Informe T.A.M. - Viguetas Navarras

T. A. M.
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Termo Acústica Moldeada
Las bovedillas que se utilizan como aligeramiento de las prelosas son
piezas de poliestireno expandido (porexpán), cortadas, de densidad : 10
kg/m3.
Se fabrica un bloque de porexpán que posteriormente, mediante un
pantógrafo con su hilo incandescente, da la forma a la pieza.
Las bolas de porexpán, llamadas perlas, son huecas y esféricas, de ahí su
buen comportamiento térmico. Cuando el pantógrafo va dando forma de
bovedilla a la pieza, esas bolas son seccionadas por el hilo cortándolas por
la mitad, dejando concavidades en todo el perímetro de corte.
El agua de lluvia rellena esas concavidades produciéndose un efecto
esponja, almacenando la misma una vez hormigonado el forjado. Este
efecto se multiplica debido a que una importante cantidad de bolas de
porexpán son recicladas de procesos anteriores, aumentando la capacidad
de absorción de agua.
El efecto más inmediato es la aparición de vías de agua muy posteriores a
la recepción de la obra.
La densidad de las piezas es de 10 kg/m3, suficiente para soportar el peso
del hormigón con su operario como marca la normativa. El tránsito y la
manipulación de los operarios en obra produce, debido a esta densidad y al
proceso productivo, una disgregación parcial de las bolas, que por su falta
de peso emergen a la superficie. Una vez fratasada la solera estas ocupan el
sitio del hormigón.
El resultado final de la solera fratasada no es satisfactorio, teniendo que ser
reparada con morteros sin retracción a base de resinas.
EVOLUCIÓN Y DESARROLLO DE LA BOVEDILLA T.A.M
Paralelamente al desarrollo de la prelosa Leca, hemos creado la bovedilla
T.A.M.-Termoacústica Moldeada.
El proceso de fabricación de esta bovedilla es radicalmente diferente al
proceso anteriormente descrito de corte.
La forma de la bovedilla la da el molde. La materia prima es inyectada a
alta velocidad en el molde configurando la forma del prefabricado. La perla
no es seccionada en ningún momento del proceso de fabricación con lo que
no existe absorción de agua.
Su densidad de fabricación 17 kg/m3, el doble de la densidad de la
bovedilla cortada, hace que no se deteriore en la manipulación en obra,
evitando las bolas en superficie.
Hemos incorporado a esta nueva bovedilla T.A.M., un novedoso desarrollo
acústico a base de formas piramidales, absorbiendo las reverberaciones
(agudos) en su interior.
Esta nueva bovedilla moldeada aporta al sistema de prelosa Leca una
mejora mecánica (17 kg/m3), una excelente térmica y una amortiguación
acústica, única en el mercado.
EJEMPLO DE PRESCRIPCIÓN FORJADO PRELOSA LECA
M2. Forjado Unidireccional 25+5, compuesto por prelosas prefabricadas de
hormigón pretensado LECA con sistema de evacuación de agua y
bovedillas de porexpán termo-acústicas moldeadas (TAM), con un canto de
25 cms y capa de compresión de 5 cms, mediante hormigón HE-25-B-20-I,
armadura de nervios positivos y negativos con barras de acero corrugado
B-500s según descripción de planos, armadura de reparto con mallazo
electrosoldado B500 T #20.20.5, todo ello colocado con separadores, para
una carga adicional según planos y ficha de cálculo, incluso enconfrado
total de la planta más costeros de cierre y laterales de vigas, sopandas,
apuntalamientos y desencofrado, limpieza de rebabas de prelosa, sellado de
prelosas, disposición de berenjena en encuentro con vigas y zunchos en
todo el perímetro, cajas y patinillos para pasos de instalaciones y
ventilaciones, macizados, nervios de refuerzo, armaduras de espera, vertido
de hormigón, acabado barrido con escoba de púas metálicas, vibrado y
curado, p.p. de medios auxiliares y elementos de seguridad.
Medición: Superficie a cara exterior de forjado deduciendo huecos mayores
a 1 m2., así como losas horizontales e inclinadas. Acabado superficial
pulido con espolvoreado de cuarzo tipo Mastercure 100. Medición teórica
de planos.
T. A. M. ®