Kerapoxy SP

NO
A LA RMA
ME N 13888 E
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CONF
OR
P
S
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o
p
a
r
e
K
A
RE
ACTIVO PAR
Mortero epoxídico
tricomponente de
elevada resistencia
química, para el
relleno de juntas con
ancho mínimo de 5 mm
CLASIFICACIÓN SEGÚN EN 13888
Kerapoxy SP es un mortero reactivo (R) para juntas (G), de
clase RG.
CAMPOS DE APLICACIÓN
Rejuntado antiácido de pavimentos de cerámica cuando se
requieran resistencias químicas más altas de las que se
pueden obtener con los sellantes epoxídicos normales y, en
particular, al ácido oleico y a los hidrocarburos aromáticos.
Algunos ejemplos de aplicación
• Rejuntado de pavimentos de cerámica en salas de curado
del jamón, particularmente en los locales en los que se
realizan operaciones de seccionado, deshuesado y
madurado, donde el sellador permanece en contacto con la
grasa animal, durante largo tiempo y está expuesto a
frecuentes lavados con agua caliente a presión.
• Rejuntado de pavimentos de cerámica en fábricas de
embutidos, particularmente en los locales de cocción
(mortadelas, etc.) dónde el sellador está expuesto a la acción
combinada del ácido oleico y de temperaturas elevadas.
• Rejuntado de pavimentos de cerámica en fábricas de aceite.
• Rejuntado de pavimentos de cerámica en industrias
alimentarias para la producción de hortalizas en vinagre.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Kerapoxy SP es un mortero de tres componentes, formado
por una resina epoxídica líquida, un endurecedor amínico
especialmente formulado y una carga mineral a base de arenas
silíceas de granulometría controlada, para obtener la máxima
compactación de las juntas, según una fórmula desarrollada en
los Laboratorios de Investigación MAPEI.
Kerapoxy SP endurece rápidamente sin una retracción
apreciable, mediante reacción química, transformándose en un
producto con resistencias químicas y mecánicas superiores a
las de las juntas epoxídicas normales (ver tabla 1).
Kerapoxy SP sólo está disponible en color beige neutro.
AVISOS IMPORTANTES
• Para juntas de dilatación elásticas o sujetas a movimiento,
usar un sellador elástico MAPEI, como por ejemplo
Mapesil AC, Mapeflex PU21, Mapeflex PU20.
• Kerapoxy SP no garantiza una perfecta contención si se usa
para rejuntar baldosas con los bordes manchados o sucios
de cemento, polvo, aceite, grasas, etc.
• No añadir al Kerapoxy SP agua o algún disolvente para
aumentar su trabajabilidad.
• No mezclar los tres componentes sin utilizar una balanza:
una proporción de catalización errónea perjudica el
endurecimiento.
• Kerapoxy SP tiene un módulo elástico más elevado respecto
a Kerapoxy (15.000 N/mm2 contra 1.500 N/mm2); es por
tanto, indispensable prever juntas de dilatación más
frecuentemente, al menos cada 4-5 metros lineales.
MODALIDAD DE APLICACIÓN
Preparación de las juntas
Las juntas a rellenar deben estar secas, limpias, sin polvo y
vacías por al menos 2/3 del espesor de las baldosas; el
adhesivo o mortero que eventualmente hayan rebosado
durante la colocación, deben ser eliminados cuando todavía
esten frescos.
Antes del rejuntado se debe asegurar que el mortero de
colocación o el adhesivo hayan eliminado buena parte de su
humedad.
A Kerapoxy SP no teme la humedad del suelo, pero es
necesario que durante el rejuntado las juntas no se mojen.
Preparación de la mezcla
Mezclar primero los dos componentes líquidos, la resina
(componente A) y el endurecedor (componente B) en una
amasadora adecuada. Los envases ya están predosificados y
por lo tanto, no es posible realizar errores de mezcla.
Añadir sucesivamente el polvo (componente C) y continuar la
mezcla hasta obtener una mezcla homogénea, de consistencia
de arena húmeda.
Al final, aplicar el mortero inmediatamente, la mezcla tiene un
tiempo de trabajabilidad limitado (20 minutos).
Aplicación
Kerapoxy SP se aplica con paleta de 12 cm (ver foto).
Rellenar completamente las juntas y presionar bien la pasta.
[sche1] 142_kerapoxy sp_es (09.10.2006 - 7ª Bozza/Ciano/PDF)
SP
y
ox
p
ra
Ke
Eliminar manualmente el exceso de
Kerapoxy SP de las juntas.
La temperatura ambiental o de la
pavimentación, influye notablemente sobre el
tiempo de fraguado, de trabajo y de limpieza
de Kerapoxy SP.
Contrariamente a lo que sucede con los
selladores epoxídicos tradicionales, una
disminución de la temperatura de +25-30°C a
+5-10°C no conlleva una mayor dificultad de
aplicación de Kerapoxy SP.
Por el contrario, cambia sustancialmente la
duración de la mezcla y por lo tanto el tiempo
de trabajo y limpieza de Kerapoxy SP,
que varía de 50 minutos a +10°C hasta
10 minutos a +30°C (ver gráfico 1).
También el tiempo de fraguado está muy
influenciado por la temperatura: de las
3 horas a +30°C hasta las 8-10 horas a
+10°C (ver gráfico 2).
Acabado
Ultimar la limpieza pasando una pulidora
eléctrica con un trapo para pavimentos
humedecido con alcohol etílico.
Atención! No se puede limpiar el
Kerapoxy SP cuando el endurecimiento se
ha completado, si no es mecánicamente,
y con grave riesgo para la superficie de
las baldosas.
Mezcla del
componente A con
el componente B
Transitabilidad
Los pavimentos (a +23°C) son
transitables después de aprox 6 horas.
Puesta en servicio
Las superficies pueden ponerse en
servicio después de aprox. 24 horas.
Limpieza
La limpieza de las herramientas y recipientes
puede ser realizada con alcohol etílico
cuando Kerapoxy SP está fresco y sólo
mecánicamente cuando se ha endurecido.
CONSUMO
El consumo de Kerapoxy SP varía en función
de las dimensiones (anchura y profundidad)
de las juntas y de su frecuencia, y se calcula
teniendo en cuenta que su masa volumétrica
es de 2020 kg/m3.
En la tabla 2 se indican los consumos
orientativos en kg/m2 de algunos pavimentos
en base al formato y al espesor de las
baldosas.
Adición y mezcla del
componente C
PRESENTACIÓN
Kerapoxy SP se suministra con la proporción
de mezcla cuidadosamente predosificada,
en envases de 10 kg que comprenden
además del polvo (componente C), el bidón
del componente A y el frasco del
componente B líquida, para mezclar en el
momento del uso. Sólo se dispone de
Kerapoxy SP está disponible únicamente
en color beige neutro.
ALMACENAMIENTO
24 meses en los envases originales.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PARA LA PREPARACIÓN Y LA
PUESTA EN OBRA
Kerapoxy SP componente A es irritante por
contacto directo con los ojos y la piel.
Relleno de la junta con
Kerapoxy SP mediante
paleta
Kerapoxy SP componente B contiene
sustancias fuertemente caústicas y nocivas
por inhalación. Después del contacto directo
pueden manifestarse, además, fenomenos de
sensibilización. Utilizar siempre guantes y
gafas de protección y crear una buena
ventilación del ambiente durante el relleno de
las juntas. Al término del trabajo lavar
cuidadosamente manos y cara con
abundante agua y jabon. En caso de
TAB. 1
RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS REVESTIMIENTOS
CERAMICOS REJUNTADOS CON KERAPOXY SP (+20°C)
Concentración
%
Acidos:
Ac. acético
2,5
5
10
37
20
10
2,5
10
2,5
5
10
25
50
100
50
75
1,5
50
96
10
10
10
Ac. clorhídrico
Ac. crómico
Ac. cítrico
Ac. fórmico
Ac. láctico
Ac. nítrico
Ac. oléico puro
Ac. fosfórico
Ac. sulfúrico
Ac. tánico
Ac. tartárico
Ac. oxálico
Servicio/uso
continuo
interm.
+
+
+
+
–
+
+
+
+
+
+
+
–
+
+
(+)
+
+
–
+
+
+
+
+
+
+
–
+
+
+
+
+
+
+
–
+
+
+
+
+
–
+
+
+
Alcalis:
Solución de amoniaco
25
Hidróxido de sodio
50
Hipoclorito de sodio en sol.:
– cloro activo
6,4g/l
– cloro activo
162 g/l
Permanganato potásico
5
10
Hidróxido de potasa
50
Bisulfito sódico
10
+
+
+
+
+
–
+
+
+
+
+
(+)
+
+
+
+
Disoluciones saturadas:
Hiposulfito sódico
Cloruro de calcio
Cloruro de hierro
Cloruro de sodio
Cromato de sodio
Azúcar
Sulfato de aluminio
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Aceites y combustibles:
Gasolina, carburantes
Trementina
Gasoleo
Alquitrán
Aceite de oliva
Aceite combustible ligero
pesado
Petróleo
+
+
+
(+)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Disolventes:
Acetona
Glicol etilénico
Glicerina
Metilcellosolve
Percloroetileno
Tetracloruro de carbono
Alcohol etílico
Tricloroetileno
Cloroformo
Cloruro de metileno
Tetraidrofurano
Tolueno
Sulfuro de carbono
Gasolina disolvente
Benzol
Tricloroetano
Xileno
Sublimato corrosivo (HgCl2) 5
Agua oxigenada
1
10
25
(+)
+
+
–
–
+
+
–
–
–
–
+
–
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
–
(+)
+
+
–
–
–
–
+
(+)
+
+
+
+
+
+
+
+
Leyenda:
+ resistencia óptima
(+) resistencia buena
– resistencia deficiente
DATOS TÉCNICOS (valores típicos)
Conforme a la norma:
– europea EN 13888 como RG
– ISO 13007 como RG
DATOS IDENTIFICATIVOS DEL PRODUCTO
comp. A
comp. B
comp. C
Consistencia:
líquido viscoso
líquido
polvo
Color:
pajizo
pajizo
arena
Masa volumétrica (g/cm3):
1,17
1,06
–
Masa volumétrica aparente (g/cm3):
–
–
1,3
Viscosidad Brookfield (mPa•s):
11.000
200
–
Conservación:
24 meses en los envases originales. Almacenar al
menos a +10°C para evitar la cristalización de los
productos líquidos, de todos modos reversible por
calentamiento
Clasificación de peligro según Directiva
1999/45/CE:
Partida arancelaria:
irritante, peligroso corrosivo
ninguna
para el medio
ambiente
Antes de su uso consultar el párrafo “Instrucciones
de seguridad” y las instrucciones de los envases y
la Ficha de Seguridad
Eliminación del exceso
de Kerapoxy SP con
escoba
3823 90 98
DATOS APLICATIVOS (a +23°C - 50% H.R.)
Proporción de mezcla:
comp. A : comp. B : comp. C = 13 : 4 : 83
Consistencia de la mezcla:
arena húmeda
Masa volumétrica de la mezcla (kg/m3):
2.020
Duración de la mezcla:
20 minutos
Temperatura de aplicación:
de +5°C a +30°C
Tiempo de trabajabilidad:
20 minutos
Transitabilidad:
6 horas
Puesta en servicio:
24 horas
Alcohol etílico y trapo
para la limpieza
PRESTACIONES FINALES
Resistencia a flexión (EN 12808-3):
30 (N/mm2)
Resistencia a compresión (N/mm2) (EN 12808-3):
70 (N/mm2)
Resistencia a la abrasión (EN 12808-2):
100 (N/mm2) (pérdida en mm3)
Retracción (EN 12808-4):
0,7 (mm/m)
Absorción de agua (EN 12808-5):
0,05 (g)
Resistencia a la húmedad:
óptima
Resistencia al envejecimiento:
óptima
Resistencia a los disolventes y los aceites:
óptima (ver tabla 1)
Resistencia a los ácidos y álcalis:
óptima (ver tabla 1)
Temperatura de servicio:
desde –20°C a +100°C
Limpieza con alcohol y
trapo mediante cepillo
rotatorio
FORMATO
(cm)
ESPESOR
(mm)
JUNTAS
(mm)
CONSUMO
(kg/m2)
Klinker
12 x 24
10
8
2,0
Gres-Klinker
10 x 20
10
6
1,8
Gres-Klinker
15 x 22
12
10
2,7
Gres-Klinker
15 x 30
12
10
2,4
Tiempo de trabajabilidad
TIEMPO DE TRABAJABILIDAD EN FUNCION
DE LA TEMPERATURA (minutos)
60
50
20
10
PRODUCTO DE USO PROFESIONAL.
30
0
10
15
20
25
30
Temperatura (°C)
Gráfico 1
TIEMPO DE FRAGUADO EN FUNCION
DE LA TEMPERATURA (horas)
Tiempo de fraguado
contacto con la piel y los ojos, lavar
inmediatamente con abundante agua
corriente y eventualmente consultar con
un médico. Quien también debe ser
consultado cuando se manifiesten
sintomas de sensibilización.
Kerapoxy SP componente A es
peligroso para los organismos acuáticos.
Evitar verter el producto en el medio
ambiente.
40
8
7
6
5
4
3
2
1
0
15
20
25
30
Temperatura (°C)
ADVERTENCIAS
Las indicaciones y las prescripciones
arriba referidas, aún correspondiendo a
nuestra mejor experiencia se deben
tomar en cada caso, como puramente
indicativas y deberán confirmarse a base
de numerosas aplicaciones prácticas,
por lo tanto, antes de emplear el
producto, quien vaya a utilizarlo tiene la
obligación de establecer si es el más o
menos adecuado para el uso previsto,
y por lo tanto asume toda la
responsabilidad que pueda derivar de
su utilización.
Las referencias relativas a este
producto están disponibles
bajo solicitud y en la web de
Mapei www.mapei.es y
www.mapei.com
142-10-2006
Gráfico 2
10
(E) A.G. BETA
TAB. 2
CONSUMO
TIPO DE BALDOSA
La reproducción de textos, fotografias e ilustraciones de esta
publicación está totalmente prohibida y será perseguida por la ley
SP
y
ox
p
ra
e
K
Diferencia entre
Kerapoxy SP
(izquierda) y Kerapoxy
(derecha) después de
28 días sumergidos en
ácido oléico
®
EL COMPAÑERO MUNDIAL DE LOS CONSTRUCTORES