Congreso de Investigación de AcademiaJournals.com CIAJ2009 ISSN 1946-5351 (Online) Octubre 15 y 16, 2009 ISSN 1948-2353 (CD ROM) Distribución de Planta bajo el Diagrama Adimensional de bloques bajo escenarios de simulación M.C Hugo Carrillo Rodríguez1, Dr. Juan José Díaz Núñez2, Dra. Ma. Eloísa Gurruchaga3, Ing. Isidro López4 Resumen— El presente artículo tiene la finalidad de dar a conocer las deficiencias en el proceso de producción de mantenimiento de placas intercambiadoras de calor en la deficiente distribución de planta, lo cual genera un deficiente manejo de materiales, lo que ocasiona desplazamientos tardíos e innecesarios. El estudio se realizo primero obteniendo la distribución actual y se desarrollo el modelo de simulación con el software Promodel®, después se llevo a cabo el análisis y desarrollo de dos métodos: El diagrama de análisis de afinidades y el diagrama Adimensional de bloques para posteriormente desarrollar el modelo de simulación con los resultados arrojados con estos métodos y analizar los resultados de la propuesta de la distribución de planta. Palabras claves— Distribución de planta, Diagrama de análisis de afinidad, Diagrama a dimensional de bloques, Simulación. 1 Estudiante de Doctorado en Ciencias en Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Orizaba, Profesor en el Departamento de Ingeniería Industrial, Instituto Tecnológico de Celaya, Guanajuato: México. Email autor: [email protected] (autor corresponsal). 2 Profesor Investigador, Departamento de Ingeniería Industrial, Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, Av. Tecnológico No.1320, Cd. Juárez, Chihuahua; México. CP 32500, [email protected] 3 Profesor Investigador, Departamento de Ingeniería Industrial Instituto Tecnológico de Orizaba Av. Oriente 9 No. 852 Col. Emiliano Zapata, Orizaba, Veracruz; México. CP 94320 [email protected] 4 Estudiante de la Maestría en Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico de Celaya, [email protected] Universidad Veracruzana, Facultad de Contaduría, Región Veracruz PDHTech, LLC, San Antonio, TX, EEEU CIAJ2009 Congreso.AacademiaJournals.com El objetivo principal de una distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada, al menor costo. La distribución física es un elemento importante del sistema de producción que comprende instrucciones de operación, control de inventarios, manejo de materiales, programación, determinación de rutas y despacho. Todos estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo establecido, Niebel (2004). Un enfoque sistémico para la distribución de planta desarrollado por Muther (1973) se denomina planeación sistémica de la distribución (PSD). La meta de la PSD es localizar dos áreas con alta frecuencia de interrelaciones lógicas cercanas una de la otra, usando un procedimiento de seis pasos: 1. Relación en la grafica: En el primer paso se establecen las relaciones entre las diferente áreas y se grafican en una forma especial bajo el Diagrama de relaciones. 2. Requerimiento de espacio: Se establecen los requerimientos de espacio en pies o metros cuadrados, estos valores se pueden calcular con base en los requerimientos de producción extrapolados. 3. Diagrama de relaciones de actividades: Se dibuja una representación visual de las distintas actividades de acuerdo a los códigos para la distribución de la relación de actividades. 4. Distribución según la relación de espacio: Se crea la representación del espacio y se dibujan las áreas a escala en términos de su tamaño relativo. 5. Evaluación de arreglos alternativos: Se evalúan las diferentes distribuciones propuestas para determinar la mejor solución. 19 I. INTRODUCCIÓN 6. Distribución seleccionada e instalación: Es el paso final para implementar el nuevo método de distribución de planta. II. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Hodson (1996) menciona los tipos de distribución de planta: Distribución por posición fija Se trata de una distribución en la que el material o el componente principal permanecen fijos en un lugar, es decir, no se mueve, todas las herramientas, la maquinaria, los trabajadores y demás piezas de material o el componente principal permanece fijo en un lugar. Distribución por proceso o distribución por función Este tipo de distribución agrupan todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso. (Ejemplo: toda la soldadura se localiza en una zona, todos los taladros en otra, toda la costura esta en el cuarto de costura y toda la pintura en el taller correspondiente). Distribución por producto En este, un producto o tipo de producto se fabrica en una zona. No obstante, a diferencia de la posición fija, el material se traslada, esta distribución coloca una operación en un lugar inmediato adyacente a la siguiente, lo que significa que el equipo que se utilice para fabricar el producto, independientemente del proceso que realice, estará acomodado de acuerdo con la secuencia de las operaciones. CIAJ2009 Congreso.AacademiaJournals.com Desarrollo de layout de la empresa Lo primero que se realizo en la investigación fue analizar el tipo de distribución de planta que se tenía en ese momento para lo cual se desarrollo el layout identificando cada una de la áreas productivas, áreas administrativas y áreas de servicios de apoyo, con sus dimensiones delimitadas dentro del espacio disponible en la empresa, ya que en el desarrollo del diagrama Figura 1. Distribución de Planta de la empresa. adimensional de bloques es importante que se encuentren definidas las relaciones entre los distintos departamentos ver Figura 1. 20 III. DESARROLLO DEL ANÁLISIS DE LA DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES Universidad Veracruzana, Facultad de Contaduría, Región Veracruz PDHTech, LLC, San Antonio, TX, EEEU Desarrollo del modelo de simulación con Software Promodel Una vez desarrollado el layout de la empresa se procedió a recopilar información y datos como tiempos ciclos en cada estación de trabajo, capacidades de máquina, tiempo de transporte, longitudes de banda, velocidades de banda, modelos de piezas que se procesan, etc; para desarrollar el modelo de simulación con el software Promodel (García, 2006) y obtener indicadores sobre el comportamiento del sistema ver Figura 2. Figura 2. Modelo inicial de Simulación. Diagrama de la relación de actividades El diagrama de la relación de actividades, al que también se le da el nombre de diagrama de Código Definición análisis de afinidades, muestra las relaciones de A Absolutamente necesario que estos dos departamentos estén uno junto al otro cada departamento, oficina o área de servicio, Especialmente importante con cualquier otro departamento y área. Ya que I Importante es necesario responder a la siguiente pregunta O Ordinariamente importante ¿Qué tan importante es para este departamento, U Sin importancia oficina o instalaciones de servicio? Para ello se X No deseable usan códigos de cercanía para reflejar la Figura 3. Códigos para el Análisis del Diagrama de importancia de cada relación ver Figura 3. Una vez relación de Actividades identificado la relaciones de cercanía entre las distintas áreas se realiza el Diagrama de relación de Actividades ver Figura 4. 1 2 3 4 E A 5 O U A O U A U U A U U U U E U E O I 14 I U 1 U I I O E U A O I 13 I O I U U O U U E I U 12 O O O O U O A U U 11 I U U U U O A U U 10 E O U U U O O O U I O I O O U E 9 U U X 8 U U E X 7 A I I A 6 O O U 2 3 4 21 A 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Figura 4. Diagrama de Relación de Actividades Hoja de trabajo de relaciones de actividades Ya teniendo el Diagrama de relación de actividades se desarrolla la hoja de trabajo obtiene los datos básicos para elaborar el diagrama adimensional de bloques como se muestra en la Tabla 5. Universidad Veracruzana, Facultad de Contaduría, Región Veracruz PDHTech, LLC, San Antonio, TX, EEEU CIAJ2009 Congreso.AacademiaJournals.com 1. Estación de Enjuague 2. Tinas de Acido Fosfico 3. Lavado de placas 4. Cuarto de revelado 5. Recepción 6. Almacenes 7. Área de Carga y Descarga 8. Envíos 9. Baño 10. Mantenimiento 11. Almacén de Herramienta 12. Cuarto de Armario 13. Comedor 14. Oficinas Actividades 1. Estación de Enjuague 2. Tinas de Acido Fosfórico 3. Lavado de placas 4. Cuarto de lavado 5. Recepción 6. Almacenes 7. Área de carga y descarga 8. Envíos 9. Baños 10. Mantenimiento 11. Almacén de Herramienta 12. Cuarto de Armario 13. Comedor 14. Oficinas A 2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9 E 3, 10 I 9,11,13,14 6 6 9,12,13,14 14 3,2,14 1 6,8 4 4 13,14 1 14 4,1 1 4 4,1 8,6,5,4,1 13 14,12,9 13,9 O 4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7 U 7,8 7,8,4,11,14 5,7,8,10,11,14 2,10,11 3,7,10,11 8,10,11,12,13 5,3,2,1,9,10,11,12,13 6,3,2,1,10,11 7,8,7,6,5,4,3,12,13,14 7 8,7,6,5,4,3,2,12,13 11,10,7,6,14 10,11,7,6 12,10,2,3 X 8 7 6 5 Figura 5. Hoja de trabajo de relaciones de actividades Diagrama Adimensional de Bloques Una vez teniendo el Diagrama de relación de actividades y la hoja de trabajo se procede a realizar el Diagrama Adimensional de bloques el cual es el primer intento de distribución maestra ver Figura 6. 6 1,5 5 4 11 6 1 10 10 11 X=8 14 1,3 2,3,14 2,6 2 1 5,9,13 12, 13 1,3 3 1,3 9 12,13 3,10 12 2,3,14 2,6 14 9 22 5,9,13 12, 13 1,3 6 7 9 14 2,6 9,14 9 12,13 4 14 7 3,10 2,3,14 9 6 9 4 5,9,13 12, 13 1 8 2,3,14 2,6 6 12 4 7 3,10 13 5,9,13 12, 13 2,3,14 9 Figura 6. Hoja de trabajo de relaciones de actividades Desarrollo del modelo de simulación con Software Promodel Una vez desarrollado realizado el análisis de los diagramas de relación de actividades, de la hoja de trabajo de relación de actividades y del Diagrama Adimensional de Bloques se procede a desarrollar el modelo de simulación con el software Promodel y obtener indicadores sobre el comportamiento del Universidad Veracruzana, Facultad de Contaduría, Región Veracruz Figura 7. Modelo de Simulación bajo l Diagrama PDHTech,de LLC,Bloques San Antonio, TX, EEEU Adimensional CIAJ2009 Congreso.AacademiaJournals.com 6 9 3,10 sistema ahora con la propuesta de la nueva distribución para lo cual fue importante realizar un análisis muy minucioso par poder determinar ahora diferentes indicadores que nos permitirán elegir la mejor opción de la distribución de planta ver Figura 7. IV. COMENTARIOS FINALES Resumen de resultados En este trabajo de investigación se realizó con la finalidad de analizar una propuesta de distribución de planta bajo el diagrama de relación de actividades, la hoja de trabajo y el Diagrama Adimensional de Bloques es un primer paso para proponer una distribución de planta y con la ayuda del software Promodel se complementaron para poder realizar las distintas propuestas de distribución de planta. Conclusiones Los resultados demuestran la necesidad de llevar a cabo un análisis más completo sobre la decisión de implementar cierto tipo de distribución ya que con apoyo de los modelos de simulación se obtienen datos importantes para su análisis como es los tiempos muertos, cuellos de botellas, distribuciones de cargas de trabajo por estación de trabajo y todo esto en su conjunto son importante para la toma de decisiones en este caso una mejor distribución de planta. Recomendaciones Los investigadores mencionan que es necesario analizar, desarrollar y proponer distintas distribuciones de planta considerando diferentes escenarios como por ejemplo determinar los niveles de inventarios, los cuellos de botella, la productividad, etc. Ya que es muy importante saber que este tipo de investigaciones se llevan tiempo aplicarlas y desarrollarlas. V. REFERENCIAS García E, García H, Cárdenas L. (2006) Simulación y análisis de sistemas con Promodel, 1era Edición, Editorial Prentice Hall, 2006 Hodson William K. Manual del Ingeniero Industrial, 4ta Edición, Mc Graw Hill, 1996 Muther, Systematic Layout Planning, 2da edición, New York, Van Nostrand Reinhold, 1973. CIAJ2009 Congreso.AacademiaJournals.com 23 Niebel, Benjamín, Freivalds Andris, Métodos, Estándares y Diseño de trabajo, 11ª Edición, 2004 Universidad Veracruzana, Facultad de Contaduría, Región Veracruz PDHTech, LLC, San Antonio, TX, EEEU