Línea de reciclaje de monitores CRT CRT SPR Soluciones para tratamiento de RAEE Los monitores de tubos de rayos catódicos (CRT según sus siglas en inglés) deben tratarse en una línea especial que permita la apertura del tubo y la extracción segura del recubrimiento de fósforo, según dicta la Directiva de la Unión Europea para tratamiento de RAEE. El proceso de reciclaje de monitores CRT es el siguiente: 1. Desmontaje manual: Separación de los tubos de rayos catódicos (CRT) de las carcasas de plástico y otros componentes con ayuda de equipamiento especial. Se separan los materiales reutilizables (ej. circuitos impresos, cables). Sistemas de Protección de Recursos, S.L. (SPR) ofrece soluciones óptimas para el tratamiento de Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE) que contribuyen a preservar nuestro entorno mediante la tecnología más avanzada. 2. Extracción del sistema de protección contra la implosión: Eliminado el vacío, cortamos la fuente de electrones y la cinta de protección contra la implosión; el exterior del tubo se limpia de etiquetas de papel y otros materiales no deseados. Nuestro compromiso es diseñar y entregar Plantas para tratamiento de RAEE que cumplen dos objetivos principales: 3. Apertura del tubo y extracción del fósforo: • Descontaminación: se extraen de forma segura todas las sustancias peligrosas y contaminadas de acuerdo a la Directiva 2002/96/EC de la Unión Europea sobre RAEE, preparándolas para las siguientes fases del proceso. El CRT preparado pasa a un terminal especial donde mediante un choque térmico se separa la pantalla de la parte cónica del CRT. Esto permite el acceso al interior del tubo para extraer el recubrimiento de fósforo y recuperar cualquier lámina de metal del tubo. • Recuperación: se recicla la máxima cantidad de materiales valiosos que contienen los RAEE como fracciones muy puras de cobre, acero y aluminio, asegurando la rentabilidad de la planta. De acuerdo a sus necesidades y a los parámetros del material de salida que desee, SPR busca la mejor tecnología disponible, tanto si su objetivo es tratar aparatos de línea blanca como lavadoras, frigoríficos, aparatos de aire acondicionado y pequeños electrodomésticos, como si desea tratar aparatos de línea marrón como ordenadores, televisores, DVD, teléfonos móviles, etc. Según las necesidades de cada cliente, el proceso de corte del CRT puede ser totalmente automático. La capacidad de la línea de reciclaje de CRT oscila entre 20 y 40 monitores (de 9 a 39 pulgadas) por hora. Etapas del proceso y material de salida del reciclaje de CRT Las soluciones para tratamiento de RAEE de SPR se pueden clasificar básicamente en tres líneas de producto: Condensadores Monitores Baterías 1. Desmontaje manual Partes contaminadas Cables • Plásticos: se venden como materia prima reutilizable Plásticos 3. Apertura del tubo y extracción del fósforo Vidrio plano Vidrio cónico Fósforo Líneas básica, media y completamente automatizada para desmontar, triturar y reciclar electrodomésticos y aparatos electrónicos, con una capacidad máxima de 1,5 a 5 t/h • Pantallas de vidrio: se venden como materia prima reutilizable • Vidrio cónico de los CRT: se vende como materia prima reutilizable 2. Extracción Línea de tratamiento de RAEE Línea de tratamiento de RAEE • Sustancias peligrosas, ej. fósforo: se transportan a centros de tratamiento especializado • Metales: se venden como materia prima reutilizable Madera • Circuitos impresos: se venden a recicladores de metales preciosos Fuentes de alimentación • Otros materiales reutilizables: madera, cables, altavoces, fuentes de alimentación, etc. Oficina Comercial: Avinguda dels Aurons - Edificio Cub 1 - 3º D Parc empresarial A7 - Can Fatjó 08173 Sant Cugat (Barcelona) Tel.: +34 93 444 46 55 Fax: +34 93 301 09 90 Centro logístico: Parque Tecnológico de Boecillo Edif. CEEI - Módulo 2.05 47151 - Boecilllo (Valladolid) Tel.:+34 983 54 98 25 Fax: +34 983 54 89 54 www.grupo-spr.com [email protected] Metales Oficina Comercial: C/ Bárbara de Braganza, 10 -1º Dcha. 28004 - Madrid Tel.: +34 91 571 63 14 Fax: +34 91 630 16 57 Soluciones para RAEE Línea de monitores y televisores Línea de monitores y televisores Línea extra para el tratamiento de monitores de tubo de rayos catódicos (CRT) Plantas 'combi' Plantas “combi” Instalaciones que combinan el reciclaje de chatarra electrónica con el tratamiento de monitores y/o aparatos de frío RAEE El concepto modular de tratamiento de RAEE de SPR Etapas del tratamiento de RAEE en la línea automática de SPR Línea Básica Línea Media Línea Automática Fracciones de salida Desmontaje y pre-descontaminación Antes de que la chatarra electrónica entre en el triturador se retiran manualmente de los aparatos los materiales contaminantes como baterías, condensadores, cartuchos de tinta, etc., así como algunas piezas grandes que podrían acelerar el desgaste de las cuchillas del triturador. Para ahorrar tiempo y mano de obra se puede utilizar un pre-triturador para el desmontaje automático de los aparatos. También se separan piezas de gran valor económico como circuitos impresos, cables y fuentes de alimentación, reciclándose aparte para evitar posibles pérdidas en las siguientes etapas de triturado. Trituración primaria, descontaminación y recuperación manual Línea Básica Material entrante Material entrante Material entrante Primera descontaminación Primera descontaminación Primera descontaminación El material pre-triturado, ya libre de piezas contaminantes, es transportado hasta el triturador secundario, que disminuye el material hasta el tamaño deseado que nos asegure la efectividad del proceso posterior de clasificación automatizada. Baterías, condensadores, cartuchos de tinta, partes grandes, circuitos impresos, fuentes de alimentación, cables, etc. • Desmontaje de los aparatos El pre-triturador de SPR desmonta los aparatos evitando la rotura de sus piezas • Cabina de triaje manual En una cabina de clasificación adyacente, las piezas resultantes se separan manualmente en varios flujos de material Pre-triturador (desmontaje) Trituración primaria Triturador primario Cabina de triaje manual (recuperación y descontaminación) Descontaminación y recuperación Descontaminación y recuperación Mediante una cinta transportadora el material pretratado entra en el triturador primario. Esta máquina corta y rompe el material en pequeñas fracciones que son transportadas a una línea de clasificación situada en la parte inferior, donde materiales sobrantes no deseados y piezas especialmente valiosas se quitan manualmente del flujo (baterías, condensadores, virutas de cobre, etc.). Trituración secundaria Pre-triturador y cabina de triaje manual; opcional: separadores férricos Output Línea Básica: Tarjetas de circuitos impresos, motores, plásticos grandes, vidrio, piezas contaminantes RAEE • Opcional: separadores férricos Las piezas de hierro y acero se pueden separar mediante un overband y un tambor magnético adicionales Baterías, condensadores, film plástico, virutas de cobre, etc. Línea Media Cizalla rotativa y cinta de triaje manual; Opcional: separadores férricos y separador inductivo Triturador secundario • Trituración primaria Un triturador primario corta y rompe el material en pequeñas fracciones Output Línea Media: Fracciones de material pre-triturado • Opcional: separadores férricos y separador inductivo Hierro, acero, metales no férricos y plásticos se pueden separar y vender como materias primas reutilizables Fracción férrica Opcional: Opcional: Overband y tambor magnético Overband y tambor magnético Overband y tambor magnético • Gran reducción de peso y volumen El material de salida se puede transportar con bajo coste hasta la línea de clasificación automática más próxima Clasificación automática Opcional: Separador inductivo Tras la trituración, las partículas ligeras como el polvo se separan del flujo de materiales mediante un sistema de separación neumática. Posteriormente, el material pasa por una cinta magnética que separa la mayor parte de los materiales férricos de los no férricos. Un tambor magnético elimina cualquier resto férrico antes de que el material llegue al separador inductivo, donde mediante corrientes de Foucault se separan los metales no férricos de los plásticos. El flujo de metales no férricos es transportado a un molino de martillos que reduce y da forma a las fracciones de metal hasta alcanzar el tamaño final de salida. Posteriormente son transportados hasta una mesa densimétrica, donde se separan los metales pesados (p. ej. cobre) de los ligeros (p. ej. aluminio). RAEE Para optimizar el resultado de la clasificación, en el proceso descrito anteriormente se pueden integrar etapas adicionales de clasificación como, por ejemplo, un separador óptico de alta sensibilidad. Esta tecnología separa las fracciones de circuitos impresos de otros plásticos y también se puede utilizar para recircular el material pre-clasificado a fin de alcanzar la máxima pureza: por ejemplo para separar las fracciones de cobre de algunos restos de aluminio. Plásticos Línea Automática Separador inductivo Fracciones de circuitos impresos y fracciones optimizadas de plásticos y cobre Separador óptico Mesa densimétrica (incluyendo molino de martillos) Metales no férricos: fracciones pesadas (ej. cobre) frente a fracciones ligeras (ej. aluminio) La línea completa de tratamiento de RAEE incluye trituración primaria, trituración secundaria y equipos de clasificación automática • Trituración primaria y secundaria Un triturador secundario adicional reduce el material al tamaño de salida óptimo para una clasificación automática • Proceso de clasificación automática Se obtienen fracciones de alta pureza de materias primas reutilizables como hierro, acero inoxidable, plásticos y metales no férricos (cobre, aluminio, níquel, bronce, etc.) • Posibles módulos adicionales El diseño modular de SPR permite la combinación con una línea de tratamiento de monitores CRT y/o una línea de reciclaje de aparatos de frío (“Planta Combi”)