Universidad Tecnológica de Querétaro

Universidad
Tecnológica de
Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de
Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnológica de Querétaro, o=Universidad
Tecnológica de Querétaro, ou,
[email protected], c=MX
Fecha: 2011.08.17 12:48:52 -05'00'
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
QUERÉTARO
Nombre del proyecto
Implementación de un laboratorio de metrología.
Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener
el titulo de
Ingeniería en Procesos y Operaciones Industriales
__________________
Presenta:
IVÁN ISAAC ALFARO GALARZA.
ING. JUÁN MÁRIO PLACENCIA CAMPOS
Asesor de la UTEQ
ING. HORACIO TORRES BELLO
Asesor de la Empresa
Querétaro, Qro. 18 de Agosto del 2011.
Querétaro, Qro. 18 de Agosto del 2011.
C. Iván Isaac Alfaro Galarza.
Matrícula: 20104005
Candidato al grado de Ingeniería en Procesos y Operaciones Industriales.
Presente
AUTORIZACIÓN DE PRESENTACIÓN DE MEMORIA
El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la
presentación de su memoria de la Estadía profesional, titulada:
“Implementación de un laboratorio de metrología”, realizado en la empresa:
Aernnova componentes Mexica S.A de C.V.
Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comité de Asesores, integrado por:
________________________
Asesor de la Empresa
________________________
Profesor Asesor
Se hace constar el NO adeudo de materiales en las siguientes áreas.
________________________ _________________ __________________________
Biblioteca UTEQ
Lab. Informática
Lab. de Tecnología
Atentamente
______________________________
Director de la División
C.c.p.
<<Nombre>>.- Subdirector de Servicios Escolares
Archivo
2
RESUMEN
En este proyecto se presenta una propuesta para la realización de calibración
dentro de las instalaciones de la empresa Aernnova Componentes, describe
una problemática que se genera, al momento de realizar las calibraciones de
instrumentos de medición, esta problemática retrasa las operaciones de
inspección en el área de inspección. Se propone la realización de
procedimientos de calibración en documento, los cuales pueden ser utilizados
por el personal calificado para realizar las calibraciones, se propone una mejora
dentro del laboratorio de metrología, realizando una obra civil, y reorganización
del laboratorio de metrología que es en donde se realizaran las operaciones de
calibración.
En
este
proyecto
se
presenta
información
referente
a
procedimientos de calibración, información de los instrumentos de medición, así
como los procedimientos de calibración, imágenes actuales del laboratorio y la
propuesta de un lay-out del laboratorio y su posible adecuación.
3
ABSTRACT
Internal calibrations create an order in the whole quality control area, including
the metrology laboratory. Also an order between the operations of dimensional
inspection in the operation line and in the translation of material for the final
inspection, as well as a reduction of the time out in the process that generate a
considerable lost in the economy of the company. Other aspects include the
creation of a standardization of the process to make a more efficient area, to
achieve best movements of material. All in all a good, a good inspection can
provide security for the clients. The problem statement consist in the increase of
the times of operation in the inspection area, this includes the reception,
inspection and all the process of the traceability of the part that the company
make. A study of the process was made to understand all the lost time that
affected the process, in this project was use a toll called PDCA or Deming circle,
to fin all the needs to make efficiently the system, a reorder in the laboratory of
metrology was make to more ergonomic the job of the personal of the
laboratory, control graphics was use with regularity to monitoring when the
process was out of control. The results of the project was the standardization of
the process, make in a document, that can use by all the operator and auditor of
the company, and a reorder in the area that can make more functionality with a
good distribution of all the instruments, the cost of the instruments to inspection
was reduce when it was made the study of the needs of production and in
metrology, in the process of this project.
4
DEDICATORIAS
Quisiera dedicarles este trabajo a mis padres por toda su trayectoria, en la que
hemos recorrido juntos como familia, dedicado a mi padre, aunque ya no está
con nosotros para poder ver este trabajo, pero sin embargo todos los días lo
tengo presente, a mi madre por su colaboración como parte importante en mi
formación.
Dedicado a mis profesores de la carrera por las enseñanzas adquiridas a los
largo de este tiempo que estuve en la universidad, a mis compañeros del grupo,
y a mis compañeros del trabajo.
5
AGRADECIMIENTOS
A mi jefe inmediato Ing. Horacio Torres Bello, por darme la oportunidad y la
facilidad de poder seguir estudiando y trabajando al mismo tiempo.
Al Ing. Erick Bello Hernández, por aconsejarme bien, cuando tome la decisión
de terminar la ingeniería.
Al Ing. Jorge Armando Martínez Tapia por ayudarme en este proyecto.
A todos mis compañeros del área de calidad, por haberme tenido paciencia en
todo este tiempo que estuve estudiando.
6
ÍNDICE
Página
Resumen .................................................................................................... 3
Abstract ...................................................................................................... 4
Dedicatorias ............................................................................................... 5
Agradecimientos ........................................................................................ 6
Índice ......................................................................................................... 7
A. INTRODUCCIÓN............................................................................. 8
B. ANTECEDENTES ......................................................................... 15
C. JUSTIFICACIÓN ........................................................................... 17
D. OBJETIVOS .................................................................................. 18
E. ALCANCES ................................................................................... 19
F. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA .................................................... 20
G. PLAN DE ACTIVIDADES .............................................................. 79
H. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................... 80
I. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................. 81
J. RESULTADOS OBTENIDOS ...................................................... 123
K. CONCLUSIONES ........................................................................ 125
L. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................ 126
7
INTRODUCCIÓN
Aernnova es una empresa española dedicada al diseño y fabricación de
estructuras aeronáuticas y componentes. Aernnova desarrolla su actividad a
través de cinco núcleos de negocio: estructuras aeronáuticas, ingeniería,
composites, componentes metálicos y soporte a producto. Esta actividad la
desarrolla Aernnova, hasta hoy, en centros de producción y de servicios
ubicados en España, Brasil, Eu y México.
En el año 2007 el Gobierno del Estado de Querétaro (México) y Aernnova
Aeroespace llegaron a un acuerdo para la instalación en Querétaro de una
8
Planta de Montaje de Estructuras Aeronáuticas y otra Planta de Fabricación de
Componentes Metálicos, teniendo como sede el Parque Industrial Querétaro.
El Proyecto de Querétaro incluyó dos líneas de actividad: el Montaje de
Estructuras y la Fabricación de Componentes Aeronáuticos. La planta de
Estructuras Aeronáuticas de Aernnova en Querétaro, se realiza el montaje de
grandes estructuras aeronáuticas completamente equipadas como secciones
de fuselaje, alas, estabilizadores y se preparan para su integración directa en la
línea de ensamblaje final del cliente según el modelo de las plantas de montaje
de Aernnova en España.
Esta planta se tiene la responsabilidad de gestión
integral sobre las
aeroestructuras fabricadas lo que le permite, además de abordar las actividades
propias del montaje, responsabilizarse de la ingeniería, gestión de la cadena de
suministro, desarrollo y homologación de la cadena de proveedores.
La planta de componentes metálicos de Aernnova en Querétaro, produce
piezas
en
las
tecnologías
de
chapa
y
mecanizados
aeronáuticos
completamente terminados y listos para su integración en las líneas de las
planta de montaje de estructuras. Esta planta suministrará componentes
metálicos a la planta de montaje de Aernnova en Querétaro así como a otros
fabricantes de estructuras que se implanten en México.
9
La planta de Aernnova componentes cuenta con tres áreas, la de chapistería,
en la que se conforman partes con ajuste de banco, el área de tratamientos, en
la cual se realizan pruebas superficiales con el objeto de descubrir alguna
imperfección en la parte y la última área es la de mecanizado en las que se
utilizan centros de maquinado para la producción, esta última cuenta con un
laboratorio de metrología y con una máquina CMM (máquina de coordenadas)
de 5 ejes, dentro del laboratorio, instrumentos de medición requeridos para
todos los procesos así como una máquina para inspeccionar la dureza de la
partes manufacturadas.
Misión de la empresa.
En Aernnova contribuimos al desarrollo del transporte aéreo poniendo nuestra
ingeniería, tecnología, productos y servicios en las aeronaves de los principales
líderes mundiales del sector aeronáutico.
La razón de ser de Aernnova puede entenderse como necesidad de:
•
Satisfacer las expectativas de nuestros clientes, consiguiendo su
fidelidad.
10
•
Generar riqueza, a través de nuestras actividades profesionales, para la
sociedad en general, mejorando la calidad de vida de nuestros
empleados, y los beneficios de nuestros accionistas.
•
Crear y mantener una fuerza de trabajo estable, favoreciendo su
desarrollo profesional y humano.
Visión de la empresa:
Queremos que AERNNOVA sea una Compañía reconocida internacionalmente
por:
•
La competitividad de los productos desarrollados y su rentabilidad.
•
La tecnología propia desarrollada, y nuestra rápida adecuación a las
necesidades y requerimientos del mercado.
•
El liderazgo en el mercado, como centro reconocido de excelencia en el
diseño y la fabricación de componentes de Aeronaves: alas, fuselajes,
empenajes, carenados y superficies de control, entre otros.
•
Empleados con calidad de vida dentro de un ambiente laboral armonioso.
11
Valores de la empresa:
•
Seguridad y la salud de las personas.
•
La innovación y la creatividad.
•
El respeto y cuidado del medio ambiente.
•
El trabajo en equipo orientando la mejora continua de nuestra
organización.
•
El profesionalismo y dedicación del equipo humano, mediante la
responsabilidad, honradez y respeto en nuestras actuaciones cotidianas.
Política de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.
1. Aernnova asume la gestión de calidad, del medio ambiente y la
prevención de riesgos laborales como parte de la responsabilidad
corporativa adquirida con los clientes y la sociedad, y del compromiso
con excelencia, la mejora continua y la prevención de la contaminación y
de cualquier causa de daño o de deterioro para la salud. Como
consecuencia, la organización se orienta a satisfacer las necesidades y
12
expectativas de los clientes y de la sociedad y garantiza el cumplimiento
de las especificaciones, reglamentaciones y legislación aplicables y de
las que la organización suscriba.
2. La dirección de Aernnova asume, como estrategia empresarial, el
liderazgo en el desarrollo de un modelo de gestión hacia la calidad total.
Para ello, se impulsará el desarrollo de líderes que asuman con
responsabilidad los retos a los que se enfrenta la organización.
3. El sistema de trabajo se fundamenta en una adecuada planificación,
ejecución, verificación de los resultados y el reajuste de métodos y
procedimientos, utilizando el ciclo PDCA como base de la mejora
continua de la organización.
4. El sistema de calidad se estructura convenientemente para la gestión de
procesos, con una adecuada identificación de los procesos clave para el
funcionamiento de la organización y la evaluación por anticipado de los
riesgos sobre la salud y seguridad de las personas, el medio ambiente y
la calidad en todos los procesos.
5. Se establecerán objetivos y metas consensuadas, acordes con la
estrategia de la organización y con la criticidad de los riesgos evaluados,
13
los cuales serán relacionados con indicadores adecuados para medir su
eficacia y eficiencia.
6. Se promoverá la formación a todos los niveles de la organización, a
través de los correspondientes planes de formación y la sensibilización y
consolidación de una cultura basada en la calidad, en el respeto del
medio ambiente y la seguridad laboral.
7. Se promoverá el desarrollo del potencial de las personas de la
organización, para involucrarlos y hacerlos participes de un proyecto
común.
8. Se establecerán sistemas de comunicación y participación estables para
facilitar información e involucrar al personal en las políticas, objetivos y
logros de la organización.
9. Se
promoverá
el
establecimiento
de
vínculos
estables
con
suministradores y otras empresas colaboradoras, basadas en la
confianza y las relaciones mutuamente beneficiosas.
10. Se apoyarán iniciativas de tracción orientadas a promover en el entorno
de Aernnova el desarrollo, la calidad y el respeto medioambiental.
14
ANTECEDENTES
En Aernnova se utilizan instrumentos de medición como los son el vernier,
micrómetro de interiores y exteriores, galgas, pinzas de espesores, goniómetro
y el reloj comparador, los cuales son asignados por el DEPARTAMENTO DE
METROLOGÍA a cada uno de los operadores e ingenieros, quienes tienen la
obligación de cuidar y reportar alguna falla o descalibración del instrumento de
medición, cada instrumento cuenta con una etiqueta, en la que se especifica
una codificación para registro interno de la empresa, también se especifica la
fecha de calibración y el técnico que realizó la calibración.
Cada vez que la fecha de calibración expira, se recogen los instrumentos, son
inspeccionados por el personal operativo del laboratorio, para verificar de que
no presenten alguna falla o rotura y posteriormente son enviados a laboratorios
secundarios, al terminar la calibración el mismo laboratorio entrega los
instrumentos al laboratorio de la empresa, y son entregados de nuevo los
instrumentos a cada uno de las personas asignadas al uso y cuidado de los
instrumentos.
Cada vez que se requiere de calibrar algún instrumento de medición este es
decomisado a las áreas de producción, ingeniería y calidad, una vez
identificados son entregado a los laboratorios dedicados a calibrar, mas sin
15
embargo debido a los tiempos prolongados de entrega de estos laboratorios a
la planta de componentes, las áreas quedan desprotegidas ya que no cuentan
con instrumentos suficientes para poder abastecer la producción, ya que todo
operador cuenta con las herramientas necesarias para poder dimensionar y
poder aprobar sus parte manufacturadas.
16
JUSTIFICACIÓN
Al funcionar el laboratorio de metrología y llevar a cabo la documentación y la
certificación de la empresa así como del personal, se dejará de realizar el gasto
que presenta la empresa en ese rubro y lo podrá invertir en los diferentes
centros de metrología.
Así la empresa estará mejor preparada e incluso las personas que se encargan
del laboratorio, ya que estas están tomando cursos para poderse certificar en
metrología y a su vez, así capacitar a más gente dentro de la empresa para
evitar que en un futuro presenten problemas por falta de personal capacitado en
el laboratorio.
17
ALCANCES
Este proyecto tiene un alcance solo del laboratorio de metrología, está área va
a hacer la encargada de determinar el estado actual de los instrumentos,
determinara la vida funcional, podrá definir la dada de baja de los instrumentos,
así como informará al encargado de dicho instrumento de la situación, así como
los cuidados que debe de tener al utilizarlo,
definirá las frecuencias de
calibración que requiera dicho instrumento; los procedimientos de calibración de
los que se nombran en este proyectos solo se implementaran para los
instrumentos que la empresa posee, y solo podrá ser utilizado por el personal
calificado y designado para la realización de las tareas de calibración.
18
OBJETIVOS
•
La implementación del laboratorio de metrología, de acuerdo a
normatividad aplicable.
•
Adecuar el laboratorio de metrología, acomodando el área de recepción,
inspección de dureza y conductividad y la máquina CMM, definiendo un
Lay Out del laboratorio, en el que se explique las rutas a seguir en el
proceso de inspección.
•
Generar los procedimientos de calibración necesarios, aprobados por el
personal requerido, para los instrumentos de medición mas socorridos
por las diferentes áreas, acordes al procedimiento PCA-00-030, para
poder ser autonomo de las calibraciones externas.
•
Crear una guía para realizar las tareas de calibración, que permita contar
con un operador designado ya acreditado como autocontrol.
19
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
DEFINICIONES.
Metrología.
Es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el estudio, mantenimiento y
aplicación del sistema de pesas y medidas. Actúa tanto en los ámbitos
científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad.
Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las
magnitudes, garantizando la trazabilidad de los procesos y la consecución de la
exactitud requerida en cada caso; empleando para ello instrumentos métodos y
medios apropiados.
Sistema Internacional de Medidas (SI).
Es el nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en todos los países
y es la forma actual del sistema métrico decimal. El SI también es conocido
como sistema métrico, especialmente en las naciones en las que aún no se ha
implantado para su uso cotidiano.
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas. Son las
unidades utilizadas para expresar las magnitudes físicas definidas como
básicas, a partir de las cuales se definen las demás:
20
•
Metro (m). Unidad de longitud.
Definición: un metro es la longitud de trayecto recorrido en el vacío por la
luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo.
•
Kilogramo (kg). Unidad de masa.
Definición: un kilogramo es una masa igual a la de un cilindro de 39
milímetros de diámetro y de altura, que se encuentra en la Oficina
Internacional de Pesos y Medidas, en Sèvres; Francia.
•
Segundo (s). Unidad de tiempo.
Definición: el segundo es la duración de 9192631770 periodos de la
radiación correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos
del estado fundamental del átomo de cesio 133.
•
Amperio o ampere (A). Unidad de intensidad de corriente eléctrica.
Definición: un amperio es la intensidad de una corriente constante que
manteniéndose en dos conductores paralelos, rectilíneos, de longitud
infinita, de sección circular despreciable y situados a una distancia de un
metro uno de otro en el vacío, produciría una fuerza igual a 2•10-7
newton por metro de longitud.
•
Kelvin (K). Unidad de temperatura termodinámica.
21
Definición: un kelvin es la temperatura termodinámica correspondiente a
la fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto triple del
agua.
•
Mol (mol). Unidad de cantidad de sustancia.
Definición: un mol es la cantidad de sustancia de un sistema que
contiene tantas entidades elementales como átomos hay en 0,012
kilogramos de carbono 12. Cuando se emplea el mol, es necesario
especificar las unidades elementales, que pueden ser átomos,
moléculas, iones, electrones u otras partículas o grupos especificados de
tales partículas.
•
Candela (cd). Unidad de intensidad luminosa.
Definición: una candela es la intensidad luminosa, en una dirección dada,
de una fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia
5,4•1014 hercios y cuya intensidad energética en dicha dirección es
1/683 vatios por estereorradián.
Norma de calidad.
Una norma de calidad es un documento, establecido por consenso y aprobado
por un organismo reconocido (nacional o internacional), que proporciona para
un uso común y repetido, una serie de reglas, directrices o características para
22
las actividades de calidad o sus resultados, con el fin de conseguir un grado
óptimo de orden en el contexto de la calidad. Las principales organizaciones
internacionales, emisoras de normas de calidad son: ISO (Organización
Internacional de Estándares).
Calibración.
El calibrado es el procedimiento de comparación entre lo que indica un
instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con
valor conocido. De esta definición se deduce que para calibrar un instrumento o
patrón es necesario disponer de uno de mayor precisión que proporcione el
valor convencionalmente verdadero que es el que se empleará para compararlo
con la indicación del instrumento sometido a calibrado. Esto se realiza mediante
una cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones hasta llegar al
patrón primario, y que constituye lo que llamamos trazabilidad. El objetivo del
calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos,
responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la
fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Procedimientos de calibración.
Son los documentos pertinentes para realizar calibraciones de instrumentos de
medida, lo anterior con el fin de cumplir con las normativas en las que se está
normalizando.
23
Instrumento de medición.
En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que
se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición.
Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente
establecidos como estándares o patrones y de la medición resulta un número
que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los
instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión. Dos
características importantes de un instrumento de medida son la precisión y la
sensibilidad.
Calibrador vernier o pie de rey.
Utilizado para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios,
pequeños objetos, etc.). La precisión de esta herramienta llega a la décima, a la
media décima de milímetro e incluso llega a apreciar centésimas de dos en dos
(cuando el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para medir
exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros
de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago
que va saliendo por la parte trasera, llamado sonda de profundidad. Para
efectuar una medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La
pata móvil tiene una escala graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de
la precisión). (Fig. 1)
24
Tipos de pie de rey.
•
Pie de rey de Tornero: muy parecido al anteriormente descrito, pero con
las uñas adaptadas a las mediciones de piezas en un torno. Este tipo de
calibres no dispone de patillas de interiores pues con las de exteriores
pueden realizarse medidas de interiores, pero deberá tenerse en cuenta
que el valor del diámetro interno deberá incrementarse en 10 mm debido
al espesor de las patillas del instrumento (5 mm de cada una).
•
Calibre de profundidad: es un instrumento de medición parecido a los
anteriores, pero tiene unos apoyos que permiten la medición de
profundidades, entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes de
bases y además son intercambiables.
•
Banco de una coordenada horizontal: equipo de medición para la
calibración de los instrumentos de medida. Provisto de una regla de gran
precisión permite comprobar los errores de los útiles de medida y control,
tales como pies de rey, micrómetros, comparadores, anillos lisos y de
rosca, tampones, quijadas, etc.
Fig. 1 Pie de rey o vernier
25
Micrómetro.
Micrómetro, perno micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para
medir con alta precisión (del orden de una micra, equivalente a 10 − 6 metros)
las dimensiones de un objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan
entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno
una escala. La escala puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrómetro
también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la
rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la
precisión del instrumento. El Micrómetro se clasifica de la siguiente manera:
•
Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir
el exterior de piezas en centésimas. Poseen contactos de metal duro
rectificados y lapeados. Ejercen sobre la pieza a medir una presión
media entre 5 y 10 N, poseen un freno para no dañar la pieza y el
medidor si apretamos demasiado al medir. (Fig.2)
Fig. 2 Micrómetro de exteriores.
26
•
Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen
la particularidad de realizar mediciones de hasta 1 milésima de precisión
y son digitales, a diferencia de los anteriores que son analógicos.
•
Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los
anteriores, pero posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre
y para la medición de dientes de coronas u hojas de sierra circulares.
•
Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que
tiene su arco de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar
mediciones en placas o sitios de difícil acceso.
•
Micrómetro de profundidades:
se parece mucho
al
calibre de
profundidades, pero tiene la capacidad de realizar mediciones en
centésimas de milímetro.
•
Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de
apoyo. En el estuche se contienen galgas para comprobar la exactitud de
las mediciones. (Fig. 3)
Fig. 3 Micrómetro de interiores.
27
Transportador de ángulos o goniómetro.
goniómetro
La función de este goniómetro es la de medir el ángulo de una pieza;
pieza el
funcionamiento básico de un goniómetro es sobre ponerse
ponerse o adaptarse al
ángulo a medir, y en este aparato graduado comparar la medida del original. El
goniómetro mecánico es un instrumento de medida de ángulos con
aproximaciones inferiores a 1°; la aproximación de los nonios es de 5´
aproximadamente. (Fig. 4)
Fig. 4 Goniómetro.
Bloques patrón.
Son unos bloques prismáticos de un acero especial con dos caras opuestas
perfectamente planas y paralelas, que conforman la superficie de medida. La
función de estos bloques es servir de calibre patrón para calibrar medidas
determinadas. Son muy empleadas para la medida de ranuras,
ranuras, o chavetas, por
ejemplo; por su facilidad de componer medidas determinadas. Los bloques se
acoplan fácilmente entre sí. Se limpia primero la grasa que cubre las superficies
y después se deslizan
slizan una sobre la otra de forma perpendicular, y luego girando
28
de manera que se haga desaparecer la lámina de aire comprendida entre
ambas superficies. (Fig. 5)
Se encuentran en el mercado de la siguiente forma:
•
1 bloque de 1.0005 mm.
•
9 bloques de 1.001 a 1.009 (progresan 0.001).
•
49 bloques de 1.01 a 1.49 (progresan 0.01).
•
19 bloques de 0.5 a 9.5 (progresan 0.5).
•
10 bloques de 10 a 100 (progresan 10).
Fig. 5 Bloques patrón.
Mesa de rectitud.
Una mesa de rectitud es una sólida, mesa plana que se utiliza como principal
plano de referencia horizontal para la inspección de precisión, marcando, y la
medición de las herramientas. coordinate-measuring machine La placa de la
superficie se utiliza a menudo como la base para todas las mediciones de la
29
pieza, por lo tanto, una superficie primaria es extremadamente plana con una
precisión de hasta 0.00001 "/ 0,00025 mm. Placas de la superficie son una
herramienta muy común en la industria manufacturera y son a menudo
permanentemente conectado a dispositivos robóticos tipo de inspección, como
una máquina de medición de coordenadas. (Fig. 6)
Fig. 6 Mesa de rectitud.
Reloj comparador.
Es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición entre dos
objetos. También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias.
Necesita de un soporte con pie magnético.
Está diseñado para medir profundidades de agujeros, ranuras y escalones.,
también puede medir distancias referidos y perpendiculares o una superficie
plana del objeto. Operan con el mismo principio que los calibradores de tipo
estándar, su sistema de graduación y construcción son básicamente iguales, el
30
cursor de estos calibradores está ensamblado con un brazo transversal que
sirve como apoyo al instrumento sobre la superficie de referencia de la pieza
que se desea medir, pueden o no, tener el mecanismo de ajuste fino, la
carátula. (Fig. 7)
Fig. 7 Reloj comparador.
Calibrador con indicador de cuadrante ó carátula.
En este calibrador se ha sustituido la escala del vernier por un indicador de
cuadrante o carátula operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando
que la resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0.01 mm
Se
disponen
de
calibradores
desde
100
mm
hasta
2000
mm
y
excepcionalmente aún más largos. (Fig. 8)
Fig. 8 Calibrador con indicador de cuadrante ó carátula.
31
Galgas.
Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el mecanizado
de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se
trata de la verificación de piezas en serie. La galga también es una unidad de
medida, ésta es utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy
delgados o extremadamente finos.
Las galgas son de acero, templado y rectificado, o de carburos, con una gran
precisión de ejecución, también se hacen galgas cerámicas de zirconia. (Fig. 9)
Fig. 9 Galgas ó calibre fijo.
En función de la cota a medir se pueden considerar los siguientes tipos de
galgas:
•
PASA y NO PASA, se emplean en el verificado de los diámetros de
orificios.
•
Galgas de herradura PASA - NO PASA, se emplean en el verificado de
los diámetros de ejes y cotas externas.
32
•
Ejes roscados con PASA y NO PASA, se emplean en el verificado de
roscas.
•
Galga para radios o de filete, se emplean en el verificado de los radios.
Se utiliza poniendo junto a la galga la pieza a contra luz, comprobándose
si ésta coincide con el radio, procediéndose a su corrección caso de
existir alguna fuga de luz. (Fig. 10)
Fig. 10 Galgas de radios o de filete.
Medidor de espesores con base magnética.
Este instrumento no sirve para la medida de capas no magnéticas como lacas,
plásticos, cromo, cobre, cinc, esmaltes, etc. sobre hierro y acero, así como
mediciones de capas aislantes como lacas, plásticos, esmaltes, papel, vidrio,
caucho, etc. sobre cobre, aluminio, bronce y acero nobles, y también anodizado
sobre aluminio. Este instrumento es indispensable en el área de tratamientos
33
superficiales para la medición de los espesores de las capas de la pintura. (Fig.
11)
Fig. 11 Medidor de espesores con base magnética.
Maquina de medición por coordenadas.
La Máquina de Medición por Coordenadas (CMM) puede ser definida como
"una máquina que emplea tres componentes móviles que se trasladan a lo largo
de guías con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinación de
las coordenadas X, Y, Z de los puntos de la misma con un palpador de contacto
o sin él y sistema de medición del desplazamiento (escala), que se encuentran
en cada uno de los ejes". Como las mediciones están representadas en el
sistema tridimensional, la CMM puede efectuar diferentes tipos de medición
como: dimensional, posicional, desviaciones geométricas y mediciones de
contorno. (Fig. 12)
Fig. 12 Máquina de medición por coordenadas.
34
El Centro Nacional de Metrología (CENAM).
Es el laboratorio nacional en materia de medidas de México. Es un organismo
dependiente de la Secretaría de Economía, que se encarga del establecimiento
y mantenimiento de los patrones de medidas usados en México, así como la
hora oficial. Su misión es apoyar a los diversos sectores de la sociedad en la
satisfacción de sus necesidades metrológicas, presentes y futuras, con el
establecimiento de patrones nacionales de medición, el desarrollo de materiales
de referencia y la diseminación de sus exactitudes por medio de servicios
tecnológicos de la más alta calidad, para incrementar la competitividad del país,
contribuir al desarrollo sustentable y mejorar la calidad de vida de la población.
ISO.
Organización Internacional de Normalización.
IEC.
Comisión Electrotécnica Internacional.
Norma ISO 17025.
ISO 17025 se desarrolló para guiar a los laboratorios en la administración de
calidad y requerimientos técnicos para un adecuado funcionamiento. La
presente norma cumple con los requerimientos técnicos de la ISO 9000. Por lo
tanto, toda organización que cumple con los requerimientos de ISO 17025
también cumple con los requerimientos de ISO 9000.
35
Mientras que los requerimientos de la ISO son genéricos y se pueden aplicar a
todo tipo de organización, los requerimientos de la ISO 17025 son específicos
para los laboratorios de ensayo y calibración. La norma trata temas tales como:
la competencia técnica del personal, la conducta ética del personal, la
utilización de ensayos bien definidos y procedimientos de calibración,
participación en ensayos de pericia y contenidos de informes de ensayos y
certificados.
Esta norma establece los criterios para los laboratorios que desean demostrar
la competencia técnica, que poseen un sistema de calidad efectivo y que son
capases de producir resultados técnicamente validos.
•
Establecer un patrón internacional único para testificar la competencia de
los laboratorios para realizar ensayos y/o calibraciones, incluyendo
muestreo. Tal patrón facilita el establecimiento de acuerdos de
reconocimiento mutuo entre organismos de acreditación nacionales.
•
Facilitar la interpretación y la aplicación de los requisitos, evitando, al
máximo posible, opiniones divergentes y conflictivas. Al incluir muchas
notas que prestan aclaraciones sobre el texto, ejemplos y orientaciones,
la 17025 reduce la necesidad de documentos explicativos adicionales.
•
Extender el alcance en relación a la ISO Guía 25, abarcando también
muestreo y desarrollo de nuevos métodos;
36
•
Establecer una relación más estrecha, clara y sin ambigüedad con la ISO
•
9001 y 9002 (la 17025 es de 1999, por lo tanto, anterior a la publicación
de la 9001:2000).
Descripción general de los requisitos de la norma ISO-17025.
Organización.
— Contar con personal para identificar desviaciones al sistema de calidad, e
iniciar acciones para prevenir o minimizar tales desviaciones.
— Contar con políticas y procedimientos para asegurar protección de información
(almacenamiento y transmisión electrónica).
— Designar personal substituto para el personal directivo clave.
Sistema de calidad.
— Implantar un sistema de calidad adecuado para el alcance de sus actividades.
— Documentar políticas, programas, procedimientos e instrucciones solo en la
extensión necesaria para asegurar calidad.
— Declarar una política de calidad, la cual debe cumplir con requisitos
específicos.
Control de documentos.
— Especificar la clase de documentos que deben ser controlados.
37
— Elaborar una lista maestra u otro documento para evitar el uso de documentos
obsoletos o invalidados.
— Los documentos deben identificarse con elementos específicos.
— Procedimientos para explicar cómo se hacen y controlan los cambios en
documentos conservados en sistemas computarizados.
Revisión de solicitudes, ofertas y contratos.
— Contar con procedimientos para revisión de solicitudes, ofertas y contratos.
— Resolver cualquier diferencia entre la solicitud y el contrato antes de inicial
trabajo.
— Conservar registros de las revisiones, incluyendo cualquier tipo de cambio.
— El proceso de revisión de contrato se repite cuando éste hay modificaciones
después de haber iniciado los trabajos.
Subcontratación de ensayos / calibraciones.
— Contar con las consideraciones para llevar a cabo subcontratación de
servicios con laboratorios competentes.
— El laboratorio no es responsable ante el cliente cuando éste o una autoridad
regulatoria especifican qué contratista debe ser utilizado.
— Conservar un registro de todo lo subcontratistas utilizados.
Adquisición de servicios y suministros.
38
— Política y procedimientos para la selección de adquisición de servicios
suministros.
— Los suministros comparados que afectan la calidad no serán usados hasta
comprobar que cumplen con especificaciones o requisitos.
— Evaluar a los proveedores de consumibles y servicios que afectan la calidad
de los ensayos y calibraciones.
— Conservar registros de la evaluación de proveedores.
Servicio al cliente.
— Cooperar con los clientes para aclarar sus solicitudes.
— Permitir al cliente un adecuado seguimiento del desempeño de laboratorio
durante la realización de los servicios.
Quejas
— Política y procedimientos para atención de quejas.
— Conservar registros.
Control del trabajo de ensayo y o calibración no conforme.
— Política y procedimientos para implantar cuando existen no conformidades con
procedimientos o requisitos del cliente.
— Hacer una evaluación de la importancia del trabajo no conforme.
39
— Llevar a cabo procedimientos de acción correctiva al detectar posible
recurrencia de no conformidades.
Acción correctiva.
— Política, procedimiento y designación de responsabilidades para implantar
acciones correctivas.
— Investigación para determinar las causas.
— Acciones correctivas adecuadas a la magnitud del problema.
— Aplicar auditorías adicionales.
Acción preventiva.
— Identificar las fuentes potenciales de no conformidades técnicas o
administrativas.
— Procedimientos con aplicación de controles para asegurar la efectividad.
Control de registros.
— Procedimiento para identificación, acceso y mantenimiento de registros
técnicos y administrativos.
— Procedimiento para respaldo de registros almacenados electrónicamente.
— Requisitos específicos para control de registros técnicos.
— Requisitos específicos para corregir errores durante registro.
40
Auditorías internas.
— Procedimiento para realizar auditorías periódicas.
— Dirigidas a todos los elementos del sistema de calidad, incluyendo actividades
de ensayo y o calibración.
— Siempre que sea posible, realizadas por personal independiente de la
actividad a ser auditadas.
— Registro y verificación de las acciones correctivas aplicadas como seguimiento
de la auditoría.
Revisión de la dirección.
— La dirección conducirá revisiones al sistema de calidad del laboratorio.
— Aspectos a tomar en cuenta para la revisión.
— Registrar hallazgos y acciones derivadas de las revisiones
Requisitos técnicos.
— Factores que determinan el desarrollo de las actividades de laboratorio.
—Tomar en cuenta los factores para desarrollar métodos y procedimientos
relacionados con la competencia de laboratorio.
Personal.
— Personal calificado con base en la educación apropiada, capacitación y
destreza, según sea necesario.
— Política y procedimiento para identificar las necesidades de capacitación.
41
— Autorizar personal específico para tipos especiales de actividades.
Instalaciones y condiciones ambientales.
— Las condiciones ambientales no deben afectar adversamente la calidad de los
servicios.
— Detener las actividades de laboratorio cuando las condiciones ambientales
comprometan los resultados.
— Mantenimiento adecuado, el cual puede incluir procedimientos especiales.
Métodos de ensayo y calibración.
— Actividades que deben incluir los procedimientos de ensayo y o calibración.
— Instrucciones para uso y operación de equipo cuando sea necesario.
— Satisfacer las necesidades
del
cliente utilizando métodos basados
preferentemente en normas.
— Aplicar métodos publicados en normas, textos o publicaciones científicas
(según especificaciones de los fabricantes).
— Acuerdo con el cliente cuando se requieren métodos no considerados por un
método normalizado.
— Validar métodos no normalizados, desarrollados por el laboratorio, o fuera de
su alcance propuesto.
— Los parámetros obtenidos de la validación, deben ser relevantes con las
necesidades del cliente.
42
— Cualquier laboratorio que realice calibraciones propias, debe tener un
procedimiento para cálculo de incertidumbre.
— Los laboratorios de ensayo deben calcular la incertidumbre.
— Requisitos explícitos cuando se utilizan computadoras para procesamiento de
información.
Equipo.
— Antes de ser puesto en servicio, el equipo utilizado debe ser calibrado o
verificado.
— Requisitos específicos para el registro de cada equipo y su software (si lo
requiere).
— Para equipos que presentan resultados dudosos, examinar el efecto de las
desviaciones e iniciar la aplicación del procedimiento para control de trabajo no
conforme.
— Proteger el equipo de ajustes que puedan invalidar los resultados.
Trazabilidad de la medición.
— Calibrar todo el equipo usado, incluyendo el usado para mediciones auxiliares
(condiciones ambientales) si tienen un efecto significativo.
— Laboratorios de calibración con trazabilidad a las unidades de medición del
sistema internacional de unidades (SI).
43
— Requisitos específicos cuando las calibraciones no pueden ser hechas con
magnitudes del (SI).
— Materiales de referencia con trazabilidad a unidades del (SI) o materiales
certificados.
— Materiales internos debe ser verificados de una forma técnica y
económicamente factible.
— Todos los patrones utilizados deben ser verificados (no calibrados), para
conservar la confianza en el estado de calibración.
Muestreo.
— Siempre que sea razonable, utilizar planes de muestreo basados en métodos
estadísticos apropiados.
— Registrar cualquier desviación que el cliente solicite.
— Requisitos específicos para los registros durante el muestreo.
Manejo y transporte de los elementos de ensayo y calibración.
— Procedimientos para el manejo y transporte de los elementos de ensayo y
calibración durante todo el proceso.
— Debe existir un sistema para identificar los elementos.
— Registrar la discusión con el cliente cuando se presentan desviaciones a las
condiciones normales especificadas.
44
Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y calibración.
— Procedimientos para supervisar la validez de los ensayos y calibraciones.
— Sugerencias para lograr una supervisión adecuada.
Informe de resultados.
— Se establece el caso de "clientes internos".
— Elementos mínimos que debe contener un informe de ensayo o calibración.
— Elementos adicionales específicos para informes de ensayo.
— Elementos adicionales que específicos para informes de calibración.
— Se debe tomar en cuenta la incertidumbre de la medición, para hacer cualquier
declaración de conformidad.
— Se permiten opiniones e interpretaciones, siempre que se documenten las
bases y fundamentos.
— Cualquier modificación o enmienda a un informe emitido, sólo puede hacerse
con un documento adicional.
45
Procedimiento general de calibración.
Objetivo.
El objetivo de este procedimiento es garantizar que los equipos e instrumentos
de inspección, medición y ensayo se encuentran en las perfectas condiciones
para que las pruebas efectuadas con su concurso dispongan de validez para el
cometido deseado.
Describe las pautas para la realización de la calibración de los equipos para
asegurar que:
•
Están en perfecto estado de uso.
•
Se utilizan adecuadamente.
•
Proporcionan medidas fiables.
Las decisiones tomadas en base a estas últimas son enteramente
satisfactorias.
Alcance.
El campo de aplicación de este procedimiento se extiende a todos los equipos
de medida y pruebas, y en general a toda la instrumentación empleada en
operaciones de medida, contraste, inspección y control que aseguran que los
46
productos cumplen las especificaciones, incluidas las de seguridad, o que son
fundamentales en el proceso de fabricación, para asegurar la calidad de los
productos.
Documentos aplicables.
•
Norma UNE 66.901.89, apartado 4 11.
•
Manuales e instrucciones de los propios instrumentos.
•
Procesos de calibración del Sistema de Calibración Industrial, S.C.I., del
Ministerio de Industria.
General.
Se entiende por calibración, el conjunto de operaciones destinadas a comprobar
el cumplimiento de las especificaciones de un instrumento de medida en cuanto
a su capacidad para cumplir sus funciones así como evaluar los errores de
medida o desviaciones.
Los instrumentos de medida se calibran comparándolos con otros de mayor
nivel de fiabilidad o precisión (es decir, de orden superior), que son
denominados patrones.
47
En lo sucesivo las denominaciones de equipos o instrumentos de control,
verificación, medida, ensayo o control son equivalentes como regla general.
INVENTARIO Y CONTROL.
Inventarios y fichas de equipos.
Existe una lista donde se relacionan todos los equipos de medida. Esta lista
contendrá, como mínimo, los siguientes datos:
Código: Número de identificación que tenga asignado el equipo.
Denominación: Denominación, descripción, tipo o modelo del aparato.
Marca: Marca del equipo descrito.
Ubicación: Lugar donde se halle localizado o persona responsable del mismo.
Fecha de última calibración: Fecha en que se realizó por última vez la
calibración del equipo.
Fecha de próxima calibración: Fecha en que se tiene que realizar la próxima
calibración del equipo.
Cada equipo está perfectamente identificado conforme a lo indicado en el
apartado anterior, y tiene asignada una ficha de equipo de medida donde
48
quedan reflejados los datos relativos al mismo, incluyendo la siguiente
información:
•
Código (número de identificación o código asignado al aparato).
•
Descripción (marca, n° de serie y modelo).
•
Departamento Responsable.
•
Fecha de alta (de incorporación a la empresa).
•
Características técnicas (campo de medida, división de escala).
•
Datos de calibración (fecha de la última calibración, n° certificado, valor
de la incertidumbre, fecha recomendada para la próxima calibración, si
es interna o externa, procedimientos y/o instrucciones de calibración
aplicables).
Además, se mantendrá toda la información y documentación referida al equipo,
que sea útil como:
•
Catálogos.
•
Instrucciones de uso y almacenamiento.
•
Instrucciones del fabricante.
•
Informes de recepción si procede.
•
Curvas de calibración.
•
Procedimiento de calibración.
49
•
Informes de anomalías y posteriores acciones correctivas, incluidos los
de reparaciones y mantenimiento.
Codificación de Equipos.
Para la codificación de los Equipos se va a utilizar la siguiente nomenclatura:
XYZZ-LLL
Donde X representa el tipo de equipo: D para equipos dimensionales, M para
equipos de masa y fuerza, P para equipos de presión, T para equipos de
temperatura, E para equipos eléctricos y V para equipos varios.
Y representa la condición del equipo: P para patrones y E equipos de
calibración interna.
ZZ identifica la familia del equipo, y LLL es un número correlativo partiendo del
001 y que identifica cada equipo en concreto dentro de los que tienen idéntica
familia.
CÓDIGO
TIPO DE INSTRUMENTO
AB
Accesorios bloque patrón.
AG
Patrón de ángulos.
AM
Amperímetro.
AN
Anillos patrón.
50
BL
Bloques patrón longitudinales.
BM
Balanzas monoplato.
BP
Balanza de pesos muertos.
CE
Comparadores eléctricos.
CF
Cinta métrica flexible.
CH
Medidora coordenada horizontal.
CM
Comparadores mecánicos.
CR
Caja de resistencias.
CU
Calibrador eléctrico universal.
CV
Medidora coordenada vertical.
DU
Patrón de dureza / durómetros.
ES
Estufas.
JM
Juego de masas.
LE
Lámina de espesores.
LL
Llaves dinamométricas.
MB
Manómetros tipo Bourdon.
ME
Micrómetros de exteriores.
MI
Micrómetros de interiores.
MM
Microscopios de medida.
MR
Micrómetros de rosca.
MU
Multímetros.
PH
Patrón PH / PH metros.
51
PP
Proyector de perfiles.
PR
Pies de rey.
PT
PT100.
PV
Bloques patrón de planitud de vidrio.
RP
Rugosímetros de palpador.
RT
Regla de trazos.
SM
Sondas micrométricas.
TA
Transportadores de ángulo.
TC
Tampones cilíndricos Pasa / No Pasa.
TP
Termopares.
TR
Transductores de presión / temperatura.
TM
Torcómetro
VL
Varillas de longitud.
VM
Voltímetros.
Identificación y estado de los equipos.
Los equipos estarán debidamente identificados, controlados y conservados. El
departamento de Calidad determinará la ubicación de cada uno, la persona
asignada y responsable del mismo y las pautas de conservación o cuidados que
requiere si se da el caso.
52
Todos los equipos estarán identificados mediante una etiqueta en la cual
constará su código o si es posible se grabará dicho código en el equipo. A tal
efecto pueden utilizarse las etiquetas.
Se considerará como equipo en uso todo equipo que está incluido en el sistema
de calibración de la empresa y que debe cumplir con lo especificado en el
apartado 7. Estos equipos estarán identificados con una etiqueta descrita en el
apartado anteriormente citado.
Un equipo se encuentra fuera de uso cuando no esté integrado dentro del
sistema de calibración debido a que no cumple con los requerimientos exigidos
para dicho equipo y por tanto no es utilizable a efectos metrológicos o porque
se considere en stock.
En ambos casos previamente a cualquier utilización de tipo metrológica se
deberán calibrar siguiendo lo marcado en el apartado 7.
PROGRAMACIÓN DE LA CALIBRACIÓN.
El Departamento de Calidad es responsable de establecer un programa de
calibración para todos los equipos, atendiendo a lo indicado en las
especificaciones respectivas.
53
Para fijar la periodicidad se deben tener en cuenta una serie de factores, como
por ejemplo:
•
Las instrucciones del fabricante.
•
La experiencia adquirida.
•
Grado de precisión.
•
Frecuencia de utilización del equipo.
•
Condiciones de uso.
•
Referencias de otras calibraciones.
•
Las características propias del equipo, etc.
Esta periodicidad/frecuencia está indicada en la Lista de Equipos.
Para efectuar la calibración de los equipos se cuidará que afecte lo menos
posible a los procesos de medida que controla, pero siempre respetando los
plazos fijados. En el caso de existir varios equipos del mismo tipo, se procurará
que no coincidan los momentos de calibración de todos, para tener siempre
alguno en perfectas condiciones disponible.
54
Revisiones de la periodicidad.
Cuando un equipo no sufre desviaciones significativas después de tres
calibraciones, se procede a una revisión de la periodicidad que en ningún caso
debe sobrepasar los dos años.
Para equipos sometidos a desgaste se deben intercalar inspecciones dentro del
tiempo de validez, a juicio del responsable de calidad.
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN Y REGISTROS.
La calibración de los equipos puede ser realizada dentro de la propia empresa,
o contratada a organismos externos de reconocida garantía.
Calibración interna.
La propia empresa dispone de procedimientos de calibración que describen las
operaciones a desarrollar para la calibración interna de sus equipos.
Estos procedimientos son procedimientos de calibración emitidos por el Sistema
de Calibración Industrial (S.C.I.) o procedimientos elaborados por la propia
empresa basándose en las recomendaciones del WEEC-19 u otras normas o
recomendaciones nacionales y/o internacionales, teniendo en cuenta los
requisitos exigibles como son:
55
•
Relación con patrones oficiales.
•
Operaciones de comparación con estos patrones.
•
Operaciones de calibración.
•
Condiciones ambientales de calibración (temperatura, humedad...etc).
Como consecuencia de la realización de una calibración interna, se emitirá un
certificado/informe de calibración, pudiendo utilizar el formato que aparecerá al
final de cada procedimiento específico de calibración donde se registrarán los
datos y condiciones de la calibración.
Una vez efectuada la calibración se etiquetará el equipo con una etiqueta, la
cual
indicará
la
conformidad
de
la
misma
y
en
ella
constará
el
certificado/informe de calibración que la validó así como la fecha en que se
realizó la calibración y la fecha de su próxima calibración.
En cada ocasión que un equipo sea calibrado, se adjuntará al mismo, y en lugar
visible, una etiqueta que indicará la conformidad del mismo. Es admisible no
adjuntarla si no hay sitio, pero si existirá la identificación del equipo.
Calibración externa.
En caso que el equipo deba ser calibrado por un organismo externo, se exigirá
el correspondiente certificado, el cual deberá incluir como mínimo los datos
56
reflejados en el modelo de certificado. También suministrará una etiqueta
similar a la indicada en apartado anterior.
PRODUCTOS CONTROLADOS POR EQUIPOS NO CONFORMES.
Cuando se compruebe que un equipo no es conforme, se retirará
inmediatamente del uso procediéndose a su revisión. El responsable de Calidad
mandará retirar todos los productos controlados por el equipo no conforme, los
cuales quedan retenidos hasta que se repita el control con un equipo conforme.
En caso que un equipo sólo proporcione medidas fiables en un rango
restringido, se etiquetará indicando que sólo podrá usarse para la medición en
ese rango. Todas las medidas proporcionadas por estos equipos desde la
última calibración correcta deben revisarse y analizar su validez.
RESPONSABILIDADES.
El departamento de Calidad es el responsable de todo cuanto se indica en el
presente capítulo, en particular establecer el programa de calibración y
garantizar su cumplimiento. Asimismo serán de su responsabilidad las
siguientes funciones:
57
•
Emisión de los certificados de calibración de los equipos, o vigilar los
elaborados por organismos externos.
•
Conservación
de los
equipos
en condiciones
de
protección
y
almacenamiento correctos.
•
Archivo
y
control
de
toda
la
documentación
generada
como
consecuencia de la realización de las calibraciones. Esta documentación
está a disposición del cliente que así lo solicite.
•
Asegurar que las personas que manejan los equipos disponen de la
formación adecuada para utilizarlos y encargarse de suministrar la
misma.
•
Dar de alta y de baja los equipos en el momento en que se produzcan
estas incidencias.
58
PDCA.
El ciclo PDCA, también conocido como Círculo de Deming (de Edwards
Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad. También se
denomina espiral de mejora continua. Las siglas PDCA son el acrónimo de
Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
PLAN (Planificar)
Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados de
acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado esperado,
difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de la especificación es
también parte de la mejora.
DO (Hacer)
Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña escala.
CHECK (Verificar)
Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de
control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones
iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada.
59
ACT (Actuar)
Documentar el ciclo; en base a las conclusiones del paso anterior, si se han
detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA
con nuevas mejoras.
Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las
modificaciones de los procesos. Si se han detectado errores insalvables,
abandonar las modificaciones de los procesos.
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
P = Avance programado
R = Avance real
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.
REALIZACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS.
CAPTURA DE INFORMACIÓN PARA LA REALIZACIÓN
DE LOS PROCEDIMIENTOS.
REALIZACIÓN DEL LAY-OUT.
DIMESIONAL DEL ÁREA DE LABORATORIO.
IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA Y
PROPUESTA DE MEJORA.
IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DEL ÁREA.
ACTIVIDAD
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
R
P
1
2
3
MAYO
4
1
2
3
JUNIO
4
1
2
JULIO
3
4
1
2
AGOSTO
INGENIERÌA EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Proyecto: IMPLEMENTACIÓN DE UN LABORATORIO DE METROLOGÍA.
Asesor empresa: Horacio Torres Bello.
Empresa: Aernnova Componentes México S.A de C.V
Asesor UTEQ:Juan Mario Placencia Campos.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
PLAN DE ACTIVIDADES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.
PLAN DE ACTIVIDADES
3
79
RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS.
Recursos materiales.
Como utilización de recursos materiales, se requirió para todo el proyecto el uso
de una computadora.
Recursos humanos.
No aplica.
80
DESARROLLO DEL PROYECTO.
Para este proyecto se realizó una junta con los encargados del área de calidad
de cada una de las áreas afectadas, el área de compras y la gerencia general
en la que se determinó que el mandar a calibrar los instrumentos de medición
que se utilizan en la planta, a un laboratorio de calibración secundario,
implicaba mucho tiempo de espera, lo que repercutía en la entrega a tiempo de
ordenes de fabricación, y también se incrementaba el costo de producción y del
servicio de calibración. Por lo tanto se llegó a la solución de llevar acabo
calibraciones internas, es decir personal interno de la planta tendrá la obligación
de calibrar los instrumentos de medición, cada vez que se requiera, con esto se
disminuiría el tiempo de espera de cada instrumento, se reduciría el costo por
este tipo de operaciones y no se dejaría sin herramientas a las áreas de
producción y de ingeniería; para la realización de este proyecto se determinaron
los puntos para poder lograrlo, se acordó asignar el laboratorio de metrología
para la realización de estas operaciones, se realizará un reacomodo de todo el
área, todo conforme a elaboración del Lay out, en el que se plasma la correcta
distribución del área, para cubrir la funciones de calibración de instrumentos de
medición, las tareas de inspección y administración del área.
Otro de los puntos que se acordaron fueron la elaboración del manual de
calibración, en el cual se plasman los procedimientos para calibrar cada
81
instrumento de medición utilizado en la planta, este manual es solo para uso
interno.
En cuestión de adquisición de materiales, se determinó que para el acomodo
del laboratorio es necesario realizar una obra civil, canalizar por medio del área
de compras la adquisición de materiales, como lo son patrones e instrumentos
requeridos para la calibración.
El último punto fue la asignación de las tareas, para la realización del proyecto,
así como determinar el tiempo de resolución de los puntos acordados.
La propuesta para el desarrollo de este proyecto queda de la siguiente manera:
Para cubrir el punto de la redistribución del laboratorio de metrología, se genero
un Lay out el cual no existía, en este Lay out se plasma otro de los puntos
como los es el de la obra civil, para esto se analizó la situación en la que se
encontraba el laboratorio, las cuales son las siguientes.
El laboratorio de metrología se ubica dentro del área de mecanizado, esta es la
entrada del laboratorio de metrología a mano izquierda se encuentra una mesa
de inspección, la cual es usada por los inspectores de calidad, al final se
localiza el rack, donde se forman las piezas que previamente fueron
inspeccionadas, para poder pasar a la máquina CMM.
82
Al lado del rack se encuentra una mesa de granito y también un vernier de
alturas. (Fig.13 y Fig.1
14)
Fiig.13.
Fig.14.
Maquina CMM de 5 coordenadas.
coordenadas (Fig.15)
Fig.15 CMM.
83
Actualmente el laboratorio de metrología luce de la siguiente manera, en una
vista superior del área. (Fig. 16):
ANAQUEL 2
ANAQUEL 1
CMM
RACK 2
LABORATÓRIO DE METROLOGÍA.
RECEPCIÓN
RACK 1
ANAQUEL 3
Fig.16 Lay out, Laboratorio actualmente.
El área de recepción solo está delimitada con cinta amarilla tal y como se
muestra en la imagen anterior. En el desarrollo del Lay out, se designó un área
de recepción, esta área se delimito con muros, se presenta una ventanilla de
recepción, con una repisa, para cuando producción termine la inspección, se
entreguen directo al laboratorio, también se localiza una puerta para cuando se
requieran
el ingreso de partes más grandes que no puedan entrar por la
ventanilla. (Fig.17 y Fig.18)
El Lay out queda de la siguiente manera:
84
Fig.17 Propuesta Lay out laboratorio, vista isométrica.
Vista Superior.
Fig.18 Propuesta Lay out laboratorio, vista superior.
A) Recepción.
D) Anaqueles para inspección.
B) Área para inspección.
E) Anaqueles para calibración.
C) Área para calibración de
F) Rack usos generales.
instrumentos.
G) CMM.
85
LAY OUT LABORATORIO DE METROLOGÍA.
86
Para cubrir el punto de los procedimientos, se realizaron la documentación de 7
instrumentos de medición, el porqué se realizó los procedimientos de solo estos
equipos, es muy simple, son los asignados a los operadores para poder liberar
las piezas, como es lo mas requerido por producción, los procedimientos de los
instrumentos
son el vernier ó pie de rey, el micrómetro de interiores y
exteriores, el goniómetro, el calibrador de carátula (pinzas de espesores), reloj
comparador (indicador de carátula), galgas de espesores y radios y el
procedimiento para las reglas de rectitud.
Para la elaboración de estos procedimientos, se baso en el procedimiento de
calidad interno PCA-00-030, el cual se especifica cómo debe de ser el
expresado los procedimientos, se investigó la metodología de el cómo es la
realización de la calibración, para cada uno de estos instrumentos, la carátula
de este procedimiento proviene del mismo documento interno PCA-00-030.
Los puntos que se desarrollaron para el procedimiento y su orden, son los
siguientes:
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 DEFINICIONES
4.0 ACRÓNIMOS
87
5.0 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN
5.1 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DEL VERNIER.
5.2 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DEL GONIÓMETRO.
5.3 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DEL MICRÓMETRO.
5.4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE PINZAS DE ESPESOR.
5.5
PROCEDIMIENTO
DE
CALIBRACIÓN
DE
MEDIDORES
DE
INDICADOR
DE
ESPESORES
NO CONDUCTORES SOBRE BASE MAGNÉTICA.
5.6
PROCEDIMIENTO
DE
CALIBRACIÓN
DEL
CARÁTULA.
5.7 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE REGLAS DE RECTITUD.
6.0 TOMA DE DATOS
7.0 RESULTADO DE LA CALIBRACIÓN
8.0 PLAN DE CALIBRACIÓN
9.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN
10.0 ANEXOS
El procedimiento, cuenta con el objetivo total de todo el trabajo, el alcance que
abarca, definiciones generales que van a servir al personal encargado de
elaborar estas calibraciones, son definiciones de palabras ó términos
comúnmente utilizadas en el ámbito de la metrología, contiene un punto
llamado acrónimos, también relacionados con las definiciones, pero este punto
88
esta relacionado con las siglas de que se pronuncian como una palabra, por
ejemplo CENAM (Centro Nacional de Metrología).
Posteriormente viene el procedimiento de calibración para cada uno de los
instrumentos de medición, en esta parte viene el objetivo para cada
instrumento, el alcance, la documentación de la cual se recabó la información
para la elaboración de este procedimiento, siguiendo con la sistemática de la
calibración de los instrumentos, así como los equipos y requerimientos
ambientales para poder realizar el trabajo.
En los puntos de toma de datos y resultado de la calibración, en esta parte se
describe cuales son los cálculos necesarios para poder determinar la
incertidumbre del instrumento,
En el punto de plan de calibración, se especifica cómo deben de realizar la
codificación de los instrumentos, esta codificación es obtenida conforme a los
procedimientos y requisitos de la empresa, los intervalos en lo que se van a
calibrar los instrumentos, así como la identificación del instrumento ó etiqueta.
En los últimos puntos se especifica cómo van a ser los criterios de calibración y
los anexos que cada instrumento requiera para la elaboración de las
calibraciones.
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Se decidió por realizar un solo procediemiento con el objeto de presentar un
solo documento, y no recurrir a tener 7 procedimientos, en los cuales se tendría
la misma información de definiciones ó cálculos; siendo solo el punto 5.0
llamado PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN, la única parte que cambia en
cada uno de los instrumentos, la designación del procedimiento es el PCA-4X022.
A continuación se presenta el procedimiento completo:
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RESULTADOS
El resultado para este proyecto es satisfactorio, porque para el objetivo de:
•
La implementación del laboratorio de metrología, de acuerdo a
normatividad aplicable.
Para este objetivo, se genero la propuesta de Lay-out, se presenta la
obra civil requerida en el acuerdo que se tuvo con los representantes de
las áreas responsables, los procedimientos de calibración se generaron
en base al PCA-00-030, para seguir con la normativa de la empresa
•
Adecuar el laboratorio de metrología, acomodando el área de recepción,
inspección de dureza y conductividad y la máquina CMM, definiendo un
Lay Out del laboratorio, en el que se explique las rutas a seguir en el
proceso de inspección.
Se generó la propuesta de adecuación para el laboratorio, presentada en
el desarrollo, en el que se exponen la propuesta de obra civil, para el
área de recepción del laboratorio.
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•
Generar los procedimientos de calibración necesarios, aprobados por el
personal requerido, para los instrumentos de medición mas socorridos
por las diferentes áreas, acordes al procedimiento PCA-00-030, para
poder ser autonomo de las calibraciones externas.
Se generaron los procedimientos para 7 instrumentos de medición, los
cuales son los más socorridos por producción, se conglomeran las
operaciones necesarias para poder calibrar cada uno de estos, así como
sus herramientas para hacer los calculos pertinentes.
•
Crear una guía para realizar las tareas de calibración, que permita contar
con un operador designado ya acreditado como autocontrol.
El procediemiento se presenta en forma de guía, se conglomeran todos
los procedimientos de calibración en un solo docuemnto para tener un
mejor control sobre la documentación, así como, para tener mejor
facilidad al momento de buscar la información necesaria, cada vez que
se requiera una calibración.
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CONCLUSIONES
Las conclusiones de este proyecto, son,
que la implementación de un
laboratorio, no es una actividad muy sencilla, se deben de pensar en muchos
aspectos, como los son la temperatura, los espacios en los que se deben de
utilizar para las áreas, que es lo que realmente se necesita en el laboratorio y
uno de los puntos importantes, que se apruebe la propuesta por parte del área
directiva, que se apoye por parte de esta área, para dar luz verde a la obra civil;
sin este apoyo no se podrá cumplir con los objetivos.
En cuestión de la realización de los procedimientos de calibración, la
información que se requería, no presento ningún problema para su búsqueda,
mas sin embargo, el acomodo de la información, si presenta un problema, se
requiere ver procedimientos de calibración externos, como ejemplo, para poder
darse una idea, de cómo deben de estar redactados estos procedimientos, que
información realmente sirve, y cual es irrelevante; es por esto que para la
conclusión de este proyectos, se debe de tener una idea, de lo que se va a
calibrar, es decir, tener el conocimiento de cómo utilizar los instrumentos de
medición, su funcionamiento y su cuidado, para una mayor facilidad, en el
entendimiento de los términos ó definiciones y por supuesto de las operaciones
, que abarca la calibración de equipos de medición.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Titulo: Manual de Mecánica Industrial
Editorial: cultural
Edición: MVIII (Martín Ma Angeles)
www.cenam.mx
www.eticayempresa.com
www.eticayempresa.com
www.omnex.com/standards/iso17025/index.html
www.microserve.net/~iso25/
www.quametec.com/ISONews.htm
www.aiag.org/quality/labs.html
www.orgalab.de/orga_lab_online/index.html
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