Release date

Eastman Kodak Company
343 State Street
Rochester, NY 14650-0238
USA
Revision date: September 12, 2016
White Paper
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Adrian Shuttleworth
WW Product Manager, Plates
[email protected]
¿Cómo puedo realizar las comprobaciones de control
de calidad en las planchas sin procesado?
La medición del tamaño de punto o el valor de tono en una plancha de impresión offset antes de
enviarla a la sala de impresión, ha sido durante mucho tiempo una parte integral de los procesos de
control de calidad de los impresores. De hecho, Kodak, junto con los principales fabricantes de
planchas offset ha fomentado la medición del tamaño de punto durante muchos años. La finalidad
era confirmar que los puntos a lo largo de toda la gama de tonos estaban dentro de tolerancias
aceptables, de ese modo las prensas podían conseguir la calidad requerida.
Monitorizar y registrar esas medidas era necesario debido a todas las variables que existen en el
proceso de fabricación de planchas.
Variabilidad en la filmación: planchas analógicas
Con las planchas analógicas, existe un número de variables importantes en la reproducción de la
película y la exposición de las planchas que a menudo llevan a «puntos tenues», falta de claridad y
de estabilidad. Esto se vería aún más agravado por el procesado debido a sus numerosas
variables, entre las que se encuentran:

actividad y antigüedad del revelador

temperatura

presiones del cepillo

flujo del revelador

y muchas más
Variabilidad en la filmación: planchas digitales
La llegada del CTP eliminó muchas de las variables de la exposición de la película y las planchas,
pero no todas. Para los dispositivos de luz visible y aquellos dispositivos térmicos que tenían
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además un perfil gaussiano, hay un número de aspectos como el foco y la intensidad del haz que
pueden influir, y de hecho influyen, en el tamaño de los puntos, especialmente cuando se combinan
con las variables en el procesado.
Como resultado, la medición de los elementos de control de la imagen siguió siendo un paso
importante en los procedimientos de calidad de la mayoría de los impresores. Para ayudar al
fabricante de planchas, se ha incorporado una mayor sofisticación para automatizar la medición y el
registro, en algunos casos desarrollando un sistema de «bucle cerrado», que ajustaría los
parámetros del procesador para compensar los cambios en el tamaño de punto.
¿Sigue siendo importante la medición de la plancha?
La filmación térmica SQUAREspot de Kodak sigue siendo una notable excepción en la necesidad
de medición porque las variables de filmación prácticamente se han eliminado. Además, y lo que es
más importante, la imagen latente resultante en la plancha es mucho más resistente a los cambios
menores en las condiciones de procesado. Por lo tanto, el tamaño de punto de la plancha es
extremadamente estable, en toda la gama de tonos y durante el ciclo normal de vida útil de baño
del procesador.
Esta estabilidad y consistencia de la imagen en el sistema térmico Kodak han quedado
demostradas en muchos entornos de clientes y han reproducido de forma eficaz estas medidas
redundantes. Sin embargo, muchos impresores continúan midiendo y registrando porque tienen la
creencia de que es necesario para sus procesos ISO. Como explicaremos más adelante, esta
creencia está desfasada. Es más, cuando se les pregunta, muchos impresores admiten que no hay
una variación apreciable en las planchas filmadas.
La cuestión de si es importante medir las planchas ha cobrado más importancia a medida que las
planchas sin procesado han ganado popularidad, sobre todo recientemente con las Planchas sin
procesado KODAK SONORA. Debido a que estas planchas se limpian fuera de la prensa,
necesariamente el color de la imagen es más claro y el contraste entre el revestimiento filmado y no
filmado es menor que en las planchas de procesado húmedo convencionales. Como resultado, a
pesar de que la imagen se lee perfectamente para el trabajo y la identificación de color, los puntos
no pueden medirse con ninguno de los dispositivos disponibles actualmente en el mercado.
¿Es correcto dejar de medir las planchas sin procesado?
Esto suele ser un motivo de preocupación para los impresores que buscan la calidad,
especialmente los que quieren conseguir alguna estandarización como por
ejemplo ProcessStandard Offset (PSO).
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Sin embargo, la consulta del artículo de la propia Fogra, «Possibilities and limits of process control
when using low-process plates» (un artículo de Extra 29 de descarga gratuita escrito por Maximilian
Ondrusch en noviembre de 2012), debe servir para eliminar las preocupaciones de esos
impresores. En la primera sección, confirma la práctica común de medir la plancha al afirmar, «La
monitorización de las planchas de impresión normalmente se realiza antes del proceso de
impresión porque permite identificar los errores de la fabricación de planchas de preimpresión y las
planchas no adecuadas se retienen antes de alcanzar la sala de impresión». Más importante aún
es lo que dice a continuación, «Sin embargo, esta secuencia temporal no es un requisito absoluto».
El artículo trata más detalladamente las limitaciones de medición y los medios potenciales de
facilitar la lectura de puntos pero afirma, «Fogra ha visto que en el mercado existe el error
generalizado de que las planchas con poco procesado son básicamente no ‘admitidas’ por PSO o
incluso que no cumplen con PSO. Es importante aclarar que sólo el resultado técnico final de la
impresión es la base para evaluar la conformidad con PSO».
El artículo continúa diciendo, «El concepto de ProcessStandard Offset y el uso de las planchas con
poco procesado no es por tanto contradictorio, como ya se ha confirmado mediante las
certificaciones conseguidas». En resumen, Fogra sugiere que «Cuando se utilizan planchas de
poco procesado el usuario debe adaptar sus prácticas y requisitos en relación con las secuencias y
métodos de control de calidad y monitorización de procesos».
La estabilidad hace que no sea necesaria la medición de puntos
Y si el cliente sigue preocupado porque la calidad no se controla suficientemente, debe tener en
cuenta la estabilidad inherente adicional de las planchas sin procesado. La filmación térmica no
sólo es una operación extremadamente estable, sino que además las variables potenciales dentro
del procesador se eliminan, lo que tiene como resultado una consistencia aún mayor en el tamaño
de punto. Además, para eliminar cualquier preocupación relacionada con que la limpieza fuera de
la prensa podría introducir variables, Fogra detectó lo siguiente en su análisis; «… uno de los
descubrimientos principales es que la variación de los parámetros de montaje en la prensa [en
otras palabras, el proceso de revelado en la prensa] tiene un impacto en el número de hojas
desechadas pero no afecta a los valores de tono resultantes en la plancha».
En conclusión, la medición de la plancha offset antes de enviarla a la sala de impresión ha sido
durante mucho tiempo una práctica habitual, necesaria para evitar que las variables de la
preimpresión afectaran negativamente a la impresión finalizada. Sin embargo, la llegada de una
filmación térmica muy estable, junto con la eliminación total de las variables de procesado, elimina
la necesidad de realizar ese tipo de mediciones en las planchas SONORA, un hecho reconocido
por la propia Fogra. Nuestros clientes de planchas SONORA están abandonando la práctica de
medir las planchas y muchos de ellos han conseguido con éxito la certificación PSO.
© Kodak, 2016. Kodak, Sonora, Sonora News, SQUAREspot are trademarks of Kodak.
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