Sistemas de tubería FLOWTITE LO W R ES O LU TI O N PD F para redes de saneamiento a presión 01 1 Proceso de producción 3 02 2 Ventajas del producto 4 Características y ventajas . .......................................................................................................... 4 03 3 Certificaciones y homologaciones 4 04 4 Control de calidad 5 5 Gama de productos F N 9 ES O LU TI O 6.1 Uniones de manguito (FPC) .................................................................................................. 9 6.2 Juntas trabadas ................................................................................................................... 10 6.3 Otros sistemas de unión ..................................................................................................... 10 7 Accesorios 12 R 7.1 Codos mitrados ................................................................................................................... 13 7.2 Reductores segmentados – concéntricos . ......................................................................... 15 7.3 Derivaciones en T segmentadas – diámetros iguales y reducidos . ................................... 16 7.4 Codos moldeados ............................................................................................................... 21 7.5 Reductores moldeados – concéntricos . ............................................................................. 22 7.6 Derivaciones en T moldeadas – diámetros iguales y reducidos . ....................................... 23 7.7 Manguitos pasamuros ......................................................................................................... 24 7.8 Bridas fijas – Tipo A . ........................................................................................................... 25 7.9 Bridas fijas – Tipo B ............................................................................................................ 26 7.10 Bridas ciegas ..................................................................................................................... 27 7.11 Bridas locas y collarines de toma ..................................................................................... 28 7.12 Accesorios de conexión a muros tipo E ........................................................................... 29 7.13 Accesorios de conexión a muros tipo F ........................................................................... 29 7.14 Accesorios de conexión a muros tipo G ........................................................................... 30 7.15 Tubos de longitud corta .................................................................................................... 30 7.16 Cámaras de válvulas ......................................................................................................... 31 W 08 6 Clases de rigidez .................................................................................................................. 6 Presión nominal ..................................................................................................................... 6 Longitud . ............................................................................................................................... 6 Ensayo hidrostático................................................................................................................ 6 Ficha técnica – gama estándar de tubos y uniones ............................................................. 6 6 Montaje de tuberías 07 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 PD 06 Materias primas ..................................................................................................................... 5 Propiedades mecánicas ........................................................................................................ 5 Atributos del producto terminado.......................................................................................... 5 Otros controles de calidad..................................................................................................... 5 LO 05 4.1 4.2 4.3 4.4 8 Homologaciones y certificaciones locales 2 34 1 Proceso de producción 01 02 03 05 06 07 08 Capa estructural externa Núcleo PD F Capa estructural interna Capa de hilos cortados Capa de estanquidad Capa interior El proceso de enrollamiento también se puede aprovechar para incorporar otros materiales, como el velo de superficie o el velo de poliéster, utilizados para optimizar la resistencia a la abrasión y el acabado de los tubos. R W LO Portabobinas 04 Superficie exterior ES O LU TI O Los tubos Flowtite se fabrican mediante el proceso de mandril de avance continuo, la tecnología más moderna y avanzada de producción de tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Este procedimiento permite la incorporación de refuerzos continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial del tubo. En líneas que funcionan a alta presión o en tuberías enterradas, la tensión se concentra en la circunferencia del tubo, por lo que la incorporación de refuerzos continuos en dicha dirección favorece la creación de un producto de mayor rendimiento a menor coste. Haciendo uso de tecnología desarrollada por expertos en materiales, se crea un laminado muy compacto que maximiza el aporte de las tres materias primas básicas. El proceso utiliza dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio –hilos continuos e hilos cortados– para optimizar la resistencia tangencial y axial del tubo, al tiempo que incorpora un refuerzo de arena para aumentar la rigidez cerca del eje neutro del núcleo mediante un incremento de espesor. El sistema Flowtite de aplicación de dos tipos de resina permite al equipo usar un revestimiento de resina especial en la cara interior de los tubos destinados a aplicaciones altamente corrosivas mientras se utiliza una resina menos costosa en la parte estructural y exterior del laminado. N Las materias primas básicas empleadas en el proceso de producción de los tubos Flowtite son la resina, la fibra de vidrio y la arena de sílice. Las resinas más utilizadas son las insaturadas debido a su excelente rendimiento en aplicaciones de saneamiento a presión. Banda antiadherente Fibras de vidrio Sierra Arena & Fibre de vidrio cortada Bobinadora Área de endurecimiento Velo de superficie Ordenador y paneles de control Tubo terminado Bombas dosificadoras Depósito diario Depósito principal 3 01 2 Ventajas del producto 02 03 Características y ventajas Resistencia a la corrosión • Los materiales tienen una larga vida útil de servicio • Los productos no requieren revestimientos, recubrimientos, protección catódica, envolturas u otros medios de protección contra la corrosión • Bajos costes de mantenimiento • Las propiedades hidráulicas se mantienen constantes con el tiempo F Estos factores son responsables de que los proyectos que utilizan sistemas de tubería Flowtite sean muy económicos y duraderos, requiriendo un bajo nivel de mantenimiento durante toda la vida útil del producto. 3 Certificaciones y homologaciones PD Peso ligero (1/4 del peso de la fundición y 1/10 del peso del hormigón) • Reduce el coste de transporte (anidables) • Elimina la necesidad de costosos equipos de manipulación Los sistemas de tubería Flowtite han sido sometidos a diversos ensayos, tras lo cual han obtenido la autorización necesaria para su uso en redes de saneamiento a presión, satisfaciendo los requisitos de varias de las organizaciones e institutos de ensayo más prestigiosos del mundo, incluyendo los siguientes: • SABS – Oficina Sudafricana de Normalización – Sudáfrica • BSI Kitemark – Organismo de Normalización del Reino Unido – Reino Unido • BIS – Agencia India de Normalización – India • AENOR – Asociación Española de Normalización y Certificación – España • COBRTI INSTAL – Centralny Ośrodek Badawczo Rozwojowy Techniki Instalacyjnej – Polonia • IRAM – Instituto de Racionalización de Materiales – Argentina • KIWA – Certificación de Producto Komo K22463/03 – Holanda • BCCA – Asociación Belga de Certificación para la Construcción BENOR BB 652-665 – Bélgica • ON – Instituto Austriaco de Normalización ON-N 2005 085 – Austria • IGH – Certifikat Sukladnosti br. 23-070/06 – Croacia • Institut pro Testování a certtifikaci A.S.01 0187 V/ AO/a – República Checa • Igmat Certifikat Kontrole Proizvodnje VOL2P-CPD 0067 – Eslovenia • CSTB – Centro Científico y Técnico de la Constru cción CSTBat-1/01-AS-136 FLOWTITE G – Francia • Centralny Ośrodek Badawczo - Rozwojowy Techniki Instalacyjnej AT/2002-02-1285-03 – Polonia • DIBt – Instituto Alemán de Técnicas de la Construcción – Z-42.1-317 – Alemania N 08 ES O LU TI O 07 construcción disponible en obra debido a su peso ligero • Instalación rápida con un número reducido de acoplamientos gracias a la disponibilidad de longitudes de hasta 18 metros • Pruebas de estanqueidad sencillas y económicas • Larga vida útil con caudales consistentemente altos • Exigencias mínimas de reparación y mantenimiento • Excelente resistencia a la corrosión • Superficie interior reforzada con alta resistencia a la abrasión Medidas estándar largas y cortas (hasta 18 metros, incluyendo medidas especiales bajo pedido) • Un menor número de uniones reduce el tiempo de instalación • Un mayor número de tubos por vehículo de carga reduce los costes de entrega Superficie interior sumamente lisa • Las bajas pérdidas por fricción reducen los costes de funcionamiento • La menor acumulación de lodos ayuda a reducir los costes de limpieza R 06 • Instalación fácil y rápida con el equipo de Flowtite Technology ha creado una gama de productos capaz de dar una solución económica y duradera a las necesidades de sus clientes en los cinco continentes. La larga lista de características y ventajas de estos sistemas los convierte en el producto más indicado, en términos de coste y duración, para la instalación de sistemas de saneamiento a presión. W 05 Uniones de precisión Flowtite con juntas elastoméricas REKA • Las uniones estancas han sido diseñadas para eliminar infiltraciones y exfiltraciones • La facilidad de acoplamiento acorta el tiempo de instalación • El diseño permite pequeños cambios de dirección en la línea sin necesidad de accesorios o ajustes diferenciales LO 04 Proceso de fabricación flexible • Se pueden fabricar diámetros especiales para optimizar el caudal, facilitando su instalación en proyectos de rehabilitación de revestimientos interiores Diseño de tuberías de alta tecnología • Una celeridad de onda menor de la que se obtiene con tubos de otros materiales redunda en una reducción de costes en los diseños especiales para presiones altas y sobrecargas de presión por golpe de ariete Sistema de fabricación de tubos de alta tecnología • La consistencia y el nivel de calidad del producto permite producir sistemas de tubería que cumplen las más estrictas normas internacionales (AWWA, ASTM, DIN, EN, etc.) 4 Los sistemas de tubería Flowtite cumplen las normas de producto desarrolladas por AWWA, ASTM, DIN, ISO y EN. En función de los requisitos específicos de cada país, también cuentan con otras certificaciones locales. Amiantit colabora con los representantes de las organizaciones de normalización más importantes del mundo, participando activamente en la preparación de sus normas de producto con objeto de garantizar la fabricación de productos fiables que cumplan los más estrictos requisitos de funcionamiento. 4 Control de calidad 01 02 03 4.3 Atributos del producto terminado Se somete la totalidad (100%) de los tubos terminados destinados a aplicaciones de saneamiento a presión a los siguientes controles: • Inspección visual • Prueba de dureza Barcol • Espesor de pared • Longitud de sección • Diámetro • Ensayo de presión hidrostática al doble de la ES O LU TI O En la producción de los productos Flowtite sólo se pueden utilizar materias primas aprobadas por Flowtite. La capacidad de tensión axial y circunferencial de los tubos se verifica de forma rutinaria. Adicionalmente, también se llevan a cabo ensayos de rigidez y de deflexión de los tubos de conformidad con las normas de calidad internas de Flowtite. F Las materias primas utilizadas en la fabricación de los tubos son: • Vidrio • Resina • Catalizador • Arena • Aditivos 4.2 Propiedades mecánicas PD Todas las materias primas llegan a fábrica con un certificado del proveedor que garantiza el cumplimiento de los requisitos de calidad de Flowtite. Además, en fábrica se somete a prueba una muestra de todas las materias primas antes de que éstas sean utilizadas en el proceso de fabricación. Estas pruebas garantizan que las materias empleadas en la fabricación de los tubos y accesorios cumplen las especificaciones de la compañía. Los requisitos de calidad de Flowtite estipulan que todas las materias primas estén precalificadas de forma que quede demostrada su idoneidad para uso en el proceso y en el producto final. Aditivos Los aditivos utilizados para acelerar la resina se mezclan con ésta en los depósitos diarios. Los aditivos se comercializan en distintas concentraciones y se pueden diluir en alcohol mineral para llegar a la concentración requerida para la producción de tubos Flowtite. N 4.1 Materias primas R Fibra de vidrio El vidrio se especifica en unidades tex, que equivalen al peso en gramos de 1000 metros de hilo. Refuerzo de hilos en continuo: hilos continuos de fibra de vidrio utilizados en distintos tex para la producción de tubos Flowtite. Refuerzo de hilos cortados: hilos cortados directamente en la máquina para proporcionar rigidez en distintas direcciones. LO W Resina Sólo se utilizan resinas indicadas para el proceso de enrollamiento. Éstas se suelen suministrar en bidones o a granel. Las resinas se preparan en los depósitos diarios de la bobinadora. La temperatura normal de aplicación es de 25º C. Las resinas suministradas por el proveedor pueden ser diluidas con estireno antes de ser utilizadas en la bobinadora para lograr la viscosidad requerida, de acuerdo con las directrices de Flowtite Technology. Catalizador Se añade la cantidad indicada de catalizador a la resina para endurecer la mezcla justo antes de que ésta se aplique en el mandril. En el proceso de fabricación de tubos sólo se utilizan catalizadores aprobados por Flowtite. presión nominal (PN6 y superior) ! Nota: La presión y los diámetros están limitados por la capacidad de la prueba hidrostática. 4.4 Otros controles de calidad En el catálogo de “Características técnicas” podrá encontrar información detallada sobre otros controles de calidad, tales como: • Base hidrostática de diseño – HDB • Deflexión circunferencial a largo plazo • Prueba hidráulica • Sobrepresión por golpe de ariete • Valores de capacidad de carga • Capacidad de tensión circunferencial • Capacidad de tensión axial • Caudal • Resistencia a los rayos UV • Coeficiente de Poisson • Coeficientes de flujo • Resistencia a la abrasión. Arena Se añade un refuerzo de arena al núcleo del tubo y a la capa interior de los manguitos. La arena con alto contenido de sílice forma parte de las especificaciones de materias primas aprobadas por Flowtite. 5 04 05 06 07 08 01 5 Gama de productos 02 03 1100 · 1200 · 1400 · 1600 · 1800 · 2000 · 2200 · 2400 · 2600 · 2800 · 3000 5.5 Ficha técnica – gama estándar de tubos y acoplamientos La gama estándar de diámetros fabricados localmente varía en función de las instalaciones de producción. Para mayor información sobre este tema, no dude en ponerse en contacto con su proveedor local. También existe la posibilidad de fabricar tubos de diámetros mayores de DN 3000, hasta 4000 mm, bajo pedido. Los sistemas de tubería Flowtite para redes de saneamiento a presión se suministran en los diámetros, presiones y clases de rigidez que figuran a continuación. No obstante, existe la posibilidad de disponer de otros diámetros y clases de presión bajo pedido. F 5.1 Clases de rigidez 2500 2500 5000 10000 Tabla 5-1 Clases de rigidez También se fabrican tubos de rigidez especial, ajustada a las necesidades específicas de un proyecto, bajo pedido. 5.2 Presión nominal Los sistemas de tubería Flowtite para redes de saneamiento a presión se comercializan en las clases de presión estándar que siguen: Clase de presión PN 6 10 DET Tubo FAP 5000 10000 DIT SN 10000 PN 10/16 Presión de trabajo en bar Límite máximo de diámetro (mm) 6 3000 10 2400 DN DET DIT mm mm mm kg/m* 100 116.4 109.2 2.0 150 168.4 158.8 4.2 200 220.9 208.9 7.3 250 272.5 258.3 11.0 300 325.1 308.5 15.4 * pesos aproximados Rigidez (N/m2) N Clase de rigidez SN PD Los sistemas de tubería Flowtite tienen las siguientes clases de rigidez inicial (EI/D3) expresada en N/m2: “B2” – Serie DE Tabla 5-3 Diámetros pequeños – espesores y pesos SN = rigidez nominal, PN = presión nominal, DN = diámetro nominal, DET = diámetro exterior del tubo, DIT = diámetro interior del tubo LM Tabla 5-2 Presión nominal DIM Adicionalmente, Flowtite puede fabricar tubos cuya presión nominal esté ajustada a las necesidades específicas de un proyecto. DEM Uniones de manguito FPC 5.3 Longitud La longitud estándar de los tubos Flowtite para redes de saneamiento a presión es de 3, 6 y 12 metros. No obstante, existe la posibilidad de fabricar tubos de otras longitudes bajo pedido. SN 10000 PN 10/16 DN DIM DEM LM mm mm mm mm kg/pieza* 100 116.5 138.9 150 1.3 150 168.5 190.9 150 2.1 200 222.0 256.4 175 4.2 250 273.6 308.0 175 5.1 Tabla 5-4 Diámetros pequeños – espesores y pesos SN = rigidez nominal, PN = presión nominal, DN = diámetro nominal, DIM = diámetro interior del manguito, DEM = diámetro exterior del manguito, LM = longitud del manguito 6 * pesos aproximados 08 100 · 150 · 200 · 250 · 300 · 350 · 400 · 450 · 500 · 600 · 700 · 800 · 900 · 1000 ES O LU TI O 07 La presión máxima de prueba en fábrica es de 2,0 x PN (presión nominal). La presión máxima de prueba en obra es de 1,5 x PN (presión nominal). Los límites máximos de presión y diámetro varían en función de la capacidad de prueba de cada fábrica. R 06 5.4 Ensayo hidrostático Los sistemas de tubería Flowtite se comercializan en diámetros nominales de DN 100 a DN 4000 mm. Por diámetro nominal se entiende el diámetro interior del tubo o accesorio. La gama estándar de diámetros nominales es la que sigue: W 05 LO 04 01 02 03 04 WT 05 DOSmax 06 07 08 Tubo FAP SN 2500 PN 6 WT 10 5000 WT 16 WT 6 WT 10 10000 WT 16 WT 6 WT 10 WT 16 WT 9 4,56 9 4,47 kg/m* 9 4,37 kg/m* 11,1 5,8 11,1 5,8 11 5,22 13,4 7,0 13,5 7,0 13 6,37 350 375.9 12 5,20 12 4,93 11 4,90 14,8 6,6 14,8 6,6 14 5,88 18,3 8,2 18,3 8,2 17 7,22 400 426.8 15 5,79 14 5,46 14 5,41 18,9 7,5 18,6 7,4 17 6,52 450 477.7 19 6,33 18 5,99 17 5,90 23,2 8,2 23,2 8,2 21 kg/m* kg/m* kg/m* kg/m* kg/m* 500 529.6 22 6,90 21 6,51 21 6,41 29,0 9,2 29,0 9,2 25 600 616.5 29 7,87 28 7,41 27 7,25 39,2 10,6 38,5 10,4 33 700 718.5 39 9,07 37 8,44 36 8,22 52,9 12,2 48,9 11,3 44 10,10 800 820.5 51 10,25 47 9,47 45 9,19 69,3 14,0 62,2 12,6 56 900 922.5 63 11,40 58 10,49 56 10,15 86,8 15,5 77,4 13,9 70 1000 1024.5 77 12,59 71 11,50 68 11,11 105,0 16,9 94,6 15,3 1100 1126.5 93 13,76 85 12,54 82 12,07 125,5 18,3 113,2 1200 1228.5 110 14,92 100 13,53 96 13,02 148,1 19,8 1300 1330.0 128 16,04 116 14,56 112 13,98 172,6 1400 1432.5 148 17,23 134 15,58 128 14,93 1500 1534.5 169 18,43 152 16,59 146 15,89 1600 1636.5 192 19,56 173 17,61 165 1700 1738.5 216 20,76 194 18,60 185 1800 1840.5 241 21,88 216 19,62 20,64 231 23,6 9,3 21 8,04 7,15 29,4 10,3 29,4 10,3 26 8,85 7,79 36,6 11,5 36,6 11,5 31 9,69 8,86 48,6 13,1 48,6 13,1 41 11,09 65,5 15,1 64,4 14,9 55 12,70 11,34 84,8 17,1 82,6 16,7 71 14,34 12,58 106,6 19,1 102,7 18,4 88 15,96 85 13,81 129,7 20,9 125,5 20,2 108 17,58 16,6 102 15,04 154,6 22,6 150,9 22,1 130 19,20 134,3 18,0 120 16,27 183,5 24,6 178,7 23,9 153 20,80 21,3 157,0 19,4 140 17,51 212,8 26,3 208,4 25,7 179 22,43 198,3 22,7 181,1 20,8 161 18,74 246,9 28,3 241,3 27,7 206 24,04 227,4 24,3 207,3 22,2 183 19,95 281,6 30,1 276,1 29,5 235 25,66 16,84 256,8 25,7 235,5 23,6 207 21,19 319,0 32,0 313,0 31,4 267 27,28 17,79 290,1 27,3 264,8 25,0 233 22,42 359,2 33,9 353,0 33,3 300 28,90 206 18,75 323,4 28,7 296,6 26,4 260 23,64 402,3 35,8 394,4 35,1 336 30,52 9,3 N PD 23,6 1900 1962.0 270 23,05 242 19,69 362,2 30,2 332,8 27,8 292 24,87 451,3 37,7 443,1 37,0 377 32,11 2000 2044.5 296 24,23 265 21,66 252 20,65 397,3 31,8 364,3 29,2 319 26,10 494,1 39,5 485,5 38,9 412 33,75 2100 2146.5 326 25,41 W R kg/m* 291 22,66 277 21,60 437,1 33,3 401,1 30,6 351 27,33 543,8 41,5 534,7 40,8 454 35,36 2200 2248.5 357 26,59 318 23,67 303 22,55 478,9 34,8 439,7 32,0 384 28,55 595,5 43,3 585,7 42,6 497 36,98 2300 2350.5 389 27,71 347 24,68 330 23,50 522,1 36,2 479,3 33,3 418 29,79 648,9 45,1 640,5 44,6 542 38,59 2400 2452.5 423 28,89 377 25,69 358 24,45 566,9 37,7 521,7 34,7 454 31,01 706,4 47,1 696,9 46,5 589 40,21 2500 2554.5 459 30,07 408 26,72 388 25,40 614,8 39,2 564,9 36,1 492 32,24 764,9 48,9 754,6 48,3 638 41,81 2600 2656.5 496 31,25 440 27,72 418 26,35 663,9 40,7 610,3 37,5 531 33,47 826,4 50,8 815,9 50,2 689 43,42 2700 2758.5 533 32,34 474 28,74 450 27,30 715,6 42,3 658,1 38,9 572 34,69 891,4 52,8 879,4 52,1 742 45,02 2800 2860.5 574 33,57 508 29,75 483 28,25 768,9 43,8 707,2 40,3 614 35,92 957,3 54,7 944,6 54,0 797 46,65 2900 2962.5 615 34,75 544 30,75 517 29,20 822,6 45,2 757,2 41,7 657 37,14 1025,9 56,5 1013,0 55,8 854 48,28 3000 3064.5 657 35,88 582 31,77 552 30,15 881,4 46,8 809,6 43,1 702 38,38 1096,6 58,4 1083,1 57,7 913 49,89 Tabla 5-5 Diámetros grandes – datos y pesos 7 * pesos aproximados kg/m* 324.0 F mm 300 ES O LU TI O DN LO “B1” – Serie DE “B2” – Serie DE DOSmax 01 02 03 04 LM 05 06 DIM DEM 07 Uniones de manguito FPC 6 Largo LM DIM +/-0.5 10 DEM 16 DEM DEM DN mm mm mm kg/pieza* mm kg/pieza* mm 300 270 326.0 367.8 10.9 368.6 11.1 369.8 11.4 350 270 377.9 419.5 12.4 420.7 12.8 422.1 13.3 428.8 470.4 14.0 471.6 479.7 520.9 15.6 522.5 14.5 474.2 15.6 16.3 524.5 17.1 F 270 270 PD 400 450 kg/pieza* 270 531.6 572.6 17.2 574.2 17.9 576.0 18.7 330 618.5 666.1 28.6 667.7 29.6 669.9 31.0 700 330 720.5 767.7 32.8 770.1 34.5 774.5 37.8 330 822.5 869.5 37.1 900 330 924.5 972.5 42.5 873.7 40.6 878.9 44.9 977.1 46.8 980.3 49.1 ES O LU TI O 800 N 500 600 1000 330 1026.5 1075.5 48.1 1080.3 53.1 1083.9 56.0 1100 330 1128.5 1178.1 53.5 1183.5 59.5 1187.5 63.3 1200 330 1230.5 1280.7 58.9 1286.5 65.9 1291.1 70.9 1300 330 1332.5 1380.8 64.4 1388.8 72.4 1394.2 78.6 1400 330 1434.5 1485.7 69.9 1491.9 78.7 1499.5 88.6 1500 330 1536.5 1587.6 75.4 1594.2 85.4 1604.4 100.1 330 1638.5 1690.7 81.2 1697.5 92.3 1709.9 111.4 330 1740.5 1790.1 86.9 1797.1 99.3 1809.5 122.3 1800 330 1842.5 1895.5 92.6 1902.9 106.2 1918.3 133.1 330 330 2100 330 2200 330 2300 2400 2500 330 1944.5 1995.3 98.5 2002.3 115.1 2020.7 144.2 2046.5 2100.3 104.4 2110.1 124.4 2125.9 154.8 W 1900 2000 R 1600 1700 2148.5 2199.9 110.4 2209.9 133.8 2228.8 167.0 2250.5 2305.1 116.4 2316.9 142.7 2332.2 177.8 2352.5 2404.5 122.6 2415.5 151.8 2435.2 188.3 330 2454.5 2509.9 128.8 2523.3 161.1 2538.4 199.2 330 2556.5 2628.0 187.7 2646.4 224.7 2661.8 261.4 2600 360 2658.5 2733.5 208.8 2742.6 237.9 2753.8 267.2 2700 360 2760.5 2730.4 218.4 2845.2 248.6 2857.4 282.3 2800 360 2862.5 2938.7 228.2 2947.8 259.5 2961.2 298.1 2900 360 2964.5 3035.7 238.1 3050.4 270.6 3065.2 314.8 3000 360 3066.5 3143.9 248.2 3153.0 281.7 3169.0 331.6 Tabla 5-6 Diámetros grandes – datos y pesos 8 * pesos aproximados PN LO 08 6 Montaje de tuberías 01 02 03 6.1 Uniones de manguito (FPC) Por lo general las secciones de tubo Flowtite se ensamblan con manguitos Flowtite especialmente diseñados para redes de saneamiento a presión (FPC). Los tubos y los manguitos se pueden suministrar por separado, si bien también es posible entregar el tubo con el manguito montado en uno de sus extremos. Los manguitos Flowtite utilizan una junta de caucho elastomérico REKA para el sellado. La junta se sitúa en una ranura a cada lado del acoplamiento y se une a la superficie de la espiga del tubo. Para introducir un ángulo de desviación en la tubería, primero se deben montar los tubos en línea recta, pero sin llegar a la línea base, aplicándose posteriormente el ángulo de desviación requerido. instalación en las distintas guías de instalación de tubos Flowtite. 3.0 500 < DN ≤ 800 2.0 900 < DN ≤ 1800 1.0 DN > 1800 0.5 08 Tabla 6-1 Deflexión angular en uniones de manguito Tubo 6m 12 m 3m 6m 12 m 157 314 628 57 115 229 2.5 136 261 523 69 137 275 2.0 105 209 419 86 172 344 1.5 78 157 313 114 228 456 1.3 65 120 240 132 265 529 1.0 52 105 209 172 344 688 0.8 39 78 156 215 430 860 0.5 26 52 104 344 688 1376 3.0 Desviación Ángulo de deflexión Tabla 6-2 Desviación y radio de curvatura LO W R Radio de curvatura Radio de curvatura (m) Longitud del tubo 3m ES O LU TI O Junta Desviación máxima (mm) Longitud del tubo N Angulo de deflexión (grados) Las juntas se someten a rigurosos ensayos que muestran su conformidad con las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y EN 1119. La deflexión angular máxima en cada junta, medida en términos de la variación entre los ejes de tubos adyacentes, no debe exceder los valores que figuran en la siguiente tabla. PD Deflexión angular de la junta 9 06 Deflexión angular (grados) DN ≤ 500 ! Nota: Encontrará instrucciones detalladas de 05 07 Diámetro nominal del tubo (mm) F 04 01 02 03 d2 L b2 k D Figura 6-3 Brida fija Junta Brida loca: Varilla de cierre de nylon F Figure 6–1 Junta trabada PD Las juntas se montan siguiendo un procedimiento similar al que se utiliza para los acoplamientos estándar de Flowtite, salvo por el hecho de que no tienen un tope central. N 08 La junta trabada de Flowtite consta de un manguito con juntas de caucho y una varilla de cierre que sirve para transferir el empuje axial de una sección de la tubería a otra. El manguito está equipado a cada lado con una junta de caucho estándar y un sistema de ranura-varilla a través del cual traslada la carga por acción cortante y de compresión. La espiga de los tubos diseñados para ser utilizados con estas juntas trabadas, lleva una ranura para tal fin. ES O LU TI O 07 Brida fija: 6.3 Otros sistemas de unión Bridas de PRFV Figura 6-4 Brida loca con junta de goma y collarín de acero La plantilla de taladrado estándar utilizada en la fabricación de las bridas Flowtite cumple la norma ISO 2084. También se pueden utilizar otros estándares de taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS. Los productos comúnmente disponibles en el mercado incluyen conectores de bridas con adhesivos de fibra de vidrio y bridas locas de acero cincado, si bien también se pueden suministrar bridas fijas de PRFV y bridas locas de PRFV bajo pedido. Existen bridas fijas y locas para todas las clases de presión. R 06 6.2 Juntas trabadas W 05 Brida moldeada por contacto: LO 04 Manguitos flexibles de acero Los manguitos flexibles de acero son uno de los métodos más utilizados para unir tubos Flowtite con tubos de distintos materiales y diámetros exteriores. También se usan para unir secciones de tubería Flowtite, por ejemplo en una reparación o en un cierre de instalación. Estos manguitos consisten de una camisa de acero con un collar de goma interior que sella la unión. Existen tres tipos: • Camisa de acero recubierta de copolímero • Camisa de acero inoxidable • Camisa de acero galvanizado por inmersión en caliente Junta tórica Brida metálica Brida de PRFV Figura 6-2 Unión por bridas Figura 6-5 Manguito flexible de acero 10 01 02 03 04 Los manguitos mecánicos se suelen utilizar para ensamblar tubos de distintos materiales y diámetros, así como para adaptadores con salida embridada. Existe una amplia gama de diseños con características que varían de una marca a otra, incluido el tamaño del espárrago, la cantidad de pernos y el diseño de la junta, por lo que resulta imposible emitir una serie de recomendaciones generales para estos acoplamientos. Si se decide utilizar un manguito mecánico para unir un tubo Flowtite con otro de material distinto, entonces sólo se debe usar un manguito mecánico con sistema de doble cierre independiente que permita un apriete distinto del lado del tubo Flowtite, que por lo general requiere un par de apriete menor que el recomendado por los fabricantes de manguitos. 05 06 07 08 W R ES O LU TI O N PD F De ahí que no se pueda recomendar el uso generalizado de acoplamientos mecánicos con los tubos Flowtite. Si el instalador insiste en utilizar un tipo de manguito mecánico específico (marca y modelo) en una instalación, se recomienda que consulte con su proveedor local de tubos Flowtite antes de adquirirlo. El proveedor de tubos podrá aconsejarle sobre las condiciones en las que es conveniente el uso de ese modelo con los tubos Flowtite. LO Figura 6-6 Manguito mecánico de doble cierre Manguito mecánico de doble cierre Las uniones laminadas se suelen emplear cuando se requiere la transmisión de los empujes axiales de la presión interior o como método de reparación. La longitud y el espesor de la laminación varían en función del diámetro y la presión de funcionamiento del tubo. No dude en solicitar a su proveedor local información detallada sobre la disponibilidad local de juntas y sistemas de unión, en caso de que esta información no se haya incluido en este catálogo. Figura 6-7 Unión por laminación 11 01 7 Accesorios 02 03 F Manguitos pasamuros: Vea la sección 7.7 PD Al hacer un pedido de accesorios de dimensión superior a DN 1600 se debe comprobar si los accesorios se pueden transportar en una sola pieza o si por el contrario se tienen que transportar en partes y ensamblar en la obra! Typ A Codos miterados: Vea la sección 7.1 Bridas fijas – Tipo A: Vea la sección 7.8 N 08 ES O LU TI O 07 Bridas fijas – Tipo B: Vea la sección 7.9 Reducciones concéntricas: Vea la sección 7.2 Bridas ciegas: Vea la sección 7.10 R 06 Flowtite Technology ha desarrollado una línea estándar de accesorios de PRFV fabricados y/o moldeados con las mismas materias primas que las utilizadas en la producción de tubos Flowtite para redes de saneamiento a presión. Una de las ventajas del sistema Flowtite es la capacidad que tiene de fabricar una gran variedad de accesorios, tanto estándar como a la medida. Por lo general, el suministro de accesorios incluye el premontaje de las juntas en uno o ambos extremos del tubo. Además, se pueden suministrar carretes enteros con conexiones embridadas preinstaladas. La fabricación de los accesorios Flowtite cumple las normas internacionales ISO. Reducciones concéntricas: Vea la sección 7.2 W 05 Bridas locas y collarines de toma: Vea la sección 7.11 LO 04 Codos moldeados: Vea la sección 7.4 Accesorios de conexión a muros: Vea la sección 7.12 – 7.14 Tubos de sección corta: Vea la sección 7.15 Reducciones concéntricas: Vea la sección 7.5 Cámaras de válvulas: Vea la sección 7.16 Derivaciones en T moldeadas – diámetros parejos y reducidos: Vea la sección 7.6 12 Typ B Typ C Typ 0 Typ 00 7.1 Codos miterados 01 02 03 04 05 06 a Longitud útil de instalación (LI) 07 a DN DN 08 Longitud útil de instalación (LI) Longitud útil de instalación (LI) Codo miterado de un ángulo Codo miterado de dos ángulos Codo miterado de tres ángulos Ángulo a 15° 22.5° DN 30° 45° 60° 90° 2 3 250 300 350 PD 11.25° Longitud útil de instalación (LI) 1 1 1 1 100 250 250 250 250 150 250 250 200 250 250 250 300 300 300 400 350 350 400 400 400 450 450 450 450 450 500 450 R 450 2 ES O LU TI O mm N Serie DE “B2” a F DN 250 250 300 300 400 250 300 350 400 500 300 300 400 450 600 400 400 500 550 750 400 450 550 600 800 450 450 600 650 900 500 500 600 700 1000 500 500 650 750 1050 LO W Tabla 7-1-1 Diámetros pequeños – longitud útil de instalación en mm – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2 13 01 02 03 04 05 06 07 a DN a DN Longitud útil de instalación (LI) Longitud útil de instalación (LI) Codo miterado de un corte Longitud útil de instalación (LI) Codo miterado de dos cortes Codo miterado de tres cortes 11.25° 15° 22.5° DN 30° 45° 60° 90° 2 2 3 700 1100 PD Serie DE “B1” F Ángulo a Longitud útil de instalación (LI) 1 1 1 1 600 400 400 400 450 700 400 800 450 900 450 1000 450 1100 500 1200 500 1300 600 1400 600 1500 1600 600 400 450 450 650 800 1200 450 450 500 700 850 1350 450 500 550 800 950 1500 500 500 550 850 1000 1650 500 550 600 900 1100 1800 550 600 600 950 1200 1950 600 650 700 1050 1300 2100 600 650 700 1100 1350 2250 650 650 700 750 1200 1450 2400 650 700 750 800 1250 1550 2550 650 700 750 800 1300 1600 2700 W R ES O LU TI O N mm 1800 LO 08 a DN 700 750 800 850 1350 1700 2850 1900 700 750 800 850 1400 1750 2950 2000 700 750 800 900 1450 1800 3100 2100 700 750 800 900 1500 1850 3200 2200 700 750 800 900 1550 1950 3350 2300 700 750 800 950 1550 2000 3450 2400 700 750 800 1000 1550 2100 3600 2500 700 750 800 1000 1600 2200 3750 2600 700 800 900 1000 1700 2200 3800 2700 800 800 900 1000 1800 2200 4000 2800 800 800 900 1000 1800 2300 4100 2900 800 800 900 1000 1900 2400 4200 3000 800 800 900 1100 1900 2400 4300 1700 Tabla 7-1-2 Diámetros grandes – longitud instalada LI en mm – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2 14 7.2 Reducciones concéntricas 01 DN 2 DN 1 02 03 11.4° 04 A Longitud del cono L = 2.5 x (DN 1 - DN 2) B 05 Longitud útil de instalación LI DN 1 [mm] DN 2 [mm] Longitud del cono L [mm] Longitud del tubo A=B [mm] Longitud útil de instalación LI [mm] 150 100 125 300 725 200 100 250 300 850 DN 1 [mm] DN 2 [mm] 200 150 125 300 725 1500 250 150 250 300 850 250 200 125 300 300 200 250 300 250 350 06 07 Longitud útil de instalación LI [mm] 1300 500 600 1700 1500 1400 250 600 1450 725 1600 1200 1000 600 2200 400 1050 1600 1400 500 600 1700 125 400 925 1600 1500 250 600 1450 250 250 400 1050 1700 1500 500 600 1700 350 300 125 400 925 1700 1600 250 600 1450 400 300 250 400 1050 1800 1600 500 600 1700 400 350 125 400 925 1800 600 1450 450 350 250 400 450 400 125 400 500 400 250 400 500 450 125 400 600 400 500 500 600 450 375 400 600 500 250 400 700 500 500 700 600 250 800 600 500 800 700 900 700 900 N PD F Longitud del cono L [mm] Longitud del tubo A=B [mm] 250 1050 1900 1700 500 600 1700 925 1900 1800 250 600 1450 1050 2000 1800 500 600 1700 925 2000 1900 250 600 1450 1300 2100 1900 500 600 1700 1175 2100 2000 250 600 1450 1050 2200 2000 500 600 1700 400 1300 2200 2100 250 600 1450 400 1050 2300 2100 500 600 1700 400 1300 2300 2200 250 600 1450 250 400 1050 2400 2200 500 600 1700 500 400 1300 2400 2300 250 600 1450 800 250 400 1050 2500 2300 500 600 1700 1000 800 500 400 1300 2500 2400 250 600 1450 1000 900 250 400 1050 2600 2200 1000 600 2200 1100 900 500 500 1500 2600 2400 500 600 1700 1100 1000 250 500 1250 2700 2500 500 600 1700 1200 800 1000 500 2000 2700 2600 250 600 1450 1200 1000 500 500 1500 2800 2400 1000 600 2200 1200 1100 250 500 1250 2800 2600 500 600 1700 1300 1100 500 500 1500 2900 2700 500 600 1700 1300 1200 250 500 1250 2900 2800 250 600 1450 1400 1200 500 500 1500 3000 2600 1000 600 2200 1400 1300 250 500 1250 3000 2800 500 600 1700 ES O LU TI O R W LO 1700 Tabla 7-2-1 Reducciones concèntricas – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2 Tabla 7-2-2 Reducciones concéntricas – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2 15 08 16 720 720 720 780 800 800 820 850 850 850 850 900 900 950 950 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1200 1200 1200 1300 1300 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 1800 1800 1700 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1400 1300 1250 1200 1150 1050 1000 950 900 850 800 750 680 620 580 520 480 460 440 400 1300 1300 1300 1300 1200 1200 1200 1200 1100 1100 1100 1050 1050 1000 1000 950 950 950 900 900 900 880 860 860 840 780 780 780 780 780 1800 1800 1700 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1400 1300 1250 1200 1150 1100 1000 950 900 850 800 750 680 640 580 520 480 460 440 400 380 LD 1400 1400 1300 1300 1300 1200 1200 1200 1200 1200 1100 1100 1100 1050 1050 1000 1000 1000 950 950 950 940 920 920 900 840 840 820 820 950 900 800 750 700 660 600 540 500 480 440 420 400 LD 1900 1800 1800 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1400 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 200 820 LTP 1400 1400 1400 1400 1300 1300 1300 1300 1200 1200 1200 1150 1150 1100 1100 1050 1050 1050 1050 1050 1000 1000 1000 980 980 920 920 920 900 950 900 850 800 720 680 620 560 520 500 480 460 420 LD 1900 1800 1800 1700 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 250 900 LTP 300 LD 1500 1500 1400 1400 1400 1400 1300 1300 1300 1300 1300 1200 1200 1150 1150 1150 1150 1150 1150 1100 1100 1100 1080 1080 1080 1020 1020 1020 1020 1000 2000 1900 1900 1800 1700 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 900 850 800 760 700 660 620 580 560 540 500 1500 1500 1500 1500 1400 1400 1400 1400 1300 1300 1300 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1200 1200 1200 1180 1160 1160 1160 1100 1100 1100 600 580 560 – LD 2000 1900 1900 1800 1800 1700 1700 1600 1600 1500 1500 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 900 820 780 720 680 640 400 1600 1600 1500 1500 1500 1500 1400 1400 1400 1400 1400 1350 1350 1350 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1260 1260 1260 1260 1180 1180 1180 – – LTP 2000 1900 1900 1800 1800 1700 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1350 1300 1200 1150 1100 1050 1000 950 900 840 800 740 700 640 620 600 – – LD 450 1600 1600 1600 1600 1600 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1450 1450 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1360 1360 1340 1340 1280 1260 – – – LTP 2000 2000 1900 1900 1800 1800 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 880 820 760 720 680 640 – – – LD 500 1700 1700 1700 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1450 1450 1450 1440 1440 4440 1420 1360 – – – – LTP 950 880 840 780 720 680 – – – – LD 2000 2000 1900 1900 1800 1800 1700 1700 1600 1600 1500 1400 1350 1300 1250 N 1200 1150 1100 1050 1000 ES O LU TI O R 350 1100 – LTP W LO LTP 1050 1000 960 900 860 1800 1800 1800 1800 1800 1700 1700 1700 1700 1700 2100 2000 2000 1900 1900 1800 1800 1700 2000 2000 2000 2000 2000 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1850 1850 1850 1850 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1780 1100 1050 1000 940 880 – – – – – – LD 2100 2100 2000 2000 1900 1900 1800 1800 1700 1700 1600 1550 1450 1400 1350 1300 1250 1200 1150 700 1760 – – – – – – LTP F 1700 1600 1600 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1200 PD 1700 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1650 1600 1600 1600 1600 1600 800 – – – – – LD 1100 600 1560 – – – – – LTP 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1960 1150 1100 1040 980 – – – – – – – LD 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1800 1800 1700 1700 1600 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1200 800 1940 – – – – – – – LTP 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2200 2150 2150 2150 2150 2150 1200 1150 1060 – – – – – – – – LD 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1900 1800 1800 1700 1700 1600 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1250 900 2120 – – – – – – – – LTP Tabla 7-3-1 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 6 – clases de rigidez según Tabla 5-1 720 350 380 150 07 720 LTP 2500 2500 2500 2500 2500 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2350 2350 2350 2350 2350 2350 2350 2350 2300 – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2200 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1900 1800 1800 1700 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1150 1000 LTP 06 300 LD 08 100 05 LTP LTP Tubería principal 2700 2700 2700 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2600 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2550 2500 2500 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2300 2200 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1900 1800 1800 1700 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1300 1250 1100 LTP 04 DN 1 DN 1 LD 03 DN 2 Derivaciones en T Clase de presión PN 6 DN 2 = 100 – 1100 mm Derivación DN 2 01 7.3 Derivaciones en T – diámetros iguales y reducidos 02 – – – – 700 800 900 1000 17 2700 2700 2700 2750 2750 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 – – – – – – – – – – – 2300 2300 2200 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1800 1800 1700 1650 1600 1550 1500 1450 1400 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2850 2850 – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – LD 2400 2300 2200 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1900 1800 1750 1700 1650 1600 1550 1500 1450 1300 3200 3200 3200 3200 3200 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3050 3050 3050 – – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – – LD 2400 2300 2300 2200 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1900 1800 1750 1700 1650 1600 1550 1400 3400 3400 3400 3400 3400 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3250 3250 3250 3200 – – – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – – – LD 2400 2400 2300 2300 2200 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1850 1800 1750 1700 1650 1500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3450 3450 3400 3400 – – – – – – – – – – – 2400 2400 2400 2300 2300 2200 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1850 1800 1700 – – – – – – – – – – – – – – – LD 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3600 3600 3600 – – – – – – – – – – – – 2500 2500 2400 2400 2300 2300 2200 2200 2100 2100 2000 1950 1850 1800 – – – – – – – – 3900 3900 3900 3900 3900 3900 3900 3900 3900 3800 3800 3800 3750 – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 1800 2600 2500 2500 2400 2400 2300 2300 2200 2200 2100 2000 1950 1900 – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 4100 4100 4100 4100 4100 4000 4000 4000 4000 4000 4000 3950 – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 1900 LTP 2600 2600 2500 2400 2400 2300 2300 2200 2200 2100 2100 2000 – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2000 4300 4300 4300 4300 4300 4200 4200 4200 4200 4200 4200 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 2600 2600 2500 2500 2400 2400 2300 2300 2200 2200 2100 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD N ES O LU TI O R – – – – W – – – – LD – – – LTP 1700 – LO – – – – LTP 1600 Tubería principal LD 2100 – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 4500 4500 4500 4500 4400 4400 4400 4400 4400 4300 – – 2700 2600 2600 2500 2500 2400 4600 4600 4600 4600 4600 4600 4600 4500 4500 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2700 2700 2600 2600 2500 2500 2400 2300 2300 2200 LTP F 2400 2300 2300 2200 – – PD – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 4800 4800 4800 4800 4800 4700 4700 4700 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2800 2700 2700 2600 2600 2500 2400 2400 2300 LTP 2400 2500 – – 2700 – 5300 2600 2600 5100 5100 2600 2700 2800 2800 2900 5300 5300 5300 5400 2700 2700 2800 2800 05 5100 5100 5200 5200 06 2600 2700 2800 2800 07 5000 5000 5000 5000 5000 4900 2500 – – – – – – – – – – – – – – 2500 – – 4900 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2600 LTP – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 04 Tabla 7-3-2 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 6 – clases de rigidez según Tablas 5-1 y 5-2 2700 1400 2700 – 600 1300 – 500 – – 450 2700 – 400 1200 – 1100 – 350 LD 1350 1200 LTP 300 DN 1 DN 2 Derivaciones en T Clase de presión PN 6 DN 2 = 1200 – 2600 mm DN 1 Derivación DN 2 01 02 03 08 18 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 5400 5500 5500 5500 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 2900 2900 2800 5700 5700 5600 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 3000 2900 2800 2800 LTP 5900 5800 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –– LD 3000 2900 2900 LTP 6000 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 3000 3000 LTP W LO LTP Tubería principal N ES O LU TI O R DN 1 LD F PD 08 Tabla 7-3-3 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 6 – clases de rigidez según Tabla 5-1 – LD 2700 2700 LTP 300 DN 1 DN 2 Derivaciones en T Clase de presión PN 6 DN 2 = 2700 – 3000 mm Derivación DN 2 01 02 03 04 05 06 07 19 1000 1000 1050 1100 1100 1100 1100 1200 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 1600 1500 1400 1400 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1200 1200 1200 1200 1100 1100 1050 1050 1000 1000 950 950 950 950 950 900 900 880 880 800 800 800 800 800 LTP 950 900 800 750 700 640 600 540 500 480 440 420 400 LD 1600 1500 1400 1400 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 150 1300 1300 1200 1200 1200 1150 1100 1100 1050 1050 1050 1000 1000 1000 1000 960 960 940 940 860 860 860 860 860 LTP 950 900 850 800 720 660 620 560 520 500 460 440 420 LD 1600 1500 1500 1400 1400 1250 1200 1150 1100 1050 1000 200 1300 1300 1300 1300 1200 1200 1150 1150 1150 1100 1100 1100 1100 1050 1050 1040 1040 1020 1020 960 940 940 940 940 LTP 950 900 850 800 740 700 640 580 540 520 500 460 440 LD 1500 1500 1500 1400 1400 1300 1250 1200 1150 1100 1050 250 LTP 1400 1400 1300 1300 1300 1250 1250 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1150 1140 1140 1140 1120 1060 1060 1040 1040 1040 1000 950 900 840 780 720 680 640 600 580 560 520 LD 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1350 1250 1200 1150 1100 1050 300 1400 1400 1400 1400 1400 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1250 1250 1250 1240 1220 1220 1220 1140 1140 1140 1120 – LTP LD 1700 1600 1600 1500 1500 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 860 800 760 700 660 620 600 580 – 1500 1500 1500 1500 1500 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1350 1350 1350 1350 1320 1320 1320 1320 1240 1240 1220 – – LTP 400 1700 1700 1600 1600 1500 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 950 880 820 780 720 680 640 620 – – LD 1600 1600 1600 1600 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1450 1450 1450 1450 1450 1420 1420 1400 1400 1320 1320 – – – LTP 450 LTP 1700 1700 1600 1600 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1000 950 900 860 800 740 700 660 – – – LD 1700 1700 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1550 1550 1550 1550 1550 1550 1500 1500 1500 1500 1400 – – – – LTP 500 920 860 820 760 720 – – – – LD N 1800 1700 1600 1600 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000 ES O LU TI O R 350 W LO Tubería principal LD 1800 1800 1800 1800 1800 1750 1750 1750 1800 1800 1700 1700 1600 1550 2000 2000 2000 2000 2000 1950 1950 1950 1950 1950 F 1500 1450 1400 1350 1250 1950 PD 1750 1750 1700 1200 1900 1900 1900 1860 1860 1840 – – – – – – LTP 1900 1100 1050 1000 940 900 820 – – – – – LD 1150 1100 1040 980 920 – – – – – – LD 1900 1800 1800 1700 1700 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1250 1200 700 1150 1700 1700 1700 1700 1680 1660 1660 1640 – – – – – LTP 600 2200 2200 2200 2200 2200 2150 2150 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2050 2060 2020 – – – – – – – LTP 1200 1150 1080 1020 – – – – – – – LD 1900 1900 1800 1800 1700 1600 1550 1500 1450 1400 1350 1300 1250 800 – 1300 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1900 1900 2000 2000 – 2600 2650 2650 2650 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2800 2800 2800 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1800 1800 1900 1900 2000 2450 2450 2450 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2600 2600 2600 2600 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1800 1900 1900 2000 07 2300 2350 2400 2400 2400 2400 2400 08 2300 2300 2300 2300 2300 2300 2250 2250 2220 2450 – – 1250 – – 1200 – – – – – – – – – – – – – – – LD LTP 06 1120 – – – – – – – – LD – – – – – – – – LTP 1100 – – – – – – – – LD 1000 05 – – – – – – – – – LTP 900 04 Tabla 7-3-4 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 10 – clases de rigidez según Tabla 5-1 950 950 1500 900 1400 1000 850 950 900 900 800 750 1200 850 700 640 600 540 500 460 440 400 380 LD 1300 850 820 700 1100 820 600 1000 740 500 840 740 450 900 740 400 820 720 350 800 720 LTP 100 300 DN 1 DN 2 Derivaciones en T Clase de presión PN 10 DN 2 = 100 – 1100 mm DN 1 Derivación DN 2 01 02 03 20 2900 2900 2900 2900 2900 2000 2100 2200 2300 2400 2100 2000 2000 1900 1900 1800 1750 1700 1650 1600 1550 1500 1400 – – – – – – – 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3050 3050 3050 3000 3000 – – – – – – – – – – – – LTP 2100 2100 2000 2000 1900 1850 1800 1750 1700 1650 1550 1500 – – – – – – – – – – – – LD 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3250 3250 3250 3250 3200 – – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – – LD 2200 2100 2100 2000 2000 1900 1850 1800 1750 1650 1600 1400 3500 3500 3500 3500 3500 3450 3450 3450 3400 3400 – – – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – – – LD 2200 2200 2100 2100 2000 1950 1900 1850 1800 1700 1500 3700 3700 3700 3700 3700 3650 3600 3600 3600 – – – – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – – – – LD 2300 2200 2200 2100 2100 2000 1950 1850 1800 1600 3900 3900 3900 3900 3900 3800 3800 3800 – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 2300 2300 2200 2200 2100 2000 1950 1900 – – – – – – – – – – – – – – – – LD 4100 4100 4100 4100 4000 4000 3950 – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 1800 LD 2400 2300 2300 2200 2100 2050 2000 – – – – – – – – – – – – – – – – – 4300 4200 4200 4200 4200 4150 – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 1900 LTP LD 2400 2400 2300 2200 2200 2100 – – – – – – – – – – – – – – – – – – 4500 4400 4400 4400 4400 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP 2000 – – – – – – – – – LD 2500 2400 2300 2300 2200 – – – – – – – – – – N ES O LU TI O R 1700 W – – – – – – – – – – – LD 4600 4600 4600 4600 – – – – – – – – – 2500 2400 2400 4800 4800 4800 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2500 2500 2400 2200 LTP F 2300 – – – – – – – – – PD – – – – – – – – – – – LTP 2100 5000 5000 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2600 2500 2300 5100 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LTP – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – LD 2600 2400 04 05 06 Otros diámetros bajo pedido 03 Tabla 7-3-5 Longitud de tuberías principales y derivaciones – serie de derivaciones en T en mm – PN 10 – clases de rigidez según Tabla 5-1 2900 1900 2850 1300 2900 2800 1200 1800 – 1100 2900 – 1700 – 900 1000 2900 – 800 1600 – 700 2850 – 600 2850 – 500 1400 – – 450 1500 – – 400 – – 350 – LD – LTP 300 1300 Tubería principal 07 DN 1 1200 LO LD 08 DN 2 Derivaciones en T Clase de presión PN 10 DN 2 = 1200 – 2400 mm DN 1 Derivación DN 2 01 02 7.4 Codos moldeados 01 DN R 02 03 R DN 04 a° 05 a° 06 LL 07 LL 08 Clase de presión PN 6 Ángulo a 150.0 150 225.0 +1 -0 Peso* [kg/pza] LI mín [mm] 22˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] 30˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] LI mín [mm] Peso* [kg/pza] 94 1.06 100 1.09 109 1.14 120 1.21 142 102 1.87 110 1.93 124 2.05 140 2.19 173 122 3.01 132 3.13 151 3.33 173 3.57 5.58 300.0 250 375.0 130 4.63 143 4.83 167 5.18 194 300 450.0 184 7.84 200 8.17 228 8.74 262 350 525.0 193 11.47 211 400 600.0 199 13.06 220 500 750.0 213 18.98 240 600 900.0 259 29.99 290 700 1050.0 273 42.49 310 800 1200.0 289 52.98 331 60˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] 90˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] Peso* [kg/pza] 1.33 167 1.44 230 1.68 2.44 210 2.70 305 3.21 217 4.02 266 4.47 393 5.36 249 6.33 311 7.08 469 8.58 327 401 11.84 591 14.28 N 200 10.61 11.97 244 12.83 283 13.82 359 15.68 445 17.54 667 21.25 13.77 258 15.02 302 16.44 390 19.11 487 21.78 741 27.12 20.32 287 22.67 342 25.35 452 30.37 574 35.40 891 45.45 32.15 347 35.92 413 40.23 545 48.32 692 56.41 1072 72.58 45.93 376 51.95 453 58.82 607 71.72 778 84.61 1222 110.40 57.91 406 66.53 495 76.38 670 94.84 866 113.31 1373 150.25 9.39 ES O LU TI O +3 -0 45˚ * pesos aproximados 100 LI mín [mm] 15˚ F 11˚ R [mm] PD DN [mm] 11˚ R [mm] 100 150.0 150 225.0 Ángulo a LI mín [mm] +1 -0 Peso* [kg/pza] 15˚ LI mín [mm] 22˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] 30˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] 45˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] 60˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] 90˚ Peso* [kg/pza] LI mín [mm] Peso* [kg/pza] 94 1.06 100 1.09 109 1.14 120 1.21 142 1.33 167 1.44 230 1.68 102 1.88 110 1.96 124 2.09 140 2.23 173 2.51 210 2.79 305 3.34 122 3.13 132 3.30 151 3.59 173 3.92 217 4.54 266 5.16 393 6.39 200 300.0 250 375.0 130 4.85 143 5.14 167 5.63 194 6.20 249 7.26 311 8.32 469 10.45 300 450.0 184 8.29 200 8.78 228 9.64 262 10.62 327 12.46 401 14.29 591 17.97 350 525.0 193 12.23 211 13.00 244 14.35 283 15.89 359 18.78 445 21.67 667 27.45 400 600.0 199 14.15 220 15.26 258 17.20 302 19.42 390 23.58 487 27.74 741 36.07 500 750.0 213 21.10 240 23.22 287 26.91 342 31.14 452 39.06 574 46.98 891 62.82 600 900.0 259 33.41 290 36.81 347 42.75 413 49.55 545 62.30 692 75.04 1072 100.53 700 1050.0 273 47.99 310 53.43 376 62.94 453 73.82 607 94.21 778 114.61 1222 155.39 800 1200.0 289 61.34 331 69.30 406 83.24 495 99.17 670 129.03 866 158.89 1373 218.62 +3 -0 Tabla 7-4-2 Codos moldeados – Rigidez SN 10000 (N/m2) 21 * pesos aproximados DN [mm] LO Clase de presión PN 10 W R Tabla 7-4-1 Codos moldeados – Rigidez SN 10000 (N/m2) 01 7.5 Reductores moldeados – concéntricos 02 03 04 05 06 DN 2 DN 1 07 l1 08 LI LI [mm] 100 135.0 315.0 200 100 260.0 200 150 135.0 250 150 260.0 250 200 135.0 300 200 260.0 300 250 135.0 400 250 385.0 400 300 260.0 500 300 510.0 500 400 260.0 600 400 600 500 1.72 453.0 2.88 2.88 328.0 2.72 2.72 454.0 3.87 4.33 342.0 3.81 4.16 6.21 7.45 5.73 6.66 640.0 10.73 12.81 562.0 11.28 13.05 812.0 18.45 21.66 562.0 16.65 18.90 510.0 843.0 25.20 31.23 260.0 593.0 22.54 26.76 LO 700 1.72 ES O LU TI O 150 Peso* [kg/pza] +0 -4 35.00 42.18 32.63 37.67 514.0 W R 390.0 +0 -6 500 510.0 843.0 600 260.0 624.0 800 600 510.0 875.0 46.66 57.88 800 700 260.0 625.0 42.67 50.41 700 F l1 [mm] N DN 2 [mm] +0 -8 Tabla 7-5 Reductores concéntricos – rigidez SN 10000 (N/m2) 22 * pesos aproximados DN 1 [mm] PN 10 PD PN 6 7.6 Moulded Tees – Equal & Reduced – 01 02 03 DN 2 04 05 06 LD 07 08 DN 1 LTP 100 330 150 100 370 150 150 370 200 100 454 200 150 454 200 200 454 250 200 624 250 250 624 300 200 780 300 250 780 300 300 780 350 300 810 350 350 810 400 300 400 400 500 Peso* [kg/pza] 165 +0 -4 185 +0 -2 185 F 100 LD [mm] 1.87 1.87 2.97 2.97 3.44 N LTP [mm] 3.44 4.44 4.68 215 4.83 5.08 227 5.44 5.70 312 7.91 9.07 312 8.46 9.64 342 11.37 14.16 342 11.92 14.77 13.27 16.17 16.66 20.13 405 17.61 21.13 860 430 20.28 25.64 860 430 22.27 27.75 400 970 485 32.81 42.98 500 500 970 485 34.60 44.92 600 500 1130 535 49.82 67.23 600 600 1130 565 53.10 70.28 700 600 1230 615 72.82 96.60 700 700 1230 76.80 100.80 800 700 1330 98.86 132.62 800 800 1330 101.82 135.84 R 215 LO W +0 -6 +0 -8 390 405 615 665 665 +0 -3 +0 -4 Tabla 7-6 Derivaciones en T moldeadas – rigidez SN 10000 (N/m2) 23 * pesos aproximados DN 2 [mm] ES O LU TI O DN 1 [mm] PN 10 PD PN 6 01 02 03 7.7 Manguitos pasamuros recubrimiento de arena LD recubrimiento de arena LD recubrimiento de arena LD recubrimiento de arena LD recubrimiento de arena LD 04 05 06 07 08 h w Tipo A w Tipo B T y y pA y pA pAA yp pT A TTyT w Tipo C T y y pB y pB pBB yp pT B TTyT Tipo A, B, C h h Tipo 0 Tipo B Tipo 00 T y y p00y p0p00 yp pT TTyT yp y T yCpCC ypT p Cp TTyT C Tipo C T y y p00 y p00 p00 00 yp pT 00 TTyT Tipo 0, 00 LD [mm] w [mm] h [mm] w [mm] h [mm] DN [mm] 100 300 50 11 8 80 100 150 300 50 11 8 80 150 200 300 50 16 8 80 200 250 300 50 16 8 80 300 300 50 21 8 80 350 300 50 21 8 400 300 50 21 450 300 50 500 300 600 w [mm] h [mm] 150 50 11 150 50 11 175 50 16 175 50 16 300 240 50 21 80 350 240 50 21 8 80 400 240 50 21 21 8 80 450 240 50 21 50 21 8 80 500 240 50 21 300 80 24 8 80 600 240 80 24 700 300 80 24 8 80 700 240 80 24 800 300 80 24 10 80 800 240 80 24 900 300 80 24 10 80 900 240 80 24 1000 300 80 25 12 100 1000 240 80 25 1100 300 80 25 12 100 1100 240 80 25 1200 300 80 25 12 100 1200 240 80 25 1300 300 120 26 15 100 1300 240 120 26 1400 300 120 26 15 100 1400 240 120 26 1500 300 120 26 15 100 1500 240 120 26 1600 300 120 26 15 100 1600 240 120 26 1700 300 120 27 15 100 1700 240 120 27 1800 300 120 27 20 120 1800 240 120 27 1900 300 120 27 20 120 1900 240 120 27 2000 300 120 27 20 120 2000 240 120 27 2100 300 120 27 20 120 2100 240 120 27 2200 300 120 27 20 120 2200 240 120 27 2300 300 120 28 20 120 2300 240 120 28 2400 300 120 28 20 120 2400 240 120 28 LO W R PD N ES O LU TI O 250 Tabla 7-7-1 Manguitos pasamuros – Tipo A, B, C LD [mm] F DN [mm] Tipo 0 Tabla 7-7-2 Manguitos pasamuros – Tipo 0, 00 Diámetros superiores bajo pedido 24 Diámetros superiores bajo pedido 25 376.4 427.3 478.2 530.1 617 719 821 923 1025 1127 1229 1331 1433 1535 1637 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 114 107 104 97 94 88 79 74 69 64 55 53 52 47 45 40 1925 1800 1700 1575 1475 1350 1250 1125 1025 900 800 675 625 575 525 450 W R 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2015 2200 2400 2588 2796 2999 2000 2200 2400 2600 2800 3000 197 186 176 164 153 139 128 3425 3200 2975 2775 2575 2350 2125 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Tabla 7-8-1 Bridas fijas – tipo A – PN 6 y PN 10 – para todas las clases de rigidez 1815 1800 3290 3070 2850 2650 2440 2230 2020 1820 1700 1590 1490 1380 1270 1160 1050 950 840 725 620 565 515 460 400 68 64 60 56 52 48 44 40 36 36 32 32 32 28 28 24 24 20 20 20 16 16 12 N 56 52 52 52 52 45 45 45 39 39 39 F PD 36 33 33 30 30 27 27 24 24 24 20 20 62 58 58 58 58 51 51 51 45 45 45 42 39 39 36 36 33 33 30 30 30 26 26 d2 Diámetro agujero tornillo [mm] Diámetro tornillo [mm] k Diámetro círculo agujeros tornillos [mm] Número tornillos Diámetro exterior del tubo ES O LU TI O Longitud útil de instalación [mm] La siguiente lista especifica el diámetro exterior máximo del tubo (DE) en el cual la brida puede ser fabricada sin que exista interferencia entre los agujeros del taladrado y el alojamiento de la arandela con el cuello de la brida 324.5 Diámetro nominal Diámetro exterior de brida [mm] LL 28 28 28 28 28 25 25 22 22 22 22 22 22 19 19 19 19 12 12 12 12 12 12 Diámetro junta tórica [mm] Diámetros superiores bajo pedido 105 98 98 98 98 85 85 85 72 72 72 68 60 60 56 56 50 50 44 44 44 36 36 Diámetro arandela [mm] La tabla es aplicable a bridas fijas de hasta PN 10. 350 Grosor brida [mm] DE [mm] LO DEB LI La plantilla de taladrado estándar utilizada en la fabricación de las bridas Flowtite cumple la norma ISO 2084. También se pueden utilizar otros estándares de taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS. 300 b2 Diámetro exterior del tubo DN Clases de presión PN 6 y PN 10 b2 Diámetro del círculo de los agujeros de los tornillos (k) d 2 Diámetro Exterior de la Brida (DEB) 7.8 Bridas fijas – Tipo A 01 02 03 04 05 06 07 08 01 7.9 Bridas fijas – Tipo B 02 03 04 d2 LI b2 06 07 k DEB 08 100 220 150 285 d2 [mm] k [mm] b2 [mm] 20 170 26 20 225 32 ±2 200 340 20 280 34 250 405 20 335 38 Número tornillos Peso* [kg/pza] 45 4 1.68 65 8 2.72 125 8 3.72 12 5.07 12 6.87 LI [mm] F DEB [mm] PD DN 100 300 460 350 520 ES O LU TI O ±2 24 395 24 ±3 ±1.6 +5 -0 40 125 445 45 145 12 8.72 400 580 24 495 49 165 16 10.43 500 715 24 600 30 75 20 17.47 600 840 28 705 33 20 24.32 24 29.33 24 37.37 910 800 1025 ±5 28 810 31 920 +1.9 -0 37 40 90 105 +10 -0 120 R 700 +8 -2 Tabla 7-9-1 Bridas fijas – tipo B – PN 6 * Pesos aproximados Clase de presión PN 6 N LO W Diámetros superiores bajo pedido Clase de presión PN 10 DN DEB [mm] 100 220 150 285 d2 [mm] k [mm] b2 [mm] LI [mm] Número tornillos Peso* [kg/pza] 20 180 26 45 8 1.88 24 240 32 65 8 3.28 125 8 4.45 12 6.02 12 7.33 ±2 200 340 24 295 34 250 405 24 350 38 100 ±2 300 460 350 520 24 400 24 ±1.6 +5 -0 40 125 460 45 145 16 14.84 ±3 400 580 28 515 49 165 16 13.38 500 715 28 620 48 125 20 29.80 600 840 31 725 52 20 43.40 24 49.75 24 66.57 700 910 800 1025 ±5 31 840 34 950 +1.9 -0 Tabla 7-9-2 Bridas fijas – tipo B – PN 10 56 60 150 +8 -2 175 200 +10 -0 * Pesos aproximados 05 Diámetros superiores bajo pedido 26 7.10 Bridas ciegas 01 02 03 04 d2 La plantilla de taladrado estándar utilizada en la fabricación de las bridas Flowtite cumple la norma ISO 2084. También se pueden utilizar otros estándares de taladrado como AWWA, ANSI, DIN y JIS. 05 b2 06 k 07 D 08 Clase de presión PN 6 220 150 285 k [mm] b2 [mm] 20 170 26 20 225 20 280 250 405 20 335 300 460 350 520 ±3 580 500 715 600 840 700 910 800 1025 32 8 2.58 34 8 3.84 12 5.69 12 7.30 12 10.25 38 ±5 ±1,6 24 395 24 445 45 24 495 49 16 13.30 24 600 54 20 21.88 28 705 60 20 32.55 28 810 70 24 42.49 31 920 72 24 57.45 Número tornillos Peso* [kg/pza] ±1,9 -0 40 ±2 R 400 1.39 ES O LU TI O 340 Peso* [kg/pza] 4 N ±2 200 Número tornillos * Pesos aproximados 100 d2 [mm] F D [mm] PD DN LO W Tabla 7-10-1 Bridas ciegas – PN 6 Clase de presión PN 10 DN D [mm] 100 220 150 285 d2 [mm] k [mm] b2 [mm] 20 180 26 8 1.75 24 240 32 8 3.62 ±2 200 340 24 295 34 8 5.52 250 405 24 350 38 12 8.35 300 460 24 400 40 12 11.47 350 520 24 460 45 16 15.55 ±1,6 ±2 400 580 28 515 49 16 20.46 500 715 28 620 54 20 36.30 600 840 31 725 60 20 49.89 700 910 31 840 70 24 62.80 800 1025 34 950 72 24 84.99 ±5 ±1,9 -0 Tabla 7-10-2 Bridas ciegas – PN 10 27 * Pesos aproximados ±3 01 7.11 Bridas locas y collarines de toma 02 03 04 DEB d3 k 05 r di 06 LI b1 b2 07 08 di d2 d1 d4 Collarín moldeado F Brida loca 100 220 150 285 d3 [mm] 20 133 189 20 188 238 20 237 ±2 200 250 340 405 300 460 350 520 294 ±3 20 148 +0.5 -0 k [mm] 170 b1 [mm] 26 b2 [mm] 26 ES O LU TI O 134 d4 [mm] 201 ±1 292 344 24 342 388 24 386 257 309 365 2.52 8 2.72 1.41 4.13 8 3.72 1.91 5.63 12 5.07 2.64 7.71 280 34 34 125 38 ±2 Total 0.84 65 ±2 Brida 1.68 32 38 Coll 4 32 ±1.6 r [mm] Peso* [kg/pza] 45 225 335 +1 -0 LI [mm] No. perno 100 +5 -0 395 40 40 125 12 6.87 3.16 10.03 415 445 45 45 145 12 8.63 4.47 13.10 466 495 49 49 165 16 10.43 5.49 15.92 ±2 400 580 442 24 440 Tabla 7-11-1 Bridas locas con collarín – PN 6 * Pesos aproximados DEB [mm] di [mm] d1 [mm] d2 [mm] N DN PD Bridas locas PN 6 LO W R Otros diámetros hasta DN 1600 bajo pedido Bridas locas PN 10 DN DEB [mm] di [mm] d1 [mm] d2 [mm] 100 220 150 285 d3 [mm] d4 [mm] 134 20 133 158 189 24 188 212 238 24 237 +0.5 -0 k [mm] b1 [mm] b2 [mm] LI [mm] 180 26 26 45 240 32 32 65 295 34 34 125 r [mm] No. perno Peso* [kg/pza] Coll Brida Total 8 1.88 1.06 2.94 8 3.28 1.97 5.25 8 4.45 2.75 7.20 12 6.02 3.87 9.89 200 250 340 405 300 460 350 520 294 ±3 20 ±1 292 344 24 342 388 24 386 268 320 370 350 +1 -0 ±1.6 38 ±2 38 ±2 100 +5 -0 400 40 40 125 12 7.33 4.96 12.29 430 460 45 45 145 16 10.48 6.78 17.26 482 515 49 49 165 16 13.38 8.45 21.83 ±2 400 580 442 28 440 Tabla 7-11-2 Bridas locas con collarín – PN 10 * Pesos aproximados ±2 Otros diámetros hasta DN 1600 bajo pedido 28 7.12 Accesorios de conexión a muros tipo E 7.13 Accesorios de conexión a muros tipo F Recubrimiento de arena 01 02 03 Recubrimiento de arena 04 05 SR DN 06 DN 07 08 LSR LD L LD L SR LSR LD L DN [mm] LD L 100 125 50 300 1000 100 300 1000 150 200 50 300 1000 150 300 1000 200 250 50 300 1000 200 300 1000 250 300 50 300 1000 250 300 1000 300 350 50 300 1000 300 1000 350 400 50 300 1000 350 300 1000 400 450 50 300 1000 400 300 1000 450 500 50 300 1000 450 300 1000 500 600 50 300 1000 500 300 1000 600 700 80 300 1000 600 300 1000 700 800 80 300 1000 700 300 1000 800 900 80 300 1000 800 300 1000 900 1000 80 1000 900 300 1000 1000 1100 1100 1200 1200 1300 1300 1400 1400 N PD F DN [mm] R ES O LU TI O 300 W 300 300 1000 1000 300 1000 80 300 1000 1100 300 1000 80 300 1500 1200 300 1500 120 300 1500 1300 300 1500 1500 120 300 1500 1400 300 1500 1500 1600 120 300 1500 1500 300 1500 1600 1700 120 300 1500 1600 300 1500 1700 1800 120 300 1500 1700 300 1500 1800 1900 120 300 1500 1800 300 1500 1900 2000 120 300 1500 1900 300 1500 2000 2100 120 300 1500 2000 300 1500 2100 2200 120 300 1500 2100 300 1500 2200 2300 120 300 1500 2200 300 1500 2300 2400 120 300 1500 2300 300 1500 2400 2400 120 300 1500 2400 300 1500 LO 80 Tabla 7-12 Accesorios de conexión a muros tipo E – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2 Tabla 7-13 Accesorios de conexión a muros tipo F – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2 Dimensiones superiores bajo pedido Dimensiones superiores bajo pedido 29 01 02 7.14 Accesorios de conexión a muros tipo G 03 H 7.15 Tubos de sección corta – conectores para válvulas de cámaras Recubrimiento de arena W 04 05 06 DN DN 07 08 LD LD L h w LD L DN [mm] LD [mm] 100 80 8 300 1000 100 500 150 80 8 300 1000 150 200 80 8 300 1000 250 80 8 300 1000 300 80 8 300 1000 350 80 8 400 80 8 450 80 8 500 80 8 600 80 8 700 80 8 800 80 10 900 80 10 1000 100 1100 100 PD F DN [mm] 200 500 250 500 N ES O LU TI O 500 300 500 1000 350 500 300 1000 400 500 300 1000 450 500 300 1000 500 500 300 1000 600 500 300 1000 700 750 300 1000 800 750 300 1000 900 750 12 300 1000 1000 750 12 300 1000 1100 750 100 12 300 1500 1200 1000 100 15 300 1500 1300 1000 1400 100 15 300 1500 1400 1000 1500 100 15 300 1500 1500 1000 1600 100 15 300 1500 1600 1000 1700 100 15 300 1500 1700 1000 1800 120 20 300 1500 1800 1000 1900 120 20 300 1500 1900 1000 2000 120 20 300 1500 2000 1000 2100 120 20 300 1500 2100 1000 2200 120 20 300 1500 2200 1000 2300 120 20 300 1500 2300 1000 2400 120 20 300 1500 2400 1000 1300 W LO 1200 R 300 Tabla 7-14 Accesorios de conexión a muros tipo G – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2 Tabla 7-15 Tubos de sección corta – clases de rigidez y presión según Tablas 5-1 y 5-2 Dimensiones superiores bajo pedido 30 Dimensiones superiores bajo pedido 7.16 Cámaras de válvulas 01 02 03 04 La mayoría de las líneas que funcionan a presión incorporan válvulas para aislar una porción de la red de abastecimiento o de distribución, ventosas en los puntos más altos de la línea para liberar el aire acumulado en la red con objeto de evitar obstrucciones o para permitir la entrada de aire y así prevenir la incidencia de subpresiones, y cámaras de desagüe. Todos estos accesorios se pueden unir a los tubos Flowtite en cámaras de válvulas Flowtite. La responsabilidad final del diseño de estos sistemas es de la ingeniería del contratista. No obstante, con el paso de los años los ingenieros de Flowtite Technology han podido ensayar con distintos métodos de unión de accesorios en líneas construidas con tubos Flowtite. 05 06 07 08 LO W R ES O LU TI O N PD F A continuación figuran algunos ejemplos. Para mayor información, consulte la “Guía de instalación de tuberías enterradas Flowtite”. Figura 7-1 Cámaras de válvulas 31 01 Notas 02 03 04 05 06 07 LO W R ES O LU TI O N PD F 08 32 01 02 03 04 05 06 07 LO W R ES O LU TI O N PD F 08 33 01 8 Homologaciones y certificaciones locales 02 03 04 05 06 07 LO W R ES O LU TI O N PD F 08 34 01 02 03 04 05 06 07 LO W R ES O LU TI O N PD F 08 Distribuido por: Amitech Spain, S.A. Polígono Industrial La Venta Nova, 91 E-43894 CAMARLES (Tarragona) España Tel.: + 34 977 47 07 77 Fax: + 34 977 47 07 47 [email protected] www.amitech.es Flowtite Technology AS P.O. Box 2059 3202 Sandefjord Norway Tel.: + 47 971 003 00 Fax: + 47 334 626 17 [email protected] www.flowtite.com www.amiantit.com FT-Sewer Pressure V1 06-08-ESP LO W R ES O LU TI O N PD F Este manual ha sido concebido como una guía de orientación. Todos los valores que aparecen en las especificaciones de producto son nominales. Se pueden obtener resultados insatisfactorios en el uso de los productos debido a fluctuaciones ambientales, variaciones en los procedimientos de funcionamiento o la interpolación de datos. Ante todo, recomendamos que las personas que utilicen estos datos tengan una formación especializada y experiencia suficiente en la aplicación de estos productos, su instalación normal y sus condiciones de funcionamiento. Siempre se ha de consultar con el personal de ingeniería antes de proceder a instalar cualquiera de estos productos con el fin de comprobar la idoneidad de los mismos para los propósitos y aplicaciones en cuestión. Por el presente escrito hacemos constar que no aceptamos ninguna responsabilidad, y que no seremos declarados responsables, por ninguna pérdida o daño que pueda resultar de la instalación o del uso de cualquiera de los productos listados en este manual en vista de que no hemos determinado el nivel de cuidado requerido para la instalación o servicio de estos productos. Nos reservamos el derecho a revisar estos datos, en caso que sea necesario, sin notificación alguna. Agradecemos cualquier comentario sobre este manual.