Reglamento del laboratorio de Ingeniería Industrial Seguridad

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Hoja No. 1 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
XALAPA
REGLAMENTO DEL
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
Cualquier situación no prevista en el presente reglamento será resuelta por la
autoridad competente de la Subdirección Académica, o la autoridad que
corresponda o en su caso, el área de Asuntos Jurídicos para su dictamen o
solución.
La Subdirección Académica o cualquier autoridad no capacitada se
reserva el derecho de modificar, adecuar o actualizar el presente reglamento de
acuerdo a las necesidades del área y teniendo siempre el aval de las autoridades
superiores competentes.
El presente Reglamento entrará en vigor inmediatamente de su publicación en
el órgano informativo del Instituto Tecnológico Superior De Xalapa.
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Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA EL USO
DEL
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIÒN PRIMERA
TITULO UNICO
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
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Artículo 1
Dado a que los accidentes se pueden evitar, una persona que aprende el trabajo
de laboratorio primero debe desarrollar hábitos seguros de trabajo. Un ingeniero
que labora con seguridad debe:
I. Estar pulcro y tener los elementos ordenados en todo momento.
II. Desarrollar un sentido de seguridad personal.
III. Aprender a tener en cuenta el bienestar de sus compañeros de trabajo.
Artículo 2
La seguridad en el Taller De Ingeniería Industrial se puede dividir en cuatro
categorías generales.
I. Arreglo personal
II. Orden y limpieza
III. Manejo de herramientas
IV.
.
Materiales y operación de máquinas herramentales.
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Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA EL USO
DEL
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIÓN SEGUNDA
TÍTULO ÚNICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENCIÓN
DE ACCIDENTES
REGLAMENTO DE OPERACIÓN DE EQUIPO
ARREGLO PERSONAL.
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Artículo 3
La falta de protección para los ojos, la ropa suelta o inadecuada el arreglo
personal y los juegos son las causas principales de accidentes en estas
categorías.
I. Usar gafas o anteojos de seguridad aprobados en todo
momento.
Es muy importante protegerse los ojos cuando se trabaja con máquinas.
Las virutas rebabas producidas en una máquina pueden volar a gran
distancia y producir serias lesiones en los ojos. Algunas personas consideran
que solo deben usar protección para los ojos cuando están usando una máquina
o herramienta sin embargo como hay muchas herramientas cortantes de mano
hechas con acero endurecido que se pueden romper o partir debido a la presión
o fuerzas aplicadas
es muy sensato usar
anteojos de seguridad en todo
momento en el laboratorio de ingeniería industrial.
A un que hay muchos tipos de anteojos y gafas de seguridad, los anteojos que
ofrecen una mejor protección son los que tienen protectores laterales
o gafas de
seguridad para quienes necesitan usar anteojos graduados.
II. Nunca usar ropa suelta
Dado que la ropa suelta puede quedar atrapada en las partes giratorias de las máquinas
se prohíbe el uso corbatas, y es recomendable utilizar camisas de manga corta a
excepción de cuando pueden saltar chispas ahí puede usarse manga larga, suéteres
con estambre largo no se deben usar en laboratorio.
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III Usar el calzado apropiado en todo momento
El trabajo en el laboratorio incluye el corte de metal que forma virutas afiliadas con hojas
de afeitar por lo tanto, es imposible usar zapatos con suela de cuero gruesa.
Los zapatos tenis y las sandalias no ofrecen ninguna protección para los
pies y no se deben de usar, se recomienda utilizar zapatos de seguridad con
puntera de acero en el laboratorio de ingeniería industrial
IV. Quitarse todos los anillos, relojes o pulseras
Se prohíbe el uso de relojes o alhajas en el laboratorio porque puede quedar
atrapados en una máquina y arrastrar un dedo o toda la mano. Si se usa un anillo y
llega caer una pieza pesada de acero en la mano, se puede torcer el anillo y producir
un corte de dedo, lo cual es muy doloroso hasta que se quita el anillo.
IV El cabello largo se debe proteger con una red o una gorra
protectora probada.
Uno de los accidentes más comunes, incluso en los hombres, los provoca el
cabello largo y sin proteger atrapado en el husillo de un taladro o una taladradora cuando
gira. Si el cabello largo queda atrapado en la parte giratoria de cualquier máquina, puede
ocasionar serias lesiones en la cabeza.
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V Evita los juegos en todo momento
Dado que las herramientas tienen filo y las máquinas están hechas con acero
duro, se deben evitar toda clase de juegos en el laboratorio. Un resbalón o caída
accidental pueden ocasionar una serie de cortaduras o lesiones graves.
VI No usar aire comprimido
para limpiar
la ropa o las
máquinas
Esta es una práctica muy peligrosa porque la viruta o las rebabas afiladas
pueden volar a mucha distancia al aplicar el aire comprimido. Esto puede ser un
grave riesgo para que la persona que limpie la máquina y para otras personas
que estén en el laboratorio. Si se sopla la ropa o piel con aire se pueden
provocar que los microbios penetren en la piel.
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REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIÓN TERCERA
TÍTULO ÚNICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENCIÓ|N DE
ACCIDENTES
REGLAMENTO DE OPERACIÓN DE EQUIPO
ORDEN Y LIMPIEZA
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Artículo 4
La falta de orden y limpieza puede ocasionar incontables accidentes en el
laboratorio de ingeniería industrial. El orden y la limpieza no solo su ministran
condiciones seguras de trabajo,
sino que también mejoran la eficiencia y
eficacia al realizar las labores.
I Mantener
despejada
el área del piso alrededor de la
máquina
Un tropezón con el material colocado en el piso, en especial las barras
redondas pueden ocasionar caídas peligrosas. Compruebe que todo espacio
alrededor de la máquina este libre, para que el alumnado pueda desplazarse
con la total y plena seguridad alrededor de la misma.
II Mantener el piso libre de aceite y grasa
Cuando se derramen aceites, grasa, o fluidos en el piso hay que quitarlos
con la mayor rapidez posible para eliminar el flujo causante de algún accidente.
Todos los trapos grasientos
se deben colocar en recipientes aprobados y
específicos.
III Barrer con frecuencia las virutas dispersas en el piso
Las virutas de metal son afiladas y penetran con rapidez en la suela de los
zapatos este provoca que las sulas se vuelvan resbaladizas y ocasionen caídas,
y especialmente cuando se camina sobre un piso de concreto (Hormigón) o de
terrazo.
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IV Mantener siempre la máquina limpia.
Esto se refleja en la persona en si y proporciona condiciones de trabajo
seguras y agradables .Use siempre una brocha para quitar las virutas de la
máquina. Las superficies grasosas y aceitosas que sean peligrosas se deben
limpiar siempre con un trapo.
V No poner nunca herramientas o materiales en la mesa de
una máquina.
Si se acumulan herramientas o materiales en una máquina se crearán
condiciones inseguras de
trabajo. Utilice un banco o una mesa cerca de la
máquina para este fin.
VI Detener siempre las máquinas antes de limpiarlas.
Es un error muy peligroso tratar de limpiar una máquina que está en movimiento.
El trapo puede quedar atrapado con facilidad en una parte giratoria de la máquina
hasta arrastrar la mano. Es aconsejable desconectar
máquina durante la limpieza,
accidentalmente.
el interruptor principal de la
para que nadie la pueda poner en marcha
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REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIÓN CUARTA
TÍTULO ÚNICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES.
REGLAMENTO DE OPERACIÓN DE EQUIPO
MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES
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Hoja No. 13 de 33
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Artículo 5
Muchas cortaduras serias se producen por el manejo incorrecto de las
herramientas y materiales que tienen filo. Si se usan técnicas incorrectas para
levantar o si se trata de levantar objetos demasiado pesados, pueden ocurrir
lesiones permanentes en la espalda.
I. Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de la pieza
de trabajo
Siempre que se va a sacar una pieza de trabajo de una máquina, elimine las
rebabas o bordes agudos con una lima acostumbrándose a eliminar siempre las
rebabas de cualquier material; y así se evitaran muchas cortaduras dolorosas.
II.
Nunca debe manejar herramientas de corte con la mano
descubierta.
Al manejar
herramienta afiladas con fresas, cuchillas, etc., hay que
envolverlas con un trapo para evitar cortaduras si se llegara a resbalar.
III.
Usar las técnicas adecuadas para levantar herramienta o
materiales
Muchas lesiones en la espalda que se podrían haber evitado, se producen
cuando se levantan en forma incorrecta o se trata de levantar un objeto muy
pesado. Si hay que levantar objetos grandes o pesados, obtenga ayuda o utilice
un equipo para levantar. Nunca trate de presumir de su fuerza; porque se puede
ocasionar una lesión permanente en la espalda.
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REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA EL USO DE
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIÓN QUINTA
TÍTULO ÚNICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
MÉTODO APROPIADO PARA LEVANTAR MATERIALES
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Articulo 6
a) Solicite una faja adecuada para lo que se va a levantar
b) Agarre el material con firmeza y use los músculos con las piernas para
levantarlo.
c) Flexione las rodillas para bajar el material al piso
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REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIÓN SEXTA
TÍTULO ÚNICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
OPERACIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
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Seguridad con los taladros
Artículo 7
El taladro es, quizá, la máquina herramienta de uso mas común en
industria, talleres de escuelas técnicas, laboratorios industriales y en los hogares
debido a que es tan común, con demasiada frecuencia se pasan por alto las
buenas prácticas de seguridad que puedan impedir accidentes. Antes de operar
una máquina taladradora, el operador se debe familiarizar con las reglas de
seguridad para evitar accidentes y lesiones.
Reglas de seguridad
1. Nunca deje las llaves en la porta brocas o mandril, en ningún momento.
2. Use siempre una broca para evitar las virutas.
3. Nunca intente sujetar la pieza de trabajo con la mano cuando y taladre
agujeros de más de ½” (12.7mm) de diámetro. Utilice una prensa o un tope
de una mesa para evitar que gire una pieza.
4. Reduzca la presión del taladro cuando la broca atraviese la pieza de
trabajo. Esto evitara que la broca penetre más de la pieza de trabajo y se
rompa.
5. Eliminar siempre las rebabas de un agujero taladrado.
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Seguridad con el torno
Artículo 8
Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en la forma correcta
aunque este equipado con protectores y características de seguridad.
A continuación aparecen algunas recomendaciones de seguridad más
importantes que se debe observar un torno.
I. Use siempre anteojos al operar cualquier máquina.
II. Nunca intente manejar un torno hasta que se familiarice con su funcionamiento.
III. No use ropa floja o suelta, anillos o relojes cuando opera un torno, pues puede
quedar atrapados en las piezas giratorias en el torno y ocasionar un grave
accidente.
IV. Detenga siempre el torno antes de tomar cualquier medida de cualquier clase.
V. Use siempre una broca para eliminar todo tipo de virutas. no las quite con las
manos porque están muy afiladas.
VI. Corte siempre la corriente del motor antes de montar o desmontar un accesorio
aditamento.
VII. No haga cortes fuertes en piezas largas y delgadas. Esto puede hacer que se
rompa la pieza y salga disparada del torno.
VIII. No se incline hacia el torno, manténgase erecto con la cara y ojos alejados de
las virutas que salen volando.
IX. Mantenga el piso alrededor de cualquier máquina limpia y libre de grasa y
aceite que pueda ocasionar caídas peligrosas.
Seguridad Con La Fresadora
Artículo 9
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La fresadora como cualquier otra máquina, exige la atención total de
operario y el conocimiento pleno de los riesgos implicados en su operación se
debe observar las siguientes reglas al operar la fresadora.
I. Compruebe que la pieza de trabajo y la fresa están sujetas con firmeza
ante de hacer un corte.
II. Use siempre anteojos por seguridad.
III. Al montar y desmontar las fresas sujételas siempre con una trapo para no
cortarse las manos.
IV. Al preparar la pieza de trabajo, aleje la mesa de la fresa para no contarse
las manos.
V. Compruebe que la fresa y las partes de la fresadora queden separadas
de la pieza de trabajo.
VI. Nunca intente montar ni medir o ajustar la pieza de trabajo hasta que la
fresa está detenida completamente.
VII. Mantenga las manos, brochas o trapos alejados en todo momento de una
fresa que está en la rotación.
VIII. Al usar las fresas no use cortes ni avance muy fuerte, pues puede
ocasionar ruptura de la fresa y las piezas pueden salir en forma de
proyectil y ocasionar una lesión.
IX. Use siempre una brocha no un trapo, para limpiar las virutas después de
que la fresa haya dejado de girar.
X. Nunca trate de alcanzar algo con las manos encima o cerca de una fresa
en rotación mantenga las manos separando a 30cm. de la fresa en
rotación.
XI. Mantener el piso de alrededor de la máquina libre de virutas, aceite y
fluidos.
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REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIÓN SÉPTIMA
TÍTULO ÚNICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENCIÓN DE
ACCIDENTES
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA DE ARCO
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Hoja No. 21 de 33
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Riesgo de seguridad
Se tiene que usar un equipo de protección de seguridad para soldar a fin
de protegerse contra las chispas, el calor y la intensa luz producida durante el
proceso de soldadura. El peligro principal que se puede ocasionar es una
descarga eléctrica.
Descarga eléctrica
Cuando una persona hace contacto con una corriente eléctrica recibe una
descarga eléctrica que
Reglas de seguridad para la descarga eléctrica
I. Apague la máquina cuando no esté en uso.
II. Use guantes cuando maneje el equipo.
III. Mantenga seco el equipo. No se pare sobre agua cuando esté soldando;
el agua es una excelente conductora de la electricidad.
IV. Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase. Incluso la
transpiración dentro de los guantes en un día muy caluroso puede
ocasionar una descarga eléctrica.
Seguridad para evitar las quemaduras por el arco
I. Use camisa de manga larga y mantenga las mangas bajadas hasta el puño.
II. Conserve abotonado el frente de la camisa.
III. Use equipo protector.
IV. Revise siempre la careta antes de empezar a soldar, para comprobar que el
vidrio oscuro no esta agrietado ni roto.
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Equipos de seguridad
Caretas: para proteger contra rayos y las chispas de arco se usa protección para
la cara.
Lentes: para permitir que el que soldé pueda ver mientras esta soldando y para
filtrar los rayos perjudiciales de la soldadura de arco, se utiliza un lente de calor
en el casco o en la careta.
Cortinas: todas las zonas para soldadura deben estar equipadas con cortinas
de asbesto o de lona resistente al fuego.
Guantes: los guantes del tipo con guanteletes largos protegen las manos y las
muñecas contra rayos, se deben usar los guantes cuando se está soldando pero
no se deben usar para agarrar metal caliente.
Corte Oxiacetilénico.
El corte con oxiacetilénico, llamado a veces oxicorte se utiliza solo para
cortar metales ferrosos. La función del metal tiene escasa importancia, en el
corte con oxiacetileno.
Reglas de seguridad para el corte con oxiacetileno
Se debe usar las gafas, guantes y ropa protectora. Además, hay reglas
adicionales que se deben observar.
I. La zona de trabajo debe estar libre de artículos innecesarios.
II. Tenga cuidado para proteger usted mismo y a los demás de las chispas.
III. Compruebe que el metal que va cortar este bien cortado y equilibrado
(balanceado de modo que no pueda caerle a los pies o en las mangueras).
IV. Compruebe que hay un espacio libre en la parte inferior, para permitir que
la escoria del corte se desprenda libre mente del metal.
V. Se debe presentar especial colocación de las mangueras y de cualquier
material inflamable.
VI. Se debe tener cuidado al empezar un corte. Si se usa un método
inadecuado puede salpicar metal caliente a la cara del operador.
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Código: D-AA-02
Hoja No. 23 de 33
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10 Reglas de la operación de la soldadura oxiacetilénica
I. Purgue las válvulas de los cilindros antes de instalar los reguladores.
II. Afloje el tornillo de ajuste de los reguladores ante de abrir las válvulas de los
cilindros.
III. Párese a un lado del regulador cuando abra la válvula del cilindro.
IV. Abra la válvula del cilindro despacio.
V. No use acetileno comprimido (en estado libre) a presiones superiores a 1Kg/cm2.
VI. Purgue individualmente los conductos de oxígeno y combustible del soplete
antes de encenderlo.
VII. Encienda el acetileno antes de abrir la válvula de oxígeno en el soplete.
VIII. Nunca use aceite de los reguladores, soplete, conexiones en contacto con
oxígeno.
IX. No use oxígeno como sustituto en el aire comprimido.
X. Mantenga, llamas, chispas y calor lejos de materiales combustible.
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Requerimiento: 7.2.1
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Código: D-AA-02
Hoja No. 24 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
Reglas de seguridad de oxiacetilénico
Artículo 10
Seguridad Personal
I. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje un soplete encendido.
II. Use guantes de un material resistente al calor para protegerse las manos y
las muñecas.
III. Mantenga la ropa libre de grasa y aceite. Nunca use el oxígeno para limpiar
su ropa; la grasa o el aceite al combinarse con el oxígeno se inflamarán.
IV. Es preferible usar ropa de lana en vez de algodón o de fibras sintéticas
porque arde con menos facilidad y protege la piel contra las altas
temperaturas.
V. Nunca use aceite en los reguladores, cilindros o conexiones para oxígeno
soplete ni en las inmediaciones de ellos. Mantenga sus manos libres de
aceite.
VI. Al soldar o cortar con equipo de oxiacetileno, use ropa resistente al fuego
(delantal, manguitos perneras y guantes). Use las mangas largas, las bolsas
sueltas cerradas y las valencianas del pantalón desdoblada para que no se
queden allí chispas y escorias calientes.
VII. Use un respirador cuando vaya a soldar hierro galvanizado latón o bronce.
VIII. Use un respirador cuando soldé y corte materiales, que contengan o estén
recubiertos con plomo, zinc, aluminio, mercurio, cadmio o berilio, desprende
vapores toxico.
IX. No trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de
inmediato.
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Hoja No. 25 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA EL USO
DELTALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SECCIÓN OCTAVA
TÍTULO ÚNICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA PREVENCIÓN DE
RIESGOS POR RECOLECCIÓN DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS
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Versión: 01
Código: D-AA-02
Hoja No. 26 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
De acuerdo a la LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN
INTEGRAL DE LOS RESIDUOS, Ley publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 8 de octubre de 2003 y de algunas secretarias. Como la semarnat y
profepa
La presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución
Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la protección al
ambiente en materia de prevención y gestión integral de residuos, en el territorio
nacional, se considera Residuo de Manejo Especial a aquellos generados en los
procesos productivos, que no reúnen las características para ser considerados
como peligrosos o como residuos sólidos urbanos, o que son producidos por
grandes generadores de residuos sólidos urbanos.
De acuerdo al Artículo 7.- Son facultades de la Federación de la LEY
GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS
es Formular, conducir y evaluar la política nacional en materia de residuos así como
elaborar el Programa Nacional para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos, el Programa Nacional para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos de Manejo Especial y el Programa Nacional de Remediación de Sitios
Contaminados y coordinar su instrumentación con las entidades federativas y
municipios, en el marco del Sistema Nacional de Planeación Democrática,
establecido en el artículo 25 de la Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos.
Expedir reglamentos, normas oficiales mexicanas y demás disposiciones
jurídicas para regular el manejo integral de los residuos peligrosos, su clasificación,
prevenir la contaminación de sitios o llevar a cabo su remediación cuando ello
ocurra.
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Hoja No. 27 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
A continuación se describe el proceso del manejo de los residuos especiales
que se generan en Taller De Ingeniería Industrial Del Instituto Tecnológico Superior
De Xalapa que son:
1. Aceite
2. Refrigerante
3. Estopa
4. Franelas
5. Viruta
ARTÍCULO 11
Equipo de seguridad para la recolección de Residuos de Manejo Especial.
Gafas: Para la protección de los ojos contra el esparcimiento de aceites y
refrigerantes, así como contra la viruta.
Guantes: Para la protección de las manos y muñecas contra los Residuos de
Manejo Especial.
Bata (camisa de manga larga): Para la protección de brazos contra el
esparcimiento de líquidos (aceites y refrigerantes).
Botas antiderrapantes: Para evitar caídas y tropiezos con algún residuo o derrame.
Pantalón de mezclilla: para evitar contacto con los residuos.
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Requerimiento: 7.2.1
Versión: 01
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Hoja No. 28 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
Coordinación de la recolección de residuos especiales en el Taller
De Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico Superior de
Xalapa.
Es importante que los envases para residuos se encuentren perfectamente
identificados y en las etiquetas se anoten los datos solicitados, con la finalidad de
facilitar su clasificación (y futuro almacenamiento, acondicionamiento, transporte y
disposición final) para ser manejado de acuerdo a la característica de peligrosidad
que posea.
El personal generador de los residuos será el encargado de efectuar la
identificación de peligrosidad de los diferentes residuos y el rotulado de los envases.
De acuerdo a lo estipulado por las secretarias y por el manejo de material en el
caso Del Taller De Ingeniería Industrial serán cubetas y garrafas tipo Contenedor
de polietileno de alta densidad con capacidad de 20 litros.
Para llevar a cabo la recolección de residuos especiales, se
generan, deben seguir las siguientes recomendaciones

No deben mezclar residuos peligrosos con residuos que no lo sean. Cuando
se lleva a cabo esta mezcla, los residuos que no eran peligrosos se
convierten en peligrosos; además, se vuelve prácticamente imposible el
reciclaje.

Los envases o embalajes que contuvieron materiales peligrosos son
considerados residuos peligrosos, por lo cual es recomendable que aquéllos
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Requerimiento: 7.2.1
Versión: 01
Código: D-AA-02
Hoja No. 29 de 33
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sean reutilizados para el mismo fin a fin de reducir su generación o se
sometan a tratamiento para su reciclaje o disposición.

Identificar de manera precisa todos los materiales de fabricación que sean
susceptibles de reciclado o reutilización, para evitar volverlos residuos
cuando aún son útiles.

Extremar medidas de seguridad en el almacenamiento de los productos
peligrosos para evitar derrames o escapes, que provoquen el aumento en la
generación de los residuos.

Los generadores deben considerar que cuando ocurre un derrame o escape,
los productos con los que se lleva a cabo la limpieza de éstos se convierten
también en residuos peligrosos.

Diseñar un plan, en el que se involucre a todos los miembros del Taller de
Ingeniería Industrial que tienen contacto con los residuos peligrosos para
que colaboren en la minimización de residuos.
INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE XALAPA
Fecha de Efectividad: Noviembre 2015
Requerimiento: 7.2.1
Versión: 01
Código: D-AA-02
Hoja No. 30 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
Instrucciones para la recolección de residuos especiales que se
generan en el Taller De Ingeniería Industrial del Instituto
Tecnológico Superior de Xalapa.
Condiciones básicas de almacenamiento dentro del taller de ingeniería
industrial

Los servicios de recolección de residuos ESPECIALES GENERADOS EN EL
TALLER DE INGENIERÍA INDUSTRIAL deberán de cumplir con lo siguiente

Verificar que los residuos ESPECIALES, se encuentren debidamente
identificados y etiquetados y, cuando sea el caso, envasados y embalados.

Contar con un plan de contingencias y el equipo necesario para cualquier
emergencia ocasionada por derrames o accidentes.

Los residuos que contengan agentes infecciosos que les confieran
peligrosidad no podrán ser transportados con ningún otro tipo de residuos
ESPECIAL.

Los recipientes deben estar identificados con las características de
peligrosidad de los residuos.

Deben de tomarse en cuenta sus características de incompatibilidad con
otros residuos así como el del contenedor.

Los recipientes deben de ser los adecuados, de manera que se prevengan
fugas, derrames, emisiones.
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Hoja No. 31 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
Recolección de residuos de manejo especial en el Taller De
Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico Superior de Xalapa.
¿Pasos para gestionar los residuos de manejo especial?
Una buena gestión de los Residuos de manejo especial empieza por llevar a cabo
un envasado, etiquetado y almacenamiento correctos dentro de las propias
instalaciones donde se generan. Posteriormente, alcanzada una cantidad adecuada
y siempre antes de seis meses, se entregan al gestor autorizado.
Son obligaciones de los generadores de residuos peligrosos.

No mezclar los residuos peligrosos.

Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos peligrosos o
Llevar un registro, en el libro que entrega el Servicio Territorial.

De los residuos peligrosos Producidos Suministrar a las empresas
autorizadas para llevar a cabo la gestión de residuos, la información
necesaria para su adecuado tratamiento y eliminación.

Informar inmediatamente al Dirección Ejecutiva de salud Ambiental de la
Región o departamento en caso de cualquier incidente (desaparición, pérdida
o escape de residuos peligrosos).
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Hoja No. 32 de 33
Reglamento del Taller de Ingeniería Industrial
PASO 1: Identificación De Los Residuos
Los desechos deben de ser identificados inmediatamente después del
procedimiento que los generó, en el sitio donde se originaron y por el personal que
los generó, esta práctica evita la reclasificación de los desechos, disminuyendo los
riesgos para el personal encargado de la recolección de los residuos.
Los Residuos de Manejo Especial que se manejan en el Taller de Ingeniería
Industrial del ITSX son:
*Aceite TMH300: utilizado para la lubricación en tornos y fresadoras.
*Aceite Móvil 40: utilizado para la lubricación en tornos y fresadoras.
*Refrigerante blanco: utilizado para la lubricación de las máquinas cuando están
en uso.
*Estopa y franelas (sólidos impregnados): utilizadas para la limpieza de las
máquinas.
* Virutas (aluminio): desechos de la utilización de piezas y las máquinas.
PASO 2: Envasado De Los Residuos
Una vez que los residuos han sido identificados y separados de acuerdo al tipo y
estado físico, estos deberán ser envasados.
El aceite TMH300, Móvil 40 y refrigerantes proceden a ser envasados en garrafas
de 20 litros con un llenado del 80% con su respectiva etiqueta de clasificación.
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Hoja No. 33 de 33
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La estopa y franelas (sólidos impregnados) son envasadas en cubetas de 20 litros
con su respectiva etiqueta de clasificación.
Virutas es envasada en cubetas de 20 litros con su respectiva etiqueta.
PASO 3: Recolección Y Transporte Interno
Para disminuir riesgos, el personal encargado de la recolección de los residuos de
manejo especial dentro del taller de ingeniería industrial debe de estar capacitado
en su manejo y conocer ampliamente los riesgos que implica su trabajo.
Es importante tomar en cuenta lo siguiente:

Verificar que los residuos se encuentren debidamente identificados y
etiquetados y, cuando sea el caso, envasados.

Contar con el equipo necesario para cualquier emergencia ocasionada por
derrames o accidentes.

Contar con personal capacitado para la recolección y transporte de residuos.
PASO 4: Disposición Final
Después de la recolección en el Taller De Ingeniería Industrial será transportado al
almacén de residuos peligrosos.
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