Extracto de Plan de negocio

RECONVERSIÓN DE LA UNIDAD DE NEGOCIO DE PREFABRICADOS DE LA CCH
“ECUATORIANA DE PREFABRICADOS”
EXTRACTO DE PLAN DE NEGOCIO
15 octubre de 2012
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INDICE
RESUMEN EJECUTIVO DEL NEGOCIO
1. CONTEXTO
1.1. Antecedentes y justificación del proyecto de reconversión
1.2. Objetivos generales y específicos
1.3. Datos generales de la fábrica
2. NEGOCIO PROPUESTO
2.1. Descripción del negocio propuesto
2.2. Productos y servicios ofertados
2.3. Análisis del entorno: oportunidad identificada
2.4. Modelo de negocio
3. ANÁLISIS DE MERCADO
4.1 Análisis del entorno competitivo
4.2 Ventajas comparativas de los productos ofertados
4.3 Mercado objetivó
4.4 Análisis y pronóstico de la demanda
4. ESTRATEGIAS Y OBJECTIVOS OPERACIONALES
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
Estrategia de penetración del mercado
Estrategia de mercadeo
Estrategia de construcción de ventajas competitivas
Marketing mix
Metas
5. ANÁLISIS TÉCNICA Y OPERACIONAL
6.1.Desarrollo del sistema constructivo
6.2.Tipología de productos según sistema constructivo
6.3.Proceso productivo
6.4.Instalaciones y equipamiento requerido
6.5.Necesidades a futuro
6.7.Tamaño y ubicación de las instalaciones
6. MODELO OPERATIVO Y ORGANIZACIONAL
6.1. Misión y Visión
6.2. Análisis de cadena de valor y procesos clave
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EXTRACTO DE PLAN DE NEGOCIO PARA LA RECONVERSIÓN DE LA UNIDAD DE
NEGOCIO DE PREFABRICADOS DE LA CEMENTO CHIMBORAZO C.A.
1.
CONTEXTO
1.1.
Antecedentes y justificación del proyecto de reconversión
La planta “Ecuatoriana De Prefabricados”, fue creada como un área de la empresa Cemento
Chimborazo con la finalidad de producir durmientes de hormigón para satisfacer los requerimientos de
la FEEP para la rehabilitación de la vía férrea del Ecuador. Hasta la fecha se han entregado 287.000
durmientes y se están fabricando 50.000 adicionales. Sin embargo, la demanda está por agotarse por
lo que en el marco del encargo de la reconversión de la Fábrica de Prefabricados de Hormigón que
hiciera la EPCE, se inició un proceso de estudio de escenarios de reconversión de la fábrica hacia otras
líneas de negocio de prefabricados de hormigón con mejores perspectivas.
En este contexto, desde la Gerencia del Proyecto de Reconversión se coordinó el análisis de las
oportunidades de mercado y líneas de negocio potenciales que surgieron en base a: (i) la
sistematización de elementos teóricos, (ii) los resultados de la contratación de un estudio de mercado
especializado, (iii) entrevistas realizadas y reuniones mantenidas con actores clave así como con
posibles competidores, (iv) el relacionamiento con clientes potenciales en el sector público y privado;
y, (v) la recolección de información técnica y económica para la líneas de negocio de mayor
potencialidad.
Aprovechando la demanda del mercado y del sector público para soluciones constructivas rápidas,
modulares y estandarizadas, se armó un proyecto de creación de líneas de negocio de elementos
constructivos prefabricados de hormigón con el afán de reconvertir exitosamente la fábrica,
aprovechando al máximo la inversión realizada anteriormente y asegurando un negocio rentable y
sostenible en el tiempo.
El presente documento cumple con el objetivo de sistematizar los elementos de análisis y
orientaciones que apoyaron la toma de decisiones en cuanto al nuevo negocio propuesto.
1.2.
Objetivos generales y específicos
Objetivo general.
Se destaca como objetivo general del proyecto el
“Fortalecer e incrementar la capacidad productiva y la posición de mercado de la Ecuatoriana de
prefabricadosen el sector,mediante un proyecto de reconversión que asegure un negocio rentable y
sostenible en el tiempo quepermitiráa la fábrica cumplir con su misión institucional y sus objetivos
económicos y sociales enmarcados con los de Gobierno”.
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Como empresa cuyos accionistas principales son estatales, la CCH /ecuatoriana de prefabricados debe
ser concebida como instrumento de la gestión pública, con doble rol o responsabilidad, la de ejecutar
una gestión altamente efectiva, pero alineada a la política pública.
En este sentido, comparte en su misión institucional el cumplimiento de objetivos de mayor alcance
tales como aquellos hacia la consecución del Buen Vivir así como los objetivos de la Política Industrial
del Ecuador: el coadyuvar “a cambiar el patrón de especialización primario, extractivo exportador de la
economía ecuatoriana hacia el fomento de actividades con ventajas competitivas dinámicas,
generadoras de mayor valor agregado, que propendan a la creación de empleo de calidad, impulsen
encadenamientos productivos, desarrollen tecnologías e innovación que eleven los niveles de
productividad, competitividad sistémica y reactiven la demanda interna, procurando el cuidado del
ambiente y el uso racional de los recursos naturales”.
Más a detalle los siguientes objetivos de política pública son perseguidos:
Apoyar al Gobierno en la búsqueda de soluciones constructivas rápidas, modulares,
estandarizadas y de calidad para la infraestructura social del Buen Vivir.
Desarrollar y promocionar soluciones constructivas prefabricadas tecnológicamente
innovadoras, que incidan en la industrialización de la construcción, generen mayor valor
agregado así como productividad y mejores condiciones de trabajo para la mano de obra del
sector de la construcción.
Reducir la dependencia tecnológica y de materias primas hacia al exterior: por ejemplo frenar
la penetración en el mercado de estructuras de acero importado.
Hacer crecer la participación del sector prefabricado en el mercado de la construcción.
Objetivos específicos
1.3.
Generar negocios entorno a la edificación constructiva prefabricada,que permitan diversificar
productos y clientesgarantizando la creación de valor para los accionistas presentes y futuros.
Desarrollar sistemas constructivos prefabricados de hormigón.
Desarrollar e implementar la capacidad productiva para las nuevas líneas de negocio.
Alcanzar paulatinamente en el primero año niveles operativos equivalentes a un 80% de la
capacidad instalada máxima.
Concretar el proceso de escisión eimplementar para la nueva empresaestructura
organizacional alineada con la estrategia.
Concretar alianzas estratégicas y consorcios para asegurar los servicios de construcción en
obra.
Lograr la venta de toda la producción de módulos escolares.
Datos generales de la fábrica
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La planta “Ecuatoriana De Prefabricados”, se encuentra ubicada en la parroquia San Juan Chico, en la
cuidad de Riobamba, Provincia de Chimborazo. Fue creada como un área de la empresa Cemento
Chimborazo CA.
▪Distribución física de las instalaciones: La fábrica cuenta con una superficie total de 15.892,18 m2,
conformada por las siguientes áreas: Nave industrial 140m*22,5m*altura 5m (3.330 m2); central de
hormigonado (139,8 m2); Tolvas (851,8 m2); área de carga de áridos (113,8m2); área de stock de áridos
(229,4m2) ; oficinas y servicios generales (218,5m2); bodegas y laboratorio (377 m2); área para
generador de vapor (24,5m2); Cámara de transformación (32,8m2) área de almacenaje de durmientes
(1.955,8m2), parqueaderos (429,1m2); patio de maniobras 6.855,2m2; área verde (1.545m2),área de
tratamiento de aguas residuales (593,9m2).
A continuación se presenta el croquis respectivo de la planta que cuenta actualmente con 3 líneas para
la fabricación de durmientes (sistema long- line) y su respectiva maquinaria y equipamientos.
▪Inversión total: La inversión total realizada para la creación y puesta en marcha de la fábrica fue de
12.013.445,29 USD.La capacidad de producción instalada permite la producción de un mínimo de 960
durmientes diarios.
▪Personal: Desde abril 2012, y debido a la diminución de ventas, la fábrica ha reducido el número de
operadores. La nómina incluye actualmente a 96 empleados, lo que representa $72.103 de gastos en
personal. Del personal antes nombrado 87 personas (operadores) son empleadas bajo el régimen
laboral del código de trabajo y 9 personas son empleadas bajo el régimen laboral de la LOSEP.
Desde el 30 de Agosto del 2012 la fábrica cuenta con un nuevo gerente.
El equipo promotor de las nuevas líneas de negocio presentadas en este plan está constituido por la
gerencia del proyecto de reconversión de prefabricados (EPCE) así como la gerencia de la “Ecuatoriana
de Prefabricados/CCH” con apoyo de la gerencia general de la CCH.
2 NEGOCIO PROPUESTO
2.1 Descripción del negocio propuesto para la reconversión de la fábrica
La nueva línea de negocio que se prevé desarrollarse enmarca en el segmento de mercado de la
edificación con elementos prefabricados de hormigón.
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La empresa reconvertida ofrecerá dos tipos de productos: edificios completos “llave en mano” o
elementos constructivos. Según dos modalidades distintas: “por encargo” o “en stock”.
Se ofrecerá:
(i) Soluciones constructivas completas prefabricadas de hormigón directamente al cliente, es decir
edificios “llave en mano” (por encargo) y,
(ii) Elementos constructivos prefabricados de hormigón (existentes en catálogo) como componentes
constructivos para el mercado de la construcción.
En el primer caso son los requerimientos de los clientes (según diseños arquitectónicos consensuados
y modulados en función de los requerimientos de la prefabricación y de los sistemas constructivos
desarrollados por la CCH) que definan las especificaciones de las piezas por fabricar.
En el segundo caso, las piezas son definidas por la CCH y la oferta comercial es función de la demanda
general del mercado y del aprovechamiento de la capacidad productiva máxima del equipamiento
instalado.
2.2 Productos y servicios ofertados
Productos:
En ambos casos, los elementos constructivos producidos son: Paneles (estructurales o de fachada;
macizos o de tipo sándwich), vigas y columnas, losas macizas o alveolares cuyas dimensiones pueden
variar en función de los diseños estructurales y de los pedidos de los clientes.
Las dimensiones de las piezas, dentro de los límites permitidos por los moldes, serán acorde al diseño
arquitectónico requerido. El espesor de los paneles portantes debe ser indicado por los cálculos
estructurales y el confort térmico y acústico deseado. En términos de acabados se puede ofrecer
acabados por molde directo, lo que significa que se da una textura a la parte visible del panel mediante
el molde y revestimientos.
Los paneles prefabricados salen de fábrica incluyendo ya los huecos para puertas y ventanas e
incluyen: elementos metálicos que sirven para junciones horizontales y verticales en obra; agujeros de
drenaje; cajas de instalaciones eléctricas; tubos para instalaciones eléctricas y sanitarias.
Servicios
Complementando la fabricación, en el caso de soluciones constructivas completas, los siguientes
servicios forman parte de la oferta comercial de la Unidad de Negocios de Prefabricados de la CCH:
(i)El pre diseño de la obra y de los elementos; (ii) el diseño técnico del proyecto de fabricación, (iii) el
transporte de los elementos en situ, (v) el montaje de los elementos y obra complementaria de
construcción del edificio.
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Los servicios de transporte así como la parte constructiva podrían ser ejecutados por un tercero bajo
la modalidad de subcontratación (transporte) y consorcio o alianza estratégica (parte constructiva).
2.3 Caracterización del entorno: Oportunidad identificada
Ecuador es el país de la región donde la construcción tiene mayor incidencia macroeconómica y las
actividades con relación directa al sector están incididas por los resultados que la construcción refleja.
La importancia de la construcción en la economía ecuatoriana se evalúa a través de la participación del
agregado bruto de la construcción al PIB, que pasó del 6,9% en el año 2000 al 10,2% en el año 2011.
▪Mercado atendido: El desarrollo del mercado de prefabricados sobre todo para edificación todavía es
incipiente y sigue siendo un complemento a la construcción tradicional y no todavía una sustitución.
Se ha mantenido un desarrollo acorde con las necesidades del mercado; la industria de prefabricación
en Ecuador se encuentra poco desarrollada, y, su producción se centra en la fabricación de bloques de
hormigón, adoquines, acueductos celulares, vigas de hormigón pretensado, columnas prefabricadas,
pilotes de hormigón, escaleras, estribos para puentes, losetas, muros de contención, postes, tubos,
paneles y bordillos. De los productos que se mencionaron, sólo los bloques, los adoquines, las tuberías
y los postes se encuentran bien posicionados en el mercado. El segmento de la obra civil se encuentra
bien atendido con empresas adecuadamente posicionadas.
▪Mercado potencial y oportunidad: No existe una demanda formal (expresada) para elementos
prefabricados industrializados en proyectos de edificación, no se explotan a fondo las ventajas de la
prefabricación en el sector de la construcción. Sin embargo se puede decir que existe una
demanda,sobre todo pública, para sistemas de construcción rápida y de calidad y que
preferentemente utilizan materias primas producidas en el país.
Existen necesidades y oportunidades que surgen del déficit habitacional y de infraestructura social en
el país (hospitales, etc.) y del cual se podría aprovechar ofreciendo una respuesta a través de
productos innovadores y de calidad para cerrar las brechas.
El volumen de obras que se quieren construir para el gobierno es tan grande que las capacidades
constructivas actuales disponibles en el país (principalmente construcción tradicional) no van a poder
abastecer.
Nos encontramos en un escenario favorable constituido por dos factores: por una parte, la existencia
de grandes proyectos que pueden constituir el elemento detonante que llevará al despeje del sector
de los prefabricados y por otra parte la existencia de un “mercado insatisfecho” es decir que busca
definitivamente las ventajas asociadas con los sistemas de construcción prefabricados tales como la
reducción del tiempo de edificación, mejor rendimiento de los materiales, y calidad estandarizada.
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▪Amenazacabe mencionar no obstante, que se desconocen los sistemas constructivos que incluyen
elementos prefabricados de hormigón y, que existen ciertos niveles de desconfianza injustificada
respecto al tema sísmico así como supuesta limitación de diseño que procuran estos sistemas.
2.4
Modelo de negocio
El modelo del negocio propuesto definido a partir del análisis del entorno y del estudio técnico y de
mercado se detalla a continuación1:
La propuesta de valor;la oferta de la unidad de negocio de prefabricados de la CCH reconvertida tiene
como objetivo satisfacer las necesidades de los clientes segmentados en función del sector al cual
pertenezcan: sector público o privado.
Los productos ofertados pertenecen a la familia de “Componentes estructurales y no estructurales
para edificación pública y privada”.
Los segmentos preferidos a corto y mediano plazo son: la edificación publica sin excluir abastecerel
sector privado de manera complementaria con productos “en catálogo”. Dentro del segmento de la
edificación pública, los sectores interesantes para la empresa tanto en respuesta a los objetivos del
gobierno así como para cumplir los objetivos sociales y empresariales son los siguientes: proyectos de
infraestructura social: infraestructura educativa, infraestructura para salud, vivienda social
multifamiliar y oficinas desconcentradas. Las preferencias de los clientes del sector público son
edificios completos llave en mano, mientras que para el sector privado, se pueden proponer
elementos constructivos tales como paneles estructurales y de fachada, vigas y columnas, losas
alveolares.
Como se ve, en el caso de comercialización de construcciones completas, la nueva línea de negocio
que se propone implica un cambio profundo en las actividades de la “ecuatoriana de prefabricados”
que debería volverse “constructora” a más de ser una empresa industrial. Aunque con respecto a la
naturaleza del negocio de construcciones prefabricadas se observa con frecuencia esta
integraciónvertical de las actividades de fabricación de elementos prefabricados y aquellas de
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Canvas del modelo de negocio de Osterwalder
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construcción con sistemas constructivos prefabricados, no es ausente de riesgos entrar en un mercado
y en actividades totalmente desconocidas. Por lo que, con el objetivo de captar y asegurar la demanda
por sus productos, la empresa reconvertida ofrecerá productos “llave en mano” para los cuales se
buscaráun socio estratégico o se desarrollará un consorcioque se responsabilizará de la parte
constructiva.
Relaciones con clientes:Para el sector público, las instituciones responsables de la definición de los
lineamientos de la infraestructura deseada y las que la usarán no necesariamente son las mismas que
influyen o realizan la compra de los edificios por construirse por lo que los esfuerzos de
relacionamiento conlos clientes deben dirigirse hacia todos estos actores.Para el sector privado, la
promoción de los elementos constructivos prefabricados se realizará mediante relaciones estrechas
con calculistas o con estructuralistas quienes pueden ratificar a modo de líder de opinión las ventajas
asociadas a prefabricados. Se buscarátener acercamientos con constructores de renombre como
mecanismo de aceleración de la penetración en el mercado.
En términos de canales de distribución, debido al hecho de que nos encontramos con productos en
etapa de introducción en el mercado, estos requieran conocimiento técnico especializado para su
comercialización por lo que el canal de distribución directo es la única opción.
De la misma manera, las recursos clave que se deberán desarrollar de inmediato a más de la
producción con calidad de los elementos constructivos prefabricados, son las capacidades de diseño
tanto de los edificios adaptando losdiseños arquitectónicos al sistema prefabricado, así como la
elaboración del diseño previo de las piezas y las cotizaciones correspondientes. En la fase de
introducción de los prefabricados, los precios de venta no deberán superar los precios de la
construcción tradicional. Las márgenes adicionales se lograrán con disminución de los costos de
fabricación en función de economías de escala dadas por el volumen de ventas.
Dentro de la estructura de costos, la empresa se encuentra bien posicionada en términos del acceso
preferencial a una materia prima estratégica como el cemento. Por otra parte, considerando que los
costos de transportación de los elementos a los sitios de construcción pueden tener un impacto
directo en la rentabilidad, se debería desarrollar estrategias específicas en función al volumen a
atender: seleccionar la demanda favoreciendo aquella que se encuentra en un radio de máximo 200
km cerca de la fábrica, o, se deberá considerar la alternativa de localizar otra planta en un punto
céntrico, cerca del mayor volumen de demanda.
3 ANÁLISIS DE MERCADO
3.1 Análisis del entorno competitivo
Como ya se mencionó anteriormente, el mercado de prefabricados para la edificación todavía es
incipiente. El análisis del entorno competitivo abarca las perspectivas de competencia a nivel de los
sistemas constructivos, los actores en el mercado así como los productos substitutivos.
3.1.1 Sistemas constructivos
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i)
Para soluciones constructivas con prefabricados especialmente con sistemas de placas o
paneles, la única compañía que ha tenido participación en el mercado es Panecons (Mutualista
Pichincha), sin embargo su nivel de penetración en el mercado es bajo. Están presentes tanto
en el mercado público (UPCs, casas MIDUVI) y privado. Su capacidad operacional instalada con
tres turnos de trabajo es equivalente a 720.000 m2 de paneles o 3.750 casas al año de acuerdo
con la información provista por la misma empresa, según la cual se ha invertido cerca de
US$5.000.000 entre maquinaria y adecuación de la nave industrial. En el segmento de clase
media Panecons ha intervenido a través de la oferta de su sistema de panelería Hormi2; sin
embargo este sistema no ha sido demandado por constructores de renombre por considerarlo
no acorde con sus estándares de apariencia.
ii)
Otro sistema constructivo competitivo es el sistema de mampostería armada ofrecido por la
empresa “Prefabricados y Equipos” en Pifo. El sistema está basado en muros auto portantes
(estructurales) constituidos de bloques de hormigón reforzado por varillas de acero. Aunque
los bloques son prefabricados en planta con sistemas robotizados, hay un fuerte componente
de trabajos de albañilería en obra, por lo tanto se considera un sistema constructivo
convencional. Se desconoce el nivel de penetración en el mercado de este sistema así como la
capacidad instalada exacta de la planta, se sabe que puede producir 1 bloque de 12,5 cm cada
segundo y, que la producción diaria abastece lo que se necesita para 20 vivienda sociales.
iii)
El Sistema de estructura metálica (acero) completado por paneles de fibrocemento. Las
estructuras metálicas se encuentran presentes en varios edificios del Ecuador, principalmente
por la rapidez constructiva y porque presenta ciertas ventajas sobre las estructuras de
concreto para acoplarse a suelos con características complejas. La estructura metálica se aplica
como un sustituto de las vigas y columnas prefabricadas. Ha ganado espacio entre los
constructores, a pesar de las desventajas de costos, riesgos de soldadura y dependencia
tecnológica frente al exterior.
iv)
Sistemas de industrialización constructiva tipo túnel. El denominado sistema Tipo Túnel
conocido también como Tipo Mecanizado es el sistema estructural conformado por muros y
placas macizas en concreto reforzado con mallas electro soldadas de alta resistencia, fundidas
monolíticamente en el mismo lugar en el que se hace la construcción. La construcción con
formaletas metálicas permite un buen acabado y el ensamble monolítico de muros y losas de
entrepiso, lo que le confiere un buen comportamiento frente a la acción de sismos intensos. El
sistema constructivo tipo túnel se usa para realizar estructuras de concreto armado
compuestas por dos elementos estructurales: muros de carga y losas; cuyos espesores
comparados con los del sistema constructivo tradicional son relativamente delgados. Los
muros de carga también llamados muros de corte o muros de pared delgada son los
principales componentes de este sistema. Ellos son utilizados como los principales miembros
de resistencia de cargas laterales y también como miembros de transporte de las cargas
verticales. Los muros y las losas presentan casi el mismo espesor debido a que estas son
vaciadas de forma simultánea usando un solo encofrado en la operación. Los encofrados
forman una U invertida y se colocan uno junto al otro de forma que al verter el concreto se
forman los muros y las losas de forma monolítica. De esta forma se ahorra tiempo de
ejecución, el montaje se realiza partiendo en la primera puesta de una losa de fundación en la
que existen unos zócalos o resaltes que sirven de referencia y que constituyen el inicio de los
muros. Esto se realiza sucesivamente es decir, se colocan dichos zócalos en cada losa de
entrepiso para servir de apoyo a los muros del próximo nivel. Para obtener la continuidad de
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los muros a lo largo de todo el edificio éstos se unen mediante las mallas que los conforman
las cuales poseen unas extensiones extras de su acero en la parte superior. Estas son usadas
para solapar el acero de refuerzo de un muro ya realizado con el acero del muro nuevo.
Estos sistemas convienen para edificios repetitivos y para proyectos de escala. Las formaletas
son costosas y se justifican solamente si se pueden aplicar en proyectos de gran volumen.
También se requiere del uso de torres grúas para el manejo de las grandes piezas.
3.1.2 Actores en el mercado
Más allá de Ciport, Mavisa y Ditelme que cuentan con buena reputación en la manufactura de
elementos para obras civiles de envergadura, no existen empresas prefabricadoras que se hallen
debidamente posicionadas en los segmentos de mercado de edificación social, comercial, residencial,
industrial, para oficinas, escuelas, centros de salud, centros de distribución y logística y centros
comerciales. Mavisa cuenta con cierto posicionamiento relevante para la prefabricación de elementos
de construcción.
Existen muy pocos actores en la línea de negocio de panelería y otros elementos constructivos para
edificación. En términos de producción cabe destacar que las principales empresas del país no cuentan
con el nivel de tecnificación robótica necesario para la producción eficiente de paneles, losas
alveolares, vigas o columnas tal como se aprecia en los mercados más avanzados de la región o
europeos.
3.1.3 Productos substitutos
La alternativa para todo elemento prefabricado constituye la construcción artesanal mediante vaciado
de concreto in situ.
Existen un sinnúmero de sustitutos para los prefabricados, a continuación se identifican solamente
aquellos elementos que constituyen competencia directa de los prefabricados de hormigón
relacionados con losas, vigas y paneles portantes.
En este marco, se identifica el sistema drywall, el cual es un método constructivo consistente en placas
de yeso (gypsum), fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado. Por cuanto
el sistema drywall es susceptible de aplicar aislante térmico o aislante acústico éste se convierte en
una competencia directa para la panelería doble y en ciertos casos para los paneles tipo sándwich. Por
su escasa resistencia no constituye competencia para los paneles estructurales.
Sistema tipo Steel Deck, el steeldeck reemplaza la formaleta o encofrado durante la fundida de la losa
de entrepiso y hace las veces del acero de refuerzo positivo durante la etapa de servicio de la misma.
Constituye competencia directa para las losas alveolares de hormigón con la ventaja que no se
necesitan grúas para levantarlas al contrario de la losa alveolar pero, a nivel de precios, el sistema
Steel deckresulta más costoso.
3.2 Ventajas comparativas de los productos ofertados
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El modo de construcción tradicional es la actividad productiva menos eficiente y está asociada a:
siniestralidad elevada, baja especialización, precariedad de las condiciones de trabajo, dilatados plazos
de obra, altos costos por el elevado impacto de la mano de obra y defectos reiterados en la ejecución.
Frente a esto, la alternativa es la externalización de los elementos constructivos en plantas de
producción para beneficiar las ventajas asociadas a la industrialización constructiva como son ahorro
en costos directos e indirectos, economías de tiempo, de materiales, reducción de los riesgos
constructivos (particularmente los sísmicos), trazabilidad de elementos, estandarización dimensional,
certificaciones y constancia de calidad.También posibilita el almacenamiento de elementos de manera
tal que la producción puede adelantarse a la construcción reduciendo el tiempo total de la obra.
El concepto de construcción prefabricada, incluye aquellas construcciones en donde la mayoría de los
componentes estructurales son estandarizados y producidos en plantas cuya localización está alejada
del sitio de la construcción, siendo transportadas al sitio para ensamblarlas. Estos componentes son
manufacturados por métodos industriales basados en la producción en masa, con el objeto de
construir un gran número de edificaciones en tiempos cortos y a bajos precios. Las principales
características de estos procesos de construcción son: (i)La división y especialización de la fuerza de
trabajo humano,(ii) el uso de herramientas maquinarias y otros equipos, normalmente automatizados
en la producción de partes,(iii) productos estandarizados e intercambiables y, (iv) utilización de
equipos pesados en el montaje.
La prefabricaciónen ambientes controlados permite mayor control de la calidad de los materiales y
mano de obra que intervienen en la fabricación de una pieza en particular, la economía en mano de
obra, la eficiencia en la utilización de materiales (eficiencia productividad reducción al mínimo de
desechos), mayor rendimiento, y reducción de los tiempos de construcción.
En términos generales existen cálculos que evidencian que en obras de gran envergadura la economía
de materiales con prefabricación puede alcanzar hasta el 30%, la reducción del tiempo de ejecución en
un 45% y una optimización de la mano de obra del 40%.
Especial comentario merece la ventaja en reducción de mano de obra, pues parecería desde el punto
de vista social inequitativo reducir el empleo de mano de obra. Sin embargo la realidad constructiva
nos muestra que en el país, especialmente en Guayaquil, existe escasez de mano de obra calificada
comprometiendo con ello el desarrollo de obras e incluso la seguridad constructiva. De la experiencia
de otros países se evidencia que la aceleración del proceso construcción no provoco un incremento
del desempleo en el sector de la construcción, por el contrario la aceleración de obras permitió
distribuir la fuerza de trabajo entre un mayor número de proyectos en curso y además trajo consigo
beneficios como la especialización de los trabajadores.
El hormigón prefabricado permite llegar a niveles de resistencia controlada difícil de alcanzar en
construcción tradicional, permitan la utilización de elementos pretensados y eliminan la necesidad
de actividades en obra, cuyo incidencia en el tiempo es determinante, debido a los tiempos de
fraguado que requiere el hormigón, de este modo, reduciéndose, hasta un 80% del tiempo de
ejecución de la obra. El hormigón prefabricado a diferencia de otras estructuras prefabricadas por
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ejemplo de acero, ofrece durabilidad, resistencia, protección térmica y acústica, resistencia al fuego y a
deformaciones. Los materiales están disponibles localmente, solamente la maquinaria es de origen
externo, la ingeniería, la materia prima y los procesos corresponden a producción nacional. Las
tecnologías de la construcción no son patentadas, son de aplicación universal.
Adicionalmente, la prefabricación implica un diseño más riguroso y optimizado del proyecto de la obra
a construir así como la necesidad de adaptar las formas y geometrías de la misma a una modulación
determinada. Este lleva a un mejor aprovechamiento de los espacios, menores espesores de
cerramiento y en general obras más racionalizadas, lo que lleva economía de costos. Es bastante
flexible, se puede generar cualquier diseño bajo los mismos patrones y estándares y a partir de un
juego de piezas estructurales estandarizadas
En resumen, las características y ventajas de los prefabricados de hormigón responden a las
necesidades expresadas por potenciales clientes e evidenciadas en el mercado de la construcción
ecuatoriano.
3.3 Mercado objetivo
El mercado objetivó se definió en base al estudio de mercado realizado por la empresa estrategias&
soluciones2, el análisis de atractividad de los segmentos y priorización de líneas de negocio3 realizadas
por la gerencia del proyecto de reconversión. Se consideraron los siguientes elementos como
determinantes para definir el mercado objetivó: que sea lo más fácil y rentable para incursionar de
acuerdo a nuestra oferta, capacidad, conocimientos, expectativas y experiencia:
El tamaño de mercado: El mercado para los elementos constructivos prefabricados de hormigón
tiene un potencial amplio y según tendencias observadas en otros países, un ritmo de crecimiento
rápido. Este negocio es viable y sostenible en el tiempo debido a la baja penetración actual de los
elementos constructivos de concreto industrializado especialmente paneles, losas y vigas. Es
especialmente el caso para la demanda pública.
La intensidad de la competencia: No existe todavía un mercado formal y/o empresas prefabricadoras
debidamente posicionadas para atender los segmentos de edificación publica o social, para oficinas,
escuelas, centros de salud, hospitales etc. Este mercado no ha sido descremado aún, se puede
enfocar en nichos de alta rentabilidad. Actualmente no existen barreras a la entrada para oferentes.
Los sistemas constructivos substitutivos todavía no han tenido una penetración mayor.
La rentabilidad esperada: . La demanda es suficientemente amplia para garantizar sostenibilidad a
largo plazo y permitir operar una planta en capacidad óptima. Adicionalmente permite desarrollar las
economías de escala que son una buena fuente de ventaja competitiva. La rentabilidad asociada a los
productos contemplados es de cerca del 20% y las inversiones necesarias, a más de permitir
recuperar parte de las instalaciones y capacidad instalada existente, se recuperaran en 2017.
2
Estrategias y soluciones : estudio para determinar el potencial de mercado de productos prefabricados de
hormigón en ecuador marzo-abril 2012
3
Informe de priorización de líneas de negocio alternativas para la línea de prefabricados de hormigón de la CCH.
C Lammens Agosto 2012
13
La accesibilidad a segmento atractivo: Nuestra oferta responde y está perfectamente ajustada a las
necesidades sobre todo públicas para nuevas técnicas constructivas de calidad, estandarizadas y
rápidas. Además este segmento por ser público necesita edificios con características estructurales de
tecnología más avanzada (mayores luzes, edificios que tendrán un uso emergente como uso de
refugios en casos de calamidad,) para los cuales se podrían aprovechar de las ventajas competitivas
que tiene la fábrica (pretensado). Además dado los accionistas mayoritarios de la CCH/ “ecuatoriana
de prefabricado” que son públicos, resulta ventajoso apuntar hacia la captación de la demanda
publica lo que por el momento corresponde también a la mayor demanda para los sistemas
constructivos prefabricados.
En conclusión,
El mercado total potencial para nuestra oferta se divida entre el mercado público y privado con
comportamientos y necesidades distintas. Sin embargo, como se puede deducir de la sección anterior,
los clientes preferenciales es decir el mercado objetivo para nuestros productos prefabricados son las
entidades del Estado.
De manera complementaria se atendrá a las grandes compañías constructoras, aunque la captación
de clientes privados resulte más difícil debido a la dispersión de los clientes, la falta de información
sobre obras planificadas y de manera general el desconocimiento de los prefabricados como opción
constructiva. No obstante resulta ser un potencial explotable para el cual se desarrollara estrategias
específicas.
Dentro del segmento público, se ha priorizado la demanda del sector educativo por los volumen así
como por el hecho que al contrario del sector salud, las instalaciones (sanitarias, eléctricas, datos)
son más simples. También se ha podido inferir en una etapa temprana en los diseños arquitectónicos
que fueron desde el principio consensuados para incluir los requerimientos de la prefabricación.
Para el desarrollo del sistema constructivo, la empresa ha invertido anticipadamente en estudios de
ingeniería y diseños estructurales asegurando que se cumplen con las normas y los diseños
arquitectónicos y ofrecen total versatilidad para los diversos ambientes y sitios que se contemplan en
el proyecto de infraestructuras del Ministerio de Educación. Representan trabajos de ingenierías
importantes y costosos que llegaron a la definición de cada pieza constituyente del módulo escolar,
por lo que este segmento de mercado es el más interesante incursionar para la etapa de arranque de
la fábrica.
Sin embargo, los sistemas constructivosdesarrolladosson aplicables a cualquier tipo de edificios
mediante modificaciones dimensionales de los elementos estructurales que le constituyan y que son
factibles con los equipamientos que se contemplan comprar para la fabrica.
3.4 Análisis y pronóstico de la demanda
14
Se levantó el requerimiento público (fuentes: Senplades, cartera de Estado correspondientes y ICO),
así como la demanda potencial del mercado en general para productos prefabricados de hormigón en
el Ecuador (fuente estudio de mercado Strategies & Solutions)
3.4.1 Origen de la DemandaPública4
La SENPLADES presentó el Plan Nacional para el Buen Vivir 2009-2013 que incluye la Estrategia
Territorial Nacional donde identifica y territorializa las principales intervenciones y proyectos
estratégicos nacionales
Los seis sectores tomados en cuenta en este ejercicio de SENPLADES son:
Ministerio de Educación MINEDUC
Ministerio de Salud Pública MSP
Ministerio del Interior
Secretaría Nacional de Gestión de Riesgos
Ministerio de Inclusión Económica y Social MIES
Ministerio de Justicia, Derechos Humanos y Cultos
Según la disposición constitucional contenida en el Art. 280, el Plan Nacional de Desarrollo, hoy
denominado Plan Nacional para el Buen Vivir, es el instrumento al que se sujetarán las políticas,
programas y proyectos públicos; la programación y ejecución del presupuesto del Estado; y la
inversión y la asignación de los recursos públicos; y coordinará las competencias exclusivas entre el
Estado central y los gobiernos autónomos descentralizados. Su observancia será de carácter
obligatorio para el sector público e indicativo para los demás sectores.
Este Plan proyectó entre otros puntos, la inversión necesaria en infraestructura siguiendo las políticas
de descentralización y reorganización territorial. Para este efecto, la SENPLADES utiliza la nueva
división política del país: 9 zonas / 140 distritos / 1134 circuitos. Cada una de estas divisiones tiene un
listado de equipamiento mínimo indispensable para su desempeño.
Las proyecciones establecen un plan decenal 2012 – 2022.
Dentro de este contexto, y tomando en cuenta el plan está basado en información no siempre
actualizada, la SENPLADES desarrolló esta propuesta ideal y ha subido los resultados al Sistema
Nacional De Información “SIN” dónde constan los datos tanto de la “Infraestructura Ideal de Servicios
en el Territorio”, punto que nos interesa particularmente para evaluar la demanda potencial de
construcción para la cual se pudiera ofrecer prefabricados.
3.4.2 Oferta ideal de servicios en el territorio
El portal del SIN presenta el resultado de macro planificación. Esta información esta en constante transformación
puesto que los diferentes sectores involucrados están a cargo de elaborar estudios de micro-planificación para
afinar las propuestas concretas de infraestructura a construir. Sin embargo estos datos son la base para poder
hacer cualquier tipo de proyección de infraestructura pública.
Cabe recalcar que no todas las tipologías de infraestructura representan un mercado óptimo para los
prefabricados puesto que debemos tomar en consideración temas de volumen y ubicación para poder incluir las
4
Informe Mathieu de Genot (CCH) Informe sobre el volumen de demanda de infraestructura pública en el país
15
variables de montaje y transporte dentro de los costos de implementación de prefabricados. Existen además
ciertas limitaciones formales de diseño. Sin embargo, la gran mayoría de entre ellas puede ser construida con
esta nueva metodología.
Así pues, según las previsiones de la SENPLADES se necesitará construir:
Ministerio de Educación MINEDUC
o 148.884 Aulas Públicas
o 140 Centros multiservicios
o 140 Direcciones distritales
o 140 Unidades de apoyo a la inclusión
o 104 Unidades Educativas del Milenio
Ministerio de Salud Pública MSP
o 1634 Centros de salud 8-12 horas
o 461 Puestos de Salud
o 140 Centros de Salud 24 horas
o 143 Unidades Administrativas Distritales
o 88 Hospitales
•
Ministerio del Interior
o 1252 Unidades de Policía Comunitaria remodeladas UPC
o 730 UPC simples
o 46 UPC compuestas
o 104 Unidades de vigilancia Comunitaria UVC
Secretaría Nacional de Gestión de Riesgos
o 437 Cuerpos de Bomberos Básicos 1&2
o 59 Cuerpos de bombero especializado
o 139 Brigadas comunitarias
Ministerio de Inclusión Económica y Social MIES
o 242 Centros de Protección de Derechos
o 141 Familias Acogientes
Ministerio de Justicia, Derechos Humanos y Cultos
o 52 Centros de Orientación Juvenil COJ
o 42 Zonas de Aseguramiento Transitorio ZAT tipo D pequeño
o 35 ZAT tipo C pequeño
o 21 ZAT tipo B mediano
o 5 ZAT tipo A grande
Estos proyectos no contemplan ni la demanda pública de otros sectores (Unidades de Asistencia técnica del
MAGAP por ejemplo) ni proyectos de vivienda del MIDUVI (Edificios Fiscales, etc…); Sin embargo, y tomando en
cuenta que estos números son resultantes de una macro planificación, se puede hacer ya una proyección de la
cantidad de demanda estimada de prefabricados en el país a mediano y largo plazo..
3.4.3
Cuadro de la demanda potencial Publica:
16
Infraestructura - Cuadro de demanda potencial para el 2012 / 2022
Sector
Tipo Cantidad Superifice
Volumen
% Prefabricado Volumen Total Fecha Contratación
Plazo Entrega
Ubicación
100%
100%
87% (5)
148.884
3120 Módulos
1522 Módulos
2012
2012
Enero 2013
2022
2022
Junio 2013
45 parroquias
% Cobertura a Plazo 100 % cobertura en:
4,35%
100,00%
19,70%
2228
Abril 2017*
Febrero 2015 *
-
-
-
Junio 2013
(proyección de
300 a futuro)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
100%
100%
100%
120 módulos
180 módulos
900 módulos
-
0%
100%
-
Marzo 2015 *
Abril 2013 *
Agosto 2013 *
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Ministerio de Educación
Aulas Públicas 148.884
148.884
Centros Multiservicios
140
UEM Escuelas del Milenio
104
2200m2 30 módulos
Viviendas para UEM
500m2
Colegios Replica
Unidades de Apoyo a la Inclusión
140
Escuelas Unidocentes
Direcciones distritales tipo A
760m2
140
Direcciones distritales tipo B
680m2
Escuelas "Proyecto BID" 70 (1)
2200m2 25 módulos
Ministerio de Salud
Centros de salud 8-12 horas 1634
Puestos de Salud
461
Centros de Salud 24 horas
140
Unidades Administrativas Distritales
143
Hospitalles
88
Centros de salud A
680m2
Centros de salud B 50 (3)
1800m2
Centros de salud C
2780m2
Centros de salud del seguro social campesino 12 (3)
Ministerio del Interior
UPC remodeladas 1252
UPC simples
730
UPC compuestas
46
Unidades de vigilancia Comunitaria UVC
104
Secretaría Nacional de Gestión de Riesgos
Cuerpos de Bomberos Básicos 1&2
437
Cuerpos de bombero especializado
59
Brigadas Comunitarias
139
Ministerio de Inclusión Económica y Social MIES
Centros de Protección de Derechos
242
Familias Acogientes
141
CIBV centros infantiles del buen vivir tipo 40
490m2
CIBV centros infantiles del buen vivir tipo 60
590m2
Ministerio de Justicia, Derechos Humanos y Cultos
Centros de Orientación Juvenil COJ
52
Zonas de Aseguramiento Transitorio tipo D
42
Zonas de Aseguramiento Transitorio tipo C
35
Zonas de Aseguramiento Transitorio tipo B
21
Zonas de Aseguramiento Transitorio tipo A
5
Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca MAGAP
Unidad de asistencia técnica MAGAP & MIES 60 (4)
90m2
2 módulos
90m2
2 módulos
Unidad de asistencia técnica MAGAP & MIES 90 (4)
Unidad de asistencia técnica MAGAP & MIES 450 (4)
90m2
2 módulos
Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda Miduvi
Vivienda Rural
Vivienda Urbana
Demanda Privada
Vivienda Prefabricada
Elementos modulares prefabricados
FUENTE:
1: Info Contrato de Préstamo No. 2340/OC-EC
2: Presentación PPT de UEMs
3: Reunión 160812 con Alliance International & Partners
4: Reunión 140812 con Ing. Cesar Jaramillo / MAGAP
5: Revisión estudios preliminares PNIUECC
NOTAS:
Volumen: superficie equivalente en elementos prefabricados
% Prefabricado: % de construcción nueva VS refaccionada
Volumen Total: Cantidad X Volumen x % Prefabricado
Fecha y Plazo: Datos estimados
Ubicación: Información relevante para tipología y distribución
Diciembre 2012 X, T, H, B, C
Junio 2013
a futuro
-
% Cobertura a plazo: Producción de la EPCE a la fecha plazo de entrega
100 % de Cobertura: Fecha proyectada con capacidad actual de la EPCE
? : Información faltante / no recibida a la fecha / no proporcionada por ICO
* Fechas Aprox. caso por caso. De lanzar más de un proyecto a la vez
estas cambiarían según el orden del proyecto en la línea de fábrica
A continuación se presenta un estimado de las ventas potenciales (en USD) correspondiente a la
demanda constructiva asociada a vivienda de interés social, educación pública y salud pública:
Años
Ventas potenciales en
millones usd
2012
30 773
2013
32493
2014
34285
2015
36150
2016
38121
2017
40206
2018
42388
2019
44695
2020
47133
3.4.4 Demanda publica a corto plazo
La demanda expresada por el ICO encargado de la contratación de obras de infraestructura del sector
social es de 300 UPC, 200 centro de salud, 160 centros del buen vivir, 40 escuelas del milenio para los
años 2012 y 2013. Pero en función de las asignaciones presupuestarias, esta demanda podría variar.
También quedan financiadas unidades hospitalarias de 20, 60 o 120 camas.
17
En el sector educativo, la demanda para módulos escolares sea para todas las tipologías de escuelas o
para colegios del milenio alcanzara un total estimado de 4642 módulos escolares a mediano plazo de
los cuales se podría captar a corto plazo un cantidad de 1522 módulos escolares correspondiente a
87% de las escuelas del Programa Nacional de infraestructura para la universalización de la Educación
con Calidad y Equidad. Financiado con fondos BID.
Además según compromisos adquiridos en reuniones mantenidas con el Sr Ministro Pedro Jaramillo,
se está trabajando un compromiso institucional entre el ICO y la EPCE para captar parte de la demanda
de módulos escolares financiada por el presupuesto del Estado.
3.4.5 Perspectivas de ventasal sector público:
El volumen de producción de aulas en la actual fábrica alcanzara un total mínimo de 2 aulas diarias
trabajando 300 días al año. Es decir 600 módulos al añ0 lo cual no permite abastecer la demanda total
para la nueva infraestructura de educación.
La ejecución únicamente de las escuelas del proyecto BID sin considerar otros contratos mantendrá la
fábrica ocupada dos años y media.
Cabe mencionar que las capacidades productivas fueron calculadas tomando en cuenta supuestos muy
conservativos (trabajo en dos turnos, 300 días al año , considerando un porcentaje de desperdicios y
averías) las cuales podrían ajustarse y aumentar sobre la marcha.
Por lo expuesto anteriormente se considera razonable considerar como perspectivas de venta 50
módulos escolares mensuales una vez que la planta entre en su etapa de plena producción.
3.4.6 Demanda y perspectivas de ventas para el sector privado
Paralelamente, la demanda del sector privado representa ella sola un potencial de ventas de +/-5.7 y 5.9 % del
PIB construcción.
Para paneles y losas alveolares, los productos estrella para los cuales existe un mercado potencial y
que corresponde a una sobre producción considerando los elementos para dos módulos escolares
diario , existe la siguiente demanda proyectada:
18
4.
ESTRATEGIAS Y OBJECTIVOS OPERACIONALES
4.1.
Estrategia de penetración del mercado
En una fase inicial, se quiere cubrir el segmento de mercado de la edificación social pública con
soluciones constructivas completas. Las ventas deberían estar garantizadas en este segmento para al
menos 2 años y durante este tiempo, apoyándose sobre el efecto demostrativo generado, se deberá
realizar contactos con los grandes constructores privados con el afán de posicionarse de manera a
poder luego penetrar el mercado privado con elementos de hormigón prefabricado.
Penetración del mercado público: a través de estrategias giradas a
-
Incidir en los elementos regulatorios normativa de la construcción
Incidir en políticas estatales en cuanto a edificación publica
Frente al mercado privado :Para penetrar el mercado privado, se considera necesario contar con
aliados (profesionales calculistas, estructuralistas, academia ) quien puede ratificar a modo de líder de
opinión las ventajas asociadas a la industrialización constructiva . Se consideran como clientes
potenciales en el mercado privado, el público en general para soluciones constructivas completas
(ejemplo vivienda social)o, y los principales promotores de edificación residencial o comercial, los
grandes constructores para proveer elementos prefabricados de hormigón.
19
Para una penetración efectiva del mercado de prefabricado, se requiere invertir en capacitación tanto
a nivel de proyectistas como a nivel de constructores y de igual forma realizar actividades de difusión y
capacitación en universidades a fin de lograr integrar en los procesos constructivos la mayor cantidad
de posible de elementos prefabricados como elemento de ahorro y utilización racional de materias
primas.
4.2 Estrategias de mercadeo:
Se quiere posicionar el prefabricado en función de su ventaja en costo y rapidez de edificación versus
la construcción artesanal, posicionarlo como elemento seguro y trazable con capacidad de solventar
los nuevos requerimientos de la normativa de construcción;.De igual manera, el prefabricado también
es energéticamente responsable,coopera en favor de los ejes de la reconversión productiva en el país
reduce la dependencia tecnológico y de materias primas hacia al exterior. La prefabricación permite
ofrecer mejores condiciones de trabajo para los obreros.Todas ventajas que hay que difundir y
promocionar.
4.3 Estrategias de construcción de ventajas competitivas
Con el afán de hacer llegar a los clientes un buen producto, con las características que ellos desean, se
debe prestar particular atención a los aspectos de control de calidad, precisión dimensional,
trazabilidad productiva y respeto de los cronogramas de producción y montaje. También se quiere
ofrecer la versatilidad y el diseño modular. El servicio debe basarse en la puntualidad de las entregas
del producto.
Por otra parte, aprovechando de las reciente norma ecuatoriana de construcción que es desarrollada
con el fin principalmente de hacer frente a los riesgos sísmicos a los que está expuesto el país así como
a regular aspectos de confort térmico y acústico, se debe poner especial atención en estos aspectos
en el diseño y calculó de los elementos.
Se requiere elaborar estrategias para sujetar los elementos prefabricados a un proceso de certificación
y control de ente regulador con autoridad cognoscitiva.
Otra de las estrategias para crear ventajas competitivas es lograr que el diseño, permite que partes y
piezas se repitan se pueden alcanzar economías de escalas apoyado en los efectos de los costos de
producción.
4.4
Marketing mix
Las estrategias para ubicar los productos de la “ecuatoriana de prefabricados” en el mercado en
cuanto al diseño del producto, a los precios que usaremos, a la distribución y a la promoción se
detallan a continuación:
Producto: la especificidad de la oferta atada a los requerimientos del diseño arquitectónico del cliente
no permite actuar sobre el diseño, características o estilo del mismo, sin embargo se prestara atención
en la calidad, tolerancias dimensionales así como garantías técnicas.
20
Precio: Para penetrar este nuevo mercado, los precios de los productos ofrecidos no pueden superar
mucho aquellos de la construcción tradicional se buscara volumen de ventas con el afán de reducir los
costos de producción.
Plaza o Canales de distribución: Como ya mencionado, siendo productos complejos, se considera el
canal de distribución directo. La oferta será disponible para una amplia cobertura geográfica si se trata
de proyectos de escala caso contrario se daría preferencia a la demanda ubicada en un radio de 200
km alrededor de la fábrica.
Promoción: Se desarrollaraplanes y estrategias específicas para promocionar los sistemas constructivos
prefabricados de hormigón y sus ventajas frente a clientes, promotores, estudiantes, profesionales
calculistas o arquitectos, mediante talleres, u otros eventos dirigidos hacia camera de la construcción o
gremios profesionales.
Normas constructivas: Este elemento no forma parte del “marketing mix” sin embargo, es necesario
para la definición de las estrategias, enmarcarse en las normas vigentes en el sector de la construcción
e incidir en la definición de normas mínimas de calidad para el sector de la construcción prefabricada
de hormigón que necesitan respetar las empresas entrantes para comercializar sus
productos/servicios.
4.5Metas
El siguiente esquema ilustra la secuencia de hitos a corto, mediano y largo plazo
A muy corto plazo, antes de cualquier inversión en maquinaria y equipamiento, se necesita socializar y
posicionar nuestro sistema constructivo prefabricado de hormigón y lograr su calificación por parte del
MIDUVI/ICO como alternativa viable a la construcción tradicional en la edificación pública. La
consecución de este objetivo será medido por la firma de compromiso interinstitucional con el
MIDUVI.
A nivel de participación de mercado asociado a los proyectos de edificación social, escuelas y centros
de salud, la meta es concentrarse en estos clientes estratégicos y captar el máximo de la demanda del
21
mercado objetivo que se encuentra geográficamente dentro del radio de 200 km alrededor de la
fábrica y en lugares accesibles, hasta llegar al máximo de capacidad productiva de la planta. Para
concretar este reto, es necesario asociarse a una empresa constructora.
Meta a corto plazo (primer año):operar la planta al nivel de producción de dos módulos escolares
diarios; 300 días al año en dos turnos y conseguir cantidades de ventas que correspondan a la
capacidad productiva de la planta.Paulatinamente, se incursionaráel mercado privado propiciando la
creación de alianzas estratégicas.
Meta a mediano plazo: para los años siguientes, operar la planta en capacidad óptima (100%)
aumentando turnos y días trabajados. (4 turnos, 7 días semana)
A largo plazo con el supuesto de haber participado al desarrollo de la industrialización constructiva y,
enmarcándose en su rol de empresa con accionistas públicos mayoritarios, actuando como
instrumento de la gestión pública, se debería promover la participación del sector privado en el
subsecuente desarrollo del mercado, y dedicarse a buscar e implementar innovaciones tecnológicas.
En el ámbito político los objetivos estratégicos de mediano plazo de naturaleza a favorecer la
sostenibilidad del negocio en el tiempo involucran:
(i)
(ii)
el desarrollo en conjunto con el Gobierno Central de una política de edificación sustentable
que permita priorizar la aplicación de prefabricados de hormigón como mecanismo de
aprovechamiento de los recursos estatales y,
a nivel normativo, aprovechar de la posición monopolística al entrar en un nuevo mercado
para promovercriterios normativos asociados a la producción de los elementos prefabricados
contando con la ventaja de poder ajustar sus procesos antes de que cualquier potencial
competidor sea capaz de hacerlo.
5. ANÁLISIS TÉCNICO Y OPERACIONAL
5.1.Desarrollo del sistema constructivo
Para incursar en el mercado de la edificación prefabricada de hormigón, sobre todo cuando los clientes
exigen soluciones constructivas completas, no es suficiente prever la fabricación de elementos
constructivos. Se tiene que desarrollar y ofrecer un sistema constructivo, el mismo que orientará la
determinación y combinación de las piezas prefabricadas.
El sistema estructural que se utilice constituye la base del sistema constructivo. La elección del mismo
se hace en función del tipo de edificación y de las necesidades del usuario.
La oferta de la Unidad de negocio de prefabricados “ecuatoriana de prefabricados” incluye 2 sistemas
constructivos 1º El sistema de tipo esqueleto con vigas y columnas y, 2º El sistema de paneles
portantes.
22
1. Sistema Constructivo Esqueleto con Vigas y Columnas:
El sistema constructivo de estructura tipo “esqueleto” en base a vigas y columnas prefabricadas de
hormigón armado es una tecnología mixta entre una construcción tradicional y una construcción
prefabricada. En este sistema, se prefabrica la estructura portante a base de columnas y vigas,
disponiéndosesobre ellos los elementos de cubierta y los elementos de cierres (que pueden ser
paneles de fachada prefabricados o muros tradicionales).
Este sistema tiene actualmente en el Ecuador una aceptabilidad muy grande, por ofrecer numerosas
ventajas asociadas con la prefabricación. Es flexible y permite respectar casi en su totalidad los diseños
arquitectónicos realizados para la construcción tradicional. Sin embargo, en la realización del proyecto
constructivo, la proporción que se elabora en fábrica es menor que en otros sistemas constructivos
prefabricados y requiere de trabajos adicionales en obra con métodos tradicionales de construcción.
Este sistema reduce los tiempos de construcción, pero no al máximo.Se considera que con este
sistema, el trabajo in situ podría llegar hasta un 40% de la obra;si este sistema se complementa con
paneles arquitectónicos para fachadas, podría llegar a un 80% de “prefabricación”.
2. Sistema constructivo con paneles portantes:
Es la tecnología más avanzada en el campo de la construcción de edificios. Permite construir con
rapidez y calidad. Comparada con una tradicional es mucho más rápida (2-3 veces), garantizando una
calidad constante (la prefabricación es controlada en fábrica). El montaje es muy simple y el trabajo
en obra es muy reducido por los pocos elementos a ensamblar. Se necesita de un equipo de izaje
(grúa) y de pocos trabajadores en obra además de ser una mano de obra no calificada.
Este sistema se compone de estructuras compuesta por grandes paneles conectados que forman
paredes y pisos tanto en forma vertical como en forma horizontal, de modo que los módulos de pared
permiten estar espaciados entre si, generando espacios cómodos . Ambos paneles tanto verticales
como horizontales, resisten las cargas por gravedad. Los vanos que forman los paneles de piso y techo
pueden ser construidos como losas de una o dos direcciones. Estos elementos horizontales actúan
como diafragmas que transfieren las cargas laterales a las paredes.
En este sistema, el transporte de los elementos puede ser difícil en condiciones de acceso reducido.
Tampoco se aplica fácilmente en proyectos constructivos con luces grandes. No es tan versátil a nivel
del diseño arquitectónicocomo el sistema de vigas y columnas.
Cabe mencionar queel sistema de paneles portantes representa un salto tecnológico muy importante y
por eso puede ser rechazado por desconocimiento de los arquitectos. Lo que más provoca
desconfianza son las junciones verticales y horizontales entre paneles, entre paneles y pisos, así como
entre paneles y cubierta. Sin embargo, la experiencia europea donde este sistema estasiendo utilizado
desde deceniosen zonas sísmicas y más recientemente la experiencia en México, demuestra gran
fiabilidad y resistencia. Por nuestra parte hemos ya socializado frente al ICO las soluciones
23
desarrolladas para uniones y fijaciones horizontales y verticales.Razones para la oferta de dos sistemas
constructivos
Como se menciona en la sección anterior, el sistema estructural a la base del sistema
constructivodepende del tipo de edificación a construir, consideraciones presupuestarias y de tiempo
así como preferencias personales de los promotores u otros profesionales tomadores de decisiones en
estos proyectos. Se decidió desarrollar y ofrecer estos dos sistemas constructivos para garantizar que
se podría atender de manera flexible la mayor demanda contando con la seguridad de que los
equipamientos que se requieran para la fabricación de ambos tipo de elementos estructurales son
idénticos.También considerando las tendencias de penetración de prefabricados en otros países de la
región, se destaca que el sector de la construcción es tradicionalmente poco sensible a los cambios e
innovación tecnológica y que el patrón de desarrollo de este mercado siempre ha sido una evolución
paulatina pasando del sistema de construcción tradicional, luego el sistema constructivo tipo
esqueleto antes de pasar al sistema de paneles estructurales que es el más innovador.
Otra de las ventajas de los dos sistemas surge del peso potencial de los elementos estructurales
portantes por lo quepara evitar ser limitados por la capacidad de carga de los equipos de montaje, se
ofrece para lugares difícil de acceso, el sistema más liviano de vigas y columnas.
5.2 Tipología de productos según sistema constructivo
Para el desarrollo de los sistemas constructivos, la empresa ha invertido anticipadamente en el
desarrollo de los diseños de los elementos estructurales y cálculos así como los sistemas de unión y
fijaciones. Los mismos que son específicos y exclusivos de los sistemas constructivos desarrollados
para Cemento Chimborazo - “Ecuatoriana de Prefabricados”. Representan trabajos de ingenierías
importantes y costosas.
El objetivo estratégico siendo atender el mercado captivo del sector público de la edificación social
posicionándose y abriendo al mismo tiempo el mercado privado de la construcción, se veía
indispensable poder proponer elementos prefabricados para los sistemas constructivos mixtos
(estructura de hormigón prefabricado y cerramiento tradicional o al reverse, estructura tradicional o
de acero por ejemplo y cerramiento de hormigón prefabricado). Razón por la cual según el diseño
arquitectónico propuesto por el potencial cliente, se ofrecerá una solución constructiva
completautilizando los sistemas constructivos desarrollados por la empresa o, se ofrecerá elementos
constructivos prefabricados de hormigón compatible u complementario a sistemas constructivos que
no ofrece la CCH.
En este sentido se incluyó la losa alveolar en los sistemas constructivos propuestos por la razón que a
más de convenir de manera excelente como elemento estructural para entrepiso con actuaciones en
edificios con luces amplias, este elemento tienen en el sector privado un mercado propio.
Sistema de vigas y columnas
Se definieron los elementos a producir para el mercado de la infraestructura escolar (tamaño libre
del aula en planta 10,05m x 6,30m) de la siguiente manera:
24
La estructura estará formada por dos tipos de columnas y dos tipos de vigas que forman pórticos
en las dos direcciones. Las conexiones viga - columna se ejecutan "in situ" luego del proceso de
montaje de cimentación, columnas y vigas. La estructura se completa por un sistema de losas
alveolares para entrepisos así como por paneles de fachada. También se contempla una viga
específica para la cimentación.
Más a detalle:
*Columnas (pilares) de sección "T", dimensiones exteriores 0,6m x 0,6m, espesor del ala y del alma
0,30m en la cabeza de columna. Las longitudes son de 3,40en planta baja y 3 en planta alta.
*Columna intermedia: Sección rectangular 0,2 x 0,6: Las longitudes son de 3,40 - en planta baja y de 3 en planta alta
*Viga tipo 1: de pórtico en sentido x - x: sección rectangular 0,6m x 0,30m con vaciados para generar la
conexión para cortante del tablero del losa y generar apoyo de montaje a las viguetas de la losa,
Longitud 9,80 m
*Viga tipo 2: de pórtico sentido y - y: de sección "T", dimensiones exteriores 0,6m x 0,6m, espesor del
ala y del alma 0,20 m, longitud 6,20 m
*Viga tipo 3: Riostras de cimentación de sección rectangular 0,40m x 0,25m, Longitud viga longitudinal
9,80 m y viga transversal 6,2 m
Losa alveolar pretensada: ancho de 120 cm
paneles de fachada
losas macizas para caminatas
25
Cantidades de elementos prefabricados requeridos para módulo escolar tipo
Estos elementos son modulables es decir que convienen para toda la edificación escolar,
combinándolos en módulos de aula, medio módulos de baños o de bar escolares, módulos dobles de
gradas etc. Las piezas son repetitivas y permitan alcanzar economías de escala.
26
Sistema de paredes portantes:
Las piezas que se necesitan fabricar para aplicar el sistema de paneles portantes son paneles
estructurales de hormigón armado completados por losa alveolar como elemento de entrepiso y de
cubierta. Se calculó el diseño de las piezas de los módulos escolares bajo esta opción, sin embargo,
debido a la ampliación de tamaño de las aulas (y subsecuentemente de las luces) y los requerimientos
del diseño arquitectónico (retiros) se abandonó esta opción al beneficio del sistema de vigas y
columnas.
Los elementos se montan y acoplan en obra mediante sistemas de fijación mecánicas y armaduras. Las
juntas entre elementos se completan con hormigón armado. El detalle de las juntas verticales,
horizontales y aquellas horizontales a pie de los paneles se encuentran ya desarrolladas y están acorde
a cada sistema constructivo presentado, y bajo la responsabilidad de la empresa de prefabricado que
se encargara del montaje de los módulos in situ.
Respecto al cumplimiento de las normas técnicas, la estructura calculada satisface en exceso la norma
mínima del Código Ecuatorianos de la Construcción y las normas internacionales conexas.
5.3. Proceso productivo
5.3.1 descripción del proceso productivo
Las etapas del proceso productivo de los elementos prefabricados de hormigón es común para la
mayoría de los nuevos elementos a producir. Dentro de la actividad operativa de la planta se deben
destacar las siguientes fases productivas genéricas:
Preparación del hormigón
Moldes:El proceso de fabricación se inicia con la limpieza y preparación de los moldes a los que se
les aplica el desencofrante.
Trazado (plotting):Mediante un software se diseña el panel a fabricar indicando todas las medidas
y forma que el mismo tendrá, luego se dibujan los lugares donde se colocan los imanes.
Encofrado (formwork): Se colocan las armaduras y piezas metálicas (también llamadas límites)
mismos que se ubican en función del trazado de la fase anterior. Colocación de insertos.
Para los elementos pretensados: colocación de cables, pretensado (ajuste de cables para que
tengan la tensión requerida).
Relleno de hormigón: Posteriormente el hormigón se coloca en las áreas correspondientes del
encofrado que luego será sometido al proceso de vibrado y curado.
Curado: vapor para el proceso de fraguado del hormigón.
Para los elementos pretensados: quitar el pretensado.
Desmoldaje y transporte hacia el sitio de almacenaje.
Transporte hacia el sitio de la obra.
Montaje en obra.
El control de calidad constituye una actividad transversal. Se controla la calidad: (i) de las materias
primas, (ii) del proceso de fabricación (prueba en hormigón fresco de forma que se pueda reparar
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cualquier desperfecto antes del curado) y (iii) de los productos terminados especialmente el control de
la resistencia.
Otras actividades conexas: El procesamiento del acero y del hierro con maquinaria para corte y
doblamiento
5.3.2 Materias Primas e Insumos
Las materias primas para los nuevos elementos prefabricados para la edificación son: hormigón seco
(losas alveolares) o húmedo (otros), desencofrantes, acelerantes, malla, acero. Para sistemas de
anclaje/ izaje de los paneles se requiere ganchos y piezas especiales de acero.
La planta debe tener suficiente abastecimiento de agua electricidad y diesel (para calderos requerido
para el fraguado).
Salvo las piezas de acero específicas para los paneles, las materias primas e insumos son idénticas a las
de durmientes por lo que existe la capacidad logística para abastecimiento.
Se prevé asistencia técnica por parte del proveedor de la maquinaria para los “nuevos” insumos.
5.3.3 Instalaciones y equipamiento requeridos
1. Instalaciones: tamaño y ubicación actual, necesidades a futuro
La fábrica está ubicada en Riobamba en la sierra central en la parroquia San Juan Chico, al lado de la
planta cementera. Esta cercanía a materias primas se considera ventajosa por lo que permite reducir
los costos de transporte asegurando también seguridad de abastecimiento. La planta cuenta con un
adecuado suministro de servicios básicos.
En cuanto a cercanía al mercado objetivo: se prevén edificaciones en todas las regiones así que no es
ni una ventaja ni una desventaja. Para la incursión en el mercado privado, la fábrica se encuentra lejos
de las áreas de mayor desarrollo constructivo pero, también alejado de la localización de la
competencia lo que permite captar la demanda cercana.
La planta actual tiene una superficie total de 15.892,18 m2con un galpón industrial de 3.300 m2.
Se considera que para la introducción el mercado de elementos prefabricados para la edificación, se
puede empezar con una planta de producción anual del equivalente a 2 módulos escolares diarios
capacidad misma que se irá ampliando a medida que la penetración de estos productos así lo permita.
La planta actual tiene limitación en relación al espacio disponible. Dado el nivel de las inversiones,
sería interesante disponer de más terreno para poder ampliar la capacidad productiva de la planta y
recuperar las inversiones más rápidamente.Se consideró ya esta opción en el layout a futuro.
Con este objetivo, está prevista la compra de un terreno atrás de la fábrica, 120 metros adicionales en
todo el largo el ancho actual de la fábrica. Esta compra permitirá el almacenaje de los productos
terminados utilizando el puente grúa existente dentro de la fábrica, permitiendo a futuro, ampliar las
instalaciones construyendo un galpón nuevo al lado del actual.
Adecuaciones internas de la nave industrial
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Actualmente, la planta cuenta con 3 líneas de fabricación para durmientes (sistema Long line) y su
respectiva maquinaria y equipamientos.
Se necesita obra civil para la restructuración interna de la nave industrial para permitir el montaje y
puesta en marcha de la nueva tecnología para la producción de los elementos prefabricados para la
edificación.
El nuevo lay out interno de la planta prevé dejar una línea de producción de durmientes al otro
extremode la planta hormigonera.
La segunda línea será de losas alveolares así como para moldes para pilares y moldes con estructura
auto-reactiva para vigas.
La tercera línea será la dedicada a la producción de paneles, para aquellos de tamaño más grande, con
mesas basculantes, y para los paneles de tamaño más pequeño, pista tipo Long line.
Áreas de almacenaje
Para el almacenaje de los durmientes y otros elementos prefabricados de hormigón se requiere
garantizar al mínimo el almacenaje de un mes de producción de los elementos. En una primera fase y
mientras tanto no se concreta la compra de terreno, existe la posibilidad de utilizar el espacio al lado
de la nave industrial, luego de la verificación de la capacidad portante del terreno y de la realización de
obra civil para adecuar las áreas al almacenamiento de los elementos prefabricados producidos.
Se requiere construir una estructura de 13,00 x 140,00 x 8,50 h. mt; una construcciones de columnas en
hormigón prefabricado armado, que incluye fundiciones para soportar el/los puente grúas para
estoquear los elementos prefabricados.
La estructura construida (columnas + viga puente + puentes grúas) debe permitir que en el futuro se
pueda transformar el galpón para la producción de otros elementos prefabricados. Por esto los
puentes grúas deberán ser instalados a una altitud mínima de 7,00 metros.
Cabe mencionar que se utilizarála capacidad productiva de la misma planta para la producción de
pilares en las adecuaciones y obra civil necesaria para desarrollar el área de almacenaje de paneles
que requiere la planta reconvertida.
1. Maquinaria y equipamientos
Se describe a continuación la maquinaria necesaria para fabricación de los nuevos elementos
prefabricados para la edificación sabiendo que las piezas prefabricadas correspondientes al sistema
constructivo de vigas y columnas (vigas, columnas, losas alveolares, paneles de fachada) o al sistema
de paneles portantes (básicamente paneles y losas alveolares) son hechas en los mismos
equipamientos.
Se necesita una planta hormigonera en capacidad de producir hormigón húmedo y hormigón seco:
Este equipo ya se encuentra funcionando en la fábrica, tiene capacidad suficiente para las nuevas
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producciones, solo se necesitaría realizar modificaciones mecánicas para realizar nuevo punto de
descarga hacia maquinas móviles distribuidoras de hormigón.
Luego se necesitan:
(i) Moldes (moldes para paneles, moldes para vigas, moldes para columnas);(ii) Accesorios (sistemas
de vibración, sistemas para curado, sistemas de vibración del hormigón, sistemas hidráulicos de
pretensión, sistemas de encofrados, equipamientos), (iii)Software, (iv) maquinas hormigoneras
móviles,(v) equipamientos para el procesamiento del acero, (vi) Equipamiento de transporte
(remolques), equipamientos de levantamiento (puente grúas).
Criterios de evaluación de la tecnología por comprar
El equipamiento difiere en sus características técnicas y damás o menos versatilidad en los productos
terminados. Nos interesa sobre todo tener equipamiento de calidad, y lo suficiente flexible para
permitir cambios dimensionales. A continuación los criterios manejados en los procesos de evaluación
de los equipamientos.
Capacidad de producción (nominal)
Calidad, Durabilidad,resistencia
Flexibilidad (aumento o disminución de producción, evolución de la
nomenclatura y de la gama de los productos, introducción de
nuevos productos)
Ergonomía y condiciones de trabajo
Visibilidad, simplicidad del proceso productivo en planta (para los
operadores y el gerente)
Opciones tecnológicas escogidas:
Los Paneles se pueden fabricar en mesas basculantes, moldes de batería y pistas largas. Se descartó la
tecnología de los moldes de tipo batería por el peso de los mismos que requieren de estructuras
reforzadas así como por la dificultad de manipular los encofrados en vertical para prever puertas y
ventanas aunque presentan ventajas a nivel de los acabados. Luego tanto las pistas que la mesas
basculantes tienen sus ventajas para la fabricación de paneles, para paneles de gran tamaño se
prefiere las mesas basculantes. En cuanto a paneles de tamaño pequeño o lozas macizas, las pistas son
más productivas.
Para las losas alveolares, se escogió las maquinas extrusoras sobre las moldeadoras por mayor
eficiencia (consumo menor de materias primas), curado más rápido y más productividad.
A la luz del problema de condensación actual en la fábrica de durmientes, se prevé un sistema de
fraguado por tubos de agua caliente conectado al sistema degeneración de vapor existente.
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Capacidad productiva
Técnicamente, la producción mínima diaria de la planta por tipo de elementos en dos turnos de 8horas
es como sigue:
.
ELEMENTO
LOSA ALVEOLAR
VIGAs TIPO1
COLUMNAS
PANEL 20 CM
CAPACIDAD PRODUCCION
192 m2
140 ml en total
44 ml
316 m2
.
6.1 Misión y Visión
La misión de la fábrica se puede definir como Producir elementos prefabricados con altos niveles de
eficiencia y calidad, para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, contribuir al desarrollo del
sector con gestión altamente efectiva, y alineada a los objetivos de la política pública.
La visión se formulara en función del estado a futuro que se quiere para la empresa como por ejemplo
lo siguiente: la empresa ecuatoriana de prefabricado será reconocida como eficientemente activa en el
sector de la edificación pública y privada con altos niveles de calidad y compromiso de mejora
continua en la oferta constructiva del país .
6.2 Análisis de cadena de valor y procesos clave
A continuación se presenta la cadena de valor general aplicable para el sector prefabricador5 que
ofrece un punto de partida para definir la estructura organizacional futura así como las nuevas área
5
fuente Strategias y soluciones estudio para determinar el potencial de mercado de productos prefabricados de
hormigón en Ecuador. realizado para la EPCE abril 2012.
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que se requieran en el marco de la fábrica reconvertida y autónoma.
A continuación se detallan los procesos de valor agregado y operaciones de la fábrica reconvertida.
(i)
Para el pre diseño de la obra, la fábrica contará con un departamento técnico encargado de
transformar el diseño arquitectónico al sistema prefabricado, realizar el diseño previo de los
elementos y las cotizaciones correspondientes.
(ii)
Luego del pedido firme, se elaborará el “proyecto de producción” correspondiente es decir
que el departamento técnico realizará el cálculo/diseño estructural, el diseño definitivo mediante
software de cada uno de los elementos prefabricados incorporando a cada elemento diseñado los
cortes para puertas y ventanas, los refuerzos necesarios según memoria de cálculo, las ranuras,
perforaciones o espacios para instalaciones eléctricas, de datos, o sanitarias así como los elementos de
anclaje. Se planificará el listado de producción, el plan de los anclajes y el cronograma de producción
según programación de obra con el contratante.
(iii)
Producción de los elementos prefabricados: Dentro de la actividad operativa de la planta se
deben destacar las siguientes fases productivas genéricas, mismas que pueden diferir dependiendo del
tipo de elemento (paneles, vigas, losas) y de la tecnología que se adquiera. El proceso de fabricación se
inicia con la limpieza y preparación de los moldes a los que se les aplica el desencofrante. Luego se
colocan las armaduras y piezas metálicas en caso de pretensado los cables, u otros elementos (para
instalaciones eléctricas, o plomería así como elementos para anclaje o gauchos de levante) los mismos
que se ubican en función del trazado realizado en la fase del diseño de los elementos. Posteriormente
el hormigón se coloca en las áreas correspondientes del encofrado que luego será sometido al proceso
de curado. Una vez desencofrado, a través de eslingas y puente grúa se levantan los elementos y
según necesidad se puede almacenar en planta o enviar directamente a la obra ya que el elemento ya
alcanzo un 65% de su resistencia de diseño.
El control de calidad también está presente durante todas las fases productivas para asegurar que el
producto final cumpla con los requerimientos
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(iv)
Transporte de los elementos in situ Los elementos prefabricados estarán colocados en el
camión sobre caballetes o rastreles. El transporte se realiza en planchones con capacidad de 10 hasta
40 toneladas.
(v)
Construcción y montaje del edificio:
Ejecución de la estructura y obra gruesa: Completada la fase de cementación, inmediatamente
se realizará el montaje en la obra de los elementos con equipo de izage : Auto grúas o grúa
torre. Se empezará con los paneles portantes y una vez que estén completamente rígidos, se
realizará el montaje de las losas.
(vi) Ejecución de los acabados: Los paneles puedan venir pintados desde la fábrica, no obstante, se
colocara un revestimiento exterior que garantice impermeabilidad y elasticidad (sobre juntas)de la
obra. Al interior, se prevé cielos rasos y según diseño utilización de tabiques de cartón yeso. Para los
suelos dependientes del uso (baños/aulas) se prevé baldosa o masillado de piso (5 cm) con paso
helicóptero.
Parte de los trabajos de acabados podrían ser ejecutados por un tercero, subcontratación con una
firma de servicios logísticos para transporte.
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