edificio tunel museo interactivo mirador

ESPECIFICACIONES TECNICAS
SISTEMA DE EXTINCION
EDIFICIO TUNEL
MUSEO INTERACTIVO MIRADOR
Agosto 2016
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1.
INTRODUCCION
El proyecto de Protección Activa contra Incendios para el Túnel, ubicado en el
Museo Interactivo Mirador está compuesto por la serie de planos adjuntos y estas
Especificaciones Técnicas. Ambos documentos son mutuamente complementarios
y conforman el conjunto de requerimientos para los sistemas a instalar.
1.1
DOCUMENTOS Y NORMAS A FINES
El trabajo realizado deberá regirse por los documentos de la Norma Chilena y de
la “National Fire Protection Association - NFPA” (Asociación Nacional de
Protección de Incendios) que se indican a continuación:
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N. CH.
: Normas Chilenas (I. N. N.).
U.L.
: Underwriter Laboratories de U.S.
F. M: Factory Mutual
NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios
NFPA 14: Norma para la Instalación de Sistema de Tubería Vertical y de
mangueras
Dentro de estas especificaciones, cuando un requisito sea más estricto que uno
similar dentro de un código o estándar, el requisito de las especificaciones
prevalecerá.
1.2
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
Todos los equipos e instalaciones señaladas en esta propuesta deberán incluir
una garantía de buen funcionamiento, por un período de dos años a partir de la
recepción definitiva, sin costo adicional para el mandante. Mientras dure la
garantía serán reemplazados sin costo de mano de obra ni equipos para el
mandante, los equipos que fallen por defectos propios o derivados de la
instalación.
El proveedor deberá garantizar también, la provisión de piezas y elementos de
repuestos para los equipos suministrados, dentro de un plazo adecuado, y por un
período no inferior a 5 años.
1.2.1. Mantenimiento
Los proponentes deberán considerar un manual de mantenimiento para la nueva
red de extinción
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1.2.2. Entrenamiento
La propuesta deberá considerar un período adecuado de entrenamiento y
capacitación, en jornada normal en dos sesiones para entrenar al personal que
designe la Fundación, en el manejo, operación y rutinas básicas de mantención
del sistema instalado.
1.2.3. Pruebas
El Contratista deberá efectuar para aprobación del mandante, verificaciones,
ensayos y pruebas, de acuerdo a lo indicado más adelante para cada subsistema
y necesarias para la puesta en marcha del sistema, como requisito para la
recepción de la instalación.
1.2.4. Planos As Built
Al término de las obras se deberá proporcionar a la Fundación, dos copias de
planos Asbuilt en papel para la recepción de las Obras y deben cumplir
básicamente lo siguiente:
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Indicar diámetros y características de las Tuberías en su ubicación real.
Destacar los cambios respecto del proyecto original.
Ser elaborados sobre la base del proyecto original en formato Autocad
versión 2004.
Indicar las pasadas de losas, muros, rumbo y profundidad de las tuberías
enterradas o sus derivaciones.
Indicar los cambios de trazados, piezas especiales, detalles, conexiones y
toda información necesaria y suficiente para futuras reparaciones,
modificaciones, mantenciones, etc.
1.2.5. Manuales y Documentos
Al terminar las instalaciones y antes de la recepción, el proponente deberá
entregar a la Fundación, un manual completo de operación del sistema instalado,
en idioma español, procedimientos de mantenimiento básico y garantías.
1.2.6. Descripción detallada del sistema.
Catálogos y especificaciones claras y completas de todos y cada uno de los
elementos, indicando fabricante y modelo.
Itemizado valorizado indicando: modelo, cantidad, precio unitario y totales.
Documento firmado por el Representante Legal de la empresa instaladora, donde
establece la garantía técnica.
Nota : para todo sistema , el proponente favorecido , deberá validar con
información técnica , catálogos detallados y diseños , y otros, TODO SISTEMA O
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ELEMENTO PREVIO A SU COMPRA , para ellos deberá entregar la información
en un plazo de 5 días de adjudicada la propuesta.
2.
2.1.
EXTINCION INCENDIOS
GENERAL
La bomba y el abastecimiento de agua para el sistema de extinción de Incendio en
base a carretes de manguera para el Edificio Túnel del Tiempo, provienen de una
Bomba existente de 500 gpm a 135 psi, del Museo Interactivo Mirador, esta
Bomba levanta una red enterrada existente en 160mm de HDPE PN16, que
recorre todo el perímetro del Recinto.
2.2.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
La red secundaria al interior del Edificio Túnel del tiempo y que alimenta a los
carretes nuevos proyectados, se conectara a esta red existente antes
mencionada, según planos complementarios a estas Especificaciones Técnicas.
2.2.1. El punto de conexión a la red existente (confirmar en terreno) será mediante
conexiones adecuadas para tubería HDPE PN16, según diámetros
indicados en planos.
2.2.2. La red secundaria en HDPE PN16 75mm enterrada avanzara por el talud,
donde conectara en un shaft que alimentara cada carrete en los pisos
inferiores. La conexión entre la tubería de hdpe y el acero de 2 1/2” deberá
realizarse mediante una conexión de Hdpe a acero según muestran detalles
en planos.
El sistema instalado es de tipo húmedo, basándose en carretes de mangueras de
diámetro 1” con gabinetes. Se han considerado en el diseño las normas chilenas
vigentes y NFPA respectiva.
La red será construida íntegramente con uniones y fittings ranurados, para
diámetros menores o iguales a 2”, se podrá realizar el montaje roscado con hilo
NPT (ANSI/ASME B.1.20.1).Se permitirá el uso de uniones soldadas, solamente
donde no sea posible realizar el montaje mediante otro método.
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2.3.
TRABAJOS INCLUIDOS
Provisión e instalación de todo el material necesario para completar la red húmeda
según se indica en estas especificaciones.
Proveer e instalar, cañerías, fittings, y todos los equipos necesarios para
completar la instalación, aún si éstos no están reflejados en planos ni
Especificaciones Técnicas.; y entregar un sistema funcionando de acuerdo a las
exigencias que se indican en este documento, especialmente los requerimientos
de las Normas chilenas y la NFPA.
Es responsabilidad del contratista garantizar una instalación de los carretes con la
protección y soportación correspondiente.
2.4.
TRABAJO A EJECUTAR POR OTROS
2.4.1. Obras civiles, pasadas de muros y losas, que serán realizadas por la
Constructora, en coordinación con el contratista de Seguridad, como así
también, las excavaciones, rellenos, desagües de drenajes, instalaciones
de faena, baños para el personal, bodega de almacenaje de material y
oficina de supervisor.
2.4.2. Canalizaciones eléctricas, que serán provistas por el contratista eléctrico en
los puntos que lo demande el proyecto de seguridad y en coordinación con
el contratista de seguridad.
2.4.3. Las pasadas en las losas, vigas o muros, deben ser solicitadas por el
contratista de seguridad, antes de las faenas de hormigonado, o indicarlas
en planos, y serán provistas por la constructora. En caso de pasadas que el
contratista no haya pedido a tiempo, los picados serán de su cargo.
Preferentemente las pasadas se realizarán en la etapa en que las baldosas
de piso estén instaladas y deben ser realizadas con testigueras.
2.5.
RED DE CAÑERÍAS
Podrá emplearse los siguientes tipos de cañerías, con certificación de origen:
• Cañerías de acero negro soldadas eléctricamente con o sin costura, norma
ASTM A53 grado A o B, con uniones roscadas, ranuradas o soldadas hasta
2” diámetro sin excepción.
• Cañería de acero negra o galvanizada soldada con o sin costura norma
ASTM A795. Desde 21/2” hasta 6” solo para montaje ranurados, con fittings
certificación UL-ULC-FM, previa validación antes del montaje.
• Cañería de acero forjado norma ANSI B36.10M.
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•
•
•
Cañería de acero eléctricamente soldada norma ASTM A 135.
Tubería HDPE negra PN16 75mm norma ISO 4427, enterrada avanzara por
Talud.
Cañerías de estanques a Bombas y retorno de acero negro o galvanizada
soldada o si costura norma ASTM A795.
No se permitirá el uso de otro tipo de cañerías, además, antes de instalar
cualquier cañería se deberá entregar a la Fundación el certificado de calidad
del material y características técnicas de las mismas.
2.5.1. PREPARACIÓN DEL MATERIAL
Todos los cortes y biselados de cañerías deberán hacerse con máquinas
especializadas.
En caso de que el montaje se haga parcialmente soldado, el contratista deberá
considerar una supervisión especial, preparar el protocolo de soldaduras y
someterlo a la consideración de la Fundación, para garantizar que todas las
soldaduras se hagan de acuerdo a los reglamentos sobre soldaduras de cañerías.
Todas las soldaduras deberán hacerse en banco y fuera de la bodega. Se tomará
una muestra representativa de soldaduras a radiografiar a costo del contratista,
deberán estar de acuerdo a norma NCh. 990. No se permitirá soldar en el interior
de la construcción. Se deberá considerar que las soldaduras se deberán ejecutar
de acuerdo a la norma ANSI B36.10M. Previo al inicio de los trabajos, los
maestros soldadores serán calificados por la ITO; CESMEC, IDIEM u otro
organismo similar y la calificación se harán de acuerdo a la norma AWS D10.9.
En el caso de montaje Roscado, todos los fittings y cañerías deberán tener hilos
cortados de acuerdo a ANSI/ASME B1.20.1. y deberán ser fabricados por
maquinas Roscadoras , no se permitirá soldar Hilos o roscas a cañerías.
En caso de montaje con cañerías ranuradas o tipo socket, las terminaciones de la
cañería se harán con máquinas especiales, por deformación de material mediante
rodillos hidráulicos, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los
fittings y los sistemas de ranurados deben ser previamente validados ante la
Fundación con las respectivas fichas técnicas de los fittings.
Derivaciones mediante Tee mecánicas, Straps u otros se deberá cortar las
perforaciones únicamente con fresas calibradas y maquinaria específicamente
diseñada para tal efecto, no se admitirán perforaciones con taladros manuales,
oxicorte o similares. El método o sistema debe ser previamente validado ante la
Fundación.
Compuestos selladores o cintas para sellar las uniones roscadas solo se podrán
aplicar al hilo macho.
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Tuberías aéreas: Limpieza con soluciones fosfatados o limpieza química, posterior
limpieza con soluciones de lavado. Pintura anticorrosiva, dos manos de pintura de
diferentes colores (gris, amarillo) una mano de color final rojo con un espesor total
de 100 micrones como mínimo, aplicándose antes de colgar y posteriormente se
debe repasar.
En caso de pinturas defectuosas, se entregará según inspección en terreno la
solución de reparación a costo del contratista.
2.6.
FITTINGS Y OTROS
Deberá emplearse fittings de acuerdo a la siguiente tabla:
Fierro fundido roscados, clase 150 y según norma ANSI B16.1.
Flanches de fierro fundido de acuerdo a norma ANSI B16.1.
Fierro maleable clase 150 roscados Norma ANSI B16.3.
Acero forjado hecho en fábrica para soldar de tope Norma ANSI B16.9.
Extremos para soldar de tope en cañerías, válvulas, flanches y fittings de acuerdo
a norma ANSI B16.25.
Flanches para cañerías y fittings enflanchados clase 150 de acuerdo a norma
ANSI B16.5.
Acero forjado del tipo socket y roscado de acuerdo a norma ANSI B16.11.
2.7 UNIONES FLEXIBLES
Se usará uniones flexibles en todo cambio de dirección de las cañerías matrices.
Estos elementos deben ser validados ante la Fundación previo a su instalación.
2.8 FITTINGS RANURADOS
La red húmeda podrá implementarse con fittings para cañerías ranuradas en toda
la instalación. Las ranuras en las cañerías se harán por deformación en las
cañerías utilizando rodillos y maquinaria adecuada.
2.9 SOPORTES
Se deberá emplear soportación para las cañerías teniendo en cuenta lo siguiente:
La distancia máxima entre dos soportes colgantes no debe exceder de 3.6 [m]
para cañerías de hasta 1 1/4" de diámetro, ni más de 4.5 [m] para cañerías
mayores de 1 1/2" de diámetro. La soportación se deberá ejecutar teniendo en
consideración, que Chile es un país sísmico. Esto significa fijar la red de cañerías
a la estructura del edificio. Se deberá instalar un soporte transversal cada 12 [m] y
un soporte longitudinal cada 24 [m].
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Todos los soportes deberán ser galvanizados, o tener el mismo tratamiento
anticorrosivo exigido a las cañerías. Los soportes deberán estar pintados con la
primera capa de anticorrosivo antes de ser instalados. Las fijaciones, deben ser
mediante pernos, con tuercas, golillas planas y golillas de presión, no se aceptará
el uso de roscalatas, tirafondos, o pernos autoperforantes.
Los elementos de fijación en su totalidad deben ser validados antes de su
instalación ante la Fundación, indicando marcas comerciales, y catálogos técnicos.
Todos los soportes previos a su instalación deben ser validados ante la
Fundación, entregando a la Fundación:
a) Diseño y cálculo soportes colgantes, Sísmicos transversales y
longitudinales.
b) Anclajes y cálculo de ellos. (Indicando marca y modelo)
c) Tratamiento anticorrosivo.
d) Ubicación según terreno y según distanciamiento.
Esta información será validada por ITO previo a su montaje y debe ser
proporcionada antes de 5 días de adjudicada la Obra.
2.10
MANGUERAS CONECTADAS A LA RED HÚMEDA
El contratista será el responsable de su instalación al igual que de todas las
cañerías y fittings requeridos para la operación. De lo contrario, cualquier
modificación será bajo su costo. Los carretes de incendio serán provistos de
acuerdo a esta especificación:
Se deberá proveer gabinetes con mangueras de manguera de 30 [m] de longitud,
de 1” de diámetro, certificadas por Underwriters Laboratories (UL), Factory Mutual
(FM), British Standard (BS) u otro laboratorio de control de calidad similar, también
se aceptará certificación nacional de DICTUC, deberá contar con un pitón metálico
de chorro ajustable gradualmente desde neblina hasta chorro directo y cierre.
No se permitirá la instalación de carretes, hasta verificar que estos elementos no
interfieren con muebles o accesorios propios del Túnel del Tiempo u otros, se
requerirá la autorización escrita de la Fundación previo a su instalación.
El contratista de Seguridad adjudicado deberá asegurar que el carrete reciba la
presión adecuada para su correcto funcionamiento, esto es 65 a 100 psi. Cada
gabinete contara con la instalación de un manómetro de glicerina, válvula de
ángulo restrictora de presión de 11/2” antes de la conexión al carrete.
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2.10.1 VALVULA RESTRICTORA DE PRESION
Adicionalmente se deberán instalar válvulas de ángulo restrictoras de presión en cada
carrete, según detalles de planos, esto con el fin de entregar a la red la presión
adecuada a cada manguera de Incendio, entiéndase mínimo 65 psi y máximo 100 psi,
debiendo cumplir todos los requerimientos de diseño de la última edición de las
normas NFPA 14.
2.10.2 MANOMETRO
Se proveerán manómetros con glicerina o con un sistema mecánico que
reemplace a la glicerina, de 3 1/2” de diámetro, con escala de 0 a 300 [psi],
graduado en [psi] y en [bar], conectados a través de una válvula de esfera del
tamaño adecuado al manómetro, en los lugares que se señalan en los planos.
En caso de proveer manómetros con otra unidad de medición de presión, deberá
proveerse en donde se instalen manómetros, una tabla de conversión de 5 en 5
[psi] para la unidad que indique el manómetro. Esta tabla estará escrita en una
placa de plástico de 3 [mm] de espesor de color rojo con letras en blanco, el rango
de indicación de presiones será similar al de los manómetros. Se podrán proveer
manómetros secos con certificación UL-FM siempre y cuando dispongan de un
mecanismo interno que supla la función de la glicerina.
2.11
EXTINTORES PORTATILES
Actualmente los extintores existentes son del Tipo PQS 10A 40B;C 6Kg y se
encuentran en buen estado y con sus mantenciones al día, (próxima mantención
requerida para Agosto 2016). Por lo tanto el contratista de seguridad reubicada los
extintores según indicaciones de planos.
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