L OS recursos humanos - Boletines Sociedad de Cerámica y Vidrio

LOS recursos humanos
Las personas que conocen el clima de los países del norte de Europa comprenden perfectamente por qué dichos países se ven obligados a importar frutos cítricos de otros cuyo clima es más templado. Las razones de clima son
suficientemente poderosas para condicionar el que unos países sean importadores y otros exportadores de estas mercancías.
La idea reflejada en este ejemplo es igualmente válida para todas las riquezas de origen natural. La naturaleza puede haber sido pródiga con unos países
y mezquina con otros. A los países que han salido malparados en esta distribución no les queda más remedio que aguzar el ingenio para buscar sustitutivos o recurrir a la importación.
Ahora bien, la técnica, considerada como una riqueza que engendra la mente
humana, es independiente de la prodigalidad con que la naturaleza haya dotado las tierras y los mares de unos u otros países. Como es bien sabido, existen grandes países que atesoran importantes reservas naturales y, sin embargo,
poseen un bajo nivel tecnológico, y otros, por el contrario, poseyendo una
escasa riqueza natural han logrado gran jerarquía tecnológica.
Debido a que la técnica es algo que puede comprarse y venderse, que
puede circular en el mercado de análoga manera que otros bienes más tangibles,
se produce el hecho de que irnos países son esencialmente exportadores de
técnica y otros esencialmente importadores. La existencia de estas corrientes
de nivelación indica claramente que existen diferencias notables en la producción de los diversos países. Teniendo en cuenta que la técnica se engendra
en el círculo humano, y no en el círculo de la naturaleza, las razones de cantidad y calidad de su producción hay que buscarlas precisamente en el mencionado círculo humano.
Al llegar a este punto del razonamiento podríamos enzarzarnos en la eterna
discusión acerca de la existencia o no existencia de una capacidad y predisposición para la técnica innatas en los diferentes grupos étnicos. Sin embargo,
no vamos a hacerlo porque está en nuestro ánimo subrayar otras ideas.
Los pueblos que poseen abundantes riquezas naturales pueden, si lo desean, vivir de sus rentas, y no sienten una necesidad imperativa de llegar a ser
exportadores de técnica. Les basta con exportar parte de sus bienes naturales
con un mínimo de transformación. Por el contrario, los pueblos que cuentan
con escasos recursos naturales deben necesariamente aumentar en lo posible
su producción de técnica con el fin de multiplicar el valor de dichos recursos,
e incluso convertirse en exportadores de la misma. Han de tratar de utilizar
al máximo su potencialidad humana.
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Resulta evidente que para conseguir este fin hay que comenzar por elevar
el nivel cultural de las gentes y por crear un clima social propicio al desarrollo
de la vida intelectual. Esta movilización general de recursos humanos exige
unas amplias vías de acceso al mundo de la cultura, y una organización apropiada para que cada individuo rinda el máximo que le permitan su talento
y su habilidad. De no cumplirse esta líltima condición, los individuos preparados seguirán el camino de la emigración para buscar ambientes más propicios al ejercicio de sus profesiones. Si lo que se pretende es que el país se
beneficie del talento de sus gentes, tan importantes son los programas culturales que contribuyen a desarrollar esos talentos, como el establecimiento de
condiciones aptas para la fructificación de los mismos.
La emigración es en cierto modo análoga a la exportación de materias primas. Lo interesante no es exportar materias primas para que otros países las
revaloricen y extraigan el beneficio final, sino realizar las operaciones de revalorización en el propio país y exportar los productos terminados. Con la
emigración ocurre algo parecido. No interesa que salga del país lo que pudiéramos llamar talento en bruto. Lo que realmente interesa es que el talento
fructifique dentro del país, y lo que salga a través de las fronteras sea el
fruto de dicho talento.
Concretamente, en el caso de España, nuestras universidades y escuelas
están descubriendo y formando indudables valores humanos, pero a veces nos
preguntamos si cuando estas personas salgan a comenzar su ejercicio profesional, la sociedad va a saber utilizar su valor de una manera racional y completa, y va a saber ofrecerles unas condiciones de trabajo y de remuneración
estimulantes y dignas.
Nuestro clima meteorológico es suficientemente bueno para el cultivo de
los frutos cítricos, pero nuestro clima social aún dista de ser adecuado para
el cultivo de la ciencia y de la técnica. En el fondo, peor hubiera sido lo contrario, porque la modificación del clima social es algo que posiblemente esté
en nuestras manos.
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actividades cerámicas
III Feria Monográfica de Cerámica,
Vidrio y Artículos de Regalo
VALENCIA,
26 marzo - 2 abril 1967
Nadie puede dudar de la importancia creciente que está adquiriendo la
Feria Monográfica de Cerámica y Vidrio, aumentada ahora con esta otra
sección denominada de Artículos de
Regalo. Lo que comenzó con unos
S'íancZs sueltos, dentro del recinto general de la Feria Muestrario, mereció
muy pronto la conside-ración de convertirse en Feria Monográfica, ya que
por su propia potencia, por su personalidad y por las caracteristicias que
reunían los expositores y firmas presentes en aquel Certamen, el éxito de
esta autonomía estaba plenamente
garantizado.
Llegó así la I Feria Monográfica de
Cerámica y Vidrio, que triunfó totalmente. Fue para todos una agradabilísima sorpresa ver como en un período de tiempo realmente corto, todos
los inconvenientes y trabajos de organización se habían ido venciendo para
ofrecer a los visitantes y profesionales
de la cerámica y del vidrio, en sus distintos aspectos, un espectáculo esperanzador. Los expositores tenían personalidad y ofrecían calidad; las operaciones comerciales se multiplicaron.
Se abrían nuevos mercados y todo se
iba ordenando hacia un porvenir resueltamente optimista.
En la II Feria Monográfica de Cerámica y Vidrio y maquinaria para
estas industrias, se llegó más lejos.
Acudieron al Certamen más casas comerciales, más fabricantes, más exclu-
sivistas, más distribuidores. La gama
de los artículos presentados fue tan
enorme y variada, que constituyo otra
gratísima sorpresa, que compensaba a
los organizadores y directivos de la
Feria, de todos sus desvelos y trabajos
en la organización de la amplia y diversa muestra. El éxito alcanzado fue
mayor ; traspasó nuestras fronteras.
La prensa mundial se hizo eco de este
triunfo de nuestra exposición. Y se
multiplicó también el prestigio.
Hay, sin embargo, muchos artículos
vinculados comercialmente a la cerámica y vidrio decorativos, por su destino final : los artículos para regalo. Y
los fabricantes de estos artículos, a la
vista del prestigio adquirido por la
Feria, no han querido quedarse fuera
de ella y han solicitado que sus peticiones de stands fuesen estudiadas y
atendidas, en la medida de lo justo y
posible. Y como era justo que tuviesen
un puesto en el Certamen, la sugerencia, luego de estudiada convenientemente, se aceptó.
Amplía de este modo susí posibilidades la Feria Monográfica de Cerámica
y Vidrio. No vamos a tratar de reflejar
exactamente el programa previsto,
pero sí que queremos ofrecer algunos
datos que puedan dar una idea aproximada de lo que pretende presentar
en el Certamen próximo.
La nueva sección de artículos de regalo abarcará numerosos artículos de
la más variada condición y especie.
Habrá, por ejemplo, figuritas de alabastro, elementos decorativos de primorosa presencia. En otra sección
serán expuestas las escayolas, también
con figuras de garboso estilo.
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otro departamento lo ocupará el
mármol, materia importante, acaso la
que más, de todo el nuevo programa.
Habrá mármol para regalo y mármol
para construcción. Como se sabe hay
figuras de mármol, pero hay también
mármol aplicable a la decoración y
a la fábrica misma de los edificios.
En otro apartado figurarán las piezas fabricadas con metal y bronce,
pero amalgamadas con los principales
elementos que justifican la Feria: la
cerámica o el vidrio. Con las mismas
características habrá objetos de regalo de madera y de piel, en esas mil gamas de policromía y originalidad de
nuestros artistas creadores. Finalmente, en una sección de «varios» se reunirán todos aquellos elementos indeterminados, inconcretos, pero vinculados a la Feria en orden a su origen o
confección o a su dedicación posterior.
La Feria va a más. Esta es la verdad
y es lo que realmente conviene destacar. Serán precisos nuevos bríos para
llevar adelante la ímproba tarea que
recae sobre sus directivos y organizadores. Pero bien vale la pena trabajar
para poder ofrecer al mundo la muestra de esta España maravillosa, a la
que Valencia presta el sazonado fruto
de sus éxitos, del mismo modo que sabe
ofrecerle lo más selecto de su huerta,
de su industria, de su comercio y de
su personalidad. Nunca mejor justificada aquella frase: «para ofrendar
nuevas glorias a España».
Hay que felicitar al presidente de la
Feria y a quienes, colaborando con él,
han hecho posible esta espléndida realidad, que sitúa a Valencia y su Feria
Monográfica de Cerámica, Vidrio y
Artículos de Regalo en un lugar cimero.
Para solicitar más información, dirigirse a:
III Feria Monográfica de Cerámica,
Vidrio y Artículos de Regalo.
Apartado postal, 476.
VALENCIA.
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Propiedades de transporte de los
superconductores
CANTERBURY,
30-31 marzo 1967
El Subcomité de Física del estado sólido de The Institute of Physics and
The Physical Society va a celebrar en
la Universidad de Kent (Canterbury),
una reunión científica acerca de los
aspectos teóricos y experimentales del
transporte de cargas eléctricas, calor
y sonido a través de los superconductores.
Para obtener más amplia información, dirigirse a la mencionada entidad:
47 Belgrave Square
London, S. W. 1.
Resistividad y propiedades dieléctricas de películas delgadas
NOTTINGHAM,
3-5 abril 1967
Con este título se va a celebrar un
simposio en la Universidad de Nottingham, entre los días 3 y 5 de abril de
1967.
Se puede solicitar más información
e,scribiendo a:
Meetings Officer
The Institute of Physics and The
Physical Society
47 Belgrave Square
London, S. W. 1.,
Aislamiento de alto voltaje en vacío
LONDRES,
13-14 septiembre 1967
The Institute of Physics and The
Physical Society ha anunciado que sus
grupos de «Materiales y Ensayos» y
«Física del Vacío» proyectan celebrar
un simposio sobre el tema que encabeza estas líneas, en la Institution of
Electrical Engineering, de Londres,
durante los días 13 y 14 de septiembre
de 1967, Se puede solicitar más información escribiendo a:
Meetings Officer
The Institute of Physics and The
Physical Society
47 Belgrave Square
London, S. W. 1.
Reunión de la Federación Europea
de Fabricantes de Cerámica
Sanitaria (F. E, C. S.)
AIX-EN-PROVENCE, 13-15
octubre 1966
En el marco espléndido del paisaje
provenzal, han tenido lugar las reuniones deí la Federación Europea de
Fabricantes de Cerámica Sanitaria
—F. E. C. S.—, organizadas en Aix-enProvence, en colaboración con el Sindicato Nacional francés de Fabricantes de Cerámica Sanitaria.
Después de doce años de progreso
continuo, la Federación ha visto este
año aumentar el número de países
adheridos, que son actualmente trece,
después de la reciente incorporación
de Turquía. Esta Federación agrupa no
solamiente a los fabricantes de cerámica sanitaria de los países del mercado común (Alemania Occidental, Bélgica, Luxemburgo, Francia, Holanda
e Italia), sino también a países como
Austria, España, Finlandia, Suecia,
Suiza y Reino Unido.
Numerosos problemas de interés específicamente profesional han sido
examinados en Aix-en-Provence a escala internacional, por las diversas
Comisiones de la Federación Europea
de Cerámica Sanitaria.
Un trabajo particularmente interesante ha sido efectuado por la Comisión de Relaciones Públicas, bajo la
dirección de su presidente el Mayor
W. E. Gurry, de la Gran Bretaña.
Se hizo una aproximación útil de las
diversas actividades de relaciones pú-
blicas de varios países miembros y se
estableció un programa para el desarrollo y la coordinación de estas actividades a la escala de la Federación
en 1967. El objetivo de este programa
es el de poner en evidencia las necesidades de modernización y de desarrollo del equipo sanitario eixistente y la
urgente necesidad de poner fin a una
situación generalizada de insuficiencia de servicios sanitarios.
Una vez más se subrayó el aspecto
social de esta necesidad de mejora de
las condiciones higiénicas y del nivel
de vida bajo el punto de vista sanitario, de numerosas familias de todas
clases sociales de las comunidades nacionales. Este progreso debería realizarse mejorando progresivamente el
nivel de confort de las viviendas desde el punto de vista higiénico y sanitario en particular, adoptando soluciones realmente modernas a los
problemas específicos que se presentan,
sobre todo en las grandes aglomeraciones urbanas. Para estos problemas
la industria de la cerámica sanitaria
estudia continuamente la solución más
avanzada tanto desde el punto de vista técnico, como bajo el aspecto estético.
Ha sido señalada además la indispensable ayuda que| las autoridades
públicas de las regiones esencialmente rurales deberían aportar a la
solución del problema sanitario, con
la puesta en curso de los servicios
básicos necesarios (conducciones de
agua, comunicaciones, etcétera). El
nivel dei servicios sanitarios deberá,
pues, ser mejorado desde los puntos
de vista tanto de funcionamiento
como de presentación de las instalaclones domésticas en particular. El
equipo sanitario de los edificios y lugares públicos, escuelas, hospitales,
etcétera, deberá igualmente ser mejorado y modernizado.
Las delegaciones presentes han podido comprobar con interés la posibi-
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lidad de desarrollar en todos los países
de la Federación las actividades e iniciativas de relaciones públicas, a fin
de alcanzar de una manera rápida y
eficaz todos los sectores de la opinión
pública, incluso aquellos que no son
todavía suficientemente sensibles al
problema sanitario.
La Comisión Técnica y Científica
presidida por el señor Zanchi (Italia)
ha constatado el avanzado estado y
el progreso de diversos estudios e investigaciones en curso y en particular
aquellas de su sub-comisión que se
ocupa de la cuestión compleja e importante de la redacción de un «código
de calidad» para la cerámica sanitaria.
El Comité Director y la Asamblea
Géineral se han reunido asimismo y
han cumplido sus cometidos de ratificación de las decisiones de las comisiones de trabajo y de dirección de
actividades de la Federación. Asimismo han señalado la buena colaboración aportada por cada comisión y
subcomisión al progreso de los trabajos en geineral. El presidente de la
Federación, señor Lupi, dio las gracias
a las Comisiones y Sub-comisiones y
a los presidentes respectivos por el
trabajo desarrollado en el acto de
clausura de las reuniones de Aix-etiProvence.
Medida y especificación del color
BARCELONA, 17-21 octubre 1966
Entre los días 17 y 21 de octubre de
1966 se ha celebrado en Barcelona un
cursillo sobre Medida y especificación
del color, organizado por el Patronato
del Instituto Químico de Sarria y dirigido por don Luis Condal Bosch, profesor del mencionado Instituto.
El cursillo ha constado de las siguientes lecciones: 1) Introducción;
2) Hechos básicos ; 3) Principios de la
especificación triestímulo; 4) Medición
instrumental; 5) Especificación por
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atlas y nomenclatura; 6) Coordenadas
uniformes de color; 7) Diferencias de
color y especificaciones especiales ;
8) Duplicación substractiva del color.
Estas conferencias teóricas han sido
complementadas por unas interesantes
clases prácticas.
Microanálisis electrónico aplicado
a la cerámica
PARÍS, 9 noviembre 1966
El pasado día 9 de noviembre, se ha
celebrado en la sala de conferencias
de la Sociedad Francesa de Cerámica,
la primera reunión técnica del ciclo
1966-1967, sobre el siguiente tema de
estudio: Aplicaciones del microanálisis electrónico én las industrias cerámicas y sus perspectivas de desarrollo.
Esta reunión, presidida por M. L. Lécrivain, ha incluido los siguientes
actos :
1. Una introducción, a cargo de
M. C. Legrand, director científico
del Centre National de la Recherche Scientifique.
2. Comunicaciones acerca de la instrumentación empleada en ^1 microanálisis electrónico, presentadas por M. Lenoir, de Société
CAMECA y M. Weinryb, de Société SOFICA.
3. Comunicaciones acerca de las aplicaciones del microanálisis electrónico en las industrias cerámicas,
presentadas por: Dr. Ruddlesden,
de la British Ceramic Research
Association: M. Wohlleben, del
Forschungsinstitut der FeuerfestIndustriei; M. Levy, del Bureau de
Recherches Géologiques et Minières ; M. Eltour, de la Société TElectro-Réfractaire ; Mme. Fleurence,
de la Société Française de Céramique, y M. Bahezre, del C. N. R. S.
NUEVOS
Propiedades electrónicas de los materiales. Una guía bibliográfica. «Electronic properties of materials.—A
guide to the literature», editado por
H. Thayne Johnson, Plenum Press,
New York 10.011, 2 vol., 1695 págs.,
1965. Precio de la obra completa:
150 dólares.
Se dedica gran atención a las siguientes categorías de materiales, que
tan importantes son para los científicos y para los ingenieros de materiailes: Semiconducítdres, aisladores,
materiales ferroeléctricos, metales, ferritos, materiales ferromagnéticos,
sustancias electroluminiscentes, emisores termoiónicos y superconductores.
Historia de la porcelana. «Story of
porclelain». Hedy Backlin-Landman
y Edna Shapiro, Odyssey Press, Inc.,
New York 10.022, 45 págs. ilustradas,
1965. Precio: 0,95 dólares.
Microscopía del clinker de cemento.—
Atlas de figuras. «Mikroskopie des
Zementklinkers. — Bilderatlas», editado por Verein Deutscher Zementwerke, 1965. Beton-Verlag G.m.b.H.,
4 Dusseldorf-Oberkassel 1, 75 págs.
Precio: 54 DM.
Naturaleza de los metales. «Nature of
metals», Bruce A. Rogers, 1965,
M. I., T. Press, Cambridge 02.142,
324 págs. Precio: 2,45 dólares.
Cálculos en cerámica. «Calculations in
Ceramics», R. Griffiths y C. Radford,
1965. Maclaren & Sons, Ltd., London,
W. C. 2,157 págs. Predio: 36 chelines.
Los autores, que son profesores en
el College of Ceramics, North Staf-
LIBROS
fordshire College of Technology, Stoke-on-Trent, han escrito esta obra
pensando en los estudiantes, y en los
técnicos Que trabajan en la industria
de cerámica blanca. En el primer capítulo, dedicado a introducción arithiética, se discuten los números, su
eignificaclón, aproximaciones, logaritmos, proporciones y porcentajes,
con problemas ilustrativos para resolver. Los tres capítulos siguientes
tratan de los cálculos de variaciones
dimensionales, densidad, peso específico y porosidad. Se discuten los métodos de una manera general y se
hacen frecuentes alusiones a los métodos de ensayo normalizados británicos. Los cálculos referentes a mezclas de partículas sólidas con agua y
los cálculos de composiciones son el
objeto de los dos capítulos siguientes.
Se discuten los métodos para medir
los ingredientes por peso y por volumen, así como los referentes al ajuste
de barbotinas que hay que hacer en
el control de fabricación» Se emplea
la fórmula de Brongniart para calcular el peso de sólidos o el peso de agua
en una barbotina de vidriado o de
pasta de peso específico conocido.
En los tres capítulos siguientes se
describen los cálculos de vidriados,
que incluyen el cálculo de la composición del vidriado que va al molino,
a partir de la fórmula, los factores de
fritado y ejemplos de varias fórmulas
y composiciones de vidriados.
El capítulo décimo está dedicado
al análisis racional de arcillas, feldespatos y otros minerales, a partir del
análisis químico. El capítulo undécimo trata de problemas de medida y
estadística elemental. En un apéndice se incluyen tablas de pesos atómicos, de descripciones y formulas de
minerales y de logaritmos.
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Conferencia internacional sobre arcillas, 1963. «International Clay
Conference 1963». Proceedings of
the Conference Held in Stockholm,
Sweden, agosto 1963. Vol. 2, Pergamon Press, Ltd., London, 443 págs.
Precio: 7 libras (21 dólares).
El volumen 1 de estas memorias
fue publicado con anterioridad a la
conferencia para servir de base a las
discusiones de la reunión. El volumen
2 incluye el material presentado durante las discusiones. Mientras que
algunas de las contribuciones aparecen publicadas en forma de trabajos
completos, otras se presentan como
contribuciones cortas a la discusión.
En este volumen se incluyen tamíbién 'los discursos de inauguración
del congreso y de las diferentes secciones: 1) Estructuras y composiciones de los minerales de la arcilla;
2) Génesis de los minerales de la arcilla; 3) Cambio iónico en minerales
de la arcilla; 4) Sistemas arcilla-electrolito-agua; 5) Complejos arcillasustancias orgánicas, y 6) Aplicaciones industriales de los minerales de
la arcilía. La segunda 'ipairte de la
memoria está dividida en estas seis
secciones. También* se incluye en las
últimas páginas un report sobre la
reunión del Subcomité de la CIPEA
sobre nomenclatura. Excepto en los
casos que se indican, las contribuciones están presentadas en inglés.
A continuación se expone la relación de títulos y autores:
1. Empleo de periodogramus en el
estudio d0 irregularidades hi y
tridimensionales
e n cristales.
Douglas M. C. McEwan y Héctor
H. Sutherland.
2. Alófanas de algunos depósitos de
la URSS. F. V. Chukhrov, S. I.
Berkhin, L. P. Ermilova, V. A.
Moleva y E. S. Rudnitskaya.
3. Modificaciones estructurales de
los silicatos laminares y posibilidades de su determinación por
medio de difracción de rayos X
y de electrones. B. B. Zvyagin.
4. Interacción en fase sólida entre
carbonatos y minerales de la arcilla durante el análisis térmico.
A. I. Tsvetkov, V. V. Lapin, E. P.
Varyashikhina y G. O. Piloyan.
5. Alevardita de Kiralyhegy, Montañas de Tokaj, Hungría. E. Nemecz,
Gy Varju y J. Barna.
852
6. Arrollamiento de cristales de caolinita en tubos de tipo haloisita
y las diferencias existentes entre
haloisita y caolinita en forma de
tubos. Armin Weiss y J. Russow
en alemán).
7. Estudio de los grupos OH en materiales caoliníticos. W. L. de Keyser, R. Wollast y L. de Laet.
8. Adición al trabajo sobre identidad
de la rectorita y la alevardita.
G. Brown y A. H. Weir.
9. Nota referente a la reacción exotérmica de la caolinita y a la formación de una fase espinela precediendo a la mullita. W. L. de
Keyser.
10. Contribución a la discusión sobre
el trabajo aPapel de la estructura
cristalina en las reacciones en estado sólido en arcillas y minerales
relacionados^^, presentado
por
G. W. Brindley. G. Brown.
11. Mecanismo de la deshidratación
de la caolinita y de los compuestos
de adición de la caolinita. Armin
Weiss y R. Rothenstein (en alemán).
12. Sorción de glicol y gliceroi por
montmorillonita monoiónica precalentada. L. Heller.
13. Minerales de la arcilla en sedimentos antiguos de la región extrapeninsular de la India. Bibhuti
Mukherjee.
14. Influencia de la temperatura sobre el grado de ordenación cristalina en la caolinita. Franz Joerg
Eckhardt (en alemán).
15¿ Micas trioctahédricas en rocas
sedimentarias. A. G. Kossovskaya,
V. A. Drits y V. A. Aleksandrova.
16. Grado de modificación de los minerales de hl arcilla durante la
etapa de sedimentación y diagénesis de los depósitos marinos.
M. A. Rateyev.
17. Tosudita. Un nuevo mineral que
forma la fase de capa mixta en la
alushtita. V. A. Frank-Kamenetskii, N. V. Logvichenko y V. A.
Drits.
18. Descomposición de la flogopitu
por electrodiálisis. V. I. Murav'ev,
V. A. Drits y A. N. Zarubitskaya
en alemán).
19. Par agenesis de la analcima y de
la haloisita en los sedimentos
tanianos de Georgia. G. S. Dzotsenidze y N. I. Skhirtladze.
20. Gértesis de las hentonitas de Georgia. Gt. S. Dzotsenidze y G. A.
Matchabely.
21. Naturaleza de la sungulita. V. P.
Petrov y P. P. Tomakov.
22. Principales factores que
influyen
en la formación de minerales de
la arcilla en los depósitos
volcánicos y sedimentarios
terciarios en
el distrito de Yerevan
(Armenia).
S. G. Sarklsyan e I. Ch. Petrosov.
23. Génesis de la montmorillonita
en
las bentonitas del Cdbo de Gata.
J. L. Martín-Vivaldi, J. Linares
González y L. J. Alias Pérez.
24. Microscopía
electrónica
en la
identificación
de minerales de la
arcilla en los sedimentos de delta. H. Beutelspacher y H. W. van
der Marel (en alemán).
25. Estratificación
geoquímica en los
depósitos de hauxita del sur de
Francia. Ida Valeton (en alemán).
26. Reología de las suspensiones
de
hentonita empleadas como barros
de perforación. J. Linares González y J. L. Martín-Vivaldi.
27. Determinación
de las condiciones
de sedimentación
de las arcillas
por medida de la
conductividad
eléctrica de los extractos
acuosos.
Radko Kuehnel (en francés).
28. Relación entre la coloide química
y la cristalquimica de los minerales de la arcilla. P. D. Ovcharenko y E. G. Kukovsky.
29. Estudios por análisis
espectrofotométrico de la cristalquimica
de
la superficie de los minerales de
la arcilla y del sistema
arcillaagua-iones. L. L KuFchitskii.
30. Hinchamiento
de
butilamoniovermiculita. J. A. Raussell-Colom.
31. Adsorción del sulfato de dodecií
sodio por caolinita. A. W. Flegman.
32. Complejos organometálicos
de la
arcilla: III.'—Complejos
cobrepoliamina-arcilla.
W. Bodenheimer,
L. Heller, B. Kirson y Sh. Yariv.
33. Derivados orgánicos
del caolín.
A. D. Fedoseev y E. V. K u c h a r s kaya.
34. Papel que juegan los
derivados
orgánicos de los silicatos
laminares de tipo mica en lu formación del petróleo. Armin Weiss y
Guenther Rollof (en alemán).
35.
Algunas aplicaciones
industriales
de la mineralogía de las arcillas.
Ralph E. Grim.
36.
Capacidad de hinchamiento
térmico de las arcillas y sus causas.
Werner Schellmann y Hans F a s tabend (en alemán).
37. Composición química y mineralógica de las arcillas de North Staffordshire. P. S. Keeling y D. A.
Holdridge.
38. Mejora de las propiedades
técnicas de la caolinita por formación
de compuestos de adición. Armin
Weiss y W. Thielepape (en alemán).
Con este volumen se concluyen las
memorias de la «Conferencäa sobre
arcillas, 1963. Muchos de los trabajos
proceden de la Europa oriental, especialmente de la U. R. R. S. La información presentada constituye u n a importante revisión del trabajo actual
en la tecnología de las arcillas e indica
cómo progresan los trabajos Que sobre
esta materia se realizan en la mayor
parte de los laboratorios. Se recomiend a n ambos volúmenes a todos aquellos
Que estén interesados en la ciencia y
en la tecnología de las arcillas (Claes I.
Helgesson, en J. Amer. Ceram. Soc,
Abstr., 49 (2). 55-56 (1966).
Contacto del vidrio caliente con el
metal. «Contact of h o t glass with
metal». Un simposio internacional
celebrado en Scheveningen (Holanda), en mayo de 1964 y patrocinado
por la Union Scientiñaue Continentale du Verre, 1965, 963 págs.. Secretariado de la U. S. C. V., Charleroi
(Bélgica). Precio: 1.300 francos belgas.
Además de los trabajos presentados
a este simposio y su discusión, este
valioso libro contiene u n a amplia r e visión bibliográfica de los problemas
del contacto de vidrios calientes con
metales, p r e p a r a d a por las compañías
Salnt-Gobain y N. V. Philips. Esta
revisión, que h a sido traducida al ale-
853
man y al inglés, permite al lector familiarizarse con toda la información
previa existente, antes de estudiar las
nuevas aportaciones presentadas al
simposio. Los aspectos científicos del
contacto entre vidrios fundidos y metales sólidos se estudian en cuatro
capítulos dedicados a mojado, adherencia, transmisión de calor y corrosión. Los aspectos tecnológicos se revisan en tres capítulos que hacen
referencia a moldes, rodillos y soldadura vidrio-metal. En total, la revisión
bibliográfica incluye 301 referencias.
Los trabajos presentados al simposio se dividen en cuatro grupos. En
el primero de ellos, que comprende
siete comunicaciones, se discuten las
interacciones químicas, entre el vidrio
y el metal, así como los principios de
la transferencia de calor en estos sistemas.
En un grupo de tres trabajos se
abordan los problemas relativos a
moldes y rodillos, mientras que en un
tercer grupo de seis, se estudian varios aspectos de las soldaduras vidriometal. En el último grupo, compuesto
por seis comunicaciones, se exponen
asuntos varios que abarcan desde la
reducción del contenido en agua de los
vidrios hasta las tensiones térmicas en
las soldaduras vidrio-metal. Al final
del volumen se resume cada grupo de
trabajos y la discusión que tuvo lugar
durante su presentación.
No es posible dar cuenta con detalle
de todas las interesantes contribuciones aportadas a este simposio. Entre
los trabajos más interesantes, cabe
señalar, sin embargo, los referentes al
mecanismo de' reacción entre el hierro
metálico y el silicato sódico fundido
en atmósferas de aire y de arsrón. y el
estudio de la migración del estaño en
vidrio de ventana fundido, en atmósfera neutra. También merece especial
mención un amplio estudio sobre el
efecto de las condiciones de la superficie y de la composición química de
los metales y aleaciones sobre su adherencia a los vidrios. Se han presentado tres trabajos relacionados con las
características de los metales reforzados por fibras de vidrio. Este libro,
como los demás que reúnan las aportaciones a simposios de la U. S. C. V.,
es indispensable en toda biblioteca especializada en ciencia y tecnología del
vidrio. Su formato, impresión y encuademación son excelentes. (Charles H.
854
Greene, en J. A'mer. Cerara.
Abstr., 49 (2), 55 (1966).
Soc,
Materiales de alta resistencia mecánica. «High-Strength Materials».
Procedings of the Second Berkeley
International Materials Conference
Held at the University of California,
junio 1964. Editado por Víctor F.
Zackay, 1965. John Wiley & Sons,
Inc., New York 10.016, 879 páginas.
Precio: 22 dólares.
Aunque las veintidós conferencias
presentadas son de interés para el ingeniero ceramista y para el ingeniero
de materiales, cabe destacar el interés
de las siguientes :
1. Materiales de alta resistencia mecánica. J. Friedel.
2. Predicción de los diagramas de
fases de sistemas metálicos a elevadas temperaturas. L. Brewer.
3. Termodinámica de materiales de
alta resistencia mecánica. A. W.
Searcy y L. N. Finnic.
4. Materiales reforzados con fibras.
A. Kelly y W. R. Tyson.
5. Crecimiento de estructuras fibrosas a partir de fundidos. G. L. Davies.
6. Predicciones de las características
del flujo macroscópico del grafito
a partir dele comportamiento de
las dislocaciones. G. K. Williamson.
7. Refuerzo del vidrio y de los materiales vitro-cerámicos por compresión superficial inducida. S. D.
Stookey.
8. Superficies, reacciones superficiales dependientes de los esfuerzos,
y resistencia mecánica. W. B. Hillig y R. J. Charles.
9. Comportamiento a la deformación de los compuestos refractarios. R. L. Coble.
10. Orígenes de la resistencia mecánica y de la fragilidad en los
compuestos inter metálicos. J. H.
Westbrook.
11. Aspectos básicos y de ingeniería
de los materiales de elevada resistencia mecánica.
Estructura y cristalización de los vidrios. «Struktur und Kristallisation
der Glaser», Werner Vogel, 1965.
VEB Deutscher Verlag fuer Grundstoffindustrie, Leipzig W. 31, 248 páginas, 250 ilustr. Precio: 85 DM.
Este libro trata de la microestructura de los vidrios cristalizables y separables en otras fases. Inqluye numerosas investigaciones estructurales realizadas por el autor sobre vidrios modelo
y sobre vidrios industriales. La obra
está profusamente ilustrada con magníficas microfotograflas electrónicas.
Después de una introducción, en la
que se expone la teoría química estructural del vidrio, se discute la preparación y las propiedades físicas y
químicas de algunos vidrios de fluoruros escogidos en los sistemas vitreos
conteniendo fluor, berilio y elementos
alcalinos y alcalino-térreos. Se muestra la separación de fases en estos
vidrios m e d i a n t e microfotografías
electrónicas de las superficies de fractura.
También se lia investigado la microestructura de los vidrios de silicatos,
borosilicatos alcalinos, boratos y fosfatos. En muchos de estos sistemas
vitreos ha sido necesario elaborar técnicas especiales para poner de manifiesto los detalles estructurales finos.
Se han estudiado con detenimiento
los vidrios de silicatos de litio. Los
cambios discontinuos de propiedades
que han observado algunos investigadores en estos vidrios pueden explicarse conociendo las separaciones de fases que se producen. El Dr. Vogel ha
demostrado de una manera inequívoca que los vidrios de este sistema se
descomponen en dos fases —una rica
en sílice, y otra pobre en sílice— la
última de las cuales está constituida
por disilicato de litio.
El autor presenta los resultados de
sus estudios sobre vidrios de fluosilieato, de silicato de plomo y de borosilioato.
Una parte importante del libro está
dedicada a los problemas de nucleación homogénea y heterogénea, y de
epitaxia. También hay una sección en
la que se trata la resistencia mecánica
del vidrio y se exponen los métodos
para aumentarla.
El libro contiene una sección especial, escrita por Walter Skatulla, en la
que se describen los métodos de microscopía electrónica que se usan para
estudiar la microestruotura del vidrio.
Se incluyen más de 450 referencias
bibliográficas y unos excelentes índices
de autores y de materias.
Electroauímica de los electrolitos fundidos y sólidos. Vol. 1. «Electrochemistry of molten and solid electrolytes. Vol. 1». Tr. Inst. Elektrokhim.
Akad. Nauk SSSR, UraFsk. Filial,
1960; Trans. Inst. Electrochem.
(Traducción inglesa), 1961. No. 1,
106 págs., Consultants Bureau Enterprises, Inc., New York 10.011.
Precio: 17,50 dólares.
Entre los trabajos contenidos en
esta obra, los siguientes pueden ser de
interés para los ceramistas:
1. Termodinámica de la formación
del anión complejo TiF,^~ en sales
fundidas. M. V. Smirnov y Yu. N,
Krasnov.
2. {Comportamiento de los ánodos hechos de una mezcla íntima de dióxido de titanio y carbón durante la
electrólisis de las sales fundidas.
M. V. Smirnov y S. P. Pal'guev.
3. Comportamiento de los ánodos de
TiO + C y Ti,0, + C durante la electrólisis de los cloruros fundidos.
M. V. Smirnov y Yu. N. Krasnoc.
4 Comportamiento de los ánodos de
trióxido de vanadio y carbón durante la electrólisis de los cloruros
fundidos. A. N. Baraboshkin y
V. K. Sazhnov.
5. Estudio del tipo de conductividad
de los óxidos sólidos mediante medidas de fuerzas electrorrvotrices.
S. F. Parguev y A. D. Neuimin.
6. Conductividad eléctrica de sistemas de óxidos sólidos: II.—Sistema ZrO.¿-CaO. Conductividad eléctrica y números de transporte.
Z. S. Volchenkova y S. F. PaFguev.
7. Conductividad eléctrica de óxidos
sólidas: III.~El sistema ThO^-VaO.
Z. S. Volchenkova y S. F. Pal'guev.
Electroauímica de los electrolitos fundidos y sólidos.—.Vol. 2. «Electrochemistry of molten and solid electrolytes.-^Vol. 2.» Tr. Inst. Elektrokhim. Akad. Nauk SSSR,, Ural'sk.
raial, 1963; Transi In^t. Electrochem. (Traducción inglesa), 1964,
No. 4, 96 págs.. Editado por M. V.
Smirnov. Consultants Bureau Enterprises, In., New York 10.011. Precio:
17,50 dólares.
Pueden ser de interés para los ceramistas los siguientes trabajos:
855
1. Potenciales de equilibrio de electrodos de dióxido de uranio en funconteniendo
didos de NaCl-KCl
cloruro de uranilo. M. V. Smimov
y O. V. Skiba.
2.
Coeficientes de difusión de los iones V'-^, 17*+ y UO,'^ en el fundido
de NaCl-KCl. O. V. Skiba, M. V.
Smirnov y T. F. Khazemova.
3.
Recubrimiento
electrolítico de berilio sobre cobre a partir de ales
fundidas. A. I. Anflnogenov, M. V.
Smirnov y N. G. Ilyushchenko.
4. Estructura y composición de fases
de los recubrimientos de berilio sobre cobre obtenidos por electrólisis
de sales fundidas. A. I. Anflnogenov, G. I. Belyaeva, M. V. Smirnov
y N. G. Ilyushchenko.
5. Conductividad
eléctrica de óxidos
ThO.sólidos: VIL—Los sistemas
BeO;
ThO^-MgO;
ThO^-SrO
y
ThO,-BaO.
Z. S. Volchenkova y
S. F. Parguev.
6. Investigación
sobre los componentes estructurales,
la
conductividad
eléctrica y su naturaleza, en los
sistemas:
ZrO.-CaO-NiO
y ZrO.CaO-Fe^O,. A. D. Neuimin, S. F.
Pal'guev, V. N. Strekalovskli y
G. V. Burov.
7. Números de transporte en los sistemas CeO,-BeO;
CeO^-MgO;
CeO,-CaO y CeO,-SrO. L. D. Yushina y S. F. FaFguev.
8. Reducción del dióxido de cerio en
mezclas de óxido del sistema CeO^-LaJün,, y conductividad
eléctrica
de las mezclas. A. D. Neumin, S. F.
P a r g u e v y V. N. Chebotin.
9. Naturaleza
de la
conductividad
eléctrica de las soluciones
sólidas
del sistema Bi^O^-SrO. A. D. Neuimin, L. D. Yushina, Yu. M. Ovchinnikov y S. F. Pal'guev.
La física y la química de las superficies cerámicas. «Proceedings of t h e
British Ceramic Society, No. 5, The
Physics and Chemistry of Ceramic
Surfaces.» The British Ceramic Society, Shelton House, Stoke Road,
Shelton, Stoke-on-Trent. Precio :
£ 3-0-0.
La presente obra contiene los siguientes capítulos:
856
1. La física y la química de las superficies cerámicas.
Introducción.
Sir Eric Rideal, F. R. S.
2. Variaciones en los sistemas
de
poros que se producen durante la
sinterización. J. H. De Boer.
3. Flujo superficial de gases y vapores adsorbidos. R. M. Barrer.
4. La determinación
de la superficie específica
por adsorción
de
kripton a baja temperatura.
K. S.
W. Sing y D. Swallow.
5. Nota sobre la microscopía
electrónica de compactos de polvo de vidrio devitrificado.
P. S. Maxwell
y D. J. Harwood.
6. La estructura
de las
superficies
cristalinas. W. J. Dunning.
7. La estructura
de las
superficies
de rotura alrededor de los precipitados en los cristales de cloruro
sódico. C. T. Forwood y A. J. Forty.
8. Reacciones de intercambio
entre
el bromuro de potasio y el vapor
de bromo. L. W. Barr y D. K.
Dawson.
9. Disminución de la energía superficial por adsorción sobre alúmina. D. Hardie y N. J. Petch.
10. Características
de las superficies
de fractura expuestas. V. D. F r e chette.
11. La superficie de los fundidos de
silicatos. C. F. Cooper.
12. La adsorción del vapor de agua
por alguTtíOs óxidos
inorgánicos.
R. C. Asher, J. F. Goodman y
S. J. Gregg.
13. La interfase sílice-agua. J. A. G.
Taylos, J. A. Hockey y B. A. P e tica.
14. Un estudio por infrarrojo del agua
adsorbida sobre la sílice. W. K,
Thompson.
15. Estudios de resonancia
magnética
protónica del agua adsorbida sobre óxido de magnesio.
R. K.
Webster, T. G. Jones y P. J. Anderson.
16. La sorción de etilamina sobre sílice y xerogel de sílice. R. A. Ross
y A. H. Taylor.
17. La quimisorción de oxígeno sobre
algunos
óxidos
alcalinot erreos,
R. L. Nelson, A. J. Tench y R. W.
Wilkinson.
Cerámica ferroeléctrica. «Ferroelectric
ceramics.» Marta Déri. Editado por
Maclaren and Sons Ltd. Londres
1966. 95 páginas.
En la presente monografía se sumariza el estado actual de la investigación sobre materiales ferroeléctricos,
al tiempo que se dan a conocer los trabajos realizados hasta el presente en
ferrugía sobre este tema.
El libro está escrito desde un punto
de vista eminentemente cerámico, sin
hacer hincapié en las consideraciones
físicas teóricas, por lo que resulta de
gran utilidad para introducir al ceramista en el amplio campo de los materiales ferroeléctricos.
En su primer capítulo se hace un
estudio conciso y detallado del origen
de la ferroelectricidad para pasar inmediatamente a estudiar en el segun-
do capítulo los materiales ferroeléctricos con estructura de perowskita,
especialmente el titanato de bario del
que se estudian sus propiedades eléctricas y piezoeléctricas, la variación de
sus propiedades con la temperatura,
su naturaleza policristalina y las teorías existentes sobre su ferroelectricidad.
Los capítulos III y IV están dedicados al estudio de los materiales ferroeléctricos del tipo pyrochlore y niobato, reservándose el capítulo V al
estudio de soluciones sólidas ferroeléctricas.
Como colofón, en el capítulo VI se
detallan las técnicas de producción y
las aplicaciones de los materiales ferroeléctricos cerámicos.
Un amplio estudio bibliográñco permite al ceramista remitirse a las
fuentes originales.
ILES de DIAMANTE
Brocas diainanfadas para sacar probetas de
material refractario, según norma DIN en todos
los diámetros.
Discos de diamante poro cortar materiales duros
(refractarios, cerámica, mármol, granito, etc.)
DIIIMANTESINDUSTIIIimSROIKR.Sl
Apartado n954 ~ Teléf.2217973
BARCELONA-2 (España)
857
RESÚMENES' Y PATENTES
MATERIAS PRIMAS
£1 suministro centralizado de materias primas minerales a las factorías
como condición importante para aumentar la calidad de los productos.
ANÓNIMO, Steklo i Keramika, 22 (4), 1-2 (r) (1965).
Estudios sobre complejos orgánicos de la arcilla. Complejos de aminas
primarias con montmorillonita y vermiculita.
G. W. BRINDLEY, Clay Minerals, 6 (2), 91-96 (i) (1965).
Se explican los valores hallados para los espaciados basales de complejos formados por aminas con montmorillonita y vermiculita, suponiendo que existen dos
capas de moléculas de amina extendidas, entre las capas de silicato, con; una inclinación de 65^ respecto al plano (001). Se cree que sus grupos NH2 deben estar* íntimamente unidos a pares de átomos de oxígeno del silicato. Este extremo no ha
sido totalmente comprobado. Se relacionan los datos relativos a estos complejos
con los obtenidos en los correspondientes de alcohol y montmorillonita a baja
temporatura. Se llega a la conclusión de que es posible que las capas moleculares
posean algunas características similares a las del estado sólido.
(2 figs., 1 tabla, 9 refs.)
J. M.^ G. P.
Estructura cristaloquimica de montmorillonitas de Eslovaquia oriental.
Posibilidad de su determinación y significación.
Silikáty, 10 (2), 152-161 (ch) (1966).
usos diversos de la montmorillonita.
J. M. HARTWELL, Clay Minerals, 6 (2), 111-118 (i) (1965).
Se discuten las diversas aplicaciones de la tierra de batan incluyendo la de la
arcilla en su estado natural, como montmorillonita calcica y también después de ser
modificada por activación acida o convirtiéndola en sódica. Se hacen consideraciones respecto a sus usos en el refinado de aceites, en la aglomeración de arenas de
moldeo, en ingeniería civil y en agricultura.
(9 refs.)
J. M.^ G. P.
Nuevas fuentes de material de cuarzo-feldespato en Karélia.
A. S. PEKKI y L. P. SVIRIDENKO, Steklo i Keramika, 22 {% 10-11 (r) (1965).'
* Las personas interesadas en adquirir copias de los textos íntegros de los
artículos cuyos resúmenes aparecen en esta sección, pueden dirigirse a: Sociedad
Española de Cerámica, calle Serrano, 113, MADRID-6. La preparación de estas copias se realiza con la colaboración de la Sección de Microfilm del Consejo Superior
de Investigaciones Científicas.
** Las personas interesadas en adquirir textos íntegros de las patenten francesas mencionadas, pueden dirigirse a: Sociedad Española de Cerámica, calle de
Serrano, 113, MADRID-6.
858
Retención de potasio en la montmorillonita.
A. H. WEIR, Clay Minerals, 6 (1), 17-22 (i) (1965).
Se han hecho homoiónicas, por tratamiento con acetato amónico, seis muestras
arcillosas cuyos constituyentes principales son montmorillonita y beidellita. Después se ha determinado la proporción de potasio retenida por cada una de ellas.
La carga de intercapa de estas muestras fluctúa entre 0,72 y 1,00 M'^/SigOaa- Se ha
podido observar que la proporción de potasio aumenta con la carga de intercapa,
pero no existe relación entre aquélla y la carga tetraédrica.
(2 figs., 3 tablas, 9 refs.)
J. M.«- G. P.
Materiales feldespátieos molidos de alta calidad para las industrias de
las regiones orientales de la ü. R. S. S.
V. V. KozYREV, Steklo i Keramika, 22 (4), 12-14 (r) (1965).
Peculiaridades en el comportamiento al fuego de los feldespatos de potasio y de calcio-sodio.
D. L LEVIN y L. N. NIKULINA, Steklo i Keramika, 22 (3), 26-29 (r)( (1965).
Se hace un estudio comparativo de feldespatos de potasio y de calcio-sodio de
diferentes variedades. Se presentan las composiciones químicas y mineralógicas de
las muestras estudiadas, así como el comportamiento térmico estudiado con un
microscopio de alta temperatura. Se incluyen las fotografías obtenidas al microscopio en las que se observan las modificaciones que sufre la silueta de la probeta
a distintas temperaturas.
Los feldespatos potásicos tienen una composición química más constante que los
de calcio-sodio, los cuales por lo general, están más o menos afectados por procesos de transformaciones secundarias (formación de sericita y de carbonatos). Esto,
como es natural, afecta al comportamiento a altas temperaturas. La plagioclasa se
comporta de una manera más constante que la microclina. La introducción de
plagioclasa en una pasta de porcelana, la hace más sensible a las variaciones de
temperatura en el horno, especialmente en el caso de ciclos rápidos. La menor
temperatura de fusión inicial de la plagioclasa y su tendencia a formar burbujas a
altas temperaturas son factores que aumentan la tendencia de las pastas o formar
defectos de cocción. Por ello, en el empleo industrial de la plagioclasa es importante
seguir con fidelidad el ciclo de cocción especificado.
(3 figs., 4 tablas, 2 refs.)
A. G. V.
El empleo de la piedra Gusev en pastas cerámicas.
T. I. TARAEVA y L. N. NIKULINA, Steklo I Keramika, 22 (4), 14-16 (r) (1965).
La llamada "piedra de porcelana", de Gusev, es análoga a la piedra de porcelana china, pero contiene menos álcalis que ella. El depósito está situado en la
región de Vladivostok, de la región de Primorsk. Según los informes preliminares,
las reservas ascienden a 1,5-2 millones de toneladas. El análisis químico de esta
roca es el siguiente (%): SÍO2, 77,04; TiO^, 0,2; Fe203, 0,16; AI2O3, 16,17;
CaO, 0,64; MgO, 0,37; N a A 0,18; K^O, 1,08; pérdida por calcinación, 4,73.
La masa fundamental está completamente cristalizada y contiene granos de
cuarzo isométricos, muy finos, de forma irregular, finos agregados de ópalo y calcedonia, y plaquitas de caolinita y sericita. AI cocer presenta un color blanco, limpio, y las piezas no contienen ampollas.
Con esta roca y otras materias primas naturales del Lejano Oriente, se han
formulado diversas pastas de porcelana y se han determinado las propiedades de
las mismas. Los autores consideran que existen las necesarias disponibilidades de
materias primas para el establecimiento de industrias cerámicas en aquella zona.
(3 tablas, 1 ref.)
A. G. V.
859
Experiencia adquirida en el enriquecimiento de granitos leucocráticos.
S. Yu. Yusupov y A. I. DZEBOEV, Steklo i Keramika, 22 (4), 8-10 (r) (1965).
Desde hace mucho tiempo ha venido interesando a los vidrieros la idea de emplear granitos en la formulación de los vidrios. Las investigaciones realizadas en el
Instituto del Vidrio han demostrado que ciertas clases de granitos tienen composiciones adecuadas, y pueden emplearse para la fabricación de vidrio transparente,
después de separar los minerales ferruginosos, y a veces, incluso, sin enriquecimiento alguno.
En la Unión Soviética se han obtenido por primera vez en 1959 materiales
feldespáticos, a partir de granitos, en escala industrial para la fabricación del
vidrio.
Los investigadores de la autoridad minera de Lyangarsk, en colaboración con
miembros del Instituto de Investigación de Irkutsk para Metales Raros, ha desarrollado un método para obtener materiales feldespáticos de alta calidad de posible empleo en vidriería, a partir de granitos leucocráticos.
A. G. V.
Materias primas locales para el establecimiento de complejos industriales cerámicos planeados.
K. K. KvYATKOVSKAYA, Steklo i Keramika, 22 (4), 17-20 (r) (1965).
Se piensa construir un complejo industrial cerámico en las ciudades de Tselinograd y Karagand, y para ello las autoridades geológicas han trabajado intensamente
en la búsqueda de nuevas fuentes de arcillas, caolines y feldespatos, y en la ampliación de las existentes.
(1 fig., 4 tablas, 1 ref.)
A. G. V.
La heladicidad de las arcillas.
A. MILLIER, Industr. Céram., (583), 225-229 (f) (1966).
En la industria de cerámica sanitaria se suelen encontrar dificultades para poner
en suspensión y para deflocular arcillas que han sufrido la acción prolongada del
hielo y después han sido desheladas de una manera rápida o progresiva. En la
presente investigación, realizada con cuatro arcillas naturales, se ha demostrado
la influencia que tienen la congelación y descongelación sobre la velocidad de colaje, la tixotropía y la velocidad de filtración de suspensionesi de distintas concentraciones. Los efectos de la congelación y de la descongelación son variables según
las arcillas ensayadas y pueden incluso invertirse según que la suspensión tenga
una baja o alta densidad. En el caso de barbotinas densas se observa siempre que
las arcillas heladas cuelan peor que las no heladas, cualquiera que haya/ sido el
modo de deshielo, e incluso pueden llegar a no ser colables en absoluto. Las propiedades de colaje de las barbotinas poco densas hechas con arcillas que han sido
heladas, son sensibles a la velocidad de deshielo.
(9 figs., 2 tablas)
A. G. V.
Estudio de un producto de alteración de una roca piroclástica que contiene una fracción con propiedades refractarias.
C. PALMONARI, Bull. Soc. Franc. Céram. (70), 3-9 (f) (1966).
Se ha estudiado el producto de alteración de una roca piroclástica de la región
del lago de Bolsena. La determinación de su composición mineralógica mediante
rayos X, A. T. D. y «microscopía, ha señalado la presencia de grandes cantidades
de haloisita, feldespatos y alófana. Se han examinado las relaciones genéticas entre
estos constituyentes. La fase amorfa puede considerarse como un estado intermedio
860
en el proceso de formación de arcilla a partir de un vidrio volcánico, y de un
proceso de destrucción de la red del feldespato antes de la reoristalización en
forma de estructuras de arcilla. Finalmente, se considera la posibilidad de emplear
esta roca en la industria de refractarios.
(2 figs., 2 tablas, 23 refs.)
A. G. V.
Sorción d e cesio ( ' ' C s ) y e s t r o n c i o C ' S r ) sobre b e n t o n i t a F i n t i c e .
M. DiLLiNGER, A. VALENT y F. MACASEK, Silikâty,
10 (2), 180-184 (ch) (1966).
Se ha estudiado la sorción de Cs+ y Sr+"^ sobre bentonita de Fintice por medio
de los indicadores radioactivos Cs"^ y Sr^° con vistas a su posible uso en la descontaminación de efluyentes radioactivos. La sorción a partir de soluciones 10"^10"^ N, en presencia de los iones competidores Na"^, Ca"^"^ y Al+"^"^, y a varios valores de p H , ha demostrado que la bentonita Fintice es adecuada para eliminar
radiocesio y radioestroncio de los efluyentes de laboratorio,
(3 figs., 10 refs.)
A. G. V.
S i g n i f i c a c i ó n d e l a s r e c i e n t e s d e t e r m i n a c i o n e s d e e s t r u c t u r a e n los s i l i c a t o s l a m i n a r e s p a r a el e s t u d i o d e la arcilla.
G. BROWN, Clay Minerals, 6 (2), 73-82 (i) (1965).
Durante los últimos anos se ha trabajado mucho en torno a la estructura de los
silicatos laminares. Como consecuencia de ello, se han revisado las ideas que
existían respecto a esta estructura. Ya, hacia 1930', se estableció el esquema estructural general de estos silicatos formado, en principio, por capas de tetraedros y
octaedros articuladas entre sí. El primitivo esquema geométrico se ha ido modificando y, hacia 1954, se realizaron varios trabajos en los que se emplearon métodos
tales como el de Fourier para determinar las coordinaciones atómicas con mayor
precisión. De este modo, fue posible establecer las estructuras de 18 minerales
laminares con bastante exactitud. Según estos modelos, las tríadas de oxígenos de
la capa tetraédrica giran en torno al eje c alternativamente en ambos sentidos, un
ángulo a, a partir de sus posiciones ideales en el modelo exagonal. Por otra parte,
los octaedros sufren un achatamiento en la dirección normal a las capas.
En 1961 Rodoslovich llegó a la conclusión de que el ángulo de giro de los
tetraedros se puede calcular a partir de la fórmula estructural y del valor observado
para el eje b del mineral. Poco más tarde, este mismo autor y Norris propusieron
un nuevo modelo para las estructuras de silicatos laminares basándose en la de la
muscovita establecida por Rodoslovich.
Diversos autores han estudiado detenidamente la estructura del agua de intercapa
y las posiciones de los cationes de cambio. Hendrich y Jefferson, en 1938, propusieron un modelo de estructura en el cual las moléculas de agua se distribuyen
formando redes exagonales. Los iones de cambio pueden ocupar ios huecos que
dejan entre sí las moléculas de agua. Han sido varios los investigadores que han
hecho estudios sobre este tema. En 1964, Posner y Zuirk, postularon la existencia
de capas de moléculas de agua ordenadas, en contacto con las superficies del aluminosilicato.
Recientemente ha sido demostrada la importancia que poseen estos conceptos
para explicar propiedades de hinchamiento de algunos minerales laminares.
(2 tablas, 50 refs.)
J. M.^' G. P.
Las p e r l i t a s d e A r m e n i a , n u e v a s y e f i c a c e s m a t e r i a s p r i m a s p a r a l a i n dustria del vidrio.
V. G. ARUTYUNOV, Sieklo
i Keramika,
22 (4), 5-8 (r) (1965).
Se ha demostrado que las perlitas de Armenia son materias primas muy adecuadas para obtener metasilicato sódico nonahidratado (NaaSiOg • 9H3O), que a su
861
vez permite fabricar un material complejo de tipo alcalino y alcalino-térreo llamado
"canacita", que tiene gran interés como materia prima del vidrio. Las reservas de
perlitas en Armenia se estiman en unos dos billones, de toneladas. El análisis del
mineral de uno de los más grandes depósitos (Aragatsk), es ( % ) : SiO.,, 72,81;
F e Ä , 0,95; FeO, 0,53; TiO^, 0,57; AUO,, 14,33; CaO, 0,83; MgO, 0,01;
N a , 0 + K2O, 7,32; P.O^, 0,02; MnO, 0,13; H , 0 , 0,24; pérdida por calcinación,
2,26. La canacita se obtiene por tratamiento alcalino hidrotermal de la roca. El
ernpleo de canacita en la fabricación de vidrio permite reducir' el consumo de sosa
y de sulfato en más del 50 % . Por ejemplo, en la fabricación de vidrio de botella,
el consumo de sosa y de sulfato sódico se ha reducido en más de 50.000 y 25.000
toneladas respectivamente, ]o cual significa un ahorro anual de más de 2,5 millones
de rublos, puesto que el costo de la sosa es 38 rublos, 8 kopecksy y el del sulfato
20 rublos, 49 kopecks. Para el conjunto de la industria del vidrio este ahorro sería
superior a los seis millones de rublos. Además de esta economía, la industria ahorraría anualmente 117.100 toneladas de sosa y unas 60.000 toneladas de sulfato.
Como es sabido, la fusión del vidrio requiere ordinariamente temperaturas comprendidas entre 1.500° y 1.600°C. Con el empleo de canacita la temperatura requerida es inferior, y ello evidentemente significa un ahorro de combustible y de electricidad.
Se ha calculado que el empleo de canacita en la fabricación de botellas ahorraría anualmente unas 200.000 toneladas de combustible (unos dos millones de
rublos) y 64-65 millones de kw-h. (más de 12,5 millones de rublos). Los colosales
depósitos de perlita de Armenia y también los de pómez litoidítica y los db obsidiana, que tienen casi las mismas propiedades que la perlita, constituyen una sólida
base para el desarrollo de las industrias del vidrio y de materiales de construcción.
(1 tabla.)
A. G. V.
PATENTES
Arcilla c a o l i n í t i c a d e c o c c i ó n b l a n c a .
(Enghsh Clays Lovering Pochin & Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.004.570, 15 septiembre
1965.
Se separan las impurezas sometiendo la barbotina a la acción de un campo magnético potente.
A t a p u l g i t a r e c u b i e r t a por glicol y c o m p o s i c i o n e s q u e l a i n c l u y e n .
WALTER L . HADEN, JR., y JAMES A. POLON (Minerals & Chemicals Philipp Corp.),
Pat. U. S., 3.227.657, 4 enero 1966.
Un método para tratar la arcilla atapulgítica con el fin de mejorar su dispersabilidad en líquidos polares.
P o l í m e r o s solubles e n a g u a d e e l e v a d o p e s o m o l e c u l a r .
(Dow Chemical Co.), Pat. Brit. 997.174, 7 julio 1965.
Estos polímeros son floculantes eficaces, que pueden emplearse para la clarificación de dispersiones acuosas de arcillas.
B l a n q u e o d e b a r b o t i n a s d e arcilla.
(Goonvean China Clay & Stone Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.007.135, 13 octubre 1965.
Se trata la barbotina con una solución de bisulfito de un catión que no contamina la arcilla, y la mezcla de barbotina y bisulfito se mantiene acida y se trata
862
con un lecho estacionario de metal granulado que tampoco contamina la arcilla, y
que da H^ con el ácido. Es adecuado el empleo de NaHSOa. La barbotina se
acidifica por adición de un ácido mineral para mantener su pH por debajo de 4.
La barbotina se pasa a través de un lecho de Zn o Mg granulado contenido en una
torre.
Reducción del contenido en hierro del mineral de cromo.
(Union Carbide Corp.), Pat. Brit. 1.001.396, 18 agosto 1965.
El proceso consiste en calentar una mezcla del mineral con cloruro de magnesio hidratado, a 800^-1.400^C para descomponer el hidrato y clorurar al menos una
parte del hierro contenido en el mineral. Se continúa el calentamiento nasta que
los cloruros de hierro formados se volatilizan de la mezcla, y hasta que el magnesio se convierte en MgO. Al calentar un mineral que contenía 45,9 % CtoOs y
25,9 % de FeO, con una cantidad igual de MgCU • 6HoO, a 900«C durante 14 minutos, se disminuyó el contenido en FeO hasta un 19,6 %, y al calentar la mezcla
a 1.300°C se rebajó aún más, hasta un 14,35 %.
PROCESOS D E F A B R I C A C I Ó N
Compactación por vibración: II.—Compactación de formas angulosas.
J. E. AYER y F. E. SOPPET, /. Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 207-210 (i) (1966).
Se han realizado experimentos de compactación de limaduras de acero en recipientes cilindricos alargados. La eficiencia del empaquetamiento de formas angulosas
es función de la forma de las partículas y del tamaño absoluto. La relación que
existe entre la eficiencia de empaquetamiento y el tamaño de partícula es análoga
a la que rige los sistemas esféricos, con la adición de un factor de forma. Las
ecuaciones permiten calcular las fracciones de empaquetamiento de sistemas multicomponentes en función solamente de las razones de diámetros.
(4 figs., 1 tabla, 5 refs.)
A. G. V.
Piezas hechas de madera prensada.
V. I. GROMOVOI, Steklo i Kemmika, 22 (3), 36-38 (r) (1965).
Se explica el empleo de componentes mecánicos hechos de madera prensada, en
diversas partes de la fábrica de aisladores cerámicos de Slavyansk. Entre otros muchos usos se citan: cintas transportadoras, bombas de membrana, prensas de fricción, mezcladores, etc. Estas piezas sustituyen a las de bronce, hierro o acero y, a
pesar de ser mucho más baratas, pueden tener vida más larga.
(4 figs., 1 tabla.)
A. G. V.
Efecto del tratamiento con vacío y de la acción combinada de los defloculantes sobre la velocidad de cola je de» barbotinas cerámicas en
moldes de escayola.
G. V. KuKOLEV, L YA PIVEN y E. D. LISOVAYA, Steklo î Kemmika, 22 (5), 24-27 (r)
(1965).
Para estudiar el efecto del vacío sobre la velocidad de colaje, se coloca un
papel de filtro sobre el fondo de un embudo Büchner, y se vierte encima escayola
hasta formar una capa de 30 mm. de espesor. Después del fraguado se añade la
863
barbotina y se hace el vacío. El empleo de vacío en barbotinas de loza acelera el
colaje en un 12-15 %,
La temperatura óptima de colaje es 35-40°C. Si se aumenta más la temperatura,
la barbotina se espesa.
Se estudia la acción peptizante del producto extraído con vidrio soluble de material vegetal en descomposición. Con este aditivo se disminuye el contenido en agua
de la barbotina en un 4-5 %, manteniendo la misma viscosidad.
Se ha ensayado asimismo la adición de oxalato sódico y de tartrato amónico, tanto
separados como en combinación con otros agentes. El oxalato sódico es un excelente precipitador de los iones calcio, que actúan como coagulantes de las suspensiones arcillosas.
La acción conjunta del oxalato sódico y del silicato sódico aumentan la velocidad de colaje en un 20 %, pero la barbotina muestra indicios de espesamiento
tixotrópico, lo cual puede actuar negativamente sobre la operación de vaciado del
molde.
(4 figs., 2 tablas, 1 ref.)
A. G. V.
Nuevos procedimientos para la fabricación de productos cerámicos e s peciales.
J. BUGL, Ber. Dt^ch. Keram. Ges., 43 (10), 577-580' (a) (1966).
El presente trabajo describe : 1) Procedimiento de prensado en caliente por
aplicación de presiones uniaxiales o triaxiales (prensado isostático en caliente);
2) Prensado bajo presiones y velocidades extremadamente altas obtenidas mediante
sustancias explosivas o presiones neumático-mecánicas. Por este procedimiento pueden conseguirse piezas con una densidad del 95 al 100 % de la teórica. Puesto que
las temperaturas requeridas para esto se encuentran por debajo de la temperatura
de recristalización, el crecimiento de grano resulta mínimo. De este modo se obtienen productos cerámicos de propiedades físicas y mecánicas óptimas.
(6 figs., 14 refs.)
J. M.^ F. N.
PATENTES
Mejoras referentes al moldeo de materiales cerámicos.
(Doulton & Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.006.518, 6 octubre 1965.
Se refieren al empleo de polietilenglicol y polietileno como aglomerantes.
Método para colar barbotinas de sílice.
(Engelhard Industries Inc.), Pat. Brit. 1.008.067, 27 octubre 1965.
Para evitar la formación de una película en la interfase aire-barbotina, y para
evitar los defectos de colaje debidos a un mal despegue del molde y a una baja
resistencia mecánica de la pieza colada, se pone NH, en contacto con la barbotina
antes de terminar la molienda. El NH,; se puede añadir en forma de solución
acuosa para dar una razón NH3 : SÍO2 de 1:2.000-50.000.
Aparato para colar piezas de cerámica eléctrica.
JOHN DEAN (McGraw-Edison Co.), Pat. U. S. 3.225.414, 28 diciembre 1965.
Método y aparato para manejar material en polvo.
KARL H . OEHLRICH y KARL R . SCHMIDT (Siemens-Schuckertwerke Akt.—Ges.), Pa-
tente U. S. 3.226.165, 28 diciembre 1965.
864
Aparato neumático para manejar materiales pulverulentos^
WILLIAM A. BERTOLINI y DANIEL G . DAVISON (Pullman Inc.), Pat. U. S. 3.226.166,
28 diciembre 1965.
Aparato para manejar materiales en polvo,
LEO BERNER e IRVING A. EDWARDS (Aerojet - General Corp.), Pat. U. S. 3.229.920,
18 enero 1966.
Aparato para transportar materiales en polvo por vibración.
MAYNARD C . YEASTING (Chain Belt Co.), Pat. U. S. 3.228.517, 11 enero 1966.
Dispositivo para transferir sustancias en polvo.
(Niro Atomizer), Pat. Btit. 1.000.553, 4 agosto 1965.
Molinos de martillos.
HARRY J. SHELTCN, JR. y LEO FREEMAN (Gruendíer Crusher and Pulverizer Co.),
Pat. U. S. 3.226.045, 28 diciembre 1965,
Molino vertical.
YuKio MATSUBAYASHI y RYOKICHI SATO (Nisso Seiko Kabushiki Kaisha), Pat. U. S.
3.226.044, 28 diciembre 1965.
Aparato centrífugo de impacto.
KURT H. CONLEY y ARNOLD J. TENNER (Entoleter, Inc.), Pat. U. S. 3.229.923,
18 enero 1966.
Montaje de molinos de bombos.
FRANK MALACHOWSKI (United States Stonev^are Co.), Pat. U. S. 3.228.544, 11 enero 1966.
Una instalación de molinos de bombos adaptables a bombos de distintos diámetros.
Quebrantadora con rejilla de abertura variable.
ALBERT B . HANSE y LEONARD N . KINT (Pettibone Mulliken Corp.), Pat. U. S.
3.229.919, 18 enero 1966.
Quebrantadora de cono.
KARL GOLUECKE y HANNS DECKER (Klockner-Humboldt-Deutz
Akt.—Ges.), Pat.
U. S. 3.227.381, 4 enero 1966.
Método y aparato para moler materiales duros.
TADEUSZ W . ADAMSKI y BOHDAN KALINOWSKL Pat. U. S. 3.226.042, 28 diciembre
1965.
865
Quebrantadura de mandíbulas.
HERMANN WEISS y HELMUT BRAND (Eisenwerk
Weserhutte A. G.), Pat. U. S.
3.229.922, 18 enero 1966.
Molienda en molino de chorro con recubrimientos intercambiables.
CONRAD M. TROST (Helme Products, Inc.), Pat. U. S. 3.229.918, 18 enero 1966.
Molino.
(Hardinge Co. Inc.), Pat. Brit. 994.280, 2 junio 1965.
Prensa de martillo.
NEIL E . BOYER (Wehr Corp.), Pat. U. S. 3.225.410, 28 diciembre 1965.
Compactación de materiales constituidos por partículas.
ALFRED R . BOBROWSKY (Engelhard Industries, Inc.). Pat. U. S. 3.230.286, 18 enero
1966.
Aparato para comprimir material.
NORMAN RYBICKI (Wehr Corp.), Pat. U. S. 3.225.411, 28 diciembre 1965.
Moldeo cerámico continuo.
(Verson Manufacturing Co.), Pat. Brit. 1.004.540, 15 septiembre 1965.
Filtro prensa portátil.
(Seitz-Werke G. m. b. H.), Pat. Brit. 993.652, 2 junio 1965.
Placa de filtro prensa.
(Eberhard Hoesch & Sohne), Pat. Brit. 1.003.954, 8 septiembre 1965.
Dispositivo para alimentación de material a máquinas de hacer pastillas
y análogas.
OTTO KRUSE (Wilhelm Fette), Pat. U. S. 3.225.713, 28 diciembre 1965.
Agitador.
(Edwards and Jones Ltd.), Pat. Brit. 1.004.752, 15 septiembre 1965.
Aparato para formular de manera continua mezclas de varios componentes.
RALPH K . WEBSTER (H. K. Webster Co.), Pat. U. S. 3.227.316, 4 enero 1966.
866
Aparato y método de mezclado.
MALCOLM A. SCHW^EIKER y WAYNE C . WATSON (American Olean Tile Co., Inc.),
Pat. U. S. 3.228.660, 11 enero 1966.
Mezclado de mosaicos cocidos, dosificados por peso, en un mezclador de
tambor.
HORNOS, COMBUSTIBLES Y
PROCESOS TÉRMICOS
Aumento de la producción de los hornos de cuba para vidrio, de calefacción directa, alimentados con gas natural.
M. YA. KHINKIS, Steklo i Keramika, 22 (5), 2-5 (r) (1965).
El funcionamiento de los hornos de cuba para vidrio de calefacción directa.
L. G. GOL'DENBERG, Steklo i Keramika, 22 (5), 2-5 (r) (1965)„
Hornos de cuba para vidrio, de calefacción directa, alimentados con
aceite.
E. D. DIDENKO, Steklo i Keramika, 22 (5), 8-11 (r) (1965).
Experiencia ganada en el manejo de un horno eléctrico para vidrio.
V. A. DIDENKO, V. S. KALITA, Z . I. TKACHENKO y A. L. TIMOFEEV, Steklo i Kera-
mika, 22 {5\ 11-15 (r) (1965).
El horno como unidad básica en la industria del vidrio
ANÓNIMO, Steklo i Keramika, 22 (5), 1-2 (r) (1965).
Secado de placas de metlax en secaderos de radiación.
G. A. SoLDATOV, V. K. LEVITSKII, A . M . KHAINSON, V. V. KUZNETSOV y M. P.
SPEKTOR, Steklo i Keramika, 22 (3), 33-35 (r) (1965)1
Perfeccionamientos en la automatización del secado.
ANÓNIMO, Industr. Céram. (583), 221-224 (f) (1966).
Con el fin de reducir los costos de producción inherentes al manejo durante el
secado en secaderos de cámaras, se ha propuesto un método nuevo. Se pretenden
dos objetivos: a) Completa mecanización de todas las operaciones (movimiento de
los productos desde el lugar o los lugares de carga hasta su introducción en el
secadero de cámaras, y las operaciones inversas), b) Posibilidad de absorber altas
cadencias de producción con velocidades muy pequeñas en el transporte de las
cargas (con lo cual se disminuye el riesgo de dañar los productos transportados). La
novedad de este sistema reside en el empleo de sistemas independientes de manejo,
867
cada uno basado en un distinto método de transporte, que pueden recombinarse en
los puntos necesarios de la línea de producción,
(2
figs.)
A. G. V.
Nueva utilización de los hornos eléctricos de pasajes múltiples.
P. MARINIER, Industr. Céram. (583), 206-212 (f) (1966).
El empleo de estos hornos está basado en la circulación en sentido inverso de
las piezas en cada dos pasajes adyacentes, con el fin de lograr una máxima recuperación de calor. Por esta razón, la cocción ha estado limitada a un tipo único de
productos, y después a productos diferentes, pero en sucesión. La necesidad de
resolver el problema de la cocción de loza de mesa, ha permitido realizar la
cocción simultánea de productos a temperaturas diferentes, sin renunciar a ninguna
de las ventajas fundamentales de la cocepción de estos hornos. Se describen con
detalle las soluciones adoptadas para lograr este fin.
(2
figs.)
A. G. V.
Hornos continuos de pasajes, de placas deslizantes y sus aplicaciones en
la industria cerámica.
A. DE PAOLI, Industr. Céram.. (583), 212-218 (f) (1966).
La creación de estos hornos ha respondido a la necesidad de poner a la disposición de las pequeñas y medianas empresas cerámicas unos hornos que reuniesen
las ventajas del horno túnel, pero con gastos de inversión y explotación muy inferiores. Existen tres tipos: a) el tipo "Eca", para cerámica artística, que cuece hasta
l.OOO^C; ¿)) el tipo "Universal" (1.100"-1.150^C) destinado principalmente a loza,
y c) el tipo "Alta temperatura" (1.280°-1.300^'C), que puede emplearse para sanitario,
china vitrea, gres de revestimiento, etc. Cada uno de estos tipos se fabrica en modelos de uno, dos y tres pasajes. Después de definir las características y posibilidades de estos hornos, se describen sus distintas zonas, y el equipo para la combustión.
También se pueden acondicionar estos hornos para cocción con electricidad.
(10
figs.)
A. G. V.
Quemadores de propano empleados en hornos cerámicos y sus principales aplicaciones.
C. RiDE, Industr. Céram, (583), 218-220 (f) (1966).
Se definen las condiciones que deben reunir los quemadores de prcpano para
la cocción de cerámica y las características que hay que conocer para su empleo
racional. Se describen dos tipos de quemadores U. R. G. y se explica su funcionamiento. El tipo F. P. está especialmente destinado a la cocción de loza, gres y
porcelana, y el tipo M. C. a la cocción de muelas abrasivas y de productos cerámicos especiales.
(1 tabla.)
A. G. V,
Cracking oxidante de los hidrocarburos.
R. CYPRÈS, Silicates Ind., 31 (3), 117-127 (t) (1966).
Se estudian los mecanismos del cracking oxidante del metano y del propano. A
baja temperatura se forman radicales libres peróxido por acción del oxígeno sobre
el hidrocarburo. Ello explica que en esas condiciones se formen compuestos oxigenados de tipo aldehido y alcohol. A alta temperatura, por el contrario, los radicales
libres se forman por un proceso puramente térmico y el oxígeno reacciona con los
productos de la pirólisis. Por esta razón SO le encuentra en forma de CO y de CO2.
El benceno da un producto de dimerización, el difenilo. El tolueno da origen a
868
benceno principalmente, y también a una serie de constituyentes menores, algunos de
los cuales, como el naftaleno, son compuestos de condensación.
(9 figs., 2 tablas, 13 refs.)
A. G. V.
Empleo del gas natural en la industria francesa de tejas y ladrillos.
J. MEZURE, Silicates Ind., 31 (4), 153-158 (f) (1966).
Se estudian los diferentes problemas que plantea la utilización del gas natural
en la industria de tejas y ladrillos, en especial: á) La distribución del gas; b) Los
equipos de las calderas y de los regeneradores ; y c) Los equipos de los hornos continuos: Quemadores de bóveda, quernadores laterales y quemadores de precalentamiento. Se exponen a continuación los resultados prácticos obtenidos y se comparan con los referentes a otros combustibles.
(1 tabla.)
A. G. V.
Quince años de evolución en la cocción de porcelana electrotécnica.
P. MILAN, Industr. Céram. (583), 202-206 (f) (1966).
Se revisan las principales modificaciones introducidas durante estos últimos quince años en los hornos para cocción de porcelana electrotécnica. Estas modificaciones
han afectado tanto a un horno túnel muflado de cocción a fuel,, como a los hornos
muflados rectangulares empleados para cocer grandes piezas. En el caso del horno
túnel las transformaciones más importantes han sido : La transformación en horno
semimuflado, y el control semiautomático de los quemadores. Con ello se han logrado importantes economías en el consumo de combustible y una elevación del
tonelaje producido.
Durante el mismo período se han introducido las siguientes modificaciones en
los hornos muflados rectangulares: Paso de calentamiento con carbón a calentamiento con fuel; supresión de las muflas; cambio de cocción oxidante a reductora
y mejora del sistema de enhornado.
(1
fig.)
A. G. V.
Medida de la conductividad térmica a muy altas temperaturas por el
método del cilindro.
P. DuMEZ, G. PROVOST y L. LÉCRIVAIN, Bull. Soc. Franc. Ce'am. (69), 89-98 (f)
(1965).
Se ha puesto a punto un aparato para medir la conductividad térmica, según el
método del cilindro, hasta temperaturas de 1.700°C. El aparato permite operar en
algunos casos hasta 2.800^C y requiere probetas de dimensiones relativamente pequeñas.
Los errores pueden considerarse como inferiores o muy inferiores a ± 10 %.
Se exponen y se discuten los resultados de las medidas efectuadas.
(6 figs., 4 tablas, 6 refs.)
A. G. V.
Puesta a punto y estudio de un horno túnel de ensayo para la cocción
de ladrillos. Parte 11.
K. D. FiNCK, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 41 (11), 645-655 (a) (1964).
En la primera parte de este trabajo se describió un modelo de horno túnel para
la cocción de ladrillos. Dicho horno, con unas dimensiones de 16 m. de longitud
y 1,4 m. de diámetro exterior, trabaja según un sistema de montaje a contracorriente de cambiadores de calor en seria (zona de precalentamlento, zona de enfriamiento quedando entre ambas la zona de cocción. En esta segunda parte se exponen
869
las particularidades del horno en servicio, las medidas realizadas y su interpretación. De la distribución de temperaturas en la atmósfera del horno y en el material
a cocer pueden obtenerse conclusiones muy precisas acerca del estado del horno.
Sin embargo, debido a una serie de factores incontrolables, los balances térmicos
obtenidos tienen sólo un valor limitado. D e todos modos el horno cumple la finalidad requerida para la cocción de ladrillos en condiciones definidas.
(10 figs., 3 tablas, 7 refs.)
J. M.^ F N .
PATENTES
C o n s t r u c c i ó n d e bóvedas d e h o r n o s .
(Corhart Refractories Co.), Pat. Brit. 1.003.069, 2 septiembre 1965.
B ó v e d a d e h o r n o circular y ladrillos r e f r a c t a r i o s q u e la c o m p o n e n .
ALFRED J . MANN (M. H. Detrick Co.), Pat. U. S. 3.230.914, 25 enero 1966.
M é t o d o p a r a producir m a t e r i a l e s c e r á m i c o s .
ONG T . G I F y PAUV^EL J. BERGHUIS (North American Philips Co., Inc.), Pat. U . S.
3.227.782, 4 enero 1966.
Método para cocer ferritas en un horno de mufla con atmósferas controladas.
M é t o d o d e cocción.
L. S. POURSIN, Pat. Brit. 1.003.158, 2 septiembre 1965.
Un método de cocción según el cual se añade combustible al material a cocer,
y este combustible proporciona al menos parte del calor necesario para la cocción.
M é t o d o p a r a crecer cristales.
RICHARD T . DOLLOFF (Union Carbide Corp.), Pat. U. S. 3.226.193, 28 diciembre
1965.
Un método para crecer cristales de nitruro de titanio a partir de materiales
que funden a unos 4.000^C, que consiste en preparar un soporte en una cámara
cerrada en el lugar de formación de la imagen de un espejo, en proyectar energía
radiante sobre el espejo, en alimentar el material a la cámara y en el soporte para
hacer crecer el cristal y en enfriar el cristal.
P r o c e s o p a r a p r e n s a d o e n c a l i e n t e d e polvo.
PHILIP B . EYRE y WILLIAM S. LINKISON (United Kingdom Atomic Energy Authority),
Pat. U. S. 3.231.648, 25 enero 1966.
P i r ó m e t r o portátil.
WILLIAM E . ENGELHARD, Pat. U. S. 3.225.597, 28 diciembre 1965.
Quemador de gas.
LEMUEL J. MORGAN (Patterson-Kelley Co. Inc.), Pat. U. S. 3.227.202, 4 enero 1966.
870
Horno para producir grafito orientado.
LÉON PODOLSKY (Drexel Institute of Technology), Pat. U. S. 3.228.373, 11 enero
1966.
Equipo para cocer productos refractarios.
JEAN BATIGNE y RENE DIDIER (Norton Co.), Pat. U. S. 3.230.596, 25 enero 1966.
Conexión para termopares.
"''s
PHILIP F. FINNEY y RONALD E . HOEPNER (Termo-Couple Products Co., Inc.), Pat.
U. S. 3.229.242, 11 enero 1966.
Solera para vagones de horno túnel.
JAMES COLEMAN, Pat. U. S. 3.228.084, 11 enero 1966.
Calentadores infrarrojos alimentados por gas.
KONRAD E . BANER (Hupp Corp.), Pat. U. S. 3.228.614, 11 enero 1966.
Horno para alta temperatura.
JAMES H . DOWNING, ERNEST L . KOERNER y JAMES E . WELLS III (Union Carbide
Corp.), Pat. U. S. 3.226.465, 28 diciembre 1965.
Un horno de inducción rotatorio revestido de grafito.
Procedimiento para calentar hornos cerámicos.
(Fetok G. m. b. H.), Pat. Brit. 996.333, 23 junio 1965.
Se inyecta combustible líquido a través de una boquilla de chorros múltiples.
El combustible se inyecta alternadamente en forma finamente atomizada y en forma
muy poco atomizada, con lo cual se iguala la distribución de temperaturas en toda
la sección del horno.
Protección contra la corrosión dé componentes de los hornos.
(Combustión Engineering Inc.), Pat. Brit. 1.003.060, 2 septiembre 1965.
La corrosión de las superficies sometidas a elevada temperatura, que transfieren
calor por los productos de la combustión, puede disminuirse aplicando MgO a la
superficie, preferentemente por aplicación de sales de Mg que producen MgO por
descomposición térmica, o por pulverización sobre la superficie de una suspensión
de MgO. La capa debe contener 0,05-0,5 libras por pie cuadrado de superficie
transmisora de calor.
PRODUCTOS DE ARCILLA
Reflexiones sobre la automatización de las tejerías y ladrillerías
M. MERIENNE, Indusír. Céram. (582), 129-132 (f) (1966).
Se revisan los diferentes factores que hacen aconsejable la automatización, tales
como : evolución de los salarios, especialmente en el caso de trabajos duros, inestabilidad y falta de formación de la mano de obra extranjera y seguridad.
871
Tomando como ejemplo dos modernas fábricas, se definen por una parte todas
las operaciones que han sido automatizadas de manera satisfactoria y, por otra, las
operaciones manuales que aún hay que mecanizar y las soluciones que se proponen.
Se exponen los criterios que justifican la inversión económica en la automatización de los procesos.
(1
fig.)
A. G. V.
Mejora de la productividad en la industria ladrilleS-a británica.
H. W. H. WEST, Industr. Céram. (582), 126-128 (f) (1966).
Se explica el papel que está jugando' desde hace varios años la Asociación Británica de Investigaciones Cerámicas en la mecanización de la fabricación de productos de tierra cocida, en la reorganización de las fábricas existentes y en el
establecimiento de nuevas instalaciones. Se describen los métodos empleados para
hacer el examen crítico de las fábricas existentes, lo cual es base necesaria paria
aconsejar las mejoras a hacer.
Los datos obtenidos y la experiencia ganada han sido aplicados por varias firmas
para construir modernas ladrillerías. Se compara la productividad de algunas fábricas antes y después de realizar las modificaciones propuestas.
(4 tablas, 6 refs.)
A. G. V.
Procedimientos tecnológicos modernos de fabricación de ladrillos.
L ZEÖLD, Industr. Céram. (582), 117-125 (f) (1966).
Se describe la evolución y el estado actual de la industria ladrillera húngara y
se exponen las dificultades a resolver para la elevación de su nivel técnico.
A continuación se presentan los problemas relativos a cada fase de la producción,
según un orden tecnológico. Se estudian las posibilidades de utilización de las materias primas locales de bajo punto de fusión, así como los procedimientos modernos
de extracción y transporte de la arcilla, de la preparación de pastas, del moldeo, del
secado y de la cocción. Se señala la necesidad de mecanización y de automatización
de esta industria. Se describe una fábrica moderna planeada de acuerdo con las
condiciones específicas de Hungría, y se demuestra que la industria ladrillera, produciendo elementos prefabricados, puede establecer los fundamentos de la construcción industrializada de un elevado nivel técnico y de una gran eficiencia
económica.
(2 figs., 4 tablas, 49 refs.)
A. G. V.
Velocidades de oxidación en esquistos.
ROBERT A. SCHOENLAUB, WADE TROYER y KARL HOEKSTRA, Amcr. Ceram. Soc. Bull,
45 (3), 257-259 (i) (1966).
Con ayuda de una termobalanza se han determinado las velocidades de oxidación de un esquisto ilítico. La velocidad de oxidación crece de manera regular entre
300° y 870°C y es directamente proporcional al contenido en oxígeno de la atmósfera. Por encima de 870°C el material vitrifica y se contrae, y a 970°C la velocidad
de oxidación se hace cero. Se han detectado cuatro reacciones diferentes que en
cierto modo se producen simultáneamente: 1) Se reduce el óxido férrico; 2) El
vapor que procede de la descomposición de la arcilla reacciona con el carbono;
3) El carbono residual se oxida, y 4) El hierro ferroso so reoxida a férrico.
(3 figs., 4 refs.)
A. G. V.
PATENTES
Aparato para apilar ladrillos.
(H. Lingl), Pat. Brit. 1.002.288, 25 agosto 1965.
872
Producción de ladrillos de construcción.
(H. J. Krause), Pat. Brit. 998.206, 14 julio 1965.
Se calienta la arcilla en un horno, por ejemplo, un horno rotatorio, y se prensa
estando aún caliente para formar un ladrillo.
Cortador de tejas.
(Polycell Products Ltd), Pat. Brit. 1.002.070, 25 agosto 1965.
Procedimiento para formar estructuras.
(Shell Internat. Res. Mij. N. V.), Pat. Brit. 996.087. 23 junio 1965.
Un lubricante para moldes de fabricación de ladrillos.
Método para recubrir la superficie de las tejas.
CALVIN S. HUGHES (Ayer-McCarel Clay Co., Inc.), Pat. U. S. 3.230.283, 18 enero
1966.
Después de moldear las tejas, se recubren con una mezcla de 20 partes de
arcilla de bola, 35 de nefelina sienita, 10 de Siílice, 30 de caolín, 5 de talco y 5 de
mica y pigmento. La capa tiene un espesor de 0,006 a 0,011 pulgadas. Se secan
a 221<'-240°F durante 36-48 horas, se cuecen a 1950°-2.050"F durante 80-120 hr.
colocando sal en el horno cuando está a 2.000°F para formar un vidriado en la
superficie de las tejas; se cierra el horno y se deja de calentar, permitiendo que las
tejas estén en el horno cerrado durante 4-5 horas.
CERÁMICA
BLANCA
Nueva línea continua de fabricación de tazas de porcelana,.
L. G. REZNIKOV, Steklo i Keramika, 22 (4), 40-42 (r) (1965).
Causas de destrucción de las baldosas cerámicas en las fábricas de productos alimenticios.
A. V. CHUIKOV y E. M. CHISTOVA, Steklo i Keramika, 22 (5), 28-32 (r) (1965).
Es conocido que las baldosas cerámicas en las fábricas de productos alimenticios
se oscurecen, se agrietan y se pican. Con el fin de conocer las causas y mecanismos
de destrucción se ha realizado una investigación sistemática con baldosas cocidas a
distintas temperaturas y sometidas durante períodos de hasta un año a la acción
corrosiva de la grasa de cerdo y del aceite de girasol.
En las baldosas originales y en las atacadas se han hecho ensayos físicos y se
han estudiado las características morfológicas y estructurales. Se ha comprobado
que la resistencia a la flexión disminuye como resultado de la destrucción parcial
de la fase vitrea que rodea a los granos y de la formación de microgrietas
(2 figs., 3 tablas, 2 refs.)
A. G. V.
873
Azulejos d e baja t e m p e r a t u r a d e cocción.
J. G. KHIZA^íISHVILI y A. L SHUSHANISHVILI, Stekio
(1965).
i Keramika,
22 (5), 27-28 (r)
Se estudia la posibilidad de sustituir la arena por perlita en la composición
de azulejos. Debido a la actividad fundente de la perlita (7-8 % de álcalis), se puede
disminuir la temperatura de cocción de los azulejos desde 1.250°C hasta 950°-980''C
sin alterar su resistencia. La composición propuesta es : 28 % de arcilla de Druzhkov,
20 % de caolín de Prosyanov, M % de caoh'n calcinado, 22 % J e perlita de Aragatsk
y 13 % de casco de azulejo. Estos azulejos tienen una gran resistencia a la deformación, y cuando están cocidos a 950*^C poseen una capacidad de absorción de
agua de 13-14 % . Para estos azulejos se ha seleccionado un vidriado de la siguiente
composición: 40 % de perlita de Aragatsk, 25 % de ácido bórico, 20 % de diatomita de Akhaltsikhsk, 5 % de ZnO y 10 % de dolomita. Bl vidriado se frita a
1.280^-1.300^0, y durante la molienda se añaden cuatro partes de caolín por 100
de frita. La temperatura de cocción final de los azulejos es también de 95ö°C.
En el complejo cerámico de Tbilis se ha empleado una composición análoga para
la pasta de azulejo, en la cual interviene un 13 % de perlita. La cocción se verifica
a 1.050^C. El vidriado de circón que usan está constituido p o r : 77 % de frita de
circón, 10 % de feldespato, 8 % de caolín calcinado, 5 % de caolín crudo y
0,02 % de sulfato de cobalto. La frita se prepara con: 32,5 '/c de cuarzo, 11,2 %
de dolomita, 4,3 % de carbonato de bario, 25,6 % de borax, 13 % de caolín,
11,6 % de silicato de circonio y 1,8 % de ZnO.
A. G. V.
M a t e r i a l e s c e r á m i c o s d e bajo c o e f i c i e n t e d e d i l a t a c i ó n .
E. L Z I N ' K O , E . L MEDVEDOVSKAYA y N. P. FOMINA, Stekio
i Keramika,
22 (5),
22-24 (r) (1965).
Se estudian las propiedades y la composición mineralógica de productos cerámicos de silicoaluminato de litio. Como materias primas se han empleado carbonato de litio, caolín de Prosyanov y arena de cuarzo de Lyuberets. Se han preparado las pastas p o r mezclado y molienda de los componentes en molinos de porcelana con bolas de sílice, con un 51-52 % de agua. El tamaño más frecuente de
partículas h a sido de 10-30 /x, y el máximo de 60 p-. Las probetas se han hecho
por extrusión, con u n 20-23 % de agua, y luego se han secado a 100°-120^C. Las cocciones se han reahzado en un horno de carburo de silicio, a temperaturas de I.IOO'*1.350^C, dejando enfriar las probetas en el horno durante 12-16 h. hasta unos
50-60°C.
Se h a n preparado tres pastas: LS-4 (eucriptita), constituida p o r 46,32 % de
SÍO2, 39,60 % de Al^O^ y 11,5 % de Li^O; LS-5 (petahta), constituida p o r 78,1 %
de SiO„ 15,82 % de ALOa y 4,95 % de LioO; LS-9 (espodumena), constituida por
62,95 % de SiO^, 27,11 % de Al^O^ y 8,00 % de Li^O.
El material LS-4, cocido a 1.150°'-1.250^0, está constituido por y8-eucriptita, y
su coeficiente de dilatación lineal (entre 20^ y 100°C) es de 0,24-0,14 X 10"'. El
material LS-5, cocido a 1.200°-1.250°C, está formado por /ß-eucriptita, ,ß-espodumena
y cuarzo, y su coeficiente de dilatación es -0,01 X lO~^ El material LS-9, cocido a
1.200°-1.300°C está formado por /í?-espodumena y posee un coeficiente de dilatación
de -0,53 X 1 0 - ' .
Con el fin de investigar el efecto del ciclo de enfriamiento sobre las propiedades
y la estructura de estos materiales, se ha cocido el material LS-9 a 1.200°C, y unas
probetas se han enfriado bruscamente en aire, mientras que otras se han enfriado
en el horno durante 20 horas. Este ensayo ha demostrado que el diferente ciclo
de enfriamiento no produce cambios importantes en la capacidad de absorción de
agua, en la densidad aparente, en la resistencia mecánica, ni en la composición
mineralógica.
Todas las piezas obtenidas con estas composiciones son porosas. El mínimo coeficiente de dilatación térmica lo ha presentado el material LS-9, de espodumena
(-0,56 X 10"', en el intervalo 20^-100°C), siendo su resistencia al choque térmico
874
de 920^C. Esta resistencia al choque térmico ha sido medida como la caída de
temperatura (aire-agua) necesaria para producir grietas en probetas de 28 mm. de
altura y de diámetro exterior y 10 mm. de diámetro interior.
(1 fig., 4 refs.)
A. G. V.
El empleo de la pelita como materia prima para la fabricación de lozas.
Z. A. LivsoN y M. I. RYSHCHENKO, Steklo i Keramika, 22 (4), 20-23 (r) (1965).
Se estudia la posibiUdad de sustituir el cuarzo por pelita en la fabricación de
loza sanitaria y azulejos. La pelita de Chasov-Yar, empleada en esta investigación,
contiene (en %)\ SiO„ 87; ALO3, 8,32; F e ^ , 0,23; CaO, 0,59; MgO, 1,43;
pérdida por calcinación, 1,8. Su refractariedad es de 1.580°C y su peso específico
2,550. El análisis granulométrico ha dado el siguiente resultado: Entre 0,01 y
0,005 mm., 23 % ; entre 0,003 y 0,002 mm., 25 % ; entre 0,002 y 0,001 mm., 20 %,
y menor de 0,001 mm., 32 %. La composición mineralógica de la pelita es:
cuarzo, feldespato, minerales de la arcilla y micas hidratadas.
Se han preparado unas pastas conteniendo pelita y otras, arena de cuarzo, y se
han .determinado sus propiedades, poniéndose de manifiesto las diferencias existentes.
A los azulejos bizcochados se les ha aplicado un vidriado de la siguiente composición: 100 % de frita y 6 % de caolín sobre el 100 %. La frita, desarrollada por el
Instituto Politécnico de Kharkov en colaboración con la /ábrica de azulejos de
Kharkov, tiene la siguiente composición : 30,9 % de arena de Novo-Vodolazhe;
7,1 % de carbonato sódico; 2,9 % de carbonato potásico; 16 ^/o de ácidoi bórico;
2,7 % de ñuosilicato sódico; 16,4 % de caolín; 9,1 % de circón; 93 % de dolomita; 1,5 % de carbonato calcico y 4,1 % de óxido de cinc.
Se señalan las ventajas de emplear pelita en la preparación de pastas, y se indica
la necesidad de investigar a fondo las reservas de estas rocas, en especial las de
Chasov-Yar, que son muy prometedoras para las industrias cerámicas de Ucrania.
(1 fig., 7 tablas, 1 ref.)
A. G V.
PATENTES
Paneles de azulejos.
J. W. SHORE y C. S. WARNER (Carter Tiles Ltd.), Pat. Brit. 994.092, 2 junio 1965.
Bujía de encendido.
(S. T. Nicholas), Pat. Brit. 996.823, 30 junio 1965.
Aisladores de porcelana aluminosa para aparatos eléctricos.
DAVID E . ALEXANDER y AREM FOTI (I-T-E Circuit Breaker Co.), Pat. U. S. 3.229.055,
11 enero 1966.
Embalaje de cartón de compartimentos múltiples para porcelana.
WILLIAM C. MCBURNEY (Shenango China, Inc.), Pat. U. S. 3.227,267, 4 enero 1966.
VIDRIADOS Y DECORACIÓN
Efecto del fluor sobre las propiedades de los esmaltes fusibles.
G. L BELYAEV y YA. L BELYI, Steklo i Keramika, 22 (4), 34-36 (r) (1965).
875
Activadores de la adherencia en esmaltes de silicato, sin plomo, para su
uso sobre aluminio.
Yu. I. BuLAVíN, Steklo i Keramika, 22 (5), 32-35 (r) (1965).
Vidriado de cocción a baja temperatura para semiporcelána sanitaria.
I. G. KHIZANISHVILI y R. A. MAMALADZE, Steklo i Keramika, 22 (4), 33-34 (r) (1965)
En el vidriado que utiliza la fábrica Lobnensk, que está constituido por (%):
25,5 de feldespato, 25,4 de arena de cuarzo, 5,4 de arcilla de Druzbkov, 3,1 de
caolín, 14,4 de silicato de circonio, 3,3 de óxido de cinc, 5,2 de talco, 10,8 de caliza,
6,9 de carbonato bárico y 0,02 de sulfato de cobalto, se sustituye la arena de cuarzo
por diatomita y el feldespato por perlita. Este vidriado se emplea a temperaturas
de 1.140^-1.200«C.
A. G V.
Control de calidad de fritas mediante la determinación de su comportamiento de flujo.
K. BEYERSDORFER y J. HAMMER, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 43 (10), 567-571 (a)
(1966).
Para poder basar el control de calidad de las fritas en su comportamiento viscoso es preciso definir claramente las condiciones experimentales. Por comparación
con un patrón de calidad se obtienen datos sobre las desviaciones respecto a dicho
patrón. El ensayo, que consiste en medir la longitud de estiramiento, se considera
críticamente desde este punto de vista y se ofrecen algunas indicaciones« para su
realización. Se describe igualmente un método y un dispositivo de medida para la
determinación de la temperatura de reblandecimiento bajo carga, estudiándose bajo
qué condiciones podría emplearse este método para la determinación rápida de la
viscosidad de los vidrios. La medida de la temperatura de reblandecimiento bajo
carga resulta en general de más amplia aplicación para el control de calidad de las
fritas que la determinación de la longitud del estiramiento.
(4 figs., 3 tablas, 4 refs.)
J. M.'"^ F. N.
Vidriados mates coloreados.
O. V. CHEREPOVA, N . S. SARAKHOVA y E. M. GOLIK, Steklo i Keramika, 22 (3),
29-30 (r) (1965).
Se describen experimentos de desarrollo y puesta en fabricación de un vidriado
mate para plaquetas de fachada, que por pigmentación bajo vidriado permite obtener atractivos colores azul, amarillo, verde, rosa, gris, etc. Los mejores resultados
se han obtenido con la fórmula molecular:
Na,0
K,0
CaO
MgO
SrO
0,078 'j .
0,173 / AI2O3
0,027 } F e Ä
0,324 \ B,03
0,398
0,440
0,006
0,430
SiO,
TÍO,
2,4
0,017
Con esta composición se han fabricado plaquetas de 150 X 25 mm. Este vidriado debe aplicarse en capa gruesa, consumiendo unos 2 gramos por plaqueta.
La densidad óptima del vidriado es 1,5 g/cm^ Para aumentar la adherencia del
vidriado a la pieza, en crudo, se puede añadir 0,1 % de lejía sulfítica al vidriado.
Las plaquetas se cuecen en horno de pasajes de 24 canales, con gas natural a
1.000° + 10°C. El estrecho margen de cocción obliga a mantener con cuidado el
ciclo térmico.
Las plaquetas de color gris y perla fabricadas en la planta Keramik se han
876
empleado para revestir las paredes del metro Bolshevik y las columnas del hotel
Dnepr, de Kiev.
(2 refs.)
A. G. V.
Propiedades Teológicas de las barbotinas de esmalte.—Método de determinación.
V
V. VYTASIL, J. JANECEK, J. IHM, M. HEJLOVÁ y M. JINDROVÁ, Silíkáty, 10 (2), 196-204
(ch) (1966).
El conocimiento de las propiedades reológicas de las barbotinas de esmalte es
un requisito previo esencial para resolver la mecanización de la operación de esmaltado. Debido a la falta de datos acerca del comportamiento reológico de estas
barbotinas, no se ha llegado a completar ningún prototipo de máquina esmaltadora
que funcione satisfactoriamente. Se propone un método para determinar la viscosidad aparente, el límite de flujo y la tixotropía, y se comprueba la reproducibilidad
del método por medidas en los principales tipos de barbotinas de esmalte.
(4 figs., 5 tablas, 10 refs.)
A. G. V.
Tendencias en la producción de vidriados cerámicos.
ANÓNIMO, Steklo i Keramika, 22 (6), 1-2 (r) (1965).
Es bien sabido que los diferentes tipos de productos cerámicos requieren vidriados de carácter específico para cada uno de ellos. Así, para la porcelana eléctrica
se pueden emplear vidriados con propiedales eléctricas especiales, como por ejemplo, vidriados semiconductores, que afectan a las propiedades globales de la pieza.
La mayoría de los vidriados, aún aplicados en capa fina, pueden mejorar considerablemente la resistencia mecánica de las piezas y otras propiedades cerámicas.
Tanto en la industria extranjera como en la soviética, el circón va empleándose cada
vez más como opacificante, debido entre otras razones a su estabilidad en diferentes atmósferas del horno.
Entre los problemas con que se enfrentan los investigadores y los industriales
figura el desarrollo de vidriados opacos de alta calidad que puedan cocerse sobre
las piezas a bajas temperaturas. Otro de los problemas es el de poner a punto
vidriados coloreados baratos, especialmente mates, para los productos cerámicos
de revestimiento exterior de edificios, así como la ampliación de la gama de colores
cerámicos para azulejos y material sanitario.
Debido a la escasez de algunas materias primas que tradicionalmente se emplean
en la formulación de vidriados, los investigadores y los industriales están buscando
nuevos tipos de materias primas. Así, por ejemplo, con vistas a reducir el contenido
de plomo y boro en los vidriados, se han propuesto nuevas formulaciones que incluyen materiales naturales de boro, así como carbonato de estroncio, perlita, concentrados de litio, fosfatos y fluoruros. Algunas plantas rusas están haciendo algún
uso de materias primas naturales conteniendo boro, tales como boratos y borosilicatos (hidroboracita, colemanita, ulexina, danburita y datolita). Sin embargo, a
causa de la variabilidad en su composición química y mineralógica, estos materiales
no han encontrado una amplia utilización en la industria. De gran interés práctico
son los productos obtenidos a partir de rocas borosilicatadas, tales como el borato
de calcio (CaO • B^O^ • 2H2O) y el pentabo rato potásico (K2O • 5B2O3 • 8H2O). Otras
posibles materias primas para vidriados son los minerales alcalinos, tales como la
erevanita.
A. G. V.
Mecanismo de formación de los pigmentos cerámicos de circonio-siliciovanadio y otros.
A. S. BYSTRÍKOV, Steklo i Keramika, 22 (6), 5-8 (r) (1965).
Se estudia la formación de soluciones sólidas de óxidos de vanadio en la red
del circón. Cuando se calienta una mezcla de circón con pentóxido de vanadio no
877
se forma el color. La síntesis hay que hacerla por reacción entre sílice y óxido de
circonio, en presencia de pentóxido de vanadio. De esta forma se obtiene un color
verde. Cuando, además, hay fluoruro sódico en la mezcla, se obtiene un color
turquesa.
La sílice y el óxido de circonio reaccionan con gran dificultad incluso por encima de 1.300°C. La introducción de pentóxido de vanadio —el cual, después de
la descomposición del pirovanadato de circonio, forma una í^ase líquida— facilita
la transferencia de unidades estructurales de una partícula a otra, y permite una
síntesis muy rápida del circón a temperaturas muy bajas (700°-900°C).
Como es sabido, las soluciones sólidas formadas pueden tener colores azules o
verdes, según las condiciones de la reacción. Parece haber poca duda en que el
color kzul es debido a la presencia de iones tetravalentes de vanadio en la red del
circón. Sin embargo, las explicaciones dadas hasta ahora acerca del color verde
son bastante discrepantes. El presente autor sostiene que al calentar mezclas correspondientes a los sistemas SiOa-ZrOo-VaOs y SiOo-ZrOa-VaOs-NaF se sintetizan
dos formas de circón que poseen fórmulas y colores diferentes. Una de ellas contiene iones V'+ y es azul, y la otra, contiene iones V^+ V'^ y es verde. Se justifican
estos razonamientos con datos de expansiones reticulares.
En forma pura, tanto el circón azul como el verde, resisten hasta unos 1.600°C.
Sin embargo, a altas temperaturas su color palidece debido a la eliminación parcial
del óxido de vanadio como fase separada. En el caso del circón verde este fenómeno se muestra muy acusado, especialmente a temperaturas superiores a los 1.000°C.
Además, cuando se añade circón verde a un vidriado, que normalmente contiene
óxidos alcalinos, dicho vidriado adquiere un color intermedio entre el verde y el
azul, lo cual indica que se ha estimulado la transformación V^''"V^'^ -> 2V'^+. El circón azul es, por tanto, mucho más estable que el verde en los vidrios y vidriados
fundidos.
El autor explica la acción del fluoruro sódico en la síntesis de estos pigmentos
y sugiere una secuencia de reacciones intermedias que justifican esta acción.
(2 figs., 9 refs.)
A. G. V.
Producción de nuevos pigmentos de cromo de tipo espinela.
S. G. TuMANOV y V. P. PYRKOV, Steklo i Keramika, 22 (6), 2-5 (r) (1965).
En la presente investigación se han sintetizado pigmentos basados en la espinela
ZnO • CrgOa, en la cual se sustituye el ZnO gradual y equimolecularmente por CoO.
También se ha estudiado el efecto de pequeñas adiciones de Li^O, SbaOg, BeO,
LagOa y NdaOs. Los materiales de partida son óxido de cromo, óxido de cinc y
carbonato de cobalto. El mineralizador más adecuado en la síntesis de pigmentos
de espinela es el anhídrido bórico, añadido en forma de H3BO3, y en este estudio
se ha empleado en proporción del 2 % sobre el peso teóricoj del pigmento. Las
mezclas preparadas se han cocido en atmósfera oxidante a L320'^-1.350°C. Al aumentar el contenido en CoO el color de los pigmentos se hace más oscuro. Se ha
observado que cuando se emplea H3BO3 los colores obtenidos son más oscuros.
Algunas de las composiciones con minerahzador ensayadas son las siguientes (%
peso): 31,46 ZnO; 3,2 CoO; 65,34 Cr203; verde turquesa. 28,04 ZnO;¡ 6,46 CoO;
65,5 Or203, turquesa. 14,18 ZnO; 19,58 CoO; 66,24 Cr203, azul-verdoso escuro.
Esta serie de pigmentos ha mostrado una solubilidad casi nula en d) Acido sulfúrico de peso específico 1,83, en caliente, durante veinte minutos; ¿7) Soluc?ión al
10 % de ácido clorhídrico, en caliente, durante veinte minutos; c) Solución al 30 %
de hidróxido potásico, en caliente, durante veinte minutos.
Se ha ensayado el efecto de adiciones del 5 % de LaaOa, NdaOs, BeO, Sb203
y LÍ2O, sobre la composición que se menciona en segundo lugar, y se han obtenido
los siguientes resultados: a) Sin aditivo, turquesa; h) Con Sb203 y con La303,
turquesa más limpio; c) Con LÍ2CO3, azul-verdoso oscuro sucio; d) Con BeO, verde-azulado; é) Con Nd203, azul verdoso.
Los pigmentos de espinela ZnO • Cr203 han sido ensayados, con resultados satisfactorios, sobre vidriado y bajo vidriado en porcelanas y lozas. Estos vidriados,
además de no disolverse en ácidos y álcalis, resisten bien la acción de los fundentes
878
y de los vidriados, y no cambian de color cuando se emplean como pigmentos en
plásticos.
(3 figs., 2 tablas.)
A. G. V.
PATENTES
Composición para decoración.
(Engelhard Industries Inc.), Pat. Brit. 998.830, 21 julio 1965.
Compuesto orgánico Ide plata para decoración cocida a 600°C.
Pigmentos cerámicos.
(Harshaw Chemical Co.), Pat. Brit. 996.033, 23 junio 1965.
Se calcina un producto que contiene ZrOa, SÍO2 y Fe^Ps, en el cual al menos
40 % de estos óxidos están asociados en forma de una red cristalina de circón que
contiene hierro. El contenido en FcaOg está comprendido entre 10 y 25 %. Los
márgenes preferidos de composición son los siguientes: 48-66% ZrOa; 24-42 %
SÍO2 y 10-15 % FcgOa. Se calcina a temperaturas comprendidas entre 700° y 1.300°C,
pero con preferencia entre 800° y 1.100°C.
Tratamiento de los pigmentos cerámicos.
(Harshaw Chemical Co.), Pat. Brit. 996.034, 23 junio 1965.
Tratamiento con ácidos del pigmento de Fe-Zr obtenido según la Pat. Brit.
996.033. El tratamiento con H2SO4, aunque no disuelve grandes cantidades de FcsOg,
mejora el pigmento en cuanto a su color amarillo y rojo. El ácido clorhídrico puede
disolver todo el FCgOa, excepto el contenido en la red del circón.
Artículo vitrocerámico decorado.
(Engelhard Industries Inc.), Pat. Brit. 996.491, 30 junio 1965.
Una decoración gris oscura obtenida por cocción sobre la pieza, a 1.140°C, de
una mezcla de compuestos orgánicos de Au, Pt y Ti.
Compuestos de coordinación de carboxilato de plata-amina, y composiciones para decoración que los contienen.
(Engelhard Industries Inc.), Pat. Brit. 1.002.293, 25 agosto 1965.
Se puede usar este método para imprimir una peh'cula de plata sobre porcelana
o vidrio.
Calcomanía vitrificable.
E. PEREIRA-BORRAJO, Pat. Brit. 1.002.257, 25 agosto 1965.
Alfarería.
J. HuLME, Pat. Brit. 1.004.304, 15 septiembre 1965.
Un método para hacer piezas de alfarería decoradas consistente en bañar la
pieza cruda, por inmersión o por pulverización, con una barbotina que contraste.
879
La pieza bañada se cuece, y después se hace la decoración con una muela abrasiva, de modo que quede descubierto el tiesto en los lugares deseados. Por último
se vidria la pieza y se cuece una segunda vez.
Composición de una frita opacificada por óxido de titanio.
(Eagle-Picher Co.), Pat. Brit. 1.007.296, 13 octubre 1965.
Una frita en la cual precipita TÍO2, esencialmente en forma de anatasa, que
incluye ingredientes vitrificables y un sulfato inorgánico en proporción del 0,42,4 % calculada como SO3. Una frita típica tiene una composición comprendida
entre los siguientes límites: 25-35 % SiO.; 10-18 % TiO^; 16-22 % B3O3: 2-7 %
AUO3; 3-16 % Na^O; 3-16 % K3O; 1-4 % Li,0; 1-4 % P Ä y 5-14 ^A F^,
mnto con la cantidad necesaria de Na2S04 para dar una concentración de 0,5-2 %
SO3. La frita tiene una temperatura de cocción de 590^-730" C.
Recubrimiento de piezas cerámicas.
(Corning Glass Works), Pat. Brit. 1.000.073, 4 agosto 1965.
Un proceso para aplicar un recubrimiento sobre una pieza compuesta esencialmente por alúmina, que consiste en recubrirla a pistola con una composición
formadora de vidrio cuyo punto de fusión es superior a 800° C, y que está exenta
de iones de metales alcalinos. Se muele la composición y se la hace pasar por un
tamiz que tenga al menos 325 aberturas por pulgada lineal. Después se mezcla
con un volumen igual de una solución al 1,25 % de nitrocelulosa en acetato de
amilo. Por último se cuece la pieza con el recubrimiento. En un caso concreto la
composición formadora de vidrio contiene: 58 % SÍO2; 15 % AI2O3; 10 % CaO;
7 % MgO; 6 % BaO y 4 %i B2O3, y se cuece a 1.300°-1.400'°C durante 7-15 minutos.
REFRACTARIOS Y GRES
Método de ensayo para los productos refractarios destinados a los hornos de empuje.
A. AUERBACH, Revue de Metallurgie, 63 (1), 41-45 (f) (1966).
Con el fin de permitir la apreciación en el laboratorio de la calidad de los
materiales refractarios destinados a los hornos de empuje de la metalurgia, se ha
ideado y materializado un método de ensayo.
El principio del método consiste en producir un frotamiento a elevada temperatura entre una superficie del material ensayado y la superficie oxidada de una
pieza de acero. El aparato aquí descrito da la posibilidad de estudiar la influencia de la temperatura, la atmósfera, así como de la presión mecánica, sobre el
desgaste y la tendencia al engrasamiento de los materiales refractarios. Algunos
resultados dan indicaciones sobre esta influencia, así como sobre la diversidad
de comportamiento de los diferentes productos refractarios a este tratamiento.
(2 figs., 2 tablas)
E. P. B.
Memento de la nomenclatura, de la clasificación y de la normalización
de los productos refractarios.
ANÓNIMO, Revue de Metallurgie, 63 (1) (f) (1966).
Este fascículo reúne los trabajos de vocabulario, clasificación, unificación de
las dimensiones de los productos y de los métodos de ensayo realizados en el
880
cuadro de la Asociación Francesa de Normalización y Comité Técnico número 33,
"Refractarios" de la ISO, la Federación Europea de Fabricantes de Productos
Refractarios PRE, la Asociación Técnica de la Siderurgia Francesa y Cámara
Sindical de la Siderurgia Francesa, y las comisiones y subcomisiones mixtas de
la Asociación Técnica de la Siderurgia Francesa por un lado y de la Sociedad
Francesa de Cerámica, por otro.
(2 tablas)
E. P. B.
Empleo de los refractarios elecírofundidos en los hornos de recalentar.
G. BIDAULT, Revue de Metallurgie, 63 (1), 33-40 (f) (1966).
Los refractarios electrofundidos se han utilizado ya desde hace más de trece
años en los hornos de recalentar. Se han impuesto ahí de manera segura y su
empleo se extiende cada vez más. Su utilización se hace en forma de refuerzos
parciales (carriles encastrados en la solera, por ejemplo) o masivas (soleras de
igualación, soleras y bajos de paredes de hornos Pit, etc.).
Los refractarios electrofundidos aportan generalmente, según el caso, una economía de combustible o de agua de refrigeración, un alargamiento de la duración de la campaña, una supresión parcial o total de paradas para limpieza o
reparación de solera, repercutiendo muy favorablemente ir obre los precios de
coste.
Dos cualidades fundamentales de los refractarios electrofundidos (elevadas propiedades mecánicas y gran capacidad) explican en gran medida esta evolución favorable.
Una tercera cualidad, no menos interesante, revelada por la experiencia: la
supresión casi general (con ciertas composiciones de refractarios electrofundidos)
de la rotura de las soleras, ha contribuido también, en una gran parte, al desarrollo de estos productos.
(3 figs., 1 tabla)
E. P. B.
Refractarios para la colada continua del acero.
F. TONSU y V. DOLEZEL, Steel Times, 193 (5121), 344-346 (l^ (1966).
Se da aquí una versión abreviada de un artículo de los autores, del Institute
for Metallurgical Ceramics, de Bratislava (Checoslovaquia), traducido de Hutnicke Listy (Praga).
Se describe la experiencia adquirida en tres años de operación de una planta
eslovaca de colada continua (Svermov-Iron and Steel Works, de Podbrezova),
con respecto a la elección y uso de los refractarios. Se estudian las diferentes
partes de la planta y se describe el efecto de las distintas clases de acero sobre el
desgaste del refractario.
(3 figs., 1 tabla, 20 refs.)
E. P. B.
Las buzas de circonio para colada continua, disminuyen los costos de
fabricación del acero.
J. T. WELTER, Blast Fum. Steel Plant, 54 (5), 409-412 (i) (1966).
Se describen las experiencias realizadas en la Connors Steel Division de la
H. K. Porter Company empleando buzas de circonio para la colada continua del
acero. Con este tipo de material, se obtienen mayores duraciones y por lo tanto,
considerable ahorro económico. Además, se obtiene mejor calidad del acero y
virtualmentq no existen inclusiones.
(6
figs.)
E. P B
881
Horno Holden de pared luminosa.
ANÓNIMO, Steel Times, 192 (5110), 852-853 (i) (1966).
En Gran Bretaña se ha lanzado al mercado un horno que emplea un sistema
de combustión que dispara millones de diminutas llamas a través de una pared
cerámica porosa para dar instantáneamente calor con la eficiencia de radiación
que se pretende más elevada que nunca anteriormente. Sus perfeccionamientos son :
eficiencias térmicas 60 % más elevadas que con hornos comparables calentados
por gas, costes de combustible 40 % menores, velocidades de calentamiento infinitamente variables, y rapidez sin precedentes en su calentamiento inicial y en el
enfriamiento.
(3
figs.)
E. P. B.
Investigación en la industria de ios refractarios,
T. W. SMOOT y R. E. BIRCH, Blast Furn. Steel Plant, 54 (5), 391-395 (i) (1966).
Los mejores resultados en la investigación se obtienen cuando los investigadores
tienen libre intercambio y cooperación con aquellos que usan los refractarios. Esto
es importante puesto que los refractarios existentes están siempre empujados a sus
límites por los usuarios de refractarios que desean acelerar un proceso. Aquellos
que desarrollen nuevos procesos metalúrgicos deben discutir sus pretensiones con
los ingenieros refractaristas, al final del desarrollo. Si no hacen así, pueden retrasarse considerablemente mientras esperan que se desarrollen nuevos materiales.
(5
figs.)
E. P B.
Sobre el ensayo ultrasónico de ladrillos refractarios.
R. FRIELINGHAUS, Das Echo (17), 117-123 (a) (1966).
Partiendo del método generalmente conocido del impulso-eco, que se ha introducido hace mucho tiempo en el examen no destructivo de materiales metálicos,
se describe qué técnica experimental puede tener éxito para el ensayo de ladrillos
refractarios. Para ellos es apropiado el método impulso-tiempo de recorrido al
"radiar" con frecuencias relativamente bajas. Se discute la medición del tiempo de
recorrido y la amplitud de los impulsos que atraviesan la muestra. Como final,
se comunican algunos resultados obtenidos prácticamente en ladrillos refractarios.
(14 figs., 2 tablas, 2 refs.)
E. P. B.
Investigaciones sobre la variación de las propiedades del revestimiento
permanente de dolomía alquitranada de un convertidor Thomas en
función de la solicitación en servicio.
H. LEHMANN y K. JÜRGEN LEERS, Stahl u. Eisen, 86 (17), 1071-1077 (a) (1966).
Se han realizado investigaciones sobre las variaciones del revestimiento permanente de dolomía alquitranada, determinando densidad aparente y real, porosidad, módulo dinámico de elasticidad, dilatación y conductividad térmica. Además,
investigaciones químicas, microscópicas y análisis de estructura fina con rayos X.
La conclusión de las investigaciones es que las variaciones en estos revestimientos están causadas por la solicitación térmica. Esta aparece predominantemente en las diez primeras campañas, significando que las tensiones térmicas que parten
del revestimiento de desgaste son absorbidas por el permanente. Si hay posterior
solicitación térmica, ésta pasa directamente a la coraza del convertidor.
(11 figs., 3 tablas, 10 refs.)
E. P. B.
882
Operaciones con el horno Kaldo en Fark Gate Iron and Steel Co. Ltd.
E. J. ROBERTS, Steel Times, 193 (5120), 314-319 (i) (1966).
Park Gate tiene dos hornos Kaldo con una capacidad nominal de 75 tons. En
este trabajo se describen los detalles operacionales, incluyendo el revestimiento
refractario, chatarra, velocidad de soplado, operación de la lanza y diseño de ^a
misma, velocidad de rotación, programas de producción, composición de las cargas, análisis de arrabio, escoria para fertilizantes y proceso metalúrgico.
Se concluye que el método Kaldo se ha comprobado como capaz de producir
aceros de buena calidad bajo condiciones de operación muy diferentes.
Se han hecho grandes progresos en la construcción de revestimientos, y ahora
es posible mantener una producción continua. El coste de los refractarios se
considera todavía que es demasiado elevado.
(7
figs.)
E. P. B.
La resistencia a la torsión bajo elevadas temperaturas de ladrillos refractarios básicos cocidos y aglomerados químicamente.
M. KOLTERMANN, Bei". Dtsch. Keram. Ges., 41 (11), 632-638 (a) (1964).
Se estudia el comportamiento bajo torsión que presentan los ladrillos básicos
cocidos y aglomerados químicamente, considerándose los aspectos siguientes : 1) Posibilidades y límites del ensayo de torsión a alta temperatura.! 2) Resistencia a la
torsión de ladrillos cocidos de magnesita y de cromomagnesita. 3) Resistencia a la
torsión de ladrillos aglomerados químicamente. 4) Comportamiento bajo torsión
de pastas de forsterita.
Se explican las posibilidades de diferenciar los distintos tipos de ladrillos de
magnesita cocidos y se discuten las causas de su reblandecimiento. En relación con
la formación de fases de silicatos fundidos se señala la importancia de la plasticidad del MgO en forma cristalina. En los ladrillos aglomerados químicamente
se estudia el problema de la rotura de la unión química y la destrucción subsiguiente del ladrillo. Hay que distinguir dos etapas en la descomposición de los constituyentes responsables de la unión química. Por último el autor examina brevemente el comportamiento de los refractarios de forsterita bajo torsión. El estudio
realizado pone de manifiesto las múltiples posibilidades que ofrece este ensayo
para seguir las reacciones químicas en materiales refractarios.
(11 figs., 7 tablas, 10 refs.)
J. M.^ F. N.
Fabricación y ensayo de piezas para muflas hechas de carburo de silicio
y también de silimanita.
P. I. BERENSHTEIN y R. M. ZAIONTS, Steklo i Keramika, 22 (3), 19-22 (r) (1965).
Se exponen los resultados del trabajo realizado para hacer y ensayar las piezas
de muña para los primeros hornos soviéticos' de mufla diseñados para la cocción
de materiales cerámicos de construcción. En estos hornos, las capacidades térmicas de las superficies de la mufla deben estar comprendidas entre 13.600 y
15.100 kcaÍ/m^ h.
La composición de las piezas refractarias de silimanita estudiadas es: 33,94 %
SÍO2; 62,78 % AI2O3 y 1,04 % FCaOs. Eri su fabricación se ha empleado chamota
aluminosa gruesa (26 % de tamaños superiores a 2 mm.). Antes de prensar la
composición, se ha humedecido con lejía sulfítica de densidatí; 1,2 g/cm^ y se
ha mezclado durante 20 minutos. La humedad final de la mezcla ha oscilado entre
5,3 y 5,8 %. La lubricación de los moldes de acero se ha hecho con una mezcla
de keroseno (90 %) y estearina (10 %). La cocción de las piezas ha sido realizada
en un horno discontinuo a una temperatura final de 1.500° C. Se han obtenido
piezas de las siguientes características: Capacidad de absorción de agua 5,7 %;
densidad aparente 2,49 gl/cm*^ ; porosidad aparente 14,7 % ; peso específico 3,0 ;
resistencia a la flexión (en probetas de 125x25x25 mm.), 127 Kg*/cm^; pérdida
883
de resistencia después de dos ciclos térmicos (850° C-agua), 63 % ; coeficiente de
dilatación térmica 4,2 X 10~^
Las piezas de carburo de silicio han sido hechas con una composición de la
siguiente granulometría: 50 % de fracción del No. 80 (800-1.000M) Y 50 % de
fracción del No. 25 (250-315 M). Sobre esta composición se ha añadido 3 % de
hidróxído de bario, 4,1 % (en peso seco) de lejía sulfítica y 7 % de agua. Las
piezas cocidas a 1.380°C, con un período de maduración de tres horas, poseen las
siguientes características: Capacidad de absorción de agua, 6,6 % ; densidad aparente, 2,56 g^cm^; resistencia a la ñexión, 233 Kg/cm^; coeficiente de dilatación
térmica, 4,7 X 10"^
Se han hecho ensayos de estas muflas en una planta experimental y después
se han determinado de nuevo sus propiedades. Además de ensayar el propio
comportamiento en servicio de las muñas, se han cocido en ellas azulejos y lavabos con vidriado coloreado, obteniéndose piezas de alta calidad sin defectos en
el vidriado.
La temperatura en el canal de la mufla debe ser inferior a 1.500° C. La máxima
carga térmica permisible para las muflas de SiC es de 22.000 kcal/m^ h. y para
las dt silimanita, de 10.000-13.000 kcal;/m^. h. En hornos muflados cuyas condiciones de trabajo requieran una alta carga térmica se deben emplear muflas de
SiC, mientras que en otros que no tengan tantas exigencias se pueden emplear las
de silimanita.
(3 figs., 2 tablas, 1 ref.)
A. G. V.
Métodos para eliminar la permeabilidad al agua de los tubos cerámicos
de desagüe.
B. V. LEVEDEV, D . H . POLUBOYARINOV y R . M . ZAIONTS, Stekío i Keramika, 22
(4), 29-33 (r) (1965).
Se ha comprobado que la reducción del tamaño de partícula de la chamota
y el refinamiento del proceso de fabricación no elim/nan la permeabilidad al agua
de los tubos. En esta investigación se estudia el efecto de adiciones de talco, netelina sienita, dolomita y caliza, sobre pastas hechas con arcillas y chamotas. En
el caso de la arcilla de Troshkov se observa que las pastas que contienen dolomita
o caliza son las de mayor permeabilidad. Las que contienen nefeUna sienita tienen una permeabilidad mucho menor, y las que contienen talco son las más impermeables.
Cuando, en lugar de la arcilla anterior, se emplea la de Tavtimanosk se observa un comportamiento distinto. La magnitud de la permeabilidad a los gases
es la misma con cualquiera de los aditivos ensayados, e inferior a la composición
sin aditivos. Sin embargo, la experimentación demuestra que la adición de nefelina sienita es algo más eficaz que las de los otros aditivos.
Con el fin de establecer la acción de estos aditivos sobre la permeabilidad y
otras propiedades, se han determinado las viscosidades aparentes de las piezas durante la cocción, con un instrumento de torsión. Por comparación de los datos
de viscosidad y permeabilidad se ha puesto de manifiesto que aquellos aditivos que
contribuyen a aumentar la viscosidad de la fase líquida son los más eficaces para
reducir la permeabilidad.
Se han fabricado tubos impermeables con 70 % de arcilla de Troshkov, 30 %
de chamota y 7 % de talco (sobre 100 %), realizando la cocción a 1.200° C.
(3 figs., 4 tablas)
A. G. V.
PATENTES
Material refractario compactado.
(Société d'Electrochimie, d'Electrometallurgie et des Aciéries Electriques d'Ugine,
y Soc. Gen. de Produits Refractaires). Pat. Brit. 1.007.864, 22 octubre 1965.
Un refractario para revestimientos de hornos destinados a contener o tratar
aluminio fundido.
884
Material sinterizado.
(Dolomitwerke G. m. b. H.) Pat. Brit. 1.007.564, 13 octubre 1965.
Un refractario resistente a la hidratación, obtenido a partir de dolomita, magnesita o caliza, o sus mezclas.
Material refractario colado en fusión.
(Corhart Refractories Co.), Pat. Brit. 1.006.964, 6 octubre 1965.
Una composición típicas es: 80 % MgO; 5 % F^; 5 % AUO,,; 5 % CraO^
y 5 % TÍO2. Este refractario es adecuado para usarse en hornos básicos de oxígeno.
Composición refractaria.
(Kaiser Aluminum Chemical Corp.), Pat. Brit. 1.006 923, 6 octubre 1965.
Composición de u n revestimiento resistente al calor.
(Quigley Company Inc.), Pat. Brit. 1.001.430, 18 agosto 1965.
Un material apto para ser mezclado con agua y proyectado sobre la superficie caliente de un revestimiento refractario básico de un horno, mientras éste
se ñalla en funcionamiento.
Material refractario de magnesia.
(Yawata Iron & Steel Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.001.604:, 18 agosto 1965.
Contiene más del 85 % de MgO, y al menos el 80 % de toda la periclasa
presente tiene un tamaño de cristal mayor de 200 ¡^ m. El proceso consiste en
triturar este material refractario hasta tamaños máximos de 7 mm.; añadir 2-10 %
de un agente aglomerante, que puede ser cloruro de magnesio o sulfato de magnesio; moldear la mezcla a 500 Kg/cm^; secar y cocer los ladrillos a 1.650°C
durante más de diez horas
Aplicación de óxidos refractarios.
(Norton Co.), Pat. Brit. 1.003.118, 2 septiembre 1965.
Método para fundir, atomizar y proyectar con soplete de plasma un óxido
refractario sobre una superficie para producir un recubrimiento resistente a la
abrasión y al calor.
Ladrillo refractario suspendido.
(General Refractories Ltd.), Pat. Brit. 1.007.912, 22 octubre 1965.
Refractario.
(Carborundum Co.), Pat. Brit. 1.005.178, 22 septiembre 1965.
Un refractario de alta resistencia a la erosión por llamas y al choque térmico.
Composición refractaria plástica de mineral de cromo.
(E. J. Lavino & Co.), Pat. Brit. 1.002.486, 25 agosto 1965.
Está formada por: 75-92 partes de mineral de cromo, 4-12 partes de solución
de silicato sódico, 1-10 partes de arcilla, 0,5-3 partes de fibras (ejemplo, asbesto)..
y el agua necesaria.
885
Producción de piezas refractarias básicas aglomeradas con alquitrán.
(Harbison-Walker Refractories), Pat. Brit. 1.001.928, 18 agosto 1965.
Composiciones de alúmina-sílice.
(Western Electric Co., Inc.), Pat. Brit. 1.007.984, 22 octubre 1965.
Preparación de compuestos aciculares que se parecen a la mullita, por vaporización en atmósfera oxidante de una aleación de silicio-aluminio.
Producción de fibras de carburos refractarios.
(Tube Investments (Group Services) Ltd.), Pat. Brit. 998.089, 14 julio 1965.
Producción de fibras de los carburos de Si, Ta, Mo ó W.
Refractario básico calcinado a muerte.
(Harbison-Walker Refractories), Pat. Brit. 1.003.501, 2 septiembre 1965.
Refractarios aglomerados químicamente.
(General Refractories Ltd.), Pat. Brit. 1.003.795, 8 septiembre 1965.
Aislante térmico.
(Haveg Industries Inc.), Pat. Brit. 1.005.107, 22 septiembre 1965.
Productos refractarios y método para hacerlos.
ROLAND R. VAN DER BECK, JR. (Foote Mineral Co.), Pat. U. S. 3.228,779, 11 enero 1966.
La pieza refractaria colada y seca consta de 100 partes de chamota y 2-20
partes (en peso) de aglomerante. La chamota contiene una gran proporción de
silicoaluminato de litio (petalita o beta espodumena), de la cual, un 90-10 % es
de —200 mallas y un 10-90 % es de —20 + 50 mallas. El aglomerante está constituido por partículas coloidales de sílice depositadas en la mezcla al eliminar
el agua de un sol acuoso de sílice coloidal.
Refractario.
ELDON D . MILLER, JR. (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.230.102.
18 enero 1966.
Refractario de alto contenido en alúmina.
Piezas refractarias básicas aglomeradas con fosfatos.
HOWARD M. DESS (Union Carbide Corp.), Pat. U. S. 3.227.567, 4 enero 1966.
Se ponen en contacto partículas de una mezcla fundida de mineral de cromo
y 50-80 % de magnesia, con una solución al 1-6 % de ácido sulfúrico (70-98 %)
886
para recubrir las partículas con una capa de sulfato ácido. Después se mezclan
las partículas recubiertas con una solución al 1-8 % de ácido fosfórico (50-95 %),
y se comprime la mezcla.
Producción de grano refractario.
EARL LEATHAM (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.231.402, 25 enero 1966.
Obtención de grano refractario de óxido de calcio y óxido de magnesio, de
densidad aparente superior a 3,30 g/cm^
Refractario.
BEN DAVIES y ELDON D . MILLER, JR. (Harbison-Walker Refractories
Co.), Pat.
U. S. 3.230.100, 18 enero 1966.
La mezcla está constituida por alúmina, sílice finamente dividida (en parte
sílice volatilizada), y una mezcla de carburo de silicio y circón en tamaños de partículas controlados.
Composición refractaria.
CLAIR E. PRICE y CLAIRE B . WALWORTH (Carborundum Co.), Pat. U. S. 3.231.401,
25 enero 1966.
Está constituida por 60-97 % de un material fibroso inorgánico molido y 3-40 %
de una dispersión de sílice, circonia o alúmina coloidales.
Ladrillo refractario.
DONALD F. STOCK, BERHL E . WISHON y J. ALLEN PIERCE (Harbison-Walker Refrac-
tories Co.), Pat. U. S. 3.227.568, 4 enero 1966.
Ladrillo de semisílice aglomerado cerámicamente, constituido por 70-90 % de
arcilla silícea, 5-20 % de arcilla aglomerante y 5-20 % de arcilla caolinítica.
Refractarios de alúmina.
ELDON D . MILLER, JR. (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.226.241,
28 diciembre 1965.
Están compuestos por mullita fundida (-4 mallas, hasta finos) 30-10 % ; alúmina
calcinada (-325 mallas) 3-30 %; sílice volatilizada, 1-10 % ; y el resto alúmina
tabular (-4 mallas). El refractario está caracterizado mineralógicamente por una
estructura esqueletal de alta alúmina cuyos intersticios están rellenos por una matriz densa de mullita que tiene pequeños poros muy dispersos. El esqueleto está
constituido por partículas contiguas de alúmina tabular y mullita fundida.
Revestimiento para hornos de vidrio.
FRANK H . WALTHER, JOSEPH R . RYAN y THOMAS W . SMOOT (Harbison-Walker Refrac-
tories Co.), Pat. U. S. 3.228.778, 11 enero 1966.
Piezas refractarias compuestas por circonia estabilizada y 1-/5 % de circón,
0,5-1,5 % de óxido de titanio y 0,05-0,1 % de ácido bórico. Su porosidad supera
ficial es nula.
887
Refractario colado por fusión y método para hacerlo.
ALLEN M. ALPER y ROBERT N . MCNALLY (Corhart Refractories Co.), Pat. U. S.
3.230.101, 18 enero 1966.
Está compuesto por alúmina, 0,06-2,63 mol % de fluor y 0,36-16,5 mol % de
un óxido de metal alcalino terreo. El porcentaje de óxido de metal alcalino-térreo
es superior al de fluor.
Ladrillo refractario básico.
RUSSELL P . HEUER (General Refractories Co.), Pat. U. S. 3.230.682, 25 enero 1966.
Estructura refractaria para un horno rotatorio.
SAMUEL H. VAUGHAN, JR. (Kaiser Aluminum & Chemical Corp.), Pat. U. S. 3.227.430,
4 enero 1966.
Fabricación de ladrillos refractarios.
(Dolomitwerk G. m. b. H.), Pat. Brit. 994.415, 10 junio 1965.
Se añaden un agente formador de poros y un material de endurecimiento a una
suspensión de dolomita estabilizada.
Refractario.
(E. I. Du Pont de Nemours & Co.), Pat. Brit. 995.229, 16 junio 1965.
Un refractario de elevada resistencia en caliente que contiene 2,8-14 % de
AÍ-,03 y 2,2-11 % de TiO,, siendo el resto MgO.
Material cerámico poroso.
(Comm. a l'Energie Atomique), Pat. Brit. 999.983, 28 julio 1965.
Un material altamente poroso de AloOs, MgO, MgAUO,, BeO ó Zr02, hecho
con incorporación de sacarosa como combustible.
Composición refractaria.
(Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 994.097, 2 junio 1965.
Se añade CrgOa finamente molido a la mezcla para hacer refractarios de cromomagnesita.
Método de moldeo de piezas refractarias.
(G. M. Gritte), Pat Brit. 994.323, 2 junio 1965.
Composición refractaria de alto contenido en alúmina.
(Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 993.650, 2 junio 1965.
888
Composición para hacer ladrillos refractarios básicos.
(Harbison Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 993.835, 2 junio 1965.
Se añade TiO^ a una composición para hacer refractarios de magnesita-cromo,
para aumentar su resistencia en caliente.
Separación de dolomita sinterizada.
(K. Beckenback), Pat. Brit. 993.714, 2 junio 1965.
Procedimientos para separar dolomita y/o magnesita calcinadas en fracciones
que difieren en el grado de sinterización.
Producto refractario cocido.
(Babcock & Wilcox Co.), Pat. Brit. 993.635, 2 junio 1965.
Revestimientos refractarios.
(Cullinan Refractories Ltd.), Pat. Brit. 993,649, 2 junio 1965.
Diseño de unidades refractarias prefabricadas para la construcción de hornos.
Impregnación de ladrillos refractarios.
CGeneral Refractories Ltd.), Pat. Brit. 996.759, 30 junio 1965.
Se aplica succión sobre al menos una cara del ladrillo mientras éste se hallv^
sumergido en alquitrán u otra composición o suspensión que contiene carbnno
Este método permite impregnar un ladrillo con alquitrán en 2 minutos, en vez de
las 2 horas que se necesitan operando en un recipiente evacuado.
Grandes bloques refractarios.
(Cullinan Refractories Ltd.), Pat. Brit. 996.842, 30 junio 1965.
Granulometría de composiciones refractarias para ladrillos.
(Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 997.257, 7 julio 1965.
Composición de moldeo estable en agua.
(Sulzer Bros. Ltd.), Pat. Brit. 999.341, 21 julio 1965.
Se refiere al empleo de esteres de silicio como agentes aglomerantes para polvos
refractarios.
Artículo refractario.
(Norton Co.), Pat. Brit. 996.194, 23 junio 1965.
Se recubren las células para la producción electrolítica de aluminio con bloques
de SIC cementados con una mezcla de SiC, Si y un compuesto de cianamida.
Cuando se cuece esta mezcla se produce una aglomeración d© SÍ3N4.
889
Ladrillo aislante.
(Verán, Costamagna et Cié.), Pat. Brit. 997.097, 30 junio 1965.
Composición de mortero refractario.
(W. H. Kreidl), Pat. Brit. 996.297, 23 junio 1965.
Se reemplaza por cromo parte del aluminio contenido en un aglomerante de
fosfato de aluminio.
Piezas refractarias básicas cocidas.
(Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. Brit. 999.436, 28 julio 1965.
Están constituidas esencialmente por mineral de cromo de bajo contenido en
sílice y magnesia que contiene al menos 95 % MgO.
Artículos refractarios.
(Union Carbide Corp.), Pat. Brit. 999.415, 28 julio 1965.
Un refractario especial constituido por cantidades iguales de TiBa y BN con
el cual se hacen crisoles para contener aluminio fundido.
Producción de cerdas de nitruro de silicio.
(Tube Investments (Group Services) Ltd.), Pat. Brit. 998.167, 14 julio 1965.
Producción de cerdas refractarias.
(Tube Investments (Group Services) Ltd.), Pat. Brit. 998.166, 14 julio 1965.
Producción de cerdas de SiaN4, SiC, AIN, AI2O3 ó MgO.
Materiales refractarios.
RAYMOND F. HILTON y PERRY GOODMAN (Morganite Research and Development,
Ltd.), Pat. U. S. 3.227.566, 4 enero 1966.
Se moldean piezas de una mezcla de 20-60 % de grafito laminar, 20-65 % de
carburo de silicio y 5-50 % de silicio o ferrosilicio' aglomerada con un aglomerante
que produce carbono, en la relación de 15 a 35 partes de aglomerante por 100 partes
de mezcla
Se calientan las piezas en una atmósfera no oxidante que contiene nitrógeno,
entre 1.150° y 1.350°C durante veinticuatro horas; después se aumenta rápidamente
la temperatura hasta 1.400°-1.550°C en una hora, y se mantiene esta temperatura
durante 15-30 minutos.
Composición aglomerante refractaria.
(W. H. Kreidl), Pat. Brit. 1.003.745, 8 septiembre 1965.
La composición está formada por una solución acuosa, coloidal, viscosa de fosfato de aluminio y cromo que contiene 20-95 % de hierro en polvo y/o óxido de
hierro. En un caso concreto, se mezclan 100 kilogramos de hierro en polvo con
890
20 kilogramos de una solución acuosa de aproximadamente 50 % de» fosfato de
aluminio y cromo, 5 kilogramos de una resina fenólica o cresólica endurecible en
ácido y 10 gramos de sulfóxido de dibenciio, para formar una composición viscosa.
Con esta composición se recubren las caras interiores de las cajas metálicas en las
que se moldea a presión magnesita sinterizada.
Protección de materiales refractarios.
(Gibbons (Dudley) Ltd.), Pat. Brit. 1.006.296, 29 septiembre 1965.
Método para proteger materiales refractarios que se emplean en atmósferas
reductoras. Consiste en aplicar sobre el material un recubrimiento de Al o de una
aleación de Al, que eg adhérente a la superficie del refractario, y calentar dicho
recubrimiento en atmósfera reductora. El material de recubrimiento se aplica por
proyección con llama, y después se calienta a 900'^-1.700°C.
Molde refractario.
(Unilever Ltd.), Pat. Brit. 996.894, 30 junio 1965.
Un molde para el colaje de precisión de metales y aleacciones que se fabrica
de la siguiente forma : Se mezcla el material refractario con un aglomerante líquido que contiene un silicato de isopropilo, suficiente agua para la hidrólisis y
para la gelación del silicato, y una base como acelerador de la hidrólisis y de la
gelación. Se moldea esta mezcla dándole la forma deseada, y se deja que sei gelifique el líquido aglomerante. El silicato está constituido al menos principalmente
por polisilicato de isopropilo, y la base es hidracina. El tiempo de gelación del
aglomerante líquido es al menos 5 horas.
Ladrillo refractario neutro o básico Q.ue contiene carbono, y método para
fabricarlo.
(Veitscher Magnesitwerke A. G.), Pat. Brit. 999.558, 28 juHo 1965.
Se forma el refractario a partir de un sinter de magnesia que tiene una porosidad
no superior al 5 %i y que contiene más del 80 % de MgO. Se cuece para producir
la aglomeración cerámica; se impregna al vacío con un material de alto contenido
en carbono para reducir la porosidad hasta un valor que no excede del 2 % ;
y se cuece el ladrillo impregnado, en atmósfera no oxidante, a 400°-800^C para
producir la cokización del material carbonoso.
Revestimiento para horno metalúrgico.
GEORGE R . HENRY (Harbison-Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.229.970, 18
enero 1966.
Un recubrimiento refractario monolítico, aplicable por técnicas de gunitado,
constituido por granulos refractarios básicos que contienen MgO, SiO^ y CaO, un
material no refractario constituido por SiO^ y CaO, y asbesto fibroso que contiene
predominantemente MgO y SiOo. La razón, en peso, de CaO a SiOa en la mezcla
total es 2 a 1. El lugar en que se aplica el revestimiento se mantiene a una temperatura superior a la de fusión incipiente del material no refractario, y los ingredientes reaccionan para formar silicato dicálcico y para aglomerar las partículas
röfractarias.
Producto refractario moldeado.
(Pickford, Holland & Co. Ltd.), Pat. Brit. 995.565, 16 junio 1965.
Está formado por la composición tipo lA o por la tipo 2A, junto con 2-30 %
de carbono. El Tipo lA consiste en una mezcla granulometrada de siHcato de aluminio distinto de la chamota o de la alúmina fundida o calcinada, con arcilla
891
plástica hasta un límite del 10 %. Se moldean las piezas a mano en semiseco o por
prensado, se secan y se cuecen a 1.300°-1.700°C. El Tipo 2A consiste en una mezcla
granulometrada de magnesia (magnesita calcinada a muerte) o magnesita fundida,
o una mezcla de estos materiales con espinelas u óxidos formadores de espinelas,
tales como alúmina, sesquióxido de cromo, aluminato de magnesio o mineral de
cromo. Se moldea en semiseco, ya que no contiene componente plástico. Se verifica
la cocción a 1.400^-1.700°C.
Piezas refractarias que contienen carbono.
(Siemens-Planiawerke A. G. für Kohlefab.), Pat. Brit. 1.002.790, 25 agosto 1965.
Piezas refractarias resistentes al choque térmico que tienen un recubrimiento
impermeable a los gases. La pieza en sí está constituida por 40-99,5 % en volumen
de carbón o grafito y 60-0,5 % en volumen de uno o más de los carburos de Be,
B, Si, Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Th y elementos de ;las tierras raras. El recubrimiento está formado por uno o más de los carburos píTesentes en la pieza propiamente dicha. En un caso concreto, se recubre con circonio metálico un bloque
constituido por 85 % en volumen de grafito y el resto de ZrC, y que tiene unaporosidad del 20 %. Se caUenta la pieza recubierta en CO a 1.600°C, y se continúa
calentando a esta temperatura en una atmósfera de CH4/CO durante una hora para
convertir todo el Zr en ZrC.
Piezas refractarias.
(Harbison-Walker Refractories Ltd.), Pat. Brit. 1.000.080, 4 agosto 1965.
Refractarios para uso en recuperadores de hornos de vidrio constituidos por
granos de periclasa de textura gruesa aglomerados por una matriz de forsíerita, y
con localizaciones espaciadas de ZrOa estabilizado distribuidas dentro de la matriz.
El refractario contiene 60-90 % de MgO y 40-10 % ZrSiO,. con no más del
5 % de CaO -f- AI2O3 + FCaOg asociados con los granos de periclasa, y no más
del 2 % de CaO. El refractario tiene una porosidad menor del 16 %. Una
composición preferida contiene 60-80 % de MgO y 40-20 % de ZrSiO.i. El
invento está basado en el descubrimiento de que la reacción ZrSi04 + 2MgO ->
-> ZrOa +, 2MgSi04, que se produce con expansión, no conduce a que el ladrillo,
en conjunto, se expanda, sino que, por el contrario, los productos de la reacción se
expanden en la estructura porosa del ladrillo, produciendo un señalado aumento de
la resistencia a 1.250°C.
Composición de un recubrimiento refractario.
(Anigley Co. Inc.), Pat. Brit. 1.006.185, 29 septiembre 1965.
Una composición para proyectar en forma de pasta sobre la superficie caliente
de refractarios básicos, mientras el horno se halla en funcionamiento. La mezcla
está formada por 82-92 partes de mineral de cromo, 1-6 partes de óxido de hierro
libre (que puede estar presente en el mineral de cromo), 10-40 partes, del MgO libre
(calcinado a muerte o fundido), 6-12 partes de un agente aglomerante, 0,25-5 partes
de un agente de dispersión por cada parte ,de agente aglomerante, y 1-5 partes de
un agente de suspensión. El tamaño do grano del material refractario es tal que al
tamizar un 20-40 % permanece sobre el tamiz de 100 mallas, un 40-55 % queda
sobre el de 200 mallas, y un 45-60 % pasa a través de este últimoi tamiz. Una
formulación típica está compuesta por: 87 partes de mineral de cromo, 30 partes
de MgO libre, 6 partes de un agente aglomerante (NaO : I-9SÍO2)* 30 partes de
un agente convencional de dispersión, y una parte de un agente de suspensióh
(arcilla coloidal). Se emplea suficiente agua para obtener un peso específico de 2,3.
892
Ladrillo refractario básico reforzado.
(Detrick Co.), Pat. Brit. 1.006.275, 29 septiembre 1965.
El refuerzo de metal férreo está situado totalmente dentro del ladrillo moldeado,
en una posición tal que el extremo más próximo a la cara caliente; del ladrillo
se suelda cerámicamente al material del ladrillo, mediante formación de magnesioferrita (MgO • FCaOg), con lo cual se evita que salte el extremo calentado y se separe del resto del ladrillo.
Materiales ligeros incombustibles.
(Chamotte-Industrie Hagenburger Schwalb A. G.). Paí. Brit. 1.005.437, 22 septiembre 1965.
Se mezcla un polímero termoplástico y/o termoendurecible sintético, expandido,
con un aglomerante inorgánico cuyo punto de fusión es superior' al de vaporización
del material plástico, y con un material inorgánico de carga o de relleno. Se
moldea la mezcla, se calienta la pieza moldeada para vaporizar el polímero, y se
enfría. Con ello se obtiene un producto poroso. El material termoplástico, de partículas comprendidas entre 0,1 y 3 mm., puede ser poliestireno, cloruro de polivinilo o metacrilato de polimetilo ; el aglomerante, de tamaño de partícula comprendido entre 0,12 y 0,14 mm., puede ser cemento, escayola, vidrio soluble, lejía sulfítica, magnesita mezclada con H2SO4 o MgSOi, o sus mezclas; el material inerte,
de tamaño 0,06-0,2 mm. puede ser cuarzo, escoria molida o arcilla refractaria. Los
márgenes de composición preferidos son: 30-50 % de aglomerante, 0-50 % de material de relleno y 5-50 % de material formador de poros.
Producción de piezas refractarias,
(Steinwerke Feuerfest Karl Albert G. m. b. H.), Pat. Brit. 1.005.469, 22 septiembre
1965.
El proceso consiste en hacer una mezcla de 20-90 % de ceniza de cascarilla,
hasta un 15 % de arcilla, y 5-80 % de otro material refractario rico en sílice, y
añadir a la mezcla vidrio soluble, fosfato de aluminio y/o ácido fosfórico como
agente aglomerante en frío. Se moldea esta mezcla y se seca la pieza producida.
Una composición preferida para hacer ladrillos refractarios ligeros es: 60 %
de ceniza de cascarilla de arroz, 10 % dd arcilla y 30 % de otra sustancia rica
en sílice.
Material cerámico.
(Telecomputing Corp.), Pat. Brit. 1.006.986, 6 octubre 1965.
Un cuerpo cerámico sinterizado constituido por un material de relleno y un
aglomerante. El aglomerante está formado esencialmente por el eutéctico de un
óxido refractario y un pirofosfato metálico capaces de formar tal eutéctico. El
material de relleno consiste principalmente en un óxido refractario finamente dividido. El óxido refractario que entra a formar el eutéctico se elige entre : AI2O3, ZrOa,
BeO, TÍO2, MgO, CrsOs, ThO^ y Hf02, y el pirofosfato puede ser de Mn, Ti, Fe,
Zr o Ni. Un eutéctiico adecuado puede ser: 92,5 % de pirofosfato de manganeso y
7,5 % de AI2O3. El óxido refractario del aglomerante puede ser el mismo o distinto
del que constituye el material de relleno. Una composición típica puede ser: 80 %
de Zr02 y 20 % del eutéctico de óxido de circonio y de pirofosfato de manganeso.
Tiene un módulo de ruptura de 11.300 psi., un módulo de elasticidad de 9,3 X
X 10' psi., y una temperatura de sinterización de I.IOO^C.
893
PRODUCTOS ESPECIALES
M a t e r i a l e s c e r á m i c o s utilizados c o m o p r o t e c c i ó n c o n t r a r a d i a c i o n e s i o n i zantes.
V. LACH, Silikáty,
10 (2), 162-174 (ch) (1966).
Los productos cerámicos, en general, se caracterizan por una pequeña atenuación de los rayos X y de las radiaciones nucleares. Esta investigación se ha desarrollado con el fin de mejorar la capacidad de absorción de los materiales cerámicos, y hacerlos aplicables en aquellos lugares en donde se prescribe un efecto
protector mayor de 1,5-2 mm. P b (dpj^). Para ello, ha sido necesario introducir en
las pastas cerámicas elementos con un alto número protónico (Z), en forma de
aditivos (esencialmente subproductos de la industria metalúrgica). La ventaja de
la tecnología cerámica es que estos" aditivos reaccionan con los otros componentes
de la pasta durante la cocción, y dan lugar a un producto resistente, duradero y
muy homogéneo. Por cocción a 600°-850°C, se han obtenido plaquetas de 100 X
X 100 X 10 mm., de una densidad comprendida entre 3,48 y 3,64 y de un equivalente de Pb, de 1,90-2,20. Se han instalado en obra estas plaquetas y se han
comprobado sus ventajas.
(5 figs., 10 tablas, 12 refs.)
A. G. V.
Oxido d e m a g n e s i o p o l i c r i s t a l i n o d e a l t a p u r e z a p r e n s a d o e n c a l i e n t e .
MARTÍN H . LEIPOLD y THOMAS H . NIELSEN, Amer.
Ceram.
Soc. Bull., 45 (3), 281-
285 (i) (1966).
Se ha desarrollado una técnica para prensar en caliente óxido de magnesio muy
puro. El material obtenido según esta técnica contiene aproximadamente una décima parte de las impurezas que habitualmente aparecen en muestras nominaímente puras de origen comercial. Los estudios iniciales acerca del crecimiento de grano
en muestras puras densas han indicado velocidades de crecimiento cien veces mayores que en muestras de calidades convencionales.
(2 figs., 3 tablas, 6 refs.)
A. G. V.
F i l t r o s c e r á m i c o s p a r a l a p u r i f i c a c i ó n d e s o l u c i o n e s d e niauel.
A. S. BEEIKMAN e L G. MEL'NIKOVA, Steklo
i Keramika,
22 (3), 22-25 (r) (1965).
I r r e g u l a r i d a d e s e n l a s l e t r a s d e n o t a c i ó n p a r a l a s ¡zeolitás c r i s t a l i n a s
sintéticas.
A. L. HORVATH, Silicates Ind., 31 (3), 133-134 (f) (1966).
La m e t a l i z a c i ó n d e polvos c e r á m i c o s .
H. P. WILLIAMS, Ber. Dísch. Keram.
Ges., 41 (11), 639-644 (a) (1964),
En la preparación de cermets, especialmente en los que se destinan a elementos
combustibles para reactores, resulta ventajoso recubrir el polvo cerámico con el
metal. Este recubrimiento puede realizarse por tres pocedimientos diferentes:
1) Deposición química del metal a partir de soluciones salinas ; 2) Separación física
o química del metal en fase de vapor ; 3) Pulverización de una suspensión metálica.
En los ensayos llevados a cabo p o r el autor se niqueló ahimina en polvo por :
a) reducción de una sal de níquel, y b) descomposición térmica de níquei-tetracar-
894
bonilo. También se obtuvieron recubrimientos de molibdeno y de carburo de molibdeno (M02C) por descomposición térmica a 400°C de molibdeno-exacarbonilo
sobre polvos de alúmina con un diámetro de grano entre 10 y 100 /xm. La pulverización de tina suspensión metálica sobre un polvo cerámico la consiguió el autor
utilizando molibdeno finamente dividido.
(6 figs., 23 refs.)
J. M.« F. N.
Investigración sobre la resistencia mecánica a elevadas temperaturas de
los materiales petrúrgicos.
I. E. LiPovsKii y, A. M. NASHEL'SKII, Steklo i Keramika, 22 (3), 5-6 (r) (1965).
Se estudia el efecto que produce sobre los productos petrúrgicos la elevación
de la temperatura y la aplicación simultánea de carga mecánica.
Por encima de 750°C se produce una fuerte variación de la deformación, debido
al reblandecimiento del vidrio intercristalino. Esto ha sido confirmado también
por estudios dilatométricos. La temperatura de reblandecimiento del material cristalino de composición de piroxeno está comprendida entro 1.000° y 1.050°C, mientras que la del vidrio es próxima a 600°C.
Se exponen de manera gráfica las relaciones entre el módulo de elasticidad y
la temperatura a diversos valores de carga. Hasta los 740°C el módulo de elasticidad disminuye poco, siendo su velocidad de disminución de 62 Kgl'cm^ por 1°G.
Por encima de esta temperatura el módulo de elasticidad disminuye a una velocidad
de 4.500 Kg/cm' por PC.
(3 figs., 3 refs.)
A. G. V.
Efecto de los aditivos sobré la cristalización de fundidos de escorias metalúrgicas y de rocas.
A, I. NAGORNYI, B . A . BRAGÍN, YU M . MARKONRENKOV, K . N . KULEMZIN y' S. S. BE-
LOBORODOVA, Steklo i Keramika, 22 (3), 9-11 (r) (1965).
Se estudian los efectos que sobre la cristalización de estos fundidos ejerce la
adición de cantidades de hasta un 3 % de sustancias cristalinas, tales como periclasa,
cromo-magnesita, magnetita, etc., en tamaños de partícula de unos 0,3 mm.
Según los datos obtenidos, las adiciones de cromo-magnesita, periclasa y magnetita ejercen análogos efectos, aunque producen diferentes estructuras del material
cristalizado. En uno de los fundidos ensayados, la adición de periclasa produce
cristales de tamaño grande (0,1-0,2 mm.), mientras que con magnetita se obtiene una
cristalización fina (0,04-0,08 mm.). En el caso de la magnetita, se observa que por
encima de una temperatura determinada casi desaparece su efecto cristalizador.
Por ejemplo, recociendo a 900°C se obtiene una cristalización del 80-85 %, y recociendo a 1.000°C, baja a solamente un 5-10 %, que es el mismo porcentaje que
se alcanza sin aditivos.
Los granos de aditivo se disuelven parcialmente en el fundido en una proporción de 20-40 %, como ocurre, por ejemplo, en los casos de periclasa, cromomagnesita y cromita. El corindón, sin embargo, debido a su elevada resistencia a
las escorias, se disuelve solamente en escasa proporción (1-2 %), y casi no actiía
sobre el proceso de cristalización.
Esta investigación ha permitido fijar los aditivos más adecuados y las condiciones de cristalización más propicias para algunos fundidos de rocas y escorias
de interés industrial.
(4 figs., 2 tablas, 5 refs.)
A. G. V.
Elección de composiciones a base de rocas basálticas para la fabricación
de fibras para diversos usos.
A. A. MYASNÍKOV y M. S. ASLANOVA, Steklo i Keramika, 22 (3), 12-15 (r) (1965).
Se estudia la influencia de la composición química de las fibras sobre su resistencia a los ácidos. Las fibras que poseen una débil resistencia a los ácidos pueden
895
lixiviarse para producir materiales aislantes resistentes a elevadas temperaturas,
y adsorbentes de distintos tamaños de poros. Las fibras basálticas más resistentes
pueden hallar aplicación en filtración y en la fabricación» de artículos de plástico.
Se presentan en diagramas triangulares, RO-R.O.rROa los resultados obtenidos,
en cuanto a la resistencia a los ácidos, de numerosas composiciones.
Este estudio experimental ha permitido comprobar que los óxidos de hierro y
de magnesio contribuyen más que los de aluminio y de calcio a aumentar la resistencia a los ácidos.
Resulta interesante observar que los productos petrúrgicos obtenidos por cristalización del basalto fundido son resistentes a los ácidos, mientras que las fibras
estiradas a partir del fundido de la misma composición tienen mucha menos resistencia a las ácidos y pueden ser incluso completamente) solubles en ácido clorhídrico.
Por último, se estudia el comportamiento a los ácidos de composiciones en el
sistema diópsido-albita-anortita, con adición' de óxido de hierro.
(4 figs., 1 tabla, 6 refs.)
A. G. V.
Más atención al desarrollo de la industria de rocas coladas.
ANÓNIMO, Stekla i Keramika, 22 (3), 1-2 (r) (1965).
Cada tonelada de rocas coladas, que se emplea como material antiácido para
proteger el equipo químico, o como material resistente al desgaste, ahorra 2-8
toneladas de metales, según las condiciones de trabajo. Una tonelada de briquetas
de rocas coladas, empleada para recubrir los canales de las máquinas hidráulicas
para eliminar las cenizas en las estaciones térmicas ahorra hasta ocho toneladas de
hierro. Los hidrociclones hechos con rocas fundidas duran seis veces más que los
hechos de hierro. Debido a las buenas propiedades mecánicas y químicas de estos
materiales, en los últimos años se ha extendido su uso para; pavimentos de fábricas,
no sólo de industrias químicas, sino de las industrias más diversas.
De la misma forma que la industria metalúrgica fabrica muchos tipos de aleaciones, y la industria vidriera muchos tipos de vidrios, la industria petrúrgica puede
fabricar variados tipos de productos a partir de rocas fundidas cuya composición
es la original de la roca, o bien ha sido modificada por adiciones. La fabricación
de productos petrúrgicos es más económica que la de otros productos empleados
para los mismos fines. El coste de una tonelada de plaquetas de revestimiento oscila
entre 40 y 50 rublos. Los tubos de 400' mm. de diámetro y 500' mm. de longitud
empleados para llevar la ceniza en las estaciones térmicas, cuestan 115 rublos. La
producción anual rusa es de unas 55.000 toneladas, délas cuales 19.000 proceden de
la fábrica de Moscú. Esta fábrica sólo puede atender un 30-40 % de los pedidos
que recibe. La demanda de materiales petrúrgicos en Ucrania en el año 1963 fue
de 120.000 toneladas, en 1964, de 175.000, y en 1965 será de 225.000 Se espera que
la demanda global de estos productos en la Unión Soviética ascienda a 500.000
toneladas en el año 1970.
En la actualidad existen en la Unión Soviética cerca de veinte laboratorios y
plantas experimentales de ensayo trabajando bajo diferentes autoridades en la investigación y desarrollo de los materiales petrúrgicos.
A. G. V.
Tubos obtenidos por técnicas petrúrgicas.
A. P. SHAPOSHNIKOV e L N. ZOLOTOV, Steklo i Keramika, 22 (3), 2-4 (r) (1965).
Las excelentes propiedades mecánicas (2.500 Kg/cm^ de resistencia a la compresión; 400 Kg/cm^ de resistencia a la flexión) de los protductos petrúrgicos fabricados con basaltos o diabasas, su gran resistencia química a los ácidos minerales y
orgánicos, y su elevada resistencia a la abrasión (0,08 g/cm^ en una rueda Baushinger), permiten su ventajoso empleo en muchas industrias como recubrimientos
para proteger las tuberías metálicas contra la abrasión (transporte neumático o
hidráulico de materiales pulverizados), y también para el transporte de líquidos
corrosivos.
896
En la planta experimental de Materiales Vitrocristalinos y Productos Petrúrgicos de Moscú, se ha instalado una unidad de ensayo industrial para producir tubos
colados por centrifugación de 500 mm. de longitud, 200-400 mm. de diámetro y
25 mm. de espesor. La fusión se hace en un horno continuo calentado por gas con
capacidad para 80 toneladas al día y un área total de 15 m^ I.a temperatura de
trabajo del horno es de 1.520^-1.560°C. Cada 40 minutos se carga el horno con una
mezcla constituida por 91 % de basalto en trozos de hasta 350 mm., 7 % de
hornblendita en tamaños de hasta 60 mm., y 2 % de cromita en forma de polvo.
Este último aditivo contribuye a facilitar la cristalización del fundido; se viene
usando desde el año 1939 y parece ser él mejor de todos íos ensayados. La composición química del fundido es (en % ) : 47-48 SiO,; 15-16 A^O^; 15-16 FeO +
+ FQ,0,;
11-12 CaO; 6-7 MgO; 2-4 R^O.
El moldeo de los tubos se realiza en una máquina centrífuga de eje de rotación
horizontal y el desmoldeo se verifica con la ayuda de ur^ dispositivo hidráulico.
Los tubos se templan después en un horno túnel de 25 m. de longitud y de
1,2 m. de anchura. Las piezas entran con bastante rapidez a, una zona de 860°880°C en la cual se homogeneíza la temperatura y se recristalizaí la capa vítrjea
exterior, de unos 2-4 mm. de espesor, formada por enfriamiento rápido en contacto
con el molde. La tercera zona, que es de enfriamiento y templado, abarca unos
veinte metros, y en ella la temperatura desciende desde 850°' hasta unos 60°-70°C.
Este tratamiento térmico dura unas 20-24 horas. La producción es de 100 tubos
al día. El coste de una tonelada de tubería, en 1964, fue de 115 rublos, pero ae
confía en que el coste por tonelada en las nuevas plantasi petrúrgicas oscile entre
35 y 60 rublos.
Las conduccioiies metálicas, empleadas en la actualidad para el transporte de
cenizas, tienen un espesor de 10-12 mm. y duran 3-4 años. Mediante el empleo de
revestimientos petrúrgicos se puede reducir el espesor a 6 mm. y aumentar su vida
hasta unos 12-15 años, produciendo un ahorro anual de unos 3.000 rublos por
kilómetro de conducción.
El método centrífugo para moldear los tubos mejora la calidad de la producción debido a la acción desgasificante y a la reducción del tamaño de los cristales
hasta un tamaño de 50 mieras, en comparación con las 200 mieras que se suelen
obtener en col aje estático. La resistencia a la flexión aumenta de 400 Kgi/cm^ a
600 Kg/cm^
Causas de heterogeneidad química en los fundidos petrúrgicos.
S. V. LADOKHIN, B . KH. KHAN y V. L. ÜL'YANOV, Steklo i Keramika, 22 (3), 7-9 (r)
(1965).
Las variaciones de composición química que se producen en los fundidos petrúrgicos son origen de alteraciones en la estructura del producto final. Resulta,
por tanto, esencial conocer las causas de variación de concentración de ciertos
componentes químicos, y cuáles son los límites permisibles de variación. Estos autores citan las siguientes causas : 1) Composición química irregular de los componentes
originales, y miczclado insuficiente; 2) Segregación de los componentes durante la
fusión; 3) Segregación del fundido silicatado durante la fusión en las diferentes
zonas del horno, y volatilización de algunos de ios componentes; y 4) Disolución
en el fundido de material procedente de los revestimientos refractarios.
Se ha demostrado que en todos los hornos estudiados se produce un enriquecimiento en SiOa en las capas superficiales del fundido. Se explica cómo influyen
las condiciones de trabajo de algunos hornos sobre la homogeneidad del producto
y se presentan datos analíticos.
(3 tablas, 2 refs.)
A. G. V.
897
PATENTES
Composición vitrocerámica.
(Corning Glass Works), Pat. Brit. 996.416, 30 junio 1965.
Está formada por (%): 43-52 vSiO^; 35-43 Al^O.,; 8-11 Li^O; 2-6 TÍO2. También pueden existir pequeñas cantidades de B2O3 y NaaO, y un 0,5-1 % de AsaO,^
como agente de afinado.
Material vitrocerámico parcialmente devitrificado.
(International Resistance Co.), Pat. Brit. 995.763, 23 junio 1965.
Se trata de un vidrio de K2O-SÍO2 ó KaO-GeOa nucleado con > 35 % de
TÍO2, Nb^Os ó Ta^Os.
Método para producir productos estabilizados de tipo cerámico por cristalización microscópica del vidrio.
HIDEO TANIGAWA e HIROKICHI TANAKA, Pat. U. S. 3.227.565, 4 enero 1966.
Se calientan 48-72 % SiO^; 20-29 % Al^O-, y 8-29 % CaF^ con 2-7 % Li^O y
0,2-0,5 % PbO, durante 2-3 horas a 1.300^-1.500^C para fundir el material. Se
moldea y se calienta la pieza a 300'°/hr. hasta una temperatura que es inferior
al punto de reblandecimiento (620^) y superior al punto de transición del vidrio,
para producir núcleos consistentes en cristalitos de CaFs- Se mantiene la temperatura durante 1-2 hr.; se calientan los cristalitos a 150Vhr. hasta 920°-940°C y se
mantiene la temperatura durante unas 2 horas para completar la cristalización.
Materiales cerámicos semicristalinos y método para hacerlos.
STANLEY D . STOOKEY (Corning Glass Works), Pat. U. S. 3.231.399, 25 enero 1966.
El material contiene cristales inorgánicos de grano fino orientados al azar que
están dispersos en una matriz vitrea. Los cristales se forman in situ por cristalización de un vidrio constituido por: 48-50 % SiO^; 16-18 % Al^O,; 23-25 % MgO
y 10-11 % SnOa- La matriz vitrea está constituida por la fracción no cristalizada
del vidrio original.
Material vitrocristalino semicristalino.
(Corning Glass Works), Pat. Brit. 1.005.338, 22 septiembre 1965.
Un material vitrocerámico capaz de soportar temperaturas muy altas y choques
térmicos, que está formado por cristales inorgánicos dispersos en una matriz vitrea,
que es el vidrio residual que queda después de la separación de los cristales. Los
cristales corresponden predominantemente a compuestos ricos en alúmina y están
formados por cristalización in siiu de un vidrio exento de titanio que está constituido esencialmente por 35-70 % AI2O3 y 10-64 % SiOj. También existe al menos
un óxido modificador elegido entre: 1-20 % P2O5: 1-5 % Li,0; 4-10 % NasO;
1-15 % K2O; 4-25 % Rb^O; 4-15 % Cs^O; 4-10 % CaO; 4-10 % SrO;
4-40 % BaO ó 4-20 % LaaOs. El total de óxidos modificadores no excede del 40 %.
También existe 0-40 % de al menos un óxido refractario en las proporciones:
0-25 % Zr02; 0-30 % ThO.; 0-20 % MgO ó 0-10 % BeO. Una composición
típica es la siguiente: 45 % ÀLO3; 20 % SiO^; 3 % K^O; 17 % ZrO^ y 15 %
P2O5. Tien;e color blanco y su estructura es de grano fino, conteniendo cristales
de ZrOa y de mullita. Tiene un coeficiente de dilatación de 84,5 X 10~'/*^C a
25-300°C, una densidad de 3,019 g/cm' y un punto de fusión de 1.800°C.
898
Preparación de un compuesto cristalino binario.
(General Electric Co. Ltd.), Pat. Brit. 997.077, 30 junio 1965.
Un producto típico obtenido según este proceso es el ^-ThSi^.
Artículo recubierto que es estructuraimente estable.
(General Dynamics Corp.), Pat. Brit. 998.247, 14 julio 1965.
Se refiere al recubrimiento de UCs y/o ThC^, ó BaC, primero con carbono pirolítico y después con más carbono pirolítico o con un carburo refractario.
Cermets de gradiente.
(National Beryllia Corp.), Pat. Brit. 995.910, 23 junio 1965.
Cermets cuya composición varía desde alto contenido en metal en una parte,
hasta alto contenido en cerámica en otra. Se hacen con al menos cinco mezclas de
diferentes razones metal: cerámica. Los materiales de gradiente típicos, según la
invención, están constituidos por W y BeO; Cr y AloOg; Mo y AI2O3; y Be y BeO.
La presión de compactación oscila entre 1.000 y 10.000 psi, y la temperatura de
sinterización es del orden de 1.850''C.
Procedimiento para la sinterización de carburos de metales actínidos.
(Commissariat a TEnergie Atomique), Pat. Brit. 993.717, 2 junio 1965.
Aparato para producir cristales de carburo de silicio de alta pureza.
NOEL T . WAKELYN y ROBERT A. JEWELL (United States of America, Administrator
of the National Aeronautics and Space Administration), Pat. U. S. 3.230.053,
18 enero 1966.
Método para crecer monocristales de carburo de silicio.
KARL M. HERGENROTHER (Transitron Electronic Corp.). Pat. U. S. 3.228.756, 11 enero 1966.
Producción de piezas de dióxido de uranio sinterizado.
JAMES E . LITTLECHILD (United Kingdom Atomic Energy Authority), Pat. U. S.
3.230.279, 18 enero 1966.
El método comprende los siguientes pasos: Granular el polvo de dióxido de
uranio con un agente aglomerante; tamizar las partículas de polvo; comprimir las
partículas; calentar la pieza en un primer lecho fluidizado para eliminar el agente
aglomerante, y calentar la pieza en un segundo lecho fluidizado para sinterizarla.
Método para producir dióxido de uranio de gran densidad.
WALTER BAUSCHMANN y ROGER PASCARD (Commissariat a l'Energie Atomique), Pat.
U. S. 3.230.278, 18 enero 1966.
Método para producir nitruro de silicio.
URBAN E . KUNTZ (United Aircraft Corp.), Pat. U. S. 3.226.194, 28 diciembre 1965.
Producción de SÍ3N4 de densidad cristalográfica por reacción entre un haluro
de silicio y amoníaco anhidro.
899
Producción de piezas de nitruro de aluminio.
(Morganite Research & Development Ltd.), Pat. Brit. 1.001.867, 18 agosto 1965.
Esferitas de carburo cristalino.
(Minnesota Mining & Manufacturing Co.), Pat. Brit. 1.001.359, 18 agosto 1965.
Preparación de esferitas de carburo de uranio, carburo de uranio y torio o
carburo de torio.
Esferitas de carburo de boro cristalino.
(Minnesota Mining & Manufacturing Co.), Pat. Brit. 1.001.360, 18 agosto 1965.
Nitruro de boro cúbico conductor de la electricidad.
(General Electric Co.), Pat. Brit, 1.002.084, 25 agosto 1965.
Nitruro de boro cúblico conductor de la electricidad.
(General Electric. Co.), Pat. Brit. 1.005.425, 22 septiembre 1965.
Producción de diboruro de titanio.
(United States Borax & Chemical Corp.), Pats. Brits. 1.004.585-6-7, 15 septiembre
1965.
Producción de carburo de silicio.
(General Electric Co.), Pat. Brit. 1.003.061, 8 septiembre 1965.
El proceso consiste en: Formar un geí de sílice en una solución de azúcar;
calentar la solución para deshidratar el gel, decomponer el azúcar y formar una
mezcla homogénea y finamente dispersa de SÍO2 y C; calentar la mezcla en condiciones atmosféricas no reactivas para formar SiC. Este método es adecuado
para fabricar SiC del grado de pureza requerido para la fabricación de dispositivos
semiconductores y electroluminiscentes. Un compuesto adecuado para formar el
gel de sílice es el SÍCI4, y el azúcar preferido es la sucrosa. La concentración de
la solución de azúcar debe ser tal que proporcione 3 átomos de C aproximadamente
por cada átomo de vSi en el momento de la formación del gel.
Método para producir estructuras refractarias de boro monocristalino.
CLAUDE P . TALLEY (Texaco Experimental, Inc.), Pat. U. S. 3.226.248, 28 diciembre 1965.
Se pasa una mezcla de un haluro de boro e hidrógeno sobre un filamento de
material distinto del boro, calentado a temperaturas comprendidas entre 1.100° y
más de 1.600°K, con el fin de formar una varilla constituida esencialmente por
boro crecida sobre el filamento. Después se calienta la varilla por bombardeo
electrónico a temperatura superior a la dé fusión del bofo, para formar una zona
de fusión localizada, que se extiende transversalmente a través de la varilla. Por
avance de la zona localizada de fusión en sentido longitudinal se va segregando el
material que constituye el filamento en un ¡extremo de la varilla.
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Fabricación de materiales magnéticos oxídicos.
(S. lida). Pat. Brit. 998.848, 21 julio 1965.
Un método para preservar la estequiometría de las ferritas.
Producción de un material semiconductor monocristalino.
(Hughes Aircraft Co.), Pat. Brit. 998.211, 14 julio 1965.
Deposición de una fibra de Ge sobre un sustrato refractario.
Resistencias eléctricas.
(Corning Glass Works), Pat. Brit. 995.972, 23 junio 1965.
Una resistencia de tipo de película hecha con una capa intermedia de conductividad eléctrica relativamente baja. La primera capa sobre el sustrato está constituida por SnOs con pequeña proporción de Sb.O,, y la capa externa (conductora)
está formada por SnOa con 30-60 % de Sb^O,.
Composición ferromagnética.
(Western Electric Co. Inc.), Pat. Brit. 995,000, 10 junio 1965.
Un germanato de Mn-Al.
Material para imanes permanentes.
(A. W. Cochardt), Pat. Brit. 995.374-^, 16 junio 1965.
A base de SrFe204.
Dióxido de titanio de calidad cerámica.
(Cabot Corp.), Pat. Brit. 1.005.265, 22 septiembre 1965.
Aumento de la cohesión y la resistencia mecánica de los granulos de TiOa por
exposición de dichos granulos, conteniendo 0,02-1 % de humedad, a la acción del
vapor de un haluro metálico, como, por ejemplo, el TÍCI4.
Proceso para hacer la cerámica ligeramente conductora.
FRANK J. ZUMAQUERO (Eitel-McCullough, Inc.), Pat. U. S. 3.227.581, 4 enero 1966.
Se calienta cerámica de 94 % de alúmina en una atmósfera de hidrógeno, que
tiene un punto de rocío de -80°C o menos, y ;en, presencia de cobre metálico, a
1.040^-1.060^C durante 15 minutos. Se produce una reacción entre la cerámica
y el cobre que impregna la cerámica con partículas conductoras y produce una
capa superficial semiconductora.
Materiales cerámicos modificados de titanato de bario.
THOMAS I. PROKOPOVV^ICZ y HAROLD I. GELLER (Sprague Electric Co.), Pat. U. S.
3.231.799, 25 enero 1966.
Una composición dieléctrica obtenida por cocción de titanato de bario y un
1,98 % de Nb^O, + Fe.Oa, N b , 0 , + LiNbO,, LiNbOa, Ta.Os + Fe^Oa,
TasO, + LiTaO,, o LÍTSLO,.
901
Método para hacer ferritas de níquel y litio que tienen ciclos de his téresis rectangulares.
CORNEÉIS J . ESVELDT, RINGENIER FLUKS y HANS P . PELOSCHEK (North American
Philips Co., Inc.), Pat. U. S. 3.226.328, 28 diciembre 1965.
Se calienta una mezcla finamente pulverizada compuesta por 2-20 mol. %
Li^O, 0,5-45 mol. % NiO, 50-85 mol. % Fe^Oa, 0-3 mol. % ZnO y 0-8 mol. % CuO.
Se verifica la cocción a 1.200°-1.400°C en una atmósfera de oxígeno y aire.
Ferritas de tipo espinela que contienen fluor.
EPHRAIM H. FREI y MICHAEL SCHIEBER (Yeda Research & Development Co., Ltd.
y Weizmann Institute of Science), Pat. U. S. 3.227.653, 4 enero 1966.
Una ferrita de fase única que contiene 4-12 % de fluor y tien© la fórmula:
. Ma-^-^ Feb++-^ AcOu-x;F^.
en la cual M++ es Mg, Zn, Cd, Cu, Mn, Fe, Ni y/o Co, A es una vacante catiónica
en la red cristalina, y a, h, c y x son números positivos que satisfacen las ecuaciones :
a +' h + c = 3> y 2a 4- 3b = 2 (4 — x) + x
Aparato para preparar varillas semiconductoras.
THEODOR RUMMEL (Siemens & Flalske Akt.-Ges.), Pat. U. S. 3.226.203, 28 diciembre 1965.
Composiciones de ferritas y método de preparación.
FRANK R . MONFORTE y FRANK J. SCHNETTLER (Bell Telephone Laboratories, Inc.),
Pat. U. S. 3.226.327, 28 diciembre 1965.
Método para fabricar una ferrita de ciclo rectangular de histéresis por calcinación de una mezcla de 5-60 mol. % de óxido de manganeso, 8-50 mol. % de
óxido de magnesio y 25-50 mol. % de óxido férrico, conteniendo 0,075 a 0,30 %
en peso de calcio añadido en forma de una sal soluble.
Producción de imanes prensados.
(Deutsche Edelstahlv^/erke A. G.), Pat. Brit. 1.003.689, 8 septiembre 1965.
Método para hacer imanes permanentes, por ejemplo, a partir de polvo de
ferrita de bario.
Composición de ferritas de alta resistividad.
(CSF-Compagnie Generale de Télégraphie Sans Fil), Pat. Brit. 1.008.120, 27 octubre 1965.
Composiciones de ferritas de litio y manganeso.
Obtención de ferrita magnética de manganeso y cinc.
(Philips Electronic & Associated Industries Ltd.), Pat. Brit, 1.004.748, 15 septiembre 1965.
902
Preparación de un material semiconductor.
(National Research Development Corp.), Pat. Brit. 1.005.132, 22 septiembre 1965.
El proceso consiste en añadir a FcsOa de tipo n basta un 5 % de MgO, ó NiO
ó CuO para producir un material semiconductor de tipo p.
Condensador cerámico.
(Canadian Patents & Developments Ltd.), Pat. Brit. 1.006.811, 6 octubre 1965.
Fabricación de núcleos magnéticos.
(Philips Electronic & Associated Industries Ltd.), Pat. Brit. 1.003.533, 2 septiembre 1965.
Un núcleo magnético de ciclo cuadrado fabricado con una mezcla, en moles %,
de: 14-15 Li^O; 6-7 NiO y 77-81 Fe,0,. Se presinteriza la m.ezcla a 600°-750^; se
pulveriza y se granula el producto; se comprime el granulado en la forma deseada;
se calientan las piezas 1.370^-1.400° en un tiempo no mayor de 16 minutos; se
mantienen las piezas a esta temperatura durante 5-10 minutos; se enfría hasta
940^-960° en un tiempo comprendido entre 70 y 90 minutos; y finalmente se
enfrían las piezas a la temperatura ambiente por contacto directo con el aire.
Producción de dieléctricos de titanato de bario.
(Erie Resistor Ltd.), Pat. Brit. 1.004.409, 15 septiembre 1965.
Se obtienen mejores resultados si se procura que en la mezcla cerámica —compuesta en su mayor parte por BaTiOg o por BaO y TÍO2— no exista deficiencia
de BaO. Por esta razón, se especifica que la mezcla debe contener al menos la
cantidad estequiométrica de BaO, o mejor un 100,5-101 % de esta cantidad. Resulta mejor suplementar con BaO un BaTiOs que se ha comprobado que es deficiente en esq óxido.
Imán permanente.
(General Electric Co.), Pat. Brit. 1.000.516, 4 agosto 1965.
Una composición adecuada corresponde a la fórmula: Mg,,,,, Mn^.o O4.
Sinterización de óxidos metálicos en polvo.
(Comm. a l'Energie Atomique), Pat. Brit. 999.463, 28 juho 1965.
Se refiere a la sinterización de ALO3, BeO, UO2 u óxidos de los elementos
actínidos, en atmósferas neutras o reductoras.
Composición de alúmina-cobalto-oro.
RALPH P . LEVEY, JR. (United States of America, U. S. Atomic Energy Commission),
Pat. U. S. 3.208.848, 28 septiembre 1965.
Se prensa a unas 100.000 psi y se sinteriza una mezcla compuesta por 80-97 %
de alúmina y 3-20 % de cobalto y oro (3-12 % Au).
903
Método para obtener un producto que es esencialmente kappa-alúmina.
VAL G . CARITHERS, FREDRICK E . ADKINS, JR., ALFRED LIPPMAN, JR., DAMON V.
ROYCE, JR. y KIZHAKKE G . HRISHIKESAN (Reynolds Metals Co.), Pat. U. S.
3.227.521, 4 enero 1966.
Preparación de nordstrandita.
ULRICH HAUSCHILD (Kali-Chemie Akt.-Ges.), Pat. U. S= 3.231.330, 25 enero 1966.
Para preparar la modificación de Al(OH)3, llamada norkistrandita, exenta de
otras modificaciones de AKOH)^, se envejece un gel de hidróxido de aluminio con
una solución acuosa de etileno diamina o propilenodiamina, a 0°-80° C, se filtra
y se seca el producto.
Método para producir granulos esféricos adsorbentes de bauxita.
JAMES B . DUKE (Minerals & Chemicals Philipp Corp.), Pat. U. S. 3.228.891, 11
enero 1966.
Producción de monocristales de corindón.
(Nihon Gaishi K. K.), Pat. Brit. 1.001.869, 18 agosto 1965.
Producción de fibras de gamma-alúmina.
(Corning Glass Works), Pat. Brit. 1.002.009, 18 agosto 1965.
Método para producir piezas cerámicas de elevada densidad.
EUGENE I. RYSHKEWITCH, ADOLPH J. STROIT y DONALD L . UTZ (National BerylHa
Corp.), Pat. U. S. 3.226.456, 28 diciembre 1965.
Se mezcla íntimamente alúmina, berilia, magnesia, toria o circonia con 0,020,1 % de un metal finamente dividido que es el mismo que el elemento metálico
del óxido -empleado. Las partículas metálicas tienen tamaños comprendidos entre
1 y 40 fji. Se moldea la mezcla a 1.825°C y 200 Kg/cm^ para formar piezas del
99 % de pureza, de densidad superior a un 99 % de la teórica,; y un contenido en
metal libre inferior al 0,1 %.
Producción de cerámica porosa de óxido de berilio.
(National Beryllia Corp.), Pat. Brit. 993.745, 2 junio 1965.
Se espuma con H2O2 y NHtOH una barbotina de BeO.
Preparación de fibras de óxido de berilio.
(National Beryllia Corp.), Pat. Brit. 1.001.003, 11 agosto 1965
Método para producir citrato de titanio y bario y titanato de bario.
MAGGIO P . PECHINI (Sprague Electric Co.), Pat. U. S. 3.231.328, 25 enero 1966.
Se hace reaccionar una solución de citrato de titanio y una solución de una
sal inorgánica de bario para formar una solución de citrato de titanio y bario; se
904
ehminan las impurezas insolubles; se precipita el citrato de titanio y bario; se
lava, se seca y se calcina el citrato a 690° C para formar titanato de bario.
Fibras de carbono.
(T. I. (Group Services) Ltd.), Pat. Brit. 1.001.606, 18 agosto 1965.
Se pueden obtener fibras de carbono a partir de fibras de celulosa pura o regenerada, por calentamiento del material a 280°-320° C durante 1-30 minutos en
una atmósfera inerte que se renueva continuamente. Después se expone el material
parcialmente carbonizado a una temperatura comprendida entre 800° y 1.200° C,
en una atmósfera inerte que, como antes, se renueva continuamente. El producto
de carbono resultante se enfría a temperatura ambiente, manteniendo la misma
atmósfera. Se emplea preferentemente N^ como gas inerte. En un ejemplo concreto, se ha calentado un rollo suelto de tejido de rayón a 300° C en 2 h., y se ha
mantenido esta temperatura durante 10 minutos, haciendo pasar corriente de N,
a lo largo de todo el proceso. Después de este tratamiento el tejido ha sufrido una
pérdida de peso del 25-30 % y se ha contraído aproximadamente hasta un 70 %
de sus dimensiones originales. Entonces se ha calentado el horno hasta 1.000° C
continuando el paso de N2. Después de unos cuantos minutos, el residuo era solamente de un 15 % del peso original. El producto obtenido se ha enfriado en
la misma atmósfera de N2 hasta la temperatura ambiente, y se ha visto que se
trata de fibras de carbono puro, conductor de la electricidad. Se mantiene la forma
y la ñexibilidad del rollo original de tejido de rayón. Estas fibras pueden reemplazar al negro de humo en algunos casos, y son también útiles en procesos de filtración y de adsorción de gases, como refuerzo y armadura de materiales refractarios, como sustrato en la producción de Sij^Ni y como material de partida en
la producción de ciertos carburos.
Producción de piezas cerámicas.
(Avnet Shaw Processes Ltd.), Pat. Brit. 1.003.354, 2 septiembre 1965.
Un método para producir piezas cerámicas a partir de suspensiones de partículas cerámicas distribuidas en un aglomerante capaz de formar un gel. El aglomerante puede ser un ester o una sal de metal alcalino del ácido silícico, del ácido
titánico o del ácido circónico, con suficiente agua para producir la hidrólisis.
Este aglomerante puede formar un gel al cabo de cierto tiempo cuando se le
trata con un acelerador de la gelación. Parte de las partículas cerámicas están
distribuidas bien en el aglomerante y en el agua sin acelerador de la gelación, o
bien en un aglomerante líquido no acuoso que contiene un acelerador anhidro.
El resto de las partículas cerámicas están distribuidas en el líquido que contiene
el acelerador, o en agua cuando el acelerador se mezcla con el aglomerante no
acuoso. Se mezclan las dos suspensiones para que formen un gel. En un caso
concreto, el aglomerante es silicato de etilo ; la primera suspensión contiene un
constituyente de amina, como por ejemplo, piperidina y diciclohexilamina, que
hace que el aglomerante se gelifique cuando el constituyente amínico se pone en
contacto con el agua; y la segunda barbotina contiene agua.
Material vitreo aue contiene mica.
(Saint-Gobain Compagnie), Pat. Brit. 997.591, 7 julio 1965.
Incorporación de mica a un vidrio de fosfato.
Método para aplicar un adhesivo propio a un material de revestimiento
de suelos.
(R. K. Siener), Pat. Brit. 996.296, 23 junio 1965.
905
Nuevo método para revestir paredes, techos, suelos u otras superficies.
(T. Murphy), Pat. Brit. 995.619, 23 junio 1965
Material aislante del sonido.
(Metallisation du Sudouest), Pat. Brit. 994.345, 2 junio 1965.
Material luminiscente de borato de magnesio activado por estaño y titanio.
PETER W . RANBY y DAVID R . PALOWKAR (Thorn Electrical Inídustries, Ltd.), Pat.
U. S. 3.226.333, 28 diciembre 1965.
Un material luminiscente que produce buenas emisiones de azul, rojo y verde
está constituido por 50-85 partes en peso de óxido de magnesio, 5-40 partes de
dióxido de titanio, 2-27 partes de óxido bórico y 100 partes de estaño expresado
en óxido estánnico.
Método para producir capas fotosensibles de seleniuro de plomo.
HEINRICH GOBRECHT (International Standard Electric Corp.), Pat. U. S. 3.226.253,
28 diciembre 1965.
Preparación de fosfuro de cinc monoclínico.
IMRE J. HEGYI (Radio Corp. of America), Pat. U. S. 3.230.044, 18 enero 1966,
Se hacen reaccionar vapor de cinc elemental y vapor de fósforo elemental,
manteniendo el producto de la reacción a 700°-850° C y 3 atm. en cuyas condiciones cristaliza el fosfuro de cinc negro.
Preparación de monocristales de manganitos de tierras raras.
ERWIN F. BERTAUT y FRANCIS FORRAT, Pat, U. S. 3.226.183, 28 diciembre 1965.
Se disuelve una mezcla de óxido de tierra rara y óxido d.e manganeso en óxido
de bismuto fundido; se sobresatura la solución por evaporación lenta del óxido
de bismuto, y se separan los monocristales de manganito de tierra rara.
Material aislante de silicato calcico y método para fabricarlo.
DANA L . BISHOP (Owens-Corning Fiberglass Corp.), Pat. U. S. 3.227.570, 4 enero
1966.
Método para curar materiales aislantes de silicato de calcio.
GEORGE L . KALOUSEK (Owens-Corning Fiberglass Corp.), Pat. U. S. 3.231.657,
25 enero 1966.
Moldes de arena curados con dióxido de carbono en los que se emplea
silicato sódico seco como aglomerante.
RONALD H. COOPER (DOW^ Chemical Co.), Pat. U. S. 3.230.099, 18 enero 1966.
906
Un material cerámico compuesto.
(Corning Glass Works), Pat. Brit. 994.940, 10 junio 1965.
Un material cerámico en forma de panal de abeja compuesto por al menos
70 % de un silicoaluminato de litio.
Producción de lámparas electroluminiscentes.
HERBERT W. LONGFELLOW (General Electric Co.), Pat. U. S. 3.226.272, 28 diciembre 1965.
Productos de mica deshidratada y método para hacerlos.
EDWARD W . SCHEUER (Budd Co.), Pat U. S. 3.226.286, 28 diciembre 1965.
Laminado aglomerado de mica sintética.
LiLY Ho y ALBERT K . LEVINE (General Telephone and Electronics Laboratories,
Inc.), Pat. U. S. 3.227.595, 4 enero 1966.
Método para hacer un material aislante eléctrico que consiste en interponer
una mezcla aglomerante entre hojas de fluorflogopita sintética. La mezcla está
constituida por ortofosfato de potasio terciario, tetraborato de potasio y ácido
bórico. Se prensa el laminado durante 15 minutos para eliminar la humedad; se
prensa a unas 400 psi y 110° C durante 30 minutos, y por último se aumenta la
presión hasta 1.000-3.000 psi y la temperatura hasta 700°-l.Í00°C, y se deja enfriar el laminado.
Fabricación de moldes para colar metales.
(Philips Electronic Associated Industries Ltd.), Pat. Brit. 1.006.375, 29 septiembre 1965.
Compuestos orgánicos de titanio líquidos.
(Unilever Ltd.), Pat. Brit. 1.006.357, 29 septiembre 1965.
Compuestos que forman geles por hidrólisis y que pueden usarse para aglomerar polvos refractarios.
Baldosas no porosas.
Y. TRUDEAU, Pat. Brit. 1.002.265, 25 agosto 1965.
Áridos minerales aglomerados con resinas epoxi para obtener piezas moldeadas
por vibración.
SISTEMAS CERÁMICA - METAL
PATENTES
Procedimiento para soldar cintas metálicas a piezas cerámicas.
(A. B. Tetra), Pat. Brit. 1.007.693, 22 octubre 1965.
907
Metalización de materiales de alto punto de fusión.
(National Research Development Corp.), Pat. Brit. 1.005.299, 22 septiembre 1965.
Se metaliza AI2O3 por calentamiento en vacío, evaporación de una fina película de Al sobre la pieza caliente, y evaporación de una capa de un segundo metal
sobre la película caliente de Al. Puede aplicarse este método para depositar una
capa de Cu sobre una masa de rubí, para ser usada como- cavidad maser.
Soldadura cerámica-metal.
MiLTON C. BuDDE y FRANK J. ZUMAQUERO (Eitel-McCullough, Inc.), Pat. U. S.
3.226.822, 4 enero 1966.
Soldadura cerámica-metal.
(Standard Telephones & Cables Ltd.), Pat. Brit. 1.006.417, 29 septiembre'1965.
Procedimiento de metalización.
(Johnson Matthey & Co. Ltd.), Pat. Brit. 994.819, 10 junio 1965.
Un procedimiento para metalizar un disco de condensador de BaTiOs o de
mica con plata, oro o un metal del grupo del platino. La varilla utilizada para depositar la plata se obtiene por extrusión, y contiene 80 partes de escamas de
plata, 3 partes de un vidrio de borosilicato de plomo de bajo punto de fusión,
y 15 partes de una mezcla de parafina y resinato de ciña en la proporción de 1:1.
Película)^ transparentes de óxidos metálicos.
(Libbey-Owens-Ford Glass Co.), Pat. Brit. 994.389, 10 junio 1965.
Se deposita una película transparente de óxido de estaño sobre una superficie
de vidrio caliente por pulverización de una disolución de SnCli en alcohol isopropiílico.
Procedimiento para recubrir piezas cerámicas.
(Eitel-McCullough Inc.), Pat. Brit. 997.193, 7 juHo 1965.
Aplicación de un recubrimiento metálico (por ejemplo Cu) sobre un sustrato
cerámico (por ejemplo AI2O3) por cocción en atmósfera reductora.
Soldadura de materiales cerámicos y metálicos.
(A. B. Tetra), Pat. Brit. 1.002.383, 25 agosto 1965.
Un método para obtener una adhesión duradera entre la superficie de \in
metal y una capa de material cerámico aplicada por proyección con llama. vSb
proyecta primero sobre la superficie del metal un recubrimiento de un material
metálico, por ejemplo Mo, y después otro de un material cerámico, por ejemplo
AI2O3, creándose entre las dos capas proyectadas por llama una zona de transición
que contiene una mezcla de los materiales metálico y cerámico.
La proyección con llama puede hacerse con dos boquillas controlables por separado con respecto a la cantidad de material que proyectan. Ambas boquillas
proyectan material sobre la misma área de trabajo, pero una proyecta metal y
otra; cefámica.
908
VIDRIOS
Dispositivo para la toma de muestras profundas de nidrio
V. N. RusLOv y V. A. KOSTYRYA, Steklo i Keramika, 22 (3), 39-40 (r) (1965).
Afinado del vidrio en hornos eléctricos de fusión profunda.
B. M. UVAROV, Steklo i Keramika, 22 {% 15-17 (r) (1965).
Línea automática para la producción de vidrio plano endurecido.
V. I. VANIN, Steklo i Keramika, 22 (3), 30-31 (r) (1965).
Experiencia ganada en la fábrica de cristal de Dyat'kovsk.
A. V. ZHUK, Steklo i Keramika, 22 (4), 42-43 (r) (1965).
Fabricación de moldes para vidrio.
V. P. SmmoY, Steklo i Keramika, 22 (4), 38-40 (r) (1965).
Sistema automático de control de nivel de vidrio en los hornos de cuba.
N. P. LEONOV, Steklo i Keramika, 22 (3), 32-33 (r) (1965).
Reparacionei^ en caliente de los hornos para vidrio.
A. I. RASSOLOV y A. S. LUKASHEVICH, Steklo i Keramika, 22 (4), 37-38 (r) (1965).
Fórmula para determinar la temperatura superior de cristalización de
vidrios industriales de aluminosilicato de sodio, calcio y magnesio,
conteniendo 15 % de NaoO.
M. V. OKHOTIN, Steklo i Keramika, 22 (3), Î8-19 (r) (1965).
Fusión y trabajo de vidrio neutro de borosilicato en un horno de llama
sin sección de acondicionamiento.
S. S. AKULIN, Steklo i Keramika, 22 (5), 39-40 (r) (1965).
Distribución de densidades en aisladores de vidrio endurecidos.
T. D. ANDRYUKHINA, Steklo i Keramika, 22 (5) 20-22 (r) (1965).
Cálculo de la energía superficial de los vidrios a partir de la microdureza.
A. S. MAKHAVETSKII, Steklo i Keramika, 22 (5), 19-20 (r) (1965).
Obtención de fibras de vidrio por soplado vertical.
V. M. BUDOV y Yu. V. SESKUTOV, Steklo i Keramika, 22 (5), 35-39 (r) (1965).
909
El vidrio perfilado como un nuevo material de construcción de gran interés.
N. P. KABANOV, Steklo i Keramika, 22 (4), 23-25 (r) (1965).
La fábrica de vidrio Borsk M. Gorkii, es la que ha iniciado en Rusia la fabricación de un nuevo material de construcción : el vidrio perfilado en forma de caja
o media caja. Estas grandes unidades se pueden unir unas a otras con mastics o
masillas adecuadas a las condiciones climáticas. Además de lograr importantes
reducciones de costo de la construcción se obtienen interesantes efectos decorativos.
El coeficiente de conductividad térmica de las paredes hechas con estos elementos
oscila entre 2,1 y 2,2 kcal/m^ h, grado Su resistencia mecánica es adecuada para
paredes (no de carga), particiones, tejados, etc. Estos elementos pueden hallar
ventajoso empleo en la construcción de edificios industriales, palacios de exposiciones, hospitales^ tiendas, kioskos, etc.
(3
figs.)
A. G. V.
Investigación acerca de las condiciones de formación de los recubrimientos de óxido de cobalto sobre vidrio.
I. I. BoRisovA y O. K. BOTVINKIN, Steklo i Keramika, 22 (5), 15-19 (r) (1965).
Se investigan las condiciones fisicoquímicas de aplicación de películas de óxidos metálico^ sobre vidrios, por medio de aerosoles, con vistas a lograr una alta
protección contra el sol. Para ello se ha proyectado el adecuado equipo de laboratorio, que permite aplicar los recubrimientos de manera automática y controlable. El consumo de solución se puede controlar entre 0,5 y 3 ml^'seg., y el
tamaño de las gotas puede llegar a ser hasta de 1 miera. En esta investigación se
han empleado soluciones de acetato de cobalto en agua o en agua-alcohol. Se pueden lograr películas de densidad óptica adecuada con soluciones de 10-15 %.
Cuando la aplicación del aerosol se realiza en unos cuantos segundos, se logran
recubrimientos máximos con un pH al cual se precipita el hidróxido de la solución.
Se ha estudiado la relación entre la pérdida de transparencia y el espesor de la
película, y se ha puesto de manifiesto que la pérdida de transmisión es evidente
con espesores de 400 m /x. Desde el punto de vista práctico, el espeso'r óptimo es
de 100 m/x.
(8 figs., 6 refs.)
A. G. V.
Cinética de la cristalización de vidrio de SÍO2 estequiométrico
mósferas de H2O.
en
at-
F. E. WAGSTAFF y K. J. RICHARDS, J. Amer. Ceram. Soc, 49 (3), 118-121 (i) (1966).
Se han medido las velocidades de cristalización en vacío, en nitrógeno seco y
en nitrógeno saturado de vapor de agua, a temperaturas comprendidas entre 1.300°
y 1.540°C. En todos los casos las velocidades observada^ han sido lineales. Tres son
las reacciones que parecen contribuir a la cristalización: La cristalización intrínseca, el efecto del vapor de agua y la contaminación, del horno. La exaltación de
la cristalización por efecto del vapor de agua y de la contaminación del horno se
atribuye a la rotura de las uniones silicio-oxígeno de \^ estructura del vidrio. La
energía de activación de la cristaHzación intrínseca aparente es de 134 kcal/mol;
la de la cristalización en vapor de agua es de 77 kcaX/m.ol.
(6 figs., 9 refs.)
A. G. V.
Reactividad en estado sólido y comportamiento a la cristalización de
vidrios de algunos aluminogermanatos alcalinos.
HERBERT D . KIVLIGHN, JR., /. Amer Ceram.. Soc, 49 (3), 148-151 (i) (1966).
Se describen las secuencias de cristalización de algunos vidrios de aluminogermanatos alcalinos. Los vidrios investigados corresponden a las siguientes fórmulas quí-
910
micas: [LiAlGe04], [LiAlGe.Oe], [NaAlGeO,], [LÍ3AlGe30cJ, [LÍ2NaAlGe309]
y [LisKAlGcgOg]. Se han sintetizado por vía sólida los tres nuevos compuestos:
KAlGe04, RbAlGe04 y CsAlGeO^. Se presenta un sencillo método aritmético
para determinar la existencia estadística de germanio tetravalente en coordinación
seis en un vidrio determinado. Los resultados experimentales, especialmente en los
casos de [LiAlGe04], [LiAlGe^Oel y [LisAlGcsOg], indican que la existencia de
germanio en coordinación seis ejerce un señalado efecto sobre el mecanismo y
sobre las condiciones energéticas de las cristalizaciones de estos vidrios.
(4 tablas, 12 refs.)
A. G. V.
Espectro acústico de los vidrios Na.O-GeOs.
C. R. KuRKJiAN y J. T. KRAUSE, /. Amer. Ceram. Soc, 49 (3)„ 134-138 (i) (1966).
Se ha medido la fricción interna y la velocidad de propagación del sonido en
GeOa puro y en algunos vidrios de ^^difi-G^O.,, a 20 Me y entre 1,4° y 800°K. La
germania pura muestra un pico de pérdidas para esta frecuencia a ITO'^K. La
adición de sosa amplía la relajación y hace disminuir tanto la posición de la
temperatura como la amplitud. Si se añaden grandes cantidades de NasO (25-35
mol. %), se observa una absorción adicional a unos 500'^K, siendo la posición
del pico dependiente de la concentración. La adición de NaaO al GeOs. hasta
20 mol. %, aumenta la velocidad del sonido y el módulo y después decrecen. Este
aumento se interpreta como resultado de un reforzamiento de la red, con elevación de la coordinación del germanio de 4 a 6. Por encima de 20 moles % de
NasO la velocidad y el módulo decrecen por rotura de la red causada por la
producción de iones oxígeno unidos a ün sólo ligando o por el cambio de la coordinación del germanio de 6 a 4.
(7 figs., 1 tabla, 17 refs.)
A. G. V.
Plan de toma de muestras para el estudio de ciertos problemas vidrieros.
M. FoLLONi, Verres et Refract., 20 (2), 99-105 (f) (1966).
La apreciación exacta de la calidad de las materias primas y del producto acabado contribuye a mejorar las técnicas de fabricación del vidrio y a satisfacer
mejor las exigencias del mercado. La toma de muestras proporciona indicaciones
sobre la calidad de los materiales y sobre los fenómenos que intervienen en el ciclo
de la fabricación, siempre que se haga según un plan establecido correctamente.
La toma de muestras se puede hacer al azar, o por ua método empírico, sistemático o jerárquico, sobrç materiales inmóviles o en movimiento. Se ¡discute la eficacia
de los diferentes planes de toma de muestras y se proponen, a título de ejemplo, dos
planes de toma de muestras adecuados, uno a una cuarcita y otro a un material
(7 figs., 2 tablas, 12 refs.)
A. G. V.
Resistencia práctica de un vidrio templado químicamente. Estado de las
investigaciones
H. E. HAGY, Silicates Ind., 31 (4), 165-167 (f) (1966).
Se recuerdan los métodos para determinar experimentalmente la fatiga del vidrio : d) Aplicación de un esfuerzo de tracción constante hasta la ruptura ; h) Aplicación de un esfuerzo de tracción variable, a velocidades diferentes, hasta la
ruptura. Se ha elegido el segundo método para estudiar el comportamiento a la
fatiga del vidrio templado químicamente, dada su menor dispersión de resuUados.
Se describen el aparato y las condiciones experimentales. Aunque se han obtenido
solamente resultados preliminares, puede concluirse que la fatiga no interviene en
tanto que las grietas superficiales no sufran esfuerzo de tracción.
(2 figs., 2 refs.)
A. G. V.
911
Vidrios i)ara recipientes obtenidos a partir de escorias de alto horno.
I. I. KiTAiGORODSKii y S. V. PETROV, Steklo i Keramika, 22 (4), 3-5 (r) (1965).
Se estudia la posibilidad de fabricar vidrio de botella a partir de una escoria
de alto horno de la acerería de Novo-Tul'sk, cuya composición es: SiOa, 37,13 %;
AI2O3, 10,86 %; CaO, 46,81 ^/^ ; MgO, 2,08 %; FeO, 0,21 % ; MnO, 0,44 %;
s-^ 2,47 %.
Entre los vidrios fabricados, el que presenta mejores características de moldeo
y menor tendencia a la cristalización, es el constituido por (partes en peso) : Escoria, 100; arena, 70; Na2S04, 5,35; NaNOo, 32;' carbón, 0,5. La composición química del vidrio (en peso %) es: SiO^, 56,06; ALO,, 5,79; CaO, 23,37; MgO, 2,02;
F e Ä , 1,33; MnO, 0,50; Na,0, 10,88.
Las curvas de viscosidad muestran la analogía existente entre este vidrio y el
ordinario de botellas.
Se ha puesto de manifiesto una ligera tendencia a la cristalización! en la zona
1.050°-1.200°C, y por tanto este vidrio puede recomendarse en aquellos casos en
que es posible la elaboración de artículos a temperaturas no comprendidas entre
estos límites, como ocurre, por ejemplo, en el moldeo con máquinas de vacío.
Debido a esta tendencia a la cristalización, y también al hecho de quq este vidrio
es algo más corto que el ordinario de botellas, la elaboración' de las piezas debe
hacerse por métodos rápklos.
Se sugiere la posibiHdad de empleo en la fabricación de materiales de construcción, tales como plaquetas de revestimiento, y de todas aquellas piezas capaces
de ser prensadas o coladas.
(5 figs., 3 tablas,, 2 refs.)
A. G. V.
La periodicidad de las propiedades del vidrio. Parte I.
M. B. VoLF, Silikáty, 10 (2), 129-143 (ch) (1966).
Las características de los iones (radio, polarizabilidad, etc.) se ajustan a una
secuencia definida en el sistema periódico de los elementos. Esta "periodicidad" es
también en cierto modo válida para la influencia de los elerrientos sobre las propiedades físicas y químicas de los vidrios.
Para evaluar la correlación existente entre la posición de un elemento en el
sistema periódico y su influencia en el vidrio, el autor emplea factores de adición
que representan la medida de la influencia de 1 mol. % >del óxido en las distintas
propiedadess del vidrio.
Estrictamente hablando, cada vidrio posee sus factores de adición propios, que
son válidos únicamente en un margen muy restringido de composiciones químicas.
Estos factores pueden compararse a los valores molares parciales termodinámicos
que también son válidos solamente para intervalos infinitesimales de concentración
molar de los componentes de un vidrio dado.
Los factores de adición del SÍO2 dependen de la presencia relativa de formadores y modificadores de la red en el vidrio ; algunos factores (para B2O3, PbO, TÍO2,
CdO) son variables según el tipo químico del vidrio. Los factores de los otros
modificadores también dependen del vidrio base que está influenciado por la relación entre enlaces covalentes y iónicos,, pero las diferencias son pequeñas. Hay que
tener presente asimismo la valencia, cooiidinación, polarización e intensidad de
campo del catión considerado y de los iones vecinos* Únicamente si se toman en
consideración todas estas condiciones estructurales es posible obtener a partir de
los factores de adición una imagen verdadera de la periodicidad en el vidrio.
(1 tabla, 49 refs.)
A. G. V.
Fusión eléctrica del vidrio rubí de selenio.
M. A. TsARiTSYi y N. I. ZAKHARENKO, Steklo i Keramika, 22 (4), 25-27 (r) (1965).
En la fabricación de vidrios rojos para señales se pierden grandes cantidades
de los costosos productos, selenio y sulfuro 4e cadmio, por oxidación y volatiliza-
912
ción. Según V. V. Vargin, el vidrio terminado contiene 0,05-0,3 % de selenio y
0,12-0,3 % de sulfuro de cadmio. Para obtener iestos vidrios, la fábrica de Chernyatinsk, trabajando con fusión por llama, había de emplear 1 Kg. de selenio,
2,3 Kg. de sulfuro de cadmio y 0,5 Kg. de carbonato de cadmio, por cada 100 Kg.
de vidrio, lo cual indica las importantes pérdidas que sufría. Por empleo de la fusión
eléctrica, basta con añadir 0,3 % Se, 0,8 % CdS y 0,1 % de azúcar, como reductor,
para obtener el mismo efecto. Como puede observarse, se ahorran casi dos terceras
partes de agentes colorantes. Tanto en un caso como en otro se usa un vidrio base
de composición (%): SiO^, 67; B,0„ 4; K,0, 4; Na^O, 12, y ZnO, 13.
El selenio funde a 220^0 y se volatiliza a 680^C; cuando se calienta en aire,
se oxida rápidamente para dar SeOa,, que ya no origina los coloides colorantes en
el vidrio. El sulfuro de cadmio puede volatilizarse u oxidarse según las condiciones
del calentamiento. En ausencia de oxígeno se volatiliza parcialmente.
Cuando se calienta el sulfuro de cadmio en aire por encima de 700^C, se oxida
formando CdO y CdSO^. A 800°C la oxidación es muy intensa, y a 9O0''C casi
la totalidad del sulfuro se transforma en CdO.
El nuevo método de fusión de estos vidrios que proponen los autores está dirigido al ahorro de los colorantes. La eficacia del método está justificada por las siguientes razones: a) En la fusión eléctrica no hay corrientes de gases de combustión sobre el vidrio fundido, que arrastren los vapores de Se y CdS; b) En ausencia de estas corrientes es posible crear sobre el vidrio una atmósfera exenta
de oxígeno que contiene vapores de selenio y (de sulfuro de cadmio, y tambiéíi
productos de descomposición de los otros componentes del vidrio; c) En la fusión
eléctrica la máxima; temperatura está en el interior del vidrio, y no en la superficie,
lo cual contribuye a la retención de los colorantes, y íf) La fusión eléctrica se
puede hacer bajo una capa de mezcla cruda. El selenio y el sulfuro de cadmio
sublimados quedan retenidos por las capas más frías de la mezcla.
En la fusión eléctrica de estos vidrios se pueden emplear electrodos de molibdeno y de acero. Los de grafito no son adecuaídos porque provocan la reducción
del óxido de cinc, para dar cinc metálico.
(2 figs., 2 tablas.)
A, G. V.
PATENTES
Fabricación de productos heclios con fibras de vidrio.
JOSEPH P . STALEGO (Owens-Corning Fiberglas Corp.), Pat. U. S. 3.231.349, 25 enero
1966.
Sistema de control eléctrico.
VERNON C. REES (Owens-Cornino; Fiberglas Corp.), Pat. U. S. 3.227.797, 4 enero
1966.
Un sistema de control para el estirado de fibras por calefacción eléctrica.
Fabricación de vidrio de color rojo.
(General Eleotric Co. Ltd.), Pat. Brit. 995.576, 16 junio 1965.
En la composición del vidrio interviene una cantidad de aluminio en polvo
igual o menor que 0,5 %.
Método y aparato para tratar el vidrio.
(American Can Co.), Pat. Brit. 995.117, 16 junio 1965.
Se expone la superficie del vidrio a la acción del vapor de tetra-isopropil titanato a 260°-370°C,
913
Método y producto para modificar ïas características superficiales del
vidrio.
(Brockway Glass Co. Ltd.), Pat. Brit. 998.221, 14 julio 1965.
Se recubre la superficie con un ester de vinilo, por ejemplo, estearato de vinilo.
Vidrio opaco o semiopaco.
(Soc. des Verreries Itid. Reunies du Loing), Pat. Brit. 1.000.062, 4 agosto 1965.
Se obtiene este vidrio incorporando un opaciñcante, consistente en uno o más
de los óxidos de los metales Zn, Mg, Ca, Ba, Ni, Co, Mn y Cu, en el sistema
ternario SÍO2-B2O..J-M2O, en donde M2O puede ser uno o más de los óxidos siguientes: LÍ2O, K3O y Na^O. La proporción de B^O, + SÍO2 es 75-95 mol. %,
siendo la razón B2O., :Si02, 0,1-0,6:1. La proporción de M,0 es 1-7 mol. %, siendo
la razón M2O: óxidos opacificantes, 0,1-1:1 (ó 0,07-1,5:1 en el caso del LÍ2O). La
proporción de óxidos opacificantes es 3-24 mol. %. Se puede obtener un vidrio
fuertemente opalescente en un espesor de 4 mm. con la composición siguiente:
64,4 % de SÍO2; 29,7 % de B2O.3; 4,9 % de ZnO; 0,6 % de K2O y 0,4 % de Na^O.
Pulido de piezas de vidrio.
E. VSALZLE, Pat. Brit. 1.000.938, 11 agosto 1965.
Se introduce la pieza aUernadamente en un baíio de pulido conteniendo H2SO4
y HF, y en un baño que elimina las sales, constituido por H2SO4 de una concentración de al menos ^(i %. Finalmente se enjuaga la pieza pulida en agua. El baño de
pulido contiene de preferencia 50-60 % H2SO4 y 5-10 % HF, y se mantiene a una
temperatura de 40^-60^C. La temperatura del baño de H2SO4 debe mantenerse a
una temperatura 10'-20°C más elevada que la del baño de pulido.
Vidrio de soldar que es térmicamente devitrificable.
(Owens-Illinois-Inc), Pat. Brit. 1.006.194, 29 septiembre 1965.
Un vidrio de soldar que es compatible con materiales de coeficiente de dilatación térmica de 35-50 X 10"^ y tiene una temperatura de liquidus por encima de
1.040°C. Se puede devitrificar en 1 h. a 675°-750°C v está formado esencialmente
por: 4,5-5,5 % PbO; 17-19 % B2O,; 59-61 % ZnO; 14-16 % SÍO2 y 2-3 % CuO.
Un vidrio típico está formado por: 5 % PbO; 18 % B2O3; 60 % ZnO; 15 % SiO^
y 2 % CuO.
Vidrio fototrópico.
(Corning Glass Works), Pat. Brit. 1.005.335, 22 septiembre 1965.
Un vidrio de silicato que tiene cristales de molibdato de plata y'/o de una
solución sólida de molibdato y tungstato de plata. Esta porción del vidrio contiene
0,2-0,5 % de plata y un total de 2,5 a 10 % de óxido de molibdeno y/o óxido íde
tungsteno. Un vidrio base adecuado contiene 8-15 % NaaO; 7-11 % AI2O3;
10-28 % B2O.3 y 44-62 % SÍO2. La suma de los constituyentes mencionados del vidrio base y los componentes de los cristales de molibdato de plata y/o tungstato
de plata constituyen al menos el 90 % de la composición total. La precipitación de
los cristales submicroscópicos de sustancias sensibles a la radiación se realiza por
calentamiento de la pieza de vidrio a 500''-900°, El tiempo de calentamiento oscila
entre 0,5 h, a 900° y 24 h. ä 500°,
914
Objetos de vidrio de may oí resistencia mecánica.
(Philips'Electronic & Associated Industries, Ltd.), Pat. Brit. 1.005.391, 22 septiembre 1965.
Piezas de vidrio cuya superficie está al menos parcialmente cubierta por una
capa en compresión. La capa está formada por un vidriado! al menos parcialmente
cristalizado de composición comprendida entre: 40-72 % PbO; 15-40 % ZnO y
7,5-25 % B2O3. En un caso típico, un tubo de televisión hecho con un vidrio
de composición: 70,3 % SiO,; 0,5 % Li.O; 7,8 % N a , 0 ; 7,'5 % K^O;' 11,1 %
BaO; 2,5 % AI2O3 y 0,3 % SbaO.s, se recubre con una ñna capa de una suspensión de vidriado molido, de composición: 55,3 % PbO; 30,2 % ZnO y 14,5' %
B2O3, de 75 /x m de tamaño máximo de partícula, en una mezcla 1:1 dé alcohol
y agua. Se calienta el tubo a 475° en un periddo de 1 h. y se enfríía hastaj temperatura ambiente.
CEMENTOS, YESOS
Y MATERIALES DERIVADOS
Efecto de las soluciones de cloruro sobre el cemento Portland.
L. HELLER y M. BEN-YAIR, J. Appl. Chem., 16 (8), 223-226 (i) (1966).
La expansión del cemento Portland normal endurecido, en soluciones de cloruro,
era mayor que en agua destilada, pero las muestras hechas con clincker de cemento
molido no se afectaban apreciablemente por la presencia de iones cloruro. La
adición de iones cloruro a soluciones de sulfato motivaban una mayor expansión
de las pastas de cemento, pero el efecto combinado de iones cloruro y sulfato e»ra
menor que el de la suma de los componentes separados. El cloruro magnésico y
el calcico eran más agresivos que el de sodio y potasio. En soluciones de cloruro,
las pastas ricas en cemento tenían más expansión que las pobres, en contraste
con su comportamiento en soluciones de sulfato.
Los resultados se interpretan en términos de las velocidades de formación de
cloroaluminato calcico, el efecto del ion cloruro sobre la cristalización del sulfoaluminato, ligeras variaciones en la composición de la fase cloruro y deslavado de
algunos de los proíductos de reacción.
(1 fig., 3 tablas, 7 refs.)
E. P. B.
Estudio al microscopio electrónico de pastas fraguadas de cemento por
el método de réplica.
S. MODRY y Z. PELZBAUER, Silikáty, 10 (2), 189-195 (ch) (1966).
Se ensayan varios métodos de réplica para el estudio de la morfología superficial de pastas fraguadas de cemento, y se evalúan sus ventajas y desventajas. Por
ser más fácil la separación de la réplica, de superficies ásperas, las téanicas de réplica en dos etapas han resultado ser más convenientes que las de una etapa. Los
mejores resultados se han obtenido mediante una técnica de dos etapas en la cual
se emplea como réplica primaria una delgada hoja de acetobutirato de celulosa,
reblandecida con acetona, y prensada sobre la superficie a estudiar. La segunda
réplica consiste en una capa de carbono presombreada con Pt-Pd. Este método es
sencillo y permite una buena resolución,
(13 refs.)
A. G. V.
915
Nuevo tipo de yeso.
V. SATAVA, Silikáty, 10 (2), 144-151 (ch) (1966).
Se preparan suspensiones de yeso con una razón yeso-agua de 0,2-1,0 y se
calientan en autoclave a 130°C para someterlag a la siguiente reacción de deshidratación:
CaS04 • 2H2OW = CaSO^ - 4 H^Ov«; 4- l,5H20vj
Esta reacción supone la disolución de yeso inestable y la formación de un
hemihidrato metastable en forma de cristales aciculares muy finos que se entrecruzan para dar lugar a un material duro con textura de fieltro.
La resistencia mecánica del material seco es una función lineal del logaritmo
de su porosidad, la cual depende de la razón yeso-agua W de la suspensión inicial,
según la expresión:
0,1279 + W
Í =
0,433
_
-f W
El proceso estudiado puede aplicarse a la fabricación de elementos de construcción. Su gran ventaja reside en la posibilidad de preparar suspensiones homogéneas
estables con un material fibroso de relleno para la fabricación de elementos de
construcción. El fraguado de la suspensión solamente tiene lugar en autoclave.
(5 figs., 1 tabla, 12 refs.)
A. G. V.
PATENTES
Retar dador del fraguado del yeso.
(Imperial Chemical Industries, Ltd.), Pat. Brit. 999.487, 2& julio 1965.
Composiciones de resina epoxi.
(Tile Council of America Inc.), Pat. Brit. 1.002.154, 25 agosto 1965.
Un adhesivo para azulejos.
Composición adhesiva de resina epoxi.
(Tile Council of America, Inc.), Pat. Brit. 1.006.842, 6 octubre 1965.
Adhesivo para azulejos.
(Tile Council of America. Inc.), Pat. Brit. 1.006.841, 6 octubre 1965.
Composición de un adhesivo para fijar los azulejos.
(Evode Ltd.), Pat. Brit. 1.005.094, 22 septiembre 1965.
Contiene 15-19 partes de cemento Portland blanco, 1-5 partes de CaF^ y 0,2-0,5
partes de hidroxietilcelulosa soluble en agua. Se prepara una pasta con agua, que
puede ser utilizada durante períodos más largos que previas composiciones. La
composición puede contener también 0,025-0,1 partes de polvo de lejía sulfítica
como agente de mojado,
916
Adhesivo.
(Thiem Products Inc.), Pat. Brit. 1.005.248, 22 septiembre 1965.
Forma una unión fuerte y resiliente con los productos cerámicos sin necesidad
de emplear capas intermedias. Se cura a 120°-230".
Cemento expansivo.
(A. Klein), Pat. Brit. 998.777, 21 julio 1965.
Un aditivo para el cemento Portland que compensa su contracción.
Cemento hidráulico.
(Associatdd Portland Cement Manufacturers), Pat. Brit. 1.001.203, 11 agosto 1965.
Mejoras relacionadas con el hormigón.
(Dow Corning Corp.), Pat. Brit. 994.009, 2 junio 1965.
Un aditivo para aumentar la resistencia mecánica y el tiempo de fraguado.
Cemento hidráulico refractario.
(Laporte Chemicals Ltd.), Pat. Brit. 1.002.368, 25 agosto 1965.
La mezcla contiene cemento de aluminato calcico, 0,05-3 % de NaHCOs y
0,1-1,5 de citrato sódico. Los aditivos tienen como finalidad el mejorar el tiempo
de trabaja y la resistencia mecánica.
Agente retardador del fraguado del cemento.
(Onoda Cement Co. Ltd.), Pat. Brit. 1.002.700, 25 agosto 1965.
Se añade a la mezcla de cemento un agente retardador compuesto por uno o
más fluosilicatos solubles en agua y uno o más ácidos inorgánicos u orgánicos. El
fluosilicato puede ser el ácido mismo o un ñuosilicato de Mg, Zn, Pb, Al ó NH^
y el ácido puede ser uno o más de los siguientes : fosfórico, bórico, acético o succínico, usados en una cantidad inferior al 50 % de la cantidad de ñuosilicato. La
cantidad de agente retardador empleado es un 0,01-1 % de la cantidad de cemento.
Un cemento al que se añade 0,1 % de MgSiF, y 0,01 % de H,PO. tiene un
tiempo inicial de fraguado de 282 minutos y un tiempo final de fraguado de
400 minutos.
ABRASIVOS
PATENTES
Material compuesto resistente a la abrasión.
(United States Borax & Chemical Corp.), Pat. Brit. 994.435, 10 junio 1965.
TiBg aglomerado con aleación de Cu-B o de Ag-B.
917
Inspección de muelas abrasivas.
WILLIAM W . WELLBORN (Abrasive Dressing Tool Co.), Pat. U. S. 3.214.965, 2 noviembre 1965.
Grano abrasivo.
(Carboruriidum Co.), Pat. Brit. 993.894, 2 junio 1965.
Grano abrasivo de ALO^^ que contiene 5-30 % de ZrO^.
ANALISIS Y ENSAYOS
Método de laboratorio para medir ia rugosidad de las superficies pulidas
de vidrio.
G. M. GoRODiNSKii y V. L. RUDIN, Sîeklo i Keramika, 22 (4), 28-29 (r), (1965).
Métodos indirectos para la determinación de la suptírficie específica de
arenas cuarzosas finamente molidas.
FLORIN CONSTANTINESCU, Silicates Ind., 31 (3), 128-132 (f) (1966).
Para determinar la superficie específica de los materiales granulares se pueden
emplear métodos directos o indirectos, siendo estos últimos los más sencillos. En
el presente trabajo se comparan varios métodos: d) Cálculo a partir de lasi fracciones obtenidas por tamizado : b) Método del Bureau of Mines (U. S. A.) ;
c) Medida de la permeabilidad. Todas estas determinaciones implican una cierta
idealización de las condiciones experimentales, especialmente en lo que se refiere
a la forma de los granos.
Los resultados de las medidas directas efectuadas con arenas rumanas, naturales
y molidas, han permitido al autor observar unai concordancia entre los métodos de
los diámetros mddios y de la permeabilidad. En los casos considerados,} el método
del Bureau of Mines da valores muy altos.
(3 figs., 7 tablas, 9 refs.)
A. G. V.
Determinación de la masa de sedimento por medio de radiación radioactiva.
H. LANDSPERSKY y P. IMRIS, Silikáty, 10 (2), 205-214 (cH) (1966).
Se describen dos aparatos adecuados para determinar la distribución de tamaños
de partícula de materiales en polvo, mediante indicadores radioactivos. El primer
aparato está basado en la determinación de la masa de sedimento por medida de
su actividad, en el fondo del tubo de sedirnentación. Con el segundo aparato se
mide la cantidad de fase sólida sedimentada por determinación de la absorción
de rayos y en la masa de sedimento. Se han comprobado ambos métodos con un
cierto número de compuestos de uranio. En el primer caso se ha medido la actividad natural de los productos de desintegración del uranio.
(5 figs., 2 tablas, 19 refs.)
'
A. G. V.
918
Microautoclave.
S. CHROMY, Silikûty, 10 (2), 185-188 (ch) (1966).
Se describe un dispositivo para observaciones microscópicas de larga duración
de reacciones que tienen lugar en preparaciones en polvo. Se puede trabajar a temperaturas hasta de 200°C y presiones hasta de 15,9 Kg/cm'.
Este dispositivo es especialmente adecuado para estudiar la cinética de las reacciones hidrotermales en combinación con dispositivos fotográficos o cinematográficos.
(2
figs.)
A. G. V.
Método general de fractura para preparar hojas para microscopía electrónica por transmisión.
C. O. HÜLSE y W. K. TICE, /. Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 190-194 (i) (1966).
Se presenta un mecanismo de propagación de grietas para explicar la producción de finas láminas cuando se fractura un material frágil. Se describe una técnica
general para continuar este proceso y para recoger las laminillas para microscopía
electrónica. Este método ha dado resultado con todos los materiales ensayados,
aunque existe gran variación en el número y tamaños de las laminitas producidas.
Entre los materiales estudiados se incluyen los siguientes: monocrístales de MgO,
LiF, KAlSiaOg maclada, CaCO.,, Ge, Si, Zn, MgAl,0,, AI2O3 y vidrios, y materiales
policristalinos tales como : SiC, talco, MgO y AlaO.j, todos enumeradosi en el orden
de su relativa facilidad de producir laminitas. Se revisan, brevemente otros métodos
para preparar las muestras para microscopía electrónica por transmisión, y se hace
especial mención de aquellos más parecidos al descrito en este trabajo.
(7 figs., 27 refs.)
A. G. V.
El contador Coulter. Estudio práctico de su empleo.
J. BRIL y A. DiNET, Bull. Soc. Franc. Céram. (69), 3-21 (f) (1965).
Se expone el estado actual de la experiencia ganada en el empleo del. contador
Coulter, destinado a la determinación de la distribución granulométrica de sustancias pulverulentas. Se describe el aparato y su fundamento. Se examina críticamente
la hipótesis de la proporcionalidad entre la altura de los impulsos y el volumen del
corpúsculo en suspensión en el líquido conductor que atraviesa la abertura. También
se expone el método de cálculo de la corrección de errores de recuento y de clasificación (corrección de coincidencia) debidos al paso simultáneo de varias
partículas a través de la abertura.
Se analiza a continuación la influencia de los diversos factores experimentales
sobre la exactitud y la reproducibilidad de las distribuciones granulométricas determinadas en populaciones de esferas de vidrio. Este último estudio ha conducido
a la determinación de los campos de aplicación del contador Coulter. Se han realizado los ensayos exclusivamente con partículas esféricas con el fin de permitir la
comparación con otros métodos. Las conclusiones obtenidas se refieren por tanto
al instrumento en sí y no a las características de los materiales.
(15 figs., 2 tablas, 7 refs.)
A. G. V.
Dosimetría de las radiaciones ionizantes por medio de lumidosímetros.
R. DELARUE, Bull. Soc. Franc. Céram. (69), 99-106 (f) (1966).
Después de describir brevemente el principio de estos aparatos se señalan algunos
puntos legales acerca de las unidades de radiación: el RAD, el ROENTGEN y el
REM. Para la determinación del grado de exposición en unidades Roentgen, se ha
hallado una solución para uniformar la respuesta del lumidosímetro a bajas ener-
919
gías. Se examina después la cuestión de los órdenes de magnitud de las dosis a
medir y las posibilidades de los lumidosímetros a este respecto.
En la segunda parte dd artículo se reseñan los posibles empleos de los lumidosímetros y se señalan las ventajas sobre los dosímetros empleados habitualmente.
(8 figs., 2 tablas, 6 refs.)
A. G. V.
Análisis del aluminio en los silicatos por reacciones n a de activación por
medio de neutrones rápidos.
R. CYPRÈS y B. BETTENS, Silicates Ind., 31 (4), 159-164 (f) (1966).
Se describe un método de análisis de aluminio, por radioactivación de este elemento con neutrones rápidos según la reacción:
^J Al(«,a.) ^^ Na
La actividad inducida se mide por espectrometría gamma con selección de
24
energía, correspondiente al pico fotoeléctrico más enérgico del .. Na, a 2,76 Mev.
La preparación de la muestra
relativamente grueso.
Este método de análisis puede
el control rápido de materiales en
éxito en patrones sintéticos, en un
(9 tablas, 10 refs.)
se limita a una simple molienda a tamaño
hallar numerosas aplicaciones, en especial para
las industrias de silicatos. Se ha ensayado con
feldespato y en un vidrio.
A. G. V.
PATENTES
Aparato para medir la humedad.
(British Cast Iron Research Association), Pat. Brit. 1.000.875, 11 agosto 1965.
Un aparato para determinación eléctrica de la humedad de arenas de moldeo
o de materiales granulares análogos.
Indicador del coeficiente de dilatación térmica.
(C. A. Parson & Co. Ltd.), Pat. Brit. 993.665, 2 junio 1965.
Aparato para ensayo de abrasivos.
^
EDWARD W . OAKES (Clemtex. Ltd.), Pat. U. S. 3.229.498, 18 enero 1966.
QUÍMICA Y FÍSICA
Oxidación a alta temperatura del disiliciuro de molibdeno.
C. D. WiRKUS y D. R. WILDER, /. Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 173-177 (i) (1966).
Se ha estudiado la oxidación del M0SÍ2 en aire, a la presión atmosférica,, por
medio de difracción de rayos X, y por análisis termogravimétrico. El proceso de
oxidación ocurre en dos etapas: 1) Formación de M0O3 y vSiOa a temperaturas
920
inferiores al punto de ebullición del MoO,, y 2) Formación de MO5SÍ3 y SiO^ a
temperaturas superiores. Se demuestra que la permeación de oxígeno a través de
una capa de sílice —que puede ser de una naturaleza mixta, vitrea y cristalina—
controla la velocidad de reacción a temperaturas elevadas, y que el Mo^vSig se halla
presente inmediatamente debajo de la capa protectora de óxido. La energía de
activación para la oxidación del MoSio por encima de 1.200°C es de 81,3 kcal. mol~\
(4 figs., 1 tabla, 23 refs.)
A. G. V.
Estudios d e e v a p o r a c i ó n d e l ó x i d o e s t á n n i c o s e g ú n K n u d s e n y Langmuir.
C. L. HoENio y ALAN W . SEARCY, / . Amer. Cemm. Soc, 49 (3), 128-134 (i) (1966).
El estudio Knudsen de la reacción : SnOoCc) = SnO(g) + 1 / 2 O^fe) h a dado para
la entalpia de disociación del SnO(g) un valor de Do"" = 5,44 ± 0,1 ev/molécula, que
concuerda con los valores obtenidos por otros autores. Los estudios Langmuir indican un límite superior del coeficiente de evaporacióni de 0,1. La entalpia de activación de Langmuir (Hogs = 134 ± 2,9 kcal/mol.), calculada p o r el, métc^do de la
segunda ley, es menor que la medida para la reacción de equilibrio (H^aos = 143,4 ±
± 1 , 1 kcal/mol.). Las micrografías electrónicas muestran u n a evaporación en etapas,
que depende de la orientación cristalográfica de los granos policristahnos.
(5 figs., 2 tablas, 43 refs.)
A. G. V.
N o t a s sobre el p o l i m o r f i s m o d e l silicato dicálcico.
J. GRZYMEK y J. SKALNY, Silikáty,
10 (2), 175-179 (ch) (1966).
Se estudia el efecto de la temperatura de cocción sobre el polimorfismo del
CaaSiOi. Se h a demostrado que la temperatura de 1.425° ± 10"C ejerce un efecto
sobre la marcha d e la transformación polimórfica ß — 7 al enfriar, y que la "temperatura crítica" mencionada va acompañada p o r una fase líquida. Esta temperatura
puede hacerse menor mediante adiciones.
(2 figs., 3 tablas, 9 refs.)
A. G. V.
R e a c c i ó n d e l V2O5 c o n a l ú m i n a s d e t r a n s i c i ó n .
G. FiNK, Ber. Dtsch. Keram.
Ges.. 41 (11), 627-631 (a) (1964).
Los estudios p o r rayos X confirman la existencia del compuesto AIVO4 que
se forma; por reacción del V2O5 con y -AI2O3 en aire a 650°C a una velocidad apreciable y que se descompone p o r fusión incongruente a 695°C en V2O5 y a -AI2O3.
Los diagramas roentgenográficos del AIVO4 obtenidos p o r el autor, según el método
del polvo, se comparan con los demás datos publicados hasta la fecha. También
se describen otros ensayos llevados a cabo por análisis térmico diferencial yi análisis
termogravimétrico en bayerita pura y conteniendo V2O3, así como en 7-AlaO.. Según se demuestra, el V2O5 ejerce a 700°C y a la presión atmosférica un efecto
catalizador en la transformación de 7-AI2O, en a-AI2O3. L a importancia de este
efecto depende de la cantidad de V2O5 incorporado y de la temperatura de calcinación.
(4 tablas, 13 refs.)
J. M.=^ F. N.
F o r m a c i ó n d e o s u m i l i t a e n diversos s i s t e m a s d e silicatos.
W. BORCHERT e L PETZENHAUSER/5er.
(1966).
Dtsch.
Keram.
Ges., 43 (10) 572-576 (a)
Ha podido observarse la formación de osumilita en los sistemas BaO-MgO-AI2O.3-SÍO2, BaO-MnO-AUO,-Si02, BaO-MgO-Fe203-ALO,-Si02, N a 2 0 - M g O - S i 0 2 ,
921
KsO-MgO-SiOa y Na^O-RbaO-MgO-SiOa. Se indican las constantes reticulares de
la osumilita sintética de fórmula general BaMeZ+Mcg'^ (AI3SÍ9O30) y Me 2 +M g 5
(Sij^Oao). Un nuevo silicato cristalino hexagonal ha podido ser puesto de manifiesto
en los sistemas BaO-MgO-SiO., SrO-MgO-SiO„ Li^O-MgO-SiO^, NaaO-MgO-SÍO2 y KsO-MgO-SiOa. Asimismo se describe el comportamiento de la osumilita
frente a los ácidos y álcalis,
(9 figs., 8 refs.)
J. M.^ F. N.
Óxidos de hierro y de niobio: Belaciones de fase a 1.180°C.
A. C. TURNOCK, /. Ainer. Ceram. Soc, 49 (4), 177-180 (i) (1966).
Se han determinado experimentalmente las relaciones de fase en la región
de subsolidus del sistema Fe-Nb-O, a la temperatura de l.]80°C, a 1 atm. de presión
total, y a presiones parciales de oxígeno variables. El pentóxido de niobio reacciona
fácilmente, tanto con el óxido ferroso como con el férrico, a temperaturas de subsolidus. Se han sintetizado los siguientes compuestos ternarios: Fe4Nb209, FeNb04
y FeNbaOfi. Se ha demostrado que la estructura de rutilo del NbOa toma FeNbaOf,
en solución sólida, y que la estructura de espinela del Fe-O.! incorpora hasta
7 at. % de Nb.
(4 figs., 3 tablas, 20 refs.)
A. G. V.
Reinvestigación del diagrrama de fases del sistema titanio-oxígeno,
PHILLIP G. WAHLBECK y PAUL W . GILLES, / . Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 180-183 (i)
(1966).
Se han preparado muestras de óxidos de titanio con razones O/Ti comprendiidas
entre 0,5 y 1,67, mediante calentamiento de mezclas de Ti y TÍO2 en alto vacío,
a 1.500°C, y templándolas en ampollas de sílice, a 900^-1.100°C. Los resultados de
los análisis químico y roentgenográfico se combinan con los datos previamente
publicados para formar un diagrama de fases completo. Los puntos de fusión de
los óxidos TÍ2O3 y TÍ3O5 son 1.839° ± lO^C y 1.774° ± 10°C, respectivamente.
(2 figs., 2 tablas, 35 refs.)
A. G. V.
Formación de NÍAI2O1 por reacción en estado sólido.
F. S. PETTIT, E . H . RANDKLEV V E . J. FELTEN, / , Amer. Ceram. Soc, 49 (4), 199-203
(i) (1966).
Se ha investigado el crecimiento de la espinela de níquel y aluminio, NiAlaO.v,
en la zona de contacto de alúmina policristalina y NiO. Los experimentos se han
realizado entre 1.200° y 1.500^C. La cinética de crecimiento de la capa de espinela
obedece a una ley parabólica en este intervalo de temperaturas. Los experimentos
con marcadores han demostrado que la capa de espinela se forma por contradifusión
de iones níquel y aluminio. Por comparación de los valores teóricos y experimentales de las constantes de velocidad se cree que la difusión de los iones aluminio a
través de la capa de espinela es la que controla la velocidad de la reacción.
(8 figs., 14 refs.)
A. G. V.
Relaciones de equilibrio en el sistema CuO-CusO-TiOa.
A. M. M. GADALLA y J. WHITE, Trans. Brit. Ceram. Soc, 65 (3), 157-164 (i) (1966).
Mediante el empleo de una termo balanza se han investigado las relaciones ae
equilibrio en el sistema CuO-CUaO-TiOg en función de la temperatura y de la
presión de oxígeno (0,21 y 1,0 atm.). A partir de las relaciones observadas se han
922
constituido los diagramas isobáricos de fases y se han establecido los límites de
fases en la parte de la superficie de liquidus accesible a estas presiones. Contrariamente a lo hallado por autores precedentes, no se ha obtenido ninguna indicación
acerca de la formación de compuestos entre el CuO y el TÍO2. Se ha; puesto de
manifiesto la existencia de un campo limitado de soluciones sólidas ricas en TiO.
que pueden contener a la vez iones Cu"^ y Cu+.
(4 figs., 6 refs.)
A. G. V.
C o n s t a n t e s e l á s t i c a s de los m o n o c r i s t a l e s de B e O a la t e m p e r a t u r a a m biente.
G. G. BENTLE, y. Amer.
Ceram. Soc, 49 (3), 125-128 (i) (1966).
Las constantes de rigidez del BeO son parecidas en las direcciones paralela y
perpendicular al eje C. Los módulos de Young y de cizalla del BeO policristalino
orientado al azar son casi los mismos que los calculados a partir de las constantes
elásticas del monocristal. La temperatura de Debye, calculada a partir de los datos
elásticos a temperatura ambiente, es análoga a la hallada por otros métodos La
compresibilidad de volumen del BeO da un exponente 12 en el término de la
energía de repulsión de la ecuación de Born.
(2 figs., 2 tablas, 23 refs.)
A. G. V.
Cinética d e l a s i n t e r i z a c i ó n del ó x i d o d e berilio.
T. E. CLARE, J. Amer. Ceram. Soc, 49 (3), 159-165 (i) (1966).
Se han sinterizado compactos de berilia —obtenida a partir de sulfato— en atmósfera de nitrógeno a temperaturas comprendidas entre 1.050° y 1.500^C, La ecuación aplicable para la densificación es:
1,2 X 10*^
p = 0,5
(—31,000)
exp
T
log.t
RT
Los coeficientes aparentes de difusión para la sinterización son próximos a los
de la difusión de oxígeno en BeO, pero no es posible establecer con claridad cuál
es la especie iónica que controla la velocidad.
La energía de activación para la difusión difiere 66 la de crecimiento de grano;
por tanto, la relación entre porosidad y tamaño de grano no es independiente
de la temperatura. Por análisis matemático se demuestra que en determinadas condiciones puede haber una temperatura óptima a la cual es posible obtener una
densidad determinada con un tamaño de grano mínimo.
(7 figs., 3 tablas, 15 refs.)
A. G. V.
923
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TINAJAS DE BARRO COCIDO
Estas grandes tinajas de barro cocido, que se fabrican en Villarrobledo,
Colmenar Viejo y Puente Genil, son
representativas de una industria popular artesana que data de muy antiguo, y que aún hoy sigue activa en
la producción de estos grandes recipiantes que se alinean en buen número en las bodegas vinateras manchegas.
Es fácil comprender que sin una
gran experiencia artesana, transmitida de generación en generación, no
leería posible vencer las serias dificultades de orden práctico que presenta el moldeo, el secado y la cocción
de tan grandes recipientes cerámicos.
La técnica empleada es análoga a la
de fabricación de grandes crisoles refractarios para vidrio. Las tinajas se
fabrican en el mes de enero y se cuecen en el de septiembre. Estos recipientes, que no tienen base propia de
sostén, tienen unos 4 metros de altura,
y una capacidad de 500 arrobas de
vino, que equivalen a unos 7.000 litros.
Resulta asombroso pensar en la habilidad que se requiere para producir
iiiiíiíiiiiiiiii^^
MiiiiiMiiitiiä
iiiiiiiii^iitiiiiiliitiliiß1 lYl'l'tVrii¥>¥l'fTTtMÍ|i|M|i|ip|i|ip
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con medios tan limitados unas obras
cerámicas de tamaño tan considerable.
A. BLAT MONZÓ
Tinaja fabricada en Villarrobledo.
(Foto Castellanos.)
927
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Esta lista se publica con el fin exclusivo de facilitar el contacto entre los socios. Queda
prohibido su uso, sin autorización de la Sociedad Española de Cerámica, como lista postal,
cualesquiera que sean los fines que se persigan.
A continuación de los apellidos y nombre de los socios numerarios, aparece su dirección postal preferida. Cuando esta dirección es la de su domicilio particular,, se añade entre
paréntesis el nombre de su empresa o lugar de trabajo.
Abrasivas del Norte, S. A.
Lasarte (Guipúzcoa).
Altos Hornos de Vizcaya, S. A.
Carmen, 2
Baracaldo (Vizcaya)
Adrio Barreiro, M.
Avda. José Antonio, 21 - 2.°
Villagarcía de Arosa (Pontevedra).
(Cerámica Kram)
Agrupación Nacional Sindical de
les Azulejeros
Avda. José Antonio, 148.
Onda (Castellón).
Industria-
ALSLAMIC, S. L.
C. Hermanos Gómez, 13
Madrid-17
Aleixandre Ferrandis, V.
Instituto de Cerámica y Vidrio del Patronato "Juan de la Cierva"
ÚA Serrano, 113
Madrid-6
Alfonso Cuni, E.
C. Conde Godo, 64, 2.^ planta
Teya (Barcelona)
Alfonso Richter, J.
García Barbón, 1-3
Vigo
Altos Hornos de Vizcaya, S. A.
Fábrica de Sagunto
Apartado 1
Sagunto (Valencia)
Alvarez Castillo, J.
C. Hortaleza, 19
Madrid
Alvarez-Estrada F.-Castrillón, D.
Instituto de Cerámica y Vidrio del Patronato "Juan de la Cierva"
C. Serrano, 113
Madrid-6
ALVAREZ González, A.
Apartado 153
Vigo
(Manuel Alvarez e Hijos, S. A.)
Amat Bargués, M.
Paseo de Gracia, 77
Barcelona
(Universidad de Barcelona)
Alonso Pascual, J. J.
Instituto de Edafología
C. Serrano, 113
Madrid-6
Amorrich Ramiro, A.
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Villafranqueza (Alicante)
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(Junta de Energía Nuclear. Ciudad Universitaria)
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Muriedas (Santander)
Arche Hermosa, L.
Tejería La Covadonga
Muriedas (Santander)
Arechalde Ungo >de Velasco, E.
Dolomitas del Norte, S. A.
Ambasaguas
Carranza (Vizcaya)
Arenaza Bolívar. J. F.
Dolomitas del Norte, S. A.
Ambasaguas
Carranza (Vizcaya)
Argal, S. A,
C. Prim, 31 bis
Badalona
Arribas Olmo, R.
Avda. de Cataluña, 81
Zaragoza
(Arribas.—¥áb. Refractarios y Gres)
Asociación Técnica Argentina
ca (A, T. A. C:)
Balcarce, 880 -> 5.^ piso
Buenos Aires (Argentina)
Atzet Casajuana, A.
Pedro III, 3
Badalona (Barcelona)
Auguet Duran, L.
Plaza de Aunós, 8 (Cruz del Rayo)
Madrid-2
Australian Ceramic Society
P. O. Box, 1
Kensington (Australia)
Aza Pendas, S.
Instituto de Cerámica y Vidrio.
C. Serrano, 113.
Madrid-6
Azorín Piferrer, P.
Porcelanas del Norte, S. A.
x^partado 191
Pamplona
Azulejos Co-Pla, S. L.
Vifíals, s/n
Alcora (Castellón)
Arias Chantres, J.
Paseo de la Castellana, 68
Madrid
(Cerámica Estela)
Azulejos Sane his, S. L.
Apartado de Correos 4
Alcora, (Castellón)
Aristegui, Material
Refractario
Hemani (Guipúzcoa)
Azulonda, S. L.
Carretera de Tales, 10
Onda (Castellón)
Ar onda, S. L.
San Pedro Nolasco, 13
Burriana (Castellón)
ARSANI, S. L.
Carretera San Rafael. 60
Segovia
Artigas Giménez, G.
Cristalería Española
Aviles (Oviedo)
Arredondo y Verdú, F.
C. Ríos Rosas, 54
Madrid-3
(Instituto "Eduardo Torroja", de la Construcción y del Cemento)
930
de
Balaguer Balaguer, J.
Duque de Liria, 54
Liria (Valencia)
Ballester Prats, L. de
Avda. República Argentina, 189
Barcelona-6
Ballester Martí, J.
C. Salvador Barri, 13, 1.°
Onda (Castellón)
(Ballesmar, S. L.)
Baptista Urbano, F.
R. Machado de Castro, 38
Coimbra (Portugal)
Cerámi-
Barahona Fernández, E.
Estación Experimental de Zaidín
Avda. de Cervantes
Granada.
Bonastre Mestres, J.
C. Montserrat, 41
Martorell
(Bonastre, S. L.)
Barber y Campoy, J. M.
Trinquete de Caballeros, 13
Valencia
Bonet Vilar, J.
Avda. Comandante Trigueros, s/n
Ribesalbes (Castellón)
(Esmaltes Cerámicos Bonet, S. L.)
Barchi, R.
Calvo Sotelo, 21
Villarreal de los Infantes (Castellón)
Basazuri, S. L.
Lavadero de Caolines
Foz (Lugo)
Baselli Tonitto, R.
Calle Silva, 98-27
Valencia (Venezuela)
Bel Uguet, M.
Cirilo Amorós, 59
Valencia
(Vidrios Belgor, S. A.)
ßelenguer Torres, M.
C. Capitán Blanco Argibay, 18
Madrid-20
(M. Belenguer)
Beltrán Martínez, A.
Pza. de San Francisco, 18
Zaragoza
(Universidad de Zaragoza)
Bennasar Monserrat, P.
C. San Agustín, s/núm.
Felanitx (Mallorca)
Bertolo Losada, A.
C. Concepción Arenal, 8, 3.° izq.
Santiago de Compostela
(Universidad de Santiago)
Bilbao Aristegui, J. M.
Hernani (Guipúzcoa)
(Aristegui. Material Refractario)
Blasco Morales, J. M.
Apartado 71
Valencia (Venezuela)
Blat Monzó, A.
Paseo de Guillermo de Osma, 3
Manisea (Valencia)
(Escuela Práctica de Cerámica)
Bolivar Palaciq, J. M.
A
Viriato, 50
Madrid
(Junta Energía Nuclear)
Boye Giles, R.
Conre, Ltda.
Casilla 5149
Santiago (Chile)
Burgos Gallego, M.
Eurocerámica
Brihuega (Guadalajara)
Calabuig Mico, J.
C. Navarra, 52
Castellón
Calleja Carrete, J.
I. E. T. C. C.
Costillares. Chamartín
Madrid
Campo Galarza, M.
Alfonso XII, 3
Madrid-7
Campo Núnez, E.
Villalonga (Pontevedra)
Camps Alemany, A.
Ciscar, 66
Valencia
(Vidrios Belgor, S. A.)
Cantera López. E.
C. Marcelino S. De Sautoula, 15
Santander
Cañada Guerrero, F.
C. Moratín, 38
Madrid-14
(Instituto Geológico y Escuela de Ingenieros de Minas)
Cañada, S. A.
Apartado 227
Zaragoza,
Carpintero Mora, C.
C. Stas. Justa y Rufina, 12
Manises (Valencia)
(Vda. J. M.^ Carpintero)
Carreño y Cima, E.
C. Mayor de Sarria^ 5 - 3.° - 2.^
Barcelona-17
931
Casado Fdez-Mensaque, F.
Oscar Carvallo, 6 - 7.®
(Avda. Eduardo Dato)
Sevilla
Casanueva Pineiro, J. M.
C. Castelar, 43 - 6.° izq.
vSantander
(S. A. La Albericia)
Cases Cervero, J.
C. San Edesio, 6
Manises (Valencia)
(Vda. de Cayetano Cases Valdés)
Castán Grangel, C.
C. Generalísimo Franco, 14
Alcora (Castellón)
(Azulejera Alcorense, S. A.)
Castaño Alvarado, G.
Sevilla, 307
México, 13, D. F.
(Universidad Autónoma de México)
Castellano Martín, F.
C. Doctor Castelo, 18
Madrid-9
Castillo Villaamil, J. R.
Sdad. Gral. Productos Cerámicos, S. A.
Burceña-Baracaldo (Vizcaya)
Castiñeiras Guerra, M.^ C.
Barrio Estación
Catoira (Pontevedra)
(Cerámica Domínguez del Noroeste)
Cerámica Badalonesa, S. L.
Camino de la Guixera, s/ntím.
Badalona (Barcelona)
Cerámicas del Castro, Ltda.
Osedo (Corufía)
Cerámica de la Cova, S. A.
Conde de Altea, 19
Valencia
Cerámica Estela
Paseo de la Castellana, 68
Madrid
Cerámicas Especiales del Norte de España, S. A. Cenesa
Bedia (Vizcaya)
Cerámicas Guisasola, S. A.
Lugones (Oviedo)
Cerámicas Guisasola, S. A.
Dena (Pontevedra)
Cerámica Industrial de San Claudio, S. A,
San Claudio (Oviedo)
Cerámica Industrial Montgatina, S. L.
San Antonio M.^ Claret, 200
Montgat (Barcelona)
Cerámica Las Pirámides, S. L.
Egipto-Boiro (La Corufía)
Cerámica Piti, S. A.
Apartado 496
Gijón
Castro Ramos,, R.
Avda. Asunción, 63
Sevilla
Cerámica Roisa
Manuel Rodríguez Alonso, 13
Sevilla
Cebreiro Brozos, J.
C. Nueva de Carranza, 138; 1.°
Ferrol' del Caudillo
(Santa Rita, S. A. Cerámicas de Jubia)
Cerámica Rubiera
C. Muralla, 8
Gijón (Asturias)
Cedolesa Cerámica Domínguez de Levante, S. A.
C. Gobernador Viejo, 9
Valencia
Cedonosa, Cerámica Domínguez del Noroeste, S. A,
Catoira (Pontevedra)
Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas
Ciudad Universitaria
Madrid-3
932
Cerámica San Rafael
Santo Domingo, 14
Jerez de la Frontera
Cerámica Santa Elena, S. A.
López Falcon, 6 - 3.«
Almería
Ceramic Society of the Philippines, Inc.
R-208 Digna BMg., Dasmariñas
Manila (Filipinas)
Ceric España, S. A.
Edificio España, Madrid-13
Cerval. Cerámica Vale de Lobos, Lída.
Rua Joaquim A. Aguiar, 41 - 5.° D
Lisboa-1
Cía. Vascongada de Abrasivos,
Apartado núm. 29
Mondragón (Guipúzcoa)
S. A.
Cibec Ibérica, S. A.
C. Gaztambide, 38
Madrid-15
Complejo
Industrial
S. A.
Cicosa
Apartado 11
Onda (Castellón)
Cerámico
Ondense,
Costa Serrano, J. M.
Luso-Española de Porcelanas, S. A.
Avda. Calvo Sotelo, 27 - 3 / ' ^ planta
Madrid
Costell Landete, F.
C. Angel Guimerá, 40 - 1.° - 6.^
Valencia
(Escuela Práctica de Cerámica)
Cruxent, J. M.
Instituto Venezolano de Investigaciones
Científicas
Apartado núm. 1827
Caracas (Venezuela)
Cucurny, S. A.
Princesa, 61, pral.
Barcelona
Cierva Viudes, P.
C. Diego de León, 20
Madrid
(Laboratorio del Estado Mayor de la Armada)
Cucurny Llunell, M.
C. Princesa, 61
Barcelona
(Cucurny, S. A.)
Cini, L.
Vía Malaguti, 1 5 - 2
Bologna (Italia)
Churruca, S. A.
Avda. José Antonio, 620 - 3.*' - 3.^
Barcelona
Claro Delgado, M.
Henrique Sommer, 25 - 1.°
Leiria (Portugal)
Dalmau Castells, L.
Industrias Cerámicas Aragonesas, S. A.
Caspe, 12, 1.« J-K
Barcelona-7
Colomer García, F .
C. Gabriel Miró, 47
Valencia
Darnis Bellido, B.
Didier-Mersa, S. A.
Lugonesi (Oviedo)
Coma Diíaz, C.
Ibero Tanagra, S. A. - Adarzo (Santander)
Comercial Industrial A zule jera, S. A.
Campo de la Cosa, s/n.
Almazora (Castellón)
Compañía Española
C. Esparteros, 11
Madrid-14
Dolomías,
Compañía Roca-Radiadores,
Rambla Lluch, 2
Gava (Barcelona)
S. A.
S. A.
Cordeiro Villar, J.
Avda. Pizarro, 67 - 5.« A
Vigo
(Manuel Alvarez e Hijos, S. A.)
Cort Climent-Vila, J. G.
Trav. Mascota, 17
Valencia-7
Instituto de Cerámica y Vidrio
nato (iJuan de la Ciervas
C. Serrano, 113
Madrid-6
del Patro-
Diago Pérez, G.
Hijos de A. Diago, S. L.
Avda. de Valencia, 46-48
Castellón
Didier-Mersa, S. A.
Lugones (Oviedo)
Diez Alos, V.
C. Guillermo de Osma, 12
Manises (Valencia)
(Orrios y Diez S. R. C.)
Dios Cancela, S.
Bergamín, 31
Pamplona
(Eugui Hnos. y Muruzábal S. R. C.)
933
Duran Botía, P.
Escosura, 23 - 3.« C
Madrid
(Instituto de Cerámica y Vidrio)
Duran Palau, J. A.
C. Rosellón, 319
Barcelona
El Ceramic
Avda. José Antonio, s/n.
Onda (Castellón)
El Corindón Español, S. A,
Avda. de Campanar, 78
Valencia
Elias Martinena, V.
Alameda Recalde, 30
Bilbao
(Tubos de Vidrio, S. A.)
Elgstrom García, E.
C. Paitís, 136
Barcelona
Empresa Nacional del Aluminio, S. A.
Factoría de Valladolid
Apartado 171
Valladolid
Escanden Cortés, S.
Avda. Barón de Career, 36 - 6.°
Valencia-1
Escarre Robira, A.
O, General Comerma, 30
Valla (Tarragona)
Escofet Daurella, S.
C. Balmes, 280! - 6.« - 2.^
Barcelona-6
(Ultraesteatita)
Eurocerámica, S. A.
Brihuega (Guadalajara)
«F. Domínguezy>
Castilla, 175, A
Sevilla
F. Lorda y Roig
C. Gerona, 9 - 1.«
Barcelona-10
Fábrica de Ladrillos de Valderribas, .S. A.
C. General Sanjurjo, 59
Madrid-3
Fábrica de Loza de San Claudio, S. A.
San Claudio (Oviedo)
Fábrica de Porcelana La Asturiana, S. A.
Cortijo, 1
Apartado 39
Gijón
Fábrica de Porcelana da Vista Alegre, Lda.
Gabinete e Laboratorio Central de Estudos R. Rei Ramiro
Candal. Vila Nova de Gai a (Portugal)
Fábrica de, Productos Cerámicos d'Abrigada, Ltda.
R. Borges Carneiro, 59 - 1.°
Lisboa-2 (Portugal)
Feliú Fabregat, F.
Venta de Leandro
Pinell de Bray (Tarragona)
(Productos Refractarios "Feliú")
Fernández Alonso, J. I.
Facultad de Ciencias
Paseo de Valencia al Mar
Valencia
Esmaltes Cerámicos Bonet, S. L.
Avda. Comandante Trigueros, s/n.
Ribesalbes (Castellón)
Fernández Alvarez, J. A.
San Pedro Navarro (Quintana Madero)
Aviles
(Empresa Nacional Siderúrgica, S. A.)
Espiga Blanco, A.
Hispano Francesa de Abrasivos Especiales, S. A.
Amorebieta (Vizcaya)
Fernández Navarro, J. M.
Instituto de Cerámica y Vidrio
C. Serrano, 113
Madrid-6
Espino Humanes, M.
Apartado 29
Cía. Vascongada de Abrasivos, S. A.
Mondragón (Guipúzcoa)
Fernández Saloni, L.
Pérez Galdós, 35, pral., 1.^
Barcelona-12
(Agente Comercial)
Espinosa de los Monteros, J.
Instituto de Cerámica y Vidrio
C. Serrano, 113
Madrid-6
Fernández Soler, V.
Jefatura de Minas de Teruel
Pza. Gral. Várela, 4
Teruel
934
Fernández Valcárcel, M.
Talleres Arte Granda
Prolongación Ramírez Arellano, s/n.
Madrid
Fernández Vigo, A.
"Sta. Rita, S. A. Cerámicas de Jubia"
Jubia (Ferrol)
Ferreirós Cortés, P.
"Pedro Ferreirós Cortés"
Oporto, 11
Vigo
Gallego' Royo, 5
C. Pilaret, 3
Manises (Valencia)
Gándara Romero, C.
Gral. Aranaz. 38
Madrid-17
Garaulet Casse, J.
Cerámica San Vicente
Apartado 41
Hellín (Albacete)
Ferrés Altimiras, A.
C. Calvo Sotelo, 114
Martorell
García Bervel, M. J.
París, 138, 3.0-1.^
Barcelona-11
(Agente Comercial)
Ferrés R o vira, J.
Avda. Sarria, 36 - 6.° - 2.^
Barcelona
(Vidriados Templados, S. A.)
García Martín, M.
Edificio España
Grupo 5, planta 9, 6
Madrid-13
Ferro Enamel Española, S. A.
Munguía (Vizcaya)
García Moliner, J.
C. Maestro Falla, 5, iP dcha.
Castellón
(Unicer, S. L.)
Fidalgo Ladrero, J. M.
C. Divina Pastora, 6
Valladolid
Foerschler Entenmann, H.
C. Maldonado, 50
Madrid
(Cía. Española Ladrillera, S. A.)
Foerschler Hernández, W. M.
Maldonado, 50, bajo
Madrid
García Ramos, G.
C. Virgen de la Fuensanta, 4
Sevilla
(Centro Edafología)
García Verduch, A.
Instituto de Cerámica y Vidrio
C. Serrano, 113
Madrid-6
Fortea Alegre, A.
José Carsí, 2 9 - 1 . ° - 2.^
Burjasot (Valencia)
García Vicente, J.
Instituto de Edafología
C. Serrano, 113
Madrid-6
Frexes Gordillo, R.
Vidrios Belgor, S. A.
C. Arquitecto Alfaro, 47
Grao (Valencia)
Gibbons Bros Ltd.
Dibdale Dudley
Worcs Inglaterra)
Fuentes Guerra, R.
Escuela Técnica Superior de Ingenieros
Agrónomos
Laboratorio de Física
Madrid
Gil Gálvez, R.
C. Actor Mora, 8-10.^
Valencia
(Víctor de Naída)
Gabriel) Cardoso, A. J.
Fervença - Alcobaça
Portugal
Giménez Estellés, L.
Cedolesa
Carretera de Madrid, 7
Alcudia de Crespins (Valencia)
Galván García, J. R.
C. General Pardiñas, 114 bis
Madrid-6
(Instituto de Edafología)
Gimeno Palés, F.
Cementerio, 8
Manises (Valencia)
(Escuela Cerámica)
935
Gimeno Piqueras, F,
C. Héroe Romeu, 12, p. 16
Valencia
(Oerámica de la Cova)
Gippini Pérez, E.
Instituto "Eduardo Torroja"
Costillares - Chamartín
Madrid-6
Giráldez Alvarez, E.
American Radiator & Standard Sanitary
40 West, 40 Street
New York 18, U. S. A.
Goma Ginesta, F.
Pasaje Llivia, 47, 2.« - 4/'
Barcelona
(Cía. GraK de Cementos y Portland Asland)
Gómez P.
Arcade (Pontevedra)
(Severino Gómez e Hijos, S. R. C.)
Gómez Aldalur, J.
Tejería Trascuelo, S. A.
Revilla de Camargo (Santander)
Gómez García, V.
C. Aguirre, 1
Bilbao
González García, F.
Facultad de Ciencias. Universidad
Avda. Palos de Moguer
Sevilla
González Peña, J. M.-'
Instituto de Edafología
C. Serrano, 113
Madrid-6
Gortázar Landecho, M.
C. Garibay, 2 0 - 3 . «
San Sebastián
(Luso-Española Porcelanas, S. A.)
Gresite Española, S. A.
Vicálvaro (Madrid-17)
Guerra Uguet, J. L.
Avda. Jacinto Benavente, IS
Valencia
(Vidrios Belgor, S. A.)
Guerrero Lucia, L. A.
Fernando el Católico, 58, 6.° izq.
Zaragoza
(Ind. Cerámicas Aragonesas, S. A.)
936
Guisasola Gorrity, J. R.
Apartado 15
Pontevedra
Guisasola Urdániz, C.
Lugones (Oviedo)
(Manufacturas Guisasola)
Haro Soriano, J.
C. Falange Española, 19
Bailen (Jaén)
Hebor Española, S. A.
C. Alfonso XII, 10
Mad rid-14
Heikai, T.
10, El Adel Abou Bakr
Egipto
Herráiz Garces, V.
C. Real, 5
Arguisuelas (Cuenca)
Herrero Folch, J.
G. Capitán Vigueras, 17, ático A
Sevilla
(Pickman, S. A.)
Hierro Esmaltes
Apartado 93
Santander
Hoene, E.
Product. Antiácidos y Cerámicos, S. A.
C. San Bernardo, 122, 3.« dcha.
Madrid-8
Ibáñez Rodríguez, J. M.
Santa Cruz Teigeiro, 5 - 5.^ 10.^
Castellón de la Plana
Iglesias, Instalaciones
C. Fuenterrabía, 4
Madrid-7
Petrolíferas
Industrias Abrasivas, S. A. Indas a
Apartado de Correos 443
Valencia
Industrias Cerámicas Aragonesas,
Caspe, 12 - 1.« J-K
Barcelona-7
Industrias Cerámicas
S. Nacional, 63
Apartado 10
La Bisbal (Gerona)
Brancós,
Isidoro Sansano, S. L,
Apartado de Correos niím. 3
Onda (Castellón)
S.
S. A.
A.
Jaureguizar Isasi, S.
C. Alfredo Vicenti, 16, L. 2.« dcha.
La Coruña
León Bergón, J.
C. Mestre Racional, 2
Valencia
(Colores Cerámicos Elcom)
Joaquín Carboneil Cornejo
Avda. Generalísimo, 248
Möllns de Rey (Barcelona)
Linaza de la Cruz, E.
O. Víctor Pradera, 44
Madrid
(Cerámica Industrial Castellana)
Jordá Pöblet, J.
Pep Ventura,, 15
Badalona
(Piher, S. A.)
Lobo Castañón, A.
Apartado 59
Mieres
(Fábrica de Mieres, S. A.)
Jorda Ruiz, E.
C. Gabriel Miró, 64, 32.^
Valencia
(Cedolesa)
Lochridge, J.
Ferro Enamel Española, S. A.
Apartado 2
Munguía (Vizcaya)
José A. Lomba Camina, C. B.
Apartado 18
La Guardia-Cachadas (Pontevedra)
Lomba González, J.
Apartado 18
La Guardia (Pontevedra)
((José Palau Tersay)
Carretera Lérida a Huesca, s/núm.
Almacellas (Lérida)
López-Alonso, A.
C. Julio César, 1
Sevilla
Juan Martín, L
Luso-Española de Porcelanas, S. A.
Ventas de Irún (Irún)
López Megino, B.
C. Julio Burell, 36
Linares (Jaén)
(Industrias Auxiliares de la Edificación,
S. A.)
Juliana Alvaré, J.
C. Casimiro Velasco, 8
Gijón
La Industria y Laviada,
Apartado 9
Avda. de Portugal, 25
Gijón (Asturias)
Laboratorio Central
la, S. A.
Apartado 88
La Maruca (Aviles)
S. A.
de Cristalería
Españo-
Lorenzo Bu jan, J.
Rúa del Villar, S5
Santiago vde Compostela
(Cedonosa)
Lorenzo García, P.
Ave María, 25, 2.«
Gijón
Lahuerta Asunción, L.
Caudillo, 80
Manises (Valencia)
(Francisco y Luis Lahuerta, S. L.)
Luso-Española de Porcelanas, S. A.
Avda. Calvo Sotelo, 27, 3.^ planta
Madrid-4
Lahuerta Palop, J.
C. Cervantes, 8, 1.^^
Manises (Valencia)
(Colorantes Cerámicos J. Lahuerta)
Luxán Baquero, M.
López de Hoyos, 9
Madrid-6
Laspra Fernández, M.
Didier-Mersa, S. A.
Lugones (Oviedo)
Lladró Dolz, J.
Cardenal Benlloch, 13
Tabernes Blanques (Valencia)
(Porcelanas Lladró)
Leite Rodrigues, A.
Rua Feliciano ¡de Castilho, 340
Porto (Portugal)
(Fábrica Porcelana da Vista Alegre. Lda.)
Madruga Samaniego, M.
Cádiz, 3, 5.^ dcha.
Santander
937
Magasrevy, J.
C. A. Cemento Carabobo Sucra
Apartado 71
Valencia (Venezuela)
Martínez Zapico, T.
Jefe de Sección Dpto. Normalización
Endisesa
Aviles
Magnesitas Sinterizadas, S. A.
Apartado 273
San Sebastián
Martitegui Susunaga J.
Cerámica Alfaraz
Avda. Habana, 23
Madrid-16
Manuel Alvarez e Hijos, S. A.
Apartado 153
Vigo
Manuel Sile;s López
Pasea de Cartuja, 101
Granada
Manufacturas Cerámicas, S. A.
Avda. José Antonio, 291
Barcelona-4
Maquiceram, S. A,
C. Ortiz; Campos, 2 y 3
Madrid-19
Mariscal Alvarez, B.
Corredera Baja, 39, 5.°
Madrid-13
Martí Canet, S.
C. Sagunto, 13
Valencia-9
(Hijos de Martí Donderis, S. L.)
Martín Lázaro, L.
Maquiceram, S. A.
Ortiz Campos, 2 y 3 (Usera)
Madrid-19
Martín Morales, A.
C. Pinilla del Valle, 5
Madríd-2
Martín Vivaldi, J. L.
Estación Experimental del Zaidín
Ávida. Cervantes
Granada
Martínez Blanco, D.
C. Virtud, 21
Sevilla
(La Hispano Aviación, S. A.)
Matamala Giralt, J. M.
C. Santa Madrona, 28
Badalona
Materiales Cerámicos, S. A.
C. Ríos Rosas, 54
Madrid
Mazorra Santos, J.
C. Valls y Taberner, 10, 2.« 1.^
Barcelona
(Agente de Ventas)
Méndez Irastorza, C.
Maquiceram, S. A.
C. Ortiz Campos, 2 v 3
Madrid-19
Menéndez Heras, R.
C. Postas, 1
San Ildefonso, Segovia
(Escocesa, S. A.)
Mercaidé Compte, J.
Paborde, 7 y 9
Valls (Tarragona)
Micola Caries, R.
Avda. Dr. Ciará, 12, 8.« 1.^
Castellón
Miguel González, C.
C. Bretón de los Herreros, 65
Madrid
Minas de G ador, S. A.
Apartado 85
Almería
Minerales del Louro
Apartado 21
Porrino (Pontevedra)
Martínez-Franco, M.
Öalera, 35
Burgos
Miquel Beltrán, E.
C. Pro venza, 131, 4.^ 3.'^
Barcelona
(S. A. Elsa)
Martínez Mari, R.
Avda. General Aviles, 3
Valencia-15
Montagut Lapiedra, J. M.
San Vicente, 12, 2.«
Liria (Valencia)
938
Mora Vilar, V.
C. San Juan, 21
Manises (Valencia)
(Sindicato Constr. Vidrio y Cerámica)
Moreno Abecía, J. M.
C. Víctor de la Serna, 30
Madrid-16
Nueva Cerámica Campo
Apartaldo 142
Pontevedra
Nussbaum, E.
Avda. Generalísimo, 47
Madrid-16
Moreno Clavel, J.
Española del Zinc, S. A.
Cartagena
Ojea González, R.
Framia, 13
Carballino (Orense)
(Rogelio Ojea González)
Moreno Fernáiidez, F.
C. Rualasal, 21, 2.«
Santander
(Nueva Montaña Quijano, S. A.)
Olaso Zubizarreta, J. J.
Sdad. Gral. Productos Cerámicos Burceña
Apartado 31
Baracaldo (Bilbao)
Moreno Graciani, C.
C. Arenal, 10
Olay González, J.
Restaurante Camporro
C. Valeriano Miranda
Mieres (Oviedo)
(Fábrica de Mieres, S. A.)
Madrid
Moreno Muñoz;, M.
C. Jacinto Benavente, 3
Pozoblanco (Córdoba)
Mosaico Nolla, S. A.
Meliana (Valencia)
Müller, W.
C. Montera, 36 2.^
(Agente Comercial)
Madrid
Nalda Frigols, V.
Nalda, S. A.
Partida del Barranco, 40
Almacera (Valencia)
Nalda Pujol, V.
Nalda, S. A.
Partida del Barranco, 40
Almacera (Valencia)
Navarro, S. A.
Marqués del Riscal, 2, 4.«
Madrid-'4
Navarro Figueroa, P.
C. Arturo Soria, 248
Madrid
(Gresite Española, S. A.)
Oleína Amador. P. V.
C. General Urrutia,, 19, 6.^
Valencia
Olmo Guillen, L. del
C. de las Delicias, 30
Madrid
(Instituto íde Cerámica y Vidrio)
Olucha Diago, V.
C. Colón, 18
Onda Castellón)
(El Ceramic)
Oller Benlloch, F.
Fernando el Católico, 83
Valencia
Orero Vargues, D.
Fábrica de Tejas y Ladrillos
"La Artelina"
Avda. de Navarro Reverter, 1
Segorbe (Castellón)
Oria Orfila, F.
C. Jaime Roig, 9
Valencia
Nueva Cerámica A rocería
Apartado núm. 1,
Orio (Guipúzcoa)
Ortega Cenarro, F.
Sté. Electrodes et Refractaires
"Savoie"
Princesa, núm. 1-Planta 11, núm. 5
Edificio "Torre de Madrid"
Madrid-13
Niro Atomizer, S. A.
Gladsaxevej, 305
Söborg, Dinamarca
Ortiz de Landázuri, G.
Santa Bárbara, 4, 6.°
Madrid-4
939
Oteo Mazo, J. L.
C. Donoso Cortés, 39
Madrid
(Inst. Cerámica y Vidrio)
Pages Guiset, E.
Plaza Tetuán, 6 y 7, 4.« B
Barcelona
Palacios Reparaz, J. M.
S. A. Echevarría
Apartado 46
Bilbao
Parga Pondal, I.
Lage (La Coruña)
(Kaolines de Lage)
Parsons, J.
Dibdale Dudley
Worcs. (Inglaterra)
Pastor Diez, V.
C. Calero, s/n.
Burcefía
Peral Fernández, J. L.
C. Joaquín García Mo:ato, 128
Madrid-3
Peralba Cabaleiro, M.
Cerámicas de Nigrán
Nigrán (Pontevedra)
Peralba Fontaus, M.
Cerámica Más
El Cerquido
Porrino (Pontevedra)
Pérez Blanco, E.
C. González Abarca, 36, bloque 4.^
Aviles
(Empresa Nacional Siderúrgica, S. A.)
Pérez Gregorio, F.
Severino Gómez e Hijos, S. L.
Arcade (Pontevedra)
Pibernat, S. L.
C. Melchor de Palau, 124-136
Barcelona
Pickman, Sociedad
Apartado 16
Sevilla
Anónima
Pinos Farrerons, A.
Avda. Zona Franca, 15
Barcelona-4
(Miniwatt, S. A.)
Pöblet Barceló, E.
Marqués del Riscal, 2, 4.*^
Madríd-4
(Navarro, S. A.)
Porcelanas del Norte, S. A.
Apartado de Correos 191
Pamplona
Porcelana^ Giralt, '• S. A.
Juan de Vera, 15 y 17
Madrid
Porcelanas Lladró, S. A.
Cardenal Benlloch, 13
Tabernes Blanques (Valencia)
Portero Soro, J. M.
C. San Bartolomé, 7
Madrid-4
(Garlos Lores "Cerámica")
Powasa, S. A.
María de Molina, 5
Valencia
Prats Vidal, A.
C. Riera Blanca, 71, 5.« 4.^
Barcelona
(Hornos Lloyd Industrial, S. A.
Productos Antiácidos y Cerámicos,
C. San Bernardo, 122, 3.° dcha.
Madrid-8
Pérez Puga
Cerámica San Lorenzo
Goyán (Pontevedra)
Productos Cerámicos y Refractarios,
Castro Urdíales (Santander)
Pertierra Pertierra, J. M.
C. Asturias, 11, 4.^ dcha.
Oviedo
(Facultad de Ciencias)
Productos
Refractarios
Cooperativa
C. Vilamur, 40
Barcelona-14
Peser. Arcillas Refractarias del Otero
C. Rafael Salgado, 11, 8.° dcha.
Madrid-16
Ramírez Torres, J. C.
Tuset, 10, 1.«
Barcelona-6
940
Ibérica,
S. A.
S.
A.
Sociedad
Ramón Francolí, P.
Luna, 36
Madrid-13
Ribé Garriga, J.
C. Padilla, 327-329
Barcelona-13
Reber Linsner, W. W.
C. Rosario, 23-35
Barcelona-17
(Ultraestearita, S. A.)
Río-Cerámica, S. A,
C. Peligros, 9
Madrid
Redondo Romero, M.
Fermín Caballero, 21
Cuenca
Refractarios de Dolomía Sinterizada, S. A.
C. Gurtubay, 3
Madrid-1
Refractarios Especiales, S. A.
Refracta. Oficina Técnica
Cuart de Pöblet (Valencia)
Refractarios Ferr er y Cía. Ltda.
Ronda Universidad, 12. Depart. 6-D
Barcelona-7
Refractarios Llovet, S. L.
C. Marqués de Sentmenat, 10
Barcelona-14
Refractarios Santa Gertrudis
Perafán de Ribera, 1 al 5
Sevilla
Refractarios de Vizcaya, S. A.
Barrio Seroeches
Zamudio (Vizcaya)
Refractarios Teire, S. A.
Carretera de Sabadell a Granollers
Kilómetro 11,1
Llissá de Valí (Barcelona)
Reguant Mariné, M.
Mayor de Gracia, 193, 4.°
Barcelona
Restrepo Restrepo, R.
Carrera 50 C, 58
Medellín (Colombia)
(Locería Colombiana, S. A.)
RipoUés Ejarque, F.
Veterinario
Alcora (Castellón)
Rivas Sánchez, J.
Didier-Mersa, S. A.
Lugones (Oviedo)
Rivera Barbazán, D.
Manuel Alvarez e Hijos, S. A.
Apartado 153
Vigo
Robredo Olave, J.
C. Baleares, 2
Madrid-19
Instituto de Cerámica y Vidrio
Roda Riva, A.
C. Velazquez, 41
Madrid-1
(Gresite Española, S. A.)
Rodríguez Folgar, N.
Félix Pizcueta, 8
Valencia
Rodríguez y Vergara, S. L.
Plaza de España, 11
Pasajes de San Pedro (Guipúzcoa)
Rodrigo Garrido, J. N.
Nalda, S. A.
Almacera (Valencia)
Rogelio Ojea González
Carballino (Orense)
Rognoni Castillo, P.
C. Tirso de Molina, 8
Illescas (Toledo)
(Cerámica Rial, S. A.)
Riaño Cantolla, F.
C. O'Donnell, 37
Madrid
(Cerámica El Pilar, S. A.)
Romeu y Pecci, C.
C. Historiador Diago, 14
Valencia-7
Riera González, A.
La Refractaria, S. L.
Apartado 9
La Felguera
Ros de Ursinos Tusó, L.
C. Caballeros, 16, 5.*^
Castellón
(Escuela de Maestría Industrial)
941
Rosales Gómez, A. H.
Prolongación Guerrero # 146
Fáb. loza "La Favorita", S. A.
Tlalnepantla (Méjico)
Sansa García, J.
General Weyler, 15
Badalona
(Piher, S. A.)
Rovira Badia, j .
C. Calvet, 9, 1.% 4.*
Barcelona
Santa Rita, S. A.
Cerámicas de Jubia
Apartado 960
Ferrol del Caudillo (La Coruña)
Ruibal Vives, J. A.
Ronda Universidad, 12
Barcelona-7
(Refractarios Ferrer Cía. Ltda.)
Minio Industrial Fabregat
Loeches (Madrid)
S, Salva Simón, S. A.
C. Marcelo Ralló, 134
La Bisbal (Gerona)
Safón Tomás, A.
Artes Gráficas, 66
Valencia
Santos Fernández, F.
Alameda Recaída, 15
Bilbao
(Exclusivas Fermín Santos)
Sarabia González, A.
C. Moreto, 7, 5.°
Madrid-14
(S. A. Española de Cementos Portland)
SCEI Española, S, A.
Travesera de Gracia, 18 - 2.«
Barcelona-6
Sala Sánchez, R.
Zurita, 6-1.0
Zaragoza
Scoles Elia, M.
Mario Scoles Elia
Lauria, 47
Barcelona
Salvador Martínez Montero
Méndez Alvaro, 85
Madrid
Schleich Lukas, F.
C. Mayor, 80
Castellón
Salvador Orodea, A.
Valdemorillo (Madrid)
Senespleda Claret, J.
Indust. Cerámicas Aragonesas, S. A.
Avda. José Antonio, 617
Barcelona
Samón Souri, R.
Barcelona, 34
Breda (Gerona)
Sánchez Algora, M.
Empresa Vicente Sánchez Algora
C. Francisco Navacerrada, 22
Madrid-2
Sánchez Conde, C.
Instituto de Cerámica y Vidrio
C. Serrano, 113
Madrid-6
Sánchez Egea, J.
C. Santa Fe, 2, 9.o B
Madrid-8
(Figueroa, S. A.)
Serna Morúa, A.
C. Rafael Salgado, 11, 8.«
Mad rid-16
(Peser. Arcillas Refractarias del Otero)
Serna Muñoz, A.
Providencia, 69
Barcelona-12
(Caosil, S. A.)
Serratosa Márquez, J. M.
Instituto de Edafología
C. Serrano, 113
Madrid-6
Sancho Guerris, J.
Avda. José Antonio, 291
Barcelona-4
Sierra Domínguez, S.
Cerámica de Campaña
C. Sagasta, s/n.
Puentecesures (Pontevedra)
Sangra, S, A,
C. Ntra. Sra. de Port, 347
Barcelona-4
Silicatos Anglo Españoles, S. A.
Desengaño, 10
Madrid-13
942
Sime, S. A.
Ibáñez de Bilbao, 8.
Bilbao
Tecnocerámica, S. A,
C. San Carlos, 20, 2.°
Igualada (Barcelona)
Sociedad Anónima La Albericia
Apartado de Correos 162
Santander
Tejería La Covadonga
Muriedas (Santander)
Sociedad Cerámica Mejicana
Apartado 18.910
Méjico-4, D. F.
Terol Alonso, S.
C. Ca vanilles, 10
Madrid-7
(Labor. Estado Mayor Armada)
Sociedad Española Gardy, S. A.
Rambla de Cataluña, 56, 2.«
Barcelona-7
Terraza Martorell, J.
Facultaid de Ciencias
Ciudad Universitaria
Madrid
Sociedad General de Productos
Cerámicos, S. A.
Apartado 31
Bilbao
Société Française de Céramique
44, rue Copernic
Paris-16e
Solans Huguet, J.
Rosellón, 187
Barcelona-11
Solaz Ferrer, J.
C. Cuba, 73, 14
Valencia
Sordo González, C.
Porcelanas Pinco, S. . de C. V.
Lago Winnipeg No. 72
Méjico-17, D. F.
Soria Santamaría, F.
I. E. T. C. C.
Costillares. Chamartín de la Rosa
Apartado 19.002
Madrid
Sotomayor Gutiérrez, S.
C. del Coso, 13
lUescas (Toledo)
(Cerámica El Angel)
Suria Penadés, J.
C. Caudillo, 47
Manises (Valencia)
(Hija de Sergio Penadés)
Torre Miguel, P.
C. Calvo Sotelo, 16, 6.«
Santander
(Cerámica de Cabezón, S. A.)
Trasobares Benito, E.
General Franco, 100, 2.^ dcha.
Casetas (Zaragoza)
(Ind. Cerámicas Aragonesas, S. A.)
Trénor Azcárraga, T.
Gran Vía Marqués del Turia, 77
Valencia
(Refractarios Especiales, S. A.)
Tubos de Vidrio, *S. A,
Alameda Recalde, 30, 2.°
Bilbao
Ugarte Velaso, R.
Licenciado Poza, 23, pral.
Bilbao.
Ultraesteaíita, S. A.
Progreso^ 471-489
Badalona
Uniceram Española, S, A.
C. Rosellón, 283
Barcelona-9
Vallendar Clay Itschert
Sochne K. G.,
5415 Vallendar/Rhein
Alemania
Talleres Arteseros
C. Miguel Yuste, 18
Madrid-17
Vallvé Bonany, N.
Cerámica Pujol y Baucis, S. A.
C. Iglesias
Esplugas (Barcelona)
Tapias Cerda, C.
Artesanía Española
Paseo San Gervasio, 75, 2.° ático, 1.*
Barcelona
Viuda ^e Emilio Sala
Ribera de Deusto, 38
Apartado 723
Bilbao
943
Vegas Magan, J.
Argos, núm. 3
Madrid-17
(Porcelanas Dieléctricas, S. A.)
Villarreal Pineda, D.
Productos Cerámicos para
Construcciones, S. L.
C. Rddondilla, 1
Talavera de la Reina
Verdes Martí, F.
Cardenal Vives, 10-12
Igualada (Barcelona)
(Talleres Felipe Verdes, S. A.)
Vinaroz Cerámico
Apartado 22
Vinaroz (Castellón)
Viña López-Oliveros, L.
Rambla Méndez Núfíez, 49 - 2.° dcha.
Alicante
Verduras González, S.
Real Agrado, 7, 5.<>
Aviles
ÍEnsidesa)
Viqueira Valdés, L.
Prosperidad, 10
Villagarcía de Arosa (Pontevedra)
(Cerámica Vda. de Viqueira)
Nalda, S, A.
Apartado 53
Valencia
Vitrocerámica, S. A.
Avda. Habana, 44
Madrid-16
Vidrios Belgor, S. A
Arquitecto Alfaro, 47-53
Grao (Valencia)
Welko Industrial Ibérica, S. A.
Enmedio, 24, 5.« B
Castellón
Vila Vilar, R.
Pinzón, 4
Cuart de Pöblet (Valencia)
Zugasti Pellejero, J.
Porcelanas Eléctricas Maceva, S. A.
C. Hernán Cortés, 13
Madrid.
Instalación de acumuladores hidráulicos para prensas y máquina planeadora por medio de granalla
de acero, diseñada para materiales cerámicos
(especialmente refractarios), se vende por transformación de instalaciones.
Para poder ver montada esta maquinaria, dirigirse
al Apartado n!" 443 - Valencia.
944
INDICE DE AUTORES
VOLUMEN 5
Acloque, P., 168
Adametz, O., 177
Akhyan, A. M., 145
Aksenov, P. A., 282
Akulin, S. S., 909
Aldred, F. H., 573
Alvarez-Estrada, D., 201, 361, 617, 769,
823, 837
Allibert, A., 183
Ananich, N. L, 162
Anderson, O. L., 603
Andryukhina, T. D., 909
Angelí, C. A , 299
Angstadt, R. L., 592
Aráoz, C , 181
Argyle, J. F., 452
Arutyunov, V. G., 861
Ashurst, A., 572
Aslanova, M. S., 895
Astbury, N. F., 311
Auerbach, A., 880
Austerman, S. B., 600
Aveline, M., 178, 427
Ayei:, J. E., 863
Aza Pendas, S., 617
AzaroV, K. P., 160
Baab, K. A , 435
Balinkin, L, 312
Balzer, G. J., 276
Barczak, V. J., 455
Bardin, C , 136
Barker, R. S., 167
Barmore, W. L., 183, 316
Barone, F. J., 598
Barsom, J. M., 599
Barthel, H., 432
Bartlett, R. W., 318
Barzac, G., 138
Bas, G., 170
Bateson, S., 755
Bauer, M., 184
Bauer, W. 0-, 746, 749
Bayer, G., 315
•
AÑO
1966
Beatty, R., 587
Bebbington, P. J., 725
Beckett, R. S., 593
Becquin, M. 137
Beech, D. G., 725
Beerman, H. P., 428
Belenguer Llaneras, V., 677
Belkov, A. F., 145
Belostotskaya, N. S., 176
Beloborodova, S. S., 895
Bdyaev, G. L, 875
Belyi, Ya. L, 875
Bentle, G. G., 315, 923
Ben-Yair, M., 915
Berenshtein, P. L, 147, 883
Bergeron, C. G., 588
Berkman, A. S., 894
Berry, J. M., 602
Bettens, B., 758, 920
Bettinali, C , 749
Beyersdorfer, K., 876
Bhuiyan, M. M., 445
Bidault, G., 881
Bilaine, J., 433
Bingham, K., 301
Binns, D. B., 290
Birch, J. A., 184
Birch, R. E., 882
Blain, B. J., 301
Blair, R., 317
Blake, J. C , 311
Blodgett, W. E., 274
Blumenthal, R. N., 601
Bonetti, G., 166, 749
Booth, J. F., 153
Borchardt, H. J., 315
Borchert, W., 921
Borisova, L L, 910
Borom, M. P., 585
Bortz, S. A., 731
Botvinkin, O. K., 162, 910
Bourne, H. L., 595
Bower, C , 445
Bowman, J.. 573
Brace, W. F., 587
945
Brächet, M., 306
Bradt, R. C , 308
Bragin, B. A., 895
Braniski, A., 149
Branson, D. L., 317
Bray, J., 313
Bray, P. J., 744
Brezny, B., 176, 181
Bridenbaugh, P. M., 169
Briebach, A. V., 573
Bright, N. F. H., 576
Bril, J., 919
Brindley, G. W., 858
Brissette, L. A., 603
Broutman, L. J., 182
Brown, D., 445
Brown, G., 861
Brown, R. A., 182, 599
Brown, R., 756
Bruce, R. H., 726
BiidWkov, P. P., 145
Budov, V. M., 142, 909
Buessem, W. R., 598, 599
Bugl, J., 864
Bulakh, V. L., 434
Bulavin, I. A., 145
Bulavin, Yu. I., 876
Burgman, J. A., 748
Burïing, D., 260
Burnett, P. L., 603
Burroughs, J. E., 731
Butcher, M. M., 308
Butterworth, B., 312, 724
Bystrikov, A. S., 877
Cable, M., 445
Cahn,, J. M., 303
Calvi, M. C , 184
Cameron, N. M., 588
earlier, L., 269
Carlson, R. J., 719
Camiglia, S. C , 317
Carter, R. E., 603
Carter, J. A., 734
Carr, K., 151, 152, 573
Cavanagh,. J. C , 277
V
y
Cerven, I., 176
Cinii, L., 505
Clare, T. E„ 923
Clark, G. M., 315
Clark, C. B., 756
Clavel, A. L., 311
Clements, J. P., 72^
Cohen, H. M., 168
Connor, J. H., 718
Conroy, A. R., 746, 749
Constantinescu, F., 918
Cooper, A. R., 182
Copley, S. M., 576
Cornish, R. H., 182
946
Courcier, F., 428
Cox, J. E., 313
Cross, L. E., 598, 599
Crozier, D., 301
Cutler, T. B., 289, 600
Cyprès, R., 758, 868, 920
Champman, A. T., 315
Charles, R. J., 303, 587
Charlton, D. R., 755
Cheradame, R., 604
Cherepova, O. V., 876
Ohernina, L. L., 150
Chevrier, J. P., 306
Chigrai, I. D., 278
Chistova, E. M., 873
Chromy, S, 919
Chuikov, A. v., 873
Dalby, D. A., 755
Dandineau, 146
Day, R. B., 598
Decaux, 146
Delarue, R., 919
De Keyser, W. L., 757
Dd Vijnck, I., 428
De Vynck, I. A., 269
Dewerdt, F., 316
Dildenko, E. D., 867
Didenko, V. A., 867
Dietzel, A., 148
Dillinger, M., 861
Dinet, A., 919
Dolezel, V., 881
Dorst, M., 146
Douglas, R. W., 300, 301, 302, 303, 310, 445
Draignaud, P., 138
Dubova, O. A., 151
Duderstadt, E. C, 456
Dumez, P., 869
Dunn, T., 166
Dungan, R. H., 315
Duran Botía, P., 201, 769
Dzeboev, A. L, 860
Eichler, B., 149
Eiss, N. S., 603
Ely, R. E., 183
Engel, K., 572
England, A. W., 587
Eppig, H. J., 178
Ern, V., 157
Estéoule-Choux, J., 262
Evans, J. L., 151, 152, 573
Evans, J. W., 748
Everill, J. B., 725
Fabiniak, C , 603
Farr, A. E., 313
Feagin, R. C , 725
Feiten, E. J., 922
Fernández Veigiiela, D., 337
Ferraresso, G., 749
Finck, K. D., 869
Fink, G., 921
Fleurence, A., 757
Folloni, M., 283, 911
Fomina, N. P., 874
Fontalba, C. A., 160
Fontana, H., 722
Ford, W. F., 728
Foster, W. P., 602
Foulon, F., 426
Francen, V. L., 164
Franceschini, F., 163, 266, 745, 749
François, B., 453
Franke, L., 722
Franklin, C. E. L., 727
Frielinghaus, R., 882
Fryer, C. C, 734
Fulrath, R. M., 168, 266, 454, 603
Fuseau, M., 436
Gadalla, A, M. M., 922
Gage, P. R., 318
Gaidash, B. L, 136
GaJdina, N. M., 151
Galwey, A. K., 593
Gallagher, P. K., 169, 456, 599
Gambigliani-Zoccoli, A., 146
Gannon, R. E., 312
Garcia Ramos, G., 229, 337, 791
Garcia Verduch, A., 49, 389, 531
Garcia Vicente, J., 641
Garden, G. K., 300
Giammetti, F., 283
Giess, E. A., 601
Gilles, P. W., 922
Gordenberg, L. G., 867
Golding, R. D., 315
Golik, E. M., 876
González García, F., 229, 337, 791
González Peña, J. M.^., 515
GoTodinskii, G. M., 918
Goryainov, K. E., 282
Goswami, A. K., 598, 599
Gottardi, V., 166
Govindaraju, K., 176, 311
Graham, H. C , 454
Grasland, G., 268
Gravereaux, M., 171, 303
Grechanova, S. B., 160
Gree^, R. L., 726
Green«, Ch. H., 165
Greene, P. E., 601
Greener, E. H., 598
Grenis, A. F., 282
Grim, R. E., 262
Gromovoi, V. I., 863
Grzymek, J., 921
Guiilemet, C , 168
Gulev, G. F., 278
GuFTyai, T. L, 434
Günther, R., 144
Gutop, V. G., 177
Guy, R., 169
Hagel, W. C , 597
Hagy, H. E., 911
Hall, W. B., 718
Hameau, G., 175, 310
Hammer, J., 876
Hammond, H. K., 755
Hanna, R., 318
Hansen, K. W., 588, 600
Harmathy, T. Z., 593
Hartwell, J. M., 858
Harrison, G. R., 455
Hasegawa, M., 157
Hasselman, D. P. H., 168, 454, 601, 603
Haven, Y.. 165
Hawkins, E. G., 601
Havakawa, S., 576, 600
Hayes, V. T., 276
Heath, D. L., 726
Hedley, G. G., 730
Heine, R. F.,,164
Hejlová, M., 877
Heller, L., 915
Hellman, S., 178
Hermans, F., 270
Hernández, R., 136
Hetherington, G., 165, 166
Hicks, J. F. G., 722
Hinchliffe, N. W., 283
Hirayama, C , 169
Hirota, E., 602
Hirthe, W. M., 598
Hlava, J., 166
Hodges, L. R., 455
Hodgkinson, H. R., 425
Hoekstra, K., 872
Hoenig, C. L., 921
Holmquist, S. B., 744
Holscher, H. H., 170, 300
Hooker, R. O., 306
Horibe, T., 308
Horvath, A. L., 894
Houdion, M., 168
Housley, F., 729
Hrizo, J., 316
Hülse, C. O., 919
Hummel, F. A., 452
Hunt, J. W., 755
Hurley, F. R., 592
Hutchins, J. R., 729
Iga, T., 289
Ihm, J., 877
947
lida, Y., 600
îlling, A. M., 312, 431
Imris, P., 177, 918
Isard, J. O., 446, 744
Iséki, T.„ 280
Ishii, E., 153, 289
Ivakhin, S. L, 136
Ivanova, L, F., 152
Jack, K. M., 165
Jack, K. H., 166
Jackson, A., 435
Jackson, B., 728
Kriek, H. J. S., 728
Krogh-Moe, J., 165, 167
Kropanev, S. L, 138
Kuczynski, G. C , 597
Kudrina, A. P., 278
Kukolev, G. V., 863
Kulemzin, K. N., 895
Kumar, S., 587
Kupka, F., 179;
Kurkjian, C. R., 169, 588, 911
Kutzendörfer, J., 180
Kuwabara, S., 308
Kuznatsov, V. V., 867
Kvyatkovskaya, K. K., 176, 860
V
Janecek, J., 877
Jindrová, M., 877
Johnston, W. D., 588
Jones, K. A., 593
Jorgensen, P. J., 597, 745
Jürgen Leers, K., 882
Jürine, H., 165
Kabanov, N. P., 910
Kalita, V. S., 867
Karabadse, G. J., 164
Kato, R , 157
Kato, M, 283. 315
Kato, S., 289
Katz, G., 320, 603
Keeling, P. S., 262
Kershenbaum, I. M., 274
Kestigian, M., 181
Khainson, A. M., 867
Khan, B. K., 897
Kharitonov, F. Y., 147
Khifets, V. S., 276
Khinkis, M. Ya., 867
Khizanishvili, J. G., 874, 876
Khoroshavin, L. B., 435
Kiefdr, Ch„ 183
Kingery, W. D., 453
Kitaigorodskii, I. I., 912
Kivlighn, H. D., 910
Kline, D., 744
Klyachin, V. V., 138
Kniefel, R. M., 315
Kocik, J., 746
Köhler, K., 280
Kolb, K. E., 588
Koltermann, M., 883
Konopicky, K., 281, 426
Konstantinov, E. G.. 136
Kosaka, M., 283, 315
Kostyrya, V. A., 909
Kovarchuk, E. I., 434
Kozyrev, V. V., 859
Krausr, J. T., 588, 911
Krauth, A., 39
Kreglo, J. R., 150
948
Lacy, E. D., 164
Ladokhin, S. V., 897
Lach, v., 894
Lachenmeyr, H., 148
Lakatos, T, 731, 732
Lakin, J. R., 279
Laming, J., 731
Landspersky, H., 177, 918
Langston, S. A., 319
Lapoujade, P., 278
Laveniere, J. P., 433
Lazennec, Y., 726
Lazovskii, V. A., 281
Leach, G B., 275
Leclerc, B., 278
Lécrivain, L., 427, 726, 869
Lee, E. H., 299
Lee, H. A., 165
Legrand, G, 175, 310
Lehmann, H., 882
Leipold, M. H., 311, 894
Le Mat, Y., 433
Leonard, L. A., 151, 152
Leonov, N. P., 909
Lester, R., 747
Levandowsky, L., 427
Levedev, B. V., 884
Leventsov, V. L, 434
Levin, E. M., 315
Levin, D. L, 859
Levine, A. K., 568
Levitskii, V. K., 867
Levitt, A. P., 282
Lewis, D., 602
Liedberg, D. J., 588
Lindley, M. W., 602
Lipovskii, L E., 895
Lisovaya, E. D., 863
Livovich, A. F., 435
Livson, Z. A., 875
Locardi, B., 166
Löffler, J., 163, 299
Londeree, J. W., 144
Longin, H., 281
Lotto, B., 747
Luby, G. J., 277
Lukashevich, A. S., 909
Macásek, F., 861
Macedo, P. B., 601
MacKenzie, J. D., 300
Magison, E. C , 178:
Maier, P., 144
Makhavetskii, A. S., 909
Mamaladze, R. A., 876
Manning, W. R., 602
Manring, W. H., 746, 749
Maretheu, A., 726
Margolinas, S., 595
Marinier, P., 868
Markaryan, M. S., 282
Markonrenkov, Y. M., 895
Marlowe, M. O., 602
Martin, A. R., 143
Martinez Calvo, G., 5
Masse, D. P., 319
Mathany, R. M., 277
Matveen, M. A., 136
Mauny, P.. 754
McCamont. J. W., 318
McCartney, E. R., 318
McCollister, H., 284
McConkey, E. A. G , 167
McConnell, L. W., 725
McChesney, J. B., 453
McDonals, M. J., 755
McGee, T. D., 567
Micllvried, K. E., 181
McTaggart, G. D., 151
McVittie, D . F., 143
Medici, M., 143, 269
Medvedovskaya, E. I., 874
Meggy, A. B., 603
Mehan, R. L., 602
Meister, R., 722
Melamed, N . T., 169
Mel'nikova, T. G., 894
Méneret, J., 427
Mennucci:, L. A., 152, 153
Merienne, M., 871
Merx, H., 175, 309
Messier, D. R., 319, 320
Meyer, H., 39, 215
Meyer, A., 161
Mezure, J., 869
Migeotte, P., 756
Milán, P., 869
Millier, A., 136, 860
Minova, S., 283, 315
Mironova, M. L., 162
Mironov, M. P., 281
Mitsushima, Sh, 280
Mizuta, M,, 315
Modry, S., 915
Moffat, A. R. L., 729
Monforte, F. R., 312, 317, 456
Moorehead, D . R., 31»
MörtI, G,, 280
Moscker, E., 435
Moser, J. B., 601
Milan, A., 315, 319, 601
Mullington, P.. 265
Murdoch, A. W., 256, 585
Murthy, M. K., 164, 744
Myasnikov, A. A., 895
M y l J., 177
Nag, B. B , 587
Nagano, K., 576
Nagao, H., 731
Nagase, K., 600
Nagornyi, A. I., 895
Nakano, K., 153
Nakayama, J., 316
Nakayama, N., 602
Napolitano, A., 601
Nashel'skii, A. M., 895
Natansohn, S., 568
Nath, P., 302, 303, 310
Negas, T.. 455
Neville, A. M., 178
Newnham, R. Ë., 454
Nielsen. S., 169, 745
Nielsen, T. H., 894
Nicholson, G. C, 454, 602
Nikulina, L. N., 859
Nishikawa, T., 602
Nitta, T., 600
Novikov, A. N.. 281
Ny, M., 184
O'Bryan, H. M., 317
Oel, H. J., 148
Ohashi, K., 153
Ohashi, T., 602
Okhotin, M. V., 909
Okuda, H., 153
Oleesky, S. S., 744
Oliver, J., 265
Olmedo Pujol, J., 791
Olmo Guillen, L., 661
Osterholtz, C. E., 435
Oteo Mazo, J. L., 627
Ouchi, H., 576
Owen, J., Í49
Pagano, M., 178
Palacios Reparaz, J. M., 469
Paladino, A. E., 321, 602
Palmonarí, C , 860
Paoli, A. de, 868
Parke, S., 301
Pask, J. A., 320, 576, 585
Passmore, E. M., 576
Paul, A., 302, 303, 310
949
Payns, G.. 279
Pearce, M. L., 601
Pedro, G., 262
Pekki, A. S., 858
Pelzbauer, Z., 915
Perdijon, J., 176, 310
Pereira, E., 152
Pérez Rodríguez, 791
Pernet, O. E., 160
Persson, R.. 744
Pettit, F. S., 922
Petrov, S. V., 912
Petzenhauser, I., 921
Pevzner, R. L., 147
Pink, E., 280
Piot, L., 163
Plowan, J., 306
Poluboyarinov, D. H., 884
Pools, J. P., 284
Porembka, S. W., 719
Potter, J. F., 453
Powell, D., 425
Provost, G,, 869
Pvrkov, V. P., 878
Radford, C , 431
Ramous, E., 311
Ramsay, M. W., 165
Randklev, E. H., 922
Rassolov, A. I., 909
Rastoin, J., 734
Rawson, H., 170, 303
Raymond, S. W., 277
Readey, D. W., 597
Redman, M. J., 454
Renard, J, 281
Rettig, G., 265
Reznikov, L. G., 873
Ribesse, J., 269
Richards, K. J., 910
Richardson, H. M., 151, 152
Richardson, D. A., 167
Richardson, J. H., 183
Ride, C , 868
Riebling, E. F., 586
Roberts, J. E., 728
Roberts, E. J., 883
Robinson, P. C , 263, 431
Robredo, J., 269
Rocchicciolij C, 756
Rockett, T. J., 602
Rocter, B. D., 602
Rogers, T. G., 299
Rokhvarger, E. L., 147
Rooksby, H. P., 319
Rosen, E., 315, 601
Rossi, R. C , 266
Rossini, A. R., 152
Routschka, G., 281
Rowlands, R. R., 431
Roy, R., 168, 320, 603
950
Rozenberg, R. I., 283
Rudin, V. L., 918
Rudman, V. M., 142
Ruh, E., 722, 756
Runciman, I. G., 730
Russell, L. A., 277
Ruslov, V. N., 909
Ryan, J. R., 756
Ryshchenko, M. L, 875
Saheki. O., 280
Saho, M., 280
Salmador Alvarez, F., 568
Sánchez Conde, Cf., 79, 627, 823, 837
Sano, S., 289
Sarakhova. N. S., 876
Satava, V., 916
Savage, J. A., 169, 744, 745
Scaglioni, O., 745
Sqroggie, B., 164. 744
Schaffer, P. S., 289
Schlapp, D. M., 167, Î6S
Schlotzhauer, L. R., 729
Schneider, G., 280
Schöberl, A., 280
Schoenîaub, R. A., 872
Schreiber, E., 603
Schrey, F., 456
Schumacher, H., 434
Searcy, A. W., 921
Searstone, K., 446
Secrist, D. R., 300
Segal, B. B., 728
Semmens, B., 603
Send, A., 572
Seakutov, Y. V., 142, 909
Shaffer, P. T. B., 308
Shaposhnikov, A. P., 896
Shatova, N. P., 151
Shaw, K., 154, 284, 436, 722,, 727
Shcherback, T. L, 160
Shields, W. J., 728
Shipley, G. S., 312
Shmeleva, N. A., 152
Shushanishvili, A. I., -874
Simmen, F. G., 431
Simmingsköld, B., 446, 731, 732
Simons, C. C , 719
Simpson, H. E., 744, 745
Simpsoa, L. A., 603
Sinha, N. K., 755
Sizenkoi, A. S., 278
Sjodahl, L. H., 321
Skalny, J., 921
Skalla, C , 280
Smid, R. J., 588
Smirnov, V. P., 909
Smoot, T. W„ 882
Smothers, W. J., 150
Sobon, L. E., 601
Socha, A. J., 311
Soden, R. R., 312
Sokolov, G. A., 434
Soldatov, G. A., 867
Soppet, F. E., 863
Spatz, P. M., 299
Spektor, M. P., 867
Spriggs, R. M., 603
Staunton, M. M., 178
Stedham, M. E. C , 273
Steele, F. N., 300
Stevels, J. M., 746
Stevens, A. J,, 276
Stevenson, W., 289
Stewart, J. A., 276
Steyn, J. G. D., 728
Stokes, R. J., 597, 598
Stirnad, Z., 166
Subbarao, E. C„ 316
Subramanian, D. R., 728
Sucov, E. W., 169
Sussmann, R., 157
Suttei^, P. M., 316
Sviridenko, L. P., 858
Swallow, D., 289
Swinnen, R., 426
Sykes, R. F. R., 446
Tabata, K., 280
Tagai, H., 280
Tallan, N. M., 321, 454
Taraeva, T. I., 859
Tcheichvili, L., 306
Tennery, V. J., 453
Terrier, P., 754
Tettamanzi, N., 746
Thomson, J., 599
Thompson, C. W., 725
Thorne, D. J., 306
Thornton, H. R., 731
Tice, W. K., 919
Timofeev, A. L., 867
Timpone, F., 153
Tkachenko, Z. L, 867
Tomalîn, D. S., 597
Tonsu, F., 881
Torrey, F. J., 427
Trostei L. J., 456
Troyer, W., 872
Trushchelev, A. I„ 274
Tsaritsyi, M. A., 912
Tsigler, V. D., 434
Tsukahara, N., 135
Tumanov, S. G., 878
Turnock, A. C , 576, 922
Ulmer, G. C , 602
Ul'yanov, V. L., 897
Urban, Ch., 138
Uvarov, B. M., 909
Vainshtein, A. L., 151
Valent, A., 861
Vandervoort, R. R., 183, 316
Van Hook, H. J., 320
Vanin, V. L, 909
Van Vlack, L. H., 284
Vargin, V. V., 276
Vasilos, T., 312, 576, 603
Vassiliou, E., 164
Vedralov, 1. A., 281
Venable, R. H., 572
Verkerk, B., 165
Vest, R. W., 321
Vie, G., 135
Vilnat, J., 175,, 310, 756
Virella, A., 137
Volf, M. B., 912
Vyse, J., 729
Vytasil, V., 877
Waal, P., 728
Wagner, J. W.„ 600
Wagstaff, F. E., 910
Wahl, F. M., 452
Wahlbeck, Ph. G., 922
Walsh, J. B., 587
Wallace, R. W., 722
Wappner, B. G., 175
Waring, J. L., 315
Watanabe, A., 602
Watt, J. D., 306
Watts, A., 725
Wei'dner, A., 280
Weilt, A. H., 859
Welter, J. T., 881
West, H. W. H., 725, 872
Westbrook, J. H., 321
Westman, A. E. R., 587
White, W. B., 181, 602
White, G. K., 184
White, J. F., 311, 456, 922
White, E. A. D., 308, 319
White, W. A., 263
Whitmore, D. H., 601
Wilder, D. R., 602, 920
Wilkinson, W. T., 726
Williams. V. S., 603
Williams, H. P., 894
Wirkus, C. D., 920
Woo, T. C , 299
Wood, D. F., 178
Woodhouse, D., 143
Yaalon, H. D., 135
Yamada, H., 308
Yamadia, M., 283
Ya Piven, L, 863
Yoshing, Sh., 280
Young, W. J., 283
951
Young, R. W., 747
Yurchak, I. Y., 283
Yusupov, S. Yu., 860
Zaionts, R. M., 883, 884
Zakharenko, N. I., 912
Zaplatynsky, I., 600
952
Zaretzky, Z., 152
Zatoplyaey, N. A., 138
Zednicek, W., 280
Zeöld, I., 872
Zhuk,, A. v., 909
Zin'ko, E. I., 874
Zolotov, I. N., 896
Zubarey, A. G., 279
INDICE DE MATERIAS
VOLUMEN V
Abrasión de ladrillos electrofundidos, 566
material compuesto resistente a la
917
de ladrillos refractarios, 566
Abrasivos, 217, 308, 451, 755
——
ensayo de, 920
recubiertos por resina epoxy, 174
prensado en frío de, 451
Absorción atómica, coeficiente de, 648
infrarroja, espectrometrfa de, 756
de rayos X, 646
límites de, 649
-—•
lineal, coeficiente de, 646
másica, coeficiente de, 647
másica de un compuesto, coeficiente de, 648
cambios de, 254
——
células de, preparación, 841
en vidrios de borato, 169
infrarroja debida al agua en vidrios, 842
Acción del vapor de agua sobre los materiales
cerámicos, 147
Aceite, alimentación para hornos de, 724
emulsiones de, 260
Acerías eléctricas, refractarios en, 475
Acererías, oxígeno en, 728
refractarios de aplicación neumática, 702
Acero, buzas para colada de, 455
corrosión del. 315
cucharas para, 279
esmaltado de, 257
fundido, 258
hornos de, 618
hornos eléctricos de,; 258
líquido, elaboración de, 562
refractarios para colada de, 881
Aceros efervescentes, 502
' inoxidables, 502
refractarios, hornos para, 706
Acidez superficial, 66
Ácidos, baldosas resistentes a los, 385
Acrílica, resina, 432
Actínidos, sinterización de carburos, 899
Activación, energía de, 202, 204, 205
Activadores de adherencia en esmaltes de silicato, 876
•
AÑO
1966
Actividad del oxígeno en borato sódico y en
silicato sódico, 601
,
superficial de polvos, 422
Adherencia de esmaltes sobre metales, 160
mecanismo de, 161
Adhesivo, 917
para azulejos, 916
Aditivos en cristalización de escorias y rocas, 895
——• de acción superficial, 730
Aeroespaciales, refractarios para usos, 731
Aerospacio, materiales para el, 422
Afinado del vidrio, 445, 749
del vidrio en hornos eléctricos de fusión profunda, 909
Agente re tardador del fraguado del cernen to, 917
Agentes de superficie para favorecer la molienda,, 629
opacificantes, 661
Agitación de materiales, 140
Agitador, 866
Aglomeración de refractarios básicos, 728
directa, refractarios básicos de,
702, 706
Aglomerante refractario, 890
Aglomerantes cerámicos, 893
químicos de refractarios, 621,
622
temporales, 203
Agrietamiento de las porcelanas eléctricas, 701
del bizcocho en azulejos, 146
Agrupaciones temporales de empresas, 685, 692
Agua, absorción por ladrillos, 724
— en vidrios, 843
— permeabilidad al, de tubos cerámicos,, 884
Aire, colchones de, para cocción, 429
— filtración de, para pintar a pistola, 720
Aisladores a base de pegmatiías, 136
de alta tensión, 136
ultrasonidos aplicados a, 707
de porcelana aluminosa para aparatos eléctricos, 875
de suspensión, 148, 432
——
de vidrio endurecidos, distribución
de densidades en, 909
Aislamiento de alto voltaje en vacío, 848
953
Aislamiento de elevada temperatura, 573
de óxidos de vanadio en vidrios, 164
Aislante térmico, 285
de alta alúmina, 152
Aislantes de sonido, 906
de óxido de circonio, 733
en fibras, 433
espumados, materiales, 433, 733
semi-refractarios y refractarios, 433
térmicos, 433
Ajax, proceso, 435
Albañilería, bloques y ladrillos) para, 702
Aleación de carburo de tungsteno, 583
Aleaciones, recubrimiento de, 298
Alfa alúmina, c r e c i m i e n t o de monocristales
de, 289
Alfarería, arcillas para, 342, 343
• textura superficial de piezas de, 389,
390
Alimentación de materiales cerámicos por vibración, 427
Alimentador vibratorio de tornillo, 570
AI2O3 - MgO - SÍO2, sistema, 434
AI2O3 - SÍO2 - TÍO2, sistema, 506
AI2O3 - TÍO2, sistema, 506
Alquitrán, como aglomerante de refractarios,
278, 432, 437, 439, 731, 886
Alta frecuencia, aislador para, 289
Altas temperaturas, revestimientos para, 423,
758
Alto horno, refractarios para, 150
vidrios para recipientes obtenidos
a partir de escorias de, 912
Altos hornos, desgaste de refractarios en, 702
Alúmina activa, producción de, 736
— - circonia, sílice, refractarios de, 729
• cobalto-oro, composición de, 903
contenida en ladrillos^ 482
——• crecimiento tíe grano de, 289
• cristalina, producción de, 595
— ~ densificación de, 266
—— en vidriados, de circón, 671
esferas de, 294
• estabilidad dfe la, en hidrógeno, 456
—— exenta de hierro, 137
extracción, 137
—— fibras de, 249
hornos de arco con ladrillos de alta,
702
ladrillos de, 473
molida, actividad de 1^, 602
muy refractaria, frita de, 575
—— nodulos activos de, 735
— - nordstrandita» 735
para electrónica, 707
para electrotecnia, 707
—— piezas porosas de, 325
prensado de, 266
refractarios de, 733, 887
sílice, composiciones de, 886
954
Alúmina sinterizada, 289
tratamiento de la, 437
velocidad del sonido en, 603
vidrios de, 587
Aluminato^ calcico en cementos, 754
——
de magnesio, estabilidad del, 601
~—•
de níquel, formación de, 922
• de titanio, formación de, 510
——•
investigación sobre, 505
• fritado, fabricación de, 586
Aluminatos de tierras raras, 702
Aluminio, coordinación del, en vidrios, 839
deshidratación de geles de, 902
en materiales refractarios, 575
en silicatos, análisis de, 920
esmaltes sobre, 549, 743
fosfato de, como aglomerante de
refractarios, 707
geles de, ATD de, 805
•
-hierro-gadolinio-ytrio, granatrs de,
455
-magnesia, lente óptica! de, 448
material refractario de, 155
——
piezas de nitruro de, 900
óxido de, producción de, 444
• silicato de, con gran superficie específica^, 718
——
sublimación en hidrógeno del óxido
de, 597
vaporizador de, 571
• y cromo, fosfato de, en refractarios, 701
y silicio, boruro de, 755
Aluminoboratos fundidos, 586
Aluminogermanatos alcalinos, 910
Aluminosilicato de sodio, calcio y magnesio,
vidrios industriales de, 909
Aluminosilicatos, bandas de absorción infrarroja de, 843, 844<
Aluminosos, determinación de vidrio en materiales sílico, 707
—>—
refractarios, 888
Alunita, 136
Ámbar, vidrio, 445
Amilo, lactato de, 432
Amino-carboxilato de plata, compuestos de,
879
Amónico, vanadato, 202
Amorfización del cuarzo por molienda, 629
Ampollas de vidrio-, inspección automática, 589
Análisis, 309
—— de aluminio por neutrones rápidos, 920
cualitativo por microrradiografía, 657
—— cuantitativo por microrradiografía, 658
de gases, 759
d& elementos metálicos, 714
de mullita, 91
de oxígeno, 758
de refractarios, 787
—— de silicatos, 566
de suelos, 310
Análisis de suelos por espectrofotometría de
llama, 175
—— electroquímico de gases, 758
de elementos ligeros en no-conductores, 175
—— granulométrico de cuarzo, 636
—'— mecánico de arcillas, 353, 354, 816
——- no destructivo, 758
por activación en silicatos, 176
—— por fluorescencia de rayos X, 175
por microrradiografía, 656
químico de arcillas, 346, 363, 799
—— químico de cuarzo, 631
térmico, 713
de oxalatos de bario, 599
diferencial, 714
aparato para, 454
_—
de arcillas, 348,
802
de AI2O3+TÍO2, 508
——• ponderal, curvas de, en arcillas cerámicas, 347
termo-acústico, 177
termodilatométrico, 714
y ensayos, 918
Analizador de tamaños de partículasi, 595
Andalucía, arcillas de, 337
Anhídrido carbónico, influencia en la resistencia en frío de los productos magnesianosi, 621
Anortita en vidriados, 672
Anticátodo, bombardeo electrónico de, 612
Antimonio, óxido de, 661
Aparato centrífugo de impacto, 865
para comprimir material, 866
para someter una masa de material
sólido a dos tratamientos sucesivos
con gases, 158
Arcilla, áridos de, 531
blanqueo de la, 265
caolinítica blanca, 568
de cocción blanca, 862
clasificación de minerales de la, 565
• cocida, 263
concepto de la, 262
complejos orgánicos de, 858
disminución de viscosidad de la, 137
espesador de, 425
fabricación de pioductosi de, 561
fracturada, producción de, 425
granulación de, 444
granulometría de la, 565
minerales de la, 135
modificada coloreada, métodos para
preparar, 425
naturaleza de la, 262
preparación de la, 265
—'— producción de suspensiones de, 428
productos de, 273, 714
resistente al agua, 425
acidas, 263, 267
Arcilla, análisis mecánico de, 816
—— químico de, 799
térmico diferencial de, 802
arenosas, plásticas para cerámica, 176
boehmita en, 351
caolinita en, 348, 352
• caoliníticas, depuración de, 569
capacidad de cambio de, 793, 800', 801
Arcillas cerámicas, 337, 791
de Andalucía, 229, 337, 797,
799, 806, 807, 808
de Córdoba, 346
.
yacimientos terciarios de,
229
clorita en, 351, 352
conferencia internacional sobre, 852
contracción por calcinación de, 739,
819
• curvas de deshidratación de, 799
datos de difracción de rayos X, 814
• defloculantes en la extrusión de, 718
para grés, análisis químico de, 363
• de Huelva, datos tecnológicos de 817,
818
desecación de, 240, 814
diagrama de secado de, 815
—'— diasporo en, 351
• difracción de rayos X en, 806
feldespatos en, 351, 352
formadas sobre pizarras, 804
gases en, 533
gibsita en, 351
goethitai en, 348, 352
gresificantes, 363
heladicidad de, 860
• ilita en, 348, 352
lustre de, 397
materia orgánica, en, 357
micas en, 799
minerales tricapa de la, 452
montmorillonita en, 351, 352
— - para alfarería, 342, 343
para ladrillería, 339, 340, 341, 342, 343
peso específico de, 797
plásticas incorporadas al gres cerámico, 673
plasticidad de, 240, 793, 816
porosidad de, 793
• procedentes de pizarras, 799
—— refractarias, 567
—— resistencia a la flexión de las, 707
•
mecánica de las, 244, 820
secado de las„ 793
sedimentarias, yacimiento de, 230
yacimientos de, 794, 795, 796
yeso en, 352
Arco eléctrico, fusión en, 226
Arena, moldes de, 156, 438
y pises, 494
de circón para moldes, 438
- — de moldeo, 579
955
Arenas cuarzosas finamente molidas, determinación de la superficie específica de.
918
Áridos calizos en hormigones, 593
ligeros, 430, 535
fabricación de, 273, 572
difractograma de, 539
—'—
fractura de, 540
—— resistencia al impacto de, 537
mecánica de, 531, 534
Arrhenius, ecuación de, 205,, 207, 208
Arsénico en fibras transmisoras de infrarrojo,
448
Arte Cerámico, Tercera Reunión de, 411
Artículos refractarios, 285,, 574
Asbesto-cemento, 174
fabicación de, 593
——
láminas de, 755
Asbesto, papel de, en resinas termoplásticas, 450
Aserrado del vidrio por diamante, 189
Asociación de las pequeñas empresas, 677
A. S. T. M., método de ensayo de refractarios,
433
Atacabilidad de ladrillos de chamota por plomo, 152
Atapulgita, mejoras del rendimiento de, 717
minerales de, 262
recubierta por glicol,, 862
Atomización de barbotinas, 704
influencia de las condiciones de,
sobre el prensado, 426
Atomizadas, prensado en seco de masas, 704
Atomizadores, 426
Automatización en productos sanitarios, 146
Autovitrificación,, 363
Azufre-carbono en vidrio ámbar, 445
Azufre en fibras transmisoras< de infrarrojo, 448
Azulejos, apilado de^ 719
—— adhesión de, 916
cerámicos, 431
aparato clasificador de, 275
colados, 274
cepillado de, 14
colocación de, 148
de baja temperatura de cocción, 874
encacetado automático de, 34
manual de, 33
esmaltado de, 16
fabricación de, 561
• limpieza de cantos, 25
—— llenado de moldes, 146
——• materiales para, 436
método de colocación de, 147
mojado, 15
panelesi de, 875
prensas para, 719
producción de, 146
• rectificación de, 12
tensiones en, fijados a paredes, 701
transporte de, 24, 431
956
Baldosas cerámicas, 439
causas de destrucción die,
873
de grés, prensado de, 702
de tipo pórfido, 705
no porosas, 907
prensa para fabricar, 569
resistentes a los ácidos, 385
Barbotinas de arcilla, blanqueo de, 862
—<— de esmalte, reología de, 877
de sílice, colaje de, 864
dispersadas por atomización, 704
dispersión de, 428
feldespato en, 702
'
técnicas radioactivas para el estudio de, 422
tratamiento a vacío de, 863
viscosidad de, 428
Bario, análisis térmico de oxalato de, 599
— aplicaciones del titanato de, 707
— composición del niobato de, 741
— formación del metaplumbato de, 600
— hexaferrito de, propiedades magnéticas
del, 424
— materiales de titanato de, 901
— niobato de, 291
— óxido de, en porcelanas, 702
— óxido de, en vidriados, 670
— permitividad del titanato dei, 599
— titanato de, 159, 255, 903, 904
— y titanio, citrato de, 904
Barro cocido, tinajas de, 925
Bauxita, absorbente de, 904
aglomeración de finos de, 717
Beer, ley de, 647
Bentonita, barros de, 425
—— sorción de cesio y estroncio en, 861
—— en mezclas de arena para moldes,
438
Berilia, cocida al aire, 156
Berilio, cerámica de óxido de, 904
— difusión en el óxido de, 600
— disolución de cuerpos con óxido de, 597
— fluoruro de, 294
—• monocristales de óxido de, 923
—• óxido, cinética de sinterización del, 923
—
— de, 250
— sinterización del óxido de, 456
Bessemer, convertidor, 618
Bicarburo de torio, fabricación de, 577
Biotita, 221
Blanqueo de barbotinas de arcilla, 862
Bloques de construcción, 173
B2O3, reducción! de la pérdida de, en fusión de
vidrio, 708
Boehmita, producción de, 264
Bolómetros termistore&, 428
Bombas, 325
peristálticas, 323
Bombillas a partir de tubo de vidrio, 448
Booster eléctrico, 745
Borato sódico, vidrios de, 839
Borato de plomo, vidrios de, 588
Bórico, anhídrido, 736
—
fosfóricos, vidrios, 823, 824, 825, 837
Boro, coordinación de, en vidrios, 839
espectros infrarrojos de vidrios de, 844
— monocristalino, refractarios de, 900
— nitruro de, 440í, 441, 442, 443
—
—
de cúbico, 741, 900
—• viscosidad y densidad del trióxido de,
601
Borosilicato, fusión y trabajo del vidrio neutro
de, 909
Boruros, 259
Botellas, decoración de, 727
Bourry, diagramas de, 517
—
diagrama de, en masas prensadas en
seco, 703
Bóvedas básicas, 485
suspendidas, 623
Brick Development Association, publicaciones
de la-, 460
British Ceramic Research Association, 436
B. S. I., método de ensayo de refractarios, 433
Bujía de encendido, 875
Burbujeo, equipo automático de, 142
Buzas, 497
,
— de circonio, 881
Cacetas aluminosas, 283
Cadmio-, seleniuro de, en fotoconductores, 445
• sulfuro de, en fotoconductores, 445
Calcinación, contracción por, 243
de crudos de cemento, 451
-—
horno para, 429
Calcio, carbonato de, en vidriados, 665
~
—
de, 460
—
cromato de, 718
—
orto borato^ de, 774
—
óxido de, en vidriados, 670
—
silicato de, 906
—
sulfato de, hemihidrato del, 450
vidrios industriales de aluminosilicato
de, 909
—
y magnesio, vanadaíos de, 210
Calcita, 240
Calefacción, 187
Cálculo de curvas de transmisión, 170
—
en cerámica, 421
Calentadoras, placas,, 761
Calentadores infrarrojos, 871
Calentamiento de mezclas AI2O3-SÍO2, 87
Calidad, control de, en ferriíos de microonda,
424
Cal, inñuencia en los vidriados de la,, 666
Calor constante, llama de, 724
—• intercambiador de, 273
— transferencia de, en hornos de vidrio,
144
— transmisión de, en estado estacionario,
722
Calorífugos, clasificación de productos, 433
Cámaras de combustión, revestimiento, 155
Canales, determinación de la proporción de poros, 707
CaO, en ladrillos de magnesita, 706
Caolín, benefício del, 717
en vidriados, 665
—
estudio morfológico del, 262
—• reacción con fluoruros, 603
Caolines, resistencia a la flexión, 707
depuración de, 569
CaO-MgO-Al.,03-SiOo, sistema, 434
Caolinita, 240, 262, 799, 802, 808
Ccipacidad de cambio de arcillas cerámicas, 346
Carbón, activado, 256
activo para electrodos, 442
cenizas de, 306
poroso, electrodo de, 442
escobillas de, 256
piezas porosas de, 738
—— y grafito, 555
Carbonato de calcio, 460
——
—_
en vidriados, 664
Carbón en cementos, 451
Carbono-azufre en vidrio ámbar, 445
en ladrillos, 432
_
.
refractarios, 891, 892
fibras de, 248, 905
refractario de, 250
-silicato, complejos, 444
-talio, sistema, 600
Carboxilato de plata-amina, compuestos de, 879
Carburo de silicio, 248, 259, 26Ô
-—
•
aglomerado con oxinitruro
de silicio, 157
berilia, 286
„
— .
beta, 308
.__
cerdas de 248, 249
—•
cristales de, 899
—
elementos de calefacción
de, 460
—
en muflas, 883
—
piezas de, 287, 443
—
producción de, 900
—
resistencia térmica del, 291
—
tratamiento del, 157
de titanio, 259
—
de uranio, 291, 735
—
producción de piezas de, 451
—
recubrimientos de, sobre grafito, 441
Carburos, 259
——
conductividad térmica de los, 603
cristalinos, esferitas de, 900
--—• de metales actínidos,, sinterización
de, 899
• formación de, 269. 290
metálicos, soluciones sólidas, 582
Cartón incombustible, 737.
Célula gaseosa calentada por infrarrojo, 714
Cemento, agente retardador del fraguado del,
917
957
Cemento,
aparato para precalentamiento de
crudos de, 451
-asbesto, láminas de, 755
——
cerámico, 173
composición de, 307, 594
contra radiaciones, 451
——
de baja densidad para pozos, 174
expansivo, 917
——
fotocrómico, 594
fraguado d e l 307, 451
hidráulico, 174, 917
refractario, 917
horno para cocción de, 424
• método para calentar y calcinar crudos de, 451
Portland, efecto de las soluciones de
cloruro sobre el, 915
producción de, 450
refractario, como aglomerante, 149
super-blanco, producción de, 450
Cementos, 307, 754
control de aire en, 307
de aluminato calcico, 754
microscopía de, 754
refractarios, 288
silicatos en, 754
Cenizas volantes, aplicaciones de, 568
Cerámica antigua, magnetismo remanente en,
425
blanca, 274, 726
cálculos en, 421, 851
- X Congreso Internacional d&, 701
de alúmina, esfuerzo poliaxial en,
182
——•
de corindón, mecanismo de adherencia de capas de metalización M o / M n
sobre, 161
de mesa, 726
de óxidos, 317
densa, fabricación de, 275
de protección contra radiaciones, 894
detectores acústicos de, 255
eléctrica, aparato para colar piezas
de, 864
——
ensayos en, 311
espectrografía en, 311
fabricación de tubería, 722, 727
Feria Monográfica de, 847
ferroeléctrica, 250, 740, 857
• ligeramente conductora, 901
magnética, 289, 423, 546
-metal, fabricación de, 297
— sistemas, 742, 907
._- soldaduras, 707, 742, 908
metalización de, 297, 743
-—
microanálisis electrónico de, 850
nueva, 250
——
• popular de Manises del siglo xix, 411
porosa, 888
-—
programas de investigación en, 710
racionalizaciión y mecanización en
la industria, 702
958
Cerámica recubrimientos metálicos sobre, 707
• "Rokide", 326
——
sanitaria, 274
—— investigación en, 274
——
reunión de la F . E. C. S.,
849
semiconductora, 901
semicristalina, 294, 898
serigrafía, 714
soldadura de metales a, 298 5H6
uso de esmaltes en, 276
vidriada, 432
——
vitrificada, hinchamiento de, 701
-—
y el hombre, 421
yeso en la,, 306
Cerámicas, cerdas, 248
—decoración de piezas, 727
fabricación de válvulas, 707
fibras, 248
por devitrificación de vidrios, 578
recubrimiento de piezas, 880
——tratamientos mecánicos de pastas,
701
Cerámicos, filtros, 894
——
compactación explosiva de materiales, 719
metalización de polvos, 894
permeabilidad al agua de tubos, 884
vidriados, 877
Cerdas cerámicas, 248
—
de nitruro de silicio, 890
—
resistencia mecánica de las, 248
Cermets, 161, 259, 291, 427, 442
de gradiente, 899
para altas temperaturas, 565
Ciclado térmico, influencia en la molienda del
627
Ciencia cerámica, 131
—
del Suelo, Reunión de las Comisiones
II y IV de la Sociedad Internacional
de la, 420
Cinc, disolución de acero en, 315
fosfuro de, monoclínico, 906
—• óxido de, en vidriados, 669, 670
— pigmentos de, 277
— y manganeso, ferrito de, 902
Cinética de sinterización. del BeO, 923
Circuitos cerámicos, 293
Citrato de titanio y bario, 904
Circona, prensado en caliente de la, 571
Circón, arena, moldes de, 438
—
como opacificante, 148
—
defectos de vidriados de, 674
en vidriados, 669
—
esm.altes de, 276
—
estabilidad del, 315
—• mates de, 672
—
moteados de, 673
—• preparación de vidriados de, 671
Circona, 444
—
aislantes de, 733
— defectos en la, 321
Circona, difusión de oxígeno en, 603
disolución en vidriados de la, 668
estabilidad de la, en hidrógeno, 456
fase tetragonal, 321
inversión, en la, 321
microcristalización de la, 666
• transformaciones en el sistema ZrOs-ALO3, 43
—— transformaciones en el sistema ZrOg-SiO„ 41
en vidriados, 609
Circonato de calcio, cerdas de, 249
Circonio, buzas de, 881
diboruro de, 257
disolución y cristalización en vidriados de silicato de, 707
opacificación con, 661
óxido de, 662
tetragonal, 736
propiedades de vidriados de, 662
——
silicato de, 432
——
silicato de, como opacificante, 662
vidriados: de, 551
vidriados opacificados con, 661
Clinker de cemento, microscopía de, 851
de magnesia, preparación de, 583
Cloríta, 802
dioctaédrica, 135
—— minerales de, 262
Cloruro de cobre en fotoconductores, 445
de magnesio como mineralizador, 583
efecto de las soluciones de, sobre el
cemento Portland, 915
Cobalto, aluminio-oro, composición de, 903
carburo de, 259
Cobre, cloruro de, en fotoconductores, 445
hornos de, 259
Cocción a alta temperatura, 477
• método de, 870
—— procedimiento de, 429
velocidad óptima de, 702
de yeso, 594
Coeficiente de absorción atómica, 648
lineal^ 646
—-—
másica, 647, 648
variación con el número atómico, 650
variación con la longitud de onda, 649
K. de Fresnel,, 664
Colada continua, 563
—
refractarios para, 731
—
cucharas de, 499
—
en vacío, 563
Colaje de barbotinas, 275
— de piezas cerámicas, 275, 546
— de precisión, moldes para, 438
— proceso de, 43 i
Colchones de aire para cocción, 424
Colectores de polvo, 324
Colemanita, 877
Colocación de azulejos, 148
III Coloquio de Prensado en Seco, 702
IX Coloquio Internacional sobre Refractarios,
705
Coloquio sobre Procedimientos de Moldeo, 427
Color, medida y especificación del, 850
— modificación del, en los engobes, 406
Coloración de pigmentos minerales, 565
Colorantes inorgánicos, 277,
Colores cerámicos, mejoras en, 148
Columbio, piezas recubiertas de, 162
Combustibles, 268, 722
células de, 442
para reactores nucleares, 442
nucleares, compactos de, 441
Compactación de formas angulosas, 863
de materiales en polvo, 139
por explosión, 427
por vibración, 863
Compactos de combustibles nucleares,, 441
——
porosos, crecimiento de grano en,
453
C.mplejos orgánicos de arcilla, 858
Composición de cermet sinterizado, 161
de fritas, 159
metal-cerámica, 161
——
de perlas de vidrio, 172
refractaria, 156
refractaria vitrificada, 155
cementicia, 173
Composiciones de mortero, 174
metálicas, 162
Compton, efecto, 646
Compuestos de nitrógeno, 215
Concern, como asociación de empresas, 679
Concesiones mineras durante diciembre de 1965,
190
Condensador cerámico, 93, 742
Conductividad eléctrica, 714
de iones sodio en vidrios de silicato sódico, 165
——
dg: monocrístales de
rutilo, 598
de Fe^.xO-MgO, 600
térmica, 324
—— de nitruros y carburos,
603
¿g ladrillos básicos,, 705
medida de la, 869
Congreso de Chelteham, 618
X Congreso Internacional de Cerámica, 701
Construcción, ladrillos cerámicos de, 571
material de, 432
prensado en seco de ladrillos de,
425
Segunda Feria Internacional de
la, y Obras Públicas, 416
•
selección de ladrillos para la, 429
Contracción por calcinación de arcillas cerámicas, 353, 819
959
Contracción de secado, 703
Control de calidad en ferritos de microonda, 424
Construcción, III Congr. Australiano de la, 709
Contacto, microrradiografía de, 652
Contraste en microrradiografía, 654
Control de nivel de vidrio en losi hornos cuba,
909
~ — eléctrico, sistema de, 913
Convertidor Bessemer, 618
refractario para, 437
Thomas, revestimiento de, 882
•
L. D., desgaste de, 705
Convertidores B. O. F., ladrillos de magnesita
en, 706
•
revestimiento de, 573
soplados con oxígeno, 573, 705
Coprecipitación electrolítica de óxidos, 423
Corazas ligeras, 187
Corhart, 104, 706
Corindón-circona, refractarios de, 730
—— cristales de, 388
—— monocristales de, 904
Cornish stone, 431
Corrosión de crisoles para vidrio^ 731, 732
de refractarios, 729
Cortado del vidrio, 141
—— de material cerámico, 140
Cortadores de vidrio fundido, 141
Coulter, contador, 919
Cracking oxidante de hidrocarburos, 868
Crecimiento de cristales, 568
——
——
de óxido de vanadio,
601
de grano, 206
——
(jel óxido de magnesio,
201, 202
de monocristales de granates, 602
en fundidos, 603
•
velocidad de, 207
Criolita en vidriados, 668
Criometría en el estudio de la fusión, 559
Crisoles LD., 281
- — • LD., refractarios de, 281
para vidrios, corrosión de, 731, 732
•
procesos para hacer, 285
Cristales, crecimiento hidrotermal de, 295
de carburo de silicio, 899
• laminares, crecimiento de, 568
método para crecer, 870
mixtos termoeléctricos, 585
Cristalización catalizada, 254
—- de escorias y rocas, 895
de vidrios, 855
óptica, 254
por ultrasonidos, 559
Cristaloquímica de los silicatos, 262
Cristobalita en porcelana, 707
Cromato de calcio, 718
de plomo, preparación del, 455
960
Qromato de sodio, 718
Cromatografía de gases, célula porosa de radiofrecuencia, 758
Cromita, 617, 706
cocción dei, 706
resistencia de ladrillos de, 706
-magnesita, ladrillos de, 258
Cromitos de tierras raras, 250
• estructuras magnéticas en, 250
Gromo, beneficio de minerales de, 718
—
en espinelas^ 802
—
en refractarios, 885
—
en refractarios básicos, 476
—
en vidrio, 746, 747
escorias enriquecidas con, 619
—
fabricación de concentrados de, 718
—
-magnesia, ladrillos de, 706
—•
permeabilidad a los gases de
los ladrillos de, 620
—
resistencia a los cambios
bruscos de temperatura de
los. ladrillos de, 620
—
—~
resistencia bajo carga de
los ladrillos de, 620
—
-magnesita, ladrillos de, 728
—
pigmentos de, 788
— - prensado en caliente del dióxido de, 602
—
y magnesia en ladrillos refractarios, 573
Cuartos de baño, paredes para, 431
Cuarzo, 240, 807
análisis granuloméírico de, 636
amorfización del, por molienda, 629
—
ß, metastabilidad del, 632
• cambios estructurales durante el tratamiento del, 175
——• de Galicia, comportamiento a la molienda del, 639
—•— de Segovia, petrografía del, 632
—— diagramas de distribución atómica radial, 629
difracción neutrónica del, 629
dilatación térmica del, 280
dureza del, 628
estirado de tubos de, 429
feldespato, en Karelia, 858
horno para fundir, 429
• influencia del ciclado térmico en la
molienda del, 637
—— metal, soldadura de, 5^6
óptico, 735
producción de microgrietas en el^ 630
soldadura dq metal y, 298
Cucharas de buza y tapón, 499
de colada, 499
-—
de hornos, 491
• en forma de teteta, 499
CuO-Cu^O-TiOa, diagrama de fases, 922
Curvas de calcinación de arcillas cerámicas,
357, 358
de transmisión del vidrio coloreado,
170
Chaimota, obtención de, 272
para gres, granulometría de la, 364,
365
China de hotel, 431
Choque térmico, 629
influencia de la granulometría
en el, 620
para cortar vidrio, 588
Damburita, 877
Datolita, 877
Decalcomanía cerámica, 432
Decoración, 275, 726
-—composición para, 879
con calcomanías, 276
—
de botellas, 727
——
de piezas cerámicas, 727
Decorado del gres, 377
Defecto de moteado, 674
de picado, 674
—
de segregado, 674
Defectos del gres, corrección de, 374
• en baldosas de gres rojo, 703
en vidriados de circón, 674
—— en vidrios, 562
Defloculantes para colaje de barbotinas en moldes de escayola, 863
Deformación del MgO cristahno, 576
del Y2O3, 603
-—
de materiales cerámicos, 565
del vidrio plano, 599
piroplástica, 729
plástica del óxido de berilio, 8
Deformaciones durante la cocción del gres cerámico', 370
Densidad, aparente, 202, 779, 780, 781
del trióxido de boro, 601
de prensados, 423
de ladrillos básicos, 477
fotográfica en microrradiografía, 652
Densidades, en aisladores de vidrio endurecido,
distribución de, 909
Densificación del vidrio a alta presión, 168
de magnesia comercial, 204
de óxido de magnesio, 207
experimentos isócronos, 204, 779
por difusión, 422
por flujo plástico, 422
proceso de 206, 207, 779, 780,
787
velocidad de, 779
Depuración de arcillas caoliníticas, 569
de caolines, 569
-— por adición de electrolitos a las
barbotinas, 569
Desecación, de arcillas, 240, 353, 527, 819
Desgaste del zafiro, 603
en molinos, 570
resistencia al, en superficies cerámicas, 702
Deshidratación, curvas de, 234
Deshidratación, de arcillas, curvas de, 799
de minerales calcedónicos, 51
su medida, 53
Detectores de infrarrojo, enfriamiento termoeléctrico de, 428
fotoconductores, 428
Devitrificación controlada, 256, 269, 546, 578
Diagrama AloO,-TiO„ 506
Al,03-SiO„ 83
CuO-Cu,0-TiO„ 922
• titanio-oxígeno, 922
ZrO^-Al^Oa, 43
Diagramas, de Bourry, 234, 355, 356, 517
de Bourry de masas prensadas en
seco, 703
—•—
de fases de silicatos, 253
de secado de arcilla:^ cerámicas,
355, 356
--—
ternarios de equilibrio, 131
Diamante, disco de corte con, 309
hoja de sierra con, 309
industrial, 421
método para sintetizar pattículas de,
452
unión a metal, 161
Diamantes Industriales, Conferencia Internacional sobre, 708
industriales, maquinaría de, 708
para rectificado, 762
——
sintéticos, 159
Diboruro de titanio, 290
piezas de, 738
——
producción de, 900
Dieléctrico reflectante, material, 739
Dieléctricos, materiales cerámicos, 580.
Difracción neutrónica del cuarzo, 629
Difractogramas de áridos ligeros, 539
de magnesia comercial, 210
Difractometría en AI2O3 + TÍO2, 507
Difusión catiónica en BeO, 600
—^— coeficiente de, 207
densificación por, 422
• de iones sodio en vidrios de silicato
sódico, 165
de luz en vidriados, 663
de oxígeno en circonia, 603
intergranular en silicatos de sodio y
calcio, 707
interna en Al^O^ + TíO^, 509
Difusores de luz, 738
Dilatación en Al^O^ + TiO,, 511
térmica de carburos hasta 2.700°C,
183
•
térmica indicador del coeficiente de,
920
Dimetiio, fíalato de, 432
Dióxido de siUcio, espectro infrarrojo del, 318
preparación dci, 264
de titanio cerámico, 901
fabricación de, 265
de uranio sinterizado, 899
961
Diseño de hidrociclones, 138
—• de horno^ de cuba, 142
Disiliciuro de molibdeno, oxidación del, 920
Dislocaciones, 423
Disolución de cuerpos en óxido de berilio, 597
•
de sílice dispersa en un fundido de
N a , 0 - 2 B 2 0 3 , 166
Dispersión de barbotinas, 428
——•
de opacificantes en vidriados,, 664
Doblado de vidrio plano, 141
Dolomía, 478
alquitranada, 882
bloques de, 473, 486
en grano, 473
ladrillos alquitranados de, 280, 473,
706
refractarios de, 574
suela de, 489
Dolomita calcinada, hidratación de, 701
horno para cocción dc;, 429
sinterizada, 437, 705, 889
—-—
ataque de ladrillos de, 705
Dosimetría de radiaciones ionizantes, 919
Drenaje, acoplamiento de tuberías de, 157
tubería cerámica, 154, 436
Durabilidad química de vidrios, 446
Ecuación de Arrhenius, 205, 207, 208, 780, 782,
784, 787
EfectO' Compton, 646
—• del AS2O3 y NOaNa sobre vidrio sodocálcico, 165
de la temperatura de cocción sobre la
resistividad, 157
fotoeléctrico, 646
Efectos de electrodo en cerámica semiconductora, 157
Eflorescencia de ladrillos, 429
Eléctrica, conductibilidad, 714
fusión, de vidrios, 707
porcelana, 726
• resistencia, 740
Eléctricas, resistencias, en película, 901
Eléctrico, fooster, 745
l^lectrocorindón, 308
Electrodos de vidrio, 744
Electroforesis, moldeo por, 427
Electrofundidos, abrasión de, 566
•
refractarios, 480, 730, 881
Electrólisis a alta temperatura de sílice vitrea,
165
Electrolitos fundidos y sólidos, electroquímica
de, 855
Electroluminiscentes, lámparas, 907
materiales, 440
———
sensibles a la radiación,
584
Electrónica, alúmina para, 707
——•
análisis por microsonda, 709
962
Electroquímica de electrolitos fundidos y sólidos, 855
——
del vidrio, 746
Electrostática, pulverización, 427
separación,, 718
Electrotécnica, alúmina para, 707
Embalaje de cartón para porcelana, 875
• de material sanitario, 189
Empresas, integración y asociación de las medianas y pequeñas, 677, 679
agrupaciones temporales de, 685, 692
sociedades de, 685
Emulsiones, combustión de, 260
Enfriamiento termoeléctrico, 428
Enlucido metálico de refractarios, 574
Electrodos porosos, 442
de vidrio, método de fabricación
de, 448
para células de combustibles, 442
Energía de activación, 62, 180, 202, 204, 205,
208, 642, 778, 779, 780', 782, 783, 784,
787
de molienda, ahorro de, 629
radiante, 642
superficial de vidrios, cálculo de, 909
Engobes, 403
• modificación del color en los, 406
técnicas de aplicación de los, 408
Enjalbegado de paredes, 807
Enlozado, la escama en el, 160
Enriquecimiento de arcillas, 138
de caolines, 138
por hidrociclones, 138
Eoceno, arcillas del, 338, 339;, 342
Epoxi, resinas, parai azulejos, 432
Erevanita, 877
Escayola, cambios en la, 701
modelos de, 265
productos de, 755
Escorias, ataque de magnesita por, 706
cristalización de fundidos de, 895
de alto horno, vidrios para recipientes
obtenidos a partir de, 912
en sistemas compuestos, 253
fluor en, 253
——•
silicatos en, 253
——
de horno alto, composición de, 434
Esferas de carburos cristalinos, 900
Esmaltado de aluminio, 743
de azulejos, 16
máquina para, 5
——
influencia que ejerce el prensado
sobre el, 705
Esmalte, relación con el enlozado, 160
—r— reología de barbotinas de, 877
Esmaltes, aglomerantes para, 276
blandosi, 276
de baja temperatura, 257
de circón, 276
disolventes para, 276
inorgánicos, 276
opacificación por circón, 148
Esmaltes, plastifîcantes para, 276
resistencia a la abrasión de los, 250
resistencia a los ácidos de los, 250
• resistencia a los álcalis de los, 250
sobre aluminio, 549
• sobre metales, adherencia de, 160
—__
__
fritas para, 585
—
—— mojado de, 160
vitrificados,, 324
Espectro acústico de vidrios NaaO-GeOs, 911
Espectrografía, análisis por, 311
de emisióa, 175, 310
Espectrometría de absorción infrarroja, 756
infrarroja, 757
Espectrofotometría de llama, 310
—
fotoeléctrica, 311
Espectros de vidrios bórico-fosfóricos, 824
——
infrarrojos, 254, 840
de vidrios fosfóricos, 830
de óxido de boro y de
vidrios de boratos alcalinos, 167
ópticos de vidrios NagO • 2SÍO2, 588
Espectroscopia de refíectancia dinámica, 714
infrarroja, 254
Raman, 254
Espesador de arcilla, 425
Espesor óptimo en microrradiografía, 655
Espinela, 619
de cromo, 620
• ferritas tipo, 902
——
pigmentos tipo, S78
——
sintética, 619
ion cromosos en, 602
Espuma de vidrio, 447
Esquistos, velocidad de oxidación de, 872
Estadística Dará ingenieros, introducción a la,
421
Estadístico, análisis, 725
Estado sólido, física del, IV Conferencia Anual,
709
—
formación del NÍAI2O4 por reacción eUj, 922
—
—
modelo reticular, 559
Estánnico, estudios de evaporación del óxido,
921
Estannuro de niobio, superconductores de, 741
Estaño, óxido de, 661
Esteres de silicio como aglomerantes, 889
Estirado del vidrio, 140
vertical del vidrio, 141
Estrioscopio, 299
Estroncio íitanilo, análisis térmico del, 599
Estructura de los silicatos laminares, 861
inorgánica de baja densidad, 590
de vidrios, 855
—._
en el sistema M.,0-A1.,03-GeO„ 164
Estructuras defectuosas, 422
Europio, óxido de, 583
Eutéctica, solidificación, 559
Evaluación de refractarios, 151
Evaporación del óxido estánnico, 921
Evolución de gas, análisis de, 714
Escama en el enlozado, 160
Expansión por humedad en ladrillos, 429
Explosión, compactación de polvos por, 427,
720
Explotación de concesiones mineras, 191
Extrusión, 422
columna de, 273
——
de arcillas, 718
de metales férreos, 442
en caliente, 427
mecánica de flujo en máquinas de,
702
vibratoria de grafito, 156
máquina de, 720
Fabricación automática del vidrio, 163
de ladrillos, procedimientos tecnológicos, 872
de lozas, la pelita como materia
prima en la, 875
de myoides para vidrio, 909
——
del carburo de silicio, 157
de productos hechos con fibras de
vidrio, 913
de silicio metálico, 157
de tubería de^ gres, 153
de vidrio dei color rojo, 913
Factor de¡ productividad, 603
Farmacéuticos, tarros, vidriado de, 374
Feldespato de Amberg, 221
de Birkenfeld, 221
en barbotinas, 702
en vidriados, 665
fundido, burbujas del, 223
nitrógeno en, 220
sustitución en porcelana técnica, 145
de Waidhans, 221
Feldespatos como^ fundentes, 431;
en cuarzo, 632
potásico y de calcio-sodio, comportamiento al fuego de los, 859
Feria Internacional de la Construcción y Obras
Públicas, 416
— Monográfica de Cerámica, 127, 847
Ferrimagnéticas, fabricación de materias, 577
Ferrimagnéticos conteniendo vanadio, 584
Ferrito cúbico de frecuencia límite, 581
—
de alta permeabilidad, 580
—
de débil pérdida magnética, 581
—
de níquel policristaiino, 577
—
depósito de películas de, 581
—
de magnesio-manganeso, 742
—
de bario, propiedades magnéticas dieL
424
—
de magnesio, 292
—
magnético, determinación cuantitativa,
176
963
Perrito magnético, método para cubrir un sustrato con una película de, 158
Perritos, 291
de alta resistividad, 902
de ciclo cuadrado, 741
de histéresis. cuadrada, 902
• de níquel y litio, 902
magnéticas duras, 707
preparación de, 423, 902
proceso de sinterización de, 140
producción de, 159
—— tipo espinela, 902
contenido en oxígeno de los, 312
crecimiento de monocristales de, 424
de baja porosidad, 424
de micro-onda, 424, 713
en imanes permanentes, 444
• formación de magnesio-ferritos en el
sistema COaMg-CO^Fe, 181
—— hornos para la fabricación de, 423
moldeados por inyección, 444
monocristales de, 424
—
porosidad de los, 424
"Perroclyp", 623
Ferroeléctrica, cerámica, 250, 740, 857
Ferroeléctricos, composición de materiales, 440
Ferrom.agnéíica, composición, 901
Fibras amorfas, 248
—
cerámicas, 248
—
cristales de silicio en, 294
•—
de alúmina, 249
—
de carbono, 248, 905
—
de óxido de berilio, i56
—
de rocas, basálticas, 895
—
de vidrio, 249, 448, 753, 909, 913
—
de vidrio de elevada resistencia. 448
—• de vidrio, resistencia mecánica de, 588
—
en materiales compuestos, 713
—
metales reforzados con, 585
metálicas, fabricación de, 582
—
ópticas, 169, 172, 248
—
policristalinas, 248
—
refractarias, 886
silíceas, imétodo de formación de, 140
—• transmisoras de infrarrojo, 448
Fibrosos, aparato para desfibrar materiales, 427
materiales inorgánicosi, 707
Filtro prensa, 268, 866
Filtros cerámicos, 894
Física y anímica de las superficies cerámicas,
856
Fisión,, gases de, 251
Flexión en fibras, 602
• resistencia de arcillas y de caolines a
la, 707
Flotación de materiales, 265
• de micas y minerales micáceos, 717
Fluencia del hormigón, determinación de la,
178
del óxido de aluminio puro, 576
del vidrio, 167
en refractarios, 729
964
Fluidización neumática, 720
Fluidos, método para separar, 570
Flujo plástico, densificación por, 422
Fluor, efecto sobre las proDiedades de esmaltes
fusibles, 875
—• en escorias, 253
~
recuperación de, 267
Fluorescencia, 642, 646
Huorfloglopita, cristales de, 568
Fluorita, método para concentrar, 569
Fluoruro de magnesio, hidrólisis del, 319, 320
Fluoruros, reacción con caolín, 603
Forsterita, 210, 617, 775
ladrillos de, 618
Fosfato de aluminio, como aglom.erante de refractarios, 707
— — de aluminio y cromo, para refractatarios, 701
de titanio, vidrio de, 751
— — , grafito impregnado por, 290
Fosfatos, refractarios aglomerados con, 886
——
vidrios de, 838
Fosforescencia del sulfuro de cinc, 584
Fosforescentes, materiales, 584
Fosfórico-bóricos, absorción infrarroja de vidrios, 837
Fosfuro de cinc monoclínico, 906
Fotoconductoras, capas, 739
Fotoconductores, 428
Fotoeléctrico, efecto, 646
Fotorresistor de alto rendimiento, 445
Fototropía en fibras de vidrio, 171
Fototrópico, vidrio, 914
Fractura de una matriz vitrea, 603
—
de áridos, 540
Fragmentación electrotérmica de rocas, 570
simposio sobre, 412
Fraguado del cementO', acelerador del, 451
del yeso, 450, 593
retardador del, 916
Fricción interna del vidrio, 168
—— prensas de, 705
Frita de alúmina muy refractaria, 575
Fritado, disolución del opacificaníe durante el,
663
Fritas con TiOo, 870
— composición de, 159
— control de calidad de, 876
— para esmaltes sobre metales, 585
Ftalato de dimetilo, 432
Fundentes cerámicos, 263, 431
Fundidos de B0O3 y aluminoboratos, 586
defectos puntuales en, 559
Fusión de polvo, soplete para, 724
—
determinación automática del punto
de 714
—
del vidrio, 745
—
de vidrios no alcalinos, 707
—• eléctrica del vidrio rubí de selenio, 912
—
eléctrica de vidrios, 707, 708
Fusión estudios físico-químicos de la, 560
—
mecanismo de la, 251, 559
—• profunda, afinado del vidrio en hornos
de, 909
refractarios colados en, 286, 888
—
termodinámica de la, 559
y solidificación, 25í
—
y trabajo de vidrio neutro de borosllicato, 909
Gadolinio - aluminio ~ hierro - ytrio, granates de,
455
Galio, ortoferriío de, 320
Gamma, espectrometría, 920
Gas de petróleo para la cocción de tubos de
gres, 428
— natural, empleo en industria de tejas y ladrillos, 869
— natural, en hornos, 143
- - quemador de, 270
-^ refractarios para la industria del, 436
Gases, análisis de, 759
análisis de oxígeno en, 758
— analizador electroquímico de, 758
— en arcillas, 533
Gel de sílice, preparación de, 294
Generadores de plasma, propiedades de los, 428
GeOa-NaoO, espectro acústico de los vidrios
de, 911
Gibsita, ladrillos de, 480
Goetítico^ hierrO', 805
Gradiente, cermets de, 899
Grafito, 324, 423
orientado, horno para producir, 871
pirolítico, 290, 443, 444
recubrimiento de carburo para, 441
Granate, 292, 582
Y.FetAlOia, relaciones de fase en el,
453
vanadatos con estructura de, 315
Granates, composición de, 456
• de hierro - aluminio - gadolinio - ytrio,
455
ferrimagnéticos, 582
Granitos leucocráticos, enriquecimiento de, 860
Grano abrasivo, 918
—
bordes de, 782, 787
—
crecimiento de, 206, 770', 783, 787
—
fundido, refractarios de, 434
—
tamaño de, 207, 281, 782, 783
Granulación de arcillas, 444
proceso de, 427
Granulometría de minerales de la arcilla, 565
de pastas de gres, 703
en materias primas, 561
•
influencia de la, en el prensado, 426
para refractarios, 889
Gres, 278, 728, 880
Grea,
—
—
—
—
absorción de agua por el, 383
baldosas de, prensado de, 704
blanco, 362
características y aplicaciones, 384
cerámico, 361
adiciones al, 363-364
—
arcillas para, 363, 373
—
•
cocción del, 370
—
colaje del', 366
7—
composiciones para, 362, 363
decorado y terminación del,
377
—
deformaciones durante la cocción del, 370
—
extrusión del, 366
:—
prensado del, 366
• isostático del, 367
368, 369
—
propiedades del, 373
—
—-—
torneado del, 366
vidriado del, 374
— cocción de tubos de, 428
— conductibilidad térmica del, 380
— corrección de defectos; del, 374
— granulometría de la chamota para, 364,
365
— doméstico, 386
— eléctrico, 362, 383, 384, 386
— fino, 362
— granulometría de pastas de, 703
— hornos para cocción del, 375, 376
— para la construcción, 386
— prensado de baldosas de, 702
Gres químico, 384
ataque del, 436
—
blanco, 385
.
componentes mayoritarios del,
378
•
composición química del, 364
—
•
resistencia a la compresión del,
377
—•
resistencia al choque térmico
delj, 362, 377, 378, 379, 382
—
rojo, defectos de baldosas en
relación con la presión, 703
salado para aplicaciones apícolas, 385
—
secado de tubos de, 369
—
térmico, propiedades del, 383,
384
Gunitado básico en hornos eléctricos, 573
Hafnio, compuestos de, 583
Haloisita, 262
He-ada, resistencia a la, en ladrillos, 429
Heladicidad de arcillas, 860
Hematita, cosolubilidad del V.Os y NiO en
la, 455
Herramientas cerámicas, 308
Hexaferrito de bario, propiedades magnéticas
del, 424
965
Hidratación de doloimita calcinada, 701
del silicato di~ y tricálcico, 592
——
de magnesia, 2Î1
d© tungstatos, 315
prevención de la, 287
en refractarios, 439
—
resistencia a la, 207, 211, 770, 785,
786
velocidad de, 2 Î 1 , 786
Hidratos, formación hidrotermal de, 318
Hidráulicas, prensas, 705
Hidroboracita, 877
Hidrociclones, diseño, 138
Hidrotermales, cinética de reacciones, 919
Hidrotérmico, tratamiento, 718
Hidróxido de magnesio, producción de, 265
Hierro - aluminio - gadolinio - ytrio, granates de,
455
—• deshidratación de geies de, 802
— difusión dd, 315
— geles de, A T D de, 805
— goetítico, 805
Histéresis cuadrada, ferritos de, 902
Homogeneidad del vidrio, medida de la, 163
Hormigón de alta resistencia, 594
mejoras relacionadas con el, 917
tubos de, 306
Hormigones, densidad de, 306
de protección, 754
refractarios, 323, 435
Horno Ajax, 435
— alto, escorias de, 434
—
— funcionamiento del, 434
— bóveda circular de, 870
-de alta temperatura, 871
— de crisol, 272
— de cuba, 142
para fundir cuarzo, 429
de fusión die vidrio, 589
— de recocido, 272
de resistencia, 571
— de reverbero, 260
— eléctrico, oxígeno en, 730
—
insuflación de polvos en, 563
—
para vidrio, 867
— - Holden, 882
— Kaldo, 883
— metalúrgico, refractarios para, 891
—• para cocción de cemento, magnesita,
dolomita o yeso, 429
— para producción de semiconductor cristalino, 429
— rotatorio, refractarios en, 888
— túnel, 273
—
— de cuatro zonas, 143
—
— para cocción de ladrillos, 863
-vertical, 429
—
—
magnesia calcinada en, 719
Hornos, 268, 722
—
altos, revestimiento apisonado en, 434
—
—
revestimiento refractario, 572
966
Hornos básicos de oxígeno, refractarios para,
149
—
bóvedas de, 870
—
cámaras de regeneración de, 770
—
cerámicos, procedimiento para calentar, 871
conservación de, 143
—• continuos de pasajes, 868
—
de cuba, 270, 299 '
—•
—
control de nivel de vidrio en,
909
—
para vidrio, 571, 867
—
de acero, 618
—
alimentación en, 563
de alfarería, magnetismo remanente
en, 425
—• de arco, ladrillos de alta alúmina en,
702
—
de cobre, 259
de empuje, refractarios en, 880
—
de laboratorio, 459
—
de resistencia eléctrica, 272
—
eléctricos de fusión profunda, afinado
del vidrio en, 909
—
de pasajes múltiples, 868
—
gunitado en, 573
por refusión de electrodos,
563
—
refractarios en, 469, 563
—
regulación de, 563
empleo de gas en, 269
gunitado d©, 281
—- intercambiador de calor para, 273
inyección lateral de combustibles en,
571
—
metalúrgicos, 623, 732
—
para altas temperaturas, 324
—
para acero, refractarios para, 706
—
para cocción del grés, 375, 376
para fabricar vidrio hueco, 142
para la fabricación de ferritos, 423
para vidrio, reparación en caliente,
909
—• protección contra la corrosión, 871
—
revestimientos refractarios para, 285
—
rotativos, 268, 271
—
Siemens-Martin, 280, 618
—
—•
refractarios para, 706
tapones en, 495
—
Suelas en, 488
Hinchamiento en cerámica vitrificada, 701
Humedad, detector de, 179
——
expansión por, en ladrillos, 429
medida de la,, 920
Hita,
—
—
—
—
—
234, 262
desecación de, 527
ensayos técnicos de, 526
estudio físico-químico de, 517
microscopía de, 526
plasticidad de, 528
Ilmenita, beneficio de, 265
reducción de, 717
Imanes para filtrar, 268
—
permanentes, 292
—
material para, 90 î
—
¿g ferrito, 444
—
prensados, 902
Impacto neumático, fabricación por, 427
pulverización por, 719
Impregnación de materiales sueltos, 734
índice de calidad de refractarios, 492
— de desgaste de refractarios, 474
— de refracción de vidriados, 664
Industria cerámica francesa, su desarrollo, 187
Infrarroja, absorción, en vidrios bórico fosfóricos, 837
—-—
causas de las bandas de absorción,
842
espectometría, 757
Infrarrojo, célula gaseosa calentada por, 714
——
detectores de>, 428
espectros de, 254
Q^ vidrios bórico-fosfóricos, 824
fibras transmisoras de., 448
quemador de, 271
transmisión de vidrios al, 745
Inmersión, aplicación de los vidriados por, 673
toma de muestras por, 720
Inmiscibilidad en los sistemas sílice-óxidos alcalinos, 587
instituto de Cerámica y Vidrio, 121
del Vidrio de Växjö, 446
Intercambiador de calor, 273
Inyección lateral d^? combustibles en hornos,
57Î
moldeo por, 427, 720
ISO, clasificación de refractarios, 433
Isostático, prensado-, 367, 368, 369, 719
Japón, arte cerámico del, 715
—
empresas de cerámica y vidrio del, 715
Kaldo, horno, 883
Kappa-alúmina, 904
Keroseno, vapor de, 708
Lactato de amilo, 432
Ladrilleras, secado en las industrias, 701
Ladrillería, arcillas para, 339, 340, 341, 342,
343
Ladrillo de bauxita, 286
obras de, 713
refractario con carbono, 891
——
de magnesia y cromo, 573
Ladrillos, absorción de agua por, 724
•
apilado de, 872
básicos, 284
—•
aglomeración directa de, 476,
477, 486
Ladrillos básicos, conductividad térmica de, 705
——
—
fabricación d&, 280
—
maduración de, 706
—
refractarios, 574
cerámicos de construcción, 571
coloreados con manganeso, 725
——
de alta alúmina, 473, 483
• de construcción, prensado en seco
de, 425
producción de, 873
•
—
selección de, 429
de cromita, resistencia de los, 706
——
de cromo-magnesita, 728
de chamota, su atacabilidad por plomo, 152
de dolomita, ataque de, 705
de gibsita, 480
de magnesia-cromo, 706
• de magnesita, 281, 432
ataque de, 705
de muilita sintética, 479
de sílice, 152, 473, 475, 482
de silimanita, 479
eflorescencia de, 429
——
electrofundidos, abrasión de, 566
ensayos de, 725
expansión por humedad, 429
nueva composición para, 439
paquetes de, 430
perforados, 430
prensa para, 274
refractarios, 770
_.—
abrasión de, 566
básicos, revisión histórica de los, 619
características, 153
recubiertos de metal,
575
resistencia a la compresión, 725
resistencia mecánica de los, 273
=
resistentes a los ácidos, 385
revestimiento de, 491
secado de, 725
secado rápido de, 561
• transporte de, 430, 725
Laminado en caliente de polvos, 427
de fibras de vidrio con silanos, 172
Lámparas de vapor de sodio, 752
——
eléctricas, fabricación de, 449
—__
incandescentes, 449
tubulares, 447
Lana mineral, calidad de, 758
Lantano, fluoruro de, 293
Laser, aplicación del, 756
en medida de tensiones, 755
Lecho fluidizado, recubrimiento de material
continuo, 159
Lente óptica de magnesia-alúmina, 448
Lentes, pulido de, 304
Ley de Beer, 647
— de Lambert, 646
967
Ley de Moseley, 644
— de Rittinger, 628
LÍC0PO4, datos cristalográficos del, 454
LiMgPO^, datos cristalográficos del, 454
Limpieza de azulejos,, 26
LÍNÍPO4, datos cristalográficos del, 454
Litio, galosilicato de, 255
—• silicato de, 254
— silicoaluminato de, 323
—- silicocirconato de, en vidriados, 667
vidrios de, 254
vidrios de aluminosilicato de, 713
— y níquel, ferritos de 902
Lixiviación, método de, 254
Lumidosiímetro, 919
Luminiscente, material, 443, 585, 906
Lustre de arcillas, 397
—
negro, 402, 403
Llamas, su marcha en hornos de fusión
vidrio, ]44
de
Magnesia-alúmina, lente óptica de, 448
calcinada, 285
——
en. horno vertical, 719
——
coeficiente de dilatación de la, 619
comercial, 202, 205, 207
—.._
densificación de, 204
:
difractogramas de, 210
——
crecimiento de grano de, 770
cromo, ladrillos, de, 618, 620, 706
——
—
permeabilidad a los gases
de los ladrillos de, 620
—
porosidad de los ladrillos de,
620
—
productos básicos de, 248
—
resistencia a los cambios
bruscos de temperatura de
los ladrillos de, 620
—
resistencia bajo carga de los
ladrillos de, 620
• de Navarra, 772, 782, 785, 786
de Rubian, 775, 776, 785, 786
——
difractogramas de, 774
- —
difusión en, 280
dolomita, productos de, 248
granuiometría de los ladrillos de, 619
hidratación de, 211
ladrillos de, 618
pura, 207
•
•
—
difractogramas de, 209
—
tamaño de grano de, 205
——
refractariedad de los ladrillos de, 619
refractarios de, 285, 617, 618, 770,
885
^—
resistencia a la compresión de los
ladrillos de, 619
resistencia a las escorias metálicas de
——
los ladrillos de, 619
• resistencia a la hidratación de. 211
968
Magnesia, resistencia mecánica de los ladrillos
de, 620
sinter electrofundido de, 619
. sinterizada, 619
tamaño de grano de, 783
vidrios de, 587
——y cromo en ladrillos refractarios, 573
Magnesias comerciales, 780
Magnesio, boratos de, 787
orientación cristalina del óxido de,
598
ferrito de, 292
——•
-ferritos, en solución sólida de
CO,Mg-CO,Fe, 181
hidróxido de, 265
-manganeso, ferrito de, 742
——
metaborato de, 771, 777
ortoborato de, 771, 772, 777
——
óxido de, crecimiento de grano en,
454
piroborato de, 777
poilicristalino, óxido de, 894
—'—
resistencia mecánica del óxido de,
597
•
silicoaluminato de, 255, 304
vidrios industriales de aluminosilicato de, 909
Magnesioferrita, 284, 775
microestructura, de la, 284
Magnesita, ataque de ladrillos de, 705, 706
con CaO, 706
cromita, ladrillo de, 258
——
—
minerales del grupo, 706
deformaciones en policristales de,
576
en refractarios básicos, 476
——
horno para cocción de, 429
ladrillos alquitranados de, 280
de, 281, 432, 701, 702
-——
metalúrgica, polvo de, 435
refractarios de, 706
en convertidores BOF,
706
revestimientos de, 728
suela de, 488
torsión de ladrillos de, 706
Magnesitas, naturales, 202, 770
Magnetismo remanente en cerámica antigua,
425
Magnetitas no esíequiométricas de tántalo, 576
Manganeso y cinc, ferritos de, 902
en vidrio, 746
ladrillos coloreados con, 725
Manises, cerámica popular de, 411
Máquina esmaltadora», 5
Máquinas para cerámica, 569
Margas arcillosas, 338, 340, 341, 342
—— yesíferas, 339
Martillo de impacto para molinos, 569
molinos de, 719, 721
Maser óptico de los iones Nd+"^ en un vidrio,
169
Material aluminoso como portador de catalizadores, 188
cerámicO), su cortei, 140
ceramoplástico, método de hacer, 159
en polvo, método y aparato para manejar, 864, 865
:
micáceo cerámico, 295
luminiscente, 443
plástico, hojasi delgadas de, 159
refractario, producción, 161
vitrocristalino, 898
Materiales arcillosos de construcción, aplicación
de la terra sigillata a los, 401
calcedónicos, su acidez superficial, 66
cerámicos de bajo coeficiente de dilatación, 874
deformación en, 565
.
dieléctricos, 580
identificación de mullita
en, 79
moldeo de, 864
resistencia de los, 250
——
——
soldadura de, 908
——•
——
su resistencia al agua y al
vapor, 147
y metálicos, soldadura de,
908
ciencia de, 422
—-—- cristalinos, producción de, 720
de alta resistencia mecánica, 854
de estructura compuesta, 582
defectos de, 422
de titanato de bario, 901
en polvo, transporte por vibración
de„ 865
feldespáticos molidos, 859
ferromagnéticos, 291
• fibrosos, aparato para desfibrar, 427
inorgánicos, 707, 736
granulares, 572
——
secadero para, 139
magnéticos oxídicos, 901
——
petrúrgicos, 895
piezocerámicos, 707
• policristalinos, módulo de Young en,
454
pulverulentos, aparato neumático, 865
vitreos, fusión de, 271
Meíaborato de magnesio, 777
Metal-cerámica, composición, 161
condensador, 742
Metal, soldadura de cuarzo y, 298
"Metalcase", 623
Metales colados, 907
• curvas de distribución atómica, 559
—— detección de, 326
—— de transición, compuestos de los, 422
• estructura electrónica de los, 559
—— naturaleza de los, 851
recubrimientos cerámicos sobre, 256, 585
recubrimiento de, 298
Metales reforzados con fibras, 585
Metálicos, química analítica de elementos, 714
——•
recubrimientos sobre cerámica, 707
Metalización de materiales, 908
de molibdeno/manganeso sobre
cerámicas de corindón, 161
de polvos cerámicos, 894
procedimiento de, 908
Metalúrgicos, hornos, 732
Mezc^.ado, 422
aparato y método, 867
Mezclador, 268
Mezclas de, Al.O.-SiO^, 87
MgO-BsOa, sistema, 771
MgO-CaO-AUO,-Si02, sistema, 434
MgO-VsOs, sistema, 209
Mica deshidratada, 907
—• en composiciones vitreas, 736, 905
— mejora de la, 263
— sintética, 907
—
método para fabricar, 159
Micáceos, flotación de minerales, 717
Micas en arcillas, 799
potásicas y magnésicas, 239
Microanálisis electrónico aplicado a la cerámica, 850
Microautoclave, 919
Microdureza, cálculo de la energía superficial
de los vidrios a partir de la, 909
de minerales, 707
Micromineralogía, 135
Micronizado de UO^, 719
Microonda, efecto de la porosidad contenida en
los ferritos de, 424
-—
ferritos dq, 424, 713
Microsonda electrónica, análisis por, 709
Microrradiografía, análisis cualitativo por, 656,
657, 658
de contacto, 641, 652
—
densidad fotográfica, 652
espesor óptimo en, 655
fundamentos de la, 550, 641,
653
Microscopía de cementos, 754
de ilitas, 526
electrónica, investigación por, 253
•
por transmisión, 919
Microscopio de calefacción, 221, 223
de platina caliente, 758
——
Mineral de cromo, reducción del contenido en
hierro del, 863
Minerales calcedónicos, deshidratación de, 51
—:_
hinchamiento de, 63
de cromo, beneficio de, 718
•
de la arcilla, clasificación de los, 565
del grupo magnesita-cromita, 706
——
microdureza de, 757
nitrógeno en, 221
•
propiedades ópticas de los, 421
Mineralizador, el Cl2Mg como, 583
Mioceno, arcillas del, 338, 339, 343
969
Mojado en los esmaltes sobre metales, 160
Molde refractario, 891
— para doblado de vidrio, 141
Moldeo cerámico continuo, 866
• coloquio sobre procedimientos de, 427
de grafito por extrusión vibratoria, 156
de ladrillos, 141
de materiales cerámicos, 864
de refractarios, 888
en plástico, 731
métodos de, 427
—— por electroforesis, 427
por inyección, 427, 720
a presión de materiales secos, 570
procesos de, 422
Moldes de azulejos, llenado de, 146
—
de arena, 156, 438
—
para colaje de precisión, 438
para vidrio, fabricación de, 909
—
permeables, «materiales para, 734
—
por autoendurecimiento, 583
Molibdeno, defectos en el, 422
disiliciuro de, oxidación del, 920
electrodos planos de^ 708
en ferriíos de ciclo cuadrado, 741
siliciuro de molibdeno sobre, 291
~ siliciuros de, 318
Molienda, 422
——
a bolas por vibración, 720
agentes de superficie para favorecer la, 629
ahorro de energía en la, 629
aparato de, 570, 719
continua y discontinua, 721
——
cinética de la, 714
——
de cuarzo, 627, 629, 637
de materiales, 267
—-fluidos, 139
duros, 865
en ciclo cerrado, 714
en molino de chorro, 866
en seco en molino de muelas, 701
equipo de, 324
——
evolución de la, 137
leyes que rigen la, 628
métodos de, 137
principios de la, 714
Molino con martillo de impacto, 569
de bombos, montaje de, S65
~
de martillos, 719, 721, 865
—
de muelas, molienda en seco en, 701
—
revestimiento de, 570'
—
rotor de, 326
—
vertical, 865
—
vibratorio, 569, 630
Monocristales de corindón, 904
de semiconductores, 740
de tierras raras, 906
Montmorillonita, 234, 240, 262, 858, 859
Monticelliía, 210, 775
Mortero automático con tapa transparente, 459
Morteros, 306
970
Morteros epoxi para azulejos, 432
refractarios, 173, 439, 623
Mosaicos cerámicos, fabricación de, 561
Moteados de circón, 673
Moteado, defecto de, 674
Muelas abrasivas, 309, 451
—
electrolíticas, 595
—
inspección de, 918
Mullita, 79
—
análisis de, 91, 93, 96
composición, de, 89
en vidriados, 672
—— sintética, %\, 153
ladrillos de, 479
Murales cerámicos, 411
Muscovita, 221, 802
NaNbOy, transiciones de fase del, 453
Na.,0-GeO.., espectro acústico de los vidrios de,
911
Natroalunita, 136
Nefelina sienita, 431
Neumático, fabricación por impacto, 427
--—
transporte, 719
Neutrones rápidos, análisis de aluminio por,
920
——
reflector grafitico de, 290
Neutrónica, difracción del cuarzo, 629
protección, 734
Niobato de bario, composición de, 741
de plomo, composición de, 741
Niobatos de tierras raras, 319
propiedades piezoeíéctricas de los,
576
Niobio, estannuro de, 741
pentóxido de, 441
termodinámica del pentóxido de, 601
NiO, cosolubilidad del, y del U2O5 en la hern atita, 455
Níquel, aleación de, 249
—
formación del aluminato de, 922
—
carbonilo para electrodos, 442
—
policristalino para ferritos, 577
—
purificación de soluciones de, 894
—
sinterización del óxido de, 599
—
y litio, ferritos díe^ 902
Nitrógeno, compuestos de, 215
en feldespatos, 220
en minerales, 221
en vidrio,, 217
plasma de, 217
solubilidad física y química del, 217
Nitruro de alumJnio, piezas de, 900
de boro, aplicaciones del, 423
compactación del, 443
cúbico, 741, 900
estructura del, 441
producción de, 291, 440
purificación del, 442
de silicio, 249, 283, 442
cerdas de, 249, 890
Nitruro de silicio, corrosión del, 283
—__
producción de, 899
refractarios de, 283, 284
ultrafino, proceso de fabricación de, 440
Nitruros, 259
conductividad térmica de los, 603
Nivel de vidrio en los hornos de cuba, control
del, 909
Nordstrandita, preparación de la, 904
Nucleación controlada, 422
Nuclear, formación de combustible, 441
Nucleares, compactos de combustibles, 441
•
combustible para reactores,, 442
Núcleo magnético de ferrito, 293, 903
Núcleos de ferrito, producción de, 159
Opacidad de vidriados, 668
Opacificación, efecto de la composición del vidriado sobre la, 665
•
con circón, mecanismo de la,
661
de esmaltes y vidriados, 148
mecanismo de la, 663
por silicato de circonio, 432
Opacificante, disolución durante el fritado, 663
——
dispersión del, en el vidriado, 664
granulometría del, 664
Opacificantes, agentes, 661
curvas de difracción de los, 664
de vidriados, clasificación de
los, 662
Optica de fibras, 169
Óptico, cuarzo, 735
Oro-aluminio-cobalto, composición de, 903
Ortoborato calcico, 774, 775
de magnesio, 775, 781, 787
Ortosilicato calcico, 295
Osumilita, formación de, 921
Oxalato, partículas magnéticas, de, 444
Oxidación del disiliciuro de molibdeno, 920
—'—
de esquistos, velocidad de, 872
Oxídicos, materiales magnéticos, 901
Oxido bórico, 167, 769, 770, 783
— de aluminio, reacción del, 317
—
producción de, 444
—
sublimación en hidrógeno
del, 597
—^ de antimonio, 661
- ^ de bario en porcelanas, 702
—
en vidriadosi, 670
— de berilio^, 250
—
cerámica de, 904
cinética de sinterización del,
923
—
——
defectos en monocristales de,
422
—
fibras
de, 156
—
formación plástica a elevada
temperatura, 183
—
monocristales de, 923
Oxido de berilio, prensado en caliente del, 315
—
——
sinterización del, 321, 456
— de calcio, 774
—
—— en vidriados, 670
—
sinterización del, 182
— de cinc en vidriados), 668, 670
mezclas de, 277
—
reacción del, 317
— de circonio, 662
aislantes de, 733
—.
__—
en recubrimientos protectores de, 39
—
preparación del, 264
—
tetragonal, 736
— de cobalto sobre vidrio, recubrimientos
de, 910
— de estaño, 661
— de magnesio, 201, 769, 770
—
___^—
adición de U2O5 a, 289
crecimiento de grano del,
201, 202, 454, 782
—
densidad aparente del, 777
_
densificación del, 207, 777,
779, 787
—
—
policristalino, 894
porosidad del, 513
__
sinterización del, 201, ?89,
769, 787
de molibdeno, 318
— de plomo en vidriados, 670
de silicio, producción de, 444
—
— de titanio, pigmentos de, 327
—
producción de, 444, 661, 737
—
aplicaciones del, 737
_
en fritas, 880
— de uranio, 251
—
granular, preparación del,
442
—
micronizado, 719
—
polvos de, 442
—
sinterización del, 181, 707
—• estánnico, evaporación del, 921
— férrico, 264
—
producción de, 295
Óxidos cerámicos, vaporización de, 250
—
de hierro, correlación del tamaño de
partículas con otras propiedades de los, 423
—
reacciones con los óxidos
de niobio, 922.
de tierras raras, 250
— de uranio sinterizadosi, 707
— de vanadio, aislamiento en vidrios, 164
— empleados en la composición del gres,
363, 364
— en materiales de sílice, 475
— magnéticos, 424
— metólicos, películas transparentes de, 908
—
preparación de, 294, 444
—
——
propiedades eléctricas de los,
422
— minerales, obtención de, 250
971
Óxidos mixtos de UO^-PuO,, 580
— refractarios, 250, 885
—
a partir de vapor, 570
Oxígeno, convertidores soplados con, 705
efecto del, sobre la transmisión infrarroja de los vidrios de Ge-Ag-Se, 169
—— en acerías, 728
en gases, análisis de, 758
en horno elécírico, 730
hornos SM soplados con, 706
potencial de, 840
-titanio, diagrama de fases, 922
Oxüuminiscencia, 714
Oxinitruro de silicio como aglomerante del carburo de silicio, 157
Paladio-plata, aleación de, 249
Paneles de azulejos, 875
—- de hierro, con cubierta vitrea, 160
Paramagnética, resonancia electrónica, en vidrios, 716
Parcheo, técnicas de, 488
Paredes, ensayo de, 460
—— prefabricadas, 431
Partículas compuestas de sílice-titanato de níquel', 158
orientación de, en pastas, 138
——• finas, producción de, 720
— separación de, 721
Pastas, cálculo práctico de, 255
—
cerámicas, empleo de la piedra Gusev
en, 859
—
fundentes para, 431
—
preparación de, 137
tratamientos mecánicos de,
701
materias inertes para, 726
—•
——
—
de gres, composición de, 363
Pastillas abrasivas, 174
—— fabricación de, 579
Pavimentos, baldosas cerámicas para, 439
materiales para, 431
Pegmatitas, 136, 221
Películas conductoras sobre cerámica, 159
—— delgadas, propiedades dieléctricas y
resistividad de lasi, 848
de ferrito, deposición de, 581
transparentes de óxidos metálicos, 908
Periclasa, 210, 284, 775, 787
Perlita, 274
Perlitas de Armenia para la industria del vidrio, 861
Permeabilidad, ferriíos de alta, 580
Permitividad del titanato de bario, 598, 599
Perovskita, 319
estructura de, 250
Petróleo, gas de, 428
Petrúrgicas, técnicas, 896, 897
Petrúrgicos, materiales, 895, 897
Piezas cerámicas, procedimiento para recubrir,
908
972
Piezas cerámicas en multicapa, 737
—
de berilia cocidas al aire, 156
—
de madera prensada, 863
—
de fricción, 443
—
recubiertas de columbio, 162
—
refractarias, 155, 893
Piezo-cerámicos, materiales, 757
Pigmentos cerámicosi, 877
de circonio-silicio-vanadio, 877
de cromo, 878
de dióxido de titanio, 278, 576, 788
——
minerales, coloración en, 565
Piritas, tostación de, 259
Piroborato calcico, 775
Pdrofosfatos metálicos!, 893
Pirólisis, 714
Pirómetro de radiación para vidrio, 178
óptico con detector, 596
portátil, 870
Piroplástica, deformación, 729
Piroxenos de neoformación, 283
Pises y arenas, 494
Pistola de pulverización, 139
Pizarras, arcillas procedentes de, 799
Placa de filtro prensa, 866
Placas calentadoras^ 761
Plasma de nitrógeno, 217
—
fabricación de piezas por proyección
con soplete de, 428
—
generadores de, 428
—
recubrimiento por, 701
~soplete de, 269, 565
Plasticidad, 234
—
de arcillas, 240, 353, 528, 816
Plástica, moldeo en, 731
Plata, carboxilato de, y amina, compuestos de,
879
Platos, fabricación, automática de, 561
Plomo, cromato de, preparación del, 455
—
en cementos, 451
niobato de, 291, 741
-—
óxido de, en vidriados, 670
seleniuro de, fotosensible, 906
—
titanato de, 740
—• vaporización del fundido de óxido de,
601
Polimerización inorgánica, 629
Polímeros en cerámica, 893
• solubles en agua con peso molecular
elevado, 862
Polimorfismo del silicato dicálcico, 921
Polvo, colector de, 721
— de magnesita metalúrgica, 435
— transferencia continua die materiales en,
139
Polvos, actividad superficial de los, 422
—
atomizados prensado de, 426
—
compactación por explosión de, 720
Porcelana, cristobalita en, 707
deformación de la, 145
eléctrica, 726
Porcelana
electrónica, evolución en la cocción, 869
española, 412
——
historia de la, 851
influencia del vidriado sobre la resistencia mecánica de la, 702
japonesa, 715
producción continua de tazas de,
873
——•
sanitaria, fabricación en el Líbano
de, 188
con BaO, 702
eléctrica, agrietamiento de la, 701
formación de burbujas en, 227
fricción, interna en la, 702
—-—
para alta tensión, 701
—~ - empleo de subproductos alcalinos
en, 145
Poros canales, determinación de la proporción
de, 707
migración en los, 782
Porosidad, 281
conectada, estudio de la, 701
alta en masas silico-calcáreas, 582
en AI2O3 + TÍO2, 514
y compresibilidad! del vidrio, 587
——
en ladrillos, 477
en MgO, 513
Portland, cemento, 618
hidratación del cemento, 592
producción de cemento, 450
Potasio, pentaborato de, 877
retención en montmorillonita, 859
Potencia, factor de, 474
Prensado de baldosas de gres, 704
de cargas de vidrio fundido, 140
defectos de, 426
de pastas atomizadas, 138, 426, 704
tradicionales, 138
de refractarios, 73Ö
en caliente, 422, 870
de la circona, 571
del CrO^, 602
en seco, 422
III Coloquio sobre, 702
—'—
de ladrillos de construcción,
425
masas atomizadas para el,
•
704
isostático, 367, 368, 369, 427, 719
por vibración, 426
——
rotura de granos durante el, 426
Prensados, densidad de, 423
métodos de medida de la densidad
de, 423
Prensa para fabricar baldosas., 569
de martillo, 866
Prensas de fricción, 705
—— hidráulicas, 705
para azulejos, 719
Productividad, factor de, 603
Productos cerámicos especiales, nuevos procedimientos, 864
suizos, 701
de cemento, 173
Propiedades del vidrio, periodicidad de las,
912
——
dieléctricas de películas delgadas, 848
electrónicas de los materiales, 851
——
que confiere el circonio al vidriado, 662
•
térmicas de la sílice a bajas temperaturas, 184
Protección de superficies barnizadas, 579
Proyección, aplicaciones de la, 138
•
con soplete de plasma, 428
técnicas de, 138
Pulido de materiales, 140
—
de piezas de vidrio, 914
Pulverización de piezas de vidrio, 141
electrostática, aparato para producir recubrimientos por, 427
pistola 'de, 139
Quebrantadora, 267
—
con movimiento recíproco, 570
de cabeza frenada, 569
de cono, 865
de rejilla variable, 865
•
de mandíbulas, 570, 721, S66
Quemador industrial, 271, 571, 723
— radiante de gas, 272, 723, 724
ultrasónico, 270
de propano para hornos cerámicos,
868
Radiación ß de fluorescencia, 646
difundida, 646
•
gamma, efecto sobre vidrio de silicato de plomo, 167
Radiaciones, cerámica para protección contra,
894
•
de alta energía, simposio sobre
efectos químicos y físicos de, sobre sustancias inorgánicas, 421
ionizantes, dosimetría de, 919
Radiactivación, análisis por, 758, 920
Radioactivos, residuos, 439
Radiaciones, composición para pantalla neutra, 451
Radiofrecuencia, célula de, 758
Raman, espectroscopia, 254
Rayos catódicos, tubo de vidrio de, 304
—• X, datos de, en arcillas cerámicas, 349,
350
— X, de cuarzo, 632
— X, de mullita, 96
— X, difracción a alta temperatura, 714
— X, estudio por, de vidrios de borato de
talio, 165
X, nuevo aparato, 253
973
Rayos X, sonda de, 256
—• X, teoría de la producción de líneas
— de, 644
Reacción vidriado-soporte:, 674
Reacciones en estado sólido, energías de activación de, 180
en ferritas magnéticas duras, 707
- -—
mecanoquímicas, 629
Reactores nucleares, 442
Rebabas, eliminación de, 140
Recipientes de doble pared, 140
Recristalización del polvo de vidrio, 172
Rectificación de azulejos, 12
Rectificado, diamantes para, 762
Recubrimiento de ablación circonia-boro, 738
—
de material continuo, 159
———
de piezas cerámicas, 880, 908
de un árido inorgánico por
capa de color, 158
por plasma, 701
refractario, 892
Recubrimientos cerámicos sobre metales, 585
—
de óxido de cobalto sobre vidrio, 910
difusores de luz, 788
—
inorgánicos, 131
—
producción de, 721
protectores, 39, 47
—
refractarios para termopares,
436
—
sobre cerámica, 159
Redes cristalinas, dislocaciones en, 254
Redox, equilibrio, en vidrios, 744
Reflectancia dinámica, espectros de, 714
Reflectante, material dieléctrico, 739
Reforzado, refractario, 893
Refractario, 278, 284, 728, 880, 886, 893
aglomerado con alquitrán, 439
en frío, 618
básico de grano fundido, 477
--—
colado por fusión, 154, 437, 885
compactado, 884
con carbono, 891
—^—
de aluminio, 155
desgaste de, 474
grano, 887
—método para hacer material, 575
moldeo de, 888
mortero, 173, 439
producción de un, 161
recubrimiento, 892
reforzado, 893
tubo revestido de, 284
Refractarios a partir de vapor, 570
aglomerados con alquitrán, 731,
886
—„_
cQn cemento aluminoso de bario, 149
con fosfatos, 707,
886
directamente, 706
974
Refractarios
——
——
——
——
-
——
— -
•
——
aglomerados químicamente, 620,
621, 622, 623
aluminosos, 888
análisis de, 757
básicos, 281, 476, 617
a g l o m e r a c i ó n de,
728
aglomerados químicamente, 617, 883
barbotinas de, 286
cocidos, 155
——
colados por fusión,
284
colaje de barbotinas
de, 286
composición de, 438
dq aglomeración directa, 702
perfecciona irí, i e n t o
de, 287
resistencia de los,
883
torsión de, 716
de boro monocristaÜnos, 900
clasificacióni de, 433, 880
colados, 286
colados por fusión, 888
con carbono, 250, 282, 287, 892
consumo de, 281, 473
corrosión de, 729, 770
de alto contenido de alúmina, 479
de alúmina, 733, 887
de alúmina-circonia-sílice, 729
de aplicación neumática para acerías, 702
de baddeleyita-corindón, 150, 730
de cromo-magnesia,, 617
de dolomía, 437, 574, 617
de grafito, 282
de grano fundido, 434
de magnesia, 617, 618, 706, 885
de 'magnesita-cromo', 283
de morganite, 279
de sílice, 732, 733
amorfa, 286
fundida, 728
desgaste, en el alto horno de los,
702
electrofundidos, 288, 480, 730, 881
en acerías eléctricas, 475
en convertidores L-D, 548
en el pozo de colada, 491
en horno rotatorio, 888
en hornos altos, 150, 572
de empuje, 880
eléctricos, 469
en la industria siderúrgica, 547
ensayo de flexión de, 731
ensayos ultrasónicos de, 882
especiales, 433
estabilidad en diferentes atmósferas gaseosas, 706
Refractarios,
——
——
——
estabilidad; de volumen, 286
evaluación en recuperadores, 151
fabricación de, 287
fosfato de aluminio y cromo en,
701
granulometrías para, 889
hormigones, 435
impregnación de piezas, 437
índice de calidad, 492
industria de, 253, 882
ladrillos básicos, 574
hgerog, 49, 423, 436, 438
literatura sobre, 281
——
medida de fluencia en, 729
monolíticos, 283
nomenclatura y normalización de,
880
óxidos, 250
para colada continua, 781
para colada de acero, 881
para convertidores, 437
para fusión de vidrio, 150, 151,
887
para hornos básicos, 149
de acero, 706
—
Siemens-Martín, 706
——
para la industria cerámica, 150
del gas, 436
para las instalaciones de colada
continua, 498
para recipientes de residuos radioactivos, 439
para usos aeroespaciales, 731
pérdida de peso en ladrillos,, 706
prensado de, 730
——
prevención de la hidratación de,
439
protección de, 891, 937
recubiertos de metal, 575
recubrimientos para protección de
termopares, 436
ricos en sílice, 49
silicatos de aluminio en, 575
silicoaluminosos, 153, 283
soldadura eléctrica de, 282
•
su comportamienío en hornos de
vidrio', 144
tecnología de, 566
tratamiento de, 438
——
vitrificados, 155
Reología de barbotinas, 877
Reparaciones en caliente de los hornos para
vidrio, 909
Resina acrílica, 432
—
epoxi, composición adhesiva de, 916
—
— para azulejos, 432
—
poliésíer con fibras de vidrio, 737
—
urea formaldehido, 432
—
alquídicas boratadas, 591
—
cambiadoras, 316
matrices de, 249
Resistencia a la helada de los ladrillos, 429
a la hidratación de la magnesia,
-——
211
al choque térmico en cerámica, 601
al desgaste de superficies cerámicas,
701
al impacto de áridos, 537
de materiales cerámicos al vapor
de agua, 147
mecánica de arcillas cerámicas, 358
¿e áridos ligeros, 531
(jg óxido de magnesio, 597
piroscópica de ladrillos, 480
eléctrica en película, 901
Resistencias eléctricas sinterizadas, 429
Resistividad de películas delgadas, 848
efecto de la temperatura de cocción sobre la, 157
eléctrica de materiales sinterizados,
157
Resistor, composición de, 159, 293
Resonancia electrónica paramagnética en vidrios, 746
ensayos de, en refractarios,, 435
——magnética nuclear en vidrios, 744
Retardador del fraguado del yeso, 916
Revestimiento apisonado en hornos altos, 434
de cámaras de combustión, 155
de convertidores, 151, 573
de ladrillos, 491
de molino, 570
Revestimientos refractarios, 469, 889
_—
reparación de, 285
Riecke, índice de, en arcillas cerámicas, 353
Rocas coladas, industria de, 896
— cristalización de, fundidas, 895
Rotores, revestimientos para, 728
Rubidio, mohbdato de, 295
tungstatos de, 296
Rugosidad de la superficie pulida del vidrio, 918
Rutilo en vidriados, 672
— pigmentos de, 278
producción de, 737
vidrios de, 587
Sagunto y los barros saguntinos, 412
Sanitarias, colaje de piezas, 726
Secadero para materiales granulares, 139
Secado, automatización del, 867
—
contracción de, en masas prensadas en
seco, 703
—
de placas metlax en secaderos de radiación, 867
—
de ladrillos, 56Ï, 701, 725
—
de piezas de gres, 369
por calor radiante, 724
Segregación, defecto de, 674
Selenio, fusión eléctrica del vidrio rubí de, 912
Seleniuro de cadmio en fotoconductores, 445
de plomo fotosensible, 906
Semiconductora, cerámica,. 901
975
Semiconductores, 292, 584, 740
•
cristalinos, íiárivo para la producción de, 429
empresa de, 741
monocristalinos, 740, 901
—
•
varillas de, 902
Semicrisíalina, cerámica, 898
Sensores de alta temperatura, 758
Sepiolita, 262
Serigrafía, aplicación de la, 276
cerámica, 714
Siemens-Martín, hornos, 280, 618
refractarios para hornos, 281,
706
Silanos para laminado de fibras de vidrio, 172
Silicato-carburo, complejos, 444
—• de aluminio con gran superficie específica, 718
—
calcico, 157, 906
—
de calcio, hidratos de, 318
de circonio, 432
—
como opacificante, 662
-—
de litio, 254
—• dicálcico polimorfismo del, 921
—
sódico, preparación de, 264, 440
—
—
vidrios de, 165, 301
—
vidrios de, 254, 256
—
análisis de, 566
SiUcatos de cinc en vidriados, 672
• de tierras raras, 702
diagramas de fases de, 253
—— en cementos, 754
—— en escorias, 253
fundidos de, 253
—— luminiscentes, preparación de, 584
vitreos, espectros infrarrojos de los,
254
Sílice-aluminio, composiciones, 886
— amorfa, 286
—•
estructura de la, 629
— colaje de barbotinas de, 864
—• dispersa en un fundido, de NaoO • 2B,03,
166
— en vidriados, 665
——
de circonio, 671
— finamente dividida, 735
— fundida, piezas de, 735
— gel de, 294
— ladrillos de, 152, 473, 475, 482, 618
—• -óxidos alcalinos, inmiscibiiidad en el sistema, 587
— pigmento de, 277
— producción de, 264
— propiedades térmicas de la, 184
— refractarios de, 732, 733
— solubilizada, 294
— -titanatü de níquel, partículas compuestas
de, 158
— vidrios de, 587
— vitrea, electrólisis a alta temperatura de
la, 165
Silicio, boruro de aluminio y, 755
976
Silicio, carburo de, 157, 248, 259, 899
—
carburo de, elementos de calefacción
de, 460
—
carburo de, en muflas, 883
—• carburo de, producción de, 900
cerdas de nitruro de, 890
esteres de, como aglomerante, 889
—
monosulfuro de, 440
monóxido de, deposición de capas de,
443
—
nitruro de, 249, 283, 440, 442, 899
—
producción de óxido de, 444
—•
-vanadio-circonio, pigmentos, de, 877
Siliciuro de moHbdeno, 291, 318
——
oxidación de, 920
resistencia de, 429
Siliciuros, 259
metálicos, boquillas de, 442
fabricación de, 157
Sílicoaluminato de magnesio, vidrios de, 304
Sílico-calcárea, masa de alta porosidad, 582
Sílico-circonato de litio en vidriados, 667
Siliconas, 430, 432
Silimanita, diferencia con muliita, 98
ladrillos de, 479
——• para muflas, 883
Simultan-sinter, ladrillos de, 706
Sinterización, 422
cinética de la, 777
de alúmina, 202
de circonia, 202
de ferritos, 140
de óxidos, 202
del CaO, 182
del óxido de berilio, cinética de,
923
de magnesia, 20Î, 202
de níquel activo, 599
de uranio, 181
del dióxido de vanadio, 602
grado de, 779
inicial del a-CroO«, 597
procedimiento de, 429, 783
zona de, 222
Sistema, Al,0.rB.03-CáO, 446
ALO.-B.O.-CaO-SiO^, 446
AUO^-Li.O-SiO^, 254
AUOrLi.O-SiO^, 713
Al^O.-SiO,, 82
B,Ö,-Al,0,-CaO-Si02, 446
B.O-rCaO, 775
B..O,-CaO-Al,03, 446
B,0..rFNa-Na20, 744
—— BgOrGeOa, vidrios en, 744
B,0,-WO,, 385
BaO-MgO-PbO-SiO„ 452
CaO-B,03-Al,03, 446
CaO-B,03-AU03-Si02, 446
CaO-MgO-Al^Os-SiOs, 434
Co^O.-Fe^Os-SiO^, 319
CO^Mg-COaFe, formación de magnesio-ferriíos, 181
Sistema CuO-CugO-TiO., relaciones de equilibrio, 932
• de fases titanio-oxígeno, 922
Fe,0,-FeO-Ga,03, 320
F N a ~ N a , 0 - B , 0 „ 744
M^O-Al.OrGeO^, 164
L i , 0 - A l , O r S i O „ 254
Li^O-MgO-Al^O-rSiOs, 254
MgAl^O.-Ga^Os, 320
MgO-B^O,, 111
MgO-V^O,, 209
MnO-ZnO, soluciones sólidas en, 181
Na^O-FNa-B.Oa, 744 .
PbO-BaO-MgO-SiOa, 452
MgO-BaO-PbO-SiOs, 452
— - SiO.-AU03-B,03-CaO. 446
SiO,-AÍ,03-MgO-CaO, 434
sílice-tetraborato sódico, 602
Si03-Al,03-Ti02, 506
SiO^-BaO-MgO-PbO, 452
Ta-C, 600
V^O.-MgO-CaO, 220
W O r B . O , , 315
ZrO,-Ál.,03, 43
ZrO,-ZrN, 41
ZrO.-SiO^, 41
Sistemas cerámica-metal, 742, 907
Sociedad Alemana de Cerámica, evolución de
la, 412
Americana de Sopladores de Vidrio,
122
Internacional de la Ciencia del wSue——
lo, 420
Sodio, cromato de, 718
difusión de iones, en vidrios de silicato
sódico, 165
lámparas de vapor de, 752
silicato de, 258, 440
silicocirconatos de, 276
—• vidrios industriales de aluminosilicato
de, 909
Soldadura de cuarzo-metal, 586
de materiales cerámicos y metálicos,
908
polvos básicos para,, 443
vidrio-metal, 298
vidrio-vidrio, 448
Solera para vagones de horno túnel, 871
Solidificación eutéctica, 559
mecanismo de la, 251
Sólidos, método para separar, 570
—
propiedades de los, 423
—•
•
piezoeléctricas de los, 576
—
superficies de, 247
Soluciones sólidas de carburos metálicos, 582
•
—
en el sistema MnO-ZnO, 181
—
propiedades piezoeléctricas,
576
Soplado del vidrio, 141, 163
• vertical, obtención de fibras de vidrio
por, 909
Soplete de plasma, 565
Soplete de plasma, fabricación de piezas por
proyección con, 428
—
para fusión de polvo, 724
—
para proyección con llama, 271, 724
Sorción de Cs y Sr sobre bentonita^, 861
Suelos, mineralogía y físico-química de los, 421
Sulfato calcico de fraguado retardado, 593
—
sódico en el afinado de vidrios, 445
—
vidrios de, 299
Sulfuro de cadmio en fotoconductores, 445
—
de germanio en vidrios, 591
Sulfuros refractarios, 284
Superconductores, propiedades de transporte,
848
Superficie de sólidos, medida de, 596
específica de arenas cuarzosas finamente molidas, 918
(jg. polvos, 422
Superficies cerámicas, 411
física y química, 856
Susceptibilidad magnética de óxidos de europio, 424
de metales, 559
Ta-C, sistema, 600
Tali o, en sulfuro de cinc fosforescente, 584
Tamaña de grano, 205, 207, 596
Tamices moleculares, 294
-zeolíticos, 736
—
telas para, 323, 459
Tamiz, calentado eléctricamente, 139
Tamizado, vibración por impacto en el, 721
Tamizador cilindrico, 570
Tantalatos de tierras raras, 319
Tántalo, magnetitas de, 576
pentóxido de, 441
Tapones grafitados, 496
para hornos, 495
sílico-aluminosos, 496
Tarros farmacéuticos, vidriado de, 374
Tejas, cortador de, 873
—• recubrimiento de la superficie de las, 873
—• reversibles, diseño de, 725
Tensión interfacial, 207
Tensiones en azulejos, 701
mecánicas en áridos ligeros, 534
• en el sistema mortero-tiesto-vidriado,
566
Terciario, yacimientos de arcilla del, 337, 338,
339
Termistores, 428
Termodinámica de la fusión, 559
del afino en hornos, 563
del pentóxido de vanadio, 601
Termoeléctricos, preparación de, 584, 585
Termogravimetría, 714
Termoluminiscencia, 714
Termopar movible en horno túnel, 178
Termopares, cañas de, 258
conexión de, 871
protección de, 257
977
Termopares, recubrimientos refractarios para,
436
Termoplásticos en cerámica, 893
Terra sigillata, 398
aplicación a los materiales arcillosos de construcción, 401
—
brillo de la, 401
~
empleo en alfarería de la, 402
Textura superficial de piezas de alfarería, 389
factores que afectan a la,
391
Texturas, creación de, en piezas de alfarería,
390
Thomas, revestimiento de convertidor, 882
Tierra activada, fabricación de, 568
— cocida, empleo de fuel para, 561
Tierras raras, aluminatos de lasi, 702
compuestos de, para alta temperatura, 713
crecimiento de molibdatos de, 181
cromitos de, 250
molibdatos de, 293
—
óxidos de, 250
silicatos de, 702
tungstatos de, 293
Tinajas de barro cocido, 925
TiO.-AUOs, 506
TiOo-CuO-Cu,0, diagrama de fases, 922
TiO^-SiO^-AhO,, 506
Titanato de bario, 321, 901, 904, 933
aplicaciones del, 707
preparación del, 159
de plomo, 740
Titanatos, cerámica semiconductora de, 157
• propiedades piezoeléctricas de los,
576
Titanio, óxido de, 264, 444, 577, 661, 737, 880,
901
—— carburo de, 259
diboruro de, 738, 900
-oxígeno, diagrama de fases, 922
pigmentos de, 576
productos orgánicos de, 907
vidrio de fosfato de, 751
—— y bario, citrato, 904
Titanocerámicas, películas, 742
Torio, fabricación del carburo de, 577
— óxido de, 442
Transductor de temperatura, 583
Transmisión de caíor en estado estacionario,
722
——
en vidrios bórico-fosfóricos, 823,
824
infrarroja de los vidrios de GeAs-Se, 163
microscopía electrónica por, 919
Transmitancia infrarroja de vidrios, 833
Transporte de azulejos, 24, 43
— de ladrillos, 430, 725
de materiales cerámicos por vibración, 427
978
Transporte
de minerales, camiones gigantes
para el, 188
de vidrio fundido, 141
—'—
neumático de material seco, 570
Tridimita en vidriados, 672
Triquitas, crístalogénesis de las, 250
propiedades de las, 250
Trituración por energía explosiva, 569
Tubería cerámica de drenaje, 154, 157, 436
—
fabricación de, 727
—
de desagüe, juntas flexibles para, 440
Tubos de gres, cocción de, 428
—
prensado isostático de, 367, 368,
369
—
secado de, 369
— de vidrio por estirado, 588, 590
Tungstatos de tierras, raras,, 315
Tungsteno colado por arco, 423
Ultrasonidos aplicados a aisladores de alta tensión, 707
en cristalizaciones, 559
en el control de baldosas de gres,
178
Ultravioleta, espectros de vidrios fosfóricos,
825, 826, 828
~—
transmitancia en vidrios con TÍO2,
830
Unión diamante-metal, 161
Uniones intergranulares, 422
Uranio, carburo de, 291, 442, 735
nitruro de, 441
óxido de, 251, 442, 444
combustible nuclear, 441
crecimiento de monocristales, 315
micronizado, 719
preparación de, 295, 296
sinterización de, 707, 899
—— -torio, fabricación del bicarburo de,
577
Urea-formaldehido, resina, 432
Vagones de horno túnel, soleras para, 871
Válvulas cerámicas, fabricación de, 707
Vanadato amónico, 202
Vanadatos, 315
de calcio y magnesio, 210
Vanadio contenido en ferrimagnéticos, 584
crecimiento de cristales de óxido de,
601
pentóxido de, 201, 206, 441, 601
——
reacción con alúmina, 921
• -silicio-circonio, pigmentos de, 877
sinterización del dióxido de, 602
Vaporización del fundido PbO-PbFa, 601
de óxidos cerámicos, 250
Vaporizador de aluminio, 571
Vasijas de vidrio y metal en época romana, 184
Vasos griegos, 402
Vidrio, absorción de neutrones por, 589
Vermiculita, 262
—
afinado del, 305, 445, 746, 749, 909
Vibración, alimentación y transporte de mate— aislante eléctrico, 751
riales cerámicos por, 427
——
de hormigones, 132
—
aglomeración de mica, metal y, 297
—
ámbar, 445
frecuencias de, determinación de,
aparato para fundir, 449
840, 842
—
para tratar el, 913
molienda a bolas por, 720
—
para reforzar el, 447
por impacto, tamizado por, 721
prensado por, 426
—
—— para fabricar fibras de, 753
Vibratorio, molino, 630
—
aserrado con diamante, 189
Vidriado, blancura del, 668
—
caliente, contacto con el metal, 853
coloración por TÍO2, 662
. —
características ópticas de los, 756
de cocción a baja temperatura para
—
centros de color en, 749
porcelana sanitaria,, 876
—
-circonia, recubrimiento de, 296
del gres, 374
—
composiciones, 171, 304, 590
influencia sobre la resistencia mecá—
Comisión Internacional del, 123
nica de la porcelana, 702
—• control en los hornos cuba del nivel
maduración del, 727
——
del, 909
rutilo en, 672
—
corrosión de crisoles para, 731, 732
-soporte, reacción, 674
—
cortado del, 141
—
cristalización catalizada del, 253
Vidriados, 275, 432, 726, 877
—
microscópica del, 898
anortita en, 672
—
decorado, porvenir del, 277
aplicación de los, por inmersión, 673
—
decoración del, 277
cálculo práctico de, 255
—
de aluminosilicato, 449
——
caolín ea, 665
de baja dilatación, 449
carbonato calcico en, 665
—
de color rojo, fabricación de, 913
de circón, 551, 671, 674, 726
—
de fosfato de titanio, 751
——
circona en, 667, 669
—
de mayor resistencia mecánica, 589
—^—
clasificación de opacificantes para,
—
densificación a alta presión, 168
662
—
de seguridad laminado, 171
cocción rápida de, 323
—
de silicato potásico, 169
——
componentes secundarios en los, 667
de SÍO2 estequiométrico, cinética de la
composiciones de, 275, 323
——
cristaHzación de, 910
difusión de luz en, 663
—
determinación de, en silicatos alumino——•
disolución de la circona en los, 568
sos, 707
——
y cristalización del sili—
devitrificación del, 256
cato de circonio en, 707
—
de vitrificado-metal, 744
• efecto sobre la opacificación de la
dispositivo para la toma de muestras
composición del, 665
profundas de, 909
especiales, 672
—
doblado de vidrio plano, 141, 304, 750
feldespato en, 665, 726
—
efecto de las radiaciones electromagnéfusibilidad de, 666
ticas sobre el, 746
——
índice de refracción de, 664
—
electrodos de, 448, 708, 744, 750
influencia de la cal en, 666
electroquímica del, 747
mates coloreados, 876
—
embalaje de, 448
molienda de los, 250
—
endurecido del, 750
mullita en, 672
—
en fibras, aparatos para preparar, 592
• opacificados, 148, 432, 661, 668, 669
—
esferas de, 296
óxido de cinc en, 668
—
— para sumergibles, 761
para gres, composición de, 374
—
espuma de, 444
—<— potásicos, con circón, 726
—
estirado del, 447
——
fundentes secundarios para,
—
—
de láminas de, 140, 304, 449
726
—
de tubo de, 305
resistencia a la abrasión de los, 250
—
vertical, 141
—_
a los ácidos y a los álca—
estructura del, 253
lis, 250
—
fabricación automática del, 163, 266,
silicatos de cinc en, 672
745, 749
sílice en, 665, 671
—
de capas de, 449
• transmitancia de los, 666
—
——
de moldes para, 909
tridimita en, 672
de productos hechos con fiviscosidad de los, 668
bras de, 913
vvollastonita en, 672
979
Vidrio,
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—•
—
—•
—•
—•
—
—
—
~
—
—•
—
980
fibras
—
—
—
—
de, 249, 448, 774
con resina termoplástica, 450
de elevada resistencia, 448
con resinas poliéster, 737
ópticas de, acoplamiento electroóptico de, 449
— fibras huecas de, 743
notado, 326
fototrópico, 914
fricción interna del, 168
fundido, aparato para moldear, 141
cortadores de, 141
homogeneización de, 752
prensado de, 140
transporte de, 141
fusión de, 162, 722, 745
granular, 446
hilo de, 447
horno de cuba para, 571
— eléctrico para, 867
— para fusión del, 272
hueco, 170, 300
— método para producir aberturas
en, 448
— moldeado de, 751
— piezas de, 750
heterogeneidades químicas en láminas
de, 746
parabrisas de, 449
limpieza del, 172
mecanismo de soplado, 141
mecanizado del, 743
metalización del, 743
-metal, soldadura, 742, 743
método y aparato para tratar el, 913
moldeado de vasos de, 305
moldes para doblado de, 449
neutro de borosilicato, fusión y trabajo
del, 909
obtención por soplado vertical de fibras
de, 909
opaco o semiopaco, 914
óptico, 172
—
crown, 589
para cuchillas de microtomo, 759
parcialmente cristalizado, 172
perfilado como material de construe*
ción, 910
periodicidad de las propiedades del, 912
perlas de, con alto índice de refracción, 172
perlitas de Armenia para la industria
del, 861
plano, 744
—
aparato para estirado del, 449
—
doblado del, 141
—
endurecido, línea automática para la producción de, 909
—
fabricación de, 305, 589, 591, 750
—
recocido del, 751
porosidad y compresibilidad del, 587
programas de investigación sobre el, 710
Vidrio, pulido de piezas de, 914
—
—
químico del,, 750
—
recipientes de, 299
recubrimiento de láminas de, 727
de piezas por pulverización, 141
—
refractariedad del, 707
—
refractarios para, 887
—
reparación en caliente de los hornos
para, 909
—• resistencia mecánica de fibras de, 588
—
resistente al impacto del, 754
—• resonancia magnética nuclear en el, 744
—• rubí de selenio, fusión eléctrica del, 912
—
rugosidad de las superficies pulidas de,
918
—
de silicato de plomo, efecto de la radiación gamma sobre la absorción óptica del, 167
—
soldadura de, 448,, 752
—
de metal y, 297
—
soplado del, 266, 749
—
en construcción, 170
—
sulfatos en, 746, 749
—
templado químicamente, 911
—
termoluminiscencia del, 749
—
tratamiento alcalino del, 450
de láminas de, 172
—
fluoroquímico
del, 164
—
térmico del, 269
—
tubos de, 325
—• vasijas de, en época romana, 184
Vidrios, 299
absorción de hierro en, 300
infrarroja debida al agua
en, 842
—
actividad del 0~^ en, 303
agua en, 843
binarios, 302, 303
bórico-fosfóricos, 823
espectros de absorción infrarroja, 824,
837, 840
bóricos, 217
de borosilicatos alcalinos, tratamiento térmico de, 162
borosilícicos;, 770
burbujas en, 216
• cálculo de la energía superficial de
los, 909
cerámicos, 149
• coloración, en, 562
colores para, 323
• composición y método para hacer piezas fototrópicas, 171
con cromo, 747
con TÍO2, transmitancia al ultravioleta de, 830
constantes ópticas de los, 301
coordinación del aluminio en, 838
• coordinación del boro en, 839
Vidrios, cristalización catalizada de los, 254
——controlada catalizada de,
713
•
heterogénea de los 253
cristalizados de MgO-AlaOg-SiOo-TiOa,
587
—'— de alto índice, composición, 171
de BaO-CaO-Al^Og-SiO^, 255
de B2O3, espectro acústico de, 588
——• de borato, absorción y fluorescencia
del europio trivalente en, 165
——• de borato de talio, estudio por rayos X, 165
d© borato sódico, 839
de boratos, 300
•
alcalinos, espectros de infrarrojo, 167
de plomo, 588
efecto de la temperatura,
588
de CaO-MgO-Al303-Si02, 255
de estroncio y galio, 304
de fosfatos, 838
——
alcalinos, 744
de litio, 254
de Na,0-CaO-MgO-Al,03, 255
• de NaO • 2SÍO2, efectos ópticos en, 588
de seguridad, 171
de silicato de litio, 254
de sílice-sosa-cal, 747
de SiO^-Al^O.-Me^O, 749
de sodio y litio, 253
de telururo, 745
de ventana, 300
del sistema LÍ2O-AI2O.3-SÍO,, 254
defectos en, 314, 562
—— determinación de cromo eni, 310
durabilidad de los, 446
en cordierita, 255
en el sistema aluminosilicato de litio,
713
GeO^-B^Oa, 744
equilibrio redox en, 744
especiales, 170, 300
——• espectros de absorción en, 301
— - - estructura de los, en el sistema M2O-ALOa-GeO^, 164
y cristalización de los, 855
fluorescencia en,, 310
formación de burbujas en, 227
—'— fotosensibles, 254
fundidos, solubilidad de gases nobles
en, 226
homogeneidad de los fundidos de, 445
industriales, fórmula para determinar
la temperatura superior de cristalización de, 909
Vidrios
leyes de transición del boro en los,
839
• microcristalización en, 253
• microestructura de los, 254
• NaaO-GeOa, espectro acústico de los,
911
—— nitrógeno en, 217
no alcalinos, fusión de, 707
• nucleación controlada de los, 422
para automóviles, 171
para filtros, 747
• para la fabricación cerámica, 578
• para recipientes obtenidos a partir de
escorias de altos hornos, 912
de polifosfatos, 587
—— precristalización en los, 253
propiedades eléctricas, 254
que absorben calor, 753
——• resistencia química de los, 590
• separación de fases en, 303
——• sodo-cálcicos, efecto del AS2O3 y del
NaNO^ sobre los, 165
• técnica de observación de, 562
V^O.-MgO-CaO, sistema, 220
V2O5, recuperación de, 265
Viscosidad del trióxido de boro, 601
• en procesos de fusión, 559
Vitrificación, 363
Vitrocerámica, 225, 253, 459, 879, 898
Wollastonita en vidriados, 672
Yeso, composición para mezclar con el, 450
—• fraguado retardado del, 450, 593, 916
— horno para cocción de, 429
—• láminas de, 307
— nuevo tipo de, 916
— procedimiento de cocción, 594
Y, Fe4 A l o , 2, 453
Young, módulo de, en materiales policristalinos, 454
—
variación del módulo de, en el óxido
de disprosio, 602
Ytrio-aluminio-hierro-gadolinio, granates de, 455
—• deformación en el trióxido de, 603
—• -hierro, granate de, 424
Zafiro, desgaste contra el acero del, 603
—- polarización interfacial y conductividad
eléctrica del, 454
Zeolita, método para compactar polvos de, 440
—
cristalina sintética, 894
—
preparación de, 296
Zeolíticos, tamices moleculares, 736
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