Construcción y operación de una planta de - sinat

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DATOS GENERALES DEL PROYECTO
I.1. Datos generales del proyecto
1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)
2. Nombre del proyecto
Construcción y operación de una planta de almacenamiento de gas L.P., propiedad de Gas
Sur de Jalisco S.A. de C.V.
3. Datos del sector y tipo de proyecto
3.1 Sector: II
3.2 Subsector: Petróleo
3.3 Tipo de proyecto: almacenamiento y venta de gas L.P. al publico en General.
4. Estudio de riesgo y su modalidad
Estudio de Riesgo Ambiental Nivel “2".
5. Ubicación del proyecto
5.1. Calle y número, o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de
carecer de dirección postal
Predio “Las Higuerillas” Km 35 la Autopista Colima-Manzanillo, en el municipio de Tecoman,
Colima.
5.2. Código postal:
5.3. Entidad federativa: Colima
5.4. Municipio: Tecoman.
5.5. Localidad: Proximidades de Tecoman.
5.6. Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos, según
corresponda:
El Predio esta localizado en el Km. 35+000 de la autopista Colima-Manzanillo, en el municipio de
Tecoman, Colima.
Las coordenadas del predio son:
18E 58´20.3" Latitud Norte
60 m s n m.
103E 51´48.7" Longitud Oeste
Ver mapa de localización
6. Dimensiones del proyecto:
El terreno necesario para la construcción de la planta es de una forma regular y tiene una
superficie de 3,400.00 metros cuadrados, ahora bien, la superficie total del predio es de 5 hectáreas,
las cuales se utilizarán como área de amortiguamiento de las instalaciones.
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1.2. DATOS DEL PROMOVENTE:
1.1 Nombre de la Empresa u Organismo Solicitante.
Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V.
1.2 Registro Federal de Causantes.
GSJ-990712-KD9
1.3. Nombre Completo del Representante Legal de Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V.
Protección datos personales LFTAIPG
1.4. Cargo del Representante Legal.
Protección datos personales LFTAIPG
1.5. R.F.C. del Representante Legal de la empresa.
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
1.6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del Representante Legal:
1.7 Domicilio para Oír y Recibir Notificaciones.
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
1.3 DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL.
1.3. 1. Nombre o Razón Social.
Protección datos personales LFTAIPG
1.3.2. Registro Federal de Contribuyentes.
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
1.3.3. Nombre Completo y firma del responsable de la elaboración del estudio.
Protección datos personales LFTAIPG
1.3.4. R.F.C. del Responsable de la elaboración del estudio.
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
1.3.5. CURP del responsable de la elaboración del estudio.
1.3.6. Cedula profesional del responsable de la elaboración del estudio.
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
1.3.7. Domicilio de la Compañía encargada de la Elaboración de Estudio de Impacto
Ambiental.
Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG
CAPITULO II
2.1. Información General del Proyecto
2.1.1. Tipificación del Proyecto.
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De acuerdo al apéndice IX el proyecto se tipifica como A.3. Almacenamiento. De acuerdo al
artículo 28 de la LGEEPA, el proyecto se ubica en el sector II, en la industria del petróleo a través de
la actividad de almacenamiento de gas L.P. para venta al publico en general.
2.1.2. Naturaleza del Proyecto.
El proyecto de instalación de la Planta de Gas L.P., en un proyecto nuevo, el cual de acuerdo
a lo establecido en el artículo 28 de la LGEEPA, está actividad es competencia de la federación, ya
que manejara un volumen de gas L.P. de 94,920 kilogramos al 100% de su capacidad, en un tanque
de almacenamiento.
2.1.3. Justificación y Objetivos.
El objetivo de construir y operar una nueva planta de almacenamiento de gas L.P. en el
“predio Las Higuerillas”, al norte de la ciudad de Tecoman, es el incrementar la oferta de gas L.P. en
la región de Tecoman, y así coadyuvar a cubrir la demanda de las localidades, granjas e industrias
ubicadas en el valle de Tecoman y los municipios vecinos que son Armería, Manzanillo y
Coahuayana de Hidalgo.
2.1.4.Inversión Requerida.
La construcción y operación inicial de la Planta será de 2´250,000.00 (Dos millones
doscientos cincuenta mil pesos).
2.1.5. Duración del Proyecto.
La duración del proyecto se basa en la vida útil del equipamiento e infraestructura a instalar
en la planta. De acuerdo a las especificaciones del proveedor el tanque de almacenamiento tiene una
vida útil de 20 años, pero esta se puede duplicar a partir del mantenimiento de que sea objeto. La
NOM-001-SDEG-1996, menciona que los tanques de almacenamiento deberán ser sujetos a pruebas
de ultrasonido cada 10 años, para verificar que los espesores sean los adecuados para su operación,
en tanto que las tuberías y las válvulas deberán ser cambiadas cada cinco años.
2.1.6. Políticas de Crecimiento a Futuro.
Se tiene considerado ampliación de la capacidad proyectada actual de 169,500 litros agua al
100%, en un solo tanque de almacenamiento, otro tanque de igual capacidad en los próximos cinco
años.
2.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO
2.2.1. Descripción de obras y actividades principales del proyecto.
En el siguiente apartado se hará una descripción de las instalaciones con que contará la Planta
de Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V.
Proyecto Civil
La planta tiene como su objetivo principal la funcionalidad, la seguridad y la atención al
cliente, para ello se apoyara en la construcción de infraestructura con una calidad superior a la
manifestada en las normas vigentes en materia de Gas L.P., está se describe en los siguientes
párrafos:
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1. urbanización de la Planta:
Instalaciones de la Planta de almacenamiento
El ingreso, las áreas destinadas para la circulación interior y de la zona de estacionamiento de los
vehículos propios de la empresa, se encuentran consolidados con arena, tierra y grava, con la
amplitud suficiente que garantiza una circulación eficiente y segura al ingreso y en el interior de la
misma para una fácil y segura circulación de vehículos y personas. Todo el predio cuenta con un
desnivel del 1.5 % para el desalojo de las aguas pluviales.
Todas las áreas colindantes a menos de 15.0 m de la zona de almacenamiento y de trasiego de gas, se
encuentran libres de árboles y plantas de ornato, de objetos ajenos a la operación de la misma y de
materiales combustibles. Por el predio del proyecto no cruzan líneas eléctricas aéreas de alta tensión,
ni ductos bajo tierra conductores de hidrocarburos.
2. EDIFICIOS
Las construcciones dedicadas para oficinas, servicios sanitarios, el centro de control de motores
(CCM), tablero principal, cisterna de almacenamiento de agua y cuarto de control del equipo de
contra incendio (SCI), se encuentran por el lindero sur a de 19.0 m del la toma de llenado de
cilindros mas próxima y a 29.0 m de la tangente del tanque de almacenamiento de gas.
Todos los edificios, puertas y ventanas exteriores están construidos con materiales incombustibles,
con muros de ladrillo recocido y concreto armado, con puertas y ventanas metálicas.
El estacionamientos de los vehículos de reparto, se localizan en el interior de la planta, por el lindero
noroeste, a la intemperie, estacionados de forma tal, que no obstruyan la salida y circulación del
resto de los vehículos.
b) Bardas o Delimitación del Predio:
La Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L.P. se encuentra delimitada con malla
ciclón en sus tres colindancias a excepción de la colindancia suroeste, la cual cuenta con muro de
ladrillo y concreto de 3.0 m de altura. En esta colindancia se encuentra el acceso y la salida de
emergencia de la planta resguardados por portones metálicos cerrados con 6.50 m de ancho y 3.0 m
de altura
c) Accesos:
El acceso y la salida de emergencia a la planta se encuentran por el lindero SE resguardados por
portones metálicos cerrados con 6.50 m de ancho y 3.0 m de altura.
d) Estacionamientos:
La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará
sobre el lindero oeste del terreno de la planta. Estará ubicado de tal forma que la entrada y salida de
cualquier vehículo a estacionarse no interferirá con la libre circulación de los demás, ni afecte a los
ya estacionados. El piso será compactado en arena, tierra, grava y colilla de cal y constará con
pendiente adecuada para evitar el encharcamiento de aguas pluviales.
La planta constará con áreas de circulación las cuales se señalan en los planos anexos.
3. TECHOS Y COBERTIZOS PARA VEHÍCULOS.
Esta planta no contará con cobertizos para vehículos.
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4. TALLERES
La planta no contará con taller mecánico, para reparaciones de los vehículos se enviarán a un
taller previamente contratado.
5. ZONAS DE PROTECCIÓN.
Para la protección de la zona de almacenamiento se contará con un muro de concreto armado
de 0.20 m de espesor, con una altura de 0.60 m y una separación de 1.00 m entre ambos. Dentro de
esta zona se localizarán las bombas para el llenado de los cilindros, bombas para el suministro de los
auto-tanques, servicio de auto carburación y los compresores. Cumpliendo con las distancias
mínimas reglamentarias.
6. BASES DE SUSTENTACIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO:
Datos del diseño:
DATOS DEL TANQUE:
Marca
CYTSA
No. económico
En construcción
Año de construcción
2002
Capacidad nominal en litros
169,500
Diámetro exterior
3.38 m.
Largo total
20.44 m.
Distancia entre bases
10.46 m.
Largo perimetral de bases
3.68 m.
Tara en Kg.
26,100
Altura sobre NPT
1.60 m.
Densidad del gas
0.54
Espesor placa y material de cuerpo
16.66 mm y SA-612
Espesor placa y material de tapas
9.52 y SA-455
Tipo de cabezas
Hemisféricas
Radiografiado
100 %
ANÁLISIS DE CARGAS:
GRAVEDAD
CONCEPTO
Capacidad
Peso propio
Wt
Y
=
=
=
PESO (KG)
169,500.00
26,100.00
195,600.00
SISMO
Coeficiente sísmico: C=0.36
Factor de ductilidad: Q= 2.0
ANÁLISIS ESTRUCTURAL:
Superficie zapata de 4.60 x 4.60 x 0.50
A= 21.16
S= 16.223 m³
P Total = P carga + P zapata + P relleno + P muro (por zapata)
Dónde: P carga = 97.80 tons.
P muro = 0.40 ( 1.20)(3.10)(2.40)+(0.65)(1.05)(0.40)(2.40)
P muro= 3.571+0.655=4.226 ton.
P relleno= 38.775 ton.
P zapata = 25.392
P total = 97.8+38.775+25.392+4.226
P total = 166.193 ton.
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F = P/A ± M/S = 166.193/21.16 ± 57.30/16.223
F = 7.854 ± 3.532
F(+) = 11.386 < 12.10 ton/m² O.K.
F(-) = 4.322 > 0.00
O.K
Se acepta 4.60 x 4.60 x 0.50 m.
DISEÑOS.
Pu= 166.193 (1.5) = 149.29 tons.
Mu = 57.301 (1.5) = 85.95 ton-m
Prof. = 1.50
F = 16.13 ton/m²
MUROS
P: = 97.8 (1.5)= 146.70 tons
M:= 97.80 ( 0.36)(1.5)(3.10) = 81.86 ton-m.
H = 3.10 m
K=2.10
TRAVE CURVA
A total tanque = 8.973+57.663=66.636 m²
M: = 97.80 (1.5) = 81.86 ton-m.
W/m² = 2.544 ton/m²
W:= 19.214 (2.544)(1.5) = 73.32 ton/m
b40 h 105
Wu=73.32 ton/m
Vu = 73320 kg.
Mu=36660 kgm.
7. MUELLE DE LLENADO.
El muelle de llenado se encuentra al Oeste del tanque de almacenamiento a una distancia de 6.1 m,
libre en sus cuatro costados con lo que se garantiza una amplia ventilación, y esta construido en su
totalidad de material incombustible, su estructura y columnas son metálicas, con techo de lámina
galvanizada a una distancia de 3.0 m sobre NPT, su piso esta compactado con tierra, grava y con un
recubrimiento de concreto. En la parte exterior de los muros del anden de llenado de cilindros
portátiles por donde se llevan las maniobras de carga descarga a los vehículos de reparto, se
encuentran instalados topes corridos contra impacto antichispas.
Las dimensiones del anden de llenado son las siguientes:
Largo
Ancho
Altura de NPT a piso del
anden.
Altura del piso del anden al techo
Superficie
20.0 m.
6.0
m
1.20 m
3.00 m
177.0 m²
8. SERVICIOS SANITARIOS
Los sanitarios para el personal de la planta se encuentran por el lado sur de la planta de
almacenamiento a un costado de las oficinas, y cuentan con; 2 tazas, 2 lavabos, 2 regaderas y un
mingitorio alargado de 1.70 m de acero inoxidable.
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Los sanitarios tienen piso antiderrapante y sus muros están recubiertos con azulejos a una altura
mínima de 1.5 m.
El abastecimiento de agua potable es por medio de pipas, con un aljibe para servicio generales de
una capacidad de 8500 lts., el que se maneja independientemente del aljibe de agua contra incendios
(SCI). El drenaje de aguas negras se conduce por una tubería de PVC de 152 mm de diámetro con un
2 % de pendiente a la fosa séptica, ubicada por el lindero Suroeste. (ver plano Civil).
9. COBERTIZOS DE MAQUINARIA.
Como cobertizo se consideran las estructuras que contienen las tomas de recepción,
suministro y auto-carburación, las cuales serán metálicas en su totalidad, sus techos serán de lamina
galvanizada sobre la estructura metálica y soportadas por columnas metálicas. Estos cobertizos
servirán para proteger de la intemperie al equipo, accesorios y mangueras que hay se instalarán.
10. RÓTULOS DE PREVENCIÓN Y PINTURA.
Pintura del Tanque de Almacenamiento
a)
El tanque de almacenamiento se tendrá pintado de color aluminio o blanco, en sus casquetes
un circulo rojo cuyo diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro del
recipiente que lo contiene, también tendrá inscrito con caracteres no menores de 15 cm, la capacidad
total en litros de agua, así como la razón social de la empresa y numero económico.
Pintura en Topes, Postes, Protecciones y Tuberías.
b)
El muro de concreto que formara la zona de protección del área de almacenamiento, así
como los topes y defensas de concreto que se construirán en el interior de la Planta, se tendrán
pintados con franjas diagonales de color amarillo tráfico y negro forma en alternativa.
c)
Todas las tuberías serán pintadas con material anticorrosivo con los colores distintivos
reglamentarios como son: de blanco las conductoras de gas-líquido, blanco con bandas de color
verde las que retornan gas-líquido al tanque de almacenamiento, amarillo las que conducen gasvapor, negro los ductos eléctricos, rojo las que conducen agua y azul las de aire.
En el recinto de la planta se instalarán y distribuidos en lugares apropiados letreros con
leyendas como: "PELIGRO, GAS INFLAMABLE" (ajustados a norma), " SE PROHÍBE EL PASO
A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS" (a la entrada de la planta), "SE PROHÍBE
ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA" ( en la zona de almacenamiento y trasiego), "SE
PROHÍBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS", "PROHIBIDO
FUMAR".
( en la zona de almacenamiento), se contará con letreros que indican los diferentes pasos de
maniobras ( muelle y tomas de recepción y suministro). Se contará con una tabla que señala los
códigos de colores de las tuberías (a la entrada de la Planta), "PROHIBIDO REPARAR
VEHÍCULOS EN ESTA ZONA" ( zona de almacenamiento y trasiego).
Relación de Distancias Mínimas.
Las distancias mínimas reglamentarias que se guardan en la planta, son las siguientes:
REGLAMENTARIAS.
a.-
Del
tanque
REALES.
de
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almacenamiento a:
Lindero
NW
Lindero
SE
Lindero SW
15.0
16.15
15.0
36.00
15.0
22.00
Lindero NE
Oficinas o bodegas.
Piso terminado
Zona
protección
15.0
15.0
1.50
de 2.0
19.50
29.00
1.60
2.50
Toma de recepción
Toma de suministro
Muelle
llenado
Llenaderas
Estacionamientos
5.0
5.0
de 6.0
11.50
7.65
6.10
6.5
s/ considerar
b.- De llenadoras de recipientes a:
Oficinas y bodegas.
Lindero W
Lindero E
c.De
toma
de
recepción
a:
Lindero Oeste.
Oficinas y bodegas
d.- De toma de suministro a:
Lindero Este
Oficinas y bodegas
e.- De bombas y compresor.
Límite de la zona de protección.
6.90
15.00
REGLAMENTARIAS.
REALES.
15.0
15.0
15.0
19.0
19.5
21.50
8.0
15.0
9.60
27.0
8.0
15.0
12.52
36.0
2.0
2.30
PROYECTO MECÁNICO.
A.- Tanque.
Se cuenta con 1 tanque de almacenamiento, de tipo intemperie, cilíndrico, horizontal, de fabricación
nacional especialmente para contener Gas LP, de las siguientes características.
No.
económico
Marca
No. económico
Año
construcción.
Capacidad
lts.
Diámetro
exterior.
1
nominal
de
CYTSA
En construcción.
2002.
en
169 500
3.38 m
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Largo total.
20.44 m
Distancia
entre
bases.
Largo
perímetral
de
bases.
Tara
en
Kg.
Altura sobre NPT
Densidad del Gas
Espesor placa y material del cuerpo
Espesor placa y material de tapas
Tipo
de
cabezas.
Radiografiado.
10.46 m
3.68 m
26 100
1.60 m
0.54
16.66 mm y SA-612
9.52 mm y SA-455
Hemisféricas.
100 %.
B.- Ubicación.
El tanque de almacenamiento se encuentra instalado a la intemperie, dentro de su zona de
protección, lo cuál los resguarda de posibles daños mecánicos, de los vehículos que circulan por el
interior de la Planta.
C.- Bases de sustentación.
El tanque se encuentra montado horizontalmente sobre dos bases de concreto armado,
diseñadas especialmente para resistir su peso lleno de agua al 100 % de su capacidad, de los
posibles movimientos sísmicos de la zona, y para permitir sin restricciones sus movimientos de
dilatación y contracción térmica.
D.- Zona de protección del tanque de almacenamiento.
La zona de protección dentro de la cuál se encuentra el tanque y la maquinaria para el trasiego
de Gas LP, esta construida con concreto armado 0.6 m de altura mínima, por 0.2 m de ancho y
con una separación máxima entre ellas de 1.0 m. Esta protección permitirá una amplia
ventilación natural y un rápido y fácil acceso a los controles del mismo.
E.- Escaleras.
Se cuenta con una escalera metálica instalada permanentemente con la cuál se permite una fácil
y segura inspección en la parte superior del domo del tanque de almacenamiento.
También se encuentra en la parte frontal del tanque de almacenamiento otra escalera metálica
con la que se tiene acceso para verificar las lecturas de los instrumentos de medición.
G.- Instrumentos y accesorios.
El tanque se encuentra equipado con los siguientes accesorios en la marca indicada o en su
equivalente.
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Un medidor magnético con flotador y carátula indicadora del % de llenado, marca magnetul.
Un termómetro bimetálico, marca Rochester de 127 mm de diám. y graduación de -20 a 50 º C .
Un manómetro marca Metron de 64 mm de diám. y graduación de 0-21 kg./cm² líquido
Dos válvulas de máximo llenado de 6.4 mm de diám., indicando el 85 y 90 % de llenado del
tanque.
Una válvula de exceso de flujo de 51 mm de diám, para gas vapor, marca Rego modelo 3292 B
con una capacidad de 937 m³ /hr. (32 700 pies cúbicos / hr.) cada una.
Dos válvulas internas con exceso de flujo integrado de 51 mm de diám.
Para gas vapor/líquido, marca Rego modelo A 3212 A250 para 945 LPM (250GPM) cada una.
Dos válvulas internas con exceso de flujo integrado de 76 mm de diám.
Para gas líquido, marca Rego modelo A 3213 A400 para 1515 LPM (400 GPM) cada una.
Una válvula multipor bridada marca Rego A 8574 G de 101 mm de diám., integrada con 4
válvulas de seguridad marca Rego A 3149 G de 64 mm de diám y una capacidad de 294 m³/min,
a una presión de apertura de 17.5 kg./cm² (250 PSI ).
Todas las válvulas del multiport cuentan con un punto de rotura integrado y con un tubo de
desfogue del mismo diámetro y de 2 m. de altura, con su capuchon de protección.
Una conexión soldada al tanque para conectarlo a la línea general de tierra de la planta.
2.- MAQUINARIA.
La planta para su operación normal se encuentra equipada con dos bombas y un compresor de
las siguientes características:
a.- Bombas.
Numero.
Operación
básica.
Marca
1
llenado de cilindros
Corken
Z-2000
equivalente
5.0 C.F
Motor
eléctrico.
RPM
Cap. nominal
Presión diferencial de trabajo
Tubería
de
succión
Tubería de descarga
b.-Compresor.
Número
Operación básica
2
llenado de cilindros
o Corken Z-2000
equivalente
5.0 C.F
520
189.25 LPM
5.0 kg. /cm²
51 mm de diám
520
189.25 LPM
5.0 kg. / cm²
51 mm de diám.
51 mm de diám
51 mm de diám.
o
1
Trasiego de Gas LP en transportes y auto
tanques
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Marca.
Modelo
Motor eléctrico
RPM
Cap. nominal
Desplazamiento
Punto de compresión
Máxima presión de descarga
Tubería de gas vapor
Tubería de gas líquido.
Corken o equivalente
491
10 C.F.
618
492 LPM
40.8 m³./ hr.
1.49
17.5 kg/ cm²
51 mm de diám
76 mm de diám
La ubicación de las bombas y el compresor se encuentran a mas de 2.2 m dentro de la zona de
protección , a resguardo de posibles daños mecánicos, atornillados a sus bases metálicas, que a la vez
están firmemente ancladas a sus bases de concreto
La descarga de la válvula de la purga de la trampa de líquidos del compresor se encuentra a 2.50 m.
sobre NPT.
Las bombas y compresores están acoplados a sus respectivos motores mediante bandas en “V”. y
cuentan con cubrebandas.
3.- CONTROLES MANUALES Y AUTOMÁTICOS.
a.- Controles manuales.
Se utilizan válvulas de globo y de bola de operación manual, para una
presión de trabajo de
28.0 kg./ cm² con el fin de manejar el flujo de gas en la dirección que se requiera, para las
distintas operaciones de trasiego, y estas permanecerán abiertas o cerradas según las necesidades
requeridas.
b.- Controles automáticos.
A la descarga de cada bomba se encuentra una válvula de retorno automático de gas al tanque de
almacenamiento de 32 mm de diám., la cuál por una línea independiente, lo retorna al tanque al
abrir a una presión diferencial igual o mayor de 5.0 kg/ cm²
c.- Controles de medición.
No se contará con medidor volumétrico de Gas LP para el control interno.
d.- Sistema de cierre de líneas a control remoto.
Se instalarán 3 válvulas en las líneas de gas vapor y gas líquido de la Toma de recepción y
Suministro de Gas, tipo bola marca Worcester de 51 mm de diámetro nominal con una
capacidad de presión de trabajo de 28.0 kg/ cm². También se instalarán 4 válvulas internas; 2 de
51 mm y 2 de 76 mm en los coples inferiores del tanque de almacenamiento de gas.
Todas son accionadas con un actuador neumático integrado de abrir-cerrar para paro de
emergencia a control remoto. Los actuadores son accionadas por medio de una presión de gas
inerte, la cual se les hace llegar por medio de una tubería de 13 mm de diám. de tubo galv. C40, y es controlado para abrir-cerrar por medio de un actuador o válvula manual instalada a la
salida del tanque contenedor del gas inerte, el que además para un mejor control esta equipado
con un manómetro de rango de 0 a 11.5 Kg/ cm².
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MÚLTIPLE DE LLENADO:
El muelle de llenado se encuentra construido con materiales incombustibles, a 1.20 m del NPT,
techado con lámina galvanizada, sujeta a una estructura metálica, que lo resguarda de la intemperie y
con sus 4 costados al descubierto, con lo cuál se tiene una amplia ventilación natural.
El múltiple de llenado esta formado por tubería negra C-40 sin costura de 76 mm de diámetro sujeto
con abrazadera tipo "U" sobre soportes metálicos de tubo negro C-40 STD de 76 mm de diámetro a
1.20 del piso del muelle. Consta de 6 salidas de 13 mm cada una.
Cada salida para el llenado de los cilindros portátiles cuenta con los siguientes accesorios:
1
1
1
1
1
Válvula de globo de 13 mm.
Manguera especial para gas de 13 mm x 1.20 m.
Válvula de cierre rápido de 13 x 6.4 mm.
Conector o punta pool de 6.4 mm, con maneral.
Conjunto para el automático de llenado, que consta de:
1.- Válvula solenoide de 13 mm.
1.- Una fotocelda para captar el movimiento de la bara de la báscula.
1.- Actuador o modulo electrónico.
Cuenta con una válvula de bloqueo tipo bola en su inicio, precedido con dos válvulas de relevo
hidrostático de 13 mm de diámetro.. un manómetro de 64 mm de carátula y graduación de ( 0-21 )
kg. / cm².
7.- BASCULAS DE LLENADO Y DE REPESO.
a.- Básculas de llenado.
En el muelle de llenado se instalaran 6 básculas del tipo de plataforma, marca Revuelta modelo RP
Código 3, con una capacidad de 250 kg. cada una, con ellas se controla automáticamente el peso en
el llenado de los recientes portátiles, por medio de una solenoide marca Asco de 13 mm de diámetro
instalada en la línea de llenado, la cual se energiza y cierra por medio de una señal eléctrica enviada
por un modulo electrónico instalado especialmente para ello, el cuál es activado al llegar el
recipiente a su peso correspondiente.
Todo el equipo eléctrico que se maneja en el automático de llenado, así como sus líneas
alimentadoras de electricidad son a prueba de explosión.
b.- Báscula de repeso.
Se cuenta con una báscula de repeso marca Mavi o similar, de tipo plataforma, con carátula de una
capacidad de 120 kg. la que se utiliza para verificar el peso de los cilindros portátiles y la eficiencia
de las básculas de llenado.
Para una mejor protección tanto las básculas de llenado, como la de repeso se encuentran conectadas
a una línea general de tierra.
VACIADO DE RESIDUOS:
La planta cuenta con un sistema de vaciado de residuos de los cilindros portátiles, de las siguientes
características:
Se cuenta con un tanque estacionario de 300 lts. de capacidad, instalado sobre el piso terminado y
esta conectado a un múltiple de 2 salidas para vaciado de los mismos. Cuenta además con su válvula
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EN SU MODALIDAD PARTICULA... Página 13 de 104
de seguridad y su indicador de % de llenado.
El cilindro portátil invertido y soportado por la estructura metálica, se conecta al múltiple de vaciado
de residuos y por diferencia de presión se vacía al interior del tanque estacionario. La diferencia de
presión se realiza y se conserva en el tanque estacionario por medio del compresor el que le succiona
presión de la zona de vapor y por medio de la línea de gas vapor lo envía al tanque de
almacenamiento de la Planta de Gas, permitiendo el vaciado total del cilindro.
El tanque estacionario en una de sus salidas tiene una vena interna al interior del mismo, lo cual le
permite desalojar residuos y esta conectado a la líneas general de líquidos de la toma de recepción y
suministro. La segunda salida se conectara a la línea de gas vapor del compresor, lo que le permite
presionar o despresionar el tanque, según sea necesario. Y la tercera salida se conecta al cabezal de
vaciado de residuos, para la admisión
4. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA DEL DISEÑO DE LA PLANTA
a.- La planta cuenta con una capacidad de almacenamiento en un solo tanques de 169 500 lts.
agua al 100%, con lo cual se considera un almacenamiento adecuado para atender las
necesidades de los usuarios que de ella estén dependiendo.
Se considera una venta máxima promedio de 45 000 lts./ día de gas, con lo que en 25 días
hábiles del mes se acumula un consumo de 1 125 000 lts . Con ésta capacidad de
almacenamiento y sin que se reciba Gas LP, se atenderá una venta de un poco mas de 3.39
días. Por lo cuál el abastecimiento de los usuarios, se considera seguro ante cualquier
contratiempo que surja en el suministro o el transporte del gas a la planta. El
abastecimiento de gas solamente se realiza por carretera.
b.- Experimentalmente se ha demostrado que el flujo máximo de gas a cada recipiente portátil no
excede mas de 30 LPM, por lo que un recipiente portátil de 30 kg. en condiciones normales
se llenará en 1.89 min aproximadamente.
La máxima capacidad de bombeo o entrega de gas nominal de cualquiera de las dos
bombas es de 189.25 LPM ( 50 GPM ) y bajo esta consideración tomando en cuenta las 6
llenaderas proyectadas, le corresponderá un flujo de gas a cada una de 31.55 LPM. Pero
como solamente se requiere de 30 LPM por báscula, el resto del gas se retornara al tanque.
Como el llenado de gas en los recipientes portátiles en el múltiple es alternativo, de un abrir
y cerrar de válvulas por los automáticos de llenado al completar su peso requerido en cada
cilindro portátil, lo que habré o cierra su válvula solenoide de control y regula el flujo del
mismo, donde el gas excedente es retornado al tanque de almacenamiento por medio de una
válvula automática de retorno que se habré al incrementarse la presión a 5.0 kg/cm² de
presión diferencial a la cual esta calibrada.
c.- Bombas:
Flujo de gas ( líquido ) en las tuberías de succión, descarga y retorno de la bomba.
Para efecto de cálculo se toma el sistema de bombeo mas crítico.
En el transporte de fluidos aplicando el principio de la conservación de la masa de un fluido
(gas-líquido) y donde hay variación de presión, altura y temperatura en sus puntos extremos
dentro del mismo ducto, se llega a la conclusión de que la materia que pasa por ambos puntos
es la misma y se representa por medio de la ecuación:
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A 1 V1 &1 = A 2 V 2 & 2
donde:
A 1 y A 2 = Áreas del ducto en los puntos 1 y 2.
V 1 y V 2 = Velocidad del gas líquido en los puntos 1 y 2 .
& 1 y & 2 = Densidad del gas líquido.
Para el cálculo del flujo de gas líquido en general, se aplica un balance energético entre ambos
puntos, el cuál se resuelve aplicando la 1ra. ley de la Termodinámica, en su forma conocida como la
ecuación de Bernouli:
ΔU
ΔX + ⎯⎯
2g
2
+
Δ P
⎯⎯ +
&
−
W
F
=
0
donde:
ΔX
ΔP
ΔV
g
&
= X1 - X2
= P1 - P2
= U1 - U2
F
W
Variación de altura entre puntos 1 y 2.
Variación de presión entre los puntos 1 y 2.
Variación de velocidad entre puntos 1 y 2.
Gravedad especifica (9.81 m / seg.)
Densidad del gas liquido ( 30 % propano + 70 % butano)
15.5 ºC, & = 530 kg. / cm².
Perdidas por fricción
Trabajo mecánico dentro del sistema.
Para el caso en cuestión se consideran:
U1 = U2
donde:
Δ P
Δ X + ⎯⎯ + W +
&
F
=
0
Perdidas por fricción o resistencia al flujo de gas líquido dentro del sistema.
El valor de “ F “ se ha determinado experimentalmente y se le ha dado un valor a cada accesorio de
acuerdo a su diámetro y se ha expresado en longitud equivalente de mts. de tubería. Estos datos los
proporcionan el fabricante por medio de tablas de caída de presión en mts. equivalentes.
Línea de succión. (Fs).
CANT.
DESCRIPCIÓN
Tubería de:
51mm
LONG.
EQUIVALENTE
(pies ).
76mm
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1
1
1
1
1
1
1
1
Válvula interna equipada con de exceso de ----flujo.
Válvula de globo recta
50.0
Conectores
flexibles.
(0.45
m
x 1.4
3.28)
Filtro
de 60.0
paso.
Codos de 90
----Tee
flujo ----directo.
Red. de 76 x 51 mm
----Longitud de tubería. (3.9 m x 3.28 = 12.79 3.25
pies)
Total de longitud equivalente: 114.65
90.0
80.0
1.4
-----8.0
8.0
2.5
14.9
204.8
Para un gasto de 189.25 LPM (50 GPM) en 0.3048 m. (1 pie) de tubería de 76.0 y 51mm la
resistencia es: (De tablas del fabricante 0.004 y 0.020).
Fs para:
76 mm
0.004 x 204.8 = 0.83 pies col. líquido.
51 mm
0.020 x 114.6 = 2.30 pies col. líquido.
⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
3.13 pies col. líquido.
Resistencia al flujo de la bomba (Fb ).
Por datos proporcionados por el fabricante, se considera que hasta 378.5 LPM (100 GPM ) de gas,
la resistencia al flujo de la bomba es de 0.3048 m. ( 1 pie ) col. de líquido, por lo cual para 189.25
LPM (50 GPM ), ésta propuesta es considerada válida.
por tanto:
Fb = 1.0 pie col. de líquido.
Resistencia a la descarga de la bomba, al múltiple de llenado. (Fd ).
Para tubería y accesorios de 51 mm de diámetro.
CANT
DESCRIPCIÓN
Tubería:
LONG. EQUIVALENTE. (Pies)
51
76mm
mm
1 Válvula
de
recta.
1 Codos de 90 grados.
globo 50.0
2 Codos
de
grados.
1 Tee de flujo directo.
45 -----
1 Tee
de
5.0
5.0
flujo -----
80.0
16.0
10.5
----32.0
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indirecto.
1 Long. tubería (4.20 m x 3. 28 = ----13.8)
Longitud equivalente
60.0
13.8
155.3
Para un gasto de 189.25 LPM ( 50 GPM ) en 0.3048 m. ( 1 pie ) de tubería de 76.0 y 51mm la
resistencia es: ( De tablas del fabricante 0.004 y 0.020).
Fd para:
76 mm
51 mm
0.004 x 155.3 = 0.62 pies col. líquido.
0.020 x 60.0 = 1.20 pies col. líquido.
⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
1.82 pies col. líquido.
Resistencia de llenado en el múltiple. (FM).
Considerando un flujo de llenado para cada recipiente portátil, el cuál depende de la válvula de
admisión del recipiente y se le considera con un flujo de 30 LPM. (7.93 GPM).
CANT.
1
1
1
1.2 m
1
1
DESCRIPCIÓN
Válvula de globo de 13 mm de diám
Válvula de cierre rápido de 13 mm. de diám
Punta pool de 13 x 6.4 mm de diám
Manguera
de
13
mm
diám.
Válvula
de
llenado
para
punta
manguera.
Red.
76
x
13
mm.
Longitud equivalente
Donde.
1.0 PSI = 4 pies col. líquido.
Por tanto:
FM = 4 x 7 x 6 = 168 pies col. líquido.
CAÍDA DE PRESIÓN
1.0 PSI.
1.0 PSI.
1.2 PSI.
de 0.6 PSI.
de 3.0 PSI.
0.2 PSI.
7.0 PSI.
Las pérdidas por fricción o resistencia al flujo total dentro del sistema son:
Ft = Fs + Fb + Fd + FM
Ft = 3.13 + 1.0 + 1.82 + 168 = 171.95 pies col. de líquido.
Ft = 171.95/3.28 = 52.42 m col. Líquido
Carga de presión. ( Δ P ).
La presión diferencial en el sistema de bombeo de gas para el llenado de recipientes portátiles, es
considerada en 3.0 kg. / cm². en base al valor observado en un ciclo normal de llenado.
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por lo tanto:
ΔP
3.0 kg. / cm². x 10000 cm²./ m².
⎯⎯ = ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯ = 56.6 m. col. de líquido.
&
530 kg. / m³.
Carga de altura. ( X ).
Δ X = X2 - X1 = 1.9 - 1.3 = 0.3 m
Carga de trabajo ( W ).
La carga de trabajo que tiene que soportar la bomba dentro del sistema es de:
ΔP
W = ⎯⎯ +
&
ΔX
+
F
Sustituyendo valores:
W = 56.6 + 0.3 + 52.42
W = 109.32 m col. de liquido.
Potencia del motor de la bomba.
W
Q
&
P = ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
76 x E
Donde:
P
W
Q
&
E
76
=
=
=
=
=
=
=
C.F.
Potencia del motor del motor de la bomba.
Trabajo mecánico dentro del sistema (109.02 m. col. líquido).
Caudal o gasto de gas liquido (0.0031 m cúbicos / seg.).
Peso especifico del gas ( 530 kg. / m. cubico ).
Eficiencia de la bomba ( 80 % ).
Factor de conversión.
Sustituyendo valores:
109.32 x 0.0031 x 530
P = ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯ =
76 x 0.80
2.95 C.F.
La potencia del motor con que se instalarán las bombas es de mayor capacidad que el calculado, con
lo cuál se satisface la demanda:
2.11 C.F. < 5.0 C.F.
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Las dos bombas marca Corken, en sus respectivas descargas cuentan con una válvula automática de
retorno de gas líquido, la cuál habré al alcanzar la presión diferencial a la cual esta calibrada de 5.0
kg. / cm², con lo que se retorna el excedente de gas de la descarga de las bombas, al tanque de
almacenamiento protegiéndose el sistema de sobrecargas de presión.
Los datos de las longitudes equivalentes de accesorios y tuberías, se tomaron de los manuales del
fabricante y de los de la marca Smith.
Compresor.
Se instalará un compresor marca Corken modelo 491, con motor de 10.0 C.F., tuberías de gas vapor
y de líquido de 51 y 76 mm de diám. respectivamente.
De datos del fabricante , de la tabla VE 200 F se considera el valor de un flujo de gas de 473.1 LPM
(125 GPM ) de gas líquido, requiere de un desplazamiento de gas vapor de 39.10 m. cúbicos / hr.
(23 pies³ / min.). Se anexa tabla de referencia.
Así mismo Hand Book Butane-Propane Gases, considera que un flujo de gas líquido en tuberías de
acero al carbón de 76 mm de diám. a una velocidad de 0.67 a 2.65 m / seg. sus perdidas de fricción
son mínimas.
Para efectos de éste cálculo se tomo un flujo de 473.12 LPM ( 125 GPM ), por lo que se considera
que esta dentro del rango propuesto por el manual del Hank Book Butane-Propane Gases.
Q =
V A
Donde:
Q = Caudal. 0.00788 m³./ seg.
V = Velocidad media. ( m / seg. ).
A = Área transversal de la tubería. (0.0456 m². ).
Despejando y sustituyendo valores:
V =
0.00788 m³ / seg.
⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯ =
0.00456 m²
1.729
m. / seg.
Por lo que la velocidad de flujo se encuentra dentro de los límites recomendados.
Considerando la mezcla de Gas LP suministrado al compresor, en su promedio de sus características
físicas.
P1
P2
T1
T2
= 7.0 kg. / cm². man. = 114.23 PSIA.
= 11.0 kg. / cm². man. = 171.0 PSIA.
= 17.5 ºC = 63.5 º F.
= 33.3 º C = 91.94 º F.
El exponente de compresión del propano es :
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n =
Cp
⎯⎯ = 1.15
Cv
Relación de compresión del motor. ( r ).
P2 abs.
r = ⎯⎯⎯⎯ =
P1 abs.
171.0
⎯⎯⎯- = 1.49
114.23
Eficiencia volumétrica. (VE ).
Datos proporcionados por el fabricante.
VE = 90 %.
Para transferir un flujo de 473.1 LPM (125GPM ) de gas líquido se requiere de un desplazamiento
de gas vapor del compresor por : ( q ).
q = 125 GPM /5.435 = 23.0 pies³ / min. = 39.1 m³ / hr.
(Donde 5.435 es el factor de conversión dado por el fabricante.).
Desplazamiento mínimo del pistón. (PD ).
PD = q / VE
Donde:
PD = Desplazamiento del pistón.
q
= Flujo del gas vapor.
VE = Eficiencia volumétrica.
sustituyendo valores:
23.0
PD = ⎯⎯⎯ = 25.5 pies³ / min. = 43.44 m³ / hr.
0.90
Velocidad máxima de operación. (RPM ).
PD
RPM = ⎯⎯⎯⎯⎯
PD/100 rpm
=
25.5 x 100
⎯⎯⎯⎯⎯
4.3 CFM
= 593.0
PD/100 rpm = 4.3 de tablas del fabricante.
Potencia requerida. ( C.F. ).
C.F. = ( BHP/10 pies³ x min. ) x PD x 1.10
C.F. = ( 2.65 BHP / 10 ) x 25.55 x 1.10 =
7.43 C.F.
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(De gráficas de Brake Horsepower (BHP ) del fabricante, se obtiene un valor de BHP / 10 CFM =
2.65, con r = 1.49 , n = 1.15 y P1 = 114.23 PSIA. ).
La potencia del motor con que cuenta el compresor es de 10 C.F., el cuál puede operar a 515 RPM,
obteniendo un desplazamiento de 39.10 m³/ hr.
( 23 CFM ) de gas vapor y de 473.12 LPM (125 GPM ) gas líquido, considerando un manejo del
100 % de propano y una línea de gas vapor al compresor de 38 mm de diám. Pero como el gas
suministrado por Pemex se considera un 70 % de propano y 30% de butano, con lo cual la potencia
del motor del compresor bajará, por las características físicas de la mezcla y del diámetro de 51 mm.
de la tubería de gas vapor.
De acuerdo al cálculo anterior y a los datos proporcionados por el fabricante, se cumple con la
capacidad requerida.
5. TUBERÍAS Y CONEXIONES
a.- Tuberías.
Todas las tuberías instaladas para conducir Gas LP, son de acero C-40, sin costura , de norma y de
fabricación nacional, para conducir gas a alta presión y con conexiones soldables de acero forjado,
para una presión mínima de trabajo de 21.0 kg. / cm².
Donde existen accesorios roscados estos son para una presión de trabajo de (140-210 ) kg./cm². y
con tubería roscada de C-80 sin costura. En las uniones roscadas se utilizo sellador y cinta teflon,
mientras que para las bridas se uso cartón de asbesto de 0.15 mm de espesor.
De acuerdo la NFPA y UL, la máxima presión de trabajo en un sistema contenedor de gas es de 26.6
kg. /cm² ( 350 PSI ).
La calibración de apertura de las válvulas de relevo hidrostático, que se instalaran están dentro de un
rango de 26.75 a 35.92 kg. / cm², y la planta de diseñará para una presión de trabajo de 24.61 kg. /
cm².
Los diámetros nominales de la tuberías instaladas son:
TRAYECTORIA
De toma de recepción a los tanques
De toma de suministro a tanques.
De tanque a múltiple de llenado.
LIQUIDO
RETORNO
76
-----mm
76 mm
76
y
51 51 mm
mm
VAPOR
51 mm
51 mm
-------
En la tuberías conductoras de Gas LP se encuentran instaladas, válvulas de acción manual usadas
para el direccionamiento del flujo del gas, en los distintos trasiego, y son del tipo de globo o de
esfera, para una presión de trabajo de 28.0 kg. / cm²
En todas las secciones de la tuberías conductoras de Gas LP líquido, que queden entre válvula y
válvula de accionamiento manual o otro tipo de accesorio y que pueda existir atrapamiento de gas
líquido, se instalará una válvula de relevo hidrostático de 13 mm de diámetro, con un rango de
apertura de 26.75 kg/cm² y con una capacidad de desfogue de 22.0 m³/ min.
Todas la líneas conductoras de Gas LP se localizan dentro de la zona de protección de la zona de
almacenamiento a la intemperie, y están firmemente sujetas a soportes metálicos, espaciadas de
modo que interfieran la flexión de las tuberías por su propio peso y se encuentran a un nivel mínimo
de 0.15 m. de NPT. Además se encuentran protegidas contra corrosión por un recubrimiento
primario inorgánico y pintura anticorrosiva de aceite.
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b.- Mangueras.
Todas las mangueras utilizadas para el manejo y trasiego del Gas LP en estado líquido y de vapor,
son especiales para éste uso, construidas de hule de neopreno y refuerzos de malla de acero o similar,
diseñadas para resistir una presión de trabajo de 24.61 kg. / cm² cumplen con la norma NMN-X-29
1985, y son soportadas cuando no están en uso debidamente taponadas en su extremo final.
c.- Controles manuales y automáticos.
A la salida de cada bomba se encuentra instalada una válvula de retorno automático de gas líquido de
32 mm de diám., la cuál esta calibrada para abrir a una presión diferencial de 5.0 kg. / cm²., y
descargar el gas líquido a una tubería de 51 mm de diám., la cual lo retornara al tanque de
almacenamiento.
También se cuenta con 3 válvula marca Worcester de 51 mm, tipo esfera, diseñada para una presión
de trabajo de 28.0 kg. / cm². 4 válvulas internas integradas con exceso de flujo de 51 y 76 mm, las
cuales son accionadas por medio de actuadores neumáticos, con lo cual se controla la continuidad o
corte del flujo de gas a través de la tubería en la cual se encuentra instalada.
Este actuador neumático recibe por medio de una tubería roscada de 13 mm de diám C-40, una
presión de gas inerte, almacenado en un cilindro, el cual mediante un accionamiento manual, envía o
suprime la presión y acciona la apertura o el cierre de la válvula de esfera.
Las válvulas Worcester se encuentran instaladas en la toma de recepción y suministro de gas,
mientras que las válvulas internas en los coples inferiores del tanque de almacenamiento.
TOMA DE RECEPCIÓN, SUMINISTRO Y CARBURACIÓN.
La planta de almacenamiento cuenta con una toma de recepción y suministro combinada. No existe
la toma de carburación.
La toma de recepción se localiza por el lado oeste del tanque a 10.50 m de distancia, dentro de la
zona de protección, con una línea conductora de gas líquido de 76 mm de diámetro que va del
tanque hasta el cabezal de la toma de recepción, en donde mediante una Tee se divide en dos la línea
con reducción a 51 mm de diámetro, donde se encuentran sus respectivas válvulas de exceso de
flujo, de globo, su punto de fractura y su conexión a sus respectivas mangueras para gas L.P. de 51
mm de diámetro.
La línea de vapor de la toma de recepción es de 51 mm de diámetro y corre paralela a la línea de gas
líquido, ambas soportadas en estructuras metálicas, hasta llegar a su soporte de concreto donde se
encuentra una válvula de exceso de flujo, una de globo, su punto de fractura y su conexión a una
manguera para gas de 32 mm de diámetro.
En la línea de gas líquido se encuentra instalado un indicador de flujo tipo mirilla.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA Y ALUMBRADO.
Memoria Técnica Descriptiva de la instalación eléctrica de fuerza y alumbrado de la Planta de
Almacenamiento de Gas LP, propiedad de GAS SUR DE JALISCO S.A. DE C.V. Ubicada en el
Km 35+000 de la Autopista Colima-Manzanillo en el municipio de Tecoman del estado de Colima.
1. - CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN.
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3 F, 4 H, 220 / 127 V.
2. - CARGAS INSTALADAS.
CANT.
DESCRIPCIÓN
Bomba de Contra Incendio, 25 C.F.,
1
220 V
2
Bombas para Gas L.P. de 5 C.F., 220
V.
Compresor para Gas L.P. de 10 C.F.,
1
220 V.
1
Contactos trifásicos 3 F, 20A 220
V
14
Contactos monofásicos, 180 W 127
V.
9
Luminaria tipo spot con PL-13
W
8
Luminarias Slim Line, 2 x 75 W
127V
12
Luminarias Slim Line, 2 x 39 W
127V
1
Reflector
de
1250
W
220
V
5
Reflector
de
500
W
220
V
3
Luminarias aditivos metálicos 937.5
W 220 V
Luminaria aditivos metálicos 218.75
7
W 220 V
Válvulas solenoides de 50 W 127
6
V
Alarma
200
W
127
1
V
TOTAL
C. TOTAL W
18650
7460
7460
4000
2520
146.25
1500
1170
1250
2500
2812.5
1531.25
300
200
48500
W
Factor de potencia. = 0.90
KVA máximos
= 48. 5 KW/ 0.90 = 43.65 KVA
3. - CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR ALIMENTADOR.
Tomando como base la demanda máxima anterior se selecciono un transformador trifásico de 75
KVA, con conexión Delta- Estrella, para operar a 23 000 / 220-127 V., marca Protec, auto
enterrado en aceite, construido de acuerdo a la Norma.
4. - SUB-ESTACIÓN.
La sub-estación se localiza fuera del proyecto del predio de la Planta de Almacenamiento para
Distribución de Gas L.P., por el lindero sur a 3.0 m por la parte exterior del muro que delimita a la
planta de gas.
La sub-estación ésta construida sobre un poste de concreto PC-11-700, se recibe la acometida en una
estructura tipo RD3φ, por medio de aisladores sintéticos para 25 KV, apartarrayos de óxido de zinc
para 21 KV y cortacircuitos fusibles para 25 KV. Todo lo anterior de acuerdo a las Normas de la
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C.F.E. y a la NON-001 SEMP-1994, relativas a las instalaciones destinadas al suministro y uso de la
energía eléctrica.
Así mismo la medición de energía eléctrica se hará conforme a la Norma CFE en baja tensión, por
medio de un gabinete de lámina de 1.0X0.60X0.4 m conteniendo una base de 13-20.
El sistema de medición quedará alojado en un nicho de 1.0X0.60X0.4m.
5. - CALCULO DE CONDUCTORES Y DE PROTECCIONES.
a.- Interruptor general.
La corriente en el secundario del transformador es de:
75 KVA
Is = ------------------------ = 196 A
3 x 0.220 V
Por tal motivo se selecciono un interruptor general de 3 polos 200 A, como protección de la
línea de alimentación a la caja de barras de la cuál se deriva un interruptor termomagnetico
principal 3P-125 A, y 2 tableros de alumbrado con interruptor general integrado. Para protección
contra sobrecarga y cortocircuito.
b.- La línea de alimentación al tablero de control.
La línea de alimentación desde el secundario del transformador, hasta el gabinete de
medición, tiene una longitud de 16.0 m, por lo que el calibre necesario para conducir 196 A,
con una caída de tensión no mayor del 3 %, es de 3/0 (85.01) mm² según el siguiente cálculo.
De acuerdo a la fórmula:
2
x I x L
% e = --------------------------------V x Fc
Donde:
%e
L
I
V
Sc
Sustituyendo valores.
Caída de tensión en V
Longitud de la línea en m
16 m
Corriente total de la carga, en A
196 A
Voltaje
de
la
línea,
en 220 V
V.
Sección
del
conductor
en 85.01
mm².
2 X 1.73 X 196 X 16
% e = ------------------------------- = 0.58
220 X 85.01
C.- Líneas de circuitos derivados desde el tablero de control a los equipos de consumo.
El tablero de control es un arreglo que esta formado por una caja de distribución que contiene barras
de cobre con una capacidad de 300 A y dos tableros de alumbrado Cat. NQOD30-4AB11 y Cat.
NQOD12-4AB11 con interruptor principal de 3 X 100 A cada uno y un interruptor termomagnetico
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de
3
incendio.
X
125
A
para
la
protección
de
la
bomba
contra
Una combinación de interruptor – arrancador para motor de 25 H.P.
Un arrancador magnético a tensión reducida para motor de 10 H.P.
Dos arrancadores magnéticos a tensión plena para motores de 5.0 H.P.
Por lo tanto efectuando el mismo procedimiento de cálculo para las líneas de los circuitos derivados
trifásicos desde el centro de distribución hasta los motores, se obtienen los siguientes calibres,
con una caída de tensión no mayor al 3 %.
SERVICIO
CARGA
I LONG. TIPO
(A)
(M)
Bomba contra-incendio 25 C.F
98
10
Bomba
1.
Bomba No. 2
Compresor
22
53
22
60
53
53
No. 5 C.F
5 C.F.
10 C.F
3F-220
V
3F-220
V.
3F-220 V
3F-220
V
CAL
THWLS
1/0
%
e
0.28
8
2.17
8
4
2.17
2. 38
Los conductores utilizados en baja tensión son conforme a la NMX-J- 010 1996 ANCE, con
aislamiento THW-LS para 75 ºC, su capacidad de conducción de corriente se verifica en la tabla
310-16 de la NOM 001 SEMP 1994.
Mientras que la corriente a plena carga a los motores trifásicos se verificó por medio de la tabla
430-150.
D.- Protecciones de circuitos derivados.
Los circuitos derivados se protegerán contra corto circuito o falla a tierra, por medio de
interruptores termomagnéticos de las siguientes capacidades.
DESCRIPCIÓN
Bomba de contra incendio
Bomba para Gas LP. No.
1
Bomba para Gas L.P.
No.2
Compresor
para
Gas
L.P.
MOTOR
25
5 C.F.
CORRIENTE
98 A
22 A
INTERRUPTOR
3P-125 A
3P-40 A
5 C.F.
22 A
3P-40 A
10 C.F.
60 A
3P-100 A
e.- Protección contra sobrecarga en los motores.
Cada motor será protegido contra sobre carga por medio de elementos térmicos en cada fase, y
como se trata de motores con régimen de carga no continuo, la capacidad del elemento térmico
será de un valor tal, que no exceda del 225 % del valor de la corriente a plena carga.
6).- CALCULO DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO CON RELACIÓN A LOS
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS (MCA. SQD) CON TRANSFORMADOR
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DE 75 KVA, EN BAJA TENSIÓN.
Para él calculo se emplea la siguiente fórmula:
Is
Icc = ----------%Z
KVA
Is = ---------------1.732 x KV
y
Donde:
Icc = Corriente de corto circuito en A simétricos.
Is = Corriente del secundario del transformador.
% z = Impedancia del transformador 3 %.
Sustituyendo valores:
75
Is = ------------------ =
1.73 x 0.220
De donde;
196 A
Icc = 6533.33 A simétricos.
Los interruptores termomagneticos instalados tienen una capacidad interruptiva de 42000 y 10000 A
simétricos, de acuerdo a la información proporcionada por el fabricante.
7.- SISTEMA DE CONEXIÓN A TIERRA.
El sistema de tierras tiene por objetivo:
a.- Proteger contra descargas eléctricas a las personas que se encuentran en contacto contra
estructuras metálicas, de la planta en el momento de ocurrir una descarga a tierra por falla del
aislamiento.
b.- Proporcionar caminos francos de retorno de falla para la operación, confiable e inmediata de
las protecciones eléctricas.
El sistema de tierra consta de un anillo de cable de cobre desnudo calibre 1/0, instalado dentro
de la zona de protección de almacenamiento del tanque, con una conexión a tierra, mediante
electrodos de varilla de C. W. de 5/8" x 3.05 m. de largo, ahogados en un material especial
(Gem) para reducir la resistencia del suelo, hasta el valor deseado, que en este caso se requiere
sea de un Ohm.
El sistema general de tierras, esta unido entre si por medio de conectores mecánicos, con lo cuál
se evitan las fallas en su conductividad, aunque estén sometidos a la humedad del suelo, y
conectan al tanque de almacena- miento, líneas conductoras de Gas L.P., tuberías eléctricas,
motores de bombas y compresor de Gas L.P., básculas, tomas de recepción, suministro y de los
vehículos que hagan uso de ellas.
8).- EQUIPO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN. ÁREAS PELIGROSAS.
De acuerdo a las disposiciones correspondientes se consideran áreas peligrosas en las plantas de
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almacenamiento, todas las zonas en las cuáles haya manejo de Gas L.P. o de vapores
inflamables que correspondan a las zonas de trasiego y almacenaje, dentro de un área de 15.0 m
lineales a partir de las mismas.
a.
- Todos los motores de las bombas y compresores para gas, así como las luminarias y
estaciones de motores y cualquier otro equipo que opera dentro de la zona de riesgo de gas,
hasta de una distancia de 15.0 m perimetralmente a ella serán del tipo “a prueba de
explosión”, propias para operar en atmósferas que contengan gases inflamables o
explosivas (Clase I grupo D).
b.-Así mismo las tuberías de las instalaciones eléctricas serán conduit cédula 40 (tipo pesado)
roscado y las cajas de conexión, serán condulets a prueba de explosión marca Domex.
c.- Finalmente todas las alimentaciones eléctricas a motores, estaciones de
botones, apagadores y equipos complementarios, llevan un sello tipo
“Y” a prueba de explosión, marca Domex, para aislar de chispa o flama
al equipo eléctrico de la tubería que lo alimenta y evitar una explosión,
en caso de haber mezcla explosiva presente.
Todos los equipos y materiales que integran las instalaciones eléctricas cumplen con la Norma
Oficial Mexicana, respectiva y están debidamente autorizados.
.
2.2.2. Descripción de Obras y Actividades Provisionales y Asociadas.
Las obras provisionales que se construirán para apoyo de la construcción de la planta
ocuparán una pequeña superficie del predio y estás consistirán en:
1. Bodega de almacén de insumos de 4 x 4 metros. Se instalará un caseta de lamina preconstruida, la
cual se rentará.
2. Caseta de vigilancia para la obra.
3. Caseta para el ingeniero responsable de la obra, está será de 4 x 4 metros. Se instalará una caseta
preconstruida de lamina, la cual será rentada.
4. Se rentarán dos baños portátiles para obreros, cuya limpieza estará a cargo de la empresa
contratante.
Las dos casetas que servirán de bodega y área de trabajo para el ingeniero responsable, son
de lamina y serán rentadas, por lo que al terminar la obra estas serán retiradas por la empresa
contratada. Lo mismo sucederá con los sanitarios portátiles.
2.2.3. Ubicación y Dimensiones del Proyecto
2.2.3.1. Ubicación física del predio.
El Predio, localizado en el Km. 35+000 de la autopista Colima-Manzanillo, en el municipio
de Tecoman, Colima.
Las coordenadas del predio son:
18E 58´20.3" Latitud Norte
60 m s n m.
103E 51´48.7" Longitud Oeste
Ver mapa de localización
En la carta 1 se señala la macrolocalización del sitio del proyecto.
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2.2.3.2. Dimensiones del Proyecto.
El predio se localizará en el predio denominado “El Las Higuerillas” el cual cuenta con una
superficie total 50,000 m2 de los cuales se utilizarán para la construcción y operación de la Planta
3,400.00 m2.
Las secciones de la Planta contará con las siguientes superficies:
SECCIÓN
SUPERFICIE EN Has.
PORCENTAJE
Zona de Almacenamiento
00-04-57.07
13.44
Oficinas
00-00-33.65
0.99
Baños
00-00-13.44
0.39
Bodega
00-00-29.06
0.86
Cto. de Maquinas
00-00-05.54
0.17
Caseta de vigilancia
00-00-04.33
0.13
Anden de llenado de cilindros
00-01-77.75
5.22
Estacionamientos
00-01-87.45
5.51
Área de circulación
00-24-91.71
73.28
TOTAL
00-34-00.00
100.00
La superficie total propiedad de Gas Sur de Jalisco es de 50,000.00 m2, de los cuales, para el
proyecto de la planta se utilizarán 3,400.00 m2, de los restantes 46,600 m2 se utilizarán para la
construcción de una Estación de Carburación para venta al publico 925 m2 y los restantes 45,675 m2
se usarán como área de amortiguamiento, manteniendo su uso actual de huerto de palma de coco.
Dado su uso anterior y del entorno, en la zona no existen áreas naturales.
2.2.3.3. Vías de acceso a la Planta de Gas L.P.
Las vías de acceso se describen en la carta Nº 2 y en la siguiente tabla.
Camino de acceso
Longitud
Autopista
Colima- 0.68 km
Manzanillo
con
ntronque al interior de
a Planta
Superficie total
Hectáreas
En
áreas En
áreas
naturales
agropecuarias.
Sup.
%
Sup.
%
00-04-58.32
0
0
00-04-58.32
100
2.2.3.4. Descripción de los servicios requeridos.
La construcción de la Planta requerirá de los servicios de agua, electricidad, estos serán
subsanados la primera a través de un depósito de 2000 litros (tinaco rotoplas), el cual será llenado
por una pipa, en tanto que los servicios de electricidad para la soldadura de las estructuras metálicas
de las bases de los tanques, vigas y otras, se harán mediante la utilización de una planta eléctrica
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portátil.
Ahora durante la etapa de operación y de acuerdo a la ubicación del predio, su abastecimiento
de energía eléctrica, se tomará de línea eléctrica de 23.0 Kv que pasa por el derecho de vía de la
Autopista Colima-Manzanillo, de esta se conectará un transformador trifásico de 150 KVA,
conexión Delta-Estrella para operar a 23 KV/220-127 volts. Marca Prolec, enfriado por aceite,
construido de acuerdo a la norma NMX-J-116-1994-ANCE.
La sub-estación se localiza fuera del proyecto del predio de la Planta de Almacenamiento para
Distribución de Gas L.P., por el lindero sur a 3.0 m por la parte exterior del muro que delimita a
la planta de gas.
La sub-estación ésta construida sobre un poste de concreto PC-11-700, se recibe la acometida en
una estructura tipo RD3φ, por medio de aisladores sintéticos para 25 KV, apartarrayos de óxido
de zinc para 21 KV y cortacircuitos fusibles para 25 KV. Todo lo anterior de acuerdo a las
Normas de la C.F.E. y a la NON-001 SEMP-1994, relativas a las instalaciones destinadas al
suministro y uso de la energía eléctrica.
En tanto, el abastecimiento de agua potable de realizará mediante la construcción de una
cisterna de 64.26 m3 , la cual será llenada a través de pipas, dado que no existe red de agua potable
en la zona. El drenaje será con la construcción de una fosa séptica que se construirá en el lado
oriente de la caseta contra-incendio y cuyos detalles se aprecian en el plano CIVIL en los anexos del
estudio.
Para la recolección de desechos sólidos se contará con el servicio contratado del Municipio
de Tecoman.
2.3. Descripción de las Obras y Actividades a Realizar en cada una de las Etapas
del Proyecto.
2.3.1. Programa General de Trabajo.
La calendarización los trabajos comenzarán el 1 de octubre del 2002 y terminaran la segunda
quincena del mes de marzo del 2003.
SEMANAS
1
3
9
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
ACTIVIDADES
2
4 5 6 7 8
10
Preliminares
X X X X X
Bases para el
anque
de
almacenamiento
Cisterna
concreto
X X X X
de X X X
Piso en zona del
anque
Protección
de
zona del tanque.
Muelle
lenado
de
Trab.
comp.
zona del tanque
X X
X X X X
X X
X X X X
X X X X X X
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Trinchera
ML
Pav.
empedrados
X X X X X X X X X X X X X X
36
y X X
Zonas
de
oficinas, baños,
etc.
Cuarto
maquinas
de
Zona
despacho
autocarburación
de
de
X X X X X X X X X X X X X X
X X
Z. de desp. de
carb.
X X X X X X
X X X X X
Cuarto
contra
ncendio
Varios
X X X
X X X X X X X X X X X X X
2.3.2. Selección del sitio del proyecto.
La selección del sitio del proyecto en el predio Las Higuerillas, tuvo como objetivo localizar
un predio que cumpliera con las características que marca la norma NOM-001-1996-SEDG,
además de tener excelente accesibilidad y un uso de suelo favorable y evitar así el acercamiento de
la mancha urbana hacia la planta por lo menos en los próximos 20 años.
De hay que el predio Las Higuerillas, tanga una localización es estratégica, tanto en los
aspectos ecológicos, económicos y sociales. el primer criterio correspondió a ubicarse en una zona
agrícola y fuera o cercana a zonas naturales protegidas.
En lo correspondiente a criterios económicos, su ubicación responde a incrementar la oferta
de gas L.P. en la región de Tecoman, Colima.
A nivel social, la selección del sitio se baso en un predio, el tuviera un radio de por lo menos
1 kilómetros a la redonda con un uso agrícola. Este requisito lo cumple en un 100% dado que el área
urbana más cercana es el crucero de Tecoman ubicado a 4.5 kilómetros al SW.
Debido a ello se procedió al arrendamiento con opción a compra de una fracción de 05-00-00
hectáreas del predio “Las Higuerillas”.
2.3.2.1. Estudios de Campo.
Para el levantamiento de campo que se realizaron después de haber seleccionado el sitio del
proyecto, fueron los siguientes estudios:
•
•
Mecánica de Suelos.
Estratigrafía con base en los sondeos efectuados en la Mecánica de Suelos y cortes
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cercanos.
•
Floristicos, se efectúo el levantamiento e identificación de las especies vegetales
presentes en el predio y en sus linderos.
•
Faunísticos, se efectúo durante las visitas de campo un levantamiento de especies
observadas.
•
Socioeconómicos, se realizo una visita al sitio en dos kilómetros a la redonda, para
identificar a las localidades cercanas a la Planta, el tipo de uso de suelo, infraestructura
y equipamiento existente.
Para el trabajo de campo se utilizo:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Un GPS marca Garmin modelo XTREE Vista, para localizar los diferentes fenómenos
observados en campo.
Cámara Digital.
Clisímetro.
Brújula Brunton.
Cartografía del sitio escala 1:50,000 del INEGI.
Juego de Fotografías aéreas, escala 1:37,000 y 1:75,000, vuelo INEGI.
Para el estudio de Mecánica de suelos, se utilizaron barrenas, martillo de penetración y
equipo de laboratorio para el análisis de capacidad de carga, plasticidad, granulometría.
Libreta de campo para anotaciones.
Camioneta.
2.3.2.2. Sitios Alternativos.
No se evaluaron sitios alternativos al proyecto.
2.3.2.3. Situación Legal del Predio y Tipo de Propiedad.
Nombre del predio.- El predio según contrato de arrendamiento con opción a compra-venta
realizado por parte por la Sra. Rosa Esther Álvarez Vázquez, Ruth María Aguayo Álvarez, Jaime
Francisco Aguayo Álvarez y Juan José Aguayo Álvarez , quien arrenda con opción a compra a la
empresa Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V. una fracción de 05-00-00 hectáreas del predio denominado
“Las Higuerillas”, en el municipio de Tecoman, Colima.
Régimen de Propiedad.- Según se desprende de los documentos que presenta los solicitantes,
son de propiedad particular, sin existir juicio alguno para solicitar alguna dotación ejidal.
Documentación Legal.- Se presenta la siguiente documentación en el anexo Nº 1:
a) Contrato de compra-venta.
Situación Especial.- El predio no se ubica en Áreas de Protección Ecológica o de Refugios de
Fauna Silvestre.
2.3.2.4. Uso del suelo en el sitio del proyecto y sus colindancias.
Las actividades socio-económicas ubicadas en un radio de 1000 m son fundamentalmente
agrícolas.
En el entorno inmediato se tiene un uso de suelo agrícola y la Autopista Colima-Manzanillo.
En lo que respecta a los limites inmediatos se tiene el siguiente uso:
NOROESTE: Colinda con 45.0 m con malla ciclón de por medio de 2.20 m de altura con predio
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de reserva propiedad de la empresa, sembrado con palma de coco de agua, estos cultivos se
prolongan hasta más haya de 1000 m de distancia del predio.
NORESTE: Colinda con 76.0 m con malla ciclón de por medio de 2.20 m de altura, con predio de
reserva propiedad de la empresa, sembrado con palma de coco de agua, estos cultivos
de prolongan hasta más haya de 1000 m de distancia del predio.
SURESTE:
Colinda en 45.0 m con el predio reserva de la empresa sembrado con palmas de
coco de agua, con muro de ladrillo recocido de 3.1 m de altura, portones metálicos del
acceso y salida de emergencia y con proyecto a futuro de oficinas generales
administrativas y con la Estación de Servicio de Gas L.P. de la misma empresa.
Posterior se ubica la Autopista Colima-Manzanillo, y predios con huertos de palma de
coco y actividades agrícolas.
SUROESTE:
Colinda en 76.0 m con malla ciclón de por medio, con el predio de reserva
sembrado con palma de coco de agua, propiedad de la misma empresa, posterior se
ubican cultivos similares que prolongan hasta la más haya de 1000 m de distancia del
predio. (ver mapa de uso del suelo).
<
De acuerdo a los antecedentes de planeación existentes para la zona de Tecoman son:
Plan de Desarrollo Urbano.
En este instrumento de planeación se establece para la zona de localización del predio “Las
Higuerillas” un uso agropecuario (AG), y un corredor paralelo a la Autopista afín a usos industriales,
comerciales y de servicios.
2.3.2.5. Urbanización del Área.
La urbanización conque cuenta el área del predio es la siguiente:
Agua Potable.
En cuanto al servicio de agua potable, la zona no cuenta con la infraestructura para el abasto
del mismo. Por tal motivo y para subsanar esta situación, el propietario establecerá el compromiso
con el ayuntamiento para cubrir la demanda del servicio por su cuenta y dotar de agua a través de
pipas, construyendo una cisterna de 64.26 m3 de capacidad que dará servicio a toda la planta de
almacenamiento y distribución de Gas L.P.; de esta forma el propietario del inmueble cubrirá dicho
servicio. Esto será provisional cuando la zona se consolide en un futuro, esta planta se deberá
conectar a la red de alimentación del servicio municipal.
Drenaje.
La zona no cuenta con red de drenaje municipal por lo que el terreno carece de la
infraestructura al respecto. Por tal motivo y para efectos de resolver el problema de las aguas negras
mientras se desarrolla la infraestructura municipal, se construirá en la Plata una fosa séptica.
Electricidad.
La zona cuenta con el servicio de electrificación, la energía eléctrica existente se recibe por
medio de una línea de transmisión procedente de la subestación eléctrica localizada al sureste de la
Planta. La línea posee un voltaje de 23.0 Kv que pasa por el derecho de vía de la autopista colimaManzanillo.
Alumbrado Público
En el área de estudio no se cuenta con servicio de alumbrado público por lo cual se
contempla al interior del predio el diseño de un sistema de alumbrado con las características para
cubrir la superficie total del mismo. De igual forma se contará, con un arbotante hacia el exterior,
que cubrirá las necesidades actuales del servicio, tal y como se manifiesto en el proyecto eléctrico
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referido en puntos anteriores.
Accesibilidad Vial.
El terreno se encuentra comunicado a través la Autopista Colima-Manzanillo, la cual cuenta
con cuatro carriles y un estado físico de excelente, lo que permitirá que dicha planta cuente con
comunicación adecuada.
2.3.2.6. Área Natural Protegida.
No aplica, dado que el sitio se encuentra en una zona con un uso agrícola.
2.3.2.7. Otras Áreas de Atención Prioritaria.
No aplica, dado que el sitio y el área del proyecto no se encuentra en áreas de atención
prioritaria.
2.3.3. Preparación del Sitio y Construcción.
2.3.3.1. Preparación del Sitio.
Tabla B. Actividades del Proyecto para la Preparación del Sitio
Actividades
Clave
Aplica
Desmontes y Despalme
A
Si
Excavaciones, compactaciones y/o nivelaciones
B
Si
Cortes
C
No
Rellenos en zona terrestre
D1
No
Rellenos en cuerpos de agua y zonas inundables
D2
No
Dragados
E
No
Desviación de cauces
F
No
Otros
G
No
La actividad A consiste de :
1. En el predio Las Higuerillas es una huerta de aproximadamente 30 años de antigüedad, en donde
se contabilizaron 280 palmas e coco, de estos se retirarán por el proyecto de construcción
aproximadamente 42, es resto se conservarán como parte de la zona de amortiguamiento.
2. Despalme del terreno natural en 3,400.00 m2 que ocupará la planta de gas L.P.. El despalme se
hará a una profundidad de 15 cm. promedio, el material despalmado será vertido en la zona de
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amortiguamiento. El volumen estimado a despalmar es de 510.00 m3 de material edáfico.
La actividad B consiste de:
1. Compactación del terreno con rodillo vibratorio.
2. Base compactada de 20 cm de espesor con grava y material de banco en proporción de 50 - 50.
Este material será adquirido en los bancos de material ubicados en los cerros cercanos a la zona, los
cuales cuentan con permiso de extracción por parte del Departamento de Ecología de la Secretaría
de Desarrollo Urbano del Estado de Colima.
Los demás puntos de la tabla B, no aplican dada las características del proyecto de la Planta
de Gas L.P.
2.3.3.2. Construcción
a) Cronograma desglosado de las actividades y obras permanentes y temporales de construcción.
MANAS
1
3
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2
TIVIDADES
2
4 5 6 7 8
iminares
X X X X X
es para el
ue
de
acenamiento
erna
creto
X X X X
de X X X
en zona del
ue
ección
de
a del tanque.
elle
ado
de
X X
X X X X
X X X X
b.
comp.
a del tanque
chera
X X
X X X X X X
36
X X X X X X X X X X X X X X X
y X X
edrados
as
de
inas, baños,
rto
uinas
de
a
pacho
uración
de
de
de desp. de
.
X X X X X X X X X X X X X X X
X X
X X X X X X
X X X X X
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X X X X
rto
contra
ndio
os
X X X X X X X X X X X X X X
b) Procedimiento de construcción de cada una de las obras que constituyen el proyecto.
Bases de Sustentación del tanque de almacenamiento:
Datos del diseño:
DATOS DEL TANQUE:
Marca
CYTSA
No. económico
En construcción
Año de construcción
2002
Capacidad nominal en litros
169,500
Diámetro exterior
3.38 m.
Largo total
20.44 m.
Distancia entre bases
10.46 m.
Largo perimetral de bases
3.68 m.
Tara en Kg.
26,100
Altura sobre NPT
1.60 m.
Densidad del gas
0.54
Espesor placa y material de cuerpo
16.66 mm y SA-612
Espesor placa y material de tapas
9.52 y SA-455
Tipo de cabezas
Hemisféricas
Radiografiado
100 %
ANÁLISIS DE CARGAS:
GRAVEDAD
CONCEPTO Y
Capacidad
=
Peso propio
=
Wt
=
SISMO
Coeficiente sísmico: C=0.36
Factor de ductilidad: Q= 2.0
ANÁLISIS ESTRUCTURAL:
Superficie zapata de 4.60 x 4.60 x 0.50
A= 21.16
S= 16.223 m³
PESO (KG)
169,500.00
26,100.00
195,600.00
P Total = P carga + P zapata+ P relleno + P muro (por zapata)
Dónde: P carga = 97.80 tons.
P muro = 0.40 ( 1.20)(3.10)(2.40)+(0.65)(1.05)(0.40)(2.40)
P muro= 3.571+0.655=4.226 ton.
P relleno= 38.775 ton.
P zapata = 25.392
P total = 97.8+38.775+25.392+4.226
P total = 166.193 ton.
F = P/A ± M/S = 166.193/21.16 ± 57.30/16.223
F = 7.854 ± 3.532
F(+) = 11.386 < 12.10 ton/m² O.K.
F(-) = 4.322 > 0.00
O.K
Se acepta 4.60 x 4.60 x 0.50 mt.
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DISEÑOS.
Pu= 166.193 (1.5) = 149.29 tons.
Mu = 57.301 (1.5) = 85.95 ton-m
Prof. = 1.50
F = 16.13 ton/m²
MUROS
P: = 97.8 (1.5)= 146.70 tons
M:= 97.80 ( 0.36)(1.5)(3.10) = 81.86 ton-m.
H = 3.10 m
K=2.10
TRAVE CURVA
A total tanque = 8.973+57.663=66.636 m²
M: = 97.80 (1.5) = 81.86 ton-m.
W/m² = 2.544 ton/m²
W:= 19.214 (2.544)(1.5) = 73.32 ton/m
b40 h 105
Wu=73.32 ton/m
Vu = 73320 kg.
Mu=36660 kgm.
Descripción de la Obra Civil
CIMENTACIÓN: Se utilizaran piedra de la región, libre de arcilla o elementos orgánicos, mortero
de cementos-cal-arena en una proporción 1:1:10, y en caso de que la cimentación salga sobresalga de
la superficie, se utilizara mortero de cemento cemento-arena en proporción 1:3 con terminado sin
rostrear a plomo y regla, el junteo de la piedra no deberá de presentar huecos sin mortero.
MUROS: Muros de tabique de hormigón de F'N= 100 Kg/cm2 de 11x14x28 cm.
DALAS Y CASTILLOS: Se utilizaran castillos y dalas ARMEX con Fy=5000 Kg/cm², la varilla
corrugada de resistencia de Fy= 4,200 Kg/cm², la arena no deberá contener un mínimo del 6% de
arcilla, la grava será de roca triturada con agregados máximos de 3/4" y sin presencia de arcillas, el
revestimiento del concreto será de 10-12 cm, la resistencia de este será de 140 Kg/cm².
ANCLAJE DE CASTILLOS: Los castillos estarán ahogados en una base de concreto f'c= 200
Kg/cm² de 0.25x0.25x0.40 cm, como mínimo y deberán de quedar completamente alineados y
plomeados.
TECHOS Y ENTREPISOS DE LAS OFICINAS: Losas y Trabes de concreto F´c=100 Kg/cm2
reforzadas con acero F'y= 4,200 Kg/cm2, aligeramiento con bloque hueco de jalcreto 15-20-40,
cimbra de tipo común. Cubiertas con hormigón de pómez. Enladrilladas con ladrillo de azotea
junteada con mortero de cemento-arena en proporción 1:5, las juntas entre ladrillo deberán de ser
uniformes no menores de 2mm. y no mayores de 3,50 mm, además se lechara la superficie superior
con cemento gris.
FIRMES DE SUELO DE CEMENTO: El suelo cemento deberá de ser mejorado con una proporción
de 1:10, la mezcla estará libre de material orgánico y al instalarse se hará en capas no mayores de 15
cm, las cuales se compactaran con rodillo vibratorio o placa vibratoria, introduciendo agua.
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PISO DE CONCRETO EN LA ZONA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO: Los pisos serán
colados con juntas de dilatación o construcción y acabado con rallado de brocha, la resistencia del
concreto será de 140 Kg/cm², con un espesor promedio de 8.00 cm, y la base estará compactada al
90% prueba proctor, con una pendiente general del 2% hacía el drenaje.
INSTALACIÓN SANITARIA: Tuberías y conexiones de cobre tipo M y L soldable así como tubería
galvanizada en alimentación.
GUARNICIONES Y BANQUETAS: Guarnición de concreto F´c= 200 Kg/cm2 tipo I colada en
sitio. Banquetas de concreto F´c= 150 Kg/cm2 de 8 cm de espesor.
RED DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO: Tubería de PVC con un diámetro de 6", con un
pendiente del 2%, la pendiente del piso hacía los recolectores será de 2%, los pozos de vista se
construirán de mampostería de tabique con brocal y tapa de concreto. Este estará conectado hacia la
fosa séptica ya descrita en puntos anteriores.
El área de almacenamiento contará con dos rejillas recolectoras que impidan la acumulación
de agua.
AREA DE ESTACIONAMIENTOS Y CIRCULACIÓN INTERNA, estás zonas se drenaran
a través de un sistema de rejillas instaladas estratégicamente, para evitar la acumulación de aguas
pluviales. El volumen de las aguas recolectadas en las diversas zonas de la planta se conectarán
directamente a una fosa séptica.
RED DE AGUA POTABLE: Tuberías de PVC clase RD-41 con válvulas de FoFo. y juntas de tipo
Gibaull. Cajas de válvulas de tabique con tapas de FoFo. atraques de concreto simple tomas
individuales en la zona administrativas y sanitarios.
CISTERNA: De concreto f´c= 250 Kg/cm2 reforzado de acero.
2.3.4. Operación y Mantenimiento.
Dado que el estudio es para una Planta de Gas, su operación consiste en recibir gas L.P. a
través de auto-tanques provenientes de la Planta de San Juan de Ocotán, en el sector sur del
municipio de Zapopan, Jalisco, para posteriormente trasegarlo a auto-pipas y llenado de cilindros
para la venta al publico en general. en los siguientes párrafos se describe el proceso.
El proceso de almacenamiento y trasiego de gas L.P., requiere de un proceso de operación
que se efectúa de acuerdo a lo establecido por la NOM-001-SDEG-1996, la cual sustituyo a la
NOM-EM-001-SCFI-1993 “Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción” . La
planta de Gas de Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V. seguirá solamente una línea en el proceso de
almacenamiento y trasiego de gas L.P., y se describe en el siguiente diagrama (ver diagrama
isométrico de flujo en el plano mecánico).
Materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso
El proceso de almacenamiento y trasiego de gas L.P. sólo utiliza como producto el Gas
Licuado de Petróleo, el cual se almacenará en un tanque con capacidad de 169,500 lt/agua al 100%.
El volumen aproximado diario que se maneja es del 60% al 75% de su capacidad, esto es del
101,700 a 127,125 lt/agua.
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Porcentaje y nombre del componente riesgoso
Gas Licuado de Petróleo (L.P.) 100%
Número CAS
74986/106978/68476857
Número de las Naciones Unidas
1075
Nombre del Fabricante o importador
PEMEX (Petróleos Mexicanos)
PRECAUCIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO DEL GAS L.P.
Precauciones que deben ser tomadas en cuenta para el manejo y almacenamiento del gas L.P.
Las precauciones que deben ser tomadas en el manejo y almacenamiento se dividen en tres
secciones:
a) Procedimiento para la recepción y descarga del gas L.P. al tanque de almacenamiento, este
comprende las siguientes etapas:
1. Arribo del transporte al establecimiento.
2. Verificación del producto a descargar.
3. Conectar a Tierra el transporte y colocar matachispas al vehículo
4. Conectar el transporte a la manguera de llenado
5. Verificar el correcto acoplamiento de las válvulas
6. Descarga del producto.
7. Partida del transporte.
Arribo del transporte al establecimiento:
Una vez que el transporte esta en el sitio y posición, el chofer apagará el motor, cortará
corriente, verificará la conexión a tierra, colocará el freno de mano y, si es necesario, el ayudante
acuñará las ruedas del vehículo.
Una vez realizado esto, el encargado colocará un biombo sobre le parabrisas con el texto
"PELIGRO DESCARGANDO GAS L.P.". Asimismo, deberá de contar con dos extintores de 20
libras de polvo químico seco clase A, B y C, cercanos al área con el objeto de accionarlos de
inmediato en caso necesario.
Tanto la tripulación del transporte como del encargado de la estación, deberán usar ropa de
algodón y zapatos de hule y sin clavos, para evitar chispas.
Una vez terminado el vaciado y comprobado que todo esta perfectamente cerrado, el chofer
pondrá su vehículo en movimiento para salir de la Planta de gas.
b) Tanque de almacenamiento
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El tanque de almacenamiento, válvulas, tuberías de llenado y trasiego y el área de
carburación, serán revisadas diariamente antes de iniciar labores, a fin de verificar su correcto
funcionamiento.
Ninguna persona no autorizada podrá estar en la zona del tanque de almacenamiento.
Se verificara cada 6 horas la presión interna del tanque que no deberá de pasar las 9 libras
por pulgada cuadrada, así como el llenado no deberá de pasar el 90% de su capacidad total.
Se mantendrá limpia en área del tanque de almacenamiento y maniobras.
c) Despacho de gas carburante.
a) Tener a la mano el diagrama isométrico de la estación de auto-abasto cerca de la toma de
suministro a las unidades.
b) Realizar y tomar en cuenta el programa de mantenimiento preventivo y correctivo para una
estación de gas L.P. de auto-abasto para carburación de vehículos.
c) Operativo de recepción de gas L.P. al sistema.
1. Que todas las válvulas del sistema estén cerradas excepto las de la línea de llenado cuando exista.
2. Verificar el porcentaje de líquido que tiene el recipiente, antes de llenarlo.
3. Observar la operación de llenado del recipiente, para lo cual los operadores deben tener la
capacidad correspondiente.
4. No permitir que el porcentaje sea mayor del 90% para evitar el sobrellenado.
5. En caso de cualquier anomalía tener a la mano los teléfonos de las unidades de emergencia para
reportarla.
d) Operativo de Trasiego
1. Para iniciar el trasiego del gas L.P., a un vehículo, debemos asegurarnos que todas las válvulas del
sistema estén abiertas, excepto la localización en la punta de la manguera.
2. Apagar el motor del vehículo y ninguna persona a bordo de la unidad al momento de la carga.
3. Colocar cuñas a las ruedas del vehículo.
4. Colocar pinzas de tierra a la unidad.
5. Proceder a cargar el recipiente del vehículo con un máximo del 90%.
6. Iniciar la carga con el control manual de la bomba (estación de botones), arrancar para apagar al
90% como máximo. (este inciso se usara cuando el llenado se hace por medio de una bomba de
trasiego).
7. Cerrar la válvula de trasiego y desconectar acoplador ACME.
8. Enrollar y guardan la manguera de trasiego en su lugar de origen.
9. Desconectar conexión de tierra de la unidad y quitar cuñas.
10. Checar que no haya fugas al momento de retirar la manguera del recipiente de la unidad, si acaso
existiera fuga en válvula de llenado de recipiente, tener a la mano una estacada de madera para poder
destrabar el sello de la misma y se acomode perfectamente al asiento.
11. Retirar el vehículo del lugar de trasiego.
12. Cuando se termine el operativo del día, cerrar todas las válvulas del sistema.
Especificar el cumplimiento de acuerdo con la regulación del transporte.
La dependencia que regula el transporte se sustancias peligrosas a través de carreteras en la
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Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT), en áreas urbanas la Unidad Estatal de Protección
Civil.
Todo auto-tante que transporta gas L.P. en vías federales debe de tener la siguiente
documentación:
Vehículo
Operador
Bitácora de servicio del conductor
Licencia de Conductor E
Bitácora de materiales transportados
Nº. de clase de material transportado
Permiso otorgado por la SCT
Guía de embarque
Póliza de seguro
Hoja de emergencia
Todo el punto anterior esta sujeto al reglamento publicado en el Diario Oficial de la Nación
con fecha de 7 de abril de 1993.
En lo que respecta a las tecnologías empleadas y control de residuos líquidos, sólidos y
gaseosos, la planta no tendrá ningún proceso de tipo industrial por lo que la emisión de residuos
serán basura de tipo doméstico proveniente de las oficinas y sanitarios. Como se menciono en puntos
anteriores la planta contará con muelle de llenado de cilindros, por lo que no habrá vaciado de
residuos de etyl mercapatano (aceite utilizada en el gas L.P. para odorizarlo y se perceptible al olfato
cuando haya fugas), substancia se deposita con el paso del tiempo en los cilindros, este residuo se
acumula de manera muy lenta, aproximadamente 1 litro por mes, el cual será vaciado a un
contenedor adecuado para posteriormente ser recolectado por empresas autorizadas por el INE), por
lo que no habrá residuos permanentes de mercaptano en la Planta.
En la planta no se efectuarán cambios de aceite a los vehículos por lo que no habrá residuos
de aceite automotriz usado, ni filtros de aceite.
En tanto que fugas de Gas L.P. se considera la presencia de pequeñas fugas durante la
operación, debido al desacoplamiento de las válvulas de llenado y suministro en la zona de
almacenamiento. Ello se sebe a la colocación de válvulas pull-away entre las bombas y los autotransportes y auto-pipas. (ver plano mecánico).
2.3.4.2. Programa de Mantenimiento.
Labores de Mantenimiento.
Las labores de mantenimiento de los equipos que integran la operación de la Planta de Gas
L.P., pueden generar riesgos si no son realizados con las precauciones adecuadas como son el
utilizar ropa de algodón, usar calzado plástico, materiales de limpieza y mantenimiento que no
produzcan chispa, entre los riesgos que se pueden generar son, fugas del combustible, flamazos en
zonas donde pudiera concentrarse el gas.
Cada tres años todo el sistema de tuberías se someterá a la prueba de hermeticidad con gas
inerte a una presión de 20.7 Mpa (21 Kg/cm2) por un tiempo de 24 horas.
Cada 5 años se cambiaran sin objeción todas las válvulas del sistema de llenado,
almacenamiento, trasiego y carburación.
El tanque de almacenamiento será sometido a prueba de correcto funcionamiento
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diariamente, y a prueba no destructiva de ultrasonido cada 10 años.
Cada 10 años se realizarán pruebas de ultrasonido a los tanques a fin de verificar su
estado físico.
La labores de mantenimiento a la planta de Gas Sur de Jalisco, será con una revisión diaria
de todo el sistema de la planta antes de iniciar las labores de llenado pipas y la operación de autocarburación de vehículos de la empresa. Así como iniciar y llevar el libro de mantenimiento
(bitácora) autorizada por la Unidad de Verificación. Debe contarse con un "Manual de
Operaciones".
Semestralmente se someterá la empresa a una revisión y labor de mantenimiento general, las
principales características de la revisión serán:
2) Verificar las condiciones de seguridad que guarda en recipiente de almacenamiento, bomba.
válvulas de relevo de presión, con sus capuchones, tomas de llenado y mangueras para el trasiego de
gas, mantener el área libre de basura y materiales combustibles, analizando su estado general
detectando posibles fugas, para su corrección.
3) Si en la revisión se encuentran partes que detecten corrosión, limpiar perfectamente el oxido
producido, utilizar pintura primaria para después pintar con colores reglamentarios de acuerdo a lo
indicado por la NOM-001-SEDG-1996 para recipientes y tuberías.
4) Verificar el correcto funcionamiento de los elementos contra y seguridad del recipiente con
periodicidad mínima de 5 años, anotando programa y servicios en libro bitácora. Prueba no
destructiva de ultrasonido cada 10 años. Fecha en placa de especificaciones.
5) Toma de suministro. Revisión de soportes y abrazaderas. Verificar el buen funcionamiento de la
válvula de exceso de flujo. Verificar el estado en que se encuentra la manguera de trasiego, que se
encuentre soportada en muro correctamente y protegerla contra golpes y rayos solares. Revisión de
fugas.
6) Que se cuente con los rótulos de prevención descritos en la memoria técnica descriptiva.
7) Contar con cuñas para ruedas de los vehículos cuando los recipientes de carburación se estén
llenado, comprobar que se utilicen las pinzas para conectar a tierra a los vehículos.
8) Revisar el funcionamiento de la bomba, filtro, relevo de presión automática y la instalación
eléctrica.
9) Mantener con periodicidad determinada por el fabricante la carga de los extintores para obtener el
uso adecuado en cualquier momento. anotar la fecha.
10) En caso de posibles cambios en las instalaciones, solicitar la interrupción de una Unidad de
Verificación y personal con experiencia y personal con experiencia en la rama, para reportar a la
Secretaría de Energía.
11) Debe existir una persona responsable del mantenimiento quien debe contar con un operador
calificado que se encargue del suministro de gas L.P. a los recipientes para carburación en vehículos,
bajo la supervisión de una Unidad de Verificación.
Lista de comprobaciones de seguridad
La lista de comprobaciones que se utiliza en la revisión semestral por parte de la Unidad de
Verificación en materia de Gas L.P. en la Planta es:
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1.
Inspección Exterior de Tanque Horizontal Tanque Nº. 1
Sustancia almacenada: Gas L.P. Capacidad del tanque: 169,500 litros/agua al 100%
ACTIVIDAD
SI
NO
La cimentación presenta fracturas
OBSERVACIONES
Estas Instalaciones tienen 25 años de
vida útil
Presenta asentamientos
Presenta hundimientos
Las bases presentan fracturas
Desprendimiento de concreto
Pintura en buen estado
Conexión a tierra en buen estado
CUERPO
Pintura exterior en buen estado
La envolvente presenta corrosión
Se aprecian deformaciones en la
envolvente
Las cabezas presentan corrosión
Se aprecian deformaciones en las
cabezas
La escalera y pasarela presentan
corrosión
Cuenta con válvula de seguridad
Cuenta con zonas de protección
LINEAS, TUBERÍAS Y MANGUERAS
ACTIVIDAD
SI
NO
OBSERVACIONES
El estado de las líneas de entrada y salida es
bueno
La soportería se encuentra en buen estado.
La soportería es adecuada
Presenta vibración
Las líneas presentan corrosión
Las líneas presentan fugas
La pintura se encuentra en buen estado
BOQUILLAS, CONEXIONES, NIPLERIA
El estado de las boquillas es bueno
Presenta corrosión
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Las soldaduras están en buen estado
Las bridas están en buen estado
Las conexiones y la nipleria esta en buen estado
Cuentan con válvula de seguridad
Existen fugas en boquillas, conexiones y niplería
OTROS
Cuenta con sistemas de protección contra
incendio
Se ha respetado la zona de riesgo y general de
amortiguamiento
2.3.5. Abandono del Sitio.
La estimación de la vida útil del proyecto es de 25 a 30 años, pero este se puede ampliar de
acuerdo al mantenimiento a que sea sometido el equipo de la planta, ello de acuerdo a lo establecido
al anterior punto.
Al finalizar la construcción de la Planta en agosto del 2002, se retirará la caseta de los
ingenieros responsables de la obra, así como los baños portátiles y otras instalaciones. Estas serán
retiradas por la empresa contratada para la renta del equipo o la constructora encargada de la
construcción de la Planta.
2.4. Requerimientos de Personal e Insumos
2.4.1. Personal
Tabla 2: Personal
Etapa
Tipo
mano
obra
de Tipo
de
Permanente
Preparación del
No
Calificada
sitio
Calificada
Construcción
No
Calificada
Calificada
Operación y
de
empleo
Temporal
Extraordinario
Disponibilidad
regional
Si
3
2
Si
15
Si
No
Calificada
Mantenimiento Calificada
24
1+4*
Si
* Unidad de verificación en materia de gas L.P., el cual hará revisiones y labores de mantenimiento
cada seis meses a la planta.
De acuerdo a la magnitud del proyecto este no generará fenómenos migratorios temporales o
permanentes.
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2.4.2. Insumos.
2.4.2.1. Indicar los recursos naturales renovables que serán empleados en cada etapa del
proyecto.
Tabla 4. Recursos Naturales Renovables
Recurso
empleado
Volumen,
peso
o
Forma de
cantidad
Forma de Etapa de Lugar de Modo de Método de traslado a
empleada obtención Uso
obtención empleo
extracción la planta.
El proyecto de construcción de la planta no requerirá de recursos naturales renovables para su
construcción y operación.
Tabla 5: Consumo de Agua.
tapa
Agua
Cruda
reparación
el sitio
onstrucción
peración
Consumo Ordinario
Consumo Excepcional o
Volumen
Origen
Volumen
----------
----------
Tratada ----------
---------
Potable
40 lt/día
Repartidor,
para uso de
los
trabajadores
Cruda
1000
lt/día
pipa
Tratada ----------
----------
Potable
40 lt/día
Repartidor,
para uso de
los
trabajadores
Cruda
1500
lt/día
Cisterna
que
será
llenada por
pipas*
Potable
40 lt/día
Repartidor,
para uso de
los
trabajadores
Cruda
---------
Origen
Periódico
Volumen Origen
Tratada
Mantenimiento Tratada --------Potable
---------
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Cruda
bandono
--------
Tratada -------Potable
---------
*El agua a utilizar durante la etapa operativa será de aproximadamente 1,500 lt, los cuales se
tomarán de la cisterna de 64.26 m3 de capacidad conque contará la Planta. El llenado de la cisterna
se hará cada semana a través de una pipa. Esta situación se mantendrá hasta que se instale tubería de
agua potable en la zona a través del sistema municipal de agua potable.
2.4.2.2. Materiales y Sustancias.
Materiales.
Tabla 6: Materiales
Fuente
Suministro
de Forma de manejo Cantidad
y traslado
requerida
Material
Etapa
Ladrillo
Construcción
Ladrilleras
de Camión
Cerro de Ortega
27,333 piezas
Arena de río
Construcción
Bancos de arena
de la zona
983 m3
Camión
Concreto
Construcción
Concreteras de la Camión
zona
revolvedora
97.5 m3
Grava
Construcción
Banco del cerro Camión
Caleras
127 m3
Cemento
Construcción
Tienda
material
construcción
de Camión
de
594 toneladas
Curacreto aditivo
Construcción
Tienda
material
construcción
de Camión
de
40 litros
Cimbra barrotes
Construcción
Tienda
material
construcción
de Camión
de
247 piezas
Varilla
Construcción
Tienda
material
construcción
de Camión
de
12.3 toneladas
Alambron
Construcción
Tienda
material
construcción
de Camión
de
1300 kg
Grava
Construcción
Tienda
material
construcción
de Camión
de
400 m3
Construcción
Herrería
Camión
Construcción
Tienda
material
de Camión
de
Rejilla
trincheras
para
Loseta Vínilica
39 piezas
220 m2
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construcción
Ventanas
aluminio
cristal
de Construcción
con
Herrería
Camión
4 piezas
Del despalme
Camión
Tanque
de Construcción
almacenamiento*
CYTSA
Trailer
2275.76 m3
1 tanque de
169,500 lt/agua
Tubería
del Construcción
sistema
de
enfriamiento del
tanque y contra
incendio*
Tienda
material
construcción
Válvulas*
Construcción
TATSA
Camión
56 piezas
Bombas*
Construcción
CORKEN
Camión
1 piezas
Compresor*
Construcción
CORKEN
Camión
1 pieza
Tubería
del Construcción
sistema
de
llenado y trasiego
de 76 mm, 51 mm
y 32 mm.*
TATSA
Camión
Pintura de aceite Construcción
**
Operación
y Tienda
pinturas
de Camión
1500 lt
de Camión
400 lt
Tierra vegetal
Construcción
Pintura Vínilica
Construcción y Tienda
Operación
pinturas
* Ver diagrama isométrico y plano contra-incendio.
** Para pintar tanque, tuberías y zonas de protección.
de Camión
de
87.52 m
Sustancias
Durante la construcción y operación de la planta no habrá manejo de sustancias en la planta.
En la etapa de operación se manejara como sustancia peligrosa el Gas L.P., el cual se
comercializará, en la siguiente tabla se describen sus características.
Tabla 7. Sustancias Peligrosas.
mbre
Nombre
mercial técnico
L.P.
CAS
Estado Tipo
Físico de
envase
Propano- 68476- Gas
Butano
85-7
Etapa
C. De C R E
Reporte
Tanque Operación 94,920
Kg*
X
T I
X
file://C:\Documents and Settings\juan.palacios\Mis documentos\TERE\2002\06CL20...
B IDLH
19000
ppm
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Tabla 8: Sustancias Tóxicas.
Per
CAS
sistencia
Bioacumu lación TOXI CIDAD
Sustancia
Agu
Aire
Agua Sedimento Suelo FBC
68476- Gas L.P.
85-7
Baja* no
No
no
* Depende de las condiciones del viento.
** Corresponde a un IDLH de 19,000 p.p.m
** corresponde a un TLV de 800 ppm en 15 minutos
no
da
Log
Org.
Know Ac.
Org.
Terr.
no
1´886,659**
no
TLV-STEL es la concentración promedio del tiempo en el cual los trabajadores u personas no
deben estar expuestos por más de 15 minutos y no deben ser repetidas por más de cuatro veces por
día, por lo menos con 60 minutos entre exposiciones sucesivas.
IDLH, Se define como las concentraciones de sustancias aéreas máximos “de los cuales uno
puede escapar en 30 minutos sin ningún síntoma dañino o ningún efecto irreversible a la salud.
El la NOM-018-STPS-2000 el gas L.P. se clasifica con una toxicidad 1 que son sustancias
que bajo condiciones de emergencia pueden causar irritación significativa.
Explosivos.
Para la construcción de la planta de gas, no se utilizarán explosivos de ninguna especie.
Ahora bien, el gas L.P. se comporta como una sustancia explosiva al contacto con fuetes de calor. En
la siguiente tabla se muestran las características de almacenamiento y transporte.
Tipo
de Cantidad
Explosivo
almacenada
Cantidad
empleada
por día
Etapa en la
Tipo
de Tipo
de que
se
almacenamiento transportación emplea.
Operación
Variable,
Tanque
de Auto-tanque
depende de almacenamiento
la ventas
a norma
* cantidad que corresponde a 90% de la capacidad total del tanque de almacenamiento que es de
169,500 lt/agua al 100%.
Gas L.P.
152,550 lt *
2.4.2.3. Energía y Combustibles.
Memoria Técnica Descriptiva de la instalación eléctrica de fuerza y alumbrado de la Planta
de Almacenamiento de Gas LP, propiedad de GAS SUR DE JALISCO S.A. DE C.V. Ubicada en el
Km 35+000 de la Autopista Colima-Manzanillo en el municipio de Tecoman del estado de Colima.
1. - CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN.
3 F, 4 H, 220 / 127 V.
2. - CARGAS INSTALADAS.
CANT.
DESCRIPCIÓN
C. TOTAL W
Bomba de Contra Incendio, 25 C.F., 18650
1
220 V
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2
1
1
14
9
8
12
1
5
3
7
6
1
Bombas para Gas L.P. de 5 C.F., 220
V.
Compresor para Gas L.P. de 10 C.F.,
220 V.
Contactos trifásicos 3 F, 20A 220
V
Contactos monofásicos, 180 W 127
V.
Luminaria tipo spot con PL-13
W
Luminarias Slim Line, 2 x 75 W
127V
Luminarias Slim Line, 2 x 39 W
127V
Reflector de 1250 W 220 V
Reflector
de
500
W
220
V
Luminarias aditivos metálicos 937.5
W 220 V
Luminaria aditivos metálicos 218.75
W 220 V
Válvulas solenoides de 50 W 127
V
Alarma
200
W
127
V
TOTAL
7460
7460
4000
2520
146.25
1500
1170
1250
2500
2812.5
1531.25
300
200
48500
W
Factor de potencia. = 0.90
KVA máximos
= 48. 5 KW/ 0.90 = 43.65 KVA
CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR ALIMENTADOR:
Tomando como base la demanda máxima anterior se selecciono un transformador trifásico de 75
KVA, con conexión Delta- Estrella, para operar a 23 000 / 220-127 V., marca Protec, auto
enterrado en aceite, construido de acuerdo a la Norma.
SUB-ESTACIÓN ELÉCTRICA:
La sub-estación se localiza fuera del proyecto del predio de la Planta de Almacenamiento
para Distribución de Gas L.P., por el lindero sur a 3.0 m por la parte exterior del muro que
delimita a la planta de gas.
La sub-estación ésta construida sobre un poste de concreto PC-11-700, se recibe la acometida en
una estructura tipo RD3φ, por medio de aisladores sintéticos para 25 KV, apartarrayos de óxido
de zinc para 21 KV y cortacircuitos fusibles para 25 KV. Todo lo anterior de acuerdo a las
Normas de la C.F.E. y a la NON-001 SEMP-1994, relativas a las instalaciones destinadas al
suministro y uso de la energía eléctrica.
Así mismo la medición de energía eléctrica se hará conforme a la Norma CFE en baja tensión,
por medio de un gabinete de lámina de 1.0X0.60X0.4 m conteniendo una base de 13-20.
El sistema de medición quedará alojado en un nicho de 1.0X0.60X0.4m.
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2.4.2.4. Maquinaría y Equipo.
El equipo que se utilizara durante la construcción, lo podemos dividir en dos tipos, el pesado
y menor.
Tabla 10: Equipo y Maquinaria Utilizados durante cada una de las etapas del Proyecto.
quinaria
ipo
tor
rpillar
Y
Etapa
Tiempo
empleado
en
la Horas
Trabajo
Cantidad obra
D-5
mod.
Emisiones
la Tipo
de Decibeles a
emitidos Atmósfera combust
Construcción 1
15 días
Turno de 8
h.
91
Diesel
Construcción 6
12 días
Turno de 8
h.
101
Diesel
Construcción 3
15 días
1
hora/semana 90
Diesel
10 días
Turno de 8
h.
108
Diesel
po
de
adura eléctrica,
. MIR-200-Gs
CD
Construcción 1
8 días
Turno de 8
h.
ocompactador Construcción 1
15 días
Turno de 8
h.
88
Diesel
oexcavadora
15 días
Turno de 8
h.
95
Diesel
oconformadora Construcción 1
2 días
Turno de 8
h.
95
Diesel
illo
Construcción 1
15 días
Turno de 8
h.
-------
Manual
olvedora R-10
capacidad de
saco
de
ento
Construcción 2
25 días.
Turno de 8
h
90
--------
Electrici
6 días
Turno de 8
h.
90-.105
6 días
Turno de 8
h.
85
------
Electrici
y gasolin
mión
rnational
eo de 7 m3
de 12,000 lt.
a
o-Pipas
mbas
Construcción 1
Construcción 1
Operación
Operación
2
2*
---------
Electrici
Turno de 8
mpresor
Operación
1
6 días
horas
96
---Electrici
* Una bomba corresponde al equipo antifuego, y esta esporádicamente entrará en funcionamiento.
Nota. El equipo de construcción será rentado en su totalidad por la empresa constructora, por lo que
se tomaron medidas de ruido a equipos similares en operación, utilizando para ello un sonómetro
marca Radio Shack. En tanto que el auto-pipa se gas L.P. se midió el nivel de ruido tanto en su
operación normal como cuando trasega gas L.P.
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2.5. Generación, Manejo y Disposición de Residuos, Descarga y Control de Emisiones.
2.5.1. Generación de Residuos Peligrosos.
Durante la etapa de construcción no habrá generación de residuos peligrosos. Como se
explico en puntos anteriores. en tanto que en la etapa de operación se generan residuos de Etyl
Mercaptano proveniente de los cilindros portátiles, estos residuos son de aproximadamente 1 litro
por mes, el cual se almacenará en un tanque estacionario ubicado en la base del muelle. Se
contratará para su recolección a una empresa especializada en recolección de residuos peligrosos,
debidamente acreditada por la SEMARNAT.
2.5.1.2. Generación de Residuos no Peligrosos.
La construcción de la Planta generará como residuos los siguientes:
Escombro: Se espera generar aproximadamente 1.0 toneladas de escombro de construcción, el cual
se depositará en vertederos autorizados por el municipio de Tecoman, Colima.
Domésticos y Sanitarios: En la etapa de construcción y Operación los residuos de tipo doméstico y
sanitario serán latas, botellas de vidrio, de plástico, papel, residuos de alimentos, bolsas de plástico y
papel, etc. El volumen estimado por día será de aproximadamente 10 kg y Estos se depositarán en
contenedores adecuados y se les hará disposición final en el vertedero del municipio de Tecoman.
La construcción y operación no generará residuos orgánicos.
Los residuos reutilizables y/o reciclables serán el papel, vidrio, plástico, pero dado su bajo
volumen de generación, estos se enviarán al vertedero del municipio, en donde se separarán estos
residuos para su posterior aprovechamiento.
2.5.1.3. Manejo de Residuos Peligrosos y No Peligrosos.
Los residuos no peligrosos se depositarán en contenedores de basura (botes de plástico
cerrados o tambos petroleros con tapa), los cuales tendrán una zona específica de ubicación dentro de
la Planta, de este punto se recogerán por el servicio contratado de limpia municipal, para ser llevados
al Vertedero municipal.
2.5.1.4. Sitios de Disposición Final.
Los residuos que se generen durante la etapa de construcción y operación de la Planta se
depositarán en el vertedero municipal de Tecoman, el cual se encuentra ubicado a 14.0 km al
suroriente de la Planta en línea recta. Las coordenadas Geográficas de este vertedero municipal son:
18º 52´ 32.43" de Latitud Norte
103º 46´33.42" de Longitud Oeste.
Este vertedero fue construido y es operado por el Ayuntamiento de Tecoman, y tiene una
antigüedad cinco años, y de acuerdo a datos reportados, este tiene capacidad de almacenamiento de
los residuos generados por el municipio de Tecoman para los próximos cinco años.
Como se menciono la generación de residuos será de aproximadamente 10 kg por día, esto es
que anualmente generará aproximadamente 3120 kilogramos de basura, mucha de la cual es
reciclable como se ha mencionado anteriormente.
2.5.2. Generación, Manejo de Aguas Residuales y Lodos.
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AGUA RESIDUAL
Tabla 12A: Preparación del Sitio
Identificación de
la Descarga
Origen
Empleo que se le Volumen diario
dará
descargado
Sitio de descarga
Sanitario Portátil
Limpieza de los 75 lt
1
dos sanitarios
* Este tendrá mantenimiento por la empresa que proporcioné el servicio.
Depósito
del
mismo sanitario-*
Tabla 12B: Construcción
Identificación de
la Descarga
Origen
Empleo que se le Volumen diario
dará
descargado
Sitio de descarga
Sanitario Portátil
Limpieza de los 360 lt
1
dos sanitarios
* Este tendrá mantenimiento por la empresa que proporcioné el servicio.
Depósito
del
mismo sanitario-*
Tabla 12C: Operación
Identificación de
la Descarga
Origen
Sanitarios
Regaderas
2
Empleo que se le Volumen diario
dará
descargado
Sitio de descarga
y Uso de sanitarios 1500 lt
y regaderas
Fosa Séptica
Las tables D y E no aplican, ya que durante las etapas de mantenimiento a las instalaciones
de la Planta en tuberías y tanque, no se utilizará agua, por lo que no habrá generación de aguas
residuales.
LODOS.
Dadas las características del giro de la Planta de Gas, esta no generará ningún tipo de lodos.
2.5.2.2. Manejo de Aguas Residuales y Lodos.
En lo que respecta a la conexión a la red de drenaje, en la zona no existe red de drenaje, por
lo cual se utilizara una fosa séptica, que tiene las siguientes características:
La fosa séptica contiene dos depósitos dispuestos horizontalmente, uno inferior o hidráulico,
así llamado por contener el caudal líquido que recibe del exterior y en el que se encuentran los
sólidos característicos de estas aguas en forma de suspensión o dilución y que sólo representan al
25%, por lo que el 75% restante se constituye por líquido acumulado.
En la parte superior sobre la superficie del líquido queda situado el otro depósito más
pequeño o neumático en donde se acumulan los gases desprendidos, los que al acumularse se
emulsionan en el líquido del depósito hidráulico hasta la saturación, verificándose entonces una
descompresión, este ciclo se repite indefinidamente y que se produce en virtud de que el tanque
opera por un sistema anaerobio.
El tanque que se utilizará en la Planta tendrá la capacidad de 3000 litros en 24 horas y estará
conectado a un pozo de absorción.
CARACTERÍSTICAS:
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El tanque se construirá con concreto f´c = 210 kg/cm2, con un diámetro interior de 122 cm,
un espesor de la pared de 127 mm y un peso aproximado de 3300 kg
El tratamiento que se lleva a cabo en el tanque séptico consiste en transformar
biológicamente los desechos orgánicos en agua y gas, a través de dotar al tanque de variadas enzimas
amiolíticas, proteolíticas, celulolíticas y lipolíticas (suministradas por el proveedor SANIMEX
Montiel), que tienen por objeto desintegrar, despolimerizar y degradar la materia orgánica en
sustancias más simples. De tal forma que las cepas del tanque séptico, digieren las aguas negras
transformandolas en agua y gases especialmente bióxido de carbono y metano
INSTALACIÓN DEL TANQUE SÉPTICO:
Tamaño de la cepa: El largo y ancho de la cepa en donde se enterrara la fosa séptica, será
ligeramente mayor al tamaño del tanque, no es necesario protección o revestimiento alguno en sus
paredes.
Profundidad: Está depende de la profundidad del colector de las aguas sanitarias que descargará en la
fosa.
Pendiente: la fosa séptica tendrá un desnivel del 2%, es decir la entrada deberá estar más alta que la
salida de las aguas tratadas, que irán directamente al pozo de absorción en donde se resumen.
El pozo de absorción tendrá una capacidad de 6 m3, las paredes de este serán con tabique
colocado tipo celosía, con el fin de evitar derrumbes y a la vez puedan absorber.
2.5.2.3. Disposición Final.
Las aguas que se generarán en la etapa de operación de la planta, serán de dos tipos, las
primeras son las residuales de tipo sanitarias y estás como se menciono en el punto anterior se
emitirán a una fosa séptica en donde se le dará un tratamiento anaerobio, para emitirlas
posteriormente a un pozo de absorción. La calidad de las aguas emitidas estará de acuerdo con la
NOM-001-ECOL-1996 “Limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas
residuales en aguas y bienes nacionales”, para ello una vez que entre en operación la fosa séptica de
la Planta, se hará un análisis de esta para establecer si se está de acuerdo con las características
establecidas por la norma referida.
2.5.3. Generación y Emisión de Sustancias a la Atmósfera.
Dadas las características del giro de la Planta de Gas, esta no generará ningún tipo de
emisiones a la atmósfera, por lo que este punto no aplica.
2.5.4. Contaminación por ruido, Vibraciones.
La contaminación sónica del aire será importante únicamente durante el proceso de
construcción de la obra debido a la utilización de herramientas, maquinarias y medios de transporte.
Esta generación de sonidos se mantendrá en el momento que opere la maquinaría aproximadamente
40 Db de los niveles máximos admisibles (68 decibeles de 6:00 a 22:00 horas y de 65 decibeles de
22:00 a 6:00 horas) por el ser humano establecidos por la norma NOM-081-ECOL-1994, pero dado
que estas serán por corto tiempo no se requirieran de medidas especiales de protección para los
trabajadores de la obra.
Por otro lado, en la etapa de operación los niveles de sonido se mantienen ena un nivel
menor que la construcción, de tal forma que no afecta la salud de los empleados de la Planta de Gas
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L.P., ni afectará el entorno inmediato.
En la siguiente tabla se muestra los niveles de ruido que alcanzan maquinarias y Vehículos
similares a las que se utilizarán en la etapa de construcción y operación de la Planta.
Maquinaria Y Equipo
Etapa
Decibeles emitidos
Tractor D-5 Caterpillar mod. 90
Construcción
91
Camión International volteo de 7
m3
Construcción
101
Pipa de 12,000 lt.
Construcción
90
Grúa
Construcción
108
Equipo de soldadura eléctrica,
mod. MIR-200-Gs CA-CD
Construcción
Vibrocompactador
Construcción
88
Retroexcavadora
Construcción
95
Motoconformadora
Construcción
95
Rodillo
Construcción
Revolvedora R-10 con capacidad
de un saco de cemento
Construcción
90
Auto-Pipas
Operación
90-.105
Bombas
Operación
85
Compresor
Operación
96
2.6. Planes de Prevención.
2.6.1. Identificación
La Planta de Gas L.P. de Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V. Aún no se construye por lo que no
existen incidentes. Pero es de esperarse que no ocurra ningún incidente o accidente como ha
sucedido en la actual Planta de Gas Sur de Jalisco ubicada en el ingreso de la Autopista
Guadalajara-Manzanillo a Ciudad Guzmán, Jalisco, y otras plantas de gas en el occidente del país.
La ausencia de incidentes en la operación cotidiana, se basará en tres puntos fundamentales:
<
<
<
La revisión semestral de sus instalaciones por la Unidad de Verificación UVSELP-110A Ing Jorge Luis Ochoa Sánchez.
Las verificaciones anuales llevadas a cabo por la Secretaría de Energía.
El entrenamiento constante del personal que labora en la Planta en aspectos de operación
y en el control de incidentes y manejo de emergencias.
En el país se tienen reportados pocos incidentes en instalaciones de gas L.P., la más grave
ocurrió en la Planta de PEMEX en San Juan Ixhuatepec, Estado de México el 19 de noviembre de
1984, posteriormente han ocurrido incidentes en transportes y pipas, pero no hay reportes de
incidentes en tanques de almacenamiento en el interior de Plantas de Almacenamiento.
Los tipos de situaciones que pueden llevar a un incidente “hipotético” en las instalaciones de
la empresa se consideran a través del método Que Pasa Si?, que hace una descripción de las
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probables fallas e incidentes que pueden ocurrir en la Planta.
Los antecedentes del proceso de riesgo en el depósito y venta de Gas L.P. en Plantas de
Almacenamiento, se puede analizar desde dos vertientes.
La primera lo es la probabilidad de ocurrencia de una fuga de gas L.P. con o sin incendio,
como consecuencia del mal estado o funcionamiento del tanque de almacenamiento y de las líneas
de abastecimiento de auto-remolques y de las líneas de suministro a transportes en las zonas de
trasiego. Esto puede ser causado por la falta de mantenimiento de las instalaciones o por daños
físicos producidos por fenómenos naturales o socio-organizativos.
La segunda variable corresponde a incidentes graves por incendio o explosión de las
instalaciones de una Planta de Almacenamiento, este tipo de evento tiene nulos reportes en los
últimos años en el estado de Colima y los estados adyacentes. De acuerdo con datos proporcionados
por la Unidad Estatal de Protección Civil del estado, el H. Cuerpo de Bomberos, y fuentes
periodísticas, se han presentado incidentes leves, como son incendios en las válvulas de trasiego, y
flamazos. Por lo que un evento mayor (explosión del tanque de almacenamiento) tiene pocas
probabilidades de ocurrencia, dadas los actuales sistemas de seguridad y prevención exigidos por la
Secretaría de Energía. Unidad Estatal de Protección Civil y Autoridades ecológicas estatales y
federales, pero aún con estas medidas de revisión y reducción del peligro a incidentes no descarta la
posibilidad de que se suceda un incidente de este tipo debido a descuido, negligencia o sabotaje.
Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el proceso
de almacenamiento y de gas L.P. a través de las áreas de la Planta de Gas L.P., que son:
<
Área del tanque de almacenamiento.
<
Área tomas de recepción y suministro.
<
Área de Autocarburación.
<
Área del Muelle de Llenado de cilindros.
El método para identificar y jerarquizar las zonas de riesgo en el interior de la Planta fue el siguiente
<
<
<
<
Mediante un cuadro sinóptico se presenta una identificación y jerarquización de riesgo,
por fugas, explosión o incendio de sustancias, clasificados de mayor a menor grado de a
la magnitud del daño que provocarían, para cada una de las áreas de la Planta.
Se presenta un diagrama isométrico de la Planta para que se identifiquen las áreas donde
pudieran ocurrir incidentes debido a fallas en equipo y accesorios y operación.
Se realizará la evaluación de riesgo en unidades de proceso a través del métodos Que
Pasa Si?, lo anterior para determinar objetivamente y predecir los posibles eventos
inesperados.
Finalmente se evalúan los eventos más probables que pudieran suscitarse, como son
fugas sin incendio y con dispersión de una nube de gas, incendio de la nube de gas,
explosión de una nube de gas confinada y la generación de un BLEVE, para ello se utiliza
el modelo matemático ARCHIE.
Con los resultados del modelo y su interacción con el mapa de uso del suelo, podremos
determinar la VULNERABILIDAD de la zona circundante a la Planta.
Es importante mencionar que para la evaluación de los riesgos se tomó desde el mínimo
evento hasta el más catastrófico que es la ruptura total del tanque, por lo que algunos eventos estarán
sobrestimados.
IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS
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La identificación y jerarquización de los riesgos tanto en la recepción del gas L.P., el
almacenamiento, el trasiego y el mantenimiento se utilizo la metodología de evaluación de riesgos
"QUE PASA SI?", los resultados obtenidos se presentan en los siguientes cuadros.
Realizado en ejercicio metodológico anterior, se procede a la identificación de los riesgos
dentro del cuadro Que Pasa Si? , dándole a cada uno un valor de numérico, tomando en cuenta los
siguientes significados:
NIVEL DE RIESGO
SIGNIFICADO
1. Insignificante
No habrá riesgo al personal ni a la población, ni daños
al equipo
2. Marginal
No habrá daños al personal ni a la población, solo
daños menores al equipo.
3. Critico
Habrá lesiones al personal, población localizada en la
periferia de la planta y daños significativos al equipo
de la Planta
4. Catastrófico
El personal y la población en un radio de 600 metros
resultara afectado seriamente y habrá perdida mayor
del equipo.
Nivel del peligro:
00-25% Insignificante
25-50% Marginal
50-75% Critico
75-100% Catastrófico
Cuadro de Áreas Peligrosas Identificadas.
En el desarrollo de la tabla de evaluación de riesgos mediante el método Que Pasa Si?
Plasmada en las páginas anteriores se resumen en el siguiente cuadro.
Área
Causa
Peligro Potencial Asociado
Sección
del Arribo de vehículos de
ngreso por la transporte de gas L.P.,
Autopista a la en forma de transportes,
Planta.
pipas y cilindreras.
Incidente vial.
Nivel de Riesgo
Marginal
Área de recepción Desprendimiento
de Fuga pequeña y dispersión del
al
tanque
de manguera de llenado.
gas
fugado,
debido
al
almacenamiento
Falla de válvulas
funcionamiento de las válvulas
pull-away
Insignificante
Área de llenado a Desprendimiento
de Fuga pequeña y dispersión del
Pipas
de
la manguera de llenado.
gas
fugado,
debido
al
empresa
Falla de válvulas
funcionamiento de las válvulas
pull-away. Posible incendio de la
pipa.
Marginal
Sección de Auto- Desprendimiento
de
carburación
y manguera de llenado de Fuga pequeña y dispersión del gas
carburación
al la toma de suministro
fugado, debido al funcionamiento
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publico
de la válvula pull-away.
Muelle de llenado Incidente por daño al Fugas por daños a los cilindros.
cuerpo o válvula del Reducción de su vida útil y por
de cilindros
escenario futuro) cilindro portátil
ende puede generar fugas,
incendio o explosión en casas
habitación o comercios.
Área de tanques de Daño a la estructura del
Almacenamiento y tanque por orificio
íneas de tuberías
debido
a
causas
diversas.
Marginal
Crítico en casas
habitación
y
marginal en la
planta.
Genera una nube de gas que
puede ser dispersada por la
dirección
de
los
vientos
dominantes.
La fuga puede entrar en ignición
si encuentra fuentes de calor
cercanas.
Una vez incendiado el tanque,
este puede comenzar a debilitarse
si no es sujeto de enfriamiento.
Catastrófico.
Con base en la evaluación realizada se concluye que el riesgo más significativo presente en
esta Planta de almacenamiento de gas L.P. es de tipo marginal, dado las bajas posibilidades de
ocurrencia de los niveles 3 y 4 por los sistemas de seguridad que imperaran en la Planta de Gas Sur
de Jalisco S.A. de C.V.
Esto significa que habrá riesgos al personal que labora en la Planta y solo se pueden presentar
pequeños daños al equipo en caso de un incidente de nivel 1 y 2 de riesgo. Estos peligros pueden
mitigarse siguiendo las medidas de seguridad recomendadas para estos procesos y realizando
auditorias de seguridad en los períodos estipulados para este tipo de giro.
2.6.2. Sustancias Peligrosas
El proceso de almacenamiento y trasiego de gas L.P. sólo utiliza como producto el Gas
Licuado de Petróleo, el cual se almacenará en un tanque con capacidad de 169,500 lt/agua al 100%.
Dadas las características físicas del gas L.P., el cual en caso de un incidente de fuga, estás se
pueden catalogar de dos formas pequeñas o graves, las primeras está referidas a fugar generadas en
la zona de suministro y de trasiego. Una fuga en este punto es controlable debido a la existencia se
válvulas de seguridad ubicadas en estos puntos, como son las Pull-Away , que es una válvula
automática de no retroceso, válvulas de Globo y válvulas de aguja. Así mismo si se llegase a elevar
la presión interna del tanque de almacenamiento, esta presión será liberada por las válvulas de relevo
ubicadas en la sección superior del tanque, las cuales liberarán cierta cantidad de Gas a la atmósfera
a fin de mantener la presión interna del tanque de almacenamiento.
Ahora en el caso de una remota fuga masiva de gas del tanque de almacenamiento, este
encaparía en forma de liquido, el cual al contacto con la atmósfera gasificaría, cabe recordar que un
litro de gas liquido forma 273 litros de gas, pero esta posibilidad es muy remota.
Por lo anterior, en caso de una fuga de gas L.P. este solo afectará la atmósfera y su
concentración dependerá de las condiciones atmosféricas imperantes en el momento.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DEL GAS L.P.
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Las precauciones que deben ser tomadas en el manejo y almacenamiento se dividen en tres
secciones:
a) Procedimiento para la recepción y descarga del gas L.P. al tanque de almacenamiento, este
comprende las siguientes etapas:
1. Arribo del transporte al establecimiento.
2. Verificación del producto a descargar.
3. Conectar a Tierra el transporte y colocar matachispas al vehículo
4. Conectar el transporte a la manguera de llenado
5. Verificar el correcto acoplamiento de las válvulas
6. Descarga del producto.
7. Partida del transporte.
Arribo del transporte al establecimiento:
Una vez que el transporte esta en el sitio y posición, el chofer apagará el motor, cortará
corriente, verificará la conexión a tierra, colocará el freno de mano y, si es necesario, el ayudante
acuñará las ruedas del vehículo.
Una vez realizado esto, el encargado colocará un biombo sobre le parabrisas con el texto
"PELIGRO DESCARGANDO GAS L.P.". Asimismo, deberá de contar con dos extintores de 20
libras de polvo químico seco clase A, B y C, cercanos al área con el objeto de accionarlos de
inmediato en caso necesario.
Tanto la tripulación del transporte como del encargado de la estación, deberán usar ropa de
algodón y zapatos de hule y sin clavos, para evitar chispas.
Una vez terminado el vaciado y comprobado que todo esta perfectamente cerrado, el chofer
pondrá su vehículo en movimiento para salir de la Planta de gas.
b) Tanque de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento, válvulas, tuberías de llenado y trasiego y el área de
carburación, serán revisadas diariamente antes de iniciar labores, a fin de verificar su correcto
funcionamiento.
Ninguna persona no autorizada podrá estar en la zona de almacenamiento.
Se verificara cada 6 horas la presión interna del tanque que no deberá de pasar las 9 libras
por pulgada cuadrada, así como el llenado no deberá de pasar el 90% de su capacidad total.
Se mantendrá limpia en área del tanque de almacenamiento y maniobras.
Cada 5 años se cambiaran sin objeción todas las válvulas del sistema de llenado,
almacenamiento, trasiego y carburación.
Cada 10 años se realizarán pruebas de ultrasonido al tanque a fin de verificar su estado
físico.
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c) Despacho de gas para auto-carburación.
a) Tener a la mano el diagrama isométrico de la estación de auto-abasto cerca de la toma de
suministro a las unidades.
b) Realizar y tomar en cuenta el programa de mantenimiento preventivo y correctivo para una
estación de gas L.P. de auto-abasto para carburación de vehículos de la planta como de la Estación
de Carburación al Publico en general.
c) Operativo de recepción de gas L.P. al sistema.
1. Que todas las válvulas del sistema estén cerradas excepto las de la línea de llenado cuando exista.
2. Verificar el porcentaje de líquido que tiene el recipiente, antes de llenarlo.
3. Observar la operación de llenado del recipiente, para lo cual los operadores deben tener la
capacidad correspondiente.
4. No permitir que el porcentaje sea mayor del 90% para evitar el sobrellenado.
5. En caso de cualquier anomalía tener a la mano los teléfonos de las unidades de emergencia para
reportarla.
d) Operativo de Trasiego
1. Para iniciar el trasiego del gas L.P., a un vehículo, debemos asegurarnos que todas las válvulas del
sistema estén abiertas, excepto la localización en la punta de la manguera.
2. Apagar el motor del vehículo y ninguna persona a bordo de la unidad al momento de la carga.
3. Colocar cuñas a las ruedas del vehículo.
4. Colocar pinzas de tierra a la unidad.
5. Proceder a cargar el recipiente del vehículo con un máximo del 90%.
6. Iniciar la carga con el control manual de la bomba (estación de botones), arrancar para apagar al
90% como máximo. (este inciso se usara cuando el llenado se hace por medio de una bomba de
trasiego).
7. Cerrar la válvula de trasiego y desconectar acoplador ACME.
8. Enrollar y guardan la manguera de trasiego en su lugar de origen.
9. Desconectar conexión de tierra de la unidad y quitar cuñas.
10. Checar que no haya fugas al momento de retirar la manguera del recipiente de la unidad, si acaso
existiera fuga en válvula de llenado de recipiente, tener a la mano una estacada de madera para poder
destrabar el sello de la misma y se acomode perfectamente al asiento.
11. Retirar el vehículo del lugar de trasiego.
12. Cuando se termine el operativo del día, cerrar todas las válvulas del sistema.
2.6.3. Prevención y Respuesta.
Los programas y procedimientos para prevenir incidentes ambientales en la planta de Gas Sur
de Jalisco S.A. de C.V., se basan fundamentalmente en la capacitación del personal de la empresa y
en el mantenimiento de la tubería, válvulas, tanque de almacenamiento y a las auto-pipas que tendrá
la empresa.
Programa de inicio de labores diario.
El personal que labora en la Planta en el área de trasiego a auto-pipas como de autocarburación, deberá contar para poder iniciar labores, con el siguiente equipo de protección personal:
1. Ropa de algodón (camisa y pantalón) antichispa
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2. Guantes de carnaza
3. Zapato de seguridad con casquillo y suela de hule sin clavos.
4. Faja de cuero
5. Careta (en taller mecánico)
El programa de vigilancia epidemiológica para los empleados que ingresen a la Planta
será el siguiente:
1. Examen médico de admisión
2. Valoración clínica integral
3. Historia clínica y laboral
4. Estudio radiológico de columna lumbar en A.P. lateral y lumbosacral
5. Valoración de riesgos de trabajo
6. Evaluación oftalmológica
a) Agudeza visual
b) Percepción de colores
7. Evaluación físico funcional
a) Sistema cardiovascular
b) Sistema respiratorio
c) Estudio de reflejos
d) Movilidad articular
e) Estudio clínico de la piel
8. Detección oportuna de la diabetes
9. Detección de abuso de drogas
El programa de capacitación anual de la empresa a sus trabajadores que se presentará
a la Secretaría del Trabajo es el siguiente:
a) Capacitación a los trabajadores en materia de prevención de accidentes y enfermedades del
trabajo:
* Simulacro de evacuación de incendio: 1 cada tres meses
* Equipo de Protección: 1 cada tres meses
* Seguridad Vial: 1 cada tres meses
* Seguridad e higiene: 1 cada tres meses
b) Curso NOM-019-STPS: 1 cada seis meses.
c) Curso de análisis de accidentes: 1 cada seis meses
d) Orientación en seguridad e higiene en coordinación con los servicios de seguridad y servicios
médicos de la empresa:
* Primeros auxilios: 1 cada 4 meses
* El cuerpo humano y acondicionamiento físico: 1 cada cuatro meses
* Prevención de enfermedades: 1 cada cuatro meses
f) El curso de manejo de emergencia constará de los siguiente:
Entrenamiento de Personal
Una vez en marcha la operación de la Planta tema contra incendio se procederá a impartir un
curso de entrenamiento de personal que abarcará los siguientes temas:
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1. Posibilidades y limitaciones del sistema
2. Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad
3. Uso de manuales
a) Acciones a ejecutar en caso de siniestro
Interpretación de las alarmas:
Uso de accesorios de protección
Uso de los medios de comunicación
Evacuación de personal y desalojo de vehículos
Cierre de válvulas estratégicas de gas
Corte de electricidad
Uso de extinguidores
Uso de hidrantes como refrigerante
Operación manual del rociado a tanques
Ahorro de agua
b) Mantenimiento general:
Puntos a revisar
Acciones diversas y su periodicidad
Mantenimiento preventivo a equipos y agua
Mantenimiento correctivo y agua
Primeros auxilios.
La Planta deberá contar con un botiquín de primeros auxilios instalado en el área de
empleados, este consta de material estéril para curación y medicamentos.
Material de curación:
Vendas de 5, 7 y 10 cm.
Tela adhesiva de 1cm. de ancho
Jeringas de 3, 5 y 10 cm.
Equipo de venopac.
Solución fisiológica para irrigación.
Alcohol, benzal, isodine, jabón, mertiolate,
verde brillante, agua oxigenada.
Torniquete.
Destrostix.
Hojas de bisturí 10,11 y 15.
Jeringas de insulina.
10 paquetes de gasa.
Tela micropore.
Agujas hipodérmicas de calibre 20,
21 y 25.
Torundas alcoholadas y secas.
Solución Hartman y glucosada al
5%.
Abatelenguas.
Sutura cromica 2 y 3 ceros y seda
2 y 3 ceros.
Lancetas.
Organdí.
Material Esteril.
Equipo de curación que consta de pinzas
de disección, tijeras, portaagujas y pinzas Kelly. Tijeras de botón.
Pinzas de Broche.
Riñón estéril.
Medicamentos.
Aspirina.
Pomada de picrato compuesto.
Buscapina.
Ampulas de agua bidestilada.
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Polvos de sulfatiazol.
Gotas de colirio.
Además de una regadera de emergencia, para la descontaminación de individuos afectados
por fugas de gas.
Descontaminación de ropa.
En caso de contaminación de ropa por contacto con gas L.P., procede su descontaminación
a través del lavado con agua y jabón.
La lista de comprobaciones será utilizada una vez que se termine de construir la Planta y
está entre en operación, durante su vida útil, por lo tanto solo se presenta en forma indicativa:
La lista de comprobación de seguridad de tanque de almacenamiento , así como los
accesorios de este se refirieron en las páginas 67 y 68.
La auditoria de seguridad a la que estará sujeta al planta con el objeto de prevenir
accidentes ambientales se hará en dos vertientes:
La primera es la revisión diaria de todo el sistema de la planta antes de iniciar las labores de
llenado de cilindros, pipas y venta de gas para carburación de vehículos. Así como iniciar y llevar el
libro de mantenimiento (bitácora) autorizada por la Unidad de Verificación y dar aviso a Secretaría
de Energía. Verificar que las instalaciones coincidan con los planos y croquis. Así como lo indicado
en la memoria técnica descriptiva. Debe contarse con un "Manual de Operaciones".
La segunda lo es la auditoria anual llevada a cabo por la Unidad de Verificación en materia
de gas L.P., con el programa de auditoria señalado por el Instituto Nacional de Ecología y la
Secretaría de Energía.
2) Verificar las condiciones de seguridad que guarda en recipiente de almacenamiento, bomba.
válvulas de relevo de presión, con sus capuchones, tomas de llenado y mangueras para el trasiego de
gas, mantener el área libre de basura y materiales combustibles, analizando su estado general
detectando posibles fugas, para su corrección.
3) Si en la revisión se encuentran partes que detecten corrosión, limpiar perfectamente el oxido
producido, utilizar pintura primaria para después pintar con colores reglamentarios que utiliza la
industria para recipientes y tuberías.
4) Verificar el correcto funcionamiento de los elementos contra y seguridad del recipiente con
periodicidad mínima de 5 años, anotando programa y servicios en libro bitácora. Prueba no
destructiva de ultrasonido cada 10 años. Fecha en placa de especificaciones.
5) Toma de suministro. Revisión de soportes y abrazaderas. Verificar el buen funcionamiento de la
válvula de exceso de flujo. Verificar el estado en que se encuentra la manguera de trasiego, que se
encuentre soportada en muro correctamente y protegerla contra golpes y rayos solares. Revisión de
fugas.
6) Que se cuente con los rótulos de prevención descritos en la memoria técnica descriptiva.
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7) Contar con cuñas para ruedas de los vehículos cuando los recipientes de carburación se estén
llenado, comprobar que se utilicen las pinzas para conectar a tierra a los vehículos.
8) Revisar el funcionamiento de la bomba, filtro, relevo de presión automática y la instalación
eléctrica.
9) Mantener con periodicidad determinada por el fabricante la carga de los extintores para obtener el
uso adecuado en cualquier momento. anotar la fecha.
10) En caso de posibles cambios en las instalaciones, solicitar la interrupción de una Unidad de
Verificación y personal con experiencia y personal con experiencia en la rama, para reportar a la
Secretaría de Energía.
11) Debe existir una persona responsable del mantenimiento quien debe contar con un operador
calificado que se encargue del suministro de gas L.P. a los recipientes para carburación en vehículos,
bajo la supervisión de una Unidad de Verificación.
2.6.4. Medidas de Seguridad.
Descripción de los dispositivos de seguridad con los que se cuenta para el control de eventos
extraordinarios.
De acuerdo a lo establecido en la NOM-001-1996 SEDG, se describen a continuación los
elementos que integrarán el sistema de protección contra incendio en la Planta.
Lista de Componentes del Sistema.
<
<
<
<
<
<
<
Extintores manuales clase ABC
Extintor de carretilla
Accesorios de protección
Alarma
Comunicaciones.
Manejo de agua a presión
Entrenamiento de personal.
EXTINTORES MANUALES CLASE ABC:
Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se encontrarán instalados
extintores de polvo químico seco de tipo manual, de 9 kg., de capacidad cada uno, en los lugares
siguientes y a una altura de 1.50 metros, medidas del piso a la parte más alta del extintor:
Zona de la Planta
Nº
Exterior de las oficinas
Cuarto CCM
Interior del cuarto ECI
Estacionamiento
Barda costado salida de emergencia
Toma de recepción y suministro
Bombas para Gas
Área del tanque de almacenamiento
Anden de llenado
1
1
1
3
1
2
1
4
4
Total
18
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Se contará con un extintor de carretilla de 60 kg., de polvo químico seco clase ABC, el cual se
localizará dentro de la zona de seguridad del tanque.
COMUNICACIONES:
Se contará con teléfono convencional conectado a la red publica con un cartel en el muro
adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a la Unidad Estatal de
Protección Civil, los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como
Cruz Roja, o unidad del IMSS más cercana.
Además esta Planta contará con sistema de alarma sonora para dar aviso de cualquier emergencia.
PROHIBICIONES:
<
<
<
<
Se prohíbe el uso en la planta de fuego, para el personal de acceso a las zonas de
almacenamiento y trasiego.
Protectores metálicos en las suelas y tacones de los zapatos, peines excepto los de
aluminio.
Ropa de rayón, seda y materiales semejantes que puedan conducir chispa.
Toda clase de lámparas de mano a base de combustión y las eléctricas que no sean
apropiada.
MANEJO DE AGUA A PRESIÓN:
Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes
elementos:
TANQUE CISTERNA:
Este tanque estará construido de concreto, varilla de acero y ladrillo recocido de las dimensiones
siguientes.
4.50 m. de ancho x 6.80 metros de largo x 2.10 metros de altura.
Por lo cual su volumen será de :
V=A x L x h
v= 4.50 x 6.80 x 2.10 = 64.26 m³ = 64 260 litros.
El tanque cisterna se localiza por el lado sureste de la Planta construido debajo del nivel de
piso terminado y cubierto con una loza de concreto la cual sirve como piso para el cuarto de ECI,
WC Y OFICINA DE CAJA. para su mantenimiento cuenta con un registro tipo hombre en su loza de
concreto.
Dentro del cuarto del ECI se localiza dos bombas marca Mejorada con succión de 101 mm y
descarga de 76 mm de diámetro, con un gasto promedio de agua de 1753 LPM a 3600 r.p.m. y a una
presión mínima de descarga de 3.0 kg/cm².
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Ambas bombas se encuentran acopladas, una a un motor eléctrico marca Siemens de 25 HP,
mientras que la otra a un motor de combustión interna marca VW de 42 y constan de:
1 tablero de control y protección para el motor eléctrico, con cuadro de operación manual y
automático.
1 tablero de control manual y/o automático, para el motor de combustión interna, con cargador de
batería y con marcha de intento de arranque hasta por 6 ciclos.
La succión de las bombas en el tanque cisterna es común, de tubería de acero negra C-40 de
101 mm de diámetro, con pinchancha integrada.
RED DISTRIBUIDORA DE AGUA:
La red distribuidora de agua, se encuentra construida en sus partes visibles con tubería de
acero negra C-40, con conexiones soldables, mientras que la oculta es de PVC, clase 11.32 kg/cm²
de 101 mm de diámetro con sus conexiones cementadas y va debajo del NPT a una profundidad de
0.60 m.
La red distribuidora de agua inicia en el cabezal de descarga de las bombas con tubo negro de
101 mm de diámetro, donde se encuentra un manómetro de graduación de 0-11.5 kg/cm²y sale al
exterior del cuarto del ECI para continuar sus recorrido oculta debajo del NPT en dirección a el
tanque de almacenamiento de Gas L.P., en donde emerge con tubería de tubo negro de 76 y 51 mm
de diámetro alimentando a los siguientes componentes.
HIDRANTES:
La planta esta equipada con dos hidrantes, ubicados en sus respectivo gabinetes y mediante una
válvula de ángulo de compuerta de accionamiento manual que controla su funcionamiento. a esta
válvula se encuentra conectada una manguera contra incendio de 38 mm de diámetro por 30.0 metros
de largo y con una boquilla reguladora de flujo de chorro de agua a cortina de neblina, con la cual se
alcanza la totalidad del área de almacenamiento, trasiego y de estacionamiento de vehículos. el radio
total que se cubre con agua de las mangueras de contra incendio es de 30.0 m de la manguera + 15.0
metros de longitud que alcanza el chorro de agua, dando una distancia total de 45.0 metros.
ASPERSORES:
Mediante una tee de PVC en el tramo oculto de la linea general de agua a la altura del tanque
de almacenamiento de gas, emerge perpendicularmente con cubierta de acero negra de 76 mm de
diámetro la alimentación de agua a los aspersores, la cual se puede controlar por medio de una
válvula de compuerta instalada sobre la misma tubería.
La línea ascendente de tubo negro C-40 de 76 mm de diámetro mediante un giro de 90 grados
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se conecta mediante una tee soldada del mismo diámetro a un cabezal de distribución de agua de 51
mm de diámetro.
El cabezal corre paralelo 0.70 metros sobre el domo del tanque y en el se encuentran alineadas
y distribuidas simétricamente 26 boquillas aspersores de agua marca Sprying Sistems, tipo recto de
cono lleno de 19 mm de diámetro y con un gasto individual de 40.5 LPM, la cuales a una presión
mínima de 3 kg/cm² bañan directamente el 90% de la superficie de la zona de vapor, cuando el
tanque se encuentre a un 50% de su capacidad de llenado total. los conos de agua proyectados por
los aspersores coinciden en sus extremos al chocar con la placa del tanque de almacenamiento de
gas.
TOMA SIAMESA:
La toma siamesa se localiza empotrada a 1.20 metros sobre el NPT en el exterior del muro de
ingreso por el lindero SO. se conecta a un tubo negro C-40, de 101 mm de diámetro, el que va sobre
soportes metálicos, visible y se conecta al tanque cisterna de almacenamiento de agua de las bombas
de contraincendios.
CAPACIDAD MÍNIMA DE LA CISTERNA:
La capacidad mínima de la cisterna, se obtuvo del resultado de sumar 21,000 lt. a la descarga
para el enfriamiento de la superficie mínima a cubrir con la aspersión directa del área en metros
cuadrados del recipiente más grande de la planta con dosificación de agua 10 litros por metro
cuadrado. la cual permite una operación continua durante 30 minutos.
Superficie mínima Sm =
n x L x D x 0.90/2
Sm
= Superficie mínima a cubrir con aspersión directa (m2)
n
= 3.1416 constante matemática
D
= Diámetro exterior del recipiente
L
= Longitud total
Sm
= 3.1416 x 3.38 x 20.44 x 90 / 2 =97.66
Capacidad mínima de la cisterna
=
[Sm x 10 lt. x 30 min.] + 21,000
[97.66 x 10 x 30] + 21,000
= 50.298 lt
Donde:
Volumen
Capacidad de la cisterna
=
= 62.260 litros
4.5 m x 6.8 m x 2.10 m =
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Cp real = 64.260 litros
>
Cp calculado 50 298 litros
Cp real
64 260 litros
Cp calculado
50 298
EXCEDENTE
13 962 LITROS
GASTO MÍNIMO REQUERIDO
para el sistema de hidrantes se requiere :
Q= 700 litros/min.
Para el sistema de aspersión de agua
Q= Sm x 10 = 97.66 m² x 10 LPM
Q= 976.6 LPM
Donde el gasto total será de:
QT = 700 + 976.6 = 1676.6 LPM
CALCULO DEL SISTEMA:
Para el cálculo del sistema se recurrió a las ecuaciones siguientes:
DV
Q = VA
Re = -------:
LV
Hw = Hf + Ha
Hf = f ------------------D 2g
P=Hw 8 Q
Dónde:
Q= Gasto en m³/seg
V = Velocidad en m/seg.
D= Diámetro de tubo en metros
A= área de la sección transversal del tubo en m²
Re= No. de Reynolds adimensional
: = Viscosidad (agua = 0.001 kg/m-seg)
8 = Densidad del agua (1000 kg/m³)
Hf = Carga del fluido por fricción en metros
Ha = Carga del fluido por altura en metros
Hw = suma de cargas
f = Coeficiente de fricción
g = Gravedad especifica
P = Potencia del motor
Para fines de calculo se consideró un flujo total de agua de 1753 LPM, con un total de 265
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boquillas de aspersión de 19 mm de diámetro y con un gasto individual de 40.5 LPM.
QT = 1053 LPM + ( 700 LPM del hidrante) = 1753 LP
PÉRDIDA DINÁMICA.
TRAMO
DIAM. (mm)
LONG. m
GASTO LPM
PÉRDIDAS (m)
A-B
101
41.6
1753
11.25
B-C
101
1.5
1053
0.85
C-D
76
9.20
1053
3.72
D-E
51
0.80
526
1.30
E-F
51
1.70
445
1.50
F-G
51
1.70
364
1.35
G-H
51
1.70
283
1.20
H-I
51
1.70
202
1.10
I-J
51
1.70
121
1.05
J-K
19
1.22
40.5
1.50
TOTAL
24.82
Pérdidas estática:
Hs = (2.60 succión + 5.70 altura) = 8.30 m.
Total de carga
1.
Hw = Hs + Ha + Hf = 8.30+24.82 = 33.12 m.
CALCULO PARA LA POTENCIA DEL MOTOR:
P = Hw 8 Q
P = 33.12 x 1000 x 0.0375 = 1242/76 = 16.34 CF
Considerando un factor de eficiencia del 80% de la bomba.
17.88/0.80 = 20.42 CF
Ajustando el CF al numero mayos comercial superior.
20.42 CF ¸ a 25 CF
De acuerdo al calculo de teórico de la potencia del motor de la bomba y comparándola con la
curva de rendimiento de la bomba proporcionada por el fabricante a 5.0 kg/cm² y con un gasto de
1753 LPM a 3600 RPM, se requiere de un motor de 25 CF.
ACCESORIOS DE PROTECCIÓN.
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a. Anaquel con equipo de bombero.
La Planta deberá contar con un anaquel especial que contendrá: cuatro trajes de bomberos, botas,
guantes y cascos.
b-. Anaquel con matachispas.
A la entrada de la Planta se deberá colocar un anaquel matachispa de varios diámetros, para que
puedan ser utilizados por todos los vehículos que ingresen a la estación a cargar gasL.P.
e-. Alarma sonora ya descrita.
El plano contra-incendio se puede observar el arreglo de la Planta en sus equipos de seguridad.
Descripción de Medidas de Seguridad para Abatir el Riesgo Sísmico
El riesgo sísmico a que está sujeta la Planta de Almacenamiento es de moderado a alto, dadas las
características tectónicas de la zona, que la clasifican como una zona sísmica, por lo que la planta
se construirá siguiendo la normatividad de una zona sísmica como lo es el occidente del país.
Estructura de la brigada interna de protección civil para emergencias
La brigada interna para emergencias se conformará por el personal que laborará permanentemente
en la planta, esto es:
24 personas que iniciarán y conforme se incrementen las ventas se irá contratando personal, puestos
en la Brigada Interna de Protección Civil van desde el Director de la Emergencia, el Coordinador de
la emergencia, Coordinador de Brigadas, Jefes de Brigada y Brigadistas.
Todos ellos capacitados a través de cursos organizados por la Cámara Regional del Gas, la Unidad
Estatal de Protección Civil Colima y empresas de seguridad industrial en áreas de combate de
incendios, medidas de emergencia, primeros auxilios y otras.
La estructura cada brigada es con un jefe, que para el caso funge el de mayor experiencia en está,
los restantes miembros se subordinan a este en el caso de una emergencia de cualquier tipo que se
suceda en el interior de la planta.
Funciones y responsabilidades de cada miembro.
Las funciones de cada una de las brigadas se enlazan entre si, integrándose a través de una
organización jerárquica o estructura en los planos de la emergencia, en virtud de que las actividades
indicadas en el mismo, exigen una división de funciones y actividades con la finalidad de cumplir
con los subprogramas de prevención, auxilio y recuperación. Delimitando las acciones de antes,
durante y después de una emergencia, respectivamente.
El personal que debe actuar para coordinar los casos de emergencia, siniestros o desastres, lo
integran los jefes y trabajadores de la Planta, que previamente han sido y están siendo capacitados,
recibiendo para ello una instrucción y entrenamiento especial. Este entrenamiento cubre simulacros y
revisión de equipos, áreas y otros para su buen funcionamiento.
El organigrama anterior, relaciona la función de mando de los diferentes puestos y actividades a
desempeñar.
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.
El organigrama anterior, relaciona la función de mando de los diferentes puestos y actividades a
desempeñar.
[1]
Corresponde
al Director
la Emergencia:
<
Concertar
a lasde
autoridades
locales municipales y estatales las acciones de Protección
Civil.
<
Presentar a consideración del Comité de Seguridad de la Empresa los programas de
Protección Civil, de entrenamiento y adquisición de equipo de seguridad para la Planta.
<
Disponer de los Recursos Para Atender las Emergencias.
<
Promover la capacitación, difusión y comunicación.
<
Participar en los Consejos Estatales y Municipales de Protección Civil.
Dentro de las actividades que corresponden al Director de Emergencia son:
<
<
<
<
<
<
Designar al Coordinador de la Emergencia y junto con este designar a los Jefes de
Brigada.
Es responsable de que todo el personal de la Planta, principalmente el personal de las
brigadas, reciba la capacitación y entrenamiento adecuado.
Tiene la responsabilidad total sobre el plan de control de emergencias, antes, durante y
después de algún siniestro o incidente que pueden ocasionar un desastre.
Resguardar adecuadamente los archivos y documentos importantes de la empresa.
Ordenar y dirigir las acciones de restablecimiento a la normalidad de las instalaciones de
la Planta de Gas.
Después de la emergencia elaborará los informes son los efectos del incidente, haciéndolo
del conocimiento de las autoridades respectivas.
Corresponde al Coordinador General de la Emergencia.
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
<
Formular la declaración de emergencia en las instalaciones de la Planta de Gas.
Representar al Comité y proporcionar los informes que se requieran en las auditorias de
seguridad internas y externas que realicen a la Planta de Gas.
Elaborar, implantar y dirigir la ejecución y actualización de los programas de la materia,
coordinando sus acciones con las dependencias y organismos del sector publico, privado,
social y con los grupos voluntarios que integran el consejo municipal o delegacional de
Protección Civil.
Instalar el Centro de Comando y vigilar el desarrollo de las actividades de la brigadas en
las acciones de control del siniestro.
Formular y ejecutar los programas internos y externos de Protección Civil.
De toda la operación de la emergencia y tiene a su disposición todos los recursos de la
Planta de Gas durante un incidente.
Mantener y establecer la coordinación con las autoridades de protección Civil del
municipio de Tecoman.
Proporcionar en caso necesario (con la autorización del Gerente de Plantas de Gas Sur de
Jalisco) la información más adecuada a los medios de información.
Procurar los Recursos Humanos y Materiales para atender las acciones para el control y
prevención de siniestros.
Tomara el mando de las acciones durante un incidente y se coordinara con las autoridades
de emergencia a su llegada.
Determinar si es necesario evacuar al personal de la Planta de Gas de los radios de
amortiguamiento marcados en los diagramas de pétalos.
Dar atención a las autoridades de emergencia y ambientales.
Responsabilizarse de que en la Planta se haga lo necesario para volver al estado de
normalidad.
Actuara como suplente del Director de la Emergencia
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COORDINADOR DE LAS BRIGADAS DE LA EMERGENCIA
Responsabilidades
Es responsable de proteger al personal, a las instalaciones y al entorno, mediante:
<
<
<
La aprobación de los procedimientos de emergencia.
Estar al tanto de cualquier situación de emergencia y proveer lo necesario para evitar estas
situaciones.
Proporcionar facilidades para el entrenamiento adecuado a las brigadas de emergencia.
<
Llevar a cabo los cursos de capacitación a las brigadas de emergencia.
<
Seleccionar y mantener completos a los equipos de las brigadas de emergencia.
<
<
<
Mantener en excelente estado los equipos de protección y de atención a la emergencia.
Estar familiarizado con toda la distribución de la Planta de Gas.
Coordinarse con los cuerpos de emergencia cuando estos arriben a las instalaciones.
Actualización al recibir el comunicado del desarrollo y control de la emergencia.
<
Informar al Coordinador de la Emergencia sobre el desarrollo y control de la emergencia.
<
Su actuación será desde el área de denominada Centro de Comando, que es donde se
organiza y realizan las operaciones de apoyo a los grupos que estén interviniendo.
Activar la organización de la emergencia mediante el uso de la alarma al interior de la
Planta de Gas si aún no ha sido activada.
Tratar de controlar la situación, coordinando a los jefes de brigada.
Si es necesario solicitar el apoyo de unidades de emergencia y coordinarse con ellos.
Establecer procedimientos para aislar las áreas de peligro.
<
<
<
<
Después de la emergencia
<
Presentar un informe detallado del incidente al Gerente de Plantas de Gas Sur de Jalisco.
Las Brigadas
COORDINADOR DE LA BRIGADA CONTRA INCENDIO.
Responsabilidades
<
<
<
<
<
<
<
Conocer los procedimientos de ataque y control de incendios, así como tener la capacidad
de manejar grupos de ataque.
Estar familiarizado con todas las áreas de la Planta de Gas, así como las condiciones de
inflamabilidad del Gas L.P. que se almacena en el sitio.
Estar familiarizado con todos los dispositivos de seguridad del sistema de almacenamiento
y trasiego y contra-incendio existentes en la Planta de Gas.
Tener siempre a la mano una lista de teléfono y domicilios, incluyendo la capacidad de los
recursos externos disponibles para hacer el óptimo uso de ellos.
Coordinar la capacitación de los miembros de su brigada.
Conocer la ubicación, cantidad y estado del equipo de protección personal de bomberos de
la Planta de Gas.
Tener siempre presente los procedimientos de emergencia.
Actuación al recibir el comunicado:
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Acudir al punto de reunión predeterminado con sus elementos (cuarto contra-incendio o
de bomberos), para colocarse el equipo personal y proceder a atacar el incidente o el
incendio, coordinar a sus elementos en el ataque.
Hacer uso del equipo de ataque adecuado (sistema de extintores, hidrantes y aspersores de
el tanque de almacenamiento).
Hacer uso de los medios de comunicación internos para coordinarse con los demás grupos.
Coordinarse con los demás grupos de evacuación, salvamento, primeros auxilios, etc. para
que se realicen sus tareas eficazmente.
Solicitar ayuda externa si lo cree necesario.
Permanecer al frente de los grupos, para coordinar las maniobras.
Al llegar los servicios de emergencia externos, coordinarse con ellos y poner a disposición
sus elementos de brigada.
Después de la emergencia
<
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<
<
<
<
Verificar de que el incendio o problema a sido controlado plenamente.
Mantener guardias de que estén al tanto de una posible reaparición del problema.
Despejar al equipo de extinción, hacer un inventario de los daños.
Acomodar de nuevo los equipos nuevamente en su sitio, verificando su óptimo antes de
ello.
Limpiar y guardar el equipo de protección personal.
Presentar un reporte al Coordinador de Emergencia.
<
Recoger los equipos utilizados haciendo un listado de lo que tenga que repararse o
recargarse (extintores) y pasarlo al Coordinador de la Emergencia.
<
Asegurarse de que la totalidad del equipo quede en buenas condiciones y listo para ser
utilizado nuevamente.
Verificar que las instalaciones están en buen estado antes de ponerlas a funcionar.
<
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS.
Responsabilidades
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<
<
<
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<
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Es responsable de organizar a su brigada de primeros auxilios.
Asegurarse de que existirá un medio de transporte permanente para lesionados.
Mantener en buen estado de uso: el botiquín, camillas y el equipo de respiración, etc.
Estar familiarizados con todas las áreas y el proceso de almacenamiento y trasiego de la
Planta de Gas, así como las áreas restringidas o de peligro.
Estar perfectamente familiarizado con los recursos externos con que se cuenta en la zona
de Tecoman (Bomberos, Cruz Roja, Protección Civil, etc.).
Mantener y actualizar a los elementos de brigada en los conocimientos de atención médica
de primeros auxilios y en los procedimientos de emergencia.
Mantener a la mano siempre un maletín de primeros auxilios.
Establecer en coordinación con el área médica, los temas y programas de capacitación y
entrenamiento.
Mantener en buen estado, arneses, camillas, cuerdas, etc, utilizado en el rescate de
personas.
Tener el don de mando para controlar a su brigada.
Actuación durante la emergencia
<
<
<
Acudir con los elementos al lugar que se presente la emergencia.
Coordinar a sus elementos para atender a los lesionados y minimizar las lesiones al
máximo.
Determinar la clasificación de heridos (método Triage) a través del cual se determinará si
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deben de transportarse o no los lesionados a alguna institución hospitalaria.
<
Mantener informado al Coordinador de la Emergencia.
Después de la emergencia
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<
Elaborar un reporte de lesionados, indicando la naturaleza y grado de sus lesiones.
Revisar u obtener todo el material faltante que fue utilizado durante la emergencia.
Llevar el record o estadística de los accidentados y lesionados que vayan teniendo.
Recoger, revisar y reparar cuando sea necesario el equipo de rescate y salvamento.
Reunirse y hacer una evaluación del desempeño de la cuadrilla y presentar acciones
concretas.
Presentar un reporte al Coordinador de la Emergencia.
COORDINADOR DE LA BRIGADA DE EVACUACIÓN
Responsabilidades
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<
Conocer plenamente todas las áreas de la Planta de Gas.
Estar familiarizado con las rutas de evacuación, accesos a la ruta, área de salida y área de
descarga de salida en la Planta de Gas.
Definir y señalar perfectamente el punto de reunión de la Planta en caso de emergencia.
Dar el entrenamiento y actualización necesaria a sus elementos de brigada.
Conocer los procedimientos de emergencia.
Preparar distintivos para todos sus elementos de modo que puedan ser identificados
fácilmente.
Participar en las prácticas de evacuación y cursos que tengan en la Planta.
Conocer bien los medios de comunicación internos para casos de emergencia.
Actuación al recibir el comunicado de estado de emergencia
<
<
<
<
Determinar si se requiere o no, evacuar al personal de todas las áreas.
Entregar los distintivos a los elementos de brigada, después de haberse reunido en un lugar
predeterminado.
Organizar a sus elementos para llevar a efecto, la evacuación señalando al personal la
salida y el lugar de reunión.
Mantener al personal en el punto de reunión hasta que haya pasado el peligro.
Después de la Emergencia
<
<
<
<
Hacer el conteo del personal para saber si están completos, de lo contrario se tratarán de
localizar a los que hacen falta.
Retornar a sus lugares de trabajo, una vez que se haya dado la orden y que no exista el
peligro de reactivación del siniestro.
Recoger y guardar los distintivos de brigada.
Hacer una evaluación del desempeño del personal y presentar un reporte al Coordinador
general de la emergencia.
Coordinador de la Brigada de Mantenimiento y Servicios
Responsabilidades
<
Conocer perfectamente el funcionamiento y operación del sistema contra incendio,
eléctrico y mecánico de la Planta.
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Conocer perfectamente la superficie de la Planta.
Conocer los procedimientos de emergencia, y tener una excelente comunicación con los
otros jefes de brigada.
Entrenar y mantener actualizado al personal de su brigada.
Acudir de inmediato al lugar en que se presenta la emergencia y coordinar a su brigada
para que se hagan los cortes de energía u otro suministro que se haga necesario, poner a
funcionar los extintores e hidrantes.
Cuando reciba la orden o exista peligro para elementos de su brigada, proceder a
evacuarlos.
Después de la emergencia
<
<
<
Recoger los equipos utilizados haciendo un listado de lo que tenga que repararse o
recargarse (extintores) y pasarlo al Coordinador de las Brigadas de Emergencia.
Asegurarse de que el equipo quede en buenas condiciones y listo para ser utilizado
nuevamente.
Verificar que las instalaciones están en buen estado antes de ponerlas a funcionar.
Coordinador de la Brigada de Salvamento
Responsabilidades
<
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<
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<
Mantener en buen estado, arneses, camillas, cuerdas, etc., utilizado en el rescate de
personas.
Coordinar la capacitación de los miembros de su brigada.
Conocer ampliamente las características de las instalaciones de la planta y de su entorno
inmediato.
Estar familiarizado con los procedimientos de emergencia.
Tener el don de mando para controlar a su brigada.
Actuación al recibir el comunicado de emergencia
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Revisa y preparara el equipo de rescate y salvamento.
Reunirse con el Jefe de la Brigada de Evacuación y Primeros Auxilios y hacer una
evaluación del incidente.
Efectuar las labores de salvamento de heridos y trasladarlos al Punto de Reunión.
En caso de fallecidos, su recuperación será después de haber rescatado a todos los heridos.
Buscar desaparecidos a petición de la Brigada de Evacuación.
Al momento de recibir la orden de evacuación total, abandonar las instalaciones junto con
su brigada.
COORDINADOR DE VIGILANCIA
Responsabilidades
<
<
<
<
<
<
<
Estar bien familiarizado con los procedimientos de emergencia.
Capacitar y coordinar los entrenamientos de sus elementos.
Estar al tanto del buen funcionamiento de los vehículos de emergencia en caso de que se
tengan.
Tener un listado de teléfonos y direcciones y fomentar las buenas relaciones con lo
recursos de emergencia externos.
Controlar entradas y salidas de la Planta de Gas, revisando con detalle a personas
sospechosas.
Deberá estar preparado para controlar una situación de emergencia durante horas y días no
hábiles.
Conocer perfectamente las instalaciones y ubicación de puntos claves, como interruptores
de energía (Botón de paro rápido), extintores, hidrantes, encendido de aspersores de el
tanque de almacenamiento, etc.
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Actuación al recibir el comunicado:
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Localizar de inmediato el área en donde se localiza el siniestro.
Controlar la entrada no dejando pasar a ninguna persona no autorizada expresamente.
Si su personal identifica el incidente comunicarlo de inmediato al Coordinador de la
Emergencia.
Si recibe la orden, llamar a las unidades de emergencia.
Coordinarse con los cuerpos de emergencia externos al lugar del siniestro y acompañarlos
hasta que salgan de las instalaciones una vez terminado el incidente.
Deberán de detener a los medios de comunicación masiva hasta que alguien los atienda.
(Gerente de la Planta de Gas, Jefe de Operaciones, etc.).
Después de la emergencia
<
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<
Presentar un informe de lo ocurrido y de objetos y materiales fuera de su lugar.
Estar al tanto de las áreas que hayan quedado desprotegidas y que presenten un peligro.
Evaluar las técnicas y procedimientos de emergencia y presentar soluciones para su
mejora.
COMENTARIOS GENERALES SOBRE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CON GAS L.P.
Casi absolutamente todos los accidentes de gas L.P. pueden evitarse, si la instalación de cualquier
clase que sea, haya sido proyectada y autorizada por las autoridades correspondientes, el equipo a
sido escogido con calidad de norma, el mantenimiento adecuado y manejado por personas
capacitadas en todos aspectos y así saber que hacer en todas las operaciones de funcionamiento.
Los mejores métodos para prever y evitar accidentes son los siguientes:
1. Buena técnica, buen diseño y buenos productos, aplicando todos los instructivos actualmente
vigentes.
2. Escoger correctamente y con conocimientos técnicos el equipo que debe utilizarse para cualquier
trabajo, prefiriendo que sean de norma o sea los autorizados por la dirección General de Normas.
3. Instalación correcta de los equipos elegidos. El mejor equipo puede fallar si está colocado en un
lugar no adecuado y no se han seguido las características esenciales de seguridad del diseñó.
4. Mantenimiento adecuado. Todo equipo de gas necesita ser revisado adecuadamente y efectuarle
las reparaciones necesarias que ameriten.
5. Mantener el área libre de grasa, papeles viejos, pasto seco, estos materiales en general pueden ser
causa de incendio.
6. Adiestramiento adecuado del personal. El conocer lo que manejan y como deben manejarlo es el
mejor seguro contra accidentes.
Seis Reglas de Seguridad a Seguir:
1. Retirar toda la gente de la zona de peligro, actuando con prontitud y con conocimiento.
2. Detenga o disminuya la fuga, cerrando las válvulas correspondientes, o con elementos mecánicos
con que cuente.
3. Evite que el gas se encienda, haciendo que toda fuente de ignición desaparezca.
4. Evite que el gas entre a las partes más bajas de los edificios como sótanos o cuartos cerrados.
5. Haga lo posible para que el vapor de gas se disperse. Recuerde que las corrientes de aire se llevan
fácilmente el gas.
6. Si a pesar de todo hay incendios siga las reglas de como combatir y prevenir fuegos, procurando
que el incendio cause el menor daño posible, y sobre todo recuerde también apagar los fuegos, que el
gas encendido que haya producido, una vez que la situación haya quedado controlada.
Descripción del entrenamiento para capacitación de los operarios de los transportes ( autopipas) de la empresa que son utilizados para la venta al publico.
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Todos los chóferes de la empresa deberán de tomar obligatoriamente los siguientes cursos, antes de
poder iniciar sus labores de operarios de transporte de auto-pipas en esta primera fase de la Planta y
posteriormente cuando se instale en muelle de cilindros, se deberá hacer extensivo a los chóferes
repartidores de cilindros .
Chóferes:
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Escolaridad Primaria, fortaleza física.
Todos los empleados que ingresen deberán aprobar un examen médico, además de
aprobar un curso de capacitación que versa en los siguientes aspectos:
Curso elemental de gas L.P. (norma NOM-099 SCFI 94 (1) 4-12-3)
Seguridad e Higiene
Reglamento Interior de Trabajo
Central de Supresión de Fugas
Técnicas para el Manejo de Escaleras
Salida a Borde de Autotanque
Suministro de Gas por Línea Normal
Inducción a Seguridad Vial
El personal que labora en la Planta en área de muelles, de llenado de tanques y de trasiego a
auto-pipas como de carburación, deberá contar para poder iniciar labores, con el siguiente equipo de
protección personal:
1. Ropa de algodón (camisa y pantalón) antichispa
2. Guantes de carnaza
3. Zapato de seguridad con casquillo y suela de hule sin clavos.
4. Faja de cuero
5. Careta (en taller mecánico)
El equipo de protección personal contra incendio constará de 8 trajes de Nomex, casco con
careta, los cuales se ubicarán en anaqueles localizados en los patios de tanques de almacenamiento,
muelles y área de carburación.
Entrenamiento de Personal
Una vez en marcha la operación de la Planta tema contra incendio se procederá a impartir
un curso de entrenamiento de personal que abarcará los siguientes temas:
1. Posibilidades y limitaciones del sistema
2. Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad
3. Uso de manuales
a) Acciones a ejecutar en caso de siniestro
Interpretación de las alarmas:
Uso de accesorios de protección
Uso de los medios de comunicación
Evacuación de personal y desalojo de vehículos
Cierre de válvulas estratégicas de gas
Corte de electricidad
Uso de extinguidores
Uso de hidrantes como refrigerante
Operación manual del rociado a tanques
Ahorro de agua
b) Mantenimiento general:
Puntos a revisar
Acciones diversas y su periodicidad
Mantenimiento preventivo a equipos y agua
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EN SU MODALIDAD PARTICULA... Página 75 de 104
Mantenimiento correctivo y agua
Respuesta a la lista de comprobaciones de seguridad
La lista de comprobaciones será utilizada una vez que se termine de construir la Planta y
está entre en operación, durante su vida útil, por lo se deberá seguir los formatos indicados en las
páginas 67y 68
Descripción de auditoria de seguridad a la que se someterá la planta de Gas.
La auditoria de seguridad a la que estará sujeta al planta se hará en dos vertientes:
La primera es la revisión diaria de todo el sistema de la planta antes de iniciar las labores de
llenado de cilindros, pipas y venta de gas para carburación de vehículos. Así como iniciar y llevar el
libro de mantenimiento (bitácora) autorizada por la Unidad de Verificación y dar aviso a Secretaría
de Energía. Verificar que las instalaciones coincidan con los planos y croquis. Así como lo indicado
en la memoria técnica descriptiva. Debe contarse con un "Manual de Operaciones".
La segunda lo es la auditoria anual llevada a cabo por la Unidad de Verificación en materia
de gas L.P., con el programa de auditoria señalado por el Instituto Nacional de Ecología y la
Secretaría de Energía.
2) Verificar las condiciones de seguridad que guarda en recipiente de almacenamiento, bomba.
válvulas de relevo de presión, con sus capuchones, tomas de llenado y mangueras para el trasiego de
gas, mantener el área libre de basura y materiales combustibles, analizando su estado general
detectando posibles fugas, para su corrección.
3) Si en la revisión se encuentran partes que detecten corrosión, limpiar perfectamente el oxido
producido, utilizar pintura primaria para después pintar con colores reglamentarios que utiliza la
industria para recipientes y tuberías.
4) Verificar el correcto funcionamiento de los elementos contra y seguridad del recipiente con
periodicidad mínima de 5 años, anotando programa y servicios en libro bitácora. Prueba no
destructiva de ultrasonido cada 10 años. Fecha en placa de especificaciones.
5) Toma de suministro. Revisión de soportes y abrazaderas. Verificar el buen funcionamiento de la
válvula de exceso de flujo. Verificar el estado en que se encuentra la manguera de trasiego, que se
encuentre soportada en muro correctamente y protegerla contra golpes y rayos solares. Revisión de
fugas.
6) Que se cuente con los rótulos de prevención descritos en la memoria técnica descriptiva.
7) Contar con cuñas para ruedas de los vehículos cuando los recipientes de carburación se estén
llenado, comprobar que se utilicen las pinzas para conectar a tierra a los vehículos.
8) Revisar el funcionamiento de la bomba, filtro, relevo de presión automática y la instalación
eléctrica.
9) Mantener con periodicidad determinada por el fabricante la carga de los extintores para obtener el
uso adecuado en cualquier momento. anotar la fecha.
10) En caso de posibles cambios en las instalaciones, solicitar la interrupción de una Unidad de
Verificación y personal con experiencia y personal con experiencia en la rama, para reportar a la
Secretaría de Energía.
11) Debe existir una persona responsable del mantenimiento quien debe contar con un operador
calificado que se encargue del suministro de gas L.P. a los recipientes para carburación en vehículos,
bajo la supervisión de una Unidad de Verificación.
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3.1. Información Sectorial.
La demanda de gas L.P. en el municipio de Tecoman, ha manifestado un crecimiento a
partir de 1990, periodo en el cual Tecoman ha manifestado un crecimiento acelerado de su
población, de pasar de 82,699 habitantes en 1990 a 99,289 en el 2000, ello representa una tasa de
crecimiento del 1.83%. Este mismo crecimiento se ha manifestado en la cabecera municipal de tener
una población de 60,938 habitantes en 1990 a 74,106 habitantes en el 2000, ello significa un
crecimiento del 1.92%. Este crecimiento ha ocasionado la expansión de la mancha urbana sobre
todo hacia el noroeste y suroeste y consolidado el crecimiento en su sector norte.
La ubicación de este nueva planta, en una zona rural cercana a Tecoman, vendrá a
manifestarse como un impacto positivo para la zona, dado que aumentará la oferta del energético,
además de aumentar el servicio a las localidades rurales de baja población, en donde aún se utiliza
leña para cocinar. Al satisfacer la demanda de gas, se reducirá la demanda de leña y con ella cesara
el aprovechamiento de madera de los cerros cercanos.
3.2. Análisis de los instrumentos de Planeación.
El párrafo tercero de la Constitución Federal de la República, faculta que se reglamentan en
las disposiciones de los artículos 9 y 35 de la Ley General de Asentamientos Humanos, en el articulo
39 fracción 1, inciso 27, y en los artículos 109, 1 10 y 11 5 de la Ley Orgánica Municipal del Estado
de Jalisco, y en particular por las disposiciones de la Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Jalisco,
publicada el 17 de enero de 1998, en su articulo 12, fracción I, faculta a los ayuntamientos para
formular, aprobar, administrar, ejecutar y revisar el Programa Municipal de Desarrollo Urbano, los
Planes de Desarrollo Urbano de Centros de Población y los Planes Parciales de Urbanización que de
ellos se deriven.
De acuerdo al Dictamen de uso del suelo aprobado por la Dirección de Obras Publicas del
Municipio de Tecoman, el 09 de mayo del 2002, se aprobó el uso de suelo en el predio Las
Higuerillas para la construcción y operación de la Planta de Gas L.P.
Ahora bien El centro del población de Tecoman, tiene vigente el Plan de Desarrollo Urbano
del centro de población, de este extractamos lo siguiente:
Primero: Que por mandato de la fracción V del artículo 115 de la Constitución Política de los
Estados Unidos Mexicanos, que se reitera en la Constitución Política del Estado de Colima, es
atribución y responsabilidad de los Ayuntamientos formular, aprobar y administrar la zonificación y
planes de desarrollo urbano municipal, para cumplir los fines señalados en el párrafo tercero de la
propia Constitución Federal de la República; facultades que se reglamentan en las disposiciones de
los artículos 9º y 35 de la Ley General de Asentamientos Humanos; y conforme se establece en el
titulo octavo de la Ley de Asentamientos Humanos del Estado de Colima.
.
Segundo: Que conforme el principio establecido en la fracción XXIX-C del artículo 73 de la
Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, las atribuciones del Municipio en materia de
asentamientos humanos se ejercen en forma concurrente con los gobiernos Federal y Estatal,
concurrencia que se precisa en la Ley General de Asentamientos Humanos y la Ley de
Asentamientos Humanos del Estado de Colima..
Tercero: Que para preservar el equilibrio ecológico, regular en beneficio social el aprovechamiento
de los recursos naturales, cuidar de su conservación y lograr el desarrollo equilibrado del país y el
mejoramiento de las condiciones de vida de la población, fines señalados en el párrafo tercero del
artículo 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, es de interés público
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formular la zonificación urbana de Tecoman, Jalisco, determinando los aprovechamientos
predominantes en las áreas que integran y delimitan el centro de población y reglamentando sus
usos, destinos y reservas, como dispone el mismo precepto constitucional que se invoca y el artículo
35 de la Ley General de Asentamientos Humanos, acción que corresponde al Ayuntamiento
conforme las normas de derecho urbanístico vigentes.
Cuarto: Que a efecto de promover un ordenamiento integral del territorio del Municipio de Tecoman,
que garantice la preservación de las áreas no urbanizables por sus características físicas,
hidrológicas, recursos naturales y productividad agrícola, en congruencia con las actividades en los
asentamientos humanos, es necesario expedir el Plan de Desarrollo Urbano de Centro de
Población de la Cabecera Municipal, donde se determinen las áreas que por su valor ecológico y
productivo, serán objeto de protección, respecto de las acciones de conservación, mejoramiento y
crecimiento del centro de población.
De este Plan de Desarrollo Urbano, se refieren los usos referidos a la instalación de la nueva planta
de Gas Sur de Jalisco.
c) Áreas de restricción de instalaciones de riesgo (RG):
Las referidas a depósitos de combustible, gasoductos y redes de distribución de energéticos,
gasolineras, gaseras, cementerios, industrias peligrosas y demás usos del suelo que entrañen riesgo o
peligro para la salud en sus inmediaciones, cuyas instalaciones y las áreas colindantes deberán
respetar las normas, limitaciones y restricciones a la utilización del suelo que señale al respecto:
1. En los casos de alto riesgo, por ser materia federal, la Secretaría de Desarrollo Social, en base a la
Ley General de la Salud, Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y demás
leyes y reglamentos federales en la materia; y
2. En los casos de mediano y bajo riesgo, por ser materia local, la Dirección de Ecología de la
Secretaría de Desarrollo Urbano, en base a las leyes y reglamentos estatales y municipales en la
materia.
El predio Las Higuerillas se ubica en un uso:
a) Areas agropecuarias (AGR):
Los terrenos propios para cultivos o pastizales y demás actividades agropecuarias. Se identifican con
el dibujo y la clave de las áreas rústicas más la sub-clave AGR;
3.3. Análisis de los Instrumentos Normativos.
Los elementos normativos que regulan el proyecto son la Ley General el Equilibrio
Ecológico y la Protección al ambiente, El Reglamento de esta ley y una serie de normas oficiales,
emitidas por la Secretaría de Energía y la Secretaria de Trabajo y Prevención social.
En las siguientes páginas se hace una relación de esta normatividad que aplica a la
Planta de Gas de Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V.
Leyes Ambientales:
Ley General el Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente:
La LGEEPA refiere que: "La Evaluación del Impacto Ambiental es el procedimiento
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a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y
actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones
establecidas en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los
ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente". Art. 3ro.
Fracc. XX, LGEEPA.
ARTICULO 28.- La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la
Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que
puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las
disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de
evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente. Para ello, en los casos que
determine el Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a cabo alguna de las
siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en materia de impacto
ambiental de la Secretaría:
Obras hidráulicas, vías generales de comunicación, oleoductos, gasoductos,
carboductos y poliductos;
Industria del petróleo, petroquímica, química, siderúrgica, papelera, azucarera, del
II.cemento y eléctrica;
Exploración, explotación y beneficio de minerales y sustancias reservadas a la
Federación en los términos de las Leyes Minera y Reglamentaria del Artículo 27
III.- Constitucional en Materia Nuclear;
Instalaciones de tratamiento, confinamiento o eliminación de residuos peligrosos, así
IV.- como residuos radiactivos;
V.Aprovechamientos forestales en selvas tropicales y especies de difícil regeneración;
VI.- Plantaciones forestales;
VII.- Cambios de uso del suelo de áreas forestales, así como en selvas y zonas áridas;
Parques industriales donde se prevea la realización de actividades altamente
VIII.- riesgosas;
IX.- Desarrollos inmobiliarios que afecten los ecosistemas costeros;
Obras y actividades en humedales, manglares, lagunas, ríos, lagos y esteros
X.conectados con el mar, así como en sus litorales o zonas federales;
XI.- Obras en áreas naturales protegidas de competencia de la Federación;
Actividades pesqueras, acuícolas o agropecuarias que puedan poner en peligro la
XII.- preservación de una o más especies o causar daños a los ecosistemas, y
Obras o actividades que correspondan a asuntos de competencia federal, que puedan
causar desequilibrios ecológicos graves e irreparables, daños a la salud pública o a los
ecosistemas, o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones
jurídicas relativas a la preservación del equilibrio ecológico y la protección del
XIII.- ambiente.
De estos puntos el en 2, se encuentra enmarcado el presente proyecto.
El Reglamento de la presente Ley determinará las obras o actividades a que se refiere este
artículo, que por su ubicación, dimensiones, características o alcances no produzcan impactos
ambientales significativos, no causen o puedan causar desequilibrios ecológicos, ni rebasen los
límites y condiciones establecidos en las disposiciones jurídicas referidas a la preservación del
equilibrio ecológico y la protección al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al
procedimiento de evaluación de impacto ambiental previsto en este ordenamiento.
I.-
Para los efectos a que se refiere la fracción XIII del presente artículo, la Secretaría notificará
a los interesados su determinación para que sometan al procedimiento de evaluación de impacto
ambiental la obra o actividad que corresponda, explicando las razones que lo justifiquen, con el
propósito de que aquellos presenten los informes, dictámenes y consideraciones que juzguen
convenientes, en un plazo no mayor a diez días. Una vez recibida la documentación de los
interesados, la Secretaría, en un plazo no mayor a treinta días, les comunicará si procede o no la
presentación de una manifestación de impacto ambiental, así como la modalidad y el plazo para
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hacerlo. Transcurrido el plazo señalado, sin que la Secretaría emita la comunicación correspondiente,
se entenderá que no es necesaria la presentación de una manifestación de impacto ambiental.
En lo que respecta a la legislación estatal el artículo 19 dice... para la obtención de la
autorización de la evaluación de impacto ambiental, los interesados deberán presentar, ante la
autoridad correspondiente, una manifestación de impacto ambiental, que en su caso deberá ser
acompañada de un Estudio de Riesgo de la obra, de sus modificaciones o de las actividades
previstas, consistente en medidas técnicas preventivas y correctivas para mitigar los efectos adversos
al equilibrio ecológico, durante su ejecución, operación normal y en caso de accidente.
En tanto que el artículo 8 del Reglamento de la Ley dice... Tratándose de obras o actividades
consideradas como altamente riesgosas, además de lo dispuesto en el párrafo anterior, deberá
presentar a la autoridad competente (Protección Civil del Estado) un Estudio de Riesgo en los
términos previstos por los ordenamientos que rijan dichas actividades.
En lo que respecta a Riesgo, y de acuerdo con la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), en la clasificación de las actividades como
altamente riesgosas, se deberán tomar en cuenta:
“Las características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas
para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o manejen en los
establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de
manejo y la ubicación del establecimiento”.
A la fecha, y a partir de 1988 en que se publicó la Ley, se han publicado en el Diario Oficial
de la Federación dos listados, que refieren las sustancias tóxicas, explosivas e inflamables cuya
presencia en las actividades, en cantidad igual o superior a las cantidades referidas en dichos listados
(cantidades de reporte), permiten considerarlas como altamente riesgosas.
<
Primer Listado (Manejo de Sustancias Tóxicas) 28 de marzo de 1990
Segundo Listado (Manejo de Sustancias Inflamables y Explosivas) 4 de mayo de
1992
Está planta de Gas L.P. tiene proyectado una capacidad inicial de 94,920 kilogramos. Por lo
que la Planta de Gas Sur de Jalisco, de acuerdo a los listados anteriores se considera como una
empresa de Alto Riesgo, haciendo con ello procedente la elaboración del Estudio de Riesgo Nivel 2,
que se presenta en conjunto con este.
<
De acuerdo con el Artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente, la realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas,
se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones reglamentarias que de ella
emanen y las normas oficiales mexicanas correspondientes.
Quienes realicen actividades altamente riesgosas, deberán formular y presentar a la Secretaría
un estudio de riesgo ambiental.
A su vez, en el Artículo 30 de la Ley, se indica que cuando se trate de actividades
consideradas como altamente riesgosas en los términos de la presente Ley, la manifestación de
impacto ambiental de nuevos proyectos de actividades, deberá incluir el estudio de riesgo
correspondiente.
Normas oficiales mexicanas a las que se sujetará la operación de la Planta.
Norma Oficial
Nombre de la norma
Fecha
NOM-001-STPS-
Condiciones de seguridad e Higiene 8/jun/94
Secretaría
STPS
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2000
en Centros de Trabajo
NOM-002-STPS2000
Condiciones de Seguridad para la 07/jul/00
Prevención y Protección contra
incendio
STPS
NOM-004-STPS1993
Sistema de Protección en
Maquinaria y Equipo de Trabajo
STPS
NOM-005-STPS1993
Condiciones de Seguridad para 3/dic/94
almacén, transporte y Manejo de
materiales
inflamables
y
combustibles
STPS
NOM-009-STPS1993
Condiciones de seguridad en almacén 13/jun/94
y transporte de sustancias corrosivas,
irritantes y tóxicas.
STPS
NOM-017-STPS1993
Equipo
de
protección
para 24/mayo/94
trabajadores en centros de trabajo.
STPS
NOM-018-STPS1993
Características de los servicios de 6/dic/96
regaderas y vestidores
STPS
NOM-019-STPS1993
Construcción
registro
y 5/dic/94
funcionamiento de comisión mixta de
seguridad e higiene
STPS
NOM-020-STPS1993
Medicamentos,
materiales
de 24/mayo/94
curación y personal que presta los
primeros auxilios en centros de
trabajo
STPS
NOM-021-STPS1993
Requerimientos y características de 24/may/94
los informes y riesgo de trabajo que
ocurran para integrar las estadísticas.
STPS
NOM-022-STPS1993
Condiciones de seguridad en centros 28/may/99
de trabajo con riesgo de electricidad
estática
STPS
la 13/jun/94
NOM-026-STPS1998
Seguridad, colores y su aplicación
19/ene/99
STPS
NOM-027-STPS1993
Señales de avisos de seguridad e 27/mayo/94
higiene
STPS
NOM-028-STPS1993
Seguridad-código de colores de 24/mayo/94
identificación de fluidos conducidos
en tuberías
STPS
NOM-100-STPS1994
Seguridad extintores contra incendio 8/ene/96
a base de bioxido de carbono en
polvo químico seco con presión
contenida
STPS
NOM-101-STPS1994
Seguridad de extintores a base de 8/ene/96
espuma química.
STPS
NOM-104-STPS1994
Seguridad de extintores contra 11/ene/96
incendio de polvo químico seco tipo
ABC, a base de fosfato mono
amoniaco
STPS
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NOM-001-SEDG1996
NOM-001-SEDG1999
NOM-001-ECOL1996
Plantas de almacenamiento para gas 12/sept/97
L.P. Diseño y construcción
SEDG
SDEG
Instalaciones eléctricas
Que
establece
los
límites
máximos
permisibles
de
contaminantes en las descargas de
aguas residuales a cuerpos receptores
provenientes de las centrales
termoeléctricas convencionales.
SEMARNAT
4.1. Delimitación del Área de Estudio.
El área de estudio no se encuentra dentro del marco de un ordenamiento ecológico, por lo que
se seguirán los siguientes criterios para delimitar el sitio de localización de la Planta:
a) Dimensiones del Proyecto.
El predio donde se ubicará la planta tiene una superficie total de 50,000 m2 de estos se
emplearán para la construcción de la planta 3,400.00 m2.
b) Conjunto de obras a desarrollar.
<
<
<
<
<
Las obras a desarrollar como ya se ha referido en puntos anteriores, son:
Zona de almacenamiento en donde se ubicará el tanque de almacenamiento y las
áreas de recepción y suministro de auto-tanque y auto-pipas.
Muelle de llenado de cilindros.
Zona de oficinas, bodega, cuarto eléctrico, cuanto contra-incendio y cisterna.
Zona de estacionamiento y fosa séptica.
Zona de circulación interna.
c) Ubicación y características de las obras y actividades asociadas y provisionales.
La construcción de la Planta de almacenamiento de Gas L.P. no tendrá obras asociadas y las
instalaciones provisionales serán, una caseta de lamina de 4 x 4 que será la oficina del ingeniero
responsable, otra caseta de igual dimensión para bodega de materiales y dos sanitarios portátiles.
d) Sitios para disposición de desechos.
Dado el carácter de la construcción de la Planta, se tendrá dos tambos petroleros de lamina,
los cuales servirán para depositar la basura de tipo doméstico generada por los trabajadores que se
empleen en esta etapa. El escombro se depositará en un punto aun no definido dentro del área de la
futura planta y se retirará de la Planta cada tercer día hacia un tiradero autorizado por el H.
Ayuntamiento de Tecoman. Una vez que entre en operación la Planta, la zona de deposito de basura
de tipo doméstico se localizará en la esquina suroriente de la Planta, en donde se tendrán tres
contenedores de basura con tapa.
e) Factores sociales y económicos.
La zona se localiza en una zona agrícola con huertos de frutales formados por limón y coco,
este uso se extiende en una superficie muy amplia hacia el norte, este oeste y al sur.
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f) Rasgos geomorfoedáficos, hidrográficos, climáticos, tipos de vegetación y otros.
Estos puntos se describen ampliamente en el punto 4.2.1.1. “Medio Físico”.
g) Tipo, características, homogeneidad, distribución y continuidad de las unidades
ambientales.
La zona donde se localiza el predio en el que se construirá la Planta de Almacenamiento, es
una zona que presenta un sistema ambiental totalmente agrario, que pertenece al valle agrícola de
Tecoman. Esta es una unidad ambiental caracterizada por una producción basada totalmente en
huertos de, coco y limón. en un radio de 1000 m hacia el norte, sur, este y oeste no se localizan
localidades.
4.2. Caracterización del Sistema Ambiental.
4.2.1. Descripción y análisis de los componentes ambientales del sistema.
4.2.1.1. Clima.
El análisis climático de la zona de estudio se baso en los datos de la estación meteorológica
“Tecoman" que se encuentra en el paralelo 18º55´ N y en el meridiano 103º53´ W y a una altitud de
32 msnm, la que cuenta con un registro de datos de 21 años interrumpidos, lo que la clasifica como
una unidad meteorológica muy confiable.
De acuerdo al sistema de Köppen (modificado por García) 1973, el clima del sitio donde se
encuentra el proyecto es BS1 (h) w (w) i, es decir, seco semicalido, con por lo menos 10 veces mayor
cantidad de lluvia en el mes más húmedo de la mitad caliente del año; tiene una relación P/T
(precipitación media anual entre temperatura media anual) mayor de 22.9.
Temperaturas Promedio.
Como ya se mencionó, la temperatura media anual del área de estudio es de 26.3º C; la
temperatura media mensual más alta se presenta en junio y agosto (28.4ºC) y la más baja en febrero
(23.5º C); por lo consiguiente la oscilación media mensual es de 4.9º C .
Según la estación Tecoman, la temperatura más alta que se ha registrado es de 40.5º C
(registrada en junio de 1958) y la más baja de 5.0º C. (registrada en enero de 1954), por lo
consiguiente la oscilación térmica extrema absoluta es de 34.5º C. Sin embargo, las temperaturas
máximas promedio oscilan entre 35.4º C (junio) y 32.3º C (enero), es decir, son mayores en la
estación más seca del año. A su vez, los mínimos promedios oscilan entre 14.7ºC (febrero) y 22.1ºC
(julio).
Precipitación Promedio.
De acuerdo a la estación de Tecoman, la precipitación media anual de la región es de 666.5
mm. Sin embargo en 1955 se registraron 1088.7 mm en tanto que en 1945, se midieron 214.9 mm.
El período húmedo (lapso en el cual la precipitación es mayor que la evapotranspiración) es
de poco menos de cuatro meses y se extiende desde la primera semana de junio hasta la última
semana de octubre. En ésta época caen aproximadamente 618.70 mm, que equivale a 92.82 % del
total anual. Si se toman en cuenta las estaciones, en el verano caen en promedio 426.8 mm.
(64.03%), en otoño 132.8 mm. (19.92%) y en las otras estaciones 106.9 mm. (16.03%)
La precipitación máxima en 24 horas fue de 320.9 mm y se registró el 11 de septiembre de
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1951, pero en promedio la lluvia máxima en un día es de 76.7 mm en septiembre.
Según los datos proporcionados por el Plan de Asistencia Técnica, en promedio existen al
año más de 234.1 días despejados, pero se han llegado a presentar hasta 299 al año. Estos días sin
nubes se concentran en la estación seca, especialmente de noviembre a mayo. En contraposición,
existen 74.6 días nublados en promedio, aunque se han registrado hasta126. Este tipo de meteoro se
concentra en la estación húmeda, sobre todo en mayo, junio y julio.
Intemperismos Severos.
De acuerdo al registro de las temperaturas mínimas, se puede concluir que en la Región de
Tecoman no presentan heladas. Por otro lado, no se tiene información oral o escrita sobre la
ocurrencia de nevadas en el área donde se encuentra el proyecto.
En general, se presentan 2.6 neblinas al año, siendo abril (1.5), mayo(0.4), febrero (0.4), los
meses en que se presentan la mayor cantidad de neblinas. Este fenómeno se disipa alrededor de las 8
A.M.
En el área de estudio no se presentan granizadas.
En promedio se presentan 4.5 tempestades al año, pero se han registrado hasta 23
tempestades al año, siendo junio, julio, agosto y septiembre los meses donde se presenta el mayor
promedio de tempestades.
De acuerdo a la Estación Tecoman, los vientos dominantes del área de estudio son del
sureste, con una velocidad promedio de 10 km/h.
Año
Vel.
Prom
Ene
S-10
Feb
Mzo
S-SW S-SW
10
10
Abr
SSW
10
May
S10
Jun
Jul
S-SE S10
10
Ago
S-10
Sep
S-10
Oct
S-10
Nov
SSW
10
Dic
S-10
Geomorfología y geología.
Geología
Tectónica Regional
La zona de estudio se ubica geológicamente en la Provincia Geológica de la Sierra Madre del
Sur, formada en esta zona por una cuenca sedimentaria rellena de materiales aluviales recientes
provenientes de la intemperización y transporte de la Sierra de plegada ubicada al norte y este de la
Planta, así como del río Armería localizado a 5 km al poniente. Las estructuras serranas se forman
por una secuencia potente de rocas sedimentarias de composición calcárea, que presentan un fuerte
grado de plegamiento de edad Cretácica. Estas rocas sobreyacen a rocas sedimentarias de tipo calizas
del cretácico inferior. Estructuralmente la sierra presenta una fallamiento con una dirección principal
NW-SE, el cual afecta a toda la estructura. A nivel del predio este patrón de fracturamiento no es
visible en campo ni en la fotografía aérea.
Geomorfológicamente el área de estudio se encuentra sobre una planicie fluvio-aluvial de
pendiente menor al 5% con dirección sureste. Está planicie esta incidida por el río Armería ubicado
a 5 kilómetros al poniente. En resto de la zona no presenta arroyos, sino una serie de canales de
riego, los que suministran humedad a la mayor parte de las huertas de cítricos y palmares.
3.7.1. Susceptibilidad de Riesgos Naturales en la zona.
Los Riesgos naturales se definen como los daños que pueden sufrir las personas, propiedades
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y actividades socioeconómicas de una zona determinada, debido a un fenómeno particular. En el
caso de nuestro estudio estos serían los sismos.
Como se mencionó en las generalidades del apartado de geología, la zona de estudio se
encuentra localizada en los limites de la Sierra Madre del Sur y el sector occidental de la Faja
Volcánica Mexicana, zona que presenta una gran actividad tectónica tanto en la zona costera como
en las fallas que atraviesan la zona de estudio.
El análisis sísmico de la región nos muestra que ésta ha sido afectada por varios sismos de
intensidad moderada, así como uno de gran intensidad ocurrido en el año de 1932, el cual ha sido el
más fuerte registrado en Jalisco, con Ms=8.2 y con epicentro en el Graben del Gordo en la Bahía de
Manzanillo y el sismo del 9 de octubre de 1995 de Ms=7.2 con epicentro en la misma zona. Además
de está actividad existe una intensa microsismicidad en la zona, esto es sismos menores a Ms=3.5,
los cuales han sido registrados por la Red RESJAL a cargo del CICESE de Ensenada y el
Departamento de Geografía de la U. de G., en las estaciones sismológicas de Cihuatlán, Autlán,
Tecolotán y Minatitlán; así como en las estaciones de la Red Sismológica del Estado de Colima
(RESCO) tal historial sísmico hace necesario incrementar las medidas de seguridad de la
construcción con la implementación de estructuras antisísmicas en la Planta de Gas, con el fin de
reducir la vulnerabilidad ante el peligro sísmico de está región.
A partir de las características geológicas superficiales determinadas para la zona, se puede
establecer que ésta presenta una susceptibilidad a sufrir hundimientos, dadas las propiedades
litológicas permeables del paquete sedimentario sobre el cual se asiente la Planta, por lo que deben
de tomarse precauciones en la construcción y mantenimiento de las redes de drenaje y agua potable,
para evitar fugas, y así impedir el fenómeno de Sofucción[2] tan característico en litologías
inconsolidadas.
Con respecto a los movimientos en masa (deslizamientos de tierras y caída de rocas), el sitio en
donde se asienta la Planta, presenta un riesgo bajo debido a su baja pendiente (<2%) y que se
encuentra la distancia de 1.0 km de las laderas del Cerro Caleras, por lo que el riesgo de verse
afectada por movimientos en masa es bajo.
El riesgo por inundaciones para la Planta se considera bajo, dada la inexistencia de
corrientes fluviales cercanas, así como a la litología permeable del sitio.
Los efectos meteorológicos adversos de que puede ser susceptible la planta son:
De acuerdo al registro de las temperaturas mínimas se puede concluir que en la región del
área de estudio no se presentan heladas.
En general se presentan 2.6 días con neblina al año, aunque en 1960 hubo 13 días con esta clase de
fenómeno; los meses donde son más frecuentes estos fenómenos son abril y may.
En la zona no se presentan granizadas, por lo que el peligro es nulo para este fenómeno.
En promedio, se presentan 4.5 tempestades al año, pero se han registrado hasta 23, en junio,
julio y agosto de 1960.
La probabilidad de ocurrencia de tormentas severas en la zona de estudio es de del 0.0375
por día durante la temporada de lluvias.
SUELOS
GENERALIDADES._ En general, los suelos del área de estudio se caracterizan por ser arenosos y
profundos, con una textura gruesa en la base del perfil. Genéticamente pertenecen al tipo de suelos
Fluvisoles Eutricos.
Su modo de formación es secundaria, es decir, se trata de suelos que se desarrollan a partir de
materiales no consolidados provenientes de depósitos aluviales recientes de origen fluvial, en donde
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el río Armería ha jugado un papel preponderante en la distribución de las arenas en el valle de
Tecoman. Por lo tanto, estos suelos presentan un perfil tipo AB; la pendiente general del terreno
donde es del 2%, por lo que se clasifica como una planicie de suelos con poco desarrollo.
FASES DE SUELOS.- De acuerdo a los factores de formación de suelos, en este tipo de suelos se
identifico una sola fase a partir de la granulometría, pendiente, erosión y reacción química, siendo
1.- Fase Arenosa, pendiente menor del 2% y moderadamente ácida.
CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS._ Los suelos del área se caracterizan por presentar un
perfil donde se manifiestan una capa formada por un horizonte A1 de 90 cm, el cual presenta una
textura arenosa con un 98.07% de arena, 0.65% de gruesos y 1.28 de finos lo que le da una textura
arenosa; le siguen en profundidad una capa B hasta una profundidad de 2.50 m con un 64.27% de
gruesos constituidos por gravas, 35.48% de arenas y 0.25% de finos, esta granulometría le da una
textura de grava arenosa sin finos.
USO ACTUAL._ En general, los suelos de esta área se utilizaron en la agricultura de riego con
cultivos de huertos de limón y coco.
FERTILIDAD ACTUAL._ De acuerdo con los datos reportados por el laboratorio, la fertilidad
actual de los suelos de esta serie varía de moderada a baja, con un moderado índice de acidez
intercambiable. Otro de los parámetros que determinan la capacidad fertilidad del suelo es la
capacidad de intercambio de cationes. En relación a este parámetro estos suelos manifiestan una alta
capacidad de intercambio.
DRENAJE INTERNO._ El drenaje interno de los suelos de la serie es rápido en los horizontes hasta
una profundidad de 2.50 m, dado que la textura del suelo se constituye por depósitos de gravas y
arenas.
ESCURRIMIENTO SUPERFICIAL._ De acuerdo con las características físicas de la serie, el
drenaje superficial no existe en el valle de Tecoman debido a la fuerte velocidad de infiltración del
agua pluvial; solamente cuando se presentan altos volúmenes de lluvia en tiempos muy cortos, el
escurrimiento superficial suele ser rápido, ocasionando fuertes movimientos de partículas en
suspensión y en solución (erosión hídrica laminar).
SALINIDAD Y SODICIDAD._ Según la información reportada por el laboratorio, los suelos de esta
serie presentan sales solubles dentro del perfil. Así mismo la conductividad eléctrica del extracto de
saturación es de 4.4 mmhos/cm.
INTERPRETACIONES AMBIENTALES DE SUELOS
A continuación se presentan toda una serie de interpretaciones practicas de suelos las cuales
están encaminadas hacia el ordenamiento ambiental de la zona estudiada en este proyecto.
Las interpretaciones se realizaron utilizando el manual de conservación de suelos y aguas de
la Comisión Nacional del Agua para el ordenamiento de cuencas hidrológicas de México. En esta
interpretación se evalúan 10 propiedades utilitarias de la tierra, las cuales están fuertemente
relacionadas con el ordenamiento ambiental y territorial.
FASE ARENOSA; PENDIENTE DEL 2%, MODERADAMENTE ACIDA
Capacidad de uso. De acuerdo a los factores limitantes, los suelos de la serie arenosa, pendiente del
2 % y moderadamente ácida, por su capacidad potencial de uso se clasifico como:
lII S1S8D4D1
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Los factores limitantes que determinaron esta clase y subclase de uso y manejo del ambiente, en
orden de importancia son los siguientes: textura (S1), fertilidad potencial (S8), permeabilidad rápida
(D5) y escurrimiento superficial (D1).
Problemática. Esta fase arenosa, pendiente del 2 %, ácida de la serie manifiesta un potencial
moderadamente alto. Presenta como limitantes la textura arenosa; fertilidad potencial baja que
impide altos rendimientos de las cosechas; permeabilidad moderadamente rápida, lo que trae como
consecuencia una poca retención de agua y un escurrimiento superficial lento. Químicamente
presenta una reacción muy ácida lo cual hace que los fertilizantes solo sean aprovechados en un 55%
perdiéndose el restante por lixiviación y ocasionando una muy alta potencialidad de nitrificación del
manto fréatico.
Erosión actual. La erosión en esta unidad de suelos es baja. Se observa una erosión hídrica laminar
incipiente.
Riesgo de erosión o Erosión Potencial. De acuerdo con la erosividad de las lluvias, la
granulometría de la capa superficial del suelo, la cubierta vegetal y las practicas de manejo
tradicional del suelo, el riesgo de erosión de estos suelos es bajo, con perdidas tabuladas de 2.23
ton/ha/año de suelo; es decir, que en un año se puede perder una capa de hasta 0.2 cm de suelo
superficial si no se toman las mínimas medidas de conservación de suelo y agua.
Estos resultados se tienen a partir de la aplicación de la Ecuación Universal de Perdida de
suelos (EUPS), cuyos resultados se plasman en el siguiente cuadro:
Aplicación: A=RKLSCP
R= 195 (Por Tablas)
Suelo: Arenoso
Arena fina+limo
= 1.28%
Arena
= 98.07%
Materia Orgánica
= 1.9%
Estructura Granular= Granular fino
Permeabilidad relativamente rápida
K= 0.12
PENDIENTE = 2%
LS= 0.3625
LONGITUD= 130 m.
FACTOR DE MANEJO DE CULTIVOS= Pasto con cubierta de Hojarasca = C=0.27 (mayor parte
del año)
FACTOR DEL MÉTODO DE CONTROL DE LA EROSIÓN: P= 0.6
A= (0.224)(195)(0.12)(0.3625)(0.27)(0.6) = 0.3078 Kg/m2/AÑO=3.07 ton/ha/año
Potencial de erosión BAJO-MODERADO
Ahora bien, este escenario corresponde al uso actual, cuando entre en operación la Planta de
Almacenamiento de Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V., estos valores se reducirán, debido al proyecto
de conservación de gran parte de las palmas cocoteras existente en el predio y de colocación de
pavimento.
Clasificación hídrica. Estos suelos se clasifica hidrológicamente como perteneciente al grupo A,
por la alta infiltración que presenta cuando el suelo se encuentra saturado de agua.
Ingeniería sanitaria. La presente unidad cartográfica tiene ligeras limitaciones en la construcción
de campos de absorción, para fosas sépticas y utilización como cementerio; limitaciones
moderadas para basureros municipales de trinchera. Severas limitaciones para la utilización como
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materiales de cobertura de basureros, no aptos para la construcción de basureros municipales de área
y para lagunas de oxidación.
Infraestructura. Esta unidad de suelos manifiesta limitaciones ligeras para la excavaciones
menores de 2 metros de profundidad; Igualmente presenta limitaciones ligeras para la edificación, y
para la construcción de caminos y calles, así como para la implantación de jardines en general.
Bancos de material. Los materiales de esta fase son buenos para su uso como rellenos de carreteras
y son probables los bancos de arena para la construcción. y, son pobres para la explotación como
suelo fértil.
Ingeniería hidráulica. De acuerdo a las características físicas, químicas de suelos, la presente
unidad ambiental manifiesta severas limitaciones para la construcción de represas naturales; escasa
importancia en la construcción de bordos y diques; por otro lado el material no requiere la
implantación de un drenaje interno por ser suelos permeables, estos suelos tienen una moderada
limitación para ser irrigados.
Ingeniería agrícola. Según sus características son suelos aptos para la construcción de terrazas y
desagües empastados; muestra limitaciones ligeras para el trafico de equipo forestal, así como para la
construcción de estanques prefabricados acuícolas.
Con base en lo anterior, la construcción de la Planta de gas, se ubica en una área edafológica
que no causara problemas para su edificación, dado sus características físico-químicas.
Hidrología
La zona se localiza dentro de la Región hidrológica RH16 “Costa de Jalisco” en la subcuenca
Armería-Coahuayana y la cuenca del Río Coauhayana, la cual tiene una superficie de 665.72 km2.
(ver plano anexo).
Específicamente la zona se localiza en una zona plana, que no posee corrientes fluviales de
ningún tipo, la más cercana es el río Armería localizado a 5 km al poniente del predio Las
Higuerillas. Toda la zona del valle presenta una serie de canales de riego que son alimentados
fundamentalmente por el río Armería y la captura de manantiales del cerro Caleras.
4.2.1.2. Medio Biótico
Colima es un Estado en donde, por su ubicación, relieve, clima y suelo entre otros factores
favorecen el establecimiento de casi todos los tipos de vegetación que se han descrito para la
República Mexicana. El hecho de agrupar las especies vegetales en asociaciones diferentes, es
aceptar que los individuos de una misma unidad comparten las condiciones necesarias para su
establecimiento, desarrollo y propagación, o como Margalef (1981) lo menciona " Una asociación
correspondería a la descripción de un segmento de ecosistema razonablemente uniforme para que
las distintas muestras puedan considerarse como repeticiones casi aleatorias, de modo que el
conjunto se puede representar adecuadamente por sus valores medios".
Existen varias clasificaciones para identificar los tipos de vegetación dependiendo de la
finalidad , profundidad y de las características tomadas en cuenta al momento de realizar el estudio.
La Secretaría de Programación y Presupuesto a través del Departamento de Estudios del Territorio
Nacional (DETENAL; INEGI) describió 28 asociaciones principales y la Secretaría de Agricultura
y Recursos Hidráulicos en su Cartografía Sinóptica menciona 15 grandes grupos, cada uno de los
cuales puede tener subdivisiones entre sí.
Como los conceptos de la mayoría de las asociaciones son parecidos, se debe trabajar con
una sola clasificación para homogeneizar los datos. De esta manera tomando en cuenta la
información y después de analizarla, se utilizó para el estudio la propuesta realizada por Rzedowski
en 1979, pues no sólo es sencilla de emplear sino que sus descripciones de la vegetación encajan
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perfectamente con las zonas vegetacionales presentes en el territorio municipal.
Como ya se ha descrito anteriormente el predio “las Higuerillas” en donde se localizará la
Planta de Gas Sur de Jalisco , así como los predios del entorno presentan un uso de huertos, la mayor
parte de estos huertos tienen una antigüedad de por lo menos 70 años, ello ha generado que la
vegetación original de la zona haya desaparecido por estas actividades primarias. Las especies
vegetales observadas en el predio, todas son comunes y de amplia distribución en Colima.
Actualmente la vegetación identificada en el predio es de tipo secundario, presentando una cobertura
vegetal aproximada del 76%, esta cobertura es totalmente de palmas de coco y pastos, de este total se
retirarán por el proyecto aproximadamente 42 palmas, es resto se conservarán como parte de la zona
de amortiguamiento
FAUNA TERRESTRE.
Todos los organismos vivos que existen sobre la Tierra, se establecen en lugares propicios
para su desarrollo, donde además, se relacionan con otros organismos y su medio; logrando
establecer ciertos lazos que pueden en algún momento condicionar su existencia. La vegetación
juega un papel muy importante para establecer los territorios de los animales, en algunos casos les
sirven como casa y alimento y en otros solamente como guarida.
Los estudios faunísticos en México, han presentado serias dificultades en su realización; ya
sea por la carencia de bibliografía e información sobre algunos grupos taxonómicos, como por la
problemática que representa el efectuar dichos estudios (por su duración y por su costo
principalmente). Sin embargo, muchos son los trabajos reportados sobre inventarios faunísticos en
la República Mexicana y por medio de ellos sabemos que el país se encuentra catalogado como una
de las regiones más ricas en cuanto a diversidad faunística.
Desafortunadamente, esta diversidad faunística se encuentra mínimamente representada en la
zona de estudio. En este lugar, el medio ambiente natural ha sido totalmente perturbado y
actualmente el área se encuentra desforestada por lo que la fauna original se perdió
totalmente. No se aprecian especies que represen algún valor comercial o que sean de importancia
por su rareza o por estar amenazadas o en peligro de extinción. La fauna que actualmente se
encuentra en el aérea es, si se le puede considerar así, de acompañamiento, ya que son especies que
fueron introducidas directa o indirectamente por el hombre y por actividades agropecuarias.
En el trabajo de campo se encontraron restos de un Leoncillo (Felis yagouaroundi) (ver
fotografía), reportándose también por la gente del sitio la presencia de tlacuaches, mapaches,
zorrillos y víboras no venenosas.
Nombre común
Tlacuache
Mapache
Zorrillos
Ratón
Nombre técnico
Didelphis marsupialis
Procyon lotor
Mephitis mephitis
Bayomis musculus
Nota: cabe hacer la aclaración que sólo se describen especies de la clase vertebrada.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE ALGUNAS DE LAS ESPECIES
EXISTENTES EN EL ÁREA DE ESTUDIO
AVES
Nombre común
Huilota común
Nombre técnico
Zenaidura macroura (Linnaeus)
Son palomas medianas, con las partes superiores café y gris cenizo. Se caracterizan por su
cola bastante larga y terminada en punta si está cerrada, o como abanico cuando está abierta y con
las puntas blancas; los lados del cuello a menudo son violeta púrpura metálico brillante; alas
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grisáceas con la porción interior moteada de negro; con el pico negro y las patas rosas. Hábitos:
Ocupa zonas de bosque perturbado, cultivos con matorrales o árboles esparcidos y vegetación
secundaria (Escalante, 1988).
Es una especie migratoria que se alimenta exclusivamente de semillas de gramíneas (Mariscal,
1989).
Coragyps atratus (Bechstein)
Zopilote
Su plumaje es negro uniforme, se distingue de su pariente por el aura, el pico, la cabeza y el
cuello negros y en el vuelo por su cola ancha y muy corta; aletean frecuentemente, mientras que el
aura casi sólo planea; tiene una banda pálido blancuzca en la parte interior del ala cerca de la base de
las primarias; y durante el vuelo se le puede observar el vientre del mismo color (Escalante, 1988).
Hábitos: Es una especie de amplia distribución, de hábitos tanto diurnos como nocturnos y
gregarios; se alimenta de carroña (Mariscal, 1989).
Golondrina común
Hirundo rustica Linnaeus
Los adultos presentan la parte superior de color azul metálico brillante con la frente color
canela, las alas y la cola negruzcas. Su cola está bifurcada profundamente y con una banda blanca a
través de la parte interior media de cada timonera; sus partes interiores son ante intenso o castaño, y
mas oscuras en la garganta; el pecho algunas veces tiene un collar azul incompleto. Los individuos
inmaduros son parecidos a los adultos pero menos brillantes por encima y mas pálidos por debajo; la
cola es moderadamente bifurcada (Escalante, 1988).
De estas especies reportadas ninguna se encuentra en los listados especies en conservación
referidos por la NOM-059-ECOL-1994.
4.2.1.3. Aspectos Socioeconómicos.
Demografía.
Para definir los aspectos demográficos y socioeconómicos, se tomaron las cifras referidas por
el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI), para la zona en donde se
emplazará la Planta de Gas.
La Planta se localiza dentro de un AGEB rural, de acuerdo a los datos reportados por el INEGI
para el 2000 se reportan las poblaciones de dos ranchos más cercanos al predio “Las Higuerillas”.
Los datos poblacionales se presentan en el siguiente cuadro:
Localidad
Pob.
1990
Pob 2000 Distancia a la Planta T.C.
El Bajío Rancho
4
4
350
0.0
El Mirador Rancho
0
7
1.05 km al SSE
0.0
FUENTE: Sistema para la Consulta de Información Censal, Censo 2000 por localidad, INEGI
El cuadro anterior nos muestra que en un perímetro de más de 1000 metros con respecto del
centro geométrico del tanque de almacenamiento, se encuentra casi totalmente despoblado, siendo
las localidades urbanas más cercanas Las Caleras a 2.75 km al NW, Crucero de Tecoman a 4.5 km al
SSW y Tecoman a 6.25 km al SE. Como ya se ha referido la zona es totalmente agrícola-ganadero,
uso que deberá mantenerse y así evitar conflictos urbanos por usos incompatibles en la zona.
Si ahora analizamos la densidad poblacional de estás áreas geográficas tenemos que en un
radio de 1000 m con respecto del tanque de almacenamiento se tiene una densidad de 0.03
hab/hectárea, lo que representa una densidad muy baja.
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Vivienda.
Este punto no aplica dado que en un radio de más de 2 km no se ubican áreas urbanas.
En lo que respecta a la cobertura de servicios de equipamiento básico el siguiente cuadro
señalan los siguientes datos para los ranchos ubicados en las proximidades:
Localidad
Pob. 2000
Viviendas
Electricidad
Agua
Drenaje
Rancho El Bajío
4
1
1
0
0
Rancho El Mirador
7
1
1
0
0
FUENTE: Sistema para la Consulta de Información Censal, (SCINCE,1990 Y 1995) INEGI.
– No se reportan datos para 1995.
Urbanización.
El predio donde se ubicará la Planta de Almacenamiento se encuentra comunicada por la
Autopista Colima-Manzanillo, esta presenta condiciones buenas. En lo que respecta a
disponibilidad de servicios básicos el predio solo posee equipamiento eléctrico, para satisfacer la
demanda de agua y drenaje se construirá una cisterna de 64.26 metros cúbicos de capacidad y una
fosa séptica para el tratamiento de las aguas sanitarias que genere la operación de la Planta.
Ahora en lo que respecta a los ranchos cercanos, estos no poseen servicios, solo suministro
eléctrico, el agua la obtienen de pozo artesiano.
En la zona no se identificaron asentamientos irregulares.
Salud y Seguridad Social.
Las localidades de la zona cuentan con servicios hospitalarios, y esto se suministran el
Tecoman, a través de un Hospital de Segundo Nivel que da atención a la región.
Educación.
Los habitantes de los ranchos cercanos, son personas mayores dedicados al cuidado tanto de
los huertos como del ganado de la zona.
Aspectos Culturales y Estéticos.
En la zona no hay presencia de grupos étnicos y asociaciones religiosas.
En la zona de emplazamiento de la Planta de Gas, ni su entorno se realizan actividades
culturales o religiosas.
El valor paisajísticos de la zona es agradable, dado su uso con huertos de Palmas cocoteras.
Índice de Pobreza.
No se pudo calcular dado la casi inexistencia de pobladores en un perímetro de 2000 metros
con respecto al tanque de almacenamiento.
Índice de Alimentación.
No se pudo calcular dado la casi inexistencia de pobladores en un perímetro de 2000 metros
con respecto al tanque de almacenamiento.
Equipamiento
Como se ha descrito en puntos anteriores la zona presenta una deficiencia en el suministro de
agua potable y en la dotación de drenaje, no así en el servicio eléctrico que se considera al 100% de
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cobertura. En cuanto al manejo y disposición de residuos, al sureste a 14 km en línea recta de la
planta se localiza en vertedero municipal, el cual da servicio a la localidad de Tecoman y parte del
municipio.
Reservas Territoriales para el Desarrollo Urbano
Como se describió en puntos anteriores, la zona de emplazamiento de la Planta es una zona
considerada dentro del Plan de Desarrollo Urbano de Tecoman, como una zona agropecuaria y
rústica, fuera del Centro de Población. Las zonas de reserva urbana más próxima es el sector
noroeste de Tecoman.
Tipos de Organizaciones sociales Predominantes.
La sensibilidad social de la localidad de Tecoman a los problemas ambientales es bajo, pero
existen algunas organizaciones ambientales de carácter ciudadano, las cuales enfocan sus apoyos a la
conservación de los manglares y costas de la región, como lo son la zona de Cuyutlán y otras.
Con base en lo anterior la empresa de Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V., pretende cumplir con
toda la normatividad vigente en materia ambiental, así como la establecida por la Secretaría de
Energía y la Secretaría de Trabajo y Prevención Social, a fin de operar de manera segura y sostenible
con el medio ambiente que la rodea y así evitar conflictos con grupos sociales pro-ambientales de la
zona de Tecoman.
Aspectos Económicos.
El valle de Tecoman presenta como principal actividad productiva, sobre todo en un radio de
4 km son las actividades primarias, en los subsectores agrícolas a través de los cultivos de huertos de
limón y coco; al noroeste del predio se localiza la empresa Cementos Apasco, dedicada a la
elaboración de cemento, para ello utiliza la roca caliza que explota del cerro Caleras; en lo que
respecto a la localidad de Tecoman, esta funge como centro de comercialización del limón, mango y
de agroidustrias a través del procesamiento de la copra.
Ingreso Percapita (Salario Mínimo y Nivel de Ingreso.
El salario mínimo vigente en la zona es de 38.30 pesos al día.
Población Económicamente Activa.
La Población Económica está constituida por todos aquellos habitantes con 12 años y más de
edad; a su vez esta se divide en Población Económicamente Activa (PEA) formada por todos
aquellos individuos mayores de 12 años que declararon haber desarrollado alguna actividad
económica en la semana previa al momento censal. Para el caso de la zona de estudio, la PEA es
fundamentalmente del sector primario, empleada en los huertos de Palma y Limón, así como en la
fabrica de Cemento APASCO.
Tenencia de la Tierra.
En un radio de 2 km la tenencia de la tierra posee el carácter de pequeña propiedad.
Está característica de pequeña propiedad, aunado al tipo de producción agrícola en la zona,
ha permitido mantenerse sin conflictos por el aprovechamiento de los recursos naturales de la zona,
que en este caso sería el recurso suelo.
4.2.2. Descripción de la Estructura del Sistema.
Con base en la descripción de los componentes ambientales del área de emplazamiento de la
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Planta de Gas, se puede caracterizar a este espacio
preponderantemente agrícolas de riego con cultivo
agroindustriales en la zona urbana de Tecoman. En
fundamental el recurso suelo, tanto desde el punto de
urbanos.
geográfico como rural con actividades
de huertos de frutales, y actividades
este sistema ambiental juega un papel
vista agrario como de un uso con fines
El Plan de desarrollo urbano del centro de población de Tecoman, aún no contempla a este
sector del valle con un uso diferente al agrícola o rústico, pero el desarrollo que se espera en los
próximos años sobre el corredor que va del crucero a Madrid a Tecoman a través de la Autopista,
incidirá en que esta zona tenga un desarrollo importante, sobre todo de tipo industrial ligero
(agroidustrias y empacadoras), por lo que es importante que la SEDEUR y la Dirección de Obras
Publicas del Municipio, realicen las adecuaciones necesarias al Plan de Desarrollo Urbano, para dar
un uso del suelo adecuado a la franja de terrenos paralela a la Autopista Colima-Manzanillo.
Por lo que es recomendable que la mayor parte del terreno fuera del eje de la Autopista
conserve con un uso agrícola (de huertos), y que el Plan de Desarrollo Urbano lo especifique
claramente, a fin de conservar el recurso suelo y el sistema de producción de la zona, que es el factor
ambiental más importante del valle agrícola, y que da el sostén a gran parte de la economía de
Tecoman.
A nivel de la Planta, la baja superficie que ocuparán las instalaciones, permitirá que el
impacto al suelo sea reducido, afectándose aspectos como sus características físico-químicas, pero en
lo que respecta a la infiltración esta será casi igual, debido a la colocación de pavimento flexible en
la mayor parte de su superficie. La Colocación de una fosa séptica de tipo anaerobio permitirá
conservar sin contaminación el acuífero de la zona. La futura operación de la planta se hará
apegándose a la normatividad vigente, lo que asegurara que la operación de la Planta sea totalmente
compatible con el ambiente del sitio.
4.2.3. Análisis de los componentes ambientales relevantes y/o críticos.
Las actividades de construcción y operación de la Planta de Gas en el sector noroeste del
Valle de Tecoman interactuados con los componentes del sistema ambiental de la zona, nos permite
identificar que los componentes ambientales más relevantes por el tipo de actividad a realizar son:
<
<
<
<
Factor Suelo.
Factor vegetación
Factor Agua Subterránea.
Factor Socioeconómico
En el siguiente capítulo se establecerá la magnitud e importancia de los posibles impactos
positivos o negativos generados a estos factores por las actividades a realizar.
4.3 Diagnóstico Ambiental.
De acuerdo a las actividades a desarrollar por la empresa Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V.,
que es el almacenamiento y venta de gas L.P., en dicha actividad no existe aprovechamiento de
recursos naturales a través de explotación y/o transformación de estos. Por lo que no habrá
detrimento al ecosistema agrícola prevaleciente en el entorno del Predio “ Higuerillas”, dado que
esta actividad es totalmente compatible. Solo habrá un factor impactado de manera importante que es
el recurso suelo, pero lo dado de la reducida superficie que ocupará la Planta, este impacto se puede
mitigar con medidas como la generación de áreas verdes permanentes y conservar el área de
amortiguamiento de la Planta su actual uso, que es el de huertos de Palma de Coco.
CONCEPTOS GENERALES.
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En este capitulo se describirán las clases de impactos que se pueden presentar en la zona de estudio
ante las acciones concretas desarrolladas por la actividad de construcción y operación de la Planta
de Almacenamiento y Distribución de Gas L.P.
Se define al impacto ambiental como la modificación sistemática del medio natural ocasionado por
la acción antrópica o por la naturaleza.
La identificación de los impactos ambientales se realizó para cada uno de los factores del medio.
Para la evaluación se considero cada factor de una manera aislada, con el fin de evaluar la totalidad
del medio, como si cada elemento no estuviera relacionado con ninguno otro y por fenómenos
causales.
5.1. METODOLOGÍA
Para la identificación de los impactos en la zona de estudio se aplico una metodología muy simple, la
cual consiste en el análisis de los factores del medio contrastados con las acciones del proyecto en
una matriz de doble entrada o de causa-efecto de Leopold (1971) modificada por GEOREC (1995).
El análisis consiste en la definición de clases de impacto en donde se consideran a la magnitud,
nivel, temporalidad de los impactos, así como a la capacidad de regeneración o amortiguamiento del
medio como los elementos a evaluar.
Primeramente se definen las clases de magnitud de los impactos negativos y positivos,
posteriormente se determina la intensidad con que se presentan la extensión y la duración de los
impactos, para ser contrastados posteriormente con la capacidad de amortiguamiento de los factores
del medio natural y social.
Para facilitar las interpretaciones se realizo una clasificación jerárquica en forma de tablas o cuadros
sinópticos de cuatro tipos diferentes clases de impactos al medio ambiente. Los cuatro tipos de
impactos al ambiente y sus características sobresalientes se describen a continuación.
A).- Magnitud del Impacto Ambiental.
Literalmente el impacto ambiental se define como la repercusión (huella o señal) que
manifiesta el medio natural y social cuando se le aplica una fuerza o acción externa, natural o
inducida, alterando su flujo normal de desarrollo y desviándolo en otra dirección evolutiva.
La magnitud del impacto será entonces el grado de intensidad del reflejo o repercusión
intrínseca del fenómeno a una fuerza de intensidad mas o menos conocida.
Por lo tanto la magnitud tiene un carácter mensurable, se mide en diferentes clases según la
intensidad de alteración o daño que puede presentar un determinado fenómeno a una acción o fuerza
externa.
Se definieron cinco clases de magnitud según la intensidad del daño que ocasionan las
fuerzas recurrentes de la alteración del medio, las cuales se reportan en el cuadro siguiente .
CLASE
MAGNITUD
DESCRIPCIÓN
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1
MUY BAJO
Cuando los impactos son imperceptibles o casi nulos.
Los efectos del impacto son leves y de poca duración,
su acción se suscribe a períodos de tiempo muy
cortos y no requiere de practicas de conservación y
mejoramiento; los recursos se recuperan por si
mismos sin la casi intervención del hombre.
2
BAJO
Los impactos afectan a los recursos de una manera
leve y son necesarias practicas moderadas de
mitigación. Los impactos actúan de una manera no tan
limitada y su acción puede durar mas tiempo del
requerido que los de la clase uno para su repercusión,
pero las practicas siempre son necesarias.
3
MODERADO
Los impactos afectan a estos paisajes de una manera
moderada y se requieren de practicas de mitigación
mas o menos fuertes y con una intensidad moderada.
Por lo general, los impactos actúan a un nivel zonal o
local pero con daños temporales lo cual hace
necesaria la aplicación de acciones dirigidas para
acelerar la recuperación del medio.
4
ALTO
En esta clase la magnitud, los impactos son de tal
fuerza que su nivel es por lo general zonal o regional
con duraciones temporales y permanentes. Son
necesarias practicas de mitigación con un nivel
intensivo con aplicaciones aditivas de acciones de
apoyo a las prácticas principales. En estos casos las
practicas de aplicación van acompañadas de prácticas
aditivas.
5
MUY ALTO
El impacto es muy severo y su nivel de acción alcanza
hasta la región con daños permanentes. Se requieren
practicas de mitigación especiales e integradas para
cubrir mas de dos niveles de recursos. Por lo general
se trata de zonas que deben ser consideradas como de
reserva o áreas protegidas.
Magnitud de Impactos Positivos
CLASE
MAGNITUD
DESCRIPCIÓN
1
MUY BAJO
Cuando los impactos son imperceptibles o casi nulos. Los
efectos del impacto son leves y de poca duración, su acción se
suscribe a períodos de tiempo muy cortos y no requiere de
practicas de conservación y mejoramiento; los recursos se
recuperan por si mismos sin la casi intervención del hombre.
2
BAJO
Los impactos afectan a los recursos de una manera leve y son
necesarias practicas moderadas de mitigación. Los impactos
actúan de una manera no tan limitada y su acción puede durar
mas tiempo del requerido que los de la clase uno para su
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repercusión, pero las practicas siempre son necesarias.
3
MODERADO
Los impactos afectan a estos paisajes de una manera moderada
y se requieren de practicas de mitigación mas o menos fuertes
y con una intensidad moderada. Por lo general, los impactos
actúan a un nivel zonal o local pero con daños temporales lo
cual hace necesaria la aplicación de acciones dirigidas para
acelerar la recuperación del medio.
4
ALTO
En esta clase la magnitud, los impactos son de tal fuerza que
su nivel es por lo general zonal o regional con duraciones
temporales y permanentes. Son necesarias practicas de
mitigación con un nivel intensivo con aplicaciones aditivas de
acciones de apoyo a las prácticas principales. En estos casos las
practicas de aplicación van acompañadas de prácticas aditivas.
5
MUY ALTO
El impacto es muy severo y su nivel de acción alcanza hasta la
región con daños permanentes. Se requieren practicas de
mitigación especiales e integradas para cubrir mas de dos
niveles de recursos. Por lo general se trata de zonas que deben
ser consideradas como de reserva o áreas protegidas.
B).- Extensión de los Impactos
Este concepto se utiliza para indicar el nivel, área o superficie especifica en la cual las
consecuencias de la magnitud de los impactos se reflejaran, sobre todos o cada uno de los factores
del medio.
Se reconocieron tres clases de niveles o extensión de los impactos, los cuales se describen en el
siguiente cuadro.
CLASE
NIVEL
DESCRIPCIÓN
1
LOCAL
El grado de impactación de los recursos solamente afecta a la
unidad ambiental del área de estudio donde se aplica la fuerza o
acción.
2
ZONAL
La magnitud del impacto afecta a hasta la zona de amortiguamiento
del área comprendida en el estudio o bien a unidades territoriales
vecinas de la impactada.
3
REGIONAL
La magnitud de los impactos se extiende a la totalidad del
conjunto del sistema o unidad terrestre.
C).- Duración del Impacto
La duración de los impactos se refiere a la persistencia de la magnitud de los daños sobre un solo
factor (por lo general el mas perjudicado) o el conjunto ambiental.
La duración de la magnitud del impacto es una variable muy difícil de evaluar, de tal forma que se
toma como criterio el tiempo de duración del impacto al factor mas débil de la cadena natural. Por lo
que se debe de recurrir a criterios exclusivamente cualitativos para su evaluación.
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La persistencia de los impactos se evalúan y clasifican sin considerar las practicas de
mitigación requeridas o establecidas, es decir; la evaluación considera únicamente la duración del
impacto "per sea".
Se reconocieron tres categorías de duración de los impactos, los cuales se describen en el
siguiente cuadro.
CLASE
NIVEL
DESCRIPCIÓN
1
EFÍMERO
Cuando el impacto es imperceptible o de baja intensidad. La
duración del impacto es menor de un año y por lo general el
recurso o medio se recupera sin la intervención de la mano
del hombre. En estos casos por lo general no se requieren
practicas de mitigación, y cuando se requieren son de
intensidad leve.
2
TEMPORAL
Cuando los efectos de la magnitud de los impactos sonde tal
grado que tienen una duración de menos de tres años para
que el medio se recuperan por si mismo. En estos casos la
recuperación nunca es del todo, se debe de admitir una
recuperación del 60% del recurso o medio ambiente. Aquí
sean necesarias las practicas de mitigación.
3
PERMANENTE
Cuando los efectos de la magnitud del impacto se manifiestan
sobre los factores del medio de una manera indefinida o
bien el daño es tal que la estructura natural del medio natural
no puede recuperarse por si misma sino mediante procesos
inducidos de muy alta intensidad conservacionista. En estos
casos se requiere de practicas de mitigación especiales.
D).- Capacidad de Amortiguamiento
Con este nombre se indica la capacidad o potencialidad natural que tiene el conjunto medioambiental a regenerarse ante el embate de un fenómeno natural o inducido de magnitud, intensidad
y extensión determinada.
La capacidad de amortiguamiento se evalúa en base a la capacidad potencial de degradación
que manifiesta una determinada unidad ambiental en base a sus características y propiedades físicas,
químicas y biológicas.
Se reconocieron tres clases de capacidad de regeneración del ambiente, las cuales se reportan
en el siguiente cuadro.
CLASE
CAPACIDAD DE DESCRIPCIÓN
REGENERACIÓN
1
RÁPIDA
Cuando la capacidad de regeneración del medio es muy alta
sin importar la magnitud de los impactos. La recuperación
del medio ambiente es por si mismo sin ayuda del hombre.
Los tiempos de recuperación son de cuando menos de 2
años.
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2
MODERADA
Cuando la capacidad potencial de degradación del medio es
alta y no permite amortiguar los efectos de la magnitud de
los impactos y la capacidad de regeneración es muy baja
requiriendo la participación de practicas de mitigación
moderadas.
3
LENTA
Cuando la capacidad potencial de degradación es de tal
intensidad que la unidad ambiental o ecosistema manifiesta
una capacidad de amortiguamiento muy baja o nula de
manera que se requiere de practicas de conservación y
mejoramiento ambiental integrales y con una intensidad de
aplicación alta.
4
NULA
Cuando los recursos presentan una capacidad de
degradación actual potencial tan alta que cualquier acción
sobre el medio ocasiona un impacto de tal magnitud que la
recuperación natural del medio es prácticamente inexistente,
por lo que es necesaria la implementación de practicas
integrales de mitigación con una intensidad muy alta.
5.2. Impactos Ambientales Generados
5.2.1. Construcción del Escenario Modificado por el Proyecto.
La introducción del proyecto de construcción y operación de la Planta de Gas L.P., en una
zona con uso agrícola, y en donde la zona urbana más cercana se localiza a 4.5 km al suroeste, en el
resto del radio de 1000 se localiza un rancho, que alberga una población de 4 habitantes en el 2000.
Ello nos permite establecer el escenario ambiental modificado que creará este proyecto.
Considerando el carácter y la escala del proyecto de construcción de la Planta de Gas L.P. se
determinaron dos tipos de acciones, las primeras conciernen al cumplimiento total de las metas
señaladas en el cronograma general de construcción, presentadas en el capítulo II de este estudio y
las segundas pertenecen a la etapa operativa de la Planta.
Se entiende por acciones, todas aquellas tareas que se desarrollen para el total cumplimiento
de las diferentes actividades del proyecto de edificación que se lleven a cabo durante la fase
ejecutiva y operativa de la obra, siendo estás la fuente generadora de los impactos ambientales
en la zona de construcción y en su entorno inmediato o al menos constituyen la fuente primaria
de ellos.
Cabe hacer mención que los impactos generales por la construcción podrán tener un carácter
permanente o temporal de tipo negativo o positivo, esto de acuerdo a las actividades que se
desarrollen en las distintas fases de avance que presente la obra, intensificándose al inicio y
disminuyendo al ir finalizando.
La evaluación de los impactos considerará:
1. Todos los impactos posibles sobre los componentes del sistema o complejo territorial y
sobre el propio sistema en su conjunto.
2.Las implicaciones económicas, sociales, socio-históricas, políticas o de otra índole, de cada
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uno de los impactos y del sistema de impactos en su conjunto, considerando posibles
impactos positivos o de carácter social.
Acciones.
Después de analizar las diferentes actividades y la caracterización del sistema
ambiental descritos en el capítulos II y IV y de realizar visitas de campo al lugar, se concluyó que el
conjunto de acciones que causarán impacto son las siguientes:
I) Despalme del suelo.
II) Corte
III) Excavación para la para cimentación de la base de los tanques y tuberías.
IV) Relleno de estas excavaciones
V) Plataformeo en la zona de almacenamiento
VI) Entubamiento.
VII) Flujo de Transporte entrada y salida de vehículos en a la planta.
VIII) Vertimiento de desechos en la fase de construcción y operación
IX) Emanación de vapores de gas L.P. a la atmósfera durante la fase operativa
Para ello se entiende como:
I Despalme del terreno.
Se define como la eliminación física de la vida vegetal, conjuntamente con la capa del suelo
en el lugar donde se instalará la Planta de Gas.
II Corte.
Se define como la rotura de la superficie terrestre con equipos adecuados, como aparatos
neumáticos y manuales entre otros, ello con el objeto de realizar la cimentación de las estructuras y
edificaciones de la Planta de Gas.
III Excavación.
Es la acción de remoción y extracción de material, creando con ello una forma destructiva de
la superficie, tal como zanjas para la colocación de los cimientos de las bases del tanque de
almacenamiento y trincheras para tuberías.
IV Relleno.
Es la acción de verter determinado material geológico traído de otro sitio, sobre las
excavaciones realizadas tanto para cimentación de las bases del tanque de almacenamiento como de
los cimientos de las edificaciones de la Planta.
V. Plataformeo.
Es la acción de verter concreto sobre una superficie o un hueco, como por ejemplo la
realización de zapatas, cimientos, la creación del piso de concreto de la zona de almacenamiento y
la conformación del piso de rodamiento y estacionamiento de la Planta.
VI. Entubamiento.
Es la acción de tirar líneas o redes de tubos subterráneos para la conducción de drenaje, agua
potable.
VII. Flujos de Vehículos.
Se define como el incremento del transporte vehicular durante la etapa de construcción
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dentro del área de estudio y sus alrededores, además de la fase de operación de la Planta.
VIII. Vertimiento de desechos.
Se define como la generación y acomodamiento de determinados materiales que incluyen
escombro y desechos durante la etapa de construcción, así como, así como la emisión de aguas
residuales, basura de tipo doméstica y administrativa durante la etapa de operación
IX. Emanación de Vapores de Gas L.P. a la Atmósfera
Se define como la emisión de vapores de gas L.P. a la atmósfera, como acción resultante del
llenado al tanque de almacenamiento por un auto-tanque y en la fase de trasiego a los auto-pipa de la
empresa.
4.2.2. Identificación de los Efectos en el Sistema Ambiental.
Una vez establecida la tipificación de los impactos y definidas las diferentes clases de
intensidad y/o magnitud, se procedió a la identificación de los efectos en el sistema ambiental en la
zona de estudio, lo cual se logro mediante la elaboración de una matriz de causa-efecto.
La matriz esta formada mediante una estructura de doble entrada subdividida en dos grupos
de elementos; Por un lado y en el eje de las Y se tienen las acciones particulares involucradas en el
proceso de construcción y operación de la Planta. En el eje de las X se enlistan los factores del
medio físico y social que pueden ser impactados durante las diferentes fases o etapas del proceso de
construcción y operación.
En el siguiente página se reporta la matriz causa-efecto utilizada en la identificación de los
impactos ambientales.
La definición de los impactos se realizo aplicando las tablas clasificadoras señaladas en el
inciso anterior y su interpretación se hizo mediante la obtención de la media aritmética para cada
causa-efecto y mediante la suma de medias y la varianza aditiva se realizó la interpretación o
evaluación final por grupo de factores ambientales. Las interpretaciones se reportan en base al
análisis global por grupos de factores ambientales, ya que las prácticas de mitigación se seleccionan
en base a estos mismos elementos.
5.2.3. Identificación de los efectos al sistema ambiental
Se reconocen 10 acciones en el proceso de construcción y 5 durante la etapa operativa de la
Planta de Almacenamiento y cada una de ellas involucra uno o mas tipos de impacto, los cuales
podrían provocar u ocasionar, como resultado directo, hasta 55 clases diferentes de impactos al
medio ambiente. Si a este procedimiento aritmético normal, se le añaden los 24 factores del medio
ambiente natural y social involucrados en la evaluación, nos daría aproximadamente 1320 clases
diferentes de impactos al ambiente por causa y por factor con un efecto predecible estadísticamente.
En base a estas consideraciones, señalamos que en la practica es imposible realizar una
interpretación para la definición de practicas de mitigación en forma individual, ya que los criterios
para el establecimiento de las practicas mecánicas, vegetativas, climáticas, edáficas y biológicas se
realizan mediante el criterio de factores asociados o grupos de factores del medio asociados por
características relacionadas. Por lo tanto, la selección de un método de análisis e interpretación por
grupo de factores ambientales es la mejor forma de evaluar el medio natural
A continuación se presentan las interpretaciones finales de los tipos de impactos que se
presentaran en la zona de estudio para cada grupo de factor del medio ambiente.
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RELIEVE
Las acciones del proyecto provocarán en el relieve un impacto de magnitud clase 1 (MUY
BAJO), con un nivel de afectación local (Clase 1), con una duración efímera (Clase 1 ) y la respuesta
del medio a su autorregulación o amortiguamiento será RÁPIDA.
Ninguna acción durante la etapa de construcción u operación afectara este factor.
La varianza total en este grupo de factores y relacionada con la causa del proceso de
impactación es < 1.0 o 10%, lo cual da un buen margen de seguridad a la predicción.
GEOLOGÍA.
La estructura geológica recibirá un impacto cuya magnitud será de CLASE 1, MUY (BAJO)
con una extensión LOCAL y una duración EFÍMERA y su capacidad de amortiguamiento será
RÁPIDA o de clase 1.
En este caso, la varianza total aditiva es <1.0 o del 10%, lo cual da un margen muy alto de
seguridad a la predicción, esto nos lleva a establecer que las prácticas de mitigación del factor
geológico deberán ser secundarias o de apoyo, es decir deberán estar dirigidas hacia la mitigación
directa de otro factor mas importante.
RASGOS BIÓTICOS
La flora y la fauna serán impactados con una magnitud BAJA o de clase 2, con un nivel
ZONAL y una duración TEMPORAL y su capacidad de regeneración es MODERADA. Esta
evaluación considera que en la actualidad existe un huerto de Palma de coco con una antigüedad
aproximada de 30 años, de estos se retirarán por el proyecto 42 árboles, por lo que la magnitud
global de impacto a la vegetación es baja debido a que es una huerta con árboles inducidos.
Por su parte la fauna local recibirá un impacto de magnitud de BAJO a MODERADO con
una extensión ZONAL, con duración TEMPORAL y su capacidad de recuperación será
MODERADA. En este caso, cabe aclarar que el impacto será en lo referente a la libre circulación de
la fauna terrestre por el predio y a la obtención de alimentos.
SUELOS
El suelo sufrirá un impacto de magnitud de BAJO a MODERADA de clase 3 con una
extensión local y con una duración PERMANENTE, teniendo este una capacidad de recuperación
natural ALTA, en las áreas de amortiguamiento de la Planta. En tanto en las áreas que se
pavimentarán y donde se colocará pavimento flexible este factor será nulo. Las propiedades
edáficas mas afectadas serán la profundidad, el contenido de materia orgánica, la densidad aparente y
la capacidad de intercambio catiónico, es decir, características muy importantes para la fertilidad y el
flujo de la humedad.
Las acciones que mas problemas ocasionaran durante el proceso, serán en orden de
importancia; La remoción, despalme, la pavimentación y el trafico interno. La varianza particular y
general de este grupo de factores es <1.0 o 10%, lo cual demuestra una alta predicción estadística y
un rango de seguridad muy alto de que los daños se presenten tal y como se indica.
Ahora bien, como prácticas mitigantes se conservará la vegetación arbórea en la franja de
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amortiguamiento estás acciones tendrán IMPACTOS POSITIVOS sobre las factores Bióticos, el
Suelo y el Clima.
Las acciones de conservación y continuidad de la producción de mango en el área de las
franjas de amortiguamiento se manifestarán en la zona una magnitud MODERADA, una extensión
LOCAL y con duración PERMANENTE, lo que hará que el suelo de las áreas dedicadas a estas
prácticas tenga una magnitud MODERADA. de extensión LOCAL y una duración PERMANENTE,
haciendo que el paisaje de predio en donde se ubicará la planta mejore de manera PERMANENTE.
HIDROLOGÍA.
El factor mas impactado dentro de este grupo es el escurrimiento superficial local, el cual
presentara un impacto de magnitud CLASE 2 (BAJO) de extensión LOCAL, duración EFÍMERA y
con una capacidad de autoregeneración RÁPIDA. La principal causa del daño es la pavimentación y
la elaboración de caminos y el trafico interno. Para este grupo de factores, la varianza fue de cero, lo
cual indica una muy alta significancia estadística.
Como se menciono en el trabajo, la empresa instalará una Fosa Séptica para tratar las aguas
generadas por la operación de esta, que este drenaje será de tipo doméstico en su totalidad, producto
del uso del agua en los sanitarios y regaderas de la Planta.
Debido a estas acciones mitigantes de tratamiento del agua mediante un sistema anaerobio, se
generarán un impacto positivo de magnitud ALTO, con un extensión ZONAL y una duración
PERMANENTE.
CLIMA
Si bien es cierto que este factor de la naturaleza se considera como prácticamente
inmodificable y que los modelos estadísticos clásicos son insuficientes para evaluarlo, pero las
repercusiones de este según sus factores si pueden ser evaluados y ocasionar riesgos e impactos; de
tal manera que la evaluación climática se realiza a partir de las variables que tienen un papel
importante en los procesos bióticos, tal es el caso de la precipitación pluvial, temperatura y
evaporación, los cuales se resumen en la variable evapotranspiración potencial por ser este el
parámetro que define la estación de crecimiento vegetal, la erosión potencial del suelo, el
escurrimiento superficial y la recarga del acuífero.
La evapotranspiración sufrirá un impacto de magnitud MUY BAJO de extensión LOCAL,
con una duración EFÍMERA y de recuperación RÁPIDA. La varianza total para este grupo de
factores resulto ser casi de cero.
POBLACIÓN Y SOCIEDAD
La población y la sociedad en su conjunto no se verán perjudicadas desde el punto de vista
económico por la construcción y operación de la Planta de Almacenamiento, sino que serán
beneficiados tanto en mejoras de vida, incrementos en las fuentes de empleo, oportunidad a la salud,
educación, dotación de servicios, etc.
La magnitud de la instalación de la Planta será ALTO, puesto que generará beneficios en toda
la zona, su extensión será REGIONAL y su duración será PERMANENTE en lo que se refiere a la
creación de empleos aproximadamente 15 empleos directos durarte la construcción y por lo menos el
doble de indirectos, así como 24 nuevos empleos permanentes durante la operación de la planta.
Así como el mejorar el abasto regional del Gas L.P.
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Así mismo los daños al medio no serán significativos ya que estarán muy por debajo de los
que normalmente se suceden en todo su territorio. Por lo tanto, las practicas de mitigación que se
recomendaran se supone, que bajo la presente hipótesis de análisis, serán suficientes para mitigar
cualquier impacto socioeconómico que se presente en este sector.
OTRAS CARACTERÍSTICAS.
En este concepto se agrupan impactos debido a procesos secundarios derivados de las
acciones concretas del proyecto, tal es el caso de la emisión de ruido, polvos, vibraciones y servicios
de primera necesidad. Este grupo de factores impactaran el medio de con una magnitud BAJA y con
una extensión LOCAL, de EFÍMERA duración y con una RÁPIDO amortiguamiento del medio. La
varianza total de estos factores resulto ser inferior al 10% en promedio. Cabe acotar que la
generación de ruido será sólo en el proceso de construcción de la planta y este se dará en el momento
que opere la maquinaría como la colocación de los tanques en su base y el paso de vehículos por el
área, por lo que su emisión será por tiempos cortos y desaparecerán al terminar la obra.
5.2.4. Evaluación de los Impactos.
Una vez analizados los impactos generados por el proyecto en cada uno de los factores del
sistema ambiental, se puede evaluar de manera global estos impactos que tendrá en proyecto a la
zona de emplazamiento.
El factor más impactado por la construcción y operación de la planta será el factor suelo,
dado que al establecer sobre el una capa de concreto en la zona de almacenamiento, edificaciones y
pavimento flexible sobre el área de circulación y estacionamiento, será impactado de manera
permanente en una superficie de 3,400.00 m2, pero dado lo reducido de esta superficie el impacto se
considera bajo. ahora bien la conservación de una superficie de 45,675.00 m2 de huertos de palmas
de coco en el área de amortiguamiento de la Planta, generará que la infiltración de las aguas
pluviales no sufra ningún efecto y si se le suma que la planta colocará una fosa séptica para
tratamiento anaerobio se sus aguas sanitarias, el impacto a este factor será mínimo.
Los restantes factores que son el geológico, el relieve el clima no serán afectados dada la
magnitud del proyecto. En tanto que los impactos positivos que se den por el proyecto en su fase
operativa serán, crear empleos en la zona temporales y permanentes, ello beneficiará a la población
de Tecoman; la conservación de gran parte de la huerta de Palma de coco en la zona de
amortiguamiento, permitirá conservar una zona verde y arbolada permanente en el área, lo que
traerá beneficios al predio tanto a nivel estético como mantenimiento y mejoramiento de la
infiltración, del clima local así como crear un hábitat favorable para aves y mamíferos menores. El
impacto por flujo vehicular este será reducido, dado que la Autopista Colima-Manzanillo tiene
cuatro carriles, lo que permitirá un flujo adecuado de los vehículos que por hay circulan, así como a
la implementación de un carril de desaceleración y aceleración en el ingreso a la Planta dará
seguridad al ingreso y salida de las instalaciones.
Como conclusión se tiene que el proyecto de construcción y operación de la Planta de Gas
L.P. es compatible con el uso y ambiente local, dado que los impactos que generará son muy
reducidos y locales ( no salen del área del proyecto); de igual manera generara impactos positivos a
la zona como es la creación de empleos, conservación de áreas verdes. En el aspecto de riesgo, la
planta operará bajo un riguroso sistema de seguridad y mantenimiento el cual se ha descrito en el
capítulo dos de este estudio, ello sumado a que su construcción al igual que su operación será
superior a los especificado en la normatividad ambiental, de seguridad y de operación emanadas
tanto de la SEMARNAT, como de la STPS y la SDEG. Ello redundará en una operación segura y
compatible ambientalmente con la zona.
5.3. Determinación del Área de Influencia.
Como ya se específico en el punto anterior el área de influencia de los eventos impactantes
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por la construcción y operación futura de la planta, no salen del sitio de construcción de la planta, ni
del predio “Higuerillas” , por lo que no es necesario ampliar este estudio.
En este capítulo se presentan el carácter, la naturaleza y el tipo de impacto identificado
durante las diferentes fases de ejecución y operación del proyecto. Así mismo se analizan las
posibles variantes para la mitigación, prevención o reducción de las afectaciones que se presentaran
para la acometida exitosa de las tareas del proyecto de construcción y operación de la Planta de
Almacenamiento de Gas Sur de Jalisco S.A. de C.V.
IMPACTOS IDENTIFICADOS.
A. Negativos:
1. Desaparición de la parte biótica (animal y vegetal).
2. Desaparición del componente pedológico (suelos).
3. Alteración de la circulación de las aguas superficiales.
4. Variación de la forma exterior del relieve.
5. Contaminación sónica del aire a nivel local.
6. Contaminación de la atmósfera por polvos en suspensión durante la construcción y de gas
L.P. durante la fase operativa.
7. Cambios climáticos locales.
B: Positivos:
1. Mejoramiento del abasto de Gas L.P. en la región.
2. Creación de nuevas fuentes de trabajo para la población local.
3. Mejoramiento del paisaje rural local.
TIPOS DE PRACTICAS DE MITIGACIÓN RECOMENDADAS.
Definidos los tipos y clases de impactos, mediante la magnitud, extensión, duración de los
estos y la capacidad de amortiguamiento del medio a la impactación, estamos, entonces en
condiciones de establecer los requerimientos de mitigación necesarios mediante prácticas de
conservación de suelo, vegetación y agua, ya que se conocen los factores causales de la degradación
y de los impactos posibles.
La selección de las diferentes prácticas de conservación y mejoramiento ambiental se basan
en la detección del factor o causa primaria causante de la degradación o el impacto, de tal forma que
dicha selección se haga de manera factorial.
En la actualidad se tienen catalogadas 45 diferentes practicas de conservación y
mejoramiento del suelo, flora, fauna, agua y clima en el catalogo No 425 de la FAO/UNESCO
(1992) y aplicables a nuestro territorio, las cuales pueden ser introducidas con razonable confianza y
con una amplia factibilidad económica.
Durante el proceso de construcción de la planta se realizaran una serie de actividades
programadas, de las cuales la remoción de la actual cubierta vegetal, el despalme de la capa edáfica.
Estas acciones afectarán parcialmente la capacidad de infiltración del predio al acuífero; en tanto en
la etapa de operación las acciones que más impactarán al medio ambiente son el incremento del
trafico vehicular en el predio y la generación de desechos (basura).
Por lo tanto y de acuerdo a los posibles impactos que estas acciones puedan desencadenar
durante el proceso de construcción, se definieron 7 medidas o practicas principales y secundarias de
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EN SU MODALIDAD PARTICUL... Página 104 de 104
mitigación ambiental que deberán de ser aplicadas en el área del proyecto, las cuales se presentan en
el siguiente cuadro.
Las prácticas de mitigación se seleccionaron según el factor dominante que ocasiona el
impacto; la practica esta dirigida hacia la supresión o eliminación del principal agente causal de la
alteración. En la selección de estas prácticas, se introdujo una variable económica, es decir, se
analizó la factibilidad económica para su implementación y no solamente la mitigación ambiental.
[1]
(En ausencia de este, la función y responsabilidad recae en el suplente, que en este caso es el Coordinador General de la
Emergencia).
[2] Proceso que provoca huecos en paquetes arenosos poco consolidad a causa remoción de
materiales finos por corrientes subterráneas de agua, que con posterioridad puede provocar
hundimientos de la superficie.
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