemas recomendados:
Acero:
274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas
de espesor de película seca o
274 228SP/274 229SP Imprimación epoxi para 2.0 - 3.0 milipulgadas de
espesor de película seca o bien
6001SP Pintura base de imprimación al poliéster para 2.0 - 10 milipulgadas
de espesor de película seca.
Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca
(mínimo)
Aluminio:
274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas
de espesor de película seca o
74 734SP/74 735SP Tratamiento previo para metales para
0.25 - 0.35 milipulgadas de espesor de película seca o bien
74 760SP/74 766SP Tapaporo para tratamiento previo para
0.40 - 0.80 milipulgadas de espesor de película seca o
74 770SP/74 766SP HBPT para 0.7 – 1.3 milipulgadas de espesor de
película seca o bien
6001SP Pintura base de imprimación al poliéster para 2.0 - 3.0 milipulgadas
de espesor de película seca.
Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca
(mínimo)
Para aplicación de barniz, aplicar una capa de 74 793SP Adhesivo “Spray
Bond” para 0.15 – 0.25 milipulgadas de espesor de película seca y 2 capas de
MAP ® transparente para 2.0 milipulgadas de espesor de película seca
(mínimo).
Madera:
274 228SP/274 229SP Imprimación epoxi para 2.0 - 3.0 milipulgadas de
espesor de película seca o
274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas
de espesor de película seca.
Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca
(mínimo)
Fibra de vidrio:
274 228SP/274 229SP Imprimación epoxi para 2.0 - 3.0 milipulgadas de
espesor de película seca o
274 908SP/274 909SP Imprimación epoxi blanca para 2.0 - 3.0 milipulgadas
de espesor de película seca o
6001SP Pintura base de imprimación al poliéster para 2.0 - 3.0 milipulgadas
de espesor de película seca.
Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca
(mínimo)
PVC expandido:
74 777SP Adhesivo “Tie Bond” para 0.4 - 0.6 milipulgadas de espesor de
película seca.
Capa final VOC MAP® de 2.0 milipulgadas de espesor de película seca
(mínimo)
Latón, bronce y cobre:
Aplicar Tratamiento previo Braco 74 737SP.
1 capa de 74 793SP Adhesivo “Spray Bond” para 0.15 - 0.25 milipulgadas de
espesor de película seca.
Capa final 282 260SP barniz Braco para 2.0 milipulgadas de espesor de
película seca (mínimo).
Fotopolímero:
Capa final VOC MAP® 2.0 milipulgadas de espesor de película seca
(mínimo).
Información del producto con vigencia 7/05
®
ESPECIFICACIONES DE VOC MAP
Características de rendimiento
Secado al aire (50% de humedad relativa a 70 °F/21 °C)
Tiempo libre de polvo
Con Acelerador 287 484SP
20 - 30 minutos
Tiempo para seco al tacto
Con Acelerador 287 484SP
1.5 - 2 horas
Tiempo para encintado
Con Acelerador 287 484SP
4 - 6 horas
Seco para manipular
Con Acelerador 287 484SP
60 - 90 minutos
Seco para barnizar
Con Acelerador 287 484SP
20 - 30 minutos
Tiempo de secado en horno
Se deben evitar temperaturas superiores a 195 ºF/91 °C.
Deje un período de evaporación de 30 a 45 minutos antes de hornear para
evitar la formación de burbujas de solvente.
60 min. a 150 °F/66 °C
30 min. a 195 °F/94 °C
Duración de la mezcla a 70 °F/21 °C
Con Acelerador 287 484SP
1 - 2 horas
Dureza
2H
Brillo 20
80+
Brillo 60
90+
Flexibilidad
mandril 1/8", sin grietas
Resistencia a impactos: directa
120 in/lb
Una semana
Rendimiento teórico (varía según el color)
1 milipulgada para 100% de eficacia
de transferencia
760 - 775 pies cuadrados
por galón (listo para aplicar)
Punto de inflamación (con crisol cerrado) Inferior a 80 °F/28 °C
Espesor de película seca recomendado 2.0 milipulgadas de espesor
de película seca mínimo.
Sólidos en volumen
54% – 57%
Sólidos en volumen (listo para aplicar) 48% - 51%
Condiciones de aplicación
Temperatura mínima 60 °F(16 °C)
Temperatura máxima 100 °F/38 °C
Humedad relativa
85% máxima
Temperatura del sustrato
5º sobre el punto de rocío,
temperatura mínima 60 °F (16 °C)
Equipo
Convencional, HVLP o
electrostático
COV del envase
2.9 - 3.2 lb/galón
VOC listo para utilizar
Reductor COV exento
2.8 libras/galón
Reductor no exento
3.5 libras/galón
Resistencia a solventes
30 minutos de contacto después
de 7 días de curado
Excelente
Resistencia química Soluciones al 10%
Ácidos
Excelente
Álcalis
Excelente
Rociado salino: 2000 horas
Sin efecto
Retención de brillo: Climatómetro
1000 horas a 20°
88%
1000 horas a 60°
97%
Resistencia a la abrasión
1000 revoluciones
Rueda CS-10 248 gramos
Advertencia: Todos los procesos de reticulado de dos componentes se detienen o
se ralentizan en forma importante a temperaturas inferiores a 60 °F o 16 °C.
Nunca se deben rociar o someter revestimientos pintados recientemente a esas
condiciones, porque se producirá pérdida de brillo, resistencia escasa al agua y a
sustancias químicas, así como reducción de la durabilidad y curado inadecuado.
Consulte las etiquetas y la hoja de datos de seguridad de materiales para obtener información de seguridad adicional e instrucciones de manejo.
EN CASO DE EMERGENCIA MÉDICA O PARA OBTENER INFORMACIÓN SOBRE CONTROL DE DERRAMES LLAME A LOS SIGUIENTES NÚMEROS:
EE.UU. (412) 434-4515; CANADÁ (514) 645-1320; MÉXICO 01-800-00-21-400
Los materiales que se describen en este prospecto han sido diseñados para ser aplicados por personal profesional capacitado mediante equipos adecuados y no están
destinados a la venta al público en general. Los productos mencionados pueden ser peligrosos y se deben utilizar solamente de acuerdo con las instrucciones, y en
cumplimiento de las precauciones y advertencias que figuran en la etiqueta. Las afirmaciones y métodos contenidos en este prospecto se basan en las mejores prácticas
e información en poder de Matthews Paint. Los procedimientos de aplicación mencionados son solamente sugerencias y no se deben interpretar como declaraciones o
garantías sobre rendimiento, resultados o conveniencia para un uso determinado; asimismo Matthews Paint no garantiza que no se ha infringido ninguna patente al
utilizar las fórmulas o procedimientos mencionados en el presente prospecto.
Si necesita asistencia técnica, llámenos en forma gratuita al 1-800-323-6593.
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El revestimiento para señalización arquitectónica más fino del mundo
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FAX gratuito: 1-800-947-0377 • FAX: 262-947-0444
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Pieza n.º MPC108 7/05