COMISIÓN DE ALTO NIVEL PARA LA GESTIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL

COMISIÓN DE ALTO NIVEL PARA LA GESTIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL
PROYECTO DE LA MEMORIA
- PNUD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – SISTEMA DE VENTILACIÓN
LUGAR DE LA MEMORIA
Nº 110930-11- ET-001
*110930-11-ET-001*
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Rev. 0
APROBADO POR:
Responsable de Especialidad
Carlos Aliaga
Responsable del Proyecto
Eduardo Villa Corta
Cliente
PNUD
Revisión
B
0
Hecho Por
C.Aliaga
C.Aliaga
Descripción
Emitido para aprobación del cliente
Emitido para construcción
COMENTARIOS DEL CLIENTE:
Fecha
29.10.10
03.11.10
Revisado
H.Loaiza
H.Loaiza
Aprobado
PNUD
PNUD
Proyecto: 110930
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ÍNDICE
1.
TERMOSTATO DE AIRE ACONDICIONADO PARA EQUIPOS DE EXPANSIÓN DIRECTA......................... 3
2.
DUCTOS DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO .................................................................................... 3
3.
AISLAMIENTO EXTERIOR DE DUCTOS DE ACERO GALVANIZADO (AIRE ACONDICIONADO) ............. 4
4.
AISLAMIENTO TÉRMICO ACÚSTICO DE DUCTOS DE ACERO GALVANIZADO (DUCT-LINER) .............. 5
5.
DIFUSORES Y REJILLAS DE AIRE ................................................................................................................ 5
6.
TUBERÍAS DE DRENAJE PARA EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO .................................................... 5
7.
AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN ........................................................................... 6
8.
TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA EL GAS REFRIGERANTE ................................................. 6
9.
SISTEMA ELÉCTRICO ..................................................................................................................................... 7
10.
ELEMENTOS ANTI VIBRACIÓN ...................................................................................................................... 8
11.
PUESTA EN MARCHA ..................................................................................................................................... 8
12.
OTROS .............................................................................................................................................................. 8
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. TERMOSTATO DE AIRE ACONDICIONADO PARA EQUIPOS DE EXPANSIÓN DIRECTA
El termostato suministrado es diseñado para trabajar con equipos de expansión directa para bajo voltaje, este
contará con un display digital para la indicar la temperatura de la sala y la seleccionada. Este será diseñado para una
aplicación de confort, para la cual contara con un circuito electrónico que garantiza esta función (algoritmo).
Cuenta con un switch para el encendido y apagado del sistema de aire acondicionado.
Cuenta con un switch para el encendido del motor del ventilador en función automática o manual.
El termostato recomendado es de la marca Robertshaw o de similar calidad.
2. DUCTOS DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO
a) Lo descrito a continuación se aplica a ductos de baja presión, queda referida a presiones (negativa o
positiva) debajo de 2.00”C.A y velocidades no superiores a 2,000 fpm (pies por minuto).
b) Los ductos de inyección, extracción y climatización serán construidos de lámina de acero galvanizada G60.
c) El tamaño y la forma del soporte dependerá de la sección del ducto y aplicación, se tendrá en cuenta:
 Ductos metálicos de acero galvanizado hasta 12” que van colgados del techo, serán sujetos con
ángulos de 1”x1/8” y varillas roscadas de 1/4” de diámetro, con perno, arandelas y tuerca galvanizadas.
 Ductos metálicos de acero galvanizado mayores de 12” que van colgados del techo, serán sujetos con
ángulos de 1.1/2”x1/8” y varillas roscadas de 3/8” de diámetro, con perno, arandelas y tuerca
galvanizadas.
 Ductos que van en pared o sobre el piso utilizaran ángulos de 1.1/2”x1/8”, para el anclaje se utilizará
tacos de expansión de 3/8”
d) Todos los soportes metálicos que no sean galvanizados, serán pintadas con base zincromato (dos capas) y
acabado con pintura esmalte de color gris metálico (dos capas).
e) Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de ventiladores, climatizadores y equipos en general,
se realizarán interponiendo un tramo flexible plastificado. La conexión flexible entre conducto y equipo será
como mínimo de 50 mm a fin de que se impida transmisión de vibración. La conexión flexible, se fijará a la
unidad mediante un marco angular galvanizado.
f) Los ductos serán fabricados en taller de acuerdo al SMACNA HVAC Duct Construction Standards – Metal
and Flexible. El espesor de los ductos metálicos para inyección y extracción de aire se usara plancha de
calibre:




1/54” de espesor hasta 12” de lado.
1/40” de espesor de 13” a 24” de lado.
1/27 de espesor hasta 25 a 60” de lado mayor.
1/20” para ductos mayores de 61”, se ha considerado que la presión estática máxima de trabajo no
será mayor de 75 mm (4.00’” C.A.).
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g) Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas alrededor de cualquier obstrucción que pase a través de
un conducto, siendo proporcionalmente el tamaño del conducto para cualquier obstrucción que ocupe más
del 10% de la sección del mismo.
h) Los tipos de uniones entre ductos de suministro se seleccionaran de acuerdo a la dimensión del lado mayor
del ducto:
 Los ductos para los sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica tendrán uniones planas
(corredera de 1.5” de ancho), hasta 18”.
 Los ductos para los sistemas de aire acondicionado y ventilación tendrán uniones bridadas cuando el
lado mayor del ducto sea más de 18”.
 Para la construcción de las bridas de los ductos, estas se realizaran de la misma plancha galvanizada,
unidos por pernos, arandelas y tuercas de 1/4” de diámetro.
 Para lograr una adecuada hermeticidad entre ductos se deberá instalar una tira de jebe o sellante a
todo lo largo de la bridas, los cuales al ser ajustadas sellarán y darán la hermeticidad del ducto.
 Todas las uniones de los ductos serán sellados con silicona o masilla adecuadas para ductos
metálicos.
i)
Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas alrededor de cualquier obstrucción que pase a través de
un conducto, siendo proporcionalmente el tamaño del conducto para cualquier obstrucción que ocupe más
del 10% de la sección del mismo.
j) Los codos dispondrán, de un radio medido al eje no inferior a 1,5 veces la anchura del conducto.
k) Los cambios de sección del conducto se harán de tal forma que el ángulo de cualquier lado de la pieza de
transición formando con el eje del conducto no sea superior a 15º.
l) Donde exista derivaciones de los ductos se instalaran dámpers manuales de paletas con escuadra de
regulación manual del tipo Duro-Dyne, para lograr un adecuado balance de los flujos del aire.
3. AISLAMIENTO EXTERIOR DE DUCTOS DE ACERO GALVANIZADO (AIRE ACONDICIONADO)
El aislamiento de los ductos rectangulares o circulares en los cuales circule aire tratado, se hará mediante rollos de
fibra de vidrio de 1” (25 mm) de espesor, de densidad 14 Kg/m3, pegadas y amarradas al ducto, y selladas con cinta
adhesiva plástica. Toda la aislación de los ductos se dotará de una barrera de vapor impermeable, forrándola en
papel de aluminio (foil) reflexivo, pegado a papel Kraft de alta densidad y reforzada con hilos de vidrio, tipo Duralfoil.
Las uniones se sellarán mediante cinta plástica a presión. En los pasos de los soportes se proveerá una camisa
metálica de 0.80 mm., de espesor, galvanizada y atornillada o emballestada, para proteger la aislación.
Para la instalación se seguirá el siguiente procedimiento:
 Los rollos de fibra de vidrio con foil de aluminio se colocara ajustado alrededor del ducto, el ajuste final
lo dará una suncho (tira) de plástico.
 Los rollos de fibra de vidrio con foil de aluminio serán colocadas alrededor del ducto traslapándose tres
(3) pulgadas con el foil de aluminio en el sentido longitudinal del ducto.
 Se asegurara los traslapes con cinta de aluminio con pegamento de 2".
 Cualquier daño o perforación se parcho con la cinta de aluminio con pegamento.
 Cuando el aislamiento del ducto se encuentre al exterior será protegido con una chaqueta de plancha
de acero galvanizado de 0.5 mm de espesor.
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4. AISLAMIENTO TÉRMICO ACÚSTICO DE DUCTOS DE ACERO GALVANIZADO (DUCT-LINER)
El aislamiento térmico – Acústico de los ductos de aire acondicionado y ventilación, será del tipo Duct-Liner para
instalar en el interior del ducto, este deberá ser de procedencia americana (USA). El aislamiento será de lana de
vidrio de 1.0" de espesor, la cara que está en contacto con el aire estará cubierta con un polímero aglutinante para
evitar su desprendimiento y darle una superficie lisa.
Para la instalación se sigue el siguiente procedimiento:
 Ver las recomendaciones de SMACNA - HVAC Duct Construction Standards Metal and Flexible
 Se procederá a limpiar la parte interior del ducto con un solvente para eliminar todo rastro de grasa y
suciedad.
 Se instalara grapas autoadhesivas de 1.1/4 de largo pegadas al ducto de acero galvanizado.
 Se untara toda la superficie interior del ducto con pegamento del tipo terokal y se dejara secar por el
lapso de 1 hora.
 Una vez seco el pegamento adherido a la plancha de acero galvanizado se procederá a instalar el
asilamiento en mantas, de acuerdo a la forma de los ductos.
 En las uniones entre mantas de duct-liner se procederá a mejorar el pegado con terokal y si es
necesario se utilizara cinta de aluminio para lograr una perfecta hermeticidad en esta zona.
 Cualquier daño o perforación se deberá parchar con la cinta de aluminio con pegamento.
5. DIFUSORES Y REJILLAS DE AIRE
Los difusores de aire del tipo tobera, serán construidos en aluminio pesado, contaran con dámpers para la regulación
del caudal de suministro de aire, las dimensiones serán de acuerdo a las indicadas en el plano, estos deberán venir
de fabrica completamente armados para su instalación, el modelo recomendado es PK, de la marca: Seiho (USA) o
similar.
Las rejillas de suministro extracción, retorno y difusores de aire cuadrado o rectangular serán fabricados en plancha
de acero galvanizado de 1/27” de espesor mínimo (marco y aletas), adicionalmente todas deberán contara dámpers
de alabes paralelos.
El color de los difusores será coordinado con arquitectura para lograr una armonía con el área a ventilar o climatizar.
Todos los difusores y rejillas serán sellados los bordes de las paredes o techos con silicona color blanco, con una
resistencia adecuada a la humedad y hongos.
6. TUBERÍAS DE DRENAJE PARA EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
El equipo de aire acondicionado contara con una tubería de drenaje para la eliminación del condensado como
consecuencia del proceso de enfriamiento del aire. La tubería de drenaje será conectado desde la bandeja de
condensado del evaporador con su respectiva trampa y accesos para el mantenimiento hasta el sumidero definido
por el especialista de las instalaciones sanitarias.
Para el drenaje del evaporador se usara tuberías de PVC-SAP de 1" mínimo, con la adecuada pendiente para un
fácil drenaje y evitar los atoros e inundaciones.
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Para sujetar las tuberías de drenaje de PVC se utilizara soportes tipo gotas con varillas roscadas con el
espaciamiento.
7. AISLAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN
Toda la tubería de succión de gas, desde el evaporador al compresor, se aislará con mangueras aislantes espumado
flexible similares a la marca ARMAFLEX, con espesores de acuerdo a la siguiente indicación:
 Tuberías hasta 1" de diámetro, espesor de 1/2".
 Tuberías de 1 1/4" a 2" de diámetro, espesor de 3/4".
 Tuberías de 2 1/8" de diámetro a más, espesor de 1".
Para la instalación del aislamiento se procederá de la siguiente manera:
 El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 Alternar las uniones en el aislamiento por capas.
 Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y accesorios de la tubería
manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
 Sellar las uniones en el aislamiento con sellador de uniones igual al ARMAFLEX 520 o similar.
 Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm de espesor por 15 cm de largo alrededor del
aislamiento en cada soporte.
 El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la junta en la parte inferior de la
tubería y llevarán dos capas de acabado adhesivo.
 Aislar los accesorios con aislamiento en plancha.
 En las instalaciones al exterior, el aislamiento se pintará inmediatamente y antes de los siete primeros
días de haberse instalado con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.
8. TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE COBRE PARA EL GAS REFRIGERANTE
a) Tuberías de Refrigeración




Deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM B280-80.
Accesorios: de cobre forjado.
Trampas en la línea de succión con codos de 90°.
Material de conexión, soldadura de plata SIL-FOS o EASY-FLOW; para soldadura de estaño 95/5 o
STS-BRIGHT.
b) Accesorios
 Filtro secador del tipo sellado para conexión soldada o roscada de acuerdo a la capacidad del equipo
de refrigeración.
 Indicador visual, será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete de protección,
el indicador de vidrio visual será del tamaño de la línea.
 Válvula manual de interrupción de refrigerante, será del tipo bola diseñada para servicio de
refrigeración y del tamaño de la línea, la válvula tendrá sello de casquete. Se instalarán las válvulas de
servicio en cada línea de succión y descarga del compresor.
 Presostatos de alta y baja presión serán del tipo encapsulado con graduación fija para desconectar los
circuitos de control.
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c) Ejecución
 Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1 pulgada por pie; colocar
trampas en las elevaciones de las líneas de succión en posición contra el flujo.
 Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a cobre limpiadas y soldadas.
 Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación de óxido de cobre
durante la operación de soldar.
 Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se ejecutará lo siguiente:
 Presurizará el sistema con nitrógeno a 200 PSI para detectar los puntos de fuga.
 Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 200 microms, usando un vacuómetro
calibrado en microms durante 24 horas.
 Romper el vacío con el refrigerante R-22 o R-410A.
 Cargar refrigerante hasta las condiciones de trabajo.
 Poner en marcha el sistema y realizar pruebas de todo el sistema de refrigeración.
9. SISTEMA ELÉCTRICO
La alimentación eléctrica debidamente protegida será dejada en el equipo de HVAC (aire acondicionado, ventilador.
El cable que se utilizara para el circuito de fuerza y control será del tipo THW con colores adecuados para su
identificación, del calibre adecuado para la capacidad del equipo, para todas las conexiones de los cables de fuerza
y control se utilizaran terminales.
Todas las tuberías de PVC pesada que se encuentre dentro del falso techo, paredes, deberán tener soportes
adecuados como abrazaderas galvanizadas y colgadores galvanizados.
Todos los equipos de ventilación (inyectores, extractores), contaran con un tablero eléctrico de fuerza y control con
las siguientes características:
Gabinete metálico IP56 de protección mínima.
Interruptor termo magnético de 65kA para capacidad de rotura en 220V.
Contactor con bloques de contactos auxiliares, bobina en 220V.
Relee de protección térmica de acuerdo al amperaje nominal del motor.
Interruptor automático de dos polos para circuito de control de 20kA de corriente de rotura en 220V.
Portalámpara con lámpara verde de 22 mm, indicador de encendido de motor.
Portalámpara con lámpara roja de 22 mm, indicadora de falla/parada de motor.
Selector de encendido 0-1 de 22 mm (encendido/apagado).
Etiquetado y tageado general de accesorios y cables de fuerza y control.
Borneras de fuerza, tierra y control en rieles DIN.
Todos los accesorios eléctricos serán nuevos y de marcas reconocidas tales como: Siemens, Legrand,
Telemecanique, ABB, C. Hummer, etc.
 No se aceptaran marcas de procedencia China.











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10. ELEMENTOS ANTI VIBRACIÓN
Para evitar transmisión de vibraciones entre equipos mecánicos emisores y resto de instalación, así como estructura
del edificio o paramentos, se utilizarán sistemas de anti-vibración que minimicen este efecto
Para el caso de Ventiladores y equipos split se deben considerar amortiguadores de caucho, pequeño, de bajo perfil,
baja frecuencia, diseñados para trabajar en compresión.
Compuestos por una placa de acero que le sirve de base, un cuerpo de caucho natural y un núcleo superior con hilo
interior.
En los equipos de mayor peso como Rooftop (paquetes) se debe considerar amortiguadores compuestos por
resortes de acero de alta resistencia, placas de acero carbono y caucho que además de mantener firmemente unidas
las bases al resorte sirve como barrera de propagación del ruido a través del amortiguador
11. PUESTA EN MARCHA
Una vez realizada la puesta en marcha de los equipos, estos deben ser sometidos a las pruebas de ajuste y
balanceo mediante mediciones con el fin de asegurar y proporcionar los flujos de aire proyectados por todo el
sistema a través de elementos de distribución de aire, ductos y equipos.
Para lograr estas mediciones se deben usar instrumentos para medir temperatura, presión, velocidad y flujo de aire.
Los valores medidos deben estar dentro de un margen de error de 10% del valor de diseño.
El instalador deberá entregar los procedimientos necesarios para balancear los sistemas y entregar los resultados
para aprobar la recepción de los equipos.
Para la medición de los parámetros antes descritos se utilizara instrumentos calibrados y se seguirán los
procedimientos de SMACNA.
12. OTROS
Dentro de las presentes especificaciones técnicas no se incluyen lo relacionado a las Obras Civiles, tales como
ejecución de pases, resanes, instalación de falso techos, lozas de concreto, pintura, puertas, etc.