servicios medioambientales ya la gestión y tratamiento de residuos

LA MINIMIZACIÓN DEL
IMPACTO AMBIENTAL Y LAS
NUEVAS TECNOLOGÍAS EN
CONTROL DE TRAZABILIDAD
COMO FUNDAMENTOS EN
LAS GESTIÓN DE RESIDUOS
HOSPITALARIOS
RAFAEL NAVARRO LUCENA
GERENTE COMERCIAL
[email protected]
Índice / Index
•
•
•
PRESENTACION
MINIMIZACION DE IMPACTO
AMBIENTAL
APLICACION DE NUEVAS TECNOLOGIAS
DEL CONTROL DE TRAZABILIDAD
2
PRESENTACION
PERFIL DE LA ENTIDAD: Cespa
Cespa está participada íntegramente por Ferrovial, a través de la
Dirección General de Servicios, y se dedica a la prestación de
servicios medioambientales y a la gestión y tratamiento
de residuos
Sus principales áreas de actividad son:
• Servicios Urbanos.
• Servicios Industriales.
• Tratamiento de Residuos.
PERFIL DE LA ENTIDAD: Cespa
Las principales cifras de Cespa son:
•
40 años en el mercado (fundada en 1970).
•
Líder en Tratamiento de residuos, Gestión de residuos industriales y Jardinería.
Entre las tres primeras empresas del país en recogida de RSU y limpieza viaria.
•
Cifra de negocios consolidada del año 2011 de 989 M €
•
Presta servicio en más de 800 municipios.
•
Cerca de 9.500 clientes industriales.
•
181 instalaciones de tratamiento.
•
15.808 empleados en España y más de 500 en Portugal.
•
Flota propia de 7.500 vehículos especializados.
TRATAMIENTO DE RESIDUOS
Liderazgo en tratamiento de residuos con servicios como:
•
Selección y triaje de residuos urbanos
•
Compostaje y biometanización de la fracción orgánica de residuos urbanos
•
Centros de transferencia de residuos peligrosos y no peligrosos
•
Depósitos controlados de residuos inertes, no peligrosos y residuos peligrosos
•
Tratamiento de residuos sanitarios y residuos peligrosos
•
Tratamiento térmico (incineración) de residuos urbanos y peligrosos
•
Gestión de depósitos controlados
Tratamiento de residuos sanitarios
•
6 plantas de tratamiento y 1 centro de transferencia en España.
•
7.698 Tn recogidas en el año 2011 en España.
•
364.862 contenedores para residuos sanitarios higienizados en el año
2011.
MINIMIZACION DE IMPACTO
AMBIENTAL
NUEVAS TECNOLOGIAS EN EL
CONTROL DE LA TRAZABILIDAD
Minimización
de Impacto
Ambiental
SOSTENIBILIDAD
¿Qué es la sostenibilidad?
Sostenibilidad
Cubrir las necesidades
del presente sin
comprometer que las
generaciones futuras
puedan cubrir las suyas
propias.
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Sostenibilidad
Energías renovables. Ahorro de energía y de recursos
naturales. Control de emisiones atmosféricas vertidos.
Gases de Efecto invernadero. Uso de productos
respetuosos con el medio ambiente.
Correcta gestión de residuos. Valorización energética.
Reciclaje.
La correcta gestión de residuos
La pirámide de residuos
14
15
REDUCCION DE EMISIONES
DE CO2
•
EMISIONES
ASOCIADAS AL
TRANSPORTE
HASTA EL CENTRO
EMISIONES
ASOCIADAS AL
TRATAMIENTO DEL
RESIDUO
EMISIONES ASOCIADAS A
LA FABRICACIÓN
(Contenedor: Polipropileno
3,185 kg;
Bolsa: Polipropileno 0.06 kg)
0.61 kg CO2
0.785 kg CO2
TOTAL: 3.553 kg
CO2 POR
CONTENEDOR
EMISIONES
ASOCIADAS A LA
HIGIENIZACIÓN DEL
CONTENEDOR
0.124 kg CO2
EMISIONES ASOCIADAS AL
DEPÓSITO DEL RESIDUO EN
VERTEDERO (ELIMINACIÓN EN
VERTEDERO)
2.036 kg CO2
*Nota:
se desprecian las emisiones derivadas del transporte de los contenedores
•
EMISIONES ASOCIADAS A
LA FABRICACIÓN
(Contenedor: Polimero inyectado 1.861 kg;)
EMISIONES
ASOCIADAS AL
TRANSPORTE
HASTA EL CENTRO
EMISIONES
ASOCIADAS AL
TRATAMIENTO DEL
RESIDUO
TOTAL: 10.297 kg
CO2 POR
CONTENEDOR
1.009 kg CO2
6.67 kg CO2
EMISIONES ASOCIADAS AL
DEPÓSITO DEL RESIDUO EN
VERTEDERO (ELIMINACIÓN EN
VERTEDERO)
2.618 kg CO2
*Nota:
se desprecian las emisiones derivadas del transporte de los contenedores
COMPARATIVA DE GESTIÓN
En un caso practico de gestión en el que el cliente utilizó en el año 2010 un total
de 5350 contenedores de 60L en la gestión de sus residuos biosanitarios.
Si los contenedores hubiesen sido envases DE UN SOLO USO se habrían emitido a
la atmósfera 36.000 kg de CO2.
AHORRO DE 6.74
Kg de CO2 por
contenedor
gestionado
Modelo “Envases No
Rígidos”
(Bolsa Roja de un solo uso
+ Contenedor Reutilizable)
19.000 kg CO2
65%
de disminución
de emisiones
Modelo “Envases de Un
solo Uso”
55.100 kg CO2
REUTILIZACION
CENTRO SANITARIO
CONT. REUTILIZABLE
PROCEDIMIENTO DE HIGIENIZACION
Contenedor 60l Reutilizable para
Residuos Tipo Infecciosos.
Presentamos el contenedor reutilizable como un producto totalmente diferente
a sus homólogos en el mercado. Está fabricado con materiales de gran
resistencia que, unido a su diseño, dan como resultado un contenedor de
numerosas aplicaciones en la industria, sanidad, química, etc.
Contenedor 60l Reutilizable para
Residuos Tipo Infecciosos.
Sus característica son:
Temperatura: Hasta -18ºC
Presión: 14 kg. (homologados)
GRÁFICO O IMÁGEN
CHART OR IMAGE
Apilable: Todo el diseño exterior está
especialmente pensado para permitir la posibilidad
de apilarlo, tanto en vacío (10 unidades) como lleno
(3 unidades). Molduras, muescas, topes, etc. Todo
un conjunto de elementos para facilitar su manejo,
transporte y almacenaje.
Cierre: Está dotado de una tapa unida al
contenedor mediante una bisagra de acero que, por
una parte facilita el uso del mismo y, por otra,
impide que se desprenda del contenedor. En su
parte superior lleva una junta tórica especial y
pomos de acero inoxidable dotados de rosca de
presión para el ajuste de la tapa, lo que le confiere
un cierre hermético, evitando la salida de olores y
aumentando la seguridad.
Reutilización: Su especial diseño hace posible que
sea reutilizado nuevamente, de tal forma que cada
contenedor se puede someter a una media de tres
años de vida de uso.
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Envase No Rigido (Bolsa Roja desechable con
autocierre y pictograma de Biorriesgo para uso con
contenedor Reutilizable).
Bolsa de polipropileno.
Capacidad de 60L
Con pictograma de biorriesgo
Autocierre de seguridad
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE
CONTENEDORES MEDANTE EL USO DE TÚNEL DE LAVADO.
Los contenedores que han sido
vaciados en la zona de tratamiento
del residuo, y en esta misma zona,
el operario los coloca sobre las
gradillas de higienización.
.
. Las gradillas de lavado se introducen
directamente en el túnel de higienización. El
túnel, mediante un dispositivo de enganche,
arrastra el carro por su interior. Mediante 6
cabezales rotativos, con 4 boquillas rotativas de
agua a presión, lava el contenedor mediante
agua y jabón antiséptico. El segundo arco
dispone de boquillas pulverizadoras de
desinfectante, que aplican producto en el
interior y exterior del contenedor y en su tapa.
El desinfectante se deja actuar mientras los
contenedores se encuentran en la zona de
escurrido, y no se enjuaga, con lo cual se prolonga
su acción residual hasta el momento de su uso.
.
Posteriormente se introducen las gradillas con los
contenedores desinfectados a la secadora donde
permanecen el tiempo necesario para eliminar la
humedad de éstos.
.
. Las gradillas pasan de la secadora a la zona de
expedición, donde un operario higienista revisa si
los
contenedores
desinfectados
presentan
manchas, restos de etiquetas, roturas, olores,
falta de pomos, de juntas tóricas, etc. Si se
detecta alguna de estas deficiencias se corrige..
Posteriormente se pulveriza con desinfectante
aromatizado todos los contenedores aptos y se
introduce en su interior una bolsa roja con el
anagrama de “biorriesgo”.
Los contenedores se van bajando de las gradillas
y apilándose en columnas de 10 en 10, quedando
listos para el proceso de etiquetado de
contenedores.
.
25
=
La media de rotación
de un contenedor
Reutilizable es de 25
usos
Nuevas
Tecnologías
en el Control
de la
Trazabilidad
SOFTWARE DE INTEGRACION
EN EL CONTROL DE LA
TRAZABILIDAD
INFORMARCION MEDIOAMBIENTAL TRASFEREDA MEDIANTE PROTOCOLO ETER , ELIMINA
LA DOCUMENTACION EN PAPEL Y AUMENTA LA EFICACIA EN LA GESTION DE LA
ADMINISTRACION.
ADMINISTRACION
GUBERNAMENTAL
SERVIDOR CENTRAL
SOFTWARE DE GESTOR
DE RESIDUOS
CENTRO SANITARIO
INFORMACION DE
PRODUCCION Y DE GESTION
COMPARTIDA EN TIEMPO
REAL ENTRE PRODUCTOR Y
GESTOR
Trazabilidad de
Residuos en Entorno
Sanitario sofware
PRP
Metodología
Software
Los centros tienen instalado el software en un PC donde se descargaran los
datos y se podrán tratar estos para posteriormente realizar la trazabilidad
de los residuos, emitir documentos, libros de registro, memorias…
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Ubicaciones
Se darán de alta en el programa las diferentes ubicaciones, según el mapa de
residuos del centro.
Esto nos servirá para crear las etiquetas de ubicación para posicionar, mediante
la PDA, los contenedores vacíos para la retirada de residuos.
Dichas etiquetas dispondrán de un código de barras que contendrá el centro, el
G.F.H. y el tipo de residuo. Estás se colocan en los diferentes departamentos
donde se generen el residuo.
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Entrega de envases
La empresa gestora (CESPA) entrega los
contenedores
vacíos
al
centro
debidamente etiquetados. En esta
etiqueta se identifica, mediante código de
barras, la capacidad del contenedor, el
tipo de residuo que debe contener, el
centro hospitalario al que pertenece. Estos
códigos son únicos
Ubicación de envases
El centro, con la PDA, ubicará los contenedores seleccionando primero la
etiqueta de ubicación (sacada y colocada previamente) y posteriormente en
la etiqueta del envase. Con esto se sabrá cuando y en qué G.F.H. se colocó
dicho envase
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Retirada contendores
Una vez llenos los contenedores se
trasladan al punto limpio para proceder a
su pesado
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Pesado de envases
La PDA se conecta al visor de las básculas
instaladas en los hospitales. Estas
transmiten el dato y mediante el lector de
código de barras se leerá la etiqueta del
envase. Con esto completamos el circuito
ya que tenemos informado el contenedor,
el residuos, lugar donde se ha generado y
peso. Las PDA’s están informadas con las
taras de los contenedores para
descontarlas y saber el peso neto del
residuo.
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TRASPASO DE DATOS AL
PROGRAMA
Al terminar el proceso de pesaje se coloca la
PDA en su “peana” para realizar el traspaso
al PC, donde esta instalado el programa, de
los datos de pesadas y ubicaciones.
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Proceso de datos
Tras el traspaso se procede a la
comprobación de las pesadas
mediante el “Listado de Entrada de
Residuos” si todo es correcto se
procede a la actualización definitiva
de los datos
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Retirada por el gestor
Una vez comprobado y confirmado los
datos notificamos al gestor la cantidad de
residuos a retirar. Imprimimos los
Documentos de Control y Seguimiento
con los residuos y cantidades a retirar
siendo firmadas por el centro y el gestor
Informes de trazabilidad
Con los datos recogidos en el programa podemos
saber en tiempo real la cantidad total de residuos
generados por departamento, generados por tipo
de residuo, generados en un periodo de tiempo
determinado…
Resultados del centro productor
Eliminación de errores en la segregación y
clasificación de los residuos al estar controlada
la generación por unidades y servicios,
incremento de la fiabilidad en la reposición de
envases, mayor eficacia en previsión y
almacenaje de stocks de contenedores limpios,
planificación ajustada de circuitos de transporte
interno
COMPARATIVA DE RESULTADOS
Residuos infecciosos
Grafico comparativa de los Residuos Infecciosos Generados durante el periodo
2010-2011 en un centro tipo
KGS. GENERADOS DE RESIDUOS INFECCIOSOS
19.583,91
19.600,00
19.400,00
19.200,00
18.693,99
19.000,00
18.800,00
18.600,00
18.400,00
18.200,00
2008
2010
2011
2009
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Conclusiones:
La instalación del sistema mejora la gestión de
residuos en todos sus aspectos y, por tanto,
disminuye los costes asociados eliminando
tiempo muertos y errores. La explotación del
mismo, permite pensar en su aplicación por
extensión logística externa en el resto de
residuos gestionados por el centro sanitario..
VENTAJAS PARA EL GESTOR DE RESIDUOS
• Optimización de la logística la conocer en tiempo real la cantidad
de residuos a retirar por cada uno de los clientes en la ruta
• Control de la producción de cada uno de los clientes por tipo de
residuo , ubicación y fecha.
• Desarrollo de un histórico de producción que permite proveer los
tiempos de respuesta y dotar a la empresa del personal necesario
para poder atender al cliente un modo programado
• Análisis del gasto de explotación por rutas , tipos de residuos y
producción del personal asignado por la empresa para atender al
cliente.
• Análisis de rentabilidad por cliente
• Desarrollo por parte del equipo comercial de tarifas dinámicas y
competitivas
AHORRO EN COSTES
APLICACIÓN DE NUEVAS TECNOLOGIAS
REUTILIZACION DE CONTENEDORES
Teniendo en cuenta los resultados de la experiencia de implantación del
programa de trazabilidad en todos los clientes de una determinada región en
combinación con un programa de gestión que se retroalimenta del primero los
resultados han sido los siguientes :
• La comunicación con el cliente es mas eficaz , rápida y fiable (disminuye el
gasto administrativo).
• Las periodicidades de recogida se ha disminuido adaptándose a las
necesidades reales de cada centro, combinado con un aprovechamiento de la
capacidad de carga de cada uno de los vehículos el resultado ha sido menor
numero de rutas y menor gasto en combustible y en mantenimiento.
• La centralización de los datos de varios centros gestores en un mismo centro
de trabajo ha conseguido una mejora en los procedimientos de calidad y
gestión ambiental y en los medios comunes, lo que conlleva menor gasto en
stokcajes , maquinaria y técnicos de soporte.
% de ahorro en costes por partidas año 2012
PERSONAL
2%
COMBUSTIBLE
3,5%
MANTENIMIENTO
2,4%
APROVISIONAMIENTOS
1,5%
AHORRO
ENERGETICO
1,3%
(En litros totales)
COMPETITIVIDAD
NUESTRA META ….? NUESTRO CLIENTE
en esta sociedad tan competitiva solo pequeños
detalles nos haces diferenciarnos de los demás y la
forma de diferenciarse de los demas en la gestion
de los residuos es :
Trabajar e invertir en I+D+I
Adaptarse siempre a las necesidades del cliente
Asesorar en beneficio del cliente
La fidelización basada en la confianza
Buscar el equilibrio economico pactado por
ambas partes
• El pacto justo es aquel que prevalece en el tiempo
si que se tenga ataduras de ningun tipo por
ninguna de las partes GANAR –GANAR.
•
•
•
•
•
LA
COMPETENCIA
NO EXISTE ,
NOSOTROS LA
CREAMOS
¡¡¡ MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION ¡¡¡