silosdealmacenamiento

Silos de Almacenamiento
ASTEC
SILOS
DE
ALMACENAMIENTO
Para Mezcla de Asfalto en Caliente
SILOS
ASTEC
DE
ALMACENAMIENTO
Solo Astec puede Garantizar el Almacenamiento
Los silos de Astec almacenan la mezcla por cuatro días* sin
pérdida de calidad. Eso es almacenamiento verdadero. Y lo
garantizamos por escrito.
Utilice los silos como tolva de compensación convencional durante
la parte más ocupada de la jornada. Al final de la jornada,
evite operaciones de arranque/parada que consumen el tiempo
y comience a llenar los silos mientras continúa la descarga. Al
siguiente día hábil, empiece inmediatamente a vender la mezcla
directo de los silos llenos. No es necesario esperar por la mezcla.
La producción ininterrumpida le permite obtener la eficiencia
máxima de sus equipos y reducir el desperdicio de materiales.
Incorpore varios silos en el diseño de su planta y estará listo para
satisfacer la demanda de diferentes mezclas de sus clientes. Así
es como los silos de almacenamiento Astec reducen los costos de
operación y mejoran la eficiencia de funcionamiento en la planta.
La producción ininterrumpida le permite obtener la eficiencia
máxima de sus equipos y reducir el desperdicio de materiales.
Los sistemas de almacenamiento de mezcla en caliente de
Astec se ofrecen completos con transportadores de arrastre,
transportadores transversales y dosificadores. Se ofrecen
elevadores de cangilones. El diseño estándar satisface las
condiciones de zona sísmica IIA y resiste vientos de hasta 150
millas/h (240 Km/h). Nuestros ingenieros estructurales diseñarán
los cimientos según las condiciones del suelo en el sitio.
El servicio nos distingue
Nuestros técnicos de servicio en nuestras oficinas y nuestro
personal de servicio en el sitio responden a sus necesidades y se
encuentran disponibles a toda hora. Hable con cualquiera que
utilice equipos Astec. El servicio que Astec ofrece no tiene igual
en la industria.
* se excluyen las mezclas modificadas con polímero y las de gradación abierta
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ASTEC
El dosificador innovador de Astec ayuda a eliminar la
segregación de la mezcla. Ha sido diseñado para asegurar
que la mezcla que salga del tambor tenga la misma calidad
que la que se almacena en los silos.
Llene los silos sin segregar la mezcla
La mezcla es trasladada por un transportador de arrastre o elevador de
cangilones a un dosificador de tres toneladas colocado en la parte superior
del silo. Cuando el dosificador se llena expulsa la masa de mezcla. La mezcla
cae a través de la compuerta tipo almeja de apertura rápida dentro del silo
y se aplasta por el impacto. Los dosificadores con una compuerta sencilla
tipo radial pueden descentrar el material que se deja caer. Las compuertas
tipo almeja de nuestro dosificador centran el material en el silo y forman una
superficie plana de mezcla, lo cual evita la segregación de la mezcla.
El dosificador de Astec está diseñado para
reducir la segregación al mínimo.
Compuertas automáticas del dosificador
Las compuertas de activación precisa del dosificador se accionan
automáticamente. Cuando el dosificador se llena, la compuerta tipo almeja
accionada por cilindro se abre. La mezcla se expulsa y la compuerta se cierra
justo antes de que el dosificador se vacíe por completo. De esta manera, la
mezcla siempre se recoge en el dosificador primero, y nunca cae directamente
del transportador de arrastre al silo. Unos sensores regulan la apertura y cierre
del dosificador.
El dosificador expulsa una masa de mezcla
que se aplasta por el impacto, eliminándose
así la segregación.
La presión del silo se mantiene equilibrada
A medida que se eleva el nivel de la mezcla, se desplaza el aire en el silo. Los
respiraderos de la caja del dosificador permiten que el aire escape y mantienen
equilibrada la presión en el silo.
Indicadores de tolva muestran el nivel en los silos
Cada silo Astec tiene un indicador de nivel alto y bajo de la tolva que funciona
por radio frecuencia. Montadas en la parte superior del silo, varillas sensoras se
extienden hacia abajo, dentro de la mezcla. El indicador de nivel bajo penetra
profundo dentro del silo, mientras que el de nivel alto es corto. La información
de los indicadores de niveles alto y bajo se transmite a la sala de control para
que el personal pueda controlar el nivel de la mezcla. La señal del indicador de
alto nivel da al operador tiempo suficiente para terminar de cargar la mezcla
que ya se encuentra en el transportador, mientras que la señal del indicador de
bajo nivel informa al operador para que empiece a llenar el silo antes de que
los forros de la superficie del cono queden descubiertos.
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El aire se desplaza a través del dosificador a
medida que el nivel de la mezcla asciende, lo
cual mantiene equilibrada la presión del silo.
Los indicadores de niveles alto y bajo dentro
de los silos envían información a la sala de
control.
ASTEC
El cono del silo de Astec es excepcional. Impide la
segregación y acumulación de mezcla con la inclinación del
flujo de masa, está equipado para resistir el desgaste, está
protegido contra la pérdida de calor y las compuertas sellan
el silo para el almacenamiento.
El diseño del cono impide la segregación de la mezcla
Los conos de silos de Astec son más altos y tienen un ángulo más pronunciado
que los de otras marcas. El diseño de Astec proporciona un flujo óptimo del
material. Las investigaciones realizadas por Astec y otras marcas muestran el
ángulo preciso en el que toda la columna de la mezcla fluye de manera pareja
para llegar a los 66°. El ángulo más pronunciado del cono proporciona una
rotación primero hacia adentro y luego hacia afuera, no existe acumulación
de mezcla en las paredes del silo y la descarga por flujo de masa disminuye
la segregación de la mezcla. El flujo de la masa ocurre cuando la mezcla sale
por toda la sección lateral del silo, y esto sucede únicamente si el cono tiene
el ángulo correcto.
Los conos con ángulos de inclinación de 66°
permiten que la mezcla se mueva por “flujo
de masa”, que impide la acumulación de
mezcla en las paredes del silo.
Evita derrames dentro del cono
Si el nivel de la mezcla alcanza la parte superior del cono, el indicador del
nivel da una señal para que la compuerta de descarga del silo permanezca
cerrada. Para abrir la compuerta y vaciar el cono en esta situación, puede
anular manualmente los controles de la compuerta. Esto se debe a que si la
mezcla que cae del dosificador impacta contra el cono directamente, puede
causar un desgaste innecesario, o segregar al impactar contra las paredes
inclinadas del cono.
La descarga por flujo de masa disminuye la
segregación de la mezcla.
No existe la pérdida de calor con los conos de Astec
Los conos sin calentar causan una pérdida excesiva de calor de la mezcla.
Nuestro sistema de calentamiento opera durante el llenado/funcionamiento
y el modo de almacenamiento. Junto al aislante del cono, el sistema funciona
para mantener caliente la mezcla en el cono.
Una manta eléctrica de silicona rodea el cono. Un control indicador de calor
enciende la manta cuando la temperatura es menor al punto seleccionado. Este
sensor lo ayuda a ahorrar dinero debido a que la energía que calienta el cono
se utiliza sólo cuando es necesario. Como alternativa de la manta eléctrica, se
puede utilizar un calentador de aceite caliente.
Un aislante de cono y una manta eléctrica
rodean el cono para impedir la pérdida excesiva de calor.
El aislante de cuatro pulgadas (10.2 cm) en el exterior de la parte inferior
del cono ayuda a retener el calor. Una división cubierta por una capa de seis
pulgadas (15.25 cm) forma un espacio cálido, de aire calmo alrededor de la
parte superior del cono para ahorrar aún más energía.
Proteger las áreas críticas
La mezcla puede ser abrasiva y desgastar el área donde se conectan el cilindro
y el cono del silo. Astec recubre esta área con forros de acero resistentes a la
abrasión. El revestimiento adicional de cerámica está disponible.
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Los forros de cerámica opcionales en la parte
inferior del cono ayudan a prevenir la abrasión excesiva.
ASTEC
Los silos Astec están bien aislados porque han sido diseñados
como sistema de almacenamiento garantizado para mantener
el asfalto caliente por hasta cuatro días. Muchos operadores
han informado de casos donde se ha almacenado la mezcla
por hasta una semana sin pérdidas significativas de calidad.
Doce pulgadas (30.5 cm) de aislamiento
instaladas en la parte superior del silo.
Nuestros silos mantienen la mezcla caliente
Doce pulgadas (30.5 cm) de aislamiento en la parte superior del silo, cuatro
pulgadas (10.2 cm) alrededor del cono y sies pulgadas a lo largo del cilindro
mantienen caliente la mezcla. Los dosificadores también están aislados porque
los dosificadores no aislados son una fuente significativa de pérdidas térmicas.
Dos capas de aislante de lámina rígida se colocan de forma escalonada para
evitar las juntas con fugas térmicas a lo largo del cilindro del silo. Estas piezas
robustas de aislante proporcionan soporte para la superficie exterior del silo.
La superficie exterior de aluminio tiene un acabado de esmalte horneado que
permanece vistoso por años.
Almacenamiento prolongado de mezclas
Astec emplea aislante no comprimido con valor “R” alrededor del cilindro del
silo. El aislante de los silos Astec ayuda a almacenar la mezcla por periodos
más prolongados.
Cuatro pulgadas (10.2 cm) alrededor
del cono.
Sellado de silos en modo de almacenamiento
En el modo de almacenamiento es crucial sellar el silo debidamente. La
oxidación, o endurecimiento prematuro de la mezcla, ocurre en el silo cuando
la mezcla queda expuesta al aire. En el modo de almacenamiento, los silos
Astec están completamente sellados, de un extremo al otro.
Sello de parte superior
En el modo de almacenamiento, la compuerta accionada por cilindro que
está en la parte superior del dosificador queda completamente sellada. La
compuerta se desplaza por medio de rieles que la mantienen ajustada contra
un anillo de grasa. Esto forma un sello hermético que impide la entrada de
aire por la parte superior del silo. Cuando se vuelven a iniciar las operaciones
de llenado, la compuerta se abre y permanece abierta hasta que se detengan
las operaciones de llenado. Una bomba de grasa accionada neumáticamente
reabastece la grasa para asegurar que el sello permanezca hermético.
La compuerta de descarga de Astec se sella
completamente con aceite para impedir que
el calor escape.
Sello de parte inferior
El diseño exclusivo de la compuerta de descarga de Astec (patente de EE.UU.
N° 3,949,907) sella completamente la parte inferior del cono cuando el silo
está en modo de almacenamiento. La compuerta de descarga calentada y
aislada se cierra para cubrir la abertura del cono por completo. Se bombea
aceite hacia la compuerta para sellar la abertura inferior del silo. El depósito
de aceite se encuentra junto a las patas del silo y una bomba impulsada por
motor traslada el aceite del depósito a la compuerta. Un sensor supervisa el
nivel de aceite en la compuerta y controla la bomba. Cuando se quita el silo
del modo de almacenamiento, se invierte el sentido de la bomba para extraer
el aceite automáticamente de la compuerta.
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La bomba envía el aceite del depósito a la
compuerta de descarga.
ASTEC
El transportador de arrastre de Astec es resistente. Hecho de
acero y revestido con Ni-Hard, está fabricado para soportar
las exigencias de la producción de asfalto.
Las cadenas de rodillos resistentes sostienen
las paletas gruesas
El transportador de arrastre penetra la mezcla desde la salida de la tolva
hasta la parte superior del silo. La cadena de rodillos de 6-pulgadas, fuerte y
resistente al desgaste corre desde la parte inferior a la superior, con paletas
horizontales de acero de 3/4-pulgadas (1.9 cm) de grosor y 7-pulgadas
(17.75 cm) de profundidad, sujetas cada 12 pulgadas (30.5 cm). Esta cadena
resistente tiene una resistencia nominal de 140,000 lb (63,500 kg) y rodillos
endurecidos al nivel Rockwell 57.
Paletas sumamente gruesas y de gran capacidad mueven la mezcla hacia el dosificador.
Las cadenas de arrastre de Astec operan sin tropiezos
Gracias a sus tensores anchos, las paletas no rozan ni flotan sobre la superficie
de la mezcla. Montadas sobre cojinetes sujetadores flotantes, estos tensores
soportan la parte trasera de la cadena y disminuyen la vibración. Como
resultado, hay menos desgaste en las ruedas dentadas, los forros y la cadena.
Los cojinetes sujetadores flotantes tienen tuberías de grasa que pueden
lubricarse desde ambos lados de la escalera del transportador.
Le brindamos ruedas dentadas segmentadas
Las ruedas tensoras impiden que las paletas
pasen por encima de la mezcla para ayudar
a eliminar los restos que puedan tensar los
motores y reducir la capacidad de arrastre.
La cadena de arrastre viaja sobre ruedas dentadas segmentadas ubicadas
en los ejes inferiores y superiores. El calentamiento por inducción al Rockwell
C60 le dan a las ruedas dentadas una superficie de desgaste uniforme e
intensamente endurecida.
Cada rueda dentada se atornilla a uno de los ejes. Puede reemplazar la rueda
dentada por vez sin tener que sacar la cadena, lo que reduce significativamente
su tiempo y esfuerzo. La rueda dentada inferior es ajustable para que la cadena
de arrastre quede más tensada.
Los transportadores de arrastre de Astec no tienen igual
La rueda dentada superior está ubicada a una buena distancia por encima de
la descarga del transportador. Esto, más la inclinación trasera de 9° de las
paletas aseguran que las paletas son descargadas completamente al llegar a
la parte superior de la rueda dentada. No se tiran restos de mezcla en la rueda
dentada, por lo que ésta y la cadena duran por más tiempo.
Las ruedas dentadas segmentadas pueden
ser reemplazadas una a la vez, sin tener que
sacar la cadena, lo que reduce significativamente su tiempo y esfuerzo.
Garantía de los forros y las cadenas
Astec alinea la parte inferior y los laterales del transportador con forros
resistentes a la abrasión. Los forros están garantizados para 2,000,000
toneladas (1,814,370 toneladas métricas) de mezcla y la cadena 750,000
toneladas (680,400 toneladas métricas) distribuidas proporcionalmente.
Dosificador de carga de los transportadores transversales
El transportador de arrastre descarga en el transportador transversal instalado en
la parte superior del dosificador. El operador selecciona el silo que se llenará, y
el transportador transversal vacía el material en el dosificador del silo designado.
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El transportador de arrastre descarga en el
transportador transversal que deposita la
mezcla en el silo asignado.
ASTEC
Los ingenieros de Astec han tomado en cuenta los detalles
para diseñar silos que soporten las muchas toneladas de
mezcla que se almacenarán con el paso del tiempo.
La fabricación para servicio pesado brinda un rendimiento
confiable
Las paredes del silo se fabrican con planchas de acero de 1/4 pulg (6.4 mm)
de grueso unidas por soldaduras estructurales. Las juntas radiales escalonadas
eliminan el desgaste destructivo en las uniones.
Las paredes del silo se fabrican con planchas
de acero de 1/4” pulg (6,4 mm) de grosor
unidas por soldaduras estructurales.
Las patas del silo miden 15 pies (4.6 metros) de largo, lo cual brinda
aproximadamente 13-1/2 pies (4 metros) de espacio libre para los camiones
desde la superficie superior de la balanza. Las patas y el marco de soporte
del silo se fabrican con vigas gruesas estructurales con bridas anchas. La
fabricación estándar satisface las condiciones de la norma sísmica IIA, y se
ofrecen modelos de fabricación más resistente si es necesario.
Escaleras, pasamanos y plataformas superiores
Una escalera con peldaños tipo rejilla corre en sentido paralelo al transportador
de arrastre. Brinda acceso a los componentes del transportador y a la parte
superior de los silos. Como opción, se puede instalar una segunda escalera en
el lado opuesto del transportador de arrastre.
Las patas del silo brindan más de 13 pies
(4 m) de altura libre para camiones.
Espacio abundante de trabajo seguro en la parte superior
La plataforma de trabajo Astec de la parte superior de los silos es grande.
Las esquinas cuadradas aumentan su tamaño aun más en comparación con
las plataformas circulares. Las características de seguridad incluyen pintura
resistente a resbalones en la superficie de la plataforma y barandillas
fabricadas con tubos cuadrados soldados. Las planchas protectoras de pies de
las plataformas de silo se unen con la plataforma del silo adyacente para evitar
el derramamiento de materiales desde la superficie.
La cadena de arrastre en el eje inferior viaja
sobre una rueda dentada segmentada.
La plataforma amplia brinda espacio para
trabajar.
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ASTEC
Los silos Astec le brindan la oportunidad de configurar su
planta con las opciones que sirven mejor a sus clientes y a
su comunidad.
Sistemas opcionales de humo azul
El humo azul (vapor de hidrocarburos) se genera en los puntos de transferencia
de la mezcla. El humo azul en realidad se compone de gotas minúsculas de
petróleo suspendidas en el aire. El sistema de captura del humo azul impide
que el vapor escape cuando se transfiere el asfalto del mezclador al silo de
almacenamiento. El sistema de humo azul atrapa el vapor y emplea un ventilador
para transportarlo de vuelta al tambor, en donde la llama del quemador lo
incinera. El resultado es sumamente eficaz. Prácticamente no escapa humo azul
al aire durante el llenado del silo.
Los sistemas de humo azul recogen los
vapores de hidrocarburos en los puntos
de transferencia de mezcla.
También se pueden suministrar tubos de descarga y recolectores de vapor de
fibras para los sitios en los cuales es prioridad satisfacer normas de protección
ambiental.
Basculas Electrónicas de bajo perfil
La pesa para camiones LPSII es totalmente electrónica y tiene un perfil bajo.
Sólo requiere pequeños bloques de cimiento en cada celda de carga. Las
secciones de pesaje tienen superficies formadas con planchas de acero con
relieve. Los cables de la bascula corren por conductos. Cuando se emplea un
silo sin basculas para camiones, Astec puede suministrar un dosificador por
peso opcional.
Los conductos de descarga capturan los
vapores no deseados.
Controle todas las funciones del silo
El arranque y parada de los motores, las operaciones de llenado y la descarga
manual se activan desde un punto central en la sala de control. El operador
también supervisa consumo de corriente, indicadores de tolva y la información
de calentamiento del cono desde este punto. Elija los controles TCII más recientes
y avanzados que emplean una pantalla, teclado y mouse de computadora, o
los tableros de control analógicos tradicionales.
Diámetro y capacidad del silo
Los silos Astec están disponibles en 12 pies o 14 pies (3.65 metros o 4.25
metros )de diámetro con las siguientes capacidades:
Toneladas
Toneladas métricas
100
150
200
250
300
91
136
181
227
272
Los colectores de vapor por fibras ayudan
a satisfacer los requisitos ambientales más
exigentes.
Las capacidades se basan en 120 lb/pie cúb. para mezcla
(0.5 toneladas métricas/metro cúbico).
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Los dosificadores por peso opcionales
pueden usarse en silos desprovistos de
pesas de camiones.
®
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