Performance you can trust

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HIERRO
ACERO
Calderys:
Líder mundial
en soluciones
refractarias
Sabemos que la prioridad absoluta de nuestros
clientes es la calidad del acero, pero también
que desean asegurar su rentabilidad mediante
una mayor eficiencia energética, la disminución de los tiempos de parada y unos ciclos
de reparación más cortos. Somos expertos en
seleccionar las soluciones más adecuadas y
rentables, garantizando la calidad y limpieza
del acero y contribuyendo así a que puedan
obtener una mayor productividad y eficacia. n
Gracias a su cobertura mundial y
presencia local, sus conocimientos
técnicos especializados y su capacidad de instalación y gestión
de proyectos, Calderys es uno de
los principales suministradores de
refractarios de los mercados en
vías de desarrollo y de los ya desarrollados. Nuestras soluciones
refractarias contribuyen a impulsar
las empresas de nuestros clientes en
términos de productividad, sostenibilidad, seguridad y rentabilidad. n
Estamos presentes en cada una de las etapas del proceso
de fabricación del hierro: desde la transformación del coque
y del mineral, hasta las operaciones realizadas en los hornos
altos o naves de colada, pasando por el transporte del metal
líquido. Nos encargamos del mantenimiento de más de 90
canales de colada en 20 países diferentes y nuestras innovadoras masas para piquera están diseñadas para todo tipo
de hornos y condiciones de explotación; además, cumplen
perfectamente las exigencias de las normas medioambientales más recientes y estrictas, como, por ejemplo, la norma
REACH. n
HORNO DE
RECALENTAMIENTO
Independientemente del tipo de horno del que se trate (de viga galopante, solera galopante, solera giratoria o de empuje), ofrecemos a nuestros clientes una
solución rápida de instalar (colada in situ o bien preconformada) que les
permitirá ahorrar energía. Nuestras innovadoras soluciones preconformadas
son tan rápidas de instalar como una superficie plana normal, pero permiten un
mayor ahorro de energía gracias a su excepcional aislamiento y a que cuentan
con una mayor superficie de radiación. n
FUNDICIÓN
Nuestro objetivo es contribuir a que nuestros clientes consigan el mejor valor de uso posible ofreciéndoles lo mejor
en materia de instalación, secado y reparación de los refractarios. Nuestras soluciones abarcan todo tipo de hornos:
de cubilote, hornos de inducción de crisol, hornos de canal, hornos de colada, cucharas, así como todos los procesos
de tratamiento. Nuestros servicios de mantenimiento están disponibles las 24 horas del día, 7 días a la semana
para garantizar su tranquilidad y un tiempo de parada mínimo en caso de producirse una situación de emergencia. n
ALUMINIO
La industria del aluminio tiene que hacer frente a unas condiciones de desgaste
especiales. De ahí que hayamos desarrollado nuestra gama específica de hormigones densos ALKON® que resisten las solicitaciones mecánicas y permiten reducir
la formación de corindón. Disponemos de soluciones personalizadas, como es el
caso de piezas preconformadas para la zona del baño, las paredes superiores y las
bóvedas. Hemos suministrado bloques preconformados para hornos de cocción de
ánodos destinados a proyectos de gran envergadura en Oriente Próximo. n
CEMENTO
Con el fin de garantizar un funcionamiento seguro, fiable y productivo de
las instalaciones de nuestros clientes, ofrecemos una gama de productos
innovadores, como la gama QD™ de secado rápido o nuestras piezas
preconformadas y ladrillos. Somos desde hace años un suministrador de
referencia tanto para obras de remodelación como para instalaciones
nuevas en todo el mundo; además, nuestros productos ofrecen una
resistencia excelente a la abrasión y a la corrosión alcalina. n
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
DE RESIDUOS - BIOMASA
Investigación - Desarrollo - Diseño
Ponemos a disposición de los sectores de incineración
de residuos y biomasa nuestra dilatada experiencia
en tareas de mantenimiento y en instalaciones
nuevas. Proponemos productos que están diseñados
para proteger de la corrosión las paredes tubulares y
que cumplen las normas medioambientales relativas
a las emisiones de óxidos de nitrógeno. Ofrecemos
unos conocimientos especializados sólidos en lo que
se refiere a revestimientos refractarios de poco espesor
gracias a nuestras innovadoras tecnologías de gunitado.
También recomendamos nuestros productos específicos
para calderas de biomasa. n
En Calderys conocemos la industria de nuestros clientes y sus condiciones específicas de explotación. Nuestras soluciones personalizadas incluyen los estudios térmicos y la selección de los productos más adecuados
para su proceso a partir de catálogo de 1.500 fórmulas. Además, Calderys
ha desarrollado para ustedes una selección de anclajes y materiales de
aislamiento, técnicas de instalación innovadoras y una gama completa de
diseños de revestimiento. n
Producción - Logística
Con independencia del lugar del mundo en que se fabriquen, nuestros
productos están sometidos a unas normas de calidad muy estrictas. Estas normas se aplican a las materias primas en cada una de las etapas
de nuestro ciclo de producción, a la logística asociada a la entrega de
nuestros productos en las instalaciones de nuestros clientes, así como
a la localización y seguimiento de los mismos después de su entrega. n
ENERGÍA
(Combustibles fósiles)
Instalación
Suministramos e instalamos nuestros productos en todo el mundo
y estamos perfectamente equipados para controlar totalmente la gestión de los proyectos de nuestros clientes. Seleccionamos, adaptamos e
implementamos la mejor técnica de instalación posible. Lo que incluye,
por ejemplo, programas de secado detallados, puesto que una aplicación
controlada contribuye de manera significativa a las prestaciones finales
de los hormigones refractarios. n
Servicios de mantenimiento
Conocemos el rendimiento de los equipos de nuestros clientes y las
limitaciones refractarias a las que se enfrentan, de ahí que sepamos
perfectamente cómo realizar su mantenimiento. Nuestros servicios de
mantenimiento incluyen la asistencia permanente en obra, un mantenimiento predictivo y regular, las reparaciones necesarias para el correcto
mantenimiento de los revestimientos refractarios, así como un servicio de
asistencia 24 horas para casos de emergencia. n
INDUSTRIA
PETROQUÍMICA
Los objetivos de la industria de producción de electricidad y fabricación
de calderas consisten en reducir los tiempos de parada por razones de
mantenimiento y conseguir ciclos más largos entre reparaciones.
Calderys propone soluciones refractarias personalizadas para calderas
alimentadas con cualquier tipo de mezcla de combustible, incluso materiales
diseñados para ofrecer una máxima resistencia a la abrasión, los choques
térmicos y las agresiones alcalinas.. n
Tanto si es un OEM (Original Equipment Manufacturer*) como un usuario final, podemos
suministrarle una solución refractaria completa que incluye productos monolíticos, ladrillos
aislantes, fibras, anclajes y métodos de instalación. Nuestros productos monolíticos, diseñados y
probados para resistir una abrasión intensa, la corrosión ácida y los choques térmicos, son citados
como referencia por numerosos líderes de mercado. n
*Fabricante de Equipos Originales.
2•3
SU
PROYECTO
INVESTIGACIÓN
DESARROLLO
DISEÑO
PRODUCCIÓN - LOGÍSTICA
INSTALACIÓN
GESTIÓN PROYECTOS
servicIOS DE
MANTENIMENTO
Cifras
Clave
n P osibilidad de elegir entre una gama de 1 500 productos
n 20 productos y diseños de revestimiento nuevos al año que
fomentan la innovación continua en las industrias térmicas y
de metales líquidos
n 10 productos QD™ (secado rápido) ya disponibles e
incorporación periódica de nuevos productos a la gama
INNOVACIÓN
‘‘¿Están buscando
SOLUCIÓN
REFRACTARIA
A SU MEDIDA?’’
GANE TIEMPO
CON calderys
Quick Dry (QDtm)
QD™ SPRAYCAST
Los innovadores productos QD™ SPRAYCAST combinan las calidades técnicas
de un hormigón colado de secado rápido con las ventajas de una aplicación
mediante shotcreting, permitiendo así una instalación más rápida y rentable.
Los productos QD™ (secado rápido) utilizan una tecnología sin cemento
que reduce considerablemente el periodo de secado al permitir que el agua
se evapore hasta un 50% más rápido que en los productos que contienen
ligante o enlace hidráulico, todo ello sin dejar de conservar las mismas
propiedades refractarias y los mismos niveles de seguridad a lo largo de su
vida útil.
Ahora que nuestros productos QD™ se encuentran también disponibles en
versión Spraycast (shotcreting), los tiempos de instalación y de parada de la
producción son incluso más cortos.
[email protected]
INVESTIGACIÓN
DESARROLLO
DISEÑO
Calderys
les ofrece
soluciones
personalizadas
La innovación desempeña un papel
fundamental en la consolidación de
nuestra condición de líder mundial.
También somos pioneros en el diseño de nuevos productos y nuevas
técnicas de instalación. Disponemos de tres centros internacionales
de investigación y desarrollo y once
oficinas internacionales de ingeniería, así como de numerosos equipos
dedicados enteramente a la gestión e
instalación de proyectos. Estos equipos
están compuestos por ingenieros
especializados en el campo de la cerámica, la química y la metalurgia,
cuya misión consiste en satisfacer las
necesidades de nuestros clientes en
todos los países. Como empresa responsable que adopta prácticas sostenibles, estamos comprometidos con
el uso de materias primas recicladas
y adaptamos nuestros productos a
los clientes que utilizan fuentes de
energía alternativas. n
Desarrollo
de productos
Técnicas
de instalación
Nuestros laboratorios de investigación diseñan productos nuevos
y los prueban en cada etapa, incluso después de su instalación en la
planta del cliente. Con regularidad,
optimizamos de manera proactiva
la gama de productos Calderys con
el fin de satisfacer las necesidades
de los nuevos mercados. Incorporamos los últimos adelantos técnicos y las exigencias en materia de
seguridad con el fin de responder
mejor a las necesidades de nuestros clientes. Por ejemplo, nuestros
productos QD™ (“secado rápido”)
permiten reducir al mínimo el
tiempo de parada de los equipos y
que vuelvan a entrar en servicio lo
más rápidamente posible. n
El coste de instalación no sólo
incluye el coste de la aplicación,
sino también la pérdida de producción ocasionada por el tiempo
de parada. Hemos desarrollado
diferentes técnicas de reparación
por capas, como el gunitado denso de baja porosidad o el proyectado del hormigón (shotcreting),
y también podemos suministrar
piezas preconformadas listas para
utilizar. Para una aplicación más
segura, hemos desarrollado hormigones como el QD™ negro que
no liberan hidrógeno durante su
instalación. También ofrecemos
productos proyectados en lugar
de apisonados debido a los daños
que estos últimos pueden ocasionar en brazos y manos. n
Selección
de materiales
Diseño
e ingeniería
Nuestros ingenieros ayudan a los
clientes a seleccionar el producto
más idóneo para las diferentes
capas de su revestimiento, teniendo en cuenta necesidades
específicas como pueden ser el
aislamiento y la seguridad de las
capas permanentes y el desgaste
de las capas de trabajo. Utilizamos
las tecnologías de modelización y
simulación en 3D más sofisticadas de las que se dispone, como
análisis termo-mecánicos transitorios y no lineales, lo que permite que nuestros clientes puedan
observar las mejoras de un nuevo
revestimiento sin necesidad de
tener que llevar a cabo largas y
costosas pruebas en obra, así
como obtener información sobre
sus herramientas de producción
que no hubieran podido calcularse de otra manera. n
Hay tener en cuenta las condiciones de operación de nuestros
clientes. Los revestimientos de las
cementeras e incineradoras deben proteger contra la corrosión
alcalina y la abrasión, mientras
que en las acerías la selección del
refractario afecta a la calidad del
producto final ya que se encuentra
en contacto directo con el metal
fundido. Nuestros ingenieros/as
examinarán con detalle las condiciones de operación del cliente
(ej. temperatura, resistencia de
materiales, reacciones químicas)
antes de proceder a los cálculos
térmicos, diseñar el revestimiento
más conveniente y preparar toda la
documentación necesaria. n
[email protected]
4•5
SU
PROYECTO
PRODUCCIÓN - LOGÍSTICA
INSTALACIÓN
GESTIÓN PROYECTOS
servicIOS DE
MANTENIMENTO
Cifras
Clave
n 3 marcas distribuidas en todo el mundo: CALDE™, ALKON®
y SILICA MIX, así como marcas bien conocidas a nivel local
como WHYTHEAT en India y TAICAST en Taiwán y el sudeste
asiático
n 150 proyectos de instalación de gran envergadura ejecutados
SEGURIDAD
de media al año
La seguridad constituye una prioridad absoluta para Calderys.
Nuestra política de seguridad se comunica de manera clara y se
distribuye a todos los niveles de la empresa, desde el diseño y
producción de nuestros materiales hasta su aplicación en las
instalaciones de los clientes. Estamos plenamente comprometidos
con la mejora continua de nuestras prácticas de seguridad: nuestros
equipos reciben una formación que les permite alcanzar los más
altos niveles de seguridad gracias a la realización de auditorías
periódicas y a la aplicación de un procedimiento de evaluación de
riesgos muy estricto.
n 100 jefes de proyecto y supervisores para controlar
la instalación de los refractarios
HORMIGONES NEGROS QD™ SIN HIDRÓGENO
Para contar con mayor seguridad durante la instalación de los refractarios,
hemos diseñado la gama de hormigones negros QD™ sin hidrógeno para los
revestimientos de gran espesor de los hornos de cubilote de las fundiciones.
Esta gama ofrece un máximo nivel de seguridad durante la instalación y
secado porque no libera hidrógeno.
Estos productos pueden instalarse rápidamente y utilizando los mismos
equipos que en el caso de los hormigones negros tradicionales. Los datos
obtenidos de clientes que han confiado en esta tecnología demuestran que
el nivel de degaste de esta gama de hormigones negros QD™ sin hidrógeno
es significativamente menor que el de los hormigones negros estándar.
INNOVACIÓN
“¿Quién mejor que
los propios diseñadores
de los productos para
ocuparse de su
instalación?”
INVESTIGACIÓN
DESARROLLO
DISEÑO
PRODUCCIÓN
INSTALACIÓN
Calderys
diseña y
suministra sus
productos y
proyectos
Al fabricar nosotros mismos los productos también somos los más indicados para instalarlos, permitiendo
así que nuestros clientes saquen el
máximo provecho de ellos. Nuestros expertos en I+D están buscando
constantemente nuevas formas de
mejorar los métodos de aplicación
con el fin de mejorar la calidad, reducir el tiempo de instalación y mejorar
las condiciones de seguridad. Nuestros equipos de instalación están
presentes en todas las regiones del
mundo. Utilizan sus propios equipos,
dominan las últimas técnicas de instalación y cuentan con la experiencia
necesaria para intervenir en cualquier tipo de proyecto: renovación,
instalación nueva, mantenimiento,
reparación… n
Producción
Logistica
Instalación
Gestión
del proyecto
La calidad de los productos que suministramos depende de la calidad
de las materias primas que seleccionamos. Nuestra red mundial de
fábricas nos permite formar a cada
operador en procedimientos estrictos de control de calidad relativos
a todas nuestras materias primas,
así como en cada etapa del ciclo
de producción. Después, utilizamos
nuestra base de datos de reclamaciones de clientes para garantizar
una buena trazabilidad, control y
resolución de los problemas que
pudieran surgir después de la entrega. Nuestros productos se someten
durante su fabricación a un estricto proceso de control con el fin de
garantizar una calidad constante y
duradera. n
Gracias a nuestra red mundial,
nos encontramos en una posición
inmejorable para supervisar la
entrega de los pedidos más complejos en las instalaciones de nuestros clientes. En lo que se refiere
a productos industriales (ladrillos,
fibras, anclajes, etc.), nuestro departamento de compras trabaja
con los principales suministradores
mundiales y nuestros equipos de
atención al cliente colaboran con
los transportistas y transitarios
especialmente seleccionados por
su fiabilidad con el fin de poder
garantizar una entrega completa y
en plazo. n
Los refractarios monolíticos alcanzan sus propiedades finales tras su
instalación; hacerlo de manera
experta contribuye de manera significativa al rendimiento final. Se
debe mantener un proceso de trabajo regular, supervisar el secado,
probar la calidad de los productos
instalados y prever el suministro
y almacenamiento de los materiales cumpliendo con todas las
medidas de seguridad. A nuestros
clientes no sólo les ofrecemos la
instalación de los materiales, sino
también hacerles partícipes de
nuestros conocimientos gracias
a una formación abierta, destinada tanto a ellos como a nuestros
socios, en la Calderys Academy. n
Los jefes de proyecto de Calderys se
encargan de organizar y coordinar
cada una de las etapas del proyecto
de instalación de nuestros clientes:
desde la planificación a la instalación, pasando por el seguimiento,
la entrega llave en mano y la puesta
en servicio. Gestionan todos los recursos que tienen a su disposición y
se aseguran de respetar los plazos y
el presupuesto. En general, Calderys
actúa como una empresa EPC* de
refractarios.
Todo ello prestando una atención
especial a la seguridad de todas las
personas implicadas en el proyecto,
incluso a la del personal subcontratado para los trabajos de instalación. n
*Ingeniería,
aprovisionamiento
y construcción
6•7
SU
PROYECTO
INVESTIGACIÓN
DESARROLLO
DISEÑO
PRODUCCIÓN - LOGÍSTICA
INSTALACIÓN
GESTIÓN PROYECTOS
servicIOS DE
MANTENIMENTO
Cifras
Clave
n C alderys se encarga del mantenimiento de 70 hornos altos
en todo el mundo y del de la mayoría de cubilotes de campaña larga en Europa
n 10 reparaciones anuales en caliente de hornos altos en más
‘‘¿Necesitan reducir
el tiempo
de parada
y lograr una mayor
tranquilidad?’’
de 30 instalaciones diferentes en India, Europa Occidental y la
Comunidad de Estados Independientes (CEI)
n Más del 50% de las fundiciones de hierro europeas más
importantes utilizan los refractarios de Calderys
INNOVACIÓN
BÓVEDA DE DIAMANTE CALDE™ BLOCK
Los hornos de recalentamiento son grandes consumidores de energía
y cualquier defecto en el aislamiento de las paredes o el techo supone
importantes pérdidas de calor. Además, el techo es la parte más difícil de
instalar, pues exige que un equipo de trabajadores experimentados trabaje
durante varias semanas utilizando métodos de apisonado tradicionales.
Las piezas CALDE™ BLOCK ROOF pueden instalarlas trabajadores con poca
experiencia en sólo unos días. Por su forma piramidal, las piezas CALDE™
BLOCK ROOF DIAMOND tienen una superficie de radiación mayor que una
superficie plana tradicional, mejorando la eficiencia del techo y permitiendo
ahorrar energía, aumentar la productividad y reducir los tiempos de parada.
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
Calderys
garantiza
un proceso
continuo
Cuando nuestros clientes seleccionan
e instalan un revestimiento refractario buscan aumentar la disponibilidad
de sus equipos, reducir los tiempos de
parada y el número de reparaciones,
aumentando así su vida útil. Nuestro
objetivo en Calderys es reducir al mínimo el tiempo de parada de la cadena de producción de aquellas plantas
en las que se han instalado nuestros
productos.
Gracias a que conocen las particularidades del proceso de producción
de nuestros clientes y a sus conoci-
mientos científicos sobre refractarios,
nuestros expertos pueden interpretar
las fisuras que se producen en los hornos o equipos, evaluar el estado del
revestimiento y proponer la solución
más adaptada a las necesidades del
cliente. Nuestra oferta de servicios
de mantenimiento incluye el mantenimiento predictivo, la presencia de
un experto en refractario de manera
permanente en las instalaciones de
nuestros clientes o un servicio disponible las 24 horas del día en caso de
emergencia. n
Resolución
de problemas
Mantenimiento
las 24 horas del día
Mantenimiento
Mejora continua a través
externalizado al 100% del mantenimiento
Realizamos diagnósticos en las
propias instalaciones de nuestros
clientes: independientemente de
cuál sea el tipo o la finalidad de
las reparaciones a llevar a cabo,
una vez que estos han planificado
por adelantado su parada nosotros
realizamos los trabajos en un plazo
muy breve. Gracias a nuestra red
internacional de ingenieros y supervisores presentes en 18 plantas
de 16 países, disponemos de capacidad para movilizar los recursos
apropiados en un tiempo récord. n
La siderurgia y las fundiciones
necesitan que haya equipos de
mantenimiento disponibles día
y noche, los 7 días de la semana,
todo el año.
Podemos garantizar la tranquilidad
de los clientes de este sector ofreciéndoles la asistencia de técnicos
fiables y experimentados disponibles las 24 horas del día y los 7 días
de la semana. En el caso de la siderurgia, podemos acometer reparaciones en caliente de los hornos
altos, inclusive mediante gunitado
y shotcreting con ayuda de robots.
Esto permite ganar tiempo dado
que ya no es necesario enfriar por
completo el horno alto antes de
acometer las reparaciones. n
En el caso de nuestros clientes de
la industria del hierro y el acero,
garantizamos que Calderys puede asumir por completo la responsabilidad de los refractarios
que se utilizan en las naves y canales de colada.
Nuestros supervisores presentes
en obra controlan los equipos de
cerca para garantizar una seguridad a toda prueba y la mejor relación precio/rendimiento gracias
a técnicas de instalación y a productos innovadores, siendo esa la
razón por la que los principales líderes mundiales de las industrias
siderúrgicas y las fundiciones nos
confían el mantenimiento permanente de sus equipos. n
La presencia continuada junto
a los principales actores de la
industria muestra nuestra adaptación y desarrollo continuo de
soluciones para resolver problemas que surjan en los equipos.
Nuestro servicio de mantenimiento genera innovación: utilizamos la información recabada
en los equipos de nuestros clientes para probar todos los meses
nuevos productos en todo el
mundo. Anticipamos el cambio
de sus necesidades y desarrollamos soluciones que mejoran
la seguridad y el rendimiento, y
reducen el tiempo de parada y el
consumo de energía. n
8•9
Calderys,
SU SOCIO
MUNDIAL
n
n
n
n
n
n
n
2
500 empleados
5
00m d e euros de cifra de negocio
O
ficinas en más de 30 países del mundo
1
8 plantas en 16 países
4
50 ingenieros y jefes de proyecto
600 000 toneladas de monolíticos producidos al año
1
50 proyectos a gran escala ejecutados al año
Performance
you can trust
n El 90% de
las principales
industrias
mundiales depositan su
confianza en Calderys
n C alderys suministra
a una amplia red
de pequeñas y
medianas empresas
de todo el mundo y
todos los sectores
n Calderys colabora con
las principales
empresas de
ingeniería, EPC** y
OEM***.
Calderys
Distributors
* Resultados en los que puede confiar
** Ingeniería, Aprovisionamiento y Construcción
*** Fabricantes de equipos originales
Calderys es una filial del grupo Imerys, el líder mundial
en especialidades minerales para la industria.
Para más información:
www.calderys.com
- RCS Epernay B702 031 030 NAF 262 L - Illustrateur : Alain Vilcocq. Crédits photos : TiZir Titanium & Iron A/S, Fabrice Vacher, Dyckerhoff AG, Focus Fotostudio, Nya Arvika Gjuteri AB, Bengt Andersson, Getty images - 210605 - Abril 2014
Las soluciones refractarias de Calderys contribuyen
a hacer más productivas, sostenibles, seguras y
rentables las empresas de nuestros clientes.
Ofrecemos cobertura mundial, presencia local,
conocimientos técnicos especializados e inigualables
capacidades de instalación y desarrollo de proyectos.