4 Volumen IV - Especificaciones Técnicas

CORPORACION ANTIGUO PUERTO MADERO S.A.
LICITACIÓN PÚBLICA
OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARIA N° 22
VOLUMEN IV
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ARQUITECTURA
OBRAS EXTERIORES
SEPTIEMBRE de 2016
OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
1.
INTRODUCCION
8
1.1. OBJETO DE LA OBRA
1.1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.2. ALCANCES DE LA INTERVENCIÓN
1.2. CONSIDERACIONES GENERALES
1.2.1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA QUE INTEGRA EL PRESENTE LLAMADO A LICITACIÓN.
1.2.2. REGLAMENTOS, NORMAS Y DISPOSICIONES
1.2.3. PROYECTO E INGENIERÍA DE DETALLES.
1.2.4. MUESTRAS.
1.2.5. SOLUCIÓN DE DIVERGENCIAS.
1.2.6. REUNIONES DE COORDINACIÓN.
1.2.7. MATERIALES DE REPOSICIÓN.
1.2.8. CALIDAD DE MATERIALES Y SISTEMAS A PROVEER.
1.2.9. LIMPIEZA DIARIA Y FINAL DE OBRA.
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2.
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TRABAJOS PRELIMINARES.
2.1. OBRADOR.
2.2. CIERRE DE OBRA
2.3. CARTEL DE OBRA
2.4. CONEXIONES PROVISORIAS
2.5. SEGURIDAD EN OBRA
2.6. REPLANTEO Y NIVELACIÓN.
2.7. ESTUDIO DE SUELOS Y MENSURA.
2.8. DOCUMENTACIÓN DE OBRA
2.9. DEMOLICIÓN DE EDIFICIO EXISTENTE
2.9.1. TRABAJOS DE DEMOLICIÓN
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18
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20
20
3.
22
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
4.
MOVIMIENTO DE TIERRA.
GENERALIDADES
EXTRACCIÓN Y RETIRO DE SUELO VEGETAL
DESMONTES
RELLENO Y COMPACTADO CON SUELO CORREGIDO
RELLENO Y COMPACTADO DE SUELO CEMENTO
EXCAVACIONES.
RETIRO DE TIERRA
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO.
4.1. GENERALIDADES
4.2. TIPOS DE ESTRUCTURAS
4.2.1. FUNDACIONES
4.2.2. LOSAS, VIGAS Y COLUMNAS
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
4.2.3.
LOSAS DE ESCALERAS
27
ESTRUCTURAS METALICAS
27
5.1. GENERALIDADES
5.2. TIPOS DE ESTRUCTURAS
5.2.1. DINTELES
5.2.2. ALEROS Y ESCALERA METÁLICA.
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27
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28
6.
28
5.
MAMPOSTERIAS
6.1. GENERALIDADES
6.2. TIPOS DE MUROS:
6.2.1. TABIQUES INTERIORES/EXTERIORES DE LADRILLO CERÁMICO HUECO 0.08 M -0,12-0,18M
6.2.2. MURO DE LADRILLO MACIZO COMÚN.
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29
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7.
31
CONTRAPISOS
7.1. GENERALIDADES.
7.2. TIPOS DE CONTRAPISO
7.2.1. DE HORMIGÓN SOBRE TERRENO NATURAL CON ARMADURA
7.2.2. DE CASCOTE SOBRE TERRENO NATURAL CON ARMADURA
7.2.3. DE CASCOTE SOBRE TERRENO NATURAL
7.2.4. DE ARCILLA EXPANDIDA SOBRE LOSA
7.2.5. DE ARCILLA EXPANDIDA, CON PENDIENTE EN TERRAZAS.
7.2.6. BANQUINAS.
7.2.7. CARPETA NIVELADORA BAJO Y SOBRE AISLACIÓN DE MEMBRANA
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33
33
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34
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8.
35
AISLACIONES
8.1. GENERALIDADES
8.2. TIPOS DE AISLACIÓN
8.2.1. CAPA AISLADORA HORIZONTAL Y VERTICAL DOBLE EN MUROS
8.2.2. AISLACIÓN HIDRÓFUGA HORIZONTAL BAJO PISOS SOBRE TERRENOS NATURALES
8.2.3. AISLACIÓN HIDRÓFUGA HORIZONTAL EN LOCALES HÚMEDOS
8.2.4. AISLACIÓN HIDRÓFUGA HORIZONTAL BAJO PISOS EXTERIORES
8.2.5. AISLACIÓN HIDRÓFUGA BAJO REVESTIMIENTOS
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9.
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9.1.
CUBIERTAS PLANAS
GENERALIDADES
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
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APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
CAPMSA-C22-ETP- PLIEGO ARQDOC-001-REV06.doc
CHECKDOC:9/30/2016
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
9.2. CUBIERTA PLANA
9.2.1. BARRERA DE VAPOR
9.2.2. AISLACIÓN TÉRMICA
9.2.3. CONTRAPISO DE PENDIENTE Y CARPETA BAJO MEMBRANA HIDRÓFUGA
9.2.4. MEMBRANA HIDRÓFUGA
9.2.5. CARPETA DE PROTECCIÓN Y SOLADO CERÁMICO
9.3. BABETAS Y GUARNICIONES
9.4. EMBUDOS DE DESAGÜES
9.5. JUNTAS DE DILATACIÓN, CONTRACCIÓN Y TRABAJO
9.6. CUBIERTA VERDE
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38
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40
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40
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10.
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10.1.
10.2.
11.
CUBIERTAS METALICAS
GENERALIDADES
TIPOS DE CUBIERTAS METÁLICAS – ALEROS PERIMETRALES Y ESPACIOS DE DEPÓSITO.
REVOQUES
41
42
42
11.1. TIPOS DE REVOQUES
11.1.1. AZOTADO HIDRÓFUGO
11.1.2. JAHARRO O REVOQUE GRUESO EXTERIOR
11.1.3. JAHARRO O REVOQUE GRUESO INTERIOR
11.1.4. REVOQUE GRUESO IMPERMEABLE BAJO REVESTIMIENTOS
11.1.5. ENLUCIDO O REVOQUE FINO INTERIOR Y EXTERIOR
11.1.6. REVOQUES EXTERIORES EN FACHADAS
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42
42
43
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43
44
12.
44
CIELORRASOS
12.1. GENERALIDADES
12.2. TIPOS DE CIELORRASOS
12.2.1. APLICADO A LA CAL SOBRE LOSA INTERIOR
12.2.2. SUSPENDIDO DE PLACAS DE ROCA DE YESO CON JUNTA TOMADA.
12.2.3. SUSPENDIDO DE PLACAS DE ROCA DE YESO DESMONTABLES.
12.2.4. SUSPENDIDO DE PLACAS DE FIBRA MINERAL DESMONTABLES
44
44
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45
46
46
13.
47
PISOS
13.1. GENERALIDADES
13.2. TIPOS DE PISOS
13.2.1. PISO DE HORMIGÓN PEINADO CON ENDURECEDOR
13.2.2. PISOS PORCELANATOS
13.2.3. CERÁMICA 20 X20 CM
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
14.
ZOCALOS
49
14.1. GENERALIDADES
14.2. TIPOS DE ZÓCALOS Y SOLIAS
14.2.1. ZÓCALOS DE PORCELANATO
49
49
49
15.
50
REVESTIMIENTOS
15.1. GENERALIDADES
15.2. TIPOS DE REVESTIMIENTOS
15.2.1. PORCELANATO SIMILAR PISOS.
15.2.2. REVESTIMIENTO ALUCOBOND
50
50
50
50
16.
50
CARPINTERIA DE MADERA
16.1. GENERALIDADES
16.2. TIPOS DE CARPINTERÍAS
16.2.1. PUERTAS PLACAS
50
50
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17.
51
CARPINTERIA METALICA, ALUMINIO Y HERRERIA
17.1. GENERALIDADES
17.2. TIPOS DE CARPINTERÍAS Y TRABAJOS DE HERRERÍA
17.2.1. MARCOS METÁLICOS PARA HOJAS DE MADERA O CHAPA
17.2.2. PUERTAS EXTERIORES
17.2.3. PUERTAS CALABOZO
17.2.4. VENTANAS
17.2.5. BARANDA EN ESCALERA Y RAMPAS
17.2.6. CARPINTERÍAS ALUMINIO
17.2.7. MÉNSULAS
17.2.8. PUERTAS CORTAFUEGO
17.2.9. MALLA ELECTROSOLDADA
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52
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54
54
18.
55
VIDRIOS
18.1. GENERALIDADES
18.2. TIPOS DE VIDRIOS Y ESPEJOS
18.2.1. VIDRIOS DE SEGURIDAD LAMINADOS 12 MM
18.2.2. VIDRIOS PLANOS LAMINADOS TRANSPARENTES DE 3+3 , 4+4 Y 5+5 MM
18.2.3. ESPEJOS FLOAT CON BORDES PULIDOS
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C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
19.
PINTURAS
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19.1. TIPOS DE PINTURAS
19.1.1. PINTURA AL LÁTEX SOBRE MUROS A LA CAL
19.1.2. PINTURA ACRÍLICA EXTERIOR SOBRE HORMIGÓN.
19.1.3. PINTURA AL LÁTEX SOBRE CIELORRASOS A LA CAL
19.1.4. PINTURA AL LÁTEX SOBRE CIELORRASOS EN SECO TIPO DURLOK O SIMILAR
19.1.5. PINTURA AL ESMALTE SINTÉTICO SOBRE MADERA EN PUERTAS EXISTENTES EN PLANTA BAJA.
19.1.6. PINTURA AL ESMALTE SINTÉTICO SOBRE METAL
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56
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57
57
20.
TRABAJOS VARIOS
58
20.1. AYUDA DE GREMIOS.
20.2. LIMPIEZA DE OBRA.
20.2.1. LIMPIEZA DIARIA.
20.2.2. LIMPIEZA FINAL DE OBRA.
20.3. TRAMITACIONES.
58
58
58
58
58
21.
59
INSTALACIONES ELECTRICAS, ILUMINACION, FUERZA MOTRIZ Y CORRIENTES DEBILES
21.1. CONSIDERACIONES GENERALES.
21.2. INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN Y FUERZA MOTRIZ
21.2.1. MODIFICACIONES EN TABLERO GENERAL EXISTENTE
21.2.2. NUEVO ALIMENTADOR A EDIFICACIÓN NUEVA
21.2.3. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL
21.2.4. CAJA DE TOMA DE EMERGENCIA
21.2.5. REGULADOR AUTOMÁTICO DE FACTOR DE POTENCIA
21.2.6. TENDIDO DE BANDEJAS PORTACABLES
21.2.7. TABLEROS SECCIONALES PRINCIPALES
21.2.8. TABLEROS SECCIONALES SECUNDARIOS
21.2.9. ALIMENTACIÓN A TABLEROS SECCIONALES PRINCIPALES
21.2.10. ALIMENTACIÓN A TABLEROS SECCIONALES SECUNDARIOS
21.2.11. CANALIZACIONES PARA ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTES
21.2.12. CANALIZACIONES PARA SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
21.2.13. CANALIZACIONES PARA ILUMINACIÓN EXTERIOR DE LA COMISARIA.
21.2.14. GRUPO ELECTRÓGENO
21.3. ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
21.3.1. ARTEFACTO TIPO 1
21.3.2. ARTEFACTO TIPO 2
21.3.3. ARTEFACTO TIPO 3
21.3.4. ARTEFACTO TIPO 4
21.3.5. ARTEFACTO TIPO 5
21.4. INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
CAPMSA-C22-ETP- PLIEGO ARQDOC-001-REV06.doc
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
21.5. PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
21.6. RED DE TELEFONÍA Y DATOS.
21.6.1. RED DE TELEFONÍA
21.6.2. RED DE DATOS
21.7. SISTEMA DE PORTERO ELÉCTRICO
21.8. SISTEMA DE DETECCIÓN Y AVISO DE INCENDIO
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68
68
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69
69
22.
INSTALACION SANITARIA Y CONTRA INCENDIO
70
22.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
22.2. TRABAJOS DE INSTALACION SANITARIA
22.3. AYUDA DE GREMIO
22.4. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
22.5. PRUEBAS Y ENSAYOS
22.6. PROVISIÓN DE AGUA
22.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
22.7.1. TANQUE DE RESERVA
22.7.2. MONTANTES Y CAÑERÍAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA
22.7.3. INSTALACIONES INTERNAS DE AGUA FRÍA
22.7.4. GENERACIÓN Y MONTANTES DE AGUA CALIENTE
22.7.5. INSTALACIONES INTERNAS DE AGUA CALIENTE
22.8. MATERIALES A UTILIZAR
22.8.1. CAÑERÍAS Y ACCESORIOS EN INSTALACIONES INTERNAS
22.8.2. AISLACIONES DE CAÑERÍAS
22.8.3. VÁLVULAS, LLAVES Y CANILLAS
22.8.4. JUNTAS ELÁSTICAS
22.8.5. ARTEFACTOS SANITARIOS Y BRONCERÍAS.
70
72
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85
85
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88
88
23.
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INSTALACION DE DESAGÜES CLOACALES
23.1. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
23.1.1. INSTALACIONES INTERNAS
23.2. MATERIALES A EMPLEAR EN INSTALACIONES INTERNAS
23.2.1. CAÑERÍAS Y ACCESORIOS
23.2.2. PILETAS DE PATIO, BOCAS, TAPAS Y CÁMARAS DE INSPECCIÓN
23.2.3. REJAS Y TAPAS
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89
89
90
91
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24.
INSTALACION DE DESAGÜES PLUVIALES
92
24.1. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
24.2. MATERIALES A UTILIZAR
24.2.1. CAÑERÍAS Y ACCESORIOS
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93
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
CAPMSA-C22-ETP- PLIEGO ARQDOC-001-REV06.doc
CHECKDOC:9/30/2016
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
24.2.2. CANALETAS Y EMBUDOS EN EDIFICIOS
24.2.3. REJILLAS DE PISO Y CÁMARAS DE DESAGÜE
24.2.4. REJAS Y TAPAS
24.2.5. CANALETAS EXTERIORES
24.3. SERVICIO CONTRA INCENDIO CON PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE BOCAS DE INCENDIO, MANGAS, LLAVES,
NICHOS, FRENTES, MATAFUEGOS, ETC.
94
95
95
95
25.
INSTALACION DE GAS NATURAL
96
26.
INSTALACION TERMOMECANICA
96
96
26.1. INSTALACIONES QUE COMPRENDE LA OFERTA
26.1.1. UNIDADES TIPO SPLIT
26.1.2. UNIDADES TIPO CASSETTE EN CIELORRASOS
26.1.3. EXTRACTORES EÓLICOS
26.1.4. EXTRACTOR AXIAL
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97
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98
27.
98
EQUIPAMIENTO FIJO
27.1. MESADAS DE GRANITO CON BACHA DE ACERO INOXIDABLE
27.1.1. GENERALIDADES
27.1.2. MESADAS DE GRANITO CON UNA BACHA EN BAÑOS
27.1.3. MESADAS DE GRANITO CON DOS BACHAS EN BAÑOS
27.1.4. MESADAS DE GRANITO CON TRES BACHAS EN BAÑOS
27.1.5. MESADAS DE GRANITO GRIS MARA CON BACHA ACERO INOXIDABLE EN OFFICES
27.2. DIVISORES INTERNOS LOCALES SANITARIOS.
27.3. EQUIPAMIENTO OFFICE.
28.
98
98
99
99
99
99
99
99
LOCALES ESPECIALES
100
28.1. CELDA DE REOS
28.1.1. PAREDES
28.1.2. INSTALACIONES SANITARIAS
28.1.3. PUERTA DE CALABOZO
28.2. SALA DE VISITA
28.3. LOGÍSTICA Y ARMERÍA
100
100
100
100
101
101
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
CAPMSA-C22-ETP- PLIEGO ARQDOC-001-REV06.doc
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
1. INTRODUCCION
1.1. OBJETO DE LA OBRA
El objetivo del presente pliego técnico consiste en la construcción del Nuevo Edificio de la
Comisario Nro. 22.
1.1.1. Memoria descriptiva
Siendo que es inminente la construcción de la nueva Obra Vial “Paseo del Bajo”, es necesaria la
reubicación de la actual Comisaria emplazada actualmente en la calle Huergo en Dique 2.
El nuevo emplazamiento estará dado en la Manzana 1D de Dique 1 lindando con las Av. Huergo,
Juan de Garay, vías del ferrocarril y proyección autopista.
La obra comprende la demolición de la construcción existente en la parcela y la construcción de la
nueva sede de La Comisaria 22.
Se trata de una construcción en dos plantas de 1.200 m2 cubierto e incluye también la ejecución
de las obras exteriores, tal como lo indican los planos adjuntos.
La ejecución de la obra se efectuará con la provisión de materiales, equipos y mano de obra
especializada.
Se ejecutarán demoliciones, obras de albañilería integrales, se ejecutarán además las
instalaciones sanitarias, de incendio, eléctricas y termomecánicas integrales que se indican, de
manera tal que garanticen la aptitud para la correcta operación del edificio, y acorde al destino
asignado al mismo.
Se procederá a la provisión de carpinterías nuevas. Se realizarán los trabajos de pintura integral
etc. Se ejecutarán todas las obras exteriores indicadas en la presente documentación.
En el caso de los espacios exteriores se consideró la demolición del edificio existente.
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
CAPMSA-C22-ETP- PLIEGO ARQDOC-001-REV06.doc
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
Con respecto a los movimientos de tierras en exteriores, se resolvió desmontar las áreas donde se
ejecutarán trabajos de contrapisos y pisos a los efectos de rellenarlas y compactarlas con suelos
corregidos y desmontar además los sectores donde se realizarán aportes de tierras negras y
parquizaciones.
En lo referente a las estructuras se realizarán en hormigón armado ya sean bases, columnas, vigas
y losas. Los tabiques estructurales de las Celdas y el Sector destinado a Armería se ejecutarán con
la misma tecnología así como las escaleras interiores.
Las mamposterías serán de ladrillos huecos y macizos, producto de contemplar su resistencia y
durabilidad según se indique en los planos.
Se ejecutaran las aislaciones horizontales y verticales que sean necesarias para la construcción.
Los cielorrasos interiores serán en general suspendidos de placas de roca de yeso a los efectos de
permitir ocultar las instalaciones nuevas, siendo placas desmontables en determinados sectores
para acceder a dichas instalaciones, permitiendo la flexibilidad necesaria al conjunto.
Los pisos interiores en general serán de porcelanato, goma y revestimiento cerámico. Los pisos de
los espacios exteriores serán de Hormigón Peinado para la circulación peatonal, asfalto para la
circulación vehicular e intertrabado para los sectores de estacionamiento.
Los revestimientos en sanitarios serán de porcelanato, como también sus pisos.
La obra se pintará en su totalidad, los muros se pintarán al látex interior y exterior según
corresponda, como así también los cielorrasos. Las carpinterías existentes y herrerías serán
pintadas con esmaltes sintéticos. El sector de fachada correspondiente al volumen sobresaliente
en la fachada suroeste estará revestida en Alucobond.
Se ejecutaran las instalaciones eléctricas y de corrientes débiles, sanitarias, termomecánicas y
pluviales en su totalidad.
Se realizará la instalación de servicio contra incendio cumpliendo con las normas NFPA.
La instalación termo mecánica considerada estará conformada por equipos tipo Split y unidades
tipo Cassette.
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
CAPMSA-C22-ETP- PLIEGO ARQDOC-001-REV06.doc
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
El agua caliente será provista por medio de termotanques eléctricos ubicados según proyecto.
1.1.2. Alcances de la intervención
Los alcances de la intervención a ejecutar en el edificio correspondiente a la Comisaria
comprenden:
a. La ejecución de todas las demoliciones de muros interiores, solados, revoques,
revestimientos etc., que se indiquen en la documentación adjunta correspondiente al
edificio existente.
b. Ejecución de todos los muros, y tabiques interiores que se indican, detallan y especifican
en el presente pliego y la correspondiente documentación del proyecto.
c.
Provisión y colocación de todas las carpinterías nuevas que se detallan tanto en la
documentación adjunta como en el presente pliego, y teniendo en cuenta todas las
provisiones y trabajos que sean necesarios para lograr el objeto de la presente licitación.
d. Ejecución de todos los revoques interiores y exteriores que se indican, detallan y
especifican en el presente pliego y en los planos adjuntos.
e. Provisión y colocación de los revestimientos que se indican, detallan y especifican en el
presente pliego y/o en los planos adjuntos.
f.
Ejecución de cielorrasos según se indican, detallan y especifican en el presente pliego y
en los planos adjuntos.
g. Provisión y colocación de solados según se indican, detallan y especifican en el presente
pliego y en los planos adjuntos.
h. Ejecución integral de las instalaciones eléctricas según se indican, detallan y especifican
en el presente pliego y/o en los planos adjuntos.
i.
Ejecución integral de las instalaciones sanitarias, pluviales y de incendio según se indican,
detallan y especifican en el presente pliego y/o en los planos adjuntos.
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
CAPMSA-C22-ETP- PLIEGO ARQDOC-001-REV06.doc
CHECKDOC:9/30/2016
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS DE ARQUITECTURA
j.
Tratamiento de cubiertas planas en terrazas y ejecución de las cubiertas metálicas según
se indican, detallan y especifican en el presente pliego y/o en los planos adjuntos.
k.
Ejecución de las obras exteriores y parquización, según se indican, detallan y especifican
en el presente pliego y en los planos adjuntos.
l.
Realización de los trabajos de pintura integral del edificio según se indica, detalla y
especifica en el presente pliego y/o en los planos adjuntos.
m. Comprende además la provisión e instalación del equipamiento requerido y detallado en
la presente documentación.
n. Provisión y colocación de todos los elementos de señalización, según se indica, detalla y
especifica en el presente pliego y/o en los planos adjuntos.
o. Todo otro trabajo no incluido en el presente ítem, y que surja de la interpretación que
haga la D.O. del proyecto de arquitectura y o del resto de la documentación que integra el
presente llamado a licitación.
1.2. CONSIDERACIONES GENERALES
1.2.1. Documentación técnica que integra el presente llamado a licitación.
El presente llamado a Licitación está integrado por la documentación técnica que se detalla en
Anexo V del presente pliego.
1.2.2. Reglamentos, Normas y Disposiciones
Durante todo el pliego se detallan todos los reglamentos y normas que regirán para la presente
obra, siendo válidos en cuanto no sean modificados por la D. O.
Se remite a la interpretación de los mismos para aclaraciones de dudas y o insuficiencias de las
especificaciones
que pudieran originarse en la aplicación de la documentación técnica, de
proyectos o las normas de ejecución propiamente dichas.
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El Contratista contará en obra con todo el personal necesario y competente, para imprimir a la obra
el ritmo adecuado al plan de trabajos y garantizará que no haya retardos en la provisión de los
materiales, evitando interferir en el planeamiento general de la obra.
Asimismo, durante los trabajos correspondientes a la instalación de gas, contará con un profesional
de primera categoría, matriculado ante el ente prestatario del servicio.
Se adjunta al presente pliego documentación preexistente de instalaciones en el predio, pero será
obligación del Contratista constatar las mismas ya sea por cateos o bien solicitando documentación
a las distintas empresas prestatarias de servicios. Todo ello con el fin de preservar las mismas.
La orden de comienzo será impartida por la Dirección de Obra D.O. dentro de los (5) cinco días
corridos de firmado el contrato.
Los planos de obra, ingeniería de detalle y conforme a obra deberán ser ejecutados por la
Empresa Contratista quien deberá presentarlos a la Dirección de Obra para su aprobación. Dicha
documentación deberá ser presentada en planos y dispositivo de almacenamiento digital tipo Pen
Drive, elaborados en Auto Cad 2012 o superior.
El no cumplimiento de lo antes mencionado podrá dar lugar a que la D.O. ordene la suspensión de
los trabajos sin derecho por parte de la Empresa Contratista a ningún reclamo.
Junto con el pedido de Recepción Provisoria el Contratista deberá hacer entrega de los “Planos
Conforme a Obra”.
1.2.3. Proyecto e Ingeniería de detalles.
El contratista deberá ejecutar el proyecto ejecutivo de la obra y la ingeniería de detalles de los
distintos rubros que integran la presente licitación, debiendo someterla a la aprobación de la D.O.
previamente a la ejecución de los trabajos que involucra.
Deberá elaborar planos de detalles constructivos, planos de taller para la construcción de
carpinterías, herrerías etc., así como las memorias de cálculo y descriptivas que la D.O. requiera.
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La documentación licitatoria que se adjunta, ya sean planos, memorias, cálculos, estudios,
antecedentes, topografía y cómputos son indicativas y a nivel Proyecto Licitatorio. Razón por la
cual el Contratista deberá realizar el Proyecto Ejecutivo correspondiente.
Siendo responsabilidad del mismo los distintos cálculos, estudios y/ o verificaciones para la
concreción del proyecto.
Deberá también realizar las pertinentes gestiones ante los entes y/o empresas de servicios
correspondientes con el fin de corroborar instalaciones existentes y aprobar las nuevas.
Sera también responsabilidad del Contratista la solicitud de pedido de factibilidad de todas las
instalaciones y la construcción de las Obras de Nexo que sean solicitadas para la puesta en
funcionamiento de la Comisaria.
Por lo expuesto anteriormente los cómputos de la Planilla de Oferta del Volumen III es indicativo y
referente al Anteproyecto del Volumen V. Pudiendo la misma variar como consecuencia del
Proyecto Ejecutivo que presente la Contratista.
1.2.4. Muestras.
Será obligación del Contratista la presentación de muestras de todos los materiales y elementos
que deban incorporarse a la obra para su aprobación.
La presentación se hará acompañada de una planilla por cuadruplicado, respondiendo a la
apertura que se muestra en el punto siguiente.
La D. O podrá disponer que se realicen todos los controles de calidad y ensayos de muestras de
materiales y elementos incorporados a las obras ante los organismos estatales o privados estando
los gastos que demanden los mismos a cargo exclusivo del contratista.
Modelo de Planilla para Muestras.
La entrega de muestras se acompañará de la correspondiente planilla de identificación, en la cual
se deberán especificar los siguientes datos:
Obra.
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Localización de la obra.
Contratista.
Subcontratista.
Numero de muestra.
Descripción de muestra.
Fabricante.
Proveedor.
Fecha de presentación de la muestra.
Observaciones de la Dirección de Obra.
Fecha de Aprobación de la Dirección de Obra.
Observaciones.
1.2.5. Solución de divergencias.
Cualquier dificultad originada por circunstancias que se presenten en obra o divergencias en la
interpretación de la documentación técnica, será resuelta por la D. O. en la forma que más
convenga a los intereses del Comitente.
El Comitente podrá designar una Consultora externa a los efectos de realizar el seguimiento de los
trabajos, plazos de ejecución, divergencias y/o ajustes del Proyecto asistiendo a la D.O. para tal
fin.
1.2.6. Reuniones de coordinación.
El Contratista deberá considerar entre sus obligaciones, la de asistir con la participación de su
Representante Técnico y la eventual de los Técnicos responsables de la obra, por las distintas
empresas subcontratistas a reuniones semanales promovidas y presididas por la Dirección de obra
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a los efectos de obtener la necesaria coordinación entre las empresas participantes, suministrar
aclaraciones a las prescripciones del pliego, facilitar y acelerar todo lo de interés común en
beneficio de la obra y del normal desarrollo del Plan de Trabajos.
Para asegurar el cumplimiento de esta obligación el contratista deberá comunicar y transferir el
contenido de esta disposición a conocimiento de los subcontratistas.
1.2.7. Materiales de reposición.
El Contratista deberá prever en su cotización la provisión de materiales de reposición para el caso
de eventuales reparaciones que se pudieran ejecutar en el tiempo.
Los materiales serán los que se indican a continuación y nunca representarán menos de un 3% de
las cantidades empleadas en la obra:
a. Solados.
b. Revestimientos.
c. Artefactos de iluminación.
Todos estos elementos serán transportados y acopiados por el contratista en el lugar que
oportunamente indique la D. O.
1.2.8. Calidad de materiales y sistemas a proveer.
La mención de marcas en los Pliegos de Especificaciones Técnicas se hace a los efectos de
establecer un estándar de calidad que la mencionada marca asegura, su reemplazo es factible en
la medida que el Contratista asegure estándares de calidad equivalentes. Siempre deberá
asegurarse en forma fehaciente a la Dirección de Obra en un plazo de por lo menos quince (15)
días antes de que deban comenzar los trabajos que la provisión y colocación de los sistemas
elegidos se realizará por personal autorizado y por la marca elegida, ya que se asegura así un
estándar de calidad adecuado y garantía sobre los materiales, colocación, equipos e instalación.
1.2.9. Limpieza diaria y final de obra.
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El contratista deberá mantener la obra limpia y ordenada durante todo el tiempo que demande el
desarrollo de los trabajos. Para ello preverá a su exclusivo costo los medios necesarios para
conseguir la finalidad enunciada en este ítem
El nivel de orden y limpieza que debe presentar siempre la obra será el que indique y defina la
D.O. Deberá prever el contratista el retiro de la obra de todos los deshechos producidos por la
limpieza, y fuera del predio.
El contratista deberá entregar la obra ya sea parcialmente o en su totalidad, en perfectas
condiciones de limpieza y con todas sus partes en perfecto estado de funcionamiento, lo cual será
reflejado en el acta de recepción definitiva de la obra.
Estará bajo su exclusiva responsabilidad el mantener los sectores entregados en perfecto estado
hasta la recepción de la obra.
El contratista procederá a retirar todas las instalaciones correspondientes al cerco perimetral,
obradores etc., dejando los lugares de implantación de los mismos con los niveles de terminación
que detalla el proyecto de arquitectura en su documentación, y el presente pliego.
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2. TRABAJOS PRELIMINARES.
2.1. Obrador.
El oferente deberá considerar la construcción de un obrador que contemple todas las
reglamentaciones vigentes.
El local para la Dirección de Obra será de 3 m x 3 m como mínimo y dispondrá aire acondicionado
frío - calor, escritorio y mueble de archivo. Estará equipado con una P.C. de última generación para
el manejo del programa de Windows 2010, Office 2010 y AutoCAD 2015, una impresora color con
carro ancho y tendrá también teléfono y conexión a internet.
Deberá presentar planos del obrador, con la ubicación del mismo en el terreno a fin de que sean
aprobados por la Inspección de obra.
El emplazamiento del Obrador será aprobado en cada etapa de obra por la Dirección de Obra.
Contará con cerco perimetral y mantendrá iluminación exterior del sector durante la noche.
2.2. Cierre de obra
El contratista deberá proveer e instalar los cercos o vallas de obra cumpliendo con
las
reglamentaciones vigentes y con las directivas que imparta la Inspección de Obra.
El Contratista deberá construir el vallado de seguridad, previendo un portón de ingreso y egreso de
vehículos y o personal. Este acceso estará vigilado permanentemente por personal idóneo,
garantizando absolutamente el control de ingreso al sector de obra solo del personal autorizado, y
resguardando a los peatones del contacto con maquinarias, fletes y o cualquier elemento que a
consideración del personal constituya un riesgo.
Para el vallado se deberá presentar un esquema constructivo a la Dirección de Obra para su
aprobación.
Los cercos y vallados estarán debidamente tratados de acuerdo a las instrucciones que establezca
la Inspección de Obra y serán mantenidos en buen estado hasta su retiro por parte del contratista.
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2.3. Cartel de obra
El contratista está obligado a colocar en el lugar que indique la Inspección de Obra dos (2) letreros
o carteles de obra preferentemente visibles desde la Av. Huergo y desde Alicia Moreau de Justo.
Dicho cartel de obra deberá ser instalado y mantenido según lo indica la D.O. y contara con
iluminación.
Los carteles deberán ser de chapa, metálicos o ploteados sobre tela vinílica, sobre bastidor del
mismo material o de madera, sus dimensiones serán tres metros de ancho por dos metros de alto,
estarán perfectamente terminados y no presentarán salientes ni rebarbas, y en todo el transcurso
de la obra deberán hallarse en perfecto estado de conservación.
2.4. Conexiones provisorias
Se deberán prever la instalación de agua para la construcción y los desagües correspondientes.
Así mismo se preverá todo lo referente a los trabajos tendientes a la obtención de energía
eléctrica para iluminación y fuerza motriz.
En lo que respecta a los tableros de obra el contratista deberá prever un tablero que cumplirá con
las normas vigentes.
Será a su exclusivo cargo el costo de la energía eléctrica que consuma.
Se efectuarán las conexiones o extensiones necesarias para no interrumpir el suministro de los
servicios a los sectores donde no se ejecuten obras.
El contratista deberá asumir la responsabilidad total e inexcusable por los daños que se pudieran
causar a las personas o instalaciones por deficiencias en las instalaciones provisionales.
2.5. Seguridad en obra
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El Contratista establecerá una vigilancia permanente y se anticipará mediante todas las medidas
de seguridad posibles a situaciones un riesgo potencial o que hagan posible que ocurran
accidentes durante el transcurso de la obra.
La Inspección y/o la Gerencia de Seguridad Convencional fiscalizarán periódicamente el
cumplimiento de las medidas de seguridad y protección en obra, siendo responsabilidad del
Contratista cualquier accidente que pudiera producirse.
2.6. Replanteo y nivelación.
El replanteo y la nivelación serán realizados por el Contratista en todo de acuerdo a lo establecido
por la D.O.
Cualquier diferencia será comunicada a la D.O.
Toda decisión frente a diferencias entre la documentación y la obra respecto al replanteo y
nivelación será tomada por la Dirección de Obra.
Los niveles determinados en los planos son aproximados, debiendo la Inspección ratificarlos o
rectificarlos durante la construcción, mediante órdenes de servicio o nuevos planos parciales de
detalles.
2.7. Estudio de suelos y mensura.
El Contratista deberá realizar un Estudio de Suelos correspondiente.
Deberá realizarse la ejecución de un estudio de suelo en las áreas donde se procederá a la
ejecución de estructuras de fundación. Se realizarán dos perforaciones en cada sector a los
efectos de analizar la resistencia del terreno.
Del estudio de estudios prexistentes se observa que los suelos son blandos o medianamente
compactos desde 1 m hasta 6,0 o 7,0 mts razón por la cual se ha pensado en una platea fundada a
nivel del terreno. De todos modos será responsabilidad del Contratista definir el sistema
constructivo dependiendo de sus propios estudios.
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Todos los gastos que demanden los trabajos enunciados quedarán incluidos en la cotización del
Contratista
2.8. Documentación de obra
El Contratista deberá presentar toda la documentación necesaria para el desarrollo del proyecto
Ejecutivo y la Ingeniera de Detalle.
El Contratista presentará dicha documentación a la Dirección de Obra, con la anticipación
suficiente o la que se determine con relación a la fecha indicada para la respectiva iniciación de
las tareas previstas en el Plan de Trabajo aprobado por la Inspección.
Para las instalaciones que requieren la intervención de las distintas reparticiones oficiales, se
exigirá su aprobación previa a la iniciación de los trabajos respectivos.
Queda expresamente aclarado que el Contratista, no podrá ejecutar trabajo alguno, sin tener los
correspondientes planos, cálculos, memoria, etc., con conocimiento y aprobación de la Inspección.
El Contratista asumirá el carácter de Constructor e Instalador de los trabajos con las
responsabilidades y obligaciones.
2.9. Demolición de edificio existente
Estarán a cargo del Contratista, la ejecución de todos los trabajos de demolición del edificio
existente en el predio.
El contratista deberá asumir la responsabilidad total e inexcusable por los daños que se pudiera
causar a las personas o instalaciones por deficiencias en las instalaciones provisionales.
2.9.1. Trabajos de demolición
2.9.1.1. Retiro de carpinterías
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Se deberán retirar todas las carpinterías existentes que se detallan en los planos de demolición
correspondientes.
Deberán ser retiradas del sector de obras por el contratista y depositadas dentro del ámbito a
definir por el comitente, quedando a decisión del Comitente la disposición final de los mismos.
2.9.1.2. Demolición de muros
Se procederá a la demolición de las mamposterías que se detallan en los planos de demolición
correspondientes bajo la supervisión de la D.O.
2.9.1.3. Demolición de losas
Se procederá a la demolición de las losas indicadas en los planos correspondientes, debiéndose
cumplir con las medidas de seguridad pertinentes.
Retiro de contrapisos y pisos exteriores
Se procederá al retiro de
los contrapisos y pisos exteriores indicados en los planos
correspondientes.
Se retirarán
los contrapisos y pisos exteriores, considerándose como tales las veredas
perimetrales, caminos y los patios existentes que por el emplazamiento de la ampliación así lo
requieran.
2.9.1.4. Retiro de escombros
El contratista deberá retirar diariamente los escombros y desperdicios, debiendo mantener la obra
y las aceras libres de escombros.
A fin de evitar inconvenientes en el tránsito, durante las maniobras de entrada y salida de vehículos
de carga, mantendrá personal de vigilancia, el que además estará obligado a efectuar la limpieza
constante de escombros u otros elementos en veredas y calles.
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Los escombros del sector de obras serán retirados por el contratista y depositados dentro del
ámbito a definir por el comitente, quedando a decisión del Comitente la disposición final de los
mismos.
3. MOVIMIENTO DE TIERRA.
3.1. Generalidades
Se ejecutarán todos los trabajos de movimientos de tierra necesarios para la ejecución del
proyecto ejecutivo y tomando todos los recaudos previstos.
3.2. Extracción y retiro de suelo vegetal
En las áreas determinadas en los planos de exteriores correspondientes se procederá a la
ejecución del retiro del suelo vegetal.
Los sectores serán todos aquellos que se modifiquen en su uso e inclusive aquellos que se
considerarán como áreas de siembra.
3.3. Desmontes
Se consideran como desmontes las áreas que por su cambio de uso o nivelación requieran tareas
menores de movimiento de tierra como ser retiro de tierra para relleno con suelo corregido bajo
pisos exteriores, o desniveles menores del terreno, etc.
Se realizarán desmontes de 0.20 m de profundidad en las áreas que se rellenarán con suelo
corregido para asentar contrapisos y pisos nuevos.
En las circulaciones vehiculares se procederá a desmontar 0.40 m a los efectos de permitir su
relleno con suelo corregido y suplementar con suelo cemento.
3.4. Relleno y compactado con suelo corregido
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Se consideran como rellenos las áreas que por su cambio de uso o nivelación requieran de éstas
tareas como ser rellenos y compactados bajo contrapisos exteriores en áreas removidas o
inestables, sectores interiores a rellenar por cambio de nivel, etc.
3.5. Relleno y compactado de suelo cemento
En las áreas determinadas en los planos de exteriores e interiores correspondientes se procederá
a la ejecución de los rellenos y compactados contemplando lo establecido en el proyecto.
Se consideran como rellenos
de estas características las áreas de terreno destinadas a
circulaciones vehiculares.
3.6. Excavaciones.
Se consideran todos los trabajos necesarios para las excavaciones de áreas bajo nivel, bajo
recorridos ascensores, fundaciones, de bases en escaleras y bases tabiques de ascensores.
3.7. Retiro de tierra
Se realizará el retiro de excedentes y no se podrán utilizar dichos excedentes en la obra.
4. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO.
4.1. Generalidades
Se deberán ejecutar todas las estructuras de hormigón armado, fundaciones, columnas, tabiques,
vigas, losas, escaleras y toda otra o parte de ella indicada en planos correspondientes y en
tabiques de los locales destinados a celdas y
La estructura proyectada para esta obra es de hormigón armado, y el hormigón a utilizar será de
característica H21 según CIRSOC., el acero en barras será del tipo III - ADN 420 y en mallas tipo V
AM500.
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La carga de servicio (sobrecarga útil) adoptada para las losas es de 500 kg/m2.
La estructura será del tipo convencional, conformada por bases y zapatas, columnas, vigas y losas
macizas.
En caso de surgir diferencias con los valores adoptados, si las tensiones admisibles resultan
mayores a 1,50 kg/cm2, el proyecto no tendrá necesidad de ser modificado, pero si resultan
valores menores, la Empresa Contratista deberá reajustar las fundaciones al valor de tensión
determinado, sometiendo los estudios de suelos, memorias, planos y demás documentación a
consideración y aprobación de la Inspección.
El desencofrado de las losas y vigas no podrá realizarse antes de obtener el 70% de la resistencia
característica especificada.
El Contratista, asumirá la responsabilidad integral como constructor de la estructura y verificará la
compatibilidad de los planos de encofrado con los de arquitectura e instalaciones, agregando los
detalles que fueran necesarios. No podrá introducir cambios en el cálculo y/o planos sin la
aprobación de la Dirección de Obra.
El Contratista, al finalizar los trabajos y previa la firma de la recepción definitiva de las obras,
deberá confeccionar los planos conforme a obra, de acuerdo a las reglamentaciones municipales,
a las especificaciones técnicas generales y particulares y a las órdenes de la Inspección. Durante
la ejecución de la obra, se llevará un registro de las modificaciones introducidas a los planos y
planillas estructurales, que servirán de base para la confección de los planos según obra. La
documentación se complementará con fotografías de todos los elementos estructurales, mostrando
las armaduras y encofrados previos al hormigonado.
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica de rotura a
compresión sobre probetas cilíndricas normales moldeadas y curadas de acuerdo a lo que
establece la norma IRAM 1524 y ensayos según norma IRAM 1546. Se exigirán por lo tanto, tomas
de muestras de todas las hormigonadas, y los ensayos respectivos.
La relación agua-cemento no deberá ser superior a 0,55 (considerando los áridos) y el contenido
mínimo de cemento será de 350 kg/m3.
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El hormigonado de los distintos elementos de la estructura no será iniciado sin autorización de la
Inspección de Obra, y sin que esta no haya verificado las dimensiones, niveles, alineación y
aplomado de encofrados, armaduras, apuntalamientos y encofrados.
No se comenzaran las tareas de hormigonado sin la presencia de la Inspección de Obra o de un
representante de la misma. El Contratista deberá notificar con la suficiente antelación la fecha del
hormigonado.
Las coladas de hormigón deberán ser efectuadas sin interrupción; en caso de ser necesarias, se
convendrá con la Inspección las juntas y el procedimiento a seguir para su unión con el resto de la
estructura al reanudarse el hormigonado.
Para asegurar la máxima densidad posible, sin producir su segregación, el hormigón será
compactado por vibración mecánica de alta frecuencia, debiendo estar estas comprendidas entre
3000 y 4500 revoluciones por minuto.
Se utilizarán separadores que aseguren el recubrimiento mínimo exigido por CIRSOC de las
armaduras en todos los elementos de la estructura.
El Contratista está obligado a verificar, con suficiente anticipación al momento de la ejecución, la
totalidad de las estructuras en lo referente a su comportamiento estático, eficiencia y adecuación al
proyecto de arquitectura. Asumiendo la responsabilidad en lo que hace a compatibilidad
geométrica y funcional entre arquitectura y en lo referente a la estabilidad, funcionamiento y
seguridad de éstas últimas.
4.2. Tipos de estructuras
4.2.1. Fundaciones
Se consideran todos los trabajos necesarios para la fundación de las estructuras de hormigón
armado como metálicas, encadenados, vigas, bases, zapatas de fundación, plateas etc.
Los oferentes deberán tomar debido conocimiento del terreno, sus accesos, pendientes, desagües,
obras existente y demás circunstancias que pudieran interesar a los trabajos.
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Todas las tareas que sean necesarias a este efecto serán por cuenta del oferente.
El Contratista deberá realizar un Estudio de Suelos, a fin de cotejar los valores de tensión
adoptados para el cálculo, así como también la presencia o no de agua.
Realizará un informe final en relación a las características del suelo, nivel de napas, cota de
fundación definitiva y al tipo de estructura de fundación adecuada para el lugar de emplazamiento
de la obra.
Todos los gastos que demanden los trabajos enunciados quedarán incluidos en la cotización del
Contratista.
En caso que el Contratista modifique los criterios que figuran en la propuesta por razones técnicas
debidamente sustentadas serán por su cuenta y cargo las demasías que pudiera resultar, no
admitiéndose adicionales por tal concepto.
Las fundaciones directas serán zapatas continuas o bases aisladas o platea de fundación, que
trasmiten directamente las cargas actuantes al terreno.
Los trabajos de excavación, de ejecución de los distintos tipos de fundaciones directas, se
realizaran observando estrictamente las técnicas especificadas en los capítulos de movimientos de
tierra.
Todos los muros de contención serán fundados en zapatas de hormigón armado asentadas sobre
un hormigón pobre de 10cm de espesor. La sección de las zapatas estará en función al ancho y
la carga del muro.
Bajo todas las bases y zapatas de fundación, se dispondrán 10 cm de hormigón pobre tipo H8 o
calidad superior.
Las columnas y tabiques de las estructuras a ejecutarse en losas adosadas al edificio o tabiques
de ascensores descargarán sobre bases aisladas y centradas.
4.2.2. Losas, vigas y columnas
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Estos trabajos comprenden las losas, vigas y columnas nuevas proyectadas
y refuerzos
necesarios en las mamposterías adyacentes existentes.
4.2.3. Losas de escaleras
Se consideran todos los trabajos necesarios para la ejecución de las estructuras de hormigón
armado de todas las escaleras interiores.
5. ESTRUCTURAS METALICAS
5.1. Generalidades
Los planos y detalles adjuntos, son orientativos y marcan la tendencia que deberá seguir el
contratista a los efectos del proyecto y cálculo definitivo que deberá presentar para aprobación de
la Inspección con los correspondientes planos generales, de detalle y de despiece.
El Contratista está obligado a verificar, con suficiente anticipación al momento de la ejecución, la
totalidad de las estructuras en lo referente a su comportamiento estático, eficiencia y adecuación al
proyecto de arquitectura. Asumiendo la responsabilidad en lo que hace a compatibilidad
geométrica y funcional entre arquitectura y en lo referente a la estabilidad, funcionamiento y
seguridad de éstas últimas.
Todo elemento deberá ser verificado con su correspondiente análisis de carga.
Toda la estructura se entregará en obra pintada con dos (2) manos de estabilizador de óxido de
marca acreditada en plaza que deberá ser retocada luego de su montaje.
La Dirección de Obra podrá rechazar, aún después de montada, cualquier pieza que no posea las
dimensiones adecuadas, presentando golpes, alabeos o que la pintura no cumpla con las
especificaciones.
5.2. Tipos de estructuras
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El proyecto contempla la utilización de dinteles metálicos compuestos por perfiles apareados como
solución estructural de la apertura de vanos y demoliciones necesaria al proyecto.
Los perfiles serán amurados apareados, en las mamposterías a demoler en dos etapas, a los
efectos de garantizar la continuidad de la transmisión de las cargas estructurales.
5.2.1. Dinteles
Se procederá a ejecutar todos los trabajos necesarios para los adintelamientos detallados en los
planos de estructuras correspondientes, contemplando lo establecido en P.E.T.G.
5.2.2. Aleros y escalera metálica.
Se procederá a ejecutar todos los trabajos necesarios para la ejecución de las estructura metálicas
indicadas en los planos.
Se deberá prever la instalación de una escalera tipo “gato” para el acceso a la terraza.
6. MAMPOSTERIAS
6.1. Generalidades
Las mamposterías a ejecutar serán exteriores e interiores, de ladrillos huecos o comunes. La tarea
implica además la colocación de carpinterías y todo trabajo implícito, así como el armado y
desarme de andamios y o apuntalamiento, nichos, dinteles, refuerzos, amure de grampas.
Estarán incluidos también, la elaboración y traslado de morteros, carga, descarga de materiales y
prestación de ayuda de gremios y todo otro trabajo que, si bien no haya sido explicitado
específicamente en los Documentos del Proyecto, sea necesario para completar la obra.
Los muros a ejecutar en los cierres de vanos de muros existentes, se realizarán utilizando el
mismo tipo de ladrillo original.
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El Contratista elaborará los morteros necesarios para la ejecución de la mampostería. Y utilizará
medios mecánicos para lograr argamasas perfectas.
Los espesores que figuran en los planos son nominales y se considera, siempre que no se aclare
lo contrario, tabiques terminados.
La Inspección de Obra estará facultada para indicar la demolición y reconstrucción a cargo del
contratista, de todos aquellos tabiques que no cumplan con los requisitos especificados.
6.2. Tipos de muros:
6.2.1. Tabiques interiores/exteriores de ladrillo cerámico hueco 0.08 m -0,120,18m
Toda la mampostería interior prevista será de ladrillos cerámicos huecos de primera calidad, de 8 x
18 x 33 cm o 12 x 18 x 33 cm o 18 x 18 x 33, pudiendo ser del tipo no portante, dado que en
general las mismas son de simple cerramiento, es decir no expuestas a carga alguna fuera de su
propio peso.
Los espesores que figuran en la Documentación Técnica respectiva son nominales y se considera,
siempre que no se aclare lo contrario, tabiques terminados es decir, con sus correspondientes
revoques y o revestimientos que se indiquen para cada local
Los ladrillos deberán ser bien mojados antes de su utilización; asentados con un mortero 1/2 de
cemento común; 1 de cal hidráulica común y 4 partes de arena mediana medidos en volumen de
materia seca y suelta.
Conjuntamente con la elevación de la mampostería interior, el Contratista procederá al amure de
los marcos y/o premarcos de aberturas interiores y exteriores.
En el caso de que éstos fueran de chapa doblada, las grapas se asentarán con mortero de
concreto de cemento 1:3, colocando la misma mezcla más fluida, dentro de los huecos del marco
unificado y en especial umbrales. Se tendrá especial cuidado en el amurado de los marcos de
madera y se protegerán los cantos de los mismos durante toda la construcción. Las partes del
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marco que queden cubiertas por revoques, llevarán metal desplegado para evitar el
desprendimiento de éstos.
Todos los vanos tendrán dinteles de hormigón. Su sección, cantidad y distribución serán los
indicados en los planos de detalle respectivo. Apoyarán sus extremos sobre la albañilería en la
longitud que se establezca, pero nunca será inferior a 20 (veinte) centímetros.
Se reforzarán con encadenados de hormigón armado o de hierro, según se indique, todos aquellos
tabiques que no lleguen a la altura del cielorraso o aunque la alcance y no tenga las condiciones
de estabilidad requeridas.
Cuando los cielorrasos sean armados independientes, los tabiques superarán el nivel de éstos en
20 (veinte) centímetros.
Todos los elementos, cajas artefactos, etc. que deban ser amurados en los tabiques serán
cubiertos en la cara opuesta en toda su superficie, por metal desplegado, para evitar el
desprendimiento del revoque.
6.2.2. Muro de ladrillo macizo común.
Los ladrillos comunes serán uniformes, tendrán una estructura llena y en lo posible fibrosa, estarán
uniformemente cocidos, sin vitrificaciones, carecerán de núcleos calizos u otras impurezas.
Tendrán las siguientes dimensiones: 12,5 cm de ancho x 26 cm de longitud y 5,5 cm de espesor
con una tolerancia en sus medidas del 5%.
Los espesores que figuran en la Documentación Técnica respectiva son nominales y se considera,
siempre que no se aclare lo contrario, tabiques terminados es decir, con sus correspondientes
revoques y o revestimientos que se indiquen para cada local
Los muros a ejecutar en vanos de muros existentes, se realizarán utilizando el mismo tipo de
ladrillo original, previendo para ello los correspondientes espesores de revoques.
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Se colocarán con una mezcla de 1/4 de cemento común, 1 de cal hidráulica y 3 de arena mediana,
medidas en volumen de materia seca y suelta. El espesor de los lechos de mortero no excederá de
15 mm
Los ladrillos serán bien mojados, se los hará resbalar a mano en un baño de mezcla apretándolo
de manera que ésta rebalse por la junta y se recogerá la que fluye por los paramentos.
Las paredes que deban ser revocadas o rejuntadas se trabajarán con sus juntas degolladas a 15
mm de profundidad.
Los ladrillos, ya sean que se los coloque de plano o bien de canto, asentarán con enlace no menor
que la mitad de su ancho en todos los sentidos. Las hiladas serán perfectamente horizontales.
El Contratista realizará el aparejo de práctica, salvo indicación en contrario de la Dirección de
Obra, procurando que las juntas vayan bien trabadas para asegurar la buena transmisión de los
esfuerzos de compresión.
Queda estrictamente prohibido el empleo de medio ladrillo, salvo el imprescindible para la trabazón
y en absoluto el uso de cascotes.
7. CONTRAPISOS
7.1. Generalidades.
Los espesores de los contrapisos serán los que se indiquen en los planos de obra y planillas de
locales.
El agregado grueso del contrapiso estará constituido por cascotes de ladrillos (sobre terreno en
subsuelo y planta baja, en veredas y en rellenos de banquinas) y arcilla expandida sobre losas.
Los contrapisos deberán estar perfectamente nivelados con las pendientes que se requieran en
cada caso y los espesores indicados.
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7.2. Tipos de contrapiso
7.2.1. De hormigón sobre terreno natural con armadura
Previo a su ejecución, se procederá a la limpieza y retiro de materiales sueltos e incrustaciones
extrañas, apisonando, compactando y nivelando el terreno en aquellos lugares que fuera
necesario. Se recalca especialmente la obligación del Contratista de repasar previamente la
subrasante y verificar niveles y compactado de zanjas de cañerías que queden por debajo del
contrapiso a construirse.
Antes de proceder, verificará los niveles de terminación de los solados, a fin de compatibilizar el
espesor del contrapiso con el indicado en la Documentación Técnica y Planilla de locales
respectiva.
Se utilizará un hormigón de espesor mínimo 20 cm, constituido por 1 parte de cemento común, 3
partes de arena gruesa y 3 partes de piedra partida. La armadura será malla de acero del tipo
nervurada Tipo AM 500, tensión máxima admisible 3.000 Kg/cm2 con un hierro 4,2 cada 15 cm
7.2.2. De cascote sobre terreno natural con armadura
Previo a su ejecución, se procederá a la limpieza y retiro de materiales sueltos e incrustaciones
extrañas, apisonando, compactando y nivelando el terreno en aquellos lugares que fuera
necesario. Se recalca especialmente la obligación del Contratista de repasar previamente la
subrasante y verificar niveles y compactado de zanjas de cañerías que queden por debajo del
contrapiso a construirse.
Antes de proceder, verificará los niveles de terminación de los solados, a fin de compatibilizar el
espesor del contrapiso con el indicado en la Documentación Técnica y Planilla de locales
respectiva.
Se utilizará un hormigón de espesor mínimo 20 cm, constituido por 1/4 parte de cemento común, 1
parte de cal hidráulica, 3 partes de arena gruesa y 5 partes de cascote de ladrillo.
Asimismo, al ejecutarse los contrapisos, se deberán dejar los intersticios previstos para el libre
juego de la dilatación, aplicando los dispositivos elásticos con sus elementos de fijación
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especificados en la Documentación Técnica, que constituyen los componentes mecánicos de las
juntas de dilatación.
En el interior de este contrapiso se colocará una armadura constituida por una malla cuadrada
soldada de 4,2 mm de espesor, protegida con un mortero de concreto de cemento 1:3.
7.2.3. De cascote sobre terreno natural
Previo a su ejecución, se procederá a la limpieza y retiro de materiales sueltos e incrustaciones
extrañas, apisonando, compactando y nivelando el terreno en aquellos lugares que fuera
necesario. Se recalca especialmente la obligación del Contratista de repasar previamente la
subrasante y verificar niveles y compactado de zanjas de cañerías que queden por debajo del
contrapiso a construirse.
Antes de proceder, verificará los niveles de terminación de los solados, a fin de compatibilizar el
espesor del contrapiso con el indicado en la Documentación Técnica y Planilla de locales
respectiva.
Se ejecutará un contrapiso de espesor mínimo de 15 cm, con hormigón que estará constituido por
1/8 parte de cemento, 1 parte de cal hidráulica, 4 partes de arena gruesa y 8 partes de cascote de
ladrillo.
Asimismo, al ejecutarse los contrapisos, se deberán dejar los intersticios previstos para el libre
juego de la dilatación, aplicando los dispositivos elásticos con sus elementos de fijación
especificados en la Documentación Técnica, que constituyen los componentes mecánicos de las
juntas de dilatación.
7.2.4. De arcilla expandida sobre losa
Las losas que reciban el contrapiso estarán libres de restos de materiales, escombros, etc. para lo
cual el Contratista deberá retirar todo residuo de los locales. Antes de proceder, verificará los
niveles de terminación de los solados, a fin de compatibilizar el espesor del contrapiso con el
indicado en la Documentación Técnica y Planilla de locales respectiva.
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Tratándose de contrapisos de locales sanitarios o húmedos, donde están previstos desagües de
escurrimiento de agua sobre el solado, se colocará sobre el contrapiso, antes de colocar el piso,
una capa de concreto hidrófugo. La capa se prolongará por las paredes del local hasta una altura
de por lo menos, veinte (20) centímetros por encima del nivel del piso terminado. Deberá dejarse la
pendiente necesaria para el rápido escurrimiento de las aguas hacia los desagües respectivos. Al
fijar el nivel superior de los contrapisos de estos locales se tendrá en cuenta que el nivel del piso
terminado, quede al mismo nivel que los pisos de los locales adyacentes.
En las áreas de losa mencionadas, se construirá un contrapiso del espesor correspondiente según
planos y planillas, con agregados livianos (arcilla expandida) para lograr los niveles de piso
indicados. La mezcla se hará con 1 parte de cemento y 6 de arcilla expandida.
7.2.5. De arcilla expandida, con pendiente en terrazas.
Se construirá un contrapiso con pendiente de 5 cm .de espesor como mínimo en coincidencia con
los embudos, con hormigón que contenga 1 parte de cemento, 1 parte de cal hidráulica, 4 partes
de arena mediana y 5 partes de arcilla expandida, con sus respectivas pendientes según plano.
En el encuentro del contrapiso con los muros de carga, conductos y todo cuerpo saliente, se dejará
un espacio de 2,5cm como mínimo que será rellenado con poliestireno de baja densidad a fin de
posibilitar las dilataciones. Se materializarán juntas de dilatación en paños de aproximadamente 16
m2.
A continuación se construirá una carpeta de alisado de cemento utilizando una dosificación de
1:1/4:4 (cemento, cal, arena) dejando en todos los casos las juntas que se especificarán en planos,
tanto en el contrapiso como en la carpeta no debiendo los paños superar los 16m2.
7.2.6. Banquinas.
Según se indica en planos de detalle, se ejecutarán banquinas de albañilería de altura 0,10m, que
se revestirán interiormente con el mismo cerámico de muros y piso. Sobre dichas banquinas se
montarán los muebles especificados.
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7.2.7. Carpeta niveladora bajo y sobre aislación de membrana
En galerías y terrazas y debajo y sobre las membranas deberá extenderse sobre el contrapiso
correspondiente, como carpeta niveladora un mortero de dos (2) centímetros de espesor
constituido por 1 parte de cemento, 1/4 parte de cal aérea hidratada y 3 partes de arena mediana.
Se pondrá especial esmero en la nivelación de esta carpeta, para evitar depresiones y áreas que
no respeten las correspondientes pendientes. La Dirección de Obra podrá ordenar la demolición y
la nueva ejecución de la carpeta si la misma presentara deficiencias y/o ondulaciones que
comprometieran el perfecto nivelado de las pendientes de terminación y que no pudieran repararse
con simples retoques.
8. AISLACIONES
8.1. Generalidades
Se deberá garantizar la aislación hidrófuga integral del edificio considerándolo una totalidad y
asumiendo el contratista la responsabilidad total al respecto.
8.2. Tipos de aislación
8.2.1. Capa aisladora horizontal y vertical doble en muros
En todos los muros a construirse sobre tierra en planta baja se construirá la capa aisladora
horizontal, compuesta de dos capas de mortero hidrófugo de 15mm de espesor, compuesto por 1
parte de cemento y 3 partes de arena mediana, con hidrófugo incorporado. La capa inferior a la
altura del contrapiso, que correrá también por debajo de las puertas, y la capa superior a 0.05 m
por sobre el nivel de piso terminado. Ambas capas se unirán mediante una capa vertical de igual
material, conformando un cajón hidrófugo.
El planchado deberá ser perfecto y sin interrupciones para evitar por completo las filtraciones y
humedades
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El Contratista no continuará la albañilería hasta transcurridas 24 horas, de ejecutada la capa
aisladora.
8.2.2. Aislación hidrófuga horizontal bajo pisos sobre terrenos naturales
Sobre el correspondiente contrapiso, se ejecutará una aislación hidrófuga horizontal constituida
por mortero hidrófugo de 15mm de espesor, compuesto por 1 parte de cemento y 3 partes de
arena mediana, con hidrófugo incorporado, con los materiales y características especificadas en el
punto anterior, la que se unirá en todos los casos a las aislaciones verticales y o dobles.
Se colocará con esmero y sin interrupción para evitar por completo las filtraciones y humedades
En caso que posteriormente se apliquen solados delgados o se coloquen con mezclas en capas
finas, sobre la impermeabilización antedicha deberá aplicarse una capa de adherencia preparada
con una parte de cemento y una parte de arena, empastadas con una solución de 50% de agua y
50% de Emulsión Hey'di KZ o equivalente. Esta mezcla se aplicará a pinceleta y se dejará
endurecer 24 horas antes de colocar el solado.
8.2.3. Aislación hidrófuga horizontal en locales húmedos
Se efectuará una doble capa aisladora con los materiales especificados en el punto anterior, la
primera sobre la losa con anterioridad a la ejecución del contrapiso y la segunda, sobre el
contrapiso y unida verticalmente a la anterior y a los hidrófugos bajo revestimientos.
Deberán impermeabilizarse los paramentos con el mismo mortero hidrófugo y manteniendo una
perfecta continuidad conformando zócalos de 50 cm de alto en los tabiques.
Se colocará con esmero y sin interrupción para evitar por completo las filtraciones y humedades
Deberá dejarse la pendiente necesaria para el rápido escurrimiento de las aguas hacia los
desagües respectivos. Al fijar el nivel superior de los contrapisos de estos locales se tendrá en
cuenta que el nivel del piso terminado, quede al mismo nivel que los pisos de los locales
adyacentes.
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8.2.4. Aislación hidrófuga horizontal bajo pisos exteriores
Bajo los pisos en contacto con la tierra, incluso en veredas y patios, sobre el correspondiente
contrapiso se ejecutará un mortero compuesto por 1 parte de cemento y 3 partes de arena
mediana, con hidrófugo incorporado de espesor 10 mm, extendido con cuchara y no azotado.
8.2.5. Aislación hidrófuga bajo revestimientos
Todos los paramentos de ladrillos a los que se apliquen revestimientos húmedos, recibirán
previamente a la ejecución del revoque grueso, un mortero hidrófugo de 10 mm de espesor,
compuesto por 1 parte de cemento y 3 partes de arena mediana, con hidrófugo incorporado,
extendido con cuchara y no azotado.
9. CUBIERTAS PLANAS
9.1. Generalidades
En las terrazas se procederá a la construcción de las cubiertas planas, correctamente ejecutadas
y estancas, aunque ellas no estén explícitamente mencionadas en la documentación contractual,
debiéndose garantizar la aislación hidrófuga integral del edificio considerándolo una totalidad y
asumiendo el contratista la responsabilidad total al respecto.
La aislación hidrófuga se hará con membrana geotextil y se utilizara como aislación termina
polietileno expandido.
Se realizarán las pruebas hidráulicas y los ensayos correspondientes.
Correrán por cuenta del Contratista todos aquellos arreglos necesarios que deban efectuarse por
eventuales deterioros que pudiera sufrir la Obra por filtraciones, goteras, etc., aunque el trabajo se
hubiera efectuado de acuerdo a planos, no pudiendo alegar como atenuante la circunstancia de
que la Inspección de Obra ha estado presente mientras se hicieron los trabajos.
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El Contratista ofrecerá garantía escrita por término de 10 (diez) años contados a partir de la
recepción definitiva de los trabajos por todos los trabajos relativos a la impermeabilización de las
cubiertas.
9.2. Cubierta plana
9.2.1. Barrera de vapor
Previa limpieza y nivelación de las losas, se aplicará en todos los casos una barrera de vapor
constituida por dos manos de Intertoltech o equivalente, sobre lana de vidrio, previa mano de
imprimación del mismo material, siguiendo expresamente las indicaciones del fabricante.
9.2.2. Aislación térmica
Será de 2,5 cm de espesor, compuesta por poliestireno expandido de marca reconocida en plaza
tipo Isopor o similar o equivalente en planchas de alta densidad especial para cubiertas planas
transitables
.
9.2.3. Contrapiso de pendiente y carpeta bajo membrana hidrófuga
Sobre la aislación térmica descripta, se construirá un contrapiso con pendiente de 5 cm de
espesor como mínimo en coincidencia con los embudos, con hormigón que contenga 1 parte de
cemento, 1 parte de cal hidráulica, 4 partes de arena mediana y 5 partes de arcilla expandida, con
sus respectivas pendientes según plano.
En el encuentro del contrapiso con los muros de carga, conductos y todo cuerpo saliente, se dejará
un espacio de 2,5cm como mínimo que será rellenado con poliestireno de baja densidad a fin de
posibilitar las dilataciones.
Se materializarán juntas de dilatación en paños de aproximados de 16 m2.
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A continuación se construirá una carpeta niveladora utilizando una dosificación de 1 parte de
cemento, 1/4 parte de cal hidráulica y 3 partes de arena mediana dejando en todos los casos las
juntas que se especificarán en planos, tanto en el contrapiso como en la carpeta no debiendo los
paños superar los 16m2.
9.2.4. Membrana hidrófuga
Se utilizará una membrana hidrófuga prefabricada que será asfáltica estructurada con un manto de
poliéster no tejido de filamento continuo agujado, estabilizado y termo fijado, de gran resistencia a
la tracción, punzonado, rasgado e impacto de granizo. Con geotextil externo para aumentar la
resistencia y protección mecánica en obra.
La membrana será preformada con geotextil, espesor 4 mm Tipo ECB de Hey’di; Ormiflex, EG3
Geo 5/40, Emacober 400 GEO PP, FAMI o equivalentes.
La cara superior tendrá sobre relieve cuadriculado o rugoso para recibir carpeta de protección y
solado.
La superficie deberá ser lisa y libre de elementos punzantes. Sobre esta superficie se tenderán los
paños que serán pegados al asfalto en su totalidad.
Se aplicará de acuerdo a las indicaciones del fabricante, totalmente pegada, previa aplicación de
una emulsión asfáltica y posterior a ésta asfalto en caliente 80625 de YPF a razón de 1,5 Kgxm2.
Se deberá tener en cuenta el correcto solapado de forma tal que coincidan los bordes
longitudinales en la zona del soldado.
No se admitirán otros métodos de unión que los especificados por el fabricante de la membrana.
Durante la operación de soldado deberá controlarse a los operarios para lograr la perfecta fusión
de ambas membranas a unir a lo largo de toda la junta. Para determinar el cumplimiento de tal
estado, la Inspección de Obra podrá solicitar el recorte de muestras que permitan verificar tal
situación.
La membrana podrá quedar totalmente expuesta por ser monolítica.
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9.2.5. Carpeta de protección y solado cerámico
Se ejecutará una carpeta de protección de espesor 2,5 cm conformada por un mortero de 1 parte
de cemento, 1/4 parte de cal hidráulica y 3 partes de arena mediana, sobre la que se asentará con
mezcla de cal, un solado cerámico según se estipula en planos y planillas. Se respetarán las juntas
de dilatación existentes en el contrapiso, tanto para las carpetas como para el solado, según se
indica precedentemente.
Los cerámicos serán de las características indicadas en planos en cuanto a color, tamaño y
espesor.
Se asentarán con mezcla de asiento pobre sobre la carpeta según corresponda. La mezcla estará
constituida por 1/8 parte de cemento, 1 parte de cal grasa hidratada y 4 partes de arena gruesa.
9.3. Babetas y guarniciones
En todos los perímetros y elementos que atraviesen las cubiertas irán provistos de babetas,
guarniciones, etc., que permitan una protección hidráulica.
9.4. Embudos de desagües
Los embudos de desagüe se ejecutarán de manera que garanticen una perfecta estanqueidad y
una perfecta solución de continuidad con aislaciones y cubiertas arriba detalladas.
9.5. Juntas de dilatación, contracción y trabajo
En los contrapisos de las cubiertas planas, en las carpetas y en el recubrimiento de cerámicos se
ejecutarán este tipo de juntas que deberán coincidir, conformando paños de 4,00 m x 4,00 m
aproximadamente y según se indica en planos.
Los labios de las juntas deberán estar perfectamente perfilados, libre de material ajeno a los
mismos, presentando en todo su desarrollo bordes firmes y consolidados.
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Las juntas en la carpeta de mortero, previa imprimación sobre todo el desarrollo de ambos labios,
se sellarán con un sellador preformado a base de asfalto no oxidado ni soplado, conformado en
tiras de 27 mm de diámetro.
9.6. Cubierta Verde
El Programa Cubiertas Verdes en Edificios Públicos de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires fue
creado en 2010 entendiendo que “la implementación de cubiertas verdes en la Ciudad constituye
un paso hacia una ciudad más saludable y más sustentable”, como establece la Resolución N°
175/APRA/10 que lo creó.
Tiene como objetivo promover la instalación de cubiertas verdes en edificios públicos de la Ciudad
para mejorar la calidad ambiental y la salud de sus habitantes.
Es por lo antedicho que La Contratista deberá proponer un sistema de cubierta que permita el
crecimiento de vegetación en la terraza del edificio manteniendo protegida su estructura.
La misma deberá ser de carácter extensiva, o sea que sea de bajo mantenimiento que pueda
subsistir con el agua de lluvia.
10.
CUBIERTAS METALICAS
10.1.
Generalidades
Los planos y detalles adjuntos, son orientativos y marcan la tendencia que deberá seguir el
contratista a los efectos del proyecto y cálculo definitivo que deberá presentar para aprobación de
la Inspección con los correspondientes planos generales, de detalle y de despiece.
El proyecto contempla la utilización de cubiertas de chapa acanalada y/o trapezoidal montada
sobre una estructura de perfiles metálicos.
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El Contratista ofrecerá garantía escrita por término de 10 (diez) años contados a partir de la
recepción definitiva de los trabajos por todos los trabajos relativos a la estanqueidad de las
cubiertas.
10.2.
Tipos de cubiertas metálicas – Aleros perimetrales y espacios de
depósito.
El proyecto contempla la utilización de una cubierta plana de chapa sinusoidal montada sobre una
estructura compuesta por de cabreadas construidas con perfiles metálicos, columnas y accesorios
metálicos.
Se usará chapa de acero galvanizado Nº24 onda sinusoidal, tipo Comesi prepintada en su cara
expuesta con pintura resistente a agentes atmosféricos y en su cara no expuesta con pintura o
tratamiento resistente a la corrosión.
11.
REVOQUES
11.1.
Tipos de revoques
11.1.1.
Azotado hidrófugo
En todo muro exterior que se indique, en su cara externa y antes de procederse a la construcción
de cualquier tipo de revoque, se ejecutará un azotado de mortero de cemento y arena con
agregado de hidrófugos de la mejor calidad, y de un espesor no inferior a 5 mm
11.1.2.
Jaharro o revoque grueso exterior
Una vez efectuado dicho azotado y antes de que culmine su fraguado para facilitar su adherencia,
se extenderá una capa de revoque grueso o jaharro del tipo indicado en la planilla de morteros, en
un espesor de 10 mm como mínimo.
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11.1.3.
Jaharro o revoque grueso interior
Sobre las superficies de las paredes de ladrillos se ejecutará el revoque grueso o jaharro con el
mortero indicado. Para que el revoque tenga una superficie plana y de 10 mm de espesor, no
alabeada, se procederá a la construcción de fajas a menos de 1 m de distancia entre las que se
rellenarán con el mortero para conseguir eliminar todas las imperfecciones y deficiencias de las
paredes de ladrillo y la tolerancia de medidas.
El jaharro se terminará con peine grueso y rayado para facilitar la adherencia del enlucido, cuando
se deba aplicar previamente aislación hidrófuga, el jaharro se aplicará antes que comience su
fragüe.
Se ejecutará fratazado, según indicaciones de las planillas de locales.
11.1.4.
Revoque grueso impermeable bajo revestimientos
Cuando la terminación del paramento, si éste es de mampostería, esté especificada como
revestimiento cerámico en locales sanitarios, se hará previamente un azotado de cemento e
hidrófugo.
Sobre el azotado impermeable se ejecutará un jaharro con el mortero especificado
precedentemente, que deberá quedar perfectamente nivelado y preparado para recibir el
revestimiento de cerámico, aplicado con adhesivo. Deberán ser quitados los bulines de nivelación y
completados los revoques.
11.1.5.
Enlucido o revoque fino interior y exterior
Sobre los revoques gruesos se procederá a colocar los enlucidos que tendrán un espesor de 3 a 5
mm o terminaciones que serán de acuerdo a lo indicado en los planos y planillas de terminaciones.
Para la ejecución de enlucido a la cal se usarán morteros con arena fina, la que será previamente
tamizada para asegurar la eliminación de toda impureza y exceso de material grueso.
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El enlucido a la cal se alisará perfectamente con fratazo de madera, sin uniones ni retoques para lo
cual se extenderán paños enteros procurando uniformidad de aspecto.
Las rebabas o cualquier defecto de la superficie se eliminarán pasando un fieltro ligeramente
humedecido. Una vez seco y fraguado, se usará lija fina.
11.1.6.
Revoques exteriores en fachadas
Se ejecutara revoque grueso sobre el cual se aplicara revestimiento tipo texturado acrílico a definir
por la D.O.
Para lograr una textura similar a conformidad de la Dirección de Obra el Contratista deberá realizar
diferentes pruebas o muestras hasta que la D.O. considere que la textura obtenida es aceptable.
Las superficies de los paramentos deberán quedar listas para recibir los tratamientos y pinturas
correspondientes.
12.
CIELORRASOS
12.1.
Generalidades
Se considerará al edificio como una totalidad, procediendo a reacondicionar todos aquellos
cielorrasos que presenten dudas en cuanto a su perfecto estado, así como al picado y
reconstrucción de aquellos que se encuentren en mal estado y la ejecución de los nuevos. En cada
caso el contratista deberá exponer el problema y la solución propuesta a la D.O. quien procederá a
observar o aprobar el procedimiento a seguir
12.2.
Tipos de cielorrasos
12.2.1.
Aplicado a la cal sobre losa interior
Se realizará en los locales indicados en la Planilla de Locales. La superficie plana de los
cielorrasos será perfectamente lisa, sin manchas ni retoques aparentes. No podrán presentar
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alabeos, bombeos o depresiones, debiendo resultar aristas rectilíneas en la intersección de las
distintas superficies.
Sobre las losas se aplicará un azotado de concreto para uniformar la adherencia de los morteros
de terminación.
Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con los cabezales de los marcos y todo otro
elemento que se halle próximo al mismo. Previa azotada con un mortero constituido con una (1)
parte de cemento y tres (3) partes de arena, se colocará un jaharro de cal con 1/4 parte de
cemento común, 1 parte de cal hidráulica común y 4 partes de arena mediana y sobre éste se
extenderá un enlucido integrado con 1/4 de cemento común, 1 parte de cal aérea hidratada y 2
partes de arena fina. Se terminará al fieltro.
12.2.2.
Suspendido de placas de roca de yeso con junta tomada.
En los locales que se indican en planos y planillas, se colocarán cielorrasos de placas de roca de
yeso, tipo “Durlock” o similar suspendidos bajo losa con un entramado de perfiles de chapa
galvanizada N°24, de soleras y montantes de 70mm y 69mm respectivamente, a los que se
atornillarán las placas de 12,5mm de espesor con tornillos autoroscantes N 2 para chapa. Los
montantes se colocarán separados cada 40cm
Para sujetar la estructura se colocan refuerzos (soleras) en sentido transversal actuando como
vigas maestras cada 1,20 a 1,50m colgados de la losa con velas rígidas utilizando montantes cada
1.00m
Las placas serán macizas de roca de yeso bihidratado de 1,20 x 2,40m revestidas en papel de
celulosa especial sobre ambas caras, espesor de 12,5mm, para junta tomada.
Se utilizarán tornillos T1 y T2 para fijar la estructura y las placas, salvo en los encuentros de
montantes y soleras que se utilizará remache pop
Las placas serán en general, comunes (blancas), para locales húmedos (verdes) o ignífugas (rojas)
según lo especificado en planilla de locales.
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Para el tomado de juntas se utilizará banda Sheet rock de Gipsun Company o similar y se realizará
el enduído completo de las superficies, debiendo quedar perfectamente planas e invisibles.
Todos los encuentros con paramentos verticales llevarán buña materializada con el perfil de
encuentro perimetral “Z” de chapa galvanizada N 24 de 15 x 8,5mm utilizado por el sistema
“Durlock” o similar. Las alas moleteadas de los perfiles de terminación se masillarán una vez
colocados.
El contratista deberá incorporar en su costo las perforaciones de placas necesarias para la
colocación de artefactos y bocas de aire acondicionado, y considerar los refuerzos necesarios en el
cielorraso para dichas instalaciones. Para la correcta nivelación de los cielorrasos se exigirá
utilización de nivel óptico y mano de obra especializada para el montaje y la colocación
12.2.3.
Suspendido de placas de roca de yeso desmontables.
En los locales que se indican en planos y planillas, se colocarán cielorrasos de placas de roca de
yeso, tipo “Durlock” o similar suspendido bajo losa desmontables.
Se utilizará una estructura de sostén del tipo “T” de aluminio, compuesta por perfiles perimetrales,
que se fijan a las paredes, largueros ensamblados a los perimetrales, y travesaños ensamblados a
los largueros.
Esta estructura se suspende con alambre galvanizado cada 1 m
Las placas de los suspendidos desmontables serán de roca de yeso de 9.5 mm de espesor y de
0.606 m x 0.606 o 1.218 m del tipo standard.
El contratista deberá incorporar en su costo las perforaciones de placas necesarias para la
colocación de artefactos y bocas de aire acondicionado, y considerar los refuerzos necesarios en el
cielorraso para dichas instalaciones. Para la correcta nivelación de los cielorrasos se exigirá
utilización de nivel óptico y mano de obra especializada para el montaje y la colocación
12.2.4.
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Suspendido de placas de fibra mineral desmontables
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En los lugares que se indican en planos y planillas, se colocarán cielorrasos desmontables, de
placas de fibra mineral conformada en cubetas, terminadas superficialmente con pintura látex
vinílica aplicada en fábrica, de color blanco y borde recto.
Las medidas de las placas según se indica en planos de cielorrasos, serán de 0.61m x 0.61m y/o
0,61m x 1.22 m
Las placas y la estructura serán de color blanco.
Se utilizarán los perfiles de terminación del sistema para todos los encuentros con muros.
El contratista deberá incorporar en su costo las perforaciones de placas necesarias para la
colocación de artefactos y bocas de aire acondicionado, y considerar los refuerzos necesarios en el
cielorraso para dichas instalaciones. Para la correcta nivelación de los cielorrasos se exigirá
utilización de nivel óptico y mano de obra especializada para el montaje y la colocación.
13.
PISOS
13.1.
Generalidades
Los trabajos especificados comprenden la provisión y colocación de todos los pisos de la obra,
interiores y exteriores.
13.2.
Tipos de pisos
13.2.1.
Piso de hormigón peinado con endurecedor
En los locales que se indican en planos y planillas, se aplicará sobre los contrapisos un puente de
adherencia en base al Látex del tipo PAC/100 de Ferrocemento o equivalente, a razón de 2,5 litros
de Látex, 3 a 4 litros de agua, 13Kg de cemento y 26 Kg de arena por cada 10 m2 de superficie. Se
dejará fraguar 20 minutos y luego se expandirá la carpeta de concreto de 2,5 a 3 cm de espesor,
en paños alternados de no más de 15m2 cada uno.
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El dosaje de la carpeta será de 1:3 utilizando cemento Portland (450kg/m3), arena oriental y poca
agua. Previamente a la ejecución de la carpeta se colocarán guías y juntas perimetrales de
espuma rígida de poliuretano.
Los pisos de cemento llevarán endurecedor, que se efectuará con el espolvoreado de una mezcla
en seco de 2 Kg. de endurecedor no metálico CB - 30 de Ferrocemento o equivalente y 2 Kg. de
cemento Portland.
La compactación de la superficie para ambos pisos se efectuará con pala palustre o fratazo. Se
deberán sellar las juntas perimetrales y realizar el curado de la superficie, manteniéndola húmeda
durante siete días. En los pisos indicados según planillas, se pasará el rolo metálico y se incluirá
pigmento de color.
Se deberá ejecutar el aserrado de las juntas de contracción en coincidencia con las juntas del
contrapiso, y se sellarán las mismas con Sikaflex T68 o similar.
En las aristas vivas de escalones se incorporarán cantoneras formadas por perfiles metálicos PNL.
13.2.2.
Pisos Porcelanatos
Se utilizaran pisos de porcelanato semipulidos de 1° calidad en todo el recinto interior de acuerdo
a la planilla de locales y planos adjuntos, colocados con adhesivo cementicio impermeable tipo
Klaukol específico para porcelanato o similar calidad. El tomado de juntas se realizará con pastina
antihongos acorde al color del piso.
13.2.3.
Cerámica 20 x20 cm
Se empleará cerámica esmaltada 20 x 20 cm marca San Lorenzo o similar. Las dimensiones y
colores de los cerámicos serán estrictamente uniformes y se considera incluido en el precio, la
selección necesaria a los fines expresados precedentemente.
Para la colocación con adhesivo plástico tipo Klaukol o similar.
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La Inspección presentará planos indicando los arranques y cortes en las colocaciones, debiendo el
Contratista acordar previamente con la misma el inicio de la colocación.
La altura de los locales a colocar el revestimiento será de 2.10 m, a fin de colocar 10 hiladas sin
corte, ya que llevaran zócalo. El fuelle entre el revestimiento y el cielorraso será revocado grueso y
fino a la cal.
14.
ZOCALOS
14.1.
Generalidades
Se ejecutarán todos los zócalos pisos indicados en planos y planillas correspondientes y en un
todo de acuerdo con las especificaciones del P.E.T.G.
Los trabajos especificados comprenden la provisión y colocación de todos los zócalos en total
correspondencia con los pisos de la obra, interiores y exteriores.
14.2.
Tipos de zócalos y solias
14.2.1.
Zócalos de porcelanato
Se preverán zócalos de idénticas características a los pisos en todos los lugares donde se
coloquen pisos cerámicos y de igual color. Se asentarán con pegamento para porcelanato que
posean en su mezcla hidrófugo de manera de lograr una correcta impermeabilización.
El Contratista proveerá mano de obra especializada y de excelente calidad para
la
correcta
ejecución de este ítem
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15.
REVESTIMIENTOS
15.1.
Generalidades
Los trabajos especificados comprenden la provisión y colocación de todos los revestimientos de la
obra, interiores y exteriores.
15.2.
Tipos de revestimientos
15.2.1.
Porcelanato similar pisos.
Colocación según lo especificado en revestimiento de pisos.
La altura de los locales a colocar el revestimiento será hasta el cielorraso.
15.2.2.
Revestimiento Alucobond
En los sectores indicados en la fachada se colocaran sobre la misma dos chapas de cubierta de
aluminio y núcleo mineral.
16.
CARPINTERIA DE MADERA
16.1.
Generalidades
Los trabajos especificados comprenden la provisión y colocación de todas las carpinterías de la
obra.
16.2.
Tipos de carpinterías
16.2.1.
Puertas placas
Se realizarán según las especificaciones detalladas en Planilla de Carpintería.
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Las placas estarán conformadas por bastidores de pino Paraná de 50x38mm con relleno nido de
abeja con listones de cedro formando una cuadricula de 5 x 5cm, con tapacantos perimetral de
cedro machihembrado y encolado a presión de 15mm de espesor visto, con doble refuerzo para
cerradura y aristas.
Sobre la estructura se colocará un enchapado terciado de cedro enterizo, de 4 mm de espesor,
todo encolado, con superficie totalmente pulida, de manera uniforme, con lijadora doble contacto.
Los herrajes se ajustarán a lo especificado en planos y planillas. Salvo indicación en contrario,
serán todos de bronce platil con tornillería de bronce, platil cabeza gota de cebo.
En las puertas interiores que se indiquen en la planilla de locales o en la planilla de carpinterías, se
agregarán zócalo de láminas de acero inoxidable tipo 18/8, pulido mate, recubriendo el canto
inferior y 20 cm de altura en ambas caras, espesor de 1.5 mm y ancho según hoja, fijada a la hoja
con pegamento a satisfacción de la Inspección de Obra y tornillos de bronce color platil cada 15
cm como máximo.
17.
CARPINTERIA METALICA, ALUMINIO Y HERRERIA
17.1.
Generalidades
Los trabajos especificados comprenden la provisión y colocación de todas las carpinterías y
herrerías de la obra.
17.2.
Tipos de carpinterías y trabajos de herrería
17.2.1.
Marcos metálicos para hojas de madera o chapa
Se ejecutarán en chapas de hierro doblada, doble decapada en los calibres B.W.G.
Nº 18, según se indica en la planilla de carpinterías, para recibir hojas de madera o a cajón de
chapa, corredizas, con ventilación fija, etc.
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Los marcos llevarán dos tensores inferiores entre jambas en perfil ángulo de hierro de 25 x 25 x 2,5
mm de espesor soldado a las mismas, desde abajo, para así poder facilitar su retiro una vez
amurrado y realizado los contrapisos.
Se colocarán receptáculos de chapa en coincidencia con las boquetas de cerradura y ubicación de
pomelas, bisagras o de cualquier otro elemento que deba fijarse al marco.
Todas las carpinterías deberán ser montadas en forma perfectamente a plomo y nivel, en la
correcta posición indicada por los planos de arquitectura.
Con anterioridad al montaje de los marcos, se llenarán con gran esmero todas las jambas,
umbrales, dinteles y travesaños con concreto de cemento y arena (1:3= de manera de asegurar
que no quede hueco alguno entre el marco y la albañilería o el hormigón.
17.2.2.
Puertas exteriores
Hojas de doble que se ejecutarán en chapa BWG N° 18 con refuerzos interiores y rellenos con
espuma de poliuretano inyectado de densidad 40kg/m3, fosfatizadas por inmersión para pintar con
esmalte sintético, color a definir. Ver planilla de carpinterías.
17.2.3.
Puertas Calabozo
Se trata de puertas interior de reja de maco de hierro con pasador y portacandado del lado exterior
y bisagras reforzadas a munición. Ver planos de detalle.
17.2.4.
Ventanas
Marcos y hojas de chapa doblada según se indican en planillas, que se ejecutarán en chapa BWG
N° 18, fosfatizadas por inmersión para pintar con esmalte sintético, color a definir.
17.2.5.
Baranda en escalera y rampas
En todas las escaleras y rampas se colocarán barandas y pasamanos que se ejecutarán de
acuerdo a estas especificaciones.
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Estarán configuradas, por cuatro elementos rampantes u horizontales según se trate y un parante
de planchuela de hierro, con sus correspondientes módulos de ajuste.
La altura de las barandas será de 0,90 m, medidos desde el eje del caño superior hasta el nivel de
piso terminado o nariz de escalón según su ubicación.
Los caños que forman la baranda serán: el superior (pasamanos) de acero de 70 mm de diámetro
y los tres restantes de cables de acero.
Los parantes estarán conformados por una planchuela de hierro. Los parantes descriptos se
colocarán centrados respecto del eje de los caños conforme a detalle.
La fijación al limón de las escaleras o borde de entrepisos se realizará mediante soldadura "in situ"
entre el parante y la estructura de la escalera o el inserto metálico, dejado al efecto en la estructura
de hormigón armado. Dichos insertos serán realizados con planchones, anclados sólidamente a la
estructura.
El Contratista presentará detalles constructivos del sistema de anclaje y un prototipo de módulo de
baranda a fin de que la Inspección de Obra verifique y apruebe las condiciones de empotramiento
rígido que las barandas deberán satisfacer.
El Contratista presentará detalles constructivos del sistema de anclaje y un prototipo de módulo de
baranda a fin de que la Inspección de Obra verifique y apruebe las condiciones de empotramiento
rígido que las barandas deberán satisfacer.
17.2.6.
Carpinterías Aluminio
Serán prepintados terminación satinado semimate color Blanco. Líneas de perfilería a utilizar:
Línea Módena 2, de Aluar SA División Elaborados o similar. Toda la perfilería a emplearse tendrá
Aleación 6063 y temple T6. Todas las carpinterías que vincularse entre sí lo harán a través de los
perfiles específicos 7712 y 7720.
Los Herrajes y Accesorios serán originales para la línea Módena 2, aprobados por Aluar SA,
fabricados por Tanit SA o equivalente de primera marca y reconocida calidad.
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Se utilizarán burletes de silicona color negro, fabricados por Raholim SA y Felpas de polipropileno
con base tejida rígida y foil central de memoria Fin-Seal de Schleger.
Las uniones entre perfiles durante el armado de las aberturas se realizarán con sellador de silicona
neutra para ventanería Dow Corning de Dow Chemical, y los encuentros de aberturas con vanos
de mampostería se realizarán con sellador y adhesivo de poliuretano de Sika con imprimación
previa. Todos los encuentros de montaje con mampostería se realizarán con tacos reguladores de
expansión para nivelado y aplome Skatto y a través de ellos se aplicarán fijaciones Fischer. Los
intersticios se inyectarán con espuma de poliuretano expandible como paso previo a la imprimación
y al sellado definitivo.
Las aberturas deberán dar cumplimiento a las siguientes Normas IRAM – con 70mm de columna
de agua:
Nº: 11.523 Infiltración de Aire.
Nº: 11.591 Estanqueidad a la Lluvia.
Nº: 11.590 Resistencia al Viento.
Nº: 11.589 Resistencia a la Flexión, a la Deformación y a la Torsión.
17.2.7.
Ménsulas
Las ménsulas a utilizar para la colocación de las mesadas y piletas serán de 38 x 38 x 3mm y se
utilizarán en todos los casos en razón de dos cada 0.50 m.
17.2.8.
Puertas cortafuego
Se trata de puertas ignifugas f90 chapa con barral antipánico normalizadas bajo normas Iram
Llevará cierrapuertas del lado interior.
17.2.9.
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Malla electrosoldada
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En las planillas de carpinterías de las obras exteriores se han previsto la provisión y colocación de
cerramientos con malla electrosoldada, galvanizada 6 x 13 modelo tipo Weld Locked 60/30
Technos.
Este tipo de cerramiento será utilizado en el perímetro de las cocheras según lo indicado en los
planos de Obras Exteriores.
18.
VIDRIOS
18.1.
Generalidades
Se ejecutarán todos los trabajos de provisión y colocación de vidrios y espejos indicados en planos
y planillas correspondientes y en un todo de acuerdo con las especificaciones del P.E.T.G.
Los trabajos especificados comprenden la provisión y colocación de todos los vidrios y espejos de
la obra, incluyendo la reposición de todos los vidrios de las carpinterías y herrerías existentes a
reciclar.
18.2.
Tipos de vidrios y espejos
18.2.1.
Vidrios de seguridad laminados 12 mm
Se utilizará este material de acuerdo a la planillas y detalles adjuntos y cumpliendo con lo indicado
en el P.E.T.G.
18.2.2.
Vidrios planos laminados transparentes de 3+3 , 4+4 y 5+5 mm
En todas la carpinterías de la obra, inclusive en las existentes se colocarán, de acuerdo a lo
indicado en los correspondientes planos y planillas, vidrios planos laminados transparentes de las
características especificadas y cumpliendo con lo indicado en el P.E.T.G.
18.2.3.
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Espejos float con bordes pulidos
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En todos los sanitarios de la obra se colocarán, de acuerdo a lo indicado en los correspondientes
planos y planillas, Vidrio resistente al fuego y roturas.
El vidrio previsto en la carpintería que divide la Sala de Visitas con el Sector de Reos deberá ser
del tipo Pyrostop. El mismo debe garantizar protección contra incendio, aislamiento térmico hasta
180 min., seguridad mecánica a los impactos, etc.
19.
PINTURAS
19.1.
Tipos de pinturas
19.1.1.
Pintura al Látex sobre muros a la cal
Los muros revocados a la cal se lavarán con una solución de ácido clorhídrico al 10% y se les
pasará lija N° 2 para alisar los granos gruesos del revoque. Luego se dará una mano de fijador
diluido con agua. Posteriormente se aplicará enduído plástico al agua para eliminar imperfecciones
en sucesivas capas delgadas. Una vez secos, se lijara con lija 5/0 en seco. Luego se retirara en
seco el polvo y se aplicaran las manos de pintura Látex que sean necesarias. La primera mano se
dará diluido al 50% con agua.
19.1.2.
Pintura acrílica exterior sobre hormigón.
Posterior al hidrolavado de los paramentos y su reparación se efectuará una limpieza a fondo con
cepillo de cerda dura o acero y agua según los casos, de tal modo de obtener superficies
perfectamente limpias, libre de impurezas, homogéneas y aptas para recibir el tratamiento
respectivo. Luego se aplicará una mano de pintura para frentes acrílica mezcladas con sellador en
partes iguales. En caso de absorción muy elevada o irregular se repite el procedimiento dando
luego dos manos de acabado con pintura para exteriores.
19.1.3.
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Pintura al Látex sobre cielorrasos a la cal
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Los cielorrasos revocados a la cal se lavarán con una solución de ácido clorhídrico al 10% y se les
pasará lija N° 2 para alisar los granos gruesos del revoque. Luego se dará una mano de fijador
diluido con agua. Posteriormente se aplicará enduído plástico al agua para eliminar imperfecciones
en sucesivas capas delgadas. Una vez secos, se lijara con lija 5/0 en seco. Luego se retirara en
seco el polvo y se aplicaran las manos de pintura Látex que sean necesarias. La primera mano se
dará diluido al 50% con agua
19.1.4.
Pintura al Látex sobre cielorrasos en seco tipo Durlok o similar
Se ejecutara el enduído completo de la superficie con dos manos cruzadas de enduído al agua.
Luego de efectuado el lijado necesario para emparejar la superficie, se aplicaran las manos
necesarias de pintura al Látex para lograr un perfecto acabado (mínimo dos manos). Para el caso
de locales húmedos, baños y offices, se aplicara pintura especial antihongos.
19.1.5.
Pintura al esmalte sintético sobre madera en puertas existentes
en planta baja.
Se limpiará la superficie, eliminando las manchas grasosas. Previo lijado en seco, se dará una
mano de fondo sintético blanco. Se efectuarán las reparaciones necesarias con enduído apropiado
y se dará una mano de fondo sintético sobre las partes reparadas. Luego se aplicarán dos manos
de esmalte sintético brillante.
19.1.6.
Pintura al esmalte sintético sobre metal
Sobre carpinterías, herrerías y estructuras metálicas y todo elemento metálico, incluidas cañerías a
la vista, se pintará según el siguiente esquema:
Se eliminara la protección de antióxido de taller. Luego se aplicara una mano de antióxido con
espesor mínimo de 20 micrones, de cromato de zinc. Una vez seca, se aplicara otra mano del
mismo antióxido y se retocaran con masilla al aguarrás las imperfecciones. Luego se dará una
primera mano de esmalte sintético al 80% y 20% de solvente adecuado y finalmente dos manos
finales con esmalte sintético puro.
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En exteriores se aplicará el esmalte a las 12 horas de haber recibido antióxido no dejando pasar en
ningún caso más de 10 días.
20.
TRABAJOS VARIOS
20.1.
Ayuda de gremios.
Se ejecutarán todos los trabajos de ayuda de gremios de la obra en un todo de acuerdo con las
especificaciones.
No se admitirá el reclamo de cualquier tarea de ayuda de gremio, considerando la obra como una
totalidad.
20.2.
Limpieza de obra.
20.2.1.
Limpieza diaria.
El nivel de orden y limpieza que debe presentar siempre la obra será el que indique y defina la
D.O. Deberá prever el contratista el retiro de la obra de todos los deshechos producidos por la
limpieza, y fuera del predio.
20.2.2.
Limpieza final de obra.
El Contratista deberá entregar la obra en perfectas condiciones de habitabilidad.
El contratista procederá a retirar todas las instalaciones correspondientes al cerco perimetral,
obradores etc., dejando los lugares de implantación de los mismos con los niveles de terminación
que detalla el proyecto de arquitectura en su documentación, y el presente pliego.
20.3.
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Tramitaciones.
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El Contratista deberá presentar una carpeta completa conteniendo los planos finales conforme a
obra de todas las instalaciones, aun cuando no hubiera que realizar presentaciones oficiales, de
manera que el Comitente quede en posesión de una documentación final completa.
Es responsabilidad del Contratista la presentación de pedidos de Factibilidad antes las empresas
prestatarias de servicios y su aprobación.
21. INSTALACIONES ELECTRICAS, ILUMINACION, FUERZA
MOTRIZ Y CORRIENTES DEBILES
21.1.
Consideraciones generales.
La presente especificación tiene por objeto establecer las condiciones técnicas particulares que
regirán la solicitud de precios, adjudicación, fabricación, construcción, ensayos y recepción de las
instalaciones eléctricas de iluminación, fuerza motriz, puesta a tierra, protección contra descargas
atmosféricas y las denominadas instalaciones de corrientes débiles (telefonía, datos, detección de
incendio, etc.) proyectadas para la el nuevo edificio de La Comisaria 22.
Las Instalaciones Eléctricas deberán responder a las siguientes Normas, Reglamentos y
Disposiciones:
•
Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19587), Decreto 351/79 y 911/96.
•
Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociación
Argentina de Electrotécnicos (AEA), emisión 1987, S/ decreto 207/95.
•
Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la Asociación
Argentina de Electrotécnicos (AEA), emisión Marzo de 2006.
•
Para los aspectos que no sean contemplados por las anteriores serán de aplicación las
normas: IRAM, AEA (Asoc. Electrotécnica Argentina), ANSI (American National Standard Institute),
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NFPA (National Fire Protection Ass.), AEE (Asoc. Electrotécnica Española), IEC (Comité
electrotécnicos Internacional) - VDE (Verband Deutschen Electrotechiniken).
•
Reglamento de condiciones de suministro por EDENOR/EDESUR.
•
Prácticas conformes del IHA actualizadas hasta la fecha de inicio de los trabajos
•
Superintendencia de ART.
•
Superintendencia de Bomberos.
•
Reglamento de Servicio Telefónico de la CNC (Comisión nacional de Telecomunicaciones).
EL CONTRATISTA y su Representante Técnico deberán asumir en forma mancomunada y
solidaria la responsabilidad del cumplimiento de las Normas, Reglamentos y Disposiciones, con el
carácter de Proyectista y Ejecutor de las Instalaciones Eléctricas. Por lo tanto serán material y
moralmente responsables de los eventuales accidentes, atrasos, penalidades, reconstrucciones y
otros que deriven su inobservancia.
21.2.
Instalaciones de iluminación y fuerza motriz
21.2.1.
Modificaciones en Tablero General Existente
NO APLICA
21.2.2.
Nuevo alimentador a Edificación Nueva
Para ello se utilizara cable unipolar definido de sección acorde a los consumos a alimentar. Se
presentara el cálculo correspondiente tomando en consideración la carga simultánea total y las
condiciones de tendido del alimentador así como los niveles de cortocircuito intervinieres. En
ningún caso la sección del mismo será menor que la indicada en la documentación de ingeniería
que surja del Proyecto Ejecutivo.
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Corre por cuenta del Contratista la ejecución del proyecto y confección de planos, indicando en
forma esquemática el recorrido de cañerías, sección de conductores, tomas, puntos, brazos,
tableros, etc.
Se deberá proyectar un sistema de distribución de cañerías para instalación de telefonía a aprobar
por la Dirección de Obra. Estará a cargo del el Contratista el proyecto y construcción de las
instalaciones subterráneas correspondientes a la acometida al tablero principal desde la red
externa de distribución de energía eléctrica y desde el tablero principal hasta el edificio.
21.2.3.
Tablero de Distribución Principal
Se proveerá y montara el Tablero Principal de Distribución (TPDPR) el cual responderá a los
requerimientos técnicos definidos en el Proyecto Ejecutivo.
Se ubicara en el local de la planta baja a definir en obra con la D.O. con acometida de cables por la
parte superior o inferior a definir en el proyecto ejecutivo empleándose para ello prensacables de
aluminio de diámetro adecuado a las secciones de los mismos.
21.2.4.
Caja de Toma de Emergencia
A efectos de permitir una eventual conexión de un grupo electrógeno de emergencia, del tipo
transportable, sobre el límite del edificio, próximo al Tablero Principal de Distribución se instalara
una caja de toma apta para intemperie, protección IP 65 con acceso de cables desde la parte
inferior.
21.2.5.
Regulador Automático de Factor de Potencia
Se proveerá e instalara un equipo automático de regulación del factor de potencia de las
instalaciones del edificio existente. Responderá a lo definido en el apartado 20.33 de las E.T.G.
debiendo estar integrado por un mínimo de tres pasos de 15 kVAr y espacio para agregar en una
etapa posterior tres pasos más.
21.2.6.
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Tendido de bandejas portacables
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Siguiendo los lineamientos generales y optimizando los recorridos con el desarrollo del proyecto
ejecutivo, se dotara a la instalación de un sistema de bandejas portacables para tendido y
conducción de cables ya sean de distribución principal, de distribución secundaria o de corrientes
débiles.
Se emplearan bandejas dispuestas en dos niveles, el superior por donde se conducirán los
cableados de electricidad (iluminación y fuerza motriz) y la inferior en donde se ubicaran las
canalizaciones de telefonía y aviso de incendio debiendo estas últimas contar con suficiente
espacio de reserva para las futuras instalaciones de cómputos, vídeo cámaras, ingreso de
personal, datos, etc.
Los tendidos quedaran ocultos pero fácilmente accesibles a efectos de simplificar ampliaciones
futuras. Preferentemente se ubicaran en dos niveles pero, si por razones de disponibilidad de
espacio fuese necesario, los mismos deberán separarse llevando recorridos diferentes.
En ningún caso esta alternativa dará derecho a reclamos de mayores costos por parte del
contratista.
La distribución de la energía eléctrica así como también la de corrientes débiles desde las
bandejas portacables hasta los puestos de trabajo se hará por cañerías embutidas en la pared.
21.2.7.
Tableros Seccionales Principales
El contratista suministrara y montara la totalidad de los tableros seccionales principales que sean
necesarios y de acuerdo a proyecto ejecutivo.
Serán del tipo mural montados sobre pared en los lugares indicados en planos y estarán equipados
con los elementos indicados en los esquemas unifilares adjuntos, debiendo el oferente verificar,
previo a formular su oferta que la cantidad de interruptores termomagnéticos y diferenciales
corresponda con lo realmente requerido por la instalación.
El acceso de cables a los tableros seccionales será por la parte superior de los mismos debiendo
contar con prensacables plásticos individuales para cada cable de acometida. En todo momento se
asegurara el grado de protección requerido.
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21.2.8.
Tableros Seccionales Secundarios
El contratista suministrara y montara la totalidad de los tableros seccionales principales que sean
necesarios y de acuerdo a proyecto ejecutivo.
Serán del tipo empotrado en pared y estarán equipados con los elementos indicados
seguidamente. De no indicarse particularmente nada específico se equiparan con tres interruptores
termomagnéticos bipolares y un interruptor diferencial tetrapolar.
21.2.9.
Alimentación a Tableros Seccionales Principales
Desde el Tablero Principal de Distribución se tenderán los cables de alimentación a tableros
seccionales que conforman la instalación.
21.2.10.
Alimentación a Tableros Seccionales Secundarios
Desde los tableros seccionales de piso se tenderán los cables de alimentación a tableros
seccionales secundarios que conforman parte de la instalación interior.
21.2.11.
Canalizaciones para Iluminación y Tomacorrientes
En los locales específicos las instalaciones eléctricas correspondientes a llaves de efecto,
tomacorrientes, brazos de iluminación y sistema de llamada serán totalmente embutidas mientras
que las correspondientes a centros de iluminación y detectores serán ejecutadas a la vista, ocultas
en cielorrasos suspendidos. En el resto de los locales las instalaciones podrán ser embutidas o a la
vista respetando en cada caso las especificaciones para cada una de ellas.
Las canalizaciones de iluminación y tomacorrientes partirán de los correspondientes tableros
seccionales conduciéndose por las bandejas de electricidad empleando para ello cables del tipo
especificado en las normativas vigentes.
La transición entre bandeja y cañería se ejecutara empleando cajas de empalme con borneras.
Las cajas serán de plástico de dimensiones adecuadas que permitan la identificación y el
conexionado de cables en forma simple y cómoda con el empleo de herramientas comunes. Las
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borneras a utilizar podrán ser del tipo componibles con riel Din simétrico y accesorios o regletas de
12 bornes a tornillo fijada a la caja.
Las cajas de transición se ubicaran sobre pared próxima a la bandeja portacables correspondiente
acometiendo los cables provenientes de los tableros seccionales por la parte inferior por medio de
prensacables plásticos robustos y seguros. Por la parte superior saldrán las cañerías
correspondientes a los circuitos seccionales.
Los circuitos mantendrán su total independencia (no serán comunes ni neutros ni tierras) y en la
caja de transición podrán agruparse hasta un máximo de cuatro circuitos (doce bornes).
El desarrollo de las canalizaciones luego de la caja de transición seguirá las reglas habituales de
las instalaciones eléctricas convencionales. Se permitirá agrupar un máximo de dos circuitos por
caño.
En el conexionado de los tomacorrientes se tendrá en cuenta la polaridad de los mismos
conectando la fase en la pata izquierda, visto el toma desde la pata de conexión de tierra. La
sección mínima para el cableado de circuitos de tomacorrientes será de 2,5 mm2.
En el desarrollo de la ingeniería de conexionado a ejecutar por el contratista se tendrá en
consideración que cada local, a excepción de baños y dependencias menores, deberán estar
servidos por dos circuitos independientes de iluminación y dos circuitos independientes de
tomacorrientes. Estos circuitos se originaran en interruptores diferenciales diferentes.
En los locales indicados en el proyecto la distribución eléctrica y corrientes débiles se efectuara
mediante el tendido de bandejas portacables a ubicarse en el piso técnico.
En función al proyecto y en un todo de acuerdo con la D.O. se dispondrán los periscopios
correspondientes a datos, telefonía y tensión.
En el caso de la tensión deberá preverse dos líneas para cada periscopio, una de ella debe ser
estabilizada.
21.2.12.
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Canalizaciones para sistema de aire acondicionado
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Bajo los mismos criterios definidos en el apartado anterior se ejecutaran las canalizaciones
correspondientes a las instalaciones complementarias del sistema de aire acondicionado. Es decir
las canalizaciones de los termostatos de comando en las posiciones indicadas en los documentos
de ingeniería y la alimentación monofásica con llave de control para los extractores
complementarios indicados.
21.2.13.
Canalizaciones para Iluminación Exterior de la Comisaria.
A parir del tablero seccional correspondiente se canalizaran los diferentes circuitos de iluminación
exterior conduciéndoselos por las bandejas portacables disponibles en su recorrido interior y
acometiendo a cada circuito en la transición interior – intemperie más próxima al mismo.
La transición entre los diferentes tipos de instalaciones se efectuara con una caja de bornes
adecuada, no permitiéndose el simple empalmado de cables.
Cada columna
o artefacto de alumbrado contendrá una caja de aluminio de dimensiones
adecuadas adosada para el conexionado de la guirnalda de alimentación con dos fusibles del tipo
cartucho americano como protección de las luminarias correspondientes. Además se incluirá el
hincado de una jabalina de puesta a tierra vinculada a la columna por medio de cable de cobre
desnudo de 10 mm2
21.2.14.
Grupo Electrógeno
El contratista será responsable de la provisión e instalación de un grupo electrógeno que permita
abastecer de energía eléctrica al Edificio en caso de falta del suministro.
Sera alimentado por combustible, debiéndose prever el diseño del espacio para el almacenamiento
de los mismos.
El grupo electrógeno deberá poseer un gabinete que permita la insonorización acústica, con el
objeto de evitar ruidos molestos que interfieran en la actividad cotidiana, y que además permita la
protección del mismo.
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Deberá estar construido en plancha de acero de 2 mm de espesor, revestimiento interior completo
con paneles de espuma de poliuretano ignifugo. La terminación exterior deberá tener tratamiento
anticorrosivo y pintura electroestática.
Sera también parte de la oferta la provisión, montaje y puesta en funcionamiento del tablero de
transferencia automática en base a contactores para el traspaso de carga entre la red y el grupo.
El dimensionamiento del equipo deberá garantizar la continuidad del servicio de todas las
actividades del Edificio.
21.3.
Artefactos de iluminación
El contratista será responsable de la provisión e instalación de los artefactos de iluminación que
responderán a las características especificadas a continuación y que, previo a su definición, serán
sometidos a aprobación de la D. de O., sin lo cual no se autorizara su instalación.
Los elementos componentes de los artefactos de iluminación (balastos, arrancadores, capacitares,
etc.) deberán en todos los casos contar con el sello IRAM correspondiente
Se detallan a continuación los tipos de artefactos a utilizar
21.3.1.
Artefacto Tipo 1
Artefacto empotrable de techo para aplicar en cielorraso de yeso, con sistema óptico louver
parabólico de aluminio. Difusor acrílico. Lámpara fluorescente 3 x 36W
21.3.2.
Artefacto Tipo 2
Artefacto empotrable para techo de dos luces, fabricado con cuerpo de aluminio. Con reflector de
aluminio facetado y difusor de aluminio radial. Para lámpara fluorescente compacta doble corta.
21.3.3.
Artefacto Tipo 3
Plafón profesional de aplicar en techo con sistema óptico louver parabólico de aluminio. Difusor
acrílico. Tres tubos fluorescentes T8.
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21.3.4.
Artefacto Tipo 4
Artefactos estancos para exterior de pared o de piso con lámparas de Led
21.3.5.
Artefacto Tipo 5
Artefactos estancos para exterior con columna de 9 mts para iluminación exterior. (VER PLIEGO
OBRAS EXTERIORES)
21.4.
Instalaciones de puesta a tierra
La red de puesta a tierra a construir responderá a la norma IRAM 2281 y a la misma se vincularan
todas aquellas partes metálicas constitutivas de la instalación y no sometidas a tensión (cañerías,
bandejas, gabinetes metálicos, tableros, etc.) con una resistencia de puesta a tierra menor a 1 ohm
Estará conformada por dos electrodos dispersores formados cada uno por una jabalina de acero
cobreado (cuerpo de acero con recubrimiento de cobre) tipo Coperwell de 19 mm de diámetro y 3
mts de longitud hincadas hasta la primera napa de agua ubicadas lo suficientemente alejadas
como para evitar interferencias.
Estas jabalinas remataran en sendas cámaras de inspección construidas en hormigón de 500 x
500 mm con tapa del mismo material. En su interior se ubicara una barra de cobre estañado de 50
x 10 mm soportada por aisladores de araldit con tres perforaciones de 10 mm a la cual se
conectaran los cables de derivación a la red de tierra y el cable de conexión a la jabalina el cual
será de cobre desnudo. Esta forma de vinculación permitirá medir en forma independiente la
resistencia del conjunto y la de la jabalina correspondiente.
Desde la barra de cada cámara se tenderán sendos cables de cobre directamente enterrados a
800 mm de profundidad que acometerán a la barra de puesta a tierra del tablero de distribución a
la cual también se vincularan los diferentes conductores de protección.
Estos conductores de protección estarán constituidos por cables de cobre desnudo de que se
tenderán en cada una de las bandejas portacables correspondientes a cables de iluminación y
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fuerza motriz (corrientes fuertes). Estos cables se unirán a cada tramo de bandeja por medio de
guapería de bronce adecuada y del mismo se derivaran con grampas tipo peine las derivaciones
de puesta a tierra correspondientes a tableros seccionales y otros componentes que deban ser
vinculados a la red de puesta a tierra.
La puesta a tierra correspondiente a circuitos de tomacorrientes se derivara directamente del
tablero seccional respectivo con cable aislado color verde amarillo independiente por circuito y
formara parte de las canalizaciones de iluminación y tomacorrientes.
21.5.
Protección contra descargas atmosféricas
La protección contra descargas atmosféricas se proyectará y ejecutará siguiendo los lineamientos
definidos en la Norma IRAM 2184 y sus complementarias referidas.
Estará constituido por un dispositivo de captación, bajadas y un dispersor de puesta a tierra
debiendo el dispositivo de captación armonizarse con la estética del edificio usando
preferentemente pararrayos de tres puntas o captores piezo eléctricos.
Las bajadas serna serán protegidas y aisladas de la estructura y como dispersor se instalara un
cable de cobre desnudo de 50 mm2 enterrado a 700 mm de profundidad en el perímetro del
edificio y separado de este en un metro aproximadamente.
21.6.
Red de Telefonía y Datos.
21.6.1.
Red de Telefonía
El sistema telefónico a implementar en la Comisaria 22 se deberá realizar cableado UTP categoría
6 por piso técnico o bandejas portacables hasta cada puesto de trabajo dejando activo un
periscopio con su respectivo conector.
Se proveerá y conectaran un teléfono programador con display en el centro de recepción y
aparatos telefónicos digitales de mesa cableados a fichas RJ45 a ubicar en cada toma telefónica
ya sea en pared o en periscopio.
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Se deberá realizar el testeo de bocas y la correspondiente certificación normalizada de los mismos.
21.6.2.
Red de Datos
El equipamiento de Networking e Infraestructura de Datos estará dada por el tendido de cableado
UTP categoría 6 de cada puesto de trabajo al rack proyectado. Se entiende por puesto de trabajo
el determinado por una computadora, impresora o elemento tecnológico conectado a la red.
El cableado se hará en bandejas portacables o por bajo piso técnico del correspondiente rack a
cada puesto de trabajo dejando prevista la conexión con Jack RJ45.
Se deberá realizar el testeo de bocas y la correspondiente certificación normalizada de los mismos.
En caso de ser necesario se deberá prever la ampliación del rack existente, con sus switcheras y/o
routers.
21.7.
Sistema de portero eléctrico
Asociado a la central telefónica o independiente de la misma, el contratista proveerá e instalará un
sistema de portero eléctrico visor en cada una de los ingresos al establecimiento.
21.8.
Sistema de detección y aviso de incendio
El contratista proveerá, instalar y pondrá en funcionamiento un sistema de detección y aviso de
incendio y escapes de gas con el objetivo primordial de dotar al pabellón de sistema capaz de
detectar y localizar la iniciación de un siniestro y dar las alarmas correspondientes.
Para cumplir con estos objetivos se dotara a la instalación de un conjunto de detectores
automáticos direccionables y avisadores manuales que deberán estar especificados en los
documentos de ingeniería correspondientes. El oferente verificara dichas cantidades y disposición
en función de las características de los equipos ofrecidos y la adecuara de manera de ofrecer una
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instalación segura y confiable que cumpla con los objetivos propuestos y con las reglamentaciones
sobre el particular.
La central de avisos se ubicara en planta baja próxima a la central telefónica empleándose para el
cableado de los lazos de control cable trenzado conforme a indicaciones del fabricante del equipo y
de sección mínima de 1 mm2.
Las canalizaciones a realizar seguirán los lineamientos definidos para las eléctricas y las
telefónicas. La distribución se hará utilizando las bandejas portacables destinadas a corrientes
débiles y las acometidas a detectores y avisadores en los locales se hará de igual forma que lo
descrito para las otras instalaciones.
22.
INSTALACION SANITARIA Y CONTRA INCENDIO
22.1.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Los trabajos incluidos en la presente Especificación Técnica corresponden a la provisión y montaje
de los equipos y materiales de las instalaciones sanitarias a ejecutar como parte de las obras de la
Comprende la ejecución de todos los trabajos de canalizaciones y la provisión del equipamiento y
los materiales indicados en los planos, en estas especificaciones particulares, como así también,
aquellos que resulten necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones y los
reajustes que deban hacerse por observaciones reglamentarias o de orden constructivo por parte
de las empresas de servicios públicos (si correspondiera), las autoridades con jurisdicción en el
área de obras o las emanadas de la Inspección de Obra.
Las instalaciones involucradas en la presente obra son las siguientes:
Provisión de agua fría.
Provisión de agua caliente.
Desagües cloacales.
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Desagües pluviales.
El alcance de las tareas incluye:
>
Ejecución de la ingeniería de detalle necesaria para la obra.
>
Provisión y montaje de todas las cañerías y accesorios, como así también válvulas y cualquier
otro elemento destinado al montaje para asegurar un adecuado funcionamiento de las
instalaciones de agua fría y caliente, desagües cloacales y pluviales.
>
Traslado y almacenamiento ordenado y prolijo de los elementos que se reutilizarán (si los
hubiera).
>
Provisión y montaje de los elementos de fijación a la estructura resistente de hormigón,
mampostería o elemento estructural que se defina para la colocación de soportes
>
Provisión y montaje de los soportes necesarios.
>
Provisión y montaje de los equipos, conexionado final de las piezas sanitarias y demás
elementos finales de las instalaciones.
>
Realización de los trabajos de terminación.
>
Realización de todos los trabajos, pruebas y provisión de elementos necesarios para el
correcto y seguro funcionamiento de las instalaciones.
>
Puesta en marcha de las instalaciones.
>
Confección de los planos conforme a obra.
Los Oferentes incluirán en su cotización todas las provisiones y los trabajos correspondientes a las
instalaciones completas, con los rubros y sub-rubros principales que componen las obras.
La presente documentación es indicativa, al solo efecto de la cotización de las obras, siendo
responsabilidad de las empresas interesadas estudiar el proyecto, presentar sin costo alguno las
modificaciones, de acuerdo al lugar físico de ejecución.
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De ninguna manera se aceptará la disminución de la calidad del proyecto, tanto en lo referente a
materiales, como a economías de trazado, pudiéndose efectuar algunas variantes de recorrido si
por problemas constructivos así lo requiriesen, y siempre con la autorización de la Dirección de
Obra.
Los planos indican de manera general, la ubicación de cada uno de los elementos principales y
secundarios, los cuales de acuerdo a indicaciones de la Dirección de Obra, podrán instalarse en
los puntos fijados o trasladarse, buscando en la obra una mejor ubicación o una mayor eficiencia,
en tanto no varíen las cantidades y/o las condiciones de trabajo. Estos ajustes podrán ser exigidos,
debiendo el Contratista satisfacerlos sin cobro de adicional alguno, hasta lograr un trabajo
terminado y perfecto para el fin que fuera contratado.
22.2.
TRABAJOS DE INSTALACION SANITARIA
Además de los trabajos descriptos en planos y en estas especificaciones técnicas, se hallan
comprendidos:
>
Los soportes de cañerías, según muestras a presentar por el Contratista.
>
Para la ejecución de hormigón de bases y/o muros de bombas, incluso sus anclajes y
proyecciones perimetrales, el contratista entregará a la Inspección de obra planos para su
revisión.
>
Construcción de canaletas en muros, paredes y tabiques y ejecución de agujeros de paso
y/o caños camisa en estructuras de hormigón armado para paso de cañerías, previo
consentimiento por escrito de la Inspección de Obra.
>
Construcción de cámaras de inspección, bocas de acceso, de desagüe, canaletas
impermeables, etc., incluso sus marcos, tapas y rejas.
>
Provisión, descarga, acopio, armado y colocación y posterior protección de los artefactos
sanitarios y su broncería, equipos, etc.
>
Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones y pintura de todos los elementos que
forman parte de las instalaciones.
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>
Todos aquellos trabajos, elementos, materiales y equipos que, aunque no están
expresamente indicados o especificados en la presente o en los planos, resulten
necesarios para que las instalaciones sean de acuerdo con sus fines y realizadas según
las reglas del arte.
La colocación, nivelado y amurado de mesadas con pileta y/o bachas, será realizado por el
contratista principal con colaboración del contratista sanitario.
Si fuera necesario transportar material de un lugar a otro de las obras para efectuar rellenos, este
transporte será también por cuenta del Contratista. El material sobrante de las excavaciones, luego
de efectuados los rellenos, será transportado a los lugares que indique la Inspección de Obra.
La carga, descarga y desparramo del material sobrante, será por cuenta del Contratista, como así
también el transporte de los mismos dentro del predio de la obra.
22.3.
AYUDA DE GREMIO
Estarán a cargo del Contratista en la cotización presente, los trabajos indicados en las
especificaciones de ayuda de gremios que se detallan a continuación:
Locales de uso general para el personal con alimentación eléctrica sin instalación interna
destinados a comedor y sanitarios, quedando a cargo directo del Subcontratista toda otra
obligación legal o convencional. Dentro de los obradores está prohibido el uso de elementos de
llama como así también preparar comidas.
Local cerrado con alimentación eléctrica sin instalación interior para el depósito de materiales,
enseres y herramientas menores.
Facilitar los medios mecánicos que se dispongan en la obra para el transporte vertical del personal
del Subcontratista, materiales, enseres y herramientas.
Proporcionar a una distancia no mayor a 40 m del lugar de trabajo, fuerza motriz en obra y un
tomacorriente para iluminación.
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Proveer morteros, hormigones, ladrillos, hierros, clavos, alambres, maderas y demás materiales de
albañilería que serán retirados por personal del Subcontratista en el lugar de la obra que indique la
Contratista principal.
Colocación, nivelado y armado de receptáculo de duchas, gabinetes para matafuegos, mesadas
con piletas y/o bachas, piletas de lavar, depósitos de mingitorio, depósitos de inodoro y divisiones
de mingitorios, conjuntamente con el subcontratista a cargo de las instalaciones de los mismos.
Tapado de las canaletas, paso de losas y paredes y demás boquetes abiertos por el Subcontratista
para pasos de cañerías y piezas sanitarias embutidos, tales como tanques de inodoros y
mingitorios.
Ejecutar con hormigón las bases y/o muros de las bombas, incluso sus anclajes y protecciones
perimetrales, de acuerdo a detalles a proveer por aprobados por la Inspección de Obra; proveer y
colocar tapas herméticas de acceso a los tanques de reserva e incendio, interceptores y pozos de
bombeo en general.
Ejecución de plenos de montantes, cierres verticales, enchapes y/o revestimientos de cañerías con
mampostería o metal desplegado, cierre de losas contrafuego piso a piso y colocación de todas las
tapas de acceso a las montantes conforme a las directivas que impartirá la Inspección de Obra.
Colocación de todos los marcos de tapas y/o rejas que vayan adheridas a los pisos excepto los
que correspondan ser soldados a caja de plomo.
Ejecución de pilares para conexión de agua y/o ventilaciones en general.
Realizar todas las protecciones que se requieran para el cuidado y conservación de los trabajos
realizados mientras estén afectados por el desarrollo de la obra, incluidos todas las piezas
sanitarias, griferías, mesadas y bachas.
Retirar los desechos acumulados y realizar todo trabajo de limpieza previa, periódica y final
incluyendo carga, transporte y descarga fuera de los límites de la obra en los lugares habilitados al
efecto por la Municipalidad.
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En los locales cuyos pisos y/o revestimientos sean de mármol, granito, mosaicos en general,
cerámicas en general, azulejos en general y/o cualquier otro elemento que tenga modulación en su
colocación, la Empresa y/o el Contratista Principal deberá marcar el despiezo del material de piso o
revestimiento sobre la base de asiento para que el subcontratista de la Instalación Sanitaria pueda
ubicar de acuerdo a disposiciones de la Inspección de Obra las piezas terminales que queden a la
vista de su Instalación. En los locales donde haya revestimiento de mármol y/o granito se deberá
marcar además el perímetro de terminación del mismo.
22.4.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Las instalaciones se ajustarán al trazado general indicado en los planos y empalmarán en los
puntos previstos con las redes exteriores, con ajuste a estas especificaciones y conforme a lo
establecido en las reglamentaciones correspondientes.
Los proyectos de instalaciones sanitarias responderán estrictamente a la cantidad, ubicación de
piezas sanitarias y trazados, indicados en los planos de obra.
Toda canalización que quede bajo la cota cero del terreno natural tendrá la profundidad y/o
pendiente que indique su uso, llevará una cama de arena gruesa y será tapada en capas de no
más de 20 cm por vez. Se colocará una malla identificatoria y protección mecánica.
Si la tensión admisible del terreno resultare insuficiente, se requerirá que las cañerías apoyen en
una banquina continua de hormigón simple con una malla de repartición de 6mm cada 15 cm Esta
opción será evaluada por la Inspección de Obra quien determinará su colocación.
El Contratista deberá estudiar esta opción en su presupuesto y la cotizará por separado en la
planilla correspondiente a efectos de la eventual liquidación de dichos trabajos.
Los trazados enterrados, a cielo abierto, se ejecutarán siempre con avance aguas arriba, es decir,
desde su punto más bajo.
El Contratista rellenará con hormigón y por su propia cuenta toda excavación hecha a mayor
profundidad que la indicada, o en donde la acción atmosférica hubiera desintegrado la tierra.
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El fondo de la excavación, donde deban colocarse cañerías de cualquier clase, se preparará
apisonado y con la pendiente establecida y en forma tal que cada caño repose en toda su longitud
con excepción del enchufe, alrededor del cual, se formará un hueco para facilitar la ejecución de la
junta y su dilatación. Su relleno posterior se efectuará con la misma tierra extraída de las
excavaciones, por capas no mayores de 0,20m de espesor, bien humedecidas y compactadas.
En los puntos donde sean necesarios colocar curvas, ramales, sifones, etc., que puedan retardar la
velocidad de los líquidos, se procurará dar a la cloaca una pendiente algo más rápida que la
ordinaria.
Las excavaciones para los trabajos de albañilería se harán de las dimensiones exactas que
aquéllas deban tener.
No se permitirá la apertura de zanjas, antes que el Contratista haya acopiado al pie de la obra,
todos los materiales que deban emplearse en ella.
No se impondrán en general, restricciones en lo que respecta a medios y sistemas de trabajo a
emplear, pero ellos deberán ajustarse a las características propias del terreno en el lugar y se
tendrá especial cuidado de no dañar canalizaciones existentes, ante la duda se utilizarán solo
medios manuales para realizar los zanjeos.
El Contratista adoptará precauciones para impedir el desmoronamiento de las zanjas, procediendo
a su apuntalamiento cuando la profundidad de las mismas o la calidad del terreno lo hagan
necesario. Asimismo correrá por su cuenta el achique de las zanjas y excavaciones por inundación
o ascenso de la napa freática, así como cualquier saneamiento de zanjas y excavaciones.
En el precio total estipulado, se dará por incluido el bombeo, apuntalamiento, tablestacado, o
cualquier otro trabajo de
protección de las excavaciones, cuando sean necesarias estas
operaciones, así como el relleno de zanjas, con apisonamiento y su reposición dejando los
pavimentos en las mismas condiciones en que se encontraban al efectuar la apertura de la zanja o
excavaciones, y el transporte del material sobrante de la excavación a los sitios que señale la
Inspección de Obra.
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Las excavaciones deben mantenerse secas durante la ejecución de los trabajos. El Contratista
deberá adoptar todas las medidas necesarias para evitar las inundaciones, sean ellas provenientes
de las aguas superficiales o de las aguas de infiltración del subsuelo.
Todas las cañerías que deban colocarse suspendidas de estructuras resistentes o en tramos
verticales fuera de los muros, a la vista, deberán ser sujetadas con grapas especiales con bulones
de bronce, cuyo detalle constructivo y muestra deberán ser sometidos a la aprobación de la
Inspección de Obra, respondiendo a las siguientes especificaciones:
Para cañerías verticales en general: grapas con patas en planchuela de hierro de 25x6 mm con
bulones de bronce de 25x8 mm
Para cañerías suspendidas horizontales: ídem a).
Las grapas que se utilicen para sostener cañerías de latón, acero o bronce roscado y plástico
deberán responder a las siguientes especificaciones generales:
Diámetro de Cañería (mm)
Rienda
Abrazadera
Diámetro de Bulones (mm)
13 y 19
19 x 3 mm
19 x 3 mm
6
25 a 38
25x 3 mm
25 x 3 mm
9
51 a 76
25x 6 mm
25 x 4 mm-
13
100 a 125
32 x 6 mm
32 x 4 mm
15
150
38 x 10 mm
38 x 5 mm
19
200
50 x 10 mm
50 x 6 mm
19
Para su ubicación en cañerías metálicas se utilizará el siguiente criterio normativo: una grapa en
cada desviación y en los tramos rectos, la distancia máxima entre una y otra no deberá exceder de:
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2,4 m
para cañerías de ø 13 a 25 mm
>
3,0 m
para cañerías de ø 32 y 38 mm
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>
3,5 m
para cañerías de ø 51 a 76 mm
>
4,0 m
para cañerías de ø 100 mm
>
5,0 m
para cañerías de ø mayores.
Para su ubicación en cañerías plásticas se utilizará el siguiente criterio normativo: una grapa en
cada desviación y en los tramos rectos, la distancia máxima entre una y otra verificará lo indicado
por el fabricante de las cañerías en función de la temperatura del fluido. Tentativamente, el
espaciamiento no deberá exceder de:
0,80 m....... para cañerías de ø 13 a 25 mm
1,50 m....... para cañerías de ø 32 y 38 mm
2,00 m....... para cañerías de ø 51 a 76 mm
2,40 m....... para cañerías de ø 90 mm
3,00 m…… para cañerías de ø 110 mm
Todas las grapas que sujeten cañerías de impulsión, deberán llevar interpuestas entre el caño y la
grapa, una banda de neopreno del ancho de la grapa y de 3 mm de espesor, para evitar la
transmisión de movimientos vibratorios.
Independientemente de lo indicado más arriba, se permitirá el uso de perfiles C y grapas
desarmables o diseñados en perfilería apropiada, todo sujeto a la aprobación de la Inspección de
Obra.
Todos los tendidos de cañerías se ejecutarán de manera tal que se posibilite su desarme,
mediante la inclusión de uniones dobles, bridas u o–ring en todos los lugares necesarios, para
posibilitar el montaje y mantenimiento posterior.
Las cañerías serán instaladas con esmero y prolijidad, estando la Inspección de Obra facultada
para ordenar su desarme y posterior colocación si no satisfacen las condiciones estéticas perfectas
que se solicitan, sin que los trabajos impliquen adicional alguno.
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También se tomarán las precauciones debidas a fin de impedir el uso de los artefactos sanitarios
antes de la entrega de la obra, considerando que podrían transcurrir muchas semanas antes de
habilitar el edificio.
Los agujeros de grandes dimensiones que atraviesen partes principales de la estructura o
albañilería tendrán que ser provistos, requeridos y/o practicados exactamente por el Contratista en
oportunidad de realizarse las obras respectivas, debiendo éste responsabilizarse de toda obra
posterior necesaria.
Las cañerías a alojarse en el interior de canaletas, se fijarán adecuadamente por medio de grapas
especiales, colocadas a intervalos regulares, de acuerdo con las especificaciones del fabricante de
la cañería.
Las cañerías que se coloquen suspendidas se sujetarán por medio de grapas especiales, de
perfiles o planchuela de hierro de forma y sección apropiada, e irán ajustadas con bulones para
permitir el retiro de los caños que sostiene. El espaciamiento de las grapas cumplirá las
especificaciones del fabricante de la cañería, teniendo en cuenta el diámetro y la temperatura.
Las grapas verticales, en general, se colocarán a razón de una cada 1,5 m de cañerías y en cada
pieza intermedia, en las posiciones que indique la Inspección de Obra.
Las grapas que vayan adosadas a columnas o tabiques a quedar vistos, serán colocadas con
elementos especiales que no dañen el hormigón.
La forma de las grapas responderá, en cada caso, al diseño que indique la Inspección de Obra.
Las proyecciones metálicas para caños colocados bajo nivel de vigas expuestos, serán colocadas
y provistas por el contratista sanitario, previa aprobación de la Inspección de Obra.
En lo que se refiere a los artefactos sanitarios, broncería y grapas para su sujeción, quedara a
cargo del contratista sanitario su traslado al pañol custodia y posterior desplazamiento al lugar de
colocación.
Todas las cañerías suspendidas se colocarán con sujeciones abulonadas para permitir su ajuste y
desarme.
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Todos los tendidos de cañerías deberán ejecutarse de manera tal que, donde corresponda, su
desarme sea posible con facilidad, colocando para ello las piezas necesarias (uniones dobles,
bridas, etc.), en todos los lugares necesarios, a fin de posibilitar el mantenimiento y desmontaje.
Además en tramos largos y/o en coincidencia con juntas de dilatación de la estructura se colocarán
dilatadores o se formarán liras que sean capaces de absorber las dilataciones sin daño para las
cañerías.
Todas las cañerías metálicas que queden a la vista recibirán, previo tratamiento de su superficie
para asegurar la adherencia de la pintura, dos manos de convertidor de óxido al cromato y dos
manos de esmalte sintético de color de acuerdo con las normas correspondientes y a satisfacción
de la Inspección de Obra.
Las cañerías que quedan a la vista deberán instalarse con gran esmero y máxima prolijidad,
siendo el Contratista responsable de su correcta colocación, quedando facultada la Inspección de
Obra para ordenar su remoción y posterior fijación, en cuanto las mismas no presenten
condiciones óptimas de instalación.
Todos los materiales y elementos que formen parte de las instalaciones serán del tipo,
características, calidad y modelo aprobado por las Normas de aplicación correspondientes para las
instalaciones sanitarias.
22.5.
PRUEBAS Y ENSAYOS
El Contratista, además del cumplimiento de todos los requisitos exigidos en las reglamentaciones
de los organismos intervinientes, tendrá a su cargo cualquier otro ensayo o prueba que la
Inspección de Obra considere necesario, aún en el caso que se hubiere realizado con anterioridad,
los cuales serán sin costo adicional para el Comitente.
Se deja especial constancia, que todos los elementos y personal necesarios para efectuar las
pruebas deberán ser facilitados por el Contratista a su costo.
a) Agua
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Las cañerías de agua caliente y fría se someterán a una presión de 30 mts de columna de agua en
el punto más elevado, por el término de 2 hs, no admitiendo variaciones de ningún parámetro en
los elementos de medición que se utilicen.
En caso que se verificaran pérdidas, una vez localizadas las mismas, se procederá al ajuste, o
recambio si fuera necesario de la pieza o tramo de cañería con falla o deteriorada, realizando el
procedimiento de prueba anteriormente descripto.
Todas las pruebas y ensayos que se practiquen para verificar la bondad y eficiencia de la obra no
eximirán a la empresa contratista de la prueba final de funcionamiento de todos los artefactos
sanitarios en forma simultánea, antes de su Recepción Provisional, siendo por su exclusiva cuenta
los gastos que ello demande, debiendo tener los elementos, obviar todos los inconvenientes, y
facilitar el personal que sea requerido por la Inspección de Obra.
b) Desagües
Las cañerías horizontales, destinadas a trabajar por simple gravitación, serán probadas por tramos
independientes entre cámara y cámara, a una presión hidráulica de 2 mts de columna de agua.
Serán sometidos a primera y segunda prueba hidráulica, efectuándose la primera antes de
proceder a cubrir las cañerías, y la segunda, una vez construidos los contrapisos o cielorrasos, en
los casos que deban pasar bajo de ellos, o una vez llenada la zanja y bien asentadas cuando se
trate de cañerías que van al exterior por calles, jardines, etc.
Todas las pruebas y ensayos que se practiquen para verificar la bondad y eficiencia de la obra no
eximirán a la empresa contratista de la prueba final de funcionamiento de todos los artefactos
sanitarios en forma simultánea, antes de su Recepción Provisional, siendo por su exclusiva cuenta
los gastos que ello demande, debiendo tener los elementos, obviar todos los inconvenientes, y
facilitar el personal que sea requerido por la Inspección de Obra.
Al procederse a la prueba general de funcionamiento, los artefactos sanitarios deberán ser
prolijamente limpiados.
Las cámaras, piletas de patio, bocas de desagüe, cámaras interceptoras, etc., se presentaran
destapadas y bien lavadas; las tapas, escalones, grapas y demás partes de la obra construidas
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con hierro, deberán presentarse pintadas con dos manos de convertidor de óxido al cromato de
zinc y dos manos más de esmalte sintético, todos los tornillos, tuercas, roscas, etc. se removerán y
engrasaran para impedir su adherencia.
La instalación se pondrá en funcionamiento en pleno, comprobándose el funcionamiento individual
de todos los elementos constitutivos. En las cañerías horizontales se procederá a pasar el "tapón"
en forma práctica.
c) Prueba general de funcionamiento
Las observaciones correspondientes a la prueba general de funcionamiento se asentaran en el
"Libro de Comunicaciones de la Inspección de Obra" y será firmado por el Inspector designado,
con el correspondiente enterado del Contratista o su representante.
En esta nota se detallarán los trabajos de completamiento o puesta a punto que se deban ejecutar,
consignándose el plazo dentro del cual se dará término a los mismos.
En el caso de que las observaciones sean de importancia a juicio de la Inspección de Obra, o
cuando no se diera cumplimiento al plazo otorgado para dejar las instalaciones en perfectas
condiciones, la prueba general quedará de hecho anulada, debiendo el Contratista volver a
preparar y solicitarla. En este caso, todos los gastos que la misma ocasione correrán por cuenta
del Contratista.
De existir anomalías en la instalación se suspenderá la recepción provisoria, hasta subsanarse las
fallas.
Cumplimentados los requisitos exigidos para la finalización de los trabajos, la Inspección de Obra,
labrará el acta correspondiente de Recepción Provisional.
22.6.
PROVISIÓN DE AGUA
22.7.
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
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Las instalaciones de agua se alimentaran desde la red externa de distribución del predio, por
medio de una conexión domiciliaria de 38 mm, que alimenta los Tanque de Reserva tipo Affinity
modelo fino de capacidad individual 2000 litros alojados en la planta alta.
A partir de la información recibida en cuanto a uso y superficie de los distintos niveles y sectores
del edificio, se ha determinado una población total estimada, entre habitantes, visitantes y
empleados, considerando un funcionamiento a pleno del complejo.
De acuerdo a la planilla de cálculo de reserva diaria según los tipos de locales y adoptando
dotaciones unitarias diarias promedio de entre 20 y 250 lts/hab., según la actividad de las
personas, se tiene un consumo total diario de aproximadamente 6.000 lts más la previsión para
agua caliente.
No obstante el Contratista deberá realizar todos los cálculos pertinentes para ratificar o rectificar
los consumos estimados en el anteproyecto.
El contratista deberá prever la construcción de cualquier obra de Nexo que surja del otorgamiento
de la factibilidad.
22.7.1.
Tanque de Reserva
La reserva de agua estará dada por la provisión de cuatro tanques de acero inoxidable del tipo
Affinity finos y dispondrá de cañerías de llenado con flotante, de salida al equipo presurizador, de
limpieza y rebalse.
Se optó por este tipo de tanques para la optimización del espacio y facilidad de transporte.
Se colocarán los tanques sobre una banquina de hormigón de cascotes de altura 0,20 m y ancho
abarcativo de la totalidad de los tanques más un resto de 0,20 m a cada lado de los mismos.
22.7.2.
Montantes y cañerías de distribución de agua fría
A continuación de los tanques de reserva y a una altura adecuada para la maniobra de las
válvulas, se instalará un manifold o colector tipo “flauta” para abastecer a las cañerías que
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distribuyen el agua fría a todo el sistema, el cual permitirá el seccionamiento de cada circuito en
forma individual, sin afectar al resto de la instalación.
Las montantes se deberán dimensionar con el criterio de aprovechar al máximo su capacidad,
Además se deberán prever las montantes para independizar la alimentación a los circuitos de los
distintos grupos de locales tanto de planta baja como del primer piso.
Para las montantes de agua fría, desde el colector de salida del equipo presurizador hasta los
diferentes consumos se emplearán cañerías y accesorios de Polipropileno
sanitario para
termofusionar (marca Acqua System, Hidro 3 o similar equivalente).
22.7.3.
Instalaciones internas de agua fría
En el interior del edificio, el tendido de las cañerías de distribución de agua fría se realizará,
preferentemente, embutido en las paredes de los sanitarios. En los casos que no sea posible, por
interferencias con elementos estructurales, se montarán por sobre el cielorraso de los pasillos y/o
sanitarios, con acceso para revisión y mantenimiento, o por los contrapisos, en ubicaciones a
determinar por la Dirección de obra.
Cada derivación a un núcleo sanitario estará provista de su correspondiente válvula de cierre para
poder realizar tareas de reparación en cada local, sin afectar el resto de las instalaciones y lo
propio se hará con los termotanques.
El dimensionamiento de las cañerías internas de cada núcleo sanitario, se determinara utilizando
las Normas Sanitarias argentinas, definiendo en cada caso las correspondientes unidades de
gasto, a partir de las cuales se obtienen los caudales de diseño y con ello los diámetros mínimos.
Para la distribución de agua fría en el interior de los sanitarios, se emplearán tubos y accesorios de
polipropileno sanitario para termofusionar (marca Acqua System, o similar equivalente).
22.7.4.
Generación y montantes de agua caliente
Como se indicó anteriormente, el edificio dispondrá de una instalación centralizada de agua
caliente, la cual se empleará para abastecer exclusivamente a todos los consumos de los locales.
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La generación de agua caliente del sistema se realizará mediante un grupo de 2 termotanques
industriales, de 300 lts de capacidad cada uno, del tipo vertical comercial de alta eficiencia térmica.
Para los montantes y cañerías de retorno de agua caliente, desde el colector de salida de los
termotanques hasta los diferentes consumos se emplearán cañerías y accesorios de Polipropileno
sanitario para termofusionar (marca Acqua System, Hidro 3 o similar equivalente) con aislación
térmica.
22.7.5.
Instalaciones internas de agua caliente
El tendido de las cañerías de alimentación de agua caliente se hará en forma conjunta con las de
agua fría, tanto embutidas en las paredes de los sanitarios, como por sobre el cielorraso de los
mismos, y llevarán válvulas de cierre para poder realizar tareas de reparación en la entrada de
cada termotanque.
Se emplearán íntegramente cañerías y accesorios de Polipropileno sanitario para termo fusionar
(marca Acqua System, Hidro 3 o similar equivalente), con protección térmica standard.
22.8.
MATERIALES A UTILIZAR
22.8.1.
Cañerías y accesorios en instalaciones internas
Para las montantes y la distribución de agua fría y caliente desde los colectores hasta los
diferentes consumos, se utilizarán tubos de Polipropileno para Termo-fusionar (marca Acqua
System, Hidro 3 o similar equivalente) de espesor standard acorde con la presión de trabajo y
accesorios del mismo material y espesor con uniones termo-fusionadas.
Las cañerías y accesorios de los sistemas de agua fría serán aptos para soportar una presión
nominal de 12 Kg/cm2 (PN12), mientras que los que conducirán agua caliente tendrán una presión
nominal de diseño de 20 Kg/cm2 (PN20).
Se adopta como criterio constructivo que el sistema de unión entre cañerías o entre cañerías y
accesorios, de diámetros menores o iguales a 4”, sea por termo fusión.
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Los soportes deberán estar diseñados de tal forma que sostengan adecuadamente, y sin dañar, a
la cañería y permitan movimientos de desplazamiento y dilatación térmica de las instalaciones. El
espaciamiento entre soportes responderá a las especificaciones de montaje incluidas en el manual
técnico del fabricante de las cañerías.
La ubicación de las cañerías componentes de la instalación, incluyendo colectores, montantes,
derivaciones, alimentación de artefactos sanitarios, así como la ubicación de válvulas, llaves de
paso y grifos, serán las indicadas en los planos, o por defecto se deberá consultar a la Inspección
de Obra.
22.8.2.
Aislaciones de cañerías
Para las conducciones de agua caliente embutidas o suspendidas no a la vista se utilizará
protección térmica tipo COVERTHOR BLANCO tubular fabricado en espuma de polietileno
expandido, de celda cerrada impermeable al agua y al vapor y alta capacidad termo aislante, de
espesor Standard, el que deberá tener compatibilidad dimensional con las cañerías .
Para los tramos de cañerías de agua caliente a la vista se colocará aislación térmica similar a la
especificada en el párrafo anterior con cobertura exterior de aluminio.
Las conducciones de agua fría no llevarán aislamiento, salvo que queden expuestas a la vista o en
locales con riesgo de condensación o en tramos especiales según criterio de la Inspección de
Obra.
En caso de emplearse, la aislación mínima de cualquier cañería metálica embutida, en
mampostería u hormigón, será con pintura asfáltica y envuelta en papel embreado.
Se tendrá especial cuidado que las cañerías metálicas no tomen contacto con otros metales, sean
de soportes u otras partes de la obra, para protegerlas de la corrosión por par galvánico.
En general, se aislarán todas las cañerías que tengan riesgo de condensación, incluso colectores y
bombeos.
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22.8.3.
Válvulas, llaves y canillas
Las válvulas, llaves y grifos tendrán las características que se detallan a continuación:
a. Válvulas esféricas
En los colectores, cañerías a la vista, sistemas de bombeo y en los puntos indicados en los planos
se utilizarán válvulas esféricas con cuerpo y vástago de bronce niquelado, extremos roscados o
bridados, esfera de acero inoxidable, asiento de teflón y manija de aluminio. Serán aptas para
soportar una presión de hasta 10 Kg/cm2.
b. Válvulas de retención:
En las cañerías de impulsión de los sistemas de bombeo y en los puntos indicados en los planos
se utilizarán válvulas de retención del tipo a clapeta, con cuerpo de bronce, reforzadas, con
extremos roscados o bridados, asientos renovables y eje de acero inoxidable. Serán aptas para
soportar una presión de hasta 10 Kg/cm2.
c.
Válvula a flotante:
En el ingreso de agua al tanque de reserva se dispondrá una válvula a flotante, del tipo a presión,
con cuerpo y varilla de bronce colorado reforzado, flotante de cobre y válvula de cierre de
neopreno, de igual diámetro que la cañería de alimentación.
d. Llaves de paso:
En los puntos de ingreso de las cañerías a los núcleos sanitarios, según lo indicado en los planos,
se colocarán llaves de paso, las que serán del tipo a válvula suelta, de vástago largo y cuerpo de
bronce. Tendrán terminación cromada y llevarán campana las que queden a la vista y pulidas las
que se instalen en nichos.
Podrá utilizarse el modelo de llave de paso que compone la línea de accesorios del sistema de
cañerías utilizado (polipropileno sanitario), con extremo para fusionar a la cañería.
e. Grifos de servicio:
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Tendrán las siguientes características:
>
Bronce pulido de 3/4” con rosca para manguera en zonas exteriores.
>
Bronce cromado de 3/4” con campana para locales sanitarios.
>
Bronce cromado de 3/4” con conexión para manguera de 1/2 vuelta, con manija de
aluminio, para nicho o cámara de mampostería.
22.8.4.
Juntas elásticas
En la entrada y la salida de los equipos de bombeo se interpondrán juntas elásticas, del tipo de
expansión, de caucho EPDM, marca DINATÉCNICA o similar equivalente, de diámetro igual a la
cañería, para cortar continuidad y evitar la transmisión de movimientos vibratorios a las mismas.
Los elementos anti vibratorios serán adecuados y aptos para el servicio y la presión de trabajo
(rango hasta 10 Kg/cm2) y se unirán al resto de la instalación mediante bridas normalizadas, serie
ANSI 150#. Las juntas se instalarán de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
22.8.5.
Artefactos sanitarios y broncerías.
Las características técnicas de los artefactos sanitarios, griferías y accesorios especiales
responderán a las especificaciones técnicas incluidas en los planos.
La descarga de agua de los inodoros será mediante válvula de descarga.
El contratista deberá proveer todas las llaves de paso, los grifos de servicio, conexiones y demás
accesorios para colocar y conectar todas las piezas sanitarias.
En el caso de quedar las conexiones a la vista, desde la pieza sanitaria al muro se proveerán
elementos flexibles de caño corrugado de bronce cromado, de diámetro adecuado, con roseta de
bronce cromado para cubrir el corte del revestimiento.
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23.
INSTALACION DE DESAGÜES CLOACALES
23.1.
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
23.1.1.
Instalaciones Internas
Los desagües cloacales generados en los edificios descargarán por gravedad a las redes externas.
Cabe destacar que será responsabilidad del Contratista realizar todas las Obras de Nexo para el
volcado de efluentes a donde indique la Factibilidad Técnica.
Las redes internas se conformarán con las columnas de desagüe de los pisos superiores, y los
tramos horizontales correspondientes a los locales sanitarios de Planta baja.
Para dimensionar la red interna se deberán considerar los caudales o gastos de pico máximos
obtenidos del sistema de abastecimiento de agua, afectados por un coeficiente cloaca/agua de
0,90, de uso habitual para el diseño de este tipo de instalaciones.
El material de las cañerías componentes de las instalaciones internas de cloaca será Polipropileno
Sanitario, a espiga y enchufe, con juntas con aro de goma tipo O’ring de doble labio, marca
Awaduct, modelo común en recorridos embutidos y suspendidos, y modelo Awacor Terra en
recorridos enterrados, de 110 mm de diámetro. También podrán instalarse cañerías marca
Duratop de Dema, o similar equivalente.
23.2.
MATERIALES A EMPLEAR EN INSTALACIONES INTERNAS
Las dimensiones y ubicación de las cañerías componentes de la instalación, incluyendo descarga
de artefactos sanitarios, derivaciones, así como la ubicación de cámaras y piletas, serán las
indicadas en los planos, o por defecto se deberá consultar a la Inspección de Obra.
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23.2.1.
Cañerías y accesorios
El material de las cañerías nuevas componentes de la red será Polipropileno Sanitario, a espiga y
enchufe, con juntas con aro de goma tipo O’ring de doble labio, marca Awaduct, modelo común en
recorridos embutidos y suspendidos, y modelo Awacor Terra en recorridos enterrados, de 110 mm
de diámetro (puede también instalarse Duratop de Dema, o similar equivalente). Cuando se deba
transigir entre hierro y polipropileno, se utilizaran los accesorios de transición provistos por el
fabricante.
Se emplearán accesorios del mismo diámetro, material y tipo de unión.
La cañería tendrá junta tipo espiga y enchufe con aro o anillo tipo O ring, fabricado de elastómero
aprobado para uso con líquido cloacal y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y las
normas correspondientes. La junta será hermética para evitar el escape del líquido.
El anillo debe ser instalado en fábrica y ser entregado en obra cubierto con envoltura removible
para asegurar que éste se encuentre libre de suciedad.
Los espesores de las cañerías y sus accesorios serán como mínimo los especificados en la norma
de fabricación correspondiente.
Para las cañerías suspendidas o en columnas, se emplearán abrazaderas especiales de acero
dulce en planchuelas de dimensiones adecuadas tomadas con bulones y tuercas, de tal manera
que una vez colocadas puedan ajustarse alrededor de los cuellos de las cabezas a fin de fijarlas
definitivamente.
Estos ajustes deberán respetar las pendientes establecidas en los tramos horizontales y la perfecta
verticalidad en las columnas.
Las abrazaderas, serán previamente protegidas mediante dos manos de pintura antióxido y luego
pintadas con otras dos manos de esmalte sintético.
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Los bulones que sirvan de cierre a las tapas de inspección de los caños cámaras y de las curvas
con tapa, serán previamente lubricados con grasa grafitada a fin de facilitar su manejo en los casos
necesarios.
Todas las tapas de caños y curvas, que sirven de inspección y control deberán estar ubicadas en
lugares de fácil acceso y a la vista.
Es de destacar que la Inspección de Obra estará facultada para solicitar sin cargo, la instalación de
accesorios con tapas de acceso donde lo crea necesario, aunque no figuren en los planos.
23.2.2.
Piletas de patio, bocas, tapas y cámaras de inspección
Las piletas de patio que se instalen en contrapiso serán de Polipropileno Sanitario con juntas por
aro de goma tipo O’ring de doble labio, marca Awaduct o similar equivalente y tendrán sifón
desmontable. Llevarán porta-rejilla y rejilla de bronce cromado o acero inoxidable de 20 x 20 cm
Las bocas de inspección se ejecutarán con caño de Polipropileno Sanitario con juntas por aro de
goma tipo O’ring de doble labio, marca Awaduct o similar equivalente, de 110 mm de diámetro y
tendrán conexión a la cañería con acometida a 45°. Tendrán su correspondiente tapón superior
hermético del mismo material, y llevarán porta-rejilla y tapa ciega de bronce cromado de 20 x 20
cm
Las bocas de acceso serán de Polipropileno Sanitario con juntas por aro de goma tipo O’ring de
doble labio, marca Awaduct o similar equivalente, no llevarán sifón y tendrán porta-rejilla y tapa
ciega de bronce cromado de 20 x 20 cm
Las cámaras de inspección se ejecutarán en mampostería de 0,30 m de espesor o de bloques de
cemento, e irán asentadas sobre base de hormigón de 0.15 m de espesor mínimo o bien serán del
tipo premoldeados. Sus dimensiones serán de 0,60 x 0,60 m y no superarán profundidades
mayores a 1,20 m
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Serán revocadas interiormente con mortero de cemento puro (las de ladrillo) y en su fondo se
ejecutarán con el mismo material los correspondientes cojinetes bien perfilados y profundos.
Las cañerías de salida de las cámaras serán niveladas con el fondo, evitando resaltos, contra
pendientes, etc. que puedan dificultar el libre escurrimiento del efluente.
23.2.3.
Rejas y Tapas
Las piletas de patio, bocas de acceso y tapas de inspección, llevarán marco y reja de acuerdo al
detalle incluido en el punto anterior, de las medidas indicadas, de primera marca y tornillos de
fijación de bronce de ¼” con cabeza embutida.
Las cámaras de inspección llevarán marco y contramarco de acero galvanizado reforzado, apto
para recibir mosaicos graníticos o el tipo de piso que se coloque.
Cuando no se indique dimensiones, tapas y rejas serán de 20 x 20 cm En locales sanitarios, las
rejas se ubicarán de acuerdo a planos de arquitectura y en ningún caso serán de medida inferior a
la cámara correspondiente.
Durante las obras deberán preverse tapas provisorias, que se colocarán sobre cámaras de
cualquier tipo, terminadas o en construcción, con el objeto de mantenerlas limpias y sanas durante
el transcurso de la obra.
24.
INSTALACION DE DESAGÜES PLUVIALES
24.1.
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El esquema de desagües pluviales será el indicado en los planos adjuntos o el que proyecte el
Contratista en su proyecto ejecutivo, siempre y cuando estén de acuerdo a las normativas
vigentes.
24.2.
MATERIALES A UTILIZAR
Las dimensiones y ubicación de los componentes de la instalación, incluyendo canaletas,
embudos, caños de descarga vertical, canaletas con rejas etc., así como la posición de las
cámaras, serán las indicadas en los planos, o por defecto se deberá consultar a la Inspección de
Obra.
24.2.1.
Cañerías y accesorios
El material de las cañerías nuevas componentes de la red será Polipropileno Sanitario, a espiga y
enchufe, con juntas con aro de goma tipo O’ring de doble labio, marca Awaduct, modelo común en
recorridos embutidos, enterrados y suspendidos, de 110 y 160 mm de diámetro (puede también
instalarse Duratop de Dema, o similar equivalente).
Se emplearán accesorios del mismo diámetro, material y tipo de unión.
El anillo tipo O`ring será fabricado de elastómero aprobado para uso con líquido cloacal y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante y las normas correspondientes. La junta será
hermética para evitar el escape del líquido.
El anillo debe ser instalado en fábrica y ser entregado en obra cubierto con envoltura removible
para asegurar que éste se encuentre libre de suciedad.
Los espesores de las cañerías y sus accesorios serán como mínimo los especificados en la norma
de fabricación correspondiente.
Cuando se deba transigir entre hierro fundido y polipropileno, se utilizaran los accesorios de
transición provistos por el fabricante.
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Para diámetros de 200 mm o superiores, se utilizaran cañerías de PVC de 3.2 mm de espesor,
marca Ramat, Nicoll, Tigre o similar. Cuando se deba transigir entre hierro y PVC, se utilizaran los
accesorios de transición provistos por el fabricante.
Las bajadas exteriores correspondientes a los techos de chapas, se ejecutaran en cañería de
hierro negro Schedule Nº 40, unidas por soldadura de arco eléctrico.
Para las cañerías suspendidas o en columnas, se emplearán abrazaderas especiales de acero
dulce en planchuelas de dimensiones adecuadas tomadas con bulones y tuercas, de tal manera
que una vez colocadas puedan ajustarse alrededor de los cuellos de las cabezas a fin de fijarlas
definitivamente.
Estos ajustes deberán respetar las pendientes establecidas en los tramos horizontales y la perfecta
verticalidad en las columnas.
Las abrazaderas, serán previamente protegidas mediante dos manos de pintura antióxido y luego
pintadas con otras dos manos de esmalte sintético.
Los bulones que sirvan de cierre a las tapas de inspección de los caños cámaras y de las curvas
con tapa, serán previamente lubricados con grasa grafitada a fin de facilitar su manejo en los casos
necesarios.
Todas las tapas de caños y curvas, que sirven de inspección y control deberán estar ubicadas en
lugares de fácil acceso y a la vista.
Es de destacar que la Inspección de Obra estará facultada para solicitar sin cargo, la instalación de
accesorios con tapas de acceso donde lo crea necesario, aunque no figuren en los planos.
24.2.2.
Canaletas y embudos en edificios
Las canaletas de techos serán ejecutadas en hormigón armado, formando parte de la estructura
resistente.
Los embudos tendrán las dimensiones mínimas indicadas en los planos y serán de hierro fundido,
conectados a la cañería plástica por medio de accesorio de transición.
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24.2.3.
Rejillas de piso y cámaras de desagüe
Las rejillas de piso serán de Polipropileno Sanitario con juntas por aro de goma tipo O’ring de doble
labio, marca Awaduct, Duratop o similar equivalente y no llevarán sifón. La descarga será directa a
la cañería con acometida a 45° u horizontal al exterior, con caño del mismo material de la caja y
de diámetro 1 ½” (40 mm) como mínimo. Llevarán porta-rejilla y rejilla o tapa ciega de bronce
cromado de 15 x 15 cm, según se indica en los planos.
Las cámaras de desagüe se ejecutarán en hormigón armado impermeable o mampostería de
ladrillos comunes de 0,30 m de espesor, asentada sobre base de hormigón de 0,15 m de espesor
mínimo o bien del tipo de hormigón premoldeado. Sus dimensiones serán de 0,60 x 0,60 /0,90
/1,20 /2,40 m
Serán revocadas interiormente con mortero de cemento puro (las de ladrillo) y en su fondo se
ejecutarán con el mismo material los correspondientes cojinetes.
Las cañerías de salida de las cámaras serán niveladas con el fondo, evitando resaltos,
contrapendientes, etc. que puedan dificultar el libre escurrimiento del agua.
24.2.4.
Rejas y Tapas
Las rejillas de piso llevarán marco y reja o tapa de acuerdo al detalle incluido en el punto anterior,
de las medidas indicadas, de primera marca y tornillos de fijación de bronce de ¼” con cabeza
embutida.
Las cámaras de desagüe llevarán marco y contramarco de acero galvanizado reforzado, apto para
recibir mosaicos graníticos o el tipo de piso que se coloque.
Durante las obras deberán preverse tapas provisorias, que se colocarán sobre cámaras de
cualquier tipo, terminadas o en construcción, con el objeto de mantenerlas limpias y sanas durante
el transcurso de la obra.
24.2.5.
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Canaletas exteriores
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Tendrán las dimensiones mínimas indicadas en los planos y se ejecutarán en hormigón armado
impermeable, con sección única o compuesta de acuerdo con el diseño estructural que se defina a
partir de las cargas que puedan soportar.
Deberán respetar las pendientes mínimas y cotas de fondo de proyecto para asegurar un correcto
funcionamiento y tendrán algunos tramos con cobertura superior ciega (tapas o losetas) y otros con
rejas reforzadas.
Las rejas serán del tipo empleado en calzadas peatonales con acceso vehicular, divididas en
tramos, con marco y barras de perfiles de acero, con mecanismo que permita una apertura muy
sencilla para limpieza de los canales e impida su extracción.
Tendrá una terminación superficial de galvanizado en caliente, por baño de inmersión, que asegure
un espesor mínimo de 40 micrones (aprox. 400 gr/m2).
24.3.
Servicio contra incendio con provisión y colocación de bocas de
incendio, mangas, llaves, nichos, frentes, matafuegos, etc.
Se tenderá desde los tanques de terraza una bajada vertical, y se vinculará a las mismas las redes
de distribución de cada nivel. También se proveerá e instalarán los nichos para incendio marcados
en planos, con sus correspondientes lanzas, mangueras, válvulas, bridas, llaves de ajuste, etc.
También formarán parte del ítem la provisión de matafuegos de 5 kg triclase.
25.
INSTALACION DE GAS NATURAL
NO APLICA –
26.
INSTALACION TERMOMECANICA
Consideraciones generales.
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Se ejecutarán todos los trabajos de instalación Termomecánica de la obra en un todo de acuerdo
con las especificaciones técnicas.
26.1.
Instalaciones que comprende la oferta
La oferta comprende la instalación de Equipos tipo Split y unidades tipo Cassette para el
acondicionamiento térmico y termo tanques para el servicio de agua caliente en locales sanitarios.
Para la producción de agua caliente para uso sanitario se utilizaran termotanques. Se proveerán y
colocarán 2 termotanques del tipo vertical de 300 l c/u, que se ubica en la terraza, uno en cada
sala de equipos. También forma parte de este ítem la cañería para escape de gases que se
ubicará dentro del pleno junto a la sala de equipos
26.1.1.
Unidades tipo Split
Consiste en la provisión, colocación y puesta en funcionamiento de los equipos.
Estos serán ubicados en los locales indicados en los planos de Proyecto Ejecutivo de Aire
Acondicionado.
Su dimensionamiento estará en función del cálculo térmico que efectuara el Contratista.
26.1.2.
Unidades tipo Cassette en Cielorrasos
Consiste en la provisión, colocación y puesta en funcionamiento de los equipos.
Estos serán ubicados en los cielorrasos indicados en los planos de Proyecto Ejecutivo de Aire
Acondicionado.
Su dimensionamiento estará en función del cálculo térmico que efectuara el Contratista.
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26.1.3.
Extractores eólicos
Se proveerán e instalarán extractores eólicos dinámicos de 12” de diámetro.
Serán del tipo dinámico, construidos en chapa galvanizada. Deberán tener una capacidad mínima
de extracción con viento de 5 km/h de 600 m3/h.
26.1.4.
Extractor axial
Serán ventiladores de aspas axiales de 0,25 HP de potencia con comando manual al pie del
equipo. El contratista deberá prever la canalización y alimentación en los puntos previstos en
planos.
Se detalla en forma de memoria descriptiva cada sistema que integra la instalación en particular.
27.
EQUIPAMIENTO FIJO
27.1.
Mesadas de granito con bacha de acero inoxidable
27.1.1.
Generalidades
Se ejecutarán todos los trabajos de provisión y colocación de la totalidad de las mesadas de
granito Gris Mara de 2 cm de espesor con bachas de acero inoxidable.
Las mesadas de granito se entregarán y montarán en obra con las correspondientes bachas
perfectamente adheridas a las mismas, y con las perforaciones destinadas a la instalación de
griferías.
Los elementos de fijación y/o soporte serán los necesarios para cada caso y a juicio de la Dirección
de Obra.
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En baños y offices serán de granito gris mara o símil pulido, de 2,5cm de espesor, con frentín de
0,15cm y zócalo de 0,15., con buña entre el frentín y la mesada.
Las bachas en baños serán circulares de acero inoxidable de diam. 0.30cm tipo Johnson o similar.
En offices serán rectangulares de acero inoxidable tipo Johnson, dimensiones a definir con la D.O.
Llevarán una perforación para monocomando tipo Pressmatic de FV o similar tanto en baños como
offices.
Todas las mesadas estarán apoyadas en ménsulas debidamente empotradas.
Los zócalos y frentines deberán ser adheridos mediante mastic marmolero o mortero epoxídico de
dos componentes (tipo Sikadur 31 o adhesivo equivalente).
27.1.2.
Mesadas de granito con una bacha en baños
27.1.3.
Mesadas de granito con dos bachas en baños
27.1.4.
Mesadas de granito con tres bachas en baños
27.1.5.
offices
Mesadas de granito gris mara con bacha acero inoxidable en
27.2.
Divisores internos locales sanitarios.
Se instalara un sistema divisorio de retretes, con parantes tubo blanco con frente integral doble
placa enchapada 18+18 con canto madera maciza.
27.3.
Equipamiento office.
El equipamiento deberá incluir alacenas y anafes de dos hornallas eléctrico.
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28.
LOCALES ESPECIALES
28.1.
Celda de Reos
Las células de las celdas irán apareadas, con el modulo sanitario entremedio.
Se toma como premisa que todos los elementos que integran o equipan la misma deberán ser de
máxima seguridad, debiéndose garantizar con los mismos la integridad física del reo.
Ver plano de detalles.
28.1.1.
Paredes
Las paredes de las celdas serán de hormigón armado al igual que los camastros, teniendo estos
últimos los bordes redondeados.
28.1.2.
Instalaciones Sanitarias
La instalación sanitaria ira de acuerdo a planos adjuntos con sus respectivas tomas y descargas en
núcleo compartido cada dos celdas. Se deberá prever paneles de acceso de servicio para las
instalaciones mediante la colocación de tapas de acceso desde el pasillo.
Los artefactos sanitarios serán del tipo antivandálico diseñado para resistir todo tipo de sabotajes.
Su estructura será de acero inoxidable de 2 mm de espesor, calidad AISI 304, y soldado
íntegramente con sistema de atmosfera inerte con acabado sanitario, sin ranuras u orificios
accesibles desde la celda. La bacha sanitaria será ergonométricamente diseñada, sin bordes
interiores y con pulsador incorporado.
28.1.3.
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Puerta de Calabozo
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La puerta interior será de reja de marco de hierro con pasador y portacandado del lado exterior y
bisagras reforzadas a munición. Ver plano de detalle.
28.2.
Sala de Visita
Se trata de un recinto construido en hormigón dividido en dos compartimentos estancos, uno para
el reo y otro para la visita. La separación de los mismos estará dada por un tabique con un vidrio
transparente en la parte central. El mismo será del tipo Pyrostop de características antivandálicas.
Deberá preverse la colocación en ambos lados de un intercomunicador antivandálico.
28.3.
Logística y Armería
Este local será también de hormigón armado y contara con puerta de seguridad.
Deberá preverse un sector con estanterías con batería de tomacorrientes para la carga de los
equipos handys del personal de la fuerza y un sector de colgado destinado a los chalecos antibala.
El sector de logística contara con un mostrador para despacho y recepción de indumentaria y
equipo policial. Este deberá contar con una reja de protección.
Los revestimientos de pisos y paredes serán de cerámicos color blanco.
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1.
ALCANCE DE LAS OBRAS
6
2.
LIMITES DEL SUMINISTRO
8
3.
MOVIMIENTO DE SUELOS PARA PAVIMENTO DE CALLES
8
3.1. GENERALIDADES
3.1.1. DESCRIPCIÓN
3.1.2. MATERIAL SELECCIONADO DE ALTEO
3.1.3. EQUIPO
3.2. METODOS CONSTRUCTIVOS
3.2.1. LIMPIEZA DEL TERRENO Y EXCAVACIÓN PARA DESMONTE
3.2.2. SUBRASANTE
3.3. COMPACTACION ESPECIAL
3.4. ENSAYOS
3.5. TERRAPLENES Y RELLENOS
3.5.1. MEDICIÓN
3.5.2. FORMA DE PAGO
3.6. DESMONTES
4.
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17
BASE O SUBBASE DE SUELO CEMENTO
17
4.1. DESCRIPCION
4.2. TIPOS DE MATERIALES A EMPLEAR
4.2.1. SUELOS
4.2.2. CEMENTO PORTLAND
4.2.3. AGUA PARA SUELO-CEMENTO
4.2.4. COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA
4.3. METODO CONSTRUCTIVO
4.3.1. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A RECUBRIR
4.3.2. PREPARACIÓN DEL SUELO
4.3.3. MEZCLA DE LOS MATERIALES
4.3.4. DISTRIBUCIÓN, COMPACTACIÓN Y PERFILADO
4.3.5. ALTERNATIVAS DEL MÉTODO CONSTRUCTIVO
4.3.6. TERMINACIÓN
4.3.7. CURADO
4.3.8. JUNTA DE CONSTRUCCIÓN
4.3.9. LIBRADO AL TRÁNSITO
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
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PROYECTO
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
4.4. EQUIPO
4.4.1. GENERALIDADES
4.4.2. BARREDORA MECÁNICA
4.4.3. SOPLADOR MECÁNICO
4.4.4. RASTRAS : DE DISCOS Y DE DIENTES CURVOS
4.4.5. CAJÓN DISTRIBUIDOR DE AGREGADOS
4.4.6. MOTONIVELADORA
4.4.7. UNIFORMADOR DE CABALLETES
4.4.8. REGADORES DE AGUA
4.4.9. RODILLOS NEUMÁTICOS
4.4.10. RODILLOS "PATA DE CABRA" O CLAVA
4.4.11. PISONES
4.4.12. MÁQUINA MEZCLADORA FIJA
4.4.13. MÁQUINA MEZCLADORA AMBULANTE
4.4.14. RODADO DE VEHÍCULOS Y MÁQUINAS
4.4.15. ELEMENTOS VARIOS
4.5. CONDICIONES PARA LA RECEPCION
4.5.1. PERFIL TRANSVERSAL
4.5.2. LISURA
4.5.3. ANCHO
4.5.4. ESPESOR
4.5.5. REPARACIÓN DE LOS DEFECTOS CONSTRUCTIVOS
4.6. CONSERVACION
4.7. MEDICION
4.8. FORMA DE PAGO
5.
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36
BASE O SUBBASE DE HORMIGON POBRE
36
5.1. DESCRIPCION
5.2. TIPO DE MATERIALES A EMPLEAR
5.3. EQUIPO
5.4. METODO CONSTRUCTIVO
5.5. MEDICION
5.6. CONDICIONES DE APROBACION DE LOS TRABAJOS
5.6.1. CONTROL DE ESPESORES
5.6.2. RESISTENCIA DEL HORMIGÓN
5.7. FORMA DE PAGO
5.8. LIBRADO AL TRANSITO
6.
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36
37
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39
CARPETA DE CONCRETO ASFALTICO PREPARADA EN CALIENTE
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6.1. DESCRIPCION
6.2. TIPO DE MATERIALES A EMPLEAR
6.2.1. AGREGADOS PÉTREOS - PROCEDENCIA
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
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PROYECTO
CAPMSA-C22
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
6.2.2. MATERIALES BITUMINOSOS
6.2.3. MEZCLA BITUMINOSA
6.3. MAQUINA MEZCLADORA
6.3.1. GENERALIDADES
6.3.2. CARGADOR DE AGREGADOS
6.3.3. ALIMENTADORES DE AGREGADOS HÚMEDOS
6.3.4. SECADORES
6.3.5. ZARANDAS
6.3.6. BALANZAS PARA MATERIAL ASFÁLTICO
6.3.7. MEZCLADOR
6.3.8. MEDIDA DEL TIEMPO DE MEZCLADO
6.3.9. CONTADOR DE PASTONES
6.3.10. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ASFALTO
6.3.11. ALTERNATIVA PARA LA UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS MEZCLADORAS CONTINUAS
6.3.12. RECUPERADOR DE POLVO
6.3.13. ACCESOS
6.3.14. DISPOSITIVO PARA LA ADICIÓN DEL RELLENO MINERAL
6.3.15. BALANZA PARA LOS AGREGADOS Y RELLENOS MINERALES
6.3.16. TOLVAS
6.3.17. INSTRUMENTOS DE REGISTRO DE TEMPERATURAS
6.4. METODO CONSTRUCTIVO
6.4.1. APLICACIÓN DE RIEGOS DE LIGA PREVIOS A LA COLOCACIÓN DE LA MEZCLA
6.4.2. PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
6.4.3. DISTRIBUIDOR DE LA MEZCLA
6.4.4. COMPACTACIÓN
6.4.5. CONTROL
6.5. MEDICION
6.6. FORMA DE PAGO
6.7. LIBRADO AL TRANSITO
7.
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PAVIMENTO DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND
61
7.1. DESCRIPCION
7.2. MATERIALES
7.2.1. CEMENTO
7.2.2. ARENA
7.2.3. AGUA
7.2.4. BARRAS DE ACERO PARA PASADORES Y PARA BARRAS DE UNIÓN
7.2.5. PIEDRA
7.2.6. MATERIAL PARA SELLADO DE JUNTAS
7.3. EQUIPO
7.3.1. MOLDES LATERALES Y DE CORDÓN
7.3.2. EQUIPO PARA EL SUMINISTRO DE AGUA
7.3.3. MEZCLADORA
7.3.4. EQUIPO PARA COMPACTAR Y TERMINAR EL AFIRMADO
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
7.3.5. EQUIPO PARA ASERRADO DE JUNTAS
7.3.6. EQUIPO ADICIONAL
7.4. HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND
7.4.1. MATERIALES
7.4.2. CALIDAD DEL HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND
7.5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
7.5.1. PREPARACIÓN DE LA BASE
7.5.2. COLOCACIÓN DE LOS MOLDES
7.5.3. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES
7.5.4. MEZCLADO
7.5.5. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO
7.5.6. COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS
7.5.7. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
7.5.8. MANIPULEO Y COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN EN LAS JUNTAS
7.5.9. FORMACIÓN DEL CORDÓN INTEGRAL
7.6. JUNTAS
7.6.1. DE EXPANSIÓN (TIPO 4)
7.6.2. DE CONSTRUCCIÓN (TIPOS 5 Y 6)
7.6.3. LONGITUDINALES (TIPOS 1 Y 3)
7.6.4. DE CONTRACCIÓN - ALABEO (TIPO 2)
7.6.5. RELLENO DE LAS JUNTAS
7.7. ENRASADO Y CONSOLIDACION
7.8. TERMINACION Y CONTROL DE LA SUPERFICIE DEL PAVIMENTO
7.8.1. ALISADO LONGITUDINAL
7.8.2. CONFRONTACIÓN DE LA LISURA SUPERFICIAL
7.8.3. ALISADO FINAL
7.8.4. TERMINACIÓN SUPERFICIAL
7.9. METODO DE CURADO
7.10. CORDON CUNETA DE HORMIGON PARA PAVIMENTO FLEXIBLE
7.11. CONSTRUCCION DE BANQUINAS (ACERAS), Y CANTEROS
7.12. CUNETAS DE HORMIGON
7.13. OMISION DE ESPECIFICACIONES
7.14. CONDICIONES DE APROBACION DE LOS TRABAJOS
7.14.1. CONTROL DE ESPESORES
7.14.2. RESISTENCIA AL HORMIGÓN
7.15. FORMA DE PAGO
7.15.1. PAVIMENTO DE HORMIGÓN
7.15.2. CORDÓN CUNETA DE HORMIGÓN PARA PAVIMENTO FLEXIBLE
7.15.3. CUNETA DE HORMIGÓN
7.16. LIBRADO AL TRANSITO
7.17. ENSAYOS
8.
8.1.
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VARIOS
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ACERAS PUBLICAS
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
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APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
8.1.1. DESCRIPCIÓN
8.1.2. TERRAPLÉN DE RELLENO
8.1.3. CONTRAPISO
8.1.4. CUBIERTA
8.2. VEREDAS DE HORMIGON PEINADO
8.3. RAMPAS PARA DISCAPACITADOS
8.3.1. DESCRIPCIÓN
8.3.2. TERRAPLÉN DE RELLENO
8.3.3. CONTRAPISO
8.3.4. MEDICIÓN Y PAGO
8.4. PARQUIZACION
8.4.1. MEDICIÓN Y PAGO
8.5. RETIRO DE CERCOS Y ALAMBRADOS
8.6. DEMARCACION HORIZONTAL
8.7. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES.
8.8. RETIRO DE ARBOLES
8.9. SISTEMA DE BARRERA DE TRÁFICO.
8.10. SEMAFOROS
8.11. CONTROL DE ACCESO
8.12. PAVIMENTOS ARTICULADOS
8.13. OBRAS DE NEXO
8.14. ALUMBRADO EXTERIOR
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
Arq. Oscar Lopez
APROBÓ
PROYECTO
CAPMSA-C22
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
1. ALCANCE DE LAS OBRAS
El objetivo del presente pliego técnico consiste en la construcción del Nuevo Edificio de la Comisario Nro.
22.
Siendo que es inminente la construcción de la nueva Obra Vial “Paseo del Bajo”, es necesaria la
reubicación de la actual Comisaria emplazada actualmente en la calle Huergo en Dique 2.
El nuevo emplazamiento estará dado en la Manzana 1D de Dique 1 lindando con las Av. Huergo, Juan de
Garay, vías del ferrocarril y proyección autopista.
La obra comprende la demolición de la construcción existente en la parcela y la construcción de la nueva
sede de La Comisaria 22.
Se trata de una construcción en dos plantas de 1.200 m2 cubierto e incluye también la ejecución de las
obras exteriores, tal como lo indican los planos adjuntos.
La ejecución de la obra se efectuará con la provisión de materiales, equipos y mano de obra especializada.
Se ejecutarán demoliciones, obras de albañilería integrales, se ejecutarán además las instalaciones
sanitarias, de incendio, eléctricas y termomecánicas integrales que se indican, de manera tal que
garanticen la aptitud para la correcta operación del edificio, y acorde al destino asignado al mismo.
En el caso de los espacios exteriores se consideró la demolición del edificio existente.
Deben construirse los cordones cunetas correspondientes, las bajadas de cordón donde corresponda,
tanto para acceso vehicular como para discapacitados.
Las obras a construir incluyen además, los sumideros, las cámaras y las bocas de acceso de los distintos
servicios, así como las canalizaciones subterráneas que se encuentran dentro del área a pavimentar de
acuerdo a lo indicado en el proyecto. En el caso de ser necesaria la construcción de colectores pluviales y/
o sumideros para la captación de aguas internas deberán realizarse de acuerdo a planos tipo y
reglamentaciones del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires.
Todos los trabajos de pavimentación, se ejecutarán en un todo de acuerdo con las Especificaciones
Técnicas Generales, estas Especificaciones Técnicas Particulares y los planos de proyecto que integran la
documentación, incluyendo la mano de obra, equipos y materiales que requieran para dejar en perfectas
condiciones las instalaciones.
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
Las Especificaciones Particulares del Pliego de Arquitectura y el de Obras Exteriores y los planos de
proyecto son complementarios.
El alcance de las obras es el siguiente:
a)
Realización de las tramitaciones pertinentes ante el Gobierno de la Ciudad de Bs.As.
b)
Provisión de equipos, mano de obra y ejecución de todos los trabajos de demolición total de los
pavimentos existentes y saneamiento de los suelos vegetales.
c)
Provisión de materiales, equipos, mano de obra y ejecución de los trabajos de movimiento de suelos, base
y subbase y capa de pavimento, sendas peatonales y solados.
d)
Provisión de materiales, equipos, mano de obra y ejecución de los trabajos de remoción y traslado de
obstáculos existentes como así mismo retiro de árboles y demoliciones de edificios en la zona de las obras
de pavimentación, habilitadas en el momento de la firma del contrato.
e)
Coordinación de los trabajos con las restantes instalaciones de infraestructura.
f)
Realización de todos los trabajos, pruebas y provisión de elementos necesarios para el correcto y seguro
funcionamiento de la obra.
h)
Confección de los planos conforme a obra.
i)
Habilitación de las obras.
Para la ejecución de todas las Obras el Contratista será responsable de obtener toda la información
necesaria ante las distintas empresas de servicios y realizar los cateos necesarios para la verificación de
instalaciones existentes en el Área de la Obra. Siendo a su vez responsable por cualquier daño que pueda
ocasionar a terceros por la rotura de cualquier tipo de instalación.
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C.A.P.MS.A
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Arq. Oscar Lopez
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
2. LIMITES DEL SUMINISTRO
Los límites del suministro de los trabajos incluidos en las presentes especificaciones son los indicados en
los Planos de Proyecto de Obras Exteriores.
El nuevo emplazamiento estará dado en la Manzana 1D de Dique 1 lindando con las Av. Huergo, Juan de
Garay, vías del ferrocarril y proyección autopista.
3. MOVIMIENTO DE SUELOS PARA PAVIMENTO DE CALLES
3.1. GENERALIDADES
3.1.1. Descripción
Este trabajo comprenderá: la limpieza del terreno dentro de la zona de calles y veredas, desagües,
desmontes hasta alcanzar las cotas y dimensiones de proyecto, transporte de suelos de limpieza y
materiales de demolición dentro o fuera del predio, selección de suelos, provisión y transporte de suelos
desde el yacimiento para la formación de terraplenes y/o rellenos, compactación especial; perfilado, zanjas
de desagüe donde se requieran; en un todo de acuerdo a las cotas previstas, a los perfiles y planos que
forman parte de la presente documentación.
3.1.2. Material seleccionado de alteo
El material a utilizar para alcanzar las cotas previstas en la conformación de los perfiles proyectados,
deberá ser suelo de aporte con las condiciones óptimas de humedad y desmenuzamiento que permita la
ejecución de trabajos con los requisitos especificados.
Alcanzada la cota de desmonte, se procederá a distribuir el suelo natural efectuando compensación en el
ancho de la caja y longitudes convenientes, hasta lograr que las secciones transversales y longitudinales,
una vez compactadas y perfiladas, resulten paralelas a la proyectada de rasante.
Una vez ejecutada la tarea anterior y previa una leve escarificación, el Contratista será autorizado a
ingresar y distribuir sobre la caja preparada el suelo de aporte necesario para alcanzar las cotas de
proyecto, debiendo tomar todos los recaudos de control para asegurarse que cumpla con las siguientes
características:
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C.A.P.MS.A
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
Límite Líquido
< 40,0%
Índice Plástico
< 10,0%
Pasa Tamiz Nº 200
< 85,0%
Valor Soporte (Comp. dinámica)
> 15,0%
Hinchamiento
< 1,0%
Todas las capas, incluida la subrasante serán sometidas a Compactación Especial, de acuerdo a lo
indicado en 3.3.
3.1.3. Equipo
Todos los elementos utilizados y que componen el equipo para la ejecución de este trabajo serán
aprobados por la Dirección de Obra y los mismos deberán ser mantenidos en condiciones satisfactorias por
el Contratista hasta la finalización de la obra; si durante la construcción se observasen deficiencias o mal
funcionamiento, la Dirección de Obra ordenará su retiro y reemplazo por otros en buenas condiciones.
El indicado a continuación es el EQUIPO MINIMO NECESARIO, que deberá ser adecuado y ajustado para
dar cumplimiento a los plazos previstos o exigidos.
1 Motoniveladora
110
HP mín.
1 Tractor sobre orugas c/ topadora
160
HP (Tipo D-6 mín.)
2 Cargadores frontales s/ neumáticos
150
HP mín.
2 Camiones o tanques regadores
8
m3 mín.
1 Rodillo liso vibrante de 6 ton
60
HP mín.
1 Rodillo clava vibrante
60
HP mín.
1 Rodillo neumático auto propulsado
9
ruedas mín.
80
HP mín.
1 Rodillo pata de cabra de 2 cuerpos
1 Rastra de discos múltiple
1 Rastra de dientes
1 Tractor neumático de
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
3.2. METODOS CONSTRUCTIVOS
3.2.1. Limpieza del terreno y excavación para desmonte
Consistirá en la limpieza y preparación del terreno, destinado a la ejecución de terraplenes, rellenos o
desmontes si los hubiera, librándolo de suelos orgánicos, troncos, raíces, sustancias putrescibles, como así
mismo de todos los materiales que se encuentren en él y que entorpezcan los trabajos a ejecutar. La
Dirección de Obra decidirá el retiro fuera de la zona de obra o su lugar de acopio dentro de la misma.
Los suelos excedentes de uno o varios sectores de las obras, que reúnan las condiciones de calidad
especificada, serán utilizados en aquellas partes de las obras en que falten o existan suelos de mala
calidad que deban ser reemplazados.
Para el caso de optar por las alternativas de aprovechar los materiales que forman las calles existentes, los
trabajos de fresado, movimiento y manipulación del RAP; la remoción, manipulación y adecuación de
contrapisos de hormigón pobre y pedregullos; demolición de estructuras de hormigón para ser utilizados en
zonas bajo veredas o para saneamiento de suelos de mala calidad; no deberán ser incluidos en este ítem,
sino en las capas donde se los utilice.
En cambio la demolición o extracción de los y rieles, tanques, cámaras y demás elementos sin utilización
posible se incluirán en este ítem con un valor global, que el Contratista evaluará en su reconocimiento
previo a la Oferta. El desconocimiento del área de trabajo no dará lugar a reclamos posteriores.
En estos trabajos no se han separado los saneamientos –excavaciones por debajo de la cota de
subrasante-, considerando que en todos los casos pueden efectuarse por medios mecánicos y la
readecuación con equipos también mecánicos de dimensiones y capacidades adecuadas. No obstante en
determinadas circunstancias la Dirección de Obra puede solicitar algunos trabajos que deban ejecutarse a
mano para evitar daños; esta diferenciación debe ser considerada por el Contratista al realizar su oferta.
De la misma forma, deberá considerar la presencia de agua durante las tareas
descriptas, originada por subpresión, filtraciones o cualquier otra causa, la cual para
desenvolver adecuadamente su tarea, deberá ser eliminada mediante procedimientos
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PROYECTO
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
adecuados. Los trabajos de achique, entubamientos, tablestacados, depresión,
entibados, codales, etc., no recibirán pago directo, debiendo considerar su costo en
cada área que considere necesario.
3.2.1.1. Medición
Las excavaciones de suelo vegetal y/o de limpieza y la excavación para desmonte se medirán en metros
cúbicos de acuerdo con los perfiles transversales y aplicando el método de la media de las áreas. A este fin
cada 25 m o a menos distancia si la Dirección de Obra lo considera necesario se trazará un perfil
transversal del terreno antes de comenzar la excavación; después de practicada la misma se levantarán
nuevos perfiles transversales en los mismos lugares que se levantaron, antes de comenzar el trabajo.
3.2.1.2. Forma de pago
El avance de los trabajos se pagará según el volumen de las excavaciones necesarias medidas en la forma
especificada, expresado como porcentaje del total estipulado para el ítem "Limpieza del terreno y
excavación para desmonte" hasta completar el precio total según contrato. Dicho precio será
compensación total por las operaciones de demarcación y nivelación del área en la que se debe producir la
limpieza; excavación, carga, transporte y descarga en los lugares que indique la Dirección de Obra.
Dicho precio incluirá además todas las operaciones de conformación y compactación necesarias para la
preparación de la subrasante.
En caso que la Dirección de Obra solicitara el transporte del material excavado fuera del predio de la obra
todos los costos que ello involucre estarán contemplados dentro de los precios cotizados para el ítem
3.2.2. Subrasante
Este ítem consistirá en la preparación de la subrasante, en la cual con anterioridad se hayan realizado
trabajos de limpieza del terreno y/o movimiento de suelos, para la construcción inmediata del recubrimiento
de suelo.
Se considera como subrasante aquella porción de superficie que servirá de asiento o fundación para la
obra básica necesaria para alcanzar con el paquete estructural a construir, las cotas de proyecto.
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OBRA NUEVO EDIFICIO COMISARÍA Nº 22 – OBRAS EXTERIORES
La subrasante será conformada y perfilada de acuerdo con los perfiles incluidos en los planos y ordenados
por la Dirección de Obra, con las tolerancias establecidas. Este trabajo deberá hacerse eliminando las
irregularidades, tanto en sentido longitudinal como transversal, con el fin de asegurar que en su sección
final, las capas tengan un espesor uniforme.
Donde sea necesario para obtener el perfil correcto de la subrasante, la superficie será escarificada hasta
una profundidad no menor de 5 cm y el material producido en esta operación, será conformado
adecuadamente. A fin de facilitar las operaciones de escarificado y conformación, el Contratista deberá
orear o agregar el agua necesaria. En los sitios donde la subrasante haya sido escarificada de acuerdo con
lo especificado en el párrafo anterior, se procederá a compactar el material flojo.
Con tal fin, previamente, se desmenuzarán los terrones y se eliminarán, si las hubiere, las piedras u otros
elementos extraños de tamaño mayor de 5 cm y se agregará, en caso necesario, suelo cohesivo o material
con granulometría correctiva y agua hasta obtener una compactación satisfactoria. El material de alguna
parte de la superficie que demuestre no poder ser compactado satisfactoriamente, deberá ser totalmente
excavado hasta 1.00 m y reemplazado por suelo apto extraído de los sitios que indique la Dirección de
Obra dentro de la zona de obra, o de aporte exterior; si la Dirección de Obra decidiera que debe utilizarse
este último, se reconocerá la distancia excedente de transporte y el volumen resultante de la diferencia con
0,40 m de espesor (previsto) como terraplén compactado
La Dirección de Obra hará las determinaciones necesarias para verificar el grado de compactación y
humedad de la subrasante que deberá tener, en los 0,20 m superiores, el porcentaje de la densidad
correspondiente al ensayo previo de compactación indicado en 3.3., para cada tipo de suelo y para las
profundidades correspondientes.
Cuando la subrasante quede constituida en suelos A - 4, se extraerá, además del suelo vegetal, el
necesario para asegurar un mínimo de 0,30 m de espesor compactado de suelo seleccionado de alteo;
cuando la subrasante quede constituida en suelos A - 6 u otros de menor calidad vial el espesor
compactado mínimo de suelo seleccionado de alteo debe ser de 0,50 m
En ambos casos el ancho de la caja deberá ser el del relleno de alteo más 0,50 m, debiendo compactarse
la superficie resultante como base de asiento con la densidad mínima indicada en 3.3.
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Los suelos inorgánicos extraídos, aun cuando contengan cascote o pedregullo mezclado, podrán ser
nuevamente colocados en la caja y compactados con las exigencias establecidas para los 0,20 m
superiores de núcleos.
Una vez terminada la preparación de la subrasante, en esa sección de la calle, se la deberá conservar con
la lisura y el perfil correcto, hasta que se proceda a la construcción del recubrimiento. Si antes de finalizada
la construcción del pavimento se observaren asentamientos de la subrasante deberán retirarse los
materiales ya colocados y corregirse la subrasante en su forma y compactación, después de lo cual se
recolocará el material removido.
El perfil transversal de la subrasante se constituirá de acuerdo con las indicaciones de los planos o con las
que en su reemplazo disponga la Dirección de Obra, admitiéndose las siguientes tolerancias:
*
Diferencias de cotas entre ambos bordes de los trechos rectos, no mayor del 4‰ (cuatro por mil) del ancho
teórico de la subrasante.
*
La flecha a dar al perfil de la subrasante, será la indicada en los planos o la establecida por la Dirección de
Obra, admitiéndose una tolerancia del 20% en exceso y el 10% en defecto.
El perfil transversal de la subrasante se verificará en toda longitud de la obra, con los intervalos que la
Dirección de Obra juzgue conveniente. El control de los bordes deberá efectuarse con anterioridad al
control de la flecha, en ambos casos empleando el nivel de anteojo.
Toda diferencia que sobrepase la tolerancia establecida más arriba, deberá corregirse con anterioridad a la
realización de los controles de flechas.
Se aconseja compactar con 2 (dos) a 5 (cinco) cm por exceso en las cotas y perfilar luego, para cumplir
con todo lo que hasta aquí es especificado.
El diseño flexible se ha efectuado para un valor soporte mínimo del 8%, obtenido sobre probetas
compactadas dinámicamente; y el rígido para un valor soporte mínimo del 7%, obtenido sobre probetas
compactadas estáticamente, por lo cual deberán utilizarse suelos y/o compactaciones, para obtener dichos
valores, entendiéndose lo indicado en 3.3 como mínimos.
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La adecuación de la subrasante se realizará en forma tal, que al final se obtenga en toda su extensión una
capa superficial de condiciones de estabilidad homogénea.
3.3. COMPACTACION ESPECIAL
Consiste en los trabajos necesarios para obtener la densificación indicada de los suelos utilizados en la
ejecución de las obras, incluyendo todas las operaciones, el regado y el manipuleo del equipo necesario
para conseguir tal fin.
Cada capa de suelo, deberá ser compactada hasta obtener el porcentaje de densidad que a continuación
se indica con respecto a la máxima establecida por el ensayo correspondiente.
Los suelos cohesivos del manto de subrasante que servirá de apoyo al relleno de alteo, deberá
recompactarse hasta aumentar un 5% la densidad natural determinada; los suelos extraídos al excavar la
caja y vueltos a distribuir como compensación o para disminuir el alteo, deberán ser compactados como
mínimo al 95% de la Densidad Máxima del ensayo normal (AASHTO T-99 o Nº I o IV de la D.N.V.); las
capas necesarias del relleno de alteo situado por encima para alcanzar las cotas de proyecto, deberán ser
igualmente compactados como mínimo al 95% de la Densidad Máxima del ensayo normal (AASHTO T-99 o
Nº I o IV de la D.N.V.); el suelo seleccionado de los 0,20 m superiores deberá ser compactado como
mínimo al 95% de la Densidad Máxima del ensayo modificado (AASHTO T-180 o Nº II o V de la D.N.V.).
Si los suelos de apoyo del terraplén o de cualquier capa de la estructura en caso de desmonte no
cumplieran con estas exigencias se procederá a su escarificación, humedecimiento de ser necesario, y
recompactación hasta lograrlo.
3.4. ENSAYOS
Todos los ensayos de verificación y control –topográficos y geotécnicos- los llevará a cabo personal
designado por la Dirección de Obra, el cual dispondrá en el obrador de un local adecuado, para ser
utilizado exclusivamente como laboratorio y oficina de topografía, debiendo ser equipado con la totalidad de
los instrumentos y enseres necesarios para su normal operación, cumpliendo el objetivo de evitar la
duplicación de ensayos y estudios. Todos los costos de equipamiento, insumos, provisión de servicios
(electricidad, agua, desagües, gas) y sus consumos; movilidades dentro de la obra; los honorarios,
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seguros, asistencia social; personal auxiliar de asistencia y gastos conexos deben ser asumidos por el
Contratista, e incluidos como tal en su Oferta.
El Contratista podrá decidir la instalación de un laboratorio propio en obra; en ese caso la Dirección de
Obra evaluará la aptitud del personal propuesto y del equipamiento que dispone, quedando a su exclusivo
arbitrio la aceptación, adecuación, modificación o rechazo.
No obstante la extracción de muestras, probetas, control de densidades y ensayos de laboratorio en
general serán realizados por el personal designado por la Dirección de Obra, siendo sus resultados,
opiniones y recomendaciones inapelables por el Contratista.
Los ensayos especiales de dosificación, corrección o detección de elementos perjudiciales que sea
necesario realizar, y por la índole eventual que conlleva no justifique el equipamiento específico, serán
efectuados a cargo del Contratista en un laboratorio especializado de reconocida y probada experiencia, a
juicio exclusivo de la Dirección de Obra.
3.5. TERRAPLENES Y RELLENOS
Este trabajo consistirá en la formación de los terraplenes y los rellenos de alteo con suelo de yacimiento
para alcanzar las cotas de proyecto, en todo de acuerdo con lo indicado en 3.1.2. de estas
especificaciones, con lo indicado en los planos y con lo ordenado por la Dirección de Obra.
El suelo empleado en la construcción de los terraplenes, no deberá contener ramas, troncos, matas de
hierbas, raíces u otros materiales orgánicos.
La superficie de asiento de los terraplenes deberá someterse a compactación especial, según lo indicado
en 3.3.
La construcción de terraplenes y rellenos se efectuarán distribuyendo el material en capas horizontales de
espesor suelto uniforme no mayor de 0,30 m Las capas cubrirán el ancho total que les corresponda en el
terraplén o relleno terminado y deberán uniformarse con niveladoras, topadoras, o cualquier otra máquina
apropiada.
Cada capa se compactará como lo indica 3.3.
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No se permitirá incorporar al terraplén, suelo con humedad igual o mayor que el límite plástico. La Dirección
de Obra podrá exigir que se retire del terraplén todo volumen de suelo con humedad excesiva y se
reemplace con material apto. Esta sustitución será por cuenta exclusiva del Contratista y por consiguiente
el volumen sustituido no será medido ni pagado. Cuando el suelo se halle en forma de panes o terrones, se
lo desmenuzará antes de incorporarlo al terraplén o relleno.
El Contratista deberá asegurarse que los terraplenes y rellenos ejecutados, con la tolerancia establecida
más abajo, no sufrirán asentamientos y que una vez construido el paquete estructural se alcanzará la
rasante definitiva a la cota proyectada.
Una vez terminada la construcción de terraplenes, taludes, cunetas y rellenos, deberá conformárselos y
perfilárselos de acuerdo con las secciones transversales indicadas en los planos.
Los terraplenes y rellenos deberán construirse hasta las cotas indicadas por la Dirección de Obra
admitiéndose como tolerancia, una diferencia en exceso o en defecto, con respecto a las cotas
mencionadas, 1,5 cm Toda diferencia de cota que sobrepase esa tolerancia, deberá ser corregida
convenientemente.
3.5.1. Medición
Los terraplenes y rellenos que cumplan con la densidad especificada se medirán en metros cúbicos de
acuerdo con los perfiles transversales y aplicando el método de la media de las áreas. A este fin cada 25 m
o a menos distancia si la Dirección de Obra lo considera necesario se trazará un perfil transversal del
terreno antes de comenzar la construcción del terraplén y después de compactado. Terminado el terraplén
o durante la construcción, si así lo dispone la Dirección de Obra, se levantarán nuevos perfiles
transversales en los mismos lugares que se levantaron, antes de comenzar el trabajo.
3.5.2. Forma de pago
El avance de los trabajos se pagará según el volumen de los terraplenes y rellenos medidos en la forma
especificada, expresado como porcentaje del total estipulado para el ítem "Terraplenes y rellenos" hasta
completar el precio total según contrato. Dicho precio será compensación total por las operaciones de
excavación o provisión, carga, descarga y transporte de suelos de aporte; construcción y conservación de
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los terraplenes y rellenos en la forma especificada, incluyendo los trabajos de compactación de la base de
asiento de ser necesario; conformación, perfilado, el costo total del agua regada y la compactación especial
indicada.
Debe entenderse que este pago (y su precedente medición) se refiere al suelo seleccionado de alteo a
colocar sobre el nivel de la subrasante. Los trabajos correspondientes de preparación de subrasante,
incluida la conformación y, compactación indicadas en 3.2.2. y 3.3. deben incluirse en el precio del Ítem
“Limpieza del terreno, excavaciones y rellenos y preparación de Subrasante”.
3.6. DESMONTES
El desmonte consistirá en la excavación y adecuada distribución de todo el material que se obtenga dentro
del área que no se hayan incluido en otros ítems.
Todos los materiales que cumplan con las características exigidas al suelo de aporte que se obtengan del
desmonte se podrán emplear para la ejecución de los rellenos de alteo, salvo para los 0,30 m superiores; el
suelo vegetal superior se considera "no apto", aunque podrá reservárselo para parquización.
El desmonte se llevará a cabo de modo que no afloje o extraiga más material del que se necesita para dar
cumplimiento a lo indicado en la documentación o a las órdenes impartidas por la Dirección de Obra.
En virtud del ordenamiento que puede tener la obra, antes de comenzar los desmontes el Contratista se
cerciorará de no afectar a cañeros, estructuras, mamposterías y canalizaciones que existieran. Si
existieran, y por efectos de la construcción de la obra, las mismas debieran ser trasladadas, debe preverse
la realización de los trabajos de apuntalamientos, recalces, desvíos de cañerías, conexiones, etc.; de
manera que los servicios puedan seguirse prestando normalmente; todo esto previa intervención de las
respectivas autoridades competentes de las empresas concesionarias de los servicios.
Estos trabajos no llevan pago directo por considerar que los correspondientes están comprendidos en los
demás ítem de preparación de la subrasante, limpieza del terreno, etc.
4. BASE O SUBBASE DE SUELO CEMENTO
4.1. DESCRIPCION
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Este trabajo consiste en la construcción de una capa semirrígida no bombeable formada por suelos
estabilizados con cemento portland, y comprende la ejecución de todas operaciones necesarias para
obtener una mezcla íntima y homogénea de determinados suelos con granulometrías apropiadas y
cemento portland, que compactada con una adecuada incorporación de agua, se puedan obtener los
espesores, perfil transversal y longitudinal establecidos en los planos y documentación de la obra
cumpliendo en todo con esta especificación.
Si el Contratista considera que no podrá cumplir, aunque sea en parte con esta Especificación, puede
proponer antes de emitir su oferta; reemplazar esta capa por igual espesor de suelo cemento vertido
(colado), que salvo las condiciones de compactación cumpla con esta Especificación; HCR (Hormigón
Compactado a Rodillo) u hormigón pobre (150 kg de cemento por metro cúbico).
4.2. TIPOS DE MATERIALES A EMPLEAR
4.2.1. Suelos
El suelo a usar en la mezcla, para la ejecución de las bases o subbases será seleccionado, homogéneo y
de plasticidad y textura tales que permitan obtener una mezcla satisfactoria; es decir deberá ser de calidad
vial uniforme del tipo indicado para producir el alteo en el proyecto, sin concreciones de carbonato de
calcio, sin mezcla con otros suelos de distinto tipo vial, no contendrá postes, raíces y otros residuos
extraños apreciables al examen directo visual.
Los suelos inorgánicos del área pueden utilizarse, con una previa selección y la realización de los ensayos
de dosificación de cemento; con estos resultados el Contratista elevará a la Dirección de Obra las
necesidades volumétricas, el área delimitada y profundidad de excavación, su programa de control de
calidad para asegurar la constancia de las características físicas y la forma que propone cegar el préstamo.
La Dirección de Obra después de analizar la propuesta, formalizará una autorización taxativa con las
condiciones en que acepta la propuesta o la desautoriza sin más trámite. De presentar los suelos extraídos
características diferentes a las indicadas, la Dirección de Obra podrá autorizar su uso en base a una nueva
dosificación de cemento pero siempre como resultado de ensayos.
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Aun cuando los resultados de los ensayos de durabilidad, determinantes en el tenor de cemento que
asegurará la resistencia del material en los primeros años de uso, ya sea que se utilice suelo de aporte o
suelo de excavación; para que los porcentajes de cemento no resulten demasiado elevados y el producto
una vez endurecido, curado y en servicio tengan una durabilidad acorde a la vida útil del paquete
estructural del que forma parte la capa; el suelo debe tener:
I.P.
< 10,0%
Pasa Tamiz Nº 200
< 40,0%
Sales totales
< 1,0%
Sulfatos
< 0,5%
Si no se cumpliera la exigencia de plasticidad y/o granulometría, se debe cambiar el suelo, o agregarle
hasta un 60% de arena en lo posible silícea de granos limpios, libre de materias extrañas putrescibles y que
cumplan con:
Pasa Tamiz Nº 4
100%
Pasa Tamiz Nº 200
0-3%
4.2.2. Cemento portland
Será "cemento portland artificial normal" que cumpla con las condiciones técnicas especificadas en la
Norma IRAM 1503 y sus modificaciones.
El cemento portland será almacenado en locales o depósitos adecuados, que los protejan de la humedad y
la intemperie. La ubicación y características de los depósitos deberán ser sometidas a la aprobación de la
Dirección de Obra, antes de su empleo como tales.
Quince días antes del empleo de cada partida, deberá darse aviso a la Dirección de Obra con el objeto de
que pueda tomar las muestras necesarias para efectuar los ensayos que se considere conveniente.
Si fuere necesario almacenar el cemento en obra, el Contratista deberá depositarlo en un recinto cerrado,
bien protegido de la humedad y la intemperie; las bolsas se apilarán sobre un piso de tablas o similar,
dispuesto a 0,20 m, por lo menos sobre el nivel del suelo, y los lados de las pilas deberán quedar
separadas 30 cm o más de las paredes del recinto. Si no hubiera recinto cerrado disponible para almacenar
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el cemento y, a juicio de la Dirección de Obra, la importancia de la obra no justificara la construcción de
uno, el Contratista podrá utilizar lonas impermeables para cubrir las pilas, debiendo apoyar éstas sobre un
piso análogo al descripto.
El cemento procedente de diferentes fábricas se acopiará en pilas separadas; su almacenamiento se hará
de modo tal que sea fácil identificar o inspeccionar cada cemento según la fábrica.
La aprobación por la Dirección de Obra del procedimiento empleado para el almacenaje no quita al
Contratista la responsabilidad por la calidad del cemento. Toda bolsa de cemento que contenga grumos
aún en ínfima proporción, será rechazada y de inmediato retirada de la obra.
No se permitirá mezcla de cemento de clases o marcas diferentes o de una misma clase y marca pero
procedentes de fábricas distintas, aunque hayan sido aprobados mediante los ensayos respectivos. La
Dirección de Obra se reserva el derecho de realizar los ensayos del cemento que considere necesarios, a
cuyo efecto el Contratista entregará, sin cargo y cuando la Dirección de Obra lo requiera, el cemento para
realizar dichos ensayos, se extraerán muestras de cada una de las partidas que la Dirección de Obra
indique en la forma y momento que la misma establezca, debiéndose individualizar de manera segura las
pertenecientes a cada partida. Dichas muestras se remitirán a los laboratorios oficiales para ser sometidas
a los ensayos especificados en la Norma IRAM 1503, sus Complementarias y modificaciones; si el
resultado de los ensayos sobre muestras extraídas de una o más partidas no resulta satisfactorio, esas
partidas serán rechazadas y retiradas inmediatamente del obrador.
Los gastos de extracción, envase y transporte de las muestras, serán por cuenta del Contratista. El
cemento que haya estado almacenado en el obrador más de 120 días, podrá ser nuevamente ensayado si
la Dirección de Obra lo estima conveniente; resultados no satisfactorios motivarán el rechazo y retiro de la
partida correspondiente.
4.2.3. Agua para suelo-cemento
El agua destinada a la preparación de suelo-cemento responderá a las siguientes características:
Su pH, determinado como lo indica en la Norma de Ensayo VN E 35-67 "Residuo sólido y pH del agua para
hormigones y suelo-cemento", deberá estar comprendido entre 5,5 y 8; el residuo sólido a 105-110ºC,
determinado como se indica en la misma Norma, no será mayor de 5 gramos por litro; no contendrá
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materias nocivas, como ser azúcares, sustancias húmicas y cualquier otra reconocida como tal; el
contenido de sulfatos, expresado en anhídrido sulfúrico, será como máximo de un gramo por litro.
Cuando la Dirección de Obra lo estime necesario, podrá disponer el análisis del agua y, bajo su control, el
Contratista extraerá envasará y remitirá, por su propia cuenta, por lo menos dos muestras de un litro, en
recipientes de vidrio, debidamente limpios e identificados.
4.2.4. Composición de la mezcla
Los suelos finos con elevados porcentajes de Pasa Tamiz Nº 200 requieren la adición de arena; la mezcla
debe contener la arena necesaria para cumplir con la siguiente condición granulométrica:
Pasa Tamiz Nº 4
100%
Pasa Tamiz Nº 200 40%
Si se utilizara material granular la mezcla deberá cumplir con las siguientes condiciones granulométricas:
Pasa tamiz 3/4"
100%
Pasa tamiz Nº 4
25-50%
Pasa tamiz Nº 200 5-10%
Con la debida anticipación y cada vez que la Dirección de Obra lo disponga, se tomarán muestras de los
materiales a utilizar en cantidad suficiente para fijar las proporciones en que serán mezclados. En esta
especificación se entiende por suelo no sólo al suelo natural, sino la mezcla de suelos entre sí que se
proponga estabilizar mediante la adición de cemento portland. Con las muestras se efectuarán los
siguientes ensayos:
-
Clasificación de los suelos según lo establecido en la sección E-I "Clasificación de los suelos".
-
Durabilidad en el ensayo de humedecimiento y secado de acuerdo con lo establecido en la sección E-VII
"Ensayo de humedecimiento y secado para probetas compactadas de suelo-cemento" determinado sobre
no menos de cinco distintos porcentajes de cemento, variando cada 1%.
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-
Durabilidad en el ensayo de congelamiento y deshielo, de acuerdo con lo establecido en la sección E-VII
"Ensayo de congelamiento y deshielo para probetas compactadas de suelo-cemento" determinado sobre
no menos de cinco
-
distintos porcentajes de cemento, variando cada 1%.
Ensayo de compresión no confinada, con probetas moldeadas como se establece para los ensayos
especificados y ensayados a los siete, catorce y veintiocho días respectivamente, de acuerdo con lo
establecido en la sección E-IX "Ensayo de compresión para probetas compactadas de suelo-cal y suelocemento".
Será adoptado como porcentaje de cemento, calculado en peso, el menor de los porcentajes con los cuales
las probetas ensayadas satisfacen los siguientes requisitos:
La pérdida del peso del suelo cemento, sometido a los ensayos especificados, no debe ser superior a los
siguientes límites, de acuerdo con el tipo de suelo, clasificado como se indica más arriba.
Grupo I
Suelos A1; A2 -4; A2 - 5 y A3
14%
Grupo II
Suelos A2 - 6; A2 - 7; A4 y A5
10%
Grupo III
Suelos A6 y A7 7%
La resistencia a la compresión, determinadas sobre las probetas con porcentajes de cemento que
satisfacen ese requisito, deberán aumentar con la edad y con el aumento del porcentaje de cemento.
Es admisible hacer una interpolación de los resultados, con el objeto de determinar el porcentaje mínimo de
cemento que satisfaga esos requisitos; no obstante por tratarse de bases no bombeables, sólo podrán
utilizarse suelos naturales o corregidos que pertenezcan al Grupo I.
Los mismos ensayos y exigencias se imponen para el caso del suelo cemento vertido. Previamente a
iniciar los ensayos de dosificación, se debe solicitar a la Dirección de Obra la aprobación del contenido de
agua para lograr la consistencia necesaria al procedimiento de moldeado elegido.
4.3. METODO CONSTRUCTIVO
4.3.1. Preparación de la superficie a recubrir
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Antes de que se permita depositar los materiales para la base o subbase, la superficie a recubrir debe
contar con la aprobación escrita de la Dirección de Obra, la cual verificará previamente si se hallan
terminadas, de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto, todas las partes constitutivas de las
obras que se construyen en cumplimiento del contrato.
De mediar más de 60 días entre la aprobación de la Dirección de Obra y el recubrimiento de la capa
anterior se debe solicitar una nueva aprobación.
En los casos que la capa de subrasante o la de suelo seleccionado, no cumpliera con el Valor Soporte
mínimo indicado, la misma será escarificada en los últimos 20 cm, y recompactada hasta la máxima
densidad y con la humedad óptima que se obtenga del ensayo correspondiente de compactación.
4.3.2. Preparación del suelo
Los suelos finos o los suelos granulares que se utilicen para la construcción de bases y/o subbases
estabilizadas con cemento, deberán ser preparadas en el lugar de aprovisionamiento, yacimiento o cantera.
Previamente se eliminarán las materias extrañas y todos los trozos de piedra que retenga la criba de
abertura cuadrada de 3/4"; luego se pulverizará o tamizará el suelo hasta que cumpla las siguientes
condiciones al ser ensayado mediante tamices y cribas de aberturas cuadradas:
Grava-Cemento
Suelo-Cemento
Pasa criba o tamiz
%
%
3/4"
100
100
Nº 4
25-50
100
Nº 10
10-25
Nº 200
5-10
40
4.3.3. Mezcla de los materiales
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Este trabajo, y en virtud de la localización de la zona de obra, se sugiere realizarla con mezcladora
ambulante o con mezcladora fija, respetando lo indicado a continuación.
4.3.3.1. Mezcladora ambulante
Para la ejecución de este procedimiento, el suelo y las distintas fracciones de agregados que integrarán la
mezcla se distribuirán sobre la superficie a recubrir, en forma de cordones cuya sección se controlará por
medio de un uniformador de caballetes. Después de efectuar este control se ensayarán los materiales
tomando muestras cada 50 m³, por lo menos, con el objeto de determinar granulometría, índice de
plasticidad y límite líquido. El Contratista deberá corregir cualquier defecto que revelen esos controles y
ensayos, antes de proceder a la mezcla de los materiales. Esta última operación deberá realizarse
cuidando que no se incorpore a la mezcla el material de la superficie a recubrir, después de mezclar
convenientemente los materiales se formará con ellos un solo cordón con el conjunto de los materiales.
A continuación se determinará la humedad del material; si resulta excesiva para compactar, se lo dejará
orear, removiéndolo mediante rastras u otros implementos apropiados; si la humedad es insuficiente, se
regará la cantidad necesaria de agua y se lo uniformará con implementos similares. Estos ensayos de
humedad, aunque sean controlados por la Dirección de Obra, serán hechos por el Contratista, y las
correcciones que éste efectúe no significarán la aprobación de los trabajos.
Luego se procederá a mezclar los materiales, operación que deberá efectuarse mediante una sola pasada
de la máquina.
4.3.3.2. Mezcladora fija
La mezcla con la máquina fija se efectuará introduciendo los distintos integrantes, (excepto el cemento
portland) a partir de los silos separados para cada material, con aberturas convenientemente regladas para
obtener el producto deseado.
Las características de los suelos de la mezcla serán determinados sobre muestras que se tomarán a razón
de una, por lo menos, cada 50 m³, a la salida, respectivamente, de cada silo y de la mezcladora; el
Contratista deberá corregir los defectos que revelen estos ensayos, siguiendo a tal fin las indicaciones de la
Dirección de Obra.
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El cemento que sea necesario incorporar se colocará en la forma que indican las especificaciones
respectivas. El tiempo que durará cada etapa del mezclado, será establecido por la Dirección de Obra en
base a ensayos.
El cemento deberá adicionarse en la mezcladora misma, pero, cuando se use mezcladora ambulante, se lo
podrá distribuir mecánicamente sobre los áridos o sobre la superficie a recubrir, en forma de un cordón de
dimensiones correctas; cuando se use mezcladora fija, el cemento se colocará después de haber mezclado
otros materiales hasta que su apariencia resulte homogénea y, una vez incorporado el cemento se
continuará mezclando hasta obtener un aspecto uniforme. Cuando se utilice mezcladora ambulante, la
adición de agua que se efectúe una vez distribuido el cemento, deberá ser hecha por la mezcladora misma.
No se permitirá distribuir cemento sobre el camino, ni mezclarlo en planta fija, cuando la temperatura
ambiente a la sombra sea inferior a 4 °C. En los días en que, debido al viento, el Contratista no pueda
evitar pérdidas significativas de cemento, la Dirección de Obra podrá ordenar que se suspenda su
distribución en el camino.
No se permitirá el paso de máquinas sobre el cemento, ya distribuido, mientras no esté mezclado con los
materiales, a excepción de los implementos que se utilicen para las operaciones de mezcla. La distribución
de cemento y de las mezclas que los contengan se hará en una superficie sobre la cual sea posible
completar, dentro de las horas de luz del día, las operaciones de compactación, perfilado y terminación, a
menos que se disponga en obra de iluminación suficiente para asegurar el buen control de los trabajos.
Después de realizar el mezclado, se determinarán la humedad óptima y la homogeneidad de la mezcla,
tomando muestras cada 50 m³ o más frecuentemente si la Dirección de Obra lo juzga necesario,
determinaciones que se efectuarán como se indica en la Sección E-VII "Ensayo de compactación para
mezclas de tipos suelo-cal y suelos-cemento" y E-X "Ensayo de homogeneidad para mezclas de los tipos
suelo-cal y suelos-cemento".
La operación de mezclado se prolongará hasta que ningún ensayo de homogeneidad revele contenidos de
cemento que difieran del porcentaje especificado, en más del 0,6% del peso de la muestra.
4.3.4. Distribución, compactación y perfilado
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La distribución de la mezcla, para la ejecución de la base y/o subbase se realizará extendiéndola en una
sola capa de espesor uniforme con un cajón distribuidor si se mezcla en planta fija, o con el accesorio de
ventana de la mezcladora ambulante. Es prerrogativa de la Dirección de Obra aceptar perfilado mediante
motoniveladora. El espesor de los materiales sueltos se controlará efectuando frecuentes mediciones y el
Contratista procederá a rectificarlo antes de iniciar los trabajos de compactación; estas mediciones aunque
sean controladas por la Dirección de Obra, deberán ser hechas por el Contratista y las rectificaciones que
éste efectúe no significarán la aprobación de los trabajos.
El espesor de las capas debe ser compatible con las características de los rodillos. Las mezclas para
preparación de bases se extenderán como se indica en las especificaciones respectivas. Una vez corregida
la humedad y el espesor de cada capa, se procederá a compactar el material hasta obtener las condiciones
de densidad que se establecen a continuación.
Para control del grado de compactación de cada capa de base o subbase, se determinará el Peso de
Unidad de Volumen de Suelo Seco [P.U.V.Ss], efectuando los ensayos a razón de, por lo menos, uno cada
50 m o fracción de longitud en las calles, siguiendo la regla; borde izquierdo, centro, borde derecho, borde
izquierdo, etc.; y en cada 200 m².
La determinación del Peso de Unidad de Volumen de Suelo Seco [P.U.V.Ss], se efectuará como se indica
en la Norma de Ensayo VN E 8-66 "Control de compactación por el método de la arena".
En cada una de las capas deberá obtenerse, por compactación, en la forma indicada, un [ P.U.V.Ss ],, no
inferior al 98% del Peso de Unidad de Volumen de Suelo Seco máximo [ P.U.V.Ss máx. ], determinado
mediante el ensayo descripto en la Norma de Ensayo VN E 19-66, "Compactación de mezclas de suelo-cal
y suelo-cemento".
Las bases y subbases que contienen cemento portland se deberán compactar en forma continua hasta
obtener el [ P.U.V.Ss ] establecido que se indica más arriba para la construcción de bases y subbases, y
será verificada por la Dirección de Obra tan frecuentemente como ésta lo considere oportuno.
Queda prohibido el uso de rodillos lisos y podrán usarse rodillos "pata de cabra" solamente en las etapas
iniciales, debiéndoselos retirar cuando sus salientes no penetren más que hasta la mitad del espesor de la
capa. Los trabajos de compactación deberán estar terminados en el plazo de 4 horas a contar del momento
en que se coloque el cemento sobre el camino o en la mezcla. Si en ese plazo no se han obtenido las
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condiciones de compactación, y lisura que se especifican en 4.5., será obligatorio demoler y reconstruir la
parte defectuosa.
Después de haber compactado la correspondiente capa se corregirá el perfil y la Dirección de Obra
efectuará las mediciones para control de espesores y gálibo. Durante los trabajos de compactación, se
efectuarán los riegos de agua necesarios para obtener la humedad dentro de la gama más adecuada a tal
fin.
4.3.5. Alternativas del método constructivo
Se aceptará toda alternativa que permita cumplir los requisitos referentes a composición y características
de las mezclas, compactación, sección transversal, perfilado de la superficie y demás. Todo cambio de
procedimiento deberá ser previamente aprobado por la Dirección de Obra y suspendido por la misma
cuando considere que no permite la obtención de un resultado correcto. La Dirección de Obra autorizará
cualquier nuevo procedimiento en base a la construcción de un tramo de prueba y dará al Contratista
instrucciones precisas que éste deberá observar cuidadosamente; no obstante, estas disposiciones y su
cumplimiento no significarán la aprobación de los trabajos.
4.3.6. Terminación
Este trabajo consiste en la eliminación de todo material suelto en la capa superior de la base suelocemento.
Cuando dicha capa contenga más de un 10% de partículas pétreas que excedan de 2 mm de diámetro, el
terminado se efectuará barriendo y soplando enérgicamente, por medios mecánicos, la superficie de dicha
capa.
Si no contiene tal porcentaje de partículas de ese diámetro, o mayores, se efectuará pasando una
motoniveladora que quite la capa superior, de más o menos 1 cm de espesor, que pueda quedar mal
compactada, hasta obtener una superficie brillante, pulida y uniforme.
La capa de base o subbase de suelo-cemento se construirá con el espesor necesario para obtener
después de efectuar la limpieza de las capas exfoliadas, el espesor especificado.
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La construcción de este exceso de espesor, su eliminación y el cemento portland que se use para
construirlo, no recibirán pago directo alguno, y su costo se considera incluido en los distintos ítem del
contrato.
4.3.7. Curado
La superficie de la capa de base o subbase se mantendrá húmeda mediante riegos de agua en la siguiente
forma:
Cuando se trate de la capa de base, se cubrirá toda la superficie, con emulsión bituminosa de rotura rápida,
del tipo EBR-1, a razón de 0,5 a 1,0 litro por m², y su pago se considera incluido en el ítem correspondiente
a la construcción de esa capa de base. Este riego no debe considerarse como parte de la Imprimación o
Imprimación Reforzada, si constructivamente alguna de ellas fuera necesaria.
El Contratista podrá proponer a la Dirección de Obra otro método de curado y la decisión de aceptación o
rechazo será inapelable, con las mismas condiciones de pago. Todo gasto que este procedimiento de
curado ocasione, se considerará incluido en el ítem relativo a la ejecución de la capa correspondiente.
Cualquiera que sea el método que se adopte, el curado se mantendrá por un plazo no menor de una
semana y tan extenso como la Dirección de Obra lo considere necesario para que se puedan realizar sobre
esa capa las subsiguientes operaciones constructivas.
4.3.8. Junta de construcción
Al final de cada día de trabajo se confeccionará la junta de construcción, cortando los bordes transversal y
longitudinal de la capa construida, a fin de que aparezca una superficie vertical nítida, libre de material que
no se encuentre fuertemente adherido.
4.3.9. Librado al tránsito
No se permitirá la circulación sobre las partes terminadas, hasta que la mezcla haya endurecido
suficientemente, apreciación que está reservada al juicio exclusivo de la Dirección de Obra.
4.4. EQUIPO
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4.4.1. Generalidades
Todos los elementos del equipo a emplear serán previamente aprobados por la Dirección de Obra en base
a realización de pruebas prácticas, debiendo ser conservados en condiciones satisfactorias hasta finalizar
la obra.
Cuando, durante la ejecución de los trabajos, se observen deficiencias o mal funcionamiento de las
máquinas o implementos utilizados, la Dirección de Obra podrá ordenar su retiro y reemplazo.
El número de unidades del equipo será tal que permita ejecutar la obra dentro del plazo contractual y
realizar los trabajos de conservación que se detallen en 4.6. El Contratista no podrá proceder al retiro
parcial o total del equipo mientras los trabajos estén en ejecución, salvo que la Dirección de Obra lo
autorice expresamente.
4.4.2. Barredora mecánica
Será de cepillo giratorio o de otro tipo que, a juicio de la Dirección de Obra efectúe un trabajo similar. Estará
construida de modo que sea posible regular la posición del cepillo y deberá estar provista de cepillos de
repuesto, para evitar demoras durante la construcción.
4.4.3. Soplador mecánico
Podrá ser de propulsión propia o accionada por un tractor o camión neumático.
El soplador deberá ser regulable, de manera que pueda efectuar un enérgico soplado sin deteriorar de
modo alguno la superficie.
4.4.4. Rastras : de discos y de dientes curvos
La de discos será de 2,00 m de ancho mínimo, con discos de diámetro no menor de 0,40 m
La rastra de dientes curvos estará compuesta por dos cuerpos y abarcará por lo menos 2,00 m de ancho;
los dientes deberán ser flexibles y deberá contar con dispositivos que permitan regular la altura de los
dientes.
4.4.5. Cajón distribuidor de agregados
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Deberá contar con una tolva de igual ancho que el camión de acople, el helicoide de distribución o tornillo
sin fin para homogeneizar el material en el ancho de distribución frente a la ventana calibradora; y un
dispositivo ajustará la cantidad de material a la velocidad de desplazamiento. La altura de la abertura de
derrame debe ser regulable. La Dirección de Obra puede, a su solo juicio, aceptar o rechazar variantes de
este equipo, siempre que considere que puede cumplir con la función asignada.
4.4.6. Motoniveladora
Cuando se permita su uso, serán de tipo apropiado para la ejecución, distribución y perfilado de la mezcla.
Tendrán un peso no inferior de 2.000 kg y deberán contar con cuchillas de 3 m de largo o más y con llantas
neumáticas.
Las motoniveladoras que causen ondulaciones u otros daños a la superficie terminada, deberán ser
retiradas de la obra.
4.4.7. Uniformador de caballetes
Este aparato, destinado a medir y uniformar la sección transversal de los cordones o caballetes de
materiales que se extiendan sobre el camino, constará esencialmente de dos costados inclinados y una
tabla superior de dimensiones apropiadas para dar a dichos cordones el ancho, altura y taludes adecuados.
El peso del uniformador será suficiente para impedir que se levante cuando el cordón de materiales sea
excesivamente alto para operar con él y se lo deberá arrastrar mediante un tractor o camión.
4.4.8. Regadores de agua
Deberán hallarse montados sobre camiones y estarán equipados con bombas centrífugas de alta presión y
distribuidores apropiados para lograr un regado parejo en forma de lluvia fina.
4.4.9. Rodillos neumáticos
Deberán constar de dos ejes, el delantero con cinco ruedas como mínimo y el posterior con una rueda
menos, dispuestas de modo que abarquen el ancho total del rodillo.
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Contará con el regulador de la presión interior desde el tablero de manera que el operador pueda variarla,
aumentándola a medida que progresa la densificación. Permitirá que la presión de inflado sea variada
desde un valor de 2,11 kg/cm² (30 psi) hasta un máximo no inferior de 8,44 kg/cm² (120 psi). Para las
empresas que utilicen los viejos nomogramas de presión por rueda, aunque se ha demostrado que no es la
forma de entregar trabajo mecánico que tienen estos equipos; la presión ejercida por cada rueda será de
35 kg/cm de ancho de llanta, (banda de rodamiento) como mínimo y estará dispuesto de manera que
permita aumentar su peso hasta que la presión se eleve a 50 kg/cm de ancho de llanta aproximadamente.
4.4.10.
Rodillos "Pata de cabra" o Clava
Estos rodillos responderán a las siguientes características:
Número mínimo de tambores
2
Ancho mínimo de cada tambor
1,00 m
Largo mínimo de saliente
15 cm
Superficie de compactación de cada saliente
25 a 50 cm²
Sep. e/ salientes próximas, medidas entre centros (cualq.direcc.)
15 a 25 cm
Sep. e/ filas de salientes coincidentes con una generatriz.
10 cm
Presión mínima ejercida por cada saliente:
Rodillo sin lastrar
20 kg/cm²
Rodillo lastrado
30 kg/cm²
La carga que transmite cada saliente se determinará dividiendo el peso total del rodillo por el número
máximo de salientes de una fila paralela al eje del rodillo.
4.4.11.
Pisones
Podrán ser mecánicos, a aire comprimido o vibratorios. Su uso en el tiempo tiene las mismas restricciones
que para los equipos de compactación.
4.4.12.
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Máquina mezcladora fija
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Esta máquina deberá hallarse ubicada en un lugar conveniente para que el acopio y el movimiento de los
materiales se efectúen cómodamente.
Los movimientos de sus distintas partes serán sincronizados, de manera que produzcan una mezcla
uniforme, de composición comprendida entre los límites establecidos: se hallará provista de un cargador
mecánico que permita producir los materiales, sin segregación apreciable, en el dispositivo de
alimentación, el cual deberá contar con medios que garanticen la correcta proporción de los materiales. La
Dirección de Obra establecerá las aberturas de salida de los silos de materiales, teniendo en cuenta las
condiciones de humedad de éstos. La balanza con que deberá contar la máquina mezcladora, a fin de
pesar los distintos materiales a mezclar, deberá tener un depósito suspendido; su capacidad será por lo
menos el doble del peso de cada pastón y deberá hallarse, así como los recipientes para pesar materiales,
completamente aislada de las vibraciones y movimientos del resto de la planta; el lugar de la operación de
la balanza deberá estar protegido por una casilla convenientemente ventilada, para que el operador pueda
realizar fácilmente su cometido, aislado del ruido y del polvo; las balanzas deberán tener escala circular y
sus compuertas deberán poderse abrir completamente, sin recurrir a golpes; el error de sus pesos no
excederá del 2% en cualquier operación particular, ni del 1,5% en un pastón completo; el Contratista
deberá proveer una pesa patrón de 25 kg cada 250 kg de capacidad de la balanza.
La máquina deberá contar con un dispositivo medidor del tiempo de mezclado, en este caso que la mezcla
está integrada por cemento portland en dos períodos; el dispositivo deberá mantener inalterable el tiempo
de cada período y deberá poderlo variar de cinco en cinco segundos; deberá comenzar a funcionar
automáticamente al cerrarse la compuerta de descarga de la balanza, actuando sobre el sistema de
alimentación de la mezcladora; el medidor de tiempo hará funcionar el aparato de descarga del ligante una
vez completado el primer período, y en ese momento funcionará por acción del dispositivo medidor del
tiempo.
4.4.13.
Máquina mezcladora ambulante
Estará diseñada para producir en una sola pasada, una mezcla de composición uniforme, que cumpla con
lo especificado, deberá contar con propulsión propia o será remolcada por un tractor, debiendo su
velocidad estar sincronizada con el dispositivo mezclador que por su parte, deberá contar con dos o más
ejes.
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El agua se introducirá en la máquina mediante una bomba calibrada, que asegure la incorporación de la
cantidad exacta requerida por la mezcla, el cemento portland podrá ser adicionado directamente por la
máquina, en la proporción exacta prevista, la cual será regulada por la velocidad de los áridos; la velocidad
de los ejes y la conformación de las paletas deberán asegurar la homogeneidad de la mezcla.
4.4.14.
Rodado de vehículos y máquinas
Todo vehículo o máquina que deba circular por el camino, tendrá que estar provisto de rodado neumático.
4.4.15.
Elementos varios
Durante la ejecución y conservación de los trabajos, se dispondrá en obra de palas, rastrillos, volquetes
para conducir materiales destinados a retoques, además de las otras herramientas, máquinas e
implementos que sean necesarios para efectuar con la mayor eficacia posible, todos los trabajos
especificados.
4.5. CONDICIONES PARA LA RECEPCION
Además de las condiciones de compactación indicadas en el punto 4.3.4., la base debe cumplir con las
siguientes condiciones:
4.5.1. Perfil transversal
En los lugares que la Dirección de Obra estime conveniente, y por lo menos en una posición cada 100 m
de calle, se verificará el perfil transversal de la capa de base o subbase, terminada, admitiéndose las
siguientes tolerancias:
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Bases
Subbase
Diferencia de cota entre bordes, no mayor de
3 cm
5 cm
Exceso en la flecha no mayor de
1 cm
2 cm
Defecto en la flecha
Ninguno
Ninguno
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Las mediciones se harán con nivel de anteojo; la corrección de las cotas de borde deberá efectuarse
previamente al control de la flecha.
4.5.2. Lisura
La lisura superficial de cada capa de base o subbase deberá controlarse en los lugares donde se verifique
el perfil transversal, o más frecuentemente si la Dirección de Obra lo considera necesario; a tal fin se usará
una regla recta de 3 m de largo, que se colocará paralelamente al eje del camino, y un gálibo colocado
transversalmente al mismo; en ningún lugar se admitirán en las bases depresiones de más de 5 mm de
profundidad y en las subbases de más de 1 cm reveladas por ese procedimiento.
4.5.3. Ancho
No se admitirá ninguna sección de base o subbase cuyo ancho no alcance la dimensión indicada en los
planos o establecida por la Dirección de Obra.
4.5.4. Espesor
En los lugares donde se determine el Peso de Unidad de Volumen de Suelo Seco [P.U.V.Ss], como se
indica en 4.3.4., se medirá el espesor resultante de cada capa; no se admitirá en ninguna parte que el
espesor sea menor que el indicado en los planos o establecido por la Dirección de Obra.
4.5.5. Reparación de los defectos constructivos
En estas bases o subbases que contienen cemento, los defectos que excedan las tolerancias dadas más
arriba en cuanto a compactación, perfil transversal, lisura, y espesor, se corregirán demoliendo la sección
defectuosa y reconstruyéndola con el mismo tipo de mezcla. No se autorizará a cubrir ninguna capa de
base o subbase mientras no se hayan efectuado estas correcciones.
No se reconocerá ningún pago por exceso en el espesor o ancho establecido en los planos o indicados por
la Dirección de Obra. Todos los trabajos y materiales necesarios para corregir en la forma especificada los
defectos a que se hace referencia más arriba, serán provistos por el Contratista en el plazo que indique la
Dirección de Obra y no recibirán pago alguno.
4.6. CONSERVACION
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Cada capa de base o subbase construida en la forma especificada, será sometida a conservación hasta el
momento de ser recubierta con la otra capa o se ejecute la capa constructiva subsiguiente.
La conservación consistirá en la ejecución de riegos de agua, perfilado y bacheos, a fin de mantener la
lisura, forma, dimensiones y compactación especificadas.
La cantidad y oportunidad de los riegos de agua, serán indicadas en cada caso por la Dirección de Obra.
El Contratista puede optar por proteger la base, una vez curada, mediante una Imprimación o Imprimación
Reforzada ejecutadas con Emulsión Bituminosa.
El intervalo que media desde la aprobación de cada capa de base o subbase hasta su recubrimiento,
deberá ser reducido al mínimo necesario y no superar los plazos establecidos en las especificaciones
respectivas, o en su defecto, las que por escrito fije la Dirección de Obra, para la permanencia de obras
descubiertas.
Durante el intervalo indicado en el párrafo anterior no se permitirá el paso de camiones sobre la capa
construida, pudiendo permitirse en caso necesario el tránsito de vehículos livianos.
Durante el período de curado de estas obras en ningún caso se permitirá el tránsito de vehículos sobre las
mismas. Pasado dicho período, sólo se podrá permitir el paso de vehículos livianos debiendo habilitarse
caminos auxiliares o desvíos para el tránsito de planta o vehículos para la construcción de la obra.
Una vez transcurrido el plazo indicado en más arriba (intervalo aprobación - recubrimiento), cualquier falla o
defecto constructivo que se produjere en la obra ejecutada por el Contratista, éste procederá a repararlo
cuidadosamente, repitiendo las operaciones íntegras del proceso constructivo, sin percibir por ello pago
alguno.
4.7. MEDICION
Se medirá en volumen de material colado y compactado, multiplicando la superficie por el espesor
establecidos en los planos o fijados por la Dirección de Obra.
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4.8. FORMA DE PAGO
El avance de los trabajos se pagará según el volumen medido en la forma indicada en 4.7. expresado
como porcentaje del total estipulado para el ítem “Base o Subbase de Suelo Cemento”.
Estos precios serán compensación total por la preparación de la superficie a recubrir; provisión, carga,
transporte, descarga y acopio de suelo; distribución y mezcla de los materiales; derechos de extracción,
provisión, bombeo, transporte y distribución del agua; humedecimiento, perfilado, curado e imprimación.
5. BASE O SUBBASE DE HORMIGON POBRE
5.1. DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construcción de una base o de una subbase de espesor uniforme, coincidente
con el indicado en los planos. Comprende la ejecución de todas las operaciones necesarias para obtener
una mezcla endurecida de agregado grueso, agregado fino, cemento portland y agua, de las características
indicadas más abajo, a construir sobre el recubrimiento de suelo seleccionado, previamente compactado y
perfilado, que permita obtener los espesores, perfil transversal y longitudinal establecidos en los planos y
documentación de la obra, con las cotas de rasante menos 0,24 m , cumpliendo en un todo con esta
especificación.
5.2. TIPO DE MATERIALES A EMPLEAR
Sus características responderán a los requerimientos contenidos en la Especificación: 7. Pavimento de
Hormigón de Cemento Portland.
La dosificación será similar a la de las losas de la calzada, salvo que el contenido de cemento se reducirá a
ciento cincuenta (150) kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El Contratista es el único responsable si el hormigón colocado en obra no satisface las exigencias de estas
especificaciones. Con una anticipación mínima de cuarenta (40) días respecto a la fecha en que se iniciará
la colocación del hormigón, el Contratista presentará a la Dirección de Obra, para ser sometidas a ensayos
de aprobación, muestras de todos los materiales que se propone emplear en la preparación de las mezclas
y el proporcionamiento que utilizará para alcanzar, como mínimo, una resistencia media a los 28 días de
edad a la compresión de 75 kg/cm2 medida en probetas de 10 cm de diámetro por 11 cm de altura y
corregida por esbeltez.
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Una vez aprobadas, el Contratista se obliga a mantener esa mezcla durante la totalidad de los trabajos;
debiendo demostrar a la Dirección de Obra, cuantas veces ésta lo requiera, que se ajusta a ello.
5.3. EQUIPO
El objetivo de proyectar este tipo de base o subbase, es el aprovechamiento del equipo disponible; con un
mismo equipo hacer las dos capas.
Consecuentemente las exigencias de equipamiento para construir esta capa son las mismas insertas en 7.
Pavimento de Hormigón de Cemento Portland. Las juntas no son imprescindibles, porque la fisuración no
afecta la estructura; pueden practicarse para dar una apariencia más prolija.
5.4. METODO CONSTRUCTIVO
Exceptuando lo concerniente a la subbase, construcción de juntas, colocación de armaduras y ejecución de
cordones, rigen las mismas exigencias fijadas en Pavimento de Hormigón de Cemento Portland.
La superficie de la capa de base o subbase se mantendrá húmeda hasta el total desarrollo de sus
propiedades ligantes mediante riegos de agua, o en la siguiente forma:
Cuando se trate de la capa de base, se cubrirá toda la superficie, con emulsión bituminosa de rotura
rápida, del tipo EBR-1, a razón de 0,8 a 1,0 litro por m² de residuo asfáltico, y su pago se considera incluido
en el ítem correspondiente a la construcción de esa capa de base.
El Contratista podrá proponer a la Dirección de Obra otro método de curado y la decisión de aceptación
o rechazo será inapelable, con las mismas condiciones de pago. Todo gasto que este procedimiento de
curado ocasione, se considerará incluido en el ítem relativo a la ejecución de la capa correspondiente.
5.5. MEDICION
Se medirán volúmenes de mezcla colocada y compactada, en las longitudes, anchos y espesores dados en
los planos.
Con el objeto de obtener mayor exactitud en la determinación de los espesores, las mediciones se
efectuarán de la siguiente manera: el ancho total de la calzada se considerará dividiendo en tres o más
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franjas longitudinales de igual ancho; cada  40 metros se extraerá una probeta de diez (10) centímetros
de diámetro de la capa, alternando su ubicación en el orden; franja I; franja II; franja III, etc. y repitiendo
continuamente el mismo orden.
El espesor de cada probeta será promedio de tres mediciones efectuadas en sendas generatrices
equidistantes entre sí.
5.6. CONDICIONES DE APROBACION DE LOS TRABAJOS
Se fijan sólo dos controles a realizar para proceder a la aprobación de la obra ejecutada: el control del
espesor proyectado y la resistencia de hormigón solicitada.
5.6.1. Control de espesores
El control de espesores se efectuará cada vez que la Dirección de Obra lo considere conveniente y como
condición para proceder a la Recepción Provisoria de las obras, de acuerdo a lo indicado en 5.5.
Se considerará como espesor de la losa el promedio de las alturas de los testigos medidas sobre un eje
vertical y sobre tres generatrices distribuidas con una separación de 120°.
Si los espesores así comprobados resultan iguales o mayores al del proyecto, se considerarán satisfechas
las exigencias en este sentido; si los espesores resultaran menores a los proyectados se harán cuatro
nuevas perforaciones: cada una separada 2,00 m de la anterior en sentido ortogonal a la perforada
previamente. Se considerará satisfactorio el pavimento en cuanto a espesor, si los cuatro espesores
controlados fueran mayores o iguales que el proyectado. En caso que el espesor en una o más
perforaciones resultase menor que el especificado se considerará al pavimento del área estudiada como
defectuoso.
A los efectos del pago se aplicará un coeficiente de reducción de espesor que será igual a la unidad para
los espesores iguales o mayores que el proyectado e igual a la relación entre el espesor del testigo dividido
por el espesor proyectado y ese cociente elevado al cuadrado.
El precio establecido para el hormigón se multiplicará por el coeficiente de reducción siempre y cuando
este sea igual o mayor que 0,9; para coeficientes de reducción menores se dispondrá la remoción y nueva
construcción del área de la capa considerada.
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5.6.2. Resistencia del hormigón
A los efectos de la recepción de la capa, las probetas extraídas para determinar el espesor serán
ensayadas a compresión previo encabezado.
El valor de esa resistencia, corregida por esbeltez y retraída a veintiocho (28) días de edad, deberá ser
igual o mayor a la determinada en la dosificación efectuada para realizar los ensayos de compresión; y
cumplir con los valores mínimos indicados en 5.2.
5.7. FORMA DE PAGO
El avance de los trabajos se pagará según el volumen medido en la forma indicada en 5.4. expresado
como porcentaje del total estipulado en el contrato para el ítem “Base o Subbase de Hormigón
Pobre” de acuerdo a la superficie medida expresada como porcentaje del total estipulado en el contrato,
con los descuentos que resulten de la aplicación de las mediciones y determinaciones indicadas en la
presente especificación. Será retribución total por los materiales (piedra, cemento, arenas, etc.) moldes,
equipos, mano de obra, preparación de la superficie de asiento, ejecución de juntas, terminaciones y todo
otro trabajo que sin estar mencionado fuese necesario para su completa terminación.
5.8. LIBRADO AL TRANSITO
Cada capa de base o subbase se librará al tránsito una vez concluido el curado total de la mezcla, y
siempre que no se observe adherencia de los rodados a la capa bituminosa de curado.
6. CARPETA DE CONCRETO ASFALTICO PREPARADA EN CALIENTE
6.1. DESCRIPCION
Este trabajo consistirá en la ejecución de una carpeta y eventualmente una base, preparadas en caliente,
empleando cemento asfáltico, agregados pétreos y, si los ensayos que se realicen para establecer la
fórmula lo indicaran necesario, relleno mineral.
6.2. TIPO DE MATERIALES A EMPLEAR
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C.A.P.MS.A
CROSS CHECK
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6.2.1. Agregados pétreos - Procedencia
Agregados gruesos de trituración: pedregullos de roca sana
Agregados finos de trituración: pedregullos de roca sana
Arena silícea: en carpeta vedado su uso; en base evitar de ser posible
Relleno mineral: cal.
La curva representativa de la granulometría de los agregados, incluido el relleno mineral cuando este se
use, determinada por todas las cribas y tamices consignados por el Contratista en su propuesta para la
"Fórmula para la mezcla en obra", deberá estar comprendida dentro de los siguientes límites.
Deberá además ser razonablemente continua, sin inflexiones bruscas, ligeramente cóncava y dentro de lo
posible siguiendo una de las curvas límites.
Tipo de
25 mm 19 mm 9,5 mm 4,8 mm 2,4 mm 0,149 mm 0,074 mm
Mezcla
1"
3/4"
100
80-100
35-50
100
45-60
3/8"
Nº 4
Nº 8
Nº 40
Nº 200
Concreto
Asfáltico
De Base
2-4
Concreto
Asfáltico
De carpeta
5-8
El Equivalente de Arena realizado según Norma V.N.E. 10, determinado sobre la mezcla total de áridos que
pasa el tamiz Nº 4 deberá tener un valor mínimo de 55.
La relación Vía Seca- Vía Húmeda de la fracción liberada por el tamiz Nº 200 Norma VN-E-7-65 debe ser 
50%
La fórmula de obra aprobada se controlará en su proceso constructivo, considerando los tamices 3/4", 3/8",
Nº 4, Nº 8, Nº 40, Nº 100, Nº 200, debiendo cumplir con las siguientes tolerancias:
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C.A.P.MS.A
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Más o menos 4% para las cribas y tamices de la mayor abertura hasta el 4,8 mm (Nº 4) inclusive; más o
menos 1% para el tamiz 0,074 mm (Nº 200). Estás tolerancias definen los límites granulométricos a
emplear en el trabajo, los cuales se hallarán a su vez entre los límites establecidos en la especificación
correspondiente.
Además el desgaste medido por el Ensayo de los Ángeles (Norma IRAM 1532) será menor de 30% para
BASE y menor de 25% para CARPETA; en caso de no cumplir con esta exigencia se determinará que en el
ensayo de Durabilidad por ataque en solución de Sulfato de Sodio (Norma IRAM 1525) luego de 5 ciclos
presente una pérdida menor del 10%; mientras que el factor de cubicidad determinado en el ensayo que se
describe en la Norma VN-E-16-67 "Determinación del Factor de cubicidad" será mayor de 0,5; o medido de
otra forma el Índice de Lajas (Norma IRAM 1687) menor del 25%; el Polvo Adherido determinado según
Norma VN-E-68-75; se efectuará el Ensayo de Adherencia según Norma AASHTO 182 modificada y ASTM
D 1664-80 , ambos ensayos deben dar recubrimientos mayores de 95 %.
6.2.2. Materiales bituminosos
Para la mezcla se utilizará cemento asfáltico del grado C.A. 30 que cumpla Normas IRAM 6604 (2002),
IRAM 6835 (2002) e IRAM 6596 (2000).
Cementos asfálticos: serán homogéneos libres de agua y no formarán espuma al ser calentados a 170 °C.
Cumplirán con las siguientes exigencias:
Características
Grado CA-30
Método
ensayo
.
Ductilidad 25 °C. 5 cm/min (cm)
.
Viscosidad A 60 ºC en Poises.
.
100
IRAM 6579
ASTM D 2171
Máximo
3600
Mínimo
2400
Viscosidad a 135 ºC, cSt Mínimo
350
IRAM 6836/6837
ASTM D 2170
IRAM 6836/6837
ELABORÓ
C.A.P.MS.A
.
Punto de inflamación COC, ºC, Mínimo
230
IRAM 6555
.
Solubilidad en TCE, % V Mínimo
99
IRAM 6585
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.
Ensayo de Oliensis
Negativo
.
Índice de Penetración
-1,5
IRAM 6594
(1)
+0,5
(1) Calculado con la Penetración a 25 ºC (IRAM 6576) y el Punto de ablandamiento
(IRAM 115).
.
Ensayo sobre el residuo de TFOT:
Viscosidad a 60 ºC, Poises Máximo
IRAM 6582
3 veces la
Visc. original
.
Ductilidad a 25 ºC, cm mínimo
40
ASTM D 2171
IRAM 6579
El cemento asfáltico a utilizar en estas mezclas debe ser almacenado en un tanque exclusivo. La Dirección
de Obra podrá en cualquier momento retirar muestras del mismo o de los camiones de reposición para
verificar que los parámetros básicos (Viscosidad, Penetración, Punto de ablandamiento, Densidad relativa,
Ductilidad y Solubilidad) tanto del material virgen, como del envejecido, se encuentran dentro de estas
exigencias, y disponer que no sea usado en la mezcla cuando alguno de ellos no cumpla, o se alejen de
valores normales los obtenidos del cemento asfáltico recuperado de las mezclas según 6.4.5.2.
6.2.3. Mezcla bituminosa
Antes de iniciar el acopio de los materiales que entrarán en la preparación de la Mezcla Bituminosa el
Contratista deberá solicitar, con 30 (treinta) días de anticipación, la aprobación de la "Fórmula para la
mezcla en obra" que obligatoriamente debe presentar, con la cual se cumplen las exigencias establecidas
en las especificaciones correspondientes.
No podrá iniciarse el acopio de materiales hasta tanto la fórmula de obra sea aprobada. No dará derecho a
ampliación del plazo contractual ninguna demora originada por incumplimiento de esa obligación por parte
del Contratista.
Al someter a consideración la fórmula para la obra, el Contratista deberá presentar dosajes Marshall
completos, que demuestren el mejor uso de los materiales propuestos.
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En dicha fórmula se consignará la granulometría de cada uno de los agregados pétreos. Además se
indicarán los porcentajes en que intervendrán en la mezcla los agregados, el relleno mineral si se requiere,
y el ligante bituminoso.
Consignará también la granulometría de la mezcla indicando el porcentaje de material librado por las
siguientes cribas y tamices como mínimo: 19 mm (3/4"); 9,5 mm (3/8 "); 4,8 mm (Nº 4); 2,4 mm (Nº 8); 0,420
mm (Nº 40); 0,149 mm (Nº 100) y 0,074 mm (Nº 200) y además los resultados de los ensayos realizados,
los que incluirán: Desgaste Los Ángeles, Clasificación Mineralógica, Adherencia, Absorción, Peso
Específico de los Agregados Saturados, Peso Específico aparente y bruto, y peso Específico Seco;
adjuntará las necesidades de muestras de material a utilizar, a efectos de que la Dirección de Obra
verifique los resultados de los ensayos.
Si la fórmula presentada fuera aprobada por la Dirección de Obra, el Contratista estará obligado a
suministrar una mezcla bituminosa que cumpla exactamente las proporciones y granulometría en ella
fijadas, con las siguientes tolerancias:
-
Más o menos 0,25% para el material bituminoso.
-
Las indicaciones en 6.2.1. para los agregados pétreos.
Estas tolerancias definen los límites granulométricos a emplear en el trabajo, los cuales se hallarán a su
vez entre los límites establecidos en la especificación correspondiente.
Conjuntamente con la presentación de la fórmula para la mezcla en obra, el Contratista deberá someter a
consideración los límites de variación admisibles de los distintos agregados que formarán parte de la
mezcla.
La faja de variación así establecida será considerada como definitiva para la aceptación de materiales a
acopiar; a tal efecto se realizarán ensayos de granulometría por cada 200 m³ de material acopiado;
cualquier material que no cumpla esta condición deberá ser rechazado.
Como se trata de materiales preparados en caliente la fórmula deberá, además, asegurar la obtención de
un producto que corresponda a las siguientes características cuando se los someta al ensayo Marshall
descripto en la Norma de "Ensayo" V.N -E-9-67 y su complementaria.
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6.2.3.1. Número de golpes
Por cada cara de la probeta: 75
6.2.3.2. Fluencias
2,0 a 4,0 mm
6.2.3.3. Vacíos
Para carpeta de concreto asfáltico: entre 3% y 5%
Para base de concreto asfáltico: entre 3% y 8%
Calculados en base al peso específico máximo medido de la mezcla (Método de Rice)
6.2.3.4. Relación Betún-Vacíos
Para la carpeta de concreto asfáltico: entre 65% y 75%
Para la base de concreto asfáltico: entre 70% y 80%
6.2.3.5. Relación C/Cs
Para carpeta y base: < 1,0
Siendo:
C: Concentración en volumen del "Filler" en el sistema Filler-betún (considerándose
"Filler" a la fracción de la mezcla de áridos que pasa el tamiz IRAM de 0,074 mm
(Nº 200).
Cs: Concentración cítrica del "Filler".
La relación en peso Filler / Asfalto estará comprendido entre 0,8 y 1,3.
6.2.3.6. Vacíos del agregado mineral
Para ambas mezclas deberá encontrarse en la zona de MEZCLAS DURABLES.
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6.2.3.7. Estabilidad
Para la carpeta de concreto asfáltico
mínimo: 900 kg
Para la base de concreto asfáltico
mínimo: 800 kg
máximo: 1300 kg
6.2.3.8. Relación Estabilidad - Fluencia
Para carpeta de concreto asfáltico mínimo:
2500 kg/cm
Para base y carpeta, máximo: 4500 kg/cm
Deberán evitarse tendencias a lograr estabilidades máximas coincidentes con fluencias mínimas, por
resultar mezclas frágiles; ni estabilidades mínimas con fluencias máximas, por resultar mezclas
deformables en masa y frente a las cargas (ahuellamiento). Valores ideales a los cuales se debe tender
son:
Para la carpeta de concreto asfáltico: 3300 kg/cm
Para la base de concreto asfáltico:
2600 kg/cm
6.2.3.9. Pérdida de estabilidad debida a los efectos del agua
La mezcla bituminosa tipo concreto asfáltico deberá responder a las siguientes exigencias del ensayo
establecido en la Sección E-IV "Ensayo de Compactación-inmersión para medir la pérdida de estabilidad
Marshall debida a efectos del agua sobre mezclas asfálticas".
Estabilidad mínima remanente después de 24 horas de inmersión en agua a 60 °C.
Para la carpeta de concreto: 85% de la determinada en forma convencional.
Para la base de concreto: 80% de la determinada en forma convencional.
Hinchamiento máximo después de 24 horas de inmersión en agua a 60 °C.
Para ambas mezclas: 2%
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Se debe incorporar un aditivo mejorador de adherencia si no se alcanzan los valores de estabilidad
remanente o no se alcanza el porcentaje mínimo de superficie cubierta de los áridos, indicados en 6.2.1.
No se aprobarán fórmulas de obra que no cumplan con estos requisitos. Si durante la ejecución de la obra
se demuestra que la mezcla no cumple esta condición, el Contratista estará obligado a adoptar una de las
siguientes medidas para obtener el resultado exigido:
-
Cambiar el agregado pétreo.
-
Incorporar mejorador de adherencia.
Los gastos que demande la adopción de cualquiera de esas dos medidas correrán por cuenta del
Contratista.
Cualquiera sea la solución que el Contratista elija, deberán cumplirse las demás exigencias relativas de la
mezcla.
En estos casos el Contratista deberá someter nuevamente a aprobación de la Dirección de Obra, la fórmula
de obra, en la forma antes descripta.
6.3. MAQUINA MEZCLADORA
Será fija, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
6.3.1. Generalidades
Los movimientos de las distintas partes de la máquina deberán estar sincronizados de manera que
produzcan a una temperatura uniforme, una mezcla cuya composición se halle dentro de las tolerancias
establecidas en 6.2.3. La máquina deberá estar ubicada en el lugar conveniente para que el almacenaje y
el transporte de los materiales se efectúen con comodidad. Además sus partes deberán cumplir con los
siguientes requisitos.
6.3.2. Cargador de agregados
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Será mecánico y adecuado para cargar los agregados en los dispositivos de alimentación, sin segregación
apreciable.
6.3.3. Alimentadores de agregados húmedos
Deberán poseer los medios que garanticen la correcta proporción de los materiales.
La Dirección de Obra establecerá las aberturas correspondientes a los silos de materiales para las
condiciones reales de humedad. La alimentación directa a la mezcladora de los materiales que no
requieran secado y la alimentación al horno de los materiales que lo requieran, se harán por vías
separadas.
Cuando se deban secar, para una misma mezcla, dos materiales que contengan porcentajes de humedad
sustancialmente distintos se contará con dos secadores, uno para cada uno de esos materiales.
Cuando se use relleno mineral, se lo agregará por separado mediante algún dispositivo que propondrá el
Contratista de manera que el mismo resulte espolvoreado en la mezcla de agregados, antes de la adición
del cemento asfáltico.
En los dosificadores de material en frío se exigirá por lo menos una tolva por cada tipo de agregado. Si un
mismo agregado estuviese acopiado en dos o más fracciones granulométricas, se exigirá una tolva por
cada fracción.
6.3.4. Secadores
Si es necesario, la máquina estará equipada con uno o dos secadores, como se indica en el párrafo
anterior.
Estos secadores serán rotativos y tendrán capacidad para calentar los materiales hasta alcanzar una
temperatura que no exceda de 170 °C antes de introducirlo en la mezcladora, y con una humedad máxima
de 0,5% en peso, sin provocar sobrecalentamiento que alteren las propiedades de los materiales.
6.3.5. Zarandas
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Las zarandas usadas para separar los agregados tendrán que ser rotativas o vibratorias y deberán separar
convenientemente los agregados a la velocidad de funcionamiento de la mezcladora.
6.3.6. Balanzas para material asfáltico
Deberá contar con un recipiente metálico suspendido provisto de un dispositivo que cierre automáticamente
la entrada del material asfáltico. El ajuste de este dispositivo se hará bajo el control de la Dirección de Obra
y no podrá ser alterado sin dar aviso previo a la misma.
En caso de no contar con este tipo de control automático, el aparato deberá estar provisto de un dispositivo
medidor auxiliar con indicador acumulativo que servirá únicamente para el control diario del material
asfáltico consumido y el dosaje de la mezcla. Si es necesario, las paredes del recipiente tendrán un
sistema de calentamiento, el cual se efectuará por circulación de vapor o aceite u otro aprobado por la
Dirección de Obra.
La descarga del material asfáltico en la mezcladora se realizará mediante una barra de distribución, a
gravedad o a presión, de longitud igual a la del mezclador.
6.3.7. Mezclador
El mezclador será de tipo rotativo doble capaz de dar un producto uniforme. Como la mezcla se prepara en
caliente, estará provisto de un sistema de calentamiento mediante camisa con circulación de vapor o aceite
u otro medio aprobado por la Dirección de Obra. El diseño del mezclador será tal que permita la inspección
visual, y de construcción blindada, que impida las pérdidas de polvo u otros materiales.
6.3.8. Medida del tiempo de mezclado
El dispositivo medidor de tiempo deberá estar construido para medir la duración de ciclos completos de
mezclado en sus dos períodos: el de mezcla de los agregados y el de mezcla después de la incorporación
del material asfáltico. Constará con los elementos que permitan mantener el tiempo de mezclado en cada
período y se lo puede variar de 5 segundos en 5 segundos. El dispositivo comenzará a funcionar
automáticamente al completarse la descarga de los agregados y del relleno mineral y cerrarse las
compuertas de la balanza. Una vez completo el primer período, actuará el aparato de descarga del material
bituminoso; cuando se complete la incorporación del material asfáltico y se cierre la válvula
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correspondiente del segundo período. Si el accionamiento de las compuertas es manual al cerrarse las
mismas deberá comenzar a funcionar automáticamente el dispositivo para medición del tiempo.
6.3.9. Contador de pastones
Se integrará el sistema medidor de tiempo de mezclado, con un contador automático de pastones.
6.3.10.
Tanques de almacenamiento de asfalto
Tendrá capacidad suficiente para un día de trabajo. Estará equipado con serpentina para circulación de
vapor o aceite, capaces de elevar y mantener el material asfáltico a la temperatura de mezclado.
Contará con medios que hagan circular el material bituminoso durante el calentamiento y funcionamiento
de la planta mezcladora y que permitan el retorno del material no utilizado en la mezcla a efectos de evitar
el enfriamiento del material dentro de las cañerías de alimentación. Estará provisto de un termómetro con
graduación hasta 200°C, ubicado próximo a la válvula de descarga o en el interior del tanque y fácilmente
visible por el operador encargado del calentamiento del material bituminoso.
6.3.11.
Alternativa para la utilización de máquinas mezcladoras continuas
En lugar de la elaboración de mezcla bituminosa con máquinas discontinuas o por peso, descriptos más
arriba, se permitirá la utilización de máquinas continuas en las que se dosifiquen los materiales en volumen,
con tal que el sistema usado garantice la mezcla uniforme y correcta dosificación de los materiales.
En caso de que el Contratista utilice una mezcladora de este tipo, se deberá verificar si la mezcla
preparada cumple las proporciones correctas. Cada uno de los materiales pasará desde los depósitos de
almacenaje por los orificios cuya sección podrá graduarse individualmente, en proporción al porcentaje de
cada uno de ellos en la mezcla, a un aparato que los transporte hasta el mezclador, de modo continuo y
uniforme, sin que se registren variaciones de caudal. La cinta tendrá un dispositivo que permita registrar por
la deformación elástica que presenta el peso en movimiento.
La incorporación de material bituminoso se hará mediante una bomba calibrada que permita medir con
precisión el volumen a incorporar.
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El acondicionamiento de todo el conjunto de dispositivos alimentadores de materiales será sincronizado de
manera de que se mantenga una relación constante de volúmenes. Dispondrá de medios para el control de
la sincronización que permitan verificar en todo momento el cumplimiento de dicha relación.
La máquina tendrá un sistema de indicadores adecuados para el nivel de material de cada compartimento
de almacenaje; también contará con un sistema de alarma que funcione cuando el indicador no garantice
un aporte uniforme del material y que permita variación en las proporciones de la mezcla. No se autorizará
el uso de la máquina mientras el sistema de indicadores y alarmas no se encuentren en condiciones
satisfactorias de trabajo.
Los elementos comunes con las máquinas de producción discontinua deberán cumplir con las exigencias
ya señaladas.
La máquina estará equipada para que la Dirección de Obra verifique en cualquier momento su correcta
calibración.
También contará con un mezclador continuo de tipo doble, el cual, cuando sea necesario calentar los
materiales, estará cubierto con una camisa que permita el calentamiento de vapor de agua o aceite, o
contará con otro tipo de sistema para mantener la temperatura, aprobado por la Dirección de Obra y será
capaz de producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias establecidas. Las paletas serán de tipo
ángulo ajustables con el fin de regular la salida de la mezcla. La separación de las paletas no será menor
que el tamaño máximo de las partículas a mezclar.
El mezclador llevará una tabla del fabricante que indique el contenido volumétrico neto
para distintas alturas marcadas en el recipiente y, asimismo, contará con un diagrama
que indique el régimen de entrada de los materiales que corresponda a cada velocidad
de marcha de la planta.
El tiempo de mezcla será calculado empleando la fórmula siguiente, lo que será controlado en obra por la
Dirección de Obra.
Tiempo de mezcla = Capacidad de amasado en punto muerto (kg)/Producción del amasador (kg/seg).
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El mezclador estará provisto, en su extremo, de un embudo que permita la descarga de la mezcla sin
segregación.
6.3.12.
Recuperador de polvo
La máquina contará con un recuperador de polvo de tipo ciclónico en batería u otro sistema aprobado por
la Dirección de Obra; el polvo recuperado será transportado automáticamente al elevador de agregados
secos, para integrar la mezcla.
Si la instalación se encuentra en cercanías de lugares poblados deberá recurrir a recuperación húmeda.
6.3.13.
Accesos
La máquina tendrá escaleras protegidas y seguras para el acceso a la plataforma de mezclado u otros
lugares donde sea necesario realizar los controles correspondientes.
El acceso a los camiones se facilitará por medio de plataforma u otros dispositivos adecuados. Las
plataformas y pasajes necesarios estarán protegidos de las goteras provenientes de la planta mezcladora.
6.3.14.
Dispositivo para la adición del relleno mineral
Será dependiente de los alimentadores de agregado y deberá garantizar la medición e incorporación total
de la cantidad fijada en la fórmula de la mezcla.
6.3.15.
Balanza para los agregados y rellenos minerales
Deberá contar con un depósito completamente suspendido y tendrá capacidad por lo menos para dos
veces el peso del material a emplear en cada pastón. Además la balanza y los depósitos o recipientes
empleados para pesar los materiales deberán estar aislados de las vibraciones y movimientos del resto de
la planta.
El lugar de operación de la balanza deberá estar protegido por una casilla de vidrios, convenientemente
ventilada para que el operador pueda realizar fácilmente su cometido, aislado del ruido y del polvo.
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Las balanzas tendrán escala circular y control automático y deberán estar proyectadas como una unidad
integral y construida de modo que se pueda abrir completamente sus compuertas y efectuar el vaciado sin
recurrir a golpes.
El error de las pesadas no excederá de 2% en cualquier operación particular, no superará el 1,5% para un
pastón completo. El Contratista proveerá para el contrato una pesa "patrón" de 25 kg por cada 250 kg de
capacidad de la balanza.
6.3.16.
Tolvas
Los materiales al salir del secador se clasificarán en tres fracciones, por lo menos, y se almacenarán en
tolvas distintas. La elección de cribas y tamices de corte se hará a propuesta del Contratista y con
aprobación de la Dirección de Obra, de modo que garanticen una granulometría final encuadrada dentro de
las exigencias establecidas y que no provoque interrupciones durante el funcionamiento de la planta,
asegurando un acopio constante de agregado en cada silo, conforme al consumo de cada material.
El dispositivo de descarga de los materiales almacenados en las tolvas deberán permitir una pesada exacta
y luego un cierre hermético y rápido.
6.3.17.
Instrumentos de registro de temperaturas
La planta mezcladora dispondrá de los termómetros o pirómetros necesarios para el control de la
temperatura de los agregados y materiales asfálticos durante el proceso de la mezcla bituminosa.
Para los materiales asfálticos contará con un termómetro blindado colocado en la cañería de alimentación,
próxima a la válvula de descarga sobre la mezcladora.
Para los agregados contará con un pirómetro u otro medio colocado en las proximidades de la canaleta de
descarga de las tolvas de almacenamiento en seco.
La Dirección de Obra podrá exigir aparatos de registro de temperaturas si lo considera necesario.
6.4. METODO CONSTRUCTIVO
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6.4.1. Aplicación de riegos de liga previos a la colocación de la mezcla
La Dirección de Obra aprobará por escrito la sección a cubrir mediante el riego de liga, fijará, también por
escrito la cantidad y la temperatura de aplicación del material bituminoso, los cuales deberán establecerse
dentro de los límites especificados.
Este riego se efectuará inmediatamente antes de extender cada una de las capas proyectadas y se
realizará mediante distribuidor de asfalto, con las precauciones que se indican a continuación.
El material a emplear como riego de liga sobre capas impermeables (concretos asfálticos, estabilizados con
asfalto o con cemento); debe ser emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida, Tipo CRR de acuerdo a la
Norma IRAM-IAPG 6691 (2001); una emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida modificada con polímeros
del tipo CRRm, de acuerdo a la Norma IRAM-IAPG 6698 (2005) o cemento asfáltico.
Antes de iniciar la aplicación del material bituminoso, la Dirección de Obra aprobará por escrito la zona a
cubrir, que deberá delimitarse perfectamente luego del barrido y soplado de limpieza. El Contratista tomará
las medidas necesarias para garantizar la uniformidad y la perfecta alineación de los riegos y evitar
superposiciones. Para obtener una correcta alineación, se tenderá un cordón de tierra o una delgada soga,
o se adoptará cualquier otro procedimiento que sea aprobado por la Dirección de Obra.
En los lugares donde comience y termine cada riego deberá cubrirse mediante chapas u hojas de papel
todo el ancho de la superficie a regar, de modo que la aplicación del material bituminoso sobre el camino
inicie y finalice cuando la velocidad del distribuidor sea la necesaria para obtener el riego unitario previsto.
No se permitirá la iniciación de ningún riego sin verificar antes la uniformidad, como se establece en la
norma de ensayo VN-E-20-68. "Control de uniformidad de riego de material bituminoso" y el buen
funcionamiento de los picos de la barra de distribución; tampoco se permitirá que se agote completamente
el tanque del distribuidor al final del riego, para evitar irregularidades en el volumen distribuido por unidad
de superficie.
El Contratista deberá recubrir con lonas, papel, chapas, etc. toda la parte de la obra que pueda ser
perjudicada por el material bituminoso durante su aplicación y será responsable de todo daño intencional o
accidental que causen sus operarios en las obras de arte, cordones cuneta o cualquier obra ejecutada y
aprobada si, a juicio de la Dirección de Obra, esos daños son imputables al personal encargado de los
trabajos. La reparación, limpieza y repintado necesario será por cuenta del Contratista.
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El riego de la liga se hará a razón de 0,15 a 0,30 litros de ligante asfáltico residual por metro cuadrado (m²).
El material bituminoso aplicado deberá desarrollar sus propiedades antes de proceder a la distribución de
la mezcla.
Los riegos de liga se ejecutarán con suficiente anticipación para que no se interrumpan los trabajos
subsiguientes, pero se cuidará que la superficie regada permanezca en buenas condiciones hasta el
momento de ejecutar la capa de mezcla, impidiéndose a tal fin la circulación de vehículos sobre aquélla. En
caso contrario, el Contratista efectuará un nuevo riego a su exclusivo costo.
Todas las áreas en contacto con la mezcla bituminosa, tales como bordes de cordones, guardarruedas u
otro tipo de pavimento, deberán pintarse con el material bituminoso para riego de liga.
6.4.2. Preparación de la mezcla
Cuando la mezcla se prepare en máquinas fijas, se calentará el material asfáltico de manera que toda la
masa contenida en el tanque alimentador alcance la misma temperatura, que deberá mantenerse dentro de
una variación máxima de 10º C en más o menos, para asegurar la viscosidad de mezclado.
La Dirección de Obra deberá poder verificar esa temperatura en cualquier momento.
Si la máquina produce la mezcla por pastones, primeramente se introducirán los agregados que se
mezclarán lo suficiente para homogeneizarlos; luego se agregará el relleno mineral, espolvoreado, y se
continuará la operación hasta que el aspecto de la mezcla sea uniforme. Por último se adicionará el
material asfáltico y se mezclará de modo que todas las partículas queden bien cubiertas.
Cuando la producción sea continua, se colocarán todos los materiales también en forma continua y
simultáneamente.
En cualquiera de los dos casos el tiempo de permanencia del conjunto de materiales dentro de la
mezcladora en movimiento será tal que el producto resulte homogéneo y nunca podrá reducirse a menos
de 30 segundos, contados desde el momento en que se comience a adicionar el material asfáltico.
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6.4.3. Distribuidor de la mezcla
Las mezclas preparadas con cemento asfáltico deberán distribuirse a la temperatura que indique la
Dirección de Obra, la que se determinará en base a cortos tramos de prueba en las cuales se verificará la
calidad del resultado; de todas formas deberá ser tal que al inicio de los trabajos de compactación no sea
menor de 100 °C para evitar fallas en el posterior servicio. Por la misma razón no se permitirá distribuir
durante días de lluvias o sobre una superficie húmeda.
Al iniciarse cada jornada se cortará verticalmente la junta de trabajo antes de agregar nueva mezcla.
Para su aprobación, la superficie de toda capa construida con mezcla bituminosa deberá cumplir las
siguientes exigencias.
6.4.3.1. Lisura perfil longitudinal y perfil transversal
El Contratista realizará los ensayos de control de perfil longitudinal y del perfil transversal, inmediatamente
después de iniciada la compactación y cualquier defecto será corregido retirando o agregando material y
continuando la compactación. Se retirará toda la mezcla que, agregada de esa forma, no se adhiera
perfectamente.
Colocando una regla de 3 m paralela al eje no deberán observarse depresiones mayores de 4 mm,
dividiendo el ancho en fajas de 3.00 m o fracción.
Transversalmente se colocará un gálibo que reproduzca la sección, las depresiones que se observen
deberán ser menores de 4 mm
Cuando una o ambas mediciones no puedan concretarse se realizará una nivelación de precisión con nivel
de anteojo y separación máxima de 0,25 m Transversalmente cada 25 m o menor y no menor de 5 (cinco)
perfiles entre boca calles; longitudinalmente dividiendo en franjas de 3.00 m de ancho o fracción menor.
Con el conjunto de valores obtenidos se determinará la depresión característica, la “variancia” y la
“desviación estándar”, debiendo corregirse en los casos que la variancia sea mayor que la “depresión
promedio” considerando toda la franja.
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Se corregirá solo parcialmente las zonas donde una depresión mayor al máximo permitido (4 mm), la
diferencia con el que le precede y/o antecede resulte mayor que la “desviación standard”, debiendo
extenderse la corrección hasta que ello no ocurra.
Midiendo con el nivel de anteojo cada 25 m, tanto el eje como los bordes de la capa, no se deben observar
diferencias de más de 5 mm con respecto a las cotas establecidas por la Dirección de Obra.
Después de terminados los trabajos de compactación, se ensayará nuevamente la lisura superficial: las
ondulaciones o depresiones que excedan las tolerancias o que retengan agua en la superficie serán
inmediatamente corregidas, removiendo el material del área defectuosa y reemplazándolo de acuerdo con
las indicaciones de la Dirección de Obra y por cuenta exclusiva del Contratista.
6.4.3.2. Espesor resultante
Al finalizar la compactación se determinará el valor promedio del espesor de la capa mediante la extracción
de testigos, a razón de 1 (uno) cada 200 m 2 o fracción menor de capa de concreto asfáltico ejecutada, con
un mínimo de 3 (tres) testigos por día de trabajo, con la secuencia borde izquierdo, centro borde derecho.
Ninguno de los valores obtenidos diferirá en más de 4 mm con respecto al espesor indicado en los planos.
Si el espesor sobrepasa las tolerancias en menos, será obligación del Contratista demoler la parte
defectuosa y volverla a construir a su exclusiva cuenta. El Contratista no estará obligado a demoler o
corregir las partes cuyo único defecto consiste en el mayor espesor de la capa dentro de la tolerancia, pero
no recibirá pago por espesor excesivo.
En el caso de mayor espesor fuera de tolerancia, el descuento del exceso colocado, se efectuará cuando
un grupo de diez o menos de diez probetas consecutivas, cuyos espesores individuales no sean menores
que el establecido en el proyecto revelen un promedio mayor que el máximo aceptable según la tolerancia.
El descuento de exceso se acumulará multiplicando entre sí los siguientes factores: la longitud de la zona
abarcada por las 10 probetas, el ancho de la capa considerada, el exceso de espesor que el promedio
revele con respecto al máximo aceptable y el peso específico que corresponda; el que para los concretos
asfálticos como el que se especifica es de 2,4 t/m³.
6.4.3.3. Compactación de mezclas preparadas en caliente
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Se considerará terminado el trabajo de compactación con rodillos cuando la densidad de la mezcla
colocada alcance como mínimo el 98% de la densidad obtenida en la fórmula de obra aprobada
correspondiente al Ensayo de Marshall, (efectuado como se describe en la Norma VN-E-9-68 "Ensayo de
Estabilidad y fluencia por el método Marshall"), con 75 golpes por cara de acuerdo a lo indicado en 6.2.3.1.
Por razones prácticas se admite considerar como referencia la densidad promedio de las especímenes
moldeados con el material salido de planta utilizado en la capa compactada, con la limitación que la misma
debe estar comprendida entre el 95 y el 103% de la correspondiente a la de la fórmula de obra y ningún
espécimen individual puede presentar densidades menores que el 90% ni mayores que el 110% de la
densidad de la fórmula de obra.
6.4.3.4. Certificación de las mezclas compactadas
No se certificará ninguna parte de la capa en construcción que no haya alcanzado, antes del librado al
tránsito, la densidad que se especifica.
Los ensayos de densidad se efectuarán por el método de inmersión previo parafinado, sobre 10 (diez)
probetas extraídas de la capa en construcción, siguiendo la regla borde izquierdo, centro, borde derecho.
6.4.3.5. Descuento de las secciones demolidas
Las secciones demolidas en cumplimiento de lo dispuesto en los incisos anteriores se descontarán de las
cantidades medidas como se indica en 6.5., ese descuento se calculará multiplicando el área demolida, por
el espesor especificado para la capa y por el peso específico indicado en 6.4.3.2.
6.4.3.6. Perfil transversal y ancho de las capas
Antes de aprobar la construcción de cada capa de mezcla asfáltica, se comprobará también si cumple los
siguientes requisitos:
-
Diferencia de cota entre bordes
No deberá exceder del 0,40% del ancho de la capa. Esta determinación se efectuará con el anteojo.
-
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No se admitirá más del 20% en exceso con respecto a lo indicado en los planos y nada en defecto. Estas
determinaciones también se efectuarán mediante el nivel de anteojo.
-
Ancho
En este caso que el concreto asfáltico está limitado por cordón cuneta, no se tolerarán diferencias con
respecto al ancho indicado en los planos o establecidos por la Dirección de Obra.
Para esta verificación se efectuarán mediciones cada 50 m de longitud.
Cualquier exceso en las tolerancias de cotas de bordes, flechas y ancho, deberá ser corregido por el
Contratista antes de obtener la aprobación del trabajo, siguiendo a tal fin las instrucciones que impartirá la
Dirección de Obra.
6.4.4. Compactación
Los rodillos neumáticos múltiples que se utilizarán para iniciar la compactación de las mezclas bituminosas,
serán de dos ejes, y pesarán por lo menos 8 toneladas sin lastrar y 13 toneladas lastrados. Contarán con
cinco ruedas como mínimo en el eje posterior y cuatro en el eje delantero, dispuestas de modo que cubran
el ancho total abarcado por el rodillo; la presión interior de sus neumáticos no será inferior a 3,5 kg/cm² y
deberá poder aumentarse automáticamente hasta 9,3 kg/cm². Deben contar con protecciones de lona u
otro material que impidan el enfriamiento de los neumáticos.
Las aplanadoras de rodillos lisos metálicos, tendrán de 5 a 7 toneladas de peso y transmitirán una presión
comprendida entre 25 y 45 kg por cm de ancho de llanta trasera.
Los mejores resultados, con óptima eficiencia, se obtendrán con las "aplanadoras Tandem"; rodillos de dos
o tres ruedas alineadas, que transmiten la misma presión. Sus ruedas tendrán un ancho mínimo de 0,90 m
La presión unitaria que transmitan las aplanadoras, será tal que no produzcan la degradación
granulométrica de los agregados pétreos ni ondulaciones en el material que se compacta.
El comando de las aplanadoras deberá ser apropiado para maniobrar con suavidad tanto en las curvas
como al in verter la marcha, y mantener la máquina en línea recta donde sea preciso.
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Los rodillos deberán contar con un dispositivo eficiente para mojarlos con agua. No se admitirán pérdidas
de combustible o lubricantes.
Deberá contarse con un conjunto de equipos de compactación acorde con el ancho de distribución de la
terminadora, para que el trabajo resulte equilibrado.
6.4.5. Control
El control de calidad de la mezcla se realizará tomando material distribuido por la terminadora, por cada 50
toneladas o fracción; además se tomarán muestras de camión inmediatamente después del mezclado, a
razón de una cada 50 toneladas. Sobre estos materiales se realizarán los siguientes ensayos.
6.4.5.1. Muestras de material sobre camión
Se compactará con cada muestra extraída un juego de cinco probetas por el método Marshall (V.N.E.9 y
sus complementarias) con la salvedad de que, siendo un ensayo de control de calidad, la muestra a
ensayar no será preparada en el laboratorio sino en la planta asfáltica.
El número de golpes por cara será 75 de acuerdo a lo indicado en esta especificación.
La fluencia, porcentaje de vacíos, estabilidad y relación Estabilidad-Fluencia determinados sobre tres
especímenes, y la estabilidad remanente determinada sobre los dos especímenes restantes; deberán estar
comprendidos dentro de los límites establecidos en 6.2.3.
La densidad promedio de los 5 especímenes no podrá ser menor del 95% ni mayor del 103 % de la
densidad correspondiente a la “Fórmula de Mezcla de Obra” con la condición adicional que ningún
espécimen individual podrá presentar densidades menores del 90% ni mayores del 110% de la densidad
correspondiente a la “Fórmula de Mezcla de Obra”.
6.4.5.2. Muestras de material distribuido por la terminadora
Una vez por día la Dirección de Obra determinará a cuál de los juegos de tres
especímenes ensayados se les realizará el ensayo de extracción de betún y
granulometría de agregados.
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6.4.5.3. Observación
Si los resultados de los ensayos descriptos en 6.4.5.1. y 6.4.5.2. fueran distintos de los previstos por las
Especificaciones o no respondieran a la "Fórmula de mezcla de obra", el Contratista estará obligado a
corregir los procedimientos de incorporación y/o mezclado de los materiales, o a presentar una nueva
fórmula para su aprobación cuando uno cualquiera de los resultados que muestran los ensayos superen la
tolerancia indicada para el mismo o presenten respecto de los correspondientes a los presentadas por la
“Fórmula de mezcla de Obra”, incluida la densidad, valores menores al 95% o mayores al 103% referidos a
los de la “Fórmula de Mezcla de Obra”.
6.5. MEDICION
Se medirán volúmenes de mezcla colocada y compactada, en las longitudes, anchos y espesores dados en
los planos, con las tolerancias y penalidades indicadas en 6.4.3.
Con el objeto de obtener mayor exactitud en la determinación de los espesores las mediciones se
efectuarán de la siguiente manera: el ancho total de la calzada se considerará dividiendo en tres o más
franjas longitudinales de 3 m de ancho máximo; cada  40 m se extraerá una probeta de la capa,
alternando su ubicación en el orden; franja I; franja II; franja III etc. y repitiendo continuamente el mismo
orden.
El espesor de cada probeta, será promedio de tres mediciones efectuadas en sendas generatrices
equidistantes entre sí.
No se computará ningún bacheo que se efectúe como reparación de obras ejecutadas por este contrato.
A las cantidades computadas se les efectuarán, si corresponden, los descuentos establecidos en 6.4.3.
6.6. FORMA DE PAGO
El avance de los trabajos se pagará según el volumen medido en la forma indicada en 6.5. expresada
como porcentaje del total estipulado en el contrato para el ítem “Carpeta de Concreto asfáltico en caliente”.
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Estos precios serán compensación total por la preparación de la superficie a recubrir; imprimaciones, riegos
de liga; si fuera necesario, derechos de extracción, provisión, carga, transporte, descarga y acopio de los
materiales inertes y de los asfálticos; operación de la planta asfáltica, mezcla de los materiales y transporte
hasta la terminadora; operación de la terminadora y equipos complementarios; perfilado y compactación.
6.7. LIBRADO AL TRANSITO
Cada capa de base o carpeta se librará al tránsito una vez terminados los trabajos de compactación y
después de transcurrir el tiempo necesario para que no se observe adherencia de los rodados a dicha
capa.
7. PAVIMENTO DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND
7.1. DESCRIPCION
La descripción de este capítulo está considerada para la elaboración de los encuentros con calles
existentes, estructuras de hormigón, badenes, cordones integrales y cordones cunetas correspondientes a
la calle interior del predio de la Comisaria.
7.2. MATERIALES
Todos los materiales deberán ser aprobados en obra por la Dirección de Obra, quien podrá exigir las
muestras y ensayos que estimare conveniente.
Los materiales acopiados se conservarán con sus propiedades originales aprobadas: el Contratista deberá
tomar las precauciones para que no sufran perjuicios por la acción de la intemperie, ni se mezclen con
impurezas.
7.2.1. Cemento
Será "cemento portland artificial normal" que cumpla con las condiciones técnicas especificadas en la
Norma IRAM 1503 y sus modificaciones.
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El cemento portland será almacenado en locales o depósitos adecuados, que los protejan de la humedad y
la intemperie. La ubicación y características de los depósitos deberán ser sometidas a la aprobación de la
Dirección de Obra, antes de su empleo como tales.
Quince días antes del empleo de cada partida, deberá darse aviso a la Dirección de Obra con el objeto de
que pueda tomar las muestras necesarias para efectuar los ensayos que se considere conveniente.
7.2.2. Arena
Será en lo posible silícea, de grano uniforme. No contendrá sales, tierra ni materias orgánicas. Con este fin
deberá ser cribada y lavada antes de su empleo, si fuera necesario; además será analizada para que su
composición se conozca perfectamente.
La cantidad de arcilla esquistosa y en terrones, carbón, fragmentos blandos y otras sustancias
perjudiciales, no será mayor de dos por ciento (2%).
La Dirección de Obra podrá aceptar otro material que proponga el Contratista siempre que se mantengan
las condiciones de resistencia, trabajabilidad y durabilidad exigidas en 7.4.2. Calidad del Hormigón.
a)
La arena será bien graduada de grueso a fino, y su composición granulométrica deberá
responder a las siguientes exigencias:
TAMIZ IRAM MALLAS
ABERTURA CUADRADA
9,500 mm (3/8)
4,760 mm (Nº 4)
2,380 mm (Nº 8)
1,190 mm (Nº 16)
0,590 mm (Nº 30)
0,297 mm (Nº 50)
0,149 mm (Nº 100)
% QUE PASA ACUMULADO EN PESO
CURVA A
100
95
75
45
20
10
2
CURVA B
100
100
95
80
55
30
10
Tendrá un módulo de finura comprendido entre 2,50 y 3,00.
Los tamices indicados corresponden a la designación del Instituto Argentino de Racionalización de
Materiales (IRAM).
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La graduación precedente representa los límites extremos que determinarán si el agregado fino es o no
adecuado para emplearse.
El Contratista utilizará un agregado obtenido directamente o por mezcla con otros, cuya graduación durante
toda la ejecución de los trabajos sea razonablemente uniforme y preferentemente equidistante de los husos
granulométricos especificados.
A tal efecto, el Contratista propondrá una graduación que utilizará en el curso de los trabajos.
Para establecer el grado de uniformidad del agregado propuesto se determinará el módulo de finura del
mismo.
Todo agregado fino que se utilice en la obra, tendrá un módulo de finura semejante al que corresponde a la
graduación propuesta y aprobada, admitiéndose variaciones en el mismo que no excederá de 0,20 en más
o en menos.
Para la determinación del módulo de finura se utilizarán los siguientes tamices:
SERIE IRAM
9,500
4,760
2,380
1,190
0,590
0,297
0,149
SERIE ASTM
3/8 "
4
8
16
30
50
100
SERIE TYLER
3/8 "
4
8
16
30
50
100
Para determinar el cumplimiento de las exigencias de calidad y granulometría del agregado fino serán de
aplicación, en lo que corresponda, las Normas IRAM 1505, 1512 y 1540.
b)
El agregado fino que no satisfaga las exigencias expuestas precedentemente para su granulometría, podrá
utilizarse, si al ensayárselo en combinación con el agregado grueso a usarse en compresión a los 7 y 28
días resulta, al menos, igual o mayor que la que se obtendría con un hormigón de idénticas proporciones y
consistencia, hecho con la combinación del mismo cemento y agregado grueso, con el agregado fino que
llene los requisitos de estas especificaciones.
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Esta utilización la autorizará la Inspección a solicitud del Contratista, a cuyo cargo correrán los gastos de
las determinaciones necesarias, así como la provisión de muestras del material a usar.
A los fines de dar cumplimiento a estas exigencias, se realizarán verificaciones periódicas de las diversas
partidas de material que ingresen al obrador.
El agregado fino que no llene las exigencias granulométricas y se acepte en mérito a lo dispuesto en este
subinciso, deberá conformar el requisito de uniformidad.
El acopio del agregado fino proveniente de fuentes distintas no será almacenado en la misma pila, ni usado
alternadamente en la misma clase de obras o mezclado sin la autorización previa y escrita de la
Inspección.
7.2.3. Agua
Para que pueda utilizarse debe cumplir con los requisitos indicados en la norma IRAM 1601. Deberá ser
limpia, clara y libre de aceite, ácidos, sales nocivas, materias vegetales u otras sustancias dañosas. Las
impurezas determinadas como: Sólidos Orgánicos Totales; Sólidos Inorgánicos Totales; Acidez o
Alcalinidad calculadas en C O3 Ca, no podrán superar el 0,5%.
La Dirección de Obra podrá aceptar un agua que proponga el Contratista y no cumpla con estos límites,
siempre que la relación entre las resistencias a tracción por compresión diametral obtenidas en probetas
cilíndricas amasadas con el agua propuesta y con agua aprobada resulte superior al 90%.
7.2.4. Barras de acero para pasadores y para barras de unión
Cumplirán con la norma IRAM 502. Los pasadores serán de acero dulce; y las barras de unión de acero
especial, de superficie conformada y tensión de trabajo mayor de 3000 Kg/cm².
7.2.5. Piedra
El agregado grueso estará compuesto por roca partida; será de partículas duras, resistentes, durables; sin
exceso de trozos alargados y libres de películas superficiales. No contendrá sustancias extrañas tales
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como papeles, arpillera, paja, etc. La cantidad de arcilla esquistosa y en terrones, carbón, fragmentos
blandos y otras sustancias perjudiciales, no será mayor de tres por ciento (3%).
Cumplirá con los siguientes requisitos granulométricos (Norma IRAM 1501).
TAMIZ ASTM
% QUE PASA EN PESO
63 mm
51 mm
38 mm
25 mm
13 mm
4,8 mm
(2 ½")
(2")
(1 ½")
(1")
(½")
(Nº 4)
100 %
95 a 100 %
60 a 85 %
35 a 70 %
10 a 30 %
0a5%
El desgaste en el ensayo de abrasión en la máquina Los Ángeles (Norma IRAM 1532) será menor de 40%.
El Factor de Cubicidad deberá ser mayor de 0,60.
Deberá satisfacer los valores exigidos en el ensayo de durabilidad en Sulfato de Sodio (Norma IRAM 1525),
y de no cumplir, con el de Congelamiento y Deshielo (Norma IRAM 1526) para que se permita incluir el
agregado en la mezcla. En el ensayo de absorción de agua, (IRAM 1533) no admitirá más del 2% (dos por
ciento) después de 24 horas. La roca de origen del agregado grueso presentará resistencia a la
compresión no menor de 500 kg/cm² (IRAM 10607).
El acopio del agregado grueso proveniente de fuentes distintas no será almacenado en la misma pila, ni
usado alternadamente en la misma clase de obra, o mezclado sin autorización previa y escrita de la
Inspección.
Igualmente, cuando se acopien agregados que respondan a distintas clasificaciones granulométricas, el
mismo se realizará en pilas separadas. Su mezcla, a los fines de cumplimentar la granulometría establecida
durante la dosificación, se hará en el momento de confeccionar el hormigón, incluyéndolos en las
proporciones adecuadas.
El agregado grueso será constituido por una mezcla de por lo menos dos fracciones, que se almacenarán y
medirán separadamente. Las fracciones estarán constituidas por material de 5 a 20 mm y de 10 a 50 mm,
respectivamente.
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7.2.6. Material para sellado de juntas
Debido al uso que se va a dar a estos pavimentos y al lugar de que se trata, las juntas deberán ser selladas
con alguno de los materiales que se indican a continuación, quedando vedado el uso de cualquier otro
material sustituto.
7.2.6.1. Premoldeado de neopreno
El material deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Norma IRAM 113083. El adherente será el
aconsejado por el proveedor. Pueden ser presurizadas interiormente o con presión atmosférica. Será
preparado en fajas conformadas de acuerdo con la sección transversal de la calzada y de largo equivalente
a la distancia entre los bordes de la losa.
7.2.6.2. Espumas de plástico impregnadas
Serán bandas de poliuretano impregnadas con material asfáltico; de un espesor e = 4. (As + 0,5) donde as
es el ancho de corte de la sierra, y que deberán recuperarse como mínimo al 98% del espesor original,
luego de tres (3) aplicaciones de una carga que lo reduce al 25% y posterior descarga.
El adherente será el aconsejado por el proveedor.
Previamente a efectuar la provisión a la obra, el Contratista, deberá supeditar a la aprobación de la Dirección de Obra el
tipo de material para relleno de junta, premoldeado o espuma, que propone utilizar, adjuntando sus
características principales.
7.3. EQUIPO
Todo el equipo de trabajo necesario para la realización de la obra deberá encontrarse en perfectas
condiciones.
Deberá haber sido sometido a la aprobación de la Dirección de Obra antes de permitirse la construcción de
aquellas partes de la obra en que el equipo será utilizado, y los equipos deberán ser mantenidos en
condiciones satisfactorias por el Contratista, hasta la finalización de la obra.
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Si durante la construcción se observase deficiencia o mal funcionamiento, la Dirección de Obra ordenará su
retiro y reemplazo por otros en buenas condiciones. Las tardanzas causadas por roturas o arreglos no
darán derecho a una ampliación del plazo contractual.
7.3.1. Moldes laterales y de cordón
Los moldes serán metálicos, de altura igual a la del espesor de los bordes de la losa, rectos, libres de toda
ondulación y en su coronamiento no se admitirá desviación alguna. El procedimiento de unión a usarse
entre las distintas secciones o unidades que integran los moldes laterales, debe impedir todo movimiento o
juego en aquel punto. Queda expresamente prohibido el uso de moldes de madera o cualquier otro
material, aún para las juntas de construcción; se dispondrá como mínimo de 12,00 m de moldes de
ensamble con perforaciones para barras de unión para materializar la junta longitudinal de construcción tipo
5 y como mínimo de 10,50 m de moldes lisos con perforaciones para barras pasadores para materializar la
junta transversal de construcción tipo 6.
7.3.2. Equipo para el suministro de agua
El Contratista deberá disponer de un abastecimiento de agua en cantidad suficiente para todos los trabajos
inherentes a preparar y curar el hormigón (si este fuera el método empleado), incluyendo el riego de la
subrasante o base.
El equipo para la provisión de agua será de un tipo y capacidad que asegure su distribución amplia y de
acuerdo con las exigencias del trabajo.
7.3.3. Mezcladora
Este equipo es necesario en el caso que no se recurra a hormigón elaborado en planta. La mezcladora
tendrá una capacidad suficiente para preparar, en cada carga, setecientos cincuenta decímetros cúbicos
(750 dm³) de hormigón como mínimo.
La mezcladora tendrá un dispositivo aprobado para regular el tiempo de mezcla, que actuará trabando la
palanca de descarga durante el tiempo íntegro, librándola automáticamente a su terminación.
El equipo para medir la cantidad de agua deberá apreciar el litro y estará arreglado de manera que su
exactitud de medida no se vea afectada por las variaciones de presión de la cañería.
7.3.4. Equipo para compactar y terminar el afirmado
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El Contratista contará con los siguientes elementos que constituyen un equipo. El número de equipos
deberá ser tal que permita la terminación de la obra dentro del plazo contractual.
Equipo Mínimo General
-
Una (1) máquina terminadora accionada a motor, que permita distribuir y compactar el hormigón en todo el
ancho previsto, de modelo aprobado por la Dirección de Obra y con dispositivo para evitar la caída de
aceite y combustible sobre la superficie del hormigón.
-
Dos (2) o más reglas de 3 m de largo mínimo, de material liviano apropiado, que evite su deformación.
-
Un (1) puente de trabajo construido en forma tal que sea de fácil rodamiento y cuando se coloque sobre los
moldes laterales nunca en su parte inferior pueda tocar el afirmado.
-
Una (1) regla con dos mangos para allanar longitudinalmente el afirmado de, por lo menos, 50 cm mayor
que el ancho del pavimento de largo y 15 cm de ancho, de modelo aprobado.
-
Dos (2) reglas de madera con mango largo, con una hoja de 1,50 m de largo y 15 cm de ancho.
-
Una (1) correa de lona o de goma de dos (2) o cuatro (4) dobleces de no menos de 20 cm ni más de 25 cm
de ancho, y de un largo mínimo de 50 cm mayor que el ancho del pavimento.
Un (1) vibrador de tipo apropiado, capaz de transmitir vibraciones al hormigón, con una frecuencia no
menor de 3.600 ciclos por minuto.
Moldes para cubrir la jornada de trabajo más 12,00 m adicionales; las cantidades indicadas para las juntas
de construcción especificadas en 7.3.1. y las cantidades de tramos extra que se consideren necesarios de
acuerdo a la metodología de trabajo.
7.3.5. Equipo para aserrado de juntas
Las juntas transversales de contracción, y las longitudinales si se hormigona en un ancho de dos losas,
deberán ser aserradas con un equipo provisto con sierras diamantadas, que será aprobado por la Dirección
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de Obra previo al inicio de los trabajos. Por tratarse de un equipo llave, el contratista debe disponer de un
equipo completo en espera y condiciones de funcionamiento inmediato, así como suficiente número de
sierras de repuesto.
El Contratista mantendrá el equipo, sus accesorios y repuestos en perfectas condiciones de uso.
7.3.6. Equipo adicional
El Contratista deberá contar también en la obra con todas las herramientas menores y todo aquel equipo
necesario que le permita terminar el trabajo de acuerdo con estas especificaciones.
7.4. HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND
El hormigón de cemento portland estará constituido por una mezcla homogénea de los siguientes
materiales de calidad aprobada: agua, cemento portland normal, agregado grueso y agregado fino,
proporcionados en forma tal que la mezcla, una vez endurecida, sea de calidad uniforme y su transporte,
colocación, compactación y curado se realizarán de modo tal que la estructura (losa) resulte compacta, de
textura uniforme, resistente y durable como para cumplir en todo, con los requisitos de estas
especificaciones y el uso a que se destina.
En consecuencia, y de acuerdo a lo que acaba de expresarse, el hormigón endurecido estará libre de
vacíos motivados por la segregación de los materiales, por falta de mortero en la mezcla, o por mala
colocación y compactación.
7.4.1. Materiales
Los materiales componentes del hormigón de cemento portland deberán satisfacer las especificaciones
que se indicaron en 7.2.
Además deberán cumplir con las condiciones de resistencia, durabilidad y estabilidad volumétrica para la
relación álcalis-agregados tanto en masa como las barras de mortero, según resulte de la observación de
la Norma IRAM 1512.
7.4.2. Calidad del hormigón de cemento portland
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Las mezclas a utilizar en la obra deberán cumplir las siguientes exigencias mínimas:
Módulo de rotura a la flexión:
a los 28 días de edad > 47 kg /cm²
Resistencia a la compresión:
a los 28 días de edad > 360 Kg/cm²
a los 90 días de edad > 395 Kg/cm².
A efectos de poder realizar los controles en forma práctica, se moldearán juegos de probetas cilíndricas
con la misma dosificación utilizada para moldear los juegos de probetas prismáticas con las que se
determina el Módulo de rotura; ensayándolas a 7, 14 y 28 días.
Por ciento de agregado fino respecto al total de agregados: la proporción de arena respecto al
total de agregados (arena más agregado grueso) de la mezcla, será la menor posible que permita obtener
la trabajabilidad especificada con el equipo de colocación y compactación indicado o el que haya sido
aprobado por la Dirección de Obra.
Determinación de las proporciones de las mezclas: el Contratista realizará los ensayos
necesarios para determinar las proporciones de agua, cemento, agregado fino y agregado grueso, para
preparar las mezclas que satisfagan las exigencias de estas especificaciones.
El Contratista es el único responsable si el hormigón colocado en obra no satisface las exigencias de estas
especificaciones. Con una anticipación mínima de cuarenta (40) días respecto a la fecha en que se iniciará
la colocación del hormigón, el Contratista presentará a la Dirección de Obra, para ser sometidas a ensayos
de aprobación, muestras de todos los materiales que se propone emplear en la preparación de las mezclas
y el proporcionamiento que utilizará.
Una vez aprobadas, el Contratista se obliga a mantener esa mezcla durante la totalidad de los trabajos;
debiendo demostrar a la Dirección de Obra, cuantas veces ésta lo requiera, que se ajusta a ello, dentro de
las tolerancias siguientes:
En la proporción de cada agregado: +/- 10,00% del porcentaje individual
En la relación agua-cemento: +/- 0,01
En el asentamiento: +/- 2,00 cm
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En la granulometría: +/- 5,00% en cada criba
y +/- 3,00% en el tamiz Nº 100
Consistencia y trabajabilidad: la consistencia del hormigón será determinada por medio del cono de
asentamiento (Normas IRAM 1536 P o ASTM 0-143).
El asentamiento de las mezclas que se compacten en forma manual o mecánica sin vibración, estará
comprendido entre 5 y 7 cm
Cuando se utilice vibración mecánica de alta frecuencia los límites extremos serán 2 y 4 cm
7.5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los procedimientos constructivos serán los que la técnica más perfeccionada aconseje y se ajustarán a
estas especificaciones. El personal obrero tendrá la habilidad y experiencia necesaria como para realizar
en forma adecuada el trabajo que se le asigne, para que el equipo de trabajo sea correctamente utilizado, y
para que la obra resulte en un todo de acuerdo a lo establecido en los documentos del proyecto y lo aquí
especificado.
7.5.1. Preparación de la base
Previo a la construcción del pavimento se verificará el óptimo estado de la base de hormigón pobre
prevista, debiendo estar siempre adelantada e imprimada con respecto a la operación de colocación del
hormigón.
En los lugares donde la base presente baches o zonas deficientes, exceso de humedad o levantamiento de
la imprimación; se procederá a su reparación, la cual deberá ser aprobada por la Dirección de Obra, en un
todo de acuerdo a la especificación respectiva.
No se hormigonará sin la aprobación previa y explícita por la Dirección de Obra de: construcción, estado de
conservación, perfiles transversales y longitudinales, y cotas fijadas en los planos para la rasante menos
0,24 m; labrando un acta al respecto.
7.5.2. Colocación de los moldes
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La decisión del uso de una terminadora de moldes deslizantes anula el presente parágrafo.
Los moldes se colocarán sobre la base firme y compacta de conformidad con los alineamientos y
pendientes indicados en los planos; se los unirá rígidamente para mantenerlos en correcta posición y se
empleará para fijarlos no menos de una estaca o clavo por metro lineal. Los moldes deben apoyar bien sus
bases para que se mantengan firmes en toda su longitud.
Los moldes deberán limpiarse completamente y aceitarse cada vez que se empleen de nuevo. Las uniones
de los moldes serán controladas con una regla de 3 m de largo y toda variación comprobada superior a 3
mm se la hará desaparecer antes de iniciar el hormigonado.
No se permitirá hormigonar hasta tanto la Dirección de Obra haya aprobado la colocación de los moldes,
de los cuales se contará con cantidad suficiente para cumplir con el cronograma de trabajos propuesto;
siempre se tendrá moldeado una longitud 6,00 m mayor a la longitud estimada para la jornada.
7.5.3. Medición de los materiales
Todos los materiales se medirán en peso. No se permitirá preparar pastones donde sea necesario utilizar
fracciones de bolsas de cemento, salvo el caso de que el Contratista decida pesar el cemento que va a
utilizar.
7.5.4. Mezclado
Los materiales se mezclarán mecánicamente hasta que el cemento se distribuya uniformemente y resulte
un hormigón homogéneo y de color uniforme.
Cada carga permanecerá en la hormigonera noventa (90) segundos, como mínimo. El tiempo de mezcla se
cuenta desde el instante en que todos los materiales, incluso el agua, están en el tambor de la hormigonera
y hasta que se inicia la descarga dentro del balde o cucharón distribuidor.
7.5.5. Hormigonado en tiempo frío
Sólo se permitirá la preparación de hormigones cuando la temperatura ambiente, a la sombra y lejos de
toda fuente artificial de calor, sea mayor de cinco (5) grados centígrados y con tendencia en ascenso.
7.5.6. Colocación de las armaduras
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Los pasadores y las barras de unión deben quedar ubicados exactamente en la mitad del espesor;
formando planos paralelos a las superficies de la base y del pavimento.
La utilización de caballetes de sujeción aseguran las condiciones anteriores si se los fija firmemente a la
base y la colocación del hormigón se efectúa con cuidado.
No está permitido que el colado se realice en dos capas, colocando la armadura sobre la primera.
7.5.7. Colocación del hormigón
Sobre la base preparada tal como se ha especificado anteriormente, se colocará el hormigón
inmediatamente de preparado, en descargas sucesivas de la hormigonera y se lo distribuirá en todo el
ancho del afirmado con un espesor tal que al consolidarlo y terminarlo resulte de acuerdo con las
dimensiones de la sección transversal indicada en los planos.
Si al ser depositado y desparramado el hormigón se produjera segregación de sus materiales
componentes, éstos serán remezclados con palas hasta corregir dicha diferencia.
No se permitirá la introducción de suelos y otras sustancias extrañas en el hormigón. Con tal objeto los
obreros que trabajen en el área del hormigón fresco restringirán su zona de operaciones a dicha área. De
ser necesario su movimiento fuera de esta zona, antes de volver a ella deberán lavar perfectamente su
calzado.
7.5.8. Manipuleo y compactación del hormigón en las juntas
Se requiere del Contratista extremo cuidado en la compactación y terminación del hormigonado en las
proximidades de todas las juntas, para evitar la formación de vacíos.
El hormigón adyacente a una junta será compactado con un adecuado vibrador de masa inserto en él, y
desplazado a lo largo y a ambos lados de la junta.
El vibrador no deberá ponerse en contacto con los pasadores, barras de unión, ni con sus dispositivos de
anclaje. Se cuidará que el vibrador nunca alcance la base.
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Salvo las juntas que son aserradas, los bordes de las demás se terminarán cuidadosamente con la
herramienta especial de radio adecuado, en el momento que el hormigón inicie su endurecimiento.
7.5.9. Formación del cordón integral
El cordón de borde tendrá la forma, dimensiones y armadura que se indica en los planos.
El cordón se ejecutará como parte de la losa correspondiente. Se colocarán en las longitudes indicadas en
los planos de proyecto, las barras dobladas en forma de horquillas (Pos. 2) cuya parte superior se acostará
debajo del espesor para permitir el pasaje de la regla vibradora. Posteriormente a la terminación de la losa
con el hormigón fresco, se las enderezará para ponerlas en posición y atarles las longitudinales superiores
(Pos. 3). Llegado el momento se colocarán los moldes para formar la parte superior del cordón, se colará el
hormigón, acomodándolo con una varilla metálica, posteriormente se vibrará con el equipo de inmersión
indicado en 7.3.4.
Retirados los moldes, la parte superior se retocará a mano. El curado que se efectúe en la calzada debe
incluir al cordón; en coincidencia con las juntas debe interrumpírselo y dividir la distancia entre juntas de
cordones para que la distancia no resulte mayor de 1,50 m, aunque la Dirección de Obra podrá suprimir el
relleno de las juntas en la parte sobreelevada.
Si la parte superior del cordón no se construye inmediatamente, se deberá formar una superficie rugosa en
la base de asiento, tal como se indica en los planos de proyecto, para que la adherencia del hormigón sea
más segura.
De utilizarse el equipo cordonero de molde deslizante, obviamente el cordón deberá quedar conformado en
una sola etapa, respetando las dimensiones y armaduras.
7.6. JUNTAS
Las juntas proyectadas tienen por objeto guiar la fisuración que se produce como consecuencia de la
liberación de tensiones originadas durante la etapa de fragüe y endurecimiento; por la restricción que
ocasiona el peso de la pieza a las deformaciones que tienden a producirse por diferencia, entre el día y la
noche, de temperatura y/o humedad en sus caras; por la acción de las cargas y por los estiramientos o
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acortamientos estacionales. En los Planos de Juntas se indican las posiciones, formas y ubicaciones de los
diferentes tipos, que deben cumplir con las condiciones que se indican a continuación:
7.6.1. De expansión (Tipo 4)
Las juntas de dilatación se construirán solamente en los lugares establecidos en los planos. El relleno
premoldeado fibrobituminoso o de madera compresible, se pondrá en su lugar antes de colocar el
hormigón; y en el caso de la junta Tipo 4 tendrá los agujeros necesarios para los pasadores que se
colocarán en todas las juntas. Serán paralelas al eje longitudinal y a la superficie de afirmado, a cuyo efecto
se emplearán soportes adecuados.
Donde se especifique su uso, los pasadores serán pintados con dos manos de aceite pesado en las partes
indicadas en los planos; una antes de su colocación y la segunda mano cuando se encuentren emplazados
definitivamente. En el extremo engrasado de los pasadores se ubicará la vaina y tubo de expansión.
En la parte superior del relleno deberá colocarse un dispositivo metálico engrasado, del ancho de la junta y
de altura mayor de 3 cm El hormigonado se hará enrasando la superficie de la calzada con la parte
superior del dispositivo, el que deberá ser extraído una vez endurecido el hormigón.
El hueco que queda deberá ser sopleteado, debiendo quedar libre de partículas sueltas. Inmediatamente
deberá ser colocado el relleno de neopreno o la espuma impregnada comprimidos, el cual se fijará a las
paredes del hueco mediante una solución adhesiva que no se altere por la acción del agua. Este relleno
deberá quedar enrasado con la superficie superior a la calzada. Mientras duren estos trabajos, la zona de
la junta deberá ser sometida a curado.
7.6.2. De construcción (Tipos 5 y 6)
Las longitudinales (Tipo 5) serán ensambladas y las transversales (Tipo 6) serán a tope.
Se tratará en lo posible de evitar la ejecución de juntas de construcción dentro de
la longitud establecida
en los planos para cada losa.
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Sólo se construirán, con los moldes que correspondan a la terminación del trabajo diario o cuando éste se
interrumpa por más de 30 (treinta) minutos, siempre que la distancia a la junta más próxima no sea inferior
a 3 m No se permitirá la construcción de losas que tengan menos de 3 m de largo.
La parte superior deberá sellarse con algunos de los materiales indicados en 7.2.6.; los que se fijarán a las
paredes del hueco mediante una solución adhesiva que no se altere por la acción del agua. Esta junta o
relleno deberá quedar enrasado 6 mm debajo de la superficie superior a la calzada.
7.6.3. Longitudinales (Tipos 1 y 3)
Cuando el ancho del pavimento supera el mínimo de 6 m se especifica colocar una junta longitudinal Tipo
1. En anchos mayores, el pavimento quedará dividido por medio de juntas de este tipo en franjas, en lo
posible iguales, de un ancho máximo de 4,00 m
La junta longitudinal estará constituida por una ranura practicada por aserrado de la calzada, con el equipo
indicado en 7.3.5. hasta un tercio (1/3) del espesor de la losa.
Las barras de unión estarán limpias, sin grasa, aceite o sustancias que impidan su adherencia y serán
colocadas con las siguientes precauciones: se medirá la distancia entre ellas y una vez colocadas se
controlará su horizontalidad mediante nivel de albañil y su perpendicularidad a la junta mediante escuadra.
El uso de algún tipo de caballete como el indicado en 7.5.6. asegura estas condiciones. En caso de
verificar que no se ha cumplido con esas precauciones, la junta será rechazada por la Dirección de Obra,
aunque las barras de unión hayan comenzado a ser cubiertas con hormigón.
Donde el ancho del pavimento requiere la división en más de cuatro paños, se ha intercalado una junta
ensamblada de bordes libres Tipo 3.
Esta junta Tipo 3 también se utilizará cuando sea necesario permitir el giro entre dos estructuras, que
impida la acción de una contra otra.
7.6.4. De contracción - alabeo (Tipo 2)
Este tipo de juntas controla la fisuración que se genera en el momento del fragüe, cuando la contracción
que se produce es limitada por la fricción en el plano de contacto con la base. Posteriormente al
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endurecimiento controlan la fisuración debida al alabeo restringido por el peso. Se efectuará de manera
similar a la longitudinal, practicando la ranura correspondiente por aserrado de la calzada, con el equipo
indicado en 7.3.5. hasta un cuarto (1/4) del espesor de la losa.
El sistema de pasadores a utilizar será el indicado en los planos y serán colocados con las siguientes
precauciones: se medirán las distancias entre ellos y una vez colocados se controlará su paralelismo a la
cara superior de la losa y su perpendicularidad a la junta mediante escuadra. El uso de algún tipo de
caballete como el indicado en 7.5.6. asegura estas condiciones.
La mitad de la longitud de cada pasador será engrasada y se verificará que el extremo de esta mitad no
presente rebabas u otra imperfección que limite su movimiento, debiendo quitarse las mismas con piedra
esmeril si fuera necesario.
En caso de verificar que no se ha cumplido con esas precauciones, la junta será rechazada por la Dirección
de Obra, aunque los pasadores hayan comenzado a ser cubiertos con hormigón.
Como regla general: el aserrado deberá comenzarse por las transversales de control, distanciadas el
equivalente a cuatro (4) losas; en cuanto el hormigón permita el paso de la sierra, sin que sus rodados
dejen huellas o marcas. Luego se completarán las transversales intermedias faltantes. Antes de librar a
cualquier tránsito se aserrarán las longitudinales.
Terminado el corte se lo limpiará con agua y cepillo y luego se lo sopleteará debiendo quedar libre de
partículas sueltas. Inmediatamente se colocará el relleno, siempre y cuando la superficie se encuentre en
condiciones para aplicar el adherente.
7.6.5. Relleno de las juntas
En lo posible se efectuará con premoldeado de Neopreno. En caso contrario con espuma de poliuretano
impregnada. Cualquiera sea el material que se utilice será pegado con el adherente o la solución adhesiva
conveniente y aprobada por la Dirección de Obra, que no se altere por la acción del agua.
La junta debe ser sopleteada para eliminar la presencia de polvo o partículas debidas al aserrado o al
redondeado con piedra de los bordes.
7.7. ENRASADO Y CONSOLIDACION
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Inmediatamente después de colado, el hormigón será desparramado, enrasado y consolidado.
Para ello se empleará una terminadora de moldes deslizantes o la terminadora mecánica indicada en
7.3.4., que estará ajustada para compactar y alisar el hormigón, dejándolo con el bombeo, la sección
transversal y la superficie que fijen los planos; la operación deberá producir una superficie de textura
uniforme. Si el equipo aprobado no contara con palpadores de lectura de borde, la Dirección de Obra podrá
permitir que en los tramos en curvas o lugares donde cambie el ancho de la calzada, las operaciones se
ejecuten a mano.
En caso de interrupciones, roturas u otras emergencias, se recurrirá al trabajo manual en el límite que la
Dirección de Obra considere prudente y sólo mientras duren las reparaciones.
El enrasado y consolidación se ejecutarán en forma tal que una vez realizadas estas operaciones y las de
terminación, la superficie del pavimento presente la forma y niveles indicados en los planos y quede libre de
depresiones y zonas con vacíos.
7.8. TERMINACION Y CONTROL DE LA SUPERFICIE DEL PAVIMENTO
7.8.1. Alisado longitudinal
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuará el alisado longitudinal. La
superficie total de la losa será suavemente alisada con la regla de dos mangos, accionada por dos obreros
parándose en puentes transversales y mientras el hormigón esté todavía plástico; en forma paralela al eje
longitudinal del afirmado haciéndola casi "flotar" sobre la superficie y dándole un movimiento de vaivén al
propio tiempo que se la traslada transversalmente.
7.8.2. Confrontación de la lisura superficial
Apenas se termina la operación descripta, se procederá a confrontar la lisura del afirmado con regla
apropiada de 3 m de largo mínimo, provista de su correspondiente mango, indicada en 7.3.4.
7.8.3. Alisado final
En cuanto la superficie del hormigón pierde el exceso de humedad, se terminará de alisarlo mediante el
paso de la correa indicada en 7.3.4., efectuando movimientos de vaivén, normales al eje longitudinal de la
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calzada; al terminar este trabajo se colocará la correa normalmente al eje, haciéndola avanzar
continuamente en sentido longitudinal, sin interrumpir la operación hasta cubrir toda la superficie de la losa.
7.8.4. Terminación superficial
Con el fin de obtener la rugosidad superficial necesaria, una vez completados los trabajos detallados en
7.8.1. a 7.8.3., se sujetará al puente transversal en todo su ancho una arpillera húmeda que arrastre sobre
la superficie del hormigón. Finalmente, desde el puente se pasará un cepillo de paja brasileña de manera
que deje leves ranuras transversales.
7.9. METODO DE CURADO
Como alternativas de curado se deberá elegir entre los productos que forman una película impermeable.
Los mejores resultados se obtienen con los productos que utilizan como vehículo los derivados de petróleo.
Estos métodos consisten en el riego del producto líquido elegido, inmediatamente después de
desaparecida el agua libre de la superficie de la calzada o cordón recién terminados. Deberá quedar una
película impermeable, fina y uniforme adherida al hormigón; la que será opaca y pigmentada de blanco.
La aplicación se realizará por medio de una barra fijada a un puente de trabajo del mismo ancho del
pavimento ejecutado, con picos calibrados para efectuar un pulverizado uniforme. Dicha barra estará
abastecida por una bomba de accionamiento mecánico, que genere la presión necesaria para distribuir la
cantidad por m² de producto que asegure la eficacia del curado, ateniéndose a la recomendación del
proveedor. A la salida de la bomba o a la entrada a la barra se colocará un caudalímetro que permita el
control de la cantidad regada.
Se dispondrá de una película de polietileno de 200 micrones de espesor, en la cantidad necesaria para
cubrir el trabajo ejecutable en un día de labor. Esta lámina será utilizada en los casos eventuales de
detención del curado por lluvia o por deterioro del equipo de aplicación del producto generador de la
membrana de curado.
Los métodos de tierra inundada, paja humedecida o película de polietileno, no son recomendados para
esta obra. No obstante, si contaran con la aprobación previa de la Dirección de Obra, podrán ser utilizados.
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7.10.
CORDON CUNETA DE HORMIGON PARA PAVIMENTO FLEXIBLE
El cordón cuneta para pavimento de concreto asfáltico será de hormigón armado y tendrá la forma,
dimensiones y armadura indicadas en los planos de proyecto. La cara de la losa en contacto con el
pavimento flexible será ensamblada y se asentará sobre la capa de suelo de recubrimiento.
El cordón, salvo en lo referente al tipo, dimensiones y posiciones de las armaduras, se ejecutará en un
todo de acuerdo a lo indicado en el punto 7.5.9. para la construcción del cordón integral. Las juntas se
realizarán cada 3 metros.
Con respecto a la armadura, cabe consignar que se colocarán como fue indicado en 7.5.9. en las
longitudes indicadas en los planos de proyecto las barras dobladas en forma de horquillas Pos (2),
atándolas a la rama vertical y las horizontales inferior y superior de las que se dejaron en la losa Pos (1) y
finalmente, una vez enderezadas a su posición definitiva, se les atarán las longitudinales superiores Pos
(3).
7.11.
CONSTRUCCION DE BANQUINAS (ACERAS), Y CANTEROS
Las banquinas y/o zonas parquizadas de los canteros centrales se terminarán totalmente, antes que la
calzada se libre al tránsito; ejecutándose el trabajo cuidadosamente para no dañar los bordes del cordón, y
de conformidad con las dimensiones, pendientes y materiales indicados en los planos y con las
disposiciones consignadas en estas Especificaciones (Ver numerales 8.1. y 8.2.)
7.12.
CUNETAS DE HORMIGON
Donde en los planos se indique cuneta de hormigón o badén con otro pavimento (ej. de concreto asfáltico)
la cuneta en las intersecciones serán continuación de la losa, con el mismo espesor y ancho doble. En el
eje longitudinal se practicará, centrado, el canal de desagüe de sección rectangular de 0,06 m de
profundidad y 0,08 m de ancho. Las juntas en la unión con el pavimento flexible serán ensambladas y se
asentarán sobre la capa de suelo de recubrimiento. La armadura a colocar será la indicada en los planos
de proyecto.
7.13.
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OMISION DE ESPECIFICACIONES
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La omisión aparente de especificaciones, indicaciones en los planos, o suplementarias referentes a
detalles; o la omisión de la descripción detallada concerniente a determinados puntos, será considerada en
el sentido de que sólo debe prevalecer la mejor práctica general establecida; y también que únicamente se
emplearán materiales y mano de obra de primera calidad.
7.14.
CONDICIONES DE APROBACION DE LOS TRABAJOS
Se fijan sólo dos controles a realizar para proceder a la aprobación de la obra ejecutada: el control del
espesor proyectado y la resistencia de hormigón solicitada.
7.14.1.
Control de espesores
El control de espesores se efectuará cada vez que la Dirección de Obra lo considere conveniente y como
condición para proceder a la Recepción Provisoria de las obras.
Se efectuará en una de cada nueve losas y en lo posible, en los bordes del área pavimentada que se
encuentra sobre dos ejes que pasen por el lugar de control.
Se considerará como espesor de la losa el promedio de las alturas de los testigos medidas sobre un eje
vertical y sobre tres generatrices distribuidas con una separación de 120°.
Si los espesores así comprobados resultan iguales o mayores al del proyecto, se considerarán satisfechas
las exigencias en este sentido; si los espesores resultaran menores a los proyectados se harán cuatro
nuevas perforaciones: una (1) en cada losa adyacente en sentido ortogonal a la perforada previamente. Se
considerará satisfactorio el pavimento en cuanto a espesor, si los cuatro espesores controlados fueran
mayores o iguales que el proyectado. En caso que el espesor en una o más losas resultase menor que el
especificado se considerará al pavimento de las nueve losas estudiadas como defectuoso.
A los efectos del pago se aplicará un coeficiente de reducción de espesor que será igual a la unidad para
los espesores iguales o mayores que el proyectado e igual a la relación entre el espesor del testigo dividido
por el espesor proyectado y ese cociente elevado al cuadrado.
El precio establecido para el hormigón se multiplicará por el coeficiente de reducción siempre y cuando
este sea igual o mayor que 0,9; para coeficientes de reducción menores se dispondrá la remoción y nueva
construcción de las losas afectadas.
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7.14.2.
Resistencia al hormigón
A los efectos de la recepción del pavimento, las probetas extraídas para determinar el espesor serán
ensayadas a compresión previo encabezado.
El valor de esa resistencia, corregida por esbeltez y retraída a veintiocho (28) días de edad, deberá ser
igual o mayor a la determinada en la dosificación efectuada para realizar los ensayos conjuntos de flexión y
compresión; y cumplir con los valores mínimos indicados en 7.4.2.
Se clasificará la calidad del hormigón: como BUENA cuando resulten valores de resistencia iguales o
mayores que las utilizadas en el proyecto; REGULAR cuando dicha resistencia esté comprendida entre el
85% y el 100% de la resistencia de proyecto y MALA cuando sea menor del 85% de esa resistencia.
Cuando la calidad del hormigón resulte BUENA, se considerará que el Contratista ha satisfecho las
exigencias contractuales al respecto.
Si la calidad del hormigón resulta REGULAR, la Dirección de Obra podrá decidir la recepción de las áreas
correspondientes a un precio que será el contractual afectado por un descuento equivalente al 1% por cada
1% de diferencia entre la resistencia especificada y la que resulte de la relación entre la medida y esta
última.
Si la calidad del hormigón resulta MALA, la Dirección de Obra decidirá si procede al rechazo de plano o la
acepta con un descuento del 65% del valor contractual.
En todos los casos el Contratista puede aceptar la menor certificación u optar por reconstruir las áreas
afectadas a su exclusivo costo.
7.15.
FORMA DE PAGO
7.15.1.
Pavimento de hormigón
El avance de los trabajos se pagará por m
2
de pavimento terminado según el ítem “Pavimento de
hormigón” de acuerdo a la superficie medida expresada como porcentaje del total estipulado en el contrato,
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con los descuentos que resulten de la aplicación de las mediciones y determinaciones indicadas en la
presente especificación. Será retribución total por los materiales (hormigón, cemento, armaduras, etc.)
moldes, equipos, mano de obra, preparación de la superficie de asiento, ejecución del cordón, juntas,
terminaciones y todo otro trabajo que sin estar mencionado fuese necesario para su completa terminación.
7.15.2.
Cordón cuneta de hormigón para pavimento flexible
El avance de los trabajos se pagará por metro lineal de cordón cuneta recibido a satisfacción de la
Dirección de Obra, expresado como un porcentaje del total estipulado en el contrato para el ítem “Cordón
Cuneta de hormigón para pavimento flexible”. Será retribución total por los materiales (hormigón, cemento,
armaduras, etc.) moldes, equipos, mano de obra, preparación de la superficie de asiento, ejecución del
cordón, juntas, terminaciones y todo otro trabajo que sin estar mencionado fuese necesario para su
completa terminación.
7.15.3.
Cuneta de hormigón
El avance de los trabajos se pagará por metro lineal de cuneta recibido a satisfacción de la Dirección de
Obra, expresado como un porcentaje del total estipulado en el contrato para el ítem “Cuneta de hormigón”.
Será retribución total por los materiales, moldes, equipos, mano de obra, preparación de la superficie de
asiento, ejecución de la cuneta, juntas, armaduras, terminaciones y todo otro trabajo que sin estar
mencionado fuese necesario para su completa terminación.
7.16.
LIBRADO AL TRANSITO
Concluido el período de curado y endurecimiento del hormigón, que en este caso por no haberse previsto
aditivos aceleradores deberá ser el mínimo normal de 28 días, y producido el total sellado de las juntas, se
librará al tránsito.
7.17.
ENSAYOS
Los requerimientos y condiciones establecidas para los ensayos a realizarse son los referidos en el
numeral 3.4., aplicables en este caso a las obras de hormigón de cemento portland.
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8. VARIOS
8.1. ACERAS PUBLICAS
8.1.1. Descripción
Este trabajo comprenderá la construcción de las veredas y el relleno con suelo común compactado en todo
el resto, de acuerdo a lo indicado en los planos y estas especificaciones, incluyendo las rampas para
discapacitados. Los trabajos incluirán el relleno desde el suelo seleccionado de alteo compactado que
conforma la subbase de la excavación de la caja del pavimento, la colocación del contrapiso, y la
terminación superficial con losetas reglamentarias donde se indica vereda..
8.1.2. Terraplén de relleno
El terraplén de relleno hasta alcanzar la cota de apoyo del contrapiso en correspondencia con los
espesores proyectados del nivel superior de la acera, será construida con el mismo material previsto para
el suelo seleccionado de alteo según se indica en el apartado 3. colocado y compactado hasta alcanzar el
mismo porcentaje de densidad de dicho relleno de alteo, que le sirve de apoyo.
8.1.3. Contrapiso
El contrapiso, donde se indique, será construido de acuerdo con los materiales que se indican en las
Especificaciones Técnicas Generales, considerando que el espesor requerido es de 0,12 m
8.1.4. Cubierta
La cubierta de las veredas, en esos casos, será de losetas de las dimensiones, materiales y espesores
que se indican en los planos.
En los casos restantes, el espesor del contrapiso y de la cubierta será rellenado con suelo común
compactado de manera que puedan circular sin hundirse vehículos de dos ruedas (bicicletas, motos, etc.)
8.2. VEREDAS DE HORMIGON PEINADO
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La totalidad de las veredas serán de hormigón terminado peinado o escobado; con matacantos llaneado;
de 12 cm de espesor; contarán con malla electrosoldada tipo Q92 (04.2 c/15cm). El hormigón a utilizar
será tipo H17.
Se pondrá especial énfasis en el curado de los mismos, colocando antisol, o realizando el curado
tradicional por pileta.
El Contratista deberá ejecutar todas las juntas de dilatación necesarias, estén o no indicadas en la
documentación.
El material de respaldo será del tipo Compriband o equivalente, apto para exteriores. Se colocará a presión
llenando totalmente el vacío y previa limpieza profunda de las superficies de contacto.
Las juntas tendrán 25 mm de ancho, con una profundidad constante de sellador de 12 mm Se usarán
selladores del tipo polímeros líquidos polisulfurados, aplicados a pistola de calafateo. Las superficies deben
estar liberadas de polvo, restos de morteros, cascotes, aceite, grasa, agua, rocío, etc. y se aplicará
posteriormente el imprimador recomendado por el fabricante del sellador.
Deberán protegerse los solados con cintas adecuadas a fin de evitar manchados, las que se retirarán
inmediatamente de efectuado el llenado de las juntas. El acabado será prolijo, con el sellado enrasado al
filo de los solados.
En el momento del colado del hormigón, deberán tomarse dos probetas por cada veinte metros cúbicos.
Estas se ensayarán a los 28 días, para verificar su resistencia.
8.3. RAMPAS PARA DISCAPACITADOS
Las rampas para discapacitados serán de hormigón armado con terminación peinada elaboradas in situ.
Deben ser emplazadas con una concepción integral en relación con los demás elementos existentes en los
sitios de cruce peatonal
Se evitarán todo tipo de irregularidades en la superficie terminada del vado y se asegurará la perfecta
continuidad de ésta con la acera y con el cordón.
Las características constructivas serán las mismas que para los pisos de hormigón.
8.3.1. Descripción
Este trabajo comprenderá, donde indiquen los planos, la construcción de las rampas para discapacitados.
Los trabajos incluirán el relleno desde el suelo seleccionado de alteo compactado que conforma la subbase
de la excavación de la caja del pavimento, la colocación de un contrapiso de hormigón H13 armado con
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una malla Q92 ( 4,2 c/15 cm) sobre el que se asentarán las placas premoldeadas, cuando todavía se
encuentra en estado plástico.
8.3.2. Terraplén de relleno
El terraplén de relleno hasta alcanzar la cota de apoyo del contrapiso en correspondencia con las rampas,
será construida con el mismo material previsto para el suelo seleccionado de alteo según se indica en el
apartado 3. colocado y compactado hasta alcanzar el mismo porcentaje de densidad de dicho relleno de
alteo, que le sirve de apoyo.
8.3.3. Contrapiso
El contrapiso será construido con hormigón de cemento portland H13, armado con una malla cuadrada
Q92 ( 4,2 c/15 cm) con un espesor mínimo de 8 cm; debiendo asentarse las placas premoldeadas cuando
se encuentra en estado plástico.
8.3.4. Medición y Pago
El avance de los trabajos correspondientes a Aceras se pagará por tarea terminada, como porcentaje del
total estipulado en el Contrato para el ítem Se medirá cada uno de los rubros que lo componen: terraplén
de relleno (m3), relleno de suelo común (m2), aceras (m2) y rampas para discapacitados (unidades). Los
importes cotizados serán retribución total por los materiales, mano de obra y equipos para la ejecución de
las aceras, los contrapisos respectivos, el relleno de suelo seleccionado, el relleno de suelo común y las
rampas para discapacitados.
8.4. PARQUIZACION
En los espacios verdes afectados por las obras e indicados en los planos se colocará una capa de tierra
vegetal (humus), para su futura parquización.
Una vez construidas todas las obras de infraestructura bajo estas áreas, se efectuará la limpieza, remoción
y el retiro de todos los obstáculos, indicados o no en los planos y aprobados por la Dirección de Obra. No
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se retirarán los árboles a menos que la Dirección imparta instrucciones al respecto especialmente sobre
cada uno de los árboles ubicados dentro de estas zonas.
Luego se procederá a ejecutar los desmontes y aportes de tierra necesarios para el perfilado requerido de
la base de asiento de la superficie a parquizar.
Se rellenará con un manto de tierra vegetal de aproximadamente 30 cm de espesor medio y pendiente del
1 % hacia los cordones perimetrales, libre de restos de madera, raíces, arbustos y de residuos orgánicos o
inorgánicos.
Se rechazará toda tierra proveniente de terrenos salitrosos. El terreno así preparado será rastrillado
mecánicamente con un mínimo de dos pasadas en sentido ortogonal hasta llegar a un perfecto disgregado
de la tierra vegetal, para recibir la futura siembra de césped y parquización. El estado de terminación y el
mantenimiento de los canteros se mantendrán hasta la Recepción Definitiva de las Obras.
8.4.1. Medición y pago
El avance de los trabajos se pagará según el volumen de tierra vegetal colocado, medido según la forma
especificada, expresado como porcentaje total estipulado para el Ítem "Relleno de tierra vegetal en
canteros centrales", hasta completar el precio total según contrato. Dicho precio será compensación total
por las operaciones de perfilado de la base de asiento del terreno; provisión, carga, descarga y transporte
de tierra vegetal; y el relleno y conformación de los canteros, incluyendo el rastrillado y terminación final.
La excavación, limpieza y remoción de obstáculos del área de los canteros centrales se reconocerá por el
ítem "Limpieza del terreno y excavación para desmonte".
8.5. RETIRO DE CERCOS Y ALAMBRADOS
Estos trabajos comprenden el retiro de los cercos de alambre tejido y sus postes de soporte, que se
encuentren en el área y obstaculicen la ejecución de las obras, así como su retiro fuera del predio”.
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Serán responsabilidad del Contratista el replanteo y la determinación del tipo de todos los alambrados que
obstaculicen las obras. Con carácter indicativo se han preparado los planos de proyecto de “Obras a
ejecutar” con las posibles interferencias entre las obras de pavimentación y los alambrados existentes.
Estos trabajos no recibirán pago por separado y su costo deberá incluirse en el ítem “Limpieza del terreno y
excavaciones para desmonte”.
8.6. DEMARCACION HORIZONTAL
La demarcación horizontal en el Predio se efectuará en todo de acuerdo a los planos respectivos con
pintura termoplástica con aplicación por el método de extrusión, tanto en las sendas peatonales como línea
de pare, líneas de carril, isletas encauzadoras, flechas de señalamiento, etc.
8.7. DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES.
Estos trabajos comprende la demolición de las construcciones existentes que afecten la ejecución de las
obras, así como el retiro de todos los materiales resultantes fuera del Sitio de Obra.
El Contratista será responsable de obtener toda la información y realizar estudios estructurales de las
construcciones afectadas, así como su replanteo, estado y estabilidad de aquellas construcciones a
demoler parcialmente.
8.8. RETIRO DE ARBOLES
El oferente debe estudiar la Documentación Técnica a efectos de tener total conocimiento de las obras
solicitadas para realizar su oferta. En los planos se encuentra replanteada la ubicación de los árboles
ubicados en el Terreno y que pueden interferir con la implantación del nuevo edificio y la trama vial interna.
8.9. SISTEMA DE BARRERA DE TRÁFICO.
Se deberán instalar barreras de Trafico que deberán contar con un brazo resistente, potente y con todas
las características necesarias para brindar un considerable efecto visual disuasorio.
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8.10.
SEMAFOROS
Se deberán instalar en las dársenas de acceso y egreso semáforos sincronizados con los Controles de
Acceso a efectos de ordenar la circulación vehicular. La obra consistirá en la provisión y colocación de
todos los elementos y canalizaciones que permitan el correcto funcionamiento de los mismos.
8.11.
CONTROL DE ACCESO
El control de Acceso será a través de una barrera vehicular que se accionara mediante un lector de tarjetas
conectado a una Base de datos.
El sistema deberá ser provisto y montado bajo la modalidad de llave en mano, es decir el Contratista
deberá instalar todos los elementos necesarios para su funcionamiento.
También deberá incluir un plan de seguridad que permita brindar seguridad en el Acceso y Egreso de la
Comisaria.
8.12.
PAVIMENTOS ARTICULADOS
Se colocará solado tipo adoquín de hormigón prensado, intertrabado, de 10 x 20 cm y de 8 cm de espesor
de acuerdo a planos generales y de detalles y de la Inspección de Obra. El Contratista deberá presentar
para su aprobación, un plano de colocación del piso de acuerdo al replanteo definitivo.
El material deberá responder a normas IRAM 11656. Estará conformado por una doble capa, la inferior
con agregados pétreos de mayor granulometría, y la superior de 1 cm de espesor con material fino y mayor
contenido de cemento. Deberá tener una resistencia a la compresión de 350 kg/cm2 a los 28 días de
fragüe. La resistencia al desgaste bajo presión será de 2 kg/cm2 y no excederá de 0.16 cm3/cm2. .
La forma de los adoquines debe ser uniforme, no admitiéndose piezas de ajuste de dimensiones diferentes,
con excepción de las destinadas a terminación de bordes. No tendrán rebarbas en las superficies de
contacto y su cara vista deberá tener textura y color uniforme en todas las partidas.
Los adoquines se asentarán sobre una capa de arena de 4 cm a 5 cm de espesor máximo, sobre la base
existente que se ha nivelado y compactado perfectamente, de acuerdo al nuevo revestimiento. Una vez
colocados sobre el manto de arena y asegurada la alineación y uniformidad de las juntas, se compactarán
los adoquines, regularizando la superficie adoquinada de forma definitiva, mediante una placa vibrante. Las
juntas se llenarán con arena fina, seca, zarandeada hasta el borde superior de los bloques. El plano
superficial debe adaptarse a los perfiles de la calzada y pendientes.
Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que impida su
desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular.
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8.13.
OBRAS DE NEXO
El Contratista está obligado, conjuntamente con la elaboración del Proyecto Ejecutivo de las Instalaciones,
al pedido de factibilidad de las distintas instalaciones ante los entes correspondientes.
Una vez otorgadas las mismas por las prestadoras de servicios, deberá realizar a su cuenta y cargo las
siguientes Obras de Nexo:

Provisión de Energía Eléctrica.

Provisión de Agua Potable.

Vuelco de Líquidos Cloacales.

Desagües Pluviales del Edificio y del Predio.

Provisión de Servicios Varios, telefónica, internet etc.
Se entiende por Obra de Nexo el conjunto de Obras Civiles, Técnicas y Canalizaciones necesarias para la
provisión de los servicios mencionados al predio y al Edificio propiamente dicho, de acuerdo a los nodos de
conexión o vuelcos indicados en la Factibilidad.
8.14.
ALUMBRADO EXTERIOR
El Contratista deberá proveer y montar artefactos de iluminación en los espacios exteriores de la
Comisaria, para lo cual debe realizar a su costa y cargo todos los cálculos lumínicos correspondientes.
Deberá sugerir para aprobación de la Dirección de Obra el tipo de columna, artefacto y lámpara a proveer.
El alcance de las obras es el siguiente:
a) Realización de las tramitaciones pertinentes ante los organismos pertinentes.
b) El diseño, la fabricación, los ensayos en los talleres de fabricación, el embalaje, transporte y entrega en
el Sitio de las Obras, la descarga y manipuleo, el montaje, los ensayos en el Sitio, la verificación de
funcionalidad, la puesta en servicio y la atención durante el período de garantía, de todos los artefactos de
iluminación completos (equipo auxiliar y lámpara), columnas de alumbrado con sus fundaciones, cámaras
de tiro, ductos, separadores, losetas de hormigón premoldeadas, tableros, cajas, cables y demás
elementos del sistema objeto de la presente especificación.
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c) Toda excavación necesaria y en la oportunidad programada para alojar bases, ductos y el conjunto de
separadores y sus elementos de apoyo y protección; los rellenos correspondientes y la refacción de
pavimentos y veredas, que pueda ser necesario para la ejecución de las Obras.
d) Todos los trabajos de hormigonado, incluyendo:
 El cálculo estructural de las bases de las columnas de Alumbrado.
 El cálculo de las columnas de Alumbrado.
 El suministro y colocación de todas las armaduras y encofrados requeridos para el hormigonado.
 El hormigonado de los anclajes y pernos de fundación.
 La formación de cavidades para la ubicación de anclajes y pernos.
 La formación de cavidades para la ubicación de tubos de PVC para el pasaje de cables.
 El asentamiento con cemento y hormigón de las placas de base para soportar y/o fijar equipos o
elementos, o provisión de estas placas y su posicionamiento final estarán a cargo del Contratista.
 La rotura y posterior adecuación desde el punto de vista civil para lograr pasajes o en caso de que el
Contratista encuentre obstrucciones difíciles de salvar durante sus tareas de montaje.
 Dejar previstos caños de PVC de 160 mm en los cruces de calzadas para el tendido de alimentación de
buzones de Alumbrado Público y de los controladores de los equipos de semáforos.
Para la realización de todas las tareas citadas el Contratista deberá coordinar de manera tal de poder
cumplir con su cometido de montaje con la supervisión de la Dirección de Obra en conjunto con el futuro
prestatario del servicio que es el GCBA.
Se incluirá dentro de las Obras para este rubro toda la mano de obra, equipos de montaje y todo otro
elemento o instalación, sea de naturaleza temporaria o permanente, que se requiera para la ejecución de
las tareas.
e) La fabricación, el transporte al Sitio de las Obras, la descarga, el manipuleo y el montaje de todos los
elementos de anclaje necesarios para la fijación en relación con las Obras Civiles.
Toda la información gráfica, técnica o de otra naturaleza: planos, manuales de instrucciones y para cada
uno de los materiales o equipos suministrados.
h) Confección de los planos conforme a obra.
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i) Todos los trabajos y elementos adicionales necesarios para el correcto funcionamiento de los cañeros
y/o cámaras, aunque no se encuentren específicamente mencionados en los documentos de licitación.
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