Síntesis de la visita - U

Universidad de Chile
Departamento de Ciencia de los Materiales
Informe de Visita
Industrial Nº 1
Nombre:
Curso :
Matías Jiménez R.
CM4201 Materiales de
Ingeniería
Profesores: Gerardo Díaz Rodenas
Eduardo Donoso C.
Auxiliar:
Rodrigo Bahamondes
Fecha:
01/03/2013
Empresa:
Somega
Informe de Visita Industrial Nº 1
CM4201 Materiales de Ingeniería
Síntesis de la visita
La visita a la empresa Somega se realizó el día 26/03 del presente
año. Somega es una empresa con casi 60 años de existencia, esta posee
cerca de 1500 m² construidos, que se distribuye en 3 áreas productivas:
Fabricación de partes y piezas mecanizadas, fabricación de resortes y
fabricación de caldería y estructura mediana.
La visita duro cerca de una hora y media, en la cual fuimos guiados
por la persona por un trabajador de la empresa, nos guio por todas las
dependencias y conociendo las diferentes máquinas que existen en Somega,
a continuación se dará una breve síntesis de lo que se vio y de lo que se
comentó en la visita.
La visita comenzó en la zona de fabricación de partes y piezas
mecanizadas,
se presentaron diferentes tipos de fresadoras, en esta
sección el guía nos comentó que las fresadoras son máquinas las cuales se
puede realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento
de una herramienta rotativa que tiene diferentes filos (fresa). También se
dijo que este tipo de máquinas es posible mecanizar diferentes materiales,
ya sea acero de diferentes tipos, metales en general, maderas y materiales
plásticos.
La pieza dentro de la fresadora puede desplazarse en distintas
direcciones accediendo de esta forma a las zonas donde se desea trabajar.
Es importante destacar que en esta zona se pudo ver
como las fresas
funcionaban con refrigerante, porque el material al ser mecanizado va
subiendo su temperatura debido al roce y al desgaste que se produce, el
refrigerante permite bajar la temperatura del material haciendo que se
pueda manipular de una mejor forma.
Las principales variables dentro de una fresadora van a ser la
velocidad que gira la fresa, además del movimiento que va a tener la pieza,
ya que se puede desplazar automáticamente en cualquier dirección
dependiendo de lo que se quiere lograr.
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En esta zona también se pudo observar una fresadora automática
(CNC)
controlada
por
una
computadora.
Esta
permite
tener
una
automatización programable para realizar piezas más precisas. Una de las
principales aplicaciones de este tipo de máquinas es realizar piezas en serie
con una gran exactitud, para piezas pequeñas se puede lograr un gran
volumen, pero en piezas mayores disminuye la capacidad.
Al lado derecho de las fresadoras estaban los tornos, los cuales son
máquinas las cuales permiten mecanizar las piezas de forma geométrica de
revolución. Esta máquina funciona girando la pieza anclada a cabezal y al
mismo tiempo las herramientas de corte se van moviendo alrededor de la
pieza, desprendiendo viruta del material.
Dentro de las piezas que se pudieron ver en esta zona están los
engranajes rectos, helicoidales de ejes cruzados y cilíndricos rectos. Dentro
de esta zona se podían ver como había diferentes tipos de engranajes
fabricados
de
acero
y
de
bronce,
estos
iban
a
depender
de
los
requerimientos que presentara la maquina en que se iban a ocupar. Los
engranajes en un comienzo pasaban por la fresadora y luego pasaban por
torno. Los engranajes tienen que ser construidos con una gran precisión, ya
que cualquier imperfección afecta a la maquinaria donde se instalara y no
estaría en buenas condiciones para su posterior operación.
Al final de esta zona se pudo encontrar a trabajadores doblando y
soldando piezas de acero inoxidable, estas piezas unidas formaban ganchos
que después iban a ser utilizados en una faenadora de pollos. Se explicó
que en la empresa se podían realizar diferentes piezas a pedido, ya que
para ellos podían trabajar con diferentes metales y materiales, además de
tener una vasta experiencia.
Avanzando por la fábrica se llegó a la zona que estaba una máquina
de fabricación de resortes, aunque en la visita no funcionaba la máquina,
pero se explicó cómo funcionaba, básicamente permite doblar un alambre
de acero en forma de espiral. En esta máquina bastaba cambiar el pistón
donde se enredaba el alambre para crear diferentes diámetros de resortes.
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En una nueva zona se mostró un lastre de grúa de construcción, y
también uno que estaba
en construcción, el lastre es la zona donde una
grúa es apoyada al suelo, en la fábrica los trozos de acero son cortados,
soldados y posteriormente pintados para su posterior utilización. En esta
zona existían diferentes tecles y maquinaria la cual permitía una buena
construcción de piezas a pedido.
Posteriormente fuimos a una zona la cual se encontraban dos hornos
donde se realizaba el revenido, es un tratamiento térmico que se puede
aplicar a los metales para variar la dureza de un material y cambiar su
resistencia mecánica, consiste básicamente en calentar el acero y después
de esto puede ser enfriado rápido, esto permite elevar la tenacidad, y si es
un enfriado lento, permite hacer un acero más dúctil. Lo otro que podía
realizarse en esta zona es el templado, tratamiento térmico que consiste en
calentar una pieza de metal y un enfriamiento rápido en algún líquido, en
este
caso
aceite.
Con
este
tratamiento
térmico
permite
obtener
determinadas propiedades de los materiales, con esto se produce un
aumenta la tenacidad de un metal.
Luego se vio diferentes formas de resortes los cuales eran fabricados
en serie para la posterior utilización en el armado de diferentes máquinas y
caldería. Había también una máquina automática la cual podría fabricar
resortes de distintos tamaños y diámetros, esto se lograba variando
diferentes variables dentro de la máquina.
Finalmente vimos las diferentes partes donde se realizaban las
pruebas de seguridad y calidad de los dispositivos que se hacían en la
fábrica. Se mostró dos dispositivos que permitían obtener la contante de
elasticidad de los resortes, dentro de una pieza se pudo ver una máquina
que obtenía la constate de los resortes más chicos, posteriormente fuimos a
realizar una prueba a un resorte más grande la maquina tenía la capacidad
de cargar la pieza con 10 toneladas.
Esta experiencia puede conocer diferentes maquinarias ocupadas en
la manufactura de piezas. Dentro de estas el uso de la fresadora y el torno,
maquinas las cuales permiten diseñar diferentes piezas utilizadas por las
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maquinarias que hoy en día ocupamos a diario.
En la zona de resortes pude conocer el proceso de manufactura de
estos , además de las máquinas para obtener la constante elástica de los
resortes, también los tratamientos térmicos que se aplican, para tener un
mejor rendimiento mecánico de los materiales.
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