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I.
APENDICE
La creciente competitividad que vive hoy en día las diferentes industrias hace que la
productividad juegue un papel importante con el afán d mejorar la calidad y reducir los
costos en cada uno de los procesos de fabricación.
Uno de los elementos importantes dentro de este desarrollo tecnológico es a automatización
de las maquinas herramientas de control numérico computarizado las cuales brinda muchas
más ventajas con respecto a las maquinas manuales tradicionales.
El uso de las computadoras se ha extendido a la manufactura integrada por computadora
(CIM). La manufactura integrada por computadora es particularmente efectiva, debido a su
capacidad de:
• Su rapidez de respuesta a cambios rápidos en la demanda del mercado y modificación
de los productos;
• Un mejor uso de materiales, maquinaria y personal, y reducción en inventarios;
• El mejor control de la producción y administración de toda la operación de
manufactura; y
• La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo.
Las aplicaciones principales de las computadoras son:
a. Control numérico por computadora (CNC). Este es un método para controlar los
movimientos de los componentes de las máquinas, mediante la inserción directa de
instrucciones codificadas en forma de datos numéricos.
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b. Control adaptativo (AC). Los parámetros en un proceso de manufactura se ajustan de
manera automática para optimizar la tasa de producción y la calidad del producto y
minimizar el costo. Los parámetros como fuerza, temper turas, acabado superficial, y
dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante .
c. Robots industriales. Introducidos a principios de la década de 1960, los robots
industriales han venido reemplazando a los seres humanos en operaciones repetitivas,
aburridas y peligrosas, reduciendo así la posibilidad del error humano, disminuyendo la
variabilidad en la calidad del producto, y mejorando l productividad.
d. Manejo automatizado de los materiales. Las computadoras han hecho posible un
manejo altamente eficiente de los materiales como ser movidos del almacenamiento y de
las máquinas a otras máquinas.
e. Los sistemas de ensamble automatizados y robóticos est
reemplazando el costoso
ensamble mediante operadores humanos . Los productos se diseñan o se rediseñan de
manera que puedan ser ensamblados más fácilmente a máquina.
f. Planeación de procesos asistidos por computadora (CAPP). Esta herramienta es capaz
de mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los
costos de planeación, y mejorar la consistencia de la calidad y confiabilidad del producto.
g. Tecnología de grupo (GT). La idea de la tecnología de grupo es que las piezas s pueden
agrupar y producir clasificándolas en familias, de acuerdo con simi itudes en diseño y
similitudes en los procesos de manufactura empleados para su producción.
h. Producción justo a tiempo (JIT). Lo más importante de JIT es que los suministros se
entregan justo a tiempo para ser utilizados, las piezas se producen justo a tiempo para
formarse en subensambles y ensambles, los productos se terminan justo a tiempo para ser
entregados al cliente.
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i. Manufactura celular. Involucra estaciones de trabajo, conocidas como celdas
e
manufactura, que por lo general contienen varias máquinas controladas por un robot
central, cada una de las máquinas ejecutando una operación diferente sobre la pieza.
j. Sistemas de manufactura flexible (FMS). Esta metodología integra las celdas de
manufactura en una unidad grande, toda ella con una interfaz con una computadora
central.
k. Sistemas expertos. Estos son, básicamente, programas complejos de computadora. Están
desarrollando con rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y e resolver problemas
difíciles de la vida real, de una manera muy similar a la forma en que lo harían los seres
humanos.
l. Inteligencia artificial (Al). Este campo involucra al uso de máquinas y de computadoras
para reemplazar la inteligencia humana. Las redes neurales artificiales, que se diseñan
para simular los procesos de pensamiento del cerebro humano, tienen la capacidad de
modelar y simular instalaciones de producción, monitorear y controlar procesos de
manufactura, de diagnosticar problemas en el desempeño de las máquinas, de llevar a
cabo planeación financiera, y de administrar la estrat
e manufactura de la empresa.
En vista de estos adelantos y de su potencial, algunos expertos han llegado a una visión de la
fábrica del futuro. El papel humano se espera que qued rá limitado a la supervisión,
mantenimiento y actualización de las máquinas, computadoras y software.
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