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ELABORACION DE UN
MANUAL DE PRODUCTO
PARA EL AREA DE LAMINACION
EN FUNDIAL LTDA
SANDRA ALBARRACIN DIAZ
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
INSTITUTO DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACION EN GERENCIA ESTRATEGICA
CHIA
2008
ELABORACION DE UN
MANUAL DE PRODUCTO
PARA EL AREA DE LAMINACION
EN FUNDIAL LTDA
SANDRA ALBARRACIN DIAZ
Trabajo de Grado presentado
como requisito para optar por el titulo de
Especialista en Gerencia Estratégica
Asesor
Helder Barahona
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
INSTITUTO DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACION EN GERENCIA ESTRATEGICA
CHIA
2008
2
Nota de Aceptación
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Firma del Presidente del Jurado
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Firma Jurado 1
_____________________________________
Firma Jurado 2
Ciudad y Fecha
3
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCION
1. MARCO GENERAL
1.1. DEFINICION DE LA EMPRESA
1.2. UBICACIÓN
1.3. ACTIVIDADES PRINCIPALES
1.3.1. Fundición
1.3.2. Laminación
1.4. MISION
1.5. VISION
1.6. VALORES
1.6.1. Valores Morales
1.6.2. Valores No Morales
1.7. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.8. POLITICA DE CALIDAD
2. PROCESO DE PRODUCCION AREA DE LAMINACION
2.1. GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA: LA CADENA
PRODUCTIVA DEL ACERO
2.2. PROCESO DE LAMINACION FUNDIAL LTDA
2.2.1. Definición del proceso de Laminación
2.2.2. Pasos del proceso de Laminación
2.2.2.1. Alistamiento de la Materia Prima
2.2.2.2. Prender y precalentar el horno
2.2.2.3. Cargar el horno
2.2.2.4. Calentar la Materia Prima
2.2.2.5. Descargar el horno – Salida del material caliente del horno
2.2.2.6. Paso del material caliente por las diferentes cajas del
Tren de Laminación
2.2.2.7. Paso a la Mesa de Enfriamiento
2.2.2.8. Corte del Producto Terminado
2.2.2.9. Empaquetado y Almacenamiento
2.2.2.10. Despacho del Producto Terminado
2.2.3. Productos Fabricados
2.2.3.1. Productos terminados
2.2.3.1.1. Barras Corrugadas
2.2.3.1.2. Barras Lisas
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28
Pág.
2.2.3.1.3. Varillas Cuadradas
2.2.3.1.4. Platinas
2.2.3.2. Subproductos
2.2.3.2.1. Despuntes
2.2.3.2.2. Chatarra
2.2.3.2.3. Segundas
2.2.3.3. Reducciones Metálicas
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3. ANALISIS ESTRATEGICO
3.1. DIAGNOSTICO ESTRATEGICO
3.1.1. Análisis Externo o del entorno
3.1.1.1. El mercado del acero en Colombia
3.1.1.2. Productores de barras y perfiles en Colombia
3.1.1.2.1. Grandes productores
3.1.1.2.2. Medianos productores
3.1.1.2.3. Pequeños productores
3.1.1.3. Diagnostico Externo – POAM –
3.1.2. Análisis de Competitividad Interna
3.1.2.1. Diagnostico Interno – PCI –
3.1.2.2. Matriz del Perfil Competitivo – MPC –
3.1.3. Análisis DOFA
3.1.4. Análisis de Vulnerabilidad
3.2. OPCIONES ESTRATEGICAS
3.2.1. Mapa Estratégico FUNDIAL LTDA 2008
3.2.1.1. Objetivos Estratégicos
4. MANUAL DE PRODUCTO
4.1. CONDICIONES GENERALES
4.2. OBJETIVOS GENERALES
4.3. ALCANCE
4.4. REFERENCIAS NORMATIVAS
4.5. DEFINICIONES
4.6. FICHAS TECNICAS
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
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45
INDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Figura 7.
Figura 8.
Figura 9.
Figura 10.
Figura 11.
Figura 12.
Figura 13.
Figura 14.
Figura 15.
Figura 16.
Figura 17.
Figura 18.
Figura 19.
Figura 20.
Figura 21.
Figura 22.
Figura 23.
Figura 24.
Figura 25.
Figura 26.
Figura 27.
Figura 28.
Fachada de FUNDIAL LTDA
Fundición de piezas
Laminación de barras y perfiles
Organigrama FUNDIAL LTDA
Directores de producción área de Fundición y Laminación
Equipo de trabajo del área operativa
La cadena productiva del acero
Productos semi-terminados y terminados de la cadena
Siderúrgica
Transformación de materia prima a producto terminado
Cilindros de Laminación
Alistamiento de la materia prima
Calentamiento de la materia prima
Paso de la materia prima por los diferentes pasos del Tren
de Laminación.
Mesa de enfriamiento
Corte del producto terminado
Despacho del producto terminado
Barra corrugada
Barra lisa
Varilla cuadrada
Platina
Laminilla de acero
Algunas Siderúrgicas Colombianas
Logotipo FUNDIAL LTDA
Mapa estratégico FUNDIAL LTDA
Objetivos estratégicos – perspectiva financiera
Objetivos estratégicos – perspectiva procesos internos
Objetivos estratégicos – perspectiva clientes
Objetivos estratégicos – perspectiva aprendizaje y crecimiento
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INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1.
Tabla 2.
Tabla 3.
Tabla 4.
Tabla 5.
Tabla 6.
Tabla 7.
Tabla 8.
Tabla 9.
Tabla 10.
Tabla 11.
Tabla 12.
Tabla 13.
Tabla 14.
Pasos del proceso de Laminación
Barras corrugadas producidas en FUNDIAL LTDA
Barras lisas producidas en FUNDIAL LTDA
Varillas cuadradas producidas en FUNDIAL LTDA
Platinas producidas en FUNDIAL LTDA
Perfil de Oportunidades y Amenazas – POAM –
Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Directiva
Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Competitiva
Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Tecnológica
Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Financiera
Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Talento Humano
Matriz de Perfil Competitivo – MPC –
Matriz DOFA
Matriz de Vulnerabilidad
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INDICE DE ANEXOS
Anexo A. Tren de Laminación
Anexo B. Render Isométrico Tren de Laminación FUNDIAL LTDA
Anexo C. Ficha Técnica Varilla Cuadrada
Anexo D. Ficha Técnica Barra Lisa
Anexo E. Ficha Técnica Platinas
8
INTRODUCCION
Ofrecer productos de excelente calidad se ha convertido en la mejor herramienta
que tienen las organizaciones para competir en igualdad de condiciones en un
mercado cada vez más exigente y difícil de satisfacer.
Al igual que en muchos escenarios, el mercado del acero ha sido tradicionalmente
dominado por empresas, con grandes volúmenes de producción y calidad
certificada. Es por eso que cada día competir con calidad y precios competitivos
es un reto y un objetivo estratégico para empresas como FUNDIAL LTDA.
A fin de poder ofrecer productos de excelente calidad, se hace necesario que las
compañías cuenten con herramientas documentales que faciliten la
estandarización y normalización de sus productos, de manera que permitan
disminuir los riesgos asociados a la calidad por la fabricación de productos no
conformes que aumentan los costos de producción y la insatisfacción del cliente.
Los sistemas de calidad basados en reglamentos y procedimientos estandarizados
según normas internacionales de aceptación mundial representan, desde hace
algunos años, la mejor opción para las empresas de todos tipos y tamaños de
involucrar procedimientos adecuados y eficientes que lleven a las organizaciones
a obtener un alto grado de calidad y a trabajar por la mejora continua.
El documento que se presenta a continuación, resume la manera como en
FUNDIAL LTDA, se quiere dar un primer paso hacia la construcción de una
herramienta en la que se documente detalladamente información relevante de
carácter técnico sobre el proceso de Laminación que ayude a la compañía a
minimizar los riesgos de calidad asociados a la elaboración de sus productos y a
lograr una mayor sensibilización del equipo de trabajo hacia los temas de calidad.
El presente trabajo ha sido divido en cuatro capítulos.
En el primer capítulo titulado MARCO GENERAL se encuentra una breve
descripción de la empresa y su actividad productiva, su estructura organizacional,
su misión, visión, valores y política de calidad, que servirán al lector como marco
de referencia y guía sobre la organización.
En la segunda parte, denominada PROCESO DE PRODUCCION AREA DE
LAMINACION, se aborda específicamente y con mayor profundidad la actividad
de Laminación. A fin de hacer más completa la comprensión del proceso, se hace
9
una descripción de la cadena productiva del acero para posteriormente enfocarse
paso a paso en el proceso de fabricación desarrollado en FUNDIAL.
El tercer capítulo se ha titulado ANALISIS ESTRATEGICO. Aquí se expone
inicialmente un Diagnostico Estratégico que se ha realizado partiendo de un
análisis del entorno y del desarrollo de la matriz POAM. Posteriormente se realiza
un análisis de competitividad interna desarrollando las matrices PCI y MPC, que
sirven como base para la definición de la matriz DOFA y del análisis de
vulnerabilidad de FUNDIAL.
Una vez realizado el Diagnostico Estratégico, se procede a determinar las
Opciones Estratégicas para FUNDIAL. Aquí se desarrolla un Mapa Estratégico
utilizando la metodología de las cuatro perspectivas del Balanced Scorecard. Este
capítulo de ANALISIS ESTRATEGICO concluye con los objetivos estratégicos y
las iniciativas planteadas para cada perspectiva.
El cuarto y último capítulo de este documento, se ha denominado MANUAL DE
PRODUCTO. Este manual se ha realizado dando cumplimiento a una de las
iniciativas estratégicas planteadas en la perspectiva de procesos internos y a fin
de poder cumplir con el objetivo de “mejorar la calidad del producto terminado”.
Este manual está conformado por una serie de “Fichas Técnicas” por perfil
elaborado en FUNDIAL LTDA. En estas fichas se busca documentar y mostrar de
manera simplificada la NTC aplicable a cada perfil, el proceso grafico de las
“pasadas” a las que debe ser sometida la materia prima para convertirse en
producto terminado y la manera como debe realizarse el trazado de los cilindros
para cada producto elaborado.
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1. MARCO GENERAL
1.1.
DEFINICION DE LA EMPRESA
FUNDICIONES ALBARRACIN LTDA “FUNDIAL LTDA” es una organización de
carácter limitada, perteneciente al sector metalúrgico y metalmecánico.
Es una empresa familiar, cuya iniciativa surgió de tres miembros de la familia
Albarracín. Se constituyo el 4 de abril de 2000 mediante escritura pública No. 545
de la Notaria Segunda de Duitama registrada bajo el número 6411 del libro IX, e
inscrita ante la Cámara de Comercio del Duitama con matricula No. 30724.
Inicialmente, FUNDIAL LTDA estaba conformada por la asociación de tres
personas. En el año 2005, mediante reforma No. 1670 a la escritura de
constitución ingresa un nuevo socio y finalmente en el año 2007 mediante reforma
No. 2946, se da el ingreso a un quinto participante en la sociedad. En la
actualidad FUNDIAL está conformada por cinco socios y cuenta con un capital
social de $ 571’197.000.
FUNDIAL LTDA inició operaciones el 4 de Abril del 2000 en la Ciudadela Industrial
de Duitama, y se dedica a la elaboración (mediante el proceso de fundición) y
comercialización de piezas y partes en hierro gris, acero, cobre, bronce, latón,
aluminio y sus aleaciones destinadas a suplir necesidades especificas de otras
industrias y a proveer el mercado de materiales para la construcción con
productos (perfiles laminados) que cumplan con los requerimientos técnicos y de
calidad necesarios para satisfacer la demanda adecuada y oportunamente.
1.2.
UBICACIÓN
FUNDICIONES ALBARRACIN LTDA está ubicada en la Ciudadela Industrial de
Duitama en el departamento de Boyacá, kilómetro 188 Autopista Bogotá-Duitama,
en una planta de producción de 2000 metros cuadrados, que han sido destinados
a las actividades de Fundición y Laminación.
11
Figura 1. Fachada FUNDIAL LTDA
1.3.
ACTIVIDADES PRINCIPALES
En FUNDIAL se ha concentrado la actividad en dos áreas productivas: Fundición
y Laminación.
1.3.1. Fundición
En esta área se producen piezas, repuestos y partes destinadas a suplir
necesidades específicas de mantenimiento industrial, en hierro gris, bronce,
aluminio, latón y cualquier tipo de aleación que el cliente pueda requerir. Dada la
capacidad instalada se tiene la posibilidad de elaborar piezas de tipo pesado (hasta
15 toneladas de peso unitario) lo que le permite especializarse en industrias que
requieren productos de gran tamaño.
Figura 2. Fundición de piezas
Se cuenta con dos hornos tipo cubilote para la fabricación de piezas de tipo
pesado en hierro. El primero con una capacidad de fabricación de 6 toneladas /
hora y el segundo para la fabricación de piezas más pequeñas con una capacidad
de 1,2 toneladas / hora.
Para la elaboración de piezas en bronces y otros metales se cuenta con un horno
basculante de crisol con una capacidad de producción de 300 kilogramos / hora.
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1.3.2. Laminación
Mediante proceso de laminación en caliente se elaboran barras y perfiles en acero
tales como: varillas corrugadas, varillas lisas, varillas cuadradas y platinas,
destinadas a proveer el mercado de la construcción y la ornamentación.
Figura 3. Laminación de barras y perfiles
Para la elaboración de estos materiales FUNDIAL cuenta con un Tren de
Laminación de 370 mm para el procesamiento de palanquilla de 100 mm x 100
mm con una capacidad instalada de 500 toneladas / turno.
1.4.
MISION
FUNDIAL LTDA es una empresa Colombiana dedicada a satisfacer adecuada y
oportunamente las necesidades especificas que las industrias y el mercado de
materiales para la construcción puedan tener, con productos, piezas y partes
elaboradas en hierro gris, aceros y no ferrosos de excelente calidad y precios
competitivos.
1.5.
VISION
“FUNDIAL LTDA se posicionara como la mejor opción costo – beneficio de sus
clientes principales a través de excelente calidad y precios competitivos”.
La Visión sintetiza como se ve FUNDIAL LTDA: como la mejor opción de sus
clientes. El principal objetivo de FUNDIAL es lograr desarrollar relaciones
cercanas y de amistad con sus clientes. La compañía no se ha enfocado en tener
una base de clientes grande sino por el contrario se ha centrado en pocos clientes
(que sean estratégicos) que garanticen fidelidad y permanencia y a los que pueda
proveer eficientemente con productos que se ajusten a sus requerimientos en
cantidad, calidad y precios competitivos.
1.6.
VALORES
1.6.1. Valores Morales
13
•
•
•
Honestidad: El trabajo en equipo, la lealtad y la transparencia frente a la
compañía deben ser características indispensables de los colaboradores.
Compromiso: FUNDIAL LTDA desea que todos y cada uno de sus
empleados se sientan parte vital de la organización, la respeten, preserven
y contribuyan a su crecimiento y consolidación. Los colaboradores deben
comprometerse en el logro de resultados de la compañía, asumiéndolas
responsabilidades que les competen para el logro de los objetivos
corporativos.
Respeto por el talento humano: El talento humano es el mayor recurso con
el que cuenta la compañía. Respetarlo, ofrecerle oportunidades de
desarrollo y de crecimiento y retribuirlo justamente es un compromiso
prioritario en FUNDIAL LTDA.
1.6.2. Valores no Morales
•
•
•
Calidad: La calidad debe ser un compromiso de todos los que conforman
FUNDIAL LTDA y debe reflejarse día a día en los procesos, en los insumos,
en los productos terminados, en la gestión administrativa y en el hacer y
actuar de todos los miembros de la organización.
Productividad: Uno de los retos que la compañía debe afrontar a fin de
permanecer, crecer y desarrollarse, es lograr niveles óptimos de
productividad, que hagan eficiente, eficaz y rentable la actividad de
FUNDIAL. Esto asegura además el cumplimiento de las obligaciones y
responsabilidades contraídas con el personal, los clientes, los socios y la
comunidad en general.
Rentabilidad: FUNDIAL LTDA está orientada hacia la obtención de niveles
de rentabilidad que le permitan permanecer, crecer y generar utilidades.
Para ello se propende por la productividad laboral y el mejoramiento de los
márgenes de operación mediante la reducción de costos y la mejor
utilización de recursos.
1.7.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
FUNDIAL LTDA está conformada por un equipo de trabajo compuesto por 22
personas. FUNDIAL LTDA funciona con una estructura jerárquica tradicional, con
líneas de mando claras. Sin embargo al ser una empresa pequeña, no se cuenta
con demasiados cargos gerenciales, por el contrario, el equipo de trabajo está
conformado en su gran mayoría por operarios del área de producción.
Dentro de la línea de mando, en primer lugar se encuentra la Junta de Socios que
está conformada por cinco personas. La principal función de este ente es Dirigir y
Controlar la ejecución de lo planeado. Los temas más trascendentales son
llevados ante esta instancia y las demás decisiones son tomadas por la Gerencia.
Esta Junta asesora a la Gerencia y se reúne cada 2 meses a fin de recibir un
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informe de la Gestión adelantada y una vez al año para llevar a cabo la Asamblea
Ordinaria.
JUNTA DE SOCIOS
GERENCIA GENERAL
ASISTENTE DE GERENCIA
REVISOR FISCAL
SERVICIOS GENERALES
CONTADORA
ASISTENTE DE CONTABILIDAD
DIRECTOR DE PRODUCCION
AREA DE FUNDICION
MOLDEADORES
FUNDIDORES
AREA DE LAMINACION
COORDINADOR DE PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS
SOLDADORES
TREN DE LAMINACION
HORNERO
LAMINADORES
CORTADOR
EMPAQUETADOR
AREA DE MANTENIMIENTO
PRODUCTO TERMINADO
TORNERO / FRESADOR
ENTREGAS
MANTENIMIENTO
Figura 4. Organigrama FUNDIAL LTDA
La Gerencia General depende directamente de la Junta de Socios. Se encarga de
realizar tareas de Planeación con diferentes áreas de la empresa.
Dentro de las tareas de organización se encarga de asegurar, distribuir y autorizar
los recursos para la compra de materias primas, insumos, pago de obligaciones
laborales y ante la administración de impuestos entre otros.. De igual forma
contrata y remueve al personal de la empresa y mantiene un contacto cercano con
el equipo de trabajo a fin de comunicar los planes y cambios que se presenten.
Dentro de sus funciones de Dirección, la Gerencia se encarga de manejar las
relaciones de FUNDIAL con las empresas con las que mantiene negociaciones,
bien sean clientes o proveedores. Se encarga de establecer precios de compra y
venta y se asegura de mantener un flujo constante de materias primas en planta a
fin de cumplir con los programas de producción.
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Una de sus principales tareas es manejar la gestión comercial de FUNDIAL LTDA.
Por tal motivo se encarga de contactar a los clientes, atender sus necesidades,
tomar sus pedidos, negociar precios y condiciones, resolver sus inquietudes y
sugerencias. Junto a la Dirección de Producción mensualmente planea y coordina
el programa de fabricación y entregas de producto terminado de manera que se
asegure el cumplimiento de los pedidos de los clientes.
Como funciones de Control se asegura de que se cumplan los programas y
entregas planeadas. De igual forma mediante Indicadores de Gestión mide el
cumplimiento de los objetivos trazados. Analiza mensualmente los costos de
producción a fin de conocer exactamente su comportamiento y poder tomar
medidas para reducirlos. Vela por el cumplimiento de las normas legales y vigila
que cada miembro del equipo cumpla con sus funciones dentro de normas de
seguridad establecidas.
Dentro de la estructura organizacional de FUNDIAL se encuentra como Asesor
externo al Revisor Fiscal, quien está involucrado directamente en labores de
planeación (elaboración de presupuestos junto con la Gerencia, fijación de
objetivos a nivel financiero y fiscal) y control (manejo de centros de costos, control
de inventarios, manejo de información contable, financiera y tributaria) a fin de
verificar y dar fe de que la Gerencia está actuando de manera correcta y
adecuada. Sin embargo, su principal función es asesorar a la Junta de Socios y a
la Gerencia.
La Contadora y la Asistente de Contabilidad dependen directamente del Revisor
Fiscal y su objetivo es proporcionar a este y a la Gerencia información contable y
financiera confiable para la toma de decisiones.
Dependiendo directamente de la Gerente, se encuentra la Asistente de Gerencia.
Ella se encarga de facilitar el trabajo de todos los miembros de FUNDIAL LTDA.
Administra la Caja Menor para hacer los pagos de menor cuantía, maneja la
correspondencia, recibe las llamadas telefónicas, archiva la correspondencia y se
encarga de realizar algunas operaciones bancarias. De ella depende directamente
la persona encargada de Servicios Generales, quien hace más agradable el
trabajar en las oficinas y la Planta pues mantiene el lugar de trabajo organizado y
aseado.
El Director de Producción tiene funciones de planeación, organización dirección y
control pero centradas específicamente en el área productiva. Trabaja de manera
mancomunada con la Gerencia General. Es la persona responsable de coordinar
y controlar la ejecución de los programas de producción diaria, semanal y mensual
y de cumplir con la programación de entregas y con los objetivos que se han
trazado. Es responsable de motivar al equipo de trabajo y se encarga de liderar los
proyectos de innovación tecnológica o cambios que se programen en el área de
producción. Debe entregar a Contabilidad y a Gerencia los datos de materias
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primas e insumos utilizados a fin de que puedan traducirse en costos de
producción y es el responsable de entregar los datos de inventarios a fin de mes
para mantener el kardex actualizado. De igual forma debe llevar registro diario de
todos los datos de producción, tanto del área de Laminación como del área de
Fundición y debe mantener informada a la Gerencia sobre el estado de inventarios
de Materia Prima a fin de que se programe su suministro.
Figura 5. Directores de Producción Áreas de Fundición y Laminación
Del Director de Producción, depende en el Área de Laminación, el Coordinador de
Producción quien es el encargado de ejecutar los programas de fabricación,
haciendo los cambios y ajustes necesarios en el Tren a fin de fabricar el perfil
solicitado por el Director. Controla y verifica que el proceso productivo cumpla
con los requerimientos de calidad exigidos, da instrucciones a sus colaboradores y
coordina con Mantenimiento los arreglos que se requieren para el correcto
funcionamiento de las maquinas. Para realizar su trabajo cuenta con un equipo de
trabajo funcional compuesto por doce personas, entre los que se encuentran:
cuatro soldadores (materias primas) quienes tienen la responsabilidad de alistar la
materia prima con la que se proveerá al tren de laminación.
Figura 6. Equipo de trabajo del área operativa
El equipo de Laminación está conformado por un hornero quien le garantiza a los
laminadores materia prima en condiciones maleables para que pueda ser
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introducido al tren, cuatro laminadores quienes son los encargados de fabricar el
perfil solicitado y de vigilar la calidad del producto que se está elaborando, un
plegador quien baja las barras laminadas a la mesa de enfriamiento, un cortador
quien realiza el corte del producto terminado a 6 metros de longitud y una
empaquetadora quien se encarga de amarrar el producto terminado ya cortado en
paquetes de una tonelada y de verificar que lo que se empaquete cumpla con las
especificaciones técnicas del perfil solicitado. Una vez empaquetado el producto
terminado se puede hacer su despacho. Esta entrega es hecha por la
empaquetadora.
En el área de Fundición encontramos a los moldeadores y los fundidores quienes
se encargan de moldear, fundir y desmoldear las piezas requeridas por el cliente
cumpliendo con especificaciones técnicas claras. Deben seguir claramente las
instrucciones impartidas por el Director de Producción sobre cargas, composición
química, entre otros e informar sobre requerimientos de materiales e insumos.
Finalmente del Director de Producción depende el Área de Mantenimiento que
está compuesta por un Tornero y un encargado de mantenimiento, quienes velan
por que las maquinas, herramientas, repuestos y equipos se encuentren en
condiciones optimas para ser utilizadas por el personal de producción.
1.8.
POLITICA DE CALIDAD
FUNDIAL LTDA trabajara decidida y constantemente en la fabricación de
productos de acero, ferrosos y no ferrosos de excelente calidad y precios
competitivos, que se ajusten a las expectativas de los clientes, a los
requerimientos técnicos del mercado y a las normas de calidad exigidas, apoyado
en un equipo de trabajo honesto y comprometido con el crecimiento y la
consolidación de la organización.
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2. PROCESO DE PRODUCCION AREA DE LAMINACION
2.1.
GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA: LA CADENA PRODUCTIVA
DEL ACERO.
A fin de hacer más comprensible el proceso de producción que se desarrolla en
FUNDIAL, es importante partir por comprender la cadena productiva del acero.
Figura 7. La cadena productiva del acero
El acero es una aleación o combinación de hierro y carbono en proporciones que
oscilan entre 0,03% y 2% de carbono. Más del 98% del acero es hierro altamente
refinado, por lo tanto el acero es considerado una aleación ferrosa. Por ser el
hierro el principal componente del acero, su fabricación se inicia con la reducción
del hierro. A este proceso se le conoce como producción de arrabio el cual
posteriormente se convierte en acero de diversas calidades y presentaciones
dependiendo del uso para el cual es fabricado.
La industria dedicada a la producción de acero se denomina Industria Siderúrgica.
Las siderúrgicas pueden ser de dos tipos: Integradas, que parten del mineral de
hierro para la fabricación del acero (en el caso de Colombia la única Siderúrgica
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Integrada es Acerías Paz del Rio) o Semi-Integradas cuya principal materia prima
es la chatarra ferrosa. Estas Siderúrgicas actúan como “industrias recicladoras”
dado que utilizan productos de acero cuya vida útil ha llegado a su fin.
La materia prima, ya sea mineral de hierro o chatarra, es sometida a un proceso
que comprende calentamiento a altas temperaturas, adición de ferroaleación e
inyección de oxigeno, entre otros procesos. El producto final de este proceso es
acero líquido.
Este acero es convertido en productos semiterminados:
planchones, lingotes, tochos y palanquillas.
Luego estos productos son sometidos a proceso de laminación en caliente para
obtener los productos terminados. Las industrias que realizan este proceso se
denominan Laminadores (en este eslabón de la cadena productiva se encuentra
FUNDIAL LTDA). Dependiendo del tipo de producto terminado que se requiera,
se utiliza algún tipo de semi-terminado (en el caso de FUNDIAL se utiliza la
Palanquilla y subproductos de esta).
Figura 8. Productos semi-terminados y terminados de la cadena siderúrgica
Estos productos terminados se dividen en largos y planos. Los largos se
presentan en forma de barras (varillas lisas y corrugadas), rollos (chipas o
alambrón) y perfiles (ángulos, platinas, cuadrados, canal U, vigas). Los planos se
presentan en forma de láminas y rollos de lámina. Para la fabricación de largos se
parte de palanquilla, lingotes y tochos y para la producción de planos se emplean
los planchones.
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Dependiendo de su uso final, los productos terminados pueden ser sometidos a
otros procesos de transformación a través de laminación en caliente y laminación
en frio.
Las industrias que realizan este proceso son denominadas
transformadoras. Dentro de estas encontramos a los figuradores, trefiladores,
estructureros, tuberos, carroceros, ornamentadores, tanqueros, resorteros entre
otros.
2.2.
PROCESO DE LAMINACION FUNDIAL LTDA
2.2.1. Definición del proceso de Laminación
Podemos definir la Laminación como el proceso de manufactura mediante el cual
se transforma el acero en forma de barras de sección cuadrada llamadas
palanquillas (en el caso de FUNDIAL también se utilizan subproductos de
palanquilla y despuntes de barras lisas y corrugadas) a barras corrugadas, barras
lisas o perfiles (ángulos, platinas, cuadrados, etc).
Figura 9. Transformación de materia prima a producto terminado
El proceso de laminado se lleva a cabo en caliente, por lo que se debe calentar la
materia prima en un horno a una temperatura que oscila entre los 900 C y los
1200 C. Esta se calienta con el fin de proporcionar ductibilidad y maleabilidad
para que sea más fácil la reducción de área a la cual va a ser sometida la materia
prima.
El proceso en si consiste en deformar la materia prima, haciéndola pasar entre dos
cilindros superpuestos que giran en sentido inverso. A los cilindros de Laminación
se les entallan unas canales mediante el proceso de torneado.
Estas canales definen las etapas por las cuales atraviesa la palanquilla hasta
alcanzar su forma final, definida según el producto que se quiere fabricar. Dichas
etapas son llamadas “pasadas”. Finalmente al alcanzar las varillas la sección
definitiva, son enfriadas en una mesa de enfriamiento ubicada al final de la línea
de fabricación para ser después cortadas a la longitud requerida.
Durante el proceso, las materias primas sufren una transformación física y llegan a
convertirse en productos terminados, subproductos o reducciones metálicas. Es
decir que no todo el material que ingresa al horno se convierte en varillas a 6
metros de longitud.
21
Los subproductos que se generan en el proceso son: despuntes, segundas
(producto no conforme) y chatarra. La reducción metálica que se presenta se
denomina Laminilla.
En FUNDIAL LTDA el 89,8% de la materia prima que ingresa al horno de
laminación se convierte en producto terminado, el 10,2% restante se transforma
en reducciones metálicas y subproductos. El objetivo es reducir estos índices a
fin de optimizar el uso de la materia prima y generar la mayor cantidad de producto
terminado posible.
Figura 10. Cilindros de Laminación
2.2.2. Pasos del proceso de Laminación
ANALISIS DEL PROCESO
LAMINACION VARILLAS
FASES DEL PROCESO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Descargar materia prima
x
Materia prima en depósito
Descargar combustible
t(min)
camino(m)
73
2
x
7200
x
4320
x
10
Combustible en depósito
Combustible a tanque auxiliar
x
20
Seleccionar materia prima
x
30
Cortar materia prima
x
Transportar m.p. xa soldar
Soldar materia prima
x
30
x
x
60
x
50
Laminación m.p. (arranca tren)
x
x
0,6
x
60
x
Verificar dimensional
0,5
x
Varilla a zona de corte
x
0,5
x
Peso y dimension de 10 varillas
0,2
x
7,2
x
30
Inspeccionar varillas por ton
x
Verificar peso por paquete
x
6
Producto terminado almacenado
x
Despuntes seleccionados
Pesar despuntes
x
V
x
x
Chatarra almacenada
x
22
V
V
x
Despunte almacenado
Pesar chatarra
2
x
Varilla a mesa de enfriamiento
Empaquetar x paq de 1 ton.
4
55
x
Verificar dimensional y aspecto
Cortar varilla a 6 metros
2
200
Cargar horno
Material del horno al tren
6
0
Transportar m.p al horno
Calentamiento materia prima
3
V
5
El proceso de Laminación se realiza en una maquina denominada Tren de
Laminación, que consta de cuatro cajas: la caja desbastadora No. 1 (desbasta la
palanquilla hasta reducirla a 35 mm), la desbastadora No. 2, la preparadora y la
acabadora. A medida que la materia prima va pasando por cada una de las cajas
aumenta su longitud y disminuye su diámetro. Al finalizar su paso por la caja
acabadora el material obtiene su forma definitiva de acuerdo al producto que se
está procesando.
El proceso de laminación en FUNDIAL se realiza partiendo de dos tipos diferentes
de Materia prima. Por una parte se lamina palanquilla de área 100 mm x 100 mm.
Por otra parte, se utilizan subproductos de palanquilla (despuntes de Morgan) y
despuntes de barras lisas y corrugadas provenientes de empresas de figuración,
lo que convierte a FUNDIAL LTDA en una empresa “recicladora” de otras
industrias.
Las fases del proceso de laminación son:
2.2.2.1.
Alistamiento de la Materia Prima
De acuerdo al tipo de materia prima a procesar varia el tipo de alistamiento que se
le debe hacer. Esta preparación previa a la laminación es necesaria, dado que es
allí donde se garantiza la eficiencia del proceso. En el proceso de alistamiento del
material se busca darle el peso exacto de manera que permita producir un número
de varillas determinadas al final del paso por la caja acabadora del Tren.
Si se trata de palanquilla el proceso de alistamiento consiste en cortar este
producto en secciones a un peso específico que varía según el perfil a producir.
Si por el contrario las materias primas a utilizar son despuntes, el proceso de
alistamiento consiste en soldar el material de manera que alcance el peso
requerido.
Figura 11. Alistamiento de la materia prima
2.2.2.2.
Prender y precalentar el horno
23
El hornero enciende el horno. Se utiliza como combustible el crudo y diferentes
tipos de aceites usados y reciclados. Este horno consta de dos bóvedas. El
tiempo de precalentamiento es de 30 minutos.
2.2.2.3. Cargar el horno con la Materia Prima
Luego de que el horno se encuentra precalentado, se procede a cargar cada
bóveda con un número determinado de unidades de materia prima. Este debe ser
cargado una vez se finalice cada hornada.
2.2.2.4.
Calentar la Materia Prima
Una vez se encuentra la Materia Prima dentro del horno se inicia su proceso de
calentamiento. El horno debe estar a una temperatura que oscila entre los 900 C
y 1200 C, dado que esta temperatura garantiza que el material sea maleable y el
proceso de reducción sea más fácil. El tiempo de calentamiento dentro del horno
varía según el tipo de materia prima. Entre menor sea el diámetro de la materia
prima menor será el tiempo de calentamiento y mayor será el nivel de oxidación
que esta sufra.
Figura 12. Calentamiento de la materia prima
2.2.2.5.
Descargar el horno – Salida del material caliente del horno
Una vez la materia prima ha cumplido su tiempo de calentamiento el hornero
procede a sacarlo utilizando unas pinzas diseñadas especialmente para esta
labor. Ya fuera de la bóveda, el hornero pasa el material al operario de la caja
desbastadora a fin de que este lo introduzca en el tren. Al ser introducido en el
tren, la materia prima disminuye considerablemente su temperatura pero no su
maleabilidad.
2.2.2.6.
Paso del material caliente por las diferentes cajas del Tren de
Laminación
Tal y como se menciono anteriormente, el Tren de Laminación consta de cuatro
cajas. La primera es la caja desbastadora trío No. 1 que se encarga de reducir la
palanquilla de un diámetro de 100 mm x 100 mm hasta uno de 35 mm x 35 mm (si
24
la materia prima que se está procesando es despunte o subproductos de
palanquilla no se debe someter el material a este paso. El proceso se inicia desde
el desbaste No.2). La segunda caja es el desbaste No. 2 en la que se encuentran
ubicados tres cilindros o un “trío”. La tercera es la caja preparadora con dos
cilindros o un “dúo” y la cuarta caja es la acabadora o terminadora que consta de
un dúo de cilindros. Esta caja es la que da la forma definitiva al producto
terminado, dado que los cilindros que allí se ubican tienen talladas las canales que
le dan el terminado exacto (en forma y dimensión) a cada perfil.
A medida que la materia prima pasa por las cajas o castillos reduce su diámetro y
aumenta su longitud. Al finalizar el paso por los castillos cada barra de materia
prima queda convertida en 24 metros de producto terminado, es decir en cuatro
varillas de 6 metros cada una.
Figura 13. Paso de la materia prima por las diferentes cajas del Tren de Laminación
A pesar de que en FUNDIAL se conoce el proceso de transformación que sufre la
materia prima en cada pasada por el tren de laminación no existe un Manual de
Producto que documente de manera detallada la forma como se elabora paso a
paso cada perfil, ni que detalle cuales son los requerimientos específicos para
cada uno de los productos según la NTC y que especifique la forma como se
deben trazar los cilindros del Tren para que los productos estén de acuerdo a las
exigencias del mercado.
2.2.2.7.
Paso a la Mesa de Enfriamiento
Una vez el material ya convertido en producto final ha terminado su paso por el
tren de laminación es conducido a través de una canal que se encuentra unida al
último paso de la caja acabadora. Una vez se encuentra reposando sobre la canal
el Coordinador de Producción verifica en caliente las dimensiones y acabados del
producto terminado. Si este no cumple con los requerimientos exigidos (en
dimensión y acabados) el Coordinador detiene el proceso y realiza el ajuste que
sea necesario para obtener el producto de acuerdo a las especificaciones técnicas
y de calidad. Luego de verificar el producto terminado es bajado a la mesa de
enfriamiento que sirve como depósito temporal.
25
Figura 14. Mesa de enfriamiento
2.2.2.8.
Corte del producto terminado
Estando el material en la mesa de enfriamiento el Cortador toma un numero de
varillas (en ese momento tienen una longitud de 24 metros) y las transporta
ayudado de unos rodillos, hasta la cizalla en donde se les dará la longitud final de
6 metros a cada varilla. Luego de que cada varilla ha alcanzado su longitud
definitiva, es pasada a un recibidor
Figura 15. Corte del producto terminado
2.2.2.9.
Empaquetado y Almacenamiento
Ya en el recibidor, se realiza una inspección final de calidad al producto terminado
a fin de descartar unidades no conformes. Posteriormente y sobre este mismo
recibidor el producto terminado es contado con el objetivo de garantizar que cada
paquete según el perfil contenga el número exacto de unidades que conforman
una tonelada.
Una vez cada paquete de una tonelada de producto terminado ha sido verificado y
contado, se amarra en el centro y en los extremos con un alambrón de ¼”. Cada
paquete o “maleta” es etiquetado. La etiqueta contiene datos del fabricante, las
dimensiones del perfil, el número de unidades por tonelada, el lote de producción,
la fecha, el peso y la NTC aplicable.
26
Finalmente y ya identificado cada paquete se transporta por medio de un pórtico
rodante a la zona de almacenamiento.
2.2.2.10. Despacho del producto terminado
Por medio de este procedimiento se hace entrega del producto terminado al
transportador que se encargara de llevar el material hasta el punto de venta del
cliente. El despacho se soporta con una Remisión, que posteriormente servirá
como base para la elaboración del la factura.
FUNDIAL LTDA entrega a sus clientes los productos EX-W, es decir en la Planta
de Producción y sobre el camión. El flete que se genere por el transporte de este,
corre por cuenta del ferretero.
Figura 16. Despacho del producto terminado
Una vez sobre el camión, el transportador debe contar el material que recibe, a fin
de verificar que las unidades remisionadas corresponden con las enviadas. Ya
fuera de la planta de producción la responsabilidad del material se transfiere al
cliente.
2.2.3. Productos Fabricados
En FUNDIAL se laminan barras y perfiles en acero tales como: varillas corrugadas,
lisas, cuadrados y platinas destinadas a proveer al sector ferretero de diferentes
ciudades Colombianas.
Para la producción de barras corrugadas se parte exclusivamente de Palanquilla y
para los demás perfiles se utilizan subproductos y despuntes. La producción se
realiza sobre pedido y no se manejan inventarios de producto terminado.
2.2.3.1.
Productos Terminados
27
Son aquellas barras y perfiles que alcanzan una longitud de 6 metros y cumplen
con las especificaciones técnicas y de calidad conforme a la NTC.
En FUNDIAL se fabrican los siguientes productos terminados:
2.2.3.1.1. Barras Corrugadas
Figura 17. Barra corrugada
Las varillas corrugadas son barras de acero provistas de resaltes utilizadas para
refuerzo en concreto y construcciones afines. La superficie de la barra está
provista de resaltes o altos relieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo
de la barra respecto al concreto que la rodea.
Las especificaciones técnicas de las barras corrugadas se hayan consignadas en
la NTC 161 y NTC 2289.
FUNDIAL LTDA fabrica las siguientes barras corrugadas:
DIAMETRO
8,5 mm
9 mm
3/8"
11 mm
12 mm
1/2"
UNID / TON
380
333
297
230
190
170
Tabla 2. Barras corrugadas producidas en FUNDIAL LTDA
•
Estas barras únicamente se producen por pedido especial y bajo modalidad
Maquila. No forman parte del portafolio de productos que FUNDIAL
normalmente ofrece a sus clientes.
2.2.3.1.2. Barras Lisas
28
Figura 18. Barra lisa
Las varillas lisas son barras de sección transversal circular que tienen una
superficie sin resaltes o venas especiales.
Las barras lisas deben cumplir las especificaciones de la NTC 161.
FUNDIAL LTDA produce las siguientes referencias de barras lisas:
DIAMETRO
10,5 mm
12 mm
1/2"
5/8"
3/4"
UNID / TON
245
192
171
110
74
Tabla 3. Barras lisas producidas en FUNDIAL LTDA
2.2.3.1.3. Varillas Cuadradas
Figura 19. Varilla Cuadrada
Las varillas cuadradas son barras de sección cuadrada con superficie lisa y
uniforme en toda su longitud.
Las varillas cuadradas deben cumplir con las especificaciones técnicas
consignadas en la NTC 422.
En FUNDIAL LTDA se producen las siguientes varillas cuadradas:
29
DIAMETRO
9 mm
10 mm
12 mm
1/2"
5/8"
UNID / TON
270
218
152
132
84
Tabla 4. Varillas Cuadradas producidas en FUNDIAL LTDA
2.2.3.1.4. Platinas
Figura 20. Platina
Las platinas son perfiles de sección rectangular con superficie lisa y uniforme en
toda su longitud. Pueden ser calibradas (en pulgadas) o milimétricas (en
milímetros). Deben cumplir especificaciones técnicas y de calidad conforme a la
NTC 422.
FUNDIAL fabrica las siguientes referencias de platinas:
DIAMETRO
25 x 6
25 x 4
25 x 2,5
18 x 6
18 x 4
12 x 6
UNID / TON
142
212
333
198
296
296
Tabla 5. Platinas producidas en FUNDIAL LTDA
2.2.3.2.
Subproductos
Son todas aquellas barras y perfiles que no llegan a convertirse en producto
terminado por que no cumplen con la longitud requerida o con los lineamientos
técnicos y de calidad de la NTC.
30
Sin embargo y a pesar de no llegar a convertirse en producto terminado, también
son comercializados.
Los subproductos pueden ser:
2.2.3.2.1. Despuntes
Son barras y perfiles que no alcanzan una longitud de 6 metros pero que cumplen
con los lineamientos de calidad. Pueden tener una longitud que va desde los 80
cm hasta los 5,98 metros.
En FUNDIAL el 3,5% de la producción son despuntes.
2.2.3.2.2. Chatarra
Son tramos de varilla que van desde 5 cm hasta 70 cm de longitud. El 1,7% del
material generado en FUNDIAL se convierte en chatarra.
2.2.3.2.3. Segundas
Es todo aquel material que a pesar de tener una longitud de 6 metros, no cumple
con los requerimientos de calidad exigidos. Por lo tanto se considera producto no
conforme.
El 0,1% de la producción realizada en FUNDIAL LTDA es considerada material no
conforme.
2.2.3.3.
Reducciones Metálicas
La reducción metálica que se presenta durante la Laminación del acero se
denomina Laminilla, Cascarilla o Calamina. Este material es una hojuela de acero
que se presenta por la oxidación de la materia prima al ser calentada en el horno y
que se desprende del material por efecto de la presión que sufre a medida que
pasa por los cilindros del tren. Las reducciones metálicas constituyen el 5% de la
producción del área de laminación FUNDIAL.
Figura 21. Laminilla de acero
31
3. ANALISIS ESTRATEGICO
3.1.
DIAGNOSTICO ESTRATEGICO
A fin de poder tener mayor claridad sobre el direccionamiento estratégico de
FUNDIAL LTDA, se realizo un análisis tanto interno como externo que permita a la
compañía evaluar su situación actual y plantearse su posición futura en el
mercado. Este análisis servirá como marco de referencia a FUNDIAL para optar
por posiciones que le permitan responder adecuadamente a las amenazas y
oportunidades que le presenta el entorno, a potenciar sus fortalezas y mitigar sus
debilidades, de manera que las acciones que se emprendan y las decisiones que
se tomen sean lo más acertadas posibles.
3.1.1. Análisis Externo o del entorno
3.1.1.1.
El mercado del acero en Colombia
En Colombia la industria del acero es uno de los mayores multiplicadores de la
actividad económica, dado que no solo contribuye, como proveedor, al desarrollo
del mercado de la construcción (que para el año 2006 creció el 25% y se
constituyó en el principal jalonador del crecimiento económico Colombiano en
2007) y de ciertas industrias, sino que se constituye en importante consumidor de
otros sectores como: las ferro aleaciones, los refractarios, la energía eléctrica, el
oxigeno, el gas, la cal y productos tecnológicos específicos. En el país genera
10.682 empleos directos y cerca de 4 veces el número de empleos indirectos. Es
el mayor consumidor de energía eléctrica de Colombia (consume el 17% del total
de energía del país), contribuye con el 8% del PIB industrial y con el 3% del valor
agregado generado por la industria en general.
El mercado del Acero en Colombia ha presentado desde el año 2004 un aumento
considerable tanto en su producción como en su consumo.
Haciendo referencia específicamente a laminados largos (varillas corrugadas,
lisas, cuadrados, platinas, ángulos y alambrones), renglón en el que FUNDIAL se
ubica, cabe mencionar que Colombia cuenta con una capacidad instalada / año de
1’300.000 toneladas.
En el 2005 en Colombia se produjeron 981.928 toneladas / año y se consumieron
1’187.703 toneladas (19% más que en 2004). Es decir que 238.179 toneladas
correspondieron a productos importados. Las mayores importaciones fueron de
varillas corrugadas y alambrones, provenientes de Venezuela (89.897 ton para el
32
año 2005), hecho grave para la economía nacional, dado que Colombia en un país
autosuficiente en el abastecimiento de productos largos e incluso cuenta con un
excedente para exportar, pero desafortunadamente las importaciones procedentes
de Venezuela están llevando a que solo se utilice un 76% de la capacidad
instalada.
Haciendo referencia específica al renglón de perfiles livianos (cuadrados, lisas,
platinas, ángulos), donde FUNDIAL LTDA tiene concentrado su negocio, cabe
mencionar que la producción nacional aumentó en un 7% entre 2004 y 2005 (se
producen 116.591 toneladas / año), las importaciones se redujeron en un 21% y
las exportaciones aumentaron en un 649%, pasando de 842 ton / año en 2004 a
6.302 en 2005.
3.1.1.2.
Productores de barras y perfiles en Colombia
En Colombia se puede clasificar a los fabricantes de acero según su volumen de
producción así:
3.1.1.2.1. Grandes Productores
Los grandes productores de acero en Colombia son empresas Siderúrgicas
Integradas y Semi integradas (producen su propia materia prima para laminar:
palanquilla). En su gran mayoría, han sido adquiridas por multinacionales, como
en el caso de DIACO S.A. que pertenece al Grupo Gerdau de Brasil (productor de
acero numero 14 a nivel mundial) y ACERIAS PAZ DEL RIO que recientemente
fue adquirida en una gran proporción por el Grupo Votorantim también de Brasil.
Figura 22. Algunas Siderúrgicas Colombianas
Estas empresas cuentan con procesos de producción completamente
automatizados y producen de 15.000 a 30.000 toneladas de acero al mes, lo que
les permite tener bajos costos de producción por tonelada y ser muy competitivos
en el mercado. Sus productos y procesos se encuentran certificados y son
33
reconocidos en el medio como fabricantes de barras y perfiles de excelente
calidad. Dado que son los líderes del mercado establecen los precios de
referencia.
3.1.1.2.2. Medianos Productores
Los productores que se ubican en este renglón se diferencian de los primeros
fundamentalmente en el volumen de producción y en el hecho de que no son
Siderúrgicas sino exclusivamente Laminadores.
Al igual que los grandes
productores cuentan con procesos de fabricación automatizados. Sus productos
están certificados y son de excelente calidad. Sus volúmenes de producción
pueden variar entre las 2.000 y 10.000 toneladas de acero al mes, lo que les
permite tener costos de producción unitarios muy favorables. Al igual que los
grandes productores, fabrican sus barras y perfiles partiendo de palanquilla.
3.1.1.2.3. Pequeños Productores
En este grupo se encuentra FUNDIAL LTDA. Las empresas que se ubican aquí se
caracterizan por ser exclusivamente Laminadores. Los volúmenes de producción
pueden oscilar entre 150 y 1.500 toneladas al mes. Sus productos, en la mayoría
de ocasiones no se encuentran certificados y pueden ser de buena o mala calidad.
A diferencia de los grupos anteriores, el proceso de producción de los pequeños
productores es manual o semiautomatizado, lo que aumenta la probabilidad de
que los operarios sufran accidentes.
Figura 23. Logotipo FUNDIAL LTDA
La gran mayoría de pequeñas empresas laminadoras no están en capacidad de
laminar palanquilla, por lo que deben utilizar productos como despuntes, cobles,
tubería, lámina y riel. Dado su tamaño y posición en el mercado son seguidores,
lo que las hace mas vulnerables ante la fluctuación en los precios. Sin embargo
tienen la oportunidad de ser especialistas.
3.1.1.3.
Diagnostico Externo – POAM – FUNDIAL LTDA
Perfil de Oportunidades y Amenazas en el Medio
El perfil de Oportunidades y Amenazas del medio (POAM) es una metodología
que permite identificar y valorar las amenazas y oportunidades potenciales a las
34
que está expuesta una empresa. Dependiendo de su impacto y grado de
importancia se puede determinar si un factor dado en el entorno constituye una
amenaza o por el contrario una oportunidad que la empresa pueda aprovechar.
Se ha determinado el siguiente POAM para FUNDIAL LTDA:
OPORTUNIDAD
FACTORES
ALTO
MEDIO
BAJO
AMENAZA
ALTO
MEDIO
IMPACTO
BAJO
ALTO
x
x
MEDIO
BAJO
ECONOMICOS
Firma del TLC
Politica Fiscal (mayores impuestos)
Aumento del precio del dólar para
importacion de MP
Inflacion
Dinamismo del sector de la
construccion
Crecimiento economico sostenido
Aumento de la inversion publica en
obras de infraestructura
Baja generalizada de los precios del PT
por guerra entre productores
Contrabando
Politica Laboral (reformas)
Competencia
Aumento del precio internacional del
acero
Aumento de las tasas de interes
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
POLITICOS
Credibilidad del gobierno
x
x
Problemas en las relaciones
Internacionales con Venezuela
x
x
SOCIALES
Paz social
Aumento de la inversion en seguridad
Incremento del desempleo
Politica salarial
x
x
x
x
x
x
x
x
TECNOLOGICOS
Automatizacion de los procesos para
disminuir tiempos e incrementar
productividad
Globalizacion de la informacion
Facilidad de acceso a la tecnologia
Internet
Telecomunicaciones
x
x
x
x
x
x
Tabla 6. Perfil de Oportunidades y Amenazas
3.1.2. Análisis de Competitividad Interna
3.1.2.1.
Diagnostico Interno – PCI – FUNDIAL LTDA
35
x
x
x
x
Perfil de Capacidad Interna
El perfil de Capacidad Interna permite evaluar las fortalezas y debilidades de la
compañía en relación con las oportunidades y amenazas que se presentan en el
entorno. Este diagnóstico permite a la empresa definir su posición relativa en
cinco categorías: capacidad directiva, tecnológica, competitiva, financiera y de
talento humano.
Se ha establecido el siguiente PCI para FUNDIAL LTDA tomando como base las
cincos categorías desarrolladas en las Tablas 7 a la 11.
CAPACIDAD DIRECTIVA
CAPACIDAD DIRECTIVA
FORTALEZA
ALTO
Imagen Corporativa
Uso de planes estrategicos
Evaluacion y pronostico del medio
Velocidad de respuesta a condiciones
c ambiantes
Flexibilidad de la estructura organizacional
Comunicación y control gerencial
Orientacion empresarial
Habilidad para atraer y retener gente
altamente creativa
Habilidad para responder a la tecnologia
c ambiante
Agresividad para enfrentar la competencia
Sistemas de control
Sistemas de toma de decisiones
Sistema de coordinacion
Evaluacion de gestion
MEDIO
DEBILIDAD
BAJO
ALTO
MEDIO
IMPACTO
BAJO
ALTO
x
x
x
x
x
x
x
MEDIO
BAJO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tabla 7. Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Directiva
CAPACIDAD COMPETITIVA
FORTALEZA
CAPACIDAD COMPETITIVA
ALTO
Fuerza de producto, calidad
Lealtad y satisfaccion del cliente
Participacion del mercado
Uso de la curva de experiencia
Alto potencial de produccion por modalidad
maquila
Ventaja sacada del potencial de
c recimiento del mercado
Fortaleza de los proveedores y
disponibilidad de insumos
Administracion de clientes
Portafolio de productos
Programa post-venta
MEDIO
DEBILIDAD
BAJO
ALTO
MEDIO
IMPACTO
BAJO
x
x
ALTO
MEDIO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
36
x
x
x
x
x
BAJO
CAPACIDAD TECNOLOGICA
FORTALEZA
CAPACIDAD TECNOLOGICA
ALTO
Habilidad tecnica y de manufactura
Capacidad de adaptacion al mejoramiento
de procesos
Aumento de volumenes de produccion por
nuevos procesos y materias primas
Uso de la curva de experiencia
Nivel de tecnologia utilizada en los
procesos
Efectividad de la produccion y programas
de entrega
Valor agregado del producto
Bajos costos de produccion
Altos costos de mantenimiento
Cumplimiento de la NTC en aspectos
dimensionales
Intensidad de mano de obra en el producto
Economia de escala: volumenes de
produccion
Tiempos muertos por varadas o cambios de
perfil
Nivel tecnologico
Estandarizacion de procesos y productos
Nivel de coordinacion e integracion con
otras areas
Flexibilidad de la produccion
MEDIO
DEBILIDAD
BAJO
ALTO
MEDIO
BAJO
IMPACTO
ALTO
x
MEDIO
BAJO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tabla 9. Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Tecnológica
CAPACIDAD FINANCIERA
CAPACIDAD FINANCIERA
FORTALEZA
ALTO
Acceso a capital cuando lo requiere
Grado de utilizacion de su capacidad de
endeudamiento
Rentabilidad, retorno de la inversion
Liquidez, disponibilidad de fondos internos
Costo financiero
Comunicación y control gerencial
Habilidad para competir con precios
Inversion de capital. Capacidad para
s atisfacer la demanda
Estabilidad de costos
Habilidad para mantener el esfuerzo ante la
demanda ciclica
Elasticidad de la demanda con respecto a
los precios
MEDIO
DEBILIDAD
BAJO
ALTO
MEDIO
BAJO
IMPACTO
ALTO
x
MEDIO
BAJO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tabla 10. Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Financiera
37
CAPACIDAD DEL TALENTO HUMANO
FORTALEZA
CAPACIDAD TALENTO
HUMANO
ALTO
Nivel academico del talento
Experiencia tecnica
Estabilidad
Rotacion
Ausentismo
Pertenencia
Motivacion
Nivel de remuneracion
Accidentalidad
Indices de desempeño
MEDIO
DEBILIDAD
BAJO
ALTO
MEDIO
IMPACTO
BAJO
ALTO
MEDIO
x
x
BAJO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tabla 11. Perfil de Capacidad Interna – Capacidad Talento Humano
3.1.2.2.
Matriz de Perfil Competitivo – MPC -
Para el desarrollo de esta matriz se han tomado en cuenta siete factores críticos
de éxito en el negocio de FUNDIAL LTDA. Se ha calificado la posición de
FUNDICIONES ALBARRACIN LTDA en cada uno de estos aspectos y se ha
realizado una comparación de la posición de esta frente a dos de sus
competidores. Las empresas competidoras elegidas han sido DIACO S.A. quien
lidera el mercado de laminación y METALES Y PROCESOS S.A.
“METALORIENTE” que se ubica como una empresa de mediano tamaño en el
mercado.
FACTORES CRITICOS
DE ÉXITO
Volumen de produccion
Costos de produccion
Calidad del producto
terminado
Posicionamiento de marca
Precios competitivos
Variedad de productos
Servicio al cliente
TOTAL
PONDERACION
FUNDIAL
DIACO
METALORIENTE
CALIFICACION
PUNTAJE
CALIFICACION
PUNTAJE
CALIFICACION
PUNTAJE
15
15
1
1
0,2
0,2
4
4
0,6
0,6
3
3
0,5
0,5
20
3
0,6
4
0,8
3
0,6
10
20
10
10
100
3
3
2
4
0,3
0,6
0,2
0,4
2,5
4
4
3
2
0,4
0,8
0,3
0,2
3,7
3
3
3
1
0,3
0,6
0,3
0,1
2,9
Tabla 12. Matriz de Perfil Competitivo
3.1.3. Análisis DOFA
38
La Matriz DOFA (Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas) permite a
la organización formular estrategias que le permitan aprovechar sus
oportunidades, mitigar el efecto de sus debilidades, utilizar y aprovechar sus
oportunidades y anticiparse al efecto que puedan causar sus amenazas.
1. Baja generalizada de precios impulsada
por las siderurgicas
2. Desplome de la construccion
3. Contrabando de acero proveniente de
Venezuela
4. Acero Chino despues del 2010
5. Guerra de precios entre productores de acero
6. Cierre de venta de MP por parte de APDR
7. Aumento del precio del dólar
8. Competencia con altos volumenes de
produccion, bajos costos y excelente calidad
9. Competencia con gran poder financiero y
acceso a tecnologia
FORTALEZAS
1. Capital de trabajo limitado
2. Dificultad para consecusion de M.P.
3. Alto endeudamiento
4. Utilidad operacional absorbida por el costo
financiero
5. Escasez de MP y dependencia de ciertos
proveedores
6. Retrazo en entregas a cliente por problemas
de M.P.
7. Bajos volumenes de produccion que dificultan
economias de escala
8. Altos costos de produccion asociados a bajos
volumenes de produccion
9. Problemas de calidad asociados al tipo de MP
utilizada
10. Falta documentacion tecnica de produccion
por perfil: fichas tecnicas de producto
11. Falta mas planeacion estrategica y financiera
12. Aumento de tiempos muertos por varadas y
cambios de perfil
12. Altos costos de mantenimiento
1. Produccion especializada
2. Produccion sobre pedido: lo fabricado esta
previamente vendido
3. Cercania con los clientes
4. Reconocimiento en el mercado como
productor de buen cuadrado
5. Produccion flexible: en tipo de producto y
volumen
6. Otorgamiento de credito
7. Calidez en el trato con el cliente interno y
externo
8. Soluciones personalizadas de producto para
clientes de maquila
9. Estructura administrativa bien organizada
10. Baja rotacion de personal
11. Cumplimiento de NTC en aspectos
dimensionales
12. Ambiente de trabajo agradable
13. Confianza de los clientes de maquila:
entregan MP sin contrato
14. Buena imagen corporativa
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
DEBILIDADES
Luego de realizado el Análisis de Competitividad Interna (PCI), el Perfil de
Oportunidades y Amenazas (POAM) y el Análisis del Perfil Competitivo (MPC) se
llego a determinar para FUNDIAL LTDA la Matriz DOFA que se muestra en la
Tabla 13
1. Ferreterias grandes en busca de aliados
pequeños que completen sus canastas con
precios competitivos y buena calidad
2. Interes de ferreteros por proveernos con
palanquilla
3. Ampliar volumen de produccion con la puesta
en marcha del tren de desbaste
4. Ampliar canasta de productos ofrecidos
5. Reduccion de incertidumbre de materia prima
con la puesta en marcha del desbaste
6. Al contar con MP estandarizada se puede
garantizar la calidad del PT.
7. Certificacion de calidad
8. Aumento de los precios internacionales del
acero
Tabla 13. Matriz DOFA
39
3.1.4. Análisis de Vulnerabilidad
Para realizar este análisis se han tomado como base, puntuales que se
constituyen en factores críticos para el desarrollo de FUNDIAL LTDA y que
pueden llegar a constituirse en amenazas para la organización. Estos se resumen
en la tabla que se presenta a continuación:
PUNTUAL
AMENAZA
CONSECUENCIA
IMPACTO
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
CAPACIDAD DE
REACCION
GRADO DE
VULNERABILIDAD
0-1
0 - 10
I - IV
10
0,9
3
I
6
1
10
II
7
1
10
II
10
1
10
II
5
1
8
II - III
10
0,2
5
III - IV
10
0,5
8
II - III
0 - 10
Precios
Baja generalizada de
Imposibilidad para competir
precios en el mercado
en el mercado con precios
impulsada por guerra entre
competitivos. Salir del
grandes productores
mercado
Menores margenes de
Empresas competidoras
utilidad. Desplazamiento
con grandes volumenes de
del cliente hacia la
produccion, bajos costos y
competencia (por precios,
excelente calidad
volumen y calidad).
Productos en el mercado Preferencia del cliente por
Calidad
de excelente calidad y con productos certificados que
certificacion
cumplan la NTC
Menores ventas.
Imposibilidad de manejar
Bajos volumenes de
economias de escala. Altos
Volumen de produccion
produccion
costos de produccion.
Menores margenes de
utilidad.
Utilidad operacional
absorvida por los costos
financieros. Imposibilidad
Costos financieros y
Altos costos financieros y de comprar mas materia
acceso a capital
capital de trabajo limitado
prima para producir.
Menores volumen de
produccion. Menores
ventas.
Disminucion en el
dinamismo mostrado por
Ventas
Disminucion en ventas
el sector ferretero y de la
construccion
Disminucion en el volumen
Escases de materias
de produccion. Aumento de
Materia prima
primas para laminar o
los costos. Disminucion en
aumento en sus precios
ventas. Parada de la
planta.
Competencia
Tabla 14. Matriz de Vulnerabilidad
3.2.
OPCIONES ESTRATEGICAS
3.2.1. Mapa Estratégico FUNDIAL LTDA
Luego de contar con un diagnóstico estratégico que permitió definir una serie de
factores claves a tener en cuenta en FUNDIAL LTDA se plantearon una serie de
objetivos estratégicos que fueron plasmados en el mapa que se anexa a
continuación. Este fue diseñado teniendo en cuenta las cuatro perspectivas que
plantea el Balanced Scorecard: perspectiva financiera, de procesos internos, de
clientes y de aprendizaje y crecimiento (Ver Figura 24).
40
3.2.1.2.
Objetivos Estratégicos
Cada objetivo planteado en FUNDIAL LTDA se ubica dentro de una perspectiva.
Dentro de estas perspectivas se definieron objetivos funcionales que en algunos
casos responden a un mismo objetivo corporativo. Para cada uno de estos
objetivos se diseñó una serie de iniciativas a través de las cuales se busca
materializarlos.
A continuación se anexan los objetivos que han sido definidos para FUNDIAL
LTDA con sus respectivas iniciativas (Ver Figuras 25 – 28)
41
4.
MANUAL DE PRODUCTO
4.1. CONDICIONES GENERALES
El proceso de producción de los diferentes perfiles en FUNDIAL LTDA se realiza
dando cumplimiento a los estándares de calidad exigidos por las Normas Técnicas
de Calidad Colombianas.
Sin embargo la transmisión de la información sobre este proceso siempre se ha
hecho de manera verbal y no formal, por experticia del personal de producción y
no mediante la utilización y aplicación de un Manual de Producto. No existe un
documento que presente la información técnica sobre la forma como se elabora
paso a paso cada perfil.
Al no contar con una información documentada que permita conocer a profundidad
la forma como se elabora cada producto del Área de Laminación, se hace más
difícil estandarizar los procesos y aplicar las Normas Técnicas de Calidad. La
organización es más susceptible de fabricar productos de mala calidad que no
cumplan con los exigentes requerimientos del mercado lo que se deriva en
inconformidad del cliente, devoluciones y quejas por calidad, aumento de los
costos de producción por el incremento de productos no conformes, entre otros.
Elaborar un Manual de Producto es un proyecto importante para FUNDIAL LTDA
porque:
• Se relaciona directamente con los objetivos y la visión de la compañía, por
medio de la cual busca posicionarse como la mejor opción costo-beneficio
de sus clientes principales a través de excelente calidad y precios
competitivos. Por lo tanto, el mejoramiento de la calidad es una prioridad
dado que contribuye al crecimiento de la empresa.
• El Manual de Producto hace parte de las iniciativas estratégicas planteadas
dentro de la perspectiva de procesos internos en el Mapa Estratégico de la
compañía. Este Manual es pieza fundamental dentro del cumplimiento del
objetivo “mejorar la calidad del producto terminado”.
•
La documentación y aplicación de Normas Técnicas de Calidad, permitirán
a la compañía competir con otras empresas en igualdad de condiciones
42
técnicas y de calidad en el mercado. Esto se traducirá en una mayor
aceptación de los productos por parte del cliente.
•
La elaboración y posterior aplicación de un Manual de Producto permitirá a
FUNDIAL LTDA minimizar los riesgos asociados a la calidad del producto,
disminuirá los rechazos internos de productos inconformes, aumentara el
uso óptimo de la materia prima y disminuirá costos de producción.
•
Es un proyecto conjunto e interdisciplinario, que permitirá la participación de
diferentes miembros de FUNDIAL LTDA.
•
La documentación de información técnica de cada perfil, le permitirá a la
compañía contar con información precisa y detallada que minimizara el uso
de métodos empíricos y no formales.
•
El Manual de Producto se constituirá en un documento fundamental para la
capacitación y transmisión de conocimiento al personal de FUNDIAL LTDA.
•
El Manual de Producto le permitirá a FUNDIAL LTDA tener un mayor
acercamiento a la Certificación de Calidad, dado que puede utilizarse como
un instrumento de sensibilización y de mayor conciencia del personal hacia
temas de calidad.
•
El contar con información detallada del proceso de fabricación por perfil,
permitirá a los operarios, actuar como inspectores de calidad de su propio
trabajo.
4.2.
OBJETIVO
Documentar por medio de “Fichas de Producto” información de carácter técnico
que es relevante en la fabricación de barras y perfiles laminados en caliente y que
le permite a FUNDIAL LTDA minimizar los riesgos de calidad asociados a la
elaboración de sus productos.
La información contenida en cada ficha a su vez permitirá:
• Identificar, definir y graficar el proceso de transformación que sufre la
materia prima por “pasada” en la fabricación de cada perfil.
• Conocer con mayor profundidad las NTC aplicables a cada producto
fabricado en FUNDIAL, de manera que puedan implementarse con mayor
precisión.
43
• Identificar, definir y graficar la forma como deben realizarse los trazados en
los cilindros del Tren de Laminación de acuerdo con cada perfil elaborado.
4.3.
ALCANCE
El presente Manual abarca el proceso de producción de barras y perfiles de acero
laminados en caliente. Contiene información técnica sobre la elaboración de cada
producto y debe servir como guía para el personal del Área de Laminación.
4.4.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las fichas técnica que componen este Manual contienen información que ha sido
tomada de la Norma Técnica Colombiana por medio de la cual se establecen los
requisitos que deben cumplir las barras y los perfiles de acero utilizados para el
refuerzo de concreto o para aplicaciones metalmecánicas.
Las Normas Técnicas que han servido de referencia son:
•
•
•
•
4.5.
NTC 161
NTC 422
NTC 2289
NTC 1920
DEFINICIONES
Para el presente Manual se establecen las siguientes definiciones:
4.5.1. Barra lisa: barra de sección transversal circular que tiene una superficie lisa
sin resaltes o venas especiales.
4.5.2. Varilla Cuadrada: perfil de sección cuadrada con superficie lisa y uniforme
en toda su longitud.
4.5.3. Platina: perfil de sección rectangular con superficie lisa y uniforme en toda
su longitud.
4.5.4. Diámetro nominal: es el correspondiente al diámetro interior sin tener en
cuenta las tolerancias.
4.5.5. Tolerancia dimensional: es la variación máxima que puede tener la medida
de una barra o perfil. Viene dada por la diferencia entre las medidas límites,
y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
44
4.5.6. Pasada: etapa por la cual atraviesa la palanquilla hasta alcanzar su forma
final, definida según el producto que se quiere fabricar.
4.5.7. Cilindro: es la principal herramienta o matriz para transformar los metales y
sus aleaciones en el proceso de laminación
4.5.8. Ovalamiento: diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de una barra,
medida en la misma sección transversal.
4.5.9. Fuera de escuadra: Diferencia en las dos dimensiones en la misma sección
transversal de una barra cuadrada entre las caras opuestas.
4.5.10. Espesor: grosor de una platina
4.5.11. Canal: trazado de un cilindro de laminación.
4.6.
FICHAS TECNICAS
Este Manual está compuesto por una serie de Fichas Técnicas que se han
elaborado por perfil: varillas cuadradas (ver Anexo C), barras lisas (Ver anexo D) y
platinas (Ver Anexo E). Estas fichas contienen información sobre:
•
•
•
•
•
•
•
•
Descripción del producto
NTC
Dimensiones
Unidades por tonelada
Composición química
Tolerancias dimensionales
Descripción de pasos por perfil
Trazado de cilindros por perfil
45
BIBLIOGRAFIA
COMITÉ SIDERURGICO COLOMBIANO, ANDI Cámara Fedemetal. La industria
del acero en Colombia. Ed. Twodesingstudio. Colombia 2006.
INSTITUTO TECNICO DE NORMAS COLOMBIANAS ICONTEC. Norma Técnica
Colombiana NTC 422. Segunda Actualización. Colombia 2002.
INSTITUTO TECNICO DE NORMAS COLOMBIANAS ICONTEC. Norma Técnica
Colombiana NTC 1920. Tercera Actualización. Colombia 2005.
INSTITUTO TECNICO DE NORMAS COLOMBIANAS ICONTEC. Norma Técnica
Colombiana NTC 161. Quinta Actualización. Colombia 2001.
INSTITUTO TECNICO DE NORMAS COLOMBIANAS ICONTEC. Norma Técnica
Colombiana NTC 2289. Ultima Actualización. Colombia 2007.
KAPLAN, Robert. NORTON, David. Cuadro de Mando Integral. Segunda Edición.
Ed. Planeta Colombiana. Colombia 2004.
MICROSOFT. Enciclopedia Encarta 2007.
SERNA GOMEZ, Humberto. Gerencia Estratégica. Planeación y Gestión – Teoría
y Metodología. Sexta Edición. 3 R Editores. Colombia 1999.
WIKIPEDIA, La Enciclopedia Libre. htpp://es.wikipedia.org/wiki/
46
ANEXOS
47
Anexo A
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 1 de 11
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
TREN DE LAMINACION
GENERALIDADES
El proceso de laminación de barras y perfiles en caliente en FUNDIAL LTDA
se realiza en un Tren de Laminación de 370 mm. Este Tren esta compuesto
por cuatro (4) cajas o castillos:
1.CAJA DESBASTE No. 1:
En esta caja se realiza el desbaste de la palanquilla. Esta se reduce a
partir de un cuadrado de 100 mm x 100 mm hasta 35 mm x 35 mm.
Esta caja esta compuesta por tres (3) cilindros “trío” de 370 mm de
diámetro cada uno.
Si el proceso de producción no se realiza con palanquilla, este paso debe
obviarse y partir desde la caja desbaste No. 2
2. CAJA DESBASTE No. 2:
En esta caja se realiza el desbaste de la materia prima desde 35 mm x
35 mm hasta 11,5 mm x 11,5 mm.
Esta caja estas compuesta por tres (3) cilindros “trío” de 320 mm de
diámetro cada uno.
3. CAJA PREPARADORA:
Esta caja entrega a la caja acabadora el perfil con la forma y las dimensio
aproximadas al producto final.
Esta compuesta por dos cilindros “dúo” de 320 mm de diámetro cada uno
4. CAJA ACABADORA:
Esta caja da el terminado final al producto laminado tanto en dimensión c
en forma.
Esta caja esta compuesta por dos cilindros “dúo” de 320 mm cada uno.
DISPOSICION DE LOS CILINDROS EN LAS CAJAS:
La materia prima sometida a proceso Laminación sufre un proceso de
deformación debido al paso entre los cilindros de cada caja, que giran en
Sentido inverso y se encuentran dispuestos uno sobre el otro. La ubicación de
estos debe realizarse de manera como se ilustra a continuación :
CAJA
DESBASTE
No. 1
CAJA
DESBASTE
No. 2
1
1
2
2
1
1
3
3
2
2
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
CAJA
PREPARADORA
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
CAJA
ACABADORA
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
Anexo C
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
FICHA TECNICA VARILLA CUADRADA
9 mm – 5/8”
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 3 de 11
DESCRIPCION
Cuadrado: Barra de acero producida mediante laminado
en caliente de sección cuadrada con superficie lisa y
uniforme en toda su longitud.
NTC 422
DIMENSIONES
En FUNDIAL LTDA se producen varillas cuadradas a 6
metros de longitud en los siguientes dimensiones: 9 mm,
10 mm, 12 mm, ½” y 5/8”.
UNIDADES POR TONELADA
Cada tonelada de varilla cuadrada debe contener un numero especifico de unidades
que varían según sea su dimensión así:
DIAMETRO
9 mm
10 mm
12 mm
1/2"
5/8"
UNID / TON
270
218
152
132
84
COMPOSICION QUIMICA
Durante el proceso de laminado la materia prima no sufre ninguna variación en su
composición química . A fin de asegurar la calidad del cuadrado la materia prima debe
contar con certificación de origen y tener la siguiente composición:
ELEMENTO
CANTIDAD
%
Carbono
Manganeso
Fosforo
Azufre
Silicio
0,26
0,7
0,04
0,05
0,40 max
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Los cuadrados podrán tener las siguientes tolerancias dimensionales de acuerdo a
su medida así:
TAMAÑO (d)
(mm)
7 < d ≤ 11
11 < d ≤ 15
15 < d ≤ 19
VARIACION PERMISIBLE
DEL TAMAÑO (mm)
Por encima
Por debajo
0,15
0,18
0,20
0,15
0,18
0,20
FUERA DE
ESCUADRA
0,22
0,27
0,30
Cada varilla cuadrada no podrá exceder su longitud por encima de los 6,013 m, ni
podrá desviar su rectitud mas de 6 mm por cada 1500 mm de longitud.
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
Anexo C
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
FICHA TECNICA VARILLA CUADRADA
9 mm – 5/8”
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 4 de 11
DESCRIPCION DE PASOS POR PERFIL
La materia prima sometida a proceso de laminación de cuadrados sufre cambios
en su forma a medida que atraviesa por las diferentes cajas del Tren de
Laminación y antes de convertirse en producto terminado.
En cada paso por las cajas la materia prima entra de una forma y retorna de otra.
Las formas que experimenta la materia prima antes de obtener su reducción definitiva
son:
FORMA
Cuadrado
Trapecio
Ovalo
Rombo
Las etapas o pasadas para fabricar cuadrado según sus dimensiones son:
FORMA
PERFIL
9 MM
10 MM
12 MM
1/2"
5/8"
E = entra
E
R
E
R
E
R
E
R
E
E
R
E
R
E
R
E
R
E
E
R
E
R
E
¯
¯
R
E
E
R
E
R
E
¯
¯
R
E
E
R
¯
¯
¯
¯
E
R
E
R = retorna
TRAZADO DE CILINDROS POR PERFIL:
Para obtener cuadrados de acuerdo con las dimensiones especificadas, los cilindros
de cada caja deben ser tallados con las diferentes formas que experimenta la
materia prima en cada etapa o pasada. Las formas son talladas en canales.
Cada canal debe maquinarse teniendo en cuenta diferentes dimensiones, que se
han identificado con las letras: a , b, c, r y R. Cada letra corresponde a una medida
diferente de la canal así:
CILINDRO 1
R
b
r
c
a
CILINDRO 2
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
Anexo D
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
FICHA TECNICA BARRA LISA
10,5 mm – 3/4”
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 6 de 11
DESCRIPCION
Barra Lisa: Barra de acero producida mediante Laminado
en caliente de sección transversal circular que tienen
una superficie sin resaltes ni venas especiales .
NTC 161
DIAMETROS
En FUNDIAL LTDA se producen varillas lisas a 6 metros de
longitud en los siguientes diámetros: 10,5 mm, 12 mm,, ½”,
5/8” y ¾”. De acuerdo a sus dimensiones tienen las siguientes
características:
DESIGNACION
10 M
12 M
1/2
5/8
3/4
DIAMETRO NOMINAL
mm
pulgadas
10
12
12,70
15,87
19,05
1/2
5/8
3/4
MASA NOMINAL
kg / m
AREA DE LA SECCION
mm²
0,617
0,888
0,995
1,554
2,239
79
113
127
198
285
UNIDADES POR TONELADA
Cada tonelada de varilla lisa debe contener un número especifico de unidades que
varían según sea su dimensión así:
DIAMETRO
10,5 mm
12 mm
1/2"
5/8"
3/4"
UNID / TON
245
192
171
110
74
COMPOSICION QUIMICA
Durante el proceso de laminado la materia prima no sufre ninguna variación en su
composición química . A fin de asegurar la calidad de la varilla lisa la materia prima
debe contar con certificación de origen y tener la siguiente composición:
ELEMENTO
CANTIDAD
%
Carbono
Manganeso
Fosforo
Azufre
Silicio
0,26
0,7
0,04
0,05
0,40 max
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Las varillas lisas podrán tener las siguientes tolerancias dimensionales de acuerdo
a su diámetro así:
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
Anexo D
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
FICHA TECNICA BARRA LISA
10,5 mm – 3/4”
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 7 de 11
DIAMETRO
NOMINAL
(mm)
TOLERANCIA EN
DIAMETRO
± (mm)
TOLERANCIA
EN OVALAMIENTO
MAXIMO (mm)
Menores de 10
10,1 - 20
0,3
0,4
0,4
0,5
Cada varilla lisa no podrá exceder su longitud por encima de los 6,013 m,
ni podrá desviar su rectitud mas de 6 mm por cada 1500 mm de longitud.
DESCRIPCION DE PASOS POR PERFIL
La materia prima sometida a proceso de laminación de barras lisas sufre
cambios en su forma a medida que atraviesa por las diferentes cajas
del Tren de Laminación y antes de convertirse en producto terminado.
En cada paso por las cajas la materia prima entra de una forma y sale
de otra.
Las formas que experimenta la materia prima antes de obtener su reducción
definitiva son:
FORMA
Cuadrado
Trapecio
Ovalo
Redondo
Las etapas o pasadas para fabricar barras lisas según su diámetro son:
FORMA
PERFIL
10,5 MM
12 MM
1/2"
5/8"
3/4"
E
R
E
R
E
R
E
R
E
E
R
E
R
E
R
E
R
E
E
R
E
R
E
R
E
R
E
¯
E
R
E
¯
E
R
E
E = entra
R = retorna
E
R
E
R
¯
E
R
¯
¯
¯
TRAZADO DE CILINDROS POR PERFIL:
Para obtener barras lisas de acuerdo con las dimensiones especificadas, los
cilindros de cada caja deben ser tallados con las diferentes formas que
experimenta la materia prima en cada etapa o pasada. Las formas son talladas
en canales. Cada canal debe maquinarse teniendo en cuenta diferentes
dimensiones, que se han identificado con las letras: a , b, c, r y R. Cada letra
corresponde a una medida diferente de la canal
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
Anexo E
PROCESO DE LAMINACION
Código: OP-LA-PR-002
MANUAL DE PRODUCTO
Versión: 01
FICHA TECNICA PLATINAS
Pagina: 9 de 11
ESPESORES DE 1/8” A ¼” Y ANCHO DE 1” Y 1 ½”
DESCRIPCION
Platina: Perfil de acero producida mediante laminado
en caliente de sección rectangular con superficie
lisa y uniforme en toda su longitud.
NTC 422
DIMENSIONES
En FUNDIAL LTDA se producen platinas a 6 metros de
longitud en los siguientes espesores 1/8 “, 3/16” y ¼” con un
ancho de 1” y 1 ½”.
UNIDADES POR TONELADA
Cada tonelada de platina debe contener un numero especifico de unidades que varían
según sea su dimensión así:
DIAMETRO
25 x 6
25 x 4
25 x 2,5
18 x 6
18 x 4
12 x 6
UNID / TON
142
212
333
198
296
296
COMPOSICION QUIMICA
Durante el proceso de laminado la materia prima no sufre ninguna variación en su
composición química . A fin de asegurar la calidad de las platinas la materia prima
debe contar con certificación de origen y tener la siguiente composición:
ELEMENTO
CANTIDAD
%
Carbono
Manganeso
Fosforo
Azufre
Silicio
0,15
0,7
0,04
0,05
0,40 max
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Las platinas podrán tener las siguientes tolerancias dimensionales de acuerdo a su
ancho y a su espesor así:
ANCHO (a)
TOLERANCIA DE ESPESORES ( e )
ESPECIFICADO
PARA e DADOS > Y < DE
(mm)
(mm)
5 <e ≤6
6 < e ≤ 12
25 < a ≤ 50
0,18
0,20
TOLERANCIA
DE ANCHO
ESPECIFICADO
± (mm)
1,00
Cada platina no podrá exceder su longitud por encima de los 6,0127m, ni podrá
desviar su rectitud mas de 6 mm por cada 1500 mm de longitud.
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
Anexo E
PROCESO DE LAMINACION
Código: OP-LA-PR-002
MANUAL DE PRODUCTO
Versión: 01
FICHA TECNICA PLATINAS
Pagina: 10 de 11
ESPESORES DE 1/8” A ¼” Y ANCHO DE 1” Y 1 ½”
DESCRIPCION DE PASOS POR PERFIL
La materia prima sometida a proceso de laminación de platinas sufre cambios
en su forma a medida que atraviesa por las diferentes cajas del Tren de
Laminación y antes de convertirse en producto terminado.
En cada paso por las cajas la materia prima entra de una forma y sale de otra.
Las formas que experimenta la materia prima antes de obtener su reducción definitiva
son:
FORMA
Cuadrado
Trapecio
Ovalo
Plano horizontal
Plano vertical
Las etapas o pasadas para fabricar platina según su espesor y ancho son:
FORMA
PERFIL
25 X 6
25 X 4
25 X 2,5
18 X 6
18 X 4
12 X 6
E = entra
E
R
E
R
¯
¯
E
R
E
E
R
E
R
¯
¯
E
R
E
E
R
E
R
E
R
E
R
E
E
R
E
R
¯
¯
E
R
E
E
R
E
R
E
R
E
R
E
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R = retorna
TRAZADO DE CILINDROS POR PERFIL:
Para obtener platinas de acuerdo con las dimensiones especificadas, los cilindros
de cada caja deben ser tallados con las diferentes formas que experimenta la
materia prima en cada etapa o pasada. Las formas son talladas en canales.
Cada canal debe maquinarse teniendo en cuenta diferentes dimensiones,
que se han identificado con las letras: a , b, c, r y R. Cada letra corresponde a
una medida diferente de la canal así:
CILINDRO 1
R
b
r
c
a
CILINDRO 2
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
MAPA ESTRATEGICO FUNDIAL LTDA
Disminuir
costos de
produccion
Generar un
flujo de caja
positivo
Disminuir
costo
financiero
Incrementar
ingresos por
ventas
Generar una
utilidad neta de
%
Aumentar el
volumen de
produccion
mensual de
PT: 300 ton /
mes - 3600 ton
/ año
Optimizar el
uso de la MP
Disminuir
tiempos
muertos por
varadas y
cambios de
perfil
Reducir los
tiempos entre
recepcion del
pedido y la
entrega del
producto
terminado
Asegurar
proveedores
comfiables de
materia prima
Mejorar la
calidad del
producto
terminado
Mejorar
reconocimient
o de marca en
el mercado
Agilizar los
tiempos de
entrega de
producto
terminado
Fortalecer
relaciones con
los clientes
estrategicos
Aumentar las
ventas por
modalidad
maquila en un
70%
Mejorar la
percepcion del
cliente con
respecto al
producto
terminado
Disminuir quejas
y reclamos de
los clientes por
calidad de
producto
terminado
Promover
trabajo en
equipo
Promover
produccion
con calidad
Mejorar orden
y aseo de la
planta de
produccion
Disminuir nivel
de
accidentalidad
en planta
Aumentar
asesoria
Financiera
Aumentar nivel
de
involucramiento
de los socios
Figura 24. Mapa Estratégico FUNDIAL LTDA / 2008
Mejorar el
control de
inventarios
Aumentar nivel
de
comunicación
Gerencia Produccion
OBJETIVOS ESTRATEGICOS
PERSPECTIVA FINANCIERA
EFICIENCIA OPERATIVA
PERSPECTIVA FINANCIERA
O
B
J
F
C
E
CRECIMIENTO
RENTABILIDAD
Disminuir costos de
produccion
Generar un flujo de
caja positivo
Disminuir costo
financiero
Incrementar
ingresos por ventas
Generar una
utilidad neta de 3%
1. Aumentar
volumen de
produccion y
productividad del
proceso: fabricar
mas barras por
pasada
1. Aumentar dias
de rotacion de
cuentas por pagar:
aumentar compras
a credito (materias
primas)
1. Disminuir dias de
sobregiro
1. Aumentar
volumen de
produccion
1. Aumentar
volumen de
produccion
2. Disminuir % de
reducciones
metalicas y
subproductos
2. Disminuir dias de
rotacion de cuentas
por cobrar:
aumentar ventas
de contado o por
anticipado
2. Aumentar
ingresos por
servicio de maquila
2. Disminuir costos
de produccion
3. Disminuir el
numero de horas
extras trabajadas
4. Aumentar
frecuencia del
mantenimiento
preventivo
2. Disminuir
necesidad de
capital de trabajo
propio: aumentar
volumen de
maquilas
3. Tomar creditos
de menor costo
financiero
Figura 25. Objetivos Estratégicos – Perspectiva Financiera
3. Disminuir costos
financieros
OBJETIVOS ESTRATEGICOS
PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS
PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS
PRODUCCION
O
B
J
E
T
I
V
O
S
Aumentar el
volumen de
produccion
mensual de PT:
300 ton / mes 3600 ton / año
Optimizar el uso de
la MP
Disminuir tiempos
muertos por
varadas y cambios
de perfil
Reducir los tiempos
entre recepcion del
pedido y la entrega
del producto
terminado
1. Producir con
Palanquilla
1. Disminucion de
reducciones
metalicas y
subproductos
1. Aumentar la
disponibilidad de
partes y piezas que
tienen mas
desgaste
1. Disminuir
tiempos muertos
por varadas y
cambios de perfil
2. Realizar cambios
en horno, mesa de
enfriamiento y
cizalla
2. Ajustar peso de
los perfiles a
tolerancias
minimas
2. Aumentar la
frecuencia del
mantenimiento
preventivo
2. Mejorar
programacion de
produccion
F
C
E
3. Implementar
turnos de 10 horas
3. Contar con un
ajustador que
elabore
herramienta
MATERIAS PRIMAS
CALIDAD
INVENTARIOS
Asegurar
proveedores
comfiables de
materia prima
Mejorar la calidad
del producto
terminado
Mejorar el control
de inventarios
1. Producir
partiendo de MP
certificada de
origen: palanquilla
1. Aumentar la
frecuencia de los
reportes: mensual
a quincenal
1. Diversificar
fuentes de
abastecimiento de
materia primas:
importar
2. Fortalecer
alianzas con
clientes para la
elaboracion de
maquilas
2. Elaborar e
implementar
Manual de
Producto
3. Hacer cajas,
guias y contraguias
para cada perfil
Figura 26. Objetivos Estratégicos – Perspectiva Procesos Internos
OBJETIVOS ESTRATEGICOS
PERSPECTIVA CLIENTES
PERSPECTIVA CLIENTES
O
B
J
E
T
I
V
O
S
F
MERCADO
PROCESOS
RELACIONES
VENTAS
CALIDAD
Mejorar
reconocimiento de
marca en el
mercado
Agilizar los tiempos
de entrega de
producto terminado
Fortalecer
relaciones con los
clientes
estrategicos
Aumentar las
ventas por
modalidad maquila
en un 70%
Mejorar la
percepcion del
cliente con
respecto al
producto terminado
Disminuir quejas y
reclamos de los
clientes por calidad
de producto
terminado
1. Comercializar
perfiles con marca
1. Disminuir
tiempos muertos
por varadas y
cambios de perfil
1. Desarrollar
estrategias
individualizadas
para cada cliente
1. Fortalecer
relaciones y
negociaciones con
clientes de maquila
1. Mejorar la
calidad del
producto terminado
1. Proveer
productos de
excelente calidad
2. Mejorar la
disponibilidad de
transporte de
producto terminado
2. Aumentar
contacto con
clientes
C
E
Figura 27. Objetivos Estratégicos – Perspectiva Clientes
2. Aumentar el
numero de clientes
por modalidad
Maquila
OBJETIVOS ESTRATEGICOS
PERSPECTIVA APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PERSPECTIVA APRENDIZAJE Y CRECIMIENTO
CAPACITACION
O
B
J
F
INFRAESTRUCTURA
SALUD OC
Mejorar orden y
aseo de la planta
de produccion
Disminuir nivel de
accidentalidad en
planta
Aumentar asesoria
Financiera
Aumentar nivel de
involucramiento de
los socios
1. Aumentar la
frecuencia de las
reuniones con
Revisoria Fiscal: 1
mensual
1. Aumentar la
frecuencia de
Juntas con socios:
1 trimestral
Promover trabajo
en equipo
Promover
produccion con
calidad
1. Aumentar
capacitaciones
sobre trabajo en
equipo
1. Implementar
Manual de
Producto
1. Implementar
programa de 5 S
1. Intensificar el
programa de Salud
Ocupacional
2. Incentivar
conciencia de
autoregulacion en
la produccion
2. Aumentar
frecuencia de aseo
de la planta: 1
semanal
2. Hacer
seguimiento a
planes de accion
del Programa de
S.O.
C
E
PROCESOS DE COMUNICACIÓN
Figura 28. Objetivos Estratégicos – Perspectiva Aprendizaje y Crecimiento
Aumentar nivel de
comunicación
Gerencia Produccion
1. Aumentar
frecuencia de
reuniones con
personal operativo:
1 mensual
2. Implementar
comites de
produccion: 2
mensuales
Anexo B
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
TREN DE LAMINACION
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 2 de 11
TREN DE LAMINACION
FUNDIAL LTDA
Tomado del Render Isométrico del
Tren de Laminación FUNDIAL LTDA
Elaborado por: OSCAR ROSAS
22.07.2005
Anexo C
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
FICHA TECNICA VARILLA CUADRADA
9 mm – 5/8”
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 5 de 11
TRAZADO DE CILINDROS POR PERFIL:
El mecanizado de los cilindros debe hacerse teniendo en cuenta los trazados y los diámetros especificados en la
siguiente tabla
PASO
ENTRA
FORMA
RETORNA
DIMENSION
FORMA
DIMENSION
(mm)
(mm)
1
100 X 100
104 x 80
2
104 x 80
84
3
84
CAJA
a
DIMENSIONES CANAL CILINDRO
b
c
r
(mm)
(mm)
Desbaste No 1
104
108
Desbaste No 1
84
88
90 x 60
Desbaste No 1
90
94
60 x 90
66
Desbaste No 1
66
70
5
66 x
74 x
Desbaste No 1
74
6
40 x 74
47
Desbaste No 1
47
7
47
(40 x 60) 30
Desbaste No 1
8
30 (40 x 60)
35
9
35
4
(mm)
R
9
(mm)
PERFIL
10
12
(mm)
(mm)
1/2"
5/8"
(mm)
(mm)
80
15
10
X
X
X
X
X
84
10
5
X
X
X
X
X
60
10
5
X
X
X
X
X
66
5
5
X
X
X
X
X
78
40
5
5
X
X
X
X
X
51
47
5
5
X
X
X
X
X
40
60
30
5
5
X
X
X
X
X
Desbaste No 1
¯
49,5
49,5
5
5
X
X
X
X
X
30
Desbaste No 2
¯
42,4
42,4
1
1
X
X
X
X
X
36
40
17
1
1
X
X
X
X
X
10
30
(40 x 36) 17
Desbaste No 2
11
17 (40 x 36)
21
Desbaste No 2
¯
29,7
29,7
1
1
X
X
X
X
¯
30
16,1
34
1
X
X
X
X
X
X
12
21
30 x 16,1
Desbaste No 2
13
16,1 x 30
14,9
Desbaste No 2
¯
21
21
1
1
X
X
14
14,9
20 x 12,7
Preparador
¯
20
12,7
21
1
X
X
15
12,7 x 20
11,5
Desbaste No 2
¯
16,3
16,3
1
1
X
X
16
11,5
20 x 11,3
Preparador
¯
20
11,3
1
1
X
X
X
X
X
17
11,3 x 20
10
Acabador
¯
14,1
14,1
0,5
0,5
X
X
X
X
X
X
NOTA 1 En la primera Caja Desbaste No. 1 se reduce la palanquilla de 100 mm x 100 mm hasta 35 mm x 35 mm. Este proceso es identico para cualquier perfil que se quiera elaborar. Si la
materia prima utilizada no es palanquilla , debe obviarse esta etapa de desbaste e iniciar el proceso de laminado desde la Caja Desbaste No. 2
NOTA 2
Los cilindros deben maquinarse teniendo en cuenta la caja a la que pertenecen (CAJA) y la posicion que ocupan dentro de esta, dado que las dimensiones de las canales disminuyen
a medida que la materia prima avanza por las cajas.
NOTA 3
Las canales de los cilindros deben maquinarse de acuerdo a la dimension indicada en la columna DIMENSION CANAL CILINDRO teniendo en cuenta que este trazado se haga en cada
cilindro según sea su ubicación en cada caja.
NOTA 4
DIMENSIONES CANAL CILINDRO: r = radio inferior de la canal, R= radio superficial de la canal, a= dimension base de la canal, b= dimension borde externo de la canal, c= altura de la canal
NOTA 5
Los pasos a los que se somete la materia prima para llegar a convertirse en producto terminado varian según el perfil a laminar. La X ubicada sobre un perfil especifico indica que la
materia prima es sometida a esa etapa o pasada antes de obtener su reduccion final.
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
Anexo D
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
FICHA TECNICA BARRA LISA
10,5 mm – 3/4”
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 8 de 11
TRAZADO DE CILINDROS POR PERFIL:
El mecanizado de los cilindros debe hacerse teniendo en cuenta los trazados y los diámetros especificados en la
siguiente tabla
PASO
ENTRA
RETORNA
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Desbaste No 1
104
108
80
15
10
X
X
Desbaste No 1
84
88
84
10
5
X
X
90 x 60
Desbaste No 1
90
94
60
10
5
X
60 x 90
66
Desbaste No 1
66
70
66
5
5
5
66 x
74 x
Desbaste No 1
74
78
40
5
6
40 x 74
47
Desbaste No 1
47
51
47
5
7
47
(40 x 60) 30
Desbaste No 1
40
60
30
8
30 (40 x 60)
35
Desbaste No 1
¯
49,5
9
35
30
Desbaste No 2
¯
FORMA
DIMENSION
(mm)
(mm)
1
100 X 100
104 x 80
2
104 x 80
84
3
4
84
a
R
PERFIL
12
1/2"
(mm)
(mm)
DIMENSION
CAJA
DIMENSIONES CANAL CILINDRO
b
c
r
10,5
(mm)
FORMA
5/8"
3/4"
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
5
X
X
X
X
X
5
X
X
X
X
X
5
5
X
X
X
X
X
49,5
5
5
X
X
X
X
X
17
42,4
1
1
X
X
X
X
X
36
40
17
1
1
X
X
X
X
X
10
30
(40 x 36) 17
Desbaste No 2
11
17 (40 x 36)
21
Desbaste No 2
¯
29,7
29,7
1
1
X
X
X
X
¯
30
16,1
34
1
X
X
X
X
12
21
30 x 16,1
Desbaste No 2
13
16,1 x 30
14,9
Desbaste No 2
¯
21
21
1
1
X
X
X
14
14,9
20 x 12,7
Preparador
¯
20
12,7
21
1
X
X
X
15
12,7 x 20
13,4
Desbaste No 2
¯
¯
¯
6,7
¯
X
X
X
X
X
16
13,4
17 x 11
Preparador
¯
17
11
19
1
X
X
X
X
X
17
17 x 11
12
Acabador
¯
¯
¯
6
¯
X
X
X
X
X
NOTA 1 En la primera Caja Desbaste No. 1 se reduce la palanquilla de 100 mm x 100 mm hasta 35 mm x 35 mm. Este proceso es identico para cualquier perfil que se quiera elaborar. Si la
materia prima utilizada no es palanquilla , debe obviarse esta etapa de desbaste e iniciar el proceso de laminado desde la Caja Desbaste No. 2
NOTA 2
Los cilindros deben maquinarse teniendo en cuenta la caja a la que pertenecen (CAJA) y la posicion que ocupan dentro de esta, dado que las dimensiones de las canales disminuyen
a medida que la materia prima avanza por las cajas.
NOTA 3
Las canales de los cilindros deben maquinarse de acuerdo a la dimension indicada en la columna DIMENSION CANAL CILINDRO teniendo en cuenta que este trazado se haga en cada
cilindro según sea su ubicación en cada caja.
NOTA 4
DIMENSIONES CANAL CILINDRO: r = radio inferior de la canal, R= radio superficial de la canal, a= dimension base de la canal, b= dimension borde externo de la canal, c= altura de la canal
NOTA 5
Los pasos a los que se somete la materia prima para llegar a convertirse en producto terminado varian según el perfil a laminar. La X ubicada sobre un perfil especifico indica que la
materia prima es sometida a esa etapa o pasada antes de obtener su reduccion final.
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008
Anexo E
PROCESO DE LAMINACION
MANUAL DE PRODUCTO
FICHA TECNICA PLATINA
ESPESORES DE 1/8” A ¼” Y ANCHO DE 1” Y 1 ½”
Código: OP-LA-PR-002
Versión: 01
Pagina: 11 de 11
TRAZADO DE CILINDROS POR PERFIL:
El mecanizado de los cilindros debe hacerse teniendo en cuenta los trazados y los diámetros especificados en la
siguiente tabla
PASO
ENTRA
RETORNA
18 X 4
12 X 6
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
Desbaste No 1
104
108
80
15
10
X
X
X
X
X
X
Desbaste No 1
84
88
84
10
5
X
X
X
X
X
X
90 x 60
Desbaste No 1
90
94
60
10
5
X
X
X
X
X
X
60 x 90
66
Desbaste No 1
66
70
66
5
5
X
X
X
X
X
X
5
66 x
74 x
Desbaste No 1
74
78
40
5
5
X
X
X
X
X
X
6
40 x 74
47
Desbaste No 1
47
51
47
5
5
X
X
X
X
X
X
7
47
(40 x 60) 30
Desbaste No 1
40
60
30
5
5
X
X
X
X
X
X
8
30 (40 x 60)
35
Desbaste No 1
¯
49,5
49,5
5
5
X
X
X
X
X
X
9
35
30
Desbaste No 2
¯
42,4
42,4
1
1
X
X
X
X
X
X
10
30
(40 x 36) 17
Desbaste No 2
36
40
17
1
1
X
X
X
X
X
X
11
17 (40 x 36)
21
Desbaste No 2
¯
29,7
29,7
1
1
X
X
X
X
X
X
12
21
30 x 16,1
Desbaste No 2
¯
30
16,1
34
1
X
X
X
X
X
X
13
16,1 x 30
14,9
Desbaste No 2
¯
21
21
1
1
X
X
X
14
14,9
20 x 12,7
Preparador
¯
20
12,7
21
1
X
X
X
15
12,7 x 20
26 x 5,1
Desbaste No 2
¯
26
5,1
¯
¯
X
X
X
X
X
X
16
5,1 x 26
23 x 5
Preparador
5
5,1
23
0,5
0,5
X
X
X
X
X
X
17
5 x 23
25 x 4
Acabador
¯
25
4
¯
¯
X
X
X
X
X
X
FORMA
DIMENSION
(mm)
(mm)
1
100 X 100
104 x 80
2
104 x 80
84
3
84
4
a
R
25 X 6
PERFIL
25 X 4 25 X 2,5 18 X 6
(mm)
DIMENSION
CAJA
DIMENSIONES CANAL CILINDRO
b
c
r
(mm)
FORMA
NOTA 1 En la primera Caja Desbaste No. 1 se reduce la palanquilla de 100 mm x 100 mm hasta 35 mm x 35 mm. Este proceso es identico para cualquier perfil que se quiera elaborar. Si la
materia prima utilizada no es palanquilla , debe obviarse esta etapa de desbaste e iniciar el proceso de laminado desde la Caja Desbaste No. 2
NOTA 2
Los cilindros deben maquinarse teniendo en cuenta la caja a la que pertenecen (CAJA) y la posicion que ocupan dentro de esta, dado que las dimensiones de las canales disminuyen
a medida que la materia prima avanza por las cajas.
NOTA 3
Las canales de los cilindros deben maquinarse de acuerdo a la dimension indicada en la columna DIMENSION CANAL CILINDRO teniendo en cuenta que este trazado se haga en cada
cilindro según sea su ubicación en cada caja.
NOTA 4
DIMENSIONES CANAL CILINDRO: r = radio inferior de la canal, R= radio superficial de la canal, a= dimension base de la canal, b= dimension borde externo de la canal, c= altura de la canal
NOTA 5
Los pasos a los que se somete la materia prima para llegar a convertirse en producto terminado varian según el perfil a laminar. La X ubicada sobre un perfil especifico indica que la
materia prima es sometida a esa etapa o pasada antes de obtener su reduccion final.
Elaborado por:
SANDRA ALBARRACIN
21.01.2008
Revisado por:
JORGE ALBARRACIN
23.01.2008
Aprobado por:
HELDER BARAHONA
25.01.2008