03 ET_Obra Fina - Ministerio de Obras Públicas Servicios y

ITEM No 18 - TRIPLE VIDRIO DE SEGURIDAD (3 MM)
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación de los vidrios en ventanas, puertas de acuerdo a
planos y detalles.
La Película Anti Balas o laminados de vidrio es un refuerzo especial con material de alta calidad
resistente al alto impacto como un objeto duro, balas y explosiones. Evita que el vidrio se rompa en
pedazos e impedir la penetración que pueden crear peligro para la vida humana o la propiedad.
Este equipamiento ha sido probado con varias armas pesadas y explosivos, y ha sido un proveedor
oficial de los principales proyectos militares para reforzar la protección en la base del ejército y barcos
de la armada.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los vidrios a emplearse serán de 4 mm. de espesor, de acuerdo a los espesores establecidos en los
planos, tendrán que ser de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos.
La silicona empleada en la sujeción de los vidrios será de primera calidad e incolora.
Todos los materiales a utilizar por el Ejecutor deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El Ejecutor será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras.
El contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
El filtro deberá ser de un espesor mayor para garantizar la adherencia y el buen desempeño del
mismo.
El filtro es colocado entre los vidrios de seguridad de 4mm para que el mismo con su doble sujeción
pueda adherirse entre los mismos, esta ejecución tiene que hacerse hasta llegar a un espesor de
12mm.
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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los vidrios deben ser cortados de acuerdo a las dimensiones de los vanos (1,5 x 2,0), debiendo dejar
espacios perimetrales libres entre el vidrio y los perfiles de aluminio de la ventana de 2 mm como
máximo a fin de evitarse los problemas causados por la dilatación de los elementos.
La silicona deberá ser colocada en todo el perímetro del vidrio, en un espesor mínimo de 5 mm. No
se aceptará espacios libres de silicona.
Los vidrios se colocarán cuidadosamente a fin de evitar desportilladuras y rajaduras. La instalación de
los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
Se deberá prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación
para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la
estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o las holguras
laterales será mayor a 5 mm.
En los elementos de carpintería de aluminio, inicialmente se colocará una capa de silicona en la
ranura de soporte del vidrio, posteriormente se sujetará una segunda capa de silicona para la
sujeción del vidrio, una vez sujeto el vidrio se colocará la segunda capa de silicona para la sujeción
permanente.
Por tratarse de una estructura que debe guardar todos los concepto de seguridad, se establece la
necesidad de instalar los vidrios garantizando la seguridad de la gente que estar dentro de la
infraestructura.
La colocación se la realizara empleando filtros de seguridad antibalas de la siguiente manera:
Vidrio 4 mm – filtro antibalas - Vidrio 4 mm – filtro antibalas vidrio 4 mm
El contratista deberá realizar todos los trabajos de mantenimiento y limpieza del vidrio para que el
filtro pueda adherirse.
La estructura metálica deberá ser sujeta a la estructura de la losa mediante anclajes, previamente
estos perfiles estarán pintados con pintura anticorrosiva.
Con el objetivo de tener una alineación y nivelación correctas, se utilizarán las respectivas maestras y
guías de cordel para mantener la separación entre piezas los mismos que serán retirados una vez ya
pegadas.
Se utilizará cinta de doble contacto para la adherencia del vidrio de seguridad a la superficie metálica,
para el sellado de juntas se utilizará silicona.
Todos los procedimientos para la ejecución de este ítem deberán ser realizados en coordinación con
el supervisor de obra.
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MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por metro
cuadrado de superficie ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo. Se considerará para
el cómputo el tamaño exacto de cada vidrio, no se considerarán perdidas por cortes ni espacios
ocupados por perfilerías.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo
empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
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ITEM No 19 - MUROS DE LADRILLOS 6 H. E= 16 CM
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de muros de albañilería con diferentes tipos de ladrillo
(gambote cerámico, gambote refractario, gambote rustico-adobito), de 3, 6 o 18 huecos y mortero
de unión de cemento y arena en proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de 335
kg/m3.
En caso de muros vistos una cara del muro deberá tener un acabado perfecto, con juntas, niveles,
alineamientos, etc. en correcta alineación.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la misma, la tolerancia máxima en cualquier dimensión es de
más menos 5 mm., razón por la cual deberá elegirse los ladrillos que cumplan con las características
mencionadas para la ejecución del muro con una cara vista.
Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad señalados en las especificaciones correspondientes a materiales de
construcción.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Todos los ladrillos deberán humedecerse antes de su colocación. Serán dispuestos en soguilla,
colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de
mortero de espesor igual a 1.5 cm. una vez concluido el muro de ladrillo con el mortero este
completamente rígido.
Se cuidará especialmente, que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hiladas y en los cruces
entre muros ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón
armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual,
previa a la colocación del mortero, se limpiará adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales de hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure
una buena adherencia. De la misma manera se debe prever el espacio la sujeción de las armaduras
transversales establecidas en los planos correspondientes, los cuales van de las columnas de
hormigón armado hacia el muro de ladrillo.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para
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su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento
de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas y densas, con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas
en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra
determinación.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías
para los diferentes tipos de instalaciones de ser necesario, al igual que cajas, tacos de madera, etc.
que pudieran requerirse.
Las juntas horizontales y verticales deberán tener un espesor de 1,5 cm. El emboquillado en las juntas
de mortero entre ladrillos deberá ser uniforme longitudinalmente y con una profundidad de 5 mm.
Se controlará la plomada de las juntas verticales y el nivel de las juntas horizontales. No se permitirá
el uso de ladrillos partidos por el maestro albañil. Los ladrillos a usarse serán enteros y medios
venidos de fábrica o bien cortados a escuadra mediante el uso de amoladora.
Con el fin de lograr uniformidad e igualdad de dimensión de juntas en todo el muro, será necesario
usar una regla, en un extremo o ambos extremos del futuro muro, sobre el cual se marcará las hiladas
del tabiqueado, hasta su culminación final.
MEDICIÓN
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos
para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de
ladrillo, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
equipo empleado en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
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ITEM No 20 – TABIQUE DOS CARAS DRY WALL
UNIDAD: M2.
DESCRIPCIÓN
Esta sección cubre todos los trabajos necesarios para la tabiquería denominada “Drywall”, tal
como se muestra en los planos de planta y cortes y aquí se especifica, se cuidará de alcanzar
todos los niveles especificados en los detalles.
MATERIALES
Perfiles
El marco metálico interior estará formado por canales de acero galvanizado y peso liviano, de
calibre 25 (parantes, rieles o perfiles omega).
Paneles
El panel a utilizarse estará formado por una mezcla de sulfato de calcio con agua,
endurecedores y ácido bórico y revestido con papel celulosa especial. Al núcleo de yeso se le
adhiere fibras de papel resistente. Estos paneles serán productos nacionales o importados,
similares a las fabricadas por la firma DRYPLAC o NATIONAL GYPSUM COMPANY manufacturado
según ASTM C36.
El tipo de panel a utilizar, estará dado por el detalle y/o ubicación dentro del proyecto (ST, RH o
RF).
Elementos de fijación, sellado y acabado
Dentro de los elementos de fijación estará comprendidos los clavos, fulminantes, tornillo p an,
tornillos wafer, autoroscantes y autoperforantes. Serán del tipo galvanizado y de uso comercial.
Dentro de los elementos de sellado y acabado, estarán las cintas de papel, de malla, los flejes
metálicos, los esquineros interiores y los esquineros exteriores y también serán de uso
comercial
La masilla estará compuesta en base a polímeros de alta calidad, se recomienda usar una del
tipo comercial y de marca reconocida.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Una vez seleccionado el material a utilizar y ubicado el área de trabajo se procederá con los
trazos respectivos en los pisos y en los techos.
Se fijara al piso y al techo los rieles con la pistola de fijación, luego se instalara los parantes
respetando la distribución estándar. Si existiese marco para puertas y ventanas se instalara
refuerzos de madera tornillo de e=1” en todo el marco.
Se realizaran todas las instalaciones que se indiquen en la tabiquería en construcción.
Los paneles se instalaran de tal forma que asemejen el asentado de un ladrillo (En forma
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horizontal), esto para evitar una junta continua.
No se debe rematar en puertas y ventanas, se debe modular el panel para que no coincida el
corte con algunos de los lados del marco.
Una vez instalado los paneles, se procederá a sellar las juntas, al momento de sellar las juntas
se instalara la cinta de papel. Se aplicara la masilla hasta enrasar la superficie del panel.
En todo el proceso ha de respetarse, los procesos constructivos y la calidad de los mismos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en
el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2 de
tartajeo primario. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
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ITEM No 21 - COLOCADO DE VIDRIO TRIPLE (4 mm)
UNIDAD: M2.
DESCRIPCIÓN
Con el Ítem se prende realizar las divisiones interiores de vidrio templado de 4 mm en los ambientes
interiores de proyecto.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Vidrio templado de buena calidad de 4 mm de espesor, estructura metálica (perfiles en U) y
accesorios o herrajes de acero inoxidable de diámetros 1 ½”, misceláneos y cromados.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se trata de la provisión e instalación paneles de vidrio templado de 4 mm de espesor de buena
calidad. Estas divisiones pueden ser, de acuerdo a Indicaciones en los planos, y de acuerdo a pliego
del fabricante consulta y aprobación del supervisor de obra.
Se deben proveer los herrajes, jaladores cromados necesarios para una correcta y firme instalación,
picaportes en piso y cielo, de acero inoxidable.
MEDICIÓN
Este ítem será medido por METRO CUADRADO (M2), de división de vidrio instalada, con todos los
elementos mencionados antes, aplicando los las consideraciones porcentuales de los accesorios al
metro cuadrado de división de vidrio.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor
de Obra, dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM No 22 - PISO PORCELANATO BEIGE
ITEM No 23 - PISO PORCELANATO MARFIL
UNIDAD: M2.
DEFINICION
Este ítem se refiere a la colocación de piso porcelanico para ambientes interiores, además de la
carpeta de contrapiso de acuerdo a los planos e instrucciones del supervisor de obra
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El hormigón de cemento y arena fina para la nivelación de los pisos será de proporción 1:3 Los
materiales a emplearse en la preparación del hormigón.
Para la colocación de las piezas de porcelanato se utilizara cemento epóxico (cemento cola).
Las piezas de porcelanato a utilizarse serán esmaltadas e importadas de una marca reconocida con un
espesor de 10 mm, de sonido metálico, el color será definido y aprobado por el supervisor de obra
como todo lo anterior mencionado.
FORMA DE EJECUCION
Sobre el piso de cemento ejecutado con anterioridad se recubrirá con una segunda capa de 1 cm de
espesor con mortero de cemento de 1:3.
Una vez que este contrapiso haya fraguado o secado después de 3 días o más, se deberá lavar y
limpiar este contrapiso de manera que se retire el polvo, tierra, materiales adheridos para tener
buena adherencia con el cemento cola y el porcelanato.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso, se colocarán a lienza y nivel las piezas de
porcelanato, asentándolas con cemento epóxico (cemento cola) de producción reciente y debe ser
provisto en obra en embases cerrados y originales, bajo instrucciones del supervisor de obra.
Las piezas de porcelanato deberán ser colocadas en perfecta nivelación y alineación. Una vez
colocadas las piezas de porcelanato se procederá a cubrir las juntas entre piezas con cemento blanco,
aprobado por el Supervisor.
El Contratista deberá tomas las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre la superficie
recién colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
MEDICION
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Los pisos de porcelanato se medirá en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente el
área de trabajo neto ejecutado.
FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de
la propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM No 24 - PISO DE CERÁMICA NACIONAL
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada sobre contrapiso de hormigón simple en
los pisos de los ambientes que se indican en los planos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será de
proporción 1:3.
La cerámica será nacional, del tipo alto tráfico antideslizante, con una resistencia a la abrasión
superior a PEI IV.
El Ejecutor, previa a la adquisición de la cerámica, deberá presentar a consideración de la
supervisión, tres muestras como mínimo de cerámica que cumpla con las características entes
mencionadas y mostradas en los planos.
Se emplearán cemento Pórtland y arena de acuerdo a las especificaciones de materiales de este
documento.
Toda posible modificación en cuanto al tipo de cualquier material a ser empleado deberá ser
previamente analizada por el Supervisor de Obra quien dará su conformidad o expresará su
rechazo en base a respaldo técnico conveniente; para el efecto podrá solicitar al Ejecutor
documentos que certifiquen la calidad de cualquier material opcional que se presente como
alternativa distinta a aquellos que se indican en las partes componentes del expediente técnico
(planos, especificaciones técnicas).
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Sobre el contrapiso de hormigón que deberá verificarse como una superficie perfectamente nivelada
y libre de cualquier materia extraña, basura y/o material suelto, se colocará la cerámica con mortero
de cemento y arena fina en proporción 1:3. Se deberá tener especial cuidado en aplicar el mortero de
cemento en toda la superficie de la cerámica, no se aceptarán cerámicas que presenten un sonido
hueco a impactos.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se rellenaran las juntas entre las mismas empleando
lechada de cemento puro pudiendo ser este cemento blanco o bien ocre de buena calidad del mismo
color de la cerámica o del color indicado y/o aprobado por el Supervisor de Obra.
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El Ejecutor deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién colocada
durante al menos tres días que es el periodo mínimo de fraguado y endurecimiento del mortero.
MEDICIÓN
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
correctamente ejecutado. Antes de su aprobación, el Supervisor de Obra verificará una a una la
correcta fijación de los elemento con el empleo de una varilla, todo elemento que aparente estar
suelto o con parte de su superficie no adherida, deberá ser retirado y recolocado inmediatamente por
el Ejecutor a su costo.
FORMA DE PAGO
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades
necesarias para la ejecución de este ítem.
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ITEM No 25 - PISO DE ALFOMBRA AMERICANO
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste la ejecución de carpeta de nivelación, provisión Y colocado de alfombra de alto
tráfico de color y textura de acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la carpeta de nivelación, la dosificación es de 1:3 (cemento, arena) cuyo espesor no será inferior
a 2 cm ni superior a 6 cm (se sugiere tomar en cuenta los promedios para la presentación de
propuestas).
El cemento, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
ALFOMBRA DE ALTO TRÁFICO:
La alfombra será de alto de tráfico de 27 onzas o superior, y deberá cumplir con las siguientes
características:
•
•
•
•
•
•
•
100% polipropileno
Anti inflamable
No toxico
Anti estática
Anti alérgica
100 % lavable
Duración de uso de alfombra hasta 10 años
Este tipo de alfombras están diseñadas con protuberancias para facilitar su adherencia. Por lo general
son fáciles de ajustar para adaptarse a diferentes espacios, con la ayuda de pegamento, clefa o
similar, de secado rápido.
En los sectores de acabado de alfombra (puertas y otros) deberán terminar en perfiles de aluminio
con estrías o liso de acuerdo a instrucciones de supervisión.
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PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
CARPETA DE NIVELACION
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto. Deberán mantenerse
el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Se vaciará una carpeta de hormigón simple de dosificación 1:3 en volumen y será acabada con
plancha metálica a fin de lograr un acabado adecuado.
COLOCADO DE ALFOMBRA DE ALTO TRAFICO
Previo al colocado es necesario realizar una carpeta de nivelación de buena resistencia y calidad.
El pegamento debe cubrir toda la superficie de las alfombras evitando que se formen bolsones por
falta de pegamento, así mismo se deberá anclar con perfil de aluminio al piso en los lugares de
ingreso en cada ambiente.
MEDICIÓN.
El colocado de la alfombra de alto tráfico se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
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ITEM No 26 - REVOQUE EXTERIOR CAL – CEMENTO
UNIDAD M2
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al revoque exterior de los parapetos de ventanas en los lugares indicados y según
la tipología respectiva.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizará una mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6.
La cal a emplearse en la preparación del mortero será madurada por lo menos 40 días antes de su
empleo en el revoque.
3.
FORMA DE EJECUCION
Se limpiarán cuidadosamente las juntas de los ladrillos o bloques de hormigón, eliminándose todo
sobrante de mortero.
Se colocarán maestras del mismo material a distancias no mayores de dos metros.
Estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una
superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
Se aplicará una primera mano de mezcla de mortero, cemento, cal y arena (1:2:6).
La segunda mano será de acabado.
La terminación deberá ser ejecutada por obreros especializados.
4.
MEDICION
Este revestimiento se medirá en metros cuadrados tomando la superficie neta de recubrimiento.
5.
FORMA DE PAGO
Este revestimiento ejecutado con materiales aprobados y en todo de acuerdo con estas
especificaciones, medidos según lo previsto en Medición, serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada para este ítem. Estos precios unitarios serán la compensación total por todos los
materiales, equipo, herramientas y mano de obra que inciden en el costo de éste trabajo.
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ITEM N° 27 - REVOQUE CIELO RASO S/LOSA
DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de losas, de acuerdo al formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas
de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso el contratista
presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1:3 (cemento y arena) salvo
indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los planos. El
cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El contratista deberá lavar
los agregados a su costo para cumplir con las condiciones anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por
el Supervisor de Obra. También se podrá utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro
producto similar, previa consideración y aprobación del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse
el mismo en su envase original.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentación de propuestas se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revoques sobre muros de adobe previamente de rehundirán las
juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo el material suelto; luego se colocará una mano
de alambre tejido de ¾” asegurado firmemente con clavos de 2½”, en aquellos casos donde la
primera capa de revoque grueso es de mortero de cemento.
En el caso de muros de otro tipo de material igualmente se limpiarán estos en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
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Se colocarán maestras a distancias no mayores de dos (2) metros cuidando que estas estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme
en la toda la extensión de los paramentos.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicará una
primera capa de yeso cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas,
a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano
de obra especializada.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de
que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda capa de enlucido con pasta de cemento
puro en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metálicas, de manera que se obtengan
superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo
mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido con la
diferencia de que el agua a emplearse, tanto en la elaboración del mortero de cemento para el
revoque grueso como la pasta con cemento puro, se mezclará con un aditivo impermeabilizante (SIKA
1 u otro similar) en las proporciones indicadas por el fabricante.
Al día siguiente de realizada la ejecución del revoque grueso se aplicará a esta superficie un enlucido
con la pasta de cemento puro de 2 a 3 mm de espesor.
A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecación, se recomienda
tenerlas siempre mojadas y a la sombra.
Recubrimiento impermeable con Sika Top 144 u otro producto similar
Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top 144 u otro producto similar se aplicará sobre
revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez efectuada una
limpieza minuciosa de los paramentos y estando completamente secas las superficies se aplicará dos
manos del impermeabilizantes, siguiendo las instrucciones y recomendaciones correspondientes
señaladas por el fabricante.
Se recomienda aplicar el recubrimiento señalado cuando las superficies enlucidas se encuentren
perfectamente secas y el proceso de fraguado haya concluido totalmente.
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Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento
Primeramente se aplicará la capa de revoque grueso de cemento según el procedimiento establecido
líneas arriba. Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm. de
espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Reparación de revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques de yeso o de cemento en los muros, incluyendo
la malla de alambre tejido se fuera el caso en los muros de adobe que se encuentren en mal estado,
pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada empleando mano de obra
especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Se retirarán con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra de encuentren
en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a aplicar los revoques correspondientes siguiendo los procedimientos
establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón
perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos sin que se presenten irregularidades, desniveles ni
rebabas.
En todos los tipos de revoques señalados anteriormente se cuidará que las intersecciones de muros
con cielos rasos o falsos sean terminados conforme a los detalle de los planos o instrucciones del
Supervisor de Obra, de igual manera que los ángulos interiores entre muros.
En general las aristas deberán ser terminadas con chanfle o arista redondeada, según indicación del
Supervisor de Obra.
Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormigón, previamente se
picarán las superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del mortero.
En caso de que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado con ocre
color en el revoque, este será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se
especifiquen en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
MEDICION
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros
cuadrados tomando en cuenta, únicamente, las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
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FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ITEM No 28 CIELO FALSO PLACA YESO
UNIDAD: M2
DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de
losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en
los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o banco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Ejecutor presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material
para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser esta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de
propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Ejecutor deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de propuestas se seguirán
los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos rasos
Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de
entrepisos.
- 20 -
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin
de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con
mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3, debidamente enrasados con el resto de las
superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro
elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2,00 m., debidamente niveladas.
Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso,
cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas
las irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. De espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Los aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por
cambios de temperatura.
Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo
cubiertas con estructura simple conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2”x2”
y 2”x3”, dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales
o envigados), asegurados a estos mediante dos pares de clavos de 2½”, de acuerdo al detalle
señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y todos estos bastidores
se clavará la malla de alambre tejido de ¾ de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por
encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e
inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar
fisuras por cambios de temperatura.
- 21 -
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los
mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con
mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante térmico, que podrá ser de
aisloplast (plastoform) o similar a una 1” de espesor o lo especificado en los planos, procediéndose
luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior.
Reparación de cielos rasos, falsos y aleros
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques de cielos rasos y falsos que se encuentren en
mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando
mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques, malla o maderamen que a criterio del Supervisor de
Obra se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a reponer el maderamen, malla de alambre tejido y aplicar los revoques
correspondientes, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente, teniendo
especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos,
sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas.
MEDICIÓN
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de
propuestas el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo, mano de obra
empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
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ITEM No 29 - PUERTA MADERA
UNIDAD M2
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de puertas tablero de madera de pino.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La madera a utilizarse será de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras, picaduras,
etc.
Las bisagras serán dobles, de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las bisagras para
aprobación del supervisor de obra.
FORMA DE EJECUCION
Los marcos y hojas de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los
planos y detalles respectivos.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos primeramente y sin debilitar los muros o
miembros estructurales.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 4".
La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de linaza caliente,
extendiéndose dicho baño a los marcos.
MEDICION
La carpintería de madera será medida en metros cuadrados, la medición incluirá el ancho de marcos y
hojas.
FORMA DE PAGO
La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya
señaladas y medida según el punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta
aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.
- 23 -
ÍTEM No 30 – VENTANAS DE ALUMINIO
UNIDAD M2
DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación de, ventanas de aluminio anodizado o en color natural de acuerdo
a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado
en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, arista rectas que
podrán ser vivas o redondeadas. Los soportes que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo
de 120 kg/cm2.
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes.
Estructurales
4.0
mm.
Marcos
3.0
mm.
Contra vidrios
1.5
mm.
Tubulares
2.5
mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con
una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto de modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otros sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los
locales.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
El contratista antes de realizar la fabricación de los elementos deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos
terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de
obra calificada que garantice un trabajo satisfactorio.
- 24 -
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas papeles adhesivos o barnices que puedan
quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio de
fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o
en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación
en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La obturación de juntas de albañilería y carpintería se efectuará empleando mastiques de reconocida
calidad que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.
MEDICION
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta, únicamente, las superficies netas ejecutadas.
Las barandas se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio de medirán
de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales (incluyendo la provisión e instalación de
todos lo accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas, bisagras, etc.) mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
- 25 -
ITEM No 31 – BARANDADO METALICO
UNIDAD Ml
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de barandados construidos en cañería galvanizada
y tubo rectangular en los lugares y de acuerdo al diseño especificado en planos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarán perfiles rectangulares para los parantes, los mismos que estarán libres de defectos,
rajaduras y oxidación, con las dimensiones indicadas en planos
La cañería será de primera calidad y diámetro especificado en planos.
La soldadura será la adecuada para este tipo de trabajos.
Las pinturas y acabados serán de marca reconocida y preparados en fábrica.
FORMA DE EJECUCION
Las barandas serán construidas siguiendo estrictamente lo indicado en planos y detalles. Estos deben
ceñirse a medidas verificadas en obra.
La sujeción entre perfiles será mediante soldadura.
La sujeción de la baranda a las estructuras será mediante empotramiento de pernos de expansión.
Se corregirán todos los excesos de soldadura que se produzcan logrando una superficie uniforme y
homogénea.
El pintado se efectuará mediante soplete y se darán las manos necesarias para lograr acabados
perfectos, este será pagado en ítem aparte.
MEDICION
Se medirá en metros lineales.
5.
FORMA DE PAGO
La baranda ejecutada con materiales aprobados y medido según el punto anterior, será pagado de
acuerdo al precio unitario de la propuesta.
El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.
- 26 -
ÍTEM No 32 - BAJANTES
UNIDAD ML
DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizada
para drenaje de las aguas pluviales de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y su espesor deberá corresponder al calibre Nº 26.
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8” de
espesor por ½” de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño
establecido en los planos respectivos. Sin embargo, no se aceptarán bajantes de sección rectangular
lisa, debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape siendo necesario efectuar previamente el engrape
y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8” x ½” y deberán colocarse cada un metro y
estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a las columnass mediante soportes de pletinas de 1/8”x ½”, espaciadas
cada 8 centímetros.
En muros de ladrillo hueco previamente se picarán y se rellenarán con mortero de cemento los
sectores donde se colocarán los row-plugs con tornillos de 2” de largo.
Las canaletas deberán ser cubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interior como exteriormente, y
en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el
Supervisor de Obra.
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Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se deberán limpiar las superficies respectivas de las canaletas
y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
MEDICION
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales tomando en cuenta, únicamente, las
longitudes netas instaladas.
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ITEM No 33 - TARIMAS DE TABLERO OSB
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de tarimas con tableros OSB, sobre estructura metálica que se
construirá de acuerdo a planos y detalles.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las vigas portantes serán metálicas de buena calidad, en dimensiones perfectamente cortadas.
Se emplearan los tableros OSB (Oriented Strand Board) que es un producto derivado de la madera de
concepción técnica avanzada, elaborado a partir de virutas de madera. Ver Anexo 3
FORMA DE EJECUCIÓN
Las vigas metálicas serán colocadas a una distancia no mayor de 45 cm. entre viga y viga.
MEDICIÓN
Este ítem se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta la fabricación de los 2 peldaños, el
estrado, el revestimiento frontal y los esquineros necesarios.
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ITEM No 34 - PINTURA INTERIOR - LATEX
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex en las paredes interiores en el sector de los zócalos
de cemento y revoque de estuco.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La pintura a utilizarse será acrílica, tipo látex, de marca reconocida y primera calidad, suministrada en
el envase original de fábrica, con sello de seguridad. El color deberá ser otorgado por el fabricante
en fábrica, no se permitirá la preparación de los colores fuera de fábrica.
Se empleará sellador para paredes de primera calidad.
Para el lijado de las paredes se empleará lija Nº 80, 100 y 150.
El color, la tonalidad y código de la pintura a emplearse, será el que se especifique en planos o el que
indique el Supervisor de Obra.
El Ejecutor someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación
del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie de revoque de
estuco que recibirá este tratamiento debidamente seca, lijada, alineada y nivelada.
Primeramente se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre totalmente
seca se aplicarán dos manos de pintura del color señalado en planos o indicado por el Supervisor de
Obra, si estas resultasen insuficientes se aplicará la cantidad de manos requeridas para obtener un
pintado final uniforme y homogéneo.
MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por metro
cuadrado de superficie neta bien ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo
empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
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ITEM No 35 - PINTURA EXTERIOR - LATEX
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex en el antepecho exterior de las ventanas, zócalos,
columnas, vigas y otros que se indicarán en planos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La pintura a utilizarse será acrílica, tipo látex, de marca reconocida y primera calidad, suministrada en
el envase original de fábrica, con sello de seguridad y especialmente formulada para exteriores.
El color deberá ser otorgado por el fabricante en fábrica, no se permitirá la preparación de los colores
fuera de fábrica.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse, serán los que indique el Supervisor de
Obra o se especifiquen en planos.
El Ejecutor someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la aprobación
del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar las superficies que recibirán
éste tratamiento, debidamente secas, limpias, alineadas y niveladas.
Una vez que la superficie que se pintará esté totalmente seca, se aplicarán dos manos de pintura del
color señalado en planos o indicado por el Supervisor de Obra, si estas resultasen insuficientes se
aplicará la cantidad de manos requeridas para obtener un pintado final uniforme y homogéneo. Los
tiempos de espera y secado entre las manos de pintura, serán los recomendados por el fabricante.
MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por metro
cuadrado de superficie neta bien ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo
empleado en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
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ITEM No 37 - CORDON DE ACERA DE H° (15 X 30 cm.)
UNIDAD: ML
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de aceras de circulación peatonal exterior, incluye la nivelación y
compactación del terreno, el empedrado, el vaciado del contrapiso o carpeta de hormigón simple y
el acabado de la superficie.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
El Ejecutor proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta
realización de esta actividad.
El cemento, la arena, la grava y la piedra a utilizarse deberán cumplir con lo señalado en
especificaciones de "Materiales de Construcción". Las dimensiones de los áridos deberán ser tales,
que permitan una adecuada mezcla, manipuleo y vaciado del hormigón, conforme a las
dimensiones de los elementos estipuladas en los planos respectivos.
La piedra que se empleará en los trabajos de empedrado será del tipo piedra manzana, con una
dimensión mínima de 12 cm. y máxima de 15 cm.
El tamaño máximo de la grava no excederá la 1/2”.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Sobre el terreno debidamente compactado se ejecutará un empedrado de piedra manzana
considerando el nivel de piso terminado de acuerdo a lo señalado en planos y con las pendientes
respectivas; además deberá dejarse espacios libres de 5,0 cm. de ancho para la materialización de
las juntas de dilatación. En primera instancia se deberá ejecutar maestras perimetrales y
transversales a distancias no mayores de 2,0 m.
Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará
una capa de 5 cm. de hormigón con una dosificación 1:2:4 considerada sobre el nivel del
empedrado, el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros o rectángulos alternados de acuerdo a
dimensiones establecidas en planos o indicadas por el Supervisor de Obra. Luego se recubrirá con
una segunda capa de 1 cm. con mortero de cemento de una dosificación 1:3. La superficie de
acabado se realizará de acuerdo al detalle especificado en el plano respectivo, teniendo especial
cuidado en las aceras donde se realizará un enlucido perimetral de e = 5 cm., así como también
donde se ubican las buñas y juntas de dilatación.
- 32 -
Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de
obtener homogeneidad en la calidad del concreto. La mezcla deberá ser adecuada para manipuleo y
vaciado del hormigón permitiendo el llenado de los vacíos existentes entre las piezas del
empedrado.
Para la ejecución de las juntas de dilatación se utilizará plastoformo del espesor indicado en planos
y se rellenará con mezcla de alquitrán y arena hasta llegar al nivel de piso terminado.
Después de haber concluido el frotachado texturado, 24 horas después, se procederá al curado
constante de toda la superficie durante el lapso de 7 días.
MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por metro
cuadrado de superficie neta bien ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
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ITEM No 38 - AREAS VERDES
UNIDAD M2
DEFINICION
Este ítem comprende la ejecución de todos los trabajos necesarios para la siembra de grama y plantas
ornamentales, tales como el preparado del terreno base, colocación de tierra vegetal, turba, abonos,
semillas, sembrado, corte, etc. que se colocarán en las áreas indicadas en los planos y de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a emplearse serán de la mejor calidad existente en el mercado interno o, en casos
especiales, en el mercado externo. Las herramientas y el equipo serán los más aconsejables y
apropiados para este tipo de trabajo.
En caso de utilizar semillas éstas deberán ser aprobadas en su calidad germinatoria, debiendo
sobrepasar en la prueba el 90% de la probeta.
En el caso de plantas éstas deberán tener la edad suficiente para asegurar el transplante efectivo con
un cuidado normal de jardinería.
En las flores la planta de las mismas al ser transplantada deberá ser podada adecuadamente.
En las plantas y los arbustos el contratista deberá colocar un soporte a los tallos y una protección
perimetral rígida.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Para la colocación del césped (grama) o ray-grass el contratista deberá preparar la base del terreno
mediante la remoción y retiro de piedras de dimensiones grandes. El nivel de la misma estará en
función del espesor de la tierra vegetal, turba, abono y el nivel del piso acabado del ray-grass.
Una vez preparada esta base se procederá a la colocación de la tierra vegetal con un espesor mínimo
de 10 cm previa la mezcla con tuba de buena calidad. Sobre este suelo se procederá al sembrado de
la semilla de ray-grass utilizando para este objetivo una sembradora automática o mano de obra
experimentada, a fin de asegurar uniformidad en el sembrado.
La semilla, previa aprobación del Supervisor de Obra, será utilizada en la siguiente proporción: 90%
de semilla de ray-grass y 10% de semilla de trébol enano, las que deberán ser adecuadamente
mezcladas entre sí antes de su colocación en el suelo. Sobre este sembrado se colocará una capa de
protección para contrarrestar los cambios de temperatura, consistente en paja u otro material
aislante.
- 34 -
El regado en esta etapa de siembra deberá efectuarse en forma cuidadosa. Una vez germinado el raygrass y cuando el tamaño lo permita se realizará primero el retiro de la paja y después se efectuará un
corte manual, resembrándose los puntos claros.
El contratista tendrá la responsabilidad del cuidado de las áreas verdes hasta realizar el segundo corte
y para su entrega el césped deberá presentar una superficie compacta y uniforme con un color verde
intenso.
El transplante de plantas y arbustos ornamentales o de flores de cualquier tipo se deberá efectuar a
una edad madura, escogiendo la hora y la mejor estación para este cometido.
Primeramente se deberá realizar una zanja de profundidad adecuada donde será colocada la raíz de
la planta. Posteriormente este hueco será rellenado con tierra vegetal, turba y abono, dejando
alrededor del tallo de la planta una superficie libre de ray-grass de 30 cm de radio como mínimo y una
concavidad suficiente para retener el agua proveniente del riego.
MEDICION
Las áreas verdes serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente, áreas netas
ejecutadas, incluyendo en esta medición las plantas o arbustos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
En el caso de que se exija la colocación de plantas cuyas características sean muy especiales y en
cantidades apreciable, se pagarán por unidad de planta y de acuerdo a los precios unitarios
establecidos en el formulario de presentación de propuestas.
- 35 -
ITEM No 39 - ASCENSORES 4 PERSONAS DOS PARADAS
ITEM No 40 - ASCENSORES 4 PERSONAS TRES PARADAS
UNIDAD: PZA
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión e instalación de un ascensor, destinado a trasladar personas en
general y eventualmente algunos muebles pequeños y debe responder al requerimiento de opción
tecnológica que mejor se aplica a la tipología de sus necesidades, siendo este de tipo hidráulico.
En la primera fase de la obra, se ejecutó cajas de ascensor con espacios para salas de máquinas de
menores dimensiones que las convencionales, por tal hecho la empresa deberá visitar la obra previa
presentación de su propuesta.
MATERIALES EQUIPO Y HERRAMIENTAS
El ascensor de carácter (social) para pasajeros será de procedencia europea que cumpla la normativa
europea EN 81, cuyas características se establece bajo las siguientes especificaciones:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Capacidad
Ascensor Social de 360 kg (4 personas)
Cantidad
6 (seis) Ascensor Social
Velocidad
1.00 m/s : 60 mpm
Accionamiento 2016 – Voltaje y frecuencia variable
Dimensiones Pozo
Sociales; 1.60 x 1.96 m (8 pers.)
Datos eléctricos
Fuerza trifásica 380 V/220v – 50 Hz :
Iluminación
220 v.
Dispositivos de seguridad y protección de ascensor
Normales:
N01
Alta inmunidad a ruidos electromagnéticos
N02
Detección automática de descorrección
NO3
Corrección en Planta superior o inferior
N04
Presentación codificada del estado del ascensor (display)
N05
Protección contra inversión o falla de fase
N06
Protección del motor de tracción en caso de sobrecarga
N07
circuitos redundantes en el panel de comando, para mayor seguridad y continuidad
de funcionamiento
- 36 -
N08
Sistema de reapertura automática de puerta al encontrar un obstáculo
N09
Mecanismo para apertura de emergencia de las puertas
N10
Mirillas transparentes (puertas semiautomáticas) para control de presencia de la
cabina
N11
Cerradura mecánica y contactos eléctricos
N12
Dispositivo de desenclavamiento de socorro en todas las puertas
N13
Carril y pisadera en aluminio antideslizante
N14
Caja de revisión para maniobras de inspección y mantenimiento
N15
Interruptores de pozo (stop) para inspección, mantenimiento y rescate de personas
N16
Fotorruptores de luz infrarroja para desaceleración, parada y señalización
N17
Amortiguadores de golpes de puerta semiautomáticas al cierre
N18
Contacto de presencia de hoja para puertas
N19
Paracaídas de acción instantánea ó progresiva (en función de la velocidad), destinada
a parar e inmovilizar la cabina o el contrapeso sobre sus guías en caso de exceso de velocidad
en el descenso o de ruptura de los elementos de suspensión.
N20
Limitador de velocidad, que cuando se excede la velocidad nominal ordena la parada
de la máquina de tracción y si es necesario provoca el accionamiento del paracaídas
N21
Faldón salvapies, a plomo al borde de los umbrales y las puertas de piso o de la cabina
y debajo de ellos
N22
Botón en la botonera de la cabina para el accionamiento de la alarma acústica
N23
Botón rojo para parada de emergencia (stop) en la botonera de la cabina
N24
Grabado pantográfico en la botonería de la capacidad en Kg., y cantidad de personas
N25
Amortiguador, destinado a servir de tope deformable al final del recorrido,
constituido por sistema de frenado por fluido o muelle (en función de carga y velocidad)
N26
Dispositivo para evitar la salida de los cables de tracción de sus gargantas en las
poleas
N27
Cables de acero tipo Seale, con coeficiente de seguridad mayor o igual a 12
N28
Dispositivos de seguridad de desaceleración y final de recorrido, que deben actuar
antes de que la cabina o el contrapeso, tomen contacto con los amortiguadores
OPCIONALES
001
Fuente para luz antipático y accionamiento de la alarma
002
Intercomunicador entre la cabina y la sala de control del edificio
- 37 -
003
Pesador de carga para impedir el viaje con sobrecarga y paradas innecesarias cuando
la capacidad de la cabina este completa
004
Rescata personas, que permite el accionamiento de todos los órganos del ascensor en
situaciones donde los elementos de control dejan de estar operando (falla en red eléctrica, o
por cualquier otra causa). Hace que el ascensor viaje al piso más próximo, donde abre sus
puertas, no quedándose ningún pasajero atrapado.
005
Centralización de emergencias; sistema activador de alarmas, con indicador luminoso
registrable y acústico, de cada ascensor. Actúa cuando se presiona el pulsador (botón) de
emergencia de cabina.
006
Flechas indicativas de ascenso y descenso en las botoneras de piso.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Sala de máquinas:
Se requiere de un ascensor tipo hidráulico por lo que no requiere de sala de máquinas.
Máquina de tracción:
De construcción sólida y compacta, con engranajes, freno tipo zapatas y motor de corriente alterna
de dos velocidades
Limitador de velocidad:
Cuando se sobrepasa la velocidad ajustada previamente, ordena la parada de la máquina de tracción
y si es necesario, provoca el accionamiento del paracaídas (freno de seguridad)
Comando:
Electrónico Digital Automático con Sistema Colectivo Selectivo en el Descenso.
Cabinas:
De acero inoxidable (Plus)
Paneles:
Laterales y fondo modulados en acero enchapado: frente de acero inoxidable.
Techo:
Falso o cielo raso de plafón de chapa perforada con placas acrílicas traslúcidas.
- 38 -
Iluminación:
Equipos fluorescentes instalados y conectados centralizados, lateralizados o en toda su magnitud.
Zócalos:
En acero inoxidable
Pasamanos:
En el panel de fondo en acero inoxidable
Espejo:
En el panel de fondo
Piso:
Reforzado en acero galvanizado recubierto de goma negra con textura antideslizante.
Puerta:
Funcionamiento fiable y silencioso: pisadera en aluminio antideslizante. Dos hojas de apertura central
y operación automática, terminaciones en acero inoxidable con dimensiones de 0.80 m de ancho x
2,10 m de alto con marco SF 40 mm x 40 mm; y en planta baja acabadas en acero inoxidable cepillado
en todas las demás plantas acabadas en acero imprimado, pintado acorde al color de la institución y
quien determine el color será el Supervisor de obra.
Mecanismo de seguridad
1. Sistema de reapertura automática al encontrar un obstáculo y mecanismo para apertura de
emergencia desde el interior de la cabina
2. Fotocélula para impedir que las hojas se cierren cuando los pasajeros estén entrando o
saliendo de la cabina.
3. Alarma e Iluminación de emergencia.
Botonera:
Placa y botones en acero inoxidable, reforzados contra vandalismo; los Botones al ser presionados
iluminan los respectivos LED’S, señalando el registro de los pisos. Se apagan a medida que las paradas
en los pisos se vayan efectuando.
Indicador con grabado pantografiado de la capacidad en Kg. Y cantidad de personas que el ascensor
es capaz de cargar.
- 39 -
Indicador de posición:
En la botonería habrá un indicador digital para orientar a los pasajeros sobre la posición de la cabina
con relación a los pisos.
Fuente de luz antipático y accionamiento de la alarma:
De recarga automática (lámpara localizada en la botonera)
Puertas:
En cada piso habrá una puerta del tipo corredera horizontal, de dos hojas, con apertura central.
Operación simultánea con la puerta de la cabina (apertura y cierre)
Pisadera de aluminio antideslizante.
Dimensiones: 800 mm por 2100 mm de alto.
Terminaciones:
Acero inoxidable en todos pisos
Marcos de puerta:
Acero inoxidable de 2 mm; Standard 120 mm; forrado con acero inoxidable en todos los pisos.
Botoneras de llamada:
En cada piso correspondiente habrá una botonera con placa y botón en acero inoxidable, resistente al
vandalismo; al presionarse el botón se ilumina su LED, señalando el registro y se queda encendido
hasta que la llamada sea atendida.
Indicador de Posición:
La botonera de primer piso tendrá un indicador de posición digital para indicar el piso en el que se
encuentra la cabina. Así mismo se instalarán flechas direccionales en cada uno de los pisos.
Pozo del ascensor:
Rieles o guías:
Del tipo ISO-7465, ubicadas lateralmente en la caja de los ascensores.
Perfil “T” bajo norma ISO 7465, especial para ascensores, calibradas, cepilladas y machihembradas,
con protección antioxidante.
- 40 -
Contrapeso:
Chasis, pesas y deslizaderas Provistas por el constructor.
Paragolpes:
En fondo del pozo. Destinados a amortiguar choques del carro o contrapeso y serán del tipo a resorte.
Límites:
De velocidad, de parada y de fin de recorrido, en los extremos.
Cables de tracción y cables eléctricos viajeros:
Diseñados especialmente para ascensores.
Chasis de la cabina:
Con carga máxima admisible, adecuada a la velocidad nominal y cantidad de pasajeros.
Otras características:
Control de ingreso con cortina de rayos infrarrojos, luz de emergencia y servicio independiente.
Garantía:
El contratista deberá obtener la garantía que otorga el Proveedor para el ascensor, como mínimo se
requiere por dos años a partir de la entrega definitiva del edificio.
Esta garantía deberá presentarse en un certificado extendido por el proveedor, el mismo no excluye a
la empresa constructora de ofrecer su garantía; así mismo la empresa contratista para determinar la
garantía del ascensor deberá realizar un mantenimiento gratuito de por lo menos 6 (seis) meses como
mínimo una vez realizada la entrega definitiva de la obra.
CONDICIONES GENERALES:
En la provisión del equipo, la empresa constructora deberá prever los tiempos requeridos desde su
fabricación, embarque e instalación de los equipos y materiales descritos en las presentes
especificaciones.
MEDICIÓN
El cómputo será pagado en unidad pieza de ascensor culminando en el perfecto funcionamiento en
forma total, conforme a la clase y tipo de ascensor. Se establece un equipo instalado y puesto en
funcionamiento que deberá ser verificado y aprobado por el supervisor y/o dirección técnica de la
obra.
- 41 -
ITEM No 43 - REVESTIMIENTO DE PANELES DE ALUMINIO COMPUESTO
UNIDAD: M2.
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies exteriores (Fachadas) con el empleo de láminas de
aluminio compuesto que incluye la estructura metálica auxiliar, y los accesorios necesarios para su
correcta instalación, según especificación de planos arquitectónicos, en coordinación con supervisor
de obras.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El panel de aluminio compuesto, es un panel de aluminio compuesto con dos láminas de aluminio de
0,5 mm, de espesor, con un núcleo termoplástico de polietileno de baja densidad (de 2 a3 mm), sin
carbono, que otorga una mayor plasticidad y una mayor adherencia entre componentes. Con un
reducido peso, permite su cilindrado en frío y dentro de las técnicas de fabricación se puede fresar,
taladrar, perforar, troquelar, cortar, atornillar y remachar.
La terminación del revestimiento superficial será de color aluminio plata; metálicos, o similares. Este
acabado deberá ser elegido en coordinación del supervisor de obra.
El panel de aluminio compuesto, deberá contar con todos los certificados de calidad, que avalan la
seguridad funcional y estructural.
Las dimensiones se elegirán por el supervisor de obra de acuerdo al formulario de presentación de
propuesta.
Para la fijación del panel a la estructura metálica se utilizará cinta de doble contacto, y para el
sellado de juntas silicona de procedencia Americana o similar.
La estructura metálica deberá ser con tubo de 25 x 50 mm de doble pared, repartida de acuerdo a
especificaciones del fabricante y según el diseño arquitectónico, se recomienda (1,22x0,61 m de
separación o inferior para la presentación de la propuestas). El anclaje deberá ser previsto por el
contratista al momento de su propuesta para mampostería de panel 3D.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El contratista deberá realizar todos los trabajos de nivelación de las superficies que serán revestidas
por el panel de aluminio compuesto.
La estructura metálica deberá ser sujeta a la estructura de panel 3d mediante anclajes, previamente
estos perfiles estarán pintados con pintura anticorrosiva.
- 42 -
El panel de aluminio compuesto por su ligero peso (3,5 a 5,5 Kg/m2) es de fácil manejo. Puede ser
fácilmente cortado, ranurado, doblado y curveado con sencillas herramientas usadas para procesar
madera y metal.
Con el objetivo de tener una alineación y nivelación correctas, se utilizarán las respectivas maestras y
guías de cordel para mantener la separación entre piezas los mismos que serán retirados una vez ya
pegadas.
Se utilizará cinta de doble contacto para la adherencia del panel de aluminio compuesto a la
superficie metálica, para el sellado de juntas se utilizará silicona.
Todos los procedimientos para la ejecución de este ítem deberán ser realizados en coordinación con
el supervisor de obra.
MEDICIÓN
Los revestimientos exteriores con paneles compuestos de aluminio compuesto, se medirán en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se
descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros
- 43 -
ITEM No 45 - CIELO FALSO DE FIBRA MINERAL / FIBRA DE VIDRIO
UNIDAD M2
DEFINICION
Los trabajos a realizar se refieren a la provisión e instalación de cielo falsos de placas acústicas tipo
Armstrong, contemplando la estructura y la perfilaría necesaria para pantallas, rejillas de aires
acondicionados, sonido, etc.
Modelo ENCORE1933 o similar en los lugares donde indiquen los planos arquitectónicos, cumpliendo
con las especificaciones que indica el fabricante para su correcta instalación.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la instalación del cielo falso se necesitará un sistema de suspensión consiste básicamente en un
entramado de acero galvanizado, y/o latón para la suspensión de los paneles, aligerados Armstrong.
Material: Elaboradas de fibra mineral y moldeadas en húmedo
Acabado de Superficies: Recubrimiento de pintura vinílica látex aplicada en fábrica.
Propagación de Llama/Resistencia a Fuego: Clase A según ASTM E 1264
Contenido Reciclado: 39 – 46%
Sistema de Suspensión: 15/16” PRELUDE o similar, tornillos de sujeción, alambre galvanizado
El contratista deberá proporcionar todas las herramientas necesarias para utilizar en la instalación.
Deberá tenerse especial cuidado en la nivelación del armazón, así mismo en las áreas inclinadas y/o
con pendientes especiales.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El Contratista antes de proceder al trasporte y armado de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra de cada ambiente para realizar su respectiva
cubicación y modulación.
El armazón deberá señalarse vertical como horizontalmente de tal forma que no presente
ondulaciones una vez colocadas las placas, estas deberán estar completamente fijadas de tal forma
que lleguen a soportar el peso de las placas Armstrong como de las pantallas de iluminación.
- 44 -
La fijación de los armazones deber realizarse por medio de tornillos y tacos Fisher entre otros
elementos, llegando a fijarla de tal manera que se cumpla con la estabilidad del cielo falso.
Instalación del cielo falso paso a paso: Verificar en obra las dimensiones de los ambientes y la
modulación de la placa térmica o acústica, así como las condiciones de los perímetros del cielo falso a
instalar y del techo del cual se va suspender el mismo.
Trazar con tiralíneas en los muros y todo perímetro, el nivel del cielo falso requerido y obtenido en
obra mediante el uso de la manguera o nivel láser más la altura del ángulo perimetral, a fin de alinear
el borde superior de éste último con el trazo y ocultar de esta manera el mismo.
Instalar los ángulos perimetrales utilizando sujetadores (clavos o disparos si el perímetro es concreto
o ladrillo, o tornillos si es drywall o madera) cada 0,30 m. Para los empalmes de los de los ángulos
perimetrales en las esquinas.
Los ejes de las “T” Principales (maestras) tienen un espaciamiento de 1,22 m. Se recomienda trazar en
el techo con tiralíneas dichos ejes según la modulación a fin de ubicar y marcar los puntos de anclaje
cuyo espaciamiento máximo es de 1,22 m. Habilitar los alambres suspensores. Dicho alambre debe
ser calibre #12 tesado.
Se procede con la instalación de las “T” principales (maestra). Comenzar con las “T” principales que se
apoyan en los ángulos perimetrales, luego se ensartan los cables en las ranuras de la “T” principal
(maestra). Si se deben cubrir luces mayores a las medidas de las “T” se enganchan unas con otras a lo
largo de su eje gracias al clip especial que poseen en sus extremos.
Una vez colocadas todas las “T” principales (maestras) se procede con la nivelación y sujeción final
con los alambres.
Se procede con la colocación de las “T” secundarias de 4’ (1.22 m), se enganchan unas con otras a lo
largo de su eje y a través de las ranuras de las “T” principales (maestras) gracias al clip especial que
poseen en sus extremos.
Es necesario prever los espacios necesarios para la colocación de lámparas y rejillas de aire
acondicionado.
Se deberá sujetar las placas de tal forma que no tengan desplazamientos verticales debido a los
vientos.
MEDICIÓN
La medición se realizara por metro cuadrado de cielo falso neto terminado
- 45 -
ITEM No 46 – COLOCADO DE VIDRIO REFLEJANTE 4 mm
UNIDAD: M2
DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión y colocación de los vidrios en la cubierta del salon de plenaria, de
acuerdo a lo establecido en los planos de cubiertas.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los vidrios a emplearse serán de 4 mm. de espesor, de acuerdo a los espesores establecidos en los
planos, tendrán que ser de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos.
La silicona empleada en la sujeción de los vidrios será de primera calidad e incolora.
Todos los materiales a utilizar por el Ejecutor deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El Ejecutor será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras.
El contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
El filtro deberá ser de un espesor mayor para garantizar la adherencia y el buen desempeño del
mismo.
El filtro es colocado entre los vidrios de seguridad de 4mm para que el mismo con su doble sujeción
pueda adherirse entre los mismos, esta ejecución tiene que hacerse hasta llegar a un espesor de
12mm.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los vidrios deben ser cortados de acuerdo a las dimensiones de los vanos (1,5 x 2,0), debiendo dejar
espacios perimetrales libres entre el vidrio y los perfiles de aluminio de la ventana de 2 mm como
máximo a fin de evitarse los problemas causados por la dilatación de los elementos.
La silicona deberá ser colocada en todo el perímetro del vidrio, en un espesor mínimo de 5 mm. No
se aceptará espacios libres de silicona.
- 46 -
Los vidrios se colocarán cuidadosamente a fin de evitar desportilladuras y rajaduras. La instalación de
los vidrios deberá estar a cargo de mano de obra especializada.
Se deberá prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación
para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la
estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o las holguras
laterales será mayor a 5 mm.
En los elementos de carpintería de aluminio, inicialmente se colocará una capa de silicona en la
ranura de soporte del vidrio, posteriormente se sujetará una segunda capa de silicona para la
sujeción del vidrio, una vez sujeto el vidrio se colocará la segunda capa de silicona para la sujeción
permanente.
Por tratarse de una estructura que debe guardar todos los concepto de seguridad, se establece la
necesidad de instalar los vidrios garantizando la seguridad de la gente que estar dentro de la
infraestructura.
La colocación se la realizara empleando filtros de seguridad antibalas de la siguiente manera:
Vidrio 4 mm – filtro antibalas - Vidrio 4 mm – filtro antibalas vidrio 4 mm
El contratista deberá realizar todos los trabajos de mantenimiento y limpieza del vidrio para que el
filtro pueda adherirse.
La estructura metálica deberá ser sujeta a la estructura de la losa mediante anclajes, previamente
estos perfiles estarán pintados con pintura anticorrosiva.
Con el objetivo de tener una alineación y nivelación correctas, se utilizarán las respectivas maestras y
guías de cordel para mantener la separación entre piezas los mismos que serán retirados una vez ya
pegadas.
Se utilizará cinta de doble contacto para la adherencia del vidrio de seguridad a la superficie metálica,
para el sellado de juntas se utilizará silicona.
Todos los procedimientos para la ejecución de este ítem deberán ser realizados en coordinación con
el supervisor de obra.
MEDICIÓN
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica del ítem será por metro
cuadrado de superficie ejecutada, en conformidad al precio unitario del mismo. Se considerará para
el cómputo el tamaño exacto de cada vidrio, no se considerarán perdidas por cortes ni espacios
ocupados por perfilerías.
FORMA DE PAGO
- 47 -
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo
empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
- 48 -
ANEXO 1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TABLERO OSB
El tablero de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board) es un producto derivado de la madera
de concepción técnica avanzada, elaborado a partir de virutas de madera, las cuales son unidas
mediante una cola sintética; las virutas son posteriormente prensadas sometiéndolas a unas
presiones y temperaturas determinadas. Las virutas que conforman el tablero van dispuestas en
capas perfectamente diferenciadas y orientadas: las capas exteriores son orientadas generalmente en
dirección longitudinal mientras que las virutas de las capas internas son orientadas en dirección
perpendicular a la longitud del tablero.
Composición
La madera utilizada en la producción del tablero OSB, en su mayoría es de coníferas (pino y abeto) y
en menor medida, madera de frondosas. Las virutas son cortadas tangencialmente a partir de los
troncos de madera previamente descortezados, por medio de cuchillas dispuestas en tambores
rotatorios, introducidos estos troncos en dirección longitudinal; las partículas obtenidas en el proceso
anterior tienen un ancho aproximado de 75mm, siendo posteriormente reprocesadas hasta tener un
tamaño final típico entre 5 y 10mm de ancho y de 100 a 120mm de largo, esta longitud siempre en
dirección de la fibra.
Una vez secas las virutas son encoladas con una resina sintética por medio de un proceso de
pulverización, siendo ésta del tipo Fenol-Formaldehído (PF), Urea-Formaldehído-Melamina (MUF), Diisocianato (PMDI) o la mezcla binaria de las anteriores. En Europa lo más común es encontrar una
mezcla de resinas, las del tipo PMDI para las virutas de la capa media mientras que las MFU se
destinan a las capas externas.
Aspecto
Debido a su apariencia, el tablero OSB es perfectamente identificable debido al tamaño de las virutas
y a su orientación en la superficie del tablero. Sin embargo, no siempre la orientación es visualmente
aparente sobre todo si se trata de piezas pequeñas de tablero OSB. Las principales ventajas del
tablero OSB residen en el campo de sus propiedades mecánicas, que están directamente relacionadas
con la geometría de las virutas así como con su orientación en el tablero. Aunque el OSB está
constituido de virutas relativamente largas, su superficie es maciza y relativamente lisa, pudiendo ser
mejorada cuando se lija, sin perder el aspecto estético característico único del OSB.
El tablero OSB varía en su color en función de la especie de madera utilizada en su proceso de
fabricación, del sistema de encolado utilizado o de las condiciones de prensado, desde un color
amarillo paja hasta un marrón suave.
- 49 -
Densidad, peso y tamaño del tablero
Las dimensiones más comunes del tablero OSB son 2440 x 1200mm, 2440mm x 1220mm y 2500mm
x 1250mm, en espesores que van desde 6mm hasta 40mm. No obstante, dependiendo del
suministrador del tablero, es posible conseguir otros tamaños bajo pedido; los tableros OSB son
producidos con cantos lisos o machihembrados.
La densidad del tablero (y consecuentemente su peso) varía dependiendo de cada producto,
concretamente de la especie de madera utilizada en su producción y de las condiciones de
fabricación. La densidad típica del tablero se sitúa entre 600 y 680kg/m3. Así, por ejemplo, un tablero
de dimensiones 2400mm x 1200mm x 12mm pesará aproximadamente 20kg.
Aplicaciones
Debido a sus excelentes propiedades físico-mecánicas y la orientación de sus virutas, el tablero OSB
es un producto particularmente indicado para aplicaciones estructurales en la construcción, siendo
éste utilizado de forma importante como soporte para pavimentos, revestimiento de paredes y de
tejados estructurales. Sin embargo el tablero OSB no sólo se aplica en la construcción estructural.
Existe una amplia gama de aplicaciones en la que el tablero OSB puede ser utilizado como producto
derivado de la madera. Existen diversos tipos de tableros OSB para diferentes niveles de soporte de
carga estructural y condiciones ambientales; las normas ENV 12872 y EN 13986 son una guía para la
utilización del tablero OSB en aplicaciones estructurales.
El tablero OSB es un producto de calidad, producido con un grado de precisión e ingeniería avanzado,
que puede llegar a demostrar en determinadas aplicaciones al mismo nivel de carga,
comportamientos similares al tablero contrachapado, incluso con espesores inferiores para el OSB,
con la consiguiente reducción de costes.
El tablero OSB es también ampliamente utilizado como forro para tejados, en la producción de
embalaje industrial, en la fabricaciones de cajas para camiones, como material para encofrado o
simplemente para la construcción de stands para ferias y exposiciones.
Especificaciones
En breve será obligatorio demostrar que el tablero OSB usado en la construcción satisface los
requerimiento de la Directiva Europea de los Productos para la Construcción. Este requerimiento legal
está integrado en los reglamentos nacionales para la construcción; los fabricantes deberán demostrar
que las propiedades del producto satisfacen los requerimientos que figuran en la norma armonizada
EN 13986: "Tableros derivados de la madera. Características, evaluación de conformidad y marcado"
—pendiente de publicación en español; hace referencia a la norma EN 300 "Tableros de virutas
orientadas. Definiciones, clasificación y especificaciones" que tendrá que ser utilizada para la
definición de especificaciones del tablero OSB.
- 50 -
En la norma EN 300 se definen cuatro tipos de tableros OSB en función de sus propiedades mecánicas
y resistencia a condiciones húmedas. Estos cuatro grados son:
OSB/1 - Tableros para uso general y aplicaciones de interior (incluyendo mobiliario) utilizados
en ambiente seco.
OSB/2 - Tableros estructurales para utilización en ambiente seco.
OSB/3 - Tableros estructurales para utilización en ambiente húmedo.
OSB/4 - Tableros estructurales de alta prestación para utilización en ambiente húmedo
Propiedades mecánicas
El límite de los valores requeridos en cuanto a las exigencias físicas y mecánicas de acuerdo a la
norma EN 300 para los cuatro tipos de tablero OSB 4 se resumen en las cuatro tablas que se
presentan a continuación. Los valores indicados corresponden al percentil 95 (percentil 5 para la
hinchazón en el espesor) y están referidos a un contenido de humedad en equilibrio con una
humedad relativa del 65% y 20¼C de temperatura ambiente. Esto implica que las propiedades
mecánicas especificadas tienen que ser controladas de acuerdo a principios estadísticos y que el 95%
de los valores de ensayo en muestras individuales deben exceder los valores mínimos requeridos en
la norma EN 300, o que no más del 5% de los valores de hinchazón del espesor son superiores a los
límites también especificados en dicha norma.
Especificaciones para los tableros OSB/1
ESPECIFICACIÓN
PROPIEDAD
Resistencia a la flexión- en sentido
longitudinal
Resistencia a la flexión- en sentido
transversal
Módulo de elasticidad en flexión- en
sentido longitudinal
Módulo de elasticidad en flexión- en
sentido transversal
Resistencia a la tracción perpendicular
a las caras
Hinchazón en espesor -24 h
MÉTODO
DE
ENSAYO
UNIDAD
EN 310
RANGO DE ESPESORES (NOMINAL EN
MM)
6 to 10
> 10 and < 18
18 to 25
N/mm3
20
18
16
EN 310
N/mm3
10
9
8
EN 310
N/mm3
2500
2500
2500
EN 310
N/mm3
1200
1200
1200
EN 319
N/mm3
0.30
0.28
0.26
EN 317
%
25
25
25
- 51 -
Especificaciones para los tableros OSB/2
ESPECIFICACIÓN
PROPIEDAD
Resistencia a la flexión- en sentido
longitudinal
Resistencia a la flexión- en sentido
transversal
Módulo de elasticidad en flexiónen sentido longitudinal
Módulo de elasticidad en flexiónen sentido transversal
Resistencia a la tracción
perpendicular a las caras
Hinchazón en espesor -24 h
MÉTODO
DE
ENSAYO
UNIDAD
RANGO DE ESPESORES (NOMINAL EN MM)
EN 310
6 to 10
> 10 and < 18
18 to 25
N/mm3
22
20
18
EN 310
N/mm3
11
10
9
EN 310
N/mm3
3500
3500
3500
EN 310
N/mm3
1400
1400
1400
EN 319
N/mm3
0.34
0.32
0.30
EN 317
%
20
20
20
Especificaciones para los tableros OSB/3
ESPECIFICACIÓN
PROPIEDAD
Resistencia a la flexión- en
sentido longitudinal
Resistencia a la flexión- en
sentido transversal
Módulo de elasticidad en flexiónen sentido longitudinal
Módulo de elasticidad en flexiónen sentido transversal
Resistencia
a
la
tracción
perpendicular a las caras
Hinchazón en espesor - 24 h
RANGO DE ESPESORES (NOMINAL EN MM)
MÉTODO
DE
ENSAYO
UNIDAD
EN 310
6 to 10
> 10 and < 18
18 to 25
N/mm3
22
20
18
EN 310
N/mm3
11
10
9
EN 310
N/mm3
3500
3500
3500
EN 310
N/mm3
1400
1400
1400
EN 319
N/mm3
0.34
0.32
0.30
EN 317
%
15
15
15
8
7
0.15
0.13
Especificaciones para la resistencia a la humedad
Resistencia a la flexión después
EN 321
de ensayo cíclico — en sentido
+
N/mm3
9
longitudinal
EN 310
OPCIÓN 1
EN 321
Resistencia
a
la
tracción
+
N/mm3
0.18
perpendicular a las caras después
EN 319
de ensayo cíclico
- 52 -
ESPECIFICACIÓN
PROPIEDAD
OPCIÓN 2
Resistencia
a
la
tracción
perpendicular a las caras después
de cocción en agua
MÉTODO
DE
ENSAYO
EN 10871
+
EN 319
RANGO DE ESPESORES (NOMINAL EN MM)
UNIDAD
N/mm3
6 to 10
> 10 and < 18
18 to 25
0.15
0.13
0.12
Especificaciones para los tableros OSB/4
PROPIEDAD
Resistencia a la flexión- en
sentido longitudinal
Resistencia a la flexión- en
sentido transversal
Módulo de elasticidad en
flexión- en sentido longitudinal
Módulo de elasticidad en
flexión- en sentido transversal
Resistencia a la tracción
perpendicular a las caras
Hinchazón en espesor-24 h
MÉTODO
DE
ENSAYO
UNIDAD
EN 310
RANGO DE ESPESORES (NOMINAL EN MM)
6 to 10
> 10 and < 18
18 to 25
N/mm3
30
28
26
EN 310
N/mm3
16
15
14
EN 310
N/mm3
4800
4800
4800
EN 310
N/mm3
1900
1900
1900
EN 319
N/mm3
0.50
0.45
0.40
EN 317
%
12
12
12
Especificaciones para la resistencia a la humedad
Resistencia a la flexión después
de ensayo cíclico — en sentido
longitudinal
OPCIÓN 1
Resistencia a la tracción
perpendicular a las caras
después de ensayo cíclico
OPCIÓN 2
Resistencia a la tracción
perpendicular a las caras
después de cocción en agua
EN 321
+
EN 310
N/mm3
15
14
13
EN 321
+
EN 319
N/mm3
0.21
0.17
0.15
EN 10871
+
EN 319
N/mm3
0.17
0.15
0.13
Propiedades físicas
a) Clima
El tablero OSB, como otros productos derivados de la madera, es higroscópico y el cambio de su
contenido de humedad provoca cambios en sus dimensiones; un 1% de cambio del contenido de
- 53 -
humedad aumenta o disminuye su longitud, ancho y espesor de los diferentes tipos de tablero OSB
de acuerdo con los valores mostrados en la tabla siguiente..
Cambios dimensionales del tablero OSB con una variación del 1% del contenido de humedad del
tablero (ENV 12872)
Tablero Especificación Variación dimensional para un cambio de un 1% del contenido de humedad
del tablero
Tablero
OSB
Especificación
Variación dimensional para un cambio de un 1% del
contenido de humedad del tablero
Largo %
Ancho %
Espesor %
0.03
0.02
0.02
0.04
0.03
0.03
0.7
0.5
0.5
EN 300, OSB/2
EN 300, OSB/3
EN 300, OSB/4
Además, como orientación, el contenido de humedad en equilibrio del tablero con la humedad
relativa del ambiente, será la siguiente:
Contenido de humedad en equilibrio con humedad relativa del ambiente
Humedad relativa
a 20°C
30%
65%
85%
Contenido de humedad
en equilibrio
5%
10%
15%
El tablero OSB debe acondicionarse previamente a su aplicación a las condiciones de humedad
ambiente correspondientes a las de su instalación, para así conseguir el contenido de humedad de
equilibrio y evitar con ello la variación dimensional. Esto se consigue habitualmente almacenado con
anterioridad los tableros en el local en donde serán utilizados. El tiempo necesario para que los
tableros adquieran el contenido de humedad en equilibrio correspondiente a las condiciones
ambientales varía en función de la temperatura y de la humedad relativa del edificio; los rangos de
contenido de humedad del tablero OSB probables en diferentes condiciones son los siguientes:
Edificio con calefacción central continua: 5-7%
Edificio con calefacción central discontinua: 8-10%
Edificio sin calefacción: hasta 15% (depende, además, de las condiciones ambientales exteriores)
Cuando se dispone a la instalación de los componentes en un local determinado, es esencial que las
condiciones de dicho local sean adecuadas para recibir los tableros: las tareas que implican obra
húmeda deberán estar finalizadas y el edificio deberá estar completamente seco.
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El tablero OSB con resistencia a la humedad mejorada (OSB/3; OSB/4) no es un material a prueba de
agua; el término ‘resistente a la humedad’ se refiere al tipo de adhesivo empleado en su fabricación,
el cual (dentro de los límites definidos por la norma EN 300) no cederá con la presencia de humedad.
Además, deberá evitarse que cualquier tipo de OSB se moje.
b) Ataque biológico
El tablero OSB no es susceptible de ataques de insectos comunes en climas templados. Así, puede ser
usado de acuerdo a las clases de riesgo 1, 2 y 3 definidas en la norma EN 335-1 "Durabilidad de la
madera y de sus materiales derivados. Definición de las clases de riesgo de ataque biológico. Parte 1:
Generalidades". Para estas tres clases de riesgo, el correspondiente contenido de humedad del
tablero OSB así como los organismos que pueden atacar el OSB en condiciones específicas, son dados
en la norma EN 335-3 "Durabilidad de la madera y de sus materiales derivados. Definición de las
clases de riesgo de ataque biológico. Parte 3: Aplicación a los tableros derivados de la madera ".
c) Permeabilidad al vapor de agua
Para un tablero OSB con una densidad de 650kg/m3, el factor de resistencia al vapor de agua (m ) es
de 30 usando el método "wet cup" y 50 si se emplea el procedimiento de la "dry cup" (EN 12524).
d) Conductividad térmica
La conductividad térmica (l ) del OSB es 0,13 W/m.K para una densidad media de 650 kg/m3.
e) Reacción al fuego
El tablero OSB sin tratamiento retardante del fuego, con una densidad superior a 600kg/m3 y un
espesor mayor a 10mm, se corresponde con la Euroclase D, de acuerdo con el sistema de clasificación
Euroclases de reacción del fuego de los materiales, excepto cuando es utilizado como recubrimiento
de suelo laminado que deberá ser clasificado como Euroclase DFL.
Almacenamiento y manipulación
El almacenamiento y manipulación de los tableros OSB realizados de forma cuidadosa y adecuada
permite su correcta utilización. Es importante que durante el transporte se mantengan los bordes de
los tableros bien cubiertos. Además, el almacenamiento debe realizarse sobre superficies planas en
edificios cerrados y secos. Las esquinas y bordes de los tableros deberán estar debidamente
protegidas durante su manipulación.
Trabajar con OSB
El tablero OSB se puede cortar con sierra manual o eléctrica y, al igual que el fresado, torneado, lijado
o perforado, es perfectamente válida la herramienta comúnmente utilizada para trabajar la madera
maciza.
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a) Unión y fijaciones mecánicas
Se deberán utilizar, en la medida de lo posible, accesorios de fijación de anclaje a la superficie,
evitándose aquellos que para la fijación dependan de la expansión de un elemento insertado en los
bordes del tablero.
Son perfectamente adecuados los métodos y accesorios de fijación tradicionalmente empleados para
la madera maciza; el tablero OSB posee unas excelentes propiedades de amarre de tornillos en su
superficie, al contrario de lo que sucede en sus bordes, no recomendándose esta última fijación.
Sin embargo, los tornillos con rosca de núcleo paralelo son más adecuados para la fijación mecánica
que los de madera convencionales al presentar mejores propiedades de fijación. Es deseable una
elevada relación diámetro total/diámetro del núcleo para una mejor fijación.
Para la fijación de tornillos de núcleo paralelo en los tableros deberán realizarse previamente orificios
de un diámetro correspondiente al 85-90% del diámetro del núcleo del tornillo. Asimismo, las
fijaciones deberán respetar una distancia mínima de 8mm de los bordes y de 25mm de las esquinas.
También pueden utilizarse puntas o grapas para uniones con resistencia reducida o como elementos
que mantengan unidas piezas cuando se utilizan adhesivos para su unión antes de su secado.
b) Uniones encoladas
Es posible emplear una amplia gama de métodos de unión siempre y cuando se sigan las siguientes
instrucciones y recomendaciones:
Las partes a unir deberán estar bien preparadas y acabadas.
Deben utilizarse herramientas afiladas para evitar dañar o quemar las superficies a pegar.
Los adhesivos más adecuados son los de elevado contenido en sólidos y baja viscosidad como
el acetato de polivinilo o las resinas urea formaldehído.
Encajar las piezas con cuidado y mantenerlas mecánicamente unidas hasta la finalización del
proceso de endurecimiento del agente encolante.
El espesor de las ranuras de los tableros machihembrados no debe exceder un tercio de su
espesor, así como la profundidad de las mismas: normalmente se corresponde a la mitad de
dicho espesor.
Las partes unidas por cola se dejarán estabilizar durante varios días antes de lijar y dar el
acabado final; esto impedirá la aparición de uniones desniveladas, siendo esencial en el caso
de acabados de alto brillo.
La unión del tipo machihembrado es muy eficiente siempre y cuando el encaje de las ranuras
sea lo suficientemente holgado, evitando así forzar el tablero por sus cantos y su consecuente
rotura.
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En el caso de fijación de molduras al OSB, la lengüeta macho debe realizarse en la pieza de
madera maciza.
c) Finishing
Para un acabado liso y plano de la superficie es necesaria la utilización de tableros pre-lijados.
Seguridad e Higiene
a) Polvo
El proceso corte, lijado o machihembrado del tablero OSB genera polvo, y éste, como el resto de
polvo proveniente de la madera, es potencialmente peligroso por lo que debe ser debidamente
controlado. No existe evidencia de que la exposición al polvo del tablero OSB produzca efectos
perjudiciales a la salud distintos o superiores a los que produce el polvo proveniente de otros
productos de madera a similares niveles de exposición.
El polvo procedente de las operaciones de corte puede ser controlado de forma adecuada
observando los Límites de Exposición Ocupacional definido para cada país. La exposición al polvo
debe reducirse al mínimo, tratando de estar tan bajo del límite definido como sea posible, con el uso
de equipamiento de extracción de polvo adecuado a la maquinaria con la que se trabaja.
En caso de utilización de herramienta y máquinas portátiles o manuales en las que no es posible la
utilización de sistemas de extracción de polvo, se deberá utilizar mascarillas de protección (por
ejemplo, del tipo FFP2 —EN 149). Además, siempre que sea posible, el local de trabajo deberá estar
lo suficientemente ventilado.
b) Formaldehído
Algunos estudios muestran que existe una exposición a niveles extremadamente bajos de
formaldehído libre mientras se trabaja con OSB con ventilación mecánica asociada.
Existen dos clases de emisión potencial de formaldehído libre (determinado por la norma EN 120:
método del perforador; ENV 717-1: método de la cámara y EN 717-2: método de análisis de gas) las
cuales están definidas en la norma armonizada EN 13986:
Clase E1 £ 8mg/100g
Clase E2 > 8 to £ 30mg/100g
La tablero OSB sin revestir producido mediante la utilización de colas de fenol formaldehído o resinas
de isocianato no requiere el análisis de formaldehído y se le asigna automáticamente un potencial de
emisión de formaldehído clase E1. La mayor parte de los tableros OSB sin revestir producidos en
Europa son de la clase E1.
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c) Niveles de riesgo y control
En la tabla que se presenta a continuación se enumeran una serie de riesgos comunes asociados al
empleo de OSB así como los métodos de control de reducción de los daños efectivos.
Riesgos comunes y métodos de control
Actividad
Manipulación
(tablero completo)
Trabajos de carpintería.
Las actividades que pueden
producir importante niveles de
emisión de polvo son:
Lijado con máquina o manual
Corte, fresado y torneado
Montaje manual de los
componentes procesados
mecánicamente (cortados,
lijados, machihembrados)
Riesgo
Los tableros grandes
presentan un riesgo de
lesiones debido al
esfuerzo o al golpe
accidental si no se
manipulan
correctamente.
El polvo de madera, en
general (incluyendo el
polvo del OSB), puede
causar dermatitis y
alergias respiratorias.
El polvo de madera es
inflamable..
Control
Almacenar cuidadosamente en
paquetes uniformes, apilados
correctamente sobre
superficies planas.
Emplear equipo de
manipulación mecánico y
adoptar procedimientos
correctos de manipulación
Utilización de sistemas de
extracción por ventilación de
polvo adecuados en la
maquinaria.
Utilización de sistemas de
extracción y almacenamiento
de polvo adecuados en el
recinto.
Extracción de polvo en
herramientas portátiles
Buena ventilación
Equipos de protección
respiratoria y de la vista.
Bibliografía
EN 120 "Tableros derivados de la madera. Determinación del contenido de formaldehído.
Método de extracción denominado del perforador"
EN 149 "Dispositivos de protección respiratoria. Medias máscaras filtrantes de protección
contra partículas. Requisitos, ensayos, marcado.
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EN 300 "Tableros de virutas orientadas. Definiciones, clasificación y especificaciones"
EN 310 "Tableros derivados de la madera. Determinación del módulo de elasticidad en flexión
y de la resistencia a la flexión"
EN 317 "Tableros de partículas y tableros de fibras. Determinación de la hinchazón en espesor
después de inmersión en agua"
EN 319 "Tableros de partículas y tableros de fibras. Determinación de la resistencia a la
tracción perpendicular a las caras del tablero"
EN 321 "Tableros de fibras. Ensayo cíclico en condiciones húmedas"
EN 335-1 "Durabilidad de la madera y de sus materiales derivados. Definición de las clases de
riesgo de ataque biológico. Parte 1: Generalidades"
EN 335-3 "Durabilidad de la madera y de sus materiales derivados. Definición de las clases de
riesgo de ataque biológico. Parte 3: Aplicación a los tableros derivados de la madera"
ENV 717-1 "Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión de formaldehído.
Parte 1: Emisión de formaldehído por el método de la cámara"
En 717-2 "Tableros derivados de la madera. Determinación de la emisión de formaldehído.
Parte 2: Emisión de formaldehído por el método de análisis de gas"
EN 1087-1 "Tableros de partículas. Determinación de la resistencia a la humedad. Parte 1:
Método de cocción.
EN 12524 "Materiales y productos para la edificación. Propiedades higrotérmicas. Valores de
diseño tabulados.
ENV 12872 "Tableros derivados de la madera. Guía para la utilización de los tableros
estructurales en forjados, muros y cubiertas.
EN 13986 Tableros derivados de la madera. Características, evaluación de conformidad y
marcado.
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