presentación corporativa de tai

Tecnologías aplicadas a la información, S.L.
Avda. Corts Catalanes, 9 - Planta E Oficina 3
08173 Sant Cugat del Vallés (BCN)
Tel. 93 298 15 10 Fax. 93 332 63 00
[email protected] - www.taionline.net
Empresa
T.A.I., Tecnologías Aplicadas a la Información S.L., es una empresa
con más de 15 años de
experiencia en el sector informático, especializada en el desarrollo, instalación y mantenimiento de
software de Captura y Gestión de Datos en TIEMPO REAL, así como su Monitorización y
Análisis para la Explotación de la Información.
El desarrollo modular de los diferentes productos “Q” de TAI, permite aportar soluciones escalables
en los entornos de la Producción, Calidad, Mantenimientos Industriales, Accesos y Presencia
del Personal, integrando en un único interlocutor todas las fases de implantación, cableado,
conectividad, hardware, bases de datos y adaptaciones necesarias.
El conocimiento, la disponibilidad y el análisis de los datos en tiempo real, constituye un gran valor
añadido para nuestros clientes.
Sant Cugat
(BCN)
Presencia Global
Instalación en más de 200 plantas, tanto a nivel Nacional como Internacional. Todas nuestras
aplicaciones son multidioma.
Soluciones Q-Plant
Las Soluciones abiertas que ofrece TAI han sido desarrolladas bajo un concepto integral
escalables entre sí y capaces de satisfacer las exigencias del mercado Productivo, Industrial y de
Control de Accesos y Presencia.
Soluciones Q-Plant
Sistema de captura y gestión de datos en planta que permite coordinar, distribuir, arbitrar,
integrar y representar la información del sistema principal y los elementos de la planta en
tiempo real. Herramienta básica para la implementación del Lean Manufacturing
(sobreproducción, tiempos de espera, defectos, exceso de procesado, movimiento, inventario
y transporte). Hacer visible lo que antes era “invisible”.
CMMS (Computer Maintenance Management Software) que coordina, distribuye, arbitra,
representa e integra en tiempo real los datos necesarios para la gestión de la información
crítica del mantenimiento de la empresa.
Es una herramienta desarrollada para el control de calidad durante el proceso productivo.
Permite crear numerosos Kpis alimentándose de los datos capturados durante el proceso, así
como el análisis y explotación de los mismos. Permite crear alarmas de aviso (sonoras,
visuales, e-mails,…)
Sistema de control de presencia (entrada-salida) del personal. Permite monitorizar la situación
de los empleados de una forma integrada según unos criterios parametrizables y representar
los datos resultantes en función de los requerimientos de cada cliente.
Sistema de control de acceso (entrada-salida) de personal autorizado en una empresa.
integra software propio y terminales de última tecnología.
Hardware
Terminales de planta
Terminales de acceso y presencia
Panel de notificaciones
Sectores: Automoción
Confían en nosotros grandes empresas como:
Sectores: Alimentación
Confían en nosotros grandes empresas como:
Sectores: Plásticos
Confían en nosotros grandes empresas como:
Sectores: Papel y artes gráficas
Confían en nosotros grandes empresas como:
Otros sectores
Confían en nosotros grandes empresas como:
Partners y colaboradores
¿Qué es Q-Plant?
Cuando es preciso controlar de forma exhaustiva el proceso de producción, es importante
disponer de herramientas que permitan la entrada fácil y ágil de los resultados.
Q-Plant es un sistema de gestión enfocado a los sistemas MES (Manufacturing Execution
System), ofreciendo información en tiempo real y facilitando así la toma de decisiones.
Configurando el sistema de gestión en planta Q-Plant, es posible recoger toda la información del
proceso productivo de forma automática, puesto que Q-Plant:
• Permite Gestionar y Optimizar en Tiempo Real el entorno de
una empresa.
• Es capaz de Integrarse con el ERP para recibir las Órdenes de
Fabricación generadas por éste.
• Ejecuta las órdenes recibidas. (Interactuar con el Proceso Productivo).
• Capta y Almacena la Información que surge de la planta/proceso (datos, eventos, consumos,
alarmas).
• Facilita al Usuario Final un Interfaz que le permite Analizar la información de forma
personalizada.
Integración
Creación de la OF
Transmisión de datos
Información y seguimiento
de la OF por el operario de
principio a fin.
Monitorización en tiempo
real del estado de las OF
activas
Transmisión constante de
información sobre la OF.
Fuentes: operario & máquina.
Elaboración de informes
Sistema principal
(ERP)
Planta
Integración
Sistema principal (ERP)
Portátiles
PC’s de oficina
Servidor Aplicaciones TAI
PC’s y PC’s
Industriales
Terminales industriales
con pantalla táctil y
pistolas inalámbricas
Impresoras industriales
Tablet PC
Planta
Conectividad
Presión
Temperatura
Velocidad
Consumo energético
Planta de
producción
PC’s y PC’s
Industriales
Módulos y otros
dispositivos
PLC’s
Flujo de procesos
Importación
Identificación
de la OF
de la OF
Impresión
de la OF
Entrada
operario(s)
Marcación de
las
incidencias
Marcación
de la tarea
Comunicación
señales máquina
Declaración
de consumos
Comunicación
Control de señales
calidad
máquina
Marcación
fin de la OF
Envío datos al
Sistema
Principal
Marcación
salida
operario
Generación de
resúmenes
Máquina
Operario
Orden de Fabricación
Que se pretende con Q-Plant
Mediante la implantación de un sistema Q-PLANT, se persigue la consecución de los siguientes
objetivos:
• Controlar en Tiempo Real la situación de la planta.
• La Trazabilidad de las OF’s, operarios y máquinas.
o Situación actual de las OF’s.
o Gestión de colas de trabajo.
o Localización de operarios.
o Informes detallados de producción.
• La Monitorización en Tiempo Real de la planta.
• Los Controles de calidad específicos por operación / fase.
o Registro de valores de referencia.
o Control por unidad de producción. Control por unidad de tiempo.
Que se pretende con Q-Plant
• Conocer resultados y previsiones en Tiempo Real para:
o Reducir los tiempos no productivos.
o Reducir rechazos o mermas.
o Mejorar la planificación y tiempos de respuesta.
• Disponer de la información de producción inmediatamente para su explotación.
• Eliminar tareas manuales del operario (trascripción de partes de trabajo).
• Eliminar papel (OF’s, boletines, ficha técnica, etiquetas, etc.).
• Eliminar la duplicación de documentos por departamento.
APROVECHAR LOS BENEFICIOS DE LA INFORMACIÓN
VALIDADA EN TIEMPO REAL
Entidades y elementos de control
El control exhaustivo de la planta requiere recoger la máxima información posible de todas las
entidades y elementos que intervienen durante el proceso de producción.
ORDENES DE FABRICACIÓN
Sobre las Órdenes de Fabricación, es importante saber en todo momento:
• Qué se está fabricando
• Qué cantidad/es está/n
planificada/s
• Qué Cantidad se ha producido y
cuanto falta todavía
• Datos del Producto (proveedor,
receta, estructura…)
• Dónde se fabrica (máquina, línea,
sección).
• Operaciones, Rutas, Fases, que se
realizan.
• Tiempos teóricos vs. Tiempo real /
Desviaciones.
• Qué contiene el producto.
• Consumo teórico vs. Consumo real /
Desviaciones.
• Lote(s) de consumo.
• Trazabilidad de Producto Final
• Control de Mermas
• Control de Rechazos
Entidades y elementos de control
MÁQUINAS
Sobre las Máquinas, es importante saber en todo momento:
• Estado en que se encuentra la máquina.
• Tiempos Teóricos de producción vs. Tiempo real / Desviaciones.
• Control de las Unidades Producidas
• Control de las Variables de Proceso
OPERARIOS
Sobre los Operarios, es importante saber en todo momento:
• Control de Tiempos: Inicio / Fin de Actividades
• Localización operario(s) por máquina
• Tiempo Presencia vs. tiempo Producción
• Tiempo contabilizado por operación/ruta/fase
• Tiempos Teóricos de producción vs. Tiempo Real.
Mejoras que aporta
El conocimiento, la disponibilidad y el análisis de los datos en Tiempo Real, aporta mejoras
substanciales:
• En la planificación de la producción.
• En el área de calidad.
• En el control de la merma.
• En la productividad.
• En el control de tiempos muertos.
• En la comunicación y localización de operarios.
• En la información para el cálculo de primas.
• En la captación de la información crítica.
Optimizando el tiempo de respuesta en la toma de decisiones
frente a cualquier situación.
Mejoras que aporta
Automatización en la recogida de valores de las variables, en las diferentes entidades a
controlar.
30
25
20
Calidad
•
•
•
•
•
Rango de peso
Rango de temperaturas
Diámetros…
Motivos de Scrap
Lotes
Producción
•
•
•
•
•
•
Unidades
Cajas
Palets
Cadencias
Operarios
Paros….
Mantenimiento
Personal
Producción
• Motivos de paros
• Intervenciones
• Recambios….
• En OF
• Declaración…
Calidad
15
10
5
0
8:00
9:00
10:00
11:00
Que aporta un sistema MES a su ERP
Con la integración de un sistema MES a un sistema de gestión ERP se obtiene un control óptimo de
sus instalaciones y beneficios para su negocio puesto que:
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Reduce hasta un 45% el tiempo del ciclo de fabricación.
Reduce hasta un 75% o elimina el tiempo de entrada de datos.
Reduce hasta un 17% el trabajo en proceso (WIP).
Reduce desde un 56% hasta la Eliminación total, la pérdida de información que se
produce entre turnos.
Reduce hasta un 32% los plazos de entrega (Lead Time).
Mejora hasta un 15% la calidad del producto (reducción de defectos).
Reduce desde un 57% hasta la Eliminación total, la pérdida de documentos o de
información.
Fuente de información:
Manufacturing Enterprise Solutions
Association (MESA)
Configurabilidad
Una fácil configurabilidad, le permite al usuario parametrizar cuantos elementos necesite.
•
TERMINAL DE PLANTA
o Configuración de Reglas y Señales.
o Configuración de Estados de Máquina.
o Configuración de Check-List o Autocontroles
de Calidad.
o Configuración de Motivos de Rechazo.
o Configuración de Actividad de Operarios.
o Justificación de Acciones.
•
EXPLOTACIÓN DE DATOS
o Configuración de Consultas
o Monitorización de la Planta
o Cálculo del OEE
Terminal de planta
Sobre cualquier fase del proceso productivo, facilitamos las herramientas necesarias a fin de
llevar una correcta y exhaustiva gestión, ofreciendo al operario un entorno ágil, agradable y
sencillo de usar.
Captura de datos
La captura de toda la información relativa a la producción se realiza de forma automática,
conectando directamente a los PLC’s de las máquinas y/o dispositivos auxiliares que posibiliten
el registro del dato, o bien de forma manual facilitando pantallas al operario para dicho
cometido. La documentación (Word, Excel, PDF, Web, etc.) es accesible, de forma on-line, desde
cualquier punto.
Monitorización y explotación de datos
El usuario dispone de una serie de herramientas que le permiten construir, de forma
personalizada, cualquier consulta o informe relacionado con los datos obtenidos durante el
proceso productivo, permitiendo representarlos de forma dinámica o gráfica. Esta flexibilidad y
agilidad, posibilitan la elaboración de informes orientados al cálculo del OEE o cualquier otro
indicador estadístico de producción.
A quien le puede interesar
Un perfecto control y trazabilidad entre las funciones y los departamentos y disponer de
una gran capacidad de planificación.
GERENCIA (E.I.S)
INGENIERÍA
(tiempos de producción)
PRODUCCIÓN
(control de producción)
CALIDAD
(control de variables y seguimiento)
MANTENIMIENTO (actuación, estadísticas incidencias y paros)
LOGÍSTICA
(seguimiento del producto)
COMERCIAL
(estado de un pedido)
Que es Q-Mant
Q-Mant es una aplicación GMAO (Gestión del Mantenimiento asistida por ordenador)
orientada a la gestión integral del mantenimiento de las instalaciones de la empresa en
tiempo real.
Configurando Q-Mant, es posible recoger
toda
la
información
del
proceso
de
mantenimientos correctivos y preventivos de
equipos, es decir:
• Capta y Almacena la Información que surge de la planta/proceso (datos, eventos,
consumos, alarmas vía terminal o SMS)
• Ejecuta las órdenes recibidas. (Interactúa con el Proceso Productivo).
• Permite llevar un control riguroso del estado de los mantenimientos.
• Permite llevar un seguimiento exhaustivo de los mantenimientos.
• Facilita al Usuario Final un Interfaz que le permite Analizar la información de forma
personalizada.
Que se pretende con Q-Mant
Mediante la implantación de un sistema Q-MANT, se persigue
la consecución de los
siguientes objetivos:
• Controlar en tiempo real el estado de los mantenimientos.
• Disponer de la información sobre los mantenimientos
inmediatamente.
• Conocer resultados y previsiones en tiempo real para:
• Reducir los tiempos no productivos.
• Mejorar la planificación de los mantenimientos.
• Eliminar tareas manuales del operario.
• Eliminar papel (manuales, esquemas, fichas técnicas, etc.).
• Obtener el beneficio de la información validada y a tiempo real.
OPTIMIZACIÓN DE COSTES DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Entidades y elementos de control
Uno de los objetivos principales de Q-Mant, es recoger la máxima información posible sobre
todas las entidades y todos los elementos que intervienen durante el proceso de
mantenimiento.
ORDENES DE TRABAJO:
• Qué acciones correctoras se están realizando.
• Qué planificación de preventivos hay.
• Cuántas personas están asignadas.
• Cuánto tiempo se ha planificado.
EQUIPOS:
• Qué equipo se está reparando/manteniendo.
• Motivo de la reparación/mantenimiento.
• Qué causas que provocan las averías.
HERRAMIENTAS:
• Qué herramientas se están utilizando.
Entidades y elementos de control
RECAMBIOS:
• Qué recambio o recambios se están utilizando.
• Consumo real de recambios.
• Gestión del stock de los recambios.
PERSONAL:
• Quién está realizando la reparación/mantenimiento.
• Qué acciones está realizando.
• Cuánto tiempo está empleando.
• Tiempo de respuesta
• Tiempo de intervención
PROVEEDORES:
• Qué Proveedor o Servicio Externo ha intervenido.
• Cuántas personas del Proveedor o Servicio Externo
han intervenido.
• Cuánto tiempo han estado en la intervención.
Herramientas de gestión
Q-Mant dispone de diversas herramientas de gestión, control y explotación de los datos
generados en las tareas de mantenimiento.
Monitorización (On Line):
• El estado de cada una de las órdenes de mantenimiento programadas.
• El estado de situación de los equipos (sistema de alarmas).
• La situación del personal de mantenimiento (lugar y tarea asignada).
• Las causas de las averías. Análisis MTTR y MTBF.
Herramientas de gestión
Explotación de datos (Histórico)
Q-Mant permite diseñar consultas personalizadas para hacer un seguimiento exhaustivo de:
• Las órdenes de mantenimiento programadas.
• La carga de trabajo por operario.
• Las acciones correctoras realizadas en cada una de las máquinas.
• Los operarios implicados en los mantenimientos realizados.
• Los proveedores o externos que intervengan.
Mejoras que aporta
El conocimiento, la disponibilidad y el análisis de los datos en Tiempo Real, aporta mejoras
substanciales:
• En la planificación de los mantenimientos.
• En el control de los mantenimientos preventivos y correctivos.
Gestión tareas
• En el control de tiempos muertos.
• En la productividad de los operarios de mantenimiento.
Notificación
resultados
• En la gestión de los stocks de recambios.
• En la fiabilidad de los datos recogidos
• De comunicación y localización de operarios.
Asignación tareas
operario (agenda)
Entrada de
correctivos
Programación de
preventivos
Gracias
por su atención
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