Documento 763667

DESARROLLO DE ACTIVIDADES PEDAGÓGICAS
Código: FOR-GA-83/Versión 2
IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PEDAGÓGICA
PROGRAMA DE FORMACIÓN
UNIDAD DE APRENDIZAJE
ACTIVIDAD
-
OBJETIVOS
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL - SEGURIDAD OCUPACIONAL II-A
MANEJO SEGURO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS, RIESGOS Y PUNTOS DE OPERACIÓN
Identificar cuáles son los peligros que generan el uso de máquinas en el trabajo.
Implementar medidas preventivas para mitigar y eliminar los peligros generados por el uso de la
maquinaria en el trabajo.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS, RIESGOS Y PUNTOS DE OPERACIÓN
PELIGRO MECÁNICO.
Es el conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de los elementos de máquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados.
CLASES DE PELIGROS MECÁNICOS:
Peligro de aplastamiento.
Peligro de cizallamiento.
Peligro de corte ó de seccionamiento.
Peligro de enganche. Peligro de arrastre o de atrapamiento.
Peligro de impacto.
Peligro de perforación o de punzonamiento.
Peligro de fricción o de abrasión.
Peligro de proyección de fluido a presión.
PELIGROTÉRMICO.
OTROS PELIGROS HIGIÉNICOS (RUIDO).
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Evitar los vuelcos, caídas o desplazamientos
Intempestivos de las máquinas.
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MEDIDAS PREVENTIVAS
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Seguir las instrucciones para la sustitución de piezas desgastadas, fatigadas, envejecidas etc.
Evitar la caída de piezas mecanizadas y la proyección de virutas, partículas, herramientas o fragmentos.
Las operaciones de regulación, selección ó cambio de velocidad y selección de mando, se harán de forma segura, por personal competente y
en su caso, por mediación de un selector de mando, enclavable. (p. ej. llave)
Deben de cubrirse todas las partes activas de los circuitos eléctricos de las máquinas.
Deben de conectarse a tierra, todas las masas metálicas delas máquinas y colocar en el circuito de alimentación dispositivos de corte por
Intensidad o tensión de defecto.
Se deben de evitar los errores de montaje mediante, imposibilitación de conexiones no deseadas, mediante el marcado de los sentidos de
movimiento de piezas, mediante instrucciones complementarias etc.
Se deben de evitar los contactos con piezas a temperaturas extremas.
Según la O.I.T. (Organización Internacional del Trabajo) los accidentes de trabajo debidos a la mala o inexistente protección frente a las
máquinas constituyen el 30% de las incapacidades temporales y el 9% de las incapacidades permanentes totales y de las muertes en
accidente de trabajo.
Las máquinas mediante distintos movimientos y aplicando diferentes fuerzas y energías,
llevan a cabo procesos de modificación de las formas de los materiales que manejan,
pero no han sido proyectadas para que el ser humano entre en contacto con sus partes
activas.
Una protección de maquinaria eficaz es aquélla que permite al trabajador utilizar una
máquina con comodidad y sin riesgo. La buena protección no solo protege la salud del
trabajador, sino que mejora la calidad y la cantidad de trabajo.
Actualmente la U.E., a través de numerosas Directivas garantizan que las máquinas estén
protegidas para evitar los riesgos sobre los trabajadores que las manipulan.
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Los peligros que pueden generar las máquinas se clasifican en:
 mecánicos
 eléctricos
 térmicos
 producidos por el ruido
 producido por las vibraciones
 producido por las radiaciones
 producido por materiales y sustancias
 producido por no respetar los principios ergonómicos en el diseño de máquinas
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PELIGROS GENERADOS POR LAS MÁQUINAS
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
combinación de peligros.
Los peligros mecánicos de aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, arrastre, impacto, abrasión, perforación, proyección de fluido a
presión se pueden producir por los movimientos de las partes o elementos de la máquina o por
las piezas al trabajar.
El art. 19 del
Reglamento de Seguridad en las Máquinas establece que las máquinas,
elementos constitutivos de éstas o aparatos acoplados serán diseñados y construidos de forma
que las personas no estén expuestas a sus peligros cuando su montaje, utilización y
mantenimiento se efectúe según condiciones previstas por el fabricante.
Medidas de prevención y protección frente a los riegos generados por la utilización de las
máquinas:
 Eliminar el mayor número posible de peligros o reducir al máximo los riesgos
seleccionando las características de diseño de la máquina.
 Limitar la exposición de las personas a los peligros inevitables.
 Evitar aristas cortantes, ángulos agudos o partes salientes.
 Fabricar máquinas en las que el ser humano no pueda acceder a zonas peligrosas,
limitando los ruidos y vibraciones, la masa y velocidad de los elementos móviles y la fuerza de
accionamiento.
 Utilizar tecnologías, métodos y fuentes de alimentación de de energía intrínsecamente
seguros.
 Tener en cuenta los principios ergonómicos.
 Aplicar los principios de seguridad en el diseño de los sistemas de mando, evitando la
puesta en marcha espontánea de la máquina al restablecerse la alimentación de energía,
autocontrol y empleo de componentes o sistemas de fallo orientado.
 Prevención de los peligros debidos a los equipos neumáticos e hidráulicos.
 Prevención del peligro eléctrico.
 Aumentar la fiabilidad de los componentes de las máquinas.
 Mecanización o automatización de las operaciones de alimentación y extracción.
 Disposición de los puntos de reglaje o de mantenimiento fuera de las zonas peligrosas.
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La protección frente a las máquinas se define como el establecimiento de aquellas medidas de seguridad consistentes en el empleo de
medios técnicos específicos que protegen a las personas de forma razonable, eliminando o reduciendo convenientemente el riesgo.
Los medios de protección pueden ser de dos tipos:
1. resguardos (carcasa, pantalla, puerta cubierta)
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TÉCNICAS DE PROTECCIÓN
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2. dispositivos de protección (dispositivo de enclavamiento dirigido a impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una máquina
bajo determinadas condiciones, doble mando que obligue al operario a emplear las dos manos para accionarlo, evitando así que éstas
estén en la zona de riesgo, dispositivo sensible de parada o inversión del movimiento de la máquina cuando el operario traspase los
límites de seguridad establecidos en la zona peligrosa, estructuras de protección que impidan el acceso a zonas de peligro.
RIESGO ELÉCTRICO
El riesgo eléctrico es la posibilidad de circulación de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano,
para que se dé dicha posibilidad se requiere que el cuerpo humano sea conductor, forme parte del circuito
y exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.
Factores que determinan la gravedad de las consecuencias de los accidentes eléctricos:
 Intensidad de la corriente que pasa por el cuerpo humano
 tiempo de exposición al riesgo
 trayectoria de la corriente eléctrica por el cuerpo
humano
 naturaleza de la corriente (alterna/ continua)
 resistencia eléctrica del cuerpo humano
 tensión aplicada
 edad
 enfermedades del trabajador
 sexo
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estado emocional
profesión habitual
experiencia
Efectos de la corriente eléctrica sobre el cuerpo humano:
 paro cardíaco: se produce cuando la corriente pasa por el corazón.
 asfixia: se produce cuando la corriente atraviesa el tórax.
 quemaduras: se producen como consecuencia del “Efecto Joule”:
Q = 0,24 x R x I2 x t
siendo Q el calor producido, R la resistencia, I la intensidad de corriente y t el tiempo
 tetanización o contracción muscular: consisten en la anulación de la capacidad de reacción muscular que impide la separación
voluntaria del punto de contacto.
 fibrilación ventricular: se produce cuando la corriente pasa por el corazón produciendo la rotura del ritmo cardíaco.
 lesiones permanente (parálisis)
EL FUEGO
Algunos conceptos que debemos conocer sobre el fuego son:
 inflamabilidad o explosibidad: se mezcla combustible y comburente y se produce el fuego.
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
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
potencia calorífica: es la cantidad de calor que desprende un combustible por unidad de masa al producirse su combustión.
comburente: sustancia que mezclada con el combustible hace posible su combustión (oxígeno)
 energía de activación: foco de ignición o de calor.
La energía mínima para que se inicie el fuego puede ser de naturaleza química, eléctrica, mecánica o
térmica.
El conjunto de sucesos correlativos en el tiempo que definen un incendio se denomina CADENA DE
INCENDIO y consta de varias fases:
 Ignición: fase generada por la conjunción de combustible, comburente y energía de activación.
 Propagación: es la evolución del incendio y atraviesa por las siguientes fases:
1. desprendimiento de energía y sustancias no perceptibles (fase de incendio latente).
2. desprendimiento de humos visibles (rápido incremento de temperatura)
3. desprendimiento de llamas.
Estos sucesos se pueden materializar en daños a bienes y lesiones a personas y pueden causar
intoxicaciones, estados de desorientación, asfixia, situaciones de pánico ...
SISTEMAS DE EXTINCIÓN DEL FUEGO
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Enfriamiento: eliminando el calor o absorbiendo parte del que se desprende por el fuego, puede llevarse a cabo con agua, espuma o
nieve carbónica.
 Des alimentación: eliminando el combustible.
 Sofocamiento: separar el comburente del oxígeno, cubriendo el fuego con una manta húmeda o arrojando arena.
 Interrupción de la reacción en cadena: se inhibe la reacción por medio de Halones.
Para la extinción del fuego con la máxima eficacia, eliminando o reduciendo el incendio, hay que contar con sistemas adecuados para la
detección rápida del incendio.
La rapidez en detectar y localizar el incendio y avisar del mismo, es decisiva a la hora de actuar con eficacia impidiendo la propagación del
fuego.
La detección automática, está basada en los fenómenos que acompañan al fuego como los gases, los humos, las llamas y el calor, para
detectar estas manifestaciones del incendio son los detectores ópticos (de humos o de llamas), iónicos (de gases), termométricos (de
temperatura fija o termovelocimétricos).
Las alarmas sirven para avisar del la existencia del incendio. Existen alarmas manuales (realizada con pulsadores localizados y accionados
por las personas) o automáticas (a través de una central de control, desde donde se darán las órdenes oportunas)
Extinguir un fuego tiene como primer objetivo el eliminar la fuente del incendio, los sistemas de extinción manual mas característicos son:
extintores de agua, extintores de espuma, de polvo, nieve carbónica, hidrocarburos halógenos y extintores específicos para fuegos de
metales.
En cuanto a los sistemas de extinción automática (instalaciones estables en los edificios, que precisan mantenimiento y reunir las
características técnicas especificadas en las normas al efecto) los mas importantes son: Rociadores o Sprinklers (red de tuberías extendidas
por una zona que distribuyen el agua en forma de lluvia) bocas de incendios, hidratantes (son bocas exteriores que pueden instalarse
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enterradas en el suelo o mediante una columna a la intemperie), columna seca (conducción que parte de la fachada y transcurre por la caja
de la escalera; provista de bocas de salida de agua en cada piso y toma de alimentación en la fachada).
PLAN DE AUTOPROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
El método más eficaz para proteger las vidas y bienes amenazados en un incendio exige organización de medios tanto humanos como
materiales.
El plan de autoprotección y el Plan de emergencia contra incendios y de evacuación en locales y edificios se regula en la
NORMA BÁSICA
DE LA EDIFICACIÓN N.B.E.-CPI-96, “condiciones de Protección de los Edificios contra incendios” RD. 2177/1996.
El Plan de autoprotección deberá contener:
 una evaluación de los riesgos existentes en el centro de trabajo
 medios de protección necesario y de los que se dispone
 plan de emergencia
 forma de implantación del plan
 realización de simulacros periódicos, para comprobar la eficacia del plan de autoprotección, corregir los posibles fallos y para que
cada persona sepa lo que tiene que hacer en caso de incendio
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SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
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RECURSOS Y EQUIPOS REQUERIDOS
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TABLERO
VIDEO BEAM
COMPUTADOR
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
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