operador de preparación de esmaltes por a la fabricación de

PROGRAMA DE CURSO
DE FORMACION PROFESIONAL
OCUPACIONAL
OPERADOR DE PREPARACION DE ESMALTES PARA
LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
1
DATOS GENERALES DEL CURSO
1. FAMILIA PROFESIONAL:
AREA PROFESIONAL
VIDRIO Y CERAMICA
FABRICACIÓN DE BALDOSAS Y REVESTIMIENTOS CERAMICOS
2. DENOMINACIÓN DEL CURSO:
OPERADOR DE
PREPARACION DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE
BALDOSAS CERÁMICAS
3. CODIGO
:
VICB50
4. TIPO:
Curso de ocupación.
5. OBJETIVO GENERAL:
Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de dosificación, carga,
molienda, descarga, transporte y almacenamiento de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas y realizar e
interpretar los controles de materiales siguiendo instrucciones técnicas, garantizando la calidad del esmalte y la
seguridad de las operaciones.
6. REQUISITOS DEL PROFESORADO:
6.1 Nivel
académico:
Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto, capacitación
profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso.
6.2 Experiencia
profesional:
Deberán tener 3 años de experiencia en la ocupación.
6.3 Nivel pedagógico:
Formación metodológica y/o experiencia docente.
2
7. REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNADO:
7.1.Nivel académico o de conocimientos generales:
Certificado de Escolaridad o equivalente.
7.2
Nivel profesional o técnico
No se requiere experiencia profesional previa
7.3
Condiciones físicas
Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. Es recomendable fuerza
física, gran destreza y habilidad, alto grado de atención y concentración, y sin trastornos ópticos y respiratorios.
8. NUMERO DE ALUMNOS
15 Alumnos
9. RELACION SECUENCIAL DE MODULOS FORMATIVOS
- Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas.
- Tratamiento de materias primas para preparación de esmaltes y gestión de almacén de materiales.
- Dosificación, molienda y preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas.
- Control de proceso de molienda y de preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas
cerámicas.
- Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de molienda y de preparación de esmaltes para la
fabricación de baldosas cerámicas
10. DURACIÓN.
Prácticas:.................................................................................................... 110 horas.
Contenidos teóricos:.................................................................................. 45 horas.
Evaluaciones: ...........................................................................................
5 horas.
Duración total:
....................................................................... 160 horas.
11. INSTALACIONES:
11.1
Aula de clases teóricas:
- Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para
grupos de 15 alumnos (2
metros cuadrados por alumno).
- Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos
auxiliares
11.2 Instalaciones para prácticas:
Superficie: Nave de entre 400 y 800 m2. Existirá una zona fuera de la nave para
disposición de materias primas, techada y resguardada para evitar las inclemencias
meteorológicas.
Iluminación: Aunque la nave disponga de ventanas al exterior, dada la altura y extensión
de la misma la iluminación es también artificial.
3
Ventilación: Ventilación forzada al trabajarse a temperaturas potencialmente elevadas.
Mobiliario: Armarios y/o panel donde se colocarán herramientas y utillaje que se utilicen en las
prácticas.
Mesas para balanzas de control en línea.
Incluidas instalación, cuadro, seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible, etc.,
Certificados CE, manuales de mantenimiento, manuales de instalación y funcionamiento, etc., incluidos en todas
aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones que lo precisen para su correcta utilización, o que así
venga preceptuado por leyes o reglamentos del Estado, la Comunidad o el Municipio. En tal sentido, el
acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de
Baja Tensión) y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas.
11.3 Otras instalaciones:
- Un espacio mínimo de 50 metros cuadrados para despachos de dirección, sala de profesores y
actividades de coordinación.
- Una secretaría.
- Aseos y servicios higiénico-sanitariós en número adecuado a la capacidad del centro.
- Almacén.
- Suministro de agua potable para consumo e higiene personal.
Los centros deberán de reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas
por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación.
12. EQUIPO Y MATERIAL
12.1 Equipo y maquinaria
1 Molino de bolas, revestido de alúmina, con su correspondiente carga molturante, apoyado
en chasis metálico, para su capacidad de molienda de 200 Kg de esmalte seco, provisto de electromotor,
cuentavueltas, automatismo de seguridad para las personas y los materiales, instalado y en orden de
marcha, incluso pintado y provisto de alimentación de agua con contador, bocas de carga y de descarga
acoplada al sistema de descarga por aspiración por bomba de membrana
1 Molino ídem como el anterior pero para 100 Kg de carga útil
1 Báscula para 300 Kg de fuerza
2 Bombas de membrana, funcionamiento neumático, capaz de 500 litros por hora, provistas
de mangueras, racords de conexión a molino y a red de aire comprimido.
1 Agitador portátil para depósitos de esmalte de 500 a 700 litros
1 Agitador portátil para depósitos de esmalte de 50 a 100 litros
1 Tamiz de control para esmalte, provisto de depósito recogedor, de 50 cm de diámetro, en
acero inoxidable tipo Cucolini provisto de mallas de 140 y 180.
1 Juego de imanes de barras o de bote para control de la salida del esmalte del molino,
provisto de los racords necesarios para su acoplamiento.
1 Estufa de secado de 800 l de capacidad y 150 ºC de T Tmáx*)
Depósitos de plástico con tapadera de 500 a 700 litros
Depósitos de plástico con tapadera de 50 a 100 litros
1 Horno eléctrico monocapa (1300 ºC).
1 cabina para aplicación manual de esmaltes con sistema de aspiración.
12.2
Herramientas y Utillaje:
-
4
1 Copa Ford(*)
1 Picnómetro de líquidos (*)
1 Balanza electrónica (1500g. / 0´01g) o más
5 Tamices de 10 cm de diámetro y 45 micras de luz de malla
5 Tamices de 10 cm de diámetro y 63 micras de luz de malla
-
12 Jarras de 500 cc de capacidad
1 Bastidor para jarras
2 Jarras de 5 l y elementos molturantes
4 Jarras de 2 l y elementos molturantes
5 Patines para aplicación manual de esmaltes
Agitador manual
Balanza 50 Kg.
Probetas 1 litro, ½ litro y 100 gr
1 Cortadora de disco
Cortadoras rubí
3 Morteros de Albich (pastilleros)
Cajas de herramientas completas, con llaves adecuadas a los diversos elementos.
Programa de fabricación
12.3 Material de consumo.
-
Soportes cerámicos crudos.
Soportes cerámicos cocidos.
Grasas, aceites y lubricantes.
Bayetas.
Formularios, fichas, registros, y otros documentos de control.
Material de escritorio.
Impresos de trabajo:
Instrucciones técnicas del proceso.
Composiciones especificadas en documentación técnica.
Elementos molturantes (cerámicos o sílex)
12.4 Material didáctico.
A los alumnos se les proporcionará los medios didácticos y el material escolar imprescindibles para el
desarrollo del curso.
12.5
-
Elementos de protección
Monos de trabajo.
Guantes de protección.
Mascarilla protectora contra el polvo.
Calzado de protección.
En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se
observarán las normas legales al respecto.
13. INCLUSIÓN DE NUEVAS TECNOLOGÍAS:
DATOS ESPECIFICOS DEL CURSO
14 DENOMINACION DEL MÓDULO:
INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
5
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los productos de
entrada y de salida de cada fase, las características físico – químicas, y los equipos utilizados.
16. DURACIÓN DEL MODULO:
15 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
A) Prácticas:
- Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas.
- Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas
cerámicas, y describir las principales características aportadas al producto.
- Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales empleados.
- Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de materiales.
- Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y relacionarlas con sus
aplicaciones.
- Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas cerámicas.
- Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado.
B) Conocimientos teóricos:
- Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector.
- Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del sector
dentro del marco industrial.
- Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas cerámicas.
Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica, técnicas de extracción,
homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte.
- El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación.
- Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas: Tecnología
empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de materiales y propiedades
de los mismos en cada fase productiva.
- Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas.
- Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de ensayo.
Criterios de clasificación de baldosas cerámicas.
- Las fritas: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación.
- Los esmaltes: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación.
- Los pigmentos: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación.
- Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos,
elaboración,...
- Normativa aplicable al sector.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
6
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma
sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto
7
14.DENOMINACION DEL MODULO:
TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS PARA PREPARACIÓN DE ESMALTES Y GESTIÓN DE ALMACÉN
DE MATERIALES.
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Conocer las diferentes técnicas y procedimientos de control necesarios para la buena gestión del aprovisionamiento y
almacenamiento de los materiales para la preparación de esmaltes cerámicos, y diferenciar los tipos de formularios
para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las
operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales
aplicables.
16. DURACIÓN:
30 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
A) Prácticas:
- Cumplimentar los impresos con los diferentes productos de entrada.
- Disponer las materias primas y aditivos en los lugares destinados para su perfecta conservación, determinar
la forma de almacenamiento adecuada indicando las condiciones de humedad y temperatura de
almacenamiento, forma de apilado, protecciones, etc......
- Tomar muestras para ensayo a partir de instrucciones técnicas fijadas.
- Preparar y poner a punto los equipos de recepción de materiales.
- Cumplimentar los impresos sobre la información del proceso.
- Diferenciar mediante pruebas los materiales conformes de los no-conformes
- Dibujar un esquema de almacén y señalar la perfecta colocación de los materiales.
- Organizar una sección del almacén:
Disposición y localización de materiales almacenados.
Condiciones de transporte y almacenamiento de los materiales.
Recuento de existencias.
- Utilizar un programa informático de gestión de existencias.
- Determinar(en un caso práctico) las condiciones de transporte del material y los medios y procedimientos
para su carga y/o descarga.
- Realizar un croquis que detalle la distribución de los materiales y productos, teniendo en cuenta las
condiciones de almacenamiento requeridas, el tiempo de permanencia y la facilidad de acceso(distribuir los
materiales por volumen, calidad, rotación, aprovechamiento de espacio, etc.).
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y
resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias
acaecidas en el proceso.
B) Conocimientos teóricos:
- Programas de aprovisionamiento
-Procedimientos de almacenamiento de materiales para la fabricación de esmaltes (condiciones y
conservación.
- Procedimiento de inventario de materiales
- Sistemas de gestión de materiales
- Sistemas de planificación de necesidades de materiales
- Técnicas de muestreo y control de materias primas
- Procedimientos de organización de un almacén de materiales.
- Materias primas para la elaboración de esmaltes.
- Maquinas, equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de recepción y
8
almacenamiento de materiales.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma
sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el
puesto.
9
14. DENOMINACION DEL MODULO
DOSIFICACIÓN, MOLIENDA Y PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS
CERÁMICAS.
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Conocer y aplicar instrucciones técnicas para realizar las operaciones de dosificación, preparación y conducción de los
molinos para la obtención de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas cerámicos, e identificar los diferentes
tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo,
respetando en todas las operaciones los procedimientos especificados en las instrucciones técnicas y las normas de
seguridad, higiene y medioambientales.
16. DURACION:
40 horas.
17. CONTENIDOS FORMATIVOS DEL MODULO
A)
Prácticas:
- Dosificación de una fórmula de carga de esmalte:
Calcular el peso de cada componente a partir de la fórmula de carga, densidad, contenido en sólidos y
volumen de barbotina que se desea obtener.
Pesar componentes.
Añadir agua y aditivos.
- Puesta en marcha, parada y descarga del molino:
Programación, elección y montaje del tamiz y del desferrizador, y descarga y almacenamiento del
esmalte.
Limpieza del molino y elementos molturantes.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y
resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias
acaecidas en el proceso.
B) Conocimientos teóricos:
- Componentes más frecuentes en esmaltes, engobes y tintas vitrificables: Fritas, pigmentos, colorantes,
aditivos y materias primas.
- Instalaciones de molienda de esmaltes.
- Características constructivas del molino Alsing. Funcionamiento.
- Instalaciones y almacenamiento de esmaltes.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto.
10
11
14. DENOMINACION DEL MODULO:
CONTROL DE PROCESO DE MOLIENDA Y DE PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN
DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15 OBJETIVO DEL MODULO:
Conocer el método operativo de los diversos controles a efectuar sobre el proceso de molienda y preparación de
esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas. Realizar las operaciones de control y distinguir los diferentes tipos
de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo,
distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y
medioambientales aplicables.
16 DURACIÓN:
65 horas.
17 CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
A) Prácticas:
- Interpretación de un plan de muestreo. Toma de muestras de materiales para la preparación de
esmaltes.
- Controles de recepción de materiales para la preparación de esmaltes.
Controles en fritas: comparación con una muestra estándar y botón de fusión.
Controles en pigmentos: comparación con una muestra estándar.
- Controles de esmaltes molturados.
Densidad y fluidez.
Rechazo.
Comparación con estándar.
Botón de fusión.
- Identificación de elementos molturantes según su peso específico.
- Cálculo y carga de elementos molturantes.
- Cálculo y carga de componentes de composición, agua y aditivos.
- Cálculo de la velocidad del molino y determinación de la velocidad óptima, crítica y de
centrifugación total.
- Caracterización de tamices.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y
resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias
acaecidas en el proceso.
B) Conocimientos teóricos:
12
- Variables de funcionamiento de un molino Alsing.
Carga y tipo de elementos molturantes.
Carga de material a molturar: carga máxima y carga mínima.
Velocidad.
Densidad y viscosidad de la barbotina en molienda por vía húmeda.
Tiempo de molienda.
- Caracterización de tamices.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma
sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el
puesto.
13
14. DENOMINACION DEL MODULO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE MOLIENDA Y DE
PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15. OBJETIVO DEL MODULO:
Conocer las operaciones a realizar para la conservación y mantenimiento de los equipos de preparación de esmaltes
para la fabricación de baldosas cerámicas, diferenciando los diversos tipos de formularios para cumplimentar la
información requerida respecto al desarrollo y resultado del trabajo, y distinguiendo y aplicando en todas las
operaciones realizadas los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales.
16. DURACION:
10 horas.
17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:
A) Prácticas:
14
- Interpretar correctamente las indicaciones de la documentación técnica para efectuar el mantenimiento
básico de cada instalación
- Limpiar, siguiendo instrucciones técnicas dadas:
Los electroimanes y los imanes permanentes instalados.
Los filtros instalados en las bombas de trasiego de esmaltes.
Las balsas y depósitos de almacenamiento de esmaltes.
- Engrasar, lubrificar y cambiar de aceite, siguiendo instrucciones técnicas dadas:
Los rodamientos, y sistemas de engranaje de los equipos de preparación de esmaltes.
Los embragues y reductores.
Las centralitas de refrigeración.
- Comprobar y verificar:
Niveles de aceite en el sistema hidráulico de frenada y arranque del molino.
Nivel de aceite de motorreductores, bombas, agitadores, rodamientos, etc.
Los caudalímetros de agua.
Sistema de aspiración y de todos los puntos de aspiración.
Los bloqueos manuales de seguridad del acceso al recinto de cada molino.
El estado del revestimiento del molino.
- Efectuar el apriete y reapretado de tuercas, racores y demás elementos de fijación identificando su estado
mediante inspección ocular.
- Realizar la sustitución, con la frecuencia establecida en las instrucciones técnicas dadas, de:
Las mangueras flexibles, ante algún desperfecto.
Los elementos molturantes desgastados.
Los elementos desgastados del revestimiento del molino.
- Comprobar el estado de conservación de la tela del vibrotamiz y proceder a su sustitución si procede.
- Localizar, en maquinaria e instrumental, posibles puntos de fallo en aislamiento deteriorado o
quemado, fusibles, calentamiento excesivo, ruido, fijaciones sueltas o flojas, piezas dobladas o con daño aparente,
zonas con desgastes, fugas de lubricantes, refrigerantes, etc.
- Comprobar que las conexiones eléctricas están realizadas correctamente;
- Revisar las posibles fugas de aceite en los agitadores.
- Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al
desarrollo y resultados del trabajo.
- Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e
incidencias acaecidas en el proceso.
B) Conocimientos teóricos:
- Fundamentos de electricidad: voltaje, alimentación…
- Mecánica: motores, transmisión, poleas, rotores….
- Oleohidráulica: lubricación, presión manométrica….
- Mantenimiento: Generalidades.
- Procesos de Mantenimiento.
- Sistema de información en mantenimiento.
- Calidad en procesos de mantenimiento.
- Documentación técnica sobre mantenimiento.
- Normativa de seguridad e higiene y medioambiental.
- Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.
- Motores eléctricos.
- Sistemas de variación de velocidad de motores.
- Elementos de mando y señalización eléctricos: Clases y utilidad.
- Lubricación: Sistemas, lubricantes y filtros.
- Instrumentos de medida y verificación.
- Tipos de herramientas de mantenimiento: utilidad de cada una de ellas.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad:
- Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su
cometido.
- Participación activa en el equipo de trabajo.
- Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo.
- Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general.
- Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
- Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma
sincronizada.
- Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
- Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
- Calma y precisión en caso de alerta.
- Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la
normativa medioambiental.
- Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el
puesto.
15