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PROYECTO CONSTRUPOL. LTDA.
Presentado por
OSCAR JAVIER GONZALEZ GELVES
LUIS GABRIEL HERRERA APARICO
MARAIA ARACELY JAIMES RUEDA
YULI PAOLA CASTRO VARGAS
SEXTO SEMESTRE
GESTION EMPRESARIAL
Presentado a
LUDWING ROMAN
TECNOLOGICA FITEC
BUCARAMANGA
2009
FASE 1. FORMULACIÓN DEL PROYECTO
OBJETIVOS
1.1. PRELIMINARES
1.1.1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
Historia
La industria de los hogares y más
La idea original del Sistema Emmedue® nació a final de los Setenta, de la
percepción fantástica de aplicar las ventajas industriales de las innovaciones
tecnológicas a un sector no tradicionalmente sensible a los cambios, como el
de
la
construcción.
De esta idea y de la exitosa combinación entre las más avanzadas tecnologías
electromecánicas y electrónicas y el mundo de la construcción, nació este
sistema
de
construcción
innovador
e
ingenioso.
El sistema de construcción Emmedue®, efectivamente, se basa en una serie
de paneles modulares, producidos industrialmente, eficazmente adecuados a
las funciones estructurales requeridas, que aseguran un aislamiento termo
acústico, una alta resistencia al fuego y a los sismos, como también una gran
calidad de producción.
JUSTIFICACION
En vista que en nuestra regiones, la construcción como tal no es susceptible a
cambios, hemos tomado la decisión de incursionar en esta mercado ofreciendo
una solución integral ante esta problemática la cual se baza en un proceso
constructivo desarrollado en Europa por mas de 30 años y con resultados
sorprendentes por sus características sismo resistente, termo acústicas , bajo
costo
y
liviandad.
Este sistema constructivo integral conformado por un panel de poliestireno
expandido con una estructura interior de acero galvanizado en forma de maya y
conectores electro soldados,
permite materializar muchos elementos
estructurales obedeciendo a los diseños arquitectónicos que se requieren.
Además por el acompañamiento de las capas de mortero adheridas a la
estructura ofrece una excelente sismo resistencia
y por consiguiente
resistente
a
impactos
de
cualquier
índole.
También podemos destacar e innumerables ventajas por su versatilidad
reduciendo en los tiempos de ejecución de obra entre un 40% y un 50%
comparado al sistema tradicional y esto se traduce en un ahorro del 6% y
un7.5% del costo total de la obra.
1.1.2. REFERENTES CONTEXTUALES
percepción es la función psíquica que permite al organismo, a través de los
sentidos, recibir, elaborar e interpretar la información proveniente de su
entorno.
1.1.2.1. Análisis del entorno
1.1.3. EL PROBLEMA
A través de los años en Latinoamérica hemos estado encasillados en un
sistema constructivo tradicional desde la época de la colonia por decirlo así,
donde hemos venido utilizando para mampostería y muros divisorios en la
construcción bloques de ladrillos hechos en arcilla muchas veces causando
daños a nuetro medio ambiente.
En Europa, Norteamérica y países desarrollados desde hace mas de tres
décadas
han optado por diversas estructuras livianas obteniendo así
resultados que cumple con las normas técnicas internacionales, solucionando
un problema que se plantean a diario todos los constructores como son las
cargas y los pesos de la estructura.
Además de esto el efecto ambiental en la fabricación de estos bloques de
ladrillos ofrecen altísimos efectos contaminantes de humo y gas carbónico
afectando notablemente la capa de ozono; razón por la cual estos productos
casi han sido abolidos en el mundo entero.
1.1.4. PROCEDIMIENTOS METODOLÓGICOS
1.1.4.1. Tipo de investigación
La investigación que nosotros trabajamo es Exploratoria por que tiene por
objeto ayudar a que el
investigador se familiarice con la situación problema, identifique las variables
más importantes,
reconozca otros cursos de acción, proponga pistas idóneas para trabajos
posteriores y puntualice cuál de esas posibilidades tiene la máxima prioridad en
la asignación de los escasos recursos presupuestarios de la empresa. En
pocas palabras, la finalidad de los estudios exploratorios es ayudar a obtener,
con relativa rapidez, ideas y conocimientos en una situación.
Es un tipo de investigación extremadamente útil como paso inicial en los
procesos de investigación.
1.1.4.2. Fuentes de información
a. Fuentes secundarias las fuentes mas utilizadas por nosotros fueron
video
conferencias
en
CD
internet
periódicos
revistas
b. Fuentes primarias
Accesoramiento de personal que distribuye los panales
1.1.4.3. Variables e instrumentos
Observacion y la investigación que realizamos
1.1.4.4. Análisis de la información Toda la información que manejamos es de
ttipo confidencial para nuestro proyecto
1.1.5. ALCANCE DEL PROYECTO
1.1.5.1. Proyecciones
Para el año 2013, queremos ser reconocidos en Bucaramanga como la
alternativa mas innovadora en la industria de la construcción, distinguiéndonos
por la calidad superior y por ser el sistema constructivo de paneles modulares
prefabricados, que ahorra tiempo y mano de obra en la construcción, con un
excelente servicio al cliente.
1.1.5.2. Limitaciones
Las limitaciones mas grandes que podemos observar son las de tipo financiero
por que poryecto que apoyado por el fondo emprender
1.2. LA FORMULACIÓN DEL PROYECTO
1.2.2. DEFINICIÓN DE LA IDEA DEL PROYECTO
La idea original nació de la percepción de aplicar ventajas industriales,
tecnologías e innovadoras a un sector, que tradicionalmente no es susceptible
a cambios como es el de la construcción.
Este proceso constructivo se basa en una serie de paneles modulares,
producidos industrialmente, adecuados a funciones estructurales requeridas
por los profesionales de la construcción, que aseguran ventajas y
características tales como:
 Aislamiento termo acústico
 Alta resistencia al fuego
 Altísima sismo resistencia
 Excelente calidad de producción
 Drástica reducción de costos
 Positivo impacto ambiental
 Cumple con las normas técnicas nacionales e internacionales.
MERCADO
Este proceso constructivo va dirigido a todo profesional y entidades dedicadas
a la construcción, en Colombia, que requieran propiedades y características de
enorme beneficio en muros divisorios, fachadas, losas, escaleras. Brindándoles
un producto mas ligero (menor peso), económico, rápido, versátil con
propiedades termo acústicas, sismo resistentes y con una significativa utilidad
ambiental.
ASPECTOS TECNICOS
El sistema constructivo se fundamenta sobre un elemento básico compuesto
por un panel formado por dos mallas de acero galvanizado y electro soldado,
colocadas en ambas caras de una lamina central de poliestireno expandido,
perfilado a onda.
•
Producido industrialmente, el panel se ensambla y se revoca en obra
con
mortero
proyectado
en una amplia gama de elementos estructurales (paredes, pisos, techos,
escaleras y tabiques), los edificios son totalmente realizables con el
mismo sistema constructivo, lo que le permite optimizar las fases de
suministro, tiempos de entrega y el personal.
ORGANIZACIÓN Y MARCO LEGAL
Empresa santandereana legalmente constituida ante la cámara de comercio
de Bucaramanga con el nombre de la CONSTRUPOL. LTDA. identificada con
Nit: 900.123.456-7, cuyo representante legal es YULY PAOLA CASTRO
VARGAS identificada con c. c 1.095.801.118 de Floridablanca, hace parte de la
junta directiva los socios de esta sociedad, María Araceli Jaimes, Oscar Javier
González Gelvez y Luis Gabriel herrera Aparicio.
Nuestra empresa cuenta con una constante actividad de investigación y
desarrollo tecnológico para dar cumplimiento a las necesidades de nuestros
clientes.
Contamos con personal técnico y un selecto grupo dinámico dedicado al área
comercial.
ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PROYECTO
La empresa cuenta con un establecimiento comercial y oficinas donde se
generan la parte administrativa y por otra parte cuenta con una bodega donde e
realiza la gestión operativa y logística del negocio.
Los vehículos para transportar el material han sido obtenidos por el método de
leasing ante entidades comercializadoras y financieras.
Además contamos con recursos financieros propios donados por sus socios en
partes iguales, como también créditos bancarios obtenidos por diferentes
bancos donde la empresa posee sus cuentas corrientes.
VENTAJAS DE NUESTRO SISTEMA CONSTRUCTIVO
 MAS LIGERO. Un panel antes de la aplicación de mortero pesa entre 3
y 5 kg/m2 fácilmente manipulable por un solo trabajador, dicho peso es
equivalente a a 160kg de 12.5 und de ladrillo para el mismo m2 de
superficie.
 MAS ECONOMICO. Nuestro muro terminado pesa un 50% menos que
un muro terminado en el sistema tradicional tipo mampostería.
 MAS RAPIDO Y VERSATIL. El tiempo de ejecución de obra disminuye
entre un 40% y 50%, representando una reducción en igual proporción
de los gastos generales, generando un ahorro entre el 6% y el 7.5% del
costo total de la obra. Mayor flexibilidad arquitectónica en formas y
acabados.
 AISLAMIENTO TERMO-ACUSTICO. Reducciones en costos de
calefacción o enfriamiento d hasta un 40% frente a un sistema
tradicional. Un panel de 4cm de poliestireno expandido mas la aplicación
del mortero en andas caras tiene igual aislamiento que un muro en
ladrillo hueco con un espesor de 20cm.
 SISMO RESISTENTE. El sistema se diseña según los requerimientos
sísmicos de las normativas vigentes de acuerdo al país y ala zona donde
se desarrolla el proyecto. En algunas pruebas realizadas se han
demostrado que un modelo de 2 plantas realizado en el sistema es
capas de resistir, sin presentar daños, solicitaciones superiores a las
estimadas para un sismo de primera categoría. (aceleraciones de +/10m/s2 (~1g),17Hzk, desplazamientos de 0,232mm).
Instalación
Instalación en obra de los paneles, montaje, formas arquitectónicas, colocación
de las instalaciones, comportamiento al sismo.
Tiempos de realización
En la colocación in situ de los paneles se consigue ahorrar hasta un 50% del
tiempo respecto al tiempo necesario para la realización de una estructura con
el método tradicional. Por otra parte, sin embargo, hay que tener en cuenta que
la obra comprende muchas otras actividades y realizaciones además del panel;
por lo cual, como referencia en términos de ahorro de tiempo, puede
considerarse un 30%.
¿Cómo se colocan los hierros para juntar los paneles a la fundación?
En el panel doble (PDME) los hierros de espera están doblados y colocados a
distancia variable en función del cálculo estructural. El panel tiene que ser
colocado de modo que los hierros de espera resulten introducidos en el espacio
interno, destinado a la pared de hormigón armado de modo que sean
comprendidos
en
el
hormigón
mismo.
Los hierros de espera están previstos para la conexión del panel con la
fundación y también en cada nivel, anclados a las vigas encima de las pared
del nivel precedente, para garantizar la continuidad estructural.
Para el panel simple portante (PSME), los hierros se colocan en la obra en
dos hileras, en posición alternada, a distancias de 30/40 cm. El panel tiene que
ser colocado de modo que resulte incluido en el interior de las dos hileras de
hierros, que serán luego conectadas a las mallas externas del panel y
posteriormente incluidas en el revoque. También en este caso los hierros de
espera son necesarios para juntar los paneles con las fundaciones y en cada
nivel, para hacer que las paredes sean solidarias en cada piso con las del piso
anterior.
¿Cómo y cuándo se colocan las instalaciones?
El panel EMMEDUE hace rápida y simple la colocación de las instalaciones.
La puesta en obra de la tubería eléctrica e hidro-termo-sanitaria se efectúa
después del completo montaje de los paneles y antes de la terminación con el
revoque o el spritz-beton. Las canalizaciones se ejecutan directamente en el
poliestireno con una proyección de aire caliente. En el caso que la tubería sea
flexible, se introduce detrás de la malla y se hace desfilar a lo largo del
recorrido designado por la huella, mientras en el caso de tubería rígida, la malla
se corta cerca de la huella, se coloca el conducto de la instalación y luego se
restablece la continuidad del acero, volviendo a coser una malla plana sobre la
ya existente en el panel.
INTRODUCCIÓN AL SISTEMA EMMEDUE
Por “estructura a sandwich” se entiende un elemento constituido por dos
estratos de mallaucido espesor pero resistentes, llamados pieles o caras,
distanciados por un material conectivo que toma el nombre de núcleo. El
núcleo es en general un material ligero o menos resistente con respecto al de
las caras. La rigidez axial del núcleo es absolutamente trivial con respecto a la
de las pieles, que están destinadas a la carga en el plano. La presencia del
núcleo es útil sin embargo para aumentar el valor de la rigidez a flexión del
panel, que depende de la distancia de las caras desde el centro.
En este contexto es posible utilizar los PANELES EMMEDUE
El sistema de construcción EMMEDUE se funda en un elemento base
constituido de un panel compuesto por dos mallas de acero galvanizado
electrosoldado adyacentes a las caras de una placa central de poliestrireno
moldeada a onda. Nuestras máquinas fabrican las mallas automáticamente y
en serie. Las mallas estándar son de mallas cuadradas, con hilos de 2,5 mm de
diámetro, puestas a una distancia de 7 cm. Siempre es posible variar diámetros
y distancias, incluso en el interior de la misma malla. Los conectores metálicos
hacen tomar cuerpo a las dos mallas en cantidad constante al m². Estos
paneles pueden utilizarse individualmente (PSME o PSTE) o, debidamente
galvanizados y acoplados a través de conectores, ensamblarse de a dos,
obteniendo así el panel doble (PDME).. El sistema EMMEDUE utiliza además
la misma modalidad productiva, con diferente galvanizado de poliestrireno, para
la
realización
de
paneles
losas
con
vigas
(PSSGE).
La densidad de las placas de poliestireno de los paneles es variable, así como
su
espesor.
Todos los tipos de paneles terminan de ser fabricados in situ.
¿Cuáles son las características del POLIESTIRENO?
Conocido con el nombre común de poliestirol, el poliestireno se encuentra entre
los materiales más utilizados en el sector edilicio por su versatilidad y por los
particulares
desempeños
técnicos.
Características:
La fortuna – y difusión - que ha tenido el poliestireno en el sector de la
construcción es fruto de una combinación particularmente eficaz que lo ha
vuelto adapto para una amplia gama de usos en diversas formas.
1.
Resistencia
al
fuego
Entre los puntos de fuerza del poliestireno con el cual se producen los paneles
EMMEDUE se encuentra la capacidad de auto extinción, que lo vuelve idóneo
para su utilización en todos los casos en los que se deban - o quieran - tener
bajo
control
aspectos
como
la
inflamabilidad
del
material.
2.
Aislamiento
térmico
El material tiene una conductividad térmica reducida, gracias a su estructura
celular cerrada, formada por un 98% de aire, característica que le confiere una
óptima eficacia como aislante térmico. Las propiedades térmicas, además,
permanecen
inalteradas
en
el
tiempo.
3.
Resistencia
a
la
humedad
El EPS es permeable al vapor de agua, por lo tanto es transpirante pero
impermeable al agua. La permeabilidad al vapor de agua hace que en el
interior de los edificios y ambientes aislados con EPS no se forme el moho. El
agua no derrite el EPS ni atraviesa las paredes de las células cerradas. El
absorbimiento
por
capilaridad
es
prácticamente
nulo.
4.
Duración
Los análisis realizados mostraron cómo el EPS no encuentra problemas de
durabilidad
durante
la
vida
útil
de
los
edificios.
5.
Seguridad
y
sostenibilidad
ambiental
La durabilidad del material está en estrecha relación con su seguridad de uso.
El EPS no tiene valores nutritivos que sostengan el crecimiento de los hongos,
bacterias u otros organismos, por lo tanto no se marchita ni forma moho.
Además
es
atóxico,
no
contiene
clorofluorocarburo
(CFC)
ni
hidroclorofluorocarburo (HCFC). Debido a su estabilidad química y biológica, el
EPS no constituye un peligro para la higiene ambiental ni para las faldas
acuíferas. El EPS en obra, en el aislamiento edilicio no presenta ningún factor
de peligro para la salud, porque no emite gases tóxicos.
¿Cuánto revoque hay que aplicar durante la puesta en obra?
El panel EMMEDUE “tabique” (PSTE) se termina in situ con un espesor de 2,5
cm. de revoque tradicional o premezclado a base de cemento en ambos lados.
Los premezclados que mejor funcionan son los que tienen un porcentaje de cal
inferior al 10%, para que no corroan la malla de acero galvanizado.
¿Cuántos kg. de revoque seco se usan en 1m² de panel?
Un revoque premezclado tiene como máximo un peso de 16 Kg/m² por 1 cm.
de espesor, o sea 40 Kg/m² cada lado.
Notas Estructurales
El sistema constructivo Emmedue se fundamenta sobre un elemento básico
compuesto por un panel formado por dos mallas de acero galvanizado y electro
soldado, colocadas en ambas caras de una lamina central de poliestireno
expandido, perfilado a onda.
¿Cómo se comporta el panel losa (PSSGE)?
El panel losa PSSGE se comporta y se calcula como cualquier forjado
tradicional con vigas en hormigón armado, con la ventaja de ser más liviano y
manejable respecto de este último, habiendo substituido el ladrillo con el
poliestireno. La distancia de las vigas puede ser de 56 cm. (PSSG2E) o de
37,5 cm. (PSSG3E). En cualquier caso, el ancho de los módulos que
constituirán el forjado una vez ensamblados es de 112,5 cm. El panel losa está
realizado con un fondo (DALLA) de 4 cm. continuo bajo las vigas y las planchas
en poliestireno para evitar la discontinuidad de material en el intradós y la
creación de puentes térmicos. El espesor necesario del forjado y como
consecuencia la altura de las vigas se obtienen calculando 1/25 de la luz útil
para los forjados, 1/30 para las cubiertas.
¿Cómo se comporta el panel simple (PSS1E)?
El panel losa simple, una vez terminado in situ con 5 cm. de hormigón al
extradós y 2,5 cm., al intradós, se comporta como una placa. La condición de
trabajo ideal, por lo tanto, es aquella en la cual el panel está apoyado sobre las
paredes que están por debajo en todo el perímetro, pero puede ser utilizado
también sobre dos o tres apoyos. En todo caso, debe ser averiguado según la
teoría de las placas. Generalmente este tipo de forjado se utiliza para luces
hasta 5 m.
¿Cuánto pesa un panel “tabique” PSTE?
Un panel “tabique” PSTE constituido con 5 cm. de poliestireno y 5 cm. totales
de revoque pesa, terminado, 104 kg/m².
¿Para qué sirven las mallas de refuerzo?
Son
necesarias
por
dos
motivos:
a) Para juntar los diversos elementos de la estructura y comprobar la necesaria
continuidad
una
vez
aplicado
el
spritz-beton/revoque;
b) Para evitar fisuras en el spritz-beton/revoque en los puntos en los cuales se
concentran las tensiones.
¿Por qué el PSME es portante y el PSTE no?
Los dos paneles simples son diferentes y tienen usos distintos. El panel simple
PSTE es utilizado para paredes divisorias o cerramientos verticales en
fachadas. No tiene función estructural entonces es moldeado con una onda
suave y se termina en la obra, en ambos lados, con un espesor de revoque de
cemento de 2,5 cm. El panel PSME se utiliza, al contrario, en paredes
portantes y se moldea con una onda más acentuada que permite un mayor
recubrimiento interno de la malla. Se termina en la obra, en ambos lados, con
una capa de mortero de resistencia característica de por lo menos 250 Kg/cm²,
de 3,5 cm. de espesor.
¿Qué medidas límite tienen los paneles?
No existe un límite teórico de altura del panel, mientras en la práctica el límite
está representado por la longitud de la plataforma del camión de transporte
(13,60 metros). Esta posibilidad de alturas elevadas hace que el panel sea
ideal para cerramientos verticales de fachadas de edificios industriales.
¿Qué medidas tienen los paneles?
Los paneles están realizados con un ancho estándar de 112,5 cm. y altura que
varía según el proyecto arquitectónico.
¿Se puede construir un edificio sólo con los paneles PSME?
Sí, es posible. Se calcula y se realiza la estructura según las indicaciones de
las normas sobre la construcción. El sistema EMMEDUE con paneles simples
portantes obtuvo un reconocimiento por su idoneidad técnica en edificios de
hasta cuatro pisos en diversos países.